Ei ole vaikeata järjestää yrityksiä sikarekkeiden valmistukseen: teknologia on yksinkertainen, raaka-aineet ovat halpoja. Kannattavuuden huolellista laskemista tarvitaan kuitenkin. Vapaa tämä kapea ei voida kutsua, mikä tarkoittaa, että tuotteiden on oltava kilpailukykyisiä laatua ja hintaa.
Edullisia seinämateriaaleja on kysyntää mökkien, autotallien, ansiorakennusten ja joskus teollisuuslaitosten rakentamisessa. Kynsilohkojen tuotanto yritykseksi on houkutteleva yksinkertaisen tekniikan, halvan raaka-aineen ja markkinoiden laajuuden vuoksi. Tällä hetkellä niiden valmistuksessa käytetään ei ainoastaan kuonaa, vaan muita täyteaineita. Vanhentunut nimi liittyy voimakkaasti Neuvostoliiton aikaiseen huonolaatuiseen rakennusmateriaaliin, josta päätettiin rakentaa pääasiassa latoja. Nykyaikaisilla lohkoilla on vähän yhteistä hänen kanssaan, heitä vaaditaan usein pääkomponenttien tai valmistusmenetelmien koostumuksesta.
Itse asiassa mikä tahansa sementtikappale on keinotekoinen rakennuskivi, joka saadaan betoniliuoksesta. Koostumus 80-90%: kattilan kuona, metallurgisen tuotannon jätteet, graniittikiveä ja seulonta, tiilet, hiekka. Moderniin ympäristöystävällisiin komponentteihin on tullut yhä suosittuja: savi (savi), puubetoni (puupelletit, sahanpuru), polystyreeni (huokoinen muovi). Tästä riippuen valmiita tuotteita on useita. Sidosmassaa edustaa sementti, toisinaan pehmittimien avulla, kiihdyttämällä jähmettymistä (taulukko 1).
Materiaalien kulutus 1 lohkon seinäkiven valmistamiseksi
Kivi harmaa seinä, ontto, koko 188 × 190 × 390 mm.
Valmiiden tuotteiden määrä - 13,9 litraa.
Alkuperäisen seoksen määrä - 10,4 litraa.
1 kuutiometrissä. - 72 kappaletta.
M400 D20 sementtiä
Kynttilöiden tuotantoa suunniteltaessa sinun on vastattava kolmeen peruskysymykseen:
Mielenkiintoisin asia on se, että sementtilohkolle ei ole pakollista sertifikaattia. Päinvastoin kuin ainesosat: sementti, hiekka, sora, kemialliset lisäaineet - niiden on täytettävä vakiintuneet standardit. Valmistajan pyynnöstä se voi toimittaa sen vapaaehtoisesti mihin tahansa asiaankuuluvaan laboratorioon. Samanaikaisesti tuotteita testataan GOST 6665-91 "Betoniseinäkivien teknisten olosuhteiden" noudattamiseksi. Tämä edellyttää:
Toisaalta Ghostin puuttuminen poistaa kädet ja toisaalta se aiheuttaa tiettyjä ongelmia. Ostajat arvostelevat myyjän väitteitä, ja todistuksen olemassaolo on vakuuttava argumentti rakennusmateriaalien valitsemisessa. Teollisen jätteen käyttö on erityisen lannistunut - tällaisia tuotteita on vaikea kohdistaa ympäristöystävällisiin materiaaleihin.
Valmistusrakennuksen koko kierto käsittää:
Kova ratkaisu ei anna yksikön murentua puristuksen jälkeen ja menettää muodon kuivumisen jälkeen. Työhuoneen lämpötila ei saa olla alle 1 ° C. Kovettuminen siinä määrin, että se mahdollistaa uudelleenlastauksen, tapahtuu 1,5 - 4 päivän kuluessa. Erityisten pehmentimien lisääminen kestää useita tunteja. Viimeinen kypsytys suoritetaan telineissä tai ulkona luonnollisessa lämpötilassa kuukauden ajan. Kosteuden on oltava korkea, joskus käytetään höyrytystä.
Useimpien mekaanisten, puoliautomaattisten koneiden toimintaperiaate ja suorituskyky poikkeavat toisistaan vähän. Sen sijaan valinnassa kiinnitetään huomiota materiaalien luotettavuuteen, muotoiluominaisuuksiin ja helppokäyttöisyyteen. Perinteisesti ne voidaan jakaa kolmeen ryhmään:
Jos puhumme pienyrityksistä, useimmat niistä käyttävät työstökoneita ja vibropressejä. Esimerkiksi 175 tarjoaa myydä laitteita kuonilohkojen valmistukseen, ja se sijoitetaan yhteen suurimmista verkkokaupoista. Harkitse, mitä valmistajat tarjoavat.
1 Pienikäyttöinen täryttimet.
Toimituksen kokonaismäärässä ne ovat noin puoliksi 80 kappaletta, jopa 50 000 ruplan hintaan. Noin 40 mallia myydään jopa 25 000 ruplan hintaan (RMU-1, Strom-ainutlaatuinen, 1V Universal, Mars, M3 K). "Yksinkertaistetun" tärinän periaate on se, että voit muodostaa puolikiinteän betonimassan matriisin avulla.
Suurin osa näistä laitteista (kuva 1) on kapasiteetti 200-1000 yksikköä päivässä. Liuoksen vaivaaminen, syöttäminen lomakkeisiin, tasoitus - tehdään käsin. Ne eroavat sähkömoottorin voimasta, kuoleiden lukumäärästä (1-4 kappaletta), nostomekanismin rakenteesta, mahdollisuudesta palauttaa kone. Työ on hellä fyysistä työtä, tuotteiden geometriaa on vaikea kestää.
Kuva 1. Yksinkertaisin kiinteä käsikäyttöinen kone, jossa on vipumekanismi.
Tähän luokkaan voidaan osoittaa, ja osa koneista, joilla on parannettu tärinä arvo 50 000 - 100 000 ruplaa (kuva 2). Tarjousten määrä on noin 30. Periaatteessa ne eivät poikkea pienitehoisista vastineistasi. Yleensä heillä on enemmän kuoleja (jopa 8 kappaletta), joissakin malleissa on pöytä, toisilla on pyörämekanismit ja niin edelleen.
Kuva 2. Mekaaninen asennus USB 8 seinälohkojen valmistukseen (8 lomaketta).
Betoniharjoittajien mukaan matriisien määrän kasvu ei johda suoraan tehokkuuden lisäämiseen. Tuottavuus on suhteellinen käsite manuaalisen tai puoliautomaattisen työn osalta. Tällaisia koneita on vaikeampi ylläpitää, ainakin kahden henkilön on työskenneltävä niissä. Ne eivät käytännössä vähennä kustannuksia, mutta ne maksavat enemmän.
2 Puoliautomaattiset hydrauliset vibropressit.
Tämä ryhmä sisältää koneita, laitteita maksaa 170 000 - 470 000 ruplaa (Stroy-Profi-4, Sirgis-3, Rifey, Scala 15ML, Mastek-Meteor, Universal). Yleensä ne on suunniteltu 3 - 4 lohkojen valmistukseen sykliä kohden, paine betonin massalle 2 000 - 5 000 kg, puristusaika jopa 30 sekuntia. Merkittävä etu (fyysisen työn helpottamisen lisäksi) on korkea tuotteiden laatu. Muotoillut työkalut (kuolla, lävistys) antavat tarkan geometrian. Tuottavuus on 120 - 180 yksikköä tunnissa, eli 1 000 - 2 000 / shift.
Kuva 3. Universaalinen iskunvaimennin, joka on tarkoitettu päällystyslautojen, seinälohkojen ja jalkakäytävien valmistukseen.
3 Mini-kasveja hiekkakiven tuotantoon.
Automaattisten linjojen hinta, joka toteuttaa täydellisen tuotantosyklin pakollisesta sekoittamisesta alkuperäismassa betonisekoittimessa automaattisella syöttöllä, puristamalla ja kuivalla (höyryllä) - 2-5 miljoonaa ruplaa. Niitä erottaa korkea tuottavuus, joka tuottaa jopa 400 valmiit lohkot (80 kuormalavaa) työtuntia kohden. Pääsääntöisesti ne täyttävät joukon vaihdettavia moduuleita muuntyyppisille betonituotteille (jopa 350 kappaletta). Setissä on pakko-action-mikserit, suuritehoiset vibropressit, värähtelevät pöydät, telineet. Tällaisia mini-kasveja tuottaa Mastek LLC ja jotkut muut valmistajat (kuva 3).
Kuva 4. Täysin automatisoitu linja pienten betonituotteiden valmistamiseksi.
Kuonan lohkot ovat pienikokoisia betonituotteita sekä solusbetoni (vaahto ja aerokraatti). Suurin etu on alhainen hinta. Ominaisuus - kausittainen kysyntä, koska rakentaminen mieluummin johtaa kesällä. Lisäksi kiviseinämateriaaleja vaaditaan eri tavoin alueittain. Välillisesti tarve voidaan arvioida pääkilpailija - tiili (kuva 5) jakautumisella.
Kuva 5. Keraamisten seinämateriaalien kulutuksen rakenne vuonna 2013 Venäjän piirissä. Mukaan materiaalit "GS-Expert".
Investoinnin koko riippuu ostettujen laitteiden tyypistä, täyteaineen saatavuudesta (lähinnä paikallisista materiaaleista) ja sementin kustannuksista on raaka-aineiden kallein osa.
Esimerkiksi esitämme laskelman kustannuksista, jotka aiheutuvat 1 hiiren lohkon kustannuksista Keski-Uralsin hinnoissa vuonna 2015.
Yhteensä: tuotantokustannus on 16,17 ruplaa. Vuosi sitten se oli noin 12, 24 ruplan tasolla.
Sementin keskihinta nousi 1,9 prosenttia vuoden 2015 ensimmäisten yhdeksän kuukauden aikana ja oli lokakuussa 3 931 ruplaa / tonni (2 858 ruplaa samana ajanjaksona vuonna 2014). Ja kulutus laski 11% (kuvio 6).
Kuva 6. Venäjän valmistetun sementin hinnankorotuksen dynamiikka vuosina 2014-2015 Ryhmän mukaan "GS-Expert".
Yhden vakiolaatan lohkon hinta on 27-29 ruplaa yksikköä kohti, laajennettu savi lohko on kalliimpaa: 37-39 ruplaa. Ensisilmäyksellä kannattavuus näyttää korkealta, mutta sinun on vielä lisättävä laitteiden kustannukset, tilojen vuokraus tuotantoon ja varastointiin.
Mitä muuta on harkittava suunnittelussa:
Ei ole mahdollista sanoa, onko se kannattavaa valmistaa kuonilohkoja vai ei. Kussakin tapauksessa olisi otettava huomioon valtava määrä paikallisia tekijöitä: kysyntä, halvan (ja jopa ilmainen) täyteaineen saatavuus, kilpailijoiden määrä, alueen työvoimakustannukset, sen järjestäminen, toimituskustannukset ja tuotteen laatu. Kaikki riippuu yrittäjän tavoittelusta: perheen elämisestä tai tietystä liiketoiminnan tasosta.
Tämän liiketoiminnan vaikein asia on löytää markkinarako. Menestyneempi liiketoiminta kehittyy niille, jotka lähtevät "rakentajien harteilla" - eli he alkavat työskennellä, ja heillä on tiettyjä takeita. Ne, jotka luottavat loppukäyttäjään - vaikeampaa. Vaikka kriisiäikana on tällä hetkellä vähemmän tilauksia palveluihin ja rakentamaan enemmän itselleen.
Vähimmäispääoma
Kuonakivi, jota kutsutaan myös "seinäkiviksi", on yksi suosituimmista rakennusmateriaaleista. Hänen suosionsa, hän on velvollinen optimaalisen hinnan ja laadun suhde. Kuonan betonin hinta on lähes kaksi kertaa alhaisempi kuin betonin tai tiiliseinän kustannukset.
Kuonan kivet saivat nimensä johtuen siitä, että aiemmin vain masuunikuonaa käytettiin täyteaineena sen tuotannossa. Vaikka tekniikat eivät pysy paikallaan, nykyään kuonan, graniitin, laajennetun saven ja muuntyyppisten täyteaineiden sijasta käytetään useammin kaikkia tämäntyyppisiä rakennusmateriaaleja, joita kutsutaan edelleen hiutaleiksi. Näitä ovat ontot tai täyteläiset kasvot ja tavalliset seinäkivet, jotka on tehty vibropressoimalla, valulla ja muilla valon ja raskaan betonin menetelmillä.
Kuonan lohkojen muodostamiseen käytettävä seos valmistetaan sementti-, kalkki-, kuona- ja kipsiliima-yhdisteiden perusteella. Tässä tapauksessa seoksen jähmettyminen voi tapahtua sekä luonnollisissa olosuhteissa että autoklaavikäsittelyn aikana tai höyryttämisen aikana.
Kuonakivet on jaettu tyyppeihin riippuen niiden tuotannossa käytetystä sideaineosasta:
SKSh (kuonan neulomalla),
SCC (sementtisideaine),
SKG (kipsisideaineella).
Ne voivat myös olla muodoltaan erilaisia - ne ovat kokonaisia, pitkittäisiä puolia tai väliseinämiä. Kuitenkin hiutalohkoilla, kuten muillakin rakennusmateriaaleilla, on omat etunsa ja haittansa. Ensimmäinen voi johtua edellä mainituista edullisista kustannuksista. Lisäksi, kun valmistat karkeiden lohkojen, voit muuttaa betoniseoksen koostumusta saadakseen rakennusmateriaalin, jolla on tarvittavat ominaisuudet, sekä muuttamaan lohkojen muotoa ja kokoa. Haikehiukkasten haitat, jotka käyttävät masuunikuonaa, sisältävät vähäisen ympäristöystävällisyyden sekä vähäisen paleltumisen ja veden imeytymisen, mikä puolestaan vähentää huomattavasti tällaisesta materiaalista valmistettujen seinien käyttöikää.
Franchising-ja tavarantoimittajat
Nämä puutteet voidaan kuitenkin helposti korjata käyttämällä masuunikuonaa eikä muita täyteaineita (esim. Soraa, hiekkaa, perliittiä, tiilen jätettä, laajennettua savea, kuoren kallio jne.). Cinder-lohkojen tuotanto on mielenkiintoinen ja lupaava suunnitelma yrityksesi johtamiseen. Tuotannon tekniikka on hyvin yksinkertainen eikä edellytä laajaa kokemusta tai erityispiirteitä. Se ei myöskään ole kovin kallista: voit aloittaa tällaisen liiketoiminnan, jonka alkupääoma on enintään 100 tuhatta ruplaa. Ennen liiketoiminnan aloittamista kannattaa harkita sitä, että kilpailu tällä segmentillä on erittäin korkea. Tämä ei tarkoita sitä, että on vältettävä ajatusta kuonasta valmistetusta betonista, mutta on toivottavaa saada tiettyjä yhteyksiä ja kokemusta markkinointimateriaalien markkinoinnista.
Kuonan lohkojen valmistusprosessi sisältää useita perusvaiheita. Yksinkertaistetusti ne voidaan esittää seuraavasti: betonin valmistus alkoi, sitten lohkojen todellinen tuotanto, niiden kuivaus ja myöhempi varastointi. Tarkastele näitä vaiheita tarkemmin. Ensiksi valmistetaan puolikuiva betoniseos, johon sisältyy sementtiä, vettä ja seulomuksia.
Tällä tekniikalla voit säästää merkittävästi sementtiä, koska sen ei tarvitse lisätä suurta määrää vettä. Asiantuntijat suosittelevat myös pehmittimien käyttöä (keskimäärin 5 grammaa yksikköä kohden). Vaikka tekniikka ei vaadi tätä komponenttia, se noutaa nopeasti lohkojen lujuuden (mikä on erityisen tärkeää rajoitetun tuotantopaikan kannalta), parantamaan lopputuotteen laatua (halkeamien määrä vähenee), lisää rakennusmateriaalin vedenpitävyyttä ja roiskeita. Lisäksi pehmittimien käyttö voi merkittävästi lisätä tuottavuutta.
Jäykkä seoksen valmistaminen on parasta käyttää betonisekoitinta. Tietenkin on täysin mahdollista tehdä se käsin, mutta tämä on liian työlästä ja aikaa vievää. Yleensä käsikäyttöistä työtä käytetään pienen tuottavuuden ja pienten robotti- koneiden läsnäollessa. Toisessa vaiheessa vasta valmistettu liuos puretaan vibropressin muotoihin (tämän muodon vakiokoot ovat 390x190x188).
Tällaiset muodot voivat olla sekä kiinteitä että tyhjiä muodostelmia. Jäykkä seos tiivistetään tärinän ja voiman puristimen vaikutuksen ansiosta. Tämän jälkeen matriisi nousee ja valmiin seinälohko jää paletille. Vibropressoinnin prosessi kestää 10 - 90 sekuntia. Kesto riippuu kiristyskoneesta (vahvistettu tai normaali). Tuloksena olevan lohkon on säilytettävä sen muoto ja ettei se hajoa kuivauksen aikana. Tämä johtuu kovan ratkaisun tekniikasta, joten on erittäin tärkeää tarkkailla komponenttien osuuksia.
Seoksen ei tulisi olla liian ohut tai kuiva. Viimeisessä vaiheessa tapahtuu valmiiden tuotteiden kovettumisprosessi, joka kestää 36-96 tuntia luonnollisessa lämpötilassa. Kaikki sementtikappaleet saavat lujuutta varastointia varten. Tätä ajanjaksoa voidaan merkittävästi lyhentää lisäämällä lisäaineita erään (täyteherne, rentola, jne.). Pinoamista ja myöhempää höyrytystä varten voit käyttää monikerroksisia hyllyjä, mutta tämä edellyttää nostotekniikkaa. Vaikka se ei ole halpa, mutta hyllyille varastointi lisää tuotteiden vahvuutta ja vähentää niiden kovettumista. Lisäksi voit saada pienemmän tuotantoalueen ja säästää vuokran kustannuksella. Karkeiden lohkojen lopullinen kovettuminen tapahtuu 20-27 päivän sisällä huoneessa, jonka lämpötila ei ole alle 18 celsiusastetta.
Suuri kosteus estää lopullisen tuotteen kuivumisen. Voi olla myös toinen vaihe, jossa värillisten hiutaleiden valmistus tapahtuu. Mutta tässä tapauksessa emme tarkastele tätä vaihetta yksityiskohtaisemmin, koska värilliset sementtikappaleet ovat vähemmän suosittuja kuin tavalliset harmaat rakennusmateriaalit, jotka on tarkoitettu myöhempää viimeistelyä varten. Vaikka värilohkojen tuotanto ei ole kovin erilainen kuin tavanomaisten tuotantotekniikka, paitsi että seoksen vaivaamisen aikana se sävytetään halutussa värissä.
Raaka-aineiden kulutus tuhatta yksikköä kohden on seuraava: graniittien seulonta - 18 tonnia, sementtiä M500 - 1,8 tonnia, pehmittimen C-3 - 25 kg (yleispinnoitus), vesi. Löydät kuitenkin lukuisia erilaisia ratkaisuja karkeiden lohkojen valmistukseen eri komponenttien avulla, joten tämä luku voi vaihdella ja riippuu usein alueesta, jossa hiekkalaatikko on tehty. On hyödyllisempi käyttää paikallisia raaka-aineita eikä kuljettaa sitä muilta alueilta.
Kuitenkin on olemassa useita yleisimpiä ratkaisuja karkeiden lohkojen valmistukseen. Näitä ovat esimerkiksi metallurgisten yritysten kuona (harmaa tai tummanharmaa väri, jossa on korkea sementtipitoisuus, siementen hieno fraktio) - 9 osaa, sementtiä - 1 osa, vesi 0,5 tilavuusosaa sementtiä. Metallurgisista yrityksistä voidaan myös käyttää rakeistettua kuonaa - 4 osaa, pienet seulaset - 4 osaa, sementti - 1 osa, vesi 0,5 tilavuusosaa sementtiä.
Kuonakivien valmistukseen tarvitaan vähimmäisvarusteita: värähtelevä näyttö raaka-aineiden puhdistamiseksi epäpuhtauksista, betoniseos seoksen valmistamiseksi, värähtelevä kone lohkojen muodostamiseen. Samalla yrittäjä voi valita sopivan tuotantovaihtoehdon riippuen käytetyn laitteen kustannuksista.
Paras laite on kapasiteetti jopa 75 yksikköä tunnissa. Tässä tapauksessa investointi on noin 250 tuhatta ruplaa. Tarvittavien laitteiden kustannukset: betonisekoittimella, jonka tilavuus on 160 litraa - 16-17 tuhatta ruplaa, värähtelevää näyttöä, jonka kapasiteetti on 4 kuutiometriä. metriä tunnissa - 15 tuhatta ruplaa, tärisevä kone, jonka kapasiteetti on 75 yksikköä tunnissa - 25 tuhatta ruplaa. Työskentely tällaisessa tuotannossa vaatii kolme tai neljä henkilöä siirtymää kohden. Kokeneet liikemiehet suosivat vielä, jos on tällaista mahdollisuutta ostaa universaali värähtelevä kone, joka maksaa noin 100 tuhatta ruplaa.
Viime aikoina markkinoille on tullut uusia rakennusmateriaaleja ja talotekniikkaa. Kuluttaja tekee pääasiassa edullisen kohtuuhinnan ja yksinkertaisuuden tekniikan rakentamisessa. Kuona on vain yksi näistä materiaaleista. Kaikki rakennukset, joissa käytetään ääntä ja lämpöä.
Niinpä karkeiden lohkojen tuotanto on kustannustehokasta, koska lopputuotteiden kysyntä on aina. On myös tärkeää, että valmistetut kuonilohkot (sekä vibrojenmuodostuslaitteet) eivät ole pakollisia sertifiointeja.
Tämä tuotantoprosessi sisältää kolme vaihetta.
Ensimmäisessä vaiheessa tulisi valmistaa puolikuivaa betoniseosta, joka koostuu sementistä, vedestä ja seulonnasta. Tällä tekniikalla voit säästää merkittävästi sementtiä, koska sen ei tarvitse lisätä suurta määrää vettä. On mahdollista (mutta ei lainkaan) lisätä pehmittimen (keskimäärin 5 grammaa yksikköä kohden), joka tarjoaa:
On toivottavaa valmistaa kova seos betonisekoittimella, muuten se vaatii paljon fyysistä työtä tämän tekemiseksi. Usein manuaalista työtä käytetään pienen tuottavuuden ja pienten värähtelevien koneiden tapauksessa.
Toisessa vaiheessa vasta valmistettu liuos johdetaan vibropressin muotoihin (yleensä 390x190x188-kokoisiksi).
Nämä muodot voivat olla sekä kiinteitä että tyhjiä muodostelmia. Jäykkä seos tiivistetään tärinän ja voiman puristimen vaikutuksen ansiosta. Sen jälkeen matriisi nousee, ja kuormalavalla ilmestyy valmiin seinälohko. Värinpuristusprosessi kestää 10 - 90 sekuntia - riippuen koneen puristuksesta (vahvistettu tai normaali). Tuloksena olevan lohkon on säilytettävä sen muoto ja ettei se hajoa kuivauksen aikana. Tämä johtuu kovan ratkaisun tekniikasta, joten on erittäin tärkeää tarkkailla komponenttien osuuksia. Seoksen ei tulisi olla liian ohut tai kuiva.
Viimeisessä vaiheessa tapahtuu valmiiden tuotteiden kovettumisprosessi, joka kestää 36-96 tuntia luonnollisessa lämpötilassa. Kaikki sementtikappaleet saavat lujuutta varastointia varten. Tätä ajanjaksoa voidaan merkittävästi lyhentää lisäämällä lisäaineita erään (täyteherne, rentola, jne.). Pinoamisen ja höyryttämisen nostomekanismien avulla voit käyttää monikerroksisia hyllyjä. Tämä lisää tuotteiden vahvuutta ja lyhentää niiden kovettumisaikaa. Ja mikä on tärkeää - tuotannonalaa käytetään mahdollisimman tehokkaasti. Karkeiden lohkojen viimeinen kovettuminen kestää 20-27 päivää huoneessa, jonka lämpötila ei ole alle 18 astetta. Suuri kosteus estää lopullisen tuotteen kuivumisen.
Emme ota tässä vaiheessa liiketoimintasuunnitelman laskentaa (koska tavallista harmaa rakennuspalikka, jonka jälkimmäinen ulkopinta on useimmiten käytetty muurausmateriaalina), kuitenkin voit halutessasi itse laskea sävytysseoksen kustannukset saadaksesi täydellisen kuvan kuonasta väri.
Otamme tarvittavat laitteet kuonakivien valmistukseen mini-laitoksessa:
Laitteiden kustannukset (kokonaiskustannukset) ovat 98 580 ruplaa.
Määritetty kuumakiven valmistustekniikka on monitoimikäyttöinen, joten voit tehdä päällystyslaatat, reunakivet ja väliseinät. Siksi voit myöhemmin uudelleenkouluttaa näiden tuotteiden tuotantoa käyttämättä lisää varoja. Mutta on myös mahdollista ostaa mobiili värähtelyasennus yksinomaan hiekkakiven tuotantoon.
Sen hinta on 48 000 ruplaa.
Raaka-aineiden kuukausittaiset muuttuvat kustannukset ovat 32 800 ruplaa:
Ja vuosikustannukset ovat vastaavasti 393,600 ruplaa.
Tällä laitteella voit tuottaa 600 kappaletta valmiita tuotteita 1 päiväksi. Aluksi kaksi työntekijää riittää: yksi valmistetaan seos betonisekoittimessa ja tuo se koneeseen, ja toinen valmistetaan lohkojen suoraan valmistukseen. Jokaisen uuden työntekijän tuottavuus yhdellä siirtymällä kasvaa 300 kappaletta. Lisäksi sinun on ostettava tuotantolaitos, jossa on rakennuspaikka ja paikka valmiiden tuotteiden varastointiin. Tämä voisi olla autotalli, tai avaruudessa oleva maa, autokatos jne. Sivuston kuukausittainen vuokra - 10 000 ruplaa, vuotuinen - 120 000 ruplaa.
Yhden sementtilohkon paino - 20 kg. Yleisimpiä valmistusmenetelminä on 5 osan seulonta ja yksi kerrallaan sementtiä ja vettä. Siksi: 5 + 1 + 1 = 7 ja 20 kg / 7 = 2,85 on yhden osan paino.
1 kg irtisanomisia maksaa 0,28 ruplaa.
1 kg sementtiä - 6 ruplaa.
Hinta on 1 kuutiometri vettä 26,75 ruplaa, joten 1 litra on 0,26 ruplaa.
Aineenkulutus 1 yksikköä kohti:
Näytöt: 5 osaa x 2,85 x 0,28 = 3,99 ruplaa.
Sementti: 1x2.85x6 = 17,10 ruplaa Vesi: 0,26x2,85 = 0,74 ruplaa.
Sähkö: 8 tuntia x 2,51 kW / h x 0,5 kW = 10,04 / 600 = 0,02 hieroa.
Työntekijöiden palkat - 2 ruplaa.
Näin ollen yhden hautalohkon kustannukset ovat 23,85 ruplaa, kun taas keskimääräinen markkinahinta on 40 ruplaa. Palkka kaksi työntekijää - 30 000 ruplaa kuukaudessa.
Valmistettujen kuonakivien määrä: - 600 x 22 työpäivää = 13 200 kpl / kk x 12 kk = 158 400 kpl x 40 ruplaa. = 6 336 000 ruplaa.
Bruttovoitto (liikevaihto) - 6 336 000 ruplaa. - 3 777 840 ruplaa. = 2 558 160 ruplaa.
Kokonaiskustannukset (pääomakustannukset + työkustannukset) = 972.180 ruplaa.
Voitto ennen veroja (bruttokate - kokonaiskulut) = 1 585 980 ruplaa.
Nettotulos (yhden veron maksamisen jälkeen - 15%) = 1 348 083 ruplaa.
Kalakiven tuotannon kannattavuus (nettotulos / liikevaihto) on 52,6%.
Tärytyslohkon toteutuksen pääasiallinen etu on sen alhaiset kustannukset ja komponenttien saatavuus. Tämän vuoksi rakennusmateriaalin hinnat ovat alhaisemmat kuin tiilen, vaahtobetonin jne. Hinnat. Tietenkin on ensin valloitettava markkinat, tuotteen tunnistaminen on myös tärkeä tekijä. Voit esimerkiksi antaa korttelille yrityksen värin. Mutta tässä tapauksessa kinkkuhinnan kustannukset kasvavat hieman.
Jos haluat mainostaa tuotteitasi, voit tulostaa esitteitä ja sijoittaa ne yksityisiin sektoreihin ja ehdotettuihin rakennuspaikkoihin. Se on myös hyvä vaihtoehto rakentaa kysyntää on säännöllisesti tulostaa mainoksia sanomalehdessä ja Internetissä, lähettää mainosvideoa televisiossa.
Cinder-lohkojen tuotantoa pidetään kannattavana, koska niiden kysyntä kasvaa jatkuvasti. Monet yrittäjät ovat kiinnostuneita siitä, että valmiit tuotteet eivät ole sertifioinnin kohteena, joten omien yritysten avaaminen on helpompaa.
Rakentamisalue kehittyy nopeasti. Näillä markkinoilla syntyy jatkuvasti uusia teknologioita, jotka mahdollistavat korkealaatuisten talojen rakentamisen suhteellisen alhaiselle hinnalle. Tällöin rakentaminen on paljon helpompaa.
Kuonakivet ovat vain yksi rakennusmateriaaleista, jotka erottuvat korkealuokkaisilla ominaisuuksilla, helppokäyttöisyydellä ja alhaisilla kustannuksilla. Ja äänenvaimennusominaisuuksien esiintyminen tekee tuotteesta erittäin suosittua markkinoilla.
Nyt monet rakennusyritykset haluavat rakentaa talonluokan alhaiset talot. Tämä teollisuus on kehittynyt jopa vakavien kriisien ja talouden pysähtyessä. Tämä kehitys on mahdollistanut halvan rakennusmateriaalien kysynnän korkean tason. Kuonan lohkot erotetaan myös niiden korkeasta käytännöllisyydestä.
Kepin lohkot itsessään ovat erityinen rakennuspalikoita. Betonia käytetään pohjana. Sen ratkaisu lähetetään erityiseen värähtelevään koneeseen, joka on tarkoitettu karkeiden lohkojen valmistukseen. Lisäksi liuokseen lisätään erilaisia lisäaineita. Ne voivat olla:
Cinder-lohkojen tuotanto on yhä tärkeämpi, koska lopputuotteiden kysyntä on jatkuvasti kasvussa. Kuluttajat arvostavat paitsi tuotteen kohtuuhintaisia kustannuksia myös muita hyödyllisiä ominaisuuksia. Näitä ovat:
Lisäksi hiekkalaatat ovat paljon edullisempia kuin tiilet. Yksi sementtilohko voi korvata enintään 7 tiiliä munimessa. Tämä nopeuttaa rakennusten rakentamista. Lisäksi valmisrakenne karkeista lohkoista on 1,5 kertaa kevyempi kuin sama tiilimuuraus.
Huolimatta materiaalin suuresta kysynnästä alan asiantuntijat suosittelevat liiketoiminnan aloittamista kuonakivien valmistuksessa vain sillä ehdolla, että alueella on riittävä raaka-ainepohja edullisin kustannuksin.
Karkeiden lohkojen valmistus on mielenkiintoista monille yrittäjille myös siksi, että tällaisella yrityksellä on paljon etuja. Näitä ovat:
Kaikki tämä takaa suuren kiinnostuksen kuonakalojen teollisuuteen.
Tärkeimmät toimitilat ovat tuotantolaitos. Sen pinta-ala vaihtelee keskimäärin 100-150 metriä keskimäärin pieninä määrinä. Huone voidaan ostaa, rakentaa, vuokrata tai vuokrata. Sen on täytettävä seuraavat vaatimukset:
Lisäksi vaaditaan varastoja raaka-aineiden ja lopputuotteiden varastointiin. On tärkeää, että karkeita lohkoja ei pidetä avoimina, muuten niiden laatu voi heikentyä merkittävästi. On parempi sijoittaa tuotteet erityisiin kuormalavoihin.
Kuormalavojen tuotantotekniikka merkitsee sitä, että tuotteiden suoraan auringonvalo on vältettävä. Tuotannon jälkeen ne on jätettävä 3 päivän ajan kuivausta varten ja kastellaan järjestelmällisesti 5 tunnin kuluessa linjan poistamisesta. Sementtikappaleen sisältämän kosteuden säilyttäminen mahdollistaa todella laadukkaan tuotteen.
Mini-työpaja hiutaleiden valmistukseen ei edellytä LLC: n avaamista. Se riittää rekisteröitymään IP: ksi. Sovelluksen laatimisen yhteydessä sinun on määritettävä toimintokoodit. Tällöin on käytettävä OKVED-koodia 26.6 - "Tuotanto betonista, kipsistä ja sementistä".
Verojärjestelmässä tässä tapauksessa sopivin muoto olisi USN: n "tulo". Silloin on paljon helpompi pitää kirjaa kuin ottaa huomioon kaikki kulut.
Yrittäjän ei tarvitse saada mitään todistuksia - karkeiden lohkojen tuotanto voidaan perustaa ilman heitä. Kaikkien tuotteiden valmistuksessa käytettävien komponenttien on oltava olemassa olevien standardien mukaisia. Liikemies, joka haluaa vahvistaa tuotteidensa korkean laadun, voi kuitenkin suorittaa vapaaehtoisesti varmentamismenettelyn. Tätä varten hänen on otettava yhteyttä erityiseen laboratorioon, joka toimittaa valmiit tuotteet tarkastettavaksi. Asiantuntijat ohjaavat GOST 6665-91: n vaatimuksia. Menettelyyn vaaditaan seuraavat asiakirjat:
Todistus houkuttelee asiakkaita ja vakuuttaa heidät lopputuotteen korkeasta laadusta.
Itse itsestään, hiiva lohko on rakennus tekokivestä. Se perustuu betoniliuokseen, joka on saatu hiekasta, murskatusta kivestä, siivilöityä, hiekattua tiiliä ja kattiloiden kuonaa. Nykyään monet asiakkaat kuitenkin haluavat ostaa ympäristöystävällisiä tuotteita. Tällaisen kranaatin lohkon koostumus on laajennettu savi, polystyreeni tai arboliitti. Lopullisen tuotteen nimi riippuu siitä. Sementtiä pehmittimillä käytetään sitovana elementtinä. Jälkimmäinen voi nopeuttaa karkeiden lohkojen kovettumista.
Kaikki yrittäjät, jotka päättävät aloittaa liiketoiminnan tällä alalla, määrittävät seuraavat parametrit:
Kaikki tämä mahdollistaa uuden strategian kehittämisen, mistä yrityksen menestys riippuu suurelta osin.
Jos yrittäjä avaa koko syklin yrityksensä, kuonakivien valmistustekniikka näyttää tältä:
Liuoksen jäykkyysaste myöhemmässä vaiheessa riippuu tuotteen lujuudesta. Tämän indikaattorin vuoksi lohko ei murene puristuksen aikana ja säilyttää muodonsa kuivauksen jälkeen.
Korkealaatuisia hiekkakappaleita tulisi tehdä huoneessa, jonka lämpötila on +1 0 C. Jähmettymisprosessi voi kestää 1,5 - 4 päivää. Sitä voidaan vähentää vain muutamaksi tunniksi pehmittimien avulla. Kuivumisen jälkeen lohkot kypsyvät toista kuukautta luonnollisessa lämpötilassa ja korkeassa kosteudessa.
Mini-myymälän avaaminen ei edellytä suuria investointeja. Jos suunnitelmissa on tuottaa enintään 450 tuotetta vaihdosta, voit ostaa laitteita, joiden arvo on 250 000 ruplaa. Tällöin rivi sisältää:
Jos haluat saada suorituskykyä 450-550 yksikköä päivässä, sinun on maksettava laitteesta noin 440 000 ruplaa. Peruslinjan lisäksi tarvitaan betonisekoittimia, hihnakuljettimia, bunkkereita, telineitä ja kuormalavaa. Ja 1 000 000 ruplaa, voit ostaa täysimittaisen automaattisen linjan, joka pystyy tuottamaan noin 1500 hiekkalaattaa vaihdosta kohti. Tarvittaessa ostaa puuttuvat osat voi olla jo prosessissa.
Oletetaan, että yrittäjä avasi myymälän, jonka kapasiteetti oli 450 hiekkalaattaa päivässä. Tämä tarkoittaa, että hän vietti 250 000 ruplaa laitteisiin. Lisäksi 50 000 ruplaa käytettiin huoneen oikeaan muotoon saattamiseksi. Näyttää siltä, että mini-tehtaan avautuminen kesti noin 300 000 ruplaa. Yrittäjän kiinteiden kustannusten määrään sisältyy seuraavat artiklat:
On käynyt ilmi, että kuukausittaisten kulujen määrä on 220 000 ruplaa.
Jos kuukaudessa on 25 työpäivää, tämän ajanjakson aikana on mahdollista tuottaa 25 * 450 = 11 250 hiekkalaattaa. Voit myydä ne 30 ruplan hintaan. Kuukauden kokonaistulot ovat 30 * 11 250 = 337 500 ruplaa. Näistä veroista peritään lisäksi 50 625 ruplaa. Sitten voitto on 337.500 - 220.000 - 50.625 = 66.875 ruplaa.
Investoinnit voivat maksaa 300 000/66 875 = 5 kuukautta. Kannattavuus on 66 875/337 500 = 19,8%.
Tällä hetkellä rakennusmateriaalien markkinat ovat kasvussa, uusia rakennusmateriaaleja syntyy - parempia, tehokkaampia ja edullisempia. Tämä artikkeli tarjoaa kannattavan liiketoimintasuunnitelman lohkojen tuottamiseksi.
Tällaista liiketoimintaa järjestettäessä ei pitäisi olla erityisen vaikeita kysymyksiä, koska tuotantoteknologia on melko yksinkertainen, eikä valmiisiin tuotteisiin sovelleta pakollista sertifikaattia, mikä vähentää merkittävästi investointeja ja muita markkinoiden edistämiseen liittyviä vaikeuksia.
Liiketoimintasuunnitelma sisältää seuraavat erät:
Jotta ei loukata lakia, kun luot yrityksen, sinun on rekisteröidyttävä yksityisenä yrittäjänä verotoimistossa. Tämä on yksinkertainen menettely. ja se ei vie paljon aikaa ja rahaa.
Ensin sinun on päätettävä paikka, jossa yritys sijaitsee.
Ei ole erityisiä vaatimuksia, se voi olla jopa avoin alue, jossa on katos. Mutta se on edelleen parempi, jos tuotanto sijaitsee katetussa lämmitetyssä huoneessa erityisesti pohjoisilla alueilla, joten tuotanto ei ole riippuvainen sääolosuhteista.
Mitä laitteita tarvitaan karkeiden lohkojen valmistukseen:
Tarvittavat komponentit karkeiden lohkojen valmistukseen:
Markkinoilla on laaja valikoima muovauskoneita. Tällaisen koneen keskimääräiset kustannukset ovat 20 000 - 300 000 p. - riippuen suorituskyvystä ja helppokäyttöisyydestä.
Muodostuskoneen työstö on yksinkertainen: lopullinen seos kaadetaan muotteihin ja käynnistetään kone 30 sekunniksi. Seos tiivistetään ja valmiit lohkot asetetaan pinnalle, joka on valmistettu kuivumaan.
Betonin sekoitin, joka on suunniteltu seoksen valmistamiseksi. On parempi valita betonisekoittimesta enemmän - yrityksen tuottavuus kasvaa.
Tuotannossa tarvitsemme seuraavia komponentteja: sementti laukkuihin, hiekkaan, täyteaine - metallurgiseen kuonaan tai polttavaa kivihiiltä. Parasta kaikesta, tietenkin sopivasta sardeldiitistä. Sementtiä tulisi käyttää merkillä M400, ja parempaa - M500, tämä sementti voidaan lisätä vähemmän 10-15%.
Lisäksi ratkaisuun voidaan lisätä erityistä pehmitintä - se tarvitsee vain vähän, noin 5 g per lohko, mutta valmiit lohkot ovat vahvempia lisäämällä pehmitintä, niiden kestävyys kasvaa ja kuivausaikaa pienennetään.
Seoksen valmistuksessa on useita reseptejä:
Tuotantotekniikka koostuu kolmesta vaiheesta:
Seos valmistetaan ennalta valitun reseptin mukaan. Komponentit asetetaan betonisekoittimeen, myös vettä kaadetaan. Seoksen tulisi sekoittua hyvin ja homogeeniseksi.
Seoksen sekoittamisen jälkeen sinun on laitettava se värähtelevään koneeseen ja käännettävä tärinää. Seoksen on täytettävä muodot tasaisesti, koska se kutistuu, on tarpeen lisätä uudet osat seoksesta, kunnes muodot täyttyvät kokonaan. Betonin kutistumisen jälkeen voit poistaa lomakkeen, jolloin lopulliset lohkot jäävät lattialle (tai heidän jälkeläiselleen). Nyt voit laittaa uuden osan seoksesta muodossa. Tekemällä työtä tällä tavalla voit saada jopa 900 lohkoa vaihdosta kohti.
On tarpeen ottaa erillinen aika lohkojen kuivumiseen: ensimmäiset 24 tuntia lohkot kuivuvat, kun ne jätettiin koneen jälkeen. Kuivumisen aikana on joskus tarpeen kostuttaa ne vedellä, kuten mikä tahansa betonituote. Päivän jälkeen lohkot käännetään sivulleen ja kuivataan vielä 24 tuntia. 2 päivän kuluttua ne voidaan pinota lavoilla.
Yrityksen organisoimiseksi hiekkakiven tuotantoa varten on tehtävä seuraavat investoinnit:
Laitteiden kustannusten laskeminen:
Komponenttien kustannusten laskeminen:
Kun käytät kuonaa, voit laskea alkuinvestoinnin työseoksen komponentteihin:
5 tonnia kuonaa (1000 ruplaa); 5 tonnia hiekkaa (1500 ruplaa); 20 pussia sementtiä M400 (5000 ruplaa) - 7 500 ruplaa.
Laitteet: vibraattorit (50 000 ruplaa); betonisekoitin (50 000 ruplaa), lapiot (1000 ruplaa) - 101 000 ruplaa.
Huoneen vuokraus, kuukaudessa: 30-50 tuhatta ruplaa.
Työvoima: aloittelijoille riittää kaksi henkilöä, 20 työvuotta kuukaudessa 8 tuntia 1000 ruplaa kohti. - 40 000 ruplaa.
1 betonipankin hinta on 30 ruplasta, joten tuloksena syntyvän voiton laskeminen on helppoa: 1 m 3: ssa on 63 lohkoa 0,2x0,2x0,4 m.
63x30 = 1980 hieroa. on 1 m3: n lopputuotteiden vähittäismyyntihinta.
Voidaan päätellä, että tällainen ammattitaitoinen liiketoiminta on melko kannattava liiketoiminta.
Kepin lohkojen tuotanto Venäjällä on edelleen kannattava liiketoiminnan tyyppi. Materiaali on suosittu, koska sillä on hyvät lämmöneristysominaisuudet, jotka kestävät toiminnassa. Sen tärkein etu on yksikön kustannus kuluttajalle.
Materiaalin alhaiset kustannukset ja melko yksinkertainen valmistusmenetelmä mahdollistavat erinomaisen laadun omaavien pienyritysten valmistuksen karkeiden lohkojen valmistuksen, ja se voidaan myös tehdä kotona henkilökohtaisten tarpeiden mukaan. Harkitse, kuinka järjestää pieni tuotanto hiutaleiden valmistukseen.
Uusien materiaalien ulkonäkö rakennusmarkkinoilla mahdollistaa uuden teknologian rakentamisen. Karkeiden lohkojen tuotanto tekee materiaalista yleisön saatavuuden edullisempien kustannusten takia. Nyt usein hiekkalaatikkoa käytetään rakennustyössä, sillä on erinomaiset ominaisuudet, joita ei tehdä ääni (äänieristys), huoneen lämmöneristys.
Miten aloittaa oman liiketoiminnan järjestäminen tällä kapealla, kun massiivisten mökkien ja kesämökkien määrä kasvaa tuntuvasti. Suositellaan sen jälkeen, kun pieni yritys on aloitettu SRO: n itsesäätävien organisaatioiden jäseneksi, koska pienyritysten rakennusyritykset ovat pakollisia. Sertifikaatin hankkimiseksi yrittäjän on otettava yhteyttä lisensointi- ja sertifiointielimiin sekä rakennusalan standardointiosastoon paikkaan, jossa liiketoiminta on järjestetty. Keskus auttaa sinua hankkimaan SRO-todistuksen sekä kouluttamaan henkilöstöä, joka työskentelee sinulle.
Karkeakalvon tärkeä parametri on sen kyky säilyttää lämpöä, ja tästä syystä ja erinomaisten äänieristysparametrien mukaan materiaalia käytetään ulkoseinien rakentamisessa.
Yhä useammat maamme kansalaiset haluavat asua omissa kodeissaan. Tästä syystä matalien rakennusten rakentaminen laajenee. Rakennusmateriaalin kysyntä kasvaa ja kinkkujen valmistus yritykseksi on kilpailun arvoista. Materiaalin tärkeä indikaattori on sen kustannus.
Kuonakivi on rakennusmateriaalia, joka saadaan tärinän iskun menetelmällä betoniseoksella.
Investointi tällaiseen liiketoimintaan on kannattava tapahtuma. Sementtilohkosta valmistetut talot on rakennettu nopeammin kuin yksinkertainen tiili. Lämpöeristyksen ja äänieristyksen indikaattorit ylittävät muut rakennuskäyttöön käytetyt materiaalit.
Sijoittajat ja valmistajat hyötyvät nopeasti seuraavista syistä:
teknologinen tuotantoprosessi ei ole kallis, osoittautuu erittäin kannattavaksi;
pienyrityksille tarvittavat laitteet (työpaja) maksavat nopeasti itselleen;
tuotteiden jatkuva kysyntä.
Tuloksena olevasta materiaalista on laatuindikaattorit, se on:
lisääntyneet lämmöneristysominaisuudet;
alhainen lämpötila;
ei salli ulkoista kohinaa huoneeseen;
käytössä olevan materiaalin kesto.
Karkeahyllyn haittana on tuloksena oleva pinta (seinän taso), mutta tämä saadaan helposti talteen viimeistelyaineiston avulla.
Onko kannattavaa avata liiketoimintaa tällä kapealla liiketoiminnalla? Asiantuntijat sanovat, että tämäntyyppisen toiminnan korkea täyteisyys vaatii aina erinomaisen laadukkaiden tuotteiden kysyntää, tämä materiaali on aina kilpailukykyinen.
Harkojen lohkojen rakenne voi olla täyteläinen ─ kantaviin seiniin, kestävimpiin ja ontomiin, kevyiksi vaihtoehdoiksi. Kiinteitä lohkoja käytetään kellarirakenteessa, sarakkeiden rakentamiseen, jossa materiaalille on suuria kuormituksia.
Hollow-lohkoja käytetään niiden aukkojen mukaan, jotka vaikuttavat materiaalin lujuusominaisuuksiin, se on:
Suurin "tyhjää" sementtikappaletta on 40% tyhjyydestä (onteloita), se alentaa lujuuttaan, mutta lisää lämpöeristyksen ja äänieristyksen parametrejä, käytetään lämmityslaitteena luotettavassa runkorakenteessa.
Lohkot, joissa on 30% aukkoja, ovat optimaalinen yhdistelmä lujuuden ja lämmöneristeen parametrien valmistajalle. Tämäntyyppisiä lohkoja käytetään usein matalarakenteisissa rakenteissa.
Kun aukot ovat suorakaiteen muotoisia, lohkon lujuus kasvaa.
Seinille käytetään syövyttävää lohkoa, jonka parametrit ovat: 390 * 190 * 188 millimetriä.
Karkeiden lohkojen valmistus kotona on mahdollista, kun laitteiden sijoittamiseen on tilaa vähintään 50 neliömetriä.
Usein teollisuusalueella yrittäjät vuokrataan tarvittavat tilat, jotka täyttävät seuraavat ehdot:
huoneen pitäisi olla hyvä katto;
lattian tulee olla tasainen tai tehdä lisäbetonivaihtelutaso;
jatkuva vesihuolto;
hyvä valaistus, mukaan lukien keinotekoinen valaistus;
tekniset laitteet avaruuslämmitykseen, talon talviolosuhteet.
Aloittamiseksi yrittäjä tarvitsee laitteista ja työkaluista seuraavat:
laite betonikomponenttien sekoittamiseksi (betonisekoittimella);
laite valmiin liuoksen kuljettamiseen (kottikärryt);
sokeripala (taulukon tärinä);
lohkojen muodot.
Korkealaatuisen kuonakiven valmistukseen käytetään seuraavia komponentteja:
peruselementti - sementti;
tarvittava määrä vettä;
täyteaineet: tiilijätteet, kivet, pienet murskatut jakeet, lasin rikkoutuminen, hiekka.
Täyteaineet antavat aineelle sellaiset indikaattorit kuin: vahvuus, alhaisen lämpötilan kestävyys. Jotta materiaalin helpottaminen ja lämmönjohtavuuden ominaisuuksien parantaminen voidaan käyttää kuonilohkojen valmistuksessa, lisäaineet ovat:
Käytetään lisäaineina sahanpurua, parantavat materiaalin ympäristöominaisuuksia, lisäävät sen lämpöresistanssia.
Cinder block-asiantuntijoiden tuotantoprosessi on jaettu kolmeen vaiheeseen:
Ratkaisun valmistelu. Tätä varten sinun on käytettävä sementtiä, täyteaineita (seuloja) ja vettä. Voit lisätä liuoksen pehmittimen (viisi grammaa ainetta lohkoa kohden), mutta tämä ei ole edellytys, mutta seuraavia saavutetaan:
Lisääntynyt nopeus, jolla on vahvuus lohkolla, mikä on välttämätöntä pienillä tuotantoalueilla;
tuotteen halkeamien pienentäminen saavutetaan, laatu kasvaa;
yksikkö kestää paremmin alhaisissa lämpötiloissa, parantaa veden kykyä ei läpäistä;
lisätä tuotettujen yksiköiden määrää.
Valmis liuos ladataan uudelleen värähtelytaulun muodossa, standardimuodossa on parametrit 390 * 190 * 188 millimetriä. Lohkojen lomakkeita käytetään tyhjiöiden ja korpulaattilohkon kanssa. Tuotantoprosessi:
seos ladataan muotteihin värähtelevässä pöydässä;
liuoksella on tärinää, se puristetaan puristimien puristuspaineella;
sitten matriisi nousee automaattisesti ja valmiit lohkot jäävät pöytään;
tärinän vaikutus kestää jopa 90 sekuntia;
lohkossa on oltava lomake.
Lohkoon kiinnitetyn muodon säilytys johtuu sekoitusliuoksen formulaatiosta, minkä vuoksi on tärkeää huomioida kaikki liuokseen upotettujen komponenttien mittasuhteet.
Kuonakivien kuivausvaihe, jonka kesto on 1,5 päivää - 4 päivää, kun sen ympäristön normaalilämpötila on. Erikoislääkäreiden suosittelemaa on vähentää lohkojen kuivausjaksoa erikoislisäaineiden lisäämiseen liuokseen: rentoutumaan, täyteaineisiin ja muihin tämän tyyppisiin lisäaineisiin. Varastointi:
käytettyjen autojen lohkojen monikerroksinen varastointi ja höyrytys;
höyrytys lisää tuotteen lujuutta ja vähentää kuivausaikaa;
valmius työskennellä tuote saa 27-30 päivää.
Nyt on tullut muodikasta tehdä värillisiä sementtilohkoja, jotka saadaan prosessissa, jossa lisätään erityinen sävytysseos liuokseen.
Kynsilohkojen tuotanto, pienyrityksen liiketoimintasuunnitelma alkaa organisaatiokysymyksistä, joihin kuuluvat:
yrityksen rekisteröinti IP: n muodossa;
valitse toimintokoodi OKVED 26.6, joka antaa oikeuden työskennellä betonin ja sementtituotteiden ja kipsin kanssa;
valita yksinkertaistetun maksujärjestelmän (STS) veroviranomaisten vähennyksistä;
Rekrytoimme avustajia - kaksi työntekijää, rekisteröimme sosiaalivakuutukseen ja eläkerahastoon.
Pienyrityksemme kannalta on tarpeen tehdä laskelma taloudellisesta toteutettavuudesta (tehokkuudesta), jossa on alkuparametrit:
Siipikarjan lohkojen määrä vaihdetta kohden - 450 yksikköä.
Työvuorot kuukaudessa hyväksyvät - 22 päivää.
Sisäalue, laitteisiin - 150 neliömetriä.
Työtilan vuokraus - 40 tuhatta ruplaa. kuukausittain.
Työntekijät työpajaan tuotanto hiekkalaatikoiden - 2 henkilöä.
Palkat työntekijöistä - 30 tuhatta ruplaa. kuukaudessa.
Pääoman tuotantokustannukset ovat seuraavat:
Laitteet, nimi