logo

Tietenkin jokainen hitsaaja ihmetteli: mikä on hitsauselektrodien tuotantoteknologia? Jotkut uskovat, että tämä prosessi on liian monimutkainen, kun taas toiset uskovat, että elektrodien tuotanto on yksinkertainen prosessi, joka tapahtuu hyvin nopeasti. Ensimmäistä tai toista lausuntoa ei voida arvioida, koska jokaisella on oikeus omaan mielipiteeseensä.

Ja nyt jatkamme hitsauselektrodien valmistusprosessia. Elektrodien valmistuksen aloittamiseksi on tarpeen käyttää seuraavia materiaaleja: hitsauslanka, päällystysmateriaalit ja silikaattilohko. Tietosi: silikaattipurkki on kaliumia ja natriumia.

Työntekijöitä tai robotteja varastoivat raaka-aineet, jotka saapuvat laitokseen tietyillä alueilla. Sisäänkäynnillä tehdään raaka-aineiden laadunvalvonta. Jos materiaali testataan, se saa sertifikaatin ja käyttöluvan hitsauselektrodien valmistukseen. Jos raaka-aineet tunnistetaan sopimattomaksi laaduksi, niitä ei lähetetä tuotantosaliin.

Kääntykää nyt päällystyselektrodien valmistukseen. Kaikki tarvittavat komponentit murskataan eri osiin määränpäästä riippuen. Tämä tehdään rulla- tai leukamurskaimella, joka tarjoaa korkealaatuisen murskauksen kaikkiin tulevaisuuden hitsauselektrodien päällysteen osista.

Kun kaikki tarvittavat elementit on murskattu, ne seulotaan värähtelevän seulan (värähtelevän seulan) läpi. Sen jälkeen elektrodien päällysteen murskatut ja seulotut osat putoavat annostelupaikalle, jossa komponenttien annostelu tehdään aikaisemmin valmistetun reseptin mukaan. Sitten valmis seos siirtyy sekoittimeen.

Kääntäkäämme elektrodien tankoihin. Tee näin erityinen hitsauslanka, joka tarkistetaan vahingoittumisesta ja muista mekaanisista vaikutuksista. Kelojen hitsauslanka syötetään purkamiskoneisiin, jotka ensin purkavat lankaa ja leikkaavat tarvittavat kappaleet, jotka vastaavat elektrodin pituutta. Leikkaa sitten lankaosat päällystysliikkeeseen.

Lisävalmistusta varten pinnoite murskataan silikaattikupuiksi, joka sitten lisätään autoklaaviin ja täytetään tarpeellisella määrällä vettä. Kun silikaattikupu kääntyi lasin läpi, se putoaa puristuksiin.

Sedimentaatiosäiliöistä se siirtyy nestelasin sekoittimiin. Jos lasi täyttää kaikki vaatimukset, se kuljetetaan syöttötankkiin. Toimitussäiliössä sekoitetaan aikaisemmin sekoitettu seos ja nestelasi. Sekoittamisen jälkeen elektrodit painetaan paineessa 300 - 650 kgf / m2. cm.

Puristamisen jälkeen elektrodeja testataan virheiden varalta, ja päät puristetaan sinne. Sitten elektrodit menevät sen jälkeiseen merkintään ja pakkaukseen, ja hylkykoneen jäte kierrätetään ja valmistetaan seuraavalle elektrodiryhmälle.

Miten järjestää elektrodien valmistus hitsaukseen

Hitsauselektrodien tuotannon markkinatilanne riippuu rakennusteollisuuden, öljy- ja kaasuteollisuuden, kaivosteollisuuden, mekaniikan ja sotilas-teollisuuskompleksin kysynnästä. Siksi elektrodien kysyntä määräytyy alan tarpeiden mukaan, ja se voi olla vähemmän tai enemmän riippuen toiminnan tehokkuudesta. Nykyään hitsauselektrodien tuotannossa on taipumus kasvaa tiukasti, koska rakentamisessa on lievä kasvuprosentti, sotilas-teollisuuskompleksin rakenne koneenrakennuksessa.

Venäjän sähkömarkkinoiden yleiset suuntaukset voidaan ilmaista seuraavissa väitöskirjoissa:

  • hitsauselektrodien osuus suhteessa muihin hitsausaineisiin vähenee jatkuvasti ja on 20% kaikkien hitsausaineiden kokonaistilavuudesta;
  • Samanaikaisesti myös hitsauselektrodien tuotanto kasvaa välittömästi edellisiin vuosiin verrattuna. Asiantuntijat määräävät sen 10-15%;
  • hitsauselektrodit ovat edelleen suuressa kysynnässä kuluttajien keskuudessa hitsaustarvikkeiden alhaisista kustannuksista johtuen;
  • rutiili- ja ilmeniittipäällystettyjä elektrodeja valmistetaan yleiskäyttöisten elektrodien joukkoon laajamittaiseen käyttöön;
  • samoin suuria tuottajia ja "tuonti" -segmenttien tuottajia, myös pieniä tuotantoyrityksiä, joiden määrä kasvaa;
  • pienet tuotannot tuottavat lähinnä tuotteita, kuten MP-3, UONI-13/55 ja TsL-11, jotka ovat edullisimpia.

Yleensä hitsausmateriaalien Venäjän markkinoiden ongelmille on ominaista, että kuluttajille ei ole tietoa uusista hitsaustyypeistä, minkä seurauksena heillä on puolueellinen lausunto niiden laadusta ja käyttökelpoisuudesta. Myös valmistajilla ei ole täydellistä tietoa, mikä myös häiritsee näiden tuotteiden markkinoiden tilannetta.

Kilpailun suhteen se kasvaa ja tulevaisuuden kasvu jatkuu edelleen. Tämä pätee ensisijaisesti suuryrityksiin, jotka toimivat alueiden välisillä aloilla. Osa niistä on viime vuosina suljettu useista eri syistä, loput ovat tärkein tuotantokyltti.

Hitsauselektrodien tuotantotekniikka

Ennen kuin tutustut hitsauselektrodien valmistukseen, sinun tulee oppia olemassa olevista hitsausmateriaaleista.

Hitsauselektrodi on metallista valmistettu sauva tai muu sähköä johtava materiaali. Sen tarkoitus on syöttää virta työkappaleeseen. Hitsauselektrodeja on kaksi ryhmää:

  • metalli: sulaminen ja sulamaton. Jälkimmäiset ovat toriated, itrated, liinattu ja volframi. Niitä käytetään kosketuksessa tai pistehitsauksessa;
  • ei-metalliset elektrodit - vain ei-kulutustarvikkeet - graffiti tai hiili. Suhteellisesti äskettäin on tullut esiin uusi teknologia, jonka avulla on mahdollista valmistaa elektrodit jauhemetallurgialle. Ne mahdollistavat hitsauksen ja pinnoituksen kentällä sekä avoimissa rakennus- ja tuotantolaitoksissa.
sisältöön ↑

Elektrodien valmistuksen päävaiheet

Elektrodien valmistuksessa on useita teknisiä vaiheita:

  • elektrodijohdon valmistus. Se leikataan tietyn pituisiin aihioihin. Tämä prosessi suoritetaan oikeilla hakkureilla;
  • pinnoitteen valmistelu: se koostuu kahdesta osasta - kuivasta ja sideaineesta koostuvan erikoismassan valmistamisesta. Sideaineena käytetään nestemäistä lasia. Kipinöintiin kastetta, joka valmistaa smesten koostumuksen seosta. Puristuksessa pinnoitteen on oltava märkä maaperän rakenne;
  • päällystys lanka. Elektrodien valmistus tapahtuu kahdella tavalla - upottamalla ja puristamalla. Nämä menetelmät eroavat toisistaan ​​päällystysmenetelmällä. Mistä menetelmästä käytetään, jokaisen valmistuselektrodin vaiheessa on omat ominaisuutensa. Kastettaessa elektrodi-aihio upotetaan astiaan, jossa on pinnoite ja joka hitaasti saavuttaa. Tätä menetelmää käytetään pienoiskoossa. Puristimen ydin on työntää työkappaletta elektrodipuristimen läpi. Korkeassa paineessa päällystys sylinterissä asennetaan elektrodeihin. Sitten ne vedetään erityisten reikien läpi pinnoitteen mukana. Tämä menetelmä on nykyaikaisempi ja täydellinen, koska sillä on korkea suorituskyky ja sen jälkeen, kun se ei vaadi elektrodien kuivausta;
  • kuivaus ja kalsinointielektrodit. Kuivaus on välttämätöntä, kun elektrodeja kastetaan kipsiin, joka tulee voimakkaaksi ja kiinnittyy tiiviisti työkappaleeseen. Elektrodien kalsinointi suoritetaan erityisissä uuneissa lämpötilassa 300 - 400 ° C ja orgaanisille päällysteille - jopa 180 ° C;
  • kuivauksen ja kalsinoinnin jälkeen elektrodit tarkastetaan virheistä.
sisältöön ↑

Elektrodien tekeminen kotona

Ottaen huomioon tärkeimmät teknologiset vaiheet ja menetelmät hitsauselektrodien valmistamiseksi, on mahdollista perustella näiden tuotteiden valmistukseen liittyvä liikeidea. Idean valitseminen yritykselle on varsin perusteltu, koska se edellyttää pieniä taloudellisia investointeja tuotannon alkuvaiheessa.

Tuotannon takaisinmaksu on melko nopeaa - yhdestä kolmeen vuoteen. Se on erittäin tärkeä uuden liiketoiminnan organisoinnille ja muodostumiselle. Harkitse kaksi vaihtoehtoa elektrodien tuottamiseksi: puristus ja grafiitio. Leikkaamista käsityönä ja tuottamattomana voidaan käyttää pienien elektrodirähteiden valmistuksessa eikä ole merkitystä nykyaikaisessa yritysprojektissa. sisältöön ↑

Elektrodien valmistus painomenetelmällä

Tuotteet, jotka on saatu puristusmenetelmällä, joka vastaa parhaiten tällaisten tarvikkeiden vaatimuksia. Vastushitsauksen elektrodien valmistukseen, joka suoritetaan puristusmenetelmällä, tarvitaan keskimääräisen tehon tuotantolinja. Koostumuksessaan:

  • kuilu - hydraulinen sähkökäyttöinen puristin;
  • murskauslaitoksen asennus;
  • levitys ja sekoitin päällystykseen;
  • paina briketointitangot;
  • mekanismi irrotettavaksi ja kuljetettavaksi;
  • merkintälaite;
  • suoristus kone;
  • kone valmiiden tuotteiden pakkaamiseen.

Grafiittielektrodien valmistus

Grafiittielektrodit, joiden tuottaminen on monimutkaisempaa kuin puristus, vaatii suurta virrankulutusta ja teknisesti hienostuneita ja kalliita laitteita. Siksi elektrodit ovat kalliimpia. Ne on valmistettu monikomponenttisesta koostumuksesta:

  • maaöljykoksi, jonka tuhkapitoisuus on pieni - 85%;
  • elektrodi taistelu - 15%;
  • sideainekomponentti - kivihiiliterva.

Grafiittielektrodien valmistusprosessi kestää kauan. Kestää 12 - 30 päivää lämmittää elektrodimassaa aihioissa korkeissa lämpötiloissa.

Laitteet elektrodien valmistamiseksi

Lisäksi 30 metrin pinta-alaan sijoitettavien hitsauselektrodien tuotannon lisäksi tarvitaan myös muita laitteita:

  • Kolmivaiheinen teholähde, jonka kapasiteetti on vähintään 80 kW;
  • tehokas ilmanvaihto, koska tuotanto liittyy kemikaaleihin, jotka aiheuttavat terveysvaaran;
  • valmiiden tavaroiden varasto.

Yleiskatsaus tarvittaviin laitteisiin

Hitsauselektrodien tuotantolinjan tulisi olla standardi laitteisto:

  • oikein leikkuukone langan leikkaamiseen;
  • hydraulinen sähkötyökalun puristin työskentelee periaatteella ekstruusio. Se on upotettava sylinteri, joka toimii pumpun kanssa;
  • syöttösauvoja lehdistössä. Koostuu sähkömoottorista, käyttö- ja elektrodibunkkista;
  • laite tangot irrottamiseksi ja kuljettamiseksi. Tässä on elektrodien seleella ennen kuivausta. Laite toimii yhdessä aukon ja syöttöelektrodien kanssa;
  • väline kuljettimella varustettujen elektrodien merkitsemiseksi tangoilla ennen kalsinointiuunia ja sen jälkeen;

Laitteiden tarkastelu

  • brikettejä puristetaan brikettien muodostamiseksi märkä sekoittimella sekoitetusta pesusta;
  • värähtelevä näyttö irtotavaran erottamiseksi jakeiksi;
  • märkä sekoittimella, jossa on hydraulinen käyttölaite kuivapainon ja nestemäisen lasin valmistukseen;
  • laite raaka-elektrodien puhdistamiseksi;
  • kuiva mikseri varaukseen ja muihin komponentteihin;
  • Laite lämpökäsittelyyn joutuneiden elektrodien puhdistamiseksi.

Raaka-aineiden toimitukset ja valmiiden tuotteiden myynti

Hitsauselektrodien valmistukseen tarvitaan seuraavat materiaalit:

  • hitsaus teräslanka SV-08, SV-081;
  • elektrodimarmori, joka on kaaren stabilisaattori;
  • ferromangaani - kuonan deoksidisaattori;
  • muskovoiva kiille - pehmittimen pinnoitukseen;
  • silikaattikokoiset natrium-kaliumliukoiset - sitovat elementtielektrodipinnoitteet;
  • rutiilikonsentraatti - kuona-aine;
  • talkki - pehmittimena;
  • Elektrodi selluloosa - pehmittimen pinnoitukseen.

Nykyään on melko vaikeaa löytää toimittajia hitsauselektrodien tuotannolle. Jotkut Neuvostoliitossa kehitetyistä mineraalikerrostumista eivät ole nyt saatavilla, koska ne sijaitsevat maan ulkopuolella. Ne on tuotava. Nykyään mineraalimalmit kehitetään Transbaikalian, Uralin ja Keski-Venäjällä kaivosyrityksillä. Sääntelyn raaka-aineiden säännöllinen tarjonta on yrittäjille itse. Siksi on tarpeen etsiä luotettavia toimittajia, jotka tekevät sertifioitujen raaka-aineiden toimituksia, joista voit tuottaa korkealaatuisia tuotteita.

Mitä tulee valmiiden tuotteiden myyntiin, tarvitaan tietämystä tietystä alueesta ja sen ulkopuolisista markkinoista. Yrittäjän on alusta alkaen järjestettävä myyntijärjestelmä, sovellettava alennuksia ja tiettyjä etuja tukkumyynnin jne. Osalta. Potentiaaliset kuluttajat voivat olla:

  • erikoisrakennustyöt;
  • rakennusalan yritykset;
  • Teräsrakenteiden tuotantolaitokset;
  • rakentamisen kaupankäyntijärjestelmät.
sisältöön ↑

Liiketoiminnan kannattavuusraportit

Tämän liiketoiminnan kannattavuuden arvioidaan olevan noin 30%. Tämä on hyvä indikaattori uudelle liiketoiminnalle. Mistä tämä indikaattori tulee? Oletetaan, että:

  • teknologisen linjan ostaminen on 1 500 000 ruplaa;
  • raaka-aineiden hankinta, kuljetukset, tuotannon aloitus, työpanos, myynti- ja mainoskulut - 500 000: sta 1 000 000 ruplaan.

Oletetaan, että elektrodien hinta tällä alueella on 380 rupaa / 5 kg. Yksi kilogramma maksaa 76 ruplaa vähittäiskaupassa. Tukkukaupan hinta - 50 ruplaa.

Tehtaan kapasiteetti on 500 kg vuorolla.

50 hieroa. х 500 = 25 000 ruplaa (voitto siirtoa kohti)
25 000 ruplaa x 30 siirtoa = 750 000 ruplaa (30 voiton voitto yhteensä)

Kuukauden tulos: 750 000/30% = 230 000 ruplaa.

Yhteenvetona voimme sanoa, että hitsauselektrodien tuotanto on kannattavaa liiketoimintaa, jonka täysi palautusaika on 10-12 kuukautta.

Elektrodien valmistus: moderni teknologia

Hitsauselektrodien tuotanto ja myynti on suosittu toimi Venäjällä. Elektrodit ovat rakennusmateriaalissa vaadittavia kulutushyödykkeitä betonirakenteiden pystyttämisen aikana sekä niissä teollisuudenaloissa, joissa metallipintojen liittäminen hitsaamalla on välttämätöntä. Suhteellisen pienet rahoitusinvestoinnit avajaisvaiheessa ja nopea takaisinmaksuaika (1-3 vuotta) ovat yhtiön pääasiallisia etuja, joiden toiminta on hitsauselektrodien tuotantoa ja myyntiä.

Yrityksen arvostus:

Alkuinvestointi - 2500000 ruplaa. ja edellä

Markkinoiden kyllästyminen on korkea.

Yrityksen perustamisen vaikeusaste on 8/10.

Hitsauselektrodien tuotannon päävaiheet

Yrittäjä, joka avaa mini-tuotantolaitoksen hitsauselektrodien valmistukseen, on tarpeen vuokrata huone, hankkia laitteita ja tarvikkeita. Mutta koneiden ja raaka-aineiden hankkiminen on mahdollista vasta sen jälkeen, kun valitaan tuotteiden valmistusmenetelmä: kipsi- tai painekokeet.

Yleensä tekninen prosessi, jossa ohut pinnoitekerros levitetään metallinen sauva ei ole monimutkainen ja koostuu useista vaiheista:

  • työkappaleen valmistus - metallivarsi;
  • päällystysseoksen valmistus;
  • pinnoitteen levittäminen työkappaleeseen;
  • kuivaus.

Elektrodien valmistus kotona: pinnoitusmenetelmä

Pinnoitus on menetelmä, jota voidaan käyttää elektrodien valmistuksessa kotona, pienissä erissä. Päätuotteen laatua vastaava päälaite on kuivauskaappi. Kuivauskaapin hinta vaihtelee 1 230 ruplasta. (yksinkertainen kynäkotelo) jopa 22 000 (voimakas sähköuuni).

Elektrodien valmistukseen käytetyt materiaalit:

  • tietty halkaisija;
  • liitu lisäaineilla;
  • kalium- tai natriumkumpu.

Erityinen teräslanka elektrodien valmistukseen, haluttu halkaisija ja pituus, suoristettu ja leikattu yhtä suureksi osaksi. Kaikki toiminnot suoritetaan automaattisissa laitteissa.

Saatujen aihioiden pinta on puhdistettava huolella höyrypaperi. Jalostuksen aikana ylempi metallikerros poistetaan ja lanka pinnasta tulee puhtaaksi ja hieman karkeaksi, mikä takaa laadukkaan tarttumisen pinnoitteeseen.

Päällystysliuos on homogeeninen massa, joka on sekoitettu eri komponenteista, joista yksi on nestemäistä lasia, joka on valmistettu silikaattikupista. On tärkeää muistaa, että kaikkien aineiden on oltava jauheena.

Liitu ja muut lisäaineet kulkevat tiettyinä hionnassa rullalle tai murskattua kivi murskainta varten:

  • karkea murskaus, jonka seurauksena aineet jaetaan suuriin kappaleisiin;
  • jauhaminen jauhemaisen massan (hieno hionta) saamiseksi;
  • seulonta erityisillä seuloilla.

Tämän ansiosta voit luoda homogeenisen seoksen, joka tasaisesti asetetaan elektrodille ja tarttuu hyvin työkappaleen metallipintaan. Seuraavaksi metallitankoa lasketaan lopulliseen liuokseen ja sen jälkeen altistetaan kaksinkertaiselle kuivaukselle.

Elektrodien valmistus puristamalla

Kotona käytetty päällystysmenetelmä ei kuitenkaan sovi teollisuustuotannon mittakaavassa käytettävien elektrodien valmistukseen. On epätodennäköistä, että suuryritykset, jotka tarvitsevat suuria määriä hitsausmateriaaleja, ostavat käsityötuotteita ilman todistusta ja mukana olevaa dokumentaatiota, vaikka ne olisivatkin laadukkaita.

Siksi yrityksessä, jolla on näkymät jatkokehityksestä ja laajentumisesta, on edullista soveltaa elektrodien tuotannon tekniikkaa käyttäen crimp-menetelmää. Koska tällä tavoin saatu tuote vastaa parhaiten hitsausaineiden moderneja vaatimuksia ja standardeja.

Paineentutkimus on hitsauselektrodien valmistus erikoispuristimilla, joissa ne altistuvat korkealle paineelle (300 - 650 kgf / neliömetriä). Prosessiin kuuluu vetää metalliväriä (elektrodijohdin) asennuksen sylinterissä olevien reikien läpi, joka on täytetty pinnoitusliuoksella.

Valmiit tuotteet tarkistetaan avioliiton läsnäolosta, päät puhdistetaan. Vasta tämän elektrodin merkitsemisen ja pakkaamisen jälkeen. Jätteet, jotka jätetään hylkäävän koneen työn jälkeen, lähetetään kierrätykseen ja sitten tuotetaan seuraavan tuotesarjan tuotantoon.

Mini-myymälän järjestämiseksi tarvitaan keskikokoisten tehoelektrodien tuottamiseen tarvittava linja, mukaan lukien:

  • bar-syöttölaite;
  • GEP - hydraulinen sähkökäyttöinen puristin;
  • lakaista asennus.
  • MPE - elektrodin syöttömekanismi;
  • MZT - mekanismi irrotettavaksi ja kuljetettavaksi;
  • PRA - oikea hakkuri, joka on varustettu vastaanottosäiliöllä ja viiranlukijalla;
  • BP - brikettipuristin;
  • MOB (10) - mekanismi puutteellisten elektrodien puhdistamiseksi;
  • MS (50) on märkä sekoittelija.

Elektrodien laitteiden hinta vaihtelee 6 800 000 - 8 000 000 ruplaa.

On huomattava, että pinnoite on elektrodin välttämätön komponentti, mikä edistää hitsattujen metallien yhtenäistä sulamista. Ja hitsausprosessin aikana muodostettu kuonakuori estää hapen pääsyn yhteiseen saumaan, jolloin vältetään nopea lämpötilahäviö hitsatuilla pinnoilla. Tuloksena on täysin sileä sauma, ilman kuplia ja mikrokuoria.

Toinen luku:

Grafiittielektrodien valmistus

Hiilidielektrodien tuotantoa, jonka valmistuksessa tarvitaan runsaasti energiaa (nykyinen 60-120 kA), monimutkaisia ​​kalliita laitteita ja aikaa, pidetään monimutkaisempana. Tämä aiheuttaa lopputuotteiden korkeat kustannukset.

Hiili- tai grafiittielektrodit valmistetaan seuraavista materiaaleista:

  • pieni tuhkaöljykoksi (noin 85%);
  • elektrodi taistelu (noin 15%);
  • kivihiiliterva (sideaineena).

Komponentit kulkevat murskauksen, kalsinoinnin, hionnan, jakautumisen, annostelun ja sekoittumisen vaiheiden läpi. Seuraavaksi elektrodimassaa käsitellään voimakkaissa vaakasuorissa puristimissa. Saadut vihreät elektrodit kuivataan, poltetaan ja grafiitisoidaan.

Polttaminen suoritetaan 12 - 33 päivän ajan lämpötilassa 1525 - 1625 K ilman happea. Tämän seurauksena kivihiilitervan kenttä muuttuu kokaksi, mikä lisää lopputuotteen lämmönjohtavuutta ja sähkönjohtavuutta sekä parantaa elektrodien mekaanisia ominaisuuksia.

Graphitization kestää yli 100 tuntia lämpötilassa 2700-2 900 K.

Hankkeen kalliin osa on tuotantolinjan hankinta. Siksi ennen hitsauselektrodien valmistukseen tarvittavien laitteiden hankintaa on tutkittava huolellisesti avausalueen markkinatilanteet, laskettava alkuinvestointien määrä ja valittava optimaalinen valmistusmenetelmä.

On suositeltavaa etsiä asiakkaita, jotka yleensä ovat:

  • rakentaminen;
  • erikoisliikkeet;
  • metallirakenteiden valmistukseen osallistuvat yritykset;
  • yksityisiä työpajoja.

Voit säästää rahaa ostamalla käytettyjä laitteita. Mutta tässä tapauksessa sinun on tarkistettava huolellisesti asiakirjat (tekninen kunto, korjausmäärät), tutustua myyntiin liittyvistä syistä.

Elektrodien tuotannon ja myynnin voittojen laskeminen

Aloittelevaa liikemies, jolla ei ole mahdollisuutta hankkia nykyaikaista tuotantolinjaa, on parempi aloittaa pienellä tuotannolla. Mutta tämä edellyttää myös huoneiston vuokraamista laitteiden (esimerkiksi kuivauskaapin, puristimen ja astioiden valmistamiseksi päällystysseoksen valmistamiseksi) ja vähimmäisvalikoiman hankkimiseksi. Tässä tapauksessa kustannukset ovat 2 500 000 ruplaa. ja edellä. Tähän kuuluvat laitteiden hankinta, toimitukset, lanseeraus, raaka-aineiden hankinta, henkilöstön palkat, mainonta, pakkaaminen jne.

Asiantuntijoiden mukaan tällaisen liiketoiminnan kannattavuus on 30%.

Elektrodien hinta vaihtelee alueen mukaan ja keskimäärin 400 ruplaa. per pakkaus (5 kg) tai 80 ruplaa. 1 kg. Hinta on noin 50 ruplaa. 1 kg. Nykyaikaisten laitteiden avulla voidaan tuottaa noin 500 kg lopputuotetta päivässä.

Täältä:

  • Tulot päivässä ovat noin 25 000 ruplaa. (500h50)
  • kuukaudessa - 750 000 ruplaa.

Kannattavuuden perusteella nettotulos on noin 230 000 ruplaa. kuukaudessa (750 000/30). Yritys maksaa 10-12 kuukautta.

Liiketoiminta tyhjästä: elektrodien tuotanto

Lupaavin alue liiketoiminnan avaamiseen ja johtamiseen on rakennusteollisuus ja kaikki siihen liittyvät. Rakennusmateriaalien kysyntä on vakaa ja jatkuva. Elektrodit ovat hitsauksen kulutushyödykkeitä erittäin suosittuja, ja yksinkertainen teknologinen prosessi ja suhteellisen pieni alkupääoma tekevät tuotannostaan ​​erittäin mielenkiintoisen liiketoiminnan rakentamisen näkökulmasta.

Yritysten rekisteröinti ja organisointi

Voit järjestää ja organisoida työpajan työtä elektrodien valmistukseen. Voit suorittaa seuraavat vaiheet:

  1. Ovat antaneet yksittäisen yrityksen pienyrityksille
    valmiuksia. On tarkoituksenmukaista rekisteröidä suuri yritys "Rajoitettu osakeyhtiö" tai "Avoin osakeyhtiö", joka vaatii huomattavia taloudellisia ja ajan kuluja, mutta sillä on myös useita etuja verrattuna ensimmäiseen vaihtoehtoon.
  2. Vuokaa tilaa.
  3. Erikoisvarusteiden hankinta.
  4. Työntekijöiden palkkaaminen ja tuotannon aloittaminen.

Vaaditut asiakirjat

Tämän tuotteen valmistus ei vaadi lisenssien tai todistusten hankkimista, lukuun ottamatta bioelektristen potentiaalien poistamiseen tarkoitettuja elektrodeja.

Voit todistaa tuotteesi vapaaehtoisesti esittämällä:

  • hakemus varmentamista varten;
  • toimielimen tiedot;
  • elektrodien tekniset dokumentaatiot.

Sertifiointikeskus lähettää näytteitä yksityiskohtaiseen tutkimukseen laboratoriossa ja tekee päätelmän siitä, että tuote noudattaa standardeja.

Huone ja varusteet

Pienikokoinen työpiste elektrodien valmistukseen voidaan järjestää noin 30 m 2: n huoneeseen, joka täyttää seuraavat parametrit:

  1. Kolmivaiheisen virtalähteen olemassaolo.
  2. Hyvä ilmanvaihto.
  3. Tuotantoalueet raaka-aineiden ja lopputuotteiden varastointiin.

Elektrodien valmistukseen tarvitset erikoislaitteita, joiden avulla voit suorittaa prosessin nopeasti ja tehokkaasti.

Tällaisiin laitteisiin kuuluvat:

  • murskauslaitos;
  • katkaisukoneet;
  • raaka-aineiden sekoittimella erän kanssa;
  • Obmazochnaya paina;
  • automaattinen pintamateriaali;
  • merkintä kone;
  • uuni kuivaukseen;
  • asennus lopullisen tuotteen pakkaamiseen.

Valmistusprosessi sisältää seuraavat vaiheet:

  1. Leikkaamalla teräslankaa yhtä suureen osaan (30-40 cm),
    suoritetuista ja irrotettavista osista.
  2. Sekoitetaan liitu ja nestemäinen lasi tasaiseksi.
  3. Lankaosien lasku tuloksena olevassa liuoksessa.
  4. Kuivaus.
  5. Pakkaus ja varastointi.

Rakennuselektrodeja voidaan valmistaa ilman kalliita laitteita, joissa on nestelasi, teräslanka, liitu ja kuivausuuni. Tässä tapauksessa sinun tulee olla tietoinen siitä, että työn tehokkuus ja valmiiden tuotteiden laatu ovat huomattavasti pienemmät kuin ensimmäinen vaihtoehto. Kilpailemaan teollisissa malleissa ja tekemään pitkäaikaisia ​​sopimuksia suurasiakkaiden kanssa on ongelmallista.

Etsi raaka-aineiden toimittajia

Lopputuotteen laatu ja laatu riippuvat käytettyjen raaka-aineiden laadusta. Valitessaan toimittajan tulisi keskittyä sen maineeseen ja kokemukseen markkinoilla.

Henkilökunta

Yrityksen henkilöstö riippuu tuotantokapasiteetistaan:

  • Yksittäinen yritys, joka on rakennettu pääasiassa käsityövoimalla, voidaan rajoittaa 1-2 työntekijään;
  • mini-korjaamo, joka on varustettu erikoistuneella linjalla elektrodien valmistukseen, vaatii suuremman määrän työntekijöitä (asentaja, korjaaja, operaattorit, teknologia, erilaisten tavaroiden ja muiden tuotteiden tuotanto).

markkinat

Valmistettujen tuotteiden on voitava ja nopeasti myytävä saadakseen odotetun voiton. Tärkein yleisö on tietenkin suuret ja pienet rakennusyritykset, jälleenmyyjät ja yksityiset tukialustat teräsrakenteiden tuotannolle.

Voit mainostaa tuotteesi mainoksilla sanomalehdissä ja Internetissä, jakamalla lehtisiä ja yrittämällä tavoittaa potentiaalisen asiakkaan suoraan esimerkiksi lähettämällä kuriirin läheisiin rakennuskohteisiin tai vastaavien tuotteiden varastoihin.

Ensimmäisten asiakkaiden tukeminen, tulevaisuudessa osa niistä tulee pysyviä, liiketoiminta alkaa kehittyä ja laajentaa.

Yrityksen rahoitusosuus

Investoinnit hitsauselektrodien valmistukseen voivat olla sekä vähäisiä (jopa 100 000 ruplaa) että vaikuttavia (jopa 7 000 000 ruplaa). Kun valitset yhden tai useamman valinnan, on selvitettävä, mitä tuotemääriä on tuotettava ja kuinka paljon markkinoita se voi omaksua, mikä laatu ja tuotannon tyyppi on suunniteltu ja mitkä ovat tämän liiketoiminnan odotukset.

Havaitsemisen ja ylläpidon kustannukset

Elektrodien vähäinen tuotanto nykyaikaisella tekniikalla edellyttää seuraavia kustannuksia:

  1. Yrityksen rekisteröinti ("LLC" tai "OAO") on noin 100 000 ruplaa.
  2. Laitteet - 100 000 ruplaa.
  3. Raaka-aineiden hankinta - 300 000 ruplaa.

Yhteensä: 500 000 ruplaa alkupääomasta.

Tulevaisuudessa lisätään nykyiset kulut:

  • henkilöstön palkat;
  • verojen maksaminen;
  • hyödyllisyysmaksut;
  • kustannukset - laitteiden korjaus, lisätarvikkeiden hankinta ja niin edelleen.

Tulevat tulot

Pienvirran tuotannossa voi tuottaa enintään 300 kg lopputuotetta päivässä. Voit myydä irtotavarana 50 ruplaa kiloa kohden, voit ansaita 15 000 ruplaa päivässä.

Takaisinmaksuaika

Voit palauttaa sijoitetut varat ja aloittaa ansaitsemisen 1-3 vuodessa. Nopeuttaa tätä prosessia auttaa hankkimaan laitteita elektrodien tuottamiseksi edullisimmilla hinnoilla ja tekemällä pitkäaikaisia ​​sopimuksia asiakkaiden kanssa.

Hitsauselektrodien tuotanto on yksinkertainen ja kannattava liiketoiminta. Teknologinen prosessi on yksinkertaista, korkeasti koulutettuja työntekijöitä ei vaadita, investoinnit voivat olla vähäisiä myöhemmän laajentumisen jälkeen. Laadukkaat tuotteet, ajoissa ajoissa ja oikea-aikaisessa mainonnassa - menestyksen kannalta tarkoituksenmukaisen liiketoiminnan organisointi.

Metallielektrodien tuotantotekniikka (s. 1/5)

FGU-SPO KRASNODARIN MUKAISEN TEKNINEN KOULUTUKSEN RUSIAN FEDERAATION KOULUTUSYHTEISTYÖ

3. vuoden opiskelijaryhmä 3SP

Zhidkov Sergey Yurevich

Krasnodar 2010

1. Elektrodien valmistusmenetelmä

Elektrodipinnoitteen ja langan materiaalien varastointi:

Päällystysmateriaalit toimitetaan varastoon rautateissa tai säiliöissä irtotavarana kappaleina tai valmiissa jauheissa pusseissa tai tölkeissä.

Puretaan autoja mekaanisella kaavulla, tyhjöputkella tai manuaalisesti erikoisastioihin, säiliöihin tai kaivoksiin. Pakatut materiaalit pinotaan.

Materiaalit on pidettävä tiukasti erässä; samanlaisen tasaisen aineksen eri erät ovat kiellettyjä. Pääsy kunkin uuden materiaalierän tuotantoon sallitaan saatuaan positiivisen tuloksen tehtaan kemiallisen laboratorion analyysistä. Uudesta kentästä tulevat materiaalit ovat standardin mukaisia. Siihen asti, kunnes materiaalierä on täysin kulutettu, on kiellettyä ottaa uusi erä käyttöön.

Varaston tulee varmistaa materiaalien turvallisuus kosteudelta ja pilaantumiselta.

Valmistukseen soveltuvat materiaalit luovutetaan työpajaan, jossa on pakollinen mukana oleva etiketti, jossa on mainittava materiaalin nimi, vastaanottopäivä, eränumero ja paino.

Tämän materiaalin kaikenlaiset käsittelytavat on kirjattava etiketissä, jossa on työntekijän sukunimen pakollinen merkki. Kun materiaalia käytetään, mukana olevat tarrat liittyvät pääraporttiin. näin ollen tiedetään aina, mistä materiaalieristä tehdään tiettyjä elektrodien eriä.

Lanka on myös varastoitava ja kulutettava erissä riippumatta siitä, miten se tulee: käämeissä tai käämeissä.

Hyväksy ulkonäön ja todistuksen materiaalit. Materiaalin tuottamiseksi on välttämätöntä suorittaa kemiallinen analyysi tehtaan laboratoriossa. Kemiallisen analyysin materiaalien näytteet valitaan GOST 4423-48: n mukaan.

Teknologinen tuotantojärjestelmä

Hitsauselektrodien valmistus käsittää kunkin päällysteen sisältämän materiaalin asianmukaisen käsittelyn, reseptin mukaisen annoksen, homogeenisen kuivan ja märän seoksen valmistuksen, tämän seoksen tietyn kerroksen käyttämisen tangoilla, kuivaus ja kalsinointi; valmiit elektrodit.

Kaikki päällystysmateriaalit suoritetaan seuraavalla käsittelyllä: murskaaminen, hionta, seulonta, annostelu, kuivasekoittaminen, kuivan seoksen sekoittaminen nestemäisellä lasilla, viilun leikkaaminen tankoihin, pinnoittaminen tangoilla, elektrodien kuivuminen, kalsinointi, elektrodien lajittelu, punnitus ja pakkaaminen.

Fluorokokalsium (pää) pinnoite elektrodit ovat hyvin herkkiä prosessin pienimmälle häirinnälle. Kaikki pinnoitemateriaalien käsittelytoimet on suoritettava huolellisesti, nestemäisen lasin parametrejä on ehdottomasti ylläpidettävä ja sekoitusten tulee olla hyvin sekoitettuja. Erän koon pitäisi olla vähemmän mahdollista, koska tällaista seosta ei voi säilyttää pitkään. Uunin lämpötilajärjestelyä tulisi tarkasti noudattaa, koska tällaiset elektrodit ovat erittäin alttiita pinnoitteen halkeilulle ja turvotukselle kalsinoinnin aikana.

Pienten läpimittojen (1-2,5 mm) elektrodien valmistuksessa tarvitaan päällystemateriaalien hienompaa hiontaa ja seosten pidentynyttä keskiarvoa varten; on myös tarpeen nostaa vaatimukset elektroditangojen laadulle ja pinnoitteen epäkeskisyyden kannalta.

Rautaseosten murskaus ja hionta

Mineraaleja ja ferroseoksia, jotka tulevat toimittajilta suurissa kappaleissa, joutuvat murskaamaan 15-20 mm: n kappaleiden kokoon.

Päätehtävä, jota harjoitetaan ferrooseroiden hionnan aikana, on saada tarvittava fraktio pölyn vähimmäispitoisuudella. Lisäksi sinun tulisi aina muistaa, että ferromangaani ja ferroptana ovat räjähtäviä jauhatuksen aikana.

Ferrosuloitteiden hionta voidaan tehdä seuraavilla tavoilla:

· Jatkuvissa myllyissä inertissä kaasussa samanaikaisen seulonnan kanssa;

· Märällä hionnalla;

· Sarjavalmisteet lisäämällä inerttiä materiaalia ja sen jälkeen seulomalla mekaanisia seuloja.

Jauhattujen rautametallien hionta inertissä kaasuseoksessa samanaikaisella seulomisella on melko tuottava prosessi, fraktio on homogeeninen eikä se sisällä lainkaan pölyä.

Märkä hionta antaa täyden räjähdysturvallisuuden, raudansiirto saadaan osittain passiiviseksi, ei sisällä pölyttyä fraktiota.

Rautaseosten hiomisen tekniikka märkää tehtaalla 2SM-0. Tehtaaseen kuormitetaan 675 kg teräskuulia, mukaan lukien 15% läpimitaltaan 50 mm, 45% läpimitaltaan 60mm ja 50% halkaisijalla 80mm. Niinpä murskattu ferroseos syötetään tehtaaseen nopeudella 300 kg / h, ja kaliumkromaattia lisätään 0,2 paino-% ferro

metalliseos. Kun hiominen ferrokromi kuljetetaan pois vedellä. Veden virtausta käsitellään ja säädellään riippuen halutusta ferroferikan osasta. Massaa sisältävää massaa lähetetään sentrifugiin. Jäljelle jäämisen jälkeen jäännöskosteus ferro-seoksessa on enintään 2%.

Ferromangaanin hionta teknologiassa, joka on tyyppiä ШМ-1П. Tähän mennessä ferromangaanin hionnassa käytetään määräajoin tapahtuvaa asennusta ja seuraavaa seulomista mekaanisilla seuloilla.

900 kg teräspalloja (625 kg halkaisijaltaan 80-85 mm ja 275 kg halkaisijaltaan 60-65 mm), 350 kg murskattua ferromangaania ja 6% inerttiä lisäainetta lastataan tehtaaseen. Inertti lisäaine voi olla mikä tahansa mineraali jauhemuodossa. Tätä tarkoitusta varten on parempi käyttää maadoitettua kiille, jos se on osa valmistettavan tuotemerkin elektrodin pinnoitusta. Hiomisaika 20-25 minuuttia. Tehtaan sulkemisen jälkeen 15-20 minuutin altistus on välttämätön pölyn asentamiseksi, minkä jälkeen ferromangaani päästetään irtoamaan arinan läpi, joka on sijoitettu tyhjennysluukkuun pallojen pysäyttämiseksi.

Seulottu maa ferromangaani valmistetaan verkonumeron 04 (331 reikien / cm2) avulla GOST 6613-53: n mukaan.

Ruudukkoon jäänyt karkea fraktio suoritetaan toistuvasti jauhamalla seuraavalla tekniikalla: 350 kg ferromangaania, 3% inertistä lisäaineesta lastataan tehtaaseen ja jauhatusaika on 20-25 minuuttia. Hionnan jälkeen sekundaarinen fraktio voidaan siivilöidä verkon nro 05 (198 reikää / cm 2) GOST 6613-53: n mukaan. Valmiin ferromangaanin säiliöön juotos on velvollinen laittaa etiketti, jossa ilmoitetaan hiomisen ja seulonnan päivämäärä ja hänen sukunimensä.

Juuri maadoitetut ferroautejauheet reagoivat erittäin aktiivisesti nestemäisen lasin alkalien kanssa elektrodien valmistuksessa, joten rautaseokset ovat esipassivoituja.

Tunnetaan seuraavia passiivistumismenetelmiä: 1) märkäkäsittely vedellä tai passivoivilla aineilla; 2) lämmittämällä; 3) "ostarivaniya": llä (hapettuminen pinnalta) ilmassa, jota seuraa passivoivien aineiden syöttäminen nestemäiseksi lasiksi tai märkäksi sekoittajaksi erän valmistamiseksi.

Passivoivana aineena käytetään kaliumpermanganaatin tai kaliumkromihapon liuoksia.

Märkä passivointiin kaliumpermanganaatin 2-prosenttinen vesiliuos tai 5-prosenttinen kaliumkromaattiliuos kaadetaan maljaan, jossa on jauhettua raudanvalmistetta, ja joka aika ajoin 24 tunnin vanhentamista levitetään. Sitten liuos valutetaan, ferrosulku kuivataan ja seulotaan sopivan verkon läpi.

Passivointi kuumennetulla seostamalla kuumennetaan mekaanisella kuivausrummulla tai pannulla 160 ° C: n lämpötilassa 30 minuutin ajan jaksottaisella latilla.

Ostarivanie - seulottua ferrosileroottoria ilmassa 5-6 päivän ajan voidaan nopeuttaa säännöllisellä lapioinnilla.

Jos ferrosileriä käytetään tällä tavalla, riittää kylläs- tää kaliumpermanganaatin (6,5% vesiliuos) kylläinen liuos juoksijoihin nopeudella 100 cm 3 liuos 100 kg: aan kuivaa seosta märkävaivauksen valmistuksessa. Jos kaliumkromaattisuolaa käytetään passivoivana aineena, se voidaan ladata suoraan autoklaaviin nestemäisen lasin keittämisen yhteydessä. Autoklaavi on täynnä kaliumkromihappoa 0,1 - 0,5% silikatiikkomassan määrästä, minkä jälkeen tätä nestemäistä lasia käytetään märkäerien valmistamiseen. Kun käytetään raudanvärisiä rauta-aineita, se riittää lataamaan 0,1-prosenttista kaliumkromihappoa autoklaaviin.

Tuotannon, turvallisuuden ja työvoiman intensiteetin vaatimusten huomioon ottaen kolmas passiivoitumismenetelmä on paras, mikä edellyttää vain seulovan raudansiirtolevyn tarjontaa.

Hiomamalmin raaka-aineet

Malmien ja kivennäisaineiden hionta suoritetaan jatkuvilla myllyillä erotuksella ja pneumaattisella kuljetuksella sekä tehtailla, joilla on samanaikaisesti seulomalla erävoimaloita.

Hionta jatkuvissa myllyissä erottamalla ja pneumaattisella kuljetuksella murskatun materiaalin kuormittaminen tehtaaseen käsitellään niin, että syöttömateriaalin massa ja pneumaattisen kuljetuksen kantama jauhejauhe massa ovat yhtä suuret ja maksimaaliset.

Materiaali jauhaminen pneumaattisen kuljetuksen kautta siirretään erottimeen, jossa karkea fraktio erotetaan sopivasta karkeasta jauheesta, joka lähetetään putkien läpi jauhatukseen, sopiva jae erillisten putkistojen kautta kulkeutuu sykloniin, jossa se siirretään annosteluosaston bunkkeriin vilkkuvien valojen avulla. Pölyfraktio kuljetetaan ilman mukana edelleen suodattimille, missä se säilyy, puhdistettua ilmaa johdetaan ilmakehään.

Pneumaattinen kuljetus luo voimakkaat tuulettimet kuten VVD-8 jne.

Ilman nopeutta käsitellään kussakin yksittäisessä tapauksessa kokeellisesti kullekin materiaalille ja riippuu myös pneumaattisten siirtoputkien pituudesta ja halkaisijoista, materiaalijakauman määritetystä arvosta ja tehtaan tuottavuudesta.

Elektrodin valmistusteollisuus

Elektrodipinnoitteen ja langan materiaalien varastointi:

Päällystysmateriaalit toimitetaan varastoon rautateissa tai säiliöissä irtotavarana kappaleina tai valmiissa jauheissa pusseissa tai tölkeissä.

Puretaan autoja mekaanisella kaavulla, tyhjöputkella tai manuaalisesti erikoisastioihin, säiliöihin tai kaivoksiin. Pakatut materiaalit pinotaan.

Materiaalit on pidettävä tiukasti erässä; samanlaisen tasaisen aineksen eri erät ovat kiellettyjä. Pääsy kunkin uuden materiaalierän tuotantoon sallitaan saatuaan positiivisen tuloksen tehtaan kemiallisen laboratorion analyysistä. Uudesta kentästä tulevat materiaalit ovat standardin mukaisia. Siihen asti, kunnes materiaalierä on täysin kulutettu, on kiellettyä ottaa uusi erä käyttöön.

Varaston tulee varmistaa materiaalien turvallisuus kosteudelta ja pilaantumiselta.

Valmistukseen soveltuvat materiaalit luovutetaan työpajaan, jossa on pakollinen mukana oleva etiketti, jossa on mainittava materiaalin nimi, vastaanottopäivä, eränumero ja paino.

Tämän materiaalin kaikenlaiset käsittelytavat on kirjattava etiketissä, jossa on työntekijän sukunimen pakollinen merkki. Kun materiaalia käytetään, mukana olevat tarrat liittyvät pääraporttiin. näin ollen tiedetään aina, mistä materiaalieristä tehdään tiettyjä elektrodien eriä.

Lanka on myös varastoitava ja kulutettava erissä riippumatta siitä, miten se tulee: käämeissä tai käämeissä.

Hyväksy ulkonäön ja todistuksen materiaalit. Materiaalin tuottamiseksi on välttämätöntä suorittaa kemiallinen analyysi tehtaan laboratoriossa. Kemiallisen analyysin materiaalien näytteet valitaan GOST 4423--48 mukaan.

Teknologinen tuotantojärjestelmä

Hitsauselektrodien valmistus käsittää kunkin päällysteen sisältämän materiaalin asianmukaisen käsittelyn, reseptin mukaisen annoksen, homogeenisen kuivan ja märän seoksen valmistuksen, tämän seoksen tietyn kerroksen käyttämisen tangoilla, kuivaus ja kalsinointi; valmiit elektrodit.

Kaikki päällystysmateriaalit suoritetaan seuraavalla käsittelyllä: murskaaminen, hionta, seulonta, annostelu, kuivasekoittaminen, kuivan seoksen sekoittaminen nestemäisellä lasilla, viilun leikkaaminen tankoihin, pinnoittaminen tangoilla, elektrodien kuivuminen, kalsinointi, elektrodien lajittelu, punnitus ja pakkaaminen.

Fluorokokalsium (pää) pinnoite elektrodit ovat hyvin herkkiä prosessin pienimmälle häirinnälle. Kaikki pinnoitemateriaalien käsittelytoimet on suoritettava huolellisesti, nestemäisen lasin parametrejä on ehdottomasti ylläpidettävä ja sekoitusten tulee olla hyvin sekoitettuja. Erän koon pitäisi olla vähemmän mahdollista, koska tällaista seosta ei voi säilyttää pitkään. Uunin lämpötilajärjestelyä tulisi tarkasti noudattaa, koska tällaiset elektrodit ovat erittäin alttiita pinnoitteen halkeilulle ja turvotukselle kalsinoinnin aikana.

Pienten läpimittojen (1--2,5 mm) valmistus vaatii hienompaa pinnoitusmateriaalien hiontaa ja seosten pitkittynyttä sekoittamista keskimäärin; on myös tarpeen nostaa vaatimukset elektroditangojen laadulle ja pinnoitteen epäkeskisyyden kannalta.

Rautaseosten murskaus ja hionta

Mineraalit ja ferrosulakkeet, jotka tulevat toimittajilta suurissa kappaleissa, joutuvat murskaamaan kappaletta 15-20 mm.

Päätehtävä, jota harjoitetaan ferrooseroiden hionnan aikana, on saada tarvittava fraktio pölyn vähimmäispitoisuudella. Lisäksi sinun tulisi aina muistaa, että ferromangaani ja ferroptana ovat räjähtäviä jauhatuksen aikana.

Ferrosuloitteiden hionta voidaan tehdä seuraavilla tavoilla:

· Jatkuvissa myllyissä inertissä kaasussa samanaikaisen seulonnan kanssa;

· Märällä hionnalla;

· Sarjavalmisteet lisäämällä inerttiä materiaalia ja sen jälkeen seulomalla mekaanisia seuloja.

Ferrooseroiden hionta jatkuvissa myllyissä inertissä kaasualueessa samanaikaisen siivitysprosessin kanssa on varsin tuottava, fraktio on homogeeninen eikä se sisällä lainkaan pölyä.

Märkä hionta antaa täyden räjähdysturvallisuuden, raudansiirto saadaan osittain passiiviseksi, ei sisällä pölyttyä fraktiota.

Rautaseosten hiomisen tekniikka märkää tehtaalla 2SM-0. Tehtaaseen kuormitetaan 675 kg teräskuulia, mukaan lukien 15% läpimitaltaan 50 mm, 45% läpimitaltaan 60mm ja 50% halkaisijalla 80mm. Niinpä murskattu ferroseos syötetään tehtaaseen nopeudella 300 kg / h, ja kaliumkromaattia lisätään 0,2 paino-% ferro

metalliseos. Kun hiominen ferrokromi kuljetetaan pois vedellä. Veden virtausta käsitellään ja säädellään riippuen halutusta ferroferikan osasta. Massaa sisältävää massaa lähetetään sentrifugiin. Jäljelle jäämisen jälkeen jäännöskosteus ferro-seoksessa on enintään 2%.

Ferromangaanin hionta teknologiassa, joka on tyyppiä ШМ-1П. Tähän mennessä ferromangaanin hionnassa käytetään määräajoin tapahtuvaa asennusta ja seuraavaa seulomista mekaanisilla seuloilla.

900 kg teräskuulia (625 kg halkaisijaltaan 80 - 85 mm ja 275 kg halkaisijaltaan 60-65 mm), 350 kg murskattua ferromangaania ja 6% inerttiä lisäainetta lastataan tehtaaseen. Inertti lisäaine voi olla mikä tahansa mineraali jauhemuodossa. Tätä tarkoitusta varten on parempi käyttää maadoitettua kiille, jos se on osa valmistettavan tuotemerkin elektrodin pinnoitusta. Hiomisaika 20-25 min. Kun mylly on sammutettu, pölyn asentamiseksi vaaditaan 15-20 minuutin suljinaika, sitten ferromangaani poistuu arinan läpi, joka sijoitetaan tyhjennysluukkuun pallojen pysäyttämiseksi.

Seulottua jauhettua ferromangaania tuotetaan ruudukonumerolla 04 (331 reikää / cm 2) GOST 6613 - 53: n mukaan.

Ruudukkoon jäänyt karkea fraktio suoritetaan toistuvasti jauhamalla seuraavan tekniikan mukaisesti: 350 kg ferromangaania, 3% inertistä lisäaineesta lastataan tehtaaseen ja jauhatusaika on 20-25 minuuttia. Hionnan jälkeen sekundaarinen fraktio voidaan siivilöidä silmäkokoon nro 05 (198 reikää / cm 2) GOST 6613-53: n mukaan. Valmiin ferromangaanin säiliöön juotos on velvollinen laittaa etiketti, jossa ilmoitetaan hiomisen ja seulonnan päivämäärä ja hänen sukunimensä.

Juuri maadoitetut ferroautejauheet reagoivat erittäin aktiivisesti nestemäisen lasin alkalien kanssa elektrodien valmistuksessa, joten rautaseokset ovat esipassivoituja.

Tunnetaan seuraavia passiivistumismenetelmiä: 1) märkäkäsittely vedellä tai passivoivilla aineilla; 2) lämmittämällä; 3) "ostarivaniya": llä (hapettuminen pinnalta) ilmassa, jota seuraa passivoivien aineiden syöttäminen nestemäiseksi lasiksi tai märkäksi sekoittajaksi erän valmistamiseksi.

Passivoivana aineena käytetään kaliumpermanganaatin tai kaliumkromihapon liuoksia.

Märkä passivointiin kaliumpermanganaatin 2-prosenttinen vesiliuos tai 5-prosenttinen kaliumkromaattiliuos kaadetaan maljaan, jossa on jauhettua raudanvalmistetta, ja joka aika ajoin 24 tunnin vanhentamista levitetään. Sitten liuos valutetaan, ferrosulku kuivataan ja seulotaan sopivan verkon läpi.

Passivointi kuumennetulla seostamalla kuumennetaan mekaanisella kuivausrummulla tai pannulla 160 ° C: n lämpötilassa 30 minuutin ajan jaksottaisella latilla.

Ostarivanie - seulotun ferroseoksidin paine ilmassa 5-6 päivän ajan voidaan nopeuttaa säännöllisellä lapioinnilla.

Jos ferrosileriä käytetään tällä tavalla, riittää kylläs- tää kaliumpermanganaatin (6,5% vesiliuos) kylläinen liuos juoksijoihin nopeudella 100 cm 3 liuos 100 kg: aan kuivaa seosta märkävaivauksen valmistuksessa. Jos kaliumkromaattisuolaa käytetään passivoivana aineena, se voidaan ladata suoraan autoklaaviin nestemäisen lasin keittämisen yhteydessä. Autoklaavi on ladattu Kalinium-kromaatilla alueella 0,1-0,5% ladatun silikaattikupin määrästä, tätä nestemäistä lasia käytetään märkäerien valmistamiseen. Kun käytetään raudanvärisiä rauta-aineita, se riittää lataamaan 0,1-prosenttista kaliumkromihappoa autoklaaviin.

Tuotannon, turvallisuuden ja työvoiman intensiteetin vaatimusten huomioon ottaen kolmas passiivoitumismenetelmä on paras, mikä edellyttää vain seulovan raudansiirtolevyn tarjontaa.

Hiomamalmin raaka-aineet

Malmien ja kivennäisaineiden hionta suoritetaan jatkuvilla myllyillä erotuksella ja pneumaattisella kuljetuksella sekä tehtailla, joilla on samanaikaisesti seulomalla erävoimaloita.

Hionta jatkuvissa myllyissä erottamalla ja pneumaattisella kuljetuksella murskatun materiaalin kuormittaminen tehtaaseen käsitellään niin, että syöttömateriaalin massa ja pneumaattisen kuljetuksen kantama jauhejauhe massa ovat yhtä suuret ja maksimaaliset.

Materiaali jauhaminen pneumaattisen kuljetuksen kautta siirretään erottimeen, jossa karkea fraktio erotetaan sopivasta karkeasta jauheesta, joka lähetetään putkien läpi jauhatukseen, sopiva jae erillisten putkistojen kautta kulkeutuu sykloniin, jossa se siirretään annosteluosaston bunkkeriin vilkkuvien valojen avulla. Pölyfraktio kuljetetaan ilman mukana edelleen suodattimille, missä se säilyy, puhdistettua ilmaa johdetaan ilmakehään.

Pneumaattinen kuljetus luo voimakkaat tuulettimet kuten VVD-8 jne.

Ilman nopeutta käsitellään kussakin yksittäisessä tapauksessa kokeellisesti kullekin materiaalille ja riippuu myös pneumaattisten siirtoputkien pituudesta ja halkaisijoista, materiaalijakauman määritetystä arvosta ja tehtaan tuottavuudesta.

Kun kuormataan tehtaalla, on pidettävä mielessä, että myllyn tilavuuden täyttöaste on 30-40%.

Materiaalien annostelu ja kuiva sekoitus

Viime aikoina rakennettuissa myymälöissä on automatisoituja annostelulinjoja materiaaleja ja kuivasekoitusta varten. Automaattiset asteikot, kuten DMS-1-, 20 ja DP-20, toimivat lähes kaikkialla. Ripustettujen materiaalien kokoaminen suoritetaan hihnakuljettimella tai värähtelevällä putkella.

Sekoitetun seoksen sekoittamiseen käytetään rumpusekoittajia katkaistun kartion muodossa, rullasekoittimia tai sekoittumista käyttäen paineilmaa.

Tehokkain mikseri on katkaistu kartiorummu, jossa on terät sisäpinnalla.

Koko annostelumateriaalin prosessi ja kuiva sekoitus täydellä automaatiolla tehdään yhdellä painikkeella.

Painotetut materiaalit tulevat sekoittimeen, jossa ne lasketaan keskimäärin täyttämään homogeenisuus 10-12 minuutin aikana. Vaakojen oikea toiminta ja sekoittumisen tasaisuus seurataan järjestelmällisesti.

Seosta säilytetään erissä säiliöissä, joissa on kapeneva pohja tai erityisissä bunkkereissa, joissa erät kerrotaan päällekkäin. Toisessa varastovaihtoehdossa rikkoutuu seoksen järjestelmällinen laadunvalvonta, minkä vuoksi mahdollisuus virheellisen erän poistamiseen on kadonnut. Lisäksi kerrostumista voi esiintyä pitkäaikaisen varastoinnin ja latauksen aikana, jolloin sen homogeenisuus häiriintyy. Siksi seoksen varastointia säiliöissä olisi pidettävä teknisesti kehittyneempänä.

Teräketjut

Vahvan leikkaaminen sauvoilla suoritetaan eri tyyppisiä suoristuskoneita. Koneet eroavat pääosin leikkauslaitteen suunnittelusta: lentävät veitset (veitset kiinnitetään pyöriviin teloihin) ja leikkuri veitsi. Leikkaustangojen kulma on parempi koneilla. giljotiini leikataan, mutta ne, joilla on lantio, ovat vähemmän tuottavia ja monimutkaisempia suunnittelussa.

Ennen lankojen täyttämistä oikeassa leikkauskoneessa leikkuri on velvollinen varmistamaan, että QC-ohjain tarkistaa langan. Teknisen välineen asianmukainen asennus langan halkaisijan ja tarvittavien työstökoneiden avulla antaa yhden kuulijan ylläpitää kolmea tai neljä laitetta kerrallaan, kun työskentelet 1-t-kelojen kanssa.

Leikattuja sauvoja erikoislaitteen avulla panostetaan säiliöihin ja kuljetetaan puristimiin tai siirretään koneen avulla kuljettimella suoraan puristimiin.

Märkä sekoitustekniikka

Kuiva seos seoksissa tai tietty annos kuivaa seosta siirretään juoksusekoitinta varten, jossa haluttu ominaisuus nestemäinen lasia syötetään määrätyllä määrällä automaattisen annostelijan ja toisen laitteen avulla. Sekoitusaika 10 - 16 min. Seoksen tulee olla homogeeninen ilman kuivia kokkareita.

Märkätaikinan kuormittamiseksi puristimella ja yhtenäisellä puristuksella valmistetaan brikettejä. Briketit valmistetaan suoraan juoksusekoittajana ja lopulliset kuljetetaan sähkövoiteluyksikköön tai lopullinen erä kuljetetaan yksikköön, jossa se brikettataan puristimessa. Märän seoksen lisäämiseksi briketointipuristimeen käytetään erityistä madon syöttölaitetta.

AOEN-1-tyypin 20 puristimella seos syötetään brikettilaitteeseen karkeasti.

Elektrodipinnoitteen kosteus pitoisuuden jälkeen on 10 - 12%. Tämä kosteus on poistettava lähes kokonaan kalsinoinnin aikana, ja elektrodipinnoite ei saisi repeytyä, pitää kiinni ja pestä. Kalsinoinnin tulisi varmistaa pinnoitteen kosteuden kestävyys.

Tällä hetkellä on useita malleja kammio- ja kuljetinuunit: kalsinointielektrodit.

Elektrodipinnoitteen kosteuspitoisuuden puristamisen jälkeen vastapuristetut elektrodit pidetään ilmassa 24 tuntia samalla kun noin 50% päällysteen kosteudesta menetetään (ns. Luonnollinen vaipuminen) ja sitten elektrodit ladataan kammioihin kalsinointiin kehyksissä.

Korkean suorituskyvyn nykyaikaisissa työpajoissa sähkövoiteluyksikkö sijaitsee virrassa kalsinointiuunissa. Juuri puristetut elektrodit syötetään suoraan sammutusuunissa. Lämpötilan asteittainen kasvattaminen vyöhykkeillä 50 ° C: sta kalsinointilämpötilaan antaa tarvittavan tekniikan elektrodeja kalsinoimiseksi. Määritetty kalsinointilämpötila on merkitty kunkin tuotemerkin elektrodin passeihin ja vaihtelee välillä 200 - 400 ° C. Tässä tapauksessa päätyelektrodit kalsinoidaan korkeammassa lämpötilassa (360 - 400 ° C).

Päällysteen kosteusvastus varmistetaan käyttämällä korkean moduulin nestemäistä lasia ja sopivaa kalsinointilämpötilaa jokaiselle tuotemerkille. Kalsinoitujen elektrodien jäännöskosteus happopäällysteellä ei saisi ylittää 0,5% ja pääprofiilin päädystä - OD%.

Kaikille elektrodeille vaaditaan kosteudenkestävyys.

Valmiiden elektrodien lajittelu, punnitus ja pakkaaminen

Kaikkien toimintojen ja korkean tuotantokulttuurin teknisen prosessin noudattamisen vuoksi elektrodit, mutta niiden ulkonäön on vastattava täysin GOST 9466-60: n vaatimuksia. Hitsausteknisten mekaanisten ominaisuuksien ja kemiallisen koostumuksen on oltava GOST 9467--60: n mukainen. Pienin poikkeama tuotantoteknologiasta heikentää elektrodien laatua ja niiden ulkonäköä. Tästä syystä teknologiaprosessiin olisi ehdottomasti sovellettava operatiivista valvontaa, ja valmiit tuotteet olisi tarkastettava näiden GOST-vaatimusten mukaisesti.

Jäähdytetyillä elektrodeilla, jotka on lajiteltu ulkonäön mukaan, punnitaan 5 kg: n nipuissa, sidottuina, vedettynä vedenkestävään paperiin (GOST 8828--61) tai pahvipakkauksiin ja pinoon. Jokainen pakkaus on merkitty.

Etiketissä olisi oltava seuraavat tiedot elektrodeista: 1) toimittajan organisaation nimi) elektrodien merkki, tyypit, GOST-numerot, joihin elektrodit vastaavat; 3) yhden pakkauksen massa; 4) halkaisija, eränumero ja valmistuspäivä; 5) suositeltavat hitsausvirran muodot; 6) hitsimetallin mekaaniset ominaisuudet; 7) teknologiset parametrit hitsauksen aikana; 8) perustiedot teknisistä ominaisuuksista; 9) elektrodien symboli GOST 9467--60 mukaisesti.

Useimmissa nykyaikaisissa teollisuudenaloissa punnitus on koneistettu, pakkaus paperilla tai niput laatikoissa tehdään edelleen käsin. Elektrodien lajittelua, punnitsemista ja pakkaamista varten kehitetyillä koneilla on useita haittoja.

Pakatut tuotteet voidaan tarkistaa. Ennen kuin lopputuotteen täydellistä tarkastusta ei lähetetä kuluttajalle.

GOST 9467--60 mukaan. Seuraavassa on esitetty elektrodien viitenumero: esimerkiksi MP-3, tina E-46, halkaisija 5,0 mm, merkitty rutiili MP-3-E46-5, GOST 9467--60.

Elektrodien tuotantoteknologia kussakin yrityksessä kehitetään olemassa olevien laitteiden ja muiden erityisolosuhteiden mukaisesti. Kehitetty ja hyväksytty tuotantoteknologia on kaikkien työntekijöiden lakia.

Top