logo

Laminaattituotanto on teknisesti monimutkainen prosessi, joka edellyttää erityisten teknologioiden ja laitteiden, raaka-aineiden ja materiaalien käyttöä. Ensimmäiset yritykset luoda lattiat, jotka muistuttavat nykyaikaista laminaattia, ovat peräisin viime vuosisadan 70-luvulta, jolloin ruotsalainen Perstorp työskenteli aktiivisesti tähän suuntaan. Yritys on erikoistunut rakennusmateriaalien valmistukseen ja asennustyöhön, joten Euroopassa se tunnettiin laajalti.

Laminaatin ensimmäisellä prototyypillä oli vain kaksi kerrosta. Liitettäessä käytettiin termisesti aktiivista liimaa, mutta vasta muutaman vuoden kuluttua käytettiin korkean lämpötilan puristusteknologiaa.

Perstorpin julkaiseman modernin laminaatin analogi ilmestyi vasta 1980-luvun lopulla. Tuolloin melko paljon yrityksiä työskenteli tällä alalla, mutta menestynein oli saksalainen yritys Hornitex. Tämä yritys käytti innovatiivisia teknologioita ja laitteita uuden sukupolven laminoidun kerroksen valmistukseen, joten hän pystyi luomaan lattiapäällysteen, jolla on hyvä suorituskyky ja korkea kulutuskestävyys. Se oli ensimmäinen saksalaiset alkoivat tehdä laminaattia, joka koostui neljästä kerroksesta.

Nykyään yritykset käyttävät vastaavia tekniikoita laminaattilattian tuottamiseen. Lyhyesti sanottuna tuotantoprosessi sisältää seuraavat vaiheet:

  • HDF-levyjen valmistus.
  • Yläkerrosten kyllästäminen.
  • Kaikkien 4 kerroksen yhdistelmä korkeassa lämpötilassa altistettuna.
  • Prosessi pöydät.
  • Laminoidun levyn sahaus ja jyrsintä.

HDF-levyjen valmistus

Ensinnäkin toteutetaan HDF-levyt, jotka ovat muunnettua puukuitulevyä, joiden tiheys on suurempi (yli 850 kg / kuutiometri). Levyn tiheyden kasvaessa sen perusominaisuudet paranevat myös - lujuusominaisuudet ja kosteuden kestävyys.

  1. Laattojen valmistuksen tärkein raaka-aine on puu (usein mänty), joka on poistettu kuoresta. Sitä käsitellään erikoislaitteilla sirujen tilalle. Sen jälkeen hake pestiin, jolloin vieraiden hiukkasten poistamiseksi (eri saastuminen) kuumennettiin höyryllä erityisiin säiliöihin ja 170-180 astetta, mikä mahdollistaa pehmentää syötteen. Lämmitys aiheuttaa sirut muoviksi, joten se murskataan kuituihin.
  2. Saadusta puukuidun massasta lisätään erilaisia ​​komponentteja ja sitovia elementtejä (polymeerejä, hartseja jne.). Seuraavaksi puumassa kuivataan ja poistetaan lähes kaikesta kosteudesta.
  3. Sitten kuivattu puumassa siirtyy kuljettimelle, jossa se tasoitetaan ja esipuristetaan, mikä vähentää kerroksen paksuutta ja poistaa kaiken ilman. Tässä vaiheessa massaa tulee samanlainen kuin valmiin levyn.
  4. Kuljetinta pitkin eteenpäin suoritetaan puulevyn leikkaaminen pituudeltaan ja leveydeltään tiettyihin mittoihin.
  5. Seuraavaksi valmiin kuitulevy jäähdytetään ja varastoidaan.
  6. Viimeisessä vaiheessa HDF-laatat on jauhettu ja kalibroitu. Erikoiskoneet tekevät niistä mahdollisimman sileät.

Tällöin, jos HDF-levyn maksimaalinen kosteuden kestävyys on tarpeen, jossakin vaiheessa massaa kyllästetään erityisillä hydrofobisilla yhdisteillä.

Yläkerrosten kyllästäminen

Laminaattikyllästämisen tuotannossa impregnoidaan materiaalia erilaisilla hartsikoostumuksilla ja nestemäisillä suojaavilla komponenteilla. Eri valmistajat käyttävät erilaisia ​​formulaatioita materiaalin tunkeutumiseen. Pinnan lujuus ja kulumiskestävyys, mukaan lukien toimintaluokka, riippuvat käytetystä formulaatiosta ja tekniikasta. Korundipartikkeleita kyllästettäessä käytetään usein paneelin suorituskyvyn parantamiseen.

Impregnointia varten käytetään tavallisesti erityisiä rullien järjestelmää, jossa laminaattikerroksen ylemmät kerrokset kulkevat hartsien ja erilaisten lisäaineiden, joissa ne on kasteltu ja kuivattu, kylvöissä.

On mielenkiintoista huomata, että monet laminoidut lattiatuotantoon erikoistuneet suuryritykset ovat pitkään hylänneet ylemmän kerroksen kyllästyksen, koska he ostavat tämän laminaatin osan erikoistuneilta yrityksiltä.

Levyjen kohtaaminen

Saada korkealaatuisia laminoitu paneeli, joka on tarkoitettu työkappaleen muodossa seinälevyn HDF käyttäen päällys (suojaava kerros) kalvot erityisen paperin ja hartsi. Tätä varten voidaan käyttää erilaisia ​​tekniikoita. Voimme erottaa seuraavat tuotantomenetelmät:

Joitakin näistä menetelmistä on käytetty jo jonkin aikaa, ja jotkut ovat moderneja. Samalla eri valmistajat voivat käyttää sekä perinteisiä että nykyaikaisia ​​tekniikoita. Kun valitset laminaatin kotiisi, olisi mukavaa selventää, mitä teknologiaa laitosta käytettiin.

HPL- ja CPL-tekniikat

Alunperin laminaatin tuottamiseen käytettiin vain HPL-tekniikkaa, joka on esitetty laminointiprosessina. Tämä prosessi käsittää laminaattikerrosten liimaamisen erikoisliimojen avulla. Liimaus voi tapahtua kuumalla, lämpimällä ja kylmällä tavalla. Kuumaa liimausmenetelmää käytettiin ja käytettiin useimmin, koska sen käyttäminen tuottaa riittävän korkealaatuisia liitosmateriaaleja.

Prosessivaiheet ovat seuraavat:

  1. Ensinnäkin sidotun materiaalin puhdistaminen saastumisesta.
  2. Seuraavaksi on liimakoostumuksen ja erityisen kovetin.
  3. Sitten kaksi kerrosta, jotka on yhdistettävä lämpötilassa 250-300 asteen alueella, puristetaan paineessa 200 - 250 MPa.

Ensimmäisessä vaiheessa tapahtuu koristekerroksen liimaus ja peittokuva. Liimausprosessissa ylempiä kerroksia voidaan käyttää sekä ennen kyllästystä että sen jälkeen. Jos kyllästys on jo suoritettu, niin kun kerrokset liitetään korkean lämpötilan puristamalla, liimakoostumuksia ei lisätä.

Toisessa vaiheessa lopullisen tuotteen saamiseksi samanaikaisesti liimataan useita kerroksia: yläosa, pohja HDF-levyn muodossa, alempi stabilointikerros.

CPL on yksi nykyaikaisista HPL-teknologiatyypeistä, joissa käytetään erikoispuristimia kerrosten liittämiseksi kuljettimien muodossa. CPL-tekniikkaa käytettäessä yläkerros kulkee rullipuristimien läpi, jotka kuumennetaan korkeaan lämpötilaan, minkä seurauksena se pyörii HDF: n pohjalle.

DPL-, CML- ja PDL-tekniikoita

Useimmiten modernit laminaattivalmistajat käyttävät DPL-tekniikkaa. Kun sitä käytetään, tämä merkitsee samanaikaista puristusta kaikissa laminaattilevyn kerrosten korkeissa lämpötiloissa. Tärkeintä on, että tämä tekniikka ei tarkoita liimojen, koska kerrokset ovat ennalta alttiina prosessi kyllästys melamiinihartsilla, mutta se on niiden läpi ja liimaamalla pinnat ilmenee, koska 200-250 asteen lämpötilassa hartsi sulaa ja liittää kerrokset. Kuumennuksen ja kovettumisen jälkeen melamiinihartsi ja ylempi suojakerros muodostavat yhden kerroksen laminaattikerroksesta.

Joissakin tapauksissa valmistajat voivat lisäksi käyttää kerroksia voimapaperia, joka sijoitetaan päällysteen koristekerroksen ja HDF-levyn välille. Tämä lähestymistapa mahdollistaa tietyn tason parantavan laminaatin laatua. Tämä tekniikka on DPL: n muunnelma ja sitä kutsutaan CML (RML).

Viime vuosina leviäminen sai PDL tekniikkaa, jossa käytetään erikoislaitteita, joiden kanssa on mahdollista soveltaa koristeellinen kuvio (esimerkiksi jäljitelmä kivi tai puu) suoraan HDF-levyä. Tätä tekniikkaa käytettäessä työvoimakustannukset pienenevät, koska ei tarvita lisäkartonkikerroksen luomista eikä paperin ja pahvin käyttöä.

ELESGO-tekniikkaa

Jos valmistaja käyttää ELESGO-tekniikkaa, valmistusprosessiin liittyy erityinen tapa luoda päällystyspäällystekerros. Hartsin ja muiden nestemäisten komponenttien kovettuminen tapahtuu tässä tapauksessa elektronisuihkun vaikutuksen alaisena, eikä puristusta ja korkean lämpötilan altistusta käyttäviä koneita käytetä. Myös eroista voidaan erottaa, että käytettäessä tätä tuotantomenetelmää käytetään akrylaattihartsia eikä standardimelamiinia.

ELESGO tarkoittaa, että laminaatin yläkerros koostuu kolmesta lisäkerroksesta kerralla. Tuotantoprosessissa koristeellinen kerros peitetään välittömästi kahdella kerroksella päällekkäin, jotka on valmistettu akryylihartseista ja korundista. Tämä lähestymistapa mahdollistaa riittävän suuret lujuusominaisuudet laminoidulle lattialle, lisääntynyt vastustuskyky naarmuuntumiselle ja toiminnallinen hankaus.

Näiden kolmen kerroksen yhdistämisen jälkeen tuloksena oleva "kakku" säteilytetään elektronisuihkulla, mikä mahdollistaa materiaalien kovettumisen ja luo elastisen kalvon, jolla on lisääntynyt lujuus pinnalla.

Seuraava, Laminaatin tuotantoa tapahtuu standardin tavalla: HDF levy molemmilta puolilta soveltaa lämpötila-aktiivinen liimakoostumus, jonka jälkeen kaikki perus kerrostetun levyt puristetaan lämmön alaisena ja paina.

ELESGO-tekniikan pääasiallisena etuna on se, että valmistusprosessissa ei käytetä liuottimia, joiden avulla saadaan tuotteita, joiden ympäristöystävällisyys on mahdollisimman hyvä. Tällaiset akrylaattihartsikoostumukset ovat antistaattisia, mahdollisimman läpinäkyviä, joten näin saadulla koristekerroksella on erinomainen ulkonäkö.

Sahaus ja jyrsintä

Jotta saataisiin halutun kokoisia laminoituja paneeleja, sahausta ja jyrsintä käytetään laminaatin valmistuksen viimeisessä vaiheessa. Leikattujen laminaattilevyjen leikkaaminen vaaditun koon levyiksi tehdään erityisillä sahauslaitteilla.

Heti kun paneelit leikataan, ne lähetetään jyrsintään, jossa laminoidun päällysteen linnan järjestelmä luodaan leikkaamalla piikit ja urat paneelin päähän. Eri valmistajien linjajärjestelmä voi olla eri kokoonpano - kaikki riippuu sovelletuista tekniikoista ja ratkaisuista.

Sahat ja jyrsintä jälkeen monet valmistajat altistavat levyt käsiteltäväksi vedenpitävällä vahayhdisteellä antamaan materiaalin kosteutta kestäviä ominaisuuksia. Vain tämän jälkeen on valmiiden tuotteiden puhdistus, ne pakataan, varastoidaan ja kuljetetaan myyntipisteisiin.

Laminaatin valmistusprosessia parannetaan jatkuvasti. Seuraavat alueet ovat aktiivisesti kehittämässä:

  • Tuotantoprosessin uudenaikaistaminen kokonaisuutena.
  • Laminaattilevyjen tekninen uudistaminen (lukituksen parantunut toimintakyky ja kulumiskestävyys, lämmityseristys- ja äänieristyslevyjen antaminen, koko pinnoitteen kestävyys nesteiden vaikutuksille jne.).
  • Laminoidun kerroksen ulkonäön parantaminen (erilaisten suunnitteluratkaisujen käyttö, rakennemateriaalin luominen, valmiiden tuotteiden muodon ja koon vaihtelu).

Joka vuosi laminaatin ominaisuuksia parannetaan, joten tämäntyyppisen lattian tyypistä tulee suosituin yksityis- ja yritysasiakkaiden keskuudessa. Paneelien laadun parantuessa korkeassa kilpailussa vallitseva hinta laskee, joten nykyään kaikilla on nykyaikainen laminaatti.

Oma liiketoiminta: laminaatin tuotanto. Teknologia ja laitteet laminaatin valmistukseen, kustannuslaskenta ja tarvittavat asiakirjat alkuun

Viihtyisä huoneisto on lähes jokaisen ihmisen unelma. Halu tulla puhtaaseen, kauniiseen ja mukavaan taloon, jolla kaikilla tavallisilla ihmisillä on, mahdollistaa erinomaiset rahat rakennusmateriaalien tuottamiseen ja korjaamiseen.

Erityisesti tällainen liiketoiminta on laminaatin tuotanto, joka on joka vuosi yhä suosittu lattiamarkkinoilla.

Perustiedot

Jotta voit luoda tuotannon, mutta myös etsiä markkinoita, sinun täytyy kuvitella kaikki tämäntyyppisen materiaalin subtletit ja perusominaisuudet. Puhuttaaksemme tämän ongelman puhuessamme niistä laminaattiluokista, jotka ovat nykyään eniten kysyttyjä.

Nykyään markkinoilla on kymmeniä tämän viimeistelyaineiston tyyppejä, joita tuottavat satoja yrityksiä. Niiden kustannukset vaihtelevat myös huomattavasti: budjetin käyttömahdollisuuksia on olemassa, ja tällainen laminaatti on olemassa, jonka hankinta on käytettävissä vain hyvin varakkaille ihmisille. Joten sinun pitäisi suunnitella etukäteen, mitä sinä vapautat.

Kun aloitat korkealaatuisen laminaatin tuotannon maakunnassa, et yksinkertaisesti löydä niitä ostajille.

Mitä laminaattia käytetään toimistoissa

Toimistossa on useimmiten sijoitettu materiaaleja, joiden indeksejä on 31 - 34. Ensimmäinen vaihtoehto on halvin, mutta sen toiminnalliset ominaisuudet antavat paljon toivomisen. Vaikka sitä käytetään apuhuoneissa, joissa käytännössä kukaan ei pääse päivän aikana, se voi kestää enintään kaksi tai kolme vuotta. Kyllä, ja tämän luokan laminaatin valmistustekniikkaan liittyy paljon toleransseja, jotka vaikuttavat melko kielteisesti valmiin tuotteen laatuun.

Sen sijaan lajike symbolilla 32 on päinvastoin suunniteltu erityisesti melko ankaria käyttöolosuhteita varten. Kuten luokkaa 33, tämä laminaatti voidaan asettaa viiden tai kuuden vuoden ajan. Lopulta korkealaatuisille toimistoille valitaan 34 luokkaan kuuluva materiaali, koska se kestää jopa 12-15 vuotta.

Mitä laminaattia käytetään kotona

Kotimaiset lajikkeet sisältävät aineiston, jolla on indeksit 21-23. Itse asiassa ensimmäistä tyyppiä ei käytännössä tapahdu, koska tällainen laminaatti voidaan asettaa vain varastohuoneisiin, joissa kukaan ei kävele. Jos puhumme luokkaan 22, se voidaan sijoittaa olohuoneisiin, mutta ei voi luottaa korkeaan kulutuksenkestävyyteen.

Tällä hetkellä satunnaisesti voit tavata myyntiä lukuun ottamatta 23-luokan viimeistelymateriaalia, mutta sen prosenttiosuus lähestyy nopeasti nollaa. Näin ollen laminaattituotanto soveltuu parhaiten toimistotuotteiden tuotantoon, jota käytetään myös talojen ja asuntojen lattiaan. Kysyntä tällä segmentillä on lähes aina. Ottaessamme esiin joitain tulevaisuuden tuotteidemme ominaisuuksia, kerrotaan lyhyesti sen tuotannon menetelmistä sekä väistämättömistä vaikeuksista.

Brändi

Ottaen huomioon, että lattiamarkkinoilla on tarpeeksi kunnioitettuja toimijoita, brändin kehittäminen on erittäin tärkeää. Tuotemerkkisi tulisi muistaa hyvin, seisovana harmaiden ja mielenkiintoisten kohteiden joukossa.

Tämän jälkeen voit aloittaa mainoskampanjan ehdokkaiden valinnan. Koko yrityksesi menestys riippuu sen laadusta, sillä muilla tavoin tuskin voi välittää tietoa mahdollisille ostajille.

Raaka-aine

Sanomattakin laminaatti tuotanto ei ole erityisen helppo käsitellä, koska se sisältää useita prosessivaiheita: ensimmäinen valmistukseen tarvittava lastulevy, joilla on erityisen korkea lujuusominaisuudet, suorittaa impregnointi ulkokerroksen ja vuori levy, jonka jälkeen vasta lopullisten levyjen voidaan jakaa useaan osaan ja pakkaus.

Kuten olemme sanoneet, tämän materiaalin tärkein elementti on vahvemman lujuuden kuitulevy. Mitä korkeampi sen tiheys, sitä korkeampi on lopputuotteen laatu. Korkealaatuisen laatan laminaatti ei käytännössä pelkää mekaanisia vaikutuksia ja kykenee kestämään kosteuden kielteisiä vaikutuksia pitkään aikaan.

Tällainen kuitulevy valmistetaan yksinomaan korkealaatuisesta massiivipuusta. Puu puhdistetaan huolellisesti kuoresta, kuivataan, ja siitä tehdään siruja. Emme saa olettaa, että laminaatin tuottaminen on mahdollista saada halvista raaka-aineista: pari tyytymätöntä valitusta asiakkaista vie pysyvästi pois pelistä, koska kilpailu näillä markkinoilla on erittäin kovaa. Lyhyesti sanottuna suosittelemme, ettemme tallenna tänne.

Mitä laitteita tarvitaan valmistukseen?

Jotta työpajasi toimisi täydellä voimalla, sinun on ostettava profiilikone laminaatin, seulontaa ja puhdistusta valmistavalle koneelle sekä koneelle pakkaustarvikkeita varten. Ja tämä ei laske laitteita levyjen lataamiseen ja purkamiseen. Vaativin tehdas pystyy tuottamaan vähintään 15 miljoonaa neliömetriä raaka-ainetta yhteen kauteen.

Mitkä ovat tulot ja kulut

Myös kaikkein vaatimattomimmista arvioista tällaisen tuotannon kannattavuus voi helposti saavuttaa 30 prosenttia, mikä on hyvin paljon kotimaista liiketoimintaa.

Meidän ei kuitenkaan pidä unohtaa tällaisten laitteiden kustannuksia: se maksaa vähintään 1,5-2 miljoonaa ruplaa.

Koko tuotantolinjojen kokonaiskustannukset, joihin laminaatin tuotanto suoritetaan, voivat ylittää 800 tuhatta dollaria.

Sen rakenne ei koske pelkästään lattiapäällysteen valmistustyötä vaan myös puutavaran kehittämiseen ja puulastujen tuotantoon erikoistuneita tytäryhtiöitä. Luonnollisesti tällaisen tuotannon yleinen luotettavuus on paljon suurempi, mutta sen kustannukset eivät todennäköisesti salli tällaisen vaihtoehdon suosittelemista kotimaisille liikemiehille.

Lisäksi menoeriin on maksettava vuokrata varastoihin, joiden kokonaispinta-ala on vähintään 2,5 tuhatta neliömetriä. Ja tiloja ei tarvita joka tapauksessa, mutta mahdollisimman kuivina, lämmityksen mukana. Koska suhteellisen pienen tuotannon tavanomaiseen toimintaan tarvitaan vähintään 25 työntekijää, arvioi välittömästi, kuinka paljon rahaa maksaa työstä. Vaikka yksi niistä olisi kyettävä rakentamaan kone laminaatin valmistukseen.

Mutta tärkein menoerä on aina korkealaatuisten raaka-aineiden osto.

Valitettavasti, mutta joka maassamme voi järjestää koko syklin laminaatin valmistuksen, ja siksi sopivan laadun omaavan MDF: n ostaminen on tehtävä ulkomailta.

Jos aiot tehdä laminaattia kotikäyttöön (puhuimme luokista edellä), silloin on aivan mahdollista tehdä kotimaisia ​​tuotteita. Mutta! Kauan ennen liiketoiminnanne todellista alkua huolet tavallisista toimittajista. Käytäntö osoittaa, että tässä vaiheessa syntyy monia vaikeuksia.

Tietoja sertifioinnista ja ekologiasta

Missään tapauksessa älä unohda kaikkien tuottamien laminaattien sertifiointia. Outoa kyllä, mutta maassamme asiaankuuluvat standardit eivät ole vielä ilmestyneet, joten kotimaisten tuottajien on "lainattava" niitä lännessä. Ja standardointia ei voi sivuuttaa: kuitulevy sisältää fenolia, jonka parit vaikuttavat erittäin kielteisesti ihmisten terveyteen.

Siksi monet kuluttajat pitävät venäläistä laminaattia epäluottamuksen suhteen, sillä stereotypu tuotteidemme huonolaatuisuudesta on tuoreita muistamme.

Mitä määräyksiä on noudatettava?

Yhden kuutiometrin valmiiden tuotteiden ei pitäisi sisältää enemmän kuin 0,01 mg formaldehydiä, fenolien pitoisuus ei saisi ylittää 0,003 mg / m3. m. Koska ei vielä ole kotimaisia ​​standardeja, laminaatin tuotantoteknologia etenee muinaisen GOST 4598-86: n (kuitulevyjen eritelmien) mukaisesti. Näyttää siltä, ​​että lähes kaikki kotimaiset valmistajat voivat ohjata vain sen standardit.

Mutta kaiken tämän osalta on jokaisen erän osalta hankittava hygieeninen todistus. Älä myöskään unohda takuuta: lain mukaan jokaisen yrityksen on taattava tuotteensa vähintään viiden vuoden käyttöikä.

Huomaa, että laminaatin parhaan myynnin kannalta on parempi kehittää oma jälleenmyyjäverkosto. Koska kilpailu näillä markkinoilla on tarpeeksi suuri, on parempi, ettei viivytellä tämän ongelman ratkaisua viime hetkellä, sillä seuraukset voivat olla melko surullisia omasta voitosta.

Mitä asiakirjoja olisi annettava, ja sen on tarkoitus aloittaa laminaattituotanto?

Maassamme on perinteisesti vahva byrokraattinen perinne, ja siksi asiakirjat tarvitsevat paljon.

Ensinnäkin tarvitset tuotteiden vaatimustenmukaisuustodistuksen. Tällä hetkellä voit saada sen voittoa tavoittelemattomilta organisaatioilta. Se on päivitettävä joka kolmas vuosi.

Tietenkin tarvitset hygieenisen todistuksen. Se osoittautuu hänelle Rospotrebnadzor ja antaa sen viisi vuotta.

Myös vaaditut todistukset kaikenlaisille raaka-aineille, joita käytetään tuotannossa. Periaatteessa ne voidaan hankkia mistä tahansa normaalista toimittajalta. Sertifiointimenettely kestää noin kolme kuukautta. Nopeammin voit tehdä kaiken ottamalla yhteyttä paikallisiin kaupallisiin järjestöihin, jotka käsittelevät näitä asioita.

Seuraava. Tarvitsemme luvan toimia palotarkastajatilasta, tilojen vuokraamisesta. He osoittautuvat pormestariin ja myös maanhankintaan. Tietenkin, et voi tehdä ilman viestintää, ja siksi teet sopimuksia palvelujen suunnittelusta sähköasentajilta, teleoperaattoreilta ja kaasuntuottajilta.

Määritä päälaitteen kustannukset

Jotta voit paremmin kuvitella tulevien kustannusten laajuuden, sinun on kerrottava lisää laitteista, joita sinun tarvitsee ostaa. Tietenkin ilmoitamme myös sen likimääräiset kustannukset.

Ensinnäkin tarvitsemme kuivauskammion. Pienelle yritykselle KS-50VK: ssa 50 kuutiometriä tuotteissa on runsaasti kapasiteettia. Sen hinta on noin 150 tuhatta ruplaa.

Toiseksi monisahauslaitteisto SDM-3-laminaatin valmistukseen. Teknologia on noin 80 tuhatta dollaria. Viime aikoina Yhdysvaltain valuutan arvaamattomien hyppien vuoksi on vaikea määritellä tarkka hinta ruplissa. Mutta tätä ongelmaa ei kohdata, jos ostat Matrix 1 -optimointilinjan, joka maksaa noin 130 tuhatta ruplaa.

Älä unohda tarvetta ostaa laadukas parkettilinja. Hyvin todistettu kotimarkkinoilla yrityksen Griggio-tuotteista. Hänen linjansa voi ostaa noin 120 tuhatta ruplaa. Lopuksi valmiiden tuotteiden pakattavuuden takaamiseksi tarvitset ainakin yksinkertaisin sähkökuormain, joka on nykyisin todella 80-90 tuhatta ruplaa.

Yksinkertaisen toimistotilan varustaminen maksaa sinulle halvimmat, sillä perusasetuksen huonekaluista voi ostaa tuhansia 50 ruplaa. Tietokoneiden hankinta ja lisensoidut ohjelmistot hankaloittavat sitä.

Voimme olettaa, että alkuperäiset laitteet ja kaikki mitä tarvitset todella ostaa noin 1,5 miljoonaa ruplaa. Jos pääset käsittelemään asiaa, laminaatin valmistukseen tarvittavat laitteet voidaan ostaa 10 prosentin alennuksella, koska leasing-tarvikkeet ovat melko yleisiä tänään.

Kuka vuokraa?

Lopuksi tulemme kysymykseen palkata työntekijöitä, jotka työskentelevät yrityksellesi. Ensinnäkin organisaation johtaja vaatii kokeneelta johtajalta, jonka työtä tulee olla potentiaalisten ja olemassa olevien asiakkaiden kanssa sekä yrityksen itsensä työvoiman kanssa.

Kysymyksen taloudellinen puoli on vastuullinen taloustieteilijä. Asiakas pyrkii etsimään markkinoijaa, jota voidaan houkutella etsimään tavallisia raaka-aineiden toimittajia.

Lopuksi on välttämätöntä houkutella kokeneita työntekijöitä, koska heikosti koulutetun työvoiman palkkaaminen on osittain perusteltua vain ylennyksen myöhäisillä ehdoilla, kun kokeneemmille kollegoilleen voidaan kouluttaa uusia asiantuntijoita. Varhaisvaiheessa tällaisten säästöjen toteutuminen tulee sivuttain, sillä käytännössä taataan, että tuomitsette itsesi kaikenlaisiin onnettomuuksiin, jotka liittyvät yleiseen tietämykseen työntekijöiden tämäntyyppisten lattiapintojen tuotannon perusasioista.

Kuitenkin laitokset, joilla tuotetaan laminaattia oikealla tavalla, antavat omistajilleen erittäin hyvät rahat, jotta kaikki kustannukset saadaan takaisin suhteellisen nopeasti.

Yrityksen avaaminen laminaatin tuottamiseksi

Lattiamarkkinoilla on monia erilaisia ​​materiaaleja, joista moderni on laminaatti.

Laminoitu lattia on ohut arkki, jonka paksuus on 7-11 mm, pituus noin 100-140 cm ja leveys 20 cm. Näissä arkeissa on myös piikkejä ja uria pitkin reunoja liittymään toisiinsa. Muihin suosittuihin lattiatyyppeihin (laminaatti, parketti, linoleumi, matto, keraaminen laatta) on ensinnäkin juuri laminoidut materiaalit, jotka ovat keskimmäisessä hintasegmentissä.

Tähän vaikutti useita tekijöitä. Kolmen viime vuoden aikana maan taloudellisen tilanteen vuoksi analyytikot ovat huomanneet suhteellisen halvan materiaalin - laminaatin ja linoleumin - kysynnän kasvavan. Kallis pinnoitteet - matto, laatta ja parketti - eivät olleet niin kysyttyjä. Linoleumi on kuitenkin monilla sen laminaatilla ominaispiirteissään huonompi, mikä määritteli jälkimmäisen suosion. Näiden pinnoitteiden kustannukset ovat noin samat, laminaatilla on suuria etuja. Siinä on sellaisia ​​ominaisuuksia kuin kosteuden kestävyys, veden kestävyys, kulutuskestävyys ja kulutuskestävyys.

Lisäksi laminaattivalmistajat tarjoavat pinnoitteita, joissa on valtava valikoima koristeita ja värejä. Kosteutta kestävä laminaatti (sen HDF-levy on yleensä vihertävä väri) käytetään kosteuden viimeistelyyn. Tällaisen materiaalin kartonkivuori sisältää aineita, jotka tuhoavat sieniä.

Vedenpitävän laminaatin valinta on kuitenkin rajoitetumpaa, erityisesti venäläisistä valmistetuista tuotteista. Tämä materiaalin laatu saavutetaan käyttämällä erittäin suurta painetta, jossa laminaatti puristetaan ja lukitusten täydellisestä sulkemisesta kuumalla vahalla.

Laminaatin kestävyys liittyy suoraan sen luokkaan ja käyttötilaan, jossa tämä materiaali on tarkoitettu. Esimerkiksi 32. luokkaan kuuluvan laminaatin takuu on 15-20 vuotta, 31. luokan halvemmalla laminaatilla - 10-15 vuotta. Talousluokan elinkaari on korkeintaan 12 vuotta.

Laminaattilattian tuotantotekniikka mahdollistaa sen, että sen pinnalla voi tuottaa melkein mitä tahansa tekstuuria ja kuvioita, myös jäljittelemällä kalliita luonnollisia pintoja - parkettista jalopuusta valmistettuun levyyn.

Venäjän markkinoilla tämä tuote ilmestyi niin kauan sitten - vain 15 vuotta sitten. Ensimmäinen laminaatti oli eurooppalaista tuotantoa, eikä sen hinnat ollut lainkaan matala. Ajan myötä kilpailulla on ollut rooli, mikä on johtanut laminaatin tuotantotekniikan parantamiseen, sen tyyppien määrän kasvuun, venäläisten tuottajien syntyyn ja tämän seurauksena hintojen laskuun. Näin ollen viimeisen kymmenen vuoden aikana laminaatista on tullut massiivinen ja laajalti saatavilla oleva tuote.

Kilpailu näillä markkinoilla on melko suuri, mikä ei ole yllättävää. Loppujen lopuksi kehitysnäkymät asiantuntijoiden mukaan ovat hyvin optimistisia. Yleensä laminaatti jaetaan maidemme tuotannosta: eurooppalaisista, venäläisistä ja kiinalaisista.

Eurooppalaista laminaattia valmistetaan tehtaissa Ranskassa, Saksassa, Puolassa, Belgiassa, Ruotsissa, Suomessa, Norjassa, Itävallassa, Sveitsissä ja Espanjassa. Suurin kysyntä Venäjän markkinoilla on laminoitu saksalaista. Eurooppalaisia ​​materiaaleja pidetään laadultaan parempina kuin muut, koska tämän tuotteen vaatimukset ovat huomattavasti korkeammat Euroopassa kuin muissa maissa. Tämä etu muuttuu kuitenkin epäedulliseksi: eurooppalaisella laminaatilla on korkeampi hinta johtuen sen korkeista tuotantokustannuksista.

Eurooppalaiset valmistajat ovat jo pitkään tarkastelleet Venäjän markkinoita. Jotkut heistä avaavat kasvejaan Venäjällä. Venäjän liiketoiminnan tiettyjen vivahteiden ja erityispiirteiden vuoksi suurin osa ulkomaisista tehtaista mieluummin omistaa maansa omat edustustot, tai ne ovat täysin rajoittuneita jälleenmyyjien informatiiviseen tukeen.

Kiinalaisilla tuotteilla on melko suuri markkinaosuus (tutkimuksen mukaan - jopa 30%). Tämä johtuu siitä, että kiinalaiset laminaatit ovat olleet pitkään halvempia kuin muut analogit. Lisäksi monet eurooppalaiset laminaattilattiavalmistajat asettavat laminaattituotannon Kiinaan leikkaamaan kustannuksia.

Suuri osa virallisesti tuoduista Kiinasta valmistetuista laminoiduista päällysteistä ei kuitenkaan täytä terveysvaatimuksia. Kiinalaisten tuotteiden suosion heikkeneminen on toinen syy. Jos aiemmin tällaisia ​​materiaaleja kysytään alhaisista hinnoista johtuen, dollarin kasvu kasvatti Kiinasta tuotavan laminaatin kustannuksia. Nyt kiinalaisten tuotemerkkien talousluokan laminaatin kustannukset ovat usein korkeammat kuin Venäjän analogit.

Modernin laminoidun lattiamarkkinan kehityksen tärkein suuntaus on Venäjän tuotteiden määrän kasvu Venäjän laminaatin kulutuksen kasvun taustalla.

Ensimmäiset venäläiset laminaattituotantoyksiköt ilmestyivät vuonna 2003. Nämä olivat pääsääntöisesti kansainvälisiä tytäryhtiöitä (LLC Kronoshpan ja LLC Kronostar). Heillä oli selvä etu - he omistavat omat tuotantolinjat HDF-levyille, joista laminaatti on tehty. Heidän tuotteitaan olivat lähinnä keski- ja alhaisen hintaluokan (31. ja 32. luokat). Vuonna 2005 markkinoiden monopoli rikkoi. Tällä hetkellä ilmestyi ensimmäinen täysin venäläinen Tekhnosila LLC -yhtiö, joka valmisti tuotteita Shelekhovin laminaattimerkin alla. Koska tämä yritys joutui ostamaan laattoja ulkomaille omien tuotantolaitostensa vuoksi, se ei voinut kilpailla talouden segmenttien länsimaisten kilpailijoiden kanssa ja keskittyi 33. luokan laminaatin tuotantoon korkeassa hintasegmentissä.

Vuonna 2008 näillä markkinoilla ilmestyi toinen venäläinen yritys - RBC-Laminate LLC, joka valmistaa kotimaisia ​​laattoja. Tämä yritys tuotti laminaatin 32. luokan alhaisen hinnan segmentillä. Mutta hän onnistui jakamaan itsensä länsimaisista kilpailijoista keskittymällä erilaisiin malleihin. Laminaatti rakennepinnalla, joka jäljittelee käärmeen tai krokotiilin ihoa, oli ostajien odottamaton kysyntä.

Näin ollen on selvää, että venäläisten ja ulkomaisten laminaattipäällysteiden valmistajien välinen kilpailu on suuri, mutta kehitysmahdollisuudet ovat edelleen melko suuret. Venäläiset yritykset laminaatin tuottamiseen yrittäen käyttää vielä vapaita markkinasegmenttejä etsimällä odottamattomia ratkaisuja ja / tai hintaluokkia.

Laminaattituotanto

Laminaatin valmistus on melko monimutkainen prosessi, joka koostuu useista vaiheista: korkealaatuisen kuitulevyn valmistus, ylemmän kerroksen kyllästäminen, laatan pinnoitus, paneelien sahaus ja jyrsintä sekä lopulta pakkaus.

Laminaatin valmistuksen perustana on levy HDF (High Density Fiber Board) - korkean tiheyden kuitulevy. Mitä suurempi tuotetun levyn tiheys (vähimmäistiheys on 800 kg / kuutiometri), sitä suurempi kosteuden kestävyys ja materiaalin mekaaninen lujuus.

Tällaisen laatan valmistukseen tarkoitettu raaka-aine on puu, joka on poistettu kuoresta ja sitten hakattu puuhakeiksi erikoiskoneilla. Tuotantoa varten tarvitaan prosessirivi, joka sisältää profiilin kaksipuolisen koneen, automaattisen puhdistuksen, pakkauskoneen, automaattisen syöttö / kuormituksen ja automaattisen pinoamisen. Pienen tehtaan suorituskyky on noin 15 miljoonaa neliömetriä. m / vuosi

Alustavan arvioinnin kannattavuus on korkea ja saavuttaa 30%. Yksinkertaisin tuotantolinja maksaa sinulle 25 miljoonaa ruplaa.

Lisää tähän summaan kustannukset vuokrattavista työpajoista vähintään 2-2,5 tuhatta neliömetriä. m, varasto (välttämättä kuiva ja lämmitetty, koska laminaatti ei siedä kosteuden muutoksia), palkat työntekijöille (vähintään 20-25 henkilöä). Toinen merkittävä kustannuserä on raaka-aineiden hankinta.

Valitettavasti koko kierroksen laminaattituotannon kehittämistä maassamme vaikeuttaa sen, että sen tuotannossa ei ole laadukkaita venäläisiä komponentteja. Siksi kotimaisten yritysten on ostettava se ulkomailta. Päällystystalousluokan valmistukseen voit käyttää kotimaisen tuotannon raaka-aineita. Suurin vaikeus on löytää toimittajia.

Älä unohda tuotteidensa sertifioinnin kustannuksia. Venäjällä tällaisten materiaalien tuottamiseen ei ole vielä olemassa normeja ja standardeja, joten valmistajien on noudatettava muiden maiden normeja ja standardeja. Samalla laminoidun lattiamateriaalin kysymys on varsin akuutti, koska tuotantoteknologiassa käytetään haitallisia fenoliformaldehydihartseja, jotka sisältyvät lastulevyyn.

Formaldehydin pitoisuus valmiissa laminaatissa nopeudella ei saa ylittää arvoa 0,01 mg / m3. m ja fenoli - 0,003 mg / m3. Koska venäläinen GOST-laminaatti ei ole vielä olemassa, tuotu laminaatti on sertifioitu GOST 4598-86: n mukaan (kuitulevyt, tekniset olosuhteet). Kotimaisen tuotannon laminaatti valmistetaan jokaisen yksittäisen valmistajan eritelmien mukaisesti. Lisäksi jokaisella tuotteesi erällä on oltava hygieeninen todistus.

Valmistaja tarjoaa myös takuun tuotteilleen 5-15 vuoden ajan riippuen peittoalueesta.

Lopullisten tuotteiden myymiseksi sinun on kehitettävä oma jälleenmyyjäverkosto. Lattiamarkkinoilla vallitsevan voimakkaan kilpailun ja uusien kotimaisten laminaattituottajien syntymisen vuoksi kestää kauan aikaa myyntikanavien löytämiseksi, joten on parempi tehdä tämä tuotantosi avaamisen aikana.

Auto liiketoimintaa. Yrityksen kannattavuuden nopea laskeminen tällä alalla

Laske liiketoiminnan voitto, takaisinmaksu ja kannattavuus 10 sekunnissa.

Anna alkuperäiset liitteet
edelleen

Aloita laskenta antamalla käynnistyspääoma, napsauta seuraava painiketta ja noudata lisäohjeita.

Nettotulos (kuukaudessa):

Haluatko tehdä yksityiskohtaisen laskelman liiketoimintasuunnitelmasta? Käytä ilmaista Android-sovellusta liiketoiminnassa Google Playssa tai tilaa ammattitaitoinen liiketoimintasuunnitelma liiketoiminnan suunnitteluasiantuntijalta.

Miten järjestää laminaatin tuotanto

Joidenkin yrittäjien kannalta vuosien 2015-2016 talouskriisi oli todellinen isku yritykselle, ja jotkut päinvastoin jopa voittivat. Anna heti esimerkki. On hyvin tiedossa, että tulojen vähenemisen yhteydessä erityisesti kiinteistömarkkinat, äskettäin rakennettu tai rakennettu uusi asunto, alkoivat kohdata vakavia ongelmia. Toisaalta lisääntynyt kysyntä toissijainen asunto. Ihmiset haluavat ostaa asuntoja ja taloja halvemmalla hinnalla ja korjata ne mieltymystensä mukaan. Rakennusmateriaalimarkkinat ovat nousseet myös "nousussa", jonka tuotanto on alkanut tuottaa omistajilleen voittoja jopa enemmän kuin "kriisiä edeltäneinä aikoina". Laminaattituotanto on yksi tällainen liikeidea, joka ansaitsee vakavan huomion niille yrittäjille, jotka etsivät mahdollisuutta aloittaa vakava, win-win-liiketoiminta.

Laminaatin puolesta sanotaan, että hän on saavuttanut suosionsa noin 15-17 vuotta. Juuri tämä on Venäjän rakennusmateriaalimarkkinoilla. Kuitenkin muu maailma laminaatti muodossa, jonka tiedämme, se tunnetaan vain vähän kauemmin.

Viite: ensimmäinen laminaatti rakennettiin ruotsalaiseen Pergo-yhtiöön vuonna 1977, mutta sen haitat ylittävät paljon ansioita laajamittaisen tuotannon käynnistämiseksi. Ja vain kymmenen vuotta myöhemmin vuonna 1987 saksalainen Hornitex toi laminaatin eloon ja esitteli uusia näytteitä. Tuotteen leviäminen kesti vielä kymmenen vuotta, ja vain muutama vuosi myöhemmin laminaatti tuli Venäjälle.

Investointien määrä liiketoimintaorganisaatiolle

Välittömästi olisi huomattava, että laminaattituotteen avaamiseen tarvittava määrä on varsin vaikuttava. Suurin arvioiden mukaan tämä on noin 20-23 miljoonaa ruplaa. Lisäksi tämä on vain tuotantolinjan kustannuksia. Lisää tähän tuotantotilojen vuokrasopimus, tarvittavien raaka-aineiden hankintamenot ja muut organisaatiokulut.

Tietenkin kaikki tämä näkyy parhaiten liiketoimintasuunnitelmassa ilman, että tällainen suuri liike alkaa vain alkaa. Voit yrittää kirjoittaa itsellesi liiketoimintasuunnitelman, mutta on suositeltavaa antaa tämä menettely liiketoiminnan suunnittelijoille. Tällä hetkellä pankit ovat hyvin haluttomia antamaan lainaa yksittäisille yritysprojekteille ja aloittelijoille, mutta jos annat todella vakuuttavan kuvauksen tulevasta liiketoiminnasta, jolla on kaikki tarvittavat laskelmat, niin mahdollisuudet saada tarvittavat investoinnit voivat silti näkyä.

Mutta "mukavia" hetkiä on. Laminaatin tuotantoa pidetään erittäin kannattavaa liiketoimintaa. Pienikin työpaja voi tuottaa jopa 15 miljoonaa neliömetriä vuodessa. metriä laminaattia. Toisin sanoen alkuinvestointi on 30 miljoonaa ruplaa ja keskimääräinen kustannus on 1 neliö. metriä 300 ruplaa, takaisinmaksuaika on alle vuosi, edellyttäen tietenkin ammattitaitoista johtamista, jatkuvien myyntikanavien läsnäoloa ja laadukkaiden tuotteiden vapauttamista.

tämä kannattaa kiinnittää huomiota

Kotimaisten laminaattien valmistajien kaksi ongelmaa ovat:

  1. Puuttuminen Venäjän markkinoilla korkealaatuisten raaka-aineiden toimittajien tuotannosta. Tästä syystä tarvittavat materiaalit on ostettava ulkomailta. Muutamien toimittajien tarjoamat raaka-aineet soveltuvat ehkä vain sellaisen taloudellisen luokan tuottamiseen, jonka osuus on vain 18-19 prosenttia koko myynnistä.
  2. Toinen ongelma on aivan naurettava, mutta se on aivan valtion "hengessä". Tämä on laminaatin valmistukseen liittyvien määräysten tai standardien täydellinen puuttuminen. Etkä sinä eikä mikään muu. Siksi valmistajien on luotettava ulkomaisiin standardeihin.
sisältöön ↑

Liiketoiminnan suunnittelu

Ensinnäkin on tarpeen määrittää liiketoiminnan muoto - IP tai LLC. Tällöin toinen vaihtoehto on parempi - on epätodennäköistä, että jokainen pankki antaa suuren summan yksittäiselle yrittäjälle. Seuraava vaihe on yrityksen verojärjestelmän määrittely. Lue lisää tästä lähteestä.

Lisäksi "standardi asettaa" organisaatioiden liiketoiminnan rekisteröinti - palokunnan, Rospotrebnadzor, apuohjelmia, kunnallishallinto, ja niin edelleen, sinun täytyy saada "hyvä" ja valvonnassa osastojen ympäristö- ja työsuojelusta, sillä laminaatin valmistukseen haitalliset aineet erityisesti formaldehydiä. sisältöön ↑

Teollisuuslaitosten valinta

Yleensä liiketoiminnan järjestämisen paras vaihtoehto on hankkia puuntyöstöyritys ja organisoida se tarpeidesi mukaan. Mutta jos tällaista mahdollisuutta ei ole, sinun on joko etsittävä sopivia tiloja parametrien mukaan tai rakennettava se, kuten sanotaan, "tyhjästä".

Huolimatta siitä, että tällä hetkellä useimmat valmistajat laminaatin yrittää keskittyä vapautumisen tuotteen vedenkestävä ominaisuuksia, mutta laminaatin ja raaka-aineiden tuotannon "pelkää" kosteuden, niin yksi tärkeimmistä olosuhteet tuotantotilojen - kuiva, ilmanvaihto, ja lämmitysjärjestelmän saatavuus.

Tulevaisuuden myymälän alue jopa pieni tuotantolinja olisi vähintään 2 tuhatta neliömetriä. metriä, ottaen huomioon varastot, huoneet henkilökunnalle, kylpyhuoneet jne. Etsi tällaiset alueet on melko vaikeaa ja mikä tärkeintä, kallis. Siksi kannattaa miettiä, miten tuotannon sijoittaminen maaseutualueille. Ensinnäkin on paljon helpompaa löytää sopivia rakennuksia. Toiseksi näiden tilojen vuokraus on useita kertoja alhaisempi. No, ja lopuksi kolmanneksi kyseisten palvelujen tuotannon tarkastus on paljon harvemmin kuin sen sijainti kaupungeissa. sisältöön ↑

Laminaattituotantoteknologia

Ennen kuin luet, millaisia ​​laitteita tarvitset liiketoiminnan täydelliseen toimintaan, on vähintäänkin oltava yleinen käsitys tuotantoprosessista. Laminaatin tuotantotekniikka, huolimatta mahdollisista eroista yksittäisissä vaiheissa, sisältää useita päävaiheita:

Vaihe 1 - kuitulevyn hankinta:

  • Puuhiutat pesun ja höyrykäsittelyn jälkeen murskataan haluttuun fraktioon sekoitettuna parafiiniin, hartseihin ja muihin sideaineisiin, jotka lisäävät sen kosteuden kestävyyttä ja kuivataan.
  • Erikoisasennuksessa siruihin kohdistetaan ensisijainen puristus, joka antaa sille alkuperäisen muodon.
  • Toisella painalluksella levyä painetaan lopuksi ja siihen kiinnitetään täysin sileä pinta.

Vaihe 2 - laminaatti:

  • Levyn laadun tarkistamisen jälkeen leikataan haluttu koko.
  • Seuraava vaihe on leikattujen kappaleiden hionta ja hienosäätö.
  • Painaminen toistetaan uudelleen.
  • Toiseksi viimeinen vaihe on laminointi.
  • Ja vasta tämän jälkeen jyrsintä - laminaattilukot.

Kuten olen jo todennut, eri valmistajien teknologiat voivat poiketa hieman, mutta yleensä kaikki tapahtuu juuri tällä tavalla. Jotkut valmistajat mieluummin jättävät ensimmäisen tuotantovaiheen, ostavat valmiin kuitulevyn ja tekevät laminaatin siitä, käyttävät paljon vähemmän aikaa ja vaivaa.

Laitteet tuotantoon laminaatti

Tietenkään ei ole mitään järkeä kuvata kaikkia tuotantolinjaan kuuluvan laminaatin valmistukseen käytettäviä laitteita, koska ostat koko sarjan. Mutta sen tärkeimmät koneet eivät tiedä vahingoittavan. Tämä on:

  • Laminaattikone
  • Laminointikone (kuuma puristin)
  • Jyrsin
  • Pakkauskone

Minun on sanottava, että tämä ei ole kaikki laminaatin valmistukseen tarvittavat laitteet, jotka ovat välttämättömiä täyttä työtä varten, mutta vain tärkein asia.

Muutama sana on sanottava raaka-aineiden toimittajista laminaatin tuotannossa. Huomattavaa huomiota, joka tarjoaa suhteellisen korkealaatuisia tuotteita kohtuuhintaan, on vain kolme toimittajaa:

  1. Elesgon tehdas Saksassa
  2. Homanit kasvi - ibid.
  3. Ja LPK MDF Tyumenin alueella

Muutama vuosi sitten oli toinen hyvä lähde - tämä on ukrainalainen Korostenin MDF-tehdas. Mutta tunnettujen onnettomien tapahtumien jälkeen toimitukset tästä tehtaasta Venäjälle lakkautettiin.

Laminate Plant

suunniteltu suojaamaan ulkoisia vaikutteita.

- Tämä on erityinen paperi, joka jäljittelee erilaisten puiden tai keraamisten laattojen rakennetta ja väriä.

- laminaattikanta, erittäin tiheää kuitulevyä.

joka on suunniteltu suojaamaan HDF-levyjä muodonmuutoksesta ja suojaamaan laminaattia kosteudelta.

Näiden lukkojen avulla laminaattilevyt kiinnitetään tiukasti yhteen ilman liiman käyttöä.

HDF-levy, jossa ylempi kerros kyllästys on prosessi, joka koostuu seuraavista vaiheista:
• levytila;
• sahaus- ja jyrsintälevyt;
• pakkaus.

Impregnointi on materiaalin kyllästäminen erityisillä yhdisteillä. Laminaatin ylemmät kerrokset kyllästetään hartseilla, joissa on erilaisia ​​lisäaineita, jotka jäätyvät muodostavat kestävän kerroksen. Laminaatin ylemmän kerroksen lujuus ja kulumiskestävyys ja siksi sen luokka riippuvat impregnointikoostumusten koostumuksesta. Pohjimmiltaan laminaattivalmistajat eivät käsittele ylemmän kerroksen kyllästämistä vaan ostavat ne valmiiksi.

tuottaa laminoitua suorapuristusta DPL. DPL-tekniikalla samanaikainen puristus tapahtuu kaikissa laminaattikerroksissa korkeassa lämpötilassa. Tämän laminaattitekniikan avulla ei käytetä liimaa, koska kyllästysprosessissa käyneitä kerroksia käytetään, jotka kuumapuristuksessa (enintään 200 ° C) sulavat ja liimataan pinnoille. Kovettumisen jälkeen hartsi ja päällys muuttuvat laminaatin monoliittiseksi pintakerrokseksi.

Laminoidun levyn hankkimiseksi on välttämätöntä tehdä HDF-levyn päällystys paperihartsikalvolla ja peittämällä.

Viimeinen merkittävä tuotantovaihe on vaaditun kokoisen laminaatin valmistus. Laminaattilaminaattien leikkauslaitteiden avulla leikataan haluttuun kokoon. Jokaisella laminaattivalmistajalla on omat laminaattien mitat. Levyjen leikkaamisen jälkeen jyrsintälaitteella leikataan laminaattireunasta piikki ja ura. Moderni HDF-levyjen avulla voit leikata tietyn profiilin piikkiä ja uria, joita kutsutaan laminaattilukkoiksi. Näiden lukkojen avulla laminaattilevyt kiinnitetään tiukasti yhteen ilman liimaa. Laminaattilevyjen liittämisen laatu, lujuus ja tiiviys riippuvat laminaattilukon laadusta ja HDF-levyn lujuudesta.

Pakkaus valmiin laminaatin kutistetusta polyeteenistä (PE) kalvosta tapahtuu.

1. ZYX1400-laminointikone; ZYX1600.

2. Koneet leikkaamaan laminaatti DP-2700.

3. Linja klikattavan lukon jyrsimiselle laminaattiin FHZ525 + FHH625.

4. Laminaatin pakkaus TS-200.

Linjan kapasiteetti siirtoa kohden (8 tuntia) on 700 m2. Vaadittu työpaja-alue (ilman valmiita tavaroita): 450 m2.

Automaattinen koostuu seuraavista pää solmuista:

2. Tuulettimen jäähdytys.

3. Linja laminaatin leikkaamiseen.

4. Laminaatin lukon jyrsintä.

5. Laminoitu lattia pakkauslinja.

Linjan kapasiteetti siirtoa kohti (8 tuntia) on: 1000 m2. Vaadittu työpaja-alue (ilman valmiita tavaroita): 900 m2.

Käytetään laminaatin valmistuksessa. Se on valmistettu eri kokoisille HDF-levyille: 2800 × 2070 mm, 2440 × 1220 mm, 2440 × 2070 mm, 2620 × 2070 mm. Korkeapainepuristimilla "ZYX" on erilainen suorituskyky ja puristusvoima, joka toimitetaan syöttö- ja vastaanottotaulukon kanssa.

Voimakkaat hydraulisylinterit, joiden halkaisija on 380 mm, antavat korkean paineen - 27,4 kg / cm2. Erikoispainetta voidaan lisätä jopa 30,8 kg / cm2; 34,3 kg / cm2 tai 37,7 kg / cm2.

Laminaatin tuotannon salaisuudet

Laminaatin tuotantotekniikassa on useita keskeisiä kohtia, sääntöjen ja määräysten noudattaminen mahdollistaa tulosten saavuttamisen lyhyessä ajassa. Laminaatti valmistetaan ohutlevyjen muodossa, niiden paksuus on 7-11 mm, mitat ovat 1,0-1,4 m 0,2 m. Tuotteet on koottava peräkkäisillä liitoksilla reunoilla varustettujen piikkien ja urien avulla.

Muita lattiamateriaaleja ovat myös suosittuja: parketti, matto, linoleumi, laatta. Laminaattipäällyste pysyy kuitenkin johtajana sen käytännöllisyyden ja kestävyyden vuoksi.

Tämä selittyy laminaatin ilmeisistä eduista muihin pinnoitteisiin nähden:

  • Sen kustannukset ovat paljon pienemmät kuin parketti, matto tai laatta.
  • Pinnoite on parempi kuin linoleumi kosteuden kestävyys, kulutuskestävyys ja kulutuksenkestävyys.
  • Valtava valikoima tekstuureja ja värejä houkuttelee paitsi loppukäyttäjää, mutta myös suunnittelun asiantuntijoita.

luokitus

Laminaattiluokat erotavat kaupalliset 31-34 ja kotitaloudet 21-23. Laminoidut kotikäyttöpäällysteet ovat korkeintaan viisi vuotta vanhoja, joten yhä useampia kulutusta kestäviä ja iskunkestäviä kaupallisia materiaaleja käytetään yhä enemmän arkielämässä. Ne kaikki eroavat käyttöominaisuuksista ja hinnoista.

Pinnoitus on hyväksytty EU-direktiivillä, näytteet testataan seuraavien parametrien mukaisesti:

  • vahvuus;
  • kulutuskestävyys;
  • äänieristysominaisuudet;
  • kosteuden kestävyys.

Mitä korkeampi laatu on, sitä paremmin luetellut laminaattiominaisuudet ovat. 32 luokkaa oleva laminaattipäällyste takaa 15-20 vuotta ja 31 luokka - 10-15 vuotta. Luokkien lisäksi on etiketti, kuten kaiuttimet. Se ilmaisee päällysteen kulutuskestävyyden ja vaihtelee 3-6: sta.

Sisältää 31 luokkaa

Samankaltainen tuote valitaan lattiapinnoille. Aseta se paremmin alueille, joissa niitä käytetään kevyesti.

  • laminaattipaksuus 6-8 mm;
  • pinnan sileys;
  • kerroksen tarve levytyksen aikana.

Tällaisen materiaalin asennus sopii laitteen pohjaan makuuhuoneeseen tai toimistoon, jossa kotitaloudet viettävät vähiten aikaa.

32 lajin salaisuuksia

Tämäntyyppinen laminaatti on edullisin vaihtoehto asuintalojen lattioille. Asuntojen kattavuus kestää noin 15 vuotta ja toimiston käyttöikä on kolme kertaa vähemmän. Tuotteen ominaisuudet:

  • paksuus on 7-12 mm;
  • Sinun on käytettävä tälle luokalle tukea;
  • vastustuskyky puhdistusaineille;
  • hätäjäähdytys;
  • iskunkestävä;
  • vahakerros on läsnä nivelten suojaamiseksi nesteiltä.

Seuraavat luokat ovat vielä parempilaatuisia. On tärkeää ymmärtää, mihin tarkoitukseen tarvitaan kattavuus: tämä mahdollistaa ylimääräisten ominaisuuksien ylittämisen.

Tekniset tiedot 33 luokkaa

Suurille kuormille kannattaa valita samanlainen laminaatti: sen käyttöikä on 20 vuotta, mutta on muita etuja:

  • Kestävyys, kulutuksenkestävyys, lämpötila, aurinko, kosteus.
  • Hyvä äänieristys poistaa substraatin.
  • Sopii erikoistiloihin, joissa on erilaisia ​​sähkölaitteita antistaattisten ominaisuuksien ansiosta.
  • Korkealaatuiset lukot kokoonpanoon.

Tuote soveltuu toimistotiloihin, suurille perheille, lemmikin omistajille.

Luokan 34 edut

Kestävä ja vahva ulkonäkö kohdistuu julkisiin paikkoihin, erityisesti kuntosaleihin. Joskus tämä luokka saa elinikäisen takuun, sen paksuus on 10-12 mm.

Arvokkuus 43 luokkaa

Tämä on uutuustuotanto rakennusmateriaalien markkinoilla, se osoittautui täydellisesti alueilla, joilla lisääntynyt hyödyntäminen. Laminaattia valmistaa vain muutamia valmistajia. Kuitulevyn sijasta tämän laminaatin valmistusta käyttäen polyvinyylikloridia (PVC). Edut ja ominaisuudet:

  • Sitä käytetään aktiivisesti keittiössä, parvekkeella, kylpyhuoneessa ja kylpyammeessa.
  • suuri joustavuus ja lujuus;
  • valmistajat takaavat 25 vuoden palvelun kattavuuden.

Alustan käyttöä ennen tämän pinnoitteen asettamista ei tarvita.

Pitkästä käyttöiästä tai tuotteen korkeasta luonteesta huolimatta kannattaa huolellisesti käyttää sitä, ennen puhdistamista on hyvä puristaa rätti. Jos lamelleja ei ole mahdollista asentaa paneelia esteen vuoksi, niin käsityöläiset leikkaavat lukon tai osan sen kiinnittämiseksi paneeliin erityisellä liimalla.

Valmistuslaitteet

Laminaatin valmistukseen tarvitaan useita laitteita, pääkoneiden ja -mekanismeja ovat seuraavat yksiköt:

  • monitoiminen sahaus kone;
  • erityinen kuuma paina;
  • jauhatuslaitteet;
  • mekaaninen pakkaaja.

Pääluettelon lisäksi on lisälaitteita: kuormain, kuivauskamera. Pienin tekninen laite maksaa 1,5 miljoonaa ruplaa.

Tuotantoteknologia ja sen ominaisuudet

Euroopassa XX-luvun 80-luvulla alkoi tuottaa laminaattilattia. Laminaatti - yksinkertaistettu yhteinen versio nimestä. Nyt tärkein osa tätä materiaalia tuotetaan Euroopassa. Laminoidun tuotantolinjan käyttöönottoa monimutkaistaa raaka-aineiden ominaisuudet.

Laminaatin rakenteessa emittoivat 4 kerrosta, ne tekevät tuotteesta kestävän ja kulutusta kestävän. Suorituskyvyn parantaminen saavutetaan kerrosten lisäämisellä, mutta tärkeimmät 4 pysyvät muuttumattomina:

  • Peitekerros tai päällyskerros suojaa hyväksikäytön mekaanisilta vaikutuksilta, kemiallisilta vaikutuksilta, auringonvalolta.
  • Koristeellinen kerros on erikoispaperi tai -kalvo, joka jäljittelee erilaisia ​​puu-, laatta- ja muita materiaaleja.
  • Laminaatin keskikerros koostuu kuitulevystä ja sillä on hyvät lujuusominaisuudet.
  • Pohjakerros on valmistettu hartsilla kyllästetystä tai vahamaisesta paperista, joka suojaa materiaalia iskuilta, hankautumiselta ja nesteiden tunkeutumiselta.

Pohjakerros on joskus valmistettu muovista, kahden ylemmän kerroksen kokonaispaksuus on 0,2 mm - 0,9 mm. Alemman kerroksen paksuus on välillä 0,1-0,8 mm.

Laminaatin tuotantotekniikassa on viisi vaihetta:

  • Tiheän kuitulevyn suorituskyky.
  • Kyllästys, tuotteen liotus pintaan on prosessi, jota kutsutaan kyllästykseksi.
  • Työkappaleen reunaa.
  • Leikkaa.
  • Jyrsintä.
  • Pakkaus.

Laminaattilevy on muodostettu HDF-levystä (suurtiheyskuitulevy). On olemassa useita menetelmiä laminaatin valmistamiseksi:

  • HPL - korkeapaine.
  • CPL - kuljetinvalmistus.
  • DPL - suora puristus.
  • CML tai RML - useiden kerrosten jatkuva puristaminen.
  • PDL - tekniikka kuvien tulostamiseen.
  • ELESGO - menetelmä elektronisäteen pinnan kuivaamiseksi.

Erot laminaattituotantomenetelmissä

Kun HPL-tekniikka liimaa materiaaleja kylmällä, lämpimällä tai kuumalla tavalla, tätä prosessia kutsutaan laminaatioksi. Liimaaminen korkealla lämpötilalla mahdollistaa korkean laadun, joten kuumaa laminointia käytetään usein.

Ennen liimaa, pinta puhdistetaan pölystä, sitten liima ja kovete levitetään tasaisesti. Kaksi osaa johdetaan puristimen läpi liimaamalla noin 200 celsiusasteen lämpötilaan. Liimautumisen jälkeen päällekkäin koristekerroksella ne alkavat liittää tämän osan pohjaan ja pohjakerrokseen.

Laminaatin valmistus CPL-tekniikalla on pohjan ja yläkerroksen liitäntä suulakepuristuksella. Tasot johdetaan rullien läpi korkeassa lämpötilassa. Masters liimaa yhteen useita kerroksia ja paina ne sitten HDF-levyyn.

DPL: lle on ominaista liimaamisen puuttuminen. Ota kerrokset, jotka ovat läpäisseet kyllästysprosessin, painettu lämpötilassa kaksisataa astetta. Tuotteisiin sisältyvä hartsi sulatetaan liimaamalla ne. Kuivumisen jälkeen muodostuu laminaatin ylemmän kerroksen monoliittinen taso.

CML- tai RML-menetelmiä käytettäessä voimapaperin voimakkuutta lisätään, tämä lisäaine johtaa laminaatin kustannusten merkittävään kasvuun.

PDL-tekniikan erityispiirre on koristeellinen kuvio, mutta kuva asetetaan kuitulevylle. Lisäkerrosten tarve eliminoituu. Lisätuotanto suoritetaan DPL-tekniikan mukaisesti.

Yläkerros, joka koostuu paperista, jossa on kaksi päällekkäistä kerrosta olevaa kuvaa, kuivataan elektronisuihkulla. ELESGO-tekniikalla käytetään akrylaattihartseja päällysteen esikyllästykseen. Kovettumisen jälkeen saadaan vahva elastinen kalvo. Kerrokset sidotaan liimalla paineen alaisena ja korkeassa lämpötilassa.

Onko tällainen tuotanto kannattava?

Laminaatin tuotannon säätäminen on kallis tapahtuma, kokonaiskustannukset ylittävät 800 tuhatta dollaria. Päätuotannon lisäksi on välttämätöntä harjoittaa metsää ja sirujen valmistusta. Tällainen integroitu yritys on paljon luotettavampi, mutta kokonaiskustannukset pysäyttävät monet liikemiehet.

Top