logo

Maankuoren ja sen pinnalla, sekä talletukset eri veteen liukenemattomia mineraaleja ovat mineraaleja talletukset liukoisia - suoloja, kuten esiintyy kiinteinä tai liuoksina.

Suolahuollot ovat kuivuneiden vanha valtameri. Suolamuodostumat voivat myös sijaita maan alla (niiden syvyys voi olla yli 1 km) ja pinnalla - tässä tapauksessa ne muodostavat usein suolajärviä. Nämä talletukset tapahtuivat monien geologisten ajanjaksojen aikana, kun luotiin geokemiallisia, hydrogeologisia ja ilmastollisia olosuhteita. Näiden kerrostumien lähde on meriveden, jonka suolojen muodostavat fossiilisten suolojen, suolajärvien ja maanalaisten suolojen kerrostumat. Veden veden haihtumisella tunkeutuviksi kuivatuskaivoihin suolojen pitoisuus kasvaa asteittain.

Suolat kiteytyvät kyllästetyistä suolavedestä, muodostaen pitkään voimakkaita kerroksia. Usein veden haihtuminen tapahtui peräkkäisen liikkeen läpi rajoitetun määrän kourujen valua, jolloin muodostuu suolaliuosta talletusten eri koostumusta vastaava koostumus suolojen on eristetty eri vaiheissa haihduttamalla. Suolakerrostus jatkui talvikausina, jolloin suolaveden lämpötila laski, mikä myös johti kiteisten faasien koostumuksen muutokseen.

Meren veden pitoisuus ja suhde suhde eri geologisiin aikoihin ei pysy muuttumattomana. Primäärisuoliesiintymien koostumuksen muutos ja sekundaaristen kerrostumien muodostuminen johtavat pohjaveden ja suolaveden muodostumien jo muodostuneiden primäärien kerrostumien eroosiota. Näissä prosesseissa tärkeä rooli on ratkaisujen kemiallinen vuorovaikutus ympäröivien mannertaiden kanssa. Lopuksi tektonisillä ilmiöillä on merkittävä vaikutus suolasaostumien muodostumiseen ja niiden myöhempiin muutoksiin.

Kaikki nämä prosessit, jotka ovat edelleen käynnissä, johtavat lukuisten liukenevien suolojen muodostumiseen - suolajärvet ja niiden pohja sedimentit, maanalaiset kerääntymät suolavedestä ja voimakkaat kiinteät kerrostumat, jotka koostuvat toisistaan ​​peittyvistä koostumukseltaan suolapitoisista kerroksista. Sedimenttisestä alkuperästä johtuen kiinteät suolasaostumat, jotka sijaitsevat geologisesti häiriöttömillä alueilla, esiintyy eri paksuisten tasomaisten kerrosten muodossa, mitattuna kymmenissä ja sadoissa metreissä ja levittäytyessä suurille alueille.

Natriumkloridi on luonteeltaan jo valmiina. Mutta se on erityisen runsaasti merivedessä ja suolajärvissä, suurissa massoissa se löytyy kiinteän kalliosuolan muodossa. Kaikkien merien ja valtamerien meriveden arvioidaan olevan noin 50-1015 tonnia eri suoloja. Tämä suola voisi kattaa koko maapallon 45 metrin paksuisella kerroksella. Suolan osuus on suuri osa. Yhdessä litrassa merivedessä on noin 26-30 g suolaa. Suljetuissa meret, jossa suuret joet virtaavat suolapitoisuus on vähemmän (musta, Kaspianmeren) Punaisellamerellä, Välimeren, Persian suolapitoisuus edellä sredneokeanicheskoy koska sademäärä on vähäinen, eikä makeaa vettä ole juurikaan syöksynyt eikä merkittävä haihtuminen ole. Polaarisilla alueilla veden suolapitoisuus on suurempi, koska saatu jää sisältää vähän suolaa. Siten meriveden suolapitoisuus riippuu haihtumisesta, sulamisesta ja jään muodostumisesta, sademäärästä ja tuoreen veden virtauksesta maasta.

Kiinteä tai kivisuolainen suola muodostaa maan alla valtavia vuoria, ei huonompi kuin Pamirsin ja Kaukasiumin korkeimmat huiput. Tämän vuoren pohja on 5-8 kilometrin syvyyteen, ja huiput nousevat maapallon pinnalle ja jopa työntyvät siitä. Jättimäisiä vuoria kutsutaan myös suolakupuiksi. Suurilla paineilla ja lämpötiloilla suola suolessa maapallossa muuttuu muoviksi. Ja koska sen lämpölaajenemiskerroin on suurempi kuin muut rodut, se laajenee ja lämpenee kuumennettaessa. Tämä prosessi voidaan jakaa neljään vaiheeseen. Suolatuotannon ensimmäisessä vaiheessa esiintyy hajanaisia ​​turvotuksia - tyynyjä. Toisessa vaiheessa, kun suolapannat ylittävät tietyn korkeuden, ne puristetaan kapeiksi nouseviksi sormiksi, kupuma-akseleiksi, jotka ovat saavuttaneet useita kilometrejä korkeita, poikkeuttamalla taipuisiksi. Viime kädessä suola lävistää ylikuormitusta. Niillä alueilla, joilla taittuminen tapahtuu, suolaa puristetaan lävistysnauhojen muodossa ja suulakepuristettujen kappaleiden muoto voi olla hyvin hikinen.

Kalliovuolen valtavat maanalaiset vuoret sijaitsevat Kaspian alamäessä, Uralin kourissa, Keski-Aasian vuoristossa. Tadžikistanilla on korkeimmat suolakupit, joista yksi kasvaa 900 metrin korkeuteen.

Kasvien kehittyminen, suolan uuttamis- ja puhdistusmenetelmät

Paikasta ja uuttomenetelmästä riippuen suolalla on eri nimet ja vastaavasti ominaisuudet:

• kivisuolat - uutettu sedimenttiseltä kiviltä;
• kotisuola - uutetaan suolajärvistä (se talletetaan itsestään);
• Seed suola - tuotettu altaan menetelmästä merestä ja järvestä (ihmiset kasvattavat);
• Haihdutettu suola - uutetaan kiehumasta sitä luonnollisista ja keinotekoisista suolavedestä.

Muinaisina aikoina ihmiset käyttivät useita suolanpoistomenetelmiä: meriveden luonnollinen haihtuminen suolavedessä, jossa natriumkloridi pudotti - merisuolaa, suolajärvien veden pilkkoutumista ja "rock" -suolan haihtumista maanalaisissa kaivoksissa.. Suolatuotantomenetelmä oli "polttava". Tätä menetelmää käytettiin lähellä nykyaikaisen Saksan rannikoita, joissa turvetalletukset sijaitsivat kaukana vedestä. Kun myrskyn tai vuoroveden suolainen merivesi on kyllästynyt turve. Kun vesi jätti, turve kuivattiin ja suola pysyi. Vähitellen se keräsi runsaasti suolaa. Tyydyttynyt turve kaivettiin ja poltettiin, ja tuhka uutettiin vedessä ja liuos haihdutettiin.

Kaikki nämä menetelmät antavat suolan magnesiumkloridin MgCl2: n, kalium- sulfaattien K2S04: n ja magnesiummgS04: n ja magnesiumbromidin MgBr2: n seoksista, joiden pitoisuus on 8 - 10%. Tällä hetkellä mineraaleja suoloja käsitellään jalostuksella, joka täyttää vakiintuneet laatustandardit, joiden ansiosta se vapautuu ylimääräisistä epäpuhtauksista ja tarjoaa lisäominaisuuksia. Se on puhdas (NaCl-pitoisuus on korkeintaan 99, 9% - erittäin puhdasta suolaa) ja se on sovitettu käytettäväksi erilaisiin tarkoituksiin..

Venäjällä ja IVY-maissa suurin suolaliuos saadaan aikaan talteen kiveä ja itsestään sakkaavaa suolaa. Haihdutetut ja poolisuolat tuottavat merkityksettömän määrän - alle 5%.

Yksi yleisimmistä keinoista suolan poistamiseksi on avoin menetelmä. Menetelmän kehittäminen syntyy, kun suolakerroksen ylempi horisontti on matalalla syvyydellä. Tällä tavalla suolaa louhitaan 20 metrin syvyydessä, ja joskus jopa 150 metriä. Tässä tapauksessa järjestää louhoksen tai väli, tämä suolanmuodostus löysätään (murskattu) tai mekaanisesti puhaltamalla poistaa ylimmän kerroksen kannen kiviä, sitten suolojen tuottamiseksi syvennys. Laajamittaisessa kehityksessä käytetään tähän tarkoitukseen kaivinkoneita, vinssit tai traktorin traktoreita, mekaanisia lapiot ja muut mekanismit. Yksi avoimen menetelmän suolanpoiston haitoista on suolapitoisuus pölykertymillä ja erityisesti louhoksen tulviminen ilmakehän sademäärällä ja maaperän vesillä. Avoimen on useita etuja verrattuna maanalaiseen: korkea turvallisuus ja sanitaatio, yksinkertainen työn organisointi mahdollisuus valikoivan kaivos-, täydellisemmän mineraalivarojen louhintaa, pääomakustannukset ja rakennusaika uransa vähemmän kuin minun. Kaivoksen syvyyden kasvaessa tuotantokustannukset kasvavat. Kuopan korkeinta syvyyttä pidetään sellaisena syvyydenä, jossa avokuormien ja maanalaisten kustannusten poisto on sama.

Siinä tapauksessa, että voimakkaat suolakerrokset esiintyvät yli 100 metrin syvyydessä, joskus jopa 600 metriä, avoin kehitystapa ei ole sopiva. Sitten säiliötalletusten kehittäminen on yleensä maanalaista (mine) -menetelmää. Suola, joka sijaitsee maan suolistossa, syntyi siellä useita miljoonia vuosia sitten. Aika on tehnyt suolaa äärimmäisen monoliittista, kiinteää kiveä. Korkean paineen ja korkean lämpötilan vaikutuksen alaisena suola maapallon suolistossa muuttuu muokattavaksi, hyvin muovimateriaaliksi. Kuumennettaessa se laajenee enemmän kuin ympäröivät kiviä ja lopulta alkaa nousta ylhäältä. Valtavat suolajärjestelmät "float" ja muodostavat suolakupit.

Tällaista suolaa saadaan rakentamalla kaivoksia ja suolaa suolaa muodostuvien gallerioiden tai kammioiden avulla, jotka muodostuvat suolamuodostuksen tai kupolin paksuuteen. Laajojen kanavien tunkeutuminen maanalaisissa kammioissa on suoritettu ruuvimeisselillä tai raudanleikkuukoneilla; kaivojen poraus - poraus- ja porauskoneet; suolanpoisto ja lastaus kaavinlaitteilla; käytetään suurten suurten kaivosten kuljetukseen ja nostoon maanalaisissa vaunun sähköajoneuvoissa ja hisseissä. Pinnalle annettu suola tulee suolakäsittelylaitokseen, jossa suola jauhetaan ja pakataan. Tällä tavoin kaivettu pöytäsuola on lopulta eri nimityksiä ja sitä käytetään laajalti kaikilla teollisuuden, maatalouden ja lääketieteen aloilla. Jokaisen asiakkaan valinta riippuu käytön rationaalisuudesta eri tarkoituksiin jyrsinnästä, pakkaamisesta (irtotavaraus on mahdollista) ja lisäaineiden tarpeellisuudesta. Tällaisen kalsantuolan puhtaus riippuu talletuksen laadusta. Jodin puutteellisten sairauksien estämiseksi suolaa voidaan rikastaa jodilla. nimiä ja käytetään laajalti kaikilla teollisuuden, maatalouden ja lääketieteen aloilla. Jokaisen asiakkaan valinta riippuu käytön rationaalisuudesta eri tarkoituksiin jyrsinnästä, pakkaamisesta (irtotavaraus on mahdollista) ja lisäaineiden tarpeellisuudesta. Tällaisen kalsantuolan puhtaus riippuu talletuksen laadusta. Jodin puutteellisten sairauksien estämiseksi suolaa voidaan rikastaa jodilla.

Suolan kaivoksen käsittely ja prosessointi suljetun kaivoksen menetelmän avulla on jatkuvaa eikä se ole riippuvainen kaudesta. Yli 61% maailman kaivetuista suoloista tuotetaan kaivostoiminnalla. Tämän suolanpoistomenetelmän avulla muodostettuja kammioita voidaan käyttää teollisuusjätteen hävittämiseen, minkä seurauksena kerrostumien hyväksikäytön tehokkuus paranee edelleen. Kaivostoiminnan kaivostoiminnan haitta on jatkuva romahtamisen uhka, kehitettävien kaivosten tulva, joka johtaa erilaisiin tappioihin ja ympäristöongelmiin.

Pöytäsuolan maanalainen liuotus

Toinen suolanpoistomenetelmä on maanalainen liuotus. Tätä uuttamismenetelmää käytetään tapauksissa, joissa maaperän suoliston kerrokset heikentävät pohjavettä muodostaen siten luonnollisen maanalaisen suolaliuoksen. Tällaiset suolavedet voidaan ottaa talteen kaivoista tai reikistä. Suolan poistaminen pintaan suolaliuoksen muodossa on helpompaa ja halvempaa kuin kiinteässä muodossa, ja se on erityisen kätevää, kun suolaa käsitellään edelleen liuoksessa. Siksi tietyissä tapauksissa on suositeltavaa suorittaa keinotekoisesti keittotuolin maanalaisesta suolaveden suolasta.

Suolan suolaveden muodostuminen on mahdollista järjestelmällisellä kastelulla vedellä ja maanalaisten kammioiden asteittaisen eroosion suolavesisäiliöön tai kammioiden tulviin. Tällöin syntyy väkevää suolaliuosta pumpataan pois.

Parannettua huuhtoutumismenetelmää käytetään myös reikien läpi. Tämä menetelmä koostuu siitä, että putki, jonka halkaisija on pienempi (75 - 100 mm), asetetaan kuoppaan, joka on kiinnitetty teräskotelon pylväällä, jonka läpimitta on 150-250 mm. Yhdessä näistä putkista ruiskutetaan vettä suolan säiliöön käyttämällä korkeapaineisen keskipakopumpun (20-25 atm). Se liuottaa suolan ja suolaveden muodossa puristetaan pintaan toisen putken kautta. Kaivoissa on kaksi toimintatapaa - vastavirta, kun vettä syötetään ulomman putken läpi ja suolaliuos nousee pinnalle sisäpuolella (kuvio 1a) ja kerran läpi, kun vettä johdetaan sisäisen putken läpi ja suolaliuos puristetaan ulomman putken kautta. Kaivon syvyys ja sen paine, johon vesi syötetään, riippuu suolapohjan tai maanalaisen suolaveden lähteen syvyydestä. Tällaisen kaivon suorituskyky on noin 10-25 m3 suolavettä 1 tunnissa. (Joskus vettä syötetään kaivoon painovoimalla, tässä tapauksessa suolaliuos, jolla on suuri tiheys, ei pääse pinnalle vesipatsaan paineen vuoksi, ja se pumpataan ulos syväpumpulla, joka lasketaan kaivoon tasolle, joka on määritetty suolaveden ja veden tiheyden välisellä erotuksella.)

Suolavesisäiliöön muodostunut kammio, kun se vuotaa vettä reiän läpi, hankkii vähitellen muodon, joka on lähellä käännetyn kartion muotoa, luonnollisen konvektion seurauksena, sivupinta ja erityisesti kammion katto, liukenee nopeammin kuin pohja, joka on peitetty tyydyttyneellä suolavedellä ja mekaanisella lietteellä epäpuhtauksia. Siksi sivupinta muuttuu tasaiseksi ja sen jälkeen peitetään keräysjätteellä, mikä estää lisää liuotusta. Suolaveden muodostumisen voimakkuus vähenee ja kaivon toiminta on lopetettava, kun kartionmuodostaja saavuttaa 30-40 ° kulman. Tämän seurauksena tämän toimintatavan kentän varantoja käytetään enintään 5-15%.

Suolaveden suotautuminen porausliuoksen läpi
(a - takaisinvirtaus, b - hydrovrub)

Lähde: Pozin ME "Mineraalisuolojen teknologia"

Kaivot voidaan suorittaa myös yhdistetyllä vastavirtausmenetelmällä. Tärkein vaihe tässä on rinnakkainen, kun suolakerros "heikentyy" muodostaen suuren määrän suolavettä; vastakkaisen käytön lyhyemmässä vaiheessa kaivoa "huuhdellaan" ja suurin osa liukenemattomista hiukkasista poistuu siitä. Kaaren aikana virtaavan virtaussuunnan vuorottelukierroksen kesto on esimerkiksi 2 tuntia, kun eroosion ja huuhtelutilojen kesto on 7: 1 - 3: 1.

Parempi on kuoppien toiminta hydraulisella putkella (kuva 1 b). Tällöin ilmaa tai öljyä ruiskutetaan kaivoon veden kanssa. Ensinnäkin veden taso säilyy vakionopeudella 1-1,5 m pohjaan nähden. Tällöin liukeneminen menee vain kammion ympärysmitan ympärille, kun taas katto on suojattu "veden vaikutuksesta ohuella kerroksella" ei-liuotinta "-ilmasta tai öljystä. Leikkaukset muodostuvat - likimain litteä sylinterimäinen kammio, jonka korkeus on 1-1,5 m ja halkaisija 100 m ja enemmän. (On todennäköisempää, että kun vesisuihkua huuhdotaan, suolasaostossa muodostuvan ontelon muoto vastaa pyörivän hyperboloidin muotoa.) Sen jälkeen ilmaa tai öljyä puristetaan pintaan, lisäävät suolaveden määrää ja kammion katto liukenee voimakkaasti. Jätekiven laskeutumista liukenemispintaan ei oteta huomioon, ja kentän varantojen käyttö lisääntyy.

Progressiivinen vaiheittainen liuotus on erityisesti suolakerrosten kehittymistä, jotka sisältävät monia liukenemattomia sulkeumia. Tässä tapauk- sessa eroosio suoritetaan ensin ei leikkauksena, eli litteänä rakoina, mutta kartiomaisena "ylöspäin. Tämän jälkeen suoritetaan säännöllisin väliajoin veden syöttön määrä ja muutetaan suolaliuoksen valintaa, suoritetaan porrasmuotoinen suolaliuos, niin että uuttokammio muodostaa muodon lähellä sylinteriä, kanta suppilon muodossa ja holvikatto. Liukenemattomat sulkeumat kerääntyvät kammion alaosaan. Suolakerroksen käyttöaste kasvaa dramaattisesti.

Suolavesisäiliön ravinto vedellä sen eroosion ja suolaliuoksen pumppaamisen yhteydessä suoritetaan myös eri kaivojen kautta - vettä syötetään yksi kerrallaan, suolaliuosta pumpataan ulos muiden läpi. Tällaisen hyvin toimivan systeemisysteemin avulla suolauhatuskerroin kasvaa erityisesti kertyvien kerrosten pudonnasta johtuvien varausten peräkkäisen kehittymisen ja huuhtoutumisen seurauksena muodostuneiden epäonnistuneiden kraatterien avulla. Tämä vähentää vedenottoaukkojen lukumäärää ja lisää merkittävästi toimitetun veden määrää.

Maanalaisen liuotuksen aikana muodostuneet aukot voivat olla syynä kammioiden katon romahtamiseen - super-suolakivien laskemiseen ja romahtamiseen. Siksi suolanpoistomenetelmää voidaan käyttää vain riittävän lujuuden avulla.

Kun suola on uutettu maanalaisen liuotusmenetelmän avulla erityisesti varustetuissa työpajoissa, suolavedet puhdistetaan kalsium- ja magnesiumsuolista erityisellä säiliöllä. Tällä tavoin tuotetaan parasta ruokaa suolaa "Extra". Suolakasveissa sitä kutsutaan tyhjömenetelmäksi. Yksinkertaistetussa esityksessä tämä näyttää tältä: Makeasta vedestä ruiskutetaan suolaa, joka sijaitsee maan alla, kaivojen läpi. Suola liukenee siihen ja pumput pumppaavat suolaveden yläkertaan. Se ensin puhdistetaan ja lähetetään sitten kammioon, jossa syntyy alipaine - tyhjiö. Paine vähemmän kuin ilmakehän, suolaliuos alkaa kiehua alhaisemmissa lämpötiloissa kuin tavanomainen, ja aktiivisesti haihtuu. Suolakiteet saostuvat. Ne erotetaan nesteestä sentrifugilla. Valmistajat saavat hyvin hienoksi jauhettua suolaa. Erityisiä nebulisaattoreita siihen lisätään tarvittaessa jodikomponentti ja paakkuuntumisenestoaineet.

Extra valkoinen suola väri; muiden lajikkeiden osalta harmaita, kellertäviä jne. sävyjä sallitaan. Na2S04: n enimmäispitoisuus lajikkeiden kuiva-aineen osalta ylimäärin 0,2%, muiden lajikkeiden osalta 0,5%.

Tyhjiäsuolan tuottamisprosessi merkitsee erittäin tehokkaita laitteita ja teknologisen prosessin optimaalisuutta kaikissa vaiheissa. Tämä tekniikka vähentää tuotantokustannuksia ja lisää tuotannon ympäristönsuojelua.

Suolan purkaminen merien ja järvien suolavedestä

Suolaa muodostuu myös altaaseen, ne voivat olla kahdentyyppisiä - meri ja manner. Edeltäjän muodostuminen johtuu meren meriveden poistamisesta osista (uimarannoista, laguuneista, rannikkojärvistä jne.); kuivassa ja kuumassa ympäristössä, rajoitetulla vesivirtauksella, joka kompensoidaan haihtumalla, ne salinoidaan ja muuttuvat suolaksi ja suolaliuoksiksi.

Maantieteelliset altaat (järvet) näkyvät altaissa, joilla on rajallinen virtaus kuivilla ja kuumilla ilmastoalueilla; Pohjavedet ja niiden sisään tulevat pintavedet haihdutetaan saostamalla niihin liuotetut suolat.

Vesistöjen suolojen faasivaiheen mukaan on olemassa erottuvia järviä, kuivia ja alispesifisiä järviä. Suolavedessä järviä pitkin pintaliimearvo (suolaliuos) säilyy koko vuoden ja kuivissa järvissä vain märän ajanjakson aikana; pintalämpötiloissa ei ole lainkaan pintaolosuhteita: suolasaostumat niissä yleensä peittävät hiekka-sedimentit.

Luonnollisen haihdutuksen seurauksena auringon lämpöä auringossa tai talvella jäähdytyksen seurauksena suolajärvillä ja suistoilla tapahtuu suolojen kiteytyminen. Tällaista suolaa kutsutaan itselieteeksi. Suolan tuotannon raaka-aine on suolavettä. Itse saostetun suolan uuttaminen voidaan tehdä manuaalisesti ja mekaanisesti. Manuaalinen suolakaivos vaatii kovaa fyysistä työvoimaa. Siksi suolapinnoilla, joilla on huomattava paksuus suolakerroksessa, käyttävät yksinomaan mekaanisia suolanpoistomenetelmiä: ne käyttävät kaavinvaunuja, traktorin kuormaimia, puskutraktoreita, yhden tai useamman kauhan kaivinkoneita, suola-sukkia (suola-yhdistelmiä). Solesosy käyttää, kun suolaveden kerroksen paksuus on vähintään 0,5 m.

Solesos (kuvio 2) on keskipakopumppu, jossa on liikkuva imuputki 2, jonka suulla on leivinuunauskone 3 veitsillä. Leivinjauhe pyörii 36 rpm: n nopeudella. Samanaikaisesti se katkaisee suolakiteet, jotka ovat huonosti juotettuja säiliössä ja saadaan 5-35 mm: n kappaleita, jotka imetään suolaliuoksella yhdessä suolapumpun kanssa. Rumilla 7 suola erotetaan suolavedestä ja silta virtaa alusta 8 alas takaisin järvelle. Kuljettimen 9 avulla - loputtomalla ketjulla, jossa on aivohalvauksia - suola liikkuu ruminan reunaan ja kaadetaan kasaan tai kuljetusvälineelle.

Solesos

1 - keskipakopumppu; 2 - liikkuva imuputki; 3 - leikkuri leivinjauhe, 4 - moottori; 5 - tyhjennysputki; 6 ja 8 - lokero; 7 - pauha; 9 - kuljetin.

Suolakiteiden imeyttämiseksi putkessa vaatii suolaliuoksen suurta liikkumisnopeutta, jossa kiteet pidetään suspendoidussa tilassa. Voimakas imeytyminen alkaa noin 2 m / s nopeudella.

Solekombayna on asennettu rautateille (maa) ja pontooneille (kelluva). Suolaisen veden kapasiteetti on noin 300 tonnia suolaa tunnissa. Näin salomebayn suorittaa useita toimenpiteitä: vapauttaa suolakerroksen, imee tämän prosessin aikana muodostuneen suolamassan, dehydratoi sen, murskaa dehydratoidun suolan, toistuvasti pesee suolavedellä liukenemattomien epäpuhtauksien poistamiseksi. Tämän seurauksena suola tuodaan vaadittaville vaatimuksille ja olosuhteiden teknisille olosuhteille, ja se on mahdollista kuljettaa sukkakoneelle rautatievaunuille.

Monissa yrityksissä, jotka käyttävät tätä uuttamismenetelmää, järvestä tuleva suola toimitetaan siellä useita kuukausia avoimiin varastotiloihin, joissa puhdistusprosessi jatkuu luonnollisesti sademäärän avulla. Tällaisten kumpujen kapasiteetti on jopa 700 tuhatta tonnia, josta suola puretaan esikäsittelyn jälkeen seuraaville jalostuslaitoksen tuotantolaitoksille. Suurissa organisaatioissa yleensä:

paalupaikka, jossa suoritetaan maa- ja maittamattoman suolan siirto katetuille vaunuille ja gondoleille;

pehmeiden säiliöiden osa pakottaa maaperän ja maaperän suolaa kertakäyttöisiin pehmeisiin säiliöihin, joiden paino on enintään 1 tonni, ja niiden lataaminen rautateiden ajoneuvoihin ja ajoneuvoihin;

valukappale tuottaa maapohjaisen ja ei-jauhetun suolan (mukaan lukien iodisoitua) pakkaamista 50 kg: n painoisiin polypropeenipusseihin ja niiden lisäämisen rautatievaunuihin ja ajoneuvoihin;

pakkausalue tekee pakatusta kuivalla jauhetulla jodisoitua ja jodisoitua suolaa pieninä pakkauksina (pakkaukset 1 x polyeteenietyleenistä, paperipusseista, suolavedeleistä ja PET-astioista);

teknisen suolan paikka tekee maaperän ja nimettömän suolan lähettämisen teolliseen kulutukseen;

Balneon sivusto tuottaa hajustettuja terapeuttisia kylpysuolaja eri pakkauksissa.

Suolakäsittelytilojen lukumäärä ja tyyppi riippuvat teknisestä prosessista, tietyn yrityksen tuotemääristä. Tämän käsittelymenetelmän erityispiirteet ovat se, että käytännössä koko prosessi suoritetaan yhdistelmillä. Tuloksena oleva laatu riippuu kehittyneen alueen suolan laadusta, se voi olla sekä korkeimman luokan että ensimmäisen luokan tekninen suola. Tällaisen suolan tuotanto on kuitenkin kausittaista (suolaliuos jäätyy -8 oC: ssa).

Pieni paksuus suolaveden kerroksessa ja varsinkin kuivien järvien toiminnassa nostetaan vinssit kaavinta novosadkiin. Kaivinkoneita käytetään rikkomattoman suolan keräämiseen vähintään 0,5 m kerrospaksuuteen, kun kaivinkone ämpäri ei tartu alla olevaan lietekerrokseen suolan kanssa.

Yksi suolanpoistomenetelmistä on myös suolavesialtaiden ja-suistoaineiden suolaveden suolavedenmenetys, jossa käytetään suolavesi haihtumista tai jäähdytystä, ja suolojen kiteytyminen (häkki) tapahtuu. Tätä menetelmää kutsutaan pooliksi. Järven lähellä sijaitseviin luonnonaltaisiin voidaan myös käyttää altaita. Maaperän, jossa altaassa on, on oltava hyvin pieni suodatuskapasiteetti, jotta suolaliuosta ei laimenta pohjavettä eikä se imeydy maaperään.

Puskutraktoreiden, kaavinterien ja muiden koneiden koneistetun suolan keräämisen kannalta on välttämätöntä, että suolakerros on paksumpi, mikä on käytännössä mahdotonta saavuttaa suolalla altaassa, kun taas voimakkaaseen haihdutukseen suolaisen kerroksen altaassa pitäisi olla pieni.

Alueen koko valitaan kalastuksen koon mukaan ottaen huomioon paikalliset ilmasto-olosuhteet, maaperän olosuhteet, koostumus ja suolaliuospitoisuus. Manuaalisen suolan rikkoutuessa suolakaukaloon jaettu alue jakautuu moniin pieniin (1-4 hehtaarin) altaisiin, joilla on suorakaiteen muotoinen muoto. Suurissa altaissa tuuli kehittää aaltoja ja altistaa kerroksen suolaa, mikä aiheuttaa epätasaisen häkän. Mekaanisen suolan rikkoutuessa altaiden väliset sillat häiritsevät mekanismien toimintaa, joten laskeutumisaltailla on oltava suuret mitat.

Sängyn suolaliuoksen valmistelu koostuu alkurakin suolojen pitoisuuden asteittaisesta lisääntymisestä tilaan, joka on lähelle suolan latauksen alkua, joka tapahtuu suolaveden tiheydellä 1,2 - 1,22 t / m3. Tämä prosessi suoritetaan valmistelevissa altaissa, joissa ne myös erottavat (saostuvat) kalsium- ja magnesiumkarbonaatit, kipsi ja myös mahdolliset siltin ja hiekan epäpuhtaudet. Samanaikaisesti levitetään laminaattiliemeen staattinen ja / tai dynaaminen valmistusjärjestelmä. Suolaveden siirto altaalta ja altaaseen suoritetaan pumppaamalla (pumput) pitkin katveja ja ojia. Valmis- tusasemat (laskeutuvat) ja varallaolevat altaat yhdessä ovat yhtä suuria kuin puutarhassa.

Sokeriliuoksen lisätyt pitoisuudet suoritetaan altaan altaaseissa, joissa valmistettu suolaliuos kaadetaan tiettyyn kerrokseen. Suolaveden haihdutuksen aikana keräysaltaissa suolaliuoksen pitoisuus nousee 1,24-1,25 t / m3, kun taas suolaliuos vapautuu sedimenttiin. Suolapitoisuus on vähintään 75% sen määrästä valmistetussa istutusolosuhteissa. Kun suolamuodostuma saavuttaa vähintään 40-50 mm: n suolaliuosta, josta vapautuu natriumkloridi (äidin suolaliuos), se tyhjennetään valuma-altaan lukkojen kautta.

Kuninkaallinen suolaliuos sisältää arvokkaita komponentteja, se menee jatkokäsittelyyn yrityksissä otettujen suolaliuosten monimutkaisen käsittelyn avulla. Suolaviljely tapahtuu suolakorjuuyhdistelmillä (tai manuaalisesti). Kuljetetaan varastointipaikkaan matkaviestimien (tai moottorikuljetusten) avulla.

Suolaa säilytetään avoimilla alueilla laskupaikkojen keskellä. Kaivinkoneen avulla toteutettu suulakepuristus (jossa on trapetsoidinen muoto). Suolavarastojen luonnollinen väheneminen avoimessa, kun se altistuu sademäärälle, on 8,6%. Kun näin tapahtuu, syntyy kohtalaisen suolaveden jäännöksiä ja suolaa pestään vain ilmakehän saostamalla.

Tärkein tekijä kalastuksen tuottavuuden määrittämiseksi on suolaliuoksen haihtuminen. Rapa haihtuu hitaammin kuin vesi, koska vesihöyryn paine suolaveden yläpuolella on pienempi kuin veden yläpuolella. Haihdutetun suolaveden kerroksen korkeuden suhdetta samaan tilaan haihtuneen veden kerroksen korkeuteen kutsutaan suolaliuoksen haihdutuksen kertoimeksi. Mitä korkeampi suhde, sitä suurempi on altaan tuottavuus. Haihdutuskertoimen arvo on tietenkin aina pienempi kuin yksi; se riippuu suolaliuoksen koostumuksesta ja konsentraatiosta sekä ilmastosta ja säästä ja voi olla erilainen samassa suolaliuoksessa haihduttamalla eri olosuhteissa, esimerkiksi erilaisessa ilmankosteudessa. Haihdutuskerroin voi olla negatiivinen, mikä vastaa kosteuden nopeaa imeytymistä ilmasta. Suolaliuoksilla haihdutussuhteilla on seuraavat keskiarvot (taulukko 1).

Taulukko 1

Haihdutuskertoimien keskiarvot.

Miten saada suolaa Venäjällä

Sivilisaatioiden kehitys, majesteettisten kaupunkien vauraus, joka vallitsi heidän elämässään, liittyy aina tiettyyn väestön aktiiviseen toimintaan tietyllä ajanjaksolla. Elinkeinojen ja elintarvikkeiden etsiminen johti tarpeeseen kehittää Mother Nature -varastoja.

Hänen monien lahjojensa joukossa hämmästyttävä elementti ei ole kulta, hopea, platina, uraani vaan suola. Se on suola, jonka nimi liittyy venäläisiin sanoihin "kokki" ja "ruoanlaitto". Tällainen tuttu, halpa tuote, kaivostoiminta, joka on ohittanut vaikean kehityksen polun eri puolilla maailmaa.

Kun ostat suolaa nykyaikaisessa hypermarketissa, voimme valita pakkauksen, joka on merkitty:

  • extra;
  • ensimmäinen palkkaluokka;
  • huippulaatu;
  • iODIZED;
  • fluorattu suola;

jossa ilmoitetaan valmistajan käyttämä sääntelyasiakirja.

Lisäksi kukin niistä käyttää omaa suolantuotantomenetelmää. Teollisuudessa on neljä pääryhmää, jotka ratkaisisivat teknologisia kysymyksiä prosessissa, joita kutsutaan suolojen uuttamiseksi.

Kivisuolahappo

Menetelmä perustuu kaivosten luomiseen maan sisäosassa, josta käyttämällä nykyaikaista tekniikkaa erikoislaitteiden muodossa, laitteita uutetun suolan liikkumiseen, se toimitetaan maan pinnalle. Monoliittisten kiinteiden suolasaostumien syntyminen selittyy antiikin valtameren olemassaololla, jäädytetyt luonnon voimat voimat.

Suolakaivoksen kaivostoiminnalla on yksi vakava haitta - jatkuva romahtamisen uhka.

Yhtenäisen paineen ja korkean lämpötilan vaikutuksen seurauksena kivisuolan lohkot muutettiin muovimateriaaliksi ja fysiikan lakien mukaisesti.

Monilla paikoin planeetalla muodostui kupuista, lumenvalkoisen suolan vuoria. Ja sitten suolanpoistomenetelmä on ns. Avoin menetelmä. Yleensä käytetään kerrosta, joka sijaitsee 20 - 150 metrin syvyydessä.

Räjähdykset löystyvät tai rikkoutuvat, ylimääräisten sopimattomien kivien kerros poistetaan, tehdään louhos ja suola uutetaan kaivukoneilla, traktoreilla, vinssillä, mekaanisilla lapoilla ja muilla laitteilla.

Suolakaivo DNI: ssä

Suolatuotannon avoimen menetelmän haittapuolena on tarve tuotteen lisäpuhdistukseen pilaantumisesta ilmakehän saostamisella, pölyllä. Menetelmän epäilemättä etuja ovat kuitenkin vähemmän taloudellisia investointeja ja termejä kuin miinojen rakentamisessa.

Korkea työturvallisuus, suolan talletusten maksimaalinen käyttö. Vain kun louhos tulee hyvin syvälle, tuotantokustannukset muuttuvat samalla tavalla maanalaisella menetelmällä.

On olemassa paikkoja, joissa avoin menetelmä on ikuinen. Esimerkiksi Salar de Uyuni -suolan suurimmalla tasangolla. Se sijaitsee Bolivian vuoristossa, kadonneen esihistoriallisen järven Minchinin kohdalla. Koko vuoden aurinko paistaa ja siellä on vähän sademäärä. Suolakarva, jonka paksuus on useita metrejä, on yksinkertaisesti ladattu kaatopaikoille ja otettu pois muiden teknisten toimintojen suorittamiseksi.

Tai Ibizan suolamarjojen lumipeitteisten vuorten joukossa, josta 2,5 tuhatta vuotta yksi parhaista suolaista on tuotu Norjaan, Tanskaan, Iso-Britanniaan ja muihin maihin. Ja suurimmat eurooppalaiset suolakaivokset sijaitsevat Sisilian saaren maanalaisissa luolissa.

Länsi-Australiassa sijaitsevat suola- ja suolajärvet mahdollistavat maaperän kehittymisen ulkona

Lisäksi tässä suolassa havaittiin suuri NaCl-seleeni, seleeni, joka on kemiallinen elementti, jolla on tärkeä rooli syövän ehkäisemisessä. Sen ominaisuudet antoivat mahdollisuuden luoda kivennäisvettä, jota käytetään laajalti monien sanatorioiden balneologisten menettelyjen luettelossa. Kaivosmenetelmää käytetään myös Tyretskoyen talletuksessa, Artyomovskissa (Ukraina) ja potaskassa.

Suolakaivokset ovat 600 metrin syvyydessä

Kun paksut suolakerrokset ovat liian syviä tai pohjavesi heikentää niitä jatkuvasti, huuhtoutumismenetelmän käyttö tulee voimaan. Maanalainen väkevä suolaliuos, joka luodaan luonnostaan ​​tai muodostuu keinotekoisesta tulvasta, syötetään maan pinnalle kaivojen, reikien läpi.

Tällä tavalla suolaa uuttamalla teknologiset prosessit kehitettiin, tutkittiin ja toteutettiin kaivojen avulla erilaisilla vaihtoehdoilla. Tämä on esimerkiksi yhdistetty vastavirtaus, joka toimii hydraulisella putkella, askelliuotus.

Suolan suolaveden suolaa

Kaivattujen antiikin valtamerten jälkiä jättiläisillä kerroksilla, jotka ovat täynnä erilaisia ​​mineraaleja, korkeita vuoria ja loputonta harvinaisten kemiallisten elementtien varastosta planeettamme.

Niistä on monia kauniita järviä, jotka on täytetty merivedellä. Luonnollinen ympäristö mahdollistaa erilaisten itsesäilyttävien suolojen kiteyttämisen salaperäiset prosessit, jotka muodostavat varauksia, jotka mahdollistavat erilaisten suolojen tehokkaan tuotannon järjestämisen. Suolajärvien suolaveden avulla voit saada paitsi syötävää suolaa myös muita välttämättömiä kemiallisia yhdisteitä.

Suolan poistamisen tuotantosykli koostuu useista vaiheista. Tämä on pääasiallisen säiliön, sen keräämisen, rikastamisen, dehydraation, kuljetuksen alkuperäisen tuhoutumisen. Tämä tehdään suolaa kaivostyöläisten avulla, joka on asennettu erityisiin kiskojärjestelmiin. Useimmiten Venäjällä käytetään malleja "Caspian", "Tavolzhan-100" ja muita.

On olemassa koneistettujen yhdistelmien vaihtoehtoja. Suolaa järvestä pestään suolaliuoksella, johdetaan sentrifugin läpi, kuivataan. Itsesyöttävä suolanpoistomenetelmä ei edellytä erityisten tilojen luomista.

Järvien Baskunchakissa Inder teki pilottihankkeita ruoppausalusten käytöstä syvän suolakerroksen tuhoamiseen. Vastaanotetun suolamassan hydraulinen kuljettaminen rannikolle, sen rikastuminen suoraan putkilinjoihin johtuu yhdestä moderniin kelluvista suolanpoistotekniikoista. Toinen tapa on käyttää vetää.

Yhdistä jäänsuolan uuttamiseen

On olemassa aloja, jotka käyttävät jo uimaveden laitteiden viimeisintä kehitystä. Esimerkiksi Neumann (Australia) valmistaa roottorivaunut. Allusial Dredges Limited (Englanti) on hallinnoinut monen korttipaikan vetovoiman tuotantoa.

Suurin venäläisen suolan tuottaja Venäjän järvistä on JSC "Bassol", Burlinsky-suolatuote alalla Baskunchak, Saksky Krimessä.

Suolan puristaminen altaista

Jos luonnolliset olosuhteet eivät salli itsestään saostetun suolan talletuksen nopeaa muodostumista, syntyy tasomaisia ​​altaita, joissa keinotekoiset suolanpoistomenetelmät tapahtuvat. Tyydyttymättömiä järviä, merenpohjan altaita, suistoja pumpataan keinotekoisesti muodostettuihin altaisiin.

Suuriin, korkeintaan 40 cm: n paksuinen suolaliuos vanhenee valmistelevissa tai kipsiä kestävissä altaissa luonnollisen haihdutuksen aikana kesäkaudella. Tällä hetkellä se muuttuu paksummaksi, puolustetaan satunnaisista mekaanisista epäpuhtauksista, kipsin suoloista, raudasta, kalsiumkarbonaateista.

Suolauute altaista

Seuraavassa vaiheessa suolaliuos pumpataan erityisvararahastoihin lisäämällä sen kokonaistilavuutta, jossa sitä säilytetään ensi vuoden keväänä. Ainoastaan ​​toukokuussa ja kesäkuussa tapahtuu viimeinen siirto irtisanomisalaan.

Suolakiteytyksen prosessi alkaa. Kesäkausi alkaa elokuussa. Suolan pohjalle asettuva paksuus on noin 6 cm. Se kerätään kuopat, jotka on taitettu kumpuihin. Jäljelle jäänyt suolaliuos pumpataan järvelle. Erityispumpun tuottamat pumppaamot, jotka on valmistettu putoavista kouruista, ojit.

Trapisuolojen katsotaan olevan puhtaampia kuin itsestään saostuneet, pohjasedimentteistä saadut, tehokkaan lietteen poiston, mekaanisten epäpuhtauksien vuoksi. Tämän suolan hankkimisen haitta on kaiken työn kausi.

Kalastustyypin tehokkuus riippuu suolaliuoksen haihtumisnopeudesta, joka riippuu voimakkaasti ilmasto-olosuhteista, esimerkiksi lämpötilasta ja kosteudesta. Ei ole mahdollisuutta nopeuttaa teknologista sykliä, mutta merisuolan päämäärät saadaan tällä menetelmällä.

Pimeän suolan uuttaminen Crimean keinotekoisista altaista

Luonto itsessään herätti tällaista uuttamismenetelmää havainnoista, kun hiekkaiset syljet peittivät lumenvalkoisella suolakerroksella suiston suiston alenemisen aikana. Se pysyi vain nopeasti kokoamaan sen. Siten merialueet ilmestyivät laguuneina, mereen erotettuina.

Hän on kaunis ja sillä on parantavia ominaisuuksia, koska sisältämät mineraalit eivät ole säännöllisiä suoloja. Suhtautuu suunniteltuun laajentamiseen tuotannostaan ​​liittyen Crimean omistukseen tällä hetkellä Venäjällä.

Siinä tapauksessa, että suuria alueita ei ole mahdollista jakaa poolien luomiseksi, käytetään muita keinoja pöydän suolan hankkimiseksi meren vedestä. Esimerkiksi japanilaisessa tuotannossa käytetään tekniikkaa, joka perustuu tehokkaiden ioninvaihtoprosessien käyttöön.

Haihdutetun suolan uuttaminen

Puhdistettujen väkevien suolaveden haihdutuksella modernissa tyhjölaitteistossa saadaan puhtain suola. Elintarviketeollisuudessa käytettäväksi käytetään itseisulkevaa suolaa suolaa. Teknisiin tarkoituksiin sopivaa suolaa. Haihdutetun suolan tuotantolaitos on Usolsky-tyhjöhaihdutuslaitos Venäjällä.

Keinotekoiset suolaaltaat

Valko-Venäjällä se tuotetaan Mozyrissä ja Ukrainan slaavilaisessa laitoksessa. Pöytäsuolan hankkimisen tekniikka perustuu siihen, että suolaliuoksen nopea haihtuminen on alle ilmakehän paineessa. Se alkaa kiehua alhaisemmissa lämpötiloissa ja laskee kiteiden muodossa. Lisää sentrifugointi mahdollistaa korkealaatuisen ruoka-suolan "Extra".

IVY-maissa syötävän suolan tuotanto on hallittu suolakehtaiden lisäksi sekundaarisena tuotannona muuntyyppisten suolojen, esimerkiksi potaskan, uuttamiseksi Venäjän Uralkali- ja Silvinit-yrityksissä.

Maan planeetan monien kaupunkien nimet, historian historia liittyvät sanaan suolaa. Tämä on:

  • Sol-Iletsk,
  • Solikamsk,
  • Solvytšegodsk
  • Usolye-Sibirskoe (Venäjä),
  • Salzburg (Saksa),
  • Levanputra (Intia),
  • Thessaloniki (Kreikka),
  • Salt Lake City (Yhdysvallat) ja muut.

Vanhan Rooman vauraus on myös velvollinen mineraaliin, joka on läheisessä yhteydessä ihmisen elämään.

Oma liiketoiminta suolan tuotannossa

Suolatuotannon kokonaismarkkinat

Usein aloittavien yrittäjien, jotka ajattelevat, mitä yritystä avataan, eivät kiinnitä huomiota ilmeisen ilmeisiin toimialoihin, erityisesti mineraalien käsittelyyn jne.

Samaan aikaan monet ovat stereotypion uhreja, että mineraalivarojen kehittäminen ja jalostaminen on valtion omistamien yritysten tai suuryritysten etuoikeus. Mutta tämä on kaukana tapauksesta. Vaikka pienet yritykset voivat louhia suuria organisaatioita ja vieläpä valtio, jolla on luonnollisesti enemmän taloudellisia, hallinnollisia ja muita mahdollisuuksia talletusten kehittämiseen, mineraaleja ja erityisesti pöytäsuolaa.

Ja vaikka ei olisi mitään mahdollisuutta tehdä täsmälleen suolaa kaivos, niin se on jopa aloittelija liikemies tehdä käsittely ja sen jälkeen täytäntöönpanoa.

Ainoa pöytäsuolaliiketoiminnan rajoitus on maantieteellinen. Kuten tiedetään, suurin osa suolasaostuksista Venäjällä sijaitsee Volga-alueella, ja yhtiö on avattava siellä. Näin vältytään turhilta kuljetuskustannuksilta. Suola, kuten tiedämme, on halvin (veden jälkeen) elintarvikelisäaine. kustannukset saattavat jossain vaiheessa olla kannattamattomia.

Itse asiassa suolamarkkinat ovat erittäin herkkiä mihin tahansa hinnanvaihteluun, kuten bensiiniin tai sähköön: yleensä suolan hinta on sen tuotannon ja pakkauksen kustannusten summa, ja raaka-aineiden kustannukset voidaan katsoa nollaksi (aineelliset kustannukset sellaisinaan puuttuvat, vain halite - kivennäislihan suolojen uuttamisen kustannukset).

Halitettien kasvien kehittymisen lisäksi käytetään joskus vaihtoehtoista keinosiemennysmenetelmää - esimerkiksi suolaveden, esimerkiksi meriveden tai suolaliuoksen tai tarkoituksellisesti tyhjennettyjen vesisäiliöiden - altaiden ja järvien haihduttaminen. Kuitenkin se tulee tuottavaksi vain suurilla tuotantomäärillä ja riittävän määrän edellä mainittujen vesistöjen saatavuutta.

Huolimatta näennäisestä seurannan ja kustannusten valvonnan vaikeudesta huolimatta se on olemassa lähinnä kuvauksissa - hyvin harkittu ja taitavasti hoidettu suolantuotantoyritys ei vaadi minkäänlaista puuttumista: suola ei ole vain kaupattava tai nestemäinen, mutta lähes täydellinen tuote, jolla on vakaa suuri kysyntä ja lähes rajoittamaton markkinat, jotka pystyvät absorboimaan tuotetun määrän.

Lisäksi tämä tuote ei heikkene ja virallisesti on ääretön säilyvyysaika.

Suolatuotannon kannattavuus saattaa tuntua alhaiselta lähinnä hintansa takia, mutta tämä on väärä tunne: tällainen yritys maksaa takaisin kaikki investoinnit mahdollisimman lyhyessä ajassa.

Teknologia ja laitteet suolan tuottamiseen

Riippumattomasta yksinkertaisuudesta huolimatta - itse kalkkisuolaa puretaan melkein puhtaassa muodossa - pöytäsuolan tuotanto vaatii tietynlaista asianmukaisesti asennettuja ja viritettyjä laitteita, joiden oikeasta toiminnasta riippuu tuotteiden laatu ja viime kädessä koko yrityksen kannattavuus.

Tässä tapauksessa harkitsemme kahta vaihtoehtoa laitteille, joilla on samankaltaiset indikaattorit: raaka-aineet maksoivat 1100-1150 kg tuotetonnilta; vedenkulutus 90-150 litraa tuotetonnia kohden; energiankulutus 20-30 kW / h tuotetonnia kohden; polttoaineen kulutus (hiili, kaasu, diesel) 10 kilogrammalta tuotetonnia kohden ja 2-5 hengen henkilökunta.

Molemmat linjat valmistetaan eri valmistajilta Kiinassa ja ne eroavat toisistaan, lukuun ottamatta hintaa - 1600000 yuania (noin 7,77 miljoonaa ruplaa) ensimmäisessä tapauksessa ja 2300000 yuania (noin 11,17 miljoonaa ruplaa) - toisessa - tuotevalikoima: ensimmäinen rivi tuottaa merkittävä ruokasuoloihin, ja jälkimmäinen on suuri ja matala (niin kutsuttu "extra") Iodised tai lisäämättä jodi - ts Vain 4 tyyppiä: suuret iodisoituneet, suuret ilman jodia, pienet iodisoituneet ja pienet ilman jodia.

Lisäksi taulukon suolan tuotantotekniikan selityksen aikana kaikki tuotantolinjan yksittäisten solmujen hinnat lasketaan arvioituun arvioon itsekokoonpanon kustannuksista.

Kuten tiedätte, mikään mineraali ei ole sen puhtaassa muodossa. Halite ei ole poikkeus: ulkomaiset sulkeumat maan, hiekan, kivien, metallien osien muodossa jne. - tavallinen ilmiö hänelle.

Siksi raaka-suola, joka saapuu jalostuslaitokseen, kulkee läpi useita puhdistusvaiheita: kaksi erilaista pesuainetta laitteilla, joita seuraa murskaaminen (karkea suola - yksi) ja kaksi - ilman murskaamista (karkealle suolalle - yksi).

Lisäksi erityinen magneettinen erotin eliminoi metalliset epäpuhtaudet.

Ensimmäisen käsittelyvaiheen laitteet tarvitsevat

  • 5 kpl raakasuola bunkkeri m (hinta - 29000 yuania, tai noin 140,9 tuhatta ruplaa).
  • kierre kuljetin (hinta - 28000 yuania, tai noin 136 tuhatta ruplaa),
  • (hinta -52000 yuania, noin 252,6 tuhatta ruplaa).
  • magneettinen erotin (hinta -5 000 yuania, noin 24,3 tuhatta ruplaa),
  • spiraalisuola pesu (hinta - 78000 yuania, tai noin 378,9 tuhatta ruplaa),
  • rullamurskain (hinta - yuan82, noin 398,3 tuhatta ruplaa),
  • häiritsevää suolavettä (hinta - 73 000 yuania, noin 354,6 tuhatta ruplaa),
  • erityinen teollinen pumppu suolaa (hinta - 41000 yuania, tai noin 199,2 tuhatta ruplaa),
  • suolavesi säiliö (hinta - 14000 yuania, tai noin 68 tuhatta ruplaa)
  • ja kaksi pumppua varten suolaliuoksella (hinta - 12 000 yuania jokaisen, tai noin 116600 ruplaa kaksi..), joka on varustettu erityinen tiiviste kestää syövyttäviä (suolaliuos) ympäristöissä maksaa 3000 Yuan, tai 14600 ruplaa..

Puhdistettu epäpuhtauksista, suola kuivataan teollisella sentrifugilla (265 000 yuania, noin 1 287,3 tuhatta ruplaa).

Sitten puolivalmiit tuote lähetetään joko yksikölle jodin lisäämiseksi (43 000 juania tai noin 208,9 tuhatta ruplaa) jodisoituneen suolan hankkimiseksi tai lisäkierukkakuljettimella (41 000 juania tai noin.. 199,2 ruplaa) suoraan värähtelevä kuivaus (145000 yuan, tai noin 704,4 ruplaa) -.. suurten Jodisuolan ja karkeaa suolaa lisäämättä jodi.

Siinä tapauksessa, että valitun tyyppisen suolan suola on hieno, sen jälkeen, kun yksikkö on kulkenut jodin ja tärinän kuivauksen lisäämiseksi, se altistuu rullamurskaimelle (72 000 juania tai noin 349,8 tuhatta ruplaa).

Aivan kuten edellisessä tapauksessa, jodauksen vaihe on valinnainen - riippuen siitä, onko täytyy olla pieni tai ei iodized suolaa, se lisätään tai poistetaan tuotantoprosessissa.

Suolan lopullinen kuivaus tapahtuu uunin (150 000 yuania, noin 728,7 tuhatta ruplaa) tuottamaa kuumaa ilmaa, johon ruiskutetaan teollinen tuuletin (19 000 yuania tai 92,3 tuhatta ruplaa).

Kuivauslaitteiden luetteloa ei kuitenkaan rajoiteta vain näihin kahteen osaan: ruiskutuksen lisäksi tarvitaan myös jäähdytyspuhallin (5000 yuania, noin 24,3 tuhatta ruplaa), poistoilmanpoisto (18 000 yuania tai 87,4 tuhatta ruplaa.), lisäksi kolme sarjaa spiraalikuljettimia (41 000 yuania kukin, tai noin 597,5 tuhatta ruplaa kaikesta) siirtää suola yksiköiden välillä, pyörivä seula erottamaan suolajakeet, jotka eivät täytä hienoa suolastandardia (84 000 juania, tai noin 408 tuhatta ruplaa.) sekä pölynpoistaja (34 000 yuania, tai noin 165,2 tuhatta ruplaa.) maapohjasta suolapölyyn, jota ei myöskään pitäisi esiintyä lopputuotteessa. Samaan vaiheeseen lisätään myös muita apuaineita (myös valinnaisesti), esimerkiksi ferrosyanidi kcalium (E536 elintarvikelisäaineiden eurooppalaisessa koodausjärjestelmässä) - myrkytön monimutkainen suola - aineena, joka vastustaa pöydän suolan kaatoamista.

Lisäksi on mahdollista lisätä muita apuaineita - jopa noin 97 - 98% natriumkloridipitoisuutta.

Useimmin lisätään jodideja, karbonaatteja ja viime aikoina fluorideja. Fluoridilisää esimerkiksi käytetään hampaiden sairauksien ehkäisemiseen.

Apuaineiden lisäämisen jälkeen toinen spiraalikuljetin (41 000 yuania tai noin 199,2 tuhatta ruplaa) tuottaa molempien lajien valmiin suolan erityiselle bunkkeriin (39 000 juania tai noin 189,4 tuhatta ruplaa), josta he saavat on puoliautomaattinen pakkaaja (85000 yuan, tai noin 412900 ruplaa..), ja sitten - pakkauslinjalla laatikoihin (5000 yuan, tai noin 24300 ruplaa..) ja, ohitettuaan testi automaattinen ohjaus mittauslaitteet (vaa'at, yksittäisten ja ryhmätuotteiden pakkauslaadun laadunvalvonta jne., linja kokonaishintaan 6 000 yuania tai silmä) noin 29100. hieroa.) kuljetetaan varastoon lopputuotteita.

Edellä mainittu suolan valmistuksen laitteiden luettelo on täydellinen. Mutta muita solmuja ja osia ei ole lueteltu, joiden tehtävänä on yhdistää rivin osat yhteen.

Näitä ovat:

  • sähköjohtojen liitoslaitteet (105 000 yuania, noin 510,1 tuhatta ruplaa),
  • (26 000 yuania, noin 126,3 tuhatta ruplaa),
  • venttiilit putkien liittämiseen (35 000 yuania, noin 170 tuhatta ruplaa),
  • kela (10 000 yuania, noin 48,6 tuhatta ruplaa).
  • joukko liitäntäputkia (3000 yuania, noin 14,6 tuhatta ruplaa)
  • ja todellinen ohjauspaneeli (75 000 yuania, noin 364,3 tuhatta ruplaa).

Suhteellisen valmiina linjat voimme sanoa, että niiden hankinnasta (yleensä yhdessä asennuspalvelun, suoritetaan yleensä asiantuntijoiden yrityksen antaneen) maksaa ei hieman kalliimpaa linja, osti yksittäiset solmut ja kokoonpanemien.

Toisaalta tällä hetkellä on myös miinus: yksiköiden ostaminen yksitellen on helpompaa valita luotettavampia yksiköitä kaikkein kriittisimpiin alueisiin, kun taas yhdistetyissä linjoissa olevien yksiköiden laatu vastaa niiden pahimman laadun - loppujen lopuksi, kun se poistuu käytöstä koko prosessiketju, jonka vahvuus riippuu sen heikoimman linkin voimasta.

Suorituskyky linja - 1 tonni tunnissa (netto, eli ilman pakkausta), joten alku on mahdollista vuorotyötä, mutta sitten, jossa kehitetään tapauksessa on mahdollista mennä kaksi- tai kolmivuorotyötä.

Näkymät pöydän suolatuotantoalan kehittämiselle

Lähes kaikki mahdollisuudet suolan tuotannon kehittämiseen ovat mahdollisuudet tuotannon lineaariseen laajentamiseen. Itse asiassa tämä ei ole kaikki.

Ensinnäkin on havaittavissa pieni markkinakehitys (Venäjällä toistaiseksi heikosti) - ns. "Suola, jolla on alhainen natriumpitoisuus" (alhainen natriumsuola). Suurin osa näistä tuotteista on seos, jossa on natriumkloridia kalium- tai magnesiumkloridien kanssa. Tällaisen tuotannon mahdollinen käynnistys.

Toinen lupaava suunta on kemiallisen tuotannon rinnakkainen alku: pöytäsuolaa käytetään myös soodan, kloorin, kloorivetyhapon, natriumhydroksidin ja metallin natriumin tuottamiseen.

Lisäksi, jos ei ole pelkästään halitea, mutta sylvinite on myös läsnä, niin on mahdollista jälkiasentaa tuotantoa hieman varustamalla päälinja apulinjalla: sylvinitejä raaka-aineita kaliumkloridin tuottamiseksi, jota käytetään maatalouslannoitteena.

Auto liiketoimintaa. Yrityksen kannattavuuden nopea laskeminen tällä alalla

Laske liiketoiminnan voitto, takaisinmaksu ja kannattavuus 10 sekunnissa.

Anna alkuperäiset liitteet
edelleen

Aloita laskenta antamalla käynnistyspääoma, napsauta seuraava painiketta ja noudata lisäohjeita.

Nettotulos (kuukaudessa):

Haluatko tehdä yksityiskohtaisen laskelman liiketoimintasuunnitelmasta? Käytä ilmaista Android-sovellusta liiketoiminnassa Google Playssa tai tilaa ammattitaitoinen liiketoimintasuunnitelma liiketoiminnan suunnitteluasiantuntijalta.

Suolan uuttoteknologia

1. Tekninen kivisuola - kaivetaan kaivoksissa suurella syvyydellä, luodaan luonnontilaisia ​​kalkkisuolojen kerrostumia erikoiskoneiden avulla, suola murskataan ja nousee pintaan, jossa sitä myöhemmin käsitellään erityisiksi käsittelyiksi ja jauhatuksi hienoiksi jakeiksi. Suuriin syvyyksiin kaivettu suolasuola on kaikkein ympäristöystävällisin kaikkien nykyisten teknisten suolojen joukossa. Hyvin usein Suolakaivoksissa kanssa laadittu järjestää kerrosten Specialty turvautuu hoitoon hengitysteiden kautta ilmaa, joka oli kyllästetty suolalla paria on erittäin hyödyllinen ihmisille.

2. Itse lietteen tekninen suola- tai järvisuola. Tämä suola on kerrosten muodossa järvien pohjalla ja on tärkein suolan lähde Venäjän federaatiossa. Salt samosadochnaya, joka saadaan luonnollisen haihduttamalla suolaliuoksilla, saatu liuottamalla maapallon läheisyyteen sijoitetut vesisuolakerrokset. Pohjusuolan uuttaminen tehdään periaatteessa suolajärvillä. Suurin suolanpoisto Venäjällä on Baskunchak-järvi. Kerätessään suolaa pohjasta järvien käytetään eri tekniikalla: kaapimet, kauhakuormaimia, puskutraktorit, komponentit solesosy ja jyrsintä.

3. Ura tekninen suola - tekninen suola, jolla on vähiten puhdistusaste. Natriumkloridin (NaCl2) peruskemiallisen alkuaineen pitoisuus ei ylitä 90%. Yleensä likainen harmaa tai punertava väri. Se voidaan kaivata sekä suolajärven pohjasta että kaivoksista kivisuolan uuttamiseksi. Johtuen siitä, että sen koostumus on suuri osuus veteen liukenemattomia hiukkasia muodossa hiekanjyvien ja lietettä jäämiä ei voida käyttää suolaa kattilan. Koska kustannukset uran suola on pienempi kuin teknisiä tai talletettu kiinteä vuorisuola, suolan louhintaan on käytetty laajalti jäänesto- materiaalia ja matkapalvelut yleisesti käytetty keinona torjua jäätymisen.

4. Haihdutettu suolapöytäsuola, joka on saatu suolavedestä haihduttamalla. Jolloin saadaan suola järvien suolaliuosten käyttää ilman, että samosadki, suola veden lähteistä, maanalainen suolainen vesi, suolavesi, uutettavissa poranreikien, ja jotka on muodostettu liuottamalla vuorisuolaa muodostumat niiden esiintymisen aseman.

5. Jäädytetty suola - Suolaa uuttamalla tiivistetyistä suolavedestä on mahdollista suolakiteytyksen avulla, kun suolaliuos jäähdytetään. Talvella alhaisissa lämpötiloissa natriumklorididihydraatti NaCl-2H20 jäätyy pois tyydyttyneistä suolavedestä. Sen kiteytyminen on voimakkaampaa, sitä alhaisempi lämpötila, jopa kriohydraatin talteenoton lämpötilaan (-21,2 °). Jos dihydraatti poistetaan suolavedestä, silloin kun ilman lämpötila nousee yli + 0,16 ° C, se hajoaa ja menee puhtaaseen suolaan.

6. Puutarhan suola - höyrystetty meri- tai suolajärvivettä erityisissä altaissa. Kloridin läsnäolo on 94 - 98%, mikä on vähemmän kuin muilla suolatuotteilla. Jälleen suolan suola on paljon enemmän kuin muut ionit, koska sen maku on hieman erilainen.

7. Suolan valmistus suolavedestä suolaamalla se magnesiumkloridilla tai kalsiumkloridilla. Edut ja menetelmiä on suhteellinen yksinkertaisuus prosessin (joka koostuu sekoitus suolavettä, erottaminen erotettu suola kiteet ja kuivaamalla ne), ilman polttoaineen virtauksen haihtumisen suolaliuoksella ilman tarvetta ennen puhdistusta suolaliuosta ja muita.

8. Kalkkisuolan uudelleenkiteyttämiseksi on kehitetty menetelmiä, jotka mahdollistavat puhdasta suolaa edullisemmin kuin tyhjiöhaihdutuksella. Esimerkiksi kalkkisuolaa sekoitetaan sekundaarikiteytyksen jälkeisen emäliuoksen kanssa. Suolamassaa sekoitetaan elävän höyryn kanssa, jonka kondensaatio johtaa suolakiteiden liukenemiseen 100 - 105 ° C: ssa. Liukenematon osa, joka sisältää epäpuhtautena (. Anhydriitti, jne.), Erotetaan dekantteriin, ja kuuma liuos johdetaan kiteytyminen kahdessa vaiheessa - aikana jäähdyttämällä se 80 ° C: ssa, sitten 50 ° C: ssa Kiteyttimien suola puristetaan sentrifugoimalla ja kuivataan.

9. valmistus puhtaampaa ruokasuolaa voidaan suorittaa liuottamalla jätteiden kemiallista puhdistusta suolaliuosta ja tuloksena saatavat tyhjö- jäännös se ja vaahdotus jätettä. Jälkimmäisellä menetelmällä on etu tyhjöhaihduttua, koska se ei vaadi höyryn kulutusta. Epäpuhtaudet kierrätetään jätteistä, ei päätuotteesta - ns. Käänteisvirtauksesta. (On mahdollista, ja suora vaahdottamalla lyijyn tai vismutin suoloja) Vaikka vaahdotus ja antaa tuotteen, jossa on suuri pitoisuus NaCI-liuoksella (99,7%)), mutta se on saastunut fotoreagentami ja on epätyydyttävä ulkonäkö, koska ei ole väritön (punertava) ohut jauhe (luokkapitoisuus 0,15 mm on

Top