logo

"Polyeteeni" -yritys houkuttelee pienten ja keskisuurten sijoittajien kohtuuhintaisuutta: rahat liiketoiminnan järjestämiseen edellyttävät lyhyen ja lyhyen takaisinmaksukauden lisäksi myös kotimaisia ​​laitteita, jotka ovat laajalti markkinoilla.

tuotanto

Ei ole mahdollista tehdä vain roskapussit ja muovikalvot polymeereistä vaan myös rummut, putket, laatikot, kannet, pullonkorkit ja paljon muuta. Harjoittajat suosittelevat aloittaessaan pakettien ja elokuvien julkaisemisen ja työn työn laajentamiseksi. Yrityksen menestyksekäs rakentaminen vain yhden pussin "paistamiseen" on mahdollista saavuttaa yli 15 prosentin kannattavuus.

Mistä aloittaa

Sinun on aloitettava yrityksesi saada lupia sääntelyvirastoilta: hallinto, terveys-epidemiologiset, ympäristöpalvelut, palontorjunta, energian valvonta.) Yleensä se ei aiheuta ongelmia. Se vie noin kuukausi ja maksaa $ 300-400.

Kuitenkin neljännesvuosittain on tarpeen suorittaa Gosstandartin tutkimus, joka maksaa 150-250 UAH.

Päälaitteiden hankinta maksaa 50-120 tuhatta euroa, voit maksaa 2-3 vuoden investoinnit. Ja jos tuot paitsi pakkauksia, myös monikerroksisia ja venytettyjä elokuvia, alkuperäisten kustannusten takaisinmaksuaika lyhenee puolitoista kertaa kahdesti.

Järjestön alkuvaiheessa on välttämätöntä ratkaista välittömästi jätehuolto. On olemassa kaksi tapaa ratkaista ongelma. Ensimmäinen on saada laitteet kierrätykseen ja vapauttaa roskapussit siitä. Toinen menetelmä on helpompi ja edullisempi - neuvotella jätemateriaalien tuotteiden valmistukseen erikoistuneen yrityksen kanssa.

laitteet

Nykyään markkinoilla on laaja valikoima kotimaisia ​​koneita. Uusien laitteidemme ja tuontituotteiden kustannukset ovat suunnilleen samat ja ovat 50-60 tuhatta dollaria.

Uudet ulkomaisen auton autot maksoivat noin 80-120 tuhatta dollaria.

Erilliset kustannuserät ovat fleksografiat, joiden avulla voit laittaa kuvan pussistoihin. Tämä on erittäin kallis laite, yksinkertaisin laite maksaa vähintään 60 000 dollaria. Siksi kokeneet lääkärit eivät suosittele flexografien ostamista alkuvaiheessa. Vaihtoehtoisesti voit neuvotella muiden yritysten kanssa, joilla on oma flexografinen perusta.

Huone

Tulevaisuuden työpaikan sijainnista on parempi sijoittaa teollisuusalueelle pois asuinrakennuksista, joten polyetyleenituotannon "pakokaasut" eivät ärsytä paikallisia asukkaita ja ympäristöpalveluita. Lisäksi vuokrauksen kustannukset laitamilla on paljon halvempaa (3-10 dollaria per 1 m 2 kuukaudessa).

Tarvittavien tilojen pinta-alan on oltava vähintään 100-150 m², ja kattojen korkeus on vähintään 10 metriä. Tosiasia on, että suulakepuristimet ovat erittäin korkeita koneita ja vaativat paljon tilaa.

Polyeteenitehtaan tuotantolaitoksissa on oltava voimakkaat ilmanvaihto- ja palontorjuntalaitteet. Varastojen tulee olla kuivia ja hyvin ilmastoituja: ensisijaiset raaka-aineet kalvojen valmistukseen, rakeistettu polyeteeni, absorboivat täydellisesti kosteutta ja kaasuja, jotka voivat vaikuttaa sekä raaka-aineiden että valmistettujen tuotteiden laatuun.

Raaka-aineet

Pääraaka-aine polyeteenikalvon tuotantoon on rakeistettua polyeteeniä. Useimmat Ukrainan yrittäjät ostavat raaka-aineita ulkomaille - Valko-Venäjällä, Kazakstanissa, Tšekin tasavallassa, Saksassa ja Jugoslaviassa siksi, että Ukrainan korkealaatuista HDPE-paperia tuottaa ainoastaan ​​Oriinan huolto (Kalush, Ivano-Frankivskin alue) ja SGPO " Typpeä "(Severodonetsk, Luganskin alue) ja kukaan ei tuota lainkaan LDPE: tä maassa.

Kustannukset 1 tonni Ukrainan HDPE on noin 3500 UAH, tuodaan korkea ja matala tiheys polyeteeni on 3,900-6000 UAH. 1 t.

Pakkausten tuotantoon tarkoitettu raaka-aine on muovikalvo. Sen kustannukset ovat noin
t 6 tuhatta UAH 1 t.

täytäntöönpano

Pakettien markkinointijärjestelmä on yksinkertainen, ja jo toimivat yritykset ovat jo oppineet sen. Muovipussien tärkeimmät kuluttajat ovat Ukrainan valmistus- ja kauppayhtiöitä, jotka tilaavat laukut yrityslogoineen.

Perustuu materiaaleihin sivustosta www.business.ua

* Artikla yli 8 vuotta. Saattaa sisältää vanhentuneita tietoja.

Auto liiketoimintaa. Yrityksen kannattavuuden nopea laskeminen tällä alalla

Laske liiketoiminnan voitto, takaisinmaksu ja kannattavuus 10 sekunnissa.

Anna alkuperäiset liitteet
edelleen

Aloita laskenta antamalla käynnistyspääoma, napsauta seuraava painiketta ja noudata lisäohjeita.

Nettotulos (kuukaudessa):

Haluatko tehdä yksityiskohtaisen laskelman liiketoimintasuunnitelmasta? Käytä ilmaista Android-sovellusta liiketoiminnassa Google Playssa tai tilaa ammattitaitoinen liiketoimintasuunnitelma liiketoiminnan suunnitteluasiantuntijalta.

Polyeteenituotanto

Artikkeli polyeteenin ja videotekniikan tuotannosta. Lyhyesti ja yksityiskohtaisesti tärkeimmästä asiasta tässä liiketoiminnassa.

Polyeteeni on halvin ei-polaarinen synteettinen polymeeri, joka kuuluu polyolefiinien luokkaan. Polyeteeni on valkoinen kiinteä, harmahtava sävy.

Ensimmäinen eteenin polymerointi alkoi tutkia vuonna 1873, venäläinen kemisti Butlerov. Mutta orgaaninen kemisti Gustavson teki yritystä vuonna 1884.

Polyeteenin + videotekniikan tekeminen

Kaikkien suuryritysten petrokemian teollisuudessa tuotetaan polyeteeniä. Eteeni on tärkein raaka-aine, josta saadaan polyeteeniä. Tuotanto tapahtuu alhaisilla, keskisuurilla ja korkeilla paineilla. Yleensä se tuotetaan rakeina, joiden läpimitta on 2 - 5 millimetriä, joskus jauheena. Tähän mennessä on olemassa neljä päämenetelmää polyeteenin tuotannossa. Tuloksena ovat: korkeapainepolyeteeni, matalapaineinen polyeteeni, keskipaineinen polyetyleeni sekä lineaarinen korkeapainepolyeteeni. Katsotaanpa, kuinka MPE: n tuotanto suoritetaan.

Korkeapaineinen polyeteeni muodostuu korkeassa paineessa eteenin polymeroinnin seurauksena autoklaavissa tai putkimaisessa reaktorissa. Reaktorissa polymerointi suoritetaan radikaalimekanismilla hapen, orgaanisten peroksidien vaikutuksesta, ne ovat lauryyli, bentsoyyli tai niiden seokset. Eteeniä sekoitetaan initiaattorin kanssa, minkä jälkeen se kuumennetaan 700 astetta ja puristetaan kompressorilla jopa 25 megapaskeihin asti. Sen jälkeen se tulee reaktorin ensimmäiseen osaan, jossa se kuumennetaan 1 800 astetta ja sitten reaktorin toiseen osaan polymeroinnin suorittamiseksi, joka tapahtuu 190-300 asteen lämpötilassa ja paineessa 130-250 megapaskeina. Kokonaisetiini on reaktorissa enintään 100 sekuntia. Sen muutoksen aste on 25 prosenttia. Se riippuu aloittajan tyypistä ja määrästä. Saadusta polyeteenistä poistetaan eteeni, joka ei reagoi, jonka jälkeen tuote jäähdytetään ja pakataan.

LDPE: tä tuotetaan sekä värittömin että värillisinä rakeina. Matalapainepolyeteeni valmistetaan kolmen pääteknologian mukaisesti. Ensimmäinen on polymerointi, joka esiintyy suspensiossa. Toinen on polymerointi, joka esiintyy liuoksessa. Heksaani on tällainen ratkaisu. Kolmas on kaasufaasipolymerointi. Yleisin menetelmä on polymerointi liuoksessa. Polymerointi liuoksessa suoritetaan lämpötila-alueella 160 - 2500 astetta ja paine 3,4 - 5,3 megapaski. Kosketus katalyyttiin suoritetaan noin 10-15 minuuttia. Polyeteeni vapautuu liuoksesta liuottimen poiston seurauksena. Ensinnäkin haihduttimessa ja sitten erottimessa ja granulaattorin tyhjökammiossa. Rakeistettu polyeteeni haihdutetaan vesihöyryllä.

PND valmistetaan sekä maalaamattomina että värillisina rakeina ja joskus jauheena. Keskipitkän polyeteenin tuotanto suoritetaan etyleenin liuoksessa olevan polymeroinnin tuloksena. Keskipainetta oleva polyeteeni saadaan noin 150 asteen lämpötilassa, paine on korkeintaan 4 megapikselia ja myös katalyytin läsnä ollessa. PSD liuoksesta on hiutaleiden muodossa. Edellä kuvatulla tavalla saadulla tuotteella on painokeskimääräinen molekyylipaino enintään 400 tuhatta ja kiteisyysaste on enintään 90 prosenttia. Lineaarisen korkeapainepolyeteenin valmistus suoritetaan käyttämällä LDPE: n kemiallista modifikaatiota. Prosessi tapahtuu 150 asteen lämpötilassa ja noin 30-40 ilmakehässä. Lineaarinen matalatiheyksinen polyeteeni rakenteessaan muistuttaa suuritiheyksistä polyetyleeniä, mutta se eroaa pitemmistä ja lukuisista sivuhaaroista. Lineaarisen polyeteenin valmistus suoritetaan kahdella tavalla: ensimmäinen on kaasufaasipolymerointi, toinen menetelmä on polymerointi nestefaasissa. Hän on tällä hetkellä suosituin. Mitä tulee lineaarisen polyeteenin tuottamiseen toisella menetelmällä, se suoritetaan reaktorissa nestemäisen kerroksen kanssa. Eteeniä syötetään reaktoriin, polymeeri puolestaan ​​vetäytyy jatkuvasti. Nesteytetyn kerroksen tasoa pidetään kuitenkin jatkuvasti reaktorissa. Prosessi tapahtuu noin sadan asteen lämpötilassa, paineessa 689 - 2068 kN / m2. Tämän polymerointimenetelmän tehokkuus nestefaasissa on pienempi kuin kaasufaasissa.

Video miten tehdä:

On syytä huomata, että tällä menetelmällä on omat edut, nimittäin: laitoksen koko on paljon pienempi kuin kaasufaasipolymeroinnissa käytettävät laitteet ja paljon pienempi kuin pääomasijoittaminen. Melkein sama on reaktorissa tapa, jolla on sekoitus Ziegler-katalyyttien kanssa. Tämä muodostaa maksimaalisen tehon. Ei niin kauan sitten lineaarisen polyeteenin tuotanto alkoi käyttää tekniikkaa, joka johti metalloseenikatalyyttien käyttöön. Tämä tekniikka mahdollistaa korkeamman molekyylipainon polymeerin saamisen, mikä lisää tuotteen lujuutta. LDPE, PND, PSD ja LPVD eroavat toisistaan ​​sekä rakenteessa että ominaisuuksissa, ja niitä käytetään erilaisten ongelmien ratkaisemiseen. Edellä mainittujen eteenin polymerointimenetelmien lisäksi on olemassa muita, vain teollisuudessa he eivät ole saaneet jakelua.

Miten järjestää kasvi polyeteenin tuotantoon?

Polyeteenin tuotanto, joka on eniten kysytty polymeeri, perustuu etyleenikaasun polymerointireaktioon. Tämä on termoplastinen polymeeri, luokka orgaanisia polyfenoleja. Sen suosio selittyy koko teknologisten ominaisuuksien kokonaisuudella, jonka ansiosta se voi tuottaa siitä monia kotitaloustuotteita ja tuotteita teollisen tuotannon eri aloille. Tärkeä tekijä tämän materiaalin kysynnässä on sen matala kustannus verrattuna näillä samoilla alueilla käytettäviin analogeihin.

Tärkeimmät polyetyleenityypit

  • HDPE - matalapainepolyeteeni tai PVP - suuri tiheys;
  • LDPE - korkea paine tai PNP - pieni tiheys;
  • PSD - keskipaine tai PSP - keskitiheys.

Polyeteeni-sovellukset

Polyeteeni on yksi yleisimmin käytetyistä nykyaikaisista materiaaleista:

  • pakkaus-, kutistumis-, maatalous- ja muut kalvot;
  • vesi, kaasu ja muut putket;
  • erilaiset synteettiset kuidut;
  • säiliöt kaikenlaisille nesteille;
  • laaja valikoima rakennusmateriaaleja;
  • saniteettiposliinin;
  • astiat ja taloustavarat;
  • eristysmateriaalit sähkökaapeleille;
  • autojen osat, työstökoneet, erilaiset laitteet, työkalut ja muut laitteet;
  • hammaslääketieteelliset proteesit ja muut endoprosteetit;
  • polyetyleenivaahto.

Laaja valikoima polyeteenin kulutusominaisuuksia johtuu tämän materiaalin kemiallisista, fysikaalisista ja dielektrisistä ominaisuuksista. Siksi se on kysyntää sähkö-, kaapeli-, kemian-, rakennus-, lääketieteellisessä ja muussa teollisuudessa.

Tämän materiaalin erityislajikkeita, kuten vaahtopolyeteeniä, silloitettuja, supermolekulaarisia ja kloorisulattuja, käytetään tehokkaasti rakennusmateriaalien valmistuksessa. Vaikka itse polyeteeni ei ole rakenteeltaan rakenteeltaan, lasikuituvahviste mahdollistaa sen käytön rakenteellisissa komposiittituotteissa.

Polyeteeniä käytetään kierrätettävinä materiaaleina. Hänen jätteensä kierrätetään täydellisesti edelleen.

Polyeteenin tuotantoteknologia

Polyeteenipolymeeri saadaan kemiallisella reaktiolla eteenin polymeroimisesta erilaisissa olosuhteissa ja tiettyjen katalyyttien läsnä ollessa. Riippuen reaktio-olosuhteista, lämpötilasta, paineesta ja katalyyteistä, polyeteeni saa radikaalisti erilaiset ominaisuudet.

Useimmiten kolme polyetyleenityyppiä ovat käytännöllisiä - matala, keskisuuri ja korkea paine. Siksi on syytä harkita näiden materiaalien hankintaa. On huomattava, että keskipainetta oleva polyeteeni pidetään vain HDPE-tyyppisenä ja sen tuotannon tekniikka ei ole erilainen.

Matalapainepolyeteenin tuotanto

HDPE tuotetaan puhdistetusta eteenihiilestä. Prosessi tapahtuu 100 - 150 ° C: n lämpötilassa 4 MPa: n paineessa. Katalyytti on välttämättä oltava läsnä polymerointireaktiossa: joko trietyylialumiini tai titaanitetrakloridi. Prosessi voi olla jatkuva tai lyhytaikainen, keskeytyksettä.

Polyeteeniä valmistettaessa on useita tekniikoita, jotka eroavat käytettävien rakenteiden tyypistä, reaktorin koosta, katalysaattorin polymeerin puhdistusmenetelmästä. Koko teknologinen prosessi on jaettu kolmeen vaiheeseen:

  • polyeteenipolymerointi;
  • puhdistaminen katalyytistä;
  • kuivaus.

Tarvittava edellytys polymerointireaktion tavanomaiselle kulkemiselle on vakiolämpötila, jota ylläpidetään eteenin ja sen tilavuuksien avulla. Katalyytin mukana olevalla polymerointiprosessilla on sen haitat - tuloksena olevan tuotteen väistämätön kontaminoituminen katalyyttijäännöksillä tapahtuu.

Se ei ainoastaan ​​maalaa polyetyleeniä, joka ei ole hyväksyttävä ruskea väri, vaan myös pahentaa sen kemiallisia ominaisuuksia. Tämän epäkohdan poistamiseksi katalyytti tuhoutuu ja liuotetaan ja suodatetaan. Saatu polymeeri pestään erikoiscentrifugilla, johon lisätään metyylialkoholia.

Pesun jälkeen se vääntyy, siihen lisätään aineita, jotka lisäävät sen voimaa ja ulkonäköä. Voit parantaa ulkoisia ominaisuuksia lisäämällä vahaa, joka tekee polyetyleenileimasta. Seuraavaksi polymerointituote tulee kuivauslaitteistoon ja rakeistuslaitoksiin. Polyetyleenin tärkeimmät laadut valmistetaan jauheena, komposiittilajikkeina - rakeiden muodossa. sisältöön ↑

Korkeapainepolyeteenituotanto

PVD tuotetaan vähintään 200 ° C: n lämpötilassa 150-300 MPa: n paineessa, happi toimii reaktion aktivaattorina. Laitteet tuotantoon polymeeri - autoklaavi ja putkimaiset reaktorit.

Putkimainen reaktori on pitkä säiliö putken muodossa, jossa tapahtuu korkeapainepolymerointireaktio. Sulatteen polymeeri poistetaan reaktorista ja siirtyy välivaiheen erottimeen, jossa se eristetään reagoimattomasta eteenistä. Sitten tekniikan mukaan se tulee ekstruuderiin ja jättää sen pelleteiksi, ja se lähetetään lisäkäsittelyä varten. Tämä tekniikka on suosituin valmistajien keskuudessa.

Erot kemiallisten reaktioiden kuluessa. Eri tyyppiset laitteet ja muut erot määrittävät saadun polymerointi- tuotteen rakenteelliset ominaisuudet.

Reaktorityypistä huolimatta niiden LDPE-tuotantojärjestelmä on sama:

  • syötetään reaktoriraaka-aineen ja initiaattorin vastaanottimeen;
  • lämmitysainesosat ja paineparametrit;
  • raaka-aineiden välitön toimitus ja initiaattori;
  • reagoimattoman etyleenin ja sen keräyksen eristäminen uudelleenkäyttöön;
  • saadun polymeerin jäähdytys, paineenalennus;
  • lopullisen tuotteen rakeistus, pesu, kuivaus, pakkaus.
sisältöön ↑

Polyetyleenivaahdon valmistus

Polyetyleenivaahto eli PES - on polymeeri, jolle on tunnusomaista huokoinen rakenne ja jolla on korkea suorituskyky ja tekniset ominaisuudet. Sitä käytetään laajalti lämmöneristysmateriaalina rakennus- ja instrumenttitekniikassa sekä pakkausmateriaaleissa ja muilla alueilla.

Tämän polymeerin tuotantoteknologialla on tietty monimutkaisuus. Täysi sykli tarvitsee erikoislaitteita: sekoittimet, kuormaajat, jäähdytyslaitteet, korkeapainepumput. Mutta tärkeimmät laitteet polyetyleenivaahdon valmistuksessa ovat suulakepuristimet. PVD: tä käytetään raaka-aineena, ja vaahtoavia aineita käytetään freoneja ja alkaaniseoksia, esimerkiksi butaania.

Tuotantotekniikan ominaispiirteistä riippuen on olemassa kahdentyyppisiä PES-ompeleita ja pätöksiä. Vaahtoamisprosessi on tietyn paineen alla ja korkealla lämpötilalla. Prosessivaiheet:

  • seoksen täyttö;
  • sekoittaminen;
  • pakotetaan seos ekstruuderin läpi;
  • filmin ompelu;
  • vaahtoamista;
  • vastaanottaa aihioita levyjen, kalvojen ja muiden puolivalmiiden tuotteiden muodossa.
sisältöön ↑

Kierrätetty polyeteenituotanto

Jotta polkimien suuren mittakaavan tuotannon kustannukset voitaisiin välttää, voit käyttää niiden kierrätystä. Korkealaatuista rakeistettua polymeerituotetta tuotetaan kierrätetyistä materiaaleista, jotka ominaisuuksiltaan eivät ole alun perin aikaansaadun polymeerituotteen alaisia.

Raaka-aineita murskataan. Sitten se pestään ja kuivataan sentrifugissa. Puhdistettu raakamassa läpikäy agglomeraatiota ja menee rakeistamiseen. Tämä on kierrätetyn polyeteenin lopputuote. sisältöön ↑

Laitteet tuotantoon polyeteeniä

Laitteet polyeteenin tuotantoon vaihtelevat käsiteltävien raaka-aineiden tarkoituksen ja tyypin mukaan. Teknologista ketjua edustavat seuraavat laitteet:

  • yksi tai useampia ekstruuderin rakeistimia;
  • katkaisukoneet;
  • tyhjiöpohjaiset kuormaajat;
  • sulatussuodattimilla varustetut pumput;
  • värinähälytys;
  • jäähdytyshuoneet;
  • kuljettimet;
  • bunkkeri raaka-aineen syöttöön;
  • mylly.

Uuden päälaitteen ostaminen polyeteenin tuotannolle voi olla 120-200 tuhatta dollaria. Uudet kodinkoneet maksaisivat alle kaksi kertaa. sisältöön ↑

Miten järjestää kasvi polyeteenin tuotantoon?

Jokainen valmistusala alkaa liiketoimintasuunnitelman kehittämisellä. sisältöön ↑

Liiketoimintasuunnitelman laatiminen

Liiketoimintasuunnitelman tarkoituksena on antaa yleistietoa hankkeen luojasta, kuvaus tuotteista, joita hän aikoo tuottaa. Hankkeen tavoitteet on myös ilmoitettava, tuotantotekniikkaa on kuvattava yksityiskohtaisesti.

Jos tämä tekniikka on uusi, liiketoimintasuunnitelmassa on oltava asianomaisten viranomaisten päätelmät sen turvallisuudesta ympäristölle ja ihmisten terveydelle. sisältöön ↑

Huone

Teollisuustuotanto, joka on polyeteenin tuotanto, olisi sijoitettava kylän tuotantoalueelle. Teollisuustiloissa on tiettyjä terveys- ja teknisiä vaatimuksia. Huoneen pinta-ala ei saa olla alle 100 neliömetriä. metriä, sen korkeus ei saa olla alle 10 metriä. Tuotantotyöpajoissa tulee olla palontorjunta ja hyvä ilmanvaihto.

Henkilökunta

Pieni määrä henkilöstöä voi varmistaa tuotantoprosessin:

  • päällikkö;
  • kirjanpito;
  • myyntipäällikkö;
  • teknologia;
  • Tekniset linjahuoltotyöntekijät - 4 henkilöä.

Henkilöstöä on muitakin vaihtoehtoja.

Execution asiakirjojen

Ensinnäkin, sinun on rekisteröitävä yrityksesi. Tämä voi olla PI tai LLC. Sinun on myös hankittava lupia tällaisissa tapauksissa:

  • kaupunginhallinto;
  • palo-, ympäristö- ja terveys-epidemiologiset palvelut;
  • sähköinen valvonta.
sisältöön ↑

kustannuslaskenta

Ensinnäkin tuotantotulojen laskeminen:

  • kuinka paljon keskimäärin käytetään tietyn tuotemäärän tuottamiseen;
  • mikä on sen markkina-arvo?
  • mikä on tulojen määrä.

Sitten sinun on laskettava kaikki kustannukset:

  • lupakustannukset;
  • huoneenvalmistus;
  • laitteiden hankinta;
  • raaka-aineiden hankinta.

Kuukausikulut:

  • työntekijöiden palkkaus;
  • vuokralaisen maksaminen;
  • verot ja apuohjelmat.

Seuraavaksi suoritetaan laskelmat liiketoiminnan takaisinmaksusta ja sen kannattavuudesta. sisältöön ↑

Liiketoiminnan kannattavuus

Yrityksen vakaalla toiminnalla ja hyvän alkupääoman hankkimiseksi laitteistoilla tämä liiketoiminta maksaa 12-14 kuukautta. Vuoden kestäneen toiminnan jälkeen laitteiden kustannukset voivat täysin maksaa ja tehdas tuo nettotuottoa.

Miten avata muovipussien teollinen tuotanto

Muovipusseja käytetään kaikkialla: supermarketeissa ja myymälöissä, tavallisissa ja lahjapaketeissa, elintarvikkeiden säilyttämiseen ja roskakorin poistamiseen.

Kaikki paketit muovipusseista eivätkä listalle. Poissa ovat ne päivät, jolloin maanmiehemme halusivat käyttää rättipusseja ja muovipusseja taitettiin huolellisesti ja varastoitiin. Nykyään muovipussi palvelee päätehtäväänsä - kertakäyttötuotteena pakkaamiseen ja mukavaan kuljetukseen. Tämä tarkoittaa, että niiden kysyntä on vakaata eikä ole taipuvainen taantumaan.

Lisäksi ilmeinen toiminnot, paketit ovat tehokas keino mobiilimainonnan - itse asiassa lähes joka suuryrityksen on boutique tai markettimerkki paketin yrityksen logo, luettelo palveluista ja yhteystiedot, jotka jaetaan ilmaiseksi. Ja asiakas on tyytyväinen, eikä mainonta tapahtuisi paljon.

Tuotteiden (muovipussien) ja myyntimarkkinoiden kysynnän analysointi

Tilastojen mukaan kotimarkkinoilla on tarpeeksi tyhjiä markkinarakoja, koska 20 prosenttia polyeteenituotteista tulee edelleen ulkomaisilta valmistajilta. Samaan aikaan kotimaisten yrittäjien tärkeimmät kilpailijat ovat turkkilaisia ​​ja kiinalaisia ​​pussit, jotka ovat erittäin edullisia ja vastaavia. Siipipyörät, ei täysin tiivistetyt saumat, putoavat pohjat ovat vain pieni luettelo tällaisten tuotteiden ostosta. Kuluttajamme puolestaan ​​hinta on aina ollut ratkaiseva tekijä, joten tällainen kilpailu tapahtuu erityisesti raja-alueilla.

Tämä koskee kuitenkin vain valmiiden tuotteiden suoramyyntiä. On paljon kannattavampaa työskennellä tilauksen mukaan, tehdä sopimuksia pakkausmateriaalin toimittamisesta ja valmiita paketteja eri kaupallisille, teollisille, rakennusalan ja maatalouden yrityksille. Tässä "yrityksen kuva" toimii: mikään itsetuntematon yritys ei tarjoa ostajalle hyvää huonolaatuisesta pakkauksesta.

Polyetyleenituotteita on kysyntää kaikilla alueilla. Lisäksi, vaikka suuressa tehtaassa jo toimii kaupunkisi, keskikokoinen ja pieni yritys löysi vapaasti oman markkinansa, kun hän on tutkinut kilpailijoiden ehdotuksia. Monenlaisia ​​muovipusseja ovat: banaani, jersey, roskapussit, lahjapusseja, promoottoripakkaukset, joiden logo, yksikerroksinen, monikerroksinen, eri kokoisia, värejä ja muotoja. Yrittäjän tehtävänä on löytää tuotteita, joilla on korkein kysyntä, tai miehittää markkinarako, jota muut valmistajat eivät kata.

Strategian valinta ja liiketoiminnan laillistaminen

Muovipussien tuotannon avaaminen, voit mennä kahdella tavalla:

  • täyden syklin tuotanto (kalvon valmistuksesta minkä tahansa kokoonpanon pakettien vapauttamiseen);
  • osittainen tuotanto (lopullisen kalvon ostamisesta, kuvien levittäminen, leikkaaminen lomakkeiksi ja juottaminen).

Harkitse koko syklin lupaavampana liiketoiminnan tyyppiä. Vaikka pääomainvestoinnit, tällainen yritys tarvitsee lisää myyntimahdollisuuksia, tuotteiden monimuotoisuutta ja siten kannattavuus on paljon suurempi. Lisäksi tällainen yritys voi näin ollen tulla valmiin elokuvan toimittajaksi osittaista tuotantoa varten.

Mahdollisuudet käyttää valmiin kalvon:

  • universaali pakkausmateriaali
  • rakentaminen vedeneristys,
  • kasvihuoneisiin, kasvihuoneisiin ja muihin maatalousalan tarpeisiin,
  • suojelu pilaantumiselta rakennus- tai korjaustöiden aikana.

Optimaalinen organisaatiomuoto polyeteenituotteiden tuottamiseksi on yksinkertaistettuun verojärjestelmään kuuluva oikeushenkilö.

Yrityksen rekisteröimisen yhteydessä on ilmoitettava seuraavat OKVED-koodit:

  • 25.2 - Muovituotteiden valmistus
  • 25.22 - Muovituotteiden valmistus pakkaamiseen
  • 51.47 - Muiden ei-elintarvikkeiden tukkukauppa.

Kaupan aloittamiseksi vaaditaan tuotanto-todistus, paikallishallinnosta saatavat luvat, terveys-epidemiologiset ja ympäristöpalvelut, energian valvonta ja palontorjunta. Muovipussien kalvojen valmistuksen on oltava GOST 10354-82 -standardin mukainen (elintarvikelevytodistus on vahvistettava kolmen kuukauden välein). Mutta tällaisen todistuksen hankkimiseksi on tarpeen aloittaa tuotantolinja (tietenkin saatuaan kaikki tuotantoluvat) ja toimittaa saadut näytteet asiantuntijalausuntoon.

Huone muovipussien valmistukseen

Muovikalvon valmistus liittyy ympäristön kannalta haitalliseen tuotantoon, joten tilojen valintaan liittyy useita erityisvaatimuksia:

  • Tuotantotyöntekijä tai mini-tehdas olisi sijoitettava teollisuus- tai esikaupunkialueelle;
  • ilmanvaihto- ja poistoilmastoinnin, lämmityksen ja kosteuden säätömahdollisuus korjaamossa ja varastossa;
  • kolmivaiheinen sähköliitäntä, akun maadoitus - kattokorkeus vähintään 8 m (suulakepuristuskoneen korkeus)

6 m), sisätilojen seinät, lattia, katto - palamattomista materiaaleista;

  • myymälän tuotantolaitteiden sijoittamisen on oltava GOST 12.3.002-74;
  • palo-järjestelmän olemassaolo, mahdollisuus turvalliseen evakuointiin tulipalon sattuessa;
  • työpaikkojen järjestämisen on täytettävä GOST 12.2.061-81 ja 12.3.002-74 vaatimukset sekä GOST 12.2.033-78, 12.2.032-78 mukaiset ergonomiset ominaisuudet.
  • Tarvitset tilaa 300 neliöitä, joka jaetaan kolmeen osaan mahtuu monimutkaisia ​​tuotantolaitteet: tuotantotilojen (180 m 2), raaka-aineiden varastointiin ja valmiiden tuotteiden (80 m2), toimisto- ja näyttelytilat (40 m).

    Laitteet tuotantoon muovipusseja

    Muovikalvon valmistamiseksi ja sen jälkeen pakkausten muodostamiseksi on tarkoitus ostaa tuotantolinja, joka koostuu seuraavista laitteista:

    1) Ekstruuderi - raaka-aineen rakeiden muunnin kalvoon (300-550 mm leveä, 0,009 - 0,10 mm paksu), käyttäen räjäytysmenetelmää. Tuottavuus - 40 kg / tunti;

    2) Flexo-painokone - piirustusten, logojen ja muiden kuvien tulostamiseen;

    3) kone muovien kiinnittimien valmistamiseksi pakkauksiin;

    4) Monitoiminen laukunvalmistuskone, jossa on sisäänrakennettu leikkausliina, joka on varustettu servoteholla, valokennoanturilla, kuljettimella, lämpöneulalla ja jonka avulla voidaan valmistaa erilaisia ​​modifikaatioita, mukaan lukien "Undershirt", "banana", kaksoispohjan saumat, roskapussit, elintarvikepakkaukset muoviklipillä jne.

    Teknisen linjan kustannukset toimitus, kokoonpano, henkilöstön koulutus ja hälytys käynnistys - 3,840,000 ruplaa.

    Työstökoneiden lisäksi on tarkoitus ostaa toimisto-, näyttely- ja varastolaitteita (telineitä, laatikoita, laatikoita, pöytiä, telineitä) raaka-aineiden, valmiiden tuotteiden ja laitteiden työhön. Työpajan lisävarusteiden kustannukset - 60 000 ruplaa.

    Raaka-aineet polyetyleenipussin valmistukseen

    Polyeteenikalvo valmistetaan ensimmäisen laatuluokan polymeerihelmistä tai kierrätetään.

    Käytetään kahta raaka-ainetyyppiä:

    • HDPE (matalapaineinen polyeteeni, GOST 16338-85), kosketuksiin irtotavaran ja kuivien tuotteiden kanssa;
    • LDPE (korkeapainepolyeteeni, GOST 16337-77), on tarkoitettu elintarvikepakkauksiin).

    Halvin raaka-aine tunnistaa Etelä-Korean rakeet (

    380 dollaria tonnia kohden), mutta siellä on paljon muita kotimaisia ​​tai ulkomaisia ​​tuotteita, joiden hintataso on 420 dollaria 750 dollariin tonnilta. Värikalvon valmistamiseksi syötetään erityisiä väriaineita (15-50 dollaria / kg).

    Jätesäkit tai muuntyyppisten ei-elintarvikekalvojen valmistuksessa voidaan käyttää toissijaisia ​​rakeita, jotka ovat paljon halvempia, koska ne on valmistettu polyetyleenijätteestä, mutta tällaisten raaka-aineiden laatu on vastaavasti alhainen.

    Muovipussien tuotantotekniikka

    1. Polymeeri pelletit ladataan suulakepuristussuppiloon, josta syöttöruuvi vie ne. Tässä lämpötila pidetään 180 ° C: sta 240 ° C: een ja rakeiden liikkuessa ne lämpenevät ja sulavat homogeeniseen massaan. Ekstruusion seurauksena polyeteenikalvo muodostuu putken (holkin) muodossa. Yksi ekstruuderin avulla voit tehdä eri paksuudesta ja leveydestä erityisen erikoisasetuksen.

    2. Polyeteeni "putki" jäähdytetään vähitellen, minkä jälkeen se kääritään rullilla.

    3. Holkki leikataan automaattisella veitsellä niin, että saat kaksi samanlaista nauhaa haluttua leveyttä.

    4. Kelauslaite tyhjentää kalvon rulliksi (rajaus pakataan erikseen kierrätykseen). Kun telan leveys saavuttaa asetetun koon, tela siirretään pois käyttäjän toimesta ja seuraava alkaa tuulella. Ja niin edelleen loppuun tuotetun elokuvan.

    5. Piirustuspiirustus. Maali laimennetaan alkoholilla ja sekoitetaan jatkuvasti välttäen viskositeetin menetystä.

    6. Annostelulaitteen avulla väriaine toimitetaan erityisille mustetelareille, jotka tuottavat kuvion tulostamisen. Tulostuksen jälkeen kalvo kääritään rulliksi uudelleen.

    7. Valmis tela tulee pussinvalmistuskoneeseen, jossa tulevien pakkausten malli on muodostettu, pohjakanko erottuu.

    8. Brändäyspuristin tekee kahvojen reikiä (leikkaa "jersey", katkaisee yläosan kiinni muovikiinnikkeestä - kaikki riippuu mallista).

    9. Hitsauspinta yhdistää reunat, juottamalla kuumentamalla 180 ° C: n lämpötilassa. Valmis paketit on muodostettu 100 kappaletta.

    10. Laadunvalvonta. Saumojen kiinnittimien ja kiinnittimien kiinnittimien tarkastus.

    Muovipussien tuotantoa koskeva liiketoimintasuunnitelma

    Muovipussien valmistuskustannukset lasketaan kullekin tilaukselle erikseen, koska käytettävän granulaatin hinnan lisäksi se riippuu useista muista tekijöistä:

    • koko, muoto, pakkauksen suunnittelu,
    • kalvon tiheys
    • lujitetun kahvan ja pohjakankaan läsnäolo,
    • väritulostus (mukana olevien värien määrä, kuvion alue, monimutkaisten kohdistusten läsnäolo, yksipuolinen, kaksipuolinen tulostus jne.).

    Tee yritysprojektin takaisinmaksun laskemiseksi valkoisten läpinäkymättömien pussien valmistus leikkauskahvalla, 40 cm leveä, 60 cm korkea ja 16 μm sivusuuntainen paksuus.

    HDPE-rakeiden valmispakkauksen hinta on 0,13 kopeakaalia, ja tukkumyyntihinta on 0,70 kopeakaalia. Koska tuotantokapasiteetti mahdollistaa noin 70 kpl / minuutti, yhden vuorotyön aikana ja 22 työpäivän aikana, voitto on 60 min * 8 h * 22 ruplaa / vrk * 70 kpl (0,70 - 0,13 ruplaa) = 421 344 ruplaa / kk.

    Kulutettava osa:

    • (300 m 2 * 150 ruplaa / m 2) = 45 000 ruplaa / kk,
    • Sähkö - 8 000 ruplaa / kk,
    • lämmitys (kuuden kuukauden ajan lämmityskaudella, jaettuna yhtä suureen osaan koko vuoden ajan),
    • vesi ja muut apuvälineet - 12 000 ruplaa / kk,
    • henkilöstön palkat (6 henkilöä: johtaja, kirjanpitäjä, teknologia, 3 työntekijää) - 128 000 ruplaa kuukaudessa.
    • tulovero (15% voitoista miinus kulut) - 34 522 ruplaa / kk.

    Kokonaiskulut: 227 252 ruplaa / kk.

    Nettotulos: 421 344 - 227 252 = 194 092 ruplaa / kk.

    Kannattavuuden laskeminen:

    Ensimmäinen investointi (3 930 000 hieroa):

    • laitteiden osto - 3 840 000 hankaa,
    • lisävarusteet - 60 000 ruplaa,
    • tuotannon dokumentoinnin kustannukset (asianajajan avaaminen, tarvittavien lupien hankkiminen ja tuotteiden sertifiointi) - 30 000 ruplaa.

    Kun arvioitu voitto on 194 092 ruplaa kuukaudessa, alkuperäinen investointi maksaa 1 vuoden ja 9 kuukauden kuluttua.

    Olisi pidettävä mielessä, että laskelmien perustana oli yksi valmiista tuotteista yksinkertaisimmista vaihtoehdoista, ja kaikki riippuu alueen kysynnästä ja myyntimahdollisuuksista. Esimerkiksi samojen parametrien väripakkausten myyntihinta on 15 prosenttia suurempi, ja yksi keskikokoinen kuvake - 34 prosenttia (vastaavasti 5 ja 10 prosentin suuruinen). Lisäksi yritys voi ottaa tilauksia LDPE- tai HDPE-pakettien tuotannolle yksittäisissä malleissa ja näiden projektien kannattavuus on paljon suurempi.

    Ota yhteyttä

    Venäjän,
    199155, Pietari,
    Str. Ural, talo 19, kirjaimet D, lohko 5

    Puhelin: (812) 327-7960
    Faksi: (812) 327-7692

    Hyväksymällä tietosuojakäytäntö jättämällä henkilötietosi

    Polyeteenituotanto

    Polyeteeni ensimmäisellä sijalla maailmassa polymeerien tuotannossa syntetisoitiin polymeroimalla. Eräs tuotantomenetelmä on eteeni-polymeerinen polymerointi korkeassa paineessa. Eteeni valmistettiin pyrolyysillä tyydyttyneitä hiilivetyjä pyrolyysiuunin saamiseksi pyrolyysistä.

    1. korkeapainepolyeteeni (LDPE)
    2. matalapainepolyeteeni (HDPE)
    3. keskipitkän polyeteeni (PSD)
    4. lineaarinen korkeapainepolyeteeni (LPVD)

    Suurpainepolyeteeniä muodostettu korkeassa paineessa seurauksena eteenin polymeroinnissa, puristetaan korkeassa paineessa autoklaavissa tai putkireaktorissa. Reaktorissa polymerointi suoritetaan radikaalimekanismilla hapen, orgaanisten peroksidien vaikutuksesta, ne ovat lauryyli, bentsoyyli tai niiden seokset. Eteeni sekoitetaan initiaattorin, sitten kuumennettiin 700 ° C: ssa ja puristetaan kompressorilla 25 MPa. Sen jälkeen, se siirtyy ensimmäisen osan reaktoriin, jossa se kuumennetaan 1800 ° C: seen, ja sitten toinen osa reaktorin polymerointiin, joka tapahtuu lämpötilassa, joka vaihtelee 190-300 ° C ja paineessa 130-250 MPa. Kokonaisetiini on reaktorissa enintään 100 sekuntia. Sen konversioaste on 25%. Se riippuu aloittajan tyypistä ja määrästä. Saadusta polyeteenistä poistetaan eteeni, joka ei reagoi, jonka jälkeen tuote jäähdytetään ja pakataan. LDPE: tä tuotetaan sekä värittömin että värillisinä rakeina.

    • Polymerointi tapahtuu suspensiossa
    • Liuoksessa esiintyvä polymerointi. Heksaani on tällainen ratkaisu.
    • Kaasufaasipolymerointi

    Yleisin menetelmä on polymerointi liuoksessa. Polymerointi liuoksessa suoritetaan lämpötila-alueella 160 - 2 500 ° C ja paine 3,4 - 5,3 MPa. Kosketus katalyyttiin suoritetaan noin 10-15 minuuttia. Polyeteenin eristäminen liuoksesta suoritetaan poistamalla liuotin ensin haihduttimessa ja sitten erottimessa ja granulaattorin tyhjökammiossa. Rakeistettu polyeteeni haihdutetaan vesihöyryllä. PND valmistetaan sekä maalaamattomina että värillisina rakeina ja joskus jauheena.

    • Kaasufaasipolymerointi
    • Polymerointi nestefaasissa on tällä hetkellä suosituin menetelmä. Se suoritetaan reaktorissa nesteytetyn kerroksen kanssa. Eteeniä syötetään jatkuvasti reaktoriin ja polymeeri vedetään pois, säilyttäen nesteytetyn kerroksen tasainen taso reaktorissa. Menetelmä tapahtuu noin 100 ° C: n lämpötilassa ja paine välillä 0,689 - 2,068 MPa

    Tehokkuutta tämän menetelmän polymerointi nestefaasissa on alempi kuin kaasufaasissa, mutta se on tunnettu siitä, että sen etuja, nimittäin, asennus koko paljon pienempi kuin laitteet polymeroimiseksi kaasufaasissa, ja paljon pienempi pääomainvestointeja.

    1. lämpötila - 200 - 250 ° C
    2. katalyytti - puhdas happi, peroksidi (orgaaninen)
    3. paine on 150-300 MPa

    Polymeerimassalla ensimmäisessä faasissa on nestemäinen tila, minkä jälkeen se siirtyy erottimeen, sitten granulaattoriin, jossa valmiin materiaalin rakeet muodostetaan. LDPE: n laatua käytetään pakkauskalvojen, termofilmien, monikerroksisten pakkausten tuottamiseen. Korkeapainepolyeteeniä käytetään myös autoteollisuudessa, kemianteollisuudessa ja elintarviketeollisuudessa. Laadukkaat, kestävät putket, joita käytetään asuntosektorilla, valmistetaan siitä.

    Yritysten tärkeimmät tehtävät polyeteenin tuotannossa ovat laitteiden nykyaikaistaminen, pyrolyysitekniikan parantaminen, muuntaminen ja tuotantokapasiteetin lisääminen. Tässä suunnassa LENNIICHIMMASH suorittaa seuraavat työtyypit:

    • pyrolyysituotteiden laitteiden kehittäminen niiden nykyaikaistamisen aikana
    • selvitys yrityksen nykytilasta
    • analyysi, toteutettavuustutkimus ja optimaalisen jälleenrakennusvaihtoehdon valinta
    • laitteiden päivitys
    • rakennusten ja rakenteiden suunnittelu

    Päälaitteita polyeteenin tuotantoon:

    • reaktorilohko
    • kompressorit
    • korkea- ja keskipainesuodattimet (erotin, erotin, lämmönvaihdin)
    • kuumavesilaitteisto pumpuilla
    • jäähdytysyksikkö
    • avokkaat
    • kontit, ml. sekoituslaitteella

    Laitteen nykyisen tilan ennakkoarviointi


    Korkea paine kierrättää jääkaapit

    Vuosina aktiivisen kehityksen Neuvostoliitossa, joissa valmistetaan eteenin ja propeenin pyrolyysi myöhemmän kehityksen polymeerimateriaalien LENNIICHIMMASH oli tärkein kehittäjä ja myyjä kolonnin ja lämmönvaihto laitteet eri tehoasetukset alhaisen lämpötilan yksiköt 45-300 tonnia vuodessa eteeni (E-45 VC-60, E-100, E-200, ES-300). Seuraavina vuosina nykyisille tuotannon työstä uudelleenmuodostuksen suorituskyvyn parantamiseksi jalostetun pyrolyysin tekniset ratkaisut toteutetaan vakauttamiseen laitteistojen, vähentää tappiot haluttujen tuotteiden (lisäys talteenotto suhde), tuotteiden laadun parantamista. Tässä tapauksessa se on varustettu lisälaitteita laitoksia, korvaaminen kosketuslaitteissa sarakkeita, optimointi prosessirikastuksessa. Matalan lämpötilan yksiköt eteenin tuotannon kehittämisessä jousisoittimiin käytetään LENNIICHIMMASH tutkimushankkeista saadut tulokset, kehittäneet tekniikan, hydraulinen laskettaessa levyt, tutkimuksen tulokset suunniteltujen laitteiden yksiköiden eteenin kasvi. Tuotantoa varten korkean paineen polyeteeni Novopolotsk, Sumgait, Tomsk tehtaiden ja tuotanto Saksassa LENNIICHIMMASH kehitetty erityisiä laitteita männän eteeni kompressori (tehoste kompressori, kompressori korkea paine eteeniä vastapäätä pohja (I Cascade - paine 25 MPa ja II vaihe - ennen 230 MPa), reaktorin laitteet ja kapasiteettia. Tämä laite on toiminut menestyksekkäästi ja nyt.

    • Asennus LDPE: n tuottamiseen putkimaisella reaktorilla, jonka kapasiteetti on 50 tuhatta tonnia vuodessa (ATO-prosessi - Ranska)
    • Asettaminen vastaanotto LDPE autoklaavireaktoreissa (kaksi tuotantolinjaa, joiden kapasiteetti po15 tonnia / vuosi kutakin, kokonaiskapasiteetti -. 30000 tonnia / vuosi.) Yritys prosessi ICI- Englannissa

    LENNIICHIMMASH-asiantuntijat tekivät kyselyn, jonka aikana tärkeimmät apulaitteet ja apulaitteet tunnistettiin seuraavasti:

    • reaktorilohko ilman reaktorin purkamista
    • puristusyksikkö, jossa laitteiden osittainen vaihtaminen muuttamatta rakennusosaa
    • matalapaineinen kierrätysyksikkö säilyy ilman merkittäviä muutoksia
    • Korkea-paine-kierrätysyksikkö vaatii merkittävää jälleenrakennusta

    Uuden jäähdytysyksikön suunniteltu muotoilu, joka lisää merkittävästi tuottavuutta, laati luettelon uusista ja uudistetuista laitteistoyksiköistä, joilla on tekniset perusominaisuudet.


    Putkimaisen reaktorin jälleenrakentaminen - siirtyminen kolmelle vyöhykkeelle
    reaktori 2 ja 3 versiossa jälleenrakennuksesta nesteen syöttöön
    aloittamista

    Ehdotettiin kolme vaihtoehtoa jälleenrakentamiseen. Riippuen jälleenrakennustilasta, kahden tuotannon kokonaistuottavuutta voidaan lisätä 80 tuhannesta tonnista PE vuodessa:

    • Vaihtoehto 1 - 90 tuhatta tonnia vuodessa
    • Vaihtoehto 2 - 130 tuhatta tonnia vuodessa
    • Vaihtoehto 3 - 128 tuhatta tonnia vuodessa

    Vuonna 2016, yhteydessä rekonstruktio hallinta pyrolyysin ja kaasun puhdistus eteeni kasvi PAO "Kazanorgsyntez" kehitetty perus- tekniset ratkaisut ja vuonna 2017 GODU suoritetaan suunnittelu ulkona "Four-pyrolyysiuunin etaani P-810/815/820/825" koostumuksessa solmu pyrolyysi etaanin ja propaanin osa putkimaisiin uuneissa. Tavoitteena on sitoa 4-kammion uunissa, joka on suunniteltu ja toimittaa Technip, nykyisten viestintäteknologian eteeni kasvi PAO "Kazanorgsyntez" ja rakentaminen apu- objektien mukautumaan parametrin arvo ja tarvikkeet indeksit prosessivirroista tarpeen uunin toiminnan yksikön. Rakentaa uusi 4-kamari pyrolyysiuunin ja aputilat aikaansaamista varten nykyisten pyrolyysiuunien.

    Liiketoiminta-ajatus: polyeteenituotanto

    Useimmiten valmistusliiketoimintaan liittyy suuri alkupääoman investointi. Lisäksi sellaisen henkilön kannalta, joka ei tunne teknologista prosessia, uuden liiketoiminnan kehittäminen voi olla melko vaikeaa. Polyetyleenituotanto voidaan turvallisesti katsoa miellyttäviksi poikkeuksiksi yleisiin sääntöihin. Menestyksekkääseen alkuun ei tarvitse viettää paljon rahaa kerralla, koska yritys nopeasti maksaa itsensä ja alkaa tuottaa vakaa voitto. Mutta ennen polyeteenin tuotannon aloittamista tutkitaan sen ominaisuuksia, lajikkeita, sovellettavuutta ja yritetään tehdä pieni liiketoimintasuunnitelma.

    Mikä on polyeteeni?

    Tämä on synteettisen polymeerimateriaalin nimi eteeniä - orgaanista, väritöntä kaasua, jolla on heikko haju. Se on maailman tuottavin materiaali. Sieltä syntetisoidaan sellaisia ​​tunnettuja tuotteita kuin etyylialkoholi, styreeni, etyylibentseeni, etikkahappo, vinyylikloridi ja monet muut.

    Polyeteeniä valmistetaan läpinäkyvien tai väriltään erilaisten muotojen muodossa. Niiden koko on yleensä kolmesta viiteen millimetriin. Polyeteenipellettien valmistus käsittää etyleenikaasun polymerointiprosessin korkeassa, matalassa paineessa olevissa olosuhteissa sekä lisäolosuhteiden käytön avulla. Tärkeimmät polymeerimateriaalien valmistusyritykset ovat Venäjällä, Uzbekistanissa, Valko-Venäjällä ja Etelä-Koreassa.

    Erilaisten ominaisuuksien vuoksi erotetaan seuraavat polyetyleenipitoisuudet:

    • HDPE - suuri tiheys;
    • LDPE - matala tiheys;
    • LLDPE - lineaarinen;
    • mLLDPE, MPE - lineaarinen metalloseeni;
    • MDPE - keskitiheys;
    • HMWPE, VHMWPE - suuri molekyylipaino;
    • UHMWPE - erittäin suuri molekyylipaino;
    • EPE - vaahtoaminen;
    • PEC - Kloorattu.

    Tunnetaan myös paljon kopolymeereihin kuuluvia materiaaleja. Analysoimme useampia teollisuusprosessissa useimmin esiintyviä lajeja.

    Pienitiheyksinen polyeteeni

    Materiaalissa on muovinen ja pehmeä rakenne. Korkeapaineisen polyetyleenin (LDPE) tuotantoon kuuluu eteenin polymerointi putkimaisessa reaktorissa tai autoklaavissa. Prosessi tapahtuu noin 750 ° C: n lämpötilassa paineessa 1,5-3 kgf / cm2. Tuloksena on pienitiheyksinen granulaatti. Saatu raaka-aine lähetetään polyeteeniä sisältävien pakkausten tuottamiseen kosketuksiin kuivan ja irtotavaran kiinteiden aineiden kanssa. Tällaisesta materiaalista valmistetut pakkaukset kestävät jopa neljä kiloa painoa.

    Suuri tiheys polymeeri

    Alhaisen paineen polyetyleenin (HDPE) tuotanto on polymerointiprosessi, jossa käytetään katalyyttijärjestelmiä. Loppujen lopuksi saa kovia rakeita, joiden tiheys on - 0,960 g / cm3. Ne soveltuvat elintarvikelevyn vapauttamiseen. Raaka-aineet tuottavat värillisiä ja väritöntä. Joskus lopputuote on jauhe.

    Mitä vaahtomuovi näyttää?

    Ns. Synteettinen materiaali, jossa on suljettu huokoinen rakenne. Polyetyleenivaahdon tuotanto perustuu raaka-aineiden voimakkaaseen lämmitykseen ja sen jälkeiseen lyöntiin kaasulla (butaani, freoni ja muut). Käytännössä polyetyleenivaahtoa käytetään yleisesti erinomaisena lämpöeristeenä yleiskäyttöön.

    Mikä on silloitettu polyeteeni?

    Erittäin kestävien rakeiden tuotanto perustuu erittäin korkean paineen käyttöön. Prosessin tuloksena syntyy alkuaineen molekyylien voimakas tarttuvuus. Modifioitu polymeeri erottuu korkeilla teknisillä ominaisuuksilla:

    • Korkean lämpötilan kestävyys. Aine pehmenee vain yli 150 o C: n lämpötiloissa, sulaa 200 o C: ssa ja syttyy vasta kun se saavuttaa 400 o C: n.
    • Lisääntynyt jäykkyys ja vetolujuus.
    • Suurten ominaisuuksien säilyttäminen voimakkaalla muutoksella ympäristöolosuhteissa sekä kemiallisten tai biologisten tuhoojien vaikutuksen alaisena.
    • Korkeat paro- ja vedeneristysominaisuudet.

    Silloitettua polyeteeniä käytetään aktiivisesti kylmän ja kuuman veden syöttöputkien valmistuksessa. Lisäksi sitä käytetään lämmitysjärjestelmien ja erityisten rakennusmateriaalien elementtien valmistukseen.

    Miten yritys alkaa

    Polyeteenitehtaassa voi olla useita tuotantolinjoja erilaisten tuotteiden tuottamiseksi: muovikalvot, pussit, kannet, säiliöt, putket, pullonkorkit ja paljon muuta. Ei ole tarpeen järjestää useita ohjeita kerralla. On tarkoituksenmukaisempaa päästä polymeerimarkkinoille muovikalvon ja pussien valmistajana. Vakiintuneen työn jälkeen voit asteittain laajentaa tuotevalikoimaa.

    Käytännön kokemus osoittaa, että polyeteenin tuotanto Venäjällä takaa vähintään 15 prosentin kannattavuuden. Ennen yrityksen aloittamista sinun on huolehdittava lupien rekisteröinnistä. Sinun täytyy käydä kaupunginhallinnossa, energian valvonnassa, terveys- ja epidemiologisessa asemassa, palokunta, ympäristöpalvelu. Jos käsittelette näitä asioita tiukasti, voit täyttää kuukauden määräajan kokonaan - puolitoista vuotta. Yleiskustannukset ovat vain 15-20 tuhatta ruplaa.

    Kierrätys

    Ennen kuin aloitat polyeteenituotteiden tuotannon järjestämisen, harkitse huolellisesti jätteiden hävittämistä. Kaivaaminen maaperään tai polttaa muoviraitausta ei voi missään tapauksessa olla. Ensinnäkin se aiheuttaa paljon haittaa ympäristölle. Toiseksi tällaiset toimet uhkaavat vakavaa rangaistusta.

    Helpoin ja halvin tapa on ottaa polymeerijätteet muovin käsittelylaitokseen. Mutta on syytä muistaa, että tällainen kasvi ei välttämättä ole paikkakunnallasi. Jos kierrätetyn polyeteenin tuotanto on suunniteltu, kannattaa aloittaa roskapussin tuotanto. Tällöin on lisäkustannuksia prosessilinjan ostosta. Mutta loppujen lopuksi kustannukset maksetaan nopean myynnin suosituista tuotteista, jotka nauttivat vakaan kysynnän väestöstä.

    Peruslaitteiden hankinta

    Tuotantolinjat ovat nykyään melko suuret. Esimerkkinä mainittakoon luettelo koneista ja yksiköistä, joita vaaditaan kalvon vapauttamiseksi, ja siitä muodostuu kuluttajapakkauksia.

    Tarvittavat välineet polyeteenin valmistukseen:

    • Ekstruuderi (suulakepuristuskone) - kone raakarakeiden muuntamiseksi kalvoiksi puhaltamalla alhaalta ylöspäin. Holkin leveyden tulisi vastata tuotettujen pakkausten kokoa (300-550 mm). Yksikköön kuuluu myös laite saumojen taittamiseksi.
    • Laukunvalmistuskone - kone leikkaamaan kalvoa tai hihoja tiettyyn pituiseen aihioon. Laite sulkee myös työkappaleen yhdellä kädellä ja muodostaa valmiin tuotteen.
    • Leikkauslehti, jossa on lomakkeita laukkujen, T-paitoja tai pusseja varten.
    • Kone pakkausten muovipuristimien valmistukseen.
    • Flexografi on kone tulostettujen kuvien tulostamiseen pakkaushyllyyn.

    Jos käynnistyspääoma ei ole kovin suuri, aluksi voit tehdä kokonaan ilman tulostuslaitetta. Olisi järkevämpää pyytää piirustuspalvelua erikoistuneissa painokeskuksissa.

    Tuotannon kierrätyksestä on hankittava erityinen murskauslaite. Teknologian linjan likimääräiset kustannukset koneiden toimituksella ja säätöllä ovat 1,5 - 2 miljoonaa ruplaa.

    Lisävarusteet

    Polyeteenin tuotanto vaatii myös varastolaitteiden (racks, pöydät, seisontatuotteet, laatikot jne.) Hankinnan raaka-aineiden ja valmiiden tuotteiden varastointiin. Älä unohda laitekonttoreita. Lisävarusteet voivat lisätä kokonaiskustannuksia 50-60 tuhatta ruplaa.

    Tuotantotyöt vaativat korkealaatuisen, voimakkaan ilmanvaihtoyksikön ja palontorjuntalaitteiston järjestelyn. Varastoihin sovelletaan erityisiä vaatimuksia: ensisijaiset raaka-aineet polyeteenin (granulaatti) tuotannossa pyrkivät absorboimaan höyryjä ja kaasuja. Raaka-aineiden säilyttämisen epäonnistuminen voi johtaa valmistettujen tuotteiden laadun heikkenemiseen.

    Tarvittavat raaka-aineet

    Polyeteenituotteiden pääasiallinen synteettinen materiaali on polymeerirakeet. Ne ovat 3-5 mm kooltaan ja tulevat pallon, kuution, sylinterin tai pienen murun muotoon. Toinen raaka-aine on jätteiden tai prosessijäämien kierrätys.

    Elokuva vastaanotetaan

    Polyeteenin tuotantoteknologia sisältää useita vaiheita, jotka on välitettävä raaka-aineen kirkkaiden ja kätevien pakkausten saamiseksi.

    • Polymeeri pelletit ladataan suulakepuristimen säiliöosastoon. Täältä ne syötetään syöttöruuvilla. Säiliö säilyttää vakiolämpötilan välillä 180-240 astetta. Rakeiden liikkumisprosessissa erittäin kuuma sulaa homogeeniseksi massaksi. Tuloksena oleva seos puristetaan muovausreiän läpi, tuloksena on muovikalvo, joka on holkin (tai putken) muodossa. Suulakepuristimen automaattinen säätö mahdollistaa lopullisen kankaan valmistuksen tietyllä paksuudella ja leveydellä.
    • Tuloksena oleva holkki vähitellen jäähdytetään ja siihen kohdistetaan vierintärullat.
    • Automaattinen veitsi leikkaa kangasta kahteen samaan leveyteen.
    • Lopullinen holkki menee kelaajalle, joka kääntää kalvon rulliksi. Jätteet pakataan erikseen, ja ne sallitaan kierrätykseen.

    Piirtämiskuvio

    Tarvittaessa värikuva tulostetaan flexografisesti.

    • Erikoismaali laimennetaan alkoholilla ja sekoitetaan jatkuvasti. Tämä on välttämätöntä, jotta liuos ei menettäisi haluttua viskositeettia.
    • Annostelija ohjaa väriaineen tiettyjä osia rullille, jotka vaikuttavat kalvoon. Piirtämisen jälkeen polyeteeniä kierretään uudelleen rullalle.

    Paketin muodostus

    Seuraavassa vaiheessa voit luoda perustan tyynyille.

    • Painettu kuva on sijoitettu pussinvalmistuskoneeseen. Erikoislaitteiden avulla tulevaisuuden laukun "kuvio" leikataan kalvosta ja muodostuu pohjakansi.
    • Paina puristimen läpi polyetyleenilevyjä, tee reikiä kynille. Giljotiini leikkaa pussin yläosan muottipidikkeiden kiinnittämiseksi edelleen tai leikkaamalla paidan.
    • Hitsausveitsi yhdistää pakkauksen reunat 180 asteen lämpötilaan, tulos on koko tuote.

    Lopullinen prosessi on tarkistaa saumojen ja kiinnittimien kiinnittimien laatu.

    johtopäätös

    Kuten näimme, polyeteenin tuotanto on melko monimutkainen kemiallinen prosessi, joka on mahdollista vain suurille erikoistuneille teollisuusyrityksille. Ja valmiiden rakeiden jalostustekniikka näyttää olevan melko yksinkertainen asia, joka ei vaadi perusteellista tietoa. Kun aloitat yrityksesi tuotantolinjan asennuksen avulla, voit palauttaa käytetyt varat 2-3 vuodessa.

    Top