logo

Lukija tietää, että nykyisin valmistetaan eri tyyppisiä murskattuja puulaatuja, joista tärkeimpiä ovat lastulevyt ja kuitulevyt. Kuitulevyt tuottavat useita tyyppejä: kiinteä ja erittäin kova märkä, kiinteä kuiva, pehmeä. Heillä on yhteisiä operaatioita, mutta tekijöillä on myös olennaisia ​​eroja teknologiassa, jonka tekijä juhlii.

Puutarhan raaka-aine on pääsääntöisesti haketta, joka voidaan tuottaa suoraan työpajassa tai tuoda puolelta. Ennen tuotannon aloittamista sirut pestään mineraalipitoisten epäpuhtauksien (hiekka, kivet, savi) poistamiseksi ja magneettinen erottaminen suoritetaan metallin erottamiseksi siitä. Sirut säilytetään säiliöissä, mistä se tulee kuitujen hiontaan. Koneet ovat tunnettuja ja niitä käytetään ensimmäisessä, karkeassa jauhamisvaiheessa, niin sanotuissa defibraattoreissa, ja toisessa vaiheessa, jossa suoritetaan hienompi hionta, jalostajat.

Kuitu- massa, tarvittaessa hieno jauhaminen suoraan kuidutuslait- teesta tai altaasta, tulee hienovaraajaan, jolla ei toisin kuin kuidutuslaitteella ole lämmityskammio. Sen hiontaosa on suunnilleen sama kuin defibraattorin. Usein hiomalla lisäaineita syötetään kuituun: parafiini lisätä levyjen veden kestävyyttä, synteettisiä hartseja halutun lujuuden saavuttamiseksi. Hartsin käyttöönotto tapahtuu kuitulevyn tuotannossa kuivan menetelmän avulla. Täällä on kiinnitettävä huomiota siihen, että lisämenetelmät levyjen tuottamiseksi kuiviksi ja märiksi eroavat toisistaan.

Märkämenetelmässä alhainen pitoisuus massassa tulee altaaseen, jossa muodostetaan massaräjähdys ja mitoitetaan vettähylkivillä aineilla. Altaan massaa tarjoillaan maton huipulle. Tämä on tärkein operaatio. Alhaisen vuorovesitoiminnon päätoiminto on tasalaatuisen maton muodostuminen. Sen toteuttamiseksi on välttämätöntä syöttää yhtenäinen konsentraatioinen massa palautusjäähdytykseen (tämä tapahtuu erityisten säätelijöiden avulla). Syöttömassan määrä yksikköä kohden on oltava vakio. Tätä varten on olemassa erikoispainesäiliöitä. Nykyaikaisessa kuitulevyvalmistuksessa useimmissa yrityksissä käytetään jatkuvaa valukonetta (kuva 32).


Kuva 32. Purkauskoneen kaava:
I on syöttölaatikko; II - rekisterin osa; III - imuosa; IV - puristinosa; V - leikkaamalla matto; 1 - ristikot; 2 - saha; 3 - ohjaustelat; 4 - rummut; 5 - puukuitumatto

Levyn lopullinen muodostuminen tapahtuu puristuksen aikana. Lehdistö on monimutkainen, hankala ja kallis kone. Kuitulevyn valmistuksessa käytetään yleensä monikerroksisia eräpuristimia. Levyjä kuumennetaan akulla valmistetulla kuumalla vedellä (lämpötila jopa 230 ° C). Sen korkeus on korkeintaan 10 metriä ja halkaisija jopa 2,5 metriä. Nykyaikaisilla 70 000-75 000 kN: n voimanpuristimilla on jopa 10 mäntää halkaisijaltaan 700-800 mm. Puristimissa on 20-30 työpinta-alustaa, joissa kuormalavoja märillä matoilla työnnetään (kuva 33). Puristus tapahtuu 3-5 MPa: n paineessa ja 210 - 230 ° C: n lämpötilassa. Puristusjakson kesto on 8-11 minuuttia (riippuen levyn paksuudesta, maton kosteudesta, hartsin läsnäolosta mattoon jne.).

Sen vuoksi, että puristustulos määrittää laitoksen suorituskyvyn ja sen kustannukset ovat 20% kaikkien laitteiden kustannuksista, kehitystyö on toteutettu pyrkimyksenä vähentää huomattavasti puristuksen kestoa ja siten lisätä painotehoa. Joten kuitulevyn tuotanto oli kuivaa. Se on monella tavalla erilainen kuin märkä menetelmä. Kuivamenetelmällä jauhamisen jälkeen kuitua ei laimenneta vedellä, vaan se päinvastoin kuivataan ja kuivataan myös verkossa. Ei ole vettä, joka imetään pois, mutta ilmaa, jonka ansiosta matto tiivistyy. Sitten se leikataan, leikataan erillisiin muotoihin, jotka menevät lehdistölle. Levyjen laadun parantamiseksi kuoriin lisätään hartsi (tavallisesti fenoli) sekä vesitiiviit ja muut lisäaineet. Tässä on edullista tehdä tämä, koska hartsia ja lisäaineita ei ole pesty pois vedellä, ja tämä viittaa kuivan menetelmän eduihin. Koska kuitu on kuivaa, puristuksen kesto pienenee 2-3 kertaa, ja kasvin tuottavuus kokonaisuutena kasvaa vastaavasti. Märkämenetelmällä toimivien tehtaiden tuottavuus on korkeintaan 15 miljoonaa m 2 laattoja vuodessa ja kuivaa menetelmää - 25 ja jopa 30 miljoonaa m 2 vuodessa. Kuivamenetelmällä voit tehdä levyt, joiden paksuus on jopa 12-15 mm, sekä muuttaa levyjen tiheyttä. Märkämenetelmällä kiinteiden levyjen tiheys on 1000-1100 kg / m3, kuiva, 900-1100 kg / m3 ja pienempi kuin määritetty arvo ja tarvittaessa enemmän.


Kuva 33. Yleiskuva hydraulisesta puristimesta perio-puristustekniikalla:
1 - puristin; 2 - kuormain; 3 - purku; 4 - paluukuljettimen kuljetuslevyt verkkojen kanssa; S - kuljetin valmiille laatille; 6 - leikkaaminen matto

Lukijalle on luonnollisesti mielenkiintoista oppia, että kuitulevyllä voidaan valmistaa kuitulevystä, jonka paksuus on keskimäärin 20-30 mm (700-800 kg / m 3). Tämä on tärkeä saavutus puunjalostusteknologiassa: tällaisista kuituista valmistetuilla levyillä on erittäin hyvä pinta, korkea lujuus, helppo käsitellä ja siksi korkealaatuiset kalusteet voidaan valmistaa niistä.

Kuivalla menetelmällä on kaksi suurta haittapuolta, jotka rajoittavat sen jakautumista, ympäristön lisääntynyttä pölyä ja suurta palovaaraa. Levyjen tuotannossa syntyvän pölyn keräämiseksi on välttämätöntä rakentaa kalliita laitteistoja, jotka ovat monimutkaisempia ja kalliimpia kuin jätevedenpuhdistamot, kun levyjä valmistetaan märällä menetelmällä. Kuitujen syttymisen ehkäisemiseksi tarvitaan erityisiä monimutkaisia ​​automaattisesti toimivia laitteita.

Joten puristamisen jälkeen (molemmilla tavoilla - märkä ja kuiva) saadaan kova levyjä, jotka leikataan neljästä sivusta. On helppoa selvittää, miten levy valmistetaan. Kuivamenetelmällä laatta molemmat puolet ovat sileitä, märällä menetelmällä ristikon vaikutelma on edelleen lautasen toisella puolella. Tämä on ymmärrettävää, sillä kun kuivaa mattoa painetaan, ei tarvita verkkoa, jonka läpi vettä painetaan puristamalla märkä mattoa.

Karsinnan jälkeen kiinteä kuitulevy kovettuu. Sen tarkoituksena on täydentää puristimessa aloitetun puukuidun komponenttien termokemiallisia muutoksia. Sammuttaminen lisää levyjen lujuutta ja vähentää veden imeytymistä. Sammutuslämpötila on 160-170 ° C. Laattojen pesemisen nopeus on 4-5 m / s, sammutusaika on jopa 4 tuntia. Sammutus suoritetaan erityisissä kammioissa.

Sammutuskammion levyt tulevat melkein nolla kosteudelta. Ne imevät aktiivisesti kosteutta ilmasta. Levytyökalujen reunat imevät pintaa enemmän kosteutta kuin keskimmäinen, mikä aiheuttaa niiden loimenemisen. Tästä syystä suoritetaan erityistoimenpide kostuttamaan levyjä jatkuvatoimisen tai rummun tyyppisissä kammioissa. Koteloissa olevat levyt ovat 6-7 tuntia 65 ° C: ssa ja 95% kosteudessa.

Lopuksi muutama luku. Neuvostoliitossa on tehtaita märän kuitulevyn tuotantoon, jonka kapasiteetti on pääosin 10 ja 15 miljoonaa m 2 levyä vuodessa, tai 30 ja 50 tuhatta tonnia vuodessa. Enintään 3 m 3 puuta ja jopa 20 tonnia vettä kulutetaan 1 tonnin lautasella (noin 300-350 m 2). Tehtaalla työskentelee jopa 500 eri ammattihenkilöä. Laitteen monimutkaisuus edellyttää erittäin ammattitaitoisten työntekijöiden tarvetta. Harkkareita, hiomalaitteita, valukoneita, puristinta, sammutuskammioita palvelevia työntekijöitä sekä laitteiden teknistä valvontaa ja korjausta koskevia työntekijöitä erotetaan toisistaan.

DVP: n valmistustavat

Puukuitulevy - puukuiduista muodostuva levymateriaali. Yleensä tämän tuotteen valmistuksessa on jätettä (siruja, siruja) tai heikkolaatuista pyöreää smut. Käytännöllisyytensä ja alhaisten kustannustensa ansiosta kuitulevyä käytetään aktiivisesti huonekaluteollisuudessa ja rakennustöissä.

Kuitulevyjä voidaan valmistaa neljällä tavalla: märkä, kuiva, puolikuiva ja märkä kuiva. Ottaen huomioon, että jälkimmäisiä käytetään erittäin harvoin ja vain tietyissä tapauksissa, on järkevää harkita vain tärkeimpiä.

Fiberboard märkä tuotantomenetelmä

Kuitulevyn märkä tuotantomenetelmä sisältää massan pääsyn altaaseen, jossa se liimataan vettähylkivillä aineilla, öljyemulsiolla. Hydrofobisena lisäaineena lisätään parafiinia, joka estää myös kuidut tarttumasta silmille ja levyille. Sitten massa syötetään verkkoon eroon ylimääräisestä vedestä. Lopullisessa vaiheessa aineelle suoritetaan märkä tai kuiva puristus.

Valmiit levyt altistuvat lämpökäsittelylle erikoiskammiossa. Prosessi on jaettu kahteen toimintaan - lämmitykseen ja kosteutukseen. Liesi lämmittää jopa 160-170 astetta, jota pidetään tällaisessa kunnossa useita tunteja. Tuloste on materiaali, jossa on seuraava prosenttiosuus - 91% kuiduista, 7% kosteudesta. Jäljelle jäävälle 2%: lle käytetään lisäaineiden liimaamista.

Painamalla puukuitulevyä

Kuitulevyn puristuksessa käytetty tekniikka vaikuttaa saadun materiaalin ulkonäköön, ominaisuuksiin ja tarkoitukseen.

  • Märkäpuristus suoritetaan suoraan ruudukossa (tarvitaan jäljellä olevan veden ja höyryn poistamiseksi). Tämän vuoksi tietty painatus on toisella puolella. Prosessi itse on jaettu kolmeen vaiheeseen - kosteuden poisto (normaali paine), kuivaus (alennettu paine) ja karkaisu (maksimipaine ja korkea lämpötila).
  • Kuivapuristusta käytetään pienellä määrällä kosteutta. Paine vähenee asteittain koko puristusjakson aikana, kesto määräytyy levyn paksuuden perusteella. Verkkoa ei tarvitse käyttää, joten liesi on molemmin puolin sileä.

Kuivan kuitulevyn tuotanto

Kuitulevyjen tuotantoprosessi kuivalla menetelmällä on hyvin samanlainen kuin märkä, mutta sillä on omat erottuva piirre. Esimerkiksi se ei ole vettä, jota käytetään kuitujen kuljetukseen ja muodostamiseen, mutta ilmaa, maaperän raaka-aineeseen lisätään sideaine, synteettinen hartsi. Aine sijoitetaan ruudukkoon, jonka alle syntyy alipaine (tällä tavalla muniminen tehdään tiiviimmin). Kuivattujen levyjen suurin paksuus on 20-30 mm, tiheys on 700-800 kg / m 3. Massiivinen takka ei yksinkertaisesti johdu tekniikasta.

Kuivatusta puukuitulevystä suositellaan käytettäväksi tuotteissa ja rakenteissa, jotka on suojattu kosteudelta. Esimerkiksi seinäpaneelit, väliseinät, katto (vuori) huoneeseen, jossa normaali lämpötila- ja kosteusjärjestelmä säilyy.

johtopäätös

Kuitulevy on erinomainen materiaali, johon rakennustöissä on erityinen paikka. Käytetyn valmistustekniikan ja materiaalien ominaispiirteet ovat tehneet halvempaa (vaikkakaan ei yhtä edullista kuin lastulevyä) ja ympäristöystävällisiä ominaisuuksia. Viimeisenä, kun viimeistellään olohuone on erityisen arvostettu.

Kuitulevyn käyttö ei ole yhtä laajaa kuin vastaavien materiaalien, mutta sen alalta tämä materiaali jättää kilpailijat kaukana kustannuksista ja kestävyydestä.

Lisätietoja kuitulevyn myyntiehdoista, ota yhteyttä johtajiimme puhelimitse: (495) 721-26-79.

Puukuitulevytuotanto

Kuitulevyn tuotanto suoritetaan märillä ja kuivilla menetelmillä.
Kuitulevyn tuotanto märkämenetelmällä sisältää sellaiset toimenpiteet kuin hiomapihdit, koonneet tuloksena olevan kuitumaisen massan, muodostavat maton, puristavat, levyt impregnoidaan öljyillä, lämpö kosteutetulla käsittelyllä ja leikkaamalla levyjä.

Pesty sirut altistetaan kaksivaiheiseksi hionnaksi. Ensimmäinen hionta suoritetaan tehtailla, joissa sirut höyrytetään ja käsitellään suuriksi kuiduiksi. Toinen hionta suoritetaan hienojuttajilla, joiden avulla saadaan ohuempia kuituja, joiden paksuus on 0,04 mm ja pituus 1,5. 2 mm. Tällaisista kuiduista valmistetaan massan vesipitoinen liuos - massa, joka varastoidaan kokoelmissa tai altaissa ja sekoitetaan toisinaan tietyn massakonsentraation ylläpitämiseksi estämällä kuitu laskeutumista pohjaan.

Sitten saatu kuitu lähetetään jatkuvaan mittalaatikkoon, jossa se sekoitetaan fenoliformaldehydihartsin kanssa. Hemofaattisia lisäaineita, jotka on valmistettu emulgointiaineisiin, kovettumisai- neisiin ja saostusaineisiin, syötetään siellä sekoituspumpulla enintään 60 ° C: n lämpötilassa ja sellaisella tilavuudella, että tuloksena olevan suspen- sion konsentraatio raaka-aineen kuitukoostumuksen suhteen ennen valua on 0,9. 1,8%. Näiden komponenttien annostus riippuu levytyypistä, kuitujen lajikoostumuksesta, virtausten virtausnopeudesta, puristustiloista jne.

Puukuitumattojen muodostuksen toiminta suoritetaan valukappaleiden loputon verkkoon. Lopullisen maton kosteus kiinteille ja erittäin koville levyille, joiden paksuus on 3,2 mm, pitäisi olla (72 ± 3)% pehmeille levyille, joiden paksuus on 12 mm - ((61,63) ± 1)%. Raaka-aihioiden muodostamiseksi puristettua mattoa leikataan pituuksien ja leveyden mittojen saamiseksi, jotka ovat 30. 60 mm pienempiä kuin valmiin levyn mitat.

Kuumavesipulloa varten käytetään monikerroksisia (20-kerroksisia) hydraulisia puristimia. Levyjen purkaminen ja purkaminen suorittavat hyllyt. Kovalevyn puristuskierros sisältää kolme vaihetta, joista kullakin on erityinen paine, valotusaika ja levyn kosteus.

Ensimmäinen vaihe on spin. Yli 30 s paineella 4.2. 5,5 MPa vettä poistetaan kuitumatosta. Kosteus samanaikaisesti laskee 45%: iin, ja levy itse lämpenee ja tiivistää.

Toinen vaihe on kuivaus. Levyt 3.5. 7 minuuttia inkuboidaan alennetussa paineessa (0,65 0,85 MPa), jossa levyjen kosteuspitoisuus on 8%.

Kolmas vaihe on levyjen kovettuminen, mikä vaikuttaa niiden tiivistymiseen ja lisää vahvuutta ja hydrofobisia ominaisuuksia. Levyjä pidettiin 2, 3 min paineessa 0,65. 0,85 MPa.

Tuloksena olevien levyjen lopullisen kosteuspitoisuuden on oltava 0-, 5. 1,5% ja taivutuslujuus vähintään 35 MPa, mikä varmistetaan prosessin teknisten parametrien noudattamisesta: kovalevyn paksuus, puristinlevyjen leveys ja raaka-aineen kalliorakenne.

Kuumapuristuksen lisäksi pehmeää puukuitulevyä valmistetaan kuitu- malla kuitumattomat matot jatkuvatoimisissa rullakahveissa, joissa vapaa kosteus poistetaan. Kuivurilla on 8-12 riviä rullakuljettimia, jotka on lämmitetty kyllästetyllä höyryllä paineessa 0,9. 1,2 MPa. Ilman kiertonopeus on 5,9 m / s, kuivausaika on 1,5. 2 h kosteuspitoisuudeksi 2,3%.

Levyn lujuuden ja hydrofobisten ominaisuuksien parantamiseksi ja stabiloimiseksi ne altistetaan lämpökäsittelylle eräkammioissa. Lämmönkantaja niissä on tulistettu veden lämpötila 190 ° C. 210 ° С ja paine 1,8. 2,2 MPa. Ilmansiirtonopeus - vähintään 5 m / s. Lämpökäsittelyaika ottaen huomioon levyjen paksuus on 3,6 h.

Jotta levyt mitoittavat stabiilisuutta lämpökäsittelyn jälkeen, ne jäähdytetään ja kostutetaan sitten kostutuskoneisiin tai erätyyppisiin kammioihin. Märät levyt leikataan kokoon ja sitten niitä inkuboidaan vähintään 24 tuntia.

Superhard-levyille suoritetaan lämpö- ja kosteusprosessointi, mutta sen jälkeen, kun ne on kyllästetty kuivausöljyillä kyllästyskoneessa lujuuden ja veden kestävyyden parantamiseksi.

Kuitulevyn tuotanto kuivalla menetelmällä on monessa suhteessa samanlainen kuin kuitulevyn tuotanto märkällä menetelmällä. Kuivamenetelmällä voidaan kuitenkin tuottaa kaksipuolisia sileitä levyjä, joiden paksuus on 5,12 mm, ja levyt, joilla on erityisominaisuuksia (palo ja biostabiili, profiilit jne.).

Puukuitulevyn tuotanto kuivamenetelmällä erottuu myös se, että sirujen hiomisessa se sisältää höyrytysoperaatiot, erottaen kuidut ulko- ja sisäkerroksille ja sekoitetaan ne lisäaineisiin ja hartsiin

Maton muodostus suoritetaan kuivetuista kuiduista ravistelemalla niitä ja tiivistämällä ne vakuumilla, minkä jälkeen ne puristetaan rullalla ja muotoilla puristimilla. Kuumapainaminen kestää 5,7 minuuttia ja suoritetaan 200 ° C: n lämpötilassa. 230 ° C, jolloin yksittäinen paine nousee 6,5 MPa: aan 15. 25 s: iin ja askelittain palautetaan ensin 0,8: een. 1,0 MPa, ja sitten nollaan. Profiilikuitulevy vastaanottaa kiinnittimen puristimien levyihin erityisiä matriiseja.

Tällä hetkellä MDF-materiaali, joka on rakenteeltaan homogeenisempi ja joka on huomattavasti helpompi leikata ja käsitellä, onnistuu menestyksekkäästi lastulevyn kanssa.

Kaikki levyt, niiden tuotantoprosessista riippumatta, leikataan 24 tunnin altistumisen jälkeen muotoon pyöreälle sahauskoneelle niiden vakiokoot mukaan.

Valmistus tekniikka ja laitteet kuitulevyn tuotantoon

Tätä materiaalia käytetään laajalti huonekalujen tuotannossa - kaappeiden, laatikoiden, pehmustettujen huonekalujen ja muiden osien valmistukseen sekä rakentamiseen, laivanrakennukseen ja autoteollisuuteen. Puukuitulevy tai puukuitulevy on erinomaista laatua ja hyviä rakenteellisia ominaisuuksia, ja se on huomattavasti halvempaa kuin luonnollinen puu. Joustavuus, kimmoisuus, isotropiat ja krakkauskyky tekevät siitä erittäin hauskan ja arvokkaan materiaalin. Mitä se kuvaa, mitä se koostuu ja mitä tekniikoita ja laitteita kuitulevyn valmistukseen käytetään? Näihin kysymyksiin vastataan tässä artikkelissa.

Fiberboard koostumus

Tämän arkkimateriaalin valmistuksen pääkomponentit ovat huonolaatuinen pyöreä puu tai puujäte. Joskus niitä käytetään samanaikaisesti. Tämän raaka-aineen höyryttämisen ja rikkomisen jälkeen siitä valmistetaan levyjä. Puukuitulevyn suorituskykyominaisuuksien parantamiseksi puumassaan lisätään erilaisia ​​synteettisiä hartseja (vahvistavia aineita) sekä hartsi, parafiini (vettä hylkivä aine), antiseptiset aineet jne.

Kovalevyn tuotantotekniikka

Kovalevyn valmistus voidaan tehdä kahdella tavalla: märkä ja kuiva. Ensimmäisessä tapauksessa saadaan yksipuolisia sileitä levyjä toisessa - kaksipuolisessa. Tarkastellaan tarkemmin näitä menetelmiä ja mitä laitteita käytetään puukuitulevyn valmistukseen.

Märkä tapa

Laajimmin käytetty märkätekniikka. Se tarkoittaa, että puukuitumatto muodostetaan vesiympäristössä. Kuitulevyn märkä tuotantomenetelmä sisältää seuraavat päävaiheet:

  1. Chips pestään ja jauhetaan kahdesti. Sen jälkeen syntynyt seos laimennetaan vedellä (massa) ja varastoidaan (samalla kun sitä sekoitetaan jatkuvasti).
  2. Massaa sekoitetaan fenoliformaldehydihartsin ja muiden lisäaineiden kanssa. Sitten se kuumennetaan 60 astetta. Tätä prosessia kutsutaan massamittaukseksi.
  3. Seuraavaksi laitteisto, jota käytetään kuitulevyn tuotantoon, nimeltään valukone. Sen avulla voit muodostaa kuitulevyn valmiista massasta.
  4. Tämän jälkeen levyt puristetaan, kuivataan ja kovetetaan. Yhdessä nämä kolme menetelmää kutsutaan ekstruusioiksi. Tämän seurauksena sen tulisi johtaa kuitulevyn kosteuspitoisuuteen enintään 1,5%.
  5. Viimeinen valmistusvaihe on levyjen lopullinen kuivaus ja kostutus ennen niiden leikkaamista. Valmiita arkkeja säilytetään lomakkeiden vahvistamiseksi vähintään päivälle.

Tämän tuotantomenetelmän haitta on se, että se on edelleen suuri määrä jätevettä. Toinen merkittävä haitta on fenoliformaldehydihartsin käyttö, koska fenolia on lähes mahdoton poistaa valmiista kuitulevyarkeista.

Kuiva tapa

Tämä tuotantoteknologia mahdollistaa kuitulevyn saamisen parantuneilla ominaisuuksilla. Monet vaiheista, lukuun ottamatta jälkimmäistä, ovat samanlaisia ​​kuin märkä valmistusmenetelmä. Kuidut jauhetaan kahdesti, mutta vettä ei lisätä massan tuottamiseen.

Hiontaprosessissa lisätään erilaisia ​​lisäaineita massaan (orgaaninen ja ei), mikä mahdollistaa materiaalin vaaditut ominaisuudet. Seuraavaksi syötetään maton muodostusta, tiivistymistä ja puristusta. Tässä vaiheessa käytetään erikoislaitteita puukuitulevyn valmistukseen - tyhjiö- ja hihnatelat puristimet.

Levyjä puristetaan korkeissa lämpötiloissa (jopa 200 astetta) ja voimakkaassa paineessa, joka pidetään puolen minuutin ajan ja vähitellen vähenee (6,5 - 1 MPa). Viimeistelyvaiheet - arkkien ylläpito ja lopullinen vakauttaminen päivän aikana. Sitten valmiit levyt antavat haluamasi koon muotoilun leikkaaville pyöreille sahoille.

Kuivassa tuotantomenetelmässä kuitulevyt ovat sileitä molemmilla puolilla ja niillä on erityiset käyttöominaisuudet - palonkestävyys, kosteuden kestävyys jne.

Mitä laitteita käytetään kuitulevyn valmistukseen?

Riippumatta valmistusmenetelmästä (kuiva tai märkä menetelmä), käytetty laite on samanlainen ja välttämättä huipputekniikka. Paperinvalmistusprosessissa on mukana:

  • kuusi sahalaitetta kuitulevyn tuotantoon (leikkaamalla puuraaka-aineita sadonkorjuuihin);
  • hiomakoneet (raaka-aineiden hionta sirujen tilalle);
  • erityinen suuritehoinen magneetti (massan puhdistaminen metalliepäpuhtauksista);
  • hiomakoneet ja puhdistusaineet (massan karkeaan ja hienoon jauhamiseen kuituihin);
  • valukoneet (kuitumassan muodostus);
  • muotoiset ja nauha-telapuristimet (levytyypin kuituinen seos);
  • hydraulinen puristin (maton tiiviste);
  • hiomakoneet (tasoituspaksuus ja sileät kovalevyn levyt).

Jotta saataisiin laadukkaita kuitulevyä, on tärkeää käyttää nykyaikaisia ​​huipputeknisiä laitteita, mutta myös määrittää sen oikein tuottaa materiaalia, jossa on vähä romua.

Kuitulevyjen valmistus on melko työläs prosessi, mutta tällä hetkellä liiketoiminta on suurta kysyntää. Tämä materiaali on kuluttajien hyvässä kysynnässä, sillä sillä on edullisia etuja (laatu, kulutuskestävyys ja hinta) kalliimpia ja vähemmän toimivia.

Puukuitulevy (MDF)

Johdanto.

Puukuitulevy, jota kutsutaan puukuiduista muodostetuiksi levytuotteiksi. Ne on valmistettu puujätteestä tai huonolaatuisesta pyöreästä puusta. Joissain tapauksissa raaka-aineen toimitusehdoista riippuen sekä puujäte että huonolaatuinen puu pyöreässä muodossa käytetään samanaikaisesti.

Kuitulevyt käytetään kansallisen talouden eri osa-alueilla: rakentamisessa (ulkoiset ja sisäiset elementit, maatalousrakennukset); sisäänrakennetun huonekalujen (keittiökalusteiden) valmistukseen; huonekalujen tuotanto; auto- ja laivanrakennus; säiliöiden, laatikoiden jne. tuotanto maassamme, kuitulevyn tuotanto kasvaa vuosittain. Tämä on laadukas, edullinen viimeistely- ja rakennemateriaali, joka on edullisesti erilainen kuin luonnollinen puu ja vaneri. Kuidut ovat isotrooppisia, jotka eivät ole halkeilua, ja ne ovat suurella joustavuudella ja suurella kimmomoduulilla. Pehmeää kuitulevyä käytetään tavallisissa puutaloissa eristyslevyjen ja seinärakenteiden (seinät, katot) eristämiseen. Levyt ovat kestäviä: ne ovat olleet yli 20 vuotta ja ne ovat hyvässä kunnossa.

Puun yhdennetyssä käytössä pyritään lisäämään puun ja puunjalostusteollisuuden taloudellista tehokkuutta vähentämällä puunkorjuuta ja samalla hyödyntämään puujätehuoltoa ja huonolaatuista puuta teknologisena raaka-aineena.

1. Kuitulevyn toiminta-ala ja perusominaisuudet.

Kuitulevyä (puukuitulevyä) käytetään laajasti huonekaluteollisuudessa, rakennusmateriaalien tuotannossa ja muilla teollisuudenaloilla, jotka korvaavat vaneria.

Teollisissa ja siviilirakentamisessa käytettävät pehmeät laatat käytetään lämmittämään ullakkolattiat, äänieristyvät sisäosat ja väliseinät, eristyskanavien ja kanavien eristämiseen sekä äänieristykseen erikoistiloihin - klubeihin, elokuvateoksiin, radio- ja televisiostudioihin, kirjoituskoneisiin, pyörivä teleskooppiin. huoneet, painotalot ja muut suuret melupäästötilat. Kiinteät laatat ovat monipuolisin sovellus rakentamisessa. Tämä on paras materiaali muottiin rakennettaessa ei-massatuotteita.

Yleisimmin käytetty kiinteä kuitulevy käytetään paneeliin asennettavien ovien valmistukseen ja puuportaan rakentamiseen verhouslevyille tai paneeleille. Lisäksi kiinteistä levyistä tehdään täyttö (kennosto) ovipaneelit. Kiinteää puukuitulevyä käytetään kiinteästi huonekalujen valmistukseen asunto- ja julkisissa rakennuksissa. Huonekalujen valmistukseen takana olevan polikovin ja laatikoiden valmistukseen käyttäen levyjä, joissa on kaksipuolinen sileys. Radioteollisuudessa radiovastaanottimien, radiolaitteiden, kaiuttimien ja televisioiden takaseinät ja kannet on valmistettu kiinteästä kuitulevystä. Autojen rakentamisessa ja autojen rakentamisessa käytetään kiinteitä laattoja autojen, ruokailualueiden, raitiovaunujen, linja-autojen ja viime aikoina autojen sisätiloihin.

Superhard-laatat käytetään pääosin puhtaiden lattian asentamiseen teollisuusrakennuksiin ja toimistotiloihin. Koska erittäin kovilla levyillä on suuria dielektrisiä ominaisuuksia, niitä käytetään sähköteollisuudessa sekä sähköisten paneelien, suojien ja muiden rakenteiden valmistuksessa erikoistuneissa rakennuskohteissa. Levyjen käyttö kansantalouden eri sektoreilla kasvaa jatkuvasti. Tätä helpotetaan rakentamisen käyttöönotolla ja suunnitellaan automaattisten työpajojen rakentamista kuitulevyjen viimeistelyyn, jossa jalometallien, marmorin ja tekstiilien jäljitelmä on korkea.

On tarpeen hyödyntää metsätalousta, luoda monimutkaisia ​​yrityksiä metsänviljelyyn, puunkorjuun ja puun jalostukseen. Levyjen (levyt) -materiaalien tuotanto auttaa ratkaisemaan jätteettömän tuotannon ongelman metsä-, sellu- ja paperiteollisuudessa sekä puunjalostusteollisuudessa, koska ne on valmistettu erilaisista puujätteistä ja ei-kaupallisista puusta. [1]

Aihiomateriaalien käyttö rakentamisessa kasvattaa tuotannon teollistamista ja vähentää työvoimakustannuksia. Huonekalujen tuotannossa niiden käyttö säästää työtä ja vähentää kalliimpien ja vähäisten materiaalien kulutusta.

Laskelmissa on todettu, että 1 miljoonan m2 kuitulevyt korvaavat kansantalouksessa 16 tuhatta korkealaatuista sahatavaraa, joiden tuotannossa on tarpeen korjata ja ottaa pois 54 tuhatta m3 puuta. 1 miljoonan m2: n kuitulevyn vapautus on yli 2 miljoonaa ruplaa. vähentämällä hakkuiden määrää ja poistamista, metsittämisen kustannuksia; rautatiekuljetukset vähentävät myös metsätalouden työntekijöiden määrää.

Kuitulevyä käytetään laajasti eri toimialoilla niiden ominaisuuksien moninaisuuden vuoksi.

Kuitulevyjen fysikaalisia mekaanisia ominaisuuksia säädellään: muoto ja paksuus, taivutuslujuus, kosteus, turvotus, veden imeytyminen. Pehmeille levyille yksi laadun pääindikaattoreista on lämmönjohtavuus. Edellä mainittujen lisäksi ylimääräiset sääntelemättömät tiedot levyistä ovat tärkeitä kuluttajille.

Tämä on tietoja akustisten ominaisuuksien (äänenvaimennus- ja äänieristyskyvystä levyjen materiaalin), levyn pintakerroksen pinnan kovuus ja sen hankaus, niiden biologinen vastustuskyky ja palonkestävyys. Erityisen mielenkiintoisia ovat myös filamentti, kyky pitää ruuvit, liimaus ja viimeistely.

Lämpöjohtavuusindikaattorit ovat erittäin tärkeitä pehmeille levyille, koska niiden päätehtävä on lämmöneristys. Puukuitulevy - hyvä eristävä materiaali.

Tehokkain ääntä vaimentava muotoilu on pehmeiden levyjen yhdistelmä kiinteiden akustisten levyjen kanssa, kun ne on asennettu äänen etenemiselle. Kun käytetään kiinteitä kuitulevyjä rakennustöihin seinäaineena ja peittävät puhtaat lattiat, erityisen tärkeät ovat kovuus- ja hankausominaisuuksien indikaattorit. Kuitulevyt sopivat hyvin liimaukseen. Pehmeät laatat liimataan keskenään samoin kuin kovilla levyillä, puu, linoleumi, metallit (tina, sinkitty rauta, alumiinifolio), sementti kipsi. Liimaus aikaansaadaan käyttämällä karbamidihartseja tai polyvinyyliasetaattiemulsioita. Kun otetaan huomioon pehmeiden levyjen suuri huokoisuus, on tarpeen lisätä täyteaine, puu tai ruisjauho liimoihin ja liima-emulsioihin. Kiinteät laatat liimataan yhteen pehmeällä puulla, linoleumilla ja metallilevyillä. Kova ja pehmeä levy on erinomainen maalaamiseen öljyllä, vesipohjaisilla ja erilaisilla synteettisillä emaloilla, liimalla paperilla, synteettisellä tapetilla ja liimalla sekä paperimassalla ja muulla synteettisellä kalvolla.

2. Kovalevyn valmistusmenetelmä.

Puukuitulevy - levymateriaali, joka on valmistettu puusta, maaperään kuidun asteeseen. Matto on muodostettu kuiduista märällä tai kuivalla tavalla. Märän muodostamisen tapauksessa veteen ripustetut kuidut syötetään verkkoon, vesi menee verkon läpi ja kuitumatto on verkossa. Kuivassa muodostumisessa ilmassa ripustetut kuidut syötetään silmille. Verkon alapuolella syntyy tyhjiö, jonka seurauksena kuidut verkon siistinä muodostavat kuivan maton.

Kun matto on muodostettu, se painetaan kuumapuristimessa ja puristus voi olla märkä tai kuiva. Märkäpuristuksessa jäljelle jäänyt vesi ja höyry, jotka ovat peräisin matosta, edellyttävät maton alle olevan verkon läsnäoloa. Puristuksen jälkeen levyn toinen pinta on sileä ja toinen verkkotulosteilla. Kun maton kuivapuristus kosteus on pieni ja muodostuu pieni määrä höyryä, jolla on aika kulkea levyjen reunojen läpi. Tällä menetelmällä verkkoa ei tarvita, molemmat levyn tasot ovat sileitä.

Täten riippuen käytetystä teknologiasta voi olla olemassa menetelmiä kuitulevyn valmistamiseksi: märkä, kuiva, puolikuiva, märkä kuiva. Märkä menetelmä on märkä muodostus ja märkä puristus. Kuiva - kuivamuovaus, kuiva puristus. Puolikuiva - kuivamuoto, kostutus, märkäpuristus. Märkä kuiva - märkä muovaus, kuivaus, kuiva puristus.

Puolikuivat ja märkät kuivat menetelmät eivät ole laajalle levinneet. Yleisimpi kuitulevyjen valmistusmenetelmä on märkä. Levyt valmistetaan märkämenetelmällä seuraavien merkkien avulla: pehmeä M-4 (tiheys jopa 150 kg / m3); M-12, M-20 (enintään 350 kg / m3); puolikiinteä PT-100 (400-800 kg / m3); kiinteä T-350, T-400 (> 850 kg / m3); superhard ST-500 (> 950 kg / m3). TU 13-444-79 mukaan levyt valmistetaan käyttämällä seuraavien merkkien kuivaa menetelmää: puolikiinteä PTS-220 (tiheys> 600 kg / m3); kiinteät TC-300, TC-350 (> 800 kg / m3), TC-400 (> 850 kg / m3); TC-450 (> 900 kg / m3); CTC-500 (> 950 kg / m3). Kaikissa ilmoitetuissa levymerkeissä luukun jälkeiset luvut kuvaavat levyn vetolujuutta staattisen taivutuksen aikana (kgf / cm2). Levyjen koko: paksuus 2,5-25 mm, pituus jopa 5,5 m, leveys jopa 1,83 m.

Kuitulevyn tuotanto märkä. DVP: n tuotantotekniikka tällä tavoin koostuu seuraavista toimista: pesusepät; jauhatus; mitoitus; matto ebb; levyn puristus; levyjen kyllästäminen öljyllä; lämmön ja kosteuden käsittely; leikkauslevyt.

Kiekkojen pesu suoritetaan kiinteiden sulkien poistamiseksi siitä - hiekasta, likaista, metallihiukkasista, jotka hiomalla siruja kuiduiksi aiheuttavat hiomamekanismien nopeutettua kulumista. Pese sirut kylvyssä rumpuja, joissa on meloja, jotka sekoittavat sirut veden kanssa ja pestään. Kylvystä lastut otetaan ruuvikuljettimella, vettä ja epäpuhtaudet imetään pois kylvyn pohjasta ja lähetetään septisiin säiliöihin, josta puhdistettu vesi virtaa takaisin kylvyssä.

Hiontaprosessiruudut - tärkein toiminto kuitulevyn valmistuksessa. Hiomisen laatu ja laajuus riippuu levyn laadusta. Koska kuitulevyn tuotanto ei käytä sideaineita, levyjen lujuus saa aikaan niiden väliset sidokset, joiden pitäisi olla samanlaisia ​​kuin luonnollisen puun kuitujen välisen yhteyden tyyppi.

Puun hiomisessa kuidussa saadaan massa. Pulp on suspensio kuidusta vedessä, eri pitoisuuksina.

Jauhatuskuidut kuituihin suoritetaan kahdessa vaiheessa. Primaarihionnan jälkeen massakonsentraatio on 33%, ennen sekundaarihiomista massaa laimennetaan vedellä 3-12%: n konsentraatioon, laskuveden ollessa 0,9-1,8%. Keskimääräinen kuitupaksuus on 0,04 mm, pituus 1,5-2 mm.

Ensimmäisessä vaiheessa sirujen hionta suoritetaan tehtailla - kuidutuslaitteilla UGR-03, UGR-02. Jyrsimet tulevat ensin kuorintalaitteen höyrystyskammioon, jossa se kuumenee ja muuttuu muoviksi, ruuvikuljetin syötetään hiomakammioon. Hiomakammio koostuu kahdesta kiekosta - yksi kiinteä ja yksi pyörivä. Levyjen välinen etäisyys on 0,1 mm ja enemmän. Hihnat, joiden koko pienenee keskikohdasta, kiinnittyvät kiekkoihin. Pelimerkit tarttuvat ensin suurilla hampailla, hiotut, ja kun ne liikkuvat levyn reunaan, se jauhetaan hienoihin kuituihin.

Maaperä syötetään ulostuloon, jossa sen jälkeen, kun se kulkee kahden venttiilijärjestelmän läpi, joka ylläpitää tiettyä höyrynpaineita tehtaalla, vapautuu keräykseen. UGR-03-defibraattorin suorituskyky on 25-35 tonnia, UGR-02 50 tonnia kuivaa kuitua päivässä.

Massan sekoittaminen suoritetaan tehtailla - puhdistusaineita. Jalostamoiden suunnittelu on samanlainen kuin defibraattorien suunnittelu. Levyjen välinen etäisyys on 0,05-0,15 mm. Kuiduntuottajan ja puhdistusaineen jälkeen massa säilytetään sekoittimilla varustetuissa kokoelmissa ja altaissa, jotka säilyttävät tasaisen massan konsentraation estäen kuitua laskeutumisen pohjaan.

Kokoaminen on johdannainen erilaisten lisäaineiden massaan: hydrofobinen veden kestävyyden, palonestoaineen, biostabletin ja liimauksen lisäämiseksi. Hydrofobisena lisäaineena ruiskutetaan parafiiniä, joka myös estää kuidut tarttumasta ristikkoihin ja levyihin puristamalla maton ja lisäävät loistaa levylle. Veteen sekoitettuna parafiini emulgoidaan (emulgoidaan), jota sekoitetaan hyvin vedessä. Levyjen lujuuden lisäämiseksi liima tai öljy tuodaan massaan emulsion muodossa. Rasvaemulsioiden (parafiini, öljy) laskeutumista vedestä kuidusta käytetään saostumia - lisäaineita, jotka edistävät saostumista. Koostumuksia injektoidaan ennen massan valua.

Matto on tehty puukuidun pitoisuudella 0,9-1,8% valukoneissa. Tämä toimenpide koostuu massan levittämisestä koneen muovausverkkoon, veden suodattamiseen ruudukon läpi, veden imemisen tyhjöllä, veden mekaanisella puristamalla, sivureunojen leikkaamisesta ja loputon maton leikkaamisesta tiettyyn pituiseen verkkoon.

Sisäänsyöttölaite jakaa tasaisesti massaa jatkuvasti liikkuvaan verkkoon. Ristikkoa tukee rullat, joiden kautta vesi virtaa vapaasti. Maton tielle on asennettu laite massan tiivistämiseen (tamping) ja täyttölaatikkoon, joka latautuu päivityskokoonpanojen massaan. Seuraavaksi matto tulee kolmeen rotabelts tyhjiö mekanismeja, jotka imevät vettä siitä. Tasoitusrulla asennetaan ennen toiseen rotabelttiin, joka rullaa ja kohdistaa maton paksuus. Veden lisääminen ja maton esipaino suoritetaan kolmella puristustelalla. Sitten seuraa kolme paria puristustelaa, jotka puristavat vettä ja paina paalun kuljettajaa voimalla, joka on 1500 N / m. Sahat katkaisevat pitkittäisreunat, saha leikkaa kangasta loputetusta hihnasta ja kuljettimella 12 siirretään märkä kangas, jonka kosteus on noin 60-80%.

Levypuristus on toiminto, jossa märkä raina päätyy kiinteään kuitulevyyn lämpötilan ja paineen vaikutuksen alaisena. Painaminen suoritetaan 25-kerroksisessa PR-10-painallistimessa. Lastaaminen ja purkaminen tapahtuu lastaus- ja lastinpurkulaitteiden avulla. Puristusjakso koostuu kolmesta vaiheesta: Vaihe I - puristava vesi; Vaihe II - kuivaus; Vaihe III - kovettuminen. Puristinlevyjen lämpötila on 180-200 ° С.

I-vaihepainetta lisätään vähitellen 2-4 MPa: ksi, jota pidetään tässä paineessa 30 sekunnin ajan; levyn kosteus putoaa 45 prosenttiin.

Vaihe II - paine laskee 0,8-1 MPa: iin ja levyjä pidetään tässä paineessa, kunnes niiden kosteus putoaa 8%: iin (tavallisesti 3,5-7 minuuttia).

Vaihe III - paine kasvaa samaan arvoon tai hieman pienempään arvoon. Tällä paineella levyjä pidetään, kunnes kosteus laskee 0,5-1,5%: iin. Niinpä levyn kovettuminen tapahtuu, ts. lisäävät sen mekaanisia ominaisuuksia. Viimeisen vaiheen kesto on 2-3 minuuttia.

Levyjen öljypinnoitus suoritetaan niiden lujuuden ja kosteuden kestävyyden lisäämiseksi. Sekoita levyt kylvyssä pellava- tai mäntyöljyllä, kuumennetaan 120 ° C: seen. Levyn kyllästys tulee kuumaksi puristimesta. Öljynkulutus on 8-10% levyjen painosta. Ainoastaan ​​erikoistyölaatat kyllästetään.

Levyjen kosteuden lämpökäsittelyyn kuuluu kaksi toimenpidettä: lämmitys ja kostutus. Levyjä kuumennetaan 160-170 ° C: seen ja pidetään tässä lämpötilassa 3,5 tuntia. Lämpökäsittely parantaa levyjen fysikaalisia ja mekaanisia ominaisuuksia ja vähentää niiden hygroskooppisuutta. Se suoritetaan kammioissa, joissa kuumaa ilmaa kierretään nopeudella 5-6 m / min. Öljyllä liotettujen levyjen lämpökäsittely suoritetaan alkulämpötilassa 120 ° C, minkä jälkeen lisätään öljyn eksotermistä reaktiota. Kuitulevy sisältää 91% kuitua, 7% kosteutta, 2% liimaus lisäaineita.

Kuitulevyn kuivamenetelmän tuotanto. Kuitulevyn tuotannon päätoiminnot ovat seuraavat: lastujen peseminen; höyrymäiset sirut; hiomapihdit kuituja varten; sekoitetaan kuitua sideaineen ja muiden lisäaineiden kanssa (liimaus); Kuitujen kuivaus; mattojen muodostus; esipuristusliinat; puristamalla; nesteytys; leikkaamiseen. Kuidutekniikan teknisen valmistusprosessin monet toiminnot ovat samankaltaisia ​​kuin kuitulevyn tuotanto märkällä menetelmällä, joten pidämme vain kuitulevyn kuivan tuotantomenetelmän toiminnan erityispiirteitä.

Puun höyrytys tapahtuu puun osittaiseksi hydrolysoimiseksi. Kuivamenetelmällä puun muodostavat vesiliukoiset tuotteet pysyvät kuidussa ja ovat mukana prosessissa.

Höyrysiru höyrykoneistussylintereissä, joiden höyrynpaine on enintään 1,2 MPa (190 ° C). Sylinterin toisesta päästä olevat sirut liikkuvat vähitellen lähtöpäähän ruuvin akselin avulla, joka pyörii nopeudella 3-10 r / min. Asetetun paineen ylläpitämiseksi lait- teessa haketta syötetään ja tuotetaan lukittavien porttien kautta. Sirun käsittelyaika 6 min.

Hiontapihdit tuottavat kuivua kuidutuslaitteessa, uudelleenhionta - jauhimessa. Kuitulevyn kuivassa tuotannossa kuumentamalla kuumakovettuvat hartsit lisätään kuitujen välistä sidosta. Parafiini lisätään sulaan muotoon.

Kuidun kuivaus tapahtuu pneumaattisissa tai rumpukuivaimissa, kuten kuivausrumpujen kuivaamiseen ja lastulevyn tuotantoon.

Muodostetaan mattoihin käytettäviä muovauskoneita, joiden periaate on samanlainen kuin lastulevyn maton muodostamiseen käytettävien koneiden toimintaperiaate. Kuljetus ja kuidun muodostus suoritetaan ilman avulla, kuitu kerrostetaan verkkokuljettimelle, jonka alle syntyy tyhjiö tiheämpää kuitujen pakkaamista varten.

Mattoa painetaan lisätäkseen sen kuljetettavuutta ja kykyä ladata matto puristimen aukkoihin, sillä 6 mm: n paksuisen levyn valmistukseen täytetty matto on 200 mm paksua. Puristusta tehdään jatkuvilla hihnapyörillä, joissa matto tiivistetään 3-5 kertaa kahden hihnan välillä, joita painaa rullia 1800 N / cm2 paineella. Leikkauksen jälkeen matto on leikattu pitkin ja leikattu poikki kankaalle.

Paksun kuitulevyn (> 6 mm) valmistuksessa rainan paksuus hihnapainokoneiden puristamisen jälkeen jää enemmän kuin sallittu (> 120 mm), mikä vaikeuttaa sen lataamista monikerroksisen puristimen aukkoihin. Tällaiset kangastyypit ovat lisäksi podpressovyvat yhden kerroskohtaisessa laattajaksossa, joka on jaksottaista toimintaa, jonka ominaispaino on 2,5 MPa.

Puristus suoritetaan samoissa puristimissa kuin kuitulevyn märän valmistusmenetelmän kohdalla. Puristusaika lyhenee 1 minuutiksi 1 mm valmiin levyn paksuuteen. Levyjen lämpötila on 220 - 250 ° C, paine on 6,5 - 7 MPa. Kuidusta valmistettu kuitulevy sisältää 89% kuitua, 6% kosteutta, 2,5% hartsia, 2,5% parafiinia. Kuivakuidun pohjalta voidaan puristaa paitsi levyjä myös erilaisia ​​osia ja kokoonpanoja konttien, huonekalujen ja rakennusmateriaalien tuotannossa.

Kuitulevyjen märkä- ja puolikuiva-menetelmät. Kuitulevyn märkä-kuivalla tuotantomenetelmällä kuidun valmistus, sen kuljetus ja maton kaataminen suoritetaan, kuten kuitulevyn märkävalmistusmenetelmässä. Massalle ei kuitenkaan lisätä sitovia komponentteja, ja kuitujen hyvä tarttuvuus varmistetaan hiutaleiden perusteellisella hionnalla kuituihin alustavan termokemiallisen käsittelyn vuoksi. Ennen puristusta levyt kuivataan melkein täysin kuivaan tilaan (2-3%) monikerroksisessa kuivaimessa. Puristetut levyt ilman silmää, molemmat puolet ovat sileitä. Puristinlevyjen lämpötila on 240 ° C, paine 6 MPa. Puristuksen jälkeen levyt kostuvat 6-9%: iin.

Kuitulevyjen raaka-aineiden puukuituinen valmistusmenetelmä - puukuitu, joka lisätään sideaineeseen, kuivataan kosteuspitoisuuteen 10 - 15%. Matto on muodostettu kuivakuiduista, tiivistetty, leikattu kangaskuviksi. Ennen kankaiden painamista kostutetaan 18 - 25% ja painetaan monikerroksisessa puristimessa kuormalavalla, jossa on verkko. Sitten on lämpö-kosteutta.

Kuivan kuitulevyn hinta on noin 10% pienempi kuin märkämenetelmällä. Kuitulevyn kuivan valmistusmenetelmän avulla tarvitaan kuitenkin paljon liimamateriaaleja (22 - 70 kg / 1 t levyjä); 10 kertaa enemmän ilmankulutus (22,1 m3 2 m3: n sijasta). Positiivinen on se, että veden vaatimuksia on vähemmän (4,5 kertaa) ja vähemmän (lähes kaksi kertaa) työvoimakustannuksia. Huomattakoon, että kuitutäyte kuidun kuivauspaikan kuiva menetelmä on erityisen vaarallinen tulipalossa.

3. Analogisen materiaalin kuitulevy.

Valmistus.

Chipboard (lastulevy) on valmistettu siruista ja sahanpurusta ja erityisestä sideaineesta käyttäen kuumapuristusmenetelmää. Havupuu- ja lehtipuun vähäarvoista puuta käytetään tavallisesti lastulevyn tuotannossa. Ilmeisesti käyttöikä sekä lastulevyn muut ominaisuudet riippuvat täysin puun laadusta ja käytetystä sideaineesta. Tällä hetkellä lastulevylevyt on jaettu alustoille, joilla on hyvin alhainen, matala, keskisuuri ja korkea lujuus. Myös lastulevyt ovat yksikerroksisia, kolmikerroksisia ja viisikerroksisia.

Kuitulevy (kuitulevy) on tehty tasaisesti jauhetusta massasta märkäpuristusmenetelmällä, joten yksi viimeistellyn kuitulevyn sivuista pysyy ikuisesti. Toinen, sileä puoli kiillotetaan erikoisteknologian avulla. Kuitulevyn valmistuksessa käytetään sideaineena synteettisiä hartseja, joilla on erityisiä lisäaineita, jotka parantavat niiden ominaisuuksia, erityisesti lisäävät kosteuden kestävyyttä, lisäävät levyjen lujuutta ja estävät niiden hävittämisen. Nykyisin puolikiinteitä, kiinteitä, erittäin kovia, eristäviä, eristäviä ja viimeisteleviä levyjä on kaupallisesti saatavilla.

MDF (medium density fiberboard) valmistetaan erittäin pienistä puupartikkeleista. Puujätteistä erikoislaitteiden avulla saadaan pieniä kuutioita, joita käsitellään myöhemmin paineella höyryllä. Sitten materiaali murskataan ristikoneella - hiomakoneella. Ja saadut hienot puupartikkelit suljetaan erityisellä liuoksella. MDF-levyjen paksuus on yleensä 4 - 22 mm. Näiden levyjen pinta on tasainen ja yhtenäinen.

Sovellus.

Lastulevy. Kaikki tietävät, että lastulevy "pelkää" huoneet, joissa on korkea kosteus. Nykyään lastulevyä käytetään huonekalujen valmistukseen, joita käytetään rakennusosissa osina. Lastulevyä, jota usein tarvitaan huoneen sisustukseen. DSP: tä voidaan kohdistaa lähes mihin tahansa hoitoon. Paneelilauta voidaan leikata, porata, maalata.

Kuitulevy sen toiminnallisissa ominaisuuksissa on hieman vanhempi kuin vaneri. Nykyään kuitulevyä käytetään kaappien seinien, laatikoiden pohjan tuottamiseen. On kuitenkin huomattava, että kuitulevyn käyttöalue on melko rajallinen.

MDF: tä käytetään ovien valmistukseen. Myös tästä materiaalista saadaan kestävä leikkaus, huonekalujen julkisivut, maalaustekstiilit sekä erilaiset sisäänkäyntiovien vuoraukset. MDF ovat pienikokoisia ja niillä on erittäin tärkeä ominaisuus - sen geometrisen muodon invarianssi.

Vertailevat ominaisuudet.

Kosteudenkestävyys. Lastulevyä, puukuitulevyä ja MDF: tä pidetään kosteudenkestävänä. Kuitenkin kosteudenkestävyyden alin ominaisuus on lastulevy. Tämä materiaali, kun sitä käytetään hyvin kosteissa tiloissa, turpoaa ja muuttuu. Tutkimuksen mukaan kaikkein kosteutta kestävä materiaali on MDF. MDF-tuotteita voidaan käyttää huoneissa, joissa kosteus on 80%.

Ympäristöystävällisyys. Kuitulevy ja MDF ovat erittäin ympäristöystävällisiä materiaaleja. Mutta valmistamaan lastulevyä käytettyjä formaldehydihartseja. Siksi käytettäessä huonekaluja lastulevystä, pieni määrä formaldehydiä päästetään ilmaan, mikä ei ole hyödyllistä, mutta vähäinen vapautunut formaldehydi on täysin turvallinen ihmisille.

Kustannuksia. Edullisin, ts. halpa, vaihtoehtona pidetään lastulevyä. Kuitulevyn hinta on korkeampi. Kuitulevyn kestävyys on kuitenkin myös suurempi kuin lastulevy. MDF, tietenkin kalliimpia ja puukuitulevyä ja lastulevyä. Tämän aineiston hinta ei kuitenkaan koske ainoastaan ​​sen valmistuksen kustannuksia vaan myös kuljetuskustannuksia. On huomattava, että MDF: n valmistusta Venäjällä ei ole vahvistettu.

näin Jokaisella materiaalilla (lastulevy, kuitulevy ja MDF) on omat edut ja haitat. Jotta voitaisiin valita tietyn tehtävän ratkaisemiseen tarvittava materiaali, on suositeltavaa hakea asiantuntijoiden neuvoja.

Päätelmät.

Kuitulevy (puukuitulevy) on lupaava materiaali. Sitä käytetään laajasti huonekalujen valmistuksessa laminaatin muodossa. Kuitulevyä käytetään tällä hetkellä laajalti, ja mielestäni kysyntä kasvaa vain. Tämä johtuu myös alhaisesta hinnasta suhteessa muihin vastaaviin materiaaleihin.

Sen näkökulmaa selittää myös se, että puuta käytetään nykyään hyvin laajalti. Näiden tai muiden rakennusmateriaalien tuotannosta puusta on olemassa jäännöksiä, joita voidaan käyttää myös DVP: n tuotannossa. Tulevaisuudessa kuitulevyä käytetään laajalti rakentamisessa, koska se on myös ympäristöystävällinen materiaali. Tällä hetkellä rakennusalan ja koristeluun liittyy äärimmäisen suuri ekologinen kysymys, ja kuitulevyä valmistetaan ilman haitallisia kemikaaleja.

Siksi DVP odottaa näkymää.

Luettelo käytetyistä lähteistä ja kirjallisuudesta.

1. Bartashevich A.A. Materiaalitekniikka. - Rostov n / d.: Phoenix, 2008.

2. Moryakov O.S. Materials Science: Avoimen lähdekoodin ohjelmiston oppikirja. - M.: Akatemia, 2008.

3. Popov K.N., Kaddo M.B. Rakennusmateriaalit ja tuotteet. - M. Korkeakoulu 2005

4. Rzhevskaya S.V. Materials Science: oppikirja yliopistoille. - M.: Yliopistollinen kirja Logos, 2006.

5. Solntsev Yu.P. Materials Science: Avoimen lähdekoodin ohjelmiston oppikirja. - M.: Akatemia, 2008.

6. Cherepakhin A.A. Materials Science: Avoimen lähdekoodin ohjelmiston oppikirja. - M.: Akatemia, 2006.

7. Chumachenko Yu.T. Materiaalitiede ja vesijohto: Proc. korvaus. - Rostov n / d.: Phoenix, 2009.

Kuitulevyn ominaisuudet ja valmistus

Puukuitulevy on yksi monipuolisimmista materiaaleista, joiden laajamittainen käyttö on huonekalujen valmistuksessa ja valmistuksessa. Kuitulevyjen tuotanto alkoi puusta valmistettujen materiaalien aikakauden. 160 vuotta tämä levy ei käytännössä muuttanut sen laatua ja sen tuotannon menetelmä pysyi samana.

Kovalevyn tuotantotekniikka

Ihanteellisessa tapauksessa kuitulevyn valmistus tulisi olla yksi puunjalostuksen vaiheista. Tällöin pienet jäämät: sirut ja sahanpuru kulkevat kuitulevyn tuotantoon ja sirut lastulevyyn. Kaikissa muissa tapauksissa puun hankkiminen ja kierrättäminen on välttämätöntä.

Chips - kuitulevyn pääkoostumus. Kuitulevyn valmistusprosessi alkaa sirujen ensisijaisen käsittelyn jälkeen vasta sen jälkeen, kun se on muotoiltu ja puristettu.

Se näyttää tältä:

  • Pyykemällä sirusta on välttämätöntä poistaa kaikki epäpuhtaudet: hiekka, karkea roskat, savi, murskattu kivi.
  • Lyhyiden sirujen kuivauksen jälkeen erotus tapahtuu magneettilla. Metallin poistaminen on tarpeen.
  • Sitten raaka-aine lähetetään koneeseen kuitujen hiomiseksi. Ne ovat kaksi astetta, toinen niistä antaa hienommat hionnat.
  • Tämän jälkeen maa-sirut tulevat defibrillaattoriin. Tässä on prosessi lisätä hartsi ja parafiini.

Märkä valmistusmenetelmä

Tätä menetelmää varten on välttämätöntä kunnioittaa rikasteen massan osuutta. Erityisessä bunkkessa, jossa on mahdollista eristää massavara erikseen, osa siitä liimataan vettähylkivillä aineilla. Sen jälkeen hän saapuu laskuveden "matolle".

Lisäksi valmistus on seuraava:

  • sääntelijät antavat keskittyneen saannin. On välttämätöntä, että sen tiheys on sama, ja "maton" sisään tulevan massan määrän on aina oltava tasainen. Edullisin tapa tehdä tämä on koneita, joiden prosessi on jatkuvaa;
  • sitten "matto" tulee lehdistölle. Monitasoinen kone toimii säännöllisesti. Näin voit tehdä tasaisen levyn, jossa kaikki elementit painetaan.

Märkä puristusmenetelmä tarkoittaa levyn lämmittämistä, joka asetetaan suoraan valmistetuille lastuille kuumalla vedellä. Paine "matolle" tulisi olla 3-5-5 MPa (tulevan arkin paksuuden mukaan). Lämpötila prosessin aikana on 210-230 ° C. Yksi puristusjakso kestää enintään 11 ​​minuuttia.

Tätä tuotantomenetelmää pidetään kalliina, koska on erittäin kallista käyttää ja pitää painetta yhdessä kuuman veden kanssa. Valmis levy kuitenkin parantaa tiheyttä ja lujuusominaisuuksia. Mutta tarve alentaa kustannuksia aiheutti sen, että kuitulevyn tuotanto oli kuivaa.

Kuiva valmistusmenetelmä

Tämän menetelmän ero märästä alkaa jo kuidunvalmistuksen vaiheesta. Ne eivät pesty, vaan ne on kuivattu. Seuraavaksi asetetaan ruudukko, josta valitaan kaikki ilma.

Tiivisteen tällaisen kondensoinnin jälkeen tapahtuu seuraava:

  • Hartsien ja muiden osien lisääminen.
  • "Matto" tulee lehdistön alle. Tässä se on pakattu hieman.
  • Koko arkki leikataan kokoon.
  • Jälkiputket sopivat jälleen lehdistön alle.

Puristusjaksojen määrä on kolme kertaa matalampi kuin märkätapahtumalla. Tällaisen menetelmän eduista voidaan erottaa, että valmistusprosessi on halvempi ja yksinkertaisempi. Lopputuotteen laatu on kuitenkin jonkin verran alhaisempi.

Kuten itse prosessin, näet alla olevan videon:

Venäjällä käytetään kuivamenetelmää vähän. Mutta meillä on paljon suuria laadukkaita kuitulevyä valmistajia märkä.

LLC "Knyazhpogostsky Fiberboard Factory"

Tämä valmistaja on Venäjän suurin. Toisin kuin kilpailijoilla, tehdas on erikoistunut kuitulevyn tuotantoon, joka ei sisällä fenoliformaldehydiä ja sen johdannaisia. Näin voit esitellä materiaalin ehdottomasti ympäristöystävällisiksi ihmisille.

Tuotteet valmistetaan suuria määriä, ja sen laatua säätelevät valtion standardit, mukaan lukien GOST R ISO 9002-96. Kasvi on ainoa Venäjällä, jossa käytetään erittäin märkää kuitulevyjen valmistusmenetelmää. Vain yksi työpaja nro 2 on enintään 11 ​​miljoonaa m2 kuitulevyä.

Kasvi pystyy myymään tuotteita missä tahansa Venäjän federaatiossa. Hänellä on melko suuri myynti maan ulkopuolelta. Näin ollen tuotteiden viennin osuus on vähintään 10 prosenttia kuitulevyn viedyn tavaran osuudesta Venäjältä.

Luonnollisesti Knyazhpogostskin puukuitulevy ei ole ainoa Venäjällä.

Kuitulevy Bobruiskin tehtaalta

Bobruisk Plant on BusinessStroyMir LLC: n tytäryhtiö. Yhtiöllä on ollut olemassa 47 vuotta ja viimeisten kolmen vuoden aikana he ovat oppineet kiinteiden ja erittäin kovien arvojen tuotannon. Standardikuitulevyn levy Bobruiskin tehtaalta on 1700/2746 / 3,2 millimetriä.

Sitä käytetään huonekalujen sekä rakennustöiden, vaunujen ja autoteollisuuden valmistuksessa. Samaan aikaan joidenkin yritysten pakkaustarvikkeiden pakkaukset on luotu puukuitulevystä. Yhtiön johto väittää, että niiden kuitulevy ei sisällä haitallisia epäpuhtauksia.

Samanaikaisesti tehtaalla on linja, joka mahdollistaa kovalevyn värin värin tai antaa lakille värin, joka jäljittelee erilaisia ​​puuta. Tuotantomäärät mahdollistavat paitsi täyttää kotimarkkinat tuotteillaan myös toimittaa sen maan ulkopuolelle. Kuitulevyn vienti Bobruiskin puukuitulevytuotteesta tapahtuu 21 maassa.

Molemmilla tehtailla on niin aktiivisesti mahdollisuus myydä tuotteitaan ja lisätä tuotantonopeutta, mikä johtuu suurelta osin valtion vaatimusten tiukasta noudattamisesta ja asiakirjojen saatavuudesta, jotka vahvistavat niiden laadun.

Videossa - Bobruisk-tehtaan kuitulevytuotannon prosessi:

Vaatimustenmukaisuustodistukset

Nämä asiakirjat voidaan antaa GOST-, TU- ja hygienia- ja hygieniavaatimusten mukaisesti.

niin:

  • on GOST R 52078-2003 ja GOST 10632 2007. Se säätelee teknisiä olosuhteita puulevyjen valmistamiseksi, jotka on vuorattu lämpökovettuvilla polymeereillä;
  • valmistajalla on oltava paloturvallisuustodistukset, joita on päivitettävä määräajoin;
  • kaikki tuotemerkit, jotka täyttävät tietyt standardit, mukaan lukien esimerkiksi eurooppalaiset valmistusstandardit, on listattava laatustodistukseen;
  • valmistajan on osoitettava ja osoitettava tuotteidensa tavaramerkki;
  • siinä on vaatimustenmukaisuusvakuutus, se sisältää GOST-tietoja, jotka täyttävät valmiin tuotteen;
  • Terveydenhuollon ja hygienian tulokseen olisi sisällyttävä tuotteiden, laboratoriotietojen tarkastelu ja materiaalin turvallisuuden ja ympäristöystävällisyyden arviointi.

Näiden vaatimustenmukaisuustodistusten olemassaolo viittaa siihen, että kuitulevy on korkealaatuista ja turvallista käyttää. Vaikka jotkut GOST: t sallivat formaldehydin käytön, kuten tietyssä todistuksessa luonnollisesti mainitaan.

Turvallisuus- ja terveysvaarat

Vaatimustenmukaisuustodistusten ansiosta kuluttaja voi tutustua niiden tuotteiden koostumukseen, joita hän haluaa ostaa. Samanaikaisesti kannattaa tietää, että märkää kuitulevyä ei saa sisältää haitallisia lisäaineita ja epäpuhtauksia. Tämä tarkoittaa sitä, että superkevyiset levyt ovat turvallisia ihmisille ja niitä voidaan käyttää esimerkiksi mehiläishoidossa.

Tekniset tiedot

Kuitulevy on yksi ohuimmista materiaaleista, joiden avulla voit luoda korkealaatuisia sisäisiä väliseiniä, kaaria, tasoja ja kattoja. GOST tarjoaa 4 paksua puukuitulevyä. Tämä parametri merkitään aina levyjen tiheyteen.

niin:

  • Keskipitkän ja matalan tiheyden omaava MDF voi olla vain 8, 12, 16 tai 25;
  • Puukuitulevyn puolikiinteät lajikkeet ovat 6, 8 ja 12 millimetriä;
  • Kovalevy ja erittäin kovuus voivat olla 2,5, 3,2, 4,5 ja 6 millimetriä.

Parametrit, kuten pituus ja leveys, ovat myös erilaisia. Yksityisen rakentamisen osalta valmistaja suosittelee ostamaan kuitulevyä, jonka pituus on 1 220-3 660 mm ja leveys 1 220-2 140.

GOST 4598 osoittaa, että kuivan menetelmän avulla tehdyt arkit ovat vähäisiä. Tämä merkitsee sitä, että merkinnällä on kirjain M, ja arkin tiheys on 200-400 kg / m3.

Mutta kuumapuristettu kovalevy, kova tai erittäin kova. Merkinnässä on kirjaimia T tai ST. Levyt itse ovat suhteellisen ohuita ja GOST 4598 86 normalisoi tiheytensä 800-1 000 kg / m3 tasolla.

Esimerkkejä eri laatuluokkien DVP: n tiheydestä on taulukossa:

Kuitulevyn lämpöjohtavuus on alueella 0,046-0,093 W / mK. Kuivamenetelmällä valmistetut levyt ovat alhaisempia.

Materiaalin paino riippuu valmistusmenetelmästä, koosta, paksuudesta ja tiheydestä.

3.2 mm: n paksuiselle kuitulevylle paino voi olla seuraavanlainen:

  • 8 kg 350 g levyille, joiden koko on 2140/1220;
  • 13,6 kg levylle 2500/1700;
  • yli 17 kiloa painavat kuitulevyä 3050/1830.

Kuitulevyn väri riippuu raaka-aineen koostumuksesta ja vaihtelee vaaleanharmaasta tummanruskeaan. Laminoidun kuitulevyn mitat ovat samat kuin tavalliselle levylle. Ne eroavat vain niiden ominaisuuksista.

Kotimaisten tuottajien tuottamat muu kuitulevyn perusominaisuudet:

Kuitulevy voi olla sekä halpa, laadukas ja turvallinen rakennusmateriaali, joka on hyvin hauras ja haitallinen ihmisille. Samaan aikaan jälkimmäisen hinta ei eroa huomattavasti niiden tuotteiden kustannuksista, joita voidaan käyttää myös lastenhuoneissa. Siksi sinun kannattaa tutustua tuotteiden teknisiin tietoihin saadaksesi tietää, mitä ostaa.

Top