logo

WikiPromissa on rekisteröity yli 3000 teollisuusyritystä. Liity mukaan uusiin asiakkaisiin nähdäksesi sinut.

Alaotsakkeet "Koneenrakennus ja metallintyöstö"

tiedotus

Hiomakasvit ovat yrityksiä, joiden tuotteet ovat hioma-aineita, jotka on valmistettu erittäin kovaa hioma-ainetta sisältävistä jyvistä. Käyttö hiomatyökalujen tehdään mekaaninen työstöön (hionta, kiillotuksesta, hiekkapuhallus, magneettinen hioma, vesisuihku, ultraääni- koneistus, hoonauksesta, kiillotus, huippuviimeistelyä) sekä metallisia ja ei-metallisia materiaaleja, tuotteita ja osia.

Hioma-aineita edustavat pienet kiinteät jyrkät hiukkaset, joilla on kiteinen rakenne. Hiomarakeiden luonnehtimista käytetään asteikolla 4 (karkeat jyvät) 1200: een (hienoimmat jyvät). Valmistuksessa hiomatyökalujen käytettyjen hioma luonnollista alkuperää (timantti, piimaa, korundi, hematiitti, kvartsi, liitu, hohkakivi, Emery, maasälpä, tripoli) ja synteettiset aineet (keinotekoinen timantti, mineraali kuona, kuutiohilainen boorinitridi, split teräs ammuttu, boori, hiili ja pii, karborundi, piinitridi, alumiinitridi, sähkökloridi, fianit, titaanidioksidi jne.). Moderniin keinotekoiseen hioma-aineeseen on ominaista fysikaalisten, kiteytyvien, kemiallisten, mekaanisten ominaisuuksien korkea stabiilius, mikä tekee niistä edullisen materiaalin hioma-työkalujen tuotannolle verrattuna luonnollisiin hioma-aineisiin.

Hiontalaitteiden tuotevalikoimaa edustavat seuraavat hiomatyökalujen ja -koostumusten tyypit:

  • leikkuupyörät (halkaisija enintään 3500 mm) eri korkeudelta, leveydeltään, muodoltaan erilaisilla työskentelevillä kerroksilla ja niiden kiinnitysmenetelmillä;
  • hiomapyörät erilaisista hioma-aineista, jotka on valmistettu muoto-, ympyrä-, levy-, kartiomaisesti eri muodoissa ja kooissa;
  • baarit, joiden koko ja muoto vaihtelevat;
  • synteetti- set tai kasvien kangasnauhat, joissa on kiinteitä hioma-aineita;
  • höyrypaperi, joka on hioma-aine paperi- tai kangasperustaisesti;
  • tahnat - jähmettys- tai kiillotusainejäämät, jotka jaetaan tasaisesti sideaineeseen (parafiini, steariini, kerosiini, öljyt jne.);
  • vapaan viljan kuiva-aineena, joka on tarkoitettu hiekkapuhallukseen, hydroabraasiin, ultraäänimittaukseen;
  • räjähtävät kappaleet - hioma-työkalut, joilla on erityinen geometrinen muoto (kuutio, prisiini, kartio jne.)

Hiomakasvien tuotannon kokonaistilavuudessa bakeliteja ja keraamisia nippejä (leikkaus, hionta, hionta, hiomalaikat, palkit jne.) Ovat vallitsevia. Tiettyjen geometristen muotojen ja painon omaavien hiontavalmisteiden valmistukseen käytetään muotteja. Valumenetelmä koostuu seuraavista teknisistä toimenpiteistä:

  • hioma-aineen massapitoisuus;
  • hiomakoneen massa muotissa;
  • puristamalla;
  • karkottaminen;
  • kuivaamalla tuote.

Ensimmäistä kertaa hiekkakäyttöiset työkalut, jotka olivat piikkien muodossa murskattua korundia ja sellakkaa, käytettiin antiikin Intiassa timanttipähkinöiden avulla. XIX vuosisadalla englantilainen Barclay harjoitti hiomapyörien valmistusta smootsiasta ja savesta, mutta hänen keksinnöstään leimasi lisääntynyt epävakaus. Hieman myöhemmin 1800-luvun lopulla englantilainen keksijä Bateman keksinyt "tuliperäisen työkalun", joka saatiin muovaamalla ja kovettamalla hioma-aineen, kumin ja rikin seos.

Hiekkapaperimerkintä

sisältö:

Nykyään on vaikea kuvitella sellaisten töiden suorittamista, kuten puupintojen hiominen, lakatettujen pintojen, korin, kittien ja vastaavien käsittely ilman hiomapaperia. Sen tuotanto perustuu hiomaharjan levitykseen sähköstaattisen kentän magneettikentässä. Sekä kuiva ja märkä hionta on lähes mahdotonta ilman hiekkapaperin käyttöä. Kaikkialla hiekkapaperia kunnioitetaan, jonka merkitseminen tässä artikkelissa on erillisenä ja itsenäisenä ongelmana.

GOST hiekkapaperimerkintä

Vuonna 2005 otettiin käyttöön uusi GOST, jonka mukaan hiekkapaperin uusi merkintä hyväksyttiin. Kuitenkin vanhaa Neuvostoliiton hiomapaperin merkintää käytetään edelleen. Huono asia on, että nämä merkinnät eivät ole pelkästään eroja toisistaan, vaan jopa kääntää toisilleen. Jos aloitamme vanhasta GOSTista, hiekkapaperilla olevat suuret jyvät osoitetaan suurilla numeroilla. Uuden eurooppalaisen standardin mukaan karkeaa viljaa ilmaistaan ​​kuitenkin vähenemisellä.

Näitä merkintöjä ei tarvitse muistaa, jos hiomapaperia käytetään kotimaisiin tarpeisiin. On vain tarpeen tietää, että uusi merkintäjärjestelmä tarjoaa kirjaimen P ennen numeroita, mutta vanhan järjestelmän mukaan numeron jälkeen kirjain H on asetettu.

Lisäksi höyrypaperi, jonka numeerinen pistemäärä on 40, on sama sekä vanhoissa että uusissa järjestelmissä sen teknisissä ominaisuuksissa. Se on melko karkea hiekkapaperi, jota harvoin käytetään kotimaisiin tarpeisiin. Hiekkapaperi, jossa on hienoja jyviä, voidaan kuitenkin merkitä vanhalla merkinnällä seuraavasti: 25-H, 10-H, 5-H.

Uusi merkintä

Uuden merkinnän mukaisesti ne merkitään vastaavasti seuraavasti: Р60, Р150, Р240. Suuntaus näissä numeroissa auttaa hiukkasmaisen hiukkasen koon määrittämiseen enemmän tai vähemmän tarkasti.

Viimeistelyssä sekä tilojen korjauksessa käytetään usein hiekkapaperia. Sitä voidaan käyttää käsin ja erilaisten sähkötyökalujen avulla. Tämän aineiston helppokäyttöisyydestä huolimatta monet ihmiset ovat vakavasti sekaantuneet luokitukseensa.

Hiomapaperi

Hiomapaperia tai hiekkapaperia käytetään teollisuudessa ja arjessa erilaisten materiaalien pintojen käsittelyyn. Käytettävissä on käsineiden ja mekaanisten sovellusten kynsit. Riippuen halutusta tuloksesta, valitse ihon jyvä, jota merkitään numeroilla. Tämä arvo voi vaihdella 3-1000 mikronia.

Hioma hiomakone

Hiekkapaperi on materiaali, jolla on joustavia ja hankaavia ominaisuuksia. Sen tarkoitus on metallien, lasin, puun, muovin ja muiden materiaalien manuaalinen tai mekaaninen käsittely. Hiomakangas poistaa vanhan maalin ja valmistelee pintaa pohjustukseen tai jälkikäsittelyyn.

Hiomapaperin hiomapaperin valmistusmenetelmä on seuraava: hiomana käytetään kangasta tai paperia. Ne ovat piikarbidia, alumiinioksidia, sähkökoriadia, granaattia, timanttia tai alumiinioksidia.

ominaisuudet

Tämän materiaalin tärkein ominaisuus on vilja. Riippuen lopullisesta tavoitteesta, se voi vaihdella välillä 3 mikronia ja 1 millimetriä. Pienin karkeus sopii hienoksi kiillotukseen, ja korkein karkeammille.

Paperipohjaa arvostetaan alhaisista kustannuksista ja mahdollisuudesta soveltaa pienimpiä fraktioita, mutta sillä on haittoja: heikko vedenkestävyys ja heikko vahvuus. Kankaan pohja on päinvastoin tunnettu kulutuskestävyydestään ja vedenkestävyydestään, kun taas se maksaa paljon enemmän ja on pitkänomainen käytön aikana.

Tuotantoteknologia

Teoriassa tämä on yksinkertainen prosessi. Pohjaan levitetään hiomalla, sen laatua voidaan käyttää polyesteri- tai puuvillakangasta. Tätä käytetään useimmiten piikarbidilla, alumiinioksidilla. Pohjan ja hankauksen välinen liitos on liima-seos - synteettinen hartsi.

Itse asiassa prosessi vaatii tiukkaa noudattamista standardeissa jokaisessa vaiheessa, mutta on myös erittäin tärkeää käyttää laadukkaita materiaaleja. Kaikki tämä takaa Promtextile asiakkailleen.

Hiomalla ihoa kangasta

Kangaspohjaisten hiontakerrosten tuottamiseksi puuvillaa käytetään kastettuna erikoishartsiin. Tämä prosessi on suunniteltu lisäämään veden kestävyyttä, joustavuutta ja lujuutta. Hiomapaperin käyttöalue kankaalla on melko yleistä. Asiantuntijamme neuvovat valittavansa asianmukaisesti sen tyyppistä hankausainetta, tekemään erilaisia ​​töitä.

Tekniset ominaisuudet hioma-aineena

Oikea kyky noutaa jauhatus iho nostaa käyttöajankohtaa. Kangaspohjalle levitetty hankauslaji voidaan erottaa:

  • keraaminen - karkeaan puuhun käytettävän materiaalin kovin tyyppi;
  • piikarbidi on keskikovuutta, ja se on tarkoitettu jalostettavaksi lasikuitu-, muovi-, metalli-tuotteet;
  • Granaattiomena on suhteellisen pehmeä hankaus puun tasaiselle levittämiselle, mikä vaatii huolellista käsittelyä;
  • Alumiini on hauras tyyppinen hionta, joka murtuu mekaanisen rasituksen aikana, mikä luo kasvot hiomistyöhön ja lisää käyttöiän puunjalostusteollisuudessa.

Osta hiomapapereita

Promtekstil-yhtiö takaa korkeimmat indikaattorit kestävyydestä ja kestävyydestä hiusnahkan valinnassa kankaalla. Laaja kokemus tuotannosta antaa meille mahdollisuuden valmistaa korkealaatuisia hioma-aineita hionta-aineet edulliseen hintaan. Soita ja tilaa materiaali juuri nyt!

Miten hiekkapaperiliiketoiminnan avaaminen?

Emery (hionta) paperi on melko yleistä käyttöä. Sitä käytetään pintojen puhdistamiseen ennen maalausta, liimausta, liukastumisvakuutusta (esim. Rullalaudat), lian poistamista jne. Höyrypaperin käyttö useilla teollisuudenaloilla, jotka tekevät korjausta, tarjoaa valtavan kysynnän tuotteelle. Hionnan valmistus, jossa tuotannon asianmukainen organisointi ja vakiintuneet jakelukanavat ovat varmasti kannattavaa.

Hiekkapaperilaite ja materiaali

Hiekkapaperi koostuu pohjasta ja hankaavasta aineesta (hioma-aine). Sen tärkeimmät ominaisuudet ovat vilja ja vilja. Viimeinen parametri viittaa pohjapaperin peittävien hiomapartikkeleiden kokoon. Vilja on pohjan peittävän hionta-aineen tiheys eli hiukkasten määrä neliötuumaa kohden. Tätä ominaisuutta varten kuvataan seuraavia paperityyppejä, jotka on kuvattu julkaisussa GOST 6456-82:

  • 40-60 hiekkapaperia. Se on karkein, siinä on suuria hiomahiukkasia, jotka sijaitsevat kaukana toisistaan. Käytetään esikäsittelyaineistoon.
  • 80-120 - keskipitkällä paperilla. Tasaa pintaa, poistaa kuoppia.
  • 150-180 - hieno hiekkapaperi. Sitä käytetään lopulliseen hiontaan.
  • 220-240 - erittäin ohut hiomapaperi. Sitä käytetään materiaalin hiontaan strippaamiseksi ennen maalin pinnoittamista.
  • 280-320 on jo ohut paperi. Se poistaa pölyräpät ja merkinnät materiaalin pinnoituksen loppuvaiheessa.
  • 360-600 - ohuin hiekkapaperi. Sitä käytetään hyvin harvoin poistamaan vaalea likaa.

Seuraavat paperityypit erotetaan alustasta riippuen:

  • hiekkapaperilla paperipohjaisesti. Paperi on halpa ja kätevä materiaali tuotantoon, mutta se ei ole tarpeeksi vahva eikä vedenpitävä. Vaikkakin hienovaraisuuksista johtuen sitä voidaan käyttää pienimmille hioma-aineille.
  • hiekkapaperilla kankaalla (karkea puuvilla, polyesteri). Kangas on erittäin kestävä ja vedenpitävä, mutta kallista ja sopii toimimaan.
  • sekoitettu paperi (kangas, liimattu paperilla).
  • kuitupohjaisesti. Yleensä käytetään kuitulevyjen valmistukseen.

Hioma-aineisiin käytetään myös erilaisia ​​materiaaleja. Yleisimmin käytetty on alumiinioksidi. Se on korkea leikkauskyky, joka on kestävä korkeaan paineeseen. Se on hauras materiaali - kun sitä käytetään, sen rakeet rikkoutuvat helposti, mutta tämä vain lisää sen säilyvyyttä. Kova keramiikka on vaikeinta, jota käytetään karkeammille pinnoille. Toinen kovuus on piikarbidia, sitä käytetään lasin, muovin ja metallin käsittelyssä. Pehmein materiaali on granaatti. Käytetään viimeistelyvaiheiden aikana tai keventää pehmeää pintaa.

Hiomapaperin levitystyypillä erottuu:

  • avoimella ja puoliksi auki pinnalla. Siinä on aukkoja hiukkasten välillä, jotka peittävät 40 - 60% peruspinnasta. Sitä käytetään pehmeiden materiaalien hiontaan;
  • suljetulla täytöllä (jatkuva). Hioma-aineet peittävät koko paperin pinnan. Jauhettaa kovia materiaaleja hyvin.

Tuotantoteknologia

Hiekkapaperin valmistus tapahtuu useassa vaiheessa. Ensinnäkin se kulkee puristinkoneen läpi, jossa magnetointikoneilla varustetut kumitiivisteiset rummut näyttävät teknisiä tietoja kankaasta. Sitten pohja kyllästetään vedenpitävällä aineella (lateksi, kumi). Kangas kulkee puristimen alle, jossa muut rummut käyttävät kuumakovettuvaa liimaa sivulle, joka ei sisällä merkintöjä. Pinnoitteen tiheyttä hallitaan tietokonejärjestelmällä. Liimakerroksena käytetään fenoliflformaldehydiä ja urea-formaldehydihartseja, lakkipohjaisia ​​liimoja, epoksipohjaisia ​​liimoja ja iholaippoja. Kun hankaus on vaihe. On useita tapoja.

Mekaaninen. Hiomapartikkelit putoavat kaoottisesti irtokohteeltaan bunkkerisyöttölaitteesta, ylimääräinen materiaali poistetaan. Tämän tyyppisen sovelluksen avulla saadaan vähemmän aggressiivisia hiukkasia.

Sähköstaattinen. Pohja vedetään maan alle sähköstaattiseen alueeseen, jossa kuumaa ja kostea ilmapiiri säilyy. Hiukkaset kaadetaan kuljettimeen, joka liikkuu säiliössä, joka siirtää hiukkasia pyörivän kankaan alle elektrodien ja alustan väliin. Luodaan sähkökenttä, joka aiheuttaa hiekkamyrskyn. Sähköstaattisen kentän vaikutuksen alaisena ovat negatiivisesti varautuneet hiomapartikkelit pohjaan. Tämä menetelmä on aggressiivisempi hiekkapaperi.

Melkein valmiista paperista leikattiin kappaletta laadun testaamiseksi.

Seuraavaksi paperi kuivataan erityisissä uuneissa. Lämpötila riippuu sideaineen (liiman) formaldehydihartsit - 100-120 ° C: ssa, liima SFI-3039 tai SFF-3038 vaatia useita kuivaus vaiheessa (20 70 ° C: ssa 70 100 ° C ja 120 ° C 100.) Nitroselluloosa ja öljylakat - 120 ° C, perusliima - 25 ° 45 ° C.

Tämän jälkeen ligamentin kiinnityskerros levitetään ja kuivataan uudelleen. Valmiit paperirullat lähetetään varastoon odottaa leikkaamista. Jotkut rullat leikataan valtaville arkeille: ne käyvät raskaaseen tekniikkaan. Erikoiskoneissa leikataan kiillotuslevyt, nauha rullaluistimen suojaamiseksi jne.

Koko tuotantopajan ylläpito vaatii noin 10-15 henkilöä.

Laitteet ja raaka-aineet (kustannukset)

Hionnan tuottamiseksi tulee ostaa seuraavat raaka-aineet ja laitteet:

  • maali liimaa. Se maksaa jonnekin 200-250 ruplaa kilogrammalta;
  • piikarbidi - 500-2400 dollaria tonnilta;
  • puuvillakangasta - 18-30 ruplaa. per metri;
  • sähköuunin - 78 tuhatta ruplaa - jopa 450 tuhatta ruplaa;
  • kuivauskamari - 60 tuhasta 500 tuhanteen ruplaan;
  • pinnoituskone (liiman, merkintää käytettäessä) - noin 450 tuhatta ruplaa;
  • jäähdytysannostelijat (täytehionta) - 5 000 ruplaa;
  • hihnakuljettimet - 23 tuhatta ruplaa metriä kohden;
  • asema ja asemien palautus - 124 000 ruplaa.

investointi

Ensimmäinen investointi hiilipaperin vuotuiseen tuotantoon on noin 3,5-4 miljoonaa ruplaa. Kun myydään 5000 metriä paperia vuodessa keskihintaan 280 rupiaa juoksumetriä kohden, liiketoiminta maksaa 4-5 vuodessa.

vaatimuksista

GOST 6456-82: n mukaan höyrypaperiin on kiinnitettävä seuraavat tiedot:

  • tuotteiden symboli;
  • josta materiaali on tehty;
  • käytetty hiomamateriaali, sen sisältö ja koko;
  • hioma-aineen liimaukseen käytettävän materiaalin tyyppi;
  • vedenpitävä tai ei-vedenkestävä;
  • myöntämispäivä ja eränumero;
  • teknisen valvonnan leima;
  • kuva valtion laatumerkistä NTD: ssä hiomaan ihoa;

Hiontapintojen käämittäminen rulliksi tulisi olla tasainen ja tiheä, työstettävä kerros, joka ei salli ryppyjen muodostumista, taittumista ja rypistyneitä paikkoja. Jokainen rullahihna on käärittävä kaksinkertaisella paperikerroksella GOST 18277-72, GOST 2228-81 tai GOST 10127-75 mukaisesti.

Rulla on tiivistettävä risteyksestä. Käärintäpaperin kerrosten tulisi kattaa telan päät ja varmistaa sen turvallisuus kuljetuksen aikana.

Materiaalien kuljetukseen sovelletaan seuraavia ehtoja:

  • tavaroita ei saa altistaa voimakkaille iskuille, iskuille, kosteudelle;
  • kuljetuksen aikana suojata materiaalia sademäärästä;
  • tavaroiden mukana on tarvittavat asiakirjat.

Hiekkapaperi on säilytettävä kuivassa, tuuletetussa tilassa. Sen rullat on pinottu tiheissä riveissä, vuorotellen pituus- ja poikittaissuunnassa. Säilytä lämpötilassa, joka ei ole alle + 2 ° С. Kestoaika on 12 kuukautta (lisätietoja GOST-sivuilta).

Myytävänä

Hionnan myyntimenetelmiä olisi etsittävä sen tarkoituksen perusteella. Se voi olla teollisuusyrityksiä ja kauppoja tavaroiden korjaamiseen, puunjalostustarvikkeita, mutta jokainen rautakauppa myy hiekkapaperia. Siksi päätavoitteena on tuottaa korkealaatuisia, halpoja tuotteita ja luoda yhteyksiä ostajiin.

Christina Cherukhina
(c) www.openbusiness.ru - liiketoimintasuunnitelmien ja käsikirjojen portaali

Auto liiketoimintaa. Yrityksen kannattavuuden nopea laskeminen tällä alalla

Laske liiketoiminnan voitto, takaisinmaksu ja kannattavuus 10 sekunnissa.

Anna alkuperäiset liitteet
edelleen

Aloita laskenta antamalla käynnistyspääoma, napsauta seuraava painiketta ja noudata lisäohjeita.

Nettotulos (kuukaudessa):

Haluatko tehdä yksityiskohtaisen laskelman liiketoimintasuunnitelmasta? Käytä ilmaista Android-sovellusta liiketoiminnassa Google Playssa tai tilaa ammattitaitoinen liiketoimintasuunnitelma liiketoiminnan suunnitteluasiantuntijalta.

Höyrypaperin lajit: hiekka ja merkintä, suositukset hiomapapujen valinnasta

Hiekkapaperilla hieroi hiekkapaperia - hiekkapaperin, puunjalostuksen hioma-aineen nimi, jolla ei ole yhtään analogiaa. Materiaalia käytetään eri toimialoilla ja elämästä rakennustyömailta taiteen työpajaan. Emery-kangas on tarkoitettu puu-, muovi-, keraamisten ja metallipintojen manuaaliseen ja koneprosessointiin erilaisten tuotteiden valmistuksessa, jotta parannettaisiin elementtien tarttumista liimautumisen aikana tai pintamateriaalin valmistusta varten.

Mikä on hiekkapaperi

Hiomapaperi on komposiittimateriaali, joka koostuu seuraavista:

  • Hiekkapaperin perustana on useimmiten paperi, kangas.
  • Hioma on rake, joka levitetään alustalle liimalla tai hartsilla.

valmistus

Hiekkapaperin tuotanto aloitettiin ensimmäisen kerran Kiinassa 1300-luvulla. Masters tarttui erikokoisiin pergamentti-joen hiekkaan, murskaantuneeseen kuorikalliin, kasvien siemeniin agar-agarilla tai tärkkelyksellä. Myöhemmin he keksivät murskattua lasia hioma-aineena, josta tuli "lasipaperia".

Hiekkapaperin massatuotanto alkoi Lontoossa vuonna 1833 ja alkoi levitä kaikkialle maailmaan. Teknologioita parannettiin, ja nykyään me olemme todistamassa kaikkein erilaisimpia tämäntyyppisiä tuotteita.

  1. Paperi pohja tai kangas on kyllästetty polymeereillä, useimmiten kumiletoksilla.
  2. Liimalla, joka on kuumennettu 30... 50 0 °: een, levitetään valmistettuun pohjaan.
  3. Levitä irtotavarana halutun fraktion hankauksen avulla.
  4. Lähetä puolivalmiste tuote uuniin. Lämpötilan olosuhteet riippuvat liiman, jyvien ja muiden tekijöiden tyypistä.

Näin ollen on mahdollista tuottaa huonolaatuista hiekkapaperia kotona käyttäen paksua kartonkia, murskata hiomapäätä tai punnittavaa lasia, hiekkaa.

Vapautuslomake

Valmiit tuotteet säilytetään taivuttamalla arkkeja paikoissa tai rullaamalla ne teloiksi. Levykanavilla on riittävä jäykkyys, joten on vaikea taipua. Hiekkapaperirullat ovat pienempiä varastossa, sen jakeet ja raekoko ovat pienempiä kuin arkki.

Muut vapautumismuodot:

  • Hiomaverkko on harva kangas kiinteällä viljalla. Hionta, vaikka pienimmät pölyhiukkaset kulkevat materiaalin läpi, eivät ole tukossa huokosissa. Tätä työtapaa kutsutaan "pölyttömäksi hionnaksi".
  • Hiomapyörät - hienorakeinen hiekkapaperi, leikkaus mekaanisten laitteiden suuttimien muodossa. Sen tarkoituksena on puhdistaa metallipinta ruosteesta ja poistaa vanha pinnoite.
  • Erilaisten jyvien hiekkapaperi, leikkautunut tarrakiinnitys- tai rei'itettyjen sähkötyökalujen liitetiedostoina.
  • Hiomahihnat tankkauskoneisiin ja -koneisiin.

merkki

Hiomapaperin merkintä ilmaisee hankausaineen murto-osan ja pitoisuuden. Kotimaan GOST 3647-80 määrittää erikokoisten jyvien lukumäärän neliöyksikköä kohden, mutta luokittelu katsotaan vanhentuneeksi. Nykyään hiomatyynyt ovat kansainvälisten ISO-standardien mukaisia, tämä merkintä löytyy tuotteen takaosasta. On huomattava, että vanhan GOSTin tiedot ja kansainvälisten standardien arvot ovat toisiaan muistuttavia. Heidän kirjeenvaihtoa voidaan jäljittää taulukossa.

Vanhan ja uuden standardin tärkein ero on merkinnän eri numeroissa.

  • GOST 3647-80: ssa raekoko ja tiheys vähenevät, mikä on varsin loogista;
  • Uudessa ISO 6344 -standardissa (GOST 52318-2005) tuotenumero nousee merkitsevän merkin vähenemisellä.

Grit-dekoodaus

Merkintä "P" merkinnöissä osoittaa viljaa. Mitä suurempi kirjaimen takana oleva arvo on, sitä pienempi osa nahoista. P400 on tunnettu nulevka. P600... P2500 on pieniä jakeita ja melkein sileä pinta, niiden rakeisuus ei ole niin huomaamaton kosketuksella. Tätä hiomapaperia käytetään viimeistelemään kiillotus teollisuudessa.

Vanhoissa GOSTissa asiat olivat erilaiset. 10-H: n esimerkissä: ensimmäinen numero tarkoittaa, että tuotteen pintaan levitetään hiukkasia, jonka hiukkaskoko vastaa seulaa, jonka solu on 100 mikronia. Mitä pienempi indeksi, sitä pienempi on seulonnan koko.

Muut nimitykset

Emery-paperityypit eroavat pohjan koostumuksesta ja jyvien ominaisuuksista. Nämä tiedot näkyvät myös tuotteen merkinnöissä.

  • Kirje "L" tarkoittaa tuotteen levytuotetta. Rullaa ei ole merkitty millään tavoin.
  • Kirjain "M" tarkoittaa vedenpitävää hiekkapaperia.
  • Tuote, jossa merkintä "P", on tarkoitettu kuivien tuotteiden hiomiseen kosteudelle.
  • "1" - hionta pehmeille pinnoille, "2" - kovaa.

Jotta tietyntyyppistä työtä voidaan valita hiekkapaperilla, on huomioitava paitsi pääluokitus myös taulukon takana olevat tiedot.

perusta

Hiomapaperia voidaan valmistaa eri materiaaleille:

  • Paperipohjaiset tuottavat suurimman osan tuotteista hioma-aineilla. Paperirainan lujuuden lisäämiseksi repimään, hankautumaan, taivuttamalla se kyllästetään polymeereillä ja hartseilla. Näiden koostumusten ansiosta tuote hankkii myös kosteutta kestäviä ominaisuuksia. Mutta kaikki sama, paperi on hauras esine, eikä se sovellu intensiiviseen pitkäaikaiseen työhön. Sitä käytetään hienorakeisiin.
  • Kudospohjainen hiomapaperi kestää kulutusta ja kulumista. Grain on yhtä hyvin, kankaalla on lisäksi kimmoisuus ja kosteuden kestävyys, intensiivinen työ eri materiaaleilla, jopa hiomakone, jota varten ne tuottavat suukappaleita tarranauhalla.
  • Yhdistetty kangas ja paperikangas (kaksikerroksinen) yhdistävät aiempien materiaalien parhaat ominaisuudet. Tuotteella on kimmoisuus, hankauksenkestävyys, taipuminen, kosteus. Yhdistetysti tuottavat karkean hiekkapaperin.

Myynnissä on paperi, jossa on pehmeä pohja. Tällainen pöly kulkee, ei pelkää kosteutta, sopii käsin ja mekaaniseen työhön jo pitkään.

Hiekkamateriaalin tyypit

Hioma-aineet valmistetaan eri pohjalla:

  • Piikarbidi (karborundi) sopii kovien pintojen, metallin tai muovin, pinnoitteiden kanssa.
  • Granaattiomakeiden siemenet ovat kovaa ja pehmeää samanaikaisesti: tämä hiomapaperi pystyy poistamaan epäsäännöllisyydet puun pinnalta ja tiivistämään kuidut tekemällä päällysteen tai lakan tasaisesti.
  • Keramiikkaa käytetään karkean hiotun hiekkapaperin valmistamiseen puun tasoittamiseksi.
  • Alumiinioksidi on huomattavan edullinen materiaali, mutta sen käyttöikä on vaikuttava sen "heimoille": pehmeät kiteet hajoavat kiillotuksen aikana ja tasoittavat pinnan, mutta niiden pienemmät hiukkaset ovat samalla terävällä reunalla.
  • Timanttihiomakone on kestävin ja kallis. Lähes ei kuluta, sitä käytetään lähinnä teollisuuden koneiden käsittelyyn.

hakemus

  • Puuntyöstöä varten on tarpeen käyttää hiekkapaperia maalattaessa tai lakattaessa.
  • Hiekkapaperilla kiillotettujen hiuslasien valmistuksessa kipsi ja kitti, puukuidut ennen käyttöä. Myös iho auttaa päästä eroon maali tahroja.
  • Auton korjaus: vanhojen maalien puhdistaminen, kittipinnan valmistelu, kiiltävä matto.
  • Huonekalujen valmistuksessa ja korjauksessa sekä monilla muilla teollisuudenaloilla.

Miten valita?

Valinnassa on kiinnitettävä huomiota paitsi kustannuksiin myös tuotteen ominaisuuksiin.

Hiekkapaperi ja kaikki sen lajikkeet

Yksi suosituimmista hioma-aineista kotona ja työpaikalla on hiekkapaperia. Se on tunnettu 1300-luvulta lähtien eri muodoissa, kun sitä tuotetaan luonnollisten rakenteiden pohjalta. Luonnollista liimaa tai sulatettua hartsia jauhettiin luonnollisesti pergamentille tai kangasperustaan, ja yläosa peitettiin hiekalla, jauhetuilla, kasvien siemenillä tai muilla rakeisilla tekstuureilla.

John Oakey, 1800-luvun puolivälissä englantilainen, otti teollisuustuotannon hiontaan. Ompelemana soittimien valmistuksessa hän liimautui pinnalle rikki lasi ja hiekka. Myöhemmin liiketoiminta kasvoi ja teknologia parani.

Mikä on hiekkapaperi

Nykyaikaisessa mielessä hiontalaiva hiomapaperi on hiomapaperi, jossa tietty murto-osan ja kovuusasteen hankaavaa ainetta levitetään muoviseen pohjaan. Jauhe voi olla rakenteeltaan erilainen, sen mittasuhteet kussakin tapauksessa on valittu suurista jyvistä pölymäiseen jauheeseen.

Jokainen typpityyppi vaatii sopivia tyyppejä. Mitä lähempänä viimeistelytoimia tarvitaan, on vähemmän viljajaetta.

Vesitiivis hankaus, joka tarvitaan erilaisten pintojen märkäprosessointiin

Myyntiin on olemassa erilaisia ​​muotoja, joissa nykyaikainen hiekkapaperi on pukeutunut:

  • arkin muoto, jossa pohja on paperi tai kangas;
  • hiekkapaperia sienen muodossa;
  • hiekkapaperilla baarimuodossa.

Voit käyttää kaikkia eri pintoja, kuten puuta, metallia tai keinotekoisia materiaaleja. Hiomakäsittelyä käytetään kodin korjaamisessa, rakennustyömailla viimeistelyn aikana, ja se on suositeltavaa autojen korjaamoissa.

Soveltamisala on hyvin laaja - kodin korjaamisesta suurille rakennushankkeille, korjaamoille ja terästehtaille.

Tuotteen kuvaus

Helppokäyttöiset hiekkapaperimerkit auttavat sinua valitsemaan oikean materiaalin tietylle toiminnolle. Asiantuntijat ohjaavat yksinkertaisimmat ja ymmärrettävät parametrit:

  • höyhen-nauhan karkea tyyppi;
  • substraattimateriaali;
  • hioma-tyyppi;
  • merkki täyttö

On tärkeää tietää, että tuotteiden aakkosnumeerinen merkintä vaihtelee valmistajan mukaan. Kotimaisia ​​yrityksiä ohjaa sisäinen GOST, ja ulkomaiset tuotemerkit tuottavat tuotteen omien FEPA- ja ISO 6344 -standardiensa mukaisesti. Yleensä nämä vastaavat symbolit, mukaan lukien numero, kuvataan takana.

Vakiomuotoinen smash-paperimuoto voi olla erillinen arkki, jolla on merkintä "L" nimikkeessä tai rullamuodossa, kun ei ole lisäkirjasymbolia.

Levyt on merkitty kirjaimella "L"

Myös nimityksessä smash-kangas on eri numeroita. Kun se on "1", tuotteen tarkoitus vastaa pehmeitä materiaaleja, kuten puuta tai muovia. Jos merkintä on "2", tämäntyyppiset hiekkapaperit on suunniteltu kiinteämpiin työkappaleisiin, jotka sisältävät lasin tai metallin.

Kaksi on suunniteltu toimimaan kovien pintojen - metallin, lasin kanssa

Hiekkapaperivalinta hiekalla

Tärkeä arvo on hiekkapaperin karkeus. Se säätää toimintaa, joka tarvitsee tällaista hankausta. Viljan koko voidaan tunnistaa kirjaimen "P" vieressä olevasta numeerisesta arvosta. Pienin arvo vastaa suurempaa viljaa, joten pieni iho on merkitty suurilla numeroilla sekä nolla.

Entisessä Neuvostoliitossa on luokiteltu smash-paperi nimikkeellä "H", joka vastaa kymmeniä mikronin raekokoa. Samankaltainen tilanne "M": lla, kun mitat eivät ole kymmeniä, vaan mikronien yksikköinä. Esimerkki on alla olevassa taulukossa.

hiekkapaperi

Emery (hiontapaperi) (hiomapaperi) on joustava hioma-aine, joka koostuu kankaasta tai paperipohjasta, jossa on hiomarakeita (jauhetta). Suunniteltu erilaisten materiaalien (metalli, puu, lasi, muovi) pintojen manuaaliseen ja koneenkäsittelyyn - vanhojen maalien poistaminen, pinnan esikäsittely ja maalaus, maalatut pinnat hionta jne.

pitoisuus

Historia [muokkaa]

Ensimmäinen maininta hiekkapaperista kuuluu 1200-luvulle, jolloin Kiinasta se valmistettiin maanpinnasta, siemenistä ja hiekasta levittäytyneenä pergamenttiin luonnollisen liiman avulla. Jotkut ihmiset käyttävät hain ihoa hiekkapaperina.

Nykyajan hiomapaperin keksijä uskoo, että John Oakey (1813 - 10. tammikuuta 1887) - keksijä ja perustaja John Oakey & Sons, höyrypaperin ja muiden hiomamateriaalien valmistaja.

Oppilaana soittimessa, hän alkoi tehdä ensimmäisiä tuotteitaan ja jättää hiekkaa ja jauhettua lasia paperiin. Parannettuaan massatuotantoteknologiaa hän perusti liiketoiminnan Walworthiin (Lontoo) vuonna 1833 ja siirsi sen sitten Westminster Bridge Roadille, jossa hän rakensi tehtaan entisen orpokodin rakennustyömaille, jonka rakentaminen oli nimeltään Wellington Mills näinä vuosina. Toistaiseksi ei säilynyt.

Oukuy on jatkuvasti kehittänyt paperin kuivalle ja märälle hionnalle sekä erilaisille hiomamateriaaleille, mukaan lukien kengänkiillotustuotteet, astianpesuai- neet, huonekalusilakat ja veitsenkiillotusaineet (patentoitu Wellington Knife Polish).

Hiomapaperin valmistuksessa käytettävät hioma-aineet [muokata]

Tarkkaan ottaen luonnollinen hiekkapaperi, luonnonmateriaali, joka on sekoitus korundi ja magnetite, on lähes koskaan käytetty nykyaikaisten hiomamateriaalien tuottamiseen. Useimmin keinotekoisesti tuotettua alumiinioksidia (elektrokorundia) tai piikarbidia (karborundia) käytetään hiomamateriaalien valmistukseen paperilla tai kankaalla, mutta muita hankausaineita, kuten granaattia, synteettistä timanttia, elboria (boratsonia), käytetään vähemmän yleisimmin.

Electrocorundum [muokkaa]

Yleisimmin käytetty hankausaine. Elektrokorundia saadaan vähentämällä fuusio, joka koostuu bauksiittikompleksista, hiukkasmaisesta hiilipitoisesta materiaalista ja rautaoksista koostuvasta rikastimesta. Kestää voimakasta painetta, sillä on erinomainen leikkauskyky. Se on kiinteä kristalli ja terävät reunat tauon aikana. Usein sulatettaessa seokseen lisätään seosta lisääviä lisäaineita, jotka parantavat sen ominaisuuksia, esimerkiksi lisäämällä kromioksidia, lisää sähkökoreenin hankauskapasiteettia ja lujuutta (tällainen elektrokorundi voidaan tunnistaa sen rubiinin värillä).

Piikarbidi [muokkaa]

Se saadaan sintraamalla silikaa grafiittilla Achesonin sähköuunissa. Epäsäännölliset kiiltävät kiteet, joilla on erittäin terävät reunat. Piikarbidi on kovempaa kuin alumiinioksidi, mutta hauraampi. Paineen alaisena käytön aikana kiteet jakautuvat muodostamaan uusia leikkuureunoita. Piikarbidin ominaisuus säilyttää hiomamateriaalien käyttöominaisuudet pitkään aikaan ja estää hiomapinnan tukkeutumisen. Hiomamateriaaleja piikarbidilla suositellaan lasille, muoville ja metallin viimeistelyyn.

Granaattiomena [muokkaa]

Melko pehmeä mineraali (Mohs-kovuus 6,5-7,5), siksi sitä käytetään pehmeiden materiaalien (lähinnä puun) hiontaan. Tällainen paperi kuluu nopeammin, mutta samalla jyvällä antaa tasaisemman pinnan kuin erilaisella hioma-aineella.

Diamond, Elbor [muokkaa]

Timantilla on tunnettujen aineiden suurin kovuus, mutta se on hieman huonompi kuin kovuus (paljon korkeammat kuitenkin muut hioma-aineet: kolmiosainen piikarbidi ja lähes neljä kertaa korundi), mutta ylittää timantin lämpötilan vakaudessa. Suurten kustannusten takia hiekkapaperia käytetään harvoin hiekkapaperin valmistuksessa.

Hiomapaperin luokittelu hiekkakartoitusindeksin mukaan [muokkaa]

Grit - hiomapaperin tärkein ominaisuus. Hiekkapaperin käyttötarkoituksen mukaan (karkea esikäsittely, hiominen, kiillotus) raekoko voi vaihdella 1 mm: n ja enemmän (karkeimmaksi) 3-5 mikroniksi (hienoin kiillotus). Yleisin standardi maailmassa on FEPA, joka tunnetaan myös nimellä ISO 6344, samaa standardia, joka hyväksyttiin vuonna 2005 Venäjällä (GOST R 52381-2005). Tämän standardin mukaan hiekkapaperin rakeisuus ilmaistaan ​​kirjaimella P ja numerolla 12-250 (esim. P40, P180) ja sitä korkeampi määrä on pienempi raekoko (numero ilmaisee siivilankojen lukumäärän tuumaa kohden). Entisen Neuvostoliiton alueella käytetään vielä vanhan Neuvostoliiton GOST 3647-80: n nimityksiä, joiden mukaan kuvio ilmoittaa vähimmäiskokoa kymmeniä mikrometreinä, minkä jälkeen lisätään -H (esimerkiksi 10-N, 5-N). Pienimmän hiekkapaperin kohdalla kuva kuvaa hiukkaskokoa mikroneina, kuvio M asetetaan sen eteen (lyhennetty mikro) (esimerkiksi M40, tällaista hiekkapaperia kutsutaan usein nollaksi). Joissakin maissa on toinen etiketti, esimerkiksi ANSI (American National Standards Institute) - Yhdysvallat, Kanada, Japanin teollinen standardi (JIS) - Japani, GB2478 - Kiina.

Merkintä GOSTin mukaan. Käytetään taaksepäin maalilla

  • L - arkki
    • sillä roll-kirjainta ei laita
  • 1 - paperityyppi. vaihtoehdoista:
    • 1 - hiontaan, jolla on alhainen kovuus
    • 2 - metallien hiontaan
  • E - hankauslaitteita käytetään sähköstaattisesti
  • 620 × 50 - koko, leveys, mm x pituus, mm. vaihtoehdoista:
    • koko, leveys, mm x pituus, mm levyille
    • koko, leveys, mm x pituus, m rullille
  • P2 - pohjapaperi 0-200. vaihtoehdoista:
    • L1, L2, M - vedenpitävä paperi
    • P1,... P11 - ei-vedenkestävä paperi
    • S1, S1G, S2G, U1, U2, U1G, U2G - kudottu kangas
    • P - kangas semidvunitka
  • 15A - normaalin sähkökondenssin merkki. vaihtoehdoista:
    • 15A - normaali sähkökondero
    • 24A, 25A - valkoinen elektrokorundi
    • 43A, 45A - monokorundi
    • 53 - 54, 55 - piikarbidi musta
    • 62С, 63С - piikarbidivihreä
    • 71St - lasi
    • 81kr - kiviä
  • 25 - hiomavälineen pääjako, mikronit. vaihtoehto:
    • M63... M3 - mikrosuulake jauheet, koko mikroneina
  • -H - hioma-aineen pääosan osuus. vaihtoehdoista:
    • B - ≥ 60%
    • P - ≥ 55%
    • H - ≥ 45%
    • D - ≥ 41%
  • M - liima-aine liimattu. vaihtoehdoista:
    • M - liimaliima
    • C - synteettinen liima
    • K - yhdistetty ligamentti (M + C)
    • SFK - fenoliformaldehydihartsi
    • YAN-15 - keltainen lakka
  • Ja - kulumiskestävyys luokan mukaan (virheiden esiintyminen). vaihtoehdoista:
    • A - ≤ 0,5%
    • B - ≤ 2%
    • B - ≤ 3%
  • GOST 6456-82 - standardi. vaihtoehdoista:
    • GOST 13344-79 - vedenpitävä kangas
    • GOST 6456-82 - ei kestä
  • 622 - erän sarjanumero (joskus puuttuu)

Paperipohjaiset hioma-aineet

Peruspaperin on oltava erittäin kestävä kestämään mekaanista rasitusta. Se on luokiteltu tiheyden mukaan (g / m2) ja se on merkitty värillisin kirjaimin. Hyväksyttiin tällainen luokittelu (FEPA: n mukaan).

Paperi voi olla sekä vedenpitävä että normaali. Kiinnitä huomiota valmistajan merkintöihin. Hiomapaperin kestävyys määräytyy myös sideaineen tyypin mukaan.

Paperipohjan edut:

- pohja ei ole venytetty käytön aikana;

- pinta mahdollistaa hiomamateriaalin pienimmät jakeet.

- pieni lujuus ja kulutuskestävyys;

- vedenpitävyys (vedenpitävä paperi, jota käytetään pääsääntöisesti vain manuaalisessa käsittelyssä).

Kudospohjaiset hioma-aineet

Useimmin puuvillaa ja polyesteriä käytetään hioma-aineiden pohjana. Kankaat kyllästetään polyesterihartsilla antaen heille suuremman lujuuden ja veden kestävyyden. Kankaiden pääominaisuudet ovat kimmoisuus ja vetolujuus.

Luokan J kangasta käytetään reunojen ja profiilin hienon hiontaan. Kangasta X käytetään yleensä likaisen raskaan työhön. Tyypillisiä W- ja Y-kankaita käytetään, kun vaaditaan lisää teipin lujuutta - paneeleiden teollisen hionnan aikana. Kun valitset nauhan kankaan pohjalta, sinun on aina käytettävä tyyppiä niin jäykkää kuin hiomatoiminto ja käsiteltävän pinnan muoto. Pohjan jäykkyys liittyy useimmiten suoraan teipin elämään.

Kangaspohjan edut:

- suuri lujuus ja kulutuskestävyys;

- suhteellisen korkeat kustannukset;

- työn venyminen (riippuen kudoksen tyypistä ja käsittelyn luonteesta).

Tiettyjen hioma-aineiden tuotannossa käytetään yhdistettyjä emäksiä (kangas, joka on liimattu paperilla), jolla on erilaiset ominaisuudet.

Kuitupohja on erikoistyyppinen alusta, joka on tarkoitettu kuitulevyjen valmistukseen. Kuitu saadaan käsittelemällä selluloosaa sinkkikloridilla, jolloin saadaan kokonaan uusi, kiinteä ja tiheä tuote. Pohja ei-vedenkestävä, aktiivisesti imee kosteutta.

Hiomapaperin luokittelu hiomapaperin (täyttö) tyypin mukaan.

Avoin ja puoliksi avoin täyttö: jyvät kattavat 40 - 60% peruspinnasta. Tällainen paperi soveltuu löyhäksi pehmeiksi materiaaleiksi - pehmeiksi, hartsimaaleiksi, kittipinnoiksi jne. Avoimen tyyppinen täyttö eliminoi hionnan jyvien välisten aukkojen tukkeutumisen ja hiutaleiden muodostumisen hiomapintaan.

Suljettu tai kiinteä täyttö: hiomarakeet peittävät pohjan pintaa kokonaan. Hiomamateriaalit kiinteällä täyteaineella ovat tehokkaampia kovien materiaalien (metallit, kovat puut) hiomisessa.

Hiekkapaperiaine. Abrasive-sovellus [muokkaa]

Hiomapaperin valmistuksessa käytetään seuraavia menetelmiä hankausainetta käytettäessä.

Mekaaninen. Painovoiman vaikutuksesta hiomarakeet putoavat kantajamateriaalin pääliimauskerrokseen ja järjestetään kaaosisesti. Hioma-aineet, joiden tuotanto on mekaanista, kun käytetään viljaa, ovat vähemmän aggressiivisia.

Viljan käyttö sähköstaattisessa kentässä. Negatiivisesti varautuneita hiomarakeita sähköstaattisessa kentässä houkutellaan kantajan pääliimauskerrokseen. Sähköstaattisen kentän vaikutuksen alaisena jyvät puristetaan liimapohjaan, joka on sijoitettu pystysuoraan kärjen alaspäin. Hiomakemateriaalit, joiden tuotanto tuottaa menetelmää jyvän käyttämiseksi sähköstaattisessa kentässä, ovat aggressiivisempia ja antavat sinun päästää irti enemmän materiaalia samalla ponnistuksella.

Hiomapapereiden valmistuksessa käytetään erilaisten tyyppien ja merkkien sidontalaitteita. Lantion tyyppi on elintärkeä kestävyyden ja hiontatyökalun toiminnan kannalta. Sideaineen tehtävänä on pitää hiomaraja pohjassa ja poistaa lämpöä viljasta käytön aikana. Tässä tapauksessa jyvän vahvistamisen vahvuus sideaineessa tulisi ylittää hiomarakeen lujuus. Lisäksi sideaineen tyyppi riippuu suurelta osin hiekkapaperin jäykkyydestä tai joustavuudesta ja sen vedenkestävyydestä. Sideaineen koostumuksessa voidaan lisätä erityisiä komponentteja, jotka antavat tiettyjä ominaisuuksia höyrypaperiin, kuten antistaattisiin tai anti-salinointiin.

Tietyt synteettiset sideaineet: - fenoliformaldehydi ja urea-formaldehydihartsit - lakka perustuvat epoksihartseihin

Luonnollisista sideaineista mezdrovy liima on eniten sovellus. Hiekkapaperilla sen käyttö ei ole vedenpitäviä ominaisuuksia eikä se sovellu märkähiontaan.

Sovelluksen ominaisuudet [muokkaa]

  • Pintakäsittelyä noudattaen noudatetaan yleissääntöä: Aloita karkean hiomapaperin käyttäminen ja vähitellen korvaa se paperilla, jossa on ohuempi vilja (suuremman raekoko). Karkeaa ja erittäin karkeaa viljaa käytetään karkeaan hiomapuuhun, vanhojen maalien poistamiseen, ruosteisesta metallipinnoista. Hieno ja erittäin hienorakeinen - hienojauhoja, jauhamista, kiillotusta maalatut pinnat, hiomamateriaalit eri vaiheissa. Piikarbidilla päällystettyä hiomapaperia käytetään menestyksekkäästi muovilla.
  • Märälle hionnalle käytetään tavallisesti vedenpitävää hiomapaperia hiutaleella P400-P600. Veden käyttö hiomisen aikana mahdollistaa tasaisemman pinnan, poistaa pölyn muodostumisen. Märkä hionta tehdään yleensä manuaalisesti tarkkailemalla sovitettua voimaa.
  • Tällä hetkellä, käsin ja koneella hiominen käytettävissä ole ainoastaan ​​perinteistä hionta arkkia ja kangas-pohjainen, mutta myös työkalut soveltuvat parhaiten tiettyjen tarpeiden ja helpottaa työstö monimutkaisia ​​pintoja tai löysä rakeiset materiaalit.
  • Mednyelamelikollektorovelektrodvigateley suositella puhdistaa noki lasin vain hiekkapaperi, muita jättävät siemeniä kuparin pinnalle ja aiheuttaa nopeasti Seam hiili tai grafiitti harjat. Suosittu tapa on käyttää tätä varten lasipölyn sisältävän matchboxin "terävä" pinta (rake).
  • Suurten kaarevien pintojen manuaaliseen hiontaan on kätevää korjata hiekkapaperilla paksua (noin 1 cm) pehmeää kumia.
  • Mukavuussyistä se hiekkapaperilla on kiedottu bar (mistä tahansa materiaalista - puu, muovi, vaahto), jossa kiinnikkeet (naulattu, liimattu) siihen pala huopa tai vaahtomuovia.

paineohjauksen manuaalisen työn laatu yhdistettynä työn tuottavuuden kasvuun

  • Hieno hiekkapaperi muoville, voit käyttää karkeita (kääre- tai sanomalehtipaperi ilman tekstiä) paperia.

Hionta sienet [muokkaa]

Sienen pohja on polyuretaanivaahto. Niitä käytetään monimutkaisten pintojen manuaaliseen hiontaan, urat, urat, pyöristetyt osat. Sienen kovaa reunaa hiomaan täydellisesti sisempää kulmaa. Sopii parhaiten puutuotteiden hiomiseen, MDF. Pohja- ja pohjakerrokset muodostavat pinnan pohjustuksen alla. Sienet hienorakeiset jauhatusmaalit, joita käytetään välimaalauksessa lakatut pinnat.

Hiomateriaalin käytön mukaan sienet voivat olla yksipuolisia, kaksipuolisia ja nelisivuisia.

Hiontapaperiin verrattuna sieni on kestävämpi, koska se voidaan huuhdella jauhatuotteista ja käyttää uudelleen.

Hiomaverkko [muokkaa]

Se on lasikuituverkko, jossa on molemmin puolin hankaus. Hioma-aineena käytetään useimmin piikarbidia.

Verkon kääntöpuolella ja pakkauksessa on jyviä. Hiomapaperin jyvät vastaavat hiomapaperin jyvää.

Parhaan tuloksen saavuttamiseksi ja käsien säilyttämiseksi hiomapaperi kiinnitetään hiomapaperiin. Voit käyttää käsihiomalaitteita (hiomakoneita) puristimilla tai pitimellä teleskooppitangolle.

Tällainen raastin on varustettu vaahtomuovisella tiivisteellä, joka sallii paperiin sopivan sovituksen työpintaan ja yhtenäisempi hionta.

Koneen käyttö [muokkaa]

Hiontapaperi varustaa seuraavat työkalut:

  • Tärinähiomakoneet tai pintahiomakoneet. Suojakupuille, jotka on kiinnitetty puristuksiin tai tarrakiinnitykseen, voi olla aukkoja pölynpoistolle.
  • Delta-hiomakoneet. Ne eroavat pinnan hiomisesta kolmionmuotoisessa muodossa, joka muistuttaa rautaa (tai kirjaimen delta, josta nimi), mikä mahdollistaa työskentelyn vaikeasti tavoitettavissa paikoissa. Kolmikerroksiset levyt on kiinnitetty tarraan, niillä on aukot pölynpoistoon)
  • Epäkeskiset (orbitaaliset) hiomakoneet (pyöreät arkit on kiinnitetty tarraan, niissä on aukkoja pölynpoistolle.
  • Hihnojen hiomakoneet (hihnat kiristetään käyttöakselilla ja hiomakoneen rullalla, niillä ei ole aukkoa pölynpoistolaitteelle)
  • Kulmahiomakoneista, porat käyttää muita työkaluja - tukilevy, jossa on tahmea pinta tai puristus- pesukone (levyt pyöreä muoto ovat kiinnittyneet, vastaavasti, Velcro tai on reikä keskellä, kuten arkit eivät ole aukkoja pölynpoistoon)
  • Vibratory monitoiminen työkalut (Universal leikkurit) käyttäen muita laitteita - tukialusta, jossa on Velcro pinta (arkkia kolmiomainen muoto, joka on asennettu Velcro yleensä ole reikiä pölynpoistoon)

Hiekkapaperin tuotanto ja soveltaminen

09.02.2018

Hioma-aineiden määrä on erittäin suuri. Hioma-aineet ovat yksinkertaisesti välttämättömiä erilaisten hiomamateriaalien, kuten hiekkapaperin, hihnojen, levyjen, jauhamassan, valmistuksessa.


Hiekkapaperia käytetään laajasti erilaisten materiaalien - puun, metallin, lasin, muovin ja muiden materiaalien käsittelyyn. Kitkan seurauksena virheet eliminoidaan ja pinta muuttuu tasaiseksi. Hiekkapaperin hämmästyttävät ominaisuudet ovat se, että se kiillottaa täydellisesti kaikki esineet. Se ilmestyi ensimmäisen kerran 1200-luvulla, sen keksijät olivat kokeneita käsityöläisiä Kiinasta.


Nimensä mukaisesti hiekkapaperia ei ole tehty paperista. Kiinassa sen tuotantoa varten käytettiin säröityjen kuorien, hiekan ja siementen seosta, joita käytettiin pergamenttiin liimalla. Tänään tuotannossa käytetään karkeaa puuvillakangasta, joka kulkee erityisen laitteiston läpi.


Hiomateriaalien, pääasiassa piikarbidin ja alumiinioksidin (electrocorundum) valmistukseen. Koko tuotantoprosessia ohjataan tietokoneohjelmilla, jotka seuraavat kerrosten kerrostumien tiheyttä ja teknologiaa.

Alkuvaiheessa pohja johdetaan puristimen läpi. Tämä prosessi suoritetaan tässä tarkoitukseen suunnitellussa erikoissäiliössä. Tämän seurauksena kaikki tekniset tiedot on painettu materiaaliin. Lopussa tuote on kyllästetty vedenpitävillä komponenteilla, tavallisesti kumilla tai lateksilla.

Seuraavaksi pohja valetaan puristimen läpi. Tämä on erikoislaitteisto, jonka ansiosta materiaalin etupuolelle levitetään lämpötiivistä liimaa.

Liima-aineen päälle asetetaan kerros hioma-ainetta.

Kun hankausmateriaali on levitetty paperiin, se asetetaan erityiseen uuniin. Uunissa on useita lämmitysvyöhykkeitä. Jokaisessa seuraavassa lämpötilassa tulee suurempi. Lisääntyvän lämpötilajärjestelmän ansiosta aineet leipovat liima-aineeseen. Tässä vaiheessa hiekkapaperilla on karkea pinta. Prosessin päätyttyä se peitetään kiinnityskerroksella, minkä jälkeen materiaalin on läpäistävä viimeinen kuivausvaihe.

Hiekkapaperia käytetään monilla teollisuudenaloilla ja se on haluttu tuote. Tärkeintä on valita oikea hiomamateriaali, muutoin voit pilata työkappaletta. Oikealla lähestymistavalla hiomapaperin tekeminen on hyvä vaihtoehto kannattavalle yritykselle.

Top