logo

Suosituin ja suosituin makeistuote ei ainoastaan ​​lapsille vaan myös aikuisille on karamelli. Tähän mennessä asiantuntijat ovat laskeneet yli viisisataa tällaista herkkua, jotka eroavat toisistaan ​​makua, koostumusta ja muotoa. Mikä on tärkein raaka-aine karamellin tuotannolle? Nämä makeistuotteet valmistetaan massasta, jonka ainesosat ovat erilaisia ​​lisäaineita ja sokeria.

Makeisten valmistusta harjoittavat yleiset tai erikoistuneet leivonnaiset sekä pienet tai suuret leivonnaiset. Karamellin tuotantojärjestelmä koostuu neljästä peräkkäisestä vaiheesta. Ensimmäinen niistä on valmistettu massa, jonka komponentit ovat sokeri ja melassi, agar ja vesi, voi ja maito sekä erilaisia ​​makuaineita.

Riippuen siitä, minkälaista karamelliä tuotetaan, määritetään makeistuotteen erityinen koostumus sekä ainesosien sekoituslämpötila, jonka tuloksena saadaan tarvittava sakeus.

Tällä hetkellä karamellin tuotannon koneistaminen ja automaatio ovat korkeimmalla tasolla. Ruokateollisuudessa käsin tehdään vain kalliita suklaita. Jotta voisit ostaa laitteita karamellin valmistukseen, sinun on tutustuttava kaikkiin nykyisiin tarjouksiin. Valmistajat tarjoavat laajan valikoiman erilaisia ​​koneiden malleja.

Samaan aikaan niitä voi ostaa erilaisten makeisten vapauttamiseen. Karamellin tuotantolinja ei ainoastaan ​​voi tuottaa, vaan myös pakata karkkia, hyytelöä ja fondanttia, maitoa ja fondanttia sekä maitoa sekä muita päällystetyyppejä. Samaan aikaan nykyaikaisten laitteiden tuottavuus on jopa 200 tuhatta minuutissa.

Keittäminen karamellimassasta

Teknologisen prosessin ensimmäisessä vaiheessa sinun on hankittava yleinen ruoanlaittopurkauslaite. On suositeltavaa ostaa se pienille yrityksille. Kuinka valita paras malli? On suositeltavaa keskeyttää valinta malleissa, joissa järjestelmän kaksi kääpiötä toimivat ja yksi niistä on sijoitettu toisen päälle.

Alun perin kerätyt raaka-aineet sisältyvät resepti karamelliin. Se ladataan ylempään kattilaan ja kytke sekoittimen virta päälle. Seos altistetaan höyrylämmölle, jonka paine on viisisataa kuusisataa kPa. Reseptilääke sekoitetaan neljän tai kahdeksan minuutin kuluessa.

Kun sokeri on täysin liuennut, sekoitin sammutetaan. Sitten massa päästetään kiehumaan kasvavalla lämpötilalla. Kun karamellimassaa kuumennetaan 140 asteeseen, venttiili kytkeytyy automaattisesti päälle ja seos haihdutetaan alempaan kattilaan. Samaan aikaan tyhjöpumppu käynnistyy. Kun karamellin massa on valmis, alempi kattila kallistetaan.

jäähdytys

Laitteet karamellin valmistukseen sisältävät erikoispöytiä. Ne on suunniteltu jäähdyttämään keittolaitteesta tulevaa massaa. Nämä pöydät ovat metallisia onttoja levyjä. Laitteessa on vettä kiertää, jonka lämpötila vaihtelee kahdeksasta kaksitoista astetta.

Suurempaan tuotantoon käytetään jäähdytyskoneita, joiden kautta kulkee karamellimassan jatkuva virta. Tämäntyyppisten laitteiden valinta riippuu yrityksen koosta.

Prominka

Karamellimassassa tulisi jakaa tasaisesti kaikki sen osat. Antaa karkkia tämä laatu ja siellä on promink.

Joskus tämä prosessi suoritetaan manuaalisesti. Kuitenkin puoliautomaattisella menetelmällä käytetään lupaavaa konetta. Laitteessa on taulukko, joka pyörii pystyakselilla. Sen yläpuolella on pyörivä teollisuushihnapyörä. Varustettu tällä koneella ja kallistuksella, joka on tehty plowshare-muodossa. Laite mahdollistaa laadukkaan homogeenisen sakeuden massan, joten sen hankkimiseen ei ole syytä säästää.

laajentaminen

Karamellin tuotannossa on vetokone. Tämän yksikön käsittelyn jälkeen makea massa saa haurauden ja silkkisen loiston. Tämä johtuu siitä, että ilma tunkeutuu karamelliin. Makea seos samanaikaisesti menettää paitsi sen läpinäkyvyyden myös sen tiheyden.

Karamellisekoitus

Muodollisen muovimassan tulisi olla kalibroidun köyden muoto, jolla on tietty poikkileikkaus. Tätä varten käytetään karameleobkatochnaya-konetta. Leivonnaisten täyttö pumpataan pumpulla. Tällöin täyttökone on asennettava karame-stalking-koneen runkoon.

Se on tarkoitettu karamellikakun sisältämän täytön annostetun syötön toteuttamiseen.

Muodostetaan rungon karkkia

Karamellin valmistukseen tarkoitetut laitteet sisältävät rullakoneen. Valmistetun karkkumassan kerros tulee tähän laitteeseen. Koko prosessi koostuu karamelliseoksen valssaamisesta telojen välillä, joihin solut on kaiverrettu. On myös helpotuskuvio.

Solujen järjestely on aikaansaatu siten, että kun rullat yhdistetään, muodostetaan yksi muotokammio, jonka karamellimassa täyttyy. Valetut tuotteet tulevat rullakoneesta. Heidän välillään ne liittävät vain ohuet karamelliseoksen sillat. Valettu makea kerros jatkaa liikkumistaan ​​erityisellä nauhalla. Jäähdytyksen jälkeen sillat muuttuvat hauraiksi ja helposti erotetuksi karkisteista.

Jäähdytys kehon muodostumisen jälkeen

Karamelli tulisi tuoda 35 asteen lämpötilaan. Sulavia kuljettimia käytetään jäähdytetään makeiset. Tämä laite on valmistettu kumilla, jonka leveys saa olla enintään kymmenen senttimetriä. Kuljettimella sijaitsevaa karamelliketjua puhaltaa puhaltimelta tuleva ilma. Lopputuotteiden lämpötilaa vähennetään edelleen suljetuissa laitteissa (erikoiskaapit).

kiillotus

Tiettyjen karamellityyppien pinnalla luodaan suojakerros. Se suojaa karkkia ilman ympäröiviltä vaikutuksilta. Laitteet karamellin valmistukseen kiillotusvaiheessa sisältävät pinnoituskattilat. Nämä laitteet ladataan karamellia, jonka lämpötila on enintään neljäkymmentä astetta. Tämän jälkeen makeat tuotteet kaadetaan sokerisiirapin avulla, joka kaadetaan pieniin annoksiin joka toinen tai kolme minuuttia.

Vähitellen karamellin pinnalle muodostuu ohut kuori. Se saadaan kiteytetystä sokerista. Seuraavassa vaiheessa kattilaan lisätään sulatettua kiiltoa, joka on vahaa. Tekniikka vaatii pienen määrän talkkia. Kiillotusprosessi kestää kaksikymmentäviisi-kolmekymmentä minuuttia. On pidettävä mielessä, että tasaista ja kirkkautta voi saada vain, kun työpaikalla oleva kosteus on enintään kuusikymmentä prosenttia.

pakkaus

Karamellin valmistuksessa käytettävän automaatiojärjestelmän avulla voit viimeistellä valmiita tuotteita värikkäillä etiketeillä. Tätä varten on käärejä. Tämä laite voi pakata karamellia eri tavoin. Yleisimmin käytetty kiertymismenetelmä. Vähemmän yleisesti käytetty tarran käärintä taittuu. Ei ole suositeltavaa ostaa vastaavia laitteita, jotka olivat käytössä, koska heikkolaatuinen kääreestä tulee tehokas mainosilmoitus yrityksellesi.

Tärkeä valinta

Jotta karamellin tuotanto aloitettaisiin, sinun on investoitava rahaa teknisen linjan hankintaan. Osta karamellin tuotantolaitteet, joiden kapasiteetti on satatuhatta kiloa tuotetta tunnissa, voi olla 1,2 miljoonaa ruplaa.

Edullisempia linjoja ehdotetaan drageen (karamellin pyöreä muoto) valmistukseen. Laitteita, jotka kykenevät tuottamaan jopa sata kiloa tällaisia ​​makeisia tunnissa, voidaan ostaa kaksisataa - kaksisataaviisikymmentä tuhatta ruplaa.

Kun valitset automaattisen linjan, sinun on kiinnitettävä huomiota sen suorituskykyyn ja lukuisiin muihin ominaisuuksiin, jotka edistävät laadukkaiden valmiiden tuotteiden hankkimista. Joten, karkteilla pitäisi olla kristallikuva, miellyttävä maku, tarkka ja vakaa määrä ja täyttöpaikka.

Automaattinen linja karamellin valmistukseen on tehtävä makeisten vaatimusten mukaisesti ja täytettävä kaikki tarvittavat terveysvaatimukset. Laitteiden valinta on tärkeä tekijä ohjelmistokontrollin ja kosketusnäytön läsnäollessa, joka heijastaa tekniikan prosessin kaikkia vaiheita (täyttöasteet, laitteiden kunto, lämpötila jne.).

Nykyiset linjat karamellin valmistukseen on varustettu taajuusmuuttajilla, joiden avulla sokerin virtausta säädetään ja karamellimassan laatua seurataan. Tämä toiminto kannattaa myös kiinnittää huomiota laitteen ostamiseen.

Jos haluat, että linja pystyy samanaikaisesti lisäämään ja sekoittamaan hapon ja pääpigmentin kanssa, tarkista sitten laadukkaiden mikserin saatavuus valituissa laitteissa. Siinä tapauksessa, että aiemmin laadittu liiketoimintasuunnitelma mahdollistaa makeistuoteteollisuuden valmistamien tuotteiden laajentamisen, on syytä ostaa automaattiset linjat, joilla on mahdollisuus muuttaa mallipohjaa. Tällöin vain yhden rivin käyttövalmiilla tuotteilla on monipuolinen kokoonpano. Jos mahdollista, kuvion osittainen muutos voi tuottaa tikkareita.

Automaattinen tietokoneohjattu linja voi helposti korvata jopa kaksikymmentä työntekijää. Tällöin karkkiaineen vapauttaminen on sata-viisikymmentä kuusisataa puntaa tunnissa. Kun ostat laitteita, kiinnitä huomiota sen valmistukseen käytettyyn materiaaliin. Asennuksen tärkeimmät osat on valmistettava ruostumattomasta teräksestä.

Karamellituotanto: herkullinen liike

Makeisliiketoiminta on aina asianmukainen. Ja jopa tämän kapean sektorin kriisi on vähäinen - paitsi että kuluttajat alkoivat ostaa halvempia makeisia. Joten päättäessään käynnistää oman tuotantolaitoksensa tällaisten tuotteiden tuottamiseen, on tärkeää valita haluamasi tuote. Ja tämä on karamelli. Karamellin valmistukseen käytettävien laitteiden hankkimiseksi ja tuotantonsa sopeuttamiseksi yrittäjän ei tarvitse tehdä valtavia investointeja - ja tämä on makeistuotealan tämän alan suurin etu. Teknologian vaihtelu mahdollistaa jopa kotiyrityksen harjoittamisen. Mutta on tärkeää ymmärtää, että tietenkin et ansaitse suurta onnea täällä. Suurin mahdollinen mahdollisuus on myydä makeisia pieneen asiakkaaseen.

Yrityksen arvostus:

Investoinnin aloittaminen - 3,5 miljoonaa ruplaa.

Markkinoiden kyllästyminen on korkea.

Yrityksen perustamisen vaikeus - 7/10.

Kun otetaan huomioon kaikki elintarviketeollisuuden vivahteet, karamellin tekeminen yritykseksi alkaa tuottaa jatkuvasti suuria voittoja, kun kaikki yksityiskohdat otetaan huomioon - aloittaen ehdotetusta valikoimasta ja päättymällä markkinointipolitiikasta. Jotta et ymmärrä yhtä vivahteita, on parempi rakentaa kaikki tiedot selkeästi toimimalla liiketoimintasuunnitelman avulla.

Liiketoiminnan suuntaaminen

Tutustu myymälähyllyihin - karamellin valinta on laajin. Ja jokaiselle kuluttajalle kirjaimellisesti, on tärkeää maksimoida tuotettujen suklaiden valikoima. No, jos olet valmis valikoimaan, saat kokeneen teknologian, joka aikoo vapauttaa sellaiset makeiset, jotka ovat kysyntää markkinoilla - edullisia ja maukkaita.

Kaikki karamelli voidaan jakaa kahteen tyyppiin:

  • Candy karamelli. Karkkukaramelien tuotanto ei edellytä suuria investointeja ja sitä leimaa yksinkertainen tekniikka. Se käyttää karamellimassaa, värejä ja makuja. Ja käytetyistä komponenteista riippuen yrittäjällä on mahdollisuus laajentaa erilaisia ​​makeisia, muotoja ja kokoja.
  • Karamelli täytteellä. Candy-valmistukseen käytetään karamellin massaa ja täyteainetta, jossa laatua voidaan käyttää erilaisiin komponentteihin - hilloja, pähkinöitä, tiivistettyä maitoa, suklaata. Karamelli, jolla on täyttö tekniikan ja laitteiden osalta, on monimutkaisempi kuin tavallinen karkki. Mutta tässä tapauksessa lopullinen tuote maksaa hieman enemmän markkinoilla.

On myös muita karamellityyppejä - maitoa, lääkkeitä, suklaapinnoitettuja. Näitä tuotteita ei kuitenkaan pitäisi pitää mallin perustana, vaan niitä on parasta tuottaa pieninä erinä alkuperäisinä tuotteina.

Valitsemalla millaista karamellia tuotetaan, on välttämätöntä jatkaa tietyn myynti- markkinoiden ja käytettävissä olevan rahoituksen erityispiirteitä. Karamellin valmistus keppiin tulee halvemmaksi. Täällä sinun ei tarvitse ostaa tarvikkeita tarvitsevina raaka-aineina, ja myymälä on paljon halvempaa varustaa.

Yrityksen virallinen rekisteröinti

Puhumme elintarviketeollisuudesta, ja sen vuoksi meidän pitäisi olla valmis siihen, että paljon paperityötä on olemassa. Karamellin tulee tuottaa vakiintuneita normeja ja standardeja noudattaen. Ja karamellin tuotannon tekninen rakenne toimii vain, kun seuraavat asiakirjat saadaan:

  • Saniteettitarkastus lupaa käyttää löytyviä tiloja.
  • Päätelmä terveys-epidemiologisesta palvelusta tuotteen laadusta.
  • Testiraportti
  • Vaatimustenmukaisuustodistus.

Voit rekisteröidä yrityksesi ja hankkia kaikki lupat liiketoiminnan harjoittamiseen. Puutteella aikaa voidaan antaa teknologialle tai asianajajalle.

Karamellin valmistusprosessi

Prosessi, riippuen erityisestä karamellityypistä, voi vaihdella. Yleensä järjestelmä on seuraava:

  • Käännöksen siirapin valmistelu.
  • Sekoitetaan ainesosia karamellimassalle.
  • Massajäähdytys
  • Ruoan täyttö.
  • Muodostetaan karkkia.
  • Täyte täytteet.
  • Valmiin tuotteen jäähdytys.
  • Pakkaus ja pakkaus.

Jotkut ilmoitetuista vaiheista eivät välttämättä ole välttämättömiä. Esimerkiksi kovien karkkien tuotantoa yksinkertaistaa se, että sinun ei tarvitse samanaikaisesti valmistaa täyttöä ja täyttää karkkia.

Korjaamon tekniset varusteet

Karamellin tuotantolinja täytteenä

Karamellin tuotantotekniikka on yksinkertainen, ja sitä voidaan valmistaa jopa kotona. Mutta jos puhumme vakavasta yrityksestä, suorittaminen manuaalisesti ei ole paras idea. Se on paljon tuottavampi varustaa työpajan automaattisilla laitteilla, joissa käsityö on vähäistä.

Haluat säästää vähän, et voi varustaa liikkeen suuritehoisilla laitteilla, mini-linja tekee.

Täysin automatisoitu karamellin tuotantolinja koostuu seuraavista koneista ja laitteista:

  • Kontit komponenttien sekoittamiseksi.
  • Ruoan sarakkeita.
  • Automaatit.
  • Karameleobkatochny kone.
  • Karameleforming machine.
  • Täytä täyttökone.
  • Pakkauskone.

Karamellin laitteiden hinta on melko korkea. Jos puhutaan moniosaisesta linjasta, 50000-6000000 ruplaa on käytettävä varustamiseen. Puolimoottorinen linja pienillä ja keskisuurilla koneilla maksaa hieman vähemmän - noin 2 500 000 ruplaa.

Suosittelemme näitä artikkeleita:

Sisältää pienen suklaakaupan.

Suunnitellun liiketoiminnan kannattavuus

Karamellin myynti on kannattavaa, kun myyntikanavat on debugoitu. Valmiit tuotteet voidaan myydä sekä suurille vähittäismyyntiketjuille että pienille yksityisliikkeille. Kova karamelli ilman tukkumarkkinoiden kustannuksia 40-70 ruplaa / kg. Ja sen hinta on pienempi 30-50%. Nämä ovat erinomaisia ​​kannattavuussuhteita.

Kun kaikki kustannukset maksetaan, ne riippuvat investoinnin koosta. Pienyrityksen perustaminen karamellipitoisten makeisten valmistukseen edellyttää vähintään 3 500 000 ruplaa. Tämä sisältää kustannukset varustamiseen, raaka-aineiden hankintaan ja yrityksen suunnitteluun.

Karamellin tuotantolinja täytteenä

TUOTANTO KARAMELIT TÄYTTÄMINEN

Tärkeimmät laitteet karamellin valmistukseen, joiden täyttökapasiteetti on enintään 400 kg / h

Carmel-keittämisen tekninen prosessi koostuu seuraavista vaiheista: siirapin valmistus; ruoanlaitto karamellin massa; karamellimassan jäähdytys ja jalostus; karamellin täytteet; karamellimuovaus; karamellin jäähdytys; kääriminen; pakkaus.

Ruoanlaitto karamellisiirappi. Keittokattiloita, joissa on höyryvaippa, käytetään keittämiseen päälaitteena. Lisäksi siirappi voidaan valmistaa vastapuolena.

Siirapin valmistus sokeri liukenee siirappiin. Tämä menetelmä on edistyksellinen, mutta on syytä muistaa, että siirapin sisältämä vesi ei riitä purkamaan koko formulaatiosta saatavaa sokeria, jos prosessi suoritetaan ilmakehän paineessa. Vastaajassa melassin ja kuumaveden määrä, joka on aikaansaatu formulaatiolla, kuumennetaan 40 - 50 ° C: seen määränä, joka vastaa noin 10% sokerimassasta. Sokerin sijasta voit käyttää neutraloitua kääntösirppua. Sitten sokeri otetaan käyttöön ja liuotetaan, kun kupla on päällä. Kun sokeri on liuennut, kupla sammutetaan ja siirappi keitetään alas edellä mainittujen kuivien aineiden massajakeeseen (84-86%). Menetelmän etuna on prosessin kokonaiskeston huomattava väheneminen, höyryn säästäminen ja työn ja laitteiden tuottavuuden lisääminen.

Keittäminen karamellimassasta. Pienissä yrityksissä karamellimassaa valmistetaan panoslaitteistossa - yleiset tyhjiökoneet (M-184). Laite koostuu kahdesta kattilasta, joista toinen on päällekkäin.

Raaka-aineiden tai karamelisiirapin reseptilääke ladataan ylempään kattilaan ja sisältää lämmityksen ja sekoittimen. Lämmön höyryn tulisi olla paine 500-600 kPa. Reseptisekoitusta sekoitetaan 4-8 minuuttia ja sen jälkeen kun sokeri on liuennut, sammuta sekoitin. Massaa keitetään lämpötilaan 138-140 ° C, mikä vastaa 5-6%: n kosteuspitoisuutta. Heti kun massalämpötila saavuttaa vaaditun arvon, venttiili kytkeytyy automaattisesti päästämään massaa alempaan kattilaan ja tyhjöpumppu käynnistyy. Ennen massan vapauttamista ylemmästä kattilasta alempi kattila kuumenee kuumalla vedellä, vesi tyhjennetään ja kattila pyyhitään kuivaksi ja voitelee. Kiehumismassa ja veden jatkuva haihtuminen jatkavat alemmassa kattilassa tyhjiön seurauksena. Kun kosteuden itse haihtuminen tyhjössä tapahtuu, massan lämpötila ja sen kosteus vähenevät. Ruoan lopussa valmis karamellimassa kaadetaan ulos koneesta kallistamalla alempaa kattilaa. Ruoanlaitto karamellimassan kokonaiskesto on 20-30 minuuttia.

Täytteiden valmistaminen. Standardissa säädetään seuraavista tyypeistä: hedelmät, liköörit, hunaja, fondantti, meijeri, marsipaani, kermavaahto, pähkinä jne.

Hedelmien täytteet. Täytteen hankintaprosessi sisältää raaka-aineen hedelmä- ja marjaosan valmistuksen, komponenttien annostelun ja sekoittamisen (perunamuusin, sokerin, siirapin) ja kiehumisen.

Sekoittajaan valmistettu reseptiyhdistelmä, joka sisältää sokerisiirappisiirappia ja hedelmäsoseä, menee keittolaitteeseen. Keitetty täyttö sulautuu karkaisukoneeseen. Ottemperirovannaya täyttö syötetään karamellin muodostumisalueelle. Ylimääräinen täyttö palaa karkaisukoneeseen.

Fondant täytteet. Fondanttimassaa tuotetaan kiertämällä jäähdytetyn sokeri-siirappisiirapin avulla.

Kierretyt täytteet. Nämä täytteet ovat massan vaahtomaista rakennetta, jossa sokerisiirappia lyö munanvalkuainen tai muut vaahterat ja formulaation maku ja aromiosat. Valmistettaessa esikypsennetty alentunut proteiinimassaa, joka vähitellen pienissä osissa injektoidaan sakharopatochny-siirappia. Siirapin lämpötila ei saisi ylittää 80 ° C: ssa. Tällä tavalla valmistetulle massalle lisätään makua ja aromaattisia lisäaineita ja lasketaan sitten lyhyeksi ajaksi.

Jäähdytys karamellin massa. Karamellimassaa jäähdytetään sekä jatkuvatoimisessa virtauksessa jäähdytyskoneissa että jaksottaisesti jäähdytyspöytien erillisissä osissa.

Jaksollisessa menetelmässä karamellimassaa kaadetaan jäähdytystaulukkoon suoraan keittolaitteesta tai siirretään erityisissä säiliöissä 20-25 kg: n annoksina. Jäähdytykseen rinnakkain maalaus, esanssit ja kiteinen happo lisätään karamellimassaan pöydissä. Jäähdytyksen kesto 1-2 minuuttia.

Jäähdytystaulukoissa voidaan palauttaa palautuskelpoinen karamellinjäämä, joka ei sisällä täyttöjä. Tämä jäte tuodaan karamellimassaan välittömästi sen jälkeen, kun se kaadetaan pöydälle. Samaan aikaan ne nopeasti sulavat kuumalla karamellimassalla. Käytetyn jätteen määrä ei saa ylittää 10%.

Prominka-karamellin massa. Karamellin prominkin tarkoitus on hapon, olemuksen, maalin yhtenäinen jakautuminen, tuodun jätteen täydellinen jakautuminen. Manuaalisen hankauksen tapauksessa massa taitetaan siten, että sen alemmat jäähdytyskerrokset putoavat sisään. Sen jälkeen massa pestään ja syötetään muottiin.

Puolimekaanisessa tuotantomenetelmässä murtuminen suoritetaan jaksottaisen toimenpiteen pääte- koneella. Tämän koneen pääosat ovat pystysuoraan akselilla pyörivä pöytä, jonka yli hammastettu teollisuusrulla pyörii ja auraus auraan muodossa. Pöytää, rullaa ja kippia jäähdytetään vedellä. Prominkan jälkeen karamellimassan lämpötila laskee 75-80 ° C: seen.

Massan vetäminen. Karamellin hankkimiseksi läpinäkymättömällä kuorella karamellimassan värjäyksen jälkeen aromatisointi käsitellään vetokoneilla. Tämän hoidon jälkeen se saa silkkisen loiston ja haurauden, joka on seurausta tunkeutumisesta ilmamassaan. Tällöin massa menettää läpinäkyvyyden ja sen tiheys vähenee merkittävästi. Samanaikaisesti lisätyt lisäaineet ja paluujäämät jakautuvat tasaisesti massaan.

Karamellisekoitus ja sen kalibrointi. Jotta saataisiin kalibroitu vetoketju tietyltä poikkileikkaukselta muokkaamattomasta muovimassasta, valmistetaan ensin kartiomainen karamellisekoitus ja karamellin vetokoukku vetää kartion yläosasta.

Caramel-leivin hankkimiseksi kartiomaiseksi täyteaineella tai ilman sitä käytetään karamellin sidontalaitteita. Karamellin täyttämiseksi pumpattavien täytteiden kanssa on täyttökone kiinnitetty koneen runkoon. Se auttaa annostelemaan karamellisekoituksen sisälle.

Karamellin hihnan hankkimiseksi tietystä poikkileikkauksesta karamelli- leivästä käytetään kalibrointikonetta.

Karamellimuovaus. Karamellin muodostumisen tarkoituksena on saada tiettyjä muotoisia yksittäisiä tuotteita.

Karamellin muodostumiseen täyteaineella ja ilman sitä yleisimmin vastaanotettu ketju (leikkaus- ja leimauskoneet).

Jäähdytyskaramelli muovauksen jälkeen. Valettu karamelli jäähdytetään nopeasti noin 35 ° C: n lämpötilaan. Karamelli muovattujen tuotteiden yhdistelmäketjun muodostamiseksi, joka on yhdistetty muoviosilla, jäähdytetään kapeilla kuljettimilla, joiden nopeus on sama kuin muodostusketjuilla, ts. kuljettimen nopeuden on vastattava muodostusketjujen nopeutta. Jos nauhan nopeus ylittää ketjujen nopeuden, karamelliketju vetäytyy ja karamelli muuttuu vääristyneeksi. Jos nauhan nopeus ei riitä, niin karamelliketju asetetaan käärmeen kaltaiseksi ja jopa silmukoita ja tartu yhteen.

Kuljetushihna on valmistettu 100 mm leveästä kumilla. Kuljettimella puhalletaan karamelliketju ylhäältä ja sivulta ilmalla, jota puhallin puhaltaa.

Yksittäisten tuotteiden muodossa valmistettu karamelli tai karamelli, joka on jaettu erillisiin karamelliin ketjusta kapean kuljettimen jäähdytyksen jälkeen, jäähdytetään erikoislaitteilla: laaja-alaiset kuljettimet, usein monikerroksiset ja suljetut laitteet (kaapit).

Käärmeen karamelli. Käärintä suoritetaan käärimiskoneissa. Tarrojen päiden lukitsemisen ja sulkemisen tapauksesta riippuen on olemassa useita erilaisia ​​käärejä. Yleisin tyyppi on tarrojen päiden tiivistäminen kierteellä - "kiertynyt". Vähemmän usein käärejä käytetään etikettien tiivisteiden avulla taitteiden ja vapaan päädyn - "pussin" kiertymisen perusteella.

Kierrätys. Sokerikoneissa useimmiten tämä jäte liukenee ja niiden perusteella siirapit saadaan 80-82%: n kuiva-aineen massajakeella. Liukenemisen kesto ei saisi ylittää 30 minuuttia. Asutuksen ja suodatuksen jälkeen tätä siirappia käytetään pääsääntöisesti hedelmien ja muiden täytteiden valmistamiseen.

Karamellituotanto

Ihmettelen, miksi lähes kaikki, mikä antaa ilo on haitallista ihmiselle, jos käytät sitä ylimäärin? Tarkoittaako tämä, että ilo on hyvää vain maltillisesti? Tuomari itsellesi: unta liian paljon on haitallista, naurua on myös, riippuen ruoka-riippuvuudesta yleensä monet yrittävät päästä eroon lääketieteellisin keinoin. Muuten WHO: n, Maailman terveysjärjestön mukaan noin kolmannes maailman väestöstä kärsii makeasta hammasta. Osaatko heidän luokkaansa? Myönnän, että hyvä suklaa rakastaja. Ja huolimatta lukuisista lääkäreiden varoituksista, makeiden hampaiden määrä joka vuosi kasvaa vain. Samaan aikaan makeisten tuotteiden tuottajien määrä kasvaa.

Caramelilla on suuri kysyntä asiakkaiden keskuudessa ensinnäkin sen kustannusten takia (karamelli pidetään "talousarvion" karkeina) ja toiseksi koska se muistuttaa ikääntyneitä "lapsuuden maku". No, ja tietenkin vain heidän makunsa.

Mikä on karamelli?

Tietenkin karkeaa kokeiltiin melkein joka tämän julkaisun lukija, mutta se on mitä se todellisuudessa on, he tietävät varmasti harvat. Avaa muutamia makeisia "salaisuuksia" ja katso, mitä tämä herkku koostuu.

Karamellin tuotannossa käytetään kolmea pääkomponenttia:

  • vesi
  • sokeri
  • melassi tai inverttisokeri (sokeri)

Kaikki kolme osaa keitetään korkeassa lämpötilassa, kunnes massa on viskoosi ja homogeeninen. Toisin sanoen karamelli on väkevöity sokeri, muut aineet vaikuttavat vain tuotteen valmistukseen siinä muodossa, jossa me kaikki tiedämme sen. Karamellin tuotannossa eri makuja varten eri makuaineiden lisäaineet:

  • hedelmiä ja marjoja
  • meijeri
  • likööri
  • suklaa
  • saksanpähkinä
  • ja muut

Täyteaineiden perusteella erotetaan seuraavia karamellityyppejä:

  • karamelli
  • erilaisilla täytteillä
  • sairauksien ehkäisy
  • vitaminoitu
  • pehmeä (käytetty suklaapatukkeiden valmistuksessa)

Venäjänkielinen nimitys "karamelli" tuli ranskalaiselta - karamellilta, joka puolestaan ​​tuli myöhäisen aikakauden latinasta - cannamella, joka käännös tarkoittaa "sokeriruokoa". Kuten näet, karamellin tunne tuntui muinaisessa Roomassa.

Karamellintuotantotekniikka

Periaatteessa karamellin valmistus tekniikka on niin yksinkertainen, että jopa tietämätön leivonnaisen taiteilija voi selviytyä siitä (pienen valmistelun jälkeen). Mutta ilman kokeneita teknologioita, on parempi olla aloittamatta tämän hankkeen toteuttamista. Vastaavanlaisesta liikeideasta - marshmallow-tuotannosta, kerroin hiljattain lukijoille.

Budjetti-makeisten tuotantojärjestelmä on seuraava:

  1. Ensimmäinen vaihe on valmistaa inverttisirupia, joka saadaan sakkaroosin hydrolyysillä. Mutta älkäämme syöksyvät kimppuun, tämä tuote voidaan ostaa vapaasti lopullisilta markkinoilta tukkutoimittajilta. Muuten käänteislippua käytetään karamellin valmistuksessa melassin korvikkeena, jonka hinta on melko korkea elintarvikemarkkinoilla ja sen käyttö karamellissa lisää huomattavasti kustannuksia. Ja vielä yksi asia: karamellissa ne käyttävät enimmäkseen vain puhdistettua sokeria, koska sokeri sisältää erilaisia ​​epäpuhtauksia, jotka heikentävät merkittävästi lopputuotteen laatua.
  2. Siirapin valmistuksen jälkeen sitä aletaan keittää korkean lämmön kautta, poistamalla vaahto säännöllisesti aina keittimen kannen kanssa tiiviisti suljettuna estääkseen siirapin sakkaroitua. Koko prosessi jatkuu lämpötilassa 110 ° C.
  3. Näytteen poistamisen jälkeen siirappi lisätään siirappiin, kuumennetaan 50 ° C: n lämpötilaan ja keitetään edelleen, kunnes kuumennus saavuttaa 150-163 ° C.
  4. Seuraavana vaiheena on jäähdyttää karamellimassaa jään tai juoksevan veden virtaamaa 100 0 ºC: n lämpötilaan ruoan värjäämisen lisäämiseksi.
  5. Kun saavutat 80-85 0 ° - optimaalinen lämpötila karamellimassan plastisuuden saavuttamiseksi, se alkaa muotoilla tulevaisuuden suklaateille. Voit tehdä tämän käyttämällä erilaisia ​​muotoja alumiinista, muovista tai silikonia. Ensimmäiset palvelevat pitkään, mutta toiset ovat halvempia.
  6. Vaikka makeiset jäähdyttävät karamellia, ne valmistavat täytteet karkisteille, joita lisätään noin 70 ° C: n lämpötilassa.
  7. Viimeinen vaihe on karamellin pakkaus karkkikääreissä erityisellä linjalla ja sen lähettäminen varastolle, mistä se kulkee kauppojen hyllyille.

Jotkut vaiheet voivat poiketa eri kasveissa kuvatusta järjestelmästä. Mutta samalla tavoin, vain pienemmissä määrissä ja käyttämällä käteviä työkaluja, eikä automaattista linjaa, valmista karamelli manuaalisesti. Tietenkin käsityönä olevat suklaat ovat paljon kalliimpia, mutta kun on kyse karamellista, kuten he sanovat, "ei kynttilälyöntiä" - ajan kulut ja voitot eivät ole liian vertailukelpoisia, jotta tätä ajatusta voitaisiin harkita vakavasti. Joten, jos todella valmis karamelli, se on vain teollisessa mittakaavassa. sisältöön ↑

Karamellin tuotantolinja

Ennen kuin ostat varusteita karamellin valmistukseen, sinun on päätettävä, millaista karamellia aiot tuottaa. Tällaisten automaattisten linjojen hinta on kuitenkin melko korkea ja vaihtelee (riippuen linjan valmistajasta) 600 000-1,5 miljoonalla ruplalla (vuoden 2015 hinnoista).

Toinen liiketoiminnan hauskuus on etsiä sopivia tuotantotiloja, joiden pinta-alan on oltava vähintään 400 neliömetriä. metriä ja täyttävät kaikki hygienia-epidemiologisen palvelun tarpeet, jotka, kuten tiedätte, ilman "lahjaa kirjekuoressa", on erittäin vaikea miellyttää. Mitä tehdä - nämä ovat nykyisen liiketoiminnan vaikeita realiteetteja, joita monet yrittäjät tietävät, mutta ovat hiljaisia.

Muutama sana on sanottava saamasta kaikki tarvittavat asiakirjat, joiden vuoksi sinun on käytettävä paljon aikaa, hermoja ja rahaa. Sen lisäksi, että tekemisen alue soveltuu elintarvikkeiden tuotantoa tuotteita SES, jonka olen jo sanonut, riippuen saatavuudesta virallista rekisteröintiä yrityksesi LLC tai IP (lue täältä - http://business-poisk.com/kak-zaregistrirovat-ooo. html - miten avata LLC), sinun on myös saatava:

  • SES-asiantuntijoiden tekemät päätökset valmistetuista tuotteista
  • Tuotantolinjan testausseloste
  • Käytetyn laitteen tekniset asiakirjat
  • Vaatimustenmukaisuusvakuutus GOST
  • Asiakirja vapaaehtoisesta sertifikaatista GOSTin mukaan
  • Laatustodistus
  • Lupa valmistaa palotarkastuksesta

Kuten näette, sinun on pakko partioida. Toivon kuitenkin, että tulevat vaikeudet eivät pelkää sinua, saavuttaat tavoitteenne, ja meillä on tilaisuus nauttia uuden karamellin makua Venäjän makeismarkkinoilla pian. Menestys sinulle!

Ja paremmin kuvitella, miten tämä näyttää todellisuudessa, katsele tätä videota:

Candy tuotantolinjoja

Bubble Gum -tuotantolinja

Tätä tuotantolinjaa käytetään erilaisten värien ja muotojen valmistukseen (kuutiomainen, uritettu, X-muotoinen jne.). Linja on suunniteltu asiakkaan pyynnöstä.

Toffee Candy tuotantolinja

Toffee pehmeä karkki tuotantolinja on yksi uusimpia kehitystä valmistaja. Linja koostuu jatkuvasta tyhjökattilasta, pumppu karamellimassasta.

Dragee makeisia tuotantolinja

Dragee-tuotantolinja mahdollistaa pallomaisten, pallomaisten draamoiden tuottamisen eri väreissä. Tuloksena oleva tuote on kiinteä ja ontto muoto, täytettäessä ja ilman sitä, pyynnöstä.

Tuotantolinjalla tikkareita 3d kuva

Tikkareiden valuraudan suunnittelu perustuu kovan karamellin valun tekniikkaan, joka on parantunut yli 20 vuoden tuotannon ajan.

Jelly Candy tuotantolinja

Tuotantolinja on suunniteltu kehittyneen teknologian avulla erilaisten hyytelömakeisten tuottamiseen. Tämä laite on ihanteellinen tuotantoon.

Tuotantolinja karamellin (pehmeä ja kova) ja makeiset alhaisella vuorovedellä

Tuotantoprosessissa tapahtuu automaattinen ruiskutus, jäähdytys ilmanvaihdon avulla, linjalla on mahdollista valmistaa kaikkia pehmeitä ja kovaa karkkia.

Kovan karkin tuotantolinja täynnä leimaamalla

Täysin automaattinen linja erilaisten kovan karamellin valmistukseen leimaamalla, erilaisten painojen ja muotojen valmistukseen, kun vaihdetaan muotit pyynnöstä.

Pehmeiden makeisten tuotantolinja, toffee täytetty

Automaattinen linja karkkia, toffee täytteenä ja ilman sitä. Kehitetty kehittyneen kehittyneen teknologian, houkuttelevan muotoilun ja helppokäyttöisyyden ansiosta.

Tuotantolinja meijerituotteista, toffee-karkkeja ekstruuderin kanssa

Tätä linjaa käytetään tuottamaan laajennettu valikoima karkkituotteita. Käytetään lypsylehmien ja kovien makeisten, purukumin tuotantoon. Ainutlaatuinen muotoilu.

Lakritsi Candy tuotantolinja

Linjan rakenne: Liuotinkapasiteetti - Pumput - Välituotteen kertyvät bunkkerit - Leikkurikattilat - Jäähdytin - Sekoituskapasiteetti -.

Karamellituotanto

Karamelli ilman täyttöä

Karamelli on suosikki herkku paitsi lapsille myös aikuisille. Markkinat tarjoavat laajan valikoiman makuja, värejä, muotoja ja kokoja tämän makeuden vuoksi, joten aloittelijalle on vaikea löytää hänen markkinansa. Mutta toisaalta tämäntyyppisten makeisten kysyntä on jatkuvaa, ja jos järjestät asianmukaisesti tuotteiden markkinoinnin, monipuolistat valikoimaa ja tarjoat laadukkaita ja maukkaita makeisia, voit menestyksekkäästi harjoittaa tätä liiketoimintaa. Valmistusprosessin järjestäminen edellyttää automaattista karamellin tuotantolinjaa, toimitiloja, työntekijöitä ja raaka-aineita. Valmistus tekniikka on melko yksinkertainen, tuotantokapasiteetti linja on korkea, ja raaka-aineet ovat halpoja ja edullisia.

Tietoja karamellista ja sen osista

Karamelli on makeistuote, jonka tärkein osa on sokeri. Tuotteet vaihtelevat värin, muodon, täytön mukaan. Karamellilla voi olla kiiltävä pinta tai matta, jauhettu jauhemaista sokeria. Täyteaineena käytetään:

Hedelmien karamellin täyttö

  • hedelmä- ja marjavastetta;
  • juomat;
  • hunaja;
  • marsipaani;
  • pähkinät;
  • minttu;
  • suklaa;
  • maito;
  • hyytelöä.

Täynnä makeiset ovat hyvin erilaisia, täällä valmistajalla on todellinen fancy.

Karamelli viinaa

Karamellin tärkein ainesosa on sokeri, siihen lisätään melassi ja karamelli keitetään tuloksena olevasta seoksesta. Melassi käyttää pääasiassa tärkkelystä. Täyteaineita varten on useita puolivalmisteita - hedelmäinen sose, kaakaotuote, kuiva maitosekoitus. Koostumuksen hajun ja maun parantamiseksi lisätään elintarvikehappoja, esansseja, aromaattisia aineita sekä väriaineita. Valtion standardit, joita voidaan käyttää karkkia valmistettaessa, seuraavat elintarvikeväriaineet:

Karamellinpähkinöitä

  • Flavilic - jauhe musta väri, on vihreä ulosvirtaus. Vedessä liuotettuna tulevan tuotteen väri säädetään;
  • Stililbenzirilievy No. 2 - jauhe laimennetaan maito- tai sitruunahapolla. Itsesi on musta, mutta karamelli muuttuu vaaleaksi.
  • Sterilbenzopyrillium No. 1 on jauhe, punaisena, liukenee vain maitohappoon ja tuotos on appelsiinimarmeli. Punavärjäyksessä sitä on käytettävä yhdessä väriaineen nro 2 suhteessa 1: 1.

Teknologinen prosessi

Kaikki tuotantovaiheet toteutetaan automatisoidulla karamellin tuotantolinjalla, jossa on täyttöä. Tuotannon ensimmäisessä vaiheessa on tarpeen valmistaa tuotteita:

  • vapaa tara; Tärkkelyssiirappisiirappi
  • siivota löysät ainesosat;
  • liuottaa tai sulattaa puolivalmiita tuotteita täyttöön.

Toinen vaihe on siirapin valmistus:

  • liuotetaan sokeri puhdistettuun veteen;
  • lisää melassi;
  • lisätä väriaineita, stabilointiaineita ja makua edistäviä aineita;
  • keitä massa tyhjökattilassa kunnes paksu.

Ruoanvalmistusliemen prosessi suoritetaan käyttämällä erityistä keittotaskua, joka on erottamaton osa karamellin tuotantolinjaa. Se antaa tarvittavan lämpötilan ja estää hapen pääsyn, mikä voi edistää sokerin kiteytymistä.

Kolmannessa vaiheessa tuloksena oleva massa on jäähdytettävä, tasoitettava lämpötila suulakepuristamalla tai hiomalla. Tämän prosessin aikana karamellimassa on tyydyttynyt hapella.

Prosessin neljäs vaihe on täytteen valmistaminen:

Caramel Shaper

  • Fondantin täyttö saadaan säilymällä sokerisiirappia melassin, makujen ja väriaineiden kanssa;
  • viina, hunaja, hyytelö ja maitotäyte saadaan sekoittamalla siirappi alkoholijuomien, hunajan, hedelmäsoseen, maidon;
  • pähkinäinen täyttö saadaan hiomalla paahdettuja pähkinöitä;
  • hedelmien täyttö on eri hedelmien ja marjojen keitettyä sokeria sekoitettuna sokerin kanssa;
  • suklaan täyttö tapahtuu sekoittamalla kaakaotuotteita ja kaakaovoita lisäämällä sokeria.

Viidennessä vaiheessa karamelli valetaan antamalla valmiin ja jäähdytetyn massan, karamellin taikina kierretään, täyttö täyttyy, karkit leimataan.

Kuudennessa vaiheessa valmiit tuotteet sijoitetaan jäähdytyskaappiin. Jäähdytyksen jälkeen karkit ovat valmiita pakkaukseen.

Vaaditut laitteet

Koko teknologinen prosessi on täysin automatisoitu, ja siihen liittyvät mekanismit on yhdistetty yhdellä karamellin tuotantolinjalla, jossa on täyttöä. Linjat eroavat suorituskyvyssä, laitteissa ja kustannuksissa. Teollisuustuotteiden markkinoilla on esitetty sekä tuonti- että kotimarkkinat. Tarkastele Venäjän Tekhnosferan automatisoidun linjan komponentteja:

  • ruoanlaitto potin; Sekoituslaitteet
  • tyhjiölaite;
  • höyrystimet;
  • karkaisumekanismi;
  • massan jäähdytyslaitteet;
  • karamellin asetus;
  • täyttölaitteet;
  • kalibrointilaite;
  • leimaamalla kone;
  • jäähdytyskaappi;
  • pakkausmekanismi.

Keitin on suunniteltu sekoittamaan kaikki aineet ja lämmittämään massaa. Se on kolmivaiheinen sylinterimäinen astia, joka on valmistettu ruokatavasta ruostumattomasta teräksestä. ominaisuudet:

  • tilavuus - 0,3 m 3; Ruoanlaitto pottiin karamelliin
  • höyrynpaine - 0,6 MPa;
  • höyryn kulutus - 110 kg / h;
  • teho - 0,75 kW;
  • sekoittimen pyörimisnopeus - 18 r / min;
  • mitat - 1790 * 1212 * 1550 mm;
  • paino - 485 kg.

Tyhjiölaite on suunniteltu vähentämään sokerisiirappia, se on varustettu pumput ilman pumppaamiseksi, painemittari paineen seuraamiseksi ja ruostumattomasta teräksestä valmistettu. ominaisuudet:

  • työskentelymäärä - 1,0 m 3;
  • käyttöpaine - 0,25 MPa;
  • höyryn kulutus - 150 kg / h;
  • teho - 3,0 kW;
  • sekoittimen käyttötaajuus - 45 rpm;
  • mitat - 1050 * 3200 * 1530 mm;
  • paino - 1300 kg.

Höyrygeneraattori on välttämätön kattiloiden toiminnan kannalta. Se tuottaa prosessihöyryä. ominaisuudet:

  • höyrykapasiteetti - 150 kg / h; Karamelliasetus
  • höyrynpaine - 0,55 MPa;
  • teho - 90 kW;
  • lämmityslämpötila - 150 ° C;
  • mitat - 810 * 590 * 920 mm;
  • paino - 190 kg.

Karamellin tuotantolinja, jossa on täyttö, tulee olla karkaisumekanismi. Se on tarkoitettu täyttämiseen. ominaisuudet:

  • kattilan tilavuus - 150 litraa;
  • maksimilämpötila - 80 ° C;
  • nopeus - 24 r / min;
  • teho - 6,37 kW;
  • jännite - 380 V;
  • mitat - 1000 * 1200 * 1000 mm;
  • paino - 170 kg.

Karmelamassan jäähdytyslaitteessa on seuraavat ominaisuudet:

  • tuottavuus - jopa 800 kg / h; Täyttöannostelija
  • hihnan nopeus - 4 m / min;
  • veden kulutus - 1200 l / h;
  • teho - 2,2 kW;
  • mitat - 1760 * 960 * 2000 mm;
  • paino - 710 kg.

Karameleobkatochnaya-asennusmuodot leivonnaiset makea massa. ominaisuudet:

  • tuottavuus - 1100 kg / h;
  • teho - 2,2 kW;
  • mitat - 1480 * 600 * 2320 mm;
  • paino - 500 kg.

Täyttökone jakaa hedelmä- tai suklaamassan ja täyttää sen karkkia. ominaisuudet:

Karamellin leimaamiskone

  • tuottavuus - 850 kg / h;
  • teho - 1,1 kW;
  • mitat - 1250 * 480 * 510 mm;
  • paino - 200 kg.

Kalibrointiyksikkö vetää täytettyä karamellinsarjaa ja ohjaa sen lävistyskoneeseen. ominaisuudet:

  • tuottavuus - jopa 1500 kg / h;
  • liikkeen nopeus - 91 m / min;
  • vetohalkaisija - enintään 20 mm;
  • mitat - 1270 * 580 * 1300 mm;
  • paino - 500 kg. Turbulentti karamellikone

Rei'itysyksikkö muodostaa tietyn muotoisen ja koon omaavan karamellin. ominaisuudet:

  • tuottavuus - jopa 1080 kg / h;
  • nopeus - jopa 80 m / min;
  • teho - 1,5 kW;
  • mitat - 1250 * 900 * 1230 mm;
  • paino - 720 kg.

Linjaa voidaan täydentää jäähdytyskaapilla ja pakkausmekanismilla. Karamellin tuotantolinjan kustannukset tässä kokoonpanossa ovat 1 500 000 ruplaa.

Tuotannon vivahteet

Laitoksen tuotannon ja sijoittamisen järjestämiseksi on tarpeen valmistella tilat, tarvitaan tilava rakennus, jonka kokonaispinta-ala on vähintään 400 m 2.

Karamellin jäähdytyskone

Kauppaan on asennettava kaikki tekniset viestinnät - vesihuolto, jätevesi, sähkö (linja tarvitsee kolmivaiheiset pistorasiat, joiden jännite on 380 V), ilmanvaihto ja lämmitys. Tuotantotyöntekijän vieressä on oltava valmiiden tuotteiden ja raaka-aineiden varasto sekä toimipiste johdon henkilöstöä varten.

Ennen yritystoiminnan aloittamista on välttämätöntä käydä läpi valtion rekisteröinti ja saada terveys-epidemiologisen aseman lupa, palontorjunta, hankkia todistuksia GOST-standardien mukaisuudesta. Ennen laitteen käyttöä valtionvalvontaviranomaisten on toimitettava tekniset asiakirjat ja automaattisen karamellin tuotantolinjan testausseloste.

Karamellin tuotantolinja

Tuotteiden, raaka-aineiden ja puolivalmisteiden ominaisuudet. Karamelli on sokerivalmiste, joka koostuu pääasiassa kiinteästä amorfisesta aineesta - karamellimassasta. Karamellin valikoimassa on yli 200 kohdetta, ja se on jaettu kahteen pääryhmään: karamellimassasta valmistetut karamellimakeiset (soikeat ja suorakulmaiset tuotteet, karamellit, hedelmäpiput jne.); karamelli, jossa on karamellimassasta valmistettu ulompi kuori ja täytteet (hedelmä- ja marjatuotteet, meijeri, suklaa, voi-sokeri ja muut täytteet).

Ulkonäköä kohti karamelli vapautetaan käärittyinä tai auki. Karamelli kääritty erikseen kosteudenkestävään etikettiin. Avattu karamelli on pakattu useisiin suljettuihin säiliöihin tai karamellin pinta altistuu suojaavalle käsittelylle. Se on päällystetty ohut kosteutta kestävä kerros vahakerroksella tai ripoteltu sokeri tai hiekka tai kaakaojauheen ja jauhetun sokerin seos.

Karamellin valmistukseen tarkoitettu raaka-aine on sokeri, tärkkelyssiirappi ja erilaiset aihiot ja puolivalmisteet täytteet (hedelmä- ja marjavalmisteet ja perunat, maitotuotteet ja kaakaotuotteet, rasvat, pähkinät jne.). Elintarvikelisäaineita käytetään laajalti (elintarvikehapot ja aromaattiset esanssit, väriaineet jne.).

Tuotannon ja kulutuksen ominaispiirteet. Nykyaikaisessa karamellintuotannossa valmistetaan koneistetuilla tuotantolinjoilla karamellin ja karamellityyppisiä nestemäisiä täytteitä (hedelmiä ja marjoja, maitoa, fondanttia). Karamellin vähittäisvalikoimaa tuotetaan riveillä, jotka edellyttävät manuaalisten toimintojen osittaista käyttöä.

Karamellin mekanisoitua tuotantoa leimaavat suuritehoiset prosessit. Karamellia valmistettaessa kapasiteetti saavuttaa 1 800... 2 200 tuotetta minuutissa, kun taas nykyaikaisten kääre- koneiden kapasiteetti on jopa 1000... 1 200 tuotetta minuutissa. Tällaiset tuotantoolosuhteet asettavat suuria vaatimuksia tuotteiden geometristen mittojen, muodon ja lujuuden ominaispiirteistä.

Karamellimassa saadaan keittämällä sakkaroosin vesiliuos ja kiteytyskestävä aine kosteuspitoisuuteen 2... 4%. Tärkkelyssiirappia käytetään anti-kiteyttimenä, joka voidaan osittain korvata inverttisirupoolilla.

Karamellimassan prosessointi ja siitä valmistettujen tuotteiden prosessi määräytyy massan fysikaalisesta tilasta ja mekaanisista ominaisuuksista, jotka ovat pääasiassa riippuvaisia ​​lämpötilasta. Karamellimassa yli 100 ° C: n lämpötilassa on viskoosi neste. Massan viskositeetti jäähdy- tyksen aikana kasvaa kymmenkertaiseksi ja lämpötilassa 65... 75 ° C muuttuu muoviseksi tilaksi, ts. Se kykenee ottamaan minkä tahansa muodon paineen alaisena ja ylläpitämään sitä. Kun jäähdytys jää alle 35... 40 ° C, massa menee lasimaiseen amorfiseen tilaan. Se tulee kova ja hauras.

Karamellin tuotantoprosessin erityispiirteet johtuvat siitä, että karamellimassa on erittäin epävakaa järjestelmä: sokeri (sakkaroosi) pyrkii ottamaan sen luontaisen kiteisen tilan. Lisäksi, kun reseptisekoitusta kuumennetaan, tapahtuu kemiallinen muutos sakkaroosissa. Tämän muutoksen tuotteet ovat erittäin hygroskooppisia, heikentävät tuotteiden ulkonäköä ja vähentävät karamellin säilyvyyttä. Siksi teknologisen prosessin kaikissa vaiheissa on välttämätöntä luoda olosuhteet, jotka takaavat karamellimassan suuren resistenssin. Erityisesti lämpötilan alentamiseksi ja kosteuden poiston keston vähentämiseksi reseptisekoituksesta se keitetään vakuumissa. Lisäaineita, jotka sisältävät happoa, lisätään karamellimassan esijäähdytyksen jälkeen. Karamellin valmistuksen edellytys on keittää kiehaista karamellimassaa mahdollisimman lyhyessä ajassa, koska sakkaroosin kiteytymisnopeus riippuu jäähtymisnopeudesta ja laskee nopeasti lämpötilasta johtuen massan viskositeetin jyrkästä kasvusta.

Valmiin karamellin pinta on suojattava ympäröivän ilman vaikutuksesta. Suojaamaton karamelli, imee kosteutta ilmasta, kosteuttaa nopeasti, tarttuu yhteen ja menettää esityksen. Yleisin suojausmenetelmä on karamellin kiinnittäminen vedenpitävään etikettiin.

Prosessin vaiheet. Karamellin tuotanto jaetaan seuraaviin vaiheisiin ja toimintoihin:

- raaka-aineiden valmistus: vapautus sokerin, melassin, aihioiden ja puolivalmiiden tuotteiden pakkaamisesta ja varastoinnista; irtotavaran siivilöinti ja nestemäisten komponenttien suodatus, desulfointi, karkaisu, liuottaminen tai sulatus raaka-aineiden täyttöön;

- karamelisiirapin valmistus: rakeisen sokerin, melassin (inverttisiirappi) ja juomaveden annostelu, sokerin liukeneminen, melassin sekoittaminen ja reseptisekoituksen kiehuminen;

- keittämään karamellimassaa kiehutamalla karamelisiirappia tyhjössä;

- Hoito karamellin massa: massa jäähdytys, annostelu karamelli massa, hapot, esanssit ja väriaine, sekoittamalla massa lisäaineiden kanssa, lämpötila tasaus koko massassa vetämällä tai prominki (samanaikaisesti kyllästymisen massa ilmakuplia);

- täytteiden valmistaminen: reseptiosien annostelu, sekoittaminen ja keittäminen, makuaineiden annostelu, keitetyn reseptiseoksen sekoittaminen ja karkaisu;

- karamellimuovaus: karamellimassan annostelu, karamellin pitkäleipä, täytön annostelu, karamellin vetämisen kalibrointi täyteaineella, tiettyyn muotoon leimaamalla tai leikkaamalla;

- muodostuneen karamellin jäähdytys: esijäähdytys kapealla kuljettimella, lopullinen jäähdytys jäähdytysyksikössä;

- karamellin kääriminen, kääritty karamellin pakkaaminen pusseihin, pakkausten pakkaaminen (tai kääritty karamelli) pahvilaatikossa.

Laitekokonaisuuksien ominaisuudet. Karamellin nestemäisten täyteaineiden tuotantoprosessin alkuvaiheen vaiheet suoritetaan käyttämällä laitteisto- komplekseja karamelisiirapin ja täytteen valmistamiseen. Näiden kompleksien koostumukseen kuuluvat varastosäiliöt ja laitteet reseptilääkkeiden, sekoittimien ja keittolaitteiden annosteluun.

Johtava monimutkainen laitteiden linja on suunniteltu karamellimassan valmistukseen, karamellin muovaukseen ja jäähdytykseen. Se koostuu karamelisiirapin annostelijoista, aromiaineista ja väriaineista, tyhjiölaitteista, jäähdytys- ja vetokoneista, karkaisu-koneesta ja täyttöannostelijasta, karamellista, muovauskoneista ja muovauskoneesta sekä kapeasta jäähdytyskuljettimesta ja jäähdytysyksiköstä.

Karamellin tuotannon lopulliset toimet toteutetaan kääre-, täyttö- ja pakkauskoneilla varustetulla laitteella sekä niiden liittämistä edistävillä kuljettimilla.

Kuv. 3.8. esitetään nestemäisten täyteaineiden karamellin tuotantolinja kone-laitteistokaavio.

Laite ja linjan periaate. Linja sisältää syrupstock-tehtaan SHA, joka on suunniteltu tuottamaan karamelisiirappia. Se koostuu reseptikokoelmista, kahdesta siirapinvalmistusyksiköstä ja ohjauspaneelista. Reseptikokoelmaryhmään kuuluu melassin, inverttisiirapin ja veden kokoelmia 2 sekä kahta mäntäpumppua 1.

Kokoonpano sisältää kokoelman siropovarochny 3 sokeria annostelija, sekoittimen 4, mäntäpumppu 5, kelataan cooking lämmitin 6 on varustettu laajentimen 7, höyrynerotin 8, tuuletin 11, joka on kokoelma valmis siirappi suodattimen 9 ja hammaspyöräpumpun 10.

ShSA-siirapin kypsennystoiminnan toimintaperiaate perustuu sokerin melassin liukenemiseen paineen alaisena lisäämällä vettä, mikä takaa lyhimmän tuotantokierron ja lyhentää sakkaroosin lämpötilan altistumisen kestoa. Näin voit saada karamellisiirapin parempaa laatua ja lisätä karamellin kestävyyttä.

Asennus SHA toimii seuraavasti. Reseptikokoelmista 2 annostelupumput 1 syöttävät nestemäisiä komponentteja: melassia (tai inverttisiirappia) ja vettä liuotinsekoittimen 4 vastaanottosuppiloon. Säilöntähiekkaa syötetään säiliöstä 3 samaan suppiloon annostelijan 3 avulla.

Sekoittajalle toimitetun siirapin ja veden lämpötila on 65... 70 ° C (inverttisirun lämpötila ei saa ylittää 40... 50 ° C). Sekoittajassa 4 reseptisekoitusta käsitellään 3,0... 3,5 minuuttia ja kuumennetaan 65... 70 ° C: seen. Tämän seoksen kosteuspitoisuus on 17... 18% ja liete ei ole täysin liuennut sokerikiteet.

Mäntäpumpulla 5 syötetään suihkuseos keittosäiliön 6 käämiin. Pylvään ulostulossa käämi on yhdistetty laajentimeen 7, jonka sisällä on levy, jonka läpimitta on 10... 15 mm. Kiekko vastustaa liikkuvan reseptin seoksen virtausta, jolloin se muodostaa ylipainetta käämissä 0,17... 0,20 MPa. Tämän paineen vuoksi seosta kuumennetaan korkeampaan lämpötilaan kuin ilmakehän paineessa lisäämättä liuoksen pitoisuutta. Lämpöhöyryn ylipainetta keittokolonnissa 0,45... 0,55 MPa, siirapin lämpötila käämin ulostulossa on 120... 125 ° C. Lämpötilan nousun seurauksena sokerikiteet liukenevat nopeammin hieman pienemmässä määrin vettä kuin tavanomaiset muut kiehumismenetelmät.

Siirappista muodostettu sekundaarinen höyry poistetaan höyrysulakkeessa 8 ja ilman kanssa tuuletin 11 poistetaan ulkopuolelta.

Valmis siirappi kerätään höyryerottimen 8 alemman kartiomaisen osan sisään ja puretaan siirapin 9 keräämiseen. Keräyssäiliö on varustettu suodattimella, jonka halkaisija on 1 mm. Tarvittaessa valmis karamellisiirappi pumpataan kulutuspisteeseen kulutuspisteeseen 10.

Kuva 3.8. Karamellin tuotantolinja kone-laitteistokaavio

Rivi sisältää asennuksen nestemäisten täytteiden valmistamiseksi. Se koostuu reseptikokoelmasta, jossa on annostelulaitteita, kaksi täyttö tyhjiölaitetta, kokoelma täyttö- ja ohjauspaneeleja. Reseptikokoelmien 14 lohko sisältää sokerisiirapin, melassin, hedelmä- ja marjamassan, maitotuotteiden jne. Kokoelmia sekä näiden komponenttien annostelulaitteita.

Täyte tyhjiölaitteissa 13 on höyryvaippa, mekaaninen sekoittimella ja vuoto nipillä. Laitteen käyttömäärä tilan päällä olevan putken kautta on yhdistetty märkäilman tyhjöpumppuun 12, joka on varustettu sekoituslauhduttimella.

Täyteaineen 15 keräämisellä on vesivaippa, mekaaninen sekoitin ja viemäriputki, joka on liitetty putkiston kautta hammaspyöräpumpulla 10.

Kun laitos on toiminnassa, alkuperäiset komponentit mitataan ja ladataan täyttö tyhjiölaitteeseen reseptin mukaisesti. Kun panostusmäärä on suljettu, tyhjöpumppu kytketään päälle ja kuumennushöyry syötetään. Täyte kiehuessaan lämmityshöyryn ylipaine säilyy 0,4... 0,6 MPa ja keittotilavuuden jäännöspaine (tyhjiö) on 65... 75 kPa. Reseptilääke kiehuu 30... 45 minuutin kuluessa kosteuspitoisuuteen 16... 19%.

Valmis täyttö ohjausurien suuntaisesti virtaa keräysastiaan 15 jäähdytetään 80... 85 ° C: n lämpötilaan ja pumpataan pumpulla 10 karkaisukoneeseen 29. Tällöin myös happo- ja aromaattinen ydin sekoitetaan annostelulaitteiden 27 kanssa, jotka sekoitetaan täytön kanssa. Lopullinen täyttö pumpataan pumpulla 26 täyttössä 28.

Lieden asennusparin avulla voit järjestää keskeytymätöntä täyttövalmistusta: kun täyttö on kiehuvaa yhdessä koneessa, lisätoimet suoritetaan toisessa ja päinvastoin.

Karamellisiirapin kiehumispiste karamellimassan saamiseksi suoritetaan jatkuvassa käämipakitehtaassa. Se koostuu kuumennusosasta - käämikytkentäpylväästä 19, haihdutusosasta - tyhjökammiosta 21, jossa on tyhjennysmekanismi 22 ja erotinlukko 20, joka on yhdistetty sekoituslauhduttimen läpi märkäilman pumppuun 18.

Kun tyhjölaite on toiminnassa, syöttösiirapin säiliöstä 16 karamelisiirappia mäntämittauspumpulla 17 ruiskutetaan jatkuvasti pylvään 19 käämiin ylipaineen ollessa 0,08... 0,15 MPa. Samanaikaisesti lämmityshöyryn paine 0,4... 0,6 MPa syötetään kolonnin koteloon. Kelan kulkiessa siirappi kuumenee, kiehuu ja sekoittuu siihen vapautuneen höyryn kanssa tulee tyhjiökammioon 21.

Jäljelle jäänyt paine (harvinainen) tyhjökammiossa pysyy 85... 95 kPa: ssa ja siksi se jatkaa massan kiehumisprosessia kosteuden voimakkaan itse haihtumisen vuoksi harvassa tilassa. Toissijainen höyry vapautuu siirappista, kun sitä keitetään alas ja ilma kulkee erottimen ansaan 20, jossa karamellimassan hiukkaset ovat loukussa. Seuraavaksi toissijainen höyry jäähdytetään, kondensoidaan ja poistetaan ilmalla tyhjiöpumpulla 18. Keitettyä karamelisiirappia kerääntyy tyhjiökammiossa 21 ja puretaan siitä 15... 20 kg: n erissä 1,5... 2,0 minuutissa.

Kiehumissiirapin prosessi kiehuvassa tyhjölaitteessa kestää noin 1,5... 2,0 minuuttia. Valmis karamellimassa, jonka jäännöskosteuspitoisuus on 2,0... 3,5% 110... 130 ° C: n lämpötilassa, tulee jäähdytyskoneen 23 vastaanottosuppiloon.

Vastaanottavasta suppilosta karamellimassa lähtee jatkuvan nauhan kahden pyörivän onton rummun väliin, jotka jäähdytetään sisäpuolelta vedellä. Pohja rumpuun siirtyminen laskee viistoon, joka jäähdytetään vedellä. Massa-nauha, jonka paksuus on 3... 6 mm ja leveys 0,4... 0,6 m, menettää nopeasti lämpöä jäähdytetyillä pinnoilla ja muodostaa kovan kuoren, joka estää karamellimassan tarttumisen laitteen kosketuspintoihin. Karamellimassanauhan huono lämmönjohtokyvyn vuoksi lämpötila laskee hitaasti ja tuotteen nestemäinen tila pysyy.

Esijäähdytyksen jälkeen, kun massa etenee, väriaine, happo ja olemus syötetään nauhan pintaan kallistetun levyn annostelijoilta 24. Laattojen pohjassa karamellinauha kulkee nauhan rullaa putkien väliin, niin että lisäaineet tulevat sisään. Seuraavaksi teippi kääritään rullina ja muuttuu monikerroksiseksi kerrokseksi. Jäähdytyskoneessa 23 karamellimassaa jäähdytetään 20... 25 s keskilämpötilaan 80... 90 ° C.

Sitten karamellimassan nauha kuormitetaan kuljettimella vetokoneen 25 työosille, jotka venyttivät ja taittivat karamellimassan säikeet. Tämän käsittelyn seurauksena 1,0... 1,5 minuuttia karamellimassaa sekoitetaan lisäaineiden kanssa, massan lämpötila tasaantuu koko tilavuudelle ja massa on kyllästynyt ilmakuplat, menettää läpinäkyvyyden ja muuttuu silkkiseksi kiilaksi.

Karamellituotteita valetaan laitteella, joka koostuu kolmesta koneesta, jotka toimivat synkronisesti: karamellikastikkeessa 30 täyttökoneella 28, köysien 31 ja karamellin leimaamalla 32.

Karamellikotelon 30 sisällä on kuusi pyörivää aaltopahvia. Ne muodostavat kartiomainen kouru, johon kuljettimella kuormitetaan vedettyä karamellimassaa, jonka lämpötila on 70... 80 ° C. Massat kääritään täyttökoneen 28 putken ympärille ja osa (leipä) kertyy ylöspäin 50 kg: n suuruiseksi kiertyneillä karoilla ja vähitellen kartiomaisen muodon avulla. Se pyörii jatkuvasti pituusakselin ympäri, joka on samansuuntainen täyttöputken akselin kanssa. Auton uloskäynnin jälkeen karamellisilmäpää pyörii päättömän köyden muodossa. Kun täyttö täyttyy täyttöputkeen, täytön täyttyy hinauksen keskiaukko. Täytteen määrä annostellaan karamellityypistä riippuen ja vaihtelee 23 - 33% tuotteen kokonaispainosta.

Rolling-koneesta karamellin valjaat kulkevat jatkuvasti punosvetolaitteeseen 31. Poro kulkee peräkkäin kolmen parin mittausrullan läpi, kun taas valjaiden halkaisija laskee 45... 50 mm: sta 14... 16 mm: iin. Valjaiden viimeinen halkaisija riippuu tuotetun karamellin tyypistä.

Kalibroitu karamellinhihna syötetään jatkuvasti karamelli-leimauskoneeseen 32, joka muotoutuu ja jakaa sen yksittäisiin tuotteisiin, joiden pituus ja muoto ovat pinnan muotoisia. Valmistetaan yleensä karamellin pituus 30 mm tai 38 mm soikea tai pitkulainen soikea muoto.

Muodostunut karamelli, jonka lämpötila on 60... 70 ° С jatkuvalla ketjulla, ohuiden siltojen välillä tuotteiden välillä, tulee kapeaan hihnan jäähdytyskuljettimeen 33 ja 12... 15 s puhalletaan ilman kanssa, jonka lämpötila on 8... 12 ° С. Tuona ajanjaksona tuotteiden pinnalle muodostuu jäähdytetyn massan kova kuori, joka sulkee pois karamellin muodonmuutoksen jäähdytysyksikön pitempään jäähdytykseen.

Tämä yksikkö koostuu tavaratilasta 34 ja purkamisesta 36 vibroloista sekä jäähdytyskaapista 35. Jälkimmäisessä on verkkokuljetin ja itsenäinen jäähdytys- ja ilmankiertojärjestelmä. Kaappi 35 on valmistettu suljetun kammion muodossa, jonka sisällä jäähdytysilman lämpötila pidetään 0... 3 ° C: ssa suhteellisen kosteuden ollessa korkeintaan 60%.

Kuljettimesta 33 tuleva karamelliketju hajoaa värähtelevällä alustalla 34 silmukoilla, jotka ovat kaapin 35 sisällä olevan verkkokuljettimen leveydelle. Karamelli liikkuu jakokanavan alle, jonka aukkojen läpi jäähdytysilma virtaa. 1,5 minuutin kuluessa karamellin lämpötila laskee 35... 40 ° C: een, ja tuotteiden väliset sillat muuttuvat koviksi ja hauraiksi. Kaapin 35 ulostulossa jäähdytetty karamelli kaadetaan kääntävään värähtelevään kanavaan 36, jolla tuotteiden väliset siltoja lopulta tuhoutuvat ja karamellin muru erotetaan tuotteista. Karamelli, jossa on värähtelevä lokero 36, on täytetty välikuljettimella 37 jakelukuljettimella 38, joka tuottaa tuotteita kääre- koneiden 39 syöttölaitteille.

Karamelli, joka tulee käärimiseen, on täytettävä määrätyn koon ja muodon, ei tarvitse muodonmuutoksia, avoimet saumat ja tarttuvat murut. Karamellin pinnan on oltava kuiva, ei tahmea. Karamellin on tasaisesti jäähdytettävä ja sen on oltava vahva estääkseen tuhoutumisen käärittyinä. Koneilla 39 kelmu on kääritty pala etiketin podkristkoy. Tuottavimmat kääreet käärivät karamellin kiertymään rullaketjulla ja tuppilla.

Kääritty karamelli tulee keräyskuljettimelle 40 ja välikuljetin 41 ladataan annostuslaitteeseen 42 pakkauslaatikon - pahvilaatikoiden pakkaamiseen. Seuraavaksi laatikot siirretään kuljetinlaitteella 43 nauhoituskoneelle 44 ja lähetetään retkikuntaan.

Top