logo

Kaikki lääketieteelliset käsineet tehdään lateksin mehun perusteella. Materiaalin koostumuksen muutoksilla on merkittävä rooli, koska niiden ansiosta saadaan hartsista paitsi lateksikäsineitä myös nitriiliä ja vinyyliä. Kaikenlaisten lateksikäsineiden tuotantotekniikka on lähes sama.

Harkitse koko prosessi alusta alkaen eli materiaalin - lateksin valmistusvaiheesta.

1. Kaikki kerätty hartsi vedetään ulos, erottamalla vesi siitä. Tämän seurauksena luonnonkumia muodostuu ilman kemikaalien seosta.

2. Kumilla ne alkavat lisätä jäljellä olevia ainesosia, joiden avulla he saavat halutun materiaalin.

3. Raakakumi ja seos sekoitetaan vaahtoustilaan. Se kestää 5-7 päivää.

Seuraavassa vaiheessa käsityön valmistusprosessi alkaa itse.

4. Kun koko massa on edelleen nestemäisessä tilassa, siihen upotetaan lasimuotoja - aihioita.

5. Ensimmäisen sukelluksen jälkeen muotti kuivataan ja useita lämmittimiä kulkee.

6. Toisen sukelluksen jälkeen tapahtuu lasittumisprosessi.

7. Kuivaustuotteet uunissa.

8. Tässä vaiheessa tapahtuu käsittely kemikaaleilla, mukaan lukien sterilointi tietyissä tämän tuotteen tyypeissä.

9. Tarkista laatu. Tässä käsineet vetää ja venyttää.

10. Pakatut tavarat laatikoihin, jotka valmistavat vientiä.

Nyt tiedät koko lateksituotteiden tuotantoteknologian. Voit tilata käsineet suoraan valmistajalta MedicRaskhodka-yhtiön kotisivuilta!

Latexin tuotanto

Patexin historia alkaa vuonna 1971. Lyhyessä ajassa Patexista on tullut luonnollisten lateksituotteiden suurin viejä.

Tuotannon laadun valvonnan ansiosta tuotteiden laatu täyttää vaaditut kansainväliset standardit ja jopa ylittää ne.

Työntekijät keräävät lateksipähkinää hevea-puiden ennalta valmistetuista lovista.

Latexin valmistusprosessi alkaa veden keräämisestä hevean kerätystä mehusta ja sen puhdistuksesta. Tuloksena on luonnollinen, ei-kemiallinen, keskittynyt lateksi mehu, joka sitten lähetetään vaahtoamista varten. Seuraavassa vaiheessa lateksi putoaa vaahdon tilaan, jonka jälkeen se kaadetaan erityiseen muotoon ja lämmitetään, minkä seurauksena vaahto jäätyy.

Jäykistetty lateksivaahto poistetaan muotteista ja jatkuu puhdistusvaiheeseen käyttäen puhdasta vettä ilman väriaineiden ja aromien lisäämistä. Seuraavaksi pesty lateksi kuivataan ja laatu tarkistetaan ennen toimitusta ostajalle.

Mikä on hyödyllisiä lateksituotteita?

Latex-patjoilla on korkea elastisuus, kimmoisuus ja kestävyys lämpötilaeroista riippumatta. Huokoinen rakenne on itsestään tuulettuva eikä kerää pölyä. Laboratoriotutkimukset ovat osoittaneet, että luonnollisissa lateksi-sienissä ja patogeenisten bakteerien kehittymisessä ei ole muodostunut. Punkit eivät voi elää siinä - siksi luonnolliset lateksituotteet ovat hyödyllisiä ihmisille. Lateksipatjat käytetään maailman johtaviin klinikoihin.

Teknologia sopusoinnussa luonnon kanssa - laadukkaiden tuotteiden tulos Patex!

Latexin tuotanto

Hevea brasiliensis on puun nimi, jonka hartsilla on niin hämmästyttäviä ominaisuuksia.

Sen historiallinen kotimaa on Brasilia. Aborigineiksi kutsuttiin tätä hartsia "kumi" - kyynelten puun ("kau" - puu, "minä opettelen") kyyneleet - virrata, itkeä). Maitomainen, koska luonnollinen väri on valkoinen. Rungon ympärillä on spiraalimaisen viilto, jonka päällä säiliö on sijoitettu mehun keräämiseen. Säiliöt kerätään auringonlaskun ajaksi ja toimitetaan viipymättä ensisijaisiin hoitopaikkoihin, jottei mehu jäätyy.
Kuten näet, kaikki on hyvin yksinkertaista eikä monimutkaista. Kuten monet muut menetelmät raaka-aineiden uuttamiseksi.
Yhtiö "Richard Pieris Natural Foams Limited" perustettiin vuonna 1952 Sri Lankassa.

LASTENHUONEEN

Kegalle Plamtacions ovat Hevean viljelmät, joita Arpico omistaa ja ylläpitää. Istutushoito tarjoaa maailman parhaan lateksin laadun. Kokeneet kasvattajat hoitavat taimet saavuttaakseen parhaimmat lajikkeet, mikä puolestaan ​​takaa laadukkaimman lateksin maailmassa. Omia kenneleitä "Arpiso" luotiin perusta maailman puhtaimman luonnollisen lateksin tuotannolle.

PLANTATION

TUOTANTOKESKUS

Moderni ja monimutkainen lateksin jalostus alkaa juuri istutuksissa, joissa Hevea-mehun ensisijainen jalostus. ARPICO: n johtajien prioriteetti on laatu ja palvelu.

VALMISTUS

Puhtaan ja luonnollisen lateksin tuottamiseksi Arpiso käyttää Dunlop-teknologiaa (puhdasta vulkanointimenetelmää), joka mahdollistaa öljyaineiden, aggressiivisten kemikaalien ja torjunta-aineiden käytön. "Dunlop" -menetelmä on alkuperäinen ja yksinkertainen prosessi, jolla kumin puun muuraus muuttuu kiinteäksi muotoon. Dunlop-tekniikalla on seuraavat vaiheet:
Sekoita lateksineste ilman kanssa ennen vaahtoamista.
Erityismuotoja täytetään lateksilla, haihduttamalla, kunnes kovettuu.
Vahvuus, joustavuus, kestävyys ja terveys-hygieeniset ominaisuudet mahdollistavat lateksin käytön eri tarkoituksiin.

Luonnon lateksin valmistuksessa Dunlop-menetelmällä vulkanoimalla käytetään seuraavia ainesosia:
90-95% elävää mehua hevea
2-3% sinkkioksidia
1-2% rasvahappoja ja saippuaa
1-2% rikkiä
1-2% natriumia

Valmistusprosessin lopussa lateksivärit pestään kahdesti saippualla ja vedellä. Tuloksena on 100% luonnollinen lateksivaahtotuotetta.

TUOTANTOPROSESSI

Latex vaahdottaa ja täyttää muotit, jotka "leipovat" raaka-aineet alhaisissa lämpötiloissa. Luonnonvaraiset kerrostumat laskeutuvat muotin pohjaan, tiivistetään ja siirtyvät seuraavaan käsittelyvaiheeseen.
Latex vaahto mekaanisesti voittaa sentrifugin avulla ilmavirta. Muuttamalla lateksin ja ilman suhdetta saavutetaan vaadittu vaahdon tiheys.
Prosessi on ympäristöystävällinen ja ei aiheuta tuotannossa vapautuvia myrkyllisiä aineita.

Latex-tuotteet

Kumitekstiilit, kumituotteet, jotka saadaan kumista (lateksi) vesidispersioista. Lateksituotteiden valmistusprosessi sisältää seuraavat päävaiheet: 1) lateksiseoksen valmistaminen, joka sisältää kumiseoksen tavanomaisten ainesosien lisäksi pinta-aktiivisia aineita (käytetään ainesosien dispergoinnin helpottamiseen lateksissa ja seoksen stabiilisuuden varastoinnin aikana) sekä sakeutusaineita, antiseptit, vaahdonestoaineet jne.; 2) puolivalmiiden lateksituotteiden hankkiminen - geeli; 3) geelin tiivistyminen (syneresis), lateksi- tuotteiden kuivaus ja vulkanointi.

Suurin osa menetelmistä geelin saamiseksi perustuu glukoosien vuorovaikutukseen niin sanottujen stabiiliuttavien lisäaineiden, esimerkiksi elektrolyyttien kanssa, jotka vähentävät kolloidisen järjestelmän stabiilisuutta ja edistävät sitä. nopeutettu lateksin hyytymistä. Ns. Kastetulle lateksituotteille tuotettaessa geeli voidaan saada upottamalla muotia, joka simuloi tuotetta, ensin elektrolyyttiliuoksessa, esimerkiksi CaCl2, ja sitten lateksiseokseen (ionipitoisuus); kun upotetaan 60-100 ° C: seen lämmitetty muoto lateksiseoksessa, joka sisältää lisäainetta, joka aiheuttaa järjestelmän stabiloinnin korotetussa lämpötilassa, esimerkiksi polyvinyylimetyylieetteri (lämpöherkistys); toistuvasti upottamalla muoto lateksiseokseen kutakin geelikerrosta (toistuva upotus) välituotteella jne. Ionikerrostumien ja lämpöherkistysmenetelmien luonteenomainen on korkea tuottavuus; esimerkiksi esivalmistettu seinämänpaksuuteen

Ensimmäisessä tapauksessa 1 mm voidaan saada muutamassa minuutissa, toisessa - alle 1 minuutissa. Latex-tuotteisiin kuuluvat säteilymittarit ja ilmapallot, meteorologisiin tarkoituksiin, kirurgiset ja kotitalouskäsineet sekä muut sanitaatio- ja hygieniatuotteet, lasten lelut, jalkapallokamera-kamerat jne.. näiden lateksituotteiden seinämän paksuus ei yleensä ylitä 2-3 mm.

Monimutkaisten kokoonpanojen ja suuren seinämän paksuuden omaavat tuotteet, esimerkiksi teekerästökoneiden työkappaleet ("sormet"), kevyestä sienestä tai vaahtokumista valmistetut tuotteet (esim. Autosuolat) valmistetaan lateksiseoksen gelatiinoitumiseen (ks. Hillot). Tällöin muottiin kaadetaan seos, joka sisältää geeliytysainetta, esimerkiksi natriumsilikloridia, mikä aiheuttaa järjestelmän nopean astabilisoitumisen koko tilavuudes- sa (kun vaahtokumia tuotetaan, seos vaahdotetaan ennen geeliytymistä). Jotkut lateksituotteet, kuten kumilangat, saadaan aikaan pakottamalla lateksiseos kehruusuuttimen läpi astiaan, joka on täytetty astabilointiaineella, esimerkiksi etikkahappoliuoksella.

Syneresi, joka on välttämätöntä paitsi sinetöidä geeli, eli "purista" vesifaasi (seerumi), vaan myös nopeuttaa myöhempää lateksituotteiden kuivausta, tapahtuu, kun geeli vanhenee veteen huoneenlämpötilassa. Latex-tuotteita kuivataan ilmakammiossa (joskus jopa 15 tuntia) 40 - 80 ° C: ssa. Kuivauksen kestoa voidaan vähentää huomattavasti soveltamalla teollisen taajuuden ja infrapunasäteilyn yhdistettyä lämmitysvirtaa. Vulkanoidut lateksituotteet ovat yleensä kammioissa kuuman ilman (100-140 ° C) ympäristössä. Laaja valikoima lateksituotteita, jotka johtuvat valmistuksen suhteellisen yksinkertaisesta teknologiasta, prosessin korkeasta suorituskyvystä ja mahdollisuudesta koneistaa ja automatisoida kaikki vaiheet. Niiden tuotteiden lisäksi, jotka voidaan valmistaa vain lateksista (esim. Ohutseinäiset saumattomat meteorologiset kuoret, vaahtokumi), on tuotteita, jotka voidaan valmistaa sekä kiinteästä kumista (kumiliima) että lateksista (esim. Käsineet, langat); Latex-tekniikka eliminoi myrkyllisten ja syttyvien liuottimien käytön.

Synteettiset lateksit; niiden käsittely ja käyttö kotitaloustavaroiden ja palvelujen tuotannossa

Viime vuosina on ominaista jatkuvasti kasvava kumin kulutus eri synteettisten latexien teollisuudessa.

Aluksi lateksit käytettiin kumiteollisuudessa korvikkeina kumiliimoille tekstiilien ja joidenkin muiden materiaalien kyllästämiseen ja liimaukseen. Kun he tutkivat lateksien fysikaalis-kemiallisia ja kolloidisia ominaisuuksia, niitä käytettiin laajalti erilaisten kumituotteiden valmistukseen, joita ei voida saada kumista.

Synteettisten lateksien käyttö teollisuudessa sallii:

· Yksinkertaistaa monien kumituotteiden tuotantoa;

· Parantaa tuotteiden suorituskykyominaisuuksia;

· Poistaa käytöstä kalliiden myrkyllisten liuottimien valmistuksessa;

· Uusien tuotetyyppien luominen ja niiden jatkuvan, jatkuvan tuotantotavan järjestäminen.

Synteettiset lateksit - kolloidiset järjestelmät, jotka ovat synteettisten kumien vesidispersioita. Polymerimakromolekyyliä esiintyy SL: ssä globulaaristen aggregaattien muodossa. SL: n kolloidinen järjestelmä stabiloidaan pinta-aktiivisilla aineilla (emulgointiaineilla). Useimmat SL: t ovat elastomeerien vesidispersioita, jotka muodostuvat suoraan emulsiopolymeroinnin tuloksena. Jotkut SL: t valmistetaan levittämällä veteen "valmiita" polymeerejä (esimerkiksi kumi, synteettinen isopreenikumi). Tällaisia ​​dispersioita kutsutaan yleisesti keinotekoiksi lateksiin. SL sisältää myös vesipitoiset dispersiot termoplastisista aineista (esimerkiksi polyvinyyliasetaatista, polyvinyylikloridista), joka muodostuu emulsio- tai suspensiopolymeroinnin aikana.

SL jaetaan polymeerin kemiallisen koostumuksen mukaan styreenibutadieeniksi, nitriilibutadieeniksi, klooripreeniksi, karboksylaatiksi, polyvinyylikloridiksi ja muiksi.

Synteettisen lateksin ominaisuudet

koko hastits kumi (globules) lateksissa on 0,02 - 2 mikronia. Se vaikuttaa merkittävästi lateksin viskositeettiin sekä sen stabiilisuuteen. Jälkimmäinen on korkeampi, sitä pienempi on pallojen koko.

keskittyminen SL vaihtelee välillä 18-75%.

SL Viskositeetti ei riipu pelkästään pallomaisten pallojen kokoon vaan myös menetelmään, jolla tuotetaan SL, niiden pitoisuus, emulgointiaineen tyyppi ja määrä. Latexit, joiden pitoisuus yli 30%, käyttäytyvät kuin ei-Newtonin nesteitä.

Vähennä SL: n viskositeettia agglomeroimalla globulaatteja tai lisäämällä pieniä määriä elektrolyyttiä; viskositeetin lisäys saavutetaan dialyysillä, jota seuraa pitoisuus, sakeuttamisaineiden ja muiden menetelmien käyttöönotto.

SL: n aggregoituva stabiilisuus vaikuttaa monet tekijät. Niistä esimerkiksi glukoosien (sähköstaattisen tekijän) varaus, emulgointiaineen dissosiaation vuoksi. Lisäksi SL: n stabiilius riippuu merkittävästi polymeerin ominaisuuksista. Jos polymeerissä on huomattava määrä polaarisia ryhmiä, stabiili lateksi voidaan saada emulgointiaineen puuttuessa. Koska lateksi voi menettää stabiilisuuden polymeerin kemiallisten reaktioiden (rakenteiden, tuhoamisen jne.) Seurauksena, aktiivisten antioksidanttien käyttöönotto ja lateksin pitoisuuden väheneminen lisäävät sen stabiilisuutta.

Pakkasvaste SL pahenee kasvavan emulgointiaineen molekyylipainon alentamalla pH-arvoa ja jäätymislämpötilaa. Tämä indikaattori riippuu myös polymeerin tyypistä. Esimerkiksi butadieeni-styreenilatexien pakkasvaste on huonompi, sitä suurempi määrä vinyylimonomeerin kopolymeerissä on. SL: n pakkasvastuksen parantamiseksi ne ottavat käyttöön pieniä määriä alempia alkoholeja, ammoniumkaseinaattia tai kyllästyvät globules emulgaattorilla. SL, eivät yleensä ole riittävän pakkasenkestäviä ja siksi ne on säilytettävä yli 0 ° C: n lämpötiloissa.

Synteettisen lateksin muunnos

Jotta tuotteille saadaan joitain kemiallisia ominaisuuksia, lateksit muunnetaan.

Yksi menetelmä on saada oksaskopolymeerejä vinyylipomonomeerin radikaalilla kopolymeroinnilla (esimerkiksi vinyyliasetaatti, styreeni) lateksipolymeerin kanssa. Tällaisten kopolymeerien vulkanoiduista kalvoista on ominaista kohonnut kimmokerroin jännityksessä ja kovuudessa. SL: n modifiointi halogeenia sisältävien aineiden, esimerkiksi triklooribromimetaanin avulla, palonestoista SL: n tuotteisiin. SL: n kalvon pehmeyttä, plastisuutta ja tarttuvuutta lisäämällä polymeeri hapetetaan esimerkiksi kuumentamalla lateksi elävän höyryn kanssa 3-4 tuntia vetyperoksidin läsnäollessa. Latexia, jotka sisältävät hapetetun polymeerin, käytetään liima-aineen valmistukseen.

Merkittävä osa SL: stä kulutetaan lateksituotteiden ja sienenkumin tuotannossa.

Laaja valikoima lateksituotteita (meteorologiset radiosondikuvut, erilaiset käsineet, kumilankaat, pehmeästä kumista valmistetut tuotteet jne.) Johtuvat tuotantotekniikan yksinkertaisuudesta ja mahdollisuudesta prosessin kaikkien vaiheiden helppoon koneistamiseen ja automatisointiin. Lateksien käyttö mahdollistaa sellaisten kumituotteiden hankkimisen, joita ei voi valmistaa kiinteistä kumista, esimerkiksi ohutseinäiset saumattomat. Lisäksi kumiliuosten (kumiliimojen) korvaaminen lateksilla joidenkin tuotteiden valmistuksessa eliminoi tarve käyttää myrkyllisiä ja palavia orgaanisia liuottimia.

Lateksituotteiden tuotantoteknologia (LI)

Useimpien LI: n tuotantoteknologiasuunnitelma sisältää seuraavat päävaiheet:

1. lateksiseoksen valmistus

2. saada puolivalmisteita (geeliä)

3. geelin tiivistyminen

4. tuotteen kuivaus

5. sen vulkanointi.

Lateksiseoksen valmistus. Päätehtävä lateksiseosten valmistuksessa - lateksin tyypin oikea valinta. Niinpä LIE, jolla on suuri vetolujuus, saadaan luonnollisella tai synteettisellä karboksylaattilateksilla. LII: n valmistuksessa, joka on vastustuskykyinen öljyjen ja liuottimien vaikutukseen, käytetään butadieeni-nitriili- tai klooripreenilateksit. Alhainen kaasun läpäisevyys ja korkea otsoniresistenssi voidaan saavuttaa käyttämällä kloropreenilamppeja tai keinotekoista butyylikumilateksia.

Latexin käsittelymenetelmät riippuvat merkittävästi sen kolloidikemiallisista ominaisuuksista, jotka määräytyvät emulgointiaineen luonteen ja sisällön mukaan, emulgointiaineen pinnan pitoisuuden kyllästymisaste, globulaarien koko, viskositeetti, pitoisuus, korkeiden ja matalien lämpötilojen ja muiden tekijöiden vastustuskyky. Anionisesti aktiivisten emulgointiaineiden stabi- loimat lateksit mahdollistavat LIE: n saamisen geeliytymismenetelmillä, koagulanttikypsytyksellä ja ioni- kerrostumalla (ks. Alla). Näitä menetelmiä ei voida soveltaa lateksiin ionittomilla emulgaattoreilla, joilla on korkea aggregoituva stabiilisuus. Emulgointiaineen korkea pitoisuus, joka antaa lateksin pallojen täyden kyllästymisen, antaa sinun päästä seokseen merkittävän määrän täyteaineita mutta aiheuttaa alhaisia ​​mekaanisia ominaisuuksia ja matala LI-veden kestävyys. Lisäksi korkeiden (yli 60%) kyllästymisaste pallografioiden pinnalla emulgaattorin kanssa voi vaikuttaa haitallisesti LIE-tuottoon edellä kuvatuilla menetelmillä.

Latexseosten koostumus kumin ja veden lisäksi sisältää erilaisia ​​ainesosia, jotka jaetaan kahteen ryhmään tarkoituksella.

K ensimmäinen sisältävät ainesosia, jotka antavat lopullisten tuotteiden halutut ominaisuudet. Nämä ovat kumisten yhdisteiden tavallisia ainesosia:

· Kiihdyttimet ja vulkanointiaktivaattorit,

että toinen ryhmä sisältävät ainesosia, jotka antavat lateksiseokselle tiettyjä teknisiä ominaisuuksia. Nämä ovat pinta-aktiivisia aineita, ns. Stabiloivia lisäaineita, jotka vähentävät kolloidijärjestelmän stabiilisuutta, sakeuttamisaineita, vaahdonestoaineita, antiseptisiä aineita, hyytelöimisaineita jne.

varten vulkanointi seokset käyttävät samoja järjestelmiä kuin kiinteiden kumien tuotteissa. Karboksylaattilateksit vulkanoidaan käyttämällä Zn-, Ca- ja Mg-suoloja, jotka samanaikaisesti stabiloivat aineita ionisessa kerrostumisessa.

Vulkanoinnin kiihdyttimet Niitä käytetään pääasiassa ultra-kiihdyttimiin (ditiokarbamaatit, tiuramat). Tiatsoleja ja guanidiineja käytetään myös laajalti. Vulkanointi-kiihdyttimet voivat ensisijaisen tarkoituksensa lisäksi vaikuttaa merkittävästi seosten kolloidikemiallisiin ja teknisiin ominaisuuksiin. Esimerkiksi merkaptobentsotiazoa- nin sinkkisuolan läsnäollessa luontaisen lateksin seosten viskositeetti kasvaa.

esittely vulkanointiaktivaattori Znoksidia latekseja sisältävässä ammoniakissa johtaa niiden hitaan stabiilisointiin. Tällöin seoksen stabiiliutta lisätään ensin poistamalla ammoniakki lateksista tai lisäämällä seokseen kolloidisen järjestelmän lisä stabilisaattori.

Sama lisätään lateksiseoksiin. pehmentimiä, antioksidantit ja -otsonantit, kuten kiinteässä kumiin perustuvassa seoksessa.

jauhemainen täyteaineita (kaoliini, liitu, litoponi, erittäin dispergoitunut SiO2, nokea) ei yleensä vaikuta tuotteen mekaanisten ominaisuuksien tehokas kasvuun. Näiden ainesosien käyttöönotolla voit vähentää Leeen kustannuksia, lisätä niiden jäykkyyttä ja muuttaa väriä. Resorsiiniformaldehydiä, fenoliformaldehydiä, urea-formaldehydihartseja, polyvinyylikloridilatekseja ja polystyreeniä, alkalisen sulfaatin ligniiniä käytetään LII: n mekaanisten ominaisuuksien parantamiseen. Hartsien vaikutus on kaikkein vaikuttava, kun niiden synteesi tapahtuu suoraan lateksissa (geeliytymisprosessissa tai vulkanoinnissa) tai kun hartsi johdetaan resoolivaiheeseen lateksin tuottamisprosessissa. Jälkimmäisessä tapauksessa jatko polykondensaatio etenee samanaikaisesti monomeerin polymeroinnin kanssa.

Tärkeitä lateksiseosten valmistuksessa ovat pinta-aktiiviset aineet:

1. anioninen (öljyhapon saippua, synteettiset rasvahapot ja hartsihapot, naftaleenisulfonihapon kondensaatiotuotteen natriumsuola formaldehydi- dispergoivaa NF: tä, kaseiinia, karboksimetyyliselluloosaa jne.),

2. ionittomat (monoalkyylifenolien kondensaatiotuotteet etyleenioksidilla - OP-7-polyoleenihapon tuote etyleenioksidi-emulfaatti A: n kanssa jne.) Ja

3. kationiset (amiinit, kvaternääriset ammoniumsuolat jne.).

Nämä lisäaineet toimivat kostutus- ja dispergointiaineina, stabilisaattoreina lateksiseoksissa, lateksivaahdoissa, ainesosien suspensioissa ja emulsioissa jne.

Lisää tarvittaessa ns. Lateksien viskositeettia sakeutusaineet, jotka muodostavat viskooseja vesiliuoksia tai edistävät tiksotrooppisten rakenteiden muodostumista. Synteettiset polymeerit (polyakryylihapon ja alkalimetallien suolat, polyakryyliamidi, polyvinyylialkoholi jne.), Luonnolliset suurimolekyyliset aineet ja niiden johdannaiset (karboksimetyyliselluloosa, tärkkelys, kaseiini jne.) Toimivat sakeutusaineina.

Vaahtomuodostumisen estämiseksi käytettäessä käytettyjä lateksia ja lateksiseoksia vaahdonestoaineet - silikoninestemulsioita, korkeampia alkoholeja C8-C12, kivennäisöljyjä jne. Ainesosien läsnä ollessa sellaisissa seoksissa, jotka voidaan tuhota bakteerien vaikutuksen alaisena (kaseiini, luuaineliuos, tärkkelys jne.), sovelletaanantiseptiset - fenyylimerkkayhdisteitä, butyylitinaa, natriumfluorisilikaattia, kloorattuja fenoleja.

Kaikki ainesosat viedään lateksiin vesipitoisten liuosten, suspensioiden tai emulsioiden muodossa. Samanaikaisesti suspensioiden tai emulsioiden hiukkaskoko tulee olla lähellä lateksikupujen kokoa ja niiden stabi- loinnissa käytettävän dispergoivan aineen pitäisi erota vähän niiden pinta-aktiivisuudessa pinta-aktiivisesta aineesta lateksissa itse; Lateksiin lisättyjen emulsioiden tai dispersioiden pH on yhtä suuri kuin lateksin pH.

Lateksiseosten valmistuksessa on suositeltavaa käyttää juuri valmistettuja dispersioita ja emulsiovoiteita. Säilytyksen yhteydessä niitä on sekoitettava jatkuvasti, jolloin vältetään vaahtoaminen. Tärkeää lateksiseoksen valmistuksessa on ainesosien tuomisen järjestys. Yleensä kolloidijärjestelmän stabilisaattoreiden liuokset viedään ensin lateksiin ja sitten vulkanointiaineiden, vulkanointikiihdyttimien, antioksidanttien, täyteaineiden, pehmittimien emulsion ja lopuksi ZnO-dispersion dispersiot.

Joissakin tapauksissa kaikkien tarvittavien ainesosien käyttöönoton jälkeen seos "kypsyy" 6 - 24 tunnin ajan 20-60 ° C: ssa ja hitaasti sekoittaen. Samanaikaisesti seoksen kolloidikemialliset ominaisuudet muuttuvat (pH laskee, viskositeetti kasvaa jne.), Sen homogeenisuus kasvaa ja tekniset ominaisuudet paranevat. Ikääntymisen aikana (erityisesti korkeissa lämpötiloissa) lateksin polymeeri on osittain vulkanoitu.

Puolivalmisteiden vastaanotto. Useimmat tapoja saada

joka perustuu polymeerin eristämiseen (koaguloitumiseen) kolloidisen järjestelmän astabiloitumisen (esimerkiksi elektrolyyttien vaikutuksen) seurauksena tai kosteuden poistamisen lateksiseoksesta (kuivaus). DOES, joita saadaan kastelemalla lomake lateksiseoksessa, kutsutaan upotus. Ionisessa kerrostumisessa tuote mallinnetaan ensin ns. Kiinnitysaineeseen, joka on vesipitoinen elektrolyyttiliuos (CaCl2, Ca (NO3)2), joka on sakeutettu kaoliinilla tai "valkoisella sonnilla", ja sitten välittömästi lateksiseokseen. Sen jälkeen, kun tarvittavan paksuuden geelikerros on muodostettu, geelin muodostama muoto poistetaan seoksesta. Menetelmälle on tunnusomaista korkea tuottavuus (yhden tai kahden päälle upottamisen muodossa lateksiseoksessa, LII-paksuus voi olla jopa 2 mm) ja sitä käytetään laajalti teollisuudessa.

Ionisateiden vaihtelu - koagulanttikyllästys; tässä tapauksessa kiinnitin on lataamaton elektrolyyttiliuos haihtuvassa liuottimessa (alkoholi, asetoni). Sen jälkeen, kun pidin on kuivunut siihen (tavallisesti 1-3 minuuttia huoneen lämpötilassa), muoto upotetaan lateksiseokseen ja tietyn paksuuden omaavaa geeliä lisätään.

Näihin perustuviin menetelmiinrmosensibilizatsii, käytetään lateksiseoksia, jotka sisältävät aineita (polyvinyylimetyylieetteri (lutanol M-40, Igevin M-50), natriummerkaptobentsimidatsolaatti jne.), jolloin lateksin stabilointi upotettuna siihen kuumennetaan 60 - 100 ° C: seen. Termisen herkistävän aineen pitoisuus seoksessa on tavallisesti 1-3 massayksikköä (jäljem- pänä 100 massaosaa kumia lateksissa). Lateksiseosten stabiilisuuden varmistamiseksi kaseiini tai muut stabilointiaineet lisätään niihin huoneenlämpötilassa. Geelin kerrostumisnopeus lämpöherkistymisen aikana on suurempi kuin ionisella kerrostumisella. Esimerkiksi LIE: n saamiseksi, jossa seinämän paksuus on 0,8 mm vulkanoidusta luonnollisesta lateksista "revultex", geelinmuodostus ionisella kerrostumalla on 9 minuuttia ja lämpöherkistys kestää 40 sekuntia. Termosensitisointimenetelmää käytetään pääasiassa erilaisten lääketieteellisten tuotteiden valmistukseen.

at geeliytyminen seos kaadetaan muottiin, jonka kokoonpano määrittelee valmiin tuotteen muodon. Seos sisältää geeliytysaineita (useimmiten 2-10 paino-osaa ZnO: ta, joka on sekoitettu 1-5 paino-osaan NH: ää4Cl ja 1-4 osaa NH4OH tai 1 - 3 paino-osaa Na: ta2SiF6 ), jonka vaikutuksesta geeli muodostetaan huoneenlämpötilassa 1-5 minuuttia. Tätä menetelmää voidaan käyttää minkä tahansa koon ja eri seinämän paksuuden omaavien, myös ontoksien valmistukseen, sekä monimutkaisten tuotteiden (esimerkiksi työvälinekomponenttien) teekeräyskoneisiin, teknisiin paksuihin seinämiin käsineisiin, joissa on höyryjä palmariosilla, eräiden kumikengityyppien ). Menetelmä on perusta, jolla saadaan spongiakumia lateksista.

at sähköinen laskeuma lateksimaalat, joilla on negatiivinen varaus, sijoitetaan sähkökentässä anodiin muodostaen geelikerroksen. Tämän menetelmän etuna on kyky saada aikaan nopeasti vahva geeli, jonka suhteellisen suuri paksuus pienellä energiankulutuksella. Joten sähkövirrantiheydellä 400 A / m 2, kerros, jonka paksuus on 1,4 mm, saadaan 1 minuutissa. Menetelmän haitat ovat tarve estää kaasutusta anodissa suolojen elektrolyysistä johtuen, koska muuten huokoiset kalvot voidaan saada, samoin kuin erilaisten paksuisten kalvojen hankkimisen vaikeus. Sähköstaattien menetelmää ei käytetä laajalti. Sopivin käyttöalue on metallisten osien pinnoitus.

at moninkertainen dunking tuotteen mallinnusmuoto on toistuvasti (3-5 kertaa riippuen tuotteen seinämän paksuudesta), joka upotetaan lateksiseokseen. Seoskerros, joka jää lomassa jokaisen upotuksen jälkeen, kuivataan 5-10 minuutin ajan huoneenlämpötilassa. Menetelmä on tehoton ja sitä käytetään vain, kun saavutetaan laser, jonka seinämän paksuus on enintään 0,2 mm.

Gel tiivistyminen. Monien LEE-geelien vastaanottamisen jälkeen kohdistuu tiivistys, jossa globuliinien hitaasti spontaani lähentyminen tapahtuu. Prosessi suoritetaan yleensä ylläpitämällä muotoa geelin kanssa vedessä 1-4 tuntia 25 - 30 ° C: ssa. Sen nopeus kasvaa lämpötilan noustessa, alentamalla pinta-aktiivisten aineiden lateksin pitoisuutta ja parantaen polymeerin autohesion ominaisuuksia. Gel-tiivistämisen seurauksena sen mekaaniset ominaisuudet lisääntyvät (moduuli ja vetolujuus, suhteellinen venymä), mikä on välttämätöntä LEA: n valmistuksessa tarvittavien lisätoimenpiteiden kannalta, lisäksi tuotteiden kuivaus kiihtyy.

kuivaus. Yleensä LIT kuivataan 2-15 tuntia kuivaus kammioissa kuumailmapuhaltimessa asteittaisella lämpötilan nousulla 40-70-80 ° C: ssa. Yksi tapa vähentää kuivausaikaa on yhdistetyn lämmityksen käyttö teollisuustaajuudella ja infrapunasäteillä. Kuivauksen keston voimakkaan lisääntymisen tarve geelikerroksen paksuuden kasvaessa estää LIE: n seinämän paksuuden yli 2-3 mm. Nopea kuivaus johtaa kosteuden poistamiseen vain geelin pinnalta, joka voi aiheuttaa sen halkeilua ja ennenaikaisen vulkanoinnin pintakalvossa, mikä estää kosteuden edelleen levittämisen geelistä sen pinnalle.

vulkanointi suoritetaan pääsääntöisesti kammioissa kuuman ilman lämpötilassa 100-140 ° С. LIE vulkanoidaan lomakkeilla tai vapaassa tilassa; jälkimmäisessä tapauksessa ne asetetaan kammioihin, jotka on täytetty talkkipulverilla täytetyillä lokeroilla.

Kuten jo mainittiin, LI-valikoima on erittäin monipuolinen (ks. Edellä).

Niiden lisäksi yksi synteettisen lateksin tärkeimmistä sovelluksista on saada aikaan pehmeää kumia. Tuotannossaan lateksi mekaanisesti vaahdotetaan tiettyyn tilavuuteen. Vaahdotusprosessin lopussa lisätään geeliytysaineita ja seosta kuumennetaan. Kuumennettaessa lateksi-vaahdon geeliytyminen ja kovettuminen tapahtuu.

VL: n soveltamisala on monipuolinen ja laajenee jatkuvasti. Edellä mainittujen lateksituotteiden, huokoisten ja spongiakumien lisäksi liimat valmistetaan SL: n (katso alla) maalien mukaan. SL: n tärkeä käyttöalue on paperin tuotanto. Tässä tapauksessa lateksi syötetään paperimassaan, paperiraina kyllästetään sen kanssa tai se levitetään paperin pinnalle (tätä menetelmää käytetään laajimmin). SL: n käyttö mahdollistaa paperin lujuuden, joustavuuden, kosteuden ja öljynkestävyyden lisäämisen sekä parantaa sen ulkonäköä ja vähentää musteen leviämistä.

SL-koostumusten käyttö tekstiilimateriaalien käsittelyyn auttaa parantamaan niiden suorituskykyominaisuuksia (lujuus, kimmoisuus, kulutuskestävyys, veden ja kaasun läpäisemättömyys, vastustuskyky aggressiiviselle materiaalille) ja lisää tarttuvuutta muihin materiaaleihin. Tekstiililankojen käsittely pl lanka vähentää niiden hankausta kutomalla ja sallii joissakin tapauksissa käyttää kiertämättömiä lankoja.

Kun se on kyllästetty liimojen kanssa, jotka perustuvat lateksirengasjohtoon, sen sidoksen lujuus kumilla kasvaa. Johtimien ja köysien kyllästäminen lisää niiden vedenkestävyyttä, kulutuskestävyyttä ja estää razlohmachivania. Sopivan lateksin kyllästämiseen polymeereihin funktionaalisilla ryhmillä (esimerkiksi karboksylaatti,

vinyylipyridiini), joka kykenee kemialliseen vuorovaikutukseen kuidun kanssa.

SL: ään perustuvia koostumuksia käytetään lävistettyjen mattojen, paalukanojen ja keinotekoisten turkisten valmistukseen paalun kiinnittämiseksi ja näiden materiaalien tuotteiden muodon säilyttämiseksi paremmin sekä kaksinkertaisen (laminoituneen) tekstiilikankaan valmistuksessa. Samanaikaisesti käytetään koostumuksia, jotka perustuvat korkean viskositeetin, mekaanisen stabiilisuuden omaaville ja hajoamattomille SL-yhdisteille. SL: n tarttumista kudokseen lisätään lisäämällä polyvinyylialkoholi koostumukseen, vedenkestävyyteen ottamalla käyttöön melamiini-formaldehydihartsit.

SL: tä käytetään myös sideaineena valmistettaessa:

· Kumi-asbestituotteet (asbestipakkaus, kitkavalmisteet), jotka käyttävät asbestikuitua lateksikoostumuksilla esikäsiteltyinä;

· Ns. "Kumilla käsitellyt hiukset" - kasvikuiduista, eläinten hiuksista tai niiden seoksista koostuva materiaali, jota pidetään yhdessä SL: n mukaisten koostumusten kanssa (tämä materiaali valmistetaan

· Autojen ja huonekalujen istuimet);

· Korkkijauho, sahanpuru, olki, pellavahihnat jne.

SL: tä käytetään luonnonkudoksen viimeistelyyn vaurioituneen kasvopinnan, myös nahan parkituksen. Keinotekoisen nahan valmistuksessa SL: t toimivat maaperäinä (niitä käytetään ihon kudokseen tai kuitukankaan päähän päällystemateriaalin liittämisen lujuuden lisäämiseksi), lakat ja myös murskatun nahakuidun vesidispersioiden komponentit, joista levyt muodostuvat.

SL käytetään rakennuskoneissa:

· Käytettäessä polymeerisementtiä, jota käytetään erityisesti laitteen lattiapäällysteissä,

· Vedenpitävä pinnoite levitetään tuoreeseen betoniin, mikä nopeuttaa sen kovettumista.

· Bitumiseosten komponentteina, joita käytetään tienpintojen materiaaleissa ja rakennusten rakenteiden tiivistämisessä.

SL lisätään koostumuksiin, joita käytetään maaperän suojaamiseksi tuulen eroosiolta. Tällaisten koostumusten pieni spesifinen kulutus 2-3 tuntia ruiskutuksen jälkeen maaperän pinnalla muodostaa suojakalvon, joka ei estä siementen itämistä. SL: n perusteella saadaan metallien korroosionestopolymeeripinnoitteet, tölkkien, jne. Saumojen sulkemista varten olevat tahnat.

Tällä hetkellä SL: n kulutus, koska niiden laaja valikoima ja ominaisuuksien vaihtelu ylittää luonnollisen lateksin kulutuksen.

Latex-liimat (LK) ovat liimoja, jotka perustuvat luonnollisiin tai synteettisiin lateksiin.. Lisäksi tavanomaisten valmistusaineiden lateksi seokset -stabilizers kolloidinen järjestelmä, vulkanointiaineita, vulkanoinnin kiihdyttimet, antioksidantteja, jne. LC käyttöön lisäaineita, jotka parantavat niiden tartuntalujuus: kasvi- ja mineraaliöljyjä, dibutyyliftalaatti, hartsi, eläin liimaa, kaseiini, verialbumiini, natriumsilikaatti, tärkkelys jne. Polymeerin täydellisimpiä vuorovaikutuksia näiden lisäaineiden kanssa lisätään latex-seokseen aineita (esimerkiksi etyylialkoholia), jotka aiheuttavat osittaisen astabilisaation (tuhoutuvat s) polymeeripallon suojakuoret. Joskus LK: n liima-ominaisuutta lisätään polymeerin alustavalla hapetuksella, esimerkiksi vetyperoksidilla. Viskositeetin lisäämiseksi LC käytetään sakeuttimia (esim., Piilota liima, kaseinaatin, ammonium- polyakrylaatit) parantaa vedenkestävyyttä - melamiini-formaldehydihartsi.

LK valmistetaan samalla tavalla kuin lateksituotteiden seos.

LK: ta käytetään pääasiassa kumiliimojen sijasta (liuokset kumista tai kumiseoksista orgaanisissa liuottimissa). LC: n ja kumiliimojen tärkeimmät edut:

· Matala viskositeetti korkeissa (jopa 60 painoprosenttia) kuiva-ainepitoisuudesta (kumiliuskeiden korkean viskositeetin vuoksi, niiden pitoisuus voi olla korkeintaan 12 prosenttia);

· Myrkyllisten ja syttyvien liuottimien puuttuminen LC: n koostumuksessa;

· Epämiellyttävän hajun puuttuminen useimmissa LC: issä.

Toisin kuin eläinliimat, LC: t eivät ole valettuja. LC: n puuttuminen - pidempi kuivumisaika kuin kumiliimoilla.

LC- ja kumiliimojen avulla saatujen liimaliitosten lujuus on lähes sama. Läsnäolo hydrofiilisten pinta-aktiivisten aineiden LC: ssä aiheuttaa liima-aistien taipumuksen turpoamaan veteen, mikä johtaa niiden vahvuuden pienenemiseen; kuivauksen jälkeen tällaisten yhdisteiden lujuusominaisuudet palautetaan.

LK voidaan levittää liimattaviin pintoihin yhdessä ruiskupistoolin, harjan kanssa sekä kaatamalla, upottamalla tai täyttämällä. Joidenkin materiaalien (esim. Nahka, kumi, metallit) pinta ennen liimausta esipuhditetaan ja käsitellään eri tavoin tartunnan lisäämiseksi. Tarvittaessa (esimerkiksi käytettäessä tuotetta korkeissa lämpötiloissa) LC voidaan vulkanoida.

LC: n korkeat liima- ja koheesiominaisuudet mahdollistavat niiden käytön monissa eri aloilla.

Jalkineiden valmistuksessa LK: n avulla nahkainen yläosa on liimattu kumi- tai kumipohjiin, sisäosat liimataan ja aihiot kootaan. Yksi kerros LC levitetään ihon tai kumin aiemmin puhdistetulle ja halkeillulle pinnalle ja 20-30 minuutin kuluttua toinen. Kun LK: n kerrokset tulevat täysin läpinäkyviksi, liimattavat osat liitetään toisiinsa liukumispisteiden liikkuessa tai puristamalla. Joidenkin kengän LC: iden koostumus on annettu alla (massayksiköissä):

· Kumi luonnollisessa lateksissa - 100; rikki - 1,75; ZnO-5; captax - 1,25; neosoni D - 0,5; hartsihapon natriumsuola (kostutusaine) - 0,5;

· Kumi kloropreenilateksissa - 100; ZnO-5; neosoni D - 0,5; hartsihapon natriumsuola - 2;

· Kumi luonnollisessa lateksissa - 100; luuainetta - 200; formaliini - 60; alfa-naftoli - 10.

LK: ta käytetään sidontatyyppien tarttumiseen, momentin ompeluun, tarroihin, pakkauksiin, tarroihin tarttumiseen. LK: n "asetusten" kiihdyttämiseksi joskus injektoidaan orgaanisia liuottimia. Sitovat tynkämet, aiemmin otherocherovannye liiman imeyttämiseksi paremmin, kulkevat rasvausrullan alle.

Puuteollisuudessa LC käytetään puun liimaukseen pintojen (kiillotettu, höylätty, Leikkuujätteiden), esim vanerin valmistuksessa.

Rakennustarvikkeissa LK: n avulla on liimattu linoleumi ja polymeerimateriaaleista valmistetut laatat sekä parketti eri lattian pohjaan.

Tekstiilien ja mattojen valmistuksessa LK: ta käytetään puuvilla-, villa- ja pellavalankaisiin ilman solmua. Tämän liiman koostumus (massaosissa): kumi luonnollisessa lateksissa -100; etyylialkoholi - 5; ZnO-10.

Tuotannon hioma LC melamiini-formaldehydi-hartsia, levitetään kankaaseen tai paperisubstraatin, ja sitten suihkutetaan kuluttavaa.

LC käytetään laajasti liimaamiseen polystyreeni, vaahtomuovia, polyvinyylikloridi, ja myös liimaus keramiikka lasi, metalli paperi, polystyreeni, kangas, nahka, jne. Seuraavassa on koostumus liimana alumiinifolioon paperin (paino-osina). Kumi on kloropreeni lateksi - 100; ZnO-15; neosoni D-2; alumiinikaseinaatti - 20; natriumsilikaatti - 0,25.

Liimanauhojen valmistuksessa akrylaattilateksiin perustuvia liimoja levitetään paperiin, joka sisältää butyyliasetaatin ja monoklooribentseenin lisäaineita.

Lopuksi esittelemme joidenkin synteettisten lateksien koostumuksen ja niiden käyttöalueet.

Latex SCS-50GP on divinyylin ja styreenin 50:50 dispersio. Lateksia käytetään teollisuudessa sideaineena kuitukangasvalmisteissa, öljykansien, sadetakkituotteiden valmistuksessa. Sadekkeiden tuottaminen lateksilla on etua verrattuna tuotantoon käyttämällä kumiliuoksia, jotka ovat myrkyllisiä ja syttyviä.

Latex SKD-1 on divinyyli- ja metakryylihapon kopolymeerin vesidispersio (suhteessa 100: 2). Sitä käytetään synteettisten nauhojen kyllästämiseen. Latvilankojen kyllästäminen lisää huomattavasti renkaiden käyttöikää.

Latex SKN-40 on divinyyli-kopolymeerin vesidispersio akryylinitriilin ja metakryylihapon kanssa (suhteessa 60: 40: 3). Koskee kuitukankaiden valmistuspäivää.

Latex DMMA-65GP - metyylimetakrylaatin ja divinyyli-kopolymeerin vesidispersio. Sitä käytetään kuitukangasvalmisteissa, öljypinnoilla, eräiden keinotekoisten nahkojen valmistuksessa sekä nahan viimeistelyssä.

Latex DWHB-70 on vinyylideenikloridin ja butadieenin (50:50 suhde) kopolymeerin vesidispersio. Sitä käytetään laajasti keinotekoisen nahan valmistuksessa sekä erilaisten materiaalien kokoamiseen, kyllästämiseen ja päällystämiseen.

Pehmuste nahka (taistelija kersey), kenkä kersey käytetään DVHB-70 sekoitettu latex SKS-30.

Tekokehä, kuten pahvi, valmistetaan nahka- ja muita kuituja mittaamalla lateksit DVHB-70 ja SKS-30.

Keinotekoisen nahan valmistukseen käytetään laajalti lateksia, jotka perustuvat polyuretaanikumiin, samoin kuin termoplastisen lattian ja vinyylikloridin perusteella.

Tämä käsikirja sisältää vain joitain synteettisen lateksin sovelluksia. On pidettävä mielessä, että lateksien käyttö yleisesti on paljon monimuotoisempaa ja laajeneva jatkuvasti.

Miten avata lateksin lääketieteellisten käsineiden tuotanto

Kertakäyttöiset lääketieteelliset käsineet ovat yksi tärkeimmistä keinoista tarttuvuuden turvallisuuden varmistamiseksi, jota käytetään lähes kaikkiin lääketieteellisiin toimenpiteisiin. Käsineet otettiin käyttöön noin 50 vuotta sitten, ja niitä käyttävät kaikkialla kaikki lääketieteelliset asiantuntijat.

Kertakäyttöisten lääketieteellisten käsineiden suosituin materiaali Venäjällä on lateksi. Suurin osa maailmanlaajuisesti käytetyistä lateksikäsineistä valmistetaan Kaakkois-Aasian maissa, koska siellä kasvaa pääraaka-aine, lateksi. Laitteiden saatavuus, raaka-aineet ja tämän tuotteen Venäjän markkinoiden suuri kysyntä antoivat sysäyksen venäläisten lateksista valmistettujen lääketieteellisten käsineiden kehittämiselle.

Latex käsineiden kustannusrakenteessa noin 40 prosenttia tulee raaka-aineiden kustannuksista. Yksi tämäntyyppisen tuotannon ongelmista on lateksin hinnan säännöllinen kasvu, jonka seurauksena käsineiden hinnat nousevat. Syynä raaka-ainekustannusten nousuun on kumipuiden viljelyjen väheneminen ja sääolosuhteiden vuoksi lateksin tuoton väheneminen. Asiantuntijat ennustavat, että tulevien vuosien aikana lateksiraaka-aineiden markkinatilanne ei paranna. Raaka-aineiden puutteen vuoksi monet toimittajat kieltäytyvät tekemästä pitkäaikaisia ​​sopimuksia.

Lateksin vaihtoehto on synteettinen kumi, joka on valmistettu öljytuotteista. Öljyn hinnankorotuksen vuoksi tämä materiaali on myös tullut melko kalliiksi ja melkein samanarvoiseksi kuin lateksi.

Toinen lateksiraaka-aineiden haitta lisäksi nouseva hinta on mahdollinen allerginen reaktio lateksille joillakin ihmisillä. Se voi ilmetä punoituksen, kutinaisuuden ja repeytymisen varalta. Allergikoille on pakko käyttää keinotekoisia käsineitä. Kuitenkin vain pieni osa ihmisistä on lateraalisista aineista allergisia, lisäksi vinyyli- tai nitriilikumi ei anna niin tarkkoja tuntuvia tunteita kuin lateksi, joten kuten edellä mainittiin, lateksi on edelleen suosituin raakamateriaali kumihanssien valmistuksessa.

Franchising-ja tavarantoimittajat

Lääketieteellisten käsineiden omantuotannon avaaminen edellyttää merkittäviä investointeja - vähintään 4,5 miljoonaa ruplaa. Suurin osa varoista tulee tuotantolinjan ostoon, loput - tuotantotilojen varusteisiin.

Lääketieteellisen käsineenvalmistuspajan järjestämiseksi tarvitset noin 800 neliömetrin huoneen, 3,5 metrin kattokorkeuden, jossa on juokseva vesi, ilmanvaihto ja sähköjohdotus. Säännöt, joiden mukaan sinun on valittava huoneen valinnassa, löytyvät Teollisuusrakennusten, tilojen ja tilojen vaatimuksista. Rakennukseen, jossa tuotanto sijaitsee, tavarankuljetukseen on päästävä helposti. Jos myymälä on ensimmäisessä tai sen alapuolella olevaan kerrokseen, sinun on oltava tavarahissi. Tuotantorakennuksen ja asuinrakennusten välisen kuilun on oltava vähintään 50 metriä. Työpajojen lattia kaadetaan yleensä betonilla ja keraamisilla laatoilla. Kaupan ohella tavaroiden tuotanto olisi tarjottava raaka-aineiden ja valmiiden tuotteiden, kotitalouksien ja apulaitteiden varastotilan saatavuuteen.

Erityisten suunnitteluorganisaatioiden tuotantolaitosten suunnittelu. Palvelujen kustannukset - 2000 ruplaa neliömetriltä huoneesta. On mahdollista luoda työpaja työpaikan rakentamiseen tai jo olemassa olevan alueen jälkiasennukseen. Hanketta kehitetään ottaen huomioon kaikki Venäjän federaatiossa voimassa olevat säännöt ja määräykset. Projektin perusteella laaditaan erilaisia ​​lupia.

Venäjän teollisuuslaitteiden markkinoilla esitettävät käsineiden automaattiset linjat valmistetaan pääasiassa Kiinasta. Venäläiset toimittajat tarjoavat asiakkailleen laitteiden asentamista ja säätöä, linjan käyttöönottoa, henkilökunnan koulutusta laitteiden käsittelyyn, takuuajan (1 vuosi), teknisiä kysymyksiä koskevat neuvottelut, teknisen hankkeen kehittäminen, asiakirjojen ja järjestelmien valmistelu sekä kemiallisten kaavojen tarjoaminen. Venäjän federaatiotodistukset ja venäjänkieliset opetukset on liitetty laitteisiin.

Lääketieteellisten käsineiden valmistuslinjat voivat olla 4 - 12 tuhatta kappaletta tunnissa. Laite on täysin automatisoitu ja toiminnassa.

Rivin rakenne sisältää varastosäiliön, pallomyllyn, keraamisen säiliön, vulkanointilaitteen, sekoittimen, lohkon, harjojen, happosäiliön, kuumavesisäiliön, alkalisäiliön, muovaus- ja pesutankin, nesteen keräysastian, muotin ja kuivauskaappi, koagulointisäiliö, koaguloiva kuivauskaappi, lateksipäällysteinen säiliö, geelikuivausuuni, lateksikuivausuuni, esikovetus- ja huuhtelusäiliö, liuotuskuivausuuni, saumauskone a, tärkein kuivausuuni, jäähdytystankki, mittasäiliö, kuivausuunit säiliön mitoitukseen, sähkölaitteiden ohjausjärjestelmä, putkisto ja järjestelmä öljyn toimittamiseksi linjalle, ketju, haltija muodostamaan, lämmitysjärjestelmä öljyn toimittamiseksi linjalle, putki kuumalle liikkeelle ilma, ketjun lohko, jäähdytysjärjestelmä, ketjurata, tela muotinpidikkeelle, päärunko, keraaminen manuaalinen muoto.

Latex-käsineet on pakattu pareittain tai usean parin lohkoihin. Pakkaus on yleensä valmistettu sellofaanista, sitä sovelletaan tuotteesta ja valmistajasta. Pakkausten valmistajat löytyvät verkosta. Kun tilaat suuria määriä kustannuksia yhden paketin on noin 10-20 kopecks. Lohkot on pakattu pahvilaatikoihin. Yksi laatikko, jonka painettu logo on tukkumyyntinä, on noin 10 ruplaa.

Lateksi tuodaan Venäjältä Kaakkois-Aasiasta. Luonnon lateksin tuotannon johtaja maailmassa on Thaimaa, jonka osuus on 35 prosenttia. Indonesia on toiseksi (25 prosenttia), sen jälkeen Intia ja Malesia (20 prosenttia kukin). Venäjällä kotimaisten toimittajien kautta voidaan ostaa käsineiden valmistukseen käytettäviä lateksiraaka-aineita 90-120 tuhatta ruplaa tonnilta.

Lääketieteellisten käsineiden on oltava sopivia

Liiketoiminta tyhjästä: lateksikäsineiden tuotanto

Yritysten rekisteröinti ja organisointi

Ennen kuin aloitat lateksikäsineiden valmistuksen, sinun tulee rekisteröityä veroviranomaisten kanssa

yksittäinen yrittäjä. Jos aiot avata suuryrityksen välittömästi suuren määrän työntekijöitä palkkaamalla, silloin tässä tapauksessa on tarpeen rekisteröidä oikeussubjekti. Jos aiot tuottaa käsineet vain kotikäyttöön ja pienessä mittakaavassa, se riittää avaamaan PI: n. Tässä tapauksessa rekisteröinti maksaa liikemiehelle paljon halvempaa, ja verot voidaan maksaa yksinkertaistetussa järjestelmässä.

Huone ja varusteet

Pienikokoisen lateksikäsineiden organisointi edellyttää tilaa noin 80 m2. Tuotantotöiden enimmäismäärien on oltava vähintään 3,5 metriä. Rakennuksen on oltava sähköistettyä, putkistoa ja jätevettä, asennettua ilmanvaihtojärjestelmää. Koko alue on jaettava päähuoneeseen käsineiden ja apuvälineiden tuottamiseksi. Lisätilaa tarvitaan valmiiden tuotteiden ja materiaalien mukauttamiseksi käsineiden valmistukseen. Huoneen lattiat on peitettävä keraamisilla laatoilla, joissa on liukastumisen estävä pinnoite.

Jos ostat laitteiston itse, sinun on ostettava seuraavat laitteet ja mekanismit:

  1. Erilaiset säiliöt prosessin varastointiin ja toteutukseen - 550 000 ruplaa.
  2. Kuivauskaappi - 220 000 ruplaa.
  3. Jäähdytysjärjestelmä - 300 000 ruplaa.
  4. Päärakennelaitteet - 400 000 ruplaa.
  5. Vulkanointilaitteisto - 440 000 ruplaa.
  6. Kuulamylly - 650 000 ruplaa.
  7. Estä harjat - 700 000 ruplaa.
  8. Sekoitin - 560 000 ruplaa.
  9. Pallet - 250 000 ruplaa.
  10. Coagulating cabinet - 200 000 ruplaa.
  11. Muotti - 350 000 ruplaa.

Tällä laitteella varustetun korjaamon suorituskyky mahdollistaa 100 000 lateksikäsineiden tuottamista työvuorossa.

Raaka-aineet ja toimittajat

Jos tuotanto toimii seitsemän päivää viikossa ja kahdessa vuorossa, niin kumituotteiden valmistukseen tarvitaan runsaasti materiaaleja. Raaka-aineiden tarjontaa on järjestettävä siten, ettei viivästyksiä ole. Tätä varten on välttämätöntä tehdä yhteistyötä suoraan raaka-aineiden tuottajien kanssa. Kun olet allekirjoittanut sopimuksen tietyn raaka-aineen toimittamisesta vaaditulla aikavälillä, et voi olla huolissaan tuotantoprosessista, jota ei pidä lopettaa tarpeellisten materiaalien puutteen vuoksi.

Suuret teollisuusyritykset arvostavat asiakkaitaan ja tarjoavat jakelupalveluja erittäin korkealaatuisiksi.

Raaka-aineet, jotka on tilattava tuotantoyhtiön johtamiseen:

  • lateksi tai sen synteettinen korvike;
  • antioksidanttia;
  • titaani pigmentti;
  • kalsiumnitraatti;
  • emulsio.

Latex-käsineiden tuotannon varmistamiseksi 1 kuukausi raaka-aineiden hankkimiseen kuluu noin 400 000 ruplaa.

Jos käytetään synteettisiä analogeja luonnollisen lateksin sijaan, on mahdollista vähentää huomattavasti raaka-aineiden hankintaa koskevia taloudellisia kustannuksia, mutta hyötyä korvaavien tuotteiden myynnistä saa enemmän hyötyä, koska se ei toimi valmistetun tuotteen alhaisemmista kustannuksista.

Tuotantoteknologia

Kun ostettu laite on asennettu ja säädetty, voit aloittaa lateksikäsineiden valmistuksen.

Teknologinen tuotantoprosessi toteutetaan seuraavassa järjestyksessä:

  1. Muotin puhdistaminen hapanta ympäristössä.
  2. Upotusmuoto lateksin sisältävässä säiliössä.
  3. Huuhtoutuminen.
  4. Luunerottelu.
  5. Vulkanoidusta.
  6. Lopullisten tuotteiden poistaminen lomakkeilta.

Luonnonkäsineiden tuotantoon käytetään lateksia, joka saadaan kumin puusta.

Luonnontuotteet näyttävät norsunluusta, vulkanoinnin jälkeen käsineet hankkivat kumituotteiden ominaisuuksia.

Henkilökunta

Tuotannon täydellinen toiminta edellyttää palkata seuraavia asiantuntijoita:

  • automaattinen tuotantolinja;
  • pakkaaja - kuormain;
  • kirjanpito;
  • johtaja;
  • kuljettaja.

Kuukausipalkat ovat noin 200 000 ruplaa.

markkinat

Tuotteet luonnollisesta lateksista ovat kysyntää. Valmistettujen tuotteiden myynnin järjestämiseksi on välttämätöntä mainostaa tuotetta eri sähköisissä ja painetussa muodossa. Suurta tukkuhankkijaa voi houkutella, jos teet verkkosivuston, jossa tuotevalikoima ja hinnat ja yhteystiedot ovat täysin edustettuina. Jos lateksikäsineiden tuotanto ei ole kovin suuri, myynti voidaan sovittaa seuraaviin ammattijärjestöihin:

  1. Tavaratalot.
  2. Apteekeissa.
  3. Lääketieteelliset laitokset.

Jos sinulla on oma kuljetus, voit järjestää toimitettujen tavaroiden toimitus.

Yrityksen rahoitusosuus

Lateksikäsineiden tuotanto voi tuottaa suuria voittoja, mutta niiden liiketoiminnan organisoimiseksi sinun on käytettävä huomattavaa rahaa alkuvaiheessa.

Havaitsemisen ja ylläpidon kustannukset

Latex-käsineyrityksen avaamiseksi tarvitset seuraavat rahoituskulut:

  1. Laitteiden hankinta - 4 070 000 ruplaa.
  2. Huoneiden vuokraus - 100 000 ruplaa.
  3. Palkkiot - 200 000 ruplaa.

Tulevat tulot

Loppukäsineiden valmistukseen tarkoitettu tehdaslaitteisto mahdollistaa 100 000 tuotetta yhden työvaiheen aikana. Kuukaudessa 5 päivän työviikolla tuotettujen tavaroiden määrä on 2 000 000 kappaletta. Tukkumyynti 10 ruplaa / paria kohti on 10 000 000 ruplaa kuukaudessa.

Tällaisen tuotannon nettotulos on noin 9 miljoonaa ruplaa kuukaudessa.

Takaisinmaksuaika

Jotta lateksikäsineiden tuotantoon käytetty raha voidaan palauttaa kokonaan, riittää yksi kuukausi tuotantoa. Mutta tällainen tuoton takaisinmaksuaika saadaan työpajan täyteen kuormitukseen ja lopullisen tuotteen ajankohtaiseen toteutukseen. Yleensä ensimmäisinä kuukausina lateksikäsineiden tuotanto ei toimi täydellä kapasiteetilla lopputuotteiden sääntelemättömän myynnin vuoksi, mutta tässäkin tapauksessa voit jatkaa tasaista voittoa ja palauttaa rahat, joita käytetään yhden vuoden kuluessa.

Ennen näyttelyn valmistustyön aloittamista on tarpeen luoda raaka-aineiden ajankohtainen tarjonta, mutta myös etsiä tukkuhankkeita, jotka ottavat valmiit tuotteet tuotantolaitoksen varastosta.

Top