logo

Geopack valmistaa aallotettuja pakkauksia vuodesta 1999 lähtien. Aaltopahvin oma tuotanto sijaitsee Moskovasta 37 km Yaroslavl-moottoritieltä - Krasnoarmeiskin kaupungista.

Yrityksen tärkeimmät tuotantolaitokset alun perin tarjosivat aaltopahvipakkausten valmistuksen täyden teknologisen kierron valmistamisen aaltopahvipakkausten tuotannosta laajaan valikoimaan aaltopahvia ja muita tuotteita.

Tärkeimmät asiakkaamme ovat suuret teollisuusyritykset, jotka tuottavat kulutustavaroita. Ja niin kiinnitämme huomiota palvelun tilausten käytettävyyteen ja nopeuteen, laadunvarmistukseen ja toimitusvarmuuteen.

Edut:

  • Nykyaikaiset laitteet aaltopahvin valmistukseen
  • Useita käsittelylinjoja aaltopahvin valmistukseen
  • Valtavia varastoja raaka-aineiden varastossa
  • Tarjoamme tilaa aaltopahvipakkausten turvallisuutta varten.
  • teemme pitkäaikaisia ​​sopimuksia
  • hyväksyä kuukausittaiset toimitusajat
  • laiva ympäri vuorokauden
  • henkilökohtainen johtaja

Yritämme varmistaa kuljettimien moitteettoman toiminnan maksimissaan!

Aaltopahvipakkausten valmistus jokaiseen makuun

Geopak on erikoistunut aaltopahvipakkausten tuotantoon elintarviketeollisuudelle ja kulutustavaroille. Näiden markkinoiden erityispiirteet tarve toimittaa tavarat "henkilö". Ja laatikot toimivat paitsi konttialusten, myös kuluttajapakkausten roolissa.

Joten jos haluat ostaa jäätelöä tai alkoholijuomia sisältäviä pahvilaatikoita, tarjoamme sinulle värikkäitä aaltopahvia kolmikerroksisesta pahvista. Raskaisiin kodinkoneisiin tarjoamme viiden kerroksen aaltopahvia.

Tuotteille, jotka vaativat näkyvyys tai helppo kuljettaa, olemme aloittaneet tuotannon aaltopahvipakkausten monimutkainen leikkaus - alkaen gofrokorobok rei'itetty tuuletusta, ikkunoiden nähdä läpi elokuvan, leikkaa kahva eri itsejärjestyvien rakenteita.

Gofrolotok: kannattava ja käytännöllinen!

Gofrolotok ja muut vaikean kokoonpanon pakkaukset lisäävät entisestään normaaleja 4 venttiililaatikoita ominaisuuksien ansiosta.

Tarjoamme sinulle mahdollisuuden valita optimaalisen tarjotun tarjottimen perustuen tarpeisiisi ja muutamiin peruskriteereihin.

Gofrolotki varmistaa ensisijaisesti tuotteiden turvallisuuden, ajoneuvojen maksimaalisen kuormituksen ja pakattujen tuotteiden vähimmäiskuorman varastoinnin ja kuljetuksen aikana.

Saman säiliön pitäisi säästää pakkausmateriaaleja tuotteiden loppuhinnan alentamiseksi. Tähän mennessä on kertynyt valtava valikoima onnistuneita aaltopahvipakkausten suunnitteluratkaisuja.

Riippuen siitä, mitä aiotte pakata, tarjoamme parhaan vaihtoehdon ja tarjoamme prototyyppejä. lisää >>

Jos tarvitset taloudellisia ja teknisiä laskelmia aaltopahvista - kaikki tämä voit saada meiltä. Asiantuntijamme valitsevat sopivimman aallotetun pakkauksen tai aaltopahvin mallin jokaiselle tuotteelle, säilyttäen aaltopahvipakkausten optimaalisen hinnan / hinta-suhteen laadun.

Siksi tarjoamme paitsi korkealaatuisia pakkauksia myös huomattavasti säästöä samanaikaisesti.

Yksittäinen työ jokaisen asiakkaan ja tarkka asenne kuhunkin järjestykseen auttaa jopa vaikeita toimituksia aallotettujen pakkausten ja pahvilaatikoiden ratkaisemiseksi nopeasti ja tehokkaasti.

Aaltopahvipakkausten valmistus ja myynti

Kasvis gofrolotok 390 * 290 * 180 BE profiili - tuotemerkki P33 = 22,70 hieroa.
Kasvis gofrolotok 390 * 290 * 180 BE profiili - tuotemerkki P32 = 21,90 hieroa.

HINNAT ALV: n kanssa. Kiirehdi tilauksesta! Soita: +7 (495) 970-3437

"OOO" STS " - nopeasti kasvava yritys, kiinnostunut jokaiselle asiakkaalle, työskentelevät riittävän joustava kaikille perusparametrien yhteistyö: hinta, laatu, ajoitus, kopiot, toimitus. Varastossa, yhtiöllä on aina laaja valikoima erilaisia ​​aallotettuja pakkauksia.

Aaltopahvipakkausten ja -pakkausten valmistus: liiketoimintasuunnitelma

Tuotanto aaltopahvista: käsite ja tyypit aaltopahvia + täytäntöönpanon laajuus paperipakkauksista + Step Guide liiketoiminnan + rekisteröinnin + välilyönti + + osto raaka-aineiden tuotannon tekniikka aaltopahvia ja pakkauslaitteet + + + henkilöstö laskettaessa investointien ja takaisinmaksuaika.

Lähes jokaisella tuotannon alalla käytetään pakkauksia - muovia, puuta tai paperia. Erityisen suosittuja ovat aaltopahvipakkaukset - pahvipakkaukset, jotka valmistusmateriaalista huolimatta ovat erittäin kestäviä.

Koska pakkauspakkauksia on kysyntää kaikkialla, sen tuotannon liiketoiminta on yksi lupaavimmista liiketoiminta-alueista.

Aaltopahvipakkausten ja -pakkausten tuotannon aloittaminen sekä siitä, mitä pääomasijoituksia vaaditaan, kerrotaan tässä artikkelissa.

Mikä on aaltopahvi, millaisia ​​ovat, mitkä ovat etuja muihin materiaaleihin nähden?

Tällaisella materiaalilla kuten aaltopahvilla kaikki ovat tuttuja. Ja kaikki, koska sitä käytetään pahvipakkausten valmistukseen ja tuotantoon, jota käytetään eri elämänalueilla.

Tilastojen mukaan aallotettu pakkaus muodostaa 40% kaikista maailman pakkausmateriaaleista.

Näyttäisi siltä, ​​miksi tavallinen paperi tai pahvi on niin suosittu? Loppujen lopuksi on olemassa monia muita paljon kestävämpiä materiaaleja. Tosiasia on, että aaltopahvi ei ole vain paperi. Tämä on materiaali, joka sen tuotantoteknologian ansiosta pystyy kestämään hyvin suuria kuormia, minkä vuoksi se on saavuttanut tällaisen suosion.

Lisäksi tavallisen paperin tavoin aallotettu pahvi on erittäin kevyt ja edullinen, ja sitä voidaan käyttää kierrätettävänä materiaalina, mikä on myös erittäin tärkeää.

Kaaviomaisesti aaltopahvi koostuu usein kolmesta elementistä:

Tällaista aaltopahvia kutsutaan kolmikerrokseksi, ja sillä on suurin suosio, koska se on kohtalaisen kestävä.

Useimmiten aaltopahvipakkaus on välttämätön pakkaamiseen näillä alueilla:

  • Elintarviketeollisuus.
  • Hajuvedet ja kosmeettiset valmisteet.
  • Lääketeollisuus.
  • Kotitaloustavarat ja kotitalouskemikaalit.
  • Alkoholiteollisuus.
  • Tupakkatuotteet.
  • Matkamuistoja.

Tällöin myyntipisteitä etsittäessä on pidettävä mielessä mainituilla alueilla, koska ne tarvitsevat useimmiten aaltopahvia.

Huolimatta monista eduista ja markkinoiden kysyntään, aaltopahvin on yhä yksi haittapuoli - se ei ole vesitiivis, on otettava huomioon sen täytäntöönpanossa ja tuotannon ylläpitämiseksi oikea lämpötila ja kosteus.

Mitä etuja ja haittoja tuotannon aaltopahvin, koska liiketoiminnan tyyppiin, merkitystä tälle liiketoiminnalle on ilmeinen, ja ainoa haittapuoli on suuri määrä pääomasijoituksia tarvitaan ostaa kalliita laitteita.

Tuotannossa itsessään on kaksi osaa:

  1. Aaltopahvipakkausten valmistus.
  2. Pakkausten valmistus aaltopahvista.

Tässä artikkelissa tarkastelemme jokaista tuotantoa, mutta ensin mainitsemme tämän yrityksen organisaation tärkeimmät vaiheet:

  • Liiketoimintasuunnitelman laatiminen.
  • Liiketoiminnan rekisteröinti.
  • Etsi tilaa.
  • Raaka-aineiden hankinta tuotantoon.
  • Ostaminen laitteet.
  • Henkilöstön rekrytointi.
  • Mainostaminen ja myynnin kanavien etsiminen.

1. Yrityksen rekisteröinti aaltopahvin valmistukseen: mikä organisaation ja oikeudellinen muoto valitaan?


Aaltopahvipakkausten ja pakkausten valmistuksen aloittamiseksi siitä ei riitä rekisteröidä yksittäistä yrittäjää. Puhumme erittäin suuresta yrityksestä, joka on mukana pakkausmateriaalin valmistuksessa ja siitä valmistetuissa pakkauksissa. Siksi on tarpeen rekisteröidä oikeushenkilö - LLC.

Voit tehdä tämän yrityksen ainoana perustajana tai yhdessä muiden perustajien tai osakkeenomistajien kanssa.

On tärkeää ratkaista tämä ennen kuin asiakirjat on jätetty veripalvelulle, koska perustajien määrä myös osittain määrittää dokumentaation paketin.

IFSN: n kääntämiseen sinun on annettava seuraavat asiakirjat:

  • Hakulomake P11001 - näytesovellus on yhtenäinen.
  • Venäjän kansalaisen passi.
  • Charter Oy
  • Päätös luoda yritys - siinä tapauksessa, että olet ainoa perustaja.
  • Yhtiökokouksen kokouksen pöytäkirjat - tarvitaan, kun on useita perustajia.
  • Valtion maksun vastaanottaminen.

Kun täytät asiakirjat, sinun on valittava koodit OKVED - All-Russian Classifier mukaan. Tässä tapauksessa yhdistelmä numeroon 17.21 tekee.

Aaltopahvipakkausten valmistuksessa ei pidä unohtaa, että kyseessä on helposti syttyvä materiaali, joten ennen työn aloittamista on tarpeen saada lupa tulipaloilta sekä terveys- ja epidemiologisesta palvelusta.

2. Millä alalla ja mitä raaka-aineita tarvitaan järjestämään aaltopahvin tuotantoa?


Aaltopahvin valmistus sekä sen pakkaukset edellyttävät suuren huoneen vuokrausta, jossa laitteiston tuotantolinja voi toimia.

Laitteiden asennuksen vähimmäistaso ja tuotannon aloitus on 800 neliömetriä. m. Tätä tilaa voidaan käyttää tuotantolaitoksena.

Tuotantokapasiteettia ei kuitenkaan riitä tarjoamaan vain työpaja.

Jos haluat järjestää kokopäiväisen yrityksen, sinun on osoitettava lisää tiloja:

  • Varasto raaka-aineiden varastointiin.
  • Varasto lopputuotteiden varastointiin.
  • Osta pakkaus aaltopahvista.

Jos katsotaan, että säilytystilan on oltava vähintään 500 neliömetriä. kullakin, ja pakkausten tuottamiseksi tarvitaan vähintään 800 neliömetriä. m., voimme laskea, että tarvittava kokonaispinta-ala on noin 2600 neliömetriä. m.

On järkevää etsiä tällaisen suuruisen alueen vanhojen kasvien alueella. Monet niistä eivät jo toimi nykyään, joten niiden tilat on vuokrattu uusien yritysten järjestämiseen.

Tilojen olosuhteissa tuotetun materiaalin luonteen vuoksi lämpötila tuotantolaitoksessa ei saa laskea alle 18 ° C. Kosteus on samanaikaisesti suurin sallittu 80%: n raja.

Huoneen valitseminen voit siirtyä raaka-aineiden ja laitteiden hankintaan.

Tässä tapauksessa raaka-aineita tarvitaan lähinnä aaltopahvin valmistamiseen, koska itse tuotteemme tuottaa itse pakkausmateriaalin.

Joten, jotta pääset alkuun, tarvitsemme seuraavat osat:

3. Laitteet aaltopahvin tuotantoa varten: teknologia ja automaattisten johtojen komponenttien luettelo


Ennen kuin ryhdymme tarkastelemaan tarvittavia automaattikoneita aaltopahvin valmistukseen, sinun tulee ymmärtää valmistusmateriaalin tekniikka.

Aaltopahvin tuotannon tekninen prosessi ei ole ollenkaan vaikea, vaikka sinulla ei olisi erikoistunutta koulutusta. Valmistustekniikka, jota sinun tarvitsee tietää vain, jotta saataisiin käsitys siitä, millaisia ​​koneita tarvitaan tuotantolinjalla.

Aaltopahvin valmistusprosessi sisältää seuraavat vaiheet:

  1. Pahvi- ja aaltopaperien arkkien valmistus - 24 tuntia ennen tuotannon aloittamista raaka-aineet on sijoitettava huoneeseen, jossa lämmintä lämpötilaa pidetään yllä (vähintään 15 ° C). Täällä materiaalit ovat yhteensopivia.
  2. Paperin purkaminen ja lämmittäminen - valmiiksi valmistetut materiaalit syötetään sähköisiin dekoilereihin, jotka vuorostaan ​​puristavat paperia ja kartonkia myöhempää lämmitystä varten sekä kostutetaan erikoisrullien kulkiessa.

Tämä vaihe on tarpeen, jotta lämmitetty ja hieman kostea paperi voidaan liimalla kyllästää paremmin.

  • Aaltopaperin valmistus - Seuraava vaihe materiaalien kuumentamisen jälkeen on aallotetun paperin muodostuminen aallotuskoneella. Se on aaltopahvin muotoinen hampaiden muotoinen, jonka läpi aallotettu paperi kulkee. Sen lämpötila on noin 180ᵒє, minkä vuoksi muodostuu aallotettu kerros - fluting.
  • Liima-sovellus - kun sekä pahvi että aallotettu paperi ovat valmiita liimaukseen, kone, jota kutsutaan liimaustelaksi, kiinnittää liimaa pahvipinnalle niin, että aaltopahvin kaksi pääkomponenttia voidaan liimata yhteen.
  • Kaksikerroksisen aaltopahvipakkauksen muodostaminen - heti, kun kone liimaa materiaalien pinnalle, ne kuljetetaan ja käsitellään paineistelalla, joka lopulta muodostaa kaksikerroksisen aaltopahvipaperin.
  • Jos aiot tuottaa täsmälleen kaksikerroksista kartonkia tulevaisuudessa, nämä vaiheet ovat täysin luonteenomaisia ​​tuotantoprosessille.

    Mutta jos haluat tuottaa eniten kysyttyä - kolmikerroksista kartonkia, niin sen tuottamiseen tarvitaan useita teknisiä prosesseja:

    1. Liiman levittäminen aallotetun paperin toiselta puolelta - sen jälkeen, kun yksi pahvista on liimattu tiiviisti aallotettuun paperiin, liima-yksikön on levitettävä liimaa toisen puolen pintaa vasten.
    2. Levyt kuivataan ja liima kovettuu - kun molemmat puolet on valmistettu, aaltopahvi asetetaan kuivausyksikköön, jossa ylimääräinen kosteus poistetaan arkeista, liima kovettuu ja kolmiosainen aaltopahvi on täysin valmis jatkokäyttöön.

    Tämän seurauksena kaikkien nimettyjen teknologisten prosessien suorittamiseksi tarvitaan erityisiä asennuksia, jotka on ostettava automaattisen linjan täyttämiseksi.

    Laitteet aaltopahvin valmistukseen sisältävät tällaisia ​​peruslaitteita pakkausmateriaalin valmistukseen:

    aaltopahvin

    Voisitko suositella Gofrotaran palveluita kavereillesi?

    Kiitos luokituksestasi! Muut käyttäjät ovat erittäin kiitollisia sinulle!

    Jos sinulla on jotain tietoa Gofrotarasta, jätä arvostelu.

    • Omistajille:
    • Tähdet sivustoon
    • läsnäolo
    • Piilota mainokset
    • Nosta yritystä
    • Kulta-osassa
    • boomer
    • Gofrotaran muokkaamiseksi "> Hae muokkausoikeudet
    • Luo verkkosivusto

    Gofrotara

    Kiinnostaako edullinen aaltopahvipakkaus tai aaltopahvi Moskovassa? Voit ostaa aaltopahvipakkauksen tuotteita aaltopahvista, vain meiltä voi aaltopahvia kohtuullisin hinnoin, suuri valikoima aaltopahvia, kaikenlaisten aaltopahvipakkausten myynti.

    Tarjoamme aaltopahvin myyntiä edullisin hinnoin:
    -Kaksikerroksinen aaltopahvipakkaus 8, 70 drip / m2
    -Kolmikerroksinen aaltopahvipakkaus 10, 20 drip / m2
    -Aallotettu viisikerros pahvi 19, 99 hieroa / m2
    -Mikroaaltopahvi 13, 50 uurasta / m2
    LLC GOFROTARA -yhtiössä voit ostaa gofrotaran valmistajalta ja pahvista seuraavissa tuotemerkkeissä:
    -Kolmikerroksinen pahvi arkkeina: T-21-T-27, profiilit B, C
    -Viisi kerrosta arkkia: P-31-P-33, aurinkoprofiilit, CE
    -Säästät varastotilaa, koska voimme suorittaa aaltopahvipakkausten toimituksen tarpeen mukaan
    -Teemme kiireellisiä tilauksia 3 päivässä
    -Tarjoamme edullisia ehtoja säännöllisille asiakkaille
    -Hintaa alennetaan pakkauskomponenttien oikean valinnan takia.
    -On välttämätöntä varata varastotilaa (sekä pienissä yrityksissä että suurissa tehtaissa)
    -Aaltopahvipakkausten hinta on hyvin hajanaista.
    -Pakkausmateriaalin toimituksessa voi olla viivästyksiä.
    Meidän politiikkamme - monimutkaisempi tilaus, sitä mielenkiintoisempi sen toteutus! LLC GOFROTARA on oma tuotanto, joka on varustettu nykyaikaisilla laitteilla, joten voimme tuottaa sekä pienikokoisia että suurikokoisia aallotettuja tuotteita.
    Tuotannon onnistuneen sijainnin ansiosta takaamme asiakkaille tilausten selkeän toimituksen ja tavaroiden huolellisen kuljetuksen.
    Kartonkipakkausten suosio kasvaa, eikä vain sen kestävyyden, käytännöllisyyden ja alhaisten kustannusten vuoksi. Pahvi ei aiheuta kierrätyksen ongelmia, ja se on verrattavissa muoviin. Aaltopahvilaatikoiden valmistus on päätoimiamme.

    Älä unohda, että saat aina yksityiskohtaisimmat tiedot Gofrotaran organisaatiosta Elektrostalissa virallisilla verkkosivuilla, yhtiön toimistossa tai soittamalla ↓

    Aaltopahvipakkaukset, aaltopahvipakkaukset

    Pavlovo-Posadin aallotettu kasvi

    Aaltopahvipakkaukset ovat olleet jo pitkään johtava pakkausmateriaalimarkkinoilla. Ja tämä on aivan ymmärrettävää! Gofrotara ei ainoastaan ​​säilytä tuotteita luotettavasti koko varastointikauden ajan, vaan takaa sen turvallisuuden myös kuljetuksen aikana. Pavlovo-Posadin aallotetun tehtaan tuotteiden valikoima on erittäin laaja.

    Valmistamme aaltopahvia, aallotettuja laatikoita, aaltopahvia, aaltopahvilaatikoita, aaltopahvilaatikoita, pahvilaatikoita ja muita aaltopahvipakkauksia ja aaltopahvia. Yhtiön toimintamme aikana on vakiintunut vakaa organisaatio ja luotettava kumppani.

    Aaltopahvi ja aaltopahvipakkaukset

    Tuotantotyöpajamme on varustettu uusimmilla laitteilla, joiden ansiosta aaltopahvipakkausten tuotantoa koskevat tilaukset toteutetaan mahdollisimman pian. Samaan aikaan vuosien mittaan kertynyt laaja kokemus antaa meille mahdollisuuden valmistaa lähes kaikki kokoonpanot ja koot. Siksi Pavlovo-Posadin aaltopahvin tehdas tarjoaa mielellään valtavan valikoiman aaltopahvilaatikoita ja muita pakkauksia, sekä vakio- että ei-standardimuotoisia, kahvoilla, erilaisilla ruudukkoilla ja lisäosilla tai ilman niitä.

    Aaltopahvipakkaukset, aaltopahvilaatikot ja aaltopahvilaatikot korkealaatuisista raaka-aineista

    Aaltopahvipakkausten tuotantoa varten käytämme vain korkealaatuisia raaka-aineita johtavista sellu- ja paperitehtaista. Tästä johtuen aallotetuilla pakkauksillamme on suuria lujuusominaisuuksia, kuten suuri puristus- ja iskunkestävyys vapaaseen laskuun. Samanaikaisesti, koska se on ympäristöystävällinen tuote, aallotettu pakkaus on erinomainen ruoan säilyttämiseen. Näin aallotettu pakkaus ei ainoastaan ​​takaa eri tavaroiden eheyttä ja turvallisuutta, vaan sallii myös "hengittää" tuotteiden sisällä.

    Värillinen paina aaltopahvilla

    Aaltopahvipakkausten tuotannon lisäksi tarjoamme asiakkaillemme laajan valikoiman painopalveluita. Tuotannossamme on yleinen painolaitteisto, jonka avulla voit käyttää kuvaa koko koon aallotetusta pakkauksesta. Valintasi mukaan tulostus voi sisältää pakettien yksiköiden lukumäärän, GOST-tuotteen, valmistajan tiedot sekä itse värikäs logo. Teemme tuotteesi tunnistettavaksi!

    Vaikea valita aaltopahvipakkaukset? Haluatko kuulla? Soita vain meille ja tulemme mielellämme vastaamaan kaikkiin kysymyksiisi!

    Oma liiketoiminta: aaltopahvin ja aaltopahvipakkausten valmistus

    Aaltopahvi on suosituin ja yleisimmin käytetty pakkausmateriaali. Hänen suosioaan johtuu useiden ominaisuuksien yhdistelmästä. Aaltopahvilla on alhainen paino, alhainen hinta ja samalla erinomaiset fyysiset parametrit. Lisäksi aaltopahvin valmistukseen voit käyttää kierrätettyjä materiaaleja - paperia ja pahvia, joka on valmistettu jätepapereista, mikä on tämän pakkausmateriaalin toinen etu. Kuitenkin oli myös joitain haittoja. Aaltopahvin merkittävimmät haitat ovat sen alhainen kosteudenkestävyys (kuten todellisuudessa muissa paperi- ja kartonkipohjaisissa materiaaleissa).

    Aaltopahvi eroaa tavanomaisesta rakenteesta. Useimmissa tapauksissa se koostuu kolmesta kerroksesta: kahdesta äärimmäisestä tasomaisesta kartonkikerroksesta (nk. Toplinaattorit) ja yhdestä keskimmäisestä paperikerroksesta, jolla on aaltomaista tai aallotettua muotoa, ja jota kutsutaan flutingksi. Tällaisen monikerroksisen rakenteen ansiosta huolimatta siitä, että aaltopahvin yksittäiset komponentit eivät eroa luotettavasti (kuten tavallinen pahvi), ne yhdessä tarjoavat tarvittavan jäykkyyden ja kestävät sekä suunnassa, joka on kohtisuorassa pahvin tasoon nähden, että suunnassa pitkin tasoja. Jos tarvitset parantuneita pakkausmateriaaleja ja parempaa luotettavuutta, voit käyttää aaltopahvia ja viisi tai seitsemää kerrosta. Tässä tapauksessa pahvi- ja paperikerrokset vuorottelevat toisensa jälkeen. Aaltopahvipakkauksen mitat, laatu ja muut parametrit, jotka asiakkaan määrittämä paketti, määrittelevät tämän materiaalin tuotannon ja teknisten vaiheiden määrän.

    Aaltopahvipaperin tuotantoa voidaan varmasti kutsua kannattavaksi ja erittäin kannattavaksi, ja todiste tästä on kartongin tuotannon jatkuva kasvu ja konttien kulutus maassamme. Monien tutkimusten mukaan pahvi on suosituin pakkausmateriaali. Sen etuja, joista vastaajat ovat nimitti, on kyky käyttää uudelleen, kohtuullinen hinta, helppokäyttöisyys ja pitkä säilyvyysaika. Tilastojen mukaan pahvi ja muovi hallitsevat Venäjän pakkausmarkkinoita. Lisäksi pahvi- ja paperipakkaukset vie noin 40% näistä markkinoista.

    Franchising-ja tavarantoimittajat

    Aallotettu pahvi on fysikaalisista ominaisuuksistaan ​​ja rakenteesta riippuen jaettu useaan luokkaan, joista jokainen on merkitty kirjaimella, joka osoittaa luokan numeron ja kerrosten lukumäärän. Yleisimpiä teollisuudessa saatiin kolmikerroksisia pahvi luokkia T-21, T-22, T-23, T-24. Näin ollen aallotettu pahvi viidessä kerroksessa on merkitty kirjaimella P ja kaksi kerrosta on vastaavasti merkitty D. Aaltopahvi jaetaan myös profiilityypin, eli sisäisten aaltojen geometristen ulottuvuuksien mukaan. Se on aallotettujen kerrosten lukumäärä ja tyyppi, jotka määrittävät aaltopahvin tärkeimmät ominaisuudet. Aaltojen korkeudet ja leveydet on merkitty latinalaisilla kirjaimilla. Erilaisten aaltopahvilajien tyypit eroavat toisistaan ​​vastustuskyvyn murtumisesta aallotusten aallotuksen voimalla, aallotusten loppupuristuksen resistanssilla ja absoluuttisen vastustuskyvyn rikkoutumiseen.

    Lisäksi aaltopahvipakkausten valmistajien valikoima on myös mikroaaltopahvi, joka on kolmiosainen aaltopahvi, jonka paksuus on 1,5-1,8 mm. Koska mikro-aaltopahvi eroaa huomattavasti tavallisesta pahvimateriaalista, tästä syystä sillä on hieman huonompi lujuusominaisuudet ja alhaisemmat vaimennusominaisuudet. Se on merkitty kirjaimella E ja sitä käytetään yksittäisten, esitettävien pahvipakkausten valmistukseen (useimmissa tapauksissa offset- tai flexo-painatuksella).

    Yli 90% maailman aaltopahvista on sinusmuotoinen aallotus. Vaikka jotkin tavoitteet voidaan tehdä ja pahvi, jossa on V-muotoinen aallotus. Mutta tämä vaatii lisävarusteita, joten tämä aaltopahvi on erittäin harvinaista (ainakin maassamme).

    Aaltopahvin valmistukseen käytetään tiettyjä materiaaleja, jotka sisältävät aaltopaperia, jonka paino on 100-140 grammaa neliömetriä kohden. metriä, kartonkia tasaisille kerroksille, joiden paino on 150-235 grammaa neliömetriä kohden. ruskea tai valkoinen mittari ja tärkkelys tai silikaattiliima. Tällaisen paperin ja pahvin tuotannossa käytettävien raaka-aineiden pääasiallinen lähde on sellu- ja jätepaperi. Kotimaassamme sellu tuotetaan Venäjän sellu- ja paperitehtaalla puunjalostuksen kautta. Jätepaperi tuodaan naapurimaiden toissijaisena raaka-aineena, koska kotimaassamme ei ole tarpeeksi jätteiden kierrätysyrityksiä. On selvää, että kierrätettävien tavaroiden tuonti on melko kallista, joten kotimaisen aaltopahvin valmistusta varten selluloosaa käytetään pääasiassa (70%). Tällaisella aaltopahvilla on suurempi paino kuin materiaalilla, jossa kierrätetyistä raaka-aineista on valtaosa, mutta pakkauksen laatu on paljon parempi.

    Aaltopahvi valmistetaan erikoislaitteiden avulla. Yksinkertaistettua tätä prosessia voidaan edustaa seuraavalla tavalla. Ensinnäkin aallotetun paperin ja kartongin rullat tasaisten kerrosten valmistusta varten olisi asetettava kaksikymmentäneljä tuntia lämpimässä huoneessa, jonka ilman lämpötila on vähintään 15 ° C. Sitten telat kiinnitetään telalle (purkukone). Telasta irrotettu paperi ja pahvi tulevat erityisiin lämmityssylintereihin ja välitelineisiin, joissa ne kostuvat ja tasaisesti kuumennetaan. Tämä alustava valmistelu edesauttaa liiman syvempää tunkeutumista paperin paksuuteen ja paremman liimauksen pahvilaatikkoon.

    Seuraavassa tuotantovaiheessa aallotukseen tarkoitettu paperi lähetetään aallotuskoneen alla (aallotuskoneeseen). Siellä se kulkeutuu hammastettujen akselien väliin, lämmitetään 150-180 ° C: een. Nämä akselit muodostavat ennalta määrätyn profiilin aaltomaisen kerroksen. Sitten aallotettu paperi siirretään laitteistoon, joka liimaa levitetään pinnalle. Tämä tehdään käyttämällä liima-akselia: liima-kalvoa levitetään toisen sivun aallotusten yläpisteisiin. Samanaikaisesti levitetyn liiman määrää voidaan säätää muuttamalla annostelurullan paikkoja. Liiman levittämisen jälkeen aallotettu paperikerros liitetään tasapaperille. Tämä tehdään puristustelan alla, joka liimautuu tiiviisti kartonkikerrokseen aallotusten yläosaan. Näiden menetelmien tuloksena saatu kaksikerroksinen aaltopahvi asetetaan kaltevaan kuljetinhihnaan ja lähetetään varastosillalle ja sitten uudelleen liimauskoneelle. Niinpä liimakoostumus levitetään aallotetun paperin toiselle puolelle. Kuivauslaitteessa kaikki paperin kerrokset liimataan toisiinsa ja kuivataan kuivauslevyillä ja kuivauskoneella. Materiaalia voidaan lämmittää sähköllä tai höyryllä riippuen käytetystä laitteistosta. Kuivauksen aikana kohotetun lämpötilan vaikutuksesta ylimääräinen kosteus poistetaan pahvista ja paperista, minkä seurauksena liima lopulta kovettuu. Kuivauskoneen jälkeen aaltopahvi siirretään jäähdytysalueelle. Nämä kaksi viimeistä tuotantoprosessia ovat erittäin tärkeät, koska valmiin materiaalin laatu riippuu suurelta osin niistä. Kaikissa aiemmissa vaiheissa aallotettu pahvi on pitkä kanva. Pituus- ja poikittaisessa leikkuulaitoksessa aallotettu pahvi leikataan ja leikataan käyttämällä pyöreitä veitsiä. Leikattaessa aaltopahvia voidaan lisäksi tiivistää (kopiointi aaltopahvin taittamiseksi) rullakytkinten avulla tietyn leveyden suorassa osassa. Kun tiivistetään, kartonkiviivoja muodostetaan pahville, jonka päälle levyt voidaan taivuttaa tietyn muodon saamiseksi. Lopuksi viimeisessä vaiheessa aallotettu pahvi leikataan halutun pituisen arkin päälle, josta itse pakkaus tehdään. Aaltopahvi tyyppi D on saatavana rullina tai arkkeina, ja tyyppejä T ja P - vain arkkiin. Aaltopahvipakkausten valmistusta varten käytetään tasapintaisia ​​kartonkikerroksia, jotka vastaavat GOST R 53207-2008, ja aaltopahvipaperille GOST R 53206-2008 mukaan. Liimalla liukenevasta natriumsilikaatista käytetyn aaltopahvin käytettyjen liimojen kerrosten liittämiseksi vastaava GOST 13079, liima GOST 7699-78: n mukaisesta perunatärkkelyksestä ja muista liimatuotteista. Paperin ja kartongin raaka-aineiden likimääräinen kulutus aaltopahvin yhden metrin valmistukseen on 500 grammaa. Liiman lisäksi saatat tarvita myös väriaineita, joita käytetään kuvien ottamiseen pahville.

    Aaltopahvilaitokset tuottavat myös vakiokokoisia tai järjestyksessä aaltopahvia. Tällöin oletetaan, että on olemassa lisävaiheita, jotka sisältävät (esimerkiksi kaksikerroksinen pahvi) leikkaamalla tiettyihin muotoihin, laminoimalla (painamalla paksulle paperille, kalanteroimalla, painamalla), leimaamalla ja leikkaamalla, ikkunan liimaamalla, laatikonmuodostuksella ja pakkaamisella. Jos kyseessä on aaltopahvi, jossa on suuri määrä kerroksia, viimeisen vaiheen valmistuksen jälkeen aihiot taitetaan laatikossa. Tämä vaatii erikoislaitteen laatikoiden liimaamiseen.

    On olemassa tiettyjä vaatimuksia tiloihin, joissa aaltopahvin valmistus. Sen pinta-alan on oltava vähintään 750 neliömetriä. metriä. Niin paljon tarvitaan tuotantolinjan sijoittamiseen. Huoneen lämpötilan ei tulisi laskea alle 18 ° C: n lämpötilaan ja kosteuden tulisi olla enintään 80%. Aaltopahvipakkausten valmistukseen käytetään erityisiä raskaita koneita - eri muotoisia (enintään 2800 mm) aaltopahvia ja tuottavuutta (nopeus voi olla enintään 450 m / min). Yksi parhaista ja suurimmista valmistajista aaltopahvipakkausten valmistukseen on Italian italialainen yritys Fosber, jonka tehtaat ovat sekä Italiassa että Yhdysvalloissa. Avataksesi myymälän tarvitset vähimmäisvarusteet, joihin kuuluu aaltopahvin ja fleksopainokoneen todellinen tuotantolinja. Esimerkiksi kiinalaisesta linjasta, johon voi valmistaa viiden kerroksen aallotettu pahvi, nopeudella jopa 100 metriä minuutissa maksaa 10 miljoonaa ruplaa. Mutta voit ostaa vähemmän tehokkaan linjan, jonka kapasiteetti on jopa 30 metriä minuutissa, mikä maksaa noin 3,5-4 miljoonaa ruplaa. Lisäksi tämä vaihtoehto voi olla parempi, koska suuri kysyntä huolimatta kilpailu aallotettujen pakkausten markkinoilla on myös hieno. Todennäköisesti, vaikka pienillä tuotantomäärillä, et pysty löytämään tarpeeksi säännöllisiä tilauksia laitteen lataamiseen kokonaan.

    Aaltopahvi ja aaltopahvi

    Meidän edut

    Anna sähköpostiosoitteesi ja lähetämme sinulle
    tuore hinnasto tuotteitamme varten

    Maksu ja toimitus

    maksu

    Kätevät maksuehdot.

    toimitus

    Teemme omien voimien toimittamisen mihin tahansa alueeseen.

    tehdas

    johtajat

    127055, Moskova, Corner Prospect, 2, pom. 22 huone 3
    MO, Schelkovskaya-alue, kylä Litvinovo,
    maatalous-
    monimutkainen pav. 10

    9.00-18.00 ma-pe
    tuotteiden lähetys-kellon ympäri ma-pe.

    OOO PP "MIGAN-PAK"
    TIN 5050050327
    KPP 505001001
    PSRN 1045010216195

    Venäjän organisaatiot ja yritykset: Pahvipakkaukset, aaltopahvipakkaukset

    BumTrade LLC

    Arkangelin sellu- ja paperitehtaan aaltopahvin tuotannon tukkumyynti. Aaltopahvin valmistukseen tarkoitetut kerrokset valmistetaan vain 100% selluloosasta. T22 B- (115-105-115) g / m.kv T23B- (125-115-125).

    Osoite: Petushkova 8, Moskova
    Puhelin / faksi: +7 (985) 436-95-92
    Verkkosivusto: www.bumtrade.com

    BEMZ-TARA LLC

    Berdsk, Novosibirskin alue

    Aaltopahvin ja aaltopahvituotteiden valmistus

    Osoite: 633009, Berdsk, Green Grove, 1
    Puhelin / faksi: +7 (383) 328-30-07 / +8 (38341) 4-34-34

    BEMZ-TARA

    Berdsk, Novosibirskin alue

    Vuodesta 2000 alkaen LLC BEMZ-TARA on valmistanut vakio- ja ei-standardikokoisia aaltopahvia ja aaltopahvia T-22, T-23, T-24-pahvista. Käynnistettiin Suojapehtikulman tuotanto.

    Osoite: 633009, Berdsk, Green Grove, 5
    Puhelin / faksi: +7 (383) 328-30-07
    Verkkosivusto: www.betro.ru

    Multipack Oy

    Vladivostok, Primorsky Krai

    Kartonkitehdas valmistaa ja myy arkin aaltopahvia, pahvilaatikoita ja pakkausmateriaaleja. Aaltopahvilaatikko on nykyään yrityksen kasvot ennen asiakkaitasi.

    Osoite: Fadeeva, d.49, 690034, Vladivostok
    Puhelin / faksi: +7 (914) 792-16-86 / +7 (423) 275-28-60
    Verkkosivusto: www.karton-vl.ru

    Vertical Oy

    Osoite: Pietari, Cheliyevo, 7
    Puhelin / faksi: +7 (812) 970-66-04

    Vivat Oy

    Rostov-on-Don, Rostovin alue

    Teknologiset laitteet, pakkaukset, pakkaukset, palvelut

    Osoite: 1/3, Dumenko Str., Rostov-on-Don, 344045
    Puhelin / faksi: +8 (928) 146-14-07 / +7 (863) 231-44-63
    Verkkosivusto: www.vivat.pro

    Vico Oy

    Paperipakkausten valmistus. Konseptin kehittäminen ja pahvipakkausten valmistus. Viko Pro. Moskova. Uusi, onnistunut ja myydyn tuotteen kehittäminen ja tuottaminen ei ole rajoitettu.

    Osoite: Moskova, Business Park Flagman, 50
    Puhelin / faksi: +7 (495) 725-73-12
    Verkkosivusto: viko-pro.ru

    VladGofroStandard LLC

    Kameshkovo, Vladimirin alue

    kolmikerroksisen viiden kerroksen aallotettu pahvi, mikro-aallotus. monimutkaisten aaltopahvipakkausten tuotanto, enintään 3 väriä tulostettaessa Kolmikerrospaneeli 10,5 r / m²: n viidestä kerroksesta - 16,8 r / m2: n m: n aallotukselta.

    Osoite: Kameshkovo, Tie, 10
    Puhelin / faksi: +7 (900) 475-70-82 / +7 (49248) 25252

    East Mercury Ltd.

    Vladivostok, Primorsky Krai

    Yritys "Mercury" on vakio ja luotettava toimittaja erilaisista pakkausmateriaaleista (aaltopahvilaatikot, muoviset laatikot, pussit pakkaamiseen, jäädyttämiseen ja kalatuotteiden varastointiin.

    Osoite: Vladivostok, Pologaya, d.66
    Puhelin / faksi: +7 (914) 706-16-55
    Verkkosivusto: www.vm25.biz

    Vtbumtorgresursy ZAO

    Rostov-on-Don, Rostovin alue

    Kartongin hihojen valmistus ja myynti (kela, holkki).

    Osoite: Rostov-on-Don, Taganrog, d.144 A
    Puhelin / faksi: +7 (909) 414-00-17
    Verkkosivusto: www.vbtr.ru

    Siperian pakkauslaitos

    Omsk, Omskin alue

    Voimme tehdä kaikenkokoisista gofrotarasta (pahvilaatikko) nykyaikaisista huipputeknisistä laitteista korkealaatuisesta pahvista (kotimainen tuotanto). Meillä on laaja.

    Osoite: Omsk, 64. 4. joulukuuta 88
    Puhelin / faksi: +7 (3812) 40-55-45

    GiftUpak Oy

    Noginsk, Moskovan alue

    Paperipakkausten ja kertakäyttöastiastojen valmistus pahvista

    Osoite: 142400, Noginsk, lokakuun 60
    Puhelin / faksi: +7 (977) 398-29-29
    Verkkosivusto: giftupak.ru

    Golden Pack -yritysryhmä

    Golden Pack Company on yksi suurimmista vannevalaitteiden toimittajista Venäjän markkinoilla. Teemme yhteistyötä tunnetuimpien ja luotettavien pakkauslaitteiden valmistajien kanssa, joita arvostetaan.

    Osoite: 56 Entuziastov Highway, Moskova, 111141
    Puhelin / faksi: +7 (800) 555-79-67 / +7 (499) 641-15-45
    Verkkosivusto: www.tk-goldenpack.ru

    GofroUpakServis PKF Oy

    Vladimir, Vladimirin alue

    Valmistus ja myynti aaltopahvista ja aaltopahvista

    Osoite: 600005, Vladimir, Svyazi St., 8
    Puhelin / faksi: +7 (910) 774-07-85
    Verkkosivusto: www.gofroupac.ru

    Gofropak

    Ulyanovsk, Ulyanovskin alue

    Laatikot ovat pahvia, aaltopahvipakkaukset, Gofrokoroba, pahvilaatikot, pahvilaatikot, Vtortar Ulyanovskissa

    Osoite: 473000, Ulyanovsk, New City,
    Puhelin / faksi: +7 (917) 630-20-80
    Verkkosivusto: www.gofropack.regtorg.ru

    GofroSnab Oy

    Rostov-on-Don, Rostovin alue

    Tuotanto ja myynti: Gofrotara on monimutkainen (gofrolisty, gofroyashchiki, aaltopahvi, monimutkainen leikkaus) GOSTin ja koon mukaan, eri pahvi-pahvi T-21, T-22, T-23, T-24 ja aallotustyypit.

    Osoite: 344091, Rostov-on-Don, Malinovskogo Str. 9A
    Puhelin / faksi: +7 (952) 605-53-86 / +7 (863) 291-03-73
    Verkkosivusto: gofrosnab.com

    GofroPak Group Oy

    Tula, Tula-alue

    Laadukkaiden aaltopahvipakkausten, aaltopahvipakkausten ja aaltopahvipakkausten valmistus ja myynti Tulassa. Aaltopahvipakkausten valmistus yksittäisille kokoluokille. Minimi aika, todellinen.

    Osoite: 3000, Tula, Khaninskyn kanava, 11
    Puhelin / faksi: +7 (4872) 79-29-68 / +7 (920) 771-29-68
    Verkkosivusto: www.gofropakgrupp.ru/

    aaltopahvin

    Miass, Tšeljabinskin alue

    Aaltopahvipakkausten ja aaltopahvipakkausten valmistus ja tukkumyynti.

    Osoite: 456306, Miass, Gottwald, 1 G
    Puhelin / faksi: +7 (800) 250-00-31 / +7 (3513) 28-77-33
    Verkkosivusto: tara174.ru

    Gratek Ltd.

    Ivanovo, Ivanovon alue

    Gratek LLC on erikoistunut tehdas aaltopahvipakkausten valmistukseen. Yhtiöllä on nykyaikaiset tuotantovälineet aaltopahvin käsittelyyn aaltopahviksi. Aaltopahvi.

    Osoite: 153000, Ivanovo, Stepanova St., 5 a
    Puhelin / faksi: +7 (4932) 58-03-21 / +7 (4932) 49-20-45
    Verkkosivusto: gofrotara.org

    Vihreä kaupunki Rus

    Troitsk, Moskovan alue

    Aaltopahvipakkaukset, aaltopahvit ja niistä valmistetut tuotteet: pahvilaatikot, vihanneslaatikot, näyttelylaatikot, pizza-laatikot, pizzapakkaukset, suuret pakkaukset.

    Osoite: Troitsk, Rabochaya, 1
    Puhelin / faksi: +7 (965) 704-87-50
    Verkkosivusto: www.greencityrus.com

    Diamond Star Oy

    Dedovsk, Moskovan alue

    minkä tahansa pakkauksen tuotanto ja tukkumyynti

    Osoite: 143530, Dedovsk, Udarnaya, 1
    Puhelin / faksi: +7 (985) 839-44-58
    Verkkosivusto: www.dstarbox.ru

    Don gofrotara OOO

    Rostov-on-Don, Rostovin alue

    Yritys "Donskaya gofrotara" sijaitsee vuonna 2005 perustetulla Rostov-on-Don -yrityksellä. Yritys on erikoistunut pakkausmateriaalien ja aaltopahvipakkausten valmistukseen. Tarjoamme :.

    Osoite: Rostov-on-Don, 1. niittykatu, 2
    Puhelin / faksi: +7 (863) 261-82-97 / +7 (863) 219-19-87
    Verkkosivusto: www.rostovbumaga.ru

    DonUpak Oy

    DonUpak Oy on erikoistunut aaltopahvipakkausten, aaltopahvilaatikoiden, kartonkipakkausten valmistukseen ja myyntiin 3, 5-kerroksisesta aaltopahvista sekä mikroaaltopahvista. Tuotantoon.

    Osoite: 141730, Moskova, Lobnya st. Tekstiili, d.1
    Puhelin / faksi: +7 (925) 381-33-96 / +7 (495) 798-81-21

    Evpatorian kartonkitehdas Oy

    Evpatoria, Crimea

    Kruunun suurin tehdas, jolla on pitkä historia kartonkipakkausten ja aaltopahvipakkausten tuotantoon. Tarjoamme laajan valikoiman pahvipakkauksia, joiden koko on monimutkainen ja kooltaan erinomainen. Asiantuntijamme.

    Osoite: 297415, Evpatoria, Vinogradnaya Str., 5B
    Puhelin / faksi: +7 (978) 702-46-37
    Verkkosivusto: ektk.ru

    EuroTech LLC

    Timashevsk, Krasnodarin alue

    Osoite: 352700, Timashevsk, Vyborna Str. 68
    Puhelin / faksi: +7 (961) 519-56-69 / +7 (918) 092-12-77

    European windows Ltd.

    Yrityksemme LLC "eurooppalaisten ikkunoiden" etuna oli ja on edelleen tavaroiden korkea laatu, kohtuuhintainen hinta ja huomaavainen asenne asiakkaan toiveisiin. Autamme sinua ostamaan eurooppalaisia.

    Aaltopahvi ja aaltopahvipakkaukset valmistajalta

    Valitse valmis aaltopahvipakkaus luettelosta tai tilaa kokoa olevien säiliöiden valmistus.

    Valitse aaltopahvipakkaus sovelluksen mukaan

    Tarvitsetko ainutlaatuista aaltopahvia? Teemme sen puolestasi!

    Tilaa ilmainen laskelma aaltopahvipakkausten valmistuksesta ammattilaisilta!
    Mene jompaankumpaan jaksoista halutun pakkaustyypin tilaamiseksi.

    4 helppoa vaihetta pakkaukselle

    Anna meille pyyntö millään tavoin kätevästi sinulle:

    1. Jätä sovellus online-lomakkeella tai sivuston kaikilla sivuilla

    2. Soita numeroon
    +7 (495) 225-44-54 tai soita takaisin.

    Toimitusjohtaja ottaa sinuun yhteyttä ja antaa sinulle neuvoja aaltopahvipakkausten valmistuksen ajoituksesta, hinnoista ja valmiiden pakkausten saatavuudesta. Ehkäpakkaus on jo varastossa!

    Riippuen suunnittelun monimutkaisuudesta ja pakkaus tarvetta pakkauksen painosta, aaltopahvipakkausten valmistusaika voi vaihdella 5 - 14 päivästä.

    Voit noutaa tilauksesi riippumattomasti varastostamme Mytishchiin tai tilata toimitus Moskovaan ja alueeseen.

    Aaltopahvin tuotanto

    Aaltopahvi on teollisuudessa laajalti käytetty pakkausmateriaali. Se ei ole pelkästään sen alhainen paino ja alhaiset kustannukset vaan myös sen korkeat fyysiset parametrit. Se on yksi yleisimpiä materiaaleja maailmassa pakkaamiseen. Aaltopahvin valmistuksen tärkein ominaisuus on paperi- ja kartonkipaperi, joka on peräisin jätepapereista, mikä on myönteistä resurssien säästämiseksi ja ympäristön suojelemiseksi. Aaltopahvin haitta on sen alhainen kosteudenkestävyys.

    Suosituin aallotettu pahvi koostuu kolmesta kerroksesta: kaksi tasainen kerros pahvia (topliners) ja yksi kerros paperia niiden välillä, joilla on aaltomainen (aallotettu) muoto (fluting). Tällainen kerrosten koostumus tekee aaltopahvista erityisen vaikean komponenttien ominaisuuksista huolimatta vastustuskyvyn sekä suunnassa, joka on kohtisuora kartion tasoon nähden, että suunnat pitkin tasoja. Aaltopahvipakkausten fysikaalisten ominaisuuksien parantamiseksi käytetään viiden ja seitsemän kerroksen materiaalia, jossa pahvipakkaukset ja paperi kerrotaan toisistaan. Aaltopahvipakkausten mitat, laatu ja muut parametrit asetetaan alan standardeilla, jotka myös asettavat omat vaatimukset tuotantoprosessille.

    hakemus

    Aaltopahvia käytetään laatikoiden, kuljetus- ja kuluttajapakkausten valmistukseen. Kuljetuskalusteita, suuria kodinkoneita ja teollisuuslaitteita valmistetaan viiden ja seitsemän kerroksen aaltopahvista. Tällä pakkausalueella se on käytännössä "monopoli", joka liittyy sekä aaltopahvipakkausten edullisuuteen ja kevyeen painoon että sen kuluttajien tuntemukseen. Laminoidulla aaltopahvilla, jossa on värillinen painatus, käytetään kalliiden tavaroiden kuluttajapakkausten tuottamiseen.

    Kuluttajien elintarvikepakkauksissa pahvia käytetään pääasiassa irtotavarana, pasta, kaurajauho ja maissihiutaleet. Mikro-aaltopahvia, jonka paksuus on 1-2 mm (mukaan lukien laminoitu), käytetään monenlaisten tuotteiden (lähinnä kosmeettisten ja lääketeollisuuden) yksittäisten pakkausten valmistukseen. Viime aikoina se on korvannut tavallista kartonkia tästä pallosta johtuen sen estetiikasta ja vähemmän painosta samalla jäykkyydellä.

    Suurin osa elintarviketeollisuuden alasektoreista aallotettujen pakkausten kulutuksessa Venäjän yleisten tilastojen mukaan on alkoholipitoisten ja alkoholittomien tuotteiden tuotantoa - 38 prosenttia, makeis- ja maitotuotteita 12 prosenttia.

    Aaltopahvin tyypit ja merkit

    merkki

    Aallotettu pahvi on fysikaalisten ominaisuuksiensa ja rakenteensa mukaan jaettu luokkiin, merkitty kirjaimella, joka osoittaa kerrosten lukumäärän ja luokan numeron. Kolmikerroksinen aaltopahvi luokkiin T-21, T-22, T-23, T-24, jota käytetään eniten teollisuudessa. Viisikerroksinen aaltopahvi on merkitty kirjaimella P, kaksikerroksisella - kirjaimella D.

    Aaltopahvilaatua erottaa profiilityyppi - sisäisten aaltojen geometriset mitat, jotka määrittävät aaltopahvin geometriset ja fysikaaliset ominaisuudet. Aaltojen korkeudet ja leveydet on ryhmitelty luokkiin, jotka on merkitty latinalaisilla kirjaimilla A, B, C jne.

    Taulukko 1 - Aaltopahviprofiilipöytä.

    Pahvilaatut eroavat toisistaan ​​absoluuttisen hajoamiskestävyyden (MPa) mukaan, rikkoutumiskestävyys rikkoutumisvoiman avulla aallotuksilla (kN / m), aallotusten loppukompressiokestävyys (kN / m).

    Micro Aaltopahvipakkaus

    Tämä on kolmiosainen aaltopahvi, jonka paksuus on 1,5 - 1,8 mm. Aaltopahvasta poiketen mikroaaltopahvista ohuempi paksuus johtuu hieman pienemmistä lujuusominaisuuksista ja sitä käytetään kevyempirakenteisiin rakenteisiin, jotka edellyttävät esitystapaa. Mikroaaltopahvilla on alhaisemmat vaimennusominaisuudet verrattuna aallotettuun pahviin, ja siksi, kun valitaan materiaali hauraalle pakkaukselle, tämä haitta olisi otettava huomioon.

    Mikroaaltopahvilla on kirjain "E", ja sen historia on ollut mikrorakealan "Elite" (Elite) tuotemerkin alkuperäisestä nimestä, jonka tuotanto on perustettu Yhdysvalloissa. Aallotusten matala korkeus ja tämän merkin aallotusten pienempi leveys mahdollistavat tasaisen pinnan ja korkean tason jäykkyyden.

    Mikro-aaltopahvia käytetään yksilöllisesti esitettävään kartonkipakkaukseen, yleensä offset- ja flexo-painatuksella.

    Mikroaaltopahvipaperin edut: Kevyt ja kestävä muotoilu, joka suojaa tavaroita entistä paremmin; Sopii suurien ja pienikokoisten tuotteiden pakkaamiseen missä tahansa teollisuudessa ja elintarvikkeissa. Tällaisen aallotuksen ansiosta voit luoda hyvin pieniä laatikoita, joilla on melko houkutteleva ulkonäkö.

    Yli 90% maailman valmistetuista aaltopahvista on sinusmuotoista aallotusta (kuvio 1). Joskus V-muotoinen aallotus tehdään erikoistarkoituksiin.

    Kaksikerroksinen

    Kirjaimella "D" - (ns. "Kaksoiskerros") (kuva 2) on yksi tasainen ja yksi aallotettu kerros. Tällainen aaltopahvipakkaus on joustava, kääritään telaan, vaikka se voidaan tehdä arkeilla.

    Viisikerroksinen

    "P" - viisikerroksinen aaltopahvi, joka koostuu kolmesta tasosta (kaksi ulompaa ja yksi sisäosa) sekä kaksi aallotettua kerrosta. On mahdollista valmistaa viiden kerroksen aaltopahvia tyyppiä "B + B", "B + C", "B + E" jne.

    Harvoin käytetyt lajit

    Nelikerroksinen aaltopahvi on yhdistelmä yhdestä ulko- ja sisävuorauksesta ja kahdesta aaltopahvista. Tämäntyyppinen aaltopahvi on tehty arkkeina ja sitä käytetään yleensä laminointiin. Venäjällä suosituin aaltopahvi, jossa on profiili "C + E".

    Seitsemänkerroksinen aaltopahvi koostuu kolmesta aallotetusta, kahdesta litteästä ulkokerroksesta ja kahdesta litteästä sisäkerroksesta

    Aaltopahvin edut ja haitat verrattuna muihin pakkausmateriaaleihin

    makeiset

    Kartongin tärkeimmät edut ovat kaikkien tiedossa. Se on kevyt (laatikko aaltopahvista on kolmesta neljään kertaa kevyempi kuin samanlainen muovi, kolme kertaa kevyempi kuin puusta valmistettu laatikko). Näin ollen kartonkilaatikoissa pakatun tavaran kuljetuksen aikana se pelastetaan, polttoaine voidaan toimittaa asiakkaalle taitetussa muodossa. Pahvi on monikäyttöinen - sitä voidaan käyttää erilaisten tavaroiden pakkaamiseen.

    Aaltopahvi soveltuu kierrätykseen. Asianmukaisella organisoinnilla saavutetaan monipuolinen palautuminen paperinvalmistuksessa käytettävän primaarimassan taloussykliin, mikä säästää huomattavasti tuottajien aineellisia resursseja. Kierrätetyn kartongin lisäksi kierrätetyistä materiaaleista valmistetaan myös erilaisia ​​kuitulevyjä, tuberous-tiivisteitä ja muita rakennusmateriaaleja. Jätepaperi on sellu-, puu- ja paperimassan korvike, jolla on myönteinen vaikutus ympäristöön.

    Kartongin tärkeä etu on se, että se tuntee kuluttajat, jotka luottavat selluloosarakeista valmistettuihin pakkauksiin. Pahvin kuva ympäristöystävällisiksi materiaaleiksi on usein tärkeä tekijä pakkausten valinnassa.

    haittoja

    Kartongin haitoihin sisältyy korkeampia kustannuksia kuin jotkut muovituotteet, suuret kaasut ja kosteuden läpäisevyys useimmissa sen tyypeissä; kartongin joustamattomuus materiaalina, huono vastustuskyky mekaanisille ja erityisesti kemiallisille vaikutuksille. Kotimaiseen pahviin liittyvät epäkohdat sisältävät liian usein heikkolaatuisen.

    Pahvilla on useita merkittäviä etuja sen tärkeimmän kilpailijan - muovin suhteen. Sen tuotanto vaatii vähemmän virrankulutusta ja muita resursseja, lisäksi se on ympäristöystävällisempi. Pahvilla on helppo tulostaa eri tavoin (offset, flexography, silkkipainatus) mitä tahansa haluttua kuvaa.

    Muovi kuitenkin ylittää tarkoituksella pahvia seuraavissa kohdissa:

    1. kyky luoda lähes minkä tahansa kokoonpanon ja koon pakkaus, kätevä kuljetus ja varastointi;
    2. kemiallisen iskun, pölyn ja kosteuden kestävyys.

    Muovi on luonnostaan ​​sopivampi pakkauksen luomiseen, jota käytetään uudelleen joka päivä. Pahvipakkaukset tällaisissa olosuhteissa muuttuvat nopeasti hyödyttömiksi. Monilla tavoin siirtyminen muovin käyttämiseen videokasettien, kirjojen ja paperiasiakirjojen pakkaamiseen liittyy tähän. Emme saa unohtaa kartongin valtavista mahdollisuuksista, että polymeeripakkaus tarjoaa suunnittelukokeita.

    Nykyaikaisilla tekniikoilla voit luoda muovipakkauksia, joilla on halutut ominaisuudet - esimerkiksi hapen läpäisemiseksi ja hiilidioksidin vapauttamiseksi, mikä edistää elintarvikkeiden, erityisesti hedelmien, säilyttämistä täydellisessä kunnossa. Aktiivinen pakkaus sisältää funktionaalisia lisäaineita (kaasujen ja kosteuden poistoaineet, antimikrobiset aineet, makuaineet jne.), Jotka auttavat parantamaan esittelyä ja säilyttämään elintarvikkeiden haluttu aistinvaraiset ominaisuudet. Nykyään biologisesti aktiivisten pakkausmateriaalien kehittäminen ja käyttöönotto entsyymeillä, jotka on immobilisoitu polymeeriseen kantajaan, on käynnissä. Tällaiset materiaalit kykenevät säätelemään ruoan koostumusta, biologista ja maku-arvoa elintarviketuotteiden hankkimisen nopeuttamiseksi.

    Vaikuttaa siltä, ​​että lopputulos ehdottaa itseään: pahvi ei pysty kestämään kilpailua polymeerien kanssa pakkausmarkkinoilla. Mutta tämä on kaukana tapauksesta. Pahvi ei tietenkään voi kilpailla muovipakkausten kanssa, mutta usein sitä ei vaadita.

    Tuotantohistoria

    Mahdollisuus käyttää aaltopahvia pakkauksena määritettiin ensin Yhdysvaltain patentin omistajalta Albert Jonesin New Yorkissa 1871 pitämästä lasipulloista ja pulloista pakkaamiseen tarkoitetusta materiaalista. Menetelmä aallotetun paperin käyttämiseksi taivuttamalla löysää aallotuksia, joita patentin tekijä suositteli, vaatii parannusta. US-patentti nro 122,023, nimeltä "Advanced Paper in Packaging".

    25. elokuuta 1874 julkaistiin patentti nro 154498 kaksikerroksiselle aaltopahville. Amerikkalainen patentin haltija Oliver Long ehdotti, että se tarttui tasaiselle paperikerrokselle aaltopahvilaatikkoon sijoittamalla se pakatun astian pinnalle. Sen päätavoitteena oli sitten lasipullojen pakkaus. Vuonna 1875 yhtiö New Yorkissa perustettiin Thompson ja Norris, joka on vuodesta 1882 lähtien valmistanut kaksi- ja kolmikerroksista aaltopahvia. Vuonna 1882 valmistettiin USA: ssa mekaanisesti ajettavaa konetta kaksirivisen aaltopahvin valmistukseen ja käämittämään se telaan.

    17. tammikuuta 1882. Amerikkalainen Robert Thompson sai patentin kolmikerroksiselle aaltopahville. Kolmikerroksinen aaltopahvi valmistettiin alun perin manuaalisesti liimaamalla tasainen kerros levyt tai aihioiden muodossa. Vuonna 1883 Thompson ja Norris avasivat ensimmäisen aaltopahvitehtaan Euroopassa. Vuonna 1886 yhtiö perustaa aaltopahvipakkausten valmistusta Kirchbergin kaupungissa (Saksa) ja vuonna 1888 Ranskassa.

    Vuonna 1895 American Sefton loi ensimmäisen yhdistetyn koneen aaltopahvin valmistukseen (Thompsonin patentin mukaan). Aaltopahvista valmistetut koneet toimitettiin Eurooppaan Lontoosta. Vuonna 1899 Thompson ja Norris, L. L. Duerdenin työntekijä, rekisteröivät US-patentti nro 620 750 tuotantoprosessista. Hän käytti lämmityspöytää, pitkää merenkulun nauhaa ja "vahvaa" liimaa, joka "jäädytti" lämmön vaikutuksesta.

    XIX vuosisadan lopussa. Saksalaiset yritykset alkoivat valmistaa aallotettuja yksiköitä. Jotkut Gustav Leske ja Oscar Sperling loivat Leipzig Machine Building Plantin ja oikeinkirjoitus aaltopahvitehtaan (1910 jälkeen tehdas teki konkurssiin). Vuosisadan alusta lähtien aallotettu pahvi tuotti koko maailman. Vuodesta 1907 hänet tunnettiin Venäjällä (muuten, Italiassa, Suomessa ja Tanskassa, hän esiintyi muutama vuosi myöhemmin). Tärkeä askel suunnittelun edelleen parantamisessa oli viiden kerroksen (kaksi aallon) aaltopahvin käyttöönotto vuonna 1916 ja vuonna 1953 seitsemän kerrosta (kolme aallotettua kerrosta ja neljä tasoa). Vaihtoi asteittain aallotusten tyypit ja koot. Alun perin ne vastasivat suunnilleen nykyaikaista aallotusta A, vuosina 1905-1906. aallotus B ilmestyi vuonna 1925 aallotuksella C vuonna 1951 aallotuksella E.

    Vuoden 1917 jälkeen aaltopahvipakkausten tuotanto Venäjällä keskeytettiin kokonaan. 80-luvun puolivälissä. Neuvostoliitosta, puolueen päätöksestä ja hallituksesta päästiin päätöslauselmaan siitä, että koko aaltopahvipakkaus siirtyi "täysimääräisesti" (useimmiten sitten puuta käytettiin Neuvostoliitossa). Asiantuntijoiden mukaan tämä "siirtyminen" päättyi Neuvostoliiton romahtamisen jälkeen 90-luvun puolivälissä. XX vuosisataa.

    Laitteet aaltopahvin tuotantoon

    Automatisoidut linjat ovat tämän liiketoiminnan tärkeimpiä laitteita, ja sen kustannukset ovat suurin kaikista lopuista liiketoiminnan avaamisesta.

    Yleensä rivi koostuu seuraavista solmuista:

    • Kela rullalle;
    • corrugator;
    • Lämmittimet / esivalmistimet;
    • Kertyvä silta;
    • Pölynimuri;
    • Liima kone;
    • Kuivaus- ja jäähdytyspöytä;
    • Leikkaus kone;
    • Katkaisukoneet;
    • Levy pinoamislaitteet.

    Esimerkki tällaisesta laitteesta:

    Niiden arvo riippuu suorituskykyä, esimerkiksi Kiinan linja WJ120-1800-A maksimikapasiteetti on 100 m / min on hinnoiteltu noin $ 150000 ja linja venäläisvalmisteisia LGC-125E päässä tuottaja "GofroMash" mahtuu 30 m / min - noin 3 000 000 ruplaa.

    Jos haluat laittaa alkukirjaimet tai merkintätiedot arkkeihin, tarvitset lisäksi fleksokoneet, joiden hinnat alkavat 25 000 dollarista.

    Aaltopahvin tuotantoteknologia + video miten he tekevät

    Prosessin kuvaus + video

    Tuotantoon aaltopahvin käytetään Uurteet paperia, jonka paino on 100-140 g / m, pahvi tasainen kerrosta paino 150-235 g / m ruskea tai valkoinen, sekä tärkkelystä tai silikaatti liimaa.

    Aaltopahvipakkausten valmistus tapahtuu erityisessä huoneessa, jonka pinta-ala on noin 800 m². Nostomekanismin (nosto tai sähköinen trukki) läsnäolo. Tuotantotilan lämpötila ei saa olla alle 18 ° C, kosteus - enintään 80%.

    Ennen tuotantoprosessin aloittamista aallotetun paperin ja pahvipakkausten rullat on sijoitettava huoneeseen, jonka ilman lämpötila ei ole alle 15 ° C, kun niiden käsittely tapahtuu, pidetään päivän ajan.

    Sitten telat kiinnitetään purkukoneeseen (tela), jonka jälkeen paperi ja pahvi tulevat erityisiin lämpenemiskiiloihin ja väliteloihin, joissa ne kostuvat ja tasaisesti kuumennetaan. Tämä edesauttaa liiman syvempää tunkeutumista paperin paksuuteen ja paremman liimauksen pahvilaatikkoon.

    Sitten aallotettu paperi tulee aallotuskoneeseen (aallotuskone). Tässä se kulkee hammastettujen aallotusakselien välillä, jotka on lämmitetty 150-180 ° C: seen, minkä seurauksena muodostuu tietyn profiilin aaltoileva kerros. Aallotusten mitat riippuvat akselin hampaiden rakenteesta.

    Tämän jälkeen aallotettu paperi tulee liimauskoneeseen. Liima-akselin avulla liimakalvo levitetään toisen puolen aallotusten yläosille (sovitetun liiman määrää säädetään säätöakselin asennon muuttamalla). Sitten aallotettu kerros yhdistetään litteään kartonkiin, joka on tiukasti liimattu aallotusten yläosille paineistelan vaikutuksen alaisena. Tämä vaihe täydentää kaksikerroksisen aaltopahvin tuotantoprosessia.

    Tuloksena oleva kaksikerroksinen aaltopahvi kaltevalla kuljetinhihnalla syötetään kumulatiiviseen siltaan ja sitten liimauskoneeseen, jossa liimaa levitetään aallotetun paperin vapaalle puolelle.

    Tämän jälkeen aaltopahvi syötetään kuivausyksikköön, jossa se liimataan ja kuivataan. Kuivausprosessi suoritetaan kuivauslevyillä ja kuivauskoneella. Lämmitys voidaan tehdä höyryllä tai sähköllä.

    Yksityiskohtaiset videot aallotetun pahvin valmistuksesta:

    Kuivumisprosessissa ylimääräinen kosteus poistetaan aaltopahvikerroksista ja liima lopulta kovetetaan. Sitten aaltopahvi menee viivan jäähdytysosaan. Kuivausprosessi myöhemmällä jäähdytyksellä määrittää suurelta osin saadun aaltopahvin laadun. Sen jälkeen se syötetään pituussuuntaisen poikittaisen leikkauksen osaan, jossa se leikataan ja leikataan käyttämällä pyöreitä veitsiä. Leikkausprosessi on usein yhdistetty aaltopahvin niittaukseen tai tiivistämiseen suorassa osassa tiettyä leveyttä. Tämän seurauksena muodostetaan linjaväylät, joihin aallotetut kartonkilevyt taivutetaan. Kaiteet tehdään ns. Niittausliitoksilla. Sitten aaltopahvi leikataan vaadittavasta pituudesta, josta säiliö valmistetaan myöhemmin.

    Raaka-aineet tuotantoon

    pahvi

    Pahvi on monikerroksinen materiaali, jolla on voimakas anisotropia ominaisuuksista. Kartongin ominaisuuksien analysoimiseksi voidaan jakaa neljään pääkerrokseen: pinta, väli, välikerros ja sisäinen. Pintakerros yhdessä välikerroksen kanssa muodostaa noin 25% kartongin kokonaispaksuudesta, välikerros - noin 55%, sisäkerros - noin 20%.

    Kartongin pintakerros on suunniteltu tarjoamaan tarvittavan kovuus, lujuus, jäykkyys, kulutuskestävyys, kulutuksenkestävyys ja kartongin pinnan naarmuuntumiskestävyys. Tämä kerros määrittää säiliön ulkonäön ja kykyä havaita erilaisia ​​tulostusmenetelmiä.

    Paras kyky tuottaa korkealaatuisia kuvia ovat erilaiset päällystetyn kartongin lajit. Pinnoite koostuu pigmentteistä ja sideaineesta. Pigmenttejä voidaan käyttää bariumsulfaatti, titaanidioksidi, sinkki- valkoinen, kalsiumkarbonaatti, talkki, ja muita. Sideaineita voi olla kaseiinia, dispersiopolymeerit, selluloosa ja muut liiman. Määrä päällystetyn kerroksen ilmoitetaan grammoina neliömetriä kohti levyn pinnan. Se on tavallisesti 160-200 g / m2. Kromattu päällystetty pahvi.

    Saada pintakerrokset käyttämällä korkealaatuisia puolivalmisteita, kerrokselle - halvin. Esimerkiksi - jätepaperi.

    Kerrosten koostumus on jaettu puumassan sisältämättä, pienellä ja korkealla puumassapitoisuudella ja raaka-aineilla. Selluettomat kerrokset koostuvat pääosin selluloosasta, jonka puumassan merkittävät epäpuhtaudet ovat enintään 5%. Kevyt puumassapitoinen kerros koostuu selluloosasta, jonka puumassa on enintään 30%. Kerroksissa, joiden puumassa on runsaasti 30%. Harmaat kerrokset koostuvat puolivalmiista jätepapereista ja puumassasta tai vain puumassa.

    Valkaistujen puolivalmisteiden tasot kutsutaan valkoisiksi, vaaleiksi valkaisemattomiksi.

    Pintaviimeistelyn mukaan pahvilajikkeet jaetaan kolmeen ryhmään: valupäällyste, päällystetty, päällystämättömiä.

    Litteän liimapaperin kosteudenkestävyyden parantaminen on nykyaikaisen tutkimuksen kohteena. Tutkimuksen tarkoituksena on parantaa kerrosten materiaalien kosteuden kestävyyttä ja liimojen kosteuden kestävyyttä. Tätä varten kerrosten materiaalit saadaan massasta, joka on kyllästetty erilaisilla liuoksilla. Kosteudenkestäviä liimoja käytetään polyvinyyliasetaattiemulsioihin, lateksiin, bitumipitoisiin liimoihin.

    Pakkauspakkausten analyysi perustuu sen valmistuksen, kuljetuksen, varastoinnin, kuorman ja purkamisen prosesseihin, ja päätyyppiset pahvipakkausten yksittäiset elementit aiheuttavat rasituksia.

    1. Pakkaus pystysuunnassa tapahtuu säiliön rungon materiaalin aikana pakkauksen, sulkemisen ja säiliön pinoamisen yhteydessä tuotteen varastoinnin ja kuljetuksen aikana. Tämä on tyypillisin stressin muoto, joka aiheuttaa säiliön tuhoutumisen riittämättömällä materiaalivoimalla.
    2. Pakkaus vaakasuorassa tapahtuu lähinnä kuljetuksen sekä lastauksen ja purkamisen aikana.
    3. Tangentiaalisessa suunnassa puristus tapahtuu, kun pyöreään astiaan muodostuu pyöreä profiili.
    4. Aksiaalisessa suunnassa venytys tapahtuu säiliön toiminnassa dynaamisten kuormitusten aikana, jolloin säiliön putoaminen on löysällä, tahnalla tai muulla tuotteella, samoin kuin konteissa käytettävien teknisten toimintojen aikana.
    5. Levyn reuna esiintyy tuotteen pakkauksen aikana sekä käytön aikana.

    Pakkauspakkausten valmistuksen ja toiminnan prosesseja sekä pakkausten mekaanisen lujuuden laboratoriokokeita selvitti, että pahvin muodonmuutoksen päätyypit ovat:

    - muodonmuutos staattisten ja dynaamisten kuormien aiheuttamien puristusvoimien vaikutuksesta säiliön kuljetukseen ja käyttöön;

    - materiaalin muodonmuutos joillakin alueilla keskittyneiden kuormitusten vaikutuksesta, jolloin säiliön tuhoutuminen tai jäännösmuodostuminen tapahtuu.

    Pahvipakkausten kestävät ominaisuudet määräytyvät siten ensisijaisesti materiaalin ominaisuuksilta alkuperäisessä tilassa samoin kuin muutoksista, joita tapahtuu pakkauksessa olevan materiaalin sisällä.

    Aaltopahvin valmistuksessa on tavanomaista käyttää termejä "vuoraus" ja "fluting".

    vuoraus

    Liner (englannista. Liner - suora, sileä, sileä) - tämä on yleinen nimi kartonkia varten aaltopahvin tasaisille kerroksille. Sääntelyasiakirjoissa (ND) termi "vuoraus" puuttuu. Hän siirtyi sanakirjastomme englanninkielisiltä maista ja ilmeisesti juurtui pitkään. Luokituksen (FEFCO) mukaan vuoraukset on jaettu käsityö- ja testivälineisiin.

    Kraft liner (saksaksi. Kraft - lujuus) on pahvia, joka koostuu vähintään 80% kovapuusta kuiduista. Jäljelle jäävä 20% on mikä tahansa primaaristen kuitujen seos (erilaisten ruoanvalmistusmenetelmien, hemiselluloosaa, puutavaraa, jätepaperia, olkia, sokeriruokaa, pellavaa, hamppua jne.) Selluloosa. eli Kartongin koostumus on monikomponentti, jota kuitenkin kutsutaan kraft lineriksi, jolloin sen toissijaisten kuitujen prosenttiosuus on minimaalinen.

    Kansainvälisessä käytännössä nokalamassaa (sulfaattimenetelmästä saatavaa), joka koostuu 100%: sta sulfaattimalmista, kutsutaan myös päällysteenä.

    Kraft liner on monikerroksinen materiaali. Kerrosten lukumäärä vaihtelee kahdesta kahdeksaan riippuen kartonkikoneen ominaisuuksista. Useimmiten tuotetaan kaksikerroksinen Kraft-vuoraus - pohja ruskea kerros koostuu kierrätetystä kuidusta ja päällyskerroksesta, pääasiassa pitkäkuituisista primäärikuiduista. Kraftvuorausta käytetään pääsääntöisesti sellaisten tuotteiden ja säiliöiden valmistukseen, joilla on lisääntynyt vaatimus mekaanisista parametreista.

    Testiväline on myös monikerroksinen materiaali. Se valmistetaan pääosin samoista komponenteista kuin kraft liner, mutta eri suhteessa. Yleensä ulkokerros altistetaan erityiskäsittelylle: pintakoko, laminointi; Kaikenlaiset lisäaineet antavat koeputkille erityisiä vettähylkivää, rouhkeaa, korroosiota ja muuta ominaisuutta.

    GOST

    Tasokaslaatikoiden (vuoraukset) on täytettävä GOST 7420: n vaatimukset, joissa K-1-merkkipakkaus on korkein, K-2 ja K-3 ovat ensimmäisestä laatuluokasta.

    Kansainvälinen käytäntö jakaa vuorauksen:

    • K (kraft) - vuoraus, joka koostuu selluloosakuiduista;
    • T2 (testi 2) - vuoraus, joka koostuu osittain kierrätetyistä kuiduista;
    • T (testi 3) - vuoraus, jonka kuitukoostumus koostuu kokonaan toissijaisista kuiduista;
    • C (siru) - jätepaperiin perustuva vuoraus;
    • BW (täysin valkaistu valkoinen) - valkaistu sellun keraali;
    • WT (valkoinen pinta) - vuoraus toissijaisista kuiduista, joissa päällystetty kerros;
    • MK (pilkottu kraft) - Kraft liner valkoinen roiskeilla;
    • OY (osteri) - pilkullinen koepäällyste.

    Vuorivaihtoehdoille indikaattorit standardisoidaan: vastustuskyky purkautumaan, kasvojen puristuminen, murtuma poikittaissuunnassa.

    uurteet

    Ilmaisu "fluting" ja "liner" ei näy ND: ssä. Pitkästä aikaa hän kuitenkin sitoutui tiukasti aallotettuun teollisuuteen liittyvien ihmisten jokapäiväiseen elämään. Virallinen GOST-mallinnuksen nimi on "aallotettu paperi, joka on tarkoitettu aallotetun aaltopahvikerroksen valmistukseen".

    Lännessä fluting on puolipelluloosasta valmistetun paperin nimi (Semichemical fluting, SF). Pohjimmiltaan se on massa, joka saadaan havupuusta matalalla kemiallisella käsittelyllä. Aallotuspaperi, lähes 100% koostuu kierrätetyistä materiaaleista (jätepaperi), nimeltään Velenshtoff (Wellenstoff, WS). Keskimäärin talteenottokuitujen käsittely tapahtuu kolmivaiheisena, joten tietty prosenttiosuus primääristä kuitua on edelleen läsnä huovutteen kuitumaisessa koostumuksessa, joka tarjoaa huokoisen jäykkyyden.

    Schrenz (Schrenz) on aallotettu paperi sekä alhaisimman laatuluokan materiaalin materiaali, jolla on alhaiset tekniset ominaisuudet, eivätkä ole esittäneet niin tiukkoja vaatimuksia.

    Huuhtelu eroaa pinnan koskettamisen ilmeisestä karheudesta ja on ulkonäöltään vähemmän esteettinen, koska Se on tarkoitettu aaltopahvin sisäkerroksen valmistukseen. Useimmiten kuidun fluting-koostumus, joka on samanlainen kuin testiväliaineen valmistuksessa käytetyistä materiaaleista (Jätepohjainen fluting, WBF). Aaltopahvipakkausten ja tarssien valmistuksessa on kuitenkin ehkä kaikkein tärkein routustekniikka - aallotus olettaa pääkuormituksen ja aaltopahvin ja tareen vaimennusominaisuudet riippuvat aallotetun paperin teknisistä ominaisuuksista.

    Aaltopahvin tuotantoa koskevat GOST-standardit sisältävät vaatimukset, jotka tuotteen on täytettävä.

    Aallotuksen paperin on täytettävä GOST 7377: n vaatimukset, joiden mukaan se on aallotetun kartongin sisäkerroksen peruspaperi. Se valmistetaan luokissa B-0, B-1, B-2 ja B-3. B-1-asteikon huuhtelu suoritetaan pääasiassa sulfaattimateriaalista, jossa ei ole valkaisematonta massaa; B-2 - pääasiassa sulfaatti-valkaisemattoman massan ja muiden ei-normalisoitujen materiaalien seoksesta; B-3 - ei-standardoiduista kuitumateriaaleista. Koska aallotettua paperia käytetään aaltopahvin sisäkerroksen valmistukseen, sen fysikaalis-mekaaniset ominaisuudet varmistavat stabiilin laadun staattisten ja dynaamisten kuormitusten varalta (varastoinnin, pinoamisen, varastoinnin jne. Aikana) ja, mikä tärkeintä, aallotuksen turvallisuuden varmistaminen.

    Liima tuotantoon

    kuvaus

    Aaltopahvin valmistukseen käytettiin erilaisia ​​liimoja riippuen käyttötavoista, yrityksen mahdollisuuksista valmistaa tai käyttää valmiita liimoja.

    Tuotantolaitoksessa käytetään kahdentyyppisiä liimoja, yksi aaltopahvin kerrosten liimaamiseen ja toinen aaltopahvista valmistettujen tuotteiden liimaukseen. Laatikoiden liimaus tehdään sekä veteen dispergoivilla että kuumasulaliimoilla. Jokaisella liima-aineella on omat liimausjärjestelmät. Liimausjärjestelmille on ominaista oma liima-ainemenetelmä. Tässä vaiheessa laatikoiden kiinnittäminen niitteillä on tulossa menneisyyteen, ja kaksi päätyyppiä laatikoiden ja aallotettujen laatikoiden liimaamiseen etualalle ovat: yhteydet ja kosketuksettomat. Käytössä on myös telan käyttötapa, mutta se ei ole erikoisasiantuntijoiden suosima, koska se ei salli uuden järjestyksen nopeaa uudelleen säätämistä uusille parametreille.

    Kosketusmenetelmä on matalapaineinen liimausjärjestelmä, jossa on yksinkertainen liimapää, joka tavallisesti koskettaa käsiteltävää pintaa tietyllä kulmalla. Kosketuksettoman sovelluksen menetelmä tuli mahdolliseksi sen jälkeen, kun keksittiin suurnopeusjäähdytysventtiilejä. Tämän ansiosta liima levitettiin tietystä etäisyydestä pahvista.

    Kosketinjärjestelmää käytetään usein aaltopahvin liimaukseen ja kosketukseen - liimataan pahvipakkauksia.

    Jokaisella menetelmällä on omat edut. Ei voida sanoa, että jokin menetelmä on varmasti parempi ja jotkut vielä pahemmat. Jokainen heistä suorittaa tehtäviään. Valittu käyttötapa määrää liiman valinnan. Liiman oikea valinta - tärkein edellytykset liimajärjestelmän selkeälle ja keskeytykselliselle toiminnalle.

    Harkitse toiminnan periaatteet ja kunkin menetelmän etu.

    Yhteydenottotapa

    Kosketusmenetelmään käytetyt liimat perustuvat korkeisiin viskositeetteihin. Tällaisessa liimausjärjestelmässä oleva pää on melko suuri (halkaisija 1 - 1,5 mm). Vain riittävän viskositeetin ansiosta on mahdollista syöttää riittävä määrä liimaa injektori- ja kartonkikontaktivyöhykkeelle ilman, että se kestää 1: 1: n paine-operaatiota.

    Kosketussovelluksen yhteydessä kosketukseen käsitellyn pinnan kanssa auttaa "vetämään" liiman venttiilistä kartongin pinnalle. Tämä menetelmä vaatii täydet kosketussuuttimet ja pahvi. Liima ei aina pudota kartion päälle, ja se on usein heittäytynyt liima-asennuksesta pahvilaitteen liikkeen suuntaan, mikä aiheuttaa likaantumista ja liima-aineita lattialle. Siksi tärkeä elementti on ohjainten ja jousien oikea asennus, mikä mahdollistaa liiman käytön asianmukaisesti. Laitteita, jotka toimivat jopa 20 000 laatikkoa tunnissa, tarvitsee välttämättä käyttää oppaita.

    Liimaa sisältävä astia asennetaan yleensä erillään liimausjärjestelmistä sopivaan paikkaan työpaja. Tästä säiliöstä liimaa putkataan PVC: n läpi laitteeseen. Se jakautuu liimausjärjestelmien läpi, joissa liima-aineen kiinnittämiseen tarvitaan matala paine.

    Jos levitetyn liimamallin leveyttä on laajennettava, kosketusjärjestelmille on tunnusomaista erityisten applikaattoreiden lisääminen, jotka mahdollistavat liimamallin laajentamisen 10 cm: ksi tavanomaisilla koneilla ja 15 cm suurilla koneilla. Tämä on erittäin kätevää liimaamalla suurikokoisia säiliöitä. Kosketusmenetelmä antaa erittäin tarkan liiman levittämisen aaltopahville. Samanaikaisesti suuttimet puhdistetaan automaattisesti.

    Kosketusmenetelmä

    Kosketusta kosketukseen joutuessaan levyt tulisi työntää ulos noin 10 mm: n etäisyydeltä. Näin ollen tarvitaan riittävän suuri paine antamaan riittävän virtausnopeuden liimaa varten sen varmistamiseksi, että se levitetään oikeaan paikkaan pahvipinnalle. Jos liimapainetta ei ole riittävästi, suutin voi olla tukossa. Siksi tähän menetelmään käytetään neste- kumipohjaisia ​​liimoja. Vain alhaisella viskositeetilla näissä olosuhteissa on mahdollista varmistaa pinnan puhtauden ja keskeytyksen. Liiman matala viskositeetti johtuu myös suuttimien ja suurien nopeuksien reikien pienemmästä koosta.

    Kosketuksettomat järjestelmät perustuvat yleensä yhden suuren venttiilin käyttöön ja erityisiin suuttimiin, joissa on useita aukkoja tai useita venttiilejä, jotka on rakennettu yhteen riviin. Tämän seurauksena liimakuvion leveys rajoittuu 2-4 riviin (pisaroihin), joiden keskipisteiden välinen etäisyys on 0,6 cm tai koko leveydeltään 2,5 cm. Nämä ominaisuudet ovat erittäin hyviä pienkoneiden ja pienten laatikoiden ollessa kyseessä, mutta suuremmille laatikoille kansi ei riitä.

    Kosketuksettomalle menetelmälle on ominaista korkeat tuotantomäärät ja näin ollen korkea tuottavuus. Kosketuksettomissa sovellusmenetelmissä on ominaisuus - suutinreikien halkaisija on pienempi ja erittäin pieni reikä, jonka läpi liima kulkee, on pidempi kuin kosketusjärjestelmissä. Kun joutokäynti muutama minuutti, riittävä määrä liimaa voi kovettaa päähän, mikä voi puolestaan ​​pilata ensimmäisen laatikon, joka käsitellään järjestelmän käynnistyksen jälkeen.

    Tämän epäkohdan estämiseksi käytetään erityistä eristintä, joka peittää suuttimen, kun ei ole kartonkia sisäänkäynnillä ja laite on käyttämättömänä. Kuljettimen aloittamisen jälkeen eristin aukeaa, tuore liima virtaa käsiteltävään materiaaliin ja ensimmäinen laatikko on täysin liimattu.

    Valmis liimaa

    Uusien liimojen perustamisen tärkeimmät edellytykset ovat seuraavat:

    • koska aaltopahvipakkausten tuotannon lisääntyminen paperin ja paperin valmistuksessa käytettävän jätepapereiden koostumuksessa kasvattaa aaltopahvin osuutta, jolla on huomattava määrä jäljellä olevaa tärkkelysliimaa. Tämä liima aiheuttaa ongelmia paperin ja paperin tuotannossa kierrätyskuidusta ja aiheuttaa ongelmia jätevesien kanssa.
    • Aaltopahvin tuotantolinjojen tuottavuus kasvaa ja liimojen vaatimukset kasvavat - liiman asettamisaikaa on pienennettävä ja liimauksen laatua parannettava.

    Gofroyashchikia ja aaltopahvia pidetään yhtenä parhaista raaka-aineista pahvin tuottamiseksi tasaisille kerroksille ja aaltopapereille. Aaltopahvi sisältää kuitenkin tärkkelysliimaa, jota käytetään liimaukseen ja sen määrä on yleensä noin 12 g / m2. Kartongin paino on noin 24 kg luonnollista tärkkelystä per tonni kuivaa kuitua kohti. Jos 1 tonni tällaista aaltopahvia liuotetaan 25 tonnia makeaa vettä (eli 4%: n konsentraatiossa), teoreettisesti liuenneen tärkkelyksen pitoisuus vedessä voi lähestyä 1000 mg / l. Käytännössä jätepaperi ei ole vain gofroyashchik, eikä kaikki tärkkelysliima menevät välittömästi liuenneeseen tilaan. Siksi liuenneen tärkkelyksen pitoisuus ei saavuta tällaisia ​​ääriarvoja. Joissakin yrityksissä se kuitenkin saavuttaa 160 mg / l. Ensinnäkin se havaittiin yrityksissä, jotka tuottavat sekä aaltopahvia että raaka-aineita.

    Liukenematon tärkkelys aiheuttaa merkittäviä ongelmia pahvin ja paperin valmistuksessa. Liuotettu tärkkelys itse kasvattaa järjestelmän viskositeettia, lisäksi se on erinomainen ruoka mikro-organismeille ja se on tärkein syy siihen, mitä tarkoitetaan anionisella saastumisella. Massan heikentymisestä johtuen muodostuu lisääntynyt liman määrä, massan ulosvirtaus on vaikeutunut, puristus, höyryn kulutus kuivauksen lisäämiseksi, pahvin vahvuus laskee, pyyntivälineet eivät toimi hyvin ja jäteveden laatu jättää paljon toivomisen varaa. Näin ollen voidaan todeta, että aallotetut laatikot, jotka ovat hyvä kuitujen laadun kannalta toissijainen raaka-aine, sisältävät myös tärkkelysliiman ongelman. Tätä ongelmaa voidaan vähentää uudella tärkkelysliimakoostumuksella aaltopahvin valmistamiseksi.

    Toinen edellytys parannettujen liimojen aaltopahvin on se, että standardin muotoiluun "Stein-Hall" liima ei täysin täytä nykyajan vaatimuksia ja uusien nopeiden laitteiden tuotantoon aaltopahvin. On tunnettua tapauksia, kun liima heikkenee, tarttuminen tapahtuu, kun jotkut kartonkilaatat tasaisille kerroksille eivät tartu hyvin aallotettuun paperiin. Ja tämä on kytketty paitsi aallotustoiminnon toimintaan myös liiman laadun kanssa.

    Huonon liimauksen tapauksessa ei varmasti ole mitään yksittäistä syytä, mistä syystä voidaan kuitenkin huomata, että aallotetun pahvin pahimmasta liimauksesta tapahtuu useimmiten, koska liimakoostumuksessa olevan suspendoituneen tärkkelyksen ei ole aikaa gelatiinisoida. Tähän on kaksi syytä:

    • liima-aineen osan vedenpidätyskapasiteetin puute, jota kutsutaan "kantajaksi";
    • tärkkelyksen suspendoituneen osan muodostava tärkkelysjyvien riittämätön turpoamisnopeus.

    Liiman riittämättömän vedenpitokyvyn vuoksi kosteuden ensimmäiset osat menevät nopeasti. Kosteuden alijäämällä tärkkelys ei yksinkertaisesti kykene hyytelöimään ja sen liimaominaisuuksilla. Momentti, jolloin tärkkelys pystyy liimautumaan liimaominaisuuksien ilmenemismuodolla, pysähtyy, kun tärkkelyssuspension kosteuspitoisuus pienenee alle 60%. Jos tähän asti tärkkelysjyille ei ole aikaa gelatinisoida, ne käyttäytyvät edelleen liimajohdon inertinä täyteaineena.

    Siksi on tärkeää, että liimalla on alkuvaiheessa lisääntynyt vedenpidätyskapasiteetti, kun tärkkelysgeelinisaatio tapahtuu ja nopeasti kuivataan toisessa vaiheessa liimauksen jälkeen, jotta laitteiston suorituskykyä ei vähennetä. Liiman koostumus sisältää modifioituja tärkkelyksiä, vettä säilyttäviä lisäaineita ja lisäaineita, jotka kiihdyttävät liiman kuivaamista liiman sauman kuivauksen vaiheessa.

    Tärkkelysjyvien liukenemisen alkamisen lämpötila liiman koostumuksessa riippuu pääasiassa alkalipitoisuudesta, mutta turvotus kinetiikka riippuu enemmän tärkkelyksen luonnollisesta perustasta. On tunnettua, esimerkiksi, että perunatärkkelyksen on turpoamisaste noin 1000, tapioka - 70 ja maissi - noin 24. Tämä numero ilmaisee, kuinka monta tilavuudella vettä (ml) sitomaan tärkkelysjyväset suhteessa sen oma paino (g). Tärkkelyksen epätäydellisen panimoilmiön ilmiö on selvästi nähtävissä joillakin teollisilla aaltopahvilla. Merkki tästä on valkaiseva liimajono aaltopahvilla.

    Aaltopahvilla on huomattava määrä jäljellä olevaa tärkkelysliimaa. Tämä liima aiheuttaa ongelmia paperin ja paperin tuotannossa kierrätyskuidusta ja aiheuttaa ongelmia jäteveden kanssa.

    Yhtiön Ltd "Apolinario" tuottamaan tärkkelystä liimaa tuodaan raaka-aineista pääasiassa Ltd "Starch kasvi" Gulkevichsky "Clay haudutetaan erityinen oluen asennus liimaa, joka tarjoaa jatkuvan saannin liimaa aallotetun kokoonpano.

    Tärkkelysliiman osat koostuvat

    Tärkkelysliiman valmistuksen pakolliset komponentit aaltopahvin valmistukseen ovat tärkkelys, vesi, booraksi ja kaustinen sooda. Näiden lisäksi voidaan käyttää lisäkomponentteja.

    1 tonnin liiman koostumus aaltopahvin valmistamiseksi näyttää tältä:

    • vesi - 767 kg,
    • tärkkelys - 225 kg,
    • kaustinen sooda - 5 kg,
    • borax - 3 kg.

    Liima-aineen toiminta on tärkkelystä. Voit tehdä aaltopahvin liimaa mistä tahansa tärkkelyksestä: maissi, peruna, tapioca, vehnä.

    Koska minkä tahansa tärkkelysliiman liimakalvon lujuus ylittää selvästi kuitujen liittämisen vahvuuden paperissa.

    Liimaa valmistetaan 15-27 prosentin konsentraatiolla koko tärkkelyksen, josta 10-25% on tärkkelysgeelatti- soitua ja vastaavasti 90-75% tärkkelysjyviä.

    Tärkkelysjyvät ovat tärkein liima ja toimivat myös vedenpoistoaineina liuoksesta. Tämän vuoksi aaltopuristimella tai kuivauspöydällä korkeissa lämpötiloissa liima asetetaan nopeasti aallotetun paperin ja litteän pahvikerroksen väliseen kosketuspisteeseen. Vesi toimii liuotina tärkkelysliimasta. Liiman vesipitoisuus on 73 - 85% ja kaikki se, poislukien tärkkelykseen sitoutuneen molekyylin (noin 12%), on poistettava aallotuskoneella. Kaustinen sooda vähentää tärkkelysgeelinoitumisen lämpötilaa, mikä nopeuttaa tärkkelysjyvien turpoamista. Borax edistää silloitusta liimassa lisäämällä dispersion viskositeettia. Borax antaa liimalle "lyhyen" rakenteen, liima ei muodosta pisaroita, kun sitä käytetään aallotusten yläosissa eikä tahraa aurteita. Borax lisää liiman tarttuvuutta ja toimii antiseptisenä aineena.

    lisäaineet

    Jotta sauma vesitiivis tartuntaominaisuus osuutena 5%: sta 15% koko tärkkelyspitoisuuden valmiissa liima lisätään asetonia ja urea-formaldehydihartsit, latekseja butadieeni, isopreeni ja styreeni-butadieeni-kumien ja useita muita kemikaaleja. Keväällä ja kesällä on suositeltavaa lisätä määräajoin jopa 1%: n tärkkelyspitoisuutta biosideihin liimalla mikrobiologisten organismien torjumiseksi.

    Tärkkelyksen tyyppi - natiivi tai muunnettu - ei ole erityinen rooli aaltopahvin liiman valmistuksessa. Joidenkin yritysten lausunnot kylmällä liukoisella tai hapettumattomalla tärkkelyksellä valmistetun liiman erityisestä stabiiliudesta ovat enemmän markkinointitieto kuin tekninen ratkaisu. Tärkkelyksen modifiointi voidaan suorittaa itsenäisesti käsittelemällä sitä alkalilla yhdessä voimakkaan sekoituksen kanssa. Tärkkelyksen muokkaaminen alkalin kanssa on riittävä aaltopahvipakkauksen saamiseksi aallotuksen nopeudella. Kuitenkin toimialoilla, joissa ei ole sekoitinta, jonka sekoitusnopeus on yli 400 rpm. (paras vaihtoehto on vähintään 750 r / min) tai höyryä ei ole, modifioituja tärkkelyksiä voidaan käyttää. Klassinen menetelmä modernin tärkkelysliiman hankkimiseksi on Stein Hall -menetelmä. Tämän menetelmän käyttämiseksi sinulla on oltava kaksi sekoitinta. Yhdessä alkalinen tärkkelysliuos (tahna) valmistetaan käyttämällä natriumhydroksidia (natriumhydroksidia) ja kuumaa höyryä. Toisessa tärkkelyssuspensiossa lisättynä booraksi (natriumtetrahydraatti kymmenkunta vettä tai viisi vettä). Sitten yhdessä sekoittajissa valmistetut dispersiot sekoitetaan. Sekoituslaite stabiilin liiman aikaansaamiseksi tulisi toimia nopeudella, joka on vähintään 400 r / min. Menetelmä liiman valmistamiseksi yhdellä sekoittimella on myös hyvin tunnettu. Turbiinityyppistä sekoitinta, joka sisältää tärkkelyssuspension, jonka lämpötila on 38-42 ° C, täytetään määrätyllä määrällä natriumhydroksidiliuosta ja seosta kohdistetaan voimakas sekoitus nopeudella noin 1500-3000 rpm. Tärkkelyksen fysikaalis-kemiallista modifikaatiota on tapahtunut, minkä seurauksena tärkkelyksen osa gelatinoituu ja tästä johtuva dispersio muuttuu yhä enemmän viskoosisemmaksi. Kun saavutetaan tietty viskositeettitaso, modifiointiprosessi päätetään laimentamalla dispersio kylmällä vedellä tai happamalla liuoksella. Sitten lisätään boraasia, ja dispersiota sekoitetaan voimakkaasti, kunnes se on valmis. Valmius määräytyy liiman viskositeetilla. Viskositeetin mittaus viskositeettia varten asennetaan sekoittimen seinään ja mittaa liiman likimääräinen viskositeettitaso. Lopullinen viskositeetti määritetään käyttämällä suppilotyyppistä viskosimetria ottamalla näyte liimasta sekoittimesta. Muut tapit tärkkelysliiman valmistamiseksi aaltopahvin valmistukseen yhdessä sekoittimessa eroavat toisistaan ​​vain eräissä yksityiskohdissa, mutta periaatteessa ne ovat identtisiä. Täten pääasiallinen edellytys liiman saamiseksi stabiililla viskositeetilla on sekoittimen läsnäolo voimakkaalla sekoittumisella. Sekoituksen tulisi päättyä, kun alun pudotuksen jälkeen liiman viskositeetti alkaa tasoittaa ja stabiloitua tietyllä tasolla, esimerkiksi 40-50 sekuntia. Tällainen liima voi vapaasti kiertää järjestelmässä, pumpata säiliöstä säiliöön ja säilyttää päivän.

    Tärkkelysliiman laadunvalvonta toteutetaan mittaamalla gelatinoitumisen pitoisuus, lämpötila, viskositeetti ja lämpötila. Pitoisuus, jolla liima on taattu tarttumaan yhteen kartongin kerroksiin, kuivalla jäännöksellä on 15% - 27%. Pitoisuuden alaraja on rajoitettu säätönopeuden hidastumisen ja liiman kuivauksen nopeuden sekä aallotetun pahviarkin vääristymisen vuoksi. Ylempi raja rajoittaa tärkkelysjyvien liukenemiseen tarvittavan veden puute. Moderniin suurten nopeuksien aallotettuihin yksiköihin on liimauslaitteita, jotka pystyvät soveltamaan ohuen liimakerroksen aallotusten päällisiin, joten voit käyttää korkean pitoisuuden liimaa. Tämä liima sisältää vähimmäismäärän vettä, mikä vähentää kartongin kuivauksen kustannuksia, edistää aallotuskoneen toimintaa suurilla nopeuksilla ja helpottaa aallotetun pahvin vääristymisen ongelman ratkaisua. Liiman pitoisuuden ylärajaa voidaan lisätä käyttämällä esimerkiksi modifioitua tärkkelystä, esimerkiksi hapetettuna, dispergoiduna väliaineena. Suspension ja tahnan erillisellä valmistuksella tämä voidaan tehdä yksinkertaisesti ja vähän lisäkustannuksilla. Riittää, että modifioidulla tärkkelyksellä korvataan vain osa aiemmin käytetystä natiivitärkkelyksestä, joka oli tarkoitettu kantaja-aineelle, ts. Gelatinisaatio. Valmistettaessa liimaa yhdessä sekoittimessa sen on käytettävä modifioitua tärkkelystä kokonaan.

    Kun lämpötila liima tahansa muu kuin pisteiden aallotuksen (sekoittimessa, syöttösäiliön, putkistot, pumput, ja niin liima kylpy. D.) Pitäisi olla na10-15 astetta alle sen liisteröitymislämpötila. Tämä pätee erityisesti liimahauteeseen. Kylvyn jäähdytys kylmällä vedellä tai seulottu lämpövirrasta estää hyytelömäisten hyytymien muodostumisen, jotka voivat vaikeuttaa laitteen toimintaa. Liiman viskositeetti määritetään viskosimetreillä, jotka työskentelevät tiettyjen nestemäärän ulosvirtauksen periaatteen kautta kalibroitujen reikien läpi.

    Venäjän laajimmin käytetty laite oli VZ 246, jossa 2.4 ja 6 ovat vaihdettavien reikien halkaisijat mm. Yleisimmin käytetty suutin, jonka läpimitta on 4 mm. Tämän suuttimen avulla määritettyä viskositeettia kutsutaan "viskositeetiksi OT 4: llä". Muut tunnetut viskosimetrit, kuten Stein Hall, Bauer, Laurie, Ford, Navy Circle ja muut, eivät ole olennaisesti erilaisia ​​kuin VZ 4: n, ja ne erottavat joitain rakenteellisia eroja huolimatta vertailukelpoisista viskositeettimäärityksistä. Liiman viskositeetin tavallinen taso OT 4: n mukaan on 40-60 sekuntia. Liiman alempi viskositeettirajoitus ei saisi olla alle 20 sekuntia. Yläosa voi olla lähellä 75-90 sekuntia, ts. Maksimaaliseen viskositeettiin, joka määritetään suuttimella, jonka läpimitta on 4 mm. Korkeammassa viskositeetissa mittauksen lopussa OZ 4 -suppilossa liima ei enää virtaa, mutta tippuu, mikä rikkoo indikaattorin täsmällisen määrityksen edellytyksiä. Liiman geelipastörointilämpötilan tulisi olla mahdollisimman alhainen, koska se on erittäin tärkeä aallokkoaineen syöttämisen riittämättömällä höyrynpaineella sekä nopean aallotuksen tapauksessa. Gelatinoitumisen lämpötila riippuu tärkkelyksen tyypistä ja natriumhydroksidin määrästä. Esimerkiksi maissitärkkelyksellä on gelatinoitumislämpötila 72 - 75 ° C. Mutta hydroksidin, natriumin liiman sisällön vuoksi valmiin maissitärkkelysliiman gelatinoitumislämpötila on tavallisesti 58-62 ° C. On tärkeää noudattaa seuraavia yksinkertaisia ​​sääntöjä:

    1. Keittotilan vaihtaminen tulisi suorittaa pieninä askeleina tarkkailemalla muutosten tuloksia.
    2. Liimaosien määrän muuttaminen tulisi suorittaa vakiolla vedellä.
    3. Jos haluat vähentää liiman viskositeettia, kokeile ensin voimakasta sekoittamista ja laimenta sitten vain hyvin pieniä osia vettä.
    4. On turvallisempaa lisätä liiman viskositeettia sekoittamalla se äskettäin hitsattuun, luonnollisesti paksumman liiman erään.

    Liiman ja täten tärkkelyksen kulutus 1 m2: n aallotetun pahvin liimaamiseksi riippuu ensinnäkin liimakerroksen paksuutetusta liimaustelasta eli rullasta, joka koskettaa aallotetun paperin yläosia. Suurin osa moderneista liimauslaitteista tämän kerroksen paksuutta ylläpidetään 0,15 - 0,25 mm: n tasolle ja säädellään kaavinterän avulla. Akselien välisen kuilun muuttaminen on tärkein tapa vaikuttaa nopeasti tärkkelyksen kulutukseen aaltopahvin liimauksessa. Toinen tekijä, joka määrää tärkkelyksen kulutuksen, on liiman pitoisuus tärkkelyksessä. Liimausprosessissa oli mukana kaikki tärkkelys, joka sijaitsee paperikerrosten välissä, mutta edellyttäen, että kaikki on pastöroitu. Kiinteä tärkkelys paljastuu välittömästi kiinni aaltopahvista ja valkoisista raidoista kartonkista tärkkelysjyvistä. Jyvät eivät kykene liimaamaan paperikerroksia, ne ovat aallotetun paperin yläpintojen kosketuskohdassa tasaisella kerroksella, joka estää liimasauman muodostamisen tärkkelyksen pastöroidusta osasta. Jos aallotuskoneeseen tehdään viisi- tai seitsemänkerroksinen pahvi, liimauskoneen sisäisten "pohja" -kerrosten liimausolosuhteet muuttuvat vieläkin rasittaviksi, koska liimalinjan lämmittäminen gelatinisointiin lämpötilassa 3-7 mm etäisyydellä kuivauslevyistä ei ole helppo tehtävä. On yleensä mahdollista ratkaista se vähentämällä aallotuksen nopeutta. Yksinkertaisen ongelman ratkaisun saavuttamiseksi erikoisliiman käyttö sisäkerrosten liimaamiseen alhaisella gelatinoitumislämpötilalla, joka on korkeintaan 52 ° C, saavutetaan lisäämällä natriumhydroksidia lisättäessä liiman kypsyttämistä varten.

    Liiman varastointiaika voidaan laskea tuntien ajan aallotuksen normaalissa käytössä tai päivinä onnettomuuksien aikana, kun aallotustoiminto pysähtyy viikonloppuisin tai tilausten puutteen vuoksi. Käytännöstä voimme sanoa, että tärkkelysliiman säilytys 12 tunniksi ei muuta merkittävästi sen ominaisuuksia. Ei ole väliä, jos liima varastoitiin kevyellä sekoituksella tai levossa. Jälkimmäisessä tapauksessa liimaa täytyy sekoittaa ennen tarjoilua. Kun liima pidetään yli 24 tunnin ajan, viskositeetti voi laskea. Säilytys 2-3 päivästä johtaa viskositeetin merkittävään vähenemiseen ja geelipastöroinnin lämpötilan nousuun. Yleensä tällaista liimaa voidaan kuitenkin käyttää. Jos liimaa on säilytetty yli 3 vuorokautta, tapahtuu dispergoituva kerrostuminen, huomattava viskositeetin väheneminen ja likaisen hajun esiintyminen. Tällaista liimaa voidaan sekoittaa suurissa osissa äskettäin keitettyyn. Mutta on parempi olla käyttämättä sitä, koska tällaisen liiman käyttö missään moodissa voi johtaa prosessivirtojen saastumiseen mikro-organismeilla, joilla on kaikki seuraukset. Todettiin, että liiman säilyttämisen aikana 10 vuorokauden ajan liiman viskositeetti väheni ja kuudentena päivänä se muuttui yhtä suureksi kuin veden viskositeetti. Samanaikaisesti gelatinoitumisen lämpötila kasvoi ja termin lopussa tuli yhtä suuri kuin alkuperäisen tärkkelyksen gelatinisoinnin lämpötila.

    Viskositeetin lasku johtuu siitä, että gelatinoitunut tärkkelys on täysin hydrolysoitu ja liima on tullut yksinkertainen tärkkelysliete. Tällaisten järjestelmien viskositeetti määritetään dispersioväliaineen, ts. Veden, viskositeetilla. Gelatinoitumislämpötilan nousu johtui ilmeisesti alkalin sitoutumisesta hiilidioksidiin, joka on osa ilmasta. Tämä kokeilu selittää hyvin mahdolliset syyt aaltopahvin tarttumiseen vanha liima-aineen kanssa sekä maanantaisin tapahtuvan tarttumisen ilmiö.

    Modernia kemikaalien kehitystä liima-aineen lisäaineiden alalla tarjoaa lisäaineosaa CP-88, joka on herättänyt mielenkiintoa aaltopahvista valmistettujen asiantuntijoiden keskuudessa (Gofro Press -lehti nro 9.9.2008).

    Valmis tärkkelysliimalla lisätään hydroksyyttistä lisäainetta, joka on valmistettu ketonealdehydihartsin perusteella. Se antaa aurinkopaperille liimajohdolle kosteutta kestäviä ominaisuuksia, mikä on erityisen tärkeää pakasteiden, vihannesten, kukkien ja pakasteiden pakkaamisessa, kun pakkaus säilytetään ulkotilanteessa huonoissa sääolosuhteissa varastoinnin ja kuljetuksen aikana jääkaapeissa.

    On virheellisesti katsottu, että liima on merkityksetön ja merkityksetön komponentti aallotetun pahvin valmistuksessa. Ja siksi he usein unohtavat, että ilman hyvää liimaa ei ole hyvää aaltopahvia. Huonon laadun aiheuttamat häviöt ovat katastrofaalisia - he ovat heikosti kalliita liner- ja fluting-, menetetty työaikaa, täyttämättömiä tilauksia: Jos lisäät tähän kuluttajien valituksia huonolaatuiselle aaltopahville, kuvan liiman rooli sen tuotannossa muuttuu välittömästi.

    Hydrofobinen lisäaine CP-88, antaa seuraavat ominaisuudet: stabiilius, tahmeus ja kosteuden kestävyys. Nämä ominaisuudet asettavat aaltopahvin valmistuksen korkeammalle tasolle.

    Suurin osa tekniisteista, kuten käytännössä osoittaa, korjaa liimojen puutteet lisäämällä kulutusta sitoutumisen vahvistamiseksi ja delaminoitumisen riskin poistamiseksi. Kuitenkin enemmän liimaa pahvilla tarkoittaa enemmän vettä, joka ei lisää kartongin voimaa. Ja lisää liiman kulutusta ja kuumennuspöydän lämpökuormituksia - tämä on jo merkittävä kustannus.

    CP-88: n käyttö poistaa nämä ongelmat. Tämän lisäaineen ottamiseksi käyttöön yrityksessä on tarpeen suorittaa sarja testejä laboratoriossa, valita optimaalinen resepti liiman valmistamiseksi ja ottaa sitten käyttöön tämä liima-annos tuotannossa. Tämän lisäaineen ansiosta voit saavuttaa - liima-aineen säästämisen, liimaamisen laadun parantamisen, vähentämällä useita kertoja vaatimuksia tuotemerkin vaatimustenmukaisuudesta ja tietenkin aallotetun kartongin kosteudenkestävyyden hankkimisesta.

    Yleisin virhe on käytön ajankohdan noudattamatta jättäminen ja sen seurauksena ongelma puhdistussäiliöissä ja putkistoissa. Valmis tärkkelysliimaa, jossa on hydrofobista lisäainetta СР-88, tulee käyttää sen valmistamisen jälkeen 7-8 tuntia (työvuoron) ja jaksottainen sekoitus, käyttöaika kasvaa tavallisen tärkkelysliiman käytön ajan. Käytä liimaa CP-88-lisäaineen kanssa, huuhtele säiliöt ja putkistot vedellä (työn päätyttyä ja lopeta viikonloppuisin) tai pumppaa ja laimenna tavallisella liimalla, jos tuotanto alkaa aamulla. Koska liiman viskositeetti kasvaa (pienenee), kun lisäaine lisätään, hydrofobisen lisäaineen laatu pysyy vakaana. Luonnon viskositeetin poikkeamia voi esiintyä tärkkelyksen laadun, kovuuden ja veden kemiallisen koostumuksen vuoksi.

    Tekniikan ammattilaisten tulisi mallintaa liiman valmistuksen prosessi pienessä tilavuudessa (enintään 5 kiloa). Mielestäni se ei ole niin vaikeaa (sekoittimen sijaan voit käyttää kotitaloussekoitinta). Lisää suositeltu lisäaineen määrä, sekoita ja mittaa viskositeetti. Viskositeetti heikkenee useammin. Määritä, kuinka paljon viskositeettia korkeammalle valmistettaessa liimaa lisäämällä CP - 88: ta ja saat liiman työviskositeetin. On muistettava, että kun liima sekoitetaan lisäaineen kanssa, viskositeetti muuttuu hetkeksi, ja sen jälkeen se palautetaan. Maksimaalinen hydrofobinen vaikutus CP-88: n käytön aikana saavutetaan 24-48 tunnin kuluttua aaltopahvipakkauksen valmistuksesta noudattaen tavanomaisia ​​kunnostusvaatimuksia (4-5 tuntia, älä kiinnitä viivoihin eikä tuuleta voimakkaasti)

    CP-88-lisäaine alkaa työskennellä nopeasti kuivumapöydän yli + 120 ° C: n lämpötiloissa, mutta alkaa toimia osittain alemmissa lämpötiloissa. Liimaa ei saa ylikuumentua liimahauteissa yli 38-40 astetta (liiman viskositeetti voi kasvaa suuresti - lisäaine alkaa toimia)

    Aaltopahvipakkausten valmistus ja tarvittavat laitteet + video

    Aaltopahvipakkausten (aaltopahvipakkaukset, aallotetut laatikot) laitteiden ja tuotantotekniikan valinta riippuvat tuotannon laajuudesta ja tilavuudesta.

    Ensimmäisessä vaiheessa tarvitaan aallotetun pahvin levittämistä (leikkaus ja niitti - linjan muodostaminen, jota pitkin aallotettu laatikko on taitettu) tarvittaviin mittoihin. Liukeneminen on välttämätöntä seuraavassa tilanteessa:

    • Jos aaltopahvipakkausten valmistaja ei valmista aaltopahvia ja ostaa sen sivulta. Usein hankitun aaltopahvin leikkaaminen ei vastaa valmistetun aaltopahvin leikkaamista. Siksi sen purkaminen on tarpeen.
    • Tiivisteiden, vuorausten, kuormalavojen, aihiotarkkujen, väliseinien, kuoren ja muiden pienikokoisten osien valmistuksessa.

    Aallotetun pahvin purkamisen yhteydessä käytetty leikkauskone rilevochny.

    Toisessa vaiheessa painatus levitetään aaltopahvilla fleksopainokoneella.

    Kolmannessa vaiheessa valmistellaan tulevia aaltopahvia valmistautuvat:

    • Normaalin neljän venttiililaatikon valmistukseen käytetään vetolevyä (slotter), joka suorittaa leikkaamisen ja niittien.
    • ei-standardityyppisten aaltopahvipakkausten (aaltopahvipakkausten monimutkainen leikkaus) valmistukseen sekä neljän venttiililaatikon valmistukseen, jossa on kahvat, tuuletusreiät jne. Käytetään hammaspyörö- tai tasapuristuskonetta.

    Neljännessä vaiheessa gofroyaschiki liimataan yhteen. Tässä käytetään automaattista kansio-liimausta. Tämä kone suorittaa liimauksen automaattitilassa ja pinoa neljästä aaltopahvilaatikosta. Aihion lähettäminen koneeseen on automaattinen seulonta- ja niittauskoneen koneelta (Seulonta- ja puristustekniikka sekä automaattinen kansio-liimauskone, kun ne toimivat yhdessä, kutsutaan "automaattiseksi linjaksi aaltopahvipakkausten valmistukseen"). Automaattinen kansio-liimauslaite voidaan käyttää tehokkaasti, kun tuotannon tilavuus on vähintään 30 tuhannen kappaleen aallotetun säiliön standardikoko. Jos valmistaja keskittyy laajaan valikoimaan ja pieniin tuotantomääriin jokaiselle koolle, suosittelemme käyttämään kansileimaeristyslaitetta (puoliautomaattinen). Tämä kone on koneen automatisoitu työpaikka, joka tuottaa aallotetun pakkauksen liimausta ja mahdollistaa yhden käyttöliima-aineen tuottavuuden lisäämisen kahdesti.

    Viidennessä vaiheessa tehdään aaltopahvilaatikoiden vanteet. Sidonta tehdään polypropeeninauhalla koneen avulla pakkausten sitomiseksi.

    Video miten tehdä

    Kuudennessa vaiheessa jätepuristinta on pakattava paaluun.

    Top