logo

On vaikea kuvitella materiaalia, jota käytetään rakentamisessa useammin kuin rauniot. Se on tärkein komponentti betonin ja sen tuotteiden valmistuksessa. Myös tämä materiaali on asetettu tienrakennuksessa käytettävien rakennusten perustuksiin, padojen ja muiden hydraulirakenteiden rakentamiseen.

Tuotteen kannattavuus

Murskakiven tuotanto ja sen myynti tuo huomattavaa voittoa sekä yksittäiselle yritykselle että koko alueelle, koska tämä rakennusmateriaali on kannattavin sen lähes nollahinnan vuoksi. Sen hinta koostuu ainoastaan ​​työntekijöiden palkasta ja raaka-aineksen tai muiden esineiden vuokraamisesta aiheutuvista kustannuksista.

puutteet

Tietenkin raaka-aineiden tuotannossa, kuten monilla muilla materiaaleilla, on sen haitat. Tärkeintä on maantieteellinen osa - soraa ja roskaa ei voida louhtaa koko maassa. Myös kausiluonteinen - kuten muidenkin materiaalien kanssa - tämän tuotteen myynti riippuu melko vahvasti rakennusvaiheesta, joka keskeytyy noin kuusi kuukautta vuodessa suurella osalla Venäjän federaation aluetta. Tämä on tärkeää harkita, kun tehdään raunioiden tuotantoa. Tietenkään emme ole puhuneet siitä, että tämän aineiston myynti kokonaan puuttuu talvikaudella, mutta markkinoiden merkittävimpiä laskuja voidaan silti havaita 10-60 prosentilla eri alueilla.

arvokkuus

Kaikissa muissa asioissa rauniot kuuluvat kaikkein ongelmattomimpien tavaroiden luokkaan. Se ei heikkene kadulla varastoituna, sitä myydään nopeasti, pääasiassa suurina määrinä. Myös sen tekniset toleranssit ja olosuhteet on kirjattu sääntelyasiakirjoihin (GOST: 22263-76, 3344-83, 26644-85, 22856-89, 18866-93, 8267-93, 5578-94, 25226-96, 8269.0-97 8269.1-97; 7392-2002), ovat vapaita, sallivat näiden tuotteiden tuottamisen eri lajeista ja jopa ns. Rakennusjätteestä - toissijaisesta sora, jonka tuotanto on myös lupaava.

tekniikka

Raudan tuotanto ei ole vaikea prosessi. Määritellyn materiaalin valmistusmenetelmä on edelleen melko yksinkertainen.
Runkomateriaalin tuotantotekniikka näyttää tältä:

- tämä tuote valmistetaan murskaamalla;

- sitten se lajitellaan koon mukaan.

Murskattujen kivien valmistukseen käytettävien laitteiden yleiset ominaisuudet

Tämä on yksi tärkeimmistä kysymyksistä. Laitteen tyypin valinta riippuu siitä, millaisia ​​raaka-aineita jalos- tetaan laitosta raunioiden tuottamiseksi. Jos esimerkiksi alueella, jossa liiketoiminta perustuu, on kalkkikiveä tai graniittia riittävästi, on suositeltavaa avata säännöllinen kiinteä yritys.

Mutta jos alueella on vähän pieniä talletuksia, tai siellä on useita kaivos- ja metallurgisia kasveja, joiden alueella kaatopaikat tai kuonat kerääntyvät jonkin aikaa tai rakennusjätteet ovat tärkein osa raaka-aineita, tässä tapauksessa sinun on käytettävä mobiilikompleksia murskaamiseen.

Tämän seurauksena raudan tuotantoon tarkoitetut laitteet jaetaan seuraaviin tyyppeihin:

  • Pysyvä (liikkumaton). Se on tuottava ja halvempi hinta. Tämä laite tarvitsee vähemmän huoltohenkilöstöä ja maksaa itsensä nopeasti. Se edellyttää kuitenkin rakennuksen vuokraamista tai rakentamista (ja muuta kuin pääomaa) sekä freelance-pommi-asiantuntijoiden osallistumista. Raakapaloja (kiviä) voidaan saada räjäyttämällä monoliittikiviä. Kiinteiden laitteiden kuljetus ja kuljetus raunioiden tuottamiseen (ja silloin se on väistämätöntä, koska jokainen kenttä on ajan mittaan tyhjentynyt) on melko halpa mutta hankala prosessi. On tärkeää tietää, kun järjestää tätä liiketoimintaa.
  • Matkaviestintälaitteiden suorituskyky on alhaisempi ja samanaikaisesti sen hinta on useita kertoja korkeampi, mutta ei tarvitse rakentaa rakennuksia (lukuunottamatta hangareja, varusteita varastointiin), se liikkuu omalla voimallaan ilman erityisiä laitteita. Kuitenkin ylimääräiset asiantuntijat osallistuvat huoltoon - lähinnä kuorma-autonkuljettajiin, jotka osallistuvat tuotteiden kokoonpanoon ja kuljetuksiin varastointipaikalle.

Murskauslaitteet raunioille

Haluttaessa ajatella hintojen laajuutta, sinun on viitattava tiettyihin numeroihin. Tarkastellaan murskainten kustannuksia keskimääräisen kapasiteetin (130 tonnia / tunti) murskattua kiveä varten.

Yksi halvempi vaihtoehto on leukamurskain murskattua kiveä varten. Sen hinta on noin 420 000 ruplaa. Toimintaperiaate - taivutus, murskaus ja kiven poistaminen kahden "posken" välillä. Mutta kaiken tämän yksinkertaisuuden ja alkukantaisuuden vuoksi sen yksinkertaisuus ja alhaiset kustannukset ovat käänteisiä, etenkin suurien määrien tuotannossa.

Loppujen lopuksi kilvenlevy kuluu nopeasti, joten se vaihtuu kiinteän kanssa. Sitten kaksi "posket" käydään läpi palautusprosessin kovien seosten pinnoittamismenetelmällä. Nämä kulutusosat tarvitsevat varaosia tai riittävän pitkät keskeytykset. Pienille tuotantoille tämä vaihtoehto on kuitenkin usein paras.

Seuraavaksi yleinen koneiden tyyppi raakamaidon tuotannossa ovat pyörivät murskaimet. Niiden hinta on 1 950 000 - 2 450 000 ruplaa. Ne toimivat raaka-aineiden murskaamisperiaatteella käyttäen voimakasta pyörivää moottoria. Tämä murskaaja raunioille on vaivatonta toiminnassa. Ajan mittaan se tarvitsee kuitenkin huoltoa, joka on roottorijohdon (sähkömoottori) taaksepäin.

Keskipakovoima-murskain (noin 255 000 ruplan hintaan) sopii hyvin GOST-3344-83: n mukaisen pienten murto-osan raaka-aineen (tai sen samanaikaisen) tuotannon kannalta.

Sitä voidaan käyttää lisävarusteena, joka luo raaka-aineita korkealaatuista betonia ja asfalttia tuottaville yrityksille. Tietenkin tämä murskausväline murskattua kiveä varten mahdollistaa suuremman materiaalin tuottamisen.

On kuitenkin järjetöntä käyttää sitä tällä tavoin, koska se alun perin oli suunniteltu pienen murto-osan alle.

Kartiomurskaimet ovat kalliita. Toiminnan periaate on melko yksinkertainen. Se on siinä, että materiaali murskataan kerroksessa kiinteiden ja liikkuvien kartioiden välissä. Laitteen hinta riippuu alkuperämaasta ja vaihtelee 2 300 000 - 4 100 000 ruplaa.

Nämä korkeat kustannukset riippuvat niiden monipuolisuudesta. Konejuomakoneet tuottavat eri jakeiden murskattua kiveä keinotekoisen hiekan valmistamiseksi. Tämä vahvistaa niiden monipuolisuuden.

Kuten edellä mainittiin, liikkuvien murskauslaitosten hinnat ovat täysin erilaiset. Näytteet, joiden tuottavuus on jopa 60 tonnia tunnissa (eli kaksi kertaa vähemmän kuin paikallaan olevat), maksaa 7 200 000 - 8 800 000 ruplaa yrityksestä ja alkuperämaasta riippuen.

Henkilökunta

Liikkuvien ja kiinteiden laitosten työntekijöiden määrä on hieman erilainen. Yksi murskaimen kiinteä murskattu kivi on palvellut vain 2 henkilöä, tavalla kuin yksi niistä on prosessin insinööri. Samalla hän voi olla esimies työpajahuoneessa, jossa on yksi tai useampia määriteltyjä laitteita.

Toinen on hyödyllisyysmies, jonka tehtävänä on ohjata murskausprosessia. Se tarkkailee raaka-aineiden vastaanottamista kuormituspaikassa, säilytyslaatikoiden puhdistusta (säiliöitä), eikä myöskään salli tukkeutumista ja keskeytyksiä työtilan valmiissa tuotteessa. Siksi hyödyllisyysmiehistön määrä riippuu määrätyistä laitteista.

Liikkuvan murskauskompleksin ylläpitoon kuuluu kaksi työläistä ohjaajan (insinööri edellä mainittujen erikoisuuksien) ohjauksessa. Lisäksi nämä laitteet on asennettu kuorma-autoihin, tältä osin tarvitset kuljettajan, jolla on sopiva luokka.

Lisäksi, kuten jo mainittiin, aurinkopaneeleiden hankkimiseksi basaltin, graniitti- tai kalkkikaramallien kehityksessä tarvitaan kolmannen osapuolen tai omia räjähteitä (erikoisuus OXO-130408: n "Explosive case" -periaatteen mukaisesti).

Liiketoiminnan kannattavuus

Yrityksen kannattavuuden laskeminen on melko vaikeaa, koska raunioista aiheutuvat kustannukset muodostuvat työntekijöiden palkasta, kehityspaikan vuokrauksesta ja sähkön hinnoista (ja liikkuvien murskainten yhteydessä myös polttoaineita ja voiteluaineita). Mutta vähimmäiskannattavuus on noin 15%. Tämä pieni luku ei saa sekoittaa.

Koska ensimmäinen on pienin luku, ja toinen on, että keskimäärin 1000 tonnin tuotannossa kuukausittaiset nettotulot ovat vähintään 3 000 000 ruplaa kuukaudessa, jolloin laitteiden kustannukset maksavat neljänneksellä ja pahimmassa tapauksessa puoli vuotta.

Todelliset numerot vaihtelevat kalibroinnin, myyntialueen, muodon mukaan (koska kuutiohra on arvokkaampaa kuin muut lajit), epätasaisuus (tasaisuuden aste) ja niin edelleen.

Kalkkikiven ja graniittijyrsimien keskimääräiset kustannukset vaihtelevat välillä 640 ja 700 ruplaa tonnilta, toissijainen (betonilohko) on jossain kaksi kertaa halvempaa, mutta sen kannattavuus on korkeampi, koska valmistus ei vaadi urakehitystä.

Suunnitelma murskattujen kivien valmistukseen

Tämän ajatuksen organisointi on erityinen ja haastava tehtävä. Konsulttipalvelut voivat säästää rahaa ja aikaa.

Liikennesuunnitelma "Soraustuotanto" on asiakirja, joka sisältää seuraavat avainkysymykset tulevasta hankkeesta:

- tuotantolaitoksen ulkopuolinen ympäristö;

- sen sisäinen ympäristö;

- materiaali-, työvoima-, rahoitus- ja muut komponentit, jotka ovat välttämättömiä murskattujen kivien valmistukseen tarkoitetun hankkeen toteuttamiseksi;

- rahoitetut indikaattorit ennustetaan;

- organisointisuunnitelma murskattujen kivituotantoprojektien toteuttamiseksi;

- hankkeiden riskit ja tapoja minimoida kielteiset seuraukset;

- Murskattujen kiven tuotantoa koskevan liiketoimintasuunnitelman nimeäminen.

Kaikki tämä on tärkeää tietää ja ottaa huomioon tämän projektin järjestämisessä.

Miksi tarvitset liiketoimintasuunnitelman murskattujen kivien valmistukseen?

Tätä menettelyä tarvitaan ratkaisemaan seuraavat tehtävät:

- kaupallisen ja tuotantotoiminnan suunnittelu tulevaisuuteen;

- mahdollisten luotonantajien ja sijoittajien riskinarviointi sekä taloudelliset indikaattorit;

- koordinoida yrityksen työntekijöiden toimintaa.

Järjestäessä tätä ajatusta, sinun on oltava selvillä siitä, mitä haluat saavuttaa tämän hankkeen toteutuksesta. Murskattujen kivien valmistukseen liittyvän liiketoimintasuunnitelman laatimisen päätavoitteet ovat:

- selvitykset hankkeen toteutettavuudesta tai sen jatkotoimista;

- yrityksen kehityksen perustaminen;

- etsi ulkoista kumppania tai sijoittajaa.

Huolimatta tarkasti edellä olevasta, voit luotettavasti toteuttaa tämän hankkeen asianmukainen organisointi, jonka tuloksena olette tehokas raunioiden tuottaja.

Raaka-aineiden valinta murskattujen kivien valmistukseen
parannettu sora-muoto

1. Raaka-aineiden laatu on yksi tärkeimmistä tekijöistä, jotka tekevät parannetun muodon murskattua kiveä. Jalostettujen kivien ominaisuuksilla on suuri vaikutus erikoislaitteiden valintaan.

Murskattujen kivilajien muoto riippuu käsiteltyjen massiivisten kivien rakenteellisista ja rakenteellisista ominaisuuksista, mineraalisesta koostumuksesta ja säänasteesta.

2. Vaikeus saada kuutiomuotoon murskattua kiveä leualla ja kartiomurskaimilla yleisimmät kiviä voidaan jakaa seuraaviin ryhmiin:

Ryhmä I - suurten ja keskiraskaiden rakenteiden, joiden raekoko on yli 5 mm: n mineraaleja, hyytyvät massiiviset kiviä. Murskaimena nämä karkeat, erityisesti karkeat, antavat suurimman osan murskaantuneesta kalliomuodosta.

Ryhmä II - kaikenlaisten geneettisten lajien, keskipitkän ja keskikokoisen hienorakenteen, kiviä, joiden raekoko on 0,2-5 mm. Näihin kuuluvat sedimenttiset massiiviset kiviä, joissa ei ole jälkiä kerrostumasta ja lisääntyneestä huokoisuudesta. Kivien rakenne on massiivinen. Särkymäaste lisää hieman karkeiden jyvien sisältöä raunioissa.

Ryhmä III - tiheän, hienorakeisen ja lasimaisen rakenteen pääasiallisten geneettisten lajien kiviä, joiden raekoko on alle 0,2 mm. Tämä ryhmä sisältää massiivisen tekstuurin kiviä, jotka ovat alttiita metamorphismille, joka ilmenee erityisesti kivien ristiriitaisuudessa. Murskaamalla tämän ryhmän kiviä, erityisesti kiviä, joilla on osittainen ristiriitaisuus tai kerrostuminen, vähentää ensimmäisen ja toisen ryhmän kiviä verrattuna kruunun muotoon murskattujen kiven määrästä.

Ryhmä IV - keskipitkät, hienot ja hienojakoiset kiteiset ja osittain kiteiset kivet kaikkiin geneettisiin tyyppeihin: sedimenttikiveä, joilla on selkeät tasot ja kerrostumat; metamorfisia ja hyytyneitä kiviä, joilla on liuskekivet. Tällaisten kivien rakenne on kerrostettu ja solonetsous. Ruuhkan hallitseva muoto on flapjack ja neulamainen.

3. Taulukossa on esitetty liukastulevien ja neulamaisten jyvien likimääräinen sisältö raunioissa murskaamalla massiivisia kiviä leualla ja kartiomurskaimilla. 1.

4. Hiekkapohjaisen materiaalin murskaamisessa petrografisen koostumuksen vaikutus raunioina on sama kuin massiivisten kiviä hiomalla. Sora-altaan kuutiohartsien määrä on samassa suhteessa, jossa näitä tai muita kivirakenteita on.

5. Hiekka-aineksen kokonaismäärä soran sorassa voidaan ilmaista seuraavalla yhtälöllä:

jossa n1 - jyvien määrä tämän kiven raunioina, painoprosentteina;

Nl1 - tiettyyn kallioon kuuluvien puruluvitojen ja litteiden jyvien sisältö;

K - kerroin ottaen huomioon lähdemateriaalin koko.

6. Raakamuotojen likimääräinen määrittäminen sora-lohkakiviä murskaavaksi otetaan materiaalinäytteet.

Rock-ryhmä

Karkeiden ja neulamaisten jyvien likimääräinen sisältö murskattuna, painoprosentteina

Igneous: graniitit, labrodoritit, dioriitit, andesiitit, gabbro

Karkeat jyrsimet, joiden raekoko on 3 mm; rakenne - massiivinen

Igneous: graniitit, syeniitit, andesiitit, dioriitit, basaltit. Sedimentti ja metamorfinen: hiekkakivi, kalkkikivi, dolomiitit, marmorit

Keskipitkästä keskipitkän hienojakoiseen kivilajiin, joiden raekoko on 5 - 0,2 mm, sekä osittain kiteisiä huokoisia kiviä; rakenne - massiivinen

vulkaaninen; mikro graniitit, microgabbro, mikrodiabases, microdiorites, vulcanic lasit, kvartsiitit

Sedimenttiset ja metamorfiset: afaniittikalkkikivet, silikoitu kalkkikivi, silikaattiset kiviä, pii - mikrokvartsiitti, graniitti-gneissi

Tiheän (afoniton) hienojakoiset ja lasimaiset rakenteet, joiden raekoko on 0,2 mm; rakenne - massiivinen

Kaikkien syntyperäisten ja mineraalisten koostumusten kerrostetut ja puristetut kalliot: graniitti-gneissi, gneissi, kerrostettu kalkkikivi, dolomiitti, palsteri jne.

Täysikiteiset ja osittain kiteiset keskikokoiset ja hienojakoiset rakenteet; rakenne on kerrostettu, liuskekivi

Näyte jaettiin fraktioihin ja kutakin fraktiota hajotetaan päätyyppiä kiviä sisältyy yksi luetelluista ryhmistä Sec. 2. Tämän jälkeen, soran varovasti tarkastaa kunkin ryhmän, edelleen jaettu yksittäisiin lajeihin ja määrittää niiden määrä, tarvittaessa. Erityisesti ryhmä I: ssä olevissa hyytyneissä kiveissä on toivottavaa eristää kiven palaset karkearakeisesta graniitista, joka antaa suurimman prosenttiyksikön kuutiometreistä. Karbonaattikiviä kehitettäessä on suositeltavaa eristää piiltyneet erot, jotka murskataan murskattuina tasomaisiksi jyvinä. Laske sitten yksittäisten kivien prosenttiosuus materiaalista. Näiden tietojen ja taulukon arvojen mukaan. 1, tasomaisten ja neulamaisten jyvien arvioitu pito soraharjuissa määritetään yllä annetulla kaavalla. Kerroin K voidaan ottaa taulukosta. 2.

Kalliomassan jakeiden koko, mm

Kiviaineksen jyvien määrä, painoprosentteina

7. Raaka-aineiden laadun yleisessä arvioinnissa olisi otettava huomioon seuraavat seikat:

- On mahdollista saada suurin määrä kuohkeaa murskattua kiveä sorasta, jolla on suuri määrä karkeita rakeisia graniitteja lähdemateriaalissa;

- murskattu kivi epätyydyttävän muodon, so. Suurin prosenttiosuus armottomista jyvistä saadaan siinä tapauksessa, että alustava kalliomassa sisältää suuren määrän materiaalia, jolla on ristikkorakenne sekä silikoitu kivi ja pii;

- parannetun muodon murskattujen kiven tuotantoa varten on järkevää käyttää vain yksittäisiä fraktioita, jotka sisältävät pienimmän määrän kiviä, jotka antavat tasaisia ​​jyviä murskauksen aikana.

Murskauslaitteiden valinta
ja sen toimintatavasta

8. Murskauskoneiden puisto koostuu lähinnä leuka-, kartiomurska- ja rullamurskaimista, jotka on äskettäin tuotettu kotimaassa; Teollisuus Impact Crushers.

9. Sojuzhniyian, VNIINerudin, VNII-rautabetonin tutkimustietojen mukaan on suositeltavaa käyttää murskaavan kiven muodon saamiseksi:

murskaamatta hankaamatonta kiviä - pyörivät murskaimet;

hiomakiviä murskaamalla KMD-1200: n KMD-1750-tyyppisiä lyhytkartiomurskaimia, jotka antavat suuremman määrän murskattua kiveä kuin leuka ja murskaimet. Lyhyet kartiomurskaimet eivät kuitenkaan aina tarjoa tarpeellista romua.

10. Raskaan massiivisen kiven käsittelyssä on suositeltavaa:

- pyörivät murskaimet, jos lähdemateriaalissa ei-hioma-aineet sisältävät enemmän kuin 75 painoprosenttia;

- lyhytkartio, leukamurskaimet, jos kalliomassa sisältää yli 25% hiomakiviä. Ja näiden koneiden murskamisen jälkeen murskattu kivi on yleensä korjattava.

11. Leukamurskaimista suositellaan Tina SM-186A -murskaimia, jotka asennetaan murskauksen viimeiseen vaiheeseen. Tällöin saadaan aikaan suuri kuutiomuodoltaan murskattua kiviä, koska purkuaukon rajallinen koko on mahdollista.

12. Murskattavan kiven muoto vaikuttaa merkittävästi murskaimen toimintatapaan ja työelinten tilaan.

Optimaalisen tilan määrittämiseksi on suositeltavaa noudattaa seuraavia ohjeita:

a) leukamurskaimen murskauskammio on ladattava kokonaan ja jatkuvasti. Tasainen jatkuva murskain lastaus antaa suuremman jauhatusaste ja vähentää sisältö murskattu kivimurska viljan flakiness ja neula muodostaa 10-15% riippuen kallion ominaisuuksia, koko, muoto, raaka-aine, jne.

Jatkuvaa murskaustilaa varten on tarpeen asentaa automaattiset tehonsäätäjät murskaimille.

Murskaimen puutteellisen kuormituksen myötä hiutaleiden ja neulamaisten jyvien määrä kasvaa. Kun syöttömateriaalin koko pienenee, lisätään kuorittujen jyvien lukumäärää murskatussa materiaalissa.

Lähtömateriaalissa, jonka koko on suurempi kuin purkausraon, suuri joukko puruluu- ja neulamaisia ​​jyviä parantaa murskaustuotteen jyvän muodon laatua;

b) kussakin tapauksessa päästökaistan optimaalinen leveys olisi määritettävä ottaen huomioon kuutiomuodon murskattujen kiven maksimaalinen saanto.

Tutkimukset ovat osoittaneet, että leukamurskainten purkausreunan leveyden vähentyessä raon muoto paranee, mutta samanaikaisesti tuottavuus vähenee ja murskausjätteen saanto kasvaa.

Esimerkiksi, kun murskain on suljetun silmukan, jonka silmäkoko on näytön 18 x 18 mm optimaalinen leveys poistoaukon (aukko) on 10 mm, sisältö sepeli jyvät ja neula muoto flakiness pienenee 6-8 paino-%.

Porausreunan leveyden kasvulla tai vähennyksellä tuottavuus vähenee 10-15% ja murskausjätteen (0,5 mm: n murto-osa) sekä murskakiven jyväset ja neulanmuotoiset jyvät lisääntyvät 5-6%. Siksi käyttöönoton yhteydessä tulisi empiirisesti määrittää murskainten optimaalinen käyttötapa.

13. määrittämiseksi optimaalinen toimintatapa murskaimen käyristä tyypillisten ominaisuuksien viljan koostumuksen katkaisun tuotteet ovat koko purkausaukon, ja sitten kolme kokeellisesta murskausvälin koko: ensimmäinen - jonkin verran vähemmän laskettu; toinen lasketaan ja kolmas on hieman suurempi kuin laskettu.

14. Murskatuista raunioista näytteitä otetaan GOST 8269-84: n mukaisesti viljakoostumukseen (mukaan lukien murto-osa enintään 5 mm) ja massan ja neulamuotoisten jyvien määrään. Tarvittaessa tyhjennysaukkoa pienennetään tai lisätään ja tehdään jälleen kokenut murskaus. Saatujen tietojen mukaan valitaan poistopesän sopivin koko.

Pienin määrä flakiness rakeiden tuote saadaan murskaamalla purkausaukon leveys on 2-2,5 kertaa pienempi koko alkuperäisen tuotteen, i ≤ 3,0, jolloin pienin pitoisuus ilmoitetaan niiden keskellä jakeet.

15. Kun murskaimet on tehty, on tarpeen seurata murskauslevyjen aallotusten hampaiden kulumista. Hampaiden kuluminen yli 2/3 alkuperäisestä korkeudesta johtaa merkittävästi hiutaleiden ja neulamaisten sorahiomojen lisääntymiseen. Käytetyt levyt on vaihdettava ajallaan.

Ensisijaisessa murskauksessa, jossa murskattujen jyvien muodosta ei ole paljon väliä, voit sallia murskauslevyjen aallotuksen hampaiden hieman suuremman kulumisen.

18. Murskauslevyjen aallotusten muoto ja koko vaikuttavat voimakkaasti raunioon.

Leukamurskaimen tämän toimintatavan avulla kuperan muodon murskattujen kiven tuotto kasvaa ja murskaustuotteen superidimateriaalin osuus on vähäinen.

17. Ei ole käytännöllistä soveltaa vuorin kuperan liikkuvaa leukaa siinä tapauksessa, että rikkoutuva aine sisältää merkittävän määrän paloina, jotka ovat lähellä suuruudeltaan koko syöttöaukon, kuten vuorauksen pullistuma syömällä huononee suuria paloja.

18. Murskaamalla kiviä kartiomurskaimilla soraa murskatun soran muodon parantamiseksi on suositeltavaa toteuttaa samat toimenpiteet kuin murskaamiseen leukamurskaimilla (ts. Murskauskammion jatkuva ja täysi täyttö jne.); murskaimen on työskenneltävä suljetussa silmukassa värähtelevän näytön kanssa. Tämä värähtelevä näyttö ei saa lajitella muiden koneiden murskaustuotteita. Kokeet ovat osoittaneet, että suurin vaikutus parantaa muodossa sora kivimurska saavutetaan, kun viimeinen katkaisukohta näyttämö on srednekonusnye murskain tyyppi MCM-1200A, MCM-1750A tai korotkokonusnye murskaimen hienomurskaus- KMD-1200, KMD-1750, jossa on suuri rinnakkainen alueella ja optimaalinen leveys vastuuvapaus.

Tapoja korjata rauniot

19. Murskakiven muoto korjataan erikoiskoneilla - rakeistimilla, joissa laatu on suositeltavaa käyttää: OCD-100-tyyppiset fender-pyörivät murskaimet, joilla on seuraavat tekniset ominaisuudet:

Roottorin halkaisija, mm

Vapaiden, kappalemäärä

Rotorin nopeus, rpm

Keskimääräinen tuottavuus, t / tunti

20. Murskattujen kivimurskaimien rakeistuksessa on käytettävä tiettyä määrää roottorikierroksia - 200 - 400 rpm, riippuen lähtöaineen pellavan jyvien sisällöstä (kuvio 1). Tässä tilassa murskaus kivimurska viljan muoto on parantunut (pitoisuus rakeiden sepelin kuution muoto tuodaan 85-90%) ja vähäisempi kuluminen murskaimen elimissä.

Samanaikaisesti rakeiden granulointi yhdessä jyvien muodon paranemisen ja hienojakoisten fraktioiden saannon kanssa johtaa materiaalin osittaiseen hiontaan, so. sakkojen muodostuminen (0 - 5 mm). Joten esimerkiksi roottorin 200 kierrosta minuutissa, alle 5 mm: n jyvien pitoisuus on 10% materiaalin kokonaistilavuudesta ja 250 rpm -14%. Tällöin iskusimurssien optimaalisen toimintatavan valinta on joka tapauksessa aina taloudellisesti perusteltua. Pirstoutuneisuuden asteen tulisi olla välillä i ≤ 3,0 - 3,5.

Kuva 1. Suositeltavat toimintatavat
OTsD-100 murskaimet (VNIinerudin mukaan)
korjata jyvien muoto:

1 - graniitti; 2 - hiekkakivi; 3 - sora.
N on lähtöaineen hiutaleiden jyvien pitoisuus painoprosentteina

21. Granulaattorit on asennettava murskauksen viimeiseen vaiheeseen, lähinnä kun murskaimet toimivat suljetussa silmukassa. Rakeistuksen jälkeen murskattu kivi luokitellaan uudelleen koon mukaan näytöllä ja puhdistetaan, minkä jälkeen se lähetetään valmiiden tuotteiden varastoon.

22. Kaaviokuva edistyneemmästä tekniikasta Soydorniyan ehdottaman murskattua kiven tuotantoa varten on esitetty kuv. 2. Tämän teknologian valmiiden tuotteiden - rubble - menee täryseulan luokittelun koon ja erotus rakeina, jossa on kuution muotoinen jyvät erotetaan ja lähetetään varastoon valmiiden tuotteiden, ja flakiness ja neula jyvät lähetetään murskaimen rakeistimeen korjata muodossa.

Kuva 2. Unionin tuotannon teknologinen järjestelmä
kuutionmuotoinen rauniot

23. Raudan erottaminen suositellaan toteutettavaksi tavanomaisen rakennuksen värähtelevillä näytöillä seulomaisten seulojen avulla. Seulasolujen koot valitaan ottamalla huomioon kuutiomuotojen jyvien valinta alkuperäisestä materiaalista. Leveys rakomaisen seula solujen tulisi olla noin 2,2 kertaa pienempi kuin keskimääräinen halkaisija jakeet murskatun kiven, ja solu pituus - 30-250 mm, riippuen koosta sepeli, halkaisija ja laatu lanka, joka on valmistettu seula. Seulan pituuden tulisi olla vähintään 2 m, kallistuskulma 2-8 °.

24. Seulojen rakenne voi olla erilainen. Hiekkamassan huomattavan kontaminaation vuoksi on suositeltavaa käyttää kudottuja lanka- seuloja neliön tai romboidisolun kanssa soran lajittelemiseksi soraa 5-10, 10-20 mm ja 0-5 mm raekoko ja raekoko (kuva 3, a, b) joka vaimentaa ominaisuutensa itsestään puhtaana värähtelynäytön aikana.

25. Kudottu seula voidaan tehdä tavanomaisella punotuskoneella sora- laitoksessa *).

*) Sbitnev A.S., Belenky Ya.G., Bass A.I. Wire mesh ja nauha. M., Metallurgizdat, 1963.

Kudontaverkkoa käytettäessä käytä ruuvi, joka muistuttaa kiertynyttä jousta, jonka seinämän paksuus on 4 - 10 mm. Kiertokangen sisähalkaisijalla on pieni kartio, jonka jatke ulottuu spiraalin poistumiseen. Ruuvin sisällä kierretään tasainen veitsi, jonka pituus on enintään 400 mm ja paksuus 2,5 - 4,5 mm, johon kierteet kiertyvät (kuva 3, c).

Kuva 3. Suunnat kudotut seulat neliömäisellä solulla.
lajittelun rauniot koon (a) mukaan, timanttimuotoinen solu
murskattujen kiven erottaminen jyvien osuus 10 - 20 mm (b) ja mekaaninen
verkkokudomakone (c):

1 - seula kierre; 2-solu; 3 - ruuvimeisseli; 4 - veitsi;
B ja b - ruuvin ulkohalkaisija ja sisähalkaisija:
l on veitsen pituus; a on veitsen leveys; h on veitsen paksuus; T - heliksi

Veitsen ja ruuvin pinnan tulee olla sileä ja veitsen kulmat on pyöristetty. Veitsen kääntömäärä riippuu langan laadusta, so. Veitsen etuosaa pyöritetään akselin ympäri 160 °, ja sen pää käännetään pienemmäksi kulmaksi, riippuen veitsen sovituksesta astiaan. Ruuvissa on oltava vähintään neljä kierrosta.

Kudotulle timanttiverkonäytölle helixin (auger) korkeus määritellään kaavalla

jossa n on arvo, joka on puolet romahtamien diagonaalien summasta ja jonka suhde on 1: 3; 1: 4; 1: 5;

x on timanttisilmäverkon sivun koko.

Esimerkiksi, valmistettaessa kudotut erottamalla seuloilla kivimurska raemuoto jakeet 10-20 mm lanka merkitsee SV-08 3 mm: n halkaisija, jossa on pitkänomainen ruutumainen solu, 7,5 mm leveä ja 24 mm pitkä (katso kuva 3b..) Kierukka-kentällä yhtä suuri kuin T = n ⋅ x = 1,25 × 13 = 15,5 mm; ruuvin ulkohalkaisija on 36 mm, sisähalkaisija 27 mm, veitsen pituus 380 mm, leveys 26 mm ja paksuus 4 mm.

Neliösolujen kudotuilla seuloilla helixin (auger) pituus määritellään kaavalla

jossa x on seulan silmäkoko (verkko);

1.42 - neliöverkon diagonaalin suhde solun puolelle on vakioarvo.

Ruuvikierteen sisähalkaisija löytyy kaavasta

jossa T on helixin nousu;

d on langan halkaisija.

Kudotulla seulalla on suuri osa elävästä osasta verrattuna leimattuun seula; koko seulan saastuminen työstä on pieni - 2 - 3% alueesta sekä kuivassa että sateisessa säässä.

26. aika seulan palvelu riippuu kiinnitys ja kiristys menestyksekkäin kiinnitys punottu ei täryseulan seuloja PMT-II rajat jännitys kehitetty Silnitsky sepeli kasvi. Valmis kudottu ruutu on sijoitettava puupalkkeihin valmistettuun erikoismalliin. Sitten koko seulan pituuden reunoja pitkin molemmilla puolilla olevat halkaisijaltaan 30 mm: n läpimitat putket, joiden läpi on porattu reikiä. Seulaa kiinnitetty putkeen viiran kiinnikkeet, jotka ovat läpi porattu reikä, ja toisaalta kiinteä metalliniiteillä, tiukasti puristamalla rainaa siivilään putkeen. Seula, johon on kiinnitetty putket, tulee asentaa GUP-II: n värähtelevän rungon runkoon siten, että ne kulkevat sivuosien alle. Jousituspultteja (kuva 4) käytetään seulan poikittaiseen jännitykseen.

27. Seulojen pidemmän käyttöiän varmistamiseksi on tarpeen suorittaa säännöllinen valvonta säännöllisesti; oikea-aikaisesti, useiden siirtymien jälkeen, kiristä jännityspultit, kävelytuki

Seula kulumisen jälkeen putkia käytetään korjaamaan seuraavat seulat.

28. Murskakiven erottaminen jyvien muodossa (esimerkiksi 5-20 mm: n murto-osa) se jakautuu 5-10, 10-20, 5-15 mm jne. Jakeiksi. Jokainen fraktio erotetaan leikatun seulan läpi, jonka soluleveys on 3,5; 5,5; 7,5 mm. Näillä ko- koilla seulojen solut saavat materiaalia, jossa on paino-osuuksia ja neulamaisia ​​jyviä enintään 15 painoprosenttia.

29. Kuv. Kuvio 5 esittää murskatun kiven tuotannon tekniikan järkevää rakennetta parannetun muodon muodossa, joka on 5-20 mm: n murto-osa. Kuten voidaan nähdä järjestelmän, lähtöaineena - sora sirut ja koko B-20 mm - tulee PMT ravistin-III seula: top - rako, jonka leveys on solun (aukko) on 7,5 mm; keskimmäinen on neliö, jonka neliö on 7,0 mm, lävistäjä on 10,0 mm.

Kuva 4. Wicker-näytön asennusjärjestelmä:

a - sivukuva; b - ylhäältä katsottuna; in - kudotun seulan poikittainen jännitys GUP-II: n vibroplatointiin;
1 - kudottu seula; 2 - johdinpidikkeet; 3 - metalliputket; 4 - templaatti;
5 - reikiä suluille; 6 - jännityspultit; 7-puoleiset jäsenet

Kuva 6. Kaaviokuva tekniikka tuottaa murskattua kivi cuboid
5-20 mm: n murto-osaa kolmiulotteisella värähtelevällä näytöllä GUP-III

Ylemmässä, viiltoomaisessa seulassa erotetaan 10-20 mm: n murto-osa (seulan yläosa) jauhettua kiviä lähdemateriaalista lopputuotteen varastointiin. Keskimäärin neliömäisellä seulalla ylätuotetta edustaa 10-20 mm: n murto-osainen ja neulamainen muoto murskakivestä, joka lähetetään murskainten rakeistimelle ОЦД-50s tai ОЦД-100 jalostukseen. Alemman, viilto-, seulan, murskattu kivi fraktio 5-10 mm jaetaan jakeiden muodon mukaan. Huipputuote - sora jakeet 5-10 mm kuution muodon - on suunnattu varasto valmiiden tuotteiden, alitteen - sora jakeet 5-10 mm flakiness ja neula muodostavat yhdessä pienten määrien kanssa jätteiden 0-6 mm - kierrätettäväksi murskaimen granulaattorissa.

Granulointin jälkeen tuloksena oleva materiaali lähetetään värähtelevään seulaan erottamaan granuloidut rauniot ja jätteet.

30. Erottaminen kivimurska raemuoto fraktiot 5-15 mm on samanlainen erotukset sora fraktiot 5-20 mm, jolloin ainoa ero, että täryseulan ylimpään seulaan PMT-III asentaa seulan raon leveys 5,5 mm solujen erottamiseen muodossa rakeiden murskattu kiviosuus 10 - 15 mm,

31. Suoritetun ja 10-15 mm: n murto-osan murskattujen kiviainesten valintaa rakeistimessa tapahtuvaa käsittelyä varten ja murskattujen kivien erottamista 5-10 mm: n jakeiden muodossa valmistetaan seulakoilla, joiden solukoko on sama kuin murskakiven, jonka murto-osa on 5-20 mm.

Laskelmat osoittavat, että 5-20 mm: n murto-osan murskakiven kustannukset kasvavat noin 8-10%, kun rakeistus otetaan huomioon Kun 20-40 mm: n murto-osan murskattu granulaatio rakeistetaan, pienten fraktioiden murskattujen kiven tuotannon lisäämiseksi, jonka myyntihinta on suurempi kuin 20-40 mm: n murskattujen kiven kustannukset. Näin ollen murskattujen murskattujen kiviainesten saaminen saa voittoa.

33 Tyypillisen OCD-100-tyyppisen OCD-100-leuka, keskikartio, lyhytkartiomurskaimet ja granulaattorit toimivat tyypillisissä teknologisissa suunnitelmissa, jotta saadaan kuutiolle murskattu kivi, noudattamaan näiden "suositusten" mukaisia ​​toimenpiteitä.

34. Hiekkapohjaisten hiekkajyvien muodon parantamiseksi hiekkakivien tehtaiden teknisten mallien olisi mahdollistettava kalkkipitoisuuden käsittely ottaen huomioon mahdolliset vaihtelut raaka-aineen raekokoon, koska murskauksen aikana sora-sora on riippuvainen lähdemateriaalin koosta. Sora-hiekkakasvien teknisessä järjestelmässä 2 tai 3 murskausvaihetta suljetussa syklissä olisi varustettava ennakko- ja valvontatoimenpiteiden pakollisella sisällyttämisellä.

35. Tarkastuksen seulonta auttaa parantamaan rakeiden jyvien muotoa, koska yhdessä ylisuurten tuotteiden kanssa merkittävä osa armottomista jyvistä altistuu sekundääriselle murskaukselle.

Seulonäytön seulojen koko on lähellä murskaimen tyhjennysaukon kokoa.

Ehdotetut toimenpiteet parantavan soran soran varmistamiseksi. Kiviraaka-aineiden arvioinnissa käytettävät tiedot esitetään raakamateriaalina murskattujen kivien valmistukseen soraa, tarvittavien laitteiden valinnasta ja sen toimintatavasta sekä suosituksia teknisten järjestelmien kehittämiseksi.

Murskattujen kivien tuotanto

Artikkeli murskattujen kivien, laitteiden ja tekniikan tuotannosta videoilla niiden tapaan. Lyhyesti ja yksityiskohtaisesti tärkeimmästä asiasta tässä liiketoiminnassa.

Murskattu kivi on epäorgaanista, useimmiten rakeista, melko löysää materiaalia, suuria jyviä enemmän kuin 5 mm, jos eurooppalaisten standardien ja normien mukaan se on yli 3 mm. Murskattu kivi saadaan melko yksinkertaisella murskaamalla erilaisia ​​kiviä, kuten soraa, lohkareita ja erilaisia ​​loukkaantuneita häiritseviä kiviä tai epästandardista jätettä. On myös mahdollista kierrättää kaivosyrityksistä peräisin olevia jätteitä, joskus malmia, ei-rautametalleja ja rautametalleja, joskus jopa harvinaisia ​​metalleja eri metalliteollisuuden aloilla. Ei-metallisia fossiileja ja muita monipuolisia teollisuudenaloja voidaan käyttää myös jäljelle jääneiden tuotteiden seulomisen jälkeen murskatessa.

Laitteet tuotantoon murskattua kiveä

Tuotannossa käytetään vain kolmea laitetta: syöttölaite, murskain, näyttö.

Syöttölaitteeseen voi olla myös kaksi tyyppiä: värähtelevä ja levy. Värähtelevä syöttölaite on nykyaikaisempi ja innovatiivisempi työkalu, joka on keksitty ja vapautettu niin kauan sitten, ja siksi se ei ole vielä tullut täsmällisesti ja tukevasti jyrkän teolliseen tuotantoon. Tulevaisuudessa kuitenkin oletetaan, että valmistajat vaihtavat täysimääräisesti käyttöönsä, koska tämän laitteen tai tämän keksinnön käytöllä ja järjestelmällisellä käytöllä on melko suuri ja laaja valikoima positiivisia ominaisuuksia. Esimerkiksi se suorittaa samanaikaisesti erilaisia ​​vastakkaisia ​​ja suunnattuja liikkeitä, jotka joka toteutetaan aina erittäin voimakkaalla ja voimakkaalla sähkömagneettisella värähtelijällä, ja siten kallio kuljetetaan nauhan pinnalla liukumisen menetelmällä muotoiseen laite. Toisin kuin värähtelevä, levyn syöttölaite on eräänlainen kangas, joka on muodoltaan useita erityisiä levyosia ja elementtejä, jotka on liitetty toisiinsa pienillä saranoilla.

Rikkakoneen tuottamiseen on myös useita tyyppejä. Tämä on keskipakoinen murskain ja kartio, samoin kuin leuka- ja iskusmurskaimet. Leukamurskainta käytetään useimmiten erilaisin teknisin laittein ensisijaisessa murskausvaiheessa. Työn prosessi, kuten pyörivä murskain, perustuu sen vaikutustoimintaan. Roottorielementti pyörii suurella nopeudella ja sille on kiinnitetty erityinen murskaussaha. Kartiomurskaimessa on myös erityinen kartiomainen panssari. Yksi näistä panssaroista asennetaan laitteen kiinteään ja irrotettavaan osaan. Murskausprosessi perustuu siihen kiinteästi asennetun liikkuvan panssarin keinumiseen, johon on kiinnitetty epäkeskisen akselin avulla.

Ruutua käytetään erityiseen lajitteluun rauniot, nimittäin kaikkien murskausvaiheiden jälkeen. Ruutua käytetään erottamaan suuret, keskisuuret ja pienet rauniot kammion eri osiin. Kun näytöllä lajitellaan rauniot, sitä käytetään myös erottamaan ne laatutasolla. Seulontalaite käyttää useita eri seuloja ja useita lajittelutasoja.

Tuotantoteknologia roska + video miten

Murskattu kivi on varsin suosittu rakennusmateriaalissa, jota käytetään monipuolisimpiin ja monipuolisiin tarkoituksiin. Tätä materiaalia ei voida luopua eri teillä ja jopa rautateillä. Nykyään huipputeknisten laitteiden läsnäollessa murskattua kiveä kaivataan paikoissa, joissa ei-metalliset ja malmivarat ovat. Voimme sanoa, että murskattu kivi on edelleen varsin monipuolinen materiaali erityisesti rakentamiseen. Siksi lopputulos ja lisärakentamisen laatu tai kestävyys tai esimerkiksi tie riippuvat tämän universaalin materiaalin laadusta ja laatuominaisuuksista.

Rikkomisen tuottamisjärjestelmä ja järjestelmä koostuvat pääsääntöisesti pääasiassa malmin tai muiden kuin metallisten mineraalivarojen murskaamisesta. Korkealaatuisinta ja kulutusta kestävää pidetään mineraalien kovimpien kivien murskattuna. Pääsääntöisesti hankkeen kehittämisessä keskeinen ja hallitseva tieto ja tieto, tärkein murskaus- ja jauhamisen tekninen linja sekä valmiin murskattujen kivien valmistus ovat alan lopputulos.

Tällä hetkellä on vain kaksi vaihetta. Periaatteessa tuotantotekniikka on melko yksinkertainen verrattuna muihin rakentamiseen tai yleisiin rakennusmateriaaleihin. Joten kaksi tuotantovaihetta: itse raaka-aineen louhinta, eli kivi ja sen käsittely. Ensimmäisestä vaiheesta poiketen toisessa on alikohdat: ensisijainen prosessointi, sekundäärinen murskaus ja lajiteltu materiaali eri luokkiin hienovaraisuuteen ja hienovaraisuuteen.

  • ensisijainen vaihe, jonka aikana kallio kuljetetaan erityiseen bunkkeriin tai kammioon, joka on erityisesti suunniteltu tähän tarkoitukseen, joka säätelee materiaalin syöttämistä murskaimeen;
  • toissijainen vaihe käsittää ensimmäisen murskaimen jälkeen saadun materiaalin kuljetuksen tai siirron toiseen murskaimeen, jossa raaka-aineet käsitellään pienemmäksi lopputuotteeksi;
  • Murskattujen kivien käsittelyn kolmas vaihe käsittää valmiin materiaalin toimittamisen ruudulle, eli koneen, joka lajittelee materiaalin eri tyyppeihin ja koihin.

Video miten tehdä rauniot:

Tähän mennessä suurin osa prosesseista on melkein automatisoitu.

Murskattujen kivien tuotanto

Murskattu kivi on rakennusmateriaali, jota ilman rakennusta ei voi tehdä. Betonituotanto, perustusten täyttäminen rakennustyömailla, teiden ja rautateiden rakentaminen, hydraulirakenteiden pystytys - kaikissa näissä tapauksissa murskattua kiveä tarvitaan irtotavarana.

Fysikaalis-kemiallisen luonteensa vuoksi materiaali on epäorgaanista (graniitti, kalkkikivi, kvartsiitti, gneissi jne.) Rakeinen rakeinen materiaali, jonka raekoko on 3 - 70 mm. Murskattua kiveä valmistetaan erityisesti raakapuun tai siihen liittyvien kalliokivien ja kaivosyritysten jätteiden valmistamiseksi. Korkeinta laatua pidetään kovan kiven murskattuna.

Murskattujen kivien valmistusmenetelmä

Yleensä murskattujen kiven tuotanto on kiven purkamista (tai sen toimittamista kaivosyrityksiltä), useita murskausvaiheita ja lajittelu jakeiksi.

Murskausrehu

Ennen kuin ryhdyt murskaamaan kiviä, on varmistettava niiden yhtenäinen, kontrolloitu virtaus murskaimeen. Tämä tehdään syöttölaitteiden avulla. Tällaiset koneet, jotka eroavat toisistaan ​​suunnittelussa ja toiminnan periaatteessa, ovat melko paljon. On nauha, levy, ruuvi, tärinä, rumpu, levy ja muut syöttimet. Murskaantuneiden kivilajien tuotantolinjoissa käytetään pääasiassa levyä ja tärinää.

Levysyöttölaite on saranoitu levyelementtien kuljetin, joka liikkuu ja kaappaa kiviseoksen sen yläpuolella olevasta bunkkesta ja syöttää sitä tasaisesti murskaimen vastaanottimeen.

Värähtelevät syöttölaitteet - nykyaikaisemmat laitteet. Heidän työnsä perustuvat alustan nopeisiin edestakaisiin liikkeisiin raaka-aineella, joka vastaanottaa pulsseja sähkömagneettisesta värähtelijästä. Kasetin tärinän seurauksena kivet liu'utetaan pitkin sitä, paaltamalla murskaimeen.

Värähtely on työn ja värähtelevien näyttöjen perusta, jonka avulla kiviraaka-aineita ei voida syöttää vain murskaimeen vaan myös puhdistaa tarpeettomista epäpuhtauksista.

Murskatut rauniot

Tämä on murskattujen kivien tuotanto. Se riippuu siitä tuloksena olevien jyvien koosta ja muodosta. Murskaus suoritetaan useissa (2 - 4) vaiheissa laitteistoon, jota kutsutaan murskaimeksi. Käytetystä hiomamenetelmästä riippuen on olemassa erilaisia ​​murskauskoneita.

Ruuvimurskaimen toimintaperiaate perustuu murskauskiviin. Kone koostuu kahdesta poskesta, joista toinen on kiinteästi liikkumatonta ja toinen suorittaa kompleksisen edestakaisen heiluriliikkeen suhteessa siihen. Kappaleet, jotka putoavat poskien välissä, puristavat painamattomia ja hajoavat useisiin osiin. Ruuvimurskaimet on asennettu ensisijaiseen murskausvaiheeseen.

Kiertävässä murskaimessa käytetään iskuenergiaa kivien hiomiseen. Suurella nopeudella pyörivässä roottorissa vetoaimet ovat kiinteät. Murskaimeen kaadettu kivimassa heittää heidät ja voimalla heitetään heilurilevyihin (vuori). Palloon ja vuoraukseen kohdistuvien toistuvien puhalteiden seurauksena kivet murskataan kokoon, joka sallii heidän pääsyn tarpeeksi nukkumaan kammion ulostuloaukkojen läpi.

Keskipakovoimalaitteen toiminta perustuu keskipakovoiman käyttöön. Pyörivä roottori, joka sijaitsee kammion keskellä suurella voimalla, heittää kallion, joka syötetään siihen kehälle. Päällystyspanssarivaunuun päästään kivet murskataan. Keskipakolaitteita käytetään minkä tahansa kovuusmateriaalin hienoon murskaamiseen.

Lajittele soraosuudella

Ennen kuin ostat murskattua kiveä, se on jaettava jakeisiin. Toimenpide suoritetaan yläpuolella tai paikallaan olevilla näytöillä. Tehtävänsä periaate on, että kivi kulkee peräkkäin useiden värähtelevien seulojen läpi, joista kukin erottaa tietyn murto-osan murskattua kiveä.

Tuloksena on useita laatuja, jotka eroavat toisistaan ​​raekokoon.

Video: murskattujen graniittien tuotantotekniikka

Ominaisuus murskattujen kivien valmistukseen

Rakennuksessa käytetty materiaali on vaikeampaa kuin raunioissa. Murskattu kivi on betonin ja sen tuotannon perusta, se on rakennettu tienrakentamisessa käytetyille rakennuksille, mukaan lukien rautatierakentaminen sekä padojen ja muiden hydraulirakenteiden rakentaminen.

Raaka-ainekauppa yksin voi rikastuttaa paitsi yksittäisiä yrityksiä myös koko alueita. Ei ole tarvetta puhua murskattujen kivien tuotannosta: murskattu kivi on alhaisista kustannuksista huolimatta yksi kannattavimmista materiaaleista, koska sen hinta on melkein nolla: se koostuu vain palkkasummasta ja vuokrasta louhoksen tai muun esineen lähteen käyttämiseen raakakivi.

Tietenkin tällaisessa liiketoiminnassa kuin raunioiden tuotannossa, kuten muillakin, on joitain haittapuolia: yksi tärkeimmistä on maantieteellinen osa - rauniot ja kaatopaikka voidaan kaivata kauas kaikista maanosista ja kausiluontoisista - kuten muissa rakennusmateriaaleissa, raaka-aineiden myynti on melko voimakkaasti riippuvainen vaihteluista - todellisen rakennuskauden jälkeen, joka keskeytyy keskimäärin 5-6 kuukautta vuodessa useimmilla Venäjän alueilla. Tietenkään ei ole mitään syytä sanoa, että talvikaudella ei ole täydellistä toteutusta, mutta markkinoilla on edelleen huomattavaa vähenemistä eri alueilla 10-15 prosentista 50-60 prosenttiin.

Loput soran luokitellaan kaikkein ongelmatonta tavaroiden: se ei pilaa, ulkoilmassa varastoidaan, myydään nopeasti, ja yleensä suuria määriä (osapuolet), ja sama prosessi olosuhteet ja toleranssien (kuvattu normatiivisten asiakirjojen GOST 8267 -93, GOST 8269,0-97, GOST 8269,1-97, GOST 22856-89, GOST 22263-76, GOST 26644-85, GOST 5578-94, GOST 25226-96, GOST 3344-83, GOST 18866-93 ja GOST 7392 -2002) ovat erittäin liberaaleja ja sallivat tuottaa murskattua kiveä eri lajista ja jopa rakennusjätteistä - tätä tyyppiä kutsutaan sekundaariseksi raunioiksi.

Valmistus tekniikka ja laitteet murskattujen kivien valmistukseen

Murskaantuneesta kivestä saadussa tekniikassa ei ole mitään vaikeaa - se tuotetaan murskaamalla ja sen jälkeen lajittelemalla basaltin, kallion, soran, kalkkikiven tai kuonakivien koko (murto-osa) sekä rakennusjätteet.

Pääasiallinen kysymys siitä, millaisia ​​laitteita käytetään rautaromun tuotantoon, on se, mitä raaka-aineiden raaka-aine toimii. Jos esimerkiksi yrityksen graniitista tai kalkkikivestä on riittävä paksuus (paksuus, tilavuus), voit avata säännöllisen kasvin.

Mutta jos talletus on ole olemassa, ja hieman vähemmän tehokas talletukset hajallaan koko alueella tai, esimerkiksi, on olemassa useita metallurgian ja kaivosteollisuuden yritysten alueella, jossa kuonan tai paaluilla kertyä jonkin aikaa, tai olennainen osa raaka-aineista toimii rakentamisen roskat, paikallaan olevat laitteet eivät sovellu tähän tarkoitukseen, ja niiden on käytettävä liikkuvan murskauskompleksin.

Tiettyjen laitteiden käytön erityispiirteet ovat täsmällisesti suhteessa tiettyyn paikkaan tai mahdollisuuteen siirtyä nopeasti toiseen paikkaan. Kiinteät (kiinteät) laitteet murskattujen kivien valmistukseen ovat halvempia ja tuottavampia; se hoitaa pienempi määrä henkilöstöä ja maksaa nopeammin - nimenomaan luetelluista syistä johtuen.

Se edellyttää kuitenkin rakennuksen rakentamista tai vuokraamista, vaikkakin ei-pääomaa, ja lisäkysymysten asiantuntijoita - räjähteitä: raaka-aineita (kiviä) kokkareita saadaan tavallisesti räjäyttämällä kiinteä kallio. Tietenkään tämä ei ole vakuutettu ja mobiilituotanto, pienet talletukset ja ura. Mutta kiinteiden laitteiden kuljettaminen ja siirtäminen raunioiden tuottamiseksi (ja se on väistämätöntä - mikä tahansa kenttä loppuu) on melko kallis ja hankala prosessi.

Matkapuhelinlaitteet ovat vähemmän tuottavia ja samanaikaisesti useita kertoja kalliimpia, mutta eivät edellytä sellaisten rakennusten rakentamista, jotka eivät ole päärakennuksia (lukuunottamatta varusteita, joissa varusteita varastoidaan), se liikkuu itsenäisesti ilman erityislaitteiden käyttöä. Kuitenkin sen huoltoa varten tarvitaan lisäammattilaisia ​​- lähinnä autonkuljettajia, jotka kokoavat ja kuljettavat valmiita tuotteita varastointipaikkaan.

Halutessasi ymmärtää paremmin hintojen laajuutta, kannattaa viitata tiettyihin numeroihin. Harkitse keskisuuren tehon kustannukset (jopa 130 tonnia tunnissa) murskaimia murskattua kiveä varten. Halvin vaihtoehto on leukamurskain, jonka arvo on vain 420 tuhatta ruplaa. (13670 dollaria uudelleenlaskennassa nykyisellä nopeudella).

Toiminnan periaate on murskaus, taivutus, kiven hankautuminen kahden levyn ("posket") välillä. Yksi poski on kiinteä, toinen heiluu - ohjaa ajomekanismi. Huolimatta näennäinen primitiivisyys ja yksinkertaisuus tällaisen koneen, tuotannon, erityisesti suuria määriä, sen halpuus ja yksinkertaisuus on kääntöpuolensa: liikkuvan levy kuluu nopeasti pois, niin sinun täytyy muuttaa sitä paikoissa, joissa on kiinteä, ja myöhemmin kaksi "posket" palauttaa kovapinnoitukseen.

Tällaiset kuluvat osat vaativat joko varaosia tai riittävän pitkät keskeytykset. Todella pienille tuotantoille tällainen vaihtoehto on usein optimaalinen.

Toinen, yleisin tyyppi - pyörivät murskaimet. Niiden kustannukset ovat 1950-2450 tuhatta ruplaa. (62370-79730 Yhdysvaltain dollaria uudelleenlaskennassa nykyisessä valuuttakurssissa). Toiminnan periaate on raaka-aineiden murskaaminen voimakkaan pyörivän moottorin avulla. Tällaiset raakamurskaimet ovat vaatimattomia, mutta ajan myötä ne vaativat edelleen huoltoa, joka tavallisesti koostuu sähkömoottorin (roottorin) johdotuksen uudelleensuuntaamisesta.

Keskipakovoima murskaimen arvo 2550 tuhatta ruplaa. (81560 dollaria nykyisen valuuttakurssin mukaan) on ihanteellinen pienen murto-osan viereiseen (tai päätuotantoon) GOST 3344-83: n mukaan "Tieliikenteen raaka-aineet ja kuonihiekka. Tekniset olosuhteet.

Sitä voidaan käyttää lisävarusteena, joka on suunniteltu erityisesti pienelle murskattua kiveä varten, mikä on erittäin mielenkiintoista asfaltinvalmistajille ja korkealaatuiselle betonille. Tietenkin tällaisen murskaimen avulla voidaan tuottaa suurempia murskattuja kiviä, mutta se on yksinkertaisesti irrationaalinen käyttää sitä - se oli alun perin tarkoitettu hienoille fraktioille.

Kalliimmat ovat kartiomurskaimet ja hydrauliset kartiomurskaimet murskattua kiveä varten, joiden toimintaperiaate on, että materiaali murskataan liikkuvan ja kiinteän kartiomaisen kerroksen välissä.

Tällaisten murskainten kustannukset alkuperämaasta riippuen ovat 2 300-4 100 tuhatta ruplaa. (73560-131130 dollari uudelleenlaskennassa nykyisessä valuuttakurssissa). Tällainen korkea hinta johtuu monipuolisuudestaan: kartiomurskaimet on suunniteltu murskatun kiven tuotantoon aina keinotekoiseen hiekkaan saakka.

Mobiilimurskaamoissa, kuten jo todettiin, hintojen järjestys on täysin erilainen: näytteet, joiden kapasiteetti on enintään 60 tonnia tunnissa (eli kaksi kertaa vähemmän kuin paikallaan olevat), maksaa 7 200 - 8 800 tuhatta ruplaa. (230280-281450 Yhdysvaltain dollari uudelleenlaskennassa nykyisestä vaihtokurssista) riippuen maasta - ja valmistajalta.

Murskattujen kivien tuotannon henkilöstö ja kannattavuus

Henkilöstön määrä kiinteiden ja liikkuvien kasvit ovat hieman erilaiset: paikallaan murskaimen raunioista palvella vain kaksi ihmistä, yksi heistä - prosessi-insinööri (erikoisuus 130403 "avolouhintaan," 270 101 "Mekaaniset laitteet ja teknologian komplekseja yritysten rakennusmateriaalien, tuotteet ja rakenteita "tai 270106" Rakennusmateriaalien, tuotteiden ja rakenteiden valmistus OXO: n mukaan "), joka on myös työpaja, jolla voi olla useita murskaimia; toinen työntekijä on avustava, hänen tehtävänsä on vain kontrolloida murskausprosessia - raaka-aineiden virtaus kuormauspaikkoihin, varastosäiliöiden purkaminen (laatikot) ja estävät työtilan lopputuotteen keskeytykset ja tukkeutuminen. Niinpä hyödyllisten työntekijöiden määrä on yhtä suuri kuin murskainten määrä.

Liikkuvan murskauskomplekseja on jo hoidettu kahdella avustavalla työntekijällä ohjaajan (insinööri edellä mainitut erikoisuudet) ohjauksella; Lisäksi, koska ne (murskaimet) on asennettu kuorma-auton alustaan, tarvitaan asianmukaisen luokan kuljettaja, mutta yksi työntekijä voi myös olla kuljettaja.

Lisäksi, kuten jo mainittiin, graniitti-, basaltti- tai kalkkikivilohkojen kehittämiseen tarvittavat aihiot vaativat omia tai kolmansien osapuolten räjähteitä (erikoisuus OXO -130408 ​​"Explosive Business").

Kannattavuus laskemaan tarpeeksi kovaa - koska tuotantokustannukset koostuu raunioista, itse asiassa vain kustannukset vuokra tukialueeseen, palkka rahasto työntekijöiden ja sähkön hintaa (kuten tapauksessa mobiili murskainten - poltto- ja voiteluaineiden). Mutta voit kutsua vähimmäiskannattavuutta - se on tasolla noin 15%.

Tämä alhainen luku ei pidä sekoittaa - ensinnäkin on vähimmäismäärä ja toisaalta, joiden keskimääräinen tuotanto 1000 tonnia päivässä nettotulos kuussa on vähintään 3 miljoonaa ruplaa. (96400 dollaria perustuu nykyisellä valuuttakurssilla) kuukaudessa, mikä mahdollistaa kustannusten kattamisen laitteiden neljänneksen ja pahimmassa tapauksessa - kuusi kuukautta.

Todelliset luvut ne vaihtelevat riippuen markkina-alueen, kalibrointi muodossa (niin kutsuttu kuutio kivimurska arvostettu hieman korkeampi kuin muut lajit), hilseily (tasomaisuuden aste), ja muut.

Keskimääräiset hinnat graniitti- ja kalkkikivihakkujen välillä vaihtelevat 640-700 ruplaa. tonnia kohti, toissijainen (betonilohko) on noin kaksi kertaa halvempaa, mutta sen kannattavuus on korkeampi - se ei merkitse urakehitystä.

Video murskattujen kivien tuotannosta

Auto liiketoimintaa. Yrityksen kannattavuuden nopea laskeminen tällä alalla

Laske liiketoiminnan voitto, takaisinmaksu ja kannattavuus 10 sekunnissa.

Anna alkuperäiset liitteet
edelleen

Aloita laskenta antamalla käynnistyspääoma, napsauta seuraava painiketta ja noudata lisäohjeita.

Nettotulos (kuukaudessa):

Haluatko tehdä yksityiskohtaisen laskelman liiketoimintasuunnitelmasta? Käytä ilmaista Android-sovellusta liiketoiminnassa Google Playssa tai tilaa ammattitaitoinen liiketoimintasuunnitelma liiketoiminnan suunnitteluasiantuntijalta.

Top