logo

Venäjän maatalouden alaa pidetään nykyään varsin lupaavana alueena, koska hallitus on vihdoin kiinnittänyt huomionsa siihen. Esimerkiksi monet aloittajat tuetaan ja valtion täysi tuki. Ja tässä huomaamme erillisessä linjassa seuraavan liikeidean - vitamiinivalmisteiden ja ruohorakeiden tuotannon. Myymällä tämä vaadittu tuote markkinoille karjan rehun lisäaineina, voit alkaa ansaita paljon. Kasviperäinen jauho on vitamiinilisän yhdistelmärehuihin tai täydelliseen rehuun, joka saadaan kuivattamalla luonnollisia yrttejä. Se on arvokkain tuote, joka sisältää proteiinia, karoteenia, vitamiineja E, K, B.

Yrityksen arvostus:

Investoinnin aloittaminen - 700 000 ruplaa.

Markkinoiden kyllästyminen on vähäistä.

Yrityksen aloittamisen vaikeusaste on 6/10.

Ruohonjuuston ja ruohorakeiden valmistusta pidetään kustannustehokkaana, mikä johtuu pääasiassa tuotteiden suuresta kysynnästä. Heinankorjuu tulevaa käyttöä varten ei aina hyödytä viljelijöille - varastojen varastointi vie paljon tilaa, ja tuote itse menettää hyödylliset ominaisuudet ajan mittaan. Grass meal on erilainen asia. Se kuivataan tietyissä olosuhteissa ja muodostuu rakeiksi, voidaan säilyttää hyvin pitkään ja sen koostumus ei muutu. Ja koska tällä alalla ei ole lainkaan kilpailua, lopputuotteiden myynti voi tuottaa suuria voittoja yrittäjälle - ottaen huomioon myös sen myynnin vain paikallisilla markkinoilla.
Seuraavaksi tämä liikeidea suosiva perustelu on tekniikan yksinkertaisuus, joka mahdollistaa ruohonjuuston valmistuksen kotona. Voit sijoittaa yksinkertaisia ​​laitteita oman autotallin tai maatilan perusteella. Ja jopa alan ulkopuoliset asiantuntijat pystyvät hallitsemaan teknisiä vaiheita.

On melko kannattavaa käynnistää ruoho-aterian tuotanto maatiloille, jotka ovat toimineet markkinoilla pitkään. On selvää, että hyödyllinen rehu voi tarjota paitsi karjan myös toimittaa tuotteen läheisiin tiloihin. Tehdäksesi kaiken tarvitsemasi on tutkia kysyntää ja ostaa mini-asennus, koska täällä ei tarvita suuria tuotantolaitoksia.

Ja jopa siitä huolimatta, että tuotanto kasviperäisten rakeita on kausiluonteista Yritys jopa niin lyhyessä ajassa voi turvata runsaasti erilaisia ​​valmiin tuotteen, jota voidaan sitten myydä suuria tai pieniä tukku viljelijöille.

Mitä tulee ottaa huomioon yrittäjä, joka päätti aloittaa ruoho-aterian tuotantoon tarkoitetun mini-laitoksen?

Valikoima ja liikennelupa

Yksinkertaisimmasta teknologiasta huolimatta tuotos voi tuottaa erilaisia ​​laatuisia tuotteita. Ja se on jaettu kolmeen luokkaan. Tämä erottaminen perustuu karoteenin lopputuotteen sisältöön - sitä korkeampi on luokka, sitä enemmän ravitsevaa lisäainetta ja sen vuoksi kalliimpaa. Ja voidakseen tarjota tuotteita kaikille väestönosille, on parempi, jos ruoho-aterian tuotannon rivi tuottaa jokaisen mahdollisen luokkansa.

Jotta kannattavien sopimusten tekeminen tukkumyyjien kanssa olisi mahdollista, valmistetun tuotteen on oltava laadultaan sertifioitu. Tätä varten Rospotrebnadzorin on toimitettava asiakirjapaketti, jonka jälkeen yrittäjä saa kaikki lupat oikeudelliseen toimintaan. Jos paperin keräämistä ja näytteiden valmistelua ei ole aikaa analysoida, voit antaa tämän kysymyksen pätevälle asianajajalle.

Teknologia kasviperäisten jauhojen ja kasviperäisten rakeiden hankinnassa

ruoho jauhot tuotantoteknologia sisältää tuotteen jalostuksen erilaisia ​​niitty ja peltokasvien -. apila, sinimailanen, nivinyaka, pietaryrtti, vehnä, mäkikuisma jne yrityksissä harvoin tuottaa perusteellinen lajittelun saapuvien raaka-aineiden, ja siksi erityinen mylly vain sulautuu yhdeksi massaksi kaikista yrttejä.

Yleensä vitamiini-kasviperäisen jauhon tuotannon tekninen linja voidaan esittää seuraavasti:

  • Raaka-aineiden ensisijainen hionta.
  • Ruohomassan kuivaus.
  • Grassihionta.

Tällöin tekniikka voidaan periaatteessa täydentää, koska tuotoksessa saadaan valmiita myydä ruohojauhoa. Mutta kasviperäisten jauhojen tuotanto rakeina edellyttää viimeisen vaiheen - jauhojen rakeisuutta.

Lopputuotteesta, jauheesta tai rakeista riippumatta viimeisessä vaiheessa se syötetään pakkaus- ja pakkausyksikköön.

Kuvattu tekniikka on melko "toimiva". Mutta yrittäjät yrittävät tänään ottaa käyttöön sellaisia ​​menetelmiä, joilla kasvatetaan lisäravinteita, jotka vähentäisivät merkittävästi prosessin kustannuksia. Esimerkiksi ei ole harvinaista, että murskattu massa jauhetaan ennen kuivausta karoteenin säilyttämiseksi ja vähemmän aikaa tuotteen kuivumiseksi. Mutta tässä tapauksessa on välttämätöntä käyttää rahaa ruohonruhojen lisälaitoksiin, mikä ei aina ole sopiva aloitteleville yrittäjille, joilla ei ole rahaa.

Mielenkiintoisia artikkeleita:

Korjaamon tekniset varusteet

Laadun ja teknologian kehittämisen jälkeen sinun on varattava tulevaisuuden yritys. Ruohoauhon laitteiden hinta on melko korkea - alkaen 2 500 000 ruplaa. Voit vähentää kustannuksia ostamalla koneita aasialaisista toimittajista - ne toimittavat laitteita huonommin, mutta edullisemmin.

Yrttirehun tuotanto ja granulaatiolinja

Täydellinen rivi sisältää seuraavat koneet ja laitteet:

  • Teollisuuden murskain.
  • Kuljetin.
  • Jäähdytyspylväät
  • Pakkauskone.

Ja rakeisen kasviperäisen lisäaineen hankkimiseksi linja on varustettava granulaattorilla, jonka kustannukset alkavat 500 000 ruplaa.

Mini-työpajoissa on tarpeeksi pienikokoisia ja keskikokoisia laitteita - 200-500 kg / h.

Jos tällaiset yrittäjällä olevat vaikuttavat varat eivät ole käytettävissä. Voit ostaa laitteita ruohon jauhojen valmistamiseksi tee se itse. Se vaatii puoliautomaattisia kuivaimia ja hiomalaitteita. Kaikkien tarvittavien laitteiden hankinta kestää enintään 500 000 ruplaa. Mutta tällä laitteistomallilla ei ole mahdollista tuottaa suuria määriä tavaroita, mikä tarkoittaa, että tuloksena syntyvä voitto on paljon pienempi kuin mikä on täysin automatisoitua linjaa käytettäessä.

Suosittuja julkaisuja:

Kaikki keräämällä lääkekasveja yritykseksi täällä.

Suunnitellun liiketoiminnan kannattavuus

Yrityksen takaisinmaksuaika riippuu investoinnista ja lopputuotteen vahvistetuista hinnoista. Kuinka paljon rahaa tarvitsisi suorittaa täyden palvelun kauppa?

Voit ostaa ruoho-jauhamyllyjä ja muita laitteita, valmistaa tilat töihin ja varastoida raaka-aineita, sinun on investoitava vähintään 3 000 000 ruplaa. Kotiyrityksen järjestäminen yksinkertaisemmilla koneilla ja ilman tuotantotilan vuokraamista voi kirjaimellisesti maksaa 700 000 ruplaa.

Tuloksen osalta laskentaperusteena voidaan käyttää seuraavia indikaattoreita. Ruohon ateria markkinoilla maksaa 10 000-15 000 ruplaa / tonni. Ja sen hinta on 4000-8000 ruplaa tonnilta. Nämä ovat erinomaisia ​​kannattavuussuhteita. Annetaan yrittäjälle luoda erittäin kannattava liiketoiminta. Ja granuloitu ruoho ateria maksaa hieman kalliimpaa - 12 000 ruplaa / tonni. Siksi tämän tuotteen vapauttaminen on kannattavaa aloittelijalle.

Vitamiini-kasviperäisen jauhon tuotannon organisointi

Grassateria on erityisesti kuivattu yrtti ja muodostuu rakeiksi. Tällaiset elintarvikkeet hajoavat helposti eläimillä, säilytetään pitkään ja säilyttävät kaikki ravintoaineet ja vitamiinit. Tällaista rehua käytetään sekä suurissa että pienissä tiloissa. Tämän rehun tärkeimmistä eduista on syytä huomata alhaiset kustannukset ja pitkäaikaisen varastoinnin mahdollisuus. Ei ole aina kannattavaa varastoida tavallista kuivaa ruohoa, varsinkin kun heinän varastointijakso on pieni. Grassiauho vie vähimmäisvarastotilaan ja pystyy jatkamaan pitkään.

Maatalouden kehitys on vähitellen nousussa, varsinkin kun tämä teollisuus on viime aikoina saanut hyvän valtion tuen. Tästä syystä rehun, erityisesti ruohojauhon tuotanto pystyy tuottamaan hyviä tuloja.

Etuihin olisi sisällytettävä myös lähes täydellinen kilpailun puuttuminen tällä tuotantomarkkinoilla, mikä lisää merkittävästi markkinointimahdollisuuksia. Myynti voidaan järjestää jopa paikallisilla markkinoilla, sillä viljelijät ovat jo arvostaneet ruohomaisen aterian käyttöä ruokinnassa positiivisella puolella.

Kasviperäisten jauhojen tuotanto on yksinkertainen prosessi, joka epäilemättä tuo myös etuja tähän teollisuuteen. Tuotantolaitteistoa on helppo ostaa, se on halpa ja vie vähän tilaa. Niinpä kotimaisen tuotannon voi tuottaa myös kotona - tarjota kotitalouksillesi ruohomauhoja sekä toimittaa se lähimpään maatilaan.

Granuloitu yrttijauho

Grass meal in granules on erinomainen ruoka, joka säilytyksen aikana ei muuta sen koostumusta ja säilyttää kaikki hyödylliset aineet. sisältöön ↑

tuotanto

Ruoho-aterian tuotanto on helppo asentaa, sillä tarvitset erikoislaitteita ja erillistä tilaa. Tuotantolaitteiden valinta riippuu ensisijaisesti mittakaavasta. Esimerkiksi omalla maatilasi rehujen valmistelussa on tarpeeksi mini-asennusta, joka on edullinen eikä vaadi ylimääräistä ylläpitoa.

Tuotantoprosessin kehitystyössä voidaan parantaa, lisätä tuottavuutta ja volyymia. sisältöön ↑

Raaka-aineiden valmistus

Ruoho-aterian tuotanto on kausiluonteista, mutta tässäkin lyhyessä ajassa voit varastoida raaka-aineita ja vapauttaa suuren määrän rehua. Tällaista lyhytaikaista aikaa voit järjestää ja säätää tuotantoa, varastoida raaka-aineita ja myydä sen sitten suurille ja pienille tukkumyyjille.

Tarvittavien raaka-aineiden tuottamiseksi. Vihreä massa - tämä on tulevaisuuden ruoho-aterian raaka-aineen nimi. Tämä on yleinen ruoho, monivuotiset ja vuosittaiset niittyjen yrtit, juurikkaiden päälliset, viljat ja niin edelleen.

Tarpeelliset laitteet kasviperäisten jauhojen tuotantoon

Rehunvalmistusteknologia on melko yksinkertainen, koostuu kolmesta vaiheesta:

  1. Primaaristen raaka-aineiden hionta.
  2. Kovetus ja kuivaus.
  3. Teroitukselle.

Tuotos on jo saatu valmiiksi tuotteeksi, joka voidaan muuntaa pelleteiksi erikoislaitteiden avulla.

Herb Flour tuotantolinja

Alkuvaiheessa maanviljelijät hankkivat erityisiä mini-kasveja, minkä jälkeen tuotantoa on tarpeen laajentaa, mikäli halutaan lisätä tuotantomääriä.

Jos puhumme tarvittavista laitteista, se on:

  • murskain - ruohomassan hiontaan;
  • kuljetushihna - kätevän raaka-aineiden saanti ja manuaalisen työvoiman yksinkertaistaminen;
  • jäähdytyspylväät;
  • granulaattori - muuntaa saadut raaka-aineet rakeiksi;
  • pakkaus- ja pakkauslaitteet.

Jos järjestät yrityksen, sinun täytyy ostaa kaikki laitteet heti, mikä voi olla kallista. Jos tuotantoa laajennetaan vähitellen, voit saada vähäiset kustannukset. Lisäksi, jos säästöjä tarvitaan, laitteistoa voi ostaa epäselviltä valmistajilta.

Laitteiden kustannukset riippuvat myös sen kapasiteetista. Esimerkiksi mini-työpaja, jonka kokonaiskapasiteetti on jopa 500 kg / h, riittää aloittelijalle. Jos tuotanto on tarpeen rehun tarjoamiseksi yksinomaan omalle maatilalle, on mahdollista ostaa laitteita, joiden kapasiteetti on enintään 200 kg / h.

Kaiken kaikkiaan tällaisten laitteiden hankinta maksaa yrittäjäksi 300 000 - 500 000 ruplaa, mikä on vähimmäismäärä. Kaikilla ei ole tällaisia ​​keinoja, mutta tämä ei tarkoita, että sinun tarvitsee luopua tästä ajatuksesta liiketoiminnan järjestämisestä. Voit ostaa laitteet yrttisen jauhon tuottamiseen omilla käsillään. Se maksaa vähemmän, mutta käsityötä tarvitaan täällä.

Kasviperäinen jauho tekee sen itse

On huomattava heti, että korkealaatuinen ruoho ateria ilman erikoislaitteita yksinkertaisesti ei toimi. Raaka-aineet (ruoho) on kuivattava asianmukaisesti - tietty aika ja tietty lämpötila.

Kotimaista valmistusta varten tarvitaan murskain ja rakeistinta tarvitaan pellettien muuntamiseen. Oikealla lähestymistavalla tietynlaisten työkalujen ja taitojen saatavuus tällaisia ​​laitteita voidaan tehdä itsenäisesti. Oletetaan, että tällaisten tuotteiden myynti ei ole niin helppoa, sinun on hankittava mini-asennus.

Jos on halu, niin vain murskaimen ja mini-asennuksen avulla voit säätää yrityksen alkuvaiheita. Grass-ateria on maanviljelijöiden keskuudessa suuri kysyntä, joten tällaisen liiketoiminnan tuotto on korkea. Sijoittaessasi varojen tuottamiseen voit nopeasti arvioida tuloksia ja maksaa takaisin. sisältöön ↑

Järjestämme kasviperäisen jauhon tuotannon

Oikein järjestetyn tuotannon lisäksi sinun on huolehdittava tilojen, henkilökunnan ja hangarien säilyttämisestä valmiiden tuotteiden varastointiin. sisältöön ↑

Huone

Tuotannon lähtökohtana on ennen kaikkea noudatettava kaikkia vakiintuneita normeja ja standardeja. Tietty kosteus ja ilman lämpötila ovat varsin tärkeitä indikaattoreita valmistuksessa. Normien rikkominen voi johtaa siihen, että lopulliset tuotteet ovat yksinkertaisesti huonolaatuisia. Huoneen koko riippuu tuotannon määrästä.

Henkilökunta

Alkuvaiheissa ei tarvita suurta henkilökuntaa, joten itse tuotanto on täysin mahdollista selviytyä.

Yleisesti ottaen on otettava huomioon se, että työntekijöitä tarvitaan seuraaviin tarkoituksiin:

  • leikkuu ruoho;
  • raaka-aineiden hankinta ja kuljetukset;
  • suoraan tuotannon.

Pakkaajia ja pakkaajia tarvitaan myös. Jos käytössä on erikoislaitteita, työntekijöiden tarve vähenee. sisältöön ↑

Valmiiden tuotteiden varastointi

Jauhotuotannon jälkeen se varastoidaan varastoon itse. Jos jauhot säilytetään rakeisessa muodossa irtotavarana, on huomattava ravinteiden menetyksen vuoksi, joten sen granulaatiota ja brikettejä suositellaan.

Rakeistettua jauhoa voidaan säilyttää paperipusseissa enintään yhdeksi vuodeksi ilman hyödyllisten aineiden menetystä edellyttäen, että tiettyä ilman kosteutta ja lämpötiloja noudatetaan.

Etsi tuotemyyntikanavia

Valmiit tuotteet voidaan myydä pienille ja suurille tukkukaupoille läheisille tiloille. Jos volyymit ovat suuria, voit päästä ulkomaille, mutta on syytä harkita, että tässä tapauksessa on tarpeen hankkia eläinlääkärintodistus kemian laboratoriosta eli yksinkertaisesti sertifioida tuotteesi. sisältöön ↑

Kasviperäisten jauhojen kannattavuus

Tämän liiketoiminnan kannattavuus on melko korkea, sillä se perustuu tällaisen ruoan suuriin kysyntään. Raaka-aineiden valmistuksen ja kasvatuksen kustannukset ovat alhaiset, valmistusmenetelmä on melko yksinkertainen. Näin voit järjestää yrityksen kotona. Huolimatta siitä, että liiketoiminta on kausiluonteista, sen takaisinmaksu on korkea ja kaikki prosessin organisoinnille sijoitetut rahat palaavat melko nopeasti.

Kannattavuuden analyysi osoittaa, että kuuden kuukauden kuluessa on olemassa todellinen tilaisuus palauttaa kaikki käytetty raha ja saada välittömästi tuloja liiketoiminnasta. Tämäntyyppisen liiketoiminnan järjestäminen maksaa 300 000 - 1 500 000 ruplaa riippuen laitteiston tyypistä ja kapasiteetista.

Tuoreiden elintarvikkeiden (talvi, kevät) puutteen vuoksi tuotteiden kysyntä kasvaa selvästi, liikevaihto kasvaa.

Lue lisää vitamiini-kasviperäisten jauhojen asiantuntija sanoo:

Herb Flour tuotantolinja

Liiketoiminnalliset ideoita käyttämällä vitamiini-kasviperäisiä jauhoja

Kuinka kasviperäisten jauhojen tuottama viljelijä kasvoi 2 kertaa.

Kun luet mainontaa, voit laskea, kuinka paljon on mahdollista vähentää kustannuksia ja lisätä maidontuotannon määrää. Siten esiseoksissa voi olla 10-15% prosenttia korotuksen tuotot, on suojattu proteiini - 10-15%, ja proteiinia ja vitamiinilisät - myös 10-15%, ja kuka voi antaa lisää? Tällainen mainonta on vain ETR-suulakepuristimilla - he lupaavat lisätä maitotuottoa ja painonnousua 50%. Ja kuka kehittää enemmän?

Ja tämä on talonpoikaistyö!

Mielestäni se on välttämätöntä! Ja aloin ajatella, että venäläiset ymmärsivät enemmän. Ja jälleen se vei minut takaisin aikoihin, jolloin suunnitelin itselleni maataloutta. Sitten esitin itselleni käsitteen - yhden hehtaarin peltokasvillisuuden tehokkuuden. Tässä tapauksessa "soobrazhnik" toimii nopeammin, se näkyy selkeämmin. Joten, jos otat nautojen rehun tuotannon lähteen maidontuotannossa, voimme erottaa pääkomponentit: hiilihydraatit ja raa'an proteiinin. Ja kuinka heidät digeroidaan tietyssä eläimessä, voimme laskea vaihto-energian.

Tutkijat katsoivat, että vehnä on 340 kcal ja vuohenliha - 300 kcal. Vehnässä raakavalkuainen - 21% ja vuohen vuohet (galega) - 26% alkukauden aikana. Aluksi ymmärrämme, että sinun on nopeasti puhdistettava vuohen talo saada hyvää ruokaa. Ja nyt verrata tuotto näiden viljelykasvien: keskituotossa vehnää - 3 tonnia hehtaarilta, ja maito virna (viherjauhoa tai pellettejä) - 12 tonnia hehtaarilta. Yhdestä hehtaarisesta kylvetystä vehnästä saamme 3 tonnia maitoa eli 33 tuhatta ruplaa. Yhdestä hehtaarisesta siementen maidosta saatamme maitoa saa 110 tuhatta ruplaa. Ja tässä on selvää, mitä kannattaa antaa viljelykierron kannalta.

Tietenkin sinun on pelattava yhdisteiden kanssa ja lisättävä tärkkelystä, millaista rasvaa saat, kuinka paljon proteiinia tulee maidossa, tämä kaikki otetaan huomioon. Mutta jos vähennät kolme kertaa kustannuksia, mutta vähintään kaksi, se on jo 100% voitoista.

Sinä ja minä emme pitäneet rehun kasvavien osien kustannuksia, ja me tiedämme, että vuohi voidaan kylvellä yhdessä paikassa jopa 50 vuoteen. Eli lannoitte ja leikkaa. Mutta sinun täytyy kuivua nopeasti säästämään kaikki proteiinit ja kaikki vitamiinit. Ainoastaan ​​Kormotsekh-aerodynaaminen kuivaaja sopii tähän, vain se kuivaa ruohon ilmalla vain muutamassa sekunnissa ja jättää kaikki vitamiinit. Toisin kuin vanha Neuvostoliiton AVM, ilman lämpötila kuivausrummussa ei ole 600 astetta, kuten aiemmin, mutta vain 120-150 astetta. Puukemian tiedetään, että yli 150 astetta heikkenevät paitsi proteiineja, mutta ei hajoamista hemiselluloosaa, ja kuinka monia vitamiineja säilyvät, ja onko se - on edelleen mysteeri.

Tämä laite maksaa yhden kauden aikana, ja talvella voit tuottaa ruokaa myytävänä, koska olet valmis rehua, jos luotatte energiaan, kolme kertaa enemmän kuin vain viljaa..... Naapurit tarvitsevat apua, yksityishenkilöille tarvitaan korkealaatuista rehua. Sitten vitamiini-kasviperäisten jauhojen tuotantolinja (linja TMM) kuuden kuukauden aikana alkaa tuottaa voittoa vähennettynä maidolla. Ja nämä ovat ylimääräisiä kassavirtoja talvella ja varsinkin keväällä, jolloin lehmien maitotuotot putoavat ja kun kaikki ruoka loppuu.

Miten viljelijät tekevät rahaa nurmikolla?

Kun kirjoitin paljon ideoita liikeyrityksille ja myöhemmin käsittelen maatalouden laitteita. Nyt minua pyrittäessä kysymyksiin maatalousyrittäjistä, jotka tulevat maanviljelijöiltä. Kaikki vaikuttaa yksinkertaiselta, mutta maanviljelijöillä ei ole suuria avoimia tiloja peltoalalle, joka tarjoaa paljon tavaroita myyntiin ja suuria tuloja, mutta vähän maata ja melkein mitään laitteita - ei ole mitään ostettavaa. Täällä monet maatilayritysten ideoiden keksijät menettävät maata.

Aluksi meillä on 100 hehtaaria maata. Tämä on hyvin pieni maatila, yritä arvioida, kuinka järjestää hyvä maatalousyritys.

100 hehtaarin maaperällä on parempi kylvää vuohenliha (galega). Keskimmäisen kaista voi saada 12 tonnia hehtaaria kohden. Miksi kirjoitan vuohenlihasta - se on palkokasvustoa, kasvukauden aikana kasvi sisältää proteiinia jopa 26%. Mutta tärkeintä on, että kasvi kasvaa yhdestä 50-vuotiaasta paikasta, vain hedelmää, ja tämä on erittäin taloudellista. Kuten jo ymmärrät, 1200 tonnia heinää tai vihreitä pellettejä poistetaan 100 hehtaarista, jos laitat TMV-linjan. Vitamiini-kasviperäinen jauho on kannattavampaa kuin heinää, vitamiineja, raakavalkuaista ja muita elintärkeitä aineita säilytetään paremmin, jos TMV-linjalla valmistetaan jauhoja Agro-Stimul-aerodynaamisen kuivaimen avulla. Mutta me valmistamme jauhoja ilman granulaattoria, saamme ensimmäistä kertaa vain jauhoja maitohiilestä rehuseokseksi raaka-aineeksi.

Korkealaatuisen rehun tuottamiseksi tarvitsemme suulakepuristimen, joka antaa 500 kg / h ekstruudoitunutta viljaa. Ekstruuderi voidaan ottaa samasta paikasta Kormotsekhissa. Viljaa voi ostaa, se on parasta tehdä heti sadonkorjuun jälkeen. Tarvitsemme 500 tonnin viljaa. Ekstruuderin käsittelyyn voi ostaa ruista, heikentynyt vilja, se on paljon syksyllä ja halpa. Ekstruuderissa lämpötila saavuttaa 170 astetta ja paine 60 tunniksi - mikä tahansa vilja dekontaminoidaan.

Sekoitetaan ekstrudaatti vihreällä ruohomauholla USh-2-sekoittimella ja saamme rakeen samaan linjaan. Tässä formulaatiossa prosessi on edullisempi, kun käytämme granulaattoria. Yhtiön tuloksena on 1700 tonnia rehuja sonneille, lampaille, vuohille ja kanille.

Kuka kasvaa - ymmärrät, sinulla on paljon halpaa rehua. Jos kasvatat sonneja, niin tämä rehu riittää kasvattamaan 200 tonnia lihaa tai 400 sontaa 500 kg: n painoon. Tätä varten tarvitset 12 kuukautta aikaa. Ensi silmäyksellä kaikki näyttää olevan kunnossa, mutta sinun on otettava huomioon, että korjaamotarpeet ovat välttämättömiä ohjaajille, vähintään 800 päätä ja aikaa vasikoiden kuljettamiseen.

Jälleen ottakaa numerot ja laske, koska venäjäksi: mittaa seitsemän kertaa, leikkaa kerran. 1700 tonnia rehua voidaan myydä 10 tuhannella ruplalla tonnilta. Sitten käy ilmi, että myymme lihaa 15,5 miljoonaa ruplaa ja sekoitetaan rehu 17 miljoonaa ruplaa. On edullista olla höyryssä härkien kanssa, vaan yksinkertaisesti tuottaa eläinten ruokinta ja myydä ne sivulle.

Ruohotuho Mini Line (300 kg / h)

Tuotamme ja toimitamme:

Vakiovarustus:

1) Silppuri KR-02 (380V, 4kW) - hinta on 29 700 ruplaa.

(kapasiteetti 300 kg tunnissa, murto-osa 2-5 cm)

2) Hammer Crusher ja pneumaattinen. Grain aita DPZ-7.5 (7,5 kW) - hinta on 74 000 ruplaa.

(Kapasiteetti 3 mm - 400 kg tunnissa)

3) Cyclone Spoiler BTSR-450 - hinta 16 000 rub.

(1000 m / h kapasiteetti)

Soita. - Työskentelemme ilman viikonloppuja.

+7-903-115-04-66

Videon numero 1 = Hammer + Cyclone murskain:

Videon numero 2 = Oljenleikkaaja KR:

Videon numero 3 = Rakenna ja käytä - Straw Cutter:

Uudet yritykset linjalla "Koko vuosi".

Tulin töihin lounaalta hieman myöhemmin, mutta kävi ilmi, että he odottavat jo minua... vaikka kukaan ei ollut varoittanut minua. - No, Glory, jotain viivästyy, - tuli paksu basso. - Victor, mikä kohtalo? Lue lisää.

Farm Billion

Minua lähestytään usein maatilani suunnittelussa. Se tuli mielenkiintoiseksi työskentelemään, koska valitukset lähetettiin ulkomailta asuvilta - nämä ovat meidän, venäläisiä, jotka palaavat nyt kotimaahansa. Ja he kysyivät minulta tämän kysymyksen: - Onko mahdollista ansaita miljardin ruplan yksinkertaisella tilalla? Kirjoitat kirjan "Ideojen tuottamisen tekniikka. Workshop ". Lue lisää.

Kuinka kasviperäisten jauhojen tuottama viljelijä kasvoi 2 kertaa.

Kun luet mainontaa, voit laskea, kuinka paljon on mahdollista vähentää kustannuksia ja lisätä maidontuotannon määrää. Siten esiseoksissa voi olla 10-15% prosenttia korotuksen tuotot, on suojattu proteiini - 10-15%, ja proteiinia ja vitamiinilisät - myös 10-15%, ja kuka voi antaa lisää? Tällainen mainonta on vain ETR-suulakepuristimilla - he lupaavat lisätä maitotuottoa ja painonnousua 50%. Ja kuka kehittää enemmän? Lue lisää.

Miten viljelijät tekevät rahaa nurmikolla?

Kun kirjoitin paljon ideoita liikeyrityksille ja myöhemmin käsittelen maatalouden laitteita. Nyt minua pyrittäessä kysymyksiin maatalousyrittäjistä, jotka tulevat maanviljelijöiltä. Kaikki vaikuttaa yksinkertaiselta, mutta maanviljelijöillä ei ole suuria avoimia tiloja peltoalalle, joka tarjoaa paljon tavaroita myyntiin ja suuria tuloja, mutta vähän maata ja melkein mitään laitteita - ei ole mitään ostettavaa. Lue lisää.

Tekniikkaa. Toimituksen jälkeen varastoon raaka-aineiden (massa juuri leikattu) hihnakuljetin syötetään pulpperiin materiaalit (IPD-5000), jossa se on ensisijainen hionta. Seuraavaksi massat heitetään helikopterin kuivausrumpuun samanaikaisesti kuumailmalle, joka muodostaa lämmöntuotannon. Aerodynaaminen kuivausrummun läpi kulkeva massa päätyy hakkuukoneeseen. Kuivausrummussa käytetään kuivumisen iskunvaimennusmenetelmää, raaka-ainetta murskataan 20-30 kertaa, kuivausalue kasvaa, raaka-aine kuivuu kosteuspitoisuuteen 10-15% ja putoaa paineentasausykloneihin. Sykloniin upotettu kuivamassa syötetään ruuvikuljettimella murskaimeen, jotta se voidaan puristaa uudelleen 1-3 mm: n murto-osaan. Seuraavaksi tuote kuljetetaan granulaattoriastialle ja sitten granulaattoriin, jossa muodostuu halutun halkaisijan rakeet. Tarvittaessa kostutus granulaattorissa kytkeytyy ilmankostuttimeen. Seuraavaksi pelletit kuljettimen läpi tulevat jäähdytyspylvääseen. Pakkausten mukaiset pelletit kuuluvat pakkausalueen elektronisiin asteikkoihin.

Rehun tuotantoon lisätään kuivausrummun ruuvisyöttöön lisätyt mittausastiat.

Teollisuusasunnot. Tuotantoprosessi edellyttää tilan saatavuutta valmiiden tuotteiden varastointiin ja varastointiin sekä raaka-aineiden varastointiin. Huoneen korkeuden tulisi olla vähintään 4,5 metriä, päävarustuksen välittömässä läheisyydessä oleva alue - vähintään 150 neliömetriä. Teollisuustilat on lämmitettävä (ei alle + 5º С), niillä on oltava vesihuolto. Tuotantosuunnitelmaa neuvotellaan asiakkaan kanssa. Henkilöstön määrä - 3 henkilöä.

Myyntiosasto: [email protected]

Puhelimet +7 926 350 51 04

Vitamiini Herbal Flour Production Line

Tässä: laitteet vitamiinihydrofiumin tuotantoon, eläinten rehuntuotantolaitteet, TMM: n tuotantolinjojen myynti

Varoitus!
VTM: n linja sisältää uuden, uudistetun 2. sukupolven ASCT-kuivaimen.
Raaka-aineiden kosteus jopa 80-85%
Kaikki kuivausrummun tiedot sivulla "Aerodynaaminen kuivausaine"

Raaka-aineet tuotantoon vitamiini-ruoho-: kylvetään monivuotinen ja vuotuinen ruoho, Prairie ruohoa suuri osa palkokasveja jne niittynurmikka, virna ja kaura, lupiini, sinimailanen, apila, rehuvuohenherne, neulat, toppeja juureksia, kasvijätteestä ja muita perinteisiä materiaaleja.... Ja juuri täällä - tehokas nokkoset ja maitorahan rakeet.

Lopputuote: rake 2,5 - 10 mm, kosteus 9-12%
Rakeiden tiheys: 0,8-1,1 kg / dm. cu.
Rakeiden irtotiheys: 600-700 kg / m 3

Kosteus juuri leikattu ruoho 82-85%.

Kostea kuivattu ruoho 65-70%

Vitamiini-kasviperäisen jauhon tuotannon linjamme edut verrattuna kotimaisiin ja ulkomaisiin vastaaviin:

  1. Vähäinen vitamiinihäviö - jopa 5%
  2. Pienikokoinen - kyky laittaa laitteet pieniin alueisiin
  3. Räjähdys - ja paloturvallisuus
  4. Suuri luotettavuus ja helppokäyttöisyys
  5. Nopea takaisinmaksu
  6. Muun raaka-aineen mahdollisuuden ympäri vuoden (lisävarusteiden ollessa läsnä)
  7. Huippulaatuinen syöte kilpailusta ja luokasta

Menetelmän taloudellinen vaikutus on se, että sitä voidaan verrata lyofilisointiin (sublimoitumiseen) saadun tuotteen laadun suhteen ja halvemmalla hinta on halvempi kuin mikä tahansa analogi (roottori, kaappi, rummun, ilmakuivaimen (pseudo aerodynamiikka) ja muut menetelmät, jotka käyttävät klassisia termodynaamisia lakeja ). Ja ylittää myös Kanadan teknologian KDS - menetelmä kosteuden kineettiselle irtoamiselle.

ASKT-tekniikka (yhdistetyn tyyppinen aerodynaaminen kuivaaja) on uusin ja lupaavin teknologia tänään. Jopa 100 kW energiaa tarvitaan poistamaan 1 tonni vettä (noin 1 mW rummussa, noin 5 mW sublimaatiokammiossa). Lämpötila-altistuminen 30-90 astetta (ja jos haluat säilyttää maksimaalisen proteiinin ja vitamiinien kuivaustilan 30-60 astetta). Altistusaika kuivauksen aikana on vain 18 sekuntia. Hyödyllisten aineiden menetykset ovat verrattavissa sublimoitumismenetelmään, joka on 5,7 - 12% (riippuen kuivausmoodista). Kuivaajien tuottavuus ASCT tunnissa on melko verrattavissa klassisen rumpukuivaajan kanssa.

Täten tähän mennessä on taloudellisesti tehokasta ja perusteltua käyttää korkealuokkaisia ​​ja kuivarehuja sisältäviä ruokajauheita, vauvanruoka Badovia, korkeita BAS- ja proteiineja sisältäviä syöttöjä, erittäin tehokkaita lannoitteita lannasta ja ASCT-kuivaimen lajeista. Tämä tekniikka on nykyisin tehokkain sekä energiankulutuksen että tuotettujen tuotteiden laadun kannalta.

Kasvillamme ei tällä hetkellä ole analogeja maailmassa, ei myöskään tuotettujen tuotteiden laadun eikä tuottavuuden kannalta eikä lopputuotteen tonnikustannusten kannalta.

ASCT-menetelmän mukaisten syöttölinjojen kilpailuedut

  1. + Raaka-aineet voidaan kuivata ilman ennalta puristamista ja kuivaamista (toimii luonnollisella kosteudella jopa 80%). Maailmamarkkinoilla ei ole analogeja
  2. + UV-, IR- tai mikroaaltosäteilyä ei käytetä.
  3. + Ultrashort-isku (vain 8 sekuntia) alhaisista perinteisistä kuivausjärjestelmistä lämpötiloissa 40 ° -60 ° -90 ° C ja 10 sekuntia lämpötilaa 30-40 ° C
  4. + 95-97% kaikista ravintoaineista, vitamiineista, hedelmähapoista, polysakkarideista, biologisesti aktiivisista aineista, makuista, aromaattisista aineista ja muista aineosista sekä alkuperäisen tuotteen energiasta kaikkiin raaka-aineisiin
  5. + Korkeimmat luokkajauheet ja -rakeet laboratoriokokeiden mukaan
  6. + Solurakenteen säilyttäminen ja lopullisen tuotteen täydellinen steriiliys
  7. + Kosteus 8-10-12%
  8. + Jollei teknisistä palveluista muuta johdu, linja voi toimia 18-20 tuntia päivässä
  9. + Vähimmin vitamiinien menetykset maailmanmarkkinoilla varastoinnin aikana (rakeet 0,5-0,7% vuodessa, jauhe - 2-5%)
  10. + Ei kondensoitumista käytön aikana.
  11. + Ainoastaan ​​ASKT soveltaa yhdistettyä kuivausmenetelmää. Ei haihtumista ja dynaamista nestehukkaa. Kuivumenetelmät: pyörre, fluidisaatio, virtauserotusmenetelmä, liike-energia ja vastavirtausmenetelmä.
  12. + Raaka-aineiden alkuvaiheen käyminen ja / tai saadun tuotteen lisävähennys ei ole tarpeen.
  13. + Räjähdys- ja paloturvallisuuslinja
  14. + Asennuksen kompakti - tuotantolaitosta, joka mahdollistaa laitteiden keskeyttämisen korkealla korkeudella, voidaan käyttää myös varastona raaka-aineiden ja valmiiden tuotteiden tilapäiseen varastointiin
  15. + energiatehokkuus. Tuotteesta poistettua kosteutta kohden kosteus on 65-70% kosteutta vähemmän kuin 50 kW sähköä.

ALL-kuivauskauden kokonaisaika on 18-20 sekuntia, aineen alkulämpötila on 60-80 ° C, lopullinen 30 ° C

Rivin koostumus granulaatiolla - vitamiini-kasviperäisen jauhon ja eläinrehun tuotanto:

  • 1. Aerodynaaminen kuivausrumpu käyttäen ASCT-tekniikkaa
  • 3. Granulointiyksikkö (sekoitin + granulaattori + kauko-ohjaus)
  • 4. Kuljetushihnapyörät
  • 5. Sarake tai jäähdytysyksikkö
  • 6. Pakkausyksikkö (kuljetin + vaa'at + kehys)
  • 7. Ohjauspaneelit

Rumpukuivaimen ja ASCT-kuivauskompleksin vertailu

Kuivaus on yleisesti ymmärretty kosteudenpoiston prosessi, joka saadaan haihduttamalla höyry tai haihduttamalla. Tällainen menettely toteutetaan ottaen huomioon lähdemateriaalin tarkoitus, sen myöhemmän käytön ja myöhemmän käsittelyn ominaisuudet. Kuivauksen seurauksena jotkut materiaalit muuttavat ominaisuuksiaan, lisäävät niiden lujuutta ja lämmöneristysominaisuuksia. Tätä varten kansantalouden haaroissa käytetään erilaisia ​​laitoksia, joiden avulla voidaan kuivata suuria määriä raaka-aineita. Yleisimpiä näistä laitteista on kuivausrumpu.

Rumpukuivainten tarkoitus

Tällaisia ​​yksiköitä käytetään pääasiassa rakeisten ja rakeisten materiaalien kuivaamiseen. Riippuen jalostetun raaka-aineen laadusta, sen tyypistä, optimaalisesta kuivausrummun suunnittelusta, sen koko tulee valita, tarvittavat lämmönlaskennan laskelmat on suoritettava. Rummut voivat olla kapasiteetiltaan 150-100 tonnia tunnissa, mikä riippuu lastauskammion mitoista, purkauskammiosta, lämmöntuotantokapasiteetista, kaasunpuhdistusmekanismin ominaisuuksista sekä jäähdytysnesteen syöttämisestä ja poistamisesta. Tällaiset laitteet voivat vaihdella materiaalin syöttömenetelmän (mekaanisen tai pneumaattisen) mukaan sekä asentamisen rumpujen määrän (korkeintaan kolme).

Rumpukuivaimet on varustettu taajuusmuuttajalla ja nykyaikaisilla automaatiojärjestelmillä. Tämä mahdollistaa rummun pyörimisnopeuden automaattisen säätämisen, lämpötilan. Myös kuivausparametrien asettaminen on mahdollista. Tällaisten toimintojen ansiosta rummun tyyppisissä kuivauslaitteissa on optimaaliset ominaisuudet, mikä mahdollistaa sen käytön teollisuudessa ja maataloudessa.

Kuivaimet - Edut

Raaka-aineiden kuivaus suoritetaan yksivaiheisessa rummussa, joka on jatkuvasti liikkeessä ja sekoittaa materiaalin kuumennetun ilman vaikutuksen alaisena. Rummun jatkuva kierto katkaisee raaka-aineen palasiksi ja muuttaa sen homogeeniseksi massaksi. Tällaisten toimien avulla voit kuivata raaka-aineet tasaisesti ja tehokkaasti.

Rumpu, kuten kuuman ilman virta, liikkuu vetokoneen luoman tyhjiön takia. Puhallin on liitetty siihen ilmanvaihtoaukolla, joka on valmistettu kestävistä metalleista korroosiota varten. Raaka-aineiden määrästä riippuen kaasun ja ilman seoksen lämpötila ja tilavuus muuttuvat.

Kuivausrummujen tärkeimmät edut voidaan ottaa huomioon:

  1. - kaikkien prosessien automatisointi;
  2. - Asennuksen, käynnistämisen vaikeudet;
  3. - Yleiskone, kyky kuivata sekä rakennusmateriaaleja että sahanpurua ja ruokaa;

Rumpukuivaimen haitat

Rumpukuivainten haitat johtuvat suuresta koostaan ​​sekä huomattavista pääomakustannuksista. Tällaisia ​​negatiivisia pisteitä voidaan kuitenkin välttää valitsemalla asennus aiemmin tehtyjen laskelmien mukaan.

Huolimaton käyttö tai suunnittelun puutteet kuivausrummussa voivat aiheuttaa tulipalon. Siksi on noudatettava tiukasti turvallisuustoimenpiteitä työskenneltäessä ja vastuullisesti tietyn mallin valitsemiseksi.

Tuotteen laadun heikko taso, kun on tarpeen säilyttää bioaktiivisia aineita lopputuotteessa. Esimerkiksi ravinteiden menetykset kasviperäisten raaka-aineiden kuivauksen aikana ovat keskimäärin noin 40%.

Myös korkeat käyttökustannukset ovat merkittävä haitta kuivausrummussa. Rumpityyppisten kuivauslaitteiden toimintaa varten on otettava huomioon kuivatun raaka-aineen suhde lämmitetyn metallin kosketusalueeseen. Tämä riippuu rummun koosta, hyllyistä, terien taajuudesta ja käsiteltävän materiaalin määrästä. Yksikön normaalikäytössä olisi käytettävä enintään 20 neliömetriä lämmitettyä aluetta 1 tonnia raaka-ainetta kohti.

Lämpöä keräävät sisäiset laitteet toimivat edullisemmin 15% lämmön kompensaattorin läsnäollessa sekä automaatiojärjestelmä, joka ohjaa palamisprosessia ja kuivattavan materiaalin lämpötilaa. Korkealaatuinen lämpöeristys auttaa vähentämään rummun sisä- ja ulkotilojen lämpöhäviötä.

Kuitenkin rumpu vaatii 1,2 - 1,3 mW energiaa tonnia kohti höyrystettyä kosteutta.

Rumpukuivaimen toimintaperiaate

Tämän tyyppinen asennus on kallistettu rumpu, jonka sylinterimäinen muoto on kahdella renkaalla, jotka yksikön pyörimisen aikana liikkuvat tukitelojen suuntaisesti. Lastaussäiliön nostetusta päästä raaka-aine kulkee syöttölaitteen läpi. Sitten se putoaa potkurin terille, missä se kuivuu edelleen. Menettelyn jälkeen raaka-aine siirtyy rumpuun pitkin sisäisen suuttimen vaikutuksesta enintään 6 °: n kulmassa. Johtorullojen ansiosta rummun aksiaalinen siirtymä ei ole sallittua. Tämä suutin jakaa materiaalin tasaisesti säiliön poikkileikkauksen yli. Sen rakenne riippuu kuivattujen raaka-aineiden ominaisuuksista ja koosta.

Rumpuyksiköiden positiivinen laatu on se, että kuivausaineen eteenpäin suuntautuvan virtauksen ansiosta on mahdollista ohjata liiallista kuivausta ja savukaasuja ei saa kuljettaa materiaalin vastakkaiseen suuntaan. Tätä varten tällaisten seosten syöttönopeus pidetään korkeintaan 2-3 m / s. Niiden saapuminen tulee rummun lähellä olevasta uunista. Se sijaitsee raaka-aineen sisäänkäynnillä, ja sillä on erityinen kammio ulkoilman jäähdyttämiseksi kaasulla tarvittaviin lämpötiloihin.

Kaasut kulkevat rummun läpi tuulettimen läpi, joka on asennettu kuivaimen taakse. Heidän välilleen puolestaan ​​sijoitettiin syklonin neutralisoiva pöly. Tämä rakenne estää tuulettimen kulumisen estäen roskien pääsyn. Rumpu toimii purkautumisen yhteydessä, kaasut eivät jätä säiliötä reikien läpi.

Suunnittelussa on kuivausrumpu

Niissä materiaaleissa, jotka kykenevät tarttumaan rummun sisäseiniin, samoin kuin kuohkeille raaka-aineille, käytetään nosto-teräjärjestelmää. Sen ominaispiirre on terän patoon tarttuneen materiaalin takertuminen, kun rumpu pyörii ja palauttaa sen takaisin. Tämän toimenpiteen ansiosta kaasuvirtojen kosketusalue kasvaa. Tällainen järjestelmä edistää kaasujen erottamista, mikä kasvaa rummun halkaisijan kasvaessa ja vähentää sen pyörimisnopeutta.

Jakelu- ja uudelleenlastausjärjestelmää käytetään pienissä raaka-aineissa, jotka sekoitettuina tuottavat suuria määriä pölyä, joten rummussa on suljetut solut. Kun raaka-aineet sekoitetaan tällaiseen järjestelmään, se on aina raunioissa. Uudelleenlastauksessa lisää haihtumispintoja. Avoimen solun jakelujärjestelmää käytetään pienikokoisille raaka-aineille, joilla on hyvä virtauskyky. Tällaiset suuttimet tuottavat materiaalin täydellisen kaatamisen ja jakautuvat tasaisesti rummun poikkileikkaukseen.

Käytettäessä paljaita, huonosti virtaavia materiaaleja, joilla on suuri tiheys, käytetään sektorisuutinta. Se on urat, jotka on kiinnitetty rummun sisäpuolelle 100-150 ° kulmassa, jotka jakavat rummun työskentelymäärän useisiin eristettyihin kammioihin. Tämä rakenne mahdollistaa materiaalin tasaisen levittämisen, tuovat sen lähemmäs rummun pyörimiskeskusta ja lisää käyttöastetta.

Vertaamalla rumpukuivainta ASCT-tekniikalla

ASKT-tekniikkaa voidaan soveltaa kasvi- ja eläinperäisten raaka-aineiden kuivaamiseen sekä lääke- että elintarviketeollisuudelle, rehunvalmistukselle sekä laajan profiilin biomassan ja biojätteen käsittelylle.

Taulukko: AVM 1.5 rumpukuivaajan ja ASKT-tekniikan (dieselpolttoaineen rehuseosten muutos) vertailu, joka on suosittu ja käytetty tähän asti passiin liittyvien tietojen mukaan

ABM 1.5:

  • raaka-aineen alkuperäinen kosteus on 75%
  • tuottavuus - 1,6 tonnia tunnissa
  • sähkönkulutus - 231 kW tunnissa,
  • ravinteiden menetykset - 40%,
  • polttoaineen kulutus lämmöntuotannolla - 450 kg = 511 litraa / h kotitalouslämmitysöljy

ASKT:

  • raaka-aineen alkuperäinen kosteus on 80-82%
  • tuottavuus - 1,5 tonnia tunnissa
  • sähkönkulutus - 160 kW tunnissa
  • ravinteiden väheneminen - 5,7 - 12% *,
  • polttoaineen kulutus lämmöntuotannolla - 15-20 litraa / tunti dieselpolttoainetta, enintään 25 kg tunnissa polttoöljyllä

* riippuu valitusta kuivaustilasta

Talouden laskeminen 1 tonnin lopputuotteiden tuotannossa voidaan tehdä itsenäisesti. Alueen ja energian hinnan mukaan ero voi nousta 8-12 kertaa ASCT-teknologian hyväksi.

Vitamiinivalmisteiden yksiköiden tekniset ominaisuudet

AVM-1.5A ja ASKT-1

Tulo lämmöntuottajalta

AVZH-0,65ZH ja ASKT-0,5

Tulo lämmöntuottajalta

Tieteellinen lausunto

Vitamiini-kasviperäisten jauhojen tuotantoa koskeva yleinen toimintaperiaate käyttäen ASCT-teknologiaprojektia 2-sarjaa

Toimituksen jälkeen varastoon raaka-aine syötetään hihnakuljettimella kuivausyksiköihin.
Kuivaimen kulku, massa kuivuu kosteuspitoisuuteen 10-12%.
Sitten, käyttäen pneumaattista syöttöä, kuivattu tuote kuljetetaan vasaramyllyyn, jossa murskaus tapahtuu hiukkaskokoon 1-3 mm, minkä jälkeen syötetään bunkkeriin sekoitin ja granulaattori, jossa rakeet muodostuvat.
Granulaattorin jälkeen rakeet jäähdytetään jäähdytyspylväässä (lohko) puhaltimen ilman vastavirtauksella ja putoavat seulapöydälle.
Seulapöydällä erotin erotetaan ehdollisista rakeista.
Muodostuvat rakeet kuljettimen läpi kuuluvat pakkausyksikköön.

Tuotantolaitosten ja henkilöstön vaatimukset

Luokkaan B kuuluvat teollisuustilat

Tuotantoprosessi vaatii tilaa laitteille, valmiiden tuotteiden varastointiin ja raaka-aineiden varastointiin. Huoneen korkeuden on oltava vähintään 6,5 metriä.
Päälaitteen välittömässä läheisyydessä oleva alue on noin 30 metriä pitkä ja 8-12 metriä leveä. Teollisuustilat tulisi lämmittää (ei alle +5 ° C) ja tuuletettava. Tuotantolaitoksen ulkoasu ja laitteiston tekninen asettelu neuvotellaan asiakkaan kanssa. Rakennuksen ominaisuus, jossa laite asetetaan, otetaan huomioon.
Osallistujat - 5 henkilöä. Koulutus ei ole pienempi kuin työntekijöiden toissijainen erikoisuus, profiili käyttäjille ja sähköasentajille.

Kuivaus ja jauhatuskompleksi WtD

Ajettaessa. 2014. Työskentele vähimmäislämpötilassa. Kuinka ruoho kuivataan pääylinterissä ja hattuhyllyssä. Ja tämä on vain puolet linjamme. Mutta... ilman sylintereitä kompleksi ei kuivu.
Ajettaessa. 2017 vuosi. Lisää tuottavuutta suhteessa ASKT 2-sarjaan
Rivi kenttäolosuhteissa

artikkeli

artikkeli:

HERBAL FLOURIN TUOTANNON PALAUTTAMISESTA

G.A. Poghosyan, A. S. Abrahamyan, N.P. Sudarev, D.Abylkasymov (Tverin maatalouden akatemia)

Otettiin huomioon ruoho-aterian tuotannon tärkeys, tehokas keino ruohon säilyttämiseksi ja mahdollisuus valmistaa se uudella teknologialla, jossa matala lämpötila kuivattiin tuulitunnelissa.

On tosiasia, että on osoitettu, että se on osoitettu.

rehu, ruoho ateria, energia ravitsemus, teknologia, vitamiinit.

ravitsemus, teknologia, vitamiinit

Ruohonleikkuu ja jauhot saadaan keinotekoisesti kuivattamalla murskatun ruohon korkean lämpötilan vaikutuksesta erilaisissa kuivausaineissa (kosketus, värähtely, aerodynaaminen jne.). Tämä menetelmä vihreän massan säilyttämiseksi voi vähentää kasvien viljelykasvien vaihtotaseen menetystä 5 prosenttiin asti. Hieman korjuun aikana nämä menetykset ovat 35%, silage - 25%, senazhirovanii-15%. Valmistuksessa viherjauho, hyvin säilynyt useimmat labiili, jolla on korkea rehun ja hyötyosuus osa - oligosakkaridit, aminohappoja, vitamiineja E, K, C, provitamiini A (karoteenia), koliini, klorofylli (jossa kelatoituneessa muodossa Mg), lisääntynyt vaihto-proteiinia. Ravinnon arvo on 1 kg vitamiini-kasviperäisiä jauhoja 0,85 energiasyöttöyksikköön.

Viime aikoina ruoho-aterian tuotanto Venäjällä levitettiin ABM 0,5-3,0 (t sekoituskammio 1000-1100 astetta ja rummun uloskäynnin - 100-110 astetta, kulutus 3,6 tonnia ruohoa / 1 t ruohon ateria) ja granulaattorit OGM. Vuonna 1975 tuotanto ruoho- Neuvostoliitossa olisikaan 4 Mill. T. Mutta nousussa hinta dieselin (jopa kaikkein kustannustehokkain uunissa), suurella virtausnopeudella, keskimäärin 220 kg 1 tonni jauhoa yhdessä epätäydellisyydet teknologian järjestelyvaikeuksia siirtyminen köyhtyminen ja maatilojen romahtaminen, on johtanut tämän arvokkaan rehun tuotannon vähentymiseen. Vuonna 2000 - jopa 1,9 miljoonaa tonnia ja vuonna 2009 - jopa 193 tuhatta tonnia.

Nykyään maailmassa (Saksa, Ranska, Suomi, Puola, Unkari, Sveitsi jne.) Ruohoviljaa käytetään laajalti karja-annoksissa (vasikoiden jalostamot ja alkut, jotka ovat kaikkien sukupuolen ja ikäryhmien ruokinnassa), sika, siipikarja, kala. Samaan aikaan annokset eivät ainoastaan ​​rikastu arvokkailla ravintoaineilla vaan myös kalliimpien rikasteiden ja osa esiseosten korvaamisesta. Käytettäessä ruohonleikkurikriisiä, märehtijöiden annoksina, myös heinänvaihto on mahdollista.

Toteutettavuus käytön ruoho- ruokavalion korkea lehmille selittyy sillä, että haluttu lisäys metabolisen energian pitoisuus kuiva jopa 10-12 MJ mahdotonta saavuttaa laajoja Nurmirehuissa ja viljan keskittyy ylitti sallitun parametrit märehtijöiden. Ruohoseura, jonka ravintoarvo on 0,6 - 0,9 ECE, vastaa samanaikaisesti keuhkoputkisen ruuansulatuksen fysiologiaa.

Suositeltuja raaka-aineiden tuotannossa vitamiini-ruoho- ovat palkokasvien ruoho alussa vaiheessa orastava (sinimailanen, apila, rehuvuohenherne, lupiini), bluegrass ruoho alussa korvien (timotein, ruis, Orchard ruoho), jälkimainingeissa rehukasveille. Uusien viljeltyjen viljelykasvien käyttö on lupaavaa (amaryaattinen lajike Giant, sylphia-lajike Jungle, Jerusalem-artisokka-lajike Skorospelka jne.).

Keinotekoisesti kuivatun rehun käyttö lisää tuottavuutta ja vähentää rehun kulutusta eläintuotantoyksikköä kohden, lisää tuotannon taloudellista tehokkuutta.

Ruohon aterian syöttöaste erityyppisiin kotieläimiin on vahvistettu: karjat, raskaana olevat ja hoitohenkilökunnat 800 g asti; porsaat 2-4 kuukautta. jopa 150g, nuori karja vuoteen asti 600g, vanhempi kuin vuosi - enintään 2000g, lampaat 250g, siipikarja jopa 12g.

Olemme tutkineet mahdollisuutta käyttää yrttijauhoja vitamiinien ja mikroelementtien toimittajana, jolloin esisekoitteet korvautuvat kokonaan tai osittain imettävien lehmien ruokavalioissa. Taulukossa 1 esitetään vitamiinien vertaileva pitoisuus 200 g: ssa maidonlehmän (päivittäinen mökki) ja 2000 g: n apilan ruohojauhoa (suositeltua päivärahaa). Kuten yllä olevista tiedoista käy ilmi, lehmien ruohoauhon sisällyttäminen ruokaan kattaa retinolin, tokoferolin ja askorbiinihapon tarpeen. Laskettaessa kohdennettuja esiseoksia on otettava huomioon 30% kelatoituneen magnesiumin (klorofylli), 30% mangaanin, 20% sinkin, kuparin ja koboltin syöttö ruohojauholla.

Taulukko 1 - Vertaileva vitamiinien ja premixin saanti

Indikaattoriyksiköt. P-60-1 Grass meal%

1 kg 200 grammassa 1 kg: ssa 2000 g: n noudattamisessa

1000-vitamiini IU 600 120 - -

Karoteeni * tuhat IU - - 200 400 100

D-vitamiini IU 100 20 0, 1 0, 2 1

E-vitamiini ME 700 140 93 186 100

C-vitamiini 600 120 600 1200 100

* - 1 mg alfa-, beeta- ja gamma-karoteenin summasta vastaa 400 IU A-vitamiinia (N.I. Kleimenovin mukaan).

Rehunvalmistusmenetelmän palauttaminen keinotekoisella kuivatuksella havaitaan Venäjän rehujen tuotannossa. Suuri tuotanto toimivat LLC FC Glebovskoe (Pereslavl) PZ- maatilan Aurora (Gryazovetsky District Vologdan alue) yrityksissä ACK Group (Uljanovsk) Proc pääoma (Moscow Region) Astarta (toimivat), Ural Yhdiste (Jekaterinburg), Semargl (Krasnodar) ja muut.

Laitteita ruoho-aterian tuottamiseen parannetun tekniikan avulla tuottavat Andritz Feed end Biofuel (Tanska), Buhler (Sveitsi), Мuench Edelstahl GmbH (Saksa) ja myös venäläiset yritykset: Dose-AGRO, ASK-ryhmä.

AGRO Profile Plus (Moskovan alue, Zhukovsky) kehitti ruohomaisen aterian tuotantolinjan käyttäen ASKT: tä (yhdistetty aerodynaaminen kuivausrumpu, suunnitteleva insinööri, Moskovan lentotutkimuslaitoksen Zakirov Dmitry Igorevich). Ilmoitettu energiankulutus tunnissa 1,5 tonnin jauhojen tuotantoon on 141 kW ja 40 ov. kaasua tai 15-20 litraa dieselpolttoainetta. Kuivumislämpötila 40 - 60 astetta. Aikaa käytetään 13 sekunnin ajaksi.

TSGA: n puheenjohtaja. G.A. Poghosyan, maatalouden bioteknologian laboratorio, Tagris A.S. Abramyan LLC: n asiantuntija. Tver Institute of Laboratory N.P.Sudareva Tribe, professori karjanhoidon ja päätoimittaja D.Abylkasymova ZAO PP "Kalinin" N.V.Ivanova vieraili 21 tammikuu 2017 Mr. prototyyppi kuivain asennettu testipenkkiin kylässä Maatalous (Domodedovo piiri), tavoitteena oli tutkimus laitoksen toiminnan periaatteesta, kuivaustehokkuudesta, valmiin ruohomaisen aterian laadusta ja mahdollisuudesta sijoittaa tällainen kasvi täydelliseen sarjaan mittausputkilla, poran pystysekoittimella ja granulaattorilla OGM-6. Valittiin raaka-aineenäytteitä (fermentoitu sinimailanen aloitusvaiheessa, Alfalfa LLC) ja siitä saatu ruohomassa.

Sijoittelun laatikon mitat määritetään: korkeus 6-7 m, leveys 8 m, pituus 30 m.

Esitetty uusi resursseja säästävä teknologia on lupaava, ja se perustuu yksikkötestauksen tuloksiin, lopputuotteen laboratoriotutkimusten loppuunsaattamiseen ja taloudellisten laskelmien suorittamiseen. Sitä voidaan suositella rehuntuotantoa varten.

Tekhbiokorm LLC: n mukaan ruohomarkkinoilla Venäjän markkinoiden kysyntä ylittää nykyään yli 2 miljoonaa tonnia. Tuotantokustannukset 1 tonnia rakeista ruohoauhoa ovat noin 5 tuhatta ruplaa ja myyntihinta on yli 14 tuhatta ruplaa. Edellä esitetyn perusteella ruohomaisen aterian tuotannon organisoinnin tehokkuus ja merkitys perustellaan nykyaikaisilla tekniikoilla.

Tietoja vitamiini-kasviperäisistä jauhoista

Näytteet rakeista eri raaka-aineista

Grass meal on proteiinin ja vitamiinin lisäravinteiden arvokas kaikkiin kotieläimiin. Grass meal on vitamiiniproteiinituote, joka on peräisin keinotekoisesti kuivetuista yrtteistä. Se on valmistettu juuri leikatuista vihreistä, joilla on lyhyt altistus kuumalle ilmalle, mikä ei vaikuta ruohon sisältämien vitamiinien ja ravintoaineiden säilymiseen. 1 kg: ssa. ruohon ateria sisältää 0,7-0,9 syöttöyksikköä, 140-150 g sulavaa proteiinia, 200-300 mg karoteenia, vitamiineja E, K, ryhmä B. Nautakarjaan voi korvata jopa 30-40%, rehuseoksen koostumus ruohojauhoa varten sisältää 10-15%, lampaita, hevosia - jopa 80%. Jotta vitamiinit eivät tuhoutuisi rehuseoksissa kasviperäisten jauhojen avulla, niitä ei saa höyryttää tai keittää.

Oikein keitetty ruoho ateria on hyvä tiivistetty ruoka kaikenlaisille eläimille ja linnuille, erityisesti nuorille eläimille. 1kg monivuotisista yrtteistä valmistettua ruoho-ateriaa sisältää noin 0,85 ruoka-yksikköä, eli 2 kertaa enemmän kuin hyvällä heinillä, yli 250 mg karoteenia eli 15 kertaa enemmän kuin heinää. Grass meal sisältää monia suoloja, hivenaineita, yli 20% proteiinia, joka koostuu kaikista välttämättömistä aminohapoista.

Päivittäisen annoksen 10%: n lisäys sioille kasvattaa 9% päivittäisestä painonnoususta (virolaisen eläintuotannon ja eläinlääketieteellisen tutkimuslaitoksen tietojen mukaan). Sen lisäys kananpojan määrään 4% päivittäisestä annoksesta lisää painon nousua 50% verrattuna sellaisten kanojen painonnousuun, jotka eivät saa tällaista lisäainetta. Erityisesti suuresti lisäävät eläinten ja lintujen biologista aktiivisuutta, ruohomaista ateriaa, jota ruokitaan talvella. Se edistää eläinten ravintoaineiden, vankina olevien karkeiden rehujen ja tiivisteiden täydellistä käyttöä.
Kasviperäisen jauhon korkean rehun arvo selittyy sillä, että kasviperäisten jauhojen valmistukseen tarkoitettua yrttien korjuuta valitaan niin, että ne sisältävät proteiinin ja vitamiinien enimmäismäärän. Sitten jauhojen valmistuksessa käytetään 1 keinosiemennys, jolla pyritään säilyttämään proteiini ja caro-I-tyyppi. Keinotekoisesti kuivattu ruoho menettää vain noin 5% ravintoaineista. Keinokuivauksella on oleellinen etu, että yrttien puhdistusta voidaan täysin koneistaa ja suorittaa kaikki työ kaikissa sääolosuhteissa.

1 ha: n apilaa keinokuivaamalla saadaan 4300 kg ruohoa sisältävää ateriaa, joka sisältää 3655 rehua. U (All-Unionin Eläinlääketieteellisen tutkimuslaitoksen mukaan). Normaalissa eli luonnollisessa kuivauksessa kerätään 3077 kg heinää, joka sisältää 933 syötettä. U Erityisesti runsaasti proteiinia ja karoteenia saadaan alkupalojen aikana korjatuista palkokasveista ja j-viljasta - vykolashivaniyan alkuvaiheessa. Sekoitetut kasvilliset yrtit ja yrtit luonnollisista niityistä, erityisesti tulvista, antavat erittäin arvokkaita jauhoja. Seosten komponentit valitaan lähelle aikaisin.

Hyvä ruoho ateria tuotetaan sokeriruo'osta, juurista ja päärynöistä, kasvihedelmistä, mäntypuikoista ja muista vihreistä kasveista, jotka sisältävät runsaasti proteiineja, vitamiineja ja vähän kuitua.

ASKT-tekniikoiden avulla saadaan korkeimman luokan vitamiini-kasviperäinen jauho ja rehuseos. Ennen ensimmäistä luokkaa, koska alunperin kehitetty käytettäväksi elintarviketeollisuudessa. Riippuen laadusta kasviperäisten jauhojen on jaettu kolmeen luokkaan. Aistinvaraisella arvioinnilla kaikkien ryhmiin kuuluvien ruoho-aterioiden värin tulisi olla vihreitä tai tummanvihreitä, jauholla on oltava erityinen tuoksu, joka ei ole tuoksuva, ilman vieraita tuoksuja. Karoteenia 1 kg: ssa jauhoja tulisi sisältää: jauhoryhmä I -180 mg, II-150 ja III-120 mg; raaka proteiini kaikille luokille - 14%, raakakuitu - enintään 26, kosteus - 12%. Kaikkien ruohomaisen aterin laatujen osalta sallitaan enintään 2 mm: n kokoisten metallimagneettisten epäpuhtauksien (rautapitoiset epäpuhtaudet) 1 kg jauhot - enintään 20 mg hiekkaa - enintän 1%. Teräksisten hiukkasten pitoisuus terävillä reunoilla ei ole hyväksyttävissä.

Viime vuosina maatilat levittävät proteiini-vitamiini-ruoho-aterian tekniikkaa rakeina. Tällaista syöttöä ei ruiskuteta, eikä se murene (mikä säästää 5% syöttöstä verrattuna löysään) vaatii 3,5 kertaa vähemmän säilytystilaa, sitä on helppo kuljettaa, koneistaa syöttöjakautumista ja ravintoaineita ja biologisesti aktiivisia aineita säilytetään paremmin.

Granulointiprosessi etenee tällä tavalla: ruohon ateria yksikön valintamenetelmästä putkilinjan läpi imetään granulaattorialustalle ja tulee mittausyksikköön. Annostelija toimittaa tasaisesti jauhoja sekoittimeen, jossa se kostutetaan vedellä (optimaalinen kosteus 14-16%), sekoitetaan voimakkaasti ja injektoidaan puristuskammioon. Kammiossa korkean paineen vaikutuksen alla, rakeiden muodostaminen. Leikkeen jälkeen se vanhenee jäähdytyspylväässä ja tulee lajitteluun. Rakeiden lämpötila jäähdytyksen jälkeen ei saa ylittää ympäristön lämpötilaa yli 8 ° C: n lämpötilassa, kosteus ei saa ylittää 13-14%. Vasikoille 6 mm: n pituiset rakeet ovat toivottavia nuorille yli 6 kuukauden ikäisille eläimille ja aikuisille naudoille -7-16 mm.

Top