logo

Murskattu kivi on rakennusmateriaali, jota ilman rakennusta ei voi tehdä. Betonituotanto, perustusten täyttäminen rakennustyömailla, teiden ja rautateiden rakentaminen, hydraulirakenteiden pystytys - kaikissa näissä tapauksissa murskattua kiveä tarvitaan irtotavarana.

Fysikaalis-kemiallisen luonteensa vuoksi materiaali on epäorgaanista (graniitti, kalkkikivi, kvartsiitti, gneissi jne.) Rakeinen rakeinen materiaali, jonka raekoko on 3 - 70 mm. Murskattua kiveä valmistetaan erityisesti raakapuun tai siihen liittyvien kalliokivien ja kaivosyritysten jätteiden valmistamiseksi. Korkeinta laatua pidetään kovan kiven murskattuna.

Murskattujen kivien valmistusmenetelmä

Yleensä murskattujen kiven tuotanto on kiven purkamista (tai sen toimittamista kaivosyrityksiltä), useita murskausvaiheita ja lajittelu jakeiksi.

Murskausrehu

Ennen kuin ryhdyt murskaamaan kiviä, on varmistettava niiden yhtenäinen, kontrolloitu virtaus murskaimeen. Tämä tehdään syöttölaitteiden avulla. Tällaiset koneet, jotka eroavat toisistaan ​​suunnittelussa ja toiminnan periaatteessa, ovat melko paljon. On nauha, levy, ruuvi, tärinä, rumpu, levy ja muut syöttimet. Murskaantuneiden kivilajien tuotantolinjoissa käytetään pääasiassa levyä ja tärinää.

Levysyöttölaite on saranoitu levyelementtien kuljetin, joka liikkuu ja kaappaa kiviseoksen sen yläpuolella olevasta bunkkesta ja syöttää sitä tasaisesti murskaimen vastaanottimeen.

Värähtelevät syöttölaitteet - nykyaikaisemmat laitteet. Heidän työnsä perustuvat alustan nopeisiin edestakaisiin liikkeisiin raaka-aineella, joka vastaanottaa pulsseja sähkömagneettisesta värähtelijästä. Kasetin tärinän seurauksena kivet liu'utetaan pitkin sitä, paaltamalla murskaimeen.

Värähtely on työn ja värähtelevien näyttöjen perusta, jonka avulla kiviraaka-aineita ei voida syöttää vain murskaimeen vaan myös puhdistaa tarpeettomista epäpuhtauksista.

Murskatut rauniot

Tämä on murskattujen kivien tuotanto. Se riippuu siitä tuloksena olevien jyvien koosta ja muodosta. Murskaus suoritetaan useissa (2 - 4) vaiheissa laitteistoon, jota kutsutaan murskaimeksi. Käytetystä hiomamenetelmästä riippuen on olemassa erilaisia ​​murskauskoneita.

Ruuvimurskaimen toimintaperiaate perustuu murskauskiviin. Kone koostuu kahdesta poskesta, joista toinen on kiinteästi liikkumatonta ja toinen suorittaa kompleksisen edestakaisen heiluriliikkeen suhteessa siihen. Kappaleet, jotka putoavat poskien välissä, puristavat painamattomia ja hajoavat useisiin osiin. Ruuvimurskaimet on asennettu ensisijaiseen murskausvaiheeseen.

Kiertävässä murskaimessa käytetään iskuenergiaa kivien hiomiseen. Suurella nopeudella pyörivässä roottorissa vetoaimet ovat kiinteät. Murskaimeen kaadettu kivimassa heittää heidät ja voimalla heitetään heilurilevyihin (vuori). Palloon ja vuoraukseen kohdistuvien toistuvien puhalteiden seurauksena kivet murskataan kokoon, joka sallii heidän pääsyn tarpeeksi nukkumaan kammion ulostuloaukkojen läpi.

Keskipakovoimalaitteen toiminta perustuu keskipakovoiman käyttöön. Pyörivä roottori, joka sijaitsee kammion keskellä suurella voimalla, heittää kallion, joka syötetään siihen kehälle. Päällystyspanssarivaunuun päästään kivet murskataan. Keskipakolaitteita käytetään minkä tahansa kovuusmateriaalin hienoon murskaamiseen.

Lajittele soraosuudella

Ennen kuin ostat murskattua kiveä, se on jaettava jakeisiin. Toimenpide suoritetaan yläpuolella tai paikallaan olevilla näytöillä. Tehtävänsä periaate on, että kivi kulkee peräkkäin useiden värähtelevien seulojen läpi, joista kukin erottaa tietyn murto-osan murskattua kiveä.

Tuloksena on useita laatuja, jotka eroavat toisistaan ​​raekokoon.

Video: murskattujen graniittien tuotantotekniikka

Raaka-ainetoiminnan laskenta (vivahteet)

Murskakiven tuotantoa kuvaillaan lukuisia merkittäviä vivahteita, jotka heijastavat tämäntyyppisen tuotannon organisoinnin ominaisuuksia sekä raaka-aineiden tarjontaominaisuuksia materiaalin tuottamiseksi. Harkitse niitä artikkelissamme.

Miten roskia tehdään

Murskattu kivi on tuote, joka tuotetaan murskaamalla erityisiä kiviä, jotka yleensä louhitaan suoraan murskattujen kiven kasvipaikassa (tai sen läheisyydessä) vähentääkseen vastaavien kaivostoiminnan raaka-aineiden toimituskustannuksia.

Teollisuustuotannon perinteisen luokittelun kannalta murskattua kiveä voidaan tuottaa valmistusteollisuudelle, mutta sille on ominaista vähimmäismäärät (yleensä vain yksi, joka edustaa kaivoskallion murskaamista). Jätteet keskeneräisestä tuotannosta tai välituotteista, joiden irtoaminen ei ole muodostunut.

Murskattujen kantojen tuotantokustannusten laskeminen suoritetaan yleensä jalostettujen ja jalostettujen raaka-aineiden massaa, useimmiten tonnia kohden.

Harkitse nyt murskattujen kiviainesten eri liiketoimien kirjanpidon piirteet.

Tuotteen tuotanto alkaa raaka-aineiden vastaanotosta. Rikkomisen levittämisen tapauksessa laitos voidaan louhtaa itsenäisesti tai tilata kolmannen osapuolen toimittajilta.

Harkitse 1. skenaariota.

Murskattujen kivien laskenta: raaka-aineiden itsenäinen erottaminen

Olemme yhtä mieltä siitä, että ennen kaivostoimintaa kaivosraaka-aineita murskattua kiveä varten tehdas suoritti etsintää määritettäessä kallion sopivuutta asiaankuuluvan materiaalin vapauttamiseen.

Näiden teosten kustannukset voivat näkyä julkaisuissa:

  • DT 08 / KT 70: n, 69: n (jos henkilöstö etsii etsintävaroja);
  • DT 08 / KT 60: n etsintävarat (jos urakoitsijat suorittivat etsintää);
  • DT 08 / Hakuvälineet KT 10, 02, 70, 69 jne. (Talletusten etsintä- ja arviointikustannusten määrä: materiaalit, laitteet, kuljetus jne.);
  • DT 20 CT 08 / Hakuvälineet (omaisuuserän poisto on osoitettu päätuotannolle).

PIDÄ HUOMAA! Tilillä 08 voidaan ottaa huomioon sekä aineelliset hakuperusteet (IPA) että aineettomat hyödykkeet. MPA: n mukaan tilapäiset rakenteet, laitteet (esimerkiksi porauslautat), laitteiden kuljetukseen liittyvät kustannukset. Muut haussa liittyvät varat ovat IAs.

Yritys on kehittänyt itsenäisesti MPA: n ja NLA: n hyväksyttyä luokitusta ja se on kirjattu laskentaperiaatteeseen. IPA: n ja IA: n kirjanpito normalisoidaan tilinpäätössäännösten 24/2011 mukaisesti (hyväksytty valtiovarainministeriön määräyksellä 06.10.2011 nro 125n). Samaan aikaan tilinpäätökseen 08 perustettu etsintävarojen kirjanpito toteutetaan samoilla yleissäännöillä kuin PBU 6/01: n vahvistama käyttöomaisuusrahasto (hyväksytty valtiovarainministeriön määräyksellä 30.3.2001 nro 26n).

Kivihiilen tuottamiseen tarkoitettujen raaka-aineiden uuttaminen on mineraalivähennysveron kertymistä (Venäjän valtiovarainministeriön kirje, päivätty 14.8.2007, nro 03-06-05-01 / 36). Kentän kehittämisen edellytyksenä on lisenssi, jonka kustannukset näkyvät myös kirjanpidossa.

Saat lisätietoja mineraalien louhintatodistuksen hankkimisesta artikkelista "Kuka tunnustetaan mineraalivaraston veronmaksajaksi?".

Tässä tapauksessa tapahtuva markkinatalouskohtelu voi heijastua johtimiin: DT 20 CT 68 / MET.

Voit tutustua mineraalien mineraalien erityisominaisuuksiin, jotka ovat samanlaisia ​​kuin kaivosmenetelmät ja kirjanpidolliset arviot, artikkelista "Hiukkasten laskemista koskeva menetelmä on esimerkki".

Murskattujen kiviainesten raaka-aineet otetaan suoraan käyttöön seuraavasti:

  • DT 23 КТ 10 (materiaalit siirrettiin kenttään, esimerkiksi polttoaine ja voiteluaineet);
  • ДТ 23 КТ 02 (poistot raaka-aineiden hankinnassa käytettävistä laitteista ja muista käyttöomaisuushyödykkeistä);
  • ДТ 23 КТ 70, ДТ 23 КТ 69 (kertyi vastaavasti alan työntekijöiden palkasta ja vakuutusmaksuista);
  • ДТ 23 КТ 26 (kentällä aiheutuneet muut yleiskulut).

Tilien 23 valinta johtuu siitä, että rautarikollisuuden kaivostoimintaa pidetään useimmiten lisätuotantona.

Kiven levittäminen suoraan murskaukseen tehdään lähettämällä: ДТ 20 КТ 23

Murskattujen kivien laskenta: raaka-aineiden hankinta toimittajalta

Nyt tarkastelemme toisen skenaarion raaka-aineiden hankkimisesta laitokselta - kun se on ostettu kolmannen osapuolen toimittajalta.

Tällöin kirjanpito vastaa ilmoituksia:

  • DT 10,1 КТ 60 (raaka-aineet saatiin toimittajalta ilman arvonlisäveroa);
  • DT 19.3 КТ 60 (arvonlisävero heijastuu);
  • DT 60 КТ 51 (lasku, johon sisältyy arvonlisävero);
  • ДТ 68 КТ 19.3 (ALV vähennetään).

Ostettujen raaka-aineiden siirto murskaukseen piirretään johdotuksella: ДТ 20 КТ 10.1.

Murskattujen kivien tuotanto: lopputuotteet

Suoraan jyrsimen vapauttamisvaiheessa voidaan käyttää johdotusta:

  • ДТ 20 КТ 70, ДТ 20 КТ 69 (palkasta peritään murskattua murskainta, sosiaaliturvamaksuja);
  • DT 20 КТ 02 (murskauksessa käytettävien laitteiden poistot veloitetaan);
  • ДТ 43 КТ 20 (valmiin murskakivi syötetään ilman tiliä 40).

Murskakiven tuotanto: lopputuotteiden myynti

Valmis murskattu kivi voidaan toimittaa vastapuolelle. Tässä tapauksessa seuraavat merkinnät kirjataan raunioiden kirjanpitoon:

  • DT 90.2 КТ 43 (lopullisten tuotteiden tosiasiallinen kustannuslaskenta ilman tiliä 40, josta käsitellään myöhemmin);
  • DT 62 КТ 90.1 (raunioikeuden myyntihinta ostajalle heijastuu);
  • DT 90.3 КТ 68 (myydyn murskattua kiviainesta veloitetaan arvonlisävero);
  • DT 51 КТ 62 (sopimuksen mukaisen realisoidun murskakiven maksu).

Murskattujen kivien tuotanto: seulonta

Murskakiven tuotannolla on erityispiirre: raa'an raaka-aineen murskaamisessa muodostuu huomattava määrä pieniä, normaalin teollisuustason alapuolella, murskattua kiveä, joka on puristettu.

Tämä seulonta voidaan kuitenkin myydä sivulle, esimerkiksi betonitehdas.

Seulonnan kustannukset ovat pääsääntöisesti yhtä suuret kuin normatiivisten raunioiden kustannukset, koska niiden vapauttaminen aiheutuu samoista kustannuksista: raaka-aineista, palkasta jne.

TÄRKEÄÄ! Laskeminen ja kirjanpito kaikkiin teknisiin tappioihin, sääntelyyn ja ylitarkoituksiin, on erillinen suuri aihe, joten emme pidä sitä tämän artiklan puitteissa. Etumme ala sisältää mahdollisuuden, kun seulonta on tilaisuus toteuttaa.

Jos hiekkavaihdon myynnistä päätetään, aluksi on syytä hyvittää. Tällöin on suositeltavaa tehdä tämä DT 10: n / CT 20: n seulonnan alalukuun tuotantokustannuksissa.

Seuraava askel on tämän materiaalin myynti:

  • DT 91.2 KT 10 / poistumiset (poistetaan myynnin keskeyttämisen kustannukset);
  • DT 62 KT 91.1 (heijastavat ostajan poistamista);
  • DT 91.2 КТ 68 (veloitamme arvonlisäveron);
  • DT 51 KT 62 (me heijastavat ostajan toimittamaa keskeyttämistä).

Murskattujen kivien tuotanto: esimerkkejä lähetyksistä

Harkitse käytännöllinen esimerkki kirjanpitotöiden käytöstä suoraan raunioiden vapauttamisessa.

Oletetaan, että Crushed Stone-1 LLC järjestää vastaavan tyyppisen materiaalin täydellisen tuotantosyklin eli kerää raaka-aineet omalta alaltaan ja suorittaa sen murskaamisen.

Olemme samaa mieltä siitä, että raaka-aineiden todelliset kustannukset ovat 1 000 ruplaa. per tonni ja vakiokustannukset - 1500 ruplaa. tonnia kohden.

Anna LLC "Murskattu Stone-1" purkaa 10 tonnia asiaankuuluvia raaka-aineita, ja 25. elokuuta se siirrettiin murskaamiseen, ja 31. elokuuta se käsiteltiin murskattuna. Näytöksiä ei oteta erikseen huomioon ja ne sisältyvät käsittelykustannuksiin.

Tällöin kirjanpitoyksikkö rekisteröi seuraavat kirjaukset kirjanpidon rekistereihin:

  1. 25. elokuuta: ДТ 20 КТ 23 (siirretään ylimääräisestä tuotannosta todellisissa kustannuksissa, määrä - 10 000 ruplaa).
  2. 31. elokuuta:
  • DT 20 КТ 02 (tuotantovälineiden poistot - 600 ruplaa).
  • DT 20 KT 08 (etsivät omaisuuserän poistoja - 400 ruplaa).
  • ДТ 20 КТ 70, 69 (tuotantotyöntekijöiden palkka - 5 000 rub).
  • ДТ 43 КТ 40 (valmiiksi murskattu kivi hyvitettiin, summa on 15 000 ruplaa vakiokustannushinnan mukaan).
  • DT 40 CT 20 (johdotuksessa käytetään vakiokustannusten poikkeamia varsinaisesta). Johdinten määrä - 16 000 ruplaa. (10 000 + 600 + 400 + 5 000).
  • DT 90 CT 40 (alaselvitys "Poikkeukset tavanomaisista kustannuksista"). Postitus vaaditaan poistamaan standardin mukaisesta murskattua kiveä - 1 000 ruplaa. (16 000 - 15 000).
  • DT 90 КТ 43 (tyhjennämme valmiit rauniot tavanomaisesta myynnistä - 15 000 ruplaa).

tulokset

Murskattu kivi - materiaali, jonka tuotantoa leimaa pieni määrä uudelleenjakamista. Tuotanto toteutetaan valmistusteollisuuden ominaispiirteiden mukaisesti. Vivahde on pudotuksen kirjanpito raunioituksen yhteydessä.

Voit tutustua enemmän kirjanpitoon työstä seuraavista artikkeleista:

Oma yritys: raunioiden tuotanto. Teknologia ja murskauslaitteet murskattujen kivien valmistukseen

On vaikea kuvitella materiaalia, jota käytetään rakentamisessa useammin kuin rauniot. Se on tärkein komponentti betonin ja sen tuotteiden valmistuksessa. Myös tämä materiaali on asetettu tienrakennuksessa käytettävien rakennusten perustuksiin, padojen ja muiden hydraulirakenteiden rakentamiseen.

Tuotteen kannattavuus

Murskakiven tuotanto ja sen myynti tuo huomattavaa voittoa sekä yksittäiselle yritykselle että koko alueelle, koska tämä rakennusmateriaali on kannattavin sen lähes nollahinnan vuoksi. Sen hinta koostuu ainoastaan ​​työntekijöiden palkasta ja raaka-aineksen tai muiden esineiden vuokraamisesta aiheutuvista kustannuksista.

puutteet

Tietenkin raaka-aineiden tuotannossa, kuten monilla muilla materiaaleilla, on sen haitat. Tärkeintä on maantieteellinen osa - soraa ja roskaa ei voida louhtaa koko maassa. Myös kausiluonteinen - kuten muidenkin materiaalien kanssa - tämän tuotteen myynti riippuu melko vahvasti rakennusvaiheesta, joka keskeytyy noin kuusi kuukautta vuodessa suurella osalla Venäjän federaation aluetta. Tämä on tärkeää harkita, kun tehdään raunioiden tuotantoa. Tietenkään emme ole puhuneet siitä, että tämän aineiston myynti kokonaan puuttuu talvikaudella, mutta markkinoiden merkittävimpiä laskuja voidaan silti havaita 10-60 prosentilla eri alueilla.

arvokkuus

Kaikissa muissa asioissa rauniot kuuluvat kaikkein ongelmattomimpien tavaroiden luokkaan. Se ei heikkene kadulla varastoituna, sitä myydään nopeasti, pääasiassa suurina määrinä. Myös sen tekniset toleranssit ja olosuhteet on kirjattu sääntelyasiakirjoihin (GOST: 22263-76, 3344-83, 26644-85, 22856-89, 18866-93, 8267-93, 5578-94, 25226-96, 8269.0-97 8269.1-97; 7392-2002), ovat vapaita, sallivat näiden tuotteiden tuottamisen eri lajeista ja jopa ns. Rakennusjätteestä - toissijaisesta sora, jonka tuotanto on myös lupaava.

tekniikka

Raudan tuotanto ei ole vaikea prosessi. Määritellyn materiaalin valmistusmenetelmä on edelleen melko yksinkertainen.
Runkomateriaalin tuotantotekniikka näyttää tältä:

- tämä tuote valmistetaan murskaamalla;

- sitten se lajitellaan koon mukaan.

Murskattujen kivien valmistukseen käytettävien laitteiden yleiset ominaisuudet

Tämä on yksi tärkeimmistä kysymyksistä. Laitteen tyypin valinta riippuu siitä, millaisia ​​raaka-aineita jalos- tetaan laitosta raunioiden tuottamiseksi. Jos esimerkiksi alueella, jossa liiketoiminta perustuu, on kalkkikiveä tai graniittia riittävästi, on suositeltavaa avata säännöllinen kiinteä yritys.

Mutta jos alueella on vähän pieniä talletuksia, tai siellä on useita kaivos- ja metallurgisia kasveja, joiden alueella kaatopaikat tai kuonat kerääntyvät jonkin aikaa tai rakennusjätteet ovat tärkein osa raaka-aineita, tässä tapauksessa sinun on käytettävä mobiilikompleksia murskaamiseen.

Tämän seurauksena raudan tuotantoon tarkoitetut laitteet jaetaan seuraaviin tyyppeihin:

  • Pysyvä (liikkumaton). Se on tuottava ja halvempi hinta. Tämä laite tarvitsee vähemmän huoltohenkilöstöä ja maksaa itsensä nopeasti. Se edellyttää kuitenkin rakennuksen vuokraamista tai rakentamista (ja muuta kuin pääomaa) sekä freelance-pommi-asiantuntijoiden osallistumista. Raakapaloja (kiviä) voidaan saada räjäyttämällä monoliittikiviä. Kiinteiden laitteiden kuljetus ja kuljetus raunioiden tuottamiseen (ja silloin se on väistämätöntä, koska jokainen kenttä on ajan mittaan tyhjentynyt) on melko halpa mutta hankala prosessi. On tärkeää tietää, kun järjestää tätä liiketoimintaa.
  • Matkaviestintälaitteiden suorituskyky on alhaisempi ja samanaikaisesti sen hinta on useita kertoja korkeampi, mutta ei tarvitse rakentaa rakennuksia (lukuunottamatta hangareja, varusteita varastointiin), se liikkuu omalla voimallaan ilman erityisiä laitteita. Kuitenkin ylimääräiset asiantuntijat osallistuvat huoltoon - lähinnä kuorma-autonkuljettajiin, jotka osallistuvat tuotteiden kokoonpanoon ja kuljetuksiin varastointipaikalle.

Murskauslaitteet raunioille

Haluttaessa ajatella hintojen laajuutta, sinun on viitattava tiettyihin numeroihin. Tarkastellaan murskainten kustannuksia keskimääräisen kapasiteetin (130 tonnia / tunti) murskattua kiveä varten.

Yksi halvempi vaihtoehto on leukamurskain murskattua kiveä varten. Sen hinta on noin 420 000 ruplaa. Toimintaperiaate - taivutus, murskaus ja kiven poistaminen kahden "posken" välillä. Mutta kaiken tämän yksinkertaisuuden ja alkukantaisuuden vuoksi sen yksinkertaisuus ja alhaiset kustannukset ovat käänteisiä, etenkin suurien määrien tuotannossa.

Loppujen lopuksi kilvenlevy kuluu nopeasti, joten se vaihtuu kiinteän kanssa. Sitten kaksi "posket" käydään läpi palautusprosessin kovien seosten pinnoittamismenetelmällä. Nämä kulutusosat tarvitsevat varaosia tai riittävän pitkät keskeytykset. Pienille tuotantoille tämä vaihtoehto on kuitenkin usein paras.

Seuraavaksi yleinen koneiden tyyppi raakamaidon tuotannossa ovat pyörivät murskaimet. Niiden hinta on 1 950 000 - 2 450 000 ruplaa. Ne toimivat raaka-aineiden murskaamisperiaatteella käyttäen voimakasta pyörivää moottoria. Tämä murskaaja raunioille on vaivatonta toiminnassa. Ajan mittaan se tarvitsee kuitenkin huoltoa, joka on roottorijohdon (sähkömoottori) taaksepäin.

Keskipakovoima-murskain (noin 255 000 ruplan hintaan) sopii hyvin GOST-3344-83: n mukaisen pienten murto-osan raaka-aineen (tai sen samanaikaisen) tuotannon kannalta.

Sitä voidaan käyttää lisävarusteena, joka luo raaka-aineita korkealaatuista betonia ja asfalttia tuottaville yrityksille. Tietenkin tämä murskausväline murskattua kiveä varten mahdollistaa suuremman materiaalin tuottamisen.

On kuitenkin järjetöntä käyttää sitä tällä tavoin, koska se alun perin oli suunniteltu pienen murto-osan alle.

Kartiomurskaimet ovat kalliita. Toiminnan periaate on melko yksinkertainen. Se on siinä, että materiaali murskataan kerroksessa kiinteiden ja liikkuvien kartioiden välissä. Laitteen hinta riippuu alkuperämaasta ja vaihtelee 2 300 000 - 4 100 000 ruplaa.

Nämä korkeat kustannukset riippuvat niiden monipuolisuudesta. Konejuomakoneet tuottavat eri jakeiden murskattua kiveä keinotekoisen hiekan valmistamiseksi. Tämä vahvistaa niiden monipuolisuuden.

Kuten edellä mainittiin, liikkuvien murskauslaitosten hinnat ovat täysin erilaiset. Näytteet, joiden tuottavuus on jopa 60 tonnia tunnissa (eli kaksi kertaa vähemmän kuin paikallaan olevat), maksaa 7 200 000 - 8 800 000 ruplaa yrityksestä ja alkuperämaasta riippuen.

Henkilökunta

Liikkuvien ja kiinteiden laitosten työntekijöiden määrä on hieman erilainen. Yksi murskaimen kiinteä murskattu kivi on palvellut vain 2 henkilöä, tavalla kuin yksi niistä on prosessin insinööri. Samalla hän voi olla esimies työpajahuoneessa, jossa on yksi tai useampia määriteltyjä laitteita.

Toinen on hyödyllisyysmies, jonka tehtävänä on ohjata murskausprosessia. Se tarkkailee raaka-aineiden vastaanottamista kuormituspaikassa, säilytyslaatikoiden puhdistusta (säiliöitä), eikä myöskään salli tukkeutumista ja keskeytyksiä työtilan valmiissa tuotteessa. Siksi hyödyllisyysmiehistön määrä riippuu määrätyistä laitteista.

Liikkuvan murskauskompleksin ylläpitoon kuuluu kaksi työläistä ohjaajan (insinööri edellä mainittujen erikoisuuksien) ohjauksessa. Lisäksi nämä laitteet on asennettu kuorma-autoihin, tältä osin tarvitset kuljettajan, jolla on sopiva luokka.

Lisäksi, kuten jo mainittiin, aurinkopaneeleiden hankkimiseksi basaltin, graniitti- tai kalkkikaramallien kehityksessä tarvitaan kolmannen osapuolen tai omia räjähteitä (erikoisuus OXO-130408: n "Explosive case" -periaatteen mukaisesti).

Liiketoiminnan kannattavuus

Yrityksen kannattavuuden laskeminen on melko vaikeaa, koska raunioista aiheutuvat kustannukset muodostuvat työntekijöiden palkasta, kehityspaikan vuokrauksesta ja sähkön hinnoista (ja liikkuvien murskainten yhteydessä myös polttoaineita ja voiteluaineita). Mutta vähimmäiskannattavuus on noin 15%. Tämä pieni luku ei saa sekoittaa.

Koska ensimmäinen on pienin luku, ja toinen on, että keskimäärin 1000 tonnin tuotannossa kuukausittaiset nettotulot ovat vähintään 3 000 000 ruplaa kuukaudessa, jolloin laitteiden kustannukset maksavat neljänneksellä ja pahimmassa tapauksessa puoli vuotta.

Todelliset numerot vaihtelevat kalibroinnin, myyntialueen, muodon mukaan (koska kuutiohra on arvokkaampaa kuin muut lajit), epätasaisuus (tasaisuuden aste) ja niin edelleen.

Kalkkikiven ja graniittijyrsimien keskimääräiset kustannukset vaihtelevat välillä 640 ja 700 ruplaa tonnilta, toissijainen (betonilohko) on jossain kaksi kertaa halvempaa, mutta sen kannattavuus on korkeampi, koska valmistus ei vaadi urakehitystä.

Suunnitelma murskattujen kivien valmistukseen

Tämän ajatuksen organisointi on erityinen ja haastava tehtävä. Konsulttipalvelut voivat säästää rahaa ja aikaa.

Liikennesuunnitelma "Soraustuotanto" on asiakirja, joka sisältää seuraavat avainkysymykset tulevasta hankkeesta:

- tuotantolaitoksen ulkopuolinen ympäristö;

- sen sisäinen ympäristö;

- materiaali-, työvoima-, rahoitus- ja muut komponentit, jotka ovat välttämättömiä murskattujen kivien valmistukseen tarkoitetun hankkeen toteuttamiseksi;

- rahoitetut indikaattorit ennustetaan;

- organisointisuunnitelma murskattujen kivituotantoprojektien toteuttamiseksi;

- hankkeiden riskit ja tapoja minimoida kielteiset seuraukset;

- Murskattujen kiven tuotantoa koskevan liiketoimintasuunnitelman nimeäminen.

Kaikki tämä on tärkeää tietää ja ottaa huomioon tämän projektin järjestämisessä.

Miksi tarvitset liiketoimintasuunnitelman murskattujen kivien valmistukseen?

Tätä menettelyä tarvitaan ratkaisemaan seuraavat tehtävät:

- kaupallisen ja tuotantotoiminnan suunnittelu tulevaisuuteen;

- mahdollisten luotonantajien ja sijoittajien riskinarviointi sekä taloudelliset indikaattorit;

- koordinoida yrityksen työntekijöiden toimintaa.

Järjestäessä tätä ajatusta, sinun on oltava selvillä siitä, mitä haluat saavuttaa tämän hankkeen toteutuksesta. Murskattujen kivien valmistukseen liittyvän liiketoimintasuunnitelman laatimisen päätavoitteet ovat:

- selvitykset hankkeen toteutettavuudesta tai sen jatkotoimista;

- yrityksen kehityksen perustaminen;

- etsi ulkoista kumppania tai sijoittajaa.

Huolimatta tarkasti edellä olevasta, voit luotettavasti toteuttaa tämän hankkeen asianmukainen organisointi, jonka tuloksena olette tehokas raunioiden tuottaja.

Kivilouhinta ja murskatut kaivosliiketoiminnan suunnitelma

Rakennuksessa käytetty materiaali on erittäin vaikeaa löytää enemmän kuin rauniot. Koska murskattua kiveä käytetään rakennusten perustuksen rakentamiseen, se on betonirakenteen perustana tieosuunnittelussa. Siksi, jos alueellasi on hylättyjä graniittilouhoksia, on järkevää avata oma liiketoiminta vaadittavan rakennusmateriaalin - raunioiden tuottamiseksi.

Tietenkin tällainen yritys vaatii suuria investointeja, mutta se tuo säännöllisiä tuloja.

Yrityksen rekisteröintiominaisuudet murskattujen kivien valmistukseen

Yrityksen laillistamista varten sinun on rekisteröitävä yksittäinen yrittäjyys tai avaa LLC. Jos ensimmäisillä vaiheilla aiot tuottaa pieniä määriä rakennusmateriaalia, olisi tarkoituksenmukaista antaa IP. Tämä menettely ei vaadi paljon aikaa ja rahaa.

Paras verojärjestelmä - yksinkertaistettu verojärjestelmä, 15 prosenttia voitoista. Jotta tämä järjestelmä voitaisiin vaihtaa, yksittäisen yrittäjän on annettava hakemus kolmen päivän kuluessa siitä, kun halutaan siirtyä yleisestä verotusjärjestelmästä yksinkertaistettuun verojärjestelmään.

Organisaation ja oikeudellisen toiminnan ominaisuudet:

  • Lihan hankkiminen louhoksesta kaivoksille;
  • Hankkeen dokumentaation kehittäminen kuopan käytöstä ja sen suojelusta Rostekhnadzorissa;
  • Teknisten olosuhteiden hankkiminen;

Yrityksen organisointiprosessissa voidaan tarvita seuraavia OKVED-OKP-koodeja:

  • 14.21 - "Sora- ja hiekkasaumojen kehittäminen";
  • OKP-koodi 57 1101 - sora ja murskatut kivestä ja hiekasta ja sora-aineista;

Myös oman Venäjä-liiketoiminnan järjestämisessä on perehdyttävä sääntelyasiakirjoihin:

  • GOST 8267-93 - "Murskattu kivi ja sora tiheistä kiveistä rakennustöihin. Tekniset olosuhteet.
  • GOST 8269.0-97, GOST 22856-89, GOST 26644-85, GOST 25226-96, GOST 7392-2002, GOST 18866-93.

Nämä asiakirjat ovat hyvin vapaita ja sallivat tuottaa murskattua kiveä eri lajeista, jopa rakennusjätteistä - tätä tyyppiä kutsutaan sekundaariseksi raunioiksi.

Murskattujen kivien valmistusmenetelmä

Seuraavassa kuvataan murskattujen kivien tuotantoa koskeva tekniikka.

Murskattujen kivien valmistusprosessi sisältää kaksi vaihetta - kivilouhoksen kivenhionnys ja sen käsittely.

Räjäyttämällä monoliitit erotetaan ryhmästä. Ja sitten erikoislaitteiden avulla ne jakautuvat pieniksi kiviksi, jotka kuljetetaan murskaamiseen ja seulontaan.

Kivikiven käsittelyyn kuuluvat seuraavat vaiheet:

1. Ensisijainen murskaus - tässä vaiheessa kivi pullo ladataan syöttölaitteen syöttösuppiloon, jossa murskaimen kalliomassan yhtenäinen syöttö suoritetaan. Murskaaja murskaa kiven keskikokoisille kappaleille.

2. Sekundaarinen murskaus - murskattu pullo hihnakuljettimen avulla tulee sekundääriseen murskausmurskaimeen. Siellä kallio massa murskataan pienempiin paloihin.

3. Murskamassan lajittelu - murskattu massa pääsee näytölle, jossa se lajitellaan tuoterakeiksi. Kaukokuljettimien avulla kaikki ritarikappaleet säilytetään erikseen.

Värillisen roskien tuotannon ominaisuudet

Värillisen roskien tuotantotekniikka on esitetty alla olevassa kuvassa.

Värillisten soraisten valittujen tiettyjen kokoisten jakeiden tuottamiseen. Yleisesti käytetty sora, jonka koko on suurempi kuin 10 mm Lajittelun seurauksena saastuminen ja roskat poistetaan. Seuraavaksi lajitteluun jo läpäissyt rauniot tulevat betonisekoittimeen ja täytetään tietyllä värillä. Maalin tilavuuden tulisi olla 20% romun tilavuudesta.

Seuraavaksi materiaalia sekoitetaan 40-60 minuuttia. Tämän toimenpiteen päätyttyä kaikki rauniot peitetään värillisellä maalilla.

Maalin säästämiseksi on välttämätöntä poistaa murskattua kiveä vastaanottoastian avulla metalliristikkoon. Ylimääräinen maalaus, jota voidaan käyttää uudelleenpinnoitukseen, tyhjenee tähän bunkkeriin.

Värillisen raunion lopussa kuivataan. Suurten myyntimäärien tuottamien koristeellinen murskattujen kiviä varten on parasta suorittaa kuivaus erityisellä kammiolla tai bunkkereilla. Tämä laite ei ole kuitenkaan halpaa, joten liiketoiminnan alkuvaiheessa on mahdollista kuivata rauniot ulkona.

Laitteet tuotantoon murskattua kiveä

syöttölaitteet

Yrityksissä voidaan käyttää kahta tyyppiä - tärinää ja lamellia.

Levyn syöttölaite - silmukoitu kangas, joka koostuu levyistä, jotka on liitetty toisiinsa kääntyvästi. Stone bob liikkuu ympyrän liikkuvassa kankaassa.

Värähtelevät syöttimet - tämä on uuden sukupolven laitteisto. Siinä on lukuisia etuja verrattuna lamellirehuihin. Tämä laite tarjoaa suuntaa ja edestakaista liikettä sähkömagneettisen värähtelijän avulla.

murskaimet

Murskaimia on leuka, kartio ja keskipako. Leukamurskaimia käytetään yleisesti ensisijaiseen murskaamiseen. Teknisistä ominaisuuksista ja mallista riippumatta, leukamurskaimissa kivenhampaiden hionta syntyy murtumien seurauksena kahden posken välillä. Yksi niistä on kiinnitetty murskainkehykseen ja toinen on heilurilla. Tämä laite murskat kivet 4-8 kertaa.

Kalliomassan ja sekundäärisen murskauksen hiomiseen käytetään muita murskaustyyppejä.

seulat

Inertiasuhteita käytetään erottamaan rauniot jakeiksi. Tämä laite on varustettu sähkömoottorilla aktivoitavalla värähtelijällä. Värähtelulaatikon vaikutus vaikuttaa pyöreisiin liikkeisiin.

Kaikki rauniot toimitetaan melko siiville, missä laatikon ja kallistetun asennon tärinän ansiosta se kuljetetaan purkautumiseen ja seulotaan reikien läpi. Kärsimällä voi olla kaksi tai useampia seuloja.

Jotta tehokkuus olisi mahdollisimman tehokas, kaikki murskattujen kivien valmistukseen tarkoitetun linjan laitteet toimisivat mahdollisimman tehokkaasti.

Suunnitelma murskattujen kivien valmistukseen

Harkitse laitoksen laitoksen ominaisuuksia kivien poistamiseksi ja sen käsittelystä murskattuna.

Laitteiden ostokustannukset

Seuraavat erityisvarusteet ovat välttämättömiä kivihiilen louhintaan:

1. Kaivinkone Kaivinkone Komatsu PC1250-7 6,5 m3 kauhalla. Hinta - 25 390 000 ruplaa;

2. Puskutraktori Komatsu D-155. Hinta - 8 400 000 ruplaa;

3. Etukuormain Komatsu WA470-3. Hinta on 10 000 000 ruplaa.

Kuljetusyksikön ajoneuvokantaan on kuuluttava:

1. Kaivinkone Caterpillar 772 - 5 000 000 ruplaa;

2. Kippi KAMAZ-65115-044-62, jonka kuormauskapasiteetti on 15 tonnia. Hinta - 2 180 000 ruplaa;

3. laivavene KAMAZ-65117. Hinta - 1 500 000 ruplaa;

4. Hyundai-bussilla 25 paikkaa. Keskimääräinen kustannus on 18 000 000 ruplaa;

5. Polttoaineen huoltoauto. Hinta - 500 000 ruplaa;

6. Matkustaja UAZ "Patriot". Keskimääräinen hinta - 499 000 ruplaa;

7. Mobiilihitsaus puoliautomaattiseen laitteeseen. Hinta on 200 000 ruplaa.

Aiomme suorittaa kiven käsittelyn murskaus- ja seulontapaikalle murskattuna. Tämä mahdollistaa rakennusmateriaalin tuottamisen louhoksen työskentelyalueella.

Murskaus- ja seulontapaikan tulee sisältää seuraavat laitteet:

1. Itsekulkeva hydraulinen vasara. Hinta - 7 200 000 ruplaa;

2. Itsekulkeva leukamurskain. Keskimääräinen kustannus on 18 000 000 ruplaa;

3. Itsekulkeva iskumurskain. Hinta on 24 600 000 ruplaa;

4. Itseliikkuvan näytön valmistaja METSO MINERALS. Keskimääräinen kustannus on 83131 ruplaa.

Tämän alueen tärkein vaatimus on, että kiven käsittelyn keskimääräinen tuottavuus olisi yli 110 m 3 / tunti. Edellä mainittujen asennusten suunnittelu ei edellytä suojien rakentamista rakennusten, suojaisten gallerioiden muodossa. Tämä vähentää pääomakustannuksia. Yhteensä pääomasijoitukset ovat 130 miljoonaa ruplaa.

Tuotot tuotantotoiminnasta

Suunnitellun tehtaan tuotantokapasiteetin tulee ottaa ja jalostaa noin 600 tuhatta m 3 kalliota vuodessa.

Tämä projekti ennustaa seuraavan tuotemäärän:

  • Murskausseulot (0-5 mm) - 27%;
  • Murskattu kivijake (5-20 mm) - 32%;
  • Murskattu kivijake (20-40 mm) - 25%;
  • Murskattu kivijake (40-70 mm) - 8%;
  • Rubble stone - 8%.

Murskattujen kivien vuosisuunnitelma:

  • Pienten fraktioiden seulonta - 166800 m 3;
  • Murskattu kivi M 600 (5-20 mm) - 188400 m 3;
  • Murskattu kivi M 600 (20-40 mm) - 151800 m 3;
  • Murskattu kivi 600 (40-70 mm) - 42600 m 3;
  • Rubble stone - 50400 m 3.

Tulot vuodelle ovat (kerro ne osuudet keskimääräisen hinnan mukaan):

  • Pienien jakeiden poistaminen - 166 800 m 3 * 140, 8 ruplaa / m 3 = 23 485 440 ruplaa;
  • Murskattu kivi (5-20 mm) - 188 400 m 3 * 463, 1 hieroa / M 3 = 87 248 040 ruplaa;
  • Murskattu kivi (20-40 mm) - 151 800 m 3 * 426,2 ruplaa / m 3 = 64697160 ruplaa;
  • Murskattu kivi (40-70 mm) - 42 600 m 3 * 445,4 ruplaa / m 3 = 18 974 040 ruplaa;
  • Rubble stone - 50 400 m 3 * 360,6 ruplaa / m 3 = 18174240 ruplaa.

Niinpä vuotuinen liikevaihto ilman arvonlisäveroa on 212.578.920 ruplaa.

Menot osa liiketoimintasuunnitelmaa

korvaus

Laskettaessa työvoimakustannuksia käytämme seuraavia tietoja:

  • Työpäivien määrä vuodessa - 329 päivää;
  • Työaikataulu - 5 työpäivää ja 2 vapaapäivää;
  • Kahden vuoron päivänä;
  • Siirtymäaika - 8 tuntia.

Henkilöstötaulukko laadittiin asiantuntijoiden arvioiden mukaan kunkin tuotantovaiheen tarpeiden ja alan vakiintuneiden standardien mukaan. Henkilöstön kokonaismäärä on 54 henkilöä, joista 48 on keskeisiä työntekijöitä ja 6 henkilöä.

Kuukausittaisten palkkakustannusten kokonaismäärä on 1 600 000 ruplaa, joista:

  • Tuotantohenkilöstö - 1 310 000 ruplaa kuukaudessa;
  • Hallinnollinen henkilöstö - 290 000 ruplaa kuukaudessa. Vakuutusmaksujen korko 1.1.2013 alkaen on 30% palkkaryhmästä.

Tämän perusteella 12 kuukauden työvoimakustannusten kokonaismäärä on 1600 000 * 1,3 * 12 = 24 miljoonaa 960 tuhatta ruplaa.

Apumateriaalien ja varaosien kustannukset

Varaosien kustannukset ovat 4% laitteiston kustannuksista 69 870 tuhatta ruplaa * 0, 04 = 2 794 800 ruplaa

Polttoaineiden ja voiteluaineiden kustannukset: Dieselöljyn kokonaiskulutus DSU: n, kaivinkoneen, etukuormaajan, puskutraktorin, dieselgeneraattorin ja säiliöaluksen toiminnalle - 1 438, 5 tuhatta litraa vuodessa.

Voiteluaineiden kulutus - 106, 4 tuhatta litraa (kg) vuodessa.

Polttoaineen kulutus Caterpillar-kuorma-autoon:

  • Dieselpolttoaine - 603, 7 tuhatta litraa (kg) vuodessa;
  • Voiteluaineet - 42,9 tuhatta litraa (kg) vuodessa.

Oletetaan, että kippiauton käyttöaste on 0,5.

Dieselöljyn keskimääräiset kustannukset ovat 25 ruplaa litralta;

Voiteluaineiden keskimääräiset kustannukset ovat 19,6 ruplaa litrassa.

Näiden tietojen huomioon otta- miseksi kippiauton ylläpidon ja käytön kustannukset ovat 7 966 670,00 ruplaa vuodessa.

Polttoaineiden ja voiteluaineiden muut erikoislaitteet ovat 38 047 940,00 ruplaa

Poistot vähennykset

Päälaitteen poisto prosentteina on 16%.68 500 000 * 0,16 = 10 960 000,00 ruplaa

Välilliset kustannukset

Poraus- ja räjäytystoiminnan kokonaiskustannukset vuodelle - 600 000 (louhinnan suunnittelukapasiteetti) * 36 ruplaa / m 3 (porauksen ja räjäytyksen keskimääräiset kustannukset) = 21 600 000 ruplaa

Dieselpolttoaineen kulutus apulaitteiden käyttöön - 19,8 tuhatta litraa vuodessa

Voiteluaineiden kulutus apulaitteiden huoltoon - 0,5 tuhatta litraa vuodessa

Tämän tekniikan käyttöaste on 0,3

Tästä seuraa, että polttoaineiden ja voiteluaineiden kustannukset ovat: (19,800 * 25 + 500 * 19,6) × 0,3 = 151,440 ruplaa.

Kivihiilen alennusmaksun vähennys

Rakennusteollisuudessa käytettävän kaivostoiminnan verokanta on 5,5%.

Kivikilttikiven louhinnasta perittävän veron kokonaiskustannukset ovat 212,578 920 * 0, 055 = 11 691 840,6 ruplaa

Muiden kulujen määrä on 2% kokonaiskustannuksista: 98 362 740 * 0,02 = 1 967 254,8 ruplaa

Kokonaiskustannukset 98 362 740 + 11 691 840,6 + 1 967 254,8 + 151 440 = 112 173 275,40 ruplaa.

Runkojen tuottamiseen ja myyntiin 600 000 m 3: n vuotuisella määrällä tarvitaan 112 173 275,40 ruplaa.

Tässä tapauksessa erityiset käyttökustannukset 1 m3 tuotteista ovat 187,00 ruplaa / m3.

Taloudellisten ja taloudellisten indikaattorien laskeminen

Ensimmäisen vuoden myynnistä kertyvä tuotto (ilman arvonlisäveroa) - 212 578 920 ruplaa

Tuotantokustannukset - 112 173 275, 4 ruplaa;

Verotettava tulo - 100 405 644, 6 ruplaa

Voittovero (20%) - 20.081.128.92

Tulos - 80 324 515,68

Takaisinmaksuaika - 1,6 vuotta

On syytä huomata, että kaivoskivi-karkikitee ja murskattujen kivien valmistus ovat kannattavaa liiketoimintaa. Se vaatii kuitenkin suuria investointeja, valtavaa vahvuutta ja suurta huomiota.

Murskattujen kivien valmistusprosessit

Murskaantuneiden kivituotteiden valmistusprosessit muodostavat kasvojen kaivostoiminnan yleisen teknologisen prosessin, kuljetuksen, jalostuksen, varastoinnin ja valmiiden tuotteiden kuljetuksen kuluttajille.

Rakennuskiven käsittely murskattua kiveä varten on yleensä joukko murskaus-, seulonta-, lajittelu-, rikastus- ja vedenpoistoprosesseja.

Murskaus on tärkein ja kallein prosessi (40-60% jalostusprosessin kokonaiskustannuksista).

Seulonta - (lajittelu) suoritetaan seulomalla käsitelty materiaali yhden tai useamman seulan (seulan) läpi erityisissä installaatioissa - näytöissä. Seulonnan aikana materiaali on jaettu yliruuteen (ylempi) tuotteeseen ja alapuolisen arinan (alemman) tuotteen läpi, joka on läpäissyt seulan reiät. Suurimpien ja pienimpien kooltaan vastaavasti pienikokoisten ja ylimitoitettujen tuotteiden koko katsotaan tavanomaisesti yhtä suuriksi kuin näiden seulojen aukot. Edeltävästä seulasta kulkeva materiaali, joka jää jäljelle seuraavalle seulalle, kutsutaan luokaksi tai jakeeksi (esimerkiksi 5-10 mm: n murto-osa tai 5-10 mm: n luokka). Käsittelyyn vastaanotettu materiaali, jota kutsutaan lähteeksi.

Betonista (raudoitetusta betonista) käytetyksi murskattuna kivennäisaine poistetaan yleensä epäpuhtauksista, jotka ovat saastuneita (savi, savea ja muita hiukkasia) rikastumisprosessissa.

Kuivaus vähentää pienten fraktioiden jäykistymistä pesun jälkeen ja parantaa materiaalikuljetuksen olosuhteita hihnakuljettimilla.

Jalostetun materiaalin liikkuvuutta peräkkäisissä käsittelyprosesseissa kutsutaan prosessivirtakaavioksi.

Murskausaste on arvioitu murskausasteella i - lähdemateriaalin kappaleiden D suhteesta murskattua tuotetta (i = D; d) olevien jyvien d kokoon - joka osoittaa murskauksen jälkeen materiaalin rakeisuuden vähenemisen moninaisuuden. Lähtömateriaalin vaadittu murskautumisaste korkealaatuisen murskattujen kiven valmistuksessa yleisesti tapahtuu peräkkäin useissa murskausvaiheissa erillisissä murskauslaitoksissa. Jokaisen murskausvaiheen aikana saavutetaan tiettyä (maksimimäärää) rakeisuuden tasoa oleva tuote. Murskausvaiheiden määrää määräytyy ensisijaisesti primäärijuoksuun menevän mineraalin luonteesta ja lopullisen prosessointituotteen vaatimuksista. Tuotettujen murskattujen kivien määrä ja koko riippuvat murskausvaiheiden oikeasta määrästä.

Murskattujen kivien valmistuksen prosessointitekniikka mahdollistaa joko murskauksen vaiheen jälkeen joko valmiiden tuotteiden (kokonaan tai osittain) tai lähettää koko saadun tuotteen seulonnalle tai sopiville käsittelylaitoksille sen erottamiseksi jakeiksi tai lujuudeksi. Siksi käytännössä joskus on yksiportainen murskausjärjestelmä (kuvio 30. 1, a). Kuitenkin kaksi- tai kolmivaiheiset järjestelmät ovat yleisempiä (kuvio 30.1, b, c), harvemmin neliportaisia.

Kuva 30.1 Murskaantuneiden kivenvalmistuksessa käytettävien virtauskaavioiden käsittely: a - yksiportainen avoin sykli; b, c - kaksi- ja kolmivaiheinen suljettu sykli; g - kaksinkertainen virtaus; д - yhdistetty: І, ІІ, ІІІ - murskausvaiheet; 1 - seulonta; 2 - murskaus; 3 - alumiinioksidia

Ensimmäinen (ensisijainen) vaihe tai karkea murskausvaihe mahdollistaa lähdemateriaalin tavanomaisen murskaamisen (tulevan kuopan pohjasta) partikkelikokoon 100-350 mm. Toinen (toissijainen) vaihe on hienoinen murskaus, jonka partikkelikoko on 5-30 mm. Neljän vaiheen järjestelmässä kahta ensimmäistä vaihetta voidaan pitää karkean murskauksen vaiheina ja kaksi seuraavaa vaihetta keskipitkän ja hienon murskauksen vaiheina.

Kaikissa tapauksissa käytetään yleensä suljetun murskausjakson mukaisia ​​järjestelmiä (kuva 30.1, b, c, d, e). Tällöin materiaali palautetaan osittain yksikön päälle uudelleen puristusta varten. Jokaisen peräkkäisen murskausvaiheen jälkeen materiaali altistetaan seulomiselle, jonka aikana se jaetaan koon mukaan.

Yksivaiheisessa järjestelmässä (ks. Kuva 30.1, a) materiaali kulkee yhden murskausvaiheen ja seulonnan, yleensä avoimen (mutta joskus suljetun) syklin, jonka jälkeen se tulee valmiiden tuotteiden muodossa vastaanottopaikoille (varastot, säiliöt) kuljetettavaksi kuluttajille. Tällaista järjestelmää käytetään tavallisesti pienissä tuotantokapasiteeteissa (jopa 50 tuhatta murskaa murskattua kiveä vuodessa), esimerkiksi tieliikenteessä (tienrakennuksessa).

Kaksivaiheisessa järjestelmässä (ks. Kuvio 30.1, b) primäärisen murskauksen ylisuuri tuote lähetetään sekundäärisille murskausmurskaimille. Tätä järjestelmää käytetään pääasiassa louhoksissa, joiden tuotantokapasiteetti on jopa 200-400 tuhatta m 3 murskattua kiveä vuodessa, ja se takaa murskattujen kivien tuotannon jopa neljään, pääasiassa suuria jakeita.

Keskikokoisille ja suurikapasiteeteille tarkoitetuissa kaivoksissa käytetään kolmen tai neljän vaiheen murskausta ja pääasiassa pieniä jakeita murskattua kiveä. Näillä järjestelmillä murskaus lopullisessa vaiheessa tapahtuu suljetussa syklissä, jossa on kohinaa (ks. Kuva 30.1, c), jonka siemasolut tarjoavat määritetyn raon kokoa.

Louhoksessa kehitetyn kallioiden laadusta riippuen käsittelyn tekninen kaavio voi olla yksi tai kaksi jatkuvatoimista tai yhdistettyä. Jokainen virta sisältää täydellisen teknologisen prosessin.

Yhden virtauksen teknisellä järjestelmällä kaikki kuopasta tuleva kivi menee peräkkäisten käsittelytoimien läpi yhdessä prosessivirrassa (katso kuva 30.1, a, b, c). Tätä järjestelmää käytetään homogeenisten, hyytelömäisten, metamorfisten ja sedimenttisten karbonaattikivien talletusten kehittämiseen, joilla on lisääntynyt lujuus vähimmäispitoisuudella tai heikko- ja savieparaatioilla.

Kahden virtauksen teknisellä järjestelmällä (ks. Kuva 30.1, d) kivien käsittely suoritetaan kahdessa itsenäisessä virrassa, joilla on samankaltaiset prosessit, toiminnot ja tavallisesti vastaavat laitteet. Tämä järjestelmä lisää yrityksen tuottavuutta ja työn luotettavuutta, ja se pätee myös monikarbonaattisten kivien kehittymiseen, kun jossakin virrassa on mahdollista tunnistaa kestävämpiä komponentteja murskaavan kiven lisäämiseksi.

Kun kehitetään monimutkaisia ​​rakenteellisia kerrostumia, joilla on eripituisia kiviä, joilla on suuri heikko- ja saviepitoisuus, käytetään usein yhdistettyä teknologiasuunnitelmaa (katso kuva 30.1, d). Järjestelmälle on tunnusomaista kaksi itsenäistä virtausta prosessin teknisen prosessin keskiosassa, joka mahdollistaa yhden laatuluokan laadukkaan murskattujen kiven tuottamisen.

3. Murskattujen tuotantoprosessien koneistaminen

Louhoksista toimitettu mineraali puretaan vastaanottolohkoksi (teräsbetoni tai metalli), josta mekaaninen syöttölaite (yleensä levytyyppinen) syötetään jatkuvasti ja tasaisesti osina primääri- murskaimelle tai näytölle (esiseulonta).

Kun mineraali on toimitettu yhdistetyllä kuljetuksella kuljettimilla (esimerkiksi autokuljetinliikenteessä), ensimmäisen vaiheen murskausyksikön poistaminen suoraan louhokseen on välttämätöntä. Tällaiset solmut voivat olla puolikiinteitä (pitoisuushorisontissa) tai liikkuvia. Kaikissa tapauksissa ensimmäisen murskausvaiheen paikka sijoitetaan kiinteisiin tarkoituksiin. Yksivaiheisessa järjestelmässä murskauksen ensimmäisen vaiheen tuote on valmiin tuotteen ja monivaiheisissa järjestelmissä suuren mittaisen murskauksen tuote suoritetaan myöhemmällä käsittelyllä (murskaaminen uudelleen, lajittelu jne.). Kaivoksissa, jotka kehittävät kiinteitä homogeenisia hyytyneitä kiviä (σсж 50 MPa), jotka ovat vähän kontaminoituneita helposti pestyllä savella ja hiekalla (jopa 4-6%) ja joiden pitoisuus on heikkoa, jopa 12%, mineraali syötetään suoraan ensisijaiseen murskaimeen.

Monimutkaisten rakenteellisten karbonaatti- kerrostumien kehittämisen yhteydessä karkealla murskausyksiköllä voi olla kaksi seulontatoimintaa: alustava (tai apuväline) ja valmisteleva. Lisäksi tällaisissa yrityksissä on suositeltavaa sisällyttää ensimmäisen vaiheen murskausyksikkö, toimenpide, jossa puretaan savea epäpuhtaudet ensimmäisen ja toisen seulonnan välillä (katso kuvio 30.1, d). Tässä tapauksessa mineraali, jolla on huomattava savi- ja heikkoa pitoisuutta, kohdistetaan ensimmäiseen (avusteiseen) seulontatoimintoon, joka suoritetaan kiinteällä arinalla, jonka läpimitta on noin 150 mm. Mineraali on jaettu kahteen osaan: ylisuuret tuote (yli 150 - 250 mm kokoinen) tulee ensimmäiseen murskaimeen ja alusmateriaali uutetaan saven jälkeen - toinen (valmisteleva) seulontatoiminto, jossa tuote jaetaan jätteeksi (fraktio 0 - 40 mm sisältää jopa 80% heikoista ja saastuttavista sulkeutumisista), poistetaan kaatopaikalle ja hyödyllinen tuote (murto 40-200 mm).

Täten murskauksen ensimmäisen vaiheen käyttökelpoiset tuotteet jaetaan edelleen kahteen eri vahvuuden omaavaan materiaaliin (aiempi murskaus ja seulotaan vain seulomalla). Tavallisesti ne pyrkivät säilyttämään nämä virrat erilliseen käsittelyyn seuraavassa murskausvaiheessa. Se käyttää yhdistettyä teknologiaa.

Ensimmäisen vaiheen murskaimet valitaan ensisijaisesti nielun kokoa käyttäen, millä varmistetaan mahdollisimman suuri mineraalipala. Sen jälkeen tarkista, että murskain noudattaa louhosta tulevan rahdin virtaa.

Murskaamisen ensimmäinen vaihe murskattujen kivien valmistuksessa kiviä, joiden vahvuus on jopa 300 - 350 MPa, suoritetaan yleensä leukamurskaimissa, joita käytetään laajasti niiden suunnittelun yksinkertaisuuden vuoksi. Niiden pieniä malleja käytetään myös murskauksen toisessa vaiheessa. Lisääntynyt murskauskapasiteetti saavutetaan asentamalla kaksi rinnakkaista murskainta. Suuremmalla määrällä leukamurskaimia sekundäärisen murskausyksikön kuljetusmenetelmä on huomattavan monimutkainen ja siksi on tarkoituksenmukaisempaa korvata ne sekundaarimurskauksella varustetulla kartiomurskaimella. Massatuotettujen leukamurskainten purkausaukkojen mitat mahdollistavat 200-1000 mm: n suuruisten kivenpalojen syöttämisen ja poistoaukon leveyden muuttamisen - murskatun materiaalin tuottavuuden ja raekokoonpanon muuttamiseksi.

Murskainten toisen ja seuraavien vaiheiden murskainten valinta riippuu kehittyneiden kivien luonteesta. Muiden hankaavien kiviä käytettäessä kartiomurskaimia käytetään laajalti. Kartiomurskaimen ja leukamurskaimen tärkein ero on murskaus- ja purkutoiminnan jatkuvuus, mikä lisää koneen tuottavuutta merkittävästi ja murskaus yhtenäisyyttä.

Ne tuottavat kartiomurskaimia suurille, keskisuurille ja hienoille murskauksille. Ensimmäisen tyypin murskaimet ovat erittäin tuottavia, mutta erittäin monimutkaisia, minkä seurauksena niitä käytetään harvoin murskattujen tehtaiden alalla. Käytetyt kartiomurskaimet keskipitkällä puristustyypillä KSD, jota käytetään yleensä sen toisessa vaiheessa.

Murskauksen kolmas ja neljäs vaihe, kun betonipäästöjä vastaanotetaan betonilla, suoritetaan käyttäen hienoimurskauslaji KMD-kartiomurskaimia. Nelivaiheisessa murskauksessa toisessa vaiheessa leukaa tai pyörivät murskaimet käytetään tavallisesti sekundääriseen murskaamiseen (karbonaattikiviin). Hiomattomien karbonaattikivien (enintään 120 MPa: n σ-arvo) murskaus suoritetaan pyörivissä tai vasaramurskaimissa. Keskipitkän ja alle keskimääräisen lujuuden omaavia kiviä epäpuhtauksien (pääasiassa savien) kanssa käytetään vasara- tai rullamurskaimia.

Käsittelyprosessin aikana käytetään kolmenlaisia ​​seulontatyyppejä (katso kuva 30.1): alustava, väli- ja lopullinen.

Esiseulonta (yksittäisten jakeiden valinta ennen murskaamista) voidaan suorittaa murskauksen kaikissa vaiheissa. Tämän seurauksena muodostetaan kaksi virtausta, jotka ohjautuvat seuraaviin käsittelyvaiheisiin: ylisuuri tuote (karkeat jakeet) ja alipohjainen tuote.

Esierotus ennen murskaamisen ensimmäistä vaihetta on suositeltavaa, kun käsitellään rakennuskivejä, joissa on enemmän kuin 20% kappaletta, jotka ovat pienempiä kuin ensisijaisen murskaimen purkausrajan leveys ja myös saveen ja heikkojen kivien sulkeutumisen. Samanaikaisesti käytetään usein kiinteitä arinanäytteitä, ja joissakin tapauksissa (seulontatehokkuuden lisäämiseksi) värähtelevät arinat.

Esierottelu ennen toisen ja myöhemmän murskausvaiheen toteuttamista värähteleviin ja epäkeskisiin ruutuihin ja kutsutaan väliseulaksi, käytetään lähes aina murskainten suorituskyvyn parantamiseksi ja ylisuuren kiven määrän vähentämiseksi.

Lopullinen seulonta on jakaa murskattu materiaali tietyn kokoiset jakeet (lopullisten tuotteiden saaminen).

Saada korkealaatuisia tuotteita, erityisesti kun raaka-aineen epäpuhtauden sisältöä käytetään erilaisilla rikastusmenetelmillä. Yksinkertaisin mutta raskain ja riittämättömästi edullinen puhdistusmenetelmä savesta, hiekasta ja hiekasta savi-, pöly- tai siltpartikkeleista on pesu. Korkealaatuisten betonipäästöjen tuottamiseen tarvitaan myös pesua, voimakkaita purkaus-, metamorfisia ja sedimenttisiä kiviä, joissa ei ole savea. Tällöin pesu suoritetaan tuotteiden lopullisen lajittelun aikana määritettyjen fraktioiden mukaisesti, esimerkiksi litteillä näytöillä; Samanaikaisesti veden painetta korkeintaan 0,3 MPa syötetään koko näytön yläpinnalle tai rei'itetyillä putkilla. Yleisimmin käytetty materiaalinpesu, jonka hiukkaskoko oli korkeintaan 80 mm, saatiin pannunpesulla. Rummunäytöllä voidaan tehdä 350 mm: n kokoisia murskattuja kiviä, jotka sisältävät sillan kiteitä, joiden kudoskerroin Kp 10-15 on enintään 5%. Koville paksuille kiveille, joiden hiukkaskoko on enintään 150 mm, käytetään runsaan viskoosisen saveen kp: n kp: n> 10 - 15 yli 10%: n summamäärää, erityiskoneita (pesureita). Soran ja hiekan pesu suoritetaan värähtelevissä tai pesuvedissä, hiekka - altaissa ja luokittelijoissa, joissa se jaetaan samanaikaisesti luokkiin.

Erityiset rikastusmenetelmät ovat lupaavia, mikä lisää tuotteiden laatua korkean savipitoisuuden omaavien rakennuskiviä olevien kerrostumien kehityksessä: menetelmät, jotka perustuvat rikastetun materiaalin voimakkaiden ja heikkojen jyvien tiheyteen (esimerkiksi rikastumiseen raskaassa väliaineessa); rikastus, joustavuus ja kitka jne. Tällaisia ​​menetelmiä käytetään kaivosalan muilla haaroilla (hiili, kaivos) ja ulkomailla. Lupaavat akustiset rikastusmenetelmät.

4. Runkojen kuljetus, varastointi ja siirto

Jalostusliikkeissä, varastoissa, bunkkereissa ja jätteiden kaatopaikoissa tapahtuvasta toimituksesta huolehtii intrashop-kuljetus - pääasiassa syöttölaitteiden, hihnakuljettimien, kauhanostimien, painovoimansiirtolaitteiden (kourut, lokerot, suppilot jne.) Avulla. Syöttölaitteita käytetään syöttämään kalliota vastaanottimelta bukkerista ensisijaiseen murskausyksikköön (murskaimeen tai ruutuun). Hihnakuljettimia käytetään siirtämään materiaalia murskauksen ensimmäisen vaiheen jälkeen. Virtauksettomia ajoneuvoja käytetään tavallisesti materiaalien poistamiseen ruuduista ja aluslevyistä.

Raudan tuotanto valmistuu valmiiden tuotteiden varastointiin ja siirtoon.

Varastot on jaettu kulutushyödykkeisiin ja varauksiin. Kulutusvarastot on suunniteltu valmiiden tuotteiden välittömään siirtoon ajoneuvoihin. Varausvarastot järjestetään yleensä jokaisesta erästä erikseen, ja niitä käytetään varastoimaan tuotteita tietyksi ajaksi (esimerkiksi talvella kausiluonteisella avoimella kuopalla).

Jäteastian varastointiin avoimet (kartiomaiset ja pinoiset) ja suljetut (bunkkeri- ja puoli-bunkkeriset) varastot.

Kartiovarasto muodostuu raunioista tai kaltevasta alustasta asennetusta kuljettimesta peräisin olevan raunioitumisen seurauksena. Joissakin tapauksissa useita kuljettimia käytetään nostamaan materiaalia, kaatamalla vastaava lukumäärä eri fraktioita. Tällöin kartiot jaetaan pienillä väliseinillä. Tämäntyyppiset varastot (kuva 30.2, a) tarjoavat mahdollisuuden lähettää yksittäisiä fraktioita tai tiettyjä niiden seoksia. Konevarastot ovat yksinkertaisia ​​ja taloudellisia toimimaan. Niillä on kuitenkin rajoitettu kapasiteetti, sillä kaikkien avoimien varastojen korkeus ei ole yli 15 metriä, jotta jätteiden romutusta ja murtamista lastin vähentämiseksi lastaus- ja purkutoiminnassa.

Voimakkaissa yrityksissä varastovarastoja käytetään (kuva 30.2, b) varaosina, joiden kapasiteetti on paljon suurempi kuin kartiomainen. Pinoamisvarastot kaadetaan myös nauhalla, ja joissakin tapauksissa konsoli-pyörivät kuljettimet (kuva 30.2, c).

Jätteiden hävittämiseen käytettiin avoimia varastoja - puskutraktoreita.

Suljetuissa varastoissa käytetään suurempia vaatimuksia lopputuotteen laadusta ja pienien jakeiden murskatun kiven säilyttämisestä.

Bunkkerin varastot koostuvat lastausbunkereista (kuva 30.2, d). Pohja- ja pakoputkilaitteiden rakenteesta riippuen on yksi- ja kaksi rinteistä siiloa, joissa on sivu- ja keskiasennukset. Lopputuotteiden toimittaminen bunkkeriin ja sen jakautuminen bunkkerin pituudelle tehdään kiinteillä kuljettimilla. Bokkernyin varastotilanteissa varmistetaan suuri kuormaustehokkuus, ne ovat käyttökelpoisia ja materiaalin laatu säilyy paremmin kuin avoimissa varastoissa. Tällaisia ​​varastoja käytetään kuitenkin vain keskisuurilla ja suurilla tuotantokapasiteeteilla toimiville yrityksille (0,5-1 miljoonaa m 3 murskattua kiveä vuodessa ja enemmän) korkealaatuisten pienten murto-osien murskattua kiveä varten. Viime aikoina bunkkerirakennuksia (kuten säilörehua) on käytetty varastoimaan kalkkikiven maatalouden jauhoja, joita raaka-aineiden monimutkainen käyttö louhoksissa tuottaa.

Semi-bunkkeriset varastot (kuva 30.2, e) ovat avoimien ja suljettujen varastojen yhdistelmä. Niitä käytetään pienien jakeiden murskattujen kiven varastoimiseen.

Varaston tyyppiä valittaessa otetaan huomioon sen tarvittava kapasiteetti, yrityksen toimintatapa, lopputuotteen luonne, ilmasto-olosuhteet ja muut tekijät. Laaja varastokapasiteetti yrityksessä, joka tuottaa 4-6 valmiita tuoteryhmiä ympäri vuorokauden työskentelyä:

tuotantokapasiteetin varastointikapasiteetti

Yritykset valmiille tuhannelle (m 3 työpäivää)

tuhat m 3 / vuosi

200 10 - 11 (15 - 17)

400 14 - 16 (10 - 12)

600 14 - 16 (6 - 7)

Valmiiden tuotteiden toimittaminen nykyaikaisissa varastoissa tapahtuu bukkerovin kuljettimien, kaivukoneiden ja kuormaajien avulla.

Kuljetinlähetys (kuva 30.2, e) on edullisin, tarjoaa mahdollisuuden keskiarvoa laatua ja sitä voidaan käyttää minkä tahansa murto-osan (sora) ja yrityksen ympäri vuorokauden toimintaan.

Kuva 30.2 Varastojen rakenteet murskatut louhokset: a, b - kartiomaiset ja pinotyypit; c - kantokahvaisella pyörivällä kuljettimella; g, d - bunkkeri - ja puolibunkkityyppiset; e - tuotteiden kuljettaminen kuljetinlaitteella; 1 - hihnakuljettimet; 2 - tärisevä syöttölaite; 3 - suljin

Kaivinkoneiden siirtoa käytetään tapauksissa, joissa kalliiden osamittakaavan gallerioiden rakentaminen on epäkäytännöllistä (esimerkiksi yrityksen kausityön aikana) tai mahdotonta (epäedullisissa hydrogeologisissa, ilmastollisissa ja muissa olosuhteissa). Kaivinkoneiden tai kuormaajien kuormituksen haitat ovat lopputuotteen hionta ja kontaminaatio.

Bunkkerilähetys suoritetaan yleensä samanaikaisesti useiden kourujen kautta, joissa on lastausmekanismit (kourut tai täryttimet). Bunkkerin lastauksen kesto riippuu lopputuotteen luonteesta, bunkkerin muodoista, pumppujen koosta ja lukumäärästä, esimerkiksi 60 tonnia neljään kouruun 3 - 5 min.

5. Luonnonkiven kaivamiseen käytettävät mekaaniset menetelmät

Fysikaalis-mekaanisten ominaisuuksien ja koristeiden säilyttäminen sekä tietyn kiven koon ja muodon saavuttaminen ovat mahdollisia käyttämällä erityisiä menetelmiä ja keinoja lohkojen tai komposiittien suuntaavasta erottumisesta ryhmästä varmistaen kriittisten jännitysten keskittämisen tiukasti haluttuihin halkaisu- tai leikkausaluksiin. Räjähteiden käyttöä lohkojen uuttumisessa ei suositella, koska tämä johtaa massiivisten halkeamien ilmenemiseen ja sen plastisuuden rikkomiseen.

Massiivisten massiivisten kivi-monoliittien mekaanisessa (ei-räjähdysvaarassa) erotuksessa käytetään burokliinimenetelmää, lämpöleikkureita, lankasahatuotteita, kanavointilaitteita ja burokliinimenetelmää; suuret monoliitit jaetaan sitten tuotepaloihin. Kivileikkauskoneita käytetään seinäkiven tai vastakappaleiden suoraan erottamiseen (taulukko 30.1).

Taulukko 30.1 Valmistusmenetelmät luonnonkiven lohkojen poistamiseksi

Tällä hetkellä terminen leikkaus on toteutettu useille graniittilouhoksille erillisten monoliittien erottamiseksi massasta (kuva 30.3). Kaasusuihkukoneiden tuottavuus on 1 - 2 m 2 / h. Käytön etuna on lohkojen tuotannon kasvu 1,5 - 2 kertaa verrattuna poraus- ja puhallusmenetelmän tuottoon, lohkojen laadun parantamiseen, manuaalisen työn kustannusten pienentämiseen ja kivenhahmojen tuottavuuden lisäämiseen.

Burokliinimenetelmän osalta louhosten lohkojen valmistus koostuu kahdesta toisiinsa liittyvästä prosessista: peräkkäisten reikien rivien poraaminen pystysuorissa ja vinossa suunnassa pitkin hyväksyttyjä tasoja; jälkikokoisen kiilan halkaisukivi.

Kun leikkaat graniitti-monoliittejä ilmastoiduiksi lohkoiksi, halkaisijaltaan 20-40 mm: n reikiä porataan 80 - 100 mm: n syvyyteen, reikien välinen etäisyys on 0,05-0,1 m. Reikiin lisätään yksinkertaisia ​​tai kompleksisia (kaksi poskea ja oma kiila).

Marmorikerrostumia kehitettäessä reiät porataan lohkon koko korkeuteen tai leveyteen. Niiden välinen etäisyys on 0,2-0,2 m, riippuen marmorin kykystä jakaa ja kaivettujen lohkojen koosta, jopa 6-10 reikää 1 m 3 kalliomassasta. Porakoneen tuottavuus poraamalla vaakasuoria reikiä on 25-35 m / shift. Työntekijän työn tuottavuus 2 - 3 m 3 / h. Työntekijän kokonaistyövoiman tuottavuus valmiiden lohkojen tuottamiseksi on 0,2 - 0,6 m 3 / työvuorossa, työn työn intensiteetti on 1,7-5 man-shift / m 3.

Buroklinovogo-marmorilohkojen valmistusmenetelmän edut: yksinkertaisuus, luonnollisten halkeamien maksimaalinen käyttö, mahdolli- suus käyttää vaikeissa geologisissa olosuhteissa ja murtolohkojen rikkoutuminen ja minkä tahansa lujuuden. Haitat: suuri osa käsityövoimasta, alhainen työn tuottavuus, korkeat yksikkökustannukset ja työvoimavaltainen työ, vaikeus työturvallisuuden varmistamisessa. Ulkomaisessa käytännössä pystysuoria, vaakasuoria ja kaltevia vaunuja ja ydinporauskoneita käytetään laajalti lohkonvalmistusmenetelmässä buroklin-menetelmässä.

Useimmiten burokliinimenetelmää käytetään yhdessä räjähtävällä menetelmällä monoliittien katkaisemiseksi langankiristimillä ja muilla menetelmillä.

Lupaava lohkojen suuntaisesta erottumisesta sarjasta tai suurista monoliiteista on asuntoluotteleiden käyttö hydraulisella voimalla. Jännitysten pitoisuus vaaditussa tasossa ja lohkojen suuntaava pilkkominen ovat mahdollisia vain useiden vesikiipeilyjen ryhmäsynkronopeudella (kuvio 30.3). Tällaisten kiilojen käyttö mahdollistaa reikien välisen etäisyyden lisäämisen 0,3 - 0,4 m: iin, mikä vähentää huomattavasti poraustöiden määrää ja lisää työntekijöiden tuottavuutta.

Kuva 30.3 Hydrologisen laitoksen kaavio:

1 - pumppu; 2 - mittauslaitteet; 3 - luistiventtiili; 4 - letku; 5 - upotetut hydroklinikat; 6 - rotu lohko

Erilaisten malleiden köysisaha (kuva 30.4) ovat tärkeimmät keinot marmorilohkojen suuntavasta erottamisesta kiinteistä ja monoliiteista. Sahausprosessi suoritetaan kvartsihiekan hioma-aineella, joka syötetään jatkuvasti veden kanssa pohjaan. Kaapeliasennusten kapasiteetti on 1,2 - 1,5 m 3 / h. Lankasahojen edut: suunnittelun ja ylläpidon yksinkertaisuus, halutun koon ja säännöllisen muodon hankkiminen, kerfin suhteellisen pieni energiankulutus. Haitat: työn monimutkaisuus, vähentynyt tehokkuus kiinteiden sulkeutumisen ja matriisin lisääntyneen murtumisen myötä, suuri määrä kaivosvalmisteita.

Iskunvaimentimet (kanavat) käytetään laajalti USA: n, Kanadan, Ranskan ja Espanjan marmorilouhoksissa. Koneet voivat tuottaa pystysuorat, vinot, harvemmin vaakasuorat leikkaukset. Näiden kivenleikkauskoneiden työyksikkö on joukko bittejä, joiden on raportoitu vastavuoroisesti. Siirrettäessä kanavointilaitetta bitin kiskot pitkin he löytävät kiven, tuhoavat sen ja muodostavat leikkausreiän, jonka leveys on jopa 50-60 mm ja syvyys jopa 6 m.

Kuva 30.4 Lankasahan kaavio:

1 - asema; 2 - ohjainpyörät; 3 - sahat; 4 - köysi; 5 - kiristyslaite

Työn organisointi kanavien toiminnan aikana mahdollistaa pystysuorat tai kallistuneet leikkaukset (riippuen murtumasta tai hyödyllisen paksuuden kerrostamisesta) kehitettävän kerroksen katon suurella alueella. Sitten ne suorittavat halkaistun kaivannon ja tuottavat haltijoiden leikkaamien lohkojen vaakasuoran eston (useimmiten buroklin-menetelmällä), jolloin koko kerros valmistetaan kaivaukseen tällä tavalla. Kantajien suorituskyky on 0,8 - 1,2 m 3 / h tai 5-8 m 2 / siirto. Iskusahauskoneilla on suhteellisen korkea suorituskyky vahvalla marmorilla, anna tilaisuus saada rationaalisia lohkoja. Käytön haitat: leikkauksen leveyden lisääntyminen, tuhon voimakas energiaintensiteetti, kiven lujuuden mahdollinen rikkominen yksittäisen puhalluksen suuren energian vuoksi. Kanavoittajien käyttöä suositellaan, kun niiden tuottavuus on vähintään 5 m 2 / siirto louhoksissa, joiden kapasiteetti on jopa 1 000-1 500 m 3 lohkoa vuodessa.

Kivileikkauskoneet on jaettu levyyn, palkkiin ja renkaan leikkureihin. Kivenleikkuukoneen valinta riippuu pääasiassa kiven lujuudesta, vaaditusta koosta ja valitusta kiven leikkaustekniikasta.

Louhintaisen sahan valmistukseen kuuluu kolme toimintoa (kuva 30.5): poikittaiset leikkaukset (1); (2) pituus horisontaalinen kartio ja katkoviivan leikkaus ja kiven erottaminen massasta pitkin tulpan (3) koko pituutta.

Kuva 30.5 Leikkausten sekvenssin (1-3) kaavio kivenleikkuukoneiden työstämisen yhteydessä

Levykoneita käytetään kiven leikkaamiseen puristuslujuudella σсж = 1 ÷ 25 MPa, ketjupalkilla varustetuilla koneilla - σсж = 1 ÷ 10 MPa, kivenleikkuukoneet, joissa on rengasleikkurit - σсж = 5 ÷ 120 MPa.

Käytettäessä pyörösahoja maksimaalinen leikkaussyvyys (m) määräytyy lausekkeesta

h = 0,5 (D - d), (30,1) missä D on levyn halkaisija, m; d - laipan halkaisija, m.

Kallion laipan kitkan välttämiseksi on välttämätöntä ottaa h = 0.4D, joka on 0,3 - 0,5 m. Pyörösahalla varustettujen kivenleikkuukoneiden tuottavuus on 4 - 20 m 3 / h (kuva 30.6). Pyörösahojen kivenleikkauskoneiden edut ovat suunnittelun yksinkertaisuus, toiminnan luotettavuus ja karfin vähimmäispaksuus. Pyöreän sahan puute on pieni kotelon halkaisijan kerroin.

Kuva 30.6 Kivileikkuri SM-89A

Käytettäessä työkappaleen pituuden käyttökerrointa ja suurien seinäkiven lohkojen talteenottoa louhoksissa käytetään rihmamyllyjä. Näiden koneiden käyttö työkappaleen halkaisija on 65 -75%. Rengasmoottorit tuottavat leikkuusyvyys jopa 1025 mm. Suurten seinälohkojen poistoon, jonka puristuslujuus on korkeintaan 40 MPa, käytetään pääasiassa SM-580A-konetta (kuva 30.7), jonka massatuotanto on 4-12 m 3 / h.

SM-177A-kone (kuva 30.8) on suunniteltu leikkaamaan suuria marmorilohkoja, marmoroituja kalkkikivejä ja muita vastaavia kiviä. Koneiden käyttökapasiteetti marmorissa on 6 - 20 m 2 per kerf per shift. Lohkojen valmistusprosessin mekanisointiaste on 60-70%. Koneen SM-177A: n edut: käyttövarmuus, korkean suorituskyvyn kestävä marmori (σсж 120 MPa) leikkaaminen, leikattujen lohkojen oikea muoto ja sileät pinnat. Haitat: rajoitettu lohkokoko leveydeltään ja korkeudeltaan, merkittävä leikkausleveydestä johtuva marmorin menetykset 34 - 36 mm, lohkojen alhaisempi tuotos kehitetyllä halkeamisjärjestelmällä.

Kuva 30.7 Kivenleikkuukone SM-580A -renkailla

Koneen SM-177A muutos on kivenleikkaava SM-428-kone, jota käytetään pääasiassa marmorin viimeistelyyn sauman katon suunnittelussa, eli kiveen kallion kiviä varten. Se tarjoaa taustalla olevan taulukon lujuutta.

Kun kaivataan suuria kalkkikiveä ja marmoria, timanttityökalut ovat laajalle levinneitä. Belgiassa ja Ranskassa käytetään tehokkaasti kivenleikkuukoneita, joissa on timanttisegmenttiset leikkuupyörät, joiden halkaisija on 2,5-3,0 m. Yhdysvalloissa käytetään laajalti halkaisijaltaan 0,5 - 0,8 metrin levyisiä leikkuupyöriä, joissa on pienikokoisia kaivosleikkuukoneita sekä Australiassa hiekkakivien valmistuksessa. Tällaisten koneiden käyttö on suositeltavaa, kun syntyy sedimenttisiä, metamorfisia ja hyytyneitä kiviä, joiden σąž ≤ 100-120 MPa. Kivenleikkauskoneeseen verrattuna SM-177A: lla on timanttityökaluilla seuraavat edut: Työntekijöiden työn tuottavuus nousee 2,5-kertaiseksi, rei'itetyn kerfn ja propyylin mineraalin menetyksen kustannukset vähenevät 2 kertaa, leikkauslohkojen pinnan reunojen laatu kasvaa.

Kivi- leikkauskoneita, joissa on ketju (bar) leikkuulaitteita, käytetään myös suurien lohkojen kaivamiseen. Työkappaleen pituuden käyttö tässä tapauksessa on 85 - 90%.

Tyypillinen tällainen kone on kaksirummun kivenleikkuukone KMAZ-188, jota käytetään yleensä kiven lujuudella 4-5 MPa; Kuitenkin sen suorituskyky ei ylitä 1 - 2 m 3 / h kalliomassaa. Kivenleikkauskone KBTS-3a (kuva 30.8) leikkaa 1 m: n kokoisia lohkoja, kapasiteettia kohti vaihtelee 18 m 3.

Kuva 30.8 Yleisen kivenleikkuukoneen kaavio CM-177A:

1 ja 3 vastaavasti alemmat ja ylät karat; 2 rullat; 4 - sähkömoottorit;

5 - vaihdelaatikot; 6 - tukivarsi; 7, 8 ja 13 vastaavasti poikittaiset pituus- ja vaakasuuntaiset leikkurit; 9 - ohjaustelat; 10 - kaapelit; 11 - vinssit; 12 - kytkimet; 14 - johtava vaihde; 15 - kiskot

Eräissä louhoksissa kalkkikiveä ja marmoria (Belgia, Ranska, Italia), koneet, joissa on ohut tanko (25-30 mm paksu) ja karbiittipihdit ovat yleisiä. Tällaisten koneiden tuottavuus marmoroitua kalkkikiveä kohden on 5 m 2 pistettä tunnissa ja työkalun käyttöikä on 1000 - 1200 m 2.

Kuva 30.8 Kivenleikkauskoneen KTSB-3a kaavio:

1 bar; 2-ketju; 3 - tähti; 4 - sähkömoottori; 5 - sarake; 6 - kaapeli; 7 - kiinnike; 8 - rullat; 9 - pyörä; 10 - kahva; 11 - vintturi; 12 - pää; 13 - vesisäiliö; 14 - karbidilevyt; 15 - palkit

Ketjunleikkuukoneiden kivenleikkauskoneiden etuja ovat: pieni koko ja paino, kasvoille ohjattavuus, suhteellisen alhainen leikkaamisen tehonkulutus ja syvä leikkausmahdollisuus. Tämäntyyppisellä leikkausrungolla on kuitenkin useita haittoja, joista tärkeimmät ovat nopea kuluminen liikkuvat linkit) ja suurien dynaamisten kuormien esiintyminen. Rakenteellisesti ketjutehtaat ovat paljon monimutkaisempia kuin pyöreät sahat.

6. Kaivoskivien valmistusprosessit

Luonnonkiven esiintymät yleensä pääsevät suotuisiin geologisiin olosuhteisiin matalalla syvyydellä pinnasta. Tällaisten kerrostumien kehitykselle on kuitenkin ominaista erityispiirteitä.

1. Tiettyjen kaavojen läsnäolo kivitetyn kiven rakenteessa, sen lujuuden muutos eri suuntiin halkeamien sijainnista määrittelee teknologisten järjestelmien ja prosessiparametrien valinnan suhteessa esiin tuleviin elementteihin ja kevyen leikkaamisen tai leikkaamisen suuntaan.

2. Kehittyneiden kivien fysikaalisten ja mekaanisten ominaisuuksien ja koristekyvyn säilyttäminen samoin kuin tiettyjen kiven koon ja muodon saavuttaminen on mahdollista käyttämällä erityisiä menetelmiä ja keinoja kiven suunnatuista tuhoutumisesta, varmistamalla kriittisten jännitysten keskittyminen tiukasti haluttuihin halkaisussa oleviin tasoihin tai leikkauksiin.

3. Suurten ja suurien massojen (10 tonnia tai enemmän) arvokkaimpien lohkojen rikkoutuminen edellyttää valmistelevia, kaivaa, lastaavia ja kuljetus- ja varastointimenetelmiä, joilla on raskaat jakamattomat tavarat.

4. Louhosten suhteellisen pieni kapasiteetti, haarojen vähäinen korkeus ja usein sääntelemättömät horisontaaliset korkeuserot määrittävät kaikkien tuotantoprosessien erityispiirteet alkaen kaivamisen valmistelusta ja päättymisestä kuljetukseen.

5. Kalliomassan (jätteen) vastaanottaminen ryhmästä, jossa on lohkoja tai lohkokiviä, joiden tilavuus usein ylittää useita kertoja tuotettujen alkutuotteiden määrää, edellyttää jätteiden lastaamiseen ja kuljettamiseen liittyvän työn organisointia ja niiden käytöstä päättämistä; Usein tämä on ratkaisevan tärkeää uran kannattavuudelle.

6. Pienet toleranssit kaivettujen lohkojen kokoon vaativat tiukasti kiinni louhinnan koosta ja suunnasta avaruudessa.

7. Erilaiset mahdolliset erikoismenetelmät ja välineet kiven erottumisen (rikkomisen) määrittämiseksi ryhmästä ja suuremmasta työvoimakkuudesta vaativat huolelliselta valikoimalta rationaalisen rikkomisen menetelmän tiettyjen erityisolosuhteiden vuoksi, mikä heikentää huomattavasti alikuntoisten tuotteiden määrää.

Kivien tyypistä, niiden fysikaalis-mekaanisista ominaisuuksista, mineralogisista ja kemiallisista koostumuksista sekä talletusten esiintymistä kuvaavista indikaattoreista riippuen voidaan käyttää kaivustojen, louhinnan, lastauksen ja kuljetuksen kivirakenteiden valmistustekniikkaa

Lisäyspäivä: 2016-10-07; Katsomiskerrat: 4779; TILAUSKIRJA

Top