logo

Tällä hetkellä hiekka-polymeerikalusteiden levyt ovat melkein suosituin tuote rakennusmarkkinoilla. Laadukkaasti valmistettu ja tasalaatuinen, se tekee kadusta erittäin houkuttelevan perinteiseen, jopa hyvin tasaiseen asfalttiin tai aikaisemmin perinteiseen betoniin verrattuna. Siksi monet yksityismitalojen liikemiehet ja omistajat haluavat tätä materiaalia.

Palveluiden kysyntä, joka liittyy aluslaatat, on yhä suurempi, vaikka huomattavia kustannuksia tämän materiaalin. Jos olet kiinnostunut polymeeri-hiekkakivien tuotannosta, kannattaa valmistautua törmäykseen riittävän suurella määrällä kilpailijoita, mutta samaan aikaan tällaista liiketoimintaa voidaan silti pitää erittäin lupaavana.

Polymeeri-hiekkakuvioiden ominaisuudet

  1. Ulkosuhteiden kestävyys. Tällainen materiaali sopii täydellisesti erilaisiin ilmakehän saostuksiin. Laattojen osalta pienten hiomaosien havaitseminen on epäselvä, lisäksi erilaisten mekaanisten vaurioiden resistenssin aste on korkea.
  2. Kestävyys. Valmistajan takuu on tällä hetkellä 30 vuotta.
  3. Koriste. Laatta voi olla mikä tahansa muoto, pinta tyyppi ja väri.
  4. Toistuva käyttö.
  5. Polymeeri-hiekkakiviä voidaan käyttää missä tahansa, joten näiden tuotteiden kysyntä kasvaa jatkuvasti.

Yritysten rekisteröinti

Polymeerituotannon aloittamiseksi riittää yksittäisen yrittäjän rekisteröinti. Laatoituslaatat kuuluvat sellaiseen tuoteryhmään, jota ei ole erityisvarmenteen alainen, mikä helpottaa suuresti koko yrityksen rekisteröintiprosessia.

Kuitenkin, jos haluat saada asiakirjan, joka todistaa tuotteiden oikeanlaisen laadun, voit tilata tutkimuksen sertifiointipalvelusta, jossa polymeeri-hiekkakiviä testataan hankautumiseen, lujuuteen, pakkasenkestävyyteen ja muihin ominaisuuksiin. Sen jälkeen myönnetään passia laadukkaista tuotteista, joissa mainitaan tärkeimmät ominaisuudet.

Päätoimi

Tällaisen päällystyslaatan tuotannossa käytetään kehittyneiden tekniikoiden käyttöä, johon kuuluu sekundaaristen raaka-aineiden prosessointi eli polymeerituotteita. Tämä prosessi puhuu muutoksesta paitsi ajattelussa, mutta myös tuottajien kannattavuudessa.

Nykyisten globaalien muutosten ansiosta on mahdollista puhua raaka-aineetalouden muutoksesta moderniin high-tech-muotoon, joka mahdollistaa käytettävissä olevien resurssien järkiperäisen käytön ilman ympäristösaasteita. Luonnollisesti tällainen tuotanto vaatii huomattavia taloudellisia investointeja, mutta ne palaavat nopeasti työn alkamisen jälkeen.

Prosessin ydin

Polymeerien tuotteiden valmistus merkitsee tavallisten hiekan, väriaineiden sekä sopivan toisen käden materiaalin läsnäoloa. Päällystyslaattojen valmistukseen tarkoitettujen komponenttien suhde on 94% hiekkaa, 1% väriaineita ja 5% polymeerijätettä. Jälkimmäiset voidaan ostaa melko halvalla kierrätyspisteissä tai kaatopaikoilla. Tätä jätettä ei tarvitse puhdistaa ruoasta ja paperista, koska loppujen lopuksi kaikki poltetaan, mikä ei vaikuta valmiin tuotteen laatuun.

Voit käyttää mitä tahansa polymeerimateriaalia. On huomattava, että vanha muovikalvo ja käytetyt pussit ovat pehmeitä polymeerejä, ja polystyreeni-, polypropeeni- ja muovipulloja ovat kovat polymeerit. Näiden kahden lajin suhde lopulliseen seokseen on parempi ottaa puolet. Venäjällä tällaisten jätteiden tonnimäärä on noin 3 000 ruplaa.

Polymeeriteknologiaan liittyy hiekkaa, jonka kosteus ei saa ylittää 10% ja epäpuhtauksien pitoisuus - enintään 20%. Hiekan hinta on noin 300-350 ruplaa tonnilta. Värin käyttö ei ole välttämätöntä, mutta ilman sitä tuotteilla on houkutteleva väri. Laitteet polymeeri-hiekkakattiloihin koostuvat suulakepuristimesta, puristimesta ja sulatuslämmitysyksiköstä. Kaikkien laitteiden asentamiseen tarvittava tila sekä ilmanvaihto on oltava vähintään 150 neliömetriä.

Jalostus- ja valmistusprosessit

Polymeerimateriaalit kuumennetaan suulakepuristimessa, jonka jälkeen ne sekoitetaan ja murskataan homogeenisiin pienikokoisiin hiukkasiin. Lisäksi tämä valmistettu polymeerimateriaali sekoitetaan hiekkaan ja väriaineeseen, minkä jälkeen massa pääsee sulatuslämmitysyksikköön.

Siellä polymeerit voidaan sulattaa ja pyörivät terät sekoittavat kaikki luetellut komponentit korkeaan laatuun ja yhtenäisyyteen. Tuloksena oleva massa on samanlainen kuin tiukka taikina ja se on homogeeninen. Se sijoitetaan muottipuristimeen erityisissä muodoissa, jotka sitten jäähdytetään hitaasti. Jotta tuote loistaisi, muotin yläosa jäähdytetään paljon hitaammin kuin alaosa.

laitteet

Päällystyslautojen valmistus voidaan tehdä yhdellä kahdella tavalla - valamalla tai vibropressoimalla. Molemmat vaihtoehdot edellyttävät erikoislaitteiden käyttöä. Värähtelyvalumenetelmän tuottamiseksi tarvitaan tärisyttävää pöytää, joka maksaa noin 4 000 dollaria ja joka tarvitaan 1-18 dollarin kullakin, sekä betonisekoitin hintaan noin 800 dollaria. Vibropressointimenetelmällä vaaditaan muiden laitteiden saatavuutta: vibropressi, joka maksaa noin 20 000 dollaria, betonisekoittimen, jonka hinta on 5 000-6 000 dollaria, ja lyönti maksaa 3 000 dollaria.

Valmistusprosessi

Koska polymeerituotanto voidaan tehdä yhdellä kahdella tavalla, on välttämätöntä kuvata kunkin teknologian tekniikka. Vibropressointimenetelmää käytetään lisäksi laattojen valmistukseen käytettävän menetelmän ansiosta, jotta voidaan luoda jalkojen, seinien ja väliseinäkiviä ja muita asioita. Tämä menetelmä sisältää seuraavat vaiheet.

  • Betonin valmistus. Valmistukseen käytettiin betonisekoittimia. Yksikerroksisen tuotteen valmistuksessa tarvitaan kaksi laitetta kahdelle kerrokselle. Sen jälkeen, kun seos on muodostettu, se on sijoitettava vibropressin matriisiin.
  • Laudaksi. Kun muovausseos ladataan matriisiin, lävistimen ja täryttimien työ alkaa. Materiaali tiivistyy värähtelypulssien vaikutuksesta. Tämä toiminto kestää 305 sekuntia. Seuraavaksi matriisi ja rei'itys nousevat, ja tuotteet pysyvät erityisellä kuormalavalla. Se lähetetään kuivausta varten, ja toisen laattaerän valmistus suoritetaan seuraavalla kuormalavalla.
  • Kuivaus. Valmislevyn valmistamiseksi on välttämätöntä kuivaa se lämpö-märkällä menetelmällä. Tätä varten käytetään vesihöyryä. Tuotantokustannusten pienentämiseksi hiekkipolymeerilaatat voidaan kuivattaa tuotantoalueella ilman lämpö- ja kosteuskäsittelyä. Kun betonin lujuus on 1,5-2 MPa, voit poistaa laatta kuormalavoista. Tällaisen lujuuden saavuttamiseksi kestää yleensä 5-8 tuntia.

Toinen tuotantomenetelmä on valumenetelmä. Se on hieman erilainen kuin ensimmäinen. Hiekkipolymeerilevyt valmistetaan tällä menetelmällä seuraavasti:

  • betoniseos valmistetaan ensin;
  • sitten jälkimmäinen sijoitetaan värähtelevään pöytään sijoitettuihin erikoismuotoihin;
  • muut muodot asetetaan kuormalavoille;
  • 48 tuntia on pidettävä luonnonolosuhteissa seoksen kanssa;
  • tuotteet hävitetään tärytystaulun lomakkeista.

Viimeisessä vaiheessa tuotteita kuumennetaan lämpötilassa 60-70 astetta noin kahden minuutin ajan, minkä jälkeen ne on työnnettävä tärytystoimistolle.

Tuotannon järjestämisen tilojen valinta

Polymeerituotanto voidaan sijoittaa mihin tahansa tilaan, eli siihen ei ole erityisiä vaatimuksia. Tärkeintä on varusteiden sijoittaminen tilaa 70 neliömetristä ja enemmän. On tärkeää, että huoneen jännite on käytettävissä 360 voltissa. Pidä silmällä myös kuivauskammion paikkaa, jossa lämpötilan on oltava noin 35-45 astetta.

Henkilökunta

Järjestäessä työpaja, jonka tuottavuus ei ylitä 50 neliömetriä laattoja päivässä, kolme työntekijää riittää. Ne ohjaavat kaikkia polymeerituotantoa. Heidän tehtävänsä ovat betonin valmistus, lomakkeiden täyttäminen, painamisen valvonta sekä tuotteiden kuivaus.

Liiketoiminnan kannattavuus

Jos puhumme polymeeri-hiekkakiven tuotannon kannattavuudesta, asiantuntijat kutsuvat 100-135%. On selvää, että tämä on erittäin kannattava liiketoiminta. Tietenkin tuotantoprosessi ei voi olla ilman tietyn prosenttiosuuden viallisia tuotteita, mutta niitä voidaan soveltaa viisaasti esimerkiksi rakennusprosessissa.

Kun polymeerituotanto on täysin vakiintunut, voit aloittaa lopullisen tuotteen myymisen. Houkuttelemaan mahdollisimman paljon asiakkaita on tarpeen tarjota heille monenlaisia ​​tuotteita, joten on suositeltavaa laatia erilaisia ​​muotoja, kokoja ja värejä. Alkuvaiheessa ei ole välttämätöntä saada suuria tilauksia. On parempi aloittaa matka luomalla yhteyksiä yksityishenkilöihin ja pienyritysten omistajiin, jotka aikovat ostaa laatat koristelemaan alueitaan.

Tällaisen liiketoiminnan edut ja haitat

Koko kuva näyttää erittäin kannattavalta. Jokainen voi aloittaa polymeerituotannon. Suhteellisen yksinkertainen valmistusprosessi, nopea takaisinmaksu ja korkea kannattavuus - kaikki tämä voidaan kutsua tällaisen liiketoiminnan eduiksi. On kuitenkin haittoja. Ensinnäkin voimme puhua tilausten kausiluonteisuudesta. Lisäksi on vaikea kutsua tätä ammattia mielenkiintoiseksi, koska tuotantoprosessi on melko monotoninen ja tylsä.

Lopullinen vaihe

Kun olet laatinut liiketoimintasuunnitelman, voit aloittaa itse tuotantoprosessin löytämisen, jossa luodaan polymeeri-hiekkakiviä. Aluksi sinun on rekisteröidyttävä hallintoon, jossa kirjoitat lausunnon, joka kertoo haluavasi tulla yrittäjiksi ja avaa omia päällystyslaattoja.

Hakemuksen jättämisen ja rekisteröinnin jälkeen kahden tai kolmen päivän aikana sinun on annettava todistus, joka automaattisesti saa sinut yrittäjältä. Sinun on lisäksi ilmoittauduttava verotoimistoon kolmen päivän kuluessa todistuksen vastaanottamisesta. Sinun tulee myös valita lomake ja toimintokoodi sekä liiketoiminnan tyyppi.

Nyt voit valita huoneen tai olla tekemisissä jo valittujen valmisteiden kanssa. Kaikki riippuu suunnitellusta tuotantomääristä. Huoneessa on oltava betonilattiat, valaistus ja putkisto. On suositeltavaa sijoittaa lähelle rakennusta, koska varastoit aineistoa alueella.

erä

Suoraan äskettäin kotimaan rakennusmarkkinoilla esiintyi polymeerilevyjä. Tällainen innovaatio aiheutti ostajille epäluottamusta, mutta vähitellen polymeerilevyt osoittautuivat ylivoimaisesti perinteisiin painettuihin ja valettuihin betonilaattoihin.

Tarkastelkaamme polymeeri-hiekkakivien pääpiirteitä, sen valmistusmenetelmää, sovelluksen laajuutta ja laatuluokkien järjestystä erilaisiin perustuksiin.

pitoisuus

Polymer Sand Tile Production Technology

Kehitettäessä polymeeri-hiekkakiviä, teknologiat asettavat itselleen tehtävän luoda kestävä ja huurteinen materiaali, jolla on pitkä käyttöikä. Minun on sanottava, että he tekivät sen ja polymeeri-hiekkakiven suorituskykyominaisuudet ylittivät sementtipäällysteen monin tavoin.

Park-alue, päällystetty polymeerilevyillä: valokuva

Laattojen valmistukseen tarkoitettu työseos koostuu kolmesta pääkomponentista:

  • keskijakeen hiekka (enintään 3 mm);
  • murskatut primääriset polymeerit (myös sekundaarisia polymeerejä voidaan käyttää - se on taloudellisesti kannattavampaa);
  • väriaineet - epäorgaaniset pigmentit.

Tärkeimmät täyteaineet - hiekka, se on 75% kokonaismäärästä. Ennen käyttöä se pestään perusteellisesti ja seulotaan. Tämän jälkeen hiekka asetetaan erityiseen uuniin ja lävistetään korkeassa lämpötilassa.

Polymeeri-hiekkakiven koko tuotantosykli voidaan jakaa seuraaviin vaiheisiin:

  1. Murskaus tai agglomerointi raaka-aineet. Jos käytetään polymeerimuruja, tämä vaihe voidaan sulkea pois.
  2. Hiekan, muovihiutaleiden, väriaineiden ja lisäaineiden sekoittaminen.
  3. Raaka-aineiden sulaminen ekstruuderissa lämpötilassa 250 ° C.
  4. Polymeerimassan painaminen ja valmiiden levyjen muodostuminen.
  5. Tuotepakkaus.

Levyt valmistetaan nykyaikaisilla automaattisilla laitteilla. Lähtötuotteet ovat tiheitä ja homogeenisia, eikä sisäisiä tai ulkoisia halkeamia tai tyhjiöitä ole koko materiaalin massaa.

Polymeeri-hiekkalaatan tekniset ominaisuudet

Laattojen tekniset ominaisuudet riippuvat käytettyjen raaka-aineiden laadusta, työseoksen rakenteesta ja tuotantolaitteista. Kuitenkin on mahdollista korostaa polymeeri-hiekkalaatan yleisiä ominaisuuksia:

  • tiheys on 1600-1800 kg / m3;
  • laattojen mitat - 330 * 330 mm, 330 * 165 mm, 500 * 250 mm;
  • laattojen paksuus - 17, 25, 33 mm, yhden laatan paino - 2,6, 3,4, 4,4 kg;
  • kulutus per 1 m2 laattoja, joiden koko on 330 * 330 mm - 9 kpl;
  • massaveden absorptio - 0,15%;
  • materiaalin hankaus - 0,05-0,1 g / cm2;
  • pakkasenkestävyys - yli 300 sykliä;
  • veden kestävyys - 0,3%;
  • taivutus- ja puristuslujuus - 17-25 MPa;
  • kestää lämpötilavaihtelut alueella -70 ° C - + 250 ° C;
  • UV-säteilyn kestävyys, emäksinen ja hapan ympäristö, sienten ja sammalien leviäminen;
  • lämmönjohtavuus - 2800 J / m2;
  • jotkut valmistajat antavat tuotteilleen takuun noin 20 vuotta;
  • käyttöikä on noin 50 vuotta.

Polymeerilevyn edut ja haitat

Polymeerikomponentin yhdistäminen hiekoitetun täyteaineen kanssa aiheuttaa lukuisia etuja putoamis- ja käyttölaattoja varten:

  1. Työstettävyys. Laatoitus voidaan tehdä erikoislaitteiden avulla - laattojen leikkauskoneita tai manuaalisesti. Asennus suoritetaan lyhyessä ajassa, ilman pohjan perusteellista valmistelua.
  2. Helppokäyttöisyys. Asennustekniikka merkitsee levyjen välisiä aukkoja - tämä mahdollistaa helposti kosteuden (sateen, sulavan lumen) vuotamisen ilman lätäköiden muodostumista. Laatta ei tarvitse erityistä hoitoa.
  3. Vammojen vähentäminen - laattapinta ei luiskahda, joten materiaalia käytetään usein allasalueiden järjestämiseen.
  4. Ympäristöystävällisyys. Vaikka ilmalämpötilan huomattava lisääntyminen (yli 30 ° C), laatta ei aiheuta syöpää aiheuttavia aineita ilmakehään, eikä käytön aikana ole sementtipölyä, joka on haitallista muiden terveydelle.
  5. Ylläpitoa. Tarvittaessa laattojen vaurioitunut osa voidaan vaihtaa uudeksi - purkaminen on yhtä helppoa kuin muninta.
  6. Kestävyys ja plastisuus. Laattoja ei voi rikkoa ja vaikeasti vaurioitua. Ainoa asia, joka pelkää laattoja polymeereistä - lävistyksiä ja teräviä esineitä.
  7. Kestävyys. Kokemus tällaisen pinnoitteen käyttämisestä ulkomaille osoittaa, että polymeeri-hiekkakivien käyttöikä on noin 50 vuotta.
  8. Koristeellinen ja esteettinen päällyste. Päällystyslaatat polymeerit ovat eri värivaiheissa. Väri ajan myötä ei menetä kirkkautta eikä vaipu auringossa. Lomakkeiden tiukan geometrian ansiosta kaakeli näyttää hyvältä sekä puutarhan maisema-suunnittelussa että auton pysäköintialueella.
  9. Helppo kuljettaa ja varastoida.
  10. Edulliset kustannukset polymeeriset laatat. Hinta 1 m2 on noin 400-600 ruplaa.

Puutteista johtuu polymeerituotteiden ominaisuuksista - korkeiden lämpötilojen vaikutuksesta materiaali pyrkii laajentumaan. Jos päällystystekniikkaa ei havaita (levyjen välinen rako on alle 5 mm), kuumakauden päällyste saattaa deformoitua - jotkut elementit alkavat loimiä ja työntyä eteenpäin.

Polymersyymälöiden laatta

Polymeerihiekkakattiloita on kysyntää ammatillisten rakentajien, kesän asukkaiden, maanomistajien ja yksityisten talojen omistajilta.

Polkimereiden ja hiekan pohjamateriaaleja käytetään järjestelyssä:

  • talo-alue - laatoista laatoitettu puutarhatiet, laiturit altaat, altaat ja kentät patio;
  • maisemasuunnittelu - koristeelliset laatat sopivat hyvin kukka- ja kasviyhdistelmiin;
  • huoltoasemilla, huoltoasemilla, autojen pesuilla;
  • kauppa- ja näyttelytiloja;
  • kesäleikkiä kahviloita ja ravintoloita varten;
  • puistot ja leikkikentät.

Polymeeri-hiekkalaatta voidaan tuottaa kattotiilien muodossa katon järjestämiseksi. Lisäksi rakennuksen julkisivujen viimeistelyyn on päällystetty polymeerilevy.

Yleiskatsaus polymeerituotteiden valmistajiin

Markkinoiden polymeerituotteiden valikoimaa edustaa suuri määrä kotimaisia ​​ja ulkomaisia ​​yrityksiä. Venäjän venäläisten polymeeri-hiekkakenttien tuottajien Namus LLC, Prompolimer LLC, SibTopProm-14 CJSC, Budprom-Tekhnologiya PE ja Polymerika LLC ovat saaneet hyvän maineen.

LLC Namus on merkittävä polymeeri-hiekkatuotteiden valmistaja. Kaikki yrityksen tuotteet ennen markkinoille saattamista testataan GOST 3634-99: n mukaisesti. Päätuotanto sijaitsee Tatarstanissa, ja siellä on sivuliikkeitä ja myyntikonttoreita eri kaupungeissa Venäjällä.

Polymer hiekkakivi LLC Namus valmistetaan 330 * 330 mm, 35 ja 20 mm paksuisina, perusväreinä: vihreä, vaaleanharmaa, suklaa ja punainen. Laattojen rakenne voi olla kolmesta tyypistä: "parketti", "sileä" ja "8 tiili". Kustannukset polymeeri-hiekkakiviä noin 500 ruplaa / m2.

Laattojen lisäksi Namus valmistaa polymeeri-hiekkaseoksesta: jalkakäytävistä, vesikouruista, renkaista, nopeista kuhista, kävelyreitistä, viemäröintivälineistä, kaapelisuojalevyistä, muistomerkkeistä ja sisäänkäynneistä.

Vuonna 2006 perustettu Prompolimer-konserni valmistaa tuotteita eri markkinasegmenteille: polymeeriset hiekkatuotteet, metallirakenteiden rakentaminen ja pehmeät pakkaukset.

Laatta on saatavana kooltaan 330 * 330 mm, paksuus 20 ja 40 mm. Päällystyslautojen muodot: sileä, rikkoutunut kivi ja timantti. Tile hinta - 350 ruplaa / m2. Polymeerituotteiden laatu "Prompolymeeri" vahvistaa terveys-epidemiologinen johtopäätös.

Yrityksen ZAO SibTopProm-14 (Tyumen) esiintyi äskettäin markkinoilla olevien polymeerimalmituotteiden markkinoilla - vuonna 2012, mutta se on jo kelvollinen kilpailemaan kokeneille valmistajille.

Jalkakäytävät ovat saatavilla neljässä perusvärissä: punainen, ruskea, harmaa ja vihreä. Levyjen mitat ovat 330 * 330 mm, paksuus 20, 30 ja 35 mm. Päällystyslaatat on kolme laatua - se riippuu alkuperäisten raaka-aineiden laadusta. Ensimmäisen laatuluokan kustannukset ovat 490-620 ruplaa / m 2, toinen luokka - 430-510 ruplaa / m 2.

LLC Polymerika (Yaroslavlin alue) on erikoistunut polymeeri-hiekkakattotiilien ja päällystyslautojen tuotantoon. Yhtiön tuotteita on testattu UV-säteilyä varten, testattu terveys- ja epidemiologisten standardien ja säteilyturvamittareiden noudattamiseksi. Kussakin tutkimuksessa vahvistetaan asiaankuuluva asiakirja.

Päällystyslaatat valmistetaan 330 * 330 mm: n kokoisina, paksuus - 25, 30, 35 ja 40 mm. Tyypit tekstuurit: sileä, parketti, kuvio ja päällystekivet. Kaakelin hinta on 495-630 rub / m2 (hinta riippuu levyjen paksuudesta).

Vinkkejä korkealaatuisten polymeeripäällystyslautojen valintaan

Valitessaan polymeeri-hiekkalaatan tulee kiinnittää huomiota seuraaviin parametreihin:

  1. Väriaine. Väriaineen pigmentin laatu määrittelee laatan koristeelliset ominaisuudet ja kuinka kauan valittu päällyste säilyttää esteettisen valituksensa. Useimmat "kestävät" ovat saksalaisia ​​väriaineita, kiinalaisia ​​- nopeasti hajoavat UV-säteilyn vaikutuksesta.
  2. Värin yhtenäisyys. Laattapinnan epätasaisella värillä tarkoitetaan huonolaatuisen väriaineen käyttöä tai tuotantotekniikan noudattamatta jättämistä (poikkeaminen lämpötila-arvoista, epätasainen komponenttien sekoittaminen).

Levyjen ulkopuoliset sulkeumat osoittavat huonosti käsiteltyjen tai huonolaatuisten raaka-aineiden käyttöä, valkoisia tahroja - seurauksena lämpötilajärjestelmän noudattamatta jättäminen. Tällaisen polymeeri-hiekkalaatan laatu heikkenee merkittävästi, vähentää materiaalin lujuutta ja kestävyyttä

Polymeerilevyn asettaminen tee se itse

Polymeeri-hiekkakivilevyjä voidaan käyttää hiekkipyyhkeillä, raunioilla tai betonipinnoilla. Asennuspaikan valinta riippuu maaperätyypistä ja päällystetyn alueen tarkoituksesta.

Hiekalle sijoittamista käytetään puutarhan ja kävelypolkujen, jalkakäytävien järjestelyissä. Jos paikan päällä maa on karkeaa tai maata käytetään autojen pysäköimiseen, levyt on asetettava rauniolle. Asennus betonipinnoille suoritetaan kun laatta käytetään raskaiden ajoneuvojen vastaanottamiseen.

Valmistelut

Työssä tarvitaan seuraavia työkaluja:

  • romu, lapio ja mönkijä - vanhan pinnoitteen ja kaivauksen poistaminen;
  • lika, kauha;
  • kumimetsät;
  • johto- ja puupinoja alueen merkitsemiseksi ja tasaisuuden valvomiseksi;
  • rakennustaso;
  • haravat;
  • betonisekoittimella - jos laatta asetetaan betonipinnoille;
  • moppi ja luuta - täyttämään hiekka levyjen välisiin aukkoihin.

Ensimmäinen maaperänvalmistus ei ole riippuvainen laatoituksen lisämenetelmästä:

  1. Sivuston merkitseminen toteutetaan ottaen huomioon:
    • etäisyys jalkakäytävän kiinnittämiseen;
    • alueen kaltevuuskulma veden virtaukselle;
    • kaivannon saatavuus valua veteen.
  2. Koko alueen pinta-ala on tarpeen poistaa maasta 15-20 cm syvyyteen.
  3. Tampa pinta tarkkailemalla valitun kallistuskulman.
  4. Jäykisteen asentamisen urat.
  5. Kaada hiekka ojaan jalkakäytävän alle (paksuus - 50 mm), märkä ja tampi.
  6. Rajojen sijainnin merkitsemiseksi, aja neuloja ja vedä johto.
  7. Asenna reunuslevyt betonialustalle.

Muut toimenpiteet riippuvat lattian tyypistä - hiekasta, sorasta tai betonista.

Päällystystekniikka hiekalla

Työjärjestys:

  1. Aseta geotekstiilit paikan päällä olevalle pinnalle. Levyt pinotaan päällekkäin 15-20 cm, kiinnitä reunat PVC-teipillä.
  2. Hiominen tehdään kerroksittain. Jokainen kerros kastellaan ja tiivistetään. Tuloksen tulisi olla hiekkalaatta, jonka paksuus on 20-25 cm.
  3. Kohdista hiekkapohja ja aloita laattojen asettaminen.
  4. Levyn asettamisen yhteydessä on tarpeen kiinnittää kumia vasaralla, jolloin levyjen väli on vähintään 5 mm.
  5. Kun sivusto on koottu, on välttämätöntä hajottaa hiekkaa pinnan yli ja täyttää saumojen väliset laatat sen kanssa.

Menetelmä laattojen asettamiseksi raunioille

Sen jälkeen, kun "sänky" alle sivuston valmisteltu ja laittaa reunuksia, tehdään seuraava työ:

  1. Kaada tasoitetulle pinnalle 10-20 cm murskattua kiveä ja pehmentä sitä pitämällä valittuun kaltevuuteen.
  2. Tampaa raunioitumatto.
  3. Kaada kuivaa sementti-hiekkaseos roskien yli (kerrospaksuus - 5-10 cm).
  4. Tasaa ja tampaa pintaa.
  5. Jos päällystetylle alueelle suunnitellaan merkittäviä kuormia, on ennen levyn asennusta toivottavaa vahvistaa vahvistettua verkkoa.
  6. Aseta laatta, pitäen aukkoja - noin 5 mm.
  7. Kumi-vasara pinta-alan tasoittamiseksi. Rinteiden ohjausrakennustaso.
  8. Täytä saumat kuivalla sementti-hiekkaseoksella (suhde 1: 5) ja kostuta.

Soraustekniikan ansiosta voit saada kiinteän pinnan, joka kestää auton painon

Levyjen asennus betonipohjalle

Tämän menetelmän alkuvaihe on samanlainen kuin edellä: maaperän kerros poistetaan, pinta tasoitetaan ja reunat asennetaan. Seuraavaksi suorita seuraavat kohdat:

  1. Kaada koko sora- tai murskakivi koko alueelle (paksuus - 20 cm), tiivistä se.
  2. Tee betonipinta betonilla pinnan kaltevuuteen. Levyn paksuus - 5-10 cm.
  3. Laattoja asetetaan sementtilaastarin brändiin M-150 (sementin ja hiekan osuus on 1: 3). Tämän ratkaisun sijaan voit käyttää laattaliimaa - tämä menetelmä on luotettavampi. Tällöin on suositeltavaa yhdistää laattaliima yhteen sementtilaastin kanssa suhteessa 5: 1.
  4. Siihen asti, kunnes liuos on täysin kuiva, alustaa ei saa ladata ja käyttää.
  5. Kun laasti on asetettu, ripottele levyn pinta hiekalla ja täytä saumat levyjen väliin.
  6. Kostuta pad ja pyyhi liitokset sementti-hiekkaseoksella.

Joka vuosi on uusia ja uusia tekniikoita, joiden avulla voidaan parantaa tavallisten materiaalien ominaisuuksia. Polymer-hiekkalaatta - tällaisten innovaatioiden tuote. Tuote on monipuolinen käyttää, käytännöllinen, kestävä ja taloudellisesti kilpailukykyinen.

Prosessi polymeerilevyjen valmistamiseksi kotona

Viime aikoina venäläisillä markkinoilla näkyivät polymeeriset kiillotetut päällystyslaatat, jotka saivat välittömästi ostajien luottamuksen ja rakkauden. Ominaisuuksiensa ansiosta se on tullut arvokkaaksi sementtilaattojen korvikkeeksi. Polymeerilevyt, jotka on tuotettu nykyaikaisilla menetelmillä, helposti kilpailevat klassisten betonituotteiden kanssa.

Tämän materiaalin edut ovat seuraavat ominaisuudet:

  • vahvuus;
  • helppous;
  • erilaisia ​​muotoja;
  • laaja soveltamisala;
  • kestävyyttä.

Tämän materiaalin kysyntä kasvaa jatkuvasti, joten polymeerilevyjen tuotanto omilla kädellänne tulee pian "kultakaivoksi" liikemiehille. Tärkeintä on oikea lähestymistapa ja selkeä arvio kaikista eduista ja mahdollisista riskeistä tässä liiketoiminnassa.

Polymeerilevyjen etuja

Polymeeri-hiekkakivi koostuu seuraavista osista:

  • kvartsihiekka (3/4 koostumuksesta);
  • suurpainen polyeteeni (25% koostumuksesta);
  • pieni osa muista jalostetuista tuotteista.

Tällainen koostumus tekee materiaalimuovista ja vastustaa negatiivisia ulkoisia vaikutuksia.

Tuotteen etuja ovat mm

  • kestävyys - polymeeripinnoitus on jopa 30 vuotta;
  • vastus - materiaali ei pelkää huurretta, kosteutta, raskaita kuormia, happoja ja öljyjä sisältäviä nesteitä;
  • koristelu - laatat ovat usein muotoja. Kuitenkin sillä on usein kiiltävä, matta tai strukturoitu pinta. Sekä polymeerilevyjen valmistuksessa käsityöläiset voivat käyttää monenlaisia ​​värejä;
  • ei myrkyllisiä huuruja suorassa auringonvalossa;
  • toistuva käyttö ja helppo korjata, jos se on vioittunut;
  • helppo puhdistaa päällyste (laatta on helppo puhdistaa);
  • laaja soveltamisala. Polymer-hiekkalaatikkoa käytetään yksityisen pihan, parkkipaikkojen, jalkakäytävien julkisten paikkojen sisustamiseen.

Materiaalien tuotanto

Polymeerilevyjen valmistukseen käytettävät raaka-aineet ovat yksinkertaisia ​​ja helppokäyttöisiä komponentteja:

  • erilaisia ​​pigmenttejä;
  • polymeerit;
  • kvartsihiekkaa.

Osioiden ostamisen kustannusten vähentämiseksi kannattaa käyttää kierrätettyjä materiaaleja, jotka ovat halvempia, mutta eivät heikennä tuotteiden laatua.

Hiekkakivien valmistukseen ei ole olemassa tarkkaa reseptiä. Kukin valmistaja kehittää itsenäisesti koostumusta. Paras vaihtoehto on koota resepti omasta kokemuksestaan, mutta myös päälliköt suosittelevat turvautumaan teknologian apuun.

Laattojen tuotantoteknologia on melko yksinkertainen. Seurataksesi sitä sinun ei tarvitse erityisiä tietoja ja taitoja.

Koska laattaan muodostetulla polymeerillä on neutraali kemiallinen koostumus, vain typpihappo toimii liuottimena tietyissä olosuhteissa. Hiekan homogeenisen seoksen muodostamiseksi polymeeri on sulatettava 180 asteen lämpötilassa ja ilmakehän paineessa. Tätä prosessia kutsutaan ekstruusioiksi.

Maalaamaan erilaisia ​​värejä sisältäviä laatat käyttävät erilaisia ​​epäorgaanisia aineita: rautaoksidi muuttuu ruskeaksi, punaiseksi tai oranssiksi, kromioksidi tuottaa vihreää, titaanidioksidia antaa tuotteen valkoiseksi.

Polymeeri-hiekkakivien valmistus omilla käsillään seuraavasti:

  • murskaamalla tai agglomeroimalla raaka-aineita. Mutta jos ostat polymeerimuruja, niin tämä vaihe on helppo välttää.
  • sekoituskomponentit betonisekoittajalla;
  • sulatetaan sekoitettu massa APN: ssä (ekstruuderi);
  • puristetaan tuotteita muotteihin;
  • siirrettäessä ja varastoitavana.

Vaaditut laitteet

Polymeeri-hiekkakuvioiden tuottamiseen kotona sinun on hankittava erikoislaitteita:

  • murskauslaite;
  • asteikot;
  • betonisekoitin;
  • lehdistö;
  • muotti;
  • lopputuotteiden jäähdytysjärjestelmä;
  • ladata valmiin tuotteen.

Laitteiden kokonaiskustannukset ja niiden perustaminen riippuvat koneiden tehosta ja konfiguroinnista. Pienimmän kokoonpanon määrä on 800 tuhatta ruplaa.

Huone työskentelee

Hiekkakattotiilien on oltava vähintään 100 neliömetriä. Näistä 30 on varattu raaka-aineiden varastointialueelle ja 70: lle laitteiston asennusalueelle.

Myös valmiiden tuotteiden varastointi on tarpeen. On usein suositeltavaa säilyttää tämä materiaali ulkona.

Työvoima

Jopa laattojen valmistukseen omilla käsiinsä isäntä tarvitsee työtä. Paras vaihtoehto olisi aloittaa jatkuva tuotanto (kahdessa vuorossa). Tätä varten sinun on palkattava yksi eräs päällikkö, kaksi ALP-operaattoria ja yksi apuasiantuntija erässä. Yhden kuukauden palkasta päällikkö tarvitsee noin sata tuhatta ruplaa.

Sähkö ja lämmitys

Keskimäärin 1 neliömetrin laatta tuottaa noin 8 ruplaa sähköstä. Mutta se auttaa säästämään lämmityksessä. APN: n käytön aikana tapahtuu suuri lämmönsiirto, joka korvaa lämmitysputket.

markkinat

Hiekkakiven suorituskykyiset ominaispiirteet, mikä laajentaa merkittävästi sen soveltamisalaa, tämän ansiosta hiekkakivet siirtävät luottavaisesti materiaaleja kuten betonilaatat, asfaltti, betoni, luonnonkivet ja keinokivet.

Laattojen kysyntä kasvaa jatkuvasti. Ja mikä on kannattavampaa kuin ostaa materiaalia valmistajalta?

Oma tuotteiden myynti on melko yksinkertaista.

Mutta tämän pitäisi seurata näiden tuotteiden ostajia.

  • rakennusaineet eri varastoissa;
  • yritykset, jotka harjoittavat laatoitusta;
  • yksityisten talojen, kesämökkien, kahviloiden omistajat;
  • ravintoloiden, kauppojen, myymälöiden, julkisten rakennusten omistajat;
  • maisemasuunnittelijat.

Sinun on parasta määritellä kohdeyleisösi tuotantosuunnitteluvaiheessa, jotta asiakkaasi tyydyttävät ja tekevät ero kilpailijoista.

markkinointi

Kaikkien, jopa nykyaikaisimpien ja laadukkaiden tuotteiden menestys riippuu täysin asiakkaiden määrästä.

Ja polymeerilevyn tuotanto houkuttelee yhä useampia liikemiehiä, mikä lisää kilpailua tällä alalla.

Pysytelläksesi ja saada suuria voittoja, sinun on radikaalisti erotuttava kilpailijoista. Tärkeimmät edut ovat:

  • korkealaatuisia tuotteita. Valmistajan ainoan tarkoituksen on oltava kaikkien asiakkaiden tarpeiden täyttäminen. Jokaisella on oltava yksilöllinen lähestymistapa;
  • velvoitteiden täyttämistä. Tämä merkitsee asiakkaan kunnioittamista. Älä anna hänen mennä alas, häiritsemättä määrätyn ajan, älä nosta hintoja tuotteille varoittamatta häntä etukäteen;
  • hyvä mainonta. Tässä ei ole mitään selitettävää. Kaikki tietävät, että mainonta on tärkein myyntimoottori. Muista osallistua näyttelyihin, tuottaa näytteitä ja kerätä valokuvien tekemistä.

Tuotannon kannattavuus ja takaisinmaksu

Polymeerilevyjen valmistus käytännössä maksaa itsensä hyvin nopeasti. Tuotantolinjan käynnistäminen kestää noin puoli miljoonaa ruplaa. Näitä ovat:

  • laitteiden, raaka-aineiden kulut;
  • vuokrata;
  • huoneenvalmistus;
  • yrityksen rekisteröinti.

Pienikin laattatehdasta valmistaa helposti tuhansia neliömetriä laatat kuukausittain. Yksi neliömetri maksaa 250 - 500 ruplaa. Tämä tarkoittaa keskimäärin tuotteiden täydellistä myyntiä, voitto on 500 tuhatta ruplaa.

Tämä on melko korkea kannattavuus pienyrityksissä.

Tulojen laskemiseksi sinun on vähennettävä seuraavat indikaattorit:

  • verot ja palkat;
  • huoneen vuokraus;
  • apuohjelmia;
  • uusien raaka-aineiden hankinta;
  • toimituskulut.

Jos otetaan huomioon kaikki kustannukset, täyden myynnin edellyttämällä tavalla kuukausittainen voitto on 60 tuhatta ruplaa. Polymeeri-hiekkakiven valmistus on kannattavaa liiketoimintaa. Tärkeintä on tekniikan noudattaminen, laadukkaan materiaalin tuottaminen ja markkinoiden aktiivinen edistäminen. Polymeeri-hiekkakattotiilien aktiiviseen valmistukseen tarvitaan alkupääomaa, pieni laattakauppa, työntekijät ja kirjanpito. Itse valmistetuilla laatoilla on aina korkea hinta.

Nykyaikaisella lähestymistavalla polymeerilevyjen valmistukseen tuotanto on kannattavaa ensimmäisestä kuukaudesta lähtien.

Tuotanto polymeeri-hiekka tuotteet erittäin kannattavaa liiketoimintaa

Laitteellamme valmistetuilla polymeerihiekkatuotteilla on säännölliset geometriset muodot, näkyvä ulkonäkö, komposiittimateriaali on tasaisesti sekoitettu ja korkealaatuinen. Komposiittimateriaalin laboratoriotestien suorittamisen jälkeen saatiin päätelmiä, jotka vahvistavat mekaanisen iskun, kulumisen, korroosionkestävyyden ja aggressiivisten kemikaalien, veden imeytymisen puutteen, iskunkestävyyden ja laajan käyttölämpötilan välillä -50 - +70 ° C.

PC Polimerstroy18 on kokoprosessiyritys, jossa on polymeerihiilen tuotantoa seuraavien tuotteiden tuotantoon:

polymeeri hiekkakivi päällystyslaatat

Polymeeriset hiekkarannat

Ja muut polymeerituotteet.

Esimerkkejä valmistetuista tuotteista:

Tuotteiden edut

Valmiit tuotteet

Korkealaatuiset komposiitit, jotka on vahvistettu todistuksilla ja laboratoriotesteillä

Suuret määrät

Suorituskykyiset, suuret volyymit, jotka on tuotettu PC-laitteissa Polymerstroy18

Tuotteen laatu

Esitettävä ulkonäkö, säännölliset geometriset muodot, korkea käyttöikä.

Polymer Sand Composition

Polymeeri-hiekkakoostumus on kierrätysmuovista valmistettu materiaali sideaineena ja täyteaineen kvartsihiekassa. Vaihtoehto perinteisille materiaaleille: valurauta, betoni tai tiili. Tällä materiaalilla on vaikuttava valikoima tärkeitä etuja, kuten:

kestävyys

polymeeri-hiekkamateriaalien tuotteiden käyttöikä on yli 100 vuotta

suuri iskunkestävyys

joka auttaa välttämään muodonmuutoksia ja vaurioita kuljetuksen ja asennuksen aikana.

kepeys

polymeeri-hiekkatuotteet painavat useita kertoja vähemmän kuin sementtikappaleet

alhainen hinta

suhteellisen alhainen hinta

korkea vakausaste

ympäristöön

ehdoton ympäristöystävällisyys

muovi, rakennus hiekka ja krsitel - ehdottomasti ole aktiivinen ja vaaraton ihmisille

Kaikki tuotteet, jotka on valmistettu PC Polymerstroy18: n laitteistosta ja tuotannosta, testataan, testataan säännöllisesti edellä mainittujen laatuominaisuuksien perusteella ja vahvistetaan sertifikaateilla. Valmistettujen polymeerituotteiden laadunvalvonta toteutetaan.

Oman tuotannon avulla voit luoda tuotteiden varasto-ohjelmaa, johtaa saapuvia tilauksia lyhyessä ajassa ja toimittaa tilaus sopivaan paikkaan ajoissa.

Voit tilata PC Polimerstroy18: n tuotantopaikan osoitteessa www.ppi18.ru

Koko tällaisten tuotteiden tuotantoa varten tarkoitettu muotti on esitetty osassa "Muotit"

Oma liiketoiminta: Tuotanto hiekkapolymeeritekniikasta polymeerijätteestä

Hyviä uutisia aloittelijoille! Jotkut yritykset ovat valmiita antamaan roskat maksutta, eivätkä maksa omasta taskustaan ​​kustannuksia kuljettamisesta ja polttamisesta kaatopaikoille (yksinkertaisesti - kaatopaikalle)!

Toinen hieno uutinen! Joissakin kaupungeissa jätteiden keruu, hankinta ja kierrätys toissijaisiin voimavaroihin niiden uudelleenkäyttöä varten hyödyllisessä tuotannossa ovat yleensä poissa.

Vain suuret ja vaivalloiset hirviöt ovat jossain määrin mukana polymeeristen jätteiden ja muiden jätteiden käsittelyssä: paperin, metallurgisen ja lasiteollisuuden kierrätysyritykset, jotka perustettiin Neuvostoliiton aikoihin!

Ja lopuksi, kolmas hyödyllinen uutinen: kierrätettävien materiaalien kysyntä ylivoimaisesti ylittää tarjonnan.

Siksi aloittaessasi yrityksesi hiekkapolymeeritekniikan tuotteiden tuottamiseen voit olla varma siitä, että olet ajautumassa eikä sitä vastaan.

Käytetään polymeerisissä jätteissä, missä ei kuitenkaan ole tarpeen mennä?

On selvää, että jos ne, jotka eivät halua aktivoida yritystoimintaa roskasäiliöön, ovat ongelmia? Ongelmia liittyy, ja ne liittyvät infrastruktuurien puuttumiseen (tai niiden romahtamiseen) - kun tuotantoketjusta ei jostain syystä ole tarpeeksi useita linkkejä.
niin, huomio, nyt Venäjällä:

  • melkein kokonaan menettänyt tekstiilimateriaalin hankinnan markkinat,
  • Kriogeeninen renkaiden hävittäminen oli kannattamatonta ja kallista.
  • kalliita ja vielä maksamatta jääneitä tekniikoita on erityisreaktoreiden roskan pyrolyysin polttaminen (polttaminen) lämmitysöljyn, dieselöljyn ja murun muodostumisella.

"Kenttien kuningatar on maissi", eli meidän tapauksessamme on polymeerikalvo!

Mielenkiintoisimmasta kuvasta kertoo tilanne, joka on kehittynyt ns. Toissijaisten polymeerien (kalvot, putket, pullot, pussit, rakennusmateriaalit, säiliöt) käsittelyssä.

Polymeerituotteiden kulutus kasvaa vuosittain noin 10%!

Tänä päivänä on kaksi tähän liittyvää toimintaa:

  • lajitellun jätteen käsitteleminen ns. "rakeiksi" tai "hiutaleiksi"
  • ja toisaalta - toissijaisten polymeerien tuotannosta - asiantuntijoiden mukaan lupaavimpia.

Polymeerisen jätteen kierrätyksen tärkeimmät tyypit ovat

a) remelting ja
ja b) lajitettujen polymeerien murskaus

Näistä käsittelyistä saatava tuote toimii sitten raaka-aineena muovien, synteettisten kuitujen, mattojen, synteettisten talvikaivojen ja erilaisten synteettisten pakkaussäiliöiden valmistukseen.

Tällaisten puolivalmiiden puolivalmiiden tuotteiden kysyntä on Aasian, Lähi-idän, Euroopan ja jopa Venäjän markkinoilla erittäin suurta kysyntää!

Kuten olemme jo sanoneet, lupaavin suunta ei kuitenkaan ole käsittely, nimittäin lopputuotteiden valmistaminen toissijaisista polymeereistä.

Hiekkoteknologian tuotanto: Miten minimoidaan tulevat kustannukset?

Aseta tuotanto lähelle polymeerijätteen muodostumispaikkoja. Ne voivat olla: teollisuusyritykset, tavalliset kaatopaikat, lajittelukomplekset.
Järjestä monimutkainen yritys, jolla on omat erilliset muovitaskujärjestelmät alueilla.

Lisäkustannukset

Aloittelevien yrittäjien vakiokustannusten lisäksi tämäntyyppinen liiketoiminta tuntee myös sen erityiset kustannukset:

sertifiointi - tuotteillasi on oltava asianmukaiset sertifikaatit ympäristöystävällisyydestä, kulutuskestävyydestä, haponkestävyydestä,

erikoisastiat: kerätä 100 tonnia PET-pulloa kuukaudessa, vähintään 1,5 tuhatta säiliötä, joiden arvo on noin 300 dollaria, on ostettava.

Trendit Sand-Polymer Technology

Nykyään tuotannossa on "polymeerihiekkateollisuuden" puomi. Joten tee:

  • laatat,
  • Uudistetut päällystyslaatat,
  • uudet viemärit,
  • lämmittimet,
  • putki,
  • tien pintaan
  • aitaosat
  • ja koko hyvin vaadittu valikoima viimeistelyaineita.

Hiekka on vain täyteaine. Muodinmukaiseen tuotantoon ei ole tarvetta - polyeteeniä, polypropeenia, polystyreeniä, muovia, PET: tä.

Ja tämä "hyvä" runsaasti rullaa kaatopaikalle. Mutta tarvitsemme teitä, jotka keräävät tämän hyvän ja kääntävät sen osaksi puolivalmiiksi tuotteiksi, jotka soveltuvat päällystyslautojen valmistukseen.

Polymeerituotteiden tuotannon tekniikka - peruselementti

Missä?

Terveys- ja epidemiologisten määräysten ja ympäristöstandardien mukaan tämä yritys voidaan sijoittaa mihin tahansa teollisuusyritykseen, joka sijaitsee 100 metrin etäisyydellä asuinkiinteistöistä.

taloudellisesti kannattava on yrityksen sijainti lähempänä raaka-aineita. Ne ovat:

  • hiekka louhoksia
  • kaatopaikka,
  • polymeerituotteiden ja -pakkausten valmistajat,
  • suuret kaupan yritykset,
  • hankinta- ja lajittelukompleksit

Miten?

Harkitse muodikas esimerkki: päällystyslautojen / laattojen polymeeri-hiekka-tuotannon linja. Linja tuottaa 100 neliömetriä. Tuotteet per shift.

Tämä rivi voidaan asentaa sisätiloihin:

ala on 200 neliömetriä
4-5 m korkea,

Huoneessa on oltava poistoilmanvaihto.

Tilojen tulisi olla vierekkäin: katettu alue 0,01-0,02 hehtaaria kuivahiekkavarastojen ja kierrätysmateriaalien varastointiin 10-30 päivän ajan.

Valmiit tuotteet, toisin kuin hiekka, joka on kuiva, voidaan säilyttää avoimen taivaan alla.

Sinun on investoitava tapaukseen noin 15 tuhatta enemmän dollaria: viestintäviestintä, projektiasiakirjat.

Kuka?

Yksi rivi (tuottavuus 100 neliömetriä laatat ja laatat vaihdosta kohti) edellyttää:

  • kuusi ammattilaista
  • yksi sähköasentaja
  • ja yksi lukkosepän.

Laitteiden toimittajat kouluttavat henkilökuntaa itse, tämä sisältyy palvelupakettiin.

Laitteet polymeerihiekkateollisuuden tuottamiseen

1. Venäläinen: Polimer-Technology LLC, Orsk, Orenburgin alue,

2. ukraina: suunnitteluyritys "Progress", yritys "Expertinvestproekt" Berdichev, Zhytomyr alue tai LLC "Polymer-technology" Lugansk.

Länsi ja Kiina eivät tuota tällaisia ​​laitteita, kummallakin tavalla.

Sekä venäläiset että ukrainalaiset valmistajat ja toimittajat "linjat" tarjoavat:

  • laitteiden tarjontaa
  • kunnostushanke
  • käyttöönotto
  • palvelua.

Linja toimii sekä ohjelmistossa että manuaalisessa tilassa!
Linja tuotannon 100 neliömetriä päällystyslaatat tai laatat siirtymisestä maksaa 30 tuhatta dollaria.

Laitteet hiekka-polymeeritekniikan tuotteisiin: Nouneym ja b y

Tällaiset ehdotukset maksaisivat kaksi kertaa halvemmaksi, mutta sääntelyviranomaisilla saattaa olla ongelmia, koska tällaisilla laitteilla ei usein ole lupia.

Pakkauksessa on mukana kolme juoksevaa muotia (laatat, päällystyslaatat puristamiseen ja "harjus" kattoon). Jokainen ylimääräinen muotti hankitaan kolmesta tuhannesta dollarista.

Tällainen linja, jonka me kuvaamme, maksaa vuodessa.

Kuten näette, tämä yritys on yksinkertainen ja erittäin vaatimaton.

Tärkeintä on osoittaa yhteistyökumppaneille, että voit tuottaa oikean määrän korkealaatuisia tuotteita ja ajoissa.

Polymeeri-hiekkatuotteiden kierrätys ja tuotanto katsovat tätä videota:

Auto liiketoimintaa. Yrityksen kannattavuuden nopea laskeminen tällä alalla

Laske liiketoiminnan voitto, takaisinmaksu ja kannattavuus 10 sekunnissa.

Anna alkuperäiset liitteet
edelleen

Aloita laskenta antamalla käynnistyspääoma, napsauta seuraava painiketta ja noudata lisäohjeita.

Nettotulos (kuukaudessa):

Haluatko tehdä yksityiskohtaisen laskelman liiketoimintasuunnitelmasta? Käytä ilmaista Android-sovellusta liiketoiminnassa Google Playssa tai tilaa ammattitaitoinen liiketoimintasuunnitelma liiketoiminnan suunnitteluasiantuntijalta.

Polymeerimalmituotteiden tuotantoteknologia

Polymeerimalmituotteiden tuotantoteknologia

Polymer hiekkalaatat ja päällystyslaatat - tuotantoteknologia
Raaka-aineiden valmistus (polymeerien ja hiekan jätteet)
Kaikki tämän tekniikan epätodennäköisyys ja ainutlaatuisuus ovat se, että polymeeri-hiekkakattotiilien valmistuksessa käytettävät raaka-aineet ovat vapaat, ja ne sijaitsevat jalkojen alla. Nämä ovat polymeerisiä jätteitä eri muodoissa: pakkaus, muovisäiliöt, huonokuntoiset taloustavarat. Raaka-aineiden puute ei ole odotettavissa, mutta päinvastoin polymeerijätteen määrä kasvaa vain, ja rakennusmateriaalien tarve kasvaa vain.
Tietenkin on olemassa tehokkaita tekniikoita niiden käsittelyyn, mikä mahdollistaa polymeerien käytön uudelleen. Yleensä jätemateriaalien huolellinen lajittelu, niiden pesu ja kuivaus vaaditaan. Nämä ovat kalliita ja aikaa vieviä prosesseja. Jalostettujen raaka-aineiden laatu on alhainen eikä salli käyttää sitä 100% alkuperäisen sijasta.

Polymeerilevyjen valmistus: yksinkertainen liike aloittelijoille

Rakennusmarkkinoilla on runsaasti materiaaleja, joille on ominaista erilaiset ominaisuudet. Ja monet heistä voivat olla korkean tulonlähde yrittäjälle. Otetaan täällä ja valmistetaan polymeeri-hiekkakiviä. Ja järjestäytyneen liiketoiminnan pääasiallinen etu ei ole pelkästään markkinoiden suurta kysyntää vaan myös se, että sitä voidaan valmistaa suhteellisen edullisilla matkaviestimillä. Polymer hiekkakivi on rakennus ja viimeistely materiaali perustuu hiekkaan ja polymeerejä. Hänellä on useita positiivisia ominaisuuksia, joista hän on voittanut asiakkaiden luottamuksen - vahvuus, jäätymisvastus ja kestävyys.

Yrityksen arvostus:

Investoinnin aloittaminen - 1 000 000 ruplasta.

Markkinoiden kyllästyminen on vähäistä.

Yrityksen perustamisen vaikeusaste on 5/10.

Ei ole vaikeata avata polymeeri-hiekkakattotiilien tuotantoa - ei valtavaa investointia eikä korkeasti koulutetun henkilöstön palkkaamista. Mitä on otettava huomioon yrittäjä?

Tuotteiden hankintaprosessi

Koska raaka-aine valmiiden laattojen valmistukseen on laajasti saatavilla ja edullisia komponentteja. Voit saada ne kaikkialla maassa.

Polymeeri-hiekkakenttien tuotannon tekninen rakenne

Jotta vähennettäisiin kaikki tarvittavat komponentit, voit ostaa toissijaisia ​​raaka-aineita - se on paljon halvempaa.

Mitä tarkkaan resepti, niin kaikki on tiukasti erikseen - jokainen valmistaja työskentelee sen koostumus. Voit kehittää reseptiä itse, tai voit kutsua kokeneen teknologian kuulemaan.

Polymeeri-hiekkakenttien tuotantotekniikka on äärimmäisen yksinkertainen eikä vaadi yrittäjältä (jos hän päätti tehdä kaiken työn itse) mitä tahansa erityistä osaamista ja tietämystä.

Polimerpeschany-laatat tekevät sen itse:

  • Kaikkien komponenttien valmistus ja niiden sekoittaminen.
  • Raaka-aineen sulaminen.
  • Tuotteet puristamalla.
  • Valmiiden tuotteiden varastointi.

Laitteiden hankinta tuotteiden vastaanottamiseksi

Seuraavaksi yrittäjän on tehtävä ostaa laitteita polymeeri-hiekkakiviä varten. Ja jopa kotituotanto edellyttää tiettyjen koneiden saatavuutta.

Polymer Sand Tile Production Line

Seuraavat varusteet viedään tekniseen laitteistoon:

  • Annostelija - 30 000 ruplaa.
  • Betonimylly - 40 000 ruplasta.
  • Sulatus- ja lämmityslaite - 350 000 ruplasta.
  • Paina - 150000 hieroa.
  • Muotit - 1500 ruplaa / kpl.

Polymeerilevyjen lopulliset hinnat riippuvat koneiden tehosta, niiden konfiguroinnista ja automaation asteesta. Mini-workshopin tuotantolinjan vähimmäiskustannukset ja sen käyttöönotto ovat noin 800 000 ruplaa. Ja tämä luku voi olla paljon enemmän, jos puhumme tehokkaammasta yrityksestä.

Suosittelemme näitä artikkeleita:

Valmiiden tuotteiden myynti ja kauppa kannattavuus

Myytävien polymeeri-hiekkakuvioiden, vakiintuneiden jakelukanavien, pitäisi tuottaa suuria voittoja yrittäjälle. Tuotteiden kysynnän vuoksi on epäilemättä, että monet asiakkaat ovat kiinnostuneita hankkimaan laadukkaita laatat suoraan toimittajalta. Sitä käytetään teiden, sisäisten ja ulkoisten päällysteiden päällystämiseen.

Tuotteet voidaan myydä:

  • rakennustyöt ja varastot,
  • kehittäjät,
  • korjausyrityksiä
  • apuohjelmia,
  • yksityisiltä ostajilta.

Huolimatta siitä, että suurimmat voitot tuovat tukkukauppiaat, sinun ei pidä myöskään alentaa yksityisiä ostajia. Tätä varten työpajassa voidaan järjestää pieni paviljonki, jossa valmistetut tuotteet näkyvät asiakkaiden edessä.


Polymeeri-hiekkalaatan valmistus, kuten käytäntö osoittaa, alkaa maksaa itse melko nopeasti. Pienen myymälän käynnistämisessä tarvitaan vähintään 1 000 000 ruplan investointi. Näihin kuuluvat seuraavat kulut:

  • perusvarusteiden hankinta,
  • valmistautuminen huoneen työhön (valo, vesi ja jätevesi),
  • raaka-aineiden tarjoaminen ensimmäisen erän erän vapauttamiseksi,
  • yrityksen rekisteröinti.

Esimerkiksi suunnitellun yrityksen kannattavuuden laskemiseksi kannattaa ottaa esimerkkinä pienitehoinen linja, jonka kapasiteetti on enintään 50 m 2 valmiista laattapakasta 8 tunnin siirtyessä. On selvää, että kuukausittain saat yli 1000 m 2: n tuotetta. Polymer-hiekkalaatikko socle maksaa 250-500 ruplaa neliömetriä tukkumarkkinoilla tänään. Joten, jos välittömästi myydät kaikki vapautetut tuotteet, yrittäjä voi saada 500 000 ruplan tuloja. Nämä ovat erinomaisia ​​kannattavuusindikaattoreita pienyritysten työpajassa.

Laske nettotulot ja kokonaistulot vähentävät muuttuvia kustannuksia:

  • verojen ja palkkojen maksaminen,
  • huoneen vuokraus,
  • raaka-aineiden hankinta
  • kuljetuskustannukset
  • apuvälineiden maksaminen.

Kun kaikki kustannukset on vähennetty, osoittautuu, että tuotteiden täyden myynnin ansiosta yrittäjä saa vähintään 60 000 ruplan kuukaudessa.

Top