logo

Rakentamisen alalla käytetään monenlaisia ​​materiaaleja, joista monien tuotteiden ansiosta voit ansaita rahaa. Mutta aloitteleva yrittäjä, joka on päättänyt miehittää oman kapeensa täällä, on parempi valita tuotosmateriaaliksi, joka ei vaadi suuria pääomasijoituksia ja työvoimakustannuksia. Ja tässä luettelossa epäilemättä voidaan lasikuituvahvisteista. Jos hankit laitteita laadukkaiden komposiittivahvikkeiden valmistukseen, voit laittaa markkinoille tuotteita, joita kysyntä koskee sekä suuria rakennusliikkeitä että yksityisiä rakentajia. Lasikuitu (komposiitti) lujitemuovi - jatkuvan lasikuidun nippu, jolle on tunnusomaista suuri lujuus. Kaikkein hienoimmat kierteet on liitetty erityisellä synteettisellä hartsilla. Tuotteet voidaan soveltaa rakentamisen ja koristelun alalla.

Yrityksen arvostus:

Investoinnin aloittaminen - 1 300 000 ruplaa.

Markkinoiden saturaatio on keskimäärin.

Yrityksen aloittamisen vaikeusaste on 6/10.

Huolimatta siitä, että idean toteuttaminen ei vaadi merkittäviä investointeja, on tarpeen suunnitella tarkasti komposiittivahvistusta koskeva liiketoimintasuunnitelma, johon sisältyvät seuraavat seikat:

  • Markkina- ja kilpailuanalyysi.
  • Materiaalin hankkimisen tekniikka.
  • Tekninen laitteiden kauppa.
  • Hankkeen taloudelliset perustelut.

Miten komposiittivahvistustuotanto on?

Teknologinen tuotantojärjestelmä

Komposiittivahvistustyön seinärakennustyömaja käsittelee 2 pääkomponenttia:

  • Sideaine (erikoiseos, joka on valmistettu epoksihartsin perusteella).
  • Lujittava materiaali (roving).

Valmiissa tuotteessa käämitys edellyttää koko mekaanista kuormitusta ja liimausmateriaali jakaa sen pitkin sauvan koko pituutta.

On mahdotonta osoittaa ainakin tarkkoja komponenttien osia - riippuu paljon ostetuista raaka-aineista, lämpötila- ja kosteusindikaattoreista työpaikalla, tuotetun raudoituksen tyypistä ja halkaisijasta. Siksi lopullisen reseptin on joko kehitettävä itsenäisesti (jos sinulla on erityistä tietämystä) tai erikoislääkärin mukana. Ja toinen vaihtoehto on optimaalisempi tässä, koska tulevaisuudessa teknologia valvoo kaikkien venttiilien valmistusmenetelmien noudattamista.

Riippumatta siitä, mitä raaka-aineita ei käsitellä työpaikalla, on järjestettävä tiukka tulonhallinta, koska lopputuotteen laatu - laadukkaat komponentit luotettavilta toimittajilta.

Komposiittivahvistustuotanto on korkean teknologian prosessi, joka sisältää monia fysikaalisia ja kemiallisia reaktioita. Mutta koska kaikki toiminnot toteutetaan erityisten koneiden ja laitteiden avulla, itse tekniikka komposiittivahvistusta varten on melko yksinkertainen:

  • Lasikuitu kyllästetään hartsilla jatkuvien viivojen tuottamiseksi.
  • Roving syötetään muovausrummulle, jonka ulostulossa saadaan tietyn geometrian ja ominaisuuksien sauva.
  • Materiaali vedetään tietyissä lämpötila-olosuhteissa polymerointikammion läpi.
  • Rodilla on "ribbing".

Lopullinen tuote lopullisen vaiheen jälkeen lähetetään varastoihin varastointiin. Komposiittiliittimet voidaan varastoida varastoihin jo pitkään, mikä on suunniteltujen yritysten toinen etu - sinun ei tarvitse huolehtia tuotteiden vahingoittumisesta.

Korjaamon tekniset varusteet

Composite Rebar Production Line

Komposiittivahvistustuotantoon tarkoitettuun mini-tehtaaseen on varattava erikoislaitteet. Ja sen valinta riippuu suunnitelluista myyntimääristä ja käytettävissä olevista investoinneista. Kun valitset, sinun ei pitäisi keskittyä pelkästään työstökustannuksiin, on parempi mieluummin todistettu valmistaja, joka toimittaa vain korkealaatuisia koneita ja laitteita markkinoille.

Täydellinen komposiittijohdon tuotantolinja on varustettu seuraavilla koneilla:

  • vyötärö kierteiden kierrättämiseen
  • lanka lämpimämpi,
  • impregnointikylpy
  • joukko kuoleja,
  • kääreet,
  • polarisoiva uuni, jonka kyky jäähdyttää tuotteita,
  • broaching kone,
  • automaattinen kone leikkaustangolle.

On parempi, että yrittäjä ostaa välittömästi valmislinjan, eikä varustaa laitetta erillisin konein.

Komposiittivahvistimen laitteiden hinta riippuu sen toiminnallisuudesta ja kapasiteetista. Keskimäärin laadukas linja, joka voi tuottaa halkaisijaltaan eri tuotteita, maksaa 800 000-1500 000 ruplaa. Tällaisten varojen puuttuessa voit ajatella käytetyn työstökoneen hankkimista tai vuokraamista.

Tilavaatimukset

Löydät tuotantolaitoksen kaupungin teollisuusosasta. Kaikki tyhjät rakennukset, joissa vesihuolto, viemäröinti ja sähkö löytyvät täältä. Mitä itse työpajan alueelle on, myös keskitehoisen komposiittivahvistimen tuotantoon tarkoitettu kone voidaan sijoittaa 50 m 2: een. Mutta erikseen, sinun on annettava tilaa toimistolle, henkilökunnan huoneille ja varastotiloille.

Vaaditut tilavaatimukset:

  • Voimakas ilmanvaihto.
  • Lämpötilan osoittimet - 16-18 ° C.

Toinen luku:

Kuinka kannattavaa on suunniteltu liiketoiminta?

Komposiittien vahvistamisen myyminen tuottaa vain jatkuvasti korkeita tuottoja, kun kaikki vapautuneet tuotteet toimitetaan asiakkaille. Siksi heittävät kaikki voimat tukkuasiakkaiden etsimiseen.

Komposiittien vahvistaminen on melko laaja ja asiakkaat voivat olla:

  • Suuret kehittäjät.
  • Sisustukseen erikoistuneet yritykset.
  • Rakennusliikkeet, -varastot ja -varastot.

Suurten tukkumyyntien lopputuotteiden myynti tuo huomattavasti suurempaa voittoa. Mutta täällä sinun ei pitäisi ohittaa ostajia pienten yritysten markkinarakoista.

Suunnitellun liiketoiminnan kannattavuuden selvittämiseksi on tärkeää laskea pääomakustannukset.

Näitä ovat:

  • Yrityksen rekisteröinti - 20 000 ruplaa.
  • Laitteiden osto ja käyttöönotto - 900 000 ruplaa.
  • Valmistelut tiloihin - 300 000 ruplaa.
  • Raaka-aineiden hankinta ensimmäisen erän valmistamiseen - 500 000 ruplaa.

On käynyt ilmi, että kaikkein vähäisimpien arvioiden mukaan kauppa käynnistyy ≈1700000 ruplaa. Kustannuksia voidaan vähentää 1 300 000 ruplaan. Jos ostat tuetun tuotantolinjan.

Kauppojen keskimääräinen kapasiteetti tuottaa jopa 150000 rm valmiita tuotteita kuukaudessa. Nykyisten komposiittivahvistusten kustannukset tukkumarkkinoilla ovat 6-10 ruplaa / m. Tässä tilanteessa yrittäjä voi saada tuloja jopa 1 500 000 ruplaa kuukaudessa. Mutta tämä ei ole nettotulos. Saadaksemme tuloksen, jota tarvitsemme, tuloista on vähennettävä muuttuvat kustannukset, joita komposiittivahvistus vaatii perustukselle valmistusprosessin aikana:

  • raaka-aineiden hankinta
  • verojen ja palkkojen maksaminen työntekijöille,
  • kuljetus- ja viestintäkulut
  • hyödyllisyysmaksuja.

Kuten käytännössä käy ilmi, keskimääräinen voima voi tuoda omistajalle jopa 100 000 ruplaa nettotulosta kuukaudessa. On käynyt ilmi, että alle 2 vuoden aikana on täysin mahdollista saada takaisin kaikki investoinnit, jotka investoidaan yrityksen käynnistämiseen. Nämä kannattavuusluvut ovat kuitenkin saavutettavissa vain tuotteiden täydellisen myynnin edellyttämällä tavalla.

Raaka-aineet lasikuituvahvisteiden valmistukseen

Mikä on todella tehty komposiitti lasikuitu vahvistaminen?

Pääjohtaja Klimenko Maxim Vladimirovich vastauksia Obninskin kasvi Composite Materials LLC:

"Hyvää iltapäivää Haluan heti ensinnäkin huomata, että Obninskin tehdas Composite Materials LLC on valmistettu viimeisten kolmen vuoden ajan vain parhaista sitovista materiaaleista ja ulkomaisesta lasikuidusta.
Laadimme tuotteiden laadun eturintamassa, joten olemme tehneet sopimuksia maailman johtajien kanssa raaka-aineiden tuotannosta komposiittimateriaalien tuotannossa. Mikä on todella tehty komposiitti lasikuitu vahvistaminen?

Lasikuitus on tärkein materiaali komposiittikuitukerroksen valmistuksessa. Yhtiö Jushi (Yushi tai Jushi) valmistaa lasikuidut, jotka perustuvat modifioituihin silaaniöljytuotteisiin nro 386 ja nro 312, jotka on erityisesti kehitetty ja käytetty menestyksekkäästi komposiittilasikuitujen valmistukseen pultruusiolla.
Jushin lasinroving on tällä hetkellä korkealaatuinen lasikuitutuote markkinoilla. Se kestää valtavia kuormituksia, ylittää kilpailijat useaan kertaan. Komposiittimateriaalien Obninsk-tehdas on Venäjän Jushi-lasikuidun tärkein kuluttaja ja meillä on sopimus lasioviin.

Epoksihartsi on tärkein polymeeri, jota käytetään lasikuituvahvisteiden valmistuksessa. Lasikuitumateriaalien tuottamiseen pultruusiomenetelmällä, mukaan lukien lasikuituvahvisteiden tuottaminen, kasvien ja muiden tuotteiden pulttituet, käytämme korkealaatuisia CYD 128 -hartseja, joita valmistaa Sinopec (Kiina) ja Etelä-Korean Kumho valmistaa epoksihartseja KER 828. Näillä yrityksillä Obninskin tuotantolaitoksella on myös pitkäaikaisia ​​sopimuksia epoksihartsien toimittamisesta.

IMTHPA (isometylitetrahydrophthalic anhydride) on tärkein kovete fiberglass reinforcement -tuotannossa. IMTHPA soveltuu erinomaisesti epoksihartsien korkean lämpötilan kovettamiseen. Lasikuituvahvisteiden valmistus tapahtuu korkeissa lämpötiloissa erityisissä uuneissa, lämpötila saavuttaa 340 ° C. Siksi, kun käytetään IMTHPA: ta, komposiittituotteet saavat erinomaiset fysikaaliset mekaaniset ominaisuudet ja lujuusominaisuudet.

Katalyytti on erikoinen yhdiste, joka yhdistää diglysidyylieetterietyleeniglykolin (DEG-1) ja alkofeenin (DMP) ominaisuudet. Näitä komponentteja käytettäessä lopputuote saa korkean kemiallisen kestävyyden. "

GRP-liiketoiminta

Artikkelissa paljastetaan lasikuidun vahvistamisen tärkeimmät näkökohdat, laitteiden ja komponenttien valinta sen valmistukseen. Sekä lopputuotteiden myyntimenetelmät, mukaan lukien pääomasijoitusten laskelmat ja nettotuloksen hankkiminen.

Lasikuitulujitteet ovat yhtenäinen, suuren lujuuden omaava lasikuitu yhdistyneenä yhteen elementtiin. Kuitujen liitokset ovat synteettisiä hartseja, jotka takaavat kuitujen yhteistoiminnan ja suojaavat niitä sekä mekaanisista vaikutuksista tuotteen valmistuksen aikana että ulkoisten ympäristöjen vaikutuksesta.

Lasikuitulujituksen pääominaisuudet

  • Kestävä rikkoa. 3 kertaa vahvempi kuin teräspari.
  • Ei alttiita korroosiolle.
  • Tuore ja meriveden kestävä.
  • Korkea elastisuusominaisuudet.
  • Se on dielektrinen (ei-johtava).
  • Se on alhainen lämmönjohtavuus.
  • Radio läpinäkyvä ja sähkömagneettisille kentille altistumaton.
  • Ei romahtaa alhaisten lämpötilojen vaikutuksen alaisena.
  • Betonirakenteiden yhtenäinen vaihto on kevyempi kuin teräsvahvistus 6-9 kertaa.
  • Kyky vastaanottaa minkä tahansa suunnittelupituuden.

soveltamisalansa

  • Tie- ja teollisuusrakentamiseen käytettävät lasikuituliittimet.
  • Rakennuksissa eri tarkoituksiin, mukaan lukien betonirakenteet.
  • Käytettäessä kevyitä ja raskaita betoniseoksia: kaikentyyppisiä perustuksia, betonilattiat, vaahtobetoni.
  • Tiivistetyille muurattujen tiilarakennusten osalta.
  • Kiinnittimet (tykkit) eristyksen kiinnittämiseen.
  • Vahvistetut sauvat ja silmät.
  • Laakerin, edessä ja jäykkä kerros monikerroksisten kivi- ja tiiliseinien liittämiseksi.
  • Käytetään rannikon, merenkulun ja satamarakenteiden vahvistamiseen.
  • Kaikenlaiset vedenpoisto, maanparannus ja jätevedet.
  • Betonirakenteet kemikaalissa. tuotantoja.

Valokuvan vaihtoehdot lasikuituvahvistukseen

Liiketoimintaideoiden merkitys

Rakennusmarkkinat sekä rakennusmateriaalimarkkinat voidaan luottaa luottamukseen kaikkein kehittyvään ja lupaavaan talouteen. Tältä osin rakennusmateriaalien tuotanto ja myynti ovat aina kysyntää. Sisältää uuden tuotteen näille markkinoille - yhdistelmä lasikuituvahviste.

- Mikä on tämän liikeidean etu?

  1. Ensinnäkin: yrityksen omistaja lasikuituvahvisteiden valmistukseen ei tarvitse asentaa kallista ja vaikeasti toimivaa tuotantolinjaa. Toisin kuin teräksentuotteissa, laitteisto c / n-lujitukseen vie vähän tilaa ja huolletaan kahden tai kolmen hengen henkilökunta. Tämä on merkittävä säästö tuotantokustannuksissa.
  2. Toinen: metalli ylittää monia ominaisuuksia, s / n vahvistus on myös 30% halvempaa. Esimerkiksi, yksi tonni raudoituksen § 12 mm, on 27 th RUB, joilla on siten kokonaispituudeltaan -... 1125 m Sama komposiittimateriaali samanpituisia, osa 8 mm, joka on metalli vahvistaminen lujuus, maksaisi vain $ 18 miestä. hieroa. Tämä ei selvästikään jää huomaamatta, etenkin suurille rakennusliikkeille. Kun 30% säästöistä venttiileihin säästää valtava määrä.

Kolmanneksi: se säästää toimitushetkellä ja sopii työskentelemään komposiittivahvistimen kanssa. Esimerkiksi 2 tonnin metallin kuljetukseen tarvitaan trukki, jossa on irtokappale. Sellaiset lasikuitukomponentit, jotka kaikilta osin korvaavat kuorma-auton metalliliittimet, painavat vain 140-160 kg ja sopivat auton runkoon kierrettyjen 100 metrin käämien muodossa.

Valokuidusta valmistetut lasikuituosat autossa

Mitä tulee työskentelyn helpottamiseen, c / n-laitteiden rakenteiden pystyttämisen aikana hitsaustöitä ei tarvita, koska komposiittirakennusmateriaali kiinnitetään tavallisilla muovisuojilla. Tämä seikka on erittäin tärkeä yksittäisille kehittäjille, joilla ei ole korkeaa pätevyyttä.

Kuka on potentiaalinen tuotteiden ostaja?

Lasikuituvahvistusten markkinat ovat melko laajat: yksittäisistä kehittäjistä suuryrityksiin. Tarkastele kaikkia myyntikanavia tarkemmin.

  • Toteutus fyysinen. henkilöitä (kehittäjiä). Tulevaisuudennäkymät - kyky luoda vahvat alueelliset myyntimarkkinat, mikäli yrityksen tuottavuus on alhainen.
  • Realisoituminen rautakaupoille ja pienyrityksille. Näkymät - kyky luoda laaja kauppaverkosto sekä alueellisella että kansallisella tasolla.
  • Suurten rakennusyritysten toteutus. Tulevaisuuden näkymät - kyky lisätä huomattavasti s / n-varusteiden tuotantoa pitkäaikaisten sopimusten tekemisen kautta.

Kuinka lasikuituvahviste on tehty?

Lasikuituvahvisteiden valmistus on korkean teknologian prosessi, joka koostuu seuraavista vaiheista:

  • Lasikuituhartsin kyllästäminen jatkuvien filamenttien muodossa (roving).
  • Syötä rei'itys murskain tietyn halkaisijan omaavan sauvan muodostamiseksi.
  • Rehuaine polymerointikammion läpi, kuumennetaan tiettyyn lämpötilaan.
  • Käämitys- ja asennusprofiili, jolla luodaan rei'itetty pinta.

Mitä laitteita tarvitaan tuotannon organisointiin?

Komposiittilasikuitujen valmistukseen käytettävät laitteet ovat täynnä, mutta kaikki eivät täytä pienyritysten tarpeita. Pohjimmiltaan - koska korkeat kustannukset. Siksi pidämme parempana vaihtoehtona: lasikuituvahvisteinen tuotantolinja PLPSA-20, jonka PLAST OSNOVA esitteli.

Raaka-aineet lasikuituvahvisteiden valmistukseen

Lasikuituliittimet

Nykyaikaisilla tekniikoilla on pystytty luomaan ei-metallisia komposiittivahvikkeita, jotka eroavat myönteisesti perinteisen yhdistelmän lisääntyneestä lujuudesta, kemiallisesta ja korroosionkestävyydestä sekä alhaisista kustannuksista.
Teknologinen linja "TLKA-2" on tarkoitettu lasikuidun ja basaltin käämitysten komposiittiosien valmistukseen, jota käytetään vahvistavana elementtinä rakennustöiden suorittamiseen. Helppo asentaa, venttiilien tuotannon nopeus. 3 henkilöä. Linjat ovat varastossa, asennusvalvonta ja koulutus sisältyy hintaan.
Tuotantomme laitteille on ominaista yksinkertaisuus, helppo huolto ja suorituskyky, kun taas laitteiden hinta on alempi kuin muiden valmistajien.
Esimerkiksi: Kiinassa käytettävät laitteet maksaa 3 000 000 ruplaa, kun taas tuotteiden nopeus on kaksi kertaa alhaisempi kuin meidän. Englantilaisten laitteiden kustannukset ovat 8 miljoonaa ruplaa. Venäjän federaatiossa ristikkorakenteiden hinnat alkavat 2 000 000 ruplaa tai jopa korkeammat.
Yrityksemme asiantuntijat pyrkivät jatkuvasti parantamaan laitteistoja samanaikaisesti melkein kasvattamatta kuitenkaan kustannuksiaan. Toimitus tuotteemme ovat monenlaisia ​​yhteyksissä, tähän sisältyy kaupungeissa kuten Nizhny Novgorod, Kazan, Orenburg, St. Petersburg, Magnitogorsk, Krasnodar, Jakutsk, Jekaterinburg, Togliatti, Perm, Krasnodar, Stavropolin, Kaliningrad, Orenburg, Tjumenin, Tšeljabinskin, Irkutskissa, Ufa, Samara, Ulyanovsk, Moskova, Lipetsk, Belgorod, Rostov-on-Don, Simferopol, Neftekamsk.

Linjan "TLKA-2" pääominaisuudet:

  • suorituskyky 5-10 km per shift 8-10 tuntia
  • halkaisija 4 - 20 mm, mitä suurempi raudoituksen halkaisija, sitä pienempi tuotannon määrä on, mutta mitä suurempi tuote kannattavuus
  • Linjan pituus on 18 m + lasikuitutanko pituus on 6-12 m, kauppa tarvitsee noin 25 m pituutta, linjan leveys on 2 metriä.
  • Kannattavuus 100%.- 120%
  • vähintään kolme henkilöä
  • Moottorin ja lämmittimien kokonaisteho - 15 kW.
  • Toimintoteho tunnissa - noin 10 kWh

Toimitettujen laitteiden eritelmä:

Avaamme oman komposiittivahvistustuotannon

Valmistus komposiittivahvikkeen ensimmäistä kertaa Neuvostoliitossa aloitettiin keskellä viime vuosisadan jälkeen yksikkö tutkimusta ja kehittämistä Neuvostoliiton tutkijat. Raudan raja-arvot ja metallien laajamittaisen käytön mahdottomuus rakennustyössä työntivät tutkijat etsimään vaihtoehtoista materiaalia raudoituksen tuottamiseksi, joka ei ainoastaan ​​menettäisi metallia sen ominaisuuksiin vaan myös ylittäisi sen. Tutkimus oli onnistunut, ja komposiitti vahvistettiin rakennusmarkkinoilla. Kyseisinä vuosina ei kuitenkaan pystytty luomaan suurtuotantoa, vaikka rakentamisen aikana rakennustyöt korvasivat tuttua metallia osaamisella ja arvosivat sen etuja.

Neuvostoliiton romahtamisen aikana alan tutkijat saavuttivat kaukaisen suunnitelman, jossa he pysyivät vuoteen 2000 saakka. 2000-luvun alussa tutkimusta jatkettiin ja tuotanto alkoi. Nykyään rakennusmarkkinoilla on kysyntää komposiittivahvistusta, vaikkakin "vanhoja uskovia" on yhä rakentajien keskuudessa, jotka eivät luota epävakaa ulkonäköä. Puhumme jatkotuotannosta ja sen taloudellisista indikaattoreista, jotka ovat mielenkiintoisimpia sekä yrittäjälle itselleen että sijoittajilleen, kerromme komposiittivahvistuksen eduista.

Komposiittiosat: edut ja käyttö

Komposiittivahvike on lujitemuovi, joka on valmistettu lasikuitu- tai basaltti-muovista valmistetuista ultrakrong-nipuista, jotka on yhdistetty synteettisten hartsien kanssa. Ei-metallisella sauvalla verrattuna metallirakenteeseen on useita etuja:

  • kolminkertainen vetolujuusparannus;
  • korroosiota kestävä;
  • mahdollinen käyttö merivedessä;
  • eroaa lisääntyneestä elastisuudesta;
  • ei suorita sähköä (dielektristä);
  • eroaa alhaisesta lämmönjohtavuudesta;
  • ei reagoi alhaisiin lämpötiloihin;
  • yhden sauvan paino, joka on kooltaan samanlainen kuin metalli, on 6-9 kertaa pienempi.

Tutkimuksen ja testauksen tuloksena asiantuntijat ovat määrittäneet taatun käyttöiän yhdistelmävahvistukseen - 100 vuotta. Ainutlaatuiset ominaisuudet mahdollistavat säännöllisen profiilin käytön kaikilla alueilla, joilla aiemmin käytettiin vain metallia. Tällaisia ​​alueita ovat rakentaminen, rannikon vahvistaminen, vesihuolto, vahvistetun verkon tuotanto jne.

Tangon poikkileikkauksen läpimitta voi olla 4 - 14 mm, suosituin rakentajien joukossa on kahdeksan millimetrin vahvistus. Pituus, kuten terästangoista, voidaan mitata (6/11, 7/12 metriä) ja mitata. Armourit, joiden poikkileikkauksen halkaisija on yli 10 mm, kuljetetaan tavallisesti sauvoilla, kun taas pienet kääritään keloihin.

Komposiittirakenteen tuottaminen yritykseksi onnistuu, jos se tuo tasaista tuloa ja toimii sujuvasti. Ennen hankkeen taloudelliselle osalle ryhtymistä on kuitenkin tärkeää selvittää sääntelyviranomaisten rekisteröintitoimista ja teknisistä edellytyksistä, joita on noudatettava tuotannon aikana.

sertifiointi

Perustamismenettely rekisteröintiä veroviranomaisen kanssa komposiittivahvistuksen valmistuksessa on välttämätöntä. Rakentajilla on erityisiä vaatimuksia tuotteille, koska ne takaavat asukkaiden rakentamisen ja turvallisuuden luotettavuuden. Tästä syystä ei-metallisen palkin käyttöönotto edellyttää, että ostajalla on laatusertifikaatti.

On mahdollista antaa laatusertifikaatti missä tahansa kaupungissa ottamalla yhteyttä Rostestiin itse tai käyttämällä lukuisia välittäjäyrityksiä. Palvelun asiantuntijat tekevät sarjan testejä jokaiselle halkaisijalle, jonka tulokset heijastavat pöytäkirjoissa. Tarkastuksen aikana asiantuntijat ohjataan GOST 31938-2012, vertaamalla sääntelyn ja todellisten testitulosten. Jos testitulokset ovat säänneltyjen indikaattoreiden mukaisia ​​tai ne ovat tavanomaisella alueella, on annettu komposiittivahvistustodistuksen vaatimustenmukaisuusvakuutus määritettyyn GOST-järjestelmään. Koko menettelyä varten yrittäjän on maksettava noin 90 000 ruplaa, mutta investoinnit antavat hänelle mahdollisuuden työskennellä suurien rakennusorganisaatioiden kanssa.

Laki mahdollistaa komposiittivahvistimen tuottamisen kehitettyjen eritelmien mukaisesti (TU 2296-001-76174300-2010). Monet kuluttajat kuitenkin kieltäytyvät käyttämästä t / y-profiilia, sillä monet kaupalliset yhtiöt yksinkertaisesti myyvät vaatimustenmukaisuustodistuksen ja eivät tee mitään testejä.

Valitessaan yhden sertifiointivaihtoehdoista yrittäjän on ymmärrettävä selvästi, että hän on vastuussa tuotannosta, ja sääntelymittareiden rikkominen voi johtaa epämieluisiin seurauksiin, kuten rakennuksen tuhoamiseen ja ihmisten kuolemaan. Asiakkaiden luotettavuuden lisäämiseksi on parempi mennä pitkälle: selvitä testeistä, hankkia virallinen vaatimustenmukaisuustodistus.

Mutta ennen sertifikaatin saamista on ratkaistava ongelmat tuotantolaitosten, laitteiden, luotettavalla raaka-aineiden toimittajalla, toimitusketjun perustamiseksi ja henkilöstön hankkimiseksi. Yleensä yrittäjä heijastaa näiden ongelmien ratkaisua liiketoimintasuunnitelmaan, jossa hän laskee myös tärkeitä taloudellisia indikaattoreita. Komposiittiventtiilien tuotanto ei voi heijastua yleisen liiketoimintasuunnitelman muodossa, mutta suurimmat kustannuserät ovat periaatteessa samanlaiset kaikilla Venäjän alueilla. Ne muodostavat hankkeen alkuperäisen investoinnin määrän.

investointi

Yrittäjä ei voi tehdä sopimusta laitteiden ja raaka-aineiden hankinnasta, vuokrata tilaa, kunnes hän on saanut IE: n tai LLC: n. Erityisesti, jos hän aikoo osallistua hankkeeseen kolmansille osapuolille (sijoittajat, sponsorit, luottolaitokset): ensinnäkin sinun täytyy miettiä tuotannon rekisteröintiä.

Rakennusmarkkinoilla kehittäjät tekevät aktiivisesti yhteistyötä LLC: n kanssa yleisestä verojärjestelmästä. LLC: n rekisteröinti edellyttää lakisääteisten asiakirjojen kehittämistä ja vähintään 10 000 ruplan (osakepääomaa) talletusta yhtiön tiliin. Lisäksi rekisteröintimenettelyn aloittamiseen tarvitaan valtion velvollisuus, jonka määrä on 4 000 ruplaa. Yhteensä yhdessä yhtiön lakisääteisten asiakirjojen kehittämisen kanssa kustannukset ovat noin 16 000 ruplaa.

Seuraava ja ehkä suurin kustannuserä on laitteisto komposiittivahvistusta varten. Automaattinen tuotantolinja koostuu seuraavista osista:

  1. mekanismi rullan pitämiseksi raaka-aineena (kela);
  2. laite käämityksen kuivaamiseksi (lasikuitu);
  3. kylpy, kastelemisen kyllästämiseen hartsien kanssa;
  4. laite aallotuksen levittämiseksi profiiliin;
  5. polymerointi uuni;
  6. jäähdytyskylpy (ilma ja vesi);
  7. vetämällä mekanismi;
  8. giljotiini;
  9. buhtonamotchik.

Automaattisen linjan ylläpitoon riittää kaksi operaattoria. Venäjän markkinoilla on melko harvoja yrityksiä, jotka oston jälkeen tarjoavat takuupalvelun, ilmaisen asennuksen ja henkilöstön koulutuksen. On olemassa erillisiä rivejä: jotkut tuottavat ristikkoa ainoastaan ​​keloissa, toiset vain palkkeina. On kannattavaa yrittäjälle hankkia koko syklin rivi, joka kykenee tuottamaan molemmat lajit. Tällaisen linjan hankkimisesta aiheutuvat kustannukset tuotantokapasiteetista riippuen vaihtelevat 450 000: sta 1 100 000 ruplaan. Markkinoiden suosituimpia ovat laitteet, jotka tuottavat 17 metriä liittimiä minuutissa, ja joiden hankinta maksaa 900 000 ruplaa.

Myös valmiiden tuotteiden kuljetukseen on tarpeen asentaa teollisuusvaaka. Painojen hankintakustannukset ovat 10 000 ruplaa.

Kun otetaan huomioon tuotantolaitoksen mitat (1,5 * 2,2 metriä) ja varaston tarve, voidaan sanoa, että huoneen pinta-alan on oltava vähintään 70 neliömetriä. Valaistus, viestintä, hyvä ilmanvaihto, pääsyteitä ovat työpajan pakolliset vaatimukset. Lastaus- ja purkutoiminnassa on toivottavaa, että korjaamolla on nosturipalkki, muuten yrittäjän on käytettävä rahaa lataajan ostamiseen. Kuukausien vuokrakustannukset, mukaan lukien apuohjelmat, ovat 75 000 ruplaa.

8 tunnin työaikataulun mukaan laitteiden tuottavuus on 8 160 metriä siirtoa kohden. 5/2-aikataululla tuotannon teho on 179 520 metriä (22 vuorossa). Yhdistetyn raudoituksen raaka-aineen alkuperäisen hankinnan määrä kuukausittaista kuukausittaista tuotosta on 600 000 ruplaa.

Tuotannon alkuvaiheessa on tarpeen ilmoittaa potentiaalisille tuotteille. Jokaiseen makuun ja lompakkoon on monia tapoja. Useimmat liiketoimet ja sopimukset koostuvat pääsääntöisesti johtajien kohtaamisesta. Suositellut tavat edistää tuotteita ovat kehittämässä omia verkkosivustoja, mainontaa televisiossa ja tiedotusvälineissä. Kaiken kaikkiaan nämä tapahtumat maksoivat liikemies 50 000 ruplaa.

Näistä kustannuksista syntyy tarvittava investointien kokonaismäärä, joka on 1 741 000 ruplaa.

Hinnoittelu ja odotettu voitto

Lujituksen myyntihinta koostuu tuotteen kustannuksista, arvonlisäverosta ja yrittäjän vahvistamasta korotuksesta. Merkinnän määrä voi vaihdella markkinatilanteesta riippuen. Houkutella asiakkaita, jotkut aloittelevat yrittäjät polkevat (keinotekoisesti alhaisemmat hinnat), jotka vaarantavat oikeudellisen rangaistuksen. Paras hinnoitteluvaihtoehto on asettaa raudoituksen keskimääräinen markkinahinta, jota voidaan pienentää erikseen tukkukauppiaalle.

Komposiittijohdannaisen kuukausittaisen tuotoksen kustannushinta koostuu seuraavista kustannuseristä:

  • vuokra + muuttuva vuokra - 75 000 ruplaa;
  • lasikuitu ja hartsi - 600 000 ruplaa;
  • palkka työntekijöille - 60 000 ruplaa;
  • Poistot (arvioitu 2 vuoden jakso) - 5 000 ruplaa;
  • yleiskustannukset - 80 000 ruplaa.

Kokonaiskustannukset 179 520 metriä ovat 820.000 ruplaa, eli 967 600 ruplaa, sisältäen arvonlisäveron. On helppo laskea 1 metrin vahvistuksen kustannukset, mukaan lukien arvonlisävero, 5,4 ruplaa.

Yhden metrin komposiittijohdon markkina-arvo vaihtelee 6-10 ruplasta. 8 ruplaa myyvien tuotteiden yrittäjä saa 2,6 ruplaa myytyä mittaria kohti. Kuukauden tuotannon voitto on 466,752 ruplaa.

Keskimääräisen korotuksen jälkeen yrittäjä tietää, että hän voi tarjota asiakkaille ylimääräisen alennuksen, alentamalla hinnan 6 ruplaan. Tässä tilanteessa organisaatio maksaa edelleen kaikki kustannukset ja saa voittoa 107 712 ruplaa.

Sijoitetun pääoman tuotto

Voitto ei ole vielä puhdas, ja tämän summan järjestäjä joutuu maksamaan tuloveroa. Valitun veropohjan mukaan vero voi vaihdella. Harkitse laskennan vakiomuotoista versiota, jossa kurssi on 20% yhtiön voitosta. Sitten, kun hinta on 8 ruplaa / m ja voitto 466,752 ruplaa, veron määrä on 93,350 ruplaa.

Kun olet saanut lopullisen voiton määrän 373,402 ruplaa, voit laskea sijoitetun pääoman tuoton:

1 741 000/373 402 = 5 kuukautta

5 kuukauden ajan, jollei 100%: n kokonaismyynnin myynnistä, organisaatio palauttaa alkuperäisen sijoituksen. Kausitekijä huomioon ottaen voimme luotettavasti puhua täysimääräisestä takaisinmaksusta yhden vuoden kuluessa.

Omalla onnistuneella komposiittivahvistustuotannollaan tulevaisuudessa kannattaa harkita muurausverkon tuotannon aloittamista. Jos kysyntä kasvaa ja toimintolinja ei pysty selviytymään kaikista tilauksista, kannattaa ostaa toinen tai harkita uudelleen organisaation toimintatapaa. On paljon optimointivaihtoehtoja, tärkeintä on reagoida ajoissa markkinoiden muutoksiin ja ottaa huomioon toiminnan erityispiirteet.

Raaka-aineet komposiittivahvikkeisiin

Kuten missä tahansa muussa tuotannossa, raaka-aineita komposiittivahvisteille ja sen laadulle on avainasemassa
vaikuttaa suoraan vahvistuksen lopulliseen laatuun.

TPK "NANO-SK" valmistaa kolmen päätyyppisen raaka-aineen komposiittivahvistusta.

Lasikuitu

Suosituin yhdistelmäraudoituksen raaka-aine on lasikuitu.

Tämä raaka-aine on multifilamenttilanka, joka on muodostettu lasista, jolla on erityinen kemiallinen koostumus. Lasikuituiset mutkat, eikä se hajoa, se ei riko.

Tämä raaka-aine yhdistelmäraudoitukseen takaa korkean laadun kestävyyden, ei alhaisempi kuin metalli, mutta jolla on suuri kimmomoduuli.

Basalttikuitu

Tällaiset komposiittivahvikkeet, kuten basaltikuidut, valmistetaan luonnonmateriaalista sulattamalla
lisäämättä kemiallisia reagensseja.

Basalttikuitu voi olla nidonta ja jatkuva.

Basaltti-muoviliitoksilla on korkeat tekniset ja toiminnalliset parametrit.

Hiilikuitu

Toinen TPK: n "NANO-SK": n tuotantoprosessissa käyttämää komposiittivahvikkeita käsittelevä raaka-aine on hiilikuitu, joka on seurausta korkean teknologian kemiallisesta tuotannosta.

Hiilikuidulla on suuri jännitysvoima, alhainen ominaispaino, kemiallinen inertti ja alhainen lämpölaajenemiskerroin.
Hiilikuitukomposiittien vahvistaminen on kallein.

Miten valita mitä tarvitset

Johtajat TPK "NANO-SK" voivat neuvotella tietyntyyppisten venttiilien valinnasta.

Tietenkin basaltti-, lasikuitu- ja hiilikuituvahvikkeet on suunniteltu erilaisiin töihin, niillä on eroja ja ominaispiirteitä, ja johtajamme kertovat kaikesta tästä.

Lasikuituvahvisteiden valmistus: laitteet, materiaalit ja valmistusmenetelmä

Lasikuitulangasta tai muusta komposiitista tehdyt liittimet korvaavat onnistuneesti teräsekvivalentteja.

Markkinoiden materiaalin kysyntä selittyy raaka-aineiden alhaisilla kustannuksilla ja asennuksen helppoudella.

Tuotteilla on alhainen hinta johtuen halvan raaka-aineen, erityisesti kierrätyslasiin, automatisoiduista tuotantolinjoista. Tämä vähentää lopullisen tuotteen kustannuksia ja säästää luonnonvaroja.

Muiden kuin metallisten lasikuituvahvikkeiden kysyntä raudoitetuille betonirakenteille, säätiöt kasvaa jatkuvasti. Sitä käytetään rakentamisessa ja kotitalouksien tarpeissa. Lue lisää siitä, miten se on tehty.

Kokoonpano ja GOST

Ei-metalliset varusteet ovat saatavilla 1900-luvun puolivälistä.

Se houkuttelee rakentajia sillä, että asennuksen aikana hitsaustoimenpide poistuu - vahvistavat elementit on liitetty toisiinsa puristimilla.

Usein materiaali menee tuotantoon jalostuksen jälkeen, mikä vähentää tuotantokustannuksia.

Tuotteen valmistuksen perustana on lasin työstäminen. Se on valmistettu alumiinisilikaattilasista sulattamalla ja pursottamalla filamentteihin.

Kiillotus on nippa lankoja, jotka on kyllästetty liimausaineella.

Lisäaineita käytettäessä:

  • epoksihartsi;
  • erityinen kudottu lanka armorikäämiin;
  • etyylialkoholi, asetoni;
  • disyaanidiamiini.

Venäjällä on sääntelykehys tällaisten venttiilien tuottamiseksi.

Asiakirjassa esitetään materiaalin vaatimukset, lisäyksissä - testaussäännöissä; Kaikki standardit komposiittipolymeerin vahvistamisen valmistusta varten ohjaavat GOST 31938-2012.

Sääntelytoimissa on testimenetelmiä toiminnallisten ominaisuuksien määrittämiseksi:

  • 32486-2013 - kestävyys;
  • 32487-2013 - vastustuskyky aggressiiviselle tiedotusvälineelle;
  • 32492-2013 - mekaaniset ominaisuudet (lopulliset kuormitukset puristusta, jännitystä, taivutusta varten), betoniliiman kestävyys.

Metallin ja komposiitin vertailu

Taulukossa on esitetty lasikuitu- ja teräsvahvikkeiden vertailevat ominaisuudet:

Polymeerituotteet ovat halvempia kuin teräs. Toisin kuin jälkimmäinen, se:

  • ei syövytä merivedessä;
  • ei pelkää altistumista happamille;
  • ei johda sähkövirtaa ja lämpöä.

laitteet

Monet vahvistuslaitokset ovat hallitsineet komposiittimateriaalien tuotannon.

Ne tuottavat tankoja GOSTin mukaan ja omien eritelmien mukaisesti.

Tuotteet eroavat rungon paksuudessa.

Vakavat yritykset varoittavat asiakkaita tästä ja antavat luotettavaa tietoa tuotteesta.

Tehtaat Venäjän federaatiossa

  1. NZKT, Nizhny Novgorod. Se tuottaa lasikuitua (ja basaltti) vahvistusta, jonka halkaisija on 3-36 mm. Valmistus tehdään omalla laitteistolla. Myy kappaletavaran ja verkon tuotantolinjat. Yrityksen kuukausittainen tuottavuus on 1 miljoonaa m. Tuotteita käytettiin Moskovan metropolin rakentamisessa. Arvioitu hinta 1 m: 6.3 ruplaa. (4-22 mm); 158 hieroa. (24-40 mm).
  2. VZKM, Voronezh. Tuotteet ovat GOST R 31938-2012: n mukaisia. Raaka-aine - Advantex-lasikuitu. Koko alue: 4-10 mm 1 mm: n välein; 10, 12, 14 mm. Tavaraa myydään 50 ja 100 m: n lahdissa. Kapasiteetti - 800 000 m kuukaudessa. Arvioitu hinta 1 metri: 0,9 ruplaa. (4-8 mm); 26-46 hieroa. (10-14 mm).
  3. "Plant AlYur", Kaluga. 1 m: n kulutus: 7-10 ruplaa. (4-6 mm); 14-30 ruplaa (8-12 mm).

Asiakkaan pyynnöstä yritys tuottaa epätasaisen halkaisijaparin.

Lasikuitulinjojen tuotantolinjat

Tuotannon tekninen jakso suoritetaan erikoistuneilla linjoilla.

Vakiovarusteet komposiittijohdon valmistukseen:

  • kelkka, johon kelat on asennettu lasin käämityksellä;
  • kiristyslaitteessa on solmu raaka-aineen lämmittämiseksi ja kyllästyskylpy;
  • kääre on suunniteltu tangon muodostukseen ja käämitykseen (käämitys);
  • hiekka levitys kone;
  • tunneliuunia käytetään lämmittämään filamenttien nippua impregnoinnin jälkeen epoksihartsilla;
  • kylvyssä höyryn jäähdyttämisen uunin jälkeen;
  • kiristyslaite, taajuusmuuttaja, automaattinen leikkuri.

Linjan asennustilan pituuden on oltava vähintään 22 metriä. Jokainen koneen leveys on noin metriä. Keskimääräinen lähtöteho - 12 kW, työskentely - 4 kW.

Teknologialla on kaksi vaatimusta työpaja-laitteille:

  1. Pakotettu pakokaasu syötetään uuniin.
  2. Kauppaan on asennettava (pakotettu tai luonnollinen) ilmanvaihto.

Markkinoilla on erilaisia ​​yrityksiä, jotka on suunniteltu erilaisiin lasikuitutöihin ja -tuotteisiin.

Muutamia esimerkkejä edullisista pienitehoisista piireistä pienille työpajoille.

Arvioitu hinta

Yksikkö maksaa pienyritykselle 1,5-1,8 miljoonaa ruplaa, keskimääräinen tuottavuus - yli 3 miljoonaa.

Niinpä "Mashspetsstroy" myy linjat ja koneet lasikuidun komposiittivahvistusta varten, joka on suunniteltu 8 m / min halkaisijaltaan 12 mm halkaisijaltaan 43 tuhannen dollarin hintaan.

"Ivanovo Mechanical Plant" tarjoaa kaksi linjan muutosta:

  • yksijuoste 10 m / min hintaan 29 tuhatta euroa;
  • kaksijuosteista 20 m / min hintaan 35 tuhatta euroa

Aggregaattien kohdalla on mahdollista valmistaa kahta tyyppiä: loputon ja haava. Linjan mitat, kustannukset ja energiankulutus ensimmäisen tyypin valmistukseen ovat pienemmät.

Yksiköiden ominaisuus

Annamme kaksi näytettä edullisista linjoista.

  1. "TLKA-2" -yhtiö "Armatura-Power". Teknologisen ketjun pituus - jopa 18 m, tangon pituus - jopa 12 m, leveys - 2 m. Linja, jonka kapasiteetti on 5-10 km / shift, palvelee 2-3 henkilöä. Kustannukset 1,2 miljoonaa ruplaa. (automaattisella kierrellä kahdella kierteellä - 1,75 miljoonaa). Se tuottaa lujitetta, jonka läpimitta on 4-20 mm. Koneen kokonaisteho 12-14 kW.
  2. PLPSA-20 LLC PlastOsnova. Kahden lankaverkon, jonka pituus on 16 m, on tarkoitettu 4-16 mm: n halkaisijan vahvistamiseen. Valmistaja suosittelee asentamista huoneeseen, jonka pituus on 22, korkeus 2,5 m ja ilman lämpötila ei ole alle 16 ° C. Kustannus on 1 miljoonaa ruplaa.

Valmistus tekniikka

Lyhytvalmistusmenetelmä:

  • raaka-aineiden valmistus - materiaalin lujuuden antaminen sulattamiseksi;
  • filamenttien venytys enintään 20 mikronin paksuiseen;
  • sovellus öljyn kierteisiin;
  • monisäikeisten säikeiden, ts. itse lasinvalmistus.

Roving on tulevaisuuden vahvistamisen perusta.

Sen lujuus ja muut tekniset ominaisuudet riippuvat siitä.

Siksi komposiittijohdon valmistukseen on erittäin tärkeää käyttää laadukkaita raaka-aineita.

Kierrätettyä lasia voidaan lisätä vähentämään tuotteiden kustannuksia.

Filamenttien lämmitys- ja erotusprosessi suoritetaan linjan aggregaatteihin.

Laite on konfiguroitu tuotteille, joiden pituus ja halkaisija ovat pitkiä.

  1. Kierteisiin työnnetyt langat syötetään jännityslaitteeseen, joka suorittaa useita toimintoja. Kone jakaa tasaisesti lankoja aiheuttavat sisäiset jännitykset ja järjestää ne palkin muodossa.
  2. Pakkaukset öljykoostumuksella kuivataan ja kuumennetaan kuumennetulla ilmalla.
  3. Valmistetut langan niitit kastetaan lämmitettyyn sideaineeseen täytettyihin kylpyihin.
  4. Kalibrointimekanismi muodostaa tietyn halkaisijan sauvan. Runkojen lujitustangojen valmistuksessa kudotut filamentit käävät pohjaan.
  5. Aihiot syötetään tunneliuuniin. Ennen hiekkaa tuotteiden pinnalle ilman hienoja fraktioita.

Lopputuotteen tuotokselle jää jäähtyä vain juoksevalla vedellä, kaata tai rullaa keloiksi.

Hyödyllinen video

Tämä video osoittaa selvästi lasikuidun lasikuidun komposiittivahvistusteknologiaa TLKA-2-linjalla:

johtopäätös

Teknologisesti edistyksellinen tuote, jolla on korkea kysyntä, on houkutteleva idea yrityksen järjestämiseen.

Lasikuitu- ja vahvistusliiketoiminnalle on kaikki edellytykset:

  1. Edulliset raaka-aineet ja laitteet.
  2. 2-3 henkilöä riittää pitämään linjaa.
  3. Samoilla ominaisuuksilla lasikuituvahvisteiden kustannukset ovat teräksestä alhaisemmat noin 30%.
  4. Materiaali on paljon kevyempi kuin metallikappale, mikä vähentää kuljetuskustannuksia. Niinpä 2 tonnia valssattua terästä maksaa sama kuin 160 kg komposiittia.

Yhtiöllä on hyvät kehitysnäkymät, koska lasikuituvahvistusta käyttävät yhä pienemmät rakennusyritykset.

Lasikuituvahvisteiden valmistuksen tekniset ominaisuudet

Komposiitti- tai lasikuituvahviste on korkean teknologian materiaali, jolla on sopivat tekniset ominaisuudet nykyaikaisten rakennusmateriaalien markkinoiden olosuhteissa, mikä vaatii suhteellisen pieniä investointeja. Lasikuitumateriaali voi helposti korvata metalli kaikenkokoisella betonirakenteella ilman, että tällaisia ​​usein vaihdettaisiin terästuotteisiin verrattuna.

Lasikuituvahvisteiden valmistus voidaan aloittaa kuka tahansa, joka tuntee tekniikan, huoneen vaatimukset ja tarvittavat laitteet.

Lasiliittimien tärkeimmät edut

Lasikuituliittimet kasvavat suosiollisesti asiakkaiden keskuudessa ja niiden ansioiden ansiosta he hallitsevat hallitsevia teräsvalmisteita. Sen tärkeimmät edut ovat:

  • keveys verrattuna teräsvahvikkeeseen: 160 kg lasikuitua vastaava tilavuus on kaksi tonnia metallimateriaalia;
  • tuotantokustannukset ovat 30 prosenttia alhaisemmat kuin kilpailevien vastapuolten valmistamiseen tarkoitetut tavanomaiset investoinnit;
  • korkea ja nopea takaisinmaksu;
  • vetolujuus 3 kertaa suurempi kuin muut materiaalit;
  • ei tarvita suuria tiloja, raskaita ajoneuvoja ja lukuisia huoltoliikkeitä;
  • lasikuituliittimiin ei kohdistu korroosiota.

Raaka-aineet lasikuituvahvisteiden valmistukseen

Komposiittiosat ovat sauvat, joiden läpimitta on 4 - 18 mm kierteisen profiilin kanssa. Materiaalin rakenne on esitetty rinnakkaisten kuitujen päärungolla ja ulkokerroksella, joka voi vaihdella (yksittäinen käämitys, kaksisuuntainen käämitys, hiekkapäällystys).

Usein on vahvistusta keloissa, joiden halkaisija on 10 mm, toisin sanoen kierretyssä muodossa. Materiaalin kaksi pääkomponenttia ovat roving ja epoksi. Ensimmäinen toimii vahvistusmateriaalina, ja jälkimmäinen toimii sideaineen roolissa. Perusosan lisäksi vaaditaan myös:

  • asetoni;
  • plexus lanka;
  • etyylialkoholi;
  • disyaanidiamiini.

Keskimäärin valmistuskustannukset 1 kg lasikuituvahvisteita ovat 127 ruplaa.

Tarvittavat laitteet venttiilien tuotantoon

Lasikuitulujärjestelmän keskeinen osa on tähän tarkoitukseen erityisesti suunniteltu linja tai kuljetin. Sen komponentit ovat:

  • roving telineet;
  • lasikuituhartsin kyllästys;
  • uuni;
  • kääreet;
  • bunkkeri pintamaalille;
  • magnesiittiuuni;
  • ilmajäähdytysyksikkö;
  • vetämällä mekanismi;
  • katkaisukoneet;
  • lokero valmiiden tuotteiden poistuessa;
  • ohjausyksikkö.

Huolimatta alan nopeasta kehityskehityksestä, kaikki toimittajat eivät voi tarjota laitteita, jotka soveltuvat pienyritysten tarpeisiin. Yleensä käytettävissä olevien optioiden määrä rajoittaa voimakkaasti yrittäjän alkuperäiset taloudelliset mahdollisuudet.

Jotkut valmistajat tarjoavat laitteita, jotka maksavat 1 - 1,7 miljoonaa ruplaa - tämä hintaluokka on optimaalinen yksittäisten yrittäjien perustamiselle, koska tällaisen tuotannon volyymit vastaavat pienyrityksen indikaattoreita. Tässä tapauksessa lasikuituvahvisteiden valmistusaste on noin 2-4 m / min. Laitteet, joiden kapasiteetti on 6-12 m / min, maksaa 2-3 kertaa kalliimpaa.

Jos varoja ei ole uusien laitteiden hankintaan, kannattaa harkita käytetyn ajoneuvon vuokraamista tai ostamista. Hyvä hinta-laatusuhdetta tarjotaan ulkomailla esimerkiksi Kiinassa ja Venäjän kotimarkkinoilla.

Tilavaatimukset

Jopa kotiorganisaation järjestämisessä sinun on muistettava turvallisuusmääräykset. Tästä syystä kaikissa lasikuituvahvisteiden valmistukseen valituissa huoneissa olisi noudatettava yleisesti hyväksyttyjä standardeja tuotantolinjan onnettomuuksien ja ongelmien välttämiseksi. Tärkeimmät vaatimukset ovat:

  • syrjäisyys asuinpaikasta;
  • huoneen korkeus ja pituus on vähintään 2,5 ja vastaavasti 22 m;
  • hyvä ilmanvaihto;
  • tekniset laitteet: vesihuolto, sähkö ja viemäröinti;
  • korkeusero - korkeintaan 5 cm;
  • lämmitys 16-18 ° C: seen.

Lisäksi tuotannon alkuvaiheessa tarvitaan 12 kW: n energialähde. Tämän jälkeen tuotantoprosessin virheenkorjauksen jälkeen tämä indikaattori voidaan vähentää 4 kW: ksi. Ilmanvaihdon kannalta tarkoituksenmukaisimmin olisi huoneen tuuletus. Tunneliuunissa tarvitaan erillinen huppu, joka voidaan yhdistää yhteiseen järjestelmään.

Huoneen leveydelle ei ole erillisiä vaatimuksia, koska kuljettimen pituus on paljon pidempi kuin leveys. Voit vähentää vuokrauskustannuksia voit valita kiinteistöjen ulkopuolella kaupungin - vaikka samanaikaisesti lisää kuljetuskuluja, tämä vähentää merkittävästi kuukausittaisia ​​kuluja ylläpitää liiketoimintaa.

Lasikuituvahvisteiden tuotantotekniikka

Korkealaatuisten tuotteiden valmistuksen lupaus on kehittyneen teknologian tiukka noudattaminen. Lasikuituliittimet valmistetaan useassa vaiheessa.

Käsittely roving

Lasikuorinta on perusta yhdistelmäraudoitukselle, joka saadaan aluminoborosilikaattilasin sulattamisella. Materiaali vedetään lankaan, jonka leikkaus on 10-20 mikronia, sitten langat kyllästetään liimausaineella ja kudotaan nipuiksi. Aluksi päämateriaali sijaitsee erityisillä telineillä, jotka syöttävät sitä tasaisesti pitkin linjaa.

Tiheässä säteessä kerättyjä lankoja kuivataan ja kuumennetaan kuumalla ilmalla, ja sitten kuumennettu kaistale kulkee impregnointikylvyn läpi, joka upotetaan kokonaan epoksihartsiin. Impregnointiyksikkö on mekanismi, jossa on neljä uria, joiden läpi eri halkaisijoiden kierteet vedetään (12 - 18 mm).

Muotoilu ja käämitys

Käsittelyn jälkeen käämitys tulee muotinmuotin, joka määrittää tulevaisuuden rakennusmateriaalin halkaisijan ja sitten käämitykseen käämityksellä, joka säätää sauvojen paksuuden tiettyyn parametriin ja antaa lujuutta kosketettaessa betonipohjaa.

Ne tuotteet, jotka saivat halutun paksuuden, pysyvät valmiiden tuotteiden muodossa ja ne, jotka ovat ohuempia, lisätään myös hiekalla. Kääre, kuten impregnointiyksikkö, koostuu neljästä virrasta, ja se toimii kahdella vyönohjaimella. Kiertokulkuneuvon ansiosta käämityslaite mahdollistaa oikean sylinterimäisen tuotteen saamisen.

Uunin uuni

Muodostetut tuotteet tulevat magnesiittitunneliuuniin, jonka pituus on 8 m, niin että jäljellä olevat kemialliset reaktiot tapahtuvat (hartsipolymerointi).

Lopullinen vaihe

Valmis, mutta vielä kuumia tuotteita lähetetään juoksevalla vedellä varustettuun kylpyyn jäähtymään huoneenlämpöön. Viimeinen vaihe on leikkauskone, joka jakaa materiaalin tankoihin määritettyjen parametrien mukaisesti. Koska jopa yksinkertaisimmilla koneilla käytetään timanttipäällystettyä pyörösahaa, leikkaus on tarkka ja tasainen.

Komposiittijohdon valmistukseen tarkoitettu kuljetinlinja on täysin automatisoitu ja ohjattu ohjelmistoyksiköllä. Ennen venttiilituotannon aloittamista insinööri-operaattori asettaa kaikki tarvittavat parametrit tulevista tuotteista.

Komposiittiliittimet onnistuivat saamaan paljon myönteistä palautetta rakennusalan asiantuntijoilta. Suurin vaatimattomien arvioiden mukaan sen pienimuotoinen tuotanto voi maksaa vain puolessa vuodessa edellyttäen, että tuote on kokonaan myyty. Lasikuitumateriaali on luotettava, kestävä ulkoisiin tuhoaviin tekijöihin, helposti kuljetettu ja paljon parempi metalli kaikissa teknisissä ja taloudellisissa näkökohdissa.

Lasikuitulujitustuotanto - uudet teknologiat

Nykyaikaiseen rakentamiseen innovatiiviset materiaalit houkuttavat yhä enemmän kuluttajia. Tämä johtuu niiden erinomaisista teknisistä ja toiminnallisista ominaisuuksista. Yksi korkean teknologian materiaaleista - lasikuituliittimet. Niille, jotka luottavat tulevaisuuteen varmasti, lasikuituvahvisteiden tuotanto voi olla nykyään varsin kannattava liiketoiminta.

Lasikuituliittimet ovat tangot, jotka koostuvat lasihelmikuidusta, jotka ovat suorat tai kierrätetyt keskenään ja jotka on liimattu epoksihartsin erityiseen koostumukseen. Käämityksen jälkeen tällaiset tangot läpäisevät polymeroitumisen, mikä tekee niistä monoliittisen ja erittäin vahvan. Ankkuri on pakattu joko 100 - 150 metrin keloihin tai se on jo pakattu tiettyyn pituiseen leikkaustangoon.

Lasikuitulujitteiden soveltaminen - on teollisten ja yksityisten tilojen rakentaminen. Käyttöesimerkkejä:

  • lohko- ja tiiliseinien vahvistaminen;
  • joukko betonisia elementtejä, joiden välissä eristys on asetettu;
  • Korroosion alaisten rakenteiden kantaosien vahvistaminen (säiliöiden seinät ja pohjat, luonnollisten säiliöiden rantaviivat, rautatiepatsaukset jne.);
  • laminoidun puutuotteiden vahvistaminen;
  • kaistaleiden perustusten vahvistaminen vähäisiin rakennuksiin;
  • lattiapäällysteiden vahvistaminen asuinrakennuksissa ja teollisuuslaitoksissa;
  • Yksityisten kiinteistöjen ja puistojen polkujen vahvistaminen.

Lasikuituvahvisteiden erotusominaisuudet ovat seuraavat:

  • korkeat korroosionestot. Tämän indikaattorin mukaan lasikuituputket ylittävät metallin 10 kertaa;
  • vuorovaikutuksen puuttuminen aggressiivisten reagenssien kanssa - emäkset, suolaliuosratkaisut ja hapot;
  • alhainen lämmönjohtavuus verrattuna terästangoista. Tämä ominaisuus poistaa lämpöhäviöt kylmäsiltojen puuttumisen vuoksi;
  • asennuksessa ei ole hitsausta, mikä helpottaa prosessia ja nopeuttaa rakentamista;
  • suuret dielektriset ominaisuudet, joiden ansiosta niitä voidaan käyttää voimajohtojen, rautatien siltojen ja muiden rakenteiden rakentamisessa, joissa metalliset elementit voivat vaikuttaa haitallisesti teknisten laitteiden toimintaan;
  • huomattavasti pienempi paino kuin teräsparametrit, mikä yleensä helpottaa koko rakennetta;
  • alhaisemmat kustannukset verrattuna perinteisiin metallirakenteisiin;
  • materiaalia voidaan käyttää monissa lämpötiloissa - 60 - + 90 ° C;
  • pitkä käyttöikä - jopa 80-100 vuotta.

Lujitettujen lasikuitutuotteiden potentiaaliset ostajat ovat maa- ja vesirakentamis- ja asennusyrityksiä, yksityisiä kehittäjiä, maantie- ja kunnallistekniikka-, korjaus- ja rakennusalan yrityksiä satamarakenteiden vahvistamiseksi jne.

Komposiittirakenteiden valmistus: liiketoimintaedut

Tangojen tuotantoprosessissa tarvitaan seuraavia komponentteja:

  • roving, muodossa lasikuitu kelat. Se toimii vahvistusmateriaalina. Se ottaa kaikki mekaaniset kuormat. Siksi on tärkeää käyttää laadukkaita materiaaleja sauvojen valmistuksessa;
  • epoksihartsia, joka sitoo kiertolangat, joiden avulla voit tasaisesti jakaa kuorman koko tankoon. Se on kestää kemiallisia reagensseja, joten tällainen sideaine on yleisempi venttiilien valmistuksessa.
  • kudotut langat;
  • etyylialkoholi;
  • asetoni;
  • disyaanidiamiini.

Vahvistuksen tekninen valmistusprosessi koostuu useista vaiheista:

  • ensimmäisessä vaiheessa käämitystilassa oleva lasikuitu impregnoidaan erikoissäiliöön, jossa on polymeerihartsia, joka sisältää kovettumista;
  • roving syötetään muotoiluun, jossa on reikiä. Täältä saamme tietyn halkaisijan sauvan;
  • Tässä vaiheessa tangot tulevat polymerointikammioon, jossa ylläpidetään tiettyä korkeaa lämpötilaa;
  • käämitys ja profiilin luominen (jos pinta on ristikkäin);
  • kulkee kuivauskammio, jossa hartsi on osittain polymeroitu;
  • poistoaukon muodostavan langan poistaminen hylsyillä;
  • vetävät sauvat ja leikkaavat tietyn pituisia segmenttejä.

Harvoja komponentteja, tuotantokapasiteetin alhaisia ​​kustannuksia, yksinkertaista tuotantoteknologiaa ja laitteiden saatavuutta ovat epäilemättä tämän liiketoiminnan edut. Lasikuitulujitteiden kustannukset ovat kolme kertaa pienempiä kuin metallitangot, mikä luo suotuisat olosuhteet kaupallisille suhteille sekä ostajille että valmistajalle. Yrityksesi ei tarvitse olla suuri henkilöstö. Tuotantolinjan ylläpitoon riittää 2-3 henkilöä.

Laitteet komposiittivahvistusta varten

Tuotantolinja lasikuituvahvisteiden valmistukseen on laitteisto, joka on sovitettu toimimaan kuljettimella:

  • ohjauspaneeli;
  • impregnointiyksikkö;
  • vastaanotinyksikkö;
  • kääreet;
  • puolateline;
  • polymerointi uuni;
  • jäähdytysaltaat;
  • lukituslaite;
  • leikkuri;
  • buhtovschik;
  • kuivaus ja lämmitys roving.

Laitteisto on universaali, jonka avulla voidaan tuottaa eri halkaisijoilla olevia ja kaikenlaisia ​​vahvistuskuituja:

  • lasi;
  • basaltti;
  • hiiltä.

Linja on täysin automatisoitu ja tietokoneistettu. Siksi tällaisen linjan ylläpitoon riittää kaksi henkilöä, jotka työskentelevät vuorossa ja hallitsevat teknistä prosessia ja tuotteiden laatua. sisältöön ↑

Kuinka järjestää kasvi lasikuidun vahvistamiseen

Liiketoimintasuunnitelman laatiminen

Lasikuitutankoja valmistavan kehityshankkeen kaikissa vaiheissa on otettava huomioon liiketoiminnan organisointi, paperityöt ja päättyminen tekniseen prosessiin sekä valmiiden tuotteiden vapauttaminen tietyillä ominaisuuksilla. Lue lisää liiketoimintasuunnitelman asianmukaisesta luomisesta, seuraa tätä linkkiä - http://business-poisk.com/sozdanie-biznes-plana.html.

Hankkeen käynnistämisen valmisteluvaiheen ominaisuus on tuotteen testaus ja testausselosteen suunnittelu. Ne heijastavat valmiiden sauvojen geometrisiä parametreja, niiden vetolujuus- ja puristustestien tuloksia, lujuutta ja elastisuutta, poikkileikkausta ja tuotteiden stabiilisuuden astetta testattaessa rajoittavaa käyttölämpötilaa. Testien tuloksena saadaan päätelmä tuotteen laadun ja sen parametrien vaatimustenmukaisuudesta GOST-järjestelmään, ja tuotteille on annettu vaatimustenmukaisuustodistus standardien kriteereihin. sisältöön ↑

Huone

Työskentelypaikan ala-alueen tulee olla vähintään 50 neliömetriä. metriä. Ilman lämpötila on pidettävä +18 ° C: ssa, kosteus - enintään 85%. Huoneen tulee olla varustettu syöttö- ja poistoilmajärjestelmällä sekä 380 V: n sähkökaapelilla.

Henkilökunta

Ensinnäkin on tarpeen ottaa osaava, työskentelee nykyaikaisia ​​laitteita, työntekijöitä ylläpitämiseksi automaattinen linja. Aluksi 2-3 liikenteenharjoittaja riittää kaksivaiheiseen toimintaan. Yksi heistä tulee korvaamaan päätoimijan sairauden tai suorittamaan muita tuotantoprosessin edellyttämiä töitä. Muita vakiintuneita yksiköitä olisi pidettävä tarpeellisina ja liiketoiminnan laajentuessa. sisältöön ↑

Execution asiakirjojen

Liiketoimintaorganisaatio alkaa laskea taloudellisia mahdollisuuksia ja kannattavuutta. Jos tuotannon järjestämistä koskeva päätös tehdään, sinun on toimittava tiettyä algoritmia noudattaen:

  • ota yhteyttä valtion rekisteröintiviranomaiseen, jossa on määritelty yrityksen perustamisen edellyttämät asiakirjat. Se tallentaa myös toiminnan tyyppi ja muoto - IP tai LLC;
  • on laadittu ilmoitus asianmukaisesta lomakkeesta;
  • jäljennökset vaadittavista henkilöllisyystodistuksista, asiakirjapaketti oikeussubjektin perustamisesta ja lakisääteiset asiakirjat kerätään;
  • rekisteröintimaksun maksaminen.

kustannuslaskenta

Järjestettäessä yritystä lasikuituvahvisteiden valmistukseen, on syytä muistaa, että laitteiden ja raaka-aineiden on käytettävä melko paljon. Tämä on suunnilleen mitä menoterityksiä voi esiintyä tässä tapauksessa:

  • raaka-aineiden hankinta;
  • asiakirjojen rekisteröinnistä ja yritysten rekisteröinnistä aiheutuvat kulut;
  • kuljetus ja hyödyllisyysmaksut;
  • teknisen linjan ja sen asennuksen hankinta;
  • tilojen hankinta, rakentaminen tai vuokraus tuotantolaitoksen ja apuhuoneiden alle;
  • palkat työntekijöille.

Voi olla enemmän tai vähemmän menoeriä, kaikki riippuu aloittelevan yrittäjän kyvyistä. On tärkeää, että kaikki kustannukset otetaan huomioon yrityksen kannattavuuden laskemiseksi mahdollisimman tarkasti. sisältöön ↑

Liiketoiminnan kannattavuus

Keskimäärin lasikuidun vahvistamisen pienen tuotannon kustannukset voivat nousta 1 800 000 ruplaa. Alkupääoman ollessa 2000000 rupla liiketoiminta maksaa 2 vuoden kuluessa, mikäli se on hyvin hoidettu.

Automaattisen linjan videokuvaus lasikuituvahvisteiden valmistukseen

Top