logo

DESTEK-tehtaan avajaiset pidettiin 27. heinäkuuta 2004 Podolskin kaupungissa, Moskovan alueella. Tämä on ensimmäinen ja ainoa yritys akryyli- (orgaanisen) lasin tuotannossa PLEXIGLAS ™ -merkin alla Venäjälle ja IVY-maihin.

Rohm GmbHCo.KG luovutti DESTECille oikeudet käyttää tavaramerkkiä Venäjällä.

Yhteisyritys DESTEK tuottaa polymetyylimetakrylaatti (PMMA) -levyjä ekstrudoimalla. Raaka-aineet tuotantoon? PMMA-rakeita, väriaineita ja muita olennaisia ​​ainesosia? Se saapuu Venäjän yritykseen Rohmin saksalaisista tehtaista, mikä takaa lopputuotteen korkean laadun.

Tehtaalla on viimeisin automaattinen suulakepuristuslinja, jonka valmistaa OMIPA (Italia) erityisesti DESTEC: lle. Tätä linjaa suunniteltaessa käytettiin kaikkia Rohm GmbHCo.KG: n kokemuksia Plexiglas-suulakepuristuksen tuotannossa. Akselien välisten aukkojen säätö suoritetaan tietokoneella, joka mahdollistaa tuotettujen levyjen vähimmäispaksuuden vaihtelun? enintään 20 mikronia.

Asennus on varustettu kolmella linjalla, joiden lähdekomponentit on pneumaattisesti kuljetettu annostelulaatikkoon, suojakalvon kiinnitysyksikköön, levyjen pitkittäiseen ja poikittaiseen leikkaamiseen käytettävät yksiköt, yksikkö merkinnät merkintöjä varten, yksikkö automaattisten (pneumaattisten) arkkien varastointiin kuormalavoilla. Nykyään se on modernein suulakepuristuslinja, joka on asennettu Rohm GmbHCo.KG: n omistamiin laitoksiin, mukaan lukien Saksan tehdas.

Kaikki DESTEK-tehtaan työntekijät koulutettiin Weiterstadtissa Saksassa Rohm GmbHCo.KG -asiantuntijoiden johdolla.

Kasvinhallinta kiinnittää erityistä huomiota tuotannon turvallisuuteen ja ympäristönsuojeluun. Laitteessa on turvallisuustodistukset, ja niissä on suojatulpat, jotka mahdollistavat henkilöstön pääsyn suuririskisillä alueilla mahdottomaksi. Suljetut veden jäähdytysjärjestelmät ja tehokkaat suodatinjärjestelmät varmistavat tuotannon ympäristönsuojelun.

DESTEC-tuotteiden laadunvarmistus on ainutlaatuinen kokemus PMMA-levyjen valmistuksesta ja laadunvalvonnasta, jonka Rohm GmbHCo.KG -asiantuntijat omistavat ja joita he välittävät Venäjän kollegoilleen.

pleksilasi

Yrityksen historia

PLEXIGLAS ® -tuotemerkin rekisteröinnin jälkeen vuonna 1933 Otto Röhmin ja sen yhteistyökumppanin Otto Haasin perustama yhtiö Röhm osallistui tämän aineiston myyntiin Euroopassa. Haas.

Vuonna 1901 sertifioitu apteekkari Otto Röhm puolusti väitöskirjaansa "Akryylihapon polymerointi". Tuolloin hänellä ei kuitenkaan ollut aavistustakaan siitä, miten hänen tutkimustyönsä teoreettiset tulokset voitaisiin toteuttaa. Tutkija tarvitsi rahaa jatkaakseen työtä ja luonut valmiin tuotteen. Alun perin hän pääsi ansaitsemaan entsyymien tuotannosta nahan parkitsemiseen Röhmissä Haas, joka oli yhdessä hänen toverinsa Otto Haasin kanssa Esslingenin kaupungissa ja siirretty sitten Darmstadtiin.

Se vei lahjakas kemisti yli 20 vuoden kokeiluista luomaan ensimmäisen tuotteen akryyli kemiaa - edeltäjä kuuluisa pleksilasi. 1920-luvun lopusta lähtien Romm on kokeillut laboratoriossa akryylihappoa sekä metyylimetakryylihappoa, joka on samanlainen kemiallisessa koostumuksessa. Ensinnäkin hän pyrkii luomaan läpinäkyvää kumia, ja sitten toimii tiivistysastian valmistuksessa.

Yhdessä vuonna 1927 tehdyistä kokeista Ryom kaatoi näytteen akryylihapolla syvennykseen kahden silikaattilasin välissä. Kovettunut polymeeri liittäisi ne lujasti - ja kemisti sai maailman ensimmäisen turvallisen laminoidun lasin, kutsuen uuden tuotteen Luglas.

Kun tutkija halusi samalla tavoin polymeroida metyylimetakrylaatin lähimmän sukulaisen akrylaatteja, tuloksena oleva vahva, kiinteä ja läpinäkyvä materiaali erotettiin helposti lasista. Sanotaan, että tällaisten muovien metamorfoosista hämmentynyt Ryom lausui sanan, joka antoi nimen uudelle tuotteelle: "Ich bin perplex!" ("Olen yllättynyt!") - Plexiglas.

Vuonna 1933 PLEXIGLAS®-tavaramerkki patentoitiin, ja tämä hämmästyttävä materiaali alkoi matkan ajassa ja avaruudessa löytää uusia sovelluksia. Viimeisten 70 vuoden aikana PLEXIGLAS®-tavaramerkistä on tullut yksi tunnetuimmista tuotenimeistä, mikä on synonyymi orgaaniselle lasille. Röhm on edelleen maailman johtava polymetyylimetakrylaattien ja metyylimetakrylaattien tuotannossa.

Katso myös muut tuotteet: polystyreeni.

Kannattava liiketoiminta: pleksilasi valmistus

Plexiglas (eli orgaaninen lasi) viittaa optisiin läpinäkyviin kiinteisiin materiaaleihin, jotka perustuvat erilaisiin orgaanisiin polymeereihin (polyakrylaatit, polykarbonaatit, polystyreenit, vinyylikloridin ja metyylimetakrylaatin kopolymeerit jne.). Plexiglas - melko monipuolinen materiaali. Tyhjiö- ja pneumaattinen muovaus voidaan käsitellä. Lisäksi se voidaan koneistaa, kiillottaa, kaivertaa, hitsata ja liittää yksittäisiä osia. Orgaanisen lasin rakentamisessa on hyvä vaihtoehto silikaattilasille. Se on yli kaksi kertaa niin kevyt ja kymmenen kertaa vahvempi kuin tavallinen lasi. Akryylilasi rikkomatta ei muodosta vaarallisia palasia. Plexiglasilla on erinomaiset lämmön- ja ääneneristysominaisuudet. Se lähettää enemmän valoa, sillä on hyvät optiset ominaisuudet, ei vääristä kuvaa, se on resistenttejä erilaisille ilmakehän ilmiöille. Se ei vain taivu, vaan myös antaa sille melkein minkä tahansa muodon.

Kaikkien näiden ominaisuuksien ansiosta orgaanista lasia käytetään menestyksekkäästi rakennemateriaalina ilma-, auto- ja laivanrakennuksessa lasia varten kupuissa, verannalla, ikkunoilla, kasvihuoneissa, kasvihuoneissa, rakennusten koristelemisessa, osien instrumenteissa ja välineissä, proteeseissa, putkissa, prismeissa, linssejä jne. Toinen pleksilasi (akryyli) sovellus on mainostuotannossa. Sitä käytetään kevyiden laatikoiden valmistukseen. Tässä tapauksessa tärkeintä ei ole aineen stabiilisuus tai sen lämpötilavahvuus. Tärkeintä on se, että levyssä on ihanteellisesti sileät reunat ja yhtenäinen paksuus koko alueella.

Plexiglas on levymateriaali, joka on valmistettu kahdella päätoimisella tavalla - injektio ja suulakepuristus. Ensimmäinen on metyylimetakrylaatin bulkkipolymerointiprosessi. Tämä tapahtuu erikoismuotoissa, jotka on koottu silikaattilevyistä, alumiinista ja teräksestä. Elastiset tyynyt sijoitetaan näiden arkkien väliin. Jokaisen orgaanisen lasin paksuus riippuu suoraan kunkin nauhan paksuudesta. Koska reaktiomassa on merkittävästi kutistunut tuotannon aikana (noin 23%), mikä saattaa johtaa puutteisiin Plexiglas-levyssä, seuraavia menetelmiä käytetään tämän välttämiseksi. Ensinnäkin tehdään ns. Esipolymeeri (joka näyttää siirappimainen neste), joka sitten kaadetaan muottiin ja polymeroidaan. Myös polymerointi voidaan altistaa polymetyylimetakrylaatin liuokselle monomeerissä (siirappi-liuos). Esipolymeeri- tai siirappiliuokseen lisätään erilaisia ​​aineosia, riippuen lopputuotteen vaatimuksista (värit, pehmittimet, stabilisaattorit, samentimet jne.). Koko seos sekoitetaan perusteellisesti, evakuoidaan ja suodatetaan, kaadetaan suljettuihin muotoihin, jotka sijoitetaan kammioihin, joissa lämmin ilma kiertää tai kylvyssä lämpimällä vedellä. Lämmön vaikutuksesta liuokset kovettuvat, minkä jälkeen plexiglasin valmiit arkit poistetaan muotteista ja leikataan koon mukaan. Ei voida tehdä ilman karsimista, koska orgaanisen lasin muovatun arkin reunat eivät ole selkeästi reunalla. Ongelmana on se, että nykyisen valutustekniikan ominaisuudet eivät salli suurta tarkkuutta ja yhtenäistä paksuutta koko arkin alueella (ensinnäkin reunojen kohdalla). Reunojen paksuus voi olla pienempi kuin keskellä, ne ovat ulkonäöltään eroja ja epätasainen ja hieman turvoksissa. Huolimatta siitä, että paksuuden ero voi olla ensi silmäyksellä vähäpätöinen (korkeintaan 10%), tietyissä tapauksissa tämä on erittäin tärkeää.

Kaikki nämä haitat voidaan kuitenkin välttää käyttämällä plexiglassin ekstruusiomenetelmää. Ekstruusio-pleksilasi tuotetaan materiaalin vapauttamisprosessissa paineessa suulakepuristimen urasta.

Tällä tuotantomenetelmällä on sen haitat ja edut. Valmis tuote eroaa muovitetusta pleksilasista, ensisijaisesti sen molekyylisidoksilla. Suulakepuristuksessa pleksilasissa ne ovat vähemmän kestäviä, mikä ilmenee lämpö- ja kemiallisissa ominaisuuksissa, erityisesti materiaalien käsittelyssä, valmiiden tuotteiden iskunkestävyydessä. On myös pidettävä mielessä, että suulakepuristus on jatkuva prosessi, joten raaka-aineiden kulutus tällä menetelmällä on paljon enemmän kuin plexiglass-ruiskuvalujen valmistuksessa. Näin ollen suulakepuristusmenetelmä soveltuu vain suurten orgaanisten lasien tuottamiseen. Tämä asettaa myös muita rajoituksia: ekstrudointiakryylin alue on paljon rajoitetumpi. Sen paksuus voi olla vain välillä 1,5 - 24 mm. Se on vähemmän iskunkestävyys, pahempi kemikaalinkestävyys, se on vähemmän kiillotettua ja joutuu suurempaan muodonmuutokseen muovauksen aikana. Ekstruusioarkeilla on kuitenkin selkeät suorakulmaiset päät. Lisäksi jokaisella levyllä on sama paksuus koko alueella. Levitys voi olla enintään 1-2%. Näistä syistä esim. Mainoslaatikoiden tai tilavuustekstiilien kevyiden lentokoneiden tuottamiseen mainostarkoituksiin käytetään tavallisesti akryylilevyjä, jotka on valmistettu suulakepuristamalla. Suulakepuristusmenetelmän avulla valmistettujen levyjen pituus ei ole rajoitettu, toisin kuin ruiskutustekniikalla saatu tuote. Se voi olla useita metrejä. Kuitenkin tällaisten pitkien levyjen kuljettamiseen liittyvien ongelmien vuoksi markkinoilla olevan pursotustekstin tavallinen koko on harvoin yli 2050 3050 mm.

Siten ruiskuvalu- tai suulakepuristuslasin valinta riippuu suoraan siitä, mihin tarkoitukseen sitä aiotaan käyttää. Akryylilevyjä käsitellään koneilla, joita käytetään puun jalostamiseen tai tavanomaisiin mekaanisiin koneisiin (leikkaus, jyrsintä, sorvaus, poraus). Pleksin käsittelyn perustana on yleensä alumiinin ja sen jäykkien seosten tiheys. Orgaanisten lasinvalmistus- ja puristusmenetelmien luominen vaatii usean miljoonan ruplan alkupääoman (tarkka määrä riippuu alueesta, tuotantokapasiteetista, markkinoista, valikoimasta ja muista tärkeistä tekijöistä). Siksi useimmat yrittäjät, jotka ovat juuri alkaneet hallita tätä segmenttiä, haluavat vähemmän kalliita yritystyyppejä, etkä halua avata laajamittaista materiaalin tuottamista vaan ostaa valmiita arkkia ja tuottaa niistä erilaisia ​​tuotteita (lähinnä ulkomainontaan, matkamuistoihin, kaupallisiin laitteisiin ja pr.). Tässä tapauksessa on mahdollista saavuttaa jopa miljoonan ruplan määrä. Tällaiset yritykset tuottavat tuotteita pleksilasista ja erilaisista muovista, valmistuslaatikoista, merkkejä ja kirjaimia ulkona ja valaistulle mainonnalle, myydä arkkimateriaaleja vähittäiskaupassa. Lisäksi he työskentelevät tiiviisti eri mainostoimistojen kanssa, tuottavat mittatilaustyönä olevia mainos- ja matkamuistotuotteita, POS-materiaaleja ja kaupallisia laitteita. Lisäpalveluina he suorittavat laserleikkaus- ja kaiverrusvalmisteita, leikkaavat arkkimateriaalit kaiverrusjyrsimiin. Tällaisen yrityksen henkilökuntaan kuuluu jopa kymmenen henkilöä, mukaan lukien tilintarkastaja, osto- ja myyntijohtaja sekä sihteeri.

Tuotannon organisoinnissa tarvitaan tilaa noin 100 neliömetrin alueella. metriä, varastotila noin 50 neliömetriä. metriä ja erillinen toimistohuone (35 neliömetriä). Lisäksi sinun on ostettava tuotantolaitteet. Kalleimmat niistä ovat uuni ja tyhjökone (leimatuotteiden valmistukseen). On tarkoituksenmukaisempaa vuokrata ne, mutta ei päästä omaisuuteen. Lisäksi tarvitaan laser, generaattori ja tietokone, kaiverrus-jyrsintä, pumppu sirujen keräämiseen, karttaplotteri, porauslaite, erilaiset pyöreät sahat, metallintyöstölaitteet, työpöydät. Toimisto tarvitsee huonekaluja, toimistolaitteita.

Lisäkustannus - mainonta ja myynninedistäminen. Houkuttelemaan lisää asiakkaita asiantuntijat suosittelevat mainosten sijoittamista mainontaan ja viitetietoihin, jotta mainoslehtien jakelu läheteisiin toimistorakennuksiin voidaan toteuttaa. Ensimmäisessä vaiheessa voit tehdä ilman omaa sivustoasi. On kuitenkin suositeltavaa sijoittaa mainoksesi alueellisiin internet-sivustoihin, tietosivustoihin ja foorumeihin. Voit saavuttaa omavaraisuuden taso ensimmäisenä työvuonna. Tällaisen yrityksen nettotulos on jopa 100 tuhatta ruplaa kuukaudessa.

Sysoeva Lily
(c) www.openbusiness.ru - liiketoimintasuunnitelmien ja käsikirjojen portaali

Auto liiketoimintaa. Yrityksen kannattavuuden nopea laskeminen tällä alalla

Laske liiketoiminnan voitto, takaisinmaksu ja kannattavuus 10 sekunnissa.

Anna alkuperäiset liitteet
edelleen

Aloita laskenta antamalla käynnistyspääoma, napsauta seuraava painiketta ja noudata lisäohjeita.

Plexiglas (orgaaninen lasi)

Plexiglas (pleksilasi, polymetyylimetakrylaatti) on synteettinen, läpinäkyvä kestomuovi. Termoplastinen materiaali on yleensä pehmennys kuumennettaessa. Plexiglass koostuu akryylihartseista ja erilaisista lisäaineista (sulkeumat). Valmiiden polymeerien ominaisuudet määritetään käytettyjen sulkeutyyppien mukaan.

Pleksin koostumus, ominaisuudet ja ominaisuudet

Orgaanisten lasien - kestomuovihartsien perusta. Eri valmistajien standardilajien plexiglassin kemiallinen koostumus on identtinen. Mutta levymateriaali, jolla on erityisominaisuuksia: kyky suojautua melusta tai altistumisesta ultraviolettisäteilylle, lähettää tai levittää valoa kestämään iskuja (anti-vandal-ominaisuus) kestämään lämpötilan vaikutuksia; jotka on jo tuotettu eri teknologioilla. Näin ollen saadaan kestomuoveja, joilla on erilainen rakenne ja kemiallinen koostumus.

edut

Sen on osoitettava useita etuja pleksilasista. Niistä:

  • Plexiglassin kyky välittää valoa, joka ei muutu ajan myötä, on 92%;
  • ympäristöystävällisyys, kierrätyksen ja kierrätyksen mahdollisuus;
  • helposti koneistettu;
  • se on inertti veteen ja erilaisiin bakteereihin. Siksi aineistoa käytetään akvaarioiden, lasitushaalareiden tuotantoon;
  • plexiglasin kevytmielisyys mahdollistaa sen käytön ilman suuria kehyksiä ja tukia, mikä antaa rakenteen läpinäkyvyyden;
  • Plexiglas kestää hyvin iskuja. Tavalliseen lasiseen verrattuna tämä luku on viisi kertaa suurempi;
  • käyttämällä lämmitystekniikkaa, materiaalia voidaan antaa eri muodoissa vaarantamatta optisia ominaisuuksia;
  • orgaanista lasia voidaan käyttää alhaisissa lämpötiloissa, se kestää kemiallista hyökkäystä, korroosiota;
  • voidaan käyttää sähköeristysmateriaalina;
  • läpäisee jopa 70% UV-säteistä, mutta ei keltaisuutta eikä läpinäkyvyyttä.

puutteet

  • palava (260 ° C: ssa);
  • alttiina vahingoittaa pintakerrosta (kovuus 180 - 190 N / mm²);
  • jotka ovat alttiita mikrokruunujen muodostumiselle, jotka ilmenevät sisäisten jännitysten vuoksi taivutuspisteissä tyhjiön ja lämpömuovauksen aikana.

Orgaaninen lasi on vuorovaikutuksessa laimennettujen fluorivety- ja syaanihappojen sekä väkevien happojen kanssa: rikkihappo, typpihappo, kromi. Orgaaniset lasiliuottimet ovat kloorattuja hiilivetyjä (trikloorimetaani, dikloorietaani, kloorimetaani), aldehydit, ketonit ja esterit. Lisäksi aineeseen vaikuttavat alkoholit: butanoli, etanoli, metanoli, propanoli. Tällöin sallitaan lyhyt vuorovaikutus 10% etanolista plexiglasilla.

Plexiglassin tyypit

Ekstruusio (suulakepuristus) ja valu - menetelmät orgaanisen lasin valmistamiseksi. Valmistusmenetelmän mukaan lopputuotetta kutsutaan valuksi tai ekstruusioksi. Tuotantomenetelmä vaikuttaa muovin ominaisuuksiin, ja sen käyttöön liittyy useita rajoituksia.

Ulkonäköön plexilasi on luokiteltu seuraavasti:

Pleksilasi voidaan ostaa valmiin tuotteen tai puolivalmisteen muodossa. Markkinoilla on:

Tuotantomenetelmän määrittämiseksi tulisi tuntea valmiin materiaalin merkintä:

puristamiseen

Polymetyylimetakrylaatti (PMMA) -puristusplexiluutti eroaa heikoista molekyylimassajaksoista (pieni molekyylimassa). Tästä syystä sitä käytetään tuotteissa, joissa on yksinkertaisia ​​muotoja. Suulakepuristuslasi valmistetaan menetelmällä, joka koostuu PMMA-rakeista sulan massan jatkuvaa suulakepuristusta varten suulakepuristimen raon muodostamisella "pää". Sitten jäähdytetään, leikataan palasiksi määritettyjen mittojen mukaan. Suulakepuristuslinjojen suulakepuristuskoneen valmistus. Valmistusprosessi on jatkuvaa.

Kotimaisen tuotannon ekstrudointipilkki on merkitty: BOT, ACRYMA.

injektio

Luja tai valettu läpinäkyvä kestomuovi on luonteenomaista vahvempi molekyylimassa (molekyylipaino). Tämä mahdollistaa tuotteiden parannetun, ekstruusioon verrattuna indikaattoreita. Cast-pleksilasilla on sileä pinta, korkea läpinäkyvyys, iskunkestävyys, vastustuskyky halkeamien sattuessa. Se voidaan kiillottaa, valaa. Valettu orgaaninen lasi lämmönkestävä. Toissijaisten uudistustuotteiden mahdollisuus on sallittu. Myös muovattua pleksilasia on ominaista korkeampi kemiallinen kestävyys, korkea paksuus stabiilius.

Menetelmä muovattua pleksilasikantaa nestemäisen MMA-monomeerin valmistamiseksi kahden lasi-astian välillä, mitä seuraa polymerointi ja kovettuminen. Modulaarisen pleksin tuotannossa paksuusero on 30% ja kuumentamisen kutistuminen 2%.

Cast kotimainen pleksilasi on merkitty: TOSP, TOSP-N, TOSP-U, TOSN.

arkki

Orgaaninen lasilevy valmistetaan GOST 10667-90: n vaatimusten mukaisesti.

Levyvalaistuslasi valmistetaan GOST 9784-75: n mukaan. Antaakseen vaaditut tekniset ominaisuudet tuotannossa, polyvinyylikloridi tai polystyreeni lisätään koostumukseen (antaa vaihtelevia valonsirontaasteita).

Levyn mitat: paksuus 0,8-30 mm, pituus - 100-1600 mm, leveys 100-1400 mm. Voit ostaa muita kokoja.

Polymeerimarkkinoilla löytyy himmeä plexiglass tai kaksinkertainen satiini. Lisäkäsittelyllä materiaali saa karkean, tylsän pinnan. Myös tämä vaikutus voidaan saada lisäämällä erityisten lisäaineiden koostumukseen. Mattapinnan valonsiirtokapasiteetti on 20 - 70% ja tavallisen levyn läpäisykyky jopa 92%.

Orgaanisen lasilevyn laajuus on hyvin laaja: mainosmerkit, väliseinät, koriste-elementit ja paljon muuta.

Vavat rodusta (sauvat)

Polymeerinen pyöreä tai neliömäinen palkki, joka on valmistettu GOST 17622-72: n ja muun tekniikan mukaisesti. olosuhteissa. Muovi toimitetaan: matta, läpinäkyvä, maalattu.

Tämän tuotteen tekniset ominaisuudet vastaavat tuotetta, jonka plexiglas on valmistettu.

Neliömäisille sauvoille ympyröity ympyrän halkaisija on 10 - 40 mm. Pyöreät sauvat ovat halkaisijaltaan 2 - 100 mm. Vakiopalkin pituus on 2 metriä. Yhteistyössä asiakkaan kanssa koot voivat muuttua.

Plexiglas-sauvoja käytetään eri alueilla: suunnitteluratkaisujen, sisustustarvikkeiden, huonekaluteollisuuden, joidenkin laitteiden valmistus jne.

postimerkkejä

Sheet lighting plexiglass tuotemerkkejä:

  • SE - pursotus;
  • SAT - lohko;
  • BOT - läpinäkyvä, valmistettu puristamalla;
  • SBS - palamaton lohko;
  • SBPT - korkea lämmönkestävyys.

BOT - läpinäkyvä, muut merkit - sameat.

Tekninen kotimainen pleksilasi on valmistettu pehmitetystä (TOSP) ja ei-pehmitetystä (TOSN).

TOSP puolestaan ​​voi olla tarkoitettu:

  • TOSP-N - akryylikylpyjen, suihkualtaiden, vesijohtojen jne. (Putkityöt) tuotanto;
  • TOSP-U - lämpö ja valo-stabiloitu.

GOST 10667-90 mukaan myös pleksilevyt on leimattu: CO (orgaaninen), sen jälkeen ilmoitetaan lämpötila, jolla pehmennetään polymeeriä (esimerkiksi 95, 120, 133) ja kirjaintunnus, joka osoittaa sovelluksen laajuuden (K-rakenne, A-ilmailu).

TOSP-pleksilasi

Kotimaisen tuotannon tekninen pleksilasi valmistetaan GOST 17622-72, TU 2216-271-05757593-2001 vaatimusten mukaisesti. Tämän standardin mukaan tämä materiaali voidaan tuottaa:

  • läpinäkyvä väri (ensisijaiset värit ovat sinisiä, punaisia, keltaisia, vihreitä, oransseja ja valkoisia);
  • läpinäkyvä väritön;
  • läpinäkyvä värillinen.

Hyvä työstöön. Pehmittimet, jotka sisältyvät koostumukseen, lisäävät plastisuutta, vähentävät hieman polymeerin pehmenemislämpötilaa.

GOST: n mukaan TOSP: n tekniset ominaisuudet:

  • orgaanisen lasin TOSP-iskulujuus 8,8-13 kJ / m2 (arkin paksuuden perusteella);
  • vetolujuus - vähintään 61,7 MPa;
  • pehmenemislämpötila - vähintään 92 ºС;
  • tiheys 23º - 1180 kg / m 3;
  • murtovenymä - vähintään 2%;
  • lineaarinen kutistuminen - noin 3,5%.

TOSP-pleksilasi - suosituin, käytetään eri aloilla: sisustuksesta ja elämästä yksityiskohtiin eri toimialoille.

Orgaaninen lasi TOSN

GOST 17622-72 mukaan orgaaninen lasi TOSN (ei-tiivistetty) on seuraavat tekniset ominaisuudet:

  • tiheys 23º - 1180 kg / m 3;
  • murtovenymä - vähintään 3,5%;
  • vetolujuus - 70 MPa;
  • lineaarinen kutistuminen - noin 3,5%;
  • pehmenemislämpötila - ei pienempi kuin 110 ºС;
  • termoplastinen iskulujuus on 8,8 - 15 kJ / m 2 (paksuuden mukaan).

Muoville on tunnusomaista korkea jännityksen kestävyys, ei voida käsitellä muovaamalla. Säilyttää korkeamman käyttölämpötilan kuin TOSP (90 vs. 80 astetta).

Käsittelymenetelmät

Plexiglas voi olla: hitsaus, liima, leima, muotti, lämpö, ​​viileä, anneal, liima, mutka, venytys, leikkaus. Jyrsintä, poraus, sorvaus, kierteitys - näitä toimintoja käytetään myös plexiglassin kanssa. Lisäksi kestomuovia jauhaa, kiillota.

Viime aikoina on usein käytetty PMMA-lasertekniikkaa. Tämä tekniikka käyttää CO2-lasereita, joiden lasersäteilyn pituus on 9,4 - 10,6 mikronia, vastaa PMMA: n absorptiopiikkiä. Tämän toimenpiteen aikana saatu leikkaus on sileä eikä siinä ole jälkiä palamistuotteista. Läpinäkyvästä pleksilasista leikkauksessa ei ole värimuutoksia. Maalatulle kestomuoville on harvoin sallittua vaihtaa leikkauksen varjo.

Leikataan pleksilasi

Muovin leikkaaminen vaatii tiettyjä taitoja, sillä paksusyvyys on varsin yksinkertainen. Suurten volyymien työssä käytetään erikoistuneiden laitteiden teollisia leikkausmenetelmiä. käyttö:

  • leikkaava saha (levy tai nauha);
  • laserleikkaus;
  • jyrsintä leikkaus.

jyrsintä

Jyrsintäleikkauksen toiminta suoritetaan jyrsinkoneilla, joissa akselin pyörimisnopeus on yli 4000 rpm. Tätä menetelmää sovelletaan tapauksissa, joissa materiaalin nopea kuumentaminen leikkauksessa ei ole hyväksyttävää. Jauhatuksen jälkeen suorita lisätoimenpiteitä, mukaan lukien kiillotus, kaiverrus. Tämän menetelmän haittapuolena on sisäisten jännitysten muodostuminen. Ei ole suositeltavaa liimata leikkaamalla leikatut osat.

Teollisuustilavuuden leikkaamiseen käytetään koneita, joissa leikkaaja on pystysuorassa asennossa. Ohjelmiston avulla asetetaan parametrit nopeuden, pyörimisnopeuden ja leikkaavan ääriviivan mukaan. Levy asennetaan erityiseen pöytään, johon leikkuri liikkuu ja katkaisee tietyn osan. Jos haluat korvata maljan työkalulla kaivertamiseen, on mahdollisuus tehdä kaiverrus samalle laitteelle. Tällaisen yleismaailmallisen menetelmän avulla on todella mahdollista saada halutun muotoilun yksityiskohtia sisältäen kuvion.

laser

Tämä menetelmä on kaikkein progressiivisin, lähes jätteeton. Sen tärkein etu on tarkkuus. Laserleikkauksella (palkki), jonka leveys on noin 0,1 millimetriä, voit saavuttaa jopa 0,005 mm: n leikkaustarkkuuden. Leikkauksen reunat ovat sileät, älä muuta väriä (pysyvät läpinäkyvinä).

Orgaanisen lasin laserleikkaus suoritetaan tuotantolinjoilla. Pienillä tilavuuksilla tai yksittäisillä tilauksilla käytetään PU-koneita, jotka voidaan nopeasti ohjelmoida seuraavalle erälle.

Laserleikkaus-pleksilasista vastaavat pätevät ammattilaiset. Tärkein ongelma tässä toiminnossa on mahdollisuus lasilevyn syttymiseen. Laserleikkaus suoritetaan suurilla nopeuksilla. Esimerkki: 3 mm: n paksu lasi leikataan nopeudella 25 mm / s. Asiantuntijan karmin on varmistettava, että leikkuulaitteisto on oikein säädetty korkealaatuisen leikkauksen saamiseksi. Läpinäkyvän kestomuovin pilkkoutumista leikkauspisteessä pidetään epäedullisena.

Laserleikkauksen edut ovat:

  • korkea leikkaustarkkuus (enintään 0,01 mm);
  • lasin ja leikkaustyökalun välinen kosketuspinta. Koskettamaton leikkaus alkaa paksuudeltaan 0,1 mm;
  • kyky suorittaa tilauksia yksittäisistä luonnoksista mistä tahansa monimutkaisuudesta;
  • pieni määrä jätettä työpaikalla.

Laserleikkauksen teosten hinta lasketaan 1 mp ja vaihtelee 10 - 200 ruplaa.

Levy tai nauha

Kaistalehojen käyttö orgaanisen lasin osien leikkaamiseen on melko yleistä. Tämän menetelmän haitta on epäsuora leikkaus. Pyöreän sahan parissa on parempi leikkaus, mutta tämä menetelmä edellyttää turvallisuusmääräysten noudattamista ja tiettyä ammattitaitoa.

Puolivalmiste, joka leikataan sahalla, lämmittää nopeasti, sulaa. Hän voi jopa polttaa. Tästä syystä pleksilasi leikkaamisen aikana on jatkuvasti jäähdytettävä. Tämä voidaan tehdä voimakkaalla ilmavirralla tai vedellä. Vesi kaadetaan erityiseen kiinteään säiliöön. Vedenkulutus on pieni. Yhden tunnin työskentelyyn kuluu noin litra vettä. Jäähdytetty leikkaus on tasaisempi, suora, ilman sulatettuja alueita.

On paljon yrityksiä, työpajoja, jotka erikoistuvat plexiglassin leikkaamiseen. Niissä on erikoislaitteet, mukaan lukien laserleikkaus. Niissä työskentelevät ammattilaiset täyttävät nopeasti ja tehokkaasti tilauksesi.

Vertaamalla suulakepuristusta pleksilasiin valettuun

Vertaamme kahta orgaanista lasia, jotta voidaan tunnistaa kunkin tyypin edut ja haitat:

  • ekstrudointiplexi, toisin kuin valulla, on pienempi prosenttiosuus paksuuden vaihtelusta (5% vs. 30% valulle);
  • valettu pleksilasi on suurempi paksuusalue, mutta pienempi sallittu arkin pituus;
  • Ekstruusioilla valmistetulla pleksilla on pienempi vastustuskyky kemialliselle hyökkäykselle, sokille;
  • käytä ekstrudoitua pleksilasia käyttämällä alhaisempia lämpötiloja (150-170 ° C verrattuna 150-190 ° C valuun) ja vähemmän työtä lämpömuovauksen aikana;
  • sula lasi on huonompi kiinni, ja puristamiseen kohdistuu sisäisten jännitysten muodostuminen;
  • kutistuminen, kun suulakepuristuslasi kuumennetaan, on 6% verrattuna valettuun 2%: iin.

tuotanto

puristamiseen

PMMA (polymetyylimetakrylaatti) rakeistettu on alkuaineiden raaka-aine ekstruusio-orgaanisen lasin valmistamiseksi. Tämän tyyppistä lasia valmistetaan jatkuvasti ekstruusio- linjoilla, jotka koostuvat useista teknisistä yksiköistä.

Ekstrudointi vaatii runsaasti raaka-aineita, koska se on jatkuva prosessi. Siksi sen käyttö on suositeltavaa vain massatuotannolle.

Suulakepuristusmenetelmä on seuraava. PMMA-rakeet ladataan annostelulaitteeseen. Sieltä he astuvat ekstruuderiin - lämmitetty lieriömäinen säiliö, jonka tilavuus riippuu linjan kapasiteetista. Tässä massa sulaa, sekoitetaan erilaisten lisäaineiden (värit, stabilisaattorit, täyteaineet) kanssa, siirretään ekstruuderin etuosaan. Sitten sula rakeet ekstrudoidaan raon muotoisen "pään" läpi. Seuraavaksi sula muovi kulkee sarjan rullia, joiden pinta on erittäin puhdasta. Telat muodostavat tietyn paksuisen arkin. Sitten materiaali vähitellen tasaisesti jäähdytetään. Tämä tekniikka eliminoi sisäisten jännitysten muodostumisen.

Seuraava askel on peittää turvakalvo, leikkaamalla kokoon. Välittömästi valmiiden tuotteiden varastointi.

Tämän menetelmän avulla saatujen arkkien pituudet ovat melkein rajoittamattomia, mutta kuljetuksen aikana syntyvien ongelmien takia tämäntyyppisen tuotteen vakiokoko on hyväksytty. Nämä ovat: 2050 × 3050 mm. Paksuusarvot vaihtelevat välillä 1,5 - 24 mm (5% poikkeama).

ruiskuvalu

Nestemäinen metyylimetakrylaattimonomeeri (MMA) on ensimmäinen raaka-aine valetun pleksin valmistukseen.

Valmistusmenetelmä on seuraava. Ensin nestemonomeeri sekoitetaan erilaisten lisäkomponenttien kanssa: väriaineita, kovetteita jne.

Sitten kylmää liuennutta MMA: ta kaadetaan kahden erillisen lasin väliseen tilaan, joka sijoitetaan kehykseen, joka on suunniteltu kaksikymmentä levyä varten.

Seuraavat toiminnot - lämpökäsittely vedessä, ilmassa, massan polymerointi. Jäähdytä sitten reunat kokoon. Lopullinen tuote on vakiomuotoinen pleksi-arkki, jossa on sileät reunat.

Tuotantoprosessissa voidaan valmistaa erilaisia ​​paksuuslevyjä. Cast-pleksilasista pidetään parempana, kestävämpiä. Se voidaan kiillottaa, käsitellä.

Plexiglas-valukappale on valmistuksensa erityispiirteiden vuoksi edustettuna laajemmalla paksuusalueella, mutta sen paksuusoleranssit ovat korkeammat. Ekstruusio - 1,5 - 24 mm. Valmistustarkkuus on suurempi, poikkeama koosta on vähäinen.

Hieman historiaa

Ensimmäinen patentoidun pleksilasin nimi on pleksilasi. Patentin kirjoittaja on Otto Röhm (1933).

Samana vuonna materiaalin teollinen tuotanto alkoi Röhm ja Haas. Plexiglas-tuotteita myytiin vuonna 1936. Ilmailun nopea kehitys maailmansodan välisenä aikana vaikutti orgaanisen lasin tuotantoon. Sitä käytettiin erilaisissa ilma-alusmerkinnöissä ohjaamon lasille.

Neuvostoliitossa pleksilasi saatiin Moskovan muovitehtaalla 1936.

Tällä hetkellä siviili-ilmailualalla käytetään hyväksi fluoriakrylaattilasi. Ne ovat kevyitä, vahvoja, lämmönkestäviä ja toimivat lämpötila-alueella -60 ° C - + 250 ° C.

Kuljetus, varastointi, hoito

Orgaaninen lasi kuljetetaan suljetulla tiellä, rautatiekuljetuksella. Kuljetus avoimilla kuljetusmuodoilla on sallittua, mutta tässä tapauksessa lasi on suljettava huolellisesti vedenkestävällä kalvolla.

Säilytä orgaanista lasia varastoissa, joissa ilman lämpötila on 5 - 35 ° C. Ilman suhteellinen kosteus ei saa ylittää 65%.

Kuljetuksen ja varastoinnin aikana - siirrä paperia mekaanisten vaurioiden todennäköisyyden vähentämiseksi.

Varoitus! Älä kuljeta, säilytä orgaanista lasia kemikaaleilla!

Rutiinihuoltoa varten käytetään vettä, vanhoja epäpuhtauksia poistetaan pesuaineiden lämminvesiliuoksella. Ikkunat pestään vedellä käyttäen korkeapaineruiskutusta. Ei ole hyväksyttävää hieroa kuivaa pintaa - siinä on naarmuja.

hakemus

Korkealaatuinen ja luotettava polymeeri levitetään lähes kaikkialla. Polymeerin kysyntä johtuu sen luontaisista ominaisuuksista:

  • kevyt - lentoteollisuus (helikopterien, lentokoneiden lasit);
  • kosteudenkestävyys - vesilinnut, akvaariot;
  • avoimuus - näyttölevyt, mainosmerkit, väliseinät, läpikuultavat rakenteet, suojalasit, kasvihuoneet;
  • houkutteleva ulkonäkö - sisustuselementtejä, huonekaluja, väliseinät, lasimaalaus (väri);
  • säänkestävyys - ulkona toimivat rakenteet.
  • vahvuus - instrumentointi.

Plexiglass-sovellukset ovat hyvin laajoja. Orgaanisen lasin tekniset ominaisuudet, laaja valikoima, pitkä käyttöaika ja edullinen hinta varmasti suosivat.

Orgaaninen lasi

Orgaanista lasia (pleksi) tai polymetyylimetakrylaattia (PMMA), - synteettistä polymeeriä, metyylimetakrylaattia, termoplastinen läpinäkyvää muovia, joita myydään tavaramerkeillä pleksi, limakril, pleksin, plazkril, akrileks, Akrilayty, akriplast jne., Tunnetaan myös akryyli- lasi, akryyli. Plex.

pitoisuus

Materiaalista Plexiglas tuotemerkin vuonna 1928 perustettu, koska 1933 aloitti kaupallisen tuotannon yritys «Rohm and Haas Company» (Darmstadt), nykyisin Röhm GmbH.

Nykyään flouroacrylate lämmönkestävä orgaaninen lasia käytetään valoa ja luotettava osat lasitus EDO "MIG" nopea ilma yhdessä korkea lujuus rakenteita alumiinista, titaaniseokset ja teräkset, - tehokas käyttölämpötiloissa 230-250 ° C [2]

Kuitenkin polymeerit ovat vain osittain kykeneviä korvaamaan lämmönkestävää lasia lisääntyneestä lujuudesta - useimmissa tapauksissa niitä käytetään vain komposiitteina. Ilmailun kehittämiseen liittyy ylempään ilmapiiriin ja hypersonisiin nopeuksiin, korkeisiin lämpötiloihin ja paineisiin suuntautuvia lentoja, kun orgaanista lasia ei yleensä sovelleta. Esimerkkinä tästä voi olla lentokone, joka yhdistää avaruusalusten ja lentokoneiden ominaisuudet - Space Shuttle ja Buran.

Akryylilasiin on läpinäkyvää polykarbonaattia, polyvinyylikloridia ja polystyreeniä.

Plexiglas koostuu kokonaan termoplastisesta hartsista.

Orgaanisten materiaalien vain muodollisesti kutsutaan lasia, ja kuuluvat täysin eri luokan aineita, mistä on osoituksena, ja nimi itsessään, ja ominaisuudet rajat määräytyvät ensisijaisesti, ja seurauksena, että - käytön erilaisia ​​valmiuksia lasin monella tavalla; Orgaaniset lasit voivat lähestyä useimpien epäorgaanisten lasien ominaisuuksia vain komposiittimateriaaleissa, mutta ne eivät koskaan ole tulenkestäviä; kestävyys orgaanisten lasien aggressiivisissa ympäristöissä määräytyy myös paljon kapeammalta alueelta.

Tämä materiaali, kun sen ominaisuudet tarjoavat ilmeisiä etuja (lukuun ottamatta erityisiä lasityyppejä), käytetään vaihtoehtona silikaattilasille. Näiden kahden materiaalin ominaisuuksien erot ovat seuraavat:

  • PMMA on kevyempi: sen tiheys (1190 kg / m³) on noin kaksi kertaa pienempi kuin tavallisen lasin tiheys;
  • PMMA on pehmeämpi kuin tavallinen lasi ja se on herkkä naarmuille (tämä vika korjataan käyttämällä naarmuuntumattomia pinnoitteita);
  • PMMA voidaan muodostaa helposti yli 100 ° C: n lämpötiloissa; kun jäähdytetään, annettu muoto säilytetään;
  • PMMAa voidaan helposti työstää tavanomaisilla metallinleikkaustyökaluilla;
  • PMMA on parempi kuin ei-erikoistunut, suunniteltu tähän tarkoitukseen lasityyppejä, välittää ultraviolettia ja röntgensäteitä heijastaen infrapunaa; Plexiglassin valonsäteily on hieman pienempi (92-93% verrattuna parhaisiin silikaattilajikkeisiin 99%);
  • PMMA ei kestä alkoholia, asetonia ja bentseeniä.

pleksilasi

Plexiglas (akryylilasi, polymetyylimetakrylaatti (PMMA)) on metyylimetakrylaattipolymeroinnin tuote.

Plexiglassia on kaksi tyyppiä - ruiskuvalu ja suulakepuristus.

Standardiplexilasin kemiallinen koostumus on sama kaikille valmistajille. Toinen tapaus, kun on tarpeen aikaansaada materiaali, jolla on eri ominaisuuksia. Iskunkestävä (Vandaalisuojattu), valonsironta, valoa läpäisevän, äänieristys, UV-suoja, lämmönkestävyys, jne. Sitten, vastaavat komponentit voidaan lisätä valmistuksen aikana levymateriaalin rakenteeseen tai sitä voidaan muunnella, joka tarjoaa tarvittavan ominaisuuden kompleksin.

Plexiglassin tuotanto

Plexiglas valmistetaan kahdella tavalla: suulakepuristamalla ja valulla. Tuotantomenetelmä asettaa itselleen useita rajoituksia ja määrittää tietyt muoviominaisuudet. Extrusion Plexiglas - englannista eksstrution, hänestä. Extrudiert - saatu rakeistetun PMMA: n sulan massan jatkuvaa suulakepuristamista (suulakepuristus), jota seuraa jäähdytys ja leikkaus tiettyihin koihin. Block (Venäjällä termi "casting" - englanniksi Cast) - saadaan kaatamalla MMA-monomeeria kahden tasaisen lasin välillä sen jatkokerropoinnilla kiinteään tilaan.

Ekstruusio-pleksin ominaisuudet verrattuna valettuihin pleksilasiin

  • mahdollisten arkkien paksuuden määrä on pienempi, mikä määräytyy suulakepuristimen,
  • mahdollinen arkin pituus on pidempi
  • arkin arkin paksuus vaihtelee pienemmäksi (paksuuden toleranssi on 5% 30% sijasta akryylissä),
  • alempi iskunkestävyys
  • alempi kemiallinen kestävyys
  • korkea herkkyys stressin keskittymiselle
  • parempi sidekyky,
  • pienempi ja matalampi lämpötila-alue lämpömuovauksen aikana (noin 150-170 ° C 150-190 ° C: n sijaan)
  • vähemmän muodostuva voima,
  • suuri kutistuminen kuumennettaessa (6% sijasta 2% valettu akryyli).

Plexiglassin tärkeimmät edut

  • suuri valonsäde - 92%, joka ei muutu ajan kuluessa, säilyttäen sen alkuperäisen värin
  • 5 kertaa enemmän iskunkestävyys kuin lasilla
  • samaan paksuuteen plexiglas painaa lähes 2,5 kertaa vähemmän kuin lasia, joten muotoilu ei vaadi lisätukea, mikä luo avoimen tilan illuusion
  • vastustuskykyisiä kosteudelle, bakteereille ja mikro-organismeille, joten sitä voidaan käyttää lasin purjeisiin, akvaarioiden tuotantoon
  • ympäristöystävällinen, kun polttaminen ei aiheuta myrkyllisiä kaasuja
  • kykyä antaa monenlaisia ​​muotoja lämpömuovauksen avulla, häiritsemättä optisia ominaisuuksia, erinomaiset yksityiskohdat
  • työstö suoritetaan yhtä helposti kuin puunjalostus
  • ympäristön kestävyys, pakkasenkestävyys
  • lähettää 73% ultraviolettisäteilyä, UV-säteet eivät aiheuta akryylilaseen kellastumista ja hajoamista
  • kemiallinen stabiilisuus
  • sähköeristysominaisuudet
  • on kierrätettävä

Pleksin haitat

  • pinnallinen vaurio (kovuus 180-190 N / mm2)
  • tekniset vaikeudet tuotteiden lämpö- ja tyhjiömuovauksessa - sisäisten jännitysten ilmeneminen taivutuspisteissä muovauksen aikana, mikä johtaa myöhempiin mikropiireihin
  • palava aine (sytytys t 260 astetta)

Kemiallinen kestävyys

Plexiglasihin vaikuttavat laimeat fluorivety- ja hydrocyaanihapot sekä väkevöidyt rikkihapot, typpi- ja kromihapot. Plexiglas-liuottimet ovat kloorattuja hiilivetyjä (dikloorietaani, kloroformi, metyleenikloridi), aldehydit, ketonit ja esterit. Alkoholit vaikuttavat myös plexiglas: metyyli, butyyli, etyyli, propyyli. Lyhyellä altistuksella 10% etanolille ei ole vuorovaikutusta orgaanisen lasin kanssa.

Pleksilasien säilytys ja kuljetus

1. Orgaaninen ekstruusiolasi kuljetetaan tieliikenteessä ja rautateitse katetuissa ajoneuvoissa tämän kuljetustyypin voimassa olevien tavaroiden kuljettamista koskevien sääntöjen mukaisesti. 2. Plexiglasin saa kuljettaa avoimissa ajoneuvoissa, joissa on vesitiivis materiaali. 3. Orgaaninen ekstruusiolasi on säilytettävä suljetuissa varastoissa 5-35 ° C: n lämpötilassa, suhteellisen kosteuden ollessa 65% tai vähemmän. 4. Kun säilytetään ja kuljetetaan plexiglass-arkkeja, jotka on taitettu yhteen, on parempi siirtää paperilevyjä mekaanisten vaurioiden estämiseksi. 5. Ekologisen ekstruusiolasin kuljettaminen ja varastointi kemiallisten tuotteiden kanssa ei ole sallittua.

Käsittelymenetelmät

poraus, ketjuttaminen, asennus, jyrsintä, koneistus on sorvi, leikkaus käsittely, pemzovanie, hionta, kiillotus, muodostaen, piirustus, puhallus, taitto, jäähdytys, hehkutus, stykovanie, liimaamalla, hitsaamalla, maalaus ja metallointi.

hakemus

Kuten jo todettiin, edelliseen sukupolveen kuuluvat lentokoneet ja helikopterit on lasitettu yksikerroksisilla tai monikerroksisilla (komposiitti) materiaaleilla, jotka perustuvat orgaanisiin ja silikaattisiin lasisiin.

Plexiglas-tuotteet valmistetaan tyhjiömuodostuksella, puhallusmuovauksella ja leimaamalla. Kylmämuovausta käytetään myös. Monien näiden polymeerien sovellukset leikkaavat lasilla, mutta plexiglas on paljon helpompi käsitellä ja muovaa, ja sillä on myös vähemmän painoa. Tämä määrittää sen edun erilaisten sisustusten, merkkien, mainosmateriaalien ja akvaarioiden valmistukseen. Yleensä tiedonsiirtoon käytetään aikaa vievää optista lasia. Tässä kuidussa ydin on valmistettu kvartsilometrisestä lasista. Vaikka lasikuitujen materiaali on halvempaa kuin muovi, niiden kustannukset ovat korkeammat tuotteiden erityisteknisen käsittelyn ja teknologian takia. Joissakin vähemmän tärkeissä tapauksissa muovikuiduilla on laaja käyttö viestintään.

Plexiglassin epätavallisista sovelluksista tulisi huomata:

  • Liuotinliiman valmistaminen itselleen aikaansaamalla monomeeri (metyylimetakrylaatti) tislaamalla;
  • Putkistossa (akryylihauteet), kauppa-laitteissa.

PMMA on löytynyt laajaa käyttöä silmätautien: siitä useita vuosikymmeniä tehneet vaikeita piilolinssit ovat kaasutiiviit ja jäykkä mykiöproteesit (IOL), jotka ovat tällä hetkellä istutettu maailmanlaajuisesti useita miljoonia yksikköä vuodessa. Silmänsisäiset (eli silmänsisäiset) linssit tunnetaan keinotekoisina linsseinä, ja ne korvaavat kapseli, joka on muuttunut sameaksi ikääntymisen aiheuttamien muutosten ja muiden kaihiin johtavien syiden vuoksi.

Orgaaniset lasit biomateriaaleina juuri sellaisten ominaisuuksien ansiosta, kuten plastisuus, joiden avulla voidaan korvata epäorgaaniset lasit. (Esimerkiksi piilolinssejä). Tutkijoiden työ yli 20 vuoden ajan johti silikoni-hydrogeelilinssien luomiseen 90-luvun loppupuolella, joka hydrofiilisten ominaisuuksien ja korkean hapenläpäisevyyden yhdistelmän ansiosta voidaan jatkuvasti käyttää 30 päivän ajan ympäri vuorokauden. [3] Se ei kuitenkaan ole lasia vaan optista materiaalia, jolla on omat ominaispiirteensä.

Sovellukset: Valaistuslaitteet (katto, seinät, kasvosuojukset, linssit) ulkomainonta (kasvojen lasi laatikot, valaistu kirjeet, valettu tilavuuden tuotteet) myymälävarusteet (seisoo, vitriinit, hinnastoja) saniteettitavarat (kylpyhuonekalusteet), rakentamisen ja arkkitehtuurin (lasitus aukot, seinät, kuvut, tanssi-kerros, kolmiulotteinen listat, akvaarioissa) kuljetus (lasitettu lentokoneet, veneet, muotolevyihin) instrumentointi (mittarit, havainto ikkunat, kotelo, eristäviä osia, säiliöt).


PMMAa käytetään laajasti mikro- ja nanoelektroniikassa. Erityisesti PMMA on löytänyt sovelluksen positiivisena elektroniresistantona elektronisuihkutulografiassa. PMMA-liuos pannaan piikiekkoon tai muuhun substraattiin käyttäen sentrifugia, mikä johtaa ohutkalvoon, jonka jälkeen kohdennetun elektronisäteen, esimerkiksi skannauselektronimikroskoopissa (SEM), luodaan haluttu kuvio. PMMA-kalvon paikoissa, joissa elektronit ovat pudonneet, on molekyylien välisten sidosten repeämä, minkä seurauksena elokuvaan muodostuu piilevä kuva. Kehitysliuottimen avulla kohokohdat poistetaan. Elektronisuihkun lisäksi kuvio voidaan muodostaa säteilyttämällä PMMA ultraviolettia ja röntgensäteitä käyttäen. PMMA: n etuna muihin vastuksiin verrattuna on se, että sitä voidaan käyttää nanometrin leveyden mukaisten kuvien saamiseksi. Sileän pinnan PMMA voidaan helposti nanorakenteiset käsittelemällä happi- radiotaajuisen plasmassa [4], ja nanorakenteisen pinnan PMMA voidaan helposti tasoittaa säteilyttämällä vakuumissa ultravioletti (VUV). [4]

Kirkas pleksilasi

Väritön kristallinkirkas levy, jonka valonläpäisy on 92-93% (paksuudeltaan 3 mm), täysin sileällä pinnalla, joka erottaa molemmilla puolilla vahva kiilto. Maksimaalinen läpinäkyvyys, kuvan vääristyminen, rakennusten ja rakenteiden lasitus (ulkoiset ja sisäiset), näyttöikkunat. Laitteiden ja mekanismien läpinäkyvä suojaus.

Kirkas väriplexi

Plexiglas tasaisesti massana. Suosituimpia sävytettyjä harmaita (savuisia), sinisiä ja ruskeita (pronssi) sävyjä. Yleensä levyt voidaan maalata ehdottomasti värein, niillä on useita vaihtelevia sävyjä eri kyllästysasteen kanssa, samalla kun ne pysyvät läpinäkyvinä eivätkä vääristä kuvaa. Suurin avoimuus, kuvan vääristyminen.

hakemus

Lasitus liikenne, lääketieteelliset laitteet, seinät, liittäen kupoli rakenteita, katokset, eteishuoneiden, valot, kasvihuoneet, konservatorioissa, solariumit, huonekalujen osat, pöytätasot, hyllyt, kaupan ja näyttely laitteet, haltijat, "taskuja" tiedot seisoo, näyttää mallia, malli, ulko- ja sisustustuotteet, POSM-tuotteet, matkamuistotuotteet, tunnisteet, erilaiset lämpömuovatut tuotteet, valokuvien, maalausten, akvaariojalustojen, sisätilojen, läpinäkyvien lattioiden, portaiden portaiden c, kaiteet jne. Näyttelyiden, esitysten, konserttien, televisio-studioiden suunnittelu.

Kirkas aallotettu pleksilasi

Läpinäkyvä väritön ja värillinen pleksilasi, jossa kupera kuvio arkin toisella puolella, toinen puoli on sileä. Valon sironnan vaikutukset, jotka johtuvat valon taittumisesta, ja näkyvän valon merkittävä siirto. Näiden lasien takana esineet ja kuvat saavat hämäriä ääriviivoja. Klassiset rifflityypit: "murskattu jäinen", pieni ja suuri aallotettu "prismama", "hunajakenno", "pienet aallot", "pudotus". Ainutlaatuiset aallotustyypit: "stream", "pin prick", "squares", "pyramids", "vakosametti", "skin". Läpinäkyvyys, valon taittuminen, kuvan osittainen piilottaminen arkin taakse, erityinen koristeellinen vaikutus.

hakemus

Suihkukaapeleiden, kylpyhuonevarastojen, sisäovien lasituksen, väliseinien, huonekalujen, muotoilun elementtien, valaisimien diffuusorien, sisäkattojen sisäkattojen ja sisustussuunnittelun lasitukset.

Hämärä valkoinen pleksilasi

Valkoinen, valoa hajottava arkki, jonka valonläpäisy on 20 (ulospäin läpinäkyvä) 70% (läpikuultava), jossa molemmin puolin on sileä, kiiltävä pinta. Yhtenäinen valonsironta, joka peittää kuvan täysin taulun takana (kun valaistu, valo on muodostettu).

Väri plexilakka

Tietty väri (joka ilmoittaa värin RAL: n, Pantone: n tai valmistajan luettelon mukaan) vaalea diffuusioarkki, jossa on erilainen valonläpäisyaste, ihanteellisesti kiiltävä pinta. Yhtenäinen valonsironta, joka peittää kuvan täysin taulun takana (kun valaistu, valo on muodostettu).

hakemus

Diffuusorit valaisimet, valoisa katot, catwalkeilla, lattia sisävalaistus, kaupalliset ja mainontaa valokilvet (kevyet) hakemuksen soveltamisen itseliimautuvat elokuvia, fotokashirovanie, silkki, tie valossa, pylväitä, julkisten laitosten merkkejä, parkkipaikoilla ja niin edelleen. Jne Kirjelomakkeet, mainostettujen tuotteiden mallinnukset sisäisellä valaistuksella, pienoisvalot, joissa on katuja (talonumerot), muovitietotekniikkaa, lääketieteellisiä laitteita, laitteita jne.

Aallotettu himmeä valkoinen ja väri pleksilasi

Valkoinen (tai värillinen) pleksilasi vaihtelevalla valonläpäisyllä, levyn toisella puolella levitetty aallotus, toinen puoli on sileä. Epätasainen sironta, joka peittää kuvan täysin lasin takana, on rajallinen käyttöalue, loistelamppujen lamppujen diffuusorit, sisustuksen sisustuselementit sisäisellä valaistuksella.

Plexiglas: ominaisuudet, tuotantomenetelmät, tuotevalikoima

Dr. Otto Romin keksijä plexiglas oli viime vuosisadan alussa, ja sen ainutlaatuisten ominaisuuksien ansiosta (ennen kaikkea keveys, plastisuus, poikkeuksellinen läpinäkyvyys ja iskunkestävyys) teki voimakasta vallankumousta rakentamisen, koneenrakennuksen ja instrumenttien valmistuksessa. uusien tuotantoalueiden alkaessa. Soveltamisalueet ovat poikkeuksellisen laaja nykyään: mallinnuksesta, valaistustekniikasta ja lääketieteestä, auto- ja kelloteollisuudesta ilmailuun, rakettien tuotantoon ja puolustustarvikkeiden tuotantoon.

Viimeisen vuosikymmenen aikana Venäjällä uusi pleksilasien suosio liittyy yksityisen liiketoiminnan kehittymiseen, arkkitehtuurin ja muotoilun uusiin alueisiin maamme kohdalla sekä tuotteiden ja rakenteiden massatuotantoa mainontatarkoituksiin. Solariumien, akvaarioiden, huonekalujen ja saniteettituotteiden, autovirityksen tuotteiden, uuden sukupolven välineiden ja laitteiden tuotanto kuuluu myös pleksilasien uusiin kuluttajien trendeihin. Merkittävää roolia ovat monien venäläisten yritysten muovisten lämpömuovaustekniikoiden kehittäminen sekä mahdollisuus tuottaa eri tarkoituksiin tarkoitettuja volumetrisia tuotteita, mukaan lukien yksinoikeus talvipuutarhoihin ja atriumeihin, alkuperäisiin valaisimiin ja ilma-alusten lampuihin. Plexiglas jatkaa suosionsa sekä rakennusten että erilaisten kuljetusten lasissa, kuten vettä (veneitä, jahteja) ja ilmaa.

Cast-pleksilasissa lähtöaine on nestemäinen metyylimetakrylaattimonomeeri. Ensimmäisessä valmistusvaiheessa monomeeriin lisätään erilaisia ​​lisäaineita arkin pinnoittamiseksi tai erityisten ominaisuuksien, kovetteiden ja muiden komponenttien antamiseksi. Tämän jälkeen akryylin kylmä liuotettu massa kaadetaan kahden erityisen silikaattilasin väliin, sijoitetaan kehykseen, joka on suunniteltu 20 arkin erääksi, lämpökäsitelty vedellä ja sitten ilmalla. Polymeroinnin tuloksena saadaan kiinteä arkkimateriaali, joka leikataan vakiokokoisiin.


Pakkaus, kuljetus, varastointi

Top