logo

Marshmallow on yksi suosituimmista makeisyypeistä.

Tässä aineistossa yritämme kuvailla lyhyt kuvaus vaahtokarkkeja tuotannosta.

pektiinipohjainen vaahtokarkki:

1 Raaka-aineiden valmistus

2 Omena-pektiiniseoksen valmistus

3 Keittäminen sokerisiirapin siirappi

4 Vaahdota vaahtokarkkeja

5 Aihioiden muodostaminen

6 vaahtokarkkien rakenne (kuivaus)

7 Marshmallowin puolikkaiden maalaus ja sadetusta sokerista

8 Lasitus vaahtokarkkeja

Laukut, joissa on löysät osat ennen avaamista, puhdistetaan ylhäältä tarvittaessa siveltimellä, jonka jälkeen ne tarttuvat sauman päälle. Metallien epäpuhtauksien puhdistamiseksi irto-osista ne puristetaan magneettien läpi. Barreleja hedelmämehua ennen avaamista

puhdista ja pese vedellä, jos ne ovat likaisia. Vaaleanpunaisille perunoille käytetään suurempaa hyytelöä, joka on vähintään 250 g Valensin laitetta kohden. Sokerijauhetta on ohjata seulan läpi, jonka reiän halkaisija on enintään 1,2 mm.

Puree pyyhitään seulan läpi tai ohjataan pyyhkimen läpi, jonka reiän läpimitta on enintään 2 mm, ja se desulfatoidaan (suositellaan jäähtyä 25-30 ° C: seen sen jälkeen). Jos kuivan aineen sose on yli 18%, se laimennetaan juomavedellä. Lisäkäyttöä varten siirappi kuumennetaan 40-45 ° C: seen (tässä lämpötilassa siirappi tulee riittävän nestemäiseksi). Kuiva proteiini liotetaan kylmässä vedessä suhteessa 1: 6,5 ja suodatetaan seulan läpi, jonka reiän halkaisija on enintään 1,5 mm.

Kiteisistä elintarvikehapoista valmistetaan vesipitoisia liuoksia, joiden konsentraatio on 50%. Tätä varten sekoitetaan happo juomaveden kanssa suhteessa 1 - 1 painon mukaan. Veteen liukenemisen parantamiseksi voidaan käyttää kuumaa. Aromit suodatetaan seulojen läpi, joiden silmäkoko on enintään 0,5 mm tai sideharsoilla. Väriaineet laimennetaan kuumalla vedellä (70 - 80 ° C) liuosten saamiseksi, joiden pitoisuus on 5-10%. Sitten suodatetaan seulan läpi, jonka reiän läpimitta on enintään 0,25 mm tai neljä kerrosta sideharsoa. Vanilliini valmistetaan 10-prosenttisen alkoholiliuoksen muodossa. Makeisten päällystys, jota käytetään ruumiiden päällystämiseen, karkaistaan ​​31-32 ° C: seen. Ennen kuin sulatettu lasite kaadetaan päällystyskoneeseen, suodata se seulan läpi, jonka reiän halkaisija on 2 mm.

Omena-pektiiniseoksen valmistus.

Sose, jota käytetään zephyr-massan piiskaamiseen, tulisi sisältää noin 15% kiinteää ainetta. Pektiinin pitoisuus siinä pitäisi myös olla suuri - jopa 1,2%. Puree ladataan sekoittimeen tai muuhun säiliöön sekoittajalla, sekoittimen pyörimisnopeus saa olla enintään 30 rpm. Sekoissa, jotka jatkuvasti sekoitetaan, pektiiniksi ja sokeriksi johdetaan ohut virta. Tämä seos valmistetaan etukäteen, minkä vuoksi kukin paino osa pektiiniä

ota 3 tai 5 paino-osaa rakeistettua sokeria. Kulutetun sokerin määrä vähennetään ruiskutuksen aikana lisätyn sokerin kokonaismäärän mukaan. Pektiini turvotus omenahapossa (sekoittaen) tulisi kestää vähintään 2 tuntia. Prosessin nopeuttamiseksi voit kuumentaa seosta lämpötilaan 45 astetta + -5%. Tällöin turvotusaikaa voidaan lyhentää tuntiin. Seuraavaksi seos pyyhitään seulan läpi, jonka reiän halkaisija on 0,8 mm. Punnitsemisen jälkeen sekoittimeen lisätään mash (yksi tai useampi). Jos tarpeen, säädä happamuus natriumlaktaatin kanssa.

Keittäminen sokerisiirapin siirappi.

Sokeri-siirappisiirapin valmistukseen riittävästi avoin ruoanlaittoastio. Vedä ensin kiehuvaksi ja lisää sokeria. Kun sokeri on liuennut, siirappi ladataan ja keitetään kiintoainepitoisuuteen 84,5 ± 0,5%.

Voittaa zephyr-massa.

Sekoittajassa kuumennetaan apple-pektiini-seos, natriumlaktaatti ja sekoita. Sen jälkeen lisätään sokeria ja munanvalkuaista (munaproteiinia lisätään enintään 8% suhteessa omenamassiseoksen painoon) reseptin mukaisesti. Samaan aikaan tuo makuja, jos niitä tarvitaan. Voittaa massa 6-8 minuutin ajan, kunnes vispilä nostaa tiheän vaahdotusmassan. Kiertovesipään loppu määräytyy tilavuuden kasvun (noin kaksi kertaa) sekä massan viskositeetin kasvun perusteella. Seuraavaksi sinun on täytettävä kuuma sokerisiirappisiirappi (92,5 ± 2,5 ° C), jonka jälkeen lyönti jatkuu noin 5 minuuttia (lopussa kannen avauskansi auki). Lopussa happo ja väriaineet ruiskutetaan, heitetään vielä hetken ja lähetetään talletukseen.

Marshmallows on sijoitettu juurikoneella. Zephyro-jar-koneet voivat olla kahdentyyppisiä: mäntä (klassinen vaahtokarkki ilman täyttöä) tai vaihteisto (klassinen vaahtokarkki, kaksivärinen vaahtokarkki ja vaahtokarkki täynnällä). Massamuoto tietyn kokoisia puu- tai vanerilevyjä varten. Lautaset on puhdistettava, ja ne on pestävä ja kuivattava säännöllisesti. Massan ennenaikaisen jähmettymisen välttämiseksi sen lämpötila muodostumisen aikana ei saisi laskea, ts. on pidettävä yllä tietyllä tasolla. Siksi marshmallow-suuttimen bunkkeri on lämmitettävä. lämpötila

lämmitys 32,5 ± 2,5 ° C. Jotta massa ei pysy paikallaan jigging-koneessa, yhden pyöräytyksen kynnyksen kesto ei saa olla pidempi kuin 10 minuuttia ja mieluummin vähemmän. Zefirootsadochnaya-kone sijoitetaan tiettyä muotoa vaahtokarkkean aihion kuoritulle alustalle. Sitten alustat, joissa on kerrostettuja aihioita, ovat edelleen kuivattaviksi. Tällöin voidaan käyttää stationäärisiä telineitä tai vaunuja, joissa on juoksijat, joiden päälle voidaan sijoittaa alustoja ja kuljettaa niitä kuivauskammioon.

Marshmallowin rakenne (kuivaus).

Vaaleanpunaisen massan rakenne muodostuu työpaikalle noin päivän ajan, ilman kammioita, joissa on tietty lämpötilajärjestelmä, lämpötilassa 22,5 ± 2,5 ° C, pakotettu ilmavirtaus on toivottavaa. Lämpötilojen kuumentamisen yhteydessä kammiot kuivataan 3-4 tuntia. Tällä hetkellä pektiinihyytelön muodostuminen, joten lämpötila olisi pidettävä 22,5 ± 2,5 ° C: ssa. Seuraavien 5-6 tunnin aikana vaahtokarkkeja kuivataan ja sakkaroosin hienokiteinen kuori muodostaa vaahtokarkkean pinnalle. Tätä varten se sijoitetaan kammioon, jonka ilman lämpötila on 37,5 astetta ja suhteellinen kosteus 50-60%. Kosteus aihiot lopputulokseen - 21-23%.

Marshmallow tuotanto

Marshmallow on valmistettu kiertämällä appelsiiniä sokerilla, patarilla, agarilla tai sokerilla, patentoidulla pektiini-siirapilla ja munanvalkuaisella, jota seuraa muovaus jiggingillä.

Uuden sukupolven jiggauskoneissa, joita käytetään vaahtokarkkeuden leikkaamiseen, puristamispään sijasta on varustettu männän (männän) paineella varustettu pää, ja kuljettimella on samat toiminnot kuin jiggingissa (eli nostamalla pöytää ylöspäin, alas, liikuttaen pitkin et ai.).

Lisäksi laitteiden asentaminen suuttimien pyörittämiseen on mahdollista koneissa, mikä on tyypillistä jigging-koneille.

Marmimäki, joka on muodostettu jigging-koneilla, voi olla monenlaisia ​​muotoja, jotka vastaavat muotin muotoa: pallomainen tai soikea. Käyttämällä suulakkeen pyörintälaitetta jiggingin aikana puolivalmiiden tuotteiden pinnalle muodostuu kiertyviä uria.

Kun ne on valmistettu kaksipäisellä jigging-koneella, tuotteilla on houkuttelevampi muoto erilaisten värien ja uusien värien ja aromikokoonpanojen yhdistelmäyhdistelmän ansiosta.

On edullista muodostaa kaksivärinen vaahtokarkkeja murskauskoneissa, joissa on pää männänpoistolaitteella.

Kuivumisen jälkeen vaahtokarkkien puolikkaat liimataan yhteen, koristele tai peitetään kokonaan suklaakuorrutuksella, ripoteltu jauhemaista sokeria, pähkinäsiruja ja kookospähkinöitä.

Keittäminen vaahtokarkkeja. Tee säännöllinen tapa kiertämiskoneen jaksottaisella toiminnalla jatkuvasti yksikössä, jotta vaahtokarkkeja kiedottaisiin paineen alaisena.

Zefirosbivalnaya-kone, joka on suunniteltu vaahtokarkkien massan kasaamiseksi

Sänky, johon runko on asennettu työaallolla, jossa on terät, koostuu kahdesta telineestä, jotka on liitetty toisiinsa kahdesta jäykästä D25: stä.

Kotelo sisältää kannen, tiivistysliitännän ja pistorasian. Kaikki komponentit ja osat, jotka ovat kosketuksessa zephyr-massan kanssa, on valmistettu korroosionkestävästä teräksestä.

Työkappale on akseli, jossa on terät. Pyöriessä laakereissa hän lyö vaahtokarkemassaa. Terät ovat 4mm terästä.

Laitteen käyttölaite on A-52-6 sähkömoottori 4,5 kW, 950 min -1. Sähkömoottori on asennettu kanavaan nro 8 tehtyyn liuskaan, jossa on urat sen liikkumiseksi hihnojen kiristämisen aikana.

Marshmallow-massa valmistetaan kiertämällä sokeri-omena-seos ja sekoittamalla massaa sokeri-agar-liimalla, väriaineilla ja muilla lisäaineilla.

Alkuperäiset osat asetetaan koneen runkoon, sähkömoottori on päällä, 10-12 minuutin kuluttua aleneva massa tyhjennetään pakoputken läpi.

Mitat, mm

1-levy sähkömoottorin alla; 2 kotelo; 3-akseli terillä; 4 bed

Vaaleanmarjan tekninen tuotantojärjestelmä pektiinillä

Tekninen malli vaahtokarkkien tuotannosta agarilla

Valmistustekniikka koostuu useista vaiheista:

-raaka-aineiden tuotantoon

--sokeri-agar-jauhesiirapin valmistus

-kypsennys vaahtokarkkeja

-marshmallow-muovaus

-vaahtokarkkien massan rakenne ja vaahtokarkkien puolikkaiden kuivaus

-ripottele vaahtokarkkien puolikkaat jauhettua sokeria ja liimaamalla niitä

-valmiiden tuotteiden pakkaukset

Agar-valmisteen valmistukseen käytetään tiivistettyä appelsiiniä. Sose siirtyy tynnyreihin 1 tai ilman paineita ja pumpataan pumpun 2 tuotantoon höyrystimeen 3 ja sitten pyyhintäkoneeseen 5. Eri eristä perunoita sekoitetaan etukäteen keräämiseen 4 standardin sekoitusseoksen saamiseksi. Sen koostumus määritetään laboratoriossa siten, että sekoittumisen seurauksena saatiin sose, jossa vaadittu kiinteä ainepitoisuus, geeliytymiskyky, happamuus ja väri. Appelsiinin gelling-kyky, jota käytetään marmeladin - pastilan tuotantoon, on oltava vähintään 250 g Valensin laitteen mukaan. Seos valmistetaan 1-2 siirtymälle. Sekoitusseos lähetetään pyyhkimällä seuloja, joiden läpimitta on 1 mm ja 0,7 mm pyyhintäkoneilla 6.

Pakattu omenasavuke pääsee tyhjiölaitteeseen 7 kiehuen luonnollisen omenasavun tyhjössä.

Perunan puristamisen prosessin parametrit: tyhjiö tyhjiölaitteessa (66 ± 7) kPa; lämmönhöyrynpaine (0,35 ± 0,05) MPa; kiehumisen kesto (25 ± 5) min.

Keitettyä suolaa syötetään tuotantoon volumetrisen annostuslaitteen 10 kautta, palautusjätettä volumetrisen annostuslaitteen 8 kautta sekoittimeen 9 ja sitten käyttämällä vaihteistopumppua 11 väliastiaan 12.

Tarvittaessa tiivistetty omenasose on sekoitettu raastetun paluujätteen kanssa. Saatu seos suunnataan vaahtokarkkeja valmistettaessa.

Yksi agar: n zephyr-massan pääkomponenteista on rakeistettu sokeri. Se seulotaan siipikarjalle 14, sitten norium 15 syötetään välikokoonpanoon 16. Sitten käyttämällä hihnakuljettimella 17 rakeistettua sokeria syötetään automaattiseen punnituslaitteeseen 18. Hagari liotetaan erissä 13 ja pannaan manuaalisesti kattilaan 20. Punnittu osa rakeisesta sokerista annostelulaite tulee keittotasoon sekoittajalla 20.

Marshmallow-muovaus

Se toteutetaan sukkulamakoneilla. Massa on valettu puupaneeleihin, joiden koko on 1400x400 mm, joka oli aiemmin puhdistettu vaahtokarkkijäämistä. Muovattujen vaahtokarkkien puolikkaat asetetaan manuaalisesti vaunuihin (noin 20 kappaletta kukin) ja kuljetetaan massan vystoykan (rakenteen muodostumiseen) paikkaan.

Pienitehoisissa yrityksissä, ilman zephyr-jerking koneita, vaahtokarkkeja massa on muotoiltu puiset tarjottimet käsin käyttämällä erityisiä kirjekuoria öljycloths. Kirjekuoren alempiin aukkoihin työnnetään tinan kärki, jossa on jagged reunus.

Vaaleanpunainen muoto riippuu asetettavasta ohjelmasta. Pyöreän tuotteen muodon saamiseksi. Esimerkiksi kuljettimen jigging-ajan aikana on kiinnitettävä kiinteä asento. Vastaavasti, kun soikea muotoinen, kuljettimen tulisi tehdä pitkittäisliike jiggingin aikana. Suulakkeiden pyörimisliikkeissä kiertyvät kierteet syntyvät, jotka pyörivät jopa 60 °. Nykyaikaiset laitteet, mukaan lukien tietokonelaitteet, antavat mahdollisuuden valita ohjelmasta monenlaisia ​​tiloja.

Männän jakelulaitteella varustetuissa jiggauskoneissa on tarpeen asentaa lämmitetty säiliö vakaan massalämpötilan ylläpitämiseksi. Jos lämpötila laskee muovauksen aikana, vaahtokarkkeamassan massa menettää sen juoksevuuden, ja männänaskut täytetään imun aikana vaikeaksi ja epätäydellisiksi.

Kun vaahtokarkkeja saostetaan jyrsinkoneessa hammaspyöritysmekanismilla, bunkkerin lämmitys ei ole välttämätöntä. Kuormamassan määrä säiliössä on noin 20 kg, ruiskutusvaihteisto (pääasiassa kupariseoksesta valmistettu) kiihdyttää nopeasti, jolloin massa ei jäähdy.

Jyrsinkoneen "venytystekniikan" ongelma voidaan ratkaista asentamalla ohjelma ruiskutusmekanismin tai kuljettimen käänteisliikkeellä erotuksen hetkellä. Injektointimekanismin (kuljettimen) kääntöliikkeen avulla häntää katkaistaan ​​nopeasti ja yläosa nostetaan. Talletetun puolivalmiit tuotteen muoto on esteettisesti kirkkaasti hahmoteltu ja geometrisesti sama.

Zephyr-massan rakenne ja vaahtokarkkien puolikkaiden kuivaus

Menetelmä rakenteistumista zefirnoy paino, valettu muodossa puolikkaat, kuljetetaan hoito-olosuhteet 3-4 tuntia. Tämän jälkeen vaunu, jossa on lokerot kuljetetaan kammioihin, jossa puolikkaat vaahtokaramelli kuivataan 4-6 tuntia lämpötilassa (37,5 ± 2,5 ) ° ja suhteellinen ilman kosteus (55 ± 5)%. Kuorimassan kuiva-ainepitoisuus kuivauksen jälkeen (79 ± 2%). Massan lämpötila saostuksen aikana ei saa olla alle 55 ° C. Kun lämpötila laskee, massa "istuu alas", ja sen muodostuminen on mahdotonta.

Kuivatusta kammiotilojen puuttuessa vaahtokarkkeja voidaan pitää työpajahuoneessa 23-24 tuntia.

Tämän jälkeen vaahtokarkkeja lähetetään umpikujaan, jossa ympäristön lämpötilassa 33-35 ° C ja suhteellisen kosteuden ollessa 50-60%, puolet vaaleanharmaasta kuivataan. Kuivauksen kesto 5-6 tuntia.

Kuivumisprosessissa tuotteeseen syötetään lämpöä, jonka vaikutuksesta kosteuden haihtuminen tapahtuu. Kuivauksen seurauksena tuotteen sisältämä kosteus siirtyy keskeltä pinnalle. Kuivausaine, joka antaa lämpöä kosteuden haihtumiselle, jäähdytetään. Lisäksi se imee kosteuden tuotteen pinnalta, kostutetaan ja kuljettaa kosteutta pois kuivurista. Kuivausaineena käytetään lämmitettyä ilmaa.

Kuivattavissa olevien kuormalavojen määrä (20 puupaneelilla) on laskettava yhdelle siirtymälle marginaalilla. Toinen siirto käyttää samoja kärryjä, jotka on vapautettu ensimmäisen siirron kuivumisen jälkeen.

Kun kamerat eivät ole järjestäytyneellä kuivatustilalla, vaahtokarkkeja pidetään työpajahuoneessa 24 tuntia.

Kuiva-ainepitoisuus valmiissa vaahtokarkissa on 80-86%.

Tuotesuunnittelu

Kuivauksen jälkeen lokerot puolikkaat vaahtokaramelli lähetetään taulukot, jossa ne ripottele tomusokeria (jossa on seula, jossa on koko silmukan reikää 1,2 mm) ja liimattu käsin. Marshmallowin puolikkaat voidaan ripotella ruisleipillä tai kookospähkinöillä, koristeltu, päällystetty suklaamassalla, osittain tai kokonaan käsin tai lasitusyksiköllä.
Valmiit tuotteet lähetetään pakkaukseen.

Hlebinfo.ru - leipäohjeet, leipomo ja kodin laitteet

Kaikki leivästä ja leivonnaisesta leipomiseen avautuu mini leipomo - leipomolaitteet, leipäkone, kokoelma reseptejä ja reseptejä, koulupihvejä

Päävalikko

Alivalikko

Tuotantoteknologia

Marshmallow tuotanto

Hei, rakkaat lukijat Hlebinfo.ru! Tänään puhumme marshmallowin tuotannosta. Tämä rakastettu herkku pystyi kokki muinaiseen itään. Nykyään vaahtokarkki voi tuottaa makeisia.

Teknillinen prosessi marshmallow tuottaa seuraavat vaiheet.

  • Raaka-aineiden valmistus
  • Ruoan reseptiyhdistelmä
  • Saccharo-agar-siirapin valmistus
  • Kolkuttaa
  • muodostaen
  • kuivaus
  • kuorrutus
  • Pakkaus ja pakkaus.

Koko tekniikan tärkein hetki on makeisten vaahdon tuotanto. Se muodostuu pektiinin ja muiden hyytelömäisten komponenttien vaikutuksesta. Marshmallow valmistetaan kiertämällä seosta, joka koostuu hedelmäsoseestä, sokeri-agar-siirapista ja munaproteiineista. Seoksen tulee sisältää 57 - 59% kuiva-ainetta, tällaiset indikaattorit ovat optimaalisia pehmeän vaahdon saamiseksi. Näiden arvojen saavuttamiseksi sekoitetaan jauhemaista sokeria suhteessa 1 - 1.

Sokeri-agar-siirappisiirappi valmistetaan erikoiskattiloissa. Turvonettu agar liuotetaan veteen, lisätään jauhemaista sokeria, melassi reseptin mukaan ja keitetään 85% kuiva-ainepitoisuuteen.

Tuloksena oleva massa putoaa jaksollisessa vedintä. Laitteessa tehdään osa hedelmäsoseista ja puolet munanvalkuaista. Käähdy 10 minuuttia ja lopeta loputtomasti käämitys loput proteiinien puolet. Kiertämisen prosessi jatkuu 10-12 minuuttia, kun taas kouristuskoneen kansi ei ole täysin suljettu niin, että vaahtokarkemassa on paremmin rikastettu ilmalla ja vesi haihtuu voimakkaammin. Seuraavaksi valmistetaan jäljelle jääneet komponentit ja lisätään sokeri-agar-siirappi haluttuun osuuteen. Massaa sekoitetaan 3-4 minuuttia, minkä jälkeen se lähetetään zephyr-jäädytyskoneeseen, joka muodostaa vaahtokarkkeja. Valmis annos seistä ja kuivaa noin 12 tuntia. Tämän jälkeen valmis tuote sisältää noin 80% kuiva-ainetta.

Enrobingin käyttöä käytetään enrobing machine. Tällöin lasitettu vaahtokarkki kulkee jäähdytyskoneeseen, jonka jälkeen se poistetaan kuljettimesta, pakattu ja pakattu.

Tarkastelimme marshmallow-teknologian tuotantomallia. Alla voit keskustella tästä aiheesta kommentteihin.

Kommentoidut kuvat lähetetään osoitteeseen [email protected]

Roskapostin estämiseksi kommentit julkaistaan, kun niitä on valittu.

Kun odotat vastausta kommenttiin, voit katsella mainosta!

Marshmallow: miten valmistautua suosikki makeus?

Yksi tapa tai toinen, vaahtokarkki voidaan luokitella yhdeksi rakastetuimmista lasten makeisista, joka jopa aikuisuudessa aiheuttaa paljon iloa. Erityisesti se koskee niitä tapauksia, joissa tuote on raikas, maukas ja ei liian täynnä - liiallinen makeus pilaa usein maun ominaisuudet.

Marshmallowin tuotannolla on merkittävä rooli maun, muodon ja hajujen muodostumisessa, jotka voivat erota merkittävästi alun perin asetetuista parametreista riippuen. Jotta ymmärtäisikin koko prosessin, se olisi jaettava luokkiin. Ensimmäinen vaihe on raaka-aineiden valmistus, sen koostumukselle kiinnitetään erityistä huomiota. Omena-sose, josta valmis tuote valmistetaan, olisi hyvin kyllästettävä pektiinillä ja kuivilla aineilla, ja seoksen sekoittamisen prosessi kestää kauemmin paremman noston varmistamiseksi.

Toimintojen yleinen järjestys on seuraava:

  • Siirapin valmistus agar-agarista, sokerista ja melassista;
  • sokerin ja omenaseoksen valmistus;
  • vaahtokarkkien tuotanto;
  • muurausmassan valkosipulin valmiiden puolien ja niiden jäähdytyksen;
  • jauhemaista sokeria, sitomista ja kuivaamista;
  • pakkaaminen ja pakkaaminen.

Valmistelujakso tapahtuu analogisesti pastöiden valmistuksen tekniikan kanssa.

Miten vaahtokarkkeja tuotetaan: ainesosien valinta

Seuraavia ainesosia voidaan käyttää hyytelöaineena zephyr-massan valmistuksessa:

  • Agar-agar. Se on valmistettu merilevästä, kun se on täysin turvallinen ihmisille. Tämän tuotteen toinen etu on täydellinen puolueettomuus maku, haju tai väri, mikä tekee siitä yhden parhaista vaihtoehdoista marshmallowin tuottamiseksi.
  • Liivate. Se eroaa ensimmäisestä aineesta eläinperäisesti - se saadaan sulattamalla sarvet ja luut. Maku- ja hajuominaisuuksien puuttuminen ihmiskeholle, kun sitä käytetään pieninä määrinä, tekee gelatiinista hyvän vaihtoehdon agar-agarille.
  • Fursellaraani. Tämä tuote ei ole olennaisesti erilainen kuin agar-agar, totuus on peräisin muusta levilajista, joka ei vaikuta sen fysikaalisiin ominaisuuksiin.

Koska yleinen resepti on tuskin muuttunut viime vuosikymmeninä, valmistajien on keksittävä ainutlaatuisia "siruja", joiden avulla he voivat erottaa tuotteensa monista samanlaisista. Tätä helpotetaan erilaisten väriaineiden, suklaapinnoitteiden levittämisen ja erilaisten muotojen, koon ja kokoisten vaahtokarkkeja luomalla.

Valmistusprosessi

Korkealaatuisen vaahtokarkkien tuotanto, kuten pastila, vaatii tiukkaa kiinnipitämistä tekniikasta ja vähäiset interventiot ihmisen työprosessissa. Toinen näkökohta on tärkeä, koska tämän tuotteen valmistuksessa on noudatettava korkeita hygienia- ja hygieniavaatimuksia.

Koko prosessi on seuraava:

Vaihe 1. Applesauce. Koska vaahtokarkki on valmistettu makeisteisesta vaahdosta, valmiin soseen, joka on sekoitettu munanvalkuaisten ja muiden aineiden kanssa, tulisi sisältää runsaasti kuivia aineita, noin 60 prosenttia kokonaismassasta. Siirappi valmistetaan kiehuvalla tavalla siten, että sen kuiva-ainepitoisuus saavuttaa 85%. Yllä oleva kuva valmiin vaahtokarkkiseoksen tiheydestä saadaan siirapin, proteiinien ja maa-appelsiinien täydellisen sekoittumisen jälkeen ensimmäisen lisäaineen lisälämmönkäsittelyllä.

Vaihe 2. Voittaa zephyr-seos. Kaikki komponentit syötetään vaiheessa erityiseen sekoittimeen ja vaahdotusprosessin kesto on yhteensä noin 30 minuuttia. Sekoittajan ensimmäisen käyttövaiheen jälkeen (noin 10 minuuttia jatkuvaa käyttöä) sen kansi aukeaa hieman, jotta tuleva vaahtokarkki säilyisi hapen mukana. Proteiinien tarjonta suoritetaan ensimmäisessä ja toisessa vaiheessa, jotka ovat suunnilleen samanlaisia ​​kestoa. Mitä kuumaa siirappia varten, se viedään viimeiseksi sekoitettuun seokseen - jatkokäsittely kestää noin kolme minuuttia, mikä riittää aivan geelimäisten aineiden täydelliseen liukenemiseen.

Vaihe 3. Muovaus ja kuivaus. Toisen vaiheen lopussa seos, joka puristetaan tavanomaisten vaahtokarkkien puolikkaiden muotoon, sopii kuivumiselle, joka kestää noin 12 tuntia. Tämän seurauksena valmiin tuotteen tulisi sisältää noin 80% koostumuksensa kuiva-aineista. Jos jatkokäsittelyä ei ole suunniteltu, seuraava vaihe on tuotepakkaus. Jäätymisen tapauksessa kuivattu vaahtokarkki siirretään seuraavaan kuljetinlaitteeseen, jossa se prosessoidaan toistuvalla kuivalla aktiivisen jäähdytyksen tilassa.

Viimeinen vaihe. Pakkaus. Jokainen markkinoija tietää hyvin, kuinka tärkeää on tarjota asiakkaalle kauniin ja houkuttelevan tuotteen myynnin varmistamiseksi. Siksi valmiiden tuotteiden pakkaaminen on tärkeä rooli, ja tämän toiminnon suorittamiseen tarvittavien laitteiden on oltava todella laadukkaita ja luotettavia.

Laitteet ja muut ominaisuudet

Koska tuotannossa käytetyn marshmallow-keittoteknologian yleinen käsite on mahdollisimman yksinkertainen, luettelo kaikista tarvittavista laitteista näyttää melko vaatimattomalta:

  • Sekoitin seoksen voittamiseksi;
  • säiliöt kuuman siirapin tuotantoon;
  • zefirootsadochnaya kone;
  • lasituslaitteet;
  • valmiin tuotteen pakkauslinjalla.

Jotta saataisiin mahdollisimman suuria tuloksia ja varmistettaisiin kannattavuus, kaikki tarvittavat laitteet olisi ostettava välittömästi monimutkaisessa laitteistossa. Se on luotettavampi käytännön näkökulmasta ja kannattavampi rahoituskustannusten vähentämisen vuoksi. Tärkeä seikka on se, että laitteiden laatu vaikuttaa suoraan vaahtokarkkeuden ulkonäköön ja makuun, joten tämän kohteen säästäminen arvioinnissa ei todellakaan ole sen arvoista - myöhemmät taloudelliset menetykset voivat olla paljon suuremmat kuin alkuinvestoinnit.

Kannattavuuden korkean tason varmistamiseksi on välttämätöntä monipuolistaa valikoimaa, joten nykyaikaisten laitteiden ostaminen on paljon kannattavampaa - se voi jatkuvasti tuottaa erilaisia ​​vaahtokarkkeja ja pieniä muutoksia asetuksiin. Sama koskee valmiiden tuotteiden pakkauslinjaa. Mitä paremmin täysin pakattu tuote näyttää, sitä suuremmat ovat mahdollisuudet markkinoilla kysynnän kannalta.

Tarvittavat vähimmäisvaatimukset on osoitettu tässä laitteistoluettelossa, koska tuotantokuljettajat täydentävät monia mahdollisuuksia ja jotkut vaihtoehdot ovat melko edullisia niiden kustannusten kannalta. Tulevaisuudessa tällaiset investoinnit näyttävät melko houkuttelevalta, joten voit laajentaa tuotevalikoimaa ja suosittua suosikkituotteitasi tietyn brändin alla.

Tuotanto vaahtokarkkeja ja vaahtokarkkeja tuotantolinjalle

Vaahtokaramelli on yksi lajikkeita liisterit ja eroaa se ei vain muodon ja valuprosessin, mutta myös joitakin fysikaalis-kemialliset parametrit: omena mäski valmistamiseksi vaahtokarkkia tulisi sisältää enemmän pektiiniä ja kiinteät aineet, vaahtokaramelli massa churning korkeampaan nousu Tämän seurauksena se on rikkaampi ja kevyempi kuin massat kumimateriaalille. Kuorittujen zephyr-massan tiheys on 0,4.

vaahtokaramelli tuotanto koostuu seuraavista vaiheista: raaka-aineiden valmistuksesta, valmistamiseksi, agar-sokeri-siirappi valmistamiseksi sokeri-omena sekoitus valmisteen zefirnoy massa, kerrostamalla (valu) zefirnoy massa vystoyki ja geeliytymistä ja kuivaus puolikkaat vaahtokaramelli, leviäminen ja kiinnittyminen puolikkaat vaahtokaramelli vystoyki ja marshmallow kuivaus, pakkaus.

Raaka-aineet vaahtokarkkien tuotantoon valmistetaan kuten vaahtokarkkien tuotannossa.

Ensimmäinen kosteus sokeri-omena reseptiä seos 41-43%, lämpötila 15-25 ° reseptiä seos C, kesto churning sokeri-omena sekoitus 22-25 min, kosteus agar-sokeri-siirappi 15-16%, siirapin lämpötila sen saapuessa 90-95 ° С, kosteusmassan kosteus 28-30%, vaahtokarkkeuden tiheys 0,4.

Tippuu vaahtokaramelli massa ravistella koneen painovoiman tai joiden avulla nostolaitteen syötetään suppiloon zefirootsadochnoy kone (Fig. 42), joka koostuu suppilon 5, annos-kerrostamalla mekanismi 3, ketjun kuljetin 1 syöttämiseksi elektroblokirovochnogo mekanismi 2 lokerot, toimilaite 6, rungon 7, säiliö kostuttamien mäntien 4 ja mekanismin I marshmallow massin syöttämiseksi konesäiliöön.

Säiliö on alumiinilevyistä hitsattu astia. Pohjaan suppilon, joka on varustettu vesivaipalla kiinnitetty pultti annos-varastoonpanija mekanismi (Fig. 43), joka koostuu luistiventtiilin laatikko 1 ja 2. Luistiventtiili on suunniteltu ontto sylinteri, jaettu väliseinillä kuuteen yhtä suureen kammioihin tasaisin välein lovia (ikkunat ).

Kotelon jokaisen kammion edessä on sylinterimäinen kanava, jossa mäntää 3 liikkuu. Kelan kautta mäntä kommunikoi vaahtokarkkeuman täyttösuppilon kanssa. Kuusi mäntää on kiinnitetty yhteen ristikappaleeseen, jota kuljetetaan edestakaisin uritetulla vivulla.

Kuusi joustavaa aallotettua letkua 4 liittävät liukuventtiililaatikon ulostulosuuttimet hammastetulla metalliputkipidikkeellä 5; liikkuva kelkko 6, joka kantaa itseään rungon, johon on kiinnitetty hammastetut vyöt, on yhdistetty vipujärjestelmään, jossa on jousi, pää ja rako-nokka.

Vaunu liikkuu edestakaisin ketjun kuljettimella ja sen yli. Lautojen sijainti, johon vaahtoveden massa on sijoitettu, kiinnitetään ketjuihin koukkujen avulla, jotka on kiinnitetty pysäytyslinkojen muodossa.

Kuljettimen liikkuminen vaahtokarkin massan juoksuttamisen aikana on yhtenäinen, kun vaahtokarkkeja liimataan levyihin ensimmäisestä viimeiseen riviin ja kiihdytetään levyn nivelien kulun aikana. Tällöin alustoja siirretään suuremmalle etäisyydelle kuin normaali nousu.

Ensimmäisessä tapauksessa johtavien ketjupyörän akseli saa jatkuvan tasaisen liikkeen. Toisessa tapauksessa vetopyörän akseli vastaanottaa ylimääräisen kiihdytetyn liikkeen pääkammion akselilta kampi ja räikkä.

Vipu-kammion synkroninen liike mahdollistaa kelan, männän ja liikkuvan kallistuksen vuorovaikutuksen hammastetulla kärjellä.

Annostelu-jigging-mekanismi ja vipu-kammion järjestelmä on varustettu säätömekanismeilla, jotka varmistavat levytasoon istutetun marshmallow massin oikean sijoituksen. Jotta vältettäisiin vaahtokarkkeja, jos kortin myöhästyminen on mahdollista, sähköinen lukitusmekanismi on järjestetty koneen pysäyttämiseksi.

Jälkeen tuotettu vaahtokarkkien massa.

Kuva 42. Zefirootsadochnaya-kone K-33.

Koneen bunkkeriin vaahtokarkki massat imetään sisään, kun männät liikkuvat hetkellä, jolloin kara-ikkunat kommunikoivat bunkkerin ja annostelusylinterin kanssa.

Kun mäntä siirtyy äärimmäiseen asentoon, kela pyörii 90 ° ja yhdistää näin mittaussylinterit puolan laatikon poistoaukkoihin estäen niiden kommunikoinnin bunkkerin kanssa.

Kun liikkuvat eteenpäin, männät puristavat vaahtokarkki massan ulos annostussylintereistä levylle liukuventtiililaatikon poistoaukkojen ja joustavan letkun kautta hammastetulla kärjellä.

Tässä tapauksessa siirrettävä vaunu, johon on kiinnitetty hammastetut kärjet, tekee monimutkaisen pituussuuntaisen poikittaisen translaation liikkeen. Jigging -prosessin lopussa kerätyn zephyr-massan irrottamiseksi vipuista vaunun liikkeen suunta on päinvastainen.

Kytke kuljetuskoneen käsikirjat käsin, irrota ne kuljettimesta vaahtokarkotuksen jälkeen ja manuaalisesti. Pienissä yrityksissä vaahtokarkojen jigging on tehty käsin.

Mallikappaleet (kulhot) otetaan talteen ämpäriin ja täytetään kumileimalla varustetuilla kouruilla (kirjekuoret) metallisella kärjellä, jonka reunat ovat likaiset.

Marshmallow massia kaadetaan kirjekuoreen niin paljon, että on mahdollista kerätä ja pitää kirjekuoren yläosa kädessäsi.

Tällä kädellä ne painavat massaa ja työntävät sen ulos tyhjennysaukosta alustan pinnalla. Toisella kädellä kannattaa kirjekuoren alaosaa ja pyörittämällä kärkiä, luo piirros.

Kuva 43. Annostelu-jigging-mekanismin malli.

Marshmallow-palapeli tulisi tehdä koneilla, jotka on puhdistettu ketjunkuljettimella asennetulla mekanismilla. Mekanismi on sarja veitsiä, jotka on asennettu kulmaan tiettyyn kulmaan.

Liikkeen liike synkronoituu ketjukuljettimen liikkeen kanssa, minkä seurauksena telojen liitososat ja poikittaiset kiinnitysliuskat yhdessä veitsien kanssa yhdessä veitsen kanssa nostavat nokkaansa ja kulkevat tämän osan läpi ja sitten alas ja tasoittavat levyn pinnan.

Marshmallowilla täytetyt levyt on tarkoitettu kuivaukseen ja kuivaamiseen. Vystoykan aikana kammiossa säilytetään ilman lämpötila 20-25 ° C 3-4 tuntia ja 33-36 ° C seuraavien 5-6 tunnin aikana. Ilmankosteus 50-60%.

Vystoykan loppuun mennessä vaahtokarkkeuden kosteus on 21-23%. Kuivumisprosessissa vaahtokarkki massan jäähtyy ja kuivuu jonkin verran, minkä seurauksena sen pinnalle muodostuu hyvin ohut kuori.

Vystoyka-kammioiden puuttuessa järjestetyssä lämpötilajärjestelmässä vaahtokarkkeja pidetään kaupassa 25-30 ° C: n lämpötilassa ja parannetulla tuuletuksella 16-18 tuntia. Vystoyka-kortin päällä vaahtokarkkeja käytetään ketjun kuljetinta varten pölyämiseen ja liimaukseen. Marshmallowin puolikkaat ripustetaan jauhemaisella sokerilla, käsin poistetaan levystä ja liimataan yhteen litteiden sivujen kanssa siten, että kummallakin puolella oleva kuvionväli on sama.

Makea liiketoiminta: vaaleanpunainen tuotanto

Lasten ja aikuisten suosikki herkku - vaahtokarkki - on sokerinen makea, joka valmistetaan kiertämällä hedelmää ja marjastettua sosea sokerilla ja munanvalkuaisella, minkä jälkeen lisätään tietty formatiivinen (hyytelömäinen) täyteaine tähän seokseen. Jälkimmäinen voi olla pektiini-, gelatiini- tai marmeladimassaa, agarisiirappia. Marshmallow voidaan valmistaa päällystämättömässä ja lasitetussa (päällystetyssä) muodossa ja suklaata käytetään yleensä tärkeimpänä lasiteenä. Marshmallow-vaahtokarkissa ei ole jauhoja, mikä erottaa sen muista makeisista, koska se on vähemmän kaloreita kuin esimerkiksi kakkuja tai evästeitä (siksi monet valmistajat yrittävät jopa asettua marshmallowsa "ruokavalioksi"). Lisäksi pektiinipitoisuuden ja hedelmäsoseen ansiosta vaahtokarkissa, se on jopa terveellistä, toisin kuin muut makeistuotteet. Tästä johtuen vaahtokarkki ei menetä suosiotaan, ja tuotantoteknologian parantaminen mahdollistaa näiden tuotteiden valikoiman laajentamisen merkittävästi. Nykyään marshmallow on kannattava ja kohtuuhintainen yritys.

Tuotantotekniikka vaahtokaramelli-pohjainen pektiiniä käsittää seuraavat vaiheet: valmistelu raaka-aineiden, seoksen valmistamiseksi omenasoseen pektiiniä ja kidesokeri, valmistamiseksi, sokeri-siirappi, ruoanlaittoon zefirnoy massa, geeliytymistä zefirnoy massa ja esikuivauksen puolikkaat vaahtokaramelli, pölyttämällä puolikkaat Vaahtokarkit sokerin ja liimaus.

Marshmallowin tuotannossa on tiettyjä vivahteita. Toisaalta keittiömestarin teknologia ei ole muuttunut vuosikymmenien ajan. Tietenkin yksittäiset valmistajat tekevät omia muutoksia ja parannuksia siihen, mutta yleensä oleellisesti tekniikka pysyy muuttumattomana. Toisaalta vaahtokarkkien tuotannossa ja muissa elintarvikkeissa on noudatettava suuria määriä erilaisia ​​hygieniavaatimuksia. Lisäksi huolimatta siitä, että vaahtokarkkien tekninen tuotantojärjestelmä on paljon helpompaa kuin tuotantomenetelmä, esimerkiksi evästeet, sen valikoima on paljon huonompi. Siksi valmistajien on jatkuvasti etsittävä uusia tapoja yllättää heidän asiakkaitaan säilyttämällä edullinen hinta tuotteille ja sen erinomaiselle maulle.

Automaattilaitteisiin tuotantoa vaahtokarkkia (se myös makeisia) on melko kallista, mutta nämä kustannukset ovat täysin perusteltua, koska prosessi koneellistaminen voit minimoida inhimilliset tekijät, ja näin merkittävästi parantaa valmiiden tuotteiden, joka täyttää kaikki hygieniavaatimukset. Mutta linjan koostumus johtuu teknillisen prosessin erityispiirteistä vaahtovesien valmistuksessa. Kuten edellä mainittiin, näinä päivinä vaahtokarkkeja valmistetaan agarilla, gelatiinilla, pektiinillä tai furcelllaranilla. Tällä raaka-aineella on omat ominaispiirteensä. Niinpä esimerkiksi agar on aine, joka kerätään levistä. Siinä on hyvät hyytelöominaisuudet, se on täysin turvallinen ihmisille, ei vaikuta lopullisen tuotteen makuun ja väriominaisuuksiin, sillä ei ole hajua. Gelatiini on eläinperäistä tuotetta, joka uutetaan digestoimalla eläinten sarvet ja vieraat. Ominaisuuksiltaan konditoriaaligeeli ei eroa agarista. Se on myös erinomaisia ​​hyytelöimisominaisuuksia, sillä ei ole makua ja hajua, se on täysin turvallinen ja jopa pieni määrä on hyödyllinen ihmisten terveydelle. Pektiini kuuluu myös luonnollisten aineiden ryhmään. Se on peräisin hedelmistä (lähinnä omenat ja sitrushedelmät, mutta se on myös valmistettu sokerijuurikkaista ja auringonkukan korista). Elintarviketeollisuudessa käytetään pektejä hyytelöivinä aineina ja sakeutusaineina. Ne eivät muuta pelkästään tuotteen johdonmukaisuutta, vaan niillä on myös myönteinen vaikutus ihmisten terveyteen. Furcelllaran, kuten agar, kerätään levistä. Sekä agar, gelatiini että furcelllaran ovat kuitenkin kaukana marshmallow-herkkujen pääkomponenteista. Ne toimivat vain vaahtokarkkeina massan sakeutusaineina, joiden ansiosta valmiilla vaahtokarkilla on tuttu kimmoisuus ja sakeus. Sakeutusaineen lisäksi zephyr-massa sisältää myös esansseja, väriaineita ja elintarvikehappoja. Samaa vaaleanpunaista massaa on valmistettu seuraavista osista: hedelmä- ja marja-sose (useimmiten omena), rakeistettu sokeri, melassi ja munanvalkuainen.

Yrityksessä käytetyn marshmallowin tuotantotekniikka riippuu sekä tuotteen tyypistä että reseptistä. Tällä hetkellä on seuraavia tyyppejä vaahtokarkkeja: lasitetut, lasittamattomat, kaksiväriset, koristeltu yhdistettynä. Useimmissa tapauksissa vaahtoveden vaahtokarkkeja valmistetaan pallonpuoliskolla, jossa on kuvitettu pää (samanlainen kuin meringuokakku), mutta on vaahtokarkki ja muut muodot - esimerkiksi tikut. Tarkastelkaa vaahtokarkkien teknistä tuotantojärjestelmää eri sakeuttamoille. Tuotannon vaahtokaramelli agar antoi seuraavassa kaaviossa: raaka-aineiden valmistuksesta, valmistamiseksi, sokeri-siirappi-agar siirappi, ruoanlaittoon Zephyr massa, massan muodostumista, rakenne ja podsushka vaahtokaramelli puolikkaat, liimaus ja viimeistely valmiin tuotteen, pakkauksen. Valmistettaessa vaahtokaramelli pektiiniä sakeuttamisaineena toiminta on seuraava: raaka-aineiden valmistuksesta, valmistelua hedelmien ja pektiiniaineet-sokerin seos, valmistamiseksi, sokeri-siirappi, ruoanlaittoon zefirnoy massa, massan muodostumista, rakenne ja esikuivauksen vaahtokaramelli, liimaus ja viimeistely lopullisen tuotteen pakkauksen.

Niinpä tärkein vaihe vaahtokarkkeja valmistettaessa on makeistuvan vaahdon muodostuminen. Tämä johtuu pektiinin ja muiden geeliä muodostavien aineiden erityisominaisuuksista, joita käytetään marshmallowin valmistuksessa. Seos hedelmä (apple) sose tulee pois yhdessä sokeri-agar ja siirappi ja munanvalkuaiset. Pehmeän vaahtomassan saamiseksi sokeri-hedelmäseoksessa olevien kuivien aineiden pitoisuuden tulisi olla noin 57-59%. Tällöin omenaa, joka on puristettu soseetyyppiseen tilaan, sekoitetaan jauhemaisen sokerin kanssa yhden suhde. Sokeri-agar-siirappisiirappi valmistetaan ruoanlaittoastioiden avulla. Ensinnäkin agar liotetaan veteen, jossa se turpoaa, kasvaa merkittävästi massassa ja sen jälkeen se liukenee siihen ja lisätään liuoksessa jauhetun sokerin ja melassin reseptin mukaan. Tämä seos keitetään alas 84-85%: n kiintoainepitoisuuteen.

Sitten vaahtokarkki massassa tulee säännöllisesti toimiva kuumakone (sekoittelija). Ensinnäkin hedelmäsose ladataan kuorimakoneen kapasiteettiin reseptin määräämällä määrällä, minkä jälkeen siihen lisätään noin puolet munanvalkuaisesta yhdelle kuormalle lasketusta kokonaistilavuudesta.

Noin kymmenen minuutin jatkuvaa kiertoa lopettamatta laitetta lisätään jäljelle jääneen proteiinin toinen osa sekoittimeen ja jatkuu kiertämällä, mutta tällä kertaa kannen ollessa auki. Kansi avataan, jotta parannetaan vaahtokarkkeuman ilmastusta (happisaturaatiota) ja jotta ylimääräinen vesi haihtuu nopeammin.

10-12 minuutin kuluttua proteiinin jäljellä olevan osan lisäämisen jälkeen kaikki muut komponentit lisätään vaahtokarkkeihin, ja sitten sekoittimeen lisätään tietty määrä kuumaa sokeria oleva agarijauhe. Koko massaa vaivataan perusteellisesti 3-4 minuuttia, mikä mahdollistaa sen, että gelling-aineet jaetaan mahdollisimman tasaisesti. Lopuksi valmiin vaahtokarkki massan kuljetetaan vaahtokarkki jigging-koneeseen, joka jigging-menetelmällä antaa jokaisen massan osan puolipallon muotoiseksi. Muodostuneiden osien valkosolujen tulee seistä ja kuivua 12 tunniksi. Tämän seurauksena tuoreen marshmallowin kuiva-ainepitoisuus on noin 77-80%. Jos vaaleanpunainen valkosipuli ei edellytä jatkokäsittelyä, se lähetetään välittömästi pakkaamiseen. Vaaleanpunaisten ja kuivattujen tuotteiden jälkeen maitomaljaa kuljetetaan muulla tavalla, ja siitä lasitettu herkku siirtyy kuljettimen jäähdytyskoneelle. Tämän koneen uloskäynnin aikana työntekijät pakotetaan ja pakataan valmiit tuotteet verkosta. Tarvittavat laitteet tuotantoa varten vaahtokarkkeja (se on myös mahdollista tuottaa karamelli) sisältää tekijöiksi sekoittimen (se on välttämätöntä valmistaa zefirnoy seos agar-sokeri-siirappi ja muut monikomponenttisen seokset), keittimen (valmistamiseksi sokeria siirappi ), marshmallowing-kone (käytetään vaahtokarkun puolikkaiden muodostamiseen), koristelu- ja sisustuslinja (lasin valmistamiseen, jauhemaisen sokerin levittäminen lopputuotteessa), pakkauskone. Asiantuntijat neuvovat hankkimaan laitteita vaahtokarkkien tuotannolle monimutkaisessa ympäristössä.

Edellä mainitut laitteet ovat välttämättömiä, mutta luetteloa voidaan tarvittaessa laajentaa merkittävästi. Kun valitset auton, kiinnitä erityistä huomiota niiden laatuun. Ei ole edes siinä tapauksessa, että rahan säästämiseksi hankitut heikkolaatuiset laitteet menettävät jatkuvasti epäsuotuisimmassa hetkessä, ja hajoaminen aiheuttaa olennaisia ​​menetyksiä pakotettujen seisokkien vuoksi. Yhtä tärkeää on se, että huonolaitteet vaikuttavat myös negatiivisesti valmiin tuotteen laatuun. Lisäksi laatuongelmat voidaan usein tunnistaa myös visuaalisesti. Esimerkiksi huonolaatuinen zephyro-irtoava kone voi muodostaa epäsäännöllisen muotoisia vaahtokarkkeja, ja huono kuorrutuskone käyttää huurretta kuplien ja rumaisten tahrojen kanssa. Vaikka nämä virheet eivät vaikuta valmiin tuotteen makuun, ne antavat sille erittäin houkuttelevan ulkonäön (mikä on erittäin tärkeää, jos otetaan huomioon se, että vaahtokarkkeja myydään tavallisesti painon mukaan tai läpinäkyvässä pakkauksessa).

Huonolaatuiset laitteet voivat kuitenkin haitata vaahtokarkillesi maun. Jos esimerkiksi mikserin huono vispilällä seoksen, Vaahtokarkki törmännyt epämiellyttäviä möykkyjä tai vielä pahempaa, sen johdonmukaisuus on väärä - sijasta ilmaa ja valoa herkkuja paloja sulaa suussa, saat kumimainen, viskoosi ja tahmea massa, joka on vaikea pureskella. Laadukkaiden laitteiden säästöt ovat siis kuvitteellisia. Hyvät autot antavat sinulle mahdollisuuden tuottaa kuluttajille korkeatasoisia tuotteita, mikä itsessään on erinomainen kilpailuetu.

Vähintään kahdeksan tunnin työvaiheen kapasiteetiltaan noin 400 kg valmiiden tuotteiden keskimääräiset kustannukset ovat noin 2-2,5 miljoonaa ruplaa. Näihin kustannuksiin lisätään menoja jääkaappien ostamiseen raaka-aineiden ja valmiiden makeisten varastointiin. Sen hinta riippuu tilavuudesta ja muista ominaisuuksista. Likvimpiin arvioihin liittyen laitteiden hankintaan, tilojen vuokraamiseen ja elintarviketuotannon valmisteluun, raaka-aineiden hankintaan sekä kuljetustuotteiden hankkimiseen tukkukauppojen lopputuotteiden toimitusten kokonaismäärä on noin 3,5-4 miljoonaa ruplaa. Alle kauppojen alle vuokrattujen tilojen pinta-ala ei saa olla alle 100 neliömetriä. metriä. Laitteiden ylläpitämiseen tarvitaan noin 8-10 henkilöä (tällainen suhteellisen suuri määrä työntekijöitä johtuu siitä, että viimeinen valmistusvaihe, mukaan lukien valmiiden tuotteiden lajittelu, pakkaaminen ja pakkaaminen, tehdään manuaalisesti).

Yleisin valkoinen vaniljajäätelöä myydään tukkumyyntiin hintaan noin 100 ruplaa per kilogramma. Siten tällaisen tuotannon kannattavuus on keskimäärin 14%. Yhtiö pystyy saavuttamaan maksimaalisen kapasiteetin jo ensimmäisen toimintavuoden päättyessä (mahdollisesti aikaisemmin, edellyttäen, että myynti markkinoilla on käytettävissä) ja hankkeen takaisinmaksuaika on kolme vuotta. Tämän jakson lyhentämiseksi yrittäjät yrittävät merkittävästi laajentaa tuotteidensa valikoimaa. Esimerkiksi vaahtokarkkeja valmistetaan usein vaahtokarkkien kanssa, samoin kuin jälkimmäisen valmistukseen vaaditaan samaa laitteistoa, ja sen tuotannon tekniikka ei ole kovin erilainen kuin vaahtokarkotetuotteiden teknologia.

Sysoeva Lily
(c) www.openbusiness.ru - liiketoimintasuunnitelmien ja käsikirjojen portaali

Auto liiketoimintaa. Yrityksen kannattavuuden nopea laskeminen tällä alalla

Laske liiketoiminnan voitto, takaisinmaksu ja kannattavuus 10 sekunnissa.

Anna alkuperäiset liitteet
edelleen

Aloita laskenta antamalla käynnistyspääoma, napsauta seuraava painiketta ja noudata lisäohjeita.

Marshmallow-keittotekniikka

Marshmallow tuotanto

Marshmallow on agar

Zephyrin agarin tuotantotekniikka sisältää seuraavat päävaiheet (kuva 49):

ruoanlaitto agaro - sokeri - valmiste siirappi;

kypsytys vaahtokarkkeja;

muodostavat vaahtokarkkeja;

vaahtokarkkien massan rakenne ja kuivatus puolet vaahtokarkkeja;

ripottele vaahtokarkkien puolikkaat jauhemaisella sokerilla ja liimaamalla.

Agaro - sokerin valmistusvalmisteen valmistus. Kun kiehuvaa agar - sokeri - siirappisiirappia, agar liukenee veteen, jonka määrä ei ylitä 80% kuormitetun sokerin massasta. Keitä siirappi lämpöhöyrynpaineeseen (0,3 ± 0,1) MPa kiintoainepitoisuuteen (84,5 ± 0,5)%.

Kun siirappi kiehuu avoimessa keittimessä, agarin ja sokerin lastaus ja liukeneminen ovat samat kuin edellä. Agar-sokerisiirappia keitetään alas, kun sekoitin on käynnissä ja kuumennuksen höyrynpaine on (0,3-0,1) MPa. Kun kiintoainepitoisuus on saavutettu (84,5 ± 0,5%), melassi lisätään ja sekoitetaan perusteellisesti.

Keittäminen vaahtokarkkeja. Tee säännöllinen tapa kiertämiskoneen jaksottaisella toiminnalla jatkuvasti yksikössä, jotta vaahtokarkkeja kiedottaisiin paineen alaisena.

Jaksottaisella menetelmällä lisään appelsiini ja granuloidut sokerit yhden kuoren määrään kuorimakoneeseen. Lisää sitten noin puolet annosta munanvalkuaista, sulje kuorimakoneen kansi ja kytke sekoitin päälle. Sekoittajan pyörimisnopeus 250 - 300 rpm Avaa kansi 8-10 minuutin kuluttua ja lopeta sekoitin lisäämällä munanvalkuainen. Kierrätystä jatketaan kannen ollessa auki, mikä osaltaan parantaa massan ilmastusta ja rikkihapon anhydridin poistamista.

10-12 minuutin kuluttua proteiinin toisen osan syöttöhetkestä lisätään happoa, väriainetta, ydinvoimaa, tarvittavaa määrää kuumaa agar - sokeri - siirappisiirappia ja massaa vaivautetaan 1-2 minuutin ajan. Valmiit vaahtokarkki massat, joiden tiheys on (425 ± 25) kg / m³, lähetetään muovaukseen.

Jos haluat saada marshmallow massia jatkuvasti, käytä tyypin SZD aggregaattia. Se koostuu jatkuvatoimisista vaahdon sekoittimista (yksi tai kaksi), granuloidun sokerin, omena - soseen, agar - sokerisiirapin, munanvalkuaisen ja hapon, olemuksen, väriaineen, pumpun syöttämiseen tarkoitetulle pumppuyksikölle jakelukammioon, kouristuskammiot, instrumentointi, siirapin ja omenakastikkeen tarvikkeet.

Ylempi sekoittimen suppilossa syötetään applettu (15 ± 1%) kiintoainepitoisuus tai palautusjätettä sisältävä omena-puhdasseos (tarvittaessa jalostus) syöttämällä männän annostelupumppu. Jätteet palautetaan valmiiksi murskattuina ja sekoitetaan omenasoseeseen. Tällaisen seoksen kuiva-ainepitoisuus on (24 ± 1)%. Sekoita syötetään ylemmän sekoittimen suppilon päälle samanaikaisesti omenankastikkeen kanssa hihnakuljettimella, joka mitataan kuljettimelle lovinannostelijan läpi. Sokeri liuotetaan omenasoseeseen. Paremman liukenemisen aikaansaamiseksi voidaan tarjota rakeistetun sokerin esikekoitus omenakastikkeessa. Tuloksena saatu sokerimassa ensimmäisestä sekoittimesta gravitaatiolta tulee toinen sekoitin, joka sijaitsee alla. Tässä mäntää annostuspumpulla (esimerkiksi tuotemerkillä M-193) tarjotaan agar-sokeri-siirappisiirappi. Alemmassa sekoittimessa, lähempänä pistorasiaa, muna-valkoinen pumpataan jatkuvasti annostuspumpulla. Kaikki aineosat sekoitetaan tasaisesti ja seos virtaa gravitaatiolla välisäiliöön, jossa hapon, olemuksen ja väriaineen emulsio annostellaan jatkuvasti.

Valmis reseptisekoitus, jonka lämpötila on (54 ± 1) ° C ja jonka kiintoainepitoisuus on (71 ± 1)%, pumpataan hammaspyöräpumpulla irtoamiskammioon. Kiertävän kammion reseptisekoitteen reitillä paineilmaa syötetään putkistoon paineella 0,4 MPa.

Ilman määrää ohjataan rotametrillä ja sen paine määritetään painemittarilla. Liekkikammioissa (0,29 ± 0,01 MPa) paineessa ilmakuplat hajotetaan ja massa homogenisoidaan.

Valmis vaahtokarkkeuma, jonka kiintoainepitoisuus on (71 ± 1)% ja tiheys (425 ± 25) kg / m³, tulee muovauskoneen täyttösuppiloon.

Muotovesi-massan muodostaminen. Se toteutetaan A2-SHOZ-vaaleanpunaisilla kynttilöillä ja muilla. Massa on valettu 1400 x 400 mm: n kokoisiin puutaloihin, jotka on aiemmin puhdistettu marshmallow-jätteistä. Muovattujen vaahtokarkkien puolikkaat asetetaan manuaalisesti vaunuihin (noin 20 kappaletta kukin) ja kuljetetaan massan vystoykan (rakenteen muodostumiseen) paikkaan.

Pienitehoisissa yrityksissä, ilman zephyr-jerking koneita, vaahtokarkkeja massa on muotoiltu puiset tarjottimet käsin käyttämällä erityisiä kirjekuoria öljycloths. Kirjekuoren alempiin aukkoihin työnnetään tinan kärki, jossa on jagged reunus.

Zephyr-massan rakenne. Menetelmä rakenteistumista zefirnoy paino, valettu muodossa puolikkaat, kuljetetaan hoito-olosuhteet 3-4 tuntia. Tämän jälkeen vaunu, jossa on lokerot kuljetetaan kammioihin, jossa puolikkaat vaahtokaramelli kuivataan 4-6 tuntia lämpötilassa (37,5 ± 2,5 ) ° ja suhteellinen ilman kosteus (55 ± 5)%. Kuorimassan kuiva-ainepitoisuus kuivauksen jälkeen (79 ± 2%).

Kuivatusta kammiotilojen puuttuessa vaahtokarkkeja voidaan pitää työpajahuoneessa 23-24 tuntia.

Marshmallow on ripoteltu jauhemaista sokeria. Puolet liimataan ja asetetaan laatikoihin, laatikoihin, jotka on pakattu muovipusseihin.

Marshmallow on pektiini

Käytetystä teknologiasta riippuen pektiini vaahtokarkkeja voidaan kehittää säännöllisesti tai tuotantolaitoksen tieteellisen tutkimuslaitoksen luomalla läpivirtauslinjalla yhdessä Udarnitsa-tehtaan kanssa.

Jaksollisella menetelmällä on seuraavat vaiheet (kuvio 50):

appelsiiniseoksen valmistaminen pektiinillä ja sokerihiekalla;

sokeri-siirappisiirapin valmistus;

kypsytys vaahtokarkkeja;

vaaleanpunaisen massan rakenne ja vaahtokarkkien puolikkaiden kuivaus;

peittää vaahtokarkkien puolikkaat jauhettua sokeria ja tarttua yhteen;

pakkaus, merkinnät, kuljetus ja varastointi.

Appelsiiniseoksen ja pektiinin valmistus. Apple-sose on lastattu sekoittimella ja sekoittimella, jonka pyörimisnopeus saa olla enintään 30 rpm. Sekoita jatkuvasti sekoittaen ja kaada kuivattu pektiinivirta sokerilla ohuessa virrassa. Se on valmistettu etukäteen, josta 3 tai 5 osaa rakeistettua sokeria (painon mukaan) otetaan pektiinille. Kulotettu määrä rakeistettua sokeria vähennetään sen jälkeen, kun sokerimassa on lisätty kiertämisen aikana.

Pektiini-turvotuksen kesto omenoissa (sekoittaen) on vähintään 2 tuntia.

Kuumentamalla seosta (45 ± 5 ° C) pektiinipitoisuuden kesto voidaan lyhentää 1 tuntiin.

Sokeri-siirappisiirapin valmistus. Kun kiehuva siirappi on käämityslaitteessa tai täyttölaitteessa, siirappi, jonka kiintoainepitoisuus on (58 ± 1)%, valmistetaan avoimessa keittotasossa tai annostelulaitteessa. siirappia keitetään alas kiintoainepitoisuuteen (84,5 ± 0,5%) kuumennetun höyryn paineen (0,3 ± 0,1) MPa: n kanssa.

Saippua valmistettaessa avoimessa keittimessä rakeistettua sokeria liuotetaan kiehuvaan veteen, lisätään melassi ja siirappi keitetään alas (84,5 ± 0,5%) kuiva-höyrynpaineen (0,3 ± 0,1) MPa: n kiintoainepitoisuuteen.

Keittäminen vaahtokarkkeja. Keitettyä omena - pektiini - seosta lisätään jauhataan säännöllisesti (esim. Tuotemerkki CM - 2), joka on varustettu vesijäähdytetyllä vaipalla, natriumlaktaattia ja sekoitetaan. Tällöin rakeistetun sokerin ja munanvalkuaisen määrä on ladattu. Seos putoaa 6-8 minuuttia, jolloin saadaan tiheä vaahtomuovi.

Sakharopatochny-siirappia, jonka lämpötila on (92,5 ± 2,5) ° C, lisätään masuun, joka on laskenut ja jota edelleen kaadetaan noin viiden minuutin ajan (toimenpiteen lopussa kuorintalaitteen kansi avataan). Lisää sitten happoa, väriainetta, olemusta, massaa sekoitetaan korkeintaan 1 minuutin ajan ja lähetetään välittömästi muovaukseen.

Valmiin vaahtokarkkeuman indikaattorit:

Kuiva-ainepitoisuus,% 67,5 ± 2,52

Tiheys, kg / m³, enintään 500

Lämpötila, ° C 62,5 ± 2,5

Muotovesi-massan muodostaminen. Se toteutetaan zephyro-irtoava koneella, esimerkiksi K-33, A2-SHOZ tai muu, joka ei tuhoa massaa. Massa on valettu 1400 x 400 mm: n kokoisiin puulaatikoihin, jotka on aiemmin puhdistettu vaahtokarkkijäämistä.

Ennenaikaisen rakenteen välttämiseksi massan lämpötila muovausprosessin aikana ei saisi laskea. Tätä varten muovauskoneen bunkkeriin on varustettava takki, jossa kuumaa vettä, jonka lämpötila on 67,5 ± 2,5 ° C, kiertyy. On toivottavaa, että valumuotin valmistettujen osien kesto oli enintään 10 minuuttia.

Puiset tarjottimet vaaleanpunaisella massalla, joka on valettu niihin, asetetaan manuaalisesti kuormalavoihin ja kuljetetaan jalustalle.

Zephyr-massan rakenne. Puolojen muodossa muodostuva massa sijoitetaan työpajan huoneeseen 3-4 tunnin ajan, minkä jälkeen kärryt viedään kammioihin, joissa ympäristön lämpötilassa (37,5 ± 2,5) ° C ja sen suhteellisessa kosteudessa (55 ± 5) puolet vaahtokarkkeja kuivataan. Kuivauksen kesto on 5-6 tuntia.

Kuivatusta kammiotilojen puuttuessa vaahtokarkkeja pidetään työpajaolosuhteissa 23-24 tuntia.

Jauhemaista jauhettua sokeria. Kuivumisen ja jäähdytyksen jälkeen matot vaahtoveden puolikkaiden kanssa asennetaan ketjun kuljettimeen, joka tuo ne sprinkling-mekanismin alle. Maitojauheen puoliskot, jotka on ripoteltu jauhemaisella sokerilla, liimataan käsin ja lähetetään munimiseksi.

Pienikapasiteettisissa yrityksissä vaahtokarkkeja sirotellaan jauhemaisella sokerilla käsin käyttämällä halkaisijaltaan enintään 1,2 mm: n seulaa.

Kuviossa 8 on esitetty vaahtokarkkeja tuotantomalle virtausmekaniikalla. 51.

Siirapin valmistus pektiinillä. Pektiini sekoitetaan veteen ja appelsiiniin sekoittimessa tai pektisella liuottimella. Sekoitin on säiliö, jossa on sekoittaja. Ilmanpoistoputki on kytketty pumppuun. Pumppu voi pumppaa valmiin seoksen vastaajalle tai palauttaa sen takaisin sekoittimeen eli kierrättää seos uudelleen. Jälkimmäisessä tapauksessa syntyy merkittävä hydraulinen shokki, mikä poistaa pektiinipurkamisen.

Pektiini-liuottimessa tai sekoittimessa mernikista kaada lämmin ((47,5 ± 2,5) ° C) vettä niin paljon, että kiintoainepitoisuus valmiissa seoksessa on (5,5 ± 0,5)%. Sitten applesauce on lastattu, sekoitin on kytketty päälle ja pumppu työskentelee sekoittimessa on täytetty, ja pektiini kaadetaan yhden kuorman määrä. Pektiini turpoamisen kesto 10-15 minuuttia Tuloksena oleva seos, jonka kiintoainepitoisuus on (5,5 ± 0,5%), pumpataan haaroittimeksi tai avoimeen keittimeen ja pektiini liuotetaan kiehuvaksi 2-3 minuuttia. Tämän jälkeen lisätään natriumlaktaattia ja lisätään sokeria.

Rakeistetun sokerin liukenemisen lopussa pektiini - sokeri - omena - siirappi, jonka kiintoainepitoisuus on (60 ± 2)%, tyhjennetään suodattamalla seulan läpi vastaanottavaan säiliöön. Seuraavaksi siirappi pumpataan säiliöön, joka on asennettu kelan keittolaitteen eteen. Siirapin kiehutus kuiva-ainepitoisuuteen (82 ± 0,5%) suoritetaan kuumennetussa höyrynpaineessa (0,3 ± 0,1) MPa.

Valmis siirappi tulee lämmitettyyn vastaanottosäiliöön, josta se pumpataan asemapaikan säiliöön reseptisekoitteen ja vaahtokarkkien massan jatkuvaan valmistukseen.

Ruoanvalmisteen sekoittaminen ja kopiointi. Suorita jatkuvan käytön asemalla. Asema sisältää lämmitetyt syöttösäiliöt siirappia varten pektiinin ja melassin kanssa; annostuspumput siirappia, melassia, munanvalkuaista ja hapon, olemuksen ja väriaineen emulsio; horisontaalinen mikseri reseptin sekoittamisen valmistamiseksi; lämmitetty vastaanottosäiliö reseptisekoitusta varten; valokamera; hammaspyöräpumppu reseptisekoitteen syöttämiseksi kauhukammioon; instrumentations.

Asematasolla suoritetaan seuraavat toimet: reseptiosien komponenttien karkaisu; annostelu ja sekoittaminen; kiillottamalla vaahtokarkkeja.

Veden lämpötila siirappien kulutushyödykkeiden (85,5 ± 2,5) ° C, melassa (45,5 ± 2,5) ° С kulutushuoneiden paitojen lämpötilassa.

Pektiini-siirappi, melassi ja munanvalkuainen vastaavista kulutussäiliöistä syötetään vaakasuoraan jatkuvaan sekoittimeen seuraavassa järjestyksessä: erät; sen keskiosassa - munanvalkuainen; lähempänä sekoittimen ulostuloa - siirappi pektiinillä. Kaikki komponentit sekoitetaan tasaisesti ja seos virtaa painovoimalla kuumalla vedellä lämmitettyyn välisäiliöön, jossa annostuspumppu syöttää hapon, olemuksen ja väriaineen emulsiota.

Saatu reseptisekoitus, jonka lämpötila on (74 ± 7) ° C ja jonka kuiva-ainepitoisuus on (77,5 ± 0,5)%, syötetään hammaspyöräpumpulla syöttökammioon. Matkalla kammioon paineilma päätyy seokseen. Puhalluskammion paineessa (0,27 ± 0,0Z) MPa ilmakuplat hajotetaan ja massa homogenisoidaan.

Marshmallow-massa, jonka lämpötila on (65 ± 5) ° C ja kuiva-ainepitoisuus (77,5 ± 0,5)%, tulee kuumennuskammioista kuumakankaan lämmitettävän muovauskoneen lämmitettyyn syöttösuppiloon. Zephyr-massan (450 ± 0) kg / m³ tiheys, pH 3,3 ± 0,1.

Muotovesi-massan muodostaminen. Se suoritetaan zephyro-jigging-koneella jiggingillä jatkuvasti liikkuvalle kuljetinhihnalle, joka on 800 mm leveä.

Marshmallow-suuttimen bunkkeriin on asennettu kansi ja vesisäiliö, jossa kuumaa vettä, jonka lämpötila on (67,5 ± 2,5) ° C, kiertyy.

Muodostuneet marshmallow kuoret tulevat jääkaappiin, jossa 7 minuutin ajan ympäristön lämpötilassa (13 ± 1) ° C jäähdytys suoritetaan ja osittain - massan rakenteen muodostumisprosessi.

Zephyr-massan rakenne. Marshmallow-ruumiit siirretään rakennetta muodostavaan laitteistoon, jossa työpajan lämpötilassa vaahtokarkin massan lopullinen rakenne muodostuu 7 minuuttia. Seuraavaksi vaahtokarkki kulkee kuivauslaitteeseen, jossa se kulkee halogeenilamppujen alla, jotka sijaitsevat 90 mm: n etäisyydellä kuljettimen pinnasta 4 minuutin ajan. Kuivauslaitteen ilman lämpötila on (62,5 ± 2,5) С, ilman nopeus on (4,5 ± 0,5) m / s.

Kuivausvyöhykkeestä vaahtokarkkeja menee laitteistoon sopeutumista varten, jossa sitä puhalletaan ilman kanssa (27,5 ± 2,5) ° C: n lämpötilassa. Ilman nopeus (4,5 ± 0,5) m / s. Sopeutumisprosessin kesto on 4 min. Kuivumisen ja sopeutumisen seurauksena marmoriöljyn pinnalle muodostuu hienorakeinen kuori.

Pölytys vaahtokarkkeja jauhemaista sokeria. Se toteutetaan laitteen avulla, joka mahdollistaa sekä rakennusten yläpinnan että niiden pohjan levittämisen. Tämä poistaa tarpeen liimautua vaahtokarkkien puolille ja pakkauksessa vaahtokarkki tulee puolipallien muodossa tasaisesti jauhettuna jauhemaisella sokerilla.

Top