logo

30. elokuuta 2018

Artikkelit:

Miten valita lattialauta

Kuinka valita lattialauta lattialle? Mikä yritys on paremmin lattiapäällysteissä? Kuinka olla väärässä?

Tämä artikkeli kattaa nämä ja monet muut kysymykset yksityiskohtaisesti.

Mikä on lattialauta

Parkettilevy on lattiapäällyste, joka koostuu useista kerroksista eri tarkoitusta varten, kun taas yläkerros on valmistettu arvokkaasta puuviilusta (kuva 1 - kerros nro 2).

Kulumiskestävyyden lisäämiseksi puun ylempi koristeviilu päällystetään lakalla tai öljypinnoitetulla (kuvio 1 - kerros nro 1).

Jotta lattialevy pysyisi vakaana lämpötilan ja kosteuden muuttuessa, käytä huonolaatuisia puulajeja sisältäviä HDF-levyjä tai lamelleja, jotka ovat kohtisuorassa koristeelliseen kerrokseen nähden (Kuva 1 - Kerros nro 3). Lukitusliitokset leikataan samalle kerrokselle.

Myös tämän rakenteen antamiseksi vielä suuremmalle jäykkyydelle käytetään toista kerrosta, jonka päätehtävänä on estää lattiapinta taivuttamasta (Kuva 1 - kerros nro 4).

Nykyään lattia on arvostettu ja suosittu lattiatyyppi. Koska tämä on luonnollinen materiaali, talossa on aina mukava ja mukava ilmapiiri.

Markkinoilla on laaja valikoima erilaisia ​​lattialaatikoita ja merkkejä. Tällaisessa lajike sekoitetaan helposti.

Mikä on lattialauta

Tuotantotekniikan lattialauta

Puulattian valmistukseen voi kuulua seuraavat vaiheet:

  • Valikoima arvokkaan puun reunalistat, joita seuraa kuivaus.
  • Leikattujen levyjen leikkaaminen tietyn koon levyille. Niiden hiominen ja säätö tiettyihin parametreihin. Seuraavaksi työ tehdään lajittelussa.
  • Keskimmäisille ja alemmille kerroksille käytetään vähemmän kalliita metsiä. Tämä leikkuulauta saha- taan tietyn kokoisten lamellien päälle ja usein samasta levystä valmistetaan viilulevy. Seuraavassa kuivauksessa.
  • Seuraava vaihe on eri kerrosten liimaus. Ensinnäkin koristeellinen kerros on sidottu keskikerrokseen. Tällöin lamellit liimataan poikittain toisiinsa. Liimaa sitten viilu ja keskikerros.
  • Keskikerroksella on jyrsinkoneen avulla muodostettu lukkosyöttö.

HDF-laudan puulattian valmistuksessa tekniikka on lähes identtinen. Ero on siinä, että tällainen lattiapinta, keskimmäisen kerroksen tehtävä on HDF-tiheyslevy. Tämän levyn päälle on liimattu koristeellinen ja stabiloiva kerros, joka estää levyn taivuttamisen.

Lattiapinta - mikä se on?

Tyypit ja lattialaudan valinta

Tyypilliset lattialaudat:

  • Plank lattia;
  • Kaksisuuntainen parkettilevy;
  • Kolmivälinen parkettilevy;
  • Neljä nauhaa;
  • Multiband parkettilevy.

Lattialaudan valinta on ylemmän koristekerroksen lajittelu sellaisten indikaattoreiden mukaan kuin:

  • leikkausmenetelmällä
  • saatavuus, koko ja solmumäärä
  • saatavuus ja pinta-ala
  • värialue
  • kuidun kaltevuus

Lajittelun nimet ja vaatimukset lattialaudan valmistajilla voivat vaihdella. Siksi kuvaan yleisimpiä jalostustyyppejä ja yleisesti ottaen niiden ominaisuuksia.

Lattialaudan yläkerroksen valinta:

  • Radial select
  • VALINTA
  • Natur
  • bossage
  • Maa, Rotubus

Radial select

Tämä on korkein leikkausluokka. Siinä on tasaisin rakenne, ei merkittäviä sydämenmuotoisia säteitä. Sauma, solmut, mekaaniset vauriot ja muut puuviat. Ominaisuudet ovat lähellä luokan A, GOST 862.1-85 parametreja

Tätä lajiketta käytetään usein geometrisen menetelmän avulla paneelipetikseen ja erittäin harvoin parkettilevyyn, koska tällaisella lattialla ei ole puun luonnostaan ​​raisiinia. Tämä kerros näyttää liian yksinkertaiselta, sillä on yhtenäinen ja kiinteä sileä kuvio.

Valitse (vakio)

Valitse (standardi) on korkein parkettilaatu, sekoitettu leikkaus. Hänellä on voimakas luonnollinen kuvio ja siinä on pieniä sävyjä. Sauma, solmut, mekaaniset vauriot ja muut puuviat. Ominaisuudet ovat lähellä luokan A, GOST 862.1-85 parametreja.

Tämä lajike, toisin kuin "säteittäinen valinta", on selkeämpi luonnollinen kuvio ja samalla ei ole erityisiä sävy- ja rakenteellisia eroja.

Natur

Natur on parkettivalmiste, jossa on levyt, sekä säteittäinen että tangentiaalinen leikkaus. Hänellä on voimakas luonnollinen kuvio ja siinä on selvästi näkyvä pudotus sävyissä. Pienien solmujen läsnäolo on noin 2 mm, sydämenmuotoisia säteitä, laskimoita ja sapapuuna. Valmistaja määrittelee näiden parametrien prosenttiosuuden.

Mekaanisia vaurioita ei sallita.

Rustic (maa)

Rustic (Country) on erilainen parketti, jossa on levyt, sekä säteittäinen että tangentiaalinen leikkaus. Hänellä on voimakas luonnollinen kuvio ja siinä on selvästi näkyvä pudotus sävyissä. Suurten solmujen, sydämenmuotoisten palkkien, kuitujen kaltevuus, laskimo, sapwood ja pienet mekaaniset vauriot ovat sallittuja. Valmistaja määrittelee näiden parametrien prosenttiosuuden.

Ominaisuudet ovat lähellä luokan B, GOST 862.1-85 parametreja

Talous (kestävä)

Econom (Robust) - on parketti, jossa ei ole laitteistoa sävyyn ja leikkaukseen. Näin ollen on levyt, jotka ovat sekä säteittäisiä että tangentiaalisia, kaikissa suhteissa. Kaikkien solmujen, sydämenmuotoisten säteiden, kallistuvien kuitujen, laskimoiden, sapwood, halkeamat ja mekaaniset vauriot. Valmistaja määrittelee näiden parametrien prosenttiosuuden.

Leikkaus tapoja

Radiaalinen leikkaus on, kun leikkauslinja kulkee rungon keskikohdan läpi. Tämän leikkauksen edut ovat ilmeisiä, sillä tällä aluksella on erinomaiset fyysiset ja matemaattiset ominaisuudet, koska kutistumisen ja turvotuksen kerroin on kaksi kertaa pienempi kuin tangentiaalisella leikkauksella.

Myös tämä väri on leikkaus ja tekstuuri on tasaisempi. Levyjen kuidut suuntautuvat vuotuisten renkaiden suuntaan, joten renkaiden välinen etäisyys on vähäinen.

Tämän leikkauksen haittana on suuri prosenttiosuus hylkäyksestä, ja näin ollen tällä menetelmällä on korkeat kustannukset.

Tangentiaalinen leikkaus on leikkaus, jossa leikkausviiva kulkee tangentiaalisesti runkoon. Tällä levykkeellä on voimakas vuosirenkaiden muoto ja hyvin vaihteleva värimaailma. Teknisesti tällainen leikkaus on pienempi kuin radiaalinen, mutta hylkäyksen vähäisen prosenttiosuuden takia se on pienempi.

Lämpökäsittely

Lämpökäsittely on prosessi, jolla erikoistekniikan mukaan puuta lämmitetään yli 195 ºС. Tämän seurauksena lattialaudasta tulee vakaampi ja värjätään läpi.

Tämän seurauksena tummalla kerroksella jäljellä olevat naarmut vähenevät huomattavasti, ja lattiapinta on paljon vähemmän alttiita kuivumiselle ja turvotukselle. Tätä alustaa voidaan käyttää yhdessä lattialämmityksen kanssa.

harjattu

Luonnollisissa olosuhteissa keväällä muodostetut vuotuiset renkaat ovat pienempiä kuin syksyllä ja talvella muodostuneet. Siksi ajan myötä parketti, nämä pehmeät kuidut tuhoutuvat.

Harjaustekniikka (keinotekoinen vanheneminen) on pehmeiden metalliharjojen käyttämistä puukuitujen pehmeiden kerrosten poistamiseksi. Tästä johtuen puu tulee näkyvämmäksi ja korostaa vuosikertojen rakennetta.

Tässä kerroksessa ärsytykset, naarmut ja halkeamat ovat vähemmän havaittavissa. Kolmiulotteinen piirros luo erityisen mallin.

Mikä pinnoite on parempi, lakalla tai öljyllä

Yksi lattialaudan tärkeimmistä eduista on se, että se on tehdasolosuhteissa peitetty kulutusta kestävällä suojakerroksella. Jälkeen ei ole tarpeen odottaa muutama päivä ennen kuin lakka kuivuu ja voit kävellä. Suojapäällyste voi olla lakkaa tai öljyä. Jokaisella pinnoitteella on sen edut ja haitat.

Lakka-pinnoitteen edut:

  • Oikein toimiva lakka on kulumiskestävämpi kuin öljy. Kulutuskestävyys on 1,5 - 3 kertaa suurempi. Öljyä oleva parkettilevy tulee palauttaa 2-5 vuoden välein, lakan kesto on 6-10 vuotta.
  • On mahdollista peittää kiiltävä lakka.
  • Voit poistaa lakan ja peittää sen öljyllä. Jos parkettilevy öljyn alla, sitten lakkaa, se ei toimi.
  • parkettilevy lakka on usein halvempaa kuin öljyn alla.

Lakkakerroksen haitat ja lattialaudan arvokkuus öljyllä:

  • parkettilevy öljyn alla näyttää luonnollisemmalta ja miellyttävämmältä kosketukselle kuin lakalla.
  • öljyn alla lattialauta voidaan palauttaa paikallisesti. Lakattu kartonki naarmuuntumisen yhteydessä on tarpeen jauhaa koko. Lisäksi, jos lattia asetetaan standardin kelluvaan tapaan eikä liimata alustalle, niin vain yksipuolinen lankku on järkevää palauttaa se. Tosiasia on, että lattia, joka on asetettu kelluvaan tapaan koneen kiillottamiseen, hieman vääntyy lukkoihin. Yksittäisellä lankalaudalla pienet lattiakäyrät ovat vähemmän havaittavissa. Myös kolmiosaiset levyt, jotka peittävät ja palauttavat säleet, ovat hyvin ongelmallisia ja kalliita. Siksi on järkevämpää ostaa uusi kolmiosainen lattialauta kuin palauttaa se.
  • Lakka romahtaa nopeammin, kun se koskettaa vettä ja murtuu, kun se kuivataan.
  • parkettilevy öljyyn on paljon parempi sietää lämpötilan ja kosteuden muutoksilla.
  • parkettilevy öljyyn sopii paremmin käytettäväksi lämmitetyillä lattioilla.
  • parkettilevy öljyä varten on kestävämpi kuin lakalla.

Taulukko (kovuus, stabiilisuus ja värimuutokset)

Puulajit

tammi

Oak on suosituin ja perinteinen materiaali lattian valmistukseen.

Tammi kasvaa korkeintaan 28 metriä ja läpimitta voi olla jopa 2 metriä.

Käsitelty tammen rakenne ilmaistaan ​​ja sapwood (nuoret kerrokset) on paljon kevyempi kuin sen ydin.

Luonnon tammen lattiapinta yhdistyy täydellisesti lähes kaikkiin tyyliin, olipa se yksinkertainen maalaistyylinen sisustus tai ylellinen sisustus.

pyökki

Pyökki kasvaa Länsi-Euroopassa, Kaukasuksella ja Yhdysvaltojen itäosassa. Sen puun rakenne on suorat ja hienot kuidut, sen väri on usein vaaleanpunaista keltaista.

Pyöreä korkeus on 35-45 metriä ja halkaisija jopa 2 metriä, kun taas runko-osa, joka ei sisällä solmuja, on noin 17 metriä.

mutteri

Pähkinä jaetaan sen kasvun mukaan: amerikkalainen, eurooppalainen, brasilialainen, gretsky, manchurian.

Walnut voi saavuttaa jopa 48 metrin korkeuden ja halkaisijaltaan jopa 2 metriä. Mitä vanhempi on, sitä arvokkaampi puu on.

Se on kaunis rakenne hieman käämityksellä ja laaja vuosikerroin, joka on aina selvästi näkyvissä kaikissa leikkauksissa.

Maapallosta, ilmastosta ja kasvavasta ympäristöstä riippuen pähkinän rakenne voi muuttua merkittävästi.

Merbau

Merbau kasvaa Australiassa ja Kaakkois-Aasiassa. Korkeus voi olla 40 metriä ja halkaisijaltaan jopa 0,9 metriä, kun taas runko, jossa ei ole solmuja, on noin 14 metriä.

Merbau on erittäin kovaa puuta, kestää kosteutta ja halkeilee vähän. Näitä ominaisuuksia käytetään kannen ja tilojen järjestämiseen aluksilla.

Jatoba

Jatoba (Brasilian kirsikka) kasvaa Keski- ja Etelä-Amerikassa.

Korkeus voi olla 40 metriä ja halkaisijaltaan jopa 1,2 metriä, kun taas runko-osa, joka ei sisällä solmuja, on noin 12-23 metriä.

Minulla on puu on erittäin kestävä ja kiinteä, mutta joustava. On vaikea käsitellä, mutta on mahdollista hiomata peiliä kiiltoa.

Ash puu

Ash kasvaa Pohjois-Amerikassa, Pohjois-Afrikassa ja Euraasiassa.

Korkeus voi nousta 34 metriin ja halkaisija voi olla jopa 1 metri. Elää jopa 250-300 vuotta.

Tuhkan puu on samanlainen kuin tammen, mutta sillä on kevyempi ja vähempää väriä eikä siinä ole suuria sydämenmuotoisia säteitä.

wenge

Wenge kasvaa Länsi-Afrikan viidakoissa. Korkeus voi olla 17 metriä ja halkaisijaltaan jopa 1 metri.

Ominaisuuksiltaan Wenge on samanlainen kuin Pang-Pang, mutta jälkimmäinen on hieman kevyempi.

Wenge-puun väri vaikuttaa suuresti kasvavaan paikkaan ja ympäristöön. Huomionarvoista on, että puu saa tumman värin sen jälkeen, kun se on leikattu.

koivu

Koivu kasvaa koko Euroopassa. Korkeus voi nousta 20 metriin ja halkaisija voi olla jopa 1 metri.

Koivupuu on vaaleita sävyjä, ei heijastusta ja selvästi näkyviä solmuja.

Parkettituotantoteknologia - miten lattiapinta valmistetaan

Mikä on paras lattialauta

Ymmärrämme ensin, mitä huono lattialaudalla tarkoitetaan.

Huono lattiapinta on:

  • jos squeaks esiintyy kävelyn aikana;
  • huomattavat aukot ja paksuuserot toisiinsa liitetyistä levyistä;
  • kun valinta on pienempi kuin valmistajan vaatimus tai pieni lajittelupalkki;
  • kuorinta ja halkeamat yläkoristekerroksesta;
  • ilmeikäs, joskus särkynyt lakkapäällyste;
  • vaurioita asennettaessa huonon kartongin geometrian tai lukkojen äärimmäisen haurauden vuoksi;

Löytöpuun arvosana on arvioitu vain kokemuksemme ja asiakkaidemme palautteen perusteella.

Arvostus ei pidä Kiinasta ja brändistä valmistettua lattialaatetta, joka on harvoilla markkinoilla Venäjällä.

Lattiapinta - hoitaa häntä.

Arviointi lattialaudan valmistajista:

Parketti:

Puulattiat HDF-aluksella:

Baltic Wood on puolalainen yritys, joka keskittyy Euroopan ja Yhdysvaltojen markkinoille. Tämän lattialaudan tärkein etu on koristekerroksen korkein valintaaste leikkaamiseen ja väriin. Jokainen levy valitaan erityisen huolella, ja tämän valinnan taso on parempi kuin monet tunnetut tuotemerkit. Haro-lattialauta saattaa ehkä luoda kilpailun täällä. Mutta hänen suhteensa, hallituksen kustannukset ovat pienemmät. Tämä hinta johtuu halvemmista raaka-aineista kuin Haro. Saksassa puun hinta on kalliimpi ympäristölainsäädännön vuoksi.

On erittäin tärkeää, että Baltic Woodilla on sellaiset ympäristötodistukset kuin: FSC ja ISO 14001 sekä sertifikaatti M1, joka vahvistaa, että parketti täyttää korkeimmat vaatimukset haitallisten kemikaalien päästölle.

PD BV: ssä on kahdeksan lajiketta kuudessa kokoluokassa. Ne voidaan kattaa:

  • Kneho-UV-lakka, jolla on korkea kulutuskestävyys.
  • UV Osmo Holz und Colour GmbH
  • luonnonlakan ECO
  • UV-tahra

Baltic Wood on todennäköisesti yksi parhaista vaihtoehdoista, suhde: hinta ja laatu. Harvat yritykset voivat ylpeillä niin paljon leikkausta ja väriä.

Karelia - Karelia-Upofloorin tunnetuin ja suosittu lattialaudan merkki. Tämän hallituksen laatua ei ole koskaan kyseenalaistettu, joten se on ansainnut hyvän maineen. Tämä lattialaudan tuotettu huolenaiheissa Romaniassa, Suomessa, Ruotsissa ja Venäjällä.

Sarja on hyvin monipuolinen, ja kokoelmat, kuten Urban Soul ja Impressio, on saanut Red Dot -palkinnon.

Parkettilevy on peitetty lakalla, ja se voi olla öljyn alla. Haluan erityisesti huomata, että tämä lattialauta on enimmäkseen sopeutettu Suomen leveysasteelle, missä ilman kosteus vaihtelee huomattavasti vuodenajasta, kuten monilla Venäjän alueilla. Siksi se on suotuisaa verrattuna sen eurooppalaisiin kilpailijoihin.

Tämän lattialaudan miinukset voivat kumota ensinnäkin korkean hinnan, vaikka se on taas alhaisempi kuin monet muut eurooppalaiset tuotemerkit.

Haro - yli 140 vuoden ajan tunnettu saksalainen yritys, joka harjoittaa puulattian tuotantoa. Haro-puulattian valikoimassa on paljon mielenkiintoisia ratkaisuja, mukaan lukien manuaalinen käsittely ja syväharjaus. Haron parkettilevyllä on viimeistelypeite lakan, luonnon öljyn ja öljyvahvin muodossa.

Paro Haro on jopa kokoelma käytettäväksi kylpyhuoneessa. Tämä lattialaudalla on yksi korkeimmista teknisistä indikaattoreista.

Quick-Step on lattialauta-tuotemerkki, joka ansaitsee erityistä huomiota. Tuotettu Malesiassa ja Tsekin tasavallassa. Tärkein ero Malesian tuotannon välillä Tšekin, keskellä kerros. Malesian tuotannossa heveaa käytetään keskimmäisenä kerroksena tsekkiläisissä neuloissa. Hevea, toisin kuin neulat, on vaikeampaa ja vähemmän pelkää lisääntynyttä kosteutta, mutta jos ilman suhteellinen kosteus on normaalia alhaisempi, hevea on huonompi kuin neuloja. On syytä harkita, että meidän leveysalueilla talvella ilman pysyvästi ilmastointilaitetta, ilman suhteellinen kosteus putoaa kriittisen normin alapuolelle. Ja jos aiot hyödyntää lattialautanen Venäjällä, eikä missään tropiikissa, sinun on kiinnitettävä huomiota tähän asiaan.

Hyvin suuri plus Quick-Step -levyissä on se, että yläkerros käsitellään ultraviolettivalolla käyttäen erityistä tekniikkaa, jonka ansiosta kortti ei ajan mittaan muuttu paljon väreissä. Tämä hetki on tärkeä, koska ei ole harvinaista, että lattialauta valitaan sopivaksi huonekalujen tai seinien värin kanssa, ja jos levyä ei käsitellä ultraviolettivalolla, kuuden kuukauden kuluessa se muuttaa sen väriä ja sävyä.

Timberwise on suomalainen lattialaudanvalmistaja. Aivan kuten Karjalassa, se tuottaa erittäin korkealaatuisia lattiapaneeleja. Voi suorittaa työtä tilauksesta. Se tuottaa useita lattialevyvaihtoehtoja. Vakiopohjaisesti neuloista ja vanerista. Ei pidä hämmentää lattialaudalla vaan perustua HDF: hen. Vanerin perusta ylittää monessa suhteessa tavanomaisen, mutta huonomman HDF: n.

Kahrs on yksi maailman tunnetuimmista ruotsalaisista valmistajista. Se on edelläkävijä lattialaudan tuotannossa. Karelia-Upofloor-yritys osti äskettäin yrityksen. Kahrus-tuotemerkin puulattian valmistuksen lisäksi tehdas tuottaa lattiaa Karelia-tuotemerkin alla, ja siksi laitos on muutettu yhdeksi standardiksi muiden huolenaiheiden tehtaiden kanssa.

Kahrsin tärkein miinus on ylihinnoiteltu. Ja myös se tosiasia, että tuotemerkin Kahrs-tuotemerkin alla valmistetaan Kiinassa. Lopullinen pakkausprosessi toteutetaan Ruotsissa, minkä vuoksi ei ole mahdollista määrittää, mitä kartonkia valmistetaan Kiinassa.

Tarkett on tunnettu linoleumin, laminaatin ja lattialaudan valmistaja. Tarkett-lattialevy valmistetaan Serbiassa, ja siinä on hyvin rikas valikoima, tavallisesta suunnittelijalle. Tarkettin lattialaudulta suosituin kokoelma on nimeltään Salsa. Se on hyviä teknisiä ominaisuuksia, mutta sillä on useita haittoja. Lautaselle levitetyn suuren lankamäärän takia lattia kylmenee ja myös visuaalisesti ja kosketukseltaan liian samankaltainen kuin laminaatti. Tällaisella lakalla on hyvä kulutuskestävyys, mutta sen takia ja levyn riittämättömästä kuivumisesta johtuen se hyvin nopeasti peittyy halkeilla.

Tämä lauta on hyvä kaupallisissa tiloissa, joissa he kävelevät kenkiä ja naarmuja silmällä pitäen. Asunnossa ei ole mitään syytä tällaisessa lakkakerroksessa, on tärkeämpää, että lakka on joustavampi ja kosteissa ja lämpötilavissa pudotuksissa ei esiinny halkeamia.

Upofloor on suomalaisen Karelia-Upofloorin suosittu tavaramerkki. Teknisesti laadun suhteen tämä tuotemerkki ei ole kovin erilainen kuin Karjalan lattialaudalla. Mutta silti Upofloorin jalostukseen liittyvä vaatimus. Samanlaisia ​​koristeita Karjalan kanssa, Upofloor-lattialaudassa solmuja esiintyy useammin, väri on havaittavampi ja kuvio on voimakkaampi.

Coswick - tehdas puulattian valmistukseen Valko-Venäjällä. Se ei ole huono laatu, joka on verrattavissa Tarkett-lattialaudalle, mutta sillä on useampia päällystetyyppejä, kuten lakat, öljyvaha ja luonnollinen öljy. Hyödyt: korkea hinta, vaikkakin eri pituisten pakattujen levyjen säästämiseksi, että muut yritykset tekevät hyvin harvoin. Periaatteessa levyjen eri pituus luo oman ainutlaatuisen kuvion.

Polarwood - lattiapäällyste Suomalainen Karelia-Upofloor-yritys. Tuotanto sijaitsee Suomessa, Ruotsissa, Romaniassa ja Venäjällä. Taloussektorilla Polarwood ansaitsee erityistä huomiota, koska sen tuotantotekniikka ei poikkea Karjalan premium-segmentin premium-lattiasta. Ainoa ero on yksinkertaisuus väreissä ja alhainen valinta, jonka vuoksi lattia näyttää hyvin värikäs ja täynnä solmua. Ehkä tämä on paras vaihtoehto edulliseen segmenttiin.

Magnum on hiljattain Unilinin tuottama tsekkiläinen tehdas, joka tuottaa Quick Step -levyn. Tehdas parhaillaan uudistuu. Sen jälkeen tämä lattialauta parantaa suorituskykyään ja kenties sen jälkeen on mahdollista nostaa tämän pinnoitteen luokka luokituksessamme.

Befag on Unkarin lattialaudanvalmistaja, jolla on merkittäviä investointeja ja valtion avustuksia. Täten tämän hallituksen laatu on valtion arvostus. Teknisiä ominaisuuksia voidaan kuvata hyviksi ja valinnan laatu on tyydyttävä.

Barlinek - puolalainen brändi suosittu alhaisin hinnoin. Se tuottaa Puolassa ja Ukrainassa. Useimmiten Barlinek mielessä alhaiset hinnat myydään hypermarketeissa. Ammattilaisten keskuudessa laudan laatu, laita se lievästi, ei ole korkea. Ensinnäkin Barlinekilla on lukkojen ongelma. Asennettaessa he usein hajoavat. Kasvatusvaatimukset eivät ole harvinaisia, solmuja ja sapopuu löytyy, mistä ei pitäisi olla. Mutta pohjimmiltaan tämä lattialauta vastaa melkein sen hintaa.

Parla on suomalainen lattialaudanvalmistaja. Se on hyvin pieni valikoima, jossa ei ole värejä, jotka ansaitsevat erityistä huomiota. Laatu on tyydyttävä. Jos et maksa joitain pieniä puutteita, tekniset ominaisuudet tämän hallituksen voi olla turvallisesti johtuvat keskimäärin.

Sinteros on Tarkettin oma brändi. Parkettilevy Sinteros taloudellinen laatu ja valmistettu vain myynnissä Venäjällä. Se on halvempi lakkapäällyste ja se on lähes kaksi kertaa pienempi kuin yläkerroksen paksuus kuin tavallinen parkettilevy, vain 2 mm, minkä vuoksi se on pieni rasituksenkestävyys. Paneelin paksuus on vain 13,2 mm ja Sinteroilla on pieni valikoima värejä ja pieni valikoima.

Woodpecker on venäläisen yrityksen merkki. Yritys ei itse tuota lattialevyä, sen valikoima koostuu kahdesta tehdaskokoelmasta. Lisäkokoelma tuotetaan Karelia-Upofloor-tehtailla eikä sillä ole huonoja ominaisuuksia. Perhekokoelma tuotetaan Maikop-tehtaalla. Tämän kokoelman laatu jättää paljon toivomisen varaa.

Kestävin lattia

1900-luvun lopulla Euroopassa syntyi uusi tyyny, jonka perustana on HDF-levy. Tämäntyyppiset lattiat, jotka perustuvat HDF: n perustaan, ovat erittäin lujat ja kestävät kosteuden ja lämpötilan muutoksissa.

Perinteisissä parkettilevyissä käytetään puujätteitä ja huonolaatuisia materiaaleja, kuten kuusi, poppeli, hevea jne. Lamelleja (baareja). Koska ne sijaitsevat kohtisuorassa ylemmän koristeellisen kerroksen suhteen, ne eivät ole huonoja selviytymään niiden toiminnasta, mutta silti lattiapinta on erittäin pelkää lämpötilan muutoksia ja erityisesti korkeaa kosteutta ja kuivuutta. Ja talvella asunnossa, ilman ilmankostuttimessa ilman suhteellinen kosteus on noin 5-10%, kun taas vakioalustalle kosteuden osoitin ei saa olla alle 40%.

Pohjan kutistumisen vuoksi esiintyy ylemmän kerroksen muodonmuutos, joka johtaa lattialaudan halkeamien ja halkeamien ilmenemiseen.

HDF-levy on erittäin tiheää kuitulevyä, sen vakaus on paljon suurempi kuin lamellijärjestelmä, kuten tavallinen lattialevy. Myös HDF-levyn lattialaudan pohja sen suuren tiheyden vuoksi on vaikeampaa kuin tavallisella, ja sen vuoksi se vähentää useiden esineiden pudotusta.

Monet valmistajat pyrkivät tuottamaan tällaista lattialaudalle esimerkiksi joitain Kahrsin, Golvabian, Par-ky, Flexuran, Meisterin jne. Kokoelmia. Teknisten prosessien valtava ero johtuu kuitenkin täysin uusista laitteista, jotka johtavat huomattavaan hintojen nousuun. Samanaikaisesti itse HDF-levy on kalliimpaa kuin huonolaatuiset materiaalit ja puujätteet. Mikä lopulta vaikuttaa suuresti tuotteen lopullisiin kustannuksiin.

Mutta eurooppalaiset valmistajat ovat löytäneet ratkaisun. Ne alensivat ylemmän koristekerroksen paksuutta 0,5 mm: iin. Tästä johtuen lopputuotteen kustannukset ovat jääneet paljon pienemmiksi. Esimerkiksi viilutettua parkettia, jonka pituus on noin 1,3 m, on yhtä lauta-aluksella yhtä paljon kuin tavallinen kolmen nauhan parkettilevy.

Joskus joku pelkää paksuutta 0,5 mm, on pelkää, että tällainen parkettilevy on helposti hankaa tai naarmuuntunut.

Nämä pelot ovat perusteettomia, koska lattia on peitetty suojakerroksen lakka, ja jos pyyhkiä pois maalin, jotain, että jos se on normaalia ja hieroa lattialauta, se petti minua. Joku voi väittää ja sanoa, että säännöllinen lauta voidaan palauttaa, mutta ei viilutettua. Osittain tämä on niin, että viilutettua parkettia ei voida palauttaa, mutta on myös mahdollista, teoreettisesti ja luultavasti taloudellisesti, tavanomaisen lattialaudan palauttamiseksi. Tätä kuvataan yksityiskohtaisesti artikkelissa "parkettilevy tai laminaatti".

Itse asiassa tavanomaisten parkettilevyjen valmistajat itse eivät ole haluttomia käyttämään 0,5 mm paksua deco-kerrosta. Mutta ongelma on, että tavanomaisella levyllä takatasakerros kuljettaa ja tällaisella paksulla se yksinkertaisesti repimään sen erilleen.

Kuitenkin HDF-laudan lattialaudassa on joitain haittoja, esimerkiksi että se ei voi olla syväharjaus. Ja myös viilto valitaan siten, että siinä ei ole soluja, sillä tällaisella paksuudella ne voivat vähäpätöisesti pudota. Mutta jollekin, tämä on enemmän plus kuin miinus.

Muuten, kenelle pakan paksuus on ehdottoman kriittinen, lattialaudalla Maestro Overture on viilua 2 mm paksu.

Par-ky on Decospan-konserniin kuuluisa belgialainen viilupinta-aluslevy. Huoli on yksi suurimmista viilujen tuottajista. Tästä johtuen Par-ki on koristeltu monipuolisimmilla puulajeilla. Asunnossasi voit sijoittaa kaikkein eksoottisimmat puulattiat lattialle. Tekniikan ansiosta viilutetun parketin valmistukseen tällainen lattia on monen vuoden ajan myös Venäjän pohjoisilla leveysasteilla, talvella kosteudessa, alle kriittisen minimin. On huomattava, että tavallinen parketti tai massiivinen kartion eksoottisten lajien, erityisesti tropiikista, erittäin huonosti sietää matalaa kosteutta. HDF-levy on ostettu Unilin huolta (Quick-Step laminaattituotteesta), joten voit olla varma lattialaudan pohjan korkeasta laadusta.

Tehdasvalmistusta toimitetaan maailmanlaajuisesti ja johtokunnan korkeiden teknisten ominaisuuksien ansiosta sitä käytetään usein yrityskeskuksissa, hotelleissa ja ravintoloissa.

Flexura on belgialainen valmistaja. Par-ki-eron ominaisuuksien mukaan ei ole havaittavissa samaa HDF-laatan ja viilun toimittajaa, paitsi että levyn leveys on hieman suurempi ja huomattavasti vähemmän koristeita.

Maestro Overture on venäläisen yrityksen merkki. Lauta on tehty tilauksesta Par-ki-tehtaalla. Ainoa ero on, että viilun paksuus ei ole 0,5 mm, mutta neljä kertaa suurempi kuin -2 mm.

Kaindl on kuuluisa itävaltalainen valmistaja. Tämän lattialaudan tärkein etu on HDF-levyjen korkein ympäristöystävällisyys, kuten Deluxe-kokoelman Par-ky-parketit. Vain liiman käytön vuoksi parkettilevyllä on ympäristöluokka E1. mutta joka tapauksessa Kindlen haitallisten aineiden päästöt ovat huomattavasti pienemmät kuin tavallisella lattialaudalla.

Parkettiteknologia

Asianmukaisen valmistuksen parketti voi olla kaunein, luonnollinen ja luotettava lattia. Valitettavasti kaikki kerrokset eivät ole yhtä hyviä. Parketin laatu ei riipu ainoastaan ​​käytettyjen materiaalien laadusta vaan myös teknisen tuotantoprosessin erityispiirteistä. Parketti valmistetaan yhden tekniikan mukaisesti, mutta jokainen valmistaja käyttää omia reseptejä ja osaamista, jotka lopulta määrittävät tuotetun parketin laadun.

Valmistus teknologia parketti yleensä

  1. Puutavaraa sahauskoneella saha- taan levyt, joiden leveys ja paksuus ovat.
  2. Tietyt paksuuslevyt leikataan poikittaisesti tiettyyn pituiseen työkappaleeseen, samalla katkaistaan ​​vialliset paikat.
  3. Tuloksena olevat aihiot jauhetaan neljästä sivusta halutun geometrisen muodon saamiseksi ja pohjapintojen muodostamiseksi.
  4. Paneelit jauhetaan työkappaleiden pitkittäisreunojen uran ja harjan saamiseksi leikkureiden avulla sekä etupinnan puhtauden lisäämiseksi.
  5. Jyrsintälaitteessa leikkaa katto ja ura parkettiliuskojen päissä.
  6. Saadut levyt pakataan.

Kuten tästä teknisestä prosessista voidaan nähdä, on suhteellisen helppoa tehdä kansilevy (pala parketti). Parkettilevyn tuotantotekniikka on paljon vaikeampaa, kun kaikki monikerroksinen parkettilevy on koko rakenne, joka koostuu kolmesta eri puusta kerroksesta, jotka ovat kiinni toisistaan. Pääsääntöisesti tällaisessa mallissa alhaisen arvon puulajeja käytetään substraatin luomiseen ja arvokkaaseen - kasvokerroksen luomiseen. Luotettavuus, kestävyys ja esteettinen ulkonäkö riippuvat lattialaudan tuotantoteknologian ominaisuuksista, puun oikeasta valinnasta, sen kunnosta, liiman tyypistä ja lakasta.

Lattialaudan valmistuksen teknologia yleensä

Segmentoidun (lamellin) rakenteen periaatteella voidaan saavuttaa lattialaudan korkea vakaus. Kerrosten kohtisuora järjestely antaa lattialaudalle huomattavan lujuuden, vastustuskyvyn lämpötilan muutoksiin ja kosteuden muutoksiin. Tämän suunnitelman lattiapinta on keksitty ja luonut Gustav Cher vuonna 1941 Kahrsissa, joka on tähän päivään saakka maailman paras lattialauta.

Kahruksen yrityksen lattialaudan tuotantoteknologian ominaisuudet

1. Kahrsin lattialaudan laatu saavutetaan tiukan lähestymistavan avulla jokaisen lautankehityksen vaiheen, tuotantoprosessin moitteettoman toiminnan ja 150 vuoden yrityksen olemassaolon aikana muodostettujen tuotantoperinteiden noudattamisen kautta.

2. Kahrsin lattialaudan tuotantoprosessi alkaa varovasti raaka-aineiden valinnalla. Puut on leikattu tiukasti tiettyyn aikaan vuodesta riippumatta yhä kasvavista markkinoiden vaatimuksista. Sitten tehtaalla on tiukka puunhävitys, joka ei täytä korkeimpia vaatimuksia.

3. Vähemmän tärkeä puun valmistuksessa puun kuivaus. Ennen kuin puu tulee kuivauskammioihin, se kuivuu luonnollisesti kuuden kuukauden tai vuoden auki taivaan alla ja tarvittaessa pidempään. Tämä näkökohta erottaa olennaisesti Kahrsista kaikista muista lattialaudan valmistajista.

4. Lattialaudan kaikkien kolmen kerroksen liimaamiseen käytetään korkealaatuisia liimoja. Kahrsin tehtaalla käytetään pigmentoitua liimaa erityisten väriaineiden avulla, jotka on suunniteltu silmämääräisesti valvomaan sen yhtenäisyyttä.

5. Parketin kauniin esteettisen ulkonäön merkitys on merkittävä Kahrs lakka, joka toimii myös suojaavana pinnoitteena, joka suojaa levyä kosteudelta ja kevyiltä mekaanisilta vaikutuksilta. Lac Kahrs on kaunein ja mukava näköinen. Se ei hukku, vaan korostaa kaikin tavoin puun luonnollista kauneutta.

6. Viimeinen ja tärkeä askel Kahrs-parketin valmistuksessa on laadunvalvonta. Jokainen lauta katsotaan eri näkökulmista, ja erityinen valaistus on kaksi työntekijää, jotka työskentelevät enintään 2 tuntia päivässä tällä alueella. Jokainen visuaalinen poikkeama normista tutkitaan välittömästi, myös kosketuksellisesti.

7. Kahrsin parketin tuotannossa on vakava ja erittäin tärkeä seikka, että käytännöllisesti katsoen koko prosessi, joka alkaa pyöreän puutavaran käsittelystä ja päättyy valmiin parketin pakkaukseen, tapahtuu yhden kasvin myymälöissä Kahrs-asiantuntijoiden täydellisen ja huolellisen valvonnan alaisena. Monet muut lattialaudan valmistajat joutuvat käyttämään valmiita aihioita eri toimittajilta. Niinpä niiden tuotannon kierros on pitkälti puutteellinen, ja on hyvin vaikeaa puhua täydellisestä laadunvalvonnasta omalla puolellaan.

Metsästys tietyllä ajanjaksolla, luonnollinen kuivaus ulkona, kestävä liima, kaunis lakka, joka korostaa lattialaudan luonnetta, tuotannon tiukkaa valvontaa ja huomiota jokaisella tuotantovaiheessa - nämä ovat Kahrsin parkettivalmistusteknologian erottuvia piirteitä, jotka tekevät siitä luonnollisen, vahvan ja kestävä.

Joten lattialaudan tuotantoteknologia on yleisesti ottaen sama kaikille yrityksille, mutta erot voivat olla erilaisten materiaalien, tuotantovaiheiden, prosessimenetelmien ja valmistajan yleisen asenteen laatiminen lattialaudan luomiseen - niiden tuottaman parkettilattian laatu riippuu niistä. Jos henkilö kohtelee liiketoimintaansa rakkaudella ja huomiolla, kuten Kahrs tekee, tuloksena on vain ylittää kaikki odotukset.

Artikkeleita koskevat huomautukset "Parquet-valmistusteknologia"

* -Merkityt kentät ovat pakollisia.

Tuotantotekniikan lattialauta

Parketti on yksi kalleimmista lattiapäällysteistä, historiallisesti on tullut "aristokraattiseksi". Kuitenkin aikoina, jolloin vain palatsien ja ylellisten kartanojen kerrokset oli peitetty parkettilla, oli kauan kadonnut. Nykyään lattian pala parquet löytyy taloja hyvin erilaisia ​​rikkauksia.

Parketti on arvostettu kauneudelle ja kestävyydelle, sillä toisin kuin useimmat muut pinnoitteet, se voidaan palauttaa ja uudistaa hiomalla ja hiomalla.

Mikä on parketti?

Parketin laatu riippuu useista parametreista: kovuus, lineaarisen laajenemisen aste, leikkaustyyppi, laatan laatu sekä parkettiliuskojen paksuus. Kovuuden standardi on tammi, eli mittausten mittakaavassa sen indikaattori on 1. Oliivipuiden vaikein puu on -1,5, ja pehmein puu on männyssä ja kuusessa (kovuus on 0,4 ja 0,3). Tästä huolimatta oliivi ei ole parasta parketin materiaalia, koska se (esimerkiksi esimerkiksi pyökki tai tuhka) imee kosteutta liikaa. Tämä tarkoittaa, että kun kosteus muuttuu, parketti voi olla epämuodostunut. Tätä indikaattoria kutsutaan "lineaarisen laajennuksen asteeksi". Parketin laatu riippuu myös leikkaustyypistä. Kun puu säteittäisesti sahataan säteen suuntaisesti. Tällainen parketti on kestävä, kosteutta kestävä ja sileä (kaikki puukuidut sijaitsevat pituussuunnassa). Tangentiaalinen leikkaus, jossa on selkeä puukuvio, on edullisempi. Mutta hänellä on useita haittoja: tällaisessa parketissa on jälkiä solmuja ja alueita, joilla on alhainen tiheys (sapwood), jotka ajan mittaan ovat epämuodostuneita ja voivat jopa murskata. Pinta on mahdollista tunnistaa värin avulla - yleensä ne ovat paljon kevyempiä kuin puun yleinen sävy.

Parketin laatuun vaikuttaa myös sen laatuluokka. Ensimmäinen luokka on nimeltään "select". Se valmistetaan säteittäisen tyypin mukaan, levyt valitaan sävyn ja kuvion mukaan ja tuloksena päällyste näyttää homogeeniseksi puulevyltä. Toisen luokan parketti kutsutaan "luonto". Se yhdistää radiaalisen ja tangentiaalisen leikkauksen muotit, jotka sopivat sävyyn mutta eroavat kuvioissa. Kolmas lajike on värikkäintä ja sitä kutsutaan "maalaismainen". Se sisältää erilaisia ​​leikkauksia, värejä ja kuvioita sisältäviä levyjä, joten tämä parketti muistuttaa tilkkutäytteitä.

Edellä mainittujen luokkien luokittelu on yleistä Venäjällä, mutta Euroopassa se on jossain määrin erilainen. Saatat joutua käsittelemään eurooppalaista parkettia, joten harkitse vieraita luokituksia.

1. "Select", jossa on säteittäinen leikkaus, on pieni yhtenäinen malli ilman solmua.

2. "Natur", "hieno" on saman tyyppinen kuvio, on pieniä solmuja, voit löytää erilaisia, mutta ei-kontrastisia värisävyjä.

3. "Gest" - vastakohtainen materiaali, sekoitettu leikkaus.

4. "Classic" - parketti, jossa on kuvioitu kuvio.

5. "Universal" - muuttuva kuvio, pienet solmut.

6. "Antique" - pimeä kuvio, hieman vaihteleva väri riippuen pelistä valoa.

Eurooppalainen parketti on yleensä pidempi ja kotimaisempi. Parkettilevyjen paksuus on kuitenkin yksilöllinen ominaisuus valmistajan mukaan. Ostamalla parketti, ostajan tulee kiinnittää huomiota ulkonäköön, väriin ja rakenteeseen. Suosittelen, että käytät paikallisia puulajeja, jotka sopivat paremmin ilmastoomme kuin tuodut. Se voi olla tammi, pyökki, tuhka, kirsikka, vaahtera ja päärynä. Vahvin ja suosituin ovat tammi ja pyökki.

"Lämmin" pyökki on vaalea beige tai punaruskea, joskus harmaata. Kuitenkin korkeassa kosteudessa pyökin parketti voi olla epämuodostunut. Vielä herkempi ja kauniimpi päärynä parketti - se on melkein vaaleanpunaista sävyä ja keskikovuutta. Kun päärynä parketti on asennettu oikein, saat vaikutelman lattian lujuudesta, koska päärynän rakenne ei ole kovin näkyvä. Tammi on tummempi, ja sen parketti antaa huoneelle entistä tarkemman ilmeen. Oak parketti pidetään yhtenä kestävimmistä pinnoitteista.

Jos näet lähes valkoinen parketti, se on vaahtera. Tällainen vaalea sävy nostaa huoneen tilaa visuaalisesti ja sopeutuu kauniisti tummien huonekalujen kanssa. Ajan mittaan vaalean parkettiin kuitenkin ilmenee pieniä halkeamia. Tämän välttämiseksi on tarpeen kestää tiettyjä ilmasto-olosuhteita: lämpötila on noin 22 ° C ja kosteus on 45-60%. Ash parketti on vielä kestävämpi kuin tammi. Mutta liiallisen lineaarisen laajenemisen vuoksi tuhka voi johtaa. Tuhkapuutteella on voimakas puuviivat.

Teak, oliivi ja merbau voidaan erottaa eksoottisesta puusta, jota käytetään parketin valmistukseen ja jolla on kestävä kulutusta kestävä puu. Kallein näistä on oliivi, mutta kuten yllä mainittiin, et silti voi kutsua oliivi parhaan parhaiten, koska sen parketti voi muuttua, kun kosteus muuttuu. Tick ​​on suosittu paitsi sen kovuuden, myös epätavallisen kuvion takia: valkoinen pohja on peitetty kirkkailla tummanruskeilla aalloilla. Merbaun parketin väri voi olla vaalea tai tummanruskea.

Valmistus teknologia parketti

Valmistus teknologia parketti:

1. Sahatekniikan puinen aihio sahataan levyt, joiden leveys ja paksuus ovat.

2. Paksuuslevyt poikkisuuntaisesti sahataan tietyn pituiseksi aihioiksi ja samalla katkaistaan ​​vialliset paikat.

3. Tuloksena olevat aihiot jauhetaan neljästä sivusta halutun geometrisen muodon saamiseksi ja pohjapintojen muodostamiseksi.

4. Levyt hienonnetaan, jotta saataisiin ura ja harja työkappaleiden pitkittäisreunoihin reikien avulla sekä etupinnan puhtauden lisäämiseksi.

5. Jyrsintälaitteessa leikkaa katto ja ura parkettiliuskojen päissä.

6. Saadut levyt pakataan.

Kuten tästä teknisestä prosessista voidaan nähdä, on suhteellisen helppoa tehdä kansilevy (pala parketti). Parkettilevyn tuotantotekniikka on paljon vaikeampaa, kun kaikki monikerroksinen parkettilevy on koko rakenne, joka koostuu kolmesta eri puusta kerroksesta, jotka ovat kiinni toisistaan. Pääsääntöisesti tällaisessa mallissa alhaisen arvon puulajeja käytetään substraatin luomiseen ja arvokkaaseen - kasvokerroksen luomiseen. Luotettavuus, kestävyys ja esteettinen ulkonäkö riippuvat lattialaudan tuotantoteknologian ominaisuuksista, puun oikeasta valinnasta, sen kunnosta, liiman tyypistä ja lakasta.

Valmistustekniikka lattialauta

Tuotantotekniikan lattialauta:

1. Parkettilevyn etukerroksen luonti: Sahatavara, joka on tehty jalopuusta sahatekniikasta, leikataan tiettyihin koivuihin (säleet). Levyt käsitellään jyrsinkoneella saadakseen halutut geometriset mittasuhteet ja vaaditun pinnan viimeistelyn. Liuskat on päällystetty liimalla ja liimattu yhteen niistä lattialaudan ylemmästä etukerroksesta. Riippuen halutusta pintakerroksen pinnasta, suoritetaan höyläys, valkaisu, lämpökäsittely ja viisto.

2. Parkettilevyn substraatin luominen: Sahatavara, joka on valmistettu huonolaatuisesta puusta, tavallisesti havupuusta, saha- taan sahauskoneelle tietyn kokoiselle levylle toisen kerroksen muodostamiseksi. Kolmas kerros on havupuiden kiinteä kangas, ja se on suunniteltu stabiloimaan koko kolmi- kerrosrakenne. Tuloksena olevat levyt käsitellään jyrsinkoneella haluttujen geometristen mittasuhteiden ja vaaditun pinnan viimeistelyn saavuttamiseksi.

3. Lattialaudan kerrosten liimaus: lattialaudan etukerrokselle toisen kerroksen poikittain liimattu levy. Toisessa kerroksessa jauhamiskoneessa on muodostettu lukko, piikki ja ura tai pyöriväkulman lukko. Kolmannen kerroksen kangas on liimattu toiseen niin, että näiden kerrosten puukuidut ovat kohtisuorasti keskenään.

Segmentoidun (lamellin) rakenteen periaatteella voidaan saavuttaa lattialaudan korkea vakaus. Kerrosten kohtisuora järjestely antaa lattialaudalle huomattavan lujuuden, vastustuskyvyn lämpötilan muutoksiin ja kosteuden muutoksiin. Tämän suunnitelman lattiapinta on keksitty ja luonut Gustav Cher vuonna 1941 Kahrsissa, joka on tähän päivään saakka maailman paras lattialauta.

Kuinka tuottaa parketti ja mitä tarvikkeita tarvitaan

Selvästi tietoinen siitä, että luonnollinen parketti on vankka etu, eikä kaikki tiedä, mihin vaiheeseen materiaali menee läpi ennen kuin se on valmis. Mikä on parkettituotanto, mitä laitteita tähän käytetään ja miten parkettilevyn tuotanto poikkeaa valmistusteknologian valmistuksesta? Tästä alla.

Sekä parketti että lattia-alusta valmistetaan useassa vaiheessa. Ensimmäinen on valmistus, toinen on laadunvalvonta. Valvontaprosessissa tehdään materiaalin silmämääräinen tarkastus, ja lisäksi käytetään erityislaitteita.

Valmisteluvaihe - materiaalin valinta

Koska parketin valmistukseen ja budjettivaihtoehtoihin - lattiapintaan kuuluu luonnollisen puun käyttö. Perinteisesti tämä on:

  • tammi - vaaleanruskeasta tummaan;
  • pähkinä - ominaista tunnusomaista punertava sävy;
  • tuhka - ohut kuvioitu kuvio;
  • pyökki - kevyt rakenne, kultainen väri.

Useimmin käytetyistä eksoottisista roduista:

Eksoottisen puun erityispiirre on parantunut suorituskyky. Monilla rotuilla on parempi lämpötila hyppyjä, jotka kestävät paremmin kosteutta.

Mosaiikki jakaa kämmenen parkettilla, jota seuraa paneeli ja parkettilevy. Materiaalin perinteiset mitat: paksuus - 1,5 - 2,2 cm, pituus - 9,5 - 50 cm, leveys - 3 - 15 cm.

Tuotanto parketti: missä vaiheissa se koostuu?

Aloita materiaalin valmistusprosessi lattian viimeistelyyn kuivaus- ja lajittelukomponenteilla. Raaka-aineet toimitetaan tuotantoon aihioina, jotka on pakattu kuormalavoihin. Tässä vaiheessa tutkitaan perusteellisesti materiaalia visuaalisten vikoja. Jos mitään, materiaalia ei käytetä.

Korkealaatuiset raaka-aineet valitaan ja kuivataan. Tätä varten käytä kuivauskammioa, jossa työkappale korkean lämpötilan vaikutuksen alaisena jätetään useita kuukausia. Samassa vaiheessa suoritetaan materiaalin lämpökäsittely - lämmittämällä sitä ilman ilmanvaihtoa seuraavalla luonnollisella jäähdytyksellä. Kaikkien manipulaatioiden tuloksena saadaan tiheä ja luotettava puu, joka ei ole altis deformaatiolle.

Seuraavana vaiheena on valmiiden puiden leikkaaminen tietyillä parametreilla levyjen poistamisella. Jyrsinkoneiden avulla saadut osat käsitellään kaikilla puolilla saadakseen osia oikeasta geometrisestä muodosta ja valmistetusta etupinnasta. Samat koneet sopivat kuperan ja uran leikkaamiseen tulevan parketin elementteihin. Valmis-korttipakkaus jatkokehitykseen.

Voidaan todeta, että parketin valmistuksen tekniikka ei ole vaikein, varsinkin jos verrataan sitä lattialaudan tuotannon tekniikkaan. Erilaisten puulajien monikerroksisten elementtien monimutkainen muotoilu antaa tiettyä jälkiä hankintaprosessille ja velvoittaa valmistajat noudattamaan vakiintunutta algoritmia.

Kuinka saada lattiapinta: tuotantovaiheet

Lattialaudan kirjoittaja tuolloin oli Gustav Cher Kahrsilta. Se oli vuonna 1941. Tähän päivään tämä yritys on johtava korkealaatuisten parkettilevyjen tuotannossa.

Nykyaikaisen puulattian valmistukseen käytetään kallista luonnollista puuta ja vähemmän arvokas - laitteen alustaan. Tulevan päällysteen ulkonäkö, suorituskykyominaisuudet ja käyttöikä riippuvat tuotantoprosessin ominaisuuksista, puun valinnasta materiaalille, sen tilasta ja liiman tyypistä.

Joten lattialaudan tuotanto koostuu seuraavista vaiheista:

  1. Kasvokerroksen luominen.
  2. Laitealusta.
  3. Yhdistä kaikki kerrokset.

Alkuvaiheessa sahauskoneella saha- taan arvokkaita puulajeja levyt tarvittavien parametrien lamelleihin. Lisäksi niitä käsitellään käyttäen jyrsintä, joka pyrkii saamaan tavallisia geometrisia muotoja. Lamellit leviävät liimakoostumuksilla pintakerroksen aikaansaamiseksi, jonka jälkeen halutusta tuloksesta riippuen suoritetaan lämpökäsittely, valkaisu tai höyläys.

Alustan luomiseksi leikataan alhaalta halvan puuta, usein havupuuta, leikattu alusta. Kolmas kerros - havupuiden kankaalle suunniteltu rakenne stabiloidaan. Päällystettyjä levyjä käsitellään jyrsimellä, jolloin tuotteilla on oikeat geometriset mittasuhteet ja puhdas pinta.

Viimeinen vaihe on levyn kerrosten kiinnitys, kun etuosa liimataan kahteen muuhun. Toinen kerros on varustettu piikki-uran lukitusliitoksella tai kääntökulman lukolla. Levyn toinen ja kolmas osa liimataan siten, että kuidut muodostavat keskenään kohtisuorat tasot. Tämä kytkentätapa lisää tuotteen lujuusominaisuuksia, myös terävien lämpötilavaihteluiden ja kosteuden muutosten yhteydessä.

Laitteet tuotantoa parketti - mitä hyötyä?

Prosessin säätöä varten tarvitset sosialoituja laitteita parketin tai lattialaudan valmistukseen. Tärkeimmät autot:

  • saha, jossa on mekaaninen raaka-aineiden tarjonta;
  • teroitus ja säädettävät laitteet sahalle;
  • kuivausrumpu (useilla kuivaustiloilla);
  • kosteusmittarit;
  • parkettilinja - tuotannon perusta (sisältää tenon- ja nelisivuiset höyläkoneet);
  • puusepäntyöasema.

Parkettilaitteiden lisäksi sinun on harkittava tilan sijainti ja järjestely, jossa työ tapahtuu. Aluksi on tilaa 200 neliömetriä.

Jos kaikkia laitteita ei ole mahdollista sijoittaa huoneeseen, osa siitä on sen ulkopuolella, esimerkiksi saha-alue voidaan sijoittaa korjaamon ulkopuolelle, mikä mahdollistaa varaston. Pyöreän puun varastointiin ei myöskään tarvita kattoa.

Parketin kustannushinta neliömetriä kohden on 60 prosenttia raaka-aineista ja 15 prosenttia sähkön hinnasta. Loput ovat työntekijöiden palkkojen kustannukset. Yleensä parkettitoiminnan kannattavuus on vähintään 15%.

Luonnonpuuta käsiteltävien tilojen järjestämisen vaikeuden välttämiseksi on järkevää aloittaa tuotanto erityisessä puunjalostustöissä, joka on tarkoitettu paloturvallisuusstandardeihin.

Ja loppujen lopuksi ostaessasi raaka-aineita luonnonpuusta (tavallisesti tammi ja tuhka) valmistetun parketin valmistukseen kannattaa muistaa asiakirjat, jotka vahvistavat sen laadun. Vaadittavilla aihioilla tulee olla terveysministeriön säteilyturvallisuustodistukset ja hygieeniset päätelmät. Vain sertifioidut raaka-aineet voivat johtaa sertifioituun lattiaan.

Lopuksi huomaamme, että parketti- ja pala-parketin valmistusmenetelmä on lähes identtinen jokaiselle valmistajalle. On olemassa eroja, mutta vain vaiheiden ja käsittelymenetelmien sekvenssissä. Valmistajien suhtautuminen materiaalituotantoprosessiin, jonka hallintaa tai sen puuttumista kussakin vaiheessa on myös erilainen.

Oma yritys: parketin tuotanto. Teknologia ja laitteet lattialaudan tuotantoon. Parketin tuotantokustannukset

Tänään on syytä väittää, että parketin tuotanto on yksi sellaisista liiketoiminnan tyypeistä, jotka kehittävät menestyksekkäästi ei keskellä, vaan Venäjän alueilla.

Venäjän parketti

Todisteet tästä ovat kaksi Venäjän johtajaa parkettiteollisuudessa, Obninsk Plant ja Zarya Factory, joka sijaitsee Kalugan alueella. Löytyisimme puutteellisia luetteloita: Alloro, Junglewood, "Adygea-Parquet", "ArtParket" Yantarnaya Pryad ", "Bond", "Maikop Parquet", "Parket Romanovsky" "," Vanha mestari "," venäläisen parketin perinteet ".

Parketin tärkein kuluttaja on rakennusteollisuus. Yhteistyö rautakauppojen kanssa, erityisesti supermarkettien kanssa, on myös tärkeä. "House and Life" -lehden tutkimuksesta kävi ilmi, että 75 prosenttia venäläisistä kiinteistöyhtiöistä tuntee puutteen laadukkaista parkettivarastoista. Parkettituotantoteknologia etenee, mikä on juuri edellä esitetty erilaisten tavaramerkkien kimppu.

Mistä ja miten yritys avataan?

Yrittäjän on ennen parkettiliiketoiminnan aloittamista otettava samanaikaisesti huomioon useita tärkeitä tekijöitä ja yhdistettävä ne yhteen.

"Tekniset" kysymykset ovat äärimmäisen tärkeitä. Lähellä, hakkuusyritysten tai sahojen on toimittava ja luonnollisesti parkettien valmistukseen käytettävä puu kasvaa teollisuustasolla.

Keskeytettyä voimansiirtoa tulisi tarjota (mieluiten kahdesta vaihtoehtoisesta voimajohdosta). Tärkeät alustavat sopimukset tuotteiden ostoista kehittäjien kanssa (SMU jne.).

Tuotannon toteuttamisen mahdollisten riskien minimoimiseksi pienen puuntyöstölaitoksen vuokraus kaupungin laitamilla näyttää optimaaliseksi askeleeksi. Siellä erikoisvarustetuilla tuotantoalueilla asennetaan laitteisto lattialaudan tuotantoon. (Samaan aikaan yritysprojekti itsessään tarjosi sääntelyviranomaisten organisaatiota ja teknisiä vaatimuksia.)

Tuotantoalueen suunnittelu

Tuotannon sijoittaminen riippuu tuotantoprosessin järjestyksestä. Tärkeää on kätevä ajotie sahaan. Sahatavaran kohdalla on 50-100 m 2: n pinta-ala, ja sen yläpuolella on varustettu katoksella. Sahatavara - sahatavarat - varastoidaan lähelle valmistelevaa aluetta, jonka kohdalla tuotantoalue on noin 90 m 2. Loppuvaiheessa - "viimeistely" on tehtävä parkettilinjan avulla - 60 m 2. Tällöin parkettituotannon kokonaispinta-ala on noin 200 m 2.

Mikä parketti haluat?

Tilastojen mukaan parketin tuotanto on "nousussa". Asiantuntijoiden mukaan erityinen psykologinen stimulointi jatkokehitykselle on Venäjän markkinoilla (sekä muissa IVY-maissa) huonolaatuisten tavaroiden hallitseva etu. Yrittäjät avaavat parkettiliiketoiminnan, pyrkivät osoittamaan tuotteidensa parempaa laatua. Siksi kaupallisesta menestyksestä voi olla jopa pieni tuotanto, joka on johtanut tavaroiden tuottamiseen kysyntään.

Millaista parkettituotantoa olisi kehitettävä? Seuraamme kaikkein kysyttyjä, sitten pala asetetaan ensin, sitten mosaiikki, sitten lattialauta (monikerroksinen) ja lopuksi paneeli. Monikerroksinen parketti vaatii lisäinvestointeja liimatuotantoon. Tietenkin on edullista käyttää näitä tarkoituksia tuodut koneet parketin valmistukseen.

Kuitenkin valtaosa venäläisistä yrittäjistä tuottaa pala-parkettia. Se on vakiotekniikka, joka on tavallisesti valmistettu paksuudeltaan 1,5-2,2 cm, leveys 3-15 cm, pituus 9,5-50 cm. Miten se luokitellaan? Kaikki tietävät klassinen, tuttu "Neuvostoliiton" muoto - 15 x 45 x 250 mm, loput katsotaan euromarkkinoiksi. Parkettilattiat ovat tiukasti kiinni toisiinsa liittämällä kaksi sivureunaa, joissa on kaksi uria.

Eri puu - eri parketti

Jokainen parkettia valmistava yrittäjä ohjataan tiettyyn markkinatilanteeseen ja valitsee siksi tuotantoraaka-aineet hänen pyynnöilleen. On tunnettua, että minkä tahansa parkettilattian rakenne ja sen piirustus riippuvat puun tyypistä. Luova lähestymistapa puulajikkeiden valintaan edellyttää taiteellisen parketin tuotantoa.

Annamme esimerkin eräistä lattiatyypeistä (käytetyistä raaka-aineista riippuen). Oak parketti on todennäköisesti Euroopan suosituin, ehkä historiallisen perinteen vuoksi. Tammi muinaisina aikoina pidetään vahvuutena ja vahvuudena, ja siksi sen tuotteet ovat perinteisesti erityisesti kysyntä. Lämpimien leveysasteiden puutuotteista se on yksi kestävimmistä. Väri voi olla erilainen: vaaleanruskeasta tummaihoisiin jaloihin (tyydytetty).

Pyökki on hieman kuvioitu, mutta siinä on herkkä lämmin valokuvio: valkoisesta kellertävästä värisävyisestä rikkaaseen kullanruskeaan. Kuitenkin tammen ohella parkettin todelliset tunturit, brittiläiset, arvostavat puuta.

On huomionarvoista, että lisähöyrykäsittelyllä tämä puu saa punertavan värin. (Parkettituotanto käyttää tätä menetelmää myös joskus.) Myös tuhkaparketti on huomattava. Sen lisäksi, että se ei ole vähemmän kestävä kuin tammen, sillä on ohut kuvioitu kuvio. Kuorittu pähkinäpuuta, jossa on punertava sävy, voidaan muuttaa parkettiksi, jotta se luo todella upeita paneeleita lattialle kirkkaan kuvion ansiosta. Vaalea koivu parketti on myös suosittu.

Täydellinen parkettituotanto

Koko syklin parketin valmistus sisältää useita vaiheita.

Ensin on metsän ensisijainen jalostus sahan avulla (venäläisen kustannukset ovat 50 000 dollaria) ja kuivausrumpu (vastaavasti 15-20 000 dollaria).

Sitten - valmisteluvaihe. Moniulotteisen koneen (5-15 tuhatta euroa) avulla on määritelty tuotteiden paksuus. Pääprosessointi suoritetaan nelisivuisella höyläkoneella (12-15 tuhatta euroa) ja trimmillä (2-4 tuhatta dollaria), jotka leikkaavat profiililevyn tavallisiin "kappaleisiin".

Ja lopulta todellinen parkettilinja, joka on varustettu nelisivuisella höyläkoneella, yhdistettynä käämityskoneeseen (60 tuhatta euroa (venäläisestä valmistajasta), jopa 220 tuhatta dollaria - tuontia).

Jos yrittäjä pyrkii organisoimaan ulkomaisilla markkinoilla kilpailukykyisen parketin valmistuksen, hänen tulisi ohjata standardit ISO9001 ja DIN. Se vie ainakin tuotantoprosessin loppuvaiheessa tuodut laitteet. Samalla investoinnit tuotteiden tuottamiseen ovat 500 tuhatta euroa. Onko syytä mainita, että tuotteiden laadun parantaminen kannusta työntekijöiden palkkoja?

Venäläisten koneiden huollon täyden syklin tuotanto maksaa vähemmän - 250 000 dollaria. Se vastaa Venäjän valtion standardispesifikaatioita ja keskittyy Venäjän markkinoille.

Art parketti

Taideparketin tuotanto Venäjällä alkoi 1700-luvulla, kun Pietarin palatseja rakennettiin. Ajan päälliköt käyttivät yli 50 puuta. Nykyaikainen teollinen valmistus perustuu liimattaviin värillisiin nauhoihin pohjaan (ns. Marquetry-tekniikka).

Tällaisten parkettikerrosten valmistuksessa puuta levitetään pohjaan kohtisuorasti toisiinsa nähden. Tässä yhdistelmässä niiden kuitujen rakenne näyttää edullisimmalta. Etukerros on valmistettu korkealaatuisesta puusta, jonka paksuus on 5-6 mm. Tämä tuote on lakattu huolellisesti, yleensä 5 kerrosta.

Taloudellinen versio parkettituotannosta

Yrittäjä, "yrittää itseään" liiketoimintaa, tuottaa vaaditun investointien määrästä siihen. Kappaleiden valmistukseen liittyvät kustannukset hankittujen raaka-aineiden hankkimisesta voivat olla 50 tuhatta dollaria.

Samaan aikaan yrittäjä ostaa valikoivasti parkettikoneita: venäläisen parkettilinjan, joka on arvoltaan 20 000 dollaria, ja varustaa myös valmistelevan osan, joka maksaa myös vähintään 20 000 dollaria. Laitteiden osto, asennus, käyttöönotto ja raaka-aineiden hankintakustannukset ovat edellä mainitut 50 000 dollaria.

Mutta yrittäjä-tuotannontuottaja ei pysähdy tällaiseen hankintaan. Ottaen tämän taloudellisen version takaisin yrityksen "käynnistämisestä", hän jatkaa panostusta tuotantoon ja pyrkii järjestämään koko syklin.

Parkettiliiketoiminta ja inhimilliset tekijät

Emme saa unohtaa vanhaa totuutta - "kaadereita päättää kaikesta". Aluksi kannattaa palkata luotettavia avustajia: pätevä kirjanpitäjä-ekonomisti, teknologia- ja markkinointiasiantuntija.

Ilman tuotannon tilintarkastaja ei myöskään voi tehdä. Loppujen lopuksi sinun on laadittava paljon tuotanto-hetkiä, kuten työehtosopimuksia, työaikataulua, henkilöstöä, henkilökohtaisia ​​kortteja, työkirjojen kirjauksia, tilausten rekisteröintiä.

"Vahva" teknologi on myös avain liiketoiminnan menestykseen. Loppujen lopuksi tuotantoa on mukautettava vastaavasti DSTU 3819-98 ja GOST 862.1-85 ja DSTU 3819-98 mukaisesti, joka säätelee tuotannon toleransseja, kaarevuutta ja käsittelyn puhtautta, sallittua vikojen määrää.

Markkinointiasiantuntijan toimiala on markkinoiden tutkimus, tavarantoimittajien kanssa tehtyjen sopimusten tekeminen, raaka-aineiden toimittaminen ja valmiiden tuotteiden toimittaminen sekä markkinoinnin toteuttaminen.

Työntekijöiden valinnassa painopiste on niiden kyky työskennellä laitteistossa, ja tarvittaessa niiden on kyettävä korjaamaan ja säätämään koneita parketin valmistukseen. Työntekijöiden terveyden yleinen taso on myös tärkeä, koska tärkeimmän työn lisäksi heidän on tehtävä lastaus, purku ja varastointi.

Parkettiliiketoiminnan kannattavuus

Prosentuaalisesti parkettituotannon kustannukset ovat seuraavat: 60% - raaka-aineiden hinta, 15% - sähkön ja muiden energialähteiden maksaminen, 20% - palkat henkilöstölle. Tärkeää on tuotannon rytmikäs työ, sen täysi kuorma, seisonta-ajan puuttuminen ja glut. Laitteiden, jotka valmis- tavat parketin, pitäisi toimia ilman seisokkiaikaa. Jos nämä ehdot täyttyvät, parketinvalmistusliiketoiminnan kannattavuus on 15%.

Yrittäjät eivät kuitenkaan pysähdy tähän, mikä lisää entisestään kannattavuutta täysipainoisen tuotantosyklin toteutumisesta: metsän korjuusta parkettilannoitteeseen. Loppujen lopuksi parketin myynti yhdessä sen asennuksen kanssa nostaa vähittäismyyntihintaansa 2,2 kertaa. Asennusparketin oikeellisuus edellyttää pätevyyttä. Tämän suuntaisen kehityksen mukaiset tuotantoyritykset ovat koostumuksessaan myös rakentajien ryhmää, joka harjoittaa parkettia.

johtopäätös

Parkettituotanto on elävää, luovaa prosessia.

Se yhdistää monia tekijöitä. Tuotantoprosessi ja kirjanpito, rytmikäs työ tavarantoimittajien ja asiakkaiden kanssa, työn tuottavuus, tuotteiden laatu.

Tuotettu tuotantotaso on suoraan verrannollinen liiketoiminnan kannattavuuteen. Tästä syystä korkealaatuisen tuodun parketin neliömetri maksaa 100 dollaria, ja taiteellisen parketin tuotannosta kertova "Hermitage-luokka" maksaa 300 dollaria.

Ja tietenkin ihanteellinen tapa yrittäjien valmistajille optimoida kysyntä on yhteistyö verkkokauppojen kanssa.

Top