logo

Käsittelyn aikana polymeerit altistuvat korkeille lämpötiloille, leikkausjännityksille ja hapettumiselle, mikä johtaa materiaalin rakenteen muutokseen, sen teknisiin ja toiminnallisiin ominaisuuksiin. Lämpö- ja lämpöoksidatiivisilla prosesseilla on ratkaiseva vaikutus materiaalin rakenteen muutokseen.
PVC on yksi vähiten stabiileista ketjuketjusta olevista teollisista polymeereistä. PVC: n dehydroklorinoinnin hajoamisreaktio alkaa jo yli 100 ° C: n lämpötiloissa ja 160 ° C: ssa reaktio etenee hyvin nopeasti. PVC-lämpöhapetuksen seurauksena tapahtuu aggregaattisia ja hajoamisprosesseja - ompelu ja hävittäminen.

PVC: n tuhoamiseen liittyy muutos polymeerin alkuväreissä kromoforiryhmien muodostumisen ja fysikaalisten mekaanisten, dielektristen ja muiden toiminnallisten ominaisuuksien merkittävän huononemisen vuoksi. Ristisilloituksen seurauksena lineaariset makromolekyylit muunnetaan haarautuneiksi ja lopulta silloitetuiksi kolmiulotteisiksi rakenteiksi; tämä merkittävästi pahentaa polymeerin liukoisuutta ja sen kykyä käsitellä. Pehmitetyn PVC: n tapauksessa silloittuminen vähentää pehmittimen yhteensopivuutta polymeerin kanssa, lisää pehmittimen migraatiota ja heikentää peruuttamattomasti materiaalien suorituskykyominaisuuksia.
Kun otetaan huomioon käyttöolosuhteiden vaikutus ja toissijaisten polymeerimateriaalien käsittelyn monimutkaisuus, on arvioitava jalostukseen tarkoitetun koostumuksen jätteen ja raaka-aineiden järkevää suhdetta.
Suulakepuristuksessa tuote sekoitettu raaka-aine on olemassa vaara, että avioliitto eri sulan viskositeetti, on ehdotettu, että PVC: n ekstruusiossa ensimmäisen ja toisen eri koneilla, mutta lähes aina jauhemainen PVC voidaan sekoittaa toissijainen polymeeriä.
Eräs tärkeä ominaisuus että pääasiallinen mahdollisuus kierrätystä PVC (hyväksyttävä käsittelyaika, kestoikä toissijaisen materiaalin tai tuotteen) ja tarve edelleen parantaa stabiloiva ryhmä on aika lämmönkestävyys.


Jätteiden valmistus
Homogeeninen teollisuusjätettä kierrätetään yleensä ja tapauksissa, joissa vain ohuet materiaalikerrokset altistuvat syvälle ikääntymiselle.
Joissakin tapauksissa on suositeltavaa käyttää hankaavia työkalu poistaa huonontuneen kerros ja sitä seuraava käsittely materiaalin tuotteissa, jotka eivät ole huonompia ominaisuuksia iz¬deliyam valmistettu lähtömateriaaleista.
Polymeerin erottaminen metallista (johdot, kaapelit) käyttää pneumaattista menetelmää. Pehmitetystä PVC: stä voidaan yleensä käyttää pienjännitekaapelien eristyksenä tai tuotteiden valmistuksessa ruiskupuristuksella. Metalli- ja mineraali-sulkeumien poistamiseksi induktiomenetelmää hyödyntävän jyrsintäteollisuuden kokemuksesta voidaan käyttää magneettisten ominaisuuksien mukaista erotusmenetelmää. Alumiinifolion erottamiseksi kestomuovista käytetään lämmönvettä 95... 100 ° C: ssa.
Ehdotettu kelpaamattomiksi merkittyihin säiliöihin upotetaan nestemäiseen typpeen tai happi lämpötilassa, joka ei korkeampi kuin -50 ° C: ssa, jolloin saatiin tarrat, tai haurastumista, joka sallisi sitten ne erottaa helposti iz¬melchit ja homogeeninen materiaali, esimerkiksi paperi.
Menetelmä muovijätteen kuivasta valmistuksesta puristimella on energisesti taloudellinen. Suositeltua menetelmää keinotekoinen nahka jäte (IR), PVC linoleumin ja käsittää useita teknologisia toiminnot: murskaus, erottaminen tekstiilikuidut, vaivaamalla, homogenisoinnin, puristus- ja rakeistusmenetelmä; Voit myös syöttää lisäravinteita. Vuorauskuidut erotetaan kolme kertaa - ensimmäisen veitsen murskamisen jälkeen tiivistymisen ja sekundaarisen veitsen murskaamisen jälkeen. Valmistetaan muovauskoostumus, jota voidaan käsitellä ruiskupuristuksella, joka sisältää myös kuituja, jotka eivät häiritse käsittelyä, mutta toimivat täyteaineena, joka vahvistaa materiaalia.


KÄSITTELYMENETELMÄT

Die casting
Täyttämättömän PVC: n päätyyppiset jätteet ovat geeliytymättömiä plastisolia, teknisiä jätteitä ja viallisia tuotteita. Kevyen teollisuuden yrityksissä Venäjällä on seuraava plastisoliprosessointimenetelmä ruiskupuristusmenetelmillä.
On todettu, että tyydyttävän laadun kierrätetyistä PVC-materiaaleista saatavia tuotteita voidaan saada plastisoliteknologialla. Menetelmään kuuluu kalvon ja lakan jätteiden hiominen, PVC-tahnaa valmistaa pehmittimiin ja muovaa uutta tuotetta.
Geeliytynyt plastisolin puhdistuksen aikana annostelijan, sekoittimen kerättiin astiaan, gelatinointi, sekoitetaan sitten prosessin jätteiden ja viallisten tuotteiden rullien saadut levyt käsiteltiin pyörivässä-tyyppi hiomakoneet. Tuloksena olevat plastisolin sirut prosessoitiin ruiskuvalulla. Plastisolin muru 10... 50 paino-osassa. h voidaan käyttää koostumuksessa kumilla kumiyhdisteiden hankkimiseksi, ja tämä mahdollistaa sulkemisen reseptien pehmennysaineista.
Jotta ne voisivat kierrättää ruiskupuristuksella, ne käyttävät pääsääntöisesti koneita, jotka toimivat tunkeutumisen tyypin avulla, jatkuvasti pyörivällä ruuvilla, jonka muotoilu tuottaa spontaania talteenottoa ja homogenisointia.
Yksi lupaavista jätteenkäsittelymenetelmistä on monikomponenttivalua. Tällä menetelmällä käsittelyn tuotteella on eri materiaalien ulommat ja sisäiset kerrokset. Ulompi kerros on pääsääntöisesti korkealaatuisia, vakiintuneita, maalattuja ja hyvän ulkonäöltään toimivia muoveja. Sisäkerros on toissijaista polyvinyylikloridituotetta. Kestomuovien käsittely tällä menetelmällä mahdollistaa merkittävien raaka-aineiden vähentämisen merkittävästi ja vähentää kulutusta yli kaksi kertaa.


puristamiseen
Tällä hetkellä yksi tehokkaimmista tavoista käsittelyn muovijätteet perustuu PVC varten kierrätys on menetelmä levittäen joustavat-muodonmuutos perustuu ilmiöön useiden murtuma yhdistetyllä altistuminen korkean paineen ja leikkauksen materiaalin muodonmuutos korotetussa lämpötilassa.
Karkeiden rakeisten materiaalien elastinen deformaatiodispersio, jonka hiukkaskoko on 103 mikrometriä, suoritetaan yksiruuvi- pyörivällä disperserilla. Käytetty jäte pla¬stifitsirovannyh kahtena kalvomateriaalien erilaisille alustoille (kudos linoleumin polyesterin perusteella Vaahto paperi, keinotekoinen nahka x / b kangas perusteella) prosessoidaan homogeeninen toissijainen hiukkasmaisen materiaalin seoksen kanssa PVC-muovia hiottu perusteella todennäköisimmällä hiukkaskoko 320... 615 mikronia, enimmäkseen epäsymmetrinen muoto, jossa on suuri spesifinen pinta (2,8... 4,1 m2 / g). Optimaaliset dispersioolosuhteet, joissa muodostuu kaikkein hyvin dispergoitua tuotetta - lämpötila dispergointivyöhykkeissä on 130... 150... 70 ° С; kuormitusaste enintään 60%; minimi ruuvi kierrosnopeus 35 rpm PVC-materiaalien käsittelylämpötilan nousu johtaa ei-toivottuun tuhoutumisprosessien tehostamiseen polymeerissä, joka ilmaistaan ​​tuotteen tummuudessa. Kuormituksen lisääntyminen ja ruuvien pyörimisnopeus heikentävät materiaalin leviämistä.
Jätteiden kierrätys liittämätön plastisoitu PVC-materiaalien (selhozplenka, eristävän kalvon, PVC letkut) joustavan muodonmuutoksen dispergoimalla saada erittäin hienojen laatu kierrätysmateriaalia voidaan suorittaa ilman teknisiä ongelmia dispergoimalla laajemman vaihtelun välillä. Muodostaa hienomman tuotteen, jonka partikkelikoko on 240... 335 mikronia, pääasiassa pallomaisia.
Elastinen muodonmuutos vaikutus, kun dispergoidaan kovaa PVC-materiaalien (udaroproch¬ny materiaalia kivennäisvettä pullo, terveys PVC-putket, jne.). Pro¬vodit tarpeen korkeammissa lämpötiloissa (170... 180... 70 ° C), aste kuormitus ei ole yli 40% ja minimi kierrosnopeus 35 rpm. Kun poikkeamista määritetyistä dispersiotiloista havaitaan teknisiä vaikeuksia ja tuloksena olevan sekundäärisen tuotteen laadun heikkenemistä hajottamalla.
PVC-materiaalien kierrättämisessä samanaikaisesti dispersion kanssa on mahdollista tehdä polymeerimateriaalin muunnos syöttämällä raaka-aineen 1... 3 massa. h metallia sisältäviä lämpöstabilisaattoreita ja 10... 30 massaa. h pehmittimiä. Tämä johtaa lisääntyneeseen lämpöstabiilisuuteen varastosta käyttäen metallisen stearaatit 15... 50 min ja sulavirta parantaa pokaza¬telya, kierrätetään yhdessä esterin pehmittimien materiaalin 20... 35%, ja myös käsiteltävyyden parantamiseksi dispersion prosessi.
Tuloksena olevat toissijaiset PVC-materiaalit ovat hiukkasten suuren dispersion ja kehittyneen pinnan vuoksi pinta-aktiivisia. Saatujen jauheiden tämä ominaisuus ennalta määrättiin erittäin hyvälle yhteensopivuudelleen muiden materiaalien kanssa, mikä mahdollistaa niiden käytön korvaamaan (enintään 45 painoprosenttia) raaka-aineita samojen tai uusien polymeerimateriaalien vastaanottamisen jälkeen.
Myös kaksiruuviekstruudereita voidaan käyttää PVC-jätteen kierrättämiseen. Ne aikaansaavat erinomaisen homogenisoinnin seoksesta ja prosessointimenetelmä suoritetaan lievissä olosuhteissa. Koska kaksiruuviekstruuderit toimivat suulakepuristusperiaatteen mukaisesti, polymeerin viipymisaika niissä vaivauslämpötilassa on selkeästi määritelty ja sen viive korkeassa lämpötilassa vyöhykkeessä jätetään pois. Tämä estää materiaalin ylikuumenemisen ja termisen hajoamisen. Tasaisuutta polymeerin kanavan sylinterin luo hyvät edellytykset kaasunpoisto alipaineessa vyöhyke, joka mahdollistaa kosteuden poistamiseen hajoamista ja hapettumista tuotteiden ja muiden haihtuvien, tavallisesti jätteen sisältämä.
Voidaan käyttää polymeeristen komposiittimateriaalien, mukaan lukien IR, kaapelin eristysjätettä, paperipohjaisia ​​termoplastisia päällysteitä ja muita, prosessointiin, jotka perustuvat ekstruusiokäsittelyn ja ekstruusiomuovauksen yhdistelmään. Tämän menetelmän toteuttamiseksi on ehdotettu kokoonpanoa, joka koostuu kahdesta koneesta, joiden kunkin injektointi on 10 kg. Jätteen sisältämien, ei-polymeeristen materiaalien osuus voi olla jopa 25% ja jopa kuparipitoisuus voi olla jopa 10%.
Lisäksi käytetään tuoreen kestomuovin, joka muodostaa sisäseinämän muodostavan läheisen seinämän kerrosten ja polymeeristen jätteiden muodostamisen yhdessä ekstruusiointimenetelmän kanssa, minkä seurauksena saadaan kolmikerroksinen tuote (esimerkiksi kalvo).
Ekstruusio-puhallusmuovausyksikön kehittyneessä suunnittelussa sulatemenetelmällä aikaansaadaan madalluslevyn ekstruuderi, jossa on puhallettava ajaa. Primaarisen ja toissijaisen PVC: n seoksen ekstruusiopuhallusmuovaus tuottaa pulloja, säiliöitä ja muita onttoja tuotteita.


kalanterointi
Esimerkki kierrätyksestä kalanterointimenetelmällä on niin kutsuttu Regal-prosessi, joka koostuu materiaalin kalanteroinnista ja levyjen ja arkkien valmistamisesta, joita käytetään konttien ja kalusteiden tuottamiseen. Tällaisen menetelmän sopivuus eri kokoonpanon jätteiden käsittelyssä on sen säätämisen helppous vaihtamalla kalanterin telojen välistä rakoa hyvän leikkauksen aikaansaamiseksi ja materiaalin dispergoimiseksi. Hyvä materiaalin pehmittäminen ja homogenisointi käsittelyn aikana takaa tuotteiden riittävän lujuusominaisuudet. Menetelmä on taloudellisesti edullinen kestomuoveille, joka on plastisoitavissa suhteellisen alhaisissa lämpötiloissa, pääasiassa pehmeää PVC: tä.
Infrapuna- ja linoleumin jätteiden valmistukseen on kehitetty yksikkö, joka koostuu veitsenterästä, sekoitusrummusta ja kolmitelojen jalostusrullista. Seoksen komponentit suurien kitkojen, suuren puristuspaineen ja pyörivien pintojen sekoittamisen seurauksena ovat vielä murskattuja, pehmitetyt ja homogenoidut. Jo yhdellä koneen läpi kulkevalla materiaalilla saavutetaan melko hyvä laatu.


painamalla
Yksi perinteisistä jätteistä valmistettujen polymeerimateriaalien käsittelymenetelmistä on painavaa, ja erityisesti Regal-muunnosmenetelmää voidaan kutsua yleisimmin. Hihnakuljettimen tasaisen paksuuden jauhaminen syötetään uuniin ja sulatetaan. Tämän jälkeen näin vaurioitettu massa painetaan. Ehdotettu menetelmä kierrättää muoveja, joiden vieraiden aineiden pitoisuus on yli 50 prosenttia.
Jatkuva synteettisten mattojen ja infrapunaarion kierrätys on jatkuvaa. Sen ydin on seuraava: jauhettu jäte syötetään sekoittimeen, johon lisätään 10% sideainemateriaalista, pigmenttejä ja täyteaineita (vahvistamiseen). Tästä seoksesta levyt puristetaan kaksoisvyöstöpuristimella. Plastien paksuus on 8... 50 mm ja tiheys noin 650 kg / m3. Huokoisuuden vuoksi levyillä on lämmön- ja äänieristysominaisuuksia. Niitä käytetään koneenrakennuksessa ja autoteollisuudessa rakenteellisina elementteinä. Yhden tai kahden puolen laminaation avulla näitä levyjä voidaan käyttää huonekaluteollisuudessa. Yhdysvalloissa puristusprosessia käytetään raskaiden levyjen valmistukseen.
Käytetään myös muuta teknistä menetelmää, joka perustuu muodon vaahtoamiseen. Kehitetyt variantit eroavat toisistaan ​​menetelmillä, joilla huokosia muodostavista aineista johdetaan sekundäärisiin raaka-aineisiin ja toimitetaan lämpöä. Puhallusaineita voidaan syöttää suljetussa sekoittimessa tai ekstruuderissa. Vaahtoamisen prosessi on kuitenkin tuottavampi, kun huokosten muodostuksen prosessi suoritetaan puristimessa.
Polymeeristen jätteiden puristintuottoprosessin merkittävän haittapuolena on seoksen komponenttien heikko sekoittuminen, mikä johtaa saadun materiaalin mekaanisten parametrien pienenemiseen.
PVC-muovijätteen kierrätyksen ongelmaa kehitetään parhaillaan voimakkaasti, mutta täyteaineen esiintymiseen liittyy monia ongelmia. Jotkut kehittäjät päättivät eristää polymeerin komposiitista ja käyttää sitä sitten. Usein nämä tekniset vaihtoehdot ovat kuitenkin epätaloudellisia, aikaa vieviä ja sopivia kapealle materiaalille.
Tunnetut suorat lämpömuovausmenetelmät tai suuret lisäkustannukset (valmistelutoimet, primaaripolymeerin lisäys, pehmittimet, erikoislaitteiden käyttö) tai jotka eivät salli käsitellä erittäin täytettyä jätettä, erityisesti PVC-muovia.

Rakenteissa käytettävien polymeeristen materiaalien käyttö

Polymeerien tuotteiden käytön aikana esiintyy jätettä.

Käytetyt polymeerit lämpötilan, ympäristön, hapen, erilaisten säteilyn, kosteuden vaikutuksen mukaan vaikuttavat näiden ominaisuuksien kestoon. Merkittävät määrät polymeerimateriaaleja, joita käytetään pitkään ja kaatopaikalle sijoitetut, saastuttavat ympäristöä, joten polymeerijätteen hävittämisongelma on äärimmäisen tärkeä. Tämä jäte on kuitenkin hyvä raaka-aine, jolla on sopiva säätö koostumuksista tuotteiden valmistuksessa eri tarkoituksiin.

Käytettyjä polymeerimateriaaleja ovat polymeerikalvot, joita käytetään kasvihuoneiden peittämiseen pakkausmateriaalien ja tuotteiden pakkaamiseen. lattiamatot: rulla- ja laattapolymeeriset materiaalit lattialle, viimeistelytarvikkeet seinille ja kattoille; lämpöä ja ääntä eristävät polymeerimateriaalit; säiliöt, putket, kaapelit, valetut ja profiilituotteet jne.

Kierrätettyjen polymeerimateriaalien keräys- ja kierrätysprosessissa käytetään erilaisia ​​menetelmiä polymeerien tunnistamiseksi. Monien tavallisimpien menetelmien joukossa ovat:

· IR-spektroskopia (vertaamalla tunnettujen polymeerien spektrejä hyödynettyyn);

· Ultraääni (ultraääni). Se perustuu ultraäänen heikentymiseen. HL-indeksi määräytyy ääniaallon vaimennuksen suhteesta taajuuteen. Ultraäänilaite on kytketty tietokoneeseen ja se on asennettu jätteiden huoltoliikkeeseen. Esimerkiksi HL LDPE-indeksi on 2 003 10 6 sekuntia poikkeaman ollessa 1,0% ja HL PA-66 on 0,465 10 6 sekuntia ± 1,5%: n poikkeama;

Sekoitettujen (kotimaisten) jätteiden kestomuovien erottaminen tyypin mukaan suoritetaan seuraavilla päämenetelmillä: vaahdotus, erottaminen nestemäisissä väliaineissa, aeroseparaatio, elektroeparaatio, kemialliset menetelmät ja syväjäähdytysmenetelmät [2]. Laaja hajotusmenetelmä, jonka avulla voit erottaa teollisuuden kestomuovien, kuten PE-, PP-, PS- ja PVC-seokset. Muovien erottaminen tehdään lisäämällä pinta-aktiivisia aineita veteen, joka muuttaa selektiivisesti niiden hydrofiilisiä ominaisuuksia. Joissakin tapauksissa tehokas tapa erottaa polymeerit voivat olla niiden liuottamiseksi yhteiseen liuottimeen tai liuottimien seokseen. Liuoksen käsittely höyryllä, emittoi PVC, PS ja polyolefiinien seos; tuotteiden puhtaus - vähintään 96 prosenttia. Vaimennus- ja erotusmenetelmät raskaissa ympäristöissä ovat tehokkain ja kustannustehokas kaikista edellä mainituista.

Käytetyt kierrätetyt polyolefiinit

Maatalouden jätekalvo PE, pussit lannoitteesta, putket eri tarkoituksiin, käytöstä poistetut jätteet, muista lähteistä peräisin olevat jätteet sekä sekajätteet on kierrätettävä ja käytettävä. Tätä tarkoitusta varten käytetään erityisiä ekstruusiokasveja niiden käsittelyyn. Polymeerijätteen käsittelyn jälkeen sulavirtauksen on oltava vähintään 0,1 g / 10 min.

Ennen kuin aloitat käsittelyn, tuottakaa karkea jätteen erottelu niiden ominaispiirteiden vuoksi. Tämän jälkeen materiaali altistetaan mekaaniselle hionnalle, joka voi olla joko normaalissa (huoneen) lämpötilassa tai kryogeenisessä menetelmässä (kylmäaineiden ympäristössä, esimerkiksi nestemäisessä typessä). Jauhatut jätteet syötetään pesukoneeseen pesemiseksi, joka valmistetaan useassa eri vaiheessa erityisillä pesuaineseoksilla. Massia, jonka kosteuspitoisuus on 10 - 15%, puristetaan sentrifugissa, syötetään kuivausyksikön lopulliseen dehydratointiin jäämän kosteuspitoisuudeksi 0,2% ja sitten ekstruuderiksi. Polymeerisulaa syötetään suulakepuristimen ruuvilla suodattimen läpi säikeen päähän. Suodatinkasettiin tai taaksepäin tyyppiä oleva polymeerisulat puhdistetaan erilaisista epäpuhtauksista. Puhdistettu sulake pakotetaan pään kaistaleen reikien läpi, jonka ulostulosta nauhat on leikattu veitsillä tiettyyn kokoiseen rakeiksi, jotka sitten jäävät jäähdytyskammioon. Erityisen asennuksen läpäisemiseksi rakeet kuivataan, kuivataan ja pakataan pusseihin. Siinä tapauksessa, että on tarpeen käsitellä ohutta ohjelmistoa, käytetään puristinpuristimen sijasta agglomeraattoria.

Jätteen kuivaus valmistetaan erilaisilla menetelmillä käyttäen hyllyä, hihnaa, kauhua, "leijutettu" kerros, pyörre ja muut kuivaimet, joiden suorituskyky on 500 kg / h. Alhainen tiheys vuoksi kalvo kelluu ja lika asettuu pohjaan.

Kalvon kuivuminen ja kuivaus suoritetaan värähtelevällä seulalla ja pyörresekoittajalla, sen jäännöskosteus on enintään 0,1%. Kuljetuksen helpottamiseksi ja sen myöhemmällä jalostuksella valmistetaan kalvoeriste. Granulointimenetelmässä materiaali tiivistetään, sen jatkojalostusta helpotetaan, sekundaaristen raaka-aineiden ominaisuuksia lasketaan keskiarvoksi, minkä tuloksena saadaan materiaalia, jota voidaan käsitellä standardilaitteilla.

Murskattujen ja puhdistettujen jätteiden polyolefiinien vaivaamista varten käytetään yksiruuviekstruudereita ruuvin pituudella (25-33) D, jotka on varustettu jatkuvalla suodattimella sulan puhdistamiseksi ja kaasunpoistovyöhykkeellä, joka mahdollistaa rakeiden saamisen ilman huokosia ja sulkeumia. Saastuneiden ja sekajätteiden käsittelyä varten käytetään erityisrakenteisia levyekstruudereita, joissa on lyhytmittapituisia matoja (3,5-5) D pitkä, joilla on sylinterimäinen suutin suulakepuristusvyöhykkeessä. Materiaali sulaa lyhyessä ajassa ja antaa nopean sulan homogenoinnin. Kartiosuuttimen ja kotelon välisen raon vaihtaminen voit säätää leikkausvoimaa ja kitkavoimaa vaihtamalla sulatus- ja homogenisointimenetelmää. Ekstruuderi on varustettu kaasunpoistoyksiköllä.

Rakeita tuotetaan pääasiassa kahdella tavalla: rakeistus päähän ja vedenalainen rakeistus. Granulointimenetelmän valinta riippuu käsitellyn kestomuovin ominaisuuksista ja erityisesti sen sulan viskositeetista ja kiinnittymisestä metalliin. Pään päällä olevan rakeistuksen aikana polymeerisulaa puristetaan ulos reiän läpi, joka on muodoltaan juova, joka katkaistaan ​​ruuvilla, jotka työntyvät pyörivällä levyllä. Saadut 4-5 mm kokoiset rakeet (pituus ja halkaisija) heitetään pois pään päästä jäähdytyskammioon ja syötetään sitten laitteeseen kehruuvaa kosteutta varten.

Käytettäessä laitteita, joissa on suuri yksikkökapasiteetti, sovelletaan vedenalainen rakeistus. Tässä menetelmässä polymeerisulaa suulakepuristetaan säikeiden muodossa pään päätylevyn reikien läpi. Jäähdytyskylvyn läpäiseminen vedellä, säikeet tulevat leikkauslaitteeseen, jossa ne leikataan pelleteiksi pyörivillä leikkureilla.

Kylvyssä olevaan jäähdytysveden lämpötila säikeiden vastavirtavoimalla pidetään 40-60 ° C: ssa ja veden määrä on 20-40 m3 / 1 tonnia granulaattia.

Ekstruuderin koosta riippuen (ruuvin halkaisijan arvo ja sen pituus) vaihtelevat suorituskykyä riippuen polymeerin reologisista ominaisuuksista. Pään päätepisteiden lukumäärä voi olla välillä 20-300.

Taloustavaroiden pakkaus, ripustimet, rakennusosat, kuormalavat, pakoputket, tyhjennyskanavien vuoraus, paineettomat putket maanparannukseen ja muut tuotteet, joille on ominaista vähentynyt kestävyys verrattuna primaaripolymeeristä saataviin tuotteisiin, saadaan granulaatista. Tutkimukset polyolefiinien käytön ja käsittelyn aikana tapahtuvista tuhoamismenetelmistä ja niiden kvantitatiivisesta kuvauksesta saattavat päätellä, että kierrätetyistä materiaaleista saaduilla tuotteilla on oltava jäljitettävät fysikaalis-mekaaniset ja teknologiset indikaattorit.

On toivottavaa, että sekundaarisia raaka-aineita lisätään primaariin 20 - 30%: n määrällä, samoin kuin pehmittimien, stabilisaattoreiden ja täyteaineiden lisäämiseen jopa 40 - 50% polymeerikoostumukseen. Toissijaisten polymeerien kemiallinen modifiointi sekä erittäin täytettyjen toissijaisten polymeerimateriaalien muodostaminen mahdollistavat käytettyjen olefiinien entistä laajemman käytön.

Toissijaisten polyolefiinien modifiointi

Toissijaisten polyolefiinigraa- menttien modifiointimenetelmät voidaan jakaa kemiallisiin aineisiin (ristisilloitus, erilaisten lisäaineiden, lähinnä orgaanisen alkuperän, käsittely organosilikonesteillä jne.) Ja fysikaalinen mekaaninen (täyttö mineraali- ja orgaanisilla täyteaineilla).

Esimerkiksi geelifraktion (enintään 80%: n) enimmäispitoisuus ja ristisilloitetun VSNP: n korkeimmat fysikaaliset mekaaniset parametrit saavutetaan tuomalla 2-2,5% dikumyyliperoksidia rullille 130 ° C: ssa 10 minuutin ajan. Tällaisen materiaalin suhteellinen venymä murtumassa on 210%, sulavirtausnopeus on 0,1-0,3 g / 10 min. Silloitusaste laskee kasvavan lämpötilan ja lisäämällä kallistuksen kestoa kilpailevan hajoamisprosessin tuloksena. Näin voit säätää muunnetun materiaalin silloitus-, fysikaalis-mekaanisia ja teknisiä ominaisuuksia. Menetelmää on kehitetty VNPP: n esineiden muovaamiseksi tuomalla dikumyyliperoksidi suoraan prosessointimenetelmän aikana, ja putkien ja muototuotteiden prototyyppejä, jotka sisältävät 70 - 80% geelifraktiota, on saatu.

Vahvan ja elastoplastin (enintään 5 paino-osaa) lisääminen parantaa huomattavasti HFE: n prosessoitavuutta, lisää fyysisten ja mekaanisten ominaisuuksien (erityisesti suhteellisen murtovenymän ja krakkauksen kestävyyden) 10%: n ja 1 - 320 h: n suorituskyvyn sekä vähentää niiden vaihtelua, mikä osoittaa materiaalin homogeenisuuden lisääntymistä.

VPENP: n modifiointi maleiinihappoanhydridin kanssa levyekstruuderissa johtaa myös sen lujuuden, lämmönkestävyyden, tarttuvuuden ja fotoresoitumiskestävyyteen. Tässä tapauksessa modifioiva vaikutus saavutetaan modifioijan pienemmällä pitoisuudella ja prosessin lyhyemmällä kestolla kuin elastoplastin käyttöönoton yhteydessä. Lupaava tapa parantaa polymeeristen aineiden laatua toissijaisista polyolefiineista on organosilikon yhdisteiden termomekaaninen käsittely. Tällä menetelmällä voidaan saada tuotteita kierrätetyistä materiaaleista, joilla on suuri lujuus, kimmoisuus ja vanhenemiskyky.

Modifikaatio-mekanismi muodostuu kemiallisten sidosten muodostamisesta silikonin nesteen siloksaaniryhmien ja toisiinsa liittyvien polyolefiinien hapettomien ryhmien ja tyydyttymättömien sidosten välillä.

Modifioidun materiaalin hankintaprosessi sisältää seuraavat vaiheet: jätteiden lajittelu, murskaaminen ja peseminen; jätekäsittely silikoninesteellä 90 ± 10 ° C: ssa 4-6 h; muunnetun jätteen kuivaus sentrifugoimalla; muunnetun jätteen uudelleen rakeistaminen.

Kiinteän faasin modifikaatiomenetelmän lisäksi ehdotettiin menetelmää EPE: n muunnokseksi liuoksessa, mikä mahdollistaa VPENP-jauheen saamisen, jonka hiukkaskoko on korkeintaan 20 um. Tätä jauhetta voidaan käyttää jalostettavaksi tuotteiksi rotaatiomuovauksella ja pinnoitteiden avulla sähköstaattisella ruiskutuksella.

Täytetyt polymeeriset materiaalit, jotka perustuvat kierrätettyihin polyeteenin raaka-aineisiin

Suuri tieteellinen ja käytännöllinen etu on kierrätyspolyeteenin raaka-aineisiin perustuvien täytettyjen polymeerimateriaalien luominen. Polymeerimateriaalien käyttö kierrätetyistä materiaaleista, jotka sisältävät enintään 30% täyteainetta, vapauttaa jopa 40 prosenttia primaarisista raaka-aineista ja ohjaa ne sellaisten tuotteiden valmistukseen, joita ei voida hankkia toissijaisilta (paineputket, pakkauskalvot, uudelleenkäytettävät kuljetuspakkaukset jne.).

Täytettyjen polymeerimateriaalien saamiseksi kierrätetyistä materiaaleista voidaan käyttää hajaantuneita ja lujittavia täyteaineita, jotka ovat mineraali- ja orgaanista alkuperää, sekä täyteaineita, jotka voidaan saada polymeerisista jätteistä (raastetut lämpökovettuvat jätteet ja murusikumi). Lähes kaikki kestomuovijätteet voidaan täyttää sekä sekoitetut jätteet, jotka ovat edullisia tähän tarkoitukseen ja taloudelliselta kannalta.

Esimerkiksi ligniinin käyttökelpoisuus liittyy fenoliyhdisteiden läsnäoloon siinä, mikä edistää HPE: n stabilointia käytön aikana; kiille - hankkimalla tuotteita, joilla on alhainen viruminen, korkea lämmön- ja säänkestävyys sekä ominaispiirteet, jotka aiheutuvat jalostuslaitteiden vähäisestä kulutuksesta ja alhaisista kustannuksista. Kaoliinia, kalkkikiveä, liuskekiviä, kivihiiltä ja rautaa käytetään halpoina inertteinä täyteaineina.

Kun hienoksi dispergoitu fosforykvo oli rakeistettu polyetyleenivahaan HPE: hen, saatiin koostumuksia, joilla oli lisääntynyt murtovenymä tauossa. Tämä vaikutus voidaan selittää polyetyleenivahan pehmittävällä vaikutuksella. Niinpä fosforykvoilla täytetyn HPE: n vetolujuus on 25% korkeampi kuin HPE: n, ja vetolujuuden moduuli on 250% suurempi. Kiillotuksen käyttöönottoa VPE: ssä yhdistetään täyteaineen kiteisen rakenteen ominaisuuksiin, korkeaan ominaisuussuhteeseen (hiutaleiden halkaisijan suhde paksuuteen) ja murskatun jauhemaisen VPE: n käytön ansiosta pystyt säilyttämään hiutaleiden rakenteen minimaalisella tuhoutumisella.

Polyolefiinien lisäksi yhdessä polyetyleenin kanssa on merkittäviä määriä polypropeenin (PP) tuotteiden tuotantoa. PP: n lujuusominaisuudet verrattuna polyeteeniin ja sen ympäristön kestävyyteen osoittavat sen kierrätyksen merkityksen. Toissijainen PP sisältää useita epäpuhtauksia, kuten Ca, Fe, Ti, Zn, jotka edistävät kidemuodostumia ja muodostavat kiteisen rakenteen, mikä johtaa polymeerin jäykkyyden lisääntymiseen sekä sekä alkuelastisen moduulin että kvasiepai- biumin korkeisiin arvoihin. Polymeerien mekaanisen suorituskyvyn arvioimiseksi käyttämällä relaksaatiorasituksia eri lämpötiloissa. Sekundaarinen PP samoissa olosuhteissa (lämpötila-alueella 293-393 K) kestää huomattavasti suurempia mekaanisia rasituksia ilman vikaa kuin primääri, minkä ansiosta se voidaan käyttää jäykkien rakenteiden valmistukseen.

Kierrätetty polystyreeni kierrätys

Käytettyjä polystyreeni-muoveja voidaan käyttää seuraavilla aloilla: polyuretaania (UPS) ja akryylinitriilibutadieenistyreeni (ABS) - teknisen jätteen hävittämistä ruiskuvalamalla, puristamalla ja puristamalla; kulutettujen tuotteiden kierrätys, polystyreeni-vaahtotuotteet (PPP), sekajäte, erittäin pilaantuneiden teollisuusjätteiden hävittäminen [1].

Merkittävät volyymit polystyreenistä (PS) kuuluvat vaahdotettuihin materiaaleihin ja niistä valmistettuihin tuotteisiin, joiden tiheys on 15-50 kg / m 3. Näistä materiaaleista valmistetaan matriiseja pakkaamiseen, kaapelin eristämiseen, laatikoihin vihannesten, hedelmien ja kalojen pakkaamiseen, jääkaappien, jääkaappien, pikaruokaravintoloiden eristämiseen, kuormalavojen, muottien, lämmön ja äänieristelevyjen eristämiseen rakennusten ja rakenteiden eristämiseksi jne. Lisäksi kulutettujen tuotteiden kuljetuksessa kuljetuskustannukset vähenevät voimakkaasti vaahdotetun PS: n pienen irtotiheyden vuoksi.

Yksi vaahtopolystyreeni-jätteen kierrätysmenetelmistä on mekaaninen menetelmä. Erityisesti suunniteltuja koneita käytetään agglomeraatioon, ja ekstruusioon käytetään kaksoisruuviekstruudereita kaasunpoistoalueilla.

Kuluttajapiste on tärkein paikka laitteille, joita käytetään käytettyjen polystyreeni-vaahtotuotteiden mekaaniseen kierrätykseen. Saastuneet vaahdotetut PS-jätteet tarkastetaan ja lajitellaan. Tämä poistaa epäpuhtaudet paperin, metallin, muiden polymeerien ja erilaisten sulkeutumisen muodossa. Polymeeri murskataan, pestään ja kuivataan. Polymeerin vedenpoistosentrifugointimenetelmää käytetään. Lopullinen hionta suoritetaan rumpuissa ja tästä jätteestä tulee erityinen ekstruuderi, jossa käsiteltäväksi valmistettu polymeeri puristetaan ja sulatetaan noin 205-210 ° C: n lämpötilassa. Polymeerisulan lisäpuhdistukseen on asennettu suodatin, joka toimii suodatinmateriaalin tai kasettityypin uudelleensuuntautumisen periaatteen mukaisesti. Suodatettu polymeerisulaa tulee kaasunpoistoalueelle, jossa ruuvi on syvempi leikkaus verrattuna puristusvyöhykkeeseen. Seuraavaksi polymeerisulaa tulee säikeen päähän, säikeet jäähdytetään, kuivataan ja rakeistetaan. PS-jätteen mekaanisen regeneroinnin prosessissa tapahtuu tuhoutumis- ja strukturointiprosessit, joten on tärkeää, että materiaali menee minimaaliseen leikkausjännitykseen (ruuvi geometrian, nopeuden ja sulavan viskositeetin funktio) sekä lyhyt viipymäaika termomekaanisen kuormituksen aikana. Tuhoisien prosessien vähentäminen johtuu materiaalin halogenoinnista sekä erilaisten lisäaineiden syöttämisestä polymeeriin.

Vaahtoutuneen polystyreenin mekaanista kierrätystä säätelevät sekundaarisen polymeerin laajuus esimerkiksi eristämisen, pahvin, vuorauksen jne. Saamiseksi.

Käytettävissä on menetelmä polystyreeni-jätteen depolymerisoimiseksi. Tätä varten jätteet PS tai vaahdotettu PS puristetaan, lisätään ilmatiiviiseen astiaan, kuumennetaan hajoamislämpötilaan ja vapautunut sekundaarinen styreeni jäähdytetään jääkaapissa ja näin saatu monomeeri kerätään suljetussa astiassa. Menetelmä edellyttää prosessin täydellistä sulkemista ja merkittävää energiankulutusta.

Käytetyn polyvinyylikloridin (PVC) kierrätys

Kierrätetyn PVC: n kierrätys mahdollistaa käytettyjen kalvojen, kalusteiden, putkien, profiilien (myös ikkunoiden), säiliöiden, pullojen, levyjen, rullamateriaalien, kaapelin eristämisen jne. Kierrätyksen.

Riippuen koostumuksen koostumuksesta, joka voi olla vinyylimuovia tai muovia ja toissijaisen PVC: n tarkoitus, kierrätysmenetelmät voivat olla erilaisia.

Kierrätystä varten PVC: n jätteistä huuhtoutuu, kuivataan, jauhataan ja erotetaan erilaiset sulkeumat mukaan lukien metalleja. Jos tuotteet valmistetaan pehmitetystä PVC: stä, käytetään useimmin kryogeenistä hionta. Jos tuotteet on tehty jäykästä PVC: stä, käytä mekaanista murskausta.

Pneumaattista menetelmää käytetään polymeerin erottamiseen metallista (johdot, kaapelit). Erityistä pehmitettyä PVC: tä voidaan käsitellä puristamalla tai ruiskupuristamalla. Magneettierotusmenetelmää voidaan käyttää metallisten ja mineraalisten sulkeumien poistamiseksi. Alumiinifolion erottamiseksi kestomuovista käytetään veteen lämpöä 95 - 100 ° C: ssa.

Haara käyttökelvoton tarrat astiat, jotka valmistetaan sen upottamalla nestemäiseen typpeen tai happeen lämpötilassa noin -50 ° C: ssa, mikä antaa etiketit tai liiman hauraus ja sitten mahdollistaa niiden helposti murskata ja erottaa homogeeninen materiaali, esimerkiksi paperi. Keinotekoisen nahan (IR) jätteen, PVC-pohjaisen linoleumin, kierrätystä varten ehdotetaan menetelmää muovijätteen kuivasta valmistuksesta puristimella. Se sisältää useita teknisiä toimintoja: hionta, tekstiilikuitujen erottaminen, vaivaaminen, homogenisointi, tiivistyminen ja rakeistus, jossa lisäaineita voidaan myös lisätä.

Jätekaapeli, jossa on PVC-eriste, tulee murskaimeen ja kuljetetaan kryogeeniseen syöttösuppiloon, joka on suljettu säiliö, jossa on erityinen kuljetinruuvi. Kaivokseen syötetään nestemäistä typpeä. Jäähdytetty murskattu jäte puretaan hiomakoneen, ja sieltä ne on talletettu laitteeseen erottamiseksi Metallisulkeumien jossa hauras polymeeri saostuu ja johdettiin sähköstaattisen erottimen rummun kruunu ja siellä tuotetaan kuparin talteenottoon.

Merkittävät määrät käytettyjä PVC-pulloja vaativat erilaisia ​​kierrätysmenetelmiä. Huomionarvoista on menetelmä PVC: n erottamiseksi erilaisista epäpuhtauksista kalsiumnitraattiliuoksen tiheydellä kylvyssä.

PVC-pullojen kierrätysprosessin mekaaninen prosessi mahdollistaa sekundaaristen kestomuovien kierrätysprosessin päävaiheet, mutta joissakin tapauksissa niillä on omat erottuva piirre.

Erilaisten rakennusten ja rakenteiden käytön aikana muodostui huomattavia määriä metallin ja muovin ikkunoita, jotka perustuivat käytössä oleviin PVC-koostumuksiin. Kierrätetyt PVC-kehykset, joissa oli runko, sisälsivät noin 30% massasta. PVC ja 70% massasta. lasi, metalli, puu ja kumi. Keskimäärin ikkunoiden runko sisältää noin 18 kg PVC: tä. Saapuvat kehykset puretaan astiaan leveys 2,5 m ja pituus 6,0 m. Sitten ne puristetaan vaakapuristimesta ja muuttuu profiilin pituus on keskimäärin 1,3-1,5 m, jonka jälkeen materiaali dopressovyvaetsya kautta telan ja sovellettu helikopteri, jossa roottori pyörii säädettävällä nopeudella. Merkittävä seos PVC, metalli, lasi, kumi, puu syötetään kuljettimelle, ja sen jälkeen magneettierottimeen, jossa metalli erottelu tapahtuu, ja sitten materiaali syötetään erottaminen pyörivän metalli rumpu. Tämä seos luokitellaan 45 mm: n hiukkasiksi.

Faksit (> 45 mm) normaalia suuremmat palaset palautetaan uudelleen murskaamiseksi. Fraktio, jonka koko on 15-45 mm, lähetetään metallierottimeen ja sitten kumierottimeen, joka on pyörivä rumpu, jossa on kumieriste.

Metallin ja kumin poistamisen jälkeen tämä karkea fraktio palautetaan hiomaan pienentämään edelleen kokoa.

Tuloksena oleva seos, hiukkaskoko 4 - 15 mm, joka koostuu siilon polyvinyylikloridista, lasista, hienoista jäännöksistä ja puujätteestä, syötetään erottimen läpi rummun seulaan. Tässä materiaali jaetaan jälleen kahteen osaan, joiden hiukkaskoko on 4-8 ja 8-15 mm.

Kullekin hiukkaskokoalueelle käytetään kahta erillistä käsittelylinjaa, jotka yhdessä käsittävät neljä käsittelylinjaa. Puun ja lasin erottelu tapahtuu kussakin näistä käsittelylinjoista. Puu on erotettu kallistetuilla värähtelevillä ilmansuojilla. Puu, joka on kevyempi kuin muilla materiaaleilla, kuljetetaan alaspäin ilmassa, kun taas raskaat partikkelit (PVC, lasi) kuljetetaan ylöspäin. Lasin erottaminen suoritetaan samalla tavalla myöhemmissä näytöissä, jolloin kevyempiä hiukkasia (eli polyvinyylikloridia) kuljetetaan alaspäin, kun taas raskaat hiukkaset (eli lasi) kuljetetaan ylöspäin. Puun ja lasin poistamisen jälkeen polyvinyylikloridin fraktiot kaikista neljästä käsittelylinjasta yhdistetään. Metalliset hiukkaset havaitaan ja poistetaan sähköisesti.

Puhdistettu polyvinyylikloridi tulee työpajalle, jossa se kostutetaan ja rakeistetaan 3-6 mm: n kokoiseksi, jonka jälkeen rakeet kuivataan kuumalla ilmalla tiettyyn kosteuteen. Polyvinyylikloridi jaetaan neljään fraktioon, joiden hiukkaskoko on 3, 4, 5 ja 6 mm. Kaikki ylimitoitetut rakeet (eli> 6 mm) palautetaan uuteen jauhatukseen. Kumihiukkaset erotetaan polyvinyylikloridista värähteleviin näytöksiin.

Viimeinen vaihe on optoelektroninen värin lajitteluprosessi, joka erottaa polyvinyylikloridin valkoiset hiukkaset väriltään. Tämä tehdään kunkin koon jakeittain. Koska määrä värillisiä PVC on pieni verrattuna valkoinen polyvinyylikloridi, lajittelu koon fraktioita valkoinen PVC, joka on tallennettu erillisiin siiloihin, kunnes värillinen PVC virtoja sekoitetaan ja varastoidaan siiloon.

Prosessissa on joitain erikoisominaisuuksia, jotka tekevät toiminnon ympäristöystävälliseksi. Ilman pilaantumista ei tapahdu, koska hionnasta ja ilman erotuksesta on pölynpoistojärjestelmä, joka kerää pölyä, paperia ja kalvoa ilmavirrassa ja syöttää ne mikrofilterin ansaan. Silppuri ja rummunäyttö on eristetty melun esiintymisen vähentämiseksi.

Polyvinyylikloridin märkäjauhatuksen ja pesemisen aikana epäpuhtauksista vesi syötetään uudelleen puhdistukseen.

Kierrätettyä polyvinyylikloridia käytetään uusien ikkunaprofiilien tuottamisessa, jotka saadaan koekstruusiolla. Jotta saataisiin korkean pinnan laatu, jota vaaditaan ikkuna- kehyksille, joiden profiilit saadaan koekstruusiolla, kehysten sisäpinta on valmistettu kierrätetystä polyvinyylikloridista ja ulkopinta valmistettu primäärisestä polyvinyylikloridista. Uudet kehykset sisältävät 80% kierrätetyn polyvinyylikloridin painosta ja niiden mekaaniset ja suorituskykyominaisuudet ovat verrattavissa kehyksistä, jotka on valmistettu 100% primäärisestä polyvinyylikloridista.

Pääasialliset menetelmät polyvinyylikloridimuovin kierrättämiseksi ovat ruiskuvalu, pursotus, kalanterointi, puristus.

Laitteiden ostamiseen ja myyntiin liittyviä mainoksia voi tarkastella osoitteessa

Keskustele polymeerien merkkien ja niiden ominaisuuksien ansioista

Polyvinyylikloridi (PVC) -jätteet

PVC tai polyvinyylikloridi on laajalti käytetty materiaali pakkaus-, teollisuus- ja taloustavaroiden tuottamiseen. Tämä synteettinen polymeeri eroaa sen lujuudesta, kestävyydestä ja korkeasta lämpö- ja kemiallisesta kestävyydestä suhteellisen alhaisilla kustannuksilla. Kaikista sen eduista huolimatta PVC on melko vakava uhka planeetan ekologialle.

TÄRKEÄÄ. Kokenut sähköasentaja vuotanut salaisuuden verkkoon, miten maksaa sähkö on puolet oikeudellisesta menetelmästä. Lue lisää

Mikä on PVC?

Polyvinyylikloridi on yksi tunnetuimmista muovityypeistä, joita käytetään lähes kaikilla ihmisen toiminnan kentillä. Tällä materiaalilla on erinomaiset fyysiset ominaisuudet, alhaiset kustannukset ja kyky kopioida luonnolliset materiaalit tarkasti.

PVC: n pääominaisuudet:

  • korkea lujuus;
  • on dielektristä (ei johda sähkövirtaa);
  • alhainen lämpötila;
  • ei polta huoneenlämmössä;
  • ei liukene veteen, alkoholeihin ja hiilivetyihin.

Pehmittimien pitoisuudesta riippuen polyvinyylikloridi voi olla kahta tyyppiä:

  1. Muovia. Tämän tyyppinen pehmeä PVC sisältää pehmitintä, mikä antaa sille joustavuutta. Filmista, lattianpäällysteistä, PVC-saappaista jne. Tehdään siitä.
  2. Vinyyli. Tätä kovaa muovia käytetään pääasiassa rakennustöissä sekä ikkunaprofiilien ja putkien valmistuksessa.

PVC-jätteen pääasialliset lähteet

Muovia käytetään monilla teollisuuden aloilla ja jokapäiväisessä elämässä, joten PVC-jätteitä kertyy valtavia määriä. Jätteen lähteitä voidaan käyttää lopputuotteina ja pakkauksina sekä materiaalin jäännöksiä, jotka seulotaan tuotantoprosessin aikana. Esimerkiksi PVC-ikkunaprofiilien valmistuksessa jokainen aihio räätälöidään asiakkaan yksilöllisiin tarpeisiin, minkä seurauksena viimeistelyjäljitelmät ovat jäljellä, jotka eivät sovellu uudelleenkäyttöön.

Pääsääntöisesti suurin osa polyvinyylikloridijätteistä koostuu:

  • kotitalousjätteet (astiat ja sisustus);
  • teknologiset raaka-aineet;
  • ikkunaprofiilien jäännökset;
  • pakkauskalvot;
  • kaapeli PVC-jätteet;
  • PVC-putkijätteet.

Kiinnitä huomiota! Kierrätyksen kannalta kaikkein ongelmallisimmat ovat kotitalouksien PVC-jätteet, koska kierrätysprosessissa ne sekoitetaan muuntyyppisten jätteiden kanssa, mikä suuresti vaikeuttaa niiden lajitteluprosessia ja luo lisäpuhdistuksen tarvetta.

Mikä on polyvinyylikloridin vaara

Edellä mainittujen etujen luettelon lisäksi PVC: llä on merkittävä haitta, joka liittyy sen keinotekoiseen alkuperään.

Huolimatta näennäisestä turvallisuudesta (suurin osa PVC-jätteistä, FKKO: n mukaan, kuuluu neljään luokkaan - vähäriskinen), tätä materiaalia ei voida kierrättää luonnollisesti ja aiheuttaa merkittävää haittaa ympäristölle. Luonnollisissa olosuhteissa polyvinyylikloridin hajoamisprosessi kestää satoja vuosia ja sen mukana seuraa laajan hedelmällisen maaperän saastuminen klooriyhdisteillä. Siksi PVC-jätettä ei voida yksinkertaisesti heittää roskiin ja varastoida kaatopaikoille.

PVC-jätteiden hautaamiseen ja hävittämiseen liittyvät pääasialliset riskitekijät ovat:

  1. Kloori ja sen yhdisteet. Kloorin pitoisuus tämän muovin koostumuksessa sen tuotannon ja palamisen aikana edistää sellaisten dioksiinien vapautumista ympäristöön, jotka ovat vaarallisimpien epäpuhtauksien joukossa. Tällaisten yhdisteiden nieleminen ihmiskehoon voi aiheuttaa vakavia sairauksia, kuten syöpää, sekä hermoston, immuuni-, hormonaalisten ja lisääntymistoimintojen vaurioitumista.
  2. Myrkylliset lisäaineet. Erilaisissa tuotteissa polyvinyylikloridi ei ole ainoa komponentti, ja lisäaineiden sisältö ja koostumus voivat vaihdella halutuista materiaaliominaisuuksista riippuen. Esimerkiksi kadmium, lyijy ja ftalaatit, joita käytetään kimmoisuuden lisäämiseen, erotetaan helposti muovista ja ovat vaarallisia kemiallisia epäpuhtauksia.
  3. Klorivetyä. Se vapautuu useiden polyvinyylikloridipohjaisten rakennusmateriaalien polttamisen aikana (esimerkiksi vaahdotettu PVC), jotka alkavat sulaa 150-200 ° C: n lämpötilassa. Tämä aine reagoi ilmassa olevan kosteuden kanssa, jolloin muodostuu kloorivetyhappoa, joka on erittäin vaarallista luonnolle ja ihmiselle.

PVC-käsittelyvaiheet

Optimaalinen ratkaisu polyvinyylikloridipäästöjä aiheuttamaan ympäristön pilaantumiseen liittyvästä ongelmasta on niiden käsittely, joka ei ainoastaan ​​vähennä ympäristöön kohdistuvia kielteisiä vaikutuksia vaan myös uusien materiaalien tuottamiseen käytettävien raaka-aineiden uudelleenkäyttöä. Prosessointiprosessi koostuu useista vaiheista:

  1. Vastaanotto.
  2. Lajittelu ja puhdistus.
  3. Hionta ja puristus. Kotimaassamme sekä ulkomaiset että kotitalouksien laitteiden kierrätysliikkeet. Neuvostoliiton aikojen jälkeen suurimmat jakelut ovat saaneet rottareiden murskaimet, joita käytetään erilaisten muovityyppien (PVC, PET, HDPE, LDPE) sekä jätekumituotteiden jalostukseen. Murskain suorittaa jätteen lajitteluprosessin iskeytyäkseen vaakasuoralle tai pystysuoralle roottorille asennetulla veitsellä. Tämän prosessin seurauksena PVC-materiaali muuttuu eri kokoluiksi rakeiksi.
  4. Kemiallinen käsittely Tässä vaiheessa voit puhdistaa karkaistut muovihiukkaset lisäaineista, mikä vähentää tuloksena olevien raaka-aineiden toksisuutta.
  5. Lämpökäsittely. Tässä vaiheessa kierrätysmuovi muunnetaan yhdeksi ainoaksi raaka-aineeksi, joka soveltuu käytettäväksi tuotannossa.

Valmistusmenetelmät venytyskalvojen käsittelyyn

Kuten yllä mainittiin, pakkauskalvo on yksi yleisimmistä PVC-jätteistä.

Polymeeriyhdisteisiin perustuvan kalvon hyödyntäminen suoritetaan kolmella päätoimisella tavalla:

  1. Kaatopaikkojen hävittäminen.
  2. Pyrolyysi (raaka-aineiden polttaminen korkeassa lämpötilassa ja paineessa, pakollisella haitallisten päästöjen puhdistuksella).
  3. Kierrätys - mekaaninen tai kemiallinen.

Tuloksena syntyvää raaka-ainetta käytetään pakkauskalvojen, pakkausten ja venytyskattojen uudelleen tuottamiseen.

Polyvinyylikloridipitoisen kalvosuodattimen kierrätyksestä ja teknologian käyttämistä laitteista

PVC-ikkunan käsittelymenetelmät

Muovisten ikkunoiden valmistuksessa syntyvän jätteen keräysprosessi on olemassa ympäri maailmaa, koska PVC: n mielestä voidaan säilyttää ominaisuutensa viiden käsittelyn aikana. Joskus yrityksissä PVC-ikkunan valmistukseen välittömästi puhdistetaan, kuivataan ja murskataan jätteitä, jonka jälkeen saatu raaka-aine myydään valmiina tuotteena.

PVC-ikkunoita käytetään pääasiassa suulakepuristuksella (yhdistetty murskausmenetelmä korkeassa paineessa ja leikkausmuovaus korkeassa lämpötilassa).

Joillakin yrityksillä käytetään ruiskuvalumenetelmää, jonka ydin koostuu jätteen murskaamisesta ja sen jälkeen tahnojen valmistuksesta pehmittimestä. Tuloksena saadusta raaka-aineesta valmistetaan uusia tuotteita valumenetelmällä.

Kotimaista ja ulkomaista kokemusta PVC-prosessista

Valitettavasti Venäjällä ei ole tehokasta PVC-jätteen keräys- ja kierrätysjärjestelmää. Ja vaikka monissa suurissa kaupungeissa on jo esiintynyt erikoistuneita vastaanottokeskuksia, joissa on mahdollista luovuttaa tällaisia ​​jätteitä, yrityksille, jotka käsittelevät sitä, ei vielä ole asianmukaista valtion tukea. Toinen esteenä polyvinyylikloridijätteen kierrättämiselle on PVC: n sisältävien tuotteiden ja materiaalien pakollinen merkitseminen.

Ulkomailla monenlaisten jätteiden kierrätys on yleistä ja sillä on vahva valtion tuki. Useimmissa kehittyneissä maissa kaupunkiviranomaiset ovat vastuussa yhdyskuntajätteiden hävittämisestä (joka kattaa paitsi kotitalouksien myös teollisuusjätteet).

Siksi maassamme yksi ensisijaisista tehtävistä on luoda täydellinen jätehuoltojärjestelmä, joka perustuu eri tyyppisten muovien valikoivaan hyödyntämiseen kustannustehokkaasti ja turvallisesti. Tämä auttaa vähentämään ympäristölle haitallisten jätteiden määrää kaatopaikoilla ja palaamaan kierrätykseen merkittävään osaan kierrätettävää polyvinyylikloridia.

PVC: n kierrätys: kierrätystekniikka

PVC on synteettinen polymeeri, joka on laajalle levinnyt kaikkialla maailmassa, joka palvelee pakkausten, jokapäiväisten tuotteiden valmistusta ja käytetään laajalti lähes kaikilla teollisuudenaloilla.

Negatiivinen tekijä on se, että sen määrä kasvaa jatkuvasti, minkä seurauksena se kerääntyy kaatopaikoille.

Tällä hetkellä kierrätyksen teknologioiden kehittäminen ja toteuttaminen on käynnissä.

Loppujen lopuksi tällainen kotitalousmateriaali voidaan kierrättää toistuvasti ja luoda uusia hyödyllisiä asioita.

Miksi on tärkeää kierrättää tämä muovi?

Sekoittamalla muiden jätteiden kanssa hyödyntämisprosessissa polyvinyylikloridi muodostaa todellisen uhan maapallon ekologiaan. Loppujen lopuksi sen luonnollinen hyödyntäminen luonnossa kestää jopa vuosikymmenien, mutta satoja vuosia.

Siksi on välttämätöntä keskittyä kierrätykseen.

Euroopan maissa tätä asiaa on kiinnitetty huomiota jo yli vuosikymmenen ajan, ja vasta alamme ottaa käyttöön kehittyneitä prosessointiteknologioita eri puolilla maata.

On tärkeää ymmärtää, että polyvinyylikloridi ei ole kaukana vaarattomasta kotitalousmateriaalista ja on vakava ongelma planeetan ekologialle ja yleensä ihmisille.

Kloorista ja hiilestä koostuva yhdistelmä, joka on suhteessa 57%: sta 43%: iin, on jo pitkään ollut vahvasti perustettu monilla tuotannonaloilla.

Yritykset ja tehtaat, jotka käyttävät sitä, arvostavat tätä materiaalia sellaisille ominaisuuksille kuin:

  • alhaiset kustannukset;
  • monipuolisuus - voit tehdä pehmeitä esineitä ja melko kovaa, jotka kestävät jopa 60 vuotta tai enemmän;
  • vastustuskyky hapoille, öljyille ja suoloille sekä kriittisesti alhaisille lämpötiloille;
  • laaja kysyntä monilla eri toimialoilla.

PVC: n virtauksen aiheuttamat vaarat

Monilla eduilla PVC tuo haittaa.

Erityisen häiritsevät tekijät:

  1. Kloori on kemianteollisuudessa tarpeellinen tekijä, mutta samalla vaarallinen. PVC-klooripäästöjen tuottamisessa ilmakehään tapahtuu kaikki seuraamukset.
  2. Kemialliset yhdisteet, lisäaineet ja stabilointiaineet, jotka muodostavat polyvinyylikloridia riippuen käytetystä valmistajasta ja tekniikasta. Tässä on mukana sellaisia ​​myrkyllisiä elementtejä kuin lyijyä ja kadmiumia, jotka vähitellen pestään PVC: stä ihmisen vuorovaikutusprosessissa.
  3. Mahdollisen tulipalon vaara kasvaa monta kertaa, jos huoneessa on paljon PVC-pohjaisia ​​materiaaleja. Palamisen aikana se päästää suolahappoa ja muita kemiallisia hajoamistuotteita, jotka ovat vaarallisia hengitysteitse.
  4. Yleinen ympäristön saastuminen, joka liittyy tämän aineen biologisen hajoamisen puutteeseen.

Viime aikoihin asti PVC-jätteet poltettiin tai poltettiin. Molempia menetelmiä ei voida kutsua järkeviksi ja vaarattomiksi, koska ne aiheuttavat suurta vahinkoa ympäristölle.

Tässä suhteessa PVC-materiaalin käsittely uudeksi muodoksi näyttää olevan kaikkein optimaalisin ja loogisin ratkaisu kaiken mahdolliseen.

Jätetyyppejä

Polyvinyylikloridi on jaettu kahteen pääluokkaan: pehmitetyt ja ei-pehmitetyt.

Ensimmäiseen kuuluvat joustavat ja taipuisat käyttötuotteisiin.

Toiseen - kova ja jäykkä tuote.

Ehkä tämä ei ole täydellinen luettelo, mutta useimmiten yleisimpiä polyvinyylikloridijätteitä ovat useimmille ihmisille hyvin tiedossa:

  1. Muovisten ikkunoiden profiilin leikkaaminen tuotannossa. Käytännöllisesti katsoen jokaiselle asiakkaalle tehdään yksittäisiä ikkunoiden aukkojen mittauksia, joten jokaisesta tilauksesta on olemassa ylimääräinen trimmaus ja muoviosat.
  2. Portit ovat valimoissa tarpeettomia PVC-tähteitä.
  3. Tuotantoseikka suspensoista ja vastaavista rakenteista.
  4. Jätejohdot kaapelisuojasta.
  5. Erilaisia ​​muovikortteja.
  6. Jätekalujen valmistus.
  7. PVC-vaahto.

Kierrätetystä PVC: stä syntyy usein samoja tuotteita. Poikkeuksena on elintarvikepakkaus.

Lisäksi kierrätysmuovin tuotanto on hyvä kaupallinen liike. Nykyaikainen kuluttaja suosii luonnosta huoltavia yrityksiä.

Kierrätystekniikka

On olemassa yrityksiä, jotka ovat erikoistuneet tämän materiaalin hankintaan ja käsittelyyn. Lisäksi PVC-vastaanotto suoritetaan lähes kaikissa valimoyhtiön yrityksissä:

  • putkistot - viemäriputket ja vesiputket;
  • autonosat, ristikot, ajovalot;
  • konttien valmistus - sekä kova että pehmeä.

Eräs menetelmä sekundaaristen PVC-rakeiden valmistamiseksi koostuu useista perusvaiheista.

lajittelu

Kun raaka-aine siirtyy käsittelylaitokseen, se lajitellaan ominaisuuksien mukaan:

Saastumisen asteen alla ei ymmärrä niin paljon saastumisen läsnäoloa kuin epäpuhtauksien läsnäoloa polyvinyylikloridimateriaaleissa. Pakkaajia ja täyteaineita on yleensä koostumuksessa. Tällaiset komponentit voivat olla pieni määrä, ja ehkä yli puolet.

Kierrätetyn korkealaatuisen jätteen katsotaan sisältävän epäpuhtauksien vähimmäismäärän. Niistä tulee korkealaatuisimpia lopputuotteita.

Lajittelu on tärkeä vaihe, joka määrittelee suurelta osin jatkojalostuksen luonteen.

murskaava

Lajittelun jälkeen PVC-jätteet syötetään erityiseen muovin silppuriin.

Siellä yhden tai useamman hiontavaiheen seurauksena kappaleet hankkivat tarvittavat mittasuhteet jatkokäsittelyä varten.

Siipikarjan lisäksi voidaan käyttää pyörivää murskainta - tämä yksikkö auttaa saavuttamaan halutun jätteen fraktion mahdollisimman tarkasti.

Pehmeä PVC vaatii levykeittimen, koska tavallinen murskaaja ei pysty selviytymään siitä.

Hionta on yksi käsittelyn tärkeimmistä vaiheista, joten laitteiden valintaan on kiinnitettävä asianmukaista huomiota.

Pesu ja kuivaus

Puhdistuksessa on suositeltavaa käyttää kattavaa linjaa polymeerien pesuun ja kuivaukseen. Prosessi toteutetaan useassa vaiheessa:

  1. Raaka-aineiden kuiva puhdistus.
  2. Pesu erikoisratkaisuilla.
  3. Kulkee kylpyammeen läpi.
  4. Pyöritä vettä.
  5. Kuivaus kuivurissa.

Poistuessamme meillä on puhdas murskattu PVC ilman ulkomaisia ​​sulkeumia (metallisia ja ei-metallisia) ja epäpuhtauksia.

Raaka-aineet, jotka ovat valmiita rakeistukseen. Lisäksi tässä muodossa on jo ostajia, jos jatkokäsittelyä ei ole.

kasauma

Agglomerointiprosessin ydin on tiivis seos, joka vie paljon tilaa. PVC: n tapauksessa nämä ovat kalvoja.

Agglomeraatti valmistetaan agglomeraattorissa ja sillä on erilai- set ja erikokoiset pelletit tai pallot.

Yhden pallon halkaisija on tavallisesti 3 mm - 1 cm.

Agglomeraatti on puolivalmiste tuote uusien elokuvien, putkien ja muiden tuotteiden valmistukseen.

rakeistamalla

PVC granula irtoava, ei sintrattu, se on kätevä tallentaa ja kuljettaa. Siksi ennen polyvinyylikloridijätteen muuntamista uusiksi tuotteiksi tehdään rakeistusprosessi.

Pienten kappaleiden muodossa olevat rakeet saadaan seuraavasti:

  • sulatusraaka-aineet;
  • suulakepuristus reikien läpi;
  • kierteiden jäähdytys (valinnainen - kuuma leikkaus on mahdollista);
  • murskaus.

Kaikki nämä prosessit esiintyvät rakeistimessa - erityinen yksikkö rakeiden valmistamiseksi. Laitteita on useita, jotka eroavat toisistaan:

  • jalostettujen raaka-aineiden tyyppi (murskattu, agglomeraatti, kalvo);
  • suorituskyky;
  • jalostusmenetelmä;
  • lisäominaisuuksia.

Murskattu PVC, rakeet ja agglomeraatti - valmiit raaka-aineet uusien tuotteiden valmistukseen.

Tuotteiden laadun parantamiseksi ne sekoitetaan primaarisen PVC: n kanssa, joten on mahdollista saavuttaa kustannustason tasapaino.

Mitä tehdään kierrätetystä polyvinyylikloridista?

Luultavasti on helpompi luetella asioita, joita ei ole tehty siitä.

Uusiokäyttöinen PVC tekee meille paljon asioita:

  • laukut;
  • suuret pussit;
  • elokuva;
  • putket;
  • ikkunat;
  • paperitavarat;
  • pakkaamiseen ja pakkaamiseen ei-elintarviketuotteille.

Viimeinen kohta ei kuitenkaan ole niin selvä.

"Toissijaiset" eivät saa joutua kosketuksiin elintarvikkeiden kanssa hygieenisistä ja hygieenisistä syistä, mutta jotkut valmistajat ovat löytäneet tiensä tilanteesta: kierrätetystä PVC: stä valmistetusta muovista valmistetut säiliöt on peitettävä ensisijaisella materiaalilla.

Yksinkertaisesti sanottuna lähes kaikki PVC: n tuotteet, joita käytetään jokapäiväisessä elämässä ja teollisuudessa, ellei ole tehty kierrätetyistä materiaaleista, voidaan varmasti tehdä siitä.

Liittyvät videot

Video näyttää PVC granulaatiolinjan toiminnan:

johtopäätös

Rakenteensa erityispiirteiden vuoksi polyvinyylikloridia voidaan käsitellä onnistuneesti uusiksi tuotteiksi.

Valmistajien tehtävänä on ottaa käyttöön uusia teknologioita PVC: n kierrättämiseksi, mutta väestön tehtävänä ei ole tuoda tuotteita kaatopaikalle vaan luovuttaa kierrätykseen.

Top