logo

Silikaattiliima

Silikaattiliima, jota usein kutsutaan nestemäiseksi lasimateriaaliksi, on mineraaliyhdiste, jota käytetään laajalti jokapäiväisessä elämässä ja kansantaloudessa erilaisten materiaalien liimaamiseen (liimaamiseen). Viskoosinen nesteaine tunnetaan ihmiskunnalle lähes 2 sadan vuoden ajan ja tätä aikaa on käytetty menestyksekkäästi moniin tarkoituksiin.

Nestemäisen lasin historia

Ensimmäinen kerta, nestemäinen lasi sai Saksan kemisti Jan Nepomuk von Fuchs vuonna 1818. Tuotannon tekniikka oli melko yksinkertainen, ja raaka-aineet - luonnollinen tai keinotekoinen - halpa ja yhteinen.

Nestemäinen lasi on natriumpolysilikaatti Na20 (SiO2) n, kalium K2O (SiO2) n tai litium Li20 (SiO2) n vesipitoinen alkalinen liuos. Tarvittava komponentti nestemäisestä lasista, josta liima itse sai nimensä, ovat silikaatit - aineet, jotka sisältävät piidioksidia SiO2. Luonnon silikaattien kerrostumat ovat kaikkialla, tuotantomenetelmät eivät ole monimutkaisia, ja laaja käyttöalue tekee silikaattiliimasta yhden helposti saatavimmista.

Tapoja saada

Nestemäisen lasin valmistuksessa on useita tekniikoita. Mahdollinen sytytys kvartsihiekkaa ja leivontalaitetta sisältävästä seoksesta erityisessä säiliössä. Myös silikaa sisältävien raaka-aineiden vaikutusta natrium-, kalium- tai litiumhydroksidin tyydyttyneisiin liuoksiin sovelletaan. Tässä tapauksessa välttämätön edellytys on ylläpitää tietyn alkaliuoksen kiehumispistettä.

Nestemäisen lasin liimaominaisuus liittyy silikaattien fysikaaliseen piirteeseen - hyvä tartunta lähes mihin tahansa pintaan. Liimaus perustuu kiinteän tilan fysiikkaan. Kiinteiden esineiden ulkopinnalle molekyylit ovat vähemmän sidoksissa kuin sisäpuolella. Kun silikaattiliimaa levitetään tällaisiin pintoihin, molekyylien vetovoima tapahtuu niiden välillä. Liima-aine adsorboituu liitettäviin pintoihin, minkä seurauksena liimalinjan viskositeetti ja tiheys lisääntyvät. Pintahiukkasten tasapainoa siirretään, piihapon ketjuja modifioidaan, polykondensaation prosessi on käynnissä ja muodostuu stabiili liimasauma.

Liimaa teollisuudessa ja elämässä

Silikaattiliimaa käytetään monilla talouden sektoreilla. Mutta yksi yksinkertaisimmista ja yleisimmistä alueista pitkään käytettiin sitä paperiliittimeksi. Lapsuudesta lähtien tuttu nestemäinen läpinäkyvä liima muovipulloissa on vain silikaattiliiman paperi. Nestemäisen lasin oikea koostumus ja huolellinen soveltaminen mahdollisti erilaisten paperi- ja pahvityyppien liimaamisen. Kuitenkin todettiin, että ajan mittaan liima sauma kääntyy keltaiseksi ja yhteys itse tulee hauraaksi. Siksi, vaikka silikaattiliimaa käytetään nyt toimistotyössä, sen käyttö on rajoitettua aikaisempaa.

Yksi suurimmista nestemäisen lasin käyttökohteista on rakentaminen. Natriumsilikaatin ja erilaisten teollisuuden epäorgaanisten jätteiden seos antaa lujan, edullisen materiaalin, jota käytetään rakennusten päärakenteiden rakentamisessa. Hukkaan käytetään raa'asta ja ei-rautametallurgisesta kuonaa sekä jalostuslaitoksista peräisin olevia jätteitä. Käytetään myös valtion piirin voimalaitoksen ja lämpövoimalaitoksen tuhoja sekä maatalouteen soveltumatonta maata. Tuloksena olevan betonin kiistaton etu on se, että sen tuotanto vaatii paljon vähemmän tehoa, mikä tuo selkeää taloudellista hyötyä. Natriumsilikaattia käytetään myös rakennuspaneeleiden ja kevyiden keramiikan tuottamiseen.

Vähän ominaisuuksia

Vaahtoutunut vesilasi kuluttaa lämpöä hyvin heikosti. Tätä laatua käytetään aktiivisesti erityisten lämpöä säästävien materiaalien hankkimiseen. Natriumsilikaatteihin perustuvia lämpöeristyslaitteita käytetään sekä teollisuuslaitteissa että eristystuotteissa. Reedin, puuvillan varret, sokeriruokopenkki sekä puuhake ja sahanpuru käytetään täyteaineena silikaattiliuokselle. Se voi olla myös rauta-kromikuonaa ja kvartsihiekkaa. Silikaattilämmöneristys kestää 1 300 ° C: n lämpötilan kuormituksia ja useita kertoja lämmityksessä ja jäähdytyksessä.

Silikaattiliimaa käytetään metallurgiaan hitsauselektrodien sputteroinnin valmistuksessa sekä sideaineena valumuottien ja hylsyjen valmistuksessa. Nestemäistä lasia käytetään koneenrakennuksessa - osien herkkää liittämistä varten sellun, paperin ja tekstiilien valmistuksessa. Natriumsilikaatti on välttämätön komponentti monista prosesseista terästeollisuudessa, valimossa ja kemianteollisuudessa.

Tässä painopiste on silikaattiliiman lujuusominaisuuksiin. Kemiallisessa tuotannossa aggressiivisten tuotteiden kanssa nestelasi on välttämätön haponkestävä pinnoite. Myös silikaattiliima sisältyy pesuaineeseen. Natriumsilikaatti, joka on sisällytetty selluloosaan, lisää kirkkautta ja lisää kovuutta paperille ja kankaalle.

Silikaattiliima on tärkeä osa paloturvallisuuden varmistamisessa. Monien rakenteiden rakentamisessa käytetään paitsi palamattomia materiaaleja, kuten kiveä, betonia ja metallia, mutta myös erittäin palovaarallisia elementtejä, kuten puuta, muovia ja synteettisiä materiaaleja. Kotelon ja työpaikan turvallisuuden takaamiseksi ne peitetään nestemäisellä lasilla olevan erityisen palonestoaineen avulla. Lisäksi tulenkestävät laastarit ja tahnat ovat vedenpitäviä ja korroosionkestäviä.

Yllättäen silikaattiliiman käyttö puutarhanhoitoon. Leikkaamisen jälkeen karsitaan ja oksastetaan hedelmäkasveja nestemäisellä lasilla. Tämä antaa laitoksen voimaa ja suojaa hometta, sieniä ja loisia vastaan.

Yhteenveto

Silikaattiliima on epätavallinen yhdiste, jota käytetään eri tuotantoalueilla. Paperi- ja kartonkiliimausratkaisuun luotiin myöhemmin käytettäväksi erilaisten liimaseosten ja kitsien osana. Koostumukset, mukaan lukien silikaattiliima, kestävät korkeaa lämpötilaa, ovat lämmöneristimiä eivätkä altistu orgaanisille tuholaisille (rotti, hometta, hyönteisiä)

Nestemäisen lasin haitat ovat sen voimakkaasti alkaalinen reaktio, joka, jos sitä hoidetaan huolimattomasti, voi aiheuttaa palovamman. Silikaattiliiman hyödylliset ominaisuudet varmistavat kuitenkin sen merkityksen nykyaikaisessa tuotannossa.

Nestemäinen lasia: komponentit, ominaisuudet, silikaattiliiman käyttö

Esittelemme teidän huomionne yksi yleisimmin käytetyistä kotitalouskoostumuksista - silikaattiliima. Sitä kutsutaan myös käyttöliimaksi tai nestemäiseksi lasiksi. Soveltamisalue alkaa toimistosta ja päättyy rakentamiseen. Mitä liima-ainetta valmistetaan, sen positiiviset ja negatiiviset ominaisuudet, käyttötavat ja ennaltaehkäisevät toimenpiteet on lyhyesti kuvattu artikkelissa.

Kokoonpano, tuotanto

Silikaattiliima tai nestemäinen lasi - on lasimaisen silikaatin vesiliuosalkaliuos (piidioksidi). Ensimmäistä kertaa nestemäinen lasia saatiin 1800-luvun alussa Saksan kemisti Ya.N. von Fuchs. Sitten havaittiin aineksen hämmästyttävä liima-ominaisuuksia. Silikaatit ovat luonteeltaan yleisiä talletusten muodossa ja niiden uuttaminen on edullista. Helppo ja edullinen silikaattiliiman valmistus on tehnyt siitä suositun ja kohtuuhintaisen tuotteen, koska se pysyy ajankohtana.

Liiman kaava riippuu käytetyistä ainesosista. Useimmin piihapposuolat - natriumsilikaatit (Na2O (SiO2)n) tai kaliumia (K2O (SiO2)n). Vähemmän - litiumsilikaatti. Nämä aineet antavat tuotteelle tahmeita ominaisuuksia.

Nestemäisen lasin tuottamiseen on useita tekniikoita:

  1. Sulatetaan erityisellä kvartsihiekan altaalla natriumbikarbonaatilla (tunnetaan paremmin nimellä uunikuivattu sooda).
  2. Silikaatin altistaminen natrium-, kalium- tai litiumhydroksidille.

Edut ja haitat

Silikaattiliimalla on paljon enemmän etuja, mutta se ei kaiken kaikkiaan ylitä muita liimaseoksia. Seuraavat ominaisuudet ovat positiivisia:

  • liimaa lähes kaikki pinnat, jotka sopivat kankaiden, puun, paperin, lasin, posliinin, nahan kyllästämiseen;
  • kiinnittää heterogeeniset tasot;
  • koostumus tunkeutuu syvälle materiaalien rakenteeseen ja antaa niiden kosteuden, pitäen ne luotettavasti yhteen;
  • korkea lämmönjohtavuus, palonkestävyys;
  • vastustuskyky ääriolosuhteista;
  • ympäristöystävällisyys (koostumus ei ole myrkyllinen);
  • veden kestävyys ja epäsuotuisat sääolot;
  • estää ruostetta;
  • tunkeutuu pienimpiin aukkoihin, lisää rakenteiden lujuutta;
  • alhainen hinta;
  • helppokäyttöisyys.

Nestemäisen lasin haitoista tulisi huomioida:

  • seosten nopea kovettuminen liiman mukana;
  • ei sovellu pintojen käsittelyyn maalausta varten (liukas kalvo ei salli väriaineen pääsyn jalansijaksi);
  • Aikaa liimattu paperi muuttuu keltaiseksi ja muodonmuutokseksi.

hakemus

Nestemäistä lasia käytetään sekä elämässä että teollisuudessa. Koostumusta kutsutaan papiksi tai papiksi: näissä laitoksissa se tuli laajalle levinneenä lähinnä hyvän paperiliiman laadun ja kohtuuhintaisuuden vuoksi.

Rakentamisessa käytetään yleensä nestemäistä lasia puhtaassa muodossa, mutta erilaisten rakennusseosten koostumuksessa.

Toimistoliiman ominaisuudet riippuvat sen koostumuksesta. Niinpä kaliumsilikaatille on tunnusomaista lisääntynyt kemikaalien ja epäsuotuisten sääolosuhteiden vastustuskyky. Tämä mahdollistaa tällaisen materiaalin käytön erityisten maalien valmistuksessa pintojen suojaamiseksi. Natriumsilikaattiin perustuva liima lisätään palonestoaineisiin, jotka soveltuvat muiden liimojen parantamiseen. Se toimii usein myös puhdistusaineena sen antifungaalisten ja antiseptisten ominaisuuksien vuoksi.

Hallitus
Yritä käyttää silikaattiliimaa erikoistyökalujen sijaan poltettuihin astioihin. Sekoita liimaa vedellä ja keitä säiliö liuoksella. Kun nokea sammuu (ja tämä tapahtuu nopeasti ja helposti), älä unohda huuhtele astiaa perusteellisesti.

Silikaattiliimaa käytetään laajasti rakentamisessa:

  1. Teoksissa, joissa materiaalien korkeita vedenpitävyysominaisuuksia tarvitaan: kylpyhuoneiden, altaiden, saunojen korjaus. Liima ylläpitää jatkuvaa kosketusta veden kanssa.
  2. Sementin lisäaineena kiihdyttää sen kovettumista. Silikaatti reagoi sementtiliuoksen kanssa, jolloin syntyy natriumaluminaattia. Hän vastaa sementin nopeasta kuivaamisesta.
  3. Käytetään lämmöneristysmateriaalien koostumuksessa. Aine pystyy kestämään jopa + 1200 ° C: n lämpötiloja, joten sitä käytetään putkien ja uuneiden palontorjuntatoimenpiteisiin.
  4. Kipsin tekeminen aukkojen tiivistämiseksi.
  5. Nestemäisen lasin, sementin ja veden pohjalta laadukas aluke.
  6. Paranna muita liimoja.

Nestemäistä lasia käytetään myös seuraavilla alueilla:

  • valimoteollisuudessa - valumuottien tuotanto;
  • koneenrakennus - osien liittäminen;
  • tekstiili- ja sellu- ja paperiteollisuus - loistaa kankaille ja paperille;
  • kemianteollisuus - pesuaineen ominaisuuksien parantaminen;
  • puutarhanhoito - tuoreiden puiden leikkausten käsittely sieni-tautien kehityksen välttämiseksi.

Käyttöehdot

Käytä nestemäistä lasia noudattamalla näitä yksinkertaisia ​​sääntöjä:

  1. On parempi olla sallimatta alkalia iholla. Käytä suojakäsineitä, kun työskentelet silikaattiliiman kanssa.
  2. Lasten liima-aineiden käyttö on tehtävä aikuisten läsnäollessa. Selitä lapselle, että liima on vaarallinen silmille.
  3. Noudata aina ohjeita rakennusmateriaalien valmistuksessa.

Helppo valmistaa, edullinen ja käytännöllinen - silikaattiliima on ollut johtava kotitalouksien liima kolmannelle vuosisadalle. Käyttö- ja varotoimenpiteiden noudattaminen takaa vakaan tuloksen monille kotitalous- ja teollisuusalueille. Suositut silikaattiliima suojaat itsesi haitallisilta huurteilta ja muista haitallisilta vaikutuksilta, jotka tuotteen kilpailijat ovat.

Silikaattiliima: mikä se on, sovellus, ominaisuudet, koostumus

Mikä on silikaattiliima: sovelluksesta ja ansioista

Silikaattiliima on erinomainen työkalu monilla alueilla. Kaikki rakenteet, joissa ei ole silikaattia, voidaan tuskin välttää. Tuote soveltuu vedenpitävään työhön. Se lisätään myös betoniseoksiin hapan, veden ja lämmön kestävyyteen. Joten mikä on silikaattiliima: suosittelemme keskustelemaan sen käytöstä ja ansioista artikkelissa.

Valitaan silikaattiliimaa

Historiallinen tausta

Kemisti Jan Nepomuk von Fuchs sai ensimmäistä kertaa nestemäistä lasia erilaisten kokeiden kautta. Saksalainen löysi samanlaiset materiaaliominaisuudet vuonna 1818. Kuten kävi ilmi, tarvittavat materiaalit ovat lähes kaikkialla, ja lasinvalmistusmenetelmä on melko yksinkertainen.

Kalium-, litium- ja natriumpolysilikaatit, vai pikemminkin niiden vesipitoinen alkalinen liuos - mitä se on? Ja tämä on - nestemäinen lasi. Silikaattien on oltava läsnä epäonnistumatta, jotta kaava toimisi. Liima on itse asiassa nimetty aineosalle. Silikaatit ovat luonteeltaan yleisiä talletusten muodossa ja niiden uuttaminen ei ole vaikeaa eikä kallista. Silikaattiliiman hinta ei ole korkea, mutta sovellettavuus on hyvin laaja.

Liima nestemäinen lasi

Louhinta. teknologian

Ensimmäinen on paahto. Sulata soodan ja kvartsihiekan seos erityisessä säiliössä.

Natrium-, litium- ja kaliumhydroksidilla rikastetut toiset liuokset vaikuttavat piidioksidipitoisiin raaka-aineisiin. Tämä tekniikka välttämättä tarjoaa oikean lämpötilan kunkin liuoksen kiehumiseen.

Savi tunnetaan laajalti sen vahvoista sidosominaisuuksista.

Käyttö

Silikaattia lisätään monissa rakennusseoksissa, joissa se antaa heille suuremman lujuuden. Liima lisää jatkuvia ominaisuuksia ilmakehän ilmiöihin ja avotulelle. Levitä seos kangasmateriaalien ja -tuotteiden kyllästämiseen puusta.

Kasvien kasvattajat käyttävät tätä yhdistettä puiden karsimisen yhteydessä, niitä hoidetaan haavoille.

Liima voidaan pohjusttaa tiili-, betoni- tai puupinnoille. Voit tehdä vedenpitäviä altaita tai muita esineitä kosketuksissa veden kanssa. Voit liimaa paperia ja lasia, kangasta, posliinia tai nahkatuotteita. Käytetään myös sisäisiin korjauksiin.

Tämä seos voidaan yhdistää muiden materiaalien kanssa. Sitä voidaan käyttää pesuaineena tai pesuaineena. Teollisuudessa käytetään myös silikaattiliimaa, koska se on erittäin hyvä antiseptinen aine, jolla on sienilääkkeiden vaikutusta ja suojaa hometta tai hometta vastaan.

  • Liiman kiinnitys alkuun on hyvin sekoitettu. Liiman käsittelyyn liittyy harjoja, harjoja ja rullia;
  • Ensinnäkin pinta puhdistetaan pölystä, liasta ja rasvasta. Sitten olisi kiva puhdistaa kaikki hiekkapaperilla;
  • Levitä levittämällä sitä pinnalle. Liimautuneet osat on liitetty toisiinsa;
  • Jos pintapohjamaalaus on suunniteltu, ensin levitetään sementin ja nestemäisen lasin yhtä suuria osia. Jos kaivetaan kaivoa, vedeneristys syntyy käsittelemällä kaivon seiniä liimalla. Liiman jälkeen pinta käsitellään nestemäisen lasin, sementin ja hiekan liuoksella;
  • Jos vedenpitävä kipsi on tarpeen valmistaa, ota hiekka ja sementti suhteessa 2,5 - 1 ja lisää liimaa (15 prosenttia). Periaatteessa samaa reseptiä käytetään perustana tulisijojen, uunien ja uunien rakentamiseen.

Seosta käytetään akvaarion epäonnistumiseen, lasien liittämiseen ja rasvaisten ja öljyisten epäpuhtauksien poistamiseen.

ominaisuudet

Jos vaahtolasi vaahdotetaan, se käytännössä lakkaa toimimasta lämpöä. Tätä käytetään aktiivisesti tuottaen lämpöä säästäviä materiaaleja. Natriumsilikaatteihin perustuvia lämmöneristimiä valmistetaan. Samankaltaisia ​​tuotteita käytetään teollisuuslaitteissa. Puristettua sokeriruokoa, ruokoa tai sahanpurua puusta usein täytetään silikaattiliuoksen täyttämiseksi. Joskus käytettiin kuonaa raudasta, kromista tai kvartsista. Eristysominaisuudet ovat erittäin suuret, ne ovat yhtä korkeita kuin 1300 asteen lämpötila-alueet ja kestää nopeaa muutosta miinus-plasmaksi.

Metalliteollisuudessa käytetään myös silikaattiliimaa, se sekoitetaan hitsauksessa käytettävien elektrodien ruiskutuskoostumukseen. Rautametallurgia tarvitsee aina natriumsilikaattia.

Valimoteollisuus ja kemianteollisuus kuluttavat leijonanosan nestemäisestä lasista tuotannossaan.

Koneteollisuus yhdistää eri osien usein nestemäisen lasin avulla.

Muuten silikaattiseosta käytetään pyykinpesuaineiden valmistuksessa. Tekstiiliteollisuudessa ja paperiteollisuudessa silikaattia käytetään tuotteiden kiiltoon ja kovuuteen.

Paloominaisuuksilla on merkittävä rooli silikaattiliiman käyttökelpoisuudessa. Rakentaessaan taloa he käyttävät paljon palavia materiaaleja, puuta, synteettisiä materiaaleja ja muoviosia. Materiaalien tulenkestävyyden lisäämiseksi ne päällystetään nestemäisellä lasilla olevan erityisen aineen kanssa.

Puhtaassa muodossaan käytetään pääasiassa erilaisissa korjaustöissä. Niitä suojaavat rakennusten alemmat julkisivut pohjaveden ja ilmakehän veden vaikutuksesta. Liimaprosessien altaat, seinät, lattiat ja kattotasot.

Yhteenveto

Laajamittainen, korkean lujuuden omaava aine, jolla on korkeat sidosominaisuudet, on kaikki silikaattiliima. Alun perin se valmistettiin paperi- ja kartonkituotteiden liimaukseen. Myöhemmin ne alkoivat lisätä sen betoniliuoksiin, sementtiä antamaan ratkaisuja suuremmille sitomisominaisuuksille. Liiman sekoittaminen seokseen lisää myös lämmönkestävyyttä ja vedenpitävyyttä. Multa, rotti ja erilaiset sienet eivät ota pintaa käsiteltävällä liimasaumalla.

Merkittävin haitta voi olla korkea emäksisyys. Tämä ominaisuus voi aiheuttaa vahinkoa käytettäessä sitä. Mutta tästä miinuksesta huolimatta liimaa käytetään usein erilaisilla rakennus- ja sisustusaloilla.

Menetelmä silikaattiliima-ligamenttien valmistamiseksi

Kuvailee menetelmää silikaattiliima-sideaineen valmistamiseksi, joka koostuu siitä, että piitä sisältävä amorfinen materiaali altistetaan mekaanisesti kemialliselle käsittelylle 10 - 17 painoprosenttisessa natriumhydroksidiliuoksessa T: W = 1: (2,5-3,5) kuulamyllyssä lämpötilassa 25-50 ° C ja ilmakehän paine 4-8 tuntia. Menetelmällä voidaan tehokkaasti käyttää suuritehoisia jauhemaisia ​​jätteitä ferrosilikon - amorfisen mikropiidioksidin tuotannosta ja saada aikaan kemikaali- ja muilla teollisuudenaloilla käytettävän silikaattiliima-sidoksen haponkestävän YTY, kitit, massat, metalli- ja sähköjärjestelmän - saatuaan kuumuutta kestävä (tiheä ja huokoinen) aineet rakennusteollisuudessa - liimaamiseen betonituotteiden, tiili, luonnonkivi, erilaisia ​​viimeistely materiaaleja. 1 hv ff, 1 välilehti.

Keksinnön kohteena ovat menetelmät kotitalouskemikaaleissa käytettävien silikaattiliima-liimojen valmistamiseksi, rakennusteollisuudelle betonituotteiden, tiilien, luonnonkiven, marmorilaattojen, kitaroiden, mastikoiden, kittien, lämmönkestävien ja huokoisten eristemateriaalien valmistukseen. Sen avulla voit tehokkaasti käyttää suuria määriä pölyjäteitä ferrosilicon - amorfisen piidioksidihöyryn tuotannosta.

1. Menetelmä nestemäisen natriumlasiin liimatuotteen muodostamiseksi, mukaan lukien ferrosilionvalmistuksessa olevan piitä sisältävän jätteen prosessointi natriumhydroksidiliuoksella 20-80 oC: n lämpötilassa. Nestemäinen lasi on kuitenkin todellinen epäorgaanisen polymeerin (Na2SiO3), joka on liima, mutta jolla on suhteellisen alhaiset tarttuvuusominaisuudet, ja kovetusprosessin nopeuttamiseksi, kun sitä käytetään, vaatii erityistä kovettajaa (RU N 2044838, 20.11.92).

Suunniteltua tyyppiä oleva epäorgaaninen liimasidos vie välituotteen todellisten liuosten ja kolloidisten liuosten välillä. Suuremmassa määrin se lähestyy kolloidista sen vuoksi, että siinä on tietty määrä dispergoitua faasia, joka vapautuu liuokseen liuoksen liuoksen kondensoitumisen aikana (polymerointi) SiO-solun muodossa.2.

Silikaattiliimat saadaan tavallisesti muuttamalla nestemäistä lasia lisäämällä siihen sol-muodostamis- ja stabiloivia lisäaineita sekä vaiheessa liimasidoksen valmistamista piitä sisältävien materiaalien liuottamiseksi (M.M. Sychev. Inorganic adhesives, L., Chemistry, s. 99).

Esimerkiksi on olemassa tunnettu menetelmä nestemäisen lasin aktivoimiseksi, mukaan lukien aktivoivan lisäaineen käyttöönotto, jossa käytetään rikkihapon liuosta, jonka tiheys on 1,14-1,15 g / cm 2, minkä jälkeen sekoitetaan muodostuneen silikageelin täydelliseen liukenemiseen (RU 2041178, 09.08.95).

Tämän menetelmän haittapuoli on se, että se on kolmivaiheinen, koska sinun on ensin hankittava silikaattikoko, sitten nestemäinen lasia ja muunnettava sitä sitten.

Prototyyppiin valittu lähin tekninen ratkaisu on menetelmä silikaattiliima-ligamentin tuottamiseksi epäpuhtautuvilla silikaattipaloilla autoklaavissa erittäin dispergoituneen piidioksidin läsnäollessa, jälkimmäinen lisätään 0,95 - 2,0 painoiseen määrään. tuntia 100 paino. silikaattipuristimet (SU 331080, 07.09.72).

Tunnetulla menetelmällä on useita haittoja. Ensinnäkin se on kaksivaiheinen, koska se vaatii silikaattipuristeiden esikäsittelyä, toiseksi se on monimutkainen, vaatii suuria paineita, lämpötiloja ja myös suurta energiankulutusta.

Keksinnön tarkoituksena on yksinkertaistaa menetelmää liimasidosten tuottamiseksi vähentäen samalla työ- ja energiakustannuksia sekä parantamaan tuloksena olevan tuotteen suorituskykyominaisuuksia.

Tavoitteena on se, että amorfista materiaalia sisältävä piidioksidi altistetaan mekaanisesti kemialliselle käsittelylle 10-17 prosentin natriumhydroksidiliuoksessa kuulamyllyssä suhteessa T: W = 1: (2,0-3,5), missä T on amorfisen piidioksidin määrä aineen, edellä mainittujen pitoisuuksien G - natriumhydroksidiliuosta, lämpötilassa 25 - 50 ° C ja ilmakehän paineessa 4 - 10 tunnin ajan.

Piidioksidin amorfisena aineena, joka käyttää ferrosilikon jauhemaista jätettä.

Ehdotetun teknisen ratkaisun keskeiset piirteet ovat: - piidioksidipitoiseen amorfiseen materiaaliin kohdistetaan mekaaninen kemiallinen käsittely 10 - 17 painoprosentilla. kaustisen soodan liuos kuulamyllyssä; - mekaaninen kemiallinen aktivointi toteutetaan suhteessa T: W = (2,0 - 3,5); - mekaaninen kemiallinen käsittely suoritetaan lämpötilassa 25-50 oC ja ilmakehän paineessa 4 - 10 tunnin ajan.

Ehdotetun teknisen ratkaisun erityinen piirre on: - koska piidioksidia sisältävä amorfinen materiaali käyttää pölynkestävää jätettä ferrosilikon tuotannosta.

Suunnitellun teknisen ratkaisun vertailu prototyypin kanssa, joka mahdollistaa ehdotetun teknisen ratkaisun "uutuuden" vaatimustenmukaisuuden.

Tärkeimpien erottamiskyvyttömyysominaisuuksien avulla voit saavuttaa tavoitteen ja päättää myös, että vaadittu tekninen ratkaisu täyttää "keksinnöllisen askeleen" kriteerin.

Piidioksidipitoista amorfista materiaalia, joka käyttää esimerkiksi ferrosilikon tuotannosta peräisin olevaa pölymäistä jätettä, seuraavan koostumuksen (paino-%): SiO2 = 92,8; CaO = 2,32; MgO = 1,28; Al2O3 = 0,94; MnO = 0,28; Fe2O3 = 1,82; C = 0,56 ja tiheys noin 0,2 g / cm3.

Alkaalisena komponenttina kaustista soodaa käytetään teknisesti. Veden määrä mitataan tietyn suhdeluvun nopeudella valmistettavan suspension kiinteän ja nestemäisen faasin välillä.

Keksinnön mukaista menetelmää havainnollistetaan esimerkkeinä taulukossa.

Esimerkki 1 (prototyyppi) Autoklaavikuormituksessa 450 kg silikaattilohkoja, 1500 litraa vettä ja 9 kg piidioksidia sisältävää jauhemaista jätettä. Seosta kuumennetaan 120 ° C: seen 2 ATM: n paineessa. ja pidetään tässä lämpötilassa 8 - 10 tuntia, jotta saadaan liuos, jonka ominaispaino on 1,17 g / cm3. Liuos suodatetaan ja haihdutetaan spesifiseksi painoksi 1,45 g / cm 3, jäähdytetään ja laskeutuu, jolloin saadaan kirkas liuos. XRD-tietojen (röntgenfaasianalyysi) mukaan tuloksena oleva liima sisältää jopa 15% SiO-soetta.2.

Esimerkki 2 Kuulamyllyssä, joka on täytetty 1/3 teräspalloilla, vaadittu menetelmä palvelee 15 litraa vettä, 2,7 kg natriumhydroksidia ja 6 kg pölypölyä ferrosilikon tuotannosta. Sekoittumisprosessissa kuulamyllyn sisältö lämmitetään 50 ° C: seen ja altistetaan mekaanisesti kemialliselle käsittelylle 8 tunnin ajan. Tuloksena oleva liimasidos kaadetaan varastosäiliöön. Lopullisen tuotteen saanto on 100%.

Kaikki esimerkit, jotka ovat tarpeen ehdotetun menetelmän perustelemiseksi, sekä liiman ominaisuudet prototyypin ja vaaditun menetelmän osalta, annetaan taulukossa.

Ulkonäköön liima on tummanharmaa liuos, jonka tiheys on 1,3 - 1,45 g / cm3 ja pH noin 10, ja se sisältää noin 20 - 25% SiO-soetta koostumuksessaan2 ja 80% Na2SO3 XRF: n mukaan. Se on pitkä säilyvyysaika, ei vaadi erityistä kovettajaa. Liimasidos säilyttää sen suorituskyvyn, kun se lämmitetään jopa 1400 o C: seen.

Kuten on havaittavissa taulukosta, kun sitä käytetään alkali-lietteen valmistuksessa, jossa on pienempi pitoisuus, kun vaadittua suhdetta T: W ei ole havaittavissa, samoin kuin menetelmän lämpötila- ja aikaparametrit, saadaan liimasidos, jolla on pienentyneet ominaispiirteet, toisin sanoen vähentyneellä tarttuvuusominaisuudella.

Pitkäkestoisen työstämisen aikana (esimerkki 10) muodostuu liima-tahna, jolla on alhainen tarttuvuus, johtuen suuresta viskositeetista johtuen laajentumisesta.

Kun liimasidoksen tuotannon lämpötila nousee yli 50 o C: n lämpötilaan, sen ominaisuudet eivät parane, joten ei ole suositeltavaa (esimerkki 11).

Kun liuoksen pitoisuus kasvaa, eli T: W = 1: 4 ja edellä, tuloksena oleva liimasidos ei ole kestävä (kerrostunut tallennuksen aikana).

Kun alkukomponenttien reaktioaika laskee alle ilmoitettujen raja-arvojen, reaktio ei mene loppuun, tuote ei ole homogeeninen ja alhaisemman alkalipitoisuuden alle 10 tuote ei myöskään ole yhtenäinen eikä se ole stabiili.

Täten liimasidos, jolla on tarvittavat fysikaalis-kemialliset ominaisuudet, saadaan johtuen ilmoitettujen erottavien ominaisuuksien yhdistelmästä.

Ehdotettu menetelmä on tekniikan ja teknisen suorituskyvyn yksinkertaisempi, ei vaadi korkeita lämpötiloja ja paineita, se on taloudellisesti ja ympäristön kannalta tehokkaampaa ja voit saada lopullisen tuotteen parempia suorituskykyä ja suorituskykyä.

1. Menetelmä silikaattiliima-sideaineen valmistamiseksi, mukaan lukien piidioksidin sisältävän amorfisen materiaalin käyttö, tunnettu siitä, että piidioksidia sisältävä amorfinen materiaali altistetaan mekaanisesti kemialliseksi käsittelyksi 10 - 17 painoprosenttia. jossa on T: W = 1: (2,0 - 3,5): n suhde, jossa T on amorfisen piidioksidia sisältävän materiaalin määrä, F on nesteytetyn natriumin liuos, jonka pitoisuus on 25-50 o C ja ilmakehän paine 4 - 10 tuntia

2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että piidioksidipitoista amorfista materiaalia käytetään pölymäisestä jätteestä ferrosilikon tuotannosta.

Silikaattiliiman tuotanto

VALMISTUS
LIQUID GLASS

valimo

Valimoteollisuudessa käytettävistä epäorgaanisista sideaineista hallitseva rooli kuuluu nestemäiseen lasiseen.

Nestemäisen lasin laaja jakautuminen valimoteollisuudelle liittyy mahdollisuuteen saavuttaa muotojen ja ytimien vaaditut tekniset ominaisuudet sen sovellutuksessa sekä tämän sideaineen puute.

Nestemäisen lasin pääasiallinen käyttöalue valimoteollisuudessa on sen käyttö sideaineena muotojen ja hylsyjen koostumuksessa johtavalle teknologiselle prosessille - valettuina kertaluonteisiin muotoihin. Valimoteollisuudessa nestemäistä lasia käytetään myös tarttumattomien maalien ja sijoitusvalujen valmistukseen.

Valimossa käytettäville eri muovausyhdisteille käytetään natrium-nestemäistä lasia, jolla on seuraavat ominaisuudet:

1. Suurten modulaaristen vesilasi, jonka silikaattimoduuli 3,0 + 3,5 ja korkeampi HSS: n seoksille, lasin tiheys - 1400 + 1420 kg / m3.

2. Mid-modulaarinen nestelasi silikaattimoduulilla 2.8 + 3.0, lasi-tiheys - 1480 + 1520 kg / m3 ydinseoksille "CO2-prosessin" mukaisesti.

3. Pienikokoinen vesilasi silikaattimoduulilla 2.3 + 2.7, tiheys - 1480 + 1520 kg / m3 FBS-tyyppisten hiekkavalmisteiden valmistamiseksi.

Nestemäisen lasin käyttö sideaineena muottien ja ytimien valumiseen perustuu nestemäisen lasin jähmettämisen prosesseihin, joihin liittyy liimaominaisuuksien ilmaisu tulenkestävälle täyteaineelle (kvartsihiekka tai muu tulenkestävä hiekka).

Tällainen nestemäisen lasin jähmettäminen voidaan suorittaa luonnollisella (ilmassa) tai keinotekoisella (kuumentamalla, puhaltamalla lämpimällä ilmalla) seoksen kuivaamalla tai lisäämällä erityisiä kemiallisia lisäaineita - nestemäisen lasin kovettimia.

Liimatuotanto

Silikaattiliimaa käytetään monilla talouden sektoreilla. Mutta yksi yksinkertaisimmista ja yleisimmistä alueista pitkään käytti sitä paperiliittimeksi. Lapsuudesta lähtien tuttu nestemäinen läpinäkyvä liima muovipulloissa on vain silikaattiliiman paperi. Nestemäisen lasin oikea koostumus ja huolellinen soveltaminen mahdollisti erilaisten paperi- ja pahvityyppien liimaamisen. Kuitenkin todettiin, että ajan mittaan liima sauma kääntyy keltaiseksi ja yhteys itse tulee hauraaksi. Siksi, vaikka silikaattiliimaa käytetään nyt toimistotyössä, sen käyttö on rajoitettua aikaisempaa.

Pesuaineiden ja puhdistusaineiden valmistus

Nestemäisiä laseja käytetään vedenpehmennysaineina (vähentäen magnesiumin ja kalsiumionien sitoutumisen takia veden kovuutta), mikä lisää detergenttikoostumusten detergenttiä ja lisää niiden emäksisyyttä. Levitä kaliumia, natrium-nestemäistä lasia, jonka pohjalta valmistetaan puhdistusaineita ja puhdistusaineita arkielämään.

Silikaattimaalit

Nestemäistä lasia sisältävät maalit, joita kutsutaan myös silikaattimaaleiksi, ovat nestemäisen lasin vesiliuokset (natrium- tai kalium-silikaattien kanssa), joissa on värillisiä pigmenttejä. Tällaisia ​​maaleja on kahdenlaisia:

· Itse asiassa silikaattipäällysteitä, joita kutsutaan myös kaksikomponenttiksi pinnoiksi: ne sisältävät lasin liuoksen, täyteaineiden ja pigmenttien lisäksi. Näiden maalien koostumuksessa ei ole orgaanisia yhdisteitä.

· Dispersio-silikaattipäällysteet eroavat ensimmäisestä ryhmästä siinä, että peruselementtien ohella ne sisältävät myös synteettistä dispersiota, vettä hylkivää. Orgaanisten osien osuus täällä on enintään 5 prosenttia.

Varmista heti, että maalien tuotannossa käytetään usein nestemäistä lasia kaliumsilikaateilla, koska se antaa kestävämmän ja luotettavan päällysteen.

On huomattava, että ensimmäisestä ryhmästä peräisin olevia maaleja käytetään yleensä mineraalipohjien pinnoittamiseen. Koska ne sisältävät kaliumlassilasin, pigmenttejä ja täyteaineita, jotka kestävät emäksiä, tällaisilla päällysteillä on hyvä höyryläpäisevyys.

Toinen maalausryhmä on helppokäyttöinen ja sitä käytetään eri aloilla. Osana dispergointisilikaattimaaleja on erityisiä lisäaineita, joilla on vettä hylkivä ominaisuus. Tämä ominaisuus tekee niistä suosittuja rakennuskohteissa. Tällaisten maalien seinät lisäävät huomattavasti niiden käyttöikää.

Mitä nestemäistä maalia käytetään?

Nestemäisen lasin pohjalta valmistettuja maaleja voidaan käyttää tiilien seinien maalaamiseen. Niitä käytetään sisustukseen tilojen jälkeen kipsi. Tällaisia ​​maaleja käytetään hyvin pintoihin, jotka maalattiin kerran kalkilla, sementillä tai silikaattimaalilla. Välittömästi huomaamme, että ei ole suositeltavaa maalata pintoja, joissa akryyli- tai alkydimaalia on käytetty silikaattipäällysteillä.

Nestemäiseen lasiseen perustuvat maalit ovat täydellisiä sekä sisä- että ulkotiloihin. Markkinoilla on nyt erillinen alalaji - silikaattipintamaalit. Nämä koristepäällysteet on suunniteltu viimeistelemään rakennusten julkisivut. Vahvuutensa ja höyryn läpäisevyytensä vuoksi nämä maalit auttavat suojaamaan ja suojaamaan julkisivua ulkoisilta vaikutuksilta monta vuotta.

Olisi myös huomattava, että nestemäiseen lasiseen perustuvia pinnoitteita käytetään usein autoteollisuudessa. Esimerkiksi vuodesta 2008 lähtien japanilaiset valmistajat alkoivat tuottaa aerosolimaaleja nestemäisen lasin perusteella.

Nestemäisten lasimaalien edut ja haitat

Olemme jo maininneet tällaisten maalien ominaisuudet. Tässä osiossa keskitymme tärkeimpiin etuihin ja haittoihin.

Näiden maalien tärkeimmistä eduista:

· Vettä hylkivä ominaisuudet (erityisesti levittämättömille silikaattimaaleille);

· Täydellinen ympäristönsuojelu.

Mutta tällaisia ​​pinnoitteita on useita haittoja:

· Pieni värialue, joka liittyy maalien korkeaan emäksyyteen;

· Hiilidioksidin suuri diffuusio, minkä vuoksi ei ole suositeltavaa maalata betonipintoja.

Palonestoaineiden päällystäminen

Silikaattimaalien karkeuskyky

Yksi nestemäisten lasipohjaisten maalien pääpiirteistä on niiden palonkestävyys. Tällaiset koristepinnoitteet kuuluvat palamattomien maalien luokkaan.

Niiden erikoisuus on, että kuivatuksen aikana nämä maalit muodostavat kalvon, jolla on palamista hidastavia toimintoja. Korkealaatuisimmat ja tulenkestävät ovat kaliumnestelasista valmistettuja maaleja.

Tavallisesti syttymättömät maalit, lasin lisäksi, sisältävät myös erityisiä täyteaineita, joilla on korkea tulenkestävyys. Tämä voi olla jauhettu tai vermikuliitti, talkki, perliitti, kaoliinikuitu, asbesti (fluff).

Tällaisia ​​maaleja toimitetaan usein kaksipakkaisessa pakkauksessa: erikseen täyteaineiden, pigmenttien, lisäaineiden ja muiden aineiden seos sekä nestemäinen lasipakkaus. Ennen käyttöä maali on sekoitettava. Sen jälkeen voit käyttää sitä vain 12 tuntia.

Luu-, palonkestävyyden ja höyrynläpäisevyyden ominaisuudet, jotka maalaavat nestemäisen lasin perusteella, ovat ne välttämättömiä kaikkien tilojen seinien palonkestäviksi, ja ne muodostavat verhot, joilla on paloturvalliset ominaisuudet elokuvateattereille ja teattereille. Nämä maalit lisäävät minkä tahansa puurakennuksen paloturvallisuutta. Lyhyesti sanottuna, kun käytät näitä maaleja, saat paitsi tyylikkään, mutta myös turvallisen rakennuksen.

Tuotetaan erilaisia ​​ainutlaatuisia ominaisuuksia betonityyppien ja sementin

Yleisimmin nestemäisen lasin käyttö rakennuksessa on lisätä se betoniin tai sementtiin, jotta ne saisivat vesivoiman tai lämpöeristysominaisuuksia.

Silikaattiliimaa käytetään vedenpitävien seinien ja lattiojen, kuoppien, pohjien ja sohojen vedenpitävyyteen, jotka usein altistuvat jätevesien kielteisille vaikutuksille, lämpötilan muutoksille ja korkealle kosteudelle. Nestemäisen lasin käyttö useita kertoja lisää listattujen rakenteiden vastustuskykyä särkyyn.

Kaivojen vedeneristysratkaisu valmistetaan seuraavasti: 5% nestelaseista lisätään sementtilaastiin ja sekoitetaan perusteellisesti. Kuopan seinämät päällystetään ensin laimennetulla nestemäisellä lasilla vedellä ja päällystetään sitten kerroksella saadusta vedeneristysliuoksesta.

Tulenkestävän laastarin valmistus

Liuos nestemäisellä lasilla voidaan käyttää tultaessa ja uuneissa. Aluksi valmistetaan tavallinen sementti-hiekkalaasti (1 osa sementistä 3 osaan hiekkaa), jonka jälkeen siihen lisätään silikaattiliimaa 1,5 - 5 painoprosenttia sementtiä. On parempi, ettei liuosta laimenta suuria määriä, sillä se menettää nopeasti liikkuvuuden.

Maaperän vahvistaminen

Pohjamaalipinta

Nestemäinen lasi on ihanteellinen materiaali veden ja tulipesän suojaamiseksi kellarista ja ullakosta. Pohjustus puhtaalla silikaattiliiman päällekkäisyydellä on mahdotonta, on tarpeen valmistaa erityinen aluke. Silikaattiliiman lisäksi se sisältää sementtiä ja vettä. Ruoan mittoja: 12 kg sementtiä tarvitset 1-5% nestepinosta liuokseen. Ensinnäkin sementti sekoitetaan veden kanssa, joka sen kvantitatiivisessa suhteessa ei saa ylittää 3-5% nestemäisen lasin painosta porakoneella, jossa on suutinsekoitin. Sekoittamisen jälkeen massa kaadetaan nestemäiseen lasiseen ja sekoitetaan uudelleen perusteellisesti. Jos alusta kuivuu liian nopeasti, voit lisätä hieman vettä ja sekoita liuosta.

Oma yritys: liima-aineiden tuotanto

Perinteisten materiaalien lisäksi, joita käytetään kiinnittimiin, käytetään erilaisia ​​liimakoostumuksia. Useimpia liimoja on laajin käyttö. Niitä käytetään luovuuteen, korjaamiseen ja rakentamiseen. Useimpien liimatuotteiden käyttöteknologia on suhteellisen yksinkertainen, ja niiden ominaisuuksissa ne ovat usein parempia kuin perinteiset kiinnitysmateriaalit. Sen sijaan esimerkiksi juottamalla tai hitsaamalla tuote yksittäisten osien liimaukseen ei vaadi lämmitystä korkeisiin lämpötiloihin. Lisäksi monilla liimoilla on korkea lämmönkestävyys, joten liimatuotteita voidaan jopa lämmittää edelleen tulevaisuudessa. Liima-aineita, jotka pitävät elastisuuden kuivauksen jälkeen, vähentävät mekaanisten rasitusten tasoa kovettumisen jälkeen ja antavat lujuuden eri kuormituksissa.

Liiman laatu on korkeat vaatimukset. Muussa tapauksessa liimattu tuote tai osat eivät mene nopeasti. Liiman laatu puolestaan ​​riippuu erilaisten teknologisten näkökohtien noudattamisesta sekä itse liiman tuotannossa että sen välittömässä käytössä.

Liima-aineet

Kaikki liimat jaetaan kahteen pääryhmään - orgaanisiin ja epäorgaanisiin. Orgaaniset liimat sisältävät yhdisteitä, jotka perustuvat erilaisiin luonnollisiin ja synteettisiin polymeereihin, monomeereihin, oligomeereihin ja erilaisiin keinotekoisiin komponentteihin. Kun kovetetaan, oligomeerit ja monomeerit muunnetaan polymeereiksi. Luonnollisia polymeerejä ovat eläinperäiset aineet (kaseiini, albumiini, kollageeni) ja kasvi (dekstriini, tärkkelys) ja synteettiset polymeerit - synteettiset hartsit ja kumit. Epäorgaaniset liimat jaetaan silikaattiin, keraamiin, metalliin, alumiinifosfaattiin.

Myös asiantuntijat luokittelevat liimat (liimat ja tiivisteet itsessään) niiden pohjojen lämpöominaisuuksien mukaan, jotka määräytyvät liimana olevan termoplastisen tai kuumuutta kestävän luonteen perusteella. Rakenteellisten liimojen perustana käytetään yleensä termosetsia. Kumi-pohjaisia ​​yhdisteitä ja termoplastisia aineita käytetään ei-metallisten materiaalien liimaamiseen. Kestomuovihartseihin perustuvat liimat ovat usein yhdistettyjä (ns. Yhdisteet). Tämän tyyppiset liimat voivat olla akrylaatti, epoksi, polyesteri, silikoni ja polyuretaani. Ne kovettuvat kovetin lisäämisen tai ulkoisen vaikutuksen kautta (esimerkiksi ilman, kosteuden jne.).

Liimojen koostumus on dispergoiva, liuos, kiinteä (kalvojen, laatat, palat jne. Muodossa), kapseleina tai sulateina. Laastariliimat, kuten nimestä käy ilmi, ovat saatavilla vesiliukoisen polymeerin liuoksena vedessä tai muussa lajissa olevana polymeerinä orgaanisessa liuottimessa. Ensimmäisen tyypin liimat perustuvat eläimeen (esimerkiksi luulameisiin), synteettisiin (polyvinyylialkoholi, melamiini-aldehydiliima), keinotekoiseen (CMC-liima) tai epäorgaaniseen (silikaattiliima) alkuperään. Näitä liimoja pidetään turvallisimpana ja ympäristöystävällisimpänä. Liima-aineet, jotka sisältävät synteettistä kumia liuoksessa syanoakrylaatissa, ovat lyhyempiä kovettumisaikaa kuin vesiliukoiset liimat, mutta ne ovat vaarallisempia liuotinhöyryjen vuoksi.

Yksi suosituimmista liimojen ryhmistä on niin kutsuttu PVA-liima, joka on polymeeridispersio vedessä. Koska itse polymeeri ei anna tulokseksi lujan sidoksen, luotettavuuden lisäämiseksi liiman lisätään usein eri vesiliukoisia polymeerejä, joilla on korkea tarttuvuus (esim., Polyvinyylialkoholia tai selluloosajohdannaisia). PVA-liiman osalle soveltuva vesi sopii huokoisten, hygroskooppisten pintojen liittämiseen. Tämän ryhmän liimojen haittojen joukossa on kuitenkin liimaliitoksen heikko vastustuskyky ja liian pitkä asetusaika.

Melkeitä kutsutaan termoplastisiksi liimoiksi, jotka tulevat nestemäiseksi lämmitettäessä ja säilyttävät kovuutensa tavallisessa lämpötilassa. Kuumasulatemateriaaleja on saatavana polymeerirakeiden pallomaisin tai tankoina. Tällainen sauva työnnetään termoguuniksi, joka kytkettynä verkkoon lämmittää ja sulaa polymeerin nestemäiseen tilaan. Sulaa liimaa voidaan levittää pistemenetelmän sidotulle pinnalle. Sulatetta pallojen muodossa käytetään harvemmin. Tämä liima asetetaan liimattujen pintojen väliin ja kuumennetaan sitten yksi niistä, kunnes rakeet sulavat. Kapseloituja liimoja on saatavana kapseleina, jotka suojaavat sisältöä ennenaikaiselta kuivaukselta.

Laasti- ja dispersioliimoja valmistetaan useissa eri muodoissa riippuen sakeudesta. Putkissa on paksut liimat ja niiden kuivumisaika on pidempi. Väliaineita pullotetaan pulloihin kynällä harjalla, kuten kynsilakalla varustetuissa pulloissa. Nestemäiset liimat on pakattu polymeeripulloihin, joissa on ohut neula-applikaattori, mikä helpottaa niiden käyttöä.

Toinen yleinen luokittelu jakaa liimat liimautumisolosuhteiden mukaan (ilman liimattujen pintojen puristamista) ja tahmea (liimattomat pinnat liitetään välittömästi paineeseen). Kosketus sisältää liimat, jotka sisältävät haihtuvia liuottimia. Tällaiset ovat tavallisesti vähiten toksisia aineita, kuten kevyitä hiilivetyjä, asetonia, ksyleeniä, eetteriä, sykloheksaania, metyylietyyliketonia ja kloorattuja hiilivetyjä. Tällaisten liimojen toimintaperiaate on yksinkertainen: koostumus levitetään yhteen tai molempiin liimattuihin pintoihin ja jätetään kuivumaan kokonaan.

Liima-aineet jaetaan myös luonteella liimautumisen kääntyviksi ja peruuttamattomiksi. Ero määräytyy liimajohdon suhteen veden, lämpötilan ja orgaanisten liuottimien vaikutuksiin. Jotkut irrallittavista liimoista (synteettisestä alkuperästä) jaetaan kylmiksi ja kuumiksi kovettumisliimoiksi. Liima-aineet jaetaan myös liima-aineen vedenkestävyyden mukaan vedenkestäviksi, vedenkestäviksi ja vedenkestäviksi. Viimeinen on vasta-aiheinen kosketuksessa veden kanssa, ja ensimmäinen voi kestää jopa kiehuvan siinä.

Valmistusasteen mukaan liimakoostumukset ovat yksiosainen ja monikomponentti. Ensimmäisessä tapauksessa ne myydään käyttövalmiina, ja toisessa ne valmistetaan välittömästi ennen työn suorittamista osista (yleensä kaksi).

Tapaamishetkellä kotitalousliimat ovat erikoisia, paperitavarat, kotitalous, yleismaailmalliset ja puolikorvaat. Ja jokapäiväisessä elämässä käytetään liimahakemuksen luokittelua (rakentaminen, kenkä, huonekalut, etiketti) tiettyjen merkkien mukaan jne.

Raaka-aineet liimojen valmistukseen

Kuten näemme, markkinoilla on valtava määrä erilaisia ​​liimoja, jotka eroavat toisistaan ​​tarkoituksen, koostumuksen, toimintaperiaatteen jne. Mukaan. Liiman valmistukseen tarvittavat raaka-aineet riippuvat sen tyypistä. Kaikissa komponenteissa on useita pääryhmiä:

  • liimat, jotka antavat liima-aineen liima-aineen ja liima-aineen lujuuden (tämä voi olla tärkkelys, vihannesmehut, nitroselluloosa, dekstriini, synteettiset kumit, synteettinen kumi);
  • liuottimet (asetoni, bensiini, esterit). Liuotteen pääasiallinen ominaisuus on sen liukenemiskyky. Liuottimen aktiivisuus määritetään liukenemisnopeudella, liuoksen viskositeetillä ja lämpötilalla, joka saa aikaan liukenemisen. Lisäksi liuottimen on kastettava pinnoitettavat pinnat mahdollisimman nopeasti. Vaikka liuotin määrittää liima-aineen välikerrosten fysikaaliset mekaaniset ominaisuudet, kuitenkin tämän komponentin ansiosta kovettumisprosessi hidastuu merkittävästi. Liuotin haihduttamisprosessissa muodostuu huokosia, mikä vähentää liimakerroksen lujuutta ja sen tiiviyttä. Näistä syistä liiman liuotinpitoisuuden tulisi olla mahdollisimman alhainen eritelmien mukaisesti.
  • pehmittimet (glyseriini, kamferiöljy, esterit - dibutyyliftalaatti, trifenyylifosfaatti jne.). Liima-aineen vahvuutta määrittävät avaintekijät sisältävät pehmittimen määrän ja tyypin, joita joskus lisätään liimakoostumukseen eliminoimalla kutistumisen haitalliset vaikutukset liimakerroksen muodostumisen aikana. Tiettyjä pehmittimiä, jotka ovat huonosti yhteensopivia liimapolymeerin kanssa, viedään suurimpien molekyylimuodostelmien väliin aiheuttaen niiden tuhoutumisen ja näin vahvistavat adheesiota. Lisäksi asianmukaisesti valitut pehmittimet antavat liimakalvon elastisuuden ja lujuuden.
  • täyteaineet (esimerkiksi liitu, talkki, kaoliini jne.). Täyteaineita käytetään vähentämään jäännösjännitystä liimakerroksessa, mikä vuorostaan ​​lisää liimasidoksen lujuutta. Joskus täyteaineet lisäävät tartuntaliitosten lämmönkestävyyttä, sallivat liiman kulutuksen pienentämisen ja täyttävät paremmin sidotut pinnat. Erityisillä liimoilla käytetään metallijauheita täyteaineina, jotka lisäävät liimasauman lämmönjohtavuutta ja hopeaa, nikkeliä, kuparia ja useita muita metalleja sisältävä jauhe sallii liimojen virran kulun. Uusien liimojen kehittämiseen osallistuvien teknologiatutkijoiden on tiedettävä kaikki täyteaineiden värimuutokset, joista osa voi johtaa tuotteen laadun heikentymiseen. Esimerkiksi orgaaniset täyteaineet imevät kosteutta ja vähentävät liimaliitoksen veden kestävyyttä. Ja mineraalipulverit edistävät leikkausmateriaalien hankaavan kulumisen lisääntymistä, kun käsitellään liimattuja tuotteita, jotka toimivat hiomapaperin periaatteella. Tietyt tyyppiset täyteaineet voivat reagoida muiden komponenttien kanssa, muuttamalla tuotteen ominaisuuksia (väri, haju, kuivausaika).
  • kovetettavia aineita (muovi, lasi, posliini, metalli jne.) lisätään liimaan kiillon nopeuttamiseksi. Liima-aineen kovettamiseksi lämpö vapautuu. Suurilla liimakustannuksilla tämä voi johtaa sen rakenteeseen ylikuumenemiseen ja häiriöön. Tämä puolestaan ​​kutistuu liimakerroksesta ja sen muodonmuutoksesta, jota monissa tapauksissa ei voida hyväksyä (esimerkiksi jos puhutaan rakennusalan liimoista). Tämän tilanteen estämiseksi kovetettavia aineita lisätään liima-aineeseen, mikä edistää kemiallisen reaktion aikana syntyvän lämmön poistamista. Tiettyjen liima-aineiden (esimerkiksi syanoakrylaatti) käytön avulla kovettaminen tapahtuu kosteuden vaikutuksesta, joka imeytyy liimattaviin pintoihin. Joskus metallia voidaan käyttää koveteina, johon liimakoostumus levitetään.
  • inhibiittorit ja stabilisaattorit (aromaattiset amiinit, hydrokinoni, amiinit, polyhydriset fenolit jne.). Inhibiittorit ovat aineita, jotka estävät tai kokonaan lopettavat polymerointiprosessit. Niitä käytetään pieninä määrinä lisäämään liimojen varastointiaikaa. Stabilisaattorit ovat niin kutsuttuja "antioksidantteja", jotka lisätään liima-aineeseen hidastamaan ikääntymisprosesseja, jotka kehittyvät polymeereissä hapen, ultraviolettisäteilyn ja lämmön vaikutuksesta. Polymeerin ikääntymisen myötä molekyylien koostumus ja rakenne muuttuvat merkittävästi, mikä vaikuttaa liimasauman lujuuteen ja muihin ominaisuuksiin.

Liiman koostumus voi sisältää myös antiseptisiä aineita, aineita, jotka estävät tahmojen muodostumisen liimajourissa, väriaineissa ja muissa lisäaineissa.

Liimaustekniikka

Riippuen valmistetun liiman laadusta ja käytetyistä raaka-aineista käytetään yhtä tai useampaa liimatuotantotekniikkaa. Joka tapauksessa liimatuotantoprosessi koostuu useista päävaiheista: raaka-aineiden valmistamisesta, murskaamisesta, erän punnitsemisesta ja valmistamisesta, sekoituskomponenteista, ruoanvalmistuksesta, tuotteen lietteestä (tietyille liimatuotteille), kuivumiselle ja murskaukselle sekä pakkaukselle.

Jauheliimat valmistetaan ruiskuttamalla nestemäistä hartsia ja kuivataan sitten kuumalla ilmalla. Sulatteen valmistuksessa kaikki komponentit ensin mitataan ja sekoitetaan (etyleenivinyyliasetaatti, kolofoniesteri, kaoliini täyteaineena jne.), Ne toimivat pääasiallisena polymeerinä, minkä jälkeen ne sulavat 120 ° C: ssa, jonka jälkeen seos puristetaan venytetään, jäähdytetään veteen, murskataan rakeiksi, kuivataan ja pakataan pusseihin.

Luuliima tuotetaan suurien selkärankaisten luista ja luupäästä. Ensinnäkin raaka-aine on murskattu, rasvattu ja lähetetty ruoanlaittoon. Liimaliemi, jonka sisältö on 10 - 20% liimaa, laskeutuu, kirkastetaan suodattamalla, joissakin tapauksissa valkaistaan ​​ja kaadetaan tyhjiölaitteeseen. Siellä seos haihdutetaan ja liiman sisältö kasvaa 30-40%: iin. Sitten valmistetaan levyjä.

Albumiiniliimojen perusta on eläinproteiini (albumiini), joka kovettuu 70 ° C: n lämpötilassa. Tuotannossa käytetään eläinten verta. Kun veren haihtuminen on albumiinia kiteissä tai pölyn muodossa, joka liukenee veteen suhteessa 1: 9. Kun lisätään 10% hydratoitunutta kalkkia, saadaan gelatiininen, tahmea massa.

Eläinliima sisältää myös mezdrovy-liimaa. Se valmistetaan kiehumasta ihonalaisen kerroksen eläinten nahkojen ja muiden nahkatuotteiden jätteistä. Polyvinyyliasetaattiliimoja valmistettaessa hartsi liuotetaan liuottimeen lisäämällä initiaattoria ja polymerisaation kiihdytintä.

Erityistä huomiota ansaitsee veteen dispergoivien liimojen tuotannon tekniikka. Tällaisille liimakoostumuksille on tunnusomaista korkea viskositeetti, joten niiden sekoittaminen ja pakkaaminen on melko vaikeaa. Tällaisia ​​liimoja varten on olemassa kaksi järjestelyä. Ensimmäisessä tapauksessa kaikki komponentit sekoitetaan ensin vaakasuoralla maljalla pienen nopeuden sekoittajalla. Se yhdistetään pumpun dispergointiyksikköön, jonka avulla voit välittömästi kuljettaa viskooseja materiaaleja pakkauspisteeseen. Ensinnäkin raaka-aine ladataan ylempään sekoittimeen, minkä jälkeen sitä sekoitetaan 10-20 minuutin ajan. Jotkut komponentit murskataan ja murskataan samanaikaisesti sekoittimen terien kitkan ansiosta sekoittimen rungossa. Sekoittamisen jälkeen säiliön sisältö tulee alemman yksikön kumulatiiviseen osaan ja sieltä - pakkaukseen. Samanaikaisesti seuraava raaka-aineerä ladataan koneen yläosaan. Tämän tuotantomenetelmän haitat ovat pieni työvoiman tuottavuus, jolla on suuri energiankulutus. Lisäksi liimojen valmistuksessa on käytettävä valmiita täyteaineita, mikä lisää tuotantokustannuksia. Siksi monet valmistajat käyttävät eri tekniikkaa. Tällöin kaikki komponentit sekoitetaan ensin ja jauhetaan suurella nopeudella nestemäisessä väliaineessa. Näin voit vähentää energiakustannuksia. Jos ensimmäisessä tapauksessa käytetään kiinteää linjaa, käytetään toisessa tapauksessa irrotettavaa laitetta, jota voidaan siirtää ja purkaa. Koska se on liitetty säiliöön, jossa materiaali on esivalmistettu, tätä tekniikkaa ei voida rajoittaa valmiisiin täyteaineisiin. Tällaisiin laitoksiin sisältyy myös järjestelmä, jossa koostumus pakotetaan toimittamaan pakkauspaikkaan.

Niinpä liiman tuotannon tärkeimmät kustannukset, jotka heijastuvat liiketoimintasuunnitelmaan, sisältävät tuotanto- ja varastointikustannukset, jotka täyttävät kaikki turvallisuusvaatimukset, laitteiden kustannukset, työntekijöiden palkat ja raaka-aineiden kustannukset. Tarvittavat laitteet sisältävät elektroniset vaa'at, liuotin, kompressori, pakkauskone. Tarvittavien laitteiden vähimmäiskustannukset ovat yksinkertaisimmillaan noin 150-200 tuhatta ruplaa. Hinta riippuu alueesta, linjan kokoonpanosta ja suorituskyvystä. Raaka-aineiden hinta riippuu siitä, minkä tyyppisiä liimatuotteita aiot tuottaa, ja vaihtelee 100 tuhannen ruplaa ensimmäisestä erästä. Kaiken kaikkiaan asiantuntijaryhmän mukaan monien erilaisten liimojen tuotannon keskimääräinen kasvu edellyttää investointeja 700-800 tuhatta ruplaa. Hankkeen takaisinmaksuaika on tässä tapauksessa yhden vuoden myyntimarkkinoiden läsnäollessa.

Sysoeva Lily
(c) www.openbusiness.ru - liiketoimintasuunnitelmien ja käsikirjojen portaali

Auto liiketoimintaa. Yrityksen kannattavuuden nopea laskeminen tällä alalla

Laske liiketoiminnan voitto, takaisinmaksu ja kannattavuus 10 sekunnissa.

Anna alkuperäiset liitteet
edelleen

Aloita laskenta antamalla käynnistyspääoma, napsauta seuraava painiketta ja noudata lisäohjeita.

Top