logo

Polyvinyylikloridia ja sen kopolymeerejä käytetään laajalti lattioiden, seinien, huonekalujen, verhoilun ja koriste-esineiden, nauhojen, kalvojen, jalkineiden, muottituotteiden jne. Pinnoitteiden valmistuksessa. Tämän polymeerin jätteet syntyvät sekä näiden materiaalien valmistuksessa että niiden käyttö teollisuudessa.

PVC-jätteen käyttöä on kolme pääaluetta:

5. jätteiden käsittely linoleumiin, keinotekoinen nahka ja kalvoaineet;

6. PVC-koostumusten kemiallinen talteenotto regeneroimalla, yleensä pehmittimiä ja PVC-jauhetta;

7. jätteen käyttö erilaisissa polymeerikoostumuksissa.

Likimääräinen järjestelmä keinotekoisten nahka- ja kalvomateriaalien uudistamiselle näyttää tältä: keinotekoisen nahan jätteet syötetään ensin murskaimeen jauhataan ja pestään sitten pesulaitteella. Kuivatut sirut putkilinjan läpi syklonien läpi lähetetään homogenoimalla jauhimelle. Tuloksena oleva homogeeninen seos tulee ekstruuderi-granulaattoriin ja sieltä pellettien muodossa syötetään varastosäiliöön. Materiaalin jatkokäsittely tapahtuu rullilla ja kalanterilla. Sitten tulee viimeistely ja pakkaus. Seuraavaksi valmiit tuotteet saapuvat varastolle.

Käytettäessä keinotekoista nahkajätettä on suositeltavaa erottaa polymeerikalvopäällystys tekstiiliaineesta. Tällaisia ​​menetelmiä on olemassa, mutta niitä yleensä harvoin käytetään niiden korkean työvoiman intensiteetin vuoksi. Eräs menetelmä käsittää keinotekoisen nahka-jätteen kyllästämisen veden kanssa, mikä mahdollistaa sidoksen lujuuden vähentämisen kalvon päällysteen ja tekstiilipohjan välillä, minkä jälkeen ne murskataan. Vedenkäsitellyn jätteen hionta erottaa kalvon pohjalta. Sitten seos erotetaan, kalvonpäällystyspartikkeleita käsitellään ensin 20% rikkihapon liuoksella emäksen jäljellä olevien kuitujen poistamiseksi ja sitten alkalisella liuoksella, joka neutraloi hapon ja kuivataan. Tuloksena on melkein alkuperäinen polyvinyylikloridikoostumus, joka sopii keinotekoisen nahan etukerroksen valmistukseen.

Tavallisesti valssattuja materiaaleja, joissa käytetään keinotekoisia nahkajätemääriä, on tehty monikerroksisista: etukerros on valmistettu koostumuksesta, joka sisältää vain primaarisia raaka-aineita ja pohjakerros on valmistettu 30% primaarisista raaka-aineista ja 70% jätteestä. Alemman kerroksen jätteen pitoisuus riippuu niiden sisältämistä tekstiilikuiduista. Jos jätteet on valmistettu materiaaleista, jotka eivät sisällä tekstiiliainetta (kalvot, levymateriaalit, perusteeton linoleumi), silloin tällöin niiden alemman kerroksen sisältö voi saavuttaa 95-100%. PVC-jätteen kierrättämisessä on tarpeen muistaa sen lämpöstabiilisuuden puute. Siksi polymeerikoostumuksen koostumukseen lisätään stabilisaattoreita samoin kuin pehmittimiä mekaanisten tuhoutumisprosessien estämiseksi. On todettu, että asianmukaisten stabilisaattoreiden avulla PVC-jätteiden kaksinkertainen kierrätys on mahdollista, koska sen fysikaaliset ja mekaaniset ominaisuudet eivät ole käytännössä muuttuneet.

Keinotekoinen iho, joka on tehty soveltamalla jätteen polymeerisen päällysteen alemman kerroksen ominaisuuksia, ei käytännössä eroa alkuperäisestä materiaalista.

Kolmikerroksinen linoleumi, joka on valmistettu keinotekoisesta nahasta valmistetusta rakeesta, on hyviä ominaisuuksia. Uudistetun PVC-seoksen sisältö tällaisessa linoleumissa on 76 - 85%, kuitu 24 - 15%. Linoleumin pohjakerros valmistetaan kokonaan kierrätysmateriaalista, keskikerros sisältää 75% jätettä ja ohut etukerros valmistetaan ensisijaisista raaka-aineista.

Linoleumin valmistuksen tekninen prosessi jätteestä keinotekoisesta nahasta toteutetaan kuviossa 4 esitetyn mallin mukaisesti linoleumin ja keinotekoisen nahan valmistuksessa yleisesti käytettävillä laitteilla.

Kuvio 4. Kolmikerroksisen linoleumin tuotantoprosessin kaavio keinotekoisen nahkajätteen käytöstä

Jätteiden PVC-materiaalien kemiallisessa talteenotossa, jota seuraa erottaminen polymeeri- ja pehmittimiin, voit hävittää kaikenlaiset jätteet, mukaan lukien erilaiset kalvot, levymateriaalit, verhoilut, lyhyttavarat, kengät ja muut keinotekoiset nahkat.

Menetelmä sisältää seuraavat vaiheet:

8. hiomalla jätettä, prosessoimalla ne polaarisessa liuottimessa riittävän pitkän ajan kuluessa polymeerin täydelliseen liukenemiseen;

9. suodatetaan saatu seos ja erotetaan polymeeriä sisältävä suodos kiinteästä sakasta, joka sisältää jätteen liukenemattomat komponentit;

10. polymeerin saostaminen liuoksesta lisäämällä vettä, kyllästettyä hiilivetyä, jolla on alhaisempi kiehumispiste kuin käytetty liuotin tai ilmoitettujen hiilivetyjen ja alifaattisen alkoholin seokset;

11. saostetun polymeerin tai kopolymeerin talteenotto.

Kuviossa 5 on esitetty keinotekoisen nahattujen jätteiden kemiallinen käsittely PVC-pinnoitteella.

Kuvio 5. Keinotekoisen nahkajätteen kemiallisen käsittelyn järjestelmä PVC-pinnoitteella

Leikattu jäte murskataan pieniksi paloiksi, joiden koko on noin 3 mm. Sitten 40 paino-osaa jätettä käsitellään 100 paino-osalla liuotinta tai liuotinseosta 50 ° C: n lämpötilassa. Käytetyt liuottimet on sekoitettava veteen rajoittamattomalla tilavuudella. Tällöin voidaan käyttää formamidia, dimetyyliformamidia, asetamidia, fosforihapearimetyylitriamidia, dimetyylisulfoksidia.

Saatu liuos suodatetaan. Suodatinkakku, joka sisältää tekstiiliainetta ja polymeerikoostumuksen täyteaineita, kuivataan ja erotetaan.

Suodos, joka sisältää liuenneita ainesosia, sekoitetaan nopeasti, käsitellään vedellä. Vesipitoiset ainesosat, mukaan lukien PVC, ovat puristusrullia, joiden käsittely jatkuu useita kertoja, minkä jälkeen saadaan tuote, joka sisältää 95% kiintoainetta ja 5% vettä ja liuotinta. Se kuivataan vakuumissa 50 ° C: n lämpötilassa ja saadaan PVC-koostumus, joka sisältää alkuperäiset aineosat ja säilyttää lähtöaineen ominaisuudet. Kaikki pesut puhdistetaan yhdessä säiliössä ja polaarinen liuotin erotetaan vedestä tislaamalla. Kuvatulla menetelmällä voidaan saada PVC-koostumus, joka on samankaltainen kuin alkuperäinen.

Menetelmän muokkaamisessa käytetään orgaanisia nesteitä - tyydyttymättömiä hiilivetyjä (esimerkiksi heksaani, oktaani, nonaani, kerosiini) tai sykliset hiilivedyt joko yksinään tai sekoitettuna alifaattisten alkoholien (metyyli, etyyli) kanssa. Tämän hoidon avulla pehmittimet ja antioksidantit erotetaan toisistaan. Tuloksena oleva sakka sisältää pääasiassa PVC: tä, lämmön stabilointiaineita, voiteluaineita ja pigmenttejä. Pehmitin, lämmönvakain ja antioksidantti pysyvät liuoksina. Orgaaninen neste tislataan pois viimeisessä vaiheessa tislaamalla, minkä jälkeen pehmittimen ja liuottimen seos jää jäljelle. Seos erotetaan tislaamalla. Metanoli, etanoli, sykloheksanoli, syklopentaani, heksaani, heptaani, oktaani, ilmailun bensiini, matalassa kiehuva kerosiini käytetään pehmittimien uuttamiseen.

Teollisen jätteen kierrätys PVC-materiaaleja kemiallisilla regenerointimenetelmillä mahdollistaa huomattavia energiansäästöjä (jopa 80%) ja laadukkaita laadukkaita kemiallisia raaka-aineita.

Voit myös korostaa seuraavia tapoja kierrättää polyvinyylikloridia:

12. die casting;

Tutkimukset ovat osoittaneet, että kierrätetyistä PVC-materiaaleista tyydyttävän laadun omaavat tuotteet voidaan saada plastisoliteknologialla. Menetelmään kuuluu kalvon ja lakan jätteiden hiominen, PVC-tahnaa valmistaa pehmittimiin ja muovaa uutta tuotetta. Tutkimus plastisolien reologiasta kierrätetyn PVC: n perusteella käyttäen pyörivää viskometriaa osoitti, että "sekundaaristen" tahrojen viskositeetti, kuten primaariset tahnat, suhteellisen alhaisilla leikkausnopeuksilla on newtonilainen, mutta toissijaisille raaka-aineille perustuvien plastisolien viskositeettiarvo on paljon suurempi.

Tämä johtuu siitä, että osa kierrätetystä PVC: stä, joka on hajoava alkutuotannon aikana, on samanlainen kuin täytetyt polymeerikoostumukset. Se aiheuttaa myös "sekundaarisen" plastisolin virtauksen poikkeamisen Newtonista aiemmin leikkausnopeuksilla. Kun otetaan huomioon viskoosisten ominaisuuksien erityispiirteet, on ensin korjattava ruiskuvalutilojen toimintatavat valun lämpötilan ja paineen kasvattamiseksi (noin 1 atm). Tämän seurauksena valuprosessi muuttuu "matalapaineiseksi" verrattuna primaarisen kerroksen valumiseen, jota kutsutaan "ei-paineeksi". Samaan aikaan energiankulutuksen kasvu on vähäpätöinen ja "päällekkäinen" säästämällä raaka-aineita kierrätysmateriaalin käytön vuoksi.

Täytettyjen PVC-muovien kierrätystä yleensä ehdotetaan seuraavaa järjestelmää.

Esirohdetut jätteet jauhetaan veitsen murskaimissa, niihin lisätään tarvittavat lisäaineet ja seos homogenoidaan regranulaatioprosessin aikana. Regranulaty on ruiskuvalukoneet, jossa on suojapinnoitteet pedaaleille, kuorma-autojen liinavaatteet jne. Tuote on sileä pinta, joka voidaan maalata, sekä riittävä hankaus- ja halkeamiskestävyys.

Kuvio 6. Injektointisuunnitelma sandwich-tuotteiden tuottamiseksi yksikanavaisella tekniikalla: A - prosessin alku; B - prosessin loppu

Jätteiden käsittelyn ruiskupuristusmenetelmällä käyttävät pääsääntöisesti koneita, jotka toimivat tunkeutumisen tyypin avulla jatkuvasti pyörivällä ruuvilla, jonka muotoilu tarjoaa jätteen spontaania talteenottoa ja homogenisointia.

Yksi lupaavista menetelmistä jäteastian käyttämiseksi on monikomponenttivalua. Tällä menetelmällä käsittelyn tuotteella on eri materiaalien ulommat ja sisäiset kerrokset. Ulompi kerros on pääsääntöisesti korkealaatuisia, vakiintuneita, maalattuja ja hyvän ulkonäöltään toimivia muoveja.

Panoraamavalussa käytetty kaksoisruiskutustekniikka perustuu erilaisiin sulan jähmettymisasteisiin muotin keskellä ja sen suhteellisen kylmissä seinissä. Valuprosessi suoritetaan siten, että tuotteen ulompi kuori on valmistettu ohuesta jatkuvasta ensisijaisesta kerroksesta ja ydin on valmistettu toissijaisista raaka-aineista. Tämän suorittamiseksi ensin primaarimateriaalin sula ruiskutetaan muotoon määränä, joka ei riitä täyttämään koko muotin onteloa, ja sitten sulattamatta injektoidaan sekundaarimateriaali keskeyttämättä valuprosessia. Tällöin ensisijainen materiaali muodostaa tulevan tuotteen jatkuvan ulomman kerroksen ja koko lomakkeen ontelo täytetään sekundaarisella materiaalilla. Yksikanavaisen tekniikan mukainen injektiojärjestelmä on esitetty kuviossa 6.

Kaksi sylinteriä, joissa on madot, sijaitsevat oikealla kulmalla ja niissä on yhteinen pää, jossa on ensisijaisia ​​ja sekundäärisiä materiaaleja varten keskellä ja rengasmaisilla kanavilla. Korkealaatuisten tuotteiden saamiseksi ja kustannustehokkaan valun varmistamiseksi on tärkeää määrittää primaaristen ja sekundaaristen materiaalien ruiskutussuhde ja määrittää niiden jakautumisen luonne muotin ontelon eri alueilla ja näin ollen tuotteessa. Kokeelliset tiedot osoittavat, että sisäkerroksen muodossa olevan kierrätysmateriaalin osuus voi saavuttaa 60% tuotteen massasta, kun taas ensisijaisen materiaalin jatkuvan kerroskerroksen paksuus on 10-15% lopputuotteen paksuudesta.

Kestomuovien käsittely tällä menetelmällä mahdollistaa huomattavasti niukkojen raaka-aineiden vähentämisen ja vähentää kulutustaan ​​yli kaksi kertaa. Menetelmän kehittäjä ja kyseisten laitteiden valmistaja on saksalainen yritys Battenfeld.

Yksi perinteisistä jätteistä valmistettujen polymeerimateriaalien käsittelymenetelmistä on puristemassa. Hihnakuljettimen tasaisen paksuuden jauhaminen syötetään uuniin ja sulatetaan. Tämän jälkeen näin vaurioitettu massa painetaan. Ehdotettu menetelmä kierrättää muoveja, joiden vieraiden aineiden pitoisuus on yli 50 prosenttia. Sekoittimeen syötetään hiotettua jätettä, johon lisätään 10% sideainemateriaalista, pigmenteistä, palonestoaineista, täyteaineista (vahvistamiseen). Tästä seoksesta levyt puristetaan kaksoisvyöstöpuristimella. Levyjen paksuus on 8 - 50 mm tiheydellä noin 650 kg / m³. Huokoisuuden vuoksi levyillä on lämmön- ja äänieristysominaisuuksia. Niitä käytetään koneenrakennuksessa ja autoteollisuudessa rakenteellisina elementteinä. Tuotteiden ulkonäön parantamiseksi polymeerijätteet sijoitetaan esimerkiksi polyeteenin säiliöön, joka asetetaan muottiin ja puristetaan tuotteisiin. Tällöin säiliö tuhoutuu ja ympäröi jätteen palaset tuotteen pinnalla.

Samalla tavalla, kun sula syötetään muotin onteloon, asetetaan värin ja pintarakenteen valittu kalvo ja puristus suoritetaan tavallisella tavalla. Tällä hetkellä kehitetty ja levitetty toinen tekninen menetelmä perustuu vaahtoamiseen muodossa. Kehitetyt variantit eroavat toisistaan ​​menetelmillä, joilla huokosia muodostavista aineista johdetaan sekundäärisiin raaka-aineisiin ja toimitetaan lämpöä. Puhallusaineita voidaan syöttää suljetussa sekoittimessa tai ekstruuderissa. Muodostetun vaahdotuksen menetelmä on kuitenkin tuottavampi, kun huokosten muodostuksen prosessi suoritetaan puristimessa (kuvio 7)

Kuvio 7. PVC-jätteen vaahdotusmuova: 1-paineanturi; 2 kiinnitysyksikkö; 3-massa-anturi; 4-lämpötilansäädin

Polymeeristen jätteiden puristintuottoprosessin merkittävän haittapuolena on seoksen komponenttien heikko sekoittuminen, mikä johtaa saadun materiaalin mekaanisten parametrien pienenemiseen.

Kierrätys kalanteroinnilla on materiaalin kalanterointi (kuva 18) ja levyjen ja arkkien valmistus, joita käytetään pakkausten ja kalusteiden tuottamiseen. Tällaisen menetelmän sopivuus eri kokoonpanon jätteen käsittelyssä on sen säätämisen helppous vaihtamalla kalanteritelojen välistä rakoa hyvän leikkauksen aikaansaamiseksi ja materiaalin dispergoimiseksi. Hyvä materiaalin pehmittäminen ja homogenisointi käsittelyn aikana takaa tuotteiden riittävän lujuusominaisuudet.

Kuvio 8. PVC-jätteen kierrätysmenetelmä kalanteroinnilla: 1 - jätesekoitussäiliö; 2 - kalanteri; 3 - sekoitusrullat; 4 - kiristyslaite; 5-kelauslaite.

Menetelmä on taloudellisesti edullinen kestomuoveille, muovattavissa suhteellisen alhaisissa lämpötiloissa, pääasiassa pehmeässä PVC: ssä.

Taulukossa 3 on luettelo PVC-jätteistä peräisin olevista kalvotyypeistä.

Taulukko 3 PVC-jätteistä peräisin olevien kalvotyyppien lajit.

Polyvinyylikloridi (PVC) -jätteet

PVC tai polyvinyylikloridi on laajalti käytetty materiaali pakkaus-, teollisuus- ja taloustavaroiden tuottamiseen. Tämä synteettinen polymeeri eroaa sen lujuudesta, kestävyydestä ja korkeasta lämpö- ja kemiallisesta kestävyydestä suhteellisen alhaisilla kustannuksilla. Kaikista sen eduista huolimatta PVC on melko vakava uhka planeetan ekologialle.

TÄRKEÄÄ. Kokenut sähköasentaja vuotanut salaisuuden verkkoon, miten maksaa sähkö on puolet oikeudellisesta menetelmästä. Lue lisää

Mikä on PVC?

Polyvinyylikloridi on yksi tunnetuimmista muovityypeistä, joita käytetään lähes kaikilla ihmisen toiminnan kentillä. Tällä materiaalilla on erinomaiset fyysiset ominaisuudet, alhaiset kustannukset ja kyky kopioida luonnolliset materiaalit tarkasti.

PVC: n pääominaisuudet:

  • korkea lujuus;
  • on dielektristä (ei johda sähkövirtaa);
  • alhainen lämpötila;
  • ei polta huoneenlämmössä;
  • ei liukene veteen, alkoholeihin ja hiilivetyihin.

Pehmittimien pitoisuudesta riippuen polyvinyylikloridi voi olla kahta tyyppiä:

  1. Muovia. Tämän tyyppinen pehmeä PVC sisältää pehmitintä, mikä antaa sille joustavuutta. Filmista, lattianpäällysteistä, PVC-saappaista jne. Tehdään siitä.
  2. Vinyyli. Tätä kovaa muovia käytetään pääasiassa rakennustöissä sekä ikkunaprofiilien ja putkien valmistuksessa.

PVC-jätteen pääasialliset lähteet

Muovia käytetään monilla teollisuuden aloilla ja jokapäiväisessä elämässä, joten PVC-jätteitä kertyy valtavia määriä. Jätteen lähteitä voidaan käyttää lopputuotteina ja pakkauksina sekä materiaalin jäännöksiä, jotka seulotaan tuotantoprosessin aikana. Esimerkiksi PVC-ikkunaprofiilien valmistuksessa jokainen aihio räätälöidään asiakkaan yksilöllisiin tarpeisiin, minkä seurauksena viimeistelyjäljitelmät ovat jäljellä, jotka eivät sovellu uudelleenkäyttöön.

Pääsääntöisesti suurin osa polyvinyylikloridijätteistä koostuu:

  • kotitalousjätteet (astiat ja sisustus);
  • teknologiset raaka-aineet;
  • ikkunaprofiilien jäännökset;
  • pakkauskalvot;
  • kaapeli PVC-jätteet;
  • PVC-putkijätteet.

Kiinnitä huomiota! Kierrätyksen kannalta kaikkein ongelmallisimmat ovat kotitalouksien PVC-jätteet, koska kierrätysprosessissa ne sekoitetaan muuntyyppisten jätteiden kanssa, mikä suuresti vaikeuttaa niiden lajitteluprosessia ja luo lisäpuhdistuksen tarvetta.

Mikä on polyvinyylikloridin vaara

Edellä mainittujen etujen luettelon lisäksi PVC: llä on merkittävä haitta, joka liittyy sen keinotekoiseen alkuperään.

Huolimatta näennäisestä turvallisuudesta (suurin osa PVC-jätteistä, FKKO: n mukaan, kuuluu neljään luokkaan - vähäriskinen), tätä materiaalia ei voida kierrättää luonnollisesti ja aiheuttaa merkittävää haittaa ympäristölle. Luonnollisissa olosuhteissa polyvinyylikloridin hajoamisprosessi kestää satoja vuosia ja sen mukana seuraa laajan hedelmällisen maaperän saastuminen klooriyhdisteillä. Siksi PVC-jätettä ei voida yksinkertaisesti heittää roskiin ja varastoida kaatopaikoille.

PVC-jätteiden hautaamiseen ja hävittämiseen liittyvät pääasialliset riskitekijät ovat:

  1. Kloori ja sen yhdisteet. Kloorin pitoisuus tämän muovin koostumuksessa sen tuotannon ja palamisen aikana edistää sellaisten dioksiinien vapautumista ympäristöön, jotka ovat vaarallisimpien epäpuhtauksien joukossa. Tällaisten yhdisteiden nieleminen ihmiskehoon voi aiheuttaa vakavia sairauksia, kuten syöpää, sekä hermoston, immuuni-, hormonaalisten ja lisääntymistoimintojen vaurioitumista.
  2. Myrkylliset lisäaineet. Erilaisissa tuotteissa polyvinyylikloridi ei ole ainoa komponentti, ja lisäaineiden sisältö ja koostumus voivat vaihdella halutuista materiaaliominaisuuksista riippuen. Esimerkiksi kadmium, lyijy ja ftalaatit, joita käytetään kimmoisuuden lisäämiseen, erotetaan helposti muovista ja ovat vaarallisia kemiallisia epäpuhtauksia.
  3. Klorivetyä. Se vapautuu useiden polyvinyylikloridipohjaisten rakennusmateriaalien polttamisen aikana (esimerkiksi vaahdotettu PVC), jotka alkavat sulaa 150-200 ° C: n lämpötilassa. Tämä aine reagoi ilmassa olevan kosteuden kanssa, jolloin muodostuu kloorivetyhappoa, joka on erittäin vaarallista luonnolle ja ihmiselle.

PVC-käsittelyvaiheet

Optimaalinen ratkaisu polyvinyylikloridipäästöjä aiheuttamaan ympäristön pilaantumiseen liittyvästä ongelmasta on niiden käsittely, joka ei ainoastaan ​​vähennä ympäristöön kohdistuvia kielteisiä vaikutuksia vaan myös uusien materiaalien tuottamiseen käytettävien raaka-aineiden uudelleenkäyttöä. Prosessointiprosessi koostuu useista vaiheista:

  1. Vastaanotto.
  2. Lajittelu ja puhdistus.
  3. Hionta ja puristus. Kotimaassamme sekä ulkomaiset että kotitalouksien laitteiden kierrätysliikkeet. Neuvostoliiton aikojen jälkeen suurimmat jakelut ovat saaneet rottareiden murskaimet, joita käytetään erilaisten muovityyppien (PVC, PET, HDPE, LDPE) sekä jätekumituotteiden jalostukseen. Murskain suorittaa jätteen lajitteluprosessin iskeytyäkseen vaakasuoralle tai pystysuoralle roottorille asennetulla veitsellä. Tämän prosessin seurauksena PVC-materiaali muuttuu eri kokoluiksi rakeiksi.
  4. Kemiallinen käsittely Tässä vaiheessa voit puhdistaa karkaistut muovihiukkaset lisäaineista, mikä vähentää tuloksena olevien raaka-aineiden toksisuutta.
  5. Lämpökäsittely. Tässä vaiheessa kierrätysmuovi muunnetaan yhdeksi ainoaksi raaka-aineeksi, joka soveltuu käytettäväksi tuotannossa.

Valmistusmenetelmät venytyskalvojen käsittelyyn

Kuten yllä mainittiin, pakkauskalvo on yksi yleisimmistä PVC-jätteistä.

Polymeeriyhdisteisiin perustuvan kalvon hyödyntäminen suoritetaan kolmella päätoimisella tavalla:

  1. Kaatopaikkojen hävittäminen.
  2. Pyrolyysi (raaka-aineiden polttaminen korkeassa lämpötilassa ja paineessa, pakollisella haitallisten päästöjen puhdistuksella).
  3. Kierrätys - mekaaninen tai kemiallinen.

Tuloksena syntyvää raaka-ainetta käytetään pakkauskalvojen, pakkausten ja venytyskattojen uudelleen tuottamiseen.

Polyvinyylikloridipitoisen kalvosuodattimen kierrätyksestä ja teknologian käyttämistä laitteista

PVC-ikkunan käsittelymenetelmät

Muovisten ikkunoiden valmistuksessa syntyvän jätteen keräysprosessi on olemassa ympäri maailmaa, koska PVC: n mielestä voidaan säilyttää ominaisuutensa viiden käsittelyn aikana. Joskus yrityksissä PVC-ikkunan valmistukseen välittömästi puhdistetaan, kuivataan ja murskataan jätteitä, jonka jälkeen saatu raaka-aine myydään valmiina tuotteena.

PVC-ikkunoita käytetään pääasiassa suulakepuristuksella (yhdistetty murskausmenetelmä korkeassa paineessa ja leikkausmuovaus korkeassa lämpötilassa).

Joillakin yrityksillä käytetään ruiskuvalumenetelmää, jonka ydin koostuu jätteen murskaamisesta ja sen jälkeen tahnojen valmistuksesta pehmittimestä. Tuloksena saadusta raaka-aineesta valmistetaan uusia tuotteita valumenetelmällä.

Kotimaista ja ulkomaista kokemusta PVC-prosessista

Valitettavasti Venäjällä ei ole tehokasta PVC-jätteen keräys- ja kierrätysjärjestelmää. Ja vaikka monissa suurissa kaupungeissa on jo esiintynyt erikoistuneita vastaanottokeskuksia, joissa on mahdollista luovuttaa tällaisia ​​jätteitä, yrityksille, jotka käsittelevät sitä, ei vielä ole asianmukaista valtion tukea. Toinen esteenä polyvinyylikloridijätteen kierrättämiselle on PVC: n sisältävien tuotteiden ja materiaalien pakollinen merkitseminen.

Ulkomailla monenlaisten jätteiden kierrätys on yleistä ja sillä on vahva valtion tuki. Useimmissa kehittyneissä maissa kaupunkiviranomaiset ovat vastuussa yhdyskuntajätteiden hävittämisestä (joka kattaa paitsi kotitalouksien myös teollisuusjätteet).

Siksi maassamme yksi ensisijaisista tehtävistä on luoda täydellinen jätehuoltojärjestelmä, joka perustuu eri tyyppisten muovien valikoivaan hyödyntämiseen kustannustehokkaasti ja turvallisesti. Tämä auttaa vähentämään ympäristölle haitallisten jätteiden määrää kaatopaikoilla ja palaamaan kierrätykseen merkittävään osaan kierrätettävää polyvinyylikloridia.

PVC: n kierrätys: kierrätystekniikka

PVC on synteettinen polymeeri, joka on laajalle levinnyt kaikkialla maailmassa, joka palvelee pakkausten, jokapäiväisten tuotteiden valmistusta ja käytetään laajalti lähes kaikilla teollisuudenaloilla.

Negatiivinen tekijä on se, että sen määrä kasvaa jatkuvasti, minkä seurauksena se kerääntyy kaatopaikoille.

Tällä hetkellä kierrätyksen teknologioiden kehittäminen ja toteuttaminen on käynnissä.

Loppujen lopuksi tällainen kotitalousmateriaali voidaan kierrättää toistuvasti ja luoda uusia hyödyllisiä asioita.

Miksi on tärkeää kierrättää tämä muovi?

Sekoittamalla muiden jätteiden kanssa hyödyntämisprosessissa polyvinyylikloridi muodostaa todellisen uhan maapallon ekologiaan. Loppujen lopuksi sen luonnollinen hyödyntäminen luonnossa kestää jopa vuosikymmenien, mutta satoja vuosia.

Siksi on välttämätöntä keskittyä kierrätykseen.

Euroopan maissa tätä asiaa on kiinnitetty huomiota jo yli vuosikymmenen ajan, ja vasta alamme ottaa käyttöön kehittyneitä prosessointiteknologioita eri puolilla maata.

On tärkeää ymmärtää, että polyvinyylikloridi ei ole kaukana vaarattomasta kotitalousmateriaalista ja on vakava ongelma planeetan ekologialle ja yleensä ihmisille.

Kloorista ja hiilestä koostuva yhdistelmä, joka on suhteessa 57%: sta 43%: iin, on jo pitkään ollut vahvasti perustettu monilla tuotannonaloilla.

Yritykset ja tehtaat, jotka käyttävät sitä, arvostavat tätä materiaalia sellaisille ominaisuuksille kuin:

  • alhaiset kustannukset;
  • monipuolisuus - voit tehdä pehmeitä esineitä ja melko kovaa, jotka kestävät jopa 60 vuotta tai enemmän;
  • vastustuskyky hapoille, öljyille ja suoloille sekä kriittisesti alhaisille lämpötiloille;
  • laaja kysyntä monilla eri toimialoilla.

PVC: n virtauksen aiheuttamat vaarat

Monilla eduilla PVC tuo haittaa.

Erityisen häiritsevät tekijät:

  1. Kloori on kemianteollisuudessa tarpeellinen tekijä, mutta samalla vaarallinen. PVC-klooripäästöjen tuottamisessa ilmakehään tapahtuu kaikki seuraamukset.
  2. Kemialliset yhdisteet, lisäaineet ja stabilointiaineet, jotka muodostavat polyvinyylikloridia riippuen käytetystä valmistajasta ja tekniikasta. Tässä on mukana sellaisia ​​myrkyllisiä elementtejä kuin lyijyä ja kadmiumia, jotka vähitellen pestään PVC: stä ihmisen vuorovaikutusprosessissa.
  3. Mahdollisen tulipalon vaara kasvaa monta kertaa, jos huoneessa on paljon PVC-pohjaisia ​​materiaaleja. Palamisen aikana se päästää suolahappoa ja muita kemiallisia hajoamistuotteita, jotka ovat vaarallisia hengitysteitse.
  4. Yleinen ympäristön saastuminen, joka liittyy tämän aineen biologisen hajoamisen puutteeseen.

Viime aikoihin asti PVC-jätteet poltettiin tai poltettiin. Molempia menetelmiä ei voida kutsua järkeviksi ja vaarattomiksi, koska ne aiheuttavat suurta vahinkoa ympäristölle.

Tässä suhteessa PVC-materiaalin käsittely uudeksi muodoksi näyttää olevan kaikkein optimaalisin ja loogisin ratkaisu kaiken mahdolliseen.

Jätetyyppejä

Polyvinyylikloridi on jaettu kahteen pääluokkaan: pehmitetyt ja ei-pehmitetyt.

Ensimmäiseen kuuluvat joustavat ja taipuisat käyttötuotteisiin.

Toiseen - kova ja jäykkä tuote.

Ehkä tämä ei ole täydellinen luettelo, mutta useimmiten yleisimpiä polyvinyylikloridijätteitä ovat useimmille ihmisille hyvin tiedossa:

  1. Muovisten ikkunoiden profiilin leikkaaminen tuotannossa. Käytännöllisesti katsoen jokaiselle asiakkaalle tehdään yksittäisiä ikkunoiden aukkojen mittauksia, joten jokaisesta tilauksesta on olemassa ylimääräinen trimmaus ja muoviosat.
  2. Portit ovat valimoissa tarpeettomia PVC-tähteitä.
  3. Tuotantoseikka suspensoista ja vastaavista rakenteista.
  4. Jätejohdot kaapelisuojasta.
  5. Erilaisia ​​muovikortteja.
  6. Jätekalujen valmistus.
  7. PVC-vaahto.

Kierrätetystä PVC: stä syntyy usein samoja tuotteita. Poikkeuksena on elintarvikepakkaus.

Lisäksi kierrätysmuovin tuotanto on hyvä kaupallinen liike. Nykyaikainen kuluttaja suosii luonnosta huoltavia yrityksiä.

Kierrätystekniikka

On olemassa yrityksiä, jotka ovat erikoistuneet tämän materiaalin hankintaan ja käsittelyyn. Lisäksi PVC-vastaanotto suoritetaan lähes kaikissa valimoyhtiön yrityksissä:

  • putkistot - viemäriputket ja vesiputket;
  • autonosat, ristikot, ajovalot;
  • konttien valmistus - sekä kova että pehmeä.

Eräs menetelmä sekundaaristen PVC-rakeiden valmistamiseksi koostuu useista perusvaiheista.

lajittelu

Kun raaka-aine siirtyy käsittelylaitokseen, se lajitellaan ominaisuuksien mukaan:

Saastumisen asteen alla ei ymmärrä niin paljon saastumisen läsnäoloa kuin epäpuhtauksien läsnäoloa polyvinyylikloridimateriaaleissa. Pakkaajia ja täyteaineita on yleensä koostumuksessa. Tällaiset komponentit voivat olla pieni määrä, ja ehkä yli puolet.

Kierrätetyn korkealaatuisen jätteen katsotaan sisältävän epäpuhtauksien vähimmäismäärän. Niistä tulee korkealaatuisimpia lopputuotteita.

Lajittelu on tärkeä vaihe, joka määrittelee suurelta osin jatkojalostuksen luonteen.

murskaava

Lajittelun jälkeen PVC-jätteet syötetään erityiseen muovin silppuriin.

Siellä yhden tai useamman hiontavaiheen seurauksena kappaleet hankkivat tarvittavat mittasuhteet jatkokäsittelyä varten.

Siipikarjan lisäksi voidaan käyttää pyörivää murskainta - tämä yksikkö auttaa saavuttamaan halutun jätteen fraktion mahdollisimman tarkasti.

Pehmeä PVC vaatii levykeittimen, koska tavallinen murskaaja ei pysty selviytymään siitä.

Hionta on yksi käsittelyn tärkeimmistä vaiheista, joten laitteiden valintaan on kiinnitettävä asianmukaista huomiota.

Pesu ja kuivaus

Puhdistuksessa on suositeltavaa käyttää kattavaa linjaa polymeerien pesuun ja kuivaukseen. Prosessi toteutetaan useassa vaiheessa:

  1. Raaka-aineiden kuiva puhdistus.
  2. Pesu erikoisratkaisuilla.
  3. Kulkee kylpyammeen läpi.
  4. Pyöritä vettä.
  5. Kuivaus kuivurissa.

Poistuessamme meillä on puhdas murskattu PVC ilman ulkomaisia ​​sulkeumia (metallisia ja ei-metallisia) ja epäpuhtauksia.

Raaka-aineet, jotka ovat valmiita rakeistukseen. Lisäksi tässä muodossa on jo ostajia, jos jatkokäsittelyä ei ole.

kasauma

Agglomerointiprosessin ydin on tiivis seos, joka vie paljon tilaa. PVC: n tapauksessa nämä ovat kalvoja.

Agglomeraatti valmistetaan agglomeraattorissa ja sillä on erilai- set ja erikokoiset pelletit tai pallot.

Yhden pallon halkaisija on tavallisesti 3 mm - 1 cm.

Agglomeraatti on puolivalmiste tuote uusien elokuvien, putkien ja muiden tuotteiden valmistukseen.

rakeistamalla

PVC granula irtoava, ei sintrattu, se on kätevä tallentaa ja kuljettaa. Siksi ennen polyvinyylikloridijätteen muuntamista uusiksi tuotteiksi tehdään rakeistusprosessi.

Pienten kappaleiden muodossa olevat rakeet saadaan seuraavasti:

  • sulatusraaka-aineet;
  • suulakepuristus reikien läpi;
  • kierteiden jäähdytys (valinnainen - kuuma leikkaus on mahdollista);
  • murskaus.

Kaikki nämä prosessit esiintyvät rakeistimessa - erityinen yksikkö rakeiden valmistamiseksi. Laitteita on useita, jotka eroavat toisistaan:

  • jalostettujen raaka-aineiden tyyppi (murskattu, agglomeraatti, kalvo);
  • suorituskyky;
  • jalostusmenetelmä;
  • lisäominaisuuksia.

Murskattu PVC, rakeet ja agglomeraatti - valmiit raaka-aineet uusien tuotteiden valmistukseen.

Tuotteiden laadun parantamiseksi ne sekoitetaan primaarisen PVC: n kanssa, joten on mahdollista saavuttaa kustannustason tasapaino.

Mitä tehdään kierrätetystä polyvinyylikloridista?

Luultavasti on helpompi luetella asioita, joita ei ole tehty siitä.

Uusiokäyttöinen PVC tekee meille paljon asioita:

  • laukut;
  • suuret pussit;
  • elokuva;
  • putket;
  • ikkunat;
  • paperitavarat;
  • pakkaamiseen ja pakkaamiseen ei-elintarviketuotteille.

Viimeinen kohta ei kuitenkaan ole niin selvä.

"Toissijaiset" eivät saa joutua kosketuksiin elintarvikkeiden kanssa hygieenisistä ja hygieenisistä syistä, mutta jotkut valmistajat ovat löytäneet tiensä tilanteesta: kierrätetystä PVC: stä valmistetusta muovista valmistetut säiliöt on peitettävä ensisijaisella materiaalilla.

Yksinkertaisesti sanottuna lähes kaikki PVC: n tuotteet, joita käytetään jokapäiväisessä elämässä ja teollisuudessa, ellei ole tehty kierrätetyistä materiaaleista, voidaan varmasti tehdä siitä.

Liittyvät videot

Video näyttää PVC granulaatiolinjan toiminnan:

johtopäätös

Rakenteensa erityispiirteiden vuoksi polyvinyylikloridia voidaan käsitellä onnistuneesti uusiksi tuotteiksi.

Valmistajien tehtävänä on ottaa käyttöön uusia teknologioita PVC: n kierrättämiseksi, mutta väestön tehtävänä ei ole tuoda tuotteita kaatopaikalle vaan luovuttaa kierrätykseen.

PVC-kierrätys

PVC-tuotteet (polyvinyylikloridi, PVC) on nyt tuotettu valtava joukko, se löytyy lähes kaikkialla. Ne tekevät ikkunakehyksiä, lattiapäällysteitä, pulloja, pakkauskalvoja, kaapelin eristämistä, luottokortteja ja lääketieteellisiä tuotteita. Rakenteen ansiosta PVC: n jalostus on mahdollista ja sitä tuottavat monet yritykset, lisäksi kierrätysmuovin määrä kasvaa jatkuvasti.

PVC: n koostumus ja käyttö

PVC on myös nimeltään "vinyyli", se on termoplastinen materiaali, joka on valmistettu 57% kloorista ja 43% hiilestä (pääosin öljystä / kaasusta peräisin). PVC on edullinen materiaali edullisesti ja vaatii vähäisen kunnossapidon käytön aikana. Lisäksi se on erittäin kestävä (sitä käytetään jopa sellaisten tuotteiden valmistukseen, joiden käyttöikä on yli 60 vuotta). PVC: n tarve kasvaa jatkuvasti viime vuosina. Venäjällä Alliance Analytics CJSC: n arvioiden mukaan vuosina 2009-2013 Tämän muovin kysyntä on kasvanut 1,47 kertaa.

On kuitenkin pidettävä mielessä, että eri tuotteissa oleva PVC ei ole sama ja täysin puhdas. Se sisältää myös yleensä erilaisia ​​lisäaineita, kuten pehmittimiä, stabilisaattoreita jne. Pehmeä PVC-muovi voi sisältää yli 50% lisäaineita. Jopa saman käyttötarkoituksen omaavissa tuotteissa (ikkunaprofiilit, putket, kalvot) PVC: n koostumus voi vaihdella valmistajan ja valmistusvuoden mukaan, koska tieteen ja tekniikan kehitys on jatkuvasti jatkuvaa. Esimerkiksi PVC-kaapelin eristeen koostumus on muuttunut dramaattisesti.

Sinun on myös tiedettävä, että PVC ei ole vaaratonta muovia. Se voi johtua yhteisen lajin vaarallisimmista muoveista.

Miksi PVC on vaarallinen ja miksi se pitäisi kierrättää?

Neljä vaaraa liittyy PVC: hen.

  1. Klooria. Vinyylikloridipohjaisten molekyylien tuotanto, käyttö ja käyttö liittyy useisiin terveysongelmiin, mukaan lukien syöpä, immuunijärjestelmän vaurioituminen, neurologiset sairaudet, hormonaaliset häiriöt ja lisääntymishäiriöt. Myös PVC: n tuottaminen ja palaminen johtuen siihen sisältämästä kloorista liittyy dioksiinien vapautumiseen ilmakehään, jotka ovat vaarallisia syöpää aiheuttavia aineita ja toksiineja.
  2. Lisäaineita. PVC sisältää monia myrkyllisiä lisäaineita, stabilisaattoreita ja pehmittimiä, kuten ftalaatteja, lyijyä ja kadmiumia, joita käytetään joustavuuden lisäämiseen ja suorituskyvyn parantamiseen. Nämä lisäaineet eivät ole kemiallisesti sidottuja, joten ne helposti pestävät muovista ja pääsevät ympäristöön.
  3. Tulipaloja. Toimistotalossa, jossa käytetään paljon PVC-tuotteita, tulipalo voi olla erittäin vaarallinen. Kun muovi on palanut, vapautuu vetykloridia, joka tuottaa suolahappoa kosketuksessa veden kanssa. eli inhalaatiolla on mahdollista tuottaa kloorivetyhappoa keuhkoissa. Myös, kuten aikaisemmin mainittiin, dioksiineja vapautuu PVC: n polttamisen aikana.
  4. Biologista hajoamista. Muovilla on pitkä hajoamisaika, mikä myös johtaa valtavia ympäristöongelmaan liittyviä ongelmia.

PVC-jätteet joko haudataan kaatopaikalle, joko kierrätetty tai poltettu. Jätteiden hävittäminen tai polttaminen johtaa merkittävään ympäristön pilaantumiseen karsinogeenien, kloorin, dioksiinien ja muiden myrkyllisten aineiden kanssa, joten PVC: n käsittelyä voidaan pitää turvallisemmaksi ympäristölle jätehuollon menetelmää varten.

PVC-kierrätys

Mekaanisen lajittelun, hionnan, pesun ja käsittelyn jälkeen saastumisen poistamiseksi PVC voidaan käsitellä mekaanisesti ja kemiallisesti. Yleisin on mekaaninen menetelmä.

PVC mekaaninen käsittely

PVC-materiaalin mekaanisen käsittelyn aikana murskataan jauheeksi tai rakeiksi, mikä muodostaa perustan uusien muovituotteiden valmistukselle. On syytä huomata, että toisin kuin monilla muilla muoveilla, jotka voidaan jalostaa vain pienemmiksi tuotteiksi (esim. PET), PVC voidaan jalostaa alkuperäisen materiaalin kanssa samanlaisiksi tuotteiksi.

Mekaanista käsittelyä varten käytetään tavallisesti helposti tunnistettavia materiaaleja. Yleensä ne käsittelevät: putket (yleensä samaan putkeen), ikkunaprofiilit (profiileissa tai putkissa), lattiapäällysteet, kattokalvot.

Tällaisen käsittelyn haittapuolena on, että se ei poista PVC: stä peräisin olevia toksiineja. Parhaimmillaan mekaaninen käsittely voi vähentää uuden materiaalin tarvetta ja vähentää PVC: n toksisuutta lisäämällä uutta materiaalia.

PVC kemiallinen kierrätys

PVC: n kemiallista käsittelyä voidaan pitää mekaanisen jalostuksen lisäyksenä. Tämä menetelmä on vähemmän herkkä lajittelemattomalle tai saastuneelle materiaalille, ja voit myös lisätä tuottavuutta. Tällaisen käsittelyn aikana PVC: stä erotetaan myös lisää kemikaaleja uudelleenkäyttöä varten, mikä vähentää epäpuhtauksien päästöjä ympäristöön.

Kemialliseen käsittelyyn tarvittavat erikoistuneet työkalut ja tämän menetelmän korkeat kustannukset rajoittavat sen laajamittaista käyttöä. Muovin "terminen krakkaus" voidaan suorittaa hydraamalla, pyrolyysillä tai kaasutuksella. Koska talteen otettuja hiilivetyjä käytetään pääosin petrokemian prosesseissa, halogeenien määrä rajoitetaan yleensä määrityksiin, tavallisesti alle 0,1 - 1%. Yksi tavoite tämän tavoitteen saavuttamiseksi on jätteen esikäsittely (tämä voi olla lajittelu, terminen tai kemiallinen dehalogenointi).

Kodissa PVC kierrättäminen lämmityksellä on äärimmäisen vaarallinen. Siksi on parempi etsiä muovituotteita uudelle käyttötarkoitukselle tai mahdollisuuksien mukaan luovuttaa tämä muovi kierrätykseen, mutta Venäjällä on hyvin vaikeaa löytää henkilöitä vastaanottopaikkoja. Vaikka yrityksille tämä ei ole tällainen ongelma, koska monet PVC-tuottajat ostavat jätteensä irtotavarana.

Uusiutuvat PVC-jätteet

Polyvinyylikloridi on synteettinen polymeeri, jota käytetään laajasti pakkaus- ja taloustavaroiden valmistuksessa. PVC-jätteet kerätään vuosittain suurissa kaupungeissa. Tehokas ratkaisu tähän ongelmaan on tärkeä taloudellinen ja ympäristöratkaisu.

On olemassa kaksi pääasiallista lajiketta:

  1. Vinylplast on kova, läpinäkyvä materiaali, jota käsitellään helposti. Se toimii pohjana ikkunaprofiilin, liittimien, putkien ja komponenttien valmistukselle.
  2. Muovi - pehmeä ja joustava materiaali, jota käytetään kalvon, linoleumin, kasteluletkujen, öljyvahvin valmistukseen.

Luonnonympäristössä polymeerit hajoavat satoja vuosia ja aiheuttavat haitallisia aineita ympäristöön.

Näitä ovat:

  1. Klooriyhdisteet. Maaperän ja veden tarttuminen PVC-jätteet johtavat immuunijärjestelmän vaurioitumiseen, syövän ja aineenvaihdunnan häiriöihin.
  2. Myrkylliset lisäaineet. Polyvinyylikloridiyhdisteiden valmistuksessa saadaan stabilointiaineita, pehmittimiä ja muita aineita, jotka parantavat materiaalin fysikaalis-kemiallisia ominaisuuksia. Raaka-aineiden lisäaineet eivät ole kemiallisesti sitoutuneet ja ne pestään ensin ympäristöön.
  3. Polttotuotteet. Vaikka PVC ei polta, se sulaa tulessa ja vapauttaa dioksidit ilmakehään.

rakenne

Materiaalin jäännökset ovat useita päälähteitä:

  1. Alkutuotannon teknologiset raaka-aineet koostumukseltaan eivät käytännössä eroa pääraaka-aineesta.
  2. Kaatopaikalle sijoitetut kotitalousjätteet - astiat, koriste-elementit.
  3. Utilities kulutus eri teollisuudenaloilla:
  • PVC-kaapelijätteet
  • PVC-tuhka-ikkunaprofiili
  • PVC-kalvojäte
  • PVC-jätevesi

Kierrätyksen tärkein ongelma on PVC-kotitalousjätteet, ne sekoitetaan muuntyyppisten kiinteiden jätteiden kanssa, mikä vaikeuttaa lajittelua.

Kierrätetyypit

PVC-jätteitä kierrätetään seuraavasti:

  • Hautausjätteet ja erityiset kaatopaikat.
  • Polttaminen jätteiden kierrätyslaitoksissa sekä muiden tyyppisten MSW: n kanssa.
  • Lämmön pyrolyysi, jota käytetään kotimaisiin ja teollisiin tarpeisiin.
  • PVC: n kierrätys ja sen hyödyntäminen uusissa tavaroiden tuotantosykleissä.

Optimaalinen on viimeinen tapa. Sen avulla voit vähentää polymeerijätteen määrää ja hankkia uusia tuotteita mahdollisimman vähäisin kustannuksin.

Ikkunakannen käyttö

Saat laadukkaan ikkunan nyt käyttämään PVC-jätteestä valmistettua muoviprofiilia. Sidekudosten valmistuksessa muodostuu apuvälineitä. Profiili leikataan koon mukaan ja nivelissä 45 ° kulmassa, mikä vain lisää jäämien määrää.

Maailmassa on käytäntö kerätä jätettä PVC-profiilia. Ominaisuuksiltaan kierrätysmuovi ei eroa ensimmäisestä valmistetusta. Asiantuntijat uskovat, että sitä voidaan käyttää toissijaisissa tuotantosykleissä jopa 5 kertaa.

Jäteikkunaprofiili on jaettu saastumisasteen mukaan:

Joskus kasvien ikkunaprofiilin valmistuksessa tällaiset jätteet pestään, kuivataan, murskataan ja kierrätetään lopputuotteessa. Ne kuuluvat neljäs vaaraluokka, joten keräys- ja kuljetustavoille ei ole erityisiä vaatimuksia.

Valitettavasti Venäjällä ikkunoiden jätteen kierrätystä ei käytetty laajalti. Useimmissa tapauksissa ne viedään kaatopaikoille ja kaatopaikoille. Kierrätetty PVC on kuitenkin taloudellisesti edullinen. Kaikki kustannukset laitteiden käsittelyyn raaka-aineista ikkuna profiili maksaa melko nopeasti.

Kierrätysikkunähteet, jotka on valmistettu suulakepuristus- ja ruiskuvalumenetelmällä. Kaatopaikasta tuodaan uudet ikkunat, PVC-putket ja muut taloustavarat.

Kalvon kierrätys

Polyvinyylikloridikalvo on levinnyt pakkausmateriaalina. Kaikista valmistetuista muoveista yli 40% laskee osuutensa. Kalvo on kätevä ja turvallinen, ei kulje kosteutta ja säilyttää tuotteiden kulutusominaisuudet. Erityisesti runsaasti kalvoa muodostetaan rakennus- ja korjaustöiden valmistuksessa. Sen avulla, korkkililinoliumia ja tapetit rullia, käytetään asennettaessa venyttää katot.

Elokuvien loppusijoitus on usein rajoitettu kaatopaikalle, mutta se on paljon taloudellisempaa käyttää sitä kierrätykseen. Jalostustuotteet voivat olla uusi kalvo suspensoihin, pakkauksiin, pakkauksiin ja tuotteisiin ilman, että elämämme on mahdotonta.

Polymeerijätteen kierrätys tuo monia etuja valmistajille:

  • Kierrätyskustannukset ovat alhaisemmat kuin muilla kierrätetyypeillä.
  • Maalla on lainsäädäntökehys, joka mahdollistaa uusien tuotteiden materiaalin käsittelyn.
  • Elokuvan kierrätyksestä ja kierrätyksestä saat hyvän tuloksen.
  • Vähentää ympäristöön kohdistuvia kielteisiä vaikutuksia.

Vakava ongelma on elokuva, jota käytetään elintarvikepakkauksissa. Se sekoitetaan kotitalousjätteen kokonaismassan kanssa, ja lajittelun toimenpiteet ovat hankalia ja kalliita. Siksi MSW-kaatopaikoilla elokuvasta on yli 8% kierrätettyjen materiaalien kokonaismassasta.

Miten käsittely on

PVC-jätteistä on useita kierrätyskompleksien teknisiä toimintoja. Ensiksi ne murskataan, pestään ja lähetetään edelleen sykliin. Yleensä käytetään kahdenlaisia ​​käsittelyjä - mekaanisia ja kemiallisia.

  1. Mekaaninen jalostus koostuu raaka-aineiden murskaamisesta jauheeksi tai rakeiksi, jotka muodostavat perustan uusien tuotteiden tuotannolle. Toisin kuin monet muut polymeerityypit, toissijainen PVC ei menetä ominaisuuksiaan ja sallii sinun tuottaa korkealaatuisia sekundäärisiä tuotteita. Menetelmän haittapuolena on, että toksiinit eivät poistu raaka-aineista, vaan niiden tasoa voidaan vähentää vain lisäämällä lisäaineita.
  2. Kemiallista käsittelyä käytetään mekaanisen menetelmän lisäyksenä. Se on hyvin herkkä pilaantumiselle ja vaatii puhdistettuja raaka-aineita. Kemiallisen käsittelyn pääasiallinen etu on sellaisten aineiden poistaminen, jotka siirtyvät toissijaiseen tuotantoon, mikä vähentää haitallisten päästöjen määrää ilmakehään. Lämpökäsittely tapahtuu hydraamalla, kaasuttamalla tai pyrolyysillä.

PVC: n kierrätyksen ongelmat Venäjällä

Maassamme polymeerien valikoivaa keräysjärjestelmää ei ole vielä luotu. Monet ongelmat johtuvat siitä, että polyvinyylikloridista valmistettuja materiaaleja ei ole merkitty, eikä myöskään kierrätysmateriaaleista valmistettujen tuotteiden sertifiointijärjestelmää. Kierrätyslaitoksilla ei ole valtion tukea. Niiden kustannukset, jotka liittyvät laitteiden hankintaan, raaka-aineiden hankintaan, lajitteluun, kuljetukseen ja pesuun ovat merkittäviä. Lisäksi näillä teollisuudenaloilla on suuri osuus manuaalisesta työstä. Laitetta tarvitaan kierrätysyritysten suosimisen verotuksessa.

Venäjällä ei ole edellytyksiä keräysprosessien keräämiseen ja käsittelyyn. Tähän mennessä vain ⅓ jätteistä on toissijaista tuotantoa. Valtio aikoo käsitellä huolehtimisongelmaa. Elokuva- ja pakkausmateriaalien kierrätystä koskeva laki tulee pian voimaan. Laaditaan myös ympäristölainsäädäntöä koskeva lainsäädäntö, jonka tarkoituksena on muuttaa tilannetta hävittämisen alalla. Kaikki kierrätettävät PVC-jätteet käytetään tehokkaammin. Yhteiskunnallamme on kehitettävä kierrätyslaitosten kulttuuria.

Kierrätettävä PVC

Polyvinyylikloridi (PVC) on yksi vähiten stabiileista ketjuketjusta olevista teollisista polymeereistä. PVC - dehydrokloorauksen hajoamisreaktio alkaa jo yli 100 ° C: n lämpötiloissa ja 160 ° C: ssa reaktio etenee hyvin nopeasti. PVC-lämpöhapetuksen seurauksena tapahtuu aggregaattisia ja hajoamisprosesseja - ompelu ja hävittäminen.

Eräs tärkeä ominaisuus että pääasiallinen mahdollisuus kierrätystä PVC (hyväksyttävä käsittelyaika, kestoikä toissijaisen materiaalin tai tuotteen) ja tarve edelleen parantaa stabiloiva ryhmä on aika lämmönkestävyys.

Menetelmät polyvinyylikloridin jätteiden valmistamiseksi. Homogeeninen teollisuusjätettä kierrätetään yleensä ja tapauksissa, joissa vain ohuet materiaalikerrokset altistuvat syvälle ikääntymiselle.

Polymeerin erottaminen metallista (johdot, kaapelit) käyttää pneumaattista menetelmää. Yleensä erityistä pehmitettyä PVC: tä voidaan käyttää eristyksenä pienjänniteverkoissa tai ruiskuvalettujen tuotteiden valmistuksessa.

Metallisten ja mineraalisten sulkeumien poistamiseksi voidaan käyttää magneettisten ominaisuuksien erottamismenetelmää. Alumiinifolion erottamiseksi kestomuovista käytetään veteen lämpöä 95 - 100 ° C: ssa.

Ehdotetaan käytettävän sopimattomia säiliöitä, joissa on etikettejä nestemäisessä typessä tai hapella lämpötilassa, joka ei ole korkeampi kuin -50 ° C, jotta tarrat tai liima hauraat, jolloin ne voidaan helposti murskata ja erottaa homogeeninen materiaali, esimerkiksi paperi.

Energiankestävä muovijätteen kuivamuovausmenetelmä. Suositeltua menetelmää keinotekoinen nahka jäte (IR), PVC linoleumin ja käsittää useita teknologisia toiminnot: murskaus, erottaminen tekstiilikuidut, vaivaamalla, homogenisoinnin, puristus- ja rakeistusmenetelmä; Voit myös syöttää lisäravinteita. Vuorauskuidut erotetaan kolme kertaa - ensimmäisen veitsen murskamisen jälkeen tiivistymisen ja sekundaarisen veitsen murskaamisen jälkeen. Valmistetaan muovauskoostumus, joka voidaan käsitellä ruiskuvalulla, joka sisältää myös kuituja, jotka eivät häiritse käsittelyä, mutta toimivat täyteaineena, joka vahvistaa materiaalia.

Menetelmät polyvinyylikloridin kierrättämiseksi.

Ruiskupuristus On todettu, että plastisoliteknologialla voidaan saada tyydyttävän laadun omaavia toissijaisia ​​PVC-materiaaleja. Menetelmään kuuluu kalvon ja lakan jätteiden hiominen, PVC-tahnaa valmistaa pehmittimiin ja muovaa uutta tuotetta.

Yksi lupaavista jätteenkäsittelymenetelmistä on monikomponenttivalua. Tällä menetelmällä käsittelyn tuotteella on eri materiaalien ulommat ja sisäiset kerrokset. Ulompi kerros on pääsääntöisesti korkealaatuisia, vakiintuneita, maalattuja ja hyvän ulkonäöltään toimivia muoveja. Sisäkerros on toissijaista polyvinyylikloridituotetta. Kestomuovien käsittely tällä menetelmällä mahdollistaa merkittävien raaka-aineiden vähentämisen merkittävästi ja vähentää kulutusta yli kaksi kertaa.

Puristamiseen. Tällä hetkellä yksi tehokkaimmista tavoista käsittelyn muovijätteet perustuu PVC varten kierrätys on menetelmä levittäen joustavat-muodonmuutos perustuu ilmiöön useiden murtuma yhdistetyllä altistuminen korkean paineen ja leikkauksen materiaalin muodonmuutos korotetussa lämpötilassa. Tuloksena olevat toissijaiset PVC-materiaalit ovat hiukkasten suuren dispersion ja kehittyneen pinnan vuoksi pinta-aktiivisia. Saatujen jauheiden tämä ominaisuus ennalta määrättiin erittäin hyvälle yhteensopivuudelleen muiden materiaalien kanssa, mikä mahdollistaa niiden käytön korvaamaan (enintään 45 painoprosenttia) raaka-aineita samojen tai uusien polymeerimateriaalien vastaanottamisen jälkeen.

Kalanterointi. Esimerkki kierrätyksestä kalanterointimenetelmällä on niin kutsuttu Regal-prosessi, joka koostuu materiaalin kalanteroinnista ja levyjen ja arkkien valmistamisesta, joita käytetään konttien ja kalusteiden tuottamiseen. Tällaisen menetelmän sopivuus eri kokoonpanon jätteen käsittelyssä on sen säätämisen helppous vaihtamalla kalanteritelojen välistä rakoa hyvän leikkauksen aikaansaamiseksi ja materiaalin dispergoimiseksi. Hyvä materiaalin pehmittäminen ja homogenisointi käsittelyn aikana takaa tuotteiden riittävän lujuusominaisuudet. Menetelmä on taloudellisesti edullinen kestomuoveille, joka on plastisoitavissa suhteellisen alhaisissa lämpötiloissa, pääasiassa pehmeää PVC: tä.

Painamalla. Yksi perinteisistä jätteistä valmistettujen polymeerimateriaalien käsittelymenetelmistä on puristemassa. Hihnakuljettimen tasaisen paksuuden jauhaminen syötetään uuniin ja sulatetaan. Tämän jälkeen näin vaurioitettu massa painetaan. Ehdotettu menetelmä kierrättää muoveja, joiden vieraiden aineiden pitoisuus on yli 50 prosenttia. Käytetään myös muuta teknistä menetelmää, joka perustuu muodon vaahtoamiseen. Kehitetyt variantit eroavat toisistaan ​​menetelmillä, joilla huokosia muodostavista aineista johdetaan sekundäärisiin raaka-aineisiin ja toimitetaan lämpöä.

PVC-muovijätteen kierrätyksen ongelmaa kehitetään parhaillaan voimakkaasti, mutta täyteaineen esiintymiseen liittyy monia ongelmia. Jotkut kehittäjät päättivät eristää polymeerin komposiitista ja käyttää sitä sitten. Usein nämä tekniset vaihtoehdot ovat kuitenkin epätaloudellisia, aikaa vieviä ja sopivia kapealle materiaalille.

Top