logo

KOMMEN VALMISTUSASTEEN TEKNOLOGISET JÄRJESTELMÄT JA PIENTEN VÄHENTYMISEN JÄÄHDYTY

Kierteisessä uunissa, jonka koko on 2,7 x 50,6 m, kalkkikivi kuumennetaan lämpötilaan 1100-1200 ° С ja hajotetaan kalkkiin ja hiilidioksidiin. Nestemäinen polttoaine ruiskutetaan uuniin suuttimen 12 läpi. Kalkki, joka tulee ulos 1000 ° C: n pyörivästä uunista, tulee yksirumpu-jääkaappiin 13, joka on 1,8 x 120,7 m, jäähdytetään toissijaisella ilmalla 100-120 ° C: n lämpötilaan. levykuljettimista 14 (yksi valmiustila), joka kuljetetaan murskaus- ja hiontaosastoon.

Oma liiketoiminta: kalkkituotanto. Kalkkiteknologia

Sanomata, että omien kalkin tuotanto on vaikeaa sanoa mitään. Tämä on todella aikaa vievä prosessi. Liiketoiminta on kannattavaa ja nopeasti maksettava. Luultavasti tiedät miksi tämä tuote on suosittu. Se tappaa mikrobeja, toimii luonnollisena suodattimena ja paljon muuta. Katsotaan, kuinka aloittaa kalkin tuotanto. Tätä ei ole helppoa, mutta se on varsin mahdollista, varsinkin kun otetaan huomioon kyllästymisaste tällaisten tuotteiden kanssa nykyaikaisilla markkinoilla.

Joitakin yleistietoja

Kaikkialla lännessä ei ole varaa käyttää kalkkia. Tosiasia on, että siellä on melko kallis materiaali. Lime on teknologista, jota käytetään metallurgia-, elintarvike- ja kemianteollisuudessa.

Rakennuksessa on myös yksi, joka palvelee valaistustaloja ja tekee erityisiä ratkaisuja. Eri silikaattien luokituksen mukaan se tapahtuu: hydraulinen (kovettuu kosketukseen veden kanssa) ja ilman (kovettuu kuivissa olosuhteissa). On hyvä kiinnittää jälleen kerran huomiota siihen, että kalkin tuotanto on varsin työläs prosessi, mutta se on uskomattoman kannattavaa aineellisesta näkökulmasta. Aloitetaan alusta.

Kalkkiteknologia

Joten, käytämme erilaisia ​​kalkkikiveä raaka-aineina sekä liituina tai dolomiiteina. Suosituin tiheä kalkkikivi. Itse tuotannossa on useita vaiheita. Ensin raaka-aine kulkee syöttösuppiloon ja sitten 0-30 cm: n suuruiset jakeet kuuluvat murskaimeen jauhatukseen.

Prosessin lopussa murskattu raaka-aine putoaa kuljetushihnalle ja siirtyy näytölle. Siellä kalkkikivi lajitellaan seuraavien fraktioiden mukaan: 0,5-2 cm, 2-4 cm ja alle 0,5 cm. Viimeinen fraktio käsitellään (kalkkijauhe). Loput punnitaan ja sekoitetaan polttoaineeseen, joka syötetään uuniin. Useimmiten käytetään varsiuunit, koska ne ovat energiaintensiivisiä ja niillä on alhainen hinta. Lämmitetty 1000 asteeseen.

Kalkin tuotanto: Vaihe 2

Kun raaka-aine kuumennetaan 1000 asteen lämpötilaan, jonka jälkeen jäähdytetään 100-130 ° C: seen. Tämän seurauksena saamme kiinteä tippua, jota on edelleen käsiteltävä myllyssä (jauhaminen). Tuloksena on maadoitettu kalkki. Tässä prosessissa voidaan pitää täydellistä.

Sammutusprosessin osalta se suoritetaan seuraavasti. 0,3-0,5 cm: n murskatut raaka-aineet sijoitetaan erikoisrumpuun, jossa tietyn ajan (30-35 minuuttia) kalkki sammuu höyryllä. Tätä seuraa purkaminen rummusta ja sijoittaminen bunkkeriin kovettamista ja edelleen sammumista varten. Tämä parantaa huomattavasti tuotteiden laatua. Veden sammutus suoritetaan 40-50 asteen lämpötilassa. Siirry seuraavaan, yhtä tärkeään vaiheeseen.

Laitteiden ja raaka-aineiden hinnat

Välittömästi olisi huomattava, että tuotantolinja on melko laaja ja vie paljon tilaa. Se on jaettu useille haaroille. Valmistavan osa tärysyötin (12 000), murskaimen (600 000-800 000), ja ruuvikuljettimen, kokonaisarvo on noin 250 000. Lisäksi tärkeä osa on pussisuodatin, joka tuottaa laatua.

Sen kustannukset ovat noin 500 tuhatta. Valmistelevassa osastossa on myös lajittelukone 800 000 ruplan hintaan sekä annostelulaite ja välivarasto (200 000). Mitä tulee ampumaosastoon, kallein laitteisto on akselinen uuni (noin 800 000 ruplaa). On kuitenkin huomattava, että kalkkia voidaan tuottaa pyörivissä uuneissa, mikä on hieman halvempaa.

Lisäksi sinun on asennettava savunpoisto ja kaasupoltin, joka loppujen lopuksi maksaa 100 000 ruplaa. Kaikkien laitteiden kokonaishinta on noin 3 000 000 ruplaa, kun otetaan huomioon varaston varusteet, koska sitä ei voi käyttää manuaalisen työn vuoksi. Muuten on syytä huomata, että kalkkikiven hinta on 250 ruplaa / t.

Miten valita huone ja henkilökunta

Laitoksen tulee koostua seuraavista osista: murskaaminen, mylly, tuotteiden varastointi ja sekoittaminen sekä akseliuunin osat ja tilaa valmiiden tuotteiden varastointiin ja pakkaamiseen. Yksinkertaisilla laskutoimituksilla voidaan päätellä, että optimaalisen alueen pitäisi olla noin 2000 neliömetriä.

Tällaisten tilojen vuokraus maksaa 250 000-350 000 ruplaa riippuen rakennuksen sijainnista. Jos aiot tuottaa noin 50 tonnia valmiita tuotteita päivässä, tarvitset murskaimen kuljettajan ja kaksi mekaanista (hissiä ja kuljettimia). Lajittelutoimistossa täytyy palkata näytönohjain ja avustaja sekä ammattilaiset työskentelemään hissi- ja kuljettimen kanssa.

Suurin osa ihmisistä tarvitsee paahtoosastoa, koska siellä on eniten työtä. Siihen tarvitaan kaksi hissin ja kuljettimen, paistinpannun ja aspiratorin toimintaa. Mutta se ei ole kaikki. On toivottavaa, että osassa oli koneiden ja kuljettimien koneisto. Tukihenkilöstön osalta he ovat puhdistusaineita, toimijoita ja mekaniikkaa. Yleensä tuotanto tuottaa noin 20 henkilöä, ja palkka on noin 500 000 kuukaudessa.

Hieman investointi- ja takaisinmaksuaikana

Esimerkkinä me tuotamme noin 50 tonnia kalkkia päivässä. Tässä tapauksessa alkuvaiheessa tarvitaan noin 5 miljoonaa ruplaa. Mutta, kuten edellä on todettu, on useita vivahteita. Esimerkiksi materiaalin valinta vaikuttaa hintaan.

Jos tämä on kalkin tuottaminen liidusta, tarvitsemme hieman vähemmän rahaa, noin 200 000 ruplaa, kun käytämme kiinteää kalkkikiveä. Sama pätee laitteisiin. Esimerkiksi jos kalkkijauho ei ole uusi, mutta sitä käytetään, niin se on vielä 200 000 ruplaa säästöä. Mitä kustannuksia kuukaudessa, se on noin 1,5 miljoonaa.

Tällä hetkellä hinnat näyttävät tästä: 2 000 ruplaa kiloa kohti ja 3 200 tonnia sammutettua kalkkia. Kuukaudessa ansaitsemme noin 800 000 ruplaa. Tästä voimme päätellä, että vuoden aikana saavutetaan mahdollisimman suuri nettotulos, joka on erittäin hyvä.

Mistä myydä tuote tai Pääasiakkaat

Yksi tärkeimmistä kohdista. Tämä johtuu siitä, että ennen kuin aloitat, sinun on löydettävä paikka, josta olisi hyödyllistä myydä tavarat. Jos kyseessä on kalkkituotanto Venäjällä, tärkeimmät kuluttajat ovat silikaattilattia- ja erilaisten kuiva-rakennusseosten tuottajia.

Se on myös kunnallispalveluita ja jätteiden kierrätysalaa. On hyödyllistä tietää, että suurin osa kasveista, jotka tarvitsevat tuotteen, kuten teknisen kalkin, tuottavat sen itse. Siksi on suositeltavaa kiinnittää enemmän huomiota kalkin rakentamiseen.

Tällä hetkellä noin 15-20% markkinoista. Tästä voidaan päätellä, että teknistä kalkkia ei pidä sulkea tuotannosta. Lähes kaikenlaiset tuotteet ovat erittäin suosittuja. Joten, on suositeltavaa tuottaa kalkkia, koska se on paljon helpompi tuottaa ja sen kysyntä on hyvä.

Turvallisuusorganisaatio

Olisi hyödyllistä sanoa, että kalkin tuottamisprosessi ei ole turvallisin. Siksi on toteutettava toimenpiteitä henkilöstön ja ympäristön suojelemiseksi. Joten raaka-aineiden tulipesä ei aiheuta työpajan syttymistä, vain ammattitaitoisen ammattilaisen pitäisi käsitellä sitä.

Usein myrkytys hiilidioksidilla tai hiilimonoksidilla. Tämän perusteella manuaalista työvoimaa ei voida käyttää raaka-aineiden syöttämiseen uuniin, tähän on erikoisastioita. Vesipumput asennetaan koko työpajaan, joka suojaa henkilöstöä ihon ja limakalvojen vaurioilta. Laitostyöntekijöillä on oltava hengityssuojaimet sekä pitkät hihat.

johtopäätös

Joten selvitimme kaikki tärkeät kohdat. Kuten näette, kalkin tuotantotekniikka on varsin monimutkainen ja aikaa vievä. Oikealla lähestymistavalla saat kuitenkin korkealaatuisen tuotteen, jonka asiakkaat varmasti haluavat. Raaka-aineita ei ole suositeltavaa säästää, koska tämä voi heikentää tuotteen suorituskykyä, mitä tulee varmasti huomaamaan.

Haluaisin sanoa, että valmiiden tavaroiden kuljetus olisi suoritettava katetulla kuljetuksella. Sammutetulla kalkilla on säilyvyys noin kuukauden kuluttua lähetyspäivästä potentiaaliselle ostajalle. Palkkikivejä varten sen ominaisuudet säilytetään noin 3 viikkoa, mutta tämä on ottaen huomioon asianmukaisen säilytyksen.

No, tämä on kaikki mitä voidaan sanoa siitä, miten aloittaa oman tuotannon. Kuten näet, on paljon vivahteita ja tärkeitä kohtia, lisäksi alkuperäiset kustannukset ovat melko suuret. Kuitenkin nopea takaisinmaksu ja tavaroiden korkea laatu mahdollistavat nettotuloksen 8-12 kuukaudella.

Kalkki: akseli tai pyörivät uunit?

Kalkkikiven polttamisprosessi suoritetaan akselissa tai kiertouuneissa. Akseliuuneissa on käytettävä vain kovaa kiveä, kun taas pyörivissä uuneissa voimme polttaa sekä kovia kiviä että pehmeitä kallioita, esimerkiksi liitua. Polttolämpötilan nousun myötä kalsiumkarbonaatin hajoamisen reaktio nopeutuu, mutta liian korkeassa lämpötilassa ns. Burnout on mahdollinen, mikä vaikuttaa negatiivisesti tuotteen laatuun.
Joten millainen kalkkiuuni on sopivin käyttää tässä tai siinä tapauksessa? Tämän ymmärtämiseksi on välttämätöntä purkaa teknisen prosessin yksityiskohdat kunkin uunin kanssa: kaivos ja pyöriminen.

Polttamalla kalkkia kiertouuneissa. Lämmönsiirtoominaisuudet pyörivissä uuneissa verrattuna akselitehtaisiin. Laiteuunit, heidän työnsä edut ja haitat.

Rotaryuunit, joiden pituus on 30-100 m, halkaisija 2-4 m, kaltevuus 3-4 ° ja pyörimisnopeus 0,5-1,2 rpm. Niiden erityinen päivittäinen tuotanto saavuttaa 500-700 kg / m3 suoraa uunin rummun tilavuutta kohti. Uunien tuottavuus kasvaa niiden pituuden kasvaessa ja samalla polttoaineen kulutus vähenee.

Polttoaineen kulutusta voidaan vähentää kalkin polttamisessa pyörivissä uuneissa. Samaa toimenpidettä voidaan käyttää kaasujen lämmön hyödyntämiseen, jotka jättävät uuneja 750-800 ° C: n lämpötilassa. Erityisesti lämmittimet sijoitetaan uunien taakse, joihin lähetetään polttovaihtoehtoa. Tällöin lämpötila on 500-8000С, ja se kulkee pyörivään uuniin ja sieltä jääkaappiin. Uunin tämän toimintatavan avulla polttamisen lämmönkulutus pienenee 4600-5030 kJ / kg kalkkia.

Polttoaineella, joka poltetaan suoraan uuniin polttimella, käytetään polttoöljyä tai kaasua. Kalkinpolttoon ei suositella jauhemaista kiinteää polttoaineiden korkea tuhkapitoisuus, koska tuhka ja kalkkikivi saostuu korkeissa lämpötiloissa muodostaa alhaalla sulava yhdisteitä, jotka muodostavat lisä jotka rikkovat normaalia toimintaa uunin.

Kalkkikivi liikkuessaan rumpua pitkin kulkee peräkkäin kuivausalueella, kuumentamalla lämpötilaan 1123-1153 K (850-880 ° C), paahtamalla ja esijäähdytyksellä. Tiheän kalkkikiven polttamisen yhteydessä uunin kuivausalue puuttuu materiaalin matalan kosteuden vuoksi. Esikuumennusvyöhyke on tavallisesti 50-70% uunin pituudesta, polttovyöhyke on 25-30%. Pituutta voidaan säätää muuttamalla polttoaineen polttimen pituutta. Seuraavaksi kalkki tulee polttovyöhykkeeltä esijäähdytysvyöhykkeelle, joka yleensä kestää noin 5% uunin pituudesta. Lopuksi jäähdytys tapahtuu erityisellä jääkaapilla. Jääkaapissa jäähdytetty ilma jäähdytettyyn kalkkiin 573-673 K (300-400 ° C) tulee uuniin poltettaessa polttoainetta toissijaisena ilmauksena. Ensisijaista ilmaa, joka on 15-20% sen kokonaiskulutuksesta polttamalla, syötetään polttimen läpi. Lämmönsiirron nopeuttamiseksi lämmitysvyöhykkeellä asennetaan ketju- ja metallikennolämmönvaihtimet. Sykloni-leivin lämmönsiirtimiä voidaan käyttää myös kuljetinverkon muodossa.

Lämmönsiirto pyörivissä uuneissa tapahtuu säteilymenetelmän ja akselitiivien mukaan - konvektiolla. Kiertouuneissa - tämä johtuu suuremmasta lämmönvaihtopinnasta ja siitä, että 3 atomikaasua (V2 = VCO2 + VH2O + VSO2> 3 atomikaasua) kykenevät lähettämään lämmönvaihdon säteilyn melko hyvin.

Kiertouuneiden edut ovat seuraavat: pituus on 30-100 m ja halkaisija 1,8-3 m, tuottavuus nousee 400-500 tonniin päivässä, mikä on 2-4 kertaa suurempi kuin akselitiivisteiden. Kierteisissä uuneissa kalkkipitoisuuden toiseksi tärkein tekninen etu on lyhyt aika, jonka aikana materiaali kulkee lastauspaikasta uunin ulostuloon, mikä varmistaa prosessin hallinnan nopeuden. Lisäksi pyörivät uunit tarjoavat kompaktin teknologian, jonka avulla voit automatisoida prosessin ja vähentää työpajojen rakentamisen pääomakustannuksia. Kiertouuneissa voidaan saada korkealaatuista kalkkia polttamalla keskipitkällä ja melko korkeilla lämpötiloilla. Uunin materiaalin lyhyt viipymisaika takaa, että niillä on vähäinen palovamma. Samalla kalkki on paljon homogeenisempi koostumuksessa ja sisältää vähemmän epäpuhtauksia.

Kiertouuneiden edut:
1) korkealaatuista kalkkia;
2) raaka-aineiden käyttö;
3) kaikentyyppisten polttoaineiden käyttö;
4) minkä tahansa kalkin (rakennus, metallurginen)

haittoja:
1) suuri intensiteetti;
2) suuret investoinnit;
3) merkittävä polttoaineen kulutus (verrattuna kaivokseen);
4) korkea virrankulutus (verrattuna minuun).

Yhteenveto. Kiertouuneissa mahdollistavat vastaanottavan myagkoobozhzhennuyu kalkin korkea laatu hienojakoinen kalkkikivi ja pehmeän karbonaattikivien (liitu, tuffi, Shell kalkkikivi), joita ei polttaa masuunit koska materiaalin taipumuksesta "jäädyttää" kuilussa, joka johtaa häiriöitä ampumisen teknologia.

Kalkin kalsifiointi kaasukäyttöisissä akselitehtaissa. Raaka-aineiden murtolukuja koskevat vaatimukset. Polttopoltkimet ja niiden sijainti uunissa. Laiteuunit, heidän työnsä edut ja haitat.

Harkitse nyt kalkin uunin kuivausuunit. Tyypillisesti ne on jaettu kaato-, puolikaasu- ja kaasuuuneihin. Pieniä yrityksiä rakennetaan parhaillaan pieniä ja puolivalmisteisia uuneja pienellä tuottavuudella. Voidaan sanoa, että näiden uuneiden mallit ovat vanhentuneita ja tuotettu kalkki ei täytä nykyaikaisia ​​kriteerejä. Tällaiset uunit ovat menneisyyden asia, eikä siksi ole järkevää käyttää aikaa analysoida niiden muotoilua.
Muutamia sanoja kaasun kalkkiuuneista. Paistettaessa maakaasua käyttävissä uuneissa kalkin laatu paranee huomattavasti. Lisää myös uunin tuottavuutta ja parantaa työskentelyolosuhteita. Tuotannon järkeistäminen turvautuu usein olemassa olevien kaato- ja puolikaivusakseliuunien siirtämiseen kaasuöljyyn. Kääntämisen yhteydessä on tärkeää luoda olosuhteet kaasun tasaiselle jakautumiselle akselin poikkileikkaukselle. Uuneissa, joiden läpimitta on alle 1,8 m, uuniin syötetään kaasua polttimien avulla, jotka on lisätty uunin seinämiin erikoisreikiin. Suuremmalla halkaisijalla suoritetaan perifeerinen ja keskuskaasun syöttö ja kaivoksen lävistäjäosalla vain kehävirta kahdella tai useammalla tasolla. Keskuskaasun syöttö toteutetaan pystysuoran sydämen tai halkaisijaltaan sijoitettujen metallipalkkien avulla, jotka jäähdytetään vedellä, jalustanpolttimilla. Näin voit syöttää ylimääräistä kaasumaista polttoainetta kaivoksen keskelle. Vesijäähdytteiset palkit estävät uunin toimintaa ja aiheuttavat lämmön menetyksen jäähdytysvedestä. Väärän palkin vaihtamiseksi on tarpeen pysäyttää ja purkaa uuni. Siksi näiden palkkien sijaan on asennettu ilmajäähdytteisiä, ulokkeita tuyere-polttimia, jotka voidaan korvata uunin pysäyttämisen estämättä.

Akselitiivisteen työalue on jaettu kolmeen alueeseen - materiaalin lämmityksen, polttamisen ja jäähdytyksen alueelle. Aluelämmityksen kaasu-uunissa on 35% hyötykorkeus akselin, mikä vähentää savukaasujen lämpötila 300-3500S (ilman imu kylmä ilma), ja kuumenna hiukkasmateriaalin maalialueella lämpötilaan 9000S. Uunin kaasut, jotka lähtevät esilämmitysvyöhykkeeltä järkevällä ampumalla, sisältävät 24-26% hiilidioksidia (CO2) ja 3-4% happea (O2). Polttovyöhyke vie 40% kaivoksen käyttökorkeudesta. Palovyöhykkeessä maakaasu poltetaan ja kalkkikivi erotetaan. Polttovyöhykkeissä olevien kaasujen keskimääräinen lämpötila pidetään 1100-1 200 ° C: ssa.
Kaasuvirtauslämpötilan yhdenmukaisuus akselin poikkileikkauksessa polttovyöhykkeessä riippuu kaasun ja ilman tasaisesta jakautumisesta akselin poikkileikkauksen ja niiden sekoittamisen olosuhteiden välillä. Koska sekoitusolosuhteet kaasun ja ilman uunissa epätäydellinen, on uuniin syötettävän ylimääräisen määrän ilmaa (mukaan 20-30% yli stoikiometrisen virtausnopeus), toisin sanoen ilman ylimäärän suhde pidetään välillä 1,2-1,3.
Jäähdytysvyöhyke sijaitsee neljänneksen kaivoksen hyödyllisestä korkeudesta ja palvelee kalkkia jäähdytykseen 80 - 1200 °: iin ennen kuin se pääsee purkamekanismiin. Alaosassa uunin purkamalla on asennettu jäähdytys kalkki suppilon tilavuus 3,2 m3, jolloin edelleen materiaalin jäähtyä ja lämmön 50-800S tulevan ilman alhaalta päin kuilu-uunissa.

Kun uuni on käytössä, on erittäin tärkeää syöttää kaasumaista polttoainetta tasaisesti ja estää materiaalin paikallinen ylikuumeneminen. Muuten prosessin häiriö johtaa kakun ("vuohet", hitsit) ulkonäköön, mikä vahingoittaa voimakkaasti kaasun dynamiikkaa uunissa ja voi johtaa sen pysäyttämiseen.

Akseliluukkujen edut:
1) matala metallinkulutus;
2) kohtalainen investointi;
3) pienempi polttoaineen kulutus (verrattuna pyörimiseen);
3) pieni virrankulutus (verrattuna pyörivään).

haittoja:
1) raaka-aineiden hiilidioksidipäästöjen suuri aste (yleensä enintään 93-97 prosenttia);
2) epätasainen polttaminen, joka kasvaa halkaisijan kasvaessa ja uunien korkeuden pienentämiseksi;
3) riittävän korkeat vaatimukset raaka-aineiden homogeenisuudesta laatuun ja raekokoon sekä saastumisasteen saviepäpuhtauksiin;
4) rajoitettu kapasiteetti (kapasiteetti 100 tonnia / vrk on kriittinen akselitiivisteissä, koska se on vaarassa saada polttokeskus).

Yhteenveto.Akseliuunien käyttö on perusteltua raaka-aineiden jatkuvan korkean laadun vuoksi. Nämä uunit mahdollistavat myös sähkön ja polttoaineen säästämisen. Kun kalkkia vastaanotetaan pyörivissä uuneissa, näitä kustannuksia voidaan kuitenkin kompensoida kalkin korkeammalla laadulla ja lopullisella hinnalla. Viimeistä hetkeä voidaan tietenkin soveltaa yrityksiin, joissa markkinointisuunnitelmia ja -tapahtumia seurataan tarkasti ja toteutetaan tarkasti.

Samaran tehdas "Strommashina" valmistaa laitteita ja kokoaa laitteistojaan komplekseja polttamiseen ja kalkin tuotantoon. Voimme tarjota valmiita lime-uuneja, sekä pyörivät uuneissa että akselitehtaissa. "Yhteydet", jotta voidaan määritellä, millaista uunien oikein ja kannattavaa tuottaa kalkkikiven kalsinointi tuottaa kalkkia sinun tapauksessa (onko se rakentamiseen tai metallurgisen), suosittelemme yhteyttä johtajat yhteystiedot osassa sivustoa. Autamme sinua.

Lime Kiln

Nimittäin uunien työtä tarkastellaan esimerkkinä pyörivä putkiuuni. Siinä kalkkikiveä (CaCO3) poltetaan kalkin (CaO) tuottamiseksi.

Kalkin tuotanto kiertouuneissa

Teknologinen prosessi ei ole monimutkainen. Kalkin saamiseksi kalkkikivi on käsiteltävä kahdessa vaiheessa. Ensin se kuumennetaan 900 ° C: seen ja säilytetään tietyn ajan 900-1000 ° C: n lämpötilassa. Kun näin tapahtuu, seuraava kemiallinen reaktio:

Putkiuunissa on kolme pääyksikköä:

  1. Kuormauslaite, joka koostuu kuormituslaitteesta ja höyrykammiosta.
  2. Metallinen rumpu sisäpuolella, jossa on tulenkestäviä tiiliä.
  3. Kuuma pää, joka koostuu polttokammiosta ja poistokourusta.

Pyörimisliike siirretään rummulle moottorista taajuusmuuttajan ja rumpuun asennetun kruunun välityksellä. Rumpujen reunoihin lähempänä ovat telat, joihin telat tukevat. Heillä on kaikki kuormitus. Rummun halkaisija on 2,5-3,5 m ja pituus jopa 80 m.

Rumpu on asennettu siten, että horisonttiin on hieman kaltevuus - enintään 2 °. Kalkin valmistus alkaa, kun kalkkikivi lastataan syöttösuppilosta rumpuun. Tämä tehdään sivun yläpuolelta. Rumpun kaltevuuden ja kiertämisen vuoksi kalkkikivi liikkuu vähitellen pitkin sitä vastakkaiseen reunaan. Kun näin tapahtuu, raaka-aine kuumennetaan 900-1000 ° C: seen. Haluttu lämpötila saavutetaan polttamalla polttoaine kuumapäässä.

Palamistuotteet menevät kalkkikiven liikkumaan ja antavat sille lämmön. Samanaikaisesti savukaasut ovat lämpimämpiä kuin kalkkikiveä 200-300 ° C: ssa. Rumpun koko pituuden läpi kulkee kalkkikivi, joka puretaan kuumapäähän sijoitetun purkauskanavan läpi.

Valmistettu kalkki vie siihen jopa 15% lämpöä uunista. Lämmönvaihtomenetelmällä osa lämpöenergiasta voidaan palauttaa uuniin. Tätä varten kalkki jäähdytetään ilmalla, joka vuorostaan ​​kuumenee.

Tärkeä ominaisuus kalkkia, joka on juuri saatu akseliuunit, on se, että sitä tulisi käyttää välittömästi. Jopa lyhyt aika riittää, niin että ilmassa olevan kosteuden jälkeen tuore lime (CaO) puretaan (Ca (OH) 2).

Merkittävä ongelma poltettaessa kalkkikiveä pidetään merkittävänä polttoaineenkulutuksena. Joten jokaiselle kalkkikiveälle tarvitaan jopa 100 kg vertailupolttoainetta (kiloa kohti kalkkia - lähes 200 kg tonnia). Siksi uunien parannus on tärkeä. Yksi lupaavista alueista on savukaasujen käyttö, joka kuljettaa niiden kanssa jopa 30% lämpöä. Niitä voitaisiin käyttää rekuperaattoreissa. Tämän jälkimmäisen tärkeä edellytys on niiden korkea korroosionkestävyys, sillä polttotuotteissa on kalkkipölyä.

On myös erittäin hyödyllistä käyttää polttotuotteita kalkkikiven esilämmitykseen ennen kuin se pannaan uuniin. Kolmas huomionarvoinen suunta voisi olla asennus rumpuun kuormitusterän sivulta, joka levitä kalkkikiveä ja lisää materiaalin aluetta joutumaan kosketuksiin kuuman savun kanssa. Tämä nopeuttaa kalkkikiven lämmittämistä haluttuun lämpötilaan.

Kalkin tuotanto kiertouuneissa

Pitkän kiertouuneissa ilman ulkoista lämmönvaihtimet kalkki kalsinoitiin puhdasta karbonaattikivistä mitään mekaanista lujuutta, kuten märkä liitu, kalkkipitoinen tuffi, kalkkikivi, coquina, löysä kalkkikivi ja vastaavat. D. lyhyt kiertouunin ulkoisten lämmönvaihtimet tarkoituksenmukaista hehkutus kalkkikiven keski- ja suuri mekaaninen lujuus. Kokonaisen kalkin tuotannon tekninen kaava pyörivässä uunissa, jossa on kerros sintrattu lämmönsiirrin (kuvio 9).

1 elektrovibratsionny syöttölaite, vastaanottava suppilon 2, 3- ämpäri hissi 4-, 5- hihnakuljetin 6-savukaasujen, 7 kuiluesilämmitin estrus 8-, 9- pyleosaditelnaya kammio, pyörivässä uunissa 10, 11 kuuman pään uuni. 12-suutin, 13- jääkaappi, 14-lamellikuljettimet

Kuvio 9. Kumpaankin kalkin tuotantoon liittyvä teknologinen kaavio pyörivässä uunissa, jossa on kerrostettu sintrautuva lämmönvaihdin

Kalkkikiven murto-osa 20-50 mm: n hihnakuljettimella 5 ladataan vastaanottosäiliöön (2), jossa sähkövibroitua syöttölaitetta (1) syötetään ämpäriin (3) nostovälineeseen (4). Automaattisen tasomittarin signaalissa, joka sijaitsee kohdassa. esilämmitin (7), ohita nostin kuormittaa kalkkikiveä siihen. Lämmönvaihtimessa lämmitettyä kalkkikiveä pakokaasupäästökaasulla 600-625 ° C: n lämpötilaan kuormataan kantolaitteella ja virtaa kiertouunaan (10) kourun (8) läpi. Uunista lähtevät kaasumaiset tuotteet kulkevat pölykapselikammion läpi 700-750 ° C: n lämpötilaan ja astuvat akselityyppiseen lämmönvaihtimeen, jossa ne antavat osan lämmityksestä kalkkikivestä ja jäähtyvät 430-450 ° C: seen. syklonien ryhmät, joiden läpimitta on 800 mm ja heitetään savupiippuun.

Kierteisessä uunissa, jonka koko on 2,7 x 50,6 m, kalkkikivi kuumennetaan 1100-1200 ° C: n lämpötilaan ja hajoaa kalkkiin ja hiilidioksidiin. Nestemäinen polttoaine syötetään uuniin suuttimen (12) läpi. Poistuvan kiertouunissa 1000 ° C: kalkki tulee yhden rummun jääkaapissa (13) 20,7 * 1,8h koko m, jossa toissijainen ilma jäähdytetään lämpötilaan 100-120 ° C alkaen jääkaappi kalkki syötetään yhden levymäisen kuljettimet (14 ), joka kuljetetaan murskaus- ja hiontaosastoon.

Kuviossa 10 on esitetty tekninen järjestelmä hienokalkin tuottamiseksi pyörivässä uunissa sykloni-lämmönvaihtimella.

Keskimääräisen mekaanisen lujuuden kalkkikivi siltasovittimilla (1) ladataan vastaanottorasiaan (2), josta levy-syöttölaite (3) syötetään isku- murskaimeen (4). Murskaimen murskattu kalkkikivi kuljetetaan hihnakuljettimella (5) uunin osaan, jossa kauhan hissi (6) on lastattu välilevylle (7). Bunkkesta kalkkikivi syötetään kaavin syöttölaitteella 8 tasaisesti akselitehtaaseen (9).

Myllyn akseli syklonista (12) tulevat uuniin kaasut, jonka lämpötila on 350 ° C kalkkikivi murskattiin myllyssä akselin osa 1,2-0 mm, kuivattiin, kuumennettiin lämpötilaan 140 ° C ja otetaan ulos missä virtauksen syklonien ryhmä (14). Siten raaka-aine kuumennetaan ensimmäisessä vaiheessa (akselimylly). Kalkkikivi, joka on sijoitettu sykloneihin tiivistysventtiilin ja kourun (15) kautta, tulee kaasukanavaan (16). Kaasukanavassa materiaali noutaa pyörivällä uunilla syntyneiden kaasujen virtaus 600 ° C: n lämpötilassa ja kuljetetaan syklonilämmönvaihtimeen (12). Sykloniin materiaali kuumennetaan suspensioon 300-350 ° C: n lämpötilaan (toinen lämmitysvaihe), se erotetaan kaasusta ja tiivistysventtiilin (11) kautta syötetään pyörivään uuniin (18) polttamista varten. Materiaalin puhdistaminen syklonissa (14), uunin kaasut syötetään jälkikäsittely syklonin akku (13) ja poistopuhaltimen (10) kaasukanavan (26) on suunnattu lopullinen puhdistus pöly pystysuunnassa sähköinen suodatin (17). Sykloniin (13) saostunut materiaali tiivistysportin läpi ja kouru kulkeutuvat kaasukanavaan (16) ja kuljetetaan kaasuvirralla sykloniin (12). Sähkösuodattimessa (17) puhdistetut savukaasut päästetään ilmakehään putken (24) kautta.

1 - sillanosturi, 2 - syöttösuppilo, 3 levyn syöttölaite, 4 iskukuormaaja, 5 - kuljetinhihna, 6 ja 20 - hissi, 7 - välibunkkeri, 8 - kaavin syöttölaite, 9 - kaivosmylly, 10 -, 11 ja 15 - kourut, 12 - syklonin lämmönvaihdin, 13 - akun syklonit, 14 - NIIOGAS-syklonit, 16 ja 26 - kaasukanavat. 17 on pystysuora sähkösuodatin, 18 on pyörivä uuni, 19 on jääkaappi, 21 on mittakaava, 22 on kalkkikouru, 23 on pneumaattinen ruuvipumppu, 24 on savupiippu, 25 on erikoisajoneuvo

Kuva 10. Lämmin kalkin tuotantotekniikka pyörivässä uunissa, jossa on syklonilämmönvaihdin

Kierteisessä uunissa kalkkikivi poltetaan 1000 - 1100 ° C: n lämpötilassa ja jäähdytyksen jälkeen rummun jäähdyttimellä (19) hihnakuljettimella (20) asteikkojen (21) välityksellä. Kalkki syötetään täyttösuppiloon (22). Pneumaattinen pumppu (23) kuljetetaan bunkkeriin silotusvarastoon.

Lisäyspäivä: 2017-06-13; Näkymät: 1762; TILAUSKIRJA

Kalkin tuotanto kiertouuneissa

Kalkkikiven rakentaminen syntyy polttamalla (ennen hiilidioksidin poistoa) kalsium-magnesiumkolannoista - liitu, kalkkikivi, dolomitoitu ja marmorikalkkikivi, dolomiitti.

Järjestelmä ilman kalkin rakentamiseksi

Kalkin tekninen prosessi koostuu kalkkikiven louhinnasta louhoksissa, sen valmistelusta (murskaus ja luokittelu) ja paahdosta. Kiertämisen jälkeen suoritetaan hiutaleiden kalkin hiominen, maapähkinäinen kalkki tai kalkin likaaminen vedellä, jolloin saadaan sammutettua kalkkia (kaavio 1.1).

Kaavio 1.1

Rakennusilman kalkin tuotannon perustekniikka.


Kalkin valmistuksessa pääprosessi on polttava, jossa kalkkikivi on hiilipölyttyä ja muuttuu kalkiksi. Karbonaattikivien dissosiaatioon liittyy lämmön absorptio. Kalsiumkarbonaatin hajoaminen on palautuva ja riippuu hiilidioksidin lämpötilasta ja osapaineesta. Kalsiumkarbonaatin dissosiaatio saavuttaa huomattavan arvon yli 600 ° C: n lämpötiloissa. Teoreettisesti hajoamisen normaali lämpötila on 900 ° C. Tehtaassa kalkkikiven kalsinointilämpötila riippuu kalkkikiven tiheydestä, epäpuhtauksien läsnäolosta, uunin tyypistä ja lukuisista muista tekijöistä ja on tavallisesti 1100-1200 ° C.
Kalkkikiveä poltettaessa poistetaan hiilidioksidi, joka muodostaa jopa 44% massastaan, kun taas tuotteen tilavuus pienenee noin 10%, joten kalkin palasilla on huokoinen rakenne.

Polttava reaktio on palautuva ja kuvataan yhtälöllä:

CaCO3 ↔ CaO + CO2; AH = -179 kJ

Polttaminen suoritetaan kalkinpolttouuneissa - kaivos, pyörivä, rengas ja lattia. Erityisen yleisiä ovat varsiuunit, jotka käytetystä polttoaineesta riippuen toimivat kaatumismenetelmän mukaan kauko-uuneilla ja kaasulla. Rotaryuunit käyte- tään rajoitetusti kalkin teollisuudelle, mutta paahdon laadussa ne ovat parempia kuin kuivausuunit. Lattia- ja rengasuunit ovat matalaa tuottavuutta ja kuluttavat runsaasti polttoainetta. Siksi uudessa tehtaassa uuneja ei käytetä.

Varsiuunit koostuvat kaivosta, lastaus- ja purkulaitteesta, ilmansyöttö- ja kaasuputkilaitteistosta. Kalkkikivi lastataan akseliuunissa säännöllisesti tai jatkuvasti ylhäältä. Kun kalkki puretaan, materiaali lasketaan ja kuumia savukaasuja vuotaa kohti kalsinoitua materiaalia. Kuivausuunissa esiintyvien prosessien luonteella on lämmitys-, polttolaitoksen ja jäähdytyksen alueet (kuva 1.1). Uunin yläosassa olevasta lämmitysvyöhykkeestä, jossa uunitilan lämpötila on korkeintaan 900 ° C, kalkkikivi kuivataan, kuumennetaan ja orgaaniset epäpuhtaudet poltetaan. Uunin keskiosassa polttamalla vyöhykkeellä, jossa lämpötila saavuttaa 900 - 1200 ° C, tapahtuu CaCO3-hajoamista ja vapautuu hiilidioksidia. Uunin alaosassa - jäähdytysvyöhykkeellä - kalkki jäähdytetään ilmalla, joka virtaa alhaalta 900: sta 50-100 ° C: seen.

Kuva 1.1

Paahdettu maa kalkkikivi kaivosuunissa.

I - lämmitysvyöhyke;
II - ampuma-alue;
III - jäähdytysvyöhyke.

Edullisempi polttoaineen kulutuksen ja uunin suunnittelun yksinkertaisuuden vuoksi, joka työskentelee kaatumismenetelmässä lyhytaikaista polttoainetta (antrasiitti tai vähärasvainen hiili). Kaivoksen täyttösäiliöiden tuottavuus on 100-110 tonnia päivässä. Täyttöuunien haitat ovat kalkin saastuminen polttoaineen tuhkalla. Puhdasta kalkkia saadaan akseliuunissa, joissa kauko-uunit toimivat pitkällä liekkipolttoaineella (ruskohiili, polttopuut, turve) ja kaasuuuneissa. Näillä uuneilla on kuitenkin hieman pienempi kapasiteetti.

Akseliuuneissa voidaan polttaa vain kovaa kiveä (kalkkikiveä, marmoria jne.) Ja pyörivissä kiveissä sekä pehmeillä kalkkikiveillä, kuten liidulla, voidaan polttaa. Päätehtävä polttimen aikana on varmistaa CaCO-dekarbonaation maksimaalinen aste vähimmäislämpötilassa. Lämpötilan nousu kiihdyttää kalsiumkarbonaatin hajoamisreaktiota, mutta liian korkea polttolämpötila heikentää tuotteen laatua, kun burnout-ilmiö kehittyy.

Yleisimpiä kalkin saaneille akselitehtaille, joiden korkeus on 20 m.

Akselien uunit erotellaan niissä käytetystä polttoaineesta ja palamismenetelmästä. Perezypny-uuneissa kiinteää polttoainetta syötetään yhdessä raaka-aineiden kanssa ja palaa kalsinoitujen materiaalien palojen välillä. Se käyttää polttoainetta, jossa on vähän haihtuvia - antrasiitti-, koksi- ja vähärasvaisia ​​hiiltyyppejä, jotka tuottavat lyhyen liekin poltettaessa. Uuneissa, joissa on ulkoiset uunit, jälkimmäiset sijaitsevat uunin ulkokehällä. Ne polttavat kiinteää polttoainetta (täysin tai osittain) ja tuloksena olevat kuumat kaasut tulevat polttovyöhykkeelle. Levitä pitkällä liekkipolttoainetta korkealla "haihtuvalla" pitoisuudella sekä turpeella, polttopuilla ja öljyliuskeilla. Kaasu- uuneissa polttoaine on useimmiten maakaasua, joka syötetään suoraan akselistoon ja poltetaan materiaalin kerroksessa.

Pyörivät uurnat mahdollistavat korkealaatuisen kalkittuneen kalkin tuottamisen pienimuotoisesta kalkkikivestä ja pehmeistä karbonaattikiveistä (liitu, tuppi, kuoren kalkkikivi), joita ei voida polttaa akseliuunissa, koska näiden materiaalien taipumus "roikkua" kaivokseen johtaa paistustekniikan rikkomiseen.

Kalkkipitoisten pyörivien uuneiden pituus on 30-100 m halkaisijaltaan 1,8-3 m, tuottavuus on 400-500 t / vrk, mikä on 2-4 kertaa suurempi kuin varsiuunit. Yksi tärkeimmistä teknisistä eduista kalkin polttamisessa pyörivissä uuneissa on lyhyt aika, jonka kuluessa materiaali siirtyy kuormituspisteestä uunin ulostuloon, mikä takaa prosessin hallinnan nopeuden. Rotaryuunit tarjoavat kompaktin teknologian, jonka avulla voit automatisoida prosessin ja pienentää työpajojen rakentamisen pääomakustannuksia. Kiertouuneissa voidaan saada korkealaatuista kalkkia polttamalla keskipitkällä ja melko korkeilla lämpötiloilla. Uunin materiaalin lyhyt viipymisaika takaa, että niillä on vähäinen palovamma. Samalla kalkki on paljon homogeenisempi koostumuksessa ja sisältää vähemmän epäpuhtauksia.

Kuva 1.2.

Paahdettu maa kalkkikiveä kierrätysuunissa

Kalkin kalkin laatu vähenee huomattavasti epätasapainoisten palojen (alamäkeen) ja palasiksi (poltettu), jotka voivat muodostua epätasaisen lämpötilan jakautumisen vuoksi kalkkiuuneissa tai epäpuhtauksien epäpuhtauksien raaka-aineessa (esim. Magnesiumkarbonaatti).

Nopeaa kalkkia ei voida käyttää suoraan sideaineena, vaan sitä on lisäksi lisättävä jauhatuksi tehtailla (saadaan nopeasti poltettua maa-kalkkia) tai sammuttamalla vedellä (sammutettu kalkki).

Hionnan helpottamiseksi tehtaan kalkkia puristetaan 15-20 mm: n jyvälle. Hionta suoritetaan tavallisesti yhden ja kahden kammion myllyissä, mutta on myös mahdollista käyttää tela- ja rullamyllyjä ja tarvittaessa saada hyvin hieno jauhe, käytetään vibraattoreita.

Lisäaineettoman kalkin lisäksi kalkkia vapautetaan myös aktiivisilla mineraalivalmisteilla (tuhka, kuonat), jälkimmäisessä tapauksessa ne syötetään tehtaan aggregaattiin, jossa samanaikaisesti jauhaminen ja sekoitus tapahtuu.

Palkkikiven hienous vaikuttaa merkittävästi sen ominaisuuksiin, erityisesti "burnout": n läsnäollessa.

GOST: n vaatimusten mukaisesti kalkinpoisto on murskattava hienovaraiseksi, jolloin jäännöstä, kun seulotaan näyte seulan nro 02 ja nro 008 läpi, ei saa olla enempää kuin 1,5 ja 15%. Kasvit tuottavat tyypillisesti kalkkia, jolle on tunnusomaista seulojen nro 008 2-7% tähteet, joka vastaa suurin piirtein spesifistä pintaa 3500-5000 cm / g.

Kalkki lakkaa

Reaktiolla tapahtuu kalkin likaantumisprosessi:

CaO + H20 = Ca (OH) 2 + 65,1 kJ

Kalkin sammutusreaktio etenee nopeasti, suurella lämmön vapautuksella. Vesi tunkeutuu kalkkihiutaleiden syvyyteen, tulee kemialliseen vuorovaikutukseen CaO: n kanssa ja sen aikana vapautuva lämpö kääntää veden höyryksi. Koska vesi siirtyy höyryyn, sitä lisää volyymi, kalkkikiveissä syntyy sisäisiä vetojännityksiä, mikä johtaa niiden hiontaan hienoksi jauheeksi.

Sammutus on erityinen menetelmä, jota käytetään vain kalkin valmistuksessa. Vapautunut lämpö aiheuttaa veden kiehumisen, joten kalkinpoistoa kutsutaan keittimeksi. Sammutusprosessi hidastuu johtuen tahraisen kerroksen hydratointituotteiden kalkkihiukkasten pinnan muodostumisesta, mikä estää veden pääsyn alkuperäisen viljan sisäkerrokseen. Kiihtyvyyden nopeuttamiseksi suosittelemme kalkin esihierontaan, sekoittamalla voimakkaasti sammutusmassaa ja käyttämään myös lämmintä vettä. Kun sekoitetaan jyvien pinnasta, hydratoitu kalvo "repeytyy" ja pääsy sisäisiin sammuttamattomiin kerroksiin avataan.

Sammutusprosessin luonne riippuu myös epäpuhtauksien läsnäolosta. Kun sammutetaan sytytyksen aikana muodostuneiden silikaattien ja kalsiumaluminaattien vaahtoa, ei sammuta eikä muodostu jauheeksi, ne on erotettava toisistaan, ne on erotettava erikseen ja sekoitettava sitten "fluffiin" sen hydraulisten ominaisuuksien parantamiseksi. Kalkinoitu kalkkikivi sisältää myös kalkkikiveä, poltettuja kalsium- ja magnesiumoksidihiukkasia, lasitettuja kasvaimia, joita tuotetaan kaasuuuneissa kalkin ollessa vuorovaikutuksessa polttoaineen tuhkan kanssa.

Kaavio 1.2

Hydratun kalkin tekninen tuotantojärjestelmä

Mitä pidempi sammutusprosessi vie, sitä parempi tuote saadaan. Teollisessa mittakaavassa sammutus tehdään mekaanisesti.

Järjestelmän valinta riippuu siitä, mitä tuotetta tarvitset - "lime-fluff" tai kalkkiastiasto. Suurin osa kalkista on sammuksissa. Fuzzin sammuttaminen tuotetaan erissä tai jatkuvissa hydraattoreissa. Ajoittain toimivat hydrautorit sisältävät vaimennuksen lieriömäisiä tai tynnyreitä sisältäviä rummuita, joiden kapasiteetti on noin 15 m. Rummut, joiden pyörimisnopeus on 3 - 5 kierrosta minuutissa. aseta vaakatasossa rinteille. Drumkuorma on valmiiksi murskattu vasaralla tai kartiomurskaimilla kalkilla, jonka koko on 3 - 5 mm. Kalkki sammutetaan höyryllä, joka kulkee höyryn syöttölaitteen läpi. Sammutuksen kesto, mukaan lukien tuotteen lataus ja purku, on 30 - 40 minuuttia. Ei-sammutettujen hiukkasten seulonnan jälkeen kalkki lähetetään bunkkeriin tai siiloon (säilörehun) kovettumiselle, jossa sammutusprosessi jatkuu, mikä johtaa materiaalin laadun lisääntymiseen.

"Pushonokin" tehtaan tuotanto verrattuna kalkin valmistukseen verrattuna on useita etuja: ei-sammutuspartikkelit erotetaan jo laitoksesta; pakatun paikan kuljettaminen on helpompaa; Tällaisella tuotteella on pidempi varastointijakso. Samanaikaisesti purkamisen kustannukset ovat korkeammat, koska sen tuotanto vaatii hydraatiotyöpajan ja pakkausyksikön järjestämistä.

Taikinan sammutusprosessi on aikaa vievää ja monimutkaisempaa. Sitä käytetään, jos kalkki on tarkoitettu käytettäväksi tuotantopaikalla tai läheisyydessä oleviin esineisiin (esim. Laastin muodossa).

Kun koneistetaan kalkin likaantumista taikinaan, kattila esikypsytetään leukamurskaimessa enintään 5 cm: n kappaleiksi ja kastellaan värähtelyruuvalla kuumalla vedellä. Sitten materiaali siirtyy sammutusbunkkeriin, jossa sitä pidetään 2 tuntia. Lopullinen sammutus tapahtuu sammuttajalla, jossa vesi menee, kuumennetaan 40-50 ° C: seen. Absorptiosta kalkin maidon muodossa oleva aine kaadetaan värähtelevään seulaan. Suuret hiukkaset tulevat jätteenkeräykseen, ja kalkin maito pumpataan lietteeksi vahvistetuille betonisäiliöille, joissa on neljä pystysuuntaista suodatinta - sinkitty putket, joiden reiät koko pituudelta, täytetään karkealla hiekalla ja kulkee säiliön pohjan läpi. Asuntonsa aikana (noin 15-16 tuntia) ylimääräinen vesi lähtee suodattimien läpi ja materiaali saa kermainen sakeus kosteudeltaan 75%. Tislattu vesi palautuu tekniikkaan ja sitä käytetään uudelleen kalkin lakkaamiseen.

Lime kovettuva

Sammutettu kalkki kovettuu veden haihduttamisen ja kalsiumhydroksidin kiteytymisen seurauksena. Kosteuden menettämisen vuoksi pienimmät Ca (OH) 2: n hiukkaset, jotka lähestyvät toisiaan, muodostavat kiteitä, jotka vähitellen muuttuvat kestäviksi kiteisiksi välilevyiksi.

Kalkinesteen kovettumista helpottaa myös hiilenpoisto - kalsiumoksidihydraatin (kosteuden läsnäollessa) vuorovaikutuksen prosessi hiilidioksidilla, joka on aina ilmaa pienissä määrissä (noin 0,03%):

Ca (OH) 2 + CO2 + H20 = CaC03 + 2H20

Tämän kemiallisen reaktion seurauksena kalsiumhydroksidi muunnetaan kalsiumkarbonaatiksi, eli samaa ainetta, jota käytettiin kalkin tuottamiseen, muodostuu uudelleen.

Sammutettu kalkki kovettuu hyvin hitaasti ja kalkkilaastujen lujuus on vähäistä.

Kalsiumoksidihydraatin kiteytyminen etenee nopeammin, sitä voimakkaampi kosteus haihtuu, joten kalkin kovettumista varten on välttämätöntä tarjota suotuisat olosuhteet (positiivinen lämpötila ja alhainen kosteus ympäristössä).

Kalkin kalkin hydratoitumiskestävyys johtaa liuoksen nopeaan dehydraatioon ja sen suurempaan lujuuteen. Tulevaisuudessa karkeus prosessi karkealla kalkilla tapahtuu samalla tavalla kuin hydratoitu kalkki.

Kalkin kovettuminen voi tapahtua vain ilmassa kuivissa olosuhteissa. Veteen haihtuminen (joka tapahtuu tässä tapauksessa) aiheuttaa pienimpien Ca (OH) -hiukkasten tarttumisen suurempina hiukkasina ja niiden kiteyttämiseen. Ca (OH) -kiteet kasvavat yhdessä toistensa kanssa muodostaen puitteet, jotka ympäröivät hiekan hiukkasia. Tämän lisäksi kalsiumoksidihydraatin hiiltyminen johtuu hiilidioksidin imeytymisestä ilmassa.

Näin ollen kalkkikivien kovettuminen on seurausta niiden kuivumisesta ja kiteisen Ca (OH) -aggregaatin muodostumisesta sekä kalsiumkarbonaatin muodostumisesta tuotteen pinnalle.

Kuljetus ja varastointi

Kiinteä kalkki kuljetetaan irtotavarana, suojaa sitä kosteudelta ja pilaantumiselta ja jauhemaidosta - erityisissä paperipusseissa tai metallisissa suljetuissa säiliöissä. Limy-taikina kuljetetaan erikoisvarustetuissa kuorma-autoissa. Kalkkikivi on varastoitava suljetuissa varastoissa, jotka on suojattu kosteudelta. Hydrattu kalkki voidaan varastoida lyhyessä ajassa pussissa ja kuivissa varastoissa. Kalkkia ei pidä säilyttää yli 30 vuorokautta, koska se hiljenee vähitellen ilman kosteus ja häviää toimintaa.

Lisätietoa nykytilanteesta ja ennusteesta Venäjän kalkkimarkkinoiden kehitykselle löytyy Venäjän teollisuusmarkkinoiden akatemian markkinatilamarkkinoiden raportista.

Tietoja kirjoittajasta:

Akatemian teollisuusmarkkinoiden konjuktuuri tarjoaa kolmenlaisia ​​palveluita, jotka liittyvät markkinoiden, teknologioiden ja projektien analysointiin teollisuudenaloilla - markkinointitutkimusta, investointihankkeiden toteutettavuustutkimusten ja liiketoimintasuunnitelmien kehittämistä.

• Markkinatutkimus
• toteutettavuustutkimus
• Liiketoiminnan suunnittelu

Kalkin tuotanto kiertouuneissa

Tämä tarkasteltava tekninen materiaali on tarkoitettu yritysten, yksityisten yrittäjien, yritysten omistajien ja sijoittajien johtajille, jotta he voivat tutustua Samaran tehtaan Strommashina-voimaloihin yhdellä teollistalouden lupaavimmista alueista - metallurgisen kalkin valmistuksesta.

Samaran tehdas "Strommashina" tarjoaa erikoistarvikkeita kalkin polttamiseen, joka perustuu viimeisimpiin tekniikan ja uusimpien tekniikoiden kehitykseen. Strommashina-tehtaalla on yhdessä yhteistyökumppaneiden kanssa riittävästi kokemusta asennustyön suunnittelusta, toteutuksesta, laitteiden hankinnasta ja erilaisten tyyppien ja malleista valmistetun kalkkitehtaan kehittämisestä.

Tässä artikkelissa paahdusyksikköä pidetään pyörivässä uunissa, jossa ei ole uunin lämmönvaihtimia. Ehdotettu uunin tyyppi sopii korkealaatuisen ja erittäin aktiivisen (¼92%) metallurgisen kalkin valmistamiseen, jonka kalkkikiven lyhyt sammutusaika (lähinnä teräksen tuotanto ja hitsaustuotanto) on 20... 40 (50) mm, ja sen parametrit ovat seuraavat:

• tuottavuus - 400 tonnia päivässä;

• polttoaine - maakaasu;

• raakakalkkikiveä - 20... 40 (50) mm;

• erityinen polttoaineen kulutus - enintään 200 kg polttoainekilvettä / tonni kalkkia;

• CaO + MgO-massafraktio kalkissa - vähintään 94%;

Massaspektri ppt kalkissa - enintään 3%;

• kalkin reaktiivisuus - enintään 2 min;

• puhdistettujen jätekaasujen pölypitoisuus - enintään 20 mg / m 3;

• työaikarahasto - 330 päivää vuodessa.

Kuvassa 1 "Teknologinen järjestelmä" esitetään kalkin tuotantolaitoksen tekninen järjestelmä pyörivässä uunissa, jonka kapasiteetti on 400 tonnia päivässä. Järjestelmän mukaan sivusto sisältää seuraavat pääkomponentit ja asennukset:

- uunin asennus ilman uunin lämmönvaihtimia, mukaan lukien:

• kaivoksen kalkkikivilämmitin;

• laitteet ja kalkkijäähdyttimet;

- kaasu-puhdistus uuni, mukaan lukien:

TEKNOLOGISEN MENETYKSEN KUVAUS

Uunin asennus ilman uunin lämmönvaihtimia.

Fraktiossa 20... 40 (50) valmistettu kalkkikivi lastataan syöttölaitteeseen 1.1 (kuljettimella, hissi jne.) Ja sitten neljään kuormituskouruun 1.22 sisäänvirtausakselin lämmitin 1.2. Bunkkerin käyttökelpoinen tilavuus on noin 85 m 3, minkä ansiosta se voi pitää noin 130 tonnia kalkkikiveä eli noin 4 tuntia uunin toimintaa. Bunkkeri 1.1 on varustettu anturilla, joka, kun raaka-aineiden taso laskee ennalta määrättyyn arvoon, käskee kalkkikiven syöttöreitin sisällyttämistä toimintaan ja kun se saavuttaa ylärajan, se peruuttaa sen. Liuskan 1.1 katkaiseminen lämmittimestä 1.2 kouruissa 1.22 on asennettu lukkorenkaat 1.23.

Pakokaasut, joiden lämpötila on 850... 950 ° С pölykammiosta 1.4 tulevan tulokanavan kautta, kulkevat lämmittimen 1.2 kaasunjakokammioon. Kaasut tulevat kalkkikiven kerrokseen rengasmaiseen lämmönvaihtovyöhykkeeseen, lämmittäen kalkkikiven lämpötilaan 700... 800 ° C. Lämmönsiirto tapahtuu kalkkikiven ja kaasujen vastavirrassa. Esilämmittimen jälkeen pakokaasut syötetään kaasunpuhdistusjärjestelmään.

Osittain poltettu (20... 30%) kalkkikiveä puretaan jatkuvasti esilämmittimestä. Purkauslaite 1,3 tehdään pyörivän rengasmaisen pohjan muodossa. Kuumennetun kalkkikiven purkautumisnopeus lämmittimestä määrää uunin suorituskyvyn ja vaihtelee tasaisesti muuttamalla käyttömoottorin pyörimisnopeutta (taajuusasetus). Seuraavaksi kuumennettu kalkkikivi kallistetulla estruksella virtaa painovoiman avulla kierto-uunin 1.11 lastausyksikköön 1.10. Estruksessa on seulontayksikkö, jonka läpi poistetaan pöly ja hieno (enintään 5 mm) kalkkikivi lämmittimeen virtauksesta. Kaatopaikalle menevän läpiviennin lävistys pääsee pölykammioon 1.4 ja sitten vilkkuvan venttiilin 1.5 läpi bunkkeriin 1.6, josta se lähetetään maantiekuljetuksella kierrätystä varten tai kuluttajalle.

Jotta kestävyyttä voidaan lisätä korkeiden lämpötilojen vaikutuksesta, lämmityslaitteen kaasunjakokammion jäähdytysjärjestelmän ja uunin lastausyksikön 1.10 elementit varustetaan tuulettimien 1.8 asennuksella, jolloin lämpötilan säätö ilmanpoistolaitteista poistuu.

Kierteisessä uunissa 1.11 tapahtuu kalkkikiven lopullinen dissosiaatio. Uunin ja esilämmittimen termisten prosessien lämpöenergian lähde on maakaasun polttaminen.

Polttimen optimaalinen pituus ja polttoaineen polttotapa uunissa valitaan (säädellään) kaasunilmaisimella 1.15. Ensisijainen ilma (10... 15% täydellisestä palamisesta vaadittavasta polttoaineesta) toimitetaan polttimeen korkeapainepuhaltimesta 1.20.

Kalkittu kalkki uunista kuuman pään 1.14 läpi puretaan akselijäähdyttimeen 1.16, jossa se jäähdytetään 50... 80 ° C: n lämpötilaan.

Jäähdytysilma syötetään tuulettimesta 1.17 ilmanjakokammioon jäähdyttimen kotelon keskelle. Kalkin kerroksen läpi kulkee kalkin fysikaalisen lämmön aiheuttama ilma 300... 350 ° C: seen. Kuumennettu ilma jäähdyttimen erillisen savukaasun kautta kulkee uunin 1.14 kuumapäähän ja sitä käytetään polttoaineen polttamiseen. Lämmönjäähdyttimen kautta tapahtuva ilmavirta aikaansaa polttoaineen palamisen ylimääräisellä kertoimella a 1.1... 1.15.

Kalkin purkamiseksi jäähdyttimestä 1.16 käytetään yhtä värähtelevää syöttölaitetta 1.19, joka poistaa kalkin kuljetushihnalle 1.21.

Jotta jäähdytys ei pääse ulos pölystä ilmasta jäähdyttimen poistoaukosta ja tärisevän syöttölaitteen alusta, ilma vedetään pölynpoistojärjestelmään.

Kaasu-puhdistus uuni.

Esilämmittimen läpi kulkevien pakokaasujen läpi johdetaan pakokaasukanavan kautta kaasunpuhdistusjärjestelmään. Kaasujen lämpötilan alentamiseksi kaasunpuhdistuslaitteiston toimintaan hyväksyttävälle tasolle on järjestetty regeneratiivisen kaasujäähdyttimen 2.1 asennus ja järjestetty (säädettävän venttiilin 1.3 avulla) ilman sisäänvirtaus. Jäljelle jäänyt pölypitoisuus pakokaasujen kaasunpuhdistuksen jälkeen pussisuodattimen 1.4 avulla on enintään 20 mg / m 3.

Talteenottava kaasujäähdytin 2.1 on varustettu sulkutulpan 2.2 avulla kerätyn pölyn purkamiseksi (koko 0,2... 1,0 mm) säiliöön tai kaatopaikkaan. Pussisuodattimeen 2.4 kiinnitetty pöly avataan ruuvikuljettimen 2.7 avulla hissille 2.8 pölyn siirtämiseksi siilolle 2.9. Pölysilmä 2.9 on varustettu pohjalla veitsenpultilla 2.10. Trukin pölyn purku, käytetty purkamekanismi 2.11.

Palamistuotteiden siirtäminen kanavien läpi sekä ylläpitää tarvittavaa tyhjiötä kuuman uunin päähän 1.14 saadaan savunpoistimella 2.5. Puhdistetut jätekaasut päästetään ilmakehään savupiippuun 2.6.

TÄRKEITÄ PERUSPALVELUJA

Alkuperäiset karbonaattiraaka-aineet.

Uunin tarve valmistavalle kalkkikivelle, jonka hiukkaskoko on 20... 40 (50) mm ja uunin kapasiteetti 400 tonnia päivässä vaaditulla kalkilla on noin 760 tonnia päivässä. Kun otetaan huomioon pudotus, kalkkikiven määrä on noin 800 tonnia päivässä. Tiedot raaka-aineiden tarpeesta on lueteltu taulukossa 1.

Taulukko 1. Kalkkikiven tarve.

Top