logo

romario83 »yli vuosi sitten

Sementtikappaleiden tekeminen!

romario83 »yli vuosi sitten

gfhfien »yli vuosi sitten

romario83 »yli vuosi sitten

gfhfien »yli vuosi sitten

Kondraty "yli vuosi sitten

garajgarant »yli vuosi sitten

newnuclear "yli vuosi sitten

klaus1 "yli vuosi sitten

Yargar "yli vuosi sitten

romario83 »yli vuosi sitten

akajoke »yli vuosi sitten

Ylläpitäjä "yli vuosi sitten

Nikolay76 "yli vuosi sitten

Алексей_174 »yli vuosi sitten

Rail "yli vuosi sitten

ultima_84 »yli vuosi sitten

Rail "yli vuosi sitten

ultima_84 »yli vuosi sitten

alekos-ev »yli vuosi sitten

Patrubok »yli vuosi sitten

kabzus "yli vuosi sitten

Ylläpitäjä »06 helmi 2018, 09:05

Onko sikari-lohkojen tuotanto kannattavissa nykyisissä markkinatilanteissa?

Ei ole vaikeata järjestää yrityksiä sikarekkeiden valmistukseen: teknologia on yksinkertainen, raaka-aineet ovat halpoja. Kannattavuuden huolellista laskemista tarvitaan kuitenkin. Vapaa tämä kapea ei voida kutsua, mikä tarkoittaa, että tuotteiden on oltava kilpailukykyisiä laatua ja hintaa.

Edullisia seinämateriaaleja on kysyntää mökkien, autotallien, ansiorakennusten ja joskus teollisuuslaitosten rakentamisessa. Kynsilohkojen tuotanto yritykseksi on houkutteleva yksinkertaisen tekniikan, halvan raaka-aineen ja markkinoiden laajuuden vuoksi. Tällä hetkellä niiden valmistuksessa käytetään ei ainoastaan ​​kuonaa, vaan muita täyteaineita. Vanhentunut nimi liittyy voimakkaasti Neuvostoliiton aikaiseen huonolaatuiseen rakennusmateriaaliin, josta päätettiin rakentaa pääasiassa latoja. Nykyaikaisilla lohkoilla on vähän yhteistä hänen kanssaan, heitä vaaditaan usein pääkomponenttien tai valmistusmenetelmien koostumuksesta.

Raaka-aineet, tyypit, sertifiointi

Itse asiassa mikä tahansa sementtikappale on keinotekoinen rakennuskivi, joka saadaan betoniliuoksesta. Koostumus 80-90%: kattilan kuona, metallurgisen tuotannon jätteet, graniittikiveä ja seulonta, tiilet, hiekka. Moderniin ympäristöystävällisiin komponentteihin on tullut yhä suosittuja: savi (savi), puubetoni (puupelletit, sahanpuru), polystyreeni (huokoinen muovi). Tästä riippuen valmiita tuotteita on useita. Sidosmassaa edustaa sementti, toisinaan pehmittimien avulla, kiihdyttämällä jähmettymistä (taulukko 1).

Materiaalien kulutus 1 lohkon seinäkiven valmistamiseksi

Kivi harmaa seinä, ontto, koko 188 × 190 × 390 mm.

Valmiiden tuotteiden määrä - 13,9 litraa.

Alkuperäisen seoksen määrä - 10,4 litraa.

1 kuutiometrissä. - 72 kappaletta.

M400 D20 sementtiä

Kynttilöiden tuotantoa suunniteltaessa sinun on vastattava kolmeen peruskysymykseen:

  1. mitkä materiaalit ovat käytettävissä täyteaineena;
  2. millaisia ​​kiviä on kysyntää tietyllä alueella;
  3. mikä on edullisempaa käyttää etuna: tuotteiden hinta tai laatu.

Mielenkiintoisin asia on se, että sementtilohkolle ei ole pakollista sertifikaattia. Päinvastoin kuin ainesosat: sementti, hiekka, sora, kemialliset lisäaineet - niiden on täytettävä vakiintuneet standardit. Valmistajan pyynnöstä se voi toimittaa sen vapaaehtoisesti mihin tahansa asiaankuuluvaan laboratorioon. Samanaikaisesti tuotteita testataan GOST 6665-91 "Betoniseinäkivien teknisten olosuhteiden" noudattamiseksi. Tämä edellyttää:

  1. Valtion rekisteröintitodistus (OGRN, INN);
  2. mahdolliset tekniset olosuhteet (TU);
  3. hakemus ja yrityksen tiedot.

Toisaalta Ghostin puuttuminen poistaa kädet ja toisaalta se aiheuttaa tiettyjä ongelmia. Ostajat arvostelevat myyjän väitteitä, ja todistuksen olemassaolo on vakuuttava argumentti rakennusmateriaalien valitsemisessa. Teollisen jätteen käyttö on erityisen lannistunut - tällaisia ​​tuotteita on vaikea kohdistaa ympäristöystävällisiin materiaaleihin.

Kuonakiven tuotantoteknologia

Valmistusrakennuksen koko kierto käsittää:

  • vaahdotetaan alkuperäistä puolikiinteää seosta sekoittimessa tai betonisekoittimessa;
  • betonin asettaminen matriisiin (ydinelementin kanssa tai ilman);
  • seoksen kohdistaminen, kulmien tiivistäminen (manuaalisella kuormituksella);
  • liuoksen tiivistyminen tärinän (2 - 30 sekuntia) ja paineen avulla;
  • deformoituu nostamalla kuolla; laite pysyy lattialla tai kuormalavalla;
  • lopputuotteiden kuljettaminen lopulliseen kuivaukseen.

Kova ratkaisu ei anna yksikön murentua puristuksen jälkeen ja menettää muodon kuivumisen jälkeen. Työhuoneen lämpötila ei saa olla alle 1 ° C. Kovettuminen siinä määrin, että se mahdollistaa uudelleenlastauksen, tapahtuu 1,5 - 4 päivän kuluessa. Erityisten pehmentimien lisääminen kestää useita tunteja. Viimeinen kypsytys suoritetaan telineissä tai ulkona luonnollisessa lämpötilassa kuukauden ajan. Kosteuden on oltava korkea, joskus käytetään höyrytystä.

Yleiset laitetyypit

Useimpien mekaanisten, puoliautomaattisten koneiden toimintaperiaate ja suorituskyky poikkeavat toisistaan ​​vähän. Sen sijaan valinnassa kiinnitetään huomiota materiaalien luotettavuuteen, muotoiluominaisuuksiin ja helppokäyttöisyyteen. Perinteisesti ne voidaan jakaa kolmeen ryhmään:

  • yksinkertaiset työstökoneet, joissa käytetään manuaalista työtä (tunnetaan yleisesti nimellä "maalaus"); pienitehoisilla täryttimillä tai ilman niitä;
  • puoliautomaattinen vibropressi, joka on varustettu lisävoimalla helpottavilla elementeillä: nostomekanismi, rullaus jne.;
  • automaattiset linjat, joihin kuuluu pakotettu betonisekoittimet yhdessä prosessissa, kauhat annostelulaitteilla, kuljettimilla, vibropressoinnilla.

Jos puhumme pienyrityksistä, useimmat niistä käyttävät työstökoneita ja vibropressejä. Esimerkiksi 175 tarjoaa myydä laitteita kuonilohkojen valmistukseen, ja se sijoitetaan yhteen suurimmista verkkokaupoista. Harkitse, mitä valmistajat tarjoavat.

1 Pienikäyttöinen täryttimet.

Toimituksen kokonaismäärässä ne ovat noin puoliksi 80 kappaletta, jopa 50 000 ruplan hintaan. Noin 40 mallia myydään jopa 25 000 ruplan hintaan (RMU-1, Strom-ainutlaatuinen, 1V Universal, Mars, M3 K). "Yksinkertaistetun" tärinän periaate on se, että voit muodostaa puolikiinteän betonimassan matriisin avulla.

Suurin osa näistä laitteista (kuva 1) on kapasiteetti 200-1000 yksikköä päivässä. Liuoksen vaivaaminen, syöttäminen lomakkeisiin, tasoitus - tehdään käsin. Ne eroavat sähkömoottorin voimasta, kuoleiden lukumäärästä (1-4 kappaletta), nostomekanismin rakenteesta, mahdollisuudesta palauttaa kone. Työ on hellä fyysistä työtä, tuotteiden geometriaa on vaikea kestää.

Kuva 1. Yksinkertaisin kiinteä käsikäyttöinen kone, jossa on vipumekanismi.

Tähän luokkaan voidaan osoittaa, ja osa koneista, joilla on parannettu tärinä arvo 50 000 - 100 000 ruplaa (kuva 2). Tarjousten määrä on noin 30. Periaatteessa ne eivät poikkea pienitehoisista vastineistasi. Yleensä heillä on enemmän kuoleja (jopa 8 kappaletta), joissakin malleissa on pöytä, toisilla on pyörämekanismit ja niin edelleen.

Kuva 2. Mekaaninen asennus USB 8 seinälohkojen valmistukseen (8 lomaketta).

Betoniharjoittajien mukaan matriisien määrän kasvu ei johda suoraan tehokkuuden lisäämiseen. Tuottavuus on suhteellinen käsite manuaalisen tai puoliautomaattisen työn osalta. Tällaisia ​​koneita on vaikeampi ylläpitää, ainakin kahden henkilön on työskenneltävä niissä. Ne eivät käytännössä vähennä kustannuksia, mutta ne maksavat enemmän.

2 Puoliautomaattiset hydrauliset vibropressit.

Tämä ryhmä sisältää koneita, laitteita maksaa 170 000 - 470 000 ruplaa (Stroy-Profi-4, Sirgis-3, Rifey, Scala 15ML, Mastek-Meteor, Universal). Yleensä ne on suunniteltu 3 - 4 lohkojen valmistukseen sykliä kohden, paine betonin massalle 2 000 - 5 000 kg, puristusaika jopa 30 sekuntia. Merkittävä etu (fyysisen työn helpottamisen lisäksi) on korkea tuotteiden laatu. Muotoillut työkalut (kuolla, lävistys) antavat tarkan geometrian. Tuottavuus on 120 - 180 yksikköä tunnissa, eli 1 000 - 2 000 / shift.

  1. automaattinen, puoliautomaattinen ohjaus; vähintään manuaalinen työ;
  2. korkea laatu, hyvä tuotegeometria, erilaiset lohkot;
  3. lisävarusteet jalkojen, päällystyslautojen tuotantoon;
  4. tyhjennysastiat, kuljetinhihnat; poistot jouset;
  5. kyky muodostaa yhteyden linjaan muiden laitteiden kanssa;
  6. lohkojen vapauttaminen koristepinnalla: sileä, aallotettu, kiven alla.

Kuva 3. Universaalinen iskunvaimennin, joka on tarkoitettu päällystyslautojen, seinälohkojen ja jalkakäytävien valmistukseen.

3 Mini-kasveja hiekkakiven tuotantoon.

Automaattisten linjojen hinta, joka toteuttaa täydellisen tuotantosyklin pakollisesta sekoittamisesta alkuperäismassa betonisekoittimessa automaattisella syöttöllä, puristamalla ja kuivalla (höyryllä) - 2-5 miljoonaa ruplaa. Niitä erottaa korkea tuottavuus, joka tuottaa jopa 400 valmiit lohkot (80 kuormalavaa) työtuntia kohden. Pääsääntöisesti ne täyttävät joukon vaihdettavia moduuleita muuntyyppisille betonituotteille (jopa 350 kappaletta). Setissä on pakko-action-mikserit, suuritehoiset vibropressit, värähtelevät pöydät, telineet. Tällaisia ​​mini-kasveja tuottaa Mastek LLC ja jotkut muut valmistajat (kuva 3).

Kuva 4. Täysin automatisoitu linja pienten betonituotteiden valmistamiseksi.

Investoinnit, kannattavuus, kannattavuus

Kuonan lohkot ovat pienikokoisia betonituotteita sekä solusbetoni (vaahto ja aerokraatti). Suurin etu on alhainen hinta. Ominaisuus - kausittainen kysyntä, koska rakentaminen mieluummin johtaa kesällä. Lisäksi kiviseinämateriaaleja vaaditaan eri tavoin alueittain. Välillisesti tarve voidaan arvioida pääkilpailija - tiili (kuva 5) jakautumisella.

Kuva 5. Keraamisten seinämateriaalien kulutuksen rakenne vuonna 2013 Venäjän piirissä. Mukaan materiaalit "GS-Expert".

Investoinnin koko riippuu ostettujen laitteiden tyypistä, täyteaineen saatavuudesta (lähinnä paikallisista materiaaleista) ja sementin kustannuksista on raaka-aineiden kallein osa.

Esimerkiksi esitämme laskelman kustannuksista, jotka aiheutuvat 1 hiiren lohkon kustannuksista Keski-Uralsin hinnoissa vuonna 2015.

  • sementti - 9,28 ruplaa. (3,5 kg);
  • graniitti seulot - 1,12 ruplaa. (9,3 kg);
  • hiekka - 3,16 ruplaa. (9,3 kg);
  • sähköenergia - 0,44 ruplaa;
  • palkka - 2,18 ruplaa.

Yhteensä: tuotantokustannus on 16,17 ruplaa. Vuosi sitten se oli noin 12, 24 ruplan tasolla.

Sementin keskihinta nousi 1,9 prosenttia vuoden 2015 ensimmäisten yhdeksän kuukauden aikana ja oli lokakuussa 3 931 ruplaa / tonni (2 858 ruplaa samana ajanjaksona vuonna 2014). Ja kulutus laski 11% (kuvio 6).

Kuva 6. Venäjän valmistetun sementin hinnankorotuksen dynamiikka vuosina 2014-2015 Ryhmän mukaan "GS-Expert".

Yhden vakiolaatan lohkon hinta on 27-29 ruplaa yksikköä kohti, laajennettu savi lohko on kalliimpaa: 37-39 ruplaa. Ensisilmäyksellä kannattavuus näyttää korkealta, mutta sinun on vielä lisättävä laitteiden kustannukset, tilojen vuokraus tuotantoon ja varastointiin.

Mitä muuta on harkittava suunnittelussa:

  • rakennusmateriaaleille on ominaista ei-elastinen kysyntä - hinnanalennuksella on vähäinen vaikutus myyntimääriin; ostaja haluaa paremman laadun, koska käyttöaika on pitkä;
  • Sinun ei pidä turvautua valmistajan määrittämiin laitteiden suorituskykyparametreihin. todellisuudessa se on tavallisesti pienempi 15-20%;
  • Työn alkuvaiheessa käytetään aikaa komponenttien optimaalisen suhteen valintaan, teknologian kehittämiseen - tuotteiden laatu riippuu voimakkaasti käytetystä laitteistosta ja seoksen koostumuksesta.

Yhteenveto

Ei ole mahdollista sanoa, onko se kannattavaa valmistaa kuonilohkoja vai ei. Kussakin tapauksessa olisi otettava huomioon valtava määrä paikallisia tekijöitä: kysyntä, halvan (ja jopa ilmainen) täyteaineen saatavuus, kilpailijoiden määrä, alueen työvoimakustannukset, sen järjestäminen, toimituskustannukset ja tuotteen laatu. Kaikki riippuu yrittäjän tavoittelusta: perheen elämisestä tai tietystä liiketoiminnan tasosta.

Tämän liiketoiminnan vaikein asia on löytää markkinarako. Menestyneempi liiketoiminta kehittyy niille, jotka lähtevät "rakentajien harteilla" - eli he alkavat työskennellä, ja heillä on tiettyjä takeita. Ne, jotka luottavat loppukäyttäjään - vaikeampaa. Vaikka kriisiäikana on tällä hetkellä vähemmän tilauksia palveluihin ja rakentamaan enemmän itselleen.

Yhden särmäyksikön / vaahtoblockin tai pienien liikeideoiden kustannukset

Viime aikoina rakennusmarkkinoilla on yhä enemmän uusia materiaaleja ja teknologioita rakennusten rakentamiseen. Ja on syytä huomata, että nykyajan kuluttaja tekee pääasiassa edullisuuden ja helppoa asennusta. Ja estää tuotteet vain täytä nämä vaatimukset.

On käynyt ilmi, että kuonakiven ja vaahdon lohkojen valmistus on erittäin kannattavaa, koska tuotteiden kysyntä on aina olemassa. Siksi tämän artikkelin puitteissa päätimme esitellä tämän edullisen, mutta luotettavan ja kannattavan tulonlähteen.

Kiinnitä huomiota! Käytössä on tosiasia, että edellä mainitut materiaalit eivät tarvitse pakollista sertifiointia (täsmälleen samoin kuin laitteita niiden valmistukseen).

Kuonilohko - tuotannon ja kustannusten perusteet

Rakentamismarkkinoiden tutkiminen on luultavasti huomannut, että viimeisten viiden vuoden aikana kinkku on saanut valtavan suosion. Rakennetaan autotallit, kesämökit, työpajat, kartanot, työpajat ja suuret teollisuus- ja asuinrakennukset. Tämä johtuu materiaalin positiivisista ominaisuuksista - edullisesta hinnasta, helppo asennus lohkojen kokoon ja painoon, hyvä lämmön- ja äänieristys, kestävyys.

Emme kuitenkaan kuvaile yksityiskohtaisesti kynän lohkon etuja, vaan menemme suoraan pääkysymykseenmme: miten tehdä hiekkalaatikoita omin käsin, ja onko tämä edullinen ammatti?

Mitä valmistuksessa tarvitaan

  • Vibrostanok;
  • Raaka-aineet;
  • teknologia;
  • Suhteellisen tasainen maa;
  • Kotitalouksien sähköverkko 220 V.

Analysoimme jokaisen kohteen tarkemmin:

  1. Värähtelytekniikat, joissa on omat kädet, ovat erilaisimpia malleja, mutta pienimuotoisessa tuotannossa M330-pienikokoinen, manuaalinen, sähköinen laite itsekin suositteli itseään. Ei ole mitään, että ihmiset kutsuivat häntä "rakentajan uneksi".
  1. Kuonatilojen tuotantoteknologia ja koostumus edellyttävät seuraavien raaka-aineiden läsnäoloa:
  • Sementtimerkki 400. Voit käyttää toista, mutta tässä tapauksessa sinun on valittava huolellisesti mittasuhteet.
  • Täyteaine. Koska tämä komponentti voi toimia: kuona, hiekka, sahanpuru, murskattu kivi, laajennettu savi, tiilimuotti jne. luonnollisia ja teollisia materiaaleja.
  • Vesi.
  • Pehmittävä lisäaine (haluttu mutta ei vaadittu). Se mahdollistaa lohkojen kovettumisen, parantaa niiden laatua, parantaa lämmönkestävyyttä ja tuotteiden vesitiiviyttä.
  1. Valmistusteknologia on jaettu kolmeen vaiheeseen:
  • Betonin valmistus. Toisin sanoen valmistetaan konkreettinen liuos: kaikki tarvittavat komponentit kaadetaan ja sekoitetaan tarvittaviin mittasuhteisiin. Komponenttien helppoon ja nopeampaan sekoittamiseen voit ostaa betonisekoittimen.
  • Tuotantolohkot. In vibrostanok valmis liuos kaadetaan, sitten muutaman sekunnin värähtelijän mukana - betoni on talletettu, ja työ lastalla tasoitettu sen pinta. Seuraavaksi sinun on asennettava puristin ja paina sitä varovasti käynnistämällä värähtelijä. Tärinäaika riippuu valmistettavan yksikön tyypistä. Se pysyy yksinomaan ilman, että tärinää poistetaan koneen nosta- miseksi - lopullinen yksikkö pysyy paikallaan.

Käsittelylohkon luomisprosessi

  • Kuivaus ja varastointi. Karkeiden lohkojen kuivuminen kestää noin kaksi päivää, minkä jälkeen ne voidaan poistaa tuotantopaikalta ja varastoida.

Varoitus! Pehmittämällä lisäaineiden (DFC) ohjeet osoittavat, että kun lisättyjä, valmiit sementtilohkot voidaan säilyttää 6 tunnin kuluttua.

On suositeltavaa taittaa sementtikappaleet pyramidipilareiksi. On parempi, jos jokaisessa pyramidissa on 100 kappaletta - on helpompi laskea.

Valmiiden tuotteiden varastointi

Vihje! On hyödyllistä panna nämä pyramidit viimeisen lohkon valmistuspäivä ja -aika. Tämä on varmasti hyödyllinen tuotteiden myynnissä.

  1. Tuotantopaikan osalta tärkeimmät olosuhteet ovat se, että se on tasaisin kerroksin, hyvä ilmanvaihto ja lämmitys kylmällä kaudella.

Kynsilohkon ja tuotannon kustannukset yleensä

Joten lasketaan alkuinvestointi tämän rakennusmateriaalin valmistukseen käsin. Tarvittavien laitteiden kustannukset:

  1. Vibrostanok M330 - 12 tuhatta ruplaa;
  2. Betonisekoitin - 22,5 tuhatta ruplaa;
  3. Lisävarustus - 900 ruplaa;

Yhteensä osoittautui 35,4 tuhatta ruplaa.

Yhden yksikön vähittäismyyntihinta on tällä hetkellä 24 ruplaa ja yhden yksikön hinta on 7,25 ruplaa. On käynyt ilmi, että yhden tuotteen myynnistä saatu voitto on 16,75 ruplaa. Jos teet 400 kappaletta päivässä, päivittäinen voitto on 6,7 tuhatta. Tuotanto maksaa jonnekin kuuden kuukauden kuluessa (huomioon otettu sähkön hinta). Melko kannattava yritys, oletko samaa mieltä?

Se on tärkeää! Sementtikappaleen hinta voi olla joko pienempi tai suurempi kuin ilmoitettu luku. Kaikki riippuu käytetyistä komponenteista, annostelun tarkkuudesta ja laadukkaasta prosessista.

Vaahtoblock - tuotantokustannusten laskeminen

Vaahtobetonialustat kuuluvat myös kevyisiin ja kohtuuhintaisiin rakennusmateriaaleihin. Tietenkin, niiden kustannukset ovat hieman korkeammat kuin karkeiden lohkojen kustannukset, mutta tämä ei tee niistä vähemmän suosittuja. Vaahtolohkoilla on monia etuja: asennuksen helppoutta ja ympäristöystävällisyyttä, vedenpitävyys ja erinomainen lämmöneristys.

Tämän materiaalin ominaisuuksien ansiosta rakennusyrityksissä ja yksityishenkilöissä on aina kysyntää, koska talon rakentamisen kustannukset vaahtolohkoista ovat melko alhaiset.

Tasainen vaahtomuovilamökki ullakolla. Vaahtobetonitalon kustannukset ovat 14,2 miljoonaa ruplaa neliömetriä kohden.

Mutta emme puhu talojen rakentamisesta, vaan erityisesti vaahtolohkojen tuotannosta. Toinen, niin sanotusti, käsitys pienyrityksistä. Avautumisesi vaativat korkeintaan 300 tuhatta ruplaa.

Mitä sisältyy tähän summaan? Katsotaanpa.

  • Komponentit ovat sementti, hiekka, vaahdot ja vesi.
  • Joko lasku tai vaahtogeneraattori. Mikä on ero? Ensimmäisessä tapauksessa valmistustekniikka on halvempaa ja yksinkertaisempaa johtuen laitteiden alhaisista kustannuksista. Kuitenkin tuotteiden laatu on myös vaimeaa - vaahtolohkojen lujuus ja ympäristöystävällisyys vaikuttavat merkittävästi komponenttien epätarkan annostelun ja synteettisten vaahtojen käytön vuoksi.

Barostanovka betonin seoksen valmistamiseksi. Tällaisten laitteiden kustannukset ovat 90 tuhatta ruplaa.

Vaahtogeneraattorin avulla voit myös vaivata kaikki ainesosat oikeaan mittasuhteeseen, mikä vaikuttaa myönteisesti tuotteiden lujuuteen ja ympäristönsuojeluun. Vaahtolohkon kustannukset kuitenkin kasvavat laitteiden ja laadukkaiden komponenttien kustannusten vuoksi.

  • Joko metallikasetti muodostaa tai leikkauskompleksi lohkojen muodostamiseksi. Ensimmäinen sopeutuminen on taas yksinkertaisin ja halvin. Betonielementti kaadetaan yksinkertaisesti eri muotoihin ja jää siihen, kunnes se kuivuu kokonaan. Sitten valmiit tuotteet vedetään pois näistä muodoista ja varastoidaan.

Lomake, jossa on kaksikymmentä lokeroa. Sen hinta on noin 30 tuhatta ruplaa.

Mitkä ovat tämän menetelmän haitat? Geometrian lohkojen välinen ristiriita, lomituksen todennäköisyys lomakkeiden lomituksen aikana, tarve ostaa eri muotoja, jotta voit tuottaa suuren määrän eri kokoisia vaahtopaloja.

Leikkauskompleksin ansiosta voit tuottaa monta eri kokoista lohkoa kerralla erinomaisella geometrialla ja tuotteilla ei ole vahinkoa. Koko muotin ydin on se, että betoni kaadetaan suureen muotoon. Sitten yksi suuri lohko leikataan halutun koon vaahtolohkoihin säätämällä sahan merkkijonojen nousua. Erittäin kätevä, vaikka tällainen laite on melko kallis.

Valokuvakompleksissa

Ja mitä rovnenki vaahtolohkoja saadaan koneen leikkaamisen jälkeen

Yleensä vaahtolohkojen valmistukseen on useita liiketoimintamahdollisuuksia. Keskitymme niihin yksinkertaisimmillaan, käyttämällä palkin asetuksia ja muotoja.

Tässä tapauksessa vaahtolohkon tuotantokustannukset, kuten aikaisemmin mainittiin, eivät ylitä 300 tuhatta ruplaa. Ja koska vaahtolohko on rakennusmarkkinoilla vaadittu materiaali, kaikki kustannukset maksavat 3-4 kuukautta.

johtopäätös

Pienikokoisten kotitalouksien laitteiden ja paikallisten raaka-aineiden käyttöön perustuva lohkojen rakennusmateriaalien yksinkertainen tuotantoteknologia sekä suuri hiekkalaatan ja vaahtoblockin kysyntä tekevät tällaisesta liiketoiminnasta erittäin kannattavan ja kustannustehokkaan. Tämän artikkelin esitellyssä videossa on lisätietoja tästä aiheesta.

Kuinka paljon voit ansaita hiutaleiden valmistuksessa?

Cinder-lohkojen tuotantoa pidetään kannattavana, koska niiden kysyntä kasvaa jatkuvasti. Monet yrittäjät ovat kiinnostuneita siitä, että valmiit tuotteet eivät ole sertifioinnin kohteena, joten omien yritysten avaaminen on helpompaa.

Rakentamisalue kehittyy nopeasti. Näillä markkinoilla syntyy jatkuvasti uusia teknologioita, jotka mahdollistavat korkealaatuisten talojen rakentamisen suhteellisen alhaiselle hinnalle. Tällöin rakentaminen on paljon helpompaa.

Kuonakivet ovat vain yksi rakennusmateriaaleista, jotka erottuvat korkealuokkaisilla ominaisuuksilla, helppokäyttöisyydellä ja alhaisilla kustannuksilla. Ja äänenvaimennusominaisuuksien esiintyminen tekee tuotteesta erittäin suosittua markkinoilla.

Syykerrosten kysynnän syyt

Nyt monet rakennusyritykset haluavat rakentaa talonluokan alhaiset talot. Tämä teollisuus on kehittynyt jopa vakavien kriisien ja talouden pysähtyessä. Tämä kehitys on mahdollistanut halvan rakennusmateriaalien kysynnän korkean tason. Kuonan lohkot erotetaan myös niiden korkeasta käytännöllisyydestä.

Kepin lohkot itsessään ovat erityinen rakennuspalikoita. Betonia käytetään pohjana. Sen ratkaisu lähetetään erityiseen värähtelevään koneeseen, joka on tarkoitettu karkeiden lohkojen valmistukseen. Lisäksi liuokseen lisätään erilaisia ​​lisäaineita. Ne voivat olla:

Cinder-lohkojen tuotanto on yhä tärkeämpi, koska lopputuotteiden kysyntä on jatkuvasti kasvussa. Kuluttajat arvostavat paitsi tuotteen kohtuuhintaisia ​​kustannuksia myös muita hyödyllisiä ominaisuuksia. Näitä ovat:

  • helppo asentaa;
  • korkea lujuus;
  • lämmön- ja ääneneristys.

Lisäksi hiekkalaatat ovat paljon edullisempia kuin tiilet. Yksi sementtilohko voi korvata enintään 7 tiiliä munimessa. Tämä nopeuttaa rakennusten rakentamista. Lisäksi valmisrakenne karkeista lohkoista on 1,5 kertaa kevyempi kuin sama tiilimuuraus.

Huolimatta materiaalin suuresta kysynnästä alan asiantuntijat suosittelevat liiketoiminnan aloittamista kuonakivien valmistuksessa vain sillä ehdolla, että alueella on riittävä raaka-ainepohja edullisin kustannuksin.

Kynsilohkojen tuotannon edut

Karkeiden lohkojen valmistus on mielenkiintoista monille yrittäjille myös siksi, että tällaisella yrityksellä on paljon etuja. Näitä ovat:

  1. alhainen alkuinvestointi;
  2. korkea kannattavuus (ja halvan resurssin perusta, tämä indikaattori kasvaa useita kertoja);
  3. lyhyt takaisinmaksuaika;
  4. karkeiden lohkojen kysynnän jatkuvasti lisääntynyt;
  5. eri tuotantovaihtoehtoja (automaation eri tasot, kustannukset, laatu);
  6. mahdollisuus avata myymälä suhteellisen pienessä huoneessa.

Kaikki tämä takaa suuren kiinnostuksen kuonakalojen teollisuuteen.

Etsi sopivia tiloja

Tärkeimmät toimitilat ovat tuotantolaitos. Sen pinta-ala vaihtelee keskimäärin 100-150 metriä keskimäärin pieninä määrinä. Huone voidaan ostaa, rakentaa, vuokrata tai vuokrata. Sen on täytettävä seuraavat vaatimukset:

  • ilmanvaihtojärjestelmän saatavuus;
  • lämmityksen saatavuus;
  • lattian on oltava konkreettinen ja tasainen.

Lisäksi vaaditaan varastoja raaka-aineiden ja lopputuotteiden varastointiin. On tärkeää, että karkeita lohkoja ei pidetä avoimina, muuten niiden laatu voi heikentyä merkittävästi. On parempi sijoittaa tuotteet erityisiin kuormalavoihin.

Kuormalavojen tuotantotekniikka merkitsee sitä, että tuotteiden suoraan auringonvalo on vältettävä. Tuotannon jälkeen ne on jätettävä 3 päivän ajan kuivausta varten ja kastellaan järjestelmällisesti 5 tunnin kuluessa linjan poistamisesta. Sementtikappaleen sisältämän kosteuden säilyttäminen mahdollistaa todella laadukkaan tuotteen.

Organisaatiokysymykset

Mini-työpaja hiutaleiden valmistukseen ei edellytä LLC: n avaamista. Se riittää rekisteröitymään IP: ksi. Sovelluksen laatimisen yhteydessä sinun on määritettävä toimintokoodit. Tällöin on käytettävä OKVED-koodia 26.6 - "Tuotanto betonista, kipsistä ja sementistä".

Verojärjestelmässä tässä tapauksessa sopivin muoto olisi USN: n "tulo". Silloin on paljon helpompi pitää kirjaa kuin ottaa huomioon kaikki kulut.

Yrittäjän ei tarvitse saada mitään todistuksia - karkeiden lohkojen tuotanto voidaan perustaa ilman heitä. Kaikkien tuotteiden valmistuksessa käytettävien komponenttien on oltava olemassa olevien standardien mukaisia. Liikemies, joka haluaa vahvistaa tuotteidensa korkean laadun, voi kuitenkin suorittaa vapaaehtoisesti varmentamismenettelyn. Tätä varten hänen on otettava yhteyttä erityiseen laboratorioon, joka toimittaa valmiit tuotteet tarkastettavaksi. Asiantuntijat ohjaavat GOST 6665-91: n vaatimuksia. Menettelyyn vaaditaan seuraavat asiakirjat:

  • OGRN tai TIN;
  • tekniset edellytykset (jos niitä kehitetään yrityksessä);
  • hakemus varmentamista varten;
  • organisaation yksityiskohtia.

Todistus houkuttelee asiakkaita ja vakuuttaa heidät lopputuotteen korkeasta laadusta.

Karkeiden lohkojen koostumus

Itse itsestään, hiiva lohko on rakennus tekokivestä. Se perustuu betoniliuokseen, joka on saatu hiekasta, murskatusta kivestä, siivilöityä, hiekattua tiiliä ja kattiloiden kuonaa. Nykyään monet asiakkaat kuitenkin haluavat ostaa ympäristöystävällisiä tuotteita. Tällaisen kranaatin lohkon koostumus on laajennettu savi, polystyreeni tai arboliitti. Lopullisen tuotteen nimi riippuu siitä. Sementtiä pehmittimillä käytetään sitovana elementtinä. Jälkimmäinen voi nopeuttaa karkeiden lohkojen kovettumista.

Kaikki yrittäjät, jotka päättävät aloittaa liiketoiminnan tällä alalla, määrittävät seuraavat parametrit:

  • joka raaka-aineen perusta on hänen saatavilla oman työpaikkansa maantieteellisen sijainnin mukaan;
  • millaisia ​​erityisiä kysyntäryhmiä kyseisellä alueella on;
  • mitä on parempi keskittyä - lopputuotteiden laatu tai niiden kohtuuhintainen hinta.

Kaikki tämä mahdollistaa uuden strategian kehittämisen, mistä yrityksen menestys riippuu suurelta osin.

Tuotantoteknologia

Jos yrittäjä avaa koko syklin yrityksensä, kuonakivien valmistustekniikka näyttää tältä:

  1. ensiksi ensimmäinen seos myrkytetään sekoittimeen tai betonisekoittimeen myöhempää sekoittumista varten;
  2. betoni lähetetään matriisiin (on mahdollista käyttää mallia tyhjennyslaitteella);
  3. seos tasataan, kulmat tiivistetään (tämä prosessi voidaan suorittaa myös manuaalisesti);
  4. tuloksena oleva liuos lähetetään koneelle karkeiden lohkojen (vibropress) valmistukseen noin 2-30 sekunnin ajan ja tiivistetään se puristimen avulla;
  5. purkaminen suoritetaan - sillä matriisi nousee ja lohko itsessään pysyy erityisellä lava- tai betonilattialla;
  6. Valmiit sementtilohkot lähetetään myöhempää kuivausta varten erityisessä huoneessa.

Liuoksen jäykkyysaste myöhemmässä vaiheessa riippuu tuotteen lujuudesta. Tämän indikaattorin vuoksi lohko ei murene puristuksen aikana ja säilyttää muodonsa kuivauksen jälkeen.

Korkealaatuisia hiekkakappaleita tulisi tehdä huoneessa, jonka lämpötila on +1 0 C. Jähmettymisprosessi voi kestää 1,5 - 4 päivää. Sitä voidaan vähentää vain muutamaksi tunniksi pehmittimien avulla. Kuivumisen jälkeen lohkot kypsyvät toista kuukautta luonnollisessa lämpötilassa ja korkeassa kosteudessa.

Vaaditut laitteet

Mini-myymälän avaaminen ei edellytä suuria investointeja. Jos suunnitelmissa on tuottaa enintään 450 tuotetta vaihdosta, voit ostaa laitteita, joiden arvo on 250 000 ruplaa. Tällöin rivi sisältää:

  • Tärinälaitteet;
  • matriisi;
  • ohjauspaneeli;
  • pumppausasema.

Jos haluat saada suorituskykyä 450-550 yksikköä päivässä, sinun on maksettava laitteesta noin 440 000 ruplaa. Peruslinjan lisäksi tarvitaan betonisekoittimia, hihnakuljettimia, bunkkereita, telineitä ja kuormalavaa. Ja 1 000 000 ruplaa, voit ostaa täysimittaisen automaattisen linjan, joka pystyy tuottamaan noin 1500 hiekkalaattaa vaihdosta kohti. Tarvittaessa ostaa puuttuvat osat voi olla jo prosessissa.

Taloudelliset tulokset

Oletetaan, että yrittäjä avasi myymälän, jonka kapasiteetti oli 450 hiekkalaattaa päivässä. Tämä tarkoittaa, että hän vietti 250 000 ruplaa laitteisiin. Lisäksi 50 000 ruplaa käytettiin huoneen oikeaan muotoon saattamiseksi. Näyttää siltä, ​​että mini-tehtaan avautuminen kesti noin 300 000 ruplaa. Yrittäjän kiinteiden kustannusten määrään sisältyy seuraavat artiklat:

  • raaka-aineiden hankinta - 110 000 ruplaa;
  • palkka - 40 000 ruplaa (mukaan lukien vakuutusvähennykset ja palkkasumma);
  • vuokra - 40 000 ruplaa;
  • kuljetuskustannukset - 7 000 ruplaa;
  • laitokset - 3 000 ruplaa;
  • mainonta - 9 000 ruplaa;
  • muut kulut - 11 000 ruplaa.

On käynyt ilmi, että kuukausittaisten kulujen määrä on 220 000 ruplaa.

Jos kuukaudessa on 25 työpäivää, tämän ajanjakson aikana on mahdollista tuottaa 25 * 450 = 11 250 hiekkalaattaa. Voit myydä ne 30 ruplan hintaan. Kuukauden kokonaistulot ovat 30 * 11 250 = 337 500 ruplaa. Näistä veroista peritään lisäksi 50 625 ruplaa. Sitten voitto on 337.500 - 220.000 - 50.625 = 66.875 ruplaa.

Investoinnit voivat maksaa 300 000/66 875 = 5 kuukautta. Kannattavuus on 66 875/337 500 = 19,8%.

Mikä on kannattavuus kuorilohkareiden valmistuksessa?

Jos valmistetaan kotona. Mikä on prosentuaalinen voitto vai likimääräinen laskelma

Tarkat laskelmat eivät anna sinulle ketään, koska ei tiedetä, mitä sinulla on ja mitä ei. Esimerkiksi kuona. Taivaalta hän ei laske kenellekään, ja jos siellä on kattilahuone, niin tämä on yksi asia, ei, ja sinun on kuljettava sitä - tämä on toinen.

Seuraavaksi tulee sementin kustannukset. Hän on yksin Moskovassa ja Kukuyevessa - 30-40% kalliimpaa.

Ja nyt uskomme, että meillä on sähkö (betonisekoittimen kapasiteetti) + ajattelemme, miten ja mihin myymme (Internet on hyvä, mutta valmis tuote kulkee ja kulkee vielä paremmin).

Mutta viime kädessä lopputuotteiden osalta. Silloin kun tällaisia ​​lohkoja tuottava yritys ostaa saman sementin (ja tämä ei ole 1 tonni tai jopa 10), sitten se tekee alennuksia, joita sinulla ei ole ostettuaan 5-10 pussia.

Yrityksen korttelit eivät ole yhtä kaarevia kuin omasi (koko itsensä tekemä), ja niiden hinta ja hinta ovat pienemmät, mikä on ratkaiseva rooli niiden ostamisessa niiltä, ​​jotka tarvitsevat niitä.

Nyt loppujen lopuksi jokainen on älykäs ja he katsovat, mitä heillä on ja kuinka paljon tätä vaurautta myydään ennen ostamista.

Kannattava liiketoiminta: kinkkujen valmistus

Vähimmäispääoma

Kuonakivi, jota kutsutaan myös "seinäkiviksi", on yksi suosituimmista rakennusmateriaaleista. Hänen suosionsa, hän on velvollinen optimaalisen hinnan ja laadun suhde. Kuonan betonin hinta on lähes kaksi kertaa alhaisempi kuin betonin tai tiiliseinän kustannukset.

Kuonan kivet saivat nimensä johtuen siitä, että aiemmin vain masuunikuonaa käytettiin täyteaineena sen tuotannossa. Vaikka tekniikat eivät pysy paikallaan, nykyään kuonan, graniitin, laajennetun saven ja muuntyyppisten täyteaineiden sijasta käytetään useammin kaikkia tämäntyyppisiä rakennusmateriaaleja, joita kutsutaan edelleen hiutaleiksi. Näitä ovat ontot tai täyteläiset kasvot ja tavalliset seinäkivet, jotka on tehty vibropressoimalla, valulla ja muilla valon ja raskaan betonin menetelmillä.

Kuonan lohkojen muodostamiseen käytettävä seos valmistetaan sementti-, kalkki-, kuona- ja kipsiliima-yhdisteiden perusteella. Tässä tapauksessa seoksen jähmettyminen voi tapahtua sekä luonnollisissa olosuhteissa että autoklaavikäsittelyn aikana tai höyryttämisen aikana.

Kuonakivet on jaettu tyyppeihin riippuen niiden tuotannossa käytetystä sideaineosasta:

SKSh (kuonan neulomalla),

SCC (sementtisideaine),

SKG (kipsisideaineella).

Ne voivat myös olla muodoltaan erilaisia ​​- ne ovat kokonaisia, pitkittäisiä puolia tai väliseinämiä. Kuitenkin hiutalohkoilla, kuten muillakin rakennusmateriaaleilla, on omat etunsa ja haittansa. Ensimmäinen voi johtua edellä mainituista edullisista kustannuksista. Lisäksi, kun valmistat karkeiden lohkojen, voit muuttaa betoniseoksen koostumusta saadakseen rakennusmateriaalin, jolla on tarvittavat ominaisuudet, sekä muuttamaan lohkojen muotoa ja kokoa. Haikehiukkasten haitat, jotka käyttävät masuunikuonaa, sisältävät vähäisen ympäristöystävällisyyden sekä vähäisen paleltumisen ja veden imeytymisen, mikä puolestaan ​​vähentää huomattavasti tällaisesta materiaalista valmistettujen seinien käyttöikää.

Franchising-ja tavarantoimittajat

Nämä puutteet voidaan kuitenkin helposti korjata käyttämällä masuunikuonaa eikä muita täyteaineita (esim. Soraa, hiekkaa, perliittiä, tiilen jätettä, laajennettua savea, kuoren kallio jne.). Cinder-lohkojen tuotanto on mielenkiintoinen ja lupaava suunnitelma yrityksesi johtamiseen. Tuotannon tekniikka on hyvin yksinkertainen eikä edellytä laajaa kokemusta tai erityispiirteitä. Se ei myöskään ole kovin kallista: voit aloittaa tällaisen liiketoiminnan, jonka alkupääoma on enintään 100 tuhatta ruplaa. Ennen liiketoiminnan aloittamista kannattaa harkita sitä, että kilpailu tällä segmentillä on erittäin korkea. Tämä ei tarkoita sitä, että on vältettävä ajatusta kuonasta valmistetusta betonista, mutta on toivottavaa saada tiettyjä yhteyksiä ja kokemusta markkinointimateriaalien markkinoinnista.

Karkeiden lohkojen tuotannon organisointi

Kuonan lohkojen valmistusprosessi sisältää useita perusvaiheita. Yksinkertaistetusti ne voidaan esittää seuraavasti: betonin valmistus alkoi, sitten lohkojen todellinen tuotanto, niiden kuivaus ja myöhempi varastointi. Tarkastele näitä vaiheita tarkemmin. Ensiksi valmistetaan puolikuiva betoniseos, johon sisältyy sementtiä, vettä ja seulomuksia.

Tällä tekniikalla voit säästää merkittävästi sementtiä, koska sen ei tarvitse lisätä suurta määrää vettä. Asiantuntijat suosittelevat myös pehmittimien käyttöä (keskimäärin 5 grammaa yksikköä kohden). Vaikka tekniikka ei vaadi tätä komponenttia, se noutaa nopeasti lohkojen lujuuden (mikä on erityisen tärkeää rajoitetun tuotantopaikan kannalta), parantamaan lopputuotteen laatua (halkeamien määrä vähenee), lisää rakennusmateriaalin vedenpitävyyttä ja roiskeita. Lisäksi pehmittimien käyttö voi merkittävästi lisätä tuottavuutta.

Jäykkä seoksen valmistaminen on parasta käyttää betonisekoitinta. Tietenkin on täysin mahdollista tehdä se käsin, mutta tämä on liian työlästä ja aikaa vievää. Yleensä käsikäyttöistä työtä käytetään pienen tuottavuuden ja pienten robotti- koneiden läsnäollessa. Toisessa vaiheessa vasta valmistettu liuos puretaan vibropressin muotoihin (tämän muodon vakiokoot ovat 390x190x188).

Tällaiset muodot voivat olla sekä kiinteitä että tyhjiä muodostelmia. Jäykkä seos tiivistetään tärinän ja voiman puristimen vaikutuksen ansiosta. Tämän jälkeen matriisi nousee ja valmiin seinälohko jää paletille. Vibropressoinnin prosessi kestää 10 - 90 sekuntia. Kesto riippuu kiristyskoneesta (vahvistettu tai normaali). Tuloksena olevan lohkon on säilytettävä sen muoto ja ettei se hajoa kuivauksen aikana. Tämä johtuu kovan ratkaisun tekniikasta, joten on erittäin tärkeää tarkkailla komponenttien osuuksia.

Seoksen ei tulisi olla liian ohut tai kuiva. Viimeisessä vaiheessa tapahtuu valmiiden tuotteiden kovettumisprosessi, joka kestää 36-96 tuntia luonnollisessa lämpötilassa. Kaikki sementtikappaleet saavat lujuutta varastointia varten. Tätä ajanjaksoa voidaan merkittävästi lyhentää lisäämällä lisäaineita erään (täyteherne, rentola, jne.). Pinoamista ja myöhempää höyrytystä varten voit käyttää monikerroksisia hyllyjä, mutta tämä edellyttää nostotekniikkaa. Vaikka se ei ole halpa, mutta hyllyille varastointi lisää tuotteiden vahvuutta ja vähentää niiden kovettumista. Lisäksi voit saada pienemmän tuotantoalueen ja säästää vuokran kustannuksella. Karkeiden lohkojen lopullinen kovettuminen tapahtuu 20-27 päivän sisällä huoneessa, jonka lämpötila ei ole alle 18 celsiusastetta.

Suuri kosteus estää lopullisen tuotteen kuivumisen. Voi olla myös toinen vaihe, jossa värillisten hiutaleiden valmistus tapahtuu. Mutta tässä tapauksessa emme tarkastele tätä vaihetta yksityiskohtaisemmin, koska värilliset sementtikappaleet ovat vähemmän suosittuja kuin tavalliset harmaat rakennusmateriaalit, jotka on tarkoitettu myöhempää viimeistelyä varten. Vaikka värilohkojen tuotanto ei ole kovin erilainen kuin tavanomaisten tuotantotekniikka, paitsi että seoksen vaivaamisen aikana se sävytetään halutussa värissä.

Raaka-aineiden kulutus tuhatta yksikköä kohden on seuraava: graniittien seulonta - 18 tonnia, sementtiä M500 - 1,8 tonnia, pehmittimen C-3 - 25 kg (yleispinnoitus), vesi. Löydät kuitenkin lukuisia erilaisia ​​ratkaisuja karkeiden lohkojen valmistukseen eri komponenttien avulla, joten tämä luku voi vaihdella ja riippuu usein alueesta, jossa hiekkalaatikko on tehty. On hyödyllisempi käyttää paikallisia raaka-aineita eikä kuljettaa sitä muilta alueilta.

Kuitenkin on olemassa useita yleisimpiä ratkaisuja karkeiden lohkojen valmistukseen. Näitä ovat esimerkiksi metallurgisten yritysten kuona (harmaa tai tummanharmaa väri, jossa on korkea sementtipitoisuus, siementen hieno fraktio) - 9 osaa, sementtiä - 1 osa, vesi 0,5 tilavuusosaa sementtiä. Metallurgisista yrityksistä voidaan myös käyttää rakeistettua kuonaa - 4 osaa, pienet seulaset - 4 osaa, sementti - 1 osa, vesi 0,5 tilavuusosaa sementtiä.

Kuonakivien valmistukseen tarvitaan vähimmäisvarusteita: värähtelevä näyttö raaka-aineiden puhdistamiseksi epäpuhtauksista, betoniseos seoksen valmistamiseksi, värähtelevä kone lohkojen muodostamiseen. Samalla yrittäjä voi valita sopivan tuotantovaihtoehdon riippuen käytetyn laitteen kustannuksista.

Paras laite on kapasiteetti jopa 75 yksikköä tunnissa. Tässä tapauksessa investointi on noin 250 tuhatta ruplaa. Tarvittavien laitteiden kustannukset: betonisekoittimella, jonka tilavuus on 160 litraa - 16-17 tuhatta ruplaa, värähtelevää näyttöä, jonka kapasiteetti on 4 kuutiometriä. metriä tunnissa - 15 tuhatta ruplaa, tärisevä kone, jonka kapasiteetti on 75 yksikköä tunnissa - 25 tuhatta ruplaa. Työskentely tällaisessa tuotannossa vaatii kolme tai neljä henkilöä siirtymää kohden. Kokeneet liikemiehet suosivat vielä, jos on tällaista mahdollisuutta ostaa universaali värähtelevä kone, joka maksaa noin 100 tuhatta ruplaa.

Karkeiden lohkojen tuotannon organisointi on yksi suosituimmista yrityksistä.

Viime aikoina markkinoille on tullut uusia rakennusmateriaaleja ja talotekniikkaa. Kuluttaja tekee pääasiassa edullisen kohtuuhinnan ja yksinkertaisuuden tekniikan rakentamisessa. Kuona on vain yksi näistä materiaaleista. Kaikki rakennukset, joissa käytetään ääntä ja lämpöä.

Niinpä karkeiden lohkojen tuotanto on kustannustehokasta, koska lopputuotteiden kysyntä on aina. On myös tärkeää, että valmistetut kuonilohkot (sekä vibrojenmuodostuslaitteet) eivät ole pakollisia sertifiointeja.

Kuonakiven tuotantoteknologia

Tämä tuotantoprosessi sisältää kolme vaihetta.

Ensimmäinen vaihe

Ensimmäisessä vaiheessa tulisi valmistaa puolikuivaa betoniseosta, joka koostuu sementistä, vedestä ja seulonnasta. Tällä tekniikalla voit säästää merkittävästi sementtiä, koska sen ei tarvitse lisätä suurta määrää vettä. On mahdollista (mutta ei lainkaan) lisätä pehmittimen (keskimäärin 5 grammaa yksikköä kohden), joka tarjoaa:

  • lohkojen nopea voimahyödyntäminen (erityisen tärkeä rajoitetun tuotantopaikan kannalta);
  • parantamaan lopputuotteen laatua (halkeamien määrää vähennetään);
  • kipsilohkon vedenpitävyys ja karkeusvastus;
  • merkittävä suorituskyvyn kasvu.

On toivottavaa valmistaa kova seos betonisekoittimella, muuten se vaatii paljon fyysistä työtä tämän tekemiseksi. Usein manuaalista työtä käytetään pienen tuottavuuden ja pienten värähtelevien koneiden tapauksessa.

Vaihe kaksi

Toisessa vaiheessa vasta valmistettu liuos johdetaan vibropressin muotoihin (yleensä 390x190x188-kokoisiksi).

Nämä muodot voivat olla sekä kiinteitä että tyhjiä muodostelmia. Jäykkä seos tiivistetään tärinän ja voiman puristimen vaikutuksen ansiosta. Sen jälkeen matriisi nousee, ja kuormalavalla ilmestyy valmiin seinälohko. Värinpuristusprosessi kestää 10 - 90 sekuntia - riippuen koneen puristuksesta (vahvistettu tai normaali). Tuloksena olevan lohkon on säilytettävä sen muoto ja ettei se hajoa kuivauksen aikana. Tämä johtuu kovan ratkaisun tekniikasta, joten on erittäin tärkeää tarkkailla komponenttien osuuksia. Seoksen ei tulisi olla liian ohut tai kuiva.

Kolmas vaihe

Viimeisessä vaiheessa tapahtuu valmiiden tuotteiden kovettumisprosessi, joka kestää 36-96 tuntia luonnollisessa lämpötilassa. Kaikki sementtikappaleet saavat lujuutta varastointia varten. Tätä ajanjaksoa voidaan merkittävästi lyhentää lisäämällä lisäaineita erään (täyteherne, rentola, jne.). Pinoamisen ja höyryttämisen nostomekanismien avulla voit käyttää monikerroksisia hyllyjä. Tämä lisää tuotteiden vahvuutta ja lyhentää niiden kovettumisaikaa. Ja mikä on tärkeää - tuotannonalaa käytetään mahdollisimman tehokkaasti. Karkeiden lohkojen viimeinen kovettuminen kestää 20-27 päivää huoneessa, jonka lämpötila ei ole alle 18 astetta. Suuri kosteus estää lopullisen tuotteen kuivumisen.

Lisävaihe - värillisten sementtilohkojen tuotanto

Emme ota tässä vaiheessa liiketoimintasuunnitelman laskentaa (koska tavallista harmaa rakennuspalikka, jonka jälkimmäinen ulkopinta on useimmiten käytetty muurausmateriaalina), kuitenkin voit halutessasi itse laskea sävytysseoksen kustannukset saadaksesi täydellisen kuvan kuonasta väri.

Kauppasuunnitelma hiutaleiden valmistukseen

Otamme tarvittavat laitteet kuonakivien valmistukseen mini-laitoksessa:

  • betonisekoittimella (betonisekoittimella) - 6 280 ruplaa;
  • universaali rummutekniikka - 90 000 ruplaa;
  • rakennusauto - 1800 ruplaa;
  • lapio - 500 ruplaa.

Laitteiden kustannukset (kokonaiskustannukset) ovat 98 580 ruplaa.

Määritetty kuumakiven valmistustekniikka on monitoimikäyttöinen, joten voit tehdä päällystyslaatat, reunakivet ja väliseinät. Siksi voit myöhemmin uudelleenkouluttaa näiden tuotteiden tuotantoa käyttämättä lisää varoja. Mutta on myös mahdollista ostaa mobiili värähtelyasennus yksinomaan hiekkakiven tuotantoon.

Sen hinta on 48 000 ruplaa.

Raaka-aineiden kuukausittaiset muuttuvat kustannukset ovat 32 800 ruplaa:

  • 10 kuutiometriä seuloja - 2800 ruplaa;
  • 10 pussia sementtiä - 30 000 ruplaa.

Ja vuosikustannukset ovat vastaavasti 393,600 ruplaa.

Tällä laitteella voit tuottaa 600 kappaletta valmiita tuotteita 1 päiväksi. Aluksi kaksi työntekijää riittää: yksi valmistetaan seos betonisekoittimessa ja tuo se koneeseen, ja toinen valmistetaan lohkojen suoraan valmistukseen. Jokaisen uuden työntekijän tuottavuus yhdellä siirtymällä kasvaa 300 kappaletta. Lisäksi sinun on ostettava tuotantolaitos, jossa on rakennuspaikka ja paikka valmiiden tuotteiden varastointiin. Tämä voisi olla autotalli, tai avaruudessa oleva maa, autokatos jne. Sivuston kuukausittainen vuokra - 10 000 ruplaa, vuotuinen - 120 000 ruplaa.

Määritä yhden sementtilohjan kustannukset

Yhden sementtilohkon paino - 20 kg. Yleisimpiä valmistusmenetelminä on 5 osan seulonta ja yksi kerrallaan sementtiä ja vettä. Siksi: 5 + 1 + 1 = 7 ja 20 kg / 7 = 2,85 on yhden osan paino.

1 kg irtisanomisia maksaa 0,28 ruplaa.

1 kg sementtiä - 6 ruplaa.

Hinta on 1 kuutiometri vettä 26,75 ruplaa, joten 1 litra on 0,26 ruplaa.

Aineenkulutus 1 yksikköä kohti:

Näytöt: 5 osaa x 2,85 x 0,28 = 3,99 ruplaa.

Sementti: 1x2.85x6 = 17,10 ruplaa Vesi: 0,26x2,85 = 0,74 ruplaa.

Sähkö: 8 tuntia x 2,51 kW / h x 0,5 kW = 10,04 / 600 = 0,02 hieroa.

Työntekijöiden palkat - 2 ruplaa.

Näin ollen yhden hautalohkon kustannukset ovat 23,85 ruplaa, kun taas keskimääräinen markkinahinta on 40 ruplaa. Palkka kaksi työntekijää - 30 000 ruplaa kuukaudessa.

Laskemme vuosittaisen voiton määrän, joka riippuu tuotteiden täysimääräisestä toteutuksesta.

Valmistettujen kuonakivien määrä: - 600 x 22 työpäivää = 13 200 kpl / kk x 12 kk = 158 400 kpl x 40 ruplaa. = 6 336 000 ruplaa.

Bruttovoitto (liikevaihto) - 6 336 000 ruplaa. - 3 777 840 ruplaa. = 2 558 160 ruplaa.

Kokonaiskustannukset (pääomakustannukset + työkustannukset) = 972.180 ruplaa.

Voitto ennen veroja (bruttokate - kokonaiskulut) = 1 585 980 ruplaa.

Nettotulos (yhden veron maksamisen jälkeen - 15%) = 1 348 083 ruplaa.

Kalakiven tuotannon kannattavuus (nettotulos / liikevaihto) on 52,6%.

Valmiiden tuotteiden myynti

Tärytyslohkon toteutuksen pääasiallinen etu on sen alhaiset kustannukset ja komponenttien saatavuus. Tämän vuoksi rakennusmateriaalin hinnat ovat alhaisemmat kuin tiilen, vaahtobetonin jne. Hinnat. Tietenkin on ensin valloitettava markkinat, tuotteen tunnistaminen on myös tärkeä tekijä. Voit esimerkiksi antaa korttelille yrityksen värin. Mutta tässä tapauksessa kinkkuhinnan kustannukset kasvavat hieman.

Jos haluat mainostaa tuotteitasi, voit tulostaa esitteitä ja sijoittaa ne yksityisiin sektoreihin ja ehdotettuihin rakennuspaikkoihin. Se on myös hyvä vaihtoehto rakentaa kysyntää on säännöllisesti tulostaa mainoksia sanomalehdessä ja Internetissä, lähettää mainosvideoa televisiossa.

Shlakoblok-tuotanto - yrityksenä

Kepin lohkojen tuotanto Venäjällä on edelleen kannattava liiketoiminnan tyyppi. Materiaali on suosittu, koska sillä on hyvät lämmöneristysominaisuudet, jotka kestävät toiminnassa. Sen tärkein etu on yksikön kustannus kuluttajalle.

Materiaalin alhaiset kustannukset ja melko yksinkertainen valmistusmenetelmä mahdollistavat erinomaisen laadun omaavien pienyritysten valmistuksen karkeiden lohkojen valmistuksen, ja se voidaan myös tehdä kotona henkilökohtaisten tarpeiden mukaan. Harkitse, kuinka järjestää pieni tuotanto hiutaleiden valmistukseen.

Kuonan kiven tuotanto - tärkeimmät tuotantoorganisaation kohdat

Uusien materiaalien ulkonäkö rakennusmarkkinoilla mahdollistaa uuden teknologian rakentamisen. Karkeiden lohkojen tuotanto tekee materiaalista yleisön saatavuuden edullisempien kustannusten takia. Nyt usein hiekkalaatikkoa käytetään rakennustyössä, sillä on erinomaiset ominaisuudet, joita ei tehdä ääni (äänieristys), huoneen lämmöneristys.

Miten aloittaa oman liiketoiminnan järjestäminen tällä kapealla, kun massiivisten mökkien ja kesämökkien määrä kasvaa tuntuvasti. Suositellaan sen jälkeen, kun pieni yritys on aloitettu SRO: n itsesäätävien organisaatioiden jäseneksi, koska pienyritysten rakennusyritykset ovat pakollisia. Sertifikaatin hankkimiseksi yrittäjän on otettava yhteyttä lisensointi- ja sertifiointielimiin sekä rakennusalan standardointiosastoon paikkaan, jossa liiketoiminta on järjestetty. Keskus auttaa sinua hankkimaan SRO-todistuksen sekä kouluttamaan henkilöstöä, joka työskentelee sinulle.

Karkeakalvon tärkeä parametri on sen kyky säilyttää lämpöä, ja tästä syystä ja erinomaisten äänieristysparametrien mukaan materiaalia käytetään ulkoseinien rakentamisessa.

Sijoittajat liikeyrityksille ja rakentamisen näkymät

Yhä useammat maamme kansalaiset haluavat asua omissa kodeissaan. Tästä syystä matalien rakennusten rakentaminen laajenee. Rakennusmateriaalin kysyntä kasvaa ja kinkkujen valmistus yritykseksi on kilpailun arvoista. Materiaalin tärkeä indikaattori on sen kustannus.

Kuonakivi on rakennusmateriaalia, joka saadaan tärinän iskun menetelmällä betoniseoksella.

Investointi tällaiseen liiketoimintaan on kannattava tapahtuma. Sementtilohkosta valmistetut talot on rakennettu nopeammin kuin yksinkertainen tiili. Lämpöeristyksen ja äänieristyksen indikaattorit ylittävät muut rakennuskäyttöön käytetyt materiaalit.

Sijoittajat ja valmistajat hyötyvät nopeasti seuraavista syistä:

teknologinen tuotantoprosessi ei ole kallis, osoittautuu erittäin kannattavaksi;

pienyrityksille tarvittavat laitteet (työpaja) maksavat nopeasti itselleen;

tuotteiden jatkuva kysyntä.

Tuloksena olevasta materiaalista on laatuindikaattorit, se on:

lisääntyneet lämmöneristysominaisuudet;

alhainen lämpötila;

ei salli ulkoista kohinaa huoneeseen;

käytössä olevan materiaalin kesto.

Karkeahyllyn haittana on tuloksena oleva pinta (seinän taso), mutta tämä saadaan helposti talteen viimeistelyaineiston avulla.

Missä käytetään hiivaa, sen tyyppejä

Onko kannattavaa avata liiketoimintaa tällä kapealla liiketoiminnalla? Asiantuntijat sanovat, että tämäntyyppisen toiminnan korkea täyteisyys vaatii aina erinomaisen laadukkaiden tuotteiden kysyntää, tämä materiaali on aina kilpailukykyinen.

Harkojen lohkojen rakenne voi olla täyteläinen ─ kantaviin seiniin, kestävimpiin ja ontomiin, kevyiksi vaihtoehdoiksi. Kiinteitä lohkoja käytetään kellarirakenteessa, sarakkeiden rakentamiseen, jossa materiaalille on suuria kuormituksia.

Hollow-lohkoja käytetään niiden aukkojen mukaan, jotka vaikuttavat materiaalin lujuusominaisuuksiin, se on:

Suurin "tyhjää" sementtikappaletta on 40% tyhjyydestä (onteloita), se alentaa lujuuttaan, mutta lisää lämpöeristyksen ja äänieristyksen parametrejä, käytetään lämmityslaitteena luotettavassa runkorakenteessa.

Lohkot, joissa on 30% aukkoja, ovat optimaalinen yhdistelmä lujuuden ja lämmöneristeen parametrien valmistajalle. Tämäntyyppisiä lohkoja käytetään usein matalarakenteisissa rakenteissa.

Kun aukot ovat suorakaiteen muotoisia, lohkon lujuus kasvaa.

Seinille käytetään syövyttävää lohkoa, jonka parametrit ovat: 390 * 190 * 188 millimetriä.

Tilaavaatimus

Karkeiden lohkojen valmistus kotona on mahdollista, kun laitteiden sijoittamiseen on tilaa vähintään 50 neliömetriä.

Usein teollisuusalueella yrittäjät vuokrataan tarvittavat tilat, jotka täyttävät seuraavat ehdot:

huoneen pitäisi olla hyvä katto;

lattian tulee olla tasainen tai tehdä lisäbetonivaihtelutaso;

jatkuva vesihuolto;

hyvä valaistus, mukaan lukien keinotekoinen valaistus;

tekniset laitteet avaruuslämmitykseen, talon talviolosuhteet.

Aloittamiseksi yrittäjä tarvitsee laitteista ja työkaluista seuraavat:

laite betonikomponenttien sekoittamiseksi (betonisekoittimella);

laite valmiin liuoksen kuljettamiseen (kottikärryt);

sokeripala (taulukon tärinä);

lohkojen muodot.

Tarvittavat raaka-aineet

Korkealaatuisen kuonakiven valmistukseen käytetään seuraavia komponentteja:

peruselementti - sementti;

tarvittava määrä vettä;

täyteaineet: tiilijätteet, kivet, pienet murskatut jakeet, lasin rikkoutuminen, hiekka.

Täyteaineet antavat aineelle sellaiset indikaattorit kuin: vahvuus, alhaisen lämpötilan kestävyys. Jotta materiaalin helpottaminen ja lämmönjohtavuuden ominaisuuksien parantaminen voidaan käyttää kuonilohkojen valmistuksessa, lisäaineet ovat:

Käytetään lisäaineina sahanpurua, parantavat materiaalin ympäristöominaisuuksia, lisäävät sen lämpöresistanssia.

Kuonakiven valmistustekniikka, liiketoimintasuunnitelma

Cinder block-asiantuntijoiden tuotantoprosessi on jaettu kolmeen vaiheeseen:

Ratkaisun valmistelu. Tätä varten sinun on käytettävä sementtiä, täyteaineita (seuloja) ja vettä. Voit lisätä liuoksen pehmittimen (viisi grammaa ainetta lohkoa kohden), mutta tämä ei ole edellytys, mutta seuraavia saavutetaan:

Lisääntynyt nopeus, jolla on vahvuus lohkolla, mikä on välttämätöntä pienillä tuotantoalueilla;

tuotteen halkeamien pienentäminen saavutetaan, laatu kasvaa;

yksikkö kestää paremmin alhaisissa lämpötiloissa, parantaa veden kykyä ei läpäistä;

lisätä tuotettujen yksiköiden määrää.

Valmis liuos ladataan uudelleen värähtelytaulun muodossa, standardimuodossa on parametrit 390 * 190 * 188 millimetriä. Lohkojen lomakkeita käytetään tyhjiöiden ja korpulaattilohkon kanssa. Tuotantoprosessi:

seos ladataan muotteihin värähtelevässä pöydässä;

liuoksella on tärinää, se puristetaan puristimien puristuspaineella;

sitten matriisi nousee automaattisesti ja valmiit lohkot jäävät pöytään;

tärinän vaikutus kestää jopa 90 sekuntia;

lohkossa on oltava lomake.

Lohkoon kiinnitetyn muodon säilytys johtuu sekoitusliuoksen formulaatiosta, minkä vuoksi on tärkeää huomioida kaikki liuokseen upotettujen komponenttien mittasuhteet.

Kuonakivien kuivausvaihe, jonka kesto on 1,5 päivää - 4 päivää, kun sen ympäristön normaalilämpötila on. Erikoislääkäreiden suosittelemaa on vähentää lohkojen kuivausjaksoa erikoislisäaineiden lisäämiseen liuokseen: rentoutumaan, täyteaineisiin ja muihin tämän tyyppisiin lisäaineisiin. Varastointi:

käytettyjen autojen lohkojen monikerroksinen varastointi ja höyrytys;

höyrytys lisää tuotteen lujuutta ja vähentää kuivausaikaa;

valmius työskennellä tuote saa 27-30 päivää.

Nyt on tullut muodikasta tehdä värillisiä sementtilohkoja, jotka saadaan prosessissa, jossa lisätään erityinen sävytysseos liuokseen.

Kauppasuunnitelma hiutaleiden valmistukseen

Kynsilohkojen tuotanto, pienyrityksen liiketoimintasuunnitelma alkaa organisaatiokysymyksistä, joihin kuuluvat:

yrityksen rekisteröinti IP: n muodossa;

valitse toimintokoodi OKVED 26.6, joka antaa oikeuden työskennellä betonin ja sementtituotteiden ja kipsin kanssa;

valita yksinkertaistetun maksujärjestelmän (STS) veroviranomaisten vähennyksistä;

Rekrytoimme avustajia - kaksi työntekijää, rekisteröimme sosiaalivakuutukseen ja eläkerahastoon.

Pienyrityksemme kannalta on tarpeen tehdä laskelma taloudellisesta toteutettavuudesta (tehokkuudesta), jossa on alkuparametrit:

Siipikarjan lohkojen määrä vaihdetta kohden - 450 yksikköä.

Työvuorot kuukaudessa hyväksyvät - 22 päivää.

Sisäalue, laitteisiin - 150 neliömetriä.

Työtilan vuokraus - 40 tuhatta ruplaa. kuukausittain.

Työntekijät työpajaan tuotanto hiekkalaatikoiden - 2 henkilöä.

Palkat työntekijöistä - 30 tuhatta ruplaa. kuukaudessa.

Pääoman tuotantokustannukset ovat seuraavat:

Laitteet, nimi

Top