logo

Sokerin tuottaminen sokerijuurikkaista on monimutkainen fysikokemiallinen prosessi. Sakkaroosi uutetaan soluista diffuusiolla, minkä jälkeen kemiallisia ja lämpövaikutuksia levitetään erottamalla sokeri nonsugareista ja muuttamalla se puhtaaksi kiteiseksi tuotteeksi.

Yhdistelmällä korjattu sokerijuurikas sisältää merkittävän määrän epäpuhtauksia, jotka aiheuttavat laitteiden ennenaikaisen kulumisen putoavan juurikasleikkureihin ja diffuusiokoneisiin ja lisäävät sokerin tappioita. Ennen käsittelyä juurikkaat puhdistetaan perusteellisesti epäpuhtauksista käyttäen erilaisia ​​laitteita: hydrauliset kuljettimet, yläosat, kivi- ja hiekkakoukut, pesukoneet.

Feed. Jossa puristin kentät (kentät Kagasnye paikka dump sokerijuurikkaan ja josta se veden avulla käsittelemiseksi kuljettimen popaaet) sokerijuurikkaan syötetään gidrotransportorov verkon käsittelyyn. Hydraulikuljetukset on asennettu kagatnogo-kenttään kaltevalle laitokselle. Hakiessaan sokerijuurikkaan gidrotransportoram osittaisella puhdistus juurekset, loukkuihin järjestetty erottaa suurin osa epäpuhtauksista (hiekka, kivet, korren). Juurikkaat tulevat venesatamaan tai koskenlaskuun. Poraajat tyhjennetään vesisuihkulla, joka lähtee hydraanin päästä paineen alaisena. Vesi pestään juurikkaat hydraulisen kuljettimen kouruun.

Puhdistus ja pesu. Vesilaitteessa on hiekka-, ylä- ja kivikivejä, jotka erottavat epäpuhtaudet kahdessa vaiheessa. Rengasvaurioiden estäminen tärkeimmän vesiliikenteen kuljettajan käyttöön säätämällä portit. Kun epäpuhtaudet erotetaan toisesta kaskadista juurikkaiden ja veden seoksesta, annetaan ylimääräinen kuljetuspesuaine. Juurikkaiden juurikasvien viimeinen pesu tapahtuu sokerijuurikkaiden pesukoneissa. Näissä koneissa on myös kivi- ja hiekkakoukut. Juurikasvit pestään nokka- tai rumpupesukoneilla ja suihkupesulla. Vähentämiseksi liuotus sakkaroosin sokerijuurikkaan se kuljetetaan ja pestään vedellä, jonka lämpötila ei ole korkeampi kuin 18 C. Kun sveklomoechnoy kone juuret huuhdeltiin vedellä, joka aikaisemmin lisättiin valkaisuainetta (10... 15 kg per 100 tonnia juurikkaita).

Selvennyksen jälkeen kuljettimen pesuvesi asetetaan laskeutussäiliöihin hydraulikuljettimille ja tiivistetty liete pumpataan suodatusalueille ja tehdään keinotekoinen biologinen käsittely.

Huuhtelun jälkeen juurikasjuurit syötetään ohjaushihnakuljettimelle, jolle ne puhalletaan voimakkaalla ilmasuihkulla jäljelle jäävien valon epäpuhtauksien ja pinnan kosteuden poistamiseksi.

Murskaamiseen. Pestyt ja kuivatut sokerijuurikkaat punnitaan automaattisilla paino-osuuksilla ja puretaan säiliöön. Bunkkerista juuret syötetään painovoiman avulla sokerijuurikkaan leikkaamiseen ja jauhetaan sirulle 4... 6 leveäksi ja 1,2... 1,5 mm paksuiseksi. Juurikkaiden siruilla tulisi olla riittävän suuri ominaispinta-ala, joustavuus taivutukselle ja puristukselle ja sen massalla olisi oltava hyvä läpäisevyys kerroksesta koko uuttojakson ajan. Hylkää leikkaamattomat kampasimpukat, alle 5 mm: n tai alle 0,5 mm: n paksuiset lastut. Pelimerkkien puutteellisuus ei saisi ylittää 3%.

Keskipakotuotteita, levy- ja rummunjuurikkaan viipaleita käytetään sokerijuurikasteiden tuottamiseen.

Diffuusio. Tämä on prosessi, jossa sakkaroosia uutetaan juurikakudoksen soluista pesemällä se kuumalla vedellä. Sokeritehtaissa sakkaroosin uuttaminen suoritetaan jatkuvasti toimivissa diffuusiokasveissa.

Hionnan jälkeen juurikasmit saapuvat kuljettimeen, joka toimittaa sen difuusiolaitteeseen. Hajotusmehun aikaansaamiseksi diffuusiokolonnilla, kaksiruuvi-diffuusio tai kierto-asennus.

Esimerkiksi ruuvin diffuusiolaitteessa kuumennetut sirut liikkuvat laitteen toisesta päästä toiseen, antaen sokerin ja liukoisen epäsäännöllisen veden virtauksen. Kun se liikkuu, sirut saavat enemmän ja enemmän sokeria. Kun laitetta poistetaan, sirut (massa) sisältävät 0,2 - 0,28 painoprosenttia sokeripitoisia jalostettuja juurikkaita.

Läpäisevät kalvot juurikkaiden solujen sokeria ja muita vesiliukoisia aineita, mutta elävien solujen sytoplasmassa ja puoliläpäisevä melkein ei läpäise sokeria ja muita liuenneita aineita solunestettä. Tehokkain diffuusio prosessi tapahtuu nopean kuumentamisen aikana ja pitäen siru lämpötila on alueella 72... 75 C. Tämä johtaa hyytymiseen sytoplasmisten proteiinien, sokeri ja kulkee helposti ympäröivään liuokseen. Proteiinin denaturointi riippuu lämpötilasta. Esimerkiksi 70 ° C: ssa proteiinien parenkymaalisen kudoksen täydellinen denaturointi päättyy 12 minuutin kuluttua, mutta vain 26 minuutin kuluttua. Yhdessä sakkaroosin uutettavissa lähes täydellisesti (98% pitoisuus) sokerijuurikkaan hakkeen diffuusio mehu kulkee osa nonsugars: 95% amiini ja ammoniakki typen, noin 80% koko typestä, 88... 92% kaliumia ja natriumia eluoidaan 30% proteiinia sen kokonaismassasta siruissa. Merkittävästi hitaampi sakkaroosi mehussa on pektiiniä. Pektiosien siirtyminen mehussa lisääntyy huomattavasti kasvavan lämpötilan ollessa yli 80 ° C.

Sokerin onnistuneen uuttamisen jälkeen diffuusio suoritetaan nopeasti heikosti happamalla keskipitkällä reaktiolla (pH 5,5 - 6).

Diffuusion prosessiin vaikuttavat paksuus, fyysinen kunto, juurikkaiden sirujen yhtenäinen massa ja pilaantumisnopeus.

Juurikkaiden sirut ja mehu ovat hyviä ravintoaineita mikro-organismeja kehitettäessä. Mikro-organismien erittämä aineenvaihdunta heikentää sokerin laatua ja aiheuttaa räjähdysvaaran. Sen vuoksi mikroflooran tukahduttamiseksi 40% formaliiniliuosta (0,015 - 0,02 painoprosenttia juurikkaita) injektoidaan diffuusiolaitteeseen välein.

Diffuusio mehu on samea neste, joka nopeasti pimeässä ilmassa. B1 lsoka, joka lähtee diffuusiolaitteesta, sisältää 10... 15 g massaa ja kun valmistetaan vähälaatuisia sokerijuurikkaita, massan pitoisuus mehussa nousee 20... 25 g / l. Diffuusiomehua oleva massa eristetään pyörivällä mezgolovushjalla, joka on varustettu verkkojyrsillä tai valokaarilla. Sellaisen massan poisto, esimerkiksi kaarisensorilla, on 90... 95%.

Lähes kaikki diffuusio mehu nesaras hidastaa prosessin mehu puhdistus ja sakkaroosi kiteytyminen. Nesahara kykenee sitomaan sakkaroosia ja pitämään sen liuenneessa tilassa.

Tuore poistuvan massan diffuusori, puristetaan kosteus 12... 14% kiintoaineita, kun syötetään karjan raaka muodossa ja kosteuteen 22... 25%, kun sitä käytetään kuivaukseen.

Hajotusmehun puhdistus. Juice on monikomponenttinen järjestelmä. Se käsittää sakkaroosi ja ei-sokeri esitetty liukoisia proteiineja, pektiiniaineet ja niiden hajoamistuotteita, pelkistäviä sokereita, aminohappoja, suoloja orgaanisten ja epäorgaanisten happojen ja muut.

Mehun puhdistus sisältää seuraavat toiminnot: alku- ja pääpuhdistus, mehun ensimmäiset ja toiset saturaatiot, sulfaatio ja kontrollisuodatus.

Yksi tärkeimmistä puhdistusmenetelmistä on purkautuminen - kalkin käsittely kalkilla. Mehua, joka lämmitetään 85... 90 0 ° C: n lämpötilaan, käsitellään kahdesti kalkkimaidolla. Ensimmäinen, mehu, lisätään 0,2... 0,3% CaO paino- sokerijuurikkaan, hitaasti pH: n nostaminen 10,8... 11,4, jossa huomattava osa kolloidisen dispergointiaineita ja suurimolekyylisiä yhdisteitä koaguloidaan. Tätä vaihetta kutsutaan pre-defecation tai preiming. Sitten mehu viedään jäljellä oleva määrä kalkkia (1,8... 2,0% CaO), jotka on tarkoitettu puhdistus nostamalla pH 12,3... 12,4, ja pidetään tauko 10... 15 min hajoamisen ei-sokereita osa. Tätä vaihetta kutsutaan tärkeimpänä defecationa. Purkamisprosessissa kolloidisten dispersioaineiden hyytymisen lisäksi joidenkin happojen kalsiumsuolat neutraloidaan ja saostetaan.

Seurauksena esikalkitusme- alle Hydrosila ja kalsiumionien lopettaa kokonaan neutralointi diffuusio mehu happokoaguloinnin ja sedimentaatiota aineiden kolloidisen dispersion, korkean molekyylipainon yhdisteet sekä saostusreaktio useimmat anioneista fosfori-, oksaali-, etikka-, sitruuna-, oksilimonnoy, omena-, viini- hapot ja kationien magnesiumin, alumiinin ja raudan suolat.

Mutta useiden orgaanisten epäsäännösten hajoamisreaktiot alkavat vasta ensimmäisessä vaiheessa, ja niiden täydentämiseksi tarvitaan korkeampaa emäksisyyttä, lämpötilaa ja reaktioaikaa. Tästä syystä tärkein päätelö on pääasiassa happojen amidien, ammoniumsuolojen, pelkistävien aineiden, rasvojen saippuoitumisen hajottaminen, happoanionien esiasettaminen. Jos hajoamisreaktioita ei saada valmiiksi puhdistusyksikössä, jatkuu prosessin seuraavien vaiheiden läpi, ne vähentävät siirapin ja sokerin laatua.

Kylläisyys suoritetaan kahdessa vaiheessa: ensin, ensin ja sedimentin erottamisen jälkeen - toinen. Pääasiallinen tarkoitus kyllästymiselle on saada aikaan kalkkisaostus CaCO: n muodossa3 kyllästämällä mehu hiilidioksidilla. Kyllästyminen suoritetaan erikoislaitteiden saturaattoreissa. Sekoittimen mehu tulee ylhäältä, ruiskutetaan levyltä ja sekoitetaan tulevan kaasun kanssa. Hiilidioksidiadsorption suurella nopeudella saadaan hienojakoinen kalsiumkarbonaatti, joka absorboi erilaisia ​​orgaanisia aineita, jotka värjäävät mehua. Juice saturaation jälkeen kirkastuu ja läpinäkyvä.

Ensimmäisen kyllästymisen jälkeen mehu kuumennetaan ja lähetetään suodatukseen. Tyydyttyneen mehun suodattamisen tavoite on suspen- sion erottaminen huokoisella suodattimella septumiksi ehtonaisesti kirkasta nestettä (suodosta) ja märällä sakka (suodatusjäännös). Mehun viskositeetin vähentämiseksi ennen suodatusta kuumennetaan 85... 88 ° C: seen.

Uudelleen kyllästyminen suoritetaan vapaiden kalsium-, kalium- ja natriumhydroksidien muuntamiseksi, jotka ovat jäljellä ensimmäisen kyllästämisen jälkeen karbonaateiksi ja liukenevien kalsiumsuolojen liuottamiseksi. Kun jälkimmäinen kyllästyminen mehussa on vähimmäismäärä kalsiumsuoloja, mikä vähentää asteikon kerääntymistä haihduttimissa.

Kun jalostetaan huonolaatuisia rypäleitä, kun pääfuusiot ja ensimmäinen kyllästys eivät tarjoa tehokkaan puhdistuksen diffuusiomehua varten, ennen toisen kyllästämisen pelkistävien aineiden ja amidien hajottamiseksi suoritetaan viiden tai viiden minuutin lisämunuaisen mehua.

Toisessa saturaatiossa, aivan kuten ensimmäisessä, muodostuneiden CaCO-kiteiden pinnalla3 kalsium adsorptiota tapahtuu.

Toisen saturaation jälkeen mehu lähetetään jälleen suodatukseen. Suodatus suoritetaan suodatinpuristimilla tai tyhjösuodattimilla. Tuloksena syntyy kaksi tuotetta: puhdistettua mehua ja suodatuspuristin likaa - sokerintuotantoa.

Sulfaation mukana toimitetun puhdistetun mehun likimääräinen kemiallinen koostumus on seuraava: kuivat aineet - 13... 16%, typpipitoiset aineet - 0,4... 0,5, puhdas tuhka - 0,5... 0,6, mehupuhdistuma - 89... 92, väriaine - 12... 20 konv. yksiköitä, kalsiumsuolojen pitoisuus on 0,015 - 0,025% CaO.

Sulfaatio tarkoittaa sokeriliuosten käsittelyä rikkidioksidilla. Rikkioksidilla ohjataan rikkihappo, joka on hyvä antiseptinen ja pelkistävä aine. Se palauttaa tyydyttymättömät orgaaniset yhdisteet ja muuttaa ne värittömiksi aineiksi. Mehua ei ole puhdistettu, koska nämä värjäytyneet yhdisteet pysyvät liuoksina.

Hajanaisuuden lisäksi rikkihappo vähentää mehun emäksisyyttä, auttaa vähentämään siirapin viskositeettia, mikä helpottaa sokerikiteiden kiteytymistä ja erottamista.

Sulfaatio suoritetaan erikoislaitteissa - sulfitatorit, joissa tuleva mehu sekoitetaan kaasuun. Rypäleiden ja siirappien sulfaation kokonaiskulutus on 30... 40 kg / 100 tonnia sokerijuurikkaita.

Mehun paksuuntuminen. Sekoittumisen jälkeen mehu on sakkaroosin ja ei-sokereiden tyydyttymätön liuos. Kun tiivistetään ylikyllästymiseen, sakkaroosi alkaa sakkautua kiteinä. Puhdistetun mehun paksuuntuminen suoritetaan kahdessa vaiheessa: ensin haihduttimessa oleva vesi haihdutetaan kyllästymiseen (siirapin sisältämien kiintoaineiden pitoisuus on 65... 70%) ja sitten vakuumikoneissa ylikyllästymiseen asti (kiintoainepitoisuus on 92... 93%). minkä jälkeen massakiteytys.

Mehun ensimmäisessä kiehumisessa jotkut ei-sokerit saostuvat, mehun väri nousee, minkä vuoksi mehusta ensimmäisen kiehumispisteen jälkeen sulfoidaan ja suodatetaan ennen mehun keittämistä tyhjiökoneissa.

Kiteyttäminen on sokerintuotannon viimeinen vaihe. Sakkaroosin valinta liuoksesta tehdään kahdessa tai kolmessa vaiheessa. Ensimmäisen kiehumisen vaiheessa saat ensimmäisen massecuiten. Se on paksu viskoosimassa, joka koostuu sokerikiteistä ja välituotteiden välisestä nestemäisestä aineesta, jonka kiintoainepitoisuus on 92... 93%. Kun kiteiden pitoisuus hiukkasessa saavutetaan, noin puolet niistä erotetaan sentrifugoimalla massalla ja interkristalliliuos konsentroidaan uudelleen toisessa vaiheessa, kunnes ylikyllästyminen ja loppuosa sakkaroosista kiteytyy. Kiteiden muodostamiseksi tai täyttämiseksi pientä määrää (50-100 g) jauhemaista sokeria lisätään tyhjiölaitteeseen, mikä edistää kiteytyskeskusten nopeampaa muodostumista.

Kun mehu väkevöidään haihduttimessa, havaitaan hajoaminen 0,06... 0,1% sakkaroosin kokonaismäärästä.

Sentrifugoinnissa granuloidun sokerin lisäksi saadaan interkristalliliuos (ensimmäinen uutto), joka sisältää pienen määrän kiteitä. Se lähetetään toiseen laitteeseen kiehua alas toisen massociitin ja sentrifugoinnin jälkeen saada sokerikiteitä (ruskea sokeri) ja melassi tai melassi.

Sokerikiteillä sentrifugoimisen jälkeen tarttuu mikrokiteisen liuoksen kerros, joka antaa sokerille kellertävän sävyn. Sen poistamiseksi sokerikiteet sekoitetaan kuumalla vedellä. Samanaikaisesti osa kiteistä liukenee ja muodostuu toinen turpoaminen (valkoinen siirappi), joka lähetetään tyhjiölaitteeseen ensimmäisen massoituksen kiehumisen lopussa.

Kiteyttämisen jälkeen saatu rakeistettu sokeri kuivataan kuumalla ilmalla kuivausyksikössä, kunnes kosteuspitoisuus on korkeintaan 0,14%, pakataan 50 kg: n massaan, joka lähetetään varastolle.

Tehtaan tehokkuutta leimataan sokerin uuttamalla, joka osoittaa sakkaroosin massan prosenttiosuus sokerimaksa sakkaroosissa jalostetuista juurikkaista. Se on noin 80%.

Sokerin tuotanto

Sokerin tuotanto

Sokeri on elintarviketuote, joka koostuu erittäin puhtaasta sakkaroosista.

Sakkaroosilla on miellyttävä makea maku. Vesiliuoksissa sen makeus tuntuu pitoisuutena noin 0,4%. Liuokset, joissa on yli 30% sakkaroosia, sokerimaista. Energian arvo 100 g sokeria on 1565-1569 kJ (374 kcal).

Sakkaroosi hajoaa nopeasti ja helposti. Kehossa entsyymien vaikutuksen alaisena se hajoaa glukoosiin ja fruktoosiin. Ihmisen keho käyttää sakkaroosia energianlähteenä ja materiaalina glykogeenin, rasvan, proteiini-hiiliyhdisteiden muodostumiselle.

Sokerialan raaka-aineena käytetään sokeriruokoa, joka kasvaa trooppisella ja subtrooppisella ilmastovyöhykkeellä ja sokerijuurikkaalla (noin 45%). Sokerin tuottamiseen käytetään myös durraa, maissia, palmua. Kotimainen teollisuus tuottaa sokerijuurikkaan sokerintuotantoa: rakeistettua sokeria ja puhdistettua sokeria.

Kaupallisen sokerin pitäisi olla lähes kokonaan sakkaroosia. Vapaa epäpuhtauksia ei sallita, mutta tuotantoprosessissa ei-sokeri voidaan adsorboida sakkaroosikiteiden sisällä ja niiden pinnalla ohuen kalvon muodossa. Lisäksi kaikissa sokerivalmisteissa (Na, K, Ca, Fe) on läsnä - noin 0,006%.

Rakeistettu sokeri on vapaasti virtaava tuote, joka koostuu sakkaroosikiteistä. Hanki se fusiformista, valkoisesta sokerijuurikkaan juuresta.

Rakeistetun sokerin tuotannon päävaiheet

Beets pestään, murskataan siruihin (kapeissa ohuissa levyissä) ja käsitellään kuumavedellä diffuusiopuhalluksissa. Sokerin ja liukoisten ei-sokereiden siirtyminen sokerijuurikkaasta veteen johtuu diffuusiosta. Diffuusio mehu puhdistetaan mekaanisista epäpuhtauksista ja ei-sokereista ja käsitellään kalkkimaidolla (kalsiumoksidin vesipitoinen suspensio) happojen neutraloimiseksi, alumiinin, magnesiumin, raudan suolojen ja koaguloitujen proteiinien ja väriaineiden (ulostus) saostamiseksi.

Ylimääräisen kalkin ja kiteisen kalsiumkarbonaatin muodostamiseksi hiukkasten pinnalle, jonka sokeria ei ole adsorboitu, mehu käsitellään hiilidioksidilla (kyllästys). Seuraavassa vaiheessa mehu väkevöidään haihduttamalla, mitä seuraa sokerin kiteyttäminen siirappista - masseciitin muodostuminen ja sokerikiteiden erottaminen kiteistä sisältävästä nesteestä (vihreä siirappi). Sokerikiteet pestään vedellä ja erotetaan välikiteisestä nesteestä (valkoinen melassi); viimeinen vaihe kuivaa, jäähdyttää ja vapauttaa kiteitä ferromagneettisista epäpuhtauksista ja sokeripaloista.

Hyödykejyväinen sokeri saadaan vain, kun ensimmäinen kiteytymisen massecuite kiehuu.

Valkoiset ja vihreät melassit, jotka on saatu sentrifugoimalla massociitin ensimmäisen kiteytymisen, menevät kiehumaan masseciitin toisen kiteytymisen. Sentrifugoimalla toinen kiteytys massecuit saadaan myös kaksi puffa (valkoinen ja vihreä siirappi) ja toinen kiteytys sokeri. Sen pinnalla on kiteistä sisältävää liuokalvoa, siksi se on väriltään voimakkaasti keltainen.

Kolmannen kiteytymisen massecuitin kolmanteen kiteyttämiseen käytetään toisen massociittiedemojen toista ja ensimmäistä kiteytystä. Muodostunutta sokeriä, joka on kolmas kiteytys yhdessä toisen kiteytyksen sokerin kanssa, käytetään keittämään ensimmäistä kiteistä massecuitia. Kolmannen kiteytyspanoksen sentrifugoinnin aikana otettua turvotusta kutsutaan melassiksi, se on jätetuote.

Rakeistetun sokerin laatu määritetään GOST 21-94 mukaisesti. Aistinvaraisista indekseistä arvioidaan seuraavat arvot: maku ja tuoksu - makea, ilman vieraita makuja ja hajuja, sekä kuivasokeria että sen liuoksia; juoksevuus - ei teolliseen jalostukseen tarkoitettuja kokkareita, irtotavarana, voi olla hiutaleita hajoamassa kevyesti puristettuna; kaupan pidettävän rakeisen sokerin väri on valkoinen, teollisessa jalostuksessa valkoinen on kellertävä sävy; liuoksen puhtaus - sokeriliuos on läpinäkyvä tai hieman opaalinen, ilman liukenematonta sedimenttiä, mekaanisia tai muita epäpuhtauksia.

Fysikaalis-kemiallisten muuttujien (kuiva-aineen osalta) rakeisen sokerin on täytettävä seuraavat vaatimukset (prosentteina): sakkaroosin massaosuus on vähintään 99,75, teolliseen jalostukseen vähintään 99,65; pelkistävien aineiden massaosuus - enintään 0,050 teolliseen jalostukseen - enintään 0,065; tuhkan massajake - enintään 0,04 teolliseen jalostukseen - enintään 0,05; kosteuden massajake - enintään 0,14 teolliseen jalostukseen - 0,15; massapitoisuus - enintään 0,0003; (tavanomaisissa optisen tiheyden yksiköissä) - enintään 0,8, teolliseen jalostukseen - enintään 1,5.

Yleisimmät rakeistetun sokerin virheet - kosteus, virtaavuuden heikkeneminen ja liukenemattomien kokkareiden esiintyminen ovat seurausta varastoinnista suurella suhteellisella kosteudella ja äkillisissä ilman lämpötilan muutoksissa. Epäkelpoinen kellertävä tai harmahtava väri ja valkaisemattoman sokerin läsnäolon esiintyminen ristiriidassa tekniikan kanssa. Maun ja hajun ulkopuolella muodostuu pakattuna uusiin pusseihin, joita käsitellään emulsiolla öljytuotteiden hajun kanssa, sekä tavara-alueen naapuruston noudattamatta jättämisestä; epäpuhtaudet (kuona, kasa ja tulipalo) - seurauksena huonolaatuisen sokerin puhdistaminen sähkömagneeteilla ja huonosti käsiteltyjen kuoripussien pakkauspussit.

Jalostettu sokeri - tuote, joka koostuu kiteistä, lisäksi puhdistettua (puhdistettua) sakkaroosia, joka on tuotettu kappaleina ja kiteinä. Raakasokerin tai sokeriruo'on raakasokerin jalostuksen tarkoituksena on poistaa epäpuhtaudet mahdollisimman paljon teknisten toimenpiteiden peräkkäisen toteutuksen ja käytännössä puhtaan sakkaroosin saamiseksi. Nykyisen standardin mukaan puhdistetun sokerin epäpuhtauksien pitoisuus on enintään 0,1 prosenttia. Jalostus on sakkaroosin erottaminen ei-sokereista kiteyttämällä liuoksissa.

Jalostetun sokerin tuotannon päävaiheet. Sokeri liuotetaan veteen. Tuloksena oleva siirappi puhdistetaan käyttämällä adsorboivia aineita (aktiivihiiltä) ja ioninvaihtimia, jotka absorboivat väriaineesta siirappista.

Jalostamossa tehdään useita kiteytysjaksoja. Jalostettua sokeria saadaan ensimmäisillä kahdella tai kolmella syklillä, ja seuraavien kolmen tai neljän syklin aikana melassista saadaan keltainen sokeri, joka palautetaan käsittelyyn. Viimeisestä syklistä puhdistamoliirappi poistetaan jätteeksi.

Sakkaroosin kääntämisen vähentämiseksi sokeriliuosten lievästi emäksistä reaktiota tuetaan ja hienoksi puhdistetun sokerin keltaisen sävyyn käytetään sinistä väriainetta, ultramariinia. Se lisätään suspensioon puhdistetun täyttönesteen muodossa tai pesemällä sokerikiteitä sentrifugeissa.

Jalostettua sokeria tuotetaan seuraavalla alueella:

  • puristettu murskattuina irtotavarana pusseissa, pakkauksissa ja laatikoissa;
  • puristetut pikapakkaukset ja laatikot;
  • puristetaan pienessä pakkauksessa;
  • puhdistettu rakeistettu sokeri pussissa ja pusseissa;
  • puhdistettu rakeistettu sokeri pienissä pakkauksissa;
  • sakkaroosi samppanjaa varten;
  • puhdistettu jauhe irti pusseista ja pussista.

Kumpupuristettua puhdistettua sokeria tuotetaan yksittäisiksi palasiksi, joiden muoto on suuntaissärmiö. Jauhetun sokerin puhdistetun sokerin paksuus voi olla 11 ja 22 mm. Poikkeamat paksusta halkaisukappaleiden kohdalla ovat sallittuja ± 3 mm.

Puhdistettua rakeistettua sokeria tuotetaan seuraavilla kiteistä (mm): 0,2-0,8 - hieno; 0,5 - 1,2 - väliaine; 1,0 - 2,5 - suuri.

Samppanjaa sisältävä sakkaroosi valmistetaan kiteiden muodossa, joiden koko vaihtelee 1,0 - 2,5 mm.

Jalostettua sokeria puristetaan poistamalla siirappi ulos sentrifugoiduista sentrifugeista ja kiteiden pesemällä klerillä (puhdas puhdistetun sokerin liuos). Märät kiteet muodostavat puhdistettua puuroa. Niiden kasvot peitetään ohutkalvolla sokeriliuoksella. Puristimien osat muodostavat puhdistettua sokeria tai tankoja, jotka hienonnetaan kuivumisen jälkeen kappaleiksi.

Saatu jalostetun sokerin lujuus riippuu puuron kosteudesta, jota sen jäljellä olevien koloiden määrä säätelee. Sellun kosteus saada instant puhdistettua sokeria pitäisi olla 1,6-1,8%, puristettu leikattu - 1,8-2,3%. Jalostetulla sokerilla on kapillaari-huokoinen rakenne, joka edistää niiden kuivaamista. Kosteuden poistaminen kuivausprosessin aikana aiheuttaa sakkaroosin lisäkiteyttämisen, joka liuotetaan siihen. Mitä enemmän kiipeilijä on baarissa tai puristetusta puhdistetusta sokerista (ja siksi liuennut sakkaroosista), sitä kiinteämpää se yhdistää kiteet ryhmittymään ja puhdistettu sokeri osoittautuu vahvemmaksi.

Jalostetun sokerin laatu arvioidaan GOST 22-94 mukaisesti. Aistinvaraisilla ominaisuuksilla puhdistetun sokerin on täytettävä seuraavat vaatimukset: maku ja tuoksu ovat makeita, ilman kuiva-sokerin ja sen vesiliuoksen vieraita makua ja hajuja; väri - valkoinen, puhdas, ilman epäpuhtauksia, sinertävä sävy on sallittu; juoksevuus - hienostunut rakeistettu sokeri, joka ei sisällä palkoja; liuoksen puhtaus - sokeriliuos on läpinäkyvä tai hieman opaalinen, hienoinen, opaalinen sävy on sallittu.

Puhdistetun sokerin viat: harmahtava sävy, tummat tahrat jne. - seurauksena siirappien riittämätön selvennys, puuhun tukkeutuminen, puristamisen ja kuivauksen muodot eivät ole täyttyneet.

Sokeri: koostumus, hyöty ja haitat

Mikä on rakeistetun sokerin tuotantoteknologia. Kemiallinen koostumus ja hyödylliset ominaisuudet. Ole varovainen. Makea ruokia, mielenkiintoisia tosiasioita ja kotikäyttöön tarkoitettuja reseptejä.

Raakasokeri on kiteytettyä sakkaroosia, elintarvikeainetta. Useimmissa tapauksissa se on valmistettu sokerijuurikkaasta tai sokeriruo'osta. Väri voi olla sekä valkoista, läpikuultavaa että vaaleankeltaista, eri sävyjä, kiteiden kokoa - 0,2-2,5 mm. Kosteuspitoisuus on enintään 0,15%. Käytetään pääasiassa elintarviketeollisuudessa, mutta sitä käytetään myös lääketieteellisissä ja kemiallisissa aineissa.

Sokerin valmistuksen ominaisuudet

Valmistustekniikka ei ole muuttunut viimeisten 300 vuoden aikana, mutta teknisiä linjoja kehitetään jatkuvasti.

Sokerin hiekan tuotanto on seuraava:

  1. Sokerijuurikkaat rakeutuvat teloihin, kerätään erikoisiin bunkkereihin ja pestään sitten juoksevan veden alla.
  2. Leikkaa, asetetaan kylpyyn ja kaada liuos kalkkia. Näin bakteriologinen puhdistus suoritetaan.
  3. Poista kalkkiliuos, raaka-aine pestään ja murskataan.
  4. Raaka massa käsitellään kemikaaleilla sokerisiirapin korostamiseksi.
  5. Suodatukseen tarkoitettu sokerisiirappi kulkee huokoisella väliseinillä kerääntyneen perliitin läpi.
  6. Sitten haihdutetaan - ylimääräisen nesteen poistamiseksi.
  7. Kiteytys suoritetaan tyhjössä, mikä johtaa sakkaroosin ja melassin muodostumiseen (tumma värillinen melassi, jolla on voimakas makea tuoksu, joka on tuotannon sivutuote ja jota käytetään maatalousteollisuudessa).
  8. Tuloksena oleva massa lähetetään sentrifugiin sokerin erottamiseksi.

Esivalmisteluvalmius sisältää tuotteen kuivaamisen ja pakkaamisen. Jos puhdistusta tarvitaan, useita puristuksia suoritetaan sentrifugin jälkeen.

Rakeistetun sokerin koostumus ja kalsiumpitoisuus

Koska tuote sisältää puhdasta sakkaroosia, sen ravintoarvo on melko korkea.

Rakeistetun sokerin kalori- pitoisuus - 399 kcal / 100 g, josta:

  • Hiilihydraatit - 99,8 g;
  • Ash - 0,1 g;
  • Vesi - 0,1 g

Makroelementit / 100 g:

  • Kalium, K - 3 mg;
  • Kalsium, Ca - 3 mg;
  • Natrium, Na - 1 mg.

Rauta sisältää hivenaineita - 0,3 mg / 100 g.

Hyvän koostumuksensa ansiosta granuloidulla sokerilla on suuri rooli ihmisen ruokavaliossa. Hiilihydraatit sulavat mahdollisimman nopeasti ja täydentävät energiavarantoa.

Hyödylliset ominaisuudet rakeistetun sokerin

Huolimatta siitä, että monet ravitsemusterapeutit ja gastroenterologit vaativat tämän tuotteen täydellistä poissulkemista ruokavaliosta ja kutsua sitä "valkoiseksi kuolemaksi", ei ole suositeltavaa poistaa sitä kokonaan ruokavaliosta toisen asteen diabetes mellituksen yhteydessä.

Hiekkasokerin edut:

  1. Se stimuloi serotoniinin tuotantoa - "onnellisuuden hormonia", auttaa ehkäisemään masennusta ja parantamaan mielialaa.
  2. Stimuloi verenkiertoa keskushermostossa, aktivoi aivojen ja selkäytimen toiminnan.
  3. Estää verihyytymien muodostumisen.
  4. Normalisoi virtsajärjestelmän ja lisää pernan tehokkuutta.

Sokeriruo'osta valmistettu bulkkituote on B-vitamiineja, jotka auttavat vakauttamaan sydämen supistuksia ja parantamaan impulssijohtokykyä.

  • Miksi 3-vaiheinen laihtuminen Dietonuksella - tunnustetaan tehokkaimmaksi?
  • Mitä VanTuSlimilla on, että ihmiset menettävät painonsa jopa 30 kg per kurssi?

Granuloitu sokerin vasta-aiheet ja haitat

Huolimatta runsaista hyödyllisistä ominaisuuksista, makeuden käyttö olisi rajoitettava. Jos se on liikaa, saattaa alkaa varhainen skleroottinen muutos - kolesterolin määrä kasvaa, verisuonten lumen kaventuminen.

Haitallisen hiekan sokerin väärinkäytön seurauksena tapahtuu:

  • Lihavuus kehittyy, rasva on nopeasti muodostumassa.
  • Diabetes saattaa esiintyä.
  • Hampaat alkavat heikentyä, hampaiden leviäminen tapahtuu.
  • Proteiini-lipidi-aineenvaihdunta häiriintyy, kalsiumin erittyminen kehosta kasvaa ja osteoporoosin riski kasvaa.

Virallisesti todettiin, että makea hammas kehittää riippuvuutta, joka muistuttaa huumausainetta, vaikka oireet rajoittuvat ärtyneisyydelle ja hermostuneisuudelle. Joskus on päänsärky.

Sokerin reseptit

Näyttää siltä, ​​että tällaista ruokaa ei ole, jonka valmistaminen ei käytä tätä tuotetta. Se on pohja jälkiruoille, joita käytetään kalan ja lihan ruoanlaittoon.

Reseptit sokerihiekalla:

  1. Parsakaali-salaattia. Rusinat kastellaan kiehuvaan veteen ainakin 30 minuutin ajan. Siemeniä tai manteleita paistetaan. Parsakaali on jaettu kukkiin ja hienonnettu. He tekevät samoin punaisten sipulien kanssa. Kaikki ainesosat sekoitetaan, ripottetaan sokerilla, lisätään suolaa. Salaatti on täynnä makeuttamatonta jogurttia.
  2. Mausteinen kana. Sekoitettu marinadi: 2 rkl. l. kala kastiketta ja 2 rkl. l. auringonkukkaöljyä, vähän mustapippuria ja suolaa, murskattua valkosipulia. Rub 4 kanan reidet, poistamalla ihon. Marinadan jäämät on jaettu kahteen osaan, joista yksi on varattu - he tekevät kastikkeen siitä tulevaisuudessa. Laita kananpalat kulhoon, kaada marinadi, peitä kannen sijasta kiinni kalvolla, jätä jääkaappiin 1 tunti. Kanaa reidet paistetaan molemmin puolin paistinpannulla tai grillataan kunnes kullanruskea. Marinadia sekoitetaan limetin mehun ja sokerin kanssa, jotta saadaan hapan-karamellin maku. Levitä kanaa reidet levyille, kaada kastike, ripottele paahdettuja kasakoita. Maistelemaan se yhdistetään kurkkukasvien ja tomaattien salaattiin, ripustettu tuoreilla yrtteillä - tilliä ja persiljaa.
  3. Kirsikkikeitto. 1 kg kypsistä tummista marjoista poista luut, kaadetaan 1 kg: aan rakeista sokeria, jätä 1,5 tuntia, mieluiten viileässä paikassa. Seos laitetaan keskipitkän lämpöön, kaada 1 litraan kylmää vettä ja kiehuu, muhennetaan liekkiä, laskee 2 koko kanelupistettä ja jättää 10 minuuttia. Sitten käyttäen pyyhkimiä, ne puhdistavat kolmanneksen marjoista, poista kaneluputket ja pudottavat sisällön upposekoittimella. Lisää kiehuvaksi kaada 1 tl. maissitärkkelystä, joka on laimennettu kylmällä vedellä. Jätä toinen 1 minuutti. Jotta se olisi maukkaampaa, on suositeltavaa, kun se on poistettu lämmöstä, kaada lasillinen kirsikkakouruetta tai viinaa. Palveluina kukin annos on koristeltu kermavaahdolla.
  4. Maitokeria. Kolme kuppia maitoa kaadetaan pannuun ja kaadetaan 1 kuppiin rakeistettua sokeria, keitetään kunnes siirapin sakeus saadaan. Tarkista on helppoa: pudotuksen annetaan antaa tippua lusikosta kynsiin, jos se ei levitä, voit sammuttaa sen. Muoto halkaistaan ​​voilla, paksussa maitohappokypsyttimessä kaadetaan murskattuja pähkinöitä tai rusinoita. Kaada ja laita jääkaappi hyllyyn. Jos aiot käsitellä pieniä lapsia, on parempi tehdä ilman täyteainetta.
  5. Makea. Astiaan tarttumatonta pinnoitetta sekoitetaan 2,5 kuppia raskasta kermaa - vähintään 33%, 2,5 sokeria sokeria. Lisää kiehuvaksi ja kiehuudu 20 minuutin ajan matalalla lämmöllä lisäämällä 1 rkl. l. hunajaa. Sekoita silikonimuoto voin kanssa, kaada tulevaisuuden fudge, antaa huurre. Valmis jälkiruoka leikataan baareihin ja valssataan jauhemaisella sokerilla. Voit käyttää fudgea ja ainesosana monimutkaisempia jälkiruokia varten. Se on taas sulanut ja peitetty kakkuja kakkuja tai leivonnaisia. Elävin esimerkki tällaisesta käytöstä on tunnettu koulukakku.
  6. Marenki. Tässä herkullisessa jälkiruokassa, joka on valmistettu klassisen reseptin mukaan, vain 2 ainesosaa - sokeri ja munanvalkuainen. Sitä myöhemmin tarjottiin jauhaa jauhetta, lisää pähkinöitä, rusinoita, ripottele kaikki kookospähkinällä. Munat jäähtyvät, varovasti erottaa valkoiset keltuaiset. Beat 3 oravia kanssa lasillinen sokeria, kunnes jyrkät huiput käyttäen tavallista kulinaarisia halo. Voit käyttää sekoittimen, mutta tässä tapauksessa on tarpeen tarkistaa säännöllisesti "ei keskeytä". Parantamisen helpottamiseksi voit kaataa muutama tippa sitruunamehua. Peitä leivinpaperi pergamentilla, käyttämällä lusikkaa tai kulinaarista laukkua muodostaen liukumatonta proteiinia. Tulevat meringot sijoitetaan vähintään 1 cm: n etäisyydelle toisistaan ​​- eväste nousee. Uuni kuumennetaan 130 ° C: een, pannaan leivinpaperille 7-10 minuutin ajaksi. Sitten lämpötila lasketaan 100-110 ° C: een ja jälkiruoka jää kuivumaan 1-1,5 tuntia. Päästä uuniin vasta sen jälkeen kun se on sammunut, kun leivinpaperi on jäähtynyt.

Mielenkiintoisia tietoja sokerista

Tämä on arvokas tuote, että laatustandardit valtion tasolla on kehitetty (katso taulukko) kaikkien laatuominaisuuksien määrittämiseksi.

Sokeriyritys: sokerin tuotanto. Teknologia ja laitteet sokerin tuottamiseksi

Elintarviketeollisuus on aina markkinoiden kilpailukykyisimpiä, sillä tuotteiden kysyntä tällä alalla on vakaa. On erittäin kannattavaa teollisuutta. Yksi niistä on rakeisen sokerin tuotanto. Sitä voidaan pitää lupaavana ja kannattavaan liiketoimintaan.

Tietoa sokerintuotannosta

Sokerin tuotanto on elintarviketeollisuuden melko suuri osa. Siellä on noin 320 yritystä. Ne ovat erikoistuneet tuotteiden tuotantoon, joka on jaettu sokerimakeisiin ja puhdistettuun sokeriin.

Yleensä sokerimakealtaat sijaitsevat lähellä sokerijuurikkaan kylvöä ja toimivat kausiluonteisesti. Raakasokerin tuotanto nykyaikaisissa yrityksissä on varsin laajamittaista. Siten suuret ja hyvin varustetut tehtaat voivat jalostaa jopa 6 tuhatta tonnia sokerijuurikkaita.

Puhdistetulla sokerituotannolla tarkoitetaan raakasokerin tai puhdistetun rakeisen sokerin tuotantoa. Tällaiset laitokset sijaitsevat suurissa kaupungeissa ja voivat toimia ympäri vuoden.

Sokerin ominaisuudet

Sekä puhdistettu sokeri että rakeistettu sokeri ovat korkealaatuisia elintarvikkeita, joilla on makea maku. Lisäksi se on melkein puhdasta sakkaroosia. Keho voi helposti ja täydellisesti imeytyä, jolloin voit nopeasti palauttaa menetetyn energian.

Se on disakkaridi, joka hajoaa glukoosiin ja fruktoosiin entsyymien vaikutuksen alaisena. Lisäksi sakkaroosi liukenee helposti veteen ja muodostaa ylikyllästettyjä liuoksia. Lämpötilan kasvaessa sen liukoisuus kasvaa.

Sakkaroosi voi olla kiteinen tai amorfinen. Jos puhumme kemiallisesta rakenteesta, sokeri on heikko polybasiinihappo, joka vuorovaikutuksessa alkali- tai maa-alkalimetallien kanssa tuottaa yhdisteitä, joita kutsutaan "saharatiksi".

On huomattava, että fruktoosin takia inverttisokeri on hygroskooppinen, minkä vuoksi se hidastaa leivän pysähtymistä, estää sokeripitoisuuden hillitsemisen ja estää myös vaahtokarkkien, marmeladin, karamellin tai muiden makeisten kuivumisen.

Sokerimarkkinoiden analyysi

Rakeisen sokerin tuotanto on aina lupaavaa, koska sokeri oli ja tulee olemaan tärkein hyödyke. Hänellä on aina vakaa kysyntä, joka ei kulje.

On syytä huomata, että sokerialan liiketoiminnalle on tyypillistä nopea kasvu. Tämä johtuu kasvien jälleenrakentamisesta ja niiden tuotantokapasiteetin kasvusta. Lisäksi huomaat väestön positiivisen dynamiikan sokerin kulutuksesta.

Joten, jos määrität tilastotietoja, henkilö kuluttaa noin 20 kiloa tätä tuotetta vuodessa, ei lasketa muiden herkkujen koostumukseen sisältyvää määrää. Ja vaikka lääkärit eivät suosittele syömistä paljon makeisia, uskoen, että tämä vaikuttaa kielteisesti terveyteen, kehon yleiseen toimintaan ja voi johtaa diabetekseen, sokerin kysyntä ei vähene. Siksi sokeritehtaan laadukas liiketoimintasuunnitelma on hyvä tilaisuus järjestää hyvä tuotanto ja saada hyvä voitto.

Sokeritehtaan liiketoimintasuunnitelman ominaisuudet

Teknologisesti katsottuna raakasokerin tuotanto on monimutkainen ja työläs yritys, joka vaatii kalliita laitteita, merkittäviä rahoituskustannuksia sekä runsaasti ammattitaitoisia työntekijöitä. Jotta voisimme osallistua kompetenttisesti sokeriteollisuuteen ja toteuttaa sen onnistuneesti, sinun on selkeästi selvennettävä tämän liiketoiminnan kaikkia ominaisuuksia. Voit tehdä tämän ja tehdä sokeritehtaan liiketoimintasuunnitelman.

Tämä on erittäin tärkeä asiakirja, joka voi määrittää yrityksen tulevaisuuden. Hänen avullaan he selvittävät tehtaan kannattavuutta, sen mahdollisuuksia saada investointeja ja nauttia kysynnästä sekä taso, jolla tuotantoa voidaan lisätä. Laskennan virheitä ei voida hyväksyä, koska tällaisen yrityksen avaaminen edellyttää merkittäviä investointeja.

Riskien määrä riippuu laitteiston kustannuksista, varastokäyttöön tarkoitetuista tiloista sekä itse tuotantokustannuksista. Tärkeää on hankkia tarvittavat raaka-aineet, saada erilaisia ​​lupia ja maksaa palkkoja.

Sokeritehtaan liiketoimintasuunnitelman keskeiset kohdat

Uuden sokerituotteen avaamiseksi sinun on tehtävä laskelmia markkinoiden tilasta ja työnkulun ominaisuuksista riippuen. On huomattava, että liiketoimintasuunnitelma on vähintään kolme vuotta ja sitä päivitetään jatkuvasti. On suositeltavaa kerätä seuraavat tiedot:

  • Yleistä tietoa hankkeesta ja sokerimarkkinoista. On selvitettävä, mikä on laitoksen avaamisen merkitys ja mahdollisuudet. Markkinoiden, kysynnän ja kilpailuympäristön analysointi, kannattavuuden olettamus ovat myös erittäin tärkeitä.
  • Missio ja strategia. Jotta tuotanto onnistuttaisi, olisi muotoiltava tehtävä, joka on tulevan yrityksen sosiaalinen idea ja strategia - toimintasuunnitelma, joka auttaa sinua saavuttamaan tavoitteenne.
  • Selvennetään kaikkien tarvittavien asiakirjojen luettelo.
  • Talousosa. Kaikki menot ja suunnitellut tulot olisi määritettävä.
  • Sokerin tuotantolinja.
  • Valmiit tuotemarkkinointistrategiat.
  • HR-politiikka.

Sokerialan raaka-aineet

Käytettävän sokerin valmistuksessa käytettävät raaka-aineet:

  • sokeriruoko, jota yritykset käyttävät eniten Brasiliassa, Kuubassa ja Intiassa;
  • sokerijuurikas - juurikassokerin tuotanto on yleistä Yhdysvalloissa, Venäjällä, Saksassa ja Ranskassa;
  • palmu - käytetään Kaakkois-Aasiassa;
  • tärkkelyssiirappia - valmistetaan Japanissa;
  • durrapäitä - tästä raaka-aineesta valmistettua sokeria tuotetaan Kiinassa; On huomattava, että sillä ei ole kilpailuetuja verrattuna sokerijuurikkaaseen tai ruokoon.

Jos määrität sokerityypin valmistusmenetelmän mukaisesti, tuotetaan sitten raakasokeria. Nämä ovat erillisiä sakkaroosia sisältäviä kiteitä. On myös jäätävää sokeria. Nämä ovat huolellisesti murskattuja sokerikiteitä. Makeiskauteollisuudessa käytetään yleensä jauhemaista sokeria. Päätyyppiä voidaan kutsua granuloiduksi sokeriksi. Se on sakkaroosikide, jonka mitat ovat noin 2,5 mm. Jos tuote valmistetaan erittäin puhtaasta aineesta, he puhuvat puhdistetusta sokerista.

Juurikasvilajikkeiden ominaisuudet

Sokerijuurikas on tärkeä osa sokerin tuotannossa. Tämä on kaksivuotinen kasvi, joka on kuivuusherkkä. Ensimmäisenä vuonna juuret kasvatetaan vahvalla juurisysteemillä. Seuraavana vuonna näkyvät uusia lehtien ruusukkeita sekä varret kukilla ja siemenillä.

On huomattava, että käytetyn sokerin tuotannossa vain ensimmäinen kehitysvuosi. Ne ovat lihaisia ​​ja voimakkaasti tiivistettyjä juurisysteemien alueita, ovat sylinterin muotoisia. Juuripaino on keskimäärin 200 grammaa. Sen massa koostuu mikroskooppisista soluista, jotka suorittavat erilaisia ​​toimintoja. Ulompi kudos on suojaava, nimeltään periderm. Pääkudos on parenkyymi, joka kertyy sokerijuurikkaan sokereita soluissaan. Se sisältää runsaasti sakkaroosia ja muita aineita liuotetussa muodossa.

On huomattava, että juurikkaiden parenkymaalisten solujen rakenne on ominaista. Heillä on kuori, joka koostuu kuiduista. Sen seinämillä on puoliläpäisevä protoplasma proteiineilla ja ympäröivät tyhjää sisältävää sokerijuurikkaan mehua. Ne eivät salli soluviljelmää siitä, joten sokerin ottamiseksi sokerijuurikasoluista on tarpeen lämmetä protoplasmaa lämpötilaan, jossa sen proteiinit koaguloivat.

Beetsin kemiallisen koostumuksen ominaisuudet

Niiden tuotteiden laatu ja määrä, jotka saadaan erityisellä sokerijuurikkaan jalostuksella, riippuvat sen kemiallisesta koostumuksesta. Eri osien suhde puolestaan ​​riippuu siemenistä, joita käytetään viljelyyn ja ilmasto-olosuhteisiin.

Yleisesti ottaen sokerijuurikkaalla on 75% vettä, loput kuiva aine. Jos teet uudelleenlaskennan 75 kg vettä, niin 3 kg säilyttävät kolloidit ja 72 kg vaikuttavat liuottimeen, jossa on 17,5 kg sakkaroosia ja 2,5 kg ei-sokeriyhdisteitä. On tärkeä indikaattori - sokerijuurikkaan puhtaus. Tämä on sakkaroosipitoisuuden prosenttiosuus ja kuiva-aineen määrä.

Pääsääntöisesti ensimmäinen numero (tätä indikaattoria kutsutaan joskus sokeripitoisuudeksi) vaihtelee 15-22 prosentista. Tämä tarkoittaa, että punajuurien keskimääräinen sakkaroosipitoisuus on 17,5%.

Jos määrität valmiiden tuotteiden kuiva-aineen sisällön, niiden osuus sokerihiekasta on 99,75 prosenttia ja puhdistetussa sokerissa jopa 99,9 prosenttia.

Tuotannon vaiheet

Rakeistetun sokerin tuotanto on erikoinen prosessi, jolle on ominaista seuraavat vaiheet tai vaiheet:

  • sokerijuurikkaan toimitukset, sen puhdistaminen erilaisista epäpuhtauksista;
  • sokeri- ja diffuusi mehu hankitaan siitä;
  • puhdistetaan syntynyt neste;
  • paksuntamalla mehua haihduttamalla;
  • keittämällä massecuit ja hankkimalla sokeri pienten kiteiden muodossa;
  • kuivattamalla ja jäähdyttämällä rakeistettu sokeri ja sen myöhempi varastointi.

Niinpä sokerijuurikkaan valmistusprosessi käsittää sen pesun ja puhdistuksen, punnitsemisen ja leikkaamisen siruihin, jotka sijoitetaan erityiseen diffuusoriin. Tässä on sokerin uuttaminen kasvin massasta kuumalla vedellä. Samaan aikaan saavat diffuusiomehua sakkaroosilla, ja paina myös. Nämä ovat juurikkaiden haketta uuttoasteesta, jota voidaan käyttää eläinten ruokintaan. Seuraavassa vaiheet, joiden avulla voit purkaa diffuusiomehua ja saada sokerikiteitä.

Miten saada sokerikiteet?

Kun diffuusio mehu saadaan, se sekoitetaan kalkin kanssa saturaattorissa. Seuraavaksi saatu liuos kuumennetaan ja hiilidioksidia johdetaan sen läpi.

Tuloksena syntyy suodatus, jossa saadaan "puhdistettu" mehu. Joskus ioninvaihtohartsia käytetään tässä vaiheessa.

Sitten tämä "puhdistettu" mehu haihdutetaan, jolloin saadaan siirappi, joka sisältää 65% sokeria, ja myös kiteytyminen suoritetaan erityisessä tyhjölaitteessa 75 ° C: ssa. Saat masseciitin ensimmäisen kiteytymisen.

Se on sakkaroosin ja melassin seos, joka tulee sekoittimeen, roskakoriin ja sentrifugeihin. Sokerikiteet, jotka jäävät viimeiseen laitteeseen, valkaistaan ​​ja toimivat höyryllä, minkä seurauksena he saavat tavallisen kiteisen sokerin.

On huomattava, että sokeriruo'on tuotannosta on ominaista vastaava teknologinen prosessi. Ero on erotusvaiheen puuttuminen (sokeriruoko yksinkertaisesti puristetaan) sekä puhdistetun mehun puhdistusmenetelmä (sitä käsitellään paljon pienemmällä kalkilla).

Laitteet sokerijuurikkaan tuotannolle

Sokerin tuotannon säätämiseksi sinun on hankittava erikoisvarusteita. Sen avulla voit valmistaa juurikkaat edelleen tekniseen prosessiin.

Tämä laitteiston kokonaisuus sisältää:

  • sokerimassan asennus;
  • hydraulinen kuljetin;
  • hiekka, haulm ja kivi;
  • vesierotin;
  • kone pesua varten.

Jos määrität sokerituotantolaitteiston, koneen päälinja sisältää seuraavat:

  • magneettierottimella varustettu kuljetin;
  • juurikkaan leikkuri;
  • asteikot;
  • diffuusi asennus;
  • ruuvipuristin;
  • kuivaus massalle.

Lisäksi sokerin tuotannossa käytetään suodattimia, lämmityslaitteita, saturaattoreita ja sulfinatoreita sekä sumpaleita, ulosteita. Laite, jota pidetään eniten energiaintensiivisenä, on tyhjölaitteet, sentrifugit ja haihduttimet, joissa on keskittimet. Jos vaaditaan tuotannon maksimaalista automatisointia, tulee ostaa värisevä säiliö, värähtelevä näyttö ja jäähdytyskuivausyksikkö.

Sokeriyrityksen laitteiden hankinta

Sokerin tuotantolaitteita voi ostaa monin tavoin. Voit tehdä itsenäisen asettelun eri koneista (mukaan lukien ei-erikoistuneet), ostaa laitteita tai kokonaan laitosta, joka oli jo käytössä, ostaa valmiin sokerintuotantoyrityksen tai täysin uusia laitteita. Ensimmäinen vaihtoehto on taloudellisin, mutta sitä voi käyttää vain ihmisiä, jotka täysin ymmärtävät tekniikan.

Inaktiivisen sokeritehtaan ostamisen merkittävä etu on kehittynyt infrastruktuuri ja kehitetty verkko toimittajilta. Mutta on syytä muistaa vakava miinus - se voi olla kuluneita laitteita ja olla yksinkertaisesti sopimaton kannattavaan tuotantoon.

Jos ostat uuden valmiin sokeritehtaan, harkitse tarkkaan kaiken, koska kustannukset ovat melko suuret. Laitteen laatuun olisi kiinnitettävä huomiota, sillä edellinen omistaja voi suuresti heikentää sitä jopa useita vuosia. Koneiden teknisen kunnon optimaaliseen arvioimiseen on parempi neuvotella asiantuntijan kanssa.

Riippumatta sokeritehtaan avaamiseksi on vaikeaa liian korkeiden materiaalikustannusten takia.

Sokerin tuotannon organisaation ominaisuudet

Paras vaihtoehto on järjestää yritystoiminta, joka mahdollistaa tuotannon, jossa keskitytään pieneen kaupunkiin tai jopa erilliselle kaupunkiseudulle.

Tällöin sokerijuurikkaiden sokerituotantoon tarkoitettu mini-tehdas voi olla olennainen osa kannattavaa liiketoimintaa. Sen jälkeen sitä voidaan laajentaa, saavuttaa korkeampi taso ja lisätä tuotannon ja myynnin määrää.

On huomattava, että lähes kaikki sokerin tuotanto on automatisoitu, jos et ota huomioon juurikasvien sadonkorjuuta ja alkutuotantoa. Siksi henkilöstön rekrytointi ei ole ensisijainen asia.

Tärkein asia tässä liiketoiminnassa on korkealaatuiset laitteet, joita luonnehtii kestävyys ja luotettavuus sekä korkeat tuotantomäärät.

Lisäksi on muistettava, että sokeritehtaan suunnittelussa on otettava huomioon paitsi investoinnit ja alkutuoton myynnistä saatavat tulot, myös tuotantoprosessin aikana tuotetun jätteen myynnistä saatavat voitot.

Sokeriyrityksen kaikki ominaisuudet huomioon ottaen hyvät tulot taataan.

Miten avata mini-kasvi sokerin tuotantoon?

Sokeri - alkoholijuomien, makeisten ja leipomotuotteiden, elintarvikkeiden ainesosa. Tuotetta käytetään laajalti paitsi elintarviketeollisuudessa myös muovien valmistuksessa lääketeollisuudessa. Siksi sokerintuotanto on suosittu ja kannattava liiketoiminnan tyyppi, jolla on erinomaiset mahdollisuudet jatkokehitykseen.

Sokerimarkkinoiden analyysi

Sokeri - välttämättömät tavarat, joiden kysyntä ei vähene. Vuodesta 2011 lähtien sokerin tuotanto Venäjällä kasvaa nopeasti. Tämä johtuu johtavien kasvien jälleenrakentamisesta ja tuottavuuden kasvusta. Sokerin kulutus asukasta kohti on positiivinen, nykyinen indikaattori on 19,06 kg vuodessa. Jokaisen Venäjän asukkaat keskimäärin syövät vuosittain noin 20 kiloa sokeria, ei kuitenkaan tuotetta muiden ostettujen tavaroiden kokoonpanossa. Johtavat sokerintuottajat esitetään alla olevassa kuvassa.

Venäjä kuuluu muiden maiden joukkoon ja on toiseksi asemassa juurikassokerin toimittajana Yhdysvaltojen jälkeen.

Sokeritehtaiden toimintaa sääntelevät sääntelyasiakirjat

Ennen kuin järjestät sokerijuurikkaan sokerin tuotannon, sinun on tunnettava seuraavat asiakirjat:

  • GOST R 52647-2006 - sokerijuurikkaat. Tekniset olosuhteet;
  • GOST R 53036-2008 - sokerijuurikkaat. Testausmenetelmät;
  • GOST 12571-86 - Menetelmä sakkaroosin määrittämiseksi;
  • GOST R 52678-2006 - sokerin tuotanto.

Sokerin tuotantoon käytettävät raaka-aineet

Yritykset voivat käyttää seuraavia raaka-aineita sokerin valmistukseen:

  • Sokeri- ruokosokeria valmistavat yritykset Brasiliassa, Intiassa ja Kuubassa.
  • Sokerijuurikas - yritykset Venäjällä, Yhdysvalloissa, Ranskassa ja Saksassa ovat erikoistuneet juurikassokerin tuotantoon.
  • Palmu - palmuokeria tuotetaan Kaakkois-Aasian maissa.
  • Tärkkelys- tai hirsasokeria tuotetaan Japanissa.
  • Kiinalaisen asukkaan kuluttaman durran - durran sokerin varret. Tämäntyyppisellä sokerilla ei ole kilpailuetua sokeriruo'on tai sokerijuurikkaan tuotteisiin verrattuna.

Sokeri tyypit

Valmistusmenetelmän mukaan tuotetaan sokerityyppejä:

  • Raakasokeri - on sakkaroosista koostuva erillinen kite;
  • Sokerijauhe - huolellisesti murskattuja sokerikiteitä. Caster-sokeria käytetään laajasti makeisten valmistuksessa;
  • Sokeri on sakkaroosia sisältävä tuote, jonka kiteet ovat 0,5-2,5 mm.
  • Jalostettu sokeri on erittäin puhtaan sakkaroosin tuote.

Juurikassokerin tuotanto

Juurikassokerin valmistuksen tekninen prosessi sisältää seuraavat vaiheet:

1. Uuttaminen

Juurikkaan valmistelu suoritetaan: se pestään, puhdistetaan epäpuhtauksista, punnitaan ja leikataan sirulle. Seuraavaksi sirut ladataan diffuusoriin, jossa sokeri uutetaan juurikkaiden vihannesten massasta kuumalla vedellä. Loppujen lopuksi poimi "diffuusiomehu", joka sisältää sakkaroosia (10-15%) ja sokerijuurikasmitsiä, josta mehua saadaan. Jätteen sokerintuotantoa käytetään eläinten ruokinnassa.

2. Puhdistus

Diffuusio mehu sekoitettuna kalkin maidon kanssa. Komponenttien seos suoritetaan saturaattorissa. Sitten raskas epäpuhtaudet kerrostetaan seokseen ja hiilidioksidi johdetaan kuumennetun liuoksen läpi. Tämän seurauksena liuos suodatetaan ja saadaan "puhdistettu" mehu. Monissa yrityksissä suodatus voidaan suorittaa ioninvaihtohartsien avulla.

3. Haihdutus - poistaa ylimääräisen veden mehusta.

Kun haihtuminen muuttaa mehun me- kaanista koostumusta. Lopuksi siirappia käsitellään rikkidioksidilla, suodatetaan mekaanisilla suodattimilla. Tuloksena on siirappi, joka sisältää 50-65% sokeria.

4. Kiteytys

Kiteyttäminen suoritetaan tyhjiössä laitteessa lämpötilassa 75 ° C: Kolmen tunnin kuluttua saatiin tuote - kidemassa ensimmäisestä kiteytyksestä. Lusikka on sakkaroosikiteiden ja melassin seos. Seuraavaksi tuote siirtyy sekoittimeen ja sitten jyrsimen jakeluun ja sentrifugointiin. Sentrifugissa oleva kiteinen sokeri valkaistaan ​​ja höyrytetään. Tuloksena on kiteinen sokeri.

Sokerin tuotantojärjestelmä on esitetty alla olevassa kuvassa.

Kana-sokerin tuotanto

Historia osoittaa, että Intiassa keksittiin ensimmäiset sokerirasvattamismenetelmät. Tänään ruoko- sokerin tuotanto on monessa suhteessa samanlainen kuin sokerijuurikkaan tuotannon tekninen prosessi.

On kuitenkin huomattavia eroja:

1. Ensimmäinen vaihe ruokosokerin tuotannossa - ponnahtaa rullilla uuttojen sijasta. Koska käsittely varret vedellä, laitteet eivät voi poistaa noin 90% sokeria, jota esiintyy kasvien varret. Puristetut mehut puristimilla tulevat ansaan massalle ja sitten - mehun mittauslaitteeseen.

2. Toinen ero on mehun puhdistusmenetelmä. Ruokosokerin käsittely tapahtuu pienellä määrällä kalkkia, ja sokerijuurikkaan tuotannossa - mehuksi suoritetaan esipaino, ulostus ja kylläisyys sekä toinen kylläisyys, jossa kalkin määrä saavuttaa 3% sokerijuurikkaan painosta. Ruokasokerin valmistuksessa kalkin osuus on 0,07% varret kokonaispainosta.

Sokerin puhdistettu sokerituotanto

Jalostetun sokerin tuotannon tekniikka on melko yksinkertainen. Tuotteen valmistuksessa tarvitaan sokeriruoko- tai juurikassokeria. Venäläisille yrityksille on kannattavampaa ja kustannustehokkaampaa käyttää sokerijuurikkaan sokeria raaka-aineena.

Kehitettiin kaksi tapaa saada puhdistettua sokeria:

1. Suulakepuristettu menetelmä - alkaa käsittelyssä sokerisiirapin sentrifugissa. Seuraava painetaan ja kuivataan valmiin seoksen. Lopuksi, painettu sokeri jaetaan kuutiin.

2. Casting-menetelmä on taloudellisesti kallis ja aikaa vievä prosessi. Valtamenetelmällä sokerimassan sijoittaminen erityisiin muotoihin, joissa se kovettuu. Seuraavaksi massa on kaadettu sokeri, jossa ei ole epäpuhtauksia. Pesu toistetaan useita kertoja. Sitten kuppi, melassi poistettu, poistettiin lomakkeesta. Lopuksi massa jaetaan kuviin.

Sokerin tuotantolaitteet

Sokerin tuotannon rivi alkaa erikoisvarusteiden avulla juurikkaan valmistukseen.

Laitteisto sisältää:

  • juurikkaiden nostolaitteet;
  • hydraulinen kuljetin;
  • hiekka-ansoja;
  • botvolovushki;
  • vesierotin;
  • kivi-ansa;
  • juurikkaiden pesukoneita.

Sokerin tuotannon pääradalla on tällaisia ​​laitteita: kuljetin magneettisella erottimella, juurikkaiden leikkaaminen, vaa'at, diffuusiokasvit, ruuvipuristin ja myös kuitukahva.

Seuraavassa laitteistossa on: purkauslaitteisto, suodattimet lämmityslaitteilla, saturaattorit, sulfitators, septic tanks.

Energiatehokkaimmat laitteet ovat tyhjiölaitteet, sentrifugit, höyrystin, jossa napa.

Automaattinen linja täydentää laitteistoa, johon kuuluu vibroconveyor, värähtelevä näyttö ja kuivaus- ja jäähdytysyksikkö.

Sokerin tehdas

Sokerin tuotannon järjestämiseksi on välttämätöntä tilata kasvi.

Aloittelevat työntekijät voivat valita kaksi tapaa aloittaa liiketoiminta:

1. Osta mini-kasvi sokerin tuotantoon. Kun ostavat laitosta, on määritettävä yrityksen käyttöönottopäivä. Jos laitos on jo pitkään otettu käyttöön, laitteisto voi olla käyttökelvoton. Vanhan tehtaan kustannukset voivat olla jopa 2 miljoonaa dollaria. 2000-luvulla käyttöön otetun laitoksen hinta on yli 5 miljoonaa dollaria.

2. Uuden tehtaan avaaminen ja sokerintuotantolinjan osto.

Nykyään sokerinvalmistuslinjalla on tällaisia ​​hintoja:

  • linja, jonka kapasiteetti on 10 tonnia päivässä maksaa 10-20 tuhatta euroa;
  • linja, jonka kapasiteetti on 15 tonnia sokeria päivittäin maksaa noin 100 tuhatta euroa;
  • linjan kapasiteetti 50 tonnia tuotetta päivässä maksaa noin 200 000 dollaria.

Sokeriyrityksen avaamisen yhteydessä on otettava huomioon paitsi alkuinvestoinnin koko, päätoiminnan tuotot, mutta myös tuotannon jätteen myynnistä hyötyvä hyöty.

Loppujen lopuksi sokerin tuotantoon liittyy jätteen louhinta: sellu ja melassi. Näitä kahta tuotetta voidaan käyttää vaihtoon ja myydä raaka-aineiden toimittajille. Valmistuvan tuotteen valmistusprosessissa myös uutetaan melassia, jolla on myös oma markkinansa.

Top