logo

Huonekalujen tuotanto on erittäin kannattavaa liiketoimintaa, joka on toinen rakennusalan jälkeen. Tämä segmentti on kuitenkin tällä hetkellä erittäin kiireinen, joten aloittelijalle tarvitaan paljon ponnisteluja markkinoille pääsyn tehokkaasti.

Jos kysymys syntyy yrityksen perustamisesta, kannattaa sanoa, että monet yrittäjät kieltäytyvät uskovasta, että huonekaluteollisuuden raaka-aineet ovat paljon kannattavampia kuin valmiit tuotteet. Laminoitu lastulevy (LDSP) on tällä hetkellä erittäin suosittu materiaali, jota käytetään aktiivisesti huonekalujen valmistukseen mutta myös erilaisiin viimeistelyyn tarkoitettuihin sisäisiin töihin.

Tietenkin LDSP on alhaisempi kuin muutamassa parametrissa oleva puu, mutta jalostuksen helpottaminen ja edulliset kustannukset ovat sen tärkeimmät edut, joten tämä materiaali on kasvava kysyntä vuosittain.

Jos päätät järjestää lastulevyn tuotannon, sinun kannattaa tietää tällaisen ratkaisun toinen etu: tällä hetkellä sinulla on pieni määrä kilpailijoita markkinoilla. Tämän tuloksena on suuri myyntimarkkinoiden piirustus, sillä lähes kaikki huonekalutehdit ovat valmiita ostamaan materiaaleja tuotteidensa tuottamiseen.

Tuotanto LDSP - liiketoiminnan toimivaltainen organisaatio

Jopa lapsi ymmärtää, että jotakin valmistusta varten tarvitaan erikoislaitteita. Tässä tapauksessa sitä tarvitaan myös. Lastulevyn tuotantoa ei voida järjestää ilman seuraavia työkaluja:

  • Erityinen kuivauskone. Laminoitua paperia valmistetaan sen avulla.
  • Paina. Sitä voidaan käyttää lastulevyn puristamiseen tällaisella paperilla.
  • Hiomakone (se vaikuttaa tuloksena olevan pinnan laatuun).

Joten on välttämätöntä paitsi peruslaitteiden myös lastulevyjen laminointiin, mutta myös siihen liittyvään. Ensinnäkin voimme puhua laitteesta, joka on tarkoitettu liimapohjan valmistamiseen, joka sitten kaadetaan muottiin ja puristetaan levyiksi.

Pohjalaatta

DSP tai lastulevy on melko suosittu rakennusmateriaali sekä huonekalujen tuotannossa käytettävän lastulevyn pohja. DSP: tä käytetään aktiivisesti tällaisilla alueilla:

  • lattianrakentamisessa;
  • erilaisten seinäpaneelien suunnittelussa;
  • huonekalujen tuotantoa varten, kuten jo mainittiin;
  • kateaineina.

Tällaista tuotantoa voidaan kutsua käsittelemiseksi, koska puuraaka-aineiden jätteet toimivat tärkeimpänä raaka-aineena tällaisten levyjen valmistukseen.

Tuotantomenetelmät

Paneelilauta voidaan tehdä kahdella tavalla - jatkuvasti ja jatkuvasti. Ajoittainen menetelmä käsittää jaksoittaisen paineen ja jatkuvan ekstruusioprosessin kerrosprosessien käytön.

Lastulevyjen valmistus

Tuotantoprosessi voidaan tässä tapauksessa jakaa useisiin perusvaiheisiin:

  • Valmistelevia. Tässä vaiheessa raaka-aineiden valmistus suoritetaan murskamalla puuta halutun kokoisen hakkeen saamiseksi. Jos heti ostaa valmiita raaka-aineita, voit ohittaa tämän vaiheen.
  • Toisessa vaiheessa sirujen sekoitus sideaineeseen, jota perinteisesti käytetään liimana. On erittäin tärkeää noudattaa tiukkoja mittasuhteita, koska ylimääräisellä liimalla on mahdollista saada tuote, jolla on huonontuneet tekniset ominaisuudet, ja siksi tällaisia ​​levyjä pidetään viallisina.
  • Seuraavaksi valmistettu seos sijoitetaan erityisiin muotoihin, jotka sitten puristetaan. Sellaisten tekijöiden vaikutus, kuten paine ja riittävän korkea lämpötila, antavat materiaalin kytkemään kokonaisuuden.
  • Seuraavaksi tuloksena oleva työkappale sijoitetaan kuivauksen erityiseen kammioon.
  • Tämän jälkeen tulee levyn reunojen leikkausaste.
  • Viimeinen vaihe on levyn hiominen.

Voit järjestää tuotannon varastoon, jossa voit asentaa paitsi lastulevyn tuotantolinjan ja sitten lastulevyn, mutta myös se, missä valmiit tuotteet säilytetään.

Vaaditut laitteet

Jos harkitsemme tuotannon mahdollisuutta, kun kaikki toiminnot toteutetaan yrityksellesi, alkaen itse raaka-aineen hankinnasta, tarvitset useita välineitä ja koneita.

Raaka-aineiden valmistus tarkoittaa tällaisten laitteiden läsnäoloa:

  1. laitteiden käsittely lokit siruihin;
  2. kuivatuskammiot siruille;
  3. höylä;
  4. värähtelevää näyttöä

Materiaalin tuotantoprosessiin kuuluu tällaisen laitteiston osallistuminen:

  1. laitteet sirujen ja sideaineiden sekoittumiseen;
  2. lomakkeita, joissa levyt korjataan;
  3. Thermo;
  4. kuivaus tai jäähdytin tuotteille, jotka ovat valmiita jatkokäsittelyyn.

Viimeisen vaiheen toteuttamiseksi tarvitset:

  • sahauslaite, jolla annat levylle tiettyjä mittoja;
  • kone, joka tuottaa päiden hionnan;
  • laitteet, joiden avulla karkea ja ohut kiillotus tehdään.

Laminoitu lastulevy vaatii puristimen osallistumista, mikä aiheuttaa kahdenvälisen laminoinnin. Saatat tarvita laitteita kuljetusta varten, esimerkiksi nauha tai rulla.

Tietoja laminoinnista

Lastulevylevyjen tuotanto ja laminointi olivat alkuvaiheessa erittäin aikaa vievää prosessia, joka vaati valtavia energiakustannuksia. Melkein 30 vuotta sitten kokonaan uudentyyppisiä hartseja hallittiin, joiden avulla oli mahdollista aloittaa uusia prosesseja levyjen laminointiin.

Tuotannon aikana on erittäin tärkeää levittää tasaisesti kuormaa, jonka avulla voit merkittävästi parantaa laatan laatua. Näin valmistettu tuote voi kestää suuren määrän muodonmuutoksia ja kuormia, mikä on erittäin tärkeää.

Monia vuosia kehitettyä paperin asianmukaista laminaattivaihtoehtoa, mutta nyt on löydetty ratkaisu, ja se on erittäin tehokas. Paperi valmistetaan kyllästyskoneissa, joissa sitä käsitellään hartsilla, jonka avulla voit saada siitä koristeellisen kalvon, joka muuttuu muoviseksi kuin paine.

Samaan aikaan hartsi vapautuu siitä. Se toimii sisäpuolelta kuten liima, ja ulkopuolelta - kuten lakka. Laminoitu paperi puristimessa on tiiviisti yhdistetty korjattuun levyyn. Ja jos puristelevy on kuvioitu, se painetaan valmiin tuotteen pinnalle jäljittelemällä jonkinlaista koostumusta. Yleensä se on puuta.

arvokkuus

Laminoidulla lastulevyllä on useita epäilyttäviä etuja, joista mainittakoon taloutta, käsittelyn helppoutta, vaihtelevan kosteuden kestävyyttä sekä korkeaa mekaanista lujuutta, joka on verrattavissa kiinteään sahatavaraan. Laminoidusta lastulevystä tehdyt kalusteet ovat niin kuluttajien keskuudessa erittäin arvokkaita. Chipboardia pidetään turvallisena ja käytännöllisenä materiaalina, jota käytetään melko usein.

Mahdolliset vaikeudet

Kaikkien tarvittavien laitteiden parametrien huomioon ottaen koneen tulee kuluttaa 44 000-100 000 ruplaa. Kyllästys- ja kuivauslaitteilla voi olla joitain ongelmia, koska sitä ei myydä missään, vaan sitä voi ostaa vain erikoisjärjestyksessä.

Lisäksi olemassa olevat vakiintuneet yritykset eivät voi sallia yrityksesi kehittymistä, koska heiltä riistetään voitot. Lehdistö vaatii vielä kolme tai neljä miljoonaa ruplaa. Sinun täytyy palkata useita työntekijöitä sekä mainostaa.

tulokset

Vaikka markkinoilla on jo suuria kilpailijoita, jotka todennäköisesti eivät ole kiinnostuneita aktiivisesta kehityksestäsi, sinun ei pidä hukata tilaisuutta mainostaa itseään mainonnan kautta. Tätä olisi käsiteltävä äärimmäisen vastuullisena, sillä liiketoiminnan alkuvaiheen mahdollisuudet riippuvat sen laadun organisoinnista ja toteutuksesta.

Menestyksekkäässä alussa on mahdollista luottaa jatkokehitykseen ja hyvinvointiin. Tarjous voidaan järjestää kaikkien käytettävissä olevien menetelmien avulla, ja ennen kaikkea on syytä puhua Internetin mahdollisuuksista: tällaisen mainonnan avulla kohdeasiakkaat löytävät tiedotuskampanjan käynnistämisen ensimmäisenä päivänä.

On huomattava, että lastulevyn tuotanto edellyttää riittävän suurta alkupääomaa, mutta investointi maksaa yhden tai kahden vuoden aikana.

Tietoja yrityksestä

RUSIAN LAMINAT-yhtiö on johtava asema venäläisten lastulevyjen valmistajien markkinoilla.

Vuosien menestyksekkään työn, olemme perustaneet itsemme luotettavaksi valmistaja ja toimittaja korkealaatuisia tuotteita, joiden tavoitteena on pitkäaikainen yhteistyö kumppaneiden kanssa.

Tehostettu tuotantoprosessi ja tiukka laadunvalvonta mahdollistavat lastulevyn ja lastulevyjen jatkuvan lisäämisen sekä siihen liittyvien tuotteiden (reunusmateriaalin, huonekalujen varusteet, alumiinikaappi- ja julkisivuprofiilit, DVPO) sekä toimitusvarmuuden säästämisen ostajalle aikaa, koska RUSIAN LAMINAT ei ole vain valmistaja, ja luotettava kumppani onnistuneessa liiketoiminnassa.

Liiketoiminnan kehittämisen historia

90-luvun alussa päätettiin valmistaa lastulevyn valmistukseen tarkoitetun pienen työpajan jälleenrakennus ja perustaa lastulevytekniikka Moskovan Sergiev-Posadin alueella.

  • 1993 - Bisonin varustesarja rakennettiin ja tuotiin tuotantoon. Tätä hetkeä pidetään tehtaiden markkinatoiminnan lähtökohdaksi lastulevyn ja lastulevyyn.
  • 1998 - ensimmäinen Javorin laminaatiolinja lanseerattiin - kasvi tuli yksi ensimmäisistä venäläisistä laminaattilevyvalmistajista, jotka käyttävät melamiinihartseilla kyllästettyjä kalvoja.
  • 2002 - kuuluisan saksalaisen "Wemhonerin" laminointirivi. Uusien laitteiden käyttöönotto mahdollisti laminoidun lastulevyn valmistuksen, jonka paksuus oli 10 - 38 mm, ja laajennettiin huomattavasti koristeita.
  • 2003 - Smolenskin alueella sijaitseva OJSC "Igorevsky Woodworking Plant" on osa yritystä.
  • 2003-2005,. - IDK OJSC: n tuotannon jälleenrakennus ja nykyaikaistaminen.
  • 2004 - omien hakkuiden luominen raaka-aineiden jatkuvaan toimittamiseen.
  • 2005 - RUSSIAN LAMINAT -tuotemerkin luominen.
  • 2005 - saksalaisen Wemhonerin nykyaikaisen korkean suorituskyvyn laminointirivi on tilattu Igorevskin puunjalostustehtaalla.
  • 2005 - käynnistettiin italialaisen TOCCHIOn paperin kyllästyslinja, jonka ansiosta lastulevyjen tuotannon joustavuutta ja tuotteiden laatua voidaan merkittävästi lisätä.
  • 2007 - hankkeen käynnistäminen MDF-laitoksen rakentamiseksi IDK OJSC: n alueella nimelliskapasiteetilla 400 tuhatta m3 levyä vuodessa.
  • 2009-2010. - Virallisten edustustojen avaaminen kaupungeissa: Sergiev Posad, Khimki, Kazan, Rostov-on-Don, Stavropol, Krasnodar, Makhachkala, Podolsk.
  • 2010 - pääkuljettimen ja puristinohjaus- ja visualisointijärjestelmä uudistettiin Sergiev-Posadin alueella.
  • 2012 - otettu käyttöön Sergiev-Posadin alueella impregnointiratkaisujen valmistelussa.
  • 2013 - Igorevsky DoK: n käynnistäminen uusien laitteiden asentamisen ja lastulevytarjonnan uudenaikaistamisen jälkeen.
  • Of 2013-2014. - virallisten edustustojen avaaminen kaupungeissa: Balashikha, Nizhny Novgorod, Pyatigorsk, Penza, Ulyanovsk, Saratov.

Lastulevyn valmistus: laitteet ja vaihtoehdot laminaatintekniikoille

Laminoitu lastulevy (LDSP) on tärkein komponentti huonekalujen tuotannossa, joka luotettavasti jäljittelee luonnollista puuta mutta maksaa monta kertaa halvempaa.

Edullisuus johtuu puulastujen käytöstä.

Lastulevyn tuotannossa on useita perusteknologioita.

Seuraavaksi kerromme:

  • mikä on lastulevyä;
  • miten lastulevyn tuotanto eroaa lastulevyn tuotannosta;
  • mitkä asiakirjat hallitsevat lastulevyn laatua Venäjällä;
  • mitä laitteita käytetään laminointiin;
  • miten tehdä reuna-alueita;
  • miten laminoida lastulevy itsenäisesti.

Mikä se on?

Laminoitu lastulevy on tavallinen lastulevy, josta kerroimme täällä, vuorattu koristekerroksella.

Pinnoite voi olla yhtä monokromaattinen ja sileä ja monivärinen tai simuloida puun koostumusta.

Tärkeimmät ominaisuudet, kuten:

  • taivutusvoima;
  • kyky pitää ruuvi;
  • tiheys;
  • kosteuden kestävyysluokat;
  • formaldehydipäästöluokka;
  • syttyvyys

täyttävät täysin lähdemateriaalin samat ominaisuudet.

Laminoidun materiaalin paksuus riippuu sen tarkoituksesta. Huonekalujen valmistukseen käytetään useimmin lastulevyä, jonka paksuus on 16 mm, mutta pöydän kannet on usein tehty 25-38 mm paksuisesta levystä.

Seinä-, lattia- ja kattopäällystyspaneeli on tehty 8-12 mm paksuisesta lastulevystä.

Laminoitava kerros kolmiulotteisella kuvioinnilla lisää lastulevyn paksuutta, koska tällainen kuvio luodaan painamalla pohjakerros työntämällä kuvion ääriviivat päälle.

Ulkopakkaus vain toistaa tämän kuvion ääriviivat.

Miten lastulevy?

Laminoidun lastulevyn valmistukseen käytetään tavanomaista kiillotettua lastulevyä, joten ne valmistetaan tehtaalla lastulevyn valmistukseen, joka yhdistää laminointiosan.

Lisäksi 3 tekniikkaa käytetään lähdemateriaalin kattamiseksi laminointikalvolla:

  • laminointi;
  • laminointi;
  • sileä laminointi.

laminointi

Laminaation aikana alustalle on liimattu 1-2 kerrosta erikoisvalmisteista paperia, ja ensimmäinen kerros - pohja - on tehty niin paksuksi, että kuvio voidaan työntää läpi.

Pohjan paksuus riippuu kuvion syvyydestä riippuen 0,5 - 1 mm, toisen kerroksen paksuus on kymmenykset ja jopa sadasosat millimetreinä.

Näiden kerrosten päälle tehdään toinen kerros, joka on valmistettu läpinäkyvästä paperista ja erilaisten hartsien seoksesta, joka kuumentuessaan muuttuu kestäväksi kalvoksi, joka luotettavasti suojaa koristepintaa.

Pääkerros asetetaan valmistetulle lastulevypinnalle ja painetaan kuumalla leimalla sopivalla kuvioinnilla.

Leiman pintalämpötila on 150-220 astetta, joten pohjakerroksen kyllästetty hartsi sekoitetaan hartsin kanssa, joka liimataan sirut lastulevyyn ja paperi muuttuu erottamattomaksi osaksi levyä.

Sitten samalla tavalla sovitetaan koristeellinen kerros sopivalla kuvioinnilla ja ulompi kerros, joka suojaa laatan vaurioilta.

Joissakin yrityksissä kaikki päällysteen kerrokset yhdistetään ensin toisiinsa, sitten ne kuivataan ja kiinnitetään sitten vain lastulevyyn.

Tämän tekniikan avulla päällyste tehdään nauhan muodossa. Sen kuvio muodostetaan sylinterin avulla, jossa on asennettu matriisi, joka on samanlainen kuin kuvion muodostuminen laminoituna.

Erona laminaatiossa on, että nauha on kiinnitetty ilman liimaa, kuumentamalla hartsi-kyllästyviä hartseja ennen sulamista ja sekoittamista hartsin kanssa lastulevyyn.

laminointi

Laminoitaessa valmistetaan ensin päällystysmateriaali, johon kaikki kerrokset järjestetään ja painetaan kylmäpuristimella.

Tässä tapauksessa erilaisten kerrosten kovettumaton hartsi sekoitetaan, jolloin pinnoite muuttuu laajaksi ja pitkäksi nauhaksi.

Jos kuvan tulostamiseen käytetään lieriömäistä leimausta, on mahdollista valmistaa minkä tahansa pituisia nauhoja.

Monet pienet yritykset, jotka tuottavat laminaattia, jolla on volumetrinen rakenne, eivät mieluummin käytä rahaa kallisiin laitteisiin, jotka ovat välttämättömiä teipin valmistamiseksi, vaan ostamaan valmiita materiaaleja.

Valmis nauha lähetetään kuivaimeen ja sitten kääritään rulliksi, jotka toimitetaan laminointialueelle. Sieltä päin oleva materiaali leikataan kooltaan ja pannaan levyyn, joka on päällystetty erityisellä liimalla, puristetaan sitten puristimella ja kuumennetaan, kunnes liima on täysin polymeroitu.

Tämän tekniikan ansiosta vuori on nopeampi, koska sinun ei tarvitse lämmittää erikseen jokaista päällystekerrosta, joten yritys voi tuottaa enemmän tuotteita.

Tämän tekniikan haittapuolena on se, että liimattu päällyste pysyy paljon heikommin kuin todellinen laminointi.

Sileä laminointi

Tämä tekniikka on samanlainen kuin laminointi, mutta se on täydellinen laminointi, koska kuumennettaessa päällysteen ja levyn hartsi sekoitetaan yhteen aineksiin. Lisäksi nauhanvalmistuskohdassa ei ole puristusta kuvion luomiseen.

Sileän pinnan muodostamiseksi riittää, että asetetaan kaksi kerrosta, joiden pohja on paperia ja yläosaa erityisestä kalvosta, joka muodostaa kestävän ja läpinäkyvän pinnoitteen kuumennettaessa.

Koska suuret laminaattilevyjen tuottajat etsivät jatkuvasti tapoja lisätä tuotantoa ja vähentää kustannuksia, tässä prosessissa tehdään jatkuvasti erilaisia ​​muutoksia, joiden pohjalta valmistajat pitävät salaa. Laminointikerroksen laadun parantuminen ja kustannusten pienentäminen tekevät tuotteista entistä kilpailukykyisemmän.

Laatuasiakirjat

Tärkein asiakirja, joka säätelee lastulevyn laatua ja ominaisuuksia Venäjällä, on GOST R 52078-2003, jonka löydät täältä.

Myös kansainvälinen standardi EN 14322: 2004, joka on monessa suhteessa samanlainen kuin venäläinen standardi. Löydät sen täältä.

Nämä standardit eroavat lastulevyyn sovelletuista standardeista vain laminointipäällystysvaatimuksilla. Muilta osin ne ovat täysin identtisiä.

Lisäksi on olemassa erilaisia ​​eritelmiä (teknisiä eritelmiä), joita molemmat valmistajat ovat kehittäneet laminoidusta lastulevystä ja huonekalujen valmistajasta. TU määrittelee ne vaatimukset, jotka eivät sisälly yleisesti hyväksyttyihin standardeihin tai joidenkin syiden vuoksi ne on poistettu.

Esimerkiksi TU: ssa voidaan määrätä ei-vakioituja tuotteita, ja liima-aineen yksityiskohtainen koostumus, joka poikkeaa siitä, mitä yritys käyttää perinteisen lastulevyn valmistuksessa, on ilmoitettu.

Laitteet: laitos ja sen osat

Useimmissa tapauksissa laminointilaitteena kutsuttua monitoimilaitetta käytetään lastulevyn laminaattiin. Sen pohjana on voimakas puristin höyryllä tai öljyllä lämmitettävillä levyillä sekä mahdollisuus asentaa matriiseja tarvittavalla kuvioinnilla.

Laminointilaite voi olla suuri, joka pystyy käsittelemään enimmäiskokoisia, keskikokoisia tai pieniä arkkeja. Jos suuri puristin on asennettu, jäähdytyksen jälkeen laminaattilevy syötetään leikkauskoneeseen, joka on täysin samankaltainen kuin lastulevyn valmistuksessa käytetty.

Lisäksi laminointilaite voi olla yksi- tai kaksipuolinen, eli tarttua kalvoon vain etupuolella tai käsittelemään samalla etu- ja takatasoja.

Keskikokoiset puristimet on suunniteltu jo leikatun levyn laminoimiseksi, jonka koko vastaa GOST R 52078-2003 ja EN 14322: 2004 vaatimuksia.

Pieni puristin on suunniteltu valmiiden osien laminointiin, esimerkiksi sisäänkäynti- ja sisäovet tai huonekaluelementit. Siksi yrityksen tulisi valita tuotevalikoimaan perustuva laminaattori.

Lisäksi yhdessä suuren tai keskipitkän laminointilaitteen kanssa käytetään usein linjaa teippiä varten, joka myös suorittaa useita toimintoja:

  • määrittää lastulevyn pinnan valmistuksen laadun jatkokäsittelyä varten;
  • laittaa teipin levyyn ja suunnata sen oikein;
  • katkaisee ylimääräisen nauhan.

Yrityksissä, joissa on asennettuna pieniä laminointilaitteita, suorittaa tämä toiminta yleensä erikoistunutta, ammattitaitoista työntekijää, joka kasoittaa ja leikkaa nauhan käsin. Useimmiten he tekevät tämän huonekalujen tehtailla, kun he joutuvat tekemään osia, joita jostakin syystä ei voida leikata koko arkista.

Samalla tavoin he tulevat isoon puuntyöstöön tai tehtaaseen, jotka tuottavat paitsi huonekaluja myös erilaisia ​​puusepäntuotteita.

Laminointilaitetta voidaan käyttää paitsi laminointiin myös tavalliseen liimaukseen, joten ei ole mitään syytä käyttää rahaa erityisellä linjalla.

Leikkuulaitteelle syötetään tavallisesti keskikokoisia ja pieniä levyjä, jotka leikkaavat 1 - 2 mm levyjä muodostaen tasaisen reunan. Tällainen kone on varustettu suurikokoisilla pyöreillä sauloilla, joissa on hanat, jotka on valmistettu kovista seoksista tai timanttipäällysteistä.

Levyjä siirretään koko riviä hihnakuljettimien ja tyhjiönostimien avulla ja kaikki toiminnot tapahtuvat automaattitilassa.

Laitteiden hinta riippuu monista tekijöistä, joten useimmat tällaiset linjat ja yksittäiset koneet valmistavat yritykset ilmaisevat hinnan vasta sen jälkeen, kun asiakas on antanut erityisiä vaatimuksia kokoonpanon ja suorituskyvyn suhteen.

Aliexpressin ja muiden sivustojen kohdalla voit löytää erillisiä laitteita ja kokonaisia ​​rivejä ilmoittamalla likimääräisistä kustannuksista, ilman toimitusta ja asennusta.

Keskimäärin yksipuolinen laminointilaite levyille, joiden koko on 1220 x 2440 mm, voidaan ostaa 100 - 200 tuhannen dollarin hintaan ja syöttölinja 60-120 cm leveälle laminointilaitteelle maksaa 18-25 tuhatta dollaria.

Nauhan reunustaminen

Laminoidun lastulevyn valmistuksessa vain etu- ja takapintoja on laminoitu ja reunat ovat päällystämättömiä. Siksi yritykset, jotka tuottavat laminoitua lastulevyä, sekä tarjontaa ja nauhaa, jota käytetään päätteen itselaminointiin.

Värin väri vastaa täysin levyn väriä, joten nauhan liimaamisen jälkeen koko levy tulee yksiväriseksi.

Kromipäällysteen nauha, eli reunojen liimaus, on huomattavasti ohuempi kuin se, jota käytettiin lastulevyyn tuotannossa. Huonekalustyön olosuhteissa on mahdotonta luoda tällaista suurta painetta, ja useimmat käsityöläiset tekevät tavallista rautaa, lämmittäen ne nauhalla, joka on asetettu reunalle.

Kuinka laminoida lastulevy itsenäisesti?

Ei aina myymälöissä ostettavissa oleva lastulevy sopii väriin tai kuvioon, joten voit levyä itse.

Erilaisia ​​sisustuskalusteita, joita myydään rautakaupoissa, soveltuvat hyvin tähän.

Kalvot ovat itseliimautuvia ja tavallisia.

Itsekiinnittyvän kalvon levittämiseksi ohut suojaava päällyste poistetaan siitä ja asetetaan lian ja pölyn puhdistukseen lastulevylevyyn, jonka jälkeen valssataan rullalla ja poistetaan ilmakuplat.

Tavanomaisen kalvon levittämiseen käytetään kalvon valmistajan suosittelemaa erityistä liimaa, jonka jälkeen ne odottavat 2-5 minuuttia ja kiinnittävät kalvon varovasti, estäen ryppyjä.

Tällaisilla menetelmillä voit jättää lastulevyyn vain ne kuvat, jotka ovat tallessa, joten voit käyttää Neuvostoliiton aikana käytettyä menetelmää, kun lastulevy oli valtava puute.

Ohut kerros alukkeesta (PVA, laimennettuna vedellä suhteessa 5: 1) levitettiin pölylle ja likaiselle lastulevyttömälle pinnalle. Sitten maisemapaperin arkkeihin ne toivat halutun rakenteen ja maadoitetun PVA: n taaksepäin.

2-4 päivän kuluttua, kun liima oli täysin jäykistetty, kuvioidut levyt asetettiin lastulevyn pinnalle kuvan muodostamiseksi yhteen. Sitten jokainen levy kuumennettiin raudalla.

Jos kaikki levyt asetettiin kunnolla ja kuumennettiin, jäähdytyksen jälkeen ne muodostivat kiinteän kuvion, joka kattoi koko levyn koko pinnan.

Kuitenkin minkä tahansa levyn siirto johti kuvion rikkomiseen ja pilautti koko kuvan, joten suuremman luotettavuuden vuoksi yritimme saada maisemapaperin, mutta typografisen paperin, joka ylitti lautasen koon.

Valmis piirustus peitettiin huonekaluilla tai parkettilakalla 2-3 kerroksella ja saatiin kotitekoinen laminaatti, jolla oli alhainen kestävyys pinnoitteella mutta vaadittu kuvio.

Liittyvät videot

Tässä videossa näet laitoksen tehtaan lastulevyn tuotannosta:

johtopäätös

Lastulevyn tuotanto on monimutkainen prosessi, johon liittyy monia toimintoja, jotta tavallinen lastulevy voidaan kääntää laminoiduksi, hyvällä laitteella on tarvetta.

Kun olet lukenut artikkelin, olet oppinut, miten laminointiprosessi ja miten voit tehdä sen itse.

LDSP - johtava huonekalujen materiaalien joukossa

Laminoitu lastulevy on suosittu rakennusmateriaali, joka tunnetaan lähes kaikille henkilöille sanan "laminaatti" alla. Sen ytimessä se painetaan puun lastut, jotka teknisen prosessin jälkeen vielä kyllästyvät erikoisella fenoliformaldehydihartsilla. Materiaali on saavuttanut laajan suosion huonekalujen valmistuksessa eri tarkoituksiin. Se ei ole alttiina korkeille lämpötiloille, kosteudelle, vastustuskykyinen muottiin. Tällä hetkellä lastulevyn tuotanto on laajalti perustettu monissa osavaltioissa. Ulkopuoliset ja venäläiset lastulevyn valmistajat tarjoavat asiakkaille laajan valikoiman eri värejä sisältäviä huonekaluja eri hintasegmenteillä.

EGGER

EGGER-tavaramerkin puitteissa on käynnistetty laadukas laminoitu lastulevy, joka vastaa eurooppalaisia ​​turvallisuus- ja ympäristöstandardeja. Perheyritys on markkinoilla vuodesta 1961 lähtien. Päätoimipaikka sijaitsee Itävallan valtion alueella. Yhtiön tehtaat sijaitsevat useissa Euroopan maissa, kuten Ranskassa ja Saksassa sekä Venäjällä.

EGGER-tuotteiden tärkein etu on laaja valikoima koristeita, edullisia lastulevyn kustannuksia. Korkealaatuisen ja luotettavan monipuolisen tuotteen tuotanto on tullut yksi tärkeimmistä syistä siihen, että yhtiö on erittäin suosittu huonekalumateriaalien tuotemarkkinoilla. Yhtiön moitteeton maine sallii sen johdonmukaisesti ottaa kantaa johonkin maailman johtavista LDP: n valmistajista.

Kronopol

Puolan yritys Kronopol perustettiin vuonna 1994. Yhtiö on jäsenenä Sveitsin median tilalla Ernst Kaindl, on ansaitusti pidetään maailman johtava lastulevyn valmistukseen. Puolan yrityksen tuotteet ovat erittäin kysyttyjä Euroopan, Venäjän ja Valko-Venäjän rakennusmateriaalien markkinoilla. Yrityksen tuotantokapasiteetti mahdollistaa sen tuottaa 1,5 miljoonaa m3 erilaista materiaalityyppiä. Puolassa tuotetuilla rakennusalan tuotteilla on erinomainen laatu ja täyttävät kansainväliset standardit, ja ne ovat paras ratkaisu vastinetta rahalle.

Kronoukraine

Toinen tunnettu yritys Sveitsin juuret, joka alkoi valmistaa korkealaatuista lastulevy ja myydä sitä ympäri maailmaa, se Kronoukraine. Yritys sijaitsee Ukrainassa ja on rakennusmarkkinoilla vuodesta 2000 lähtien. Kolme lastulevyn tuotantolaitosta rakennettiin maahan, joka on varustettu moderneilla tuotantolinjoilla. Tämän seurauksena yritys pystyi tarjoamaan asiakkailleen korkealaatuisia huonekaluja ja rakennusalan tuotteita. Kronoukraine on kuuluisa suuresta valikoimastaan ​​ja kohtuuhintaan. Ukrainalaiset rakennusmateriaalit ansaitsevat ansiokkaasti asiakkaiden rakkauden ja luottamuksen monissa maissa ympäri maailmaa.

Kronostar

Euroopan maiden lisäksi monet lastulevyjen valmistajat ovat keskittyneet Venäjälle. Yksi suurimmista venäläisistä lastulevyn tuottajista on Kronostar-yhtiö, joka on Sveitsin Sveitsin Krono-konserni. Nykyään venäläinen yritys Kronostar on johtava asema kotimaisten valmistajien markkinoilla. Yritys alkoi valmistaa lastulevyä vuonna 2002. Joka vuosi yhtiö tuottaa miljoona. m2 laminoitua materiaalia. Venäläisen yrityksen valmistamilla tuotteilla on kaikki tarvittavat ISO-sertifikaatit. Venäläiset rakennusmateriaalit ovat saavuttaneet suosiota monien ostajien keskuudessa erinomaisen laadun, laajan värivalikoiman ja kohtuullisten hintojen ansiosta.

LDSP: mitä se on? Ominaisuudet, edut ja valmistajien arvostelu

Nykyään erilaisia ​​materiaaleja käytetään huonekalujen ja koristepinnoitteiden - lastulevyn, puukuitulevyn, MDF: n ja massiivipuiden valmistukseen. Kuitenkin yhä useammat valmistajat haluavat käsitellä lastulevyä. Samanaikaisesti monet ostajat ovat edelleen hämmentyneitä LDSP: n lyhenne: mitä se on, miten tämä materiaali eroaa edellä mainituista lajikkeista ja mitkä ovat sen edut ja haitat. Vastaukset näihin kysymyksiin annetaan tässä artikkelissa.

Laminoitu lastulevy on koristeellinen lastulevy

Lastulevyn ja lastulevyn tekniset ominaisuudet: kuva

Näet samankaltaisuuden termejä lastulevyä ja lastulevyä. Jälkimmäinen on dekoodattu lastulevyksi tai lastulevyksi. Lyhenne itse, vaikka se on yleisesti käytetty, ei ole täysin oikea. ChSP: n kirjoittaminen olisi oikeampaa. Puhumme komposiittimateriaalista, jonka tuotannossa kuumapuristuksen vuoksi sahanpuru ja lastut yhdessä sitovien formaldehydihartsien kanssa muodostavat kiinteän verkon.

Laminoidut ja viilutetut lastulevyt

Ensimmäistä kertaa tämä materiaali keksittiin takaisin 30-luvulla. Twentieth century, mutta lastulevyn massatuotanto alkoi vasta 50-luvulla. Viimeisenä mutta ei vähäisimpänä tämä johtuu vaikeasta sodanjälkeisestä tilanteesta. Massatuotannon tarpeisiin vaadittiin halpaa ja kohtuuhintaista materiaalia, ja luonnollinen puu oli kallista ja käsittelyn aikana syntynyt jäte oli 60%. Lisäksi asiakkaiden maku on muuttunut merkittävästi - vaivaton, suuret huonekalut eivät vastanneet aikakauden henkeä, mikä yhdisti yksinkertaisuuden, mukavuuden ja kevyyden halu ja säästämisen tarve. DSP täytti myös kaikki nämä vaatimukset.

Hiomalaudan tuotantoteknologia

Puulastulevytuotteiden ja erityisesti murskattujen epäjohdonmukaisten puunjalostusteollisuuden tuotantoa varten:

  • lastut ja sahanpuru (aiemmin ne poltettiin yksinkertaisesti roskiksi) kuivattiin erityisessä kuivauskammiossa ja ajettiin syklisen yksikön läpi hylkäämällä liian suuret hiukkaset uudelleenkäsittelyyn;

Kiillotuksen katkaisuprosessi ja päiden jyrsintä suoritetaan erikoislaitteissa

  • Vaatimukset täyttävät raaka-aineet sekoitetaan formaldehydihartsin kanssa ja siirretään kuljetinhihnaan, jossa kylmäpuristusmenetelmä antaa sille tarvittavan muodon;
  • käyttämällä kuumapuristinta, työkappaleen kerrokset liimataan kiinteästi yhteen, sitten levyt jäähdytetään, kuivataan ja sahataan standardikokoisiin levyihin;

Laadukkaat ja haasteet lastulevyyn

Tuloksena oleva kestävä ja erittäin edullinen materiaali löytyi hetkessä sovelluksesta pehmustettujen ja kaapin huonekalujen, autojen, rakenteiden (kuten muottien, väliseinien, palkkien, lattioiden, nahkojen, kehysten) valmistukseen. Sen eduista voidaan havaita hyvät indikaattorit lämmön ja äänen eristyksestä.

Vahva ja edullinen lastulevy, jota käytetään väliseinien, lattian, nahkojen, muottien muodossa

Kuitenkin on lastulevyä ja useita vakavia puutteita. Se voi absorboida kosteutta (jopa kolmasosaa sen alkuperäisestä tilavuudesta) ja muodostaa muodon. Liesi voi myös menettää muodonsa kuumuuden vaikutuksesta. Tämä rajoittaa mahdollisuutta käyttää lastulevyarkeja keittiössä tai kylpyhuoneessa. Ainoat poikkeukset ovat kankaat, jotka on käsitelty erityisellä käsittelyllä, minkä seurauksena materiaali muuttuu kosteudeksi ja palonkestäviksi.

Tiheän rakenteen ansiosta lastulevyssä on kynnet ja ruuvit. Kuitenkin saman rakenteen vuoksi kiinnityslaitteistoa ei voida kiinnittää uudelleen, koska levy alkaa murua. Samasta syystä materiaali ei sovellu jauhaa ja luoda kaarevia muotoja.

Ja lopuksi, lastulevylevyistä suurin haitta on urea-formaldehydi- ja fenoliformaldehydihartsien käyttö valmistusprosessin aikana. Ne estävät puun leviämisen, mutta eivät ole edullisimpia ihmisten terveydelle.

Jäähdyttämällä lastulevyä, jossa käytetään puhallinjäähdyttimiä, joka on asennus pyörivällä rummulla

Kiinnitä huomiota! Formaldehydi on erittäin vaarallinen kemikaali. Se voi kertyä ihmiskehoon, aiheuttaa myrkytyksen tai aiheuttaa vakavien sairauksien kehittymistä. Suurimmat myrkytysoireet ovat yskä, kurkun ja silmien limakalvojen ärsytys, huimaus, väsymys.

Päätytyyppiset lastulevyt

Useita luokituksia on lastulevyä.

Haitallisten aineiden määrä lastulevyissä on osoitettu formaldehydipäästöluokilla E1 ja E2. E1-luokkaa pidetään ympäristöystävällisemmäksi (se vastaa Venäjän hyväksymää GOST 10632-89). Luokka E2 ei ole sopiva käytettäväksi lastenhuoneissa. Monet eurooppalaiset valmistajat ovat jo lopettaneet tämän luokan lastulevyn tuotannon.

Paneeli on valmistettu puristetuista puulastuista lisäämällä sideainetta - lämpökovettuvaa synteettistä hartsia

Valmiin lastulevyn laadusta ja ulkonäöstä riippuen:

  • (tuotannostaan ​​käytetään vain korkealaatuisia raaka-aineita ilman vierekkäisiä sulkeutumia, useimmiten yhden puulajin sahanpurua. Levy sileäksi, sileäksi tai vähäisin sallituilla vioilla, ja se on väistämättä kummallakin puolella kalvolla tai viilulla);
  • toinen luokka (naarmut ja sirut sallitaan, vuoraus on vapaaehtoinen);
  • kolmannella luokalla (on vakavia vikoja halkeamien, sirujen, epäsäännöllisyyksien muodossa. Laatta ei ole vuorattu eikä sitä käytetä vain lisärakenteessa).

Viistetyt laatta näyttää siltä, ​​että se on tehty arvokkaasta puusta

Verhoustyypin mukaan ne luovuttavat lastulevyä

  • luonnos (ei ole päin);
  • laminoidut (päällystetty melamiinikalvo tai erikoiskestävä lakka);
  • viilutettu (vuoraus on ohuen luonnonpuusta).

Jotta saataisiin selville, mikä on parasta - lastulevyä tai laminoidusta lastulevystä, sinun on tutustuttava laminoidun paneelin ominaisuuksiin.

LDSP: mitä se on, eri värejä

Joten mikä on LDPS? Itse asiassa se on jo mainittu edellä ja laminoidun lastulevyn dekoodaus on yksinkertaista - se on laminoitu lastulevy. Lastulevyn valmistuksessa (tarkemmin - LDStP) käytetään vain laadukasta kiillotettua lastulevyä.

Luotettavin ja todistettu materiaali on luonnollista viilua.

Valmistuksen loppuvaiheessa korkeassa paineessa ja korkeissa lämpötiloissa ne peitetään erikoisella polymeerikalvolla. Tämä kalvo on valmistettu paperista, joka on kyllästetty melamiinihartsilla. Joskus kallis LSDP: n valmistuksessa käytetään erityistä lakkaa, joka ei pelkää vettä ja naarmuja.

Valmistetut lastulevylevyt jäähdytetään, kuivatetaan ja sahataan standardikokojen mukaan.

Paneelilaatta, joka ei sisällä monia lastulevyn haittoja. Ne eivät pelkää kosteutta ja korkeita lämpötiloja, joten huonekalujen valmistajat usein haluavat asentaa keittiöjä lastulevyiltä (kuvat näistä setteistä osoittavat selvästi tällaisen ratkaisun suosion).

Leikkaaminen (leikkaaminen) LDSP suoritetaan nykyaikaisilla tehokkailla laitteilla

Tämän materiaalin lisäetuna on sen edullinen käsittely ja helppokäyttöisyys. Se riittää leikkaamaan lastulevyarkin ja leikkaamaan reunat reunalla, joka muuten vähentää huomattavasti formaldehydihöyryjen tasoa.

Hyvä neuvoja! Kiinnitä lastulevy voi olla vain erikoiskoneessa. Rakennusmateriaalien yrityksiä ja kauppoja on useita, jotka tarjoavat samanlaista palvelua. Vastaanotetuista aihioista ei ole vaikeata koota huonekaluja lastulevyyn omilla käsillä - sängyllä, kirjahyllyllä tai vaatekaapilla.

LDSP erittäin vahva ja hyvin pidettävä kiinnitys. Ne eivät pelkää millään tavoin mekaanisia vaurioita, ja asianmukaisella ja erittäin helppohoitolla voi olla vähintään 10 vuotta.

Lastulevystä valmistetut huonekalut kestävät höyryn, veden ja merkittävien lämpötilavaihteluiden vaikutukset.

Laminoitujen paneelien epäilyttävistä eduista voidaan havaita laajin väripaletti, joka on esitelty lastulevyn luettelossa. Päällysteen ansiosta ne voivat jäljitellä mitä tahansa materiaalia, joka sopii mihin tahansa sisätiloihin.

Aiheeseen liittyvä artikkeli:

Materiaalin ominaisuudet ja tärkeimmät edut. Käyttöalueet. Ominaisuudet ja asennusohjeet. Keskimääräiset tuotantokustannukset.

Näytteitä ja valokuvioita, joissa on satoja sävyjä, joissa on värejä laminoidusta lastulevystä, voi näyttää useita paletteja:

  • yksisuuntainen sileä (vanilja, sininen, vihreä vesi);
  • pelkkä teksturoitu (alumiini, titaani, betoni);
  • värit puun alle (vaahtera, kirsikka, wenge);
  • kiiltävät koristeet;
  • fantasia-koristeita (erilaisia ​​kuvioita ja malleja).

Laminoidusta lastulevystä valmistetut huonekalut yhdistetään täydellisesti eri materiaaleihin - lasiin, metallisiin, keraamisiin laatoihin.

Kaikki tämä tekee lastulevylevyistä monipuolisen ja erittäin suosittua materiaalia. Niitä käytetään kylpyhuoneissa ja taimitarhoissa, luoda koristeellisia väliseiniä, pehmustetut huonekalut ja huonekalut. Lukuisat positiiviset arvostelut löytyvät helposti foorumeilta: laminoidusta lastulevystä valmistetut keittiöt pystyvät kestämään höyryn, veden ja merkittävien lämpötilavaihteluiden vaikutukset.

Laminaattilevyt on täydellisesti yhdistetty muihin materiaaleihin - lasiin, peileihin, metalliin, muovipaneeliin sekä kuitulevyyn ja MDF: hen.

Mikä on parempi: lastulevy tai MDF

Erilaisia ​​materiaaleja myymälöissä ei voi olla hämmentäviä ostajia. Mikä on parempi huonekaluille - MDF tai laminoitu lastulevy?

LDSP-väriluettelo tarjoaa asiakkaille laajan valikoiman sävyjä ja tekstuureita

LDSP: n ja MDF: n välillä on olennaisia ​​eroja. Puulastuista ja sahanpurusta valmistettu sirulevy toimii sideaineena formaldehydiä.

MDF: n tuotannossa käytetään puupölyä (puunjalostusteollisuuden murskattu pieni osa) ja yksinomaan luonnollisia sitovia komponentteja - parafiini ja ligniini. Tämän koostumuksen ansiosta MDF on paljon ympäristöystävällisempi kuin LDSP. Niitä voidaan turvallisesti käyttää myös lastenhuoneiden viimeistelyyn.

Kiinnitä huomiota! Parafiini ei ole pelkästään ympäristöystävällinen, vaan sillä on myös vettähylkivää ominaisuutta, joten MDF-levyjä ei tarvitse käsitellä erityisellä impregnoinnilla.

Säteen julkisivut voivat antaa omaperäisyyden huonekalujen rakenteille.

Toisin kuin LDSP, MDF on erittäin joustava ja pehmeä materiaali. Se on helppo jauhaa, joten se on niin suosittu ylellisyystuotteiden valmistuksessa. Suurin osa kaarevista elementeistä, vuoteiden veistoksista ja fancy-seinistä valmistettiin MDF: stä. Laminoidusta lastulevystä tai keittiön etuosasta valmistetut sängyt eivät ole miellyttäviä, koska huonekalut on tehty murskaamattomasta materiaalista, joka ei sovellu jyrsintään.

Kuitenkin monet ihmiset, jotka valitsevat laminoitu lastulevy tai MDF, mieluummin laminoidut paneelit. Syynä on yksinkertainen: MDF: n kustannukset ovat paljon korkeammat kuin kohtuuhintaiset puulastut. Kuluttajien arvion mukaan huonekaluista valmistetut kalusteet johtavat menestyksekkäästi kotimarkkinoilla, eikä vähiten kohtuullisten hintojen vuoksi.

LDSP-paneeleissa on laaja valikoima värejä.

Toinen painava argumentti laminoidun lastulevyn hyväksi - värejä. Kiintolevyn luettelossa tai verkkokauppojen verkkosivuilla voit valita sopivan sävyn tai tekstuurin, joka sopii harmonisesti mihin tahansa sisustustyyliin - klassisesta moderniin.

Johtavien lastulevyn valmistajat: Egger, Kronoshpan, Lamarti, Nevskin laminaatti

Laminoidun lastulevyn ostamisessa on erittäin tärkeää varmistaa, että tuotteella on kaikki tarvittavat todistukset materiaalin turvallisuuden takaamiseksi ihmisten terveydelle ja että se on korkealaatuista, mikä takaa pitkän käyttöiän. Jotta kuitenkin varmistetaan, että kaikissa tuotantovaiheissa noudatetaan tiukasti normeja ja teknisiä määräyksiä, ne voivat olla vain suuria valmistajia. Kotimaan markkinoiden johtajat ovat ulkomaiset yhtiöt Egger ja Kronospan sekä kotimaiset tuottajat Lamarti ja Nevsky Laminate.

Tuotteen jalostamiseksi erikoisreuna liimataan lastulevylevyjen näkyviin päihin.

LDSP Egger: värit ja materiaaliset edut

Yhtiön pääkonttori sijaitsee Itävallassa. Fritz Egger Sr.:n vuonna 1961 perustama vaatimaton perheyritys siirtyi vähitellen yksi maailman johtavista lastulevyjen valmistajista.

Valmistettujen tuotteiden korkealaatuinen, laaja Egger-lastulevyn luettelo ja kohtuulliset hinnat saavutetaan avaamalla paikallistuotantoa seitsemässä Euroopan maassa, myös Venäjällä. Ensimmäisen luokan raaka-aineet valmistetaan pääosin havupuusta, eivätkä ne sisällä ulkomaisia ​​elementtejä. Laminoitu levy täyttää täysin eurooppalaiset turvallisuusstandardit.

Valtava valikoima tarjoaa luettelon väreistä ESP-lastulevystä, jonka avulla voit tuoda esille kaikki suunnitteluratkaisut:

  • Sileät värilliset lastulevyt (valkoinen, laguuni, alabasteri, beigehiekka, kanjoni, kurpitsa keltainen, vihreä vesi, kiinalainen punainen, ruoko, itämeri ja kymmeniä muita värejä) on esitetty matta- ja kiiltävässä versiossa;

LDSP - kosteutta kestävä ja erittäin ympäristöystävällinen materiaali

  • tekstuuritekstiilit (kevytbetoni, beige nahka, amalvi marmori harmaa-valkoinen, titaani, pronssi kvartsi, indigokvartsi jne.);
  • Egger-puulastulevyt (calvados-vaaleanpunainen, tammihelmi, kukkivat päärynä, luonnollinen ruusupuu, samppanja Oak Cremona, Habana zebrano, luonnon merano - yli 100 sävyä, jotka jäljittelevät täydellisesti luonnon puuta).

Voimme ilmoittaa Egger-lastulevyn kysynnän jatkuvan kasvavan. Asiakaspalautteet vahvistavat vain positiivisen dynamiikan, kun otetaan huomioon materiaalin korkea kulumiskestävyys, erinomainen laatu ja vähäinen formaldehydihartsien läsnäolo ("mäntyhaara ilman kemikaaleja").

Chipboard Kronospan: korkealaatuinen ja monipuolinen valikoima

Toinen itävaltalainen yritys, jonka historia alkoi pienellä perhesahalla Salzburgissa vuonna 1897. Tällä hetkellä sen toiminta kattaa 24 maata.

LDSP Kronospanilla on korkea laatu ja suuri värivalikoima.

Tämän yrityksen laminoitujen levyjen epäilemättä etuja ovat:

  • hyvä kosteudenkestävyys, joka mahdollistaa niiden käytön kylpyhuoneissa ja keittiössä;
  • lisääntynyt kulumiskestävyys;
  • Vankka värien luettelo Chipboard Kronoshpan;
  • ympäristöystävällisyys;
  • antistaattinen, joka takaa lisäpuutteen;
  • melko edullinen hintapolitiikka;
  • pitkä käyttöikä (enintään 20 vuotta).

Chipboardissa on paljon värin ja tekstuurin ratkaisuja huonekalujen sisustukseen sisätiloihin

LDSP Kronoshpan-luettelossa esitetyt värit voidaan luokitella seuraavasti:

  • tekstuurit (syvähuokoset, puuhuokoset, toimisto, sileä, särmäinen, helmi);
  • yksivärinen (sininen modra atolli, lime green, valkoinen julkisivu, viininpunainen, Inca kulta, laventeli, violetti);
  • puu (lastulevy milan pähkinä, lumi koivu, lastulevyt pähkinä guarneri, sametti pimeä, lastulevyt bodega valo, palttilakka, maalaismainen tammi, shimo tuhka);
  • fantasia (Sakura valkoinen, valkoinen valkoinen, tumma kierre).

Jopa tällainen lyhyt katsaus lastulevyn väriin Kronospan antaa hyvän käsityksen siitä, kuinka rikkaat paletit ja kuinka monipuoliset tekstuurit ovat. Itse asiassa, yllättävän uskottava jälkimaku luonnonpuun karkealle pinnalle on eräänlainen Itävallan yrityksen useiden linjojen lastulevyn kutsu kortti.

Laminoidulla lastulevyllä voi olla puun rakenne, metalli- ja kiven muotoilu, kuvioitu kuvio

Lamartie: lastulevy, väri, valokuva nimet

Tiukan laadunvalvonnan ansiosta Syktyvärin vaneritehtaan laminaattilevy kilpailee menestyksekkäästi Venäjän markkinoilla ulkomaisten yritysten tuotteilla. Tämän yrityksen leikkikaluja valmistetaan korkealaatuisista raaka-aineista (havumetsä ja koivuiset puulajit, joissa ei ole ulkomaisia ​​sulkeumia, kuten kuorta), niillä on ympäristösertifikaatti ja erinomaiset tekniset ominaisuudet.

Ne ovat kestäviä, eivät pelkää höyryä, kosteutta ja korkeita lämpötiloja, ovat ympäristöystävällisiä, kestäviä ja säilyttävät alkuperäisen värin pitkään, ja vaikuttava laminoitu lastulevyn luettelo Lamartire mahdollistaa minkä tahansa suunnitelman.

Lamartien lastulevyn väriluettelo sisältää:

  • monokromaattiset värit (topasi, chili, seesteisyys, koralli, monsuuni, sitruuna, seepia);
  • tekstuuritekstiilit (liuskekivi, titaani, shinon, alumiini, konkreettinen mänty eksoottinen);
  • puun jäljet ​​(luumu, Marsala tammi, laminoitu wenge-laminaatti, latte, bambu, amati-yö, valkaistu tammi, jalava, laminoitu lastulevy Italian mutteri);

Laaja valikoima lastulevyn värejä mahdollistaa minkä tahansa muotoilun idean toteuttamisen

  • puun jäljet ​​(luumu, Marsala tammi, laminoitu wenge-laminaatti, latte, bambu, amati-yö, valkaistu tammi, jalava, laminoitu lastulevy Italian mutteri);
  • Chipboard Lamartie -väriset värit (pellava, kevät, arabican kukat, moderni, luino, graffiti).

LDSP Nevsky Laminate: kohtuullinen hinta, eurooppalainen laatu

Tehtaan Nevskin laminaatin laminaattilevyt ovat vertailukelpoisia ulkomaisten kollegojensa kanssa alhaisin kustannuksin. Niillä on kuitenkin kaikki tarvittavat laatustodistukset ja ympäristönsuojelun taso. Tämän valmistajan lastulevyt pitävät kiinnittimet hyvin, eivät pelkää kosteutta, ne kestävät mekaanisia vaurioita ja ovat pitkän käyttöiän.

Kiintolevyn "Nevsky Laminate" väriluettelo tarjoaa asiakkailleen laajan valikoiman sävyjä ja kuvioita:

  • monofoniset (oranssi, kalkki, antrasiitti, keltainen narsissus, viininpunainen, katkera suklaa, valkoinen helmi);
  • tekstiili- (pellava, titaani, alumiini);
  • fantasia-dekorit (litera nero, newport, heinä, titaani, kasviston vihreä, mocha stich);
  • (laminoitu lastulevyn tuhkavalo, intialainen ebony-laminaatti lastulevy, ranskalainen tammi, macassar, sveitsiläinen jalava, jarrah, karpalo tammi, karamelli).

Kiillotusaukonsa ansiosta lastulevyä voidaan käyttää kaikissa tiloissa

Riippumatta siitä, onko levyjä valmistettu Euroopassa tai Venäjällä, laminoitu lastulevy on erinomainen valinta monien tulevien vuosien ajan, hinta- ja laadun optimaalisen yhdistelmän ansiosta.

Lastulevyjen tuotannon tekninen kierros

Paneelilaatta erottuu yleismaailmallisista puupohjaisista komposiittimateriaaleista. Lastulevyjen valmistus tapahtuu suurien puunjalostuslaitosten ja pienyritysten teknisillä linjoilla.

Lastulevyn tuotanto

Materiaalin hankintaprosessin ydin koostuu sahanpurun sekoittamisesta liima-aineen kanssa ja puristamalla tämä seos korkeassa paineessa ja lämpötilassa. Puupohjaisten levyjen pääasiallinen tuotanto on oleellisesti sahajätteen käyttö.

laitteet

Teknologinen tuotantosykli perustuu yksinkertaisiin ja tehokkaisiin laitteisiin, jotka on integroitu täydelliseen järjestelmään. Korkean teknologian linjojen käyttöä levyjen tuottamiseen ei ole tarpeen, vaikka kaikkien yksiköiden toimivuuden asettaminen ja ylläpito on monimutkainen ja ei-triviaali tehtävä.

Lastulevyjen valmistuslinja sisältää:

  • sekoittimet - jotka ovat välttämättömiä homogeenisen sahanpurun ja liiman saamiseksi (hartsit, joissa on teknisiä lisäaineita ja kovettajia);
  • muovauslaitteet - muodostavat viskoosiseoksen;
  • kuumapuristuskoneet ja työstökoneet ovat välttämättömiä monimutkaiselle lämpö- ja mekaaniselle toiminnalle muodostetulle aihiolle;
  • jäähdyttimet - käytetään kuumalevyjen jäähdyttämisen nopeuttamiseen;
  • sivujen leikkauslaitteet - poista reunat arkkeilta;
  • hiomakoneet - antavat muodostuneen pinnan sileyden.

Kaikki laitteet toimivat automaattisesti. Nykyinen laadunvalvonta suoritetaan samanaikaisesti ylläpitämällä järjestelmän asetuksia tietyllä tasolla.

Videossa - miten lastulevy voidaan tehdä tehtaalla:

Valmistus tekniikka

Lastulevyn raaka-aineena on puulastu ja jätepuun tuotanto. Käyttöjaksoilla voit muuttaa alivaltaisen viskoosin massan valmiiksi materiaalilevyiksi.

Tuotannon päävaiheet ovat:

  • raaka-aineen (sirut ja sahanpuru) keräyspiste (varasto);
  • materiaalin valmistelu (hionta) haketuskaupassa;
  • kuivaus optimaalisen liimaustilan saavuttamiseksi;
  • seulotaan sirut automaattisilla ruuduilla ja mitoitetaan koko (koko);
  • suurten ja pienten sirujen sekoittuminen keskenään;
  • lisätään sideaine (hartsi);
  • viskoosimassan suunnassa muovauskoneessa, joka määrittää lastulevyn muodon;
  • puristetaan paineessa 20 - 40 kgf / cm2 lämpötilassa 180 - 220 ° C;
  • jäähdytyslevy;
  • leikkaus ja leikkaus kokoon.

Lastulevyn teknisten parametrien valvonta tehdään sekä valmistusprosessissa että valmiin tuotteen vastaanottamisen jälkeen. Materiaalilevyt säilytetään lohkoissa, jotka on pinottu kuormalavoille - puiset kuormalavat.

Vaatimustenmukaisuustodistus

Puuterituotannon sertifiointi toteutetaan kolmella alalla:

  • sääntelyasiakirjojen yleiset vaatimukset (GOST, TU);
  • paloturvallisuusstandardit;
  • terveysvaatimukset.

Valtion sertifiointilaitoksen myöntää sertifikaatin ja teknisen vaatimustenmukaisuustodistuksen. Puutuotteiden parametrien tarkastamiseksi terveysvaatimusten ja palomääräysten tulee ottaa yhteyttä asianomaisiin alueellisiin viranomaisiin.

Lastulevyn laminaation ominaisuudet

Laminaatioprosessi levitetään levyn pinnalle vastustuskykyisellä melamiinikalvolla, mikä parantaa estetiikkaa ja ei vaadi lisäkäsittelyä.

Laminaattilevyjen tuotanto on seuraava:

  • valinta alhaisen kosteuden omaavien tiheimpien ja kestävien levyjen lähtöaineena;
  • päällystäminen alukkeella laminaatin paremman adheesion varmistamiseksi;
  • useita (enintään kolme) kerrosta paperia, joka on kyllästetty hartsimelamiinitäytteellä. Paperi antaa kalvon mekaanisen lujuuden ja ulkokerroksen väritys muodostaa materiaalin ulkonäön. Kerrosten levittämisen menettelyyn liittyy puristus korotetussa lämpötilassa;
  • pinnan nopea jäähdytys, joskus veden mukana kasteleminen.

Laminoitu kiinteä lastulevylevy kotona on kvalitatiivisesti melko vaikeaa, joten valmiita teollisia lastulevyjä hankitaan useimmiten jatkokäyttöön.

Laminoidun lastulevykalusteiden valmistuksen ominaisuuksista kertovat video:

jyrsintä

Sisäisten kuvioitujen pintojen vastaanotto ja kulmien ulkoinen käsittely tehdään jyrsimällä. Jyrsin on hammastettu leikkuri, jolla on mielivaltainen säännöllinen muoto (kartio, trapesium, katkaistut kuvat jne.). Toisin kuin kiinteämpiä materiaaleja käytettäessä, lastulevyä käsitellään koko paksuuden läpi karkotuksen välttämiseksi.

Ennen töiden valmistusta valmistetaan leikkaamalla suunniteltujen kuvioiden ääriviivat pyörösahalla tai palapelillä. Käsittely tapahtuu käsin tai kiinteällä myllyllä. Tällä tavoin saadaan minkä tahansa kokoisia sylinterimäisiä ja soikeita reikiä varmistaen valmiin tuotteen estetiikka.

Lastulevyjen tekeminen kotona

Puupohjaisten levyjen tuotantoa voidaan toteuttaa pienimuotoisissa tuotanto- tai aputoimistoissa. Päärajoituksena on tuotettujen levyjen koko - korkeintaan 50 × 50 cm.

Tuotantotekniikka on pienikokoinen teollinen prosessi, jossa automaattiset vaiheet korvataan manuaalisella työllä:

  • sekoitetaan sahanpurua pienessä säiliössä (10-15 litraa);
  • lisätään sideaine ja varmistetaan sahanpurun täydellinen kyllästäminen;
  • muotoilu pienellä paineella;
  • työkappaleen kuuma painamalla, joka vaatii erikoislaitteita;
  • jäähdyttämällä lastulevyn fragmentti ilmassa ja leikkaamalla reunat.

Liimamateriaalilaminaatti valmistetaan samassa leivinpuristimessa, jota käytetään karkean, ympärileikkaamattoman materiaalin tuottamiseen. Puupohjaisiin paneeleihin on valmiita pinnoitteita, jotka voidaan "pestä" pinnalle raudalla. Ne parantavat lastulevyn ulkonäköä, mutta eivät ole täysin laminoituja.

Tärkeimmät kerrokset levyjen valmistuksessa

Valmistajat ja laitokset Venäjällä

Levyjen valmistus on erittäin kannattavaa, koska lastulevy on löytänyt laajaa käyttöä arjessa. Se liittyy kuitenkin tarve ostaa kalliita laitteita ja palkata pätevää henkilöstöä. Pieniä yrityksiä, jotka tuottavat pieniä lastulevyjä.

Suurimmat ja tunnetuimmat yhdistykset (kasvit) ovat:

  • "Venäjän laminaatti" - sijaitsee Moskovan alueella ja on toiminut 90-luvun alusta lähtien;
  • "Cherepovets FMK" - harjoittaa vanerin ja lastulevyn tuotantoa;
  • Flyderer on puolalaisen yrityksen tytäryhtiö Novgorod-yhtiö;
  • Plitspichprom - Kaluga valmistaa monenlaisia ​​puutuotteita, myös lastulevyä;
  • Krasnoyarsk DOC tarjoaa laajan valikoiman puumateriaalia lastulevyn tuotantolinjan avulla tuhovoiman lisäämiseksi.

Lastulevyn tuotanto liittyy teknologiseen ja kustannustehokkaaseen tuotantosuuntaan. Tuotteiden kilpailukyvyn parantaminen johtuu ympäristötehokkuuden ja paloturvallisuuden parantamisesta. Tuotteiden ajankohtainen valvonta sallii aikaa korjata poikkeamat prosessisäädösten vaatimuksista ja minimoida virheiden määrä.

Top