logo

Tervetuloa Rusole Oy: n verkkosivuille - venäläinen valmistaja monenlaisista pohjista miesten, naisten ja lasten kengille.

Rusole yritys - tuloksena sulautumisen Italian ja Turkin kokemus tuotannossa kestomuovi pohjat.

Huolimatta siitä, että Rusole on valmistanut kestomuovia vain jo keväästä 2010 lähtien, yritys on yhdistänyt italialaisten ja turkkilaisten käsityöläisten pitkäkestoisen kokemuksen, joka valmistaa korkealaatuisia pohjaosia johtaviin eurooppalaisiin suutariin.

Rusole-tuotteilla on hyvin ansaittu kysyntä, koska ne käyttävät nykyaikaista tuotantoteknologiaa, korkealaatuisia raaka-aineita Italiasta ja Turkista sekä jatkuvasti päivittävät ja laajentavat tuotevalikoimaansa. Kuuntelemme aina asiakkaidemme mielipiteitä, koska työn pääperiaate on muuttumaton sääntö "Asiakas on aina oikeassa".

Thermoelasto-saumat.

Nykyaikaisen polymeeriteollisuuden yksi lupaavimmista alueista on nykyään termoplastisten elastomeerien (TEC) tuotteiden valmistus. Termoplastiset elastomeerit yhdistävät kumeja ja kumeja kimmo-elastisia ominaisuuksia kykyyn käsitellä monimutkaisiksi tuotteiksi käyttäen erilaisia ​​menetelmiä.
Termoplastiset elastomeerit ovat ympäristöystävällisiä elastomeerituotteita, jotka monessa suhteessa ylittävät perinteiset kumituotteet.
Jalkineiden valmistuksessa on käytetty vuodesta 2006 lähtien kestomuovista valmistettua TEC-pohjaa. Tällä materiaalilla on korkea jäätyvyys (jopa -50 ° C) ja hyvät kulumisnopeudet kävelemällä asfaltilla, märillä teillä ja lumella, mikä vähentää loukkaantumisia talvikaudella.
Lisätietoja.

Liiketoiminta-ajatus: Kengän pohjojen valmistus

Kun aloitat yrityksen, sinun on löydettävä oikea markkinarako. Jokainen yrittäjä yrittää tietää tarkalleen, miksi, milloin ostaa tuotteen. Tästä näkökulmasta katsottuna kengän pohjien valmistus ja myynti on kannattava yritys.

Kuten kaikki tietävät, heikkolaatuisia kiinalaisia ​​tuotteita on vaikea kuvitella, että lelu ei rikkonut lapsen käsiä muutamassa päivässä. Monet ihmiset ajattelevat, että Kiinassa he eivät yksinkertaisesti tiedä miten. Minun täytyy jakaa mielipiteeni, tuottaa erittäin hyvä tuote ei yksinkertaisesti ole kannattavaa, kun ostin hyvän, että henkilö ei toimi pitkään, ei osta uutta, ja voitto yhtiöstä laskee.

On olemassa markkinarakoja, joissa on yksinkertaisesti mahdotonta tehdä kerran ja pitkään. Se on sellainen liiketoiminta kuin kenkien pohjat, joita ehdotan tehdä. Jokainen kausi vaatii uusia ja uusia kopioita.

Kengänpohjien myyntipisteet:

  1. Valmistaja Business
  2. Kengän korjauspisteet alueellasi
  3. Hallituksen tilaukset

Tuotanto on neljännes liiketoiminnasta, loput sen myynti. On erittäin hyvä, jos olet kenties allekirjoittanut sopimuksen kengänvalmistajan kanssa ja sen tarpeiden mukaan aloittaakseen tuotannon.

Ensimmäinen vaihtoehto on erittäin lupaava ja antaa jatkuvan voiton, mutta älä unohda kenkäkorjauspalvelujen markkinoita. Löytää muutamia kohtia ja sopia heidän kanssaan tarjoamalla alhaisemmat hinnat kuin kilpailijat ansaitsevat ensimmäiset asiakkaat. Sitten voit keskittyä löytämään suuria asiakkaita.

Tämän liiketoiminnan eniten huolta ovat julkiset hankinnat, mutta tarjouksen voittaminen on miinus. Mutta sinun ei pidä hukata tätä tilaisuutta, kun hän on saanut esimerkiksi sotilasyksikön järjestyksen, voit tarjota myymälääsi työtä tulevina kuukausina.

Hieman tuotannosta.

Jalkapohjaisen kenkävalmistustarvikkeen valmistukseen tarvitaan sellainen kone, jolla on 20 000 dollarin suuruinen tekninen teknologia ja maksullinen tulliselvitys, sillä mikään kone ei ole valmistettu Venäjällä. Sinun on ostettava kiinalaiselta maasta ylijäämää välittäjälle tai ostaa suoraan valmistajalta.

On haittoja, sinun on kysyttävä myyjältä tai välittäjäasiakirjat valtion otosta ja tarkistaa sarja, jotta ei kääritä väärennös.

Yhteenvetona, yritys on lupaava ja kannattava, tuote on kysyntää ja hyödyttää ihmisiä. On edelleen pätevästi pantava täytäntöön tuotannon käsite liiketoimintaprosessin luomiseksi ja rahan saamiseksi. On myös haittoja. Jos haluat aloittaa liiketoiminnan, tarvitset jonkin verran rahaa, vakavaa liiketoimintaa, et ryhdy kanin jalostukseen. Mutta jos voit käyttää sitä paremmin.

Oman liiketoiminnan tuottamiseen kenkien kengänpenkkien ja pohjien pohjalla

Pohjojen ja ryppyjen valmistus: yleinen markkinatutkimus

Usein aloittelevat yrittäjät ajattelevat, millaista tuotannonalaa he haluavat valita. Tyypillisesti valinta riippuu tuotannosta, eivät vaadi laitteiden suuria kuluja. Tällainen tekijä ei kuitenkaan riitä: esimerkiksi kahvipapujen tai maaperän tuotanto ei edellytä monimutkaisia ​​laitteita, mutta tämän tuotannon raaka-aineet eivät voi olla halpoja, jos vain siksi, että niitä tuotetaan yksinomaan.

Luonnollisen kahvin tuotanto ei tietenkään ole kannattamaton: vain raaka-aineiden kuukausittaiset juoksevat kustannukset pitävät jatkuvasti suuren osan rahoista, mikä ei ole aina kätevää.

Siksi ennen kuin sijoitat rahaa jonkin tuotannolle, sinun on laskettava huolellisesti kaikki yksinkertaisista laitteista ja raaka-aineista aiheutuvat kustannukset markkinointipolitiikkaan ja mahdollisiin myyntivolyymiin. Itse asiassa on olemassa useita perussääntöjä tai perusasiat oman yrityksen luomisesta tyhjästä, joiden noudattaminen auttaa sinua valitsemaan parhaan vaihtoehdon.

Ensimmäinen sääntö: välttämään teknisesti monimutkaisia ​​teollisuudenaloja. Tämä on ymmärrettävää. Ensinnäkin monimutkainen tuotanto vaatii samanlaisia ​​monimutkaisia ​​laitteita, ja toiseksi yritykselle ei ole helppoa ymmärtää prosessin monimutkaisuutta ja markkinoiden "sääntöjä".

Toinen sääntö: on parempi tuottaa yksinkertaisia, yksiosainen tavaroita. Tämän säännön avulla kaikki on myös selvää: on paljon helpompaa tuottaa esimerkiksi polttoainebrikettejä tai kumia, joka koostuu yhdestä aineesta, esimerkiksi esimerkiksi kokoamaan autoja ja tietokoneita niiden monimutkaisella koostumuksella. Kyllä, kannattavuus saattaa kärsiä (eikä aina), mutta tuotannon vakaus ja kestävyys ovat paljon tärkeämpiä kuin hetkelliset suuret voitot.

Kolmas sääntö: tuottaa raaka-aineita, puolivalmisteita ja muita vastaavia tuotteita, jotka ovat kannattavampia kuin lopputuote. Tosiasia on, että komposiittituotteen valmistaja joutuu tuottamaan sitä puolivalmiista tuotteista, joita hän itse ostaa.

Tämä merkitsee sitä, että on paljon helpompaa myydä esim. Suklaata ja sokeria irtotavarana makeistuotetehtaalle 10 tonnia viikossa kuin yrittää myydä samaa määrää puhdistettua sokeria, pakattua sokeria tai makeisia paikalliselle väestölle.

Klassinen esimerkki on kenkäosien tuottaminen. Nykyisin kenkäteollisuuden puolijalostustekniikka on laajalle levinnyt maassamme kengistä saappaisiin. Pienet pienitehoiset työpajat ovat yleensä muunnetuissa muissa kuin asuinkiinteistöissä (autotallit, varastot, asuntorakennusten kellarit jne.) Ja koostuvat useiden kengänleikkureiden tuotantomäärien mukaan ja useammat työntekijät, jotka todella työskentelevät koneilla liimaamalla ja ompelemalla alkuun pohjalla.

Kaikki tällaisten kauppojen kengät valmistamat osat - ostetaan. He itse eivät edes synnytä pitsiä ja käärmeitä, vaan liimaamalla yhteen ja ompelemalla valmiita osia ja ottamalla mukaan "kokoonpano". Tämä saattaa vaikuttaa investointien kannalta edulliselta, mutta itse asiassa se on paljon vähemmän kannattavia kuin samojen pohjien ja rintatukien tuottaminen valmistetuille jalkineille. Pääasiallinen materiaali: nahka tai erilaiset nahka korvikkeet, kankaat jne. Tietenkin on myös kannattavaa tuottaa, mutta kaikki tämä vaatii liian paljon investointeja tuotantoon. Ja edellä mainittujen tuotteiden tuotanto on täysin halpaa ja maksaa itsensä hyvin nopeasti, mikä tuo huomattavia tuloja omistajalle.

Pohjojen ja rungojen tuotanto: koneet ja tekniikka

Suurin etu on tuotteiden koostumus: molemmat tyypit ovat hyvin yksinkertaisia ​​tuotannossa, ja mikä tärkeintä, ne ovat sisällöltään yhtä komponenttia. Näin ollen jalkineiden pohja on valmistettu kumista ja rungon tuki on valmistettu tietyn paksuisesta teräsalumiinista.

Kumiin pohjautuva kumi on erikoistekniikkaa ja se on valettu asiakkaan kanssa sovitussa muodossa; rintatukit yksinkertaisesti leikataan arkkiastelusta.

Koneiden valinta solmujen ja ryppyjen valmistukseen on pieni, ja lähes kaikki tämän tuotannon markkinat ovat käytössä Kiinasta.

Tietenkin teollisuustuotantolaitteita eli pakollista sertifikaattia ja valtiollista valvontaa, niin että pahamaineinen "kiinalainen", eli heikkolaatuinen, ei voi huolehtia.

Kuitenkin, kun ostat laitteita ulkomaille, erityisesti Kiinassa, on noudatettava joitakin varotoimia: vaatia paketti virallista asiakirjaa eli valtion toteamaa otosta, joka vahvistaa, että vastaavat valvontamenettelyt on hyväksytty.

Hintojen osalta voidaan todeta, että aihion käsin tapahtuvan syöttölaitteen automaattinen leikkaus maksaa 128 000 jeniä tai noin 650 000 ruplaa; leikkaaminen automaattisella ruokinnalla maksaa hieman enemmän - 174 000 jeniä eli noin 890 tuhatta ruplaa.

Ero ei ole periaatteessa niin suuri, että ottaen huomioon epäilemättä paremman tuottavuuden rei'ittimestä automaattisella syöttöllä ja ihmisen tekijän aiheuttamien työkappaleiden aiheuttaman vahingon poissulkemiseksi, ei ole lainkaan merkitystä.

Koneen, joka on valmistettu pohjasta, maksaa vain 120 000 jeniä eli noin 610 tuhatta ruplaa.

On kuitenkin yksi subtlety: kone itsessään ja yleensä - pieni vulkanointikompleksi lämmityselementeillä.

Tärkeimpänä osana sitä voidaan pitää ainoana ainoana ns. Varren mallina, eli varsinaisessa muodossa, jossa ainoa kynsi on valettu. Niiden määrä voi olla suuri: eri koot ja rakenne, erilaiset todelliset kengät (lenkkarit, kengät, saappaat jne.). Ja jokainen näistä shtambov arvosta 6000 jeniä tai 9000 jeniä (vastaavasti 30-31 tuhatta ruplaa ja 45-46 tuhatta ruplaa).

Alumiinin katsotaan olevan parempaa laatua, vaikkakin pienillä tuotantomäärillä tämä ei ole liian havaittavissa - vielä akselit kuluvat vain äärimmäisissä kuormissa.

Periaatteessa, koska yrityksesi työ on täysin riippuvainen tietyn toimittajan järjestyksestä, piirustusten ja suunnittelun mukaisten valmistuspakkausten kustannukset voidaan neuvotella asiakkaan kustannuksiksi sopimuksessa tai yksinkertaisesti sisällyttää tuotteiden myyntihintoihin. Suuri puolue (10 tuhatta paria), tällä välilehdellä ei ole lainkaan roolia.

Pohjamaalaus ja solmuke: liiketoiminnan kehitysnäkymät

Tulevaisuudessa voit keskittyä käsissäsi koko jalkinetuotantoketjun: osien valmistuksesta lopputuotteiden tuotantoon. Jos sinulla on vielä oma kenkätehdas, sinun täytyy miettiä niin tärkeä hetki kuin erityinen suunnittelu ja luova osasto (tässä tapauksessa työntekijöiden palkkaaminen).

Lisäksi voit avata oman jakeluverkon: kenkäkaupat ja myymälät. Jos tuotanto kasvaa paitsi kenkien ansiosta, niin paljon lisäinvestointeja on mahdollista valmistaa niihin liittyviä tavaroita: vyöt, avaimenpidikkeet, avainrenkaat, käsilaukut, savukotelot, lompakot ja muut nahasta ja nahasta tehdyt tarvikkeet.

Katso myös: videot siitä, miten pohja- ja rungon tuki on tehty

Auto liiketoimintaa. Yrityksen kannattavuuden nopea laskeminen tällä alalla

Laske liiketoiminnan voitto, takaisinmaksu ja kannattavuus 10 sekunnissa.

Anna alkuperäiset liitteet
edelleen

Aloita laskenta antamalla käynnistyspääoma, napsauta seuraava painiketta ja noudata lisäohjeita.

Nettotulos (kuukaudessa):

Haluatko tehdä yksityiskohtaisen laskelman liiketoimintasuunnitelmasta? Käytä ilmaista Android-sovellusta liiketoiminnassa Google Playssa tai tilaa ammattitaitoinen liiketoimintasuunnitelma liiketoiminnan suunnitteluasiantuntijalta.

Miesten ulkopohja

Voit tutustua yrityksellämme tehtyyn tuotantoon.
Saat täydellisimmät tiedot (materiaali, tyynyn tyyny, kokoalue) tuotteidemme esimerkistä.

Syksy-talvi pohja:
Carlos, DelPiero, Siro, Taras, Nedved, Zidan, Delta, Milos, Milano, Maradona,
Marakana, Andrey, 0010, 0011, 0012, 0014, 003, 0101

Kevään ja kesän ainutlaatuiset esineet:
SanSiro, Sheva, Pele, Romario, Classic, Alex-2, Rossi, Totti, Alekante, Rokkie,
Baggio, Modern, Jaguar, 001, 002, 005, 006, 009, 0202

Tyynyjen nimissä numerot kertovat Armavir-tehtaan tuotenumeroista: "PLASTFORM", jos haluatte, yritys voi tilata ja toimittaa nämä tyynyt.

Jalkineiden tuotanto

Tervetuloa yrityksen ROSTPLAST - yksi suurimmista miesten kengänpohjien toimittajista ja valmistajista Venäjällä. Tällä hetkellä ROSTPLAST on voimakkaasti kehittyvä yritys. Joka kausi tuodessamme huomionne uudelle kilpailukykyiselle, erittäin muodikas kokoelma kengänpohjia jokaiseen makuun. Yrityksellämme on nykyaikaiset tuotantotilat ja rikas teknologinen kokemus, tarvittavat komponentit, ammattimainen suunnitteluosasto - kaikki tämä auttaa pysymään ajan tasalla! Tavoitteenamme on seurata muotimaailman uusia trendejä tarjoamalla markkinoille moderneja muodikkaita kengänpohjia. Toivomme, että jokainen ostaja löytää jotain uutta ja mielenkiintoista.

Hyvä asiakas, kun ostat kenkäpohjan ROSTPLAST-yritykseltä, voit olla varma toimitettujen tuotteiden laadusta. Meidän ainoa on valmistettu korkealaatuisista raaka-aineista parhaista muotteista Italiassa. "ROSTPLAST" -yrityksen tuotantokyky voi tarjota sinulle ainutlaatuiset toimitukset Venäjän alueelle viipymättä, mikä vaikuttaa myönteisesti voitollesi!

Tarjoamalla tuotteitamme takaamme kaikkien tarvittavien vaatimusten laadun, kuten:

  • Korkealaatuiset ja sileät värivaihtokengät
  • Kengänpohjamallin kestävä ja tasainen väri
  • Väri muodikkaissa väripaletteissa: hankauksen, "web" jne. Vaikutus
  • Täysin tarkka koko ja lukumäärä pohjasta pakkausta kohden
  • Kyky vaihtaa / korvata pohja pyynnöstäsi
  • Toimitetaan kengän tyynyt tilaustasi varten

    Erityistä huomiota on kiinnitettävä yhtiön palveluun:

  • Pitkäaikaisen lainan tarjoaminen asiakkaillemme
  • Joustava alennusjärjestelmä kaikille tuotteille
  • Toimitus mihin tahansa Venäjän alueeseen meidän kustannuksella.
  • Mahdollisuus saada alennuksia tuotteista kenkien valmistukseen

    Tuotteitamme myydään Rostplast-yhtiön varastosta, joka antaa sinulle tarpeellisen mukavuuden, kun ostat täyden valikoiman tuotteita jalkineiden valmistukseen - nahasta ja liimasta. nauhat ja lanka kenkiin. Alhaisin hinnoin.

    Muotattu EVA-pohja

    Yhtiö "EcoProm" valmistaa kengän muotoillun pohjan. Pohjan tuotantoteknologia on "lämpömuovaus" EVA-materiaalista (ekopreeni). Tämän tekniikan etu on teknisten laitteiden (muotti) yksinkertaisuus ja alhaiset kustannukset verrattuna ruiskuvalumuotteihin (lämpömuovin kustannukset ovat 3 000 ruplaa / paria), mikä mahdollistaa valikoiman vaihtamisen nopeasti ja edullisesti. Pohjan lämpömuovaus tekniikka on halvempaa ja energiaintensiivisempi kuin ruiskutustekniikka.

    Muottipohja voi olla eri tyyppisiä: kantapäällä ja ilman sitä; lävistys- ja liimauskokoonpanomenetelmää, valmistetaan erilaisilla piirustuksilla ja väreillä, sekä saatavissa että asiakkaan piirustusten mukaan. Sitä käytetään kodin ja lasten kenkien valmistukseen.

    Yhteyshenkilö - Balagozyan Vartan

    Orja. puh. +7 (495) 961-79-69
    Mob. puh. +7 (906) 716-44-00


    Yhteyshenkilö - Anna Kondratieva

    Kuinka aloittaa oman kengätuotannon tyhjästä?

    Jalkineiden tuotanto: mitä tarvikkeita tarvitaan + kenkävalmistustekniikka - 9 perusvaihetta. Mitä tarvitset järjestämään kenkäteollisuuden työtä: raaka-aineet, tilat, henkilöstö + yksityiskohtaiset taloudelliset laskelmat.

    Pääomasijoitukset (tehdas): 150 000 000 ruplaa.
    Jalkineiden tuotannon takaisinmaksuaika: 3,5 - 4 vuotta.

    Venäjän markkinat ovat täynnä tavaroita, joita tuotetaan kaikkialla maailmassa, mutta tämä ei ole niin hyvä kotimaisille tuottajille.

    Todennäköisesti tämä johtuu siitä, että Kiinan kaltaiset maat tuottavat suuren määrän tuotteita jokaiseen makuun.

    Kyllä, se ei ole erityisen laadukas. Sen hinnat ovat kuitenkin melko alhaiset, kun taas korkealaatuiset tunnetut ulkomaiset merkit ovat korkeita.

    Yksi tällaisen teollisuuden sivuliikkeistä on kenkävalmistus. Tällaista toimintaa ei myöskään ole erityisesti kehitetty Venäjän federaatiossa.

    Siksi voimme olettaa, että jos luot erinomaisen tuotetarjouksen Venäjän alueelle, silloin tulee olemaan kysyntää.

    Tämä liiketoiminta ei sovellu kaikille.

    Sinun täytyy olla henkilö, joka ymmärtää räätälöidyn ammattin kaikki hienot yksityiskohdat. Myös kokemusta kengän räätälöinnistä, korjaamisesta tai valmistuksesta.

    Vaikka et itse suunnittele työskentelyä, vaan vain hallinnointiin, tällainen kokemus auttaa määrittämään, mitä tuotantoa tarvitaan.

    Miten valita kenkien tuotannon muoto?


    Yhteenvetona voidaan erottaa kaksi kenkäteollisuuden muotoa:

    • pieni kohta, jossa päällikkö ompelee kengät tilauksesta tai vähittäiskaupasta;
    • täysimittainen tuotanto, tehdas.

    Ensimmäinen vaihtoehto valitaan, kun suurta yritystä, jossa on tehtaan tiloja ja suuri henkilöstö, ei ole varoja.

    Tässä tapauksessa voit yrittää avata pienen boutique-suunnittelija.

    Mutta avata kaikki mahdollisuudet kunnollisen alkupääoman läsnä ollessa niin aloitteleville yrittäjille kuin kokeneille liikemiehillekin mahdollistavat vaihtoehdon tehtaalla kengän ompeluun.

    Perustavanlaatuinen ero on se, että suurta tuotantoa varten on tarpeen keskittyä sen massayhteyteen, uusien mallien tuotannon nopeuteen ja massojen saatavuuteen.

    Ja jos kyseessä on yksityinen putiikki, päätehtävänä on tuottaa yksilöllisiä malleja, jotka ovat yksilöllisiä ja korkealaatuisia.

    Toinen kohta, jolle jalkinetuotannon muoto vaihtelee, on sen tyyli. Urheilun ja klassisen muodon erottaminen on välttämätöntä.

    Jos kesä-sandaalit ja talvikengät ompelemalla tekniikalla ei ole erityisen vaikeita eroja, niin lenkkarit ovat täysin erilainen tuote, jonka tuotanto edellyttää erilaista tietoa, tekniikkaa ja laitteita.

    Peruskengänvalmistusvälineet - mitä tarvitset?


    Riippumatta kenkätehtaan mittakaavasta ja tavoitteista, on ilmeistä, että ilman ompelukone ei voi millään tavalla tehdä.

    Jo tuotannossa esiintyviä vivahteita selvitettäessä voidaan korostaa, että vakiomalli ei toimi, kun työskentelet nahkaa ja muuta jäykkää materiaalia käytettäessä.

    Yksityiskohtainen luettelo
    ja arvioidut kustannukset (hieroa):

    Laitteen pääluokka ompelukoneen lisäksi
    (tarvitaan tekemään
    mikä tahansa muoto: sekä massa että yksilö)

    Yhteensä: 1 850 000 ruplaa

    Lisävarusteet
    joka tarvitaan laajamittaiseen tuotantoon
    (valmistusprosessin nopeuttamiseksi merkittävästi)

    Yhteensä: 1 970 000 ruplaa

    Lopullisen käsittelyn osalta
    tuotteet tarvitsevat laitteita
    joka suorittaa tällaisia ​​tehtäviä

    Yhteensä: 2 125 000 ruplaa

    Useimmissa tapauksissa saatat tarvita ja lisävarusteita, joiden valinta riippuu tuotannon ominaisuuksista. Tämä johtuu halusta tehdä niiden innovaatioita jopa niin tuttu teollisuus kuin tuotannon kengät.

    Erityisen aktiivisia ovat tunnetut tuotemerkit.

    Värikäs esimerkki: Geox-merkin "hengittävä kengät", kengät Reebokin "Easy Tone" -pohjalla (joka mainonnan mukaan auttaa pitämään pakaroiden lihakset hyvässä kunnossa).

    9 tuotantoteknologian kengän vaiheita

    Kuten minkä tahansa ompeluprosessin yhteydessä, kaikki alkaa mallista.

    Jos katsomme esimerkkiä, jossa olemme jo viimeistelleet käsitellyn nahan tai muun tarvitsemamme materiaalin, seuraava vaihe on osien valmistus.

    Nämä komponentit leikataan erikoisleikkureiden avulla etukäteen valmistetun tulevan tuotteen stensiiliin.

    Yhden kengän muodostamiseksi keskimäärin sinun on jaettava osa materiaalista 20 tai useampaan osaan. Mutta kaikki riippuu tämän mallin ideoiden monimutkaisuudesta.

    Seuraavaksi askeleeksi muodostuu kengän pohjallinen.

    Tämä tehdään erikoislaitteiden - lehdistön avulla.

    Tämä laite, joka käyttää vahvaa puristamista, yhdistää useita kerroksia eri materiaaleista ja antaa tietyn muodon ja käyrät kengän pohjasta.

  • Muita merkintöjä tehdään siitä, mistä ja miten liitossaumat kulkevat.
  • Osien reunat poltetaan ja kiillotetaan siten, että ne ovat ohuempia ja sopivat lisäompeleiksi.
  • Ompele ompeleet, jotka antavat tulevien kenkien muodon.
  • Sen jälkeen levyt kiinnitetään, mikä antaa kengälle mahdollisuuden pysyä alkuperäisessä muodossaan menettämättä muotoaan lämpötilan vaikutuksen alaisena.

    Viimeinen valmistusvaihe on työkappaleen liitäntä pohjaan.

    Pohja on tehty erikoisuunissa, jonka jälkeen se käsitellään ja kaikki ylimääräinen leikkaus.

    Liittymisen jälkeen pohjaan valmis malli on kiillotettu.

    Tämä tehdään lampaanvilla ja erityisellä kenkätelineellä.

  • Prosessin kiristäminen nauhat valmiiksi tuotteeksi on aina manuaalinen.
  • Mitkä raaka-aineet saattavat olla tarpeen kenkien valmistuksessa ja missä on parempi ottaa se?

    Koska hyvien ja korkealaatuisten jalkineiden tuotanto on vielä kesken, luonnollista nahkaa pidetään tuotannon tärkeimpänä materiaalina.

    Ei ole välttämätöntä soveltaa ulkomaiseen yritykseen laadukkaiden materiaalien toimittamista, sillä puolet kustannushinnasta on vain toimitusta sekä tulleja ja veroja.

    Venäjällä on paljon yrityksiä, jotka tarjoavat materiaalia kenkien valmistukseen. Voit viitata esimerkiksi:

    1. Ronnon - Moskova (http://www.ronnontk.ru/leather)
    2. "Ostashkovskyn tehdas" - Tverin alue (www.okz.ru)
    3. "Venäjän nahka" - Ryazan (http://www.leather.ru/ru)
    4. "Kirovin tehdasrakennus Artex" - Kirov (www.arteks.su)

    Tämä ei ole täydellinen luettelo kaikista Venäjän tehtaista nahan tuotannossa.

    Kemiallisia tuotantomateriaaleja tarvitaan myös tämän nahan jatkokäsittelyyn. Kemialliset käsittelytavat erilaisia ​​nesteitä, voiteita, öljyjä ja niin edelleen

    Jalostukseen voi myös tarvita kengänpohjia. nestemäistä polyuretaania. Kaikki tämä voidaan tilata paikallisilta kemikaaleilta. Jälleen Venäjällä ne ovat enemmän kuin tarpeeksi.

    Pakkausmateriaali useimmiten tilatut yritykset, jotka valmistavat mukautettuja pakkauksia. Useimmiten, mitä suurempi tilaus, sitä halvempi yksikkö maksaa.

    Miten valita oikea huone?

    Pienikokoinen huone.

    Jos puhumme mini-tuotannosta, saat pienen huoneen.

    Jotkut laitteet, joita tarvitaan kuljetinvalmistukseen, ei tässä tapauksessa ole tarpeen, koska puolet työstä tehdään käsin.

    Myös tällaisen formaatin tuottamisessa ei yleensä ole tarvetta suurelle määrälle henkilöstöä.

    Näiden tietojen perusteella voit määrittää, että tarvitset huoneen, jossa on pieni alue.

    Mutta yleiset tuotantoa koskevat vaatimukset pysyvät muuttumattomina, ilman että otetaan huomioon sen määrät:

    • putkilinjan läsnäolo;
    • held vesi;
    • puhelinlinjojen saatavuus;
    • sähköjohto pystyy kestämään tuotannon ominaispiirteitä vastaavan kuormituksen;
    • Myös lämmitys- ja lämpötilojen eristeet ovat tärkeitä, koska valmistusmateriaalin varastointi edellyttää tietyn lämpötilajärjestelyn.

    Meidän aikanamme on melko usein pisteitä käsitteleviä työpajoja, joissa myymälä itse sijaitsee samassa rakennuksessa tuotannon kanssa.

    Tämä mahdollistaa säästämisen vuokralle ja myydä tuotteita paikan päällä.

    Huone kenkätehtaalle.

    Suuren mittakaavan kenkätehtaan osalta on ilmeistä, että on parempi valita tehtaan tiloja kaupungin teollisuusalueella.

    Yleensä rakennuksen vuokraamisesta tai ostamisesta tässä osassa kaupunkia ei ole niin korkea.

    Jos sisällytät kaikki tarvittavat alueet (toimistosihteeri, työpajat valmistus, räätälöinti ja käsittely, henkilökunnan ja varaston tilaa varten), tarvitset noin 7000 neliömetrin alueen. m.

    Kuinka järjestää työtä kenkäkaupassa?

    Henkilöstön valinta kenkien vähittäiskauppaan.

    Pieni kaupankäynti + tuotantopiste, itse asiassa yksi henkilö riittää. Mutta enemmän mukavuutta, on parempi erottaa hallinnollinen työ ja tuotteen luominen.

    Ihannetapauksessa tarvitset ainakin yhden hallinnon edustaja (esim. johtaja tai myyjä, jos tuotanto on samassa huoneessa myymälän kanssa), suunnittelija (puhumme suunnittelija kengät), leikkuri ja ompelija yhdessä henkilössä päällikkö, joka tekee kaiken asennuksen ja vastaavanlaisen työn.

    Kengänlukutaito -kampanja: mistä kengänpohjista on tehty

    "Miten TEP eroaa EVA: sta? Mitä tuniti lupaa minulle? Onko PVC sama liima? Mikä on ainoa näistä kengistä? "- nykyaikainen ostaja haluaa tietää kaiken. Jotta ei osu kasvot hänen edessään ja pystyä selvittämään, onko tällainen ainoa sopisi niin niin, lue tämä artikkeli huolellisesti. Siinä insinööri-teknologia Igor Okorokov kertoo millaisia ​​materiaaleja kengän pohjat ovat ja kuinka hyviä kukin niistä on.

    Pohjamateriaalien valmistukseen käytetyt materiaalit

    Pohja on yksi kengän tärkeimmistä osista, joka suojaa kulumista ja monissa suhteissa määrittää sen käyttöiän. Se on ainoa, johon kohdistuu voimakasta mekaanista rasitusta, maan kulumista ja toistuvia muodonmuutoksia. Siksi pohjamateriaalien valmistukseen käytettävien materiaalien tulisi olla ympäristövaikutuksiltaan kestäviä. Tässä artikkelissa kerron sinulle, mistä materiaaleista ainoa voi tehdä ja mitkä ovat kunkin edut ja haitat.

    Vain kiinnitysmenetelmät

    Pohjalla on kaksi päämenetelmää: liima ja valu. Mutta toisin kuin yleinen uskomus, kiinnitystekniikka ei vaikuta kenkien kulutusominaisuuksiin. Liimamenetelmää käytetään klassisten ja mallikengillä vapaapäivänä, useimmiten nahalla tai tunitilla. Valmistamisessa mukavat kengät päivittäiseen kulutukseen käytetään usein muovausmenetelmää.

    Eri materiaalien pohjat ovat ominaisuuksiltaan erilaiset kiinnitysmenetelmät. Polyuretaanipohjat tehdään usein suoralla valulla, mutta harvinaisissa tapauksissa esipohjainen pohja liimataan ylhäältä. TPU: n pohjat valmistetaan valuamalla korkeassa lämpötilassa paineen alaisena. Valmistettu myös termopolyuretaani hanat. Termoplastisen elastomeerin pohja valetaan ruiskuvalulla ja liimataan sitten. PVC-pohjat on useimmiten kiinnitetty muovausmenetelmällä kenkien valmistuksessa ulkoiluun ja päivittäiseen kulutukseen. EVA: n pohjat on kiinnitetty jalkineiden yläosaan vain ruiskutusmenetelmällä, ja tunitit ja nahkajalkineet ovat vain liima-aineita. TPD: lle voidaan käyttää molempia vaihtoehtoja.

    Pohjat polyuretaanista (PU, PU)

    Edut: Polyuretaanilla on hyvät suorituskykyominaisuudet: se painaa vähän, koska se on huokoinen rakenne, hyvä hankauskyky, joustava, erinomainen iskunvaimennus ja hyvä lämmöneristys. Polyuretaanista valmistetut pohjat ovat kevyitä ja joustavia, joten niitä käytetään jalkineissa, joissa nämä ominaisuudet ovat erityisen tärkeitä.

    Haitat: Myös polyuretaanin huokoinen rakenne on eräänlainen kortin kääntöpuoli. Esimerkiksi sen vuoksi polyuretaanipohjalla on huono tartunta lunta ja jäätä, joten PU-pohjaiset talvikengät ovat voimakkaasti liukuvia. Myös miinus on materiaalin suuri tiheys ja kimmoisuuden väheneminen alhaisissa lämpötiloissa (-20 astetta). Tämän seurauksena on vikoja pohjan taipumispaikoissa, joiden ulkonäkön nopeus riippuu kengänkäytön erityispiirteistä, erityisesti henkilön kulku, liikkuvuuden aste ja muut tekijät.

    Termo-polyuretaanin pohjat (TPU, TPU)

    Edut: Termopolyuretaanilla on riittävän suuri tiheys, joten voit tehdä siitä pohjat syvällä kulutuspinnalla, joka tarjoaa erinomaisen tarttuvuuden pinnalle. Myös TPU: n edut ovat suuret kulutuskestävyys ja taipumakestävyys, mukaan lukien leikkaukset ja lävistys.

    Haitat: Korkean tiheyden termopolyuretaania on samanaikaisesti sen haitta, koska siksi termopolyuretaanipohjan paino on riittävän suuri ja joustavuus ja lämpöeristys jättävät paljon toivomisen varaa. Näiden ominaisuuksien parantamiseksi TPU yhdistetään usein polyuretaaniin, mikä vähentää pohjan painoa ja lisää sen lämpöeristystä ja joustavuutta. Tätä menetelmää kutsutaan kaksikomponenttiseksi valimoksi, ja se on melko yksinkertainen tunnistaa sen: tällä tekniikalla valmistettu pohja koostuu kahdesta kerroksesta, ja yläkerros on valmistettu polyuretaanista (PU) ja pohja on kosketuksissa maan kanssa termopolyuretaanista.

    Pohjat kestomuovista elastomeeristä (TEC, TRP)

    Palkkiot: Tätä materiaalia voidaan pitää koko kauden ajan. Se on kestävä, joustava, kestää huurretta ja kulumista. TEC tarjoaa hyvän iskunvaimennuksen ja venytyksen. TEC-pohjaisen teknologian ansiosta sen ulkokerros on monoliittinen, mikä tarjoaa sen kestävyyden ja sisäisen tilavuuden - huokoisen, pidättävän lämmön. Termoplastista elastomeeria voidaan kierrättää, mikä tarkoittaa, että sen käyttö pohjalla säästää resursseja ja ei saastuta ympäristöä.

    Haitat: Korkeissa ja erittäin alhaisissa lämpötiloissa (yli 50 astetta ja alle -45 astetta) TEP menettää ominaisuutensa, joten sitä käytetään vain päivittäisissä kengissä ja muuten harvoin käytetään erityisiin jalkineisiin.

    PVC-pohja (PVC, PVC)

    Edut: PVC-pohjat kestävät hankausta hyvin, kestävät aggressiivisia materiaaleja ja ovat helposti valmistettuja. Niitä käytetään usein kotona ja lasten kengissä, ja aikaisemmin niitä käytettiin erityisen hyvin erityisiin jalkineisiin, koska PVC: n kanssa sekoitettuna PVC saa ominaisuuksia kuten öljyn ja bensiinin kestävyyden.

    Haitat: PVC: tä käytetään vain rengasjousien valmistukseen syksyllä tai keväällä, koska materiaalilla on suuri massa ja matala frost-kestävyys, ei kestä kestoltaan alle -20 astetta. Lisäksi PVC-pohja on huonosti kiinni kengän nahkakangasta, joten korkealaatuiset nahkakengät, joissa on PVC-pohja, ovat monimutkaisia ​​ja kalliita valmistaa.

    Etyleenivinyyliasetaattin pohjat (EVA, EVA)

    Edut: EVA on erittäin kevyt materiaali, jolla on hyvät pehmusteominaisuudet. Käytetään pääasiassa lasten, kodin, kesä- ja ranta-kenkien sekä urheilujalkineiden muodossa, koska ne pystyvät imemään ja jakamaan iskuja.

    Haitat: Ajan myötä EVA: n pohjat menettävät pehmustamisominaisuutensa. Tämä johtuu siitä, että huokosseinät romahtavat ja koko EVA-massa muuttuu lievemmäksi ja vähemmän joustavaksi. Myös EVA ei sovellu talvikengän materiaaliksi, sillä materiaali on erittäin liukas ja pakkasenkestävä.

    Termoplastisen kumin pohjat (TPR, TPR)

    Termoplastinen kumi on kumi-kumi, joka on valmistettu synteettisestä kumista, joka on luonnonkumia vahvempi, mutta ei vähemmän joustava. Nykyaikaiset teknologiat mahdollistavat kuitenkin joustavuuden lisäämisen erilaisten lisäaineiden avulla.

    Edut: Termoplastisen kumin matala tiheys ja siten vähemmän painoa kuin muilla materiaaleilla. Sillä ei ole huokoset, joten kosteus ei kulje sitä läpi. TPR: ssä on kuitenkin pintavisoja, ja ne tarjoavat suurta lämpösuojaa. Lisäksi TPD, kuten muuhun huokoiseen kumiin, on joustava materiaali, joka tarjoaa hyvät pehmustusominaisuudet. Tämän ominaisuuden ansiosta kengät, joissa on TPR: n pohja, poistavat tarpeettoman rasituksen jaloille ja selkärangalle.

    Haitat: Matala tiheys materiaalista voi olla paitsi etu, myös haitta. TPD: n tapauksessa se johtaa siihen tosiasiaan, että tästä materiaalista valmistettu pohja ei poikkea erityisesti sen erinomaisista lämmönkestävistä ominaisuuksista. Lisäksi kosteassa ja huurteisessa säässä kestomuovikuorinen kenkä työntyy voimakkaasti.

    Nahkapohja (nahka)

    Edut: Nahkapohjaa käytetään kaikentyyppisissä jalkineissa, mukaan lukien lasten, kodin ja mallin kengät kaikkina vuodenaikoina. Kengät, joissa on nahkaa, näyttävät hienolta ja antavat jalan hengittää, koska se on luonnollinen kalvo.

    Haitat: Käytettäessä märällä säällä nahkainen pohja voi olla epämuodostunut ja sen hoitaminen edellyttää erityisten suihkeiden ja impregnointien jatkuvaa käyttöä. Nahalla on alhainen kulutuskestävyys, joten nahkakenkien suojaaminen on suositeltavaa, ja talvikengille on pakollista, muutoin ilman sitä liukuu jäällä ja lumella ja muuttuu vielä nopeammin.

    Tunit Solit (tunit)

    Tunit on kumi, jossa on nahkakuituja, joten tämän nimikkeen toinen nimi on "nahkainen nahka".

    Edut: tunnelin pohjien ulkonäkö, kovuus ja plastisuus ovat samankaltaisia ​​kuin nahka, mutta ne toimivat paremmin toiminnassa: ne eivät juurikaan kuluta ja älä kastu. Näihin pohjiin on helppo päästää irti, mikä antaa heille hieman pidemmän otteen kuin iho.

    Haitat: Mutta huolimatta siitä, että kengät on viritetty pohja on erittäin liukas, koska suuri jäykkyys materiaalia. Siksi tunitia käytetään vain kesä- ja kevät-syksyn kengissä valmistettaessa liimausmenetelmää.

    Puupohjat (puu)

    Edut: Puu on ympäristöystävällinen ja erittäin hygieeninen materiaali, ja puupohjat ovat alkuperäisiä. Kuitenkin viime aikoina puun sijasta kenkien valmistukseen käytetään usein vaneria. Se voidaan valmistaa koivu-, tammi-, pyökki- tai lehmuspuusta ja materiaalina on helpompaa työstää, hyvin muodostettu ja edullinen. Korkin pohjat ovat myös suosittuja. Niiden käsittelyssä on ymmärrettävä, että korkkipuu ei luonnollisen pehmeytensä vuoksi voi olla pohjan valmistuksen perusaineisto, joten korkkia käytetään vain koristeelliseen pinnoitteeseen.

    Haitat: Puupohjat ovat kovaa, kuluvat nopeasti ja niillä on heikko vedenkestävyys. Tällaisten pohjien valmistuksessa kuluu paljon materiaalia. Korkkien kansi on altis haketukselle ja vioille materiaalin pehmeydestä johtuen.

    Kengänpohjat

    Tässä artikkelissa tarkastelemme kaikkia nykyisten materiaalien pohjia, niiden etuja ja haittoja valmistajille ja vähittäismyyjille. Hyvin usein, ja joillekin on miinus muille, eikä sitä ole helppo käsitellä. Ensinnäkin artikkelin pitäisi olla mielenkiintoista vähittäiskauppiaille, koska se kertoo, mitä asiakkaan tarvitsee tuotteen täyttää ja mitkä yksinoikeudet jättävät asiakkaan tyytymättömiksi tai jopa palauttavat valituksen.

    Toimivaltaisen myyjän tehtävä

    Kun vierailet myymälässä, jokaisella asiakkaalla on tiettyjä vaatimuksia ja toiveita, mutta usein hän itse ei voi selkeästi ja selkeästi muotoilla niitä, eikä hän kykene nimittämään hänelle sopivan pohjan materiaalia. Toimivaltaisen myyjän tehtävä on tunnistaa tarpeet ja tarjota kengät, jotka parhaiten vastaavat kävijän odotuksia. Jos tuotteen ominaisuudet ovat selkeitä asiakkaalle heti tai asennuksen aikana: tyyli, mukavuus, väri, koko, silloin pohjan materiaali ja sen ominaisuudet eivät ole selviä hänelle muutaman päivän kuluttua.

    Ainoa materiaali

    Pohjat polyuretaanista (PU, PU).

    Usein kutsutaan mikrohuokosia, ei hyvin tunnettuja myyjiä "semolina". Materiaali on huokoista, huokosten ollessa näkyvissä paljaalla silmällä, karkea. Pohjalla oleva kulutuspinta ei yleensä ole selkeästi määriteltyjä reunoja ja viivoja, ikään kuin hieman "hämärtynyt" tai sulanut.

    Pros: Polyuretaanilla on erittäin pieni tiheys, joten se painaa vähän ja sillä on erinomainen lämmöneristys, pohja on erittäin kevyt ja kohtalaisen joustava. Ei huono iskunvaimennus ja kulutusta kestävä. Kaikki nämä ominaisuudet tekevät pohjasta polyuretaania erinomaisen valinnan kuluttajalle, joka huolehtii mukavuudesta, joka haluaa ostaa lämpimät talvikengät, kuluttaa vain tunnin ajan kadulla ja vaihtaa kenkiä, kun tulee toimistoon. Eduista voit myös korostaa alhaisia ​​kustannuksia, joten hän on erittäin kiinnostunut halvan kengän valmistajista ja myyjistä.

    Miinukset: Materiaalin pieni tiheys muodostaa tärkeimmät haitat. Tästä johtuen on mahdotonta tehdä ohuesta polyuretaanipohjasta - se ei yksinkertaisesti kestä kuormia ja katkeaa, tämä tarvitsee vain paksuuden, mikä vähentää välittömästi joustavuutta. Myös paksu pohja voi näyttää hyvältä vain demi-season tai talvi tuote. Mutta talvikengille, polyuretaani on huono valinta - matalissa lämpötiloissa siitä tulee paljon vähemmän joustavia, lämpötiloissa -20 astetta ja alle sen halkeamia, taukoja tai jopa alkaa murentua. Elastisuuden heikkeneminen heijastuu kytkentään jään ja lumen kanssa, kengät alkavat liukua. Pehmittimiä ei voida lisätä polyuretaaniin, joten näistä miinannoista ei ole mahdollista päästä eroon.

    Tällaisella pohjalla olevat kengät eivät sovellu pitkään talvella. Jos lämpötila laskee alle -30 astetta, on vaarana jäädä kadulle ilman pohjaa. Tunnetuissa UGG-kennoissa on polyuretaanipohja ja ne näyttävät talvikengiltä, ​​mutta ne eivät sovellu kulutukseen todellisen kylmän aikana. Jos ostaja sanoo, että hän kävelee paljon talvella, että hän haluaa työskennellä jalkaansa ja tarvitsee jotain hyvin lämmintä, silloin erinomaisista lämpöeristysominaisuuksista huolimatta ei ole syytä suositella tällaista tuotetta.

    Pohjat polypropolyuretaanista (TPU, TPU).

    Kutsutaan myös termoplastista polyuretaania. Jotkut myyjät ja jopa suuret tukkukaupat ja valmistajat virheellisesti kutsuvat tunit ja nahkakuidut. Materiaali on hyvin tiheä, painava, sileä kosketus (missä ei ole piirtämistä). Yhdessä tällaisen pohjan kanssa käytä usein kantapää puun alle paksusta erikoispahvesta, jossa on kyllästys kosteuden ja turvotuksen estämiseksi. Pohja itse on yleensä ohut, ja kulutuspinnalla on hyvin selkeät reunat ja kuviot. Valmistajat käyttävät usein luonnollista nahkaa pohjan keskellä.

    Hyödyt: Termopolyuretaani on kulutusta kestävä materiaali, on hyvin vaikea muovautua, leikata tai lävistää. Suuri tiheys mahdollistaa pohjasi monimutkaisilla kuvioilla, jotka näyttävät hyvin kauniilta. Materiaali ei ole liukas, tarjoaa hyvän otteen. Tuotantoteknologian erityispiirteistä johtuen sitä käytetään usein suurikokoisten kenkien valmistukseen. Sopii täydellisesti malliin ja klassisiin kenkiin, useimmiten kauniit kengät, joissa on hyvin määritellyt muodot, monimutkaiset saumat, kallis päänahka on valmistettu tästä materiaalista. Yksi tällaisten kengän tärkeimmistä eduista on esteettisyys, se näyttää kauniilta ja kalliilta. Nämä ominaisuudet tekevät termopolyuretaanipohjaisista tuotteista erinomaisen valinnan kuluttajille, jotka tarvitsevat kauniita kenkiä, ehkä toimistossa tai illalla.

    Minus: Termopolyuretaanin ominaispaino ja korkea tiheys ovat molemmat miinus - pohja on raskas, elastisuus on hyvin alhainen, eristys on huono. Tällaisella pohjalla olevat kengät eivät ole lämpimiä, vaikka turkis-pohjallinen ja paksuus. Tiheys vaikuttaa myös poistoominaisuuksiin - kengät eivät juurikaan, nivelet ja selkärangan kuormitus lisääntyvät, päivän päätyttyä jalkojen väsyminen tuntuu. Ei sovellu kuluttajille, jotka viettävät paljon aikaa jaloilleen. Väärinkäyttäen pitkän kävelylenkkejä. Tämä pohja on tavallisesti kiinnitetty liimamenetelmällä käsin ja raudan reunalla liimojen ja repäisyn aiheuttama romun osuus on suurempi.

    Yhdistetty ulkopohja

    Jotta eroon polyuretaanin (PU) ja termopolyuretaanin (TPU) miinannoista eroon, jotkut valmistajat yhdistävät nämä materiaalit pohjien valmistukseen. Pohjakerros on kosketuksessa maan kanssa TPU: sta ja yläosa, johon kengän pää on kiinnitetty, PU: stä. Pohjalla on selvästi näkyviä merkkejä kerroksesta: eri materiaalimuodot, jotka voidaan erottaa visuaalisesti ja kosketuksella.

    Hyödyt: Näiden kahden materiaalin kaikki edut ovat olemassa: erinomainen lämmöneristys huokoisesta polyuretaanista, hyvä tarttuvuus mihin tahansa pintaan, hankauksen kestävyys ja tiheän termopolyuretaanin aiheuttamat vauriot. Pohjan pieni kokonaispaino ja hyvät vaimennusominaisuudet vapauttavat kuorman propulsiojärjestelmään. Suuri talvi-, demi-season-kengät, koko kauden kengät paksulla pohjalla. Meidän on mainittava myös kevyet lenkkarit, joissa on liukastumisenestot. Jos kenkä on visuaalisesti houkutteleva kuluttajalle, se ei tule pettymään suorituskykyominaisuuksiin.

    Miinukset: Pohja koostuu käytännössä kahdesta osasta, joista jokainen vaatii omaa teknologiaa ja laitteita, mikä tekee tuotantoprosessista kaksi kertaa kalliimpaa. Korkeat kustannukset tekevät tästä ei ole kovin houkutteleva valmistajalle, varsinkin jos se on alemmassa hintasegmentissä. Usein halvat kengät valmistavat tavanomaisen polyuretaanipohjan pohjakerroksen, jotta houkutellaan hienostunut ostaja ja kulkee kalliimpana tuotteena. Lenkkarit valmistajat käyttävät yleensä halpoja ylimateriaaleja vähentääkseen kokonaiskustannuksia. Kuluttajalle ei ole haittoja.

    Pohjat kestomuovista elastomeeristä (TEC, TRP)

    Materiaalissa on huokoinen rakenne ja tiheämpi ja lähes ilman huokosia pinnalla. Pinta on karkea kosketus, joissakin paikoissa näkyvät huokoset ja kuopat, jotka näyttävät räjähtäviltä kuplilta. Pohjalla oleva piirustus on yleensä epätasaista, aivan kuin epätarkkoja reunoja, syvä suojelija.

    Hyödyt: Materiaalin sisäinen huokoinen rakenne tarjoaa erinomaisen lämmöneristeen ja iskunvaimennuksen. Kengät kevät, kuluneet helposti ja mukavasti. Suuri pitkille kävelyretkille, jota käytetään usein ulkokäyttöön. Tällaiset merkit kuten Columbia ja Caterpillar käyttävät niitä lähes kaikissa tuotteissaan. Itse aineistoa voidaan käyttää uudelleen, mikä mahdollistaa valmistajien helpon uudelleenkäsittelyn runsaasti pohjaa tarvittaessa. Se on erittäin alhainen kustannus tuottaa suuria määriä, jonka avulla voidaan tuottaa edullisia tuotteita, joten tämä suosikki on suosituin Kiinan halpoja ja suuria tehtaita. Kulumisen kestävyys ja kulutuksenkestävyys ovat huomattavasti keskimääräistä suuremmat, joten tämä tuote kestää pitkään huolimatta alhaisista kustannuksistaan.

    Miinukset: Materiaali näyttää epätasaiselta ja ruma, reunat ovat epätasaiset, voit laittaa tällaisen pohjan vain huokoiseen ja paksuun ihoon tai keinotekoiseen. Tämä tekee mahdottomaksi käyttää sitä kauniissa muotikengissä. Teknisten rajoitusten takia materiaalien valinnassa tuotteiden värialue on pieni ja visuaalisesti valmistuvat tuotteet eivät ole kovin esteettisiä.

    PVC-pohja (PVC, PVC)

    Materiaali on sileä kosketus, yleensä läpikuultava, raskas, näyttää hyvältä. Kulutuspinta on yksinkertainen, geometriset yksinkertaiset muodot, reunat eivät ole kovin sileät.

    Hyödyt: PVC-pohjat ovat erittäin kulutusta kestäviä, vahvoja, eivät muovaudu eivätkä liuku. Valmistus on erittäin helppoa, ja koostumukseen on helppo lisätä erilaisia ​​epäpuhtauksia ja pehmittimiä, joten lähes joustavuutta voidaan saavuttaa. Öljynkestävä materiaali tekee pohjasta ihanteellisen jalkineille. Käytetään usein lasten kenkiin.

    Miinukset: PVC on erittäin raskaita materiaaleja ja kengät ovat sopivia. Huolimatta hyvistä iskunvaimennusominaisuuksista, tässä kengissä on vaikea kävellä paljon ja pitkään, jalat väsyvät. Ajan myötä pehmittimet haihtuvat ja yksin menettää elastisuuden, alkaa repeytyä. Ottaen huomioon, että jonkin aikaa ennen tavaroiden myyntiä tavallisesti kuluu varastoihin tai varastohyllyihin, voi olla, että kuluttaja saa tuotteen, joka on jo menettänyt osan positiivisista ominaisuuksista. PVC ei ole pakkasenkestävä ja voi puhjeta lämpötilassa -20 astetta. Materiaali on erittäin huonosti liimattu aitoa nahkaa valmistettuihin kenkiin, joten sitä käytetään useammin nahkakenkien kengissä.

    Etyleenivinyyliasetaattin pohjat (EVA, EVA)

    Materiaalissa on pehmeä, huokoinen (vaahtoava) rakenne, erittäin kevyt, hieman kosketuksen. Kulutuspinta voi olla täysin erilainen, linjat ja reunat ovat tasaiset ja siistit.

    Hyödyt: EVA: lla on hyvin alhainen ominaispaino, pohja on lähes painoton. Erinomainen iskunvaimennusominaisuudet, kyky absorboida ja jakaa kuormia, hyvä elastisuus. Sitä käytetään lähes kaikissa kengätyypeissä lukuun ottamatta mallia. Erityisen hyvin ilmenee urheilu- ja rantakengissä - Crocs-brändi tekee tuotteistaan ​​kaiken tämän materiaalin. Pohja saa vähitellen jalan muodon, joka tarjoaa lisää mukavuutta. Lämmönkestävyysominaisuudet ovat myös kiitosta. Se valittaa kuluttajalle, joka arvostaa mukavasti päällään, kävelee paljon, rakastaa irrallisia kenkiä.

    Häiriöt: Samoin kuin polyuretaanilla, huokoinen rakenne tarjoaa myös negatiivisia ominaisuuksia. Huolimatta erinomaisesta lämpöeristyksestä, on mahdotonta valmistaa talvikengät EVA: sta - se ei ole pakkasenkestävää, erittäin liukas, huokosten sisäinen rakenne romahtaa kylmässä, joten se alkaa murentua. Pohja on hyvin lyhytikäinen - se on kirjaimellisesti katkottu kaudelle. Sen kyky saada jalan muoto on toinen haitta - kengät muuttuvat liian löysiksi, ja jos kuluttajalla on vikoja jalassa tai kävelemässä, sen jälkeen jonkin ajan kuluttua muuttunut pohja korostaa heitä. Jos ostaja odottaa pitkäaikaista kulumista, hän on hyvin pettynyt.

    Termoplastisen kumin pohjat (TPR, TPR)

    Materiaali on synteettisestä kumista valmistettua kumia, luonnollista, nykyaikaisempaa teknologiaa voimakkaammin. Se voi olla karkea kosketus tai täysin sileä - kaikki riippuu muotista, jossa se valettiin. Kulutuspinta voi olla myös millä tahansa syvyydellä, linjat ja reunat ovat hyvin sileät ja siistit.

    Hyödyt: Termoplastinen kumi on varsin keskimääräinen tiheysominaisuudet ja ominaispaino, ja tämä on etu. Sen pohjat ovat luistamattomat, hyvät pehmusteominaisuudet ja lieventävät jalkojen ja selkärangan kuormitusta, jotka ovat melko kevyitä vakioversiossa, ja uuden sukupolven materiaalissa painoa vähennetään useita kertoja. Hyvä kulutuskestävyys standardissa ja uuden tekniikan käytössä valmistaja antaa 5 vuoden takuun tälle kenkäosan osalle. Esteettisestä näkökulmasta ainoa ulkonäkö näyttää hyvältä, voi olla mitä tahansa väriä, minkä tahansa muotoisia ja malleja tahansa. Käytetään lähes kaikissa kengätyypeissä. Tennarit lähes aina tämä materiaali. Kuluttaja, joka valitsee tuotteen tällä materiaalilla, on todennäköisesti tyytyväinen suorituskykyominaisuuksiin.

    Miinukset: Korkeat tuotantokustannukset, tarve käyttää erittäin kalliita laitteita ja erikoismuotoja kullekin koolle tekee tästä materiaalista erittäin suosittua valmistajan kanssa tai valmistaja vähentää tavaroiden kustannuksia alhaalta erittäin halvan materiaalin takia, kuten tossut. Kaikki ostajat eivät ymmärrä, miksi korkealaatuiset aitoja nahkaiset lenkkarit maksaisivat enemmän kuin mallikengät, mutta sen pitäisi olla. Materiaali ei ole kovin hyvä lämmöneristysominaisuus, joten talvikengät tällaiselle pohjalle voidaan tehdä, mutta vain lisäämällä paksuutta.

    Nahkajalkineet (nahka), tunit (tunit) ja puu (puu)

    Nämä materiaalit yhdistetään artikkelissa, koska niitä käytetään nykyaikaisessa tuotannossa yhä vähemmän ja niillä on paljon enemmän haittoja kuin etuja. Nahka ja puuta pohjat ovat erittäin helppo tunnistaa visuaalisesti anturan tunita näyttää kumia, mutta välissä toista ainetta, joka on itse asiassa nahkaa lastut, joten toinen nimi - kozhvolon. Kaikki nämä materiaalit ovat joustamattomia, raskaita, eivät ole iskunvaimennusominaisuuksia, pitävät lämpöä huonoina, erittäin liukkaita ja kulutusta kestäviä. Ainoa näistä materiaaleista on niiden asema. Mittaa siitä, että pohjan luonnolliset materiaalit ovat parempia kuin keinotekoiset, ei tueta mitään, vaan se mahdollistaa myös ostajan löytämisen sellaisille tuotteille, jotka ovat erittäin kalliita. Voit silti korostaa pienen plus luonnollisen nahan pohjat - tämä "hengittää", koska iho on luonnollinen kalvo.

    Tämä ei kuitenkaan ole täysin totta. Tosiasia on, että kengän aistinvaraiset ominaisuudet ovat hyvin riippuvaisia ​​vuorausmateriaalista ja tuotteen yläosan materiaalista. Iho on todellakin luonnollinen kalvo, mutta vain siinä tapauksessa, että siinä on yläkerros, jossa huokoset sallivat ilman kulkeutumisen ja kosteuden läpäisemisen. Kalliiden nahkavälikerrosten valmistajat käyttävät asianmukaisesti kalliita ylempiä materiaaleja ja myös kasvojen nahkaa vuorausmateriaalina. Ja tällaiset tuotteet todella hengittävät, mutta jos laitat sen pohjaan keinotekoisesta materiaalista, kuluttaja ei näe eroa. Siksi kumisuojauksen asentaminen nahan pohjaan ei vaikuta kuluttajien ominaisuuksiin.

    Vain kiinnitysmenetelmät

    Pohjalla on kolme päämenetelmää: liima, lävistys ja muovaus. Kiinnitystekniikka ei vaikuta kengän kulutusominaisuuksiin millään tavoin, mutta se vaikuttaa laatuun ja hylkäämisasteeseen melko voimakkaasti. Tufting käytetty tekniikka klassisen ja vapaa-ajan kenkiä, se on vanhentunut, koska se, että se on pohjamateriaali ja yläkappale, kengät menetelmällä vahvistaa vesitiivis. Myös ylälangan kiinnittäminen säleellä voi kulua, mikä johtaa tuotteen osien erottamiseen. Tällä hetkellä menetelmää käytetään harvoin.

    Valmistettaessa mukavat kengät päivittäiseen kulutukseen käytetään usein ruiskuvalumenetelmää. Ainoa materiaali kaadetaan täysin ommeltuun työkappaleeseen, jossa on ommeltu pohjallinen, paineella ja korkealla lämpötilalla, joka sitten kiinteytyy. Ei lankaa tai liimaa. Tämän menetelmän etuna on hyvin pieni prosenttiosuus yksinään poistamisesta - itse asiassa tällainen vika puuttuu, koska ainoat molekyylit tunkeutuvat ylempään materiaaliin ja jos tekniikassa ei ole mitään rikkomuksia, niin on mahdotonta repeytyä.

    On kuitenkin huomattavia haittoja: tämän menetelmän teknisten ominaisuuksien ansiosta päällimmäisellä materiaalilla on oltava tietty huokoinen rakenne, jolla on tavallisesti halpa nahka ja halkaistu, eikä kallis nahkaa ole kauniita kenkiä tällä menetelmällä. Myös kaluston laitekustannukset ovat erittäin korkeat, kun käynnistät koneen lämmetä, alkuasetukset ja testinäytteet vie paljon materiaalia, mikä suurentaa huomattavasti kustannuksia, jos kengän erä on pieni. Kaikki tämä johtaa siihen tosiasiaan, että tätä menetelmää käytetään pääasiassa edullisten materiaalien, mutta suurien erämaiden, halvan kenkien tuottamiseen. Muotikengät tällä tavoin ovat muutamia yrityksiä, esimerkiksi ECCO, joka käyttää myös halpoja ylä- ja vuoriomateriaaleja, mutta tuottaa tuottamattomia tuotteita.

    Liimamenetelmää käytetään urheiluun, rentoon, klassiseen ja mallikengään vapaapäivänä, ainoa materiaali voi olla lähes mikä tahansa, nahasta puuhun. Tämä menetelmä on oleellinen useimmille valmistajille. Tämän menetelmän edut ovat valtavat joukot alustojen ja yläosan materiaaleja, mahdollisuutta nopeuden vaihteluun, hyväksyttävän romunopeuden tarttumiselle ja pienelle - päämateriaalin rikkoutumiselle. Tällä menetelmällä avioliitto ei lähinnä riippu tuotteen käytöstä vaan liiman laadusta ja tiettyjen tuotantotekniikan vivahteiden tarkasta noudattamisesta.

    Modernin kenkäpohjan historia

    Viime vuosisadan puoliväliin saakka vuoteen 1932 asti käytännöllisesti katsoen koko sivilisaatio oli tehty aidosta nahasta. Luonnollisesti teiden ollessa tuolloin oli vaikeuksia, ja yleensä ainoana vaihtoehtona vaihdettiin kerran kaudella käyttäen yhtä alkuun. Venäjä ei ollut erilainen kuin muualla maailmassa, ja jalkineiden ammatti, joka muutti pohjat kengissä, oli yksi halutuimmista. Sitten naiset ja miehet käyttivät saappaita, sillä tämäntyyppisten jalkineiden korkea yläosa on hyvin suojattuja jalkoja likaa ja vettä vastaan. Tätä osaa kutsuttiin freebieksi, ja ilmaus "annan saappaat ilmaiseksi" tarkoitti sitä, että vain kengät olivat jäljellä kengistä, ja ainoa, joka oli kengän monimutkaisin ja kallis osa, oli jo peitetty reikiin.

    Vähäinen osa luonnollisista kumipohjaista oli pieni, mutta nämä tuotteet olivat vain hullu rahaa, ja vain hyvin varakkailla ihmisillä oli varaa kumikengille. Syynä on se, että luonnonkumin kasvaa vain päiväntasaajan ja vain tietyissä maissa: Brasiliassa ja Thaimaassa, ja kaikki yritykset kasva kumipuiden hieman pohjoiseen tai etelään erityisten pienten alueiden päättyi epäonnistumiseen. Ja kumin kysyntä oli valtava: sotilaallinen teollisuus, kehittyvä autoteollisuus tarvitsi tätä materiaalia. Rikkaat ihmiset myös halusivat tietää kumisaappaat sadetakit ja kumikengät vaatekaapissaan. Kysyntä toistuvasti ylitti tarjonnan, ja hyödykkeiden hinnat olivat kohtuuttomia.

    Kumin kustannusten alentaminen sekoitettiin jauhetun ihon kanssa, joten materiaali nahkaa. Koko maa, Brasilia, tuolloin rakensi koko taloutensa pienen kasvavan alueen kumipuun ympärille. Sain sen verran, että hedelmättävän kumipuun ansiosta he laskivat koko omaisuutensa saadakseen investoinnin takaisin monta kertaa, ja tämä tilanne muistutti paljon tulipaloa Alankomaissa. Thaimaassa, jossa lukuisia yrityksiä kumin kasvattamisen jälkeen oli mahdollista tehdä se Phuketin saarella, on vielä olemassa laki, jonka mukaan on mahdotonta kasvaa ja rakentaa mitään kentällä, joka on myönnetty kumipuille, kunnes puut vanhentuvat.

    Monet tieteelliset laboratoriot työskentelivät keinotekoisen korvikkeen luomisessa, ja vuonna 1901 venäläinen kemisti I. Kondakov onnistui tekemään tämän. Ensimmäinen teollisuusmateriaali keinokuidusta vapautettiin kuitenkin Saksassa. Kondakovin työn perusteella tuotettiin 3000 tonnia materiaalia, joka vastasi täysin sotilasalan tarpeita. Kuitenkin synteettinen kumi oli huomattavasti huonompi kuin luonnollinen, tuotanto luokiteltiin ja pinnoitettu. Ja vuonna 1932 Neuvostoliiton tutkija S.V. Lebedev kehitti edullisen ja tehokkaan menetelmän synteettisen kumin tuottamiseksi.

    Seuraava oli Saksa, joka pystyi toistamaan menestystä vuonna 1936. Näiden tapahtumien merkitystä on vaikea yliarvioida: useiden vuosien ajan molemmat maat uudistivat koko armeijaa ja teollisuutta innovatiivisilla tuotteilla, Brasilian talous romahti ja kääntyi takaisin vuosikymmenien ajan ja kuluttajat ympäri maailmaa saivat vedenpitävän pohjan, joka oli paljon parempi kuin nahka kaikissa suorituskyvyn ominaisuuksissa.

    Top