logo

Solukarbonaattituotteet ovat yhä enemmän suosittuja rakentamisessa. Tämä materiaali on kysyntää sekä yksityisellä että laajalla teollisella rakentamisella. Yksilöllisten ominaisuuksien ja kohtuullisen hinnan ansiosta solupolykarbonaatti korvaa asteittain tavanomaiset materiaalit, kuten lasin, polyeteenin ja akryylin rakennusmarkkinoilta. Lisääntynyt kysyntä kannustaa kotimaista insinööriä nopeuttamaan polykarbonaatin valmistukseen käytettävien laitteiden valmistusta. Nykyään tämä laite on ostettavissa kohtuulliseen hintaan ja kypsy kotimarkkinoilla kotitekoisilla tavaroilla.

Solun polykarbonaatin ominaisuudet ja edut

Jotta ymmärtäisit, miksi tämä materiaali on niin houkutteleva, on tärkeää korostaa lyhyesti sen ominaisuuksia ja etuja. Polykarbonaatti on polymeerimuovia, joka on hiilihapon orgaanisen synteesin tuote. Se ei sisällä raskasmetallien ja kemiallisesti aktiivisten elementtien epäpuhtauksia. Solumuovimateriaali koostuu kahdesta erilaisten kokoonpanojen levyjen ja jäykisteiden välillä, jotka sijaitsevat niiden välissä.

Tällä polymeerillä on tällaisia ​​ominaisuuksia:

  1. Ekologinen turvallisuus. Muovi ei aiheuta haitallisia aineita, myös voimakasta kuumuutta. Sitä voidaan käyttää paitsi kadulla myös asuintiloissa.
  2. Vahvuus. Polykarbonaatti on kymmenen kertaa voimakkaampi kuin silikaattilasi. Vahvilla iskuilla se ei murtaudu teräviin kappaleisiin, vaan halkeamia. Rakenteellisen viskositeetin ansiosta se tukee värähtelyjä ja kiinteiden esineiden vaikutuksia hyvin.
  3. Keveyttä. Alhainen ominaispaino mahdollistaa kevytrakenteisen katon kehyksen, joka mahdollistaa kustannussäästöjen lisäksi myös kevyen ja tyylikkään suunnittelun.
  4. Kauneutta. Polykarbonaattimallit ovat erittäin houkuttelevia. Tämän materiaalin katot ja väliseinät toimivat alueen koristelemisena ja suunnittelun elementtinä.
  5. Avoimuutta. Honeycomb-materiaalin levyt eivät käytännössä estä valoa. Sen lasitus mahdollistaa tilojen luonnollisen päivänvalon käytön.
  6. Erinomainen ääni- ja lämpöeristysominaisuudet. Laitteet tuottamaan solupolykarbonaattia voit luoda laadukkaita tuotteita tavallisiin kaksoisikkunatyyppeihin.
  7. Erilaisia ​​valmistusvaihtoehtoja. Solupolykarbonaatti valmistetaan eri värivaihtoehdoilla, läpinäkyvyydellä ja paksuudella. Näin voit käyttää sitä useisiin tarkoituksiin.
  8. Helppo kuljettaa, käsitellä ja asentaa. Tämän polymeerin mallien luomiseksi on tarpeeksi työkaluja, jotka ovat missä tahansa kotona.
  9. Kestävyys. Aineiston käyttöikä on 20 vuotta. Tämä antaa syyn valita hänen hyväkseen, keinona kannattavaa investointia.

Näiden ominaisuuksien vuoksi ei ole yllättävää, että polymeerimuovia löytyy lähes joka vaiheessa, eikä vain kaupungeissa vaan myös yksityisissä kodeissa.

soveltamisalansa

Nykyaikaiset välineet polykarbonaattituotantoon tuottavat tuotteita, joita voidaan käyttää monissa eri tarkoituksissa ja asteikoissa. Tuotantoteknologiat mahdollistavat erilaisten paksuuden, pituuden, värin ja läpinäkyvyyden omaavan tuotteen.

Solupolykarbonaattia valmistetaan levyn muodossa, joka on 2,1 m leveä, 6 m ja 12 m pitkä ja paksuus 3 mm - 32 mm. Monissa tuotteissa on suojaava UV-kalvo, joka suojaa henkilöä ja hänen omaisuuttaan.

Tämän alueen avulla voit käyttää tätä materiaalia tällaisiin tarkoituksiin:

  • katoksojen ja katoksien valmistukseen; suurien rakenteiden, kuten asemien, lentokenttien, ostos- ja viihdekompleksien, stadionien ja uima-altaiden, maatalouksien kompleksien, läpinäkyvien kattojen rakentaminen;
  • hallinnollisten, kulttuuristen ja muiden rakennusten lasitus;
  • laitteet aidat ja väliseinät;
  • suunnittelu- ja arkkitehtuurielementtien luominen;
  • mainosvälineiden tuotanto.

Tätä luetteloa voidaan jatkaa hyvin pitkään, koska polymeerituotteet tulevat yhä enemmän tunkeutumaan elämäämme ja omaksumaan uusia niittyjä.

Tuotantolaitteet

Nykyään solupolykarbonaatin tuotanto on perustettu lähes kaikissa suurissa kaupungeissa. Laitteet polykarbonaatin valmistukseen eivät vie paljon tilaa ja ne voidaan asentaa mihin tahansa huoneeseen, koska se on täysin ympäristöystävällistä.

Voit asentaa tällaiset tuotantovälineet tällaisiin tiloihin:

  • hylättyjä tehtaita;
  • maanalaiset bunkkeri;
  • aurinkotuoleja;
  • esivalmistetut runkorakenteet.

Tämä laite ei tarvitse erityisiä ehtoja. Polykarbonaattituotanto ei liity haitallisten aineiden vapautumiseen, se ei vaadi vettä, polttoainetta ja erikoisnesteitä. Tarvitset vain kiinteän betonilattian, katon päästä ja sähköstä. Sivutuote on työkoneiden ja laitteiden aiheuttama lämpö ja melu.

Laitteistoa selluloosapolymeerisen muovin valmistamiseksi on tunnusomaista seu- raavat indikaattorit:

  • lopputuotteen parametrit;
  • ekstruuderin teho;
  • suorituskyky vetämällä linja;
  • arkin nopeus.

Huomautus: Nämä indikaattorit vaikuttavat suoraan tuotantolinjan kustannuksiin. Uusien laitteiden hinta voi olla 15 miljoonaa ruplaa tai enemmän. Käytettyjä laitteita voi ostaa 2-3 kertaa halvemmalla.

Solupolykarbonaatin valmistuksessa käytetään ekstruusiomenetelmää tai tuotteen tuotantoa paineen avulla korkeassa lämpötilassa. Laitteisto on tuotantolinja, joka koostuu koneista, joista jokainen suorittaa tietyn tehtävän.

Tämä rivi koostuu seuraavista laitteista:

  1. Laite rakeiden valmistamiseksi. Siinä ne puhdistetaan epäpuhtauksista ja sekoitetaan väriaineisiin.
  2. Suulakepuristimeen. Tässä laitteessa tapahtuu rakeiden sekoittaminen ja muuntaminen homogeeniseksi nestemäiseksi aineeksi korkeassa paineessa.
  3. Syöttöpumppu. Se on raaka-aineiden sulatus ja syötetään se muodostavaan laitteeseen.
  4. Muodostuslaite, joka on kiinteä pää, jossa vaihdettavat suuttimet on asennettu. Suuttimen muoto riippuu tuloksena olevan tuotteen muuttujista - seinien paksuus, rungon muoto ja koko.
  5. Kalibraattori tyhjöasennuksessa.
  6. Vedä rivi Siinä on veitsiä tuotteiden leikkaamiseen tiettyihin segmentteihin.
  7. Kumulatiivinen linja, joka on varustettu veitsillä leveysarkkien korjaamiseksi.
  8. Tarvittaessa tuotantolinjalla on laite, jolla tuote voidaan kiinnittää suojaavaan ultraviolettikalvoon.

Käyttämättä kuljettimena, jota ei ole kuvattu rakeina, materiaali muuttuu tyylikkäiksi kiiltäviksi ohutlevyiksi.

Solupolykarbonaatin valmistus koostuu seuraavista vaiheista:

  1. Materiaalin lisääminen. Ennen sitä tulisi puhdistaa vieraista aineista ja kosteudesta.
  2. Sekoittaminen ja sulaminen ainesosat. Tällä hetkellä muovista tulee tahna.
  3. Tuloksena syntynyt massa paineen alaisena pakotetaan pään päällä olevan suuttimen läpi. Tässä muodostetaan lopputuotteen poikkileikkaus. Kalibraattorin avulla kaikkia parametreja valvotaan.
  4. Puristettua materiaalia syötetään kuljetinlinjaan, jossa se jäähdytetään.
  5. Jäähdytyksen jälkeen raaka-aine leikataan tiettyyn pituuteen ja leveyteen.

Laitteen tuottavuus vaihtelee 300 kg: sta 500 kg: aan valmiita tuotteita tunnissa. Laadukkaita ja keskeytymättömiä töitä varten tarvitaan varastotiloja, erikoiskuormaimia ja kuljetusta valmiiden materiaalien kuljetukseen.

Polykarbonaattituotanto yritykseksi

Polykarbonaattityöpaja on hyvä tapa aloittaa uusi liiketoiminta, jonka tavoitteena on tuottaa tuloja. Tässä materiaalissa käsitellään solupolykarbonaatin, laitteiden ja tarvittavien kustannusten tärkeimpiä ominaisuuksia ja teknologiaa. Todellisten laskelmien tuloksena syntyy mahdollinen hyöty tällaisesta toiminnasta.

Solupolykarbonaatti on polymeerimateriaalista valmistettu solurakenne. Toisin sanoen se on muovilevy, joka koostuu kahdesta kerroksesta, jotka on yhdistetty sisäisten jäykisteiden kanssa hunajakennoihin. Materiaalilla on hyvä lämmöneristys, läpikuultavat ominaisuudet, kevyt, iskunkestävä, korroosiota kestävä.

Useimmin rakennustyössä ja maataloudessa. Ei saa olla suojaavaa pinnoitetta ultraviolettia vastaan ​​(vähemmän kestävä) tai sillä on erityinen kerros, joka on ultraviolettisäteilyä kestävä. Markkinoilla solupolykarbonaatilla on suuri kysyntä ja sillä on monia käyttöalueita: kattojen, varjojen, kaarien, väliseinien, kasvihuoneiden, ikkunoiden, parvekkeiden, altaiden, stadionien, juna-asemien, bussipysäkkien jne. Varustamiseen. Riippuen materiaalin paksuuteen 4 - 32 mm), sitä voidaan käyttää eri tarkoituksiin.

Valmiiden tuotteiden myynti

Polykarbonaattiarkkien kohderyhmät ovat:

  • rakennusyritykset, urakoitsijat, yksityiset rakennustyömaat;
  • pysäköintialueet, huoltoasemat, stadionit, kunta;
  • maatalousyritykset ja kasvihuoneet;
  • mainos- ja designyritykset, näyttelykeskukset;

Valmiiden tuotteiden tukkumyynti voidaan tehdä seuraavien jakelukanavien kautta:

  • suoramyynnillä rakennus- ja maatalousyrityksille;
  • rakennusmarkkinoiden, kauppojen ja hypermarkettien kautta;
  • myynninedistämisellä mainonnalla - painotuotteiden mainostaminen, mainokset, käyntikorttien jakelu, mainonta näytöissä ja valolaatikot, mainonta Internetissä.

Tuotannon organisointi

Solupolykarbonaattilevyt ovat amorfisia teknisiä muoveja, jotka perustuvat diatomiseen fenoliin ja hiilihappoon. Materiaali on valmistettu polykarbonaattirakeista tiettyjen teknisten prosessien kulkiessa.

tekniikka

Tuotantoprosessi muodostuu seuraavista vaiheista:

  1. Polykarbonaattirakeiden valmistus. Rakeiden väristä riippuen - läpinäkyvä tai värillinen, saadaan arkkien alkuaineen väri. Rakeet ostavat valmistajilta ja tulevat monikerroksisiin, kosteutta kestäviin pusseihin. Sitten ne punnitaan, lajitellaan, pöly puhdistetaan ja syötetään sulatukseen levytuotantoa varten.
  2. Raaka-aineiden sulaminen. Sulatuskammiossa rakeet tulevat nestemäiseksi, kun taas materiaaliin lisätään erityisiä komponentteja, jotka parantavat tulevan materiaalin ominaisuuksia, mikä johtaa homogeeniseen sekamassaan.
  3. Muotoile arkkeja. Edelleen ekstruusioprosessissa massa muodostetaan haluttuun rakenteeseen - solu tai monoliitti. Värillinen tai läpinäkyvä solupolykarbonaatti tulee kuljettimeen ohutlevyjen muodossa, jotka on kiinnitetty voimakkailla kylkiluilla.
  4. Jäähdytetään ja leikataan. Jälkeen jäähdytyksen jälkeen materiaali leikataan haluttuun kokoon, sitten varastoidaan ja syötetään varastointiin tai kuljetukseen.

Vaaditut laitteet

Tärkeimmät tekniset ominaisuudet:

  • tuottavuus - 65 - 190 kg / h;
  • kustannus on 10 805 400 ruplaa.

Toteutettavuustutkimus

Pääomasijoitus

  • Laitteiden osto: 10 805 400 rub.
  • Kuljetuskulut, asennus, käyttöönotto: 2 000 000 rub.
  • Rakeiden ja lisäaineiden osto: 3 000 000 rub.
  • Rekisteröinti INFS: ssä, toiminnan rahoittaminen ennen omavaraisuutta, tilojen valmistelu ja muut kulut: 2 000 000 ruplaa.

Yhteensä 19 875 400 ruplaa.

Tulojen laskeminen ja kannattavuus

Päivittäinen tuotanto, kg (kapasiteetti 100 kg / h) 12 tuntia.

Polykarbonaatin ja sen tuotteiden valmistus

Polykarbonaatin valmistus ja myynti Venäjällä on ajankohtainen liikeidea, joka voi tuottaa hyvää voittoa yrittäjälle, mikä johtuu materiaalin kysynnästä nykyaikaisilla markkinoilla.

Liiketoimintamalli:

Aloittaminen - 18 miljoonaa ruplaa.

Markkinoiden kyllästyminen on korkea.

Yrityksen perustamisen vaikeusaste on 8/10.

Lyhyt katsaus tärkeimmistä valmistajista

Polykarbonaatti on kestävä polymeeri, jota käytetään rakentamisessa lasin korvikkeena, sillä on seuraavat ominaisuudet:

  • korkea lämpötila vastus;
  • avoimuuteen;
  • vastustuskyky ääriolosuhteista;
  • maku ja haju;
  • alhainen syttyvyys;
  • ei myrkyllistä

Multa ja hometta, rasva ja bensiini eivät vaikuta materiaaliin.

Korkean teknologian rakennusmateriaalia käytetään erilaisten mallien luomiseen: kasvihuoneet, talvipuutarhat, pysäkit, markiisit, kyltit ja muut asiat. Tärkeimmät tuottajat ovat Kiina, IVY-maat ja Eurooppa.

Israelissa ja Saksassa sijaitsevat yritykset (eurooppalainen ryhmä) valmistettu solu- ja monoliittinen polykarbonaatti ovat korkealaatuisia, erikokoisia ja värejä. Vähemmän materiaalia - korkeat kustannukset.

Kiinalaiset valmistajat tarjoavat asiakkaille edullisia tuotteita. Mutta kiinalaiset polykarbonaattimallit harvoin kestävät yli viisi vuotta.

Venäjällä valmistettu polykarbonaatti, joka on valmistettu GOST-standardien ja vaatimusten mukaisesti, on seuraavat edut:

  • suurin mahdollinen mukautuminen ilmasto-oloihin;
  • käyttöikä - 10 vuotta;
  • edullisia kustannuksia.

Venäjällä tuotettua materiaalia ei suositella rakentamiselle alueilla, joilla vallitsevat korkeat lämpötilat.

Materiaalin tuottamisen ominaisuudet Venäjän federaatiossa

Ennen Venäjän polykarbonaattitehtaan avaamista on tutkittava markkinoiden tarjontaa ja kysyntää, materiaalin valmistustekniikkaa, sopivaa tilaa ja ostaa laitteita. Toisin sanoen yrityksen organisaatio vaatii aikaa, tietämystä ja vakavia taloudellisia investointeja.

Polykarbonaattilevyjen tuotanto Venäjän federaatiossa edellyttää tiettyjen kokoisten rainojen valmistusta:

  • pituus ja leveys - 3x2,1 m, tai 6x2,1 m;
  • paksuus - 0,04 - 3,2 cm.

Voit tilata arkkien valmistuksen, jonka pituus on 12 metriä.

Yrittäjän tulisi ottaa huomioon, että solupolykarbonaatin tuotanto Venäjällä on kehittyneempi kuin monoliittisten tuotteiden valmistus.

Monoliittisten levyjen ominaisuudet ja tuotantoteknologia

Valmistus monoliittisen polykarbonaatti - tämä valmistus vandalismin sitkeää materiaalia, jolla kestävyys korkeissa lämpötiloissa (150 astetta) ja pakkasta (-50 astetta). Muovia, jonka paksuus on 1 mm 12 mm (useammin - 4 mm), on mahdotonta voittaa vasaralla käytetään luomaan julkisten rakenteiden, kuten rautatieasemalle alustan, ostoskeskus, klubi, urheilua tai leikkipaikka.

Termoplastisten ryhmien ryhmään kuuluvan monoliittisen polykarbonaatin tuotanto teollisessa mittakaavassa suoritetaan tiukasti TU 6-19-113-87 mukaisesti, jossa säädetään:

  • korkea vetolujuus;
  • sitkeys;
  • ääriherkkyys.

Polykarbonaatin tuotantoteknologia on saada aromaattisia yhdisteitä syntetisoimalla bisfenoli A, joka on peräisin asetonista ja fenolista.

Kiinteän levyn vakiokoko on 2,05x3,05 m, mutta monet tehdas hyväksyvät yksittäiset tilaukset polykarbonaatin valmistukseen eri geometristen parametrien kanssa, lukuunottamatta leveyttä, joka pysyy vakiona. Tosiasia on, että kestomuovin valmistuksessa käytettävät suulakepuristimet ovat tiettyjä ulottuvuuksia.

Materiaalin haittapuolena ovat korkeat kustannukset, jotka toisessa maksaa toiminnan kesto.

Solun polykarbonaatin ominaisuudet

Kasviperäinen polykarbonaatti, jota laajalti vaaditaan maataloudessa, rakentamisessa ja suunnittelussa, on polymeerinen kangas, joka koostuu useista kerroksista. Materiaali ei repeä, ei taistele, sillä on suuri lujuus eikä se ole sopiva negatiivisten ilmasto-ilmiöiden vaikutuksiin: tuuli, lumi, rakeet ja niin edelleen.

Solupolykarbonaatin valmistus on polymeerilevyjen tuotanto solukkorakenteella. Tuotteet ovat suosittuja rakennusmateriaalien markkinoilla niiden ominaisuuksien ansiosta:

  • korkea lämmöneristyskyky;
  • avoimuuteen;
  • helppous;
  • iskunkestävyys ja korroosio;
  • jotka eivät vaikuta ympäristöön.

Polykarbonaatti, joka on suojattu ultraviolettisäteilyä vastaan, kestää paljon pidempään kuin suojaamattomat levyt. Edulliset tuotantokustannukset ovat ratkaiseva tekijä valittaessa.

Prosessi materiaalin valmistamisesta

Amorfinen tekninen muovi tai solupolykarbonaatti luodaan diatomifenolin ja hiilihapon perusteella. Raaka-aineet ovat polykarbonaattirakeet, jotka suoritetaan erityisellä käsittelyllä.

Polykarbonaattitekniikka on monimutkainen, aikaa vievä prosessi, joka vaatii erityisosaamista ja koostuu useista vaiheista.

  1. Raaka-aineiden valmistus.
  2. Sulatusrakeet.
  3. Maalausten muodostuminen.
  4. Cool sheets.
  5. Halkaisu.

Raaka-aineiden valmistuksessa on otettava huomioon, että polykarbonaatin väri riippuu rakeiden väristä.

Ennen sulamista raaka-aine on punnittava, lajiteltava ja puhdistettava pölystä. Rakeet muunnetaan nestemäiseksi massaksi kammioon sijoitettujen korkeiden lämpötilojen vaikutuksesta. Sulamisen aikana koostumusta täydennetään aineilla, jotka parantavat valmiin levyn ominaisuuksia.

Ekstruusioprosessissa homogeeninen massa hankkii kennon tai monoliittisen rakenteen, muodon ja värin, minkä jälkeen se syötetään kuljettimeen. Jäähdytetty materiaali leikataan ja varastoidaan (tai kuljetetaan).

Teollisuuslaitosten vuokraaminen ja henkilöstön rekrytointi

Polykarbonaatin tuotantolaitoksen avaamiseksi sinun täytyy ostaa tai vuokrata lämmitetty huone, jonka pinta-ala on vähintään 1500 m2. On tärkeää tarkastella sellaisten kulkuväylien läsnäoloa, jotka mahdollistavat materiaalin kätevän kuljetuksen, lastaamisen ja purkamisen.

Tuotantoalueen ominaisuudet:

  • pukuhuone työntekijöille;
  • varastot, joiden pinta-ala on vähintään 2 000 m2 lopputuotteiden varastointiin;
  • pääsytietojen saatavuus materiaalin mukavalle toimitukselle, lastaamiselle ja purkamiselle;
  • tietty etäisyys asuntosektorilta.

Vuokra on keskimäärin 800 000 - 1 200 000 ruplaa. ja edellä.

Polykarbonaattituotantolinjaa voidaan huolehtia yhdestä teknikosta ja 4 toimesta, jotka toimivat 2 vuorossa. Huoneen puhdistus suorittaa kaksi työntekijää. Myös pieni tehdas tarvitsee 2 henkilöä varastoon ja 1 kirjanpitäjään. Palkansaajien palkat ovat noin 250 000 ruplaa.

Ekstruusio: laitteiden valinta

Ostaa laitteita polykarbonaatin valmistukseen voi olla verkkokaupassa ja erikoistuneissa vähittäiskaupoissa. Suulakepuristuslinjan avulla muodostetaan täysin automatisoitu polymeerilevyjen jatkuva tuotanto. Laite koostuu suulakepuristimesta, suulakepuristuspäästä, tyhjiökalibrointitaulukosta, kuiva tyhjiökalibraattorista, ohjausjärjestelmästä. Tärkeimmät toimittajat ovat Euroopan maat ja Kiina. Yhtiö-myyjä antaa käyttöönottoa ja koulutusta linjalla työskentelevien työntekijöiden käyttöön.

Älä unohda laitteen mittoja. Tuotantolinjan pituus voi olla 40 m. Automaattisen linjan tuottavuus on 65 - 190 kg / h. Polykarbonaatin ja ultraviolettisäiliön valmistukseen käytettävien laitteiden hinta vaihtelee 11 000 000 ruplaa.
Taloudelliset investoinnit tuotannon organisointiin

Polykarbonaatin tuotantolaitoksen järjestäminen edellyttää vakavia taloudellisia investointeja. Esimerkiksi pääomasijoitus on noin 18 000 000 rub:

  • laitteet - 11 000 000 ruplaa;
  • raaka-aineet - 3 000 000 ruplaa;
  • lisäkulut, mukaan lukien toimitukset, asennukset ja laitteiden käynnistys, rekisteröinti INFS: llä - 4 000 000 ruplaa.
  • Yrityksen kuukausikulut - vähintään 1 500 000 ruplaa.
  • palkkasumma - 250 000 ruplaa;
  • huoneen vuokraus - noin 1 000 000 hieroa;
  • muu - 250 000 ruplaa.

Kokonaismäärä riippuu suulakepuristuslinjan laadusta ja suorituskyvystä, löytämisen alueesta ja näkökohdista.

Asiantuntijoiden mukaan tällaisen yrityksen kuukausitulot ovat 2 000 000 ruplaa:

  • valmiiden tuotteiden päivittäinen määrä - 1 200 kg (linjan kapasiteetti 100 kg / h);
  • vuorot (12 tuntia) - 30 kuukaudessa;
  • kuukausittaisten tuotteiden määrä - 36 000 kg;
  • 1 arkin kustannukset - 3 300 - 7 500 ruplaa;
  • kuukausitulot ovat noin 7,500,000 ruplaa.

Oikea lähestymistapa, 5-8 kuukauden kuluttua, siirtyy omavaraisuuteen ja 14-16 kuukauden kuluttua käynnistämisestä, se alkaa tuottaa ennustettavia voittoja. Alkuinvestointi maksaa 2-3 vuoden kuluttua kaupan avaamisesta.

Ajan myötä on mahdollista aloittaa yrityksen valmistamien polykarbonaattituotteiden tuotanto. Tällainen ratkaisu voi lisätä yhtiön kuukausittaista voittoa yli 2-3 kertaa.

Solu- ja kiinteän polykarbonaatin toteutus

Polymeeristen läpinäkyvien kankaiden ja mallien tärkeimmät ostajat ovat:

  • eri tasojen ja suuntien rakentajärjestöt;
  • maatalousyritykset;
  • näyttelykeskukset;
  • suunnitteluyritykset;
  • mainostoimistot;
  • pysäköintialueet;
  • stadioneilla;
  • kasvihuoneet;
  • kunnalliset laitokset.

Toteutustavat:

  • suora jakelu;
  • rautakaupat ja -markkinat;
  • edistäminen tiedotusvälineiden kautta.

Joka tapauksessa sinun on huolehdittava mainostuotteista.

Suosittelemme näitä artikkeleita:

Muutama yritysorganisaation vinkkejä

Liiketoimintasuunnitelman laatimisessa yrittäjän on otettava huomioon useita pisteitä, jotka edistävät onnistuneen ja kannattavan yrityksen organisaatiota. Polykarbonaattia tulee säilyttää alle 0 ° C: n lämpötilassa eikä korkeammassa kuin +25 astetta kuivassa huoneessa, joka on suojattu suoralta auringonvalolta. Tärkeitä huomioita, jotka vaativat erityistä huomiota ovat logistiikka ja myyntimarkkinoiden perustaminen. Yrityksen menestys riippuu yrityksen imagosta. Tämä on aina muistettava.

Laitteet polykarbonaatin tuottamiseksi: linjan koostumus ja tuotteen valmistuksen ominaisuudet

Tänään polykarbonaattia käytetään laajalti sekä aallon että solujen rakentamisessa ja koristelussa.

Siksi sinulla on tilaisuus järjestää oma yritys tällaisen tuotteen valmistuksessa. Ensinnäkin tarvitset raaka-aineita ja laitteita polykarbonaattituotantoon.

Materiaalien edut

Ennen kuin aloitat liiketoiminnan kehittämisen, sinun on varmistettava, että se tuo sinulle tuloja. Luonnollisesti on ymmärrettävä esitellyn materiaalin edut. Edut ovat seuraavat:

  • on laaja soveltamisala;
  • jolla on hyvät koristeelliset ominaisuudet;
  • voi olla eri värejä;
  • kestävät ultraviolettisäteilyn haitalliset vaikutukset;
  • tarjoaa hyvän lämpö- ja äänieristyksen;
  • profiililevytyypillä on hyvä lujuus, pieni paino, alhainen lämmönjohtavuus, ympäristönsuojelu, helppokäyttöisyys.

Tällaista materiaalia on mahdollista käyttää kattojen rakentamisessa kasvihuoneissa, kasvihuoneissa ja kaarevissa rakenteissa. Periaatteessa arkkia voidaan käyttää asennettaessa kattoa eri rakennuksissa (huoltoasemat, uima-altaat). Ja silti polykarbonaattia voidaan käyttää ohuina seini-väliseininä.

Materiaalilajikkeet

PC: llä on suuri kysyntä. Ennen kuin ostat polykarbonaatin valmistukseen tarvittavat laitteet, kannattaa kuitenkin harkita sen lajikkeita. Määritä materiaali seuraavasti:

  • matkapuhelin;
  • monoliitti.

Ensimmäisessä tapauksessa sinulla on useita kerroksia sisältäviä levyjä sekä jäykisteitä. Toinen polykarbonaattityyppi ovat monoliittiset levyt, joilla on suuri lujuus ja mekaaniset vauriot. Sitä käytetään linja-autojen, junien, suojien ja seulojen, lasien, kypärien ja muiden tuotteiden lasittamiseen.

Mitä raaka-aineita käytetään työhön

Ennen kuin asennat laitteiston polykarbonaattituotantoon, sinun on selvitettävä, mitä materiaaleja tarvitaan valmistukseen. Välittömästi minun on sanottava, että PC on synteettinen polymeeri. Toisin sanoen, sinun on tuotettava monimutkaisia ​​kemiallisia reaktioita. Tätä varten käytetään hiilihappoa, fenolia ja muita aineita.

Samaan aikaan valmistusprosessissa käytetään vaarallisia komponentteja, mutta lopulta ne eivät jää valmiiseen tuotteeseen. Raaka-aine tulee käsittelemään tietyn värin rakeina. Sinun on ostettava se, koska komponenttien valmistukseen tarvitaan muita laitteita.

Automaattisen linjan koostumus

Tarkastele nyt mitä koneita tarvitset polykarbonaattia. Niinpä linja sisältää tällaisia ​​laitteita:

  • useita bunkkeriekstruudereita;
  • tyhjiökuormaajat;
  • kuivauskammiot;
  • vetävät laitteet (ne muodostavat sulatetut rakeet erilaiseksi paksuudeksi);
  • laite suodattimien vaihtamiseksi (kaksiasentoinen);
  • polymeerisulatuspumppu;
  • aukon muottipää (ekstruuderin kohdalla);
  • kalibrointitaulukko (tyhjö);
  • uuni, jossa pelletit kuumennetaan ja levyt muodostetaan;
  • kuljetinhihna;
  • laite jatkuvan levyn leikkaamiseksi elementteihin;
  • laite kudoksen korona-purkauksen käsittelemiseksi;
  • laite, jolla levyt laminoidaan, sekä suojakalvojen käyttö niihin;
  • tulostin tuotteiden merkinnöille;
  • keräin;
  • laite valmiiden arkkien poistamiseksi.

Luonnollisesti kaikki ammattimaiset polykarbonaattituotantolinjat ovat automatisoituja. Siksi sinun on valvottava erityisen kaukosäätimen laitteiden toimintaa. Lisäksi on parasta ostaa koko laitteiston kokonaisuus kerralla, koska koneen hinta polykarbonaattituotantoon on paljon suurempi, jos sitä hankitaan erikseen.

Levynvalmistusominaisuudet

Työn prosessi koostuu useista vaiheista:

  1. Raaka-aineiden rakeiden lajittelu ja punnitseminen. Samassa vaiheessa ne puhdistetaan kaikista tarpeettomista epäpuhtauksista.
  2. Sulatusrakeet. Tätä tarkoitusta varten käytetään erikoiskammioa, jossa ylläpidetään korkeaa lämpötilaa. Tässä vaiheessa seokseen lisätään lisäaineita, jotka parantavat valmiin materiaalin yhtä tai toista ominaisuutta.
  3. Muotoile arkkeja. Tässä vaiheessa asetetaan elementtien vaadittu rakenne: monoliitti tai solu. Tällöin otetaan huomioon, haluatko liittää yhteen useita arkkeja ja muodostaa niihin jäykisteitä.
  4. Suojakalvojen liimaus ja jatkuva kangas leikkaaminen osiin. Samassa vaiheessa arkkeja käsitellään puristimessa, jotta saadaan mahdollisimman suuri jäykkyys ja lujuus.
  5. Tuotteen laadunvalvonta.
  6. Lopputuotteiden asettaminen ja pakkaaminen. Varastointiin ei ole erityisiä vaatimuksia, mutta yritä varmistaa, että huoneen olosuhteet ovat mahdollisimman miellyttävät tuotteille.

Polykarbonaattilaitteet: mitä tarvitset tuotantoon

Tätä materiaalia käytetään nykyään laajasti rakentamiseen monilla kansantalouden alueilla. Sitä käytetään katoksin, katoksin, kasvihuoneiden, myymäläikkunoiden jne. Rakentamiseen. Tänään kerromme polykarbonaatin laitteista: mitä tarvitaan tuotannossa.

Materiaalityypit

Polykarbonaattilevyt tuottavat kahta tyyppiä: monoliittinen ja hunajakenno, kuten kuvassa on esitetty. Toinen materiaalityyppi koostuu kahdesta polymeeripaneelista, joiden sisällä on aukkoja. Paneelit liitetään kalvolla, joka on samanlainen kuin hunajakenno.
Cellulaarikarbonaattia hallitsevat monet arvokkaat ominaisuudet: kevyt, läpinäkyvä, käytännössä ei altistu mekaaniselle rasitukselle. Levyillä on päällyste, joka suojaa tuotetta auringon voimakkailta säteiltä. On kuitenkin solukarvaatti, jolla ei ole tällaista suojakerrosta, joka vaikuttaa sen kestävyyteen.
Materiaali on markkinoiden suuri kysyntä. Ja ei ole yllättävää, koska sitä voidaan käyttää monilla elämänalueilla.
Voit valita 4 - 32 mm: n paksuisista karbonaattilevyistä kuvan osoittamalla tavalla. Tällaisen laajan valikoiman ansiosta tätä materiaalia käytetään menestyksellisesti eri tarkoituksiin.

laitteiden

Uudet linjat polykarbonaattilevyjen tuottamiseksi, jotka voivat tuottaa 350 kg tai enemmän tuotteita tunnissa, maksoivat yli 280 tuhatta dollaria. Käytetyt laitteet voidaan ostaa edullisemmilta - noin 150 tuhatta dollaria Laitteiden luettelo:

  1. Suulakepuristin, jossa on imu- imujärjestelmä. Laitteisto on yksikkö, jonka kapasiteetti on 17 k. Pääosat ovat laadukkaita materiaaleja;
  2. Automaattinen järjestelmä korvaussuodattimille;
  3. Automaattinen pumppu sulatusosille;
  4. Tyhjiöasennukset;
  5. Vetolaite, jossa on veitsi leikkuun etupuolelle;
  6. Erityinen keräyslinja. Laitteen pituus - 5 metriä, kuten kuvassa näkyy.

Kone solun polykarbonaatin valmistamiseksi

On syytä huomata, että aikaisemmin käytössä olleet laitteet voivat tuottaa lähes 300 kiloa tuotetta tunnissa. Ennen kuin ostat tällaisen rivin, sinun on tarkistettava, korvaako vanhojen solmujen uusille osille.
Tähän mennessä karbonaattilaitteisto pystyy valmistamaan lujatta materiaalia. Näitä arkkia käytetään kasvihuoneiden, suurien kompleksien ja pienien rakennusten rakenteiden rakentamiseen.

Matkapuhelimelle

Uudet solut karbonaatin juovat pystyvät tuottamaan paneeleja, joiden paksuus on 4 - 10 mm. Laitteen kustannukset, joiden tuotos on lähes 300 kg lopputuotetta tunnissa, on kotimaisilla markkinoilla 280 tuhatta dollaria. Tämä pätee uuteen laitekokonaisuuteen, jonka valmistaja takaa, kuten kuvassa näkyy.

Ekstruusio linjaa käytetään tuottaa karbonaatti kennojen paneelit, kuten kuvassa. Jotkut niistä on varustettu lisälaitteilla erityisen pinnoitteen levittämiseen, joka suojaa voimakkaalta auringon lämpöä.
Tällaisen asennuksen kustannukset ovat yli 11 miljoonaa ruplaa. Laitteet voivat tuottaa noin 5 metriä levyä minuutissa.
Tätä linjaa voidaan käyttää myös polypropeenipaneeleiden valmistukseen, joita käytetään pakkaamiseen.

Valmistusprosessi

Polykarbonaatti on fenoliin ja hiilihappoon perustuva materiaali. Karbonaatti on valmistettu karbonaattiraaka-aineista, joille tehdään erityisiä teknisiä vaiheita. Polykarbonaattituotanto koostuu seuraavista vaiheista:

  • Granuliinikarbonaatin valmistus. Polykarbonaattilevyjen värit riippuvat värien ja värittömien agranulojen väristä. Valmistajat valmistavat rakeet etukäteen. Raaka-aineet ovat saatavilla erityisissä pusseissa, kuten kuvassa näkyy, joka voi suojata veden tunkeutumista vastaan. Kaikki ne on perusteellisesti lajiteltu ja puhdistettu muista aineista. Sitten raaka-aineet lähetetään sulatukseen;
  • Karbonaattiraaka-aineiden sulaminen. Sulatukseen suunnitellussa erityisessä osastossa karbonaattirakeet siirretään kiinteästä tilasta nesteeksi, kuten kuvassa on esitetty. Lisäksi lisätään tiettyjä lisäaineita ja saadaan homogeeninen seos. Lisäyksen ansiosta materiaali saavuttaa paremman laadun;
  • Tuotteen muodostuminen. Tuloksena oleva massa muodostetaan monoliitti- sestä tai solurakenteesta;
  • Narezkalistov. Materiaali jää jonkin aikaa ikääntymiseen. Sen jälkeen polykarbonaattilevyt leikataan oikeisiin mittoihin ja lähetetään varastolle kuvan osoittamalla tavalla.

Yhteenveto

Lopuksi voimme sanoa, että polykarbonaatin tuotanto ei ole niin vaikeaa. Laitteiden valinnassa on kuitenkin otettava huomioon joitain vivahteita, jotka kerroimme tässä artikkelissa.

Polykarbonaattisuunnitelma

Kirjoittaja: admin · Julkaistu 22. kesäkuuta 2017 · Päivitetty 28.7.2017

Keskeiset tuoteominaisuudet

Polykarbonaatti kuuluu polymeerimateriaalien ryhmään, jolle on ominaista lisääntynyt lujuus, lämpötilan kestävyys, ympäristön turvallisuus ja hajoamisenkestävyys.
Tällä hetkellä tuotantoprosessin organisaatiot ovat kahdentyyppisiä:

  1. Solupolykarbonaatin vapautuminen.
  2. Monoliittisten tuotteiden tuotanto.

Valmisteet polymeerimateriaalin vapauttamiseksi

Ensinnäkin sinun täytyy tutustua luetteloon raaka-aineista, joita sinun on ostettava tuotantoprosessille:

  1. Diatominen fenoli.
  2. Hiilihappodikloridi.
  3. Orgaaninen liuotin, pyridiini.

Liiketoimintasuunnitelmassa olisi myös otettava huomioon omistusosuuden hankkiminen tai merkittävän tuotantotilan vuokraus: tarvitaan vähintään 1,500 m2: n korjaamotila ja valmiin tavaravarasto, jonka pinta-ala on vähintään 2 000 neliömetriä.

  1. 1. Laite rakeiden puhdistamiseksi epäpuhtauksista ja niiden värjäyksestä.
  2. Ekstruuderi, jossa rakeet muuttuvat nestemäiseksi massaksi korkeassa paineessa.
  3. Syöttöpumppu raaka-aineiden sulattamiseen.
  4. Tyhjiöasennus, kuten lasin reunojen käsittelyyn.
  5. Vetolaite, jossa on erikoisveitset levymateriaalin leikkaamiseen tarvittavaan pituuteen.
  6. Kumulatiivinen viiva antaa arkkia tietylle leveydelle.

Hankkeen taloudellinen analyysi

Alkuvaiheen yrittäjän alkuinvestoinnit ovat melko korkeat.

Polykarbonaattituotanto

pitoisuus
  • 1. Polykarbonaattisolujen tuotanto
  • 1.1. soveltamisalansa
  • 1.2. Tuotantoteknologia
  • 1.2.1. 1. Polykarbonaattirakeiden valmistus
  • 1.2.2. 2. Raaka-aineiden sulaminen
  • 1.2.3. 3. Muotoile arkkeja
  • 1.2.4. 4. Jäähdytys ja leikkaus

Soluinen polykarbonaatti ovat solukkorakenteita, jotka on tehty polymeerimateriaalista. Toisin sanoen tämä materiaali on muovilevy, joka koostuu kahdesta kerroksesta, jotka on liitetty toisiinsa sisäisten jäykisteiden avulla, jotka on valmistettu hunajakennoiksi. Solupolykarbonaatilla on hyvä lämmöneristys, läpikuultava laatu, se on erittäin kevyt, erittäin iskunkestävä eikä sitä altisteta korroosiolle käytön aikana. Tässä puhumme solupolykarbonaatin, sen laitteiden ja valmistusteknologian tuotannosta.

Solupolykarbonaattilevyjen valmistus. Solupolykarbonaatti - materiaaliominaisuudet.

Polykarbonaatti on yksi onnistuneimmista lasin korvikkeista, kun sitä käytetään läpikuultavissa rakenteissa. Se yhdistää suuren lujuuden, pienen painon, hyvät optiset ominaisuudet, laajan (verrattuna muihin muoveihin) lämpötila-alue (-40 ° C + 120 ° C), joustavuus, riittävä (moniseinäpaneeleissa) lämmöneristysominaisuudet, palonkestävyys, kestävyys.
Solupolykarbonaatti (SEC) on ontto paneeli, jossa kaksi tai useampia ohuita polykarbonaattikerroksia on liitetty pitkittäisillä jäykistyskaarilla. Itse materiaalin korkea sitkeys ja lujuus mahdollistavat levyjen erittäin ohuiden seinämien (0,3-0,7 mm) ja erittäin matalan massan ekstruudion ilman vaikutuksia.

Solupolykarbonaattilevyjen tarkoitus.

Solukkopolykarbonaatti, sen lisääntyneen lujuuden ansiosta, on kyky luoda kaarevat ja kupumaiset rakenteet, hyvä lämpö- ja äänieristys, kaunis ulkonäkö sekä läpinäkyvyys ja yhtenäinen valonsironta. Sitä käytetään laajalti läpinäkyvänä eristekateena markkinoiden, hangareiden, kauppa- ja näyttelykompleksien, paviljongin, urheilutiloja (uima-altaista ja tenniskenttiä ja stadionien päättymisestä lähtien) rakentamiseen. Teollisuusrakennusten lyhdyt ja pystysuorat lasit, parvekkeiden lasitukset, kasvihuoneet, kasvihuoneet, talvipuutarhat, julkisen liikenteen pysäkit, kesäkahvilat - kaikissa näissä malleissa solupolykarbonaatti ilmenee mahdollisimman hyvin.

Tuotannon vaiheet

Tarjoamme laadukkaita tuotantoprosessin kaikissa vaiheissa.

Raaka-aineiden hankinta
laboratorio
valmistus
laboratorio
varasto
täytäntöönpano

Raaka-aine

Polykarbonaattituotantoon SafPlast Innovative käyttää korkealaatuisia raaka-aineita maailman parhaista valmistajista: BAYER KAZANORGSINTEZ, LG, BASF ja EVONIK SABIC - näin varmistetaan Novattro-polykarbonaattilevyjen jatkuva laatu.

Teknisen valvonnan osastolla toimiva laboratorio valvoo raaka-aineita ja näytteitä. Jokainen tuoteerä ohjataan mekaanisilla, optisilla ja aistinvaraisilla ominaisuuksilla.

Syötä raaka-aineiden laadunvalvonta

Teknisen valvonnan osastolla toimiva laboratorio valvoo raaka-aineita ja näytteitä. Jokainen tuoteerä ohjataan mekaanisilla, optisilla ja aistinvaraisilla ominaisuuksilla.

Kuvateksti kutakin valokuvaa varten. Esimerkiksi varaston nimi ja se, mitä siellä tapahtuu

tuotanto

Varastoista raaka-aineita ja materiaaleja kuljetetaan eri tavoin pääprosessilaitteisiin. OMIPAn huipputekniikan italialaiset tuotantolinjat ovat luokkansa parhaita. OMIPA-verkko vastaanottaa tietoja tuotantoprosessin etenemisestä nopean toiminnan varalta mahdollisten laitteiden toimintahäiriöiden yhteydessä.

Line OM-150 - levyjen valmistukseen, joiden paksuus on 4, 6, 8, 10, 16, 20, 25, 32 mm. OMIPAn perusti ja ylläpitämä vuodesta 2013.

Polykarbonaattipuristus
Monoliittien levyt (polykarbonaatti, akryyli, PET ja PS)
Puhdas huoneen asennus

Polykarbonaattipuristus

OMIPAn huipputekniikan italialaiset tuotantolinjat ovat luokkansa parhaita. Laitteen avulla voit tehdä erilaisia ​​(H- ja X-muotoisia) levyjä ja käyttää yhtenäistä UV-suojakerrosta.

Monoliittisten polymeerilevyjen suulakepuristus

  • 2 OMIPA-monoliittista levyn suulakepuristuslinjaa

OMIPAn huipputekniikan italialaiset tuotantolinjat ovat luokkansa parhaita. Linjat eroavat tuotettujen arkkityyppien tyypistä (ohut 0,3-2 mm tai paksu 1,8-12 mm).

Ura-alueen (Novattro Prism) levyjen tuottamiseen käytetään erityistä akselia, joka muodostaa pinnan rakenteen sisennyksellä.

Puhdas huone on eristetty huone, jossa pöly on täysin suljettu pois.

Puhdas huoneen asennus

SafPlast-tuotteiden valmistuksessa kiinnitetään erityistä huomiota erillisen UV-kerroksen käyttämiseen vaaditusta paksuudesta ja kerroksen tasaisesta jakautumisesta arkkialueilla. Vain tämä polykarbonaattilevyn suojaustekniikka takaa meille vähintään 10 vuoden käyttöiän.

Varastoista raaka-aineita ja materiaaleja kuljetetaan eri tavoin pääprosessilaitteisiin. OMIPAn huipputekniikan italialaiset tuotantolinjat ovat luokkansa parhaita. OMIPA-verkko vastaanottaa tietoja tuotantoprosessin etenemisestä nopean toiminnan varalta mahdollisten laitteiden toimintahäiriöiden yhteydessä.

Yhtenäisten teknisten linjojen teknisten toimintojen siirtämisen aikana raaka-aineet ovat lopullisia tuotteita, ne on pakattu, merkitty ja valmistettu siirrettäväksi valmiiden tuotteiden varastointiin kuluttajille.

SafPlast Innovative -tuotteet valmistetaan Italian OMIPA-yhtiön parhaimmillaan suulakepuristuslinjoilla, jolla on 40 vuoden kokemus tuotantolinjojen tuotannosta ja joka on tunnustettu alan asiantuntija. Laitetoimittaja tarjoaa jatkuvan online-tuen SafPlast Innovative -tuotantoon, joka takaa teknisen prosessin tarkkuuden ja täydellisyyden.
Kolme suulakepuristuslinjaa OMIPA S.p.A. (Italia) solupolykarbonaattilevyjen valmistukseen:

  • Ekstruusio linja - yhdistin, valmistaja OMS s.r.l. (Italia), rakeisten komposiittimateriaalien ja kierrätettävän kierrätettävän jätelevyn tuotannolle.

laboratorio

Tulevien raaka-aineiden ja lopputuotteiden laadunvalvontaa hoitaa oma tekninen valvontalaitos tehtaalaboratoriossa. LLC SafPlastin laboratorio tekee valonläpäisykertoimen, UV-suojakerroksen paksuuden, levyn lujuusominaisuuksien, lineaarisen lämpö kutistumisen mitat.

Tärkeimmät laboratoriolaitteet:

  1. viimeisin elektronimikroskooppi UV-kerroksen paksuuden seuraamiseksi;
  2. vetolujuuskone määrittää arkin fysikaaliset ja mekaaniset ominaisuudet;
  3. spektrofotometrin avulla voidaan arvioida läpäisevyys
  4. laboratorion uunissa polymeerituotteiden lämpöstabiilisuuden määrittämiseksi
  5. valaisin säädettävissä aallonpituudella värisävyn määrittämiseksi (esimerkiksi valkoiset arkit)

SafPlast-laboratorio toteuttaa tutkimus- ja kehitystoimintaa yhdessä johtavien tieteellisten organisaatioiden kanssa (AM Butlerovin kemian instituutti, KNIITU, GUP NIIMostroy, NPO State Applied Optics Institute ja TATNIISH), jonka tavoitteena on tuotteiden laadun parantaminen ja materiaalien lisäominaisuuksien tarjoaminen. Vuodesta 2007 lähtien SafPlast Innovative on pyrkinyt parantamaan laatua ja antamaan lisäominaisuuksia polykarbonaattilevyille.
Tutkimus- ja kehitystyötä tekevät asiantuntijat yhdessä johtavien tutkimusorganisaatioiden kanssa: Chemical Institute. AM Butlerovin ja Kazanin valtion teknillisen yliopiston.

Novattro-polykarbonaattilevyjen ominaisuuksien ja valikoiman jatkuva parantaminen on yksi SafPlast Innovative -yrityksen tärkeimmistä kehityssuunnista kuluttajien vaativimpien tarpeiden tyydyttämiseksi.

Teknillisen tiedekunnan hakijat työskentelevät SafPlast-laitoksen teknisessä ryhmässä.

Viimeisin elektronimikroskooppi ohjaa UV-kerroksen paksuutta

Oma liiketoiminta: polykarbonaattituotanto

Yrityksen kannattavuuden nopea laskeminen tällä alalla

Laske liiketoiminnan voitto, takaisinmaksu ja kannattavuus 10 sekunnissa.

Anna alkuperäiset liitteet
edelleen

Aloita laskenta antamalla käynnistyspääoma, napsauta seuraava painiketta ja noudata lisäohjeita.

Nettotulos (kuukaudessa):

Haluatko tehdä yksityiskohtaisen laskelman liiketoimintasuunnitelmasta? Käytä ilmaista Android-sovellusta liiketoiminnassa Google Playssa tai tilaa ammattitaitoinen liiketoimintasuunnitelma liiketoiminnan suunnitteluasiantuntijalta.

Palaa laskelmiin

Kaikki materiaalit tagin mukaan: polykarbonaatti

Yhtiö "Turbodeflector" tarjoaa avoimen yrityksen, jolla ei ole kilpailijoita, mutta jolla on paljon asiakkaita

Miten avata yrityksesi: jäähalli

Luistinrata on täysin kallis, joten jos ei ole mahdollista vuokrata tilaa tai sijaita kadulla, voit käyttää jonkinlaista välitankoa.

Oma liiketoiminta: tuotannon ja myynnin epätyypillisten jousiyhteyksien ansiosta

Kauluspaita on pieni miesten lisävaruste, johon voit ansaita paljon, jos näytät vähän mielikuvitusta. Tässä artikkelissa puhutaan puiden, kuorien, helmiäisten ja turkisten perhosten liiketoiminnasta.

Miten avata grilli

Kannattavuus kebab talo voi olla korkea, kun läsnä on riittävä määrä kävijöitä. Esimerkiksi sianlihan tukkumyynti maksaa 130-150 ruplaa kilogrammalta ja kilon valmiita kebabeja.

Miten tupakan paviljonki avataan tupakkoskeskuksen tilalle

Tupakan paviljongin avaamiseksi tarvitaan 125 tuhatta ruplaa. Rahaston suuren vaihtuvuuden, jatkuvan ja keskeytymättömän kaupan ansiosta tämän liiketoiminnan kannattavuus voidaan saavuttaa sa.

Oma yritys: teeklubi

Hyvin pieni tee- klubi voidaan avata 200-300 tuhannen ruplan alkuinvestoinneilla, mutta alussa sinun on käytettävä rahaa mainontaa varten, ja tällainen liike lähes aina ei tuota.

Oma yritys: avaa tanssistudio

Joidenkin asiantuntijoiden mukaan tanssitutkimuksen kannattavuus on 50 prosenttia, mutta tämä on liian keskimääräistä, koska paljon riippuu eri tekijöistä, mutta voit.

Oma yritys: suolahuoneet (haloterapia)

Suolahuoneen avaamisen kokonaiskustannukset ovat 686 000 ruplaa. Kustannukset ovat 126 tuhatta ruplaa kuukaudessa. Liikevoitto - 50 tuhatta, net yksinkertaistetulla verojärjestelmällä.

Yrityksesi: kuinka avaa nopean lukutaidon kursseja

Nopeat lukukurssit ovat kannattavaa ja nopeasti maksettua takaisin liiketoimintaa kausivaihteluista huolimatta: kesän aikana kysyntä laskee merkittävästi.

Miten auto-tuning-autotalli avataan

Alkuinvestointi auto-tuning-autotallin avaamisesta on miljoona 130 tuhatta ruplaa. Näistä lähes puolitoista miljoonaa on jäädytettyjä varoja, jotka onnistuneesti on sijoitettava välittömästi.

Miten avaat valuutanvaihtotoimiston

Tämä liiketoiminta, vaikkakin lähinnä pienyrityksille, edellyttää vakavien varojen sijoittamista (useista satoja tuhansista rupleista miljoonaan) ja huomattava summa on myös peruutettava.

Miten avata hotelli lemmikkejä varten?

Tällainen liiketoiminta voi toimia eri muodoissa: voit avata melko suuren hotellihuoneen, jossa on suoja ja eläinlääkäri, joka on suunniteltu suurelle määrälle erilaisia ​​eläimiä. Mutta monet yritykset toimivat.

Oma liike: kuinka avata keilailu

Tällaisen yrityksen kannattavuus voi olla hyvin erilainen, koska jos olisi vääriä laskelmia, se ei todennäköisesti ylitä 10: tä prosenttia. Jos kuvitat keilakaaren koko työmäärän.

Top