logo

Ennen kuin siirrymme teknisen prosessin kuvaukseen, jota käytetään polypropeeniputkien valmistuksessa, katsotaan hieman itse materiaalia ja siitä saatavia tuotteita. Synteettisestä polypropeenimateriaalista on jo saatu positiivisia ominaisuuksia antaen paljon positiivista palautetta ja kiitosta.

Ensinnäkin sinun on tiedettävä, että polypropeeni on synteettinen materiaali, joka saadaan eteeni- ja propeenin polymerointiprosessissa ylläpitämällä tiettyjä kvantitatiivisia suhteita. Polypropeeniputkien tuotanto on suunniteltu laajalle alueelle, kun niitä käytetään rakennusten ja rakenteiden vesihuoltojärjestelmissä. Tällaiset putket soveltuvat sekä kuuman että kylmän veden toimittamiseen, ne voidaan asettaa lämmitetyn lattian järjestämiseksi ja lämmityslaitteiden johdottamiseksi. Materiaalilla on suuria lujuusominaisuuksia eikä se altistu korroosiota varten, eliminoi kerrostumien muodostumisen ruosteen ja kalkkikiven muodossa.

Jos puhumme niiden kestävyydestä, polypropeenista valmistetut putket, jotka kestävät yli 50 vuotta, ja järjestelmästä toimiva järjestelmä ei vaadi osan korvaamista, ei tarvitse puhdistaa sitä. Polypropeeni kykenee vaimentamaan tärinää ja putket eivät tuota liiallista melua. Kaikille näistä putkien ominaisuuksista on syytä lisätä myös se tosiseikka, että he tyydyvät sietämään sulatuksen ja jäätymisen johdonmukaisen syklisen luonteen ja niiden paino on kymmenen kertaa pienempi kuin niiden metalliosat.

Polypropeeniputkien tuotanto Venäjällä alkaa siitä, että rakeistetut raaka-aineet ladataan suoraan suulakepuristussuppiloon, joka pyörii toisen sylinterin sisällä. Sisäpuolella on lämmittimet, renkaiden muodossa, joissa on lämpötila-anturit. Anturit sijaitsevat suulakepuristussäiliön koko pituudeltaan, minkä ansiosta voit asettaa ja tarkkailla yksittäisen lämpötilan erikseen jokaiselle paikalle. Sulatettu polypropyleenimassa kulkee näiden lämpötilan ohjaamien kohtien läpi ja kulkee jatkuvasti pyöriessään.

Tämän jälkeen jo muuttunut muovimassa, virta paineessa korkeassa paineessa puristetaan ekstruusiopäähän, joka on varustettu rengastyyppisillä lämmittimillä, jotta aihioiden muodostamiseen tarvittava lämpötila säilyy. Polypropeeniputkien tuotannon tässä vaiheessa käytetään aihion muotoa. Ulommatriisin ja muotoilevan sisemmän tuurnan välinen kulku muodostaa valmiin puolivalmisteisen tuotteen, joka sitten suoritetaan kalibrointiprosessilla, tähän tarkoitukseen suunniteltu tyhjöhaude. Putkikappaleet, joiden läpi joustavasti venytetty. Paine, joka syntyy sisäpuolelle aiheuttaa putken pullistumisen ja painaa sitä kalibroivan muotin pintaa vasten.

Sen varmistamiseksi, että putken muoto ei häiritse piirustusprosessia ja sen parametrit pysyvät muuttumattomina, se tulee jäähdytyshuoneeseen, joka on varustettu nauha- ja telaketjuisilla ajoneuvoilla, joilla on raiteiden pneumaattinen puristus. Tulee aika, jolloin polypropeeniputkien ja -liittimien tuotanto on saavuttanut lopullisen vaiheensa, ne leikataan käyttäen guillotiinia ja pyörösahoja vakiintuneiden mittojen mukaan. Valitse sahauslaite kateudessa putken läpimitan, joka putoaa terän alle.

Tämä sisältää polypropeenin putkien tuotantotekniikan

Synteettisistä materiaaleista valmistetut putket yhä luotettavammin puristavat "veljiään" metallista. Polypropeeniputkien valmistus on halvempaa, valmiit tuotteet asennetaan nopeammin, joten valmiiden rakennusjaksojen kustannukset pienenevät. Tällaisten mallien tekeminen ei vaadi suuria työvoimakustannuksia ja energiankulutusta. Miten tämä tapahtuu käytännössä, tämä artikkeli kertoo.

Tuotannon raaka-aineiden valinta

Nykyään kopolymeeriputkistot ovat suosittuja. Erikoislaitteiden ansiosta voit säätää haluamiesi tuotteiden tuotantoa ja saada tasaista tuloa. Tärkeintä on noudattaa teknisen prosessin normeja ja valita oikein tuotantolinjan komponentit.

Yrityksen organisaatio alkaa liiketoimintasuunnitelman laatimisesta. Siinä keskitytään tarvittavien laitteiden luetteloon, huoneen ostamiseen tai vuokraamiseen, raaka-aineiden hankintaan ja muihin pakollisiin kustannuksiin.

Polypropeeniputkien tuotannosta riippumatta se tuottaa putkia tällaisista raaka-aineista:

  • Polypropeenin homopolymeeri. Koska tässä materiaalissa olevat molekyylisidokset on järjestetty vain horisontaalisessa ketjussa, tämä näkyy lopputuotteiden laadussa. Siksi se on valmistettu kotitalousjätevesiputkista ja eräistä liitososista.
  • Satunnainen polypropeenikopolymeeri. Siinä polypropyleeniä ja eteeniä yhdistetään tiettyinä osuuksina, jolloin saadaan muovimassa, josta sitten muodostetaan putket lämmitykseen ja vesijohtoverkkoihin. Haittapuolena on, että tällaisten polypropeeniputkien tuotanto Venäjällä hidastuu kotimaisen raaka-aineen toimittajan puutteen takia.

Kun olet päättänyt ongelmasta lähdemateriaalin tuotemerkin valinnalla, sinun on päätettävä, miten tuotos voidaan säätää.

Polypropeeniputkien valmistus

Ensinnäkin on tärkeää tutustua putkien valmistusmenetelmiin, koska tulevien putkistojen laatu riippuu siitä. Nykyään niiden elementit valmistetaan pääosin satunnaisesta polypropeenikopolymeeristä.

Kun se altistuu korkeille lämpötiloille, tämä polymeeri muuttuu muoviksi. Säilytetään aineen katalyyttien molekyyliliitokset - erityiset kemialliset reagenssit. Prosessi tapahtuu yhdellä tuotantolinjalla. Lisäksi polypropyleeniputkien ja -laitteiden tuotanto ei edellytä suurta henkilöstöä.

Suulakepuristimessa, polymeerien pehmennys- ja käsittelykoneella, raaka-aineelle suoritetaan useita käsittelyvaiheita:

  1. lämmittäminen pehmenemiseen tarvittavaan lämpötilaan;
  2. primääriputkiputken muodostaminen;
  3. koon mukaan.

Jätkäämme kummallekin erikseen.

Polymeerikuumennus

Rakeiden raaka-aineet syötetään koneen lastauskammioksi muoviputkien tuottamiseksi. Tässä vaiheessa se altistuu lämpökäsittelylle, minkä seurauksena muodostuu tietyn viskositeetin muovimassa. Alumiinikotelossa suojatut sähköiset elementit liittyvät materiaalin lämmitykseen.

Raaka-aineiden alkuperäinen käsittely, joka suoritetaan välittömästi lastauksen jälkeen, tapahtuu alhaisessa lämpötilassa. Sitten ruuvivalikon avulla muovimassa liikkuu kammiosta toiseen. Matkalla lämpötila kammioissa kasvaa ja polymeeri muuttuu muoviksi. Lämmitysnopeus on suoraan suhteessa valmistettujen tuotteiden lopullisiin ominaisuuksiin.

puristamiseen

Polypropeeniputkien tuotannon seuraava vaihe alkaa viimeisen kammion materiaalin kulun jälkeen. Ymmärtääksesi putken muodostumisen, voit esimerkiksi viivaa SJ 65 33:

  1. Suulakepuristin erottaa osan polymeerimassasta ja sopii automaattisesti korkeapainekammioksi.
  2. Hydrauliset mekanismit auttavat materiaalia kulkemaan suulakkeen läpi (erikoisvalumuotti). Niissä tehdyt reiät vastaavat tulevien mallien kokoa.

Kiinnitä huomiota! Muottien materiaali on kestävä materiaali. Insuliinista valmistettu, korkeista lämpötiloista huolimatta, ei muuta geometrisia parametreja ja kuljettaa aggressiivista ympäristöä.

  1. Joten muodostettu polymeeri ei muutu muotoaan, vesi-jäähdytysjärjestelmä on järjestetty polypropeeniputkien tuotantolaitoksissa. Veden virtaukset pestävät kuumia puolivalmiita tuotteita, kun ne liikkuvat kuljetinhihnaa pitkin.

Kalibrointi ja varastointi

"Vesisuihku" auttaa pitämään tuotteiden muodon, mutta tarkat mittojen saamiseksi aihiot lähetetään kalibrointia varten. Tässä viimeisessä vaiheessa tapahtuu seuraavia.

  • Erityisen mittauslaitteen avulla työkappaleen nykyisiä mittasuhteita verrataan vakioindikaattoreihin.
  • Puolivalmiste läpäisee tyhjökalibraattorin, jonka seurauksena polymeeriputket hankkivat tarvittavan halkaisijan ja profiilin.
  • Tuotantolinja leikataan segmenttien haluttuun pituuteen.

Venäjällä tuotettujen polypropeeniputkien laatu ja yrityksen tuottavuus näiden tuotteiden valmistuksessa riippuvat laitteiden oikeasta valinnasta. Lähestyy tämä asia huolellisesti, ja se takaa tulevan liiketoiminnan onnistumisen.

Polypropeeniputkien tuotantoteknologia

Ensinnäkin on sanottava, että polypropeeni on synteettinen materiaali, joka on saatu propeenin ja etyleenin polymerointiprosessissa ylläpitämällä samalla niiden spesifisiä suhteita. Polypropeeniputkien tuotantotekniikka on suunniteltu laajalle alueelle, jota käytetään lämmitys- ja vesijärjestelmissä eri rakenteiden ja rakennusten sisällä.

Putken valmistusprosessi

1. Putkien valmistusprosessi alkaa rakeistettujen raaka-aineiden kaatamisesta erityiseen bunkkeriin. Tässä materiaali alkaa sulaa. Koko sylinterimäinen laite on jaettu sektoreihin. Jokaisella sektorilla säädetään tarkasti säädettävä lämpötila. Laitteen ruuvi pyörii jatkuvasti ja raaka-aineet sekoitetaan ja sulatetaan. Laitteen ulostulossa korkealla paineella erityisillä muodoilla muodostetaan polypropeeniputki.

2. Putken muodon muodostuminen tapahtuu ekstruusiopäässä. On vakiintuneita muotoja, jotka rajoittavat tuotteen ulkonäköä ja sisähalkaisijaa. Pään kiinnitys säiliöön on laippa.

3. Polypropeenin valmistusprosessi on automaattinen heti, kun rakeet täytetään bunkkeriin ja kunnes lopputuote vapautetaan. Kaikkien polypropyleeniputkien ekstruusiolinjojen valmistukseen käytettävät laitteet ohjataan yhdestä komentoyksiköstä. Riittää, että kuormitetaan tarvittava ohjelma materiaalin lämmittämiseksi, sen siirron järjestys yhdestä mekanismista toiseen ja polypropeeniputkien tuotantolinja aloittaa toimintansa automaattitilassa.

4. Tyhjiökalibraattori vastaa määritettyjen parametrien tarkkuudesta. Putki tulee laitteeseen, se kiinnitetään sen ulkohalkaisijaan ja lukitaan molemmille puolille tyhjiökalibraattorissa. Sitten suuttimien paineessa kylmä vesi virtaa kalibraattoriin ja materiaali vihdoinkin jäähtyy ja kiinteytyy. Jäähdytyshuollon lisäksi putket kalibroidaan vetolaitteen avulla. Suulakepuristamalla osa, sen sisähalkaisija ohjataan.

Viimeinen prosessi putkien valmistuksessa

Koko valmistusprosessi sinänsä merkitsee esitysputken vastaanottamista. Putkessa on oltava kaikki tarvittavat geometriset mitat ja tekniset indikaattorit. Putken leikkaus suoritetaan erikoisella leikkauslaitteella. Tämä on sahanterä tai giljotiinityyppi. Mihin saha leikkaa putken, kaikki riippuu tuotteen halkaisijasta. Tällaiset laitteet voivat toimia myös manuaalisessa tilassa, ja leikkaus alkaa, kun pylvääseen asennettava kytkin on kytketty päälle. Automaattisessa tilassa laite toimii, kun leikkaustilat asetetaan ohjauspaneelista. Pinoaja laskee tietyn pituisen leikattujen putkien erityisen telineelle. Siellä ne lajitellaan ja pakataan. Putkien leikkausmenetelmä pyöreän sahan avulla pidetään parhaana, koska putken pää on laadullisempaa. Giljotiinin sahaamisen yhteydessä tuotteen pää on lievästi litteä. Jos lujitettuja putkia tuotetaan, tehdään toimenpiteitä vahvistamaan putken ulkohalkaisija tai sisähalkaisija. Tämä tehdään käyttäen alumiinifolioa, jonka paksuus on 0,15 mm ja adheesio erikoiskerros, joka vastaa suojatun metallikerroksen kiinnittämisestä polypropyleeniin.

Materiaalit polypropyleeniputkien valmistukseen:

- satunnaiskopolymeeri polypropeeni. Se edustaa propyleenin kopolymerointia eteeniä kiinteillä mittasuhteilla. Sieltä tehdään putket veden toimittamiseen. On surullista, että tämäntyyppisen materiaalin, jota ulkomaiset valmistajat ovat tuottaneet markkinoilla, ei ole hyvä kompromissiversiota, eikä sitä todennäköisesti tule ennakoida;

- polypropeenin homopolymeeri. Käytetään enimmäkseen viemäriputkien ja -laitteiden valmistukseen. Tämä materiaali on hauras ja putkia ei ole asennettu alle nollaan, joten nämä polypropeeniputket soveltuvat vain sisäiseen jäteveteen. Tällaiset ohutseinäiset putket, seinäpaksuus on enintään 2,0 mm.

Polypropeeniputkien tuotantoteknologia

Prosessiputket teknisestä puolelta ovat melko yksinkertaisia, suhteellisen helppoja, ja niissä on vain vähän energiaa ja ympäristön kannalta turvallisia, ja kokonaisen linjan asentamiseen ja käyttöön tarvittava vähimmäispinta-ala on noin 100 m².

Se on suulakepuristuslinja tuotantoa varten, jatkuva, teknisesti valmis, ekstruusio, jäähdytys, kalibrointi, piirustus, pinoaminen ja viimeistely lopputuotteille. Se koostuu: suulakepuristimesta, polymeerisyöttöjärjestelmästä, vetolaitteesta ja leikkauslaitteesta, jäähdytys- ja kalibrointikylvystä, automaattisesta kelaajasta tai pienikokoisten malleista.

Nykyaikaisten polypropyleeniputkien valmistukseen kuuluvat pääasialliset materiaalit:

1. Satunnaiskopolymeeri polypropeeni.

Materiaali, jota käytetään polypropyleeniliittimien ja putkien tuottamiseen vesijohtoverkkoihin. Tämä tuote on eteenin ja propyleenin kopolymerointi vakiintuneissa mittasuhteissa, joita kutsutaan polypropeenin satunnaiskopolymeeriksi (tyyppi 3 - PPRC). Valitettavasti PPRC-tyypin 3 hyvää kompromissivalmistetta, jota valmistaa ulkomaalainen valmistaja, ei ole vielä olemassa polymeerimarkkinoilla, ja luultavasti se ei ole odotettavissa pian. Kotimaassamme kylmä- ja kuumavesisäiliöistä valmistettujen polypropeeniputkien tuotannossa on onnistuttu tuottamaan sellaisia ​​propeenikopolymeerimerkkejä kuin Suomessa valmistettu RA130 E BOREALIS ja TIPPLEN S S-8000 TVK (Unkarin tuotanto).

2. Homopolymeeripolypropeeni.

Polypropyleenihomopolymeeriä käytetään suuremmassa määrin viemäriputkien ja putkien valmistukseen. Tämän materiaalin haurauden vuoksi alle 0 ° C: n lämpötiloissa voidaan kuitenkin käyttää polypropeeniputkia Venäjän ja IVY-maiden ilmastollisiin olosuhteisiin vain kotitalousjätevesien osalta. Tämän seurauksena tällaiset mallit ovat ohutseinämäisiä (seinien paksuus ei ole yli 2,0 mm).

Polypropeenista tehtyjen putkien ja putkien oikean ja oikean käytön varmistamiseksi Venäjän federaatiossa annettiin käytännesäännöt, ja vastaavat muutokset tehtiin SNiP: lle.

Useimmiten putkien ja liittimien valmistuksessa käytetään eri polyetyleenipitoisuuksia, joilla on alhainen paine (suuri tiheys, HDPE, HDPE) sekä polyetyleenisilanoli-silloitettu (PEX). Tähän mennessä normaalin PND: n vesiputket ovat jo moraalisesti ylittyneet. Samaa voidaan sanoa PE-63-brändistä, joka ei kykene kestämään yhtä suurta painetta kuin nykyaikaiset PE-100- ja PE-80-tuotemerkit.

Levitä tämän materiaalin putket ja liittimet pääosin ulkoisen viemäriverkon järjestämiseksi. Tämä johtuu PVC: n korkeasta suorituskyvystä alhaisissa lämpötiloissa, ja tämä on tärkein ero polypropeenista. Tällaiset viemäriputket ovat paksumpia ottaen huomioon niiden toiminnan ominaisuudet. Lisäksi erillistä osaa käytetään muovi- ja viemäröintiin. Tuotannossa käytetään yleensä vakiolaatua, johon kuuluvat stabilisaattorit, PVC-hartsi, voiteluaineet, modifioijat ja täyteaineet.

Polypropeeniputkien, raaka-aineiden ja tekniikan tuotannon vaiheet

Viime vuosina polypropeeniputkien toimittamiseen Venäjän markkinoilla toimivien valmistajien määrä on kasvanut merkittävästi.

Syy tähän on useita tekijöitä, mutta vain kaksi ovat erityisen tärkeitä:

  • Tämäntyyppisten tuotteiden kulutuskysynnän kasvu.
  • Polypropeeniputkien yksinkertainen tuotantoteknologia.

Monet modernit venäläiset yrittäjät pyrkivät tulemaan polypropeeniputkien valmistajiksi. Useissa yrityksissä nämä putkituotteet valmistetaan rinnakkain muiden tuotteiden kanssa.

Polypropeeniputkien tärkeimmät tuottajat Venäjällä

PP-putkien tuotanto Venäjän federaatiossa tapahtuu satoja yrityksiä. Kuitenkin vain harvat ovat suosittuja.

  • Suurin Moskovan yritys "Sinikon" harjoittaa muovituotteiden tuotantoa, joka on tarkoitettu kuumien ja kylmien vesijärjestelmien sekä viemärijärjestelmien asentamiseen.
  • YarInterPlast-yhtiöiden kaksi suurta laitosta, joista toinen sijaitsee Venäjän eteläosassa ja toinen Yaroslavlissa, ovat erikoistuneet vahvojen muoviputkien ja erilaisten veden ja viemärijärjestelmien liitoselementteihin.
  • Jo 10 vuotta venäläinen Ikaplast-yhtiö on toimittanut komponentteja Venäjän markkinoille, joiden kautta asennetaan vesi-, kaasu- ja kemiallisia putkia. Nämä järjestelmät edellyttävät korkealaatuisia muovituotteita, joten ennen toimitusta kaikki osat läpikäyvät erilaiset testit nykyaikaisissa laboratorioissa, jotka yhtiö omistaa.
  • Suurin venäläinen "Politron" -yhtiö. Nykyaikaisen tekniikan käyttöönotto mahdollistaa korkealaatuisten polypropeeniputkien valmistuksen. Lisäksi yhtiö on käynnistänyt polypropeenista valmistettujen liitososien ja järjestelmien tuotannon, joka ei ole nopean sytytyksen kohteena.
  • Almetyevsk Pipe Plant aloitti putkien tuotannon sekä propyleenistä että ruostumattomasta teräksestä.
  • Cosmoplast on Venäjän markkinoiden suurin toimittaja. Lisäksi on olemassa viemärijärjestelmien ja vesijärjestelmien tuotanto sekä polypropeenin osia.

Polypropeeniputkien tuotteiden ja niihin liittyvien osien valmistuksen tärkeimpien yritysten luettelo ei pääty tähän. Venäjällä on valtava määrä alan yrityksiä.

Polypropeenituotteiden erottamiskyky

Tällaisten tuotteiden suosio johtuu monista syistä, joista polypropeenin positiiviset ominaisuudet ovat ensiarvoisen tärkeitä:

  • Polypropeenin osat ovat erittäin kestäviä.
  • Materiaali ei ruostu eikä röyhtä.
  • Polypropeeni kestää suurta lämpötilahäviötä.
  • Ei vaikuta veden laatuun ja makuun.
  • Se on erittäin pitkäikäinen.
  • Minulla on paljon pienempi paino verrattuna metalli-analogeihin.
  • Pienemmät kustannukset yksinkertaisen valmistusmenetelmän takia.

Valmistus tekniikka

Päätuotanto polypropeenituotteiden tuotannossa suoritetaan erikoiskoneella polypropeeniputkien tuotannolle, jota kutsutaan ekstruudereiksi. Tällaiset laitteet suorittavat materiaalin monivaiheisen käsittelyn, joka myöhemmin tulee putkeksi.

Polypropeeniputkien tuotantotekniikka käsittää seuraavat työvaiheet:

  1. Raaka-aineiden hankinta vaadituissa määrissä.
  2. Polypropeenin sijoittaminen rakeina tai siruina erityisessä kammiossa. Joissakin tapauksissa sekundaarinen materiaali lisätään pääraaka-aineeseen.
  3. 250 0 C: n lämpötilassa raaka-aineet sulavat muodostaen pistelyn muovista ainetta. Kammion sisäpinnan teflonpinnoitteen ansiosta sula muovi ei tartu seiniin.
  4. Prosessissa suulakepuristustuotteet puristuvat jopa 2,5 metriä.
  5. Kiinnikkeet sijoitetaan erityisiin jäähdytyshuoneisiin. Tästä johtuen tuotteiden muotoa ylläpidetään pitkään.
  6. Viimeisessä vaiheessa polypropeeniputket on merkitty, pakattu ja varastoitu.

Polypropeenista valmistettujen putkien tuotannon laitteet toimivat offline-tilassa ja koko prosessi tapahtuu lyhyessä ajassa. Käyttäjä valvoo koneen työtä. Hän myös asettaa tarvittavat parametrit ja korjaa syntyneet ongelmat. Parhaiden venäläisten koneiden keskimääräinen suorituskyky on noin 200 kg tunnissa. Venäjällä muovituotteita tuottava tavanomainen tehdas pystyy tuottamaan yli 1000 metriä putkea.

Laitteet tuotantoon polypropeeniputkien

Jokaisen putkityypin tuotanto suoritetaan omalla tuotantolinjalla. Jokainen rivi koostuu erikoisyksiköistä.

Venäläiset polypropeeniputkien tuotantoyritykset käyttävät seuraavia koneita ja laitteita:

  • Useita annostelijoita, mittaamalla ja syöttämällä raaka-aineita.
  • Kone polypropeeniputkiin, pääasiallisena välineenä materiaalin valmistuksessa.
  • Laite putken vetämiseksi ja syöttämiseksi jäähdytyskammioon.
  • Kylmäjäähdytysjärjestelmä.
  • Koneet, jotka kalibroivat valmiit putkituotteet.
  • Laite, joka mittaa ja leikkaa valmiin tuotteen.
  • Merkintä- ja pakkauslaitteet.

Raaka-aine

Venäläiset valmistajat käyttävät erilaisia ​​raaka-aineita. Kaikki riippuu halutusta tuloksesta eli siitä, millaista laatua tuote on tarkoitus vastaanottaa tuotoksessa. Jokaisella materiaalilla on omat suorituskykyominaisuudet. Katso myös: "Muoviputkien valmistukseen liittyvät tiedot - materiaalit ja laitteet, tekniikka".

Tärkeimmät raaka-aineet Venäjällä ovat:

  • Homopolymeeri on propyleeni. Se sopii polypropyleeniputkien ja -putkien valmistukseen viemäriverkkoihin.
  • Satunnaiskopolymeeri-propeeni on ulkomaista raaka-ainetta, joka on välttämätön lämmitys- ja vesihuollon putkituotteiden valmistuksessa.

Polypropeeniputkien tuotanto Venäjällä

Venäjän muovisten putkien markkinat ovat viime vuosina kasvaneet merkittävästi. Syynä tähän on tällaisen tuotteen suuri kysyntä ja yksinkertainen tuotantoteknologia. Polypropeeniputkien tuotanto Venäjällä houkuttelee monia aloittelevia yrittäjiä. Puhumme siitä, kuinka järjestää tällainen liiketoiminta tässä artikkelissa.

Tuotteen edut

Muoviputkien laaja käyttöalue johtuu niiden positiivisista ominaisuuksista:

  • Tuotteet ovat erittäin kestäviä. Ne eivät ruostu eikä röyhtä;
  • Ylläpitää lämpötilojen eroja;
  • Ei vaikuta veden makuun;
  • Eroavat pitkällä aikavälillä;
  • Pieni paino verrattuna metalliputkiin.

Teknologinen prosessi

  1. Raaka-aineet, jotka ovat siruja tai rakeita, kaadetaan kammioon. Polypropeeniputkien tuotantoa varten voidaan käyttää kierrätettyä materiaalia, joka on sekoitettava pääraaka-aineen kanssa;
  2. Rakeet sulavat kaasun tai sähkölämmittimien vaikutuksesta 230 - 250 asteen lämpötilassa. Muovi muuttuu vähitellen eräänlaiseksi pistäväksi aineeksi. Polypropeeniputkien tuottamiseen käytettävän seinämän sisäpuolella päällystetään Teflonilla, joten materiaali ei tartu niihin;
  3. Sulasta muovisuulakepuristimesta puristuu haluamasi halkaisijan tuote, 2,5 metriä pitkä. Tämä on täysin itsenäinen prosessi, joka tapahtuu nopeutetussa tilassa. Toiminnanharjoittaja valvoo vain polypropeeniputkien tuotannon laitteistoa ja asettaa halutut parametrit. Paras koneiden malli tuottaa jopa 200 kg tuotteita tunnissa;
  4. Aihiot jäähdytetään erityisellä kylvyssä, minkä jälkeen ne pitävät muodonsa täydellisesti;
  5. Viimeisessä vaiheessa putkeen merkitään merkintä - eränumero ja sen julkaisupäivä. Tämän jälkeen tuotteet pakataan ja lähetetään varastolle.

Kaavio: polypropyleeniputkien tuotanto

laitteet

Polypropeeniputkien tuotannon linjan valinta riippuu pitkälti lopputuotetyypistä ja yrityksen laajuudesta. Yhdessä asennossa laitos voi tuottaa yli 1000 metriä putkia.

Tuotantolinja koostuu seuraavista yksiköistä:

  • Raaka-aineiden toimittajat;
  • Suulakepuristin on tärkein väline polypropeeniputkien tuotannossa. Tässä koneessa raaka-aine sulatetaan ja annetaan haluttu muoto;
  • Laite, joka vetää työkappaleen ja lähettää sen kylpyhuoneeseen myöhempää jäähdytystä varten;
  • Automaattinen kalibrointi;
  • Laite valmiiden tuotteiden leikkaamiseen kokoon.

Polypropeeniputkien tuotannon vähimmäishinta on 700 tuhatta ruplaa. Korkean suorituskyvyn omaava linja maksaa 2 miljoonaa ruplaa.

Mistä ostaa laitteita yritykselle?

Raaka-aine

Ennen kuin järjestät tuotantoprosessin, sinun on kehitettävä toimivaltainen liiketoimintasuunnitelma.

Siihen olisi sisällyttävä seuraavat kohdat:

  • Laitteiden luettelo;
  • Raaka-aineiden hankinta;
  • Vuokrahinta.

Erityistä huomiota on kiinnitettävä raaka-aineiden valintaan polypropyleeniputkien valmistuksessa, koska lopputuotteiden käyttöominaisuudet riippuvat suurelta osin tästä.

Tuotteet voidaan valmistaa seuraavista materiaaleista:

  • Homopolymeeri on propyleeni. Sitä käytetään yleensä putkien ja sisäisten viemäriputkien valmistukseen.
  • Satunnaiskopolymeeri on propyleeni. Tätä materiaalia käytetään lämmitys- ja vesiputkien tuotantoon. Tällaisia ​​raaka-aineita toimitetaan maahamme ulkomailta;
  • Ennen kuin ostat raaka-aineita, tarkista sen laatu ja säilyvyys. On suositeltavaa tehdä sopimuksia materiaalien toimittamisesta luotettavien toimittajien kanssa, jotka ovat työskennelleet markkinoilla pitkään ja joilla on erinomainen maine.

Yrityksen rekisteröinti

Lisäksi sinun on hankittava lupia palotarkastuksesta, SES: stä, paikallishallinnosta ja kaasupalveluista. Tämäntyyppisen toiminnan erityislupia ei ole säädetty laissa.

sijainti

Tällaiselle yritykselle on toivottavaa löytää huone, joka sijaitsee kaupungin ulkopuolella. Sen pitäisi olla suuri alue, noin 150-200 neliömetriä. metriä, joten voit varustaa myymälän, tilavan varaston ja pukuhuoneen työntekijöille.

Tuotantolinjan huolto edellyttää 3 työntekijän palkkaamista. Lisäksi tarvitset kokeneita teknologioita, koneita käyttäjiä ja kuormaimia.

Rahoituslaskelmat

Tällaisen liiketoiminnan perustaminen ei ole niin helppoa. Jotta yritys voi työskennellä laillisesti, sinun on saatava paljon lupia ja suoritettava kaikki tarvittavat asiakirjat. Lisäksi alalla on erittäin suuri kilpailu, joten sinun täytyy kovaa työtä, jotta voit ottaa paikkasi markkinoilta.

Jos sinulla ei ole omaa pääomasijoitustasi, voit järjestää vaahtomuovin tuotannon kotona liiketoiminnaksi. Se ei vaadi suuria investointeja, mutta se tuo hyviä tuloja. Tuloksena syntyvä voitto voidaan lykätä varojen hankkimiseksi putkien valmistukseen tarkoitetun laitteiston hankkimiseksi. Hyvää rahaa voidaan ansaita vaahdon tuotannossa kotona. Rakennusmateriaalit ovat aina erittäin kysyttyjä, joten tällaisten tuotteiden myynti ei ole ongelma.

Yrityksen kannattavuus

Kannattavuuden laskemiseksi sinun on päätettävä kustannuksista, jotka liittyvät laitteiden hankintaan, henkilöstön palkkoihin ja teollisuustilojen vuokraukseen. Tuloksena oleva luku jaetaan nettotuloksen määrällä, ja saat prosentuaalisen kannattavuuden.

Kaikki nämä laskelmat ovat luonnollisesti likimääräisiä. Tarkempien tulosten saavuttamiseksi sinun on analysoitava huolellisesti alueen markkinat ja tehtävä asianmukaiset johtopäätökset. Asiantuntijoiden mukaan, jotta yritys voi tuottaa hyviä tuloja, on tarpeen investoida 8-9 miljoonaa ruplaa. Tämän liiketoiminnan kannattavuus vaihtelee eri alueilla 20 prosentissa.

Vinkkejä aloittelijoille

Viime aikoina rakennusmateriaalien, tuotteiden ja rakenteiden tuotanto on yksi lupaavimmista liiketoiminta-alueista, koska se tuo hyvän voiton kaikissa taloudellisissa olosuhteissa. Korkea kannattavuus takaa aaltopahvin valmistuksen yritykseksi. Jos yhdistät tällaisten tuotteiden tuotannon muoviputkien tuotantoon, voit ansaita kunnollisia rahaa.

Kansainvälisen kokemuksen perusteella voimme varmasti sanoa, että muoviputkien kulutus lähitulevaisuudessa kasvaa vain.

tulokset

Jos päätät avata tuotantolaitoksen polypropeeniputkien tuotannolle maassamme, sinun pitäisi olla alan parhaita valmistajia. Tällöin voit nopeasti voittaa kuluttajien luottamuksen ja ottaa heidän asemansa markkinoilla. Muista, että suuri tavaroiden kysyntä voidaan tarjota vain laadukkaalla, laaja valikoimalla ja edullisilla hinnoilla.

Polypropeeniputkien tuotantoteknologia

Polypropeenista valmistetut putket ovat hyvin kysyttyjä, mikä ei ole yllättävää, koska niiden vahvuus ei ole heikompi kuin niiden metalliprofiilit ja niiden tuotanto on paljon halvempaa.

Polypropeeniputkilla on useita erittäin arvokkaita etuja:

  • suuri lujuus - toisin kuin metalli, polypropyleenistä valmistetuille putkille ei aiheudu korroosiota tai mätää;
  • lämpötilan muutoksista johtuva vastustuskyky - putket kestävät jopa + 140 ° C: n lämpötilassa eivätkä ne vääristy tässä tapauksessa;
  • polypropyleeniputket ovat ihanteellisia veteen - ne eivät ehdottomasti vaikuta sen makuun;
  • tällaisten putkien keskimääräinen käyttöikä on keskimäärin 50 vuotta;
  • kevyt - polypropeeniputket painavat huomattavasti vähemmän kuin metalli, mikä yksinkertaistaa niiden asennusta ja kuljetusta.

Mitkä ovat polypropeeniputket?

Kuten nimestä käy ilmi, tällaiset putket on valmistettu polypropeenista kevyestä ja sitkeästä polymeeristä. Polypropeeni toimitetaan tuotannossa jauheena tai rakeina. Käyttötarkoituksesta riippuen käytetään kahta tyyppiä polypropeenia:

  • Polypropeenin homopolymeeri
    Sisäiset viemäriputket, yksittäiset liittimet - kaikki tämä on valmistettu polypropyleenin homopolymeeristä. Tämäntyyppisellä polypropeenilla on erityisen suuri lujuus, hyvä vastustuskyky korkeille lämpötiloille, ja se on myös kustannustehokkain tuotannossa.
  • Polypropeenikopolymeeri
    Koska tämä materiaali on höyryä kestävämpää kuin homopolymeeri, siitä valmistetaan lämmitys- ja vesiputket.

Miten putkituotannon prosessi on?

Polypropeeniputkien tuotantoon käytetty pääkone on ekstruuderi. Siellä esiintyy polypropeenin pehmenemistä ja sen muodostumista:

  • Ensimmäisessä työvaiheessa polypropeenijauhe tai rakeet kaadetaan ekstruuderikammioon. Korkea lämpötila - 230-250 ° C - kiinteä polypropeeni muuttuu nestemäiseksi viskoosiksi massaksi.
  • Sen jälkeen ekstruuderi alkaa puristaa halutun halkaisijan tuotteita käyttämällä profiilityökalua. Tuloksena on aihioputki, keskipituus 2,5 m.
  • Heti kun putken aihiot ovat valmiita, ne kulkevat jäähdytysprosessin veden alla "suihku" - putket jäädyvät ja tulevat erittäin vahvoiksi.
  • Valmiissa putkessa on merkitty, ilmoittaen eränumeron ja myöntämispäivän.
  • Viimeinen vaihe on valmistettujen tuotteiden pakkaus ja niiden siirto varastolle.

Polypropeeniputkien tuotannon kaikissa vaiheissa operaattori asettaa vain halutut parametrit koneille, muutoin prosessi on täysin automatisoitu.

Pääkoneen suulakepuristimen lisäksi käytetään myös lisälaitteita putkien valmistukseen:

  • annostelijat, jotka syöttävät polypropeeniruruja tai jauhetta suulakepuristimeen;
  • die - erityinen insertti, jota käytetään tuotteen muodostamiseen;
  • tyhjökalibraattori - automaattinen koneet kalibrointi tuotekoot;
  • laite, joka leikkaa putket käyttäjän määrittelemään kokoon.

Laatuputkien tuotantoedellytykset

Korkealaatuiset raaka-aineet, ammattikäyttöön tarkoitetut laitteet ja täydellinen prosessinohjaus ovat kolme pääolosuhteita polypropeeniputkien tuotannossa. Ainoastaan ​​näiden kolmen pisteen tarkka noudattaminen on mahdollista saada kaikki laatustandardit täyttävä tuote.

UniTrade on petrokemian tuotteiden suuri myyntirakenne, ja se on valmis tarjoamaan yrityksellesi raaka-aineita, jotka täyttävät kaikki valtion standardit. Pyydä puhelun verkkosivuillamme ja saat yksityiskohtaiset neuvot kaikista korkealaatuisten raaka-aineiden toimittamisesta.

Osta verkkokauppa, parhaat hinnat, edullinen toimitus

Voit valita minkä tahansa tavan mukaisten tavaroiden maksutavan / toimituksen. Prepay - toimitetaan seuraavana päivänä sen jälkeen, kun varat on vastaanotettu meidän nykyiselle tilillemme;

Viivästyneen maksusopimuksen mukaan - seuraavana päivänä toimitus tilausvahvistuksella, kunnes nykyinen päivä on klo 15.00. Tavaroiden maksaminen sen vastaanottamisen jälkeen 5 kalenteripäivän kuluessa

Käteisellä - seuraavana päivänä toimitus tilausvahvistuksessa klo 15.00 mennessä nykyisestä päivästä. Maksu tavaroiden vastaanottamisen jälkeen.

Olet täällä

Polypropeeniputkien tuotantoteknologia. Polypropeeniputkien tärkeimmät edut

Prosessiprosessi polypropeenin tuotannossa tapahtuu automaattisesti täyttötoiminnosta raekokoon, kunnes lopullinen tuote vapautetaan. Kaikkien laitteiden suulakepuristuslinja ohjataan yhdestä komentoyksiköstä. Riittää, että voit ladata materiaalin lämmitysohjelman, sen siirron mekanismista toiseen ja kaikki muut toimet suoritetaan automaattisesti. Putken halkaisijan määritettyjen mittojen tarkkuus tapahtuu tyhjiökalibraattorissa. Geometristen mittojen tarkkuuden määrittelyperiaate on seuraava: putki tulee laitteeseen. Se on kiinnitetty ulkohalkaisijaan ja lukittu molemmin puolin tyhjiökalibraattorissa. Koska laitteen kahden kannen liitokset on tehty kumitiivisteillä, jäähdytysneste ei pääse vuotamaan. Tämän jälkeen laitteeseen syötetään kylmää vettä paineella olevista suuttimista, materiaalin lopullinen jäähdytys ja jähmettyminen tapahtuu.

Polypropeeniputkien valmistus.

Markkinasuhteiden alalla, joiden tärkein toimintaperiaate perustuu kilpailukykyiseen hinta / laatusuhteeseen, tuotos, joka verrattaessa analogeihin, tarjoaa kuluttajalle ainutlaatuisen tarjouksen, johtaa luonnollisesti korkeisiin ja vakaisiin voittoihin. Pääomasijoituksiin tällä hetkellä kannattavilla alueilla on polypropeeniputkien tuotanto. Tämä toteamus on totta, joka perustuu kahteen tekijään. Kasvava kysyntä putkituotteille ja korkealaatuisille polypropeeniputkille, joilla on suhteellisen alhainen hinta.

Suurten putkien kysyntä määräytyy uusien laitosten, sekä asuin- ja teollisuusalojen, rakentamisen ja tulevien vuosikymmenien aikana akuuttien tarpeiden mukaan vanhojen järjestelmien korvaamiseksi metalliputkista uusilla. Tosiasia on, että suurin osa entisen Neuvostoliiton maiden putkisto- ja viemäröintijärjestelmistä syövyttävän kulumisen takia on jo pitkään vaatinut korvaamista. Polypropeeniputket eivät ole pelkästään kustannustehokkain vaihtoehto metalliputkille, vaan monessa suhteessa ne ovat laadukkaita, koska ne joustavuutensa ansiosta ne kestävät merkittäviä ylikuormituksia, jotka liittyvät ääriolosuhteisiin ja helpompi asentaa.

Pipe Production Line

SJ-65/30 ekstruuderi - 2 kpl
SJ-50/30-ekstruuderi - 1 kpl
SJ-25/25 ekstruuderi - 1 kpl
Sarja suulakepuristuspäät ja kalibraattorit.
Vacuum kalibrointikammio.
Jäähdytyskammio
Vetolaite.
Leikkauslaite.
palletoijan

PP-lasikuituvahvisteisten putkien tärkeimmät edut verrattuna tavallisiin PP-putkiin:

lineaarisen laajenemiskerroin on alle 75% (tavanomaisiin polypropeeniputkiin verrattuna);
pakollista irrottamista ei tarvita (alumiinifoliolla vahvistetut putket);
pienen lineaarisen laajennuksen ansiosta kiinnikkeiden välinen etäisyys kasvaa, mikä mahdollistaa tukien kokonaismäärän pienentämisen ja asennuksen kustannusten pienentämisen;
lasikuitu kerros takaa putkien vahvuuden pienemmällä seinämän paksuudella;
18% lisäsi ehdollisen siirron;
yksinkertainen ja nopea putken asennus.

PP-R-putkilinjat

Muoviputkimarkkinoiden nopea kehitys johtuu raudan ja teräksen putkien moraalisesta ja fysikaalisesta heikentymisestä. Polymeeriputket ovat optimaalinen korvaus useimmille metalliputkiverkoille. Polypropeeniputkia käytetään lämmitys- ja vesijärjestelmissä. Putkien valmistukseen käyttäen korkealaatuista lämpöä kestävää polypropeenia. Polypropeeni on kilpailukykyisin materiaali verrattuna kupariin, teräkseen jne.
Polypropeeniputket:
kulutusta kestävä
kestävät aggressiiviset tiedotusvälineet
ekologisesti turvallinen,
eivät syövytä,
Älä umpeile kasvi- ja muita sedimenttejä.

PP-R-putkien käyttöikä on jopa 50 vuotta kylmävesijärjestelmissä ja jopa 25 vuoden ajan kuumavesijärjestelmissä. Lisäksi asennuksen helppous, yksinkertaisuus ja luotettavuus mahdollistavat useita kertoja vähentämään työvoimakustannuksia verrattuna metalliputkien asennukseen.

Yksiruuviekstruuderi
Nopeat letkut
Vacuum Calibrator
Veden jäähdytysosa
Vetolaite
Leikkauslaite
Merkintäkone
ajaa

hakemus

Polymeeriputkia käytetään laajasti eri aloilla. Niitä käytetään juomaveden kuljetukseen, nesteisiin teknisiin tarkoituksiin (happojen, emästen, suolojen, mineraalilannoitteiden liuokset); kaasu- ja kaasuseosten kuljetus; erilaisten jätevesijärjestelmien asettamista varten; sähkökaapeleiden suojauksessa; lämmitys- ja maanparannusjärjestelmissä; kuten vedenpitävät kuoret lämmitysverkkoon; samoin kuin muodoltaan monoliittisessa asuntorakentamisessa.

Laaja käyttöalue polymeeriputkista johtuen kestävyydestä, korroosionkestävyydestä, alhaisesta lämmönjohtavuudesta, ympäristön puhtaudesta ja uusista tiivisteominaisuuksista.
Polymeeriputket on valmistettu HDPE: stä, LDPE: stä, silloitetusta polyeteenistä, polypropyleenistä ja propeenin, polybuteenin ja PVC: n kopolymeereistä.

Polymeerimateriaaleista valmistetut putket valmistetaan pääasiassa jatkuvalla ekstruusiolla. Putkijohdon pääosa on ruuviekstruuderi (yksi ruuvi HDPE, LDPE ja PPS, PVC-ruuvi). Polyeteenin ja polypropeenin putkien tuotannossa käytetään polymeerien rakeistettuja koostumuksia.

Nykyään kaikkialla maailmassa, etenkin kehittyneissä maissa, polymeeriputket ovat johtava asema vesihuollon, viemäröinti- ja lämmitysjärjestelmien rakentamisessa.

Polymeeriputkien tärkeimmät kuluttajat ovat rakentamis- ja asennusorganisaatiot, asunto- ja kunnalliset palvelut sekä yksityiset kehittäjät ja rakentajat.

Maailmankokemuksen perusteella voidaan päätellä, että polymeeriputkien kulutusnopeus ei lähivuosina ole pienempi kuin viime vuosina, ja metalliputkien korvaaminen ei-metallisista tuotteista jatkuu.

Hankkeen toteutus on mahdollista Malorita-piirin maatalousteollisuudessa (Brestin alue, Malorita).

Polypropeeni (PPR) putkiston suulakepuristuslinja

Putkijärjes- telmien luotettavuus ja kestävyys riippuvat suoraan lähdemateriaalin laadusta ja ominaisuuksista ja tietenkin itse koneesta, johon putki on tuotettu. Yhtiö Global Group on sitoutunut toimittamaan laitteita tuottamaan polypropeeniputket (PPR). Yhtiömme koneet auttavat merkittävästi lisäämään tuotannon tehokkuutta korkean suorituskyvyn ja kustannustehokkuuden ansiosta. Tarjoamme luotettavia suulakepuristuslinjoja laadukkaista materiaaleista, jotka, jos niitä käytetään oikein, kestävät pitkään.

Uusien polymeerimateriaalien syntyminen viime vuosikymmenen aikana on johtanut vallankumouksellisiin muutoksiin teollisuus- ja asuntorakentamisessa, käyttöjärjestelmien asennuksessa ja kunnossapidossa. Polypropeeni on väritön termoplastinen polymeerimateriaali. Monien muiden materiaaleista valmistettujen tuotteiden lisäksi käytetään laajasti polypropyleenistä valmistettuja putkia ja liittimiä (PPR), joilla on useita etuja, mikä tekee niistä ihanteellisen paineistetun veden ja lämmitysjärjestelmien aikaansaamiseksi.

Metallituotteisiin verrattuna PPR-putkilla on useita etuja, jotka ovat johtaneet siihen viime aikoina kovaan kysyntään:

- kuljetetaan helposti, kuljetetaan, mikä vähentää kuormituksen ja purkamisen kustannuksia;

- helppo asentaa;

- turvallinen terveydelle;

- alhaiset asennuskustannukset johtuen propeenin suuresta hitsittavuudesta;

- käyttöikä on 3-4 kertaa suurempi kuin metalli-analogien sama ominaisuus;

- Toisin kuin teräs, muovi on korroosionkestävää materiaalia (se ei ruostu eikä vääristy);

- kestävät helposti teräviä lämpötilanvaihteluita, ne ovat luotettavia talvella ja eivät koskaan riko;

- erinomainen läpäisevyys ja kestävyys eri kemiallisten ympäristöjen vaikutuksille;

- Polypropeeniputket lämmitykseen ja muuhun muovi- viestintäjärjestelmään ovat erinomainen äänieristys.

Prosessiprosessi polypropeenin tuotannossa tapahtuu automaattisesti täyttötoiminnosta raekokoon, kunnes lopullinen tuote vapautetaan. Kaikkien laitteiden suulakepuristuslinja ohjataan yhdestä komentoyksiköstä. Riittää, että voit ladata materiaalin lämmitysohjelman, sen siirron mekanismista toiseen ja kaikki muut toimet suoritetaan automaattisesti.

Polypropeeniputkien materiaalin valmistus. Mikä tahansa polypropyleeniputkien valmistus alkaa rakeistetun polypropeenin täyttämisestä erityisessä bunkkeriin. Tässä materiaali sulatetaan, koko sylinterimäinen laite on jaettu sektoreihin, kussakin näistä osista määritetään tietty, tarkasti säädettävä lämpötila. Koska laitteen ruuvi pyörii jatkuvasti, aineen rakeet sekoitetaan ja sulatetaan. Laitteen uloskäynnillä erityisillä muodoilla korkeapaineisessa polypropeeniputkessa muodostuu.

Tuotteen muodostuminen tapahtuu ekstruusiopäässä. Tässä on kyse muodoista, joiden avulla rajoitetaan tuotteen sisä- ja ulkohalkaisija. Pään itse on kiinnitetty suppilon sylinteriin laipalla.
Prosessiprosessi polypropeenin tuotannossa tapahtuu automaattisesti täyttötoiminnosta raekokoon, kunnes lopullinen tuote vapautetaan. Kaikkien laitteiden suulakepuristuslinja ohjataan yhdestä komentoyksiköstä. Riittää, että voit ladata materiaalin lämmitysohjelman, sen siirron mekanismista toiseen ja kaikki muut toimet suoritetaan automaattisesti.

Putken halkaisijan määritettyjen mittojen tarkkuus tapahtuu tyhjiökalibraattorissa. Geometristen mittojen tarkkuuden määrittelyperiaate on seuraava: putki tulee laitteeseen. Se on kiinnitetty ulkohalkaisijaan ja lukittu molemmin puolin tyhjiökalibraattorissa. Koska laitteen kahden kannen liitokset on tehty kumitiivisteillä, jäähdytysneste ei pääse vuotamaan. Tämän jälkeen laitteeseen syötetään kylmää vettä paineella olevista suuttimista, materiaalin lopullinen jäähdytys ja jähmettyminen tapahtuu.

Jäähdytyshuollon lisäksi putki kalibroidaan vetolaitteen avulla. Ulkopuolisen halkaisijan tarkkuuden lisäksi polypropeeniputkissa on seinän paksuuden tarkat mitat, joten takaa ja sen sisähalkaisijaa ohjataan vetämällä osa.

PP putkien viimeinen valmistusvaihe. Polypropeeniputkien täydellinen valmistus merkitsee esityksen tuotteen vastaanottamista, toisin sanoen vaadittuja teknisiä indikaattoreita ja geometrisia ulottuvuuksia.

Sen jälkeen, kun putken halkaisijan tarkat mitat on määritetty, alkaa leikata ne mitattuihin pituisiin. Tämä toimenpide suoritetaan joko giljotiinisylinterillä (50 mm: n tuotteiden halkaisija) tai pyörösahojen avulla.

Toisen leikkausmenetelmän etuna on leikkaamisen aikana saavutetun putken loppupään laatu. Kun käytät samaa giljotiinia, PP-tuotteen loppu tulee epätyypilliseksi (hieman litistetty).

Teknologia ja raaka-aineet putkien tuottamiseen

Muoviputkien valmistuksessa käytettiin erilaisia ​​raaka-aineita: korkea- ja matalapainepolymeerejä, polypropeenia, polybuteenia, polyvinyylikloridia jne. Niiden tuotanto on ympäristöystävällistä ja helppoa, se perustuu puristamiseen. Ekstruusio on suulakepuristus putkista sulasta muovista käyttäen erikoiskonetta (ekstruuderi). Ekstruudereita on useita: ruuvi, ruuvi ja yhdistelmä. Ruuviekstruuderin toimintaperiaate muistuttaa lihamyllyä tai juicer. Käytössä on ruuvattoman pääosan osa, jota käytetään tarvittaessa sekoitettujen materiaalien putkien tuottamiseen. Yhdistetty ekstruuderi yhdistää sekä ruuviosan että levyn. Yleisimmin käytetyt ruuviekstruuderit. Ne ovat yksivaiheisia ja kaksivaiheisia, erikoistuneita ja universaaleja, yksi- ja kaksiruuvi, joissa on kaasunpoistokammio ja ilman sitä, ruuvit, jotka pyörivät yhdessä tai vastakkaisissa suunnissa jne.

Muoviputkien tuotanto on seuraava. Pellettien raaka-aineet kaadetaan suulakepuristimen bunkkerin vastaanottimeen, jossa se sulatetaan korkeassa lämpötilassa. Seuraavaksi massa puristetaan ekstruuderin muovauspään läpi, joka määrittää tulevan putken parametrit. Ensimmäisen muovauksen jälkeen vetokone vetää työkappaleen ensimmäiseen jäähdytykseen, jossa paineen vaikutuksen alaisena muodostetaan kalibrointimuotti. Seuraavaksi tulee leikkaus ja joko putken sijoittaminen pinoon (suuri läpimittainen putki) tai käämien käämiin (pienihalkaisijaiset putket).

Laitteet ja raaka-aineet
Täysikäyttöisen muoviputkien tuotantolinja ekstruuderin ohella sisältää putkenleikkuukoneen, raaka-aineen syöttöjärjestelmän, kalibrointi- ja jäähdytyskylvyn, sekoittimen, vetolaitteen, kuljetinhihnan, tyhjiömuovin ja putkien sijoittelun säilytyskotelon.

Kapasiteetti riippuu putken koosta: putken halkaisija on 20,25, - 80 kg / h, putken halkaisija - 32,40 - 100 kg / h, putken halkaisija - 63,75,90,010 - 130 kg / h. Päivällä linja voi tuottaa noin 1000 metriä putkia halkaisijaltaan riippuen. Rivillä on eri parametrit, joten voit tilata koneita yrityksellesi, ja voit säästää rahaa ja ostaa käytettyjä laitteita. Tällaisen sarjan alin hinta on noin 400 tuhatta ruplaa.

Raaka-aineita ostetaan rakeistetut polymeerit. On tärkeää vaatia laatua ja säilyvyyttä. Polyeteeni ja polypropyleeni ovat erittäin hyödyllisiä materiaaleja, koska ne ovat melkein rajoittamattomia. Polypropeenikopolymeeri on yksi parhaista materiaaleista putkien valmistuksessa. Sen hinta on noin 50-70 ruplaa kilogrammalta. Matalapainepolyeteeniä (HDPE) käytetään usein myös tuotantoon, sen hinta on alhaisempi - noin 32 ruplaa kohden ja enemmän. Paras vaihtoehto olisi säätää toimitusta yhdestä laitoksesta, koska raaka-aineiden muutos edellyttää laitteiston ominaisuuksien muutosta.

Toimitilat ja henkilökunta

Muoviputkien valmistukseen soveltuu kaikki huoneet, jotka sijaitsevat kaupungin ulkopuolella, ja niissä on kätevä sisäänkäynti, johon voi sijoittaa työpaja, suuri varasto, kylpyhuone ja henkilökunnan huoneet. Kaikki laitteet voidaan sijoittaa työpaja-alueelle 40 neliömetristä 200 neliömetriin. Sen ylläpito vaatii 3 henkilöä siirtoa kohden. Sinun pitäisi palkata teknologia-, kone- ja ylläpitotyöntekijöitä. Teknologian keskipalkka on noin 50 tuhatta ruplaa, työntekijöistä - noin 25-30 tuhatta ruplaa.

Tuotannon avaaminen edellyttää kaasupalvelun, palotarkastuksen, terveys- ja epidemiologisen aseman, paikallisen Gosnadzorohrantruda-divisioonan, paikallisten toimeenpanoviranomaisten jne. Lupia.

GOST 18599-2001 mukaan muoviputkien kuljetus- ja varastointiolosuhteet ovat seuraavat.

Sillä on sallittua kuljettaa putkia mihinkään kuljetusmuotoon katetuissa kappaleissa (vaunut). Putkien suojaamiseksi pölyltä ja ulkoisilta vaikutuksilta, ne on suljettava pistokkeilla ja sijoitettava pakkaukseen. Putkien käämien ja pakkausten paino ei saa ylittää 1,25 tonnia, putkien pituus ei saa ylittää 5,5 metriä.

Säilytä putket varastoissa vaakatasossa auringonvalolta ja lämmityslaitteilta. Kun putket on varastoitu yli 2 kuukautta, pinon korkeus saa olla enintään 2 m. Kun varastoidaan korkeintaan 2 kuukautta, pinon korkeus saa olla korkeintaan 3 metriä. Putkien varastointi on mahdollista enintään 12 kuukautta. Säilyvyys - 2 vuotta valmistuspäivästä.

Polypropeeniputkien tärkeimmät edut

Putken käyttöikä on 25-50 vuotta riippuen lämpötilasta ja paineesta käytön aikana. Polypropeenista valmistetut putkistot täyttävät SNiP: n asettamat toiminnalliset vaatimukset, ja niitä voidaan käyttää kuljettamaan kylmää vettä paineen alaisena 2,0 MPa: n (20 atm) paineessa ja varmistamaan putkilinjan käyttöikä vähintään 50 vuoden ajan.

Kun kuumaa vettä kuljetetaan paineessa 0,6 MPa: n (6 atm) lämpötilaan ja vakioaltistumiseen 60 ° C: n lämpötilassa, putkiston kestävyys on myös 50 vuotta ja käyttölämpötilan nostaminen 75 ° C - 25-30 vuoteen. Lue lisää käyttöiästä tässä.
Vakiopaine Polypropeeniputket eivät ylikuormita koko käyttöiän ajan. Tämä saavutetaan putkien sisäpinnan (0,003-0,005 mm) korkean puhtauden sekä materiaalin kemiallisen inertisyyden vuoksi.

TransFormer-polypropeeniputket ovat täysin homogeenisia ja lämpötilan muutoksilla koko putkijoukko käyttäytyy samalla tavalla, mikä takaa sisäisten jännitysten puuttumisen käytön aikana. Polypropeeniputkien liittäminen liittimiin tehdään polydiffuse-lämpöhitsauksen menetelmällä 260 ° C: n lämpötilassa ilman liekin käyttöä. Lue lisää hitsausprosessista täältä. Tämän menetelmän ansiosta yhteys ei ole ollenkaan erilainen kuin itse putki.
Näin ollen sekä putken itsensä että polypropeeniputkien liitoksilla varustetut liittimet varmistavat koko järjestelmän luotettavuuden, mikä on luonnollisesti yksi tärkeimmistä etuja polypropeeniputkistojen käyttämisessä. Polypropeeniputkien suurin luotettavuus on niin laajaa ympäri maailmaa.
Myös polypropeeniputket eroavat toisistaan: matala paino (4-7 kertaa kevyempi kuin metalliputket), korkea viljely, valmistettavuus ja asennusnopeus (yksi liitäntä halkaisijaltaan 20 mm kestää vain noin 12 sekuntia), ei sulatusvaikutusta, kun järjestelmä jäätyy, tärinänvaimennuskyky.
Putket "TransFormer" eivät tee virtausta, ovat valkoisia ja eivät vaadi maalausta asennuksen jälkeen. Putkien sileä ulkopinta mahdollistaa pölyn ja lian poiston asennuksen ja käytön aikana. Tarvittaessa putki voidaan piilottaa seinään.
Järjestelmän kustannukset polypropeeniputkista "TranFormer" ovat huomattavasti pienempiä kuin metalli- ja metalliputkijärjestelmien hinta, jonka suorituskyky on suurempi. Löydät vertailun putkien kustannuksista tässä.

Top