logo

Sementtituotanto on kannattava, mutta kallis ja energiaintensiivinen teollisuus, joka vaatii merkittävää alkuinvestointia. Laitteiden hankinnan avulla ei ole ongelmia, sillä Kiina tarjoaa luotettavia ja edullisia yhden kierroksen komplekseja. Teknologian valinta riippuu käytettävän raaka-aineen tyypistä ja laitoksen lämmönkapasiteetista, mutta sementtiä valmistetaan nykyään kuivalla, märällä ja yhdistetyllä tavalla, joista ensimmäistä pidetään taloudellisimpana.

Teknologian päävaiheet

Yksinkertaisin järjestelmä sisältää seuraavat toimet:

  • Raaka-aineiden uuttaminen ja kuljetus.
  • Hionta ja komponenttien valmistus.
  • Clinker-ampuminen.
  • Hionta jauhemaiseen tilaan, kipsin syöttö ja muut epäpuhtaudet.
  • Pakkaus.

Ensimmäiset kolme vaihetta edustavat jopa 75% sementintuotannon kokonaiskustannuksista: mitä lähempänä louhos on, sitä pienemmät ovat tuotantokustannukset.

Yleiskatsaus tuotantomenetelmiin

Tärkeimmät erot ovat klinkkerin valmistuksessa - kalkkikiven ja saven seoksessa, mikä takaa kalsiumsilikaattien hallinnan. Mitä korkeampi niiden osuus koostumuksessa on, sitä paremmin sideaineesta ilmenee esimerkiksi Portland-sementissä se saavuttaa 80%. Komponenttien hionta ja sekoittaminen suoritetaan eri menetelmillä: jauhatus vedessä, kuivassa tilassa ilmaa käyttäen tai yhdistämällä nämä menetelmät. Ei-perinteisiin raaka-aineiden valmistusmenetelmiin kuuluu klinkkerittömän sideaineen valmistus ns. Kylmäteknologialla ilman pitkää polttamista.

1. Märän menetelmän ominaisuudet.

Tämän vaihtoehdon ydin on erillinen raaka-aineiden ensisijainen jalostus: liitu, savi, muunnosliete tai muut rautapitoiset lisäaineet. Ne murskataan 10 mm: n jakeiksi ja liotetaan veteen. Kosteus kukin komponentti on oma: y savi - 20% liitua - 29, liete - 70. Niiden yhdistelmä ja sekoitus tapahtuu myllyssä suspension hyvin tasalaatuisia. Yhteensä kosteuspitoisuus yhdistelmä on alueella 30-50%, tässä muodossa se tulee sisään shlyumbasseyn valvomiseksi ja säätämiseksi koostumus ja syötetään sitten uuniin polttoa varten.

Märkä menetelmä käytettiin lähes kaikissa entisen Neuvostoliiton tehtaissa, ja sen tärkein etu on kyky säätää koostumusta ja kontrolliominaisuuksia. Pumpun latausmassalla on homogeeninen rakenne, jolla on positiivinen vaikutus sementin laatuun. Haitat ovat huomattavia kustannuksia valmistamiseksi klinkkerin: fraktiot murskaus vaiheessa 2-3, maseroidusta mäski, sekoitettiin myllyssä, ja pitkä haihdutettiin, kaikki tämä prosessi vie paljon energiaa.

2. Kuivatuotannon edut.

Kaikki alkuperäiset komponentit murskataan ilman kostutusta, ne kuivataan erotusrummuissa ennen tehtaalle saapumista. Jauhamisen jälkeen kuivaseos (kosteuspitoisuus alle 1%) syötetään siiloon asemalle, jossa lopullinen sekoitus suoritetaan samanaikaisesti paineilmaa ja säätö kemiallisen koostumuksen. Klinkkerin muodostuminen tapahtuu ruuvimeisseleissä, koska vesi on kyllästetty savessa, sen kosteus ei ole nolla, mutta ennen polttamista se ei ylitä 13%. Tämä mahdollistaa vesihöyryn haihtumiskustannusten pienentämisen 1,5-2 kertaa. Sekoituksen yhtenäisyys pysyy korkeana, menetelmä soveltuu hyvin Portland-sementille ja muille korkealaatuisille laatuluokille.

Kuivamenetelmällä tarkoitetaan kaikentyyppisten uunien käyttöä, mutta maksimaalinen vaikutus havaitaan, kun poltetaan pyörivissä ja kaivosyksiköissä. Tärkein etu on mahdollistaa komponenttien dekarbonaaminen päälämmitysvyöhykkeen ulkopuolelle, mieluiten savukaasuenergian avulla. Se merkitsee sykloni-lämmönvaihtimien sisällyttämistä kalkinterin eteen järjestelmään, klinkkeri pääsee uuniin ilman hiilidioksidia ja esilämmitin. Näin voit vähentää kuumennusvyöhykkeitä akselitiivisteissä, laitteen kokoa ja sen pinta-alaa.

Kuiva tekniikka - edullisinta tuotantomenetelmän, jäljellä olevat vaiheet suoritetaan standardimenetelmällä (paahtaminen, jäähdytys, hionta, kipsin lisäämiseen ja lisäaineiden, pakkaus). Se edellyttää raaka-aineiden huolellista valmistelua - homogeenisuuden saavuttamista. Vettä lisätään yksinomaan koostumuksen säätämiseksi ja leivontaan sopivien pellettien saamiseksi, jolloin koko sekoituskuorma putoaa paineilman syöttöjärjestelmille.

3. Yhdistetty järjestelmä.

On olemassa kaksi vaihtoehtoa yhdistelmä märkä ja kuiva prosessi: valmistamiseksi, ja sekoittamalla lietettä märässä tilassa, minkä jälkeen se haihdutettiin 18%: n tai murskaus, ja toista yhdistettä teknologian kanssa käyttöön pieni osa vettä rakeiden muodostamiseksi, joiden koko on noin 10-15 mm. Ensimmäisessä tapauksessa järjestelmään on sisällytetty erityisiä höyrystyssuodattimia, sillä useimmiten käytetään pyörivän uunin polttamista. Viimeiset vaiheet eivät eroa märistä ja kuiduista menetelmistä.

4. Klinkkerittömät tuotanto.

Raaka-aineena kalkkikiven lisäksi ei käytetä savia, mutta metallurgisen teollisuuden jätteet: masuunikuona, lentotuhka. Kallis klinkkerituotanto, pakollinen Portland-sementille, ohitetaan, kaikki osat sekoitetaan kuivassa muodossa ja sulavat. Saatu kuona jauhetaan ja yhdistetään aktiivisiin ja tuhka-lisäaineisiin. Klinkkerittömän sementin tuottaminen kuivalla menetelmällä (toinen termi "kylmä") voi merkittävästi vähentää lämpökäsittelyn kustannuksia. Toisin kuin klinkkeri, joka kalsinoidaan melko pitkään uuneissa lämpötilassa, joka ei ole alle 1400 °, kuona sulaa monta kertaa nopeammin.

Etuja ovat kulutettujen energiavarojen ja laitteiden vähentäminen, metallurgian jätteiden kierrätysmahdollisuus sekä yksinkertaistettu järjestelmä raaka-aineiden valmistukseen ja jalostukseen. Klinkkerittömät tuotteet ylittävät perinteisen ympäristönsuojelun ja kustannukset 2-3 kertaa. Saatu sideaine antaa betonille erityisen kestävän kulumisen ja aggressiivisen materiaalin. Lisäetuna on niihin perustuvien liuosten hydratoitumislämpötila. Tuotteen laatu, kun se ilmenee vain siinä määrin, että kuona hieno hionta ja komponenttien varovainen annostelu.

Oman tuotannon toteutettavuus

Kotona, on mahdotonta valmistaa korkealaatuista sementtiä, kalkkikiveä ja tuhkaa murskattuna ja liuotettuna veteen sopivia vain nivelen kiinnittämiseen tai pienten osien kiinnittämiseen (edellyttäen että lisätään nestemäistä lasia). GOST-standardien mukaisen sideaineen luomiseksi ja M200: n korkeammalla lujuusmerkillä tarvitaan laitteistoa, mukaan lukien murskaimet, raaka-aineen kuljettimet, myllyt, mittauskoneet, seulonta, pelletointi, klinkkeri- ja ruuvikoneet, rummun uuni, jäähdyttimet ja pakkauskoneet. Sementtitehtaan ylläpito edellyttää vähintään 40 hengen voimaa, jolle on ominaista korkea energiankulutus.

Laitteiden tärkein toimittaja on Kiina, myyntiyritykset tarjoavat sekä yksittäisiä koneita että täysin varustettuja linjoja. Valituksia yksiköiden luotettavuudesta ja valmistetun Portland-sementin laadusta ei ole. Mini-tehtaan alkuperäiset kustannukset ovat vähintään 1 000 000 ruplaa, sijoittelu edellyttää 30 000 m2: n pinta-alaa. Huolimatta merkittävistä alkuinvestoinneista tämä liiketoiminta on kannattavaa tämän rakennusmateriaalin kysynnän vuoksi. Keskimääräiset kustannukset 1 tonnin sementtiä ovat 800-1000 ruplaa ja myynti 3500-4000.

Kannattavuus riippuu pitkälti raaka-aineiden laadusta ja saatavuudesta, uran läheisyydestä ja markkinointiverkon kehittymisasteesta. Koko syklin aikana kasvit tuottavat 330 tonnia päivässä, mikä tarkoittaa yli 60 000 ruplaa nettotulosta päivässä.

Oma liiketoiminta: sementtituotanto. Ohjeet sementin valmistukseen: tarvittavat laitteet ja tekniikka

Sementtituotanto on melko kannattavaa liiketoimintaa. Ja vaikka tällä alueella vallitsee suuri kilpailu, jokaisella aloittelevalla yrittäjalla on mahdollisuus luoda oma menestyvä yritys. Ennen kuin ostat laitteita ja aloitat tuotannon, sinun on harkittava huolellisesti kaikki liiketoimintasuunnitelman yksityiskohdat ottaen huomioon alueen erityispiirteet, nykyinen taloudellinen tilanne ja suorat kilpailijat.

Mikä on sementti?

Me kaikki tiedämme, että ilman tätä materiaalia rakentaminen on mahdotonta. Kuinka tehdä sementtiä? Luodakseen sen yhdistävät kalkkikiven, kipsin, saven, mineraalivalmisteet ja muut komponentit. Tämän tyyppisiä materiaaleja ja sen tuotantotekniikkaa on monenlaisia. Tarjoamme tarkemman katsauksen tällaisen liiketoiminnan avaamisen vaiheista.

Sementtiteollisuus

Tämän materiaalin valmistusprosessi koostuu kahdesta päävaiheesta. Ensimmäisessä näistä saadaan klinkkeri, joka on spesifinen välituote, joka on mekaanisesti sekoitettu ja kuumennettu yhteen ja puoli tuhatta astetta kalkkia ja savea (tai muita vastaavanlaisia ​​koostumuksia sisältäviä aineita). Saadut klinkkerirakeet ovat minkä tahansa sementin perustana. Tuotannon prosessi on hyvin monimutkainen ja kallis. Seuraava vaihe on Portland-sementin valmistus, josta seuraa klinkkerin hionta kipsillä tai muilla lisäaineilla.

Tärkeitä tekijöitä

Sementin tuotantoa monimutkaistaa se, että raaka-aineiden mineraloginen ja kemiallinen koostumus (yhtenäisyys, kovuus, kosteus) vaihtelee suuresti. Yritykset, jotka valmistavat tätä materiaalia tuodun raaka-aineen perusteella, ovat tietoisia tästä ensiksikin.

Otetaan huomioon myös raaka-aineiden tekniset ja luonnolliset lajikkeet, jotka voivat vaihdella esimerkiksi kosteudelta ja puhtaudelta. Jokaisesta niistä sementtituotanto toteutetaan erityisellä tavalla varmistaen komponenttien tasaisen sekoittumisen ja hienon hionnan käyttämällä mahdollisimman vähän energiaa.

Raaka-aineiden, niiden varastointiin ja kuljetuksiin sekä ihmisen tekijöihin liittyvät edellytykset ovat erittäin tärkeitä.

Sementtimenetelmät

Tämän materiaalin luomiseen on olemassa kolme päävaihtoehtoa:

1. Märkä menetelmä: raaka-aineiden ja tuotannon hionta tapahtuu vedessä, jolloin saadaan sekoitettuja aineosia (tai seoksia) suspensioon.

2. Kuiva menetelmä. Tuotantotekniikka ei vaadi vettä, ja seos on jauhemaista jauhetta, jonka komponentit kuivataan ennen sekoittamista.

3. Yhdistetty menetelmä, joka perustuu yhteen kahdesta ensimmäisestä vaihtoehdosta. Tämä tuottaa seoksen, jonka kosteus on 20%.

laitteet

Tämä kohta edustaa pääkustannuserää avattaessa yritystä. Sementinvalmistuslaitteisiin kuuluu ensinnäkin teollisuusmurskaimet (jos kalkkikiviä käytetään raaka-aineena) tai sekoittajamyllyjä tai, kuten niitä kutsutaan myös, puhujat (jos materiaali valmistetaan savesta). Tämän laitteen kustannukset voivat nousta 200 tuhatta ruplaa.

Sementtituotanto vaatii myös putken pallomyllyjä, joissa kalkkikiveä tai savea liete sekoitetaan ja hienoksi jauhetaan erilaisilla lisäaineilla. Tämä laite maksaa noin 3,3 miljoonaa ruplaa.

Kun koostumus on korjattu, liete lähetetään poltettavaksi pyörivään uuniin, jossa se muunnetaan kuumaksi klinkkeriksi, joka sitten jäähdytetään teollisen jääkaapin avulla. Tämän laitteen kustannukset ovat noin 170 tuhatta ruplaa.

Sementtivalmistuslinjaan sisältyy lisävarusteita valmiiden tuotteiden pakkaamiseen pusseihin ja kuljetukseen.

Yleensä laitteiden määrä ja henkilöstö ovat suoraan riippuvaisia ​​suunnitellusta tuotantomääristä. Viimeisenä roolissa ei ole liikemaailman taloudellinen kyky. Tarvittavien laitteiden hankintakustannukset ovat keskimäärin 2 miljoonaa ruplaa. Määrä on huomattava, mutta nämä investoinnit varmasti maksavat työstä.

Valmistuslaitos

Sementin valmistusta varten on löydettävä sopiva huone. Sen pinta-alan on oltava vähintään 500 neliömetriä. metriä ja katon korkeutta - vähintään neljä metriä. Kauppojen järjestämiseen sopiva vaihtoehto on sijoittaminen savi- tai kalkkikiven louhoksen välittömään läheisyyteen. Tässä tapauksessa raaka-aineiden hinta on vähäinen ja kaikki kustannukset koostuvat laitteiden, apuvälineiden ja palkkojen ostamisesta työntekijöille.

Takaisinmaksuaika ja sementin tuotannon kysyntä

Huolimatta siitä, että kilpailutilanne on melko korkea tällä alalla, on realistista rakentaa nykyään kannattava sementtiliiketoiminta. Kysymyksen taloudellisesta näkökulmasta tällaisen yrityksen aloittamiseen tarvitaan vähintään 30-50 tuhatta dollaria. Tämä johtuu laitteiden korkeista kustannuksista. Ei kuitenkaan pidä pelätä varsin painavia investointeja, koska sijoitetut varat maksetaan 6-12 kuukauden aktiivisen työn jälkeen. Loppujen lopuksi modernit rakennusmarkkinat kehittyvät nopeasti, mikä puolestaan ​​johtaa suurempien rakennusmateriaalien, myös sementin, kulutukseen.

Sementin valmistus kotona

Huolimatta siitä, että tämän rakennusmateriaalin valmistusprosessi on hyvin monimutkainen ja vaatii erikoislaitteita, on olemassa ihmisiä, jotka pystyvät tekemään sen käsityöläisissä olosuhteissa. Kotiseutustuotannon menetelmä on kuitenkin myös melko kallis ja energiaintensiivinen. Lisäksi sinun on ensin pilattava yli kymmenen kiloa raaka-aineita, kunnes opit tuottamaan korkealaatuista rakennusmateriaalia.

Muista, että sementin valmistuksessa käsityöläisissä ei myöskään ole mahdollista ilman erikoislaitteita. Tehtaan ja korkean lämpötilan uuni tarvitaan. Tarjoamme sinulle yhden reseptin sementin valmistamisesta kotona. Tämä materiaali sopii erinomaisesti levyt ja kivet. Sitä voidaan käyttää myös paikoissa, joihin sovelletaan säännöllisiä lämpötilan muutoksia ja kosteutta.

Niinpä sementin valmistamiseksi otamme osan hartsista ja sulatamme sen stabiilissa rautaesäiliössä. Samaan aikaan toisessa säiliössä sulaa osa rikistä. Kun molemmat komponentit sulatetaan, liitä ne. Nestemäiseen seokseen on lisättävä kaksi osaa seulottu hiekkaa ja kolme osaa lyijyn glitteristä. Pitkän sekoituksen jälkeen lopullisen materiaalin annetaan laskeutua. Sellaista kotisementtiä ei missään tapauksessa saa käyttää märällä pinnalla. On myös toivottavaa esikäsitellä sitä pellavaöljyllä.

Sementtiliiketoiminnan näkymät - betoniteiden tuotanto

Jos olet onnistuneesti hallinnoinut sementtituotantoa, niin liiketoiminnan laajentuessa voit siirtyä betoniteiden valmistukseen. Nämä tuotteet ovat kestäviä, kauniita ja monipuolisia, ja lohkoista voit tehdä pituuden. Tällaiset aidat liittävät sekä talojen että huviloiden sekä toimistotilat ja teollisuuslaitokset. Ne näyttävät paljon näkyvämpiä kuin ketjutekniikan aitaukset, ja ne ovat halvempia kuin aidat metallivarret.

Tämän liiketoiminnan pääasiallinen etu on suhteellinen vapaus markkinoilla, sillä nykyään vain harvat yritykset valmistavat tällaisia ​​aidoja. Toiminnan pääpaino voi olla yksittäisten tilausten mukaisten aidojen tuotanto. Jotta tuote olisi mahdollisimman lähellä talon julkisivun kokoa, väriä ja mallia, päällystyslaatat ja sivuston yleinen ulkonäkö, on suositeltavaa palkata ammattimainen suunnittelija.

Tällaisen liiketoiminnan aloittamiseksi on välttämätöntä hankkia erikoisvarusteita muovauksille ja erilaisten muotojen muodoista. Raaka-aineena tarvitset sementtiä, murskattua kiveä, jokien hiekkaa ja lisäaineita, jotka parantavat tuotteen laatua. Muista kuitenkin muistaa, että mitä paremmin raaka-aineet ja laitteet ovat, sitä näkyvämpiä aidoja tuotat. Joten sinun ei pitäisi säästää näitä komponentteja.

Mitä ja millä tavoin sementti tekee

Sementti on yksi tärkeimmistä rakennusmateriaaleista. Sitä käytetään sitovien laastujen valmistuksessa, sementtiä käytetään betonin ja betonituotteiden valmistukseen. Tämän materiaalin laatu riippuu siitä, kuinka vahva ja kestävä rakennus on tai betonirakenteinen.

Sementin historia alkoi Englannissa, missä vuonna 1824 patentti rekisteröitiin keksinnölle. Tuolloin sementin valmistukseen käytettiin kalkkijauhetta, joka oli sekoitettu saven kanssa. Saatu seos altistettiin korkealle lämpötilalle, jossa se sintrattiin.

Poltettua esivalmistettua sementtiä kutsutaan klinkkeriksi. Se tulee sementiksi sen jälkeen, kun klinkkerin jauhe on jauhettu.

Rakentamisessa käytetään sementin pääominaisuutta - sekoitettuna veteen, se kovettuu vähitellen ja muuttuu sitten kiinteäksi kiviksi. Lopputuotteen lujuusominaisuudet voidaan hankkia jopa ilmassa, jos liiallinen kosteus on olemassa.

Raaka-aineet tuotantoon

Nykyään sementin valmistusprosessi on muuttunut. Se tehdään useilla tavoilla, ja siihen sisältyvät komponentit ovat myös erilaisia ​​kuin kaksisataa vuotta sitten käytettyjä.

Sen selvittämiseksi, mitä sementtiä valmistetaan ja miten sitä tuotetaan, on tarpeen tietää, millaisia ​​raaka-aineita nykyään käytetään tämän tärkeän rakennusmateriaalin valmistajista.

Koska sementin GOST31108 2003, GOST 30515 2013 raaka-aineet ovat luonnollisia roduita, ne yritykset, jotka harjoittavat sen valmistusta, useimmiten sijaitsevat lähellä näiden kiviä.

Kaikki mineraalit, joista sementti on valmistettu, jaetaan kahteen tyyppiin:

  1. Karbonaattimineraalit, jotka eroavat ominaisuuksista ja rakenteesta. Se on rockin rakenne, joka takaa sen tehokkaan vuorovaikutuksen muiden aineosien kanssa tuotteen koostumuksessa.
  2. Savu ja kivi sedimentistä. Kun mineraalipohja on kostutettu, ne muovatut ja lisäävät tilavuutta. Koska viskositeetti on ominaista tämäntyyppiselle raaka-aineelle, sitä voidaan käyttää sementin tuottamiseen kuivalla menetelmällä.

Nyt on mainittava erityisesti mineraalit, jotka liittyvät kuhunkin sementtituotannossa käytettäviin raaka-aineisiin.

Karbonaattikiviin kuuluvat seuraavat luonnonraaka-aineiden tyypit:

  • liitu, joka edustaa erilaisia ​​kalkkikiveä. Se on kyky helposti maata;
  • Marly-kalkkikiveä, joka on luonteeltaan sekä löysä että kiinteä. Savi epäpuhtaudet voivat olla kallioon, joten tällaista kalkkikiveä pidetään siirtymäkauden raaka-aineena, jolla on ominaisuuksia kalkkikiveä ja savea varten;
  • kalkkikiveä - kuoren kiviä, joissa ei ole piikiekkoa. Rodulla on huokoinen, helposti romahtava rakenne;
  • dolomiittikiviä ja muita sedimenttistä alkuperää olevia fossiileja. Ne sisältävät karbonaatteja, mikä antaa kalliille arvokkaita ominaisuuksia.

Savi kivi sisältää seuraavat kivennäisaineet:

  • savea, mineraalioksidit, jotka ovat turvotusta kosketuksessa veden kanssa;
  • liemi, joka sisältää hiukkasten suuremman pitoisuuden;
  • liuskekivi, jolla on savea. Tämä raaka-aine kuuluu kiviin, suuri lujuus. Kun mekaaninen toiminta jaetaan levylevyihin. Sille on ominaista stabiili koostumus ja pieni kosteuspitoisuus;
  • löysä, huokoinen kivi, jossa kvartsi- ja silikaattihiukkasten sulkeutuminen.

Tämäntyyppisten raaka-aineiden lisäksi sementinvalmistuksessa käytetään tiettyjä teollisia jätteitä. Parantaa sen koostumuksen laatua lisäämällä prosessin tarjoamia lisäaineita: alumiinioksidi ja piidioksidi, fluorespar ja apatiitti.

Hiekan käyttö on yksinkertaista, kun tehdään erilaisia ​​korjaus- ja rakennustöitä. Kyse on pelkästään urahiekkaan käytöstä.

Työskentelyä keittiössä, kylpyhuoneessa tai muussa huoneessa on tarpeen tietää kuorimisaika laattaliiman avulla. Tässä voit selvittää, kuinka paljon laattaliima kuivuu.

Tällä hetkellä koristeellinen kipsi on oikein suosituin ja progressiivinen viimeistelymenetelmä. Noudata linkkiä tutustumalla sen itsenäiseen valmistukseen.

Kaikki lisäaineet, joita kutsutaan pehmittimiksi, ovat myös luonnollisia. Ne vaikuttavat paremmin sementin seuraavaan ominaisuuksiin:

  • lisäävät vastustuskykyä lämpötilan muutoksiin;
  • vahvistaa voimaa;
  • liikkuvuus ja elastisuus;
  • vähentää veden tunkeutumista valmiiseen tuotteeseen.

Sementtikoostumukseen lisättyjen pehmentimien ominaisuuksien mukaan sen liuos kovenee nopeammin tai hitaammin.

rakenne

Jotkut rakennusalalla työskentelevät eivät tiedä, mitä sementtiä valmistetaan.

Sementin koostumus voi vaihdella tuotemerkin ja tarkoituksen mukaan.

Kuitenkin sementtityypistä riippumatta eli sen tuotannossa käytetystä reseptistä se perustuu kahteen osaan - kalkkikiviin, johon on lisätty savea.

Kalkkikiven määrä on kolme kertaa saven määrä. Tällaiset mittasuhteet ovat välttämättömiä korkealaatuisen klinkkerin saamiseksi, joka on puolivalmiste sementtituotantoon.

Nyt voit nimetä koostumuksen pääkomponentit niin, että jokainen voi ymmärtää, mitä sementtiä valmistetaan:

  • klinkkeri, lopullisen tuotteen pohja, joka määrittää sen lujuusominaisuudet. Sitä käytetään rakeiden muodossa, joiden läpimitta on enintään 60 mm. Sen lämpökäsittely suoritetaan lämpötilassa jopa 1500 °. Kun klinkkeri sulaa, muodostuu massa, jolle on tunnusomaista suuri piidioksidin ja kalsiumdioksidin pitoisuus;
  • Nämä komponentit vaikuttavat lopputuotteen suorituskykyyn. Ennen polttamista, klinkkerirakeet jauhetaan pölyiseen tilaan;
  • kipsi, joka määrittää sementin kovettumisnopeuden. Perusreagenssien mukaan puhdas kipsi lisätään koostumukseen 6%: iin komponenttien kokonaismäärästä;
  • erityiset lisäaineet (pehmittimet, kylmäkestävät lisäaineet, nestesaippua jne.), jotka vahvistavat jo tuotteessa olevia ominaisuuksia tai antavat sille erityisominaisuuksia, jotka voivat laajentaa sementin laajuutta.

tuotanto

Materiaalin valmistus suoritetaan tiettyyn järjestykseen vaiheittain. Tuotannon tekniikka sisältää seuraavat toiminnot:

  1. Klinkkerin valmistukseen tarkoitetut ainesosat on esisekoitettu. On ehdottoman tärkeää, että koostumuksen osuuksia noudatetaan tarkasti - 25% savea ja 75% kalkkikiveä.
  2. Tuloksena oleva koostumus laukaistaan ​​korkeassa lämpötilassa. Korkeassa lämpötilassa paistettaessa savi ja kalkki yhdistetään klinkkerin muodostamiseksi.
  3. Valmiit tuote murskataan kuulamyllyillä, jotka koostuvat vaakasuorassa asennossa olevista rummuista, joiden sisällä on teräspalloja. Klinkteri, joka on sijoitettu niihin, murskataan jauheeksi.
  4. Mitä hienompaa sementtitiheys saadaan, sitä parempi suorituskyky on.

Rakennusmateriaalin valmistuksessa on useita menetelmiä. Heidän valintansa johtuvat monista tekijöistä, joista tärkein on laitoksessa käytettävien laitteiden erityispiirteet ja tiettyjen sementtityyppien kysyntä.

Kehitetyillä tekniikoilla on eroja valmistusmenetelmien valmistuksessa käytettyjen raaka-aineiden valmistuksessa. Tuotannon järjestys säilyy ennallaan.

Seuraavia menetelmiä on kehitetty:

  1. Märkä tekniikka kalkin korvaamiseksi liidulla. Koostumuksen sekoittamisen aikana koostumus jauhetaan kuulamyllyssä. Tämä prosessi suoritetaan lisäämällä vettä. Tuloksena on seos, jonka kosteuspitoisuus on korkeintaan 50%.
  2. Tuloksena oleva materiaali ammutetaan sitten uunissa. Polttamisen jälkeen hänestä tulee klinkkeri. Sitten se murskataan.
  3. Kuivakemikaalit vähentävät merkittävästi tuotantokustannuksia, koska se yhdistää useat tekniset toimet yhdeksi prosessiksi. Tätä tekniikkaa käytettäessä kuulamyllyyn menevät komponentit samanaikaisesti jauhetaan ja kuivataan.
  4. Kuivaamiseen kuumilla kaasuilla. Valmiin erän paino on koostumukseltaan jauhe.
  5. Yhdistetyllä tekniikalla yhdistyvät edellä mainittujen tuotantomenetelmien ominaisuudet. Yrityksessä käytettävistä laitteista riippuen voidaan saada puolikuiva koostumus, jonka kosteuspitoisuus on korkeintaan 18%.
  6. Toisessa versiossa kuivasekoitus valmistetaan aluksi, sitten kostutetaan 14%: iin. Molemmissa tapauksissa valmistettu koostumus hehkutetaan ja jauhetaan sitten.

Lisätietoja sementtituotannosta saat videosta:

luokitus

Rakennusmateriaalilla on monia lajikkeita ja eri laatuja. Ne erottuvat niiden peruskoostumuksella ja lisäaineilla, jotka antavat jokaiselle tyypille erityisominaisuuksia.

Emit:

  • Portland-sementti, josta rakentamisen suosittu tuote alkoi. Sideaineliuosten valmistusta varten sitä ei käytetä. Sen avulla luodaan suuritehoisia betonituotteita, rappaus ja koristelu;
  • usein käytetään perustusten rakentamisessa. Voit tehdä tämän, sinun täytyy tietää, miten laimentaa sementtiä hiekalla;
  • kuonan sementtiä, jota käytetään masuunikuonan ja aktiivisten lisäaineiden valmistuksessa. Käytetään betonin ja laastin valmistukseen;
  • alumiinioksidisementti, kestää kosteutta, kovettuu;
  • haponkestävää sementtiä, joka käyttää piidioksidihiekkaa ja natriumsilikloridia. Materiaali kestää happoja, mutta lyhytikäinen.

Kaikkien sementtityyppien hankkiminen edellyttää, että sen koostumus on aktiivinen vuorovaikutusympäristön kanssa, ja pitkä varasto on menettänyt voimansa.

Vaikka se säilytetään kuivassa huoneessa, sen muutaman kuukauden kuluttua sen brändi muuttuu alemmalle puolelle. Siksi ostamisessa kannattaa kiinnittää huomiota valmistuspäivään. Voit myös lukea artikkelimme sementin M400 teknisistä ominaisuuksista.

Nykyaikaiset tekniikat korkealaatuisen sementin tuottamiseen

Riippumatta siitä, millaisia ​​edistysaskeleita tuotannon ja teknologioiden eri osa-alueilla tapahtuu, rakentamisen johtavista tehtävistä kuuluu johdonmukaisesti tunnettu sementti. Ja vaikka sementtituotanto on työvoimavaltainen, energiaintensiivinen ja kallis prosessi, sementtitehtaiden takaisinmaksuaika on erittäin korkea.

Sementtisekoitusliuos

Kustannusten vähentämiseksi nämä yritykset pääsääntöisesti sijoitetaan samaan paikkaan, jossa raaka-aineet louhitaan.

1 Sementin tuotannon tärkeimmät menetelmät

Sementin tuotannon perustana on kalsinoitu massa, jota kutsutaan "klinkkeriksi". Klinkkerin koostumusta voidaan vaihdella, joten puhumme siitä myöhemmin.

Koko sementintuotannon teknologinen prosessi voidaan jakaa kahteen päävaiheeseen:

  • Klinkkerin tuotanto on kalliimpi ja työläs prosessi;
  • klinkkerin murskaus jauhemaisen massan saamiseksi.

Klinkkerin tuotanto on jaettu neljään vaiheeseen:

  • raaka-aine, josta klinkkeri valmistetaan, uutetaan ja toimitetaan käsittelypaikalle;
  • raaka-aineet murskataan;
  • valmistetaan raakaseos oikeassa suhteessa;
  • seos poltetaan korkeiden lämpötilojen vaikutuksen alaisena.
valikkoon ↑

1.1 Sementtiteollisuuden menetelmät on jaettu kolmeen pääryhmään:

  • märkä;
  • kuiva;
  • Yhdistetty.

Yksi niistä riippuu yrityksen lämpökapasiteetista ja raaka-aineiden laadusta.

1.2 Märkä tila

Tämän menetelmän suurin etu on se, että mitä tahansa klinkkeriä valmistetaan riippumatta siitä, kuinka paljon epäyhtenäistä raaka-ainetta alun perin otetaan, märkä menetelmä mahdollistaa valitun lietteen koostumuksen tarkan valitsemisen.

Kuiva ja märkä sementtituotanto

Liete tässä tapauksessa on vetistä hyytelömäistä massaa, jonka pitoisuus on jopa 40% vettä. Sen koostumus säädetään erityisissä altaissa ja poltetaan sitten pyörivissä uuneissa yli 1000 ºC: n lämpötiloissa.

Märkä menetelmä vaatii suurempaa lämpöenergian kulutusta, mutta sallii sinun tuottaa korkealaatuista sementtiä, koska lietteen heterogeenisyys vaikuttaa lopputuotteeseen.

2 Kuiva menetelmä

Kuiva menetelmä vaatii, että raaka-aineita käsitellään ilman vettä. Tällöin savi, kalkkikivi ja muut osat murskataan, jauhetaan pölylle ja sekoitetaan suljetuissa laatikoissa.

Sementin valmistuksessa kuivalla menetelmällä valmiita raaka-aineita, joilla ei ole lisäksi vesihöyryä, joutuvat uuniin poltettavaksi. Siksi lämpökäsittelyn jälkeen saavutamme valmiin sementin, joka ei vaadi murskaamista.

Kuiva menetelmä vähentää huomattavasti aikaa, lämpöenergiaa ja muita resursseja. Se on erittäin hyödyllinen ja tehokas korkean lietteen yhtenäisyyden suhteen.

Yhdistetty

Tuotanto voi perustua märkään menetelmään ja täydentää kuiva tai kuiva, täydennetty märällä.

Tapauksissa, joissa pohja on märkä menetelmä, raaka-aine sekoittamisen jälkeen dehydratoidaan erityisillä kuivaimilla suodattimilla ja lähetetään uuniin lähes kuivaksi. Tämä vähentää lämpöenergian kustannuksia, koska se vähentää huomattavasti haihtumista polttoprosessissa. Jos klinkkerin tuotannon perustana on kuiva menetelmä, seos rakeistetaan lisäämällä vettä.

Sementtitehtaan alue

Kummassakin tapauksessa klinkkeri pääsee uuniin kosteuspitoisuudella 10 - 18%.

2.2. Klinkkerittömät tuotantomenetelmät

Edellä mainittujen perinteisten menetelmien lisäksi sementin tuotanto voi tapahtua ilman klinkkerimenetelmää. Tässä tapauksessa raaka-aine on verkkotunnus tai hydraulinen kuona, joka yhdistetään lisäkomponentteihin ja aktivaattoreihin. Lähtö on kuona-emäksinen seos, joka murskataan ja jauhetaan haluttuun konsistenssiin.

Sementtituotannon klinkkerin tekniikalla on seuraavat positiiviset ominaisuudet:

  • lopputuotteen on vastustettava ympäristöolosuhteita;
  • lämpöenergian ja muiden energiakustannusten kustannukset pienenevät merkittävästi;
  • metallurgisen teollisuuden jätteitä käytetään raaka-aineena laadukkaaseen sementtituotantoon, jolla on myönteinen vaikutus ympäristön puhtauteen;
  • mahdollistaa lopullisen tuotteen tuottamisen erilaisilla ominaisuuksilla ja eri väreillä muuttamatta tuotantomenetelmää.
valikkoon ↑

2.3 Sementtituotanto (video)

2.4 Laitteet sementin tuotantoon

Koska koko tuotantoprosessi on jaettu vaiheisiin, jotka ovat luonnostaan ​​hyvin erilaisia ​​toisistaan, sementin tuotannon laitteet edellyttävät monipuolista profiilia. Se voidaan jakaa seuraaviin alaryhmiin:

  • raaka-aineiden talteenotto- ja kuljetus- laitteet;
  • murskaamiseen ja varastointiin;
  • uunissa;
  • koneet klinkkerin hiontaan ja sekoittamiseen;
  • koneet lopullisen sementin pakkaamiseen.

Koska sementtituotanto tehdään eri tavoin ja raaka-aineita käytetään eri tavoin, tehtaiden laitteet voivat myös olla erilaisia.

Viime aikoina yksityiset mini sementtitehtaat ovat olleet hyvin suosittuja. Joskus se tehdään jopa kotona, mutta puhumme siitä myöhemmin.

Sementin tuotantolinja

Tosiasia on, että tällaisten laitosten laitteet eivät ole kovin kalliita, ne voidaan asentaa suhteellisen pieniin alueisiin ja maksaa itsestään hämmästyttävän nopeasti.

Lisäksi tuotantolinjan kokoaminen, purkaminen ja kuljettaminen ei ole vaikeaa. Tästä syystä on mahdollista asentaa yksityinen tehdas mihin tahansa raaka-aineettomaan raaka-aineeseen, ja sen kehittäminen on mahdollista siirtää toiseen paikkaan. Tämä vaihtoehto vapauttaa valmistajan raaka-aineiden kuljetuksesta, mikä säästää merkittävästi.

2.5 Mikä on tuotantolinja?

  1. Kierrä murskain Suunniteltu raaka-aineiden karkeaan murskaamiseen ja hiontaan.
  2. Hammer murskaimet.
  3. Näytöt tai tärinän seula. Seulotaan murskattua materiaalia.
  4. Ensimmäisen vaiheen syöttölaite.
  5. Kuljettajat. Tee tehtävä raaka-aineiden toimittamiseksi seuraavaan vaiheeseen.
  6. Lajittelukoneet.
  7. Jyrsintä- ja puintiannostelukoneet.
  8. Myllykivet.
  9. Lieteseos.
  10. Pyörivä rummun uuni.
  11. Kuivausasennus.
  12. Jäähdytysyksikkö.
  13. Klinkkerimylly.
  14. Kauhan hissi syöttöruuveilla.
  15. Paino ja pakkauslaitteet.
valikkoon ↑

3 Korkealaatuisen sementin valmistus kotona

Joissakin tapauksissa, kun sinun on tehtävä betonipinta, ja sementin mennä kauas, käsityöläiset on otettu tekemään sementtiä kotona. Huomaamme välittömästi, että sementin valmistus kotona on erittäin työläs prosessi ja vaatii vakavia laitteita ja taitoja.

Sementin tuotanto kotona

Älä odota, että sinulla on laadukas tuote ensimmäistä kertaa. Ennen kuin saat todellisen sementin, sinun täytyy pilata yli kymmenen kiloa materiaalia.

Pakollinen on myös erityislaitteiden läsnäolo. Vähintään tarvitset murskaimen, joka voi muuntaa raaka-aineen sementin jauhojen sakeuteen. Sekä masuunin polttamiseen 1400 ºC: n lämpötilassa.

Kotimaisen sementin valmistukseen käytettävät raaka-aineet voivat olla erilaisia, samoin kuin sen tuotannon teknologia. Esimerkiksi harkita rakennusmateriaalin valmistusta hartsiin ja rikkiin.

Lopputuote, jos se on asianmukaisesti valmistettu, kestää täydellisesti lämpötilan, kosteuden ja muiden ilmakehän olosuhteissa.

DIY Sementtituotanto

Sitä voidaan käyttää tiilien ja laattojen asentamiseen sekä sementtitehtaaseen.

3.1 Työjärjestys

  1. Otetaan kilo hartsi ja sulatetaan se metallisäiliöön.
  2. Toisessa tulenkestävässä säiliössä sulaa kilogramma rikkiä.
  3. Kun molemmat edellä mainitut komponentit tuodaan nestemäiseen tilaan, ne on yhdistettävä ja sekoitettava perusteellisesti, kunnes ne ovat homogeenisia. Jotta tämä koostumus ei jäätyisi, on parempi lämmittää sitä jatkuvasti.
  4. Lisätään kaksi kiloa hiekkaa (hiekka on siivilöity, homogeeninen) ja kolme kiloa lyijykuitua (lyijyoksidi) hartsin ja rikin nesteseokseen.
  5. Klinkkerin aihiota on sekoitettava pitkään korkeassa lämpötilassa, kunnes massa tulee täysin homogeeniseksi. Tätä varten sinun on tehtävä korkean lämpötilan pyörivä uuni.
  6. Kiukaamisen jälkeen klinkkerin on annettava laskeutua hyvin.

Sellainen sementti, joka valmistetaan kotona, on melko korkealaatuisia ja lujuusominaisuuksia.

Tätä tuotetta ei saa koskaan käyttää märillä pinnoilla. Myös pinnan, ennen kuin käytät tällaista kotitekoista sementtiä, sinun on vältettävä pellavaöljyllä.

Sementtiteollisuus

On vaikea löytää henkilöä, joka ei tunne tällaista vaaditun rakennusmateriaalin kuten sementtiä. Esineiden rakentamisen yksittäinen vaihe, joka alkaa perustaa ja päättyy viimeistelyyn, on täydellinen ilman tämän sideaineen käyttöä. Teollisuudessa ja siviilirakentamisessa käytetään tiiliä, pohjapaneeleja, seinäpaneeleja. Mutta miten varmistetaan, että nämä osat muodostavat yhtenäisen rakenteen, vahvan ja kestävän. Tässä sementti tulee pelastamiseen. Nykyään se on ainoa aine, joka voi luoda mistä tahansa materiaaliryhmästä monoliittisen tuotteen, joka kymmeniä ja satoja vuosia on vain lisännyt lujuusominaisuuksia.

Kuinka suuri osa ihmisistä ihmetteli mitä sementtiä valmistetaan, mistä osatekijöistä tämä materiaali on välttämätön? Todennäköisesti muutama. Yritämme käsitellä tätä asiaa lyhyesti, kuvaamme sementtituotannon.

Yleistä tietoa

Sementti tarkoittaa epäorgaanisia aineita. Se saa aikaan supistavia ominaisuuksia vuorovaikutuksessa veden tai vesisuihkujen kanssa. Huomaa, että tämä on ainoa sitova materiaali, joka lisää lujuusominaisuuksia märissä olosuhteissa. Tämä eroaa kipsistä, joka kovettuu ilmassa.

Nykyisin useimmat kerrostalot rakennetaan juuri betonirakenteiden ja sementtiseosten takia.

Mikä on sementti? Se on murskattuja raaka-aineita, joissa on erityisiä modifioivia lisäaineita. Valitse täyteaineesta riippuen seuraavat tyypit:

  • Portland-sementti. Laajimpiin lajeihin, joissa on jopa 80% kalsiumsilikaattia. Soveltamisala ei ole rajoitettu. Sitä käytetään sekä pääteosten että viimeistelyn aikana, koska väriaineiden lisäys korostaa koristeellisia ominaisuuksia.
  • Aluminaattisementti. Erityispiirre on nopeutettu kovettuminen, minkä ansiosta se voidaan asentaa esineisiin, jotka edellyttävät kiireellistä palauttamista (vahinkojen poistaminen onnettomuuksien, tulipalojen, tulvien jälkeen).
  • Magnesiumliitu. Pääosa on magnesiumoksidi, joka lisää lujuutta ja lisää liimaominaisuuksia puun suhteen. Haittoihin kuuluu lisääntynyt korroosion todennäköisyys, mikä rajoittaa sovelluksen laajuutta.
  • Happoa. Täyte on natriumhydroksylaatti, joka suljetaan nestemäisellä lasilla. Tarjoaa perustana haponkestäville betoneille, laastareille. Merkityksellinen kemianteollisuuden esineiden järjestelyyn.

rakenne

Sementin valmistus tapahtuu seuraavien komponenttien perusteella:

  • klinkkerin, jonka pohja on savi ja kalkkikivi. Klinkkeri määrittää materiaalin lujuuden, syntyy saviä sisältävien ja kalkkikiven raaka-aineiden polttamisen aikana. Kun se kuumennetaan, se sulaa, muodostuu rakeinen koostumus, jossa piidioksidipitoisuus on suuri, murskataan, otetaan uudelleen käyttöön;

Sementti valmistetaan tehtaissa, teollisessa mittakaavassa.

  • kipsi, joka vaikuttaa sementtikoostumuksen kovettumisprosessin kestoon. Reseptin mukaan se merkitään kiviksi tai valmiiksi jauheeksi, jonka pitoisuus ei ylitä 5%;
  • modifioivat lisäaineet, jotka laajentavat materiaalin käyttöaluetta erikoistoimintaominaisuuksien hankkimisesta johtuen.

Käytetyt raaka-aineet

Materiaalin massatuotanto suoritetaan erikoistuneissa yrityksissä. Voit yrittää tehdä sementin itse niin sanotusti, henkilökohtaiseen käyttöön. Mutta tämä työ on kiitollinen, vaatii erityistä tietämystä tuotantoteknologiasta, täsmällinen osuuksien noudattaminen, jota on vaikea saavuttaa kotona.

On parempi käyttää korkean suorituskyvyn omaavien laitteiden asiantuntijoiden valvonnassa tuotettua tuotetta. Seuraavat erityiset komponentit ovat tarpeen sementtikoostumuksen valmistuksessa:

  • luonnonkarbonaattiraaka-aineet (kalkkikivi, kalkkikivi tuppi, liitu). Tuotteen kokonaistilavuus on 74-82%. Lähdemateriaalin rakenne määrittää käytettävän aineosan vuorovaikutuksen tehokkuuden astian aikana;
  • savi kiviä (shale, loam, loess). Saviä sisältävän kiven osuus on 26-18%.

Käytettävän sementin tuotanto: kalkkikiven ja savi - klinkkerin seos

Erityisliitteet

Käytettyjen ja muiden komponenttien (suolat, kalsiumoksidit, magnesium, fosfori) valmistuksessa, mutta niiden pitoisuus on vähäpätöinen. Lisäaineita lisätään erityisten ominaisuuksien aikaansaamiseksi - lämmönkestävyys, haponkestävyys jne. Sementtilietteen asetusajan säätämiseksi kipsiä lisätään valmistuksen aikana.

Tee materiaali pakollisella lisäyksellä, joka lisää koostumuksen suorituskykyominaisuuksia. Tuotantotekniikkaan kuuluu seuraavat korjaavat komponentit:

  • Lisäaineet perustuvat fossiilisiin raaka-aineisiin, joilla on korkea alumiinioksidipitoisuus.
  • Piidioksidia parantavia aineita.
  • Alayksiköt, jotka ovat peräisin saviakista.
  • Apatiittista ja fluorisparista saadut komponentit.

Pehmittimien käyttöönotto, joka on teknisen prosessin erityispiirteiden mukainen, mahdollistaa koostumuksen seuraavat toiminnalliset ominaisuudet:

  • kyky vastustaa veden tunkeutumista ryhmään;
  • vähentää koostumuksen kiinteytymisen kestoa;
  • monoliittisen matriisin lujuus;
  • vastustuskyky pitkällä, useita jäätymisvaiheita, joita seuraa sulatus;
  • nesteen, kaasumaisen syövyttävän väliaineen;

Kun liuosta sekoitetaan omiin käsiisi, on noudatettava tiukasti komponenttien osuuksia ja huolehdittava niiden laadusta.

  • parannettu adheesio lujuudella, joka on luotettavasti suojattu betonimassalta korroosion negatiivisesta vaikutuksesta;
  • betoniliuoksen viskositeetti ja liikkuvuus, mikä helpottaa muurausrakenteen toteutusta ja monoliittirakenteita kaadetaan seoksen joustavuudesta johtuen.

Koostumuksen ominaisuudet

Riippumatta sementin valmistukseen käytetystä teknologiasta, klinkkeri sisältää seuraavat aineosat:

  • Kalsiumsilikaatit, joilla on keskeinen rooli lujuusominaisuuksien varmistamisessa sementtiformulaatioiden valmistuksessa. Reseptin mukaan, jota käytetään klinkkeri alitin koostumuksessa, jonka osuus on 50-70% tai valkaisua pienentyneenä 30% pitoisuuteen.
  • Kalsiumaluminaatit, jotka reagoivat nopeasti veteen, vaikuttavat sementtikoostumuksen kovettumisprosessiin. Niiden määrä vaihtelee 5 - 10% klinkkerin kokonaistilavuudesta.
  • Ferriittiset komponentit, kalsiumaluminoferriitin muodossa, lisätään 10-15% kokonaismassasta.
  • Erilaiset kalsiumoksidien yhdisteet, alkalimetyyppiset sulfaatit, joiden konsentraatio on merkityksetön.

Komponenttien pitoisuus riippuu prosessin ominaisuuksista, tuotetun materiaalin tyypistä. Sementin valmistuksen pääkomponentit ovat kalkkikivi, savipitoiset materiaalit, jotka määräävät tuotantoprosessissa käytettävän klinkkerin laadun.

Vaikeinta tehdä sementtiä muuraukseen ja rappaus

Tuotekohtaiset tiedot

Sementin valmistukseen kuuluvat seuraavat tuotantovaiheet:

  • kipsiä, savea, kalkkikiveä sisältävien raaka-aineiden uuttaminen;
  • murskaamalla louhittu kalkkikivi, joka varmistaa saadun tuotteen vaaditun kosteuspitoisuuden;
  • jauhamalla kalkkikiveä, sekoittamalla savea. Kalkkikiven ja saven suhde riippuu käytettyjen raaka-aineiden ominaisuuksista, vastaa suunnilleen 3: 1 suhdetta. Tuloksena on yhdistetty, kuiva tai märkä liete;
  • paahtamalla raakamassaa jopa 1,5 tuhanteen asteen lämpötilaan, jossa lietteen sintraus tapahtuu. Koostumus muunnetaan rakeiseksi fraktioksi, jota kutsutaan klinkkeriksi;
  • jauhatus klinkkerin jauheen murto-osaan käyttäen erikoismyllyjä;
  • ainesosien annostelu ja sekoittaminen tulevan sementin tuotemerkin mukaan. Sekoitusprosessiin kuuluu jopa 5% kipsin ja erikoismineraalisten lisäaineiden syöttö.

Nuances of technology

Riippuen käytettyjen raaka-aineiden ominaisuuksista, sementtikoostumus valmistetaan testatuilla tekniikoilla, jotka tarjoavat erilaisia ​​menetelmiä alkuperäisten komponenttien valmistamiseksi.

Käytettyä lietettä voidaan saada seuraavasti:

  • Kuiva menetelmä vähentää huomattavasti sementin valmistuksen kustannuksia. Kuivamenetelmän erityispiirre on lyhennetty tuotantosykli, jossa yhdistyvät useat tekniset vaiheet. Ainekset jauhatus ja kuivaus suoritetaan samanaikaisesti erikoismyllyssä, jossa syötetään korkeassa lämpötilassa lämmitettäviä kaasuja. Tuloksena oleva varausfraktio on vaaditun kosteuden jauhekoostumus.
  • Märkätekniikalla, jonka mukaan kalkkia käytetään kalkin sijasta. Liitu sekoitetaan säädettyjen reseptiosien kanssa, murskattu kosteassa ympäristössä. Tulos - maksun vastaanottaminen, jonka kosteuspitoisuus on jopa 50%. Sytytysmassa altistetaan poltettavaksi saadun klinkkerin jauhamisen jälkeen.
  • Yhdistetyllä tekniikalla yhdistetään kuivan ja märän menetelmän elementit. Prosessiin kuuluu sekä kuivan koostumuksen kastelu, myöhempi rakeistus, hehkutus ja kuivaus puolikuivaa seoskoostumus, joka on valmistettu märkämenetelmällä.

Tuotantolaitokset suorittavat sementin valmistuksen ottaen huomioon olemassa olevien laitteiden ominaisuudet, läheisyys raaka-aineiden louhintapaikkaan. Tämä ottaa huomioon tiettyjen tuotemerkkien tarpeet.

tulokset

Artikkelin materiaali antaa täsmällisiä tietoja siitä, miten ja mistä, toteutetaan sementin valmistus, mitä raaka-aineita ja teknologisia ratkaisuja käytetään valmistuksessa. Kaikki hienovaraisuudet tunnetaan sementtiä valmistavissa yrityksissä.

Kuinka tehdä sementtiä

Rakennustyöt tai korjaustyöt ovat mahdottomia ilman yleismaailmallista rakennusmateriaalia - eri tyyppisiä ja laadukkaita sementtejä. Olemme tottuneet tälle tuotteelle, ettemme edes ajattele tätä ongelmaa, vaan miten sementtiä tehdään. Voiko sitä tehdä kotona eikä ylituottona?

Vastaa välittömästi kysymykseen - onko mahdollista tehdä sementti omalla kädelläsi? Ottaa tarvittavat laitteet ja raaka-aineet - saat sementin kotona. Tällä hetkellä Venäjän federaatiossa tarvitaan erittäin paljon sementin tuotantolaitoksia, joiden kapasiteetti on noin 120 000 tonnia sementtiä vuodessa. Yhden rakennuksen sementin tuottaminen on taloudellisesti kannattamatonta. Se on helpompaa ja edullisempaa ostaa tämä tarvittava rakennusmateriaali tehtaalla tai myymälässä.

Sementtikoostumus

Sementti saadaan pitämällä klinkkerin ja kipsin murskaamisessa. Klinkkeri on yhtenäisen paahdon tuote ennen homogeenisen raaka-aine-seoksen sintraamista, joka koostuu kalkkikiven ja tietyn koostumuksen savesta, mikä takaa kalsiumsilikaattien hallinnan.

Klinkkerin jauhamisen yhteydessä lisätään seuraavat lisäaineet: SSO-kipsi42H2O säätää asetusaikaa, jopa 15% aktiivisia mineraalilisäaineita (pyriittiä, hiutalepölyä, bauksiittia, hiekkaa) tiettyjen ominaisuuksien parantamiseksi ja sementtikustannusten pienentämiseksi.

Sementtituotanto tehtaissa

Tällä hetkellä sementinvalmistajat käyttävät kolmea tekniikkaa sideaineen tuottamiseen:

  • Märkä tapa.
  • Kuiva tapa.
  • Yhdistetty menetelmä.

On syytä huomata, että "kuiva" -teknologiaa käyttävät ulkomaiset sementinvalmistajat: Egypti, Turkki ja Kiina. Kotimaisten sementtitehtaiden perinteisesti käyttävät "märkä" -tekniikkaa.

sementin tuotantosyklit

Kuiva tapa

Ei ole tarvetta käyttää vettä. Lähdemateriaali (savi ja kalkkikivi) murskataan erikoislaitteilla. Kuivaa ja jauhaa hienoksi jauhoiksi, sekoita pneumaattisesti ja paahdota.

Polttamisen tuloksena syntynyt sementtiklinkkeri murskataan sopivaan fraktioasteeseen, pakataan pakkauksiin ja lähetetään lopputuotteiden varastolle. Tämä menetelmä mahdollistaa tuotantokustannusten pienentämisen, mutta sille on ominaista raaka-aineiden homogeenisuuden "kapriraatio" ja se on ympäristöllisesti vaarallinen vaihtoehto.

Märkä tapa

Kiistaton, onko tämä menetelmä on kyky tarkentaa valintaa raaka-aineen koostumuksen suuri epähomogeenisuus lähtöaineilla :. rodun, rotutyyppi, jne. Lähtöaine (liete) on nestemäistä ainetta, joka sisältää jopa neljäkymmentä prosenttia kosteutta.

Ennen sementin valmistusta lietteen koostumus säädetään erityisissä teknisissä altaissa. Kun raaka-aineet uutetaan altaassa, hehkutus suoritetaan erityisissä pyörivissä uuneissa ja sen jälkeen hiomalla.

Märkä menetelmä vaatii suuremman raaka-aineen kuivaamiseen käytetyn lämpöenergian kulutusta. Tämä lisää huomattavasti sementintuotannon kustannuksia, mutta lopputuotteen laatu ei kärsi klinkkerin mahdollisesta heterogeenisuudesta, kuten märällä versiolla.

Yhdistetyt tavat

Tämä tekniikka perustuu märän sideaineen valmistukseen. Välituote dehydratoidaan erityisellä tekniikalla. Klinkkeri rakeistetaan lisäämällä vettä, jonka jälkeen se hehkutetaan ja murskataan sitten tiettyyn sementtimerkkiin.

Yhdistetyn sementintuotantomenetelmän etuja ovat: "sovi" korkea saanto, mahdollisuus käyttää metallurgisen teollisuuden jätettä.

Kuinka valkoista sementtiä

Valkoisen sementin tuotantotekniikka poikkeaa hieman tavanomaisen "harmaa" materiaalin tuotantotekniikasta. Kuten tavalliselle "harmaalle" materiaalille, valkoinen sementti vapautuu kuivaksi ja kosteaksi. Teknologian tärkein ero on raaka-aineen polttaminen korkeassa lämpötilassa ja nopea jäähdytys vedessä.

Valkoiselle sementtiklinkkille on tunnusomaista "matala rauta" ja se koostuu koostumuksestaan: mineraali- lisäaineista, kalkkikivestä, kipsistä, suoloista ja muista aineosista. Karbonaatti- ja savikerroksia (kalkkikivi, kaoliinisavi, rikastushiutaleet, kvartsihiekka) käytetään raaka-aineena klinkkeriin.

Venäjän federaatiossa valkoista sementtiä tuotetaan vain yhdessä yrityksessä - Holcim (Rus) SM LLC (vuoteen 2012 asti, Shchurovsky Cement OJSC). Suurin osa valkoisesta sementistä toimitetaan Venäjän markkinoille ulkomailta seuraavilta yrityksiltä: Holcim (Slovakia), Cimsa ja Adana (Turkki), AalborgWhite (Tanska) ja AalborgWhite (Egypti).

Valkean sementin tärkein etu on sen ainutlaatuinen ominaisuus - valkoisuus ja suurin haitta on moninkertainen kustannus verrattuna tavalliseen "harmaaseen" materiaaliin.

johtopäätös

Nyt tiedät, miten tehdä sementtiä tehdas yleensä. Lisätietoja sementin tekemisestä kaikessa yksityiskohdassa, kuvissa, kaavoissa, taulukoissa ja muissa rakenteissa on erityiskirjallisuudessa.

Top