logo

Balanssihalkaisijoiden alue on 60 - 500 mm. Tasapainoraaka-aineet saapuvat laitospaikalle valikoimissa, joiden pituus on 3, 4, 6 metriä. Puutavara, jonka pituus on 6 metriä raaka-aineen varastosta, siirretään liikkuvilla kuorma-autoilla leikkauslinjalle 3 metrin pituisille valikoimille.

Hirssien hydroterminen käsittely.

Kylmä kausi, jolloin raaka-aine sen poikkileikkaus on negatiivinen lämpötila altaat hydroterminen käsittely se suoritetaan lämpötilassa, joka on vesipitoisessa väliaineessa 30 0 C: sta 35 0 C: ssa, jotta sulaa. Lämpiminä vuodenaikoina, jolloin raaka-aineella on positiivinen lämpötila, sen käsittely vesiympäristössä tapahtuu ilman keinotekoista ylläpitoa altaan veden lämpötilassa. Puuraaka-aineen käsittelyaika on 20-24 tuntia. Kun tämä saavutetaan, jotain raaka-aineen kosteuden stabilointia ja se pestään.

Kuorinnan.

Puuraaka-aineiden karkeamisprosessi suoritetaan sulatustyyppisessä hidaskäyntisessä kaksiosaisessa pyörivässä kuorintalaitteistossa kitkojen pyöreiden lajien kitkakertoimella toisiaan vasten ja koneen pyöri- vien osien pinnan ulkonemien yli.

Tee siruja.

Strand (Strand, Eng. Der. - Suurikokoiset sirut) on tietyn geometrisen ulottuvuuden ja tilasuuntautuneen puun hiukkanen. Geometriset mitat ovat: pituus - 120 mm; leveys - 10-100 mm; paksuus - 0,7-1,0 mm. Tällaisen hiukkasen pituutta pidetään aina puun kuidun suunnan kanssa samaan suuntaan nähden.

Kuivaus.

Kuivumisprosessin lopussa kuivatut hakaset tulevat edelleen tuotantoon ja savukaasut kulkevat kaksivaiheisen puhdistusjärjestelmän läpi. Ensimmäinen vaihe on kaasun mekaaninen puhdistus puupölystä ja muista pienistä hiukkasista. Toinen vaihe on kaasun puhdistus haihtuvien orgaanisten yhdisteiden korkeajännitteisestä märästä sähköstaattisesta suodattimesta. Tällainen puhdistusjärjestelmä vähentää merkittävästi epäpuhtauspäästöjä ilmakehään.

Lajitellaan sirut.

Lajittelussa koko puuhiukkasten massa jaetaan kolmeen koonryhmään. Kaksi niistä vastaa lineaarisia ulottuvuuksia ulko- ja sisäkerrosten teknisten virtausten muodostumisvaatimuksiin, ja kolmas edustaa seuloja.

Tervaantumisesta.

Melamiinin urea-formaldehydihartsia käytetään sideaineena levyjen ja polymeerin 4,4'-metyleenidifenyyli-di-isosyanaatin (pMDI) sideaineena levyjen sisäkerroksen sideaineena. Puupartikkeleiden sekoittaminen sideaineella suoritetaan erikseen jatkuvissa sekoittimissa olevissa puroissa.

Chip-maton muodostus.

Lastulevytekstiilien muodostusta hoitaa kompleksi, joka koostuu neljästä muovauskoneesta, joista kaksi ääripäätä on tarkoitettu maton ulkokerrosten muodostamiseen ja kaksi keskikohtaa sisäkerroksen muodostamiseksi.

Painamalla.

Liikkumalla liikkuvien teräsnauhojen väliin maton paineen ja lämmön vaikutuksen alaisena kuumennetaan ja tiivistetään, puristetaan ja muutetaan OSP-tyyppisen puupohjaisen materiaalin jatkuvaa nauhaa.

Trimmaus.

Pistorasiaan kuljettimen levyyn tulee pitkittäisleikkauslaite, joka on suunniteltu jatkuvaan leikkaamiseen teipin reunalla sen nimellisleveyden muodostamiseksi. Tape OSB, joka on muodostettu leveydelle, altistetaan sitten poikittaisleikkaukselle "päälevy" ennalta valittuun pituuteen käyttäen diagonaalisahaa.

Jäähdytys.

Käänteinen levy lepää vastaanottokuljettimella ja siirtää sen tuulettimen jäähdytyslaitteen toiseen osaan, pyörii vastakkaiseen suuntaan suhteessa ensimmäiseen. Levyn uudelleensuuntaus jatkuu jäähtymään ja neljäs kuljetin käännetyssä tilassa poistetaan puhaltimen jäähdyttimestä seuraavaan kuljettimeen.

Välivarastointi.

Näistä pakkauksista paketinmuodostuspöydän molemmilla puolilla tartuntavaunun avulla muodostetaan korkeintaan 4000 mm: n korkeuksia. Levyjen pinosta muodostettu pino siirretään välivarastoon 24 tunnin altistusta varten. Pitoajan lopussa päälevyn pino lähetetään lopulliseen käsittelyyn.

Leikkausmuoto.

Myös tällä sivustolla on kunkin levyn merkintä sen yläpinnalle. Leikkaamisen ja merkitsemisen jälkeen levyjä kerätään valmiisiin pakkauksiin ja lähetetään pakkaukseen.

Pakkaus.

Pakkausprosessi on täysin automatisoitu. Paketin lopussa paketti lähetetään valmiiden tavaroiden varastoon OSB-levyjen myöhempää lähettämistä varten kuluttajalle.

Varastointi.

Yleisimmät levytyypit ovat aina varastossa ja valmiina toimitettaviksi kuluttajalle milloin tahansa päivällä.

Käsittele sivupintalevyä (kielekouru).

Viivojen urien tuottama levyjen reunojen käsittely. Lopputuotteiden paketti menee rivin vastaanottopöytään, josta se syötetään erikseen kahteen lohkoon leikkureita, jolloin levyn reuna on haluttu muoto. Käsittelyn lopussa jokaisella levyllä on kaksi reunaa kielen muotoisina ja kaksi harjanteina. Käsitellyt laatat kootaan uudelleen pussiin ja lähetetään pakkauslinjalle.

YRITYKSESTÄ

Yksi Venäjän OCP-levyjen suurimmista valmistajista.

Ensimmäisen vaiheen käynnistäminen varmistaa OSB-levyjen tuotannon jopa 300 tuhatta m 3 vuodessa. Venäjän puuteollisuuskompleksin ensimmäinen yritys, joka on rakennettu osana hankerahoitusta.

Osb-levyjen tuotantoyksikkö

Venäjän markkinat ovat jo pitkään odottaneet OSB-levyjen ensimmäisten kotimaisten valmistajien ulkonäköä. Viime vuosina odotettu hanke on jatkunut Kalevala PKD: n (Karelia) projekti. Sijoittajat ilmoittivat ensin laitoksen rakentamisesta vuonna 2006. Kasvin ensimmäinen vaihe käynnistettiin kuitenkin vasta kesäkuussa 2013.

Nykyään sijoittajien laajemmista suunnitelmista huolimatta Venäjällä toimii tällä hetkellä vain 4 OSB-levyjä tuottavia laitoksia.

Ensimmäinen OSP-levyjen erä vuonna 2012 julkaistiin mini-yrityksessä " Hillman OSB "Vladimirin alueella tehtaan kapasiteetti on 30 tuhatta m3

Lisäksi vuonna 2012 OSB-levyjen tuotanto alkoi JSC " Novovyatskiy hiihto tehdas " Kirovin alueella ilmoitettu kapasiteetti on 100 tuhatta kuutiota OSB-levyjä.

OSB-levyt Venäjän laajamittaisen tuotannon alussa DOK "Kalevala. "DOK Kalevala sijaitsee Karjalan tasavallassa, Petroskoi, Muista, että alussa rakentamisen ensimmäinen tuotantolinja pidettiin 1. lokakuuta 2010. Hanke sisältyy luettelo ensisijaisista hankkeista. Nykyään DOK" Kalevala "on yksi suurimmista tuottajista suurlastulevyä OSB (OSB). 25 kesäkuu 2013 käynnistää ensimmäisen vaiheen tuotantolaitoksen tuotantoa varten OSB koestustilassa. tuotantokapasiteetti tehtaan alussa ensimmäisen vaiheen oli 300 tuhatta. kuutiometriä levyt vuodessa raaka-aineiden kulutus vastasi 600 tuhatta kuutiometriä kuitupuun vuodessa. OSB-markkinoille tuli elokuussa 2013!

yli kolmasosa kokonaismäärästä Venäjän OSB-markkinoista, julkaistu vuonna 2015, vastaa DOK Kalevala LLC. Nykyisin laitos saavutti täyden kapasiteetin hankkeen ensimmäisen vaiheen PCB-yhdisteiden tuotannossa. Yleensä Kalevala DOK -hankkeen toteutus OSB-levyjen tuotantoon on suunniteltu ajanjaksolle vuoteen 2024 saakka. Projektin toisen vaiheen avulla LLC DOK Kalevala voi kasvattaa tuotantomääriä 500 tuhannella kuutiometrillä. metriä laattoja vuodessa. Arvioitu investointien määrä toisen vaiheen toteuttamisessa on 3,2 miljardia ruplaa. Hanke "luominen tuotantolaitosten rakentamista varten 2. vaiheen tuotantoon OSB-levyt julkisen investointihankkeen Factory Osakeyhtiö puunjalostuskombinaatti" Kalevala " sisältyy luettelo toimista liittovaltion tavoiteohjelman 'kehittäminen Karjalan tasavallassa vuoteen 2020'. Laittamalla toinen OSB-tuotantolinja vuonna 2017, Kalevala DOK -tehtaan tarkoituksena on kaksinkertaistaa levyjen tuotanto kaksi kertaa - tuotanto kasvaa 600 000 kuutiometriin levylle vuodessa.

Neljäs OSB: n valmistaja Venäjällä - Yritys "Krona" on holding-yhtiön "Kronospan" (Slovakia) pääyhteistyökumppani. Kronospan Yegoryevsk Combine perustettiin vuonna 2005. OSB-levyt on valmistettu korkealaatuisesta havupuusta, kuusta ja männystä. OSB Kronospan Kronospan Yegoryevsk valmistetaan suurikokoisista siruista, joka ensin kuivataan ja päällystetään sitten synteettisten hartsien ja rajoitetun määrän parafiiniemulsion kanssa. Puristuslevyn prosessi OSB OSP suoritetaan monikerrospuristimella korkean paineen ja lämpötilan vaikutuksen alaisena. Merkittävä ero OSB: ssä Kronospan Yegoryevskista muista levymateriaaleista on se, että lujuusominaisuudet ja kyky kiinnittää kiinnittimet eivät ole sideaineita vaan levytyyppisten litteiden sirujen luonne: ulkokerroksissa se suuntautuu levyn pituuden suuntaisesti ja sisäkerroksessa asetetaan kohtisuoraan.

OSB: n suosittu käyttöalue on kehystystekniikkaa käyttävien matalien rakennusten rakentaminen.

OSB-seinät kestävät raskaita kuormituksia märissä olosuhteissa, eivät sienet ja hyönteiset vaikuta niihin. OSB: n tärkeä käyttöalue on tilojen korjaus, myös kerrosrakennuksissa.

Kuitenkin OSB-levyjen kulutusmäärät ovat edelleen suoraan riippuvaisia ​​rakennusalan tilasta - mikä on tärkeä johtokunnan kysyntä.

Tällä hetkellä Kronospanilla on 28 laitosta, jotka sijaitsevat ympäri maailmaa (24 maata). Kuluneen vaikean sadan vuoden polun jälkeen perheyritys kehittyy suurimpaan puunjalostusteollisuuden yritykseen. Vuonna 2002 perustettiin Kronospan - Venäjä - Venäjän ensimmäinen Kronospanin tehdas, joka valmistaa lastulevyä ja MDF: tä.

Suunnatun saumalevyn (OSB) tuotanto

Yleiskatsaus OSB: n tuotantomarkkinoista (OSB)

Puutavaran yritykset, varsinaisen trimmauksen lisäksi, kehittävät säännöllisesti uusia. Esimerkiksi lastulevyä keksittiin 1940-luvulla USA: ssa ja 1900-luvun loppupuolella siitä tuli yleisin huonekalujen tuotannon materiaali, jota käytetään myös laajalti rakentamisessa. Yksi uuden sukupolven materiaaleista on OSB-suuntainen lanka-alusta (käytetään myös latinalaista lyhennystä - OSB, orientedstrandboard).

Ensimmäinen OSB-levy valmistettiin vuonna 1982 Kanadassa. OSB on monikerroksinen (3-4 kerrosta) arkki, joka koostuu suhteellisen suurista puulastuista, jotka on liimattu hartsilla. Synteettinen vaha ja boorihappo lisätään myös OSB: hen. Nimi "orientoitunut säike" on peräisin liimaustekniikasta: levyn kerrosten sirut ovat suunnattuja (ulompi pitkittäinen, sisempi, vastaavasti poikittain).

OSB: tä käytetään laajasti huonekalujen, pinnoitteiden, pakkausten (laatikoiden jne.) Valmistukseen, joissa on rakenteita tiloissa; Lakattu laatta käytetään usein suunnittelutarkoituksiin, ja laminaattilevyä käytetään usein pohjana uudelleenkäytettäville betonityövoimalle. Lisäksi on uritettu OSB (jossa on uritettuja uria), jota käytetään muotoilemiseen pinta-alan yli.

Kuten näette, OSB on lähes yleismaailmallinen materiaali, lisäksi olemassa olevat analogit ovat parempia mekaanisissa parametreissä: se on vahvempi kuin lastulevy (vahvuus suuntautunut lanka on suunnilleen sama kuin havupuuvaneri); paljon kosteutta kestävämpi kuin lastulevy ja vaneri; 25% pidemmät kiinnittimet (ruuvit, ruuvit, kynnet jne.) Kuin vaneri. Lisäksi YMP ei ole altis vahingollisille hyönteisille ja sitä on helppo käsitellä samoin kuin sen analogit.

Näyttäisi siltä, ​​että OSB: n tuotanto on bonanza. Tällä hetkellä tätä materiaalia ei kuitenkaan tuoteta Venäjällä. OSB: n tärkeimmät tuottajat ovat Kanadassa, Yhdysvalloissa ja Euroopassa, ja noin puolet Venäjän uuneista tuodaan Kiinasta (vastaava laatu, josta on tullut merkki). Näin ollen maahamme suuntautuneiden saumattomien lautasten tuotannon liiketoiminnan avaaminen maksaa kaikki kustannukset ja kulut sen jälkeen kotimainen PCB ylittää kiinalaiset laadukkaasti, mutta samaan aikaan se menestyy menestyksekkäästi eurooppalaisten ja amerikkalaisten kanssa hinnan suhteen.

OSB-tuotantoteknologia

OSB: n tuotanto voidaan jakaa useisiin teknisiin vaiheisiin. Ne on numeroitu ja lyhyt kuvaus jäljempänä.

1. raaka-aineiden tuotanto, joka on pyöreää puutavaraa.

Sopivin puu Venäjällä OSB-levyjen valmistukseen on haapa. Kuitenkin havupuita ja jopa poppeleita (kiinalaisen teknologian mukaan) on mahdollista käyttää. Tietenkin OSB: n tuotannolle käytetään pääasiassa ei-kaupallista puuta eli pienihalkaisia ​​puita.

2. Hydroterminen käsittely.

Hydrotermisessä käsittelyssä käytetään erityisiä säiliöitä (vesisäiliöitä). Tämä prosessi on välttämätön puun lämpötilan ja kosteuden tasaamiseksi eri pinnalta ja sisäpuolelta sekä pehmentää sitä hieman jatkokäsittelyä varten. Säiliöissä olevan veden lämpötila pidetään 30-40 ° C: ssa.

3. Lokit.

Pile on prosessi poistaa kuori lokeista. Se on tuotettu pyörö- tai rummun kuorintalaitteiden avulla.

4. Pelimerkkien vastaanottaminen.

Tätä varten käytetään sirukonetta, jotka ovat kahdentyyppisiä: levy ja rengas. Levykone on hieman halvempi ja helpompi käyttää, mutta rengas on paljon tuottavampi.

5. Kuivaus sirut.

Kuivatut pelimerkit valmistetaan rumpukuivauskammiot (asennukset). On olemassa yksi-, kaksi- ja kolmiportaisia ​​asennuksia. Toisinaan käytettiin myös kuljettimien kuivauslaitoksia, joiden puute on tilaa, jota ne käyttävät.

6. Sekoita sirut sideaineella.

Tämä tekninen toimenpide suoritetaan käyttämällä erityisiä teollisia sekoittimia. Sekoitin on yksinkertainen sylinterimäinen rumpu, joka pyörii tietyllä nopeudella sähkömoottorilla ja vaihteistolla. Rummussa syötetään parafiiniä, pikiä ja muita komponentteja.

7. Luominen puristuskoneiden avulla.

OSB-kerrosten määrä riippuu muottikoneiden määrästä, ts. niiden tuotannossa tulisi olla vähintään 3-4 kappaletta. Laite jakelee sirut tasai- sena kerroksena ja suunnittelee sen yhdeksi suunnaksi. Tuloksena olevaa massaa kutsutaan lastulevyn matoksi.

8. Puristamalla levyjä.

Kuumapuristimet käsittelevät kerroksittain muodostettua lastulevyä, ja tuotos on valmis tuote - suuntautunut lanka.

9. Leikkaa levyjä haluamaasi muotoon.

Koneet ja laitteet OSB: n tuotantoon

Ensimmäinen asia, jota tarvitset, on kuorintalaite. Eri ominaisuudet (teho, tyyppi, suorituskyky jne.) Ovat luonnollisesti erilaisia ​​tapoja. Mutta likimääräinen hintataso on seuraava: 26 000-3800 tuhannesta ruplasta. per yksikkö. Kuten näette, hintaluokassa on huomattavaa, mutta kuorintakoneiden valinta on erittäin suuri ja on helppo valita paras vaihtoehto.

Mutta OSB: n tuotantoa koskeva laatutuote on enemmän tai vähemmän tietty hinta: noin 1300 tuhatta ruplaa. ja edellä. Tässä tapauksessa puhutaan rengasversiosta, koska levy on huono suorituskyvyssä, ja se on yhä kalliimpaa hankkia 2-3 tällaista koneet kuin rengas.

Jokainen kuivausrumpu maksaa noin 460 tuhatta ruplaa, ja 6-span kuuma puristin maksaa 600 tuhatta ruplaa. Jokainen valukone maksaa 250 tuhatta ruplaa. - kuten jo mainittiin, niiden pitäisi olla vähintään kolme. Ja jokainen muoto-raskroyechny center maksaa $ 28,400.

Tietysti edellä mainittu OSB: n valmistukseen tarkoitettujen laitteiden luettelo on puutteellinen: joitain ylimääräisiä ja apulaitteita on pulaa: irrottamis- ja tukitornit raaka-aineiden talteenottamiseksi hydrotermisten prosessisäiliöiden avulla; säilytysastiat ja komponenttien annostelu; kertymisykloneja ja automaattisia linjoja sirujen lajittelua varten - OSB: n tuotantoon tarkoitettujen sirujen ihanteelliset geometriset mittasuhteet ovat seuraavat: pituus - 75-150 mm, leveys 15 mm ja paksuus 0,6 mm (vastaavasti pienet ja suuret jakeet poistetaan ja niitä voidaan käyttää muihin tarkoituksiin).

Ei mainita myös puhaltimen jäähdyttimet, jotka tuovat levytilojen lämpötilan tavalliseen kuumapuristus- ja kuljetushihnojen jälkeen, jotka siirtävät puolivalmiita tuotteita työpajaan. Lisäksi tarvitset myös pakkauslaitteita ja trukkeja (diesel- tai sähköautoja).

PCA: n tuotantoa koskevat näkymät

Tietenkin OSB: n tuotannon paras mahdollisuutena on yrityksen yksinkertainen kasvu: loppujen lopuksi kilpailu ainakin maassamme ei yksinkertaisesti ole olemassa.

Kuitenkin, kuten muissakin puunjalostusteollisuuksissa, OSB: n tuotanto kertyy runsaasti "liiketoiminnan" jätteitä: tämä ei ole murto-osa, sahanpuru ja puunkuori. Se on muodikasta kierrättää tällaisia ​​jätteitä esimerkiksi pelleteiksi tai palaviksi briketeiksi, joita käytetään puristimen lämmittämiseen, kuivausasennuksiin, altaaseen sekä lämpöä talvisin teollisuustiloihin.

Myös OSB: n tuottamien laitteiden erityispiirteet antavat mahdollisuuden avata rinnakkaistuotantoa, esimerkiksi lastulevyä - tämä ei käytännössä edellytä investointeja. Pienen puusepänliikkeen avaaminen muun muassa mahdollistaa tilausten vastaanottamisen erilaisille kevyille rakennusrakenteille - esimerkiksi suojakoppeihin, autokatoksiin, ulkoiluun ja paljon muuta.

OSB-tuotannon video

Auto liiketoimintaa. Yrityksen kannattavuuden nopea laskeminen tällä alalla

Laske liiketoiminnan voitto, takaisinmaksu ja kannattavuus 10 sekunnissa.

Anna alkuperäiset liitteet
edelleen

Aloita laskenta antamalla käynnistyspääoma, napsauta seuraava painiketta ja noudata lisäohjeita.

Nettotulos (kuukaudessa):

Haluatko tehdä yksityiskohtaisen laskelman liiketoimintasuunnitelmasta? Käytä ilmaista Android-sovellusta liiketoiminnassa Google Playssa tai tilaa ammattitaitoinen liiketoimintasuunnitelma liiketoiminnan suunnitteluasiantuntijalta.

Oma liiketoiminta: OSB-levytuotanto. Laitteet tuotantoon OSB-levyt

OSB-levyjen tuotanto ja niiden toteutus on harvinainen yritys, jossa sijoitetut varat pystyvät maksamaan mahdollisimman nopeasti ja tulevaisuudessa tuottamaan tasaista voittoa riippumatta markkinoiden vaihteluista rakennusmarkkinoilla. Tämäntyyppisen tuotteen, jota kutsutaan "lastulevyksi", kysyntä on harvoin vakaa. Yksikään rakennus ei ole täydellinen ilman sitä.

Mikä on OSB-levy

Tämä on arkkitehtoninen materiaali, joka löytää laajimman sovelluksen nykyaikaisessa rakenteessa. Siinä on jäykkyys ja huomattavat lujuusominaisuudet, jotka tarjoavat sille laajan valikoiman sovelluksia.

Kaikki tekniikka mökki asunto perustuvat näiden tuotteiden massiiviseen käyttöön. OSB-levyjä käytetään sekä sisätilojen sisustuksessa että kattotöissä. Rakennettaessa monimutkaisia ​​monikierteisiä runkorakenteita, ne sijoitetaan kattorakenteisiin jäykkänä pohjana myöhempää asennusta varten.

OSB-levyjen tuotanto perustuu jätepuun käyttöön. Sideainekoostumuksena käytetään erilaisia ​​luonnollisia ja synteettisiä aineita, mukaan lukien formaldehydihartseihin perustuvat. Nämä kemialliset yhdisteet eivät ole ympäristölle vaarattomia, ja aktiivinen etsintä vaihtoehtoisen, ympäristöystävällisen perusta OSB-levytuotannolle on parhaillaan käynnissä.

Mistä aloittaa - analyysi alkutilanteesta

Ensinnäkin on tarpeen arvioida asianmukaisesti kyseisen rakennusalan kysyntää alueen rakennusmarkkinoilla. Useimmiten se ylittää nykyisen tarjouksen, varsinkin rakennuskauden korkeudella. Lisäksi on välttämätöntä laatia kronologisessa järjestyksessä tarvittavat toimet, jotta markkinoille saatettaisiin tämäntyyppinen tuote, jolle on esitetty selkeästi ilmaistu kysyntä.

Toisin sanoen OSB: n tuotannon aikaansaamiseksi tarvitaan liiketoimintasuunnitelma lähiaikoina ja keskipitkällä aikavälillä. On mahdotonta ennakoida kaikkea. On myös mahdotonta harjoittaa tuotantoa ja taloudellista toimintaa ilman, että on olemassa yksi yhteisten indikaattoreiden vertailuarvoista, joihin tämän toiminnan olisi johdettava tiettyyn kehitysvaiheeseen.

Miten suunnitella yrityksen

Kaikki liiketoimintasuunnitelma ja OSB-levyjen tuotanto ei ole poikkeus, merkitsee useita merkittäviä osia. Liiketoiminnan menestyksekkään toiminnan kannalta on välttämätöntä suunnitella ja ohjata prosessia samanaikaisesti neljään suuntaan. Toisin sanoen, mikä tahansa järkevästi suunniteltu liiketoimintasuunnitelma sisältää organisaation, tuotannon, markkinoinnin ja rahoituskomponentit.

Näiden alueiden harkitsemattomuus tai laiminlyönti herättää epäilyksiä koko yrityksen menestyksestä. Liiketoimintasuunnitelman laatiminen edellyttää vastausta kahteen kysymykseen: mihin taloudellisiin ja aineellisiin investointeihin tämä projekti tarvitsee ja minkä ajanjakson aikana investointi maksetaan?

Ja jos ensimmäisestä niistä voidaan aina antaa melko tarkka vastaus (tähän tarvitset vain pätevää laskemista tarvittavat kulut), toinen on vaikeampi vastata. Täällä on enemmän tai vähemmän tarkka ennuste. Riskin osa on läsnä kaikentyyppisessä liiketoiminnassa. Yrityksen menestys riippuu johdon pätevyyden tasosta sekä erilaisista markkinatilanteeseen vaikuttavista tekijöistä.

OSB-levyjen tuotantoa koskevat erityispiirteet

Merkittävä myönteinen tekijä tämäntyyppisen valmistusliiketoiminnan kehittämisessä on sen kiinnittäminen puunjalostusyrityksiin. Toisaalta ne ovat käytännöllisesti katsoen ehtymätön raaka-aineiden lähde, johon OSB-levyjen tuotanto perustuu.

Toisaalta ei ole tarpeen etsiä valmiiden tuotteiden myyntiä, vaan se on aina samassa paikassa, jossa puunjalostustekniikan tuotteet toimitetaan. Tämä on lähinnä mökityyppisen esikaupunkien kiinteistöjen rakentamista. Markkinoille on ominaista dynaaminen kasvu.

Toisin sanoen - OSB-levyt vaativat yhä enemmän vuosittain. Siksi rationaalinen liiketoimintapäätös on löytää työpaja tämän suositun arkistomateriaalin tuotannolle sen yrityksen välittömässä läheisyydessä, jossa raakapuu käsitellään. Se on sekä kannattavaa että kätevää, puhumattakaan siitä, että se vähentää huomattavasti kuljetuskustannuksia.

Tarvitsetko mitään asiakirjoja?

Venäjän federaation voimassa olevan lainsäädännön mukaan puunjalostus tai siihen liittyvä tuotanto eivät liity toimialoihin, joiden osalta tarvitaan valtion myöntämää toimilupaa.

Tarkoittaako tämä, että voit aloittaa yrityksen vain, jos sinulla on tarvittavia laitteita OSB-levyjen valmistukseen ja sopivaan paikkaan laitteistolle? Ei aivan. Tässä on kyse siitä, että tämän tyyppinen valmistusala perustuu palavien ja täysin ympäristöystävällisten materiaalien käyttöön. Tämän liiketoiminnan onnistumisen ja kehittämisen kannalta on välttämätöntä saada aikaan koordinointi palo- ja saniteettitarkastuksissa, joiden alueella yrityksesi tuotantopohja sijaitsee.

Käytännössä kaikki tavallisesti johtuu siitä, että tarkastuksen jälkeen tarkastaja laatii reseptiä, joka sitoo sinua havaitsemien rikkomusten korjaamiseen tietyn ajanjakson kuluessa ja saattaa kaiken mukaiseksi tämän tyyppisen tuotantotoiminnan teknisten standardien kanssa.

Hallinnolliset hyväksynnät

Nykyinen käytäntö ei ole kovin suotuisa minkä tahansa valmistusliiketoiminnan kehitykselle. On erittäin tärkeää, että tuotantopohja sijaitsee huomattavalla etäisyydellä tiloista. Palo- ja terveystarkastusten lisäksi sinun tulee kommunikoida muiden byrokratian edustajien kanssa.

Tämän tiedonannon trumpet eivät ole yrittäjän puolella. Miten optimoida suhteet hallintojärjestelmään - kaikki päättävät itsestään. On tärkeää, että se, että kukaan ei auta sinua, ei ole yllätys, ja monet haluavat estää sen.

Huone ja varusteet

Sekä teknologiatila että sen vieressä oleva alue ovat velvollisia vastaamaan koostaan ​​suunniteltuun tuotantoon. Koska OSB-levyjen tuotantoteknologia perustuu formaldehydihartsien käyttöön, kaikilla työpaikoilla on oltava poistopuhallus.

Emme saa unohtaa painoa, jolla tavallinen OSB-levy on. Tuotanto-osassa oleva liiketoimintasuunnitelma on velvollinen huolehtimaan korjaamon laitteista sopivilla nosto- ja kuljetuslaitteilla. Ilman niiden keskeytymätöntä toimintaa on vaikea luottaa tuotannon tehokkuuteen. Mutta tärkeimmät tekniset laitteet ovat tietenkin lehdistö. Se laatii laatikon, ja koko tuotantotekninen järjestelmä on rakennettu sen toiminnan varmistamiseksi.

Mutta sirunvalmistuskone on myös erittäin merkittävä. Se tuottaa puujätteen leikkaamisen tarvittavaan kokoon, jonka arvoa säätelevät tuotettujen tuotteiden tekniset määräykset.

Henkilökunnan vaatimukset

Liiketoimintasuunnitelman organisatorisen osan tärkein hetki on henkilöstön valinta tuotantopaikalle. Henkilöstön osaamistason on vastattava prosessin monimutkaisuutta. Tämä pätee myös yrityksen hallintaan ja kaikkiin teknisiin toimintoihin erikoistuneisiin asiantuntijoihin raaka-aineiden valmistuksesta valmiiden tuotteiden siirtoon.

Jos on mahdotonta löytää sopivaa henkilökuntaa, johdon olisi huolehdittava heidän koulutuksestaan ​​ja teknisestä opetuksestaan. Joissakin tapauksissa kannattaa investoida erikoislääkärin tekniseen koulutukseen ja ammatilliseen kehitykseen kuin etsiä häntä.

Työturvallisuusvaatimukset

Painelaitteina ja koneina puun massan leikkaaminen oikeaan tilaan voi olla traumaattinen vaara niille, jotka työskentelevät niissä. Laitteen teknisen kunnon valvonta ja siihen liittyvän henkilöstön riittävyys kuuluvat yrityksen hallintoon.

Teollisuuden vammat ovat vastuussa rikollisista niille, jotka ovat velvollisia valvomaan työn turvallisuutta. Siksi on tarpeen antaa säännöllisesti henkilökuntaa, jolla on allekirjoitus lehdessä.

Miten järjestää OSB-levyjen tuotantoa: teknologisia, organisatorisia ja taloudellisia näkökohtia

Orientoitunauha-aluksella (OSB, OSB) on edullinen rakenne- ja viimeistelymateriaali, joka on tehty siruista.

Mekaanisilla ominaisuuksillaan se on hieman vanhempi kuin vaneri, mutta ylittää kovalevyn ja lastulevyn.

Alhaisen hinnan vuoksi kysyntä on erittäin suuri, joten asianmukaisesti järjestetty PCA: n tuotanto tuo mukanaan hyviä voittoja.

Seuraavaksi kerromme:

  • miten tehdä OSB-levyt;
  • mitä laitteita käytetään ja kuinka paljon se maksaa;
  • Tarvitsetko luvat ja lisenssit aloittamaan tuotannon?
  • jossa on helpompi sijoittaa tuotanto;
  • miten tehdä liiketoimintasuunnitelma;
  • miten ja mihin myydä valmiit laatat;
  • miten lisätä tuloja ja vähentää kustannuksia OSB: n tuotannossa ja myynnissä.

Valmistus tekniikka

Teknologia koostuu seuraavista peräkkäisistä vaiheista:

  • log kuorinta;
  • vastaanottaa siruja;
  • kuivaamalla ja lajittelemalla tuloksena oleva materiaali;
  • käsittely sirut liimalla (pitch);
  • luodaan matto, jossa siru suuntautuu kunkin kerroksen sisällä;
  • puristamalla;
  • valmiiden tuotteiden leikkaaminen ja merkitseminen;
  • lisäkäsittely.

Tynnyri

Käytettävästä tekniikasta ja asennetusta laitteesta riippuen tämä toimenpide voidaan suorittaa eri tavoin.

Joissakin yrityksissä kuorimista tehdään ilman minkäänlaista etukäteisvalmistusta, toisissa taas lokit ensin höyrytetään tai liotetaan, sitten useissa vaiheissa, mukaan lukien pesu, kuori poistetaan.

Hakkuukoneen varusteet valitaan perusmateriaalin perusteella, jota käytetään sirujen tuottamiseen.

Siksi ohuiden lokien ja haarojen käsittely vaatii yhtä laitetta ja suurien lokien käsittely on täysin erilainen.

Okastrochny-sivusto on asennettu, vaikka levyjen valmistukseen tarkoitettu pääaine on puusepäntuotannon tai puutavaran leikkaaminen.

On mahdollista, että jostain syystä näiden romujen toimittaminen lopetetaan tai sen tilavuus on odotettua pienempi, sinun on käytettävä puutteellista puuta eli käyrät ja ohuet puunrungot.

Jalka on asennettu lähelle kulkuväylää, jotta erityisen nosturin omaava nosturi voi ylikuormittaa materiaalia autosta koneen vastaanottotapeihin.

Jotta varmistettaisiin kuorinta- ja kulkuväylien ympärivuorokautinen työ, rakennetaan vartija tai varikko, joka suojaa laitteita ja liikenteenharjoittajaa sademäärästä. Puusta poistettu kuori putoaa erikoisvastaanottimeen, josta kuljetin toimitetaan kuivaajaan, sitten tulee kattilahuoneeseen, jossa sitä käytetään polttoaineena tilan lämmitykseen.

Saada pelimerkkejä

Kielten saamiseksi käytetään erilaisia ​​tekniikoita, joista yhden mukaan puuta leikataan ensimmäistä kertaa 10-15 cm: n paloiksi.

Sitten joko höyrytetty erityiseen koneeseen, saada pitkät sirut tai sahattu laitteella, jossa on useita levyjä.

Levyjen välinen etäisyys vastaa sirun paksuutta.

Höyläysmenetelmä on tuottavampi, mutta sirut ovat hieman huonompia laatua repäisyreunojen vuoksi, mutta leikkausmenetelmä on suorituskyvyn alhaisempi useaan kertaan.

On myös toinen tekniikka, jossa sahatut lokit syötetään koneen päähän, jossa ne on suunniteltu suurella akselilla, johon on kiinnitetty veitset. Lisäksi veitset on asennettu niin, että ne tuottavat sirun leveyden 10-50 mm.

Tätä menetelmää varten pelimerkkien saaminen edellyttää vain puun leikkaamista ja pieniä paksuja lokeja. Lue lisää sirujen tuotannosta.

Chip-tontti asetettu lähellä kuorta, mikä vähentää kuljettimien kuluja.

Nykyaikaisilla linjoilla tämän alueen työ tapahtuu automaattisesti, koska sirujen tarjonta tulee tehdä erissä, jotta kaikki muut laitteet voivat käsitellä sitä.

Monilla linjoilla on erityinen jalusta sirunosan edessä, joka määrittää rehun materiaalin kynsien läsnäolon. Jos kynnet löytyvät lokista tai muusta materiaalista, syöttö pysäytetään ja epäilyttävä elementti poistetaan.

Sitten työntekijä tarkistaa sen ja joko palauttaa sen katkaisulaitteeseen poistamalla kynnet sekä väärän hälytyksen tapauksessa tai määrittää kattilahuoneen polttoaineen, jos kynsien irrottaminen on mahdotonta tai liian vaikeata.

Kasvien kuivaus ja lajittelu

Kaikki hakaset kaadetaan alas, mihin he syöttävät kuljettimen, joka toimittaa sen kuivauskammioon, joka toimii joko lämmitysjärjestelmästä (vain talvella tai kattilahuoneen jatkuvalla toiminnalla) tai sähköstä tai kaasusta.

Automaattiset linjat tarkastavat säännöllisesti tulevan ja lähtevän materiaalin kosteuden, jolloin vältetään energian ylitys ja ylikuumentuminen, mikä vaikuttaa negatiivisesti sirujen fysikaalisiin ominaisuuksiin.

Kuivattu materiaali kuljetetaan sitten kuljettimen läpi monimutkaiseen seulojen ja poistoaineiden järjestelmään, joka tuottaa kokoerotuksen. Laaja ja tasainen siru pidetään korkealaatuisena, joten se poistetaan ensin, ja se tulee erilliseen kuljettimeen.

Sitten jäljellä olevat sirut jaetaan luokkiin prosessitekniikan mukaisesti, ja kukin tyyppi tai luokka sijoitetaan omaan kuljettimeensa. Materiaali, jota ei ole lajiteltu, menee erilliseen kuljettimeen ja liikkuu sen läpi bunkkeriin, josta se toimitetaan kattilahuoneeseen.

Kuivauskammiotyypit riippuvat monista tekijöistä, mutta yleinen periaate on sama - hiukkaset, jotka liikkuvat eteenpäin pitkin hihnaa tai kierteistä (rummun) kuljetinta, puhalletaan kuumalla ilmalla, joka kuljettaa sen ylimääräisen kosteuden kanssa.

Kuivausprosessin säätö tapahtuu muuttamalla ilman syöttönopeutta ja sen lämpötilaa.

viisto

Kuivauksen jälkeen erityiset kuljettimien lastut tulevat tervan alueelle, jossa se sekoitetaan monikomponenttiliiman kanssa.

Kiinnitysleikkauksissa käytetään eri hartsien ja polymeerien seoksia, joilla ei ole liima-ainetta, ilman altistumista korkealle lämpötilalle ja paineelle. Puristustyömaalla varustetuissa laitteissa sirut sekoitetaan liimamateriaalin kanssa, jolloin sekä ensimmäinen että viimeinen annos on kirkas. Erityiset anturit määrittävät tulevien sirujen määrän, minkä jälkeen tietokone antaa liimamäärän tiukasti.

Sekoitin itse on pitkä sylinteri, pyörii sen akselin ympäri.

Ensin syötetään parafiini, ja kun sirut ovat rummun keskelle, toimitetaan myös pääliima-reagenssi.

Samaan aikaan ulko- ja sisäkerroksiin käyttäen erilaisia ​​sekoittimia.

Tämä on tarpeen, koska ulko- ja sisäkerroksissa käytetään erilaisia ​​liimoja.

Lisäksi sirun alueella tapahtuu erilaisten sirujen laatua, mikäli tämä tekniikka tarjoaa.

Mattojen valmistus ja sirun suuntautuminen

Tunnareitit syötetään muodostusosaan ja kunkin kerroksen materiaali kulkee omaan kuljettimeensa. Orients hakea erikoiskoneen, jossa on pitkä akseli, jossa on paljon levyjä. Materiaali voi kulkea vain levyjen välillä, minkä vuoksi sen suuntautuminen tapahtuu.

Maton muodostaminen tapahtuu kuljettimella liikkuvan vaunun avulla, mutta kaikki materiaali ei ole sijoitettu kuljettimen hihnan suuntaisesti.

Sitten nauha siirretään ja alarivin muodostettu raina siirtyy toisen rivin muovausosan alle. Tällöin kakku liikkuu pitkin koko muovausaluetta, kunnes saavutetaan täysi määrä kerroksia, joista kukin suuntautuu sen suuntaan.

painamalla

Puristus tapahtuu useassa vaiheessa.

Ensinnäkin valtavat rullat toimivat maton päälle ennen kokoonpuristumista ja tasoittaa sirut kunkin kerroksen sisällä.

Sitten matto tulee hydraulipuristimeen, jossa sitä ei puristeta vain valtavassa paineessa vaan myös kuumennetaan tekniikan tarjoamiin lämpötiloihin.

Puristustyökalua lämmitetään eri tavoin 220 asteen lämpötilaan ja puristusaika on 9-12 sekuntia jokaista millimetriä OSB-paksuutta kohti.

Tämän ansiosta puristetun materiaalin lämpötila on 180 - 200 astetta, mikä riittää liiman polymerointiin.

Puristin painaa mattoa, kunnes sen koostumuksessa oleva liima saavuttaa riittävän lujuuden, jonka jälkeen normaalin paksuuden suuntautuva lanka-alusta liikkuu pitkin kuljetinta.

Tarve käyttää valtavaa puristinta, joka on varustettu myös lämmitysfunktiolla, lisää pääomakustannuksia ja vähentää tuottavuutta.

On kuitenkin mahdotonta korvata tällaista puristinta millä tahansa muulla laitteella, esimerkiksi useilla valtavilla rummuilla, jotka muodostavat tiivistymisen pysäyttämättä kuljetinta.

Leikkaaminen ja merkitseminen

Kuumasuuntaiset lastulevyt saapuvat leikkauskohtaan, jossa ne leikataan halutun koon palasiksi pyöreän sahan avulla.

OSB: n leikkaaminen tapahtuu samanaikaisesti niiden liikkeen kanssa kuljettimen kanssa, jonka osalta ohjain, jota pitkin vaunu sahan liikkuessa liikkuu yhdessä levyn kanssa, liikkuu sen mukana. Tämä käsittelymenetelmä kasvattaa laitteiden kustannuksia, mutta sen avulla et menetä aikaa leikkaamisen aikana.

Kuitenkin on olemassa viivoja, joissa valmiin levyn ensimmäinen leikataan haluttuun kokoon, sitten lähetetään purkaus- ja jäähdytysalueelle. Tämä lähestymistapa vähentää tuottavuutta, mutta mahdollistaa tarkemman tarkan koon ja muodon, joka on tärkeä korkealaatuisille laatoille.

Viipaloidut levyt puretaan erityiseen kuljettimeen, jossa ne jäähtyvät.

Sitten ne tulevat kuljettimelta merkintäalueelle, jossa ne tulostetaan kaikki tärkeät tiedot.

Lehteä voidaan käyttää sekä erikoiskoneella, johon on lisätty matriisi, että työntekijä, joka ensin valvoo laatan laatua ja vasta sen jälkeen, kun se on merkitty.

Lisäkäsittely

Useat valmistajat käsittelevät suuntautuneiden haarukansien päitä leikkureilla, jotta heille voidaan tehdä ura-piikkilukko. Lisäksi päitä sekä etu- ja takapintoja käsitellään värittöminä aineina, jotka tukkivat puun huokoset ja vähentävät voimakkaasti sen imukykyä.

Useimmin OSB-3: n ja OSB-4: n luokat käsitellään tällä tavalla, mikä tekee niistä vähemmän herkkiä veteen.

Sen jälkeen, kun laatta on hiottu tai leikattu kokonaan, ylimääräinen käsittely poistetaan ja alkuperäiset ominaisuudet palautetaan materiaaliin.

Laitteet ja sen kustannukset

Yksi linjan linjan piirteistä suuntautuneen linjalevyn tuottamiseksi on se, että se käyttää laitteita, joita ei voi käyttää muuhun työhön. Tämä koskee ensinnäkin seuraavien osien laitetta:

Siksi näiden sivustojen laitteet on tehty vain varauksella, mikä lisää kustannuksia.

Lisäksi linjan tehokas työ on mahdollista vain, jos kunkin osan laitteisto on yhdistetty yhteen ohjausverkkoon ja se voidaan kytkeä päälle / pois tietokonekomennolla.

Tästä johtuen valmistajat eivät myy yksittäisiä koneita tai laitteita, vaan valmiita viivoja suuntautuvan viirakartonon tuotantoon, joka sisältää kaikki tarvittavat mekanismit.

Olemme laatineet linkkejä joidenkin valmistajien ja myyjien sivuille, mutta on mahdotonta määritellä selkeitä hintoja. Loppujen lopuksi valmistaja neuvottelee asiakkaan kanssa paljon vivahteita sekä teknisestä prosessista että muista tekijöistä, jotka vaikuttavat koko rivin kustannuksiin.

Oston ja merenkulun kustannusten lisäksi sinun on myös maksettava asiantuntijan työtä, joka osallistuu linjan asentamiseen ja säätöön sekä yrityksen tulevan henkilöstön kouluttamiseen.

Nämä yritykset ovat:

  1. Drevmash-Eurasia tarjoaa komplekseja, joiden kapasiteetti on 15-100 tuhatta kuutiometriä vuodessa. Lisäksi yhtiö tarjoaa erilaisia ​​puuntyöstöä ja niihin liittyviä laitteita.
  2. Forest Technology Technologies Ltd. (TehLesProm) tarjoaa erilaisia ​​kapasiteettia ja kokoonpanoja. Vuonna 2015 yhtiö rakensi ja käynnisti OSB: n kartonkitehtaan Kurganin alueella, joka toimii menestyksekkäästi.
  3. Neoparman yritysryhmä tarjoaa linjan, jonka kapasiteetti on 60 tuhatta kuutiometriä vuodessa. Koska Neoparma tekee yhteistyötä venäläisten ja ulkomaisten yritysten kanssa, se käyttää kotimaisten ja eurooppalaisten valmistajien parhaita laitteita luotaessa linjaa. Tämä lähestymistapa tarjoaa optimaalisen suhde pääomakustannuksiin ja valmiiden tuotteiden laatuun sekä takaa korkean luotettavuuden sekä yksittäisten koneiden että koko linjan.
  4. Cnshengyang tarjoaa täysin automatisoituja suunta-alalle tarkoitettuja tuotantolinjoja.

Huolimatta siitä, että jopa likimääräiset kustannukset voidaan määrittää vasta, kun keskusteltiin kaikista vivahteista, useimmissa tapauksissa venäläisen tai kiinalaisen rivin hankkimisesta aiheutuvat kustannukset sijoittuvat pistokkeeksi 300 000-3 000 000 dollaria.

Eurooppalaisten tai amerikkalaisten linjojen kustannukset voivat ylittää venäläisten ja kiinalaisten kollegojen hinnan 5-50 prosenttia.

Millaisia ​​asiakirjoja OSB-tuotantoyrityksen perustamiseksi Venäjällä tarvitaan?

Venäjän lainsäädännössä OSB: n tuotantoon sekä muiden rakennusmateriaalien tuottamiseen hiutaloista ja sahanpurusta, kuten DSP (production DSP) tai arbolita, ei myöskään edellytetä lupaa.

Eli teoriassa voit rakentaa työpaja haluamallasi sivustolla ja aloittaa tuotetun suuntaustangon tuotannon, joka voidaan lähettää välittömästi myyntiin.

Todellisuudessa sinun on kuitenkin ainakin saatava lupa seuraavilta organisaatioilta:

  1. Rosprirodnadzor. Tämä organisaatio tarkistaa paitsi teknisen kierroksen myös jätehuollon, joten ilman hyväksyntää et voi muodostaa yhteyden sähköverkkoon, putkistoon ja viemäriin.
  2. Paloturvallisuusvirasto arvioi paloturvallisuutta kaikissa tuotannon ja varastoinnin vaiheissa. Siksi, ilman hyväksyntää, et voi aloittaa työskentelyä.
  3. Sähkön toimittama resurssiyritys tai, jos se on teknologisen prosessin ansiosta, kaasua. Liitäntä sähkö- tai kaasuverkkoon edellyttää teknisiä ehtoja, joista ilman energiaresurssien saanti on mahdotonta. Lisäksi on tarpeen muodollisesti kohdentaa tarvittava sähköntuotto tai toimitetun kaasun määrä, koska resurssiyritys ei välttämättä pysty tarjoamaan tarvittavaa määrää resursseja.
  4. Vodokanal tai yritys, joka hoitaa tehtäviään, toimittaa juomista ja teollisuusvesiä sekä hyväksyy jäteveden hävitettäväksi. Siksi vesihuoltoon ja viemäriverkkoon kytkemistä varten tarvitaan vesihuolto.
  5. Rospotrebnadzor (saniteettitarkastus) antaa luvan formaldehydin ja muiden vaarallisten aineiden käyttöön sen jälkeen, kun tarkastaja on vakuuttunut siitä, että tekninen sykli on järjestetty oikein eikä aiheuta uhkaa.

Sinun on myös rekisteröidyttävä yritys verotoimistossa.

Monilla venäläisillä alueilla sinun on hankittava erilaisia ​​lupia kaupungeissa, kylissä tai alueellisissa hallinnoissa, joiden alueella laitos on varattu rakennuksen rakentamiseen.

Huolimatta siitä, että OSB-levyille ei ole pakollista sertifikaattia, niiden kilpailukyvyn parantamiseksi on välttämätöntä saada:

  • vaatimustenmukaisuustodistus tuotteille;
  • paloturvallisuustodistus;
  • terveys-epidemiologinen lopputulos.

Ilman näitä asiakirjoja tuotteesi eivät pysty kilpailemaan johtavien eurooppalaisten ja venäläisten valmistajien kanssa.

Siksi on välttämätöntä alentaa huomattavasti hintaa, jotta houkutellaan edulliseen ostajaan. Tämä kuitenkin lisää sijoitetun pääoman tuottoa ja heikentää tuloja.

Miten tehdä liiketoimintasuunnitelma?

Liiketoimintasuunnitelman avulla voit laskea etukäteen:

  • linjakonfiguraatio valittua suuntauslangan valmistusprosessia varten;
  • linjan rakentamisvaatimukset ja huone, jossa se sijaitsee;
  • sen toimituskustannukset asennuspaikalle;
  • maa-alueen osto- tai vuokrakustannukset linjan rakentamiseen;
  • rakennustöiden kustannukset, viestintä, asennus ja linjan rakentaminen;
  • erilaisten lupien ja hyväksyntöjen kustannukset, mukaan luettuna yhteys eri resursseihin;
  • toimitus- ja varastointikustannukset;
  • työntekijöiden lukumäärä, pätevyys ja palkka, jotka ovat tarpeen linjan normaalille toiminnalle;
  • paikkoja ja menetelmiä lopputuotteiden myynnistä;
  • levyn kilpailukyvyn lisäämiseen liittyvät kustannukset, mukaan lukien mainoskulut;
  • tuotettujen levyjen määrä ja niiden myynnistä saatu voitto;
  • verojen ja erilaisten maksujen kustannukset, mukaan lukien vakuutukset;
  • takaisinmaksuaikaa ja yrityksen odotettua kannattavuutta.

Vain asiantuntijaryhmä, joka tuntee rekisteröinnin ja liiketoiminnan edellytykset tietyllä alueella ja alueella, voi laatia liiketoimintasuunnitelman ottaen huomioon kaikki nämä tekijät.

On mahdotonta tehdä todellista liiketoimintasuunnitelmaa, koska yksi henkilö ei voi olla niin pätevä kaikilla aloilla.

Liiketoimintasuunnitelman laatimiseen tulisi osallistua seuraavia:

  • teknologia, joka tuntee kaikki tuotantosuuntaan suuntautuvan säikeelementin prosessin kaikki osatekijät;
  • insinööri;
  • suunnittelija;
  • kirjanpito;
  • rahoittaja;
  • markkinointiasiantuntija;
  • hallinnollinen resurssi-asiantuntija, joka tuntee alueen ja piirin liiketoiminnan rekisteröinti- ja toimintaedellytykset.

Siksi on laadittava pätevä liiketoimintasuunnitelma, jossa on tarpeen ottaa yhteyttä erikoistuneeseen toimistoon ja toimittaa niille teknologiasi, joka kertoo OSB: n valmistusprosessin kaikista ominaisuuksista ja tarvittavista laitteista.

Valmiiden OSB-levyjen myynti

Suunnatun juhlakartan tehokkaaseen myyntiin tarvitaan:

  • suuri mainoskampanja, joka kertoo niiden eduista muihin valmistajien tuotteisiin verrattuna;
  • varastot tai edustustot alueilla ja alueilla, joilla uusia taloja rakennetaan massiivisesti;
  • edullinen toimitus sekä varastolle että ostajalle.

Mainoskampanjoissa voit käyttää seuraavia mainoskampanjoita:

  • radio;
  • TV;
  • sanomalehti;
  • mainostaulut;
  • lehtien jakelu tai jakelu postitse;
  • kirjeiden lähettäminen sähköpostiosoitteisiin.

Lisäksi hyvä vaikutus antaa mainoksia suosituimmissa ilmoitustaulukoissa, joihin kuuluvat:

Se auttaa myös luomaan tietosivun, josta he kertovat tuotteidesi eduista, sekä erilaisia ​​hyödyllisiä tietoja minkä tahansa suuntautuvan langankellon ominaisuuksista ja sovelluksesta.

Monet välittäjät ja kauppayritykset ovat valmiita viemään tuotteitaan yksinään, jos ne ovat tyytyväisiä jonkin aikaa toimitetun määrän myötä.

Loppujen lopuksi satoja ja tuhansia kuutiometrejä OSB-levyjä voidaan käyttää rautatieliikenteessä, mikä lisää kuljetusaikaa, mutta vähentää kustannuksia verrattuna autojen toimituksiin.

Voit myös sijoittaa tuotannon metsätalouden tai puunjalostusyritysten läheisyyteen.

Ensimmäisessä tapauksessa on mahdollista käyttää huonompia tukkeja, jotka soveltuvat haarojen paksuuteen, toisessa tapauksessa erilaisiin jätteisiin ja puutteellisiin tai puutteellisiin tuotteisiin.

Liittyvät videot

Esitetty tarina kertoo mahdollisuuden kehittää yksi Karjalan alueella sijaitsevista tehtaista Venäjälle OSB: n tuotantoon:

johtopäätös

Orientoitu lastulevyn tuotanto voi olla kannattava liiketoiminta, jos kaikki tärkeät kohdat otetaan huomioon liiketoimintasuunnitelman laatimisessa.

Pienikin tuottavuus maksaa useita satoja tuhansia dollareita, mutta pienen tuotannon vuoksi yrityksen johto ei voi käyttää monia työkaluja, jotka vähentävät tuotantokustannuksia.

Pienyritysten tuotannossa voi kuitenkin onnistua, jos yritys onnistuu järjestämään myyntiä ja toimittamaan tuotteita alueille, joilla taloja on laajasti kehitetty.

OSB-yrityksiä Venäjän markkinoilla

Kaikki valmistajat tarjoavat 25 vuotta takuu niiden levy, mutta, OSB tuotanto Länsi-Euroopassa on pitkät perinteet, joka tekee tietojen laatua levyjen moitteeton, ja niiden ominaisuudet ovat täysin eurooppalaisen standardin EN 300 valmistettujen levyjen valvonnassa Huoli KRONOGROUP Puolassa, Bulgaria, Liettua, Romania ja Tšekin tasavalta, eroavat toisistaan ​​laadultaan, lähellä saksalaista, samoin kuin kohtuuhintaan. Amerikkalaisten ja kanadalaisten valmistajien tuotteet eroavat toisistaan ​​pienemmällä paksuudella johtuen englanninkielisen järjestelmän käytöstä. Ero on noin 4%. Toinen piirre on levyn löysyysaste verrattuna eurooppalaisiin vastaaviin, mikä nopeuttaa ja helpottaa asennusta. Jotkut Pohjois-Amerikan mantereen valmistajat peittävät laatan päätä sinisenä. Nämä laatat ovat laadukkaita, mutta oikean määrän laskemisen yhteydessä on otettava huomioon koon ero, joka on hieman pienempi.

Luettelo suosituista valmistajista, jotka ovat edustettuina Venäjällä

Bolderaja OSB Superfinish (Bolderaia OSB Superfinish), Latvia

Tämä valmistaja on Baltian maiden suurin puunjalostusyhtiö. Yhtiön vuoden 2005 liittyminen kansainväliseen KRONOGROUP-konserniin antoi mahdollisuuden varmistaa tuotteiden eurooppalainen taso ja päästä Euroopan markkinoille. Fyysisten ja mekaanisten ominaisuuksiensa mukaan levyt täyttävät kaikki kansainvälisten laatustandardien vaatimukset ja valmistetaan ISO 9000 -standardin mukaisesti.

KronoplyKronoply GmbH (Kronoplai GmbH), Saksa

Tämä yritys, joka aloitti toimintansa vuonna 1991, on myös osa Sveitsin KRONOGROUPin huolta. Tuotteita erottaa niiden saksalainen laatu. OSB-tuotanto on tämän suuren yrityksen pääasiallinen toiminta, jonka levyjen päivittäinen tuotanto on 1 miljoonaa neliömetriä.

Kronopol (Kronopol), Puola

Tämä kaksikymmentävuotinen kasvi tuottaa myös laatuja KRONOGROUP-huolta koskevan standardin mukaisesti, joka vie tuotteita ympäri maailmaa. Venäjä on yksi suurimmista markkinoiden valmistajista, joka on yksi maailman suurimmista.

EGGER OSB (Egger), Itävalta

Tämä valmistaja, jolla on yli 50 vuoden historia, tuottaa korkealaatuisia OSB-levyjä yleisesti hyväksytyn eurooppalaisen standardin EN 300 mukaisesti. Tuotantoyhtiö, joka aloitti pienessä perheyrityksessä, on nyt 16 yrityksessä viidessä Euroopan maassa.

GLUNZ OSB (Glünz AG), Saksa

Tämä valmistaja on osa suurta teollisuusyritystä Sonae Industria (Portugali), jonka tehtaat sijaitsevat lähes maailmanlaajuisesti. Yhtiö valmistaa viimeisimpien laitteiden kanssa erilaisia ​​paksuja OSB-levyjä (6-40 mm). Tuotteet täyttävät eurooppalaisen standardin EN 300 vaatimukset.

OSB Norbord (Norbord), Kanada

Suuri teollisuusyhdistys, joka koostuu yhdestätoista tehdasta, joilla tuotetaan suuntautuneita lankoja, jotka sijaitsevat eri puolilla maailmaa, joista kaksi sijaitsee Euroopassa.

OSB Louisiana Pacific, Kanada

Yksi vanhimmista OSB-levyjen valmistajista ja maailman johtajista näiden materiaalien valmistuksessa, mukaan lukien 29 tehdasta Yhdysvalloissa ja Kanadassa.

Georgia Pacific (GP), Yhdysvallat

Yksi vanhimmista yrityksistä, joka on lähes 30 vuoden ajan suuntautunut suuntautuneiden juhlakarttojen tuotantoon.

OSB Arbec, Kanada

Se on Pohjois-Amerikan ainoa yritys, joka jakaa levyt kahteen tyyppiin: amerikkalainen (luonnehtii voimakasta ja ympäristönsuojelullista tasoa sekä yksi aallotettu puoli) ja eurooppalainen (ominaisuuksiltaan laadun ja kosteudenkestävyyden lisäksi).

Top