logo

Grass meal on rehu proteiinipitoista vitamiinituotetta, joka saadaan keinotekoisesti kuivattamalla ja murskaamalla juuri leikattuja yrttejä, valmistettu ja varastoitu, yleensä rakeistetussa muodossa, harvemmin ei-rakeistetussa muodossa. Tuotantomenetelmässä katsotaan, että samasta raaka-aineesta valmistettu rakeinen ruoho ateria on samaa laatua.

Kasviperäinen jauhe sisältää 1,5-2 kertaa enemmän assimiloitua proteiinia, 2,5-3 kertaa enemmän mineraaleja kuin viljakasveissa ja karoteenipitoisuuden (vitamiinien) osuus ylittää huomattavasti kaikentyyppisiä rehuja.

Ruohomaisen aterian ja kaikkien rehujen energialuku ilmoitetaan syöttöyksiköissä, kun otetaan huomioon, että 1 kg: n syöttöyksikköä on 1 kg kauraa (yksikköä kohti). 1 kg korkealaatuista kasviperäisiä jauhoja voi olla jopa 0,9 sentrayksikköä, enintään 20 prosenttia raakavalkuaista, enintään 300 mg karoteenia (provitamiini A).

Lintujen ja sikojen rehuksi, joka koostuu pääasiassa viljasta, on vitamiineja heikosti ja siksi sitä on rikastettava.

Raakavalkuaisen osana ruoho-ateria sisältää välttämättömiä aminohappoja, jotka ovat erittäin tärkeitä eläimille ja linnuille: lysiini, tryptofaani, histidiini, metioniini, kystiini jne.

Kasviperäinen jauhot sisältävät vitamiineja C, K, E elintärkeitä eläimille, lähes koko vitamiiniryhmän B (lukuun ottamatta B12: tä) sekä klorofylliä, ksantofiilia, koliinia, tiamiinia, foolihappoa ja pantoteenihappoa.

Ruohoseoksella on rikas koostumus kivennäisaineista: kalsium, fosfori, kalium, magnesium, natrium, rauta, mangaani, boori, kupari, koboltti, molybdeeni, nikkeli, kloori, jodi ja jotkut muut.

Siksi kasveista valmistettua jauhoa käytetään laajasti rehuteollisuudessa rehun lisäaineena.

Taulukossa 1 esitetään palkokasvien ja maissin ruohomaisen aterin keskimääräisten näytteiden koostumus.

Vitamiini Herbiauhoja

LLC TORGSBYTSTROY tarjoaa rakeistettua Vitamin Grass Flouria johtavilta venäläisiltä valmistajilta.

Herbal Vitamin Flour on tällä hetkellä tehokkain tapa säilyttää vihreä rehu käyttäen keinotekoista kuivausta, mikä takaa jopa 95% vihannesten kasvien ravinnosta. Kasvukauden varhaisvaiheissa korjattuja yrttejä tuottavat Vitamin Grass Flour. TMV: n käyttö voi merkittävästi lisätä karjan tuottavuutta. TMV sisältää 1,5-2 kertaa enemmän sulavia proteiineja, 2,5-3 kertaa enemmän mineraaleja kuin viljakasveissa ja karoteenipitoisuus huomattavasti ylittää kaikentyyppiset rehut. TMV: n sisällyttäminen ruokavaliovalmisteeksi lisää tasapainoa proteiineihin, aminohappoihin, vitamiineihin ja hivenaineisiin, fysiologisesti vaikuttaviin aineisiin, amideihin ja hiilipitoisiin aineisiin.
Vuosien kokemus luotettavien toimittajien, valmistajien ja kuljetusyritysten kanssa, pitkäaikaisten sopimusten tekeminen sekä jatkuvan seurannan jokaisen tavaraerän kuljetuksen aikana antaa meille mahdollisuuden tarjota korkealaatuisia tuotteita kilpailukykyiseen hintaan.
Toimitamme sinulle kiinnostavat tuotteet maanteitse missä tahansa Venäjällä sijaitsevaan paikkaan mahdollisimman pian. Vitamiinihöyryjauhojen rakeet vastaavat GOST R 56383-2015, johon on liitetty vaatimustenmukaisuustodistus, testausprotokolla ja eläinlääkärintodistus. Rakeiden halkaisija on 12 mm ja pituus 2,0 - 3,0 cm. Pakkaus on polypropyleenipussi BIG-BEG ilman polyeteeniä, joka painaa 1,0 tonnia kutakin, joka on asennettu lavalle.

Tarjoamme huomionne:

1. Luonnosta peräisin oleva vitamiini Herb-jauho on merkittävästi enemmän ravintoarvoa ja hyvä sulavuutta verrattuna muuhun yrtteihin verrattuna. Riippuen siitä, minkä vaiheessa alfalfa-kasvillisuus sai ruoho-ateriaa, sen ravintoarvo voi vaihdella välillä 0,62-0,85 syöttöyksiköstä. Syönnittaminen sinimailasjauhoilla vaikuttaa eläinten nopeaan kasvuun ja voimakkaiden luiden kehittymiseen. Luonnonhelmestä valmistettu TMV on maitomainen luonne ja sen sulavuus voi nousta 70-80 prosenttiin.

TMV: N LAATIMARKKUUTTIMET LUCERNEISTA

Rehu- ja rehun lisäaineet

Markkinoiden yleiskatsaus: Vitamin Herb Flour

"... ja nyt hän tulee aamunkoittoon, nuori, kaunis ja paljain jaloin...

Yritä ruohoa käsi - on aika leikata!

Hän ajautui nenäliinansa ja meni traktoriin, reunasta reunaan valtavan niittyin... "

Merkki maatilan johtajan tyttärestä

Maataloustiede ja tiede yleensä eivät ole vielä luoneet aurinkoenergian tehokkaampaa muunninta ja varastointia kuin tavallinen ruoho. Se yhdistää auringon energian ja maan aineen muodostaen aivan uudenlaisen laadun - kasvin. Kasvit puolestaan ​​toimivat alkuperäisenä linkkinä eläinten ravintoketjussa, mukaan lukien maatalous.

Kaikki tämä on terveellistä ja kaunista, mutta on olemassa yksi "mutta" ja merkittävä. Tosiasia on, että kaikkialla ruoho kasvaa ympäri vuoden. Venäjä on tässä suhteessa erityisen epäonninen. Ilmasto on sellainen, että laidunkausi on lyhyt - noin toukokuusta syyskuuhun-lokakuuhun. Ja loppuosa, valitettavasti meidän on oltava tyytyväisiä siihen, että onnistuimme valmistautumaan tähän talvikautiseen aikaan.

Tapahtumasta poiketen on aika leikata ruohoa pitkäksi talveksi lyhyen kesän aikana. On monia tapoja korjata ruohoa. Vanhimmasta - yksinkertaisesta kuivauksesta - modernisiin menetelmiin ruohon säilyttämiseksi muovikuoreissa. Sekä erilaisten teknologioiden avulla tunnettuja siiloja on tunnettua: vakiokäymisestä säilörehun tai silage tornien kautta enemmän tai vähemmän nykyaikaiseen muovihylsyjen varastointiin. Tällaisiin menetelmiin voidaan laskea ja vehnän viljelyä. Vaikka tiukasti tämä ei ole ruohonkorjuuta, mutta tulos on hyvä - lehmät syövät mehukkaita vihreitä talvella.

Puhutaan nurmen säilyttämisestä. Koska tässä artikkelissa on mahdotonta kertoa yksityiskohtaisesti kaikista tavoista, keskitymme kasviperäisiin jauhoihin.

Joten, tekemällä kasviperäisiä jauhoja. Tämä menetelmä on tullut massiivisesti maassamme teollisen siipikarjan kasvatuksen kynnyksellä ja nopealla kehityksellä. Ruohoseuraa käytettiin linnunrehujen vitamiinikomponenttina. Eikä vain linnun silmä. Hän on kokeillut ja rakastanut siankasvattajiaan, karjankasvattajiaan ja hevoskasvattajiaan. Ruoho-aterian tuli "kulta-ikä". Neuvostoliitossa sen teollinen käyttö alkoi, tuotanto kasvoi tasaisesti:

1965 82 tuhatta tonnia

1970 820 tuhatta tonnia

1975 yli 4 miljoonaa tonnia

Ruoho-aterian "kulta-aika" kesti 25 vuotta - vuodesta 1970 vuoteen 1995. Mutta kaikki hyvä, valitettavasti, päättyy. Uusi aika toi tuotteille uusia ongelmia.

Tärkeimpiä ovat energian hinnan nousu ja synteettisten vitamiinien, jotka ovat alkaneet korvata ruoho-aterian ruokavaliossa suuria määriä, alkavat näkyä Venäjän maatalousmarkkinoilla.

Mutta kaikki huono, onneksi päättyy myös jonain päivänä. Tänään syntyy uudestisyntyminen kasviperäisten jauhojen osalta. Joidenkin asiantuntijoiden mukaan ruoan ateria ruokavalioissa on ainutlaatuisten ravitsemuksellisten ominaisuuksiensa vuoksi paljon parempi kuin synteettiset vitamiinit. Jotkin sen käytön vaikeudet ovat laadun epävakaudessa. Mutta tämä on ylivoimainen haitta.

Asiantuntijat arvioivat eri tavalla ruohomaisen aterian kulutuksen määrää Venäjällä. Laskujemme mukaan vuonna 2012 se oli 834 tuhatta tonnia eli rahastoarvo 8,340,000,000 ruplaa. (8 miljardia kolmesataa ja neljäkymmentä miljoonaa ruplaa). A. Ivanovin laskelmien mukaan (TechHioKormin yritys) mukaan kaikkein vaatimattomien arvioiden mukaan ruohojauhon kulutus on 1 miljoonaa 250 tuhatta tonnia vuodessa. Rahamääräisesti markkinoiden volyymi on 12,5-25,0 (enintään 60) miljardia ruplaa. vuodessa.

Riippuen laadusta kasviperäisten jauhojen on jaettu kolmeen luokkaan. Aistinvaraisella arvioinnilla kaikkien ruoanlaittojen ruohon aterin värin tulisi olla vihreänä tai tummanvihreänä, jauholla on oltava erityinen tuoksu, joka ei ole tuoksuva, ilman vieraita tuoksuja. Karoteenia 1 kg: ssa jauhoja sisältävässä jauhossa olisi oltava: I - 180 mg, II ja III - 150 ja 120 mg jauhoja, vastaavasti; kaikissa luokissa: raakavalkuainen - 14%, raakakuitu - enintään 26, kosteus - 12%. Kaikkien ruohomaisen aterin laatujen osalta sallitaan enintään 2 mm: n kokoisten metallimagneettisten epäpuhtauksien (rautapitoiset epäpuhtaudet) 1 kg jauhot - enintään 20 mg hiekkaa - enintän 1%. Teräksisten hiukkasten pitoisuus terävillä reunoilla ei ole hyväksyttävissä.

Erityisen tärkeä on valkuaisen ja vitamiinin kasviperäisten jauhojen valmistuksen tekniikka rakeiden muodossa. Tällaista syöttöä ei suihkuteta, eikä se murene, mikä säästää 5% syöttöä ja vaatii 3,5 kertaa vähemmän varastointia varastointiin. Se on helppo kuljettaa, se säästää ravintoaineita ja biologisesti aktiivisia aineita paremmin.

Granulointiprosessi etenee seuraavasti: ruohomaalaus yksikön valintamenetelmästä putkilinjan läpi imetään granulaattorin bunkkeriin ja tulee syöttölaitteeseen. Annostelija toimittaa tasaisesti jauhoja sekoittimeen, jossa se kostutetaan vedellä (optimaalinen kosteus 14-16%), sekoitetaan voimakkaasti ja injektoidaan puristuskammioon. Kammiossa korkean paineen vaikutuksen alla, rakeiden muodostaminen. Puristimen jälkeen ne kypsyvät jäähdytyspylväässä ja tulevat ruudulle. Rakeiden lämpötila jäähdytyksen jälkeen ei saa ylittää ympäristön lämpötilaa yli 8 ° C: n lämpötilassa, kosteus ei saa ylittää 13-14%. Vasikoiden osalta 6 mm: n pituiset rakeet ovat toivottavia nuorille yli 6 kuukauden ikäisille eläimille ja aikuisille naudoille - 7 - 16 mm.

Yksi ruohomaalausmarkkinoiden vakavista ongelmista on se, että monet valmistajat eivät noudata GOST 18691-88: n vaatimuksia. Ole varovainen, usein yrttisen jauhon peitossa, voit myydä raeista valmistetun heinän! Näiden vaatimusten poikkeamisesta johtuen saadaan heikkolaatuista tuotetta, jossa on riittämätöntä vitamiinien (ja varsinkin karoteenin) määrää, mikä heikentää todellista ruohomaista ateriaa asiakkaiden silmissä.

Ennen kuin käsittelen kasviperäisten vitamiinijauhojen valmistusta, haluaisin sanoa muutaman sanan hinnoista joulukuussa 2012 - tammikuussa 2013. Venäjän keskimääräinen tuottajahinta joulukuun 2012 ja tammikuun 2013 välisenä aikana yrttijauhoille vaihtelee 12 000-14 000 ruplaa. tonnia kohden. Urheiluhevosten myynnin osassa löytyy hintoja 25 ruplasta kilolta ja jopa korkeammat. Seuraavista on huomattava joukko yrttijauhoja myyviä yrityksiä: "Reharesursseja", "MERA", "KrasAn", "ASK-ryhmä", "Semargl", "KPD stroy", "BioResurs", CJSC SKVO.

Ruohojauhon valmistuksen tekniikka on yksinkertainen ja se koostuu seuraavista vaiheista: ruohonkorjuu - kuivaus - rakeistus - jäähdytys - pakkaus.

Nykyään on olemassa laaja valikoima laitteita, joilla toteutetaan kukin kasvirasvan valmistuksen vaihe. Jotkut yritykset tarjoavat valmiita teknisiä linjoja "asiakkaalle". Seuraavaksi luetellaan lyhyesti ne.

1. "Andritz Feed Biofuel "(Tanska) - täyden valikoiman laitteita pellettien (pellettien) tuottamiseksi biomassasta.

2. "Buhler" (Sveitsi) on edelläkävijä teknologian alalla, yksi maailman arvostetuimmista maailmanlaajuisista linjojen valmistajista, jotka tuottavat kasviperäisiä vitamiinijauhoja ja polttoainepellettejä.

3. MUENCH Edelstahl GmbH (Saksa) on erikoistunut polttoainepellettien, pellettien ja pellettien tuotantoon ja toimittamiseen erilaisten teollisuustuotannon alojen osalta.

4. "Agro Profile Plus" (Venäjä) - laitteet ruohomaisen aterian, sekoitettujen rehujen, rehutehtaiden tuotantoon.

Ruohon jauhojen hionta ja rakeistus laitteet:

● kuljetin syöttää raaka-aineita hakkuriin

● materiaalien silppuri IMD

● rakeistusyksikkö (pelletointipuristin + säiliö + konsoli)

● sarake tai jäähdytysyksikkö

● pakkausyksikkö (kuljetin + asteikot + runko)

5. "ASK-ryhmä" (Venäjä) - laitteiden tuotanto ja täydellinen tuotantolinja tuotantokäyttöön ruohonleikkureiden valmistukseen.

6. "Dosa-Agro" (Venäjä) on johtava rehunvalmistusmarkkinoilla. Yhtiöryhmään kuuluu oma tuotanto - AST-alue kasvi.

Luettelo VTM-sarjan "DOSE" -valmisteiden valmistukseen tarkoitetuista laitteista:

● bunkkerin vastaanotto BPS-1

● ketjunkuljetin КЦ-С300-9-В

● lämmitysyksikkö TB-2,5-G

● BS-3000 kuivausyksikkö

● ruuvikuljetin TSH-300-UM-3

● jäähdytysyksikkö BO-2M

● BF-5-pakkausyksikkö

● ohjauspaneeli PU-SK-3000

7. Plant Agro-Stimul (Venäjä) - innovatiivinen, kriisinhallintaan tarkoitettu maatalouden laitteisto, joka on tarkoitettu ruohon jalostukseen, jauhot jauhoksi.

Luettelo perusviljelylaitoksista, jotka tuottavat vitamiini-kasviperäisten jauhojen tuotantoa enintään 1 tonni / tunti:

● hihnakuljettimet L = 4m

● AS-1 aerodynaaminen kuivausrumpu

● rakeistussuppilo sekoittimella, V = 3,5 m3

● hihnakuljettimen jäähdytyskuljettimen L = 4m

● linjan ohjausjärjestelmä (ohjauspaneeli, kaapeli)

8. Newtechagro ® toimii suurin maatalouskoneiden ja -laitteiden toimittaja.

9. JSC "Radvilishki Machine Building Plant" (Liettua). Se on Baltian ainoa tehdas, joka suunnittelee ja valmistaa laitteita pellettien tuotantoon.

SSGL-1: n hionta- ja rakeistuslaitteiston pääkomponentit (kapasiteetti jopa 1,5 tonnia tunnissa):

● pakkauskone suurpusseissa

10. SPiCo (Venäjä, www.sp-co.ru) harjoittaa laitteiden kehittämistä ja valmistusta (sekä yksittäisiä elementtejä että kokonaisia ​​kasveja, myös avaimet käteen)

· Rakeistetut orgaaniset lannoitteet;

· Yrtti- ja puujauho;

· Pelletit ja briketit

· Ja muut menetelmät lähes kaikentyyppisten biomassojen käsittelyyn.

Tuotantokokemus - yli 9 vuotta.

Varustettujen kasvien määrä (1.1.2013 alkaen) on 59.

Tuotantopaikan maantieteellinen sijainti - Venäjä, Ukraina, Valko-Venäjä, Unkari, Liettua, Moldova.

Tilaukset on täytetty Yaroslavlin, Penzan ja Uljanovskin alueilla sijaitseville yrityksille tarkoitettujen ruohokäsittelylaitteiden suunnittelusta ja tuotannosta.

Tekninen ketju "SPiCo":

raaka-aineenvalmistusalue - kuivaus-jauhamisalue (samaan aikaan AU: n omaperustaisen innovatiivisen yksikön kanssa) - rakeistusosa - valmiiden tuotteiden pakkausalue (tarvittaessa).

Ruohon, roskien ja lannan käsittelyn teknologian parantaminen on korostettu strategisena suuntauksena seuraavien kolmen vuoden ajan.

11. Technex (Venäjä) on rehunvalmistusteollisuuden kaikkien laitteiden suurimman valmistajan valmistaja. Hänen laitteistoaan ruoho-aterian tuottamiseksi off-seoksessa voidaan käyttää polttoainepellettien tuottamiseen.

12. TechPribor (Venäjä) on järjestetty RPO Agricultural Equipment -laitoksen perusteella. TECHPRIBOR-tehtaan pääasiallinen toiminta-alue on murskaus-, hienojakoisten jauhinyksiköiden kehittäminen ja tuotanto sekä energiatehokkaiden teollisuusteknologioiden kehittäminen.

Automaattinen kompakti linja MICROXILEMA-DM varmistaa biomateriaalien kuivaamisen samanaikaisesti hiomalla ilman ulkoisten lämmönlähteiden syöttämistä.

13. "UVIS" (Ukraina) on kaupallinen tutkimus- ja tuotantoyhtiö. Siellä on tuotantolaitoksia Donetskissa: työpaja rakeistettujen eläinten rehujen ja polttopellettien valmistukseen tarkoitettujen laitteiden valmistukseen, joiden kapasiteetti on 500-100 kg tunnissa.

Lehden "Hinnasto" -lehden markkinointiosasto

Vitamiini-kasviperäisen jauhon tuotannon organisointi

Grassateria on erityisesti kuivattu yrtti ja muodostuu rakeiksi. Tällaiset elintarvikkeet hajoavat helposti eläimillä, säilytetään pitkään ja säilyttävät kaikki ravintoaineet ja vitamiinit. Tällaista rehua käytetään sekä suurissa että pienissä tiloissa. Tämän rehun tärkeimmistä eduista on syytä huomata alhaiset kustannukset ja pitkäaikaisen varastoinnin mahdollisuus. Ei ole aina kannattavaa varastoida tavallista kuivaa ruohoa, varsinkin kun heinän varastointijakso on pieni. Grassiauho vie vähimmäisvarastotilaan ja pystyy jatkamaan pitkään.

Maatalouden kehitys on vähitellen nousussa, varsinkin kun tämä teollisuus on viime aikoina saanut hyvän valtion tuen. Tästä syystä rehun, erityisesti ruohojauhon tuotanto pystyy tuottamaan hyviä tuloja.

Etuihin olisi sisällytettävä myös lähes täydellinen kilpailun puuttuminen tällä tuotantomarkkinoilla, mikä lisää merkittävästi markkinointimahdollisuuksia. Myynti voidaan järjestää jopa paikallisilla markkinoilla, sillä viljelijät ovat jo arvostaneet ruohomaisen aterian käyttöä ruokinnassa positiivisella puolella.

Kasviperäisten jauhojen tuotanto on yksinkertainen prosessi, joka epäilemättä tuo myös etuja tähän teollisuuteen. Tuotantolaitteistoa on helppo ostaa, se on halpa ja vie vähän tilaa. Niinpä kotimaisen tuotannon voi tuottaa myös kotona - tarjota kotitalouksillesi ruohomauhoja sekä toimittaa se lähimpään maatilaan.

Granuloitu yrttijauho

Grass meal in granules on erinomainen ruoka, joka säilytyksen aikana ei muuta sen koostumusta ja säilyttää kaikki hyödylliset aineet. sisältöön ↑

tuotanto

Ruoho-aterian tuotanto on helppo asentaa, sillä tarvitset erikoislaitteita ja erillistä tilaa. Tuotantolaitteiden valinta riippuu ensisijaisesti mittakaavasta. Esimerkiksi omalla maatilasi rehujen valmistelussa on tarpeeksi mini-asennusta, joka on edullinen eikä vaadi ylimääräistä ylläpitoa.

Tuotantoprosessin kehitystyössä voidaan parantaa, lisätä tuottavuutta ja volyymia. sisältöön ↑

Raaka-aineiden valmistus

Ruoho-aterian tuotanto on kausiluonteista, mutta tässäkin lyhyessä ajassa voit varastoida raaka-aineita ja vapauttaa suuren määrän rehua. Tällaista lyhytaikaista aikaa voit järjestää ja säätää tuotantoa, varastoida raaka-aineita ja myydä sen sitten suurille ja pienille tukkumyyjille.

Tarvittavien raaka-aineiden tuottamiseksi. Vihreä massa - tämä on tulevaisuuden ruoho-aterian raaka-aineen nimi. Tämä on yleinen ruoho, monivuotiset ja vuosittaiset niittyjen yrtit, juurikkaiden päälliset, viljat ja niin edelleen.

Tarpeelliset laitteet kasviperäisten jauhojen tuotantoon

Rehunvalmistusteknologia on melko yksinkertainen, koostuu kolmesta vaiheesta:

  1. Primaaristen raaka-aineiden hionta.
  2. Kovetus ja kuivaus.
  3. Teroitukselle.

Tuotos on jo saatu valmiiksi tuotteeksi, joka voidaan muuntaa pelleteiksi erikoislaitteiden avulla.

Herb Flour tuotantolinja

Alkuvaiheessa maanviljelijät hankkivat erityisiä mini-kasveja, minkä jälkeen tuotantoa on tarpeen laajentaa, mikäli halutaan lisätä tuotantomääriä.

Jos puhumme tarvittavista laitteista, se on:

  • murskain - ruohomassan hiontaan;
  • kuljetushihna - kätevän raaka-aineiden saanti ja manuaalisen työvoiman yksinkertaistaminen;
  • jäähdytyspylväät;
  • granulaattori - muuntaa saadut raaka-aineet rakeiksi;
  • pakkaus- ja pakkauslaitteet.

Jos järjestät yrityksen, sinun täytyy ostaa kaikki laitteet heti, mikä voi olla kallista. Jos tuotantoa laajennetaan vähitellen, voit saada vähäiset kustannukset. Lisäksi, jos säästöjä tarvitaan, laitteistoa voi ostaa epäselviltä valmistajilta.

Laitteiden kustannukset riippuvat myös sen kapasiteetista. Esimerkiksi mini-työpaja, jonka kokonaiskapasiteetti on jopa 500 kg / h, riittää aloittelijalle. Jos tuotanto on tarpeen rehun tarjoamiseksi yksinomaan omalle maatilalle, on mahdollista ostaa laitteita, joiden kapasiteetti on enintään 200 kg / h.

Kaiken kaikkiaan tällaisten laitteiden hankinta maksaa yrittäjäksi 300 000 - 500 000 ruplaa, mikä on vähimmäismäärä. Kaikilla ei ole tällaisia ​​keinoja, mutta tämä ei tarkoita, että sinun tarvitsee luopua tästä ajatuksesta liiketoiminnan järjestämisestä. Voit ostaa laitteet yrttisen jauhon tuottamiseen omilla käsillään. Se maksaa vähemmän, mutta käsityötä tarvitaan täällä.

Kasviperäinen jauho tekee sen itse

On huomattava heti, että korkealaatuinen ruoho ateria ilman erikoislaitteita yksinkertaisesti ei toimi. Raaka-aineet (ruoho) on kuivattava asianmukaisesti - tietty aika ja tietty lämpötila.

Kotimaista valmistusta varten tarvitaan murskain ja rakeistinta tarvitaan pellettien muuntamiseen. Oikealla lähestymistavalla tietynlaisten työkalujen ja taitojen saatavuus tällaisia ​​laitteita voidaan tehdä itsenäisesti. Oletetaan, että tällaisten tuotteiden myynti ei ole niin helppoa, sinun on hankittava mini-asennus.

Jos on halu, niin vain murskaimen ja mini-asennuksen avulla voit säätää yrityksen alkuvaiheita. Grass-ateria on maanviljelijöiden keskuudessa suuri kysyntä, joten tällaisen liiketoiminnan tuotto on korkea. Sijoittaessasi varojen tuottamiseen voit nopeasti arvioida tuloksia ja maksaa takaisin. sisältöön ↑

Järjestämme kasviperäisen jauhon tuotannon

Oikein järjestetyn tuotannon lisäksi sinun on huolehdittava tilojen, henkilökunnan ja hangarien säilyttämisestä valmiiden tuotteiden varastointiin. sisältöön ↑

Huone

Tuotannon lähtökohtana on ennen kaikkea noudatettava kaikkia vakiintuneita normeja ja standardeja. Tietty kosteus ja ilman lämpötila ovat varsin tärkeitä indikaattoreita valmistuksessa. Normien rikkominen voi johtaa siihen, että lopulliset tuotteet ovat yksinkertaisesti huonolaatuisia. Huoneen koko riippuu tuotannon määrästä.

Henkilökunta

Alkuvaiheissa ei tarvita suurta henkilökuntaa, joten itse tuotanto on täysin mahdollista selviytyä.

Yleisesti ottaen on otettava huomioon se, että työntekijöitä tarvitaan seuraaviin tarkoituksiin:

  • leikkuu ruoho;
  • raaka-aineiden hankinta ja kuljetukset;
  • suoraan tuotannon.

Pakkaajia ja pakkaajia tarvitaan myös. Jos käytössä on erikoislaitteita, työntekijöiden tarve vähenee. sisältöön ↑

Valmiiden tuotteiden varastointi

Jauhotuotannon jälkeen se varastoidaan varastoon itse. Jos jauhot säilytetään rakeisessa muodossa irtotavarana, on huomattava ravinteiden menetyksen vuoksi, joten sen granulaatiota ja brikettejä suositellaan.

Rakeistettua jauhoa voidaan säilyttää paperipusseissa enintään yhdeksi vuodeksi ilman hyödyllisten aineiden menetystä edellyttäen, että tiettyä ilman kosteutta ja lämpötiloja noudatetaan.

Etsi tuotemyyntikanavia

Valmiit tuotteet voidaan myydä pienille ja suurille tukkukaupoille läheisille tiloille. Jos volyymit ovat suuria, voit päästä ulkomaille, mutta on syytä harkita, että tässä tapauksessa on tarpeen hankkia eläinlääkärintodistus kemian laboratoriosta eli yksinkertaisesti sertifioida tuotteesi. sisältöön ↑

Kasviperäisten jauhojen kannattavuus

Tämän liiketoiminnan kannattavuus on melko korkea, sillä se perustuu tällaisen ruoan suuriin kysyntään. Raaka-aineiden valmistuksen ja kasvatuksen kustannukset ovat alhaiset, valmistusmenetelmä on melko yksinkertainen. Näin voit järjestää yrityksen kotona. Huolimatta siitä, että liiketoiminta on kausiluonteista, sen takaisinmaksu on korkea ja kaikki prosessin organisoinnille sijoitetut rahat palaavat melko nopeasti.

Kannattavuuden analyysi osoittaa, että kuuden kuukauden kuluessa on olemassa todellinen tilaisuus palauttaa kaikki käytetty raha ja saada välittömästi tuloja liiketoiminnasta. Tämäntyyppisen liiketoiminnan järjestäminen maksaa 300 000 - 1 500 000 ruplaa riippuen laitteiston tyypistä ja kapasiteetista.

Tuoreiden elintarvikkeiden (talvi, kevät) puutteen vuoksi tuotteiden kysyntä kasvaa selvästi, liikevaihto kasvaa.

Lue lisää vitamiini-kasviperäisten jauhojen asiantuntija sanoo:

Myyntiosasto: [email protected]

Puhelimet +7 926 350 51 04

Grass meal

Tekninen kehitys ei pysy paikallaan. Hän tunkeutui kaikkiin teollisen toiminnan haaroihin ja kosketti maataloutta. Erityisesti kasviperäisen rehun hakkuutekniikka. Tämän seurauksena markkinoille tuli käsite, jolla oli vitamiinivalmistejauho.
Mitä on kasviperäinen jauhoja ja miten sitä tuotetaan artikkelissa alla.

Ei olisi löydettävissä, että kotieläintuotanto tarvitsee ruohonleikkausta karjan ruokkimiseksi. Tietenkin tuoreita yrttejä voidaan korjata vain kesä-syksyllä. Lisäksi kuumin sadonkorjuu tapahtuu kesällä, joten talvella on jotain ruokkia eläimiä tynnyrissä.

Sanomaan, että prosessi itse on yksinkertaisesti mahdoton, sillä siitä lähtien, kun se alkaa viisteen hetkestä ja päättyy kokoonpanoon varastointia varten, käytetään paljon aikaa ja vaivaa. Lisäksi on välttämätöntä tarjota riittävä määrä tilaa ja olosuhteita, joissa heinää voidaan varastoida talvella ja keväällä. Kuitenkin kuivaus ja varastointi heikentävät suurimman osan ravintoaineista ja vitamiineista, joten heinää ei voida kutsua täydelliseksi tuoreen ruohon korvikkeeksi.

Grass meal on erinomainen vaihtoehto heinälle

Vitamiinivalmisteiden (TMM) tuotannon koko salaisuus johtuu uusien teknisten mahdollisuuksien käyttöönotosta yrttien nopean keinotekoisen kuivauksen avulla. Ilman auringon ultraviolettisäteilyn vaikutuksia ja lämpötilan altistumisen lyhentämistä lopputuote on ravitsevampaa ja edullisempaa kuin tavallinen heinä. Rehun aihioiden tuotantomenetelmän ansiosta on mahdollista hankkia ruohojauho ja sen rakeistettu vastapuoli täydellisen vitamiinikompleksin enimmäispitoisuuden kanssa. Lisäksi kasviperäinen jauho johtuu pienestä hiukkaskoosta, jolla on paras ruoansulatus verrattuna heinämään ja jopa tuoreeseen ruohoon.

Kasvirouheen valmistukseen käytettävien raaka-aineiden lähteenä käytetään:

  • - tuoreita monivuotisia ja vuosittaisia ​​yrttejä,
  • - niittyruoho, mukaan lukien palkokasvit,
  • - sinimailanen ja apila,
  • - kaura ja vetokukka,
  • - apila ja sinimailanen,
  • - lupiini, nokkoset ja vuohen vuohet
  • - neulat, joista saadaan mäntyjauho

Riippuen kerättyjen yrttien tyypistä valmis tuote sisältää tietyn määrän ravintoaineita. Lisäksi voimassa olevien määräysten mukaisesti kaikki ne on välttämättä vahvistettava tekemällä kemikaalilaboratorio tai asianmukainen todistus. Lisäksi, samalla tavoin kuin tuoreiden kasviperäisten rehujen versiossa, TMV: n tuotannon raaka-aine jaetaan kolmeen päätyyppiin:

- palkokasvit,
- haarukka,
- palkokasvien seokset.

Mikä on kasviperäisten jauhojen ja kuinka tehokkaita ovat sen ominaisuudet?

Jokaisessa valmiin muodon vaihtoehdoissa ruoho-ateria tulee arvokkaaksi vitamiiniproteiini-lisäaineeksi maatalouden tärkeimmille eläinten rehuille.

TMV: n koostumus on proteiini-vitamiinikompleksi, joka luodaan keinotekoisesti kuivaamalla yrttejä. Resepti on teoreettisesti yksinkertainen. Tuore ruoho otetaan ja altistuu lyhytaikaiselle altistumiselle lämpimään ilmaan. Jalostus ei menetä hyödyllisiä ravitsemuksellisia ominaisuuksia ja vitamiineja.

Yksi kilogramma vitamiini-kasviperäisiä jauhoja vastaa:

  1. - syöttöyksiköt - 0,7-0,9, mikä on lähes kaksi kertaa enemmän kuin perinteisessä hevoseläimessä,
  2. - sulava proteiini - 140 - 150 g, se sisältää kaikki tarvittavat aminohapot,
  3. - karoteenia - 200 - 300 mg, ja tämä määrä on lähes 15 kertaa suurempi kuin heinän indikaattorit,
  4. - ryhmän B, E ja K. vitamiinit

Millainen eläin on ruohomauhoja. Ruohomaisen aterian vaikutus eläinten ja lintujen aineenvaihduntaan

Kokonaisuudessaan ruoho ateria voi korvata jopa 30-40 prosenttia väkevöidystä viljavarastosta kaikentyyppisille eläimille ja linnuille. Joissakin tapauksissa säännöt voivat olla pienempiä tai suurempia. Esimerkiksi:
- Sikojen osalta rehuseoksesta saatava lisäaine voi nousta 10-15 prosenttiin.
- lampaita ja hevosia varten - jopa 80 prosenttia.

Kuitenkin, missä TMV: tä käytetään, tärkeintä ei ole keittää sitä eikä höyryä seoksissa, jotta vitamiinien hyödyllisiä ominaisuuksia ei menetettäisi. Jos ruoho ateria kypsennetään oikein, se on erinomainen tiivistetty ruoka ei ainoastaan ​​aikuisille eläimille ja siipikarjalle vaan myös nuorille eläimille.

Bait, joka sisältää vitamiinijauhoja, vaikuttaa eläimiin erittäin positiivisesti:

- Jos puhumme ruoho-aterian lisäämisestä sioille, päivittäisessä ruokavaliossa kymmenen prosentin normi lisää 9 prosentin painon nousua päivässä.
- Jos TMV: tä lisätään kanan pääruokiin, 4 prosenttia, päivittäinen painonnousu on noin 50 prosenttia.

Tässä yhteydessä on myös huomattava, että yrttisen jauhon käytön tehokkuutta talvikaudella tuntuu erityisen hyvin. Tässä välissä eläimet hyödyntävät täysimääräisesti ravintoaineita, jotka suljetaan erittäin tiivistettyyn ja karkeaan syöttöön.

Mikä selittää ruoho-aterian korkean rehun arvon?

Tavoitteena on saavuttaa erittäin suuri vitamiinien ja proteiinien osuus TMV: n valmiissa tuotteessa, vihreiden yrttien kerääminen suoritetaan vain silloin, kun tarvittavat elementit kerätään kasveihin täysimittaisesti. Valmistusprosessissa koostumus altistetaan yhdelle keinotekoiselle kuivaukselle, joka edistää tyypin I karoteenin ja proteiinin säilymistä. Kuivauksen aikana ruoho menettää enintään viisi prosenttia ravintoaineista. On myös ominaista, että keinotekoisella kuivumisella on yksi merkittävä etu - se mahdollistaa ruohon ja siihen liittyvän työn puhtaan mekaanisesti riippumatta sääolosuhteista.

Keinotekoisen ruohonkuivauksen edut

Mukaan tutkimusten, johon osallistui VNIZH (All-Union tutkimuslaitos Karja taso), todettiin, että hehtaaria kohden apila, annetaan käyttöön koneellinen kuivaaminen, saadaan 4300 kg viherjauhetta, joka käsittää sen massa 3655 rehuyksikköä. Tämä on suuruusluokkaa korkeampi kuin luonnollisen kuivauksen avulla, jossa vastaavat indikaattorit ovat - 3077 kiloa heinää ja yhteensä 933 rehuyksikköä.

Useimmat karoteenia ja proteiini säilytettiin palkokasveista, jotka poistettiin aikaan orastava, sekä viljakasvien - korjattu vaiheen alkuperäisen jakson vykolashivaniya.

Erityisen arvokkaita ruohomaisia ​​aterioita saadaan luonnosta peräisin olevista sekoitetuista yrtteistä ja yrtteistä, myös tulvien niityistä. Yleensä yrtit, jotka ovat lähellä aikaa kypsymiseen, tulevat kasviperäisten seosten komponentteiksi.

Tämän lisäksi saadaan melko hyvälaatuisia jauhoja:
- mukuloiden päälliset,
- ruoho,
- vihannesten jätteet,
- neulat ja muut viljelykasvit, jotka sisältävät runsaasti vitamiineja, proteiineja ja hyvin vähän kuitua.

Vitamiinilihavalmisteiden laatuluokitus

VTM-luokittelu suoritetaan laadun mukaan. Yhteensä jaetaan kolmeen luokkaan. Kaikilla kolmella luokalla on kuitenkin yksi aistinvarainen arviointi, jonka mukaan:

- ruohojauhon värin on oltava runsaasti tai tummanvihreää,
- erityinen tuoksu, joka on ominaista tämäntyyppiselle tuotteelle, mutta ilman epäpuhtauksia tai muita hajua.

Yksi kilogramma ruohojauhoa tulisi sisältää:
1. Karoteenia:
- luokan I osalta - 180 mg,
- luokan II osalta - 150 mg,
- luokan III osalta 120 mg.
2. Proteiinin raaka - 14% kaikissa luokissa.
3. Raakakuidut - kaikkien luokkien osalta enintään 26.
4. Kosteus - jopa 12% kaikissa luokissa.

Kaikki kasvilajikehruuvarat mahdollistavat pienen määrän epäpuhtauksia. Nämä voivat olla:
- rautapitoiset epäpuhtaudet (metallimagneettiset sulkeumat), joiden koko ei ole suurempi kuin kaksi millimetriä. Yksi kilogramma jauhoja saa olla enintään 20 mg.
- hiekka - enintään 1% tuotteen kilogrammasta.

Luokituksellisesti ei saa olla metalliosia, joissa on teräviä tai teräviä reunoja.

Kasviperäisten jauhojen rakeiden erityispiirteet

Ruohomauhan tuotannon jatkuvan parannuksen edistymisen myötä ilmeni, että pellettien valmistamiseen tarkoitetun tekniikan luottavainen leviäminen oli vitamiini-ruohojauhoa. Tällä tuotteella on sen kaikkien arvokkaiden ominaisuuksien lisäksi muita etuja:

  • - Ensinnäkin tuulesta ei kulje ruohoa ateria rakeina pölyn muodossa eikä murene. Tämä mahdollistaa jopa viisi prosenttia syötteen määrästä verrattuna perinteiseen löysätyyppiseen rehuun.
  • - Toisaalta varastotilaa vähennetään 3,5 kertaa.
  • - Kolmanneksi rakeissa oleva ruoho-ateria on paljon helpompi kuljettaa ja mekaaninen syöttöjakelu.
  • - Ja neljänneksi rakeinen ruohojauho säilyttää bioaktiiviset ja ravintoaineet paremmin.

Ruohokasveen rakeistusprosessi

Ruuhka-ateria saadaan rakeina käyttämällä rakeistusprosessia, joka suoritetaan seuraavasti:
1. Kokonaisnäytteenottojärjestelmästä ruoho ateria seuraa putkilinjaa, josta se imetään imukupille.
2. Suppilosta jauhot lähetetään annosteluyksikköön, joka jakaa koostumuksen tasaisesti sekoittimeen.
3. Sekoittajassa jauhot kostutetaan vedellä. Paras mahdollinen kosteus on 14-16 prosenttia. Seos sekoitetaan hyvin ja kulkee puristimen kammioon.
4. Puristuskammiossa jauho altistetaan korkealle paineelle, mikä johtaa rakeiden muodostumiseen.
5. Puristamisen jälkeen jauhot säilytetään jäähdytyspylväässä jonkin aikaa ja kulkevat sitten seulontavaiheeseen.
Yksi edellytyksistä on se, että valmiiden rakeiden lämpötila jäähdytysvaiheen jälkeen ei saa ylittää ympäröivää ilmaa yli kahdeksan asteen celsiusastetta ja kosteuden prosenttiosuus ei saa ylittää 13-14%: n raja-arvoa.

Jos ruohovilja on tarkoitettu vasikoille, pellettien pituuden on oltava 6 mm. Sitten kun rakeistettu rehu menee nuoriin, joiden ikä on yli kuusi kuukautta, sekä täysikasvuisten karjan osalta, pellettien koko voi olla 7 - 16 millimetriä.

Agro Profil Plus: lta peräisin olevat TMM: n vitriinihydraaseja ja rakeita tuottavat tuotantolinjat

Nykyään VTM: n tuotanto on tulossa uskomattoman kannattava liiketoiminnan tyyppi karjan jatkuvaan kasvuun. Ja meillä on kaikki niin, että voit aloittaa oman yrityksenne työn, joka maksaa itsensä vain yhdellä kaudella!

Yhteystietomme

Tekniset kysymykset:
[email protected]

+7 926 350 51 04
9-00-18-00

Ehkä sinua kiinnostaa.

Puristetut karjan rehut

Laitteet pelletoidun rehun tuotantoon

Sokerimassa voittaa kirjaa

Lisää kommentti Peruuta vastaus

Sinun täytyy olla kirjautunut sisään kommentoidaksesi.

ASKT. Oluen jyvän kosteuden kuivaus 86%

Tärkkelysvirta

Luokat

Kuumat aiheet

Verkkosivusto portaaleilla

UUTISET


Tekninen osasto:
[email protected]

+7 926 350 51 04

9-00-18-00
___________________________________________________________
___________________________________________________________

ASKT-menetelmän mukaisten kuivaus- ja hiontakompleksien valmistus ja myynti suoritetaan FIPS-rekisteriin lisenssisopimuksessa lain edellyttämällä tavalla. Ilmoittautumispäivä ja numero: 05.16.2018 Nro RD0251937.
Tällä hetkellä LLC ASKT Inzh, lisenssinhaltija, harjoittaa ASKT: n toimittamista myyntisopimusten puitteissa ja osallistuu myös erilaisiin hankkeisiin tämän teknologian toteuttamiseksi markkinoilla.

2018. Kompleksien pääosa on patentoitu, ilman että kuivaus on mahdotonta.
"KÄSITTELYLAITTEEN KUIVAMATTOMASTI"

Toukokuu 2018. Vahvistettujen yksiköiden ja kompleksien suorittaminen kokonaan on valmis.
LLC Agro Profile Plus viimeistelee komplekseja yhden myynnin ja aloittaa työn suurissa projekteissa.
Monimutkainen myynti ja yhteistyö tehdään lisenssisopimusten perusteella.

Maaliskuu 2018. Porkkanoita kuivattiin ASKT: llä vahvistetulla ulokekappaleella ja tarttumista estävällä järjestelmällä.
Kuten se näkyy videossa sivulla "ASKT FOOD POWDERS"

Helmikuussa 2018 valmistui ASCT-komposiitti kompostointi ja käyttöönotto kuitujen kuivaukseen.
Asiakkaan pyynnöstä (Soyuz Snab Group of Companies) he testasivat onnistuneesti mahdollisuuden päivittää tärkkelyksen kuivausyksiköitä. Laboratorioanalyysi osoitti kuivatun tuotteen positiivisen tuloksen.
____________________________________________________________
18. marraskuuta Belgorodin ASKT-linjan 2 sarjan käynnistäminen sokerijuurikkaita ja porkkanoita varten. Jauheen kosteuspitoisuus on 7-9%. Kuivumislämpötila 65 astetta.
Modernisointi huomioi ASKT 3-sarjan kehityksen, jonka avulla voidaan vähentää tuotteen kosteutta.
Kuinka tämä tapahtuu näkyy videossa sivulla "ASKT FOOD POWDERS"
_____________________________________________________________
LLC Agro Profile Plus jatkaa tutkimusta ja kehittämistä, testaamista ja käyttöönottoa sekä solmujen että uusien komplekseiden massatuotannossa.
___________________________________________________________
Tässä vaiheessa suoritettiin menestyksekkäästi vahvistetun yksikön testaus ja toteutus työstösylinterin sisällä.

Asiakkaan kanssa tehdyn kokemuksen mukaan myös automaattinen ylikuormitussuojajärjestelmä otettiin käyttöön.
__________________________________________________________

Jatkamme oman linjan valmistamista ASCT-tekniikalla ottaen huomioon solmujen nykyaikaistamisen. Kaikki uudet solmut etenevät läpi koko testausjakson.
___________________________________________________________
Kiinnitä huomiota sivuston sivulle "VAROITUS!"
Tällä hetkellä olemme poistaneet tiedot jälleenmyyjältäsi, kunnes kaikki olosuhteet on täysin selvitetty.
___________________________________________________________
Suunnitelmamme:
1. Yhteishankkeet seuraavien kanssa:
- Ak Altyn -ryhmä (Kazakstan);
- TGSHA (Tver State Agricultural Academy).
2. Pienten tilojen laitosten luominen
___________________________________________________________
Tehdään modernisointi ja sisäänajo kuivauskompleksin sisäisten solmujen sisään. Testit onnistuivat.

Menestyksekkäästi suoritettiin ASCT 3-sarjan asiakkaan raaka-aineille (valmistettu liha, proteiini). Näiden raaka-aineiden suorituskykytestit on saatu päätökseen testikohdassa. Esitetyt muutokset ja päivitykset osoittivat positiivisen lasketun tuloksen. Kun asiakas on näytetty asiakkaan edustajalle, linja asennetaan asiakkaan sivustoon.

Uusien ASCT 3 -kompleksien, kuten ASCT- ja WtD-kuivaus- ja hiontakompleksien, valmistus ja myynti tapahtuu tavaramerkillä "Agro Profile Plus". Menetelmä ASKT sekä kompleksit ovat patentoituja.

______________________________________________________
Teknologiaamme kutsutaan nimellä ASKT. Raaka-aineiden kuivaus kosteudessa jopa 80-85%. Lopullinen tuote on jauhe.

Yrityksen hedelmällisyyttä, runsautta ja hyvinvointia tarjotaan kuivaamalla ASCT-kuivauslaitteisiin perustuvia komplekseja

_____________________________________________________
Ainoa ASCT-tekniikkaan perustuva laitteisto (yhdistetty aerodynaaminen kuivausrumpu) on LLC Agro Profile Plus. Kaikki tekniikka on patentoitu, yksittäiset elementit ovat patentoituja, ilman että kuivaus on mahdotonta. Tuottamamme kuivausrummun rekisterit pidetään rekisterissä.
Varo väärennöksiä.

NIOPL Rodnik LLC: tä varoitettiin kirjallisesti vastuun tekijänoikeusrikkomuksesta asianajajan välityksellä.
_____________________________________________________
Tällä hetkellä ASKT 3-sarjan run-in on kokonaan valmistunut testipaikalle ja tarvittavat laskelmat ja parannukset tehdään tuottavuuden lisäämiseksi. Kuinka tämä tapahtui vaiheittain on nähtävissä sivulla "MODERNISATION. ASKT 3 SERIESIN ESITTÄMINEN"
______________________________________________________

Valmistimme ASCT 3-sarjan työn demonstraatiot testisivustossa. Koko testauksen ajan näytimme ASCT: n työn kaikille.
______________________________________________________
Sertifikaatin jälkeen kolmannen sukupolven kuivaimet vapautetaan ASCT-menetelmän mukaisesti.
Kuva sivulla "Kuivauskoneiden tuotanto"

Raaka-aineen syöttön kosteuden tasolle jopa 80-85%: n tuottavuuden lisäämistä edistävä tekniikka parhaillaan kehittyy.

Uusi sukupolvi ASKT

2017 vuosi. Olemme kasvattaneet tuotantokapasiteettia.

Oma liiketoiminta: ruoho-aterian ja ruohorakeiden tuotanto

Kuten tiedätte, useiden kotieläinten lajien tärkein ruokavalio on ruoho. Tuoretta ruohoa on saatavana keväästä syksyyn. Kesällä se kerätään ja kuivataan hevosella, joka sitten kulkee istutettavien eläinten ruokkimiseen. Se on kuitenkin erittäin työlästä ja aikaa vievää. Talvikauden riittävä heinän tarjonta vaatii runsaasti tilaa. Ja lopuksi, kuivassa heimossa (etenkin pitkään varastoituna) ravinteiden tarjonta on paljon pienempi kuin tuoreessa ruohossa. Moderni teknologia on antanut meille mahdollisuuden luoda uusia keinoja korjata ruohoa, mikä auttaa pitämään siinä hyödyllisempää osaa. Näihin kuuluvat vitamiinivalmisteiden ja kasviperäisten rakeiden valmistus.

Feed uuden sukupolven

Mikä on kasviperäinen jauho? Tämä on tuotantoeläimille ja linnuille tarkoitettu proteiinirehu, joka saadaan keinotekoisesti kuivuneesta ruohosta, joka on korjattu kasvukauden alkuvaiheissa (kasvien ensimmäisen vaiheen aikana), kuivataan korkeassa lämpötilassa ja jauhetaan. Grassiauhoa käytetään heinän korvikkeena ja korkealaatuisena vitamiinilisänä karoteenipitoisuudella yhdessä karkean tai väkevöidyn rehun kanssa. Erikoisvarusteiden käyttö ruohomaisen aterian tuotannossa mahdollistaa raaka-aineiden merkittävien tappioiden välttämisen, joita havaitaan ruohon luonnollisen kuivauksen aikana (haudat, kukat ja lehdet). Myös tämä tuotantomenetelmä poistaa kosteuden ja erilaisten biokemiallisten ja mikrobiologisten prosessien aiheuttamat haitalliset vaikutukset. Kasviperäinen jauho tekee rakeista. Pelletit toimivat hyvin varastoinnissa, toisin kuin heinää, joka tavanomaisen sadonkorjuuttamismenetelmän mukaan voi pilkkoa, hometta tai murrosta. Asiantuntijat sanovat, että kun ruoho kuivataan keinotekoisesti, syöttöyksiköiden sisältö kasvaa vähintään 1,5 kertaa, proteiini - 1,6, hiilihydraatit - 3,5 ja karoteeni - 7-8 kertaa. Lisäksi ruoho ateria ja rakeet on helpompi sulattaa kuin heinää, joten voit saada hyvän painonnousun ja maidon tuoton. Länsimaissa tällaista rehua on käytetty laajalti rehuteollisuudessa, pääasiassa siipikarjan, sikojen ja nuorten rehujen tuotannossa.

Ruohomaisen aterian ja pellettien tuotanto tuoreelta leikatusta ruohosta on lupaava yritys, koska mehukasvien saanto on useita kertoja korkeampi kuin viljan tuotto. Kuitenkin tarve noudattaa tiukasti teknisiä vaatimuksia ja kalliita laitteita tekee siitä erittäin kallista. Tuotantoon kuuluu jatkuva prosessi, joka toteutetaan ruohoauhon valmistuksen kaikissa vaiheissa integroidun koneistuksen avulla. Näihin vaiheisiin kuuluvat vihreän massan leikkaaminen, raaka-aineiden lastaus ja sen jälkeinen kuljetus, kuivaus, hionta ja varastointi. Tarkastele niitä tarkemmin.

Kasviperäisten jauhojen ja ruohomuotojen valmistusprosessi

Franchising-ja tavarantoimittajat

Raaka-aineena jauhojen, vuosittain ja monivuotisten ruohojen, runsaiden palkokasvien, jne., Kauran, kauran, sinimailan, apilan, katkarapujen, nokkosen, lupiinin viljelemiseksi käytetään raaka-aineita. Rehun ravitsemukselliset parametrit riippuvat kerättyjen yrttien tyypistä. Jälkimmäiset vahvistetaan eläinlääkärintodistuksella ja / tai kemian laboratorion tekemisellä. Kuten tuoreen rehun tapauksessa, raaka-aineita on kolme pääasiallista tyyppiä: yrtit, palkokasvit (apila tai sinimailanen, harvemmin - vuohenliha), palkokasveja (Vico-kaurajauheen seos jne.).

Leikatut palkokasvien korkeus on noin 50 senttimetriä. Optimaalinen aika apinan ja sinimailanen keräämiseen ruohojauhon valmistukseen on höyryävän faasin loppu. Tämän vaiheen kesto on noin 21 päivää. Toisin sanoen kasvatuskauden aikana palkokasvien leikkaamisessa voidaan koota 3-4 korkealaatuista vihreää massaa. Niittyjyrsimet alkavat leikata putken menon aikana (tänä aikana kasvien korkeus on noin 30 cm). Lopputuotteen laatu riippuu suurelta osin leikkaamisen tai ruoho-aterin raaka-aineiden laadusta. Asiantuntijat suosittelevat yhden leikkauksen yrttejä enintään 12 vuorokauden ajan. On tieteellisesti todistetusti, että kaikkein karoteenin kasveissa löytyy aamulla 6-10 aamulla. Sitten sen taso alkaa laskea ja sen määrä voi laskea 4-6 kertaa verrattuna alkuperäiseen arvoon 20 tunnilla. Näin ollen raakamateriaalien enimmäismäärä karoteenin säilyttämiseksi rehukasveja leikataan parhaiten ja käsitellään varhaisilta aamutunteina, mutta tietenkin tätä vaatimusta ei läheskään aina saavuteta.

Kuivaajien tuottavuuden lisäämiseksi sinun täytyy hioa yrttejä mahdollisimman hyvin. Raaka-ainehankinnan ensimmäisen vaiheen suurin sallittu raekoko ei saa ylittää 110 mm. Vähintään 80% sen kokonaistilavuudesta tulisi olla kooltaan enintään 30 mm: n hiukkasia. Usko minua, leikkurin katkaisijan teroitukseen ja säätämiseen käytetty aika maksaa tulevaisuudessa säästämällä polttoainetta (yksi suurimmista kuluista) ja merkittävää parannusta tuotteiden laadussa.

Kokonaismassojen väheneminen nurmella ja sen lastaamisessa liikenteeseen saa olla enintään 2%. Ruohomassan keräämiseksi samanaikaisella hionnalla tarvitaan erikoislaitteita: itsekulkevat silppurit (Don-680, Maral-125, KSK-100A jne.), Puoliperäiset silppurit (Polesye-3000), silppurit kompleksit tai perävaunun rehupurutraktorit, joiden traktorit ovat luokkaa 1.4; 2 ja 3. Samanaikaisesti yhdistelmä viritetään hienoksi leikkaukseksi.

On erittäin tärkeää, että murskattu massa siirretään raaka-aineiden jatkokäsittelyyn. Sitä ei saa hukata tai saastuttaa: tuoreiden yrttien niittämisen ja niiden kuivaamisen välinen aika (mukaan lukien säilytysjakso kuivausyksikön alueella) ei saisi ylittää kahta tai kolme tuntia. Tosiasia on, että irtonaisesta kasasta, murskattu ruoho nopeasti kuumenee itsensä, minkä seurauksena se menettää arvokkaimmat ominaisuudet. Tämän välttämiseksi on välttämätöntä synkronoida kuljetuksen ja kuivatuksen työ. Traktoreiden perävaunuja ja kuorma-autoja, joissa on ylimääräisiä verkkokerroksia, käytetään ajoneuvoina. Taulut minimoivat tappioita, säilyttäen ruohon lastaamisen, kuljetuksen ja purkamisen aikana.

Joten alle kolme tuntia leikkaamisen jälkeen ruohon pitäisi päästä kuivaajaan, jonka jälkeen kasviperäinen massa jauhetaan jauhoksi. Jauhettu massa syötetään syöttöalustalle kuivausyksikköön, josta se siirtyy kuivausrummulle kuljetushihnan ja kallistetun kuljettimen läpi. Kuivaus suoritetaan raaka-aineen lämmityslämpötilassa enintään 70 ° C. Valmisruohon aterian suhteellisen kosteuden tulisi olla 8-12% ja kasviperäinen leikkaus - 10-15%. Näiden vaatimusten rikkominen (esimerkiksi raaka-aineiden kuivaus jopa 5-6%) voi johtaa karoteenin ja proteiinin painonmenetykseen sekä lisääntyneen tulipalon vaara. Kuivumatta varasto voi ylikuormittaa murskaimen sähkömoottoria ja aiheuttaa usein seulan tukkeutumista. Karoteenin menettäminen kuivauksen aikana vaatimusten ei pitäisi olla yli 5% ja kuiva-aineen menetyksen - enintään 2%.

Kuivumiseen voidaan käyttää korkean lämpötilan kuivausyksiköitä (ne eroavat kapasiteetiltaan - 0,5 - 1,5 tonnia kuivaa tuotetta tunnissa) tai matalalämpöisiä kuivaimia, joissa ilma kuumennetaan 100-130 ° C: seen lämmöntuotantolaitteiden avulla ja massaa käsitellään erittäin korkealla sähkömagneettisella kentällä. joka voi merkittävästi nopeuttaa prosessia ja parantaa tuotteiden laatua. Rummun poistumisesta kuivalta massalta päästetään raskaita hiukkasia ja vieraita hiukkasia.

Käyttämällä samaa rajaa saatuja raaka-aineita voidaan tuottaa ruohojauhot, ruohorakeita ja ruohonleikkausta. Kasviperäisen leikkauksen tekniikka on yleensä sama. Ainoa ero on, että syklonista saatu kuiva massa ei mene murskaimeen (kuten jauhojen valmistukseen), vaan erityiseen bunkkeri- tai traktori-traktoriin, jossa sitä pidetään paloturvallisuusmääräysten mukaisesti vähintään kahdenkymmenen tunnin ajan ja lähetetään sitten varastoon, jolla on taso kosteus on 17-19%. Grassin leikkaaminen vie melko suuren määrän, joten seuraavassa tuotantovaiheessa on tarkoituksenmukaisempaa tehdä briketti. Tätä varten tarvitset lisävarusteita - paina brikettejä, jotka leimaavat 13%: n kosteuspitoisuusbrikettejä. Työn päätyttyä on tarpeen tarkistaa, ettei puristuskanavassa oleva massa jää kosteaksi yli 12%.

Franchising-ja tavarantoimittajat

Jos leikkaaminen tässä vaiheessa ja päättyy, silloin ruohon jauhojen ja pellettien valmistuksessa ei ole loppua. Yksi tärkeimmistä kriteereistä ruoho-aterian laadulle on karoteenin prosenttiosuus siinä. Koska ruohomassan käsittelyn aikana tämä prosenttiosuus väistämättä pienenee, tappioiden vähentämiseksi antioksidantteja santokhin tai diludiini lisätään keinotekoisesti kasvatetuille rehuille annoksella 0,02% jalostettujen rehujen massasta. Näin voit vähentää karoteenin menetystä 2-2,5 kertaa. Antioksidantit on liuotettava täyteaineeseen, jonka rooli on rasva tai vesi (santokhin-kloorivetyhapon suolan tapauksessa).

Seuraavassa vaiheessa jauhatuksen jälkeen ruohomaiset jauhot rakeistetaan. Tällä menettelyllä on useita etuja. Rakeet ovat käyttökelpoisempia (eläimille levitettäviksi). Tämä muoto voi vähentää varastojen tarvetta 3-3,5 kertaa (varsinkin ruohonleikkaukseen verrattuna), vähentää hävikkiä kuljetuksen ja varastoinnin aikana, ja se on myös kätevämpi koneistetun lastaamisen ja purkamisen varastosta.

Granulointi suoritetaan erikoislaitteiden avulla - yksittäiset granulaattorit, joissa on rengasmaiset matriisit tai rakeistuslinjat. Granulaattorin granulaattori on annettavan halkaisijan rakeiden muodostaminen. GOST 18691 - 88 mukaan rakeiden halkaisijan on oltava 3,0 - 25,0 mm (yleisin ruohorakeet, joiden halkaisija on 8 mm), pituus ei ole enempää kuin kaksi halkaisijaa, tiheys on 600-1300 kg / m3 ja mureneminen on enintään 12%, Ruhonjauhon kuiva-aineen massajäämän on oltava 88 - 91% (kosteus - 12 - 9%), rakeistettuna - 85 - 90% (kosteus - 15 - 10%). Kosteuden taso on erittäin tärkeä, koska valmiin tuotteen laatu riippuu siitä.

Kun puristetaan jauhoja, rakeiden lämpötila kasvaa merkittävästi ja ne on nopeasti jäähdytettävä ympäristön lämpötilaan. Hidas jäähdytys johtaa merkittävästi karoteenin menetykseen. Jäähdytyksen ei pitäisi kestää yli 15 minuuttia, joten karoteenin menetykset ovat merkityksettömiä ja sopivat normiin jopa 5%. Näistä syistä granulaattorin jälkeen tuote syötetään jäähdytyskuljettimelle, jossa se jäähdytetään ilman vastavirtauksella tuulettimesta ja sen läpi seulapöytään, jossa paisunta erotetaan valetuista pelleteistä. Sironta ja vialliset rakeet ruuvikuljettimen avulla palautetaan granulaattoriin ja GOST: n vaatimukset täyttävät rakeet lähetetään vaa'alle. Valmisruohonrakeet kaadetaan kolmikerroksisiin paperikantapusseihin, joiden kapasiteetti on 30-50 kg tai Big Bag 1000 kg pussit. Pellettejä 30-50 kg: n pusseissa myydään tavallisesti vähittäiskaupassa tai pienenä tukkukauppana, ja Big-Bag -paketit myydään keskimäärin tukkumyynnillä. Kun suuria tukkukaupparuutarhoja yleensä lastataan irtotavarana lastinkuljetukseen. Pakkauksen aikana tuotteen lämpötilan on vastattava ympäristön lämpötilaa (yli 8 ° C sallittu). Täytetyt pussit on ommeltu pienen sulkemiskoneilla ja asetettu kuormalavoille korkeintaan kahden metrin korkeuteen. Kuormalavojen siirtämiseen, laukkujen lähettämiseen varastoon, purkamisesta ja lastauksesta tarvitset yleiskuormaimet.

Top