Riippumatta siitä, millaisia edistysaskeleita tuotannon ja teknologioiden eri osa-alueilla tapahtuu, rakentamisen johtavista tehtävistä kuuluu johdonmukaisesti tunnettu sementti. Ja vaikka sementtituotanto on työvoimavaltainen, energiaintensiivinen ja kallis prosessi, sementtitehtaiden takaisinmaksuaika on erittäin korkea.
Sementtisekoitusliuos
Kustannusten vähentämiseksi nämä yritykset pääsääntöisesti sijoitetaan samaan paikkaan, jossa raaka-aineet louhitaan.
Sementin tuotannon perustana on kalsinoitu massa, jota kutsutaan "klinkkeriksi". Klinkkerin koostumusta voidaan vaihdella, joten puhumme siitä myöhemmin.
Koko sementintuotannon teknologinen prosessi voidaan jakaa kahteen päävaiheeseen:
Klinkkerin tuotanto on jaettu neljään vaiheeseen:
Yksi niistä riippuu yrityksen lämpökapasiteetista ja raaka-aineiden laadusta.
Tämän menetelmän suurin etu on se, että mitä tahansa klinkkeriä valmistetaan riippumatta siitä, kuinka paljon epäyhtenäistä raaka-ainetta alun perin otetaan, märkä menetelmä mahdollistaa valitun lietteen koostumuksen tarkan valitsemisen.
Kuiva ja märkä sementtituotanto
Liete tässä tapauksessa on vetistä hyytelömäistä massaa, jonka pitoisuus on jopa 40% vettä. Sen koostumus säädetään erityisissä altaissa ja poltetaan sitten pyörivissä uuneissa yli 1000 ºC: n lämpötiloissa.
Märkä menetelmä vaatii suurempaa lämpöenergian kulutusta, mutta sallii sinun tuottaa korkealaatuista sementtiä, koska lietteen heterogeenisyys vaikuttaa lopputuotteeseen.
Kuiva menetelmä vaatii, että raaka-aineita käsitellään ilman vettä. Tällöin savi, kalkkikivi ja muut osat murskataan, jauhetaan pölylle ja sekoitetaan suljetuissa laatikoissa.
Sementin valmistuksessa kuivalla menetelmällä valmiita raaka-aineita, joilla ei ole lisäksi vesihöyryä, joutuvat uuniin poltettavaksi. Siksi lämpökäsittelyn jälkeen saavutamme valmiin sementin, joka ei vaadi murskaamista.
Kuiva menetelmä vähentää huomattavasti aikaa, lämpöenergiaa ja muita resursseja. Se on erittäin hyödyllinen ja tehokas korkean lietteen yhtenäisyyden suhteen.
Tuotanto voi perustua märkään menetelmään ja täydentää kuiva tai kuiva, täydennetty märällä.
Tapauksissa, joissa pohja on märkä menetelmä, raaka-aine sekoittamisen jälkeen dehydratoidaan erityisillä kuivaimilla suodattimilla ja lähetetään uuniin lähes kuivaksi. Tämä vähentää lämpöenergian kustannuksia, koska se vähentää huomattavasti haihtumista polttoprosessissa. Jos klinkkerin tuotannon perustana on kuiva menetelmä, seos rakeistetaan lisäämällä vettä.
Sementtitehtaan alue
Kummassakin tapauksessa klinkkeri pääsee uuniin kosteuspitoisuudella 10 - 18%.
Edellä mainittujen perinteisten menetelmien lisäksi sementin tuotanto voi tapahtua ilman klinkkerimenetelmää. Tässä tapauksessa raaka-aine on verkkotunnus tai hydraulinen kuona, joka yhdistetään lisäkomponentteihin ja aktivaattoreihin. Lähtö on kuona-emäksinen seos, joka murskataan ja jauhetaan haluttuun konsistenssiin.
Sementtituotannon klinkkerin tekniikalla on seuraavat positiiviset ominaisuudet:
Koska koko tuotantoprosessi on jaettu vaiheisiin, jotka ovat luonnostaan hyvin erilaisia toisistaan, sementin tuotannon laitteet edellyttävät monipuolista profiilia. Se voidaan jakaa seuraaviin alaryhmiin:
Koska sementtituotanto tehdään eri tavoin ja raaka-aineita käytetään eri tavoin, tehtaiden laitteet voivat myös olla erilaisia.
Viime aikoina yksityiset mini sementtitehtaat ovat olleet hyvin suosittuja. Joskus se tehdään jopa kotona, mutta puhumme siitä myöhemmin.
Sementin tuotantolinja
Tosiasia on, että tällaisten laitosten laitteet eivät ole kovin kalliita, ne voidaan asentaa suhteellisen pieniin alueisiin ja maksaa itsestään hämmästyttävän nopeasti.
Lisäksi tuotantolinjan kokoaminen, purkaminen ja kuljettaminen ei ole vaikeaa. Tästä syystä on mahdollista asentaa yksityinen tehdas mihin tahansa raaka-aineettomaan raaka-aineeseen, ja sen kehittäminen on mahdollista siirtää toiseen paikkaan. Tämä vaihtoehto vapauttaa valmistajan raaka-aineiden kuljetuksesta, mikä säästää merkittävästi.
Joissakin tapauksissa, kun sinun on tehtävä betonipinta, ja sementin mennä kauas, käsityöläiset on otettu tekemään sementtiä kotona. Huomaamme välittömästi, että sementin valmistus kotona on erittäin työläs prosessi ja vaatii vakavia laitteita ja taitoja.
Sementin tuotanto kotona
Älä odota, että sinulla on laadukas tuote ensimmäistä kertaa. Ennen kuin saat todellisen sementin, sinun täytyy pilata yli kymmenen kiloa materiaalia.
Pakollinen on myös erityislaitteiden läsnäolo. Vähintään tarvitset murskaimen, joka voi muuntaa raaka-aineen sementin jauhojen sakeuteen. Sekä masuunin polttamiseen 1400 ºC: n lämpötilassa.
Kotimaisen sementin valmistukseen käytettävät raaka-aineet voivat olla erilaisia, samoin kuin sen tuotannon teknologia. Esimerkiksi harkita rakennusmateriaalin valmistusta hartsiin ja rikkiin.
Lopputuote, jos se on asianmukaisesti valmistettu, kestää täydellisesti lämpötilan, kosteuden ja muiden ilmakehän olosuhteissa.
DIY Sementtituotanto
Sitä voidaan käyttää tiilien ja laattojen asentamiseen sekä sementtitehtaaseen.
Sellainen sementti, joka valmistetaan kotona, on melko korkealaatuisia ja lujuusominaisuuksia.
Tätä tuotetta ei saa koskaan käyttää märillä pinnoilla. Myös pinnan, ennen kuin käytät tällaista kotitekoista sementtiä, sinun on vältettävä pellavaöljyllä.
Sementtituotanto on melko kannattavaa liiketoimintaa. Ja vaikka tällä alueella vallitsee suuri kilpailu, jokaisella aloittelevalla yrittäjalla on mahdollisuus luoda oma menestyvä yritys. Ennen kuin ostat laitteita ja aloitat tuotannon, sinun on harkittava huolellisesti kaikki liiketoimintasuunnitelman yksityiskohdat ottaen huomioon alueen erityispiirteet, nykyinen taloudellinen tilanne ja suorat kilpailijat.
Me kaikki tiedämme, että ilman tätä materiaalia rakentaminen on mahdotonta. Kuinka tehdä sementtiä? Luodakseen sen yhdistävät kalkkikiven, kipsin, saven, mineraalivalmisteet ja muut komponentit. Tämän tyyppisiä materiaaleja ja sen tuotantotekniikkaa on monenlaisia. Tarjoamme tarkemman katsauksen tällaisen liiketoiminnan avaamisen vaiheista.
Tämän materiaalin valmistusprosessi koostuu kahdesta päävaiheesta. Ensimmäisessä näistä saadaan klinkkeri, joka on spesifinen välituote, joka on mekaanisesti sekoitettu ja kuumennettu yhteen ja puoli tuhatta astetta kalkkia ja savea (tai muita vastaavanlaisia koostumuksia sisältäviä aineita). Saadut klinkkerirakeet ovat minkä tahansa sementin perustana. Tuotannon prosessi on hyvin monimutkainen ja kallis. Seuraava vaihe on Portland-sementin valmistus, josta seuraa klinkkerin hionta kipsillä tai muilla lisäaineilla.
Sementin tuotantoa monimutkaistaa se, että raaka-aineiden mineraloginen ja kemiallinen koostumus (yhtenäisyys, kovuus, kosteus) vaihtelee suuresti. Yritykset, jotka valmistavat tätä materiaalia tuodun raaka-aineen perusteella, ovat tietoisia tästä ensiksikin.
Otetaan huomioon myös raaka-aineiden tekniset ja luonnolliset lajikkeet, jotka voivat vaihdella esimerkiksi kosteudelta ja puhtaudelta. Jokaisesta niistä sementtituotanto toteutetaan erityisellä tavalla varmistaen komponenttien tasaisen sekoittumisen ja hienon hionnan käyttämällä mahdollisimman vähän energiaa.
Raaka-aineiden, niiden varastointiin ja kuljetuksiin sekä ihmisen tekijöihin liittyvät edellytykset ovat erittäin tärkeitä.
Tämän materiaalin luomiseen on olemassa kolme päävaihtoehtoa:
1. Märkä menetelmä: raaka-aineiden ja tuotannon hionta tapahtuu vedessä, jolloin saadaan sekoitettuja aineosia (tai seoksia) suspensioon.
2. Kuiva menetelmä. Tuotantotekniikka ei vaadi vettä, ja seos on jauhemaista jauhetta, jonka komponentit kuivataan ennen sekoittamista.
3. Yhdistetty menetelmä, joka perustuu yhteen kahdesta ensimmäisestä vaihtoehdosta. Tämä tuottaa seoksen, jonka kosteus on 20%.
Tämä kohta edustaa pääkustannuserää avattaessa yritystä. Sementinvalmistuslaitteisiin kuuluu ensinnäkin teollisuusmurskaimet (jos kalkkikiviä käytetään raaka-aineena) tai sekoittajamyllyjä tai, kuten niitä kutsutaan myös, puhujat (jos materiaali valmistetaan savesta). Tämän laitteen kustannukset voivat nousta 200 tuhatta ruplaa.
Sementtituotanto vaatii myös putken pallomyllyjä, joissa kalkkikiveä tai savea liete sekoitetaan ja hienoksi jauhetaan erilaisilla lisäaineilla. Tämä laite maksaa noin 3,3 miljoonaa ruplaa.
Kun koostumus on korjattu, liete lähetetään poltettavaksi pyörivään uuniin, jossa se muunnetaan kuumaksi klinkkeriksi, joka sitten jäähdytetään teollisen jääkaapin avulla. Tämän laitteen kustannukset ovat noin 170 tuhatta ruplaa.
Sementtivalmistuslinjaan sisältyy lisävarusteita valmiiden tuotteiden pakkaamiseen pusseihin ja kuljetukseen.
Yleensä laitteiden määrä ja henkilöstö ovat suoraan riippuvaisia suunnitellusta tuotantomääristä. Viimeisenä roolissa ei ole liikemaailman taloudellinen kyky. Tarvittavien laitteiden hankintakustannukset ovat keskimäärin 2 miljoonaa ruplaa. Määrä on huomattava, mutta nämä investoinnit varmasti maksavat työstä.
Sementin valmistusta varten on löydettävä sopiva huone. Sen pinta-alan on oltava vähintään 500 neliömetriä. metriä ja katon korkeutta - vähintään neljä metriä. Kauppojen järjestämiseen sopiva vaihtoehto on sijoittaminen savi- tai kalkkikiven louhoksen välittömään läheisyyteen. Tässä tapauksessa raaka-aineiden hinta on vähäinen ja kaikki kustannukset koostuvat laitteiden, apuvälineiden ja palkkojen ostamisesta työntekijöille.
Huolimatta siitä, että kilpailutilanne on melko korkea tällä alalla, on realistista rakentaa nykyään kannattava sementtiliiketoiminta. Kysymyksen taloudellisesta näkökulmasta tällaisen yrityksen aloittamiseen tarvitaan vähintään 30-50 tuhatta dollaria. Tämä johtuu laitteiden korkeista kustannuksista. Ei kuitenkaan pidä pelätä varsin painavia investointeja, koska sijoitetut varat maksetaan 6-12 kuukauden aktiivisen työn jälkeen. Loppujen lopuksi modernit rakennusmarkkinat kehittyvät nopeasti, mikä puolestaan johtaa suurempien rakennusmateriaalien, myös sementin, kulutukseen.
Huolimatta siitä, että tämän rakennusmateriaalin valmistusprosessi on hyvin monimutkainen ja vaatii erikoislaitteita, on olemassa ihmisiä, jotka pystyvät tekemään sen käsityöläisissä olosuhteissa. Kotiseutustuotannon menetelmä on kuitenkin myös melko kallis ja energiaintensiivinen. Lisäksi sinun on ensin pilattava yli kymmenen kiloa raaka-aineita, kunnes opit tuottamaan korkealaatuista rakennusmateriaalia.
Muista, että sementin valmistuksessa käsityöläisissä ei myöskään ole mahdollista ilman erikoislaitteita. Tehtaan ja korkean lämpötilan uuni tarvitaan. Tarjoamme sinulle yhden reseptin sementin valmistamisesta kotona. Tämä materiaali sopii erinomaisesti levyt ja kivet. Sitä voidaan käyttää myös paikoissa, joihin sovelletaan säännöllisiä lämpötilan muutoksia ja kosteutta.
Niinpä sementin valmistamiseksi otamme osan hartsista ja sulatamme sen stabiilissa rautaesäiliössä. Samaan aikaan toisessa säiliössä sulaa osa rikistä. Kun molemmat komponentit sulatetaan, liitä ne. Nestemäiseen seokseen on lisättävä kaksi osaa seulottu hiekkaa ja kolme osaa lyijyn glitteristä. Pitkän sekoituksen jälkeen lopullisen materiaalin annetaan laskeutua. Sellaista kotisementtiä ei missään tapauksessa saa käyttää märällä pinnalla. On myös toivottavaa esikäsitellä sitä pellavaöljyllä.
Jos olet onnistuneesti hallinnoinut sementtituotantoa, niin liiketoiminnan laajentuessa voit siirtyä betoniteiden valmistukseen. Nämä tuotteet ovat kestäviä, kauniita ja monipuolisia, ja lohkoista voit tehdä pituuden. Tällaiset aidat liittävät sekä talojen että huviloiden sekä toimistotilat ja teollisuuslaitokset. Ne näyttävät paljon näkyvämpiä kuin ketjutekniikan aitaukset, ja ne ovat halvempia kuin aidat metallivarret.
Tämän liiketoiminnan pääasiallinen etu on suhteellinen vapaus markkinoilla, sillä nykyään vain harvat yritykset valmistavat tällaisia aidoja. Toiminnan pääpaino voi olla yksittäisten tilausten mukaisten aidojen tuotanto. Jotta tuote olisi mahdollisimman lähellä talon julkisivun kokoa, väriä ja mallia, päällystyslaatat ja sivuston yleinen ulkonäkö, on suositeltavaa palkata ammattimainen suunnittelija.
Tällaisen liiketoiminnan aloittamiseksi on välttämätöntä hankkia erikoisvarusteita muovauksille ja erilaisten muotojen muodoista. Raaka-aineena tarvitset sementtiä, murskattua kiveä, jokien hiekkaa ja lisäaineita, jotka parantavat tuotteen laatua. Muista kuitenkin muistaa, että mitä paremmin raaka-aineet ja laitteet ovat, sitä näkyvämpiä aidoja tuotat. Joten sinun ei pitäisi säästää näitä komponentteja.
Sementin valmistukseen on useita menetelmiä: märkä, puolikuiva, yhdistetty ja kuiva. Tärkeimmät menetelmät, joita käytetään johtavissa tehtaissa ovat kuivat ja märät.
Seuraavassa kuvassa esitetään sementinvalmistusmenetelmä kostealla menetelmällä.
Tuotanto alkaa kovan kalkkikiven louhinnasta louhoksista, minkä jälkeen ne murskataan erikokoisiksi paloiksi. Sitten kappaleet murskataan murskausyksiköissä, kun taas kalkkikappaleiden koot eivät ylitä 8-10 mm.
Tällöin louhoksesta saatu savi siirretään pienoiskohteeseen ja käsitellään rullamurskaimissa siltä osin kuin kappaleiden koko nousee 0 - 100 mm.
Seuraavaksi jauhettu seos on liotettu häkellyttämään. Tuloksena on savesta saatu liete, jonka kosteuspitoisuus on jopa 70%.
Sitten hän astuu tehtaaseen, jossa sekoitetaan ja jauhataan kalkkikiven massaa.
Sen jälkeen liete, jonka kosteuspitoisuus on noin 40%, lähetetään vertikaaliseen altaaseen, jossa lopullinen korjausprosessi suoritetaan. Tämä toimenpide on erittäin tärkeä, koska tässä vaiheessa tuotetun lietteen koostumuksen kemiallinen kaava on säädetty.
Ainoastaan sen jälkeen, kun liete kulkee laadunvalvonnan läpi, se sallitaan seuraavissa vaiheissa. Seuraavaksi sementtimassaa kuljetetaan pystysuorasta laitteesta (allas) vaakasuoraan, jossa seos varastoidaan ennen uunin tuloa. Vaaka-altaassa raa'aa massaa sekoitetaan jatkuvasti mekaanisesti paineilmalla. Tästä johtuen liete ei saostu ja täysin homogenoidu. Jos sementin valmistuksessa käytetään raaka-aineita, joilla on jatkuva kemiallinen koostumus, lietteen kemiallinen koostumus säädetään vaakasuorassa altaassa.
Sitten liete lähetetään uuniin, jossa se muuttuu klinkkeriksi. Tuloksena oleva klinkkeri-sementtipohja syötetään teolliseen jääkaappiin jäähdyttämiseksi. Tämän jälkeen klinkkeri murskataan ja syötetään tehtaiden bunkkereihin. Siellä klinkkeri massataan uudelleen.
Jos lietteen paistoprosessissa käytetään kiinteää polttoainetta, tarvitaan lisätilaa hiilen varastointiin ja valmistukseen. Kun tuotantoprosessissa käytetään nestemäisiä tai kaasumaisia polttoaineita, klinkkeriyhdistelmällä on yksinkertaistettu näkymä.
Lopuksi sementti ohjataan tehtaiden altaista erityisiin varastotiloihin. Tässä tuotantovaiheessa laboratorioteknikot suorittavat tuotteiden laadunvalvonnan ja määrittävät sementin tuotemerkin. Vain tämän jälkeen tuotteet lähetetään pakkauskoneisiin.
Kuivan sementin tuotannon malli on esitetty alla olevassa kuvassa.
Sementin tuotannossa kuivamenetelmää käytettäessä käytetään erilai- sia teknisiä menetelmiä. Louhoksesta puristettu savesta ja kalkkikivestä lähetetään murskauksen jälkeen erotuslaitokseen, jossa raaka-aineiden jauhaminen, sekoittaminen ja kuivaus suoritetaan. Tuloksena oleva seos lähetetään sekoituslaitteeseen, jossa lopullinen sekoitus suoritetaan käyttäen paineilmaa. Tässä vaiheessa sementtiseoksen kemiallisen koostumuksen säätö.
Jos käytetään saveja, raaka-aineksesta syötetään ruiskujen sekoittumista varten, jossa tapahtuu osittaista kosteutta. Tässä vaiheessa muodostuu kiinteitä rakeita, joiden kosteuspitoisuus on enintään 14% - sitten ne tulevat uuniin.
Kuivalla tuotantomenetelmällä raaka-aineiden paahdon prosessi voidaan suorittaa useissa uuneissa, tässä yhteydessä erityistä huomiota kiinnitetään raaka-aineen valmistukseen. Muita prosessivaiheita suoritetaan samalla tavalla kuin märkävalmistusmenetelmässä.
Sementtituotantojärjestelmä, jossa käytetään puolikuivaa menetelmää, esitetään seuraavassa kuvassa.
Sementtituotannon puolikuiva menetelmä on hyvin samanlainen kuin kuiva, mutta silti on vielä eroja.
Rakeistuksen asteikolla kulkevan jauhon koko on 10-20 mm ja kosteus 11-16%. Raaka-aineet ammutaan Lepolin uuneissa ja sen jälkeen muodostetut rakeet lähetetään kuljettimen kalsinointiin.
Kaasut päästävät uunista, jotka kulkevat ruudukon rakeiden läpi. Sen seurauksena ne kuumennetaan 900 ° C: een ja ne kuivataan kokonaan. Tämän lämpökäsittelyn aikana seos on hiilihappoa 22-30%, mikä on tärkeätä tuotannossa. Näiden prosessien päätyttyä raaka-aineet lähetetään uunille, jossa sementin valmistusprosessi on valmis. Rakeistetun sementin kalsinointi voi tapahtua akseliuunissa. Samanaikaisesti rakeistus toteutetaan hiilihiukkasilla, minkä jälkeen sementti lähetetään varastointia varten.
Sementtituotannon rakenne yhdistetyllä menetelmällä on esitetty alla olevassa kuvassa.
Tämä menetelmä perustuu märän menetelmän raaka-aineiden valmistukseen ja niiden polttamiseen puolikuivaisen menetelmän mukaan. Raakamyllyssä syntyvä liete, jonka kosteuspitoisuus on 30-45%, tulee erityiseen suodattimeen, jossa se kuivataan kosteuspitoisuuteen 15 - 20%. Seuraavaksi raaka-aineseos sekoitetaan pölyn kanssa, mikä pienentää kosteutta 12-14 prosenttiin.
Seos syötetään sitten paahtamiseen, joka suoritetaan puolikuivaisen sementinvalmistusmenetelmän uuneissa. Yhdistetyn menetelmän jäljellä olevat toimet eivät eroa märkävalmistusmenetelmän vaiheista.
Tuotantomenetelmät valitaan teknisten, taloudellisten ja teknologisten tekijöiden perusteella: raaka-aineiden ominaisuudet, seoksen homogeenisuus ja kosteus, voimakas polttoainesäiliö ja muut.
Hyödyllisiä ja tärkeitä aiheita:
On vaikea löytää henkilöä, joka ei tunne tällaista vaaditun rakennusmateriaalin kuten sementtiä. Esineiden rakentamisen yksittäinen vaihe, joka alkaa perustaa ja päättyy viimeistelyyn, on täydellinen ilman tämän sideaineen käyttöä. Teollisuudessa ja siviilirakentamisessa käytetään tiiliä, pohjapaneeleja, seinäpaneeleja. Mutta miten varmistetaan, että nämä osat muodostavat yhtenäisen rakenteen, vahvan ja kestävän. Tässä sementti tulee pelastamiseen. Nykyään se on ainoa aine, joka voi luoda mistä tahansa materiaaliryhmästä monoliittisen tuotteen, joka kymmeniä ja satoja vuosia on vain lisännyt lujuusominaisuuksia.
Kuinka suuri osa ihmisistä ihmetteli mitä sementtiä valmistetaan, mistä osatekijöistä tämä materiaali on välttämätön? Todennäköisesti muutama. Yritämme käsitellä tätä asiaa lyhyesti, kuvaamme sementtituotannon.
Sementti tarkoittaa epäorgaanisia aineita. Se saa aikaan supistavia ominaisuuksia vuorovaikutuksessa veden tai vesisuihkujen kanssa. Huomaa, että tämä on ainoa sitova materiaali, joka lisää lujuusominaisuuksia märissä olosuhteissa. Tämä eroaa kipsistä, joka kovettuu ilmassa.
Nykyisin useimmat kerrostalot rakennetaan juuri betonirakenteiden ja sementtiseosten takia.
Mikä on sementti? Se on murskattuja raaka-aineita, joissa on erityisiä modifioivia lisäaineita. Valitse täyteaineesta riippuen seuraavat tyypit:
Sementin valmistus tapahtuu seuraavien komponenttien perusteella:
Sementti valmistetaan tehtaissa, teollisessa mittakaavassa.
Materiaalin massatuotanto suoritetaan erikoistuneissa yrityksissä. Voit yrittää tehdä sementin itse niin sanotusti, henkilökohtaiseen käyttöön. Mutta tämä työ on kiitollinen, vaatii erityistä tietämystä tuotantoteknologiasta, täsmällinen osuuksien noudattaminen, jota on vaikea saavuttaa kotona.
On parempi käyttää korkean suorituskyvyn omaavien laitteiden asiantuntijoiden valvonnassa tuotettua tuotetta. Seuraavat erityiset komponentit ovat tarpeen sementtikoostumuksen valmistuksessa:
Käytettävän sementin tuotanto: kalkkikiven ja savi - klinkkerin seos
Käytettyjen ja muiden komponenttien (suolat, kalsiumoksidit, magnesium, fosfori) valmistuksessa, mutta niiden pitoisuus on vähäpätöinen. Lisäaineita lisätään erityisten ominaisuuksien aikaansaamiseksi - lämmönkestävyys, haponkestävyys jne. Sementtilietteen asetusajan säätämiseksi kipsiä lisätään valmistuksen aikana.
Tee materiaali pakollisella lisäyksellä, joka lisää koostumuksen suorituskykyominaisuuksia. Tuotantotekniikkaan kuuluu seuraavat korjaavat komponentit:
Pehmittimien käyttöönotto, joka on teknisen prosessin erityispiirteiden mukainen, mahdollistaa koostumuksen seuraavat toiminnalliset ominaisuudet:
Kun liuosta sekoitetaan omiin käsiisi, on noudatettava tiukasti komponenttien osuuksia ja huolehdittava niiden laadusta.
Riippumatta sementin valmistukseen käytetystä teknologiasta, klinkkeri sisältää seuraavat aineosat:
Komponenttien pitoisuus riippuu prosessin ominaisuuksista, tuotetun materiaalin tyypistä. Sementin valmistuksen pääkomponentit ovat kalkkikivi, savipitoiset materiaalit, jotka määräävät tuotantoprosessissa käytettävän klinkkerin laadun.
Vaikeinta tehdä sementtiä muuraukseen ja rappaus
Sementin valmistukseen kuuluvat seuraavat tuotantovaiheet:
Riippuen käytettyjen raaka-aineiden ominaisuuksista, sementtikoostumus valmistetaan testatuilla tekniikoilla, jotka tarjoavat erilaisia menetelmiä alkuperäisten komponenttien valmistamiseksi.
Käytettyä lietettä voidaan saada seuraavasti:
Tuotantolaitokset suorittavat sementin valmistuksen ottaen huomioon olemassa olevien laitteiden ominaisuudet, läheisyys raaka-aineiden louhintapaikkaan. Tämä ottaa huomioon tiettyjen tuotemerkkien tarpeet.
Artikkelin materiaali antaa täsmällisiä tietoja siitä, miten ja mistä, toteutetaan sementin valmistus, mitä raaka-aineita ja teknologisia ratkaisuja käytetään valmistuksessa. Kaikki hienovaraisuudet tunnetaan sementtiä valmistavissa yrityksissä.
Sementti on yksi tärkeimmistä rakennusmateriaaleista. Sitä käytetään sitovien laastujen valmistuksessa, sementtiä käytetään betonin ja betonituotteiden valmistukseen. Tämän materiaalin laatu riippuu siitä, kuinka vahva ja kestävä rakennus on tai betonirakenteinen.
Sementin historia alkoi Englannissa, missä vuonna 1824 patentti rekisteröitiin keksinnölle. Tuolloin sementin valmistukseen käytettiin kalkkijauhetta, joka oli sekoitettu saven kanssa. Saatu seos altistettiin korkealle lämpötilalle, jossa se sintrattiin.
Poltettua esivalmistettua sementtiä kutsutaan klinkkeriksi. Se tulee sementiksi sen jälkeen, kun klinkkerin jauhe on jauhettu.
Rakentamisessa käytetään sementin pääominaisuutta - sekoitettuna veteen, se kovettuu vähitellen ja muuttuu sitten kiinteäksi kiviksi. Lopputuotteen lujuusominaisuudet voidaan hankkia jopa ilmassa, jos liiallinen kosteus on olemassa.
Nykyään sementin valmistusprosessi on muuttunut. Se tehdään useilla tavoilla, ja siihen sisältyvät komponentit ovat myös erilaisia kuin kaksisataa vuotta sitten käytettyjä.
Sen selvittämiseksi, mitä sementtiä valmistetaan ja miten sitä tuotetaan, on tarpeen tietää, millaisia raaka-aineita nykyään käytetään tämän tärkeän rakennusmateriaalin valmistajista.
Koska sementin GOST31108 2003, GOST 30515 2013 raaka-aineet ovat luonnollisia roduita, ne yritykset, jotka harjoittavat sen valmistusta, useimmiten sijaitsevat lähellä näiden kiviä.
Kaikki mineraalit, joista sementti on valmistettu, jaetaan kahteen tyyppiin:
Nyt on mainittava erityisesti mineraalit, jotka liittyvät kuhunkin sementtituotannossa käytettäviin raaka-aineisiin.
Karbonaattikiviin kuuluvat seuraavat luonnonraaka-aineiden tyypit:
Savi kivi sisältää seuraavat kivennäisaineet:
Tämäntyyppisten raaka-aineiden lisäksi sementinvalmistuksessa käytetään tiettyjä teollisia jätteitä. Parantaa sen koostumuksen laatua lisäämällä prosessin tarjoamia lisäaineita: alumiinioksidi ja piidioksidi, fluorespar ja apatiitti.
Hiekan käyttö on yksinkertaista, kun tehdään erilaisia korjaus- ja rakennustöitä. Kyse on pelkästään urahiekkaan käytöstä.
Työskentelyä keittiössä, kylpyhuoneessa tai muussa huoneessa on tarpeen tietää kuorimisaika laattaliiman avulla. Tässä voit selvittää, kuinka paljon laattaliima kuivuu.
Tällä hetkellä koristeellinen kipsi on oikein suosituin ja progressiivinen viimeistelymenetelmä. Noudata linkkiä tutustumalla sen itsenäiseen valmistukseen.
Kaikki lisäaineet, joita kutsutaan pehmittimiksi, ovat myös luonnollisia. Ne vaikuttavat paremmin sementin seuraavaan ominaisuuksiin:
Sementtikoostumukseen lisättyjen pehmentimien ominaisuuksien mukaan sen liuos kovenee nopeammin tai hitaammin.
Jotkut rakennusalalla työskentelevät eivät tiedä, mitä sementtiä valmistetaan.
Sementin koostumus voi vaihdella tuotemerkin ja tarkoituksen mukaan.
Kuitenkin sementtityypistä riippumatta eli sen tuotannossa käytetystä reseptistä se perustuu kahteen osaan - kalkkikiviin, johon on lisätty savea.
Kalkkikiven määrä on kolme kertaa saven määrä. Tällaiset mittasuhteet ovat välttämättömiä korkealaatuisen klinkkerin saamiseksi, joka on puolivalmiste sementtituotantoon.
Nyt voit nimetä koostumuksen pääkomponentit niin, että jokainen voi ymmärtää, mitä sementtiä valmistetaan:
Materiaalin valmistus suoritetaan tiettyyn järjestykseen vaiheittain. Tuotannon tekniikka sisältää seuraavat toiminnot:
Rakennusmateriaalin valmistuksessa on useita menetelmiä. Heidän valintansa johtuvat monista tekijöistä, joista tärkein on laitoksessa käytettävien laitteiden erityispiirteet ja tiettyjen sementtityyppien kysyntä.
Kehitetyillä tekniikoilla on eroja valmistusmenetelmien valmistuksessa käytettyjen raaka-aineiden valmistuksessa. Tuotannon järjestys säilyy ennallaan.
Seuraavia menetelmiä on kehitetty:
Lisätietoja sementtituotannosta saat videosta:
Rakennusmateriaalilla on monia lajikkeita ja eri laatuja. Ne erottuvat niiden peruskoostumuksella ja lisäaineilla, jotka antavat jokaiselle tyypille erityisominaisuuksia.
Emit:
Kaikkien sementtityyppien hankkiminen edellyttää, että sen koostumus on aktiivinen vuorovaikutusympäristön kanssa, ja pitkä varasto on menettänyt voimansa.
Vaikka se säilytetään kuivassa huoneessa, sen muutaman kuukauden kuluttua sen brändi muuttuu alemmalle puolelle. Siksi ostamisessa kannattaa kiinnittää huomiota valmistuspäivään. Voit myös lukea artikkelimme sementin M400 teknisistä ominaisuuksista.
Yksi tällä hetkellä palkituimmista ja erittäin kannattavista toimialoista on rakentamista. Ja joidenkin rakennusmateriaalien tuotanto on vielä kannattavampaa. Jos siis päätät avata oman yrityksen, jos investoinnit eivät ole liian suuria, sinun on kiinnitettävä erityistä huomiota tähän alueeseen.
On kuitenkin olemassa yksi asia - tavallisesti "uudet" rakennusmateriaalit (metalli-, aaltopahvi-, muovi-, PVC- ja MDF-paneelit ja paljon muuta) tehdään sekä aloittelijoilta että onnistuneilta yrittäjiltä.
Ilmeisesti tässä tapauksessa laskelma tehdään materiaalin "uutuuteen" ja siihen, että tällä alalla ei ole paljon kilpailijoita. Lisäksi osa "uusista" toimialoista vaatii vähemmän pääomasijoituksia. Käytännössä kuitenkin päinvastoin: "uudet" tuotokset osoittautuvat vähemmän kannattaviksi kuin perinteiset (sementti, tiili, raudoitetut betonituotteet jne.).
Tämä johtuu siitä, että ensinnäkin liikemiehet ovat itsekin vetäytyneet loogiseksi ansaksi: toivomalla vähän kilpailua liian monet alkoivat tuottaa samanlaisia tavaroita ja alentavat näin hintaa; ja toisaalta rakentajien ja asiakkaiden ajattelemattomuutta ei otettu lainkaan huomioon - he eivät yksinkertaisesti halua kokeilla "uusia" materiaaleja, joilla on perinteisiä todisteita.
Kaikki tämä huomioon ottaen sementin tuotanto yhtenä suosituimmista ja vaadituimmista rakennusmateriaaleista huolimatta siitä, että se on melko monimutkainen ja huipputekniikka, on myös yksi alan kannattavimmista ja kannattavimmista.
Tavallisesti sementintuotannon prosessi voidaan jakaa kahteen päävaiheeseen. Sementin valmistuksen ensimmäinen vaihe on klinkkerin, spesifisen välituotteen, joka on mekaanisesti sekoitetun kalkin ja saven massa, joka on lämmitetty noin 1500 ° C: seen (tai muille materiaaleille, joilla on samanlainen brutto koostumus).
Klinkkerirakeet ovat minkä tahansa sementin perustana. Tulevaisuudessa (jo tuotannon toisessa vaiheessa) klinkkeri murskataan yhdessä kipsin kanssa (ja joissakin tapauksissa muiden lisäaineiden kanssa), eli Portland-sementti valmistetaan.
Ilmeisesti ensimmäinen vaihe on vaikein ja energiaintensiivinen. Kustannusrakenteessa se on myös tärkein paikka - klinkkerin osuus portlandsementin kustannuksista nousee 70-80 prosenttiin.
Sementin tuotannon vivahteet
Sementtituotantoa huomattavasti vaikeuttaa se, että jopa saman säiliön sisällä raaka-aineiden kemiallinen ja mineraalinen koostumus (kovuus, yhtenäisyys, kosteus) vaihtelee melko laajasti. Tämä tekijä vaikuttaa tietenkin myös tuontiraaka-aineita tuottavien tehtaiden ja tehtaiden tuotantoon.
Luonnon lisäksi on myös teknisiä raaka-aineita, jotka ovat erilaisia, esimerkiksi kosteutta ja puhtautta - tosiasiallisen tuotannon, varastoinnin ja kuljetuksen olosuhteiden määrittelemät indikaattorit (niin sanottu "inhimillinen tekijä").
Tässä suhteessa on jokaisen raaka-aineen tyypin osalta valittava yksi sementtituotannon kolmesta olemassa olevasta menetelmästä, joka tarjoaa hienojakoisen ja tasaisen sekoituksen latauskomponentteja pienillä energiakustannuksilla - "märkä", "kuiva" tai yhdistetty.
Ensimmäinen menetelmä sementin valmistamiseksi
Käytettäessä "märkä" -menetelmää raakasekoituksen jauhaminen suoritetaan vedessä, jolloin saadaan seos (sekoitetut ainesosat) suspension muodossa - ns. lietteen kosteus 30-50%.
Toinen menetelmä sementin valmistamiseksi
"Kuiva" -menetelmä ei tarkoita veden läsnäoloa tekniikassa ja seos on hienojakoinen jauhe, jonka osat on kuivattu erityisesti ennen sekoittamista.
Kolmas menetelmä sementin tuottamiseksi
Kolmas yhdistetty menetelmä voi perustua yhteen edellisistä. Sen ominaisuus on saada seos kosteuspitoisuudella jopa 20%.
Jos perusmenetelmä on "kuiva", alun perin valmistettu seos rakeistetaan lisäämällä 10-14% vettä; Jos päinvastoin perusmenetelmä on "märkä", niin ensin "märkä" menetelmällä - lieteella alun perin valmistettu raakaseos pakotetaan voimakkaasti (käyttäen erityisiä suodattimia) noin 16 - 18%: iin.
Jos käytetään yhdistettyä menetelmää, klinkkeri leimataan puolikuivamassana tai rakeina, joiden koko on 10-15 mm. Tietenkin laitteiden koostumus käytettäessä tietyn menetelmän vaihtelee jonkin verran.
Kuten edellä mainittiin, sementtituotantoon käytetään raaka-aineita kalkkikiven tai saven muodossa. Käytettäessä kalkkikiveä se on esikyllästetty erityisissä teollisissa murskaimissa (vähintään 200 tuhatta ruplaa kappaletta kohden), ja savia murskataan vedellä "talkers" - sekoittaen tehtailla.
Lisää sekoittumista ja hienohiontaa homogeenisen kalkkikiven, saveen lietteen ja korjaavien lisäaineiden seokseksi saadaan kuulaputkimyllyissä (yhden kopion hinta on vähintään 3,3 miljoonaa ruplaa).
Koostumuksen tarkastamisen ja säätämisen jälkeen (jos jälkimmäistä vaaditaan) liete joutuu uunissa pyörivään uuniin (noin 140 tuhatta ruplaa kohden), jolloin kemialliset reaktiot, jotka johtavat klinkkeriin, ovat valmiit. Kuuma klinkkeri jäähdytetään teollisessa (niin kutsutussa talteenottaja) jääkaapissa.
Klinkkerin, kipsin ja aktiivisten mineraalivalmisteiden yhteinen hienohionta suoritetaan myös kuulaputkimyllyissä.
Tietenkin sementtituotantoon tarvitaan paitsi laitteita myös sopiva huone - jonka enimmäiskorkeus on 4 m ja vähintään 400-500 neliömetriä. m. alue Ihanteellinen kohta olisi saada oma savi-louhos- tai kalkkikiven työstö - sitten tuotantokustannukset yleensä lähes vain henkilöstökustannusten ja hyödykkeiden kustannusten summana.
Lisäksi tarvitsemme lisälaitteita sementin pakkaamiseen pusseihin ja kuljetuksiin (kuormaimet jne.)
Sementtituotantoyksiköiden määrä samoin kuin työntekijöiden määrä riippuu suoraan suunnitellusta tuotantomäärästä, mikä puolestaan määräytyy liikemiehen taloudellisten kykyjen mukaan - sementtimyyntimarkkinat ovat sellaiset, että se helposti "nielaisee" kaikenlaisen tuotetun määrän.
Video sementtituotannosta
Auto liiketoimintaa. Yrityksen kannattavuuden nopea laskeminen tällä alalla
Laske liiketoiminnan voitto, takaisinmaksu ja kannattavuus 10 sekunnissa.
Anna alkuperäiset liitteet
edelleen
Aloita laskenta antamalla käynnistyspääoma, napsauta seuraava painiketta ja noudata lisäohjeita.
Nettotulos (kuukaudessa):
Haluatko tehdä yksityiskohtaisen laskelman liiketoimintasuunnitelmasta? Käytä ilmaista Android-sovellusta liiketoiminnassa Google Playssa tai tilaa ammattitaitoinen liiketoimintasuunnitelma liiketoiminnan suunnitteluasiantuntijalta.