logo

Voi on tuote, joka on jatkuvasti mukana useimpien venäläisten jääkaapeissa. Kyselyiden mukaan voileipä, jossa voi ja juusto on suosikki aamiainen sekä lapsille että aikuisille. Voi korostaa tai päinvastoin pehmentää makua: esimerkiksi voileipä punaisella kaviaarilla on yksinkertaisesti mahdotonta ilman voita.

Harvat ihmiset tietävät, että tuotteella on ikivanha historia: ensimmäistä kertaa voita saatiin Intiassa noin 3000 vuotta sitten. Mutta ensimmäiset voinvalmistusmenetelmien kehittäjät olivat italialaiset. Ne, jotka 1800-luvun alussa käynnistäneet ensimmäiset mekaaniset yksiköt, joiden avulla tuotettiin korkean rasvan tuotetta, josta tuli nykyaikaisen konseptin voin prototyyppi. 1800-luvun puolivälissä voita tuotiin onnistuneesti Venäjälle, koputtaen sen tuoreesta tai hapan kermasta, ja Vologda-voita oikeutetusti tuli kotimaisten kiillotusaineiden ylpeys.

Tuotteen laatu ei voi olla riippuvainen vain yhdestä parametrista: voinvalmistusprosessissa kaikki on tärkeä: raaka-aineiden laatu, valmistusmenetelmä ja tiukka noudattaminen prosessiparametreille. Jokainen näistä tekijöistä määrää pääosin valmiin öljyn laatuominaisuudet.

Voin tuottamiseksi maitoa voidaan käyttää ensimmäisenä ja toisena palkkaluokana. Kyllä, emme saa olla yllättyneitä: koska Bulgakovin aika ("samsung voi olla vain ensimmäistä tuoreutta") vähän on muuttunut. Euroopan maissa "toisen luokan maidon" käsite puuttuu kokonaan, mutta Venäjällä maitoa, jolla on ilmeisiä maun ja tekstuurin puutteita, käytetään voin tuottamiseen hyvin aktiivisesti, mikä on kummallakin tavalla sallittua valtion vaatimusten mukaan.

Voin tuotanto on monimutkainen moniportainen prosessi, jonka perimmäisenä tavoitteena on maitorasvan pitoisuus ja vapautuminen. Teollisessa mittakaavassa öljy tuotetaan kahdella tavalla: kermajuoksulla, jonka rasvapitoisuus on 35-40% tai kalkkipitoisuudeltaan 70 - 85% rasvapitoisuus. Kermavaahtoa varten saadaan korkealaatuisempia öljyjä, joilla on paremmat aistinvaraiset ja rakenteelliset ominaisuudet, mutta tämä menetelmä on valitettavasti tehoton. Siksi yli puolen vuosisadan, 90% voita tuotetaan muuntamalla rasvainen kerma.

Maidon hyväksyminen ja sen erottaminen ovat vaiheita, jotka ovat samoja kaikissa voin tuotantomenetelmissä. Erottamisen jälkeen kermaa, joka sisältää 35 - 45% rasvaa, tehdään pastöroinnille, jonka aikana vieras mikrofloora kuolee ja deodorisaatio suoritetaan (ulkomaisten "rehu" -makujen poistaminen). Seuraavat tekniset vaiheet eroavat toisistaan ​​huomattavasti riippuen siitä, miten voita tuotetaan.

Kerma kouristusmenetelmä

Ennen kuin laitat kermaa voileipäpusseihin, ne on jäähdytettävä ja pidettävä lämpötilassa 2-8 ° C. Tänä aikana kerma imeytyy, viskositeetti kasvaa, mikroskooppiset rasvapallot agglomeraatilla, jotka tulevat sitten rasvakiteytyksen keskuksiksi. Mitä pienempi lämpötila, sitä nopeammin kerma "kypsyy", ja mekaaninen sekoittaminen mahdollistaa prosessin nopeuttamisen.

Vatkaamiskermaa käytetään voinvalmistajissa, jotka pyörivät metallisylintereitä tai puupaloja. Mekaanisten iskujen vaikutuksesta muodostuu öljyjyvä, joka koostuu kiteytyistä maitorasvapartikkeleista. Kun kirnupiimä alkaa suihkuttaa, kouristusprosessi pysäytetään ja öljyjyvät pestään kerran tai kahdesti. Öljyn stabiilisuuden lisäämiseksi varastoinnin aikana se suolataan kalsinoidulla "ylimääräisellä" suolalla. Sitten öljymassa kulkee puristusrullien läpi, jonka jälkeen muodostuu tiheä homogeeninen kerros, joka on valmis täyttämään, pakkaamaan ja varastoimaan. On huomattava, että voin valmistus smekkeristä on mahdollista vain kiertämisen menetelmällä.

Korkean rasvan kerman muuntaminen

Menetelmän periaate perustuu öljy-vedessä olevan emulsion (kerman) muuntamiseen vesi-öljyyn -emulsioon (voi) käyttäen termomekaanista käsittelyä. Ensimmäisessä vaiheessa saadaan rasvaton kermaa, jonka rasvapitoisuus on 72,5% tai 82,5%, joka voin läpikulun kautta saa voin rakenteen. Ilman syvälle rasvakiteytyksen teoreettisten perustusten villiin, voidaan sanoa, että tällä tavalla saadulla öljyllä on täysin erilainen rakenne kuin kerma kermavaahdon aikaansaama. Ennen lopullista valmiutta sen täytyy kulkea kypsymisvaiheen läpi - vanhenee useita päiviä 12-16 ° C: n lämpötilassa, jotta kiteytysprosessi saadaan päätökseen. Todennäköisesti monet huomasivat, että joskus voin "pudota" huoneenlämmössä - tämä on seurausta lämpötilajärjestelyjen rikkomisesta kermanvaihtovaiheessa tai voin kypsymisessä. Ravintoarvo samanaikaisesti ei vähene ollenkaan, ja sakeuden puute ei ole hylkäysmerkki.

Riippumatta siitä, miten voita tuotetaan, sen rakenteen tulisi olla yhtenäinen ja tiheä. 12-14 ° C: n lämpötilassa öljyn ei tulisi murentua; viipale antaa pienimpien vesipisaroiden ulkonäön.

GOST: n mukaan Venäjällä tuotetaan useita voin tyyppejä (tuoreesta tai käymistetystä kermasta, jonka rasvapitoisuus on erilainen, suolattu tai suolaton). Jokainen kuluttaja voi valita tuotteen, joka parhaiten sopii omiin ruokavalintoihinsa.

Liiketoimintasuunnitelma: voin tuotanto. Laitteet, tekniikka ja toteutustavat

Voi tänään on yksi yleisimmistä ja monipuolisimmista elintarvikkeista, joita usein nähdään maanmiehistämme jääkaapissa. Näin ollen on turvallista sanoa, että sen kysyntä on erittäin korkea. Voin tuotanto voi tässä suhteessa olla erinomainen liikeidea huolimatta melkoisen kilpailukykyisestä toiminnasta. Loppujen lopuksi todella laadukas ja maukas tuote edulliseen hintaan löytää aina kuluttajan. Tietoja tällaisen liiketoiminnan järjestämisestä ehdotamme, että puhumme edelleen.

Oikeushenkilön rekisteröinti

Ensinnäkin sinun pitäisi päättää, millä asteikolla voin tuottaa voita. Joten voit järjestää hyvin pienen yrityksen, jossa perheesi jäsenet ovat kiireisiä.

Näin ollen tässä tapauksessa riittää rekisteröidä itsesi yksityiseksi yrittäjaksi yksinkertaistetulla verojärjestelmällä. Jos sinulla on riittävä käynnistyspääoma tai aiot käyttää sijoittajien varoja, on järkevää avata LLC.

luvat

Voi sisältyvät tavaroiden luetteloon, johon pakollinen sertifiointi edellyttää. Siksi ilman tällaisen asiakirjan aloittamista tuotannon aloittaminen ei toimi. Lisäksi, koska aiot tuottaa ruokaa, sinun täytyy tuoda kauppa ja tilat raaka-aineiden ja valmiiden tuotteiden varastointiin tiettyjen SES: n vaatimusten mukaisesti.

Voin tuotantotekniikka

Tämän elintarviketuotteen valmistus on mahdollista kahdella tavalla: kerma käärimismenetelmä ja raskaan kerman muuntamismenetelmä. Ehdotamme, että saat lisätietoa kaikista vaihtoehdoista. Ensinnäkin on huomattava, että kaksi ensimmäistä vaihetta - maidon hyväksyminen ja erottaminen - ovat molemmissa menetelmissä samat.

Sen jälkeen kastikkeen pastörointiprosessi, jonka rasvapitoisuus on 35 - 45%, tapahtuu, jolloin tuhoutuu vieras mikrofluora ja poistetaan hajunpoisto. Seuraavat vaiheet ovat jo olennaisesti erilaisia ​​tuotantomenetelmästä riippuen.

Kerma kouristusmenetelmä

Pastöroitu kerma jäähdytetään ja pidetään jonkin aikaa 2-8 celsiusasteen lämpötilassa. Tämä on tarpeen, jotta tuote "kypsyisi". Ja mitä alhaisempi lämpötila, sitä nopeammin tämä prosessi.

Tämän jälkeen kerma asetetaan voirihyllyihin, jotka pyörivät puupaloja tai metallisylintereitä. Mekaanisten iskujen vaikutuksen seurauksena muodostuu öljymäinen jyvä, joka koostuu maidossa olevista kiteytetyistä rasvapartikkeleista. Tämän jälkeen kiertämisprosessi pysäytetään.

Sitten tuotetaan yksi tai kaksi pesua öljyjyväistä. Lisää öljyn vakautta varastoinnin aikana lisää siihen kalsinoitua suolaa. Sen jälkeen massaa johdetaan puristusrullien läpi, jolloin saadaan tiheä homogeeninen kerros, joka voidaan pakata ja pakata. On syytä huomata, että hapan-kerman öljyn tuotantotekniikka ei poikkea edellä kuvatuista vaiheista, paitsi että pastöroinnin jälkeen on välttämätöntä tehdä happoa.

Rasvainen kermanvalmistusmenetelmä

Tämä valmistusmenetelmä perustuu raaka-aineiden lämpömekaanisen käsittelyn prosessiin. Ensimmäisessä vaiheessa saadaan rasvaisia ​​kermoja, joka sitten lähetetään voin entiselle, jossa he saavat ominaisen öljyrakenteen. Ilman siirtymistä teoreettisiin yksityiskohtiin, on huomattava, että tällaisen tuotteen koostumus on merkittävästi erilainen kuin kiertämisen menetelmällä.

Öljyn valmistuksen loppuun saattamiseksi sen on täytettävä kypsytysprosessi. Tätä varten se pidetään useita päiviä 12-16 asteen lämpötilassa. On huomattava, että jos lopputuote "levisi" huoneenlämmössä, se tarkoittaa, että tuotantoprosessin loppuvaiheessa lämpötila häiriintyi. Sen ravitsemuksellinen arvo ei kuitenkaan vähene.

Laitteet voin tuotantoon

Koska suurin osa liikemiehistä järjestää tämän tuotteen valmistuksen teollisessa mittakaavassa, harkitse, mitä tarvitset ostaa rasvankäsittelymenetelmän toteuttamiseksi:

- Erottimet (suorita kerman erottaminen rasvapitoisuuden keskimääräisestä rasvasta) - maksaa 80 - 200 tuhatta ruplaa.

- Vacuum deodorization yksiköt (poista ulkomaiset maut ja hajut) - 600 tuhatta ruplaa.

- Normalisointikylvyt (määritä tarvittava massajake kosteudelle) - 150 tuhatta ruplaa.

- Kylpy pitkään pastörointiin - 150-800 tuhatta ruplaa.

- Sylinterimainen ja lamellin voin valmistus (tee voita kermasta). Laitteiden hintaluokka on hyvin laaja ja riippuu suorituskyvystä (150 tuhannesta ruplasta 20 miljoonaan ruplaan).

- Homogenisaattori-pehmitin (jakaa kosteutta ja antaa öljylle yhtenäisen rakenteen) - 300-800 tuhatta ruplaa.

- Pumppu - 20-80 tuhatta ruplaa.

- Säiliö ja ohjauspaneeli - 650 tuhatta ruplaa.

Raaka-aine

Voin tuotanto olisi tehtävä yksinomaan laadukkaiden tuotteiden perusteella. Loppujen lopuksi maidon laatu riippuu tuotteen makuista, hajuista ja säilyvyydestä. Siksi raaka-aineiden hankintaa olisi lähestyttävä vastuullisimmalla tavalla.

Voin myynti voidaan suorittaa eri kanavien kautta. Niinpä on suositeltavaa pohtia paitsi kauppoja ja kauppapaikkoja, myös laitoksia, joissa on julkisia ruokapaikkoja (kouluissa, yliopistoissa, päiväkodeissa jne.). Myös houkutella asiakkaita älä unohda mainontaa. Joka tapauksessa julisteet on sijoitettava kauppoihin, joissa aiot myydä tuotteitasi.

Kysymyksen taloudellinen puoli

Jos aiot aloittaa voin tuotannon teollisessa mittakaavassa, sinun on varattava alkupääoma 15-20 miljoonan ruplan määrästä. Samalla liiketoiminnan kannattavuus on noin 15%. Alkuperäisen sijoituksen takaisinmaksuaika vaihtelee puolitoista ja kahdesta vuodesta.

Voimantuotanto

Öljytuote on yksi maitoteollisuuden tärkeimmistä alueista. Voi on erittäin ravitseva, runsas kalori, jonka rasvapitoisuus on 55-85%. Se koostuu rasvasta ja vesiliukoisista vitamiineista. Öljy on käänteinen emulsio "veden rasvassa". Tällainen emulsio on stabiili vain rasvapitoisuudella, joka on yli 70%, kun tämä ominaisuus on mielessä valmistettaessa öljyjä, joiden rasvapitoisuus on pienempi, stabilointiaineet lisätään koostumukseen.

Teknologia ja voin tuotannon vaiheet

Voin tuotanto on kemiallisen ja fysikaalisen vapautumisen keskittyneen rasvan kermasta, sen komponenttien yhtenäisestä jakautumisesta ja pehmittämästä. Kaksi teknologiaa on kehitetty kerman rasvamakeisuuden keskittämiseen: kylmä kuumuus ja kuuma erottelu. Teknologian välivaiheessa tapahtuvan pitoisuuden menetelmän mukaisesti ne toimivat kaurajakeella tai korkean rasvapitoisuuden omaavalla kermalla, jotka eroavat toisistaan ​​voimakkaasti yksittäisistä ominaisuuksista. Standardin vaatimusten mukaan voin tuottamiseen käytettävät raaka-aineet edustavat maitoa.


Öljyn tuotantolinja sisältää monimutkaisia ​​laitteita raaka-aineiden vastaanottamiseen ja säilytykseen (puristuspumput, kontit, kylpyammeet ja punnituslaitteet). Lisäksi on lämmitys- ja erotuslaitteisto (pastörointi- ja jäähdytysyksiköt ja erottelukermojen erottimet). Tällöin tuotantolinja kulkee kerma (lämpöeristys- ja pastörointi-jäähdytysyksiköt, säiliö kerma) kypsennyslaitteistoon. Tätä seuraa monimutkainen laite kermamaisen fraktio, pesu, mekaaninen vaikutus. Automaattisen pakkausyksikön rivin viimeistely.

Tuotantotekniikan alkuvaihe on raakamaidon hyväksyntä, joka sisältää laadullisen analyysin, jokaisen vastaanotetun erän tarkastuksen ja lajittelun. Kun tämä tapahtuu säiliön tarkastuksessa, arvioi sen puhtaus, tiivisteiden eheys, täyttöominaisuus, rengasmaisten päällysteiden kunto kannen alla. Raakamaito kuljetetaan puhtaissa, steriloiduissa paikan päällä olevissa autosäiliöissä tai pulloissa. Laitokseen toimitettu maito sekoitetaan, näytteet otetaan aistinvaraisesti. Biokemiallinen analyysi on pakollinen vaihe tuotantoprosessissa.


Ennen erotusvaihetta maito suodatetaan sallittujen suodattimien avulla elintarviketeollisuudessa. Liian saastuneet raaka-aineet vapautuvat epäpuhtauksista erotinpuh- distimessa. Jos maidon säilyttäminen on välttämätöntä, se on jäähdytettävä: 8 ° C: ssa säilytysaika on 6 tuntia 4 ° C: ssa päivässä.


Seuraava tuotantovaiheen pakollinen vaihe on maidon erottaminen, joka suoritetaan 36-39 ° C: ssa ja happamuus 16-20 ° T. Raaka-ainetta kuumennetaan virtausputken lämmittimessä ja lämmittimen kapasiteetin on oltava erottimen passiparametrien mukainen.

Voimantuotannon teknologiasuunnitelmassa käytetään yhtenäisen rasvan kermaa, koska muutoin tarvitaan erilaisia ​​kasteluvaihtoehtoja. Optimaalisissa vaahdotusolosuhteissa öljyn muodostumisen kesto on lähellä palautetta kerman rasvakonsentraatiosta. Voin valmistukseen tarvittava rasvapitoisuus on 25-37%. Kermamaisen jakeen normalisointi suoritetaan lisäämällä täysmaitoa. Itse prosessi tapahtuu pidennetyn pastöroinnin kylvyssä.


Erottelun päätyttyä käsittelylinja sisältää normalisoidun kerman pastöroinnin vaiheen erityisessä kylvyssä. Erottamistilat riippuvat kaudesta. Kesällä prosessi suoritetaan 85-90 ° C: ssa 15-20 minuuttia, talvella - samanaikaisesti 92-95 ° C: ssa. Kun valitaan pastörointiparametrit, on otettava huomioon primaarisen kerman happamuuden taso. Pastöroitu sallittu vain kerma, jonka happamuus on alle 20 ° T.


Seuraavaksi tuotantolinja tarjoaa vaiheen, jossa kuumaa kermaa jäähdytetään 4-8 ° C: een täyttämällä kylpytakki kylmällä vedellä. Vähentää jäähdytyskermaa sekoitettuna tasaisesti.


Jokaiseen tuotantomenetelmään kuuluu kypsytysvoidetta, joka johtuu rasvan kovettumisesta ja öljyjen jyvien muodostumismahdollisuudesta, kun niitä edelleen lyö. Rasvan kovettumisen taso liittyy läheisesti jäähdytyslämpötilaan ja altistuksen kestoon. Mitä alempia jäähdytyskermojen lämpötilaparametreja ja mitä kauemmin ikääntymisprosessi on, sitä parempi rasvan kovettuminen on. Kermajuoksun kesto tietyssä lämpötilassa vastaa optimaalista rasvan kovettumisastetta (noin 30%) ja rasvan eri jakeiden tasapainotilaa.

Tuotantomenetelmät

Venäjällä voin tuotanto toteutetaan käyttämällä korkean rasvan kermanvaihtotekniikkaa. Tällöin tärkein tekijä korkealaatuisten tuotteiden valmistuksessa on pysyvä rasvaemulsiokanta. Emulgointivaihe on erittäin tärkeä tuotteen laadulle. Sen ansiosta voit saavuttaa halutun rasvan emulgoinnin tason.

Voin tuottaminen transformaatiomenetelmällä muuttaa rasvapallojen laadullisia ominaisuuksia rasva-fraktion vapautumisella ja konsentraatiolla samalla kun öljyn rakenne luodaan samanaikaisesti. Öljyn muodostumisen tärkeimmät kemialliset ja fysikaaliset elementit ovat rasvafaasin kovettuminen, lipidien kiteytyminen ja öljyn rakenteen muodostuminen.


Korkean rasvan kerma on melko stabiili emulsioväliaine, jonka rasvapallot on erotettu dispersiomateriaalin vesiproteiinikerroksilla. Kerman rakenteen muutos suoritetaan kiertämisen prosessissa.

Voinvalmistuksessa korkean rasvan kermaa, joka kuumennetaan korkeisiin lämpötiloihin, altistuu alhaisen positiivisen lämpötilan ja aktiivisen mekaanisen sekoittumisen jatkuvaan vaikutukseen. Tällöin tapahtuu rasvan rasvojen kuorien intensiivinen hajoaminen ja rasvan ei-kiinteytetyn nestefaasin vapautuminen, minkä jälkeen lipidien jähmettyminen ja kiteytyminen nestemäisestä rasvasta tapahtuu.


Ajoittaisen jäähdytyksen (korkeintaan 20-22 ° C ja sitten jopa 10-13 ° C) suoritetaan lipidien erillisen ryhmän kiteyttämisen vaihe: korkean sulamisen alussa kiteytyy ja sitten alhaalla sulavat lipidit. Samanaikaisesti tapahtuu epästabiilien polymorfisten lipidityyppien siirtyminen stabiileihin. Rasvan järkevän tilavuuden kovettamista ei ole tehty - vain 12% tuotetuotteesta koostuu karkaistusta rasvasta. Kovettumisen pääasiallinen ilmiö esiintyy voin monoliitissä termostaatin aikana.


Voin tehtaissa rasva-osa kovettuu epätasaisesti, koska maitorasva on sekoitus lipideja, joilla on erilaiset kovettumislämpötilat. Tietty määrä rasvapallon kuoria ei voi hajota, ja lisäksi rasvan nestefaasin toissijainen emulgointi tapahtuu.


Samanaikaisesti voin entisen rasvan kovettumisen kanssa eteenpäin suuntautuva emulsiofraktio siirretään taaksepäin, jonka aikana nestemäinen rasva muuttuu jatkuvaksi virralle, jossa eri komponentit ja vaiheet ovat tasaisesti jakautuneet.

Sekoituksen lopussa, kun vapautuneen rasvan tilavuus tulee maksimiksi, käänteinen emulsiofaasi hallitsee. O-vaiheen muutos tekee päätelmän vapaan rasvaisen jakeen määrästä tai tilavuusmäärästä öljypohjaisessa emulsioprosessissa. Vaiheen muutokseen liittyy rasvafaasin kiteytyminen ja lipidien polymorfiset muutokset. Tämän tuloksena saadut rasvakiteet reagoivat toistensa kanssa ja muodostavat irtotavaran öljyrakenteen. Kiteytettyjen tai koagulatiivisten komponenttien hallitseva asema vaikuttaa suoraan öljyn sakeuteen.


Plasman ja ilmakehän mikrotasapainoisuus, tilavuus, jakautuman tasaisuus, vaikuttavat voin mekaanisiin ominaisuuksiin ja säilömiseen. Korkean rasvan kerman muuntamiseen käytettävän tekniikan tuottamana öljyllä on suuri dispersio ja homogeeninen plasmaa. Sen koostumusta hallitsevat (yli 90%) pisarat, joiden säde on 0,5... 10, ilman pitoisuus on alhaisempi ja emulgoidun rasvan määrä on suurempi. Plasmapartikkeleiden hajoamisaste vaikuttaa voimakkaammin hapettumisen luonteeseen ja aktiivisuuteen sekä voin mikrobiologiseen pilaantumiseen.

Öljytuotantoteknologia

Kaikenlaisen voin tuotannossa on hyvin samanlainen teknisen prosessin yksittäisten toimintojen välillä. Maatilatalojen osalta on hyväksyttävämpää tehdä makea kermajuovo, jonka kosteuspitoisuus on 16 painoprosenttia. Se on valmistettu kahdella eri tavalla: suolattu ja ei-suolattu epäyhtenäisillä ja jatkuvilla öljynvalmistajilla. Tämä öljy voidaan tehdä ja tapa muuntaa rasvaista kermaa.

Makean kermajuuston tuotantotekniikka kiertämällä epäyhtenäiseen maidontuottajaan sisältää seuraavat toimenpiteet: maidon vastaanottaminen ja lajittelu, kerman hankkiminen, kerman valmistaminen kermavaahtoa varten, kermavaahto, kirnupiimojen poistaminen, öljyjyvien peseminen, kylä, käsittely, pakkaaminen ja pakkaaminen, varastointi ja kuljettaminen.

Hyväksyttäessä ja lajittelussa maitoa koskevat yleiset vaatimukset standardin mukaisesti. Jokaisen lajikkeen maito on erikseen höyrytetty saadakseen kerma.

Kermanvalmistuksen valmistelu on normalisointi, pastörointi, jäähdytys, fyysinen kypsyminen, sävytysvoide.

Normalisoitu I-luokan kerma pastöroidaan 85 ° C: n lämpötilassa ilman altistusta. Kerma 2 lajiketta, jotka on pastöroitu 92 ° C: n 95 ° C: n lämpötilassa.

Kerman jäähdytys ja fysikaalinen kypsytys. Pastöroinnin jälkeen kerma jäähdytetään mahdollisimman nopeasti 4,7 ° C: een. Tässä lämpötilassa tapahtuu maitorasvan glyseridien massakiteytystä. Kerman jäähdytys estää vapaiden rasvojen sulamisen, kun taas aromaatit säilytetään paremmin, rasva muuttuu nestemäisestä kiinteään tilaan, mikä mahdollistaa öljyisten jyvien muodostamisen ja kerman jälkikäsittelyn. Kerma altistuu fyysiselle kypsymiselle, jossa noin 50% rasvasta kovenee.

Fysikaalinen kypsyminen ymmärretään kerman uutteena alhaisessa lämpötilassa. Tänä aikana maitorasvan kovettuminen ja rasvapallon kalvojen fysikaalis-kemialliset muutokset tapahtuvat. Kerman optimaalisen kypsymisen varmistamiseksi suositellaan seuraavia tiloja: keväällä ja kesällä lämpötila on 4... 6 ° С, altistuksen kesto on vähintään 5 tuntia; syksy-talvi-kausi) - 5. 7 ° C ja vähintään 7 tuntia. Kypsytysjakson aikana kermavaahtoa sekoitetaan 3. 4 kertaa, 3. 5 minuuttia. Jotta voi normaali kellertävä väri, kermanvärinen karoteenia.

Täyttäjä. Ennen työn aloittamista huuhtelulaite pestään kuumalla pesuaineliuoksella (75.80 ° C) ja sitten kylmällä vedellä (lämpötila on alhaisempi 2. 3 ° C: ssa kermanlämpötila laskiessaan). Kylmävesi poistetaan huurutäytteestä ennen täyttöä kermalla. Jäätelön seinien lämpötilan on oltava korkeampi kuin kermavaahdon lämpötila. Jos voin valmistajan tynnyri on puinen, se ensin höyrytetään niin, että öljy ei tartu seiniin. Kaada sitten pesuliuos (tynnyrin 25-30% kapasiteetti), jonka lämpötila on 95 ° C ja pyöritä 3. 5 minuuttia Liuoksen poistamisen jälkeen tynnyri täytetään kuumalla vedellä ja pyöritetään 3,5 min. Sitten tynnyri pestään kylmällä puhtaalla vedellä (lämpötila 2,3 ° C alle kasteluveden lämpötilan). Ulkopuolella öljyn valmistaja pestään harjoilla ja kuumalla vedellä.

Kerma tuodaan voinvalmistajaan keväällä ja kesällä lämpötilassa 7. 12 ° С, syksyllä ja talvella - 8..14 ° С. Buttermaker tynnyri täytetään kermalla noin 35. 40% sen kapasiteetista. Sen jälkeen voileipäkoneen luukku on suljettu tiukasti ja laite on sallittu.

Vartalovoide kestää 40. 45 min. Ensimmäisen 3. 5 minuutin kiertämisen jälkeen huuhtelulaite pysäytetään 1-2 kertaa ja kermasta vapautuva ilma ja kaasu vapautuvat venttiilin läpi.

Kiertämisen aikana havaitaan öljynvalmistajan etupuolella sijaitsevien silmälasien kautta. Kirnupiimän poistaminen ja öljyjyvien peseminen. Vakuuttuneina viljan valmiudesta avatkaa voinvalmistajan venttiili kirnupiimon poistamiseksi suodattamalla se seulan läpi hienojakoisten jyvien viivyttämiseksi. Siirrä sitten jyvän pesu, jotta kirnupiimä voitaisiin poistaa kokonaan juomaveden avulla. Pese öljy 2 kertaa. Ne ottavat 50. 60% vettä ruoanvalmistuksen määrästä. Ensimmäisen pesuveden lämpötilan tulee olla yhtä suuri kuin laskeutuneen kerman lämpötila, toinen pienempi kuin 1. 2 ° C. Sulkemalla voinvalmistajan hankaus, he kaada vettä luukun läpi, sulkevat luukun katolla, muodostavat 3-4 kierrosta ja tyhjenevät vettä hanan läpi. Samalla tavalla pesu suoritetaan toisen kerran.

Kun tuotetaan voimaa ensimmäisen luokan kermasta tiukasti noudattaen tekniikan ja puhtaanapitoa, öljyjyviä ei voida pestä. Jos jalostuksessa käytetään voimakkaita makuaineita (säilörehua, epäpuhtaita jne.), Öljyruoan peseminen on pakollista.

Veden käyttö voi parantaa öljyn johdonmukaisuutta. Jos öljy on mureneva, huuhteluveden lämpötila otetaan 2 ° C korkeammaksi ja jos öljy on pehmeää, 2 ° C alhaisempi.

Suolaöljyä Suolaöljyä käytetään suolaa "Extra", joka täyttää nykyisen standardin vaatimukset. Ennen käyttöä kalsinoidaan 120-130 ° C: n lämpötilassa (2,4,4 min) mikro-organismien tuhoamiseksi. Suolan suolaliuos öljyssä on 0,8. 0,1% mutta enintään 1,5%, mikä vastaa sen pitoisuutta öljypohjaisessa plasmassa noin 9,12%. Tällainen suuri suolapitoisuus estää mikro-organismien kehittymistä, mikä selittää suolaöljyn hyvän säilyvyyden varastoinnin aikana.

Öljynjalonjalostus. Sen tarkoituksena on yhdistää öljyjyvät ja saada tasaisen koostumuksen kerros, antaa öljylle tietty rakenne, esitys, levittää suolaa ja kosteutta tasaisesti massaa ja jakaa vesipisarat pieneen kokoon.

Jalostusöljyn menetelmä ja intensiteetti vaikuttavat sen stabiilisuuteen varastoinnin aikana. Käsittely suoritetaan siirtämällä öljy voin valmistajan telojen väliin. Öljyä käsitellään seuraavasti. 20... 30 minuutin kuluttua asutuksen jälkeen nostimen ja nostolaitteen tynnyrin luukku suljetaan, rullat kytkeytyvät päälle, huuhtelulaite pyörii hitaasti 3,5 minuuttia. Heti kun muodostus muodostuu, hana avautuu, jotta kosteus pääsee vapaaksi. Kun kosteus lakkaa virtaamasta, pysäytä öljyn valmistaja, avaa luukku ja ota keskimääräinen näyte muodostuksen eri osista, jota analysoidaan kosteuspitoisuuden mukaan.

Lopullinen öljy poistetaan voin valmistajalta säiliöön ja lähetetään pakkaukseen ja pakkaukseen. Vapaata voinvalmistajaa huuhdellaan kylmällä vedellä, sitten 20 ° C: ssa. 25% täytetään 1% kuumalla (90, 95 ° C) soodiliuoksella ja kierretään 5,8 min; Liuoksen poistamisen jälkeen tynnyri pestään kuumalla vedellä.

Ennen kuin öljy asetetaan laatikoihin, niitä tarkastellaan, karkeat reunat puhdistetaan smash-paperilla, joka on vuorattu pergamentilla, laminoitulla kalvolla tai muovikalvolla. Pergamentilla vuoratut laatikot punnitaan kansiin ja täytetään sitten öljyllä. 3,5 kg painavat öljykappaleet sijoitetaan laatikon keskelle ja tiivistetään tappeen avulla. Öljyn tarttumisen estämiseksi vatsalauta kostutetaan säännöllisesti vedellä ja sitten ravista ylimääräistä kosteutta. Pakkauksessa on syytä kiinnittää huomiota siihen, että öljyn monoliittia, öljyn ja säiliön seinämien sekä säiliön pergamentin ja seinämien välissä ei ole tyhjiöitä, koska tämä voi johtaa hometta ja öljyn huonontumiseen varastoinnin aikana. Sen jälkeen, kun laatikko on täytetty vaaditulla öljyllä, sen pinta tasoitetaan erikoisviivalla ja varovasti peitetty pitkäpäisellä pergamentin päällä, sitten lyhyillä, sitten sivulevyillä, peitetty kannella ja kynsien avulla. Jos käytetään pahvilaatikoita, kansi suljetaan ja suljetaan erityisellä paperiteipillä. Pakatut laatikot lähetetään jäähdytys- ja varastointikammioon.

Öljyn varastointi. Pakkaa öljy mahdollisimman pian jäähtyä. Öljykotelot sijoitetaan jääkaappiin 3. 4 riviä korkeudelta porrastetusti 30 °: n etäisyydellä. Seinistä 50 cm (puukelat sijoitetaan rivien väliin jäähdytyksen nopeuttamiseksi). Varastoinnin lämpötilan tulee olla 5 - 8 ° C. Päivän jälkeen öljyn kovettumisen jälkeen laatikot on pinottu pinosta porrastetussa järjestyksessä jopa kahdeksaan osaan. Öljyn säilyvyys tehtaassa on enintään 10 päivää lämpötilassa miinus 5 ° C ja alle ja positiivisessa lämpötilassa - enintään 3 päivää. Suhteellinen ilman kosteus varastoinnissa sallitaan korkeintaan 80%. Ennen kuin lähetät pohjaan, öljyn lämpötilan on oltava korkeintaan 10 ° C. Jääkaapissa öljyä säilytetään lämpötilassa, joka on miinus 18 ° C, jos sen säilyvyysaika ylittää 3 kuukautta.

Öljyn tuotanto jatkuvilla voin valmistajilla - prosessivaiheet ovat samat kuin jatkuvan öljyvalmistajan öljyn valmistuksessa.

Valmistettu kerma 36. 45% rasvaa, jäähdytetään 8,14 ° C: een jatkuvassa virrassa sisään voinvalmistajalle ja jumittuu muutaman sekunnin ajan. Sitten öljy siirtyy sopiviin kammioihin, joissa kaikki tekniset toimenpiteet suoritetaan melko nopeasti; voin valmis öljy tulee jatkuvatoimisesti. Valmistajia on saatavilla kapasiteetiltaan 200-5000 kg tunnissa.

Voin tuotanto rasvattoman kerman muuntamismenetelmän avulla. Menetelmän ydin on maitorasvan pitoisuus erottimen keskipakokentässä ja tuloksena olevan rasvaisen kerman jälkikäsittely. Valmis tuote saadaan muutamassa minuutissa. Öljyn tuotannossa muuntamalla rasvaisia ​​kermoja prosessista suljetaan pois sellaiset toimenpiteet, kuten kerman fysikaalinen kypsyminen, öljyjyvän muodostuminen ja sitä seuraava mekaaninen käsittely. Rasvan pitoisuus haluttuun nopeuteen, joka vastaa öljyn rasvapitoisuutta, saavutetaan erottamalla.

Jotta rasvaiselle kermalle saadaan voin rakenne ja fysikaaliset ominaisuudet, kerma joutuu lämpöön ja mekaaniseen käsittelyyn virrassa (voi-sekoittimessa). Voiteiden maidon, kerman ja lämpökäsittelyjärjestelmän vaatimukset ovat samanlaiset kuin voin valmistuksessa käytettävät kastelumenetelmät. Kerman lämpökäsittelyn ominaisuus on se, että niitä ei jäähdytetä ja pastörointilämpötilassa ne lähetetään uudelleen erottamiseen.

Idea yritykselle № 138: Voin tuotannon laitteet ja teknologia

Voi on yksi kulutetuista elintarviketuotteista, ja voin valmistus vie suuren markkinarakoon maitoalalla. Voimantuotanto yritykseksi: teknologia, laitteet ja kannattavuuslaskenta aloitteleville yrittäjille.

luokitus

Voi on valmistettu maitorasvasta, voi sisältää aromiaineita ja aromaattisia lisäaineita. Valmistamiseen käytetään erilaisia ​​raaka-aineita:

  • lehmänmaidosta otettu kerma;
  • kermaa, joka on otettu härän maidolla;
  • kermajuuston juusto;
  • maitorasvan seos maitoplasman kanssa;
  • leivonnaisen ja maitoplasman seos.

Venäjällä valmistetaan erilaisia ​​voin tyyppejä GOST R 52969-2008 "Butter" ja GOST R 52970-2008 "Voi täyteaineilla" mukaisesti:

  1. Perinteinen - suolainen ja suolaton, makea ja hapan kerma, rasvapitoisuus 82,5%. Nestemäinen sisältö makeassa ja hapan - jopa 16%, suolainen - jopa 15.
  2. Amatööri - suolattu ja suolaton, makea ja hapan kerma, 80% rasvaa. Nestemäinen pitoisuus makeassa ja hapan - jopa 18%, suolattu - jopa 17%.
  3. Peasant - suolattu ja suolaton, makea ja hapan, jonka rasvapitoisuus on 72,5%. Nestemäinen pitoisuus makeassa ja hapan - jopa 25%, suolattu - jopa 24%.
  4. Sandwich - salaaton, makea ja hapan kerma, rasvapitoisuus 62,5%. Nestemäinen sisältö - jopa 35%.
  5. Tee - salaaton, makea kerma ja smetana, 50% rasvaa. Nesteen pitoisuus on jopa 45,5%.
  6. Suklaa - rasvapitoisuus 62%.
  7. Hunaja - rasvapitoisuus 52% ja 57%.
  8. Jälkiruoka - 62% rasvaa lisäämällä kahvia, kaakaota, sikuria, hedelmiä, marjoja.
  9. Snack - rasvapitoisuus 55% ja 62% lisättyä vihanneksia ja yrttejä.
  10. Herkullinen - rasvapitoisuus 55% ja 62% äyriäisillä, kaloilla, lihalla ja sienillä.

Lisäksi tuotetaan:

  • sulanut voi, 99% rasvaa;
  • maitorasvaa, rasvapitoisuus 99,8%.

Valmistus tekniikka

Voin valmistusmenetelmä sisältää kaksi lähestymistapaa:

  1. Voileipä sekoittimissa erissä ja jatkuvassa toiminnassa. Tätä varten lämmitetty maito erotetaan, normalisoidaan, puhdistetaan ja deodorisoidaan. Sitten kerma kuumaa pastöroitua, jäähdytetään useita tunteja ja kastellaan voin entiseen. Prosessissa saatu kirnupiimä tyhjennetään ja samassa yksikössä olevat öljyjyvät pestään kylmällä vedellä kaksi kertaa. Sitten lisätään suolaa ja muodostetaan suuri voin pala, joka leikataan tavanomaisiin tankoihin. Tämä menetelmä vie paljon aikaa, eikä sitä käytetä suurissa teollisuudessa.
  2. Korkea rasvainen kermanvärinen muunnos Meleshinin menetelmän mukaan. Kastike, joka on pastöroitu samalla tavalla kuin ensimmäisessä tapauksessa, ne normalisoidaan. Lisäksi ikääntymisprosessissa öljy muuttuu aromaattisemmaksi ja saa voimakasta makua. Voiöljyllä kermaa kastellaan 2,5 - 3 minuuttia, sitten lisätään suolaa ja karoteenia. Öljy kiteytyy, pakataan ja varastoidaan jopa 5 päivään kylmässä.

Tätä menetelmää käytetään Venäjän federaatiossa suurissa laitoksissa.

Jotta voi voi erilaisilla makuilla, normalisointivaiheessa lisätään tarvittavat ainesosat - kaakao, hunaja, hedelmä, vanilliini, karoteenit ja muut. Sitten massaa kuumennetaan 20 minuuttia ja ajetaan voin.

Askel askeleelta voin valmistusprosessi näyttää tältä:

  • Maidon tarjonta kermaperunoissa. Se suoritetaan suljetuissa ja steriileissä säiliöissä tai säiliöissä.
  • Laadunarviointi. Se tehdään sekä visuaalisesti että laboratoriossa.
  • Raaka-aineiden varastointi. Maitoa voidaan säilyttää noin 6 tuntia + 8 ° C: n lämpötilassa, enintään 24 tuntia - + 4 ° C: ssa.
  • Raaka-aineiden puhdistus suodattimien avulla.
  • Erottelu kuumennettaessa 39 ° C: seen, minkä seurauksena kerma vapautuu maidosta, kermainen rasvainen aine.
  • Kerma pastöroidaan 15-20 minuuttia 85-90 ° C: ssa kesällä ja 92-95 ° C talvella. Tämä tuhoaa haitalliset bakteerit, jotka vahingoittavat tuotetta.

Lisäprosessi menee valitun menetelmän mukaan:

Voi tehdä liiketoimintaa

Voi on yksi tärkeimmistä tuotteista, jotka edistävät ihmisten terveyden parantamista. Aamiainen ei voi olla täydellinen, jos voileipä ei ole päällystetty rasvaisella voilla. Suuri osa rasvapitoisuudesta on suora osoitus tuotteen korkeasta laadusta ja sen eduista. Tuotteiden vapauttaminen välttämättömyydestä säilöntäaineiden sisällyttämisestä koostumukseen voi sallia voin tuotannon halutun tuotteen kohtuullisella tuotannolla.

Liiketoiminnan merkitys

Vilja ja maitotuotteet ovat välttämättömiä väestön hyvän ravitsemuksen kannalta. Ne luokitellaan pilaamattomiksi. Piirin maidontuottajien puuttuminen vapauttaa automaattisesti markkinasegmentin tuotteille, joilla on paljon säilöntäaineita ja stabilisaattoreita.

Terveydenhuollon ministeriön suositusten mukaisesti jokaisella on oltava luonnollinen voi (15 g.) Ja juusto (30 g.) Päivittäisessä annoksessa - tämä on pakollinen normaali lujujen luiden, laadukkaiden hiusten, hampaiden, kynsien, ihon ja ruoansulatuskanavan ylläpitämiseksi. Öljynkulutuksen standardit auttavat laskemaan tuotteen paikkakunnan tarpeen.

Tietenkään kaikki asukkaat eivät muutu välittömästi paikalliseen kulutukseen. Parhaiden valmistajien otsikossa tulee käsitellä suuria yrityksiä, jotka tarjoavat halvempaa hintaa. Säilöntäaineiden ja stabilisaattoreiden puuttuminen, mikä lisää tuotteen laatua, paras tapa vaikuttaa öljyn makuun. Siksi myyntipisteet voivat olla lähikaupoissa lähikaupat.

Maku, aromi, väri - kriteerit, joiden mukaan emäntä haluaa valita öljytyypin perheelleen. Kauppojen hyllyillä on laaja valikoima voita lisäämällä kasvirasvoja ja puhtaita kermatuotteita. Niiden maku on suunnilleen sama, levitteissä maku vähenee merkittävästi lisäämällä palmuöljyä. Mitä pienempi rasvapitoisuus, sitä vähemmän öljy sisältää ravintoaineita. Aminohappojen puutteella on oltava "vähäkaloristen" tuotteiden ostajia, jotka täyttävät ravitsemuksellisten lisäaineiden kustannuksella.

Öljytyypit, lajikkeiden valinta tuotantoon

Voi on kermavaahtoa tai rasvahappoa, kun erotat tuoreen lehmänmaidon. Öljyn rasvapitoisuus, nimeltään kerma, vastaa lukua, joka ei ole alle 82,5%. Alhaisempi eläinrasvojen sisältö viittaa siihen, että se on leviäminen, joka sisältää tietyn määrän kasvirasvoja ja täyteaineita (sakeuttamisaineet, stabilisaattorit ja muut lisäaineet).

Makea kerma valmistetaan tuoreesta pastöroidusta kermasta ja pastöroidusta kermasta valmistetusta hapan kermasta, jota käydään lypsykastelulla. Jos keinotekoisesti yliarvioidaan tuotteen kustannukset, se on erittäin harvinaista myymälöissä. Kauppamyymälöitä on käytännössä mahdotonta noudattaa, koska monet talonpoikastilat maalaavat keinotekoisesti rasvapitoisuuden prosenttiosuuden maidontuotantoon haluttuun erotusasteeseen.

Luonnollisen lehmänmaidon rasvapitoisuus vaihtelee välillä 2,5 - 6,5%. Suuret tuottajat, jotka suorittavat suurimman osan väestöstä maidosta, mittaavat vain rasvatasoa. Kuitenkin "rasvaton" maito menettää ominaisuutensa, se ei käytännössä sovi voittamaan. Tämä vaikuttaa lopputuotteen laatuun, sen tiheyttä on lisättävä lisäaineilla.

Osoittautuu, että Molokan-toimitusten epärehellisyyden vuoksi laskurit ovat yhä enemmän korvaavia perinteisiä 82,5% rasvaöljyjä, joilla on laadukkaita ja heikkolaatuisia leviämisiä, joiden ravintoarvo on alle 717 kcal-standardin.

Täyteaineet, jotka antavat voille tiettyä makua, voivat olla hunajaa, hedelmää tai keinotekoisia aromiaineita, joita käytetään useimmiten epämiellyttävien hajujen ja makujen peittämiseksi eläinten ruokinta-ajan aikana, jossa on säilörehua ja lähikuva. Käynnistyksen aikana maito kaadetaan, sitä ei käytetä ruokaan. Mutta kun ostat väestöstä, tällaiset raaka-aineet voivat törmätä, pilaavat koko erän, koska se olisi hunajaa sisältävä tynnyri.

Öljy, jonka eläinrasvan alapuoli on alle 60%, ei ole vain terve, se voi vahingoittaa kehoa. Varsinkin kun vaihdetaan luonnon maitorasvat kasviöljyillä, kuten palmuöljyllä.

Sulatetun voin suurin ravintoarvo on 892 kcal, mutta lämpökäsittelyn jälkeen jäljellä ei ole ravinteita.

Kuinka tehdä öljyä, jolla on runsaasti maku ja miellyttävä aromi

Voinvalmistuksen resepti nykyaikaisissa yrityksissä vaihtelee hyvin vähän. Perusta on Nikolai Vasilyevich Vereshchagin, joka on "artel-voinvalmistuksen" initiaattori. Puhtaassa muodossaan tätä reseptiä käytetään Vologdan alueen voin museossa. Käsikäyttöisten laitteiden käytön ansiosta tuote on äärimmäisen pieni, se levittäytyy ympäri maailmaa savesta, yksinkertaistaa kuljetusta ja säilyttää varastointikestävyyttä.

Käsintehtyjen tuotteiden hinta on melko korkea, mutta Vologdan öljyn laatu on verraton korkeampi kuin nykyaikaisilla tuotantolaitteilla valmistettujen tuotteiden hinta. Ei ainoastaan ​​tapa kastella kermaa ja lisäaineiden määrää vaikuttaa tulokseen.

Vereshchagin laati resepin ja teknologian voin valmistukseen 1800-luvun puolivälissä. Kronikaaleista seuraa, että öljy mainittiin ensimmäisen kerran V-luvulla Irlannin kaupparekistereissä. Norjalaisten matkustaessa tynnyreissä oleva öljy oli listattu VIII vuosisadan tuotteiden listalla. Venäjällä ja Italiassa alkoi syödä öljyä - XIII-luvulla.

Resepti vaihteli. Talonpojat veti voita kermasta, smetasta ja tuoreesta maidosta. Pitempi säilyvyysaika on sulanut voin, se on saanut nimensä "venäjäksi" muissa maissa.

Miten avata voin tuotantolinja - yritysorganisaatio

Öljykasvatuksen avaamiseksi tarvitset huoneen, joka täyttää kaikki terveys- ja epidemiologisten palvelujen vaatimukset, varaston, jossa on jäähdytyslaitteisto, maidonjalostamo, ajoneuvot raaka-aineiden keräämiseksi ja tuotannon tuottaminen, trukki lopputuotteiden kuljettamiseen vähittäismyyntipisteisiin. sisältöön ↑

Workshop-huone

Maitoalan yrityksille asetetuilla terveysvaatimuksilla on tiettyjä standardeja tilojen ulkoasulle, rakennusmateriaalien valinnalle, maisemointiin, laitteiden ja ajoneuvojen huoltoon.

Tuotanto on jaettu useisiin vyöhykkeisiin:

  • tuotanto;
  • raaka-aineiden varastot ja valmiit tuotteet;
  • apuhuoneet;
  • ensiapupiste;
  • työpajat;
  • varaosien ja varastosäilytysvarastot;
  • autotallien;
  • kattilahuone.

Huoneita voi olla paljon, mutta kaikki apualueet on eristettävä tuotantolaitoksesta.

Öljymyllyn sisäänkäyntejä ei voida levittää, sillä tiellä on oltava asfaltti tai betoni. Rakennuksesta vapautuva tuotantoalue istutetaan vähintään 15 prosentilla koko tyhjältä alueelta. Kippiautot, septiset säiliöt, altaat, jätevesikaivot olisi sijoitettava vähintään 25 metrin etäisyydelle korjaamosta ja varastoista tuotteineen ja raaka-aineineen. Jäteveden ja jätteiden keräyksen optimaalinen sijoittaminen laitoksen aidatun alueen ulkopuolelle.

Yksittäisellä wc: llä, mekanistien, kuljettajien ja muiden työntekijöiden, joilla ei ole suhdetta maidon jalostukseen, sisäänkäynnin on johdettava pihalle tai toimistorakennukseen ohittaen myymälän.

Varastojen sijoittaminen kaupan suhteen on seuraava: tuotantovirta edellyttää liikkeen jatkuvaa liittämistä jalostamattomien raaka-aineiden ja lopputuotevarastojen varastoon. Samanaikaisesti lopputuotteiden tapit eivät voi leikata siirrettyjä raaka-aineita ja likaisia ​​astioita.

Maitotuotantoa koskeva pakollinen vaatimus on hygieniahuoneiden, suihkun, ensiapupostin, vedenpuhdistusjärjestelmän juomaveden saatavuus, käytetyn veden kulutus loppusijoituspaikkoihin, tulo- ja poistoilmastointi. Samoja tiukkoja vaatimuksia viimeistelyaineiston valinnasta tilan tiloihin:

  • vedenpitävät, sileät lattiat;
  • seinäverhous on valmistettu lasitetusta keraamisista laatoista;
  • vain öljymaali soveltuu seinien maalaamiseen;
  • vuorauksen korkeus ja värjäys vähintään 1,8 m korkeudella;
  • suuret ikkunat, jotka tarjoavat päivänvalon keinotekoisten valaistuslaitteiden virtausten suhteen suhteessa 1: 6 - 1: 8.

Kaikkien näiden sääntöjen noudattaminen on välttämätöntä SanEpidNadzorin luvan aloittamiseksi. Kaikkien näiden sääntöjen päätavoitteena on kuitenkin huolehtia työntekijöiden ja kuluttajien terveydestä. sisältöön ↑

Feed-kanava

Paras vaihtoehto tuoreen maidon toimitukselle on valtion maatila, suuri talonpoikaistalo ja kehittynyt maatila. Päinvastoin kuin yksityisellä sektorilla pidettävät lehmät, suurilta karjatalolta peräisin olevat eläimet joutuvat järjestelmälliseen hoitoon. Lääkityksellä hoidetut eläimet pidetään erikseen, maitoa ei käytetä antibioottien ottamisen aikana ja kaksi viikkoa elpymisen jälkeen.

Suuret maatilojen ja valtion maatiloja tarvitsevat tuotteistaan ​​aktiivisen kuluttajan, joka takaa kierrätettävien raaka-aineiden rehellisyyden. Niiden omat laboratoriot mittaavat maitotuoton kasvua ja laskua, rasvapitoisuuden muutosta, kun eläimet siirtyvät yhdestä elintarviketyypistä toiseen. Raaka-aineiden tuottajan pitkän aikavälin tilastojen ansiosta on mahdollista ennustaa oman tuotannon voimakkuutta.

Toinen toimitusketju ovat kyläläiset, joilla on 2-5 lehmää. Tämä on epävakaa eikä luotettavin tapa, mutta jopa niin suuret maidontuottajat kuin Piskarevskin yhdistää siihen. Sen haarat ovat monissa Leningradin alueen kaupungeissa ja kunnissa. Tämä on yksi mahdollisista franchisingtoimistoista.

Tämän menetelmän monimutkaisuus on tiukasti kiinni autojen saapumisaikataulussa, jossa on paljon yksityisiä maatiloja. Maidon vastaanottajien pääasiallinen virhe:

  • työskennellä heikossa valaistuksessa;
  • täysi luottamus laitteeseen, joka mittaa rasvaa
  • kootun raaka-aineen kerääminen suuresta valmistajasta ja yksityisyrittäjistä yhteisessä säiliössä.

Huolehtien omien tavaroiden laadusta, tarkista huolellisesti annettu maito. Eilisen maitotuoton kuvattu rasvaton maito tai raakamaito voidaan määrittää visuaalisesti kontin, värien, hajujen reunana.

Tuotantoteknologia

Maidon toimitus on ensimmäinen vaihe voin valmistuksessa. Ennen kuin raaka-aine on valutettu vastaanottavaan säiliöön, maitoa testataan uudelleen värin ja tuoksun johdonmukaisuudelle. Suuresta säiliöstä täysmaito pumpataan erissä erottimelle pakotuspumpun kautta, jossa se jakautuu 38% kermaan ja 1% palaan.

38% kerman rasvapitoisuus on paksu kerma, joka sopii ruoskimiseen. Niitä käytetään sellaisten öljyjen valmistamiseen, joilla on vähäinen määrä rasvahappoja.

Alkuperäisen tuotteen laadusta riippuen rasvaprosentti kermassa voi vaihdella hieman. Ottaen huomioon, että jokaisen GOSTin ja TU: n tuottaman voin nimessä on tiukka merkintä siitä, että kerma vastaa reseptin asettamia parametrejä. Halutun rasvakerman tason saavuttamiseksi ohennetun maidon avulla laimennetun venttiilin kääntörehun kautta. Joissakin erotusyksiköissä on säätöventtiili, joka mahdollistaa tuloksen ennustamisen pistorasiaan.

Öljy, jolla on alhainen rasvapitoisuus - nestemäinen, läpikuultava. Mitä pienempi rasvan rasvapitoisuus, sitä vaikeampi on voittaa ne. Prosessin valmistuksessa tehdään kaksi vaihetta.

  • Bulk-säiliössä kermaa sekoitetaan sekoittimella erottamisprosessissa saadun tuotteen koostumuksen säilyttämiseksi. Massa massaa pastöroidaan ja lähetetään päivittäiseen lietteeseen.
  • Lisättiin voin kouristuskoneeseen.

Kourutankin raaka-aine on ½ sisäistä tilavuutta. Tämä on välttämätöntä erottaa ilmaa tuotteesta samalla kun heitetään. Laitteen kannessa on kaksi venttiiliä, jotka on suunniteltu ilman järjestelmälliseen laskuun. Ne avautuvat 5 minuutin välein pakottamisen jälkeen. Rumpu toimii samoin kuin automaattisessa pesukoneessa. Totta, tämän sentrifugin pyöriminen on vain 28 minuuttia minuutissa.

Puhtaessa ei ainoastaan ​​vapauteta ilmaa vaan myös nestettä, mikä edistää rasva-molekyylien yhdistelmää. 30 minuutin jakson jälkeen rasvaiset kokkaset muistuttavat popcornia. Tällöin nestettä tyhjennetään yksikön pohjassa olevan letkun läpi ja puolivalmiste pysyy voimakasvutuksessa.

Massa on suolattu, rikastettu A-vitamiinilla tai saa lisäravinteita, joita tuotteen resepti vaatii. Kun suljettu ovi on suljettu, suoritetaan toinen 30 minuutin pyyhkäisyjakso.

Valmis tuote siirretään huovutuskoneeseen brikettien muodostamiseksi sopivan muotoisen ruiskutusmekanismin avulla. Öljy pakataan vain pergamenttiin tai kalvopakkaukseen. Paras pakkaus koostuu kahdesta kerroksesta - ulkokuoresta, sisäpohjasta.

Rasvaöljyn valmistaminen

Rasvakastikkeella tehtävä työ vähentää merkittävästi voin valmistusajankohtaa.

  • maitomassaa kuumennetaan;
  • kulkee erottimen läpi;
  • pastöroitu;
  • normalisoitu kirnupiimällä (obrat).

Lisäksi tuotteelle annetaan tietty aromi ja maku termostaatissa. Tämä vaihe on säilyttää tietty lämpötila, joka auttaa öljyä hankkimaan tiettyjä ominaisuuksia. Puolivalmistetun tuotteen manipuloinnin seurauksena irrotusjakso tulee vieläkin lyhyemmäksi.

Voimantuottajan ensimmäisen käsittelyvaihe on täysin samanlainen kuin vähärasvaisen tuotteen kulutus. Sen jälkeen tuote suolataan ja kiteytetään. Putoamisen toisen vaiheen kulku, öljy pakataan. Ennen kuin se lähetetään kauppaverkkoon, se on pidettävä 3-5 päivää lämpötilassa +5 - +10 ° C.

Vaaditut laitteet

Tekniikka, jolla maitoa muunnetaan voita käyttäen nykyaikaisia ​​menetelmiä, on kaksi pääsuunnitelmaa - lyönti ja kalkkikivi. Kierrätysvoide vaatii vähemmän rahoituskustannuksia hankintalaitteiden osalta.

Maidon käsittelyn linja näyttää tältä:

  1. Vastaanottosäiliö;
  2. Kiertopumppu;
  3. Kaavin sterilointilaite;
  4. Paine säiliö;
  5. Erotin kerman erottamiseksi kanavalla kirnupiimän osoittamiseksi;
  6. Pasteurisaatiokylpy valituille raaka-aineille;
  7. Kiertovesipumppu paksulle rasva-aineelle;
  8. Öljyvalmiste;
  9. Pakkauskone.

Viite: kirnupiimä on kerma, jonka sisältö on 9% kiintoainetta. Näistä ≈ 5% maitokeria, 3,2 - 3,5% proteiinia, 0,5 - 0,7% mineraaleja, jopa 0,5% rasvaa. Yhdessä näiden aineiden kanssa käytetään A-, B-, D-, E-, biotiini-, PP-, koliini- ja fosfatidivalmisteita. Kirnupiimän kaloripitoisuus 30 - 33 kcal / 100 g. Tämä tuote jatkaa seuraavan raaka-maitomäärän normalisointia. sisältöön ↑

Liiketoiminnan suunnittelu

On tarkoituksenmukaisempaa rekisteröidä maitotuotteiden kauppa LLC: ksi. Exploring markkinoille niiden alueella on tarpeen kiinnittää huomiota paitsi kilpailijoita, vaan vapaan pysyvää sitoutumista tiloilla, kotieläintiloilla jossa on suuri määrä nautoja.

Kuljetuskustannukset on minimoitava, joten raaka-aineiden ja myyntipisteiden toimittajia olisi etsittävä 50-100 kilometrin säteellä keskikokoisen meijeriyrityksen sijainnista. Suuret maidontuottajat voivat tulla franchiseiksi, mikä yksinkertaistaa liikkeen kokoamista tarvittavilla laitteilla, pienentää oman logonsa, tavaramerkkinsä, mainonsa kehittämisen kustannuksia.

Hyödykkeeksi öljy kuuluu tavaroiden luokkaan, joista osa maksetaan paikallisbudjetista, mikä tekee siitä halvemman väestölle. Tämä tuki tuotannon kehittämiseen myönnetään avustuksina, avustuksena vuokralaitteissa ja ajoneuvoissa, jotka ovat kaupungin tasapainossa. sisältöön ↑

Tuotesertifikaattiin tarvittavat asiakirjat

Voin varmentamismenettely turvallisuusvaatimusten noudattamiseksi riippuu pitkälti valmistettavan tuotteen rasvapitoisuudesta. Lyhyesti sanottuna lista näyttää tältä:

  • hakijan lausunnot;
  • jäljennökset voin teknisistä asiakirjoista;
  • itse tuotteen kuvaus;
  • laboratoriotutkimusprotokolla.

Voin valmistajan ilmoituksen laatiminen monimutkaistaa se, että tämä tuote kuuluu suoraan useisiin teknisiin määräyksiin. Näin ollen tuote tarkistetaan kaikkien säädöstekstissä esitettyjen perusteiden mukaisesti:

  1. elintarvikkeet - ТР ТС 021/2011;
  2. maito - ТР ТС 033/2013;
  3. teknisten lisäaineiden turvallisuusmääräysten noudattaminen - ТР ТС 029/2012;
  4. elintarvikkeiden merkinnät - TR CU 022/2011.

Kun sertifioidaan vähärasvaista öljyä, lisätään öljy- ja rasvatuotteita koskeva standardi. Riippumatta siitä, että merkintä on painettu pakkaukseen, kääre itsessään on erillinen sertifikaatti. Itse öljyn lisäksi raaka-aineet (maito) on sertifioitu.

Tähän mennessä on olemassa viisi voin sertifiointijärjestelmää, joka vastaa ТР ТС 033/2013 TR: n määräyksiä. Tiettyyn tuotearviointijärjestelmään valitaan seuraavat tekijät:

  • toimitustyyppi;
  • erän koko;
  • tavaroiden alkuperää.

Kotimaiselle tuotteelle tuotetaan SES: n tuotannonohjausjärjestelmä.

Valtion rekisteröintitodistuksen rekisteröinti on sertifiointityyppi. Toimenpiteet, joilla varmistetaan tuotteiden vaatimustenmukaisuus terveysvaatimusten vaatimusten kanssa, suoritetaan asianomaisten ministeriöiden toimesta. Niitä pidetään monimutkaisimpina ja täydellisinä. Tenttien tulosten perusteella annettu asiakirja oli tavaroiden laadun ja turvallisuuden takaaja.

Mitä sinun tarvitsee aloittaa öljyn tuottaminen kotona

Kotimaisen öljyn valmistukseen tarvitaan pieniä määriä: erottaja, mikseri, savi (potti tai potti), seula ja sideharso, jääkaappi.

3-3,5 kg: n öljyn saamiseksi tarvitaan 10 litraa rasvatonta kermaa tai smetanaa, joka on kerätty jogurtista. Lisäaineiden (säilöntäaineet, maun ja värin stabilisaattorit, muut lisäaineet), vähärasvaisen lisäaineet, ei sovellu voittamaan.

Vatkauskermaa tai smetanaa on kätevämpää pienissä annoksissa 1,5 - 2 litraa, sijoittamalla raaka-aineet karkeisiin astioihin, jotka on valmistettu savesta tai maalaamattomasta puusta. Vakaa tulos saavutetaan sekoittamalla järjestelmällisesti puolivalmiita maitotuotteita puisella lusikalla tai lastalla.

Kestää 3 tuntia voimakasta lyöntiä vähentämättä nopeutta on melko vaikeaa. Sen vuoksi on parempi valita sekoitin, jossa on korkealaatuista, kiinteää ruostumatonta terästä. Tällöin maidon erottaminen maidon lopullisesta öljystä kestää enintään 1 tunti.

Ruiskutuksen alkaessa massa kasvaa tilavuudelta, tulee ilmaa. Lyhyen lyhytkestoajan jälkeen sen väri alkaa muuttua, jolloin saadaan kellertävä sävy. Kun käytetään smetanaa raaka-aineena, massan väri voi olla hajanaista.

10 minuutin kuluessa intensiivisestä sekoittumisesta (massa) alkaa massa lamaannuttamaan rasvaisia ​​kokkareita ja kirnupiimää - vapautunut neste. Tämä kerma on ajoittain tyhjennettävä. Niitä voidaan käyttää leivontaan - pulleihin, evästeisiin, muffineihin, pannukakkuihin.

Jos kirnupiimää noin 2/3 kaadetaan jokaisesta litrasta lähtöaineesta, lyöntiprosessia voidaan pitää valmiina. Öljy on valmis, mutta se voi olla suolattu tai makeutettu.

Varastointikauden lisäämiseksi voit pestä öljyä useita kertoja puhtaalla vedellä. Tätä varten 1 litra vettä lisätään säiliöön öljyllä, massa sekoitetaan ja kääritään. Vesi muuttuu puhtaaksi, prosessi toistuu, kunnes pesun jälkeen valutettu neste on kirkas.

Seulalla 2-3 kerroksessa asetetaan sideharso, sille asetetaan öljyä. Lautaselle asetetaan seula tai tiiviste. Tämä on tarpeen sen varmistamiseksi, että kaikki neste on lasia. 1,5 - 2 tunnin kuluttua voita on painettava ja lähetettävä pakastimeen.

Jos siirrät öljyn pesemisprosessin, tuotteen säilyvyys jääkaapissa on 7 päivää. sisältöön ↑

Markkinointi- ja tuotteiden jakelukanavat

Viime vuosien tutkimukset ovat osoittaneet, että 4-komponenttinen markkinointisekoitus toimii hyvin:

  1. tuotteen laatu;
  2. hinta, joka eroaa ylös tai alhaalla samanlaisten tuotteiden kesken;
  3. jakelu - tavaroiden yhtenäinen jakelu myyntipisteiden välillä;
  4. edistäminen.

Toimiva edistäminen on tuotemerkin, nimen, logon tunnustamista. Tämä on monenlaista toimintaa. Alkuperäisen pakkauksen kehittäminen on välttämätöntä, sillä sen ei pitäisi olla samanlainen kuin mikään muu.

Niiden nimien lisäksi, jotka heijastavat reseptin ominaisuuksia, öljyllä on oltava oikea nimi, kuten Praskovya Molochkova, Prostokvashino, iloinen maitomainen. Tuotemerkki, yhdistettiin alkuperäisen kuvan rekisteröity tavaramerkki, ostaja muistetaan paremmin kuin nimikkeen "voi amatööri TU..... harmaalle ja kuva lehmä laiduntavat nurmikko, vihreä nauha kuvan alla."

Kun olet eristetty tuotteesi yleisestä valikoimasta, yksinkertaistat huomattavasti haluamaasi tarvetta. Etu on keskinäinen, asiakkaasi saavat mitä etsit ja et luovu kuluttajasi kilpailijoille.

Toinen tapa houkutella asiakkaita on antaa tavaroilleen erilainen muoto kuin bruttokansantuote, lisätä briketin painoa, kun taas muut valmistajat alentavat pakkauksen painoa "hinnankorotukseen".

Nopeasti pilaantuvien tuotteiden kuten öljyn myynti on tehtävä paitsi vähittäiskauppaketjujen kautta myös ohittamalla ne. Tärkeimmät kuluttajat ovat catering, ruoanlaitto, taikinan puolivalmisteiden, asema-kahviloiden, koulujen, päiväkotien, lääketieteellisten sairaaloiden myynti. Päämarkkinoiden koukku on toimittajan autojen ajankohtainen toimitus. sisältöön ↑

Franchising-liiketoiminta

Suurten maidontuotantoa koskevien kysymysten osalta on tarkasteltava paitsi vahvoja kilpailijoita myös todellisia avustajia liiketoiminnan kehittämisessä. Monet yrityksistä, joilla on oma tavaramerkki, tunnistettavissa oleva soinnillinen nimi ovat franchiseja useille pienyrityksille heidän profiilistaan.

Sijoittajat, pankit ja valtion virastot ovat enemmän luottamusta suuriin yrityksiin kuin aloitusyrittäjä. Tällaisen yrityksen tukeminen, varsinkin yrityksen alkuvaiheessa, on hyvä alku. Ohje on:

  • laitteiden valinta tai vuokraus;
  • markkinointikampanjat;
  • mahdollisten raaka-aineiden toimittajien tarkastus;
  • ensimmäisen sopimusvelvoitteen rekisteröinti myyntiorganisaatioiden kanssa.

Liiketoiminnan kulut ja takaisinmaksu

Öljynvalmistusliiketoiminnan aloittaminen teollisessa mittakaavassa edellyttää vakavia taloudellisia injektioita. Maitotalon optimaalinen sijainti sijaitsee kaupungin laidalla lähellä metsää, puistoaluetta ja ohitustietä. Tällainen teollisuuslaitosten sijoittaminen annetaan yleensä kaupunkeja suunniteltaessa.

Tämä tarkoittaa sitä, että terveyspalvelujen, palotarkastuksen ja muiden osastojen vaatimusten täyttämiseksi on tarkoituksenmukaisempaa löytää inaktiivinen laitos, jota aiemmin käytettiin elintarvikkeiden valmistukseen. Sen on helpompi järjestää. Myymälöiden sijainti aiemmin työskentelevän laitoksen alueella täyttää pääsääntöisesti pääsääntöisesti. Likimääräinen kustannuslaskelma valmisteluvaiheesta ennen linjan käyttöönottoa:

Top