logo

Keksintö liittyy meijeriteollisuuteen. Menetelmään kuuluu normalisoidun maito-kasvi-seoksen valmistaminen palauttamalla rasvaton maitojauhe juomaveteen lisäämällä normaalistamisen komponentti - maitorasvan korvike "Ecolact" ja sen jälkeiset homogenisointimenetelmät, pastörointi, maitoproteiinien hyytyminen, hyytymän leikkaus, itsepuristus ja puristus. Maitoproteiinit koaguloidaan lisäämällä kalsiumkloridia nopeudella 400 g / tonni maito-kasvi-seosta, juoksutteen entsyymiä nopeudella 1 g / 1 tonnia maito-kasvi-seosta ja glukono-delta-laktonia määränä 18 kg / 1 tonnia maito-kasvi-seosta. Keksinnön avulla voidaan lisätä juustomassan tuottoa ja tuotantomääriä. 2 välilehteä.

Keksintö koskee meijeriteollisuutta, erityisesti fermentoidun maidon funktionaalisten tuotteiden tuotantoa, ja sitä voidaan käyttää juustotuotteiden valmistuksessa.

Lähinnä tekninen ydin ja saavutettu vaikutus on menetelmä juustomassan tuottamiseksi, tunnettu siitä, että rasvaton maitojauhe ja normalisointikomponentti - maitorasvan korvike "Bonigrass 55 RAS" - palautetaan juomaveteen, joka on esilämmitetty 95 ° C: 42 ° C: ssa 3-4 tuntia. Saatua normalisoitua seosta kuumennetaan 93-97 ° C: n lämpötilaan ja lisätään koaguloiva aine - sitruunamehu määränä, joka on 10,0-12,5% normalisoidun seoksen massasta. Tuloksena hyytymä pidettiin seerumin ei ole enempää kuin 15 minuuttia, ja sitten hera poistetaan, hyytymän selfpressing, juuston käynnistin tai käynnistin, joka koostuu seoksesta, Lactobacillus acidophilus ja bifidobakteerien suhteessa 1: 1, lämpötilassa, joka on 35-39 ° C, pidetään 5 - 7 tunnissa. Aloittimen määrä on 3-5% hyytymän painosta (patenttihakemuksen RU 2386262, IPC A23C 23/00 (2006.01), julkaistu 20. huhtikuuta 2010).

Tämän menetelmän haitat ovat:

- raakamaidon korkea kulutusnopeus 1 tonnin lopputuotteen osalta;

- ZMZh "Bonigrassa 55 RAS" on korkeampi sulamispiste kuin maitorasva, mikä vaikuttaa väsymyksen esiintymiseen valmiissa tuotteessa ja rantodellisuudessa varastoinnin aikana;

- proteiinin nopea hyytyminen sitruunahapolla aiheuttaa hetkellistä hapettumista ja partik- si-flokkuloitumista kaseiinin ja heraproteiinien kanssa, mikä johtaa lopputuotteen rakenteen heikkenemiseen;

- "Sour" -tuote prosessin päätyttyä ja lyhyt säilyvyysaika.

Keksinnön tavoite on maitotuotteiden valikoiman laajentaminen ja juustotuotteiden saaminen funktionaaliseen tarkoitukseen säädettävällä rasvahappokoostumuksella.

Tekninen tulos on ravintoaineen tuoton ja tuotantomäärän kasvu. Se saavutetaan yhdistetyn käytön glukono-delta-laktonia ja maidon rasvan korvike, että muodostumisen edistämiseksi yhtenäinen paikkatietojen verkkoon maitomassaa, ns hyytymisen rakenne, jossa silmukka on kaapattu dispersion väliaine pallot rasvan, proteiinin molekyylejä, mukaan lukien seerumin proteiinien kaikkein vähäisemmät tuotantotappiot.

Tekninen tulos saavutetaan menetelmällä, jolla tuotetaan tuorejuustoa tuote, joka käsittää talteenotto juomaveden rasvattoman maidon syöttämällä osa normalisointi - maitorasvaa korvike kanssa myöhempien prosessien homogenoidaan seos, pastöroimalla hyytyminen maidon proteiinien, leikkaus hyytymän, itse painamalla ja painamalla, keksinnön mukaisesti kuten normalisoinnin komponentti käyttäen maitorasvan korviketta "Ecolact" ja maitoproteiinien hyytymistä suoritetaan lisäämällä kalsiumkloridia 400 g / 1 tonni normalisoitua maito-kasvi-seosta, juoksutteen entsyymiä nopeudella 1 g / 1 tonnia normalisoitua maitosektori-seosta ja glukono-delta-laktonia 18 kg: n määränä 1 tonnille normalisoitua maitokasvisseosta ja valmistettaessa normalisoidun meijeri-kasvisseoksen käyttäen seuraavia aineosia sisältäviä ainesosia, paino:

Resepti: Cottage Cheese - Cottage Cheese Milk - Leirintä Resepti


Kaada etikkaa. Voit käyttää toista happoa. Esimerkiksi sitruunamehu tai sitruunamehu itsessään, voit ottaa kefiriä tai hapankermaa, jos sinulla on yksi. Yleensä toimi) Omat olosuhteet olivat melkein vaellus - kotona rullalla, joten vain etikkaa oli saatavilla. Hän otti sen.


Sekoita hyvin niin, että maito alkaa imeytyä ja erottaa heran. Pari minuuttia liesi - ei tarvitse enemmän. On parempi jättää tuleva kotitekoinen tuorejuustoa kattilaan ja anna sen jäähtyä. Sitten tuorejuuston sitruunat tulevat enemmän ja kestävät siistinä paremmin.


Nyt sinun täytyy rasittaa massaa. Tätä varten heitämme kurkku seulaan ja annamme sen tyhjenemään. En kaada seerumia, sitä voidaan käyttää myös ruoanlaittoon. Siinä ilmenee herkullista kotitekoista tuorejuustoa. Sellaisena se on sileä, eli sopii jatkokäyttöön ruoanlaittoon. Kyllä, ja haluan syödä täsmälleen happamatonta juustoainetta - ilman suolaa tai muita lisäaineita. Mutta tässä on kysymys makuista - annoin pohjan, jota voidaan käyttää harkintasi mukaan.


Bon-ruokahalua ja onnistuneita kulinaarisia kokeita!

Menetelmä tuorejuuston valmistamiseksi rekonstituoidusta maidosta

Keksintö koskee meijeriteollisuutta, erityisesti menetelmää raejuuston valmistamiseksi. Keksinnön tavoitteena on nopeuttaa prosessia, lisätä saantoa ja pienentää tuotteen kustannuksia. Varten juuston käyttäen talteen seos kuivattu ja rasvattoman maidon kanssa kasvoi 1,4-1,5 kertaa kiintoainepitoisuus. Talteenotto kuivattu ja rasvaton maito samanaikaisesti vähennetään seos, jota seurasi homogenointi, pastörointi, käyminen ja kypsyminen näyttö, hyytymän suoritetaan, kun happamuus 100-110 ° T lämpötilaan 60-65 ° C: ssa 3 välilehteä.

REPUBLIN (191 011 (51) 5 A 23 C 19/076

TOINEN TODISTUS

Gyu IEOBRETENIYAM Ja kun OTNRutiyats Gnnt USSR (21) 4288972 / 30-13 (22) 22.07.87 (46) 28.02.90. Bull. 8 (71) Alma-Ata suunnittelu ja muotoilu tekniikka toimiston Gosagroprom KazSSR (72) A.H.Artynskaya ja S.B.Adilbekov E.V.Pirogova (53) 637352 (088,8) (56) TI 49-2- 48-83. Teknologiaohjeet raejuuston tuotannolle

9U.-oh rasvapitoisuus ja palaamaton maito, utn. Neuvostoliiton Minsmysomolprom 12/30/82. (54) VALMISTUSMENETELMÄ LIITTEESSÄ

RECEPTED MILK (57) Keksintö koskee meijeriä

Keksintö liittyy meijeriteollisuuteen, jota voidaan käyttää juustoraastikkeen valmistuksessa.

Keksinnön tarkoitus - nopeuttaa prosessia, lisätä saantoa ja pienentää tuotteen kustannuksia.

Menetelmä on seuraava.

Tuorejuuston valmistuksessa käytetään rekonstruoidun seoksen, jossa täysmaitojauheen ja rasvattoman maitojauheen talteenotto suoritetaan samanaikaisesti, kunnes 14-14,5X: n kiintoainepitoisuus kuumenee, hyytymää kuumennetaan, kun happamuus on saavutettu

100-1104T - 60-65 ° C ja palautetun normalisoidun seoksen homogenointi suoritetaan välittömästi pelkistyksen jälkeen.

2 teollisuus, nimittäin raejuuston valmistusmenetelmä. Keksinnön tavoitteena on nopeuttaa prosessia, lisätä saantoa ja pienentää tuotteen kustannuksia. Varten juuston käyttäen talteen seos kuivattu ja rasvatonta maitoa 1 lisääntynyt kuiva 4-1,5 kertaa veschestn. Kuivaa kokonaista ja kuivaa rasvatonta maitoa palautetaan kerran, minkä jälkeen talteenotetun seoksen homogenisointi, pastörointi, evakuointi ja skinashivaniem kuumentamalla hyytymistä suoritetaan, kun happamuus saavuttaa 100-110 T lämpötilaan

Lisäksi juuston valmistus IE seos kuivattu ja rasvaton maito poistaa hyödyntämistoimessa rasvattoman maidon ja normalisointi uudelleen koko maitojauheen uudelleen rasvatonta maitojauhetta, joka nopeuttaa prosessia proienodstna rahka, eliminoi menetyksen kuivattu ja rasvaton maito normalisoituminen ja samanaikaisesti vähentää kustannuksia tuote.

Saadakseen homogeenisen pelkistetyn seoksen tuottamiseksi

500 kg 9-kertaista rasvatehua, arvioitu määrä kuivaa kokonaista ja rasvatonta maitojauhetta lisätään veteen pienissä annoksissa (1-2 vakiopussia).

Seos, jossa on jauhemaista täysjyviä ja rasvatonta maitoa, joka on liuotettu veteen. 14-14,5H kanssa kasvua kiintoainepitoisuus lämpötilassa gomogenieiruyut liuottamalla 39-42 C: ssa ja paineessa, joka on 10 + 2,5 MPa, puhdistettu, jäähdytettiin ja annettiin seistä 3-4 tuntia tiheys g / cm 1,048-0,051, joka tarjoaa lisää kiinteiden aineiden täydellinen liukeneminen. Sitten seos pastöroidaan ja jäähdytetään lämpötilaan 40 - 42 ° C, kuumennettua hyytymää tuotetaan saavuttaen hyytymän happamuus 100-100 T ja korkeintaan 60-65 ° C, 1, mikä vähentää siru- ja heraproteiinien menetystä. Kaikki tämä antaa laadullisia indikaattoreita rahka, esillä olevassa menetelmässä rasvattoman maitojauheen lisätään takaisin normalisoitumista koko maitojauheen juuston valmistuksessa

9X rasvapitoisuus lisääntyneellä kiintoainepitoisuudella ja homogenointi edistää jauhemaisen seoksen parempaa liukenemista, vähentää kulutuksen kulutusta kohti kohdennetun tuotteen yksikköä.

Esimerkki 1. Kuivan täysmaidon arvioitu määrä yhden tonnin raejuustoa (490 kg rasvamassajakauma 25.0X, kuiva

30 rasvatonta maitojäännöstä (SOMO)

68X palauttaa ja sen normalisointi palauttaa 336 kg rasvatonta maitojauhetta SOMO 94.0X: llä.

Tislattu täysmaitojauhe ja liuotettu rasvaton maito jäähdytetään, säilytetään proteiinin turvotuksessa. Palautettu täysmaitojauhe normalisoitu palautettu

40 kuivaa rasvatonta maitoa, jonka kiintoainepitoisuus on 9,6 x määrällä

7200 kg, pastöroitu, puhdistettu, homogenoitu, jäähdytetty 30 ° C: n fermentaatiolämpötilaan, fermentoitu. Kun noin 45 ° C: n lämpötila saavuttaa hyytymän 64 T: n happamuuden, se kuumennetaan 55 ° C: seen (seerumin mukaan), seerumi tyhjennetään, jäähdytetään, kaadetaan ja puristetaan.

Käyttövalmiiksi saatettu seos, jonka kuiva-ainepitoisuus on 9,6X, sisältää maidon kuiva-aineen näkyviä palamattomia hiukkasia ja puhdistuksen aikana ne menevät pois lian ja jätteen kanssa. Kehitetty tuorejuusto täyttää standardin vaatimukset. Rasvan menetys, proteiini raejuuston kehittämisessä hyväksyttävissä rajoissa.

Esimerkki 2. Arvioitu määrä (480 kg) täysmaitojauhetta yhden tonnin tuorejuuston tuotannossa vähennetään ja 330 kg rasvatonta maitojauhetta palautetaan sen normalisoimiseksi.

Liuotettu täysmaitojauhe ja liuotettu rasvaton maitojauhe homogenisoidaan, jäähdytetään ja inkuboidaan proteiinien turvotusta varten. Käyttövalmiiksi saatettu täysmaitojauhe normalisoidaan rasvattoman maidon kanssa. Käyttövalmiiksi saatettu seos kuiva-aineiden pitoisuudeksi 9,6 x n 7200 kg pastöroidaan, puhdistetaan ja jäähdytetään 28 ° C: n fermentaatiolämpötilaan. Kun hyytymän happamuus saavuttaa 60 T, se kuumennetaan 55 ° C: seen, seerumi tyhjennetään, jäähdytetään, kaadetaan, puristetaan.

Käyttövalmiiksi saatettu seos, jonka kiintoainepitoisuus on 9,6X, ei sisällä näkyviä, ei-joustavia hiukkasia. Kehitetty tuorejuusto täyttää standardin vaatimukset.

Ruuan ja proteiinin menetykset juustojen valmistuksessa ovat pienemmät kuin normien sallitut rajat.

Esimerkki 3. Kokonaismäärää (490 kg) täysmaitojauhetta yhden tonnin tuorejuuston ja 336 kg: n rasvattoman maitojauheen tuottamiseksi liuotetaan yhdessä 40 ° C: n lämpötilaan kuljettamalla peräkkäin kokonaisia ​​maitojauheita (40-50 kg) ja rasvatonta maitojauhetta (40 -50 kg) jatkuvan lisäyksen laskennallisella veden määrällä (4540 kg), liuotettu seos n 5290 kg: n määrä jäähdytetään, pidetään proteiinipurkauksessa, pastöroidaan, puhdistetaan, homogenoidaan, jäähdytetään käymislämpötilaan

32 ° C, sknashinayut. Kun hyytymän 68 T happamuus saavutetaan, se kuumennetaan 55 ° C: seen, seerumi tyhjennetään, jäähdytetään, kaadetaan ja puristetaan.

Käyttövalmiiksi saatettu seos kuivan epäterveellisen 13X: n pitoisuudella sisältää suuren määrän kuivasta epäterveellisestä maidosta näkyviä ja sarvipäisiä hiukkasia ja puhdistuksen aikana nämä hiukkaset lähtevät lian ja jätteen kanssa. noin

Lämpötila on zaknashinia 32 ° C, happopitoisuus on 68 T ja se löytyy

em lo 55 C ei riitä tekemään juustomassa seoksesta, jossa on kuiva lyijytön 13X-pitoisuus. Prosessissa vanha juusto karkealle konsis-toimitukselle. "., Teltat, suuret rasva- ja proteiinihäviöt, joilla on lempeä ja homogeeninen koostumus, kun kuivat maito palautetaan standardin, tuotteiden ja seerumin n ja p oizvo

P tuottaa rasvan ja proteiinin jätteet herassa - juustomassan alapuolella.

5 sallitut rajat

Esimerkki 4. Arvioitu määrä - esimerkki. Arvioitu coli6. Tuotannon jauhemaisen täysmaidon tuottaminen jauhemaisen täysmaidon tuotantoon yhden tonnin tuorejuustoa tuotettaessa 440 kg tuotettua raejuustoa kohti ja 330 kg rasvatonta maitojauhetta

P-maitoa 10 390 kg ja 290 kg kuivaa rasvatonta maitoa liuotetaan yhteen veteen ja maito liuotetaan yhteen veteen.

RATURA 40-2 C on peräkkäin - (3047 kg) ja lämpötila on 38 ° C

ro tekee osia kuivana kokonaisena

1 lok (40-50) liukenemisprosessi suoritetaan maidon (kg) ja rasvattoman maitojauheen (40-50 kg) mukaisesti,

Kerätty seos, jossa on laskettu määrä kuivaa vettä 14,5 x veden määrän (45 g0 kg) lisäystä. Liuotettu 3754 kg: n seos pastöroidaan, puhdistetaan, jäähdytetään ja homogenoidaan ja lämpötilan annetaan nousta käymään. Vianiya, viileä, säilytä 38 ° C: ssa

C, cKRaIIJHBaloT. Kun ja t pkenii. proteiini turpoamista, läpäistä, pyyhkiytyä, puhdasta, 110 t: n hyytymätöntä eräkokoa, noin esilämmitystä, joka on jäähtynyt 65 ° C: n fermentaatiolämpötilaan, 65 ° C: een. Saavuttuaan märkä, vuotava, pro; Standardin vaatimusten mukaan o on rasvan jätettä ja se lämmittää jopa 5 ° C: n. D kykenee karkottamaan ja proteiiniserumi on alle hyytymän sallitun tiivistymisen ja syvaerojen erottamisen. rottia, mutta happamuus on 90 T. Esimerkki 7. Määrä ja sen lämmittäminen 55 ° C: seen on cyxorc-täysmaito riittävän riittämättömäksi, koska juustomassa saadaan ja yhden 190 kg: n painoinen karkea sakeus, 35 ja 290 kg kuivaa virtsaamatonta virtsaa ja proteiinia ja heraa sietävät enemmän, ne liuotetaan yhteen veteen (3047 kg) määrätyissä rajoissa. lämpötilassa 40 ° C, kyllä ​​"ee-prosessi

Esimerkki 5. Arvioitu määrä talteenottoa suoritetaan jauhemaisen täysmaidon laadun mukaisesti ajanjaksolla, joka on esimerkki tunnista ja yhdellä tonnikalakuloosatuotannolla 390 kg

Käyttövalmiiksi saatettu seos suljetaan ja 290 kg rasvatonta maitojauhetta jäähdytetään liukenemislämpötilaan, liuotetaan yhteen veteen (3678 kg) 40 ° C: seen ja hapan. Kun happo saavuttaa lämpötilan, jonka lämpötila on 42 ° C, prosessia, jossa on paljon 115 tonnin hyytymistä, kuumennetaan, sen talteenotto suoritetaan 45 ° C: n ja 60 ° C: n välillä;

%, alkaen, ohvii esimerkin 4 kanssa. Palautettu hauru, vuoto, prescott. seos, jossa on kiintoainepitoisuus Sarjan 115 T ja sub147 happamuus. 4358 kg: n määrästä ne pastöroidaan, kuumentamalla se jopa 65 ° C: een. Se tiivistää, jäähtyy lämpötilaan. hyytymän ja seerumin erotuksen. 42 ° C, hapan. Mutta happamuus Kun T on hyytymän 115 saavuttaa happamuus hyytymän 100 T tarpeeton, koska vedetään rahka noin 50-E se lämmitettiin 60 ° C, kaadettiin Potentiaalisia ei täytä standardin palautuva jäähdytettiin, kaadettiin, läs- povppennoy happamuus ja levitettävien pop. johdonmukaisuus.

Käyttövalmiiksi saatettu seos P p e p 8: n pitoisuudella. Laskettu kuiva-ainepitoisuus 14X ei sisällä kuivaa täysmaitoa maitotiivisteiden visuaalisesti liukenemattomille, liukenemattomille hiukkasille, joiden määrä on noin 190 kg maidon kemiallisia aineita. Sakeutusaineen happamuus ja 290 kg kuivaa rasvatonta m<>l ka ja kuumentamalla sitä lämpötilaan liuotetaan yhteen sukuun (307 - rl)

1546046, jonka lämpötila on 40 ° C, sitten talteenottoprosessi suoritetaan esimerkin 4 mukaisesti.

Valmistettu seos pastöroidaan, puhdistetaan, jäähdytetään 40 ° C: n eluutiolämpötilaan ja fermentoidaan. 100 T: n hyytymän happamuuden saavuttamiseksi

Tietoja siitä kuumennetaan 70 ° C: seen, valutettu seerumi, jäähdytetään, kaadetaan, puristetaan. Hiukkasten happamuus on 100 T ja sen kuumennus 70 ° C: seen vaikuttaa hyytymän tiivistämiseen ja seerumin erottumiseen, mutta hyytymän lämmittämisen lämpötila

70 on tarpeeton, koska tuotettu raejuusto ei täytä standardin vaatimuksia rakeiseen sakeuteen.

Esimerkki 9. Jauhetun täysmaidon arvioitu määrä yhden tonnin juustorahan tuottamiseksi 440 kg ja 336 kg rasvatonta maitojauhetta liuotetaan yhteen veteen (3074 kg) 40 ° C: n lämpötilassa, sitten talteenottoprosessi suoritetaan esimerkin 4 mukaisesti.

Kerätty seos, jonka kiintoainepitoisuus oli 15X määrällä

3850 kg pastöroitu, puhdistettu, jäähdytetty käymislämpötilaan 30

40 ° C, skachivayut. Kun hyytymän happamuus saavuttaa 100 T, se kuumennetaan 60 ° C: seen, seerumi tyhjennetään, jäähdytetään, kaadetaan ja puristetaan.

Kerätty seos, jonka kiintoainepitoisuus on 15X, ei sisällä

35 maitoraaka-aineen näkyviä liukenemattomia hiukkasia. Rypäleen happamuus on 100 T ja kuumennus 60 ° C: n lämpötilaan takaa standardin vaatimukset täyttävän juustomassan. Tuorejuustoa, jossa on 15X maidon kiintoainepitoisuus, on tarpeeton, sillä chileen ja proteiinin hävittäminen heran kanssa on suurempi kuin raa'an juuston tuottaminen rekonstruoidusta seoksesta, jonka kiintoainepitoisuus on 14-14,5X.

4-8 IE Edellä esitetyt esimerkit voidaan nähdä, että co-liukenemisen kuivattu ja rasvattoman mopo50 ka uproshaet ja vähentää toipuminen, vähentää veden kulutusta ja kuiva-aineksen häviöitä on kuivattu ja rasvaton maito ea hyödyntämistointa poistamalla rasvatonta maitoa uudelleen kuiva nor55 virallistamista koko maito rekonstituoidulla kuivalla rasvattomalla maidolla, aika lyhenee, tuottavuutta lisätään palauttamalla seos kokonaisuudessaan ha, samaan aikaan kustannukset poistetaan.

Maidon homogenisointi (esimerkit 2, 4-8) ennen proteiinin ikääntymistä turvotukseen antaa täydellisemmän liukenemisen

Kokonaan ja rasvattoman maidon kuiva-aine, pelkistetyn seoksen laatu ei vähene, mutta se paranee, mikä ilmenee pelkistetyn seoksen aistinvaraisten ominaisuuksien perusteella.

Lisääntynyt kiintoainepitoisuus (4-9) saatu seos ei sisällä näkyviä liukenemattomia maitokuiva-ainepartikkeleita.

Esimerkkien 5 ja 6, happamuus hyytymän 100-110 T ja kuumentamalla sitä 60-65 C avulla tuottaa rahka IE vähentää seos kuivattu ja rasvattoman maidon kanssa kasvoi 1,4-1,5 kertaa kiintoainepitoisuus maidon (14-14,5H). Tämä vähentää rauhan ja proteiinin menetystä heran avulla, lisää juustokylvyn tuottavuutta 1,4-1,5 kertaa, mikä lisää tuotantomääriä laitekohtaisesti, mikä myös lyhentää aikaa tuottaa yhden tonnin raejuustoa ja vähentää kustannuksia. Lehmänjuustoa ilmenee hellävaraisella homogeenisella koostumuksella fysikaalisilla ja kemiallisilla indikaattoreilla, jotka ovat standardin mukaisia.

Tuorejuuston ja talteenotetun seoksen tuotanto maidon 13 ja 15X kiintoainepitoisuudella (esimerkit 3, 9) ei ole taloudellista, koska esimerkin 3 mukaan tuotteiden poistaminen laitteesta on pienempi kuin kiinteän aineen pitoisuus

14-14,5 OH, ja esimerkissä 9 rasva- ja proteiinihäviö heran kanssa on suurempi kuin kiintoainepitoisuuden ollessa 14-14,5X.

Välilehdessä. Kuvassa 1 esitetään täysmaitojauheen 25X kerättyjen seosten laadun tulokset - ei rasvaa eikä rasvatonta maitojauhetta.

Välilehdessä. Lopputuotteen 2 lan.

Välilehdessä. Kuviossa 3 esitetään juustomassan kemiallinen koostumus. kaava ja ebretien

Menetelmä mangaanimalmin tuottamiseksi palautetusta mannauksesta vientivalmisteen tuottamiseksi. snich kuivattu ja suhogs obna Kiiristä nn th ms Lok, 9 1.546.046 1O LCA, puhdistusaine pasteriza- silta, Voss seen, homogenisoidaan talteen koko ja rasvattoman molonormalizovannoy seos käyminen ka johtaa samanaikaisesti sisällön ja kypsyminen vähentää normalisoitu kiintoaineita 14 -14,5H, kuumennettiin sgumalieovannogo maito lämmitin nippuina stka suoritetaan, kun pillua vastuuvapauden seerumin jäähdytys tvo- lotnosti 100-110 T 60-65 C, ja torvi, jossa gomogenieatsiyu normachto alennetaan, jotta nopeuttamiseksi I käsitellä uve- lieovannoy seos tehdään neposredstlicheniya saanto ja prime kustannusten alentaminen venno 0 pelkistyksen jälkeen.

Homogeeninen neste sedimentillä, ilman sedimenttiä

Homogeeninen neste, ei sedimenttiä, ei lietettä

Homogeeninen neste ilman sedimenttiä, ilman sedimenttiä

Homogeeninen neste sedimentillä ilman sedimentoitumista hirsirasvoista

Puhdas, ei vieraita, kääntyi maitoa, pr

Valkoisen rasvan rasva ei ole erityinen maku ja maku maku ja haju

Formulaatiot, 1 kg per 1 t menetelmän mukaisesti

Esimerkiksi ehdotetut raaka-aineet nevestnomu

Koko jauhettu maito, jonka massaosuus oli 257, COMO 687

Maitojauhe SOMO 94X: n massaosuudella

Maitojauhe

Lopputuotteen tuotos

Massan murto-osa rasvasta, 7, ei vähemmän

Tiheys, g / cm, ei pienempi

1> 040 1,045 1,050 1,055

Happamuutta, täysjyviä ja rasvatonta maitojauhetta 28-36

Juustoaineen koostumus tapahtuen

Ehdotettuja tunnettuja indikaattoreita

Vir: n murto-osa vir, X

Kosteuden murto-osa, X 70-73

Toimittaja M.Nedolumenko Tehred Jl.S.Medurköâà Korjaaja T.Paly

Tilaus 34 Tiram 496 Tilaus

VNIIPI: n Valtionkomitea KT: n keksintöjen ja löytöjen selvittämiseksi

113035, 11osc, Zh-35, 4/5 Raushskaya nab.

Tuotanto ja julkaisu yhdistää "Patentti", Uzhgorod, ul. Gagarin!

Lehmäntuotanto - mini-tehtaalta suurta tuotantoa varten

Juustojen hyödylliset ominaisuudet (kalsiumsuolat, tasapainoinen proteiini, kyky sulattaa nopeasti) antoivat hänelle tärkeän ihmisen ruokavaliota. Raejuuston tuotanto houkuttelee monia liikemiestä johtuen niiden merkityksestä ja monimutkaisuuden puuttumisesta. Tällaista liiketoimintaa voidaan kehittää eri tilavuuksilla, alkaen pienimmistä.

Siinä on useita parantavia ominaisuuksia:

  • ateroskleroosin ehkäiseminen metioniinin ja koliinin pitoisuuden vuoksi;
  • maksasairauksien ehkäisy aminohappojen pitoisuudesta johtuen;
  • suojaa ateroskleroosia vastaan, joka johtuu B-vitamiinien sisällöstä;
  • luukudoksen vahvistaminen kalsiumin ja fosforin pitoisuuden vuoksi;
  • hermoston normalisointi, aineenvaihdunta.

Tuotannon organisointia ja tuotteiden myyntiä voidaan säätää kotona. Tämä on tarpeeksi maitoa, smetanaa, ruokia ja pieni huone (tämä voisi olla keittiö).

Tehtävät ovat jonkin verran monimutkaisia ​​liiketoiminnan vakauttamisessa. Se edellyttää tilaa, investointeja, aikaa, dokumentaatiota. Mutta tulot kasvavat vastaavasti.

Curd-tuotantoteknologia

Tuotteen valmistuksessa on tärkeää noudattaa teknisiä standardeja. Raaka-aine on lehmänmaitoa. Tuotannon perusta on kyky hyytyä proteiiniin lisättyjen käynnistysviljelmien vaikutuksen alaisena. Tuotteen valmistuksessa on erilaisia ​​tapoja. sisältöön ↑

Tuorejuuston tuotanto perinteisellä tavalla

Perusta on bakteerien maitotuotteiden käyminen. Pistorasiassa oleva tuote on rasvaton. Tämän menetelmän tuottamiseksi sovelletaan hyvälaatuista maitoa enintään 20 astetta Turner (° T).

Fermentaation valmistelu sisältää seuraavat vaiheet:

  1. Maidon rasvakoostumuksen normalisointi (rasvan standardiprosentti proteiinille, joka vastaa vasikan odotettua koostumusta). Maito normalisoituu sekoittamalla muiden rasvapitoisuuksien (rasvaton, kerman) tai erottamalla tuotetta.
  2. Taistelu mekaanisista epäpuhtauksista (syöttöhiukkaset, vuodevaatteet, hiukset). Yksinkertaisin menetelmä on suodatus käyttämällä sideharsoa, synteettistä tai kuitukangasta. Keskipakoinen puhdistusmenetelmä erottimilla - maitotuotteet on luotettavampi.
  3. Pastörointi. Se koostuu lämmittämisestä 78 ° C: n lämpötilaan 30 minuutin ajan bakteerien poistamiseksi.
  4. Jäähdytys haluttuun lämpötilaan (28-32 astetta).

Juustoraastetta valmistetaan erityisillä kylvöillä seuraavassa järjestyksessä:

  • erityinen entsyymi-juotto, joka on välttämätön maidon hyytymiseen ja kalsiumkloridi fermentaatioprosessiin;
  • itse asiassa fermentaatioprosessi;
  • leikkaamalla hyytymä kuutioihin 2 cm: n reunoilla käyttäen viiran veistä, erillinen seerumin erotus;
  • itsepurkautuva, kun siirrytään kylvystä pusseihin;
  • pakollinen puristus seerumin lopulliselle poistamiseksi;
  • jäähdytys maitorakun fermentaation lopettamiseksi jopa 4-8 astetta jäähdytyskammiossa tai erityisellä jäähdyttimellä;
  • Pakkaus eri painomerkillä, automaattinen tai puoliautomaattinen;
  • kylmävarastoon, kunnes myydään.

Tällä menetelmällä on useita haittoja:

  • käsityövoiman perusteella;
  • prosessi on melko pitkä (enintään 12 tuntia);
  • paljon rasvaa poistetaan hyytymästä yhdessä seerumin kanssa;
  • menetelmä on avoin eikä täysin suojattu mikro-organismien vastaanottamisesta.

Muuten muodostuu hyytymishäiriöitä (happamien (käyttämällä maitohappokäymistöä), hapan-hapan menetelmiä (kiihdytetään entsyymien juoksutteen ja kalsiumkloridin lisäämisen seurauksena).

Tuorejuusto valmistetaan happamassa juoksussa

Happo-juoksemenetelmän perustana on keskipitkän ja suuren rasvapitoisuuden hyytyminen, joka saadaan juoksutteesta ja maitohaposta. Tällä menetelmällä viedään 1-5% hapan jäähdytettyyn seokseen. Se tehdään käyttämällä maitohapon streptokokkia. Nämä ovat bakteereja, jotka aiheuttavat maitokäymiä. Sourdough voidaan tehdä erityisissä mikrobiologisissa laboratorioissa ja biopolttoaineissa.

Seuraava on juoksutetta tai pepsiiniä, keitetyt noin 6 tuntia keitetyssä 35 asteen vedessä. Tämä entsyymi aktivoi heran proteiinikomponenttien erottamisen, joka toimii katalyyttinä raejuuston valmistamiseksi.

Kolmen tunnin kuluttua fermentaation aloittamisesta maitoa sekoitetaan puolen tunnin välein. Tämä estää rasvan laskeutumista. sisältöön ↑

Valmiuden asteen määrittäminen (hajotustesti)

Aseta lastan pää hiipaan kulmassa, nostakaa varovasti.
tulos:

  1. Murtuma on tasainen, sen reunat kimmeltävät, läpinäkyvä vaaleanvihreän seerumin seerumi erottuu - hyytymä on valmis.
  2. Kink liukas, vetinen, seerumi mutainen - hyytymä ei ole vielä valmis.

Valmiin hyytymän happamuus on 58-60 ° T. Prosessi kestää noin 6-8 tuntia. Matkan keston lyhentäminen 4-5 tuntiin mahdollistaa lämpötilan 35-37 °.

Itsemurhan lisäksi hyytymää sisältää heraa heraproteiineilla. Sen osuus on noin 70%. Sen poistamiseksi hyytymä on jaettu osiin, joille käytetään lankoja. Saadut kuutit jätetään puolen tunnin ajan jäljellä olevan seerumin poistamiseksi. sisältöön ↑

Tuorejuuston valmistus erillisellä tavalla

Menetelmä otettiin käyttöön ensimmäisen kerran Tšeljabinskissa vuonna 1961. Perusteena on vähärasvaisen raejuuston valmistus, jota seuraa lisäämällä kermaa rasvapitoisuuden nostamiseksi haluttuun prosenttiosuuteen (9-18). Menetelmä aikaansaa seerumin nopeutetun erottumisen samalla kun se vähentää tappioita. Kaikki laskelmat suoritetaan kehitetyillä taulukoilla.

Menetelmällä on monia etuja:

  1. Rasvan menetys vähenee.
  2. Prosessi on täysin koneistettu. Pullon erottamiseksi käytetään erityisiä erottimia.
  3. Erityisiä tuotantolinjoja on kehitetty ja koneistettu, jolloin maitoa pastöroidaan, jäähdytetään ja kypsytetään 8-10 tuntia sekoitetuissa säiliöissä.

Happamuus tällä menetelmällä saavuttaa 95-100 ° T. Hyyty on syötetty lämmönvaihtimeen, jossa se altistetaan lämpökäsittelylle. Tämä edistää seerumin erottumista, mikro-organismien tuhoamista.

Sitten, käyttäen pumppua, hyytymä syötetään erottimeen, jotta rapea erotetaan käytettävissä olevasta herasta. Se poistetaan, juusto tuodaan vastaanottimeen.

Jäähdytetty tuorejuusto syötetään sekoittimeen yhdistelemään kerman kanssa vaadittavissa mittasuhteissa. Seuraavaksi rapea pakataan automaattisesti. Tämä on lievä ruokavalio.

Termostaatin valmistaminen

Termostaatin menetelmällä jo fermentoitu maito kaadetaan pakkauksiin. Pakkaukset siirretään termostaattikammioihin, ja koko juustomassan prosessi tapahtuu pakkauksen sisällä.

Kypsyttämiseen tarvittava lämpötila pidetään kammion sisällä. Tuotteen hinta pienenee, tuottavuus kasvaa vastaavasti.

Kuinka tehdä vähärasvainen raejuusto työssä

Ruhmeja, jonka rasvapitoisuus on vähimmäispitoisuus, pidetään rasvattomana: 0,1-1,9%. Tuotannon teknologia perustuu tällaisten prosenttiosuuksien saavuttamiseen. Valmistuksen perustana on vähärasvainen maito. Siksi tuotantoprosessin alkuvaihe voi olla maidon erottaminen.

Käytä sitten yhtä sen kypsymisen menetelmistä. Rasvattomasta maidosta syntyy sama tuote, jossa myöhemmin voidaan tarpeen mukaan lisätä tarvittava määrä kermaa halutun rasvaprosentin saavuttamiseksi.

Miten rakeistettua rapeaa tuotetaan

Eräänlainen vähärasvainen juustomassa on rakeistettua. Tämä tuote on valmistettu rapeista raaka-aineista lisäämällä siihen pöydän suolaa ja kermaa. Samalla ei ole lämpökäsittelyä. Sakeuttabilisaattoreita ei lisätä (elintarvikelisäaineet). Loppujen lopuksi ne estävät heran erottamisen parantaen tuotteen viskositeettia, mikä ei ole tarpeen valmistettaessa rakeista massaa.

Tuorejuuston tuotannon tekninen rakenne

Curd-tuote valmistetaan vaiheittain:

  1. Raaka-aineiden valmistus: maidontuotanto, laatuindikaattoreiden arviointi, suodatus, jäähdytys (enintään 30 ° С) varastointia ja kuljetusta varten.
  2. Pastörointi maidon arvon säilyttämiseksi.
  3. Separaatio erottaa kerma (tarvittaessa).
  4. Souring. Starter-viljelmän valmistaminen ja lisääminen (1-5%) puhtailla streptokokin viljelmillä. Souring kestää 4-8 tuntia menetelmän mukaan.
  5. Cootin erottaminen suljetusta seerumista. Tarkasta hyytyminen kinkille. Laadunvalvonta-seerumi.
  6. Lepotila noin tunnin ajan seerumin täydelliseen erottamiseen ja happamuuden lisäämiseen. Itsepainaminen kylvyssä tai erikoisvaunussa (1-4 tuntia).
  7. Leikkaaminen hyytymään pieniksi kuutioiksi (mitat noin 20x20x20 cm).
  8. Jäähdytys, pakkaaminen ympäristöystävällisissä briketeissa, merkinnät.
  9. Varastointi. Puuputkia käytetään pakkaamiseen, alumiiniset teräspurkit, pahvilaatikot, pahvilaatikot, sellofaani, pergamentti.

Tuorejuustoa koskeva asiakirja-aineisto

Toimivaltaiset viranomaiset (kaupunginhallinto, piirin hallinto) myöntävät juustonvalmistusyrityksen. Yrityksen suunnitteluun tarvitaan seuraavat vaiheet:

  1. Tuotannon järjestämisen muoto: LLC, FE. Jos suunnitellun tuotannon laajuus ei ole suuri, on järkevää valita IP. Se on paljon halvempaa ja helpompaa rekisteröityä.
  2. Koodin valinta OKVED - 15.51.14 "Tuorejuuston ja juustotuotteiden valmistus".
  3. Tilojen valinta.
  4. Luvan myöntäminen SES: stä ja palotarkastuksesta. Anna näille viranomaisille seuraavat asiakirjat:
  • valtion rekisteröinnistä (kopio);
  • huoneen vuokraamisesta (alue);
  • luettelo laitteista, työntekijöiden luettelo;
  • verovelvollisen todistus (kopio);
  • tuotannon vuokaavio;
  • passitus ilmanvaihtojärjestelmään;
  • desinfiointisopimus.

Oikeus tuotantoon vahvistetaan lisenssillä. Yrityskaupan pitäisi valmistella valtion elintarviketeollisuuden asiakirjoja:

  • hakemuksen;
  • jäljennökset pyydetyistä perusasiakirjoista;
  • maksetun valtion maksun saaminen.
  • Valmistustyöpajojen opiskelujakson jälkeen tuotantoon on myönnetty lupa vähintään viiden vuoden ajan.
  • Tuotetodistus. Se suoritetaan koeerän vapauttamisen jälkeen. Tämä asiakirja vahvistaa turvallisuuden ja laadun.

Vaaditut sertifikaattiasiakirjat:

  • hakemuksen;
  • Perustavanlaatuiset asiakirjat;
  • Sopimuksen;
  • etikettien näytteet;
  • eläinlääkärintodistus;
  • rekisteröintitodistus.

Sertifiointitukea voidaan myöntää erikoistunut välittäjäyhtiö.

SES, palontorjunta, muut valvontaelimet, mukaan lukien:

  • hygienia- ja hygieniajärjestelmä;
  • laitteiden huolto, varastot;
  • lääkärintarkastukset.

Tuotannonvalvonta tuottaa tuotteiden laadun ja turvallisuuden indikaattoreita.

Lehmäntuotanto mini-kasveissa

Tehokkaan liiketoiminnan kehittämisen ja optimaalisen voiton kannalta on tärkeää tehdä järkevästi taloudellisia investointeja ja käyttää luotettavia laitteita korkeasti koulutetun henkilöstön mukana. Tämä on mahdollista, kun valitaan tuotannon muoto, kuten mini-kasveja. Hankkeen kehittäminen maksaa noin 70 tuhatta ruplaa. Mini-kasvien investointiin tarvitaan noin 5,5 miljoonaa ruplaa. Tämä määrä työn vakauden kanssa maksaa vähintään 2 vuotta.

Kaikkien Venäjän taloudellisen toiminnan luokittelijat (OKVED) curd- ja maitotuotteiden valmistuksessa: 15.51.14. Tarvittavat asiakirjat laaditaan palo- ja terveys-epidemiologisessa tarkastuksessa. sisältöön ↑

Tilat tuotannon organisoinnille

Tiloihin (vuokrattu tai omistettu) sovelletaan seuraavia vaatimuksia:

  • läsnäolo vähintään 30 neliömetriä. m. alue pääliikkeelle;
  • mahdollisuus luoda laboratorio tarvittaviin laadunvalvontavälineisiin;
  • pakolliset järjestelmät: sähkö, putkisto, jätevedet;
  • ilmanvaihto- ja lämmitysjärjestelmien laitteet;
  • terveysvaatimusten noudattaminen, keinot jyrsijöitä, torakoita vastaan;
  • kaakeloidut seinät, joiden korkeus on vähintään 2 metriä;
  • seinien kirkkaat värit;
  • lattia on vesitiivis, haponkestävä, liukumaton;
  • laitteet, joilla on tarvittavat tekniset laitteet;
  • ympäristömääräysten noudattaminen.

Kaikki vaatimukset katetaan SanPiN: ssä. sisältöön ↑

Tuotantohenkilöstö

Tuotteen valmistuksessa mini-tehtaalla on tarpeeksi 3-4-8-10 henkilöä.

Lähes tarvittavat erikoisuudet:

  • työ;
  • teknologia;
  • laboratoriovastaava;
  • kirjanpito;
  • myyntipäällikkö.

Erityisen asiantuntijan tarve määräytyy tuotannon määrän mukaan. Esimerkiksi laboratoriovastaava on välttämätön raaka-aineiden ja lopputuotteen laadun määrittämiseksi ja terveys- ja hygieniaparametrien valvomiseksi. Kaikki työntekijät ovat koulutettuja, fyysisiä ja hygieenisiä. sisältöön ↑

Curd Making laitteet

Juuston valmistukseen tarvitaan seuraavat laitteet:

Tuorejuuston valmistus erillisellä tavalla

Lähetetty ti, 06/21/2011 - 14:24 by admin

Tuorejuuston tuottaminen erillisellä tavalla edellyttää rasvattoman ja rasvan juustojen hankkimista rasvattomalta maidosta ja sekoittamalla maitoproteiinin hyytymän tuotetun kerman kanssa. Tuorejuuston tuotannossa erillisellä tavalla raejuuston valmistukseen tarkoitettua maitoa kuumennetaan lamellikoneessa 40-45 ° C: seen ja erotetaan tuottaen kermaa, jonka massaosuus on vähintään 50-55% rasvaa.
Kerma pastöroidaan panoksen pastörointi-jäähdytysyksikössä 90 ° C: ssa, jäähdytetään 2-4 ° C: een ja lähetetään väliaikaiseen varastointiin. Rasvaton maito pastöroidaan 78-80 ° C: een suljinnopeudella 20 s, jäähdytetään 30-34 ° C: een ja lähetetään erityiseen sekoittajaan varustettuun varasäiliöön. Fermentointi, kalsiumkloridi ja entsyymi lisätään tähän, seos sekoitetaan perusteellisesti ja jätetään käymään 90-100 ° T: n hyytymishäiriöön, koska hyytymän erotteleminen pienemmäksi happamaksi erotusainesuuttimet voivat tukkeutua.
Tuloksena oleva hyytymä sekoitetaan perusteellisesti ja pumpataan levylämmönvaihtimeen, jossa sitä ensin kuumennetaan 60-62 ° C: seen ja sitten jäähdytetään 28-32 ° C: seen, minkä johdosta se jakautuu paremmin proteiinijaksoon ja seerumiin. Lämmönvaihtimesta alipaine syötetään erottimen valmistajalle, jossa se jaetaan heralle ja juustomassalle.
Valmistettaessa rasva-aineen dehydrausta erottamalla suoritetaan kosteuden massajake 75-76%: n hyytymiseen ja rohkean juustomassan valmistukseen kosteuden massajakeeksi 78-79%. Saatu juustomassa jäähdytetään levyn jäähdyttimellä 8 ° C: seen, hierrettiin rullaamalla homogeenisen sakeuden saavuttamiseksi. Jäähdytetty juusto syötetään sekoituskoneeseen, jossa annostuspumpulle syötetään pastöroidusta jäähdytetystä kermasta, kaikki sekoitetaan perusteellisesti. Valmis juusto on Pakattu koneisiin ja lähetetty kammioon varastointiin. Tuorejuuston tuotanto erillisellä tavalla sisältää myös valmiiksi valmistetun (kuivatun) maidon juustotekniikan.

Teknologia juustomassa valmiista (kuivasta) maidosta

Tuorejuuston tuottaminen erillisellä tavalla kuivasta maidosta tuotetaan happomenetelmällä, proteiinien ja maidon käymisellä [Khramtsov, A.G. Biotekniikan tieteelliset ja tekniset perusteet uuden sukupolven maitotuotteiden osalta [Teksti]: tutkimukset. avustus / AGGramtsov, B.M Sinelnikov, I.A Evdokimov, V.V Kostina, S.A. Ryabtsev. SevKaz GTU, 2003 - 118 s.]. Rasvaton maitojauhe liuotetaan veteen 50 ± 5 ° C: n lämpötilassa. Käyttöön otettu maito puhdistetaan keskipakoismaiden puhdistusaineilla liukenemislämpötilassa. Sitten samassa lämpötilassa ja paineessa 6 ± 1,5 MPa, rekonstituoitu täysmaito homogenoidaan. Homogenoinnin jälkeen liuotettu maito jäähdytetään 6 ± 2 ° C: n lämpötilaan ja pidetään tässä lämpötilassa 3 - 4 tuntia proteiinien turpoamiseksi. Normaation jälkeen maito kuumennetaan 42 ± 3 ° C: n lämpötilaan ja puhdistetaan keskipako maito- puhdistusaineilla. Maidon pastörointi tapahtuu 72 ± 2 ° C: n lämpötilassa ja sitä pidetään 15-20 s ajan. Pastöroitu maito jäähdytetään kypsymisen lämpötilaan. Jos pastöroinnin jälkeinen maito ei mene raejuuston valmistukseen, se jäähdytetään 6 ± 2 ° C: n lämpötilaan ja säilytetään säiliöissä tässä lämpötilassa enintään 6 tuntia.
Normalisoitua pastöroitua seosta fermentoidaan kevyesti, joka on valmistettu puhtaista laktokokkien viljelmistä 30 ± 2 ° C: n lämpötilassa. Nopeamman fermentointimenetelmän avulla käytetään symbioottista fermentointia, joka on tehty laktokokki- ja termofiilisten maitohapon streptokokkien viljelmiin. Tässä tapauksessa seosta fermentoidaan 32 ± 2 ° C: n lämpötilassa. Juuston valmistuksessa käytetään myös pekonikonsentraattia. Tarvittava käynnistysmäärä on 30 - 100 kg fermentoidun seoksen 1000 kg: aan talteen otettua seosta. Lisättiin käynnistimen tai bakteerikonsentraatin jälkeen kalsiumkloridia, vastaavasti, 400 g vedetöntä kalsiumkloridia 1 000 kg fermentoitua seosta kohti. Fermentaation jälkeen seosta sekoitetaan 15-20 minuuttia ja jätetään yksin, kunnes muodostuu hyytymä, happamuus on 64 ± 4 ° T. Aktiivisen bakteerien käynnistimen fermentointi kestää 10 - 12 tuntia käynnistimen käynnistämisen jälkeen. Kun seoksen happamuus on 64 ± 4 ° T samassa säiliössä, jossa se on kypsynyt, hyytymistä kuumennetaan 1 tunti. Lämmitys suoritetaan huolellisesti, jotta häiritsisi hyytymän rakennetta. Kun juustoa tuotetaan erillisellä tavalla maidosta, joka normalisoidaan rasvattomalla maidolla, hyytymää lämmitetään seerumin lämpötilaan 52 ± 2 ° C. Näissä lämpötiloissa hyytymää pidetään 10-15 minuuttia. Valmis hyytymää leikataan kuutiot, joiden koko on 2,0x2,0. Leikattu hyytymä jätetään yksinään 30 - 40 minuutin ajan seerumin eristämiseksi. Osa valitusta seerumista vapautuu kylvystä juustomassa ja kerätään erilliseen astiaan. Sitten kylvö kylpyhuoneesta kaadetaan 40x80 cm: n karkeisiin kalkkipusseihin. Pussit, joissa on hyytymä, on sidottu ja asetettu laitteeseen juustomassan puristamiseksi ja jäähdyttämiseksi. Juustoraastetta jatkettiin 2-3 tuntia. Itsepainamisen jälkeen pussit asetetaan metallilevyllä, jossa on paine, johon painetta siirretään ruuveista erityisen kehyksen läpi. Juustojen painaminen kestää enintään 1 tunti. Jauhot jäähdytetään 12 ± 2 ° C: n lämpötilaan ja lähetetään pakkaukseen.

Teknologia kuivan ja rasvattoman maidon tuotannolle

Maitojauhetta saadaan lehmänmaidosta usean vaiheen monimutkaisen teknisen prosessin tuloksena. Tällaisen tuotteen erityisominaisuus ja sen ero koko analogista ovat pidempi säilyvyysaika ilman laatu- ja ravitsemuksellisia ominaisuuksia. Tuotteen valmistaminen edellyttää erikoislaitteita ja tiettyjen tekniikoiden noudattamista.

Teknologia ja tuotanto

Jauhetun maidon tuotantotekniikka koostuu useista peräkkäisistä vaiheista:

  • Normalisointi (rasvaprosentin väheneminen)
  • Pastörointi (suoritetaan lämpötilassa +81 ° C + 86 ° C),
  • Pre-paksuuntuminen (prosessi pyrkii lisäämään kuivien ainesosien prosenttiosuutta),
  • kuivaus,
  • Valmiin jauhemaidun maitojauheen vastaanotto ja pakkaaminen.

Vedestä täysmaidosta keittoprosessissa haihdutetaan kahdessa vaiheessa. Tuotteen paksuuntuminen on ensimmäinen vaihe ja toinen kuivaus.

Jo tiivistetty maitoseos kulkee kuivausprosessin jauheen muodostumiseen tietyllä kosteudella. Lopullisen tuotteen kosteustaso määräytyy jauhemaisten komponenttien liittämisen laadun mukaan. Ja sallittu kosteus on jopa 15% maitoproteiinin massajasta.

Kuivan maidon kosteustaso määräytyy jauheen kuivan komponentin suhdetta veden suhteen. Tuotteen sallittu kosteuspitoisuus on enintään 15% maitoproteiinin massajasta.

Maitojauheen tuottaminen mahdollistaa väkevien maitotuotteiden asteittaisen saapumisen erityiseen kuivaajaan, jonka jälkeen tuote saa kosteuspitoisuuden kolme prosenttia. Tämän tekniikan avulla voit saada laadukasta maitojauhetta.

Kun tiivistetty tuote joutuu kosketukseen kuivausyksikön kuuma rumpuun, karamellistumisprosessi alkaa. Rasvaton maitojauhe, joka valmistetaan rullakahvin avulla, on korkeampi rasvapitoisuus. Tämän menetelmän ainoa haitta on melko heikko suorituskyky.

Kuivumisen jälkeen rasvaton maitojauhe jäähdytetään, suodatetaan ja pakataan.

Vaaditut laitteet

Maitojauheen tuotanto on mahdotonta ilman erityisiä ja melko hankalia laitteita sekä ilman luotettavaa sähkön ja vesihuoltoa. Huoneet, joissa laitteisto on asennettu, on oltava hyvä ilmanvaihto ja ne ovat saniteettitilojen vaatimusten mukaisia.

Maitojauheen valmistukseen tarvittavat laitteet:

  • Vacuum haihtumislaitteet,
  • Kiteytyslaitteet,
  • Spray kuivauslaitteet.

Tyhjiöhaihdutuslaitos

Tämä laite mahdollistaa tiivistetyn heran ja itse maidon. Asennuksen ominaisuus on laitteistossa, jossa on erityisiä laitteita, jotka muistuttavat putkea. Ne erottavat maitorakeisuuden kondenssista. Standardilaitteilla on myös yksiköt suurempaan maitokapasiteettiin ja jäähdytysosat valmiiseen tuotteeseen. Joten valmis tuote ei vaadi ylimääräistä jäähdytystä, mikä on erittäin kätevä valmistajille. Tyhjiöhöyrystin on melko helppo käyttää, koska siinä on integroitu automaattinen ohjauspaneeli.

Kiteytyslaitteet

Tämän laitteen pääasiallinen tehtävä on heran ja kondensaatin kiteytys, kun se valmistetaan kuivauslaitteistoon. Kiteyttäminen on mahdollista kammion täyttävien inerttien kaasujen vaikutuksesta. Laitteen kotelo on valmistettu voimakkaasta teräksestä. Asennuksessa on myös monimutkainen pneumaattisten venttiilien ja pumppujen järjestelmä, joka yksinkertaistaa raakamaidon kierrätystä.

Spray kuivausrumpu

Tämä yksikkö on lopullinen tuotantovaihe. Kuivausyksikkökammiossa tapahtuu nestemäisten jäämien haihtumista, mikä vaikuttaa positiivisesti valmiin tuotteen säilyvyyteen. Kuivausoperaation tulos on hyvin virtaava ja nopeasti liukenevat rakeet valkoisesta tai vaaleasta beigenvärisestä.

Kuivaustekniikka on hyvin yksinkertainen: sisäpumpun avulla kiteytynyt raakamaito tulee nestesuuttimien sisälle. Se sekoittaa kuumia ja kylmiä ilmavirtoja, jotka mahdollistavat kosteuden haihduttamisen raaka-aineista.

Maitojauheen lajikkeet

Normaali tai täysmaitojauhe on ravitsevampaa, koska se sisältää enemmän rasvaa.

Sitä voidaan säilyttää niin kauan kuin vähärasvainen vastine, ja energia-arvo sata grammaa jauhetta kohden on 550 kcal. Rasvaton maitojauhe sisältää hyvin vähän maitorasvaa ja sitä voidaan säilyttää kahdeksan kuukauden ajan. 100 grammassa rasvatonta tuotetta enintään 370 kcal. Myös instant maitojauhetta. Se on rasvattoman maitojauheen ja täysmaitojauheen seos. Yleensä tätä tyyppiä käytetään lastenruoan ja monien pikaruokien valmistuksessa. Valmistusprosessi ja valmistusmenetelmä eivät riipu tuotteen tyypistä.

rakenne

Jos maitojuorityypit eroavat rasvojen, proteiinien ja hiilihydraattien suhteessa, niillä on yhteinen vitamiinikoostumus, joka sisältää myös mineraaleja ja hyödyllisiä aminohappoja. Valtion standardin mukaan koostumuksen on sisällettävä B-, PP-, A-, D-, E- ja C-vitamiineja, koliinia, kalsiumia (vähintään 1000 mg sadasta grammasta tuotetta), kaliumia (vähintään 1200 mg sataa grammaa tuotetta), fosforia ( vähintään 780 mg sataa grammaa tuotetta kohti), natrium (vähintään 400 mg sataa grammaa tuotetta kohti). Se sisältää myös runsaasti seleeniä, kobolttia, molybdeenia ja rautaa. Esipuoleisista aminohapoista se sisältää lysiiniä, metioniinia, tryptofaania, leusiinia ja isoleusiinia.

Hyödyt ja haitat

Kaikki eivät tiedä jauhemaidon hyödyllisiä ominaisuuksia. Monet ihmiset väittävät, että jauhemaidolla ei ole mitään hyötyä, ja kaikki vitamiinit tapetaan valmistettaessa jauhetta. Tämä lausunto ei ole totta. Tällä tuotteella on tärkeä rooli pohjoisten alueiden ja kansojen elämässä, koska sitä voidaan säilyttää pidempään. Valmistusprosessissa raaka-aine kulkee monimutkaisten lämpö- ja fysikaalisten prosessien läpi, mikä tarkoittaa, että se sisältää paljon vähemmän vaarallisia patogeenisiä bakteereita.

Jos käytät tuotetta säännöllisin väliajoin, anemian ja ripulin riski pienenee, luut ja jänteet vahvistuvat ja hermoston normaali toiminta palautuu.

Maitojauhe voi myös vaikuttaa kielteisesti terveyteen. Erityisen vaarallinen tuote, jolla on synnynnäinen laktoosipuutos tai allerginen maitoproteiiniin. Seuraukset - ihon vähäisestä punoituksesta turvotukseen ja anafylaktiseen sokkiin. Toinen riski liittyy tuotteen laatuun ja varastointisääntöihin. Lakkaamattomat valmistajat lisäävät valmiin tuotteen kustannuksia lisätään kasvirasvojen koostumukseen, mukaan lukien palmuöljy. Tämä vähentää paitsi laatua ja ravintoarvoa myös tekee tuotteesta vaarallisen terveydelle. Varastointiolosuhteiden ja pakkauksen kireyden rikkominen voi aiheuttaa haitallisten bakteerien ja homeen kasvua, mikä aiheuttaa vakavia myrkytyksiä.

Maitojauheen käyttö

Maitojauheen valmistajat Venäjällä tekevät aktiivisesti yhteistyötä monien elintarviketeollisuuden yritysten kanssa, koska on paljon kannattavampaa käyttää maitojauhetta monien tuotteiden valmistuksessa. Koko maito huononee nopeasti, on melko kallista kuljettaa ja vie paljon tilaa varastoinnin aikana.

Tuote on laajalti käytetty:

  • Makeisissa,
  • Leivän, leivonnaisten,
  • Maitotuotteiden valmistuksessa: juustot, tiivistemaito, raejuustuotteet, jogurtit ja maitotuotteet,
  • Lihanjalostuslaitoksissa,
  • Alkoholijuomien tuotannossa,
  • Kosmetiikkateollisuudessa,
  • Erilaisten puolivalmiiden tuotteiden tuotannossa,
  • Kuivan lemmikkieläinten ruoan valmistuksessa.

Maitojauheyritykset

Venäjän alueella on noin seitsemänkymmentä lypsykarjaa. Jotkut niistä ovat mukana kuivan tuotteen tuotannossa. Tämä on:

  • Lyubinsky-meijeritehdas, Omskin alue,
  • Blagoveshchenskin maitotila, Amurin alue,
  • Bryansk Dairy, Bryanskin alue,
  • Ulyanovskin maitotila, Ulyanovskin alue,
  • Meleuzovskin maidontuottaja, Bashkortostan
  • Sukhon-meijeritehdas, Vologdan alue.
Top