logo

Puhelin: (76722) 244-555
Työaika: 10.00 - 20.00

Lasi-magnesium-levyt

Lasi-magnesiumlevyn tehdas rakennettiin vain vuosi sitten, mutta se on jo omistanut sen markkinarako Venäjän rakennusmateriaalimarkkinoilla. Yrityksen rakentaminen Venäjän federaation alueella johtuu halvista raaka-aineista ja kuluttajan läheisyydestä. Ei ole mitään syytä ottaa halvalla lasimagnesiumlevyä Kiinasta. Kun tehdas tarjoaa saman tuotteen samaan hintaan. Tämän seurauksena asiakas maksaa vähemmän, säästää rahaa kuljetukseen ja tulliselvitykseen.

uutiset

Lasikuitumateriaalien tehdas ilmoittaa tukkumyyjien myynninedistämisestä. LSU: n hankkiminen suuren tukkumyynnin avulla toimintaan liittyy lisäksi 10 prosentin alennus. Määritä toiminnan ominaisuudet ja aika johtajien kanssa. lukea.

Lasi-magnesium-levyjen tehdas ottaa tilauksen muiden kuin vakiokokoisten tuotteiden valmistukseen. Levyn leveys - 0,5 - 1,5 m, pituus 2-6 m. Mikä tahansa paksuus! Tilauksen alustava hyväksyntä suoritetaan laitoksen johtajien kanssa. lukea.

Laitoksemme perusteella on mahdollista harjoittaa koulutusta rakennusalan organisaatioiden henkilöstölle. Koulutus sisältää teoreettisen osan ja käytännön. Harjoittelun aikana peruskoulun tai Kiinassa opiskelijat oppivat LSU: n mahdollisuuksista ja erityispiirteistä työskennellä heidän kanssaan. lukea.

Pienet rakennusorganisaatiot ja yksityishenkilöt voivat ostaa lasi-magnesiumlevyä tehtaamme varastosta. Pienin vapautuserä on 25 standardilevyä. Ostetut tavarat voidaan toimittaa konttiin lähialueille ja etäasiakkaille. lukea.

Tehtaallamme on tilaisuus lähettää tuotteidensa luetteloa kiinnostuneille henkilöille ja organisaatioille. Luettelossa kuvataan SML: n etuja muihin materiaaleihin, täsmennetään tehtaamme ja tuotevalikoimaamme. Luettelo voidaan lähettää pyynnöstä joko postitse tai sähköisessä muodossa. lukea.

LSU-tuotanto

Lasintuotantoon arkin ei ole teknisesti vaikeaa tai vaatii erityisiä edellytyksiä, mutta kun kyse on tasaisen korkealaatuista materiaalia, tietenkin tullut erittäin tärkeä monet tekijät prosessiketjussa, mistä laadun tarkkailua käytettyjen raaka-aineiden, luotettava ja korkean tarkkuuden laitteita ja huomaavainen, kokenut henkilökunta.

Kuten myös muissa julkaisuissa, halu tuottaa ja toimittaa Venäjälle vain halvin NY alkuaikoina sen esiintyminen meidän markkinoilla on aiheuttanut useita kielteisiä arvioita ammattilaisilta ja ostajat lasilevyjen tarkoita hyväksyttävää laatua, vaarantaa myyntiin tämän materiaalin maassa periaate.

Tärkein edellytys korkealaatuisen lasin magnesiitin tuotannolle on korkealaatuisten ja edullisten raaka-aineiden saatavuus tai pikemminkin sen tärkein komponentti - magnesiumoksidi, magnesiitti. Kiinassa sijaitsee suurin magnesiittirasva, joka johtuu runsaiden kerrostumien esiintymisestä. Lisäksi suotuisat työvoimakustannukset ja sähkön hinnastot tekivät Kiinasta - historiallisesta kotimaasta ja suurimmasta LSU: n toimittajasta. Muita aineita (magnesiumkloridi, perliittihiekka, suolahappo jne.) Ovat myös saatavilla Kiinassa ja ne ovat saatavilla alhaisilla hinnoilla.

Venäjällä on myös useita laajamittaista lasi-magnesium-levytuotantoa, mutta erinomaisesta laadusta huolimatta osittain tuodut raaka-aineet ja korkeat työvoimakustannukset aiheuttavat suhteellisen suuria kustannuksia, mikä vaikeuttaa kiinan materiaalin kilpailua.

On huomattava, että Kiinassa suuri määrä ei-sertifioitua käsityöteollisuutta tuottaa valtavan määrän heikkolaatuisia tuotteita, minkä vuoksi on tarpeen kiinnittää huomiota todistusten saatavuuteen ja materiaalin laatuun.

SML: n tuotantoprosessi alkaa magnesiittiliuoksen valmistuksen ja sen perusteellisen sekoittumisen avulla. On erittäin tärkeää, että liuoksen mittasuhteet ja johdonmukaisuus on selvästi havaittavissa, koska se määrää materiaalin lujuuden ja veden kestävyyden.

Valmistettu ja perusteellisesti sekoitettu liuos asetetaan koneen annostelulaitteeseen, joka suorittaa levityskerroksen lasikuitupohjaan ja itse levyn muodostumiseen. Tässä vaiheessa laitteiden laatu ja toiminnanharjoittajan pätevyys ovat tärkeitä, koska peruspinnan puutteellinen tai liiallinen jännitys lisää suuresti hyllynopeutta arkin hiontavaiheessa.

Leikkaus ja esikovetetut levyt sijoitetaan viivan päähän kuormalavoille magnesiittisideaineen kuivausta ja lopullista "asettamista" varten.

Kuivaus suoritetaan useamman päivän ajan sekä erityisillä avoimilla alueilla (jos ilmastolliset olosuhteet, kuten Venäjällä, eivät salli avointa kuivausta, käytetään tiettyyn lämpötilaan, kosteuteen ja keinotekoiseen tuuletukseen tarkoitettuja erikoistiloja ja siirretään sitten kasvien alla) ilman suoraa auringonvaloa), jossa arkkeja säilytetään uudelleen useita päiviä.

Kuten betonituotteiden tuotannossa, jähmettymisprosessi on erittäin tärkeä tehtävä tarvittavien ulkoisten tekijöiden mukaisesti.

Kuivumisen jälkeen eri tyyppiset ja tarkoitetut arkit joko toistuvasti liotetaan kylvöihin, joilla on erilaiset liuokset suolan poistamiseksi ja materiaalin erityisille ominaisuuksille, tai esimerkiksi palkkion lisäykselle tai tarkoitettu julkisivujen maalaamiseen ja viimeistelyyn, kuivataan tai käsitellään edelleen. Tässä vaiheessa käytetään osaa SML Harbinin osaamisesta, jotka ovat välttämättömiä SML-värin ja Premium + -laadun parantamiseksi.

Viimeinen valmistusvaihe on leikkaus- ja kiillotuslevyt. Se vaatii myös prosessin selkeää hallintaa, koska tässä vaiheessa muodostetaan tarvittava sileys, yhtenäinen paksuus ja arkin geometria.

Lasiromnen hiontaprosessi on erittäin aikaa vievää ja likainen. Henkilöstön on työskenneltävä erityisillä vaatteilla, joissa on suljetut pinnat ja erityiset naamiot tai hengityssuojaimet. Huolimatta erityisen pölyn poistamisesta koneesta pölyn pitoisuus on erittäin korkea.

Laadukas pakkausmateriaali, vaikkakaan se ei ole suora osa tuotantosykliä, on myös erittäin tärkeä. On välttämätöntä suojata reunaa haketuksesta, jättämään levyt mikrolevyihin kuormalavoissa, kiinnittämään käärimismateriaali turvallisesti. Koska kuljetus tapahtuu rautateitse eri ilmastollisilla alueilla, tämä on otettava huomioon ilmoitetun laadun säilyttämiseksi.

Siksi StroyTrust huolimatta maantieteellisesti kaukaa tuotannosta valvoo selkeästi omien tuotemerkkiensa materiaalia, kuljetusta ja kunnollista varastointia!

Kuinka avata oma lasimagnesiitti (lasimagnesium) levyt (SML)

Lasi-magnesiittisiltojen markkinoiden yleinen tarkastelu

Tällä hetkellä kipsilevyarkit ovat kaikkialla läsnä ja lähes universaalia materiaalia viimeistelytoimitusten tuottamiseen. Heidän avustustasollaan seinät ja lähestyvät rinteitä, palauttavat huoneen geometrian ja rakentavat väliseinät. Kaikki kipsilevyrakenteet eivät vaadi erityistä jälkikäsittelyä, ja haluttaessa niitä voidaan käyttää sellaisenaan. Tietenkin tällaista hyvää materiaalia ei voida vaatia ulkotöiden tuottamiseksi.

Kuitenkin kipsilevy, joka on myös kosteutta kestävä, ei sovellu tällaiseen työhön. Siksi kehitettiin sen analoginen, joka ei pelkää ulkoisen ympäristön vaikutuksia - lasimagnesium-levyä, jota kutsutaan myös lasimagnesiittisiksi (lasi-magnesiitti) tai lyhennettynä LSU: ksi.

Lisäksi on olemassa myös vaihtoehtoisia nimi tämän tuotteen: ksilolitovoloknisty arkki tai antennijohto, ilmanvaihto- ja izvestkovovoloknisty sheet KML - ksilolitomagnievy arkki (tai kremnemagnievy sheet), DVL - dolomiitti-kuitulevy, vain steklomagnezit magnesiittilattia arkki, magnesiitti laatat ja muutama "-merkki ", Eli puhtaasti kauppanimillä" novolist "," building list "," NOMI list "jne. Kaikki nämä nimitykset ovat täysin vastaavia.

Markkinoille ilmaantuu rakennusmateriaalien, lasi-arkki nopeasti saavuttanut suosiota, mikä ei ole yllättävää, koska se voidaan yhtä hyvin käyttää sekä tavanomaisen ( "kuiva") tiloissa, joissa on aikaisemmin käytetty GCR (kipsilevy), sekä alueita, joissa käyttö kipsilevyn oli se ei ole hyväksyttävää tai siihen liittyy tarpeeseen ostaa kosteutta kestävä muutos ("märät" huoneet - esimerkiksi keittiöt, kylpyhuoneet, kylpyhuoneet, kattilat, uima-altaat jne.).

Tilastojen mukaan Yhdysvalloissa ja Länsi-Euroopassa jopa 70% viimeistely- ja korjaustöistä tehdään lasimagnesiumlevyjen avulla, ja vain noin 30% käyttää perinteistä kipsilevyä. Samankaltainen suuntaus on nousemassa Venäjällä, mutta kotimarkkinat eivät ole tyydyttyneet lasimagnesiumlevyjen kanssa, joten sen käyttöaste on paljon pienempi.

Tämä tekee lasilevyn tuotannosta erittäin kannattavaa liiketoimintaa: kilpailu tässä segmentissä on pieni ja markkinat ovat niin suuret, että valmistamien tuotteiden realisoinnilla ei koskaan ole ongelmia.
LASIKUORATILAN LÄMPÖTILAT

Lasinen magnesiittilevy (MFL) on yleiskäyttöinen materiaali pinnan viimeistelyyn ulko- ja sisustustöiden aikana. Se on valmistettu mekaanisesti kytketyistä puuhedelmistä, magnesiitistä ja lasikuidusta (lasikangas, yksi tai kaksi puolta vahvistavaa levyä).

Magnesiumoksidi wallboard edustaa levyn paksuus on enintään 2 cm valkoinen väri hieman sävy "Ivory" ja eri puolille - sileä "etu-" ja merkintä "käänteinen" (vaikkakin, joka puoli on sijoitettu kasvoja huoneeseen hoito, jonka avulla voidaan koristaa "edessä" - sileäpintainen taustakuva, kalvo tai viilu, ja "käänteinen" - relief - käytettävä koristekiven, keraamisten laattojen tarra ja maalaus).

Lasin magnesiittilevy on ympäristöystävällinen, koska se ei sisällä haitallisia ja myrkyllisiä aineita eikä se vapauta niitä lämmön vaikutuksesta. Lisäksi sen varsinainen tuotanto ei merkitse vaarallisten, myrkyllisten, syövyttävien jne. Esiintymistä. jätettä.

Valtava etu - sekä kuljetuksesta että logistisesta ja teknisestä näkökulmasta on pieni, verrattuna kipsilevyarkkiin, lasi-magnesiumlevyn ominaispaino. Keskimäärin (saman paksuuden ja koon omaaville levyille tietenkin) lasi-magnesiittilevy on 40% vaaleampi tai toisin sanoen MSS: n paino on 3/5 GCR: n painosta. Lasi-magnesiumlevyn tiheys on keskimäärin 0,8 g / cm3 - 0,90-0,94 g / cm3 - luokasta ja käyttötarkoituksesta riippuen (tyypillisesti käytetään seuraavia lasi-magnesiittilevyjä: 3-4 mm paksu - kattoon, 5-8 mm - seinille, 6-10mm - väliseinille, 10-12mm - lattialle, 12-15mm - julkisivut ja kiinteä muotti).

Lisäksi magnesiumoksidi wallboard on myös kiistaton etu joustavuutta, jos esimerkiksi haluat epätasainen (soikea, pyöreä, elliptinen ja muut kaareva) pintaan kipsilevyn, se on ensin hieman liotetaan vedessä ja sitten odottaa jähmettymisen kipsin (joka on yleensä teknisesti virheellinen koska GCR: n käyttöä koskevia määräyksiä ei ole määrätty) tai ne muodostavat monikulmaisen pinnan, joka on lähimpänä vaaditulle, silloin lasimagnesiittilevyn tapauksessa kaikki tapahtuu paljon yksinkertaisemmaksi - se on vain taivutus kuivalla lasketun säde (2,8 m) ja kiinnitetty siten.

Jos tarvitaan geometrisesti monimutkaisia ​​muotoja, lasilevy on myös altistetaan maseroimalla ja jähmettyminen, joka on teknisesti varsin sovelletaan niihin: se mahdollistaa koostumuksen tekemiseksi näiden menettelyjen laadun kärsimättä ja murtumien riskiä tai liittämällä rakenteeseen (kuten tapauksessa kipsilevypaneeliin).

Lisäksi tämä joustavuus helpottaa kuljettaa steklomagnezitovy arkki, esimerkiksi kantaa suurimman kuorma-auton tai käsi hissi lattialla jopa kodeissa, joissa on pienikokoisia portaat ja soluja (ja kaiken kotiin, "Hruštšovin" tyyppi, ja suuri osa "vanhaa varastoa").

Muita tärkeitä etuja ovat samanaikainen lämmönkestävyys ja veden kestävyys. Ensimmäisellä parametrilla lasi-magnesiittilevy poikkeaa poikkeuksetta kaikista olemassa olevista arkin viimeistelyaineista. 6 mm lasi-magnesiittilevy pitää tulipalon 2 tunniksi ja sen sallittu kuumennus on 1200 ° C. Toisen ominaisuuden, voimme sanoa, että materiaali on täysin "tehottomia" jopa Vanhat, ja pehmennetty vain pitkän aikavälin yhteensä upottamalla veteen, mutta kun kuiva ei menetä ominaisuuksia (jota käytetään valmistuksessa kaarevan minkä muotoisia tahansa rakenteita).

Yleises- sä muodossa lasi-magnesiittilevyn etuja voidaan luetella seuraavasti:

1) KESTÄVYYS - MSS on paljon vahvempi ja joustavampi kuin kipsilevy, joka on iskunkestävämpi ja kevyempi, mutta jolla on samanaikaisesti normaali tiheysindikaattori;

2) KOSTEUSKESTÄVYYS - kosteutta kestävä, ei loimi, ei absorboi nesteitä, ei muovaudu kosteuden vaikutuksen alaisena ja palauttaa muodon ja laadun kuivattuna pitkäaikaisen huollon jälkeen veden alla;

3) LÄMPÖSULOSTUS - lämmönjohtavuus on vähäinen;

4) PALOTURVALLISUUS - ei-palava, kestää suuria lämpökuormia;

5) ÄÄNIELÄSITTELY - imee hyvin ääntä;

6) TYÖLLISYYS - helppo ja joustava; SML: tä voidaan käyttää arkkitehtonisesti monimutkaisissa sävellyksissä sekä ulko- että sisätyöskentelyyn; lisäksi sitä voidaan käyttää viimeisenä (viimeistelynä) kerroksena jopa ilman lisäkoristelua (maalaus, liimaus, kipsi jne.); Kaiken tämän kanssa asennus on samanlainen kuin muiden levymateriaalien kiinnitystekniikka, mutta SML: n kanssa työskentelyn aikana arkin reunat eivät murtu tai murene.

7) taloudelliset edut - 1 arkki 8 mm paksu NY vapaasti (ja, lisäksi, joilla on selvästi parempi kuin kaikki fysikaaliset parametrit) korvata 25 mm kerros kipsilevyn (kaksinkertainen, 12,5 mm kukin). Lopullisten tuotteiden kustannusten laskeminen SLL: n avulla osoittaa merkittäviä säästöjä ajassa ja rahoissa.

8) ECOLOGY: ympäristöystävällinen materiaali, ei ole myrkyllisiä ja haitallisia päästöjä (mukaan lukien asbesti).

Laitteet tuotantoon lasi-magnesiittilevy

Lasimagneettilevyn tuotantolinja on suhteellisen yksinkertainen ja erittäin halpa. Se koostuu vain kolmesta pääkokoonpanosta (ei lasketa nauha-syötteitä).

1) aikaisemmin (kone varsinaisen arkin valmistukseen)

Tässä laitteessa tapahtuu pääasiallinen tuotantoprosessi - lasimagnesium-levyn muodostus. Se on joukko erityisiä muottilevyjä, jotka on liitetty yhteen solmuun. Muottilevyt ovat todellisuudessa muovimuotoja, jotka täytetään reseptisekoituksella.

2) MIXED RAW MATERIALS FOR PLATFORM

Raaka-aineen sekoitustasolla on yksi tai useampia automaattisia sekoittimia, jotka on varustettu sopivalla määrällä annostelulaitteita. Annostelulaitteissa kaadetaan tekniikan mukaisesti määritettyjä prekursoreita, jotka sitten annoksina (ts. Mitatut osat) syötetään sekoittimeen, jossa ne tuodaan tilaan, ts. homogenoitu.

3) AUTOMAATTINEN LEIKKUUSKONE

Lasi-magnesiittiarkkien kuivatut aihiot erissä (enintään 100 mm paksu) syötetään tähän laitteeseen ja leikataan ennalta määrätyn koon mukaan (standardi tai sovittu asiakkaan kanssa).

Lisäksi lasi-magnesiittilevyn tuotantoa varten voidaan lisätä lisäyksiköitä: kuivauskammiot, kierrätyskoneistot jne. Ne kuvataan artikkelin vertailevassa osassa.

Lyhyt kuvaus lasimagnesiittilevyn valmistusprosessista

Teknologian ydinosaamisen ymmärtämisen helpottamiseksi on välttämätöntä jakaa koko prosessi useisiin välivaiheisiin. Tuotannon perusjärjestelmä on seuraava:

0. Raaka-aineiden valmistusvaihe (seoksen valmistus reseptin mukaan).

1. Muodostetaan arkki (itse valmis puolivalmiste).

2. Laminaatio (arkin yhden tai molempien puolien hionta ei ole välttämätöntä, koska viimeistelyn aikana lasimagne- siittilevyn pinnalle tehdään yleensä lisäkoriste).

3. Huuhtelu (huuhtelun jälkeen jäljelle jääneen pölyn ja muiden hiukkasten huuhtelu).

4. Kuivaus (kuivatuskammioiden kanssa tai ilman).

5. Epätasaisten reunojen leikkaaminen (trimmaus).

6. Hiominen (lasimagneettilevyn ansiosta myytävä ja geometrisesti säännöllinen arkki - 90 asteen kulmassa).

7. Arkkien pakkaaminen (tavallisesti pakkauksissa tiettyyn määrään arkkia - 20, 50, 100 jne.).

Pienen, keskimäärin ja suurimman kokoonpanovaihtoehtojen vertailu lasimagnesium-levyn valmistukseen

Seuraavassa taulukossa esitetään mini-linjan kustannus lasimagnesium-levyn valmistukseen.

Tällöin esitetään vähimmäisjoukon rivi. Tämäntyyppisiä kuivatuskammioita ei ole.

Valmisarkkien kuivaus täydelliseen kovettumiseen tässä suoritusmuodossa tapahtuu erikoisvarustetussa huoneessa ja kestää 30 - 50 tuntia 20-25 ° C: n lämpötilassa (suunnilleen huoneenlämpötilassa).

Pääsääntöisesti melko pitkä lasikuitulevyn kuivausmenetelmä vähenee 4-5 tuntiin käyttämällä erityisiä kuivauskammioita.

Lisäksi tärkeä seikka on seoksen automaattisen valmistuksen puute ja kylpy- ja purkukasetin yhden kopion läsnäolo. Vaadittu määrä kasetteja ja kylpyjä on valmistettava tai tilattava lisäksi halutun tai vaaditun tuotantomäärän mukaan.

Tällaisen linjan kapasiteetti on 1 arkkia minuutissa, 480 arkkia / siirto, 1 440 arkkia päivässä. Tarjotun reunustamon kone ei salli levyjen mittojen säätämistä. Ne neuvotellaan etukäteen ja konfiguroidaan kerran (sisällä: pituudet 2-3 m, leveydet 1 - 1,5 m). Levyn paksuus on kuitenkin sovitettavissa säätöön (vaihtelee 3 - 20 mm).

Steklomagnesitovogo-levyn keskikokoonpanon tuotantolinja koostuu suuremmasta määrästä laitteistoa ja vaatii vastaavasti suuremman alueen.

Laitteiden luettelo on esitetty alla olevassa taulukossa.

Kuten näette, tämä linja, joka on vain alle puolet (tai 47%) kalliimpi kuin edellinen versio, on paljon täydellisempi tekniikan kannalta. Mukana on niin tärkeä laitteiden kuten jätemurskaimen (eli oman tuotannon tulee ei-jätettä), annostelijan (automaattista ruokkiminen valmisseokseksi täyttösuppilossa), kuljettimen (liikkuvat työkappaleen laitoksen sisällä automaattisesti) jopa rastarivatel suursäkit, voit heti pakata valmiin tuotteen.

Koska kallein 1380 tuhatta ruplaa, tämä laite säästää työtä (automatisoimalla monia prosesseja, jotka ensimmäisessä versiossa suoritettiin vain käsin) paljon enemmän.

Kolmas vaihtoehto - täysi tuotantolinja, on itse asiassa koko tehdas lasin magnesiittilevyn valmistamiseksi. Sen koostumus on esitetty alla olevassa taulukossa.

Kuten näette, tehdas on vain 2,5 kertaa (4330 tuhatta ruplaa), tai jopa 147% kalliimpaa kuin peruskokoonpano. Vastaavat luvut tehtaalle, joka toimii 2 ja 3 vuorolla, ovat yhtä suuret: 2-vaihteelle - 2,8 kertaa (5230 tuhatta ruplaa) tai 178%; 3-vaihteinen - 3,1 kertaa (6130 tuhatta ruplaa) tai 209%.

Kuten näet, täydellinen kaksisuuntainen ja 3-rivinen vaihto on hyödyllistä, koska kun tuottavuus on 2-3 kertaa suurempi, kustannusten prosenttiosuus on pieni. On käynyt ilmi, että kahden vuorokauden aikatauluun siirtymisen yhteydessä vain 31 prosenttia perusvarustekustannuksista joutuu maksamaan ylimääräistä korvausta ja siirryttäessä kolmen vuoron aikatauluun - 61 prosenttia. Mutta tuottavuus tässä tapauksessa kasvaa huomattavasti enemmän.

Steklomagnezitovogo-levyn tuotanto: tuotantolaitosten ja henkilöstön vaatimukset

Kauppaa, joka koostuu neljästä huoneesta, on välttämätöntä lasin magnesiittilevyn valmistukseen tarkoitetun linjan sijoittamiseksi: varastoon komponenttien varastointiin ja seoksen valmistamiseen, varsinaiseen tuotantoosastoon, lujuusrakennustiloihin, ts. kuivaus ja varastointi valmiiden tuotteiden varastointiin ja siirtoon.

Viikoittaisten raaka-aineiden tarjontaan tarvitaan pieni varastoalue 100-120 m2. Laitteet valmistetaan seoksesta 80 - 120 m2.

Pääviivan mahtuessa tarvitset huoneen - "juoksumatto", jonka pituus on vähintään 40 m ja leveys 5 m (200m2), johon on varattu muun muassa vesihuolto.

Vahvuusrakennuksen tulee olla 100 m2 yhden vuoron aikataulun osalta, 200 m2 ja 300 m2 kahden tai kolmen vuoron aikataululle.

Määritetty alue on suunniteltu toimimaan kuivauskammioiden kanssa.

Yksi kamera vie 15 m2, viisi kameraa - 75m2. Kun työskentelet ilman kuivauskammiota, se vaatii täsmälleen viisi kertaa enemmän tilaa.

Valmiiden tuotteiden varastointiin riittää, että pienestä varastosta on 100-150 m2 steklomagnezitovy arkki koskaan varastossa varastoissa.

Periaatteessa, koska valmiiden tavaroiden varastoa ei ole lainkaan lämmitetty, voit tehdä sen aivan kadulla, avoimen taivaan alla. Hyvä vaihtoehto on rautateiden läsnäolo - tässä tapauksessa voit siirtää tuotteet autoihin ilman varastointia.

Kokonaisuudessaan se kestää 700 - 1 200 m2 lasin magnesiittilevyn tuotantolinjan majoittamiseksi, lukuun ottamatta apuhuoneita, toimistoja, työntekijöiden pukuhuoneita jne.

Lasi-magnesiittilevyn tuotantolinja (yhden vuoron aikana) vaatii:

1. Vaihtoohjaaja (pääohjaaja) - 1 henkilö
2. Seoksen valmistuksen työntekijä - 2 henkilöä
4. Työntekijä linjalla - 5 henkilöä
5. Työntekijä osa altistuminen (kuivaus) + trimmaus arkkia MML - 4 henkilöä
6. Loader-kuljettaja - 1 henkilö (rinnakkain suorittaa varastonpitäjän tehtävät)
7. Kuormaimet - 2 henkilöä
YHTEENSÄ 15 henkilöä.

Näin ollen toisen ja kolmannen siirtymän osalta tarvitaan samoja 15 asemaa. Palkka olisi asetettava maan keskitasolle (kouluttamattomalle työlle) - 20 tuhatta ruplaa. työntekijät, 30 tuhatta ruplaa. - kuormaimen päällikölle ja kuljettajalle (varastonpitäjä).

Steklomagnezitovogo-levyn tuotanto: ympäristö- ja palovaatimukset

Lasi-magnesiittilevyn valmistus ei koske palovaarallisia ja vaarallisia teollisuudenaloja. Tuotantolaitokset eivät vaadi erityisiä suojaus- tai palonsammutusjärjestelmiä. Riittää tekemään kaiken paloturvallisuusmääräysten mukaisesti, jotka parhaiten selvitetään paikallisessa palokunnas- sa.

Tuotannossa ei vapauteta haitallisia aineita. Kaikki tuotannossa käytetty vesi (3-12 m3 / shift) kierrätetään. Ei ole päästöjä ja jätteitä (paitsi kotitalous), jollei murskausjätteen saatavuutta ole käytettävissä.

Tuotanto voi sijaita kaupungin asuinalueella (PGT, toinen asutus).

Lasi-magnesiittilevyn tuoton laskeminen

Yhden vuoron aikana 480 lasia magnesiittilevyä valmistetaan päivässä. Näin ollen toisen ja kolmannen siirtymän tuottavuus on sama ja tuotannon määrä on 960 ja 1440 arkkia.

Yksi SML-levy painaa (keskimääräinen paksuus 8 mm) noin 22 kg. Tämä tarkoittaa, että raaka-aineiden kulutus vaihdosta on noin 10 tonnia.

Resepti on esitetty alla olevassa taulukossa.

Kuten näette, lasimagnesiittilevyn materiaalikustannukset ovat lähes 205 ruplaa. Tämän luokan tavaroiden myyntihinta on 359-464 ruplaa. (keskimääräisen arkin hinnat ovat 8 mm paksuja), keskimäärin 411,5 ruplaa.

Nettotulos 1 arkista on näin ollen 206,69 ruplaa, tai noin 200 ruplaa. Kolmen siirtymän tuotolla 1 työkuukaudelle (22 työpäivää) nettotulos on (1440 arkkia päivässä * 200 ruplaa arkille * 22 päivää) 6,336 tuhatta ruplaa.

Jos vähennämme työntekijöiden palkat ([20000 * 13 työntekijää + 30000 * 2 päällikköä] * 3 siirtoa), joka on 960 000 ruplaa, saamme 5,376 miljoonaa ruplaa.

Vähennämme sattumanvaraisesti otetun 30 prosentin arvon, josta ilmoitamme hyödyllisyysmaksujen, verojen jne. Kustannukset. Nettotulos on 3763200 ruplaa. - Todennäköisimpänä oleva numero. Pyöristämällä se jopa 3,75 miljoonaan ja laskemalla suhdeluku saadaan nettotulos noin 1,25 ja 2,5 miljoonaa ruplaa. vastaavasti yhden vuoron ja kaksoisnapsautuksen kuvaajille.

Kuten voit arvata, rivin täysi palautus tapahtuu muutamassa kuukaudessa kahden ja kolmen vuoron aikataulussa ja noin kuusi kuukautta yhdelle siirtymiselle.

Kannattavuus on yleensä vähintään 80-90% - hyvä indikaattori rakennusmateriaalien tuotannon segmentissä.

Auto liiketoimintaa. Yrityksen kannattavuuden nopea laskeminen tällä alalla

Laske liiketoiminnan voitto, takaisinmaksu ja kannattavuus 10 sekunnissa.

Anna alkuperäiset liitteet
edelleen

Aloita laskenta antamalla käynnistyspääoma, napsauta seuraava painiketta ja noudata lisäohjeita.

Nettotulos (kuukaudessa):

Haluatko tehdä yksityiskohtaisen laskelman liiketoimintasuunnitelmasta? Käytä ilmaista Android-sovellusta liiketoiminnassa Google Playssa tai tilaa ammattitaitoinen liiketoimintasuunnitelma liiketoiminnan suunnitteluasiantuntijalta.

LSU-tuotanto

Meillä on runsaasti käytännön kokemuksia sivustollamme, kerromme LSU: n tuotannosta, selitämme tärkeitä yksityiskohtia, jotka vaikuttavat tuotteiden laatuun.

On tärkeää ymmärtää, että lasimagnesium-levyn hinta ja sen kuluttajaominaisuudet riippuvat suoraan käytettyjen raaka-aineiden (magnesia-sementti, magnesiumkloridi), täyteaineiden (perliitti, sahanpuru) laatuun, lujittavan lasin silmän lujuuteen, kaikkien tuotantopaikkojen toimintaan ja määrittämiseen laadukkaan seoksen, pätevyysteknologian.

Tuotanto LSU. Lyhyt kuvaus tuotantoketjusta. Valmistettaessa kuivaa seosta varastosäiliöistä raaka-aineet ja täyteaineet syötetään sekoittimeen jakelulaitteiden kautta: magnesiumoksidi (magnesiumseosementti), pieni murto-puu sahanpuru, laajennettu perliitti. Raaka-aineita ja täyteaineita sekoitetaan kuivassa muodossa ja syötetään muovausmateriaalin valmistukseen tarkoitetulle alueelle, jossa kuiva seos sekoitetaan ja liuotin magnesiumkloridi.

Valmis muovausyhdiste mitataan kiinteiden ja tasaisten alustojen pinnalle, jotka liikkuvat automaattisesti tuotantolinjaa pitkin. Lisäksi linjalla suoritetaan tulevan MSL: n vahvistamisen toiminta kuitulasinverkolla, muovausseoksen kohdistaminen kalanterilla, leikkaamalla substraatin kokoon. Näiden toimenpiteiden päätyttyä substraatti poistetaan linjalta ja siirretään kuivausvyöhykkeelle, jossa lujuus saadaan.

Kuivumisen päätyttyä Premium-lasimagnesiumlevy on kiillotettu takapuolelta ja tämän toimenpiteen ansiosta levyn paksuus on suuri, enintään 0,02 mm. Vakioluokka ei ole kiillotettu ja geoteksti on jätetty siihen. Etupuolella on sileä pinta, koska se on alustan vieressä. Seuraavaksi on reunojen leikkaaminen neljästä sivusta määritettyyn kokoon.

Valmiit tuotteet pakataan ja toimitetaan varastolle.

Magnesia-sideaineen valmistus koostuu esi- jauhamalmista, paahtamisesta ja jauhamisesta. Magnesia-sideaineet, jotka on sekoitettu puhdistimen liuokseen, on yhdistetty toisiinsa ja muodostavat kestävän materiaalin.

Lasimagnesiumlevy - materiaalin kestävyys ja lujuus riippuu suoraan raaka-aineiden ja komponenttien laadusta. Siksi kustannushinta ja sen seurauksena laatulehden myyntihinta voivat olla hieman korkeammat kuin Kiinasta tulevat tuontimäärät.

Sinä olet, rakkaat asiakkaat,
määritä, mitä laatutuotteita olet ostamassa.
Ratkaisumme on kehittää korkealaatuisen lasimagnesiumlevyn kysyntä.

Lasin ja magnesiumlevyn valmistus

Lisätty kirjanmerkkeihin: 0

Tämä liikeidea on lasi-magnesiumlevyn tuotanto. Tämä on moderni rakennusmateriaali.

Lasi-magnesium tai lasi-magnesiittilevy, SML - puhdas, ympäristöystävällinen, jota käytetään tilojen korjaamiseen ja koristeluun. Lyhyt liiketoimintasuunnitelma opit:

  • että aloitteleva liikemies tarvitsee lasin magnesiumilevyn,
  • mitä laitteita ostaa,
  • tuotantoteknologia.

Arkinsovellus

SML-sovellussektori - viimeistely toimii huoneissa olevien kattojen ja seinien ympärillä, myös sisätilojen väliseinät. Voidaan käyttää ulkoiseen työhön, esimerkiksi viimeistely talon julkisivulle.

Materiaalin sms-ominaisuudet:

Kaikissa sen ominaisuuksissa se ylittää huomattavasti viimeistelyn standardimateriaaleja, kuten kipsilevyä, vaneria, lastulevyä ja puukuitulevyä.

Lasi-magnesiumlevyn ja sisustuksen tuottaminen sen avulla on hyvin yleistä Amerikassa, Japanissa ja Euroopan maissa. Hän käytti markkinoiden koko alaa syrjäyttämällä samankaltaisia ​​materiaaleja. Venäjällä lasi-magnesiumlevyn tuotanto vain polun alussa. Ja tämä on varsin lupaava toimiala ajallamme, pienellä kilpailullisella pohjalla.

Lasi-magnesiumlevyn valmistus tekniikka

Lasimagnesiumlevyn valmistusprosessi alkaa raaka-aineiden hankinnasta sen valmistukseen.

  1. magnesiumkloridi,
  2. magnesiitti,
  3. lasikangas
  4. ei-kudotusta materiaalista
  5. ylivuoto laajennettu hiekka,
  6. sahanpurua.

Harkitse lasimagnesium-levyn tuotantotekniikkaa vaiheittain:

  1. Sen pitäisi olla valmistettu täyteaine.
  2. Seuraavaksi valmistetaan kuiva seos.
  3. Muovausseos valmistellaan.
  4. Vaihevalumuotti ja vahvistus.
  5. Materiaali kuivuu ja saa lujuutta.
  6. Leikkaaminen tietyissä kokoluokissa.

Teknologinen tuotantoprosessi ei vaadi palveluntuottajien tietyt taidot ja tietämys. Laitteen mukana toimitetaan yksityiskohtaiset tiedot tällaisten levyjen valmistuksen teknisistä vaiheista.

Laitteet tuotantoon lasi-magnesium arkkia (SML)

Venäjällä tällainen lasimagnesium-levytuotanto on vasta alkamassa, ja siksi on hyvin vähän ehdotuksia tällaisten laitteiden toimittamisesta. Markkinoilla tällä alalla tarjotaan lähinnä ulkomaisia ​​teknologisia tuotantolinjoja, lähinnä kiinalaisia. Mutta he ovat valitettavasti huonolaatuisia ja huonoja. Euroopan ja Amerikan laitteet ovat korkealaatuisia, mutta erittäin kalliita. Kustannukset alkavat kolmesata tuhatta dollaria, joten aloitteleville liikemiesten ostaminen on erittäin kallista, lähes mahdotonta.

On tärkeää huomata, että tässä liiketoiminnassa on jo olemassa sellaisten tuotantolinjoiden toimittajat, jotka koostuvat pääosin venäläisistä osista.

Esimerkiksi Metalist Tula Limited Liability Company valmistaa ja myy tällaisia ​​linjoja yksinään. LSM: n tuotantolinjat eroavat toisistaan. Lasi-magnesiumlevyjen (PL cml 500) tuotannon vähimmäisautomaattinen linja maksaa yli neljä miljoonaa ruplaa. Jos malli on tuottavampi (PL sml 800), sen hinta on vastaavasti korkeampi ja ylittää kuusi miljoonaa ruplaa.

Video: LSU-tuotantoprosessi

Tärkeimmät toteutuskanavat

Lasi-magnesiumlevyjen tärkeimmät myyntikanavat ovat seuraavat:

  1. Tämä on kuluttajan itsenäinen toteutus. Kuluttajina ovat teollisuusyritykset, yksityishenkilöt, rakennusurakoitsijat.
  2. Valmisarkkien myynti rakennustyömailla.
  3. Toteuttaminen välittäjien avulla. Tuotteet myydään tukkuliikkeelle ja myyvät sen loppukäyttäjälle.
  4. Myynti online-kanavien, kuten verkkosivustojen, postitusten kautta.

Taloudellinen puoli

Plst 500: n automatisoidun tuotantoprosessin järjestämiseen tarvitaan seuraavat rahoituskustannukset:

  1. Linjan hankinta - 4 200 000 ruplaa;
  2. Lisävarusteiden hankinta tuottavuuden lisäämiseksi - 1 500 000 ruplaa;
  3. Linjan toimittaminen ja sen kokoonpano - 300 000 ruplaa;
  4. Trukkien (mieluiten toisen käden) hankinta valmiiden tuotteiden kuljetukseen - 400 000 ruplaa;
  5. Myyntialueen valmistelu: korjaukset, ilmanvaihto, sähkö jne. - 600 000 ruplaa;
  6. Tuotevalikoiman muodostaminen - 1 000 000 ruplaa;
  7. Muut kulut - 300 000 ruplaa.

Tämän seurauksena MSL-levyjen valmistukseen tarkoitettujen tuotantolinjojen järjestäminen edellyttää rahoituskuluja 8,300,000 ruplaa.

Tuotantotila

Tila, jossa kaikki tarvittavat laitteet lasin magnesiittilevyn valmistukseen tarvitaan, on vähintään viisisataa neliömetriä. Se sisältää useita huoneita:

  1. raaka-aineiden varasto;
  2. varasto valmiille tuotteille;
  3. tuotantolaitos;
  4. kotitaloushuoneet henkilökunnalle.

Jotta PL 500: n tuotantolinjaa voidaan palvella yhden vuoron aikana, tarvitaan 14 henkilöä tietyin edellytyksin, että yrityksen omistaja ostaa raaka-aineita, myy tuotteita itsenäisesti ja ylläpitää kirjanpito- ja veroilmoituksia.

Voitto ja tuotto

Jos yhtiön kuukausittainen tuotanto on seitsemää tuhatta arkkia (kunkin tukkumyyntihinta on kaksisataa kahdeksankymmentä ruplaa), taloudellinen indikaattori on seuraava:

  1. tulot - 1960000 ruplaa;
  2. sähkön ja materiaalien kustannukset - 1015000 ruplaa;
  3. voitto (brutto) - 945000 ruplaa;
  4. kokonaiskustannukset - 497 600 ruplaa (ne sisältävät vuokran (100 000 ruplaa), palkka mukaan lukien vähennykset (3,27600 ruplaa), hallintokustannukset (50 000), muut (20 000));
  5. voitto (ilman veroja) - 447400 ruplaa;
  6. tulovero (yksinkertaistettu järjestelmä) - 67110 ruplaa;
  7. voitto (netto) - 380 290 ruplaa;
  8. kannattavuus - 19%;
  9. investointien tuotto SML-levyjen tuotantoon - 22-24 kuukautta.

Sivustollamme löydät myös yritysohjelmia penoizolin tuotannon organisoinnista ja vaahtokumin valmistuksesta suurissa määrissä.

SML - Lasimagnesium-arkki

mahdollista missä tahansa ilmasto-olosuhteissa.

pitää yllä hävitettäessä suurta määrää jäädytys / sulatusjaksoja

ILMAN orgaanista kemiaa ja polymeerejä. He eivät pelkää tulta, kosteutta, huurretta ja sientä.

Lasimagnesiumlevy (SML) on lasin alapuolella paneeleihin nähden

Tähän asti suihkulasi- ja magnesiumarkkeja käytettiin aktiivisesti eri rakennusalueilla. Ne ovat komposiittilevyjä, jotka on saatu prosessissa, jossa seoksen rullat kulkevat tasaisella substraatilla. Muodostuksensa jälkeen suoritetaan ulomman kerroksen lisävahvistus. Tätä tarkoitusta varten käytetään lasikuitua.

Jos aiot käyttää korttia esimerkiksi:

Varmista, että tarvitset materiaalia, joka on kestävä, kosteutta kestävä, palonkestävä, ympäristöystävällinen, joustava ja kestävä. Näihin tarkoituksiin GLASS-paneelit ovat täydellisiä; Lasi-magnesiumlevyillä on myös useita haittoja.
Tosiasia on, että valmistajat tarjoavat näiden tuotteiden eri luokkia ja hintaero on erittäin suuri. MSS-luokka "Economy" lyhytikäinen. Lisäksi niillä on hauraat reunat. Halkaisiin tuotteisiin tarkoitettua lasikuitua käytetään suurempien solujen kanssa, mikä takaa huonon tarttumisen perusmateriaalin kanssa.
Usein tällaisten levyjen koostumuksessa on liitu, kalkki, asbesti ja muut lisäaineet, jotka heikentävät merkittävästi tuotteiden suorituskykyominaisuuksia. Lisäksi Millin seinäpaneelit voivat vapauttaa suolan märkänä, mikä aiheuttaa korroosiota.

Valmistajat varmistavat, että niitä voidaan turvallisesti käyttää ulkokoristeluun, mutta itse asiassa se ei ole niin!

Rakennuslevyt eivät ole palavia.

Levyt palautetaan kastumisen jälkeen

Rakennusmateriaali, joka absorboi melua

Suuritiheyslevyt voivat johtua anti-vandalista

Työmme

LASI - lasi-magnesiumlevyjen oikea vaihto!

Ihanteellinen valinta ulko- ja sisäkäyttöön on STEKLOCEM - innovatiivinen rakennusmateriaali, jolle on ominaista korkea suorituskyky. Sitä voidaan käyttää turvallisesti sisä- ja ulkotiloihin, pysyviin muottirakenteisiin sekä ilmastoitujen julkisivujen muodostumiseen.

Valmistamme paneeleita, joiden paksuus on 1200 x 2400 mm 4 - 40 mm.

GLASS-paneelien edut:

  • erinomainen kosteudenkestävyys
  • lisääntynyt lujuus
  • palamattomuusluokka NG1 KM0,
  • kyky valita arkki, jolla on erilainen pintarakenne,
  • helppokäyttöisyys,
  • kohtuullinen hinta.

Tämä innovatiivinen rakennusmateriaali yhdistää nykyaikaisten arkkituotteiden parhaan suorituskyvyn. Ominaisuuksiltaan ja kustannuksiltaan se ohitti suositut kuitusementti- ja SML-paneelit, kipsikuitulevyt ja kipsikuitulevyt, OSB-levyt sekä siru-sementti- ja sementtipohjaiset levyt.

Tämä on ainutlaatuinen aineisto, joka on luotu tieteellisen tutkimuskeskuksen NIIZHB: n asiantuntijoiden avustuksella, jonka nimi on A.A. Gvozdeva.

  • Valmistustekniikan ansiosta etupuoli on täysin sileä, mikä tarkoittaa, ettei mitään tasoitustöitä ole suoritettava ennen viimeistelyä.
  • Levyt eivät ole kerrostuneet lasilla, eivät paisuneet eikä heikennä, vaikka pitkä oleskelu kosteassa huoneessa. Siksi niitä voidaan käyttää altaiden, saunojen ja kellareiden viimeistelyyn.
  • Biostabiilisuus. Kankaan pinta vastustaa sieniä ja hometta, samoin kuin happoja ja emäksiä.
  • Vahvuus. Materiaali ei pelkää mitään mekaanisia vaikutuksia.
  • Helppo asennus. Levyjä on helppo käsitellä, ne leikataan ja ne eivät repeä eikä myöskään repeyty asennuksen aikana.
  • Keveyttä. Verrattuna Fibro-Cement-levyihin, GLASS-arkkeja, kevyempiä.
  • Palo- ja pakkasenkestävyys. Materiaali on 100% palonkestävää ja kestää korkeita ja matalia lämpötiloja.
Jos puhumme materiaalin käytöstä ulkoiseen työhön, kestävyyteen ja haluttomuuteen tehdä suuria korjauksia 5-10 vuoden aikana, on tietysti syytä valita GLASS.

Oma yritys: lasi-magnesiumlevyn (SML) tuotanto. Tekniikka ja laitteet lasimagnesiumlevyn valmistukseen

Kipsilevyt (kipsilevyt) ovat tällä hetkellä kaikkialla läsnäolevia viimeistelyaineita. He auttavat heitä sulkemaan rinteitä, tasoittamaan seinät, rakentamaan väliseinät ja palauttamaan tilojen geometrian.

Tällaiset rakenteet eivät tarvitse erityistä käsittelyä ja niitä voidaan käyttää alkuperäisessä muodossaan. Mutta ulkoiselle työlle, myös kosteudenkestävä kipsilevy ei ole sopiva. Siksi kehitettiin analoginen - lasi-magnesium (lasi-magnesiitti) -levy (MSU), joka vastustaa ympäristövaikutuksia.

Rakennusmateriaalimarkkinoilla ilmestyvä tuote saavutti nopeasti suosion, eikä tämä ole yllättävää. Sitä voidaan käyttää samalla tavoin kuin tavallisissa huoneissa (kuivissa) ja niissä, joissa on korkea kosteus: kylpyhuoneissa, wc-tiloissa, keittiöissä, uima-altaissa, kattilahuoneissa jne.

Liiketoimintamahdollisuudet

Tilastojen mukaan Länsi-Euroopassa ja Yhdysvalloissa jopa 70 prosenttia kaikista koristelu- ja korjaustöistä tehdään lasin magnesiittilevyllä. Samaan suuntaan on tulossa maamme, mutta kotimarkkinat eivät ole vielä kyllästyneet tähän aineistoon. Siksi LSM: n tuotanto Venäjällä on erittäin kannattava liiketoiminta: segmentin kilpailu on vähäistä, mutta myynti on niin suuri, että se ei varmasti synny tuotteiden myyntiin.

Ominaisuudet ja ominaisuudet

Lasi-magnesiumlevyllä on monia etuja verrattuna kipsilevyyn. Se on monipuolinen materiaali pintakäsittelyyn sisä- ja ulkokäyttöön. SML on puusta, lasikuitua ja magnesiittia, joka on mekaanisesti kytketty.

Tuloksena on valkoinen levy (norsunluun vaalea sävy), jonka paksuus on korkeintaan kaksi senttiä yhdellä sileällä puolella ja toinen reliefilla (lasikuituvahvistuksesta johtuen). Jos sileä puoli käytetään huoneen kasvona, se voidaan koristella tapetilla, kalvolla, viilulla ja jos kohokuvioitu puoli on koristeltu kipsiä, maalausta ja koristeltu keraamisilla laatoilla.

MSS: n edut verrattuna GCR: hen

  • Vahvuus. Lasimagnesium-levy on joustavampi, kevyempi, iskunkestävämpi, mutta samalla on hyvä tiheys.
  • Kosteudenkestävyys. SML ei absorboi nestettä, ei loimi, ei muovaudu kosteuden vaikutuksen alaisena, kun pitkä kuivauksen jälkeen on vettä, palauttaa laadun ja muodon.
  • Lämmöneristys. Materiaalilla on alhainen lämmönjohtavuus.
  • Paloturvallisuus. Steklomagnezitovy-arkki kestää merkittävää lämpöjännitystä ja on syttymätön.
  • Äänieristys. MSS imee täydellisesti äänen.
  • Taloutta. Kahdeksan millimetrin paksu arkki voi korvata 25 mm: n kerros kipsilevyä. SML: n avulla voit säästää rahaa ja aikaa.
  • Ympäristöystävällisyys. Aine ei aiheuta toksiineja (mukaan lukien asbestia), se on ympäristöystävällinen.
  • Tyylikäs työskentely. Monimutkaisten arkkitehtuurikoostumusten ansiosta lasimagnesium-arkkia voidaan käyttää monimutkaisten arkkitehtuurikoostumusten ansiosta (MSU: n reunat eivät murene tai hajoa asennuksen aikana), ja niitä voidaan käyttää viimeistelykerroksena jopa ilman koristelua (liimaus, rappaus, maalaus jne.).

Laitteet tuotantoon SML

Teknologinen linja ei ole kovin monimutkainen, mikä varmasti miellyttää liikemiehiä. Nauha-alihankkijoiden lisäksi käytetään vain kolmea pääaggregaattia:

  1. Ensimmäinen on itse asiassa kone, jossa lasi-magnesiumlevyn valmistus tapahtuu. Laite on monimutkainen muottilevyjä - erityisiä muovimuotoja, jotka on täytetty reseptisekoituksella ja jotka on liitetty yhteen yksikköön.
  2. Raaka-aineen sekoitusalusta on automaattinen sekoittimella varustettu annostelija, johon lähtöaineet kaadetaan. Sitten ne annostellaan palvelemaan sekoittimessa, jossa ne homogenisoidaan (tuodaan haluttuun tilaan).
  3. Automaattinen leikkauslaite - laitteisto, jossa syötetään kuivattuja SML-aihioita, joiden tarkoitus on leikata ne ennalta määrätyn koon mukaan.

Myös lasi-magnesiumlevyn valmistukseen käytettävien laitteiden määrässä on tarpeen sisällyttää kuivauskammioita, kierrätyskoneita ja muita yksiköitä.

Valmistus LSU

Jotta tekniikan ydin ymmärrettäisiin, jakaa koko prosessi välivaiheiksi.

  1. Ensinnäkin raaka-aineiden valmistus suoritetaan (reseptin mukaan valmistetaan seokset).
  2. On arkinmuovaus (valmistettu puolivalmiste).
  3. Sitten materiaali on laminoitu (kiillotettu yhdelle tai molemmille puolille). Tämä on valinnainen toiminto, koska viimeistelyn aikana arkin pinta on yleensä sisustettu.
  4. Huuhtelu suoritetaan (pöly ja muut vieraat partikkelit, jotka ovat jäljellä laminoinnin jälkeen, pestään pois).
  5. Kuivaus suoritetaan (kuivatuskammioiden kanssa tai ilman).
  6. Rajoittunut jumittu reuna.
  7. Viiste poistetaan (SML: llä on geometrisesti oikea muoto).
  8. Levyt pakataan nippuihin.

Laitteiden kustannukset

Pienimmän kokoonpanon linja, mukaan lukien vain ensimmäinen, leikkaava kone, yksi purkukasetti ja yksi kuivatuskaappi, maksaa 3 miljoonaa ruplaa. Tässä suoritusmuodossa kuivauskammiota ei ole, joten kuivaus on suoritettava erillisessä, erikoisvarustetussa huoneessa.

Prosessi kestää 30-50 tuntia huoneenlämmössä. Linja ei myöskään sisällä raaka-aineiden sekoitusta, ja kylpy- ja purkukasetti on läsnä yhdessä kopiossa, joten ne on tarvittaessa tilattava erikseen. Lasi-magnesiumlevyn valmistus suoritetaan nopeudella 1 MPS minuutissa.

Keskimääräisen kokoonpanon linja vaatii suuremman alueen, koska se sisältää suuremman määrän yksiköitä. Tämä edellisellä rivillä varustettujen laitteiden lisäksi sisältää annostelijat, värähtelevät näytöt, jätemurskaimet, kuljettimet ja sekoittimet.

Tällainen laite maksaa noin puolitoista kertaa kalliimpaa kuin ensimmäisessä tapauksessa (noin 4,5 miljoonaa ruplaa), mutta se on myös teknologisesti kehittyneempi. Ensinnäkin jäte- murskaimen läsnäolon takia lasimagnesium-levyn tuotanto tulee olemaan jätteitä, toisaalta annosteluyksiköiden läsnäolon takia valmis seos syötetään automaattisesti bunkkeriin ja kolmanneksi kuljettimet sekoittavat mekaanisesti seoksen. Tuottavuus, tietenkin, kasvaa.

Jos varat sallivat, voit ostaa koko tuotantotyypin, joka edustaa koko tehtaalla. Se maksaa noin 8-9 miljoonaa ruplaa.

Tuotantotilat

Tarvittavien laitteiden ja materiaalien sijoittamiseksi tarvitset työpajan, jossa on neljä huonetta, tämä on:

  • itse huone, jossa lasi-magnesiumlevyn valmistus suoritetaan;
  • varasto, jossa komponentit varastoidaan ja seos valmistetaan;
  • kuivausmateriaali;
  • varasto valmiiden tuotteiden varastointiin.

Vietävän raaka-aineen tarjonta edellyttää 100-120 neliömetrin varastoa. Valmistuspiste, jossa jalostuslinja tulee olemaan, on oltava vähintään 200 neliömetriä (vähintään 5 metriä leveä, 40 metriä pitkä).

Alue, jonka pinta-ala on 100 neliömetriä, riittää huoneeseen, jossa kuivaus tapahtuu, edellyttäen, että työ suoritetaan yhdessä työvuorossa (2 vuorossa - 200 neliömetriä, kolmessa työvuorossa - 300 neliömetriä). Valmisvarasto voi olla melko pieni alue - 100-150 neliömetriä.

Henkilökunta

Työskentely yhden vuoron aikana edellyttää:

  1. Kaksi työskentelypaikan valmistelua seoksesta.
  2. Viisi työntekijää linjalla.
  3. Neljä ihmistä kuivaus- ja viimeistelyarkeista.
  4. Yksi latauslaite, joka suorittaa samanaikaisesti varastonpitäjän tehtävät.
  5. Kaksi siirtäjää.
  6. Yksi päällikkö (shift supervisor).

Yhteensä on viisitoista henkilöä siirtoa kohden. Työkyvyttömien työntekijöiden palkat koko maassa vaihtelevat 20-25 tuhatta ruplaa, kuormaajan kuljettajan ja päällikön on maksettava 35 tuhatta ruplaa ja enemmän.

Lopuksi

Joten todella monipuolinen materiaali on lasi magnesiittilevy. Sen käyttö tilojen sisustuksessa voi merkittävästi yksinkertaistaa korjaustöitä, joten tällaisen materiaalin suosio on vain vauhtia. Jopa yhden työvaiheen aikana yrityksen käynnistämiskustannukset voidaan korvata kuuden kuukauden kuluessa. Toivomme, että artikkelissa esitetyt tiedot auttoivat ymmärtämään, miten voit avata LSU: n tuotannon. Onnea!

tuotanto
palamaton koriste
seinäpaneelit

Vuodesta 2006 lähtien olemme tuottaneet yksinomaan korkealaatuisia palamattomia ja palonkestäviä paneeleja huoneiden rakentamiseen ja koristeluun.

Vuosien vankka työ, meillä on kertynyt laaja kokemus ja rakennettu yritys, jolla on erinomainen tekniikka, raaka-aineet ja teknologinen perusta. Tuottamattomia paneeleja ja HPL-paneeleja erotetaan parannetusta suorituskyvystä, alhaisesta hinnasta, laaja valikoimasta ja mahdollisuudesta kehittää yksittäinen projekti.

  • Ostoskeskus
  • lapsi
    puutarhat
  • urheilu
    komplekseja
  • koulu
    yliopistot
  • neljäsosaa
  • toimisto
    keskuksissa
  • kahvila
    ravintolat
  • kuntokeskuksissa
    ja voimistelu
    sali
  • sairaala
    klinikat
  • rautatieasemilla
    lentokentille

OPTIPLIT-yhtiö tarjoaa yksinkertaisen ja tehokkaan tavan viimeistellä huoneet MFL-paneeleilla, joita pidetään uudena palamattomana viimeistelyaineistona.

Valtion väestönsuojelun viime vuosina tekemät toimet ovat merkittävästi vahvistaneet rakennus-, korjaus- ja viimeistelytoiminnassa käytettäviä materiaaleja rakennuksissa ja rakenteissa erilaisiin tarkoituksiin yksityisestä taloutta suurista teollisuusalueista. Tässä yhteydessä yhtiömme valmistamat tuotteet ovat yhä suosittuja palamattomien arkistomateriaalien rakentamisessa ja viimeistelyssä.

Lasi-magnesiittilevyjen valmistus Venäjällä

Lasimagnesiumlevy (MFL). ominaisuudet

Lasi-magnesiumlevy (SML, KVL, novolist, DVL, lasi-magnesiittilevy, magnetitti, lasimagnesiitti, magnesiittilevy, dolomiittikuitulevy) on ainutlaatuinen rakennus- ja viimeistelyarkin materiaali, jota käytetään ulko- ja sisäpintaan. Tämän materiaalin pääkomponentit ovat magnesiumkloridi (MgCl2), magnesiumoksidi (MgO), laajennettu perliitti (SiO2, joka tunnetaan nimellä "vulkaaninen lasi"), orgaaninen täyteaine (useimmiten - lastut tai sahanpuru), lasikuitu, vesi ja kangas polypropeenista tai muusta synteettiset kuidut.

Lasi-magnesium-levylle on ominaista erinomaiset kulutusominaisuudet, joista voidaan havaita ympäristöystävällisyys (ei sisällä hartseja ja muita haitallisia kemiallisia aineosia, ei aiheuta haju kuumennettaessa), korkea palonkestävyys (kestää jopa 12000 C), mekaaninen lujuus (3-5 kertaa vahvempi kuin kipsilevy) ), vastustuskyky ympäristövaikutuksille, alhainen veden imeytyminen, erinomainen meluneristys ja hyvä liimaominaisuudet useimmille viimeistelyaineille. Tästä eteenpäin lasimagnesium-arkit voidaan sijoittaa korvaaviksi puupohjaisille paneeleille (puukuitulevy, lastulevy, OSB), kipsilevy (GFL, HL), sementtipohjainen lastulevy.

Suurempi lujuus yhdistettynä säänkestävyyteen mahdollistaa MSS: n käytön ulkopintaan, ja tämä materiaali on paljon parempi kuin perinteinen kipsilevy. Esimerkiksi pysyvän muottirakenteen rakentamiseen (vain levyt, joissa on korkea magnesiittisisällö, korkealuokkainen levy).

Se sopii erinomaisesti myös sisätiloihin (väliseinät, esivalmistetut lattiat, katot - standardi), joita voidaan käyttää huoneissa, joissa kosteus on jopa 80%.

MSS: n etupuoli on täysin sileä pinta, joka voidaan maalata, lakata, laminoida ja käyttää koristekuvioita ilman spatula- ja pohjamaalitoimintoja.

Takapuolella on karkea rakenne ja se on suunniteltu kiinnittämään seinien tai lattian materiaaliin, liimaamalla arkkeja yhteen, liimaamalla koristeellisia materiaaleja (viilua, laatoitettuja tai keraamisia laattoja).

Lasimagneettilevy voidaan asentaa mihin tahansa ulkoiseen esineeseen (puu tai metalli) perinteisillä kiinnikkeillä (naulat, ruuvit jne.) Tai liimalla.

Korkea palonkestävyys mahdollistaa avotulelle kestämisen kahden tunnin ajan 6 mm: n arkin paksuudella, mikä vastaa luokkaa A.

Edellä esitetyn perusteella valitaan LSU: n tärkeimmät käyttöalueet:

  • matalarakenteisten rakennusten ja rakenteiden pysyvät muottipinnat (korvatut sementtipohjaiset lastulevyt);
  • sisäisten muotojen muodostaminen sekä sisäisten seinien kohdistaminen märissä (jopa 80%) ja palovaarallisissa tiloissa, lattianpäällysteiden, väliseinien, tuuletuskanavien asennus;
  • julkisivujen ulkopinta;
  • esivalmistetun pohjan asennus lattianpäällysteen alle;
  • huonekalut komponentit;
  • myynninedistämistuotteiden tuotanto (mainostaulut);
  • aidan rakentaminen;
  • kattotuotteiden luominen palavia vaahtoja käyttäen;
  • erilaisten materiaalien valmistusta lasi-magnesium-levyn viimeistelyyn (Armstrong-tyyppiset alakatot, julkisivut, kattopalkkikatot).

SML-standardia käytetään sisustukseen.
SML-palkkioa käytetään ulkokoristeluun.

Top