logo

Etsitkö polymeerimateriaalia valmistajalta? Yritys "Rostpolyplast" tarjoaa korkealaatuisen polystyreenin ostamista pelletit omasta tuotannostaan ​​kilpailukykyisin hinnoin mille tahansa asiakasryhmälle.

Toissijainen polystyreeni

Toissijainen polystyreeni on kovaa muovia, jota käytetään monilla teollisuudenaloilla. Yrityksemme myy suuritehoisen polystyreenin sekundaarisia rakeita edullisimmilla hinnoilla, jotka ovat tarpeellisia asiakkaalle.

Lämpöeristemateriaalien, polymeerituotteiden ja päällystysrakeiden valmistukseen käytetään toissijaista PS: ää laajalti ja aktiivisesti. Lisäksi sillä on erinomaiset edut, minkä ansiosta se voi olla kysyntä koko polymeerimarkkinoilla.

Polystyreenirakeiden tuotanto

Sekundäärinen PS-rake valmistetaan styreenipolymerointitekniikan perusteella. Polystyreenin sekundaarinen rae tuotetaan monivaiheisella polymeerijätteellä käyttäen melko kehittyneitä korkean teknologian laitteita. Prosessi sisältää raaka-aineiden alustavan valmistuksen, sen huolellisen lajittelun, hionnan, pesun, kuivapesu useissa vaiheissa sekä polymeerituotteen. Tuotantokautta valvovat tiukasti Rostpolyplast-yrityksen korkeasti koulutetut asiantuntijat, mikä takaa lopputuotteen moitteeton laadun.

Mitkä ovat polystyreenin fysikaaliset mekaaniset ominaisuudet ja ominaisuudet?

Granuloituneen polystyreenin fysikaaliset mekaaniset ominaisuudet riippuvat pääsääntöisesti sen tuotannon tekniikasta, polydispersiivisyydestä, molekyylipainosta ja muista tekijöistä. Granule secondary PS: llä on suuri iskulujuus, mikä lisää sen mekaanisen rasituksen lisääntymistä. Polystyreeni on vedenkestävää, käytännössä ei ole altis aggressiiviselle materiaalille, sillä on hyvät optiset ja eristysominaisuudet. Tämäntyyppistä muovia voidaan käyttää monissa lämpötiloissa (-40 - +70 ° C) menettämättä suorituskykyä. Se voidaan helposti liuottaa estereihin, kloorattuihin ja aromaattisiin hiilivetyihin, ketoneihin ja vastaaviin.

Polystyreenin käyttöominaisuudet

Toissijaista PS-raetta käytetään monilla tuotantoalueilla. Eristävät materiaalit, tienpinnat, instrumenttikotelot, lelut ja paljon muuta valmistetaan. Polystyreenistä valmistetaan polystyreeni - huokoinen materiaali, joka on valmistettu levyt tai kuoret muodossa, jolla on alhainen lämmönjohtavuus ja jota käytetään laajalti kevyeen ja tehokkaaseen lämmöneristykseen.

Yhtiömme tarjoaa potentiaalisille kuluttajille suotuisimmat yhteistyön edellytykset, jotka takaavat myydyn tuotteen laadun. Ostamalla PSM-polystyreeniä meiltä asiakkaamme saavat tavarat edullisimmilla hinnoilla ja mahdollisimman pian.

Voit ostaa polystyreeniä rakeina ottamalla yhteyttä johtajiimme maksuttomalla numerolla. He vastaavat kaikkiin kysymyksiin ja auttavat valitsemaan tavaroita.

Se on myös kiinnostunut:

Voit ostaa polystyreenituotteita Rostpolyplastin verkkokaupasta. Hanki alennuksia puolueen määrän mukaan. Saat lisätietoja ottamalla yhteyttä johtajiimme.

Mitä ostaa polystyreenin valmistukseen?

Polystyreenin käyttö lämmöneristysmateriaalina on laajentunut sen ainutlaatuisten ominaisuuksien ansiosta. Tämä oli perustana sen kysynnän lisäämiselle. Luotettavan yrityksen luomiseksi on kuitenkin välttämätöntä valita polystyreeniä tuottavat laitteet ja valita optimaalinen teknologiaohjelma.

Valmistus tekniikka

Tällä hetkellä on olemassa useita tekniikoita polystyreenin tuotteiden valmistukseen, jotka poikkeavat olennaisesti toisistaan. Ensimmäinen on paine monomeerille tuottamaan polystyreeniä. Erityisen suuttimen kautta kulkee suuri koko, mikä on tärkein haitta. Jäähdytyksen jälkeen on välttämätöntä leikata, jolloin syntyy runsaasti jätettä.

Toinen menetelmä on teknisempi ja sitä voidaan käyttää pieneen tilavuuteen. Monomeerin polarisaatio voi tapahtua esikäsittelyllä. Ensimmäisessä vaiheessa raaka-aine altistuu lämpötilan vaikutuksille 90 ° C: ssa ja asteittainen suorituskyvyn nousu 200 ° C: seen.

Sekoitusprosessin aikana tapahtuu monomeerin muuntamisreaktio. Tämän jälkeen massa suodatetaan käyttäen kolonnityyppistä laitetta, jonka seurauksena käyttämättömän reagenssin jäännös poistetaan.

Tuloksena on monoblock-tuote, jolla on hyvä lämmöneristys, mekaaninen lujuus ja suhteellisen helppokäyttöinen käsittely.

Raaka-aineiden käsittely

Tuotannon suunnittelun ensimmäisessä vaiheessa on tarpeen määrittää raaka-aineiden käsittelymenetelmä. Käytetty monomeeri polystyreenin valmistukseen, joka koostuu styreenistä. Kaikki riippuu lopullisesta tuotteesta, joka on jaettu kahteen päätyyppiin:

  • Sheet polystyrene. Sitä käytetään pakkausten, pakkausten, auton osien valmistukseen.
  • Vaahto. Käytetään eristävien materiaalien valmistukseen.

Tällä hetkellä laajalle levinneet tuotteet rakeisesta polystyreeni. Se valmistetaan suspensiopolymeroinnilla. Kun vettä lisätään monomeeriin ja emulsion stabilisaattorit lisätään, tapahtuu puolijulkinen valmistusprosessi.

Tuloksena saadaan rakeet, joita voidaan edelleen käsitellä kaasun täyttökoostumuksilla. Tämä tekniikka tekee polystyreenistä vaahdon tuottamiseksi. Riippuen valituista vaikutuksista rakeihin, saadaan tuloksena eri tiheys ja koko eristävä lämmöneristysmateriaali.

laitteet

Käytännön toteutuksessa tarvitaan erikoislaitteita polystyreenin valmistukseen. Koska arkkituotteille on välttämätöntä luoda monimutkainen tuotantoprosessi, on suositeltavaa lopettaa vaahtomateriaalien - vaahtomuovin valmistuksessa.

Tällä hetkellä lähtöainetta - suspensio polystyreeni vaahtoamista (PVA) - valmistaa useat venäläiset yritykset. Tämä on monimutkainen tuotantoprosessi, ja jokainen rivi on ainutlaatuinen laitteiden sarja, joka on suunniteltu ja valmistettu yksittäisissä projekteissa. On taloudellisesti edullista ostaa raaka-aineita suoraan valmistajilta.

Koneet polystyreenin tuotannossa vaihtelevat valitun valmistusmateriaalin tekniikan mukaan. Tällä hetkellä kaksi menetelmää ovat yleiset: lohko ja puristus. Yhden raaka-aineen (PVA) käytöstä huolimatta jokaisella on omat ominaisuutensa.

Valmistusprosessi

Ensimmäisessä vaiheessa polystyreenirakeet on lajiteltava jakeiden mukaan. Tästä riippuu tulevan tuotteen homogeenisuus. Ne asetetaan sitten esipesäkkeeseen.

Siinä rakeissa on lämpövaikutus, jonka seurauksena kaasu kasvaa. Kokoa suurennetaan useissa vaiheissa, muuten rakeen ulkokuoren repeämisen todennäköisyys on suuri.

Lämpöaltistumisen alkulämpötila on 85 ° C. Asteittainen kasvu johtaa homogeenisen massan muodostumiseen. Sen jatkokäsittely riippuu valitusta valmistusmenetelmästä. Esilämmityksen enimmäislämpötila voi olla 205 ° C. Jos tämä luku ylittyy, on todennäköistä, että polystyreenin raaka-aineet syttyvät.

Sitten lämmitetty massa läpikäy lopullisen käsittelyn.

Block-menetelmä

Tämä tekniikka on yksi yksinkertaisimmista, koska se ei vaadi raaka-aineiden lisäkäsittelyä. Kuumennettu massa kuljettimen läpi kulkee kuivatusyksikössä. Siellä tulisi olla 12-24 tuntia riippuen saadun materiaalin suorituskyvyn ominaisuuksista. Tänä aikana rakeiden sisällä oleva paine stabiloidaan.

Sitten jäähdytetty massa pääsee muovauskoneeseen. Siinä ilman ulkoista painetta muodostuu aihioiden muodostumista. Lopullisen jäähdytyksen jälkeen leikkauskoneella materiaali muuttuu lopulliseksi.

Koska saavutetun polystyreenivaahdon ainutlaatuisilla ominaisuuksilla on pieni kosteuden absorptiokerroin, korkea lämmönsiirtokestävyyskerroin. Pieni ominaispaino tekee tuotteesta kuitenkin herkän. Siksi varastoinnin ja kuljetuksen aikana tulee olla erityinen suojapakkaus.

puristamiseen

Jos tarvitset tuotetta, jolla on suuri tiheys ja mekaaninen lujuus, sinun on käytettävä jotain muuta valmistusmenetelmää. Tätä tarkoitusta varten hankitaan laitteita, joissa paineen alaisena lämmitetty polystyreeni massa kulkee muotojen läpi. Siten on mahdollista säätää lopullisen tuotteen ominaispainoa, sen mekaanista lujuutta.

Kun työkappale on käsitelty kylmällä ilmalla, se tulee leikkausviivaan. Tämä vaihe on lähes täysin sama kuin lohkotavalla menetelmällä vaahtopolystyreeniä tuottavaksi.

Kun valitset laitteita, sinun on kiinnitettävä huomiota sen suorituskykyyn, hankintahintaan ja energiankulutukseen. Nämä parametrit ovat olennaisia ​​tulevien tuotteiden kustannusten laskemisessa.

Laitteiden ja vaahtomuovien tuotannon ansiosta voit aloittaa pienen yrityksen pienellä investoinnilla

Polyfoam (vaahtopolystyreeni) on nykyään eristetty useimmat huoneistot ja talot. Sitä käytetään pakkausmateriaalina. Se toimii ihanteellisena monimuotoijana. Tehokas eristys, aina kysyntä rakennusmateriaalien markkinoilla. Liiketoiminta-idean ytimessä on pieni laitteiden hinta ja lopputuotteen suuri kysyntä. Arvioidaksesi investointikeinoa vaahdon tuotannossa, sinun on analysoitava kahta indikaattoria:

  1. Kustannusten ja markkinahinnan välinen ero.
  2. Kuluttajien kiinnostus vaahtomuovista rakennusmateriaalimarkkinoilla.

Luonnollisesti tarvittavien laitteiden ja raaka-aineiden hankintakustannukset olisi sisällytettävä kustannuksiin. Edullisia laitteita vaahdon valmistukseen voi ostaa 4650 dollaria (vähimmäislaatu) ja jopa 26 000 dollaria (tuotantolinja, jonka kapasiteetti on 100 kuutiometriä siirtoa kohden). Tällaiset hinnat houkuttelevat pienyrityksiä vaahdotetun polysitrolin valmistukseen. Mutta on myös tärkeää ottaa huomioon raaka-aineiden kustannukset.

Käytetty raaka-aine on polystyreenirakeet. Ne eroavat keskenään paitsi hinnalla myös kemiallisten indeksien avulla. Kotimaista polystyreeniä on halvempaa, mutta ulkomaalainen on laadullisempaa, minkä vuoksi sen tuottavuus on parantunut (yli 10%). Keskimäärin tällaisten rakeiden hinta on 2,3 dollaria / kg.

Vaahtomuovin laitteiden ja tuotantotekniikan sarja

Polyfoamin tuotantolinja valmistuu seuraavilla laitteilla ja tarvikkeilla:

  1. Raaka-aine
  2. Pre-vahvistimen.
  3. Nukkuva bunkkeri.
  4. Estä lomake
  5. Valmiit tuotteet.
  6. Leikkaavat vaahtolohkot.
  7. Pneumaattinen kuljetus.
  8. Höyryvastaanotin.
  9. Kompressori.
  10. Höyrygeneraattori
  11. Jätteenmurskain.

Vaahdon pääkomponentti ovat polystyreenirakeet. Ulkonäköään ne muistuttavat läpikuultavia lasihelmiä, joiden koko vaihtelee käytävillä 0,02 - 0,35 cm halkaisijaltaan. Polystyreenistä riippuen sopivat rakeet valitaan. Esimerkiksi saadakseen luokkaa 50, polystyreeniä nro 1 tarvitaan pienintä polystyreeniä ja luokalle 15 käytetään neljännen polystyreenin lukumäärää.

Vaiheittainen kuvaus vaahdon tuotannosta:

  1. Vaahdota. Tässä vaiheessa höyryä syötetään säiliöön, johon on lisätty höyrygeneraattorilla ladattuja polystyreenirakeita. Kun altistuu höyrylle, joka tulee paineessa olevaan säiliöön, polystyreeni-rakeet alkavat lisätä tilavuuttaan. Noin 4 minuutissa ne kasvavat jopa 50 kertaa. Tässä prosessissa on täysin hallinnassa. Käyttäjä ohjaa höyryvirtausta ja kun rakeet saavuttavat vaaditun koon, sammuttaa höyrygeneraattorin. Tämän jälkeen laajennettu polystyreeni (vaahto) puretaan säiliöstä.
  2. Kuivaa Tässä vaiheessa vaahtopolystyreeni on poistettava liiallisesta kosteudesta. Tällöin märät rakeet jatkuvasti ravistetaan kuivaimella, kun kuiva-aineen pohjaan syötetään kuumaa ilmaa. Tämä prosessi kestää myös noin 4 minuuttia.
  3. Anna makuulle. Nyt kuivatut rakeet sijoitetaan seuraavaan säiliöön. Tässä säiliössä vaahdotettu ja kuivattu polystyreeni on kokonaan lepäässä 4-12 tuntia. Kuivausaika riippuu tuotetusta vaahdosta.
  4. Muodostumista. Valmistettu raaka-aine esittelee sen, jossa sinä ja minä näemme vaahtoa vähittäiskaupoissa. Tällöin koko vaahtoutunut polystyreenimassa sijoitetaan erityyppisiin lohkotyyppeihin. Näissä muodoissa ja "paista" vaahtopaloja. Ne paistetaan korkean lämpötilan ja paineen vaikutuksesta. Vaahtolevyjen sinetin syttyminen kestää 6-12 minuuttia.
  5. Ote. Sintratut lohkot tulisi jättää kypsymään. Vaikuttaa siltä, ​​että kaikki on valmis vaahtolevyille myyntiin. Mutta se ei ole. Sen jälkeen kun lohkot on poistettu sintrausmuotteista, ne tarvitsevat lisää aikaa makaamaan. Tämän tekemiseksi sintratut lohkot lajitellaan ja lähetetään varastolle, jossa ne ovat 2-4 viikon välein. Tämä on välttämätöntä, jotta vaahto haihtuu kaikesta ylimääräisestä kosteudesta.
  6. Halkaisu. Nyt sinun on esitettävä esitys. Tätä varten tarvitset erikoislaitteita. Tällaisessa asennuksessa (koneessa) vaahtolohkot, jotka käyttävät nauhan leikkausta, on jaettu levyihin. Levyjen standardipaksuus on 2,3,4,5 ja 10 cm. Tällaisissa laitteissa voit leikata vaahtolohkoja ja tilata asiakkaan vaatimaa paksuutta.
  7. Teollisuuden jätteiden kierrätys. Muuntaamme vaahtomuovin tuotannon muuhun kuin jätteenkäsittelyyn. Kuten yllä mainittiin, vaahtolohkojen valmistus ei ole jätettä. Tämä on perusteltua sillä, että kuudennessa tuotantovaiheessa saadut hakkuut kierrätetään. Ja ne lisätään tuotantoprosessiin vaiheessa 4. Jätteet eivät välttämättä jakautuneet, mutta ne on lisättävä lohkoon yhdessä valmistettujen rakeiden kanssa suhteessa 1 - 8. Tämän vaahdon rakenne on samanlainen kuin yhtenäinen polystyreenirasteista. Suosittelemme, että et oksennuta jäännöksiä ennen niiden lisäämistä lomakkeeseen, koska rikki vaahto heikentää merkittävästi tuotteen laatua.

Nämä ovat vaahtolevyjen onnistuneen tuotannon 7 päävaihetta. Kaikki tämä ei ole tarpeeksi vaikea, kun otetaan huomioon, että hankit korkealaatuisia laitteita. Loppujen lopuksi tuotetun materiaalin laatu riippuu laitteiden ja raaka-aineiden laadusta. Ja asiakaskunta ja kilpailukyky riippuvat tuotetun materiaalin laadusta.

Vaahto on kannattavaa

Suosittelemme nyt harkitsemaan pienyrityksiä keskisuurten vaahtomuottien tuottamiseksi. Ja niin ottaisimme esimerkkinä linjan, jonka kapasiteetti on 50 m3 / shift. Tämä rivi maksaa keskimäärin 10 000 dollaria. Yhden kuution keskimääräisen tiheyden 25 osalta tarvitaan 16 kg raaka-aineita eli 16 kg * 2,3 $ = 36,8 $ / 1cub. Keskimäärin yhden kuutiometrin korkealaatuisen vaahtoutuneen polystyreenin hinta on eristysalueelta 43-48 dollaria (tukkuhinta ja vähittäiskauppa). Jos kaikki tämä otetaan huomioon, tuotettu yhden kuutiometrin voitto on 3 $ -8 $. On myös syytä ottaa huomioon, että vaahtolohkojen valmistus on jätettä. Vaikka ottaisimme huomioon, että tuotantokustannukset muodostavat noin 80 prosenttia tuloista, niin vakiintuneilla myyntimarkkinoilla tuotanto maksaa itsensä jo kuukauden kuluttua alusta.

Jos puhumme tämän liiketoiminnan kasvaneesta kannattavuudesta, se voi olla jopa 100%. Tällainen korkea hinta on helposti saavutettavissa, koska kustannusten ja kaupan merkintöjen suhde tekee kaiken tämän välttämättömän. Mutta tällaisessa liiketoiminnassa kannattaa keskittyä vakaaseen myyntimarkki- mukseen ja suuriin myynteihin, koska vaahtoa tuotetaan nopeasti ja myydään nopeasti. Myymällä lopputuotteita tukkuhinnoin laitteiden investointi maksaa paljon nopeammin.

Jotta voitaisiin ymmärtää, onko kannattavaa tuottaa vaahtolohkoja, on syytä aliarvioida se, että suurin osa valmistetusta vaahdosta on rakennusteollisuudessa. Ja tämä on 85%. Ja vain 15% jaetaan lentoteollisuuden, pakkausten, pelastusliivien ja kaiken muun. Joten päättäessään harjoittaa tuotantoa, harkitse tapoja markkinoida valmiin tuotteen. Se voi olla vähittäismyynti, suoraan kuluttajalle ja tukku, myy tuotteita tukku- ja vähittäismyymälöihin, markkinoihin jne. Markkinointitutkimuksen mukaan yksi toimintakohta pystyy toteuttamaan 30 ov. metriä. Näin ollen tavaroiden myyminen on varsin kannattavaa, koska tässä tapauksessa yrityksesi mainonta- ja logistiikkakustannukset vähenevät. Vakaat markkinat ovat aina kannattavia.

Polystyreenirakeiden tuotanto

Polystyreenirakeet voidaan tuottaa käyttämällä kahta ulkomaisten yritysten kehittämiä menetelmiä. Kotimainen tiede tarjoaa myös oman version laajennettavien polystyreenirakeiden tuotannosta. Käytämme juuri menetelmäämme, että valtio vapauttaa myyntiin polystyreeni 2 -merkit PSB ja PSB-S (tämä vaahto on itsestään sammuva).

Polystyreeni vaahto saadaan polymeerisuspolymeroinnilla styreeniä vedessä polyvinyylialkoholilla ja bentseeniperoksidilla. Tämä prosessi tapahtuu autoklaavissa, sen mitat voivat olla 5 - 20 kuutiometriä. Polystyreeniraaka-aineiden valmistuksessa käytettävän autoklaavin on oltava höyryvaipalla ja sekoittimella. Styreenin polymerointiprosessissa paisutusaine jakautuu tasaisesti monomeeriin. Kiehumispiste, joka vaihtelee välillä 28-45 astetta. Kaikki autoklaavin komponentit on lisättävä samanaikaisesti. Kun autoklaavi on suljettu, siihen syötetään puristettua typpeä, samalla kun paine nousee 2-3: een. Tämän jälkeen höyry päästetään höyrypukuun. Ja kaikki autoklaavissa kuumennetaan noin 70 astetta, kun taas paine nousee 6-7 ilmakehään. Samaan aikaan autoklaavissa sekoitetaan jatkuvasti komponentteja. Tämän prosessin tuloksena styreenimonomeeri hajotetaan pieniksi pisaroiksi, jotka kiinteytyvät ja muodostavat pyöreän muodon hiukkaset, joissa vaahdotusaine on tasaisesti jakautunut. Tämä prosessi kestää vähintään 17 tuntia. Ja tällä hetkellä itse autoklaavi voi lämmetä riittävän hyvin, joten se on jäähdytettävä ajoittain. Polymeroinnin päätyttyä autoklaavi jäähdytetään 40 asteeseen, paine pienenee ja saadut rakeet poistetaan. Sitten ne pestään ja kuivataan sentrifugilla. Mutta tämä ei riitä lopulliseen kuivaukseen, joten ne kuivataan ja keinotekoisesti kuivataan. Viimeisen kuivauksen jälkeen polystyreenirakeet asetetaan monikerroksisiin paperipusseihin. Tällaisia ​​rakeita voidaan säilyttää enintään 25 celsiusasteen lämpötilassa enintään 2 kuukauteen asti.

Juuri näin polystyreeniraaka-aineiden valmistusprosessi näyttää. Mutta aloittaessamme, suosittelemme teitä luomaan itse tuotantolinjan ja sitten miettimään raaka-aineiden valmistusta tuotannon tarpeisiin.

Polystyreeni kotikäyttöön.

Liiketoiminta-ajatusta voidaan jopa tarkastella kotitalouden näkökulmasta. Tietenkin tällainen teollinen toiminta edellyttää jonkin verran pääomasijoituksia. Loppujen lopuksi on käytännöllisesti katsoen mahdotonta tuottaa kone vaahtolevyjen valmistukseen omin käsin ja raaka-ainekustannukset menevät. Ihanteellisessa mielessä tällainen kotitalous sopii yksityisen sektorin omistajille, sillä se vaatii tuotantotilaa.

Työpaja on varustettava tuuletuksella. Kaasutäytteisten muovien tuotannossa ilmaantuu joitain haitallisia aineita. Siksi vaahdotetun polystyreeniä valmistettavan huoneen on oltava hyvin ilmastoitu ja siinä on oltava hyvä ilmanvaihto. Tähän sopii hyvin varustettu, iso ja eristetty autotalli.

Mitä laitteita polystyreenirakeet tuottavat?

Muovituotteiden valmistukseen rakeisia polymeerimateriaaleja käyttäen. Ne on valmistettu sekä primaarisista että sekundäärisistä polymeereistä.

Useimmiten käytetään polyeteeniä, polypropeenia ja polystyreeniä rakeissa. Jotta saat laadukkaan tuotteen, sinun on käytettävä vain korkealaatuisia raaka-aineita.

Mikä on polymeerirakeet?

Kaikki muovituotteet valmistetaan suunnilleen samoista. Muovi kaadetaan rakeiksi vaahdotuslaitteessa ja siihen lisätään erilaisia ​​komponentteja, jotka kykenevät antamaan valmiin tuotteen värin, lujuuden ja muut tarvittavat ominaisuudet.

Miksi on sopiva käyttää polymeerejä rakeina:

  • muovi tässä muodossa on sopivaa sekoittaa tarvittavien ainesosien kanssa;
  • granuloidut raaka-aineet mahdollistavat tarvittavan määrän kulutusta;
  • polymeerit rakeina, jotka ovat käteviä kuljetettaviksi.

Erikoislaitteilla valmistetut polystyreenirakeet. Granulointia käytetään useimmiten polymeerisillä jätteillä, kuten muovia kutsutaan toissijaiseksi, mutta se ei ole erilainen kuin primaarituote. Toissijaisella polystyreenillä on samat fysikaaliset ja mekaaniset ominaisuudet kuin polystyreeni, joka on valmistettu öljytuotteista.

Laitteet, joita käytetään polymeerin valmistamiseksi rakeiksi

Muovijätteen muuntaminen pelleteiksi tapahtuu erityisillä rakeistuslinjoilla, joihin kuuluu erilaisia ​​laitteita. Rakeista voidaan valmistaa kahdella tavalla: se on kylmä ja kuuma.

Rakeiden tuotannossa oleva kylmäviiva sisältää useita tuotantovaiheita:

  • muovi on puhdistettava ennen käsittelyä;
  • sitten valmistettu raaka-aine valetaan erityisillä muovauskoneilla;
  • puristin työntää materiaalia levyn läpi leikkauselementteillä, minkä seurauksena muovista valmistetaan teippi;
  • Viimeisessä vaiheessa nauha leikataan pieniksi rakeiksi.

Kuumantuotantomenetelmä eroaa kylmästä siinä, että muovi lämpökäsitellään ennen työntämistä, minkä seurauksena siitä tulee nestemäistä. Tämän käsittelymenetelmän laitteet sisältävät uunin polystyreenin sulattamiseksi sekä jäähdytysyksikön kuljettimen lopussa.

Polystyreenin rakeistuksen tuotantolinjan muodostaminen on teknisten vaatimusten mukaista. Esimerkiksi jos lisäaineita on tarpeen lisätä, linjat on varustettu ekstruudereilla.

Katso myös:

Vihjeitä artikkelissa "Miten valita jännitteen säädin huoneistolle".

Videoen vaahtoamisen sisältävien polystyreenirakeiden asennus:

Polystyreenivaahdon tuotannon salaisuudet

Polystyreenin ja kipsin tuottaminen eristetyllä julkisivulla on kannattava liiketoiminta, jonka keskimääräinen tulokynnys on. Laajennettua polystyreeniä käytetään laajalti eri aloilla - rakennusalalla, elintarviketeollisuudessa, autoteollisuudessa.

Polystyreeni-vaahtolohkojen altistuminen

Tässä artikkelissa tutkitaan yksityiskohtaisesti molempia yksiköitä tavanomaisen polystyreenivaahdon valmistukseen ja laitteisiin ekstruudoitetun polystyreeni-vaahdon valmistamiseksi. Opit, mitä elementtejä tuotantolinja koostuu ja tämän materiaalin valmistuksen tekniikan tärkeimmät näkökohdat.

1 Styroksien valmistusmenetelmä

Polystyreenin tuotantotekniikka on melko yksinkertainen, ja se voidaan toteuttaa jopa tarvittavien tuotantovälineiden kanssa.

Kuitenkin tärkeä tekijä on vahva riippuvuus laadun lopputuotteen täyttää kaikki vaatimukset tekniikkaa, koska pienikin overdrying polystyreeniä tai päinvastoin, yrittää leikata tarpeeksi kuivatusta, raaka, aine voi aiheuttaa hylkäämisen koko tuote-erän (vaikka se on edes julkisivu laastari polystyreeniä).

Yleensä polystyreenivaahdon valmistusmenetelmä koostuu useista peräkkäisistä vaiheista.

Ensimmäisessä vaiheessa raaka-aineet, joista valmistetaan polystyreenivaahtoa (polystyreenivaahtoa) - laajennettavia polystyreenirakeita (PSV), joko omilla käsillään tai automatisoitujen laitteiden avulla, ladataan esiparkaisuainesäiliöön.

Esi- vaahtoamisen aikana pelletit kuumennetaan, minkä seurauksena ne pyörivät, lisää tilavuutta ja muuttuvat kuituihin palloksi, joka on täytetty ilmalla.

Vaahto voi tapahtua kerran tai useammin. Kun uudelleen vaahtoava prosessi on täysin toistetaan - raaka-aineet kädet (tai automatisoitu) uudelleen upotettu ennalta laajennin, lämpeneminen, ja kasvaa. Toistuvaa vaahtoamista käytetään, kun on välttämätöntä saada polystyreenivaahtoa, jolla on vähimmäistiheys.

Työpiste polystyreenivaahdon valmistukseen

Sen lujuusominaisuudet ja paino riippuvat laajennetun polystyreenin tiheydestä. Joissakin tapauksissa julkisivujen ja vastaavien kuormitettavien rakenteiden eristykseen tarvitaan suurtiheyspolystyreeni vaahtoa, mutta tavallisesti pienemmistä kustannuksista johtuen pienitiheyksinen polystyreenivaahto on erittäin vaatimaton.

Ainetiheys mitataan kilogrammoina kuutiometriä kohden. Joskus voimaa kutsutaan todelliseksi painoksi. Esimerkiksi polystyreenivaahto, jonka todellinen paino on 25 kg, tiheys on 25 kg / m³. Tämä on paljon parempi kuin mineraalivillan julkisivut.

Polystyreeniraaka-aineet, joiden vaahdotus tehdään kerran, takaa polystyreenin täydellisen tiheyden 12 kg / m³ alueella. Mitä enemmän vaahdotusprosesseja suoritettiin, sitä vähemmän tuotteen todellinen paino on.

Yleensä vaahdotusprosessien enimmäismäärä raaka-ainetta kohden on 2, koska moninkertainen toistuva vaahtous aiheuttaa suuresti huonontaa lopputuotteen lujuutta.

Toisessa tuotantovaiheessa vaahdotettu polystyreeni tulee tilatilaan, jossa se kovetetaan päivässä. Tämä prosessi on välttämätön paine vakauttamiseksi ilmatäytteisten pellettien sisällä.

Jokaisen toistuvan vaahdotusprosessin yhteydessä pinotusprosessi on toistettava. Polystyreeni-vaahdon muodostamiseksi tiheys jopa 12 kg / m³ raaka-aineisiin kohdistuu useita toistuvia vaahdotus- ja kuivumiskierroksia.

Kun raaka-aine on käytetty loppuun tarvittavan ajan, vaahdon lohkojen muodostuminen puolivalmisteesta eristää julkisivut vaahdolla. Tämä tapahtuu lohkomuodossa, jonka sisällä rakeet käsitellään paineistetulla höyryllä.

Muodostamisen jälkeen lohkon vaahto uudelleen säilytetään yksi päivä - tämä on tarpeen, jotta vaahtomuovia vasemmalle kosteutta, koska viipalointi raaka reunoista esineen revitään ja rosoinen, ja sitten putoaa leikkausviivaa, jossa lohkot leikataan tarvittavaan kokoon levyt ja paksuus.

Vaahtoavat polystyreenirakeet

2 Laitteet tuotantoon

Polystyreenivaahdon valmistuslinjaan kuuluvat seuraavat osat:

  • Raaka-aineiden varastointi ja tarkastus;
  • Vaahtoyksikkö;
  • Kontti vylezhivaniya;
  • Yksikkö lohkojen muodostamiseksi;
  • Yksikkö vaahtoa varten kellarin eristysvaahdossa;
  • Valmiin tuotteen varastoalue;
  • Kierrätysyksikkö.

2.1 Raaka-aineiden varastointi ja tarkastus

On tärkeää, että polystyreenin valmistukseen käytettävät polystyreeniraaka-aineet täyttävät kaikki laatuvaatimukset, koska valmiin laajennetun polystyreenin ominaisuudet ovat vahvasti riippuvaisia ​​siitä.

Polystyreeni-vaahtomuovinvalmistuksen pääasialliset kotimaiset ja ulkomaiset valmistajat käyttävät pääsääntöisesti raaka-aineita seuraavilta yrityksiltä:

  • Xingda (Kiina);
  • Loyal Chemical Corporation (Kiina);
  • BASF (Saksa).

Tekniset vaatimukset mahdollistavat jätteiden uudelleenkäytön (kierrätetyt polystyreeni-vaahtolevyt). Kierrätettyjen materiaalien määrä ei saa ylittää 10% lopputuotteen painosta.

Laajennetun polystyreenin rakenne mikroskoopilla

Polystyreeni-sähköautojen laukut puretaan, tai pienen paketin tapauksessa omilla käsillä. Raaka-aineita ei saa säilyttää yli kolme kuukautta sen jälkeen, kun ne on tuotettu. Lämpötilan säilytys polyfoam eristäminen julkisivujen asuntojen - 10-15 astetta.
valikkoon ↑

2.2 Yksikkö vaahtoamista varten

Tämä tuotantolinja koostuu pre-laajentimesta (yleensä syklisestä tyypistä), lohkosta polystyreeni-vaahtorakeiden kuivaamiseksi, pneumaattisella kuljettimella ja ohjauselementillä.

Pussista valmistettu polystyreeni puretaan käsin esiparanneriin, johon syötetään paineessa kuumaa höyryä (jonka lämpötila on noin 95 - 100 astetta), jonka vaikutuksesta raaka-aineen ensisijainen vaahtoaminen tapahtuu.

Prosessia ohjataan tietokonelaitteilla, jotka, kun polystyreeni saavuttaa tietyn tilavuuden, pysäyttää höyryn virran, jonka jälkeen puolivalmiste tulee laitteeseen kuivausta varten.
valikkoon ↑

2.3 Seurantapakkaus

Rakeet, joista kerätään ylimääräinen kosteus, kuljetetaan vylazhivaniyan säiliöön. Ilmastoinnin avulla annetaan kosteus, lämpötila ja ilman kosteus jatkuvasti säiliössä.

Lämpötilassa, joka vaihtelee välillä 16-25 astetta, rakeet pidetään noin 12 tuntia. Tänä aikana ontot vaahterakeet täytetään ilmalla.

Uudelleen kovetustekniikka, joka suoritetaan toissijaisen vaahdotuksen tapauksessa, on samanlainen kuin edellä mainittu menetelmä ja se suoritetaan käyttäen samaa laitetta.

Tuotantolinjan järjestelmä polystyreenivaahdon tuottamiseksi

Säiliön tilavuus määrittelee suurelta osin tuotantolinjan nimellisen tuottavuuden, joten säiliöiden lukumäärä ja koko on laskettava huolellisesti ekstrudoituneen polystyreenivaahdon halutun tilavuusmäärän perusteella.
valikkoon ↑

2.4 Yksikkö polystyreenilohkojen muodostamiseksi

Vysylivaniasta valmistetun vaahtopolystyreeni-pelletin säiliöstä käyttäen välikammiossa toimivaa pneumaattista kuljetusta, joka on varustettu täyttöanturilla.

Saatuaan tarvittavan määrän rakeita raaka-aine kuljetetaan muovausyksikköön. Lohkomuoto on ilmatiiviin säiliö, joka sulkeutuu rakeiden täyttymisen jälkeen. Tuloventtiilin kautta kuumaa höyryä syötetään lohkomuotoon.

Lämpökäsittelyn aikana paineessa tapahtuu sekundäärinen vaahtoaminen rakeita, jotka on laajennettu, ja saavuttaessaan ennalta määrättyyn lämpötilaan sintrattiin monoliittisen lohkon paisutettu polystyreeni.

Jäähdytysmuodostettu polystyreeni esiintyy samassa yksikössä pumpattamalla ilmaa kammiosta tyhjöpumpulla. Polystyreenirakeiden sisäisen ilmanpaineen vakauttamiseksi lohko pidetään huoneen lämpötilassa päivässä.
valikkoon ↑

2.5 Yksikkö polystyreeni vaahtoa varten

Tarvittavan ajan kuluttua polystyreenivaahtolohko putoaa leikkausyksikköön. Leikkauslinja on monimutkainen laite, joka pystyy leikkaamaan sekä vaakasuorassa että pystysuorassa tasossa.

Yksikkö vaahtopolystyreenilohkojen muodostamiseksi

Laitteessa on kaksi toimintamuotoa - tietyn ohjelman automaattinen toteutusmuoto ja toimintatila, jolla hallitaan omia käsiäsi. Yleensä koko prosessi tapahtuu automaattisesti.

Laitteiston leikkauselementti - tulenkestävän teräksen kuumasarjat, jotka pystyvät tekemään nopeasti ja tehokkaasti vaaditun muodon ja koon omaavia vaahtolevyjä.

Asennuksen elektronisella säätöjärjestelmällä voit säätää manuaalisesti filamenttilankojen lämpötilaa, liikkumisnopeutta ja lopputuotteen kokoa.
valikkoon ↑

2.6 Kierrätysyksikkö

Tuotannossa vaurioituneita vaahtopolystyreenimateriaaleja ei käytetä, mutta ne kierrätetään. Polystyreenin prosessointi suoritetaan yksikössä, jonka sisällä murskausvasarat pyörivät, jolloin vaahtomuovin levyt kaadetaan erillisiin rakeisiin.

Raaka-aineet, jotka saadaan käsittelyn aikana pneumaattisen kuljetuksen avulla, syötetään varastointisäiliöön, josta rakeet tulevat lohkokappaleeseen enintään 10% tuotannossa käytettävän primaarisen raaka-aineen painosta.

Vaahtomurskain

2.7 Suulakepuristetun PPP: n valmistus

Suulakepuristetun polystyreenin tuotantolinjan eroa verrattuna edellä kuvattuun tekniikkaan, tavanomaisen polystyreenin tuotanto on ekstruuderin läsnäolo.

Ekstruuderi - laitteisto puristetun polystyreeni-vaahdon valmistamiseksi, jolla on muotoseinämät, jonka läpi polystyreeni sulaa työnnetään.

Suulakepuristuspää kuljettaa halutun rakenteen polystyreeni-vaahtoon, jonka tuloksena saadaan poistoputkesta monoliittisia tuotteita, joilla on suljetut solut, joiden läpimitta on 0,1 mm, jotka ylittävät tavanomaisen polystyreenivaahdon hydrofobisuuden ja höyryläpäisevyyden parametrissa.

Tämä tekniikka tarjoaa erilainen lähestymistapa raaka-aineiden vaahtoamiseen, mikä johtuu rakeiden sekoittamisesta vaahtoavan reagenssin kanssa typessä.
valikkoon ↑

Pellettien tuotanto

Artikkeli rakeiden ja videotekniikan tuotannosta sellaisenaan. Lyhyesti ja yksityiskohtaisesti tärkeimmästä asiasta tässä liiketoiminnassa.

Pellettien tuotanto on tänään tullut yksi suosituimmista ja kannattavimmista yrityksistä. Tämä tapaus koskee sekä rakeiden tuottamista biologisesta materiaalista että keinotekoisesta materiaalista.

Toissijainen rake tai flex on polyetyleenin käsittelyn tulos. Myös flexo ymmärtää kemiallisen kuidun tuotannossa käytettävät sekundääriset raaka-aineet.

Puhtaassa muodossaan - nämä ovat eri värisiä hiutaleita, joista valmistetaan muovisäiliöitä. Tämä tarkoittaa, että muovi voidaan kierrättää ääretön määrä kertoja. Myös kierrätetystä muovista saatava kemiallinen kuitu menee monien muiden tavaroiden ja tuotteiden tuotantoon - laatta, kalvo, pakkausteippi ja niin edelleen.

Kierrätetystä muovista saatu tuote luokitellaan myös alkuperäisen materiaalin mukaan. Nämä voivat olla PP-propeenirakeet, LLDPE-venytys, LDPE PVD, HDPE HDPE, PS-polystyreeni.

LDPE-, LLDPE-rakeita käytetään pienentämään pakkausmateriaalien tuottamisen kustannuksia kaikilla alueilla. Ne eroavat toksiinien, hajujen, kemikaalien kestävyyden puuttuessa.

Polypropeeni kestää korkeiden lämpötilojen, mekaanisen rasituksen. Ne ovat myös resistenttejä kemikaalien vaikutuksille, mutta niillä on vähäinen jäätymisvastus. Tämä ongelma ratkaistaan ​​lisäämällä erityisiä komponentteja, jotka lisäävät kestävyyden tasoa ja poistavat tämän haittapuolen. Sitä käytetään laajasti huonekalujen, astioiden ja pakkausten valmistuksessa ja valmistuksessa.

PVC-rakeita käytetään lähes kaikilla alueilla niiden ominaisuuksien ansiosta. Tuotannossaan käytännössä ei ole pölyn aiheuttamaa pilaantumista, ne soveltuvat helposti maalaukseen ja edelleen teknisiin toimenpiteisiin.

PND-rakeet on valmistettu erilaisista painetasoista olevasta polyeteenistä. Pienipaineisiin polyetyleenituotteisiin liittyy suuri tiheys, mikä lisää tuotantokustannuksia ja mahdollistaa tuotteiden, joilla on korkea suorituskyky. Useimmiten tästä materiaalista valmistetaan pakkausmateriaalia ja muoviputkia, kotitalouskontteja.

Polttoainepellettien tuotannossa käytettävät raaka-aineet ovat jätteenkäsittely- ja turvetuotanto. Käytettiin usein maatalousalan jätteitä - maissin ja oljen jätteistä lintujen kuoreiksi.

Rakeiden tuotantoteknologia + video miten he tekevät

Itse asiassa polymeerien rakeiden tuotantoteknologia on hyvin yksinkertainen - luokitellut raaka-aineet murskataan murskaimessa, jonka jälkeen massa kuumennetaan ja puristetaan ulos reiästä, mikä johtaa "säikeisiin", jotka välittömästi upotetaan veteen, jossa ne jäähdytetään. Ja viimeisessä vaiheessa jo jäähtyneet langat leikataan pelletteiksi suurilla nopeuksilla.

Video miten tehdä:

Kiinteiden viivojen ohella on myös liikkuvia tai mini-kasveja muovin käsittelyyn. Kaikki yksiköt ovat erityisessä astiassa, joka on yhteydessä kaikkiin tarpeellisiin kontakteihin myös tehtaalla. Jotta laitteisto toimisi, on tarpeen tuoda sähkö, vesi ja viemäröidä nestemäisen jätteen valua paikalleen.

PVC-tuotteiden käsittely tapahtuu myös erillisissä erikoislaitteissa. Linja koostuu seuraavista yksiköistä - murskaimesta, kahdesta vaiheesta koostuvasta sekoittimesta - kylmäkuumasta, johon pvc-koostumus sekoitetaan, ja granulaattorista, joka koostuu suulakepuristimesta, granulaattorista ja värähtelevästä seulasta.

Mikä on rakeistettua polystyreenivaahtoa? yleiskatsaus

Laajennettu polystyreeni on yksi tyyppisistä vaahto - aineista, jotka muodostuvat rakeiden turpoamisesta korkeiden lämpötilojen vaikutuksen alaisena. Yksinkertaisesti sanottuna, kun polymeerihiukkaset kuumennetaan, rakeita muodostava kaasu laajenee suuresti ja aiheuttaa sen "kasvaa" (aivan kuten hiiva taikina kasvaa) ja kasvaa tilavuus (10-30 kertaa). Tuloksena olevilla kevyillä palloilla on solurakenne ja ne ovat 90% ilmassa.

Tällainen hiukkasten koostumus koko materiaalin kokonaismassasta antaa ainutlaatuisia käyttökelpoisia ominaisuuksia:

1. matala lämmönjohtavuus (polystyreenivaahto on 30 kertaa "lämpimämpi" kuin betoni, 7 kertaa - keramiikka ontto tiili);

2. turvallisuus (ei-myrkyllinen, ei-ravintoalusta eläville organismeille, hajuton, ei aiheuta allergioita);

3. Suorituskykyiset ominaisuudet (materiaali säilyttää ominaisuutensa lämpötilavälillä -180 ° C - + 95 ° C, NIISF RAACHin suorittamien laboratoriokokeiden mukaan laajennetun polystyreenin tuotteiden käyttöikä on vähintään 80 vuotta);

4. pieni paino (yksi suosittu brändi PSB-S-15: n kuutiometriä polystyreeniä painaa 15 kg ja yksi kuutiometri vaneri on yli puoli tonnia).

Laajennettu polystyreeni valmistetaan valmiissa valetuotteissa ja irtotavarana. Ensimmäisessä tapauksessa, ennen lämmitystä, raaka-aineet kaadetaan säiliöön, toisessa - ohut kerros löysä hiukkasia jää jäljelle. Polystyreenihiukkasten päällysteen turpoamisen seurauksena saadaan runsaasti valoa, joka ei liity rakeisiin - pallot, joiden läpimitta on 1 - 8 mm, tiheän sileän pinnan kanssa. Niitä kutsutaan rakeistetuksi polystyreeni- vaahtoksi tai polystyreeni-siruksi.

Rakeet saadaan toisella tavalla: kiinteän polystyreeni-vaahdon kierrätyksen aikana se murskataan alkuperäisiin hiukkasiin palaten rakeiseen tilaan ja osa palloista tuhoutuu. Tällainen seos, jota kutsutaan murskattuna vaahtomakeina (tai "murskattuna"), on tavallisesti alhaisempaa kuin primäärimateriaali, ja sitä käytetään pääasiassa täyteaineena polystyreeni-betonin valmistuksessa ja rakennuksen lämmittimessä.

Kaikilla laajennetun polystyreenin, rakeisen vaahdon, granulaarisella ominaisuudella on kaikki lisäominaisuudet: se pystyy muodostamaan missä tahansa kontissa, jossa se sijoitettiin, ja hiukkasten ulkonäkö ja rakenne antavat sille muita hyödyllisiä ominaisuuksia:

1. Erinomainen äänieristysominaisuudet. Vaahtopartikkeleiden solukkorakenne, niiden jousto, jäykkien sidosten puuttuminen vähentävät merkittävästi äänen värähtelyjen johtavuutta;

2. joustavuus. Kaasulla täytetyt rakeet, kuten pallot puristettaessa, palauttavat nopeasti entisen muodon;

3. hengittävyys. Suurpolystyreeni, toisin kuin muovatut kiinteät tuotteet, pystyy "hengittämään", varmistaen ympäröivän tilan riittävä ilmanvaihto;

4. kosteus- ja pakkasenkestävyys. Pallojen sileän kuoren ansiosta vaahtoutunut polystyreeni irtotavarana käytännössä ei absorboi kosteutta, ja se vastaa pakkasvastusta luokkiin F25-F150;

5. kannattavuus. Vaahdokarhu on halpa materiaali: henkilö, jolla on kaikki tulot, voi ostaa sen; Polystyreenin lisääminen betoniin vähentää niiden kustannuksia heikentämättä niiden lämpöfysikaalisia ominaisuuksia ja käyttää sitä tehokkaana eristemateriaalina säästää tilan lämmitystä.

PPP: n ominaisuudet

Tämän tyyppinen vaahto erottaa seuraavat pääominaisuudet: rakeiden aineen tiheys ja niiden koko sekä sen syttyvyys. Ei ole pakollisia vaatimuksia merkinnöissä valtion standardien tai muiden sääntelyasiakirjojen kanssa. Rakeissa oleva laajennettu polystyreeni on tavallisesti leimattu sen kiinteän "kollegan" tyypin mukaan. Esimerkiksi "PSB-C-15-rakeet" tarkoittaa sitä, että aineesta, josta pallot on valmistettu, on itsestään sammuva (palonkestävä) vaahtopolystyreeni, jonka tiheys on enintään 15 kg / m3.

Mitä suurempi polystyreeni-vaahdon tiheys, sitä suurempi sen ominaispaino on, mutta sitä suurempi on myös lujuus ja vähemmän veden imeytymistä. Tuotannossa ja arjessa käytetään enimmäkseen 15-50 kg / m3 tiheä murusia. Muut vaihtoehdot ovat harvinaisia: liian alhainen tiheys tekee partikkeleista hauraaksi ja liian korkea kasvattaa kokonaismassaa ja lisää lämmönjohtavuutta. Joskus tuotteen ominaisuuksien määrittämisen yhteydessä ilmoitetaan irtotiheys, joka vaihtelee 8 - 40 kg / m3: mitä tiheämpi ja pienempi rae, sitä suurempi koko seoksen irtotiheys.

Raaka-aineiden teknologiasta ja hiukkaskoosta riippuen syntyvät pallot voivat olla halkaisijaltaan 1-8 mm. Useimmin pieniä rakeita käytetään lelujen täyttämiseen, suurempana huonekalujen tuotantoon ja rakentamiseen.

Laajennettu polystyreeni on helposti palavaa (kuuluu ryhmiin G3-G4) ja tämä ominaisuus rajoittaa sen laajuutta: esimerkiksi vaahtopolymeeriä voidaan käyttää vain seinien sisäkerroksissa ilman sen kosketusta ilman kanssa. Palamista hidastava lisäaine tekee polystyreeni-pelleteistä tulenkestävän, mikä nostaa ryhmän G2: ksi. Sellaista laatua kutsutaan itsestään sammumiselta (merkintä "C" lisätään merkintään): kun se puretaan liekistä, polttaminen pysähtyy neljän sekunnin kuluttua.

1. Tuotettaessa polystyreeni-betonirakennusmateriaalia, jolla on korkea lämmön- ja äänieristysominaisuus; muissa itse kovettamissa seoksissa, liuoksissa.

2. lämpöä ja ääntä eristävä sisäkerros sulkevia rakenteita; täyteainetta, jolla on alhainen lämmönjohtavuus sementti-hiekkakerrosten asennuksessa; putkien, perustusten ja kattojen lämpöeristykselle.

Rakeistetut polystyreeni: tekniset ominaisuudet ja soveltamisala

Kemianteollisuuden nopeutettu kehitys mahdollisti monien polymeerimateriaalien luomisen jo 1900-luvun loppuun mennessä. Nämä aluksi epätavalliset aineet havaittiin nopeasti.

Yksi näistä materiaaleista on rakeistettua polystyreenivaahtoa. Se erottuu huomattavasti muita analogeja vastaan, sillä on useita ominaisuuksia ja etuja.

Tuotanto-ominaisuudet

Tämän nimityksen mukainen tuote on valmistettu kaasutäytteisestä seoksesta, jonka pohjaosa on polystyreeni. Joissakin tapauksissa teknologit päättävät käyttää lisäkomponentteja (polydiklooristyreeni tai polymono- klooristyreeni) korvaavana aineena.

Tuotannon tärkeimmän vaikuttavan aineen lisäksi täyteaineet lisätään seokseen, mikä lisää plastisuutta sekä lisäaineita, jotka lisäävät palonkestävyyttä. Vaahdon vaikutuksen aikaansaamiseksi käytetään kevyesti kiehuvia hiilipitoisia reagensseja tai erityisiä paisutusaineita.

Polystyreeni vaahtokerrokset ovat valkoisia. Raaka-ainepallot sijoitetaan erityiseen laitteeseen - esiasteeseen. Siellä säätämällä syötetyn reagenssin kuumennusta ja painetta voidaan asettaa yksi tai muu arkin ominaisuus.

Sitten rakeet jäähdytetään ja kuivataan. Kuivaimesta he tulevat tilapäiseen bunkkeriin, joka on polypropeenipussi. Tässä säiliössä, joka on läpäisevä ilmaa varten, niitä pidetään 1-36 tunnin ajan (valotusaika määritetään fraktion arvolla).

Seuraavaksi suorita muovaus. Lohkomuodossa höyry vaikuttaa rakeisiin 60-180 sekunnin ajan. Tämän seurauksena polystyreenivaahto muodostaa suorakaiteen muotoisia lohkoja. Lämpötilan ja kosteuden indikaattorit ja paine, jota ylläpidetään tällaisen käsittelyn aikana, ovat tärkeitä: valmiiden tuotteiden johdonmukaisuus riippuu niistä. Muodostunut lohko jätetään jäähtymään 10-40 minuuttia, tyhjötekniikkaa käytetään nopeuttamaan tätä prosessia.

Laitoksella vakiintuneet rakenteet leikataan toisella laitoksella, jossa lämmitetyt johdot toimivat veitsinä.

laji

Siinä on kaksi pääasiallista alalajia: ensisijainen ja toistuva. Aluksi polystyreenirakeet kuumennetaan käyttämällä:

Kun näin tapahtuu, litteän rakenteen koko kasvaa ja muutetaan pyöreiksi palloiksi. Toisessa suoritusmuodossa lähtökohtana on jätevalmisteiden kulku murskaimen läpi. Ei ole aina mahdollista saavuttaa tällaista tasaista ja mukavaa ulkoista muotoa. Noin kolmannes kaikista toissijaisista tuotteista on kaukana kehästä. Mutta se ei aiheuta ongelmia pelkästään käytännössä. Siementen koko vaihtelee välillä 0,1 - 0,8 cm.

Valmistajat kuvaavat tätä eri indekseillä. Pienin laajennettu polystyreeni luokitellaan M-15: ksi, kun taas suurin osa ilmoitetaan merkinnällä M-50. Siirtymämitat merkitsevät sanaa "Valo" (esimerkiksi M-35 "Valo"). Arvosta riippuen materiaalin käytännön ominaisuuksia muutetaan ja sen kokonaiskustannuksia säädetään.

Seuraavat parametrit ovat ratkaisevia, kun valitset:

  • irtotiheys;
  • puristuslujuus;
  • lämmönjohtavuuden taso.

Soveltamisala

Rakeisen polystyreeni on löytänyt laajan sovelluksen useilla eri tekniikan aloilla.

Yleisimmät vaihtoehdot ovat:

  • täyteaineiden huonekalut ja lelut;
  • rakennusten sisäisen lämmönkestävyys;
  • äänieristys suljetuissa elementeissä;
  • polystyreeni-betonin valmistus;
  • vähäisen lämmönjohtavuuden omaavien rakennusseosten tuotanto;
  • puhdistamalla jätevedet terveyteen tarvittaviin indikaattoreihin;
  • maatalousmaan laadun parantaminen;
  • kalastus;
  • tee-se-itse ruoanlaitto eri koriste-malleja.

Edut ja haitat

Rakeisen polystyreeni sisältää useita houkuttelevia ominaisuuksia. Se säilyttää täydellisesti tietyn tilavuuden lämmön tai estää sen ylikuumenemisen kesäkuukausina. Tämän ominaisuuden ja äänen vaimennuksen lisäksi on taattu parempi kestävyys ja vähäinen kosteuden imeytyminen massaan. Näiden indikaattorien mukaan materiaali ohittaa tunnustetut eristemateriaalit, kuten mineraali- ja ekologiset villat ja laajennetut savi. Edut, kun käytetään polystyreenivaahtoa lämpöaineena, ovat nopea höyry ja kylmä vastustuskyky.

Koska vaahtopallot ovat tyydyttyneitä erityisillä lisäaineilla, ne täyttävät täysin paloturvallisuusluokan G1 (helposti syttyvät materiaalit). Samalla huolellisesti valittu koostumus mahdollistaa nollatason ympäristöriskien. Kaikki nämä laajenevan polystyreenin edut pysyvät muuttumattomina normaaleissa olosuhteissa vähintään 50 vuoden ajan. Mutta "normaaleissa" olosuhteissa ongelmat syntyvät useimmiten.

Maalien ja lakkojen liuottimien vähäinen vaikutus sekä avoimet ultraviolettisäteet voivat tuhota laajennetun polystyreeniä.

Tietoa valintaa ja työtä

Ominaisuuksiltaan polystyreenivaahto M-15 ei ole tarpeeksi hyvä rakennusten rakenteiden eristykseen. On suositeltavaa käyttää tähän tarkoitukseen materiaaliluokkia M-25: sta ja uudemmasta. Ainoa poikkeus on mökit, kontit ja muut kotitalouskäyttöön tarkoitetut ylimääräiset rakennukset eri tarkoituksiin.

Ei ole hyväksyttävää käyttää M-15: tä, vaikka merkittävä mekaaninen kuormitus voi vaikuttaa materiaaliin. Tämän merkin muovin taivutusvoima on enintään 70 kPa.

Rakeistettu materiaali, jonka murto-koko on 1, 2 mm ja mikä tahansa muu pakkauksen jälkeen 10% standardin mukaan, on palautettava melkein alkuperäiseen muotoon. Pysyvän muodonmuutoksen raja vakio-ohjelman mukaisen testauksen jälkeen ei saa ylittää 2%. Mitä tiheämpiä rakeet ovat, sitä korkeampi sallittu puristus, sen avulla voit valita ihanteellisen ratkaisun tietylle tapaukselle. Laajennettu polystyreeniä voidaan käyttää seinien eristys- ja kattorakenteisiin. Betonin lisäaineena suositeltiin sen käyttöä lattiapinnoille.

Muiden sideaineiden lisäaineita ei erityisesti tarvita, niitä käytetään vain polystyreenipatsaan valmistukseen. Maalipolymeeri ei ole vaikea, se estää hyvin sähkövirtaa. Siksi se voidaan asentaa lähelle kodin johdotusta. Veden imeytyminen on suhteellisen pieni, kun levyt liimaamalla tai liimaamalla ne pohjaan ei ole vaikeaa.

Ei ole hyväksyttävää käyttää tätä materiaalia, jos lämpötila voi esiintyä yli 200 astetta, se johtaa nopeasti rakenteiden ja osien tuhoamiseen.

Lämpimän sementin tuotannossa polystyreenivaahdon ja kuivan sementin välinen suhde on tilavuudeltaan 1: 1. Valmistettaessa tällaista seosta vain vettä on lisättävä. Hiekkaa ei tarvitse käyttää.

Rakeiden käsittelyä on tarpeen rakentaa ja korjata huolellisesti kevyen painon vuoksi. Pienin ilmanvaihto johtaa aineen hetkelliseen hajoamiseen koko huoneeseen. Siksi kaikki ikkunat ja ovet on suljettava, puhaltinta ja ilmastointilaitetta ei saa kytkeä päälle, teräviä liikkeitä ei saa tehdä. Valmistamisessa ei-laajennettu polystyreeni asetetaan liuokseen, mutta päinvastoin (liuos lisätään säiliöön, jossa on rakeita).

Laajennetun polystyreenin ominaisuudet ovat:

  • ulkomaisten hajujen puute;
  • myrkyllisten päästöjen poistaminen;
  • käsittely ilman pölyä;
  • vastustus tuoretta ja suolavettä, kipsiä, alkoholeja, rakennusmaalia;
  • bitumiin, lannoitteisiin, silikonipohjaisiin voiteluöljyihin;
  • sienen ja bakteerien pesäkkeiden muodostumisen mahdottomuus;
  • hyönteisten syömisen riskin poistaminen.

Lämmön ja äänen vaimennuksen säästö varmistetaan, koska rakeet sisältävät mikroskooppisten solujen massaa, jossa on ohuita seiniä. Ilma-alue on suuri, jos vertaat vaahtopolystyreeniä muihin samankaltaisiin tarkoituksiin. Laajennettu polystyreeni syttyy spontaanisti vain 491 asteen lämmössä, mikä on paljon parempi kuin puun käyttö. Laatta, joka ei altistu avoimen liekin vaikutukselle 4 sekunnin ajan, häviää itsensä (ei tukemasta polttamista). Se, että materiaali ei absorboi vettä, ei voi pelätä aineen turvotusta.

Kaakeloitu, parketti- tai lankakerros on eristettävä, ja sen on käytettävä polystyreeni-vaahtorakeita, joiden tiheys on 300 kg kuutiometriä kohden. m.

Kattorakenteiden vedeneristysmateriaalina käytetään materiaalia, jonka tiheys on enintään 200 kg / m³, koska jokainen kilo vaikeuttaa rakentajien työtä. Polystyreenibetoniseoksia voidaan jopa asettaa epätasaisille pinnoille, kun taas lattian paine kasvaa vain vähän. Liuos asetetaan pohjan valmistuksen jälkeen ja puhdistetaan pienimmästä lian syystä. Alareunassa on oltava höyrysuojattu kotelo (useimmiten ne laittavat korkeapaineisen polyeteenin kalvon).

Top