logo

Marshmallow ja vaahtokarkkeja eroavat pääasiassa muovausmenetelmistä ja lopputuotteiden muodoista. Tuotannon päävaiheet ovat seuraavat: sokeri-omena-seoksen valmistus, sokeri-maissin agar-siirapin valmistus, massatuotanto, muovaus, kuivaus, muotoilu ja pakkaus.

Pastilan tuotanto suurissa yrityksissä suoritetaan virtausmekaniikalla (kuva 1). Omena-sose, joka on lisäksi pyyhitty ja hyvää hyytelöä kerääjältä 1, pumpataan pumpulla 2 välisäiliöön 6, josta pumpun annostelija 7 syötetään jatkuvasti sokeri-omenaseoksen valmistukseen.

Kuva 1. Mekaaninen tuotantolinja pastila tuotanto.

Päättynyt paalun massa virtaa painovoimalla muovauskoneeseen 14. Murskausmassat eivät ole pumpattuja, koska vaahtomuotoinen rakenne tuhoutuu mekaanisesti. Muodostuskone on vesilämmitetty täyttösuppilo, joka on suppilon alaosassa kasetti, jossa on aukko. Liimamassa kaadetaan kerroksen muodossa kuljettimen 16 liikkuvalle kumihihnalle ja sitten astuu sisään kylpyyn 18. Kiinnityskuljettimet 15 on asennettu massan leviämisen estämiseksi. kammioon 19 rakenteenmuodostusta varten. Jäähdytetty ilma, jonka lämpötila on 8-10 ° C, syötetään kammioon tuulettimilla 20. Rakenne jatkuu 15-18 minuuttia. Tällä hetkellä ilmakuplia ympäröivän agar-liuoksen geeliytyminen tapahtuu. Vaahtorakenne saa elastiset ja lujuusominaisuudet, jotka estävät ilman vapautumisen järjestelmästä.

Jäähdytysjärjestelmästä vyöhyke säiliön kammioon 21 infrapunaemitterien, jossa vaikutuksen alaisena säteilyenergian on kosteuden poistaminen pinnalta ja kerrostumien muodostumisen mikrokiteisen sakkaroosin, lujuuden lisäämiseksi tuotteen. Lisäksi Pastila kerros on ilmajäähdytteinen lämpötila 30--35 ° C: ssa, peitetty tomusokeria ja 22 opudrivatelya, sivuuttamaan kuljettimen pään rummun, liikkuu ylösalaisin siirtoa kuljettimelle 23.

Ympyränveitset 24-kerros leikataan 20 mm leveisiin nauhoihin, jotka veitset 25 leikataan yksittäisiksi tuotteiksi, joiden pituus on 70 mm. Leikattuja tuotteita pinotaan hihnakuljettimella 26 toimitetuilla seulakoilla, jotka on asennettu telineisiin ja lähetetään kuivaimeen 27 kammioon tai tunnelityyppiin. Hedelmäkakun kosteus ennen kuivausta 30-33 hedelmäkandin kuivaus valmistetaan kahdessa vaiheessa. Vaahtorakenne lisää koko kosteuspitoisuutta, joten tahrojen kuivatustilat ovat pehmeämpiä kuin marmeladin kuivaus. Ensimmäinen kuivausvaihe kestää 2,5-3,0 tuntia 45 ° C: n ilman lämpötilassa ja 40-45% suhteellisessa kosteudessa, toinen vaihe kestää 2 tuntia 50-55 ° C: n lämpötilassa ja suhteellinen kosteus 20-25%. Valmiiden tahnojen kosteuspitoisuus on 17-19%.

Jäähdytetty karkki on ripoteltu jauhemaisella sokerilla ja se lähetetään täyttökoneelle 28 täyttöä varten 95 g painavien muovipakkausten täyttämiseksi.

Vaaleanpunainen valkosipuli voidaan pinota pahvilaatikoihin, joiden paino on 250, 500 g, aallotettuun laatikkoon tai enintään 5 kg: n painoisiin laatikoihin. Laatikot, laatikot, laatikot sisällä on vuorattu vahattu paperi. Pakatut tuotteet lähetetään varastolle.

Kuva 2. Asennussuunnitelma vaahtokarkin massan paineistamiseksi.

Vaaleanpunaisen massan tuotannossa valmistetaan suurella nopeudella paineen alla. Asennuskaavio on esitetty kuv. 2. Jatkuvan sekoittimen 1 syöttösuppiloon syötetään kokoelmasta 4 annostuspumpulla 2 omenakastiketta 20-25 ° C: n lämpötilassa ja hihnakuljettimella 6 granuloitua sokeria. Tuloksena oleva sokeri-omeniseos siirtyy toiseen sekoittimeen 7 painovoiman avulla. Kokoelmista 3 ja 5 pumppu-annostelijat 2 toisessa sekoittimessa syötetään munanvalkuaista ja sokeri-agarsiirappia, keitetty kosteuspitoisuuteen 15-16%. Sekoittajassa 7 annostelijat ovat maaleja, esansseja, happoja. Reseptisekoitus virtaa painovoiman välikokoojana 8, josta hammaspyöräpumppu 9 syötetään piikikammioon 10, joka koostuu kahdesta kiinteästä levystä, joiden väliin kolmas levy pyörii. Trapetsiset hampaat kiinnittyvät levyn pinnalle. Keskimääräisen levyn kierrostaajuus on 240-300 kierrosta minuutissa.

Puhdistettua ilmaa (putken 11 kautta) 0,3 MPa: n paineessa syötetään kourukammioksi yhdessä reseptisekoituksen kanssa. Massan tiheys jopa 380 kg / m 3, kosteus 28-30%, lämpötila 52-55 ° С.

Kuva 3. Suojavyöhykkeen mekanismin rakenne.

Kylvökoneeseen muodostuu vaahtokarkki. Massa syötetään painovoiman suppiloon mekanismi (kuvio 3), Luistiventtiiliä, joka koostuu laatikon 1, jonka sisällä pyörii puolan 2. kela - ontto sylinteri jaettu poikittaiset seinät kuuteen kammioihin. Sylinterimäisiä kanavia porataan kunkin kammion suhteen kelan rungossa. Sisällä kanavat siirtyvästä edestakaisin männät 3 liukuventtiilin sähkörasian 4 kiinnitetty letkut päättyy teroitettu metalli kärjet 5. Kun mäntä liikkuu oikealle, zefirnoy absorptiomassalla syöttösuppilosta puolan kammioon. Kun mäntä liikkuu vasemmalle, massat ruiskutetaan joustaville letkuille, jotka tuottavat värähteleviä liikkeitä vaunun 6 avulla.

Massiivi laskeutuu sylinterikuljetukseen asennetuille puulaatikoille. Jiggingin aikana alustat ovat kiinteät, kun taas täyttöruuveja massalla, alustat liikkuvat kuljettimella tietyllä etäisyydellä.

Jigging-mekanismilla on käytön aikana alennuspaine (imu), jonka seurauksena ilmakuplien paine massassa kasvaa, jotkut rikkovat ja massatiheys nousee 500 kg / m 3: een. Valetut tuotteet muodossa pallonpuoliskon poimutetun pinnan lokerot reititetään vystoyku ajan ilman lämpötila 20-25 ° C: ssa 3-4 tuntia, ja sitten -. 40 ° C: ssa 5-6 tunnin aikana vystoyki poistaa kosteutta pinta muodostaa sakkaroosin, agarin ja pektiinin mikrokarvan, joka lisää tuotteen lujuutta. Kosteutta ei poisteta alustalta kosketuksiin joutuvien valettujen tuotteiden pinnalta, joten tuotteiden litteä puoli pysyy tahmeana ja kosteana. Vystoyka-puoliskojen lopussa vaahtokarkkeja, jotka on peitetty jauhemaisella sokerilla ja liimattu yhteen tasapintaisissa pareissa. Pehmeä muotoinen valmiin vaahtokarkkeja pidetään lisäksi kuivassa tilassa 2-3 tuntia. Lopullisessa vystoyka-ilmassa on kosteuden väheneminen, täydellinen rakenteen muodostuminen.

Valmis vaahtokarkkeja, joiden kosteus on 16-20%, lähetetään pakkaukseen enintään 1 kg: n painoisissa pakkauksissa tai 100 g: n pakettien pakkaamiseen kaasuasemien 1 puoliautomaattisissa asemissa.

Puoliautomaattinen toimii seuraavasti. Kuljettimella vaahtokarkkeja asetetaan 3 kpl: n kartonkilaatikoihin ja syötetään kääreille. Sellofaania rullalta, jossa on erityislaite, putoaa putkeen. Lämpösuojausmekanismi sulaa sellofaaniputken pituussuuntaisen sauman. Sisällä sitä tarjoillaan vaahtokarkkeja. Erityinen mekanismi katkaisee ja sulaa kääreen keraamisen säiliön reunojen ympärille. Kokoonpanokuljetin kerää pakatun vaahtokarkun ja lähettää sen ulompaan säiliöön, jonka nettopaino on enintään 3 kg.

Marshmallow asetetaan avoimeen bideeeseen pahvipakkauksessa tai vanerilaatikossa, joka on uudelleen vahattu ja vahattu paperi joka rivi.

Hyväntuoksu marmeladin, vaahtokarkkeja ja vaahtokarkkeja kulkee pyyhkimällä. Saatu homogeeninen massa lisätään sopiviin tyyppisiin tuotteisiin massojen valmistuksen vaiheessa. Tässä tapauksessa valmistetaan vastaava formulaation uudelleenlaskenta ottaen huomioon jätteen koostumus.

Laatu Valmiin marmeladi-Pastila tuotteiden on noudatettava fysikaalis-kemiallisten ja aistinvaraisten parametreillä juhlissa on marmeladi (GOST 6442- 69) ja karkkia (GOST 6441-69).

Mikä on erilainen kuin marshmallow marshmallow - paljastaa kaikki salaisuudet

Makeiset rakastavat kaikkea: aikuiset ja lapset. Jokaisella suloisella on suosikkituote. Jotkut pitävät kakkuista ja kakkuista, joku saa itäisiä herkkuja tai eurooppalaisia ​​jälkiruokia, esimerkiksi tiramisaa. Turhauttaa vain pienen määrän etuja ja paljon kaloreita kaikissa näissä herkkuissa. Mutta on olemassa joitain hyödyllisiä, eli luonnollisia, makeisia, jotka eivät tuota terveyttä ja kuvan vaurioita. Tämä vaahtokarkki ja vaahtokarkkeja.

Useimmat ihmiset uskovat, että näiden kahden makeistuotteen ero on vain muodossa: vaahtokarkkeja valmistetaan puolipallien muodossa ja vaahtokarkkeja on neliömäinen tai suorakulmainen. Mutta erottamiskyky on paljon suurempi.

Jälkiruoiden salaisuudet

Ensinnäkin marshmallow eroaa pastilasta koostumuksensa ja valmistusmenetelmänsä lisäksi.

Zephyr keksittiin Ranskassa.

Se on valmistettu omenasta ja marjastosta, sitten tämä aihio sekoitetaan munanvalkuaisten ja sokerin kanssa.

Pektiiniä käytetään useimmin geeliytysaineena.

Vähemmän yleisiä ovat agar-agar, gelatiini tai furcelllaran-muunnos. Näiden ainesosien seos kuorrutetaan perusteellisesti ja se talletetaan puolikkaiden muodossa tai hajotetaan muotoihin. Kuivumisen jälkeen puolikkaat jauhetaan ja liimataan yhteen kahteen osaan. Nykyaikaiset valmistajat tekevät värillisiä vaahtokarkkeja väriaineiden avulla ja tekevät myös suklaamassasta.

Pastila on venäläinen keksintö.

Uskotaan, että alun perin tämä herkku valmistettiin Kolomnassa.

Nimi tulee sana "sänky", joka suoraan ilmaisee valmistuksen tekniikkaa.

Klassinen venäläinen jälkiruoka on valmistettu omenasoseesta tai marjakasesta ja luonnonhunaja.

Nämä ainesosat sekoitetaan ja asetetaan leivinpaperiin.

Puolivalmiste toimitetaan uuniin ja kuivataan siellä useita tunteja tai jopa päiviä.

Tuloksena olevat ohut kerrokset pinotaan ja leikataan pieniksi neliöiksi. Myymälöissä voit usein löytää hedelmähyytelöitä, leikata pitkiksi tikkuiksi tai rullina. Perinteiseen vaahtokarkkuun ei ole koskaan lisätty mitään hyytelöimisainetta. Tuotannossa kiihdyttää kypsentämisprosessia ja lisätä valmiin tuotteen painoa käyttäen agar-agaria tai marmeladimassaa. On myös mahdollista lisätä munia. Tämä sakeusherkku on paljon tiheämpi ja vaikeampi kuin vaahtokarkkeja.

Etuja ja haittaa vaahtokarkkeja

Luonnonmukaisista laatutuotteista valmistettu vaahtokarkki, jolla on erittäin hyvä vaikutus ihmiskehoon:

  • parantaa aineenvaihduntaa;
  • nopeuttaa ruoansulatusta suolen liikkuvuuden aktivoinnin vuoksi;
  • puhdistaa toksiinien rungon;
  • lievittää kehon kolesterolia;
  • tämä agar-agar jälkiruoka on erittäin hyödyllinen kilpirauhasen, luuston ja maksan;
  • voit päästä eroon ummetuksesta.

Vaaleanpunainen vaahtokarkki voi olla haitallinen ainoastaan, jos se on valmistettu luonnottomista tai alikuntoisista osista. Siksi ennen herkkujen ostamista on tutkittava huolellisesti tuotteen koostumus, valitsemalla ne vaihtoehdot, jotka sisältävät vähiten haitallisia ainesosia. Parempi vielä, valmista itsellesi makea.

Hyönteisten ominaisuudet vaahtokarkkeja ja vasta-aiheet sen käyttöä

Tämän jälkiruokapuun hyödyt pektiiniksi:

  • vähentää kolesterolin määrää astioissa;
  • toksiinit ja raskasmetallisuolat poistetaan kehosta;
  • lisää kehon vastustuskykyä erilaisiin sairauksiin;
  • aivotoiminto paranee;
  • kynnet, hiukset ja astiat vahvistuvat.

Agar-agariin perustuva Zephyr on turvallinen luku, koska se sisältää vähäiset kalorit. Suuri määrä kalsiumia, rautaa ja jodia koostumuksessaan parantaa maksan toimintaa.

Ne, jotka rakastavat vaahtokarkkeja, pitäisi muistaa, että siinä on paljon sokeria, joka on vasta-aiheista diabetesta sairastaville ja niille, jotka ovat alttiita lihavuudelle.

Jos vertaat hyödyllisempää - marshmallow tai marshmallow, venäläisen keittiön jälkiruoka johtaa edelleen.

Yhteenvetona

Tässä on ominaispiirteitä vaahtokarkkeja ja vaahtokarkkeja:

  • vaahtokarkkeja keksittiin Ranskassa ja marshmallow - Venäjällä;
  • marshmallow on vähemmän hedelmäsose ja enemmän sakeuttamisaineita;
  • Munakoiso on vaahtokarkkien välttämättömä osa, eikä sitä aina aseteta vaahtokarkkeihin;
  • vaahtokarkki - pyöreä ja marshmallow - neliö;
  • marshmallow on tiheä rakenne, ja vaahtokarkki - huokoinen, ilma;
  • Venäläinen jälkiruoka värjätään harvoin, ja ranskalainen voi olla monivärinen ja peitetty suklaa.

esittely

Marshmallow on eräänlainen sokerimaisia ​​makeisia; Se saadaan silmiinpistävää hedelmien ja marjojen sose, sokeri ja muna-proteiini, minkä jälkeen lisätään seos minkä tahansa muodostetaan (studneobrazuyuschih) täyteaineet: pektiini, agar siirappia, gelatiinia (marmeladi) massa.

Lisäaineina vaahtokarkkien tuotannossa käytetään elintarvikehappoja, esansseja, väriaineita.

Zephyr oli valmistettu muinaisessa Kreikassa, jossa hän sai nimensä jumalan Zephyr nimestä myyttien mukaan, jotka antoivat hänelle reseptin ihmisille.

Marshmallow valmistetaan agarilla, pektiinillä, furcelllaranilla ja gelatiinilla. Se muotoillaan jiggingilla eri muotoisten tuotteiden, useimmiten puolipallojen muodossa.

Marshmallow tuotetaan sekä lasittamattomassa että lasitetussa (päällystetyssä) muodossa; Pääruusu on suklaata.

Punaviinikastikkeen tuotantotekniikka sisältää seuraavat vaiheet: raaka-aineiden valmistus; appelsiiniseoksen valmistaminen pektiinillä ja rakeistetulla sokerilla; sokerisiirapin siirapin valmistelu; kypsytys vaahtokarkkeja; vaaleanpunaisen massan rakenne ja vaahtokarkkien puolikkaiden kuivaus; ripottele puolikkaita vaahtokarkkeja jauhemaista sokeria ja liimaa ne.

Zephyrin agarin tuotantotekniikka sisältää seuraavat päävaiheet: raaka-aineiden valmistus, agar-sokeri-siirappisiirapin valmistus; kypsytys vaahtokarkkeja; muodostavat vaahtokarkkeja; vaaleanpunaisen massan rakenne ja vaahtokarkkien puolikkaiden kuivaus; ripottele puolikkaita vaahtokarkkeja jauhemaista sokeria ja liimaa ne.

Yksi marshmallowin kulinaarisista sukulaisista voidaan pitää kremboina sekä moderni vaahtokarkkeja.

On myös huomattava, että muistuttavuudesta huolimatta vaahtokarkkeja ja vaahtokarkkeja ovat erilaisia ​​ruokia: vaahtokarkkeja, toisin kuin vaahtokarkkeja, eivät sisällä munia.

Koska marshmallow on hedelmäsose, tämä makeus on epäilemättä hyödyllinen. Kuitenkin tuotteen laatu yleensä ja sen koostumus erityisesti asioissa. Esimerkiksi omenavihreä tai sitrushedelmä itsessään on jo runsaasti pektiiniä (koska se on paljon alkuperäisessä hedelmässä).

Marshmallow on yksi Venäjän lääketieteellisen akatemian ravitsemusinstituutin suosittelemista konditoriatuotteista päiväkodeissa ja kouluissa.

Ennen hyödyllisten tuotteiden luetteloon menemistä, makeutta läpäisseet tutkimukset, joiden seurauksena Venäjän lääketieteellisen akatemian ravitsemusinstituutin asiantuntijat totesivat, että vaahtokarkkeja on monella tapaa hyödyllinen vauvoille ja teini-ikäisille.

Hiilihydraattien ansiosta lumivalkoisen herkku edistää henkistä toimintaa, ja ravintokuitu auttaa ruoansulatukseen.

Pastila on vanha venäläinen herkku, joka tunnetaan 1400-luvulta lähtien. Tuolloin, kuten marmeladi, valmistettiin kahdesta pääkomponentista - omenoista ja hunajasta. Marshmallowin ominaisuus puhtaasti venäläisenä makeisena oli se, että se valmistettiin Antonovin omenalajikkeesta, joka ei levinnyt Länsi-Eurooppaan. Myöhemmin (1800-luvun alkupuoliskolla) hunaja korvattiin sokerilla.

Kolmannen vaahtokarkkeja, ei kuitenkaan pakollista osaa - munanvalkuaista lisättiin 1500-luvulla ja alussa yksinomaan vaahtokarkkeuden valkoisuuden vuoksi. se oli ruostepunaista oksidoitujen omenien takia. Venäjän pastilan salaisuus on pidetty salassa useiden vuosisatojen ajan. Ainoastaan ​​XIX-luvulla ranskalaiset konditorit arvasivat proteiinin roolia gelatiinipuurojen muodostumien stabilisaattorina. He suihkuttivat omenamehusta valmistetun soseen kuorrutettuun proteiiniin (analogisesti meringue-keksejä) ja sai ranskalaisia ​​vaahtokarkkeja - vielä joustavammin kuin venäläinen. Myöhemmin se tuli tunnetuksi ranskaksi nimellä "marshmallow".

Pastille massasta riippuen jaetaan seuraavasti:

· Liima (käyttämällä agar-sokeri-siirappia tai pektiini-sokeri-siirappisiirappia hyytelömäisenä pohjana)

· Choux (käytetään appelsiini-marmeladin massa-panimon hyytelömäisenä pohjana)

Pasteiden tuotantotekniikka sisältää seuraavat toiminnot: raaka-aineiden valmistus; ruoanlaitto agar-sokerisiirappi; ruoanlaitto pastila massa; pastille kaataminen; pastillin massan rakenne ja muodostumisen kuivaus; leikkaamalla pastillikerros yksittäisiksi tuotteiksi; kuivaus ja jäähdytys vaahtokarkki; vaahtokarkkeja jauhemaista sokeria; pakkaus ja merkinnät.

Pastillin tuotteiden muovausmenetelmistä riippuen jaetaan seuraavasti:

· Kaiverrettu liima - suorakaiteen muotoisten tuotteiden muodossa;

· Liima valetut - pallomaiset, hieman litistyneet, soikeat tai muut muodot.

Tuotanto vaahtokarkkeja ja vaahtokarkkeja tuotantolinjalle

Vaahtokaramelli on yksi lajikkeita liisterit ja eroaa se ei vain muodon ja valuprosessin, mutta myös joitakin fysikaalis-kemialliset parametrit: omena mäski valmistamiseksi vaahtokarkkia tulisi sisältää enemmän pektiiniä ja kiinteät aineet, vaahtokaramelli massa churning korkeampaan nousu Tämän seurauksena se on rikkaampi ja kevyempi kuin massat kumimateriaalille. Kuorittujen zephyr-massan tiheys on 0,4.

vaahtokaramelli tuotanto koostuu seuraavista vaiheista: raaka-aineiden valmistuksesta, valmistamiseksi, agar-sokeri-siirappi valmistamiseksi sokeri-omena sekoitus valmisteen zefirnoy massa, kerrostamalla (valu) zefirnoy massa vystoyki ja geeliytymistä ja kuivaus puolikkaat vaahtokaramelli, leviäminen ja kiinnittyminen puolikkaat vaahtokaramelli vystoyki ja marshmallow kuivaus, pakkaus.

Raaka-aineet vaahtokarkkien tuotantoon valmistetaan kuten vaahtokarkkien tuotannossa.

Ensimmäinen kosteus sokeri-omena reseptiä seos 41-43%, lämpötila 15-25 ° reseptiä seos C, kesto churning sokeri-omena sekoitus 22-25 min, kosteus agar-sokeri-siirappi 15-16%, siirapin lämpötila sen saapuessa 90-95 ° С, kosteusmassan kosteus 28-30%, vaahtokarkkeuden tiheys 0,4.

Tippuu vaahtokaramelli massa ravistella koneen painovoiman tai joiden avulla nostolaitteen syötetään suppiloon zefirootsadochnoy kone (Fig. 42), joka koostuu suppilon 5, annos-kerrostamalla mekanismi 3, ketjun kuljetin 1 syöttämiseksi elektroblokirovochnogo mekanismi 2 lokerot, toimilaite 6, rungon 7, säiliö kostuttamien mäntien 4 ja mekanismin I marshmallow massin syöttämiseksi konesäiliöön.

Säiliö on alumiinilevyistä hitsattu astia. Pohjaan suppilon, joka on varustettu vesivaipalla kiinnitetty pultti annos-varastoonpanija mekanismi (Fig. 43), joka koostuu luistiventtiilin laatikko 1 ja 2. Luistiventtiili on suunniteltu ontto sylinteri, jaettu väliseinillä kuuteen yhtä suureen kammioihin tasaisin välein lovia (ikkunat ).

Kotelon jokaisen kammion edessä on sylinterimäinen kanava, jossa mäntää 3 liikkuu. Kelan kautta mäntä kommunikoi vaahtokarkkeuman täyttösuppilon kanssa. Kuusi mäntää on kiinnitetty yhteen ristikappaleeseen, jota kuljetetaan edestakaisin uritetulla vivulla.

Kuusi joustavaa aallotettua letkua 4 liittävät liukuventtiililaatikon ulostulosuuttimet hammastetulla metalliputkipidikkeellä 5; liikkuva kelkko 6, joka kantaa itseään rungon, johon on kiinnitetty hammastetut vyöt, on yhdistetty vipujärjestelmään, jossa on jousi, pää ja rako-nokka.

Vaunu liikkuu edestakaisin ketjun kuljettimella ja sen yli. Lautojen sijainti, johon vaahtoveden massa on sijoitettu, kiinnitetään ketjuihin koukkujen avulla, jotka on kiinnitetty pysäytyslinkojen muodossa.

Kuljettimen liikkuminen vaahtokarkin massan juoksuttamisen aikana on yhtenäinen, kun vaahtokarkkeja liimataan levyihin ensimmäisestä viimeiseen riviin ja kiihdytetään levyn nivelien kulun aikana. Tällöin alustoja siirretään suuremmalle etäisyydelle kuin normaali nousu.

Ensimmäisessä tapauksessa johtavien ketjupyörän akseli saa jatkuvan tasaisen liikkeen. Toisessa tapauksessa vetopyörän akseli vastaanottaa ylimääräisen kiihdytetyn liikkeen pääkammion akselilta kampi ja räikkä.

Vipu-kammion synkroninen liike mahdollistaa kelan, männän ja liikkuvan kallistuksen vuorovaikutuksen hammastetulla kärjellä.

Annostelu-jigging-mekanismi ja vipu-kammion järjestelmä on varustettu säätömekanismeilla, jotka varmistavat levytasoon istutetun marshmallow massin oikean sijoituksen. Jotta vältettäisiin vaahtokarkkeja, jos kortin myöhästyminen on mahdollista, sähköinen lukitusmekanismi on järjestetty koneen pysäyttämiseksi.

Jälkeen tuotettu vaahtokarkkien massa.

Kuva 42. Zefirootsadochnaya-kone K-33.

Koneen bunkkeriin vaahtokarkki massat imetään sisään, kun männät liikkuvat hetkellä, jolloin kara-ikkunat kommunikoivat bunkkerin ja annostelusylinterin kanssa.

Kun mäntä siirtyy äärimmäiseen asentoon, kela pyörii 90 ° ja yhdistää näin mittaussylinterit puolan laatikon poistoaukkoihin estäen niiden kommunikoinnin bunkkerin kanssa.

Kun liikkuvat eteenpäin, männät puristavat vaahtokarkki massan ulos annostussylintereistä levylle liukuventtiililaatikon poistoaukkojen ja joustavan letkun kautta hammastetulla kärjellä.

Tässä tapauksessa siirrettävä vaunu, johon on kiinnitetty hammastetut kärjet, tekee monimutkaisen pituussuuntaisen poikittaisen translaation liikkeen. Jigging -prosessin lopussa kerätyn zephyr-massan irrottamiseksi vipuista vaunun liikkeen suunta on päinvastainen.

Kytke kuljetuskoneen käsikirjat käsin, irrota ne kuljettimesta vaahtokarkotuksen jälkeen ja manuaalisesti. Pienissä yrityksissä vaahtokarkojen jigging on tehty käsin.

Mallikappaleet (kulhot) otetaan talteen ämpäriin ja täytetään kumileimalla varustetuilla kouruilla (kirjekuoret) metallisella kärjellä, jonka reunat ovat likaiset.

Marshmallow massia kaadetaan kirjekuoreen niin paljon, että on mahdollista kerätä ja pitää kirjekuoren yläosa kädessäsi.

Tällä kädellä ne painavat massaa ja työntävät sen ulos tyhjennysaukosta alustan pinnalla. Toisella kädellä kannattaa kirjekuoren alaosaa ja pyörittämällä kärkiä, luo piirros.

Kuva 43. Annostelu-jigging-mekanismin malli.

Marshmallow-palapeli tulisi tehdä koneilla, jotka on puhdistettu ketjunkuljettimella asennetulla mekanismilla. Mekanismi on sarja veitsiä, jotka on asennettu kulmaan tiettyyn kulmaan.

Liikkeen liike synkronoituu ketjukuljettimen liikkeen kanssa, minkä seurauksena telojen liitososat ja poikittaiset kiinnitysliuskat yhdessä veitsien kanssa yhdessä veitsen kanssa nostavat nokkaansa ja kulkevat tämän osan läpi ja sitten alas ja tasoittavat levyn pinnan.

Marshmallowilla täytetyt levyt on tarkoitettu kuivaukseen ja kuivaamiseen. Vystoykan aikana kammiossa säilytetään ilman lämpötila 20-25 ° C 3-4 tuntia ja 33-36 ° C seuraavien 5-6 tunnin aikana. Ilmankosteus 50-60%.

Vystoykan loppuun mennessä vaahtokarkkeuden kosteus on 21-23%. Kuivumisprosessissa vaahtokarkki massan jäähtyy ja kuivuu jonkin verran, minkä seurauksena sen pinnalle muodostuu hyvin ohut kuori.

Vystoyka-kammioiden puuttuessa järjestetyssä lämpötilajärjestelmässä vaahtokarkkeja pidetään kaupassa 25-30 ° C: n lämpötilassa ja parannetulla tuuletuksella 16-18 tuntia. Vystoyka-kortin päällä vaahtokarkkeja käytetään ketjun kuljetinta varten pölyämiseen ja liimaukseen. Marshmallowin puolikkaat ripustetaan jauhemaisella sokerilla, käsin poistetaan levystä ja liimataan yhteen litteiden sivujen kanssa siten, että kummallakin puolella oleva kuvionväli on sama.

Tuotos vaahtokarkkeja ja pastilaa

Marshmallow eräänlaisena sokerivalmisteena, joka on saatu hedelmän ja marjan soseen sokerin ja munanvalkuaisen lisäämiseksi lisäämällä mitä tahansa muotoiltavaa täyteainetta. Pastavalmistuksen tekniikka. Suosittu kotitekoinen vaahtokarkki ja marshmallow-reseptit.

Lähetä hyvää työtäsi tietokannassa on yksinkertaista. Käytä alla olevaa lomaketta.

Opiskelijat, jatko-opiskelijat, nuoret tiedemiehet, jotka käyttävät tietämyspohjaa opinnoissa ja työssä, ovat hyvin kiitollisia sinulle.

Lähetetty osoitteessa http://www.allbest.ru/

Lähetetty osoitteessa http://www.allbest.ru/

Marshmallow on eräänlainen sokerimaisia ​​makeisia; Se saadaan silmiinpistävää hedelmien ja marjojen sose, sokeri ja muna-proteiini, minkä jälkeen lisätään seos minkä tahansa muodostetaan (studneobrazuyuschih) täyteaineet: pektiini, agar siirappia, gelatiinia (marmeladi) massa.

Lisäaineina vaahtokarkkien tuotannossa käytetään elintarvikehappoja, esansseja, väriaineita.

Zephyr oli valmistettu muinaisessa Kreikassa, jossa hän sai nimensä jumalan Zephyr nimestä myyttien mukaan, jotka antoivat hänelle reseptin ihmisille.

Marshmallow valmistetaan agarilla, pektiinillä, furcelllaranilla ja gelatiinilla. Se muotoillaan jiggingilla eri muotoisten tuotteiden, useimmiten puolipallojen muodossa.

Marshmallow tuotetaan sekä lasittamattomassa että lasitetussa (päällystetyssä) muodossa; Pääruusu on suklaata.

Punaviinikastikkeen tuotantotekniikka sisältää seuraavat vaiheet: raaka-aineiden valmistus; appelsiiniseoksen valmistaminen pektiinillä ja rakeistetulla sokerilla; sokerisiirapin siirapin valmistelu; kypsytys vaahtokarkkeja; vaaleanpunaisen massan rakenne ja vaahtokarkkien puolikkaiden kuivaus; ripottele puolikkaita vaahtokarkkeja jauhemaista sokeria ja liimaa ne.

Zephyrin agarin tuotantotekniikka sisältää seuraavat päävaiheet: raaka-aineiden valmistus, agar-sokeri-siirappisiirapin valmistus; kypsytys vaahtokarkkeja; muodostavat vaahtokarkkeja; vaaleanpunaisen massan rakenne ja vaahtokarkkien puolikkaiden kuivaus; ripottele puolikkaita vaahtokarkkeja jauhemaista sokeria ja liimaa ne.

Yksi marshmallowin kulinaarisista sukulaisista voidaan pitää kremboina sekä moderni vaahtokarkkeja.

On myös huomattava, että muistuttavuudesta huolimatta vaahtokarkkeja ja vaahtokarkkeja ovat erilaisia ​​ruokia: vaahtokarkkeja, toisin kuin vaahtokarkkeja, eivät sisällä munia.

Koska marshmallow on hedelmäsose, tämä makeus on epäilemättä hyödyllinen. Kuitenkin tuotteen laatu yleensä ja sen koostumus erityisesti asioissa. Esimerkiksi omenavihreä tai sitrushedelmä itsessään on jo runsaasti pektiiniä (koska se on paljon alkuperäisessä hedelmässä).

Marshmallow on yksi Venäjän lääketieteellisen akatemian ravitsemusinstituutin suosittelemista konditoriatuotteista päiväkodeissa ja kouluissa.

Ennen hyödyllisten tuotteiden luetteloon menemistä, makeutta läpäisseet tutkimukset, joiden seurauksena Venäjän lääketieteellisen akatemian ravitsemusinstituutin asiantuntijat totesivat, että vaahtokarkkeja on monella tapaa hyödyllinen vauvoille ja teini-ikäisille.

Hiilihydraattien ansiosta lumivalkoisen herkku edistää henkistä toimintaa, ja ravintokuitu auttaa ruoansulatukseen.

Pastila on vanha venäläinen herkku, joka tunnetaan 1400-luvulta lähtien. Tuolloin, kuten marmeladi, valmistettiin kahdesta pääkomponentista - omenoista ja hunajasta. Marshmallowin ominaisuus puhtaasti venäläisenä makeisena oli se, että se valmistettiin Antonovin omenalajikkeesta, joka ei levinnyt Länsi-Eurooppaan. Myöhemmin (1800-luvun alkupuoliskolla) hunaja korvattiin sokerilla.

Kolmannen vaahtokarkkeja, ei kuitenkaan pakollista osaa - munanvalkuaista lisättiin 1500-luvulla ja alussa yksinomaan vaahtokarkkeuden valkoisuuden vuoksi. se oli ruostepunaista oksidoitujen omenien takia. Venäjän pastilan salaisuus on pidetty salassa useiden vuosisatojen ajan. Ainoastaan ​​XIX-luvulla ranskalaiset konditorit arvasivat proteiinin roolia gelatiinipuurojen muodostumien stabilisaattorina. He suihkuttivat omenamehusta valmistetun soseen kuorrutettuun proteiiniin (analogisesti meringue-keksejä) ja sai ranskalaisia ​​vaahtokarkkeja - vielä joustavammin kuin venäläinen. Myöhemmin se tuli tunnetuksi ranskaksi nimellä "marshmallow".

Pastille massasta riippuen jaetaan seuraavasti:

· Liima (käyttämällä agar-sokeri-siirappia tai pektiini-sokeri-siirappisiirappia hyytelömäisenä pohjana)

· Choux (käytetään appelsiini-marmeladin massa-panimon hyytelömäisenä pohjana)

Pasteiden tuotantotekniikka sisältää seuraavat toiminnot: raaka-aineiden valmistus; ruoanlaitto agar-sokerisiirappi; ruoanlaitto pastila massa; pastille kaataminen; pastillin massan rakenne ja muodostumisen kuivaus; leikkaamalla pastillikerros yksittäisiksi tuotteiksi; kuivaus ja jäähdytys vaahtokarkki; vaahtokarkkeja jauhemaista sokeria; pakkaus ja merkinnät.

Pastillin tuotteiden muovausmenetelmistä riippuen jaetaan seuraavasti:

· Kaiverrettu liima - suorakaiteen muotoisten tuotteiden muodossa;

· Liima valetut - pallomaiset, hieman litistyneet, soikeat tai muut muodot.

1. Marshmallowin tuotantotekniikka

Menestys vaahtokarkkeihin koostuu seuraavista vaiheista: raaka-aineiden valmistaminen, reseptisekoitteen valmistaminen, sokeri-agar-siirappisiirapin valmistus, kiertäminen, muovaus, kuivaus, kuorrutus, pakkaaminen ja pakkaaminen.

Tärkein prosessi tuotannossa vaaleanpunainen tuotteita - muodostumista makeisten vaahto, koska ominaisuuksia pektiini ja muut hyytelöimisaineet. Marshmallow valmistetaan kiertämällä hedelmäsoseen sekoitus sokeri-agarilla ja siirappilla ja munanvalkuaisella. Pehmeän vaahtomassan saamiseksi sokeri-hedelmäseoksessa olevien kuivien aineiden pitoisuuden tulisi olla 57... 59%, mikä saavutetaan sekoittamalla jauhemaista sokeria ja sose 1: 1-suhteessa.

Sokeri-agar-siirappisiirappia saadaan ruoanlaittoastioissa (pannuja) liuottamalla turvonnut agar veteen, minkä jälkeen lisätään reseptin määrä jauhemaista sokeria ja siirappia liuokseen. Siirappi keitetään alaspäin kiintoainepitoisuuteen 84... 85%.

Marshmallow-massa putoaa jaksottaisesti toimivassa kouristuskoneessa. Alun perin reseptiosuus hedelmäinen sose on ladattu koneeseen ja noin puolet munanvalkuaista tarvitaan yksi kuorma lisätään. 8-10 minuutin kuluttua kiertämisestä, pysäyttämättä sekoittimesta, lisää toinen osa vaaditusta proteiinista ja jatka keilua kannen ollessa auki, jotta haihtuu vettä helpommin ja paremmin ilmastetaan massa. 10-12 minuutin kuluttua siitä, kun proteiinin toinen osa on otettu käyttöön, lisätään reseptin vastaaviin komponentteihin, jonka jälkeen tarvittava määrä kuumaa sokeri-agar-siirappisiirappia lisätään koneeseen ja sekoitetaan 3-4 minuuttia jakamalla geenejä tasaisesti massaan.

Valmiit marshmallow mass syötetään vaahtokarkki suutinkoneeseen, joka jigging-menetelmällä muodostaa vaahtokarkkeja osina puolipalloja. Muotitut osat vaahtokarkkeja lähetetään jalustalle ja kuivuvat 12 tuntia, kunnes kuiva-ainepitoisuus on 77... 80%. Lasitetut päällystetyt kotelot, jotka on valmistettu päällystyskoneessa. Rungon päällystyskoneesta lähetetään kuljettimen jäähdytyskone. Jäähdyttimen ulostulon jälkeen valmiit tuotteet poistetaan käsin verkosta, pakataan ja pakataan.

2. Marshmallow-tuotantolinja

Linja on tarkoitettu vaaleanpunaisen makeisen valmistukseen "kuoren" muodostamalla vaahtomaisen massan kappaleita, jota seuraa kuivaus, kuivaus ja jauhemaista sokeria.

Asennettu teho, kW

Sähkölämmittimien määrä, kpl.

Kokonaishöyryn kulutus, kg / tunti

Käyttöhöyrynpaine, MPa

kolmivaiheinen vaihtovirta

Mitat, mm

Miehitetty alue, sq.m.

Henkilökunnan määrä, ihmiset

Kuva 1 - Zephyr-tuotemerkin BM-3328 tuotantolinja

Laite ja työn periaate:

1. ruoanlaitto siirappi

2. Natriumlaktaattikohdan valmistus

3. Altaan kastikkeen valmistelu

4. Vahvistetaan omenapektiiniseoksen yksikköä

5. Prescription station

6. Candy koristekone (paistolaite)

7. Mekaaninen tontti vaahtokarkki vaahtokarkki

8. Cabinet kuivaus ja vaahtokarkkeja vaahtokarkkeja

9. Transporter vaahtokarkkeja vaahtokarkkeja

Lohkossa 1 aiemmin valmistetut (kuumennetut) melassit, vesi ja sokeri ladataan höyrykattiloihin, jotka on varustettu pystysuoralla sekoittajalla. Saatu siirappi keitetään ja pumpataan suodattimen läpi reseptiaseman 5 välisäiliöön, jossa siirappi on karkaistu. Höyrykattilan osassa 2 se valmistetaan bikarbonaattisodasta, maitohaposta ja natriumlaktaatista, joka kiehumisen jälkeen puretaan hammaspyöräpumpulla suodattimen läpi välivarustesäiliöön.

Lohkossa 3 porkkanan alppihiutaleista pumpataan tyhjölaitteeseen rikinpoistoon ja kiehumiseen. Laitteen tyhjiö syntyy märkäilman tyhjöpumpulla. Omena-sose poistetaan tyhjiölaitteesta mäntäpumpulla puhdistuskoneeseen, jossa perunat murskataan edelleen, erotetaan massasta, kuoresta, siemenistä ja epäpuhtauksista. Jauhettu omenapigmentti kerätään vastaanottosäiliöön, josta sama mäntäpumppu pumpataan omenapektiini-seoksen vaivausyksikköön 4 ensimmäiseen sekoittimeen (ylhäältä). Ensimmäisessä sekoittimessa jäähdytysvaipan ansiosta omenakastike jäähdytetään, minkä jälkeen se päästetään toiseen sekoittimeen (pohjaan), joka on sekoitettu pektiinillä, sokerilla ja tasaisen applepektiiniseoksen saamiseksi. Valmiin seoksen hammaspyöräpumppu toimitetaan reseptiväylän 5 vyöhykkeelle, mikseriin, joka sijaitsee ylikulkusillan alla.

Reseptiasemalla on 5 reseptin osaa, jotka on tarkoitettu kuumailmapulloon kahdelle zephyrbiastille: sokeri - siirappisiirappi, jossa on mäntäpumppu kulutushyödykkeiden läpi, omenapektiiniseos - hammaspyöräpumpulla tilavuuskapasiteetin kautta; sokeri - annosteluruuvit; jäljellä olevat komponentit painotetaan vaa'alla. Kuormausjärjestys määräytyy marshmallow-keittoteknologian avulla.

Vaahtokypsytyskoneiden karkottamisen jälkeen valmiin vaahtokarkin massan painovoima virtaa venytyskoneen 6 kuormitussäiliöön, joka on varustettu vedenpehmulla vaahtokarkkien massan temperoimiseksi jigging-prosessin aikana. Marshmallowin puolikkaat vaahtokarkkien pinnalla valetaan säiliöstä annostelu-jigging-mekanismilla Vaaleanpunaisten lankojen edistämistä harjoittaa zephyro-irtoava kone ketjukuljettimella. Vaahtokypsytelevyt, joiden vaalea vaahtokarkkeja on valettu, sijoitetaan vaunuihin hyllyillä ja otetaan kuivaus- ja kuivauskaappiin 8, jossa ilmaa puhaltaa sähkölämmittimien kuumentamalla vaahtokarkkeihin.

Edistäminen telit Marshmallow kaapin kuljettaa ketjukuljettimia koneelliset osan 7 vystoyki vaahtokaramelli vaahtokaramelli hallituksen kanssa talletetaan ja puolikkaiden kuivattiin vaahtokaramelli syötetään kuljettimella 9, jossa vaahtokarkkeja dusted tomusokeria, tässä kuljetin puolikkaat vaahtokaramelli sidottu käsin ja laitetaan laatikkoon tai laatikot. Vapautuneet marshmallow-levyt, jotka kulkevat kuljettimen harjamekanismin alapuolella, poistetaan murusista ja jauheesta ja jälleen syötetään vaahtokarkki suuttimeen.

3. Pastilan tuotantotekniikka

Liitteiden valmistusmenetelmä on esitetty kuviossa 3. 2. Tärkeimmät raaka-aineet ovat appelsiini, sokeri, siirappi, munanvalkuainen ja agar tai muu geeliä muodostava aine. On suositeltavaa valmistaa tahnoja kevyesti keitettyä sosea, jonka pitoisuus on 15-17%. Tämä vähentää kuivausaineiden kestoa.

Pumppu 2 syöttää säiliöön esipyyhkytettyä omenapartaa ensimmäiseen sekoittimeen 4. Sokeri kuormitetaan hihnakuljettimella 3 siihen. Tuloksena oleva sokeri-omeniseos siirtyy toiseen sekoittimeen 5. Kun seos kulkee toiseen sekoittimeen, siihen lisätään agar-sokeri-siirappi. Se on kypsennetty näin. Punnittu osa sokerista, melassista ja esikyllästetystä agarista laitetaan kuumaan keittimeen sekoittimella. Tuloksena oleva sokeri-agarsiirappi kaadetaan säiliöön 23, josta pumppu 22 syötetään kypsennyslaitteistoon 21. Se kiehuu siirapin kuiva-ainepitoisuudeksi 75 - 80% - Keitetty siirappi virtaa säiliöön 20 ja sieltä pumpusta 19 syötetään toiseen sekoittimeen. Proteiini lisätään saostettuun massaan säiliöstä 7 pumpun 6 avulla. Kun massa poistuu sekoittimesta, se hapotetaan, sävytetään ja maustetaan.

Tuloksena oleva reseptiyhdiste kerätään säiliöön 18 ja tästä pumppu 17 ruiskutetaan ruuvimeisseliin 9. Samanaikaisesti siihen lisätään esipuhdistettu paineilma, jonka ylipaine on noin 400 kPa. Ilmamäärää ohjataan rotametrillä. Kouristuskoneessa reseptisekoitus kyllästyy ilmalla. Poistettu massa työnnetään poistoventtiilin 10 läpi suppiloon 11. Kun massa poistuu suppilosta, hajotettu ilma laajenee ja massatilavuus pienenee. Suppilon massasta tulee metallikotelo 14 ilman pohjaa. Laatikon vasen seinämä nostetaan kuljetushihnan 12 yläpuolelle tiettyyn korkeuteen, jota voidaan säätää. Laatikosta tulee teipin muodossa oleva massa, jonka levittämistä sivuille rajoittaa paksut kumitiivisteet 13. Kammiossa 15 vaahtokarkkean nestemäisen vaahtomaisen massan nauha muuttuu vähitellen puolikiinteiseksi vaahtomaiseksi massaksi 12 minuutin kuluessa.

Sitten massa-nauha jäähdytetään kammioon 16 ja kuivataan päälle infrapunalampuilla. Kuoren muodostamisen jälkeen pinnalle jauheena jauhemaisella sokerilla käytetään siita 25 ja harja 24. Päinvastaisessa asennossa oleva jauhenauha kulkee alemman kuljettimen 26 päälle. Sen päälle pastillin nauha kulkee kammion 27 läpi. Siinä kuivataan toinen ei-jauhettu pastila-teippi. Sitten nauhan pastila-levyveitset 29 leikataan nauhoiksi. Tarvitaan 30 leikattua nauhaa tuotteista. Tuotteet asetetaan seulalle 31, joka on jauhettu jauhemaisella sokerilla oskilloivalla seulalla 28. Siivilöitä, joissa on raaka vaahtokarkkeja, sijoitetaan vaunun 32 telineisiin. Täyteiset vaunut lähetetään tunnelikuivaajaan 33, jossa vaahtokarkki kuivataan 14-18 prosentin kosteuteen. Kuivauksen jälkeen pastille jäähdytetään kaapissa 34, jauhetaan asennuksessa 35 ja sijoitetaan pöydän 36 laatikoihin.

Kuva 2 - Pastilan tuotantoteknologia

4. Pastavalmistuslinja

Tuotos vaahtokarkkeja ja pastilaa

Tutkinta - muu

Muut testit aiheesta Miscellaneous

Marshmallow on eräänlainen sokerimaisia ​​makeisia; Se saadaan silmiinpistävää hedelmien ja marjojen sose, sokeri ja muna-proteiini, minkä jälkeen lisätään seos minkä tahansa muodostetaan (studneobrazuyuschih) täyteaineet: pektiini, agar siirappia, gelatiinia (marmeladi) massa.

Lisäaineina vaahtokarkkien tuotannossa käytetään elintarvikehappoja, esansseja, väriaineita.

Zephyr oli valmistettu muinaisessa Kreikassa, jossa hän sai nimensä jumalan Zephyr nimestä myyttien mukaan, jotka antoivat hänelle reseptin ihmisille.

Marshmallow valmistetaan agarilla, pektiinillä, furcelllaranilla ja gelatiinilla. Se muotoillaan jiggingilla eri muotoisten tuotteiden, useimmiten puolipallojen muodossa.

Marshmallow tuotetaan sekä lasittamattomassa että lasitetussa (päällystetyssä) muodossa; Pääruusu on suklaata.

Punaviinikastikkeen tuotantotekniikka sisältää seuraavat vaiheet: raaka-aineiden valmistus; appelsiiniseoksen valmistaminen pektiinillä ja rakeistetulla sokerilla; sokerisiirapin siirapin valmistelu; kypsytys vaahtokarkkeja; vaaleanpunaisen massan rakenne ja vaahtokarkkien puolikkaiden kuivaus; ripottele puolikkaita vaahtokarkkeja jauhemaista sokeria ja liimaa ne.

Zephyrin agarin tuotantotekniikka sisältää seuraavat päävaiheet: raaka-aineiden valmistus, agar-sokeri-siirappisiirapin valmistus; kypsytys vaahtokarkkeja; muodostavat vaahtokarkkeja; vaaleanpunaisen massan rakenne ja vaahtokarkkien puolikkaiden kuivaus; ripottele puolikkaita vaahtokarkkeja jauhemaista sokeria ja liimaa ne.

Yksi marshmallowin kulinaarisista sukulaisista voidaan pitää kremboina sekä moderni vaahtokarkkeja.

On myös huomattava, että muistuttavuudesta huolimatta vaahtokarkkeja ja vaahtokarkkeja ovat erilaisia ​​ruokia: vaahtokarkkeja, toisin kuin vaahtokarkkeja, eivät sisällä munia.

Koska marshmallow on hedelmäsose, tämä makeus on epäilemättä hyödyllinen. Kuitenkin tuotteen laatu yleensä ja sen koostumus erityisesti asioissa. Esimerkiksi omenavihreä tai sitrushedelmä itsessään on jo runsaasti pektiiniä (koska se on paljon alkuperäisessä hedelmässä).

Marshmallow on yksi Venäjän lääketieteellisen akatemian ravitsemusinstituutin suosittelemista konditoriatuotteista päiväkodeissa ja kouluissa.

Ennen hyödyllisten tuotteiden luetteloon menemistä, makeutta läpäisseet tutkimukset, joiden seurauksena Venäjän lääketieteellisen akatemian ravitsemusinstituutin asiantuntijat totesivat, että vaahtokarkkeja on monella tapaa hyödyllinen vauvoille ja teini-ikäisille.

Hiilihydraattien ansiosta lumivalkoisen herkku edistää henkistä toimintaa, ja ravintokuitu auttaa ruoansulatukseen.

Pastila on vanha venäläinen herkku, joka tunnetaan 1400-luvulta lähtien. Tuolloin, kuten marmeladi, valmistettiin kahdesta pääkomponentista - omenoista ja hunajasta. Marshmallowin ominaisuus puhtaasti venäläisenä makeisena oli se, että se valmistettiin Antonovin omenalajikkeesta, joka ei levinnyt Länsi-Eurooppaan. Myöhemmin (1800-luvun alkupuoliskolla) hunaja korvattiin sokerilla.

Kolmannen vaahtokarkkeja, ei kuitenkaan pakollista osaa - munanvalkuaista lisättiin 1500-luvulla ja alussa yksinomaan vaahtokarkkeuden valkoisuuden vuoksi. se oli ruostepunaista oksidoitujen omenien takia. Venäjän pastilan salaisuus on pidetty salassa useiden vuosisatojen ajan. Ainoastaan ​​XIX-luvulla ranskalaiset konditorit arvasivat proteiinin roolia gelatiinipuurojen muodostumien stabilisaattorina. He suihkuttivat omenamehusta valmistetun soseen kuorrutettuun proteiiniin (analogisesti meringue-keksejä) ja sai ranskalaisia ​​vaahtokarkkeja - vielä joustavammin kuin venäläinen. Myöhemmin hänestä tuli tunnettu ranskalaisen nimityksen vaahtokarkkeja.

Pastille massasta riippuen jaetaan seuraavasti:

Liima (käyttäen agar-sokeri-siirappia tai pektiini-sokeri-siirappisiirappia geeliä muodostavana alustana)

Choux (käyttämällä omena-sokeri-marmeladin massa-panimon gelatiinipohjaisena perustana)

Pasteiden tuotantotekniikka sisältää seuraavat toiminnot: raaka-aineiden valmistus; ruoanlaitto agar-sokerisiirappi; ruoanlaitto pastila massa; pastille kaataminen; pastillin massan rakenne ja muodostumisen kuivaus; leikkaamalla pastillikerros yksittäisiksi tuotteiksi; kuivaus ja jäähdytys vaahtokarkki; vaahtokarkkeja jauhemaista sokeria; pakkaus ja merkinnät.

Pastillin tuotteiden muovausmenetelmistä riippuen jaetaan seuraavasti:

Kaiverrettu liima - suorakaiteen muotoisten tuotteiden muodossa;

Liimavaletut tuotteet - pallomaiset, hieman litistyneet, soikeat tai muut muodot.

1. Marshmallowin tuotantotekniikka

Menestys vaahtokarkkeihin koostuu seuraavista vaiheista: raaka-aineiden valmistaminen, reseptisekoitteen valmistaminen, sokeri-agar-siirappisiirapin valmistus, kiertäminen, muovaus, kuivaus, kuorrutus, pakkaaminen ja pakkaaminen.

Tärkein prosessi tuotannossa vaaleanpunainen tuotteita - muodostumista makeisten vaahto, koska ominaisuuksia pektiini ja muut hyytelöimisaineet. Marshmallow valmistetaan kiertämällä hedelmäsoseen sekoitus sokeri-agarilla ja siirappilla ja munanvalkuaisella. Pehmeän vaahtomassan saamiseksi sokeri-hedelmäseoksessa olevien kuivien aineiden pitoisuuden tulisi olla 57... 59%, mikä saavutetaan sekoittamalla jauhemaista sokeria ja sose 1: 1-suhteessa.

Sokeri-agar-siirappisiirappia saadaan ruoanlaittoastioissa (pannuja) liuottamalla turvonnut agar veteen, minkä jälkeen lisätään reseptin määrä jauhemaista sokeria ja siirappia liuokseen. siirappi

Tuotos vaahtokarkkeja ja vaahtokarkkeja

Vaaleanpunainen valkoviini eroaa veistetystä liimapuristimesta, koska se ei ole suorakaiteen muotoinen, vaan pallomainen tai pitkulainen pyöristetty muoto.

Lisäksi sillä on rehellisempi yhtenäisyys.

Muurimakuisten erityispiirteiden mukaisesti sen valmistus- järjestys on muutettu. Omenat purutetun perunan kastelemiseen vie rikkaammin pektiinillä ja kuivilla aineilla. Meriveden massan kopioiminen johtaa suurempaan nousuun kuin tavallinen vaahtokarkki. Tästä johtuen marshmallow-massa tulee rehempään ja kevyempään kuin pastila. Paino on noin 0,4. Marshmallow-liimasisiirappi keitetään alas 84-85%: n kiintoainepitoisuuteen agar-pitoisuudessa 1,0-1,2%. Tuloksena oleva siirappi lisätään loppupäähän määränä, joka vastaa koko raaka-aineen kuormituksen painoa.

Valmiin vaahtokarkin massa (liimalla sekoittamisen jälkeen) sisältää 28 - 30% vettä, 8-10% pelkistäviä aineita ja 0,5 - 0,6% agaria.

Agarin korkeamman pitoisuuden ja alhaisemman vesipitoisuuden ansiosta verrattuna massan massaan marshmallow mass ennen geeliytymistä on suurempi viskositeetti ja jotkut muovailu, minkä johdosta se voidaan helposti valaa muovaamalla.

Valmiit marshmallow-massa tyhjennetään kuorimakoneista kokoelmiin, mistä se menee valimoon (marshmallow jigging).

Seuraavaksi vaahtokarkki massat lähetetään painovoimalla (tai käyttämällä erityistä käynnistyslaitetta) S. A. Rabinovichin ja V. N. Sokolovin Marshall Marshackle Systemin bunkkeriin (kuva 32).

Vesisäilysäiliön 1 alemmassa osassa on asennusannostusmekanismi, joka koostuu männän täyteaineista 2 ja metallivideista, joissa on lohkeita reunoja 3, jotka on kiinnitetty liikkuvalle kehälle ja jotka on liitetty täyttöaineisiin joustavien kumiletkujen avulla.

Lautaset, jotka on asetettu ketjukuljettimelle 4. Kovametallille vahvistetut kampasimpukat, jotka syötetään ketjuun jatkuvasti, syötetään jatkuvasti konesäiliön alle.

Kuva 32. Zefirootsadochnaya-kone.

Annostus-jigging -mekanismin, joka käyttää eksentrisen ja nokkapyörän järjestelmää, tietyn sekvenssin syklioperaatioiden seurauksena vaahtokarkkeja massataan kerrosten 6 tasolle yhtä suurina osuuksina.

Samanaikaisesti runko, jossa on kiinnitetyt kumiletkut, tekee monimutkaisen poikittais-pitkittäisliikkeen liikkeen, minkä seurauksena jokainen massan valettu osa ottaa pyöreän tai soikean muodon aallotetulla (aallotettu) pinnalla (kuvio 33).

Tavarat, joissa vaahtokarkkun vaahtokarkkeja (p ja l ja c ja n ja m) siirretään rullakuljettimelle 5 (katso kuva 32), josta ne poistetaan, sijoitetaan telineisiin ja lähetetään telineeseen. Koneen suorituskyky on noin 300 kg / tunti valmiin vaahtokarkun osalta.

Kuva 33. Jigging vaahtokarkkeja alustoilla.

Marshmallowin jiggingille tarkoitettuja laatikoita, jotka on tarkoitettu erikoisveitsiin, puhdistetaan perusteellisesti niihin kiinnittyneiden marshmallow massan hiukkasista.

Pienissä yrityksissä, joissa ei ole mekaanista asennusta irrotuslautojen ja jigging-vaahtokarkkeja varten, vaahtokarkkeja valetaan manuaalisesti käyttämällä erityisiä suppiloita kumipäällysteisestä kankaasta (marshmallow-kirjekuoret). Näiden suppilojen ulostulo päättyy tinan kärkeen, jossa on likaisia ​​reunoja. Kärjen jyrkät reunat jättävät aaltopahvin kuvioituun karkuun pinnalle. Yksittäiset tuotteet sijoitetaan riveihin levyille, esipuhdistettuna ohut kerros jauhetta. Marshmallow-levy on tavallinen puukilpi, joka on suunniteltu tasaisesti 1400 x 400 mm: n mittaiseksi. Jokaisessa kartonkissa on noin 90 puoliväliä pyöreää muotoa ja 60 puoliskoa muodoltaan muodoltaan, joiden kokonaispaino on noin 1,3 kg. Alareunasta tällä aluksella on kaksi telineestä, joiden korkeus on noin 10 cm. Jälkimmäisen avulla on mahdollista valmistaa yksittäisten laattojen pinot, jotka ovat täynnä kerrostuneita vaahtokarkkeja.

Vaaleanpunainen puolikkaiden annetaan seistä kammioihin, joissa ensimmäisten 3-4 tunnin aikana. ylläpitää lämpötilaa 20-25 ° C ja seuraavien 5-6 tunnin aikana. 33 - 36 °; suhteellinen kosteus 50-60%. Kuivumisprosessissa esiintyy vaahtokarkkeuman massan geeliytymistä sekä joitakin kuivausta, mikä vaikuttaa kuoren muodostumiseen pinnalla. Vystoyka-vaahtoveden kosteuden loppuun mennessä 20-23%.

Koska erityisiä vystoyechny kammioita ei ole, puolikas vaahtokarkkeja pidetään ilmassa pölyhuoneessa. Samalla on välttämätöntä säilyttää lämpötila, joka ei ole alle 25-30 °, ja parantamaan tuuletusta. Kesto vystoyka näissä olosuhteissa, noin 24 tuntia.

Kovettuneiden säiliöiden lopussa on vaahtokarkkeja ketjukuljettimella, joka tuo ne mekanismin päälle jauhemaista sokerille, mistä ne siirtyvät edelleen liimauspuolen alueelle. Tällä alueella kaksi puolta on irrotettu manuaalisesti lokeron pinnasta ja liitetty litteisiin sivuihin.

Jos valmistetaan eräänlainen vaahtokarkkeja, jossa on täyte, sitten ennen liimata puolikasta vaahtokarkun sisällä, yksi tai toinen täyte, joka koostuu marmeladin kuvitelluista tuotteista, valmistetaan sokeroitujen hedelmien palasista tai kokonai- sista marjoista, jotka on valmistettu sokerisiirapilla. Liimattu, valettu vaahtokarkkeja siirretään seulalla, vuorattu paperilla ja liikkuu hihnakuljettimella. Täytetyt seulat poistetaan kuljettimesta ja asennetaan jalustalle lähetettäviin telineisiin. Zephyrin annetaan kuivata se telineisiin kuivassa huoneessa suhteellisen kosteuden ollessa enintään 60-65% 8-12 tuntia.

Vaahtokarkun lopullisen kosteuspitoisuuden on oltava 16-20 prosenttia. Marshmallow sijoitetaan laatikoihin, pahvi- tai vanerilaatikoihin. Laatikot ja vanerilokerot pakataan ulompiin säiliöihin.

Veistettyjen pastila- ja vaahtokarkkeja (kuva 34)

Omenasose eri erien ohjeita laboratorion imetään tynnyreistä tyhjiössä keräilijä 1, joka sulautuu vakavuuden sekoittimeen 2. Kun seosta vaivaamalla saadaan homogeeninen sose pumpataan kokoelma 4 3, josta se siirtyy auto 5. pyyhin pureed omenasose yhdistämisiä kokoelmassa 6 ja pumpataan pumpun 7 kohdalle kokoelmassa 19, joka on asennettu reseptiasemalle.

Meriveden ja vaahtokarkkien tuotannosta syntyvä jäte syötetään bunkkeriin 8, jonka yläpuolelle on asennettu sekoituslaite 9 kuivan jätteen lukitsemiseen ja sekoittamiseen. Sitten jätteet kulke- taan puhdistuskoneen 10 läpi ja hierotaan massamuodon muodossa kokoelmaan 11, josta pumppu 12 pumpataan keräykseen 22 reseptillä.

Sokeri kuormataan pusseista ämpärihissin 14 suppiloon, jossa se seulotaan ravistimella 13 ja tulee bunkkeriin 23.

Hagari sen jälkeen, kun se on hyytelön muodossa, pumpataan keräämään 25 keittovälineessä.

Melassi syöksyy tynnyreihin ylikulkusillalla 15, jossa se kaadetaan lämmitettyyn kollektoriin 16 ja sitten suodattimen 17 kautta pumpulla 18 lähetetään keräimeen 31 kypsennysasemalla.

Sokeri-omena sekoitus tuottamiseksi pastat valmistetaan lisäämällä jätteen їv sekoittimet 35 ja 36. Tässä tapauksessa, seoksen komponenttien kuormitetaan mitata säiliöiden 20 jätteen ja omenasoseen ja sokeri mittauslaite 24 liikkumista varten monorail painotettu asteikolla 21.

Sen jälkeen kun homogeeninen seos on saatu, jälkimmäinen pumpataan keräimen 37 kautta mäntäpumpulla 39 jatkuvasti toimivan ompeluyksikön 43 suurikoteloon. Egg white pumpataan annostelijoista 33 jälkimmäiseen ja väriaineista ja esansseista kokoelmista 34.

Samanaikaisesti kiertämisen kanssa valmistetaan agarliima keittovälineessä.

Sokeria ja melassia sisältävä härä liuotetaan avoimeen keittimeen 26, kun taas sokeri kuormataan mittauslaitteen 24 kautta ja asteikot 21, agar kokoelmasta 25 ja melassi mittauslaitteen 32 kautta.

Agar-sokeriliuos kaadetaan suodattimen 27 läpi ja pumppu 28 pumpataan kerääjältä 29, josta se virtaa painovoimalla jatkuvasti toimiviin keittopylväisiin 30 keittämään tarvittavaan tiheyteen.

Valmis agar liima ruoanlaittoon sarake 30 ohjaa camping painovoiman kokoelma 44, josta se virtaa alavartalon jatkuvasti ravistella nykyisen yksikön (tahnoja) tai erän ravistella koneen (ja vaahtokarkkia).

Päätyttyä sekoitetaan Pastila painosta alemman kotelon yksikkö tai ravistella vaahtokaramelli massa purkamisen aukkojen ravistella koneiden sulautuu suppiloon 40 ja täyttökoneen 41 raon läpi venttiilin se täyttää lokerot aiemmin peittyä kumitetut kankaat pöydälle 42.

Pullotuksen jälkeen säiliöitä, joissa levitysmassa on telineissä, lähetetään tunnelikaivaan 45, josta muodostus tiloihin menee "leikkauskoneeseen 46 seulapastille, joka on leikattu ja varustettu telineillä, jotka on asennettu telineisiin

Kuivausliimat suoritetaan tunnelikuivaimissa 47; jäähdytyksen jälkeen paskiainen siirtyy pinoamiskuljettimelle 48 pölynimulaitteella. Pinoat ja painotetut tuotteet siirretään pakkauspöydälle 49 ja sitten luovutetaan retkikuntaan.

Vaaleanpunaisten juomien valmistukseen resepti-sokeri-omenaseos valmistetaan ilman jätettä.

Mittauslaitteen 38 avulla se kuormataan kuidutuskoneisiin 50. Egg white syötetään mittauslaitteesta 52. Kun liimasisiiraja kaadetaan mittauslaitteen 34 läpi ja vaivaa se kaatuneella vaahtokarkki massalla, jälkimmäinen sulautuu bunkkeriin 51 ja tulee vaahtokarkki 54-koneeseen.

Marshmallow-kärryt saapuvat tunneliin 55 vystoykaan, sitten vaunujen vaahtokarkkeja sprinkloidaan jauhemaisella sokerilla erityisessä asennuksessa 56 tai pöydälle, lokerot asennetaan kuljettimille 57 puolivalmisteiden liimaamiseksi ja tuotteiden siirtämiseksi telineaseman 59 läpi kulkevaan kuljetinhihnaan 58. kuivatut tuotteet siirretään pinoamiskuljettimen 60 hihnaan. Pakkaamattomat ja punnitetut tavarat laatikoihin saapuvat pakkauspöydälle 61 ja sitten retkikuntaan.

Värikyytelö ja vaahtokarkki

Lajittuneista tahnoista on huomattava ns. Choux pastila. Sen tuotanto koostuu pääosin samoista toiminnoista kuin liima-aaltosvaalean tuotanto. Väriainepastan pääasiallinen ero on, että liimasisiirin kypsennys korvataan tässä tapauksessa marmeladimassan kypsytyksestä.

Tuloksena oleva kuuma marmeladimassa välittömästi sekoittuu keitetyn samanaikaisesti lasketun massan kanssa.

Kuva 34. Veistettyjen pastilojen ja vaahtokarkkien tekninen tuotantojärjestelmä.

Juurikastikeiden valmistukseen tarvittavan omenasoseen kulutus on 32 - 35% korkeampi kuin liima-vaahtokarkkeja, mikä selittyy korvaamalla perunan osa hyytelömällä agarilla.

Keitettyjen pastillien kovettumiseen ja kuivumiseen kestää kauemmin kuin liima, koska sen hitaampi veden paluu.

Sokeripitoisuus on hieman heikompi kuin liimalla.

Choux-pastillit valmistetaan pääasiassa suorakaiteen muotoisten veistettyjen kappaleiden muodossa - tangot tai neliöt, kooltaan ja maultaan kuin liimakakut.

GOSTin [31] mukaan valmistetun pastillin kappaleen kemiallisen koostumuksen tulisi olla seuraavanlainen: vesipitoisuus on 15-14%, pelkistävät aineet 12-18%, kokonaishappoisuus 0,4-1,2% (omenahapon osalta).

Choux-vaahtokarkkia tuotetaan myös muodossa, joka on samanlainen kuin ns. Beleva-vaahtokarkki, joka on valmistettu pastilasta ja marmeladimassasta vuorotellen eri värisiä kerroksina tai muodoltaan pitkänomaisia ​​spiraalikerroksia.

Belevskaya-vaahtokarkki on valmistettu omena-omenasta, joka on valmistettu paistetuista omenoista. Se on valmistettu suorakaiteen tai trapetsoidun osan tai rullan muodossa, joka painaa enintään 5 kg. Näiden palkkien pinta päällystetään pasteliumilla valkoisen lasitteen muodossa.

Vakiolaatuisen Beleva pastilan keskimääräinen kosteuspitoisuus on 20-23% ja pelkistävien aineiden pitoisuus on 20-24%.

Karkkia ja vaahtokarkkeja suklaassa. Liima vaahtokarkki ja vaahtokarkkeja ovat varsin sopiva objekti lasitukseen suklaalla. Suklaalla vaahtokarkeilla ja vaahtokarkkeilla on runsaasti makua ja hyödykkeiden ominaisuuksia. Suklaa-lasite suojaa tahrat ja vaahtokarkkeja sokerista ja vanhoista. Suklaan lasituksen toiminta ei poiketa muista karkeista (ks. Kohta "Karkkien valmistus").

Jätteet, romu ja tappiot pastillan tuotannossa

Pastaprosessissa syntyy jätteitä, joiden päämassa on pastillikerroksen leikkausvaiheen leikkaus (pääty), ja sitten kuivatus- ja muotoiluvaiheessa oleva epämuodostunut hedelmäkarkkivierukka (sisäänvedetyillä sivuilla, rumputtu, juuttunut jne.).

Vaaleanpunaisten tuotteiden valmistuksessa jätteet koostuvat pääasiassa ulkonäön puutteista, eri vaiheissa hylätyistä paloista ja vaaleanpunaisista vaahtokarkkeista sekä puhdistamisesta alustoilta ja muilta laitteilta.

Palautettavana jätteenä käytetään lattian tuotannon terveysvaikutuksia.

Näiden jätteiden käsittelyn erityisellä menetelmällä niiden sisältämä proteiini heikkenee sen vaahtoamiskyvyn suhteen; Agar, joka on osa crusty ja marshmallow muruja, äskettäin heikentynyt siinä mielessä, että se kykenee gelatinization.

Näihin jätteisiin sisältyvän agarin suojaamiseksi hydrolyyttiseltä hajoamiselta niiden sisältämän hapon vaikutuksesta Moskovan makeistehdas Udarnitsassa otettiin käyttöön uusi prosessointimenetelmä, joka perustuu niiden happamuuden neutralointiin. C. käyttämällä heikosti emäksisiä suoloja ja niiden myöhemmällä kiehuu.

jätteenkäsittely

Erityisen keräyssekoittimen jätteeseen lisätään vettä noin 20% niiden painoon.

Sekoitetaan huolellisesti homogeeniseen puolinestemassaan ja kulkevat hiomakoneen läpi.

0,5 painoprosenttia dinatriumfosfaatin kokonaispainosta (PA2NR04* 12H20)

Määritettyä määrää suolaa annetaan 20% vesipitoisen liuoksen (1 paino-osa suolaa 1 paino-osaa kohti vettä kohti). Sekoitetaan seos huolellisesti, laita se sitten tyhjiölaitteeseen tai avoimeen keittimeen, kuumennetaan 400 - 500 mm tyhjössä tyhjiömittarissa tai ilmakehän paineessa 30-40 minuutin ajan. ennen sulamista ja saavuttaen kosteuden 25-27%.

Kuolleena nestemäisessä tilassa käsitelty jäte lähetetään kokoelmille, joista ne jatkuvan suihkun muodossa tulevat jatkuvaan kiertämiseen.

Sen sallitaan lisätä jopa 15 prosenttia palautettavan jätteen (perunan ja sokerin vastaavan määrän mukaan) niiden koko kuorman painosta puristuskoneeseen.

Puuraaka-aineiston suuresta määrästä johtuen monenlaiset tuotantotoiminnot, joista yksittäiset toimet liittyvät jauheen ruiskutukseen, tämän tuotannon menettäminen kiinnittämättä huomiota niihin voi kestää suuria kokoja.

Useimpien tahojen tuotantolaitosten koneistaminen (kiertäminen, valu, leikkaaminen, kuivaaminen, pölyäminen) viime vuosina on ollut merkittävä vaikutus romun ja tappioiden vähentämiseen näillä alueilla.

Kirjallisuus koko osasta "Kasvien pektoaineet, pektoaineiden merkitys kasveissa"

  1. Prof. FV Tserevitinov, Tuoreiden hedelmien ja vihannesten kemian ja hyödykkeen tutkimus, Gosorgizdat, 1949.
  2. LB Sosonova, Nykyiset pektiinivalmisteiden kemialliset ongelmat, elintarviketeollisuuden kolloidit, kokoelma II, Pishepromizdat, 1949.
  3. S.A. Glikman, pektiinihappojen kolloidiset ominaisuudet, GUS XXIV 57, 1949 tieteelliset muistiinpanot.
  4. S. I. Orlov, tieteellinen neuvonantaja prof. S. A. Glikman, "Tiettyjen fysikaalis-kemiallisten tekijöiden vaikutus pektiinin geotekniseen kykyyn". Tutkielma Kemian tutkimuslaitos, Saratovin valtionyliopisto, 1953.
  5. L.I. Kertesz, The Chemical Materials, New York, 1951.
  6. B. Hotte nro, Die Pectine und ihre Verwendung, München, 1951.
  7. H. M a s s Die Pektine, Braunschweig, 1951.
  8. A. H. Samsonov, Fruit Sulfation, Pshceromizdat, 1956.
  9. L. B. Sosonov, M.A. Fllyukova, Kokemus kemiallisten ja teknisten ominaisuuksien metsien omenat eri alueiden Neuvostoliiton, TseknII: n julkaisuja, voi. 89, 1937.
  10. L. B. CU: n perusteella M.A. Phin luukut, C-vitamiinin säilöntä hedelmien ja marjakonekkeiden valmistuksessa, VNITOKOND, 1940.
  11. G, M. Znamensky, Sokerialan tehtaan tekniset laitteet, Pishepromizdat, 1952.
  12. M. Ya-Dikiye, A. H. Manley, Säilyketehtaiden tekninen varustus, Pishepromizdat, 1953.
  13. L. B. S Oonovsky, M.A. Phi Luke, E. M. Kürushna, Hot Sulfite of Apple Puree, julkaisut VNRII, voi. 56, 1936.
  14. V. Khatkovich, Hedelmien ja marjojen raaka-aineiden varastointi jääpaloissa. Sarja "Parhaiden käytäntöjen vaihto" MPPT RSFSR, 1955.
  15. LB Sosnovsky, Omenan menettämisen tutkiminen erilaisissa varastointiolosuhteissa, VNII: n julkaisuja, voi. III, 1941.
  16. Reseptit marmeladi-pastilalle. Neuvostoliiton WFP: n virallinen julkaisu, Pishepromizdat, 1952.
  17. Hedelmä- ja marjamarmeladin tuotannon tekninen järjestely, Neuvostoliiton WFP: n virallinen julkaisu 1952.
  18. LB Sosnovsky, Muotokuvamarmeladin kuivumisprosessin tutkiminen *, VKNII: n julkaisuja, voi. VIII, 1953.
  19. S.A. Kozlov, Best Practices at Udarnitsa -liput- ja -marmaalitehdas, MPPT: n Neuvostoliiton julkaisusta, 1955.
  20. N.A. Gildedebrandd, uudenlainen tekniikka Apple-muotoisen marmadadin tekemiseksi MPPT: n Neuvostoliiton, Pishepromizdatin, sarjasta "Best Practices Exchange", 1955.
  21. AL Sokolovskiy, L. S. Kuznetsova, Karamellien hedelmämassojen geeliyttämisprosessit, Teknillisen ja teknologiatieteellisen instituutin julkaisuja, voi. X, 1957.
  22. GOST 6442-52, Marmalade.
  23. S. A. Glikman, I. G. Shubtsov, Tutkimus agar-fysikaalisen kemian alalla, Colloid Journal XIX, voi. 2, 1957.
  24. Jellymarmeladin teknologinen tuotantotapa, USSR WFP: n virallinen julistus, 1952.
  25. B. X ja c-e ja h, marmeladilajikkeiden tuotanto "Mansikka". Sarjasta "Parhaiden käytäntöjen vaihto" MPPT RSFSR, 1956.
  26. LB Sosonov, Optimaaliset olosuhteet agaroidin käyttämiseksi hyytelömäisen marmeladin tuotannossa, VNII Technical Information Collection, no. 2 (8), 1957.
  27. MA Filracula, Kuivausaine valkoisen vaahtoamisen kyky, VNITOKOND, 1940.
  28. M.A. Filyukova, E.M. Kurush kina, V.S. Seydak, Yksittäisten fysikaalis-kemiallisten tekijöiden rooli marivalli-kiven kiertämisessä, Proc. VKNII, voi. 109, 1938.
  29. Pintakäsittelyyn liittyvä teknologinen tuotantotapa. Virallinen julkaisu MGP USSR, 1953.
  30. L. B. Sosnovsky, V. G. Kakhtsev, S. A. Kozlov, Rational tekninen malli vaahtokarkkien tuotannolle, EKNII-julkaisuja, voi. XI, 1955.
  31. GOST 6441-52, Pastila

Vuonna 1958 VKNII kehitti yhdessä Moskovan makeistuotetehtaan "Udarnitsa" kanssa edistyneemmän menetelmän pastillien ja vaahtokarkkien jätteiden käsittelyyn jäljempänä kuvatulla tavalla.

Top