WikiPromissa on rekisteröity yli 3000 teollisuusyritystä. Liity mukaan uusiin asiakkaisiin nähdäksesi sinut.
Venäjän federaation lasiteollisuutta edustaa 11 litteää lasia tuottavaa laitosta. Suurin Teollisuus: JSC "AGC Bor lasitehdas" (Bor lasitehtaan Nijniynovgorod..), JSC "Saratovstroysteklo" (Saratovin alueella.) JSC "Salavatsteklo" (Bashkortostan), LLC "AGC Flat Glass Klin", LLC Pilkington Glass (Moskovan alue). Viisi suurinta kasveja on yli 90% Venäjällä tuotetusta float-lasista. 70 prosenttia venäläisten lasimarkkinoiden määrästä kuuluu kotimaisille tuottajille.
Lasituotanto kuluttaa 21% raaka-aineista, 13% sähköntuotannosta ja 7,9% polttoaineista teollisesta kokonaiskulutuksestaan Venäjällä.
Levylasi valmistetaan kvartsihiekasta, kalsinoidusta soodasta, dolomiitista ja erilaisista epäpuhtauksista. Lasia tuotetaan pystysuoraa suulakepuristusta (Fourcot-menetelmällä) ja vaakasuoralla tavalla metallisulassa (Float-menetelmä).
Lasinvalmistuksen tärkeimmät vaiheet modernin kelluvuusmenetelmän avulla:
Venäjän tärkeimmät lasin kuluttajat: rakentaminen (70%), liikenne (25%), huonekalut, peilit, kodinkoneet, kaupalliset, lääketieteelliset laitteet jne. (5%). Tuotantomäärät kasvavat vuosittain 12-15%. Alan teollisuudelle kehitetty uusi suuntaus on teollinen jalostus (kaksinkertaisten ikkunoiden valmistus, kovettuminen, vahvistaminen, päällystäminen), jolla on yli 50 yritystä.
Tyyppisiä valmiiden tuotteiden: tasainen, karkaistu, värillinen, kuviollinen, vahvistettu, laminoitu, palonkestäviä, päällystetty, radiatsionnozaschitnoe, koristeelliset, profiili, kaksinkertaiset ikkunat, lasi lohkot.
Lasinvalmistus alkoi 4-5 tuhatta vuotta sitten Lähi-idässä (Mesopotamia, Fenicia, Egypti). Lasituotannon klassisen tieteellisen lähestymistavan perustana oli M.V. Lomonosov keskellä XVIII vuosisataa.
Tällainen liiketoiminnan suunta kuin lasin kierrätys on edelleen kehittymätöntä.
Ja tämä asia ei ole lainkaan edullinen elpyminen, vaan tekniikan olemuksen väärinkäsitys.
Lisäksi maassa ei ole tehokasta jätehuoltojärjestelmää, eikä nykyaikaisia hallintatyökaluja ole sovellettu.
Huomautamme etuja lasisäiliöiden tuottamisessa lasintuotannon jätteistä:
Lasijätteen kierrättämiseen on useita tekniikoita.
Niillä on pieniä eroja riippuen halutusta tuotteiden laadusta ja suunnitelluista tuotantokustannuksista, mutta ne koostuvat yleensä samoista prosesseista:
Lasin valmistukseen työstä käytetään magneettielementeillä varustettuja erityisiä erottimia sekä laitteita, jotka muodostavat tyhjöympäristön.
Kierrätettyjen lasisäiliöiden valmistukseen liittyvän yrityksen avaaminen edellyttää useita prioriteetteja.
Analysoimme ne peräkkäin.
Jos haluat asentaa tuotantolinjan pullojen ja lasiastioiden valmistukseen, tarvitset sopivan huoneen.
Sopivin vaihtoehto on rakennus, joka sijaitsee kaukana asuinalueelta, joka täyttää seuraavat vaatimukset:
Laitteet lasipullojen, tölkkien ja muiden säiliöiden valmistukseen ovat melko kalliita.
Voit ostaa koko rivin tilaamalla sen tehtaalla tarvitsemiesi parametrien mukaan ja voit ostaa jokaisen koneen erikseen.
Tuotantolinja olisi täydennettävä seuraavilla laitteilla:
On hyvä, jos tuotantoprosessit automatisoidaan mahdollisimman paljon - töitä tehdään korkean lämpötilan materiaalin avulla ja tuotannon loukkaantumisriski vähentää paitsi positiivisia vaikutuksia myös mekanismeja palvelevaan henkilöstöön, mutta myös voitto-veroetuuksia.
Lasinvalmistuksessa käytetään muottien monipuolista koostumusta. Annamme sille lyhyen luokituksen.
Laskentamenetelmän mukaan lasin muodossa:
Aseman tyypin mukaan:
Tuotteiden valmistusmenetelmän mukaan:
Prosessin suuntaan:
Karusellikoneiden käyttö on niiden pienikokoinen, joten ne voidaan asentaa huoneisiin, joissa on alhaiset katot.
Kiinnitä huomiota seuraavien merkkien pyörivään lasinmuovauskoneisiin:
Lasin käsittely teollisessa mittakaavassa edellyttää ammattimaisen lajittelulinjan asentamista raaka-aineiden valmistukseen myöhempää käsittelyä varten.
Tällaisten laitteiden käyttö poistaa lasimassan mahdolliset roskat, mikä tarkoittaa, että tuloksena oleva lasi on korkealaatuista.
Mogensen GmbH: n raaka-aineen puhdistamiseen on kiinnitettävä huomiota. Laitteella voit lajitella lasin epäpuhtauksista riippumatta niiden koostumuksesta.
Hyviä tuloksia voidaan saavuttaa asentamalla Saksassa valmistettu S + S Separation and Sorting Technology GMBH, MikroSort, jonka todistavat positiiviset asiakasarviot.
LLC Tekhnoproekt.ru tarjoaa valmiita lasitehtaita, joissa on nykyaikaiset koneet ja laitteet.
Yritys on vakiinnuttanut asemansa luotettavana lasisäiliölaitteiden toimittajana.
Glass Impex LLC on lasinmuokkauslaitteiden toimittaja kaikentyyppisille koneille ja laitteille.
Yhtiöllä on laaja kokemus Venäjästä ja ulkomailta.
On mahdollista kehittää tulevien tuotteiden suunnittelua tai valmistaa niitä asiakkaan piirustusten mukaan.
Yritysten laitteiden alustavia hintoja ei ilmoiteta ja ne muodostetaan tilauksen yhteydessä.
Tärkeää: älä unohda ottaa kopioita asiakirjoista, jotka vahvistavat ostetun laitteen laadun. Näitä asiakirjoja tarvitaan yrityksenne viralliseen rekisteröintiin.
Tilastojen mukaan lasiastioissa myytävien eri juomien kiinnostus kasvaa jatkuvasti, joten lasijätteen määrä kasvaa.
Kaatopaikoille lähetetään vuosittain yli 100 tuhatta tonnia hyödyllisiä raaka-aineita, joita voidaan kerätä ja käyttää uudelleen tuotantoon.
Kehittyneiden johtavien maiden kokemusten perusteella lasiraaka-aineiden kokoaminen voidaan järjestää seuraavasti:
Toinen tapa, koska se ei ole haastava, mutta tehokas - kerää raaka-aineita kaatopaikalle.
Tuotantoprosessin jatkuvuus riippuu paljolti henkilöstön osaamisesta.
Jotta voit työskennellä tehokkaasti, tarvitset:
Suurten tuotantomäärien myötä on välttämätöntä luoda sivusto, jolla myydään tuotteita, joissa on 1-2 henkilöä. Henkilöstöasioita voidaan käsitellä itsenäisesti tai antaa heille henkilöstöedustusto.
Raaka-aineiden ajankohtainen toimittaminen ja valmiiden tuotteiden myynti mahdollistavat rahtikuljetukset.
Tuotannon alkuvaiheessa voit vuokrata yhden matalavaraisen auton - sen kyky riittää raaka-aineiden tehokasta toimittamista varten ja kuljettaa syntyvät lasisäiliöt.
Kun lasituotteiden tuotantomäärät kasvavat ja tuotantolinja laajenee, on mahdollista laskea mahdollisuus luoda oma laivasto.
Kuinka monta kuljetusyksikköä tarvitaan, niiden kantokyky riippuu raaka-aineiden päivittäisestä kysynnästä ja vaihdettavissa olevasta tuotannosta.
Lasiastian tarve talouden todellisessa sektorissa on melko korkea, mutta lopputuotteiden myynti voi olla monimutkaista, kun tuotteidenne potentiaaliset asiakkaat ovat pitkäaikaisia sopimuksia muiden lasisäiliöiden toimittajien kanssa.
Harkitse mahdollisia myyntikanavia:
Oman myyntipisteen avaaminen on perusteltua, mikäli alueenne elintarviketuotannon saatavuus riippuu.
Sopimusten tekeminen edistää:
Alhaisemman myyntihinnan asettaminen verrattuna merkittäviin kilpailijoihin auttaa rakentamaan pitkän aikavälin liiketoimintayhteyksiä.
Laki kieltää liiketoiminnan perustamisen ilman yrityksen perustamista tai rekisteröitymistä veroviranomaisten kanssa yksittäisenä yrittäjänä.
Kaikki on järjestettävä sovellettavan lain mukaisesti.
Harkitse oikeudellisia vaihtoehtoja lasisäiliöliiketoiminnan aloittamiselle.
Hiljattain avatun organisaation rekisteröintiä valtiona varten on välttämätöntä suorittaa seuraavat toimet:
Seuraavaksi sinun on täytettävä vakiintuneen otoksen hakemus, maksettava valtionvelka ja lähetettävä koko paketti vaadittavista asiakirjoista paikalliselle verotustarkastukselle.
Organisaatio katsotaan syntyneen sen jälkeen, kun se on merkitty USRLE-nimikkeellä.
Rekisteröityminen IP: ksi on yksinkertaisempi. Jos haluat saada asiakirjan tilan rekisteröinnistä, tarvitset:
Kaikki edellä mainittu luettelo asiakirjoista, jotka on lähetetty liittovaltion veroviraston rekisterinpitäjälle.
Valtion rekisteröintitodistuksen lisäksi lasisäiliön tuotantotoiminnan laillisuuteen tarvitaan seuraavat asiakirjat:
Kaikkien sopimusten ja todistusten läsnä ollessa lupien hankkiminen sääntelyviranomaisilta ei kata yli 30 kalenteripäivää.
Lasisäiliöiden tuotanto alkaa tuottaa voittoa toisena toimintavuotena.
Rahoituksen likimääräinen suunnitelma on seuraava:
Yksityiskohdat kelan jalostuksesta ja lasin valmistuksen vaiheista, katso tätä videota.
Kierrätyslasiastiiden tuotanto on ratkaisu ympäristöongelmiin ja erinomainen idea yritykselle.
Lasipullojen ja tölkkien valmistusprosessi on kallis, mutta nopea maksaa.
Alkuperäisen pääoman lisäksi sinun on oltava varovaisia ja kärsivällisiä löytämään tuotteidesi jakelukanavat. Jos olet menestynyt menestyksekkäästi tuotantomarkkinoilla, sinulla on tasaiset tulot monta vuotta.
Työ vuodesta 2008
Venäjän lasiliiton täysi jäsen
Orgaaniset tuotteet
Yksilöllinen lähestymistapa ei ole vain sanoja. Tämä on asiantuntijoidemme tärkein laatu, joka on valmis ottamaan huomioon asiakkaan kaikki toiveet. Pyrimme jatkuvasti parantamaan ja laajentamaan tuotevalikoimaamme optimoimalla ja parantamaan elintarviketeollisuuden pienille ja keskisuurille yrityksille tarkoitettujen lasipullojen tuotantoa.
On täysin turhaa luoda pullon suunnittelu, kunhan emme tiedä, mihin paikkaan tuote tulee kilpailulliseen riviin, mistä hintaluokasta ja mistä asiakkaista se on suunniteltu. Tosiasiat selvittämällä saamme työskennellä ja perustelemaan mallin asiakkaan tietojen perusteella. Pullon suunnittelu on monin tavoin luovaa työtä, jonka voi tehdä vain tämän alan asiantuntijat. Potentiaalisille ostajille suunnitellut muotoilutuotteet antavat selkeän kuvan tuotteesta, joka sijaitsee lasisäiliön sisällä. Näin voit kasvattaa tuotteen myyntiä, ja se on muotoilun kehitys, joka on tärkeä vaihe lasipullojen valmistuksessa Glassstraid Designissa
Suunnittelun valmistumisen jälkeen ja se täyttää kaikki vakiintuneet normit ja standardit, on aloitettava piirustuksen luominen. Asiantuntijoiden kehittämä piirustus kuvaa täysin kaikki pullon tekniset parametrit, mukaan lukien sen paino ja tilavuus.
Pullo mallinnus on tärkeä prosessi luoda täysin tarkka kopio kehitettävän tuotteen. Ilman laadukasta 3D-mallia on mahdotonta käynnistää täysin asiakkaiden tarpeiden mukaisia pulloja. Jos aiemmin prototyyppi luotiin materiaalien kuten kipsin tai puun avulla, nyt tekniikat mahdollistavat tuotteen mallintamisen 3D: ssä. Tämän menetelmän edut ovat ilmeisiä - tämä on huomattavasti lyhyempi ajanjakso mallin luomiselle sekä säiliön fyysisten ominaisuuksien noudattaminen. Pullon suunnittelu kolmiulotteisessa kuvassa luodaan erityisellä tulostimella.
Kun muotoilu on kehitetty, on mahdollista aloittaa lasipullojen sarjatuotanto. Lattiasta valmistetaan korkealaatuista lasia - erityinen kvartsihiekka, kalkkikivi, sooda ja muut lisäaineet, jotka parantavat tuotteen teknisiä ominaisuuksia ja laatua. Ruoanlaitto suoritetaan voimakkaassa uunissa, jonka työskentelyvyöhykkeen lämpötila ylittää 1300 ° C. Sula seos virtaa erityisillä kanavilla automaattisiin lasinmuodostuslinjoihin. Pullon tarvittava tilavuus ja ulkonäkö saavutetaan paineilman avulla - näin pullon rakenne toteutuu. Sitten suoritetaan tuotteiden tarkka tarkastus eri vikoja - siruja, halkeamia, epäsäännöllisiä muotoja jne. Varten. "Glassstraid design" -pullojen tuotantolaitos takaa - lasipakkaamme auttaa sinua lisäämään brändin tunnettuutta ja lisäämään myyntiä. Ota yhteyttä tukkuostoihin, olemme aina valmiita tarjoamaan yhteistyön ja alennusten erityisedellytykset!
Yhdeksännen kansainvälisen näyttelyn "GlassExpo-2010"
Kilpailun voittaja "Moskovalainen yrittäjä" luokkaan "Teollisuusjohtaja 2014"
Kymmenennen kansainvälisen näyttelyn "GlassExpo-2011"
Kunniarikirja 2010
Glassstrade Design LLC: n pääjohtaja
Todistus Honor 2015
Glassstrade Design LLC: n pääjohtaja
Lasipullon koristelu
-Tehdastamme - Teemme tuotantoa, kehitämme suunnittelua ja tavaramerkkiä, tarjoamme muita palveluita. Tarjoamme itsepalvelutoimituksia Moskovan alueen varastosta.
Tarjoamme yksittäisiä palveluita ja niiden paketteja.
Valitse käytettävissä olevista lasituotteista tai tilaa uuden kehityksen (mukaan lukien yksilöllinen muotoilu). Tärkeää: on otettava huomioon vähimmäiserän koko. Tilauksessa eri tyyppisiä lasituotteita voidaan sekoittaa.
Kehitämme eri kokoisia muotoilutuotteita: yksittäisiä yksiköitä ja kokoelmia. Samanaikaisesti yhden hallitsijan tuotteet, vaikka samanlaiset toisiinsa nähden, eivät itse asiassa ole pienentyneet ja suurentaneet otoksen kopioita: mittasuhteet muuttuvat. Tässä vaiheessa teolliset ja graafiset suunnittelijat toimivat.
Luomme tuotemerkkejä tyhjästä: huomioimme tuoteominaisuudet, analysoimme markkinoita ja kohderyhmää, huomioimme asiakkaan toiveet. Muodostamme kuvan ja nimen, iskulauseemme, brändin legenda.
Työskentelemme GOST 10117.1 - 2001, GOST R 52022 - 2003, TU 5987 - 002 - 50334203 - 2003 mukaisesti. Tarkistamme valmiin tuotteen voimaa.
Työ vuodesta 2000. Tänä aikana kasvi on luonut yli 40 erilaista tuotemäärää.
Saatavana olevat tavarat: toimitetaan välittömästi maksun jälkeen, lähetys viikossa. Yksittäisellä järjestyksellä käsitellään lasiastioiden kestoa henkilökohtaisesti. Ehdot eivät riko.
Tilaa tilaus edulliseen hintaan "Slodes" - ja saat laadukkaita tuotteita yrityksellesi.
Botteron valmistamat koneet
Asennetut 2-, 6- ja 8-osaiset lasinmuodostuskoneet
Selkeiden lasipullojen suunnittelu ja valmistus korkealaatuisille tuotteille
Kyky mennä yhden pudotuksen tilaan suurien pullojen tuotantoon
Yhden pisara- ja kaksoispistevalmistuksen ansiosta voidaan valmistaa pullot 0,05 - 4,0 litraa
Yksittäisten pullomuotojen vapauttaminen
Alkuperäinen pullo - symboli laadusta ja luotettavuudesta
Pure pullo Valkoinen koivu
Lasipullon valmistus asiakkaan pyynnöstä
Vähintään yhden kertaluokan tilausmäärä - 300 000 yksikköä
Pullon mitat asiakkaan pyynnöstä
Double drop -tilassa:
- Vähimmäiskorkeus (Corollalle asti) - 127 mm (kaksi pisaraa), 101 mm (yksi pisara)
- Maksimikorkeus (corollaan saakka) - 450 mm (kaksinkertainen pudotus ja yhden pudotuksen tila)
- Vähimmäisläpimitta - 30 mm (kaksinkertainen ja yhden pudotusmoodi)
- Suurin halkaisija - 100 mm (kaksi pisaraa), 145 mm (yksi pisara)
Ääniä: 31 Arvostelu: 4.1290322580645
WE SPECIALIZED ON BRAND DESIGN
Tavaratalojen alueellistaminen tavaratalojen ja myymälöiden kauppalohkossa
Verkkosivustoyritys
Sivuston kehittämisohjeet
Sivustohakemiston luominen
Yritysten identiteetin kehittäminen ja luominen
LIITTÄI US
Lasiastioiden markkinatutkimus osoitti, että lasipakkaukset ovat kysyntää. Sekä kysyntä että kulutus kasvavat vuosittain. Tässä artikkelissa käsitellään lasipulloa lasityyppinä. Tutustut vodka-pullojen valmistusmenetelmiin, missä voit ostaa lasipulloa alkoholijuomille Ukrainassa, Venäjällä ja muissa maissa sekä valita pullojen valmistajan.
Lasipullolla on useita etuja verrattuna muoviin:
Yrityksessämme ei ole lasinvalmistusta, mutta se on valmis tarjoamaan sinulle täyden valikoiman brändäyspalveluita.
Täysi lasiesineet markkina-analyysi, täydellinen markkinatutkimus razrabotkaunikalnoy pullo geometria sekä palvelujen tuotemerkin pakkausten suunnittelu, logon, laskuri, näytön suunnittelu strategioita ja edistää oman tuotemerkin markkinoilla - kaikki tämä saat ottamalla yhteyttä branding virasto KOLORO.
Niille, jotka etsivät lasiastioiden valmistajia tai toimittajia, asiantuntijat ovat koonneet luettelon Venäjän ja Ukrainan teollisuudenaloista, jotka löytyvät artikkelin lopusta.
Lasipullon ainoa suuri haittapuoli on sen alhainen lujuus.
Useimmat lasipulloja markkinoilla ovat samanlaisia, ja ne voidaan jakaa kahteen osaan: pullo, vodkaa pullot, konjakki pullot, olut pullot, pullo samppanjaa (kuohuviiniä) ja muut pullot nestettä. Jokaisella pullolla on erityinen muotoilu, joka on jo muodostunut historiallisesti ja jonka kuluttajat ovat tottuneet. Joten pullossa samppanjaa ei todennäköisesti alkanut kaataa vodkaa tai olutta sekä päinvastoin.
Jotta tuote erottuu hyllylle läheisten kilpailevien tuotteiden kanssa, on tärkeää kiinnittää suurta huomiota tuotteen suunnitteluun. Pullon ainutlaatuinen muoto, kaunis valoisa tarra, värikäs ja edullisesti pullotuspakkauksen korostaminen ei vain lisää tuotetuntemusta vaan myös kannustaa kuluttajia ostamaan. KOLORO-yhtiön tärkein profiili on alkoholijuomien suunnittelun kehittäminen: pullojen suunnittelu, etikettirakenne, vodkadyn, viinin, samppanjan ja vermutin korku suunnittelu. Lisäksi KOLORO valmistaa muotteja pullojen valmistukseen ja valitsee parhaan vaihtoehdon lasipullojen valmistajalle.
Valmiit lasiastiat:
• muovattu pullon (Surface - sileä ilman ulkonemia, ryppyjä ja lovet, sivu- ja pohjasaumat ovat - sileä ja lähes huomaamaton siirtyminen lopusta kaulan sisäontelon pullon - hyvin pyöristetty, että tuote ei saa mitään vieraita aineita näkyvissä ikkunan yhteensulautumisen puuttumisesta, avoimet kuplat, erilaiset pilaantumiset);
• mekaaninen kestävyys (kuten valmistajat pyrkivät jatkuvasti vähentämään painoa pullon, jolloin he saavat kustannussäästöjä, erityistä huomiota olisi kiinnitettävä pullon vahvuus pullo ei saisi olla liian hieno, ja kestämään sisäisen paineen juoman erityinen vahvuus pullon ovat erilaisia Champagne -.. He seisovat noin 5 ilmakehän paine (joka on lähes kolme kertaa suurempi kuin autonrenkaassa oleva paine);
• lämmönkestävyys (pullojen on vastattava muutoksia ja peräkkäisiä lämpötilan muutoksia);
• lasin kemiallinen kestävyys (pullot, vähintään kolmannen hydrolyyttisen luokan lasi).
Lasipullojen valmistukseen käytetään erilaisia lasinmuodostuskoneita. Lasiastioita valmistavien koneiden on oltava erittäin tehokkaita, taloudellisia ja kunnioitettava valmistettavan tuotteen muotoa.
Lasiformointikoneet ovat kolmesta tyypistä:
Karusellikoneet toimivat periaatteella, että tuotteiden muodostaminen jatkuvatoimisesti pyörii (tai syklisesti epäjatkuvalla) pyörii keskiakselin ympäri. Tällöin koneet voivat olla yhdellä pöydällä, johon kaikki toiminnot suoritetaan, tai kahdella pöydällä, joissa työkappale on muodostettu yhdelle pöydälle ja tuote on jo muodostettu toiselle pöydälle. Pyörivässä tuotantomenetelmässä voidaan käyttää yhtä tai kahta muotoa. Pyörivien pyörivien koneiden suorituskyky on pieni - 50 kpl. minuutissa (jos käytetään yhtä lomaketta) ja 100-160 kpl. minuutissa (jos käytetään kahta lomaketta).
Sectional machines koostuvat useista eri osista, jotka toimivat erikseen toisistaan. Nämä koneet ovat kaksi, neljä, kuusi tai useampia osia. Osittaisella tuotantomenetelmällä voidaan tuottaa enemmän pulloja (tällaisten koneiden suorituskyky on suurempi kuin pyörivä). Käytettäessä kaksinkertaisia muotoja voidaan lisätä tuottavuutta vielä 20-40%. Toinen leikkauskoneiden etu on se, että eri osia voidaan käyttää eri muodoissa ja siksi voit tuottaa erilaisia tuotteita.
Kuljetinlaitteita käytetään pääasiassa kevyiden pullojen valmistukseen. Kuljetinmenetelmällä tapahtuva tuotanto on tehokkainta, joten voit valmistaa joka minuutti yli 230 kpl. tuotteita, joiden kapasiteetti on 0,5 litraa. ja lähes 400 kpl. tuotteita, joiden kapasiteetti on 0,2 litraa.
Lasiastioita valmistavat yritykset tuottavat lasipulloja pääasiassa kahdella tavalla: poikkileikkaus ja pyörivä. Poikkileikkausmenetelmä mahdollistaa enemmän pulloja kuin pyörivällä tavalla. Kiertävä tuotanto on kuitenkin halvempaa. Nämä kaksi kriteeriä - tarvittava määrä pulloja ja valmistusbudjetti - ovat tärkeimmät ratkaisevat tekijät pullon tuotantotavan valinnassa.
Lasipullon valmistus tapahtuu seuraavien vaiheiden avulla:
1. Raaka-aineiden valmistus.
7. Valmiiden tuotteiden pakkaaminen.
Ensimmäisessä vaiheessa raaka-aineet valmistellaan jatkojalostusta varten. Lasinvalmistusaineiden raaka-aineet jaetaan yleensä perus- ja lisäaineiksi. Pääraaka-aineet muodostavat lasisulan perustan. Nämä ovat: kvartsihiekka, sooda, natriumsulfaatti, alumiinioksidi, liitu, dolomiitti. Lisäaineita lisätään tuotannon aikana lasin ominaisuuksien ja laadun muuttamiseksi lasin sulatus- ja värjäyslasi prosesseja nopeuttamalla. Lisäaineita ovat esimerkiksi seleeni, koboltti ja muut.
Raaka-aine varastosta tulee komposiittikauppaan, jossa se puhdistetaan epätoivottavista epäpuhtauksista, murskataan, kuivataan, jauhetaan ja seulotaan. Seuraavaksi tuloksena oleva massa sekoitetaan puhdistettuun ja murskattuun rikki lasiin. Valmistettu raaka-aine kulkee syöttösuppiloon.
Toisessa vaiheessa varaus valmistetaan (tämä on kuivan seoksen kaikista raaka-aineista, joita käytetään lasisulatteen valmistamiseen). Seoksen homogeeniseksi tekemiseksi kaikki komponentit punnitaan tiettyyn suh- teeseen, sekoitetaan perusteellisesti ja syötetään sekoittimeen. Jotta seos ei olisi kerrostunut, se kostutetaan. Valmis seos syötetään sulatetun lasin ruiskutukseen.
Kolmas vaihe. Lasi-sulatus on prosessi, jossa seoksen monivaiheinen konversio nestemäiseksi lasimassaksi. Seos kuumennetaan pohjasta sulan lasin avulla ja ylhäältä - liekin säteilyllä. Lasinvalmistus on kaikkein vaikein lasiastioiden valmistus. Ruoanlaitto tapahtuu jatkuvassa toiminnassa. Kylpyhuoneen uunit ovat monimutkainen lämpökäsittelytila tulenkestävien materiaalien valmistuksessa. Kun seosta kuumennetaan, kaikki materiaalit sulatetaan (lämpötila 1100-1150 ° C) ja lämpötilaa lisätään edelleen. Tulenkestävät materiaalit liukenevat sulassa täysin ja muodostuu lasisulaa. Lasisulan keventämiseksi lämpötila nousee 1500-1600 ° C: seen.
Jotta viimeisteltyjen tuotteiden lasi olisi värjätty tai läpinäkymätön, niihin lisätään erilaisia väriaineita (sininen-kobolttiyhdisteiden hankkiminen vihreän kromiyhdisteiden osalta violetan mangaanille, sinivihreille ja ruskeille rautaoksideille) ja äänenvaimentimet (fosforin, fluorin jne. yhdisteet).
Kun lasisulatus on valmis, se jäähdytetään viskositeetin hankinta- lämpötilaan ja lasimuodostusvaihe alkaa. Puhallettaessa ne saavat ensin pullonpurun karkeassa versiossa (pelletti, purkki), joka on lähellä valmiin tuotteen muotoa. Kurkun muodostamisen jälkeen karkeasta muodosta, itse pelletti täyttyy, joka siirretään muovauskoneiden viimeistelymuotoon, jossa lopputuotteen lopullinen muodostus tapahtuu.
Tuotteen muodostamisen jälkeen suorassa kuumennusuunissa lisälämpökäsittelyä (hehkutus). Säiliöön asetetaan ohut kalvo ennen ja jälkeen hehkutus, mikä lisää merkittävästi lasipullon lujuutta ja lämpöresistanssia.
Tarkastetuilla tuotteilla on vaihe, jossa seurataan vakiintuneiden standardien ja eritelmien noudattamista. Tarkastuksen aikana tarkastetaan lasin laatua, tuotannossa esiintyvien puutteiden esiintymistä ja kurkun muodostumisen tarkkuutta ilmatiiviisiin pakkauksiin.
Viimeisessä vaiheessa lajiteltu ja tunnistettu sopiva pakkaus pakataan laatikoihin tai laatikoihin, lähetetään sitten lopputuotevarastoon ja sieltä asiakkaalle.
Lasipullojen tuotannossa käytetään erilaisia muotoja, joilla muodostetaan eri muotoisia pulloja. KOLORO-yhtiö kehittää ainutlaatuisen alkoholipitoisten pullojen muodon sekä muotin kehittämisen ja valmistuksen erilaisten tuotteiden valmistukseen.
Muotin jatkuvan ja pitkäaikaisen tuotannon prosessissa pullojen valumiseen kohdistuu huomattava kuluminen. Yleisin kulutustyyppi - terävien reunojen ulkonäkö muodossa. Syyt voivat olla erilaisia: jäädytetty lasi, lomassa pysyminen ja pintojen voimakas puhaltaminen toisiaan vasten ja lomakkeen virheellinen kokoaminen. Muotojen vaurio ja huononeminen johtuvat useimmissa tapauksissa lomakkeiden riittämättömästä huollosta. Ottaen huomioon, että muodot ovat erittäin monimutkaisia, niiden korkeat kustannukset, muodot on pidettävä hyvässä kunnossa. Jos tuotannossa käytetään vahingoittuneita lomakkeita, poistumishetkellä on mahdollista saada valmiita tuotteita, joilla on erilaisia vikoja.
Väärää pullot:
Lasitehtaat tekevät pullot niin kutsutusta "vapaasta myynnistä", ts. vakiomuotoiset pullot. Jotta ainutlaatuisen pullon tuotanto aloitettaisiin, sinun on luotava muotoilu, tehtävä muotti ja valittava yritys, joka täyttää ja täyttää parhaalla mahdollisella tavalla kaikki toiveesi.
KOLORO branding -virasto ei valmista lasisäiliöitä, mutta voimme auttaa sinua:
Alla on luettelo tärkeimmistä alkoholittomien lasisäiliöiden valmistajista Ukrainassa ja ulkomailla.
Tehtaat lasisäiliöiden (pullojen) tuotantoon Ukrainassa:
Lasiastioiden valmistajat Venäjällä ja ulkomailla:
Lasipakkaukset ovat erittäin suosittuja pullotusta varten. Alkoholijuomien tuottajien keskuudessa on erityistä kysyntää lasipulloja: olutta, vodkaa, brandyjä, liköörejä, viiniä, samppanjaa jne.
Ukrainan ja Venäjän markkinoilla on paljon lasipakkausten valmistajia. Kaikki tarjoavat laajan valikoiman lasipulloja ja erilaisia lisäpalveluja, kuten sisustusta, valmistusta sulkemista ja muotojen kehittämistä.
Oman tuotteen erottamiseksi on tarpeen kehittää ainutlaatuinen pullo-geometria, uusi pakkausrakenne ja tarrat. Voit tilata minkä tahansa näistä palveluista KOLOROsta.
Voimme neuvoa sinua kaikissa kiinnostuksen kohteissa, jotka liittyvät lasipullojen valmistukseen. Soita meille puhelimitse. + 38 (057) -760-26-05, +38 (057) -760-26-06, +38 (099) -618-87-50.
TK Ecoprom tarjoaa myös valmiita tuotteita, jotka voidaan toimittaa varastostamme. TK Ecoprom tarjoaa myös palveluja erityisten (ainutlaatuisten) pakkausten valmistukseen, jotka on suunniteltu ja valmistettu teknisten tietojen ja yhteensopivien piirustusten mukaan. Säiliöiden valmistus, joilla on ainutlaatuinen muotoilu, esimerkiksi merkkipullo (pullon pinnalle painettujen tuotteiden toimittajan logo tai tuotemerkki) on erinomainen markkinointiratkaisu. Tällainen säiliö puhuu suoraan sen sisältämän tuotteen laadusta ja ostaja ymmärtää sen hyvin.
Ainutlaatuisen pakkauksen luomisen pitäisi tapahtua seuraavasti:
1. Luonnoksen kehittäminen ja koordinointi (tai valmiiden piirustusten tarjoaminen omalla puolellasi).
2. Muotojen valmistukseen liittyvien teknisten asiakirjojen laskeminen ja valmistelu (muotintyöstö).
3. Muottirakenteiden valmistus ja asennus tuotantopohjallamme.
4. Valmistusastioiden valmistusprosessi.
Yksittäisen suunnittelun sisältävien pakkausten tuotantoaika 4-6 kuukautta. Erityisehto on tilausmäärä: 500 000 kappalesta valmiita tuotteita. Myös ennakkoehto on 100% ennakkomaksu.
Erityistä huomiota olisi kiinnitettävä "ainutlaatuisuuteen". Valmistetut pakkaukset, mukaan lukien lomakkeet, eivät kuulu kolmansien osapuolten myyntiin, mikä on laillisesti vahvistettu, joten ainutlaatuisista luonnoksista tehty pakkaus on ainutlaatuinen markkinoilla.
"Ecoprom-yritys on pysyvä kumppani. Arvostamme suuresti toimittajan työtä lasisäiliöiden laadusta ja oikea-aikaisesta toimituksesta. "
Olen erittäin kiitollinen TK Ecopromin ja erityisesti Alexanderin työntekijälle! He pyysivät tuotteista, jotka maksettiin illalla, ja aamulla kuljetusyhtiö otti jo tavarat!
Osoite: 125424, Moskova,
Volokolamskin moottoritie, 73, of. 306.
"VitaGlassLux" onnistui menestyksekkäästi tuottamaan korkealaatuisia lasisäiliöitä.
LASIKUSTANNUKSET
lasipullot
LLC Biokor on erikoistunut lasipullojen ja pullojen tuottamiseen alkoholittomille ja alkoholijuomille. Tarjoamme laajan valikoiman eri kokoja, muotoja ja värejä sisältäviä pulloja ja tölkkejä. Yli 25 vuoden ajan olemme onnistuneet voittamaan asiakkaiden kunnioituksen ja saamaan ansaitun maineen vakavana lasipurkkeina. Biokor-yhtiö tekee yhteistyötä johtavien eurooppalaisten organisaatioiden kanssa: myymme lasipulloja ja lasipurkkeja teollisuusyrityksille Venäjällä, IVY-maissa, Saksassa, Isossa-Britanniassa ja Tshekin tasavallassa. Tarjoamme asiakkaillemme:
Teemme myös lasipullojen kehittämisen ja valmistuksen yksittäisille hankkeille. Kaikki tuotteet valmistetaan omassa lasipullotehtaissamme Venäjän ja Euroopan laatustandardien mukaisesti.
Lasi- ja lasipullojen tuotantolaitoksemme on varustettu nykyaikaisilla laitteilla venäläisten, tšekkiläisten ja saksalaisten yritysten kanssa. Erittäin tarkka teknologia antaa yrityksellemme tuottaa korkealaatuisia tuotteita, sekä suuria että pieniä erät. Kaikki Biokorin valmistamat lasipullot ja tölkit ovat lasista, koska se on turvallisin materiaali: se ei reagoi tuotteen kanssa, ei vahingoita ympäristöä ja on helppo kierrättää.
Yhteystiedot puhelimissa:
+7 (4922) 363-303 (monikanava) - ympäri vuorokauden
Ääniä: 31 Arvostelu: 4.1290322580645
WE SPECIALIZED ON BRAND DESIGN
Tavaratalojen alueellistaminen tavaratalojen ja myymälöiden kauppalohkossa
Verkkosivustoyritys
Sivuston kehittämisohjeet
Sivustohakemiston luominen
Yritysten identiteetin kehittäminen ja luominen
LIITTÄI US
Lasiastioiden markkinatutkimus osoitti, että lasipakkaukset ovat kysyntää. Sekä kysyntä että kulutus kasvavat vuosittain. Tässä artikkelissa käsitellään lasipulloa lasityyppinä. Tutustut vodka-pullojen valmistusmenetelmiin, missä voit ostaa lasipulloa alkoholijuomille Ukrainassa, Venäjällä ja muissa maissa sekä valita pullojen valmistajan.
Lasipullolla on useita etuja verrattuna muoviin:
Yrityksessämme ei ole lasinvalmistusta, mutta se on valmis tarjoamaan sinulle täyden valikoiman brändäyspalveluita.
Täysi lasiesineet markkina-analyysi, täydellinen markkinatutkimus razrabotkaunikalnoy pullo geometria sekä palvelujen tuotemerkin pakkausten suunnittelu, logon, laskuri, näytön suunnittelu strategioita ja edistää oman tuotemerkin markkinoilla - kaikki tämä saat ottamalla yhteyttä branding virasto KOLORO.
Niille, jotka etsivät lasiastioiden valmistajia tai toimittajia, asiantuntijat ovat koonneet luettelon Venäjän ja Ukrainan teollisuudenaloista, jotka löytyvät artikkelin lopusta.
Lasipullon ainoa suuri haittapuoli on sen alhainen lujuus.
Useimmat lasipulloja markkinoilla ovat samanlaisia, ja ne voidaan jakaa kahteen osaan: pullo, vodkaa pullot, konjakki pullot, olut pullot, pullo samppanjaa (kuohuviiniä) ja muut pullot nestettä. Jokaisella pullolla on erityinen muotoilu, joka on jo muodostunut historiallisesti ja jonka kuluttajat ovat tottuneet. Joten pullossa samppanjaa ei todennäköisesti alkanut kaataa vodkaa tai olutta sekä päinvastoin.
Jotta tuote erottuu hyllylle läheisten kilpailevien tuotteiden kanssa, on tärkeää kiinnittää suurta huomiota tuotteen suunnitteluun. Pullon ainutlaatuinen muoto, kaunis valoisa tarra, värikäs ja edullisesti pullotuspakkauksen korostaminen ei vain lisää tuotetuntemusta vaan myös kannustaa kuluttajia ostamaan. KOLORO-yhtiön tärkein profiili on alkoholijuomien suunnittelun kehittäminen: pullojen suunnittelu, etikettirakenne, vodkadyn, viinin, samppanjan ja vermutin korku suunnittelu. Lisäksi KOLORO valmistaa muotteja pullojen valmistukseen ja valitsee parhaan vaihtoehdon lasipullojen valmistajalle.
Valmiit lasiastiat:
• muovattu pullon (Surface - sileä ilman ulkonemia, ryppyjä ja lovet, sivu- ja pohjasaumat ovat - sileä ja lähes huomaamaton siirtyminen lopusta kaulan sisäontelon pullon - hyvin pyöristetty, että tuote ei saa mitään vieraita aineita näkyvissä ikkunan yhteensulautumisen puuttumisesta, avoimet kuplat, erilaiset pilaantumiset);
• mekaaninen kestävyys (kuten valmistajat pyrkivät jatkuvasti vähentämään painoa pullon, jolloin he saavat kustannussäästöjä, erityistä huomiota olisi kiinnitettävä pullon vahvuus pullo ei saisi olla liian hieno, ja kestämään sisäisen paineen juoman erityinen vahvuus pullon ovat erilaisia Champagne -.. He seisovat noin 5 ilmakehän paine (joka on lähes kolme kertaa suurempi kuin autonrenkaassa oleva paine);
• lämmönkestävyys (pullojen on vastattava muutoksia ja peräkkäisiä lämpötilan muutoksia);
• lasin kemiallinen kestävyys (pullot, vähintään kolmannen hydrolyyttisen luokan lasi).
Lasipullojen valmistukseen käytetään erilaisia lasinmuodostuskoneita. Lasiastioita valmistavien koneiden on oltava erittäin tehokkaita, taloudellisia ja kunnioitettava valmistettavan tuotteen muotoa.
Lasiformointikoneet ovat kolmesta tyypistä:
Karusellikoneet toimivat periaatteella, että tuotteiden muodostaminen jatkuvatoimisesti pyörii (tai syklisesti epäjatkuvalla) pyörii keskiakselin ympäri. Tällöin koneet voivat olla yhdellä pöydällä, johon kaikki toiminnot suoritetaan, tai kahdella pöydällä, joissa työkappale on muodostettu yhdelle pöydälle ja tuote on jo muodostettu toiselle pöydälle. Pyörivässä tuotantomenetelmässä voidaan käyttää yhtä tai kahta muotoa. Pyörivien pyörivien koneiden suorituskyky on pieni - 50 kpl. minuutissa (jos käytetään yhtä lomaketta) ja 100-160 kpl. minuutissa (jos käytetään kahta lomaketta).
Sectional machines koostuvat useista eri osista, jotka toimivat erikseen toisistaan. Nämä koneet ovat kaksi, neljä, kuusi tai useampia osia. Osittaisella tuotantomenetelmällä voidaan tuottaa enemmän pulloja (tällaisten koneiden suorituskyky on suurempi kuin pyörivä). Käytettäessä kaksinkertaisia muotoja voidaan lisätä tuottavuutta vielä 20-40%. Toinen leikkauskoneiden etu on se, että eri osia voidaan käyttää eri muodoissa ja siksi voit tuottaa erilaisia tuotteita.
Kuljetinlaitteita käytetään pääasiassa kevyiden pullojen valmistukseen. Kuljetinmenetelmällä tapahtuva tuotanto on tehokkainta, joten voit valmistaa joka minuutti yli 230 kpl. tuotteita, joiden kapasiteetti on 0,5 litraa. ja lähes 400 kpl. tuotteita, joiden kapasiteetti on 0,2 litraa.
Lasiastioita valmistavat yritykset tuottavat lasipulloja pääasiassa kahdella tavalla: poikkileikkaus ja pyörivä. Poikkileikkausmenetelmä mahdollistaa enemmän pulloja kuin pyörivällä tavalla. Kiertävä tuotanto on kuitenkin halvempaa. Nämä kaksi kriteeriä - tarvittava määrä pulloja ja valmistusbudjetti - ovat tärkeimmät ratkaisevat tekijät pullon tuotantotavan valinnassa.
Lasipullon valmistus tapahtuu seuraavien vaiheiden avulla:
1. Raaka-aineiden valmistus.
7. Valmiiden tuotteiden pakkaaminen.
Ensimmäisessä vaiheessa raaka-aineet valmistellaan jatkojalostusta varten. Lasinvalmistusaineiden raaka-aineet jaetaan yleensä perus- ja lisäaineiksi. Pääraaka-aineet muodostavat lasisulan perustan. Nämä ovat: kvartsihiekka, sooda, natriumsulfaatti, alumiinioksidi, liitu, dolomiitti. Lisäaineita lisätään tuotannon aikana lasin ominaisuuksien ja laadun muuttamiseksi lasin sulatus- ja värjäyslasi prosesseja nopeuttamalla. Lisäaineita ovat esimerkiksi seleeni, koboltti ja muut.
Raaka-aine varastosta tulee komposiittikauppaan, jossa se puhdistetaan epätoivottavista epäpuhtauksista, murskataan, kuivataan, jauhetaan ja seulotaan. Seuraavaksi tuloksena oleva massa sekoitetaan puhdistettuun ja murskattuun rikki lasiin. Valmistettu raaka-aine kulkee syöttösuppiloon.
Toisessa vaiheessa varaus valmistetaan (tämä on kuivan seoksen kaikista raaka-aineista, joita käytetään lasisulatteen valmistamiseen). Seoksen homogeeniseksi tekemiseksi kaikki komponentit punnitaan tiettyyn suh- teeseen, sekoitetaan perusteellisesti ja syötetään sekoittimeen. Jotta seos ei olisi kerrostunut, se kostutetaan. Valmis seos syötetään sulatetun lasin ruiskutukseen.
Kolmas vaihe. Lasi-sulatus on prosessi, jossa seoksen monivaiheinen konversio nestemäiseksi lasimassaksi. Seos kuumennetaan pohjasta sulan lasin avulla ja ylhäältä - liekin säteilyllä. Lasinvalmistus on kaikkein vaikein lasiastioiden valmistus. Ruoanlaitto tapahtuu jatkuvassa toiminnassa. Kylpyhuoneen uunit ovat monimutkainen lämpökäsittelytila tulenkestävien materiaalien valmistuksessa. Kun seosta kuumennetaan, kaikki materiaalit sulatetaan (lämpötila 1100-1150 ° C) ja lämpötilaa lisätään edelleen. Tulenkestävät materiaalit liukenevat sulassa täysin ja muodostuu lasisulaa. Lasisulan keventämiseksi lämpötila nousee 1500-1600 ° C: seen.
Jotta viimeisteltyjen tuotteiden lasi olisi värjätty tai läpinäkymätön, niihin lisätään erilaisia väriaineita (sininen-kobolttiyhdisteiden hankkiminen vihreän kromiyhdisteiden osalta violetan mangaanille, sinivihreille ja ruskeille rautaoksideille) ja äänenvaimentimet (fosforin, fluorin jne. yhdisteet).
Kun lasisulatus on valmis, se jäähdytetään viskositeetin hankinta- lämpötilaan ja lasimuodostusvaihe alkaa. Puhallettaessa ne saavat ensin pullonpurun karkeassa versiossa (pelletti, purkki), joka on lähellä valmiin tuotteen muotoa. Kurkun muodostamisen jälkeen karkeasta muodosta, itse pelletti täyttyy, joka siirretään muovauskoneiden viimeistelymuotoon, jossa lopputuotteen lopullinen muodostus tapahtuu.
Tuotteen muodostamisen jälkeen suorassa kuumennusuunissa lisälämpökäsittelyä (hehkutus). Säiliöön asetetaan ohut kalvo ennen ja jälkeen hehkutus, mikä lisää merkittävästi lasipullon lujuutta ja lämpöresistanssia.
Tarkastetuilla tuotteilla on vaihe, jossa seurataan vakiintuneiden standardien ja eritelmien noudattamista. Tarkastuksen aikana tarkastetaan lasin laatua, tuotannossa esiintyvien puutteiden esiintymistä ja kurkun muodostumisen tarkkuutta ilmatiiviisiin pakkauksiin.
Viimeisessä vaiheessa lajiteltu ja tunnistettu sopiva pakkaus pakataan laatikoihin tai laatikoihin, lähetetään sitten lopputuotevarastoon ja sieltä asiakkaalle.
Lasipullojen tuotannossa käytetään erilaisia muotoja, joilla muodostetaan eri muotoisia pulloja. KOLORO-yhtiö kehittää ainutlaatuisen alkoholipitoisten pullojen muodon sekä muotin kehittämisen ja valmistuksen erilaisten tuotteiden valmistukseen.
Muotin jatkuvan ja pitkäaikaisen tuotannon prosessissa pullojen valumiseen kohdistuu huomattava kuluminen. Yleisin kulutustyyppi - terävien reunojen ulkonäkö muodossa. Syyt voivat olla erilaisia: jäädytetty lasi, lomassa pysyminen ja pintojen voimakas puhaltaminen toisiaan vasten ja lomakkeen virheellinen kokoaminen. Muotojen vaurio ja huononeminen johtuvat useimmissa tapauksissa lomakkeiden riittämättömästä huollosta. Ottaen huomioon, että muodot ovat erittäin monimutkaisia, niiden korkeat kustannukset, muodot on pidettävä hyvässä kunnossa. Jos tuotannossa käytetään vahingoittuneita lomakkeita, poistumishetkellä on mahdollista saada valmiita tuotteita, joilla on erilaisia vikoja.
Väärää pullot:
Lasitehtaat tekevät pullot niin kutsutusta "vapaasta myynnistä", ts. vakiomuotoiset pullot. Jotta ainutlaatuisen pullon tuotanto aloitettaisiin, sinun on luotava muotoilu, tehtävä muotti ja valittava yritys, joka täyttää ja täyttää parhaalla mahdollisella tavalla kaikki toiveesi.
KOLORO branding -virasto ei valmista lasisäiliöitä, mutta voimme auttaa sinua:
Alla on luettelo tärkeimmistä alkoholittomien lasisäiliöiden valmistajista Ukrainassa ja ulkomailla.
Tehtaat lasisäiliöiden (pullojen) tuotantoon Ukrainassa:
Lasiastioiden valmistajat Venäjällä ja ulkomailla:
Lasipakkaukset ovat erittäin suosittuja pullotusta varten. Alkoholijuomien tuottajien keskuudessa on erityistä kysyntää lasipulloja: olutta, vodkaa, brandyjä, liköörejä, viiniä, samppanjaa jne.
Ukrainan ja Venäjän markkinoilla on paljon lasipakkausten valmistajia. Kaikki tarjoavat laajan valikoiman lasipulloja ja erilaisia lisäpalveluja, kuten sisustusta, valmistusta sulkemista ja muotojen kehittämistä.
Oman tuotteen erottamiseksi on tarpeen kehittää ainutlaatuinen pullo-geometria, uusi pakkausrakenne ja tarrat. Voit tilata minkä tahansa näistä palveluista KOLOROsta.
Voimme neuvoa sinua kaikissa kiinnostuksen kohteissa, jotka liittyvät lasipullojen valmistukseen. Soita meille puhelimitse. + 38 (057) -760-26-05, +38 (057) -760-26-06, +38 (099) -618-87-50.