logo

Tärkkelyksen tilavuusosuus raaka-aineyksikköä kohti riippuu perunan tärkkelyksen määrästä ja sen hionnasta. koska varastoinnin aikana peruna menettää suuren osan tärkkelyksestään, se on käsiteltävä mahdollisimman pian, paitsi keväällä varastoitavaksi (huhtikuusta alkaen tärkkelyksen menetys on lisääntynyt huomattavasti). Perunan jalostuksen tavanomainen kausi kestää yleensä 250-300 päivää - syyskuusta toukokuuhun. Kesäkuukausien aikana perunoita käsitellään huomattavasti alhaisemmilla hinnoilla. On suositeltavaa käsitellä kaikki perunat 200 päivän kuluessa.

Maailman tärkkelysmarkkinat ovat selvästi yksi nopeimmin kasvavista. Tämä aiheuttaa vakavia ongelmia, mutta samalla avautuu uusia mahdollisuuksia.
Tärkkelys tuottaa lähes kolme neljäsosaa ihmiskunnan kuluttamaenergiasta. Sitä käytetään myös laajalti lääke-, tekstiili-, sellu- ja paperiteollisuudessa, kemianteollisuudessa ja muilla teollisuudenaloilla.

Teknologia ja tuotantovaiheet - enemmän

Tuotannon kannattavuuden laskeminen - enemmän

Tärkkelyksen tuotantokaavio

Perunan jalostus. Yleinen järjestelmä.

Tärkkelystuotanto

Asiantuntijat ovat pitkään pitäneet tärkkelyksen vapauttamista lupaavaksi, kannattavaan markkinarakoon, joka on äskettäin tullut suosittu niille yrittäjille, jotka etsivät kannattavaa liiketoimintaideoita. Jos ostat laitteita tärkkelyksen valmistukseen ja järjestä riittävä määrä raaka-aineita, voit palauttaa kaikki investoinnit mahdollisimman lyhyessä ajassa.

Aloittaakseen ansaitsemisen ei ole ollenkaan tarpeen käynnistää laaja-alaista yritystä, jolla on valtavat kapasiteetit. Paras vaihtoehto olisi mini-myymälä - voit minimoida riskejä sijoittamalla vähemmän.

Tärkkelyksen tuotanto hyödyttää yrittäjää kahdesta syystä:

  • Venäjällä ei ole paljon valmistajia tällä alalla, mikä tietysti luo alhaista kilpailua täällä.
  • Kasvitärkkelys on suuri kysyntä. Ja suurin osa ostajista on tukkukauppiaita, jotka ostavat tärkkelystä raaka-aineena.

Yrityksen arvostus:

Investoinnin aloittaminen - 3000000 ruplaa.

Markkinoiden kyllästyminen on vähäistä.

Yrityksen perustamisen vaikeus - 7/10.

Emme voi kuitenkaan mainita yhtä merkittävää puutetta tällä alalla. Mini tärkkelyksen tuotantolaitos toimii täysipainoisesti vain tiettynä kautena - syyskuusta toukokuuhun. Tosiasia on se, että perunoissa 250-300 päivän kuluttua sadonkorjuusta tärkkelyspitoisuus alkaa laskea jyrkästi, mikä tarkoittaa, että raaka-aineet olisi käsiteltävä tänä aikana. Tämä ei kuitenkaan tarkoita sitä, että laitteet joutuisivat käyttämättömään off-season-tilaan ja kaikki työntekijät joutuvat lähettämään lomalla - yrittäjällä on mahdollisuus perustaa tärkkelys- ja selluloosatuotanto, kun tärkkelys ei ole pelkästään valmiita tuotteita vaan myös raaka-aine melassin edelleen tuottamiseen. Melassi on teollinen arvo tuote, joka saadaan tärkkelyksen hydrolyysillä. Se on lähes värittömän viskoosin nestemäinen makeus maku.
On erittäin kannattavaa käydä pieniä myymälöitä tärkkelyksen valmistukseen yksityisille tiloille. Monet yrittäjät yrittävät tehdä tämän - lähellä peruna- tai maissikenttää, ne koota riviä saadakseen laadukkaan tuotteen, joka sitten lisäetuksi toteutuu paikallisilla ja alueellisilla markkinoilla.

Mitä tärkkelyksen ja melassin tuotantoa alkavan yrittäjän on otettava huomioon?

Mitä raaka-aineita voidaan käyttää?

Monissa tuotantolaitoksissa tärkkelys saadaan perunoista. Ja se on taloudellisesti perusteltu, koska juuret ovat nykyään laajalti saatavilla ja edullisia hintaan. Lisäksi on mahdollista käsitellä paitsi suuria kokonaisia ​​perunoita, myös pieniä, erittäin laadukkaita, jotka ovat sopimattomia myyntiin. Mutta perunatärkkelyksen tuotanto ei ole ainoa vaihtoehto.

Saadakseen laadukkaita valmiita tuotteita voidaan käyttää seuraavia viljelmiä:

Jos onnistut säätämään erilaisten raaka-aineiden tarjontaa - voit houkutella tuotteeseesi kiinnostuneempia yleisöjä.

Koska tuotanto on jatkunut keskeytyksettä, raaka-aineiden tarjonta tärkkelyksen tuotantolinja ei ole tyhjäkäynnillä. Ja on parempi tehdä sopimuksia paikallisten maanviljelijöiden kanssa, koska he voivat ostaa perunoita, maissia ja vehnää alennetulla hinnalla.

Lisäraaka-aineena tuotannossa käytetään pakkauksia, jotka voivat olla eri kokoisia muovisia tai paperipusseja. Muovaus voi vaatia metallisia tai muovisia rumpuja.

Mikä valikoima tarjota asiakkaille?

Tärkkelyksen myynti on paljon aktiivisempaa, jos tarjoat asiakkaille täyden valikoiman tuotteita. Nyt on selvää, että valmiin tuotteen pääluokitus tehdään sen raaka-aineen perusteella, josta se valmistetaan. Siksi yritämme keskittyä kauppaanmme useiden eri tyyppisten tärkkelystuotteiden pakkaamiseen erilaisissa kontissa.

Lisäksi ruokamärkkelystä voidaan jakaa arvosanoin. Ja mitä korkeampi laatu on, sitä korkeampi on sekä raaka-aineen että tuotoksen laatu.

Yhteensä on neljä lajiketta:

Kun yritys tulee alueellisiin markkinoihin, voidaan suunnitella muunnettujen tärkkelysten tuotantoa. Tämä työ on kuitenkin melko työlästä, ei edes laitteiden näkökulmasta, vaan tieteellisen kehityksen ja laadunvarmistusten hankkimisesta valvontaviranomaisilta.

Tekniikka tärkkelykselle ja melassille

Tärkkelyksen tuottaminen maissista teknologian kannalta poikkeaa vähän siitä, että saatiin sama tuote, vaan perunoista. Siksi mikä tahansa raaka-aine ei toimiteta korjaamon seiniin, laitteen käyttöperiaate pysyy muuttumattomana.

Tärkkelyksen tuotantotekniikka on seuraava:

  • Raaka-aineiden valmistus (pesu, punnitus).
  • Raaka-aineiden hionta viljan tilalle.
  • Lietettä erotetaan vapautetusta mehusta.
  • Vapaa tärkkelys.
  • Jalostuksessa.
  • Valmiin tuotteen pesu ja kuivaus.
  • Tärkkelyspakkaus ja pakkaus.

Itse asiassa tekninen järjestelmä kuivan tuotteen saamiseksi on ohi. Mutta jos laitos aikoo myös vapauttaa melassin, perunatärkkelys lähetetään edelleen käsittelyä varten.

Melassi saa näin:

  • Tärkkelyksen hydrolyysi tiettyjen kemikaalien läsnäollessa.
  • Liuoksen suodattaminen.
  • Siirappimuutokset.
  • Siirapin haihdutus melassin saamiseksi tietyllä johdonmukaisuudella.
  • Säiliö täyttää melassi.

Sekä perunatärkkelyksen tuotanto että melassin tuotanto ovat melko yksinkertaisia ​​tehtäviä myös alan ulkopuolisille asiantuntijoille. Mutta ilman erityistä tietämystä, neuvotteluihin on parempi kutsua pätevä teknologia, joka kehittää tekniikkaa ottaen huomioon tietyt raaka-aineet ja valita optimaalisen kapasiteetin.

Ehkä kiinnostunut:

Tärkkelystuotteiden hankinta

Tärkkelyksen tuotantolinja

Tärkkelyksen tuotanto vehnästä ja muista raaka-aineista ei ole mahdollista ilman erikoislaitteita. Riippumatta siitä, minkälaisia ​​tärkkelystuotteita on suunniteltu vastaanottamaan uloskäynnissä, seuraavat laitteet ja koneet sisältyvät riville:

  • Kivi ansat-pesu.
  • Teurasrehut.
  • Kokoelma ajaa gruel.
  • Sentrifugia.
  • Kuivausrumpu.

Tärkkelystuotannon laitteiden hinta on melko korkea - vähintään 2 500 000 ruplaa. Suuritehoiset kompleksit ovat jopa kalliimpia - jopa 7 000 000 ruplaa. Teknisten laitteiden kustannuksiin olisi sisällytettävä myös erityisten autoklaavien kustannukset, jos näin saatu maissitärkkelys menee melassin tekemiseen. Hyvälaatuinen autoklaavi maksaa vähintään 400 000 ruplaa.

Suunnitellun liiketoiminnan kannattavuus

Vehnätärkkelyksen ja sen muun tyyppinen tuotanto, kuten käytännössä osoittaa, huolimatta vaikuttavista investoinneista (noin 3 500 000 ruplaa), maksaa nopeasti tarpeeksi - 2-3 vuoden kuluessa. Tämä kuitenkin edellyttää kaikkien valmistettujen tuotteiden täydellistä lähettämistä.

Maissitärkkelyksen tuotanto on kannattavampaa, jos myy melassia, koska sen tuotannon kustannukset ovat vähäiset. Vehnätärkkelys, maissi ja peruna ovat tällä hetkellä tukkumarkkinoilla 35-50 ruplaa / kg. Lisäksi sen hinta on 20-30 ruplaa / kg. Melassin osalta sitä voidaan myydä 30-40 ruplaa / kg.

Perunatärkkelyksen jalostuslinja

Tuotteiden, raaka-aineiden ja puolivalmisteiden ominaisuudet. Perunatärkkelystuotannon raaka-aine on perunoita. Perunan mukuloiden keskimääräinen kemiallinen koostumus koostuu 75% vedestä ja 25% kiintoaineista, joista 18,5% tärkkelystä, 2% typpipitoisia aineita, 1% kuitua, 0,9% mineraaleja, 0,8% sokeria, 0,2 rasvaa ja 1,6% muista aineista (pektiini, pentosaanit jne.).

Perunatärkkelyspitoisuus on 14,8% tärkkelyksen kuiva-aineen kutakin tonnia kohden 7,95 tonnia. Laatuvaatimuksista riippuen raa'at perunatärkkelykset jaetaan kolmeen lajikkeeseen: I, II, III. Tärkkelys I: n ja II: n lajikkeilla tulisi olla tärkkelykselle valkoisen tasaisen värin ja haju. Luokan III tärkkelys voi olla harmaata, ilman raitoja, pilkkuja ja tummia laikkuja, sallitaan vähäinen hapan, mutta ei tuoksuva tuoksu.

Raaka tärkkelys on pilaantuva tuote, jota ei voi säilyttää pitkään. Kylmäkauden aikana raa'an perunatärkkelys varastoidaan irtotavarana tai varastoissa, kun taas säiliö, jossa on kiinteä tärkkelys, kaadetaan puhtaalla vedellä lisäämällä noin 0,05% rikkidioksidia. Luotettavin tapa varastoida tärkkelys on jäätyneessä tilassa.

Perunatärkkelyksen tuotannossa raaka-aineiden käyttöasteelle on ominaista tärkkelyksen uuttoaste, joka vaihtelee 82: stä 88 prosenttiin. Tärkkelyksen saanto riippuu sen sisältämästä jalostetusta perunasta ja tärkkelyksen menetyksestä sivutuotteiden ja jäteveden kanssa. Tärkkelyksen pääasiallinen menetys tuotannossa tapahtuu massan kanssa sidotun tärkkelyksen (noin 40%) ja vapaan tärkkelyksen (3... 4%) muodossa, mikä on noin 1,7% jalostettujen perunoiden massasta.

Tuotannon ja kulutuksen ominaispiirteet. Perunoita syötetään tuotantoon hydraulisella kuljettimella, kun taas kevyet epäpuhtaudet, hiekka ja maa ovat osittain erotettuja. Pese perunat yhdistetyyppisiin aluslevyihin, kun taas pesuprosessi on 10. 14 min.

Perunat jauhetaan ritiläkoneilla, joiden periaate koostuu mukuloiden hankautumisesta, jonka pinta koostuu hampaiden sisältävistä tiedostoista. Hionta suoritetaan kahdesti. Ensimmäisessä hiontataajuustiedostossa, jossa hammaskorkeus on 1,5. 1,7 mm, toistuvasti (pereir) - 1,0 mm.

Ristikoneiden jälkeen saatu perunapuuro on seos, joka koostuu puhalletuista soluseinistä, tärkkelysjyvistä ja perunamehusta. Perunatärkkelyksen hankkimisen tärkeä tehtävä on mehun nopein eristäminen papista minimaalisella laimennuksella. Tärkkelyksen mehun kosketus heikentää tärkkelyksen laatua, aiheuttaen sen tummentuvan tyrosiinin hapettumisen vuoksi, vähentää tärkkelysliiman viskositeettia, edistää vaahdon, liman ja muiden ei-toivottujen ilmiöiden muodostumista.

Perunamehun erottamisen jälkeen sedimenttisentrifugeissa nokeli lähetetään seulakoneisiin tai hydrosyklonilaitteisiin, joissa suuri ja hieno massa erotetaan ja pestään, saostetaan ja pestään tärkkelyksellä. Tässä saadun tärkkelyssuspension pitoisuus on 12, 14% ja sisältää hienojakoista massaa (4,8%), vesiliukoisia aineita (0,1... 0,05%) ja erittäin laimennettua perunimehua. Sen vuoksi se joutuu kaksivaiheiseen jalostukseen, minkä jälkeen tärkkelysjousitus, jonka konsentraatio on 7... 9%, syötetään vaahdonestolaitteeseen ja hiekkakypsyklooniin. Seuraavaksi tärkkelys dehydratoidaan ja kuivataan.

Prosessin vaiheet. Tärkkelyksen perunan jalostus voidaan jakaa seuraaviin vaiheisiin:

- perunoiden pesu ja punnitus;

- perunoiden hieno hionta (puun hankkiminen);

- vapaan tärkkelyksen vapautuminen papista;

- massan erottaminen ja peseminen;

- tärkkelysmaidon jalostus;

Laitekokonaisuuksien ominaisuudet. Linja alkaa laitteistolla jalostukseen tarkoitettujen perunamuhutarjojen valmistukseen, johon kuuluvat hydrauliset kuljettimet, KMZ-57M -pesukoneet, joissa on yläosat, hiekka- ja kiviloukut sekä automaattiset vaa'at, joissa on taitettava pohja.

Johtaja on joukko laitteita perunoiden hienon hiontaan, mukaan lukien ZT-350 tai PKI-200-ritilät, pumput, suodattimet ja säiliöiden kokoelmat.

Rivillä on joukko laitteita, jotka koostuvat OGSh-tyyppisestä auger-saostuscentrifugista, joka vastaanottaa puun ja apulaitteiden kokoelmia.

Lopullinen kompleksi sisältää laitteet: keskipakoisvahvistuskoneet; rumpusuutin tai keskipako-terä sekä hydrosykloneja, mukaan lukien monisykloneiden useat vaiheet massan erottamiseksi ja tärkkelyksen pesemiseksi.

Kuv. Näytetään perunatärkkelyksen tuotantolinjan konesuunnitelma.

Kuva Perunatärkkelyksen tuotantolinja kone-laitteistokaavio

Laite ja linjan periaate. Tällä hetkellä yritykset ovat toteuttaneet uuden teknisen järjestelmän perunatärkkelyksen tuottamiseksi käyttäen hydrocyklonilaitoksia. Käyttövaiheen aikana perunamuhun erotus tuotetaan hydrosykloneilla, jolloin saadaan puhdistettu tärkkelyksen suspensio ja mash- ja perunimehun seos.

Toiminnassa pestyt perunat jauhetaan makralla 1 ja pumppu 2 pumpataan toiseen hiontaan ritilöille 3. Toiselle hionnalle lisätään myös suprateiittia puhdistetuista kaarisulatteista 11. Toisen hionnan jälkeen pumppu 4 pumpataan itsepuhdistuvan suodattimen 5 läpi keräysaltaaseen 6. Tässä keräämisessä puuroa sekoitetaan paksusta tärkkelyksestä, joka on peräisin tärkkelyspitoisista hydrocycloneista 16. Keräyksestä 6 pumppu 7 palvelee laimennettua puuroa hydrosyklonilaitteeseen 15, joka sisältää 9 vaiheen monisyklin ne, eristämiseksi ja massan pesun tärkkelystä.

Keräykseen 9 lähetetään paksua tärkkelyksen keräämistä monisykloneiden toiseksi viimeisestä vaiheesta, jossa tärkkelyksen pesemiseen tarkoitettua makeaa vettä syötetään suodattimen 8 läpi. Massaa tärkkelyksen kontrolloidusta puhdistuksesta suspensio keräilijältä 9 lähetetään pumpulla 10 puhdistusseulalle 11. Sellu (supersitiotuote) palautetaan toisen hionnan tuotannolle ja suspensio kerätään kollektorissa 12. Viimeisestä pumpusta 13 syötetään viimeiseen vaiheeseen hiekkakehikon 14 kautta. hydrosyklonilaitteisto.

Jalostuksen tuloksena saadaan tärkkelyksen suspensio, jonka pitoisuus on 37... 40%, sen massapitoisuus on 0,01... 0,02% (kuiville aineille), liukoiset aineet 0,05%: iin asti.

Hydrosyklonilaitoksen ensimmäisestä ja toisesta vaiheesta peräisin olevat nestemäiset keräykset sisältävät sellua, tärkkelystä, nestefaasi koostuu pääasiassa perunamehusta. Mash- ja perunimehun valkaisu suoritetaan kolmivaiheisessa asetuksessa 16. Valkaisun jälkeen seos sisältää kuivia aineita 7... 9%, vapaata tärkkelystä 2,1..9 g / l. Nestemäisen faasin kiintoainepitoisuus on 4,5%. Kun jalostetaan 1 tonni peruna, saadaan noin 1 tonnia seosta ja perunimehua. Sitä käytetään karjan ruokintaan.

Tärkkelyksen tuotanto mini-kasveissa

Tärkkelystuotanto on aina ollut yksi lupaavista toiminta-alueista, sillä tuotteella ei ole vain ravintoarvoa, vaan se on myös sovellus monilla teollisuusaloilla. Minitehtaan varustaminen ja markkinoiden päätyttyä voit nopeasti palauttaa investoinnin.

Mini-tärkkelyslaitos

Tuotantoprosessin ominaisuudet

Teknisen prosessin kuvauksen yhteydessä on huomattava, että riippumatta siitä, millaista raaka-ainetta on tärkkelys - maissi, vehnä tai perinteiset perunat, perustoiminnot ovat samat:

Tärkkelyksen tuotantojärjestelmä

  • raaka-aineiden valmistus - puhdistus epäpuhtauksista, pesu, punnitus;
  • jauhaminen raaka-aineen saattamiseksi tahnamattomaksi tilaksi;
  • nestemäisen fraktion erottaminen;
  • saada tärkkelystä vapaassa muodossa;
  • jalostus - massan hiukkasten poisto;
  • pesu;
  • kuivaus;
  • pakkauksissa;
  • pakkaus.

Perunoiden leikkaaminen tapahtuu yleensä kahdessa vaiheessa. Ensimmäisessä niistä käytetään tiedostoja, joiden hammaskorkeus on 1,5 mm. Toisessa vaiheessa jyrsintä koskee pienempien tiedostojen käyttöä hampailla 1,0 mm.

Jotta tärkkelysliiketoiminta voisi toimia ympäri vuoden, on suositeltavaa ostaa melassin asennusohjelma seuraavan algoritmin mukaisesti:

  • tärkkelyshydrolyysi;
  • tulokseksi saatavan liuoksen suodattaminen;
  • värjäytyminen;
  • siirapin haihduttaminen melassin saamiseksi sääntelynmukaisella koostumuksella;
  • melassi vuotaa.
Mikä on tärkkelyshydrolyysi

Tärkkelystuotannon kausiluonteisuus erityisesti perunoista johtuu siitä, että se varastoidaan ilman merkittävää laadun heikkenemistä korkeintaan seitsemän kuukautta.

Ominaisuudet, erot asteikosta

Yksi perustelu tärkkelyksen tuottamiseen keskittyvästä minitehtaasta on tämäntyyppisen tuotteen kysyntä. Erottelee pienestä tuotannosta suuria linjoja ja monia etuja.

  • Compactness, joka mahdollistaa tuotantolaitosten sijoittamisen vuokrattuihin tiloihin, lukuun ottamatta suurien työpajojen rakentamista. Mini-kasvi voidaan asentaa pieniin tiloihin
  • Sijoituksiin liittyvien riskien minimointi.
  • Tehokkuus tärkkelyksen tuotantolinjan pienen henkilökunnan vuoksi.
  • Raaka-aineiden saatavuus, erityisesti perunat, joita kasvatetaan monilla maatiloilla.

Pieni tärkkelyslaitos on houkutteleva aloittelijoille ja liikkuvuuden vuoksi. Tarvittaessa tällainen tuotanto voidaan asentaa tarvittavien raaka-aineiden kasvualueen välittömään läheisyyteen, mikä vähentää merkittävästi kuljetuskustannuksia.

Vaadittava materiaali, laitteet

Riittävän pienyritysten lajikkeisiin kuuluva täysipainoinen tärkkelyslaitos, jonka pinta-ala on noin 75 neliömetriä. metriä varustamiseen tuotantopajan ja varastotiloja. Erityistä huomiota olisi kiinnitettävä jalostamisen edellyttämiin raaka-aineisiin varastointipaikkoihin.

Mini tehdas tärkkelyksen ja sen aggregaattien tuottamiseksi

Jos tuotannon lisäksi ei ole mahdollista varustaa niitä, on sopivaa tehdä sopimuksia maatiloilla, joilla on oma varastotila raaka-aineiden oikea-aikaiseen toimittamiseen laitteiden moitteettoman toiminnan varmistamiseksi.

Tärkkelyksen tuotantolaitteet

Nykyaikainen teknologiayksikkö, jossa on maksimaalinen automaatio, mahdollistaa neljän tyyppisen tärkkelyksen, joka laajentaa merkittävästi kulutusalaa. Mini-tehtaan tärkeimmät laitteet sisältävät seuraavat koneet ja mekanismit:

Tärkkelyksen tuotantoteknologia

  • puhdistus;
  • automaattiset vaa'at;
  • teollisuusraastin;
  • keräysvesi;
  • sentrifugoidaan;
  • tyhjiökuivaus;
  • pakkauslaitteet.

Erityisen huomion kohteena on, jos perunat jalostetaan hiekka-, leipä- ja kivialustoilla varustettujen pesukoneiden mukana. Se kulkee useiden pesuvaiheiden läpi lähes 15 minuutin ajan pinnan täydellisen puhdistuksen saamiseksi mistä tahansa saastumisesta. Pesun jälkeen mukulat punnitaan automaattisilla asteikoilla, joissa on taitettava pohja. Saapuvien erien paino kirjataan laskimella.

Koska erilaisten lajikkeiden tärkkelystä saa paitsi perunoista, myös maissista ja vehnästä, on harkittava laitteiden monimutkaista käyttöä järjestämällä monenlaisten raaka-aineiden tarjontaa.

Liiketoimintasuunnitelma

Ottaen huomioon, että yrityksen perustamisen alkuvaiheessa on helpompaa kääntyä tärkkelyksen valmistuksesta tuttuista perunoista, on suositeltavaa luoda vahvat siteet tämäntyyppisen raaka-aineen toimittajille. Painopisteenä on mukuloiden laatu, jonka on oltava terve, vailla vahinkoa, karkeaa ihoa. Vain sellainen peruna ei voi menettää ominaisuuksia varastoinnin aikana.

Tärkkelyksen tuotantosuunnitelma

Tämän jälkeen luomalla pitkäkestoisia suhteita kuluttajiin on mahdollista laajentaa tuotantoa viittaamalla maissin ja vehnän tuotantoon. Kehitettäessä liiketoimintasuunnitelmaa sinun on välittömästi keskityttävä erilaisten tarpeiden tarpeisiin samoin kuin tärkkelyksen lajikkeisiin, joita tarvitaan elintarvike-, paperi-, tekstiili- ja lääketeollisuudessa.

Kun käynnistät tärkkelyslaitteen, sinun on harkittava, mitä henkilöstö voi tehokkaasti suorittaa kaikki tarvittavat toimenpiteet. Tarvitaan operaattoreita, vartioijia ja varastoja. Tarvitset myös tekniikan, kirjanpitäjän, asennuskoneen, huolintaohjaimen. Vain noin kaksitoista ihmistä.

Kustannukset, takaisinmaksu

Kun suunnittelet omia tärkkelysliiketoimintaasi esimerkiksi perunoista, sinun on oltava valmiina suurille alkuinvestoinneille, koska minitoimilaitteisto on varustettu kaikilla mekanismeilla, joiden kapasiteetti on 1 tonni / tunti ∙ 8 tuntia ∙ 23 päivää = 184 tonnia / kk maksaa noin 6000 tuhatta ruplaa.

Kuukausikustannukset ovat tuhat ruplaa:

  • vuokra - 40;
  • palkkasäätiö - 300;
  • natriumsulfaatti - 5;
  • kuljetuskustannukset - 150;
  • vesi, sähkö - 152.

Rahavarojen hankinta raaka-aineista edellyttää 5 тыс 5000 потребуется 184 = 4600 tuhatta ruplaa. Se perustuu siihen, että 5 tonnia perunaa on käytettävä 5 ruplasta / kg tuotettua tärkkelys tonnia kohti.

Tärkkelyksen kokonaiskustannukset kuukaudessa ovat 5247 tuhatta ruplaa.

Tärkkelyksen voiton ja tuotantokustannusten kehitys

Tulot määritetään tärkkelyksen tukkukaupan keskimääräisen markkinahinnan perusteella 36 ruplaa / kg.

Kokonaistulot ovat:

36 ∙ 184.000 = 6624 tuhatta ruplaa.

6624 - 5247 = 1377 tuhatta ruplaa.

Verot huomioon ottaen voit luottaa nettotulokseen 1 131 tuhannen ruplan.

Pääomakustannusten tuotto:

6000/1171 ≈ 5 kuukautta.

Todellisuudessa minitärkkelyksen tuotannon takaisinmaksu voi olla pidempi, mutta yleensä yritys tuottaa tuloja.

Perunatärkkelysliiketoiminta

Säilyketehtaiden lisäksi tämä raaka-aine on välttämätöntä tärkkelyksen tuotannolle. Tärkkelystä valmistetaan suurissa erikoistuneissa yrityksissä, pienissä laitoksissa ja jopa pienissä työpajoissa. Raaka-aineena voi käyttää sekä säännöllisiä ruoka-perunoita että pieniä, jotka yleensä hylätään koko kuivatuksen tai pakastuksen aikana. Tärkein vaatimus on se, että perunan on oltava kypsä, sillä nuorten kypsymättömien mukuloiden keskimääräinen tärkkelysjyvien koko on pienempi, vastaavasti niiden valmis tärkkelyksen laatu on pienempi ja tuotannon tappioiden määrä on suurempi.

Yksi mukuloista sisältää keskimäärin noin 18% kokonaispainon tärkkelystä. Kun tärkkelys uutetaan, raaka-aineen soluseinät tuhoutuvat, niistä puretaan suurin mahdollinen tärkkelysjyvien määrä, jotka sitten erotetaan nesteestä ja epäpuhtauksista ja kuivataan. Saadessaan tärkkelystä käytetään kylmää vettä, kuivaus tehdään alhaisessa lämpötilassa. Koska kuiva vedetön tärkkelys on ominaispaino 1,65 g / ml, tärkkelysjyvät nopeasti saostuvat, kun ne erotetaan massan soluista. Tämän ansiosta voit kaapata ne sedimentin muodossa ja erottaa ne käyttämällä sentrifugia nestemäisestä osasta.

Tärkkelyksen tuotanto koostuu useista toiminnoista. Ensinnäkin kaikki perunat pestään erikoispesukoneessa, jossa on syvä kaide, jonka yläosassa on akseli. Vedenkulutus perunoiden pesuessa on 4-5 kuutiometriä. metriä vettä per tonni raaka-aineita. Sitten, kuten perunoiden purkittamiseen, mukulat murskataan. Mutta tällä kertaa ne murskataan siten, että ne tuhoavat soluseinien maksimimäärän (tämä mahdollistaa mahdollisimman paljon tärkkelystä pois). Kuitenkin liiallinen hionta vaikeuttaa niiden myöhempää erottamista tärkkelyksestä ja nesteestä. Siksi perunoiden leikkaamiseksi se kulkee ristikkolaitteiden läpi, jotka muuttavat mukulat mushiksi, pääasiassa tärkkelysjyvät, joissa on vapaata tilaa. Perunan punnutettua massaa kerätään kokoelmassa ja sitten toimitetaan seulalla. Linjassa voi käyttää puolilierteisiä, sylinterimäisiä (pyörivä) ja litteitä (ravistelevia) laitteita. Juuri veden vaikutuksen alaisena tärkkelysjyvät erotetaan massan muista komponenteista. Yli puolet tärkkelyksestä kulkee seulan läpi vedellä ja muilla aineilla. Samanaikaisesti seula, kuitu ja noin 25% tärkkelystä jäävät seulalle. Häviöiden vähentämiseksi jäljelle jäänyt kaura murskataan uudelleen ja kulkee pienempien reikien läpi. Tärkkelysjyviä, jotka ovat läpäisseet seulan vedellä, kutsutaan tärkkelysmaidoksi. Liuos kaadetaan erilliseen säiliöön, jossa tärkkelys erotetaan vedestä asettumalla altaaseen, laskeutumaan virtaan (lokeroihin tai uria) tai sentrifugoimalla. Ensimmäisessä tapauksessa maito valutetaan säiliöihin ja jätetään 7-8 tuntia. Tärkkelys laskeutuu säiliön pohjalle ja muodostuneen vaahdon sisältävä neste suodatetaan varovasti suodattimien läpi, jotta se jää jäljelle jääneeseen tärkkelykseen. Tärkkelys tyhjennetään pesusäiliöön, jossa se sekoitetaan uudelleen veteen ja jätetään laskeutumaan. Toissijaisen pesun aikana muodostunut plakki poistetaan veden pinnalta ja raakatuote lähetetään kuivaukseen. Raaka sisältää jopa 55% vettä. Kuivumisprosessissa 45-50 ° lämpötilassa sen kosteustaso laskee 20%: iin. Koska tämän toiminnan tuloksena tärkkelyspaloissa muodostuu, ne on sitten murskattava. Lopuksi valmis tärkkelys siivilöidään pussin läpi ja pakataan.

Useimmat nykyaikaiset yritykset käyttävät neljän laatuluokan automaattisia tärkkelyksenvalmistuslinjoja (ylimääräinen, ylhäällä, ensimmäinen, toinen). Niiden avulla voit suorittaa kaikki toiminnot - raaka-aineiden pesu, hiominen, puun keräys ja puhdistaminen, tuloksena olevan tärkkelyksen mekaaninen kuivuminen, vapaan tärkkelyksen eristäminen puurasta, dehydratointi ja kuivaus - ihmisten vähäinen osallistuminen ja muu kuin jäte-tekniikka. Erityinen hydrocyklonisysteemi käytetään perunamuhun erottamiseen tärkkelyssuspensioksi ja seos, jossa on perunamehua.

Tämä voi vähentää merkittävästi makean veden kulutusta, joka tässä tapauksessa on noin 0,5 ov. metriä per tonni perunoita. Lisäksi jätevesi on lähes kokonaan eliminoitu ja syntynyt väkevöity jäte (joka sisältää noin 7-10% kuiva-ainetta) syötetään karjalle luonnollisessa tai jalostetussa muodossa. Tällaiset kasvit eivät vaadi suurta tuotantoalueita sijoittelulle, ja ne eroavat korkeasta tuottavuudesta (enintään 10-15 tonnia tärkkelystä päivässä). Tällaisten laitteiden kustannukset alkavat 7 miljoonaa ruplaa. Kun valitset tilat tuotannolle ja varastolle, muista, että hieno tärkkelyspöly ilmassa voi räjähtää tulipalosta. Siksi tällaisessa yrityksessä asetetaan erityisvaatimukset tiloihin, joissa tärkkelystä tuotetaan (erityisesti alueilla, joissa sitä kuivataan ja pakataan), mukaan lukien paloturvallisuusmääräysten noudattaminen. Lisäksi tarvitset oman jätevedenkäsittelyjärjestelmän tai mahdollisuuden sijoittaa suodatuskentät tuotannon lähellä. Tällainen yritys olisi sijoitettava kaupungin ulkopuolelle. Se vaatii myös omaa kuljetusta: perunat toimitetaan laitokselle tiloilta 100 kilometrin säteellä. Yksin toimituskustannukset ovat 6 tonnia jalostettuja perunoita tai 1 tonnia valmiita tärkkelyksiä, joiden määrä on 1000 ruplaa. Keskimääräisen tuotannon palvelemiseen tarvitaan 14-16 henkilöä, jotka työskentelevät kahdessa vuorossa. Työntekijän keskipalkka on noin 18 tuhatta ruplaa. Näin ollen palkkakustannukset 1 tonnin lopputuotteiden kustannuksella ovat 320 ruplaa. Lisätään tähän raaka-aineiden (perunat), natriumsulfaatin hankintakustannukset, veden, sähkön, kaasun, pakkausten osto (pussit). Tällaisten lukujen mukaan 1 tonnin perunatärkkelyksen tuotantokustannukset ovat noin 31-32 tuhatta ruplaa.

Perunatärkkelyksen keskimääräinen tukkuhinta on noin 37 ruplaa kilogrammaa kohden. Näin ollen yrityksen tulot perunatärkkelyksen tuottamiseksi ottamatta huomioon verovähennyksiä sekä tuotemyynnin ja muiden kustannusten järjestämisen, lukuun ottamatta edellä mainittuja, voidaan saavuttaa 3,5-4 miljoonaa ruplaa kuukaudessa ja tuottavuus on 1-1,5 tonnia tärkkelystä tunnissa. Tietenkin, kun kaikki kulut on vähennetty, nettotulos on paljon pienempi. Yrityksen tuottavuutta voidaan kuitenkin kasvattaa laajentamalla valikoimaa, panemalla täytäntöön perunoiden (kuitu) jalostuksesta syntyvää jätettä rehuksi jne.

Peruna- ja tärkkelysliiketoiminta on kausiluonteista. Koska varastoinnin aikana perunat menettävät suurimman osan niistä sisältämästä tärkkelyksestä, raaka-aineiden käsittelykausi on noin 250-300 päivää - syyskuusta toukokuuhun. Mutta korkeamman tärkkelyksen saamiseksi kannattaa käsitellä kaikki perunat 200 päivän kuluessa. Huhtikuusta (ja joillakin alueilla ja aiemmin) tärkkelyksen menetys on kasvanut merkittävästi.

Sysoeva Lily
(c) www.openbusiness.ru - liiketoimintasuunnitelmien ja käsikirjojen portaali

Auto liiketoimintaa. Yrityksen kannattavuuden nopea laskeminen tällä alalla

Laske liiketoiminnan voitto, takaisinmaksu ja kannattavuus 10 sekunnissa.

Anna alkuperäiset liitteet
edelleen

Aloita laskenta antamalla käynnistyspääoma, napsauta seuraava painiketta ja noudata lisäohjeita.

Perunatärkkelyksen jalostuslinja

Tuotteiden, raaka-aineiden ja puolivalmisteiden ominaisuudet. Tärkkelys - karkea hiilihydraatti, joka muodostuu fotosynteesin seurauksena vihreiden kasvien soluista hiilidioksidista ja vedestä valon vaikutuksesta. Tärkkelys on kasvien pääasiallinen raaka-aine ja kertyy siemeniin, mukuloihin tai juureksiin. Kemiallisella tasolla se on polysakkaridi, jonka rakenne perustuu glukoositähteeseen.

Tärkkelys imeytyy helposti ihmiskehoon, joka muuttuu glukoosiksi, joka on mukana verenkierrossa. Ihmisen tarve tärkkelykselle on 400... 450 g päivässä, se kattaa puolet kehon kuluttamasta kaloreista päivässä.

Teollisuuden tärkkelystuotannon tärkeimmät lähteet ovat peruna, maissi, riisi ja vehnä. Kasvikudoksissa tärkkelys kerrostetaan tärkkelysjyvien muodossa, joilla on soikea, pallomainen tai monikulmainen muoto. Raekoko on 2 - 150 mikronia. Suurimmat perunatärkkelyksen jyvät, pienimmät - riisissä. Jyvien tärkkelys on pienimpien neulojen muodossa, joiden välillä on mikrokapapereita, jotka aiheuttavat tärkkelyksen suuria hygroskooppisuutta ja adsorptio-ominaisuuksia, kyky imeä vettä. Nämä ominaisuudet mahdollistavat tärkkelysmuotojen käytön karkkukoteloiden valussa.

Venäjä tuottaa neljää perunatärkkelystuotetta - ylimääräinen, erinomainen, I ja II; kaksi erilaista maissitärkkelystuotetta ovat korkeimmat ja I. Tärkkelyksen tyypistä riippuen laadulliset indikaattorit ovat sallitut arvot: kokonaispäästöt ovat 0,20... 1,0%, happamuus on 7,5... 25 um Kuidun perunatärkkelyksen lajista riippumatta kosteuspitoisuus on enintään 20% ja maississa - 13%. Tärkkelyksen aistinvaraiset ominaisuudet ovat myös tärkeimmät: väri ja tuoksu.

Perunatärkkelystuotannon raaka-aine on perunoita. Perunan mukuloiden keskimääräinen kemiallinen koostumus koostuu 75% vedestä ja 25% kiintoaineista, joista 18,5% tärkkelystä, 2% typpipitoisia aineita, 1% kuitua, 0,9% mineraaleja, 0,8% sokeria, 0,2% rasvaa ja 1,6% muita aineita (pektiini, pentosaanit jne.). Perunan kulutus, jonka tärkkelyspitoisuus on 14,8% 1 tärkkelyksen kiintoainepitoisuudelle, on 7,95 tonnia.

Tärkkelyksen valmistuksen korkeiden teknisten ja taloudellisten indikaattoreiden saamiseksi on välttämätöntä käsitellä korkean tärkkelysperunan lajikkeita, joiden avulla voidaan vähentää sen kulutusta 1 tonnin tärkkelyksen tuottamiseksi ja siten sen kustannuksiksi. Nykyisten standardien mukaan jalostukseen tulevien perunoiden tulee olla vähintään 13% tärkkelyspitoisuutta ja pesun jälkeen saastunut pitoisuus ei saa ylittää 0,1%.

Perunatärkkelyksen tuotannossa raaka-aineiden käyttöasteelle on ominaista tärkkelyksen uuttoaste, joka vaihtelee 82: stä 88 prosenttiin. Tärkkelyksen saanto riippuu sen sisältämästä jalostetusta perunasta ja tärkkelyksen menetyksestä sivutuotteiden ja jäteveden kanssa. Tärkkelyksen merkittävimmät tappiot tuotannossa tapahtuvat massan kanssa sidotun tärkkelyksen (noin 40%) ja vapaan tärkkelyksen (3... 4%) muodossa, mikä on noin 1,7% jalostetusta tärkkelyksestä.

Tuotannon ja kulutuksen ominaispiirteet. Tärkkelystuotannon päätehtävä on tärkkelyksen suurin purkaminen useimpien perunasolujen seinämien rikkoutumisen ja epäpuhtauksien perusteellisen puhdistuksen vuoksi. Puhdistusprosessi perustuu tärkkelysjyvien ominaisuuksiin, jotka eivät liukene kylmässä vedessä, pienissä kokoluokissa ja suhteellisen suurella tiheydellä - 1650 kg / m 3.

Tärkkelyksen perunoiden jalostukseen käytetään erilaisia ​​teknisiä järjestelmiä, jotka on varustettu erilaisilla laitteilla, joita käytetään näihin tarkoituksiin. Tehokkain on tärkkelyksen perunanjalostustekniikka, jossa käytetään monivaiheista hydrocyklonilaitosta, joka suorittaa hienojakoisen perunamuhun erottamisen tärkkelysjouseen ja mash-seoksen perunamehulla. Teknisissä ominaisuuksissa ja teknisissä ja taloudellisissa indikaattoreissa hydrosyklonilaitteisto toistuvasti ylittää kaikentyyppiset laitteistot, joita käytetään toiminnassa peruna-puuron erottamisen alusta puhdistetun tärkkelyssuspension ja sivutuotteiden saamiseksi mash- ja perunimehujen seoksena.

Yhdistämällä erottaminen ja peseminen yhdessä laitoksessa sallii 4... 5 kertaa vähentää tuotantokapasiteettia samanlaisen kapasiteetin omaavien prosessilaitteiden sijoittamiseen ja 3... 4% kasvattaa perunan tärkkelyksen uuttamiskerrointa vähentämällä perunamuhvin käsittelyvaiheiden lukumäärää ja tehostamalla tuotantoprosessia yleensä sekä vähennettävien jätevesien määrää ja makean veden kulutusta.

Raaka tärkkelys on pilaantuva tuote, jota ei voi säilyttää pitkään. Kuivan tärkkelyksen aikaansaamiseksi aikaansaadaan kondensoituneen tärkkelyssuspension mekaaninen dehydraatio, jota seuraa ylimääräisen kosteuden poistaminen kuivausmenetelmällä kuivausaineen vaikutuksesta (kuumennettu ilma).

Kehittynyt teknologia mahdollistaa jalostettujen raaka-aineiden kaikkien osien integroidun käytön. Menetelmiä sivutuotteiden hyödyntämiseksi - sellu ja peruna mehu - on kehitetty, joista yksi on keitettyä hiilihydraattiproteiinihydrolysaattia ja puristettua proteiiniruokaa.

Kylmäkauden aikana pilaantuvaa raaka-perunatärkkelystä varastoidaan irtotavarana tai varastoissa, kun taas säiliö, johon on lisätty tärkkelys, kaadetaan puhtaalla vedellä ja lisätään noin 0,05% rikkidioksidia. Luotettavin tapa raaka-tärkkelyksen varastoimiseksi on jäädytettynä.

Kuiva tärkkelys varastoidaan siiloihin tai pakataan juuttia tai pellavapusseihin 25, 50, 60 kg. Tärkkelys voidaan pakata paperikassapusseihin myöhempää pakkausta varten harvoin kangaspusseissa ja myös pakata kulutuspakkauskoneisiin kuluttajapakkauksissa - paperipusseissa 100... 1000 g. Pakattu kuiva tärkkelys varastoidaan varastoissa, joiden suhteellinen kosteus on 75% ja lämpötila ei ole yli 10 ° C.

Tärkkelyksellä on monia käyttötarkoituksia elintarviketuotannossa. Se tuottaa melassia ja kiteistä glukoosia. Makeiskauteollisuudessa tärkkelystä käytetään muoviominaisuuksien antamiseen keksien taikinaan ja muovausmateriaalina fondantti- ja likööripakkujen valussa. Keittämällä tärkkelystä, suolauksia, kastikkeita ja puddinga keitetään.

Tärkkelys ja sen johdannaiset ovat laajalti käytössä tekstiili-, paperi-, asbestia, värikkäitä, paino-, kenkä-, ottelu-, perfume-, lääke- ja muilla teollisuudenaloilla.

Hiilihydraattiproteiinihydrolysaattia - paksua ruskeaa massaa, joka sisältää hiilihydraatteja, proteiineja ja mineraaleja, voidaan käyttää joko biostimulaattorina rehun hiivaa kasvatettaessa tai leivän valmistuksessa korvaamaan punaista ruisemaa- tia.

Prosessin vaiheet. Tärkkelyksen perunan jalostus voidaan jakaa seuraaviin päävaiheisiin ja toimintoihin:

- perunoiden pesu ja punnitus;

- perunoiden hieno hionta (puun hankkiminen);

- perunamelan valinta papista;

- vapaan tärkkelyksen vapautuminen massoista, massan erottaminen ja peseminen; tärkkelysmaidon jalostus ja raakamaisen tärkkelyksen tuotanto;

- tärkkelyksen dehydratointi ja kuivaus;

- kuivan tärkkelyksen pakkaaminen kuluttaja- ja kuljetuspakkauksissa;

- perunimehun selkeyttäminen ja hyytyminen ja valkuaisrehun saanti;

- kirkastetun perunimehun keittäminen ja keitetyn hydro-isolaatin keittäminen.

Laitekokonaisuuksien ominaisuudet. Linja alkaa laitteistokokonaisuudella perunan mukuloiden valmistukseen käsittelyyn, johon kuuluu hydraulinen kuljettimen, kivenloukun, pesulaitteen ja veden erottimet.

Johtaja on joukko laitteita tärkkelysemulsion muodostamiseksi, joka sisältää kellukkeita, suodattimia, hydrosyklonilaitetta, seulaa, sentrifugia, ruuvikuljetinta, keräimiä ja pumppuja.

Lopullinen kompleksi on suunniteltu tuottamaan raakaa ja kuivaa tärkkelystä ja se sisältää tyhjösuodattimen, kuivausyksikön, seulakammion, ruuvikuljettimen, kokoelmia, pumput, vaa'at ja verkkoompelukone.

Linjaan kuuluu myös laitteiden komplekseja sivutuotteiden jalostukseen. Tärkkelysmehusta valmistetun proteiinirehun tuotantolaitteisto koostuu kaarisulatteista, esilämmittimestä, koagulaattorista, kokoelmista ja pumpeista. Keitetyn hydrolysaatin valmistukseen käytettävien laitteiden kokonaisuus sisältää kuorittua perunimehua, haihduttimia, pintakondensaattoria, tyhjöpumppua, kokoelmia, pumppuja ja lauhteen keräyslaitteita.

Kuv. 2.7. Näytetään perunatärkkelyksen tuotantolinjan konesuunnitelma.

Laite ja linjan periaate. Kierrätysvarastosta saadut perunat syötetään hydraulisen kuljettimen 1 kautta rumpusylinterin 2 roskakoriin ja ruuvilla 3, jossa kuljettimen vesi erotetaan, pesuallas 4: een. Muulla tavatut mukulat kulkevat toisen vedenerotinruuvin läpi jauhatuslaitokseen, jossa ne murskataan kahdesti puuhun rakoja 5, jotka on liitetty mäntäpumpun 6 kautta.

Ristikko on laite, jossa hiominen suoritetaan perunan mukulamien kulutuksen takia, joissa on hammaspyörät, jotka on kiinnitetty rummun pinnalle ja pyörivät suurella nopeudella metallirungon sisällä. Hionta suoritetaan kahdesti. Ensimmäisen hionnan aikana käytetään tiedostoja, joiden hampaiden korkeus on 1,5... 1,7 mm, toistuvasti jauhamalla (hionta) 1,0 mm. Jyrsimet on varustettu kiinnittimillä ja ristillä, joiden halkaisija on 2 mm, mikä tarjoaa suuren hiomamallin. Perunanviljelijän tehokkuus riippuu rummun sahan pinnan kehänopeudesta; sille on tunnusomaista hiomasuhde, joka saavuttaa 90%. Käytettäessä sulkukiristimiä, joiden kehärummun nopeus on 90 m / s, jauhatustekijä voi saavuttaa 95% tai enemmän, kun taas perunamuhortin hiontaa ei tarvita. Raastin tehokkuus ja luotettavuus riippuu merkittävästi perunan puhdistuksen laadusta pesun aikana.

Ristikoneiden jälkeen saatu perunapuuro on seos, joka koostuu puhalletuista soluseinistä, tärkkelysjyvistä ja perunamehusta. Perunatärkkelyksen hankkimisen tärkeä tehtävä on mehun nopein eristäminen papista minimaalisella laimennuksella. Tärkkelyksen mehun kosketus heikentää tärkkelyksen laatua, aiheuttaen sen tummentuvan tyrosiinin hapettumisen vuoksi, vähentää tärkkelysliiman viskositeettia, edistää vaahdon, liman ja muiden ei-toivottujen ilmiöiden muodostumista.

Perunanosturia keräysasennosta 8 itsepuhdistuvien suodattimien 10 kautta, joihin eri epäpuhtaudet erotetaan, toimitetaan mäntäpumpulla hydrosyklonilaitteistoon 7, joka koostuu 14 hydrocyklonista, joista 6 on tärkkelys ja 8 liuotetaan.

Hydrosykloniyksikön toiminta säädetään siten, että pesun mukana tulevalla suspensiolla on pitoisuus 6... 8, tiivistetty lasku viimeisestä vaiheesta - 35... 40 ja sekoitettu nesteiden poisto I ja II vaiheista - 1,0... 1,5% kuiva-aineista. Paine multicyclonissa pidetään tasolla 0,3... 0,4 MPa. Tärkkelys suspensio hydrosyklonien 13. vaiheesta syötetään hiekkaiseen hydrosykloniin 9 (yksittäinen), sitten jalostuskaaren seulaon 11. Tärkkelysjousi kulkee seulan läpi ja lähetetään edelleen puhdistettavaksi hydrosyklonien 14. vaiheeseen. Massan liukuu seulan pinnan alaosaan, se poistetaan seulasta 11 ja pumpataan mäntäpumpulla 12 ylemmän katoamisen 13 keräämiseen.

Murskauspumpulla 18 pumpataan puhdistettua tärkkelyslietettä keräimeen 19. Siitä syötetään se, että se kuivataan 64%: n kuiva-ainepitoisuuteen rumpu-tyyppisen tyhjösuodattimen 20 asennukseen.

Rei'itetyn rummun jatkuva kiertyminen sen pinta kulkee peräkkäin suspension suspensioalueiden läpi, kuivaamalla, pesemällä ja puhaltaen tärkkelyskerroksen. Rummun pinnasta raakatuote poistetaan veitsellä ruuvikuljettimessa 21.

Kuivan tärkkelyksen saamiseksi raaka-tärkkelys kuljettaa kuljettimen 21 pneumaattisella kuivaimella 22. Pneumaattisten kuivausrummujen toiminta perustuu periaatteeseen, jonka mukaan kuumaa ilmaa liikkuvan virtauksen kuivauksessa on irrotettu tärkkelys; Samanaikaisesti tärkkelys-ilmaseoksen liikkumisnopeus kuivausreitin yli on oltava suurempi kuin virran tärkkelysjyvien nopeus. Tärkkelyksen kuivaus käytännössä kestää sekunnin kuluttua, ts. tapahtuu lähes välittömästi.

Kuva 2.7. Perunatärkkelyksen tuotantolinja kone-laitteistokaavio

Pneumaattisen kuivaimen suunnittelun ja käytön ominaisuudet, sen automaatio mahdollistaa ilman lämmittämisen korkeisiin lämpötiloihin. Kuivausyksikön osaan kuuluvien kuumennusai- neiden lämpötila on 140... 150 ° C, mutta pintaliuoksen haihtumisesta johtuvat tärkkelysjyvät eivät kuitenkaan saa lämpenemään 60 ° C: n yläpuolella.

Kuivan tärkkelyksen ja ilman ja höyryn seoksen erottaminen tapahtuu sykloneissa; lopullinen puhdistus ilma kulkeutuu ulos tärkkelyksen märkä-sykloni pesuri (pesuri) 23. pöly kerätään siinä tärkkelyksen ja veden muodossa tärkkelysmaidon syötetään kokoelma 19. kuivattiin halutun (tasapaino) kosteutta tärkkelys voi sisältää jonkin verran karkeudet muodostuu käsittelyn aikana jotka on erotettu Burata 24 -tyyppisellä seulalaitteistolla, laimennettuna ja lähetetty päätuotantoon käsittelyä varten. Puhdistettu kuiva tärkkelys on pakattu patoihin, sitten punnitaan asteikolla 25 ja ommeltu purkukoneeseen 26.

Keräyksestä 13 pulpuu keskipakopumpulla välisäiliöön 14, josta se myydään sentrifugoimalla 15. Jälkimmäisessä massa on jaettu kahteen fraktioon: sedimenttiin (raskas fraktio ja perunamehu). Raaka-tärkkelykseksi käytetään sakkaa syötetään ruuvikuljettimeen 17. Perunamehu kerätään keräyspohjaan 16 ja pumpataan huolehtimislaitteistoon.

Kun käytetään sivutuotteita yhdistetyn järjestelmän mukaisesti, valmistetaan kiehaista hiilihydraattiproteiinihydrolysaattia ja proteiinin syöttöä. Tämän järjestelmän, peruna mehu kokoelmista 27, joka on varustettu tuuletin-vaahdonestoainetta 28 ja syklonin 29 syötetään mäntäpumpun 30 kaarevan seula 31. Ylempi suppenevat seulan kerääntyy keräämistä 38, ja sitten pumpataan massan kerääjä. Puhdistettu perunimehu kerätään talteen 32 ja pumpataan lämmittimen 33 läpi koagulaattorille 34. Tästä se siirtyy erottamaan proteiini kaarisulatteiksi 35 ja 36. Viimeisen seulan ylempi keräys on proteiinin syöttö.

Perunamehua keräyksestä 16 ja selkeytetty mehu keräyksestä 37 lauhduttimen 39 läpi lähetetään kiehuvaksi kolmiyksikköhöyrystysyksikköön 40, 41 ja 42 ja pumpataan pois keräyksestä 47.

Kondensoimiseksi höyryjen kolmannen kotelon 42 käytetään pinta-lauhdutin asennus 44. Tyhjiö höyrystimen ja lauhduttimen asennus luo tyhjöpumppuun 45. lauhde lauhduttimesta 44 ja virtaa erottimen 43 ilmanpaineen kerääjä ja pumpun 46 pumpataan jäähdytystorniin, jossa se jäähdytetään ja käytetään uudelleen tiivistymistä höyryt Laitoksen ensimmäisestä ja toisesta rakennuksesta peräisin oleva lauhde kerätään kokoelmissa 49 ja 48.

Perunatärkkelyksen jalostuslinja

Perunatärkkelyksen jalostuslinja

Prosessin vaiheet. Tärkkelyksen perunan jalostus voidaan jakaa seuraaviin vaiheisiin:

  1. pesu ja peruna;
  2. perunan hieno hionta (papin saaminen);
  3. vapaan tärkkelyksen vapautuminen papista;
  4. massan erottaminen ja peseminen;
  5. tärkkelys maidonjalostus;
  6. tärkkelyksen peseminen.

Linja alkaa laitteistolla jalostettavaksi tarkoitettujen perunamuhutarjojen valmistukseen, johon kuuluvat hydrauliset kuljettimet, pesukoneet, joissa on yläosat, hiekka- ja kiviloukut sekä automaattiset vaa'at, joissa on taitettava pohja.
Johtaja on joukko laitteita perunoiden hienon hiontaan, mukaan lukien ritiläkoneet, pumput, suodattimet ja keräysasemat.
Linja sisältää ruuviastiosentrifugista koostuvan laitteen, joka vastaanottaa puun ja apulaitteiden kokoelmia.
Lopullinen kompleksi sisältää laitteet: keskipakoisvahvistuskoneet; rumpusuutin tai keskipako-terä sekä hydrosykloneja, mukaan lukien monisykloneiden useat vaiheet massan erottamiseksi ja tärkkelyksen pesemiseksi.

Perunatärkkelyksen jalostuslinja

Laite ja linjan periaate. Tällä hetkellä yritykset ovat toteuttaneet uuden teknisen järjestelmän perunatärkkelyksen tuottamiseksi käyttäen hydrocyklonilaitoksia. Käyttövaiheen aikana perunamuhun erotus tuotetaan hydrosykloneilla, jolloin saadaan puhdistettu tärkkelyksen suspensio ja mash- ja perunimehun seos.


Toiminnassa, pestiin perunat hienonnetaan raastin 1 ja velliä pumppu 2 pumpataan toiseen jyrsintä raastin 3. Toisessa hionta toimii myös nadsitovy tuote kaarevan seulalla 11. Kun puhdistetut izmelcheniyakashku toinen pumppu 4 pumpataan itsepuhdistuva suodatin 5 keräämiseen varastointi 6 Tässä kokoelmassa puuro sekoitetaan paksun tärkkelyksen keräämiseen, joka on peräisin tärkkelyspitoisista hydrocycloneista 16. Pumpalta 7 kerätystä keruusta 6 syötetään laimennettua puuroa hydrosyklonien 15 asemalle, joka sisältää 9 monivaiheisen vaiheen syklonit sellun eristämiseksi ja tärkkelyksen pesemiseksi.

Keräykseen 9 lähetetään paksua tärkkelyksen keräämistä monisykloneiden toiseksi viimeisestä vaiheesta, jossa tärkkelyksen pesemiseen tarkoitettua makeaa vettä syötetään suodattimen 8 läpi. Valvontaa hoidon tärkkelyksen massalietteen kollektorilta 9 pumpun 10 on suunnattu rafinirovalnos seulan 11. Pulp (nadsitovy tuote) kierrätetään tuotannon toisen hionta "suspensio kerätään kokoelman 12. Viimeksi mainitusta liete 13 kautta hiekka hydrosykloni 14 syötetään viimeiseen vyöhykkeeseen hydrosyklonilaitteisto.


Jalostuksen tuloksena saadaan tärkkelyksen suspensio, jonka pitoisuus on 37... 40%, sen massapitoisuus on 0,01... 0,02% (kuiville aineille), liukoiset aineet 0,05%: iin asti.
Hydrosyklonilaitoksen ensimmäisestä ja toisesta vaiheesta peräisin olevat nestemäiset keräykset sisältävät sellua, tärkkelystä, nestefaasi koostuu pääasiassa perunamehusta. Mash- ja perunimehun seoksen valkaisu suoritetaan kolmivaiheisessa asennossa 16. Valkaisun jälkeen seos sisältää kuivia aineita 7-9%, vapaata tärkkelystä 2.1. 9 g / l. Nestemäisen faasin kiintoainepitoisuus on 4-5%. Kun jalostetaan 1 tonni peruna, saadaan noin 1 tonnia seosta ja perunimehua. Sitä käytetään karjan ruokintaan.

Tärkkelyksen tuotanto yritykseksi

Tärkkelyksen arvo arjessa on hyvin suuri. Useimmat lajit käytetään teollisiin tarkoituksiin, mikä johtaa useiden erikoistuotteiden syntyyn. On välttämätöntä valmistaa makeisia, lihatuotteita, joita käytetään lääkkeissä lääkkeiden valmistuksessa ja selluteollisuudessa. Tärkkelyksen tuotantoa ja sen tyyppejä käsitellään tässä artikkelissa.

Missä käytetään tärkkelystä ja sen arvoa

Tämä aine on yksi yleisimmistä luonteeltaan, uusiutuvista ja lähes rajoittamattomista resursseista. Tärkkelys valmistetaan viljoista tai juureksista. Sitä käytetään pääasiassa elintarvikeaineena, mutta myös kemiallisen tai biologisen käsittelyn ansiosta se voidaan helposti muuntaa moniksi käyttökelpoisiksi tuotteiksi.

Elintarvikkeen lisäksi tärkkelystä käytetään paperin, tekstiilien, liimojen, juomien, makeisten, lääketeollisuuden ja rakennusmateriaalien valmistukseen. Aineella on monia merkittäviä ominaisuuksia, kuten tahnan korkea viskositeetti, sen läpinäkyvyys ja maksimaalinen vastustus jäätymis- ja sulatusprosesseille, jotka ovat hyödyllisiä useille aloille.

Tärkkelyksen tuotanto on kannattavaa liiketoimintaa, sillä perunat, joissa on suuri pitoisuus ainetta, joka toimii perustana jatkotuotannolle, käytetään useimmiten suhteellisen halvalla raaka-aineeksi. Käsiteltyä kuivakonsentraattia voidaan verrata ominaisuuksiin tai jopa ylittää samankaltaiset aineet, jotka saadaan maissista, vehnästä, riisistä.

Kasvusta jauheesta

Tärkkelys on kasvin glukoosivaranto. Euroopassa se löytyy maissista, vehnästä ja perunasta, josta se uutetaan, samoin kuin monissa muissa kasveissa: riisi, ohra, vihannekset, maniokki, bataatit.

Tärkkelyksen muodostuminen kasveissa tapahtuu fotosynteesin aikana. Tämän fysiologisen mekanismin ansiosta voit tuottaa ja varastoida glukoosia (alkuainos), joka on tarpeen niiden kasvulle ja lisääntymiselle. Aluksi laitos ottaa hiilen ilmakehästä ja muuttaa sen glukoosiksi. Päämolekyyli on muodostettu. Sitä käytetään tärkkelyspolymeerien synteesiin, jotka liittyvät puhtaaseen glukoosiin.

Kasveissa aine näyttää pieniltä rakeilta, jotka ovat liukenemattomia kylmään veteen ja jotka ovat kooltaan 3 - 100 mikronia. Niiden muoto vaihtelee alkuperän mukaan. Tuotantotilanteissa tärkkelys ja sen johdannaistuotteet toimitetaan kuluttaja-aloille jauhon kaltaisen jauheen tai siirappien muodossa.

Perusvalmistus

Tärkkelysteollisuus tuottaa yli kuusisataa tuotetyyppiä - natiiveista tärkkelyksistä fysikaalisti tai kemiallisesti muunnettuihin, kuivan jauheen muodossa nestemäisiin ja kiinteisiin makeutusaineisiin. Näiden tuotteiden yleismaailmallisuus on sellainen, että niitä käytetään ainesosina ja toiminnallisina lisäaineina monenlaisissa elintarvikkeissa, ei-elintarvikkeissa ja rehun lisäaineissa.

Tärkkelystuotannon tekniikka koostuu prosessista, jossa kasvin komponentit erotetaan tärkkelykseen, proteiineihin, selluloosakuoriin ja liukoisiin fraktioihin, ja maissin tapauksessa käytetään myös alkio, josta öljy uutetaan. Tämä ensimmäinen vaihe käyttää useita yksinkertaisia ​​vaiheita komponenttien fysikaaliseen erottamiseen: murskaus, seulonta, sentrifugointi jne. Tuotantomenetelmät ovat kuitenkin kunkin kasvin ominaisuuksia, ja teolliset työkalut on yleensä tarkoitettu raaka-aineisiin: maissi, vehnä tai perunat.

Tärkkelyksen tuotanto siirtyy seuraavaan vaiheeseen. Toisessa vaiheessa aine, joka uutettiin puhtaassa muodossaan, käsitellään edelleen. Kuivumisprosessissa se muutetaan ns. Natiiviksi tärkkelykseksi. Seuraavassa ominaisuuksien muutoksessa saadaan aikaan modifioitu tärkkelys.

Teollisuustarvikkeet

Täysin automatisoitu tuotantolinja sisältää kaikki valmistus-, kuljetus- ja pakkausvaiheet. Niiden tärkeimmät laitteet tärkkelyksen valmistukseen ovat rumpupesureiden komponentit, dezoning, rasters, desandering installations, dehydration systems, vacuum filters ja hydrocyclone-yksiköt, kuivaimet, pakkauskoneet ja ohjausrajapinnat.

Tärkkelys ja sen tyypit

Tärkkelykset voidaan jakaa kahteen tyyppiin: natiivi ja muunnettu. Raa'at tärkkelykset, jotka säilyttävät edelleen alkuperäisen rakenteen ja ominaispiirteet, kutsutaan natiiviksi. Tämä komponentti on päätuote, jota myydään kuivassa jauhemaisessa muodossa eri lajikkeissa elintarvikkeille sekä farmaseuttisille ja teollisille raaka-aineille.

Alkuperäisiä tärkkelyksiä saadaan eristämällä luonnossa esiintyvä tärkkelys joko viljakasveista tai juurikasveista, kuten maniokasta, maissista ja melassista. Niitä voidaan käyttää suoraan tiettyjen tuotteiden, kuten esimerkiksi nuudeleiden, tuotannossa. Alkuperäistä tärkkelystä voidaan pitää tärkeimpänä resurssina, joka voidaan jalostaa sarjaksi tärkkelystuotteita.

On huomattava, että tämän tyyppisellä aineella on rajoitettu käyttöaika ja sitä käytetään pääasiassa elintarviketeollisuudessa. Natiivitärkkelysrakeet helposti hydratoituvat, kun niitä kuumennetaan vedessä, nopeasti turpoavat, geeliytyvät ja niillä on korkea viskositeetti, joka nousee huippuarvoon kutakin myöhemmässä kuumennuksessa.

Tästä huolimatta ruoka-, metallurgia-, kaivos-, fermentointi-, rakennus-, kosmetiikka-, lääke-, paperi- ja pahviteollisuus sekä tekstiiliteollisuus käyttävät perinteistä tärkkelystä.

Muunnetut tärkkelykset

On ominaisuuksia, joita ei voida saavuttaa natiivilla tärkkelyksillä. Modifioitua tärkkelystä voidaan käyttää muissa teollisissa sovelluksissa, se saadaan erilaisilla menetelmillä, kemiallisilla, fysikaalisilla ja entsymaattisilla muunnoksilla.

Siten aine on natiivia tärkkelystä, jota on muokattu sen fyysisen ja / tai kemialliset ominaisuudet. Tuotanto muunnettua tärkkelystä muuttaminen voivat koskea muodossa tai rakeen formulaation komponentit - amyloosin ja amylopektiinin molekyylejä. Siksi muutoksia tehdään luonnon tärkkelys antaa sille tarvittavat ominaisuudet tiettyjä tarkoituksia varten: paksuuntuminen, geeliytyminen, adheesiota tai kalvon muodostavia, parantaa vedenpidätyskykyä. Tuotetta käytetään myös maun parantamiseksi ja valon poistamiseksi tai antaen opasiteetti.

Kun tärkkelystä muokataan kemiallisesti tai fysikaalisesti, natiivin tärkkelyksen ominaisuudet muuttuvat, mikä tekee siitä käyttökelpoisen useilla teollisuudenaloilla, kuten elintarvikkeilla, lääke-, tekstiili-, öljy-, sellu- ja paperikoneilla.

Kuinka tärkkelys muodostuu perunoista

Noin 75% perunakasvista kasvatetaan teolliseen jalostukseen, minkä seurauksena tärkkelys tuotetaan. Se edustaa monien kasvien ravinnontarvea. Kasvukauden aikana vihreät lehdet keräävät auringosta energiaa. Perunoissa tämä energia kuljetetaan sokeriliuoksena mukuloihin asti. Siinä sokeri muuttuu tärkkelykseksi pienien rakeiden muodossa. Ne käyttävät suurinta osaa kammion sisäosasta. Sokerin muuntaminen tärkkelykseen tapahtuu entsyymien avulla, jotka ovat vastuussa varastoidun aineen uudelleenmuunnosta sokeriksi ensi keväänä.

Talvella perunat kuluttavat pienen osan tärkkelyksestään elintärkeiden toimintojen säilyttämiseksi kevääseen saakka. Mukulat tarvitsevat hyvää ilmankiertoa pitämään ne hengissä. Pienentynyt lämpötila edistää oman tärkkelyksensa jalostusta sokeriksi, jotta laskeutuisi jäätymispistettä solun sapassa. Jos tämä ei riitä, mukulat kuolevat. Siksi perunat on suojattava riittävästi varastoinnin aikana.

Koska mukulat ovat perunatärkkelyksen pääasiallinen lähde, epäsuotuisat varastointiolosuhteet johtavat sen tappioon, pahimmassa tapauksessa - kuolleisiin ja rikkoutuneisiin perunoihin, jotka eivät sovellu tärkkelyksen erottamisprosessiin.

Tärkkelystuotanto perunoista

Tuotteen teolliseen valmistukseen liittyvät menettelyt kasvattavat monimutkaisuutta kunkin valmistajan erityistarpeiden mukaisesti. Perunatärkkelyksen tuotanto alkaa lian, hiekan ja soran poistamisesta kasvin mukuloista. Huuhtelu on vastavirtaprosessi, jossa puhdasta vettä lisätään paineensuuttimien läpi puhdistuksen loppuvaiheessa. Sitten puhdas mukulat murskataan erityisessä säiliössä.

Sen jälkeen, kun tärkkelyksen uuttoprosessi alkoi, jonka tarkoituksena on avata mukulakalvojen solut ja vapauttaa tärkkelysrakeet. Uutto tapahtuu pyörivillä kartioleikkauksilla ja on vastavirtaprosessi. Suuri keskipakovoima mahdollistaa korkealaatuisten ruostumattomien teräslevyjen käytön, jotka kestävät hankausta ja kemikaaleja. Näytelevyillä on pitkiä reikiä, joiden läpimitta on vain 125 mikronia.

Tärkkelyksen tuotanto ei pääty sinne. Perunasolujen mehu on runsaasti sokeria ja proteiineja. Kun solut avataan, mehu välittömästi altistuu ilmalle ja reagoi hapen kanssa muodostaen värillisiä komponentteja, jotka voivat tarttua tärkkelykseen. Hapetusprosessin välttämiseksi rikkidioksidi tai natriumbisulfiittiliuos on lisättävä tuloksena olevalle tuotteelle.

Märkä tärkkelys pyörivistä tyhjiösuodattimista kuivataan salamakuivaimella kohtalaisen kuumalla ilmalla. Ennen toimitusta tärkkelys seulotaan hienojakoisella seulalla poistamaan ruuvikuljettimista muodostettu pöly.

Maissitärkkelyksen tuotanto

Maissitärkkelys on elintarvikkeiden, tekstiili-, lääke- ja paperiteollisuuden suosittu ruoka-aine. Se saadaan maissin ytimen endospermistä. Maissitärkkelyksen tuotanto on suosittua useimmissa maailman maissa. Maissia viljellään ilmastovyöhykkeillä lauhkealla ja lämpimällä ilmastolla. Viime aikoina tärkkelyksen tuotanto Venäjällä on tullut suosittu.

Päätoimiin kuuluvat seuraavat vaiheet:

  • Siivoaminen Raaka-aineet puhdistetaan vieraiden esineiden poistamiseksi.
  • Liotus. Maissin jyvät upotetaan suurissa säiliöissä lämpimällä vedellä, joka sisältää happoa ja rikkidioksidia.
  • Jyrsintä. Nukien pehmeneminen märkäjauhatuksella vedessä.
  • Siirtäminen ja dekantoiminen. Maadoitetun tuotteen annetaan laskeutua painovoiman vaikutuksen alaisena ja sitten vesi dekantoidaan muodostamaan paksu suspensio maissimassasta.
  • Seulontaa. Suspensio seulotaan kuoren poistamiseksi.
  • Linkoamalla. Suspensiota sisältävä tärkkelys erotetaan proteiinista.
  • Tärkkelyksen dehydratointi ja sen rakeistus.
  • Kuivaus käyttäen flash kuivaimia.
  • Jyrsintä. Kuivattu maissitärkkelys jauhetaan haluttuun hiukkaskokoon.

Kaikkien valmistusprosessien jälkeen tärkkelys pakataan asianmukaisesti suljettuun ja kosteutta läpäisemättömään pakkausmateriaaliin. Tuloksena oleva tuote on modifioitu ja sillä on parannetut ominaisuudet. Sitä käytetään makeutusaineiden valmistuksessa, paperin ja tekstiilien kalibroinnissa elintarvikkeiden sakeuttamisaineena ja stabiloijana.

Top