logo

Pelletit ovat sahanpurun pellettejä, joita käytetään puutuotteiden tuottamiseen. Pellettien tuotanto on vieläkin tärkeämpi, kun otetaan huomioon yleinen suuntautuminen muihin kuin jätteen tuotantoon. Sahat ja sahat ovat kierrätysmateriaalien lähde, kuten lastut, sahanpuru ja joskus suuret puunsiirrot, joita ei voida käyttää päätuotannossa. Tämä jäte tulee myöhemmin tärkeimpänä voimana puupellettien ja lohkojen tuotannolle.

Pellettien valmistus yritykseksi

Pelletin tuotannon tärkein etu on raaka-aineiden alhainen hinta ja valmiiden tuotteiden kysyntä. Keskimäärin sahanpurun hinta on 5 kertaa pienempi kuin valmiin tuotteen, eikä ole epätavallista, että yrittäjä saa raaka-aineen täysin vapaaksi.

Paloturvallisuusstandardien mukaan puuntyöstöyritysten alueella on rajoituksia jätteiden varastoinnille. Tämä tarkoittaa sitä, että jos sahanpurujen, lastujen, kuoren ja leikkaamisen kokonaismäärä ylittää normin, yrityksen on välittömästi poistettava tai hävitettävä ylijäämä, muuten se joutuu rangaistuksiin.

Tällöin kaikki, jotka tarjoavat jätteen kuljettamista kuljetuksen aikana, sopivat. Tietenkin tällaiset tapaukset ovat merkityksellisiä ainoastaan ​​niille yrityksille, joilla ei ole omaa kierrätys- ja kierrätysmateriaalin tuotantoketjua.

Kuitenkin, vaikka ostat komponentteja markkinahintaan, yrityksen kannattavuus on epäilemättä. Tällaisen yrityksen menestys varmistetaan myös tuotteiden korkean kysynnän vuoksi. Pellettejä käytetään polttoaineena uuneille, tulisijoille, hybridikattiloille ja jopa autoille.

Lisäksi pellettiä käytetään täyttämään kissanhiekka. Huolimatta siitä, että tuotteiden kysyntä on suuri Venäjällä, jotkut yritykset vievät tuotteitaan Eurooppaan.

Pellettituotantoteknologia

Puupellettien valmistusprosessi koostuu seuraavista vaiheista:

  1. Materiaalin karkea murskaus. Jos kuoria, solmuja ja puunhakua käytetään raaka-aineena, ne jauhetaan kooltaan enintään 1,25 kuutiometriä. Katso, on tarpeen paremmin kuivata ennen murskaamista.
  2. Kuivaus suoritetaan rummussa tai hihnakäyttöisessä kuivaimessa. Tämän seurauksena materiaalin kosteuspitoisuuden tulisi olla 8-12%.
  3. Hienomurskaaminen tuo sahanpurun tilaan, joka on ihanteellinen pellettien puristamiseen ja muodostamiseen suoraan. Lopullisen tuotteen luokasta riippuen on suodatin sahajauhan tilavuuden mukaan: enintään 1,5 um. mm ensimmäisen luokan pellettien valmistuksessa tai enintään 4 ov. mm teollisuudelle.
  4. Ennen puristusta pieni sahanpuru kulkee vedenpuhdistusprosessin läpi. Jos materiaalin kosteus laskee alle 8%, sillä voi olla kielteinen vaikutus puristukseen ja muovaukseen. Siksi sahanpurua käsitellään vedellä tai höyryllä, jos kosteutta ei ole riittävästi. Veden syöttö tapahtuu ruuvi sekoittimilla.
  5. Painaminen on tuotteen luomisen loppuvaihe. Puristimet ovat eri muotoisia, useimmiten - suorakaiteen tai sylinterin muotoisia. Jätettyään lomake, rakeet jäähdytetään paremman muovauksen ja kovettumisen käsittelyn jälkeen 90 ° C: n lämpötilassa.
  6. Ennen pakkauksen lopputuotteen toimittamista se on seulottu sirujen seulonnalle ja epästandardiksi. Tällainen jäte menee alkuvaiheeseen ja tulee seuraavan erän raaka-aineeksi.

Laitteet pellettien valmistukseen

Laitteet puupellettien valmistukseen voivat vaihdella tuotannon laajuuden mukaan. Esimerkiksi 15 peruselementistä koostuva täysi rakeistuslinja maksaa noin 1,8 miljoonaa ruplaa. On edullisempaa ostaa tällaisia ​​laitteita suoraan tuotantolaitokselta.

Voit säästää ja vähentää alkuinvestointeja, joten voit koota rivin itse. Tärkeimmät tuotantovälineet ovat seuraavat mekanismit:

  • Puunleikkuri - 180 tuhatta ruplaa.
  • Kuivainraaka-aineet - 400 tuhatta ruplaa.
  • Granulator - 50 tuhatta ruplaa (keskimäärin 200-300 tuhatta ruplaa).
  • Valmiiden tuotteiden jäähdytin - keskimäärin 400 tuhatta ruplaa.

Siten tuotantolinjan itsekokoaminen maksaa noin kaksi kertaa halvempaa, mutta tällaisen kompleksin kapasiteetti on useita kertoja vähemmän. On myös mahdollista ostaa halvempia kiinalaisia ​​laitteita tai ostaa käytettyjä ajoneuvoja, mutta tällaisilla säästöillä riskit kasvavat.

Miten järjestää kasvi pellettien tuotantoon?

Sellaisen tuotantolaitoksen järjestämiseen, jonka kapasiteetti on keskimäärin 100 neliömetriä. Mittarit, joilla on hyvät kulkuväylät ja 380 V: n sähköverkko. Jos huoneessa on kaksi porttia, on tehokkainta järjestää linja, jonka lähtö on lähellä toista ja toisen päähän. Niinpä raaka-aineiden siirtämisen tarve rajoittuu muutamaan metriin, samoin kuin valmiiden tuotteiden liikkuminen lastauksen aikana. Jos portti sijaitsee samassa seinässä, linjaa voidaan kääntää 180 astetta.

Koska tuotantoprosessi on täysin automatisoitu, laitteiden ylläpito vaatii vain yhden henkilön, jolla on riittävät pätevyydet seurata työtä ja arvioida mekanismien nykytilaa. Tätä roolia voi suorittaa yrittäjä itse tai työntekijä.

Suuria määriä valmiita tuotteita ladattaessa sekä huoneen puhdistamiseen tarvitaan vielä 1-2 työntekijää. Mekanismien diagnostiikkaan ja suunniteltuihin ylläpitoon voit kutsua ulkoistetun mekaanikon. sisältöön ↑

Pellettien tekeminen kotona

Kotimaisen mini-tehtaan pellettien tuotanto, erillinen markkinasegmentti, jolla on monia etuja laajamittaisessa tuotannossa. Esimerkiksi siitä huolimatta, että kotituotannosta saatava kokonaistuotto on useita kertoja pienempi, minijärjestelmän takaisinmaksuaika on pienempi kuin keskikokoisen rivin takaisinmaksuaika ja se on 2-3 kuukautta.

Pienikokoisen tuotannon organisoinnissa on myös mobiiliversioita granulaattoreista, jotka toimivat paitsi sähköverkosta, myös dieselpolttoaineista ja jopa traktorin moottorista. Tällaisilla laitteilla on vähimmäistoiminnot, erityisesti ne eivät jauhaa raaka-aineita eivätkä ne ohjaa kosteuden astetta, vaan tuottavat valmiin tuotteen, polun ja huonomman laadun, ja vähäiset kustannukset.

Tämä asennus on kätevä, koska se voi työskennellä kuorma-autossa suoraan raaka-aineiden tuotantopaikalle (lähellä sahaa). Traktorin asennus mahdollistaa raaka-aineen jäteviljelmät, jotka sopivat myös pellettien tuotantoon. sisältöön ↑

Kuinka järjestää raaka-aineiden toimituskanavat pellettien valmistukseen

Tällä hetkellä on monia tapoja saada raaka-aineita puun haavalle. Yksinkertaisin niistä on yhteistyö puunjalostusteollisuuden kanssa, jolla ei ole omaa kierrätyslinjaa. Tällainen yhteistyö on yrityksen etujen mukaista, saa tuloja toisesta lähteestä ja haluaa päästä eroon jätteistä.

Valmiiden tuotteiden myynti

Voit markkinoida tuotteita keskittymällä sekä Venäjän että Euroopan markkinoille. Puun puutteesta ja korkeasta kustannuk- sesta Euroopassa, länsimaissa myös puun kierrätyksen tuotteet arvostetaan enemmän kuin Venäjällä, mutta myös logistiset kustannukset on otettava huomioon.

Kodin mini-tehdas on parempi etsiä markkinoita tuotannon välittömässä läheisyydessä. Suurten lämmityspellettien valmistuksessa on keskityttävä pienyrityksiin ja puulämmitystä käyttäviin henkilöihin ja tarjottava heille vaihtoehto. Kun tuotetaan pienikokoisia pellettejä, jotka sopivat kissanpeitteiden täytteisiin, lemmikkieläinten myymälät ja kasvattajat ovat ihanteellinen asiakas.

Miten suunnitella pellettien tuotantoa koskeva suunnitelma?

Liiketoimintasuunnitelman laatiminen, vastuullinen prosessi, joka edellyttää täysipainoista tutkimusta ja monessa suhteessa yksittäistä. Suunnitelmaan sisältyvät merkittävät tekijät ovat kilpailun taso alueella, raaka-aineiden lähteet ja potentiaalisten asiakkaiden läsnäolo.

Keskityttävä kotitalouden tuotannon kolmen kuukauden takaisinmaksuun ja keskisuurten yritysten vuosittaiseen takaisinmaksuun. Vaikka lopulliset laskelmat osoittautuvatkin vähemmän optimistisiksi, se on paljon tärkeämpää kuin yrittäjän odotukset yrityksestä ja sen asettamat tavoitteet pitkällä aikavälillä.

Pellettien ja polttoainebrikettien valmistus kotona

Tuotantoteknologia ja pellettien käyttö

Tässä artikkelissa kuvataan pellettien käsite, niiden lajikkeet, näiden tuotteiden soveltamisala ja tietysti niiden tuotannon asteittainen tekninen prosessi.

Pelletti on kiinteä polttoainemateriaali, jota käytetään voimalaitoksissa, lämmitys asuin- ja teollisuustiloissa ja joka on äskettäin saanut suosiota yksityisten asuntojen asukkaiden keskuudessa. Tuotannossa käytettävät raaka-aineet ovat: puunjalostusteollisuus (sahanpuru, puulastut, oksat, puunkuori, kruunu).

Käytetyt maatalousjätteet (auringonkukankuori, maissi ja tattari). Turve ja olki ovat myös raaka-aineita. Se on puristettua pellettiä, jonka sylinterimäinen muoto (pituus 10-30 mm, leveys 6-10 mm).

Niitä painetaan paineella ja korkealla lämpötilassa (250-300 ° C). Puun ja muiden raaka-aineiden hiukkaset liimataan yhteen paineessa ja lämpötilassa aineen Lingin avulla, joka sisältyy itse raaka-aineeseen.

Pellettien käyttöä ei kuitenkaan rajoiteta vain kattiloiden polttoaineena.

Niitä sovelletaan myös:

  1. Eläimissä (pelletit sirottavat eläinten tiloissa olevat lattiat, ne täyttävät vuodevaatteiden toiminnot, absorboivat hyvin kosteutta, lämpenevät ja pitävät lämpöä).
  2. Puhdista polttoaine, voiteluaineet ja tekniset nesteet autokorjaamoissa, huoltoasemilla.
  3. Maapallon multaa (suojaava kastike) puutarhaan tai puutarhaan.
  4. Polttonesteenä grillata hiilen sijasta.
  5. Kuten kissanhiekka.
  6. Imukykyisenä kaasun puhdistamiseksi rikkiä.

Päätyypit

Pelletit

Ne on valmistettu lieriömäisten rakeiden muodossa puujätteestä (sahanpuru, sirut, kuori, kruunut, huonolaatuinen puu). Jaa kotitalouksille ja teollisuudelle. Kotitalouspelletit valmistetaan tuoreesta sahanpurusta ja puulastuista. Teollisissa rakeissa on muita epäpuhtauksia. Ne ovat kevyitä, ruskeita tai harmaita.

Kasvispelletit

Valmistetaan myös rakeistetussa muodossa maataloudesta (oljet, auringonkukankuoret, maissi ja tattarin jätteet). Lähinnä lopputuote osoittautuu tummaksi. Lämmönsiirtymän osalta nämä rakeet eivät ole alemman auringonkukan, maissin ja tattarin pellettien osalta huonompia, koska olutpelletit ovat tässä indikaattorissa huonompia puupelleteille.

Mutta samanaikaisesti oljepelleteillä on sen edut: suuri määrä raaka-aineita ja alhaiset kustannukset. Kasvipelleteissä tuhkapitoisuus on korkeampi (jopa 3%) kuin puussa, joten kattila on puhdistettava useammin. Tämä tyyppi on tarkoitettu teollisiin tarkoituksiin, koska palaminen tuottaa enemmän tuhkaa.

Turpeen pelletit

Ne on valmistettu turpeen pelleteiksi, väri on tumma. Ne ovat myös suosittuja teollisuusyritysten keskuudessa, sillä niillä on hyvät kalori-, talous- ja ympäristöominaisuudet. Yksityisten kuluttajien keskuudessa ne eivät levinneet lisääntyneen tuhkapitoisuuden vuoksi, koska kattila olisi puhdistettava hyvin usein turpeen pellettien käytön jälkeen.

Laatuvaatimukset

Polttopellettien laatuvaatimukset ovat seuraavat:

  1. Rakeen tulee olla tasainen ja sileä.
  2. Rakeiden halkeamien puuttuminen, niiden vääntyminen ja irtoaminen.
  3. Pelletti on tiivistettävä tiukasti.
  4. Lopputuotteella on oltava oikea kosteusprosentti (sen ei pitäisi ylittää 15%).
  5. On toivottavaa, että rakeet ovat samankokoisia (lähinnä valmistajat tekevät polttoaineen rakeita 5 mm: stä 70 mm: iin ja halkaisijaltaan 6 mm: sta 10 mm: iin) riippumatta polttoainepellettien tyypistä.
  6. Puhdistuma tai vähimmäispitoisuus (pöly, hiekka) valmiissa tuotteessa, mikä heikentää pellettien laatua.
  7. Väri. Puupellettien pitäisi olla kevyempiä (kevyempi - sitä parempi), koska pelletin vähemmän tummat tai ruskeat laastarit, sitä vähemmän se sisältää kuorta ja epäpuhtauksia. Turve- ja vihannesrakeissa on tummanharmaa tai musta.
  8. Pellettien ei pidä olla sieniä tai hometta.
  9. Ei pitäisi olla kemikaaleja.

Raaka-aineita koskevat vaatimukset

Nämä kriteerit ovat vähäisiä, mutta niitä on noudatettava täysimääräisesti:

  1. Raaka-aineilla ei saa olla epäpuhtauksia (kivet, pöly, hiekka, metallijätteet, lehtien).
  2. Sen pitäisi sisältää mahdollisimman paljon luonnollisia sidosaineita (lingiini, hartseja ja muita liimoja), mikä nopeuttaa valmistusprosessia ja lopputuotteen laatua.
  3. Raaka-aineet eivät saisi olla hyvin märkiä, vaikka tämä korjataan kuivauksen aikana, mutta hidastaa tuotantoprosessia.

Tuotantolaitteet

Polttoainepellettien tuotannon peruslaitteet ovat:

  • suurikokoisten pakettien vaa'at (500, 1000 kg);
  • pakkaus kone;
  • bunkkeri valmiille pelleteille;
  • hihna tai kaavin kuljetin;
  • savunpoisto;
  • tuuletin poistaa poistuvat;
  • jäähdytin;
  • puristin granulaattori;
  • kuivausrumpu;
  • mekanismi jalostetun raaka-aineen kuivaamiseksi kuivaimeen;
  • kattila (kaasu tai sahanpuru);
  • mikseri;
  • vasaramylly;
  • murskain (rumpu tai levy);
  • kontti raaka-aineista kuljetinlaitteineen;
  • syklonien;
  • ilmaletkut;
  • ruuvikuljettimet;
  • ilmakuljettimet;

Tuotantoteknologia

Polttopolttoaineiden tuotannon tärkeimmät tekniset vaiheet ovat:

Raaka-aineiden suuri murskaus

Tässä vaiheessa suuret raaka-aineet murskataan haluttuun kokoon (pituus enintään 25 mm, halkaisija jopa 2-4 mm). Tämä on tarpeellista pelkistyspuristimen työn yksinkertaistamiseksi, koska mitä pienempi materiaali, sitä paremmat ja nopeammat rakeet muodostuvat.

Tämä prosessi suoritetaan murskaimella. Murskaus voidaan tehdä useita kertoja, jos vaadittua materiaalin osaa ei saavutettu ensimmäisen kerran. Seuraavaksi kaavinkuljettimella murskattu raaka-aine siirtyy sekoittimeen ja sitten kuivausrummulle.

Raaka-aineiden kuivaus

Tämä vaihe on yksi tärkeimmistä ja etenee kuivausrummussa. Kuumailma syötetään kattilaan hihan kautta, joka kuivuu kosteudelta käsitellyistä siruista. Kuivatun hakkeen tulee olla vähintään 8% kosteuspitoisuus, koska rakeistimessa erittäin kuivat raaka-aineet painuvat pahempaa, mutta enintään 12%, kun valmiit pelletit polttavat huonosti kattilassa.

Kuivauksen aikana poistoilma pakokaasujen tyhjennyksen vaikutuksen alaisena otetaan talteen pienen fraktioineen, jotka sijoitetaan syklonille alaspäin hienon hienon murskauksen vuoksi ja poistoilma poistetaan ilmakehään. Samaan aikaan osa pienimmistä fraktioista ilmakuljetinten kautta tulee kattilaan.

Hieno murskaus

Tämä vaihe on välttämätöntä sirujen ja sahanpurujen entisestään hiomiseksi (pituus enintään 4 mm, halkaisija jopa 1,5 mm), jotta pelletointilaite toimii tehokkaammin. Murskaus tehdään murskauslaitoksella. Siinä raaka-aineet siirtyvät syklonista.

Murskaimessa raaka-aine murskataan jauhotilaan ja sitten tämä jauho tulee sykloneihin ilmakuljettimien kautta (1. sykloni primaarisen erottumisen estämiseksi puuhun puusta ilmasta, toinen syklonista toissijaiselle lopulliselle erotukselle). Lisäksi ilman erotuksen jälkeen puujauho syötetään suoralle ruuvikuljettimelle. Sitten suoraan suorasta kallistetulle ruuvikuljettimelle pelletisaattorin säiliöön, jossa sekoitin on asennettu.

Kosteuskorjaus

Tämä prosessi tapahtuu erikoislaitteessa - sekoittimessa. Kosteuden korjaus on erittäin tärkeä, koska jos raaka-aine on hyvin kuiva (kosteus on alle 8%), raaka-aineen liima puristinystäjässä tapahtuu huonosti. Sekoittimiin tarvitaan sekoitin. Tarvittaessa se syöttää höyryä tai vettä kanaviensa läpi ja tuotos on puupölyä, jossa on oikea kosteus.

Granulointi ja puristus

Prosessin prosessi tapahtuu erityisellä puristin-granulaattorilla. Kun sekoittimessa korjattujen raaka-aineiden kosteuspitoisuus on kulunut, ne tulevat rakeistimeen. Siinä korkeapainepainetta ja korkeaa lämpötilaa (250 - 300 ° C) raaka-ainetta puristetaan erityisellä matriisilla, jonka läpi puupöly liimataan lieriömäisiin rakeisiin.

Säilytetty hartsi ja lingki pilkottuna puuna ovat luonnollisia sidosmateriaaleja. Tämä liima korkeassa paineessa ja lämpötilassa yhdistää raakamaiden hiukkaset rakeiksi laadullisesti. Granulointilaitteeseen on asennettu kiinteä veitsi, joka leikkaa matriisista puristetun valmiin materiaalin vaaditun kokoiseksi pelleteiksi (pituus 10... 30 mm, leveys 6... 10 mm). Seuraavaksi rakeet syötetään jäähdyttimeen.

Pellettien jäähdytys

Tuoreet rakeet, jotka ovat juuri tulleet ulos pelletointilaitteesta, ovat hyvin kuumia, joten niitä on jäähdytettävä. Tämä toiminto suoritetaan jäähdyttimellä. Jäähdytyspylvääseen tulevat pelletit puhalletaan ilmasta tuulettimesta, joka "imee" kuumaa ilmaa pelleteistä ja ottaa siistimättömän puujauhon.

Kuumaa ilmaa poistetaan ilmakehään ja jauhot - sykloniin. Polttopellettien fysikaalis-kemialliset ominaisuudet muuttuvat jäähdytyksen aikana, ja sen seurauksena ne saavat oikean kosteuspitoisuuden, kovuuden ja lämpötilan (70-90 ° C). Seuraavaksi rakeet lähetetään pakkaukseen.

Valmiiden tuotteiden pakkaus

Polttoainepellettien loppuvaihe. Hihna- tai kaavinkuljettimen jäähdytyspylväästä lopulliset rakeet syötetään valmiiksi tuotteeksi bunkkeriin. Bunkkeriin on asennettu vaa'at, jotka tunnistavat tarkasti pusseihin pakatun pussin massa. Tässä on rakeistettujen pellettien pakkaus pusseissa (10 kg, 25 kg, 50 kg). Pelletit pakataan myös suurikasseihin (250 kg, 500 kg, 1000 kg).

Se on koko tuotantoprosessi.

Tästä on pääteltävä, että sekä polttoainepellettien tuotanto että käyttö ovat ympäristöystävällisiä ja jätteitä (jätettä voidaan käyttää hyväksi).

Pellettien tuotantotekniikan vertailu

Puusta

Puupellettien valmistusvaiheet:

  1. Puutuotteiden suuri murskaus vasaramyllyssä.
  2. Kuivatus hienonnettu puu kuivausrummussa.
  3. Hieno murskaus (tuo puupölyn tilaan).
  4. Kosteuden säätö sekoittimessa (tarvittaessa höyryn tai veden syöttö).
  5. Polttopellettien puristaminen ja rakeistaminen puristusrakeissa.
  6. Jäähdyttämällä valmiit sylinterimäiset rakeet jäähdyttimessä (lämpötila 70 - 90 ° C).
  7. Pakkausten ja pakkausten lopputuotteet.

Sahanpurusta

Sahatavaran pellettien valmistus tapahtuu seuraavasti:

  1. Kuivaa sahanpuru niin, että niiden kosteus ei ylitä 12%.
  2. Ota seula, ja sahaa sahanpurua niin, ettei roskia pääse granulaattoriin (pienet kivet, lehdet jne.).
  3. Sahanpurun hionta vasaramyllyssä.
  4. Jos kosteus on alle 8%, murskattu sahanpuru on syötettävä sekoittimeen (lisää kosteutta 8-10%: iin).
  5. Sahanpurun pellettien granulointi.
  6. Jäähdytys ja kuivaus rakeet jäähdyttimessä.
  7. Sahatavaraa sisältävien pellettien pakkaaminen paperipussissa.

Oljesta

Tuotanto olkipelleteistä:

  1. Leikkuuterä (pituus enintään 4 mm).
  2. Murskaaminen uudelleen myllymurskaimessa.
  3. Kuivaus kuivausrummussa.
  4. Sekoittimen oljen kosteuden säätö sekoittimessa (vesi tai höyry).
  5. Olkijauho puristetaan ja rakeistetaan.
  6. Jäähdytysnestepelletit jäähdyttimessä.
  7. Straw pellettipakkaus.

Kääpiöstä

Levyjen pelletit valmistetaan seuraavasti:

  1. Lautaspalkinto hiomakoneessa (siru pituus enintään 50 mm).
  2. Katkaisu vasaramyllyssä.
  3. Kuivausrummut kuivausrummussa (kosteuspitoisuus 8% - 12%).
  4. Hienomurskaus myllymurskaimessa (puupölyn kunnossa).
  5. Kosteuden säätö sekoittimessa (jos kosteus on alle 8% höyryä tai vettä syötetään).
  6. Puuraaka-aihioiden rakeistaminen puristinrakeistimessa.
  7. Lieriömäisten rakeiden rakeiden jäähdytys.
  8. Laattapakkausten pakkaus pusseihin.

Turpeesta

Turpeen polttoainetablettien valmistusmenetelmä on seuraava:

  1. On tarpeen asettaa turve kuivumaan luonnollisesti.
  2. Se on puhdistettava roskista (kasvien juuret, lehdet, kivet).
  3. Turvehionta murskauskoneessa.
  4. Kuivaa turpeen massa kuivaimessa enintään 12 prosentin kosteuspitoisuuteen.
  5. Jauho (hieno murskaus) murskaamossa.
  6. Syötä murskatun turpeen massa pellettitehtaaseen integroidulla sekoittimella turpeen rakeistukseen ja höyrykäsittelyyn.
  7. Cool turpeen pelletit jäähdytyspylväässä.
  8. Pakkaa valmiit pelletit pusseihin.

Pellettien tekeminen tehdään itse

Pelletit ovat pieniä rakeita jätepuun tuotannosta, maataloudesta tai kasveista luonnon polttoaineen tuottamiseen. Niitä käytetään ympäristöystävällisiksi ja turvallisiksi polttoaineiksi kodin lähteille. Oma pellettien tekeminen ei ole niin vaikeaa, jos sinulla on tarvittavat laitteet ja materiaalit.

Pellettien edut

Pelleteillä on useita etuja verrattuna muihin lämmitysmateriaaleihin:

  • Suuri lämmönhukka
  • Kätevä säilytys
  • Taloudellinen käyttö,
  • Paloturvallisuus,
  • Ympäristöystävällisyys
  • Mahdollisuus tallentaa lähellä asuintiloja
  • Ei aiheuta allergioita polttamisen ja varastoinnin aikana,
  • saatavuus,
  • Taloudellinen hyöty: pellettien käyttö vähentää talon ja ansiorakennusten lämmittämistä useita kertoja,
  • Korkea lämmönjohtavuus.

Venäjällä tällainen polttoaine on vain suosittu, mutta sitä käytetään laajalti Euroopan maissa ja Yhdysvalloissa.

Lämpöpelletit eivät ole vain kannattavampia kuin turpeen, brikettien tai kivihiilen sirut, mutta myös paljon helpompaa kuljetuksen, purkamisen ja lastauksen aikana.

Puupellettien valmistusvaiheet

Kotona kaikki puut, pelimerkit, sirut, sahanpuru, turve, kuoret, puunkuori ja jopa olki soveltuvat hyvin pellettien tuotantoon. Jos polttoainemateriaali on tarkoitettu lämmittämiseen, voit käyttää kananlantaa.

Hionta ja kuivaus

Jalostettujen raaka-aineiden hiontaan käytetään murskainta. Tuloksessa materiaalin enimmäiskoko on 2,5 * 2,5 * 2 cm. Jotta voimme säästää enemmän sähköä kuivausprosessin aikana, on suositeltavaa hioa puu mahdollisimman korkeaan hienojakeeseen. Kuivaus on tarpeen, jos käytetyn materiaalin kosteuspitoisuus on yli 12%. Puutemateriaali, jonka kosteus on alle 8%, vaatii lisää kosteutta.

Kuivauskoneet ovat kahta tyyppiä. Nauha- laitteet sahanpurun tai puulastujen kuivaamiseksi ovat kalliimpia, mutta ne ovat turvallisempia ja luotettavampia. He voivat työskennellä kuumassa ilmassa, erityisissä savukaasuissa tai pariina. Rumpukuivaajalla on yksinkertaisempi laite, ja se voidaan tehdä kotona. Sawdust tai puuhake kuivataan pyörivässä rummussa polttokaasusta tulevan kuuman ilman avulla.

Vedenkäsittely

Kuivaamisen jälkeen lähtömateriaali altistetaan tarvittaessa uudelleenpuristamiseksi.

Raaka-aineen optimaalinen koko on enintään neljä millimetriä.

Vedenkäsittely on erittäin tärkeä vaihe pelletin valmistusprosessissa. Jos puun kosteuspitoisuus on alle kahdeksan prosenttia, sitä painetaan huonosti, joten sitä on kostutettava edelleen. On parasta käyttää ruuvisekoittimen, joka tarjoaa mahdollisuuden syöttää vesihöyryä tai kuumaa vettä. Höyry on edullinen, koska se lisää hakkeen, sahanpurun tai lehtipuiden sitkeyttä.

Granulointi ja jäähdytys

Rakeistuksen peruste - puristus. Puristus tapahtuu puristimella tai granulaattorilla. Raaka-aine kaadetaan laitteen vastaanottavaan laitteeseen, tulee työskentelykammioon, jossa se käsitellään ja leikataan haluttuun kokoon pelletteiksi. Granulaattorin työkammiossa lämpötila voi saavuttaa sata astetta adiabaattisten prosessien ja niihin liittyvien kitkavoimien ansiosta.

Optimaaliset lämpötilaolosuhteet korkealaatuisten rakeiden muodostamiseksi - sadasta sataan kaksikymmentä astetta.

Jos lämpötila on korkeampi, syntyy peruuttamattomia monimutkaisia ​​fysikaalisia prosesseja, jotka johtavat rakeiden laadun merkittävään heikkenemiseen. Jotta viimeistellyt pelletit voidaan valmistaa puristamisen jälkeen, sinun on jäähdytettävä ne. Yleensä puupellettien jäähdyttämiseen on hajaantunut tasainen ja tasainen pinta. Kun rakeet ovat saavuttaneet normaalin lämpötilan, ne voidaan pakata pusseihin tai säilytyspusseihin.

Laitteet puupellettien tuotantoon

Pellettien valmistaminen kotona edellyttää erityislaitteiden läsnäoloa:

  • Ensisijainen ja uudelleenhionta tarvitset murskaimen,
  • Raaka-aineiden kosteuden säätäminen - kuivauskammio,
  • seula,
  • Pelletti tai paina.

Puupellettien saaminen on helpompaa, jos käytät granulaattoria, jossa on litteä teräsmatriisi.

Raaka-aineiden murskauslaite voidaan ostaa, ja voit tehdä sen itse tai jopa korvata sen pyörösahalla sen jälkeen, kun se on asennettu leikkauslevyllä terätyökaluilla. Jos sahanpurua tai keskikokoista sirua käytetään raaka-aineena, ensisijainen murskaus voidaan ohittaa.

Tärkeä osa on seula. Seulottujen raaka-aineiden seulonta on välttämätöntä tunnistaa vieraat materiaalit ja suuret raakapartikkelit. Se on helppo asentaa: puukehys irtoaa ja pohjaan vedetään ristikko, jonka solu on enintään 2 mm.

Toinen tärkeä osa on kuivausrumpu. Se voidaan myös tehdä omalla kädelläsi. Tätä varten hitsataan kaksi rautaputkea. Jokainen niistä poistetaan pohjasta. Tuloksena oleva rakenne on kiinnitetty kehykseen ja sitä käyttää sähkömoottori. Kuumaa ilmaa toimitetaan työskentelykapasiteettiin kuumailmapuhaltimella.

Granulaattorin valmistus

Jotta pellettitehdas valmistettaisiin omille käsiisi, tarvitset tiettyjä teknisiä taitoja. Jos tilalla ei ole riittävästi materiaaleja ja osia laitteen valmistukseen, sen kustannukset voivat olla jopa korkeammat kuin valmiin mallin.

matriisi

Sahanpurun granulaattorilla tulisi olla hyvä matriisi - tuottavuus ja tehokkuus riippuu siitä. Matriisi on sylinterimäinen ja tasainen. Sylinterimäinen on tela sisällä oleva rumpu. Jalostettu raaka-aine tiivistetään ja puristetaan erityisiin kanaviin, joissa muodostuu rakeita. Poistuessa rakeet leikataan veitsillä. Tasainen matriisi valmistetaan levyn muodossa. Rakeet muodostetaan samalla tavalla, mutta kanavat, joissa puristus tapahtuu, ovat sylinterin muotoisia ja ne ovat kahdeksan-kymmenen millimetrin pituisia. Tavallisesti matriisi on ostettu valmiiksi, mutta voit tehdä sen itse.

Valmistukseen tarvitaan vähintään 2 cm: n paksuinen metallilevy, useita vaihteita, akseli sekä vaihteistettava moottori. Optimaalinen moottoriteho - 15 kW. Akseli voidaan asentaa sekä vaakasuoraan että pystysuoraan.

Tasainen levy leikataan metallilevystä. Ei ole suositeltavaa käyttää vähemmän ohutmetalleja - matriisi usein vääristyy. Matriisin mitat riippuvat jalostettujen raaka-aineiden arvioiduista määristä. 350 kg / h, halkaisijan halkaisijan tulee olla noin 50 cm, pienempään tilaan sopii levy, jonka halkaisijat ovat 20-25 cm. Levyyn kiinnitetään reikä, joka kiinnitetään vaihteen akseliin ja uraan. Kartiomainen reikä porataan pellettipuristimen leikkaajalla. Vaihteet tai rullat toimivat rullina. Niiden on oltava yhtäin matriisin leveydellä ja kiinnitetty akseliin kytkimellä.

Granulatorin kokoonpano

Puupellettipellettien pohja keitetään putken leikkauksesta tai raudasta. Laitteen runko koostuu kahdesta osasta: ensimmäisissä rakeissa muodostuu ja toisessa osassa ne katkaistaan. Matriisi asennetaan ensimmäiseen osaan siten, että sen ja kotelon seinämien välillä on pieni aukko. Kotelon pohjaan on kiinnitetty useita laakereita ja kytkinlähtövaihdeakseli. Yksinkertaisempi puhdistus tekee rungon irrotettavaksi. Liitos on pultattu, ja itse granulaattori on kiinteästi kiinnitetty runkoon kulmista. Aseta rungon vieressä moottori, johon akseli on liitetty.

Kun kaikki liitännät tarkistetaan, suorita granulaattorin koeajo. Tämän järjestelmän mukaisesti valmistettu laite ei pysty tuottamaan taloa, jonka pinta-ala on noin 150 neliömetriä, ja joka mahdollistaa myös pellettien valmistuksen.

Puupellettien tyypit

Pellettikasvit tuottavat kahden tyyppisiä polttoainetabletteja: valkoinen tai vaalea ja harmaa.

Valopelletit

Lämmitysaineiden valmistajat sisältävät vaaleanpunaisia ​​pellettejä parempaan ja ympäristöystävällisempään raaka-aineeseen, joka ei sisällä tuhka- tai puukuoren seosta. Useimmiten sahanpuru tai kuori-pilkottu siru, samoin kuin sirut, rakeistetaan. Toinen ominaisuus, jolla tuotetaan kevyitä pellettejä, on raaka-aineiden kuivaus erityisissä kammioissa, joilla ei ole kosketusta kiinteisiin polttoaineisiin. Syy on yksinkertainen: käytön aikana kuivaimet, jotka käyttävät tavanomaisia ​​polttoaineita, ohjaavat sahanpurua työskentelykammion läpi palamistuotteisiin, jotka sisältävät myös tuhkaa epäpuhtauksia. Tämä vaikuttaa valmiiden rakeiden laatuun ja tuhkapitoisuuteen.

Valkoisilla pelleteillä on korkea lämmönsiirto ja palamislämpötila, ja niiden hinta on paljon suurempi.

Harmaa pelletit

Harmaiden rakeiden pellettituotantoon soveltuu mikä tahansa puuraaka-aine. Tämä voi olla puuhaukka, kuori, erilaisten puiden lokit ja kaikenlainen puutuotanto. Rakeiden väriin vaikuttaa kuori sekä kuivausprosessi. Jotkut valmistajat lisäävät auringonkukan turpeen tai kalkin lähdemateriaaliin, mikä vähentää valmiin tuotteen kustannuksia. Kun pelletit poltetaan, muodostuu pieni koksi ja kattilan tuhkan keräilijä on puhdistettava useammin. Harmaiden rakeiden tuhkapitoisuus voi nousta jopa prosenttiin.

Teknologia ja laitteet pellettien tuottamiseen kotona

Pienen pellettien tuottaminen kotona talon taloudellisen lämmityksen kannalta ei ole helppo tehtävä, mutta se on melko mahdollista ratkaista. Tämä on erityisen mielenkiintoista niille maa-talon omistajille, joilla on mahdollisuus saada raaka-aineita tällaiseen tuotantoon edullisella hinnalla tai ilmaiseksi. Näin ollen tämän artikkelin tarkoituksena on kertoa miten pelletit valmistetaan tekniikan mukaan ja mitä laitteita tarvitaan polttoainepellettien tuottamiseen omilla käsillään.

Mitä ja miten pelletit valmistetaan

Pellettien vetovoima kotitalouksien kattiloiden polttoaineena johtuu pääasiassa sen käytettävyydestä. Pellettien kattiloita erottuvat korkealla automaatiolla ja vaativat vähemmän huomiota kuin perinteiset kiinteät polttoaineen kattilat. Mitä lämpöarvosta se eroaa 20-25% kuivapuu (15% kosteus) ja pelletit (8%), kun taas jälkimmäinen miehittää paljon pienempi määrä.

Viitteitä. Puu on 15% kosteuspitoisuuden saavuttamiseksi kuivunut normaaleissa olosuhteissa vähintään 2 vuoden ajan. Sitten sen lämpöarvo saavuttaa 4-4,5 kW / kg, kun taas 1 kg pellettä (puuta) poltettaessa syntyy 4,5-5 kW lämpöä.

Teollisuustuotannossa pelletit valmistetaan tavallisesti näistä raaka-aineista:

  • puun tuhka, mukaan lukien sahanpuru ja puulastut;
  • viljan olki;
  • jätteenkäsittely auringonkukan ja tattarin siemenet (kuori).

Yleisimmät sahanpurujen ja muiden puujätteiden pelletit. Kuoresta ja oljesta valmistetut öljykannat ovat halvempia kuin puumaiset, mutta niiden laatu on huonompi korkean tuhkapitoisuuden vuoksi. Joten kotimaisille käsityöläisille on eniten kiinnostusta pellettien tuotannosta sahanpurusta.

Puupellettien teollisen tuotannon tekniikka koostuu viidestä päätoiminnasta:

  1. Murskaus ja hionta. Jätteet tuodaan saman kokoisia hiukkasia käyttäen teollisia murskaimia.
  2. Kuivaus kosteuteen korkeintaan 10%. On olemassa useita tyyppejä kuivaajia, mutta ne yhdistyvät yksi olosuhde: kosteuden haihtumisesta puusta on välttämätöntä käyttää lämpöenergiaa.
  3. Raaka-aineiden höyrykäsittely paremman rakeiden muodostamiseksi. Kosteus samanaikaisesti kasvaa hieman.
  4. Sahanpurun puristaminen pelleteiksi erikoispuristimella - granulaattori paineella noin 300 bar.
  5. Valmiiden tuotteiden jäähdytys ja pakkaaminen.

Tehtaalla, jossa tarvitset korkean suorituskyvyn omaavia laitteita, käytetään useimmin puristinta pelleteille, joissa on sylinterimäinen matriisi. Se on rei'itetty rengas, jossa on paksua metallilevyä, jonka sisäpinnalla useita rullia kulkevat. Raaka-aineet syötetään niihin ruuvin avulla, jonka jälkeen sahanpuru puristetaan rullan reikien sisälle. Ulkopuolelta tulevat "makkarat" leikataan kooltaan erityisellä veitsellä.

Myös pellettimyllyissä käytetään tasomaisia ​​matriiseja pienemmälle tuottavuudelle tarkoitetuille pelleteille. Tämä on metallilevy, jonka paksuus on vähintään 20 mm pyöreä ja runsaasti reikiä. Tällaisessa puristimessa sahanpurua varten rullat ovat päällä ja työntävät matriisin reikien läpi bunkkeriin tulevat raaka-aineet. Tällaisilla koneilla voi olla pienet koot, ja siksi ne soveltuvat hyvin kotiin omien käsiensa pellettien valmistukseen.

Viitteitä. Liima, joka sitoo sahanpurun yhteen puristimessa, on ligniini. Se erottuu pienistä puun hiukkasista, kun se altistuu suurelle paineelle.

Laitteet pellettien valmistukseen

Teknologian kannalta tärkein rooli on pellettien valmistuksessa käytettävä kone, joka on myös vaikeinta valmistaa. Täydellinen ompelukoneiden rakeistus ei toimi, koska matriisin ja rullien valmistuksessa tarvitaan metallintyöstökoneita - sorvausta, jyrsintää, porausta ja hiontaa. Joten on olemassa kaksi vaihtoehtoa: osta valmiit matriisirullat tai tilata se mestareilta.

Neuvoston. Koneen tekeminen kotitekoisille pelleteille ostettujen osien perusteella on riskialtis päätös. Tarkista materiaalin laatu ja käsittelyn tarkkuus, jota et voi tehdä, ja matriisi voi nopeasti epäonnistua. On parempi löytää tarvittava materiaali ja antaa tilaus asiantuntijoille - koneen käyttäjille.

Matriisiparistin pellettipuristimessa on valmistettava hiiliteräksestä St45 tai St50 ja vielä paremmin seostettu HGV- tai 65G-mangaanilla. Lisäksi osien työstämisen jälkeen ne on suoritettava kovettamalla 58-60 yksikön kovuuden saavuttamiseksi. Matriisin muodostamiseksi granulaattoriin on välttämätöntä kestää kaaviossa esitetyt mitat:

Rullien akselille voit käyttää terästä yksinkertaisempaa - St3, 10 tai 20, eikä sitä tarvitse kovettaa. Telojen työosat on kuitenkin valmistettava edellä mainituista laatuluokista, joita seuraa vaimennus, minkä jälkeen ne on asennettava akselille laakereilla alla olevan kuvan mukaisesti.

On tärkeää. Karkaistun osan pellettipuristimille on tehtävä hiomaprosessi kaikilla työpinnoilla.

Nyt siitä, mitä voit koota kotelon ja ajaa pellettien improvisoituja pellettejä. Matriisipari on sijoitettava sylinterimäisen kappaleen sisään, joka on valmistettu metallilevystä tai putkesta, jonka sisähalkaisija on 200 mm. Käyttöakseli on työnnetty suulakkeen reikään ja kiinnitetty avaimella, ja alapuolella sinun on tehtävä alusta valmiille pelleteille. Pelletin granulaattorin kokoonpano-ohjelma esitetään yksityiskohtaisesti videossa:

Akselin pyörittämiseksi on tarpeen ottaa sähkömoottori, jonka teho on vähintään 5 kW, ja taajuusmuuttaja voidaan koota vanha Volga- tai Moskvich-autojen vaihdelaatikko, jossa on osa taka-akselia. Sivulla, johon kardaaniakseli kiinnitetään vaihteistoon, työnnetään hihnapyörä, jota pyörittää hihnaveto sähkömoottorista. Molemmat yksiköt on kiinnitetty samaan kehykseen, kuten videossa on kuvattu:

Huom. Tässä suunnittelussa puristetaan pellettien valmistamista omilla käsillä, akseli pyörii matriisia ja rullat pysyvät paikallaan. Hihnapyörät on valittava niin, että niiden pyörimisnopeus on enintään 250 r / min.

Kotitekoinen murskain

On hyvä, kun on mahdollista saada hyvä pieni puujäte jostakin tuotannosta pellettipuristusta varten. Jos näissä jätteissä on pieniä oksia tai laattoja, tarvitset lisälaitteet, murskaimen, niiden hiontaan. Rakenteita on melko vähän, mutta useimmat niistä leikkaavat puuta erittäin suuriksi paloiksi, joista pelletit eivät ole kotona.

Tarjoamme sinulle yksinkertaisen puuhunmurskaimen, joka on valmistettu kolmesta kymmenkertaisesta pyörösahasta pyöreälle koneelle, jossa on kovametallituotetta. Kaikki sahat yhdellä akselilla kiinnitetään siten, että kunkin seuraavien hampaiden väliin ne siirtyvät hieman edelliseen nähden. Hihnapyörä ja kaksi laakeria asetetaan samalla akselilla reunoihin, minkä jälkeen koko rakenne kiinnitetään kulmiin tai putkiin tehtyyn runkoon.

Huom. Täällä tarvitaan myös voimakas moottori, jotta sahat voivat "oksentaa" oksat ja muut pienet puukappaleet hyvin.

Kuten ymmärrätte, yksikön tuottavuus on vähäistä, mutta tällainen puunjyrsimet mahdollistavat sahanpurun, joka soveltuu pellettien tuotantoon. Jos sinulla on pyörösaha tilalla, chopper voidaan sovittaa sängylle, kuten se tehtiin valokuvassa:

Kuivaaja sahanpurulle

Puupelletteihin, jotka on valmistettu omilla käsillä, eivät murene matriisiglykulaattorin ulostulossa, on varmistettava raaka-aineiden vähimmäis kosteuspitoisuus. Teollisuudessa tämä tapahtuu useilla kuivauskammioilla. Kotiteatterin pääkäyttäjät ovat soveltaneet koottamaan kuivaimia rumputyyppiseen sahanpuruun, koska niiden muotoilu on yksinkertaisin, kuten kaaviossa on esitetty:

Useat rautatieputket, jotka on hitsattu toisiinsa, on kiinnitetty kehykseen pienellä kallistuksella yhteen suuntaan. Sisällä terät hitsataan tynnyreiden seiniin raaka-aineiden sekoittamiseksi. Toisella puolella kuumaa ilmaa toimitetaan kaasu-tai sähkölämmittimellä tällaisen improvisoituneen rummun sisäpuolelle. Rummun pyörimistä tuottaa sähkömoottori vaihteiston tai hihnakäytön voimansiirron välityksellä.

Viitteitä. Kun pelletit valmistetaan tuoreesta puujätteestä, suurin energiankulutus laskee kuivausprosessille. Kotimaisen tuotannon osalta ne voivat olla liian suuria, mikä heikentää tämän yrityksen kaikkia etuja.

Mitä muuta voidaan tehdä sahanpurusta

Märkäpuuntyöstöjätettä ei voida kuivata eri syistä, joten pellettejä ei voi puristaa. Mutta brikettien käsityöntuotannon luominen on melko mahdollista, vaikkei sinun pitäisi toivoa suurempaa tuottavuutta. Raaka sahanpurua sekoitetaan veden ja jonkin verran sideaineen kanssa (esimerkiksi savi- tai tapettiliimalla) ja sitten niistä muodostuu brikettejä.

Totta, tässäkin tarvitaan ainakin manuaalinen puristin ja hydraulinen puristin on parempi. Esimerkkejä tällaisten koneiden mallista on esitetty kuvassa:

Realiset tehdasbriketit, kuten pelletit, liimautuvat liiaksi yhdessä ligniinin kanssa suurella paineella, mutta tätä ei voida saavuttaa kotona. Siksi seokseen lisätään liima-ainetta ja tuotteiden tiheys on alhainen, samoin kuin erityinen palamislämpö. Kadun painamisen ja kuivumisen jälkeen saadaan "tiilet", jotka polttavat uunissa nopeasti.

tulokset

Järjestää kotona pellettien tuotanto sahanpurusta on järkevää kahdessa tapauksessa:

  1. Kun kaikki laitteet on tehty itse vähäisin kustannuksin osille ja osille.
  2. Jos olet ostanut pienen granulaattorin, jonka suorituskyky riittää tuottamaan pellettejä omiin tarpeisiinsa, ei vähäisemmäksi myyntiin, ostetun laitteen hankkimiseksi.

Itse laitteiden tekeminen ei ole helppo tehtävä, mutta ajan, kärsivällisyyden ja taitojen kanssa se on varsin toteutettavissa. Taloudellisesti kannattamatonta ostaa puruluhiekkaa sahanpurusta varten yksityisen talon pellettilämmityksen turvaamiseksi. Tämä vahvistaa videossa esitetyt yksinkertaiset laskutoimitukset:

Mitä laitteita käytetään pellettien valmistukseen?

Pellettien tuotanto: yleiset tiedot + tuotannon kuvaus ja soveltamisalueet + 12 hankkeen toteutuksen päävaihetta + markkina-analyysi + raaka-ainepohjan tutkimus + tekniset prosessin ominaisuudet + tarvittavat laitteet + kuluttajien potentiaali + taloudelliset perustelut.

Pellettien tuotanto on nykyistä liiketoimintaa, koska tuotteiden kysyntä on vauhdittunut eikä vain kotimarkkinoilla.

Ajatus on houkuttelevaa, mutta ennen sen toteuttamista sinun on arvioitava kykysi ja selvitettävä pellettituotannon värejä. Ehdotamme tämän tekemistä kanssamme.

Yleistä tietoa pellettien tuotannosta

Maailma ja kotimainen käytäntö ovat osoittaneet, että jätteettömän tuotannon järjestäminen ei ainoastaan ​​suojele luontoa haitallisilta päästöiltä vaan myös saata siitä merkittävää hyötyä. Siksi Neuvostoliiton aikoina on ollut taipumusta kierrättää kemikaaleja, paperia, öljynjalostusta, kaivostoimintaa, maataloutta, metallurgiaa, insinööriä ja energiaa.

Jätteettömät tekniikat eivät ole ohittaneet metsäteollisuutta. Huonekalujen tuotanto, puunjalostusyritykset, sahat itse ja muut yritykset jättävät jälkensä toissijaiset raaka-aineet, jotka ovat arvokkaita muille valmistajille.

Puhumme siruista, osmolista, kuoresta, leikkauksesta, sahanpurusta jne. Puukuitulevyä ja muita tuotteita voidaan valmistaa hienonnetusta puusta. Tämä on kuitenkin monimutkainen prosessi, joten olisi edullisempaa ja kustannustehokkaampaa järjestää pellettien tuotanto.

Jotta tappioita ei syntyisi, on määriteltävä selkeästi ne tehtävät, jotka yrityksen tulee noudattaa.

On huomattava, että voitto voidaan saavuttaa vain, jos:

  • luodaan erittäin kannattava pellettien tuotantolaitos;
  • täyttävät korkealaatuisten tuotteiden kuluttajien tarpeet.

Pellettien tuotannon menestystekijät ovat:

Pellettien tuotanto vaatii suuria investointeja ja sille on ominaista pitkä takaisinmaksuaika. Siksi tällaisen yrityksen toteuttamisessa on välttämättä tehtävä liiketoimintasuunnitelma.

1. Tuotteen kuvaus: pellettien käyttö.

Pellettien valmistus tapahtuu eri raaka-aineista. Se voidaan silputtaa puusta puhtaassa muodossaan (sahanpurun rakeet) tai sen seoksena kuorella. Jotkut ihmiset mieluummin tuottavat polttoainekriisiä maataloustuotteista, jotka jätetään jalostuksen jälkeen: oljet, levät, viljanjätteet, auringonkukankuori, turve jne.

Mitä suurempi sivutuotteiden pitoisuus tuotannossa, sitä suurempi on pelletin tuhkaprosentti. Korkea tuhkapitoisuus osoittaa tuotteen laadun heikkoa.

Jos reseptissä käytetään vähemmän kuorta, pelletit luokitellaan "ensimmäisen luokan rakeiksi". Niissä tuhkapitoisuus on 1,5% eikä enää. Pellettejä, joiden tuotannossa useita sivutuotteita ja kuorta lisättiin suuremmassa määrin, kutsutaan "teolliseksi". Niitä käytetään hyväksi muihin tarkoituksiin ja niiden tuhkamäärä ei ylitä 5 prosenttia.

Molemmista pelleteistä on kuitenkin kysyntää. Pellettejä käytetään pääasiassa polttoaineena. Lisäksi sen ekologisen puhtauden (rikkien puuttumisen) vuoksi niitä kutsutaan "tulevaisuuden polttoaineeksi", "europuuksi". Ja syntyvää tuhkaa voidaan käyttää maaperän kalkin lannoitteena.

Kalorepelletit ylittävät useampia puun kaloreita. Pelletit nopeasti tulevat, mutta ne polttavat pitkään. Niiden ulkonäkö on samanlainen kuin tavallinen puu. Peltien tuotanto on kuitenkin täysin erilainen tekniikka.

Niiden ylivoimainen ominaisuus verrattuna perinteiseen polttoaineeseen ei ole yliarvioitu:

Tällaisten indikaattoreiden ansiosta pelletit Euroopassa ja Venäjällä käytetään maanrakennusten, mökkien lämmitykseen. Hyvän lämmönsiirron ansiosta niitä käytetään myös kattilahuoneissa, voimaloissa. Tämä aiheuttaa pellettien korkean kilpailukyvyn.

Lisäksi puupellettejä voidaan käyttää tavanomaisissa tulisijoissa, ottaa retkeilymatka palamaan. Yksi välilehti antaa lämpöä 1,5-2 tuntia, ja ne on myös ostettu täyttämään lokeroita kissojen ja kotimaisten jyrsijöiden tyhjentämiseen.

Myös pellettejä käytetään joskus absorbenttina autojen korjaamoissa. Niiden avulla tekniset nesteet poistetaan onnistuneesti puhdistuksen aikana. Pelletit löytävät myös sovelluksensa rakentamisessa lämmitysmateriaalina seinien välissä.

Pelletti on erittäin vahva, koska ligniini saadaan kasviperäisistä raaka-aineista, jotka tuotantoprosessissa sulavat ja liimataan puupartikkelit yhteen. Ne tuottavat sylinterimäisen muodon, pituus 2,5 cm tai briketit (25 cm pitkä, halkaisijaltaan jopa 10 cm).

2. Pellettien tuotantoa koskevan hankkeen vaiheet.

Jotta pellettien tuotantoa voidaan säätää, on välttämätöntä suorittaa aikaisemmin työläs ja kova työ. Ensimmäinen on liiketoimintasuunnitelma. Valmistelun aikana kaikki tarvittavat näkökohdat selvennetään.

Joten mitä odottaa henkilö, joka aikoo tuottaa puupellettejä:

  • Suorita markkinatutkimus, etsi mahdollisia ostajia.
  • Tuotantotilan vuokraus (osto). Tämä on toivottavaa tehdä leshozin sijainnin alueella.
  • Tilojen valmistelu, korjaustyöt.
  • Tuotantoteknisten standardien tutkimus.
  • Laitteiden hankinta (omistuksessa tai leasing) ja sen asentaminen.
  • Oikeushenkilön rekisteröinti, pellettituotannon lisensointi, standardointi.
  • Tutkimus raaka-ainepohjasta tuotannon alueella, tarvittavien raaka-aineiden tarjonta, tavarantoimittajien etsiminen ja sopimusten tekeminen.
  • Pellettien kustannuslaskenta.
  • Logistiikkakysymysten ratkaiseminen.
  • Rekrytointi ja koulutus.
  • Päämarkkinoiden löytäminen.
  • Suorita mainoskampanja.

Puupellettien tuotantoa suositellaan rekisteröimiseksi LLC: ksi, ja verotus suoritetaan yleisen järjestelmän mukaisesti.

3. Pellettien nykyisen tilan analyysi.

Venäjällä pellettien tuotanto on perustanut yli 155 kasvia. Ne tarjoavat keskimäärin 800 tuhatta tonnia pellettejä. Mutta vain 250-300 tuhatta tonnia kulutetaan kotimaassa, loput viedään maasta.

Vertailun vuoksi Euroopassa tuotetaan vuosittain vähintään 15 miljoonaa tonnia pellettejä. Maailmassa kulutuksen vuotuinen määrä on 22,5 miljoonaa tonnia.

Venäjän pellettien suurin toimija on Leningradin alue - Viipurin selluloosa. Yrityksen vuosituotanto kasvaa vuosittain. Nyt he jättävät 1-1,2 miljoonaa tonnia.

Tämän seurauksena kuukausittainen tuottavuus johtaa 85-100 tuhatta tonnia pellettejä. Nämä ovat alhaisia ​​indikaattoreita. Niitä aiheuttavat raaka-ainepula, bruttomääräiset virheet tuotannon suunnittelussa, laitteiden väärä käyttö jne.

Muut yritykset harjoittavat aktiivisesti pellettien vientiä, koska niillä on sertifikaatteja, jotka mahdollistavat niiden pääsyn kansainvälisille markkinoille (SPB, EN plus). Alkuvuonna 2010 Hollannin yliopisto teki lohdullisia ennusteita seuraavien 25 vuoden ajan. Tutkijoiden mukaan pellettien kysyntä EU: ssa nousee 180 miljoonalla tonnilla vuodessa.

Tarjonnan ja kysynnän myötä vientiin käytettyjen tuotteiden ostohinnat nousevat. Venäjän omistamat pellettitehtaat, jotka vievät tuotteita, myyvät sen hinta 80-230 euroa tonnilta.

Sinun kannattaa tutkia kilpailuympäristöä tarkemmin.

Pellettien tuotannossa on suositeltavaa olla kilpailematta kilpailijoihin, mutta myös perustaa liikeyhteyksiä. Koska markkinat kehittyvät vain, pellettivalmistajien olisi pyrittävä keskinäiseen yhteistyöhön, kokemusten ja tietojen vaihtoon, molempia osapuolia hyödyttävään etujensa edistämiseen.

Analysoimalla markkinoiden nykytilaa voidaan sanoa seuraavaa: markkinaosapuolten ja pellettituotannon määrä kasvaa, mutta samaan aikaan kuluttajien määrä kasvaa. Ja jos sinulla on useita markkinointitoimia, joilla pyritään luomaan kuluttajien mielipiteitä, niistä tulee paljon enemmän.

Tällaiset tapahtumat voivat olla:

  • mainonta julkisissa paikoissa, supermarketeissa;
  • toimistojen perustaminen suurkaupunkialueilla;
  • sivuston luominen ja tuotteiden myynnin edistäminen Internetissä suuren yleisön tavoittamiseksi jne.

4. Raaka-ainepohjan tutkiminen pellettien tuottamiseksi.

Raaka-ainepohjan tutkimus on vakava vaihe. Ensin sinun on päätettävä, mitä otat raaka-aineeksi. Jos päätös tehdään puun hyväksi, selvitä sen ominaisuudet.

Esimerkiksi pellettien tuotantoon voidaan ottaa 90% havupuista, ja loput 10% muodostavat muita roduita.

Seuraavassa puuraaka-aineessa käytetään yleisemmin:

  • leikkausreunat
  • puulastuja
  • croaker,
  • kuori,
  • sirut,
  • ja muut puutuotteet.

Sahanpurun kosteus ei saisi ylittää 11%, ja murto-osan tulisi olla yli 3 mm. Käytännössä pellettien raaka-aineet harvoin täyttävät vaatimukset, joten ne esisekoitetaan ja kuivataan aina.

Jos et huolehdi raaka-aineiden oikea-aikaisesta toimituksesta ja riittävistä määristä, tuotannosta tulee kannattamatonta. Siksi mieti tarkkaan, kuka tulee toimittajiisi, selvitä alueesi metsärahastoalue, jos aiot ostaa puuta.

Yleensä leskhoz tarjoaa tehtaita kuormalavojen tuottamiseen 80% raaka-aineilla. Loput ovat peräisin kaupallisista yrityksistä, teollisuusyrityksistä.

Sinun on myös huolehdittava siitä, missä puu tallennetaan. Tätä tarkoitusta varten käytetään väliaikaisia ​​polygoneja.

Liikkeen sujuva toiminta aloittaa tuotannon, varastoi raaka-aineita. Kokonaisvarantojen alkuvaiheessa on oltava vähintään 5-6 tuhatta kuutiometriä. m. Jos laitteet ja muutos yhdessä tunnin ajan tuottavat noin 8 tonnia pellettejä, raaka-aineiden kysyntä on noin 56-64 kuutiometriä. m. Yksi tonni pellettejä on 7-8 ov. m. sahanpuru.

Jos ostat tiheitä puuraaka-aineita (laatta, polttopuut), kulutus on lähes kolme kertaa pienempi - 2,5 kuutiometriä. Raaka-aineiden kuljetus saavutetaan joko toimittajan kustannuksella tai omilla ponnisteluilla. Jälkimmäisessä tapauksessa sinun on ostettava trukki.

5. Pellettien tuotannon organisointitilojen valinta.

Tuotantopaikalla on oltava laitteita ja varmistettava työntekijöiden tavanomainen liikkuminen, varastotilan varastointi, kylpyhuoneen asentaminen, johtoalan työntekijöiden työpaikka jne.

Siksi sen vähimmäispinta-ala - 600 neliömetriä. m. Näistä 250 neliömetriä. m. käyttää 300-metristen pellettien tuotantolaitteita. m. raaka-aineiden ja valmiiden tuotteiden varastointiin.

Kattojen on oltava korkeita - vähintään 5 m. Huoneen vaatimustaso on 400 kW: n virransyöttö, lattian ja viemärijärjestelmän leviäminen, tuuletus.

Ihannetapauksessa, jos voit vuokrata huoneen lähellä raaka-ainetta (5-25 kg). Joten pellettitehtaasi säästää kuljetuskustannuksia.

Miten pellettien tuotanto on tekniikka

Valituista raaka-aineista ja valituista tekniikoista riippuen. Itse asiassa puupellettien tuotanto ja kunnallisten palveluiden tuottaminen jätteistä, maatalousyritys toteutetaan samalla periaatteella.

Etusijalla on raaka-aineiden lajittelu ja laajamittainen murskaus (enintään 1,25 kuutiometriä). Sitten se kuljetetaan, annostus (tiettyjen pellettien reseptin mukaan), kuivaus. Kosteuden aste tulisi vaihdella 8-12%: n välillä.

Tuleva pellettikuivaus suoritetaan erityisissä nauhan tai rummun kuivaimissa. Asennus valitaan raaka-aineiden tyypistä ja tuotteiden laadun vaatimuksista riippuen.

Seuraavaksi pellettien valmistusvaihe pienenee hienoksi jauhatuksi. Sitten sinun on suoritettava vedenkäsittely. Tällöin pelletin puolivalmiit tuote saatetaan välttämättömiin olosuhteisiin, koska 8%: n kosteus ei anna hiukkasten pysyä yhdessä.

Sekoitussäiliössä annostellaan vettä tai höyryä. Jos pellettien valmistukseen käytettiin kovaa puuta, ruuvisekoittimessa on höyryletku. Kun pehmeitä kiviä otetaan raaka-aineiden sijaan, vesi tulee sisään.

Pellettien tuotanto lopetetaan rakeistamalla tai puristamalla, jäähdyttämällä, seulomalla (imutehon avulla), pakkaamalla ja pakkaamalla. Seulonta tehdään ei-puristettujen rakeiden poistamiseksi.

Sahanpurun hajotetut hiukkaset jalostetaan tämän jälkeen uudelleen ja jälleen sisällytetään seuraavaan pellettierän tuotantoon. Pelletit pakataan muovipusseihin. Yksi pakkaus sisältää tavallisesti 12 briketin tai 5-25 kg tuotetta. Jos kuluttaja tilaa isot pussit, pelletit pakataan säiliöihin, joiden kapasiteetti on 500-650 kg. Hallitsemaan käytettävien painojen ja annostelijan painoa.

1) Mikä laite on pellettien valmistukseen?

Pellettien valmistuslaitteet voidaan ostaa osissa.

Sitten tarvitset näitä yksiköitä:

Tietenkin on parempi ostaa erityinen automaattinen linja. Tuotannon automatisoinnista huolimatta raaka-aineet on siirrettävä kuivausrummulle, joten sinun on palkattava operaattori, joka ryhtyy tähän tehtävään.

Murskaaja (chip block) tarvitaan puun valmistukseen sahanpurusta varten. Kuivaamiseen tarvitaan lämmöntuottaja. Italialaiset yksiköt toimivat polttoöljyllä, Itä-Euroopan laitteisto kuluttaa dieselpolttoainetta ja japanilaisten koneiden tarvitsee kerosiinia.

Pellettien tuotannossa tärkeimmät laitteet ovat kuivauslaite, puristin ja granulaattori. Lähestyä heidän valintansa huolellisesti. Ne maksavat paljon, joten sinun on löydettävä luotettava valmistaja.

Tuotannossa käytettävien raaka-aineiden murskaamista varten voit käyttää hakkuukoneen tuotemerkkiä 5P-PM.

Lisätyllä murskauksella ja kuivauksella aerodynaaminen kuivausrumpu АС-3 voi selviytyä.

Tuottavuus on tyytyväinen Pini-Kay-ruuvien puristuksiin. Granulaattoripuristimia käytetään joko tasomaisen tai lieriömäisen.

Jos haluat valmistaa pellettien tuotantolaitoksen avaimet käteen -brikettiväylällä, sen kaavamainen näkymä on suunnilleen seuraava:

Granulointivälineet jaetaan mini-granulaattoreihin ja teollisuuslaitteisiin. Sähkömoottorin ohjaamat laitokset ovat paikallaan. Laitteilla dieselin tuotantoa varten on liikkuvuutta.

2) Kuka työskentelee tehtaalla puupellettien tuottamiseen: rekrytointi.

Henkilöstön tarve määräytyy tällaisten tekijöiden perusteella:

Yrityksessä, pellettien valmistamisen pitäisi toimia:

  • korkea-asteen koulutuksen johtajalla,
  • Tuotantopäällikkö
  • päätilintarkastaja, jolla on kokemusta
  • 3 vuoron valvojia
  • (työntekijät ja 3 toimijat),
  • 2 työntekijää ylimääräisten toimintojen suorittamiseen
  • 2 kuljettajaa.

Yrityksen omistaja asettaa itse aikataulun. Yleensä on 360 työpäivää vuodessa. Tuotanto jatkuu kolmivaiheisessa tilassa. Yhden vuoron kesto on 8 tuntia
Yleensä pellettivalmistuslinja palvelee enintään 6-9 henkilöä.

3) Puupellettien markkinat.

Pellettejä voidaan myydä sekä kotimaassa että ulkoisesti. Kuluttajat voivat olla Saksa, Norja, Iso-Britannia, Etelä-Korea, Puola, Japani, Tanska jne. EU: ssa pellettien hinta on 220 euroa tonnilta.

Kotimarkkinoilla kuluttajat ovat erilaisia ​​yrityksiä, jotka käyttävät paljon energiaa ja haluavat vähentää polttoainekustannuksia, esimerkiksi:

  • puunjalostusliikkeet,
  • tehtaan kattilat,
  • kunnalliset palvelut,
  • CHP
  • biokemiallisia yrityksiä
  • siipikarjatiloilla,
  • yksityiset talon omistajat jne.

Jotta voisit saada käsityksen vaaditusta tuotantomääristä, sinun on yritettävä tutkia kuluttajien mahdollisuuksia.

Voit tehdä tämän ottamalla huomioon:

  • demografiset tiedot myyntialueilla;
  • viime vuosina markkinoille saatettujen pellettien määrä;
  • kilpailijoiden kasvun dynamiikka jne.

Miten toteuttaa tällainen liikeidea?
Vaiheittainen opetus.

Pellettien tuotantoa koskevat taloudelliset perusteet

Tuotannon täysimittaiseen alkamiseen tarvitaan suuria taloudellisia resursseja. Jos sinulla ei ole niitä, voit houkutella sijoittajia kuvaamalla tulojaan yksityiskohtaisesti liiketoimintasuunnitelmassa. Hankkeen kustannusten selvittäminen kuormalavojen valmistukseen ja myyntiin, tuotantokustannukset, arvioitu voitto, on tarpeen suorittaa aritmeettiset laskelmat.

Ensinnäkin, sinun on aloitettava tuotantomäärät ja suunniteltu pellettien myynti. Jos ostat kaksi riviä (joilla on sellaiset ominaisuudet kuin kuvassa), voit tuottaa puoli tonnia pellettejä tunnissa. Koska yhtiö työskentelee 24 tuntia, ja se jakautuu kolmeen vuorotteluun kahdeksan tuntia, 1 työpäivän ajan tuottaa 12 tonnia tuotteita.

Pellettien lopulliset kustannukset vaikuttavat paitsi kustannuksiin, myös energian hintaan tuotannon alueella. Pellettibriketit Venäjällä maksoivat keskimäärin 5 tuhatta ruplaa. tonnia kohden. Ja hinta nousee vuosittain 10-15%.

Jos myydät 1 tonni pellettejä 5 tuhansilla ruplilla. (vienti - 100 euroa), kuukauden liikevaihto on 12 * 5 * 30 = 1 800 000 ruplaa.

Jos yhteenveto kaikista valmistuskustannuksista saadaan 1 349 908,33 rbl.

Jotta voit selvittää kuukausittaisen nettotuloksen, sinun on vähennettävä kaikki kulut tuloista: 1 800 000 - 1 349 908,33 = 450 091,67 ruplaa.

Pienin investointi on 1,5-2 miljoonaa ruplaa.

Lopuksi voidaan todeta, että pellettibrikettien ja pellettien tuotanto on lupaava, erittäin kannattava liikeidea. Yksityisen sektorin, sisäisten ja ulkoisten markkinoiden kuluttajat kasvavat jatkuvasti. Tämä tarkoittaa, että pellettien tilaukset myös lisääntyvät.

Tuotanto ennusteiden mukaan maksaa 2 vuoden sisällä. Sijoittajien omistamat sijoitukset tai sijoitukset ovat täysin perusteltuja. Pellettien tuotanto järjestetään asianmukaisesti, ja asianmukaisella markkinointi- ja hinnoittelupolitiikalla johdon ansiosta yhtiö tuo odotetun voiton omistajalleen.

Top