logo

Botteron valmistamat koneet

Asennetut 2-, 6- ja 8-osaiset lasinmuodostuskoneet

Selkeiden lasipullojen suunnittelu ja valmistus korkealaatuisille tuotteille

Kyky mennä yhden pudotuksen tilaan suurien pullojen tuotantoon

Yhden pisara- ja kaksoispistevalmistuksen ansiosta voidaan valmistaa pullot 0,05 - 4,0 litraa

Yksittäisten pullomuotojen vapauttaminen

Alkuperäinen pullo - symboli laadusta ja luotettavuudesta

Pure pullo Valkoinen koivu

Lasipullon valmistus asiakkaan pyynnöstä

Vähintään yhden kertaluokan tilausmäärä - 300 000 yksikköä

Pullon mitat asiakkaan pyynnöstä


Double drop -tilassa:
- Vähimmäiskorkeus (Corollalle asti) - 127 mm (kaksi pisaraa), 101 mm (yksi pisara)
- Maksimikorkeus (corollaan saakka) - 450 mm (kaksinkertainen pudotus ja yhden pudotuksen tila)
- Vähimmäisläpimitta - 30 mm (kaksinkertainen ja yhden pudotusmoodi)
- Suurin halkaisija - 100 mm (kaksi pisaraa), 145 mm (yksi pisara)

Liiketoiminta tyhjästä: lasipullojen valmistus

Tieteellinen ja tekninen kehitys sekä elintarviketeollisuuden alalla tapahtunut uusi kehitys eivät koskaan voi pakottaa lasit pois kuluttajamarkkinoilta. Tämä toteamus on vahvistanut useat markkinointitutkimukset ja lasinvalmistustarvikkeiden (tai lasipullojen) kulutuskysynnän taso. Siksi lasipullojen ja muiden lasityyppien tuotanto on kannattavin ja luotettava liikeyritys.

Yritysten rekisteröinti ja organisointi

Kaikkien liiketoiminnan laillistamiseksi sinun on ilmoittauduttava liittovaltion verovirastoon yksityisyrittäjänä tai perustajana LLC: ksi. Tätä varten sinun on kirjoitettava lausuma ja valittava verojärjestelmä (tässä tapauksessa henkilökohtainen tulovero).

Kaikkien prioriteettikysymysten ratkaisemisen jälkeen yrittäjän on kerättävä lisää asiakirjoja työhön. Tämä luettelo sisältää:

  1. Tilojen vuokraus.
  2. Laitteiden laatusertifikaatti.
  3. Saniteettipalvelujen käyttö.
  4. Palotarkastustodistus.
  5. Työvoiman suojelun valiokunnan hyväksyminen.
  6. Lisenssi työhön.
  7. Valmiiden tuotteiden vaatimustenmukaisuustodistus.
  8. Evakuointisuunnitelma, jossa on merkinnät palonsammutusvälineiden sijainnista ja hätäuloskäynnit;
  9. Lääketieteelliset kirjat työntekijöille.
  10. Raaka-aineiden hankintasopimus.

Huone ja varusteet

Jos puhumme teollisten tilojen valinnasta, on parempi vuokrata pieni tehdas tai useita kauppoja nykyisessä yrityksessä. Tämä auttaa toimittamaan työnkulun kaikki tarpeelliset (valo, lämpö, ​​vesi jne.) Sekä asentamaan laitteita nopeasti ja ajattelemaan logistisia reittejä.

Valitun huoneen kaavoituksen pitäisi näyttää tältä:

  1. Päätoimipaikka.
  2. Asennusmyymälä.
  3. Ruokasali.
  4. Pukuhuone
  5. Suihkuhuone.
  6. Saniteettitalo (wc).
  7. Raaka-aineiden ja lopputuotteiden varastot.

Tarvittavien teknisten keinojen luetteloon on sisällytettävä välttämättä seuraavat seikat:

  1. Syöttökanava automaattisella säädöllä.
  2. Laite nestemäisen massan annosteluun (leikkaamiseen).
  3. Automaattinen painallus useilla eri muodoilla.
  4. Jäähdytysjärjestelmä komplekseille ja koneille.
  5. Omistettu hydraulipuristimen asema.
  6. Mekanismi lopullisten tuotteiden poistamiseksi lomakkeesta.
  7. Kuljetinlinja.
  8. Sulatusuunit.
  9. Automaattinen piirustus tuotteelle.
  10. Kuivauskone.
  11. Pesukone (lopullinen valmistelu myytävänä).

Raaka-aineet ja toimittajat

Raaka-ainepohja lasipullojen valmistukseen on valtava. Tarvittava määrä materiaalia voi lunastaa

  • suuret lasin vastaanottoasemat;
  • kierrätyslaitokset;
  • erityisten tuotantolaitosten ja komponenttien toimittajat.

Kaikkein kannattavin yrityspäätös on kuitenkin ostaa stelasta ja lasituotteista väestöstä. Itse asiassa tuotantomenetelmässä lähdeaineiston ja sen värin ulkonäkö ovat ehdottoman merkityksettömiä.

Päätehtävänä on kerätä tarvittava määrä raaka-aineita. Siinä tapauksessa, että jostain syystä se ei vieläkään riitä, voit kääntyä pohjaan ja saada tarvittavat ainesosat tuotannolle.

Tuotantoteknologia

Lasinjalostustuotannon tärkeimmät raaka-aineet ovat seuraavat tekniset täyteaineet:

  1. Kvartsihiekka lisäaineilla:
    • dolomiittijauho;
    • sooda;
    • natriumsulfaatti;
    • liitu;
    • nitraatti;
    • natriumnitraatti.
  2. Valkaisuaineet (kobolttioksidi, seleeni, ceriumoksidi) tai väriaineet aiheuttavat aineet (antimonioksidi, kolloidinen hopea jne.).
  3. Cullet tahansa väriä.

Kaikista edellä mainituista ainesosista helpoin tapa on löytää kultaa. Se korvaa tehokkaasti kaikki kemialliset lisäaineet ja voi toimia ainoana raaka-aineena tuotannossa. Tuotteiden vaaditun tason saavuttamiseksi valmistajat sekoittavat usein primaarisia kemiallisia lisäaineita ja jo valmistettua lasia, mikä takaa korkean laadun vähimmäiskustannuksin.

Jos puhumme itse tuotantoteknologiasta, se voidaan jakaa useisiin päävaiheisiin. Näitä ovat:

  1. Raaka-aineiden hionta ja varastointi vastaanottavassa säiliössä jatkokäsittelyyn.
  2. Taistele taistelussa muiden komponenttien kanssa kulutustiloissa. Myös automaattinen annostelu, joka helpottaa huomattavasti teknologien työtä.
  3. Tuloksena olevan ja hajautetun massan syöttäminen uunitilaan.
  4. Sulaa.
  5. Lopullisen tuotteen muodostuminen (automaattisesti).
  6. Siirtyminen kuljettimelle jäähdytyslohkoon - kompressori.
  7. Tuotteen lopullinen terminen (höyry) käsittely.
  8. Laadunhallinta.

Henkilökunta

Kaikkein tehokkaimmasta työstä on valittava oikea henkilökunta. Yleensä vuokrattu tuotanto:

  1. Päätekologi, joka harjoittaa laadunvalvontaa ja tuotantolinjan luomista tyhjästä.
  2. Myymälän päälliköt - taloudellisesti vastuullinen henkilö, joka hyväksyy ja ohittaa muutoksen. Sen päätehtävänä on valvoa annettujen tehtävien toteuttamista, henkilöstön koulutus, joissakin tapauksissa - henkilökohtainen työ, joka on lisäksi maksettu.
  3. Lasinjalostustyöntekijät - nuorempi tuotantohenkilöstö. Vastuu tuotantosuunnitelman toteuttamisesta.
  4. Sähköasentaja koneiden ja järjestelmien huoltoon ja korjaukseen.
  5. Puhdistusaineita.
  6. Hallinnollinen henkilöstö - johtaja-logistiikka, myyntipäällikkö, sihteeri, henkilöstöosasto.

markkinat

Suuresta kulutuskysynnästä ja suuresta määrästä potentiaalisia liikekumppaneita huolimatta lopputuotteiden myynti voi muuttua todellisena ongelmana. Parhaat toteutusratkaisut ovat:

  1. Valtion järjestöt tarjoavat paikallisille asukkaille peruselintarvikkeita ja ravitsemusta. Anna virkamiesten maksamaa rahaa, mutta tämä on loistava tilaisuus aloittaa.
  2. Hiilihapon juomat tai alkoholiyritykset. Joulukuusta 2014 lähtien hyllyillä on ilmestynyt yli 15 erilaista alkoholittomuutta ja hiilihapotet- tua tuotetta (virvoitusjuomat, kivennäisvesi). Koska tällaiset yritykset ovat päässeet kilpailuympäristöön, yhteistyö uusilla tulokkailla on heille edullisinta.

Yrityksen rahoitusosuus

Kuten minkä tahansa muun liiketoiminnan tapaan, lasipullojen ja lasisäiliöiden tuotanto vaatii huomattavia, jopa "pääomarahastoja". Tämä johtuu pääasiassa laitteiden korkeista kustannuksista ja suuresta määrästä raaka-aineita.

Havaitsemisen ja ylläpidon kustannukset

Lasin tuotannon tunnettujen tietojen perusteella aloittelevien yrittäjien on maksettava huomattava määrä aloittaakseen linjan. Se koostuu seuraavista kustannustyypeistä:

  1. Tilojen vuokraus tai osto - 6 miljoonaa ruplaa.
  2. Laitteet - 6 miljoonaa ruplaa.
  3. Maksu sähköntuotannosta ja suurien voimaloiden kuten CSR: n rakentaminen - 2,4 miljoonaa ruplaa.
  4. Raaka-aineiden hankinta - 300 000 ruplaa. kuukaudessa.
  5. Palkkatyöntekijät - 1,8 miljoonaa ruplaa.
  6. Muut kulut - 300 000 ruplaa.

Yhteensä, lopullinen määrä on - 11,7 miljoonaa ruplaa.

Tulevat tulot

Odotettu ja todellinen voiton taso voi vaihdella keskenään. Siksi matkan alkuvaiheessa kaikkien suunniteltujen tuotannon tarkastusten aikana kannattaa huolehtia valmiiden tuotteiden myyntimahdollisuuksista. Jos tämä ehto täyttyy, yrityksen kokonaistulot ovat vähintään 12 miljoonaa ruplaa.

Takaisinmaksuaika

Alkuperäisten kustannusten ja kannattavuuden perusteella voidaan päätellä, että lasipullotuotantoyritys maksaa itsensä vähintään 1,5 vuoden tuottavassa työssä.

Päättäessään käynnistää laajamittainen tuotantolinja, kannattaa punnita kaikki hyvät ja huonot puolet. Loppujen lopuksi alkukustannusten taso on valtava, ja myyntimarkkinat ovat pitkään olleet alisteisia useille suurille organisaatioille. Kilpailu paremmin koulutetuilla kilpailijoilla voi olla pelottava tehtävä aloittelijalle.

Lasi- ja lasituotteiden tuotanto

Lasipakkaukset ja lasituotteet

Tällä hetkellä yhä useammat tuotteet (erityisesti ruoat) pakataan lasisäiliöihin. Lasi katsotaan mukavammaksi (lasi ei ole altis korroosiolle, erityiset maadoitetut liikenneruuhkat eivät salli kosteuden tai ilman tunkeutumista jne.), Joissakin tapauksissa (esim. Etikka, öljyt jne.) - teknisesti määritelty ja joskus merkki eliittiä tai yritystä (vertaa esimerkiksi kahvia erityisissä lasipurkkeissa ja tölkissä tai pahvipakkauksissa) pakkauksissa.

Lasiä käytetään myös muualla kuin elintarviketeollisuudessa: lasisäiliöt toimivat usein astioina väriaineita, liuottimia, kaustisia nesteitä; on valtava valikoima lasiesineitä - laatat, lasit, astiat jne.; sisustustuotteita (maljakoita, patsaita, tuhkakuppeja) sekä erilaisia ​​erityistehtäviä, kuten nappeja, laboratoriolaitteita, oviaukkoja, mosaiikkileikkeitä ja lasimaalauksia, kevyitä suodattimia ja paljon muuta. Ja kunkin näistä tuotteista aiheutuvat kulut ovat useita kertoja korkeampia kuin float-lasin kustannukset, jos kerromme ne painosuhteen suhteen.

Siksi ei-arkkilasituotteiden valmistusta voidaan pitää liiketoiminnassa varsin kannattavaan segmenttiin: huomattavasti alhaisemmilla laitteiden kustannuksilla kuin lasilevytehtaalla, valmistettujen tuotteiden hinta on paljon suurempi.

Vaikka täällä, on yksi seikka: absoluuttisesti esimerkiksi tuotannon lasin huonompi konelasi - viimeinen paljon enemmän kysyntää sillä perusteella, että korvaava lasiruutu on mahdollista vain uusi paketti, kun taas esimerkiksi pullot ja purkit käytetään usein toissijaisesti.

Tuotantokustannusten takaisinmaksu, kannattavuus ja suhde myyntihintaan lasisäiliöiden ja niihin liittyvien tuotteiden valmistuksessa ovat kuitenkin paljon suuremmat kuin lasilevyn valmistuksessa.

Paras suorituskyky on vain lasituotteiden valmistuksessa, mutta pienet käsityö- ja puoli-käsityönä olevat lasinpuhdistus- ja kaiverrusyritykset sekä yksityiset kauppiaat pitävät sitä pitkässä ja tiukasti.

Kuitenkin iso plussa on tuotannon lasin riippumatta sijainnin ja talouden alue maassa: jos kasvit tuotanto tasolasia yleensä sidottu raaka-aineiden lähde minimoimaan kustannuksensa, tuotantoon lasi johtuen suuremmasta vastareaktio ero kustannusten ja myyntihinnan voi sivuuttaa.

Lisäksi suhteellisen pienen raaka-aineen kapasiteetin takia tällainen yritys maksaa tai ainakin kattaa vähintään puolet raaka-aineen kulutuksesta toissijaisten lasin raaka-aineiden markkinoilla.

Lisäksi, jos ajatellaan version työtä erityisillä tilauksia, on mahdollista ajatella, että tuotannon lasituotteet asiakkaan, joko täydellinen ennakkoperintärekisteriin ja useita pitkänomainen - ajoissa toimitus tarvittavat materiaalit - tuotantokaudella.

Jos kuitenkin tuotat suosittuja tuotteita - esimerkiksi pullot, joiden kapasiteetti on 0,5-0,75 l tai tölkit kertakäyttöiseen tai uudelleenkäytettävään kansiin, joka on enintään 3 litraa, markkinat löytyvät itsestään: tällaisten tuotteiden kysyntä on erittäin korkea ja riippuu vain väestöstä jos puhumme yksinomaan paikallisista markkinoista.

Niinpä omien lasiastioita valmistavien yritysten avaaminen voidaan pitää yhtenä halvimpana ja kaikkein riskittömänä, ainakin jos puhumme ei-elintarviketuotannosta.

Lasitavaraustekniikka

Raaka-aineen tuotannon lasin voi toimia tavallisena kvartsihiekkaa mukaisesti GOST 22551-77 (teknologian lisäaineet: dolomiitti jauhot TU 5716-005-21079129-00; soodan tekninen GOST 5100-85; natriumsulfaatilla tekninen GOST 6318-77; liitu teknologia TU 95-2317-91; alumiinioksidin GOST 30558-98, natriumnitraatti tai natriumnitraatti tekninen GOST 828-77, ja decolorisers: ceriumoksidin, seleeni, koboltti oksidi, tai yhdisteitä, jotka antavat väri: rauta yhdisteet, mangaanioksidia, kromioksidi, uraanioksidi, kobolttioksidi, nikkelioksidi, oksidi urmy tai natrium, kolloidinen hopea, kuparioksidi, kolloidinen kulta, perezhzhonnaya luun seos fluorisälpää ja kenttä), tai mikä tahansa väri lasimurska yksinkertainen.

Kuten arvataankin, lasisäiliön tuotannon toinen versio on paljon yksinkertaisempi, mutta hieman riskialtis: lasisinkit eivät välttämättä riitä täysimittaiseen tuotantoon, joten ihanteellisesti sinun pitäisi ostaa laitteita kvartsihiekkaan jalostamiseksi lasiksi. Se toimii myös sekundaaristen raaka-aineiden kanssa. Todellisuudessa, myös kohdassa "Laitteet lasisäiliöiden valmistukseen" kuvataan tällainen tapaus.

Lasisäiliöiden ja lasituotteiden valmistus voidaan jakaa useisiin vaiheisiin, joita kuvataan jäljempänä.

Ensimmäistä askelta voidaan pitää raaka-aineiden varas- toinnissa ja niiden toimittamisessa lasilinjan vastaanottimille.

Toisessa vaiheessa syöttöön raaka-aineet (olipa sitten kulho tai seos - seos, joka sisälsi lasikomponentteja: hiekkaa, dolomiittia, soodaa jne. Tai näiden seosta) vastaanotinastioissa, jolloin annostelu varaosien komponenttien punnitsemiseksi tiettyjen mittasuhteet ja seoksen komponenttien sekoittaminen sekoittimissa, keilahihnan tapauksessa, sen valmistuksessa ja sekoitettujen raaka-aineiden käytön yhteydessä - sekoitusastian sekoittaminen seoksen kanssa.

Kolmannessa vaiheessa panostetaan syöttöön (keitto, täytön ja sylinterin sekoitus) uunin osaan.

Neljännen latauksen (kulho, seoksen seos ja lasiaine) lasi-sulatusuuniin erikoisautomaattisilla kuormaajilla. Viidennessä vaiheessa lasin sulatus keitetään lasisulatusuunissa ja sen jälkeinen lasisulatusvalmis- tus syöttöaineiden muovaamiseksi.

Seuraavassa kuudennessa vaiheessa tuotteet on valettu lasinmuodostuskoneisiin, jotka itse asiassa saavat lopullisen muodon.

Seitsemäs vaihe on tuotteiden lämpökäsittely hehkutusuunissa, joissa käytetään usein lasin uunin erityistä osaa.

Viimeisissä vaiheissa suoritetaan silmämääräinen tarkastus lasituotteiden laadusta ja teknisestä valvonnasta laboratoriossa, jota seuraa lämmönkestävyyden testaus, hyötysuhteen laatu ja paine. valmiiden tuotteiden pakkaukset (esim. laatikoissa tai kuormalavoissa); kuljetus varastolle tai asiakkaalle.

Tilat, henkilökunta ja laitteet lasisäiliöiden valmistukseen

Jotta voidaan laatia täydellinen tekninen linja lasisäiliöiden valmistukseen, tarvitaan seuraavat laitteet ja komponentit:

  • syöttökanava; syöttökanavan sähköinen ohjaus;
  • syöttölaite ja "sakset" sulan (nestemäisen) lasin leikkaamiseen;
  • automaattinen painaminen useissa muodoissa; säädettävä painokonejärjestelmä;
  • hydraulinen puristusasema;
  • muodostuskoneen jäähdytysjärjestelmä;
  • järjestelmä puristetun tuotteen purkamiseksi muovauskoneesta;
  • tuotteen tuotteiden puoliskojen siirtojohto (kuljetukset) ja suurin osa lasituotteista kuuluvat kahteen puoliskkoon;
  • painokoneen elektroninen ohjausjärjestelmä ja sähköinen kuljetusjärjestelmä;
  • järjestelmä raaka-aineiden syöttämiseksi muovauskoneeseen;
  • laitteet lasiyksiköiden automaattiseen muovaukseen lomakkeiden lukumäärän mukaan, jotka vastaavat automaattisessa puristuksessa käytettävien lomakkeiden lukumäärää;
  • automaattinen yksikkö, joka hyväksyy tuotteet lasilevyjen liittämisen jälkeen;
  • lasiyksikön kuljetuslinja yhteyden jälkeen;
  • työntäjä hehkutusuunissa;
  • todellinen hehkutusuunit;
  • tartuntamekanismi - tuotteen työntöyksikkö (maalattaessa maalausta käytettäessä);
  • automaattinen sähköliitäntä valvontajärjestelmä;
  • kuivausyksikkö maalin kuivaamiseen (jos käytetään värjäystä);
  • automaattinen maalausyksikkö;
  • laitteet, hiominen ja pesulasi sekä jotkut muut pienet yksiköt.

Hehkutusuunin osalta muutamia sanoja tulisi sanoa erikseen. Kuten voidaan nähdä, lasituotteiden tuotantoon tarkoitettu toimitussisältö ei sisällä muotin ja uunin. Muotit tilataan erikseen asiakkaan mallien ja näytteiden mukaisesti jokaisesta tuotetyypistä erikseen.

Uunin on ensin rakennettava tulenkestäviä tiiliä - vaikka tämäntyyppinen tarjonta merkitsee myös tätä, mutta linjan valmistusaika ottaen huomioon uunin rakentamisen on kolme kuukautta.

Uunin tyyppi on regeneratiivinen, virtaus läpi hevosenkengän muotoisen liekin suuntaan. Rakenteellisesti uuniin kuuluu keittovesi, kanava, tuotantolaitos, polttimet, regeneraattorit ja savunpoistojärjestelmät (uutteet), lämmitys, altaiden jäähdytys ja ilman syöttäminen polttoaineen polttoon.

Lasiastioiden valmistukseen käytettävien laitteiden lopulliset kustannukset ovat 2 226 000 000 juania, mikä nykyisten valuuttakurssien ruplaa kohti on noin 106 miljoonaa ruplaa. Kun otetaan huomioon 1200 kW: n energiakustannukset ja suunnittelukapasiteetti 28,8 tonnia päivässä (todellinen tuotanto voi olla hieman alhaisempi - noin 5%), myyntihinta on suhteellisen pieni.

Palkatut henkilöt koostuvat 5 henkilöstä vuorosta (tuottavuuden lisäämiseksi paras vaihtoehto olisi kolmivaiheinen työ), joista yksi on yhden henkilön johtamis-teknologia.

Ainoa haittapuoli lasituotteiden tuotannolle on tilavaatimus. Vaadittavan kokoinen tuotantoalue on vaikea löytää vuokrattavaksi, etenkin suurissa kaupungeissa - joskus rakennuksen rakentaminen on helpompaa.

Vain laitteisiin tarvitaan 100 metrin pituinen ja leveys 36; Siten sen pinta-ala on 3600 neliömetriä. m.

Hehkutusuunin ja kuivauskammion on sijaittava erillisellä, mutta tuotantoalueen vieressä; alueelle tarvittava alue on 2700 neliömetriä. m.

Tällöin laitoksen kokonaispinta-ala on 6300 neliömetriä. m - ja tämä ei sisällä varastotilaa - lopputuotteita ja raaka-aineita ja pakkauksia.

Lasinsäiliöiden valmistusesimerkkejä

Auto liiketoimintaa. Yrityksen kannattavuuden nopea laskeminen tällä alalla

Laske liiketoiminnan voitto, takaisinmaksu ja kannattavuus 10 sekunnissa.

Anna alkuperäiset liitteet
edelleen

Aloita laskenta antamalla käynnistyspääoma, napsauta seuraava painiketta ja noudata lisäohjeita.

Nettotulos (kuukaudessa):

Haluatko tehdä yksityiskohtaisen laskelman liiketoimintasuunnitelmasta? Käytä ilmaista Android-sovellusta liiketoiminnassa Google Playssa tai tilaa ammattitaitoinen liiketoimintasuunnitelma liiketoiminnan suunnitteluasiantuntijalta.

Hyödyllinen ja kannattava liiketoiminta: lasipullojen, tölkkien ja muiden rikkoutuneiden lasipakkausten tuotanto

Tällainen liiketoiminnan suunta kuin lasin kierrätys on edelleen kehittymätöntä.

Ja tämä asia ei ole lainkaan edullinen elpyminen, vaan tekniikan olemuksen väärinkäsitys.

Lisäksi maassa ei ole tehokasta jätehuoltojärjestelmää, eikä nykyaikaisia ​​hallintatyökaluja ole sovellettu.

Huomautamme etuja lasisäiliöiden tuottamisessa lasintuotannon jätteistä:

  • energiansäästö;
  • tuhlaamaton tuotanto;
  • vähentää ympäristöön kohdistuvaa taakkaa;
  • kaatopaikkojen lokalisointi.

Lasinjalostuksen teknologiset näkökohdat

Lasijätteen kierrättämiseen on useita tekniikoita.

Niillä on pieniä eroja riippuen halutusta tuotteiden laadusta ja suunnitelluista tuotantokustannuksista, mutta ne koostuvat yleensä samoista prosesseista:

  1. Raaka-aineiden valmistus työhön - lajittelu, jätteiden poisto, pesu, kuivaus.
  2. Murskaus.
  3. Lisätään lasilevyihin erityisiä täyteaineita, jotka parantavat valmiin tuotteen laatua.
  4. Raaka-aineiden lataaminen lomakkeeseen.
  5. Täytettyjen lomakkeiden toimittaminen lasin sulatusuunille.
  6. Puhalletaan uudet pullot ja hehkutetaan ne.
  7. Jäähdytyslasiastiat.
  8. Valmiiden tuotteiden ja pakkausten tarkastus.

Lasin valmistukseen työstä käytetään magneettielementeillä varustettuja erityisiä erottimia sekä laitteita, jotka muodostavat tyhjöympäristön.

Avaa yritys

Kierrätettyjen lasisäiliöiden valmistukseen liittyvän yrityksen avaaminen edellyttää useita prioriteetteja.

Analysoimme ne peräkkäin.

Huone

Jos haluat asentaa tuotantolinjan pullojen ja lasiastioiden valmistukseen, tarvitset sopivan huoneen.

Sopivin vaihtoehto on rakennus, joka sijaitsee kaukana asuinalueelta, joka täyttää seuraavat vaatimukset:

  • riittävän energiakapasiteetin saatavuus;
  • yhteys vesijohtoverkkoon;
  • hyvät kulkuväylät;
  • alue, jonka avulla voit sijoittaa koneen kaikki tarvittavat tekniset läpiviennit sekä järjestää alueet raaka-aineiden vastaanottamiseen ja varastoitujen tuotteiden saatavuuteen.

Laitteiden hankinta laitokseen

Laitteet lasipullojen, tölkkien ja muiden säiliöiden valmistukseen ovat melko kalliita.

Voit ostaa koko rivin tilaamalla sen tehtaalla tarvitsemiesi parametrien mukaan ja voit ostaa jokaisen koneen erikseen.

Tuotantolinja olisi täydennettävä seuraavilla laitteilla:

  • lasin syöttölinja;
  • raaka-aineen silppuri;
  • lasinmuovaus kone;
  • lasi sulatusuuni;
  • Siistimpi.

On hyvä, jos tuotantoprosessit automatisoidaan mahdollisimman paljon - töitä tehdään korkean lämpötilan materiaalin avulla ja tuotannon loukkaantumisriski vähentää paitsi positiivisia vaikutuksia myös mekanismeja palvelevaan henkilöstöön, mutta myös voitto-veroetuuksia.

Lasinvalmistuksessa käytetään muottien monipuolista koostumusta. Annamme sille lyhyen luokituksen.

Laskentamenetelmän mukaan lasin muodossa:

Aseman tyypin mukaan:

Tuotteiden valmistusmenetelmän mukaan:

Prosessin suuntaan:

  • karuselli (syklinen ja roottori);
  • kuljetin;
  • Poikkipinta.

Karusellikoneiden käyttö on niiden pienikokoinen, joten ne voidaan asentaa huoneisiin, joissa on alhaiset katot.

Kiinnitä huomiota seuraavien merkkien pyörivään lasinmuovauskoneisiin:

  • Belgian tuotanto - "S-10", "Ruaran" -R-7;
  • Amerikan yhdysvaltojen tuotanto - "Lynch-16B", "Lynch-10";
  • kotimainen tuotanto - PVM-12, 2-LAM.

Lasin käsittely teollisessa mittakaavassa edellyttää ammattimaisen lajittelulinjan asentamista raaka-aineiden valmistukseen myöhempää käsittelyä varten.

Tällaisten laitteiden käyttö poistaa lasimassan mahdolliset roskat, mikä tarkoittaa, että tuloksena oleva lasi on korkealaatuista.

Mogensen GmbH: n raaka-aineen puhdistamiseen on kiinnitettävä huomiota. Laitteella voit lajitella lasin epäpuhtauksista riippumatta niiden koostumuksesta.

Hyviä tuloksia voidaan saavuttaa asentamalla Saksassa valmistettu S + S Separation and Sorting Technology GMBH, MikroSort, jonka todistavat positiiviset asiakasarviot.

LLC Tekhnoproekt.ru tarjoaa valmiita lasitehtaita, joissa on nykyaikaiset koneet ja laitteet.

Yritys on vakiinnuttanut asemansa luotettavana lasisäiliölaitteiden toimittajana.

Glass Impex LLC on lasinmuokkauslaitteiden toimittaja kaikentyyppisille koneille ja laitteille.

Yhtiöllä on laaja kokemus Venäjästä ja ulkomailta.

On mahdollista kehittää tulevien tuotteiden suunnittelua tai valmistaa niitä asiakkaan piirustusten mukaan.

Yritysten laitteiden alustavia hintoja ei ilmoiteta ja ne muodostetaan tilauksen yhteydessä.

Tärkeää: älä unohda ottaa kopioita asiakirjoista, jotka vahvistavat ostetun laitteen laadun. Näitä asiakirjoja tarvitaan yrityksenne viralliseen rekisteröintiin.

Raaka-aineiden hankintamahdollisuudet

Tilastojen mukaan lasiastioissa myytävien eri juomien kiinnostus kasvaa jatkuvasti, joten lasijätteen määrä kasvaa.

Kaatopaikoille lähetetään vuosittain yli 100 tuhatta tonnia hyödyllisiä raaka-aineita, joita voidaan kerätä ja käyttää uudelleen tuotantoon.

Kehittyneiden johtavien maiden kokemusten perusteella lasiraaka-aineiden kokoaminen voidaan järjestää seuraavasti:

  • kiinteiden säiliöiden asennus lasin keräämiseksi;
  • liikkuvan keräyspisteen järjestäminen;
  • sopimukset lasin rikkoutumisen siirtämisestä lasituotteiden valmistuksessa toimivien yritysten kanssa.

Toinen tapa, koska se ei ole haastava, mutta tehokas - kerää raaka-aineita kaatopaikalle.

Henkilökunnan vaatimukset

Tuotantoprosessin jatkuvuus riippuu paljolti henkilöstön osaamisesta.

Jotta voit työskennellä tehokkaasti, tarvitset:

  • Technologist - tuotantolinjan, tuotteen laadunvalvonnan varmistaminen - 1 henkilö;
  • ohjaaja - siirto tehtävien suorittamisen varmistaminen, tuotannon turvallisuuden valvonta - 1 henkilö;
  • koneiden ja laitteiden huoltohenkilöstö - 3 henkilöä;
  • sähköasentaja - sähköisten mekanismien ylläpito - 1 henkilö.

Suurten tuotantomäärien myötä on välttämätöntä luoda sivusto, jolla myydään tuotteita, joissa on 1-2 henkilöä. Henkilöstöasioita voidaan käsitellä itsenäisesti tai antaa heille henkilöstöedustusto.

Ajoneuvojen tarve

Raaka-aineiden ajankohtainen toimittaminen ja valmiiden tuotteiden myynti mahdollistavat rahtikuljetukset.

Tuotannon alkuvaiheessa voit vuokrata yhden matalavaraisen auton - sen kyky riittää raaka-aineiden tehokasta toimittamista varten ja kuljettaa syntyvät lasisäiliöt.

Kun lasituotteiden tuotantomäärät kasvavat ja tuotantolinja laajenee, on mahdollista laskea mahdollisuus luoda oma laivasto.

Kuinka monta kuljetusyksikköä tarvitaan, niiden kantokyky riippuu raaka-aineiden päivittäisestä kysynnästä ja vaihdettavissa olevasta tuotannosta.

Markkinat valmiille lasille

Lasiastian tarve talouden todellisessa sektorissa on melko korkea, mutta lopputuotteiden myynti voi olla monimutkaista, kun tuotteidenne potentiaaliset asiakkaat ovat pitkäaikaisia ​​sopimuksia muiden lasisäiliöiden toimittajien kanssa.

Harkitse mahdollisia myyntikanavia:

  • yritykset, jotka harjoittavat elintarvikkeiden kanssa asuvien asukkaiden ensisijaista tarjontaa;
  • alkoholin ja alkoholittomien tuotteiden tuottajat, elintarvikkeet;
  • lasin jälleenmyyjät;
  • avaamalla oman myymälän.

Oman myyntipisteen avaaminen on perusteltua, mikäli alueenne elintarviketuotannon saatavuus riippuu.

Sopimusten tekeminen edistää:

  • sähköisten kaupankäyntiportaalien tarjoaminen;
  • mainosten sijoittaminen painettuihin ja sähköisiin välineisiin;
  • yksityisten tehtaiden ja kasvien mainosten seuranta.

Alhaisemman myyntihinnan asettaminen verrattuna merkittäviin kilpailijoihin auttaa rakentamaan pitkän aikavälin liiketoimintayhteyksiä.

Tuotannon laillistaminen

Laki kieltää liiketoiminnan perustamisen ilman yrityksen perustamista tai rekisteröitymistä veroviranomaisten kanssa yksittäisenä yrittäjänä.

Kaikki on järjestettävä sovellettavan lain mukaisesti.

Harkitse oikeudellisia vaihtoehtoja lasisäiliöliiketoiminnan aloittamiselle.

Oikeushenkilö

Hiljattain avatun organisaation rekisteröintiä valtiona varten on välttämätöntä suorittaa seuraavat toimet:

  • valitse nimi ja oikeudellinen osoite;
  • kerätä passiin liittyviä tietoja kaikista henkilöistä, jotka ovat yhtiön perustajia;
  • muodostaa valtuutetun pääoman määrä vähintään 10 tuhatta ruplaa;
  • kirjaamaan perustajien osuudet valtuutetun pääoman määrään suhteessa niiden osallistumisen määrään;
  • valmistella yhtiön peruskirjaa ja hyväksyä sen perustajat;
  • valitse OK. On suositeltavaa käyttää koodia 23.1 valitsemalla haluamasi alikoodi;
  • valmistella johtajan nimittämistä koskeva määräys;
  • päättää verojärjestelmästä, jolla yritys toimii seuraavan vuoden aikana.

Seuraavaksi sinun on täytettävä vakiintuneen otoksen hakemus, maksettava valtionvelka ja lähetettävä koko paketti vaadittavista asiakirjoista paikalliselle verotustarkastukselle.

Organisaatio katsotaan syntyneen sen jälkeen, kun se on merkitty USRLE-nimikkeellä.

Fyysinen henkilö

Rekisteröityminen IP: ksi on yksinkertaisempi. Jos haluat saada asiakirjan tilan rekisteröinnistä, tarvitset:

  • valitse OKVED;
  • laatia jäljennös passista notaarin notaarin allekirjoituksella;
  • maksaa valtion maksut;
  • kirjoita lausuma.

Kaikki edellä mainittu luettelo asiakirjoista, jotka on lähetetty liittovaltion veroviraston rekisterinpitäjälle.

Valtion rekisteröintitodistuksen lisäksi lasisäiliön tuotantotoiminnan laillisuuteen tarvitaan seuraavat asiakirjat:

  • sopimus tuotantotilojen käyttöoikeudesta;
  • valtionpalon ja Rospotrebnadzorin lupa;
  • Rosprirodnadzorin lupa työskennellä jätteen kanssa.

Kaikkien sopimusten ja todistusten läsnä ollessa lupien hankkiminen sääntelyviranomaisilta ei kata yli 30 kalenteripäivää.

kannattavuuden

Lasisäiliöiden tuotanto alkaa tuottaa voittoa toisena toimintavuotena.

Rahoituksen likimääräinen suunnitelma on seuraava:

  1. Menot (laitteet, tilojen käyttö, raaka-aineiden ja energiavarojen maksaminen, palkat, verot) - 11,5 miljoonaa ruplaa.
  2. Lasiastioiden myyntituotot - 12,2 miljoonaa ruplaa.

Hyödyllinen video

Yksityiskohdat kelan jalostuksesta ja lasin valmistuksen vaiheista, katso tätä videota.

tulokset

Kierrätyslasiastiiden tuotanto on ratkaisu ympäristöongelmiin ja erinomainen idea yritykselle.

Lasipullojen ja tölkkien valmistusprosessi on kallis, mutta nopea maksaa.

Alkuperäisen pääoman lisäksi sinun on oltava varovaisia ​​ja kärsivällisiä löytämään tuotteidesi jakelukanavat. Jos olet menestynyt menestyksekkäästi tuotantomarkkinoilla, sinulla on tasaiset tulot monta vuotta.

Vodka-pullojen kehittäminen ja tuotanto. Mistä ostaa lasipullot alkoholituotteille, tärkeimmät pullon valmistajat.

Ääniä: 31 Arvostelu: 4.1290322580645

WE SPECIALIZED ON BRAND DESIGN

Tavaratalojen alueellistaminen tavaratalojen ja myymälöiden kauppalohkossa

Verkkosivustoyritys

Sivuston kehittämisohjeet

Sivustohakemiston luominen

Yritysten identiteetin kehittäminen ja luominen

LIITTÄI US

Lasiastioiden markkinatutkimus osoitti, että lasipakkaukset ovat kysyntää. Sekä kysyntä että kulutus kasvavat vuosittain. Tässä artikkelissa käsitellään lasipulloa lasityyppinä. Tutustut vodka-pullojen valmistusmenetelmiin, missä voit ostaa lasipulloa alkoholijuomille Ukrainassa, Venäjällä ja muissa maissa sekä valita pullojen valmistajan.

Lasipullolla on useita etuja verrattuna muoviin:

  • säilyvyys ylhäällä olevassa lasipullossa;
  • sillä ei ole vaikutusta tuotteeseen;
  • konttien mahdollinen kierrätys;
  • kuohuviinit, samppanja pullotettu vain lasipulloissa;
  • monenlaisten lomakkeiden avulla voit korostaa pullon yksilöllisyyttä kullekin alkoholijuomalle (vodka, viini, olut, brandy-pullo jne.)
  • lasipullo on houkuttelevampi;
  • paketin kireys;
  • lasipullo voidaan antaa yrityksen logolla, yrityksen nimellä tai tuotenimellä, mikä vähentää väärennetyn juoman todennäköisyyttä;
  • Voit kehittää täysin uuden pullon, joka erottaa tuotteen kilpailevista tuotteista ja on hyödyllistä jakaa se hyllylle.

Yrityksessämme ei ole lasinvalmistusta, mutta se on valmis tarjoamaan sinulle täyden valikoiman brändäyspalveluita.

Täysi lasiesineet markkina-analyysi, täydellinen markkinatutkimus razrabotkaunikalnoy pullo geometria sekä palvelujen tuotemerkin pakkausten suunnittelu, logon, laskuri, näytön suunnittelu strategioita ja edistää oman tuotemerkin markkinoilla - kaikki tämä saat ottamalla yhteyttä branding virasto KOLORO.

Niille, jotka etsivät lasiastioiden valmistajia tai toimittajia, asiantuntijat ovat koonneet luettelon Venäjän ja Ukrainan teollisuudenaloista, jotka löytyvät artikkelin lopusta.

Lasipullon ainoa suuri haittapuoli on sen alhainen lujuus.

Useimmat lasipulloja markkinoilla ovat samanlaisia, ja ne voidaan jakaa kahteen osaan: pullo, vodkaa pullot, konjakki pullot, olut pullot, pullo samppanjaa (kuohuviiniä) ja muut pullot nestettä. Jokaisella pullolla on erityinen muotoilu, joka on jo muodostunut historiallisesti ja jonka kuluttajat ovat tottuneet. Joten pullossa samppanjaa ei todennäköisesti alkanut kaataa vodkaa tai olutta sekä päinvastoin.

Jotta tuote erottuu hyllylle läheisten kilpailevien tuotteiden kanssa, on tärkeää kiinnittää suurta huomiota tuotteen suunnitteluun. Pullon ainutlaatuinen muoto, kaunis valoisa tarra, värikäs ja edullisesti pullotuspakkauksen korostaminen ei vain lisää tuotetuntemusta vaan myös kannustaa kuluttajia ostamaan. KOLORO-yhtiön tärkein profiili on alkoholijuomien suunnittelun kehittäminen: pullojen suunnittelu, etikettirakenne, vodkadyn, viinin, samppanjan ja vermutin korku suunnittelu. Lisäksi KOLORO valmistaa muotteja pullojen valmistukseen ja valitsee parhaan vaihtoehdon lasipullojen valmistajalle.

Valmiit lasiastiat:

• muovattu pullon (Surface - sileä ilman ulkonemia, ryppyjä ja lovet, sivu- ja pohjasaumat ovat - sileä ja lähes huomaamaton siirtyminen lopusta kaulan sisäontelon pullon - hyvin pyöristetty, että tuote ei saa mitään vieraita aineita näkyvissä ikkunan yhteensulautumisen puuttumisesta, avoimet kuplat, erilaiset pilaantumiset);

• mekaaninen kestävyys (kuten valmistajat pyrkivät jatkuvasti vähentämään painoa pullon, jolloin he saavat kustannussäästöjä, erityistä huomiota olisi kiinnitettävä pullon vahvuus pullo ei saisi olla liian hieno, ja kestämään sisäisen paineen juoman erityinen vahvuus pullon ovat erilaisia ​​Champagne -.. He seisovat noin 5 ilmakehän paine (joka on lähes kolme kertaa suurempi kuin autonrenkaassa oleva paine);

• lämmönkestävyys (pullojen on vastattava muutoksia ja peräkkäisiä lämpötilan muutoksia);

• lasin kemiallinen kestävyys (pullot, vähintään kolmannen hydrolyyttisen luokan lasi).

Lasipullojen valmistukseen käytetään erilaisia ​​lasinmuodostuskoneita. Lasiastioita valmistavien koneiden on oltava erittäin tehokkaita, taloudellisia ja kunnioitettava valmistettavan tuotteen muotoa.

Lasiformointikoneet ovat kolmesta tyypistä:

  • karuselli (pyörivä);
  • leikkauskuva;
  • Kuljetin.

Karusellikoneet toimivat periaatteella, että tuotteiden muodostaminen jatkuvatoimisesti pyörii (tai syklisesti epäjatkuvalla) pyörii keskiakselin ympäri. Tällöin koneet voivat olla yhdellä pöydällä, johon kaikki toiminnot suoritetaan, tai kahdella pöydällä, joissa työkappale on muodostettu yhdelle pöydälle ja tuote on jo muodostettu toiselle pöydälle. Pyörivässä tuotantomenetelmässä voidaan käyttää yhtä tai kahta muotoa. Pyörivien pyörivien koneiden suorituskyky on pieni - 50 kpl. minuutissa (jos käytetään yhtä lomaketta) ja 100-160 kpl. minuutissa (jos käytetään kahta lomaketta).

Sectional machines koostuvat useista eri osista, jotka toimivat erikseen toisistaan. Nämä koneet ovat kaksi, neljä, kuusi tai useampia osia. Osittaisella tuotantomenetelmällä voidaan tuottaa enemmän pulloja (tällaisten koneiden suorituskyky on suurempi kuin pyörivä). Käytettäessä kaksinkertaisia ​​muotoja voidaan lisätä tuottavuutta vielä 20-40%. Toinen leikkauskoneiden etu on se, että eri osia voidaan käyttää eri muodoissa ja siksi voit tuottaa erilaisia ​​tuotteita.

Kuljetinlaitteita käytetään pääasiassa kevyiden pullojen valmistukseen. Kuljetinmenetelmällä tapahtuva tuotanto on tehokkainta, joten voit valmistaa joka minuutti yli 230 kpl. tuotteita, joiden kapasiteetti on 0,5 litraa. ja lähes 400 kpl. tuotteita, joiden kapasiteetti on 0,2 litraa.

Lasiastioita valmistavat yritykset tuottavat lasipulloja pääasiassa kahdella tavalla: poikkileikkaus ja pyörivä. Poikkileikkausmenetelmä mahdollistaa enemmän pulloja kuin pyörivällä tavalla. Kiertävä tuotanto on kuitenkin halvempaa. Nämä kaksi kriteeriä - tarvittava määrä pulloja ja valmistusbudjetti - ovat tärkeimmät ratkaisevat tekijät pullon tuotantotavan valinnassa.

Lasipullon tuotanto. Lasin tekninen tuotantojärjestelmä

Lasipullon valmistus tapahtuu seuraavien vaiheiden avulla:

1. Raaka-aineiden valmistus.

7. Valmiiden tuotteiden pakkaaminen.

Ensimmäisessä vaiheessa raaka-aineet valmistellaan jatkojalostusta varten. Lasinvalmistusaineiden raaka-aineet jaetaan yleensä perus- ja lisäaineiksi. Pääraaka-aineet muodostavat lasisulan perustan. Nämä ovat: kvartsihiekka, sooda, natriumsulfaatti, alumiinioksidi, liitu, dolomiitti. Lisäaineita lisätään tuotannon aikana lasin ominaisuuksien ja laadun muuttamiseksi lasin sulatus- ja värjäyslasi prosesseja nopeuttamalla. Lisäaineita ovat esimerkiksi seleeni, koboltti ja muut.

Raaka-aine varastosta tulee komposiittikauppaan, jossa se puhdistetaan epätoivottavista epäpuhtauksista, murskataan, kuivataan, jauhetaan ja seulotaan. Seuraavaksi tuloksena oleva massa sekoitetaan puhdistettuun ja murskattuun rikki lasiin. Valmistettu raaka-aine kulkee syöttösuppiloon.

Toisessa vaiheessa varaus valmistetaan (tämä on kuivan seoksen kaikista raaka-aineista, joita käytetään lasisulatteen valmistamiseen). Seoksen homogeeniseksi tekemiseksi kaikki komponentit punnitaan tiettyyn suh- teeseen, sekoitetaan perusteellisesti ja syötetään sekoittimeen. Jotta seos ei olisi kerrostunut, se kostutetaan. Valmis seos syötetään sulatetun lasin ruiskutukseen.

Kolmas vaihe. Lasi-sulatus on prosessi, jossa seoksen monivaiheinen konversio nestemäiseksi lasimassaksi. Seos kuumennetaan pohjasta sulan lasin avulla ja ylhäältä - liekin säteilyllä. Lasinvalmistus on kaikkein vaikein lasiastioiden valmistus. Ruoanlaitto tapahtuu jatkuvassa toiminnassa. Kylpyhuoneen uunit ovat monimutkainen lämpökäsittelytila ​​tulenkestävien materiaalien valmistuksessa. Kun seosta kuumennetaan, kaikki materiaalit sulatetaan (lämpötila 1100-1150 ° C) ja lämpötilaa lisätään edelleen. Tulenkestävät materiaalit liukenevat sulassa täysin ja muodostuu lasisulaa. Lasisulan keventämiseksi lämpötila nousee 1500-1600 ° C: seen.

Jotta viimeisteltyjen tuotteiden lasi olisi värjätty tai läpinäkymätön, niihin lisätään erilaisia ​​väriaineita (sininen-kobolttiyhdisteiden hankkiminen vihreän kromiyhdisteiden osalta violetan mangaanille, sinivihreille ja ruskeille rautaoksideille) ja äänenvaimentimet (fosforin, fluorin jne. yhdisteet).

Kun lasisulatus on valmis, se jäähdytetään viskositeetin hankinta- lämpötilaan ja lasimuodostusvaihe alkaa. Puhallettaessa ne saavat ensin pullonpurun karkeassa versiossa (pelletti, purkki), joka on lähellä valmiin tuotteen muotoa. Kurkun muodostamisen jälkeen karkeasta muodosta, itse pelletti täyttyy, joka siirretään muovauskoneiden viimeistelymuotoon, jossa lopputuotteen lopullinen muodostus tapahtuu.

Tuotteen muodostamisen jälkeen suorassa kuumennusuunissa lisälämpökäsittelyä (hehkutus). Säiliöön asetetaan ohut kalvo ennen ja jälkeen hehkutus, mikä lisää merkittävästi lasipullon lujuutta ja lämpöresistanssia.

Tarkastetuilla tuotteilla on vaihe, jossa seurataan vakiintuneiden standardien ja eritelmien noudattamista. Tarkastuksen aikana tarkastetaan lasin laatua, tuotannossa esiintyvien puutteiden esiintymistä ja kurkun muodostumisen tarkkuutta ilmatiiviisiin pakkauksiin.

Viimeisessä vaiheessa lajiteltu ja tunnistettu sopiva pakkaus pakataan laatikoihin tai laatikoihin, lähetetään sitten lopputuotevarastoon ja sieltä asiakkaalle.

Lasipullojen tuotannossa käytetään erilaisia ​​muotoja, joilla muodostetaan eri muotoisia pulloja. KOLORO-yhtiö kehittää ainutlaatuisen alkoholipitoisten pullojen muodon sekä muotin kehittämisen ja valmistuksen erilaisten tuotteiden valmistukseen.

Muotin jatkuvan ja pitkäaikaisen tuotannon prosessissa pullojen valumiseen kohdistuu huomattava kuluminen. Yleisin kulutustyyppi - terävien reunojen ulkonäkö muodossa. Syyt voivat olla erilaisia: jäädytetty lasi, lomassa pysyminen ja pintojen voimakas puhaltaminen toisiaan vasten ja lomakkeen virheellinen kokoaminen. Muotojen vaurio ja huononeminen johtuvat useimmissa tapauksissa lomakkeiden riittämättömästä huollosta. Ottaen huomioon, että muodot ovat erittäin monimutkaisia, niiden korkeat kustannukset, muodot on pidettävä hyvässä kunnossa. Jos tuotannossa käytetään vahingoittuneita lomakkeita, poistumishetkellä on mahdollista saada valmiita tuotteita, joilla on erilaisia ​​vikoja.

Väärää pullot:

  • tahmea lasi, lasifilamentit pullon sisällä;
  • sirut, läpinäkyvät tarkastukset, hankausvaatteet;
  • terävät saumat;
  • vieraat aineet, avoimet kuplat sisä- tai ulkopinnalle;
  • voimakas taittuminen, ryppyjä, kaksoisompeleita, aaltoilua;
  • pysyvää likaa ja muuta.

Lasitehtaat tekevät pullot niin kutsutusta "vapaasta myynnistä", ts. vakiomuotoiset pullot. Jotta ainutlaatuisen pullon tuotanto aloitettaisiin, sinun on luotava muotoilu, tehtävä muotti ja valittava yritys, joka täyttää ja täyttää parhaalla mahdollisella tavalla kaikki toiveesi.

KOLORO branding -virasto ei valmista lasisäiliöitä, mutta voimme auttaa sinua:

  • kehittää ainutlaatuinen pullo-geometria
  • tehdä muotteja tuotteiden tuottamiseen
  • analysoida ja valita paras pullo valmistaja,
  • kehittää brändin suunnittelu counter labels ja collettes,
  • kehittää markkinointistrategia, jonka avulla tuotteesi markkinoidaan.

Mistä ostaa tai tehdä lasipulloja, vodkipulloja, viiniä, brandyjä ja muita alkoholijuomia?

Alla on luettelo tärkeimmistä alkoholittomien lasisäiliöiden valmistajista Ukrainassa ja ulkomailla.

Tehtaat lasisäiliöiden (pullojen) tuotantoon Ukrainassa:

  • Volnogorsk Glass LLC, Dnipropetrovskin alue on yksi suurimmista yrityksistä lasituotteiden tuotantoon Ukrainassa. Tämä on Ukrainan ainoa tehdas, joka valmistaa kolmivärejä lasipulloja: vihreä, oliivi ja väritön.
  • Vetropack Gostomel-lasitehdas, Kyivin alue - on osa sveitsiläistä Vetropack-ryhmää, tuottaa lasin viiniä, vodkaa, olutpulloja ja pulloja samppanjaa varten.
  • Yritys "Kuluttajat-Sklo-Zorya" (Rivne alue), joka kuuluu Saint-Gobain-konserniin (Ranska), valmistaa lasisäiliöitä Verallian tuotemerkillä. Tämän brändin alla toimii myös joitakin Venäjän laitoksia.
  • Rokitnovsky-lasitehdas, Rivne-alue., Yrityksellä on suuri kokemus lasisäiliöiden valmistuksesta. Yritys tuottaa lasipullot kaikenlaisille alkoholijuomille, lukuun ottamatta kuohuviinejä.
  • Kostopil Glassware Plant, joka on Rivne-alueella sijaitseva tehdas, valmistaa pullot vodka-tuotteisiin, olutta, virvoitusjuomia ja virvoitusjuomia varten, brandy-, hajuvesi- ja lääketieteellisiin tuotteisiin sekä valmistaa myös muottijoukkoja.
  • Malinovskin lasitehdas, Kharkivin alue - tuottaa korkealaatuisia lasitavaroita, jotka ovat monimutkaisia ​​alkoholijuomien ja säilyketeollisuuden kannalta.
  • Merefyanskaya Glass Factory, Kharkivin alue - pullojen tuotanto voimakkaille juomille, viinille, pehmeille ja alkoholittomille juomille, yksinomaisten tuotteiden valmistaminen.
  • Peskovskin lasiesineiden tehdas, Kiovan alue - lasisäiliöt alkoholituotteille ja säilyketeollisuudelle.
  • (Kijevin alue), Khersonin lasiesineiden tehdas, Artyomovskin lasiesineiden tehdas (Donetskin alue), Kiovan lasitavara ja muut.

Lasiastioiden valmistajat Venäjällä ja ulkomailla:

  • Yritys "Aktis", Venäjä - valmistaja laaja valikoima laadukkaita lasiastioita olutta, viiniä, vodkaa ja muita alkoholijuomia varten.
  • Balakhninskyn lasiesineiden tehdas, Venäjä - tuottaa lasipulloa alkoholijuomateollisuuden yrityksille, mehutiivisteiden, kivennäisveden, ketchupien tuottajille.
  • Biokor, Venäjä - lasipullojen, tölkkien, sekä minkä tahansa kokoonpanon, kapasiteetin ja värin pullot. Yritys harjoittaa myös kehittämällä ja valmistet- taen yksinoikeita matkamuistolaseja, muottijoukkoja.
  • Vetroelite (Italia), joka on yksi johtavista epätavanomaisista lasisäiliöistä, tarjoaa laajan valikoiman pulloja, tölkkejä ja korkkeja kaikkiin markkinoiden osa-alueisiin, asiakkaiden kanssa kehitettyjä räätälöityjä ratkaisuja sekä laaja valikoima aina saatavilla olevia tuotteita varastossa..
  • Verallia-konserni (Kamyshinsky Lasiastiasto CJSC, Saint-Gobain Kavminsteklo CJSC), Venäjä - lasipullojen valmistus väritöntä ja vihreää lasia.
  • Vladimir Center of Glass ja Tara, Venäjä - yritys harjoittaa alkoholittomien juomien ja elintarviketeollisuuden väritöntä lasia sisältävien pullojen suunnittelua, valmistusta ja valmistusta. Lisäksi hän harjoittaa 3D-mallinnusta.
  • Lasitehdas Gelios, Venäjä - tehdas valmistaa ja myy pullot, joiden kapasiteetti on 0,05 litraa ja enemmän, tölkit ja korkit, jotka on valmistettu superskintolaseista.
  • Lasitekstiilit (Lasitekstiilit), Venäjä - Lasituotteiden valmistus ja koristelu, mukaan lukien alkoholipullot.
  • Glass Container Company (Glass Container Company), Moldova - harjoittaa viinien, konjakkien, olutpullojen ja kuohuviinien valmistusta.
  • Galaxy Euroglass (Geleksi Euroglass), Venäjä - yksinomaisten lasisäiliöiden tuotanto ja koristelu.
  • Dukat LLC, Venäjä - lasiastioiden kehittäminen ja myynti vodkan, viinin, oluen ja virvoitusjuomien osalta. sähköposti: [email protected]
  • LLC "Plant" Symbol ", Venäjä - arkin lasin ja lasin tuotanto omina luonnoksinaan ja asiakkaiden projekteina.
  • Ikt-Optima, Venäjä - lasisäiliöiden suunnittelu, tuotanto ja jakelu, mukaan lukien alkoholijuomat.
  • Yritys ITALDEKOR, Venäjä - kehittää pullon muotoa ja muotoa sekä käsittelee myös kaikenlaisten monimutkaisten lasituotteiden koristelua ja mattoa.
  • LLC "Red Echo", Venäjä - Väritön lasisäiliöt, joiden kapasiteetti on 0,1-1 l. alkoholijuomia, alkoholijuomia, viiniä ja muita juomia.
  • Orekhovo-Zuevskaya Glass Company, Venäjä - johtava lasisäiliöiden valmistaja Venäjällä. Yritys valmistaa korkealaatuisia palautettavia ja palauttamattomia lasisäiliöitä, värillisiä pulloja (vihreä, oliivi, ruskea ja läpinäkyvä lasi), kevyitä ja painotettuja lasisäiliöitä.
  • Ross Mold (Ross Mold International), USA - Amerikkalainen lasimuotin valmistaja lasipakkauksille.
  • Rusjam-konserni Venäjä on erikoistunut korkealaatuisten lasisäiliöiden valmistukseen alkoholipitoisten ja alkoholittomien juomien, elintarvikkeiden, vauvanruokien, kahvin ja maitotuotteiden pullotusta varten.
  • Lasitehdas "9. tammikuuta", Venäjä - standardin ja yksinomaisen pullon tuottaminen mistä tahansa geometrisesta muodosta ja kokoonpanosta, joiden tilavuus on 0 t 0,25 - 1,75 l. väritöntä lasia.
  • JSC "Light", Venäjä on erikoistunut erilaisten tölkkien ja pullojen tuottamiseen erilaisille alkoholijuomille.
  • JSC "Sitall", Venäjä - laadukkaiden lasipakkausten valmistus kaikenlaisista monimutkaisuudesta 0,05 litran ja 1,75 litran välillä elintarvike- ja alkoholituotteisiin. Lasiastian koristelu.
  • Tuotantoyhtiö "Slodes" kehittää pulloa, alkoholipitoisten pullojen tuotantoa sekä uusia tuotemerkkejä.
  • Smerdomsky Glass Factory OJSC, Venäjä - vihreät lasipulloja varten samppanjaa, viiniä, vodkaa, brandyjä, olutta jne.
  • Trading House Glass, Venäjä - kaikenlaisen monimutkaisuuden, muodon, koon ja suunnittelun lasituotteet alkoholijuomien, elintarvikkeiden, hajuvesien ja kosmetiikkateollisuuden tarpeisiin.
  • UNIPAK GROUP, Venäjä - alkoholipohjaisten lasipullojen koristelu (silkkipaino, kylläisyys, cointing, decolating, foiling, etc.).
  • CJSC KPK "Crystal Jingle", Venäjä - pullon valmistus ja koristelu (matto, ruiskutusmaali, kulta otvodka jne.). Yritys valmistaa lasipulloja logoilla.
  • Chagodoschensky Glass ja K, Venäjä - yksi johtavista lasisäiliöiden valmistajista Venäjällä on kaksi lasitehdasta. Yrityksen kapasiteetti on 1,5 miljardia tuotetta vuodessa.
  • Chongqing Hoson Glass Co Ltd (Chongqing Hao Sheng Glass Ltd), Kiina - valmistaa lasitavaroita likööreille, vodkaksi, viskiksi, brandyksi, rommille jne.
  • SHANDONG SANHUI GLASS CO., LTD (Shandong Sanhui Glass Co. Ltd.) valmistaa lasipulloja alkoholijuomiin.
  • Yritys "Exclusive Alco", Venäjä, lisäksi alkoholipitoisten lasisäiliöiden tuotannon lisäksi käyttää pulloa, kehittää uusia tuotemerkkejä ja edistää niitä.
  • JSC "YugRosProdukt", Venäjä - pullojen ja tölkkien valmistus väritöntä lasia, joiden tilavuus on 0,2-3 litraa.

YHTEENVETO

Lasipakkaukset ovat erittäin suosittuja pullotusta varten. Alkoholijuomien tuottajien keskuudessa on erityistä kysyntää lasipulloja: olutta, vodkaa, brandyjä, liköörejä, viiniä, samppanjaa jne.

Ukrainan ja Venäjän markkinoilla on paljon lasipakkausten valmistajia. Kaikki tarjoavat laajan valikoiman lasipulloja ja erilaisia ​​lisäpalveluja, kuten sisustusta, valmistusta sulkemista ja muotojen kehittämistä.

Oman tuotteen erottamiseksi on tarpeen kehittää ainutlaatuinen pullo-geometria, uusi pakkausrakenne ja tarrat. Voit tilata minkä tahansa näistä palveluista KOLOROsta.

Voimme neuvoa sinua kaikissa kiinnostuksen kohteissa, jotka liittyvät lasipullojen valmistukseen. Soita meille puhelimitse. + 38 (057) -760-26-05, +38 (057) -760-26-06, +38 (099) -618-87-50.

Top