logo

Ruoka on melkein kultakaivos kaikille raidoille yrittäjille, koska niiden kysyntä ei koskaan laske. Tietenkin, vakaata voittoa varten, savustetun lihan tuotanto olisi järjestettävä huolellisesti. Paljon riippuu hallinnollisesta asiasta tässä asiassa, ja siksi pidämme melko yksinkertaista mutta informatiivista liiketoimintasuunnitelmaa ja myös perustietoja tästä tuotannosta.

Miksi savustetut lihat?

Korkealaatuisten ja luonnollisten elintarvikkeiden hinta on lähes jatkuvasti kasvussa, joten sinun ei tarvitse huolehtia tuotannon heikosta kannattavuudesta. Lisäksi maamme historiallisesti osoittautui, että maatalouden yritykset harvoin toimivat täyden syklin periaatteella. Yksinkertaisesti sanottuna, ne vain kasvattavat eläimiä tai siipikarjaa, mieluummin myyvät valmiita tuotteita jalostajille.

Lyhyesti sanottuna, jos lähistöllä on sikatilakasvatus tai siipikarjatalot, sinulle tarjotaan runsaasti raaka-aineita. On kuitenkin parempi luottaa siipikarjatiloihin, koska lisääntymiselle asetetut määräajat ovat paljon pienemmät, ja valmiit raaka-aineet tulevat koko ajan.

Sianliha (etenkin pienistä tiloista) tulee vain kausiluonteisesti. Siksi savustetun lihan tuotanto riippuu suuresti tämän erityisen karjateollisuuden ominaisuuksista.

Älkää myöskään unohtako, että laadukkaat savustetut tuotteet säilytetään pitkään ilman tarvitsematta tällaista jäätymisvälineistöä, kuten pakastetun lihan tapauksessa. Tietenkin tällaiset herkut katkaisevat kaikki paikalliset vähittäiskauppaketjut käsissänne.

Toinen valtava etu on, että savustetuotteiden markkinat eivät ole liian tyydytettyjä, ja sen kuuluvien pelaajien määrä voidaan laskea sormilla. Siksi savustetun lihan tuotanto on erinomainen idea oman yrityksen kehittämiselle.

Tuotantoteknologia ja -laitteet

Ensin sinun on päätettävä, millaisia ​​raaka-aineita sinun on käytettävä. Esimerkiksi samat siivet ovat hieman halvempia kuin lanteet ja eroavat toisistaan ​​huonommin. Niinpä on erittäin kannattavaa tupakoida niitä. Sianlihan tilanne on hieman vähemmän ilmeinen: tietenkin, savustetut kylkiluut ovat hyviä ostaa, mutta pekoni, joka on tehty tämän tekniikan, ei ole vähemmän kysyntää.

Päätä, ostatko raaka-aineet jo puhdistetussa muodossa tai haluatko ostaa eläimiä elävän painon mukaan. Ensimmäisessä tapauksessa sinun ei tarvitse asentaa joukko lisävarusteita, joiden avulla voit säästää paljon rahaa. Jos et erityisestikään ryhdy tilanteeseen, niin tällaisen savustetun lihan tuotanto näyttää kannattavammalta.

Jos tarkastellaan tilannetta laajemmin, kuorittu, rikki lintu on useita kertoja kalliimpaa kuin ei-perattu ruhot. Joten, jos haluat järjestää laajan tuotevalikoiman laajalla tuotevalikoimalla, sinun on vielä lähdettävä näihin kuluihin.

Aloittavia yrittäjiä varten voit neuvotella välivaihtoehdosta, kun tietty määrä sisältyy tuotantokustannuksiin, jolloin voit säästää ainakin osan tarvittavista laitteista tarvittavien varojen varalta.

Harkitse, että kun linnut leviävät itsenäisesti, syntyy joukko sivutuotteita. Samassa kynässä on nyt melko tasaista kysyntää, puhumattakaan muista eläimenosista. Savustetut, jopa kanaharrasteet menevät "kippisiksi", joten ajan mittaan voitte vakavasti voittaa rahaa.

Tekniset tiedot

Harkitse molempia tuotantotyyppejä niin, että olet paremmin suuntautunut oman yrityksen tulevaisuuden tarpeisiin. Joten, jos tarvitset ostaa lintujen lintujen puhdistamattomia ruhoja, et voi ostaa ilman erityistä koneen puhdistusta kynästä. Muista, että tuotannossa tupakoivan lihan tekniikka mahdollistaa mahdollisimman suuren raaka-aineen puhdistuksen.

Tällaisten laitteiden "tieteellinen" nimi on kone höyhen poistoon. Sen hinta on 100 tuhatta ruplaa.

Ulkomaisten luetteloiden perusteella he myyvät samanlaisia ​​laitteita noin 2,5-3 tuhannen dollarin verran. Parhaat näytteet ovat 150 tuhatta ruplaa.

Yhtä tärkeä yksikkö on suunniteltu puhdistamaan teurastettujen lintujen jalat. Tätä laitetta voi ostaa noin 120-130 tuhatta ruplaa.

Jalostuksen lopettaminen ja muut vaiheet

Seuraavassa vaiheessa mahoja poistetaan linnuista ja ne pestään. Kaikki tarvittavat laitteet voidaan ostaa noin 230-250 tuhatta ruplaa. Suosittelemme monipuolisten laitteiden hankkimista, koska se on kompakti ja edullisempi.

Jos päätät myydä täysin veistetty lintu, tarvitset koneen poistamalla kynsinauha. Sen kustannukset ovat myös noin 100 tuhatta ruplaa eli kolmetuhatta dollaria.

Seuraavaksi tulee kone leikkaamaan jalkoja, joiden hinta on myös hieman yli 100 tuhatta ruplaa. Ulkomaiset valmistajat myyvät sen noin 2 800 euroa. Mutta täysin automaattinen linja ruhojen leikkaamiseen ja jalostamiseen maksaa yli 3 miljoonaa ruplaa.

Huomaa, että tämän laitteen on ostettava siinä tapauksessa, että tuotannossasi on tarkoitus käyttää jo katkottuja ruhoja.

savustamo

Vain kun täydelliset puhdistustuotteet voidaan lähettää tupakkateollisuudelle. Niiden valikoima on valtava, mutta suurin ero on samanaikaisesti ladattujen raaka-aineiden enimmäismäärä. Kuitenkin, ei kaikissa tekniikassa savustettu liha tuotannossa sisältää suurinta kuormitusta. Tosiasia on, että se on täynnä raaka-aineiden heikkoa käsittelyä.

Jos puhumme kotimaisista tuottajista, heidän valikoimassaan on savukaasuja, joiden kuormitus on 50 kg - 1 tonni lihaa. Ja 50 kg: n yksikkö maksaa noin 60 tuhatta ruplaa, kun taas suurin savukaasujen hinta on 550-600 tuhatta.

Näitä laitteita, joissa on jäädytyslaitteisto, ovat melko kalliita valmiiksi valmistettujen savustettujen lihojen jäähdyttämiseksi. Näin ollen pienimmille 50 kg: n pienimmille toimijoille tarkoitetut yksinkertaisimmat lämpökammiot maksaisivat tässä tapauksessa yli 100 tuhatta ruplaa.

Voit säästää valmistusmenetelmällä. On olemassa ruostumattomasta teräksestä valmistettuja malleja, ja niissä on vain työpintoja. Tietenkin, savustustuotteet, joiden valmistukseen käytettiin vain ruostumatonta terästä, maksaisivat enemmän. On kuitenkin helpompi huolehtia niistä, ja niiden käyttöikä on pidempi.

Mutta sinun ei pidä painottaa tätä paljon: yleensä valmistajat ovat vastuussa työalueiden suojelusta, ja siksi jopa kameroille on ominaista melko hyvä pitkäikäisyys.

Tämä pätee erityisesti silloin, kun tupakkakanaa tupakkateollisuudessa suoritetaan kovapuupolttoaineella.

Suosittelemme, että kiinnität huomiota niihin tupakkakauppoihin, joissa on valmiita tuotteita. Ensinnäkin ne antavat mahdollisuuden tuottaa parempilaatuisia tavaroita.

Toiseksi kustannusten ero (verrattuna tavanomaisiin laitteisiin) ei ole niin suuri: suurissa savukaasulajeissa on noin 60 tuhatta ruplaa, kun taas 50 kg: n bunkkeriin varustettu auto, jossa on pesuallas, voidaan ostaa vain 10 tuhatta enemmän kuin sen vähemmän toiminnallinen vastine.

Tupakointiteknologia

Ja nyt harkitse lyhyesti tupakoinnin prosessia. On olemassa kaksi tekniikkaa: kuuma ja kylmä savustettu. Valmistusprosessit ovat samat: ruhot puhdistetaan ja poistetaan, pestään ja asetetaan sitten suolauskylpyihin. Tietenkin ostaessasi valmiita ruhoja sinun tarvitsee vain peittää ne. Suolan ja mausteiden pitoisuus riippuu valitusta TU: sta ja spesifisestä reseptistä. Tämän jälkeen liha savustetaan.

Jos käytät kylmää tupakointia, prosessi kestää vähintään kolme päivää. Savun lämpötila ei ylitä 25 astetta. Tuloksena saaduilla tuotteilla on erinomainen maku ja erittäin pitkä säilyvyysaika.

Kuumalla savustetulla savulämpötila joissakin tapauksissa lähestyy 70-80 astetta. Tuote on valmis kolmessa tai neljässä tunnissa. Säilyvyys on yleensä pieni. Jos kuitenkin päätät järjestää pienen tuotannon autotallissa, tämä tekniikka on optimaalinen (edullisempi).

Organisaatiokysymykset

Savustetun lihan osalta erityisrooli on erityyppisissä sääntelyasiakirjoissa. Täällä ilmenee elintarvikkeiden kotimarkkinoiden piirteitä: koska ei vielä ole olemassa yhtä ainoaa liittovaltion lakia (joka pitäisi korvata GOSTin äskettäin) tämäntyyppisten tuotteiden kanssa, jokaisen yrittäjän pitäisi kehittää itsenäisesti TU: n savustettua lihaa varten.

Voit kuitenkin tuottaa savustettuja tuotteita TI: n (tekniset ohjeet) mukaisesti. Tämä lisää uskottavuutta tarkastuslaitosten ja kuluttajien silmissä, koska tässä tapauksessa tuotteet valmistetaan selkeästi määriteltyjen määräysten mukaisesti. Tietenkin tässä tapauksessa tupakointi kana on savupiippu on kalliimpaa, mutta asiakkaiden luottamus enemmän kuin kompensoida kaikki tappiot.

Sinun täytyy koordinoida luomuksiasi Rospotrebnadzorin paikallisosaston ja standardointi- ja metrologian keskuksen kanssa.

Kuinka kehittää niitä?

Tällöin sinulla on täydellinen luovuusvapaus: voit kehittää sääntöjä itse, mutta olisi parempi ottaa yhteyttä erikoistuneeseen yritykseen. Huomaa, että kun käytät alkuperäisen reseptin valmistajalta, josta olet ostanut laitteiston savustetun lihan valmistamiseksi, voit ostaa häneltä vastaavat tiedot.

SES-vaatimuksia

Huoneen on täytettävä SanPiN 2.3.6.1079-01 "Saniteettitekniset ja epidemiologiset vaatimukset julkisten catering-organisaatioiden, elintarvikkeiden ja elintarvikkeiden raaka-aineiden valmistuksesta ja liikevaihdosta". Mitä tämä tarkoittaa?

Tämä tarkoittaa, että myymälässä on oltava seuraavat sähkötyöt: sähkö, kylmä ja lämmin vesi, normaali viemäriverkko. Pakollista ilmanvaihtoa tarvitaan.

Jos työskentelet jäädytettyjen raaka-aineiden kanssa, on olemassa useita muita vaatimuksia. Pakastimet on erityisesti varustettava nesteitä sisältävillä viemäreillä sekä sijoitettava pois itse tuotantohuoneesta. Lisäksi jo hankittujen ja irtotavien lintujen hankinnassa jokainen tekninen vaihe on suoritettava myös erillisessä korjaamossa.

Jos ilmasto sallii ja alueen asettelun, savu kasvi voi yleensä olla ulkona, suojaamalla sitä sademäärästä tavallisilla katoksilla.

Henkilökunta

On arvioitu, että yritys, joka tuottaa jopa kuusi tonnia savustettua lihaa päivässä, vaatii noin kahdeksan työntekijää. Jokaisen (!) Työjärjestelmän on oltava elintarvikekehittäjä. Kaikki tupakkakotien teknologiat edellyttävät välttämättömien komponenttien täsmällistä annostusta, jotta tätä ei voida luottaa tavallisiin työntekijöihin.

Kaikilla muilla työntekijöillä ei ehkä ole pätevyyttä. Palkka lasketaan alueen keskipalkan perusteella. Älkää unohtako, että nykyään sosiaalirahastoihin suoritettavat maksut ovat 34 prosenttia.

kannattavuuden

Kumma kyllä, mutta tuottoa on vaikea arvioida. Tuotteiden valikoima on erittäin suuri ja sen arvo vaihtelee suuresti. Uskotaan, että savustetun lihan tuotannon keskimääräinen kannattavuus on 25 prosenttia. Jos sinulla on luotettavat myyntimarkkinat ja valmistat savustettua helmikantaa, yrityksen kannattavuus voi ylittää 250-300 prosenttia.

Miten avata bisnestä ja kalasta?

Suuntaa-antava liiketoimintasuunnitelma tupakointilihan ja kalan tuotannon aloittamiseksi ei voi kattaa kaikkia tietoja, mutta antaa sinulle yleisen käsityksen siitä, mitä olisi otettava huomioon savustetun lihan suunnittelussa.

Lapsuuden romanttisista vaelluksista, ruoat, joissa on nuotion tulipalo, perunat ja hiilillä leivotut kalat ovat monien vuosien ajan muistoja onnellisimmista elämän päivistä. Se on savustettuja tuotteita, lisäksi erinomainen maku, herättää romanttisia muistoja tällä kertaa.

Markkinataloudesta tulee entistä enemmän elämäämme, ja tuotteiden kilpailu markkinoilla kasvaa. Savustetun lihamarkkinat eivät ole poikkeus. Siksi tarjottavien tuotteiden laatu tulee esille tässä taistelussa.

Ostaja ei osta kemiallista väriainetta "savustettua" tuotetta. Markkinoilla on korkea laatu, todella "tämä tuote", jolla on huomattava maku ja esteettiset ominaisuudet, ja se voi tuoda mukavasti hetkiä alitajuntaan.

Monien venäläisten on rakastettu ja ostettu savustettuja tuotteita, joten arvioitu hinta olisi oltava keskimääräisen tulon ostajalle. Tällainen ostaja ostaa useita tuotetyyppejä, mutta pienissä osissa, myös olut: kala, balyk, savustetut kylkiluut jne. Voit panostaa savustettuihin kaloihin, lihatuotteisiin tai laardiin. Tärkeimpänä kriteerinä näiden tuotteiden valmistuksessa on tuoreus, esitys, hinta.

Tuotteen edistämiseksi on tarpeen selkeyttää sääntöä: sitä enemmän ihmiset oppivat ehdotetuista tuotteista, sitä enemmän myynti on. Siksi tuotteen mainostamiseksi sinun on ajateltava nimitystä, esimerkiksi "kylän savustettu liha", "savustetut herkut". Nykyaikaisen teknologian maailmassa voidaan mainostaa Internetin, paikallisen television tai tulosteiden mahdollisuutta.

Voit myös käyttää ilmoitustauluja tai jopa bannereita. Mainoksissa on määritettävä päivät, jolloin tuote-anniskelu tai kampanjat pidetään, yhteystiedot, joku haluaa toimittaa tuotteita hänelle kotona. Jos alueella on markkinointiyritys, voit hakea asiantuntijoiden palveluja, jotka tarjoavat pientä maksua varten tuotteidesi markkina-analyysin ja mainonnan.

1. Savustetun lihan tuotanto

Tällaisen liiketoiminnan organisointi riippuu suoraan tuotannon aloittamiseen käytettävissä olevasta määrästä. Riippuen tuotannon laajuudesta ja tilavuudesta, erilaisista luvuista, lattiatilasta ja itse laitteista, sen kustannukset ovat välttämättömiä. Jotta saat tuotteen myyntiluvan, riittää, että aloitetaan pienellä alustalla, joka on varustettu yhdellä tuotetyypillä, esimerkiksi kaloilla tai pekonilla. Virallisesti se voidaan myöntää hankkimalla toimilupa. Se maksaa paljon halvemmalla.

Savustetun lihantuotannon jatkokehittämiseksi on mahdollista varustaa työpajoja lähempänä myyntipisteitä sijaitsevissa tiloissa. Tulevaisuudessa ansaitset täysimittaisen tuotannon, voit varustaa tupakankeitin. Ja jo tuotannon laajentuessa, jossa yhdistyvät useat työpajat yhdeksi yritykseksi, voit saada monipuolisia tuotteita savustetuille tuotteille, kuten merelle.

Mutta aloitettaessa savustetun lihan tuotanto on välttämätöntä varustaa ensimmäinen huone. Laitteiston varustaminen, sinun on jatkuvasti muistettava, että tämä on elintarviketuotantoa, eikä valvontaviranomaisten vaatimusten täyttäminen voi aiheuttaa seurauksia, kuten sakkoja. Nykyaikaisilla rakentamismahdollisuuksilla pystytään pystyttämään kaareva tai boxattu huonerakenne.

Savustetun lihan tuotantoa koskevat tekniset vaatimukset:

  • asuinrakennusten sijainti vähintään 300 metriä;
  • huone on varustettava kuumalla ja kylmällä vedellä;
  • on lämmitettävä;
  • on tulo- ja ulosvirtaus ilmanvaihto;
  • Palontorjuntatoimenpiteiden vaatimukset on täytettävä kokonaisuudessaan: palopostit tai sammuttimet, joissa on hiekkalaatikoita tai huopia;
  • olisi toimitettava lopullisille ja vastaanottaville tuotteille varastotilat;
  • ympäri vuoden pääsyteitä;
  • jäähdytyskammiot ja jääkaapit;
  • pukuhuoneet, hygieeniset huoneet;
  • käsittelylaitoksia.

Eräänä vaihtoehtona - entisten ruokaloiden tai asuintilojen tilojen vuokraaminen, jotka voidaan muuntaa työpajoiksi SES: n elintarvikkeiden tuottamiseen liittyvien vaatimusten täyttämiseksi. Vuokrasopimuksesta on annettava oikeus myöhempään lunastukseen.

2. Laitteet savustetun lihan valmistamiseksi

Kuten edellä on todettu, savustettujen lihojen toteuttaminen riippuu paljolti sen laadusta, ja laatu puolestaan ​​riippuu tuotteiden myynnistä ja organisoinnista. Siksi ennen kuin alat toimia, sinun on harkittava huolellisesti mahdollisuuksia myydä tulevia tuotteita.

Harkitse mini-savukaasulaitteistoa, joka on yksinkertaisesti välttämätöntä pienen tuotannon organisoinnille. Teollisuustuotanto tuottaa automaattista savukaasua 6 000-351 tuhannen ruplan hintaan. Tee tupakoitsija itse, mutta silloin saattaa olla lisäkustannuksia SES: n ja palomiehiä koskevien kommenttien poistamiseksi.

Tupakoinnin vuoksi on suositeltavaa käyttää pellettejä (puulastuista tehtyjä puuhiilipuristeita) savun lähteenä. Näin voit nopeasti vaihtaa tupakointityyppejä tuotteen mukaan ja antaa savun erilaisen makua.

Tällainen mini-savupiippu maksaa noin 50 tuhatta ruplaa.

Tupakointikammio 50 kg: lla. maksaa noin 145 tuhatta ruplaa.

Savun generaattori kuuma tupakointi maksaa 35 tuhatta ruplaa.

Tupakan kala maksaa 7 tuhatta ruplaa.

Savukarkaistu savukammiot 100-600 kg. maksaa 205 tuhatta ruplaa.

Savupiipun asennuksen jälkeen tarvitaan lisätarvikkeita savustetun lihan tuottamiseksi:

  • käsittelypöydät;
  • säiliöt tuotteiden tai pesulaitteiden pesuun;
  • leikkuuterät; ensimmäistä kertaa viimeistelytaulukot sopivat veitsiin ja akseleihin;
  • jäähdytyskammiot tai jääkaapit;
  • valvonta-asteikot;
  • tupakoiva häkki irrotettavalla kuormituslaitteella;
  • vaunuja purkamiseen ja kuormitukseen;
  • raaka-aineiden kuljetus;
  • muut laitteet.

Lihaa ja kalatuotteita koskevat tekniset laitteet:

  • Savupiipun ovien pitäisi sulkea tiukasti;
  • Kiertävä ilmanvaihto ja tarkastusluukku savukaasussa on pakollinen;
  • Reiki, ramrod jne. On vaihdettava, kun ne altistuvat ihmisarvoon. käsittely.
  • Automaattinen lämpötilan säätö savukehässä on pakollinen! Lämpötilanvalvontalokin kammion lämpötilan valvontatiedot tulee syöttää joka kerta. Tämä on yksi SES: n vaatimuksista.
  • Raaka-aineet jalostukseen ja valmiisiin tuotteisiin olisi säilytettävä erikseen.

Savupiipun hinta riippuu kammion tilavuudesta ja voi maksaa jopa 131 tuhatta ruplaa. Voit käsitellä jopa 350 kg päivässä. tuotteita. Leikkuupöydät, kaapit, veitset ja viipaleet on tehtävä san. käsittely SES: n vaatimusten mukaisesti jokaisella siirtymällä. Leikattujen tuotteiden vapauttamisen yhteydessä tuote on pakattava valmistuspäivällä, eränumerolla, vanhentumispäivällä ja yrityksen nimellä.

3. Yrityksen oikeudelliset asiakirjat savustetun lihan tuotannolle

Koska hanke on ruoan keskittyä, sen käynnistämisen jälkeen on välttämätöntä saada laatutodistukset kaikentyyppisille tuotteille. Ennen todistuksen myöntämistä savustettujen lihojen toteuttamiseksi terveys- ja epidemiologinen asema tarkastaa kaikki Rosprirodnadzorin, palokunnan, veroviraston, Vodokanalin, Energetikovin sallitut asiakirjat.

On myös pidettävä mielessä, että paitsi paikalliset SES: t, myös alueelliset tai piirin jäsenet voivat osallistua tuotteiden laadunvalvontaan. Saatat tarvita lisärekisteriä asiakirjoihin piirin tai alueellisen SES: n kautta.

4. Raaka-aineiden hankinta savustetun lihan tuottamiseksi

Epäilemättä paras vaihtoehto raaka-aineiden hankinnalle on mahdollisimman lähellä tuotantoa. Jos aiemmin ei ollut yhteyttä tavarantoimittajiin, eikä heiltä löydy luotettavaa tietoa, silloin on parempi olla tekemättä pitkäaikaisia ​​sopimuksia heidän kanssaan, koska ei ole tiedossa, millainen tuotannon laatu on.

Laajentaminen on aina helppoa. Jäätymisen tai pitkittyneen kypsymisen jälkeen tuotteet jäävät makuun. Vaihtoehtoisesti voidaan harkita polttokattilan asentamista karjan tai kalanviljelylaitosten vieressä.

5. Lihan ja kalan toimittaminen savustetun lihan tuottamiseksi

Hiljattain avautuneen yrityksen menestys riippuu suurelta osin lihan ja kalan laadusta. Paras vaihtoehto raaka-aineiden hankinnalle - suoraan tuottajalta: metsästys, kalastus, kotieläintalot ja tilat.

On parasta, että nämä tilat rekisteröidään kaikkien lakien mukaisesti valtion elimillä. Tällaiset tilat arvostavat maineitaan ja niiden tuotteiden hinta on 10 - 12% alhaisempi kuin tukkumyyntipisteissä. Kuljetuskustannukset laskevat ja jalostustuotteet tulevat tuoreiksi.

On parasta työskennellä tällaisten tilojen kanssa sopimuksen perusteella. Sopimukseen olisi sisällyttävä ehtoja, määrää, määrää, hintaa sekä vastuuta huonoista tuotteista tai toimitusten häiriöistä.

Sopimukseen on lisäksi sisällyttävä asiakirjojen toimittaminen tuotteen laadusta, eläinlääkärintodistusten saatavuudesta. Kaikkien asiakirjojen on vastattava toimituspäivää ja raaka-aineiden tyyppiä. Toimituspainon on oltava sama kuin toimitusseloste.

6. Yrityksen henkilöstöä koskevat vaatimukset savustetun lihan tuottamiseksi

Savustetun lihan tuottamiseen tarvittava henkilöstö määräytyy tuotteiden määrän, savustettujen huollettujen lukumäärällä.

Kunnossapito vaatii kaksi työntekijää, joka on teknologia, joka vastaa tuotannosta. Voit vuokrata kuljettajan kuljetustyypin ja etäisyyden mukaan. Kaikilla työntekijöillä on oltava tietyt taidot teollisessa työssä, sinulla on oltava terveyskirjat.

7. Savustetun lihan myynnin analyysi

Hankkeen toteutuksessa kaikki näyttää olevan selvää, mutta tärkeä "kaatumis" - tämä on nopean tuotemyynnin tarve ja raaka-aineiden tarjonta. Vakiintuneen myynnin ansiosta kaikki tupakkateollisuuden tuotantokustannukset maksavat 2-3 kuukautta.

Savustettuja tuotteita voidaan markkinoida pienissä paikallisissa päivittäistavarakaupoissa. Suuret supermarketit hyväksyvät tällaiset tuotteet vain erikoispaketeissa ja suurissa tukkukaupoissa, joten alussa on parempi ajatella savustetuotteiden myyntiä pienissä yksityisliikkeissä tai järjestää myyntipisteesi.

8. Yrityksen riskinarviointi savustetun lihan tuotannossa

Kuten aloitetun savustetun lihan tuotannon aloittamiseksi, on parasta ostaa pieni savukaasu, joka voidaan sijoittaa kodinhoitohuoneeseen. Kun myyntikanta on rekrytoitu, on mahdollista laajentaa liiketoimintasuunnitelmaa ja keinoja ostaa tehokkaampia savukaasuja. Luotettavien toimittajien pakollinen perusta. On muistettava, että savustetun lihan liiketoiminnan perustana on tuotteen laatu. Laitteiden varastointi on välttämätöntä - se on jääkaappia tai jäähdytyskammiota.

Jotta voidaan poistaa riski siitä, että raaka-aineita ei toimiteta käsittelyyn tai myytäviä tuotteita varten, on parempi, että useat koneesi on varustettu jäähdytysyksiköillä. Lastaamisen ja purkamisen on oltava nopeaa. On muistettava, että tuotteen läsnäolo ulkona vaikuttaa sen laatuun riippumatta siitä, onko se lämmin tai kylmä.

9. Lyhyt aikataulu mini-savukaasujen käynnistämiselle

Mini-muotoinen yhdellä savustelakka:

  • tilojen vuokraus laitteiden asennukseen - 2 päivää;
  • savutuotteen hankinta ja toimittaminen laitteilla - 1 päivä;
  • laitteiden asennus - 3 päivää;
  • huoneen korjaus - 5 päivää;
  • saada valtion lupa. elimet - 2 viikkoa;
  • seisoo ensimmäinen tavaraerä ja tuotannon aloitus - 2 päivää;
  • palkata työntekijöitä - 4 päivää.

10. Rahoituskulut:

  • hankintakustannukset - 401 tuhatta ruplaa;
  • tilojen korjaus SES: n, palomiehen vaatimusten mukaisesti - 201 tuhatta ruplaa;
  • dokumentoinnin koordinointi ja todistuksen hankkiminen - 26 tuhatta ruplaa;
  • raaka-aineiden osto ja toimitus - 250 tuhatta ruplaa. ;
  • kuljetuskustannusten, vähittäismyynti- ja energiakustannusten maksaminen;
  • 121 + 301 + 221 = 643 tuhatta ruplaa.
  • Palkkojen vähennykset - 501 tuhatta ruplaa.
  • veronmaksu - 271 tuhatta ruplaa
  • muut kustannukset savustetun lihan tuotannolle - 150 tuhatta ruplaa.
    Yhteensä: 1 000 750 tuhatta ruplaa.

11. Suuri liiketoimintamalli

Edellä mainittu investointi on vähäistä. Suuremman yrityksen osalta tarvitaan 3-4 savustusta:

  • tilojen vuokraus savustetun lihan tuotantoon - 300 tuhatta ruplaa.
  • Sähkökustannukset - 220 tuhatta ruplaa.
  • raaka-aineiden hankinta - 2,1 ml. hieroa., palkka (4 henkilöä) 800 tuhatta ruplaa.
  • vero 271 tuhatta ruplaa.
  • kuljetus - 120 tuhatta ruplaa.
  • liittyvistä kuluista - 150 tuhatta ruplaa.

Yhteensä: 4 miljoonaa 900 tuhatta ruplaa.

12. Tulo osa savustetun lihan tuotantoa

Ennen kuin savustetun lihan tuotto kasvaa nopeasti, on välttämätöntä myydä tuote monin tavoin:

  • savustetun lihan myynti paikallisissa myymälöissä (jakeluverkko) - noin 800 kiloa - 320 tuhatta ruplaa. kuukaudessa;
  • ravintoloita, pubeja ja ravintoloita - 300 kg. - 121 tuhatta ruplaa. kuukausina
  • myynti poistumalokeroilla, basaareilla, messuilla - 300 kg. - 121 tuhatta ruplaa. kuukausina

Yhteensä: 560 tuhatta ruplaa. kuukausina Vuotuinen liikevaihto on noin 6 miljoonaa ruplaa.

johtopäätös

Savustetun lihan tuotanto on erittäin kannattavaa liiketoimintaa, mutta se edellyttää erittäin selkeää organisaation koko työtä. Ennen työn aloittamista on syytä tutkia tarkasti markkinoita ja toimituskanavia. Sinun on oltava valmis siihen, että kaikki savustetun lihan myyntipisteet eivät tuota voittoa tai jopa yksi ostajista kieltäytyy tarjotuista tuotteista.

Savustettua lihaa ja kalatuotteita on hyvin lyhyt säilyvyys. Siksi täytäntöönpanijalle asetettujen vaatimusten olisi oltava erittäin kategorisia, olivatpa ne dokumentaatiota, kirjanpidon raportteja tai veroilmoituksia. Tavarantoimittajilla pitäisi olla laatustodistukset ja todistukset. palvelua. Jos kaikki on järjestetty ja menee epäonnistumatta, projektin takaisinmaksu tulee kolmessa tai neljässä kuukaudessa.

Savustetun lihan tuotanto ei edellytä suurta ammattitaitoa esiintyjiltä, ​​joten siitä voi tulla perheyritys, joka tuo yhteistoiminnan iloksi ja kunnolliset kassatulot taloon.

Lihan ja kalan tupakoinnin työpaja

Savustettujen tuotteiden valmistaminen ja myyminen - siipikarja, kala ja liha on aina ollut kannattava liiketoiminta, jolla on korkea kannattavuus. Mutta kuten minkä tahansa muun elintarviketuotannon, tupakkamyymälän on täytettävä tietyt terveys- ja hygieniavaatimukset ja tekniset vaatimukset. Tupakointilaitteistoa käytetään vain teollisuustuotannossa. Kotitekoisissa laitteissa on lähes mahdotonta luoda jatkuvaa tuotantoa säilyttäen samalla tuotteiden määritetyt parametrit.

Riippuen odotetusta tuotannosta, valitaan sopiva huone, jonka vaatimus ei ole pienempi kuin laitteiden ja varaston määrä. Keskitetyn vesihuollon, jäteveden ja yhteyden muodostamisen lisäksi kolmivaiheverkkoon tupakointipaikalla olisi oltava riittävästi tilaa teknisen prosessin organisoinnille.

Smokehouse suunnittelu

Savustettujen tuotteiden vuokrattujen tai omien tilojen kokonaispinta-ala on vähintään 80 m2 ja kaksi tai kolme erillistä sisäänkäyntiä.

Tupakointihuoneen suunnitelma

Sen ulkoasun pitäisi mahdollistaa vähintään kolmen eristetyn työskentelyalueen varustaminen:

  1. raaka-aineiden ja lopputuotteiden kylmävarasto;
  2. työpaja sulatuksen ja suolan sulattamiseen;
  3. tupakointi työpaja.

Jos aiot harjoittaa erityyppisiä tuotteita, kuten kalaa ja lihaa, tarvitset toisen huoneen - näitä tuotteita ei voi säilyttää yhdessä. Se vaatii lisäksi tilaa sulatusta ja suolaamista varten. Jotta tekstiä ei sekaisin tarpeettomilla yksityiskohdilla, pidättäytyvän yhdentyyppisen savustetun lihan, esimerkiksi sianlihan tai naudanlihan, valmistukseen tarkoitetun työpajaan.

Jääkaappi-osasto

Lihan ja valmiin tuotteen yhdistetyn varastoinnin tilojen pinta-alan on oltava vähintään 20-25 m2. Sen pitäisi olla vapaa liittää ammattilaisia ​​jäähdytyslaitteita, joissa on pakastus. Huone on sovitettu ylläpitämään vakiolämpötilaa korkeintaan 0 °.

Liha- pakastimissa lämpötila pidetään 18 ° C: ssa. Kylmät savustetut valmiit tuotteet säilytetään lämpötilassa, joka ei ole korkeampi kuin 0С, ja kuumia tuotteita - jopa + 2С. Jäähdytettyyn osastoon on kaksi sisääntuloa - yksi peittaustyömuotoon, raaka-aineen toimittaminen ja toinen tupakkateollisuudelle, jotta tuotteita voidaan varastoida.

Sulatus ja suolaus

Tuotteet joutuvat suolaus- ja peittaustoimenpiteisiin ennen tupakointia.

Huoneen ulkoasusta riippuen se voidaan varustaa sekä erillisissä huoneissa että yhdessä. Kokonaispinta-ala on vähintään 25-30 m2. Myymälässä on hyllyjä hyllynpoistolaitteiden, suolakylpyjen, leikkuupöydän ja konttien säilyttämiseen marinadeja ja mausteita varten.

Tässä huoneessa kaikki alustavat valmistelut tehdään ennen tupakointia, joten alueen on huolehdittava henkilöstön mukavasta työstä rikkomatta turvallisuusmääräyksiä ja terveysvaatimuksia. Sisätiloissa on oltava juokseva vesi ja viemäröinti tikkailla. Käyttölämpötila pidetään 18-20 ° C: ssa.

Smoke shop

On olemassa useita laitoksia tupakoinnin lihalle - vähintään kaksi ammattimaista teollista tupakoitsijaa. Smokehouse-tyyppi valitaan taloudellisen kapasiteetin, halutun suorituskyvyn ja henkilöstön pätevyyden perusteella. Kalan tuotannon savun määrä on sama.

On suositeltavaa käyttää Izhitsa-tyyppisiä kasveja (tai niiden analogeja), jotka ovat osoittautuneet liha- ja kaloissa toimiviksi mini-liikkeiksi, ja ne on erotettu korkeasta tuottavuudesta ja sähkön vähimmäiskulutuksesta. Venäjällä Tvertorgmashissa (ISTOMA, Terma) tuotetaan hyvä teollinen savukaasu, erinomaiset tupakointikamerat tuottavat Bradley Smoker Digital (Kanada), Alto-Shaam 1767-SK (USA).

Savukauppaa valittaessa on kiinnitettävä huomiota sen toimintoihin (kyky suorittaa erilaisia ​​tupakointia, sopivuutta siipikarjalle ja kaloille), energiankulutuksen taso ja kertaluonteisen kuormituksen määrä. Tehokkaan tuottavuuden varmistamiseksi 600 kg: n tuotteita päivässä savukaasujen on pidettävä vähintään 60 kg tuotetta istuntoa kohden. Tupakoinnin prosessi kestää 1,5-2 tuntia. Tämä on melko tarpeeksi yhdessä valmistelutyön kanssa.

Smokehouse-myymälän tilat valitaan tietyin edellytyksin - sen alueen on täytettävä tietyn savukaasumallin vaatimukset. Izhitsa-tyypin kolmelle yksikölle (yksi käytetään lihan kuivaamiseen ja kovettumiseen), 30 m2 riittää. Työpaja on varustettu ilmanvaihtojärjestelmällä, savupiippuilla ja maadoituksella.

Tupakointiin tarkoitetussa tilassa pakkaukseen on sijoitettu paikka, jossa valmiit tuotteet pakataan. Tämä prosessi voidaan järjestää erilliseen huoneeseen, jos rakennuksen ulkoasu sallii.

Savukaasujen inventaario

Työpajan tupakointi- ja jäähdytyskammioihin asennettavien laitosten lisäksi olisi oltava vähimmäismäärä laitteita ja varastoja, joiden määrä ei ole säännelty ja lasketaan teknisen prosessin organisoinnin piirteistä. Tupakkatuotteiden vähimmäismäärä:

  • kehykset suurille tuotteille;
  • suurten ja keskikokoisten varsien sarjat;
  • leikkauspöydät;
  • tyhjiöpakkauskoneet;
  • kuuma savustettu grilli;
  • vaunuvaunut kehysten kuljettamiseen;
  • leikkuuterät;
  • suolaamot;
  • leikkuulaudat;
  • elektroniset vaa'at;
  • haalarit ja kengät henkilökunnalle.

Pienemmät välineet - lusikat, lasit, veitsenterit, laatikot tuotteiden kuljetukseen jne. ostettu tarpeen mukaan. Tupakointikalaa varten laite on jonkin verran erilainen.

Tupakointiteknologia mini-myymälässä

Savustettujen tuotteiden valmistusprosessi voidaan jakaa useisiin perusvaiheisiin:

  1. raaka-aineiden hankinta;
  2. varastointi-valmistelu;
  3. jäädyttäminen tai jäähdytys;
  4. sulatus ja valmistelu suurlähettiläälle;
  5. suurlähettiläs;
  6. tupakoinnin valmistelu;
  7. tupakointi;
  8. vakauttaminen;
  9. pakkauksiin;
  10. merenkulku.

Kaikki vaiheet ovat tärkeitä omalla tavallaan, ja osa niistä ei voi jättää huomiotta - tuotteen laatu on paras mainos.

Lihan pitäisi ostaa vain arvostetuilta valmistajilta, jotka eivät käytä kemikaalien lisäaineita. Tarkista raaka-aineiden laatu vain kokeellisesti. Voit tehdä tämän ostaa pienen erän ja täydentää täyden tuotantokierron sen kanssa. Tuloksesta riippuu yhteistyön jatkaminen toimittajan kanssa. Kun ostat kalaa, saalisaika on tärkeä.

Varastoinnin valmistelu koostuu raaka-aineen lajittelemisesta ja jäähdyttämisestä tai sen jäädyttämisestä paloina, jotka sopivat jatkotyöhön ilman lisäkäsittelyä. Jääkaapissa pitäisi olla varastossa työtä vähintään kaksi viikkoa. Lihan tai kalan hankkimisen keskeytykset tänä aikana voidaan ratkaista vahingoittamatta tuotantoa.

Tupakoinnin valmistelussa liha sulatetaan ja kuumennetaan 180 ° C: n lämpötilaan. Tämä tapahtuu luonnollisesti sulatustyöpajan telineissä. Sitten liha pestään, pidetään 30 minuuttia ylimääräisen veden poistamiseksi ja asetetaan suolauskylpyihin. Siinä raaka-aine on reseptin vaatimusten mukainen tietyn ajan.

Teollinen tupakointi kamari

Suolattu liha poistetaan, kuivataan erikoiskammioon ja sijoitetaan savukaasuun. Vakaata makua ja väriä riippuen tupakoinnin tyypistä lopputuote vanhenee telineissä tai lepotilassa, lämpötilassa, joka ei ole korkeampi kuin 2 ° C 1-6 päivää, minkä jälkeen se pakataan ja lähetetään kuluttajille.

Savustettu elintarviketuote

Tupakointiprosessin tutkiminen menetelmänä, jolla jalostetaan ennalta suolattuja tuotteita orgaanisilla aineilla, jotka ovat muodostuneet puun pyrolyysin aikana. Tutustuminen sen päätyyppeihin. Laitteen kitkaenergian generaattorin huomioiminen.

Lähetä hyvää työtäsi tietokannassa on yksinkertaista. Käytä alla olevaa lomaketta.

Opiskelijat, jatko-opiskelijat, nuoret tiedemiehet, jotka käyttävät tietämyspohjaa opinnoissa ja työssä, ovat hyvin kiitollisia sinulle.

Lähetetty http://www.allbest.ru/

1. Tupakoinnin luokitusmenetelmät

2. Savun saamisen perusta

3. Kitkavoitelu

4. Kitkavoiman laskeminen

esittely

Tupakointi on menetelmä, jolla jalostetaan ennalta suolattuja tuotteita puun epätäydellisen palamisen (pyrolyysin) aikana muodostuneiden orgaanisten komponenttien avulla. Prosessointiväliaine voi olla puun savu (tupakointi) tai savunvalmistus (savuton tupakointi). Tämän seurauksena tuote hankkii tiettyä väriä, makua ja tuoksua sekä kylmän tupakoinnin aikana - antioksidantteja ja antimikrobisia ominaisuuksia, mikä tekee siitä syötävää ilman ylimääräistä ruoanlaittoa.

Venäjällä tupakointi käytettiin hyvin pitkään, mutta pääasiassa kotiin ja paikalliseen käyttöön. XIII-XIV-luvuilla. Novgorodit olivat ensimmäisiä, jotka tuotivat savustettua kalaa kauppaa ja tavaroiden vaihtoa varten. XVI-XVII vuosisatojen aikana. kylmä savustettu lohi, jota kutsutaan lohikseksi, on tullut tärkein vientituote, joka on toimitettu Arkangeliin Hollantiin ja muihin valtioihin. XIX - XX vuosisatoja. Kalojen tupakointi on tulossa hyvin yleinen säilykkeiden menetelmä, erityisesti pienet lajit. XIX vuosisadalla. savuyritykset rakennettiin pääasiassa kalastusalalla. XX-luvulla. alkoivat hallita savukasvien rakentamista suurissa kaupungeissa, joissa he työskentelivät maahantuotujen puolivalmisteiden suolattua tai suolaista. Nykyään pienten tupakointiyritysten käytäntö, joka esiintyy pääasiassa raaka-aineiden saatavuudessa, on yleistynyt.

Nykyaikainen luokitus merkitsee savustettuja tuotteita välipaloiksi. Jälkimmäisillä heillä ei ole yhtäläisyyksiä niiden erityispiirteisiin, jotka ovat ominaisia ​​vain heille ominaisuuksille. Tupakointi voi parantaa tuotteen ominaisuuksia, lihan ja kalan, jolloin saadaan säilyviä tuotteita tai puolivalmiin tuotteen varten gastronomically houkutteleva säilykkeiden ja tölkkeihin tai ruoanlaittoon tuotantoa.

Analyysitekniikan kehittyminen on mahdollistanut viime vuosien löytöjä, jotka ovat nousseet keskeisiin ajatuksiin perinteisestä tupakoinnista. Tunnistaminen ja savustettu savu koko ryhmän karsinogeenisten polysyklisten aromaattisten hiilivetyjen, nitrosamiinien mutageenisia ja muita haitallisia aineita, kuten metanoli ja formaldehydiä stimuloitiin etsiä ympäristöystävällisiä menetelmiä tupakoinnin perustuu tehokkaaseen puhdistukseen savua tai käyttää tupakointi valmisteita. Liiallisen suolan haitallinen rooli elimistössä oli vauhtia kevyesti suolattujen savustettujen tuotteiden teknologian kehittämiselle. Tupakoivien vaikutusten (väri, maku, aromi) muodostumisen mekanismista on tullut pohja nykyaikaisten savukasvien luomiselle, jossa prosessia voidaan kontrolloida.

Parannetaan tupakointiprosessia ympäristön kannalta turvallisen tehokkaan tuotannon toteuttamiseksi järkevästi seuraavilla aloilla:

· Savun tuottamisprosessin sääntely, savun tuottaminen pääasiassa ulkoisella lämmöntuotannolla;

· Savun neutralointi ennen sen lähettämistä savukammioon ja vapautuminen ilmakehään.

· Pienten savuttomien laitteiden, mieluiten kammion, savun kierrätyksen ja perusparametrien mikroprosessoriohjauksen käyttö, kohtuullinen yhdistelmä manuaalista ja mekaanista työtä;

· Valmistus puolivalmisteen enintään saanto syötävää osaa, mahdollisimman suolapitoisuus, pienet iin erän painosta käyttäen järkevä maku-, väri- ja säilöntäaineita;

· Savustettujen tuotteiden määrän vähentäminen orgaanisten savukomponenttien mukaan savustettujen, maustettujen tai sävytettyjen tuotteiden tuottamisen savustetuissa sävyissä;

· Sellaisten tekniikoiden käyttö, jotka maksimaalisesti jäljittelevät tupakoinnin vaikutuksia pinnalle eikä tuotteiden syvyydestä;

· Uuden sukupolven ympäristöystävällisten savuttomien savuympäristöjen käyttö savun sijaan;

· Tuotannon valvonnan ja savustettujen tuotteiden laadun parantaminen nykyaikaisten analyysimenetelmien ja sertifiointimenetelmien perusteella.

Lupaavin on savuton savuympäristöjen käyttö, jonka kemiallista koostumusta ja sovelluksen parametrejä voidaan säätää. Lukuisista aineet poltettavia tarjotaan nykyään tupakoinnin varten mielenkiintoisimmat ovat nestemäisiä Tupakointi ympäristö vesiliuoksista savun sopivimmaksi hänelle koostumukseen ja tutkittu riittävästi saatavilla, on mahdollisesti vain vähän myrkyllisyyttä.

1. Tupakoinnin luokitusmenetelmät

Prosessilämpötilasta riippuen kylmä, kuuma ja puolikas tupakointi erotetaan toisistaan.

Kylmän tupakoinnin aikana lämpötila, joka savukomponenttien käsittelyn aikana ei saa ylittää 40 ° C, niin että tällaisissa tuotteissa olevat proteiinit ja entsyymit eivät menetä alkuperäisiä ominaisuuksiaan (niitä ei ole denaturoitu). Valmius kylmä savustettu tuote saavutetaan monimutkainen vaikutuksia kudosten suola (3-8%), osia tupakoinnin, kuivuminen, proteolyyttiset ja lipolyyttiset entsyymit.

Kun poltetaan kuumana, lämpötila käsittelyn päävaiheissa, mukaan lukien tupakointikomponentit, ylittää 80 ° C (80-170 ° C); tällaisten tuotteiden proteiinit kypsytetään kokonaan (denaturoitu) ja entsyymit inaktivoituvat. Tuotteilla on pieni suolapitoisuus (1,5 - 4%) ja savustettu, melko korkea kosteuspitoisuus (yli 60%). Sen valmius saavutetaan prosessin korkeiden lämpötilojen ansiosta.

Puolikuumaisen tupakoinnin tapauksessa käsittelylämpötila on 40 - 80 ° C; proteiinit denaturoidaan osittain, entsyymit lähes kokonaan inaktivoidaan ja valmius saavutetaan kudosten fysikaalisten ja biokemiallisten muutosten kompleksin vuoksi.

Riippuen savuympäristön tyypistä, savu, savuton ja sekoitettu tupakointi eroavat toisistaan.

Savustettaessa tuotetta käsitellään puun suoralla palamisella muodostuneesta savun ja ilman seoksesta. Tällaisilla tuotteilla on ainutlaatuiset aromaattiset ominaisuudet savun rikkaan kemiallisen koostumuksen ansiosta (yli 10 tuhatta komponenttia kerätään tuotteeseen). Samanaikaisesti myös haitalliset aineet, kuten PAH (polysykliset aromaattiset hiilivedyt), formaldehydi, metanoli, nitrosamiinit (HA), tulevat myös tuotteeseen.

Savuton tupakointi on tuotteen käsittely tupakansavulla, joka on peräisin savusta tai sen yksittäisistä komponenteista. Tupakoivilla tupakkatuotteilla ei ole haitallisia ainesosia, kuten PAH-yhdisteitä ja nitrosamiineja, koska tupakointivalmisteet on alustavasti vapautettu niistä. Koska savutuotteet ovat vaikeita ja prosessin instrumentointi on vaikeaa, savuton tupakointi viedään hitaasti tuotantoon, vaikka se on tällä hetkellä ympäristöystävällisin ja hygieenisin puhtain tekniikka.

Kun sekoitettu savustettu yhdistää savun ja savuton käsittely, mikä yksinkertaistaa ja nopeuttaa prosessia.

Riippuen savuympäristön komponenttien kerääntymisestä, luonnollinen (perinteinen), sähköinen ja yhdistetty tupakointi erotetaan toisistaan.

Luonnollinen tupakointi suoritetaan savuarvo-komponenttien sedimentaatiolla painovoiman, Brownian-liikkeen, keskipako- ja radiometristen voimien vaikutuksesta. Sähköinen tupakointi johtuu savun sähkökineettisistä ominaisuuksista suurjännitekentässä; verrattuna luonnolliseen tupakointiin, prosessin nopeus on paljon suurempi. Tupakoinnin yhdistelmä on edellä mainittujen menetelmien yhdistelmä.

On myös tunnettuja tupakointimenetelmiä, joissa käytetään korkeataajuisia virtoja, infrapuna- ja ultraviolettisäteitä jne. Tällä hetkellä savun savua käytetään laajalti.

Laitteiden suunnittelun piirteistä riippuen tupakointi erotetaan kammion, tunnelin ja tornien asennuksissa.

Tupakointi kammion tyyppisissä asennuksissa suoritetaan erityisissä pienikokoisissa kammioissa, joissa jaksollista toimintaa, jossa kaikki käsittelyvaiheet suoritetaan samassa tilavuudessa (kuivaus, tupakointi, kiehutus jne.). Kammion savuasennuksen tärkeimmät tyypit on esitetty kuv. 1. Vanhan mallin asennuksissa (ks. Kuva 1, a) savukeskus sijaitsee alemmassa osassa, prosessi etenee luonnollisten konvektivien savuvirtojen vaikutuksesta. Moderni laitoksissa tupakointi (ks. Fig. 1 b, c) savun syntyy erityinen savu generaattori, jossa vaikutuksen alaisena pakotetun luonnos se syötetään kammioon, jossa tuotteen, ja sitten poistetaan tai kierrätetään enemmän täydellinen käyttö. Näissä asennuksissa perusparametreja säädetään automaattisesti, niiden mikroprosessoriohjaus, kattava savunpoisto ja automaattinen puhdistus suoritetaan.

Kuv. 1, b, c, voidaan helposti rakentaa savusta savuttomaan tupakointiin.

Kammiotyypin asennuksissa tupakoinnin edut ovat korkealaatuiset tuotteet, yksinkertaisuus ja helppokäyttöisyys. Haittoja ovat käsikäyttöinen työ, kun kammioita ja ongelmia ladataan savuarvon tasaisen jakautumisen yhteydessä kammion tilavuuden kasvaessa.

Kuva 1. Kameramittojen pääasialliset tyypit:

ja - vanhan näytteen tupakointi; b - moderni tupakointi; c) kehittynyt tupakointilaitos, jossa savun kierrätys ja tiukempi tuotesijoittelu; 1 - savukahvaaja; 2 - tuuletin; 3 - suodattimet; 4 - ilmansyöttö; 5 - virtalähde; 6 - vesihuolto; 7 - höyryn syöttö.

Tupakointi tunnelityyppisissä asennuksissa suoritetaan jatkuvan periaatteen mukaisesti (kuvio 2, 3), vasta äskettäin sitä käytettiin laajalti maassamme. Aikaisemmin tällaiset asennukset on asennettu tulipesäkkeisiin tupakoitsijoiden alla tai niiden läheisyydessä, tällä hetkellä savukaasupäästöjä kuljetetaan erillisiin huoneisiin. Tunneleiden tupakoinnin aikana toiminnot ovat tilakohtaisesti erillään, mikä mahdollistaa prosessin jatkuvuuden ja tuottavuuden.

Kalojen jalostusyrityksissä käytettyjen tunnelipuhdistuslaitosten käyttö on mahdollistanut ensimmäisen kerran käytännössä poistamisen tupakoinnin käsikäyttöön. Näille laitoksille on luotu erityisiä robottijärjestelmiä maamme maahamme kalojen lisäämiseksi ramrodin, häkeissä ja uuneissa sekä vastaava purkaus (H2-ITL04 ja H2-ITL05). Pienille kaloille käytetään verkkokuljettimia koneellisina kantajina, esimerkiksi lineaarisissa uuneissa (H10-ILD-linjat).

Kuva 2. Kylmäsavustetun kaloja koskeva järjestelmä tunnelipuhdistuslaitoksissa.

Tupakoinnin haitat tunnelityyppisissä asennuksissa ovat tuotteiden laajuuden epätasaisuus suurien tilamittausten vuoksi, valmiiden tuotteiden valikoiman nopea muuttaminen ja nykyaikaisten tupakoivien tupakointitekniikoiden vaikeus.

Kuva 3. Lämpimän savustetun kalan järjestelmä tunnelipuhdistuslaitoksissa.

Tupakointi tornin tyyppisissä installaatioissa (kuva 4) on eräänlainen tunneli, jossa työskentelytilan pystysuora järjestely.

Asennus vaatii vähintään kolme kerrosta; lastaaminen ja purkaminen kulkevat eri lattiat kuljettimen jatkuvaan liikuttamiseen.

Kuva 4. Kuuma (a) ja kylmä (b) tupakointi tornihuoneissa.

Tornirakennusten tupakoinnin edut ovat savutekniikan järkevä käyttö luonnollisessa ylöspäin suuntautuvassa liikkeessä, tuotteiden yhtenäisyys laadussa, suorituskyky ja mekaniikan taso, kyky käyttää intensiivisiä aineita (IR-käsittely, sähköinen tupakointi). Haitat - laitteiden laihtuminen ja sen sanitisoinnin monimutkaisuus.

2. Savun saamisen perusta

Kun savustettu savustettu savu on lämmönlähde ja tärkeimmät komponentit, jotka ovat vastuussa tupakoinnin vaikutuksesta.

Savun koostumus ja ominaisuudet riippuvat puun tyypistä ja tyypistä, sen kemiallisesta koostumuksesta ja fysikaalisista ominaisuuksista, palamisen olosuhteista ja tuotteen kuljetuksesta.

Korkealaatuisen prosessin savun tuottamiseen käytetään pääasiassa lehtipuuta: tammi, pyökki, leppä, koivu (ilman kuorta), poppeli jne. Hedelmäpuulajien polttamasta savusta on parhaat aromaattiset ominaisuudet. Parantaa makua, (enintään 10%) oksia, runkoja ja jopa katajanmarjoja, pistävät nokkoset, heather, salvia ja pihlaja lehdet, sipuli kuori jne. Lisätään. hartsifraktiota säästäen, muutoin tuote hankkii ulkomaisen haju, karvas maku ja tumma väri ja sillä on myös lisääntynyt PAH-määrä.

Polttoainetta käytetään polttopuun, lastut, sahanpurun muodossa. Mitä suurempi polttoaineen hiomisen aste on, sitä vähemmän ilmaa ja happea tarvitaan palamisvyöhykkeellä, tuotetaan aromaattisempia savukomponentteja, enemmän laadullista savua. Käytännössä käytetään pääasiassa purutauhetta irtotavarana tai rakeiden muodossa.

Puun kosteuspitoisuus saa olla enintään 25% puusta ja noin 40 - 50% sahanpurusta, minkä vuoksi on suositeltavaa kostuttaa ne erityisesti. Lisäämällä kosteutta savuympäristössä muodostuu paljon höyryä sekä pienimolekyylipainoisia happoja (muurahaishappo, propioni), mikä ei ole toivottavaa.

Eri lajien puun alkuaineiden kemiallinen koostumus on suunnilleen sama: hiilipitoisuus on 48,5 - 50,3%, vety - 6,1 - 6,9%, happi - 42,4 - 45,2%.

Puun molekyylikemiallinen koostumus riippuu sen lajista ja sitä edustavat pääasiassa selluloosa (selluloosa), hemiselluloosa ja ligniini. Puun soluseinät koostuvat näistä aineista, niistä muodostuu pääasiassa orgaanisia tupakoivia aineita.

Puun polttaminen prosessin savun tuottamiseksi täytyy tapahtua tietyssä lämpötilassa (optimaalinen 300-400 ° C) ja rajoitetusti hapen pääsy vyöhykkeeseen eli pyrolyysiolosuhteissa. Muussa tapauksessa puun rakenneosien hapettuminen siirtyy lopputuotteisiin - C02 ja H20 ja ilman aromaattisten orgaanisten aineiden muodostumista.

Puun pyrolyyttisen hajoamisen aikana erotetaan seuraavat vaiheet:

· Kosteuden voimakas haihtuminen 100-170 ° C: ssa;

· Hemiselluloosan lämpöhajoaminen 200-260 ° C: ssa;

· Selluloosan lämpöhajoaminen 260 - 310 ° C: ssa;

· Ligniinin lämpöhajoaminen 310 - 500 ° C: ssa.

Jopa lämpötiloihin noin 280 ° C, prosessi etenee lämmön absorption ja niin sanotun endotermisen savun muodostumisen kanssa. 280 - 300 ° C: n lämpötilassa puu syttyy, lämpö vapautuu, muodostuu eksotermistä savua.

Puun pyrolyyttisen hajoamisen alkuvaiheessa esiintyvät aineet ovat ei-toivottuja savun savulle. Nämä ovat puupyrolyysin primaaristen reaktioiden tuotteita - pääasiassa ei-aromaattisia kaasuja ja nesteitä, hiiltä ja tervaa. Korkealaatuisen savun saamiseksi ovat sekundaaristen pyrolyysireaktioiden aikana muodostuneet aineet, jotka ovat ensimmäisen vuorovaikutuksen tuotteita ja happea ilmassa, erittäin tärkeitä. Tämän seurauksena muodostuu monimutkainen kemiallinen seos, jossa on noin 10 tuhatta kiinteää, nestemäistä ja kaasumaista orgaanista komponenttia, joista noin 1000 liittyy savustetun tuotteen ominaisuuksien muodostumiseen.

Varsinaisissa savunmuodostusolosuhteissa primääri- ja sekundäärireaktiot etenevät samanaikaisesti, koska pyrolyysimenetelmät eivät ole spatiaalisesti erotettuja. Hapettumisprosessien tuloksena vapautuvan lämmön määrä on hyvin suuri, joten joidenkin vyöhykkeiden lämpötila voi olla 700 - 1000 ° C. Näissä olosuhteissa puuhiilto palaa CO: ksi, CO: ksi2 ja H20, nestemäiset tuotteet hapettuu ei-aromaattisiin yhdisteisiin ja tuloksena olevat aromaattiset yhdisteet polymeroivat voimakkaasti PAH-yhdisteiden muodostamiseksi.

Optimaalinen lämpötila polttavan puun alueella ei saisi ylittää 300 - 400 ° C.

Savun savu on aerosoli - dispergoituneen faasin (kiinteä ja nestemäinen partikkeli, kooltaan 0,5 - 7,5 um) ja dispergointiväliaine (erilaiset kaasut: happi, vety, typpi, hiilidioksidi ja dioksidi, vesihöyry jne.),. Kaasumaisen faasin massajake on noin 10%. Molemmat vaiheet muodostavat epävakaa järjestelmää, jossa orgaaniset komponentit jaetaan lämpötilan, kosteuden, ilman laimennuksen, puulajin ja muiden tekijöiden mukaan.

Savun kaavamainen rakenne esitetään kuviossa 2. 5.

Savun savua monikomponenttisena järjestelmänä tukee molekyylien ja ladattujen hiukkasten (enintään 70% nesteestä ja 100% kiinteästä aineesta) oleva terminen Brownian-liike. Savu pääsee tuotekammioon työntövoiman ja konvektiovirtojen vaikutuksen alaisena. Toisaalta, painovoima (gravitaatio), radiometrinen (termoforeesi) ja ulkoiset vaikutukset, esimerkiksi kun käytetään ulkoista sähköstaattista kenttää jne., Savun komponentit sijoitetaan tuotteiden pinnalle. Komponenttien kerrostumisen voimakkuus on suoraan verrannollinen savun pitoisuuteen, sen liikkeen nopeuteen, tuotteen dispersioasteeseen, kulmaan, lämpötilaan ja kosteuteen. Savun pisaraneste-faasi pääsee pääasiassa kuivalle pinnalle ja kaasumaiset - höyryjen kondensoitumisen vuoksi - kostealla pinnalla.

Kuva 5. Savun rakenteen kaava: 1 - hiukkaset kaasun tilassa (höyry); 2 - hiukkaset kiinteissä ja nestemäisissä tiloissa, joilla on erilaiset dispergointitasot; 3 - kiinteät hiilihiukkaset (noki); 4 - hiukkaset kondensoituneista höyryistä, joissa on kuori.

Tuotteen pinnalla olevien savuainekomponenttien kerääntymisen aikana kemikaalien välisessä vuorovaikutuksessa tuotteen aineiden kanssa havaitaan niiden tarttuvuuden, yhteenkuuluvuuden, kondensaation, sorptiot (adsorptio ja absorptio) sekä kemisorptiota koskevat prosessit. Savun komponentit tunkeutuvat tuotteeseen pitoisuuden gradientin vuoksi prosessin liikkeellepanevana voimana. Aineiden diffuusiota tehostetaan termoforesialla tuotteen ja tupakoinnin välisen lämpötilaeron vuoksi.

Savun tiheys riippuu savukatalysaattorista, puulajista, palovaiheista (lämpötila, kosteus jne.).

Savun hajotettu koostumus (dispergointivaiheiden suhde ja väliaine, pääasiallinen partikkelikoko) määritetään myös savunmuodostusparametreilla. Suurin osa savusta koostuu hiukkasista, joiden koko on 0,1-0,7 mikronia (85-87%). Kun se liikkuu pitkin savupiippuja, pienien hiukkasten osuus kasvaa 4-5 kertaa, keskikokoiset hiukkaset putoavat noin 2 kertaa, ja suuret eivät käytännössä muutu. Kaikkein hieno savu saadaan havupuusta (hiukkasten osuus on 0,1-0,35 μm noin 60%), mikä selittyy itse puun alemmalla lujuudella.

Riippuen energian tai lämmön tarjonnasta, sen imeytyksestä tai päästötasosta, on olemassa kahdenlaisia ​​savunmuodostusta: lämmön tai energian syöttö vain prosessin alussa (eksoterminen savu syntyy) ja jatkuvasti lämpöä tai energiaa (syntyy endotermistä savua).

Eksotermisen savun syntyminen tapahtuu tulipalon luonnollisen palamisen tai erityisten savunmuodostimien aikana (kuva 6).

Savun syntymisen aikana savunmuodostuksen savukaasua tuottava sahanpuru syötetään jatkuvasti pyörivään verkkoon sähkölämmityksellä, joka suoritetaan prosessin alussa tai lämpötilan ollessa alle 300 ° C. Ensisijaiset ja toissijaiset pyrolyysireaktiot esiintyvät täten samanaikaisesti, joten pääasiallinen tehtävä on lämpötilan ylläpitäminen 350-450 ° C: ssa.

Kuva 6. Eksotermisen savun tuottamissuunnitelma savukatalysaattorissa, joka polttaa.

Tämän savunmuodostusjärjestelmän edut ovat savun tuottaminen puun luonnollisella sakeuttamisjärjestelmällä, ja haitat ovat savun epätasainen määrä ja laatu, prosessin hallinnan vaikeus.

Endotermisen savun tuottaminen suoritetaan teollisissa ja laboratorion savukaasulaitteissa kitkassa, höyryssä, fluidisoinnissa, kaksivaiheisessa ulkoisessa lämmöntuotannossa - pyrolyysilämpötila tässä tapauksessa on helpompi säätää ja savu muodostuu tasaisemmin. Pidä optimaalinen pyrolyysilämpötila - 300-400 ° C, joten endotermistä savua kutsutaan muuten pyrolyyttiseksi. Tässä savussa sekundaariset reaktiot esiintyvät samoissa lämpötila-arvoissa kuin itse pyrolyysi tai jopa pienemmät.

Kuvassa 2 esitetään kitkaveden muodostuksen savunmuodostusmenetelmä. 7.

Kuva 7. Endotermisen savun tuottamissuunnitelma kitkavihderaattorissa. 1 - puuhelmi; 2 - kitkainen ristisylinteri; 3 - sähkökäyttö; 4 - vesihuolto; 5 - ilmansyöttö; 6- savunpoisto.

Savun tuotannossa kuvion 1 mukaisen järjestelmän mukaisesti. 7, loki painetaan sisään, se puristetaan jatkuvalla voimalla nopeasti pyörivällä sylinterillä, jossa on uurteinen pinta. Tuloksena olevan kitkan seurauksena vapautuneen lämmön määrä on riittävä vaadittavan pyrolyysilämpötilan saamiseksi. Ennen syttymistä pyörivä sylinteri pysähtyy ja siten lämpötila ei ylitä 400 ° C. Intensiivisen ilmansyötön seurauksena kitka-alueelta tuleva savu siirtyy välittömästi vyöhykkeeseen, jolla on alhaisempi lämpötila, ja toissijaiset pyrolyysireaktiot etenevät alle 400 ° C: n lämpötilassa, mikä on tärkeätä savun tuottamiseksi PAH-yhdisteiden vähimmäispitoisuudella.

Kitkattomasti tuotetun savun etuja ovat pyrolyysin korkea kontrollointi, savun savun tuottaminen, joka on suoraan käyttövalmis (ilman jäähdytystä ja laimennusta) ja minimaalinen energiankulutus. Tämän prosessin haitat ovat savun aromaattisten ominaisuuksien spesifisyys pyrolyysin vuoksi epätyypillisesti, korkean melumäärän savukaasuttimen osastossa.

Kuva 8. Endotermisen savun tuottamissuunnitelma höyrygeneraattorissa: 1 - höyryn syöttö; 2 - ilmansyöttö; 3 - sahanpuru; 4 - ruuvi sähkökäytössä; 5-lämmityslevyt; 6 - lämpöelementti; 7 - savunpoisto; 8 - kapasiteetti tuhkan ja noki keräämiseen.

Höyrysignaaligeneraattorin käytön aikana ruuvilla puristettava sahanpuru altistetaan pyrolyysille ylikuumennetun höyryn vaikutuksesta 300-400 ° C: n lämpötilassa. Tuloksena olevat pyrolyysituotteet hajoavat savussa, ns. "Märkä savu", joka muodostuu, poistetaan savunkehittimestä. Toissijaisten pyrolyysireaktioiden suorittamiseksi pieni määrä ilmaa syötetään "märälle savulle" sopivan aromin aikaansaamiseksi.

Tämän järjestelmän mukaisen savunmuodostuksen etuna on haitallisten aineiden, kuten PAH: n käytännön puuttuminen, ja haittapuolena on lisääntynyt kosteus, minkä seurauksena sitä ei voida käyttää kylmän tupakoinnin aikana.

Teollisuuden savukaasujen tuottajat, jotka toteuttavat edellä mainitut periaatteet, erotetaan niiden suunnittelun piirteistä. Kaikissa tapauksissa savuava lämpötila, puulaji, kosteus, savunpoisto ja kuljetus tulee olla tärkeitä säädettäviä parametreja.

Eri savukaasujen tuottama savu (taulukko 1) on erilaisia ​​fysikaalisia ja kemiallisia ominaisuuksia.

Kuten seuraavasta taulukosta. 1, kitkavihderaattorissa saavutettu kitka endoterminen savu on keskittynyt, 3-4 kertaa rikkaampi vaadittavissa orgaanisissa komponenteissa ja kosteuden lähellä optimaalista.

Savuanturin savu on erittäin tiivis ja kuuma. Savun tuottamiseksi halutuilla teknisillä ominaisuuksilla se sekoitetaan ilman kanssa jäähdytykseen ja laimentamiseen. Tätä tarkoitusta varten jokainen savukaasulaite on varustettu sekoituskammiolla, joka toimitetaan kylmällä ilmalla. Jäähdytyksen on oltava nopeaa savun teknisten ominaisuuksien säilyttämiseksi.

Savunkehittimen tulisi sijaita lähellä savuasennusta, koska savun kuljetuksen aikana pisaraneste-faasi sijoitetaan savupiippujen seinämille, erityisesti oksilla ja kierroksilla. Tupakointitehtaissa, savupiippuissa ja savunkehittimissä kertyvät hartsimaiset aineet on poistettava itsestään palamisen estämiseksi.

Savun kuljetuksen keston tulisi olla enintään 20 s, sen laminaarivirtaus ja enintään 10 s savun liikkuessa.

3. Kitkavoitelu

Harkitse esimerkkiä Venäjän federaation patentista nro 2430627.

Savu generaattori koostuu kotelosta 1, joka on kiinteä runko 2, jossa rako 3 uraan 3 on sijoitettu luistin 4. liukukappale 4 on yhdistetty kääntyvästi toiseen päähän siivet 5, joka on suora pitkittäinen ura 6, johon liukukappale 7 liukuu kohtauksia, joka on yhdistetty kampiin 8. Kampi 8 on liitetty energianlähteeseen variaattorin (ei esitetty) kautta. Toinen pää 5 kautta haarukkaan siivet 9 on yhdistetty kääntyvästi koteloon 1. luisti 4 on kiinteän levyn 10, jossa on puinen vaarna 11 asentamiseksi savun lähde 12. Kotelo 1 on asennettu kitka rummun akseli 13 on yhdistetty virtalähteeseen (ei esitetty). Kitka rummun 13 on liitetty puristusmekanismiin 14 ja rummun akseliin on asennettu tuuletin 15. Lämpötila-anturi (ei esitetty) on asennettu kitkan rumpuun 13 työpinnalle. Kotelon 1 alaosassa on asennettu kalteva levy 16 tuhkan poistamiseksi, lisäksi tuhkanpoistoa varten on putki 17, putki 18 ilmaa varten, putki 19 savunpoistolle.

Puristusmekanismi on suunniteltu säätämään kitkumallin paineen tasoa savun lähteeksi. Yleinen näkymä savukaasuttimesta on esitetty piirustuksessa. tupakointi pyrolyysin savun generaattori

Savuanturi toimii seuraavasti.

savu lähde 12 on asennettu levyyn 10 puutavara 11. shkantah kitka rummun 13 painetaan vasten savu lähde 12 kautta kiinnitysmekanismi 14. kitka rummun 13, joka on asennettu akselille on yhdistetty virtalähteeseen (ei esitetty) käytetään, kun se on kytkettynä. Samanaikaisesti kampi 8 käynnistetään liitettynä energianlähteeseen variaattorin (ei esitetty) kautta. Yhdessä kammen 8 on kiinnitetty siihen liikuttaa liukukappaleen siivet 7, joka liukuu pituussuunnassa suoraviivainen koverrus 6 leikkaus siivet 5, joka yhdestä päästä läpi korvar 9 on kääntyvästi liitetty koteloon 1. Kun pyörivä kampi liukukappaleen siivet 7 8 liukuu syvennykseen 5 ja siivet 6 kääntyy kiinteän akselin ympäri. Yhdystanko 5 on yhdistetty luistin 4 tulokset edestakaisin luisti 4, joka liukuu urassa 3, joka sijaitsee rungossa 2. Kuitenkin, luisti 4 siirtyy levyn 10, jonka päälle puutavara 11 on kiinteä shkantah savu lähde 12. Täten, savun lähde 12 tekee edestakaisen liikkeen liukupinnalla 2. Kiertokahvan 13 pinnalla olevan savunlähteen 12 kitkan seurauksena syntyy savua. Jäähdytysilma tulee putken 18 pyöriessä kitka rummun 13 tuuletin 15 saa aikaan suunnatun virtauksen savua ja ilman seos, joka poistetaan yhteellä 19. tuhka poistetaan pitkin kaltevaa tasoa 16, asennettu kotelon pohjalle 1 johtuen värähtelyn järjestelmä putkijohdon 17 kautta tuhkan poistamiseksi. Kun ilmansuihkuseoksen lämpötila ylittää ennalta määrätyn arvon, lämpötila-anturi (ei esitetty) lähettää signaalin energialähteen ohjausyksikköön kitkan 13 rullan taajuuden vähentämiseksi ja kitkan vähentämiseksi savun 12 lähteen suhteen.

Suunnitellun savukaasulaitteen tekninen ja taloudellinen tehokkuus verrattuna prototyyppeihin on se, että se lisää tuottavuutta lisäämällä savun lähteen käsitellyn pinnan alaa. Savun lähteen edestakainen liike pitkin alustaa vähentää savunlähteen lämmitystä luonnollisen jäähdytyksen takia, takaa yhtenäiset lämpötilaolosuhteet kitkaalueella, säilyttäen jatkuvan savun lämpötilan ja parantaen siten savun laatua. Lämpötila-anturin käyttö kitka-rummun työpinnalla vaikuttaa osaltaan savun lämpötilan säätämiseen suhteessa ennalta määrättyyn arvoon eliminoimalla kitkapinnan ylikuumeneminen. Koska kitkumylly on yhdistetty kiristysmekanismiin, joka on sovitettu säätämään kitkumallin painetta savun lähteelle, on mahdollista saada yhtenäinen savu jatkuvissa olosuhteissa. Kampikytkimen liittäminen energianlähteeseen vaihtimen avulla säätää savun lähteen nopeutta (eri puulajeille).

4. Kitkavoiman laskeminen

Kitkavaihteissa, joissa on jatkuva vaihteisto, työfluidien alkutunnistus voi olla linjaa pitkin tai pisteessä. Puristusvoiman vaikutuksen alainen kosketus leviää sen paikan kohdalla, jossa kosketuskohta painaa. Kun kulkevat kitkapyörät toisiinsa, jokainen pyörän pinnassa oleva kohta kohdistuu tavanomaisten ja tangentiaalisten kuormitusten jaksottaisiin vaikutuksiin, minkä seurauksena öljyyn toimivien metallirenkaiden kitkavaihteiden pääasiallinen syy on väsymys maalin ruiskutukseen. Siksi kitkavaihteet olisi laskettava väsymisvoimakkuuden jännityksistä.

Suurin osa kitkavaihteista voidaan vähentää kahden sylinterin kosketussuunnitteluun. Hertz-kaavan avulla voidaan ilmaista suurimman kosketuksen normaalijännitykset kahden sylinterin kosketuksesta

missä on fR - säteisvoima; Jjne. = 2E1E1/ (EX +J2) - vähentynyt kimmomoduuli (I ja E2 - sylinterimateriaalin joustavat moduulit); B on kosketusalueen pituus; pnp = /? iR2/ (R + *) on sylinterien kaarevuuden vähentynyt säde.

Kun kitkaa käytetään kontaktivyöhykkeellä, myös leikkauskuormat toimivat ja työfluidien materiaali on monimutkaisessa jännitystilassa. Tangentiaalisten kuormien vaikutus otetaan huomioon valitsemalla sopivat sallitut kosketusjännitykset.

Karkaistujen kuulalaakereiden teräs- tai korkean seostetun teräksen työvuorille, jotka on hiottu ja kovettuva 59. 63 HRQ: ksi, kosketuksen kestävyyden raja voidaan toteuttaa seuraavasti:

[Y]// 0 = 1800 2000 MPa - käytettäessä voiteluainetta;

[Y]// 0 = 2000. 2200 MPa - työskentelemällä ilman voiteluaineita.

Kitkavaihteille, joiden työelimet ovat parannetuista teräksistä (materiaalin keskimääräinen kovuus on HB 58.

Viitteet

1. O. Ya. Mezenova, I.N. Kim, S.A. Bredikhin "savustettujen elintarvikkeiden tuotanto".

2. Nevzorov Victor Nikolaevich, Kholopov Vladimir Nikolaevich, Myan omistaja Olga Igorevna, Yarum Andrey Ivanovich patenttityö "Savun generaattori" Venäjän federaatiosta nro 2430627

Lähetetty Allbest.ru

Samankaltaisia ​​asiakirjoja

Kaikkien elintarvikkeiden jalostusprosessien ominaisuudet ja puolivalmiiden tuotteiden, ruokien ja kulinaaristen tuotteiden valmistus. Vaatimukset tuotteen laadulle. Tuotteiden ominaisuuksien muutokset erilaisten lämpökäsittelyn menetelmien vaikutuksesta.

Elintarvikkeiden ja lisäaineiden luokitus. Elintarvikevalvonnan vaiheet: näytteenotto, seoksen valmistus, kohdeosion valinta, analyysi. Ruoka-analyysimenetelmät: titrimetriset, optiset, sähkökemialliset ja kromatometriset.

Elintarviketurvallisuuden tärkeimpien vaatimusten ominaisuudet: säilykkeet, maitotuotteet, jauhot, viljat, liha, kala, munatuotteet. Saniteettiset ja hygieeniset vaatimukset ruoanvalmistuksen valmistukseen. Elintarvikkeita aiheuttavat taudit.

Elintarvikkeiden turvallisuusongelmat. Elintarvikkeiden muuttaminen, denaturalisointi. Nitraatit elintarvikkeiden raaka-aineissa. Raaka-aineiden ja lopputuotteiden toksisten tekijöiden ominaisuudet. Raaka-aineiden ja elintarviketuotannon terveysvaatimukset.

Elintarvikkeiden väriaineiden yleiset ominaisuudet. Lihavalmisteiden turvallisuuteen liittyvän ongelman huomioon ottaminen. Elintarvikelisäaineiden alan lainsäädäntökehys. Tutkimus synteettisten ja "ongelmien" väriaineiden tuotannon vähentämisestä.

Kasvi- ja eläinperäisten elintarvikkeiden tärkeimmät osat. Pilaantuvien elintarvikkeiden kylmäsäilytys biokemiallisten prosessien nopeuttamiseksi. Lihan, voien, kala, vihannesten sulatus.

Elintarvikelisäaineiden luonne ja lajikkeet - aineet, jotka lisäävät tuotteiden säilyvyyttä tai antavat sille halutut ominaisuudet. Analyysi niiden myönteisistä ja kielteisistä vaikutuksista tuotteiden laatuun ja ihmiskehoon.

Kolmannen luokan kokin pätevyysominaisuudet. Yritykselle tulevien raaka-aineiden hyväksymistä ja varastointia koskevat vaatimukset. Ruoan valmistusmenetelmät. Vihannesten ja sienten mekaanisen jalostuksen järjestelmä sekä niistä valmistettujen puolivalmisteiden valmistus.

Ekstruusiointimenetelmät: kylmä, lämmin ja kuuma. Luokituslaitteet ruoanvalmistukseen. Keittotekniikat ja aamiaismurojen tyypit. Esimerkki ekstruudoitujen elintarvikkeiden tuotannosta.

Tuotteiden laadun ja turvallisuuden aistinvaraiset ominaisuudet: säilykkeet, maito, liha, kala, munat, jauhot, leipä. Elintarvikkeiden ruuanvalmistukseen ja varastointiin liittyvät terveysvaatimukset. Mikro-organismit aiheuttavat elintarvikevälitteisiä sairauksia

Arkistossa tehdyt teokset on suunniteltu kauniisti korkeakoulujen vaatimusten mukaisesti ja niissä on piirustuksia, kaavioita, kaavoja jne.
PPT-, PPTX- ja PDF-tiedostot on esitetty vain arkistoissa.
Suosittelemme lataamaan työt.

Top