logo

Kevytrakenteisten lohkojen tekniset ominaisuudet ovat välivaiheessa, jos otetaan huomioon kaasu, vaahtobetoni ja tiili. Rakennusmateriaalia käytetään laajasti asuinrakennusten, kotitalouksien rakennusten ja säätiöiden rakentamisessa.

LLC KORA-Trading valmistaa ja myy eri kokoisia keraamisia laseja Electrostal. Tuotanto suoritetaan GOST 33126-2014 mukaisesti. Takaamme tavaroiden laadun, järjestämme toimituksen kaupungissa ja alueilla.

Mitkä ovat tuotteiden ominaisuudet

Laajennettu savi lohko - monoliittinen tai ontto tuote säännöllisesti geometrisia muotoja. Tuotteet valmistetaan kevyestä betoniratkaisusta ja aggregaatista laajennetun saven muodossa. Huoneen huokoisen rakenteen ansiosta on mahdollista saavuttaa optimaalinen kosteuden ilmaisin ja hyvä ilmankierto. Näillä parametreilla rakennusmateriaali pystyy pitämään talon lämpöä hyvin.

Lisäksi tuotteillamme on entistä enemmän etuja verrattuna niiden analogeihin.

paino

Teemme kahdenlaisia ​​seinäkiviä:

  • ontto - kevennetty sisäpuolella olevien aukkojen kanssa;
  • corpulent - ilman tyhjiä, annetaan monoliittisena tuotteena.

Lämmöneristysominaisuudet

Kuumakaudella betoni kykenee kerääntymään auringon säteilyenergian ja siirtämään lämpöä hidastetusti ja tasaisesti. Näin talo on suojattu ylikuumenemiselta ja säilyttää lämmön pidempään pakkasella. "Hengitys" -seinien ansiosta huoneeseen muodostuu optimaalinen mikroilmasto.

Tiheys, kg / m 3

Lämmönjohtavuus, W / ms

Lukuisat tutkimukset ovat osoittaneet, että laajennetun savirakennusmateriaalin käyttö vähentää lämmönkulutusta jopa 75%, ilman lisäeristystä. Tämä indikaattori on 3 kertaa korkeampi kuin hiekkasementtitiilien ominaisuudet.

vahvuus

Korkea lujuuskerroin on tärkeä ominaisuus. Kun merkintä M75 on 1 cm2, oletetaan maksimikuorman 75 kg.

Ympäristöystävällisyys

Ympäristöindikaattori on epäilemättä, koska tehtaassamme laajennettujen savibetonilohkojen tuotanto sisältää ainoastaan ​​luonnollisten komponenttien käyttöä. Materiaalin koostumus sisältää sementtilaasti, hiekka, vesi ja laajennettu savi.

Keraamiteknisten betonilohkojen sisältämä sementti, 5-10 mm: n murto-osa ja karkea hiekkakivi.

Lisääntynyt äänieristys

Ei-monoliittisen rakenteen vuoksi tuote voi viivästyttää ääniä ulkopuolelta eikä lähettää huoneiden välistä kohinaa. Mitä tulee ominaisuuksiin, jotka ovat parempia kuin mitä tahansa betonituotteita. Siksi rakennettaessa taloa jopa 300 mm: n paksuisella sardelliitti-betonilohkolla, sinun ei tarvitse tehdä lisätyötä äänieristekerroksen asennukseen.

Nämä ovat vain pääedut KORA-kaupankäynnin tuotteiden käytössä, käytännössä etuja määritellään huomattavasti enemmän.

Sähköstaattilohkojen hinnat Elektrostalissa

Kolme tekijää vaikuttavat laajennetun savibetonilohkon kustannuksiin: tuotteen koostumukseen, sen kokoon ja aukkojen esiintymiseen.

nimi

Määrä 1 kuutiometrissä, kpl.

Määrä 1 neliömetriltä, ​​kappaletta

Hinta per yksikkö, hiero.

Ennen kuin hankit rakennusmateriaalia, sinun on tiedettävä sen tarkka määrä ja saatavuus varastossa. Ota yhteyttä yrityksen asiantuntijaan tilauksen määrittämisestä ja lopullisten kustannusten määrittämisestä.

Lajike valikoimasta

Koko valikoima on jaettu teknisiin ominaisuuksiin ja tarkoituksiin.

Nykyään yrityksemme tuottaa:

  1. Lokeroidut kevytrakenteiset lohkot ovat ominaisia ​​siitä, että läsnä on aukkoja tuotteen rungossa. Rakeet vähentävät lämmitetyn ilman menetystä talvella ja jäähdytetään kesällä. Vähennetyn lujuuden ansiosta niitä käytetään vain yhden kerroksen rakenteisiin tai sisäseiniin. Ne asetetaan alaspäin ja suljetaan tavanomaisella laasti- ja hiekkalaastilla.
  1. Täysikasvuiset ovat erittäin vahvoja. Konstruktiivisessa tuotteessa ei ole aukkoja, aukkoja, joiden vuoksi paino ja lujuus lisääntyvät merkittävästi. Rakennusmateriaali ei vaadi erityistä hoitoa.

Koko keho - tyypilliset koot

  1. Rakenteeltaan eristävillä elementeillä on reiät ja suuret aukot. Vaihtoehto kykenee pitämään lämpöä mahdollisimman paljon, mutta sen alhaisen lujuuden vuoksi sitä käytetään yksinomaan ylimääräisenä lämmöneristyskerroksena.

Osiointimateriaalille on tunnusomaista pienemmät mitoitusparametrit, tämä tekijä on otettava huomioon ennen tuotteen ostamista. KORA-Trading-yhtiö valmistaa seuraavia kokoja:

Tuotteen massa on 7-14 kg riippuen koosta ja tyypistä.

Seinä-sardelditilohkot viittaavat lisääntyneeseen kuormitukseen, joten tuotteen paino on 26 kg. Tukirakenteiden rakennusmateriaali valmistetaan valmistajan tehtaalla, jonka mitat ovat:

  • 390h190h188;
  • 288h288h138;
  • 288h138h138;
  • 190h190h188;
  • 90x190x188 mm.

Pintavalmisteessa on standardoituja parametreja - 600x300x400 mm, jonka avulla voit luoda yksikerroksisen muurauksen.

Laajennettujen savilohkojen valmistus Elektrostalissa

Tehtaalla yhtiön "KORA-kauppa" in Elektrostal käytetään optimaalisen resepti, joka sisältää: sementti merkinnät edellä M400, hiekka, vettä ja betoni estää eri ryhmittymiä. Rakennettaessa eristävää tuotemerkkiä käytetään hydrofobista sementtiä, joka voi lisätä kosteuden kestävyyttä.

Sovelletaan erityistä teknologista kehitystä. Alkuperäiset komponentit sekoitetaan perusteellisesti ja asetetaan sitten muovaukseen. Matalataajuisen tärinän ja puristimen ansiosta tuote saa aikaan homogeenisen rakenteen. Seuraavaksi työkappale lähetetään erityiseen kammioon, jossa seos kuivataan perusteellisesti. Tuloksena on kestävä ja iskunkestävä materiaali.

Myös yrityksessämme käytetään luonnollisen kuivauksen menetelmää. Tässä tapauksessa materiaali saavuttaa halutut lujuusparametrit 29 päivän kuluttua. Suurennettujen savibetonilohkojen koot ja hinnat riippuvat valmistusmenetelmästä.

VIDEO: Tuotannon ominaisuudet

Materiaalien edut

Jokainen tuotannon vaihe on asiantuntijoiden hallinnassa. Tekniikka on täysin yhdenmukainen GOST 33126-2014: n sääntöjen mukaisten laatuparametrien kanssa, kuluttajien palaute on vahvistus.

Laajennettujen savitystuotteiden etuja ovat seuraavat parametrit:

  • pitkä toimintajakso on 50 jaksoa, mikä tarkoittaa yli 50 vuotta;
  • korkea lujuus, joka ylittää arbolita-arvon;
  • pieni paino, jossa on riittävät kokonaismitat, mikä vähentää työvoimakustannuksia ja aikaa työhön;
  • alhainen lämmönjohtavuus, mikä mahdollistaa polttoainevarojen kustannusten pienentämisen;
  • rakennusmateriaalia voidaan käyttää eristävänä muurauksena;
  • kun lämpötilaero ei aiheuta haitallisia aineita, se on täysin ympäristöystävällinen ja palonkestävä;
  • joka soveltuu erilaisiin viimeistelyaineisiin.

Miten ostan Elektrostalissa

Jotta voit ostaa tuotteita, täytä hakemuslomake verkkosivuillamme tai ota yhteyttä konsulttiin määritetyissä yhteystiedoissa. Asiantuntija vastaa yksityiskohtaisesti kaikkiin huolenaiheisiin, auttaa sinua valitsemaan tietyn rakennuksen parhaan vaihtoehdon ja hyväksyy tilauksen.

Myös johtaja tarvittaessa laskee tiettyjen tuotteiden määrän lopulliset kustannukset. Elektrostalin kaupungin toimituskuluja käsitellään erikseen, koska se riippuu rakennustyön sijainnista ja ostettujen tavaroiden määrästä.

VIDEO: Työn ominaisuudet laajentuneen saven kanssa

Betonielementtien valmistus - päävaihtoehtotekniikka

Laaja valikoima betonituotteita käytetään laajalti sekä teollisuudessa että yksityisessä rakentamisessa. Tällöin yksi tärkeimmistä eduista on tekijä, joka estää voidaan tehdä omin käsin, ja - laitteiden tuotantoa betoniharkkojen on yksinkertainen, asennus vaahto tuotteita on hieman monimutkaisempi, mutta siitä huolimatta niiden kustannukset ovat myös melko demokraattinen. Työn kaikkien ominaisuuksien hallitseminen ei ole vaikeaa, mikä tärkeintä - täyttää teknologian vaatimukset.

Valokuvassa: itsenäisesti tehdyt konkreettiset lohkot ovat melkein yhtä hyviä kuin tehdasversiot.

Itse valmistuksen lohkojen edut

Tietenkin lopputuotteita on paljon helpompi ostaa, mutta versiolla, jolla on itsenäinen tuotanto, on sen etuja:

Vaahtobetonielementit ovat paljon helpompi tehdä kuin miltä se näyttää ensi silmäyksellä.

Teknologiaominaisuudet

Välittömästi on huomattava, että on mahdollista suorittaa kaksi päätyyppiä: tuottaa betonia täyteaineilla tai vaahtobetonituotteilla. Molemmilla tekniikoilla on dramaattisia eroja, joten tarkastelemme lähemmin kunkin vaihtoehdon.

Betonielementit täyteaineella

Laitteet betonilohkareiden valmistukseen ovat yksinkertaisia, tarvitset betonisekoittimen, muotit ja värähtelevän pöydän. Ja äärimmäisissä tapauksissa, voit saada lomakkeella, mutta tämä heikentää jonkin verran laatua.

Prosessi itse on melko yksinkertainen:

  • Ensimmäinen askel on valmistautua ainesosat - hiekka, sementti, täyteainetta (se voidaan sepeli, kuona, kevytsoran, ja paljon enemmän, se riippuu siitä, mitä osa on saatavilla alueellasi).

Se on tärkeää! Ratkaisun oikea johdonmukaisuus - sen tulisi muodostaa kimpussa, kun se puristetaan kädessä, joka murtuu putoamassa maahan. Tämä koostumus on optimaalinen betonilohkojen tuottamiseksi.

  • Vieressä on määrittää optimaalinen koko lomakkeiden, suosituin vaihtoehto - 20h20h40, kannattaa muistaa, että usein on välttämätöntä ja puoli osatekijöitä, joten lomakkeen 20h20h20 myös erittäin tärkeää. Valmistuksessa voit käyttää metallia tai puuta (jos puuta käytetään, niin sisäpuolelta on parasta lopettaa muotti tinaa tulevien tuotteiden täydelliseksi sileydeksi).

Lomake voidaan tehdä mistä tahansa, tärkeintä on, että materiaalit ovat tiheitä

  • Jotta tuotteisiin päästään helpommin ulos, kaikki betonin kanssa kosketukseen joutuvat elementit voidellaan erikoisella voiteluaineella tai koneöljyllä (myös sopiva työskentely ei ole välttämätöntä).
  • Betonilohkojen tuotantolaitos on värjävä pöytä, joka tiivistää seosta. Kuten huomautettiin, on mahdollista työskennellä ilman sitä, mutta laatu kärsii, joten on parempi tehdä yksinkertaisin laite tai tehdä tämä: ota laitteita muutaman päivän ajan.
  • Valmistusohjeet ovat melko yksinkertaisia: valmistetaan ratkaisu, jonka jälkeen lomake täytetään ja tiivistetään jollakin tavalla. Jos tuote tarvitsee tyhjiä, voit käyttää pulloja, joita on myös voiteltava. On mahdollista ottaa lohkot 1-2 vuorokauden kuluttua, jolloin kuivaus suoritetaan vähintään 2, ja se on parempi 4 viikkoa.

Kuivaus on ratkaiseva työvaihe.

Vaahtobetonituotteet

Vaahtobetoni-lohkojen tekninen tuotantojärjestelmä eroaa tavanomaisista tuotteista:

  • Pääkomponentit ovat sementti, hiekka ja erityinen koostumus vaahdon aikaansaamiseksi. Tässä tapauksessa tärkein on varmistaa vaahdon kestävyys ja sen yhtenäinen jakautuminen tuotteiden rakenteen suhteen, minkä vuoksi on tärkeää käyttää hyvässä asennuksessa. Yksinkertaisin ja tehokkain vaihtoehto on nykyisin baarien käyttö, ne tarjoavat laadukkaita tuotteita ja ovat melko vähän kustannuksia.

Vaahtobetoni-lohkojen valmistukseen käytettävät laitteet ovat kompakteja ja helppokäyttöisiä - voit hallita työn ominaisuuksia hyvin lyhyessä ajassa.

  • Prosessi on melko yksinkertainen: tarvittava määrä komponentteja toimitetaan laitteistoon ja muutamassa minuutissa valmistetaan koostumus, joka voidaan kaataa muottiin ja voit täyttää muottipesät ja luoda monoliittisia rakenteita.

Vihje! Tämä vaihtoehto on täydellinen täyttöaukoille - koostumus täyttää kaikki aukot seinien välissä ja kiinteytyksen jälkeen tarjoaa erinomaisen lämmöneristyksen.

Tämä on erinomainen vaihtoehto omalle yrityksellesi - vaahtobetonialustojen tuotannolla on korkea sijoitetun pääoman tuotto, ja voit voittaa 3 kuukauden normaalin toiminnan jälkeen.

Mobiiliasennuksen avulla voit vaahtoa oikeaan paikkaan

johtopäätös

Betoniin perustuvien rakenteellisten elementtien tuotanto voi tapahtua lähes jokaisella henkilöllä. Tämän artikkelin video kertoo ja osoittaa selvästi eräitä tuotantoprosessin tärkeitä piirteitä (ks. Myös artikkeli "Hiilihappobetonien valmistus: yleiskatsaus teknologiseen prosessiin").

Betonielementtien tuotantoteknologia

Betonilohkojen tuotanto massamateriaalina nykyaikaisten tuotantomäärien myötä ei pysty kattamaan kaikkia markkinoiden tarpeita. Seinälevy, ontto, sisäpuolisten väliseinien lohko ja kevyt materiaalityyppi tuotetaan paitsi teollisuuslaitteilla myös kotitekoisilla koneilla. Tämäntyyppisen liiketoiminnan houkuttelevuus on niin suuri, että monet päättävät aloittaa toimintansa, koska ensimmäisessä vaiheessa on melko tasainen alusta ja muoto betonin kaatamiseksi.

Tuotantoteknologia

Standardi-betonilevyjen valimiseksi hiekkasekoittimesta useimmiten käytetään kaikkein alkeellisinta tekniikkaa, joka ei vaadi merkittäviä investointeja ja hienostuneita laitteita. Betonilohkojen tuotantotekniikka perustuu periaatteeseen, jonka mukaan betoniseoksen yhtenäinen kovettuminen luonnollisissa olosuhteissa normaalilämpötilassa.

Malli, joka havainnollistaa betoniliuoksen valmistamista ja asettamista, on kuvaus perustuksen tai monoliittisen levyn kaatamisesta:

  • Lomakkeen valmistelu;
  • Betonin valmistus;
  • Liuos liuokseen muottiin;
  • Liuoksen tiivistyminen;
  • Kutistumisekoitus;
  • Muottien poisto;
  • Seoksen lopullinen kuivaus ja asetetaan betonin kovuus.

Periaatteessa tällainen järjestelmä soveltuu hyvin suureen betoniin kaatamiseen, mutta betonilohkolle rakennusseinille se on vain osittain sopiva. Tosiasia on, että säännöllisen suorakulmion muodostamiseksi, jonka reunat ovat selkeät reunat ja ulkoreunojen sileän pinnan, on käytettävä konkreettista liuosta, jonka vesipitoisuus on vähintään. Näin ollen ilmenee murenevaa betonia, joka vapautuu muotoon ja sen jälkeen tiivistys tärinän ja puristimen avulla puristuu tiheäksi massaksi, joka voi pitää muodon.

Betonin käyttöä, joilla on korkea vesipitoisuus päinvastoin edellyttää sekä muodostaa jäykkä muoto, ja ekstruusio massan kosteutta, joka ei ole kestettävä antaa sille jäykkyyttä, se yksinkertaisesti kelluu.

Liuosta valmistettaessa havaitaan komponenttien lisäämisjärjestys - täyteaine, sementti, vesi, pehmitin.

Valmistusteknologia mahdollistaa kevyiden laitteiden käytön tuotantoprosessin optimoimiseksi betonilohkojen tuottamiseksi värähtelevän koneen tai värähtelevän levyn muodossa. Ensimmäisessä tapauksessa valettu elementti pysyy kuivana alustalle vibroimakalvon muodon poistamisen jälkeen, toisessa tapauksessa silikonimuoto pysyy elementissä kuivausprosessin loppuun saakka.

Vibropressin avulla muodostetaan:

  • Block seinä yksiosainen;
  • Seinälohko, jossa on vahvistetut aukot;
  • Lohkon seinämä ontto helpottunut;
  • Puolen korttelin tai puolen korttelin;

Käytettäessä värähteleviä ja silikonimuotoja:

  • Kasvot;
  • Block imitating kivi;
  • Koristeelliset laatat tai elementit julkisivujen, polkujen, aidojen koristeluun.

Prosessi ei kuitenkaan ole täydellinen ilman viimeistä vaihetta, jossa jäännöskosteus haihtuu betonista ja alkaa vähitellen saada voimansa. Kuivaaminen on tärkeä rooli, sillä kosteuden haihtumisen lisäksi tapahtuu samanaikaisesti toinen, yhtä tärkeä prosessi - sementin asteittainen kovettuminen.

Tuotannon, normaalikäytössä, kuivaus tapahtuu normaalissa lämpötilassa vähintään päivittäin värähtelyjä, ja äärimmäisissä olosuhteissa, esimerkiksi lämpötila alle 5 celsiusasteessa on tarpeen soveltaa synteettisiä lisäaineita ja betonin lisäaineet alhaisissa lämpötiloissa.

Laadunvalvontaan ja määritetään valmius liikenteen lohkojen ja soveltaminen rakentamiseen mittakaavassa, standardi asettaa betonin lujuus - 3,5,7 päivää muoto voidaan nostaa ja kantaa, ja 9-11 tuntia laittaa paalut, päivänä 28, joita käytetään rakentamisessa.

Vaaditut materiaalit

Rakennusmateriaaleissa vahvuus on aina ollut yksi merkittävimmistä ominaisuuksista. Mutta käyttämällä vain sementtiä ja hiekkaa tekee betonituotteiden tuotannosta kannattamattomia, lohkot osoittautuvat kalliiksi.

Tästä tilanteesta poiketen käytetään lisäaineena lisätyyppisten raaka-aineiden valmistusta täyteaineena. Tällaiset täyteaineet mahdollistavat tuotteiden saamisen lisäominaisuuksilla - kevyellä ja vähäisellä lämmönjohtavuudella.

Käytetään betoniliuoksen valmistamiseen:

  • Sementtiaste 400 tai 500;
  • Luonnollinen täyteaine;
  • pehmentimiä;
  • Vesi.

Sementti on suositeltavaa tuotemerkille 500 ja 400, se ei ole vain suosituin, vaan myös kaikkein hyväksyttävä materiaali liuosformulaation valmistamiseksi. Kaikki betonin valmistukseen suositellut koostumukset perustuvat tämän ryhmän sementin mittasuhteisiin.

Täyteaineena käytetään:

  • Hiekka tai jokien hiekka;
  • Crushed stone granite pieni ja keskisuurten murto;
  • Graniittiseulonta;
  • Rakeistettu kuona;
  • Sawdust ja lastut;
  • Laajennettu savi;
  • Betonituotteet ja tiili taistelu;
  • Kemialliset täyteaineet, joita käytetään eristeen valmistukseen;
  • Masuunikuona.

Betonin valmistus vaatii sementin ja täyteaineosuuksien oikeaa annostusta. Laadukkaille betoniseinäelementteille, joissa kantavien seinien pinta-ala on otettu,

  • Sementti - 1-ulotteinen osa;
  • Täyteaine - 7-9-ulotteiset osat;
  • Vesi - 1/2-osaisia ​​sementtiä;

Pehmittimen normaaleissa lämpötiloissa, kun ilman lämpötila on jatkuvasti yli +15 astetta, ei voida soveltaa. Kun lämpötila laskee kuumentamattomissa tiloissa tai kadulla kuivumisen yhteydessä, pehmittimen lisääminen on toivottavaa, mutta jos lämpötila ei ole laskenut alle +5, sitä ei saa käyttää. Alle +5 ° C: n lämpötiloissa on käytettävä tällaista pehmitintä.

Betonin saavuttamiseksi pehmittimen tulee olla mahdollisimman tarkka ja mitattava. Suurin osa lisäaineiden valmistajista suosittelee lisäaineen valmistamista 5 gramman määrällä lohkon ehdollisen tilavuuden mukaan.

Teollisuustarvikkeet

Asuinrakennuksen betonilohkojen tuottamiseen tarvittava vähimmäisvaruste on lomakkeen ja puristimen läsnäolo. Rakennuskouru soveltuu betonin valmistamiseen ja lapio lapio sopii ainesosien jakeluun ja seoksen sekoittumiseen. Totta, tämä sarja riittää 20-40 cast-lohkojen siirtoa kohden, joten tällainen tuotanto varmistaa talon tai hyvän autotallin rakentamisen vain 6-8 kuukauteen.

Tuotantoa voidaan tehostaa pienimuotoisen koneistuksen keinoin - sähköinen vibropressi 1: llä ja 120-140 litran betonisekoittimella varmistetaan tuottavuuden lisääminen useita kertoja! Totta, täytyy etsiä suuri alusta, jotta betonilohkojen valmistukseen käytettäviä laitteita voidaan käyttää täysimittaisesti.

Rakennusmateriaalien tuotannon onnistumisen kannalta on välttämätöntä tuottaa suuria määriä tuotteita, mutta myös tarjota kuluttajalle valikoimaa, joka poikkeaa kilpailevien tuotteiden valikoimasta. Tätä varten sinun on säädettävä kantavien seinien, seinien ja väliseinien, epäsäännöllisten lohkojen materiaalien tuotantoa. Tällaisen alueen tekemiseksi voit käyttää vain teollisia laitteita betonilohkareiden valmistukseen. Asennus sisältää yleensä liuosvalmistussäiliön, vibropressin ja ohjauspaneelin. Asennus itsessään on tehty mobiiliin, joten sen jälkeen, kun se on valmistanut yhden erän lomakkeita, se voi siirtyä toiseen paikkaan niin, että lohkot alkavat kuivua.

Minitehtaalle laitteistoa käytetään suuremmassa määrin automaatiota ja manuaalisen työn osuuden pienentämistä. Betonilohkojen tuotantolinjaan tarvitaan sekoitin laastin, muovisäiliöiden ja erillisen huoneen valmistamiseksi ilmastolaitteiden kanssa kuivausprosessin nopeuttamiseksi. Linjan kapasiteetti edellyttää myös pakkauslinjaa ja varastosta varastoitujen tuotteiden varastointia kuluttajalle.

Suunnitellessaan solulisbetonin lohkojen valmistusta on täydennettävä autoklaavilla, jotta materiaali kuivataan paineen alaisena. Tässä tapauksessa linja mahdollistaa tietyn muodon ja tarkoituksen omaavan solulevyn tuottamisen ja toimittaa asiakkaalle valmiita lohkoryhmiä talon tai autotallin rakentamiseen.

Itsekiinnittyvät laitteet

Laitteiden valmistukseen on helppo valmistaa ja muodostaa ontto seinän lohko kotona. Riittää, että sinulla on taito työskennellä hitsauskoneen ja hiomakoneen kanssa, jotta pystyt laskemaan ja leikkaamaan metallin oikein.

Lohkon muoto on säännöllinen suorakulmio, jonka mitat ovat:

  • Korkeus on 200 mm;
  • Leveys 200 mm;
  • Pituus 400 mm.

Muoto hitsataan 4-5 mm paksuisesta raudasta. Ja se on vahvistettu ulkopuolelta rungon avulla kulmasta tai muotoiltu putki. Vibropressille betonilaattojen valmistukseen on parempi käyttää vaihdettavia elementtejä sisäisten aukkojen muodostukseen:

  • 100 mm halkaisijaltaan tukevia rakenteita;
  • neliöputken moniprofiilisten elementtien sisäseinämiin;
  • laitureille ja puolilohkoille, suorakulmaisia ​​elementtejä usean muotoillun putken yhdeksi elementiksi.

Vakiona toimiva sähkömoottori, jossa epäkeskolla varustettu akseli, käytetään vibraattorina.

Itse koottua vibropressia, joka on sähkömoottorilla ajettava, on oltava turvallinen sähköiskulta - moottori on kiinnitettävä runkoon kumitiivisteellä, kahvoilla on oltava kumisuojaimet ja käytetty kaapeli on kaksinkertainen eristetty johtava.

Miten tehdä rahaa rakennuspalikoita

Miksi tehdä lohkoja?
Mitä tarvitset tähän?
Mitä luoda lohkoja?
Kuinka tuottaa ne?
Miksi on edullista luoda lohkoja?
Mitä hyötyä tästä on?
Miten aloittaa ja kehittää tätä liiketoimintaa?

Tässä artikkelissa saat vastauksia kaikkiin esitettyihin kysymyksiin ja voit ottaa itsellesi käyttöön luotettavan ja riippuen vain sinusta tulonlähteen.

Ja niin ymmärrämme järjestyksessä.

Miksi tehdä rakennuspalikoita?

Luultavasti huomasi, että viimeiset 4-5 vuotta on rakennettava nopeasti. Ne on rakennettu pienistä ja keskisuurista yksityisistä rakennuksista: autotallit, mökit, kiinteistöt, työpajat, työpajat, maatalouden rakenteet, suuret teolliset rakennukset, asuinrakennukset, varastotilat, keskukset. Rakennusalan erikoisasiantuntijat ovat vaatimuksia, kuten koskaan ennen.

Uusia rakennustekniikoita ja materiaaleja on olemassa. Mutta ovatko ne aina saatavilla hinnalla ja teknologialla monille kehittäjille?

Siksi niitä käytetään vähän pienissä ja keskisuurissa rakennuksissa, sekä suurissa kaupungeissa että pienissä kylissä.

Edullisin rakennusaine on ns. Sementtilohko ja tiili.

Lisäksi tiili on usein huonompi kuin sementtikappale hinta, lämmönjohtavuus ja helppous.

Mutta ontto rakennuspalikat ovat käteviä ja käytettävissä useimmille yksityisille kehittäjille.

Kyllä, koska sen ominaisuuksien vuoksi:

- ovat vain rakentaa matalaa (2-3 kerrosta) rakennuksen (autotalli, talo, mökki, hozblok, kauppa jne) turvautumatta palveluja muurari. (1 lohko = 3-4 tiiliä);

- kipsilevyjen seinät ääni ja lämpö eivät ole läpäiseviä;

- kinkkuhinnan hinta on alhaisempi kuin tiilen, vaahtoblockin ja muiden rakennusmateriaalien hinta sen halvuutensa ja sen komponenttien saatavuuden vuoksi (ks. alla);

- vain hiekkalaatikko voidaan tehdä itse. Toinen adobe (savi-olki tiili) voidaan myös tehdä itsenäisesti.

Joten miten teet hiekkalaatikoita itsellesi?

Mitä rakennuspalikoiden tuotantoon tarvitaan?

On tunnettua, että sementtilohko valmistettiin erikoislaitteilla höyrykammion avulla. Siksi korkealaatuisen yksikön tuotanto kotimaassa ei ollut saatavilla.

Mutta jos on kysyntää, se tarkoittaa, että tarjonta on väistämätöntä. Ja se on!

Vuodesta 1994 kokemus rakennuspalikoiden tuotannosta yksityisellä sektorilla ja pienimuotoisessa tuotannossa on antanut vastauksen esitettyyn kysymykseen.

Mitä tarvitaan tähän?

Määritämme tarkemmin kunkin kohteen.

Vibro-kone

Värähteiden eri malleja on olemassa. Kotimaisissa tuotanto- ja pienyritysolosuhteissa hän luotiin itsevarmasti IVY-maissa käsikäyttöisenä, sähköisenä, pienikokoisena kuona-lohkarehtaana MZ30 (tuotti 14. vuosineljänneksen). Yleisesti tunnettu nimellä "Dream Developer"

Raaka-aineet

Rakennuspalikoiden tuottamiseen tarvitaan seuraavat komponentit:

  • - sementti
  • - täyte
  • - pehmittävä lisäaine (toivottavaa mutta ei vaadita)
  • - vesi (ei kommenttia)

Sementti - Portland-sementti 400. Oletetaan toisen. Mutta tarvittava mittasuhde. Esimerkiksi käytettäessä sementtiä 300, sen kulutusta on lisättävä 10-15%.

Betonin täyteaineet voivat olla monenlaisia ​​materiaaleja: hiekka, murskattu kivi, kuona, rakeistettu kuona, tuhka, sahanpuru, lastut, seulaset, laajennettu savi, kipsi, tiilimuotti ja muut luonnolliset ja teolliset materiaalit.

Riippuen paikallisista olosuhteista, tuotetuista lohkoista ja kustannuksista, voit valita sopivan täyteaineen. Esitän useita suosittuja betonikoostumuksia ja tärkeimmät betoniryhmät

1). Metallurgisten yritysten kuona (harmaa tai tummanharmaa korkea sementtipitoisuus, hieno sakko) - 9 osaa

+ sementti - 1 osa

+ vesi 0,5 sementtimäärää

2). Metallurgisista yrityksistä peräisin oleva rakeistettu kuona (kelta-vihreän värin korkea sementtipitoisuus, siementen hieno fraktio) - 4 osaa

+ pienet seulaset - 4 osaa

+ sementti - 1 osa

+ vesi 0,5 sementtimäärää

3). Muu shlakobetony

4). Betoni hiekalla ja rauniolla

5). Betoni tiilijätteeseen

ja muut betonit, joilla on eri yhdistelmä edellä.

Nyt on selvää, että nykyinen nimi "sementtilohko" ei ole tarkin mahdollisten rakennuspalikoiden määritelmä.

Pehmitintä ei ole vaadittu betonikomponentti. Sen läsnäolo takaa kuitenkin: lohkojen varhaisen lujuuden (tämä on erittäin tärkeä rajatuilla tuotantoalueilla), parantaa lohkojen laatua (halkeamien halkeilua ja hankausta), parantaa betonin vedenkestävyyttä ja roiskeita.

Lisäaineen määrä on hyvin pieni - noin 5 g / lohko.

Valmistustekniikan peruspalikat:

  1. Betonin valmistus
  2. Block tuotanto
  3. Valmiiden lohkojen kuivaus ja varastointi.

Betonimuotos (esimerkkinä edellä mainitusta betonireseptistä)

1). Nukahtaa 4 lapasta pieniä siivilöintiä + 4 lapasta rakeistettua kuonaa

2). Nukahtaa 1 svengaava

3). Sekoitetaan hyvin

4). Lisätään 7-9 litraa vettä + 250 ml (puoli litran astia) liuotettua DFC: tä. Lisäaineen liuos valmistetaan seuraavasti: 40 litran säiliössä kaada 0,5 kg CLC: ää ja sekoita huolellisesti täydelliseen liukenemiseen asti.

5). Sekoitettu. Samanaikaisesti betoni on kvalitatiivisesti kyllästetty DFC-ratkaisulla.

Block tuotanto

1). Olet nukahtaa värähtelevässä betonissa pienellä kukkulalla. Lyhyt, 1-2 sekuntia. sisältää täryttimen - betoni istuu alas, jossa lieriö yhdessä liikkumalla tasoittaa hieman asettuneen betonin pinnan.

2). Voit asettaa kiinnittimen ja ilman paljon vaivaa paina sitä kytkemällä päälle vibrator.

Lohkot, joissa on pyöreät ja suorakulmaiset aukot, värisevät 4-5 sekunnin ajan. ennen kuin puristin kiinnittyy rajoittimiin.

Kapeat koko lohkot (2 kpl) Värähtele 5-7 sekuntia.

3). Nosta koneen tärinää - yksikkö pysyy paikalla.

Valmiiden lohkojen kuivaus ja varastointi

Käytettäessä FDD: tä valmiita lohkoja voidaan poistaa sivustolta ja varastoida jo 5-6 tunnin kuluttua. Ilman DFC: tä - kahdessa päivässä.

Tämän jälkeen lohkot eivät murene kunnioittaen betonin osuuksia ja niiden tuotannon tekniikkaa.

Tallennetaan päättynyt lohkot neuvoo pyramidin paalut yhdeksi yksiköksi, jolla on pieni (2-3 cm) välys lohkojen - edelleen dosyhaniya sivupintoja.

Jokaisella pyramidilla on 100 kappaletta. Helppo laskea. Kukin pyramidi on hyödyllinen merkitsemään viimeisen lohkon valmistuspäivä ja -aika. Tämä on hyödyllistä toteutettavaksi. 4., 5. päivä voidaan toimittaa.

Tuotantopaikka

  1. Huone, jossa on tasainen lattia.

Voit tuottaa lohkoja ympäri vuoden. Hyvä ilmanvaihto ja lämmitys kylmällä säällä ovat toivottavia.

  1. Avaa tasainen maa.

Se voi olla betoni tai maata, peitetty muovikelmulla säilyttää lohkojen esittely (selkäreuna ei likaa).

  1. Avoin, suhteellisen tasainen alue ilman ennakkovalmistusta.

Tällaisella alustalla voit asettaa valmiit lohkot lautasten päälle.

Kuinka aloittaa rakennuspalikoiden tuotanto?

1. Valitse paras paikallinen betoni materiaali, ottaen huomioon sen kustannukset ja toimitukset.

2. Laske 1 kpl kustannukset ottaen huomioon betonin osat.

3. Päättää tuotantopaikasta.

4. Hanki värähtelevä kone.

5. Hallitse edellä mainitut tekniikat.

Aluksi betoni voidaan valmistaa käsin. Seuraavaksi se on tehokkaampaa ja helpompaa - sähköisellä betonisekoittimella, jonka tilavuus on 0,2-0,5 kuutiometriä (mieluiten 0,5 ottaen huomioon kohtisuorat).

Miksi on edullista luoda rakennuspalikoita?

Mainitsen tosiasialliset kustannukset, jotka aiheutuvat sementtituotannosta ja sementistä, valmistuslohkojen kustannusten laskemisesta ja "Dream of the builder" -palkkion maksamisesta vuonna 2004 Zaporizhian (Ukrainan) hiekkadekstin tuotannolle rakeisen kuonan (harmaa) ja sementin betonista.

taustaa:

8 kuutiometriä kuonaa - 30 dollaria / auto toimitetaan kaupungissa (KRAZ tai suuri MAZ)

sementti:

Osuus on 1: 9 - 0,88 kuutiometriä tai 18 pussia $ 3 = 54 dollaria

Hinta vibrobank - 200 dollaria

Kokonaisratkaisu:

Suhde 1: 9 - 8 + 0,88 = 8,88 (m 3)

Liuottimen tilavuus / 1 Gostovskin hiiliharkotus:

- kokonaistilavuus: 39 cm x 19 cm x 19 cm = 0,014 (m 3)

- d = 9,5 cm: 3 x 3,14 x 4,75 ** 2 x 15 = 3188 cc = 0,003188 m 3

- liuoksen tilavuus 1 w / l, d = 9,5 cm: 0,011 kuutiometriä

Rakennuspalikat. Tuotantoteknologian lohkot

Vibromasterin rakennuspalikoiden valmistusprosessi voidaan esittää seuraavan teknologisen järjestelmän muodossa:

Täten rakennuspalikoiden tuotanto sisältää seuraavat tekniset vaiheet:

Sementin, aggregaatin ja veden jäykkä betoniseos

Liuos valmistetaan parhaiten pakotetyyppisessä betonisekoittimessa (ts. Sekoitusterillä).

Tarjoamamme valikoimasta löytyy mallistoja Vibromaster RP-200 ja Vibromaster SB-80. Voimakäyttöisiä betonisekoittimia ("päärynöitä") voidaan käyttää, mutta et voi saada laadukasta sekoittumista.
Voit myös sekoittaa manuaalisesti lapioon missä tahansa säiliössä. Samaan aikaan jäykän seoksen valmistukseen tarvitaan huomattavaa fyysistä ponnistelua. Tällaisen sekoittumisen suorituskyky on myös erittäin pieni.

Riippuen käytettystä aggregaatiosta (laajennettu savi, sahanpuru, kuona, hiekka) saamme vastaavasti liuoksen, joka on tuleva betonisavua, sahanpurun betonia, hiekkakiveä, hiekkakiveä.

Vibropressointijakso

Vibropressoinnin sykli koostuu seuraavista vaiheista:

  • Liuoksen lataaminen koneen muodossa (manuaalisesti)
  • Konsolidointi värähtelyn ja kiristämisen (lävistys) muodossa.
    Tiivisteen muoto vibraattorin vaikutuksesta kestää tavallisesti 20-30 sekuntia. Tämä aika ja laadun vahvistaminen riippuu vain värähtelijästä. Koneissa "Vibromaster" käytetään vain näitä sertifioituja täryttimiä, joilla on suuri häiriövoima. Siksi on mahdollista varmistaa sementtilohkojen laatu ja tuotantonopeus.
  • Lohko poistetaan muotista välittömästi tiivistymisen jälkeen. Lohko pysyy joko lavalla tai suoraan maahan (riippuen koneen rakenteesta). Kova ratkaisu ja laadukas tiivistys mahdollistavat sen, että tuloksena oleva lohko ei murene eikä pidä muodoltaan "itsenäisesti" ja "ei kellua" kuivauksen aikana. Kuormalavalla oleva lohko voidaan siirtää välittömästi telineeseen kuivumisen ja kestävyyden lisäämiseksi. Jotkin Vibromaster-vibraattorit -mallit tarjoavat irrotusmuotoja suoraan kuivauspaikalle.

Tuloksena saadaan muovattu seinärakennuslohko. Jälleen koostumuksesta riippuen tämä voisi olla:

  • slaydite block,
  • arbolitovy block
  • sementtilohko,
  • hiekkalaatikko

Vaadittava voima

Alkuvoima (riittävä varastointia varten) tapahtuu luonnollisessa lämpötilassa 36 - 96 tuntia (ilman erityisiä lisäaineita - kovettumisen kiihdyttimet - HC, relaxol ja muut). Tässä tapauksessa tässä tapauksessa riippuu vain sementin ominaisuuksista ja ympäristön lämpötilasta.

Näitä kovetuskiihdyttimiä käytettäessä tämä aika voidaan lyhentää 5-8 tuntiin (riippuen kiihdyttimen annosta).

On erittäin toivottavaa, että ensimmäiset voima-ajat suojaavat lohkojen kuivumiselta. Tästä riittää peittää ne pe filmillä. Voit myös vettä lohkoja aika ajoin.

Myyntivahvuus (GOST: n mukaan - vähintään 50% lasketusta lopullisesta) tapahtuu positiivisessa lämpötilassa noin viikon ajan. Tämän jakson jälkeen lohkot voidaan jo myydä kuluttajalle ja käyttää rakennuspaikalla.

Joukko 100% vahvuus etenee 28 päivän ajan positiivisessa lämpötilassa.

Painetun esitteen muodossa olevien lohkojen tuotantoteknologia on liitetty maksutta mihinkään Vibromaster-koneeseen. "Rakennuspalikoiden tuotantoteknologia" (sen tilavuus on yli sadan sivun tekstuaalisia ja graafisia tietoja) kaikki muovausseoksen mahdolliset koostumukset (mukaan lukien sementtimäiset, perustuvat luonnollisiin sideaineisiin - kalkki, kipsi, magnesiumoksidi ja niiden seokset) karkeiden lohkojen, betonilevyjen, betonilohkojen, hiekkakivien, maapallon betonikivien sekä kaikkien muiden lohkojen valmistukseen. Tekniikan tekniikoiden avulla voit myös itsenäisesti laskea seosten koostumuksen käyttämällä paikallisia aggregaatteja käytettävissänne. Itse asiassa tämä on koko opas kaikille tärkeimmille kysymyksille rakennuspalikoiden tuotannosta. Erikseen laitteistosta sitä ei ole saatavilla eikä myydä.

Tuotantotekniikan ohella kasveihin on liitetty yksityiskohtaiset ohjeet niiden käsittelyyn. Asennuksen tekemiseen ei tarvita erikoiskoulutusta eikä erityisiä taitoja. Riittää, että tarkastellaan tarkasti tuotantotekniikkaa ja ohjeita.

Voit myös nähdä seuraavat osiot.

Betonilohkojen rakentamisen tekniikka tekee sen itse

Valmistuskappaleet voivat merkittävästi vähentää rakentamisen kustannuksia. Betonielementtien valmistus nykyhetkellä voidaan yksinkertaistaa käyttämällä erikoislaitteita, muotoja ja lisäaineita ratkaisuun. Rakennuspalikoiden tekniikka mahdollistaa improvisoituneen materiaalin käytön täyteaineena. Tämä voi olla sahanpuru, kuona, rikkoutunut tiili, jäännökset kivituotannosta, savi, olki ja paljon muuta.

Sivulla voit oppia valmistamaan edullista rakennusmateriaalia kotona ja mitä voidaan rakentaa tämän tekniikan avulla.

Rakennetta varten voit käyttää vaahto- ja kaasuletkuja. Muurattujen seinien periaate on sama kuin tiilien seinä, ja lohkojen liittäminen itsensä välillä seinien kulmissa ja katseissa suoritetaan samalla tavalla kuin tiilirakenteessa. Vain tässä tapauksessa lohkot ovat suurempia kuin tiili, joten seinien rakentaminen on nopeampaa. Ja jos käytät kotitekoisia lohkoja, rakentaminen maksaa paljon halvemmalla kuin kaikki muut vaihtoehdot, varsinkin verrattuna klinkkeripeilin kustannuksiin, jota tavallisesti käytetään pienten esineiden rakentamiseen. Lisäksi lohkot ovat kaksi kertaa paksumpia kuin tiilet, ja jos kiinteän tiiliseinän rakentaminen vaatii kaksi paksua tiiliä, lohkojen käyttämiseen vain yksi lohko riittää tuottamaan samanpaksuisen seinän.

Vihje!

Jos verrataan valmiin kuonakiven hankintaan, kotitekoisten lohkojen valmistusmenetelmä on 1,5-2 kertaa halvempi verrattuna hiekkalaatikkoon 3-6 kertaa ja vaahtobetonin, keraamisten tai kaasusilikaattilohkojen kanssa - 8-12 kertaa. Rahoituksessa on selviä säästöjä.

Betonilohkojen rakentaminen tekee sen itse kotona

Valokuvan rakennusbetonilohkojen valmistus

Itse valmistettujen lohkojen valmistukseen tarvitaan vain muutamia muotoja niiden valulle, sekä sementtiä, hiekkaa ja täyttökuonaa tai rikki tiiliä. Muuntyyppiset täyteaineet (sora tai murskattu kivi) tekevät laitteesta erittäin raskas ja lisäksi tällaisesta materiaalista valmistettu seinä lämpenee nopeammin kesällä ja jäähtyy talvella. Jos kuitenkin täyteaineena käytetään sardeldiota, vaikka se on melkein samanlaisia ​​lämpöeristysominaisuuksia, joissa on rikkoutunut tiili ja kuona, se maksaa useita kertoja kalliimpaa.

Rakenteiden betonilohkojen valmistustavat

Rakennuspalikoiden itse valmistukseen tarvitset erityisiä metalli- tai puumuotoja, joiden sisäiset mitat ovat erilaiset: 150 x 150 x 300 mm, 175 x 175 x 350 mm tai 200 x 200 x 400 mm. Pienillä lohkoilla on helpompi suorittaa asennus ja isojen lohkojen rakentaminen on käynnissä.

Metallimuodot rakennusbetonilohkojen valmistukseen

Yhden yksikön metallisten kokoontaitettavien muotojen valmistukseen tarvitaan neljä suorakaiteen muotoista rautalevyä, joiden paksuus on 3-4 mm (levyn korkeus, leveys ja pituus riippuvat valitusta koosta). Levyjen sivuilla on tarpeen leikata kiinnitysurioita ja hitsata kahvat lomakkeen loppuun. Neljä lohkoa varten sinun tulee tehdä kaksi suorakaiteen muotoista levyä ja viisi pienempää levyä erottaakseen tulevat lohkot muotoon.

Rakennusbetonilohkojen valmistus

Omien käsiensa betonilohkojen valmistukseen tarvitaan tiivistymistä ja kuplien muodostumista niihin, joten tätä varten on tarpeen tehdä erityinen laite. Tarvitaan yksi suorakaiteen muotoinen rautalevy (lomakkeen koon mukaan), pieni 10 mm: n poikkileikkaus ja kolme putkimaalausta, joiden halkaisija on 50 mm ja pituus 150 mm. Jokaisen putken toisessa päässä on leikattava nelikulmainen muoto 50 mm: n syvyydelle. Sitten nämä hampaat on yhdistettävä toisiinsa niin, että kartio muodostuu. Hampaiden väliset liitokset on hitsattava huolellisesti. Sitten jollekin levyn tasolle sinun täytyy hitsata tangon kahva ja muut - tasoputket tylpällä päällä.

Puulevyn valmistukseen tarvitaan neljä leikkuulautaa, joiden paksuus on 35-50 mm (koko riippuu valitun muodon koosta). Tietenkin puu on muotoa heikompi materiaali, joten levyt tarvitsevat laatua ja vahvuutta. Kaikki puulaadun liitokset on vahvistettava kytkentäruuveilla. Puun muotoisen osan rakenne on sama kuin metallin. Muottien kahvat voidaan valmistaa 10 mm: n valssilangasta, tasoittaen sen päitä ja porausreikiä, joiden halkaisija on 6-8 mm.

Sementtilaasti kotitekoisten lohkojen valmistukseen

Rakennusaineiden valmistukseen omilla kädillä sinun on tehtävä sementin, hiekan ja yhdistelmän (kuona tai rikkoutunut tiili) ratkaisu suhteessa 1: 4: 6. Täyteaineen lisääminen liuokseen on välttämätöntä varmistaa, että se oli viskoosi ja tahmea, mutta ei muodostunut nestemäiseksi tai murskattuna. Seuraavaksi liuos kaadetaan muottiin, jossa kuumalla säällä se jähmettyy 2 tunniksi ja hankkii lopullisen linnoituksen 1-1,5 päivässä. Kylmässä säässä (+7 ° C + 18 ° C) kovettumisaika ja täydellinen kuivaus lisääntyvät 3-5 kertaa, alle +7 ° C: n lämpötiloissa ja sademäärän aikana lohkoja ei suositella lainkaan.

Jos liuokseen käytetään kuonaa yhdessä sementin kanssa, voit täysin luopua hiekasta ja sitten sementin ja kuonan suhde on 1: 6 tai jopa 1: 8.

Ennen kuin liuos kaadetaan muottiin, kaikki sen yksityiskohdat on kostutettava vedellä riippumatta valmistuksen materiaalista. Työn on oltava tasaisella alustalla ja täytettävä lomake 2/3 tai 3/4 tilavuudella (tarkka määrä määritetään empiirisesti sen jälkeen, kun laite on käytetty tyhjiöiden tekemiseksi).

Kun lohko lopulta kovettuu, se on vapautettava lomakkeen osista. Märkä lohko on jätettävä kuivumaan kokonaan, ja lomakkeen yksityiskohdat on täytettävä vedellä.

On mahdollista tehdä lohkoja suoraan rakennustyömaalla, eli täyttää se paikan päällä. Tässä tapauksessa valun muotin mitat voidaan nostaa 330 x 300 x 600 mm: iin. Tämä nopeuttaa rakentamisen nopeuttamista.

Sementtilaastin sakeus ja valumenetelmä ovat samat kuin edellisessä tapauksessa. On mahdollista hitsata useita muotoja työskentelyrakenteeseen (3-4 muotoa riittää), ja sitten muninta menee vielä nopeammin.

Valokuvan rakennusbetonilohkojen valmistus

Jotta sementtiseos ei pääse tarttumaan muotin seinämiin ennen sen kaatamisen kaataamista, on tarpeellista kostuttaa se runsaasti vedellä tai voitele se käytetyllä moottoriöljyllä. Kun seos on asetettu, muotin levyt irrotetaan lohkon seinistä. Seinien rakentamisessa on tarpeen tarkistaa vaakasuorat ja pystysuorat rivit. Yleensä kulmien asettaminen, lohkojen välinen sidos vastaa täysin puolitiilistä tiilimuodostustapoja.

Halvin rakennusmateriaali kotitalouksien itsensä tuottamiseen betonilohkoille on adobe - seos savi ja olki. Edullisuus ei ole ainoa Adobe-etuna - se on kestävä materiaali, jolla on erinomaiset lämpöeristysominaisuudet, helppo valmistaa. Myös taivutettuja metalli- tai puumuotoja käytetään Adobe-lohkojen valmistukseen. On parasta tehdä pienikokoisia lohkoja, korkeintaan 150 x 150 x 300 mm, koska suuret lohkot ovat raskaita ja epämiellyttäviä ja lisäksi niitä ei voi tehdä aukkoihin.

Vihje!

Adoben haittana on epävakaus kosteudelle. Ennen seinien pystyttämistä on välttämätöntä varmistaa perustuksen luotettava vedeneristys ja viimeistellyt seinät vaativat kipsiä sementti-hiekkalaastilla, päällystämällä minkä tahansa käytettävissä olevan polymeerin tai metalliverkon ja viimeistelyn.

Kotitekoinen betonirakennus rakentamiseen

Betonilohkojen rakentamisen ja valmistuksen työjärjestys on vakio: ensin sinun on valittava paikka, tee sitten säätiö - sinun täytyy rakentaa laattojen pohja, voit käyttää pohjalevyjä, tehdä viestintää, rakentaa seiniä, rakentaa katto, asentaa ikkunat ja ovet ja suorittaa pihoja ja sisustusta kesäkeittiö.

Seinät on asetettu puoliksi tiiliksi, kesäkeittiöön seinän paksuus voi olla yksi tiili - ja se riittää. Asennus on välttämätöntä seinien pystyttämiseksi pystysuoraan ja vaakasuoraan käyttämällä lankaverkkoa ja johtoa, joka venytetään vaakatasossa talon toisesta kulmasta toiseen.

Rakennuspalikoiden kotiteollisuudella voidaan vähentää avausreiän kustannuksia ja asentaa ikkunat ja ovet myöhemmin. Rakennuksen aikana rakennuksen laatikkoon on tehtävä ovien ja ikkunoiden aukkoja. Ikkunoiden ja ovien sijainti on määritettävä suunnitteluvaiheessa. Seinien asentaminen paikkoihin, joissa on ovien ja ikkunoiden asentaminen, mahdollistaa halutun leveyden avaamisen ja myös puisten korkkien työntämisen, johon myöhemmin kiinnitetään kehyskehyksiä. Puiset pistokkeet on syötettävä toiseen riviin laatikon pohjaan nähden ja toiseksi viimeisessä rivissä sen yläosan suhteen. Laatikon yläosassa on asennettava vahvistettu hyppyjä, joiden paksuus on 120 mm tai paksuus 70 mm. Päällysteen päitä on nostettava seinille 20 cm: n päähän. Jos seuraavan rivirakenteen rivit ja rungon yläosa ovat eri tasoilla, sinun on kiinnitettävä haluttu korkeus käyttämällä lohkojen ja laastien osia tai kokoamalla muottipesät, kiinnitettävä vahvistus ja täytettävä sementtilaasti.

Sen jälkeen, kun seinät on pystytetty, laatikot on asennettava ikkunoille ja oville varattuihin tiloihin ennen kulmia. Seuraavaksi sinun on kohdistettava ne vaakasuoraan ja pystysuoraan, ja vasta sen jälkeen voit liittää laatikoiden sivuosat kynsiin tai ruuveihin. Jäljellä oleva väliseinä seinien, pohjan, päällysteen ja laatikon välillä on täytettävä ympärysmitan ympärillä akryylisellä asennusalustalla.

Laitteen ovien ja ikkunoiden toinen aukko - tämä on silloin, kun ovi- ja ikkunalaatikot on asennettu oikeisiin paikkoihin, ja sitten ne on upotettu lohkoilla. Tyypillisesti tätä menetelmää käytetään koristeompeleissa, kun seinämien viimeistelyä ei ole.

Tässä tapauksessa, jotta ovenrakenne ei johda asennuksen aikana, se on kiinnitettävä molemmille puolille lohkojen kanssa ensimmäisen rivin asettamisen aikana sen jälkeen, kun se on työnnetty sen tukien kulmiin. Toisen rivin jälkeen on kohdistettava laatikko pystysuoraan ja vaakasuoraan, kiinnitä se naulojen tai ruuvien avulla. On myös tarpeen jättää kysymys 10 cm: n päähän. Sitten sinun on sovitettava ratkaisu ongelmiin ja kiinnitettävä ne seuraavalla rivillä, varmistaen jälleen, että laatikko on tasainen. Samaa on tehtävä myös oven laatikon yläosassa sekä neljännessä ja kuudennessa rivissä ikkuna-ruutuun. Puserot on asennettu samalla tavalla kuin ensimmäisessä menetelmässä.

Seinien betonilohkojen valmistus

Kaikki tuotteet ovat GOSTin mukaisia. Kaikki todistukset on esitetty verkkosivustolla, ja voit olla varma kaikkien tuotteiden korkeasta laadusta.
Sertifikaatit >>>

Tuotannossa käytetään vain kotimaisten ja saksalaisten tuottajien korkealaatuisia raaka-aineita.
Lue lisää tuotteistamme >>>

Tuotannon kaikissa vaiheissa toteutetaan laadunvalvonta, joka takaa avioliiton puuttumisen ja ilmoitettujen ominaisuuksien noudattamisen.
Tietoja ohjauksesta >>>

Käytämme korkean suorituskyvyn automaattisia vibropresseja eurooppalaisesta "HESS" -yrityksestä, joka takaa korkeat kestävyys-, vahvuus- ja lämpöeristysmäärät, täsmälliset kokoomapisteet.
Tuotannosta >>>

Oman jakelupalvelun ammattimaisten kuljettajien kanssa ajoneuvokalustolla, jossa on manipulaattori tai ilman sitä. Meillä on vähimmäismäärä taisteluja kuljetuksen aikana.
Tietoja toimituksesta >>>

Tarjoamme parhaat hinnat ilman välikäsiä. Maksu on mahdollista ei-käteisellä, käteisellä ja sähköisesti. Soita ja me olemme samaa mieltä!

Plant "Stroyblok" on markkinoilla yli 15 vuotta. Maineemme todistaa satoja rakennusyrityksiä.
Kasvesta >>

Koneen ja betonilohkojen tekeminen omilla kädillä, kotitekoisilla rakennuskoneilla ja seinien betonilohkoilla

Kuonakivien betonin koostumus tekee sen itse

Sopiva täyteaineena: kuona, lentotuhka, hiilen poltto jätteet, seulonta murskattua kiveä (kivi, graniitti), tiilijäte, sora, hiekka, sahanpuru (käsittelyn jälkeen), paisutettu savi, perliitti, hiekka, sora seos, granshlak, sali, sepeli, sahanpuru, kipsi, tiilitaistelu jne.

Liuos kuonakiviä varten: hiilikuona: karkea hiekka (savi): sora 5-15 mm, sementti M500, vesi (7: 2: 2: 1,5: 1,5-3). On tärkeää tarkkailla veden määrää siten, että lohkot eivät kulje poistettaessa. Liuos tulee murentua, kun se putoaa maahan, mutta nyrkki on kytkettävä.

Prosessi valmistaa kotitekoisia betonilohkoja

Aseta liukuliuoksen muotoon, kytke vibraattori päälle 3-5 sekunnin ajan, liuos saostuu. Jos ratkaisu ei riitä raportoimaan, aseta sitten kiinnitin ja kytke taas värähtelijä päälle. Kun puristin "istuu" rajoittimilla - muovaus on valmis. Viritin on kytkettävä päälle 5-10 sekuntia ja poistettava lomake. Se on tärkeää! Lomake on poistettava, kun värähtelijä on käynnissä, eli poiston lopettaminen tapahtuu jo "lentokoneella". Lohkojen on kuivuttava 5-7 vuorokauden ajan (ja yleisesti ottaen karkeiden lohkojen (tai värähtelevien betonikivien) täydellinen kovettuminen tapahtuu kuukauden kuluessa vähintään 20 asteen lämpötilassa ja kosteissa olosuhteissa).

Koneen tuottavuus kahden työntekijän kanssa 40-70 kpl / tunti (täyttöstä hometta poistettaessa 45 sekuntia).

Pehmittimen lisääminen

Lohkojen plastisuus on mahdollista lisätä pehmennintä (5 g kohden - lujuus, vedenkestävyys ja pakkasenkestävyys, vähemmän crack) on vibrocast voi ja estää valmistus, mutta täytyy lisätä liian paljon siten, ja se on kallista.

Sementtilohkot olivat kestäviä, sinun on harkittava:

  • Hiekan laatu - tarvitset suuren.
  • Kuona on ihanteellinen verkkotunnus.
  • Sementtilaatuinen M400.
  • Laitteet - paremmin puristettavia, sinun täytyy saavuttaa vibropressointi.

Keittoaika ja varastointi

On mahdollista poistaa nauhalta päivässä. Täydellinen kuivaus muutamassa kuukaudessa. Päivä myöhemmin lohkot voidaan jo käyttää - älä murtaudu, laita viikko.

Käytettäessä pehmittimen valmiita lohkoja voidaan poistaa paikasta ja säilyttää 6-8 tunnin kuluttua. Ilman DFC: tä - kahdessa päivässä. On välttämätöntä varastoida valmiita hiekkakappaleita 100 kappaleen pyramidipilareissa pienillä (2-3 cm) raolla lohkojen välissä - niin että "sivut" kuivuvat.

Aluksi betoni voidaan valmistaa käsin. Sen jälkeen se on tehokkaampaa ja helpompaa - sähköisellä betonisekoittimella, jonka tilavuus on 0,2-0,5 kuutiometriä. m.

Tuotantopaikka - tasainen lattiahuone, hyvä ilmanvaihto / lämmitys tai litteä alusta kadulla katon alla.

Kuonakivet ovat rakennuspalikoita, jotka on saatu levytyspuristuksella konkreettiseen liuokseen erityisessä muodossa. Standardikoko 390mm x 190mm x 188mm, jossa on kolme reikää.

Cinder-lohkojen edut

  • edullisia
  • rakentamisen suuri nopeus karkeista lohkoista;
  • hyvä äänieristys
  • hyvä lämmöneristys
  • voidaan valmistaa itse ja myyntiin

Negatiiviset mielipiteet betonilohkojen tekemisestä omilla käsillään

Kone on hyödyllinen vain halvalla tai "vapaalla" raaka-aineella tai valtavilla työmäärillä.

Ontto lohko, joka on tehty missä tahansa, on kalliimpaa, osa samankokoisesta seinästä, joka on tehty irrotettavalla tai irrotettavalla muottielimellä, sitä enemmän menetät aikaa ja energiaasi. Siksi pohjimmiltaan näiden koneiden myynti - tämä on vain mahdollisuus tehdä rahaa muille.

Esimerkki kotitekoisten lohkojen valmistamisesta aiheutuvista kustannuksista ja kustannuksista

Yhden sementtikappaleen tuotanto vie 0,011 kuutiometriä liuosta suhteessa 1: 7 (sementti: rakeistettu kuona), so. 1 pussi sementtiä = 36 lohkoa.

lainsäädäntö

RF valtioneuvoston asetuksen 13.08.97 № 1013, valtion Standard Venäjän federaation № 86 alkaen 08.10.2001, valtion Rakentaminen komitean Venäjän ja numero 128 alkaen 24.12.2001, luettelossa vaativien tuotteiden pakollista sertifiointia ei sisällä rakentamista betoniharkkojen erilaisilla täytteillä (kuona, kevytsoran, sahanpuru jne.) sekä vibroformointilaitteet niiden tuotannolle.

Muotin tekeminen käsin betonilevyjen valua varten

Kynsilohkojen itsenäisen valmistuksen muoto on laatikko, jossa on 3 mm: n metalli ilman pohjaa, jossa on kahvat. Lohkojen etuosaan oli tasaisempi, ne on kuivattu kumipinnalla, joka on kostutettu pesuaineen liuoksella.

Piirrä vibrobank tehdä muoto omilla käsiään

Piirustuksen selitys

Jotkut piirustukset työstökoneista kotitekoisille hiekkalaatikoille

Valokuvat koneen tyypistä "Unelma rakentaja" omien käsien hiomalahkojen valmistukseen.

Suunnittelun ominaisuudet

  • Moottori on asennettu koteloon, tärinä tapahtuu tavaroiden epätasapainon vuoksi.
  • Sylintereillä on 2-3 mm: n reuna helpottamaan muodon poistamista

Koneen valmistusprosessi

  • Bulgarian leikattu levy 2,5 mm
  • Taivutusten paikoissa, neulotaan sisäpuolelta kolmasosaa 2 mm: n levyllä, jotta levy ei halkeile
  • Matriisin tekeminen - tarkista kaikki kulmat (ensinnäkin koko rakenne on parempi tekemään nastoja ja sitten vain 5 cm tiiviisti saumoja).
  • Hitsauta kulma matriisin pohjalle (iskunvaimentimelle)
  • Astu pannun alle liuoksen alle
  • Kuuma matriisin pohja ja yläosa
  • Kiinnitä värähtelevän kulmat
  • Voimakasta kartiota varten putken pääty on kapea 2-3 mm, voit enemmän.
  • Yhdessä muodossa olevaan koneeseen sopii kaikki 120 W: n asynkroniset moottorit.

Moottori: 180 W: n teho, kolmivaiheinen, kytketty yhden vaiheen virransyöttöpiirin mukaan.

Videot, jotka auttavat ymmärtämään prosessin tekemistä lohkojen omilla käsillä

Artikkelit ja keskustelut

Sellumyymälöiden valmistus itse lohkojen tekemiseksi

Tyylikäs kotitekoisten lohkojen rakentaminen

Jatkuvuus ja sitkeys auttoivat ratkaisemaan kodin remontoinnin ongelman.

Kaikki alkoi siitä, että naapurit pyysivät minua rekonstruoimaan talonsa keittiötä, joka oli rakennettu 40 vuotta sitten. He nostivat tälle talolle kaksitoista lasta, jotka menivät sinne mihin. Mutta lomilla aikuiset lapset perheineen tulevat vanhemmilleen, ja vanha keittiö ei pysty majoittamaan kaikkia. Se oli tällaisen loma juhla, että suurempi huone oli tarpeen. Kun päätös keittiön laajentamisesta tehtiin, arkkitehti ja insinööri otti tehtävän.

Etsii materiaalia

Työn alussa talon omistajat kertoivat meille, että he eivät välittäneet rakennuksen jälleenrakentamisesta, mutta haluavat joka tapauksessa säilyttää alkuperäisen arkkitehtuurinsä ja materiaalit, joista talo on rakennettu. Meillä oli utelias ongelma, koska koko talo rakennettiin pienistä seinälohkoista, joiden alkuperää emme tienneet.

Jälkeen keskusteluja polynomin urakoitsijan erikoistunut muuraus, ja paikalliset toimittajat, kävi selväksi, että sen varmistamiseksi, että uusi seikka, josta talo on rakennettu ei ole helppo tehtävä. Lohkot olivat rakennusmateriaaleja, jotka näyttivät tiilistä kooltaan mutta jotka perustuivat hiekkaan ja sementtiin ja joilla oli luonteenomaiset pinnat pienillä tyhjiöillä. Tällä hetkellä näitä lohkoja ei käytetä rakentamisessa.

Oletimme, että kun aloimme purkaa vanhan keittiön, pidämme niin monta vanhaa lohkoa kuin mahdollista. Mutta yritettäessä erottaa yksi lohko toiselta, hauras ulkokehä aukeaa, jättäen kiinteän betonisydän ehjänä. Lisäksi tällaisia ​​lohkoja (vaikka voisimme pitää ne) ei voida pitää hyväksyttävänä materiaalina, koska pidennyksen täytyi vastata nykyaikaisempia seismisen vastustuskyvyn vaatimuksia.

Lopulta päätimme rakentaa puusta valmistettua ulkokehystä ja käyttää lohkojen ulkopintaan. Tämä päätös vähentää lohkojen tarvetta, mutta ei kuitenkaan ratkaissut ongelmaa.

Keskustelussa talon nykyisten omistajien kanssa oli mahdollista saada selville, että entiset omistajat elävät edelleen lähistöllä. Kutsuimme heidät ja huomasimme, että talot, joista talosta rakennettiin, tuodaan Fresno. Se oli suurin menestys tuohon aikaan: me todella toivoimme löytää tehtaan siellä, joka tänä päivänä tuottaa lohkojen me tarvitsemme. Sen takana saimme tietää, että Fresnoon perustettiin hiekkaa, soraa ja sementtiä koskeva erittäin laajamittainen tuotanto ja että monet pienet yritykset tuottavat erilaisia ​​rakennusmateriaaleja tällä perusteella. Kuitenkaan mikään näistä yrityksistä ei tee lohkoja kuin ne, jotka haluamme ostaa. Ehkä tehtaalla, joka tuotti tarvittavat lohkot, ei ollut enää olemassa? Oliko vanhat omistajat tehneet virheitä? Sen oli ymmärrettävä kaikki paikan päällä.

Kuvankaunis rauniot

Fresno oli neljä tuntia, joten kun saavuimme paikalle, se oli jo kuuma ja pölyinen. Suurin osa rakennusmateriaalivarastoista osoittautui lopulta kiinni viikonlopun aikana, emmekä pystyneet tarjoamaan mitään ainoassa päivässä työskentelevässä varastossa. Expedition oli ilmeisesti päättynyt epäonnistumiseen. Pimeässä pimeni, ja olimme myös melko väsyneitä. Mutta kun paluumatkalla kotiin pikkukaupungissa, ajoimme huoltoasema, me vain voinut uskoa silmiäni - aivan asemalle, näimme motellissa, rakennettu materiaalia etsimme. Rakennuksen perusteellinen tarkastus vahvisti ensimmäisen vaikutelman - materiaali, josta se rakennettiin, osoittautui täysin identtisiksi lohkojen kanssa ikkunoiden aukkojen viimeistelyelementtien kanssa. Katseessamme huomasimme neljä rakennusta, jotka oli rakennettu samoista lohkoista.

Kuulimme useita ihmisiä kyseenalaistamalla, että kun siellä oli pieni yritys lohkojen tuottamiseen näissä paikoissa, mutta se poltettiin maahan, eikä kukaan tiennyt tarkkaan, missä se sitten sijaitsi. Meitä kehotettiin ajamaan tiellä louhokseen, joka oli vielä toimiva täällä, ja etsimään siellä vartijaa.

Me laskeutuimme louhokseen ja huomasimme, että tänään ei ole elää turhaan - suuret hangar, pieni myymälä, ulosmeno ja kaksi sotkeutuneita taloja, jotka tapasimme matkalla, koostuivat kerran "meidän" lohkoistamme. Lisäksi myymälän ympärillä löydettiin siististi pinotut lohkot ulkoisille ikkunalaudalle täsmälleen sellaiseen tyyppiin kuin me tarvitsemme. Oli todennäköisesti 50 heistä, ja he olivat erinomaista muotoa ja sopivaa väriä, joka ehkä vain hiipui hieman.

Tässä ilmeisesti siellä oli kerran tehdas: poltetun rakennuksen pohjalevyt olivat edelleen paikallaan, kuten eräänlainen ruosteinen laite, jota ei voitu tunnistaa. Kuitenkin, lukuun ottamatta alaovien lohkoja, ei ollut mitään, jota voisimme käyttää. Mutta lähellä raunioita oli perävaunu, jossa vartija asui.

Tontti sekaantuu

Vartija kertoi meille, että materiaalia, jota louhittiin täällä, kutsutaan hohkoksi. Hänen ajatustensa mukaan sen punertava väri saadaan louhoksen yläkerroksen sisältämän raudan ansiosta. Syvemmälle louhoksessa materiaalin väri hajoaa ja muuttuu punaisesta ruskeaan, sitten harmaan ja valkoiseksi. Lohkon syvimmässä osassa oleva valkoinen materiaali muistuttaa talkkijauhetta ja sitä kutsutaan pozzolaniksi. Rakennusyritykset käyttävät sitä lisäaineina betonin tuotannossa. Tämä on kaikki, mitä keskustelukumppani voisi kertoa meille. Kuitenkin hän antoi meille puhelinnumeron hänen pomo - uran omistaja.

Se oli jo myöhässä ja meidän piti mennä kotiin. Kuitenkin jo tiesimme, mikä meidän seuraava askel olisi. Päätimme tehdä lohkoja omin päin.

Raaka-aineiden uuttaminen

Maanantaiaamuna kutsuin louhoksen omistaja. Hän ei tiennyt mitään kasveista, mutta hän ehdotti, että meillä olisi tarpeeksi raaka-aineita lohkoihimme urallaan. Ja mielellään kutsui meitä siellä.

Seuraavana päivänä yhdessä arkkitehdin kanssa menimme uudelleen Fresnoon. Nyt - suurella kippiautoilla, tarttuu tiloihin ja poimii. Louhoksen pinta-ala oli yli kaksi neliökilometriä ja syvyys oli noin 30 metriä. Ja kun menimme ympärille louhos etsimään tarvittavaa materiaalia, kaikki peitettiin pölyllä ja hikeellä. Louhoksen sivut olivat kovaa kuin kivi, mutta kun hankaantuivat, materiaali muuttui jauhemaiseksi jauheeksi. Perusteellisen haun jälkeen löydettiin paikka, jossa hohkakivi oli melkein haluttu. Se oli täällä, että päätimme päästä alas liiketoimintaan. Mutta katsomalla meidän poikaset ja lapiot, omistaja ura nauroi. " Sinun täytyy hikoilla liian kauan, jos aiot kaivaa käsin, "hän sanoi." Tiedän tehokkaamman tavan. " Näillä sanoilla hän jätti meidät ja palasi muutamassa minuutissa pieni kaivinkone.

Kun lataus on valmis, olemme asettaneet yli arvokasta materiaalia pressu ja kangas päälle asennetaan neljäkymmentä parhaista tippua valittujen yksiköiden pinosta, joka on päivä ennen löydetty.

Lohkojen valmistus ja muuraus

Nyt meillä oli raaka-aineita lohkojen tuottamiseen. Emme kuitenkaan tienneet tämän tuotannon teknologiaa. Ja he alkoivat kokeilla. Seos, jonka reseptiä kokeellisesti löydettiin, koostui vesi-, hiekka-, sementti-, väriaine- ja murskatuista mineraaleista, joita uutettiin louhoksemme.

Betonin valmistuksessa käytimme manuaalista betonisekoitinta ja kierrettiin yhden erän valmistamiseksi vähintään kymmenen minuutin ajan. Huolimatta siitä, että mineraali oli hyvin lähelle taloa vanhoja lohkoja, seoksen väri muuttui lisäämällä muita komponentteja, jotka olivat välttämättömiä voimaa ja haluttua koostumusta varten.

Lopulta ratkaisemme ongelman kokeilemalla ja virheellisesti. He tekivät suuren sarjan näytteitä, joista jokaisella oli tarkka väriaineen tyyppi ja määrä sekä muut komponentit, ennen kuin havaittiin seoksen osien asianmukainen suhde. Valmistuksen jälkeen uudet lohkot kuivattiin, kunnes ne ostivat lopullisen värin koko viikon ajan.

Me hylkäsimme ensimmäiset muotoilemme ohuesta metallista. Tosiasia on, että vaikka käytettäisikin enemmän dieselöljyä voiteluaineena, betoni kiinnittyi näihin muotoihin ja lohkojen pinnat osoittautuivat karkeiksi eivätkä sopineet meille.

Ratkaisu, jonka löysimme, oli melko yksinkertainen. Puiset kehykset tehtiin, erotettiin siten, että viisi lohkoa voitaisiin valaa samanaikaisesti (tämä on raja, jota yksi henkilö pystyy helposti käsittelemään). Pyöreille kulmille, joita tarvitsimme leikkuulaitteilla, lisäsimme ohuita metallilevyjä lomakkeisiin.

Kun aloitimme lohkojen valamisen, yritimme seurata täsmällisesti seoksen osien suhdetta eri erissä olevien lohkojen välisten erojen (ensisijaisesti värin) minimoimiseksi. Kuten noudattamisen varmistamiseksi alkuperäisen tekstuurin lohkot, tarvittavat saatu karheus luopumalla liian perusteellinen tiivistys betonimassan kun lomakkeiden, ja niiden puhdistus purettaessa valmiin lohkot.

Muodot betoniseoksella käärittiin kalvolla ensimmäisten 24 tunnin ajan, jotta pinnan märkäpäivä pysyisi tasai- sesti betonin asettamisena. Toisena päivänä lohkot otettiin pois kehyksestä ja neulottiin paaluun, ja viikon kuluttua ne oli vaikea murtautua vasaralla. Keittiön jälleenrakentamiseen tarvittiin 600 lohkoa. Päätimme kuitenkin tehdä enemmän luottamusta kuin tarvitaan. Päivän aikana teimme noin 75 lohkoa ja pian takapihalla oli täynnä upouusituotteita, jotka kypsyivät myöhään syksyn viileän auringon alla.

Kun olemme viettäneet paljon aikaa ja vaivaa lohkojen tekemiseen, halusimme löytää muurarin, joka kohteli näitä käsiemme luomuksiamme muoviräjähteinä pakattuna kultapalkkeina. Kuten kävi ilmi, talon omistajat tienivat hyvän maineen muurari. Ja pian saimme jatkuvasti kasvavan luottamuksen tarkkailla, kuinka hän laittoi heidät. Vanhan muuratuksen noudattaminen oli täydellinen.

Nyt laajennuskoneen ulkoseinien materiaali tai värimaailma ei ole erilainen kuin muut talon osat. Ja mikään ei kerro, kuinka paljon työtä kaikki vaaditaan.

Ovatko nämä ponnistelut perusteltuja? Kuka tietää Talon omistajat saivat kuitenkin mitä he halusivat, mutta olimme tyytyväisiä, että pystyimme ratkaisemaan ongelman, joka näytti olevan liukenematon.

Top