logo

Jos ainakin ajoittain kiehua hyytelöä ja keitä omat leivontaasi, tarvitset vain ainesosan, kuten tärkkelyksen. Ensimmäisessä tapauksessa se toimii sakeutusaineena, toisessa tapauksessa se valmistaa jauhotuotteet (muffinit, kakut) pörröisiksi ja muruiksi. Voit ostaa tämän komponentin lähes kaikissa ruokakaupoissa tai supermarketeissa. Mutta se ei ole niin vaikeaa tehdä kotona, ja tekemättä mitään taloudellisia investointeja ollenkaan, eikä kokeneet fyysisiä kuluja.

Esimerkiksi, jos olet ajatellut valmistaa pannukakkuja (ne ovat peruna-pannukakkuja) tai perunanimaisia, miksei kestää hetki tekemällä kotitekoista perunatärkkelystä matkan varrella. Loppujen lopuksi leikattu tärkkelysliete säilyy hienonnetusta vihanneksesta, jota voidaan käyttää, eli hyödyllistä tuotetta miltei mitään. Se pesee ja annetaan kuivua. Ja sellaisena tärkkelyksenä, eikä ole mitään epäilystä, koska se on valmistettu luonnollisimmasta tuotteesta.

Oman perunatärkkelyksen tekemiseksi voit käyttää mitä tahansa perunaa (nuori ja kaunis, vanha ja jo märkä, pehmeä tai täysin ryppyinen, kokonainen tai vahingoittunut, paleltunut tai vain kaivettu).

ainesosat:

  • Niinpä tärkkelyksen valmistukseen tarvitset raaka-perunaa, raastin- ja vihanneskuorinta tai veistä.
  • 2 kg: sta. peruna tuottaa noin 80 g tärkkelystä.
  • Tärkkelyksen valmistusaika kokonaisuutena on 2-3 päivää. Sama kypsentämisprosessi kestää enintään 40 minuuttia.

Miten tärkkelystä tehdään kotona:

Poista ohut kerros kuoresta perunoista, poista vahingot ja mätää paikoista.

Murskaa mukulat halkaisijaltaan keskikokoisilla tai pienillä soluilla, jos aiot valmistaa pannukakkuja. Käytä joko lihamyllyä hieno tai keskikokoinen grilli, jos täytät nyytit. Jos et halua valmistaa pannukakkuja tai nyytit, voit käyttää murskattuja perunoita ruoanlaittoperunanpuuroa varten.

Aseta syntynyt raa'an perunan massa seulassa (siivilä ei ole sopiva tässä tapauksessa) ja purista.

Tämän seurauksena kuivan perunamassan lisäksi saat myös ruskea neste.

Jätä se yksin kymmenen minuutin ajaksi ja pese sen sitten varovasti. Alareunassa on kermanvärinen sakka, joka tosiasiassa on tärkkelys.

Täytä se kylmällä vesijohtovedellä, sekoita hyvin ja anna sen laskeutua säiliön pohjalle.

Toista menettely toinen 2-3 kertaa, kunnes vesi on kirkas ja sakka on lumivalkoinen.

Peitä tarjotin pergamentilla tai paksuisella liinalla. Vedä sedimentin vettä ja aseta se pergamentille. Anna kuivua huoneenlämmössä.

8-10 tunnin kuluttua nosta jo osittain kuivattu tärkkelys kädet pieniksi paloiksi ja anna kuivua kokonaan.

Se voi kestää kaksi tai kolme päivää (riippuen huoneen kosteudesta, jossa tämä prosessi tapahtuu).

Levitä hyvin kuivattua tärkkelystä jauheeseen tolkushkan kanssa tai kävelemällä sen vierityspinnalla, jos aiot käyttää sitä vain hyytelöä varten - jäljelle jääneet kokkaset liukenevat helposti veteen.

No, jos tarvitset sitä lisäämään leivontaan, älkää olko laiskoja jauhamaan sitä jauhetta ja kahvijauhetta.

Säilytettäväksi laita valmiin perunatärkkelys kuivaan astiaan (se voi olla lasipurkki tai muovisäiliö) ja sulje kansi tiukasti. Lusikka jauhe vain kuivalla lusikalla, välttäen kosteutta.

Onko tällaisen tuotteen laatu epävarma?

Tärkkelystuotanto perunoista

Perunat maamme olosuhteissa, erityisesti keskikaistassa, ovat tärkkelystuotannon tärkeimmät raaka-aineet. Perunatärkkelystä voidaan tuottaa sekä suurissa erikoistuneissa yrityksissä että pienissä tehtaissa ja työpajoissa paikallisten teollisuusjärjestelmien, kollektiivisten tilojen ja valtion maatilojen elintarviketehtaissa.

Tärkkelyksen raaka-ainetta voidaan käyttää tavanomaisena ruokaperunaisena ja pienenä, joka on hylätty kuivatuksen tai purkamisen aikana ja joskus myös puhdistamisen aikana syntyneiden perunoiden tuhlauksesta.

Kuten tiedätte, tärkkelys on olennainen perunan osa ja se on vararahoitus, joka tarvitaan tuberkuloosin hengitysprosessissa säilytyksen aikana ja itävyyden kannalta sekä uuden laitoksen istuttamisen jälkeen.

Useat kerrokset tasomaisista soluista, jotka eivät sisällä tärkkelystä, sijaitsevat ulkokehälle (iholle). Tuberin koko sisäosa koostuu pyöristetyistä soluista, joissa on tärkkelysjyviä. Kuten nähdään kuv. 86, tärkkelysjyvät keskittyvät solujen keskiosaan ja ympäröivät soluvettä, joka koostuu proteiineista, sokereista ja mineraaleista, jotka on liuotettu veteen.

Jopa yhdessä solussa tärkkelysjyvät ovat erikokoisia - 40 - 80 mikronia. Yleensä nuorilla kypsymättömillä mukuloilla tärkkelysjyvien keskikoko on pienempi kuin kypsissä ruokaperunoissa. Tämä on tärkeää, koska mitä suurempi tärkkelysjyvät, sitä parempi on valmiin tärkkelyksen laatu ja sitä pienempi tuotannon tappio. Siksi on normaalisti kypsät perunat lähetettävä käsittelyä varten.

Perunat sisältävät keskimäärin 17 - 18 painoprosenttia mukuloita, mutta vaihtelujen välillä on 8 - 10 - 20%. Tärkkelyksen valmistuksessa on tarkoitus tuhota soluseinät, poimia niistä suurin sallittu tärkkelysjyvien määrä, erottaa nämä jyvät nestemäisestä ja kaikista epäpuhtauksista ja kuivattaa märkä tärkkelys [4].

Tärkkelyksen tuotannon asianmukaiseksi kehittämiseksi sinun tulisi tietää joitain tärkeitä ominaisuuksia.

Kylmässä vedessä tärkkelys on liukenematonta, kuumassa vedessä se muuttuu tahnaksi. Valkaisu tapahtuu 62 - 65 ° C: n lämpötilassa, mutta jo 55 °: ssa tärkkelysjyvät alkavat turvota. Tästä seuraa, että mukuloiden tärkkelystä käytettäessä on mahdollista käyttää kylmää vettä ja on tarpeen kuivata saatu tärkkelys alhaisessa lämpötilassa.

Kuivan vedetön tärkkelyksen ominaispaino on 1,65 g / ml. Tämä mahdollistaa melko nopeasti saostumisen mukuloiden massan soluista uutettujen tärkkelysjyvien ja melko kokonaan kiinni sedimentin muodossa tai erotetaan sentrifugoimalla nestemäisestä osasta.

Tärkkelys on hygroskooppinen, se absorboi kosteutta ilmasta ja, jos se varastoidaan suljetuissa säiliöissä, sen kosteuspitoisuus asetetaan noin 20 prosenttiin. Noin tälle tasolle se pitäisi kuivata.

On tärkeää tietää, että hieno tärkkelyspöly ilmassa voi räjähtää tulipalosta. Niinpä huoneessa, jossa he saavat tärkkelystä, etenkin silloin, kun se on kuivattu ja pakattu, et voi valaista otteluita, kerosiinia ja muita samankaltaisia ​​valaisimia jne.

Jos tärkkelysliuokseen tai tahnaan lisätään pisara jodiliuosta, tärkkelys välittyy välittömästi voimakkaasti siniseksi. Tämän ansiosta on helppo havaita tärkkelyksen tasaisten osien esiintyminen eri tuotteissa, pesuvedessä jne., Mikä on tärkeätä tärkkelyksen menetyksen määrittämisessä ja vähentämisessä tuotannossa [4].

Teknologinen prosessi Pienessä yrityksessä tärkkelystuotannon valmistus tapahtuu tavallisesti seuraavalla tavalla.

Ensimmäinen toimenpide on perunoiden pesu. Sopivin tähän tarkoitukseen on nyrkkeilysuoja, joka on syvä kouru, jonka yläosassa on akseli. Akseli on kiinnitetty vahvoilla puulaaduilla, jotka akselin kiertyessä sekoita perunat kourussa veden kanssa. 1 tonnin perunan pesemiseen tarvitaan 4-5 m3 vettä.

Seuraava tärkeä toimenpide on perunan leikkaaminen. On tarpeen hioa mukulat niin, että soluseinien enimmäismäärä tuhoutuu, jolloin tärkkelyksen uutto on täydellisin. Samanaikaisesti itse soluseinämiä ei voida ylikuumentaa: erittäin hienoja hiukkasia on vaikeampi erottaa tärkkelyksestä ja nesteestä myöhemmin.

Perunat kulkeutuvat erityisten ritilälaitteiden tai koneiden kautta. Mukulat putoavat nopeasti pyörivän rummun yläpuolelle, jonka puolelle suuri määrä metallitiedostoja kiinnitetään akselin suuntaisesti. Kynsien hienot hampaat repäisevät solut erilleen, ja höyrystyslaitteesta tulee puolisilmäistä murskattua massaa "puuroa", jossa tärkkelysjyvien pääosa on vapaassa tilassa.

Viimeistelytyökoneet on valmistettu eri malleista - viitaten erilaisiin työolosuhteisiin. On välttämätöntä varmistaa rullakoneiden moitteettoman toiminnan jatkuva seuranta, korvata tylsiä sahat tai koko vaihdettavat rummut ajallaan, säätää saha- ja kiristyslaitteiden välisiä aukkoja jne.

Saatu perunalohva kerätään erilliseen keräykseen. Pumpun pumppaaminen tarjoillaan seula-laitteelle, jossa veden avulla tärkkelysjyvät erotetaan muista aineosista. Tällaisia ​​laitteita valmistetaan eri malleissa - puolilierteisiä, sylinterimäisiä (pyörivät) ja litteät (isku) näytöt [7].

Noin 75% tärkkelyksestä kulkee siiven läpi yhdessä veden ja liuenneiden muiden perunoiden kanssa (vedenkulutus 5-5,5 m3 / g jalostettuja perunoita). Kuitu pysyy siistinä, sellu, jossa on jonkin verran tärkkelystä. Tämän tärkkelysviljelyn erottamiseksi uudelleen murskataan ja kulkee laitteen läpi, jossa on pienempiä seulanreikiä.

Tärkkelysjyvät, jotka ovat kulkeneet seulojen läpi veden kanssa - ns. Tärkkelysmaito - yhdistyvät kokoelmaan. Tärkkelys erotetaan siitä yhdellä teollisesti hyväksytyistä menetelmistä: säilytetään rauhallisessa tilassa simpukoissa; laskeutuvat virtaukseen - kouruissa tai lokeroissa; sentrifugoimalla.

Kun se toimii laskeutumismenetelmän mukaisesti, maito kaadetaan säiliöihin, joiden korkeus on noin 15 m ja jätetään 7 - 8 h. Tärkkelys laskeutuu alas, valkoinen valo ja vakaa vaahto kerääntyy nestekerroksen yläpuolelle.

Tämä vaahto poistetaan, neste nesteytetään (ns. Mehuvesi), kulkee sen läpi erityisten anso- jen avulla ankkuroitumaan ja ankkuroimaan tärkkelystä, jota neste virtaa joskus. Tiheä tärkkelyskerros, joka jää pohjaan, puretaan laskeutumisaltaasta toiseen astiaan - pesusäiliöön, jossa se sekoitetaan jälleen perusteellisesti veden kanssa ja annetaan laskeutua.

Koska pesun jälkeen ei ole mahdollista poistaa kokonaan kaikkia suspendoituneita ja muita epäpuhtauksia, tavallisesti ylhäältä tärkkelyskerroksen yläpuolelta, säiliössä pieniä harmaita kukintoja. Tämä plakki poistetaan käsin tai käyttämällä erityistä laitetta, ja puhtaasta raakatuista tärkkelyksestä poistetaan astia ja lähetetään kuivausta varten [7].

Suuremmissa yrityksissä tällaista tärkkelystä laimennetaan hieman vedellä ja paksun maidon muodossa kuljetetaan kuivausosastoon pumput. Poistettu likainen yläkerros sisältää runsaasti tärkkelystä ja sitä käsitellään erikseen saadakseen tämän tärkkelyksen ja käyttämään sitä.

Tuloksena oleva raakärkkelys sisältää noin 50 - 55% vettä. Jotta vältetään mahdolliset vauriot (imeytyminen) pitkäaikaisen varastoinnin aikana, se on kuivattava. Kuivattu tärkkelys rumpuissa, tunnelissa ja muissa kuivausaineissa. Tuotteen lämpötila kuivauksen aikana ei saa nousta yli 50 - 55 °; on toivottavaa säilyttää se 45 °: ssa.

Kuiva tärkkelys poistuu kuivasta kosteuspitoisuudeltaan 20%. Koska tuote kuolee yleensä kuivumisprosessin aikana, se murskataan ensin, sitten seulotaan ja pakataan pusseihin.

Nykyaikaisessa teollisuudessa on luotu edistyneempiä koneita ja kokonaisia ​​yksiköitä, jotka tuottavat valmiita ruoka-tärkkelyksiä perunoista. Sopivimpia ja siksi laajalti levinneitä ovat perunanjalostusyksiköt CHP-25, PKA-10, AP-10 ja AKPCH-25, joiden kapasiteetti on 25 ja 10 g prosessoituja perunoita päivässä.

Kaikki raaka-aineiden ja puolivalmisteiden jalostuksen perusprosessit toteutetaan samassa yksikössä, mikä suurentaa huomattavasti ja vähentää tuotantokustannuksia. Yksiköissä on mahdollista järjestää in-line jalostus perunoiden maksimikäyttöä ja matalaa raaka-aineiden menetystä.

Perunat kallistetun ruuvin avulla putoavat pesuallasyn. Myös ruuvimeisselissä perunat ruiskutetaan vedellä ja osittain pestään lian ulkopuolelle. Pesualtaan mukulat kulkevat peräkkäin kahden märän ja yhden kuivan kammion läpi, joissa raskas ja kevyt epäpuhtaudet erotetaan ja mukulat lopulta pestään.

Puhdas vesi virtaa yksikön vedenjakeluputken kautta. likainen vesi tyhjennetään viemäriin. Puhdista perunat, joissa on perunanterät, heitetään kuumaan ja sieltä raastimeen. Tällöin saatu perunaspuisto kerätään alla olevaan kouruun (keräys), jossa se laimennetaan kahdesti laskeutumis-suodatussentrifugista tulevan laskeutumisveden ("mehu") määrän avulla. Neljän mäntäpumpun avulla tämä korkki saapuu kahden tuotteen saostussentrifugin rumpuun; täällä se on osittain erotettu soluvedestä ja saapuu sentrifugin yläpuolelle keräykseen [4].

Keräyssäiliössä laimennetaan puhtaalla vedellä noin 5 ° Br. ja pumpata kolmas mäntä ensimmäiseen seulaan (pyörivä) erottaa mehu. Mehu kerätään sumppuaan. Ensimmäisessä seulassa tärkkelys ei ole täysin pesty puuhasta. Tästä seulasta tulevalle "puolilohkolle" syötetään harjan seula, ja ensimmäisen seulan läpi kulkeva tärkkelysmaito tulee toisen sentrifugiruudun sisään painovoiman avulla, josta siitä poistetaan mehuvesi.

Jäljelle jäänyt tärkkelys, joka yhdistetään ensimmäisen seulan tärkkelyksen pääosan kanssa, pestään puoli-laatikosta harjan siivilällä. Kaikki tärkkelys maidon muodossa, tiheys 3 - 5 ° Br. sitten se syötetään kahden tuotteen sentrifugin toiseen rumpuun, jossa tärkkelysmaito tuodaan 40 ° Br. Harjasuodattimesta tuleva massa poistuu keräämiseen ja pienen laimennuksen jälkeen vedellä poistetaan yksiköstä massan keräämiseen.

Sentrifugoidussa keruussa kondensoitua tärkkelysmaitoa laimennetaan uudelleen puhtaalla vedellä 3 - 5 ° Br. ja toinen pumppumäntä pumpataan ensimmäisen puhdistuksen (jalostuksen) pyörivään seulaan, josta se pumpataan toiseen seulaan.

Tällä seulalla tärkkelys pestään hienolta massalta ja syötetään painovoimalla laskeutumis-suodatuscentrifugilla, jossa se kuivataan ohutkerroksessa jatkuvan liikkeen aikana 38 - 40%: n kosteuteen. Tämä "fugovanny" tärkkelys tulee sitten kuivumaan. Kuivaaja ei ole osa AFC-25- ja PKA-10-yksiköitä. Suositeltava rumpukahva KS-50, jonka kapasiteetti on 1 tonnia tärkkelystä päivässä, pneumaattinen kuivausrumpu (4 tonnia / päivä) tai yhdistetty kuivausrumpu (4 tonnia / vrk) [4].

AKPCH-25-peruna-jalostusyksikössä kuivausrumpu on olennainen osa kokonaissuunnittelua.

Kaikki perunan jalostusyksiköt ovat pienikokoisia, niillä on alhainen tilavaatimus, ne ovat helposti ylläpidettäviä ja ovat erittäin tehokkaita täydellisen tärkkelyksen poistamisen ja veden, sähkön, jne. Erityisen kulutuksen kannalta. Siksi niitä voidaan suositella käyttöönottoa varten.

Perunatärkkelysvalmistusteknologia

Riittävän määrän perunoita (jopa alhaisempia), suosittelen sinua tukahduttamaan tärkkelystä kotona. Toisin kuin myymälät, se ei sisällä kemiallisia lisäaineita. Teknologia perunatärkkelyksen tuottamiseksi on paljon helpompaa kuin miltä se näyttää. Kaikkiin keittiöihin tarvitaan tarvittavat laitteet, ja mukuloiden lisäksi tarvitaan vain puhdasta vettä.

Kaikki perunat soveltuvat tärkkelysvalmistukseen: suuret, pienet, vain korjatut, ylikyllästetyt, jäädytetyt, murskatut. Vain mätä ja tahraantunut. Lopullisen tuotteen saanto riippuu itse munien tärkkelyspitoisuudesta, useimmille lajikkeille se on 14-20%. Keskimääräiset indikaattorit - 1-1 kiloa kotitekoista tärkkelystä saadaan 1 perunasta.

  • perunat - 10 kg;
  • vesi - 30-35 litraa.

Riippuen lajike- ja ravitsevasta perusteellisuudesta valmiin perunatärkkelyksen voi olla kellertävä sävy. Tämä on normaalia, tehtaan analogi ei ole aina valkoinen, se on sävytetty kemikaaleilla.

Resepti kotitekoiseen perunatärkkelykseen

1. Pese mukulat hyvin kylmällä vedellä, poista mätä ja pilata osat. On suositeltavaa kuoriutua. Mutta jos perunat ovat hyvin pieniä tai ei ole aikaa, et voi kuoriutua, silloin sinun on pestävä tärkkelys kauemmin, jotta se muuttuu valkoiseksi.

2. Jauhot perunaa hieno-palkkiin tai hienoksi. Sekoita (tai raastettua) kaadetaan vettä niin, että seos on aina nestemäinen. Perunat vapauttavat tärkkelyksen veteen.

3. Pese perunat kaada 10 litraa vettä, sekoita.

4. Kasta kankaaseen tai sihtiin. Sellu (kova osa) on hyvä painaa. Napsautuksia ei enää käytetä.

5. Puhdista neste 10-15 minuuttia, kunnes tärkkelys laskeutuu pohjaan. Vesi on mutainen ja valkoinen vaahto ilmestyy päälle, tämä on normaalia.

6. Vedä vesi varovasti ja lisää sitten puhdas (pienempi määrä on mahdollista) ja sekoita. Odota tärkkelyksen asettumista.

Ensimmäinen vesipitoisuus, tärkkelys on edelleen likainen

7. Toista edellinen vaihe 4-5 kertaa, kunnes vesi on kirkas ja pohjan tärkkelys on selvästi näkyvissä.

Viides vesi muutettiin, tärkkelys muuttui valkoiseksi

8. Laita raakasärkkelys ohut kerrosta folioon, pannulle tai uunipannuun.

Korkeammissa lämpötiloissa tärkkelys muuttuu tahnaksi, sen ominaisuuksia ei palauteta.

10. Siirrä valmiin perunatärkkelys kahvimyllyn läpi tai kääri ulos rullaustangolla niin, että se tulee muruavaksi (lisävaruste).

Perunatärkkelyksen tuotantotekniikka (s. 1/4)

Venäjän federaation maatalousministeriö

Tiede- ja teknologianeuvosto ja koulutus FSEI HPE

Krasnoyarskin valtion maatalouden yliopisto

Perunatärkkelyksen tuotantoteknologia

Valmistui opiskelijaryhmä T-53 Mikhailov E. O.

Maataloustieteiden kandidaatti, apulaisprofessori Sergomanov S.V.

1. Perunatärkkelyksen tuotantoteknologia

1.1 Raa'an perunatärkkelyksen tuotanto

1.1.1 Perunoiden varastointi

1.1.2 Toimitus, pesu ja perunoiden punnitus

1.1.3 Sekoita perunat ritiläkoneella - saada pap

1.1.4 Perunanmehun eristäminen puurasta

1.1.5 Vapaan tärkkelyksen eristäminen murosta, erottelu ja pesu

1.1.6 Tärkkelyksen suspensio

1.1.7 Raaka perunatärkkelyksen laatu

1.2 Kuiva tärkkelys

1.3 Muunnettujen tärkkelysten tuotanto

1.3.1 Split Starches

1.3.2 Korvatut tärkkelykset

Tärkkelys - luonnollisten hiilihydraattien tärkein edustaja, joka on ihmisen kehon tärkein energianlähde, ja sillä on sakeuttamis-, stabilointiaine- ja muutosai- neiden ominaisuudet, jotka ovat välttämättömiä teollisessa tuotannossa. Monikomponenttiseoksissa tärkkelys kykenee vaikuttamaan tehokkaasti sellaisten aineiden kanssa, kuten rasvat, sokerit ja entsyymit, parantavat tuotteen aromien vaikutusta ja säätelevät kosteutta. Perunat sisältävät jopa 25% tärkkelystä riippuen lajikkeesta, kasvavista olosuhteista ja muista tekijöistä.

Tärkkelysteollisuuden taloudellinen merkitys määräytyy tärkkelyksen ja siihen perustuvien tuotteiden erittäin vaihtelevan ja jatkuvasti laajenevan käyttöalueen mukaan. Tällä hetkellä tärkkelystuotteita vaaditaan laajasti eri toimialoilta - makeistuotannosta öljyporaukseen. Uusien tärkkelystuotteiden myötä niiden käyttöalueet jatkuvasti kasvavat ja niiden tarve kasvaa tasaisesti.

Tärkkelys tuottaa suuren osan sen osittaisesta hydrolyysistä: maltodekstriinit, matala sokeri, karamelli, korkea sokeri, maltoosi, glukoosimaltos ja muut melassit. Sen kyky estää sokerin kiteytyminen on ratkaisevan tärkeää karamellin valmistuksessa. Korkeaa sokeria, glukoosia ja glukoosi-fruktoosisiirappeja käytetään leivonnassa, alkoholijuomien ja alkoholittomien juomien valmistuksessa sekä monissa muissa tuotteissa. Viime vuosina maltoosimelassit ovat olleet suuressa kysynnässä olutta ja elintarvikehuonevalmistajia kohtaan.

Tärkkelyksen ominaisuuksien helppokäyttöisyys sen käsittelyn aikana sallii satoja muunnellun tärkkelystuotannon rakenteeseen, koostumukseen ja ominaisuuksiin, joita käytetään menestyksekkäästi sekä elintarviketuotannossa että ei-elintarviketeollisuudessa.

Tärkkelystä ja sen modifikaatioita käytetään laajalti aaltopahvinvalmistuksessa, makeisten ja leipomotuotteiden, makkaroiden, säilykkeiden ja monien muiden elintarvikkeiden kehittämisessä. Mahdollisuudet käyttää muunnettua tärkkelystä teknisiin tarkoituksiin ovat valtavat: tekstiili- ja paperiteollisuus, savisulakeiden stabilointi öljy- ja kaasuporausten aikana valimoteollisuuden muottiyhdisteiden valmistuksessa, tapettien liimalla ja monilla muilla teollisuudenaloilla.

1 Perunatärkkelyksen tuotantoteknologia

Moderni tärkkelysteollisuus - kansantalouden tärkeä haara. Tärkkelystä tuottavat yritykset tuottavat kuivaa tärkkelystä, glukoosia, erilaisia ​​tärkkelyssiirappeja, muunnettuja tärkkelyksiä, dekstriiniä, glukoosi-fruktoosisiirappeja jne. Tuotettujen tuotteiden valikoima on kymmeniä eriä. Tärkkelys- ja tärkkelystuotteita käytetään elintarviketeollisuuden eri aloilla - makeiset, leipomot, säilykkeet, maitotuotteet, elintarvikekonsentraatit sekä lääketieteelliset, tekstiili-, paino-, paperi- jne.

Perunat ja maissi jalostavat yritykset saavat raa'an tärkkelyksen, jonka kosteuspitoisuus on 50, 52%. Tällaista tärkkelystä ei voida varastoida, koska se on erinomainen mikro-organismien kehityksen väline, se hapettuu. Sen vuoksi raaka-tärkkelystä samassa tai muissa yrityksissä käsitellään 20%: n perunan kuivalla kosteudella tai käytetään melassin, glukoosin ja muiden tärkkelystuotteiden valmistamiseen.

1.1 Raa'an perunatärkkelyksen tuotanto

Perunatärkkelystuotannon raaka-aine on perunoita. Perunan mukuloiden kemiallinen koostumus vaihtelee melko laajoilla rajoilla ja riippuu perunan lajikkeesta, ilmastosta, maaperästä ja muista olosuhteista. Perunan keskimääräinen kemiallinen koostumus (%): vesi - 75; kuiva-aineet - 25, mukaan lukien tärkkelys - 18,5, typpipitoiset aineet - noin 2, kuitu - 1, kivennäisaineet - 0,9, sokerit - 0,8, rasva - 0,2 ja muut aineet (pektiinit, pentosaanit ja jne.) -1.6. Perunan mukuloiden tärkkelyspitoisuus vaihtelee 8 - 29%. Vettä perunoissa löytyy kahdesta tilasta: vapaa (78%) ja sidottu (22%). Vapaa vesi liuottaa kaikki perunosokereiden, happojen suolat, typpipitoiset aineet ja muut vesiliukoiset aineet, jotka muodostavat soluveden; kolloidilla sidottu vesi ei ole liuotin, ja sen ominaisuudet eroavat merkittävästi tavallisesta vedestä.

Perunan mukulat voivat sisältää 0,46-1,72% sokereita, pääasiassa sakkaroosia, ja myös glukoosia ja fruktoosia. Perunoiden säilyttäminen alhaisissa lämpötiloissa kasvattaa sokeripitoisuutta jopa 5 prosenttiin, tärkkelyksen saannon väheneminen ja perunan kuivien aineiden menetyksen lisääntyminen.

Perunat sisältävät 0,52 - 1,77% kuitua. Mitä korkeampi kuitupitoisuus on, sitä paksumpi on perunan soluseinät, sitä vaikeampaa on, että peruna hiotaan ritiläkoneille ja näin ollen suurempi sellun tuotto ja tärkkelyksen menettäminen sellun kanssa. Pentosaanit ja pektiiviset aineet, jotka yhdessä kuidun kanssa muodostavat osan perunan soluseinistä, vaihtelevat välillä 0,74-0,95%. Perunoiden varastointiin ärsyttävät aineet entsyymi protopectinaasin vaikutuksesta voivat muuttua liukoiseksi muotoiksi, mikä johtaa perunan kudosten pehmenemiseen ja vaikeuttaa tärkkelyksen tuotantoa.

Orgaaniset hapot ovat sitruunahappo, oksaalihappo, omenahappo, maitohappo, mutta sitruunahappo hallitsee. Perunan koko titrattu happamuus johtuu myös happamien fosfaattien esiintymisestä, perunamuusin pH on 5,8. 6.6. Perunoiden happamuus kasvaa dramaattisesti mikrobiologisen heikentymisen aikana varastoinnin aikana, mikä vaikuttaa haitallisesti prosessin kulkuun.

Perunat sisältävät 0,7 - 4,6% typpipitoisia aineita, jotka ovat 60% proteiiniyhdisteitä. Perunaproteiineilla on suuri aminohappokoostumus, 40% perunatyyppisistä aineista ovat ei-proteiinipitoisia typpipitoisia yhdisteitä. Kuten kypsymisen mukula pitoisuus typpipitoisten aineiden niitä vähennetään, millä on myönteinen vaikutus kuluessa teknologisen prosessin, kuten proteiini on hyvä vaahdotusainetta, vaikea Epäpuhtauksien erottamiseen tärkkelyksen ja vähentää sen laatua. Luetteloon lueteltujen aineiden lisäksi peruna sisältää glukoosi-solaniinia määränä, joka on 2 - 10 mg 100 g raaka-perunaa kohden. Sen sisältö kasvaa dramaattisesti, kun säilytetään perunoita valossa, kun se saa vihreän värin. Syödä tällaisia ​​perunoita ruokaan on mahdotonta. Solaniini on myös voimakas vaahtoava aine ja vaikeuttaa tärkkelyksen puhdistusprosessia epäpuhtauksista.

Perunat sisältävät 10 - 30 mg% C-vitamiinia, pieni määrä B-vitamiineja ja karotenoideja. Perunan tuhka vaihtelee 0,4 - 1,9%, hallitsevat kaliumyhdisteet (72%), fosfori (20%) ja sisältävät myös natriumia, kalsiumia, magnesiumia ja rautaa. Noin 75% tuhkaa yhdisteet ovat vesiliukoisia ja tärkkelyksen menetetään jäteveden kanssa, jotkut liukenemattomat yhdisteet jäävät massan, osa - tärkkelystä, viskositeettiin vaikuttavat ja liiman kyky tärkkelystahna.

Raaka-perunatärkkelyksen (kuvio 1) perustava tekninen järjestelmä koostuu seuraavista vaiheista: perunoiden varastointi; peruna toimitetaan laitokselle; pesu, peruna; perunan punnitus; hieno jauhaminen perunoita - saada pap; perunamehun eristäminen papista; vapaan tärkkelyksen vapautuminen papista; massan erottaminen ja peseminen; tärkkelys maidonjalostus; tärkkelyksen peseminen.

1.1.1 Perunoiden varastointi

Perunan jalostuslaitokset toimivat kausiluonteisesti. Ennen tarjoilua perunoita säilytetään kiinnittimissä lämpötilassa 2,8 ° C. Vain terveitä mukuloita säilytetään. Säilytä perunat hengittäessä. Säilytä perunoita yli 5-7 kuukautta. epäkäytännöllistä, koska se johtaa merkittävien kiinteiden aineiden, myös tärkkelyksen, menetykseen.

Kuva 1. Kaaviokuva raakaperatärkkelyksen tuotannosta

1.1.2 Toimitus, pesu ja perunoiden punnitus

Perunat syötetään tuotantoon hydraulisella kuljetuksella.

Perunoiden pesemisprosessi on erittäin tärkeä, koska epäpuhtaudet (hiekka, kivet ja oljet) haittaavat laitteen toimintaa ja voivat aiheuttaa sen rikkoutumisen. Lisäksi tekniikan prosessin myöhemmissä vaiheissa perunoita ei kuorjeta ja perunan pinnalla jäljellä olevat maaperän ja hiekan hiukkaset voivat myöhemmin muuttua tärkkelykseksi ja vähentää sen laatua. Perunat pestään yhdistetyn tyyppisissä pesukoneissa. Kammioissa, joissa on korkea vesitaso, oljet ja muut kevyet epäpuhtaudet erotetaan, kammioissa, joissa on alhainen vesitaso, maa poistetaan; kuivissa kammioissa vesi pysähtyy pysähtymättä mudan ojaan. Aluslevyt on varustettu ylä-, hiekka- ja kivi-ansoilla. Suurissa kasveissa KMZ-57M-pesuria käytettiin laajalti. Pesuprosessin kesto on 10. 14 minuuttia, vedenkulutus - 200. 400% perunoita. Otetaan huomioon jalostettujen perunoiden massa, punnittujen pestyt mukulat mukanaan automaattisella vaakamittakaavalla, joka on varustettu erityisellä laskurilla, joka merkitsee painotetun perun massan suoriteperusteisesti.

Tärkkelyksen hankkiminen perunoista

Perunan lajikkeet, hyväksyminen ja varastointi

Teolliseen jalostukseen on välttämätöntä käyttää perunamuotoja, joilla on runsaasti tärkkelyspitoisuutta ja saantoa, ohuella iholla, alhaisella kuitupitoisuudella, pentosaaneilla, proteiiniyhdisteillä, liukoisilla sokereilla ja tuhalla.

Perinteisten indikaattoreiden perunat täyttävät GOST 6014-68: n vaatimukset: mukulat eivät saa itää, tärkkelyspitoisuuden on oltava vähintään 14 prosenttia ja suurimman halkaisijan tulee olla vähintään 30 mm. Keskikokoisissa mukuloissa on enemmän kuitua, mikä vähentää hiomakerrointa, heikentää vapaan tärkkelyksen vapautumista, lisää tärkkelyksen menetystä tuotannosta.

Sillä on sallittua hyväksyä perunoiden jalostus rajoitetuin määrin seuraavin indikaattorein:

  • kypsä, heikko iho, vihreä (enintään 2%);
  • mekaanisesti vaurioitunut (enintään 2%);
  • mukulat, joiden koko on 2-3 cm (enintään 5%);
  • (enintään 1,5%).

Perunoita, jotka ovat mätä (märkä tai kuiva), samoin kuin jäädytettyjä ja höyrytettyjä, ei hyväksytä käsittelyyn.

Teollisessa jalostuksessa korjataan pääasiassa keskivaiheita ja myöhäisperunoita, jotka ovat saavuttaneet teknisen kypsyyden ja kestävät tauteja ja tuholaisia, esimerkiksi Lorch, Voltman, Valko-Venäjän tärkkelys ja muut.

Perunoita hyväksyttäessä otetaan näytteitä kontaminoitumisen, tärkkelyksen, pienten, sairaiden ja vaurioituneiden mukuloiden määrittämiseksi. Kun otetaan huomioon perunan fyysinen kunto, päätetään mahdollisuus säilyttää se tai lähettää se jalostettavaksi.

Perunoiden kaivaminen tapahtuu syyskuussa ja lokakuun alussa, jolloin perunan päälliset kuolevat, mukulat ovat melko kiinteät ja helposti erotettavissa juurisysteemistä.

Perunankorjuus ja kuljetus laitokseen on saatava päätökseen ennen syksyn pakkasen alkamista.

Kun mukulat poistetaan maasta, kaikki elämäprosessit jatkuvat niissä: hengitys, hiilihydraattien metabolia, entsyymien vaikutus jne. Näissä prosesseissa käytetään tärkkelysjyvien kasvukauden aikana kertynyttä energiaa. Tärkkelyksen menetyksen vähentämiseksi eri ajanjaksoissa on tarpeen varmistaa perunoiden optimaaliset säilytysolosuhteet.

Ensimmäisessä varastointijaksossa sadonkorjuun jälkeen mukulat hengittävät voimakkaasti, pinnalleen muodostuu suojaava kuori biokemiallisten prosessien vuoksi, jotkut sokerit muunnetaan tärkkelyspolysakkaridiksi ja jotkut niistä muunnetaan hiilihapoksi ja vedeksi hengityksestä johtuen. 20-30 päivän aikana perunat on säilytettävä 12-18 ° C: ssa, suhteellinen kosteus 88-95%.

Perunan toiselle varastointikaudelle on tyypillistä hengityksen voimakkuuden väheneminen, tärkeimmät biokemialliset prosessit hidastuvat - talven lepotilan tila tulee. Perunoiden säilytyslämpötilan on oltava 3-5 ° C riittävän ilmavirtauksella. Lämpötilan lasku esimerkiksi nollaan aiheuttaa mukulat lisäämään liukoisten sokereiden pitoisuutta 5-8 prosenttiin, mikä selittyy hydrolyyttisten entsyymien jatkuvalla aktiivisuudella vähimmäistasolla hengityksellä. Näissä varastointiolosuhteissa tärkkelyksen menetys kasvaa selvästi, peruna muuttuu makeaksi.

Perunan varastoimisen kosteus 90%: n toisella jaksolla edistää homeenien ja bakteerien kehittymistä, joka tarttuu kaikkiin välituotteisiin perunan jalostuksessa ja vähentää tärkkelyksen saantoa.

Alle 70%: n kosteus aiheuttaa mukuloiden himoitumista (rypistymistä). Tällaiset mukulat ovat vähemmän murskattuja perunassa, mikä vaikeuttaa tärkkelyksen vapaiden jyvien vapautumista.

Maalis-huhtikuussa alkaa kolmas varastointijakso, jolle on ominaista hengityksen ja itävyyden voimakkuuden kasvu, mikä lisää perunan painon alenemista ja tärkkelyksen vähenemistä.

Perunat säilytetään paikoissa, jotka asetetaan tasaiselle alustalle maaperän hieman kaltevuudella veden ja perunan seoksen gravitaatiovirran varmistamiseksi kasviin. Olkapäiden pitkittäisakseli on asetettu ottaen huomioon tämän alueen tunnusomaiset "tuulikuoret". Pohjaveden pinnan taso on vähintään 1 m maanpinnasta. Lantion leveys terveellisten perunoiden varastointiin on 4 m, osittain sairaalle 2 - 3 m. Korvan korkeus muodostuu riippuen repo-kulmasta.

Tuotantokauden kylmänä aikana olkapäät peitetään useilla kerroksilla eristävää materiaalia, jotka peittyvät päällekkäin maan päälle. Pallot on peitettävä täydellisesti suojaamaan perunoita auringonvalolta, mikä on välttämätöntä itävyyden vähentämiseksi ja mukuloiden vihreän värin ilmestymiseksi.

Säilytyksen aikana suoritetaan vakio lämpötilan säätö, jolle on asennettu erityiset lämpömittarit kiinnittimiin.

Lajikeasteesta riippuen peruna jäätyy -1,5 - -2,5 ° C: n lämpötilassa. Jäädyttämisen yhteydessä perunat on lähetettävä nopeasti jalostettavaksi ja seurattava jatkuvasti sähkökuormaa leikkuukoneiden käyttölaitteissa. Jos tällaiset perunat sulatetaan paaluilla, niin mukuloissa patogeeninen mikrofloori kehittyy hyvin nopeasti, ne rikkoutuvat ja kaupallinen tärkkelys niistä ei enää ole mahdollista.

Varastointimahdollisuuksien varmistamiseksi pinnoitettuja perunoita varten varastot käyttävät mekaanista ilmanvaihtoa noin 70 m 3 / h ilman annostelua kohti per tonni perunoita.

Säätämällä ilman virtausta, sen kosteutta ja lämpötilaa puristimissa varastoinnin aikana tärkkelyksen menetys vähenee, peruna itää vähemmän, sairaiden perunoiden osuus huhtikuun lopussa (toukokuun alku) laskee useita kertoja.

Mekaanisen ilmanvaihdon ansiosta ilmakehässä saavutetaan tarvittava hiilidioksidipitoisuus. Jos hengitys tapahtuu hapen puutteella (anaerobinen tyyppi), sokereita kerääntyy mukuloihin, jotka sitten muuttuvat alkoholiksi ja hiilidioksidiksi. Tuloksena oleva alkoholin haitallinen vaikutus protoplasmiin, joka johtaa perunan kasvisolujen kuolemaan. Perun lämpötila kiinnittimien aikana varastoinnin aikana tulisi olla välillä 0 o... + 5 o C.

Perunatärkkelystekniikka

Perunatärkkelyksen perustoiminnot ovat mekaanisia (pesemän perunan mukulat, jauhaminen, erottaminen ja pesu tärkkelysjyvät jne.) Ja toteutetaan merkittävän veden ylimäärän ollessa läsnä (kuvio 1).

Kuva 1 - Raaka-perunatärkkelyksen tuotannon tärkein prosessikaavio

Perunoiden jalostaminen

Perunatärkkelystuotannon päätehtävänä on maksimoida tärkkelyksen vapaiden jyvien uuttaminen perunamuhkasta ja niiden puhdistaminen epäpuhtauksista saadakseen kaupallisen tuotteen, joka on vakiolaatuista.

Koko tärkkelyksen valmistuksen kokonaisuus perustuu sen jyvien kahteen fysikaaliseen ominaispiirteeseen: liukenematon kylmään veteen ja merkittävä ero jyvien ja veden tiheyteen.

Perunoiden jalostuslaitoksissa sitä tavallisesti syötetään vesiliikenteessä. Perunoiden varastopaikoissa ne asetetaan maahan jokaisen olkapään suuntaisesti ja liitetään päävesisäiliöön. Vähäkuljettajan leveys vähintään 200 mm on puusta, teräksestä tai betonista valmistettu. Perunan liikkuminen seoksen kanssa ylimääräisen veden kanssa varmistetaan kourun kaltevuuden ollessa vähintään 12 mm / 1 m pituus.

Veden kuljettaminen 600-700 prosenttia perunan painosta syötetään vesitransportorin yläpisteeseen, mikä takaa lisävirtauksen painovoimalla nopeudella 1,0-1,5 m / s mutta vähintään 0,8 m / s.

Perunat pestään olkapäistä kouruun, koska vesiputkesta saatava voimakas vesisuihku on yli 0,30-0,40 MPa.

Erilaisten mekaanisten epäpuhtauksien erottamiseksi perunoista asennetaan hydrauliikan virtausreikään laitteisto - kivenestys (raskaiden epäpuhtauksien erottamiseksi) ja oljetolppa (kevyesti kelluvien epäpuhtauksien erottamiseksi). Raskas epäpuhtauksien poistaminen virtauksesta johtuen epäpuhtauksien ja veden tiheydestä ja virtauksen nopeuden ja suunnan muutoksista.

Raskaiden epäpuhtauksien pyyntivälineet vaihtelevat suunnittelussa - pysty, rumpu, pyörivä.

Valon epäpuhtauksien erottaminen, koska ne houkuttavat hampaat tarttuvat liikkuvan virran pinnasta ja vetäytyvät vedynsiirtovyöhykkeen vyöhykkeeltä. Kaksi- ja kolmipyöräinen kapteeni on asennettu.

Eri epäpuhtauksien erotusaste vaikuttaa hiomakoneiden tehokkuuteen ja häiriöttömään toimintaan.

Hydro-kuljettajasta perunat lähetetään laitokseen jatkokäsittelyyn korkeintaan 15 metrin korkeudelle käyttäen erityisiä keskipakopumppuja.

Perunoiden nostoon käytetään myös kallistettuja ruuvit ja pystysuorat hissit ketjunostimella.

Nostoaukon jälkeen kuljetusvesi erotetaan perunoista erityislaitteissa (vedenerottimet) pyörivän rei'itetyn rummun muodossa.

Perunanpesu

Tämän vaiheen päätavoite on kaikkien muiden epäpuhtauksien - maaperän hiukkasten, hiekan, kivien, kevyiden kasvien epäpuhtauksien - erottaminen perunan pinnasta. Perunoiden puhdistamisen yhteydessä on tarpeen poistaa ne kokonaan, koska tämä on mahdotonta tehdä lisätoiminnoissa sadonkorjuun vuoksi epäpuhtaudet ja tärkkelysjyvät.

Raskaiden kiinteiden epäpuhtauksien pääsy hiomakoneisiin aiheuttaa työosien nopeaa hankaavaa kulumista ja jopa mekaanisia vaurioita. Kevyet epäpuhtaudet (yläosat, oljet, puu ja kasvien jäämät) tukkivat tiedostojen leikkausreunat, mikä vähentää koneiden tuottavuutta ja käyttöikää, lisää energiankulutusta ja pahentaa perunamuhun suorituskykyä.

Käytettyjen perunoiden pesuun käytetään eri mallien pesemistä. Nykyisissä tehtaissa on asennettu pyörivä pesu, joka on valmistettu rei'itetyn teräsrummun muodossa ja joka on asennettu 5 ° kulmaan perunan liikkeen suuntaan ja pyörii 18-24 minuutin ajan. Rumpu, jonka halkaisija on 1,2-1,5 m ja pituus 2,0-2,7 m, on aukot 10x45 mm.

Tällaisten nielujen tuottavuus on 500-700 tonnia perunaa päivässä sen alkuperäisen saastumisen mukaan.

Laajoissa tehtaissa on vaakasuora pesu, jossa on pyöriviä akseleita, joissa on koukkuja (bilami). Tällaiset lavuaarit eroavat työkaappien (vyöhykkeiden) lukumäärässä: yhden kammion, kahden ja kolmen kammion.

Yhden kammion (tyyppi KMZ-57M) on vaakasuora runko, jossa on yksi pesuosasto ja vakiona korkea vedenpinta - pyörien nyrkkien yläpäiden yläpuolella. Pestyt perunat poistetaan poistamalla kammio, jossa akseli kauhalla pyörii. Perunaalustalla on kaksinkertainen pohja - yläosa on rei'itetty, pohja on kiinteä, johon kivenestyslaitteet kiinnittyvät kerääntymään ja poistamaan raskas epäpuhtaudet (kivet, hiekka). Pesu- ja irrotusosastojen akseleilla on erilliset käyttölaitteet, mukaan lukien sähkömoottori ja vaihteisto. Tällaisten nielujen tuottavuus on jopa 600 tonnia perunaa päivässä. Veden kulutus pesuun 300 - 400% perunoiden painosta.

Yhdistetyillä aluslevyillä on vaakasuora säiliökotelo, joka sisältää kolme kammiontyyppiä: kammioita, joissa on korkea vedenpinta (täysin upotetut nyörit), kammioita, joissa on alhainen vedenkorkeus (keskellä nokka-akselia) ja kammion kuivat.

Ensimmäisen tyypin kammioissa perunat pestään ylimääräisen veden läsnäollessa, kun taas kevyesti kelluvat epäpuhtaudet poistetaan samanaikaisesti ylivuodon kautta. Toisen tyyppiset kammiot on suunniteltu mukuloiden mekaaniseksi kitkaksi, mikä lisää pesun ja epäpuhtauksien erottamisen vaikutusta. Kuivissa kammioissa erotetaan pinnallinen likaantunut vesi, mikä vähentää sen tuloa seuraaviin kammioihin ja loput epäpuhtaudet pestyihin perunoihin.

Perunan pysyvyyden järkevällä sekvenssillä eri tyyppisissä kammioissa tarjotaan korkeatasoinen pesu ja epäpuhtauksien erottaminen.

Pesuveden kulutus on 200 - 320 paino-% pestyjä perunoita. Pesu kestää maaperän tyypistä riippuen 10-18 minuuttia Erityinen pyykin määrä on 0,75 m3 per 1 tonni perunoita tunnissa.

Ensimmäisessä vaiheessa kahden kammion pesuissa perunat pestään alhaisella vedenkorkeudella (puolikuiva kuivatus mukuloista), toisessa vaiheessa lopullinen pesu, kevyesti kelluvat epäpuhtaudet erotetaan ja huuhtoutuvat yli veteen (korkea taso).

Punnitaan perunat ja leikataan

Pesun jälkeen perunat punnitaan sen määrittämiseksi tarkasti, kuinka paljon raaka-aineita on tullut kasvin jalostukseen.

Tämä arvo on alkupe- räinen parametri tuotteiden pitämisestä, kasvien tuottavuuden laskeminen ja tärkkelyksen tuoton määrä.

Perunat punnitaan automaattisilla osa-asteikoilla. Tietty perunamassa (50 kg, 100 kg) kertyy punnituskauhaan, minkä jälkeen se kallistetaan ja perunat kaadetaan bunkkeriin. Jokainen kaatuminen tallennetaan erityisellä laskentalaitteella, joka ilmoittaa kauhan kaatumisen määrän ja perunan massan (mukaan lukien mahdolliset painot ämpäri nimelliskuorman yläpuolella).

Sallittu punnitusvirhe kymmenen plummets ± 0,5%. Tuottavuus asteikot yhdellä lyijyllä 50 kg - 6 tonnia perunoita tunnissa. Vaa'at ovat sallittuja vain sen jälkeen, kun valtion todentaja tarkastaa, tarkastaa ja sulkee ne.

Perunan mekaaninen leikkaaminen on ensimmäinen tekninen toimenpide, joka vaikuttaa suoraan uutteen keräysasteeseen ja tärkkelyksen saantoon. Tämän vaiheen päätavoite on tuberkasvikasvien maksimaalinen tuhoaminen ja tärkkelysjyvien esteettömän vapautumisen varmistaminen. Tuhotusta soluista vapautuva tärkkelys kutsutaan "vapaaksi". Solunsisäiseen tilavuuteen jäänyt tärkkelys kutsutaan "sidottuna".

Kasvisolujen tuhoutumisen tehokkuus arvioidaan hiomakerroin (K,%) - vapaan tärkkelyksen suhdetta sen kokonaispitoisuuteen suuhun.

jossa A ja B ovat vastaavasti vapaan ja sitoutuneen tärkkelyksen massa, g / 100 g viljaa.

Tekniset välineet mukuloiden hävittämiseen ovat hiomakoneiden rakeita. Päätykappale on rumpu, joka pyörii kiinteässä massiivisessa tapauksessa. Rummun lieriömäisellä pinnalla on poikittaiset urat (urat, joiden syvyys on vähintään 5 mm), jolloin leikkaavat hammastetut tiedostot ovat kiinteitä. Tiedoston hampaiden ulkonema rumpupinnan yläpuolella on 1 - 2 mm, riippuen perunan tilasta ja sen laadusta. Perunan murskaamisen varmistamiseksi raudoitteet on varustettu puristimilla, joiden avulla voidaan säännellä solujen tuhoutumisen täydellisyyttä.

Raastin pohjassa on kovera ruostumattomasta teräksestä valmistettu seula, jonka asennus on säädettävissä 2,5 - 3,0 mm: n etäisyydellä pyörivän rummun pinnasta. Seulan, jonka aukot ovat 2 x 15 mm (tai halkaisijaltaan 2 mm), tarjoaa perunan täydellisemman leikkaamisen raastimeen.

Perunan leikkaamisen aste riippuu rummun pyörimisnopeudesta, iskun kineettisen energian voimasta, hammastetuista tiedostoista ja materiaalista, josta ne on tehty. Esimerkiksi jauhamissuhde rumpuympyrän nopeudella 23,5 m / s on 83,5% nopeudella 53,2 m / s - 93,4%. Tiedostot on valmistettu erittäin kovasta seosterästä, mikä takaa niiden jatkuvan käytön 65-72 tuntia.

Isosceles-kolmion muotoisten hampaiden määrä on 80/100 mm sen pituutta tiedostoa kohden.

Perunan murskaaminen ritilöillä suoritetaan kahdessa vaiheessa, jolloin papista vapautuu vapaata tärkkelystä. Toisessa hiontavaiheessa käytetään samankaltaisia ​​rakeita (hionta), jonka leikkuupinnan korkeus on vähintään 1 mm. Näillä kellukkeilla on pohja kovera kovera seulan, jonka reiät ovat pienempiä (1,5 - 1,8 mm).

Perunanhiontakoneet ovat kotimaisia ​​ja tuontituotteita (lähinnä Puolasta), joiden kapasiteetti on enintään 10 tonnia perunoita tunnissa, rummun halkaisija 650 - 850 mm, pyörimisnopeus 960 - 1450 min -1, kehäopeus 42 - 50 m / s.

Ristikoneiden tehokkuuden tunteminen on mahdollista ennakoida tärkkelyksen uuttamisnopeus perunoista, koska sen normatiiviset menetykset tulevissa toimissa eivät ylitä 3%. Esimerkiksi 93%: n jauhamisaste mahdollistaa sen, että tärkkelyksen uuttoaste on 90% alkuperäisestä perunasta.

Poistuminen solun sap sapista

Saatu ritilä koneissa peruna kashka sisältää sekä vapaata tärkkelystä jyvät erilaisten epäpuhtauksien: solunestettä hiukkasia murtuu perunan soluja (massa), fragmentteja proteiinin yhdisteiden, orgaaniset ja epäorgaaniset aineet. On välttämätöntä poistaa nopeasti kennosmehusta syntyneestä kermasta, koska siinä olevat luonnolliset väriaineet ovat ruskeita ja jopa mustia värejä entsyymien ja hapen vaikutuksen alaisena, mikä heikentää tärkkelyksen laatua ja tahraa siitä.

Solulimehu sisältää 5 - 7 painoprosenttia. kuivat aineet, jotka sisältävät elintarvikkeiden tuottamiseen arvokkaita komponentteja: proteiini, pieni osuus tärkkelyksestä, erilaiset sokerit, mineraaliyhdisteet, hivenaineet ja joukko entsyymejä.

Tekninen laite soluveden poistamiseksi sapolta on saostusruuvisentrifugi (OGSH), joka toimii jatkuvatoimisessa tilassa. Tällaisen sentrifugin rakenne sisältää kaksi pyörivää rumpua, joilla on eri taajuus.

Rumpuun kohdistuvan keskipakoisvoiman vaikutuksesta erotetaan laimennetun perunaspuskurin komponentit, jolloin soluveden ja epäpuhtauksien kevyempi osa puretaan päätyjenpoistoikkunoiden kautta. Tärkkelysjyvien pääasiassa sisältävä raskaat fraktiot puretaan vastakkaiselta puolelta sisärummun ruuvin ansiosta. Yksittäisellä käsittelyllä viljaa tällaisilla sentrifugoiduilla aineilla jopa 70% soluvillasta poistetaan, kaksivaiheisella puhdistuksella poistetun raskaan fraktion välituottamalla, vaikutus saavuttaa 90%.

Sentrifugien tuottavuus 1220 - 1900 erotuskertoimella on 4,5 - 9 tonnia perunaa tunnissa. Sentrifugin sedimenttipurkautumisen kiintoainepitoisuus on 40 - 43%, soluvälillä 4-6%.

Tärkkelyksen pesu (sellun erotus tärkkelyksestä)

Seuraava tekninen toiminta on tärkkelyksen pesu (sellun erotus tärkkelyksestä) - mekaaninen toiminta vapaan tärkkelyksen uuttamiseksi puurasta veden virtauksen kineettisen energian vaikutuksesta. Tätä tarkoitusta varten käytetään erilaisia ​​kuvioita. Yksinkertaisimpia ovat ravistelevat seulat, jotka on varustettu kehyksillä varustetulla seulapinnalla. Kehykset peitetään kudottujen verkkojen avulla kuparilanka tai nailon.

Muodostettuun seulapintaan laimennetun perunamuhun tasainen annos. Tärkkelysjyvien poistamiseksi vesisuihkuja syötetään ylhäältä suuttimien kautta. Tällaisten seulojen suorituskyky määräytyy sen mukaan, kuinka hyvin jalostetaan 340 kg perunaa tunnissa per 1 m 2.

Tärkkelyksen puhdistukseen käytettävät nykyaikaiset ovat seulakoneet, jotka ovat kaari- ja keskipakopäällysteitä. Matalapaineisia kaarisuskoja voidaan käyttää, jos pakollinen alustava erotus solujen sap -kasvista on alhainen. Ruostumaton teräs leimattu seula asennetaan erityiseen tapaukseen 72 ° kulmassa. Kuppi syötetään ylhäältä syöttölaitteen kautta ja se levitetään tasaisesti koko seulan leveydelle (960 mm). Tärkkelysrakeet kulkevat siiven reikien läpi ja tyhjennetään alemman jakotukin läpi. Massa putoaa seulan kaltevan pinnan pitkin alempaan vastaanottimeen.

Sellaisen seulan suorituskyky, jonka pinta-ala on 1,6-2 100 tonnia perunaa päivässä.

Tärkkelyksen tehokkaasta märkäeristyksestä kastelulta käytetään rumpusuihkutuloja. Tällaisissa laitteissa, keskipakoisvoimien toiminta-alueella, puuhun ja suuttimien kautta syötettyjen vesisuihkujen vastavirta yhdistetään rationaalisesti. Pääosa on pyörivä roottori katkaistun kartion muodossa, joka on varustettu sopivalla ruudukkeella, jossa perunakasvi jaetaan tasaisesti sisäpinnalle. Roottorin sisäisessä tilassa suuttimet pyörivät pesuveden organisoitua liikkumista varten "vesiruuvi" muodossa. Kartiomaisen roottorin pyörimisnopeus on 900, sprinkleri on 950 min -1, 0,8 m 2: n seulan tuottavuus on noin 100 tonnia perunaa päivässä.

Käytetään myös keskipakolaerisulatetta (CLS), joka erottaa tehokkaasti tärkkelysjyvät keskipakoisvoimien alalla. Työkappale on pyörivä roottori, jonka terät on varustettu seuloilla, joilla on taskut tärkkelysjousituksen vastaanottamiseksi ja vetämiseksi. Tällaisen seulan toimintaperiaate on samanlainen kuin keskipakopumpun pyörän toiminta. Laimennettu perunamuhvi tulee terän roottorin keskikohdan läpi, jossa keskipakoisvoimien vaikutuksen alaisena, tärkkelysjyvien ja massan hiukkasten erottaminen.

Tällaiset seulat, joissa on 6-12 työterien lukumäärä ja joiden seulan pinta-ala on 0,33 - 0,80 m 2 roottorin nopeudella 1460 min -1, mahdollistavat prosessin 100-200 tonnia perunaa päivässä.

Tärkkelysjyvien täydellisempää eristämistä varten puuroa pestään näytöillä kahdessa vaiheessa: ensimmäisen ja toisen hionnan jälkeen ensin BSS: ssä, sitten CLC: ssä. Siivekoneet on varustettu kuparilla tai messinkiverkoilla punottuilla langoilla, joiden läpimitat ovat 0,24 mm tai jotka on leimattu ruostumattomasta teräksestä, jossa on 0,24 x 5 mm: n reikiä.

Pesuveden kulutus seulalla korostamaan tärkkelystä 200 painoprosenttiin perunoita. Tärkkelyksen laadun parantamiseksi käytetään sulfiittista juomavettä, joka sisältää jopa 0,03% SO 2: a.

Tärkkelyksen vähimmäispitoisuuden omaavien sellun jälkeen seulakoneet lähetetään rumpupuristimille ylimääräisen kosteuden poistamiseksi ja sen jälkeen syöttötehtaalle. Kun painetaan, noin 75% vettä poistetaan massasta.

Kaikissa seulakoneissa saatu tärkkelys maito yhdistetään yhdeksi virraksi ja lähetetään siinä jäljelle jääneiden epäpuhtauksien lisäerotukseen.

Juice veden erottaminen ja tärkkelys maidon jalostus

Tärkkelysmaito sen jälkeen, kun erotus seulomalla laite sisältää huomattavan määrän erilaisia ​​epäpuhtauksia. Osa solunesteessä (30%), hieno massa, proteiinin fragmentteja ja muita yhdisteitä nestemäisessä koostumuksessa tärkkelyksen maidon mehua kutsutaan vettä. Koska vesi on suuri joukko erilaisia ​​aineosia, se on suotuisa ympäristö mikro-organismien kehittymiselle. Vakiolaatuisen tärkkelyksen tuotannon varmistamiseksi se on poistettava maidosta ennen tärkkelysjousutuksen puhdistamista.

Tätä tarkoitusta varten, se on yleisesti käytetty ratkaisemaan sentrifugin, jossa on lietteen poistoruuvi, joka vaikutuksesta keskipakovoiman erotetaan päätelaitteen alkuperäisen suspension riittävän puhdas tärkkelys. Kahden rummun pyörimisen aikana sentrifugit, joiden erotustekijä on noin 800, tärkkelysmaidon komponenttien tiheydestä riippuen lähes kaikki mehuvedet (95% tai enemmän) puretaan ylivuotoon yhdessä muiden epäpuhtauksien kanssa.

Suositeltu tärkkelyspitoisuus puhdistettavassa maidossa on 2,7-3,3% edellyttäen, että se syötetään tasaisesti sentrifugeihin. Sekoitetun mehuveden tärkkelyspitoisuus ei ole korkeampi kuin 0,26 g / dm3, tärkkelyssaoksen kosteuspitoisuus sentrifugin ulostulossa on noin 60%. Tärkkelysjakeen puhtaus (dB) mehuveden erottamisen jälkeen on noin 75%.

Saatu tärkkelyssuspensio sentrifugoiden jälkeen laimennetaan vedellä ja syötetään kaksivaiheiseen puhdistamiseen. Tämä tärkkelyksen lisäpuhdistus pienistä sellusta ja muista epäpuhtauksista on tarpeen sen puhtauden (hyvyyden) lisäämiseksi. Tätä tarkoitusta varten käytetään keskipakoisa seuloja (BSS ja CLS), jotka on varustettu erilaisilla ruudukkoilla. Ensimmäisessä jalostuksessa on seuloja, joissa on kuparisovitin, jonka numero on vähintään 80 (reiät enintään 0,2 mm) tai ristikkäinen leimattu ruostumaton teräsverkko, toisessa jalostuksessa ne on valmistettu silkki- tai nailonkudosnumerosta nro 58 - 64 (reiät silmäkokoon 0,12 - 0,10 mm).

Ensimmäiseen jalostukseen syötetyn tärkkelysmaidon pitoisuus on noin 3%, maidossa olevan hienojakoisen massan pitoisuus on enintään 1,2-1,5% kuiva-aineen painosta, maidon hyötysuhde on noin 80%. Toisen jalostuksen jälkeen jäljelle jäävä puhdistetun maidon hienojakoinen massa ei ole korkeampi kuin 0,5 painoprosenttia kuiva-ainetta ja 92 tärkkelysmaitoa on 96 prosenttia.

Tärkkelyksen menetyksen pestyissä hienomassassa ei ylitä 3 g / tilavuus 1 dm 3.

Tärkkelyksen pesu, laatuvaatimukset

Tärkkelyksen laadun parantamiseksi, joka on tarkoitettu ruoan kuivan, modifioidun tärkkelyksen ja glukoosin tuotantoon, tärkkelyksen puhdistuksen jälkeen puhdistetaan pesutilassa ylimääräisen veden kanssa. Tämän seurauksena jäljelle jääneet suspendoituneet epäpuhtaudet, pienin massa, jäljelle jäävä pieni määrä mehuvettä jne. Poistetaan tärkkelyssuspensiosta.

Yksinkertaisin laite on pesusäiliö, joka edustaa lieriömäistä betonia (tiiliä), jonka kapasiteetti on enintään 15 m 3 ja joka on varustettu sekoituslaitteella. Vesi täytetään laimennetulla tärkkelyssuspensiolla, jonka konsentraatio on noin 18%, minkä jälkeen sekoitetaan tärkkelysjyvien raskaampaa fraktiota ja saostuu useita mukana olevia epäpuhtauksia ylemmässä vesikerroksessa. 8 tunnin kuluttua, ylempi kerros veden kanssa epäpuhtauksien pinnalta alas tärkkelys liete, minkä jälkeen altaan syötetään puhdasta vettä, tärkkelys sakka sekoitetaan ylös ja pitkä laskeuman operaatio toistetaan. Yleensä pesu suoritetaan kahdessa, ja joskus kolmessa vaiheessa.

Tämän tärkkelyksen pesumenetelmän etuna on yksinkertaisuus ja luotettavuus. Prosessin keston ja taajuuden takia pesutankkeja ei käytännössä kuitenkaan käytetä nykyaikaisissa tärkkelyksissä.

Intensiiviset menetelmät tärkkelyksen pesemistä hydrosykloniasennuksissa ovat laajalti levinneet. Puhdistettua laimennettua suspensiota, jonka tärkkelyspitoisuus on 6 - 7%, syötetään sylinterimäiseen osaan suuttimen läpi ylipaineen ollessa noin 0,40 MPa. Jätteiden epäpuhtauksien erottaminen tärkkelyssuspensiosta tapahtuu keskipakoisvoimien toiminnan alalla, joka syntyy pyörimisen aikana hydrosyklonin sisätilassa. Syklonin alemmassa kartiomaisessa osassa kumuloituu tärkkelysjyvien raskas osuus, joka tyhjennetään aukon läpi (alempi keräys). Pesuveden ja epäpuhtauksien kevyt osa kertyy lähempänä pyörimisakselia ilmapatsaaseen ja purkautuu sylinterimäisen osan (ylemmän laskeuman) päässä olevan aukon kautta. Erotustekijän lisäämiseksi käytetään mikrosykloneja, joiden korkeus on 125 mm.

Varmistaa korkea vaikutus epäpuhtauksien poistamiseksi tärkkelyksestä on tarpeen puhdistaa useita peräkkäisiä hydrosyklonivaiheet - tyypillisesti 3 tai 4. Maissitärkkelystä (alite) kunkin vaiheen jälkeen laimennetaan vedellä ja lähetetään seuraavaan pesuvaiheeseen. Peseveden kulutuksen vähentämiseksi sitä käytetään toistuvasti vastavirtaan tärkkelysjousituksella. Kolmannen pesuvaiheen jälkeen pienimmän massan jäännöspitoisuus ei ylitä 0,05 painoprosenttia tärkkelysmaidon kuiva-ainetta.

Mikrosykloneiden vaadittu tuottavuus saavutetaan yhdistämällä ne pienikokoisiin - monisykloneihin, joihin kuuluu 48 tai useampia yksittäisiä mikrosykloneja. Tällaisten kasvien kapasiteetti on 24 m 3 / h tärkkelysmaidosta ja enemmän, mikä vastaa 100 tonnin perunan käsittelyä päivässä.

Tehtaan tehokkaaseen käyttöön alkutärkkelysmaito esisuodatetaan seulan läpi, jonka aukot ovat korkeintaan 1 mm, suodatetaan myös kangassuodattimilla ja pesuvedellä.

Raskas epäpuhtaudet on aikaisemmin poistettu tärkkelysmaidosta erityisellä sykloni-hiekkasolakkeella, jonka kapasiteetti on 24 m 3 / h, kun alkuainetta syötetään 0,16 MPa: n ylipaineessa.

Pesty lauhdutettu tärkkelys suspensio kolmannen pesuvaiheen jälkeen, jonka tärkkelyspitoisuus on noin 38%, lähetetään lisää kuivumista varten ja sitten varastoon tai jalostettavaksi kuivan tärkkelyksen, melassin jne. Saamiseksi.

Raaka-tärkkelyksen tuotos riippuu tuotannon organisointitasosta ja käytetystä laitteistosta 86 - 90% sen sisältämästä perunasta. Suurimmat ja pienet sellut ja jätevedet (noin 2,0% perunatärkkelystä) aiheuttivat tärkkelysvahinkoja.

Raaka-perunatärkkelyksen laatuindikaattoreiden tulisi vastata alan standardin OST-18-158-74 vaatimuksia.

Tuottanut raaka-tärkkelys, jossa on kaksi laatua - A ja B, joiden kosteus on 38-40% ja 50-52%. Raakatuotteen kosteuspitoisuuden lisäksi tuhkapitoisuus normalisoituu, happamuus (cm3 0,1 mol / dm / 3 NaOH-liuosta 100 CB: a kohti tärkkelystä), massan pitoisuus, väri ja tuoksu. Jokaisella tärkkelyksellä on kolme luokkaa I, II ja III. Tuhkapitoisuus ensimmäisellä luokalla kolmanteen kasvaa 0,35-0,75 paino-% kuiva-aineita, tärkkelys, happamuus - 12-40 (luokka A) ja 25-45 (tyyppi B), massan pitoisuus on 0,12 0,45% (luokka A) ja 0,15-0,50% (luokka B) tärkkelyksen kiintoainepitoisuuden mukaan. Tärkkelys I: n ja II: n lajikkeilla on oltava valkoinen väri, tärkkelys III -lajikkeilla voi olla harmaa sävy ilman sulkeutumisen ja suonien puuttuessa. Grade III -tärkkelyksellä voi olla hieman hapan, mutta ei tuoksuva tuoksu.

Raakatuista tärkkelyksestä sen vastaanottamisen jälkeen olisi lähetettävä välittömästi jatkokäsittelyyn varmistaen samalla kuivan ja modifioidun tärkkelyksen laadun, säilyttäen tarvittavat tahnojen viskositeetit. Raaka tärkkelys voidaan varastoida seuraavissa olosuhteissa.

Säilytetty kerros sulfaturoidulla vedellä, jonka pH oli 5,6 - tärkkelyksen alkuperäiset ominaisuudet pidettiin 4 kuukauden ajan. Kun se on varastoitu tavallisen juomaveden kerrokseen kolmen kuukauden kuluttua. Tärkkelyksen happamuus kasvoi 6-9 kertaa, liukoisten aineiden pitoisuus kasvoi 10-15 kertaa, pH-arvo laski 7: stä 3-2: een, happamuus ja jopa tuhovoima ilmestyivät.

Raakamaisen tärkkelyksen säilyttäminen jäädytetyssä tilassa, kerroksittain 250 mm. Tärkkelyksen massa on suljettu eristysmateriaali. Tällaisissa olosuhteissa tärkkelyksen tyydyttävä laatu säilyy 5-6 kuukauden ajan.

Varastoinnin aikana tärkkelyksen lämpötila kerroksissa ja sen happamuus seurataan jatkuvasti.

Raakapuristeisen perunatärkkelyksen tilavuuspaino on 1250 kg / m 3; vapaalla männyksellä ilman täyttöä - 900 kg / m 3; jäädytetty - 700 kg / m 3.

Perunatärkkelystuotannon sivutuotteiden käyttö

Perunan tärkkelyksen valmistuksessa tuotetaan myös sivutuotteita: sellu, soluvettä ja mehuvettä.

Sellun tuotos tärkkelyksen vapautumisen jälkeen on noin 18 prosenttia perunan painosta tai keskimäärin 4,5 painoprosenttia kuiva-aineita. Koostumuksessaan - tärkkelys, kuitu, mineraaliyhdisteet, sokerit, typpipitoiset aineet. Se on tavallista käyttää eläinten ruokkimiseen tuoreina ja sileinä. Sellu on korkeaa hiilihydraattiruokaa, joten se on annosteltava seoksena rehun kanssa, mukaan lukien proteiini ja rasva. Kasvattaa massan syöttöarvoa lisäämällä solujen sapa (mehuvesi) koagulaattia, joka sisältää proteiinifragmentteja ja sen jälkeen sen seulonnan. Tällaisen rehun käyttö lisää maidontuotantoa lehmissä 18 - 30%.

Kuivattua massaa voidaan käyttää perunanjalostuksen pääkauden päättymisen jälkeen alkoholin, rehukyvän, maltoosimelassin, dekstriiniliiman jne. Tuottamiseksi.

Osana solunesteessä on 4,5-6,5% kiinteitä aineita, mukaan lukien 25-28% typpiyhdisteitä (joista yli puoli proteiini), 5% tärkkelystä, 19-21% eri sokereiden, 10-12% kivennäisaineita. Proteiinin eristämiseksi on suositeltavaa lämmittää soluvettä ja sitten käyttää koagulaa kuivan konsentroidun rehun arvon lisäämiseksi seoksessa kuivan massan kanssa.

Juice vettä sisältää perunan pääkomponentit, joista suurin osa on proteiineja - jopa 30%, typpipitoiset aineet (ei-proteiinityppi) - jopa 22%, erilaiset sokerit - jopa 38%, tuhka - jopa 8%. Kaliumin, fosforihapon ja ammoniumin tuhkasuolojen koostumus, jotka ovat välttämättömiä yhdisteitä ravinteiden tasapainon palauttamiseksi maaperään. Kun kasteltiin perunan ja muiden teollisten viljelykasvien käytössä olevan maatalousmaan juomavedellä, niiden tuottavuus kasvoi 30-40 prosenttia.

On myös suunnitelmia tärkkelyksen ja etyylialkoholin perunoiden yhdistetylle jalostukselle. Näiden järjestelmien mukaan noin 50% tärkkelyksestä vapautuu markkinoitavana tuotteena, ja loput siirretään alkoholimyymälään yhdessä mehun ja massan kanssa. Samalla raaka-aineiden komponentteja käytetään järkevämmin.

Perunatärkkelyslaitoksen vedenkulutus

Kaikkien perunatärkkelystuotantoon liittyvien toimintojen mukana on merkittävien vesimäärien kulutus. Perusoperaatioiden vedenkulutukseen liittyvät keskimääräiset tiedot (% perunoiden painosta):

  1. perunan hydraulinen syöttö kasvihuoneessa 600 - 700;
  2. perunanpesu 250-400;
  3. leikattu raastettu 60 - 80;
  4. vapaata tärkkelystä,
  5. massan 450-500 peseminen;
  6. tärkkelyksen puhdistus ja pesu 250 - 300;
  7. sekalaiset kulut 300.

Veden kokonaiskulutus suorassa kulutuksessa on noin 2 200 prosenttia perunan painosta. Kun järjestetään prosessit toistuvalla uudelleenkäytöllä teollisuusvesiä vastavirtaan, makean veden kulutus vähenee 350-400 prosenttiin perunoiden painosta.

Tärkkelyksen kanssa kosketuksiin joutuvien teknisten prosessien veden on täytettävä seuraavat vaatimukset. Tavanomaisilla indikaattorit, tämä vesi on täytettävä juominen (yhteensä kovuus, mikrobiologista kontaminaatiota, jossa on fluorin ja pitämällä rautaa, ilman mekaanisten epäpuhtauksien), mutta ottaen huomioon erityisiä ominaisuuksia ja viljan tärkkelyksen läsnä tärkkelyksen suspensio epäpuhtaudet hänen erityisiä vaatimuksia. Läpinäkyvien väritön tärkkelystahna, joilla on korkea viskositeetti vedessä tulisi sisältää vähintään kalsiumsuoloja (ei enemmän kuin 80 mg / dm 3), rauta suolat (ei enemmän kuin 30 mg / dm 3), magnesiumsuolat (ei enemmän kuin 20 mg / dm 3), suolat mangaani, sulfaatit ja kloridit, orgaaniset aineet. Ammoniakkia, typpihappoa ei pitäisi esiintyä.

Keskipitkän ja korkean tuottavuuden omaavissa kasveissa (200 tonnia perunaa päivässä tai enemmän) laboratorio seuraa jatkuvasti veden laatua. Jos veden osoittimet eivät täytä vaatimuksia, se joutuu erityisen kemiallisen puhdistuksen kohteeksi.

Jätevesiä ei saa päästää säiliöihin, koska niillä on suuri biologinen aktiivisuus ja sisältävät kaloille myrkyllisiä aineita.

Seuraavista toimenpiteistä voidaan ryhtyä toimenpiteistä makean veden käytön ja teollisuusvesien puhdistuksen vähentämiseksi:

  1. hienon massan pesemisen jälkeen palauttaa vettä tuotantoon ja käyttää puunpuhdistuksen purkamisen ja puurojen laimentamiseen jälkeen sentrifugien jälkeen solujen mehujen erottamiseksi;
  2. jäteveden asentaminen ennen niiden käyttöä kasteluun biokemiallisten prosessien täydentämiseksi, selkeyttäminen ja pitoisuuden tasoittaminen. Täällä myös vettä neutraloidaan kalkkimaidolla (hapan vettä ei saa käyttää kasteluun). He puolustavat vettä varastoissa vähintään 2-3 kuukautta;
  3. puhdista kuljettimet ja pesu vedet suspensioista, jotka ovat keskipakoisvoimien vaikutusalalla, ja käytä niitä uudelleen perunoiden kuljetukseen ja pesuun;
  4. massan puristamista ja painoveden käyttämistä papin tärkkelyksen pesuvaiheessa.

Raikasta vettä tulee käyttää vain laimennettaessa kiertävää vesiliikennettä, jotta voidaan vähentää BOD: tä, tärkkelyksen pesua.

Top