logo

Koristeelliset keraamiset laatat ovat luultavasti vielä hyvin pian menettäneet merkityksensä - ja tämä huolimatta valtavan määrän kaikentyyppisiä viimeistelymateriaaleja rakennusmyymälöiden hyllyillä. Koska tuotteiden kysyntä ei ole vähentynyt (ja tiedämme, että tämä on melkein puolet menestyksestä), miksi ei luoda asianmukaista ehdotusta? Ja olisi virheellistä uskoa, että kaikki rakennusalan yritysrakennelmat vaativat suuria investointeja. Esimerkiksi mini-tehdas keraamisten laattojen valmistuksessa Venäjällä voi maksaa alle vuodessa. Mitkä yksityiskohdat on otettava huomioon henkilö, joka on kiinnittänyt huomiota tähän markkinarakoon.

Yrityksen arvostus:

Alkuinvestointi - 2500000 ruplaa.

Markkinoiden kyllästyminen on vähäistä.

Yrityksen aloittamisen vaikeusaste on 6/10.

Miksi keraamisten laatat ovat kannattavia?

Tietenkin suuren mittakaavan tuotannossa pieni työpaja tuo paljon vähemmän voittoa. Mutta tässä on myös paljon etuja, joista tärkein on laitteiden kohtuullinen hinta. Lisäksi tässä tapauksessa on tarpeen tehdä yhteistyötä yksityishenkilöiden kanssa, ja on paljon helpompi löytää tällaisia ​​asiakkaita kuin tukkukauppiaita.

Mini-työpaja keraamisten laattojen valmistukseen voi tuottaa laadukkaita tuotteita kohtuulliseen hintaan kuluttajille. Tuomari itsellesi - monet suuret toimijat markkinoilla ovat vain suuria eurooppalaisia ​​tuotemerkkejä jälleenmyyjille ja valuuttakurssien nousu on johtanut myymiensä tuotteiden melko kalliiksi. "Pienet" tuottajat eivät noudata sellaisia ​​korkeita hintoja valmiille tuotteille - raaka-aineet eivät ole kalliita.

Tärkein kilpailuetu, jolla uusi yrittäjä pystyy houkuttelemaan asiakkaitaan tuotteisiinsa, on keraamisten laattojen suunnittelu. Suuret yritykset voivat tuskin ylpeillä erilaisilla tuotevalikoimilla - tässä määrin on tärkeämpää. Pieni myymälä voi kuitenkin luoda todella ainutlaatuisia tuotteita.

Suurimmat vaikeudet, joita nuorella yrityksellä on, ovat reseptien ja alkuperäisten kokoelmien kehittäminen.

Tuotteiden valikoima

Jotta tuotanto, vaikkakin pienikokoinen, voi tuottaa mahdollisimman suurta voittoa, on tarpeen laajentaa valikoimaa mahdollisuuksien mukaan. Sitten jokainen asiakas voi valita mitä tarvitsee.

Millaisia ​​tuotteita on tarkoitus käynnistää, riippuu kaikista myöhemmistä toimista - reseptien valinta, raaka-aineiden ja laitteiden hankinta.

Koko keraaminen laatta voidaan jakaa useisiin suuriin ryhmiin.

Ja tuotteet eroavat paitsi tuotantomenetelmässä myös myös aiotusta tarkoituksestaan:

  • posliinista (korkea lujuus, joka saadaan sintraamalla 2 saven, kvartsin, sparin ja pigmenttien seosta),
  • kaksoispolttolaatikko (tuote, joka puretaan kahdesti valmistusprosessin aikana),
  • yksiketjuinen laatta (tuote, joka laukaistaan ​​valmistusprosessissa 1 kertaa),
  • klinkkeri (kertakäyttöinen lasitettu tai lasitettu tuote, jossa on tiivistetty pohja, käsitelty suulakepuristuksella),
  • cotto (huokoinen yksisäiliöinen tuote, joka on valmistettu ekstrudoinnin avulla).

Sovellusalueiden mukaan voidaan erottaa laatat: lattialle, seinille, mosaiikille, sisäpinnoille, ulkotöille. Harjoittelu osoittaa, että keraamisten laattojen valmistus seinille ja lattioille tuo suurta voittoa yrittäjälle, koska se on kuluttajien suosituin tuote.

Valikoiman parissa työskentelyä on tärkeää laskea oikein omiin ominaisuuksiisi - jotkin tuotteet vaativat kalliiden laitteiden saatavuutta.

Keraamisten laattojen valmistuksen päävaiheet

Keraamisten laattojen valmistusta koskeva tekniikka

Vaikuttaa siltä, ​​että keraamisten laattojen tuotantotekniikkaa on vaikea toteuttaa, koska tämä on teollisuusyrityksen prosessi. Itse asiassa tämä ei ole niin - jopa sellainen henkilö, joka on kaukana tehdasteollisuudesta, voi selvittää sen.

Yleensä on olemassa useita menetelmiä laattojen valmistukseen. Mutta helpoin toteuttaa on painava menetelmä. Se ei vaadi suuria koneita, vuokraa suuria alueita, palkkaa korkeasti koulutettuja asiantuntijoita, ja siksi mini-työpaja on paras vaihtoehto.

Ja mitä tuotteita valmistetaan, puristustekniikan tekniikka näyttää tältä:

  • komponenttien annostelu
  • raaka-aineiden sekoittaminen
  • paina raaka massa,
  • kuivaus,
  • ampumisen.

Asiakaskunnan rakentamiseksi valmiiden tuotteiden tuotanto on debugoitava - ei avioliittoa!

Mitä raaka-aineita tarvitaan?

Keraamisten laattojen valmistukseen tarvittavat raaka-aineet voidaan hankkia millä tahansa alueella. Kiireellisyys toimittajien valinnan kanssa ei ole sen arvoista, sillä jokainen niistä tarjoaa erilaisia ​​yhteistyöehtoja. Siksi on parasta seurata näitä markkinoita.

Pääkomponenttien luettelo sisältää seuraavat osat:

  • Savi ja kaoliini.
  • Hiekkaa.
  • Paalut, kuonat, nepheline.
  • Erilaiset lisäaineet (pinta-aktiiviset aineet, ohenteet).

Vaikka keraamisten laatat on suunniteltu käsin, vain korkealaatuisten raaka-aineiden tarjonta on tärkeää. Köyhän koostumuksen edulliset komponentit vaikuttavat haitallisesti valmiin tuotteen laatuun.

Mini-kauppa-laitteet

Keraamisten laattojen tuotantolinja

Tuotannon aloittamiseksi sinun on ostettava laitteita keraamisten laattojen valmistukseen. Teollisuustarvikemarkkinoilla on paljon tarjouksia - manuaalisista koneista korkean suorituskyvyn linjoihin.

Mini-työpajaorganisaation järjestämiseksi tarvitaan pienikokoisia laitteita, ja niiden kustannukset ovat sen sijaan täysin saatavilla vain yrittäjälle, joka päätyy jaloilleen. Linjan peruslaitteet koostuvat seuraavista koneista:

  • Betonisekoittimet Hinta - 30 000 ruplaa.
  • Vibropress (lomakkeet - erikseen). Hinta - 70 000 ruplaa.
  • Kuivaus- ja polttouunit. Hinta - 1500000 ruplaa.

Jos reseptin mukaan on tarkoitus laskea valmiita tuotteita, tarvitset erikoiskameran, jonka hinta on 80 000-100 000 ruplaa. Linjaa voidaan täydentää myös ekstruuderin avulla (≈ 150 000 ruplaa) ja koneella laattojen leikkaamista varten (800 000 ruplaa) muiden tuotantomenetelmien käyttöönottamiseksi.

Laitteen lopullinen hinta riippuu sen automaatiosta ja tehosta. Ja jos kotimaisten tuotteiden tuottamiseen voit varustaa myymälän 2 000 000 ruplaa, niin teollisuuslinjojen kustannukset ylittävät joskus 10 000 000 ruplaa.

Suosittelemme näitä artikkeleita:

Markkinat ja liiketoiminnan takaisinmaksut

Keraamisten laattojen myynti voidaan tehdä sekä tukku- että vähittäismyyntituotteissa. Etsi asiakkaita:

  • rakennusten ja markkinoiden rakentaminen,
  • rakennus- ja korjausyritykset,
  • yksilöitä.

Käytännössä on osoittautunut, että keraamisten lattialaattojen mini-tuotanto voi maksaa itseään kokonaan vuoden kuluttua lanseerauksesta. Ja kustannukset voivat saavuttaa 2 500 000 ruplaa. (linjan ostaminen, huoneen vuokraus, raaka-aineiden osto). Mutta niin nopea takaisinmaksu on ihanteellinen tapaus, kun myyntikanavat on debugoitu ensimmäisestä rivin toiminnasta. Useimmat aloitusyrittäjät ensimmäisellä työpajanvuodella kohtaavat kausivaiheen, kun linja on käyttämättömänä talvi-syksyllä. Ja niin, että näin ei tapahdu kaikkea valtaa, jonka heitämme valmistettujen tuotteiden mainontaa.

Laitteet monimutkaisten teknisten viivojen valmistukseen keraamisten laatat

Keraamiset lattialaatat

SMK-450 -laitteistokokonaisuus (kuva 5.6) on tarkoitettu keraamisten laattojen (GOST 6787-80) valmistukseen, joiden mitat ovat 150X 150 mm eri tyyppisine sisustuksineen. Rakennuksen suorituskyky on 101 m2 / h.

Kompleksissa on kolme RU-500-puristinta, SMK-451-vastaanotto- ja jakolaite, SMK-452-hyllykuivaaja, SMK-454 -lasikuljettimet SMK-455-koneilla kuvan piirustukseen, SMK-456-kuormain, kuivaus- ja uuniyksikkö, -457 ja uuni SMK-458, astiapakkaukset SMK-459 säiliöissä. Kompleksia voidaan varustaa portaalin manipulaattoreilla ja vaunuasemilla, jotta luodaan tietty laatikko, jonka ansiosta uunikuivausyksiköt toimivat jatkuvasti muiden laitteiden ennaltaehkäisevien pysähtymien aikana.

Hyllykuivain SMK-452 on suunniteltu poistamaan kosteuden laatoista enintään 0,5%: n jäännöspitoisuutena. Se koostuu kehyksestä, jossa hyllyt hyllyt liikkuvat kahdella rinnakkaisella ketjusilmukalla. Lämmitysjärjestelmä ylläpitää asetettua lämpötilaa kehyksen sisällä.

Hyllystöt edustavat saumojen hitsattua rakennetta. Jokaiseen hyllyyn on sijoitettu kahdeksan laatat (kaksi riviä neljästä laatasta).

Kuva 5.6. Monimutkaiset laitteet SMK-450 keraamisten lattialaattojen valmistukseen:
1 - SMK-456 kuormain; 2 - kuivausrumpu SMK-457; 3 - uuni SMK-458; 4 - laattaohjaaja kuljettimissa; 5 - vastaanottava ja jakava laite SMK-451; 6 - paina RU-500; 7 - hyllykuivaus SMK-452; S - SMK-4o4 lasikuljettimet; 9 - SMK-455-kone kuvan ottamiseen; 10 - laite reunanpoistoon; 11 - ruiskutuslaite; 12 - lasite valmistelu ja - lasitusyksikkö; 14 - lattianpäällystysosasto; 15 - puhdistus- ja kostutusosasto; 16 - portaalin manipulaattori, 17 - rautatiekisko kuorma-autoille; 18 - levysoitin

Jokainen kirjahylly on kääntyvästi ripustettu kahdelle vipulle. Laattojen lataaminen ja purkaminen tehdään yhdessä asennossa vastaanotto-annostelulaitteen SMK-451 kaksitasoisella työntölaitteella. Tämä laite on valmistettu pystysuunnassa liikuteltavalla pöydällä ja kahdella kiilahihnakuljettimella.

Kuivain toimii seuraavasti. Puristimista tulevat laatat kuormituslaitteelle kaksikerroksisella työntölaitteella liikkuvat eteenpäin ja lataavat pinon vapaat hyllyt ja samanaikaisesti työntävät laatat hyllyltä yhdestä asennosta korkeammiksi. Laatat saapuvat vastaanottavaan pöytään, mikä laskee ne jatkuvasti pyöriviin kuljetushihnoihin kuljetusta varten prosessilinjaan. Kun työntölaite palaa alkuperäiseen asentoonsa, taajuusmuuttaja aktivoidaan siirtämään ketju yksisuuntaisilla ketjuilla. Kuormaus- ja purkukierros toistetaan.

Kuivausta varten käytetään uunin savukaasuja. Jäähdytysnesteen virtauskuvio kuivatun viivan alemmassa haarassa on suora virtaus ja ylhäältä vastavirta. Tietyn lämpötilan automaattisen kunnossapidon järjestelmä lämmöntalteenottojärjestelmien säätö suoritetaan mikroprosessorivälineillä.

Lasikuljettimen SMK-454 on suunniteltu lasitettavaksi ja erilaisten koristelujen tekemiseksi laattojen päälle: monimutkaisen kuvion soveltaminen sarjumenetelmällä, marmorimaisen laattojen tuottaminen roiskeilla ja kaakeloitu iridescent sävyillä.

Lasikuljettimen rakenne sisältää seuraavat osat: puhdistus- ja kostutusosasto, lasilevyosa, ruiskutuksen koristeluosasto, laite reunojen poistamiseen, leikkaus Gyd-pölylle koristelemalla ja SMK-455-asennus kuvan ottamiseen.

Kuljetinhihnalla olevat laatat kuljetetaan V-hihnoilla. Puhdistus- ja kostutusosassa laatta etupinta puhdistetaan pyörivillä nylonharjoilla ja kostutetaan vedellä ruiskutussuuttimilla.

Puhdistus- ja kostutusosion takana asennetaan lasitusosa, jonka päälle laattapinta päällystetään kastelumenetelmällä. Lasitus tapahtuu, kun laatat leikkaavat laminaarisen nestevirtauksen siirtämisprosessissa. Laattojen siirtämisnopeutta säädellään vaiheittain vaihtokelpoisilla hihnapyörillä riippuen lasitteen tiheydestä. Taustalevyjen likaantumisen vähentämiseksi kuljetetaan kaapeleita. Kaapelikuljettimen tyhjäkäynnin haara kuoritaan lasasta virtaavan vettä, joka virtaa säiliöön.

Lasituslaitteessa on lasipesun esipuhdistin, jossa säiliön kansiin kiinnitetty runko-sekoitin ja lasin syöttöpumppu. Säiliö, joka on asennettu vaunuun, voi liikkua kuljettimella. Liukenemattomien hiukkasten poistamiseksi lasite kulkee ylivuotosäiliön yläpuolella olevan tärisevän näytön läpi.

Sisustusosa on suunniteltu saamaan marmori kaltainen rakenne levittämällä lasite laatan päälle. Suihkutus tehdään suihkuttamalla nestettä pyörivästä lasista, jossa on reikiä. Laite säätää lasiasennon korkeutta sekä lasin pyörimisnopeuden 100... 150 min-1. Kuten lasituslaitteessa, laatta kuljetetaan kaapeleilla.

Kuva 5.7. Asennus kuvan piirustukseen: SMK-455:
1 - syöttökuljetin; 2 - keräyskuljetin; 3 - valokennoanturi; 4 - ohivirtauskuljetin; 5 - kuvan piirustuskone; 6 - laattojen valintakuljetin

Kaakelin päätyjen irrottaminen lasista tehdään kuudella kuorimislaitteella, jotka sijaitsevat kolme kuljettimen molemmin puolin. Ensimmäisen pari irrotusmekanismin jälkeen asennetaan mekanismi, jolla laatta kiertää 90 asteen kulmassa. Kierros tehdään vyöhön kaksisuuntaisella kuljettimella johtuen hihnan nopeuden erosta. Pyörivän laitteen takana on kaksi paria irrotusmekanismeja, joista toinen on varmuuskopio.

Tiilen purkamisen jälkeen SMK-455: n asennus piirretään kuvaan. Monimutkaisen kuvion saamiseksi lasikuljettimelle on järjestetty kolme asennusta sarjaan.

Alalattian koristeluosassa pintakuvio, jossa on ylivuotoinen sävy, saadaan ruiskuttamalla lasia pneumaattisella suuttimella.

Tarjoaa suuttimen kallistuskulman säätämisen vaakatasossa ja sijainnin korkeuden suhteessa laattapintaan.

Kaakelin liikkeen suunta muuttuu kuljettimelta pitkin ketjulevykuljettimen pyörivässä osassa.

Piirustuksen piirustuksen SMK-455 asennus (kuva 5.7) on tarkoitettu koristelemaan laattoja käyttäen steroidista menetelmää käyttämällä maalia tuotteen pinnalle pakottamalla se ruutuun tietyn kuvion avulla.

Kone (kuva 5.8) koostuu sängystä, johon asema on asennettu, kelkka, jossa on lapoja, pöytää, jossa on laattojen ketjutehostin ja ohjausmekanismit laattojen kiinnittämiseksi ja kiinnittämiseksi.

Kuva 5.8. Piirustuskone:
1 - vaunu lastalla; 2 - pysäytys; 3 - spatulas; 4 - taulukko; 5 - neitsyt syöttölaite; 6 - puoleinen puristusmekanismi; 7 - ketjupyörän ketjupyörä; 8 - ajaa; 9 - vuode; 10 - nokka-navan vaihdelaatikko; 11 - ohjausnauha; 12-puolinen puristinohjaus nokka; 13 - kierukkavaihteisto; 14 - sähkömagneettinen kytkin

Hidas pystysuora kääpiö. Akselin alapäässä vaihdelaatikon akselin kautta on kaksi lähtövaihdelaitetta, joka välittää nokka-napavälineen pyörimisen. Vaihteistossa oleva tilava nokka lähettää epäsäännöllisen liikkeen kara pyörään (kierroksen toinen puoli on pyörimisnopeus, toinen käännöksen puolikkaus on viivästynyt liike).

Laattojen ketjun syöttölaitteen asteriski on kiinnitetty samaan akseliin ruuvikierteellä. Syöttölaitteen ketjussa on pysähdyksiä.

Nokka-akselin puoliväliin nähden ketju liikkuu yhtä askelta kuin pysähtymien välinen etäisyys. Ketjupyörän päässä on nokka, joka ohjaa puristinta, joka hetkellisesti pysähtyy laattaan, kun koneeseen pääsee, kunnes ketju pysähtyy hihnakuljettimen yläpuolella. Päätyhammaspyörän halkaisija ja nokka-ulkonemien määrä on suunniteltu kytkemään kiinnitin jokaiseen vaiheeseen, jossa ketju liikkuu pysähtymällä. Taajuusmuuttajan pystysuorassa akselissa sivupidikkeet ja päätypysäyttimet ovat kiinteät.

Hihnakuljettimet syötetään koneeseen. Koska kuljettimen nopeus on ketjun nopeutta suurempi, laatta lepää ketjulla kiinnitettynä ja liikkuu koneen mukana pysäyttimen kanssa. Ennen työn aloittamista laatat, lukuun ottamatta äärimmäisiä, asetetaan jokaisen tukijalan eteen. Koneen moottori pyörii jatkuvasti ja välittää pyörimisen sähkömagneettisen kytkimen johtoon. Laitteen käynnistäminen tapahtuu, kun laatta leikkaa etupäässä olevan valokuvantunnistimen. Samanaikaisesti jarrun sähkömagneettinen kytkin on kytketty pois päältä ja käyttökytkin aktivoituu. Matala vaihteiston alhaisen nopeuden akseli alkaa pyöriä. Akselin ensimmäisellä puoliväliin kohdistuu vaunun joutokäynti, jonka aikana maali leviää ruudukkoa pitkin, ja ketjutehostin liikkuu päätypysäytyslaatan syöttämiseksi. Kierroksen lopussa laatta kiinnitetään sivuilla. Spatulanpitimien kallistuskulman muutos, kun työskentelylaasti lasketaan ja vetoauto nousee ja päinvastoin, suoritetaan nokka, joka on kiinnitetty sauva-akseliin vaunun ääriasennoissa. Akselin seuraavassa puolikkaassa ketjun syöttölaite pysähtyy ja vaunu tekee työtaistelun, jonka aikana laatta asetetaan kuvioon. Työskentelyn aikana päätypysäytin poistetaan ja työstökappaleen lopussa spatulanpitimet kytkeytyvät takaisin ja laatat vapautuvat. Tile-kuljetin irrotetaan koneesta. Kun seuraava laatta tulee valokuva-anturiin, laite käynnistetään uudelleen ja sykli toistuu.

SMK-455-asennuksen syöttökuljettimella saadaan aikaan rytmikkäinen laattojen syöttö taajuusmuuttajan jatkuvaan aktivointiin tai koneen sähkömagneettisten kytkimien määrän huomattavaan vähenemiseen. Syöttökuljettimella on taajuusmuuttaja ja laattojen valintakuljetin, joka kuljettaa laattoja pitkin konetta ja poistaa nopeasti sen, jotta se saa tilaa seuraavalle laudalle. Valinnaisen kuljettimen nopeus on 1,5-2 kertaa suurempi kuin ketjun syöttölaitteen nopeus. Ajaa käytettyä DC-moottoria. Sähköautomaattinen järjestelmä mahdollistaa koneen ja kuljetinhihnojen moottoreiden synkronisen pyörimisen.

Kun taajuusmuuttaja on täynnä, laatta virtaa jatkuvasti laitteistoon. Sähköautomaattinen järjestelmä takaa taajuusmuuttajan jatkuvan täytön ja koneen käyttöakselin pyörimisnopeuden säätämisen sen mukaan, millainen tekniikka on, joka syöttää laatta koneeseen. Tämä saavutetaan käyttämällä kahta valosensoria, joista toinen asennetaan taajuusmuuttajan alussa ja toinen syöttökuljettimen lopussa. Kun päästään taajuusmuuttajan päälle enemmän kuin kone voi tehdä tällä hetkellä, kahden kuljettimen välille muodostuu yhtenäinen rivi laatua, jotka molemmat valonsensorit ovat päällekkäin. Näistä antureista tulevat signaalit muunnetaan yhdeksi, mikä lisää koneen käyttöakselin pyörimisnopeutta. Taajuusmuuttajan nopeus kasvaa, kunnes valoanturi on päällekkäin syöttökuljettimella. Järjestelmä on itsestään asennettu ja ylläpitää vakionopeutta, kun valokuvantunnistin on suljettu ja auki syöttökuljettimella.

Kun kone on kytketty pois päältä asennuksessa, käytetään ohivirtauskuljetinta, joka kytkeytyy automaattisesti päälle kehyksen nostamisen jälkeen ruudukon puhdistamiseksi.

Kuivaus ja uuniyksikkö on suunniteltu keraamisten laattojen lämpökäsittelyyn. Se on SMK-457-kuivauslaite ja SMK-458-uuni.

Kuivausrummun SMK-457, joka antaa kuoren lasitetun kerroksen laatta, sisältää runko, joka on myös perustana kaksikerroksiselle telakuljettimelle, tulenkestäville muurille, kaasulaitteille, ilmanvaihtojärjestelmälle ja sähköautomatiikalle.

Kuivausrumpu on varustettu B-21-ruiskutuspolttimilla. Kaasupolttimen laitteet toimivat painealueella 0,02... 0,05 MPa. Reiät on sijoitettu muurien seinämiin lämpöpareiden asettamiseksi ja tyhjiön mittaamiseksi. laitteiden osoittimet näkyvät keskellä olevan automaattisen ohjausjärjestelmän näytöllä.

Kiln SMK-458 on suunniteltu laattojen lämpökäsittelyyn. Se koostuu samoista elementeistä kuin SMK-457-kuivausrumpu. Rullakuljettimen käyttö- ja kiristyslaitteet ovat yhtenäisiä. Kuljettin on jaettu ketjun käyttöpiirien kolmeen osaan, joista kukin koostuu yhdeksästä osasta.

Uunin maksimilämpötila on 1100 ° С. Rullat ovat lämpöä kestäviä seoksia, joiden nikkeli on 9... 78%. Kaareva holvi jakaa uunitunnelin alempaan ja ylempään kanavaan. Uuni on tavanomaisesti jaettu kolmeen vyöhykkeeseen (lämmitys, polttaminen ja jäähdytys), jossa on tulenkestävän tiilen hyppyjohdin, jonka rullien taso on laattojen kulkua varten. Uunin osassa, jossa lämpötila laskee 1100: sta 600 ° C: een, jäähdytys suoritetaan tuulettimella, joka vetää ilmaa erityisten suuttimien kautta, jotka on asennettu polttimien tasolle. Levyjen lopullinen jäähdytys 350 - 30 ° C: n lämpötilasta suoritetaan tuulettamalla ilmaa kahdesta rullakuljettimen avoimesta osasta.

Uunissa on B-2I- ja B-28-ruiskutuspolttimet. Uunikaasuputki on jaettu 60 osa-keräilijään, joista 32 on automaattinen kaasunsyötön säätö. Jokainen automaattisesti ohjattu kollektori on kytketty yhteiseen kaasuputkeen säätöventtiilin 4M4.460-009 kautta, mukaan lukien sähköinen toimilaite ja säätöventtiili.

Uunin lämpötilamoodin automaattinen säätöjärjestelmä saadaan aikaan mikroprosessorivälineillä. Alueiden lämpötilan osoittimet näkyvät keskitetyn automaattisen ohjausjärjestelmän näytöllä. Uunissa pitkin suunnattu lasersäde ilmoittaa uunin tukkeuman muodostumisen alun.

SMK-459- ja SMK-321-kaatolaitteiden haltijat on tarkoitettu leikkuutoimintojen koneistamiseen, keraamisten lattialaattojen säilyttämiseen ja asettamiseen kontteihin. Kerroksia käytetään virtauskuljettimen teknisissä linjoissa keraamisten lattialaattojen valmistukseen (GOST 6787-80).

SMK-321-pinoaja koostuu SMK-322-virtausanturista, SMK-323-hylsy- ja pysäytyskuljettimesta ja SMK-324-pyörivästä laskeutumisjärjestelmästä. Riippuen laitteiden sitomisesta kuluttaja-laitoksessa, se voi järjestää laitteita, jotka eroavat suunnittelusta.

SMK-459-pinoaja, toisin kuin SMK-321, on kaksitasoinen SMK-460-muunnin SMK-326-muunnin. Jäljelle jääviä koneita, nimittäin QMS-323-hylkäämis- ja pysäytyskuljetinta ja SMK-324-pyöröventtiiliä, käytetään siinä ilman muutoksia.

Virtausanturi SMK-322 on suunniteltu muuttamaan kuivausuuni-yksiköstä tulevien laattojen virtaus yksiriviseksi virtaukseksi.

Muuntimesta tulevat laatat prosessilinjalta kuljetetaan kiihdyttämällä rullakuljettimella slam-sulkimeen. Kun ensimmäisen akselin varret on nostettu, laatat kulkevat suljinpalkkiin ja pysähtyvät. Sitten viput laskevat ja sulkevat laattojen läpivientien liukupalkkiin ja hihna nousee ja laatat siirretään jatkuvasti liitettyyn ristikuljettimeen, joka kuljettaa ne SMK-323-hylsy- ja pysäytyskuljettimelle. Anturin ja SMK-323-kuljettimen väliin asennetaan kääntölaite, joka muuttaa laattojen liikkeen suuntaa. Kääntölaite on ketjulevykuljettin, jonka liitos mahdollistaa kulma-siirtymän suhteessa toisiinsa.

Kuljettimen SMK-323 on suunniteltu hyllyn hylkäämiseksi halkeamien (heikkenemisen) ja pinnan kaarevuuden, sekä pystysuoraan järjestettyjen laattojen muodostumisen vuoksi. Kuljetin sisältää hylkäys- ja pysäytysosat. Tarttumisosassa on asennettu laite, joka aiheuttaa rikkoutuvan laattojen riittämättömän lujuuden tai korjaa sallitun yläpuolisen pinnan kaarevuuden. Rikkoutunut laatta putoaa alas ja kerätään kannettavaan säiliöön. Ennen pysäytyslaitteistoa kuljettimien nopeus pienenee, jotta visuaalinen hylkääminen on mahdollista.

Pysäytyslaite muodostaa jalat pystysuoraan sijoitetuilla laatoilla.

Kiertokytkimet SMK-324 on suunniteltu pinoamaan laattoja säiliöihin.

SMK-321-ohjaimessa on vetäjä ja kaksi purkualusta. Vetolaite koostuu pohjasta, pylväästä, puomista, tartunnasta ja pyörimisnopeudesta. Pohja on hitsattu. Sen päälle vierintälaakereiden avulla asennettu pylväs voidaan kääntää molempiin suuntiin alkuasennosta 90 ° kulmassa. Asema, jossa tartunta on pysäytyskuljettimen yläpuolella, on viite. Purkausasennossa tapahtuva pyörähdys suorittaa yksi pneumaattisista sylintereistä, jotka on saranoitu hitsatulle kehykselle. Hitsattu kädensijaosassa on kääntyvä läppä, joka painaa jalkaa kiinteään seinään. Kiertokappale ja kiinteä seinä, jossa on kumia. Lehti pyörii vipujärjestelmän kautta kahdella ainoalla vaikuttavalla pneumokyytti-hydrauliikalla. Laattojen jalka laajenee palautusjousien avulla, jotka asennetaan pneumaattisten sylintereiden ylemmässä ontelossa.

Purkausalusta koostuu rungosta, johon on kiinnitetty se työntölaite, jota käytetään pneumaattisella sylinterillä, kiskon rata, johon vaunu on asennettu, ja sähkömagneetin käyttämää puristinta.

Jalustaan ​​asennetun anturin signaali, joka on asennettu jalustalle, sisältää pneumaattisen järjestelmän pitoa alentavaksi. Rata-anturit, jotka sijaitsevat pystysuunnassa yhdensuuntaisen otteen liikesuunnan kanssa, antavat johdonmukaisesti käskyn pitää jalka, nostaen puomin pitoa purkausasentoon ja laskemalla jalka säiliöön. Pystysuoraan pinottu viisi riviä. Laskentareleen viidennen rivin laskemisen jälkeen annetaan komento käynnistää purkauslavan työntölaite ja avattu kori.

Purkulaitteen paikan päällä puristus pystysuoran pinon läpi työntää kelkan ensin askelen, kunnes pidike tulee kiskolle asennettujen kiskon seuraavaan reikään ja sitten koko rivi laatat liikkuvat säiliön pohjaa vasten ja palaa sitten alkuperäiseen asentoonsa. Työntäjän ja jalan väliin muodostui paikka seuraavan rivin asettamiselle. Kun säiliö on täynnä, taaksepäin pyörittävän käyttölaitteen kytkentä siirtää astiaa toiseen asentoon. Kun kontti on ladattu, täytetty astia poistetaan sähkölaskuriin ja uusi cart on asennettu.

SMK-450-kompleksissa on mahdollista käyttää DDR: ssä valmistettuja asemia ja varmistaa uunikuivausyksikön jatkuva lataus, kun edelliset laitteet pysähtyvät. Kiintolevyjen ansiosta voit luoda tällaisen levytarjonnan, joka varmistaa kuivausuunin toiminnan 2-3 vuorolla sekä viikonloppuisin.

Laattojen kerääntyminen tapahtuu erityisillä kuormalavoilla ryhmissä, joissa on 36 laattaa (kuusi riviä kuudesta laatoista). Kuormalava on kevyt runko, jossa on ristikko, joka on sijoitettu portaissa, jotka ovat yhtä suuret kuin kuormituskuljettimen rullat. Kuormalavat on pinottu pystysuoraan jalalle kärryillä, jotka liikkuvat kuormauspisteestä purkauspaikkaan radan varrella.

Kuva 5.10. Portaalin manipulaattori:
1 - ketjun työntölaite; 2 - vedin; 3 - vaunu; 4 - kuljettimen paineilmasylinteri; 5 - portaali; Kuivausuuni 6 - rullakuljettimella; 7 - levysoitin

Kuormalavojen lataaminen ja purkaminen tehdään portaalin manipulaattorilla, joka on suunniteltu kuormalavojen irrottamiseen, liikkumiseen ja pinoamiseen tietylle ohjelmalle. Kuljetin, jossa tarraimet liikkuvat pitkin manipulaattorin porttia.

Vaunuun asennetulla pneumaattisella pystysuoralla liikkeellä kulkee kahvoja. Kaivon manipulaattorin alapuolella on ketjupurkaja liikuttavat kärryjä manipulaattoria pitkin.

Työskentele monimutkainen SMK-450 seuraavasti. Kompleksissa on kolme puristinta (kaksi työntekijää ja yksi varaus). Jokaisessa lehdistössä valetaan neljä laattaa. Automaatiojärjestelmä mahdollistaa molempien puristimien samanaikaisen aktivoinnin samanaikaisesti. Vastaanotto-annostelulaite

CMK-46I kuljettaa laatat puristimista ja kuormaa hyllykuivuriksi. Kahdeksan laatat (neljä kahdesta rivistä) lastataan kuivaimeen ja työnnetään samanaikaisesti kuivausrummusta prosessilinjan ajoneuvoihin.

Kaksiriviset V-hihnakuljettimet poistetaan kuivaimesta ja lähetetään muunnososaan. Jokaisen virtauksen nopeudet valitaan siten, että laatat sopivat tähän osaan, jossa on aukko, joka riittää järjestämään kaksirivisen laattojen virtauksen yksittäisiin riveihin.

Yksi kerros laatat kulkee lasikuljettimen läpi ja menee kuivaus-paahtoyksikköön. Ennen lattian lataamista ne rakennetaan uudelleen yhdestä virrasta kaksoisriviksi kaksikerroksisen kuivatus-paahdusyksikön täyttämiseksi. SMK-456 kaksitasoinen kuormain muuntaa yhden rivin virran kuudeksi riviksi ja syöttää sen tasalaatuisen SMK-457-rullakuivaimen.

Kuormaaja koostuu kaksikerroksisesta rullakuljettimesta, kahdesta kuljetinyksiköstä ja kahdesta purkumekanismista. Laattojen rallintaminen johtuu kuljettimen vastaanotto-osan nopeuden pienenemisestä suhteessa syöttöön. Laattakuormitusmekanismi toimitetaan kuudessa ryhmässä, joissa ne törmäävät rullakuljettimeen, joka sopii yhteen sushi-koneen rullakuljettimella. Kuivatut ja poltetut laatat syötetään SMK-459-pinottajalle. jossa laatat hävitetään, varastoidaan ja asetetaan automaattisesti säiliöihin, joita kuormaaja siirtää lopputuotevarastoon.

Kompleksi käyttää tietojärjestelmää ja ohjausparametreja mikroprosessorityökaluilla. Kuivaus-uuniyksiköiden lämpöolosuhteiden indikaattorit, puristushuokinnan kosteus, puristusmäärä minuutissa, lasikuljettimesta käsittelevälle kuljetinlaitteelle ja käsittelijälle sekä sopivien tuotteiden indikaattori näytetään keskusohjauspaneelin näytöllä.

Käytettyjen tietojen avulla voit määrittää yksittäisten teknologisten toimintojen ja syöttöraaka-aineiden laadun.

Laitteiden tuotantolinja 1012 keraamisten laattojen valmistukseen sisäseinästä kaksinkertaisella sytytyksellä

Tämä linja (kuvio 5.11) koostuu RU-250-puristimista, jotka muodostavat puristusjauheen, vastaanottavan ja jakavan laitteen, kuivauksen ja uunin yksiköitä rullakuljettimella, virtausmuuntimella, lasitusyksiköllä ja kaadetun paahdevoimalla. Jokainen puristin RU-250 painaa samanaikaisesti kolmea laattaa. Kolme puristusta on asennettu linjaan - kaksi työntekijää ja yksi varaus. Jokainen työpuristin tarjoaa laatat ylemmälle ja: ja alemman tason.

Vastaanotto-annostelulaite on tarkoitettu puristimien laattojen valitsemiseen ja uunikuivausyksikön kuormitukseen rullakuljettimella. Se koostuu kolmesta hihnakuljettimesta, kaksikerroksisesta rullakuljettimesta ja yhden riviin laatan virtausmuuntimien kytkimistä kaksiriviseksi. Jokaisella hihnakuljettimella on puro uria, joissa laatat kuljetetaan rullakuljettimelle. Rullatut laatat ohjataan kuivaajaan.

Kuuden rivin virtauksen syöttämiseksi kuivaajaan kytkinmuuttajat muuttavat jokaisen rivirivin kahden rivin virraksi.

Kuivausuuniyksikkö, jossa on rullakammio, on suunniteltu laattojen lämpökäsittelyyn, jotta se antaa tietyn vahvuuden. Suurin polttolämpötila on 950 ° C, kuivausaika on 10-12 min, polttoväli on 30 min. Kuivurin ja uunin rakenne on samankaltainen kuin SMK-450 -kompleksin sisältämä sushuuniyksikkö SMK-457 ja SMK-458.

Virtausanturi yhdistää kaksi kaakelivirtaa, yksi päällekkäin, yhdeksi virralle. Liikkuvuutta suoritetaan rulla- ja hihnakuljettimilla, jotka sijaitsevat kulmassa pysty- ja vaakasuorissa tasoissa. Lattialle lähetetään kaksirivinen laatoitusvirta. Ennen lasitusta laatat kostutetaan vedellä kostutetuilla vaahtorullilla.

Lasitusyksiköllä on syöttöyksikkö, jonka säiliöstä lasin kulkee letkujen läpi kylvyssä ylivuotoseinää pitämään vakio taso. V-hihnakuljettimilla kuljetettavien laattojen nopeudella 0,7-0,9 m / s, lasite virtaa kylvyssä olevasta raosta.

Kuva 5.11. Teknologinen linja 1012 keraamisten laattojen valmistukseen sisätilojen seinämille:
1 - paina RU-250; 2 - vastaanotto-annostelulaite: 3 - kytkin; 4 - uunikuivausyksikkö; 5 - virtamuunnin; 6 - lasin asennus; 7 - polttamalla uuni kastelulla

Yhden kerroksen uuni (kuva 5.12) kaadetun paahtamisen yhteydessä on verkkokuljettimen leveys 12 levyä. Kudottu verkko on tehty langan halkaisija on 3 mm ja 5 mm, ja voi liikkua kanavan uunissa ajaa rullia, joiden halkaisija on 133 mm. Lämpö siirretään laatoille säteilemällä silmukkakuljettimen yläpuolella sijaitsevista muhvelielementeistä. Ruiskutuspolttimien toimittaman kaasu- ja ilmaseoksen palaminen tapahtuu muhvelin kanavassa. Jäähdytysjärjestelmä on kaksipuolinen, kuten rullien uunissa ja rouheissa.

Kuva 5.12. Yksikerroksinen uuni verkkokuljettimella:
1 - kuljetinverkko; 2 - polttimet; 3 - ketjupyörä; 4 - tukirulla

Kotimaisen teollisuuden käytössä jatkuva-prosessi linjat 571M, SMK-158, 550, 132-QMS, QMS-157 keraamisten lattia- ja sisävuoraus seinät ja julkisivut mosaiikki.

Pääsuunnat kehityksessä keraamisten laattojen laitteet on lisätä kapasiteettia tietyn tyyppisiä laitteita, käytön mikroprosessoriohjauksensa täydellisten riviä yhtenäinen modulaarisia elementtejä..napravleno kehitys teknologian kehittämiseen Kertapolttoisia laatat ohut, mikä tekee prosessista linja universaali, jonka avulla voidaan tehdä samalla linjalla laatat sisäseinät ja lattiat. Sacmi (Italia) osoittivat 200X 200 mm ja 6 mm paksuisia laattoja, jotka oli saatu polttamalla kerran. Puristustyökalujen voima on nostettu 10 000 N. Yksittäisten teknisten linjojen tuottavuus on 2-3 miljoonaa m2 vuodessa.

Hyllyt pysty- ja vaakasuuntaiset kuivaimet ovat tehokkaita kuivaukseen ja uunin tyyppisiin rullakomponenttiuunit polttamiseen. Monikanavaisten uunien käyttö työkanavan leveyden kasvaessa mahdollistaa niiden tehon lisäämisen. Sacmi (Italia) tarjoaa uunit, joiden kanavan leveys on 12 laatat, joiden mitat ovat 150X150 mm. Uunin seinämien eristykseen käytetään laajalti kuituisia lämpöä kestäviä materiaaleja. Uunit käyttävät kaksikaapelisia polttimia, jotka toimivat kaasu- ja ilmaseoksissa. Palamistuotteiden lämpöä käytetään lämmittämään palamisilmaa. Käytön automaattinen valvonta-asemia on mahdollista luoda varaus, joka pystyy toimimaan uunin kasvi 72 tuntia. Sen komplekseja kiintolevyt täysin hyödynnetty kapasiteetti kaikkien yksiköiden, vähentää kohti palvelevat soial, kysymys käännös yritysten kolmivuoro-.

Keraamisten laatat (laatat)

Laattojen tekeminen on hyvin monimutkaista. On erittäin tärkeää tarkkailla kaikkia tuotanto-olosuhteita. Tällä hetkellä on olemassa riittävä määrä kasveja laattojen valmistukseen.

Tapahtuu myös, että ihmiset yrittävät laatoittaa omia käsiään. Pohjimmiltaan heitä ohjaavat paitsi rahan säästötavoitteet myös ainutlaatuinen, ei löytynyt materiaalia tuotoksessa. Tässä artikkelissa tarkastelemme tekniikkaa ja valmistusprosessia keraamisten laatat tehtaalla, jolloin laatta omalla kädellä kotona.

Vaaditut laitteet

Laatta on suosituin materiaali, kun viimeistelee kylpyhuoneen ja keittiön. Se löytyy lähes joka koti. Kodin korjausten tekeminen useimmilla ihmisillä jättää valintansa tähän rakennusmateriaaliin. Myös laatat usein leikkaavat käytävän tai hallin lattiat. Yllättäen modernit suunnittelijat pystyvät käyttämään laattoja jopa olohuoneissa ja makuuhuoneissa seinillä.

Tehdasvalmisteiden valmistukseen tarvitset seuraavat laitteet:

  • Betonisekoittimet: suunniteltu sementin ja muiden ainesosien sekoittamiseen.
  • Tärisevä kone: se on tarkoitettu konkreettisen sekoituksen konsolidointiin.
  • Muodot: suunniteltu muodostamaan laatat.
  • Erikoiskammio: se on tarkoitettu suihkutuskuvioille ja lasiteille.
  • Uuni: suunniteltu muodostettujen tuotteiden kuivaukseen.

Listautetut laitteet ovat riittävät tavanomaisten tai vakiolevyjen valmistukseen. Jos valmistaja kuitenkin päättää tuottaa enemmän ainutlaatuisia tuotteita, hän tarvitsee muita laitteita. Se voi olla:

  • Monikäyttöinen ruiskutuskamera, joka maksaa paljon rahaa.
  • Sarja ammattimaisia ​​stensiilejä, joihin sovelletaan piirustuksia.

Keraamisten laattojen tuotannon (valmistus) laitteiden hinta on melko suuri. Mutta takaisinmaksu on hyvä.

Seuraavassa videossa kuvataan laattojen valmistukseen käytettäviä erikoislaitteita:

Raaka-aineiden laskeminen

Laattojen valmistukseen tarvitaan seuraavia materiaaleja, joista jokaisella on erityinen rooli raaka-aineissa:

  • Kvartsihiekka (vastaa kuivumenetelmän säilyttämisestä).
  • Savi (vastaa seoksen elastisuudesta).
  • Feldspatovy-koostumus (vastaa viskositeetista).
  • Karbonaattikoostumus (vastaa viskositeetista).
  • Erilaisia ​​lisäravinteita.

Savi saatetaan haluttuun tilaan käyttäen erilaisia ​​lisäaineita. Ne ovat seuraavia tyyppejä:

  • Glaze (luo suojaavan kerroksen ja antaa tuotteelle kauniin esteettisen ulkonäön).
  • Scrubbing lisäaineet (ne vähentävät savi kutistuminen ja tehdä muovisuutta useita kertoja vähemmän).
  • Sulat (vähentää saven sulamispistettä).
  • Pehmennetään (lisää savi muovia).
  • Engobe (käytetään koristeellisiin jalostustuotteisiin).
  • Höyrymuovaus (tehdä tuotteen rakenteen huokoisemmaksi).

Valmistus tekniikka

Laattojen valmistus eroaa vähän keraamisten tuotteiden valmistuksesta. Vuosien varrella se pysyy muuttumattomana.

Tehdasmetodit

Laattojen laatoilla kulkee seuraavat vaiheet:

  1. Seoksen valmistus.
  2. Tuotteiden muodostuminen.
  3. Kuivaus kammioissa.
  4. Lasitetut laatat.
  5. Paahtaminen uunissa.
  6. Lajittele tuotteet.

Sekoita valmiste ja tuote

Valmisteluvaiheessa komponentit sekoitetaan tarvittavan yhtenäisyyden saavuttamiseksi. Ensinnäkin savesta murskataan, sitten siihen lisätään erilaisia ​​lisäaineita halutun kemiallisen koostumuksen saamiseksi.

Ennen astian muodostuksen astetta on kostutettava. Kuinka paljon raaka-aineet kastuvat ja mitä lisäaineita siihen sisällytetään riippuu valmiin tuotteen suorituskyvystä.

Muodon alla ymmärtävät puristustuotteet. Tätä varten valmistettu raaka-aine kaadetaan muottiin ja puristetaan 400 kg / cm2 paineessa. Tämän prosessin tuloksena saadaan riittävän vahva ja erittäin tiheä tuote.

Kuivaus ja lasitus

Kuivumisvaiheessa tuotteista poistetaan tarpeetonta kosteutta. Tämä vaihe on erityisen tärkeä. Tosiasia on, että polttoprosessin kosteus haihtuu. Tuloksena oleva höyry tuhoaa voimakkaasti laattojen tuotteiden eheyden.

Lasitus on välttämätöntä, jotta laatan väri tai pieni sävy saadaan. Lasitteen levitys suoritetaan ennen polttovaihetta. Korkea lämpötila ja myöhempi jäähdytys kääntävät tämän pinnoitteen tiettyyn lasiin.

Tämä päällyste suorittaa suojatoimintoja. Tämän seurauksena laatta ei vain saa esteettistä ulkoasua, vaan suojaa tuotetta negatiivisilta vaikutuksilta.

Paahdetaan ja lajitellaan tuotteita

Toinen erittäin vakava vaihe on polttaminen. Korkea uunilämpötila johtaa tarvittaviin kemiallisiin reaktioihin, jotka aiheuttavat fyysisiä muutoksia laattaan. Uunissa tuotteet siirtyvät tunnelin läpi.

Uunin lämpötila on erilainen. Se vaihtelee välillä 900-1300 ° C. Tässä vaiheessa on hyvin tärkeää vähentää asteittain ympäristön lämpötilaa. Jos ei ole sileä siirtymä tai sen terävä muutos, tuote voi olla epämuodostunut.

Tuotteen lajitteluvaiheessa tarkastetaan tuote. Tässä arvioidaan paksuus, kokonaismitat, halkeamien esiintyminen ja avioliiton aste. Vain tämän laattapakkauksen jälkeen ja lähetetään myyntiin.

Seuraavassa videossa esitetään laatat tuotannossa tehtaalla:

Tee se itse

Laattojen itse tuottamiseen sinun on suoritettava seuraavat vaiheet:

  1. Raakamassan valmistus.
  2. Raaka-aineet.
  3. Keksipalointi.
  4. Myöhempi sisustus.

Raakamassan valmistus ja raaka-aineiden valmistus

Ensimmäisessä valmisteluvaiheessa on erittäin tärkeää valita oikea savityyppi. Tässä on otettava huomioon sen plastisuus. Muoviset raaka-aineet voivat muodostaa kaiken muotoisia.

Paras vaihtoehto tässä tapauksessa on keskipitkärasva savi. Jos hiekalla on korkea rasvapitoisuus, arvoa voidaan keskiarvoa, lisätä hiekkaa, hohkakiviä tai samettia materiaaliin. Tämä menetelmä estää rikkoutumisen ja tekee raaka-aineista vähemmän tulenkestäviä.

Komponenttien sekoittamisen jälkeen syntyvä massa kääritään muovipussiin. On erittäin tärkeää, että hapen pääsy estetään kokonaan. Raaka-aineiden tulee imeä käytettävissä oleva kosteus. Laattojen ilma-ansoja heikentävät merkittävästi laatuominaisuuksia. Tämä menetelmä parantaa huomattavasti saven laatua.

Muovaukseen käytetään polyuretaanimuotoa tai muita sopivia ominaisuuksia. Muodostettaessa on erittäin tärkeää levittää savi hyvin muotoon ja paina sitä varovasti. Tällöin tulevan tuotteen paksuus koko muodon alueella tulisi olla sama.

Valmistetut raa'at kuivatut. Valmius arvioidaan kovettamalla ja keventämällä laatat.

Paahtaminen ja sen jälkeen koristelu

Palaminen suoritetaan myös korkeissa lämpötiloissa. Tuloksen pitäisi olla lasimainen tuote. Kotona ei ole mahdollista saavuttaa lämpötilaa 1300 °, 850 ° se riittää. Keksipaisti on nimeltään raaka kutistuu. Tämä on otettava huomioon laskettaessa tuotteen mitat.

Sisustuksen vaiheessa voit näyttää mielikuvitusta. Erilaiset piirustukset koristelevat mitä tahansa tuotetta. Tärkeintä tässä on käyttää jäänpoistoa. Sitä voidaan käyttää harjalla tai vain suihkulla. Usein käytetty ja menetelmä upotus. Kiiltävä kiilto saavutetaan lakan tai emalin avulla.

Koristeen lopussa tuote käynnistetään toisen kerran. Tässä on tärkeää, ettei ylitetä määritettyä lämpötilaa, muuten laatta voi halkeilla.

Alla oleva kuva osoittaa keraamisten laattojen käsittelemisen käsin:

Seuraavaksi katsotaan keraamisten laattojen tuotannon liiketoimintasuunnitelma.

Keraamisten laattojen valmistus yritykseksi

Laattojen valmistus tapahtuu aina. Mini-tuotannon avaaminen voi olla melko helppo löytää asiakkailta, koska laatta maksaa hieman halvempaa kuin kilpailevien valmistajien. Se ei kuitenkaan ole heikkolaatuista. Nämä kaksi tekijää ovat aina kuluttajan etusijalla.

Joten laitteiden hankintaan tarvitaan noin 300 000 ruplaa. Materiaalin hankinta edellyttää noin 350 000 ruplaa.

Lisävarusteita on myös maksettava:

  • Monikäyttöinen kamera ruiskutukseen: noin 90 000 ruplaa.
  • Ammattikuvioiden sarja: 18 000 ruplaa 200 kappaletta.

Lisäksi on poistettava alue, johon laitteisto asennetaan ja tuotantoprosessi toteutetaan. Keskimäärin se kestää noin 35 000 ruplaa. Samassa kuvassa on huomattavia energiakustannuksia.

Prosessi ei ole automatisoitu, joten et voi tehdä ilman työntekijöitä täällä. Tarjoamme noin 90 000 ruplaa palveluhenkilöstön palkkioista. Samaan aikaan rahaa tarvitaan prosessin avaamiseksi tapausta. Tämä on noin 45 000 ruplaa.

Jakaa luetellut kulut kahteen tyyppiin:

  • Kertakäyttöinen, joka on 453 000 ruplaa.
  • Kuukausittain, joka on noin 475 000 ruplaa.

Tulojen määrittämiseksi oletamme, että tuotantomäärä on 5 000 m 2 laatat. Anna neliön hinta on 210 ruplaa. Sitten kuukausittainen voitto tasataan 1,050,000 ruplaa. Nettotulos vähennettynä kuukausittaisilla kuluilla on 575 000 ruplaa. Se vie vähän yli vuoden, jotta se maksaisi takaisin investoinnin.

Laattojen tuotannosta saatavien tulojen määrä on erittäin hyvä, mutta kaikki ovat niin sileitä. Tällä liiketoiminnalla on tappiot.

  • Ensinnäkin kaakelin myynti on erittäin riippuvainen kaudesta. Joten talvella ostetaan hyvin vähän, useimmiten ihmiset alkavat ajatella rakentamista ja korjauksia keväällä ja kesällä. Juuri tällä vuodella voit luottaa täysin tehtyjen laatatostojen myyntiin.
  • Toinen tekijä on muotisuuntaukset. On mahdotonta tuottaa laatat kokonaan niinä kuukausina, jolloin niitä on vähän. Loppujen lopuksi aika kuluu ja laatta tulee muotoutumattomaksi eikä mielenkiintoiseksi. Ostajien kysyntä laskee.

Keraamisten laattojen tuotannon organisointi ja liiketoimintasuunnitelman laatiminen

Historiallinen esittely

Ensimmäiset keraamisten laattojen näytteet alkoivat palata kauas menneisyyteen, ja ne löytyivät Eufratin ja Tigrisin välillä ennen BC: tä. Viimeistelymateriaali ja tänään yksi rakennusmarkkinoiden suosituimmista.

Keraamisten laattojen pitkästä historiasta huolimatta tämän materiaalin valmistus eri valmistajilta on lähes identtinen. Vain sovelletut tekniikat, laitteet, työkalut ja laitteet eroavat toisistaan.

Raaka-aineet keraamisten laattojen valmistukseen

Käytetyt raaka-aineet ja komponentit:

  • Pääkomponentit ovat savi, kaoliini;
  • Raaka-aineet kutistumisen vähentämiseksi - kvartsihiekka;
  • Sileät sintrauslämpötilan pienentämiseksi - nepheline, kuona, maasälpä;
  • Lisäaineet - mekaaniaktivointi, pinta-aktiiviset aineet, ohenteet.

Kaikki keraamisten laattojen valmistuksessa käytettävät raaka-aineet voidaan tavanomaisesti luokitella seuraaviin ryhmiin:

  • Savielementit, jotka tuottavat plastisuutta massalle viimeistelyaineiston muovaamiseksi edelleen;
  • Kvartsiosat, jotka edesauttavat luurangolevyn muodostumista;
  • Karbonaattiraaka-aineet, jolloin saadaan kalsinoitua tuotetta lasimaisella rakenteella.

Keraamisten laattojen tuotanto - tekniikka

Keraamisten laattojen luomisen teknisen prosessin ominaisuuksista riippuen tällaiset viimeistelyaineet eroavat toisistaan:

  • Lasittamaton keraaminen laatta;
  • Lasitetut yksiketjuiset laatat;
  • Kaksoispolttimainen lasilevy.

Yksityiskohtainen tarkastelu tämäntyyppisten tuotteiden teknisestä tuotantotavasta voidaan tunnistaa useista toistuvista vaiheista, mutta olennaisia ​​eroja on.

Vaiheet, jotka muodostavat kaikentyyppisille tuotteille ominaiset keraamisten laattojen valmistuksen tekniset prosessit:

1. Sekoittaminen on monimutkainen homogeenisen massan, tarvittavan viljan ja vesipitoisuuden saavuttaminen. Seoksen valmistus sisältää seuraavat toiminnot:

  • jauhaminen
  • sekoittamalla-gomonizatsiyu;
  • kosteuttava.

Tässä tuotantovaiheessa voidaan soveltaa kahta tekniikkaa:

- tekniikka, johon kuuluu raaka-aineiden hiominen vedessä, jonka jälkeen liuska kuivataan ruiskuttamalla;

- Kuiva hiominen ja seoksen saattaminen ennalta määrätyn kosteuden tasolle.

Eri valmistajat seoksen valmistamisprosessissa eivät voi vain noudattaa edellä mainittuja kahta tekniikkaa vaan myös muuttaa seoksen koostumusta. Esimerkiksi amerikkalainen keraamisten laatat "Vortek" valmistaa seosta valmistettaessa jopa 70-90% lasimateriaalista, jota käytetään lasitetun tuhkan muodossa.

2. Muovaus (kuva 1) - suoritetaan painamalla. Kuten tiedetään, yli 95% Espanjassa sijaitsevissa tehtaissa valmistetuista keraamisista laatoista valmistetaan painamalla. Puristusprosessin aikana ja korkeassa paineessa jauhemassaa puristetaan kahteen suuntaan. Puristusprosessissa rakeet ovat epämuodostuneet ja laatta hankkii tarvittavan lujuuden ja tiheyden.

3. Kuivaus - tuotantovaihe, jossa vesi poistetaan muovaukseen tarvittavista tuotteista. Tämän toiminnan aikana on tärkeää järjestää tuotteiden laadunvalvonta. Itse asiassa kuivauksen aikana voi esiintyä halkeamia tai muita muodonmuutoksia keraamisten laattojen pinnalla.

4. Lasitus - tämä toimenpide toteutetaan vain lasitetuissa keraamisissa laatoissa. Tämän toimenpiteen aikana lasite asetetaan tuotteiden pinnalle ja leviää koko tason päälle. Lasitteen koostumus voi sisältää: hiekan, kaoliinin, väriainepigmentit, frit.

5. Polttaminen - suoritetaan erityisissä uuneissa, jotka ovat tunneli. Tuotteet liikkuvat tunnelin läpi erityisillä kuljettimilla, ne alkavat ensin lämmetä ja vasta sitten polttolämpötila saavuttaa maksimiarvon, joka voi olla yli 1250 ° С.

Jos on tarpeen tuottaa lasitetun keraamisen laatta kaksinkertaisen ampumisen, sitten lasite sovelletaan primäärisen polttamisen jälkeen ja vain sen jälkeen kohteena toisen tuotteen.

Keraamisten laattojen tuotannon tekninen suunnittelu esitetään kuviossa 2.

Ulkomaisten tehtaiden ja kotimaisten yritysten keraamisten laattojen tuotantotekniikka voi poiketa toisistaan.

Esimerkiksi monissa kotimaisissa kasveissa on otettu käyttöön automaattinen itsepuhdistusjärjestelmä, joka on Rotokolor-järjestelmä. Tämä järjestelmä mahdollistaa minkä tahansa pinnan keraamisen laattojen koristelun. Tämän tekniikan ansiosta valmistajien tuotteille on ominaista kilpailuetuja.

Laitteet keraamisten laattojen valmistukseen

Riippuu yrityksen tarkoituksesta

Yritykset, jotka alkavat valmistaa keraamisia laattoja, tarvitsevat sopivan välineistön:

  • Ruostumattomasta teräksestä valmistettu betonimekoitin tai säiliöt, joissa on sekoituslaite;
  • Vibrostanok;
  • Keraamisten laattojen muodot;
  • Teollisuuden uuni kuivaukseen ja polttamiseen;
  • Kamera suihkuttaa lasit, piirustukset.

Jos yhtiön tavoitteena on tuottaa ainutlaatuisia tuotteita, voidaan tarvita lisälaitteita:

  • Kehittynyt sputterointikammio;
  • Sarja stensiilejä, joiden avulla voit soveltaa ainutlaatuista ja alkuperäistä mallia laattaan.

Keraamisten laattojen tuotantolinja

Suurissa tehtaissa, jotka johtavat keraamisten laattojen myyntiin, asennettiin automaattiset linjat. Espanjalaista ja italialaista tuotantoa tuodaan yleensä kotimaisiin yrityksiin. Kasveihin asennetut SACMI-linjat mahdollistavat yksittäisten ja kaksinkertaisten laattojen tuotannon (kuva 4). Voit tehdä tuotteista kilpailukykyisen varustellessasi suunnittelutoimiston laitteilla, jotka on valmistettu Italiassa valmistetusta "Assoprint" -tyyppisestä silikonikotelosta.

Luodaan yritystoimintasuunnitelma keraamisia laattoja valmistavalle yritykselle

Voit avata tehtaalla, joka tekee 50 000 m² keraamista laattaa vuodessa, tarvitset seuraavat laitteet:

  • uuni;
  • mikseri;
  • Pallomylly;
  • kuljettimet;
  • Kuivauslaitteet;
  • suihkeet;
  • Punnitus syöttölaite;
  • Puristimet, postimerkit;
  • Pakkauslaitteet ja apulaitteet.

Luodeltavan laitoksen päälliköiden tulisi vuokrata 600 m2: n tuotantolaitokset ja toimisto, jonka pinta-ala on 20 m 2.

Tuotantotiloihin olisi sisällyttävä:

  • Raaka-aineiden varasto;
  • Tuotteet;
  • Varasto lopputuotteista.

Keraamisten laattojen valmistukseen tarkoitettu tuotantolaitos käsittää 60 080 m 2 tavaraa vuodessa. Tätä tuotantomäärää varten tarvitaan 420567 kg raaka-aineita. Laske raaka-aineiden kustannukset tietyn tilavuuden keraamisten laattojen valmistukseen. (taulukko 1)

Keraamisten laattojen tuotantolaitosten tehokkuuden indikaattoreiden laskemiseksi on välttämätöntä tehdä valmiin tuotteen kustannusarvio. (taulukko 2)

Henkilöstön ja palkanlaskennan tarve vuodessa lasketaan taulukossa 3.

Seuraavaksi laatimme yhteenvetotaulukon laskentatuloksista (taulukko 4.)

Lopuksi päätämme tuotannon ja tuotteiden kannattavuuden:

R = 10 505 189/60 080 = 175 rupla / kpl

R = 175/396 x 100% = 45%.

Yleensä keraamisten laattojen valmistusta harjoittavan laitoksen toimintaa voidaan pitää kannattavana ja lupaavana, koska tämän toiminnan tulot mahdollistavat paitsi pääomansijoitusten maksamisen myös merkittävän nettotuloksen.

Top