logo

Hei rakkaat lukijat ja tilaajat Andrei Noakin blogista! Tänään kerron teille, mikä on MDF: n tuotantoteknologia.

Nykyään Venäjällä ei ole valtion standardia MDF: n tuotannolle. Siksi valmistajat ohjaavat omia teknisiä tietoja (TU) tai käyttävät eurooppalaisia ​​standardeja - esimerkiksi standardia EN 622-5.

MDF-levyjen pääluokitus perustuu tuotteen paksuuteen. Levyt 6-8 mm paksuja käytetään katto- ja seinäpaneelien valmistukseen sekä laminoituun parkettiin.

Laattoja, joiden paksuus on enintään 30 mm, käytetään huonekalujen etuosien, pöytäkannen ja muiden erikoistuotteiden valmistukseen. MDF-levyjä, joiden paksuus on 30-60 mm, voidaan käyttää kiinteän puun lisäksi ovien, portaiden ja portaiden valmistuksessa.

Raaka-aineiden valmistus

MDF: n tuotantoon tarkoitettujen raaka-aineiden valmistuksen alkuvaihe on sirujen valmistus. Erityiset okorochny-koneessa olevat lokit lähetetään hakkerointiin hiomaan. Valmiit lastut piirretään mekaaniseksi lajitteluksi pieniksi ja suuriksi jakeiksi.

Kuljetushihnasta lajittelukompleksista raaka-aine syötetään pesun erottimeen, jossa ulkonevat sulkeumat huuhtoutuvat siruista. Välittömästi ennen lastinpuristusta siirrettäessä se lämpökäsitellään kuumalla höyryllä, lämmitetään ensin 100 ° C: seen ja sitten 170-175 ° C: seen.

Valmistus ja kuitujen muodostuminen

Kuidun sirujen hionta tapahtuu jauhimessa. Jauheeseen lähtevään massaan lisätään tarvittavat sideaineet, mukaan lukien hartsit ja parafiiniemulsio. Jotkut MDF-valmistustekniikat edellyttävät koveteiden käyttöä. MDF-levyjen puukuitujen tiheys on 700-870 kg / kuutiometri.

Tuloksena oleva massa lähetetään kuivaksi ja tasaiseksi kosteudeksi. Erikoisykloneiden avulla puumassaa säädetään kosteuspitoisuudeksi 8-9%. Kuitulinjojen suuntausmuototelat ja esipuristetaan. Tämä esipuristus mahdollistaa puukuidun maton eheyden myöhempää pääpuristusta varten. Tulevan levyn paksuus leikkauksen jälkeen pienenee 5-7 kertaa - matto alkaa muistuttaa löysää paksua levyä vaaditusta leveydestä.

Puristus ja hionta

Pääpainallukseen käytetään yksikerroksisia, monikerroksisia, jatkuvia ja kalanteripainokoneita. Yrityksissä, joilla on alhainen tuottavuus, käytetään yleensä yksikerroksisia puristimia, joiden parametreja voidaan nopeasti muuttaa.

Hionta on MDF-tuotannon viimeinen vaihe. Pinnan puutteet ja eräät tuotteiden paksuuserot eliminoidaan hiomisen ja kalibroinnin aikana. Tätä laajakaistaista monikoneistoa käytetään.

Sisustustekniikan menetelmän perusteella MDF voidaan jakaa kolmeen tyyppiin: laminoidut, maalatut ja viilutetut levyt.

Vastaanottajat

Suoraan huollettavan henkilöstön määrä linjalla on 7-12 henkilöä:

  • Chipin valmistus - 1 henkilö.
  • Chip-pesu - 1 henkilö.
  • Chipping - 1 henkilö.
  • Tarring - 1 henkilö.
  • Piling - 1 henkilö.
  • Painaminen - 1 henkilö.
  • Hionta - 1 henkilö.

MDF-linjan tukityöntekijöiden määrä:

  • Shift-ohjaaja tai päällikkö - 1 henkilö.
  • Sähkömies - 2 henkilöä.
  • Lukkoseppä - 2 henkilöä.

Kulutusmäärät yhden kuutiometrin MDF: n tuottamiseksi

Katsotaan, mitä tarvitaan MDF: n yhden kuutiometrin saamiseksi:

  • Puu - 1,55 - 1,85 kuutiometriä.
  • Karbamidiformaldehydihartsi - 70-120 kg.
  • Kovete - 3 - 5 kiloa kuutiometriä kohden.
  • Vesi - 5 - 25 kg / kuutiometri.

MDF-laitteiden valmistajat

MDF-levyjen valmistukseen käytettävien laitteiden valmistajista tulisi mainita italialainen yritys Pagnoni Impianti S.p.A, itävaltalainen Felder Group ja kiinalainen Luniwei-yhtiö, jonka omistaa yhtiö HONG KONG MEGA POWER Co. LTD. "

Kirjallisuus auttaa

Viime aikoina on julkaistu kirja 3D-levyjen valmistuksesta. Jaksottaisella puristuksella voit myös tehdä 3D MDF -levyjä. Kirjassa annetut tiedot ovat todella ainutlaatuisia, Venäjällä toistaiseksi kukaan ei ole toteuttanut tällaisia ​​tekniikoita ja tämä antaa mahdollisuuden olla ensimmäinen. Lisätietoja kirjan kohdasta "MY BOOKS".

MDF ja lastulevyn valmistajat

Belgian valmistaja Spanolux on valmistanut MDF: tä vuodesta 1998 alkaen. Ardennen sydämessä sijaitsevan tehtaan tuotantokapasiteetti on 300 tuhatta neliömetriä. Luettelossa on kevyitä laattoja ja tiheitä MDF-levyjä tapauksissa, joissa lattian vahvuus on tärkeä, palonkestävä, kosteudenkestävä, pohjustettu, ympäristöystävällinen (ilman formaldehydihartseja) levyjä. Suoritetaan myös esteettisesti houkuttelevan musta ja harmaa MDF, jota voidaan käyttää ainutlaatuisessa sisustuksessa tai designhuonekalujen kehittämisessä.

Korostenin tehdas MDF (Ukraina) on erikoistunut MDF: n ja laminaattien valmistamiseen omaan TM REZULTiinsa. Laitoksella on useita prosessirivit, mukaan lukien tuotantolinja levyille, laminointi, valmiit lattiat ja lisäkomponentit. Tuotteet ovat kosteutta kestäviä, laminoidut 2 puolelta ja hiottu MDF. Tilauksen mukaan on mahdollista valmistaa suurtiheyksisiä levyjä - jopa 900 kg / m3. m. Saatavana myös useissa laminaattien 31, 32 ja 33 sarjoissa.

Vuonna 1969 perustetulla kansainvälisellä KASTAMONU-yhtiöllä on oma tehdas Venäjällä Elabugassa (Tatarstanin tasavalta). Tärkeimmät Venäjän federaatiossa valmistetut tuotteet ovat jauhetut, laminoidut, maalatut MDF-, kiiltävät ja kevyet paneelit, palo- ja kosteutta kestävät levyt. Venäjän tehdas on kokopiiriyritys - puusta puutavaran varastoimiseen ja lopputuotteen toimittamiseen asiakkaalle maanteitse sekä rautateitse (rautatiekeskuksessa on oma rautatiekisko).

Perustettu yli 40 vuotta sitten, puulevyisten Sheksninsky-tehdas valmistaa laminoidun lastulevyn, lastulevyn yli 80 dekorit, lastulevyä ja MDF: n tuotantoa, myyntiä ja toimitusta. MDF-kokoelmia päivitetään vuosittain. Kaikki tuotteet on esitetty 4 hintaluokassa - budjetin vaihtoehdoista premium-levyihin. On oma logistiikkapalvelu. Kaikki levyt täyttävät nykyiset GOST. MDF: ää edustaa päästöluokka E2, DSP - E1 ja E2. Lastulevyssä on malleja, joissa on kohokuvioitu (5 vaihtoehtoa).

Cherepovets Vaneri- ja huonekalutehdas, joka perustettiin vuonna 1958, tuottaa yli 40 yksikköä lastulevystä ja sahatavaraa. Yksi Venäjän federaation suurimmista valmistajista tarjoaa lastulevyä erilaisiin tarpeisiin (rakentaminen, koristelu, huonekalujen tuotanto jne.), Jotka on laminoitu laminoituun lastulevyyn NORDECO-tuotemerkin, vanerin ja sahatavaran alla. Suuren tuotantokapasiteetin ansiosta jopa 154 000 kuutiometriä lastulevyä voidaan tuottaa vuosittain jopa 155 000 kilometriä koivuvaneria. Vaneri on saatavilla päästöluokissa E1 ja E0.5, minkä ansiosta sitä voidaan käyttää lääketieteellisten ja lasten huonekalujen valmistuksessa.

Kansainvälinen huolenaihe Swiss Krono Groupilla on oma edustusto ja Kostroma-alueella koko syklin laitos Venäjällä. Venäjän federaatiossa sijaitseva yritys avattiin vuonna 2002. Tuotantokapasiteetti mahdollistaa jopa miljoonan kuutiometrin tuottamisen vuodessa. m puunjalostustuotteita - lastulevy, laminoitu lastulevy, MDF ja LMDF, seinä ja laminaatti. Lattiat ovat malleja maustetulla huokoset, puurakenne, syvä kohokuviointi ja muut pinnat. Saatavana 1, 2 ja 3-kaistaleina, DoubleClic- tai 5G-lukituksella.

Kronospanin kansainvälinen yritysryhmä (perustettu Itävallassa, 1897) on koko syklin yritys, joka sijaitsee Moskovan Yegoryevskissä. Laitos tuottaa ja myy laajan valikoiman tuotteita - laminaattilevyistä ja LHDF: stä keittiönseinälevyihin ja työtasotöihin, reunoista ja kalvoista viimeistelypaneeleihin. Valmistajan luettelossa rakennetaan lastulevyä, kuitulevyä ja OSB tuotemerkillä KRONOBUILD. Erillinen toiminta-alue on arkkitehtuurilevyjen tuotanto julkisivuhankkeisiin.

KMDK "SOYUZ-Center" aloitti alun perin 50-luvulla ottelutyönä, mutta tänään se on yksi Venäjän suurimmista puunjalostusyrityksistä. Laatuluettelossa on laaja valikoima tuotteita - sahatavaraa (profiloidut, liimattu laminoidut puutavarat, lamellit, levyt, eurosetelit, reunat, jne.), Levyt (kosteudenkestävä ja tavallinen lastulevy, puulevy), sisäovet jne. Toinen toiminta-ala on rakentaminen, talojen rakentaminen liimapuusta.

United Panel Groupiin kuuluvat Zhesharsky LPK ja OP ZHLPK ovat erikoistuneet vanerin valmistukseen, mukaan lukien ja laminoitu MDF vuodesta 1999. Useat Komi tasavallan tehtaat pystyvät käsittelemään 270 tuhatta kuutiometriä. m ruskea koivu vuodessa. Levyt ja levyt ovat ainutlaatuisia - 3300x4050 mm. Valmiit tuotteet toimitetaan yli 50 maahan. Koska koivua käytetään pohjoisten leveyspiirien vuoksi, valmistaja kykenee saavuttamaan vanerin suuremman tiheyden.

Yhtiö "Lesplitinvest" tuottaa MDF: n ja MDF-listojen tuotantoa, eri hintaluokkien väliseinät. Puunjalostusyritys sijaitsee Priozerskissa. Valmistajan historia alkaa vuonna 1929, vaikka levyjen tuotanto alkoi vasta vuonna 2004. MDF: n perusteella valmistetaan yli 35 muotolevyä, joiden avulla voimme toimittaa täydellisen sarjan ovirakenteille. Yhtiössä tuotetaan vuosittain noin 120 tuhatta kuutiometriä laattoja.

Borisov "DOK" (Valko-Venäjän tasavalta) on erikoistunut pienpaksuisten kuitulevyjen, listojen, levyjen, lohkotuotteiden ja muiden puunjalostustuotteiden tuotantoon. Puiden puunjalostuksen kokonaismäärä vuodessa on 180 tuhatta kuutiometriä. Kierrätystekniikan ansiosta jätteistä 100% siirtyy tuotantoon tulevista raaka-aineista. Erikseen luettelo sisältää laminoitua puukuitulevyä, jonka paksuus on 2,5 ja 3 mm. Alue laajenee säännöllisesti.

Yhtiö "KDP Novaya Vyatka" harjoittaa kuitulevyn, lakatun puukuitulevyn, huonekaluosien, puusepäntuotteiden tuotantoa, myyntiä ja tukkumyyntiä. Puunjalostuslaitos perustettiin vuonna 1915, ja ensimmäiset kuitulevyerät valmistettiin vuonna 1964. Kuidut ja lastulevyt ovat puuvillan ja lehtipuiden raaka-aineita. Levyjen toimitukset tehdään useissa suosituissa kokoluokissa.

Vuodesta 2018 saksalainen puunjalostusyhtiö Glunz AG on nimetty Sonae Arauco Deutschlandiksi. Perustamisvuosi on 1932. Saksassa on yhteensä 6 valmistus- ja kauppayhtiötä, joiden palveluksessa on yli 1450 työntekijää. Kotimaisille ja ulkomaisille markkinoille toimitetut päätuotteet ovat keskipitkät ja suurtiheyksiset kuitulevyt, OSB, pöytälevyt, lastulevyt, kuitulevypohjaiset eristemateriaalit, huonekalujen valmistustuotteet. On olemassa katalogin rakentaminen ja viimeistely DVP.

Saksalainen yritys Kronoply GmbH Co pääasiallisesti tuottaa puunjalostustuotteita kotimarkkinoille - pieni määrä viedään. Valmistaja on erikoistunut OSB-, keskipitkän ja suuritehoisen kuitulevyn tuotantoon, jota käytetään huonekalujen tuotannon tarpeisiin viimeistelyaineina. Yksi toiminnoista on laattojen valmistus matala- talojen ja mökkien rakentamiseen. Yhtiö myi 100-prosenttisesti jätteettömän tuotannon.

Saksalainen yritys Hornitex Werke harjoittaa laminaattien, levyjen ja palkkien, levyjen tuotantoa. Laminaattiin käytetään 5G-liitäntäjärjestelmää, joka varmistaa, että laminaattilattiat lukitaan ja asetetaan 50% nopeammin kuin muilla lukoilla. On kokoelmia, joissa on kohokuvioitu ja monipuolinen sisustus, jotka on tiukasti yhdistetty toisiinsa, jolloin voit luoda vanhan parketin 3D-vaikutelman. Valmistajan luettelossa on 31, 32 ja 33 -luokan laminaatteja, joissa on 18 pintakarkastetta - sekä matta että kiiltävä (yli 180 kuviointia).

OJSC Yug (entinen Mostovsky Furniture Parts Plant) on yksi Pohjois-Kaukasuksen johtavista puunjalostusyrityksistä. Muutama kaupat ovat: lastulevyä, laminaattihartsien ja valmiiden tuotteiden, kovalevy (tuotantokapasiteetti 55000 kuutiometriä vuodessa..), huonekalut massiivipuusta ja laminaattilattia, kehykset, viilu, vaneri ja sahatavara. Yhtiö valmistaa myös parkettia, jonka paksuus on 15 mm.

Laminoitu MDF Venäjällä.

Keskitason kuitulevy tunnetaan maailmalla lyhennepohjaisella MDF-levyllä (MDF - Medium Density Fiberboard). Ensimmäistä kertaa tämä tuote valmistettiin USA: ssa Allied Chemical Corporations Barret -yksikön tehtaalla vuonna 1966, ja huonekalu- valmistajat hyvin nopeasti ymmärtäneet uuden puulevymateriaalin ansiot.

MDF: n vahvuus on 1,82 - 2 kertaa suurempi kuin lastulevy. Sileän ja kovan pinnan ansiosta se voidaan päällystää onnistuneesti eri menetelmillä. Verrattuna kiinteään puuhun MDF eliminoi monia haittojaan: anisotrooppiset ominaisuudet, halkeilun taipumus jne. Lisäksi MDF on erittäin ympäristöystävällinen materiaali johtuen pienistä formaldehydipäästöistä, jotka eivät ole korkeampia kuin luonnollisen puun.

Nykyään MDF: llä tuotetuista tavaroista on yli 400 lajia. Erityinen ryhmä ohut kuitulevyjen NDF tai HDF (High Density Fiberboard), korkea tiheys, joka on 900-1000 kg / m3, jota käytetään valmistamiseksi takaseinän eri laatikoista pohjat, pohja lattialaudan. MDF-levyjä 6-8 mm käytetään sisäisten MDF-paneelien valmistukseen ja 16-30 mm paksuiset levyt kulkevat huonekalujen julkisivulle, pöytäkannelle, sisustus- ja huonekaluteollisuudelle jne.

Viime aikoina on tullut suosittuja LDF (Low Density Fiberboard) tai LDF-levyjä, joiden tiheys on alle 600-650 kg / m3 - tuotteet ovat kilpailukykyisiä lastulevyn kanssa alueilla, joilla lastulevyä käytetään yleisesti.

MDF: n ja LMDF: n tuotanto.

Tällä hetkellä Venäjällä on viisi MDF-tuotantolaitosta, joiden kokonaiskapasiteetti on noin 800 kuutiometriä. metriä vuodessa. Tämä ruotsalaisen "Kronostar" (Kostroman alueella.) Ja itävaltalainen yritys "Kronospan" (Egorievsk) pyörittämä MDF tuotantolinja vuonna 2004, samoin kuin Venäjän MDF valmistajat - yhtiö "United Panel Group" (Zheshart vaneritehtaan, Komin tasavalta), "Lesplitinvest" (Leningradin alue), "Sheksninsky KDP" (Vologdan alue). MDF: n kuudes tuotanto on käynnistysvaiheessa MDF-Mortka-yhtiö Khanty-Mansiyskin autonomisessa ympäristössä.

Venäjän MDF-tehtaat tarjoavat nyt venäläisiä huonekaluyrityksiä kiillotetulla MDF: llä, mutta markkinat osoittavat selvästi, että tällaisia ​​materiaaleja ei ole laminoitu MDF ja HDF, jotka ovat huonekaluvalmistajien lupaavimpia ja kannattavia materiaaleja. Venäjän huonekaluyritykset tuovat edelleen laminaattilevyjä Euroopasta. Puolasta, Saksasta ja Itävallasta tuodaan vuosittain noin 100 tuhatta m3 laminoidusta 12-18 mm paksuisesta MDF: stä.

Kun ostat laminoitua MDF: tä ulkomailta, kuluttajat aiheuttavat ylimääräisiä kustannuksia, jotka liittyvät tulli- ja ulkomaankauppamenettelyihin, mikä lisää huomattavasti levyjen kustannuksia. Siksi Venäjän huonekaluyrityksille on tärkeää, että venäläiset valmistajat lisäävät MDF-laminaattilevyjen tuotantoa.

Kaikista edellä mainituista valmistajista Venäjällä on tällä hetkellä vain Kronostar- ja Kronospan-levyjä laminoitu Venäjällä. Mutta volyymit ja ehdotetut koristeet eivät aina riitä vaativalle asiakkaalle; rajallinen tarjonta pakottaa huonekalujen valmistajat tuomaan laminoituun levyyn, kuten aiemmin.

Mutta jo tänä vuonna Venäjän markkinoilla on yksi valmistaja MDF laminoitu elokuvia - yhtiö "United Panel Group", joka tuottaa kiillotettu levyt ja HDF "Zheshart Vaneri Factory" (Komin tasavalta). Tällä hetkellä yhtiö on asentanut laminaatiolinjan, jonka avulla voidaan valmistaa eri muotoisia laminoituja MDF-levyjä, joiden paksuus on 6 - 24 mm. Linjan kapasiteetti on 60 000 kuutiometriä. metriä vuodessa. Zheshartissa toimiva MDF-laminointirivi on kolmas Venäjällä. Yhdistyneen paneelin johtoryhmän mukaan Interprint-, Schattdecor-, Penzadekor-, Letron-Funder-kalvoja käytetään paneelissa, eli valikoima on melko laaja.

Laminaattiset MDF- ja HDF-levyt ovat tulevaisuuden materiaalia huonekalujen tuotannossa. Siirtyminen MDF-laminaattilevyille, jotka ovat jo jonkinlainen "puolivalmiste" huonekalujen tuotannolle, mahdollistaa kustannusten pienentämisen, ei käytännössä edellytä investointeja. Tämän seurauksena tällaisten levyjen kysyntä on viime aikoina kasvanut merkittävästi Venäjällä.

Toivotaan, että uusien toimialojen ja käynnistys Uuden MDF laminointi linjat Venäjällä tarjoavat tämän huipputekniikan materiaali tulee suuremmaksi ja vastaavasti laminoitu MDF ja HDF tulee helpommin Venäjän huonekalujen valmistajat.

6 Vihjeitä MDF-paneeleiden valitsemiseen seiniin

pitoisuus

MDF-paneelit, jotka olivat ilmestyneet kotimarkkinoilla, välittömästi valloitti sen. Se on kestävä ja turvallinen materiaali, jolla on erinomaiset esteettiset ominaisuudet ja helpoin asentaa. On mahdollista viilata ne yhtä menestyksekkäästi sekä seinät että katot, mutta toistaiseksi sitä käytetään useammin seinäpinnan viimeistelyyn. Valmistajat tarjoavat paljon erilaisia ​​ratkaisuja, joten ennen ostoa olisi mukava ymmärtää koko valikoima, oppia valitsemaan MDF-paneelit ja mitä etsiä ostaessaan.

№1. Tuotannon ominaisuudet ja edut

MDF-paneelien valmistusta varten käytetään puupalkeja, jotka on sekoitettu karbamidihartseihin. Tästä homogeenisesta massamuodosta levyt, joita käsitellään kuivalla puristamalla korkean lämpötilan ja paineen vaikutuksesta. Tämän seurauksena muodostuu tiheä laatta, joka tuotannossa on tarvittavat koristeelliset ominaisuudet.

Materiaalin nopea leviäminen määräytyy sen etujen joukosta:

  • kaunis ulkonäkö ja laaja valikoima;
  • helppo asentaa ja huoltaa;
  • paneelit voidaan asentaa mihin tahansa suuntaan;
  • alkuperäistä pintaa ei tarvitse huolellisesti valmistaa, koska paneelit peittävät kaikki pienet seinien tai katon vähäiset viat;
  • koska paneelit on asennettu lattioon, niiden välissä on tilaa ja alkuperäispinta, jota voidaan käyttää kaapeleiden asentamiseen tai äänen eristykseen.

№2. Kuinka MDF on parempi kuin lastulevy?

Usein MDF-levyjä verrataan lastulevytuotteisiin: ne ovat puulastuja ja ne näyttävät hyvin samanlaisilta. Ero on sirulle käytettävän sideaineen tyypissä: MDF: n valmistuksessa käytetään korkealaatuisia materiaaleja, joten levyt ovat kestävämpiä ja turvallisempia.

MDF-levyjen tärkeimmät edut lastulevyyn verrattuna:

  • terveysturvallisuus. Fenoli-formaldehydihartseja käytetään sideaineena lastulevyssä. Materiaali voi lopulta tuottaa formaldehydiä, joka jopa pieninä määrinä aiheuttaa vakavia ihmisten terveydelle aiheuttamia vahinkoja. Siksi Euroopassa he ovat jo kauan luopuneet lastulevyn tuotannosta. MDF-paneelit ovat täysin vaarattomia terveydelle, joten niitä käytetään myös lastenhuoneissa;
  • kosteuden suojaus. Paneelilaatat peitetään vettähylkivällä yhdisteellä, mutta suojaavat ominaisuudet riittää lyhyeksi ajaksi, jonka jälkeen levyt voivat turvota kosteuden vaikutuksen alaisena. MDF-paneelit ovat paljon kosteutta kestävämpiä.

On kuitenkin syytä huomata, että MDF-paneelit ovat herkempiä korkeisiin lämpötiloihin kuin lastulevy, ja niiden pääasiallinen haitta on korkea palovaara.

№3. MDF-paneeleiden tyypit riippuen valmistusmenetelmästä

Vaikka MDF-paneelien tuotannon periaate on edelleen yleinen, voidaan käyttää joitain vivahteita, jotka vaikuttavat materiaalin ominaisuuksiin. Tuotteen teknisistä ominaisuuksista riippuen tällaisia ​​paneeleja erotetaan:

  • kiinteä painettu. Yleisin ja yhteinen vaihtoehto. Puumassaa puristetaan korkeassa lämpötilassa ja paineessa, minkä seurauksena levy, jonka sileät pinnat tulevat ulos;
  • laminoitu. Ne valmistetaan samalla tavoin kuin kiinteät puristetut, mutta yhdellä erolla: viimeisessä vaiheessa etupaneeli peitetään ohuella polymeerikalvolla, josta tulee lisä suojaa kosteudelta ja mekaanisilta vaurioilta. Kalvo voi olla mitä tahansa väriä;
  • kosteutta kestävä. Tämäntyyppisille levyille käytettiin korkealaatuista puuta. Sawdust yhdessä sideaineen kanssa soveltuu pidempään lämpökäsittelyyn, mikä johtaa kestävämpiin ja kestävämpiin levyjen kielteisiin vaikutuksiin. Niitä voidaan käyttää päin kylpyhuoneet ja parvekkeet.

№4. MDF-levyjä etupuolen rekisteröintimenetelmällä

Jotta materiaali olisi houkutteleva, etupuoli valmistetaan jollakin seuraavista tavoista:

  • viilut. Sen ansiosta voit saavuttaa tyylikkään ulkonäön, joka täysin jäljittelee luonnon puuta, vaikka sitä on vaikea kutsua jäljitelmäksi, koska paneeliin päin, jonka paksuus on enintään 3 mm, käytetään ohuita kerroksia aidosta puusta. Tämä riittää tuomaan puun alkuperäisen tekstuurin ja värin;
  • laminointi polymeerikalvolla, joka voi lähettää minkä tahansa kuvion: abstraktit kuviot, puun rakenne, kivi jne.;
  • värjäystä. Maalikerros peittää paneelin karkean pinnan, joka hankkii tiettyä sävyä ja matta- tai kiiltävää pintaa maalaustyypin mukaan.

Tietyn vaihtoehdon valinta riippuu huoneen henkilökohtaisista mieltymyksistä ja suunnittelusta.

Etupinnan ominaisuuksista riippuen MDF-paneeli jaetaan myös:

№5. MDF-paneeleiden koko

Jokainen valmistaja tuottaa MDF-paneeleja parametreilla, joita se pitää tarpeellisina - yhtenäisiä vaatimuksia ei ole vielä olemassa. Levyjen pituus ja leveys vaihtelevat suuresti, paksuus on pääsääntöisesti 5-25 mm.

Paneelien muodon ja koon mukaan ne jakautuvat yleensä seuraavasti:

  • hammaspyörä. Nämä ovat pitkät levyt, joiden leveys on 11-29 cm ja pituus 2-4 m. Ne voivat olla hyödyllisiä, kun ne viimeistelevät tilavat huoneet yrittäessään jäljitellä luonnon puupäällysteitä;
  • paneelit säveltävät.. Tämä on neliön levy puolella 29-95 cm voi käyttää laatat samaa väriä ja rakenne, on mahdollista yhdistää eri - joka tapauksessa, voi saavuttaa mielenkiintoinen koristeellinen vaikutus;
  • paneelit ovat arkkeja. Tällaisten levyjen koot ovat 1,2 - 2,5 m. Usein niitä käytetään suuressa kylpyhuoneessa.

№6. MDF-paneeleiden parhaat valmistajat

SWISS KRONO GROUP

Joskus vuonna 1897 se oli pieni saha Itävallassa. Nykyään konserniin kuuluu paljon tehtaita ympäri maailmaa, sen tuotteita kysytään ympäri maailmaa, ja yrityksen nimi on tullut eräänlainen laatumerkki. Vuonna 2002 avattiin myös yritys, joka tunnetaan nyt nimellä Kronostar, Venäjällä. Tätä yritystä pidetään tänään suurimpana puupaneelien tuottajana maassa.

Maan alueella Kronostarin MDF-levyt ovat erittäin suosittuja, koska niiden laatu on eurooppalaista ja hinnat ovat kotimaisia. Yhtiö tarjoaa valtavan valikoiman tällaisia ​​paneeleja, niillä on paljon etuja, joita käytetään verhousseinissä ja haluttaessa katot voidaan pinota vaakasuoraan, pystysuoraan tai kulmaan.

PM Kaindl

Tämä itävaltalainen yritys, jolla on yli vuosisataa historiaa, pidetään nykyään maailman johtajana MDF-paneeleiden valmistuksessa. Tässä he käyttävät vain korkealaatuisia raaka-aineita, nykyaikaisia ​​huipputeknisiä laitteita ja jatkuvasti innovaatioita, minkä seurauksena tuotteet saavat jatkuvasti arvostettuja palkintoja. Yhtiö on erikoistunut laminaatti- ja MDF-paneelien tuotantoon, joka kerää uusia kehityksiä. Tuotteet viedään kaikkialla maailmassa, ja se esitetään Venäjällä.

Sonae Industria

Ei paljon myyntiä jättiläisen ja portugalilaisen yrityksen takana, joiden tehtaat sijaitsevat tänään 12 maassa ympäri maailmaa. Yhtiö on toiminut vuodesta 1959 lähtien, valmistanut ensin muovituotteita, sitten valmistanut lastulevyä ja vuodesta 1990 lähtien valmistanut MDF-levyjä. Nykyään yhtiö on yksi maailman kolmesta MDF-paneelin valmistajasta. Tällaiset korkeat tulokset saavutettiin tiukan lähestymistavan avulla laadunvalvontaan, teknologian jatkuvaan parantamiseen ja valikoiman laajentamiseen.

KASTAMONU

Yritys on toiminut vuodesta 1969 ja yhdistää tänään tehtaat Turkissa, Romaniassa, Bosnia ja Hertsegovinassa, ja äskettäin avattiin tuotantolaitos Venäjällä. Tämän vuoksi yhtiön tuotteet ovat aktiivisesti mukana kotimarkkinoilla, ja ne ovat melko edullisia. Suurten tuotannon liikevaihto mahdollisti yhtiön pääsyn Euroopan viiden parhaan puunjalostusteollisuuden yritykseen. Nykyaikaista tekniikkaa käytetään yrityksen tehtaissa, uusia tekniikoita tuodaan jatkuvasti. Yhtiön valikoimassa MDF-paneeleita, joissa on runsaasti pinnoitteita ja erikokoisia, on niin monia sisustusvaihtoehtoja, jotka kaikki varmasti löytävät itselleen mahdollisuuden.

Plitspichprom CJSC

Suuri kotimainen yritys, johon kuuluu useita tehtaita. MDF-paneelien tuotantoa harjoittaa JSC Lesplitinvest, joka hyödyntää parhaita ja edistyksellisimpiä eurooppalaisia ​​tekniikoita, jotka soveltuvat kotimaisille käyttöolosuhteille. Nykyään tuotetaan 35 erilaista paneelia, ja käytetään italialaista, saksalaista ja sveitsiläistä tuotantoa. Alueella on viilutettuja, maalattuja ja laminoituja paneeleja, suunnittelee vaihtoehtoja painoa. Hinnat ovat erilaisia: on olemassa budjettivaihtoehtoja ja melko kalliita.

"Zheshart vaneritehdas"

Yhtiö toimii vuodesta 1946 lähtien ja on yksi MDF-levyjen tärkeimmistä kotimaisista valmistajista. Tuotteita käytetään paitsi Venäjällä myös viennin yhteydessä naapurimaihin. Nykyaikaisia ​​laitteita käytetään, uusia progressiivisia teknologioita otetaan jatkuvasti käyttöön, tuotantomääriä kasvaa.

LLC Master ja K

Tämä yritysryhmä useita vuosia peräkkäin on lippulaiva kotimaan markkinoilla MDF-paneelien valmistuksessa. Valmistaja ilmestyi vuonna 1995, ja se alkoi lastulevyn valmistuksella. Nykyään sen valikoima on erittäin laaja ja sisältää myös MDF-paneelit. Ne on esitelty useissa kokoelmissa, joita päivitetään jatkuvasti ja täydennetään uusilla tyypeillä, joten ostaja voi varmasti löytää vaihtoehdon tarvittaviin teknisiin ominaisuuksiin ja suunnitteluun.

"Latat"

Toinen MDF-levyjen vastuullinen valmistaja, joka tuottaa täyden syklin. Yritys itse tuottaa puunkorjuuta, se tuottaa myös sideaineina käytettäviä matalamyrkkyjä hartseja ja valmistaa laattoja nykyaikaisilla saksalaisilla laitteilla. Yrityksen asiantuntijat valvovat kaikkia tuotantovaiheita, joiden avulla voimme saavuttaa korkealaatuisia tuotteita.

LLC Plant MDF

Täysikokoinen yritys, joka osallistuu metsäraaka-aineen, puunkorjuun ja suoraan MDF-levyjen valmistukseen. Jokaisessa tuotantovaiheessa tehdään tiukka kontrolli, joten tuotteesta tulee laadukasta.

MDF-liesituotteiden valmistajat

Keskipitkätiheyskuitulevy, joka tunnetaan laajalti venäläisillä markkinoilla englanninkielisen akronym MDF: n (keskipitkätiheyskuitulevy, kirjaimellisesti: keskikokoinen puukuitulevy), on pitkään perustettu jokapäiväiseen elämäänmme ja siitä on tullut välttämätön materiaali monilla huonekalu-, puusepän- ja rakennusteollisuuden aloilla. Venäjän MDF: n tuotantomäärät kasvavat vuosi vuodelta, eikä tämä ole yllättävää, koska tämä tuote on vielä pulaa huolimatta siitä, että levyjen tuotannon kasvu Venäjälle on yli nelinkertainen ja yli 1,4 miljoonaa kuutiometriä.

Kulutussegmentit Markkinaosapuolet. Valmistajien strategia
MDF-alustaa käytetään useissa kohdesegmenteissä. Suurimmillaan on rakennusmateriaalien segmentti. Tämä ei ole yllättävää, koska kotimainen rakennusmarkkinat ovat kasvaneet vuosikymmeninä harppauksin, mikä vaati yhä enemmän rakennus- ja viimeistelymateriaaleja. MDF: stä valmistetut tuotteet ovat luoneet kasvavia rakennusmarkkinoita laadukkailla ja edullisilla materiaaleilla, mikä on täysin totta laminoidulle lattia- ja seinäpaneelisegmentille.
Suurin osa MDF-levyjä valmistavista suurista tehtaista keskittyy sellaisten tuotteiden tuotantoon, joiden suurin lisäarvo ja markkinoiden suurin kysyntä ovat. Tyypillinen esimerkki rakennusmateriaalien segmenttiin keskittyvästä strategiasta on Venäjällä toimivien valtioiden rajat ylittävien omistusten tuotantoohjelma, joka tarjoaa yli 70% Venäjän MDF-teollisuus- ja rahoitusalan konserniyhtiöistä Kronospan Holding East Limited ja Sveitsin Krono Group -konserniin (Kronostar).
Tällä hetkellä seinälevyjen ja laminaattilattian MDF-segmentti on jaettu näiden merkittävien markkinatoimijoiden kesken. Tämän segmentin työstrategiassa on vakioitujen tuotteiden massatuotanto ja pääsy loppukäyttäjiin vähittäismyyntiketjujen kautta. Tämä strategia sopii erinomaisesti laajamittaiseen tuotantoon, jotka ovat molempia tehtaita - Kronospan Yegoryevskin, Moskovan alueen ja Kronostarin kaupungissa Sharya, Kostroman alueella. Molemmat yritykset keskittyvät standardoitujen tuotteiden massatuotantoon ja in-line-tuotantoon, eikä ole tarkoituksenmukaista päästä pienempiin kapasiteettiin uusille segmenteille. Samaan aikaan MDF-levyjen laminoidut lattiat ja seinäpaneelit ovat lähellä täydellistä saturaatiota, ja uusien pelaajien on erittäin vaikea päästä tähän segmenttiin. Yritykset myyvät myös MDF-levyjä kiillotettujen levyjen muodossa, mutta tämä on sopimatonta tuotetta, tämän tuotteen myyntiä käytetään varmuuskopiointivaihtoehtona tuotantokapasiteetin käyttöön.
Viime aikoina aktiivinen osa markkinoilla oli PJSC "Korosten MDF". Yhtiö myi tuotteita samanaikaisesti useissa segmenteissä - kiillotetun MDF: n muodossa, laminoidun MDF: n muodossa julkisivujen tuottamiseksi ja laminoitujen lattioiden muodossa. Nyt yritysosuus on kuitenkin vähentynyt dramaattisesti Ukrainan tapahtumien vuoksi.
Vaihtoehtoisena esimerkkinä markkinointistrategiasta voidaan mainita Lesplitinvest OJSC, joka sijaitsee Priozerskin kaupungissa, Leningradin alueella ja osa Soyuzin teollisuusryhmää. Soyuzin teollisuusryhmän sisäisen yhteistyön ansiosta mah- dollista tuottaa korkealaatuista, monipuolisia tuotteita MDF-tuotteista, jotka poikkeavat Kronostarin ja Kronospanin tuotteista. Näin Soyuz-konserni siirtyisi muihin markkinarakoihin eikä kilpailisi merkittävien kilpailijoiden kanssa. MDJ: n Soyuz-ryhmän tärkeimmät tuotteet ovat ovi-, ovi- ja julkisivuarkit, huonekalujen julkisivut ja julkisivut. Tietenkin on olemassa muita suuria toimijoita näissä segmenteissä, mutta kaikilla ei ole omaa MDF-tuotantoaan, joten Soyuz-konsernilla on ainutlaatuinen kilpailuetu tässä segmentissä.
Useat yritykset tuottavat maaperän MDF-rakennusta rakennus- ja puusepänteollisuudelle. Esimerkiksi LLC: n Sheksnassa sijaitsevan Vologda Oblastin LLC: n "Sheksninsky-puupaneelien tehdas" keskittyy yksinomaan rakennusalan MDF-segmenttiin ja puusepäntyöstöön. Laitoksen tuotantomäärä on pieni, ja käytettävissä olevat laitteet ja tekniikka eivät salli tuotantoa muille kulutusosille. Yhtiö ei myöskään suorita MDF: n laminointia, mikä rajoittaa merkittävästi mahdollisuuksia kehittää MDF: n muita segmenteitä. Yritys täyttää asiakkaiden tarpeet Venäjän luoteisosassa ja osittain Volga-alueen pohjoisosassa, tarjoten levyjä MDF: n ovien ja listojen valmistajille sekä rakentajille.
Yksi MDF-kiillotetun kartongin valmistajista Venäjän Aasian osavaltiossa on CJSC "LPK" Partner-Tomsk ". Viime vuonna yhtiö ilmoitti julkaisevansa laminoidut yksipuoliset MDF-levyt huonekalujen julkisivujen tuottamiseen. Yrityksen suuri etäisyys tärkeimmistä myyntimarkkinoista - Keski- ja Luoteis-liittovaltion alueet, runsaasti kilpailijoita Venäjän Euroopassa ja korkeat kuljetuskustannukset - tämän yrityksen tuotteet ovat huonosti markkinoilla. Tuotteiden päämyynti toteutetaan Keski-Aasian maissa ja Venäjän federaation aasialaisessa osassa.
Vuoden 2014 avaamista voidaan perustellusti pitää MDF: n tuotantolaitoksen käynnistämisenä Elabugan kaupungissa, Tatarstanin tasavallassa, turkkilaisessa Kastamonu Entegrassa. Yhtiö ilmoittaa kunnianhimoisimmista suunnitelmista ja lupaa olla Venäjän suurin MDF-valmistaja. Tuotanto käynnistyi viime vuoden syyskuussa, ja sen vaikutus markkinoihin on jo havaittavissa. Yhtiö valmistaa edelleen kiillotettua MDF-levyä listojen ja puusepäntuotteiden sekä laminoitujen MDF-levyjen valmistukseen julkisivujen valmistukseen. Tulevaisuudessa voimme odottaa laminoidut tuotteet - oven lattioille ja etupaneeleille.
Toinen venäläisten markkinoiden toimija on valkovenäläinen valmistaja Vitebskdrev. Tämä yritys on äskettäin tullut Venäjän markkinoille ja tarjoaa hiottuja ja laminoituja MDF-levyjä.

MDF-segmentti huonekalujen julkisivujen tuottamiseen
Huolimatta merkittävästä MDF: n tuotannosta Venäjällä, useilla segmenteillä on merkittävä puute. Tyydyttymättömiin segmentteihin kannattaa mainita MDF-segmentti ovien paneelien ja käyttölaitteiden tuottamiseksi, MDF-segmentti huonekalujen julkisivujen tuottamiseksi, MDF-segmentti rakennustarkoituksiin.
MDF-julkisivujen tuotantosegmentti on viime vuosina kasvanut nopeasti erikoisyritysten, joilla on kaikki venäläinen myyntiverkosto, kuten Sidak-SP LLC, VHC-Facade LLC, KEDR LLC ja monet muut sekä keskisuuret ja suuret huonekalutehdit, jotka ovat käynnistäneet oman huonekalujen julkisivujen tuotannon. Kaikki tämä johti segmentin merkittävään kasvuun ja laminoidun MDF: n kysynnän kasvuun.

Kansallisen kehitys- ja investointitoimiston johtaja Vitaly Lipsky sanoo: "Useat markkinasegmentit, joissa käytetään MDF-levyjä, kärsivät tämän tuotteen akuutista puutteista, mikä johtuu pääasiassa tuotantokapasiteetin kielteisestä puutteesta ja huonolaatuisista tuotteista. Tämä on erityisen akuuttia segmentti MDF: n tuottamiseksi huonekalujen julkisivut, joissa pääasiassa levyjä 16, 18 ja 19 mm käytetään yhden tai kaksipuolisen laminoinnin. Valitettavasti markkinoilla ei ole tarvittavia materiaalimääriä, ja niiden laatu jättää usein paljon toivomisen varaa. Huonekalujen julkisivujen valmistajien suurimmat valitukset liittyvät laatan sisäkerroksen huonoon laatuun, mikä aiheuttaa ongelmia syvän jyrsinnän jälkeen ja vaikeuttaa edelleen värjäystä, välimuistin tai viiluttamisen työkappaletta. "
Julkisten julkisivujen MDF: n pääasialliset toimittajat ovat yritykset Kronostar ja Kronospan, mutta heille tällainen laatta on toissijaista tuotetta ja myydään markkinoilla jäljellä. Tämä tilanne johtaa puutteeseen MDF: ssä etenkin alueilla, jotka sijaitsevat kaukana kulutuskeskuksista - Moskovasta ja Pietarista.

Ohuiden MDF- ja HDF-levyjen segmentti
Venäjän markkinoilla on pulaa ohuista suuritiheyksistä levyistä - HDF (englanti: high density fiberboard, kirjaimellisesti: high density fiber board). Näitä levyjä käytetään MDF-hunajakennoovien valmistukseen oviulokkeen etuosan ulkoisina arkeina. Näihin tarkoituksiin käytettävien levyjen paksuus on 3 - 5,5 mm. Niiden on oltava riittävän tiheitä, joten kun ovilevyä painetaan sisään, kennon täyttöä ei esiinny, ja tarvittava rakenteen jäykkyys varmistetaan. Myös ohuita HDF-levyjä käytetään kaapin huonekalujen takaseininä perinteisen puukuitulevyn vaihtoehtona.
Venäläisten rakennusmarkkinoiden kasvu ja väestön tehokas kysyntä liittyivät ovien huonekalujen tuotannon nopeaan kasvuun, mutta levytuotteiden valmistajat eivät tue tätä kasvua. Monet oven paneelien ja huonekalujen valmistajat käyttävät vaihtoehtoisena korkeataajuisena kuitulevynä - kuitulevyä TSN (20, 30, 40). Tämä on analogi, jolla on samanlaiset tekniset ominaisuudet, joita kutsutaan yleisesti organatteiksi.

MDF-segmentti rakennustarkoituksiin
MDF on erittäin huonosti edustava rakennusteollisuudessa karkeana rakennusmateriaalina. Sitä voidaan käyttää karkeiden lattioiden, seinien ja useiden muiden alueiden laitteissa, mutta tämän materiaalin puute markkinoilla ei anna kilpailla muiden materiaalien kanssa, kuten kipsilevyllä.
Rakennustarkoituksiin riittää huonolaatuisen MDF: n käyttäminen, mutta Venäjällä sitä ei tuoteta riittävästi, joten siitä voi puhua vakavana kehityksen suunnana.

Lähellä


Monet tekijät painostavat Venäjän MDF-markkinoita. Ensinnäkin MDF-levyjen kotimarkkinoilla on puutteita useissa segmenteissä, tämä tehokas kysyntä on täytettävä. Toiseksi nykyinen makrotaloudellinen tilanne ja Venäjän valuuttakurssi ovat lähellä ulkomaisten valmistajien Venäjän markkinoita. Esimerkiksi saksalaisia ​​ohutlevyjä Glunz tuodaan Venäjälle vasta äskettäin. Kolmanneksi venäläiset MDF-valmistajat käyttävät todennäköisesti ruplan alhainen vaihtokurssi ja tulevat aktiivisesti maailmanmarkkinoille. Neljänneksi useita suuria investointihankkeita MDF: n tuotannossa Venäjällä on käynnissä - tämä on Kastamonu Entegra -tehdas ja AO "MPC" Apsheronsk ". Kaikilla näillä tekijöillä on eri suuntiin vaikutus Venäjän MDF-markkinoille, ja monet riippuvat ulkoisista makrotaloudellisista suuntauksista.
Vitaly Lipsky määrittelee MDF-markkinoiden keskipitkän aikavälin näkökulman: "Meidän pitäisi odottaa tilannetta, jossa MDF: n tuotanto Venäjällä lisääntyy uusien kapasiteettien käyttöönoton vuoksi, mutta useilla kulutussegmenteillä on edelleen huomattava tuotepulaa. Tämä johtuu siitä, että kotimainen tehokas kysyntä jäädytetään nykyisellä tasolla tai laskee ja viennin houkuttelevuus kasvaa voimakkaasti. Lisäksi kaikki uudet yritykset perustuvat valuuttamääräisiin lainoihin ostettuihin eurooppalaisiin laitteisiin, jotka on myös annettava valuuttamääräisinä. Näin ollen tuotantomäärien kasvuun liittyy hintojen nousu ja alijäämä, paradoksaalisesti sellaisenaan. "
Näiden sanojen lisäksi on syytä huomata, että melkein kaikki MDF-levyjen valmistajat ovat nostaneet hintoja merkittävästi ruplan kurssin laskun taustalla ja tämä prosessi ei todennäköisesti lopu.

MDF-levyt - tuotantotekniikka ja ominaisuudet

Kuitulevyprototyyppiä tuotti ensin Yhdysvaltain innokas insinööri William Henry Mason. Vuonna 1924 hän jatkoi innokkaasti teknologian luomista pahvia tai ainakin vaneria varten tuotetusta sahateollisuuden jätteestä - sahanpurusta, sirusta ja sirusta. Ensimmäinen tehtävä - jätekerrosten erottaminen kuituihin - oli enemmän tai vähemmän onnistunut. Mason loi "höyrypistoolin", joka myöhemmin nimettiin hänelle - terässeosputki, joka on täysin hitsattu toisesta päästä ja jonka toisella puolella on liukupinta, joka voidaan poistaa etänä. William Masonin ase toimi tällä tavoin - sen jälkeen, kun pienet lastut ja hiutaleet pantiin sisään ruiskuttamalla useita litraa vettä, vapaat reiät oli tiukasti suljettu kannella. Lähemmäksi putken "keitettyä" päätä, keksijä asetti kaasupoltin - liekki lämmitti vettä ja kääntyi höyryksi. Odotettuaan, kunnes paine saavuttaa tietyn arvon, Mason vetosi kahvaa ja siirsi kannen - yrittäen tasata höyryn paineen yhdessä puun hiukkasten kanssa voimakas virta, he heittivät "aseen" ulos tynnyristä vastaan ​​vastaanotettu bunkkeri, joka oli aiemmin asetettu vastapäätä. Tämän seurauksena merkittävä osa siruista, ja niin edelleen, jaettiin kuituihin.

Menestyksen innoittamana Mason alkoi työskennellä paperin valmistuksessa. Kuitenkin paperi- tai jopa puukuidusta valmistettua pahvia ei voitu luoda - jopa kerrostuneessa tilassa puupartikkelit olivat liian suuria. William Mason ei ole tottunut luopumaan siitä, että hän halusi saada puupohjaisen paneelin, joka sopisi rakennusmateriaaleihin. Vuokrannut vanhan mallin höyrypuristimen, amerikkalainen keksijä asetti puukuidut pohjalevyyn huolellisesti jakamalla ne maton muotoon. Koska koe tehdään aamulla "aseella" saaduista kuiduista, niiden asettaminen on muuraus 12: een mennessä. Hän toivoi aloittavan lehdistön puoli-kaksi tuntia, ei enää, mutta nälkä pakotti hänet lähtemään kokeilusta ja kotiin lounaalle. Ja jos ei olisi kyse William Masonin kahdesta virheestä, että kuitulevy olisi syntynyt paljon myöhemmin - insinööri ei tarkistanut kaikkia vanhan puristimen komponentteja huoltoa varten (ylemmän painelevyn höyryventtiili vuotaa), hän unohti irrottamaan lehdistön ennen pää ruokapöytään. Ja polku sahasta, jossa tutkimus suoritettiin insinöörin taloon, ei ollut lähellä...

Kuitamatto oli lehdistössä paineen ja höyryn vaikutuksesta pitkään. Lämpimän lounaan jälkeen Mason palasi sahalle ja huomasi, että höyryn puristin oli edelleen toimiva, että höyry oli tulossa ulos levyjen välisestä raosta, mutta mitä hän näki sen jälkeen, kun laitteen virta katkaistiin ja nostin (ylempi liikkuva levy) johti keksijän iloksi. Kuumien höyryjen ja paineiden vaikutuksesta puuligniini liimasi kuidut yhteen riittävän tiheäksi laudaksi, joka ei romahtanut nostettaessa jossakin reunasta. Pian William Mason patentoi "masonite", kun hän kutsui valmistettua kuitulevyä. Muuten masonite valmistetaan tähän päivään - Venäjällä tällaiset levyt ovat toisaalta sileitä ja toisaalta karkeita, kutsutaan kovalevyksi (DVP).

Venäjän MDF-transkriptio on sovitettu englanninkielisestä MDF: stä, eli keskitiheyksisestä puukuitulevystä, käännös- keskitiheyksisestä puukuitulevystä. 1900-luvun puoliväliin asti puukuitulevyjä ei tarvinnut, vaikka niiden tekniset komponentit - sama masonite Mason ja ensimmäinen fenoli-formaldehydihartsi "bakelite" kemisti Leo Bakeland - olivat jo teollistuneiden tiedossa. MDF-levyjen sarjatuotanto alkoi Yhdysvalloissa lähemmäksi 60-luvun loppua ja samaan aikaan useissa eri yhtiöiden omistamissa yrityksissä. Kaikki valmistajat, joita käytetään näinä vuosina samanlaista kuitulevytuotteita, varmasti nimittää heille ensimmäisen valmistajan yritys ei ole mahdollista.

Neuvostoliitossa "paksuja" puukuitulevyjä ei tuotettu - uskottiin, että lastulevy (DSP) oli enemmän kuin tarpeeksi. Venäläisen huonekaluteollisuuden painopisteenä vuonna 1997 aloitettiin kotimaisten kuitulevyjen ensimmäinen tuotanto Sheksnan kylässä (Volgogradin alue). XXI vuosisadan alusta lähtien Kiina - maailman johtava MDF-valmistuksen sekä huonekalujen ja muiden materiaalien valmistuksessa.

MDF-levyjen tuotantoteknologia

Ensimmäinen ja kaikkialla tapahtuva puukuitulevyjen valmistusmenetelmä oli "märkä" ja erosi vähän paperilevyjen valmistusteknologiasta. Seuraavaksi kehitettiin teknologiaa, joka mahdollistaa ilman vettä - juuri MDF: n valmistajat käyttävät tätä nykyään. Tarkastellaan keskimääräisen tiheän kuitulevyn "kuivan" vapautumisen vaiheita.

Sadonkorjuu haketta. MDF-levyjen tuotantoon tulevien puunrungojen lajit voivat olla erilaisia ​​- osana samaa levyä, yleensä useiden puiden kuituja. Pyöreä puu sijoitetaan rummun tyyppisiin koneisiin, joiden pyörimisvaiheessa sisäänrakennetut veitset katkaisevat kokonaan ja poistavat kuoren. Lisäksi murskaavilla veitsillä varustetuissa hajoamiskoneissa kuorittu pyöreä puu tulee siruja. Sen lisäksi, että puuta leikataan siruksi, leikkaus vähentää sidoksia kuitujen välillä, jotka puupolymeerit tarjoavat ligniiniä.

Leikattuja puuleikkeitä syötetään kuljettimelle ja seuraa useissa sähkömagneeteissa, poistaen metallihiukkasia siitä. Seuraavaksi sirut lajitellaan värähtelevillä näytöillä - liian suuri jälleen ohjataan ohjaushyttiin, liian pienet sirut tulevat jätesäiliöön ja sitten poltetaan kattilahuoneiden uuneissa. Pystyasennussykloneille lähetetään halutun kokoalueen puupartikkelit pesualtaan - mineraalien roskat ja epäpuhtaudet poistetaan niistä siruissa. Valmistettu seuraavaan käyttöön - höyrytys - hakkeen tulee olla bunkkeriin, jossa se lämpenee 100 o C: n lämpötilaan, jolloin sen kosteusaste on 80% koko tilavuudesta.

Puukuitujen tuotanto. Kuumaa ja märkää haketta ladataan erityiseen asennukseen - defibrator (toinen nimi on refinator). Syöttöruuvi ohjaa puupartikkeleita lautasen ja kartiomaisen muodon läpi ja jakaa ne kuituihin. Jakotoiminto toistetaan kaksi tai kolme kertaa, minkä vuoksi tarvittava määrä defibraattoriyksiköitä asetetaan peräkkäin yhdeksi kaskadiksi. Jauheiden tehokkaampaan jakautumiseen kuiduiksi, fenolimuodihartsihartsit, parafiini, sideaineet ja kovetusaineet sijoitetaan kuivaajien kapasiteettiin.

Puhdistusaineilla saadut puukuidut lähetetään kuivaajaan ja niitä käsitellään jatkuvasti höyryllä toistoprosessin aikana. Kuivurin sisällä kuidut eivät enää vaikuta höyryyn, vaan kuivaan ilmaan, jonka lämpötila on välillä 170-240 ° C - kuivumisaika on lyhyt eikä ylitä 5 sekuntia. Kuivatut puukuidut (kosteuspitoisuus enintään 9%) lastataan sykloniin, jonka tehtävänä on poistaa ylimääräinen ilman määrä kuitujen massasta. Kuitupakkausten valmistukseen käytettävät kuidut kerääntyvät bunkkeriin.

Mattojen muodostus ja MDF-levyjen puristus. Kuljetinta kuljetettaessa puukuidut on muotoiltu jatkuvaksi matoksi, jolle kuituvirrat rullataan. Kuitumattoiden ensisijainen puristus suoritetaan tavanomaisen puristimen avulla ja sillä on yksi tavoite - poistamaan täydellisesti ilman tulevasta MDF-levystä. Tämän toimenpiteen lopussa pääpainallus suoritetaan (kuuma), joka tapahtuu kolmessa vaiheessa:

  • mikä antaa levyn pinnan jäykkyyden. Pyörölevyllä kehitetyn paineen ollessa noin 350 MPa ja 200-230 ° C: n lämpötilassa puukuituvuotta hankkii MDF: n ensisijaiset ominaisuudet;
  • levyn sisäkerroksen kovettuminen. Painetta puristimessa pienennetään 50-120 MPa: iin, lämmityksen lämpötila 190-210 o C: een, minkä seurauksena puukuitujen tiivistetyn maton koostumuksen sitovat komponentit muodostavat vahvan sidoksen tuotteessa;
  • kuitulevyn kalibrointi. Muodostettu levy on saatettava vaadittuun paksuuteen, jolle se puristetaan paineella 60-150 MPa ilman kuumentamista.

Lopullinen MDF-levy, jossa on jatkuva nauha, lähtee kalibrointipuristimesta, minkä jälkeen se leikataan tiettyyn kokoiseen lohkoon pyöreillä sahoilla. Leikkuulautaset on pinottu hyllyille jäähdytykseen, tämä toiminta kestää noin 25 minuuttia.

Puristustyökaluista huolimatta MDF-levyillä on vielä joitain pinnallisia puutteita ja pieni, muutaman millimetrin paksuinen ero. Ne eliminoidaan pintahiomakoneilla. Valmiit tuotteet on merkitty ja sijoitettu varastoon tai ne lähetetään työpajaan, jossa koristeelliset viimeistelyt on kiinnitetty levyjen pintoihin.

Laminoidut MDF-levyt

Tätä varten tietyn värin omaava polyvinyylikloridikalvo liimataan levyn pinnalle - puun, luonnonkiven tai yksittäisen värin alla, pinta voi olla matta tai kiiltävä. Pvc-kalvo on kiinnitetty puristimen alle, fenoli-formaldehydihartsit muodostavat liimakerroksen. Laminoidun MDF: n edut - sen pinnat kestävät mekaanisen rasituksen ja ultraviolettisäteilyn, ne eivät kerry sähköstaattisuutta.

Laminoinnin lisäksi kuitulevy voidaan maalata ja viimeistellä luonnollisella viilulla. Kaikki maalit ja lakat eivät sovellu MDF-levyjen maalaamiseen - vain ne maaleja ja emaleita, joille on ominaista juoksevuus ja jotka muodostavat erittäin joustavan pintakerroksen. Ennen maalikerroksen levittämistä MDF-levylle on välttämätöntä peittää se kitti- ja maaperäkerroksella. Maalauksen edut ovat antaa levyille hyväksyttävä koristeellinen ulkoasu, joka suojaa mekaanisia ja fyysisiä kuormituksia vastaan.

Pinnoitettu puukuitulevy valmistetaan liimaamalla arvokkaiden puulajien ohutta viilua, liimakerros saadaan fenolimuodossa olevista hartseista. Viilutuksen edut - ulkoisesti viilutettu MDF ei eroa millään tavalla luonnollisesta puusta valmistetuista paneeleista. Sen sijaan, että se ei ole taipuvainen taivutukseen ja halkeiluun (krakkaus), se on huomattavasti kosteudeltaan kestävämpi.

MDF: n ominaisuudet

Venäjällä ei ole olemassa yhtä standardia kuitulevylle - sitä ei ole vielä kehitetty. Kotimaiset valmistajat, mukaan lukien OOO Sheksninsky KPD, OAO Lesplitinvest, OOO Kronostar jne., Joko noudattavat Euroopan unionissa toimivien ANSI A208.2 -standardien vaatimuksia tai kehittävät omia vaatimuksiaan.

Kahden luokan laatat on valmistettu, I-luvut (virheetön) ja II-osa (joiden vahvuus ei vaikuta vahvuuksiin), 6-24 mm paksuus, puukuitujen välisten sidosten lujuus luo luonnollisen polymeerin ligniini- ja urea- formaldehydihartseja. MDF-levyjä ja laatoja, jotka on luotu käyttämällä ligniiniä, eivät todellisuudessa ole olemassa.

MDF: n edut:

  • kuitulevyn lujuusominaisuudet ovat vain hieman pienemmät kuin luonnollisen puun ominaisuudet. Verrattuna lastulevyyn (lastulevy) levyihin MDF-tuotteet ovat monta kertaa kestävämpiä;
  • kosteusresistanssi, joka saavutetaan homogeenisen rakenteen ja merkittävän tiheyden vuoksi (ilmanpoistoaineiden puuttuminen). Ulkovalmistus koristeaineilla ja erityisesti erikoisvalmisteiden kyllästäminen lisää kosteuden kestävyyttä;
  • pitkä käyttöikä, ilmaistuna muodon muuttumattomina ja kokonaismittoina, koristepinnoitteen säilyttäminen. MDF: stä valmistettuja tuotteita voidaan käyttää huoneissa, joissa on korkea kosteus - impregnoinnit pitävät levyt hometta ja hometta kehitettäessä hyönteisten toiminnasta;
  • laaja paletin viimeistelymateriaali tarjoaa MDF-tuotteille erittäin esteettisiä ominaisuuksia ja sallii niiden käytön monenlaisissa sisätiloissa;
  • asennustyöt tehdään lyhyessä ajassa, eivätkä edellytä kapeiden asiantuntijoiden tai erikoistyökalujen käyttöä;
  • johtuen MDF-levyjen tiheydestä, niitä voidaan työstää leikkureilla, jolloin saadaan volumetrinen helpotus;
  • 16 mm laminoidun MDF: n hinta on noin 350 ruplaa. neliömetriä kohden, ts. Nämä levyt ja paneelit maksaa ostajalle vähemmän kuin luonnolliset puumateriaalit.

Miinukset MDF:

  • puukuitulevy painaa enemmän kuin samanlaiset metsät;
  • ruuvit ja kynnet eivät sovi MDF-levyjen kiinnittämiseen toistensa väliin, koska ne eivät kierrä eikä aja niitä ilman paikallista vahinkoa tuotteen rakenteelle. Poraa reikiä ja vain sen jälkeen, kun ne on kiinnitetty erityisruuveilla;
  • Jyrsintätyöskentelyyn liittyy runsaasti pölyämistä, on tärkeää käyttää hengityssuojainta niiden toteutuksessa.
  • niiden kantavuus on huomattavasti puutteellisempi. MDF sopii edelleen pystysuoriksi tukirakenteiksi, mutta vaakasuorille lastauspinnoille, etenkin pitkätkin pinnat (esimerkiksi kirjojen hyllyt), tällaiset levyt eivät toimi;
  • se sisältää fenoliformaldehydihartseja, jotka ovat hyvin haitallisia ihmiskeholle. Vaikka, ja on huomattava, laatuluokan MDF-päästöluokka - vapaan muodon formaldehydin määrä, joka on peräisin 100 grammasta levystä - on yhtä suuri kuin E1 (enintään 10 mg), mikä vastaa luonnollisesta puusta purkautumista.

MDF: n käyttöalue

Kuidupaneelit ovat suosittuja suunnittelijoiden kanssa. Tästä materiaalista valmistetaan koristeellisia kattopäällysteitä, ilmakanavia, ikkunahylsyt, esteettisesti houkuttelevat ja kestävät sisäovet.

Rakentajat käyttävät MDF-levyistä valmistettuja T-palkkeja - ne sijoitetaan palkkien sisään, kun luodaan liitoskattoja monoliittisten rakennustöiden parissa. Usein kattotiilet on valmistettu vedenpitävästä MDF-modifikaatiosta, ja sitä suojaavat paremmin öljypohjaiset maalit ja lakat.

Mutta ennen kaikkea MDF-levyt soveltuvat huonekaluteollisuudelle. Kehittynyt tekniikka taivuttamalla rakennettuja elementtejä liimapuukuiduista mahdollisti nojatuolit ja tuolit tämän materiaalin tyylikkäistä päätylevyistä. Yleensä kaikki huoneet, joissa on korkea ilmakehän kosteus (kylpyhuoneet, keittiöt), on tehty viilutetusta tai laminoidusta MDF: stä.

Lopussa

Kun valitset tuotteen MDF: ltä tai levyiltä itse, on tärkeää selvittää, mitkä valmistajan antamat käyttöominaisuudet ovat näiden materiaalien valmistuksessa. Esimerkiksi vain nimi "medium density fiberboard" ei tarkoita korkeaa kosteuden kestävyyttä - itse asiassa tämä luku voi olla paljon pienempi kuin myyjän ilmoittama.

Lopuksi on kiinnitettävä huomiota formaldehydipäästöluokkaan - E2-merkintä osoittaa eurooppalaisten standardien mukaan, että tällaisten tuotteiden käyttö ei ole sallittua asuintiloissa.

Top