logo

Viimeisten 10-15 vuoden aurinkopaneelit ovat tietenkin yksi kuuluisimmista ja tavallisimmista puumateriaaleista. Ne ovat huonekalujen tuotannon tärkein rakennemateriaali, ja viime aikoina he saavat yhä enemmän tunnustusta rakentamisessa, erityisesti vähäisten rakennusten valmistuksessa.

Raaka-aineet lastulevyyn - erilaiset sahajätteet, hakkuut, puunjalostus (slams, slats, lohkareet, oksat, leikkaus, lastut, sahanpuru) sekä huonolaatuinen pyöreät puutavarat. Tuotannon merkitys selkeytetään: jätteistä ja huonolaatuisesta puusta saadaan materiaalia, josta valmistetaan korkealaatuisia ja kestäviä tuotteita.

Kaikki rakeinen jäte jauhetaan hiomakoneilla. Pelimerkit valmistetaan siruista, sekä lastuista, jätteistä ja sahanpurusta erikoiskiertävissä koneissa. Hakaset valmistetaan pyöreästä puusta joko suoraan koneistustyökaluista, joissa on veitsiakseli, tai sirujen - sirujen, kun sirut on tuotettu ensimmäisen kerran, ja sitten sirut sirulta. Ennen lohkojen syöttämistä hajotetulle koneelle ne leikataan ulotteisiin aihioihin (yleensä 1 m pitkä).

Pelimerkkien tulee olla tietyt ennalta määrätyt mitat (paksuus 0,2-0,5 mm, leveys 1-10 mm, pituus 5-40 mm). Pienimmät sirut ohjataan laatan ulkokerroksiin. Mittojen noudattamisen lisäksi on myös varmistettava, että lastut ovat tasalaatuisia, tasalaatuisia ja sileitä. Sirutuskoneiden jälkikäsittelylaitteiden jatkuva hiominen murskaimissa (leveys pienenee täällä) tai tehtaissa, joissa paksuus muuttuu. Jälkimmäinen toimenpide on erityisen tärkeä levyille, jotka on viimeistelty laminointimenetelmällä, koska tässä tapauksessa korkeat vaatimukset asetetaan pinnan laadulle.

Valmistetut raakapihdit varastoidaan säiliöihin, joita syötetään pneumaattisella kuljetusjärjestelmällä tai mekaanisilla kuljettimilla. Kaatopaikoista raakapalat syötetään kuivaajaan. Kuivataan haketta 4-6% kosteuspitoisuuteen ja sisäkerrokseen - 2-4% asti. Siksi eri kerrosten hakaset kuivataan erillisissä kuivaajissa. Päällystyslevyjen valmistuksessa käytetään yleensä konvektiokuivaajia, useimmiten rumpuista. Kaasu tai polttoöljy poltetaan kuivurin uunissa, lämpötila on 900-1000 ° C. Rumpu sisäänmenossa kuivausaineen lämpötila saavuttaa 450-550 ° C, tuotos on 90-120 ° C. Rummun halkaisija on 2,2 m ja pituus 10 m, se asennetaan 2-3 °: n kaltevuuteen raakapalojen sisäänkäynnin suuntaan.

Kuivumisen jälkeen lastut lajitellaan joko mekaanisiin (siivilä) yksiköihin tai pneumaattisesti. Näillä koneilla on sirujen erottaminen ulompiin ja sisäisiin kerroksiin. Tämä päättyy sirujen tuotantoon. Tekijän tulee huomata, että tämä osa teknistä prosessia monessa suhteessa ennakoi myöhemmän toiminnan onnistumisen, prosessin tuottavuuden ja erityisesti levyjen laadun. Siksi paljon huomiota kiinnitetään sirujen valmistukseen (laitteiden käyttö tällä alalla, toimijoiden pätevyys).

Harjat sekoitetaan sideaineeseen erityisissä aggregaateissa, joita kutsutaan sekoittimiksi. Tämä toimenpide on monimutkainen, koska tuotantotekniikka vaatii pinnoitteen sitomaan jokaisen sirun. Muokkaamattomat pelimerkit eivät tartu toisiinsa, ja hiukan liiallinen hartsi johtaa liialliseen sideaineeseen ja levyjen huonoon laatuun. Sekoittimen sideainetta käytetään liuosten muodossa. Niiden pitoisuus ulkokerroksen virtauksessa on 53-55%, sisäkerros on jonkin verran korkeampi (60-61%). Tällä hetkellä yleisimpiä ovat sekoittimet, joissa suihkutettua sideainetta (partikkelikoko 30 - 100 um) ohjaa soihtu ilmavirtapiirien virtaan. Nämä kaksi virtaa sekoitetaan, sideaine talletetaan sirujen pinnalle. Sekoittimia on säännönmukaisesti hienosäätöä, jossa noudatetaan tiukkoja kvantitatiivisia suhteita sirujen, hartsin ja koveteiden välillä. Kiihtyvyyden jälkeen haavat kuljettavat hihna- tai kaavinkuljettimet muodostuskoneisiin.

Muokkauskoneet ottavat tervaattiset lastut ja kaadetaan tasaisesti (matto) niiden alla kulkeville kuormalavoille tai kuljetinhihnoille. Hiilimatto on tietty leveys ja paksuus jatkuva nauha. Se on jaettu pakkauksiin, joista muodostuu seuraavaksi levyn kuumapuristuksessa. Luonnollisesti maton yhtenäinen täyttö vaikuttaa suoraan laatan laatuun (tasainen tiheys, yhtenäinen paksuus). Lisäksi muodostuskoneiden tulisi kaataa hienoja siruja ulompiin kerroksiin.

Kuljettin liikuttaa pusseja, jotka ovat siirtyneet esipuristimen läpi tiheiksi, kuljetuskestäviksi briketeiksi. Tällä hetkellä lastulevyteollisuudessa on kaksi pääasiassa erilaista pääkuljetinta. Ne eroavat toisistaan ​​siinä, että yhdessä tapauksessa pussit (ja sitten briketit) siirretään metallialusteilla toisessa pääkuljetintyypissä - kuljetinhihnalla, kun puristus on pohjaton. Jokaisella pääkuljetinpiirillä on etuja ja haittoja. Paletinmenetelmä on yksinkertaisempi ja luotettavampi, mutta levyt saadaan suuremmalla paksuuden vaihtelulla, lämpöenergian kulutus on suurempi. Bottomless-menetelmä tarjoaa joitain energiansäästöjä, laadukkaita levyjä. Pääkuljettimien rakenteet on kuvattu riittävän yksityiskohtaisesti erikoiskirjallisuudessa, ja tarvittaessa lukija voi tutkia tätä perusmetallin linjaa lastulevytuotteista enemmän apua.

Tekijä on jo maininnut, että puristin sisältyy pääkuljettimeen. Podpressovka tarvitaan paketin paksuuden vähentämiseksi ja sen kuljetettavuuden lisäämiseksi. Pussin paksuutta pienennetään 2,5-4 kertaa (enemmän, kun pohjattoman puristus). Paine tässä tapauksessa on 1-1,5 MPa painettaessa kuormalavoja ja 3-4 MPa pohjatonta puristusta. Puristus tehdään yleensä yhden tarinan puristimilla, joskus se on liikkuva puristin, useammin - paikallaan.

Esikäsittelyn jälkeen kuormalavojen briketit saapuvat monikerroksiseen hydrauliseen puristimeen kuumapuristusta varten. Jos puristusta ei puristeta, briketit asetetaan teipillä suoraan puristimen kuumalevyihin; Kun painat lämpöä ja paineita aiheuttamaa brikettiä. Lukijalla on tietenkin selvää, että kuumapuristuksen kesto määrittelee ennalta puristussyklin keston ja siten koko kasvin tuottavuuden. Siksi painopisteen vähentämiseksi on kiinnitetty paljon huomiota. Kuumavalssin puristimen kustannus, kuten kuitulevyn tuotannossa, on 20-25% kaikkien laitteiston laitteiden kustannuksista, ja siksi sen paras käyttö on tehtaan työntekijöiden jatkuvuus, ja painotoimiston ammatti on arvostetuin.

Puristus suoritetaan 180 ° C: ssa ja spesifinen paine 2,5-3,5 MPa. Puristuksen kesto 0,3-0,35 min per levyn paksuus 1 mm. Nykyaikaisilla puristimilla on kuumalevyjen mitat, jotka ulottuvat 6x3 m: n korkeuteen, jopa 22 työskentelypaikkaan (22 lastulevyä painetaan samanaikaisesti). Puristimen korkeus on 8 metriä.

Puristusjakson (painon tuottavuuden kasvun) väheneminen saavutetaan lisäämällä puristuslämpötilaa käyttäen hartseja, joilla on lyhyempi kovetus aika ja lisäämällä käyttövälien lukumäärää. Näitä toimenpiteitä toteutettiin useimmissa tehtaissa, mikä mahdollisti puristimien tuottavuuden lisäämisen 35-80-85 tuhatta m 3 levyä vuodessa.

Tekijä pitää tarpeellisena ilmoittaa lukijalle, että myös yksi tarina painaa. Niiden pituus on enintään 20 m, ja pääkuljettimen kokonaispituus -60-70 m. Huollon yhteydessä kuljettajan on käytettävä polkupyörää liikkua.

Puristimen valmiit levyt puretaan vastaanottoon (purkamiseen) ja siitä linjaan, jossa ne leikataan neljästä sivusta (muotoilu leikkausviiva). Tämän linjan rakenne sisältää usein jäähdytyslevyjä koskevan yksikön. Sitten ne sijoitetaan jalkaan, jossa niitä pidetään vähintään 5 päivän ajan. Seuraavaksi levyt kiillotetaan edellä kuvattuihin laitteisiin ja työkaluihin. Standardin vaatimusten mukaisesti levyt lajitellaan ja sitten joko leikataan ohuiksi huonekalupaneeleiksi tai lähetetään kuluttajille täysimittaisesti.

Yhteenvetona huomautetaan, että 1,75-1,85 m3 puuta, 70-80 kg hartsia (kuiva-aineen osalta), 1,4-1,5 tonnia höyryä, 160-170 kW kulutetaan 1 m 3 lastulevyyn. -h sähköä Työvoimakustannukset ovat 2,5-4 man-tuntia per 1 m 3.

On huomattava, että lastulevyn tuotantoa parannetaan jatkuvasti: uusia levytyyppejä, pohjimmiltaan uusia koneita, tehokkaampia sideaineita syntyy. Ne edustavat erityisesti lastulevyn kiinnostusta, jonka pituudet ja leveydet ovat kymmeniä millimetrejä; sirut sijaitsevat levyn tasossa. Se antaa levyille suuren lujuuden staattiselle taivutukselle,
mikä on tärkeää rakentamisen yhteydessä. Tällaiset levyt (suunnatut suuret sirut) korvaavat menestyksekkäästi vaneria, joka on yhä vähäisempää.

Viime vuosina on käytetty myrkytöntä, nopeasti kovettuvaa hartsia, mikä lisää puristimien ja siksi tehtaiden tuottavuutta, poistaa kaasupäästöt työpajoissa ja mahdollistaa laattojen käytön asuintiloissa. Lastulevyn tuotanto kasvaa jatkuvasti, tämä suuntaus jatkuu tulevaisuudessa. Teollisuudelle, joka on varustettu nykyaikaisilla laitteilla, tarvitsemme korkeasti koulutettuja työntekijöitä, insinöörejä ja teknikkoja, jotka tuntevat puun, elektroniikan, hydrauliikan ja lämmön mekaanisen ja kemiallisen käsittelyn.

Miten avata työpaja lastulevyyn

Mitä te, rakkaat lukijat, kertovat lastulevyn tuotannosta? Suurten voittojen yrittäjien taistelussa, joka on kehittynyt tänään, monet heistä ovat lakanneet kiinnittämään huomiota ideoihin, jotka näyttävät vanhentuneilta, riittämättömiltä ja investoimattomilta.

Nämä ovat monet yrittäjien tekemät arviot lastulevyn - lastulevyn valmistuksesta, muutama vuosikymmen sitten, entinen suosittu innovatiivinen materiaali. Ja mielestäni nämä vastaukset ovat täysin epätietoisia. Nykyään materiaalit, kuten MDF ja GSP - vierekkäiset analogiset lastulevyt - ovat korvanneet lastulevyn.

Mutta jokaisella rakennusmateriaalilla on sen etuja ja haittoja. Joten se on täällä. Jotkin tavat, lastulevy on huonompi kuin vieraat materiaalit, muut ominaisuudet ylittävät ne. Kuitenkin tuotannon kustannuksella lastulevy on edelleen halvin. Merkittävä rooli tässä on se, että ulkomaiset laitteet ovat välttämättömiä MDF: n ja RSD: n tuotannossa, ja lastulevyn valmistukseen käytettäviä koneita käytetään Venäjällä Neuvostoliiton jälkeen.

Missä käytetään lastulevyä?

Usein kuulee kysymys: "Kuinka lastulevy eroaa OSB-suuntautuneesta lanka-alustasta?" (Monet tietävät tämän materiaalin olevan OSB). Itse asiassa PCB on partikkelilevyjen uusi versio, parannettu, jolla on paljon positiivisia ominaisuuksia, jonka tuotannossa huomioitiin ja poistettiin monet lastulevyyn liittyvät haitat.

Käsi kädessä sydämessä, rehellisesti sanoen kyllä ​​- OSB on paljon parempi kuin lastulevy. Kuitenkin, huolimatta lastulevyn halvemmasta tuotannosta, sitä käytetään edelleen juuri silloin, kun tarvitaan suuria määriä tällaista rakennusmateriaalia, erityisesti Venäjällä.

Kerro minulle, kuka tekee uusissa rakennuksissa osioita kalliista OSB: stä tai MDF: stä, työntävät saman materiaalin ovet tai vaippaat ne satoihin rautateihin tarkoitettuihin autoihin? Kyllä, tämä voi vain mennä rikki! Lisäksi laminoidusta lastulevystä on ensi silmäyksellä vaikea erottaa OSB: stä, etenkin ei-ammattimaiselle. Ja koska usein tapahtuu, että asiakirjojen mukaan viimeistely kulkee tuotu materiaalia, ja itse asiassa käytetty lastulevyä.

Suurissa määrissä lastulevyä käytetään kalusteiden valmistuksessa. Katsokaa ympärillesi, on mahdollista, että huoneesi tilanteesta 70-80% on tehty lastulevystä. Yleensä lastulevyn tuotanto, riippumatta siitä, mitä "vastustajilla" sanoisi, on edelleen yksi kannattavimmista rakennusmateriaalien tuotannossa olevista alueista, ja materiaali itsessään on ilmeisesti kysytty hyvin kauan.

Chipboardin ominaisuudet

Lastulevyn suhde tiettyyn luokitukseen tapahtuu seuraavien kriteerien mukaan:

  • Kerrosten lukumäärä - 1-kerroksinen levy, 3-kerros ja monikerroksinen
  • Merkki - ПБ ja П-А, jotka osoittavat levyn vastuksen muodonmuutokseen, taivutukseen, vääntymiseen, veden kestävyyteen jne.
  • Lajikkeelle - 1., 2. tai ulkopuolella. Lajike riippuu lastulevyn ulkonäöstä - sirujen, halkeamien, tahrojen, sisennysten tai ulkonemien puuttuessa se viittaa ensimmäiseen luokkaan. Suurien määritettyjen virheiden läsnä ollessa - luokkaan 2. Ja huomattavaa vahinkoa - ei ole arvosanaa.
  • Ulkokerroksen laminoidusta lastulevystä, joka on pinnoitettu polymeerimateriaaleilla, peitetty viilulla tai karkealla rakeistetulla (ilman päällystettä)
  • Pintamaalaus - hiottu tai kiillotettu lastulevy
  • Aine, jota käytetään formaldehydi - kyllästetyn lastulevyn valmistuksessa
  • Kosteudenkestävyys ja lastulevyn tiheys
  • Palonkestävyys Tulenkestävyyden aikaansaamiseksi palonestoaine lisätään lastulevyyn tuotannon aikana.

Hiomalaudan tuotantoteknologia

Valmistus teknologia lastulevy on menetelmä "kuuma" puristamalla puu siru lisäämällä termoaktiivinen hartsi, sidonta täyteaine. Raaka-aine voi olla mikä tahansa puujäte:

  • sahanpuru
  • Puuhake
  • Viallinen Pilmat
  • Tasapainotus

Antiseptisten aineiden lisääminen hartsiin, vedeneristys ja muut lastulevyn rakennusominaisuuksia lisäävät aineet takaavat sen kestävyyden, lujuuden ja luotettavuuden.

Lastulevyn yleinen tuotantoteknologia on melko yksinkertainen:

  1. Raaka-aineiden valmistus suoritetaan ja sen hiominen haluttuun kokoon.
  2. Hakaset sekoitetaan hartsin ja lisäaineiden kanssa
  3. Tuloksena oleva massa pullotetaan erityisillä muodoilla.
  4. Painamalla suurella kuumennusprosessimassalla se liimataan yhteen
  5. Kun levy on poistettu muotista ja jäähdytetään.
  6. Viimeisessä vaiheessa lastulevyä leikataan kokoon, kiillotettu pinta ja prosessin reunat

Raaka-ainehuolto

Todennäköisesti kukaan ei ole ongelmana puujätteen toimittamisessa pelimerkkien osalta. Jos 10-15 vuotta sitten tällaisia ​​jätteitä myydään polttopuille väestölle, nyt sahojen ja puunjalostusteollisuuden omistajat vain päättävät päästä eroon niistä. Jos olet onnekas, he voivat maksaa ylimääräistä.

Termoaktiivisia hartseja voi ostaa milloin tahansa Tyumenissa, Jekaterinburgissa, Nizhny Novgorodissa sijaitsevissa tuotantolaitoksissa - lähes kaikissa maanosissa. Useat lastulevyn ja siihen liittyvien yritysten valmistajat yrittävät tilata termoaktiivista hartsia Kiinassa. Suurten volyymien osapuoli menee jonkin verran halvempaa kuin kotona. Muuten, millaista liiketoimintaa voit harjoittaa Kiinan kanssa, löydät tästä lähteestä - http://business-poisk.com/chto-prodavat-v-internete-chast-2-top-6-tovarov-iz-kitaya-na -kotoryiy-horoshiy-spros.html. sisältöön ↑

Laitteet lastulevyn tuotantoon

Kuten jo sanottu, lastulevyn tuotanto Venäjällä on edelleen Neuvostoliiton aikoja, uutta ei ole koskaan tuotettu, joten pienten ja keskisuurten yritysten on säännöllisesti korjattava vanhoja laitteita. Uudet asennukset tilataan samassa Kiinassa, jossa se on halvempaa ostaa kuin jos se on ostettu Venäjällä (selittämätön paradoksi!).

Joten mihin laitteisiin tarvitaan hanketta ja mikä on sen likimääräinen hinta:

  • Murskaimen puujätettä - 90-300 tuhatta ruplaa
  • Sekoitin, jossa sirut sekoitetaan hartsin ja lisäaineiden kanssa - 1,3 - 2 miljoonaa ruplaa
  • Moulding machine, jossa ns. "Matto" - hartsin sirujen seos - 1,5 - 2 miljoonaa ruplaa
  • Lämpöpuristimet - 800 - 1 200 tuhatta ruplaa
  • Tuulettimet - 350 - 500 tuhatta ruplaa
  • Pysty- ja vaakasuuntaisen koneen sivuseinämien reunustaminen - 600 tuhatta ruplaa
  • Kone hiomapaneelin pintaan - 500 tuhatta ruplaa

Yhteensä, kokonaismäärä on noin 6,5 miljoonaa ruplaa. Sen lisäksi, että ne toimitetaan, asennetaan, asennetaan käyttöön ja koulutetaan sitä. Nämä luvut ovat 300 arkin tuotantolinjaa siirtoa kohden. Tehokkaampia viivoja tuottaa jopa 1 000 arkkia 8 käyttötunnissa.

Kun keskimääräinen tukkuhinta on 250-300 ruplaa yhtä arkkiin kohden ja tuotteiden säännöllinen myynti maksaa tämän tyyppisten laitteiden hankinnan 6-8 kuukaudeksi.

Määrä ei luonnollisestikaan ole pieni, ja yrittäjillä, jotka pyrkivät yrittämään, ei todennäköisesti ole tällaista summaa. Mutta voimakkaalla halulla voit harkita pankkilainan mahdollisuutta (kuinka saada laina pienyrityksille, lue täältä) tai laina yksityiseltä sijoittajalta (lue lisää täältä).

Valmistajan valmis automaattinen linja toimittajineen, asennuksineen ja koulutuksineen voi maksaa hieman vähemmän kuin "koota" osittain - 7 miljoonasta ruplasta.

Lisävarusteiden kustannukset, joita ilman tuotantoa ei voida tehdä, mutta joiden läsnäolo lisää huomattavasti tuottavuutta, lisää alkupääoman määrää vielä 2-3 miljoonaa ruplaa:

  • Kuljetushihnat
  • Chip shaker
  • Nostopöydät
  • pinoamislaitteet
  • kuormaajat
  • Ilmanvaihtojärjestelmät pölyn poistamiseksi hiomapölystä
  • Kuivauskammiot lastulevyyn

Huoneesta on sanottava muutamia sanoja. Tuotantoalue, jopa kaikkein vaatimattomin laskutoimituksin, on vähintään 350 neliömetriä. metriä. Sen pitäisi olla erillinen rakennus, joka on kaukana asuinalueista, joissa on kehittynyt tekninen viestintäjärjestelmä.

Jotta voidaan palvella tuotantolinjaa, jonka kapasiteetti on enintään 300 arkkia siirtoa kohden, tarvitaan 5 henkilöä.

Missä myydä tuotteitaan

Sen lisäksi, että tarjoat valmiita tuotteita suurille ja pienille huonekalujen valmistajille - lastulevyn pääostoille, voit myös ottaa yhteyttä autotalleihin ja konepajayrityksiin.

Rakennusyritykset, rakennusmateriaalien vähittäismyymälät, tukkukaupat voivat myös tulla potentiaalisille ostajillemme. Hyvää apua ostajien löytämisessä on yrityksen Internet-resurssin luominen, mainosten sijoittaminen aikakauslehtiin ja erikoistuneisiin julkaisuihin.

Puuraaka-aineet lastulevyn ja puukuitulevyn valmistukseen

Kuitulamppujen ja lastulevyn tuotannon suorasta raaka-aineesta käytetään teknologisia siruja tai siruja, jotka saadaan pyöreistä lajikkeista havupuusta ja lehtipuusta, kuorittuna ja kuorella, sahalla ja pehmeällä sahalla ja puunjalostuksella sekä vanerin ja ottelutuotannon avulla.

Teknologisia siruja valmistetaan hiomalla puuta levykuivainta, jonka merkit riippuvat raaka-aineesta.

Pyöreitä ja halkaisijärjestelyjä varten käytetään moniteräleikkureita, joissa on litteä levy ja raaka-aineiden painovoiman tarjonta - MPH-50, MPH-100 ja MPH-150; pyöreälle tonkomeralle ja kuitumateriaalille - MRN-25, jossa on kalteva syöttö (raaka-aineet sekä MRG-18 raaka-aineiden vaakasuoraan syöttöön.

Korkealaatuinen raaka-aine on siruja, jota käytetään sandwich-paneeleiden ulkokerroksiin. Sen optimaaliset mitat ovat: pituus (pitkin kuituja) 5. 20 mm; leveys 2. 5 mm; paksuus 0,1. 0,3 mm. Tällaisia ​​siruja voidaan ladata sirukoneilla, kuten DS-6, jossa materiaalia syötetään pienellä kulmalla tai yhdensuuntaisesti leikkuureunan kanssa. Tuloksena on pitkäkuituinen ohut siru, jonka leveys muodostuu murskaimissa DM-3. Kolmikerroksisten laatikoiden kerrosten kerroksen tai keskikerrosten valmistamiseksi sallitaan käyttää suurikokoisia siruja, jotka saadaan hiomalla teknisiä siruja DM-1-merkin vasaramurskaimissa tai sentrifugityyppisen DS-5: n hiukkasmyllyssä. Hakkereista saadut sirut syötetään painovoiman lajittelukoneisiin SShch-1, SShch-1M, SShch-120 ja DRS-1: n tärinänvaimennuksiin. Suuret jakeet Huolellisesti maatut hajotukseen ja lajiteltu uudelleen. Sitten pelimerkit ja sirut kulkeutuvat sähkömagneettisten erottimien läpi metallisten sulkeutumisen poistamiseksi. Tämän jälkeen tekniset sirut ja lastut pestään vedellä hiekan ja lian epäpuhtauksien poistamiseksi ja niiden kosteuspitoisuuden nostamiseksi jopa 40 prosenttiin, mikä on tärkeää DVP: n vastaanottamisen yhteydessä.

Kiintolevyn valmistukseen teknisten sirujen tai lastujen lopullinen kosteuspitoisuus saa olla enintään 4,7 prosenttia, mikä saadaan aikaan kuivaamalla ne pyörivissä, rummussa, hihna- tai pneumaattisissa kuivaimissa.

Kierteisissä ja rumpukuivaimissa haketta kuivataan kuumalla ilmalla tai kaasulla, pyöritetään ja sekoitetaan meloilla. Vyökuivurilla on useita kerroksia. Siinä siruja kuivataan siirtämällä polenta. Pneumaattinen kuivauslaite on kahden sylinterin järjestelmä, jossa lastujen kaksivaiheinen kuivaus tapahtuu enintään 12% ja vastaavasti 4,6%. Kuivausaine on savukaasu, joka virtaa verkon pohjan keskusputken läpi syötettävien putoavien sirujen suuntaan.

Kuivat pelimerkit ja prosessisirut, jotka on erotettu pölystä ja pienistä fraktioista, jotka ovat sopivia raaka-aineita, kuljetetaan kuljettimilla bunkkereihin, joiden kapasiteetti on taata levyjen jatkuva tuotanto kolmelle vuorolle.

Kemialliset materiaalit lastulevyn ja puukuitulevyn valmistukseen

Tekniikan sirujen ja sirujen lisäksi kemialliset materiaalit ovat välttämätön osa lastulevylevyjen valmistuksessa, joilla on kyky liimata puupartikkelit lämpötilan ja paineen vaikutuksen alaisena.

Karbamidi- ja fenoliformaldehydihartsit toimivat sideaineina, jotka eroavat toisistaan ​​värillä ja myrkyllisyydellä ja kosteudenkestävyydellä.

Fenoliformaldehydihartsit ovat tummanruskeita ja maalaavat tuotteesta, ovat myrkyllisempiä, pistävät hajua, mutta ne lisäävät vedenkestävyyttä (liimatiivisteet eivät ole lähes tuhoutuneet kiehuvaan veteen) ja pidempi puristusajat.

Urea-formaldehydihartsit ovat ympäristön kannalta vähemmän haitallisia mutta myös vähemmän kestäviä ja antavat liimakerroksen tuhoutumisen jo 60 ° C: ssa. Siksi niihin perustuvista laatoista valmistettuja tuotteita käytetään olosuhteissa, joissa on vähäisiä muutoksia kosteudessa.

Kuitulevyjen valmistuksessa käytetään hydrofobisia (vettä hylkivä) aineita ja karkaisuaineita. MDF: ssä puupohjaisena levymateriaalina on huokoinen rakenne ja absorboi kosteutta ilmasta tai upotettuna veteen. Niinpä niiden valmistamisessa käytetään hydrofobisia aineita, joiden avulla voidaan ylläpitää mittatasoa, kun kosteus putoaa. Nämä viskoosiset aineet (öljytuotteet) sulavat, sulkevat huokoset materiaalin pinnalta ja estävät kosteuden tunkeutumisen sisään. Hydrofobisia aineita ovat parafiini, tisleen löysä, ceresiini ja sen koostumukset, jotka johdetaan massaan emäksisten emulsioiden muodossa, jotka on laimennettu kuumalla vedellä ja saostettu kuiduille rikkihapon tai alumiinisulfaatin vesiliuoksilla.

Kovettavia lisäaineita käytetään vahvistamaan kuitulevyn lujuusominaisuuksia, joiden pitoisuus on yli 30% puukuituja kovapuusta tai koostumuksen lyhyiden kuitujen läsnäolo. Lisäaineina käytetään fenoliformaldehydihartsia.

Valmistus tekniikka ja laitteet kuitulevyn tuotantoon

Tätä materiaalia käytetään laajalti huonekalujen tuotannossa - kaappeiden, laatikoiden, pehmustettujen huonekalujen ja muiden osien valmistukseen sekä rakentamiseen, laivanrakennukseen ja autoteollisuuteen. Puukuitulevy tai puukuitulevy on erinomaista laatua ja hyviä rakenteellisia ominaisuuksia, ja se on huomattavasti halvempaa kuin luonnollinen puu. Joustavuus, kimmoisuus, isotropiat ja krakkauskyky tekevät siitä erittäin hauskan ja arvokkaan materiaalin. Mitä se kuvaa, mitä se koostuu ja mitä tekniikoita ja laitteita kuitulevyn valmistukseen käytetään? Näihin kysymyksiin vastataan tässä artikkelissa.

Fiberboard koostumus

Tämän arkkimateriaalin valmistuksen pääkomponentit ovat huonolaatuinen pyöreä puu tai puujäte. Joskus niitä käytetään samanaikaisesti. Tämän raaka-aineen höyryttämisen ja rikkomisen jälkeen siitä valmistetaan levyjä. Puukuitulevyn suorituskykyominaisuuksien parantamiseksi puumassaan lisätään erilaisia ​​synteettisiä hartseja (vahvistavia aineita) sekä hartsi, parafiini (vettä hylkivä aine), antiseptiset aineet jne.

Kovalevyn tuotantotekniikka

Kovalevyn valmistus voidaan tehdä kahdella tavalla: märkä ja kuiva. Ensimmäisessä tapauksessa saadaan yksipuolisia sileitä levyjä toisessa - kaksipuolisessa. Tarkastellaan tarkemmin näitä menetelmiä ja mitä laitteita käytetään puukuitulevyn valmistukseen.

Märkä tapa

Laajimmin käytetty märkätekniikka. Se tarkoittaa, että puukuitumatto muodostetaan vesiympäristössä. Kuitulevyn märkä tuotantomenetelmä sisältää seuraavat päävaiheet:

  1. Chips pestään ja jauhetaan kahdesti. Sen jälkeen syntynyt seos laimennetaan vedellä (massa) ja varastoidaan (samalla kun sitä sekoitetaan jatkuvasti).
  2. Massaa sekoitetaan fenoliformaldehydihartsin ja muiden lisäaineiden kanssa. Sitten se kuumennetaan 60 astetta. Tätä prosessia kutsutaan massamittaukseksi.
  3. Seuraavaksi laitteisto, jota käytetään kuitulevyn tuotantoon, nimeltään valukone. Sen avulla voit muodostaa kuitulevyn valmiista massasta.
  4. Tämän jälkeen levyt puristetaan, kuivataan ja kovetetaan. Yhdessä nämä kolme menetelmää kutsutaan ekstruusioiksi. Tämän seurauksena sen tulisi johtaa kuitulevyn kosteuspitoisuuteen enintään 1,5%.
  5. Viimeinen valmistusvaihe on levyjen lopullinen kuivaus ja kostutus ennen niiden leikkaamista. Valmiita arkkeja säilytetään lomakkeiden vahvistamiseksi vähintään päivälle.

Tämän tuotantomenetelmän haitta on se, että se on edelleen suuri määrä jätevettä. Toinen merkittävä haitta on fenoliformaldehydihartsin käyttö, koska fenolia on lähes mahdoton poistaa valmiista kuitulevyarkeista.

Kuiva tapa

Tämä tuotantoteknologia mahdollistaa kuitulevyn saamisen parantuneilla ominaisuuksilla. Monet vaiheista, lukuun ottamatta jälkimmäistä, ovat samanlaisia ​​kuin märkä valmistusmenetelmä. Kuidut jauhetaan kahdesti, mutta vettä ei lisätä massan tuottamiseen.

Hiontaprosessissa lisätään erilaisia ​​lisäaineita massaan (orgaaninen ja ei), mikä mahdollistaa materiaalin vaaditut ominaisuudet. Seuraavaksi syötetään maton muodostusta, tiivistymistä ja puristusta. Tässä vaiheessa käytetään erikoislaitteita puukuitulevyn valmistukseen - tyhjiö- ja hihnatelat puristimet.

Levyjä puristetaan korkeissa lämpötiloissa (jopa 200 astetta) ja voimakkaassa paineessa, joka pidetään puolen minuutin ajan ja vähitellen vähenee (6,5 - 1 MPa). Viimeistelyvaiheet - arkkien ylläpito ja lopullinen vakauttaminen päivän aikana. Sitten valmiit levyt antavat haluamasi koon muotoilun leikkaaville pyöreille sahoille.

Kuivassa tuotantomenetelmässä kuitulevyt ovat sileitä molemmilla puolilla ja niillä on erityiset käyttöominaisuudet - palonkestävyys, kosteuden kestävyys jne.

Mitä laitteita käytetään kuitulevyn valmistukseen?

Riippumatta valmistusmenetelmästä (kuiva tai märkä menetelmä), käytetty laite on samanlainen ja välttämättä huipputekniikka. Paperinvalmistusprosessissa on mukana:

  • kuusi sahalaitetta kuitulevyn tuotantoon (leikkaamalla puuraaka-aineita sadonkorjuuihin);
  • hiomakoneet (raaka-aineiden hionta sirujen tilalle);
  • erityinen suuritehoinen magneetti (massan puhdistaminen metalliepäpuhtauksista);
  • hiomakoneet ja puhdistusaineet (massan karkeaan ja hienoon jauhamiseen kuituihin);
  • valukoneet (kuitumassan muodostus);
  • muotoiset ja nauha-telapuristimet (levytyypin kuituinen seos);
  • hydraulinen puristin (maton tiiviste);
  • hiomakoneet (tasoituspaksuus ja sileät kovalevyn levyt).

Jotta saataisiin laadukkaita kuitulevyä, on tärkeää käyttää nykyaikaisia ​​huipputeknisiä laitteita, mutta myös määrittää sen oikein tuottaa materiaalia, jossa on vähä romua.

Kuitulevyjen valmistus on melko työläs prosessi, mutta tällä hetkellä liiketoiminta on suurta kysyntää. Tämä materiaali on kuluttajien hyvässä kysynnässä, sillä sillä on edullisia etuja (laatu, kulutuskestävyys ja hinta) kalliimpia ja vähemmän toimivia.

Lastulevyjen tuotannon tekninen kierros

Paneelilaatta erottuu yleismaailmallisista puupohjaisista komposiittimateriaaleista. Lastulevyjen valmistus tapahtuu suurien puunjalostuslaitosten ja pienyritysten teknisillä linjoilla.

Lastulevyn tuotanto

Materiaalin hankintaprosessin ydin koostuu sahanpurun sekoittamisesta liima-aineen kanssa ja puristamalla tämä seos korkeassa paineessa ja lämpötilassa. Puupohjaisten levyjen pääasiallinen tuotanto on oleellisesti sahajätteen käyttö.

laitteet

Teknologinen tuotantosykli perustuu yksinkertaisiin ja tehokkaisiin laitteisiin, jotka on integroitu täydelliseen järjestelmään. Korkean teknologian linjojen käyttöä levyjen tuottamiseen ei ole tarpeen, vaikka kaikkien yksiköiden toimivuuden asettaminen ja ylläpito on monimutkainen ja ei-triviaali tehtävä.

Lastulevyjen valmistuslinja sisältää:

  • sekoittimet - jotka ovat välttämättömiä homogeenisen sahanpurun ja liiman saamiseksi (hartsit, joissa on teknisiä lisäaineita ja kovettajia);
  • muovauslaitteet - muodostavat viskoosiseoksen;
  • kuumapuristuskoneet ja työstökoneet ovat välttämättömiä monimutkaiselle lämpö- ja mekaaniselle toiminnalle muodostetulle aihiolle;
  • jäähdyttimet - käytetään kuumalevyjen jäähdyttämisen nopeuttamiseen;
  • sivujen leikkauslaitteet - poista reunat arkkeilta;
  • hiomakoneet - antavat muodostuneen pinnan sileyden.

Kaikki laitteet toimivat automaattisesti. Nykyinen laadunvalvonta suoritetaan samanaikaisesti ylläpitämällä järjestelmän asetuksia tietyllä tasolla.

Videossa - miten lastulevy voidaan tehdä tehtaalla:

Valmistus tekniikka

Lastulevyn raaka-aineena on puulastu ja jätepuun tuotanto. Käyttöjaksoilla voit muuttaa alivaltaisen viskoosin massan valmiiksi materiaalilevyiksi.

Tuotannon päävaiheet ovat:

  • raaka-aineen (sirut ja sahanpuru) keräyspiste (varasto);
  • materiaalin valmistelu (hionta) haketuskaupassa;
  • kuivaus optimaalisen liimaustilan saavuttamiseksi;
  • seulotaan sirut automaattisilla ruuduilla ja mitoitetaan koko (koko);
  • suurten ja pienten sirujen sekoittuminen keskenään;
  • lisätään sideaine (hartsi);
  • viskoosimassan suunnassa muovauskoneessa, joka määrittää lastulevyn muodon;
  • puristetaan paineessa 20 - 40 kgf / cm2 lämpötilassa 180 - 220 ° C;
  • jäähdytyslevy;
  • leikkaus ja leikkaus kokoon.

Lastulevyn teknisten parametrien valvonta tehdään sekä valmistusprosessissa että valmiin tuotteen vastaanottamisen jälkeen. Materiaalilevyt säilytetään lohkoissa, jotka on pinottu kuormalavoille - puiset kuormalavat.

Vaatimustenmukaisuustodistus

Puuterituotannon sertifiointi toteutetaan kolmella alalla:

  • sääntelyasiakirjojen yleiset vaatimukset (GOST, TU);
  • paloturvallisuusstandardit;
  • terveysvaatimukset.

Valtion sertifiointilaitoksen myöntää sertifikaatin ja teknisen vaatimustenmukaisuustodistuksen. Puutuotteiden parametrien tarkastamiseksi terveysvaatimusten ja palomääräysten tulee ottaa yhteyttä asianomaisiin alueellisiin viranomaisiin.

Lastulevyn laminaation ominaisuudet

Laminaatioprosessi levitetään levyn pinnalle vastustuskykyisellä melamiinikalvolla, mikä parantaa estetiikkaa ja ei vaadi lisäkäsittelyä.

Laminaattilevyjen tuotanto on seuraava:

  • valinta alhaisen kosteuden omaavien tiheimpien ja kestävien levyjen lähtöaineena;
  • päällystäminen alukkeella laminaatin paremman adheesion varmistamiseksi;
  • useita (enintään kolme) kerrosta paperia, joka on kyllästetty hartsimelamiinitäytteellä. Paperi antaa kalvon mekaanisen lujuuden ja ulkokerroksen väritys muodostaa materiaalin ulkonäön. Kerrosten levittämisen menettelyyn liittyy puristus korotetussa lämpötilassa;
  • pinnan nopea jäähdytys, joskus veden mukana kasteleminen.

Laminoitu kiinteä lastulevylevy kotona on kvalitatiivisesti melko vaikeaa, joten valmiita teollisia lastulevyjä hankitaan useimmiten jatkokäyttöön.

Laminoidun lastulevykalusteiden valmistuksen ominaisuuksista kertovat video:

jyrsintä

Sisäisten kuvioitujen pintojen vastaanotto ja kulmien ulkoinen käsittely tehdään jyrsimällä. Jyrsin on hammastettu leikkuri, jolla on mielivaltainen säännöllinen muoto (kartio, trapesium, katkaistut kuvat jne.). Toisin kuin kiinteämpiä materiaaleja käytettäessä, lastulevyä käsitellään koko paksuuden läpi karkotuksen välttämiseksi.

Ennen töiden valmistusta valmistetaan leikkaamalla suunniteltujen kuvioiden ääriviivat pyörösahalla tai palapelillä. Käsittely tapahtuu käsin tai kiinteällä myllyllä. Tällä tavoin saadaan minkä tahansa kokoisia sylinterimäisiä ja soikeita reikiä varmistaen valmiin tuotteen estetiikka.

Lastulevyjen tekeminen kotona

Puupohjaisten levyjen tuotantoa voidaan toteuttaa pienimuotoisissa tuotanto- tai aputoimistoissa. Päärajoituksena on tuotettujen levyjen koko - korkeintaan 50 × 50 cm.

Tuotantotekniikka on pienikokoinen teollinen prosessi, jossa automaattiset vaiheet korvataan manuaalisella työllä:

  • sekoitetaan sahanpurua pienessä säiliössä (10-15 litraa);
  • lisätään sideaine ja varmistetaan sahanpurun täydellinen kyllästäminen;
  • muotoilu pienellä paineella;
  • työkappaleen kuuma painamalla, joka vaatii erikoislaitteita;
  • jäähdyttämällä lastulevyn fragmentti ilmassa ja leikkaamalla reunat.

Liimamateriaalilaminaatti valmistetaan samassa leivinpuristimessa, jota käytetään karkean, ympärileikkaamattoman materiaalin tuottamiseen. Puupohjaisiin paneeleihin on valmiita pinnoitteita, jotka voidaan "pestä" pinnalle raudalla. Ne parantavat lastulevyn ulkonäköä, mutta eivät ole täysin laminoituja.

Tärkeimmät kerrokset levyjen valmistuksessa

Valmistajat ja laitokset Venäjällä

Levyjen valmistus on erittäin kannattavaa, koska lastulevy on löytänyt laajaa käyttöä arjessa. Se liittyy kuitenkin tarve ostaa kalliita laitteita ja palkata pätevää henkilöstöä. Pieniä yrityksiä, jotka tuottavat pieniä lastulevyjä.

Suurimmat ja tunnetuimmat yhdistykset (kasvit) ovat:

  • "Venäjän laminaatti" - sijaitsee Moskovan alueella ja on toiminut 90-luvun alusta lähtien;
  • "Cherepovets FMK" - harjoittaa vanerin ja lastulevyn tuotantoa;
  • Flyderer on puolalaisen yrityksen tytäryhtiö Novgorod-yhtiö;
  • Plitspichprom - Kaluga valmistaa monenlaisia ​​puutuotteita, myös lastulevyä;
  • Krasnoyarsk DOC tarjoaa laajan valikoiman puumateriaalia lastulevyn tuotantolinjan avulla tuhovoiman lisäämiseksi.

Lastulevyn tuotanto liittyy teknologiseen ja kustannustehokkaaseen tuotantosuuntaan. Tuotteiden kilpailukyvyn parantaminen johtuu ympäristötehokkuuden ja paloturvallisuuden parantamisesta. Tuotteiden ajankohtainen valvonta sallii aikaa korjata poikkeamat prosessisäädösten vaatimuksista ja minimoida virheiden määrä.

Yritys, joka valmistaa kuitulevyä, lastulevyä ja aaltopahvia

Nykyaikaisten markkinoiden olosuhteissa on melko yleistä, että yrittäjä voi saada ylivoimaisia ​​voittoja vain, jos hän järjestää teknisen monimutkaisen tuotannon ja käyttää sitä markkinarakoa, jossa on harvoja kilpailijoitaan.

Monet kuitenkin jostain syystä unohtavat tai eivät yksinkertaisesti kiinnitä riittävästi huomiota yksinkertaisiin teknologioihin ja materiaaleihin, jotka ovat kysyntää ja voivat tuottaa hyviä voittoja. Jos tällaiset teollisuudenalat ovat virheellisiä vanhentuneina, yrittäjät antavat heille investointeja houkuttelevalle asemalle ja menettävät erinomaisen vaihtoehdon kannattavalle sijoitukselle.

Yksi sellainen materiaali, joka on epäilemättä unohdettu, on lastulevyä, kuitulevyä tai aaltopahvia. Todennäköisesti tämä johtuu siitä, että monet ihmiset pitävät tällaista materiaalia vain yrittäessään hävittää puunjalostusteollisuuden jätteet.

Tätä lausuntoa ei kuitenkaan voida pitää oikeana. Lastulevyn ja puukuitulevyn tuotantoon käytetään erikoislaitteita ja erikoisraaka-aineita, joten alalla on melko monimutkaisia ​​teknologisia prosesseja.

Välittömästi haluaisin huomata, että lastulevyn, kuitulevyn ja aaltopahvin laajuus on erittäin laaja. Tämä on erilaisten huonekalujen tuotantoa, ulkoisia ja piilotettuja elementtejä, rakennus- ja viimeistelyteoksia, aaltopahvipakkausten materiaalien valmistusta.

Tietenkin yrittäjä voi kiinnittää huomiota monimutkaisempaan tuotantoon ja tuottamaan esimerkiksi laminoitua lastulevyä, mikä on välttämätöntä huonekalujen valmistuksessa. Asiantuntijat kuitenkin väittävät, että raaka-aineiden tuotanto, eli kuitulevy, lastulevy ja aaltopahvi, ei vaadi suuria investointeja, se ei vaadi paljon investointeja, se edellyttää yksinkertaista teknistä prosessia.

Levyjä tai puukuitulevyä valmistettaessa tarvitaan paljon vähemmän laitteiden ja materiaalien kustannuksia kuin laminoitua lastulevyä tai muuta kierrätettyä materiaalia.

Erityisen kannattava liiketoiminta on lastulevyn, puukuitulevyn ja aaltopahvin tuotanto siinä tapauksessa, että yrittäjällä on mahdollisuus saada halpoja raaka-aineita tai se sijaitsee lähellä saha- tai puunjalostusteollisuutta. Tämäntyyppisen liiketoiminnan erittäin tärkeä piirre on, että myynti on käytännöllisesti rajoittamaton, mikä tarkoittaa, että yrityksen kannattavuus riippuu suurelta osin yrittäjän pätevästä työstä ja vähäisemmässä määrin markkinatilanteesta.

Suoraan lastulevyn ja puukuitulevyn valmistusprosessi voidaan jakaa useisiin peräkkäisiin ja toisiinsa liittyviin vaiheisiin. Raaka-aine on koulutettava alusta asti. Sitten siitä saa erityisiä pelimerkkejä. Kun sirut on sekoitettu liimakoostumukseen, tuloksena saadaan paksu seos, joka kiinteytymisen jälkeen muuttuu laattoiksi.

Kun matto on muodostettu, levyt puristetaan ja liimataan yhteen. Sitten on tylsiä leikata reunat, jäähdyttämällä huolellisesti uuni haluttuun lämpötilaan. Prosessin lopussa levyn päät ovat maadoitettuja. Aaltopahvipakkausten valmistus perustuu hieman erilaiseen teknologiaan, mutta se on myös yksinkertainen eikä edellytä vakavia taitoja. Se vahvistaa jälleen väitteen, jonka mukaan lastulevyn, kuitulevyn ja aaltopahvipakkausten tuotanto voi olla supervoittojen omistaja, jos se on asianmukaisesti järjestetty.

Muuten kannattavuuden lisääntyminen tämäntyyppisessä liiketoiminnassa on valmiiden raaka-aineiden hankkiminen, joka ei vaadi ennakkovalmistusta. Tällöin yrittäjä voi välttää lisäkustannuksia, jotka ovat välttämättömiä, vaikka ne eivät ole liian suuria.

Yrityksen järjestämiseksi kuitulevyn, lastulevyn ja aaltopahvipaperin tuottamiseksi yrittäjän on löydettävä sopiva huone. Sen tulee olla riittävän suuri, jotta kaikki tuotantoketjun tuotantolaitokset voidaan sijoittaa, sekä useita tiloja laadunvalvontaosastolle ja hallinnolliselle henkilökunnalle.

Huoneen on oltava hyvin ilmastoitu ja varustettu pakokaasu- ja ilmastointijärjestelmillä. Erityistä huomiota on kiinnitettävä tähän kohtaan, koska kemikaalituotantojätteet on poistettava tiloista ajoissa, muuten niillä on huomattava kielteinen vaikutus työntekijöiden terveyteen.

Lisäksi huoneessa on oltava tarvittaessa vesijohto, viemäröinti ja muut viestintäjärjestelmät. Tällaisia ​​tuotantolaitteita voidaan ostaa tai vuokrata. Jos löydät sopivan vaihtoehdon kaupungin ulkopuolelle, tuotteen laatu ei muutu, mutta sen hinta on huomattavasti alhaisempi. Lisäksi asiantuntijat suosittelevat välittömästi laatimaan pitkäaikaisen vuokrasopimuksen, mikä myös vähentää tämän kohteen kustannuksia liiketoimintasuunnitelmassa.

Tarvittaessa tarvitset kaikki tarvittavat laitteet. Yrittäjän on varauduttava siihen, että tämä kustannus on merkittävin. Kaikki tuotannon organisoinnissa käytettävät laitteet voidaan jakaa kahteen ryhmään: pää- ja apuvälineet. Perusteellinen tutkimus teknisistä ominaisuuksista tekee oikean valinnan. Tänään markkinoilla on Länsi-, Kiina- tai kotitalousvälineitä. Sillä on erityinen hinta- ja laatutaso, joten valmistajan on valittava eri tekijöistä riippuen.

Tällaisessa tuotannossa työskentelevällä henkilökunnalla pitäisi olla taitoa osaa teknisistä toiminnoista. Huomaa, että koulutustaso täällä on paljon pienempi kuin työntekijöiden taitotaso. Uusien tuotantoteknologioiden käyttöönotossa työntekijöiden on säännöllisesti koulutettava ja saatava nykyaikaisia ​​taitoja.

Kuitulevyn, lastulevyn ja aaltopahvin valmistus ei ole ainoastaan ​​kannattavaa vaan myös erittäin lupaavaa. Kaikilla edellytyksillä on onnistunut liiketoiminnan kehittäminen, tuotannon ja voiton asteittainen laajentaminen. Kun yritys on laatinut pätevän liiketoimintasuunnitelman ja selvästi noudattanut kaikkia vaatimuksiaan ja olosuhteitaan, pian liiketoiminta tuo todella hyviä voittoja.

Vanerin, kovalevyn, lastulevyjen valmistus.

finatorinen massa. Kuitumatto on jaettu muotoihin

poikkileikkausmekanismin 26, jota seuraa puukuitumatot

kuljetin ohjattu termomekaaniseen tai lämpökäsittelyyn.

Puristettujen levyjen valmistuksessa puukuidut matot sijoitetaan automaattisesti teräslevylevyihin, joissa on verkkoja, jotka lähetetään lastaushyllyyn 31 ja lisäksi puristimeen 32 kuumapuristusta varten. Kun kuumapuristus on saatu

kuitulevy kuljetusalustassa, jossa verkot tulevat sisään

purkaushyllyyn 33 ja sitten kuljettimeen 34, jossa ne on erotettu

jotka siirretään takaisin paikalle

niissä on kuitumattoja. Kuumalevyt lastataan 100-

hyllyvaunu 37, joka lähetetään lämpökäsittelykammioon 38. Jos

sen on tehtävä superhard kuitulevy, levyt ennen kuormaamista vaunuun

37 kulkevat telan kyllästyskoneen 35 läpi, jossa niitä käsitellään

mi (kuivausöljyt)

auton ulos säiliöstä 36.

Kuitulevyn lämpökäsittely (kiinteä ja

superhard) toimivat eri tekniikan re

tunnettu lämpötilasta ja kestosta

kestävyys, kosteuden kestävyys, käsittelykyky. Kuumakäsittelykammiolevyissä 38, jotka on varustettu ilmalämmittimellä, ilmanvaihto- ja palontorjuntajärjestelmillä, ladataan yksi

vaunu, johon on pinottu 100 levyä. Lämpökäsittelylevyjen lopussa

kaksi tai kolme vaunua 37 sijoitetaan kussakin

kosteuden mitta 39

jossa levyt antavat heille kestävän kehityksen muodon ympäristössä

kosteutta sisältävä ilma. Kosteutta voidaan myös suorittaa

kosteuttavat koneet 40, joiden läpi kukin levy kulkee, missä

silmän pintaan levitetään kosteutta

Kun koneen 41 pitkittäisreunat on leikattu ja poikkileikkaus on päällä

koneen 42 levyjä, jotka on asetettu kuormalavoille 43 ja toimitettu kuluttajalle.

Tuottamalla ei-puristettuja levyjä tämän tekninen rakenne

virtaus on paljon yksinkertaisempi edellä kuvattu ja on ominaista se, että jälkeen

ristikytkentäkehys 26 kuormitetaan kuitumassamatot

monivaiheinen kuivauslaite 44, jossa ne liikkuvat kuivaimen ympärillä

kuumaa ilmaa

kiertää lopputuotteessa

kuitulevyä. Poistuessaan kuivauslaitteesta 44 levyt altistetaan vastaavasti pitkittäis- ja poikittaisleikkaukselle koneille 41 ja 42, minkä jälkeen

levyt asetetaan myös kuormalavoille 43 ja toimitetaan kuluttajalle.

Tuottavuus yhdestä tuotantolinjan modernista

kasvien puukuitulevyä tuotantokapasiteetin takia

hydraulinen paina kuumapuristusta varten (tai

kuivaimet) sen varmistamiseksi

toinen kaikkiin muihin teknologisiin

toiminnot asentavat useita samantyyppisiä laitteita.

Yksi voidaan asentaa puukuitulevylle

tai useita teknisiä linjoja, joihin kuuluu satoja yksiköitä

tekniset, kuljetus- ja apulaitteet. varten

varmistaa, että laitos on luotettava ja keskeytymätön ja että se jaetaan erillään

teknologiset alueet, joista jokainen voi toimia jonkin verran

aika on toisistaan ​​riippumaton. Teknisten kohteiden rajoilla

bunkkerit siruille, altaat

puukuitujen massa, kulutushyödykkeet, kuljettimet.

Toisiinsa liitetyt tekniset laitteet kerran

kuljetusvälineet: ketjun- ja hihnakuljettimet,

kuljettaa tukkeja ja kiinteitä jätteitä, pneumaattisia kuljetuksia ja

, rehuissa. Puukuitujen massa

kuljetetaan höyryputkistoihin, kemiallisiin lisäaineisiin ja veteen

putkistojen. Varmista

jatkaa teknologian rytmistä työtä

aggregaatit, raaka-aineet, hee

mikatsit ja puolivalmisteet on toimitettava eri tavoin

mi, ja virtausmittarit tasaisesti ja ennalta määrättyinä määrinä. päälle

Tehdaskuitulevy kaikki teknologian ja kuljetuksen

sähkölaitteita

automaattinen automaatio

linja, toimii automaattitilassa. automaattinen

palveluntarjoajia, jotka ohjaavat teknologisen työn

laitteita laitteen merkintöjen mukaan ja tarvittaessa poistaa

Kuitujen tuotantoteknologia

kuivatlevyt

eroaa märkälevyteknologiasta seuraavasti

käyttäen ilmaa päätoimena

kuljetus ja kertoimet

kyky tehdä puristettu dre

laattoja kaksipuolinen sileä ja laajempi

paksuus (5-12 mm) lisääntyneellä tuotannolla

käynnistyslevyt erikoisominaisuuksilla

ja biostabiili, profiloidut

Nykyaikaisen tuotantolaitoksen tekninen rakenne

kuiva kuitulevy

sisältää periaatteessa samat prosessit kuin märkävalmistuksessa

kuitenkin on eroja, esimerkiksi uuden toiminnan käyttöönotto

kuivauskuitu. Lisäksi jotkin teknologiset prosessit ovat erilaisia.

Oma lastulevyliiketoiminta

Yleiskatsaus lastulevyn tuotantomarkkinoihin

Hyödyntävien ja usein liian teknisesti monimutkaisten toimialojen etsimiseksi aloittelevat yrittäjät yksinkertaisesti yksinkertaisesti jättävät huomiotta yksinkertaisimmat materiaalit, jotka eri syistä näyttävät vanhentuneilta, käyttämättöminä ja sijoituksilta, jotka eivät ole heille houkuttelevia.

Tällaisia ​​materiaaleja ovat esimerkiksi lastulevy tai lastulevy. Monet ihmiset pitävät tätä materiaalia yleensä vain pyrkimyksenä hävittää puujäte ja ovat yllättyneitä siitä, että usein lastulevyn tehtaissa käytetään erityisiä hakkuukoneita ja haketuslaitteita, jotka tuottavat niin sanottua ei-kaupallista puuta. teknologiset sirut - ts. lastulevyn pääosa.

Mutta lastulevyä käytetään hyvin laajalti: huonekalujen valmistajat käyttävät laminaattilevyä ovien, sivuseinämien, julkisivujen ja kiillotettujen ovien valmistukseen - erilaisia ​​piilotettuja elementtejä varten; rakentajat ja viimeistelijät käyttävät myös runsaasti puulevyjä - pääasiassa erilaisia ​​lattiapäällysteitä; Lisäksi kuorma-autojen ja vaunujen valmistajat tekevät partitaaleja ja laipioita lastulevystä. Vaikka tietenkin tämän materiaalin pääasiallinen kuluttaja on huonekalujen tuotanto.

Mutta miksi ei tehdä jotain teknisesti valmiita materiaaleja - samaa laminoitua lastulevyä tai jopa aihioita modulaaristen kalusteiden? Vastaus on yksinkertainen - lähdemateriaalin tuotanto on paljon halvempaa ja teknologisesti (ja siten investointisuunnitelmassa) edullista. Lastulevyn tuotanto vaatii paljon vähemmän laitteita ja materiaalien kustannuksia kuin sen johdannaisten valmistukseen - kuten lastulevyyn.

Luultavasti lastulevytuotannon avaaminen voi olla erittäin kannattava liiketoiminta, varsinkin jos tarjolla on halpoja raaka-aineita - sahajätteitä. Markkinat ovat lähes rajoittamattomia, joten ei ole mitään ongelmia sen kanssa.

Teknologia ja laitteet lastulevyyn

Lastulevyä valmistetaan kuumapuristamalla sirujen ja lämpökovettuvan hartsin seosta. Yleensä tekniikka on seuraava: lastut sekoitetaan sideaineeseen ja asetetaan muotoon, jossa se liimataan yhteen korkean paineen ja lämpötilan vaikutuksesta. Sitten lopullinen levy poistetaan, jäähdytetään, leikataan ja hiotaan.

Lastulevyjen valmistusprosessi voidaan jakaa useisiin vaiheisiin: raaka-aineiden valmistukseen, sirujen hankkimiseen, sirujen sekoittumiseen liimalla, maton muodostamiseksi, puristus- ja liimalevyjen, jäähdytys- ja leikkausreunojen, päiden ja pintojen hiontaan.

Yleensä kaksi ensimmäistä vaihetta ovat valinnaisia, jos käytät tuotemateriaalia. Jos ei, sinun on ostettava murskain tai hakkuri (160-460 tuhatta ruplaa riippuen ominaisuuksien tyypistä, tehosta jne.) Sekä sirukoneesta (noin 1280 tuhatta ruplaa).

Kuten näette, tarvitaan vielä joitain lisäkustannuksia, vaikka pieniäkin, joten on järkevää harkita valmiiden raaka-aineiden valmistusta tai raaka-aineen valmistelua.

Tämä ongelma on kuitenkin sen taloudellisen epätodennäköisyyden vuoksi todennäköisemmin ratkaistu tavarantoimittajiin tutustumalla: onko sinne tärkeä siruyrittäjä kaupungissa?

Sekoittaminen lastuilla tapahtuu erityisillä sekoittimilla (235 tuhatta yuania yksikköä kohden), jota syötetään sirut ja lämmitetty hartsi kovettajilla ja muilla lisäaineilla. On muistettava, että sirujen ja hartsien painofraktiot ovat tiukasti säänneltyjä ja niiden suhdetta mistä tahansa suunnasta rikkoutuu, tuotteen fysikaalisten ja mekaanisten ominaisuuksien heikkeneminen voi ilmetä.

Maton muodostus toteutetaan muovauskoneiden avulla, ne laittavat tervaattiset lastut muotoon. Puuhiukkasten puristus ja liimaus suoritetaan erityisissä lämpöpuristimissa. Pallonmuodostuskoneen ja 8-kerroksisen puristimen kokonaishinta on vain 1 536 000 yuania per setti. Kun tehdään tyhjä arkki, se leikataan koon mukaan automaattisella leikkauskoneella (88 tuhatta yuania per yksikkö) ja syötetään hiomaan.

Lastulevyn hiominen on koneistuksen loppuvaihe tuotannon aikana ja laatu riippuu pinnan hiomisen laadusta: GOST 10632-89: n mukaan ensimmäisen laatuluokissa ei saa olla syvennyksiä (ulkonemia) tai naarmuja, parafiiniä, pölyä tai hartsimaalauksia, leikkautuneita reunoja, haketuskauloja, alikylläinen, pinta-aallokko.

Toisen asteen levyjä ei saa lainkaan maata, mutta niitä käytetään vain rakennustöissä - ne ovat kiillotettuja levyjä, joita tarvitaan huonekalujen tuotantoon, vaikka usein laminoidun lastulevyn tuottajat hankkivat toisen asteen levyjä ja jauhaa niitä itsenäisesti.

Hiomakartongin hiomisessa käytetään hiomakoneita, joiden valinnassa otetaan huomioon esimerkiksi käsittelyn leveys, hiomapäiden lukumäärä (yleensä 2, 4 tai 6 hiomapäätä) ja teho. Näiden parametrien mukaan hinta vaihtelee - 440 - 995 tuhatta ruplaa.

Edellä mainitut lastulevylaitteistot ovat olennaisen tärkeitä. Muita ovat värähtelevät näytöt; erilaisia ​​rullan, hihnan, kierteen ja ketjun kuljettimia, jotka yhdistävät eri yksiköitä; rullanostopöytä valmiiden lastulevyn täyttämiseksi pakkauksissa; ilmanpoistojärjestelmä pölyn poistamiseksi hiomalla ja eräillä muilla erityisillä laitteilla (kuormaimet, pinoamiset jne.).

Kuten näette, lastulevyn tuotannon laitteiden luettelo on melko pieni. Laitteiden lisäksi tarvitaan myös tuotantoalue.

Korkealaatuisen lastulevyn tuotantoon tarvitaan noin 1800 neliömetriä. m oikea tuotantoalue ja vähintään 600 neliömetriä. m varastotilaa - ja tämä ei ole laskenut ansiorakennuksia, toimistoja, terveyssiteitä ja muita.

Kilvenpahkaliiketoiminnan näkymät

Leipäpuun tuotannon näkymät määräytyvät tämän tuotannon erityispiirteiden perusteella. Kuten olette huomanneet, jauhaminen, pinnoitus ja muut lopullisen käsittelyn muodot lisäävät merkittävästi levyjen myyntihintaa.

Ihanteellisessa mielessä ensimmäisen laatuluokan levyjä on parempi olla toteuttamatta ollenkaan, mutta niiden laminaattiin tai viilentämiseen. Tämä tietenkin vaatii pieniä kuluja, mutta tällaisten levyjen myynti tapahtuu hinnoilla suuruusluokalta kalliimpaa kuin normaalisti.

Lisäksi lastulevyn valmistukseen perustuen voit järjestää myös niihin liittyvien materiaalien, MDF: n, puukuitulevyn jne., Puhumattakaan huonekalujen tuotannosta.

Auto liiketoimintaa. Yrityksen kannattavuuden nopea laskeminen tällä alalla

Laske liiketoiminnan voitto, takaisinmaksu ja kannattavuus 10 sekunnissa.

Anna alkuperäiset liitteet
edelleen

Aloita laskenta antamalla käynnistyspääoma, napsauta seuraava painiketta ja noudata lisäohjeita.

Nettotulos (kuukaudessa):

Haluatko tehdä yksityiskohtaisen laskelman liiketoimintasuunnitelmasta? Käytä ilmaista Android-sovellusta liiketoiminnassa Google Playssa tai tilaa ammattitaitoinen liiketoimintasuunnitelma liiketoiminnan suunnitteluasiantuntijalta.

Top