logo

PU PU INDUSTRY (TIN 5074046400, BIN 1115074017574) perustivat Moskovan valtionyliopiston tutkinnon suorittaneet. MV Lomonosov, jonka tutkielma oli yksilöllisten ominaisuuksien ja innovatiivisten materiaalien kehittäminen.

Nämä teokset olivat paitsi tieteellisiä myös soveltavia, joten vuonna 2007 järjestettiin laitoksen PU Industrial, joka on tutkimus- ja tuotantokeskus sarjojen tuottamiseen ja uusien materiaalien luomiseen.

Tällä hetkellä tehdas on valtava yritys, joka on varustettu kehittyneimmillä teknologisilla laitteilla massatuotantoon, mukaan lukien. Tietenkin laboratorio luoda erityisiä tai uusia liimamateriaaleja.

Massatuotanto tapahtuu pääsääntöisesti seuraavassa rytmissä: omien reseptien perusteella luodaan tiukasti tarkistettu teknologinen kartta; käytetään erityisiä polyuretaani- raaka-aineita, jotka ovat läpäisseet tiukan tulevan valvonnan; Liimatuotteiden synteesi prosessidirektiivien mukaan; valvoa, että liiman mitatut parametrit ovat vaatimustenmukaisuuden vaatimusten mukaisia; laadukkaasti testattujen tuotteiden toimitukset asiakkaalle. Lisäksi kasvien laboratoriot tekevät lisätutkimuksen liimayhdisteen lujuusominaisuuksista mini-sandwich-paneeleissa, mukaan lukien liima-aineen liiman ja kohesiivisen lujuuden säätely.

Erittäin tärkeä paikka laitoksen elämässä on ohjelma erityisten liimojen luomiseksi. Tässä osassa ilmaisemme syvää kiitollisuutta kohdekumppaneillemme ja asiakkaillemme erityisten tehtävien asettamisesta, joissa otetaan huomioon liimamateriaalien käyttö epätavallisissa olosuhteissa tai käytettäessä erilaisia ​​prosessilaitteita teolliseen jalostukseen.

Tällaisilla tehtävillä on perimmäinen tavoite luoda liimajärjestelmä, jota voidaan helposti käsitellä erilaisilla laitteilla muissa käyttölämpötiloissa kuin huonelämpötilassa.

Yleensä tällaisen teknisen tehtävän kehittäminen vie vähän aikaa, sillä meillä on melko laaja kehityskehitys, jonka muuttaminen vähentää huomattavasti ajanjaksoa, jolloin tuotannon tilaus tuotiin massatuotantoon.

Tietysti uusien sarjojen tarjontaa tai uusien liimamateriaalien kehittämistä ei tapahdu erillään käytetystä prosessilaitteesta. Ja tässä osassa olemme mukana kehitysyhteistyökumppaneissamme - penkkien valmistajista tai jatkuvista teknisistä linjoista "sandwich" -paneeleiden valmistukseen. Koska jokaisella teknisellä linjalla on useita eroja toisistaan ​​esimerkiksi suorituskyvyssä, lähetysliimassa kiinteästä säiliöstä sovellusyksikköön, päivittäistavarakaupan letkujen halkaisijasta, pumppausasemien voimasta jne., Hyväksymme ne välttämättä huomioon.

Tällä hetkellä sandwich-paneelien valmistuksessa käytettävien substraattien valikointitaso on kasvanut voimakkaasti; ei vain niiden määrä kasvanut, mutta myös niiden tuotannon teknologiat ovat monipuolistuneet. Tällaisten muunnosten tulos on yhtenäisen lähestymistavan puuttuminen liimausmenetelmään. Ja tässä mielessä on erittäin tärkeää, että voimme "seurata pulssia" ottamalla säännöllisesti yhteyttä suoraan toimittajiin tai substraattien valmistajiin. Tällainen jatkuva kumppanuus on avain tarjota asiakkaille laadukkaita tuotteita, mukaan lukien paitsi liimausmateriaalit, mutta ennen kaikkea liimakoostumus, jolla on parempi tartunta.

Tällä hetkellä valmistajien valmistamien liimatuotteiden toimitukset tehdään lähes kaikilla Venäjän federaation alueilla. Suunniteltujen toimitusten lisäksi noudatamme yllä kuvattuja toimenpiteitä, jotta voidaan ottaa huomioon kestävän ja hyväksyttävän hinnoittelun edellytykset ja teknologiat, joissa asiakkaalla on tärkeä rooli, luoda liimatuotteiden miellyttävän käyttöalue, jossa yksilöllisellä hinnoittelulla on tärkeä rooli, sekä kumppanien kehittämiseen tähtäävä ohjelma.

Äskettäin "sandwich" -paneelien valmistukseen tarkoitettujen raaka-aineiden ns. "Kävelyetäisyys" on kasvanut. Ymmärrämme, kuinka tärkeää on vähentää liimatuotteiden ja niiden toimittamisen välistä väliaikaista etäisyyttä asiakkaalle. Ja täällä olemme ryhtyneet kaikkiin tarpeellisiin toimenpiteisiin myymällä liimoja alueellisista varastoista, joilla on sama ennakkomyynti-, myynti- ja huoltopalveluiden järjestelmä.

On syytä huomata, että alueellisista varastoista tulevat kohdennetut toimitukset ovat merkittävästi vähentäneet kumppaneiden ja asiakkaiden toimitusaikaa ja kaupallisia riskejä.

MASTIX - Ammattilaisille

Mastixin liimakoostumusten soveltamiseksi tuotanto-olosuhteissa on välttämätöntä kehittää tuotteen kokoonpanon tekninen prosessi. Mastix-asiantuntijat ehdottavat, että prosessin mukauttaminen tuotannosta liima-asennusvalmistustekniikoiden soveltamiseen vähiten työvoimavaltaisilla ja kustannuksellisilla mittareilla viittaa siihen, että tutustut liimasaumojen kokoonpanon päävaiheisiin:

  1. pinnoituspintojen valmistelu;
  2. liiman valinta ja valmistelu;
  3. liima;
  4. yhteyden asennus;
  5. liima kovettuva;
  6. liimaus laadunvalvontaan.

Pintamateriaalin valmisteluvaiheessa on välttämätöntä saavuttaa pinnoitteen maksimaalinen kostuvuus liimalla. Fysikaalisia ja kemiallisia pintakäsittelyjä. Yleisin fyysinen harjoittelu todellisissa tuotantoolosuhteissa on mekaaninen pintakäsittely: terä, hioma, metalliharja, hiekka ja räjäytys.

Kemiallinen käsittely sisältää yleensä rasvanpoistoa (tamponilla, kastelemalla, ruiskuttamalla, upottamalla kylpyyn, Soxhlet-laitteeseen, liuottimen höyryillä jne.). Erilaisten materiaalien liimauksessa käytetään joissakin tapauksissa liima-alukkeiden käyttöä.

Rasvanpoistoa levitetään työstämisen jälkeen, ja rasvanpoistossa voimakkaasti öljyisiä osia puretaan ennen työstämistä ja sen jälkeen. Liimaukseen valmistetulla pinnalla ei pitäisi olla mitään merkittäviä mekaanisia vikoja, mittakaavaa, öljyistä likaa, ruostetta ja muita vikoja, jotka vähentävät liiman kosketusta pinnalla tai voivat toimia liitoksen jännityskeskittimina. Liimojen pinnan karheutta suositellaan Ra = 1,6 - 3,2.

On suositeltavaa, että mekaaninen pintavalmistus suoritetaan vähintään 24 tuntia ennen sidosta, mikä vaikuttaa positiivisesti liimasidoksen lujuusominaisuuksiin. Ajan mittaan oksidikalvo muodostuu metalleista, jotka vähentävät käsitellyn pinnan aktiivisuutta.

Rasvausta varten käytetään orgaanisia liuottimia (asetoni, bensiini, kerosiini, valkoinen tiski jne.) Tai pinta-aktiivisia aineita sisältäviä vesipesuaineita. Jälkimmäiset ovat tehokkaampia ja halvempia, mutta vaativat erikoislaitteita ja enemmän käsittelyaikaa.

Liiman valinnassa ja valmistuksessa on otettava huomioon yhdisteen elementtien kemiallinen yhteensopivuus. Tuotantotilanteissa on helpompi valita yksiosaiset liimat, jotka liima-aineen valmistaja valmistaa. Monikomponenttiliima-aineita suositellaan valmistettavaksi juuri ennen kokoamista. Tyypillisesti liima-aineen valmistajan määrittämää osuutta sekoitetaan perusteellisesti kahden tai useamman liiman komponenttien kanssa. Monikomponenttiliimojen tärkein etu on pitkä säilyvyysaika sekoittamattomassa tilassa. Liitteiden yhdistämisen jälkeen liiman kestävyys on rajallinen. Mastix-monikomponenttiliimat valmistetaan epoksihartsien pohjalta ja sekoittamisen jälkeen niitä suositellaan käytettäväksi 30-40 minuutin ajan.

Liima-aineen valinnassa sitä ohjaa sen kimmomoduuli ja lämpölaajenemiskerroin kovetetussa tilassa. Näitä indikaattoreita verrataan muiden yhteystietojen indikaattoreihin todellisissa työolosuhteissa.

Liima-aineen ja yhteisten osien materiaalin on oltava yhteensopivia, eivät aiheuta korroosiota ja tuhoa, muodostavat galvaanisen parin jne.

On suositeltavaa käyttää kovia liimoja liitoskohteisiin, joissa on staattinen kuormitus, ja joustavat liitoskohteet dynaamisella kuormituksella.

Liiman levitysvaiheessa määritetään, kuinka se kuljetetaan, se riippuu liimakoostumuksen viskositeetista ja suoritetaan eri menetelmillä sarjatuotannon mukaan. Liimausmenetelmää valittaessa on otettava huomioon liimattujen pintojen mitat, tuotannon tyyppi ja yleiset laitteet, laitteen suorituskyky, liiman laatu ja ominaisuudet sekä liitoksen tyyppi.

Liima-aineen manuaalista käyttöä varten käytetään erilaisia ​​rullia, spatuleja, harjoja, tamponeita, suuttimia jne. Kylmä hitsausleikkaus veitsellä, saksilla, guillotineilla jne. Työstön koneellistamisen ja automaation aikana käytetään erilaisia ​​annostelijoita, jotka on varustettu suuttimella tai ruiskutusjärjestelmällä. Liima-ainetta levitettäessä liimakerroksen jatkuvuus ja paksuus ja kerrostumisen yhtenäisyys koko polun ajan säilytetään, koska liitoksen lujuus riippuu siitä. Liimalla voiteltavilla pinnoilla otetaan huomioon. Liiman levittämisen tärkein kriteeri on liimakerroksen paksuus. Mastixin anaerobisten ja akryyliliimojen osalta on suositeltavaa luoda liimasaumat, joiden paksuus on 0,1. 0,3 mm, epoksiliimat 0,05 - 0,5 mm. Kylmähitsauksissa liimakerroksen paksuutta ei ole rajoitettu.

Korjaavien liitosten ja tiivistysmurtumien lisäämiseksi liimajohdon lujuutta liima vahvistetaan lasikuidulla. Tässä tapauksessa lasikuitua levitetään liimakerrokseen ja sitten lasikuituvuoren yläpinta päällystetään liimalla. Näihin tarkoituksiin käytetään yleensä epoksikoostumuksia ja kylmähitsausta.

Kokoonpanovaiheessa valitaan laitteet, jotka kiinnittävät liimattavat osat haluttuun asentoon. Samanaikaisesti on välttämätöntä saavuttaa suurin kosketus liimattavien pintojen välillä ja siirtää ilmakuplia kosketusvyöhykkeeltä. Jos koottuun kohtaan asetettujen osien suhteellinen asento ei täyty, rakenne on purettava. Liimaliitoksen purkaminen on aikaa vievää ja vaatii uudelleenpinnan valmistelua, mikä vaikeuttaa kestävän koon varmistamista. Asennuksen aikana käytettävien laitteiden tulisi tarjota tarvittava painesuunta ja antaa suljinnopeus, kunnes "manuaalinen kovettaminen", so. tilaan, kun koottu solmu voidaan kuljettaa. Korkealaatuisen liimakoostumuksen saamiseksi on välttämätöntä kestää lämpötilaolosuhteita, kunnes liima on täysin kovettu. Joissakin tapauksissa liimaliitokset hankauksen jälkeen hankaa "hierotaan", kunnes liima tasaisesti puristetaan.

Kun nivelet asennetaan, suuria paineita varten käytetään erilaisia ​​puristimia ja puristimia. Pienet paineet - jouset, liikkuvat telat, puristimet, pehmeä lanka. Joissakin tapauksissa koottu solmu kiinnitetään hihoissa omalla painollaan olevan paineen alaisena.

Liima-aineen kovettumisen vaiheessa on varmistettava tarvittavat tilat, jotka määritetään sen kemiallisella pohjalla. Monet tekijät vaikuttavat kovettumisprosessiin. Negatiivista vaikutusta ovat: lämpötilahäviöt, korkea kosteus, ilmakehän korroosio, liiallinen kuormitusaste. Kovettumisen aikana liima on erittäin herkkä kemikaalien vaikutukselle. Näiden tekijöiden negatiivisen vaikutuksen seurauksena liimajohtoon muodostuu epätasainen vyöhykkeet, jännitykset ovat epätasaisesti jakautuneita, mikä johtaa liimattujen yksiköiden ennenaikaiseen epäonnistumiseen. Tärkeimmät parametrit, jotka otetaan huomioon kovettamisen aikana, ovat lämpötila ja aika. Yrityksen Mastixin suurin vahvuus liimakoostumuksissa kostutetaan huoneenlämmössä 20 - 25 o C: n lämpötilassa 24 tunnin kuluessa. Kerättyjen yhdisteiden toiminta voi kuitenkin alkaa 8 tunnin kuluttua, kun liimakoostumukset antavat 80 - 85% ilmoitetusta lujuudesta. Kylmähitsaus antaa samanlaisen lujuuden 2-3 tunnin kuluttua sekoittamisen jälkeen. Lämmittimien käyttö kokoonpanoalueella nopeuttaa kovettumisprosessia huomattavasti. Tarvittaessa kovettumisprosessin lyhentäminen katsotaan lupaavaksi käyttää korkeataajuisia virtoja tai kokoonpuristettujen solmujen puhallusta kuumalla ilmavirralla.

Ei-kriittisten yhdisteiden sitoutumisen laadunvalvonta suoritetaan visuaalisesti. Vastuulliset yhdisteet altistetaan testeille, jotka on jaettu rikkomattomiksi ja tuhoisiksi. Epäpuhtauttamattomat testit perustuvat radioaktiivisen ja röntgensäteilyn, akustisen ja ultraääniresonanssin, elektronimikroskopian, elektronipäästöjen, infrapuna- ja lasersäteilyn, holografian, sähkövastuksen ja dielektrisyysvakion mittaamiseen, lämmönjohtavuuden mittaukseen. Epäpuhtautuvilla testeillä voidaan arvioida liima-aineen sitoutumistilannetta epäsuorilla tekijöillä: liimojen läsnäolo liimaliitoksessa, liimaliitosjännityksen jännittynyt tila, epäpuhtauksien läsnäolo, molekyylin orientaatio nivelessä jne. Hävitettävät testit suoritetaan edustavalle näytteelle, joka valmistetaan yleisen tekniikan mukaisesti koko liimattujen solmujen erässä. Tuotteen toimintaolosuhteista riippuen ne kehittävät kuormituskuvion tuhoisaa testausta varten.

Liimaussidonnassa on kolme tyyppistä tuhoutumista:

  1. liima, jossa liimalinjan tuhoutuminen tapahtuu liimapintaan "liima - substraatti". Tällainen tuhoutuminen osoittaa vääriä valintamyöntejä tai pinnan puutteellista valmistusta liimaukseen;
  2. yhteenkuuluva tuho. Tässä hävityksessä halkeama siirtyy joko alustalle tai liimamassalle. Tämä osoittaa pinnan hyvän valmistelun sideaineelle, liiman oikean valinnan ja koko liimaussidontaprosessin tarkan noudattamisen;
  3. seka tuhoutuminen. Tässä tapauksessa halkeama siirtyy mielivaltaisesti "substraatti-liima" -rajan kautta, mikä osoittaa korkealaatuista materiaaliyhdistettä.

Mastix-asiantuntijat ovat aina valmiita antamaan tarvittavat neuvot tuotteidensa käyttöön, jotta he voivat saavuttaa korkealaatuisia tuloksia.

Liimakoostumus puutuotteiden tuotannolle

Keksintö liittyy formaldehydiä sisältäviin hartseihin perustuvien sideaineiden valmistamiseen, ja niitä voidaan käyttää eri puutuotteiden valmistukseen. Kuviossa on kuvattu liimakoostumus puutuotteiden tuottamiseksi, mukaan lukien formaldehydipitoinen hartsi, jonka paino on 30-94 painoprosenttia. Täyteaine on klinoptiloliitti-zeoliittiluokka, jossa on kristallikaava kaava (Na, K).4CaAl6si30O72X 24H2O, kun taas Si / Al: n suhde on 4,25-5,25, määrä 1-65 painoprosenttia ja aine, joka on valittu ryhmästä: ammoniumsulfaatti, sinkkikloridi, ammoniumnitraatti. Lisäksi formaldehydiä sisältävänä hartsina koostumus sisältää hartsia, joka on valittu joukosta hartseja - karbamidi-formaldehydiä, melaniini-formaldehydiä, fenoliformaldehydiä. Tekninen tulos on liimatuotteiden vahvuuden kasvu, mikä yksinkertaistaa tuotantoteknologiaa. 1 hv f-ly, 5 välilehteä.

Keksintö liittyy formaldehydiä sisältäviin hartseihin perustuvien liimojen valmistamiseen, ja niitä voidaan käyttää erilaisten puun, vanerin, lastulevyn, puukuitulevyn, puupellettien suuntautuneiden levytuotteiden valmistamiseen.

Useiden vuosikymmenien ajan synteettisiä hartseja on käytetty laajalti kaikilla teollisuudenaloilla liimoina. Tätä helpotetaan toisaalta hankkimalla uusia hartseja, jotka on suunniteltu erityisesti liimakoostumusten luomiseen ja toisaalta uusien teollisten liimausmenetelmien kehittämiseen.

Yleisimmin käytettyjä ovat urea-formaldehydi (tai urea) liimat, jotka perustuvat urea-formaldehydihartsiin, joka on urean ja formaldehydin polykondensaation tuote.

Koska karbamidihartsi on hauras, liimaverkko pyrkii halkeamaan. Tätä helpotetaan liimaliitoksen kutistuminen, mikä aiheuttaa liimakerroksen rasitusta ja halkeilua. Karbamidihartsikalvot, joiden paksuus on enintään 0,025 mm, ovat vakioita ja eivät muutu vuosien kuluessa. Mutta jos karkaistun hartsin kerros ylittää 0,1 mm, se voi jännityksen seurauksena särkyä nopeasti ja lyhyessä ajassa voi muuttua jauheeksi.

Täyteaineita lisätään karbamidiliimoihin, jotta saataisiin paksuja (enintään 2,5 mm: n) saumoja, jotka eivät särkene edes liimaamalla riittämättömiä pinnoitteita ja pystyvät muodostamaan yhtenäisen ja ohut liimakerroksen. Toinen tavoite on vähentää puun imeytymistä, erityisesti huokoista, poistaa liiman tunkeutuminen viilureunan läpi, parantaa liima-aineen liima-aineen kutistumisesta aiheutuvia rasituksia ja vähentää liimojen viskositeetin ja reologisten ominaisuuksien hallintaa.

Tavallisimpia ovat kovettuneet fenolihartsijätteet, bakelitejätteet, erilaiset elintarvikejauho - herneet, vehnä, ruis, puu - ja pähkinäjauho, epäorgaaniset täyteaineet - kuten kipsi, kaoliini, piidioksidi (aerosilli) ja monet muut.

Mutta näiden tai muiden täyteaineiden syöttäminen karbamidi-liimoon, joka antaa sille tiettyjä ominaisuuksia liima-aineella, on monissa tapauksissa negatiivisia seurauksia. Joten jauhot, jotka sisältävät pähkinäkuoresta, joka sisältää vahaa ainetta - cutin, joka estää hartsin imeytymisen, on erittäin vähäistä ja kallista käyttää massatuotannossa.

Herneistä valmistettu täyteaine, vaikkakin se antaa vahvan liimasauman, jonka paksuus on enintään 2,5 mm, antaa liimalle taipumuksen kuivua nopeasti, ja kylmäkarkenemisen aikana se kimmoilee kovettumisprosessia.

Puujauhojen käyttö liimoissa pienentää liimautumisen taipumusta halkeilua vain rajoitetuksi ajaksi (vain muutama kuukausi).

Vehnän, rukiin ja herneiden jauhojen lisääminen urealiimoihin pienentää liimaliitoksen kovuutta, mikä helpottaa mekaanista käsittelyä ja samanaikaisesti pienentää liiman kestävyyttä kosteuteen, muottiin ja bakteereihin.

Ukrainan julkaisussa nro 32305 (IPC 7: C 09 J 131/04, julkaistu julkaisussa nro 7, 2000) esitetään urea-formaldehydihartsiin perustuva liimakoostumus, jossa kaoliinia, liitua tai talkkia lisätään. Koostumuksen ainesosat tarjoavat tyydyttävät lujuusominaisuudet, mutta täyteaineessa olevien epäorgaanisten komponenttien, kuten kaoliinin, liidun tai talkin, läsnäolo vaikeuttaa puuntyöstöteollisuuden koostumuksen käytön huomattavan puristusajan vuoksi, joka on erittäin epätoivottavaa puristettujen puutuotteiden valmistuksessa.

Tällainen koostumus, joka sisältää urea-formaldehydihartsin, butadieeni- lateksin ja kaoliinin, kuvataan a.s. Nro 1523563 (IPC 7: C 09 J 3/12, julkaistu tiedote nro 43, 1998). Kuten edellisessä tapauksessa kaoliinin läsnäolon vuoksi, tätä koostumusta on vaikea puristaa. Lisäksi butadieenilateksin korkeat kustannukset tekevät tällaisesta liimasta kallista.

Tunnettu urea-formaldehydi -liimakoostumus, jonka täyteaine on dekstriini (Ukrainan patentti nro 18268, IPC 7: C 09 J 161/24, julkaistu numerossa 6, 1997). Sen haittapuolena on se, että koostumuksen orgaanisen dekstriinin läsnäolon vuoksi kehittyy mikroflooraa, joka hajottaa koostumuksen ominaisuuksia ja pienentää sen elinkyvyn kestoa. Tällaisen koostumuksen käyttö puunjalostusalueella on kannattamatonta.

Elinkelpoisuuden kannalta järkevämpiä ovat liimakoostumukset, joissa täyteaineina käytetään synteettisiä tai luonnollisia aluminosilikaatteja, zeoliitteja. Esimerkkejä tällaisista koostumuksista on esitetty esimerkiksi patenttijulkaisussa RU 2213753 (IPC 7: C 08 L 97/02, 10.10.2003), nro 1235893 (MPK 7: C 09 J 3/16, 07.06.1986), nro 2152416 (IPC 7: C 09 J 1/02, 07/10/1992).

Kaikissa näissä koostumuksissa yhdistyvät yksi haittapuoli - alhainen vastustuskyky korkeille lämpötiloille ja aggressiivisen väliaineen vaikutus, joka rajoittaa niiden käyttötarkoitusta.

Keksinnön prototyypiksi otettiin adheesiokoostumus puutuotteiden tuottamiseksi, mukaan lukien formaldehydihartsi, kovete ja luonnollinen aluminosilikaatti täyteaine (patenttijulkaisu nro 2114144, IPC 7: C 09 J 161/24, julkaistu 27.06.1998).

Tässä koostumuksessa alumiinisilikaatti-täyteaine on ei-metallista materiaalia, joka on montmorilloniittisavien seos, joka on kaivettu yhdellä siberialaisella kerrostumalla. Täyteainetta käytetään hienojakoisen jauheen muodossa, jonka murto-osuus on 0,5 - 1,5 mm.

Koostumuksen haittoihin tulisi sisältyä sen soveltamisalan rajallinen soveltamisala, jonka syy on koostumuksen alhainen stabiilisuus kohonneiden lämpötilojen ja syövyttävien ympäristöjen vaikutuksiin.

Perusteella keksinnön tarkoituksena on parantaa prosessoitavuutta ja fysikaalis-mekaaniset ominaisuudet liimakoostumuksen valmistamiseksi puutuotteiden hakemus täyteaineena luonnollinen mineraali - zeoliitti ja optimointi laadullinen ja määrällinen koostumus formulaation, mikä lisää fyysistä ja mekaaninen lujuus liimatun tuotteen on yksinkertaistettu ja sekä liima-ainekoostumuksen että sen sisältämien tuotteiden tuotantotekniikka vähenee.

Tavoite saavutetaan siten, että liima-koostumus puutuotteiden tuotannossa, joka käsittää formaldegidosoderzhaschuyu hartsitäytteellä - zeoliitti, jossa zeoliitin klinoptiloliitti käytetään kiteen kemiallinen kaava (Na, K)4CaAl6si30O72X 24H2O, kun taas Si / Al: n suhde on 4,25-5,25 ja sisältää lisäksi aineen, joka on valittu ryhmästä ammoniumsulfaatti, sinkkikloridi, ammoniumnitraatti, seuraavissa komponenttisuhteissa, painoprosentteina:

Samanaikaisesti, kuten formaldehydiä sisältävä hartsi, koostumus voi sisältää hartsia, joka on valittu joukosta hartseja - urea-formaldehydiä, melamiiniformaldehydiä, fenoliformaldehydiä.

Edellä mainittu tekninen tulos, joka saavutetaan ehdotetun koostumuksen avulla, koostumuksen sisältämän zeoliitin ominaisuuksien ja seoksen ainesosien optimaalisen kvantitatiivisen yhdistelmän vuoksi.

Erot keksinnön mukaisen liimakoostumuksen, joka ilmenee pääasiassa osittain ehdotetun täyteainetta, jota käytetään klinoptiloliitti Sokirnitskogo kenttä, joka ryhmä zeoliittien tunnettu siitä, että pitoisuus on kohonnut piidioksidia (SiO2) - 69,43: sta 71,5 prosenttiin. Si / Al-suhde tässä zeoliitissa on keskimäärin 4,25-5,25, ja joissakin paikoissa Sokirnytskoe-panoksessa se saavuttaa arvon 9,68. Ehdotettujen ja tunnettujen täyteaineiden kemiallisen koostumuksen erot aiheuttavat erilaisia ​​fysikaalis-kemiallisia ominaisuuksia. Nämä erot ilmaistaan ​​paitsi SiO: n sisällössä2, ja muissa täyteaineissa.

Prototyypissä kuvattuna täyteaineena käytetään "luonnollista alumiinisilikaattia, jossa on kova runko -rakenne, ainetta, joka löytyy yhdestä Siperian taltiosta", jonka pääasiallinen aktiivinen komponentti on montmorilloniittisavea. Nämä savet kuuluvat kerrostettujen silikaattien alaluokkaan, SiO: n enimmäispitoisuuteen2 jossa vaihtelee 47,5-51,5%, ts. keskimäärin 20% vähemmän kuin Sokyrnitsky-kentän klinoptiloliitti-zeoliitit. Si / Al: n suhde niihin on noin 1,6-3,5, mikä on myös paljon pienempi. Lisäksi zeoliitit klinoptilolitovyh kokonaispitoisuus rautaoksideja ja titaanidioksidi ei ylitä 2,05%, joka on 4,5-6 kertaa pienempi kuin pitoisuus samoja komponentteja tunnetussa montmorilloniittia täyteaineet (jossa nämä komponentit ovat välillä 9 3-12,9%).

Clinoptilolite-pohjainen zeoliitti on korkeimpiin piidioksidi-zeoliitti ja koska Si-O-kemiallinen sidos on stabiilimpi silikaatteissa kuin Al-O, ne ovat erittäin kestäviä korkeissa lämpötiloissa ja syövyttävillä väliaineilla. Aggressiivinen väliaine, jolla täyteainekoskettimet ovat happoja ja happojen vesipitoisia suoloja, joita prosessissa käytetään katalyytteinä. Tärkein ero klinoptiloliitti täyteaineen välillä on sen lämmönkestävyys - se on aktiivinen noin 350 - 400 ° C: n lämpötiloissa. Kidehilan muutokset alkavat vain 740-770 K: n lämpötilassa. Täyteaineen lämpöstabiilius riippuu myös CaO + MgO: n pitoisuudesta (mitä pienempiä nämä oksidit, sitä korkeampi lämpöstabiilius). Tunnetussa täyteaineessa CaO + MgO-pitoisuus on 2-3 kertaa suurempi kuin väitetyllä (4% vs. 13,5%). Täyteaineen korkea lämmönkestävyys mahdollistaa sen käytön tuotteille, joiden valmistusmenetelmä liittyy korkeisiin lämpötiloihin. Tämä yleensä tuotteita, jotka ovat vaatimusten korkean suorituskyvyn ja lujuusominaisuudet - näiden tuotteiden kosteutta kestävä ja / tai happoa vanerin jotka yhdistävät liimattu puukerroksesta + metallituotteet, johon on ruuvattu eri metallisia osia (esim., Ruuvit) jotka käytön aikana altistuvat lisääntyneelle staattiselle tai shokkikuormitukselle jne. Koska klinoptiloliitti täyteaine on lisääntynyt piidioksidi, korkeat lämpötilat ja aggressiiviset väliaineet eivät aiheuta koostumuksen tuhoutumista. Täyteaineen tämä ominaisuus määrittää kuvauksessa esitetyn teknisen tuloksen - "tuotteen vahvuuden fysikaalisten mekaanisten indikaattorien lisääntyminen", jota on vaikea saavuttaa käyttämällä tunnettua liimakoostumusta. Tunnettu montmorilloniitti-täyteaine ei ole korkea-pii, ja korkeissa lämpötiloissa sen lämpöaktiivisuus pienenee, se menettää kosteuspitoisuuden ja elastisen ja viskoosin ominaisuuksia.

Kuten yllä mainittiin, montmorilloniitti täyteaineille on ominaista runsaasti rautaoksideja ja titaanidioksidia. On tunnettua, että kun puristetaan lastulevyjä, voimakkaiden katalysaattorien vaikutuksesta rautaoksidien suuri pitoisuus voi aiheuttaa "maton" vaikutuksen puristinlevyihin. Tämä tekijä vaikuttaa negatiivisesti tuotantoprosessiin, ja se suljetaan kokonaan tuotannossa, kun käytetään klinoptilolyyttisiä täyteaineita. Niinpä näiden oksidien vähentynyt pitoisuus klinoptiloliitti täyteaineessa on lisäteho, joka määrittää sen resistenssin aggressiiviselle väliaineelle.

Vertailevassa analyysissä tunnetuista ja ehdotetuista liimakoostumuksista olisi mainittava myös jälkimmäisten edut kuten

- lyhentää koostumuksen (ja siten myös halvemman tuotantosyklin) valmistusajankohtaa ja

- lyhentää myös kuumapuristuksen kestoa

- täydellisempi puristuksen aikana vapautuneen formaldehydin sitoutuminen.

Keittämisajan pieneneminen johtuen siitä, että keksinnöllinen koostumus klinoptiloliitti täyteaineella ei vaadi tällaista pitkittynyttä sekoittumista, kuten tiedetään, jossa sekoittaminen kestää 9-10 tuntia. Ehdotetun koostumuksen homogenointi ainesosien määrän mukaan on enintään 30 minuuttia. Tämä johtuu paitsi täyteaineen luonteesta myös sen hienojakoistumisesta. Ehdotetuissa liimakoostumuksissa käytetään klinoptiloliittia, jonka fraktiot ovat 0,08-0,14 mm, kun taas tunnetun keksinnön yhteydessä käytettävän montmorilloniitin fraktiointi on 0,5-1,5 mm.

Kuumapuristuksen keston lyhentäminen johtuu siitä, että klinoptiloliitti täyteaineen osuus 0,08 - 0,14 mm lisää lämmön siirtymistä lämmityslevyistä tuotteen sisäkerrokseen. Tämän seurauksena levyn lämmitys kiihtyy, mikä vähentää merkittävästi kuumapuristuksen kestoa.

Täydellisempi formaldehydin sitominen, joka vapautuu pursotuksen aikana, saadaan jälleen kliitoptilolyyttitäyteaineen hienon fraktioinnin takia. Mitä pienempi murto-osa, sitä voimakkaampi formaldehydi, joka vapautuu puristuksen aikana polymeerin tuhoutumisesta, on sidottu. Clinoptilolite-täyteaine on erittäin homogenoidut aine, joka mahdollistaa ohuiden liimakerroksien saamisen ja siten minimoi formaldehydin määrän kovettumisen aikana.

Hartsiliuos ei pääse tunkeutumaan syvälle täyteainehiukkasiin, vaan vain kostuttaa niiden pinnan. Clinoptiloliitti-zeoliittihiukkaset ennen gelatinoitumista absorboivat liimasta kosteutta ja hydratoituja molekyyliä hartsissa olevasta formaldehydistä. Tällainen dehydratoitu liima ei repäise kovettumisen jälkeen, kuten usein on kyse formaldehydiä sisältäviä hartseja sisältävissä koostumuksissa yhdistelmänä erilaisten orgaanisten tai epäorgaanisten täyteaineiden kanssa. Merkittävästi pienemmän määrän formaldehydin vapautumista vähentää merkittävästi liiman myrkyllisyyttä, mutta myös sen tuotteen myrkyllisyyttä, jonka tuotannossa sitä käytetään.

On huomattava, että valmistettaessa ehdotetun koostumuksen formaldegidosoderzhaschey voidaan käyttää mitä tahansa hartsia, joka valitaan useista kentillä - urea-formaldehydi, melamiini-formaldehydi, fenoli-formaldehydi, ja muut.

Koostumuksessa olevan klinoptiloliitti-zeoliitin määrä vaihtelee riippuen liimatuista puutuotteista ja vaihtelee 1-65 painoprosentin välillä. Otetaan huomioon liimakoostumusten valmistettavuus tietyn tyyppisten ja tarkoituksenmukaisten tuotteiden valmistuksessa. Mutta joka tapauksessa zeoliittipitoisuus ei saa ylittää 65 painoprosenttia tai olla alle 1 painoprosenttia, koska ensimmäisessä tapauksessa (yli 65 painoprosenttia) on mahdotonta varmistaa seoksen homogeenisuus - zeoliitti saostuu ja toisessa (vähemmän kuin 1 painoprosenttia, ) - koostumus koostuu lähes yhdestä hartsista, ja tämä johtaa merkittäviin komplikaatioihin (esim. liiman tarttumisprosessin nopeutettu kovettuminen, mikä vaikeuttaa laitteen kunnossapitoa).

Samasta syystä on epäkäytännöllistä sisällyttää koostumukseen formaldehydipitoista hartsia vähemmän kuin 30 painoprosenttia tai enemmän kuin 94 painoprosenttia. Kun sen pitoisuus on alle 30 painoprosenttia, Seos menettää tarttuvuuden ja kun sen pitoisuus kasvaa arvoon, joka ylittää ylemmän sallitun rajan - 94 painoprosenttia, sen liima eroaa vähän puhtaasta hartsista.

Suunnitellun koostumuksen liimakoostumusten valmistuksessa käytetään lisäksi aineita, jotka suorittavat kovettimen tehtävän, jota käytetään laajasti klassisten versioiden liima-ainekoostumusten valmistuksessa, jotka eivät sisällä zeoliittia. Tällaisia ​​aineita voivat olla esimerkiksi ammoniumsulfaatti, sinkkikloridi, ammoniumnitraatti tai muut. Näiden aineiden määrällistä sisältöä säännellään riippuen liimatuotteiden valmistuksen erityisistä teknisistä prosesseista. Käytettäessä ammoniumnitraatin kovettimena liimakoostumuksen elinkyky lisääntyy, mikä edesauttaa edullisesti jälkimmäisen käytön jatkamista ja mahdollistaa liimattujen puutuotteiden hygienisten ominaisuuksien suurentamisen. Kun ammoniumkloridia korvataan muilla luetelluilla lisäaineilla koveteeksi, saavutetaan kloridien puuttuminen tuotannossa. Liimautuvia klorideja sisältäviä tuotteita poltettaessa luodaan fosgeeni Cl.2CO, joka tuhoaa otsonin. Lisäksi liimakoostumuksessa valmistuksen ja käytön aikana on mahdollista välttää metyylikloridin muodostumista, joka on voimakkaasti ilmaisseet mutageenisia ja karsinogeenisia ominaisuuksia.

Taulukossa 1 esitetyissä spesifisissä esimerkeissä annetaan adheesiokoostumusten ominaisuudet ja koostumus, jossa aineosien määrällinen pitoisuus ylittää keksinnön määrittelemän aikavälin rajat, jotka vastaavat tämän aikavälin raja-arvoja ja myös pienempiä kuin tämän aikavälin raja-arvot. Esimerkkejä annetaan koostumuksille, jotka sisältävät urea-formaldehydihartsimerkin KF-MT-15, ammoniumnitraatin ja täyteaine- klinoptiloliittizeoliitin.

Taulukossa 2 esitetään vanerin fysikaalis-mekaaniset ominaisuudet (puu - pyökki, vanerin paksuus 8 mm), jonka tuotanto käytti taulukossa 1 lueteltuja liimakoostumuksia.

Liimakoostumusten valmistus

Monet Kraton®-polymeerilaadut soveltuvat liimojen, tiivistysaineiden ja itseliimautuvien materiaalien valmistukseen.

Näiden polymeerien kehittämisessä otettiin huomioon leikkausominaisuuksien erityisvaatimukset, sulan ja liuoksen viskositeetti sekä tarttuvuus.

Kraton-termoplastiset elastomeerit soveltuvat liuotinpohjaisten liimojen, kuumasulatemateriaalien ja tiivistysaineiden valmistukseen. Ne voidaan yhdistää muiden polymeerien, hartsien, täyteaineiden, pigmenttien, öljyjen, sakeutusaineiden, vahojen ja stabilisaattoreiden kanssa halutun ominaisuuksien yhdistelmän saavuttamiseksi.

  • liimanauhat
  • tarrat
  • tiivistysaineet
  • rakennusliimat
  • rakennusmastit, kitti
  • kovetettuja liimoja
  • itseliimautuvia materiaaleja
  • elintarvikepakkausten liimakoostumukset
Kraton-polymeerien edut ja edut liimakoostumusten valmistuksessa

Kraton-polymeerejä voidaan käyttää laajan valikoiman liuotinpohjaisia ​​liimoja ja sulateliimoja.

Kraton-termoplastisten elastomeerien tärkeimmät edut:

  • Laaja valikoima styreenilohkokopolymeerejä
  • Hyvä yhteensopivuus monien hartsien ja pehmittimien kanssa
  • Kimmoisuus alhaisissa lämpötiloissa, korkea lämmönkestävyys
  • Alhainen sula viskositeetti ja käyttölämpötila
  • Erinomainen tartunta erilaisiin substraateihin (lasi, metalli, muovit)
  • Hyvä tarttuvuus- ja lujuusyhdistelmä hilseilemisen ja leikkauksen aikana
  • Elintarvikkeiden ja huumeiden kanssa kosketuksiin joutuvien materiaalien vaatimusten täyttäminen
  • Erinomainen UV-kestävyys ja lämmönkestävyys käytettäessä Kraton G-polymeerejä
  • Mahdollisuus kuuma sekoitus ja pinnoitus
  • Laaja valikoima itseliimautuvia kykyjä, ajasta toiseen
  • Hyvä tarttuvuus alhaisissa lämpötiloissa
  • Vedenkestävyys
  • Korkea läpinäkyvyys
  • Korkea lujuus
  • Korkea kimmoisuus ja kestävyys
  • kyky spray
  • Voidaan värjätä pigmentteillä, maalata tai lähteä läpinäkyväksi
  • Lisääntynyt tartunta polaaristen substraattien (lasi, alumiini) Kraton FG: n muunnettujen polymeerien kanssa
  • Kestävyys useimpiin happoihin ja emäksiin
  • Kraton-polymeerejä, joilla on suuri määrä diblock-polymeeriä, voidaan käyttää mastikoiden valmistamiseen, joissa vaaditaan alhaisen viskositeetin ja koossapysyvyyden.
  • Kraton-polymeerit, joilla on suuri molekyylipaino ja polystyreenipitoisuus, mahdollistavat korkean täyttöasteen ja lujuusominaisuudet.

Tiivisteet, mastiset

Ainutlaatuiset ominaisuudet ja laaja valikoima Kraton®-polymeerejä tarjoavat suuria mahdollisuuksia tiivistysaineiden ja mastisten valmistamiseen. Valmiit tuotteet voidaan maalata pigmentteillä tai väriaineilla. Jos tiivistysainetta levitetään useisiin väreihin maalattuun pintaan, se voidaan jättää väritöntä. Polymeerit tarjoavat hyvät matalan lämpötilan ominaisuudet ja samalla lisäävät lämpötila-alueen ylärajaa.

Tiivisteet yleensä levitetään pistoolilla (pisteen tai paikallisen sovelluksen tapauksessa) tai teollisuuskäyttöön tarkoitetun ilmapistoolin avulla. Tiivisteita käytetään useimmiten sääolosuhteisiin alttiilla pinnoilla, kuten ikkunoiden liitoksilla.

Useimmissa tapauksissa tiivistysaineiden ja muovin valmistuksessa käytettiin SBS-termoplastisia elastomeerejä Kraton D.

Kratonin polymeereistä valmistettuja mastoja voidaan levittää erilaisiin pintoihin, mukaan lukien liimaus lattialaatat ja matot. Leimasimet, joilla on suuri määrä diblock-polymeeriä, vähentävät lattian nykimistä.

Kraton-termoplastiset elastomeerit tarjoavat runsaasti mahdollisuuksia bitumipolymeerilaastareiden ja mastoaineiden valmistukseen.

Kraton-polymeerien edut ja edut tiivisteiden ja mastisten valmistuksessa

  • Voidaan maalata tai levittää värittömässä muodossa.
  • Kimmoisuus alhaisissa lämpötiloissa
  • Hajoavuus ja joustavuus
  • Hyvä tarttuvuus monille pinnoille
  • Hyvä tiksotrooppinen ominaisuus
  • Kraton G -brändipolymeerit tarjoavat paremman säänkestävyyden, värin stabiilisuuden ja lämpöstabiilisuuden.
  • Maleettiset anhydridilaadut vartetut Kraton FG: t lisäävät tarttumista alustoihin, kuten lasia ja alumiinia.

Yritysuutisia

12.01.2017 KRATON D1102 -polymeerien tuotanto pysähtyy
vuodesta 2018 alkaen Kraton Polymers lopettaa KRATON D1102-polymeerin tuotannon

11/01/2017 NP: n "Asdor" X: n vuosipäivän konferenssi
8.-11.11. Pidetään NP: n "Asdor" 10. vuosipäivän kokous Pietariin

09.01.2016 Varasto-ryhmä "Complex"
Varasimme muutti Moskovan moottoritielle 177A, ja siitä tuli huomattavasti tilavampi.

07.10.2015 Showa Denko polykloropreeniemulsioita Venäjän markkinoilla
Kraton-polymeerien lisäksi aloitamme Showa Denkon polykloropreeniemulsiota Venäjän markkinoilla.

Liimakoostumusten valmistus

Puhelin: (495) 971-19-85, 971-19-34

Tel./Fax: (499) 324-83-85, 324-79-14

Vuodesta 1995 lähtien JSC Kleit on kehittänyt, valmistanut ja myy korkealaatuisia liimamateriaaleja, jotka perustuvat luonnollisiin polymeereihin ja eläin- ja kasviperäisiin hartseihin, synteettisiin polymeereihin ja vinyylisarjan kopolymeereihin, jotka on muunnettu luonnollisilla ja synteettisillä polymeereillä ja hartseilla eri teollisuudenaloilla.

JSC "Kleit" valmistaa ympäristöystävällisiä liimakoostumuksia. Ne ovat myrkyttömiä eivätkä vahingoita sen käytöstä valmistettujen tuotteiden ympäristöä ja terveyttä kuluttajien ja asiakkaiden terveydelle.

Valmistetut tuotteet erottuvat Venäjän markkinoilla parhaiden hinta- laatua kuvaavien indikaattoreiden joukossa kotimaisen ja ulkomaisen tuotannon vastaavien liimoina.

JSC "Kleit" tarjoaa korkealaatuista palvelua asiakkailleen:

· Vapaa tekee työtä liiman valinnassa asiakkaan teknologiaan.

· Lähettää asiakkaalle yritysasiantuntijat debentaan liimaustekniikkaa;

· Puhelinneuvotteluja ja asiantuntijoiden koulutusta tuotantolinjan avulla.

Olemme kiitollisia kaikille asiakkaillemme, jotka huomautuksensa ja neuvon- saan jatkuvasti yhteyttä asiantuntijoihimme auttavat luomaan uusia ja parantamaan jo valmistettujen liimojen laatua.

Tavoitteenamme on aina tarjota laadukkaita tuotteita, jotka parhaiten vastaavat asiakkaan vaatimuksia sekä ylläpitää korkeaa palvelutarjontaa.

+7 (495) 223 - 27 - 67

[email protected]

Liimakoostumukset

Polimerkomplekt LLC tarjoaa laajan valikoiman lämpöä kestäviä, kriokaattisia, vakuumittomia kuumia ja kylmiä kovettuvia yhdisteitä, jotka perustuvat epoksi orgaanisiin orgaanisiin hartseihin OST 6-06-5100-98 (К-300, К-400, ВТ-200, ВТ- 25-200, "CRYOSIL", T-78, T-81) sekä metallitäytteiset ja muut liima-aineet rakenteellisiin tarkoituksiin.
Liimat ovat monimutkaisia ​​polymeerijärjestelmiä, jotka sisältävät näiden erityisten epoksihartsien lisäksi erilaisia ​​modifioijia, laimennusaineita, stabilisaattoreita ja täyteaineita.
Epoksiorgaanisiin orgaanisiin orgaanisiin hartseihin perustuvat liimat on tarkoitettu tietyissä tapauksissa yhdistämiseen, ei-metallisiin rakenteisiin ja materiaaleihin, metalleihin, joita käytetään laajaan lämpötila-alueeseen: -253... + 200ºС pitkään, + 300-400ºС lyhyessä ajassa.
KT-1, KT-2-laatuluokkien organosilikaattimateriaaleihin perustuvat liimat valmistetaan teknisten ohjeiden mukaisesti, jotka on tarkoitettu pitkäaikaiseen käyttöön (enintään 500 tuntia) lämpötila-alueella -196... + 500 ° C.
K-300
OST 6-06-5100-96
Kemiallinen luonne, perusominaisuudet ja ominaisuudet
Liima, joka perustuu epoksihartsiin, amiinivahvistimeen ja täyteaineeseen (tahna).
Kovettumistila 20-25º / 48 h.
Käyttölämpötilat: -196. + 300ºє.
Lujuusominaisuudet teräksestä 30HGSA, MPa, ei vähemmän:
• muutoksessa 20º - 9,0; 300 ºC: ssa (1 min.) - 1,0
• erossa 20 ° - 20,0 ° C: ssa.
Tapaaminen.
Terästen, alumiinin ja titaaniseosten, messinki-, asbesti- ja lasikuitulaminaattien, keraamien, vaahtojen, grafiittin, hermeettisen sidoksen aikaansaamiseksi. Suositellaan käytettäväksi ilmailu- ja avaruusteknologiatuotteissa. Käyttölämpötila-alue on -60 - + 300ºі (minuutti).

VT-25-200
Lämpöä kestävä kylmäkuivattu liima-yhdiste, jonka viskositeetti vähenee (tahnamassa), joka perustuu epoksi orgaaniseen orgaaniseen hartsiin, amiinivahvistimeen ja täyteaineeseen. Kovettumistila 20-25 ° C: ssa / 48 h, elinkykyisyys 20-25 ° C: ssa vähintään 2 h. Optimaalinen kovetus 20-25 ° C: ssa / 48 h, nopeutettu kovetus: 80 ° C / 4 h tai 150 ° C / 3 h. Vahvuusominaisuudet siirtymällä näytteistä terästä 30HGSA 20 ° C: ssa - vähintään 16,0 MPa; 200 ° C: ssa - 1,5-2,0 MPa. Käyttölämpötila-alue:

2,9 x 10 15 ohmia • cm 20 ° C: ssa; ei muutu vanhenemisen jälkeen 175 ° C - 500 h v, hajoamisjännite 20-22kV / mm, tg d

0,0094, 200 ° C: ssa v 1 × 10 10 Ohm × cm, tg d

Tapaaminen.
Teräs-, alumiini-, kupari-, messinki-, keramiikka-, lasikeramiikka-, grafiitti-, fluoroplastinen ja erikoisesti valmistettu pinta ermetologiseen liimaukseen. Lupaava käytettäväksi elektronisessa ja lasertekniikassa, integroitujen piireiden valmistuksessa, avaruudessa käytettävien liimasaumojen valmistuksessa. Kestää vettä ja liuottimia, bensiiniä ja trooppista kosteutta.
BT-200
OST 6-06-5100-96

Kemiallinen luonne, perusominaisuudet ja ominaisuudet
Lämpöä kestävä, kylmäkuivattu, vakuumipitoinen, viskoosi liima, joka perustuu epoksi-organo-orgaaniseen hartsiin, amiinivahvistimeen ja täyteaineeseen (kolmen pakkauksen, tahnamainen massa).
Optimaalinen kovetusmoodi: 20-25 ° C: ssa (48 tuntia), kiihdytetyt kovetustilat: 80 ° C (4 tuntia) tai 150 ° C (3 tuntia).
Näytteillä, joiden teräslaatu on 30 HGSA, leikkauslujuus 20 ° C: ssa on vähintään 16,0 MPa.
Käyttölämpötila-alue: -60. + 200 ° C

Tapaaminen.
Tyhjiö-tärähtelyä varten lasin ja metalli-kuoret elektronisuihkulaitteiden (tarjoaa tyhjiö jopa

10-6 mm Hg), teräsrakenteet, alumiini, messinki, lasi, keramiikka ja lasikuitu. Sitä käytetään matalalämpötilassa kittiä tyhjiövuotojen poistamiseksi (juottamisen sijaan), jotta voidaan sulkea mikrohuokoksia kuparituotteiden hitsauksissa.
CRYOSIL (BT-10)
OST 6-06-5100-96

Kemiallinen luonne, perusominaisuudet ja ominaisuudet
Kylmäkarkaisun lujuus, lämpö- ja kiristyslakka epoksihartsin orgaanisen hartsin, amiinivahvistimen ja täyteaineen (kahden pakkauksen koostumuksen, tahnamaisen massan) pohjalta.
Vakavuus 20-25 ° C alueella 7-9 tuntia.
Optimaalinen kovetustila 20-25 ° C: ssa (48 tuntia), kiihdytetyt kovetustilat: 80 ° C (4 tuntia) tai 150 ° C (3 tuntia)
Leikkauslujuusominaisuudet teräksen 30HGSA, MPa näytteillä, ei vähäisemmät:
● 20 ° C: ssa - 15,0
● miinus 196 ° С - 20,0

Tapaaminen.
Kylmäkuivausrakenteinen liima messinkille, teräkselle, alumiiniseoksille, keramiikalle, lasille, lasikuitulaminaateille, jotka toimivat -253: ssa. + 200 ° C Sitä käytetään eristyksen kiinnittämiseen alumiiniseoksista (kryostaateissa, polttoainesäiliöissä) valmistettujen osien pinnoille, mikä takaa tuotteiden suorituskyvyn 10-6 mmHg: n alipaineessa, termisen pyöräilyn kestävyyden -253 välissä. + 20 ° С (enintään 50 sykliä)

Kylmäkuivattu metallisidottu yhdiste
TU 2257-025-17411121-2003

Kemiallinen luonne, perusominaisuudet ja ominaisuudet
Liima-aine, joka perustuu modifioituun epoksihartsiin, täyteaineeseen, koveteeseen (kaksipakkaista yhdistettä, tiksotrooppisen massan harmaa).
Kovettumistila: 20-25 ° C: ssa (48 tuntia - alustavat ja 3-4 vuorokauden valot - lopullinen).
Lujuusominaisuudet leikkaukselta terästä 30HGSA, MPa, ei vähemmän:
● 20 ° C: ssa - 18,0
● 180 ° C: ssa - 2,0

Tapaaminen.
Kylmäkuivattu rakenne ja korjausliima-yhdiste. Useita metallisia ja ei-metallisia materiaaleja, rakenteita, jotka toimivat lämpötiloissa -40 ° C. + 180 ° С, kehon osien korjaamiseen (kuluneet osia akseleista, istuimista, nielujen upottaminen valukappaleisiin), putkien sulkemista, säiliöitä.
Kuumavalssatut metalliliimayhdisteet
TU 2257-009-17411121-98

Kemiallinen luonne, perusominaisuudet ja ominaisuudet
Liima-aine, joka perustuu modifioituun epoksisideaineeseen (yksi pakkaus, harmaa värillinen tiksotrooppinen massa).
Kovettumistila: 100-160 ° C: ssa (0,5-6 tuntia)
Lujuusominaisuudet, kun ne leikataan teräslajilla 30HGSA, MPa, ei enempää:
● 20 ° C: ssa - 18,0
● 200-220 ° C: ssa - 2,0

Tapaaminen.
Rakennus- ja korjausliima metallien ja ei-metallisten materiaalien ilmatiiviiseen ja lujatekoiseen liimaukseen, käytetään lämpötiloissa -40 ° C. + 200 ° С, teknisten laitteiden korjaukseen (metallien valukappaleiden tiivistäminen) kone- ja kaasuteollisuudessa, kemianteollisuudessa

TFE 30
Kemiallinen luonne, perusominaisuudet ja ominaisuudet
Kaksikomponenttinen liima; sekoitettuna käyttöpaikassa (homogeeninen tahnamainen massa vaaleanruskeana).
Kovettumistila: 20-25 ° C - 48 tuntia. tai 50 ° C - 6 tuntia.
Nopeutettu kovetus: 20-25 ° C - 10-15 tuntia, sitten 80 ° C - 4 tuntia.
Kestävyys siirryttäessä näytteistä teräksestä 30HGSA 20 ° C - 15,0 - 16,0 MPa.
Vakavuus (käyttöikää voi käyttää): vähintään 4 tuntia.

Tapaaminen.
Erittäin kestävä, lämpöä kestävä liima. Se tarjoaa korkean lujuuden nivelissä korkeissa mekaanisissa ja värähtelykuormituksissa, kun lämpökierto on +25... + 200 ° С.
Sitä käytetään erityisesti metallurgisessa tuotannossa.
Liima-yhdiste KTI-05
Kemiallinen luonne, perusominaisuudet ja ominaisuudet
Liima-aine koostuu epoksihartsista, anhydrityyppisen kovetin ja hienoksi dispergoituneesta täyteaineesta.
Yhdisteen elinkykyisyys 20 ° C: ssa - enintään 3 päivää.
Kovettumistila 50-60 ° C - 5-6 tuntia, sitten 180 - 200 ° C - 2 tuntia.
Kestävyys siirryttäessä 30HGSA-terästä olevista näytteistä 20 ° C - 15,0-18,0 MPa.

Tapaaminen.
Erittäin luja, kuumuutta kestävä, kuumakovettuva liima-aine. Suunniteltu metallurgisten teollisuuden laitteiden sisäisten syvennysten tiivistämiseksi.
K-97-liimatuote
TU 2225-023-17411121-2002

Kemiallinen luonne, perusominaisuudet ja ominaisuudet
Erittäin kestävä, kylmäkuivattu, lämmönkestävä liimaliuos, joka perustuu muunnettuihin epoksihartseihin, amiinivahvistimeen ja täyteaineeseokseen (kolmoispakkayhdiste, tahnamainen viskoosimassa).
Kovettumislämpötilan liimaus: 25 ° C: ssa (24-36 tuntia).
Kestävyys näytteistä metalleista 30HGSA / D-16T muutoksessa 20 ° C - 16,0-17,0 MPa.
Käyttölämpötila-alue: -60. + 180 ° С (jopa 500 tuntia).

Tapaaminen.
Metallien kiinnittämiseen eri yhdistelminä toisiinsa, jotka toimivat vuorottelevissa kuormissa ja suurella kosteudella, täyttämään aukkoja vaikeasti tavoitettavissa rakenteissa.

K-400
Erilaisten terästen, alumiini- ja titaaniseosten, messingin, keramiikan, grafiitin, seulamateriaalien liimausliimaamiseen. Se toimii lämpötilan ollessa miinus 196... + 400 ºС (minuutti), + 200 º - jopa 1000 tuntia.

Tapaaminen.
Tyhjiö-tiheä, kylmäkuivattu lämpöä kestävä liima (viskoosi tahnamainen massa), joka perustuu epoksi orgaaniseen orgaaniseen hartsiin, amiinivahvistimeen ja täyteaineeseen.

Liima T-78 ("TOOL")
Rakennusliima kuumakovetus perustuu epoksi orgaaniseen hartsiin, kovetteeseen ja täyteaineisiin. Kovettumistila: 200ºС - 3 tuntia.
Se on erittäin kiinnittynyt työkalumateriaaleihin: teräs 30HGSA: n leikkauslujuus on 3,0-5,0 MPa 250 ºC: ssa.

Tapaaminen.
Kiinteiden seosten liimaukseen, erittäin kovia synteettisiä materiaaleja, jotka ovat alttiina vedelle ja öljylle käytön aikana. Liima takaa liimaliitoksen suorituskyvyn, kun se altistuu 200-250 ° C: n lämpötilaan 200 tuntia., + 300 ° C: ssa - jopa 20 tuntia.

T-81-liima
Erittäin luja, kuumuutta kestävä kylmäkuivattu liima, joka perustuu epoksihartsiin, kovetteeseen ja täyteaineeseen (kolmoispakkaus, tahnamainen massa). Kovettumistila: 20-25º / 24h tai 50º / 6h. Leikkausvoiman ominaispiirteet teräksen näytteistä 30HGSA, MPa:
• 20º - 15.0-16.0
• 200º - 2,5-3
• 250ºі - 2,0-2,5 ° C: ssa

Tapaaminen.
Liima tarjoaa suuren lujuuden omaavia inerttejä aineita keskenään ja yhdessä materiaalien kanssa, joilla on erilaiset lämpölaajenemiskertoimet. Liimatut materiaalit säilyttävät eheystensä alkuperäisessä tilassa ja altistumisen jälkeen merkittäviin lämpö- ja mekaanisiin kuormituksiin (värähtely jopa 250 Hz, lämpökierto -60. + 80ºС / 500 sykliä).
CRYSTAL-liimaa
Epoksihartsiin perustuva liima (kaksipakkaista, tahnamaista massaa). Valmistetun koostumuksen elinkykyisyys 25 ° C: ssa - enintään 3 kuukautta. Koveta 200 ° C: ssa / 3 h. Leikkauslujuus teräslajilla 30HGSA, MPa:
• 20º - 18,0-20,0
• 250ºі - 2,0-2,5 ° C: ssa

Tapaaminen.
Erittäin kestävä, kuumuutta kestävä kuumasinkitysliima. Se on tarkoitettu timanttikiteiden liittämiseen metalliseen tuurnaan, joka sitten altistetaan sahaukselle ja leikkaukselle ja sitä käytetään teräksen, alumiiniseosten, keramiikan ja lasikuitulaminaattien lujuuteen kestävään liimaukseen jopa 250ºС: n lämpötiloissa.
KT-1: n ja KT-2: n liimat
Yksi pakkaus korkean lujuuden omaavaan kuumakäyntiaineeseen. Ne ovat orgaanisten liuottimien epoksiorgaanisten orgaanisten hartsien kanssa modifioitujen organo-silikaattien suspensio.

Tapaaminen.
Luonnollisten materiaalien (teräs, kupari, kauppa, tela, louhos jne.) Liimaus elektronisiin, ilmailuun ja atomiin käytettäviin laitteisiin, jotka toimivat lämpötila-alueella -196 ja + 500º (1000 tuntia)

Top