logo

Rakennusmarkkinoilla on runsaasti materiaaleja, joille on ominaista erilaiset ominaisuudet. Ja monet heistä voivat olla korkean tulonlähde yrittäjälle. Otetaan täällä ja valmistetaan polymeeri-hiekkakiviä. Ja järjestäytyneen liiketoiminnan pääasiallinen etu ei ole pelkästään markkinoiden suurta kysyntää vaan myös se, että sitä voidaan valmistaa suhteellisen edullisilla matkaviestimillä. Polymer hiekkakivi on rakennus ja viimeistely materiaali perustuu hiekkaan ja polymeerejä. Hänellä on useita positiivisia ominaisuuksia, joista hän on voittanut asiakkaiden luottamuksen - vahvuus, jäätymisvastus ja kestävyys.

Yrityksen arvostus:

Investoinnin aloittaminen - 1 000 000 ruplasta.

Markkinoiden kyllästyminen on vähäistä.

Yrityksen perustamisen vaikeusaste on 5/10.

Ei ole vaikeata avata polymeeri-hiekkakattotiilien tuotantoa - ei valtavaa investointia eikä korkeasti koulutetun henkilöstön palkkaamista. Mitä on otettava huomioon yrittäjä?

Tuotteiden hankintaprosessi

Koska raaka-aine valmiiden laattojen valmistukseen on laajasti saatavilla ja edullisia komponentteja. Voit saada ne kaikkialla maassa.

Polymeeri-hiekkakenttien tuotannon tekninen rakenne

Jotta vähennettäisiin kaikki tarvittavat komponentit, voit ostaa toissijaisia ​​raaka-aineita - se on paljon halvempaa.

Mitä tarkkaan resepti, niin kaikki on tiukasti erikseen - jokainen valmistaja työskentelee sen koostumus. Voit kehittää reseptiä itse, tai voit kutsua kokeneen teknologian kuulemaan.

Polymeeri-hiekkakenttien tuotantotekniikka on äärimmäisen yksinkertainen eikä vaadi yrittäjältä (jos hän päätti tehdä kaiken työn itse) mitä tahansa erityistä osaamista ja tietämystä.

Polimerpeschany-laatat tekevät sen itse:

  • Kaikkien komponenttien valmistus ja niiden sekoittaminen.
  • Raaka-aineen sulaminen.
  • Tuotteet puristamalla.
  • Valmiiden tuotteiden varastointi.

Laitteiden hankinta tuotteiden vastaanottamiseksi

Seuraavaksi yrittäjän on tehtävä ostaa laitteita polymeeri-hiekkakiviä varten. Ja jopa kotituotanto edellyttää tiettyjen koneiden saatavuutta.

Polymer Sand Tile Production Line

Seuraavat varusteet viedään tekniseen laitteistoon:

  • Annostelija - 30 000 ruplaa.
  • Betonimylly - 40 000 ruplasta.
  • Sulatus- ja lämmityslaite - 350 000 ruplasta.
  • Paina - 150000 hieroa.
  • Muotit - 1500 ruplaa / kpl.

Polymeerilevyjen lopulliset hinnat riippuvat koneiden tehosta, niiden konfiguroinnista ja automaation asteesta. Mini-workshopin tuotantolinjan vähimmäiskustannukset ja sen käyttöönotto ovat noin 800 000 ruplaa. Ja tämä luku voi olla paljon enemmän, jos puhumme tehokkaammasta yrityksestä.

Suosittelemme näitä artikkeleita:

Valmiiden tuotteiden myynti ja kauppa kannattavuus

Myytävien polymeeri-hiekkakuvioiden, vakiintuneiden jakelukanavien, pitäisi tuottaa suuria voittoja yrittäjälle. Tuotteiden kysynnän vuoksi on epäilemättä, että monet asiakkaat ovat kiinnostuneita hankkimaan laadukkaita laatat suoraan toimittajalta. Sitä käytetään teiden, sisäisten ja ulkoisten päällysteiden päällystämiseen.

Tuotteet voidaan myydä:

  • rakennustyöt ja varastot,
  • kehittäjät,
  • korjausyrityksiä
  • apuohjelmia,
  • yksityisiltä ostajilta.

Huolimatta siitä, että suurimmat voitot tuovat tukkukauppiaat, sinun ei pidä myöskään alentaa yksityisiä ostajia. Tätä varten työpajassa voidaan järjestää pieni paviljonki, jossa valmistetut tuotteet näkyvät asiakkaiden edessä.


Polymeeri-hiekkalaatan valmistus, kuten käytäntö osoittaa, alkaa maksaa itse melko nopeasti. Pienen myymälän käynnistämisessä tarvitaan vähintään 1 000 000 ruplan investointi. Näihin kuuluvat seuraavat kulut:

  • perusvarusteiden hankinta,
  • valmistautuminen huoneen työhön (valo, vesi ja jätevesi),
  • raaka-aineiden tarjoaminen ensimmäisen erän erän vapauttamiseksi,
  • yrityksen rekisteröinti.

Esimerkiksi suunnitellun yrityksen kannattavuuden laskemiseksi kannattaa ottaa esimerkkinä pienitehoinen linja, jonka kapasiteetti on enintään 50 m 2 valmiista laattapakasta 8 tunnin siirtyessä. On selvää, että kuukausittain saat yli 1000 m 2: n tuotetta. Polymer-hiekkalaatikko socle maksaa 250-500 ruplaa neliömetriä tukkumarkkinoilla tänään. Joten, jos välittömästi myydät kaikki vapautetut tuotteet, yrittäjä voi saada 500 000 ruplan tuloja. Nämä ovat erinomaisia ​​kannattavuusindikaattoreita pienyritysten työpajassa.

Laske nettotulot ja kokonaistulot vähentävät muuttuvia kustannuksia:

  • verojen ja palkkojen maksaminen,
  • huoneen vuokraus,
  • raaka-aineiden hankinta
  • kuljetuskustannukset
  • apuvälineiden maksaminen.

Kun kaikki kustannukset on vähennetty, osoittautuu, että tuotteiden täyden myynnin ansiosta yrittäjä saa vähintään 60 000 ruplan kuukaudessa.

Tuotanto polymeeri-hiekka laattojen, päällystyslaatat, luukut

Polymeeri-hiekkakattotuotteiden valmistuksessa käytetyt raaka-aineet ovat polymeerimateriaaleja eri muodoissa: pakkaus, muovisäiliöt, kotitalouskäyttöön tarkoitetut tuotteet. Yhä useampi tavara pakataan polymeereihin, muovista valmistettujen rakennusmateriaalien valikoima kasvaa. Raaka-aineiden valmistus

Ehdotettu teknologia polymeeri-hiekkakattotiilien tuottamiseksi polymeerijätteestä käsittää raaka-aineiden puhdistuksen ja syvän lajittelun. Ehdotetaan kiinnittyvän 40-50 / 60-50 niin sanottujen pehmeiden (polyeteenin) ja jäykkien (polypropeeni-, polystyreeni-, ABS-muovi-, PET-yms.) Polymeerien suhdetta. Polymeerien lisäksi tarvitaan laattahiekkaa. Sitä käytetään täyteaineena ja sen on oltava kuiva, seulotaan ilman savea ja pölyä. Ei ole väliä mitä väriä hiekkaa ja alkuperää. Sallittu hiekkafraktio enintään 3 mm. Voidaan käyttää toista täyteainetta, joka on helpommin käytettävissä valitulla alueella, mutta ennen sen teollista käyttöä on tutkittava sen vaikutusta tuotteen laatuun.

Raaka-aineiden esikäsittely

Ensimmäisessä vaiheessa valitut ja lajitellut muovit jauhetaan murskauskoneessa. On toivottavaa, että kova- ja pehmeät polymeerit ovat 50/50. Esimerkiksi: polyeteenit käyttäytyvät paremmin negatiivisissa lämpötiloissa ja tuotteen kiilto on helpompi saada, mutta "kiinteät" polymeerit lisäävät jäykkyyttä ja lujuutta auringossa kuumennettaessa. On parempi ja helpompi työskennellä saman tuotemerkin granulaatin tai polymeerin kanssa. Saa geometrisesti sileä ja säännöllinen laatta. Polymeeri-hiekkakuvio saadaan paremmiksi, tasaisemmin sekoitetuiksi polymeereiksi ja hiekaksi.

Polymeerimassan valmistus

Ensimmäisen hiomisen jälkeen muovi saapuu suulakepuristuskoneeseen, jossa se sekoittuu kuumentuessaan. Jokainen kemisti sanoo, että se on mahdotonta ja ei-tieteellinen - sekoittaa erilaisia ​​polymeerejä; se on kuin kerosiinin sekoittaminen veden kanssa. Mutta tällaista tehtävää ei ole tarkoitus asettaa - sekoittaa polymeerejä molekyylitasolla, riittää se sekoittaa niitä käyttämällä sulan polymeerien viskositeetin ominaisuuksia. Polymeerimateriaalien rakenteessa on suuri paikka polyeteenin ja polypropeenin kalvoja. Ne lisätään suulakepuristuskoneeseen ilman hiomista. Kenkäliikkeen käyttäjä poistaa poistetun polymeerisen hiekan hiivataikinan koostumukselta linjan suulakepuristusyksikön ulostulossa ja, kun pallo asetetaan (agglomeraatti korkeintaan 100 mm), heittää pallo veteen jäähdyttämiseksi. Poistetaan vedestä, ei varsin jäähdytetty, mutta jo kiinteytetty agglomeraatti kuivuu nopeasti ja jäähtyy. Jäähtynyt agglomeraatti altistetaan uudelleen jauhamalla siruihin, joiden murto-koko on korkeintaan 1-10 mm. Tällöin saadaan aikaan valmiit raaka-aineet polymeeri-hiekkaseokselle.

Polymeeri-hiekan massan ja muovauslaatat

Polymeeri-hiekkalaatan valmistusvaihe on lopullinen. Jotkut erottavat sen hankinta-alueelta, joka sijaitsee erillisessä huoneessa. Esteettisten näkökohtien lisäksi (polymeerin keskimääräisen seoksen valmisteluun liittyy kaasujen vapautuminen ja vaatii uuttoa), myös käytännön hyödyt ovat: on helpompi valvoa ja ottaa huomioon. Hiekan, polymeerien ja väriaineiden sekoittaminen tapahtuu termomiksaamisyhdistelmässä (Sulatus-Lämmitysyksikkö). On tärkeää säilyttää seoksen massa PSA: ssa vakiona, lisäämällä uusia osia valmiin massan kulutettuna. Murskattu polymeerimassamassa sekoitetaan hiekkaan ja väriaineisiin eri mittasuhteissa riippuen tuotteista. Esimerkiksi laatat tämä suhde on 29/70/1, ja päällystyslautojen se voi olla 24/75/1.
Hiekan ja polymeerien suhde vaikuttaa suorituskykyyn - massa, jolla on enemmän hiekkaa koostumuksessa ja joka lämpenee kauemmin. Tämä ominaisuus on otettava huomioon laskettaessa kustannus- ja kirjanpitotuotteita.
On tärkeää saada laadukas seos - hiekkapartikkeleiden on oltava täysin päällystettyjä polymeereillä ilman aukkoja. Tämä saavutetaan ainutlaatuisella akselisuunnittelulla, joka lasketaan "Polymer-teknologialla" Orskissa. Tarkemmin ei laskettu, mutta pakotettu taitavien malleja ja tieteellisiä tutkimuksia. Tämän seurauksena akselin terät on järjestetty niin, että akselin pyörimisen aikana massaliikkeen nopeus on erilainen kolmella lämmitysvyöhykkeellä, mikä takaa täydellisen polymeerisulan ja laadukkaan sekoituksen täyteaineen kanssa.
Muuten tässä solmussa näemme joitain suunnittelun puutteita, jotka muuttuvat johtavat koko rivin suorituskyvyn kasvuun.
Siten syntynyt polymeerimassamassa, jonka ulostulolämpötila on noin 170-190 astetta ja tiukkojen nyytinkastikkeiden koostumus, puristetaan ulos autosta sen avaamisen jälkeen. Operaattori leikkaa tarvittavan määrän veitsellä, punnitsee sen vaa'alla ja kun se on saanut tarpeellisen (noin 2 kg), hän laittaa sen säännölliseen kauhaan.
Muoto, joka on asennettu puristimeen liikkuvalla pohjalevyllä, jäähdytetään eri tavalla.
Yläosan lämpötila on noin 80 astetta ja alempi 45 tai jäähdytetään mahdollisimman paljon laattojen nopeinta muovausta varten (30-50 sekuntia).
Tämä tehdään polymeeri-hiekkakiven ulkopinnan kiiltoa varten, polymeeri puristetaan, täytetään huokoset täyteaineen välissä. Tämä on toinen salaisuus tekniikka. Vaikka tällainen epätasainen jäähdytys voi johtaa laattojen taivuttamiseen, jolle se asetetaan jäähdytyspöydälle ja painaa kuorma ennen lopullista muovausta.
Polymeeri-hiekkalaatan mattapinnan saamiseksi riittäisi jäähdyttämään ylempi muoto yhtä voimakkaasti kuin alempi. Sitä käytetään polymeeri-hiekan päällystämiseen. Väriä ei saa lisätä, ja tuote muuttuu harmaaksi, kuten betoni.

Esimerkki: Suunnitelma polymeerisen hiekkatehtaan tuotannolle

Harkitse esimerkkiä polymeeri-hiekkakivien tuotannon kustannusten laskemisesta, mikä voi olla pohjana liiketoimintasuunnitelmalle ja toteutettavuustutkimukselle.

Tärkeitä tietoja 1. tammikuuta 2011 Udmurtin tasavallalle. Kaikki hinnat ovat ilman arvonlisäveroa. Laskennalle otettiin yksinkertaistettu verojärjestelmä.

Voit myös tilata liiketoimintasuunnitelman Excel-muodossa ja korvata tietosi.

Yleensä seuraavia tekniikoita suositellaan.

Tuotettu rakennusmateriaali: Laatoitus.

  • koko on 390 * 310 * 12 mm
  • laattapaino - 1,8 kg.
  • kappaleiden määrä yhdessä m2 - 9 laatassa
  • paino 1 m 2 - 16,2 kg.

Linjan koostumus polymeeri-hiekkakiven valmistukseen:

Työ tehdään kahdessa vuorossa, vuoron kesto on 12 tuntia. Yksi muotin kapasiteetti on 6,66 m 2 tunnissa. Niinpä linja tuottaa 160 miljoonaa lopputuotetta (laatat) päivässä. Kuukauden 160 x 30 päivää = 4 800 neliömetriä

ALKUPERÄISET SIJOITUKSET

Kokoonpanon kokonaiskustannukset, mukaan lukien avaimet käteen -toiminnan käynnistämisen kustannukset ovat: 2 078 780,00 ruplaa ilman arvonlisäveroa.

TYÖMAKSURAPORTTI

Työskennellä sivusto vain kolme ihmistä - ohjaus (25 000 ruplaa), APN-operaattori (20 000 ruplaa), työläinen (20 000 ruplaa). Palkkasumma on 65 0 000 ruplaa kuukaudessa yhdellä siirtymällä ja 130 000 ruplaa. 2 vuoronopeudella.

Näin ollen 1 m 2: n palkkakustannukset ovat 27,08 ruplaa.

ESN - 30%, antaa 8,12 ruplaa. 1 m 2 valmiiden tuotteiden hintaan.

VAADITUT TUOTANTOALUEET

Raaka-aineiden ja tuotteiden varusteiden ja varastotilojen sijoittamiseksi on välttämätöntä tuottaa noin 100 m 2 tuotantotilaa ja 100 m 2 varastoa (voi sijaita tilojen ulkopuolella). Tuotantolaitetta ei tarvitse lämmittää, lämmitys johtuu laitteiston aiheuttamasta lämmöstä. Valmiit tuotteet varastoidaan työpajaan ja siirretään sitten varastoon.

Vuokrahinnalla 100 ruplaa neliömetriä kohden. tuotantotilan vuokrausmenot eivät ylitä 10 000 ruplaa. Näin ollen 1 m 2: n tuotteen vuokrahinta on 2,08 ruplaa.

ENERGIAARJOITTAJAT JA MATERIAALIT

Raaka-aineiden laatoitustuotanto:

  • Polymeerirakeet tai hiutaleet
  • Hiekkakäsittely
  • Pigmenttivärit

Polymeeriseoksen koostumus:

  • 75% - hiekka,
  • 0,42% - pigmentit,
  • 24, 58% - polymeeriä (245,5 kg polymeeriä yhdessä tonnissa).

Keskimääräinen hinta Venäjällä:

  • hiekka - 0,32 hieroa. kg
  • pigmentti - 80 ruplaa. kg
  • polymeeri - 18 ruplaa kg

Yhteensä, raaka-aineiden (polymeeri + hiekka + pigmentti) kustannukset tonnilta ovat 5 000 ruplaa.

Laattojen paino on 1 neliömetri 9 kpl * 1,8 kg = 16,2 kg. Niinpä raaka-aineiden kustannukset 1 m 2 laatat ovat 81,00 ruplaa. 1 kpl 9 hieroa.

SÄHKÖN KULUTUS per shift

Sähkön kokonaiskulutus päivässä on 321,6 kW / vrk, 12 tunnin muutos on 160,8 kW.

Sähkön hinta 1 kW / h - 4,03 ruplaa. Näin ollen sähkön hinta on 648,02 ruplaa, 12 tuntia 720 kpl: n tuotannossa, kulutus laatoittain 90 kopeasta. 1 m²: n laatta 9х0,90 hieroa = 8,1 hieroa

Laitoksen poistot asetetaan itsenäisesti yritykseltä.

Kustannukset 1 m 2 laatat.

Oma yritys: polymeerituotanto. Tekniikka ja laitteet polymeeri-hiekkakattoille

Tällä hetkellä hiekka-polymeerikalusteiden levyt ovat melkein suosituin tuote rakennusmarkkinoilla. Laadukkaasti valmistettu ja tasalaatuinen, se tekee kadusta erittäin houkuttelevan perinteiseen, jopa hyvin tasaiseen asfalttiin tai aikaisemmin perinteiseen betoniin verrattuna. Siksi monet yksityismitalojen liikemiehet ja omistajat haluavat tätä materiaalia.

Palveluiden kysyntä, joka liittyy aluslaatat, on yhä suurempi, vaikka huomattavia kustannuksia tämän materiaalin. Jos olet kiinnostunut polymeeri-hiekkakivien tuotannosta, kannattaa valmistautua törmäykseen riittävän suurella määrällä kilpailijoita, mutta samaan aikaan tällaista liiketoimintaa voidaan silti pitää erittäin lupaavana.

Polymeeri-hiekkakuvioiden ominaisuudet

  1. Ulkosuhteiden kestävyys. Tällainen materiaali sopii täydellisesti erilaisiin ilmakehän saostuksiin. Laattojen osalta pienten hiomaosien havaitseminen on epäselvä, lisäksi erilaisten mekaanisten vaurioiden resistenssin aste on korkea.
  2. Kestävyys. Valmistajan takuu on tällä hetkellä 30 vuotta.
  3. Koriste. Laatta voi olla mikä tahansa muoto, pinta tyyppi ja väri.
  4. Toistuva käyttö.
  5. Polymeeri-hiekkakiviä voidaan käyttää missä tahansa, joten näiden tuotteiden kysyntä kasvaa jatkuvasti.

Yritysten rekisteröinti

Polymeerituotannon aloittamiseksi riittää yksittäisen yrittäjän rekisteröinti. Laatoituslaatat kuuluvat sellaiseen tuoteryhmään, jota ei ole erityisvarmenteen alainen, mikä helpottaa suuresti koko yrityksen rekisteröintiprosessia.

Kuitenkin, jos haluat saada asiakirjan, joka todistaa tuotteiden oikeanlaisen laadun, voit tilata tutkimuksen sertifiointipalvelusta, jossa polymeeri-hiekkakiviä testataan hankautumiseen, lujuuteen, pakkasenkestävyyteen ja muihin ominaisuuksiin. Sen jälkeen myönnetään passia laadukkaista tuotteista, joissa mainitaan tärkeimmät ominaisuudet.

Päätoimi

Tällaisen päällystyslaatan tuotannossa käytetään kehittyneiden tekniikoiden käyttöä, johon kuuluu sekundaaristen raaka-aineiden prosessointi eli polymeerituotteita. Tämä prosessi puhuu muutoksesta paitsi ajattelussa, mutta myös tuottajien kannattavuudessa.

Nykyisten globaalien muutosten ansiosta on mahdollista puhua raaka-aineetalouden muutoksesta moderniin high-tech-muotoon, joka mahdollistaa käytettävissä olevien resurssien järkiperäisen käytön ilman ympäristösaasteita. Luonnollisesti tällainen tuotanto vaatii huomattavia taloudellisia investointeja, mutta ne palaavat nopeasti työn alkamisen jälkeen.

Prosessin ydin

Polymeerien tuotteiden valmistus merkitsee tavallisten hiekan, väriaineiden sekä sopivan toisen käden materiaalin läsnäoloa. Päällystyslaattojen valmistukseen tarkoitettujen komponenttien suhde on 94% hiekkaa, 1% väriaineita ja 5% polymeerijätettä. Jälkimmäiset voidaan ostaa melko halvalla kierrätyspisteissä tai kaatopaikoilla. Tätä jätettä ei tarvitse puhdistaa ruoasta ja paperista, koska loppujen lopuksi kaikki poltetaan, mikä ei vaikuta valmiin tuotteen laatuun.

Voit käyttää mitä tahansa polymeerimateriaalia. On huomattava, että vanha muovikalvo ja käytetyt pussit ovat pehmeitä polymeerejä, ja polystyreeni-, polypropeeni- ja muovipulloja ovat kovat polymeerit. Näiden kahden lajin suhde lopulliseen seokseen on parempi ottaa puolet. Venäjällä tällaisten jätteiden tonnimäärä on noin 3 000 ruplaa.

Polymeeriteknologiaan liittyy hiekkaa, jonka kosteus ei saa ylittää 10% ja epäpuhtauksien pitoisuus - enintään 20%. Hiekan hinta on noin 300-350 ruplaa tonnilta. Värin käyttö ei ole välttämätöntä, mutta ilman sitä tuotteilla on houkutteleva väri. Laitteet polymeeri-hiekkakattiloihin koostuvat suulakepuristimesta, puristimesta ja sulatuslämmitysyksiköstä. Kaikkien laitteiden asentamiseen tarvittava tila sekä ilmanvaihto on oltava vähintään 150 neliömetriä.

Jalostus- ja valmistusprosessit

Polymeerimateriaalit kuumennetaan suulakepuristimessa, jonka jälkeen ne sekoitetaan ja murskataan homogeenisiin pienikokoisiin hiukkasiin. Lisäksi tämä valmistettu polymeerimateriaali sekoitetaan hiekkaan ja väriaineeseen, minkä jälkeen massa pääsee sulatuslämmitysyksikköön.

Siellä polymeerit voidaan sulattaa ja pyörivät terät sekoittavat kaikki luetellut komponentit korkeaan laatuun ja yhtenäisyyteen. Tuloksena oleva massa on samanlainen kuin tiukka taikina ja se on homogeeninen. Se sijoitetaan muottipuristimeen erityisissä muodoissa, jotka sitten jäähdytetään hitaasti. Jotta tuote loistaisi, muotin yläosa jäähdytetään paljon hitaammin kuin alaosa.

laitteet

Päällystyslautojen valmistus voidaan tehdä yhdellä kahdella tavalla - valamalla tai vibropressoimalla. Molemmat vaihtoehdot edellyttävät erikoislaitteiden käyttöä. Värähtelyvalumenetelmän tuottamiseksi tarvitaan tärisyttävää pöytää, joka maksaa noin 4 000 dollaria ja joka tarvitaan 1-18 dollarin kullakin, sekä betonisekoitin hintaan noin 800 dollaria. Vibropressointimenetelmällä vaaditaan muiden laitteiden saatavuutta: vibropressi, joka maksaa noin 20 000 dollaria, betonisekoittimen, jonka hinta on 5 000-6 000 dollaria, ja lyönti maksaa 3 000 dollaria.

Valmistusprosessi

Koska polymeerituotanto voidaan tehdä yhdellä kahdella tavalla, on välttämätöntä kuvata kunkin teknologian tekniikka. Vibropressointimenetelmää käytetään lisäksi laattojen valmistukseen käytettävän menetelmän ansiosta, jotta voidaan luoda jalkojen, seinien ja väliseinäkiviä ja muita asioita. Tämä menetelmä sisältää seuraavat vaiheet.

  • Betonin valmistus. Valmistukseen käytettiin betonisekoittimia. Yksikerroksisen tuotteen valmistuksessa tarvitaan kaksi laitetta kahdelle kerrokselle. Sen jälkeen, kun seos on muodostettu, se on sijoitettava vibropressin matriisiin.
  • Laudaksi. Kun muovausseos ladataan matriisiin, lävistimen ja täryttimien työ alkaa. Materiaali tiivistyy värähtelypulssien vaikutuksesta. Tämä toiminto kestää 305 sekuntia. Seuraavaksi matriisi ja rei'itys nousevat, ja tuotteet pysyvät erityisellä kuormalavalla. Se lähetetään kuivausta varten, ja toisen laattaerän valmistus suoritetaan seuraavalla kuormalavalla.
  • Kuivaus. Valmislevyn valmistamiseksi on välttämätöntä kuivaa se lämpö-märkällä menetelmällä. Tätä varten käytetään vesihöyryä. Tuotantokustannusten pienentämiseksi hiekkipolymeerilaatat voidaan kuivattaa tuotantoalueella ilman lämpö- ja kosteuskäsittelyä. Kun betonin lujuus on 1,5-2 MPa, voit poistaa laatta kuormalavoista. Tällaisen lujuuden saavuttamiseksi kestää yleensä 5-8 tuntia.

Toinen tuotantomenetelmä on valumenetelmä. Se on hieman erilainen kuin ensimmäinen. Hiekkipolymeerilevyt valmistetaan tällä menetelmällä seuraavasti:

  • betoniseos valmistetaan ensin;
  • sitten jälkimmäinen sijoitetaan värähtelevään pöytään sijoitettuihin erikoismuotoihin;
  • muut muodot asetetaan kuormalavoille;
  • 48 tuntia on pidettävä luonnonolosuhteissa seoksen kanssa;
  • tuotteet hävitetään tärytystaulun lomakkeista.

Viimeisessä vaiheessa tuotteita kuumennetaan lämpötilassa 60-70 astetta noin kahden minuutin ajan, minkä jälkeen ne on työnnettävä tärytystoimistolle.

Tuotannon järjestämisen tilojen valinta

Polymeerituotanto voidaan sijoittaa mihin tahansa tilaan, eli siihen ei ole erityisiä vaatimuksia. Tärkeintä on varusteiden sijoittaminen tilaa 70 neliömetristä ja enemmän. On tärkeää, että huoneen jännite on käytettävissä 360 voltissa. Pidä silmällä myös kuivauskammion paikkaa, jossa lämpötilan on oltava noin 35-45 astetta.

Henkilökunta

Järjestäessä työpaja, jonka tuottavuus ei ylitä 50 neliömetriä laattoja päivässä, kolme työntekijää riittää. Ne ohjaavat kaikkia polymeerituotantoa. Heidän tehtävänsä ovat betonin valmistus, lomakkeiden täyttäminen, painamisen valvonta sekä tuotteiden kuivaus.

Liiketoiminnan kannattavuus

Jos puhumme polymeeri-hiekkakiven tuotannon kannattavuudesta, asiantuntijat kutsuvat 100-135%. On selvää, että tämä on erittäin kannattava liiketoiminta. Tietenkin tuotantoprosessi ei voi olla ilman tietyn prosenttiosuuden viallisia tuotteita, mutta niitä voidaan soveltaa viisaasti esimerkiksi rakennusprosessissa.

Kun polymeerituotanto on täysin vakiintunut, voit aloittaa lopullisen tuotteen myymisen. Houkuttelemaan mahdollisimman paljon asiakkaita on tarpeen tarjota heille monenlaisia ​​tuotteita, joten on suositeltavaa laatia erilaisia ​​muotoja, kokoja ja värejä. Alkuvaiheessa ei ole välttämätöntä saada suuria tilauksia. On parempi aloittaa matka luomalla yhteyksiä yksityishenkilöihin ja pienyritysten omistajiin, jotka aikovat ostaa laatat koristelemaan alueitaan.

Tällaisen liiketoiminnan edut ja haitat

Koko kuva näyttää erittäin kannattavalta. Jokainen voi aloittaa polymeerituotannon. Suhteellisen yksinkertainen valmistusprosessi, nopea takaisinmaksu ja korkea kannattavuus - kaikki tämä voidaan kutsua tällaisen liiketoiminnan eduiksi. On kuitenkin haittoja. Ensinnäkin voimme puhua tilausten kausiluonteisuudesta. Lisäksi on vaikea kutsua tätä ammattia mielenkiintoiseksi, koska tuotantoprosessi on melko monotoninen ja tylsä.

Lopullinen vaihe

Kun olet laatinut liiketoimintasuunnitelman, voit aloittaa itse tuotantoprosessin löytämisen, jossa luodaan polymeeri-hiekkakiviä. Aluksi sinun on rekisteröidyttävä hallintoon, jossa kirjoitat lausunnon, joka kertoo haluavasi tulla yrittäjiksi ja avaa omia päällystyslaattoja.

Hakemuksen jättämisen ja rekisteröinnin jälkeen kahden tai kolmen päivän aikana sinun on annettava todistus, joka automaattisesti saa sinut yrittäjältä. Sinun on lisäksi ilmoittauduttava verotoimistoon kolmen päivän kuluessa todistuksen vastaanottamisesta. Sinun tulee myös valita lomake ja toimintokoodi sekä liiketoiminnan tyyppi.

Nyt voit valita huoneen tai olla tekemisissä jo valittujen valmisteiden kanssa. Kaikki riippuu suunnitellusta tuotantomääristä. Huoneessa on oltava betonilattiat, valaistus ja putkisto. On suositeltavaa sijoittaa lähelle rakennusta, koska varastoit aineistoa alueella.

Polymeerin hiekan tuotanto

Polymeerituotteiden valmistus. Tehokas tasapaino kehittyneestä teknologiasta ja hyvin järjestetyistä työnkulkuista.

Tänään kevyet, kestävät ja kestävät polymeerihiekkatuotteet vähenevät vähitellen markkinoilta vanhentuneita betonista ja metallista valmistettuja vastaavia. Ja tämä ei ole yllättävää - suhteellisen alhaisella kustannuksella, polymeeri-hiekkalaatikko tai luukku ei pelkää vettä, ilmastollista sadetta ja painon kuormituksia. Samanaikaisesti kunkin tällaisen komponentin odotettu käyttöikä on vähintään 50 vuotta, kun se toimii vaikeimmissa olosuhteissa.

Polymeerituotteiden tuotantoprosessi tuotannossamme tänään hiotaan pienimpään yksityiskohtiin. Nykyaikaiset laitteet, henkilöstön pitkäaikainen kokemus ja työprosessien taitava organisaatio - kaikki nämä edellytykset edistävät houkuttelevien kuluttaja- ja hintaominaisuuksien muodostumista lopputuotteelle.

1. Polymeerimalmituotteiden tuotanto alkaa kierrätysmateriaalien hankinnasta, jotka ovat eri polymeerituotteiden jätteitä, jotka on ostettu vähittäismyymälöistä, varastoista ja yrityksistä, jotka keräävät jätteet tästä luokasta (lajitteluperusteet, hypermarketit, suuret vähittäiskaupan ketjut).

2. Toisessa vaiheessa murskaus tehdään erityisillä murskauskoneilla, jotka yhdessä työvaiheessa kulkevat 800-1000 kg polymeerijätteestä. Tästä seuraa, että hieno fraktio muodostuu kalvosta, joka muistuttaa etäisyyttä valkoisesta hiekasta, joka on puhdistettu epäpuhtauksista murskausprosessin aikana. Tämä tärkeä osa tulevaa polymeerimaista tuotetta toimitetaan varastolle.

3. Tuotantoprosessin toinen komponentti on tavanomainen hieno hiekka, jonka kosteuspitoisuus on 0,1 - 10,3%, joka on seulottu etukäteen, jolloin voit päästä eroon ulkomaisista sulkeumista.

4. Tulevan yhdistelmän kolmas aineosa muuttuu rautaoksidipohjaisten moniväristen pigmenttien ansiosta, jolloin lopulliset tuotteet saavat tiettyä väriä. On huomattava, että tällaiset väriaineet sisältyvät seokseen tuotantovaiheessa eli ne tulevat oleellisiksi osiksi kunkin vapautetun tuotteen molekyylirakenteesta. Siksi polymeeriset hiekkasäkit ja päällystyslaatat eivät haalistu auringossa eivätkä vaadi säännöllisiä kosketuksia.

5. Kun kaikki komponentit ovat saatavilla, seos valmistetaan kunkin ainesosan tarkan punnitsemisen mukaisesti eritelmien mukaisesti. Tässä tapauksessa puhumme 69% hiekasta, 30% polymeeristä ja 1% pigmentistä.

6. Punnitsemisen jälkeen irtotavarat kaadetaan sekoittimeen, jossa ne sekoitetaan perusteellisesti komposiitti kuivan koostumuksen saamiseksi.

7. Seuraavassa vaiheessa saatetaan saatu kuiva "cocktail" PSA: ssa (sulatus- ja lämmitysyksikkö)

8. Homogeenisen polymeeriseoksen valmistaminen toimintaperiaatteensa mukaisesti APS on suulakepuristin. ALP vaihtelevat pituudeltaan 4 m. Ja 5 m ja tuloksena olevan seoksen tilavuus. Yksikön suorituskyky riittää tuottamaan tuotteita kahdella muovausyksiköllä kerralla.

9. Homogeenisen massan saamiseksi PSA jaetaan kolmeen eri vyöhykkeeseen erilaisilla lämpötilajärjestelyillä. Automaattinen ohjausyksikkö on varustettu termostaateilla, jotka automaattisesti ohjaavat jokaisen lämmitysvyöhykkeen päällekytkentää ja pois päältä. Lämpötilan säätöalue vaihtelee 50: stä 450: een

10. Lähdössä meillä on homogeeninen massa valmiina muovaukseen. Asetetun lämpötilamoodin noudattamisen seurauksena polymeeri ympäröi kunkin täyteaineen hiukkanen. Seuraavan muovauksen ja kiinteytymisen aikana polymeerimassamassa muodostaa homogeenisen monoliittisen rakenteen, jolla on suuri lujuus.

11. Tuloksena oleva massa punnitaan. Jokaisella tuotetyypillä on omat standardit, esimerkiksi 4 kg polymeerihiekka-aineita käytetään laatikoihin 330x330x35.

12. Puristinyksikkönä valmiiden polymeerimekatuotteiden valmistamiseksi osana tuotantolinjoja käytämme D24-sarjan puristimia.

Nimellisvoimainen voima polymeerihiekkatuotteiden valmistukseen on 150 tonnia.

13. Leikkaus on mahdollista sekä manuaalisessa että puoliautomaattisessa tilassa. Pysäytysajan automaattinen säätö paineen alaisena keskimäärin 2 min.

Muotit ovat päätytyyppi polymeeri-hiekkakäsittelyyn ja ne on suunniteltu muokkaamaan valmiin tuotteen. Esimerkiksi päällysteen ja puutarhan laatoitukset, reunakivi, kanava vedenpoistoon jne.

Valmistettu seostetuista rakenneteräksistä (40X, 45X).

Muodostusprosessin aikana polymeerin jäähdyttämiseksi muottiin järjestetään kanavajärjestelmä ja liittimet, joiden kautta muotti on yhdistetty jäähdytysjärjestelmään, joka kierrättää jäähdytysainetta muotissa tuotteen tehokkaan jäähdyttämisen koko massan ajan.

14. Lopullisen tuotteen muovaus johtuu puristimen voimasta, joka samanaikaisesti jäähdyttää muotin. Tuloksena saamme valmiin pursotetun laatutuotteen, joka sisältää jatkuvia mittauksia eritelmien mukaisesti.

Ennen täydellistä jäähdyttämistä tasoitetulle pöydälle asetetun laatan täydellinen jäähdytys.

15. Kun tuotteet ovat täysin valmiita ja ne ovat läpäisseet laadunvalvontaosaston, tuotteet on pakattu lavaan.

16. Pakatut podnony lähetetään varastoon ja valmistellaan lähetystä varten.

17. Lähetysprosessi on mahdollista joko manuaalisesti kappaleessa pienellä tilavuudella tai kuormalavoilla 5 tonnin avulla. nostopalkki tai kuormain.

18. Jalkakäytävälaatta 330x330x35 lastattu eurofuntiin 600 neliömetriä kohti. ja lähetettiin hänen onnelliselle omistajalle.

19. Polymeerilevyjen (330 x 300 x 22)

Lopuksi on syytä huomata, että polymeerihiekkatuotteiden tuotanto myötävaikuttaa ympäristön säilymiseen, koska yksittäisen muovipussin hajoaminen luonnollisissa olosuhteissa on 50 vuotta ja muovipullon 1000 vuotta. Yrityksemme käsittelee noin 20 tonnia polymeerijätettä kuukaudessa, mikä mahdollistaa 5 neliökilometrin ehdollisen alueen puhdistamisen kestävästä jätteestä.

© OOO Dyatkovskoye RTP-1 LLC 2009 - 2014
242600, Venäjän federaatio, Bryanskin alue,
Dyatkovo-kaupunki, Ordzhonikidze-katu, talo 3a;
tel./fax (48333) 3 - 29 - 67; sot / tel. 8-980-336-19-11

Yksi miljoona ruplaa polymeeristen hiekkalauttojen tuotannosta

Polymeerien viemäriputkien tuotannon idea on erittäin kannattava näiden tuotteiden korkean kysynnän vuoksi. Joka vuosi asumis- ja kunnalliset palvelut sekä kaupunkeihin kuuluvat rahastoyhtiöt ostavat näitä tuotteita kymmeniä tuhansina yksikköinä.

Nykyään useimmat kaupungit kieltäytyvät valurautaisia ​​viemäriverkkoja vastaan ​​polymeeri-hiekan hyväksi. Tärkein syy on suuri määrä rautatuotteiden varastamista. Metallia arvostetaan kierrätysmarkkinoilla, joten hyökkääjät usein poistavat valuma-raudan päällysteet maanteillä ja vuokraavat ne rautametalleista. Useita vuosia sitten Venäjällä oli kirjaimellisesti epidemia - metallin varkaus aiheutti vakavia vahinkoja asunto- ja kunnallistekniikan yrityksille. Polymeerituotteet eivät ole kierrätettäviä, joten niiden sieppausten prosenttiosuus kierrätyksestä on erittäin alhainen. Lisäksi karkean pinnan ansiosta ne ovat turvallisia jalankulkijoille talvella.

Muita polymeeri-hiekkatuotteiden etuja:

  • vedenpitävä, alhainen lämmönjohtavuus;
  • ympäristöystävällisyys;
  • vastustuskyky aggressiivisille ympäristöille ja lämpötila-ääriliikkeille;
  • iskunkestävyys;
  • pieni paino;
  • värinpitävyys;
  • paloturvallisuus;
  • ei aiheuta lauhteita.

Yritetään yhdessä laatia liiketoimintasuunnitelma kahvojen tuotantoon ja niiden onnistuneeseen toteuttamiseen.

Polymeeristen viemärikaivojen päätyyppien ominaisuudet

Katselu. Tämän tyyppisiin tuotteisiin kohdistuva nimellinen kuormitus on jopa 1,5 tonnia. Useimmin asennetaan havainnointiuunien kastelujärjestelmään yksityisillä tontilla.

Kevyt (tyypin L) viemärikahva, jonka suurin sallittu kuormitus on enintään 3 tonnia, sijoitetaan jalankulkijoille, puistoille - joissa ajoneuvoja ei ole tarkoitus liikkua.

Medium (tyyppi C) kestää jopa 6 tonnia.

Raskas (tyyppi T). Tällainen luukku kestää jopa 15 tai jopa 25 tonnia. Ne on asennettu paikkoihin, joissa liikenteessä on runsaasti liikennettä.

On olemassa myös muita tyyppejä, jotka poikkeavat toisistaan ​​maksimikuormalla.

Muodossa. Polymeeriset hiekoitusluukut voivat olla eri muodoissa: pyöreä (tavallisin) tai neliö. Muottien saatavuudesta riippuen on mahdollista valmistaa erilaisia ​​tuotteita.

Väri. Näiden tuotteiden yleisimmät värit ovat vihreitä, ruskeita, mustia. Tuotevalikoima voi kuitenkin sisältää valtavan määrän eri värejä. Tuotteen värjäämiset saavutetaan lisäämällä väriaine polymeeriraaka-aineisiin nestemäisessä, rakeistetussa tai kuivassa muodossa eri pitoisuuksina.

Halkaisijaltaan. Tuotteen mitat voivat vaihdella käytetyn lomakkeen mukaan. Muotissa polymeeri-hiekkoluukun valussa koostumuksessa on 2 leimaa (kaivo ja luukku). Tavallisin kaivon halkaisija on 650, mutta eri tarkoituksiin on mahdollista suunnitella muotit asiakkaan kokoon.

Laitteet tuotantoon polymeeri-hiekka renkaat ja luukut

Pääasialliset investoinnit mikroyritysten avaamiseen vaunujen tuotantoon, joka on noin 3-4 miljoonaa ruplaa, tarvitaan hankkimaan laitteita tuotantoon.

Tuotantolinjan tulee sisältää seuraavat laitteet:

  • Sulamislämpöyksikkö (APN tai ekstruuderi) (hinta on noin 500 000 ruplaa)
  • Hydraulinen puristin obichayki (hinta noin 1 000 000 ruplaa)
  • Hydraulipuristin kannelle (hinta noin 900 000 ruplaa)
  • Runko- ja suojavaipan muotti (hinta on noin 700 000 ruplaa)
  • Universal mikseri (hinta noin 200 000 ruplaa)
  • Vaaka-osat
  • Crusher (hinta noin 400 000 ruplaa)
Käytetty tuotantolinja polymeeriluukkujen valmistukseen.

Myös laitteiston kompleksissa voi olla jäähdytys- ja ilmanvaihtojärjestelmä, hiekkakahva ja agglomeraattori.

Liiketoimintasuunnitelmaan olisi sisällytettävä teknisen henkilöstön käyttöönotosta tai vuokraamisesta aiheutuvat kustannukset sekä raaka-aineiden hankinta.

Ainekset polymeeriluukut ja tekninen prosessi

Tuotteiden valmistuksessa tarvitaan tällaisia ​​aineita:

  • seulotti hiekkaa täyteaineena;
  • polymeerit (rakeet tai hiutaleet);
  • väriainepigmentit.

Polymeeriluukkujen tuotannon perustana on suurtiheyksisen polyetyleenihartsin + PS + PP granuloidut seokset. Samaa raaka-ainetta käytetään polymeerilevyjen ja kattohuopien valmistukseen.

Polymeerit voivat olla ensisijaisia ​​tai toissijaisia, ja jälkimmäisiä käytetään useimmiten, koska niiden hinta on alhaisempi. Heidän perustansa ovat kierrätetyt pakkaukset, muovipullot. Lopullinen raaka-aine (alerumaatti) on pienikokoinen rake.

Seos sisältää eri ryhmien polymeerejä (HDPE, LDPE, PP, jne.), Ja tärkein edellytys tuotantotekniikan noudattamiseksi on sama sulamispiste.

Polymeeriluukkujen valmistusprosessin vaiheet ovat seuraavat:

  1. Jokainen komponentti punnitaan vaaditussa suhteessa.
  2. Sitten agglomeraatti, hiekka ja pigmentti sekoitetaan.
  3. Puristemassa valmistetaan ekstruuderissa ja sitten punnitaan.
  4. Ladataan muottiin.
  5. Painaminen (massa pannaan muotikammioon ja kuumennetaan viskoosiin tilaan, minkä jälkeen se puristetaan porttikanavien läpi koristeluonteloon ja kovetetaan siellä).
  6. Valmiiden tuotteiden hylkääminen ja niiden varastointi.

Tuotantoprosessissa tapahtuu väistämättä tietty prosenttiosuus viallisista tuotteista ja raaka-aineiden menetyksistä.

Valmistusprosessissa keskimäärin 1 tonni valmiita tuotteita (säleikkö- ja rengaskaivoja) kaikissa tuotantovaiheissa on noin 4%.

Etsi toimittajia

Polymeeriseosta ostetaan irtotavarana - useista kymmeniä tonnia. Tässä tapauksessa kustannukset alkavat 50 ruplasta / kg.

Kun olet valinnut luettelon mahdollisista agglomeraattien toimittajista kaikkialla Venäjällä, soita heille ja pyydä hinnastoa. Vertaamalla hintoja kustakin ja ottaen huomioon logistiikan kustannukset voit valita jo toimittajan, joka tarjoaa parhaan hinnan polymeereille. Sinun pitäisi myös tehdä tukkumyyjien väriaineita ja hiekkaa. Sinun ei tarvitse ostaa kaikkea yhdeltä toimittajalta - hyvin usein yksi valmistaja tarjoaa kannattavan hinnan hiekalle, ja sintterin alin hinta löytyy toisesta.

Kaivotuotannon organisointi

Teollisuustilojen tulee olla noin 200-300 neliömetriä. metriä. On suositeltavaa valita paikka syrjäisillä alueilla, joilla on pieni vuokra, joten säästää rahaa yrityksen perustamiseen. Rakennuksessa on oltava käytännölliset kulkuväylät ja lastaus- ja purkualue.

Huoneistossa tulisi olla tilaa tilausten vastaanottoon. Tuotantotilassa sinun on määriteltävä valmistuspaikka, joka on tarkoitettu valmiiden tuotteiden säilytykseen.

henkilöstö

Koska linjat ovat automatisoituja, valtion on tarjottava operaattori (hänen palkkansa alueella on noin 30-40 tuhatta ruplaa / kk), laatuosaston toimija, ylimääräinen työntekijä (palkka 20-30 tuhatta ruplaa) ja myyntipäällikkö. Viimeksi mainitun toimintoja voi ensinnäkin suorittaa yrityksen omistaja itse.

Kirjanpito, jos olet avannut LLC: n, voit ulkoistaa - tämä on noin 5-10 tuhatta ruplaa.

Kaivojen tuotanto voi toimia kahdessa vuorossa, joka kestää 12 tuntia ja tuottaa tällä hetkellä noin 50 tuotannon yksikköä.

Myyntikanavat

Asiakkaitasi ovat rahastoyhtiöt, kuntayhtymät, yksityiset rakennusyritykset. Valinnaisesti potentiaaliset asiakkaat voivat olla oman kaupungin - yrittää aktiivisesti päästä muille alueille, tarjota mielenkiintoisempia yhteistyön ehdot.

Suurten kymmenien miljoonien rupla -ostojen tekeminen tapahtuu tarjouskilpailujärjestelmän kautta. Jos haluat osallistua kilpailuihin, sinun on ilmoittauduttava asianomaisiin sivustoihin, joissa julkaistaan ​​julkisia hankintoja ja kaupallisten yritysten pyyntöjä, ja ilmoittavat haluavasi osallistua. Toinen myyntimenetelmä on puhelut, neuvottelut ja kokoukset.

Älä myöskään pidä kieltäytyä mainostaessa tuotetta Internetissä.

Viemärikaivontuotannon kannattavuus

Polymeeriluukun kustannukset ovat noin 200-300 ruplaa, kun taas tavaran yksikköhinta on noin 600 ruplaa kevyttyyppiselle tuotteelle ja noin 1 500 ruplla raskasta luukkua varten.

Jotta yritys voisi saada kuukausittain noin miljoona ruplaa voittoa, olisi valmistettava ja myytävä 3 000 - 4 000 yksikköä. Kun olet voittanut yhden tarjouksen viemäriverkkojen toimittamisesta, voit palauttaa sijoituksesi hankkeeseen kuuden kuukauden kuluessa.

Oma liiketoiminta: Tuotanto hiekkapolymeeritekniikasta polymeerijätteestä

Hyviä uutisia aloittelijoille! Jotkut yritykset ovat valmiita antamaan roskat maksutta, eivätkä maksa omasta taskustaan ​​kustannuksia kuljettamisesta ja polttamisesta kaatopaikoille (yksinkertaisesti - kaatopaikalle)!

Toinen hieno uutinen! Joissakin kaupungeissa jätteiden keruu, hankinta ja kierrätys toissijaisiin voimavaroihin niiden uudelleenkäyttöä varten hyödyllisessä tuotannossa ovat yleensä poissa.

Vain suuret ja vaivalloiset hirviöt ovat jossain määrin mukana polymeeristen jätteiden ja muiden jätteiden käsittelyssä: paperin, metallurgisen ja lasiteollisuuden kierrätysyritykset, jotka perustettiin Neuvostoliiton aikoihin!

Ja lopuksi, kolmas hyödyllinen uutinen: kierrätettävien materiaalien kysyntä ylivoimaisesti ylittää tarjonnan.

Siksi aloittaessasi yrityksesi hiekkapolymeeritekniikan tuotteiden tuottamiseen voit olla varma siitä, että olet ajautumassa eikä sitä vastaan.

Käytetään polymeerisissä jätteissä, missä ei kuitenkaan ole tarpeen mennä?

On selvää, että jos ne, jotka eivät halua aktivoida yritystoimintaa roskasäiliöön, ovat ongelmia? Ongelmia liittyy, ja ne liittyvät infrastruktuurien puuttumiseen (tai niiden romahtamiseen) - kun tuotantoketjusta ei jostain syystä ole tarpeeksi useita linkkejä.
niin, huomio, nyt Venäjällä:

  • melkein kokonaan menettänyt tekstiilimateriaalin hankinnan markkinat,
  • Kriogeeninen renkaiden hävittäminen oli kannattamatonta ja kallista.
  • kalliita ja vielä maksamatta jääneitä tekniikoita on erityisreaktoreiden roskan pyrolyysin polttaminen (polttaminen) lämmitysöljyn, dieselöljyn ja murun muodostumisella.

"Kenttien kuningatar on maissi", eli meidän tapauksessamme on polymeerikalvo!

Mielenkiintoisimmasta kuvasta kertoo tilanne, joka on kehittynyt ns. Toissijaisten polymeerien (kalvot, putket, pullot, pussit, rakennusmateriaalit, säiliöt) käsittelyssä.

Polymeerituotteiden kulutus kasvaa vuosittain noin 10%!

Tänä päivänä on kaksi tähän liittyvää toimintaa:

  • lajitellun jätteen käsitteleminen ns. "rakeiksi" tai "hiutaleiksi"
  • ja toisaalta - toissijaisten polymeerien tuotannosta - asiantuntijoiden mukaan lupaavimpia.

Polymeerisen jätteen kierrätyksen tärkeimmät tyypit ovat

a) remelting ja
ja b) lajitettujen polymeerien murskaus

Näistä käsittelyistä saatava tuote toimii sitten raaka-aineena muovien, synteettisten kuitujen, mattojen, synteettisten talvikaivojen ja erilaisten synteettisten pakkaussäiliöiden valmistukseen.

Tällaisten puolivalmiiden puolivalmiiden tuotteiden kysyntä on Aasian, Lähi-idän, Euroopan ja jopa Venäjän markkinoilla erittäin suurta kysyntää!

Kuten olemme jo sanoneet, lupaavin suunta ei kuitenkaan ole käsittely, nimittäin lopputuotteiden valmistaminen toissijaisista polymeereistä.

Hiekkoteknologian tuotanto: Miten minimoidaan tulevat kustannukset?

Aseta tuotanto lähelle polymeerijätteen muodostumispaikkoja. Ne voivat olla: teollisuusyritykset, tavalliset kaatopaikat, lajittelukomplekset.
Järjestä monimutkainen yritys, jolla on omat erilliset muovitaskujärjestelmät alueilla.

Lisäkustannukset

Aloittelevien yrittäjien vakiokustannusten lisäksi tämäntyyppinen liiketoiminta tuntee myös sen erityiset kustannukset:

sertifiointi - tuotteillasi on oltava asianmukaiset sertifikaatit ympäristöystävällisyydestä, kulutuskestävyydestä, haponkestävyydestä,

erikoisastiat: kerätä 100 tonnia PET-pulloa kuukaudessa, vähintään 1,5 tuhatta säiliötä, joiden arvo on noin 300 dollaria, on ostettava.

Trendit Sand-Polymer Technology

Nykyään tuotannossa on "polymeerihiekkateollisuuden" puomi. Joten tee:

  • laatat,
  • Uudistetut päällystyslaatat,
  • uudet viemärit,
  • lämmittimet,
  • putki,
  • tien pintaan
  • aitaosat
  • ja koko hyvin vaadittu valikoima viimeistelyaineita.

Hiekka on vain täyteaine. Muodinmukaiseen tuotantoon ei ole tarvetta - polyeteeniä, polypropeenia, polystyreeniä, muovia, PET: tä.

Ja tämä "hyvä" runsaasti rullaa kaatopaikalle. Mutta tarvitsemme teitä, jotka keräävät tämän hyvän ja kääntävät sen osaksi puolivalmiiksi tuotteiksi, jotka soveltuvat päällystyslautojen valmistukseen.

Polymeerituotteiden tuotannon tekniikka - peruselementti

Missä?

Terveys- ja epidemiologisten määräysten ja ympäristöstandardien mukaan tämä yritys voidaan sijoittaa mihin tahansa teollisuusyritykseen, joka sijaitsee 100 metrin etäisyydellä asuinkiinteistöistä.

taloudellisesti kannattava on yrityksen sijainti lähempänä raaka-aineita. Ne ovat:

  • hiekka louhoksia
  • kaatopaikka,
  • polymeerituotteiden ja -pakkausten valmistajat,
  • suuret kaupan yritykset,
  • hankinta- ja lajittelukompleksit

Miten?

Harkitse muodikas esimerkki: päällystyslautojen / laattojen polymeeri-hiekka-tuotannon linja. Linja tuottaa 100 neliömetriä. Tuotteet per shift.

Tämä rivi voidaan asentaa sisätiloihin:

ala on 200 neliömetriä
4-5 m korkea,

Huoneessa on oltava poistoilmanvaihto.

Tilojen tulisi olla vierekkäin: katettu alue 0,01-0,02 hehtaaria kuivahiekkavarastojen ja kierrätysmateriaalien varastointiin 10-30 päivän ajan.

Valmiit tuotteet, toisin kuin hiekka, joka on kuiva, voidaan säilyttää avoimen taivaan alla.

Sinun on investoitava tapaukseen noin 15 tuhatta enemmän dollaria: viestintäviestintä, projektiasiakirjat.

Kuka?

Yksi rivi (tuottavuus 100 neliömetriä laatat ja laatat vaihdosta kohti) edellyttää:

  • kuusi ammattilaista
  • yksi sähköasentaja
  • ja yksi lukkosepän.

Laitteiden toimittajat kouluttavat henkilökuntaa itse, tämä sisältyy palvelupakettiin.

Laitteet polymeerihiekkateollisuuden tuottamiseen

1. Venäläinen: Polimer-Technology LLC, Orsk, Orenburgin alue,

2. ukraina: suunnitteluyritys "Progress", yritys "Expertinvestproekt" Berdichev, Zhytomyr alue tai LLC "Polymer-technology" Lugansk.

Länsi ja Kiina eivät tuota tällaisia ​​laitteita, kummallakin tavalla.

Sekä venäläiset että ukrainalaiset valmistajat ja toimittajat "linjat" tarjoavat:

  • laitteiden tarjontaa
  • kunnostushanke
  • käyttöönotto
  • palvelua.

Linja toimii sekä ohjelmistossa että manuaalisessa tilassa!
Linja tuotannon 100 neliömetriä päällystyslaatat tai laatat siirtymisestä maksaa 30 tuhatta dollaria.

Laitteet hiekka-polymeeritekniikan tuotteisiin: Nouneym ja b y

Tällaiset ehdotukset maksaisivat kaksi kertaa halvemmaksi, mutta sääntelyviranomaisilla saattaa olla ongelmia, koska tällaisilla laitteilla ei usein ole lupia.

Pakkauksessa on mukana kolme juoksevaa muotia (laatat, päällystyslaatat puristamiseen ja "harjus" kattoon). Jokainen ylimääräinen muotti hankitaan kolmesta tuhannesta dollarista.

Tällainen linja, jonka me kuvaamme, maksaa vuodessa.

Kuten näette, tämä yritys on yksinkertainen ja erittäin vaatimaton.

Tärkeintä on osoittaa yhteistyökumppaneille, että voit tuottaa oikean määrän korkealaatuisia tuotteita ja ajoissa.

Polymeeri-hiekkatuotteiden kierrätys ja tuotanto katsovat tätä videota:

Auto liiketoimintaa. Yrityksen kannattavuuden nopea laskeminen tällä alalla

Laske liiketoiminnan voitto, takaisinmaksu ja kannattavuus 10 sekunnissa.

Anna alkuperäiset liitteet
edelleen

Aloita laskenta antamalla käynnistyspääoma, napsauta seuraava painiketta ja noudata lisäohjeita.

Nettotulos (kuukaudessa):

Haluatko tehdä yksityiskohtaisen laskelman liiketoimintasuunnitelmasta? Käytä ilmaista Android-sovellusta liiketoiminnassa Google Playssa tai tilaa ammattitaitoinen liiketoimintasuunnitelma liiketoiminnan suunnitteluasiantuntijalta.

Prosessi polymeerilevyjen valmistamiseksi kotona

Viime aikoina venäläisillä markkinoilla näkyivät polymeeriset kiillotetut päällystyslaatat, jotka saivat välittömästi ostajien luottamuksen ja rakkauden. Ominaisuuksiensa ansiosta se on tullut arvokkaaksi sementtilaattojen korvikkeeksi. Polymeerilevyt, jotka on tuotettu nykyaikaisilla menetelmillä, helposti kilpailevat klassisten betonituotteiden kanssa.

Tämän materiaalin edut ovat seuraavat ominaisuudet:

  • vahvuus;
  • helppous;
  • erilaisia ​​muotoja;
  • laaja soveltamisala;
  • kestävyyttä.

Tämän materiaalin kysyntä kasvaa jatkuvasti, joten polymeerilevyjen tuotanto omilla kädellänne tulee pian "kultakaivoksi" liikemiehille. Tärkeintä on oikea lähestymistapa ja selkeä arvio kaikista eduista ja mahdollisista riskeistä tässä liiketoiminnassa.

Polymeerilevyjen etuja

Polymeeri-hiekkakivi koostuu seuraavista osista:

  • kvartsihiekka (3/4 koostumuksesta);
  • suurpainen polyeteeni (25% koostumuksesta);
  • pieni osa muista jalostetuista tuotteista.

Tällainen koostumus tekee materiaalimuovista ja vastustaa negatiivisia ulkoisia vaikutuksia.

Tuotteen etuja ovat mm

  • kestävyys - polymeeripinnoitus on jopa 30 vuotta;
  • vastus - materiaali ei pelkää huurretta, kosteutta, raskaita kuormia, happoja ja öljyjä sisältäviä nesteitä;
  • koristelu - laatat ovat usein muotoja. Kuitenkin sillä on usein kiiltävä, matta tai strukturoitu pinta. Sekä polymeerilevyjen valmistuksessa käsityöläiset voivat käyttää monenlaisia ​​värejä;
  • ei myrkyllisiä huuruja suorassa auringonvalossa;
  • toistuva käyttö ja helppo korjata, jos se on vioittunut;
  • helppo puhdistaa päällyste (laatta on helppo puhdistaa);
  • laaja soveltamisala. Polymer-hiekkalaatikkoa käytetään yksityisen pihan, parkkipaikkojen, jalkakäytävien julkisten paikkojen sisustamiseen.

Materiaalien tuotanto

Polymeerilevyjen valmistukseen käytettävät raaka-aineet ovat yksinkertaisia ​​ja helppokäyttöisiä komponentteja:

  • erilaisia ​​pigmenttejä;
  • polymeerit;
  • kvartsihiekkaa.

Osioiden ostamisen kustannusten vähentämiseksi kannattaa käyttää kierrätettyjä materiaaleja, jotka ovat halvempia, mutta eivät heikennä tuotteiden laatua.

Hiekkakivien valmistukseen ei ole olemassa tarkkaa reseptiä. Kukin valmistaja kehittää itsenäisesti koostumusta. Paras vaihtoehto on koota resepti omasta kokemuksestaan, mutta myös päälliköt suosittelevat turvautumaan teknologian apuun.

Laattojen tuotantoteknologia on melko yksinkertainen. Seurataksesi sitä sinun ei tarvitse erityisiä tietoja ja taitoja.

Koska laattaan muodostetulla polymeerillä on neutraali kemiallinen koostumus, vain typpihappo toimii liuottimena tietyissä olosuhteissa. Hiekan homogeenisen seoksen muodostamiseksi polymeeri on sulatettava 180 asteen lämpötilassa ja ilmakehän paineessa. Tätä prosessia kutsutaan ekstruusioiksi.

Maalaamaan erilaisia ​​värejä sisältäviä laatat käyttävät erilaisia ​​epäorgaanisia aineita: rautaoksidi muuttuu ruskeaksi, punaiseksi tai oranssiksi, kromioksidi tuottaa vihreää, titaanidioksidia antaa tuotteen valkoiseksi.

Polymeeri-hiekkakivien valmistus omilla käsillään seuraavasti:

  • murskaamalla tai agglomeroimalla raaka-aineita. Mutta jos ostat polymeerimuruja, niin tämä vaihe on helppo välttää.
  • sekoituskomponentit betonisekoittajalla;
  • sulatetaan sekoitettu massa APN: ssä (ekstruuderi);
  • puristetaan tuotteita muotteihin;
  • siirrettäessä ja varastoitavana.

Vaaditut laitteet

Polymeeri-hiekkakuvioiden tuottamiseen kotona sinun on hankittava erikoislaitteita:

  • murskauslaite;
  • asteikot;
  • betonisekoitin;
  • lehdistö;
  • muotti;
  • lopputuotteiden jäähdytysjärjestelmä;
  • ladata valmiin tuotteen.

Laitteiden kokonaiskustannukset ja niiden perustaminen riippuvat koneiden tehosta ja konfiguroinnista. Pienimmän kokoonpanon määrä on 800 tuhatta ruplaa.

Huone työskentelee

Hiekkakattotiilien on oltava vähintään 100 neliömetriä. Näistä 30 on varattu raaka-aineiden varastointialueelle ja 70: lle laitteiston asennusalueelle.

Myös valmiiden tuotteiden varastointi on tarpeen. On usein suositeltavaa säilyttää tämä materiaali ulkona.

Työvoima

Jopa laattojen valmistukseen omilla käsiinsä isäntä tarvitsee työtä. Paras vaihtoehto olisi aloittaa jatkuva tuotanto (kahdessa vuorossa). Tätä varten sinun on palkattava yksi eräs päällikkö, kaksi ALP-operaattoria ja yksi apuasiantuntija erässä. Yhden kuukauden palkasta päällikkö tarvitsee noin sata tuhatta ruplaa.

Sähkö ja lämmitys

Keskimäärin 1 neliömetrin laatta tuottaa noin 8 ruplaa sähköstä. Mutta se auttaa säästämään lämmityksessä. APN: n käytön aikana tapahtuu suuri lämmönsiirto, joka korvaa lämmitysputket.

markkinat

Hiekkakiven suorituskykyiset ominaispiirteet, mikä laajentaa merkittävästi sen soveltamisalaa, tämän ansiosta hiekkakivet siirtävät luottavaisesti materiaaleja kuten betonilaatat, asfaltti, betoni, luonnonkivet ja keinokivet.

Laattojen kysyntä kasvaa jatkuvasti. Ja mikä on kannattavampaa kuin ostaa materiaalia valmistajalta?

Oma tuotteiden myynti on melko yksinkertaista.

Mutta tämän pitäisi seurata näiden tuotteiden ostajia.

  • rakennusaineet eri varastoissa;
  • yritykset, jotka harjoittavat laatoitusta;
  • yksityisten talojen, kesämökkien, kahviloiden omistajat;
  • ravintoloiden, kauppojen, myymälöiden, julkisten rakennusten omistajat;
  • maisemasuunnittelijat.

Sinun on parasta määritellä kohdeyleisösi tuotantosuunnitteluvaiheessa, jotta asiakkaasi tyydyttävät ja tekevät ero kilpailijoista.

markkinointi

Kaikkien, jopa nykyaikaisimpien ja laadukkaiden tuotteiden menestys riippuu täysin asiakkaiden määrästä.

Ja polymeerilevyn tuotanto houkuttelee yhä useampia liikemiehiä, mikä lisää kilpailua tällä alalla.

Pysytelläksesi ja saada suuria voittoja, sinun on radikaalisti erotuttava kilpailijoista. Tärkeimmät edut ovat:

  • korkealaatuisia tuotteita. Valmistajan ainoan tarkoituksen on oltava kaikkien asiakkaiden tarpeiden täyttäminen. Jokaisella on oltava yksilöllinen lähestymistapa;
  • velvoitteiden täyttämistä. Tämä merkitsee asiakkaan kunnioittamista. Älä anna hänen mennä alas, häiritsemättä määrätyn ajan, älä nosta hintoja tuotteille varoittamatta häntä etukäteen;
  • hyvä mainonta. Tässä ei ole mitään selitettävää. Kaikki tietävät, että mainonta on tärkein myyntimoottori. Muista osallistua näyttelyihin, tuottaa näytteitä ja kerätä valokuvien tekemistä.

Tuotannon kannattavuus ja takaisinmaksu

Polymeerilevyjen valmistus käytännössä maksaa itsensä hyvin nopeasti. Tuotantolinjan käynnistäminen kestää noin puoli miljoonaa ruplaa. Näitä ovat:

  • laitteiden, raaka-aineiden kulut;
  • vuokrata;
  • huoneenvalmistus;
  • yrityksen rekisteröinti.

Pienikin laattatehdasta valmistaa helposti tuhansia neliömetriä laatat kuukausittain. Yksi neliömetri maksaa 250 - 500 ruplaa. Tämä tarkoittaa keskimäärin tuotteiden täydellistä myyntiä, voitto on 500 tuhatta ruplaa.

Tämä on melko korkea kannattavuus pienyrityksissä.

Tulojen laskemiseksi sinun on vähennettävä seuraavat indikaattorit:

  • verot ja palkat;
  • huoneen vuokraus;
  • apuohjelmia;
  • uusien raaka-aineiden hankinta;
  • toimituskulut.

Jos otetaan huomioon kaikki kustannukset, täyden myynnin edellyttämällä tavalla kuukausittainen voitto on 60 tuhatta ruplaa. Polymeeri-hiekkakiven valmistus on kannattavaa liiketoimintaa. Tärkeintä on tekniikan noudattaminen, laadukkaan materiaalin tuottaminen ja markkinoiden aktiivinen edistäminen. Polymeeri-hiekkakattotiilien aktiiviseen valmistukseen tarvitaan alkupääomaa, pieni laattakauppa, työntekijät ja kirjanpito. Itse valmistetuilla laatoilla on aina korkea hinta.

Nykyaikaisella lähestymistavalla polymeerilevyjen valmistukseen tuotanto on kannattavaa ensimmäisestä kuukaudesta lähtien.

Top