logo

WikiPromissa on rekisteröity yli 3000 teollisuusyritystä. Liity mukaan uusiin asiakkaisiin nähdäksesi sinut.

Alaluokat "Lasi-, posliini- ja faience-teollisuus"

tiedotus

Posliini on eräänlaista hienoa keramiikkaa, joka saadaan paahtamalla hieno seos muovisavasta, kaoliinista, maasälpästä, kvartsista.

Posliinin tuotanto Venäjällä tapahtuu yrityksissä: OJSC Imperial Porcelain Factory (Pietari), CJSC Bogdanovic Posliinitehdas (Sverdlovskin alue), OJSC Proletary (Novgorodin alue), CJSC Farfor Verbilok, PC Dulevskin posliini (Moskovan alue), Kubanfarfor CJSC (Krasnodar), Konakovskin posliinitehdas CJSC (Tverin alue).

Kasveihin kuuluvat seuraavat päätyöpajat: valu ja muovaus; aluslaatat maalaus; käsin maalattu; värjäys ja pakkaaminen; erittäin taiteellisia tuotteita.

Teknologinen prosessi koostuu yli 80 toiminnasta. Tärkeimmät vaiheet:

1. Raaka-aineiden valmistus:

  • muovien valmistus (sekoittaminen vedellä ja seulamassalla ja kaoliinilla);
  • emaattisten materiaalien valmistus (lajittelu, vapautuminen epäpuhtauksista, kvartsi, maasälpä, pegmatiitti) polttaminen ja jauhaminen;
  • kiviainesten valmistus (pesu, murskaus, karkea hionta, seulonta);
  • sekoitus muovia, seulonta, dehydratointi;
  • oleskelevat ulos.

2. Muovatut tuotteet. Menetelmiä sovelletaan:

  • muovi;
  • valumenetelmä;
  • puolikuiva puristus.

3. Kuivaus. Prosessissa on kaksi vaihetta:

  • alustava (kuivaus kipsimuodossa);
  • lopullinen (ilman kipsirakenteita).

4. Paahtaminen. Useimmat tuotteet poltetaan kahdesti:

  • paisunta (ennen lasia);
  • kaatoi polttaminen (lasin jälkeen).

Tuotteet, joissa on päällekkäisiä koristeelementtejä, saavat kolmannen polttovälin muhvelin.

5. Pukeutumistuotteet: manuaaliset, mekaaniset tai yhdistetyt. Maalaus on underglaze ja overglaze.

Posliinia käytetään korkealaatuisten astioiden, taidekoristeiden, saniteettiteknisten tuotteiden, sähköisten ja radio-osien, korroosionkestävien kemikaalien, matalataajuisten eristeiden valmistukseen tarkoitettujen tuotteiden valmistukseen.

Posliini - kiinalainen keksintö, joka ilmestyi vuonna 620. Euroopassa posliini saatiin Saksin kokeilijoiden Böttger ja Chirngauz 1708-luvulla. D.I tuli venäläisen posliinin perustaja 1740-luvun lopulla. Vinogradov.

Posliini, faience ja keramiikka

Keraamiset ruoat valmistetaan eri materiaaleista - keramiikka, posliini ja keramiikka. Näitä tuotteita arvostetaan varhaisista ajoista, ja posliinisarjoja ostetaan toisinaan yksinomaan kodin sisustuksina, ei käyttöä varten, ja he haluavat antaa häät.

Mutta kaikki eivät tiedä millaisia ​​posliiniä ja kuinka faienssi eroaa posliinista ja mitä keraamista materiaalia.

KERAMIIKKA


Sekä posliini että faience ovat keramiikan tyyppejä.

KIINA


Posliini - hieno keramiikka, läpinäkyvä valo. Korkealaatuisten tuotteiden saamiseksi raaka-aineille tehdään hienoimpia jauhoja, joita ohjataan 10 tuhannen reiän neliösenttimetriillä!

Posliinityypit


Kiinteä posliini on posliinituotteita, jotka on valmistettu homogeenisesta, valkoisesta rengasmassasta, joka laukaistaan ​​1350 - 1450 ° C: n lämpötilassa. Polttaminen suoritetaan kahdesti: ensin alhaisissa lämpötiloissa, sitten - lasin levittämisen jälkeen - korkeammalla.

Joskus on havaittu palamatonta posliinia, joka tunnetaan nimellä sienten kakku. Esimerkiksi keksiposliini on pitkään tehty posliinipukujen päätä.

fajanssi


Faience (faience) - italialaisesta Faenza-kaupungin nimestä, joka on yksi keraamisen tuotannon keskuksista. Nämä ovat tiheitä, hienojakoisia tuotteita, yleensä valkoisia. Faiene-koostumus eroaa vähän posliinista, mutta seosten ja lisäaineiden suhde vaihtelee: se sisältää enemmän savea (85 paino-%). Polttolämpötila on alhaisempi: 1050-1280 ° C.

Keittiössä oleva värillinen muki tai kuppi on faienssi.


Koostumus ja ominaisuudet on erotettu: alumiinioksidi faienssi (valmistettu savi ja poltettu sika tai kvartsi), kalkkipitoinen, kamomilla ja maasälpä. Jälkimmäinen on saanut suurimman jakelun jokapäiväisessä elämässä homogeenisen seoksen ja kaoliinin ja saven koostumuksen suuremman määrän ansiosta.

FAYANSIN PORKELIEN EROT

Posliinin koostumus eroaa faasista pienemmän saven läsnäolon ja lukuisten eri osien välillä: kaoliini, kvartsi jne. Tämä lisää sen lasimaisuutta savitarituotteiden edessä.

On joitain enemmän salaisuuksia, jotka auttavat erottaa posliini faience:

Faienssi on täysin läpinäkymätön. Posliini puoliksi läpikuultava.

Tietenkin voit löytää värillisen posliinin, mutta tämä on erittäin harvinaista ilmiötä, ja tällainen tuote on erittäin kallis, koska sen pitäisi olla läpinäkyvä. Tämä on ainutlaatuinen ainutlaatuinen, eikä sitä myydä kaupoissa.

Posliinintuotantotekniikka

Etusivu> Tarkastustyöt> Teollisuus, tuotanto

Posliini on hieno keramiikan tärkein edustaja. Posliinin ominaispiirteet ovat valkoiset sinertävällä värillä, alhainen huokoisuus ja lujuus, lämpö- ja kemikaalinkestävyys sekä luonnollinen koristeellinen vaikutus. Sen ominaisuudet määräytyvät hiusten kemiallisen koostumuksen ja rakenteen mukaan, jotka riippuvat tuotteen tarkoituksesta, käyttöolosuhteista ja vaatimuksista.

Posliinilla on korkea mekaaninen lujuus, kemiallinen ja terminen vastus, sähköeristysominaisuudet ja sitä käytetään laadukkaiden astioiden, taideteollisuustuotteiden ja saniteettiteknisten tuotteiden, sähkö- ja radiotekniikan osien, kemiallisen teknologian korroosionkestävien laitteiden, matalataajuisten eristeiden jne. Valmistukseen.

Posliinia tavallisesti saadaan kaoliinin, maasälpän, kvartsin ja muovisavun hienon seoksen korkean lämpötilan paahtamalla (tällaista posliinia kutsutaan maasälpäksi). Englanninkielisen kirjallisuuden ilmaisua "posliini" käytetään usein tekniseen keramiikkaan: zirkonium, alumiinioksidi, litium, binnocalceae ja muu posliini, joka heijastaa vastaavan erityisen keraamisen materiaalin suurta tiheyttä.

Posliini erotetaan myös posliinimassan koostumuksesta riippuen pehmeäksi ja kovaksi. Pehmeä posliini eroaa kiinteästä kovettumattomuudesta ja siitä, että pehmeän posliinin polttamisen aikana muodostuu enemmän nestemäistä faasia kuin kiinteän aineen polttamisen aikana ja siksi työkappaleen muodonmuutoksen riski polttamisen aikana on suurempi.

Posliini on rikkaampi alumiinioksidilla ja huonompi. Tarvittavan läpinäkyvyyden ja tiheyden saavuttamiseksi tarvitaan korkeampi polttolämpötila (enintään 1450 ° C). Pehmeä posliini on monipuolisempi kemiallisessa koostumuksessa. Polttolämpötila on 1300 ° C. Pehmeää posliinia käytetään pääasiassa taiteellisten tuotteiden valmistukseen, ja kiinteä aine on tavallisesti tekniikassa (sähköeristimet) ja jokapäiväisessä käytössä (astiat).

Eräänlainen pehmeä posliini on luuviini, joka sisältää jopa 50% luustosta, kvartsia, kaoliinia jne. Ja joka erottuu sen erityisestä valkoisuudesta, ohuudesta ja läpikuultavuudesta.

Posliini on yleensä lasitettu. Valkoinen, mattapinnoitettua posliinia kutsutaan sienten kakuksi. Klassisuuden aikakaudella koristekeksiä käytettiin huonekaluustuotteissa

Raaka-aineiden valmistelu

Keraamisen massan koostumus ja sen valmistusmenetelmä määräytyvät tuotteen tarkoituksen, sen muodon ja raaka-aineen mukaan. Raaka-aineiden valmistus - materiaalien luonnollisen rakenteen tuhoutuminen pienimpiin hiukkasiin homogeenisen massan saamiseksi ja kiihdyttämään hiukkasten vuorovaikutusta posliinin muodostuksen prosessissa. Se tehdään pääasiassa muovisella menetelmällä, joka varmistaa massan yhtenäisen koostumuksen.

Muovimateriaalit (savi, kaoliini) liuotetaan veteen meloottoreissa. Tuloksena oleva massa suspensiotilassa kulkee seulan läpi (3600 - 4900 reikää / cm2) ja sähkömagneetti suurien sulkeumien ja rautapuhtauksien poistamiseksi.

Sakkausmateriaalit ja -nesteet lajitellaan ja vapautetaan vieraista tonnista haitallisista epäpuhtauksista. Kvartsi, maasälpä, pegmatiitti ja muut komponentit poltetaan lämpötilassa 900-1000 ° C. Samalla kvartsi läpäisee polyformimuunnokset, minkä seurauksena se murtuu. Tämä helpottaa ensin hiomista ja toiseksi voit poistaa rautapitoisia epäpuhtauksia saastuneita kappaleita, koska silloin, kun ne laukaisevat, kvartsi, jossa epäpuhtaudet ovat rautayhdisteitä, muuttuu väriltään kellertäväksi ruskeaksi.

Kiviset materiaalit, mukaan lukien posliiniset taistelut, pestään, murskataan ja karkeasti maata juoksijoille ja sitten seulotaan. Hieno hionta suoritetaan kuulamyllyissä, joissa on posliini- tai Uralit-palloja. Hionnan tehostamiseksi pinta-aktiivisen aineen lisäaine lisätään mylly-sulfiitti-alkoholibardiin (0,5 - 1%), joka täyttää hiukkasia, on kiihtyvyysvaikutus. Hionta toteutetaan 1-2%: n jäännökseksi seulalla, jossa on 10 000 reikää / cm2.

Muovi- ja imemateriaaleja, nesteitä ja posliinista taistelua sekoitetaan perusteellisesti potkurityyppiseen sekoittimeen. Homogeeninen massa johdetaan seulan ja sähkömagneetin läpi ja dehydratoidaan erityisissä suodatinpuristimissa tai tyhjiösuodattimissa. Saatu muovimassa kosteuspitoisuus 23-25% lähetetään kahden viikon ajan kovetettavaksi huoneessa, jossa on korkea kosteus. Ikääntymisen aikana syntyy hapettavia ja mikrobiologisia prosesseja, maasälvän hydrolyysiä ja piihapon muodostumista, joka edistää massan löystymistä, tuhoaa edelleen materiaalin luonnollisen rakenteen ja lisää muovin ominaisuuksia. Sen jälkeen, kun vylazhivaniya-massaa on käsitelty masherilla ja tyhjiöpuristimilla ilman sulkeutumisen poistamiseksi sekä plastisuuden ja muiden fysikaalisten ja mekaanisten ominaisuuksien parantamiseksi, joita tarvitaan tuotteiden muodostumiseen.

Posliinimassan ja lasitteen koostumuksesta riippuen kova ja pehmeä posliini eroavat toisistaan. Joitakin välimuotoa edustaa niin kutsuttu luurina.

Kova posliini sisältää pääasiassa kahta raaka-ainetta: kaoliini ja maasälpä (useimmiten yhdessä valkoisen kiillon kanssa, se sulaa suhteellisen helposti). Quartzia tai hiekkaa lisätään näihin perusaineisiin. Posliinin ominaisuudet riippuvat kahden pääaineen osuudesta: sitä enemmän kaoliinia on sen paino, sitä vaikeampi sulaa ja sitä vaikeampaa se on. Tämä seos jauhetaan, vaivataan, vilkastetaan ja sitten kuivataan siltä osin kuin se kykenee muodostamaan tahnamaisen tilan. On muovimassa, joka voidaan joko muotoilla tai jauhaa potterin pyörällä. Valmiit esineet poltetaan kahdesti: ensin lasittumatta 600-800 ° C: n lämpötilassa, sitten lasitteella - 1500 ° C: ssa. Virtausaineina käytetään kipsiä tai pegmatiittia. "Sometimes dolomite, calcareous spar lisätään transluenssin lisäämiseksi. Peitä kovasta posliinista kovaa huurretta. Ohutlajit on päällystetty harjalla ilman kalkkia, joten tuotteet ovat matta, maitomainen ja kermainen. Yksinkertaisemmat lajikkeet on peitetty täysin läpinäkyvällä kalkkihiutaleella. Maku- ja posliinimassat koostuvat aineista, vain eri osuuksina. Tästä johtuen ne ovat yhteydessä toisiinsa ja lasia ei voi lyödä eikä irrottaa. "

Kovaa posliinia erottaa sen vahvuus, voimakas lämmön ja happojen vastustuskyky, läpäisemättömyys, läpinäkyvyys, karkea murtuma ja lopulta selkeä kelloääni. Kaunissa Euroopassa, vuonna 1708 Meißenissä Johann Friedrich Beetger.

Pehmeä posliini, jota kutsutaan myös taiteeksi tai fritiksi, koostuu pääasiassa lasimaisten aineiden seoksista, ns. Hiekka- tai kalkkihiutaleita, suolapitoista suolaa, soodaa, alunaa ja murskattua alabasteria. Sen jälkeen, kun tietty sulamisaika on kulunut, tähän massaan lisätään marmelipitoista kipsiä ja savea. Tämä tarkoittaa periaatteessa, että se on fuusioitunut lasimaista ainetta, johon on lisätty savea. Kaikki tämä massa jauhetaan ja suodatetaan, jolloin se muoviin. Valettu esine ammutetaan 1100-1500 ° C: een, jolloin se muuttuu kuivaksi ja ei-huokoiseksi. Lasite on pääosin lasia, ne on valmistettu matalassa lämpötilassa sulavasta aineesta, joka sisältää runsaasti lyijyoksidia ja sisältää lisäksi hiekkaa, soodaa, kaliumia ja kalkkia. Jo lasitetut tuotteet altistuvat toissijaiselle polttamiselle 1050-1100 ° C: ssa, kun lasite on liitetty kattilaan. Verrattuna kovaa, pehmeää posliinia on läpinäkyvä, valkoinen väri on vielä herkempi, joskus melkein kermainen, mutta tämän posliinin lämmönkestävyys on pienempi. Murtuma on suora viiva, jossa ei-lasitettu osa rakeisen murtumasta. Alkuperäinen eurooppalainen posliini oli enimmäkseen pehmeä, esimerkkinä ovat kauniit ja arvostetut sevre-tuotteet. Se keksittiin XVl luvulla Firenzessä (Medici posliini).

Luuviini on kuuluisa kompromissi kovan ja pehmeän posliinin välillä. Sen kokoonpano avattiin Englannissa ja sen tuotanto alkoi siellä noin 1750. Kaoliinin ja maasälpän lisäksi se sisältää kalkkifosfaattia polttuneesta luusta, mikä helpottaa sulattamista. Luuviina poltetaan 1100-1500 ° C: ssa. Joten tämä on oleellisesti kiinteä posliini, mutta se tehdään pehmeämmäksi sekoittamalla palanut luu.

Sen pehmuste on pohjimmiltaan sama kuin pehmeä posliini, mutta sisältää lyijyoksidin lisäksi tietyn määrän boraaksia paremman yhteyden aikaansaamiseksi crockin kanssa. Lämmön lämpöön sopii tämä lasite sulaa ja on kiinteästi liitetty karkeaseen. Ominaisuuksiltaan luuviina on kovan ja pehmeän posliinin välinen välituote. Se on vaikeampaa ja vaikeampaa kuin pehmeä posliini ja vähemmän läpäisevä, mutta sillä on yhteinen melko pehmeä lasite. Sen väri ei ole yhtä valkoinen kuin kiinteän posliinin väri, mutta valkoisempi kuin pehmeä. Ensimmäinen kerta, luuviinaa käytettiin vuonna 1748 Baw: ssä Thomas Fry.

Edellä olevasta voimme päätellä; että tärkein, posliinin valmistuksessa on kolme tyyppiä, jotka eroavat toisistaan ​​koostumuksen, polttolämpötilan ja käytetään eri tyyppisiin tuotteisiin. Myös jokaiselle tyypille on tehty oma lasite.

PORKELAININ TUOTANNON TEKNOLOGIA

Keraamisten tuotteiden valmistusprosessi koostuu useista eri vaiheista:

tuotteen muodostus, paahtaminen;

lasitus ja koristelu.

Valmistamiseksi raaka-aine puhdistetaan epäpuhtauksista lähtöaineiden perusteellinen jauhatus, seulonta, kuivaus ja vastaavat. D. massa koostuu sekoittamalla raaka-aineita tietyissä suhteissa ja sekoittamalla seosta, jossa on vettä, jotta saadaan homogeeninen neste posliini massa. Massa johdetaan seulan läpi, puhdistettiin (sähkömagneetti) raudan epäpuhtauksia ja kuivattu (suodatin puristimia tai tyhjiö puristimet) muodostamiseksi testi.

Tätä seuraa muovausprosessi. Tuotetta voi luoda useilla tavoilla:

· Vapaa muovaus potterin pyörällä;

· Muovailu manuaalisella merkinnällä muodossa;

· Muovinen muovaus pyörivässä kipsimuottiin muotin tai rullan avulla;

· Aluksen muovaus pyöreällä nalep-menetelmällä. Valustaminen liukuvalun menetelmällä kipsimuottiin;

· Keraamisten tuotteiden valmistus useiden muovausmenetelmien yhdistelmällä.

Keramiikan vapaata muovausta potterin pyörässä koostuu potterin käsien mekaanisesta vaikutuksesta muovitaikinan muodossa olevaan saviin. Aluksi päällikkö valmistaa potterin pyörän työhön. Ensimmäinen vaihe on työkappaleen ensisijainen käsittely. Sitten muodostetaan tuotteen sisäinen ontelo, työkappaleen reunat, jälleen sisäinen ontelo. Sen jälkeen päällikkö vetää työkappaleen haluttuun korkeuteen. Kaikkien näiden toimintojen aikana hän pyöri potterin pyörää jalkineen tai käyttömekanismin avulla. Prosessi viimeistelyyn ulkopintoja, leikkaamalla pohja, kuivaus päättyy. Kuivauksen aikana tuote voidaan koristella stukkotiedoilla, joissa on hyllyillä leimattuja tiivisteitä.

Muovailu käsin painetaan käyttäen kipsimuotteja. Lomakkeet voivat olla auki ja irrotettavissa; avointa käytetään litteiden tuotteiden muovaamiseen; irrotettava - kun kehitetään tuotteita kolmiulotteisiin malleihin monimutkaisia ​​muotoja.

Muovailu pyörivässä kipsimuodossa käyttäen mallia tai rullaa on seuraava. Kahtena puoliskolle laskettu lomake koottuina muodostaa koneen pyörivään kulhoon. Aineksen sisäiseen onteloon lasketaan savi, joka lasketaan valmistettavan tuotteen tilavuudesta. Muottipohja on laskettu muottionteloon, joka tasaisesti jakaa savimassan muotin sisäpuolelle, minkä jälkeen se nostetaan ja poistetaan muotista. Muotille tuote poistetaan asennus koneen, kuivattiin, paljastaa tuote poistetaan ja edelleen jatkokäsittelyyn (etuliite osat - nokat, kyniä, ja muut ylimääräiset korkki mount).

Liimausvalumenetelmän muovaaminen kipsimuottiin perustuu kipsin ominaisuuksiin kosteuden imeyttämiseksi ja saven kyvyn muuttua nestemäisestä liukastumisesta muoviseen taikinan kuntoon, kun kosteus vähenee. Tuotteet muodostetaan seuraavasti. Liuska kaadetaan kipsimuodon sisäiseen onteloon, jonka seurauksena kosteuden uudelleenjakelu tapahtuu kosteuden antavan liukuman ja kipsimuottiin, joka absorboi tämän kosteuden. Kosteuden uudelleenjakamisen jälkeen kipsimuodon sisäpintaan muodostuu kerroksesta saviainetta, joka muuttuu muoviseksi taikinaksi. Kun muoto on "saavuttanut" ennalta määrätyn savi- massakerroksen paksuuden, liuska kaadetaan muotin sisäisestä ontelosta ja savimassakerros jää muotin sisäpinnalle. Tämä paksuuntuneen slip-kerroksen on valettu ontto keramiikka - raaka. Kun se kuivuu, raakamuoto vähenee ja se erotetaan sen seinistä.

Keraamisten tuotteiden valmistus useiden muovausmenetelmien yhdistelmällä mahdollistaa monimutkaisten tuotteiden hankkimisen. Yhdistelmä muovinen valuprosessin pyörivässä kipsimuotin tai metallinen kuvio rullan valamalla ja asentaa ylimääräinen osat laajalti formuloitaessa teapots, sokeri, kupit, Nesteiden, kulhot ja muut posliini ja savi tavarat, joissa on runko ja yksittäisiä osia. Muovauksen jälkeen tuote kuivataan ilmassa ja kalsinoidaan.

Oma yritys: keramiikan tuotanto

Huolimatta nykyaikaisten materiaalien laaja-alaisesta levityksestä, joka on erilainen pitkän käyttöiän ja hyvien kulutusominaisuuksien avulla, keramiikka on edelleen tärkeä asia. Keraamiset astiat ovat hauraita ja ovat melko kalliita verrattuna esimerkiksi muoviin. Hyvä lämmönjohtavuus ja, mikä tärkeintä, materiaalin ympäristöturvallisuus kompensoi kuitenkin kaikki sen puutteet.

Kilpailu keraamisilla pöytäastieteollisuuden markkinoilla on suuri, myös venäläisten valmistajien joukossa. Tilanne monimutkaistaa se, että Venäjän markkinoiden kapasiteettia voidaan määrittää vain suunnilleen, koska se on osa kotimarkkinamarkkinoita ja arvioidaan yhdessä muiden segmenttien kanssa. Tiedetään, että ruoat muodostavat noin kolmanneksen kaikkien kotitaloustavaroiden kokonaismarkkinoista. Se on noin 700 miljoonaa dollaria.

Huolimatta siitä, että on olemassa edustaa tuotteita eri materiaaleista - lasista metalliin, mutta vasta äskettäin päällä keramiikan ja posliinin astiat (noin 70% koko astian- lähtö).

Päätrendit havaittu Venäjän markkinoilla keraamisia ruokaperunan viime vuosina on vuosittainen lasku tuotantomäärät (erityisesti huomattava lasku tapahtui 2009-2010-luvulla) ja samanaikainen hintojen nousu yksikköä kohti produktsii.S Toisaalta vuoden 2009 alussa Vuoden aikana ruplan romahtamiseen ja ruoanlaittoon liittyvien ongelmien syynä oli ruuan tuonti. Keraamisen tuotannon volyymi maassamme on noin 250 miljoonaa tuotetta ja arvoltaan 2,6 miljardia ruplaa vuodessa, ja muista maista keramiikan tuonnin vuotuinen kasvuvauhti on 20-30 prosenttia.

Yleisesti ottaen markkinoiden kasvuvauhti vähenee vähitellen. Asiantuntijat sanovat, että keraamisten ja posliinisten ja faience-astioiden valmistukseen ei tullut paras aika. Uudet yritykset viime vuonna lähes eivät näkyneet, eivätkä laske pieniä puolikäsityöyrityksiä. Useimmat tehtaat suljetaan tai uudistetaan, koska tuotannon työmäärä on vain 10%.

On syytä huomata, että verrattuna länsimaissa, tilavuuden suhde kotimaisen tuotannon ja tuonnin muista maista (lähinnä Kiina) on pitkään ollut hyväksi venäläisten yritysten, kun taas ulkomailla, paikallisia valmistajia kauan sitten luopui asemaa kiinalaista yritystä. Asiantuntijat selittävät tämän siitä, että Neuvostoliiton jälkeen kotimaiset tuotteet ovat suuren kysynnän kuluttajien keskuudessa korkean laadun vuoksi. Myös nostalgia ja luottamus venäläisen keramiikan turvallisuuteen ovat tärkeitä. Nyt tilanne on muuttunut.

Ruoanlaittovälineiden myynnin pääosuus Venäjän markkinoilla on tuontituotteista (erityisesti posliinisegmentissä). Analyytikoiden mukaan maamme posliinituotannon määrä vähenee yli 2 tuhatta tonnia vuodessa. Asiantuntijat pitävät sitä laitteiden vanhentumisena ja sen seurauksena lopputuotteiden heikkolaatuisia ja korkeita kustannuksia. Niistä maista, jotka toimittavat tuotteitaan Venäjälle, Kiina on johtava (noin 40% tuonnista). Euroopassa keskimäärin kalliimpia keramiikkatuotteita ja posliinituotteita hallitsevat eurooppalaiset valmistajat. Tärkeimmät maat - keramiikan maahantuojat: Saksa, Tšekki, Puola, Japani, Yhdistynyt kuningaskunta. Tuodut posliinituotteiden osuus Venäjän markkinoilla on 80%, mutta vähitellen vähenee joka vuosi, mikä on hyvä uutinen kotimaisille valmistajille.

Samanaikaisesti näistä materiaaleista valmistettujen ruokien kulutus maassamme kasvaa jatkuvasti (kasvua noin 7% vuodessa). Asiantuntijat uskovat, että tämä luku nousee väestön tulojen kasvun myötä. Tämä johtuu suurelta osin HoReCa-ammattitaitoisen pöytäastiat segmentin (hotellit, ravintolat, kahvilat) nopeasta kehityksestä, joka muodostaa noin 20 prosenttia markkinoiden volyymista.

Keraamisten ruokien hintojen nousu liittyy lähinnä raaka-aineiden hintojen nousuun (tämän kasvun osuus on noin 30% vuodessa). Noin 10 prosenttia kotimaisten keramiikan tuottajien raaka-aineista tuodaan ulkomailta (lähinnä Ukrainasta). Myyntihinta tonnilta savea maassamme on noin 100 dollaria. Ukrainasta tuotujen savien hinta on lähes kaksi kertaa pienempi. Lisäksi kotimaisten talletusten raaka-aineet ovat usein huonolaatuisia Ukrainan talletusten savuihin. Maassamme muutamat kymmenet yritykset tuottavat keraamisia ja posliinituotteita. Suurin osa viedään naapurimaihin, samoin kuin Yhdysvaltoihin ja Saksaan.

Asiantuntijat panevat merkille seuraavat keraamisten ja posliinituotteiden kotimarkkinamuutokset: kuluttajat haluavat lasitavaraa, kysyntä siirtyy alhaiseen ja keskisuuriin hintasegmentteihin, päivittäistavaroiden kysyntä ja ravintolalaitosten erikoisruokavaliot kasvavat.

Keraamisia tuotteita on useita luokituksia. Laaja alue - määränpäästä riippuen. Niinpä emittoi teollisuuskeramiikkaa, teknistä, taiteellista ja koristeellista, ja kotitalousta. Ensimmäisiin luokkiin kuuluvat tiilet, pöydät ja lattialaatat, laatat, laatat. Kahdelle kahdelle keramiikkatuotteelle, posliinista, keramiikasta ja majolikasta (aromivalaisimet, keraamiset veistokset, koriste-esineet, laatikot) valmistetut koristeelliset astiat (lautaset, salaattikulhot, kupit, astiat, kattilat, pannut, pannukakut,, akvaariokeramiikkaa, maljakoita, valaisimia jne.).

Keraamiset tuotteet, kuten lasit, kuuluvat silikaattien luokkaan. Nämä tuotteet on valmistettu muovisista savimateriaaleista, jotka on valettu antamaan heille vahvuus. Massasta muodostavien komponenttien ja polttolämpötilan mukaan keramiikka voi olla joko kiinteä tai huokoinen. Ennen polttamista jotkut tuotteet peitetään lasilla, joka on ohut kerros lasimaista massaa. Tämä on välttämätöntä esteettiselle vaikutukselle: lasite vastustaa keraamisten lian ja kosteuden imeytymistä.

Keramiikka on valmistettu tavallisesta savi. Ne voidaan myös lasitella ja lasittamattomiksi. Posliinista ja keramiikasta valmistetut tuotteet on valmistettu valkoisesta savesta ja ne eroavat toisistaan ​​rakenteeltaan: saviastioissa, se on huokoista ja posliinissa se päällystetään (kiinteä). Majolica on tuote, joka on valmistettu valkoisista tai hieman värillisistä savista, joissa kohokuvioidut kuviot rungolla, joka on päällystetty värillisellä lasilla. Asiantuntijat jakavat keramiikan karkeiksi ja hienoiksi. Ensimmäinen sisältää keramiikkaa ja muita tuotteita posliinista, savi - ja majolikoista.

Keraamisten tuotteiden valmistukseen käytetään muovisia ja imukykyisiä materiaaleja sekä vuontamuotoja (joita kutsutaan myös fluxteiksi). Muovimateriaaleihin kuuluvat erilaiset savet ja kaoliini. Tarkkaan ottaen kaoliini on myös savi, tavallisesti valkoista väriä, joka koostuu kaoliniitista. Riippuen epäpuhtauksista, jotka muodostavat seoksen, savilla voi olla erilaisia ​​sulamispisteitä ja eri värejä.

Jos väriaine liittyy raaka-aineen orgaanisen alkuperän epäpuhtauksien esiintymiseen, silloin yleensä polttamisen aikana tällainen tuote saa valkoisen värin (tällaisia ​​savityyppejä kutsutaan valkoiseksi palavaksi). Nämä materiaalit ovat hyvin muovia, mutta polttamisen jälkeen ne kovettuvat ja muuttuvat siruksi. Runkomateriaaleja käytetään keraamisten tuotteiden kutistumisen vähentämiseen. Savi kuivauksen aikana ja sytytys kutistuu, mikä vuorostaan ​​voi johtaa tuotteen muodonmuutokseen ja halkeiluun. Sementtimateriaalit, jotka sisältävät kvartsia, kvartsihiekkaa, rikkijäriä jne., Estävät tämän muodonmuutoksen pitämällä tuotteen muodon melkein alkuperäisessä muodossaan. Virtoja tai virtauksia käytetään keraamimassan komponenttien nopeampaan ja luotettavampaan sintraamiseen (erityisesti kiinteiden keraamisten tuotteiden valmistuksessa). Tätä varten käytetään yleensä liitua, kalkkikiveä tai maasälpä.

Avaa oma laajamittainen tuotanto kannattamattomana. Pienet yritykset, jotka toimivat tietyllä kapealla segmentillä tai alueellisilla markkinoilla, on paljon helpompi selviytyä. Tällainen tuotanto ei edellytä suuria alueita ja kalliita laitteita. Tärkein vaatimus: tuotantolaitosten on sijaittava kaupungin ulkopuolella tai sen ulkopuolella. Lisäksi pitäisi olla vesi, lämmitys ja sähkö. Tuotantotilan lisäksi tarvitset tilaa varastolle, kylpyhuoneelle ja suihkukaapille.

Työpajassa tarvittavat laitteet sisältävät: muhveliuunit, valssauskone, "karuselli", pallomylly lasitehtaiden valmistukseen. Työpajojen työskentelyyn tarvitaan vähintään 3-4 työntekijää yhdellä vuorolla. Lisäksi et voi tehdä ilman kirjanpitäjä (voit käyttää kirjanpitotoimiston palveluja). Osto- ja myyntijohtajan vastuut voidaan olettaa aluksi.

Raaka-aineet (valkoinen savi), kuten yllä mainittiin, ostetaan yleensä Ukrainasta. Siksi asetetaan välittömästi kaikki asiakirjojen käsittelykulut ja tulliselvitys. Milloin tämä menettely kestää noin viikon.

Raaka-aineita on käsiteltävä erityisellä käsittelyllä: ensin se poistetaan haitallisista mineraalipitoisista aineista, murskataan, jauhetaan, seulotaan seulan läpi ja sekoitetaan muiden komponenttien kanssa. Savi on liuska - nestemäinen savimassa, jonka kosteuspitoisuus on noin 35%. Se kaadetaan manuaalisesti tai erikoislaitteiden avulla muottiin ja jätetään siihen, kunnes se on täysin asetettu. Yksinkertaisten muotojen (esim. Levyt) tuotteet muovataan muovimassasta, jonka kosteuspitoisuus on noin 25% kipsimuodossa käyttäen teräsmalleja.

Tämän jälkeen tuotteet poistetaan muotteista, kuivatetaan ja pestään. Kuivaus tapahtuu joko luonnollisella tavalla (uunit ovat melko kalliita ja pienimuotoinen tuotanto ilman niitä) tai konvektiouuneissa 70-90 asteen lämpötilassa. Uunien paahtaminen tapahtuu kahdessa vaiheessa.

Sitten keraamiset tuotteet peitetään lasilla ja ammuttu. Koko tuotantosykli kestää kolmesta viiteen päivään. Erityisten uunien käyttö kuivaukseen vähentää näitä jaksoja vähintään kahdesti. Yksi pieni työpaja tuottaa noin 1 000 tuote-esinettä yhdessä syklissä.

Tuotteiden moitteeton laatu on kuluttajien suosion tärkein edellytys. Keraamisten tuotteiden laatua arvioitaessa on tärkeä kolme pääominaisuutta: kalkin, lasitteen ja koristelun laatu. Useimmat valmistajat ovat ns. "Teknisiä määräyksiä keraamisten tuotteiden valmistuksessa".

Päätä etukäteen tuotevalikoimasta. Olkoon parempi pienikokoinen (20-30 erää), mikä välttää suuret varastohyllyt. Suurin kysyntä on keraamisia ruokia (ruukut, kupit, tureenit jne.). Yritä päivittää tuotevalikoimaasi säännöllisesti, poistaa vanhentuneet mallit ja tarjota uusia, keskittymällä kuluttajien toiveisiin ja kysyntään.

Keraamisten tuotteiden tuotantoon liittyvää liiketoimintaa ei pidetä kausittaisena, vaikka tällä tekijällä on vielä tietty vaikutus siihen. Esimerkiksi maan eteläosissa ruokia on erityisen suuri kysyntä syys-lokakuusta huhtikuuhun. Kuuma kausi, ihmiset kokata paljon harvemmin, vastaavasti ruokien myynti on vähentynyt voimakkaasti. Myös itse tuotannon työ voidaan keskeyttää suurella kosteudella, koska keramiikka imeytyy hyvin kosteuteen, mikä johtaa romun määrän kasvuun. Näin ollen satoi syksy tai talvella liian lämmin tuotanto on alempi kuin muissa kuukausissa.

Omien keraamisten tuotteidensa avaamiseksi tarvitaan vähintään 3,5 miljoonaa ruplaa. Hankkeen kannattavuus on noin 25-30% ja takaisinmaksuaika - 3 vuotta. Voit ostaa olemassa olevan yrityksen (hyvä tarjonta markkinoilla riittää). Se maksaa 6-7 miljoonaa ruplaa (mukaan lukien tuotantotilan vuokraus).

Lilia Sysoeva
(c) www.openbusiness.ru - liiketoimintasuunnitelmien ja käsikirjojen portaali

Auto liiketoimintaa. Yrityksen kannattavuuden nopea laskeminen tällä alalla

Laske liiketoiminnan voitto, takaisinmaksu ja kannattavuus 10 sekunnissa.

Anna alkuperäiset liitteet
edelleen

Aloita laskenta antamalla käynnistyspääoma, napsauta seuraava painiketta ja noudata lisäohjeita.

Nettotulos (kuukaudessa):

Haluatko tehdä yksityiskohtaisen laskelman liiketoimintasuunnitelmasta? Käytä ilmaista Android-sovellusta liiketoiminnassa Google Playssa tai tilaa ammattitaitoinen liiketoimintasuunnitelma liiketoiminnan suunnitteluasiantuntijalta.

Keramiikkatuotanto

Keramiikka - tuotteet ja materiaalit, jotka saadaan sintraamalla savia ja niiden seoksia mineraali-lisäaineilla sekä oksideilla ja muilla epäorgaanisilla yhdisteillä. Teknologiset tyypit: terrakotta, majolika, faienssi, kivimassa ja posliini. Keramiikkatuotanto.

Lähetä hyvää työtäsi tietokannassa on yksinkertaista. Käytä alla olevaa lomaketta.

Opiskelijat, jatko-opiskelijat, nuoret tiedemiehet, jotka käyttävät tietämyspohjaa opinnoissa ja työssä, ovat hyvin kiitollisia sinulle.

Lähetetty http://www.allbest.ru/

Tiivistelmä: Keramiikkatuotanto

Keramiikka (kreikkalainen keraaminen keramiikka, kramos - savesta) - tuotteet ja materiaalit, jotka saadaan sintraamalla savia ja niiden seoksia mineraali - lisäaineilla sekä oksideja ja muita epäorgaanisia yhdisteitä. Keramiikka on yleistynyt kaikilla elämänalueilla - arjessa (erilaiset astiat), rakentamisessa (tiilet, laatta, putket, laatat, laatat, veistokselliset yksityiskohdat), tekniikassa, rautatie-, vesi- ja lentoliikenteessä, veistoksessa ja taideteollisuudessa. Keraamisten pääteknologisten tyyppien ovat terrakotta, majolika, faienssi, kivi ja posliini.

Keraamiset tuotteet ja materiaalit luokitellaan käyttötarkoituksen ja ominaisuuksien mukaan käytettävien pääraaka-aineiden tai sintratun keramiikan vaihekokoonpanon mukaan. Raaka-aineiden koostumuksesta ja polttolämpötilasta riippuen keraamiset tuotteet on jaettu kahteen luokkaan: kokonaan sintrattu, tiheä ja kiiltävä, kiiltävät vedet, tuotteet, joiden veden imeytyminen ei ole yli 0,5% ja huokoiset, osittain sintratut tuotteet, joiden veden imeytyminen on korkeintaan 15%. On olemassa karkeaa keramiikkaa, jolla on karkea, heterogeeninen rakenne murtumassa (esimerkiksi rakennus- ja tulisiltojen tiilet) ja hienokeraamiset, joissa on yhtenäinen, hienojakoinen murtuma ja tasaisesti maalattu kalkki (esimerkiksi posliini, faienssi). Keraamiteollisuuden tärkeimmät raaka-aineet ovat savet ja kaoliinit johtuen niiden laaja-alaisesta jakelusta ja arvokkaista teknisistä ominaisuuksista. Ensimmäisen massan tärkein osa hienokeraamisten tuotteiden valmistuksessa ovat feldspars (lähinnä microroline) ja kvartsi. Pegmatiteista uutetaan hiutaleita, erityisesti puhtaita lajikkeita ja niiden välisiä kvartsirakennuksia. Yhä suuremmissa määrin kvartsi-maasälpäraaka-aineet uutetaan eri kiveistä rikastamalla ja puhdistamalla haitallisista mineraalipitoisista epäpuhtauksista. Kuitenkin metallurgian, sähkötekniikan ja instrumenttien valmistukseen keramiikalle asetetut lisääntyneet ja jyrkästi erilaiset vaatimukset johtivat puhtaiden oksidien, karbidien ja muiden yhdisteiden perustuvien tulenkestävien ja muiden teknisten keramiikkatuotteiden tuotannon kehittämiseen. Eräiden teknisten keramiikkatuotteiden ominaisuudet eroavat voimakkaasti savien ja kaoliinien tuotteiden ominaisuuksista, ja siksi keraamisten tuotteiden ja materiaalien yhdistävät merkit jäävät edelleen sintraamalla korkeissa lämpötiloissa sekä käytettäväksi niihin liittyvien teknologisten menetelmien valmistuksessa, joihin kuuluvat: raaka-aineiden käsittely ja valmistelu keraaminen massa, valmistus (muovaus), kuivaus ja polttotuotteet.

Valmistusmenetelmän mukaisesti keraamiset massat jaetaan jauhemaisiin, muoviin ja nesteisiin. Jauhemaiset keraamimassat ovat seos, joka on jauhettu ja sekoitettu kuivassa tilassa märkänä tai lisäämällä orgaanisia ligamentteja ja pehmittimiä. Sekoittamalla savi ja kaoliini, jossa on jäljelle jääneitä lisäaineita märässä tilassa (18-26 painoprosenttia vettä), saadaan muovailumassat, jotka lisäävät vesipitoisuutta ja lisättävät elektrolyyttejä (peptiittimet) nestemäisiin keraamimassoihin (suspensioihin) - valu-liuskoja. Porcelaanin, keramiikan ja eräiden muiden keraamisten materiaalien valmistuksessa muovinen muovausmateriaali saadaan liukastumiselta osittain dehydratoimalla se suodatuspuristimissa, jota seuraa homogenisointi tyhjiörakenteissa ja ruuvipuristimissa. Eräiden teknisten keramiikkatuotteiden valmistuksessa valurauta valmistetaan ilman sokeita ja kaoliinia, lisäämällä raaka-aineen maa-seokseen lämpömuovautuvia ja pinta-aktiivisia aineita (esimerkiksi parafiiniä, vahaa, öljyhappoa), jotka sitten poistetaan alustavalla alhaisen lämpötilan kalsinoinnilla.

Keramiikan muovausmenetelmän valinta riippuu pääosin tuotteiden muodoista. Yksinkertaista muotoilua olevat tuotteet - tulenkestävät tiilet, jotka ovat vastakkaisia ​​laatat - puristetaan mekaanisten ja hydraulisten automaattisten puristuskoneiden teräsmuotteista jauhemaisista massoista. Seinärakennusmateriaalit - tiilet, ontot ja verhouslevyt, laatat, viemäriputket ja viemäriputket jne. - muovataan muovimassoista ruuvipuristimissa puristamalla tanko profiilisuukappaleiden kautta. Tietyt pituiset tuotteet tai aihiot katkaistaan ​​puusta konekivääreillä, jotka on synkronoitu puristimien kanssa. Kotitalouksien posliini ja keramiikka muovautuvat lähinnä muovimassoista kipsi- muotteissa puoliautomaattisissa ja automaattisissa koneissa. Monimutkaisen kokoonpanon saniteettitekniset keramiikat valetaan kipsi- muotteihin keraamisista liukastumista koneellisissa kuljetinlinjoissa. Riippuen niiden koosta ja muodosta, radio- ja pietsosähköiset keramiikat, kermetit ja muut tekniset keramiikat valmistetaan pääasiassa puristamalla jauhemaisista massoista tai valutamalla parafiiniliuskaa teräsmuotteissa. Muotoiltu tavalla tai toisella, kuivatetaan tuotteita kammiossa, tunnelissa tai kuljettimessa.

Keraaminen polttaminen on tärkein tekninen prosessi, joka tarjoaa tietyn sintrauksen. Putoamismoodin tarkka noudattaminen takaa tarvittavan vaihekokoonpanon ja kaikki keramiikan tärkeimmät ominaisuudet. Harvinaisissa poikkeuksissa kiteisten faasien sintraus etenee nestemäisten faasien mukana, jotka muodostuvat eutektisista sulateista. Keraamimassan koostumuksesta ja posliinista, steatiitista ja muista tiiviisti sintratuista tuotteista poltettavan lämpötilan mukaan nestefaasin pitoisuus sintrausprosessissa on 40-50% tai enemmän. Nestemäisten ja kiinteiden faasien välisessä rajapinnassa syntyvät pintajännitysvoimat, kiteisten faasien jyvät (esimerkiksi kvartsi posliinissa) lähestymistapa toisiinsa ja niiden väliset kaasut siirretään pois kapillaareista. Synteesin seurauksena tuotteiden mitat vähenevät, niiden mekaaninen lujuus ja tiheys lisääntyvät. Tiettyjen teknisten keramiikan (esimerkiksi korundi, beryllium, zirkonium) sinteröinti suoritetaan ilman nestemäisen faasin osallistumista irtotavaran diffuusion ja muovivirtauksen seurauksena ja kiteiden kasvua. Sienoituminen kiinteissä faaseissa tapahtuu hyvin puhtaiden materiaalien avulla ja korkeammissa lämpötiloissa kuin sintraaminen nestefaasin mukana, ja siksi se on yleistynyt vain puhtaiden oksidien ja vastaavien materiaalien pohjalta tuotetun teknisen keramiikan tuotannossa. Vaatimusten monimutkaisuuden mukaan eri keramiikkatuotteiden sintrausaste vaihtelee suuresti. Elektrofumoidusta posliinista, keramiikasta ja muista hienokemikaaleista valmistetut tuotteet päällystetään lasilla ennen polttamista, mikä sulaa korkeissa polttolämpötiloissa (1000 - 1400 ° C) lasimaisen veden ja kaasutiiviin kerroksiin. Lasitus lisää keramiikan teknisiä ja koristeellisia ominaisuuksia. Massiiviset tuotteet on lasitettu kuivauksen jälkeen ja ammuttu yhdessä vaiheessa. Ennen lasitusta ohutseinäiset tuotteet altistetaan alustavalle poltolle, jotta vältetään liotuslietteen liottaminen. Joillakin keraamisilla teollisuudenaloilla kalsinoitujen tuotteiden päällystämättömät pinnat hiotaan hankaavia jauheita tai hankaavia työkaluja. Kotitalouksien keramiikan tuotteet on koristeltu keraamisilla maaleilla, tarroilla ja kulta. keramiikkaseos faienssi

Ensimmäiset saviuluvut esiintyvät antiikin paleoliittisina aikoina (noin 27 tuhatta eKr.). Myöhemmin myöhemmin ilmestyi saviä aluksia, joissa he varastoivat vettä ja ruokaa. Samaan aikaan yritettiin käyttää poltettua savea.

Jo vuonna neoliittinen, ampuminen levisi laajalti. Samankaltaisia ​​tuotteita luodaan eri maapallon osissa, silti kömpelöimättöminä, jossa on sormien jälkiä, enimmäkseen avoimia muotoja, joissa on paksut seinät. Alkuperäisillä aluksilla oli kaikkialla terävä tai pyöristetty pohja, ne sijoitettiin tulisijan kivien väliin. Myöhässä paleoliitissa alukset, joilla on tasainen pohja, ilmestyvät. Tuotteet on koristeltu koristeellisella ornamentilla. Vähitellen keramiikka eri paikoista hankki erilaisia ​​muotoja ja koristeita. Tämän ajan keramiikka on kulttuurien tärkeä arkeologinen piirre, jota kutsutaan usein vallitsevasta ornamenttityypistä.

6 tuhatta eKr. e. useilla alueilla on pääosin maalattuja keramiikkaa (Samarran kulttuuri Keski-Mesopotamiassa, Egeanmeren keramiikka). Kiiltävää erinomaista laatua olevaa keraamista materiaalia (ruskea ja punainen, tarkasti mustat sävyt). Egeanmeren keraamiset figurines välittävät täydellisesti tyttöjen eleganssin. Samana aikana keramiikkaa käytetään rakennusmateriaalina.

Mesopotamian ja Egyptin valtioiden pronssikaudella käsityöläiset alkoivat käyttää potterin pyörää, jolloin keramiikka muuttui perinnölliseksi ammatiksi. Kiillotusaukon ansiosta huokoiset astiat muuttuivat vedenpitäviksi, ja värillisen lasitteen avulla saadut erilaiset värit ja koristeet käänsivät keraamisia tuotteita taideteoksiin. Kiinassa korkealaatuisen valkoisen savi - kaoliinin käytön ansiosta jo 2-1 tuhatta eKr. e. valmistetut ohutseinäiset lasitetut astiat. Muinaisessa Egyptissä 2 tuhatta BC: ssä. e. faienssi ilmestyy.

Kauniita poltettua keramiikkaa käytetään rakennusten viimeistelemiseen (Ishtar-portti Babyloniin). Harappan sivilisaatio käyttää tiilien päällystystä lattioille.

Muinaisen Kreikan maalatut keraamit vaikuttivat suuresti koriste-ja taideteollisuuden koko maailmaan. Laajasti tunnettuja ovat erilaiset antiikin kreikkalaiset maljakoita (amforia, hydrias, kiliksia, kraatteria), koristeltu hienoilla kukkakuviilla, jotka korvataan sitten matolla tai orientalisoimalla, tyylillä - ornamentti, jossa on polykromaattisia hihnoja eläinten kuvista ja fantastisista olentoista.

Maalauksen koostumus perustui mustan siluetteihin, joita hahmottui ohuella yleisellä linjalla. Hieman myöhemmin, punainen kuvitteinen maljakko maalaus ilmestyi, säilyttäen saven luonnollinen väri kuvien kuvissa, kun tausta oli täytetty mustalla lakalla. Tämä tekniikka antoi päällikölle mahdollisuuden piirtää tarkemmin lomakkeet, jotka osoittavat kuvan liikkeen luonnollisuuden.

Myös Kreikan keramiikka on saavuttanut korkean kehitystason. Ilmeikäs naisartikkelit, jotka on valmistettu terrakottasta Tanagrassa, luovat muinaisten kreikkalaisten naisten kuvia, heidän päivittäistä toimintaa ja antiikin Kreikan hienostunutta muotia.

Roomalaiset keramiikka ei saavuttanut sellaisia ​​korkeuksia kuin muinaisen kreikkalaisen, mutta jätti jälkeensä keramiikan taiteeseen. Ei maalausta, ja helpotus oli Areciumin päälliköiden suosikki vastaanotto - antiikin Rooman keraamisten astiastojen valmistuskeskus. Laajamittaisia ​​astioita, joissa oli koristeet, oli läpinäkyvää lasia. Rooman rakentajia käytetään laajasti keramiikassa, mistä he tekevät monimutkaisia ​​arkkitehtonisia yksityiskohtia.

Kaukoidän keramiikka

Kiinassa löydetyt vanhimmat savi tuotteet ovat peräisin 3 tuhatta BC: stä. e. Jo 4-5 vuosisataa. Kiinassa valmistettiin faience-tuotteita. Mutta Kiinasta tuli kuuluisa ennen kaikkea posliinin keksinnöille, joka ilmeni seurauksena tekniikan parantamisesta keramiikan valmistuksessa 6. vuosisadalla 1400-luvulta Jingdezhen, kaoliinin esiintyminen, maasälpä sekä erityisen puhdas hiekka, on tullut yksi tärkeimmistä keskuksista kiinalaisen posliinin valmistukseen. Kiinan maljakoita ja astioita erottaa tekninen ja taiteellinen huippuosaaminen, ylimääräinen runsaasti muotoa ja sisustusta. Ne toimivat mallina myöhemmille eurooppalaisille tuotteille.

14. vuosisadalla Korealainen keramiikka, joka oli koristeltu mustan ja valkoisen saven sisäpinnalla sekä posliini reliefien ja kukkakuvioiden kanssa, saavutti huippunsa. Kun muodostuminen Japanissa toisella puoliskolla 14-luvulla. Teeseremonian kultti ilmestyi täältä raskas keraamimassasta huokoisia astioita ja raku-yaki-altaita. Japanilaisten keraamisten keskusten joukossa oli Seto, jossa he tekivät tuotteita läpinäkyvien lasitteiden avulla. Japanilainen posliini oli erityisen hienovarainen.

Lähi-ja Lähi-idän keramiikka

Keramiikka Kashanilta

Syyllisyys taiteellisen keramiikan kehittämiselle Lähi- ja Lähi-idän maissa oli todennäköisesti kiinalaista posliinia, joka tuotiin 8.-9. Vuosisadan vaihteessa. Mesopotamiassa, Egyptissä, Turkissa ja erityisesti Persiassa he loivat erinomaisia ​​keraamisia ruokia. Varsinkin erottaa kiilto maalattu alukset, hienoksi sorvata objektit turkoosi lasite Persian kaupungin Kashan, monimutkaisten tuotteiden tyyliin "Mina" muinaisista Raga (nyt Rey Iranissa), valkoinen ja sininen keramiikka Turkin kaupungin Iznik.

Länsi-Euroopassa keramiikka alkoi kehittyä nopeasti renessanssissa. Arabimaista, erityisesti mauritanialaisesta Espanjasta peräisin olevista keraamisista tuotteista oli suuri vaikutus. Espanjalaisia ​​tinalla keraamisia keraamisia tuotteita, jotka tunnetaan nimellä Hispano-maurilaiset tuotteet (valmistuskeskus - Valencia), vaikutti 1400-luvun lopulla. Italiassa (Faenzan, Urbinon ja Gubbion kaupungeissa) samanlaisten keramiikan tuotanto alkoi kehittyä voimakkaasti, mutta jo nimellä "majolica". Päällystysvalmisteet valkoisella tina-lasilla loivat täydellisen taustan maalaukselle. Italialainen majolika on puolestaan ​​kiinnittänyt huomattavaa huomiota 1500-luvun Saksan majoliksen sekä Ranskan (etenkin Neversin) 16-18-luvuilla, jolloin sitä alettiin kutsua nimellä "faience".

Alankomaissa (Delftissä) samanlaiset keramiikat valmistettiin 1500-luvun puolivälistä. Englantilainen keramiikka, jossa oli tinahihnaa 1700- ja 1800-luvuilla tuotettujen hollantilaisten tuotteiden hengessä, kutsuttiin Delft-tuotteiksi. Myöhemmin hyödyllisempiä tuotteita tuotti englantilainen Lambeth-keraaminen tehdas - farmaseuttiset kannut, viinipullot, vesipulloja.

Lyijyn lasite, joka värjättiin helposti eri väreillä, sai myös laajan suosion. Se saavutti huippunsa Ranskassa 1700-luvulla. - kuuluisimmat hienoimmat Saint-Porcherin alukset ja "maaseudun savesta" - Bernard Palissyn koristeellisia ruokia, jotka on peitetty kastelemalla.

Kivimassa oli aikanaan toinen teknologinen keramiikka. Mestaruus keksinnöissään kuuluu 1400-luvun saksalaisille vartijoille. Kivimassatuotteiden tuotannon keskukset ovat Nürnberg, Hoechst, Nymphenburg, Ludwigsburg. Saksalainen keramiikka tuli Englantiin. Staffordshiren mestarit täydensivät kivimassaa ja saivat kestävämpiä lastuja.

Suurin menestys saavutti englantilainen keraamikko J. Wedgwood, joka kivenmassan perusteella loi parempia faienttimassoja - basalttipähkinä, kermanmassaa ja "jasper-massaa", josta kuuluisat sininen maljakot, joissa oli valkoista kohua, olivat klassisessa tyylissä.

Keksintö 1700-luvun alkupuolella tuli todellinen vallankumous Länsi-Euroopan keramiikan historiassa. Saksan kemisti Johann Betger Kiinasta. Pian saksalaisen Meissenin kaupungissa avattiin manufaktuuri, joka alkoi tuottaa maailman arvokkaimmista kiinalueista - Meissenistä. Meissenin posliinista tuli kuuluisa graafisista aiheista, setteistä, maljakoista, wc-laitteista.

1800-luvun puolivälistä Euroopassa Sevresin kaupungissa valmistettu Sevres-posliini tuli esiin. Sevres-tehdas edeltäjä oli pieni tehdas Vincennesin lähellä Pariisissa, joka on erikoistunut posliinikukkien valtamiseen rokokoon. Vuonna 1756 Vincennesin tehdas muutti Sevresiin, jossa Sevresin posliini hienosti hienostunut tyyli muodostui lopulta. Yhdessä maalattujen kullatun muovin kanssa luotiin valkoista lasittamatonta posliinia, keksejä.

Englanninkielinen korkealaatuinen posliini on saanut myös maailmanlaajuisen tunnustuksen. 1700-luvulla Iso-Britannia melkein erinomaisesti keraamisten tehtaiden joukossa: Worcester, Chelsea, Derby, Sport, Coalport, Bow, Minton. Jokainen heistä erotettiin omalla käsinkirjoituksellaan ja tyylillä.

Tatari-Mongolin ikeen, venäläisen keramiikan, aikakauden laskuaan 14-15-luvuilla. uudestaan ​​uudestaan. 1700-luvulla. sekä keramiikka-käsityö, majolika-astiat alkoivat tuottaa maalaamalla raakamaalilla erityisesti AK-Moskovan tehtaalla. Grebenshchikov, perustettu vuonna 1724. Tuotanto laatat perustettiin, ensimmäinen helpotus, sileä ja maalaus.

1900-luvun keramiikka

Jo 1800-luvun lopulta Useimpien maiden keraamisten töiden merkitys on uuden tyylin etsinnässä: halusta altistaa keraamimassan luonnollinen kauneus tai päinvastoin antaa sille hienostunut urbanismi. Famous tuli posliini art nouveau tyyliin, tehty tehtaalla Kööpenhaminassa.

Useissa maissa on osoitettu nykyaikaisuuden ominaispiirteitä, paluuta käsityönä valmistettuihin tuotteisiin. Monet taiteilijat ja kuvanveistäjät kääntyvät keramiikkaan. Abramtsevin työpajoissa keramiikka hankkii uusia muotoja, uutta makua (pääasiassa MA Vrubelin teoksissa). Koristeellinen ja koristeltu koristelu kiinnittää huomiota keramiikan laajaan käyttöön rakennusten sisustuksessa.

1920-luvulta lähtien functionalistiset suunnittelijat etsivät uusia, yksinkertaisia ​​muotoja, jotka olivat vapaita liiallisesta sisustuksesta ja sopivat massatuotantoon. Erityistä huomiota kiinnitettiin materiaalin tekstuurin tunnistamiseen. Teknologiat ovat kehittymässä: uusia lasityyppejä ja emaleita syntyy. Lähes kaikki 1900-luvun suuret taiteilijat tekevät suurista paneeleista ja pienestä muovista keramiikkaa. Erityisesti kuuluisia levyjä F. Lezhe. Keramiikka on tulossa tärkeä osa sisustusta.

Teknologian kehittyminen ja elintason nousu johtavat siihen, että keramiikka on tulossa melko suurta harrastusta; monilla on omat uunit. Monien keraamisten teoksissa on havaittavissa oleva halu yhdistää länsimaiset tyylit itäisiin perinteisiin ja teknologioihin. Neuvostoliitossa Baltian tasavalta oli erityisen tunnettu keramiikastaan.

Vuonna 1953 kansainvälinen keramiikkaakatemia järjestettiin Genevessä (Sveitsi).

22. marraskuuta 2006 museossa "Palestiina" Ramat Aviv paviljongissa "Merkaz Rothschild" (jossa näyttely omistettu Templars) avasi 4. biennaali Israelin Keramiikka kohdistuu vakava nimellä "alue ja itsemääräämisoikeus - välillä keramiikka ja arkkitehtuuria." Se kuulostaa niin vakavalta, että kaikki ajatukset keramiikasta - valehtelevalla levyllä, joka on maalattu enkeleillä tai värikkäillä teekannalla ja norsun muodossa - hävitetään. Lisäksi näyttelyjärjestäjät uskovat, että tämä biennaali on enemmän kuin keramiikka-alan symposiumi "keinona päättää, kuka olemme ja mitä teemme tällä maapallolla." Loppujen lopuksi savi ja maa ovat identtisiä käsitteitä, eikä kyseessä ole kupit ja maljakot, vaan asiat, jotka ovat paljon vakavampia, vaikka arkkitehtuuri on monumentaalinen ja pompousliike, ja keramiikka on intiimi ja erittäin toimiva. Israelin mestari keramiikkaa koheesiopettäminen (100 osanottajaa 550 jäsentä Immigrant keraamikot yhdistys) haluaa todistaa, että kautta savi voi ilmaista poliittisia näkemyksiä ja yhteiskunnallisten, asenne moderni kaupunkisuunnittelu, ikuiselle niiden väliset riidat ja meitä. Yllättäen näyttelyssä he onnistuivat tekemään sen ja niin hyvin, että näyttely ei aiheuta hylkäämistä. He sanovat, että he tulivat katsomaan kauniita asioita, emmekä melkein ole lukeneet toimituksellisia toimituksia. Ilmaistuna savea poliittisia näkemyksiä ja näkökulmia nyky-yhteiskunnan ja urbanismi houkutella ja tehdä enemmän kunnioittaa ihmisiä, jotka osaavat veistää savesta tiili, loi perustan seinät Eskapismi ja esteettisyys, osoittaa rajan taiteen maailmaan ja maailman todellisuuden välillä metropoli ja kotiin. Mikä on pieni paikka, jota ympäröi saven aita globalisaation aikakaudella; mikä kulttuuri on sinun, minun ja jonkun muun; mikä on ero etnisyyden ja uskonnon välillä. 100 keramiikkaa ja 100 näyttelynsä kokeilivat ja pystyivät vastaamaan näihin kysymyksiin tämän epätavallisen näyttelyn kuraattorin johdolla - kuuluisa arkkitehti ja lehtori Technion David Knafo. "Arkkitehtuuri ja keramiikka - ovat kahden tieteenalan, joka yhdistää materiaali, maa, savi, - kertoo David kanafeh -. Ja keramiikka ja arkkitehtuuri määritellä tilan ympärillämme ja samalla me palvelemme, joka vastaa tiettyjä esteettiset tarpeet sekä keramiikkaa ja arkkitehtuurin luotu materiaalia. ja värejä ja värejä, jotka perustuvat eri yhteisöjen ja kansakuntien kulttuuriohjelmiin. Arkkitehtuuri on alisteinen taloustieteelle ja tekniikalle, keramiikalle - tullille ja perinteille, mutta molemmat tieteenalat määrittelevät paikkamme ja rajat, oikeus tulla yms ja nyt".Keramicheskie seinät torni taloja kuten kartonki; abstrakti geometriset veistokset, jotka muistuttavat maan halkeamia; kattokruunu, talon koko, joka on koottu erilaisista maalatuista kupeista, levyistä, kulhoista, lusikoista - ainoa puhtaasti koristeellinen esine näyttelyssä; krypt-mausoleumi labyrintillä; pitsiä tehty savi; maalatut laatat maakarttaan; aidat, väliseinät, seinät - rajojen, jakaumien, vieraantumisten ja vyöhykkeiden aiheet voidaan jäljittää useissa kohteissa. Tämä Biennale on todellakin tullut vakava symposiumin aiheesta "Kuka minä olen ja mitä teen täällä", mutta yleisö sen sijaan kaivaa monen teoreettinen raportit osallistujista kutsutaan katsokaa yli tuloksista keramiikkateoksia sisältyvän saven johtopäätöksiä. Näyttely on silti vain näyttely, ja se on miellyttävää kävellä sen ympärillä. Lisäksi voimme myös jättää jälkemme taiteessa: pehmeä savi on asennettu keskelle salin, jossa kuka tahansa voi astua ja jättää kengänsä sinetin. Biennaalin järjestäjät lupasivat kuivata kaikki kappaleet ja säilyttää heidät ikuisuuteen tai ehkä levittää teitä tulevaisuuden kaupungeissa.

Massa on kuivassa tilassa maanläheinen, pehmeä, tahmea ja kosteassa tilassa enemmän tai vähemmän muovia kutsutaan saviksi. Se muodostuu maasälpää rikkaiden kivien hajoamisesta. Savien koostumus on monipuolinen ja riippuu kalliotyypeistä, joiden tuhoutumisen seurauksena ne on muodostettu. Pelkän analyysin perusteella (ilman sidoksen tyyppiä) määritettiin savujen - Al2O3, SiO2 ja H2O - pääkomponentit. Aikaisemmin oli ajateltu, että kaoliini oli saven pääaines, minkä vuoksi erilaisia ​​saviä olivat kaoliini, joka oli enemmän tai vähemmän voimakkaasti epäpuhtautuneita. Myöhempien tietojen mukaan savi ja kaoliini ovat kuitenkin täysin erilaisia ​​aineita, vaikka niillä olisi vahingossa sama analyysikoostumus. Arvokas keraaminen savi sisältää merkittävän määrän kaoliinipitoisuutta; tällainen kaoliini pestiin sen primaarisista kerrostumista ja myöhemmin se saostettiin uudelleen yhdessä muiden kolloidisesti jakautuneiden mineraalien kanssa, jotka voivat kuitenkin olla saven saveja.

Pääkomponenttina kaoliini sisältää kaoliniittia, joka on (röntgendiffraktiodatan mukaan) koostumuksen kiteinen aine Al2O32SiO22H2O. Aurat eivät joko sisällä tätä yhdistettä ollenkaan tai sisältävät sitä satunnaisena epäpuhtautena. Puhdas kaoliini on valkoista ja sillä on suhteellisen pieni sitkeys. Koska se toimii raaka-aineena posliinista, sitä kutsutaan posliinimaaksi.

Savi, joka usein ylittää kaoliinin muovista ominaisuuksistaan, käytetään keramiikan, keramiikan, keramiikan ja majolikan valmistamiseen. Useimmat lajikkeet ovat värjäytyneitä kellertävän harmaan tai sinertävän sävyin, mutta myös täysin valkoisia saviä löytyy. Aaveet, joissa on runsaasti rautaoksidia, maalattu kalsinoinnin jälkeen (polttaminen) ruskealla värillä. Näistä muodostuu yleensä savea ja terrakotta. Muotoiltu maa on savi, joka on voimakkaasti saastunut rautaoksidilla ja hiekalla. Tätä savea käytetään pääosin tiilien ja laattojen valmistukseen. Kalsium- ja magnesiumkarbonaattipitoisia epäpuhtauksia sisältävä savi kutsutaan marliksi. Se ei sovellu keraamisten tuotteiden raaka-aineeksi, mutta sitä käytetään sementin valmistuksessa.

Savi muodostuu silikaattien kallioiden säällä, mikä liittyy niiden merkittävään mekaaniseen pirstoutumiseen (transformointi kolloidiseksi tilaksi). Tämän lisäksi tapahtuu alisteinen kemiallinen prosessi, nimittäin silikaattien (etupäässä maasälpästen), enemmän tai vähemmän merkittävän osan, hydrolyysin muodostaminen amorfisten alumiinioksidigeelien muodostumiseen. Jälkimmäisiä kutsutaan allofaaniksi ja ilmeisesti puhtaasti alumiinioksidin ja piidioksidin tai pro-valiinien - myös amorfisten - alumiinisilikaattien sisältävien hydraattien seokset. Prokaoliini on todennäköisesti tietty Al2O32Si02: n kemiallinen yhdiste. Se sisältää vaihtelevan määrän vettä, joka ei ole kemiallisesti sitoutunut siihen, kuten kaoliniittiin, sekoitetaan sen kanssa, kuten vettä geeleissä. Fragmentoitu vain mekaanisesti ja siksi edelleen kiteiset kiteiden komponentit sisältyvät useimpiin saviastioihin, myös pääasiassa kolloidiseen fragmentoituun tilaan.

Savien erityisominaisuudet ovat luoneet eräät rakenneosat, joissa on kerrostettu ristikkorakenne, joka muodostuu SiO4-tetraedrista koostuvista kuusijäsenisistä renkaista. Näitä ainesosia, kuten permutitaateja, erotetaan tietyllä kyvyllä kationinvaihtoon. Näitä ovat pääasiassa kaoliini ja siihen liittyvät aineet (esimerkiksi galloisitiitti, Al2O32SiO24H2O), montmorilloniitti ja jotkut micaceous-mineraalit. Kaikilla savea muodostavilla mineraaleilla on samanlaiset ristikot. Savien (allofaanien) amorfiset ainesosat, jotka on sekoitettu useimmiten kiteisiin, pääasiallisesti kolloidisen tilan ainesosiin, eivät ole merkittäviä savien ominaisuuksille.

Vaikka kallioiden säätäminen saven muodostumisella voi tapahtua tavanomaisissa ilmakehän sääolosuhteissa, kaoliinin muodostuminen, kuten Schwartz osoitti ensimmäisen kerran (1933), liittyy erityisehtoihin. Tätä suuresti suosivat lisääntynyt lämpötila, lisääntynyt paine, voimakkaiden happojen (esimerkiksi HCI), mutta ei hiilihapon läsnäolo. Nollin (1935) mukaan geologisten aikakausien aikana kaoliini voi myös muodostua matalissa lämpötiloissa. Voimakkaiden happojen vaikutus edistää kaoliinin muodostumista, koska samanaikaisesti maasälvän hydrolyysi kiihtyy. Jos jatkamme maasälvän hydrolyysin tuotteita, jotka eivät sisällä alkalia, niin kaoliinin muodostumista hapon puuttuessa voidaan havaita. Niinpä Noll pystyi syntetisoimaan kaoliinia, eteneväksi esimer- kiksi amorfisen SiO2: n seoksesta boehmiitin tai bayeriitin kanssa kuumentamalla sitä vedellä paineen alaisena. Jos seosta kuumennetaan natriumhydroksidiliuoksen läsnäollessa, muodostuu montmorilloniitti. Ilmeisesti kaoliinin muodostuminen luonnossa etenee, jos alkaliset ja emäksiset maametallit uutetaan kokonaan alkuperäiseltä kiviltä; muuten muodostuu montmorilloniitti. Näin ollen kaoliinin muodostumista luonnehditetaan lähinnä voimakkaan liuotuksen ja liuosten hyvään liikkeeseen sekä liuotusveden happaman reaktion ansiosta.

Kaoliinin muodostuminen on puhtaasti kemiallinen prosessi, joka voidaan siirtää yhteenvetoyhtälön avulla

2K [AlSi3O8] + 7H20 = Al2 [Si2O5] (OH) 4 + 4H2SiO3 + 2KOH.

Kaoliinia voidaan muodostaa suoraan maasälpästä sekä prokoliinista, joka alunperin muodostui maasälpäta normaalissa säässä, jos se kuumennetaan korkeapaineveteen. Jos kaoliinia kuumennetaan paineen alaisena emäksisessä väliaineessa (alkalisella karbonaattiliuoksella), se muuttuu montmorilloniitiksi Al2 [Si4O10] (OH) 2nH2O, kun taas voimakkaasti emäksisessä väliaineessa saadaan zeoliitteja.

Kuumennettaessa kaoliniitti erottaa aluksi veden (10 mmHg 430 ° C: ssa). Veden jakamisen mekanismi osoittaa, että kaoliniittia oleva vesi on kemiallisesti sitoutunut. Kuivattu kaoliniitti (metakaolinite), voimakkaammin kuumennettuna, hajoaa ensin Al2O3: een ja SiO 2: een; vielä korkeammassa lämpötilassa muodostuu mulliti 3Al2O32SiO2 (yhdessä tridymiitin kanssa).

Röntgendiffraktioanalyysillä todettiin, että kaoliini on rakennettu [Si2O5] 2 -ionien muodostamilta silmätasoilta, joiden välillä on joskus kaksi kerrosta [Al (OH) 2] +. Kaoliniitin kanssa dikit- ja nacrite-mineraalit löytyvät samalta koostumukselta kuin monissa kaoliinipitoisuuksissa. Ne näyttävät erilaisen, kuin kaoliinin, kuvan röntgensäteilystä, mutta ilmeisesti ne on rakennettu samalla tavoin.

Puhtaassa jauhemaisessa saviä käytetään lääketieteessä ja sitä kutsutaan Bolus albaksi (- maapalloksi).

Keraamiset tuotteet. Luonnonmukaisista ja keinotekoisesti valmistetuista saveen tai kaoliinin muoviseoksista johdettuja tuotteita, joita käytetään muiden aineiden kanssa, kutsutaan "keraamituotteiksi". Helposti muodostettua tai "muovia" kutsutaan viskoosiseksi massaksi, joka voi muodostaa pienen paineen avulla minkä tahansa muodon ja tämä muoto säilytetään paineen lopettamisen jälkeen. Tärkeimmät keraamiset tuotteet ja niiden ominaispiirteet on esitetty taulukossa 1.

Tärkeimmät keraamiset tuotteet ja niiden ominaisuudet

Top